Manuale Smart BioBasic - ITA

Manuale d‘uso
Smart BioBasic
Fresenius Umwelttechnik GmbH

Doncaster Platz 5
45699 Herten
Tel.: +49 (0) 2366 – 93 96 1 – 11

Fax: +49 (0) 2366 – 93 96 1 – 16
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Versione del 28 Novembre 2017
Software version: 1.3.5

Manuale d‘uso
Analizzatore di gas Smart BioBasic
Sommario
1. NOTE PRELIMINARI 4
2. DATI TECNICI 5
3. USO PREVISTO 6
4. INFORMAZIONI IMPORTANTI SULLA SICUREZZA 7
4.1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA SICUREZZA 7
4.2 MANIPOLAZIONE CORRETTA E SICURA DI GAS E STRUMENTI 8
4.3 ISTRUZIONI DI SICUREZZA SPECIFICHE 9
4.4 SICUREZZA OPERATIVA 10
4.5 GAS DI CAMPIONAMENTO 11
5. DESCRIZIONE DELL’ANALIZZATORE DI GAS 11
5.1 PANORAMICA 11
5.1.1 Operazione di Misura 12
5.1.2 Pausa di Intervallo 12
5.2 Gruppi di Funzione e Componenti Associati 13
5.2.1 Scheda circuito di controllo con alimentatore 13
5.2.2 Unità di controllo 13
5.2.3 Percorso del Gas di Misura Pneumatico Interno 14
5.2.4 Sistema di misura IR 15
5.2.5 Sistema di misura EC 15
5.2.6 Interfacce 16
5.2.7 Uscite analogiche (Option) 18
5.2.8 Interfaccia Seriale (RS232) (Option) 19
6. INSTALLAZIONE E AVVIO INIZIALE 20
6.1 TRASPORTO E INSTALLAZIONE 20
6.2 COLLEGAMENTO SEL SISTEMA PNEUMATICO 21
6.3 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 22
6.4 MISURE DA PRENDERE PRIMA DELLA MESSA IN SERVIZIO 22
6.5 CONTROLLO DELLE LINEE DI ALIMENTAZIONE DEL GAS 22
6.6 CONTROLLO DEL FLUSSO DI GAS 22
6.7 IMPOSTAZIONI OBBLIGATORIE DEL CONTROLLER 23
7. FUNZIONAMENTO DELL’ANALIZZATORE DI GAS CON IL SOFTWARE DI SISTEMA 24
7.1 PANORAMICA GENERALE 24
7.1.1 Visualizzazione dei Guasti 24
7.1.2 Configurazione dell’Analizzatore di Gas 24
7.2 SPIEGAZIONE DI ICONE E MENU 25
7.3 PAGINA PRINCIPALE 26
7.3.1 Display di stato 26
7.4 MENU INFORMAZIONI 27
7.4.1 Analizzatore 27
7.4.2 Diagnostica 27
7.4.3 Reset 28
7.5 MENU DI CONTROLLO 28
7.5.1 Punto di Misura 28
7.5.2 Automatico 29
7.5.3 Punto di Misura di Partenza 29
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Manuale d‘uso
7.5.4 Pausa di Intervallo 30
7.6 REGISTRO 30
7.7 IMPOSTAZIONI 31
7.7.1 Generale 31
7.7.2 Ingressi 34
7.7.3 Uscite 35
7.7.4 Parametri NV 36
8. INTEGRAZIONE IN UN SISTEMA DI CONTROLLO 37
8.1 TRASFERIMENTO DEI VALORI MISURATI 37
8.2 TRASFERIMENTO DEL MESSAGGIO DI ERRORE 38
8.3 MISURAZIONE DI RIFERIMENTO MANUALE 39
9. MANUTENZIONE 40
9.1 GENERALE 40
9.2 PIANO DI MANUTENZIONE 40
9.2.1 Interventi di manutenzione Regolari 40
9.3 Sostituire il Blocco Sensori EC 42
9.3.1 Come rimuovere i sensori EC usati 42
9.3.2 Come Installare il Nuovo Blocco Sensori 44
9.3.3 Installazione dei parametric del Nuovo Blocco 44
10. ERRORI E AVVERTENZE 48
10.1 PANORAMICA DEI POSSIBILI GUASTI 48
11. REGISTRO DI MANUTENZIONE 49
12. CONSUMABILI E RICAMBI 59
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Manuale d‘uso
1. Note preliminari
Smart BioBasic è un analizzatore di gas progettato per analizzare il
biogas, utilizzando diverse procedure di misurazione. Un punto di
misura dell'aria è stato integrato per la rigenerazione dei sensori
elettrochimici. I cicli di rigenerazione dipendono dalla durata della
rispettiva misurazione. Il presente manuale utente contiene sia le
istruzioni per l'uso che le istruzioni di manutenzione. Il capitolo
"Errori e Avvertenze" fornisce informazioni su possibili
malfunzionamenti e messaggi di avvertimento e su come eliminarli.
La manutenzione professionale e corretta in conformità con le
istruzioni di manutenzione fornite nel capitolo 9 è fondamentale per
il funzionamento sicuro dell'analizzatore. Per avanzare e
mantenere qualsiasi richiesta di garanzia dello strumento,
l'operatore dell'analizzatore è tenuto a dimostrare che tutti i lavori
di manutenzione sono stati correttamente eseguiti. Ciò avviene
inserendo le voci corrispondenti nel registro di manutenzione
fornito alla fine di questo manuale.
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Manuale d‘uso
2. Dati tecnici
Modello Smart BioBasic

Punti di misura 1 (standard), opzionale fino a 2 punti di misura
Composti misurabili CO2 (IR), CH4 (IR), O2 (EC), H2S (EC)
Tecnologia di misurazione IR: NDIR principio a un raggio, cuvette riscaldata fino a 60 ° C
EC: processo di reazione elettrochimica
Range di misura CH4: 0 - 100 Vol.%
CO2: 0 - 65 Vol.%
O2: 0 - 30 Vol.%
H2S: 0 - 2000 ppm
Precisione di misura CH4 < 5% del valore letto
CO2 < 5% del valore letto
O2 < 2% del valore letto più < 2% del MRLV
H2S < 3% del valore letto più < 3% del MRLV
Compatibilità pressione Compensata, standard: da 0.9 a 1.1 bar
Portata del gas Circa 2.5 l/min
Trattamento del gas Optional: filtro condensa con barriera tagliafiamma (certificata ATEX)
per ciascun punto di misura
Connettori del condotto 8mm diametro esterno
6mm diametro interno
Lunghezza del condotto: entrata – max.10 m, uscita – max. 3 m
Contenitore Contenitore da parete (IP31) con sfiato, 300 x 300 x 130 8kg
Condizioni climatiche Temperatura ambiente: 5° - 45°C / umidità relativa: ~ 90%, senza
rugiada
Tensione di esercizio ~230V / 50Hz, 0,5A / 115VA; senza interruttore di rete
~115V / 60Hz, 1,0A / 115VA; senza interruttore di rete
Display 128x64-matrice di pixel, bianco
Operatività Pannello touch
Ingressi elettrici 4 ingressi digitali, 24V AC/DC; programmabili singolarmente
Uscite elettriche 2 uscite digitali (relé) max. 48V/500mA; pronto / stand-by
4 uscite digitali (relé) max. 48V/500mA; programmabili singolarmente
Interfacce Option: RS232
Option: 4 uscite analogiche (isolate elettricamente) 4..20mA;
Programmabili singolarmente
Prontezza operativa 30 min. (a 20°C)
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Manuale d‘uso
3. Uso previsto
L'analizzatore di gas può essere utilizzato solo in base ai dati
operativi elencati nel capitolo 2 "Dati tecnici". Questo vale in
particolare per i componenti da misurare. Questo analizzatore di
gas può essere utilizzato solo per misurare il biogas da prodotti
rigenerativi. Qualsiasi altro uso dell'analizzatore di gas è
considerato "uso improprio". I rischi connessi non possono essere
previsti dal produttore Fresenius Umwelttechnik GmbH, motivo per
cui l'operatore è il solo responsabile di tutti i danni derivanti da "uso
improprio". Lo stesso vale se le modifiche sono state apportate
all'analizzatore senza la conoscenza e il consenso di Fresenius
Umwelttechnik GmbH.
Si noti che il funzionamento dell'analizzatore viene considerato
Importante:
conforme all'utilizzo previsto se il separatore di condensa e gli
Barriera tagliafuoco e
scaricatori di fiamma funzionano correttamente. Gli operatori sono
separatore di condensa
tenuti a verificare regolarmente il corretto funzionamento del
separatore di condensa, anche se è stato consegnato con lo
scarico automatico integrato.
.
A seconda della regione e del luogo di installazione, l'uso
dell'analizzatore è soggetto a diverse disposizioni e regolamenti di
legge. La conformità normativa è di esclusiva responsabilità
dell'operatore. Prima di installare l'analizzatore, assicurarsi di
conoscere i requisiti da soddisfare. Il team di Fresenius
Umwelttechnik GmbH sarà felice di assistervi in questo senso.
Saremo lieti di consigliarvi sulle disposizioni corrispondenti e di
assistervi in tutte le questioni relative alle ottemperanze di legge e
alla sicurezza sul lavoro.
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Manuale d‘uso
4. Informazioni importanti sulla sicurezza
4.1 Informazioni generali sulla sicurezza
Questo manuale utente contiene importanti istruzioni sulla

sicurezza. L'osservanza di queste istruzioni vi aiuterà ad utilizzare
l'analizzatore senza alcun rischio. Le istruzioni di sicurezza
contenute in questo manuale avvertono l'operatore dei rischi
residui e delle conseguenze degli errori operativi. Descrivono i
componenti di sicurezza e i dispositivi di sicurezza costruiti dal
produttore per evitare di mettere in pericolo operatori e ambiente.
L'assoluta conformità alle istruzioni è fondamentale per il
funzionamento sicuro dell'analizzatore. Leggere attentamente
l'intero manuale e accertarsi che sia sempre facilmente accessibile
a tutte le persone incaricate del funzionamento dell'analizzatore,
poiché ciò è essenziale per un uso sicuro e affidabile. Per garantire
il funzionamento sicuro dell'analizzatore, è assolutamente
necessario osservare le istruzioni di manutenzione riportate nel
capitolo 8. Per quanto riguarda l'installazione e il funzionamento
dell'analizzatore, devono essere rispettate le leggi, le disposizioni, i
regolamenti e le direttive applicabili al rispettivo luogo di
installazione. L'analizzatore deve essere inquadrato nel concetto di
sicurezza del luogo di lavoro e di installazione. Questo compito è di
esclusiva responsabilità del responsabile della sicurezza in loco.
Le responsabilità per l'installazione, la connessione, l'attivazione, il
Competenze
funzionamento, la manutenzione e la riparazione dell'analizzatore
devono essere chiaramente determinate dall'operatore e devono
essere rispettate. Non ci devono essere competenze non chiare
sotto l'aspetto della sicurezza.
Le persone responsabili della sicurezza sul lavoro devono

assicurarsi che ...
- ... le attività da eseguire su e con l'analizzatore siano assegnate
solo a persone qualificate e autorizzate per le attività
corrispondenti (professionisti qualificati)
- ... queste persone abbiano a disposizione i manuali dell'utente e i
relativi documenti della documentazione del prodotto
- ... queste persone osservino i documenti in ogni momento
- ... alle persone non qualificate sia vietato svolgere attività
sull'analizzatore.
Il termine "personale qualificato" si riferisce a persone addestrate,
esperte e formate che abbiano familiarità con le linee guida, le
disposizioni, le norme antinfortunistiche e le condizioni di lavoro
pertinenti. La persona responsabile per l'analizzatore deve aver
autorizzato il personale a svolgere la rispettiva attività. Inoltre,
detto personale deve essere in grado di identificare ed evitare
possibili rischi.
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Manuale d‘uso
4.2 Manipolazione Corretta e Sicura di Gas e Strumenti

Per evitare lesioni personali e danni materiali durante la
manipolazione del biogas, è necessario osservare le seguenti
istruzioni:
- Prima di scollegare il tubo del gas campione dal punto di misura
corrispondente, interrompere l'ulteriore erogazione di gas
utilizzando la valvola di intercettazione sul punto di
campionamento.
- Garantire una sufficiente ventilazione dell'ambiente quando si
lavora con l'analizzatore.
- L'analizzatore deve essere spento quando si verificano
interruzioni nella linea del gas campione (ad esempio quando
viene svuotato il separatore di condensa).
- In caso di contatto con sostanze biogas, osservare le
informazioni corrispondenti contenute nelle schede di sicurezza.
Ciò vale in particolare per il metano, l'anidride carbonica e
l'idrogeno solforato.
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Manuale d‘uso
4.3 Istruzioni di sicurezza specifiche

Pericolo! Al fine di garantire un funzionamento sicuro e affidabile
dell'analizzatore, gli operatori sono tenuti a conoscere i possibili
rischi e tutte le caratteristiche di sicurezza integrate dal produttore.
Di seguito, oltre alla descrizione dei componenti dell'analizzatore,
vengono fornite informazioni di sicurezza la cui conoscenza è
indispensabile per garantire un funzionamento sicuro.
Si possono verificare incendi nel cavo del cablaggio elettrico

dell’analizzatore.
Rischio di scosse elettriche con pericolo di vita o rischio di
ustioni! Le linee di corrente sono coperte da nastro protettivo
Pericolo! per evitare tali pericoli. Accertarsi che il nastro protettivo non
sia danneggiato.
L'analizzatore potrebbe caricarsi elettricamente (elettricità statica).

Rischio di folgorazione al contatto. Possono verificarsi lievi lesioni
da scossa a braccia o gambe. Tutti i componenti dell'analizzatore
sono collegati a terra.
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Manuale d‘uso
4.4 Sicurezza operativa
Smart BioBasic è progettato per misurare i gas di processo
generati negli impianti di biogas. Ciò si traduce in diversi luoghi di
installazione che richiedono diverse tecnologie di sicurezza.
Raccomandiamo l’osservanza delle Informazioni tecniche 4 "Linee
guida sulla sicurezza per gli impianti di biogas" dell’organizzazione
professionale agricola.
Il sistema di analisi del processo "Smart BioBasic" è adatto per
l'uso in aree al di fuori delle zone EX. Di seguito è riportato un
elenco dei diversi aspetti che consentono di eseguire in modo
sicuro l'analisi del processo in tali aree. Il costruttore ha il diritto di
adattare i dati tecnici agli sviluppi tecnici più recenti senza
preavviso. Informazioni su possibili ampliamenti di questa
valutazione possono essere ottenute da Fresenius
Umwelttechnik GmbH.
Caratteristiche per garantire un funzionamento sicuro:

- I tagliafiamma utilizzati servono ad evitare i flashback in
detonazioni stabili e deflagrazioni di gas infiammabili e / o miscele
vapore / aria del gruppo di esplosione IIA, larghezza dello spazio
standard> 0,90 mm in condizioni atmosferiche. PTB 04 ATEX
4003; EX II G II B3; produttore: Flammer GmbH
- A causa dei raccordi a compressione incorporati, il sistema di tubi
interni con tubo in Teflon deve essere considerato tecnicamente
resistente. Il gas di processo non può fuoriuscire all'interno del
sistema di analisi del processo.
- Le valvole inserite sono installate come NC (normalmente chiuso)
in modo che il gas di processo possa passare alla prima valvola
solo in caso di interruzione di corrente, elettronica difettosa o se
l'attivazione fallisce. - Se viene rilevato un livello di gas> 20% di
LEL metano nell'aria ambiente, il sistema di analisi del processo
verrà arrestato e verranno disattivati tutti i consumatori (valvole,
riscaldamento, emettitore IR, pompa). ATTENZIONE! Se un
"errore LEL 20%" viene trasmesso al centro di controllo, l'operatore
è tenuto a ventilare la stanza indossando dispositivi di protezione
individuale e a rimettere in funzione il dispositivo.
- Se, per qualsiasi motivo, il gas di processo entra nell'analisi
processuale, esso sarà diluito in sicurezza con aria fresca in modo
da evitare la formazione di una miscela di gas esplosiva.
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Manuale d‘uso
4.5 Gas di campionamento
Si noti che il funzionamento dell'analizzatore deve essere

considerato conforme all'utilizzo previsto se il separatore di
condensa e gli scaricatori di fiamma funzionano correttamente. La
corretta elaborazione del gas campione è necessaria per
consentire a Smart BioBasic di fornire sicurezza e una lunga
durata.
A tale scopo, è necessario osservare quanto segue:
- Un tagliafiamma è richiesto nell'ingresso dell'analizzatore. Tali

tagliafiamma servono per evitare i flashback in detonazioni stabili e
deflagrazioni di gas infiammabili e / o miscele vapore / aria del
gruppo di esplosione IIA. Un tagliafiamma nella presa è richiesto
ogni volta che il gas campione viene ricondotto nel processo.
- È necessario installare un filtro appropriato per proteggere

l'apparecchiatura di misura dallo sporco.
- A causa dell'elevato grado di umidità, è fondamentale utilizzare

un separatore di condensa durante la misurazione del biogas.
Fresenius Umwelttechnik GmbH offre apparecchiature per il
trattamento di gas di campionamento esterno, tra cui un
tagliafiamma e un separatore di condensa. Non esitate a
contattarci se avete bisogno di una consulenza dettagliata.
5. Descrizione dell’Analizzatore di Gas
5.1 Panoramica
Smart BioBasic è un cosiddetto analizzatore di gas
multicomponente. Una pompa di gas viene utilizzata per aspirare il
gas campione dai rispettivi punti di misura e trasportarlo
all'analizzatore. I tubi in teflon portano il gas campione nella
cuvetta e quindi nei sensori EC. Dopo aver determinato i singoli
componenti, i risultati verranno visualizzati immediatamente e resi
disponibili alle altre interfacce.
Modalità di L’analizzatore di gas presenta le seguenti modalità operative

funzionamento principali:
- Operazione di misura (spurgo, riempimento, analisi,
pompaggio, riferimento)
- Pausa di intervallo (attesa)
Gruppi di funzione Queste modalità di funzionamento sono applicate attraverso I
seguenti gruppi di funzione:
- Scheda di controllo con alimentatore
- Unità di controllo
- Percorso del gas di misura pneumatico interno
- Sistema di misura IR
- Sistema di misura EC
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Manuale d‘uso
5.1.1 Operazione di Misura

Spurgo / Riempimento / Il processo viene avviato con l'apertura dell'elettrovalvola del punto
Misurazione (sistema) di misurazione da misurare. La pompa del gas riempie quindi il
con gas campione sistema pneumatico con gas campione. Dopo un periodo di tempo
predefinito, verranno rilevati i segnali di misurazione del rispettivo
componente.
Pumpen
Successivamente, l'elettrovalvola viene chiusa e il gas campione
diluito a causa della creazione di una pressione negativa definita
nella cuvetta di misurazione.
Reference measurement
Dopo un periodo di tempo predefinito, i segnali di misurazione del
rispettivo componente verranno nuovamente determinati.
Calcolo delle Infine, i due segnali di misura del rispettivo componente verranno
concentrazioni calcolati utilizzando il nostro metodo brevettato e trasmessi
attraverso interfacce diverse.
Spurgo dei sensori Dopo una misurazione con sensori elettrochimici, il sistema
EC pneumatico verrà spurgato per almeno 5 minuti da un punto di
misurazione dell'aria fresca all'interno dell'analizzatore. Durante
questo processo, verrà eseguita un'altra misurazione.
In modalità "automatica", il sistema attiva infine la pausa
dell'intervallo.
5.1.2 Pausa di Intervallo

Pausa Durante la pausa dell'intervallo tutte le elettrovalvole sono chiuse.
Pertanto, il sistema è protetto dall'ingresso di gas campione. Dopo
un periodo di tempo predefinito, verrà avviata una misurazione con
il prossimo punto di misurazione.
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Manuale d‘uso
5.2 Gruppi di Funzione e Componenti Associati
5.2.1 Scheda circuito di controllo con alimentatore
Smart BioBasic è dotato di una scheda di controllo contenente

tutte le funzioni per la misurazione dei segnali IR / EC e il controllo
di valvole, pompe, ecc. Si trova direttamente nella parte superiore
della piastra di base all'interno della custodia e funge da memoria
centrale per tutti i parametri relativi alle misurazioni che possono
essere configurati tramite l'interfaccia standard RS232.
L'alimentatore fornisce energia alla scheda di controllo. Si trova

nella zona in basso a destra del contenitore. I 24 VDC necessari
per l'uso interno sono generati sul lato destro. Questa tensione
viene utilizzata, tra le altre cose, per commutare le elettrovalvole e
fornire alimentazione alla scheda di controllo. L'alimentatore è
attivo quando il LED di controllo è illuminato.
I lavori all'interno del recinto di Smart BioBasic possono essere

eseguiti solo da personale autorizzato. L'alimentazione e altri
segnali non devono essere collegati a meno che l'analizzatore non
sia spento.
5.2.2 Unità di controllo

L'unità di controllo è un componente fisso situato nella porta di
Smart BioBasic. È qui che vengono visualizzati tutti i dati relativi
all'operazione dell'analizzatore. Viene utilizzato un cavo patch a 10
poli collegato alla scheda di controllo per inviare le informazioni a
un display da 128 x 64 pixel. Un pannello touch collocato sulla
parte superiore del display viene utilizzato per inserire le
informazioni.
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Manuale d‘uso
5.2.3 Percorso del Gas di Misura Pneumatico Interno

Il percorso del gas di misura pneumatico è installato all’interno del
contenitore tramite un tubo in Teflon da 6 / 4mm.
Il gas campione fluisce dall'ingresso MP.1 (e, facoltativamente,
dall'ingresso MP.2) alle corrispondenti elettrovalvole a 2/2 vie,
dove viene trasferito secondo necessità.
La valvola interna a 3/2 vie serve per passare dal gas di processo
all'aria fresca.
Il gas raggiunge il sistema di misurazione IR e la pompa del gas
campione attraverso la valvola di riferimento a 2/2 vie. La valvola di
riferimento viene utilizzata per creare una pressione negativa nel
sistema di misurazione IR. Questa pressione negativa viene
misurata dalla cella di pressione.
Il sensore O2 viene installato dopo la pompa del gas campione
nella linea del gas campione. Successivamente, una valvola a 3/2
vie trasporta il gas campione in OUT1, dove può essere scaricato
nell'aria esterna o restituito nel processo.
Il sensore H2S viene commutato tramite la valvola a 3/2 vie situata
nella presa del sensore O2. Ha il suo output -> OUT2. Poiché
l'alimentazione del sensore H2S con gas di processo è di breve
durata (per il riempimento della camera di misura), la presa
separata deve essere mantenuta aperta.
MP 1 MP 2 INTERNAL
Dopo ogni misurazione con gas di processo, è necessario

spurgare il sistema con aria fresca. Il punto di misurazione interno
svolge diversi compiti a questo scopo:
- Spurgo dei sensori EC con gas ricco di ossigeno per
rigenerare i sensori;
- Regolazione del sensore O2 utilizzando aria ambiente (20,9
Vol.%);
- Monitoraggio interno al 20% di LEL CH4 in aria ambiente.
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Manuale d‘uso
5.2.4 Sistema di misura IR

Il sistema di misurazione IR è installato sul lato sinistro al centro
del contenitore. Le radiazioni IR a banda larga sono modellate da
una sorgente IR controllata a tempo e portate ai rivelatori
attraverso la cuvetta. I componenti di misurazione assorbono
determinate quantità (intervalli di lunghezze d'onda) della
radiazione. Ciò avviene in un modo specifico della sostanza,
mentre l'entità di questo assorbimento è una misura per la
concentrazione del rispettivo componente di misurazione.
Grazie al nostro sistema di misurazione IR brevettato, il gas

campione viene utilizzato simultaneamente come gas di
riferimento. L'assorbimento del rispettivo componente di
misurazione viene misurato alla pressione normale e negativa.
Poiché il rapporto tra assorbimento e pressione è costante, la
curva di calibrazione viene ricercata per due punti che
costituiscono una concentrazione di gas chiara e compensata in
pressione. Quindi, c'è una regolazione continua del punto zero e
della deriva.
Molti errori derivanti da influenze esterne sono direttamente

eliminati da questa procedura. Tali errori sono causati
principalmente da cambiamenti a lungo termine del sistema di
misurazione. Lo sporco graduale della finestra e della cuvetta, i
cambiamenti di temperatura causati da influenze esterne e i
cambiamenti temporali dell'emettitore e del rivelatore sono di
scarsa importanza.
5.2.5 Sistema di misura EC

Il sistema di misurazione CE è installato al centro del contenitore.
Qui si trovano i sensori EC O2 e H2S. Per facilitare la sostituzione
facile dell'unità EC, si trova su una guida a profilo top-hat. I singoli
sensori sono collegati elettricamente e analizzati dalla scheda di
controllo. Le uscite del gas campione devono essere prive di
pressione.
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Manuale d‘uso
5.2.6 Interfacce
Le connessioni dell'interfaccia si trovano all'esterno del contenitore
sul pannello laterale sinistro.
Interfaccia Macchina
Per impostazione predefinita, sono disponibili 6 uscite relè tramite

l'interfaccia della macchina. Inoltre, sono disponibili 4 relè per
l'identificazione del punto di misura, nonché un relè "Pronto" e un
relè "Errore". Oltre a ciò, il dispositivo ha 4 ingressi che possono
essere utilizzati per controllare Smart BioBasic. Tuttavia, questi
devono essere utilizzati solo dopo aver consultato il produttore.
Assegnazione PIN, interfaccia macchina, connettore maschio D-Sub 25-pin
blu marrone
rosso
verde
viola
grigio / rosa
rosso / blu giallo
bianco / verde nero

marrone / verde bianco
bianco / giallo nero

grigio
rosa
bianco / rosa bianco / grigio
grigio / marrone bianco / blu
Diagramma del circuito, connessioni binarie

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Manuale d‘uso
Assegnazione PIN, interfaccia macchina
Identificazione del Funzione

contatto
X4-‐1 -‐
X4-‐2 Output REL4
X4-‐3 Output REL3
X4-‐4 -‐
X4-‐5 Output REL2
X4-‐6 Output REL1
X4-‐7 Output ERROR
X4-‐8 Output READY
X4-‐9 Auxiliary voltage +24V
X4-‐10 Ingresso IN1+IN2+IN4, ground
X4-‐11 Ingresso IN3
X4-‐14 Uscita REL4
X4-‐15 -‐
X4-‐18 -‐
X4-‐20 Uscita READY
X4-‐21 Tensione ausiliaria, terra
X4-‐22 Ingresso IN3, terra
X4-‐23 Uscita ERROR
X4-‐25 -‐
Chiusura Schermatura del cavo
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Manuale d‘uso
5.2.7 Uscite analogiche (Option)
La trasmissione del valore di lettura analogico è collegata alla

porta SUB-D15 sul lato sinistro dell'analizzatore. L'operazione
viene eseguita con la sorgente con un carico massimo di 500Ω. Il
ridimensionamento dei valori di lettura nell'intervallo da 4 mA a 20
mA deve essere configurato tramite il menu di visualizzazione. Se
si verifica un errore, l'uscita analogica verrà impostata su 0 mA per
impostazione predefinita.
Figura 1: Assegnazione PIN, uscite analogiche, connettore femmina D-Sub 15-pin
Assegnazione PIN, uscite analogiche

contatto
X3-‐1 ANA1 4..20mA
X3-‐2 ANA2 4..20mA
X3-‐3 ANA3 4..20mA
X3-‐4 ANA4 4..20mA
X3-‐5 -‐
X3-‐6 -‐
X3-‐7 -‐
X3-‐8 -‐
X3-‐9 GND ground for ANA1..ANA4
X3-‐10 GND
X3-‐11 GND
X3-‐12 GND
X3-‐13 GND
X3-‐14 GND
X3-‐15 GND
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Manuale d‘uso
5.2.8 Interfaccia Seriale (RS232) (Option)
L'interfaccia seriale per la comunicazione dei dati con un computer

esterno è fornita da un connettore SUB-D9 sul lato sinistro
dell'analizzatore.
Se l'interfaccia seriale è collegata a una distanza maggiore,
potrebbe essere necessario un cosiddetto box ripetitore. In questo
caso, assicurare un collegamento equipotenziale e / o utilizzare
una scatola ripetitore con isolamento elettrico.
Figura 2: Assegnazione PIN RS232, connettore femmina D-Sub 9-pin
Table 1: Assegnazione PIN, interfaccia seriale

contatto
X1-‐1 -‐
X1-‐2 TxD: Trasmissione Dati
X1-‐3 RxD: Ricezione Dati
X1-‐4 -‐
X1-‐5 GND: Terra / GND
X1-‐6 -‐
X1-‐7 -‐
X1-‐8 -‐
X1-‐9 -‐
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Manuale d‘uso
6. Installazione e Avvio Iniziale
6.1 Trasporto e Installazione

L'analizzatore può essere trasportato solo nell'imballaggio
Transporto in apposito destinato a questo scopo, che è l'imballaggio in cui è consegnato il
imballaggio dispositivo.
Quando si installa l'analizzatore, prestare particolare attenzione a
quanto segue:
- Rimuovere l'imballaggio e controllare attentamente
l'analizzatore per eventuali danni dovuti al trasporto.
- Se rilevi danni dovuti al trasporto, segnalali immediatamente a
Fresenius Umwelttechnik GmbH.
- Controllare la temperatura e la ventilazione nel luogo di
installazione desiderato.
Installazione - Per consentire lavori di manutenzione sicuri e senza problemi,
dell‘analizzatore è necessario mantenere determinate distanze minime dalle
pareti adiacenti (vedi disegno sotto).
- Quando si monta l'analizzatore sulla parete, utilizzare solo le
IMPORTANTE: staffe di fissaggio destinate a questo scopo.
NON installare in zone a
rischio esplosione (Zona - Il luogo di installazione non deve essere una zona EX!
EX)!
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Manuale d‘uso
6.2 Collegamento sel Sistema Pneumatico

Lo schema pneumatico contiene tutte le possibilità di connessione
e le opzioni aggiuntive compatibili con l'analizzatore:
- Numero di punti di misura
- Ritorno del gas campione nella linea principale del gas
Cavo di connessione
Punto di misura 1
Aria fresca
Opzionale Linea
principale gas
Informazioni importanti sull’installazione

Le linee di alimentazione possono raccogliere maggiori volumi di
Osservare la direzione
consensa, motivo per cui esse devono essere sempre installate in
del flusso della
pendenza rispetto all'analizzatore.
condensa!
La condensa non deve rifluire nelle linee di ritorno
dell'analizzatore. Le linee devono essere installate con una
pendenza verso il basso alla presa.
Le uscite delle linee di ritorno devono essere al riparo dal gelo; le
Monitorare la temperatura!
temperature vicine al punto di congelamento possono bloccare
l’uscita!
Se la parte finale del tubo di Teflon dovesse congelare, è
necessario installare una resistenza aggiuntiva.
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Manuale d‘uso
6.3 Alimentazione Elettrica

Rispettare le specifiche e i requisiti VDE e le norme di sicurezza
locali.
Competenza
Il cavo di alimentazione fornito ha una spina di sicurezza standard.
Il dispositivo è dotato di fusibili per entrambe le fasi.
6.4 Misure da prendere prima della Messa in Servizio
Per garantire il funzionamento sicuro dell'analizzatore BioBasic, è

imperativo eseguire le seguenti misure di controllo prima della
messa in servizio:
- Controllare tutte le linee di collegamento e i loro elementi di

connessione e serrarle, se necessario.
6.5 Controllo delle Linee di Alimentazione del Gas

Affinché il gas campione raggiunga l'analizzatore in condizioni non
alterate, è necessario verificare la tenuta delle linee di
alimentazione del gas. Per fare ciò, attenersi alla seguente
procedura:
- Chiudere le valvole di intercettazione nei punti di
campionamento.
- Selezionare i punti di misurazione e attivare la pompa tramite il
menu di diagnosi dell'analizzatore. (SFK 2 1)
- Le linee sono correttamente collegate quando la pressione
ATTENZIONE! negativa ha raggiunto almeno 0.400 bar.
- Una volta completati i rispettivi test, reimpostare l'SFK 0 0 00
nel menu.
6.6 Controllo del Flusso di Gas

A seconda della lunghezza della linea di alimentazione, potrebbe
essere necessario del tempo prima che il gas campione assorba
l'effettivo gas di processo all'analizzatore. Per controllare il flusso
del gas, la caduta di pressione nella linea del gas campione viene
controllata mentre la pompa è in funzione. Per fare ciò, segui
questi passaggi:
- Aprire le valvole di intercettazione nei punti di campionamento.
- Selezionare il punto di misurazione e attivare la pompa tramite il

menu di diagnosi dell'analizzatore (vedere capitolo 7.4.2).
Pagina 22 di 59
Manuale d‘uso
- Le linee non sono ostruite quando la pressione negativa ha
raggiunto> 0,800 bar.
6.7 Impostazioni Obbligatorie del Controller

Dopo aver collegato tutte le linee, potrebbe essere necessario
impostare alcune impostazioni come predefinite per consentire il
funzionamento continuo:
- Controllo dei punti di misura (vedi capitolo 7.5).
- Impostazione degli ingressi e delle uscite per il controllo e la

trasmissione del segnale di Smart BioBasic (vedere capitolo 7.7)
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Manuale d‘uso
7. Funzionamento dell’analizzatore di gas con il

software di sistema
7.1 Panoramica generale
Tutte le funzioni dell'analizzatore sono gestite da un sistema di

controllo basato su microcontrollore. L'analizzatore funziona
esclusivamente tramite il display touch, che consente di controllare
le procedure operative dell'analizzatore toccando i pulsanti grafici
nei diversi menu e sottomenu. Qui di seguito troverete un elenco
delle modalità operative di base. I singoli menu principali e
sottomenu e le loro singole funzioni sono descritti dettagliatamente
nei capitoli da 7.4 a 7.7.
Competenza! Alcune aree del software operativo sono accessibili con password.
Tenere presente che le modifiche e le configurazioni in queste
aree possono essere eseguite solo da personale qualificato. Se
vengono effettuate impostazioni errate in queste aree operative,
non è più possibile garantire il funzionamento corretto e sicuro
dell'analizzatore. Fresenius Umwelttechnik GmbH non sarà
responsabile per i danni derivanti da una programmazione errata
nelle aree protette.
7.1.1 Visualizzazione dei Guasti

Se viene rilevato un errore, verrà visualizzato sul display come una
pagina separata. Questa operazione viene eseguita
automaticamente solo se la pagina principale è attiva. Ogni errore
deve essere confermato dall'utente ed è disponibile per la
revisione all’interno del registro (vedere capitolo 7.6), dove viene
visualizzato insieme ad ulteriori informazioni.
7.1.2 Configurazione dell’Analizzatore di Gas

Il programma software per il controllo dell'analizzatore contiene le
diverse configurazioni descritte di seguito. La configurazione
dell'analizzatore è soggetta a diverse autorizzazioni di accesso!
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Manuale d‘uso
7.2 Spiegazione di Icone e Menu

Il touch panel è diviso in 3 parti. La parte superiore (I) mostra il
menu attualmente aperto. La parte sottostante (II) consiste in
ulteriori voci di menu o opzioni di impostazione che possono
essere attivate utilizzando i pulsanti sul lato destro -> parte (III).
II III
Per garantire un funzionamento semplice, sono necessari solo 4

pulsanti. Questi hanno sempre lo stesso significato. Il pulsante
premuto viene visualizzato invertito. Rilasciare il pulsante in questa
posizione per attivare la funzione associata al pulsante.
Quando si preme il pulsante ESC, si completa l'ultimo passaggio o

si torna al menu precedente.
Quando si preme il pulsante ENTER, si accede al menu

successivo o alla configurazione di un'impostazione. Questo tasto
serve inoltre per confermare gli input durante la modifica di
un’impostazione.
Quando si preme il pulsante SU, si accede al successivo menu

superiore o si aumenta il valore di un’impostazione.
Quando si preme il pulsante GIÙ, si accede al menu inferiore

successivo o si diminuisce il valore di un’impostazione.
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Manuale d‘uso
7.3 Pagina Principale

Dopo aver acceso l'analizzatore, verranno visualizzati il logo, il
numero di serie e la versione del software. Dopo un controllo della
memoria interna, inizia un conto alla rovescia in secondi per
indicare il tempo di riscaldamento. Dopo questo periodo di
riscaldamento, l'analizzatore aprirà la pagina principale che
normalmente visualizza i valori di lettura con data, ora e punto di
misura. Dopo ogni misurazione, il display verrà aggiornato con i
valori più recenti.
Quando si tocca il display, si accede al menu principale dal quale è

possibile aprire i vari sottomenu.
7.3.1 Display di stato

Lo stato attuale viene sempre visualizzato nell'angolo in alto a
destra della pagina principale. Di seguito è spiegato il significato
delle singole lettere:
Letter Meaning
W Attesa
S Spurgo della camera di misura con gas di misura
F Riempimento della camera di misura con gas di misura
M Misurazione del gas campione
P La pompa crea una pressione negative nella camera di
misura
R Misurazione del gas di misura a pressione negativa
Ip Pausa di intervallo
Se Funzione di servizio attivata
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Manuale d‘uso
St Errore del dispositivo ancora in sospeso
7.4 Menu Informazioni
Il menu informazioni è suddiviso nei tre sottomenu descritti di

seguito.
7.4.1 Analizzatore
Le informazioni più importanti sull'analizzatore sono richiamate dal
menu principale -> Info -> Analizzatore. Utilizzando i pulsanti SU e
GIÙ, è possibile scorrere il campo su e giù.
7.4.2 Diagnostica
È possibile accedere al menu di diagnostica tramite il menu
principale -> Info -> Diagnosi. Qui è dove vengono visualizzati i
valori di lettura più importanti. La funzione di assistenza consente
di utilizzare l'analizzatore in diverse posizioni di impostazione.
I numeri dopo "SFK" si riferiscono alla funzione di servizio. Tutti i

numeri possono essere impostati individualmente. Insieme,
formano la funzione di servizio attualmente attiva. Quando si
modifica un numero, la funzione di servizio non verrà adottata fino
all’input successivo (ENTER).
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Manuale d‘uso
Di seguito si riporta una spiegazione dei singoli caratteri:
SFK X Y ZZ
X Funzione
0 Nessuna funzione (automatico)
1 La valvola Y viene aperta e la pompa è ferma
2 La valvola Y viene aperta e la pompa è in funzione
3 La valvola Y viene chiusa e la pompa è in funzione
4 La valvola Y viene chiusa e la pompa è ferma
Y Funzione
0 Nessuna funzione (automatico)
1..4 Azionamento della valvola con funzione X
ZZ Funzione
0..15 Valore analogico 0..15 visualizzato su D:
7.4.3 Reset
Tramite il menu principale -> Info -> Reset, è possibile riavviare
l'analizzatore senza dover estrarre la spina.
7.5 Menu di Controllo
Il menu di controllo contiene le singole funzioni per il controllo

dell'analizzatore. Qui è possibile impostare le impostazioni
predefinite per il funzionamento continuo.
7.5.1 Punto di Misura

I punti di misurazione possono essere selezionati manualmente
tramite il menu principale -> Controllo -> Punto di misura. Se si
immette un numero maggiore di 0, solo il punto di misura immesso
viene misurate in modo costante.
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Manuale d‘uso
ATTENZIONE!
La misurazione continua prolungata con gas di processo può
danneggiare I sensori EC. Questa modalità è prevista solo per la
misurazione di controllo manuale.
7.5.2 Automatico
È possibile impostare una sequenza automatica di punti di misura
tramite il menu principale -> Controllo -> Automatico. Se nessun
punto di misura è stato impostato manualmente, i singoli punti di
misura verranno attivati consecutivamente. Viene eseguita anche
ATTENZIONE! una misurazione dell’aria pulita interna. Una volta misurati tutti i
punti di misura, verrà avviata una pausa dell'intervallo per
proteggere i sensori EC.
7.5.3 Punto di Misura di Partenza

È possibile impostare un punto di misura iniziale tramite Menu
principale -> Controllo -> Punto di Misura di Partenza. In modalità
automatica, questo punto di misurazione verrà misurato all'inizio.
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Manuale d‘uso
7.5.4 Pausa di Intervallo
Una pausa intervallo può essere impostata tramite Menu principale
-> Controllo -> Intervallo. Questo intervallo descrive il tempo tra
due cicli di misurazione in modalità automatica.
È possibile impostare qualsiasi momento tra 15 ..999 minuti. Se il

sistema include sensori EC, la modifica di questo tempo può
aumentare la durata dei sensori EC!
Durante la pausa dell'intervallo, i punti di misura che sono già stati

misurati verranno visualizzati consecutivamente sulla schermata
predefinita!
7.6 Registro
Se ci sono errori, questi possono essere visualizzati
consecutivamente tramite il menu principale -> Registro. Ogni
ATTENZIONE! errore viene visualizzato insieme ai rispettivi dettagli.
Il registro è un buffer circolare che salva sempre gli ultimi 23
messaggi.
Pagina 30 di 59
Manuale d‘uso
7.7 Impostazioni
Attraverso le impostazioni è possibile configurare le diverse
funzioni descritte di seguito.
7.7.1 Generale
Le funzioni di base possono essere configurate tramite il menu
principale -> Impostazioni -> Generale.
7.7.1.1 Inserimento PIN

Da qui è possibile assegnare un codice PIN individuale. Al
ATTENZIONE! momento della consegna, questo PIN è impostato su "1111".
Dovrebbe essere cambiato durante la messa in servizio
dell'analizzatore.
Una volta modificato il PIN, è possibile salvare le impostazioni solo
inserendo il nuovo codice PIN.
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Manuale d‘uso
7.7.1.2 Impostazione Data

La data viene visualizzata nel formato europeo della data e salvata
in un orologio in tempo reale nel sistema. Il display appare come
segue:
GG.MM.AA
G: giorno
M: mese
A: anno
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Manuale d‘uso
7.7.1.3 Impostazione Orario

L'ora viene visualizzata nel formato europeo e salvata in un
orologio in tempo reale nel sistema. Il display appare come segue:
HH:MM:SS
H: ore
M: minuti
S: secondi
7.7.1.4 Impostazione Lingua

Scorrere verso l’alto e verso il basso per selezionare una lingua tra
le opzioni visualizzate.
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Manuale d‘uso
7.7.2 Ingressi
L'analizzatore prevede fino a 4 ingressi binari, isolati

elettronicamente. Le loro funzioni differiscono a seconda
dell'impostazione configurata.
7.7.2.1 Selezione dell’Ingresso Digitale

Selezionare gli ingressi da IN1 a IN4. La funzione corrispondente
viene aggiornata dopo aver effettuato e confermato la selezione.
7.7.2.2 Selezione della Funzione

Selezionare la funzione per l’ingresso corrispondente. Sono
disponibili fino a sei funzioni, ognuna delle quali è illustrata di
seguito:
Function Meaning
Nessuna Nessuna funzione durante il controllo
MPC Bit1 Controllo punto di misura binario, Bit1
Ext. err. Errore esterno attivato
ATTENZIONE!
Se un ingresso non è provvisto di funzione, tale ingresso dovrebbe

essere configurato di conseguenza!
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Manuale d‘uso
7.7.3 Uscite
L'analizzatore può utilizzare diverse uscite per trasmettere i valori

di lettura al sistema di controllo. Per fare ciò, i contatti del relè
vengono utilizzati come identificazione del punto di misura e le
uscite di corrente per la trasmissione del valore. Ciascun relè e
uscita analogica possono essere impostati individualmente.
7.7.3.1 Uscite a Relé

I singoli relè possono essere assegnati alle loro funzioni tramite il
menu principale -> Impostazioni -> Uscite -> Relè. Può essere
selezionato ogni singolo relè da REL1 a REL4.
Le single funzioni sono riportate in seguito:

Funzione Spiegazione
Nessuna Nessuna funzione
MPI Bit1 Identificatore punto di misura binario, Bit1
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Manuale d‘uso
7.7.3.2 Uscite Analogiche (Opttional)

Aprire Menu principale -> Impostazioni -> Uscite -> Analogico per
configurare le singole uscite analogiche con le rispettive sostanze,
punti di misura e valori massimi. Viene visualizzato solo il numero
di uscite analogiche fisicamente esistenti.
Se per il punto di misura viene impostato un numero maggiore di 0,

il valore verrà aggiornato solo per il punto di misura assegnato
all'uscita analogica!
7.7.4 Parametri NV
I parametri NV sono i parametri non volatili. Qualsiasi modifica
apportata a questi parametri implica una conseguenza
corrispondente. I singoli parametri sono visualizzati in formato
decimale o esadecimale. Il valore modificato verrà adottato solo
dopo che è stato confermato. Questi parametri devono essere
modificati solo da personale qualificato. In caso contrario,
l'analizzatore non può funzionare correttamente.
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Manuale d‘uso
8. Integrazione in un Sistema di Controllo

Smart BioBasic è un sistema che funziona in modo autonomo. I
singoli punti di misura vengono pre-aspirati singolarmente [dalla
pompa interna] e misurati consecutivamente. Tra ogni
misurazione, il sistema viene (internamente) spurgato con aria
fresca. In seguito verrà attivata la modalità di attesa (pausa
dell'intervallo) che sarà mantenuta per almeno 15 minuti.
Il relè READY segnala se l'analizzatore è pronto o se viene rilevato

un errore o un guasto.
Se l'analizzatore è pronto e una misura è stata eseguita, il

rispettivo punto di misura verrà visualizzato in formato binario
tramite relè REL1..3. Le concentrazioni di gas misurate verranno
visualizzate simultaneamente tramite l'interfaccia analogica.
Se si è verificato un errore, i relè REL1..4 vengono utilizzati per

visualizzare un codice di errore.
Le tabelle seguenti mostrano i diversi segnali.
8.1 Trasferimento dei valori misurati

Quando il relé READY è chiuso (pronto)
Modificando l’identificatore del punto di misura con i relé da REL1
a REL3 si identificano i nuovi dati misurati.
Punto di REL1 REL2 REL3 REL4
misura
Pt. misura chiuso aperto aperto aperto
1
Pt. misura aperto chiuso aperto aperto
2
Interno chiuso chiuso chiuso aperto
Quando il relé READY è chiuso (pronto)

Uscite analogiche 4..20mA come source.
Sostanza Uscita analogica Valori scalati (tipici)
CO2 ANA1 0..65 Vol. %
CH4 ANA2 0..100 Vol. %
O2 ANA3 0..30 Vol. %
H 2S ANA4 0..2000 ppm
Nota relativa alla regolazione
Le esatte impostazioni sono descritte nel capitolo 7.7.3. La

configurazione sopra menzionata è l'impostazione predefinita al
momento della consegna.
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Manuale d‘uso
8.2 Trasferimento del Messaggio di Errore

Quando il relé READY è aperto (errore)
Consultare il capitolo 10 per informazioni sui singoli guasti
(messaggi).
REL1 REL2 REL3 REL4 Messaggio
aperto aperto aperto aperto Riscaldamento
analizzatore
chiuso aperto aperto aperto Guasto pneumatico 1
aperto chiuso aperto aperto Guasto pneumatico 2
chiuso chiuso aperto aperto Guasto pneumatico 3
aperto aperto chiuso aperto Guasto sistema ottico 1
chiuso aperto chiuso aperto Guasto sistema ottico 2
aperto chiuso chiuso aperto Errore di calibrazione
chiuso aperto aperto chiuso Guasto riscaldamento
aperto chiuso aperto chiuso Errore RAM
chiuso chiuso aperto chiuso Errore ROM
aperto aperto chiuso chiuso Errore NV
chiuso aperto chiuso chiuso Errore EXT
chiuso chiuso chiuso chiuso Errore LEL
In caso di guasto, le uscite analogiche sono impostate a 0mA.
Pagina 38 di 59
Manuale d‘uso
8.3 Misurazione di riferimento manuale

Impostare la “Misurazione Manuale” tramite gli ingressi digitali per
eseguire una misurazione di riferimento con l'analizzatore Smart
BioBasic. Il punto da misurare può essere controllato in modalità
binaria tramite gli ingressi digitali IN1, IN2 e IN4. Al termine della
misurazione, le letture verranno trasmesse alle rispettive uscite
come descritto nel capitolo 8.1.
La tabella riporta il comando del punto di misura corrispondente:
Punto di IN1 IN2 IN3

misura
P.to misura 1 ON OFF OFF
P.to misura 2 OFF ON OFF
Interno ON ON ON
Nota importante!
Attenzione:
Danno ai sensori EC Durante la misurazione continua in un punto di misurazione, la vita
utile dei sensori EC viene ridotta a causa della loro esposizione
permanente al gas di processo. La durata della misurazione in un
punto di misurazione non deve superare i 10 minuti. Per
preservare la funzionalità, il punto di misura interno deve essere
misurato per almeno 5 minuti dopo ogni misurazione manuale.
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Manuale d‘uso
9. Manutenzione
9.1 Generale
L'analizzatore Smart BioBasic richiede che vengano eseguiti lavori
di manutenzione a determinati intervalli. Questi lavori devono
essere eseguiti con la massima cura. La conformità ai lavori di
manutenzione è fondamentale per garantire il funzionamento
sicuro, affidabile e senza malfunzionamenti dell'analizzatore.
Inoltre, una manutenzione regolare protegge i componenti
dell'analizzatore da guasti, prolungando così la durata del
dispositivo.
I lavori di manutenzione possono essere eseguiti solo da

personale specializzato e in conformità con le istruzioni di
manutenzione. Non esitate a contattare il team di assistenza di
Fresenius Umwelttechnik in caso di domande.
Se avete intenzione di formare i vostri tecnici, vi preghiamo di

contattare il team di assistenza di Fresenius Umwelttechnik.
9.2 Piano di Manutenzione

Il programma del seguente piano di manutenzione si riferisce al
normale funzionamento di 24 ore durante il quale vengono
eseguite 4 misurazioni (non più di 8 misurazioni nel caso di 2 punti
di misurazione). Nel caso in cui vengano eseguite più misurazioni
al giorno, i lavori di manutenzione devono essere eseguiti a
intervalli più brevi. Lo stesso vale in caso di accumulo di sporco.
9.2.1 Interventi di manutenzione Regolari
Componente Intervento Foto
Interventi di Manutenzione Settimanali

Separatore di Svuotare e pulire (se installato)
condensa
Filtro nel punto di Pulire
prelievo
Interventi di manutenzione mensili

Tappetini del filtro Pulire 4,8
ventole
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Manuale d‘uso
Componente Intervento Foto
Interventi di Manutenzione Semestrali

Sensori EC Controllare con gas di prova e 6,7
regolare o sostituire, se
necessario
Interventi di Manutenzione Annuali

Sensori EC Controllare con gas di prova e 6,7
necessario
Sensori IR Controllare con gas di prova e
necessario
Linee di alimentazione Pulire e sostituire se
necessario
Tappetini del filtro Pulire e sostituire se 4,8
ventole necessario
Membrana pompa Sostituire 9
Piastre della valvola Sostituire 9
della pompa a
diaframma
Filtro nel punto di Sostituire
prelievo
Aggiornamento Se disponibile
software
Attenzione:
Prova in accordo
DIN VDE Per le foto vedere capitolo 12
0701/0702
Poiché l'analizzatore è soggetto alla norma DIN VDE 0701/0702
dovranno essere eseguite le misurazioni corrispondenti a tale
norma. Ciò richiede la misurazione della corrente differenziale o
del conduttore di terra e della resistenza del conduttore di terra
secondo la direttiva di prova.
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Manuale d‘uso
9.3 Sostituire il Blocco Sensori EC
9.3.1 Come rimuovere i sensori EC usati
Il cliente può sostituire il blocco sensore EC seguendo le istruzioni

fornite di seguito.
1. Il dispositivo deve essere completamente scollegato dalla rete!
Per fare ciò, rimuovere il cavo di alimentazione situato sul lato

inferiore sinistro del dispositivo. In caso contrario si rischia il
rischio di scosse elettriche!
2. Ci sono 2 prese sul blocco del sensore -> 3 poli per H2S e 2 poli per
O2. Rimuoverli dal circuito stampato sul blocco.
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Manuale d‘uso
Flap of the top-hat rail
3. Il blocco è dotato di un supporto per binari “top-hat”.
Lo sportello per smontare il blocco si trova sul lato inferiore (vedi figura).
Tirare via l'aletta dal blocco. A partire dal lato del lembo, ora puoi sollevare
leggermente il blocco.
Quindi, solleva il blocco sul lato opposto e rimuoverlo dal binario. Assicurati
di sollevarlo solo leggermente; in caso contrario, i connettori e / o i tubi
potrebbero danneggiarsi.
4. Ora devi scollegare il connettore rapido (numero 1) situato in basso a

sinistra. Per fare ciò, spingere l'anello blu chiaro verso il raccordo del tubo
(blocco) e tirare via il blocco allo stesso tempo.
5. Rimuovere i tubi flessibili da 2 a 4 come si faceva con il tubo 1 e

rimuovere il blocco del sensore.
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Manuale d‘uso
9.3.2 Come Installare il Nuovo Blocco Sensori
Il nuovo blocco sensore può ora essere installato nell'ordine inverso.
1. Collegare i flessibili da 2 a 4. Nel farlo, non è necessario utilizzare

l'anello blu chiaro.
2. Spingere il connettore a spina del sensore EC 1 sul tubo.
3. Attaccare il blocco del sensore alla guida omega. Per fare ciò,
agganciare la parte posteriore nella guida del cilindro superiore e quindi
spingerla verso il basso fino a bloccarla in posizione con un clic udibile.
4. Ricollegare i cavi H2S e O2 al circuito stampato. Prestare attenzione

alla corretta polarità e non applicare mai i cavi con la forza.
ATTENZIONE: Non ricollegare ancora la spina di alimentazione; l'unità

USB deve essere prima collegata! Rischio di shock elettrico!
9.3.3 Installazione dei parametric del Nuovo Blocco
Dopo che il blocco è stato correttamente sostituito, è possibile installare il

software contenuto nell'unità USB fornita.
1. Assicurarsi che la spina di alimentazione di Smart BioBasic sia

scollegata. ATTENZIONE! Rischio di shock elettrico!
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Manuale d‘uso
2. Inserire l’unità USB.
3. Chiudere il coperchio.
4. Collegare il cavo di alimentazione e guardare il display. Al termine del

periodo di riscaldamento, il software rileva automaticamente la presenza
dell'unità flash. Verrà visualizzato il seguente menu:
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Manuale d‘uso
5. Seleziona l'opzione "Sostituzione EC". Al termine di un breve test del

formato dei dati contenuto nell'unità flash USB, il display si commuterà:
6. Tutto ciò che devi fare è confermare la voce "sensore sostituito". Il menu
passerà alla schermata del numero di ispezione.
7. Il numero di ispezione richiesto può essere trovato sul nuovo blocco

sensore EC (numero a 4 cifre).
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Manuale d‘uso
8. L'interfaccia passa all'opzione "Importa". È necessario confermare la
selezione. A condizione di aver completato correttamente i passaggi
precedenti, è necessario ripetere la conferma quando viene visualizzata la
richiesta di conferma.
Se viene visualizzato un messaggio di errore, contattare il team di

assistenza di Fresenius Umwelttechnik GmbH.
Descrizione dell’errore
11 Valori O2 trasmessi ma inattivi su HP
12 Valori O2 non trasmessi ma attivi su HP
13 Valori H2S trasmessi ma inattivi su HP
14 Valori di H2S non trasmessi ma attivi su HP
9. Una volta completato il processo di importazione, viene visualizzato il

messaggio "Dati importati" e l'unità flash USB può essere rimossa.
Confermare questo messaggio e spegnere il dispositivo tirando il cavo di
alimentazione.
10. Assicurarsi che il dispositivo sia completamente scollegato dalla rete

(che il cavo di alimentazione sia scollegato dal dispositivo). ATTENZIONE!
Rischio di shock elettrico! Ora è possibile rimuovere l'unità flash USB.
11. Ora hai completato con successo la sostituzione dei sensori EC.
L'analizzatore è di nuovo pronto per funzionare.
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Manuale d‘uso
10. Errori e Avvertenze
10.1 Panoramica dei Possibili Guasti
Guasto Descrizione Possibile causa

Errore Pressione durante la Linea del gas bloccata
pneumatico fase di misurazione
1 troppo bassa (p <0,7
bar)
Errore Pressione durante la Il sistema perde, valvole
pneumatico fase di riferimento sporche, diaframma della
2 troppo alta (p> 0,5bar) pompa difettoso
Errore Perdita tra ingresso e Perdita nel separatore di
pneumatico valvola di riferimento condensa, valvola di
3 Valori di pressione ingresso sporca
irrazionali (p> 1,5 o p Sensore di pressione
<0.05bar) difettoso, errore
elettronico
Guasto I segnali del rivelatore Emettitore IR difettoso,
sistema sono troppo bassi rilevatore difettoso,
ottico 1 cuvetta sporca o bagnata
Guasto I segnali del rilevatore Emettitore IR difettoso,
sistema sono irrazionali rilevatore difettoso,
ottico 2 cuvetta sporca o bagnata
Guasto Segnale del sensore O2 Sensore O2 difettoso,
CAL troppo basso riduzione causata da
troppo biogas
Errore (Target-effettivo)> 10 ° Riscaldamento difettoso,
riscaldame C e aumento di <0.02 ° dispositivo al di fuori della
nto C in 8 s temperatura ambiente
consentita
Errore Errore nella memoria Errore Elettronico
RAM RAM
Errore Errore nella flash Errore Elettronico
ROM memory
Errore NV Errore nella memoria Errore Elettronico
EEPROM
Errore LEL 20% LEL metano Perdita all'interno o
all'interno all'analizzatore
dell'analizzatore
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Manuale d‘uso
11. Registro di Manutenzione
Anno 1
1 mese dall'installazione 2 mesi dall’installazione

Tutte le attività di manutenzione per questo mese Tutte le attività di manutenzione per questo mese
sono state eseguite correttamente. sono state eseguite correttamente.
Data, Firma del Cliente Data, Firma del Cliente

3 mesi dall’installazione 4 mesi dall’installazione


Tutte le attività di manutenzione per questo mese 8 mesi dall’installazione
sono state eseguite correttamente. Tutte le attività di manutenzione per questo mese
sono state eseguite correttamente.


Servizio di assistenza tecnica annuale da parte del personale autorizzato da Fresenius

Umwelttechnik
Ore di servizio
La manutenzione annuale è stata effettuata come specificato.
Data:
Firma del Cliente:
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Manuale d‘uso
Anno 2







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
Firma del Cliente:
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Manuale d‘uso
Anno 3







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
Firma del Cliente:
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Manuale d‘uso
Anno 4







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
Firma del Cliente:
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Manuale d‘uso
Anno 5







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
Firma del Cliente:
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Manuale d‘uso
Anno 6







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
Firma del Cliente:
Pagina 54 di 59
Manuale d‘uso
Anno 7







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
Firma del Cliente:
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Manuale d‘uso
Anno 8







Umwelttechnik
Ore di servizio
Data:
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Manuale d‘uso
Anno 9







Umwelttechnik
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Manuale d‘uso
Anno 10







Umwelttechnik
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Manuale d‘uso
12. Consumabili e Ricambi
Per Smart BioBasic

No. Articolo no. Descrizione
1 13120052 Elettrovalvola a 2/2 vie, tipo 6011 (24V), VA-1/8 ", NW2
2 13120053 Elettrovalvola a 3/2 vie, tipo 6012 (24V), VA-1/8 ", NW1,6
- 13120051 Elettrovalvola a 2/2 vie, tipo 6011 (24V), flangia VA, NW2
3 1ZP0200001 Assemblaggio scheda a circuito stampato, display (B / N)
4 1BE0SBB002 Ventola con tappo (BioBasic)
5 13435200 Alimentatore switching, guida DIN, 60W 24 / 2,5A
- BE13463151 Resistenza (Smart BioBasic)
- BE13463152 Fusibile di temperature (BioBasic)
6 1PO2G20001 Sensore O2 (Smart BioBasic)
7 1PH2SX0001 Sensore H2S, 0-2000ppm (Smart BioBasic)
8 13520114 Filtro di uscita, PFA 10.000
9 1BESBB0002 Pompa (Smart BioBasic)
- 13150056 Filtro (Smart BioBasic) (punto di campionamento)
10 BP13463157 Interfaccia analogica
11 BP13463156 Interfaccia Macchina
Consumabili
- 13150056 Filtro (Smart BioBasic) (punto di campionamento)
Per Smart BioBasic Accessory Kit

- SBBZU0000001 Gas di campionamento per 1 MP
- SBBZU0000002 Gas di campionamento per 2 MPs
Ricambi
- 13500225 Taglia fiamma
- 1PSFGM0001 Alloggiamento del filtro
1. elettrovalvola a 2/2 3. Display

12. scatola per USB vie
2. elettrovalvola a
3/2 vie
8. Filtro di uscita
11. Interfaccia Macchina
10. Interfaccia
analogica
(opzionale)
Sensore H2S 5. PSU

4. Ventola
6. Sensore 9.
O2 Pompa
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Manuale Smart BioBasic - ITA

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Manuale d‘uso

Fresenius Umwelttechnik GmbH

Tel.: +49 (0) 2366 – 93 96 1 – 11

Versione del 28 Novembre 2017

Software version: 1.3.5

Modello Smart BioBasic

4. Informazioni importanti sulla sicurezza

4.1 Informazioni generali sulla sicurezza

Questo manuale utente contiene importanti istruzioni sulla

Le persone responsabili della sicurezza sul lavoro devono

4.2 Manipolazione Corretta e Sicura di Gas e Strumenti

4.3 Istruzioni di sicurezza specifiche

Si possono verificare incendi nel cavo del cablaggio elettrico

L'analizzatore potrebbe caricarsi elettricamente (elettricità statica).

Caratteristiche per garantire un funzionamento sicuro:

Si noti che il funzionamento dell'analizzatore deve essere

A tale scopo, è necessario osservare quanto segue:

- Un tagliafiamma è richiesto nell'ingresso dell'analizzatore. Tali

- È necessario installare un filtro appropriato per proteggere

- A causa dell'elevato grado di umidità, è fondamentale utilizzare

5. Descrizione dell’Analizzatore di Gas

Modalità di L’analizzatore di gas presenta le seguenti modalità operative

5.1.1 Operazione di Misura

5.1.2 Pausa di Intervallo

5.2.1 Scheda circuito di controllo con alimentatore

Smart BioBasic è dotato di una scheda di controllo contenente

L'alimentatore fornisce energia alla scheda di controllo. Si trova

I lavori all'interno del recinto di Smart BioBasic possono essere

5.2.2 Unità di controllo

5.2.3 Percorso del Gas di Misura Pneumatico Interno

Dopo ogni misurazione con gas di processo, è necessario

5.2.4 Sistema di misura IR

Grazie al nostro sistema di misurazione IR brevettato, il gas

Molti errori derivanti da influenze esterne sono direttamente

5.2.5 Sistema di misura EC

Per impostazione predefinita, sono disponibili 6 uscite relè tramite

Assegnazione PIN, interfaccia macchina, connettore maschio D-Sub 25-pin

bianco / verde nero

bianco / giallo nero

bianco / rosa bianco / grigio

grigio / marrone bianco / blu

Diagramma del circuito, connessioni binarie

Assegnazione PIN, interfaccia macchina

Identificazione del Funzione

5.2.7 Uscite analogiche (Option)

La trasmissione del valore di lettura analogico è collegata alla

Figura 1: Assegnazione PIN, uscite analogiche, connettore femmina D-Sub 15-pin

Assegnazione PIN, uscite analogiche

Identificazione del Funzione

5.2.8 Interfaccia Seriale (RS232) (Option)

L'interfaccia seriale per la comunicazione dei dati con un computer

Figura 2: Assegnazione PIN RS232, connettore femmina D-Sub 9-pin

Table 1: Assegnazione PIN, interfaccia seriale

Identificazione del Funzione

6. Installazione e Avvio Iniziale

6.1 Trasporto e Installazione

6.2 Collegamento sel Sistema Pneumatico

- Numero di punti di misura

- Ritorno del gas campione nella linea principale del gas

Informazioni importanti sull’installazione

6.3 Alimentazione Elettrica

6.4 Misure da prendere prima della Messa in Servizio

Per garantire il funzionamento sicuro dell'analizzatore BioBasic, è