UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE NICARAGUA

UNAN-LEÓN
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

Carrera: Administración de Empresas

Componente: Contabilidad de Costos 1
Docente: Erick Hernández Quezada
Grupo: GT1

Integrantes:
Austin Steven Chaw Rueda
Pablo Antonio Aragón Guerrero
Martín Isaac Reyes Ramírez
 Arnoldo José Lovo Salinas
Tatyana Belén Escalante Baltodano
Michelt de Los Ángeles López Pérez
Leoxvell López Pérez

Fecha: martes 25 de julio de 2023

¡A LA LIBERTAD POR LA UNIVERSIDAD!

Sistema de Acumulación de Costos de Producto

La acumulación de costos es la recolección organizada de datos de costo mediante un

conjunto de procedimientos o sistemas. La clasificación de costos es la agrupación de todos
los costos de producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la
administración.

Una cifra que indique el costo total de producción suministra poca información útil acerca
de las operaciones de una compañía, puesto que el volumen de producción (y, por tanto, el
costo) varía de periodo a periodo. Así, cualquier denominador común, como los costos
unitarios, debe estar disponible para comparar varios volúmenes y costos.

Las cifras de costo unitario pueden calcularse rápidamente al dividir el costo total de los
artículos terminados por la cantidad de unidades producidas. Los costos unitarios se
expresan en los mismos términos de medición empleados para las unidades de producción,
como costo por tonelada, galán, pie, lotes, etc. Los costos unitarios también facilitan la
valuación del costo de los productos vendidos y de los inventarios finales.

Sistema de acumulación de costos: Sistemas Incompletos Periódico y Completo

Perpetuo

La clasificación de datos rutinarios del costo del producto son tareas muy importantes que
demandan tiempo. En general, la acumulación de costos es la recolección organizada de los
datos de costos mediante un conjunto de procesos o sistemas. La agrupación de todos los
costos de producción en las distintas categorías para satisfacer las necesidades de la
administración es la clasificación de costos.

Para entender las operaciones de comercialización y producción utilizados por los

productores hay que hacer una diferencia entre ellas. Un productor, compra materiales a
distintos proveedores y los convierte en productos terminados mediante el uso de MOD Y
CIF. Un comerciante compra artículos terminados para ser revendidos a un precio de venta
alto para cubrir el costo de compra más los gastos operacionales. El estado de ingreso
refleja el costo de artículos vendidos por el comerciante; mientras que el costo de
producción de los artículos disponibles para la venta representa el estado de ingreso de un
productor.

En las operaciones comerciales se tiene solo un inventario de productos comprados y

dispuestos para la venta, las operaciones de manufactura se tienen los inventarios de
materias primas o materiales, productos en proceso (trabajo en proceso) y de productos
terminados que se pueden determinar cómo:

a) Inventario de materiales (Suministros): El costo de materiales que todavía no han

sido usados en la producción y están aún disponibles para utilizarse en el periodo
b) Inventario de productos en proceso: Los costó de artículo incompletos aun en
producción al final o al comienzo de un periodo.
c) Inventario de productos terminados: El costo de los artículos terminados en
existencia al final o al comienzo de un periodo.

Sistemas Incompletos de acumulación de costos Periódico

Información limitada del costo de producción durante un periodo requiriendo unos ajustes
para determinar el costo de los productos terminados. El tipo de sistema de esta naturaleza
no se considera incompleto de acumulación de costo puesto que los costó de materia prima,
trabajo en proceso y los productos terminados solo pueden determinarse después de que se
realizan los inventarios físicos. Por eso las pequeñas empresas manufactureras tienen este
limitante empleando los sistemas periódicos de acumulación de costos.

Sistema Completo de acumulación de costos Perpetuo

Es un medio para asignar la acumulación de datos de costo de producto mediante los tres
inventarios, que poseen información continua de las materias primas, artículos terminados y
trabajos en procesos, del costo de artículo fabricados y costo de artículo vendidos, dicho
sistema de costo generalmente es muy extenso y es usado mayormente por las grandes y
medianas empresas manufactureras.

Sistema de Costo por Ordenes de Trabajo

El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto de
bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en que se
ha incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para obtener como
resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido por el
sector comercial.

El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de buena
calidad al del producto de la competencia, desde el punto de vista contable, costo es la
suma de valores, cuantificables en dinero que representan el consumo de los factores de la
producción (MD, MOD, CIF) desembolsados para lograr el objetivo de obtener un producto
terminado. El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al control de las
operaciones, comunicar información financiera y ejercer un control administrativo que
sirva como una herramienta de planeación, control y toma de decisiones.

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al

costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos la gerencia y personal
de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir con las metas
organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos de costos al
decidir las acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la empresa.

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es aplicable a aquellas empresas

manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones del cliente. Las empresas que
normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de trabajo son: constructoras,
productoras de videos publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos, maquila,
zapatería, entre otros. En este sistema es importante llevar un estricto control de las órdenes
que se someten a proceso a través de numeración asignada a cada una de ellas y controlar el
costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones de bodega al departamento de
producción y boleta de trabajo para cada orden de producción.
ELEMENTOS DEL COSTO (MD, MOD, CIF)
La fabricación de un bien o servicio implica el uso de materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación.

Materiales
Representan el principal elemento del costo en la elaboración de un producto, estos son
sometidos a proceso y se convierten en productos terminados con la adición de mano de
obra y costos indirectos de fabricación.

Uso de Materiales
La salida de materiales y suministros da inicio al proceso de producción, consiste en hacer
uso de la materia prima de la bodega de materiales y suministros. El encargado de bodega
debe garantizar el adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales
bajo su control. La salida de materiales es mediante la requisición de materiales, elaborada
por el personal de producción y autorizada por el gerente de producción o por el supervisor
del departamento. La requisa debe especificar el número de orden en la cual será utilizado
el material y de esta forma controlar el costo de material de la orden de trabajo.

 Mano de Obra
Representa la labor empleada por las personas que contribuyen de manera directa o
indirecta en la transformación de la materia prima, es la contribución física o mental para la
elaboración de un bien o producto. El costo de la mano de obra representa el importe o el
precio que se paga por emplear recursos humanos. Es la compensación o remuneración al
personal que trabaja en determinada orden de producción.

 Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos
que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del
costos de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y
energía para la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de
equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, inatec,
prestaciones sociales, incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de
fabricación.

Sistema de Costo por Procesos

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de producción se
cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de producción, por
departamento o por centro de costo.

Ciclo de Funcionamiento de una Empresa con Sistemas de Costo por Procesos

Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de
funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos, estará definida
por las siguientes etapas:

Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación. Estos
elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno de los siguientes departamentos:

Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de obra en

proceso, y gastos fijos en proceso.

Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento de mecánica,

con su propia mano de obra, con sus propios materiales y sus propios gastos fijos.

Departamento C: Ensamblaje, también cuenta con sus propios elementos del costo.

Departamento D: Electricidad.

Cada departamento realiza un proceso, y cada proceso tiene un costo que debe ser
determinado e individualizado para conocer en todo momento dónde y cómo se generan los
costos.

Características Principales del Sistema de Costo por Procesos

El sistema de costos por procesos es muy diferente a los demás sistemas de costos, tiene sus
propias peculiaridades. En la empresa existirán tanto departamentos productivos como
procesos sean necesarios para terminar el producto que se está fabricando.

El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes
departamentos siempre estarán operando, aunque no exista pedidos de clientes, de por
medio.
El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una etapa se presenta
detrás de otra. Un producto pasa de departamento en departamento hasta llegar a su etapa
final. El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de tiempo. Éste
puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.
Naturaleza del Sistema de Costo por Procesos

El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la empresa. De allí
que se entienda la naturaleza de este sistema de costos. Es decir, el sistema de costos por
procesos sólo funciona cuando existe etapas bien marcadas en el proceso de producción. Y
estas etapas se encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la
naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como:
empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

Diseño de un Sistema de Costo por Procesos

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general
y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:

Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar

responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.

Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el producto a

fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.
Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas,
informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante sobre la
producción.

Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar
acciones.

Costo Directo y Costo de Conversión

Los costos de conversión consisten en aquellos costos que emanan de la actividad de
transformación de una materia prima con un estado origen o virgen a un producto ya
elaborado.
Los costos de conversión pertenecen a los costos primos. Es decir, si los costos primos son
el conjunto de gastos que están directamente relacionados con la fabricación de un producto
o la prestación de un servicio, en este caso los costos de conversión son parte de los costes
de fabricación. Denominado costo de transformación se obtiene de la sumatoria del
segundo y tercer elemento del costo de producción (Mano de Obra Directa + Costos
Indirectos de Fabricación). Para ello se establece la siguiente fórmula:

CC = MOD + CIF
El coste directo es aquel que puede medirse y asignarse directamente y de forma inequívoca
a un producto concreto. Es una categoría de coste clasificado en función de su relación con
la producción. Estos imputan de forma muy clara a un producto para conocer su coste
unitario y para los que no es necesario establecer ningún criterio de imputación entre
diferentes productos porque su reparto económico individual es evidente Los tipos de
costes directos más habituales son los siguientes:
Materia prima: Son los materiales que forman parte de un producto. En la fabricación de
una puerta sería la madera, bisagras o tornillos. Para fabricar una puerta es fácil e intuitivo
saber cuánta cantidad de materias primas has utilizado y el precio de las mismas.
Mano de obra directa: Personal relacionado directamente con la fabricación del producto
durante el 100% de su tiempo trabajado. Siguiendo con el ejemplo anterior, correspondería
al salario del trabajador que está poniendo las bisagras o pintando la madera.
Otros: Envases, transporte por unidad, embalajes, etc.
Costo Directo o Primo

Es la suma de:

- Materia Prima y/o Material Directo (1er elemento del costo) y,

- Mano de Obra Directa (2do elemento del costo, esfuerzo del hombre: trabajador)

Donde el material es el componente principal del producto terminado y la obra de mano

directa es el esfuerzo remunerado en la fabricación de ese producto. Para ello se establece
la siguiente fórmula.

CD = MD + MOD

Estados financieros
Los estados financieros son documentos que reflejan la situación financiera de una empresa
o grupo de empresas. Estos son resúmenes esquemáticos que incluyen cifras, rubros y
clasificaciones, que reflejan hechos contabilizados, convencionalismos documentos
contables y los criterios de las personas que los elaboran. Todo el detalle que está
contabilizado en los registros contables de una empresa aparece resumido en los estados
financieros que se formulan periódicamente. Los saldos de las partidas que aparecen en
dichos estados son el resultado de un gran número de cargos y abonos a las diferentes
cuentas.
 Los estados financieros se clasifican como principales o básicos y secundarios. Los
principales son aquellos que son dictaminados por los auditores, mientras que los
secundarios son aquellos que no requieren dictamen. Algunos de los estados financieros
básicos que se elaboran al final de cada ejercicio social son el balance general, el estado de
cambios en el patrimonio, el estado de resultados y el estado de flujo de efectivo. El análisis
de los estados financieros es un proceso crítico dirigido a evaluar la posición financiera,
presente y pasada, y los resultados de las empresas.
Clasificación
En vista de que la contabilidad genera información de carácter económico-financiero las
empresas industriales deben formular los siguientes estados financieros:
 - Balance General: es un estado financiero básico, que muestra la situación
financiera de una empresa.

- Estado de Resultados (o estado de Ganancias y Pérdidas): es un estado que

muestra el resultado económico de operaciones de una empresa por un periodo
determinado, reflejando los ingresos, gastos y la utilidad o pérdida neta del periodo.
- Estado de Flujo de Efectivo: muestra el efecto de los cambios de efectivo y
equivalentes de efectivo en un periodo determinado.

- Estado de cambios en el Patrimonio Neto: es un estado que refleja las variaciones

ocurridas en las distintas partidas patrimoniales, durante un periodo determinado.

- Notas a los Estados Financieros: son revelaciones o declaraciones necesarias para

facilitar la interpretación de la información contenida en los estados financieros
básicos, a través de notas explicativas que forman parte integral de los mismos, se
presenta redactada en forma narrativa o compilada en cuadros
Informes internos
Informes internos de costo son informes que se utilizan dentro de una organización para
evaluar los costos de producción, los gastos generales y otros costos relacionados con la
empresa. Estos informes pueden ayudar a las empresas a identificar áreas donde se pueden
reducir costos y mejorar la eficiencia. Los informes internos de costo pueden incluir
información sobre el costo de los materiales, la mano de obra, los gastos generales, los
costos indirectos y otros costos relacionados con la producción se utilizan para comunicar
información relevante dentro de una organización.
Estos deben identificarse cuidadosamente, ya que contienen información sensible sobre la
salud, los indicadores, el desempeño y el desarrollo del negocio en diferentes áreas. A
menudo son creados por empleados de la organización y entregados o destinados a ser
entregados a los empleados de la organización. Los informes pueden tratar diferentes temas
como finanzas, ventas, marketing, recursos humanos entre otros.
Las empresas a menudo se protegen clasificando estos documentos adecuadamente como
confidenciales, para evitar su divulgación accidental o intencionada, pueden ser de
diferentes tipos, como informes de control de nóminas y recursos humanos, Informes
contables, Informes de auditoría interna, entre otros.
Un informe interno de costos es un documento financiero que se utiliza para analizar los
costos y gastos de una empresa en un período de tiempo específico. Estos informes se
utilizan para tomar decisiones informadas sobre cómo reducir los costos y mejorar la
rentabilidad. Además, existen diferentes tipos de informes de costos, como los informes de
costos y uso de Oracle Cloud Infrastructure y AWS, que se utilizan para comprender los
generadores de costos a nivel de recursos y para identificar oportunidades de optimización
de costos.
Los informes internos, como su nombre lo indica son de uso interno o sea solo le interesa a
la gerencia, en contraste con los estados financieros externos, deben ser elaborados
específicamente para satisfacer las necesidades de información de la gerencia, para
propósitos de evaluación del desempeño y toma de decisiones. Algunos de estos informes
son:

Estado del costo del Material utilizado

Es un estado financiero secundario, que refleja el movimiento sobre el costo del material
y/o materia prima utilizada durante el proceso productivo. Su formato varía de acuerdo al
sistema de costos empleado.
Estado del Costo de Producción Terminada

Estado financiero principal en las empresas industriales, refleja en su contenido todo el

movimiento del proceso productivo donde están inmersos los tres factores o elementos del
costo (material/materia prima, obra de mano directa y los costos indirectos de fabricación),
muestra el costo de la inversión realizada en la producción o manufactura de un artículo
acabado.
Estado del Costo de Producción Vendida

Es un estado financiero secundario que muestra el movimiento del costo de las unidades
terminadas y vendidas durante un periodo determinado.

Costos de Producción

Para la fabricación de un producto se requiere de los elementos ya mencionados en el tema

anterior. A toda esta combinación de factores se conoce también como proceso productivo.
En consecuencia, el costo de producción es igual a la sumatoria de los tres elementos. (MP
y/o MD, MOD y CIF)