UNIVERSITÀ KORE DI ENNA ANTONIO CALABRÒ

MATRICOLA: 20032305

Le principali lavorazioni meccaniche

per deformazione plastica

TECNOLOGIA E MANUTENZIONE AERONAUTICHE, A.A. 2022-2023

 I processi di lavorazione meccanica per
deformazione plastica sono quei processi in
cui il materiale viene plasmato e modellato
senza la rimozione di materiale in eccesso.
Estrusione

Trafilatura

Laminazione
Estrusione
 L'estrusione è un processo di produzione
industriale di deformazione plastica che consente
di produrre pezzi a sezione costante.

Il processo consiste nel riscaldare un materiale

fino a renderlo plastico o fuso, e poi spingerlo
con un pistone dentro una macchina di
estrusione, all'interno della quale vi è una camera
di estrusione con una matrice che ha una sezione
trasversale specifica.
 Presse meccaniche

MACCHINE DI
ESTRUSIONE
Presse idrauliche
METODI DI ESTRUSIONE
Estrusione a caldo: il materiale viene riscaldato a una temperatura elevata
per renderlo plastico o fuso. Questa tecnica è comunemente utilizzata per
materiali termoplastici (come plastica, gomma o e per materiali con elevata
resistenza a deformazione (come ottoni, acciaio o alluminio).

Estrusione a freddo: avviene a temperatura ambiente o leggermente più

calda, senza riscaldare il materiale di alimentazione. Questo processo è
adatto per materiali che non richiedono temperature elevate per diventare
plastici o fusi, e per materiali che hanno bassa resistenza a deformazione.
METODI DI ESTRUSIONE

L'estrusione diretta è una tecnica di estrusione in cui il materiale viene

compresso da una parte dal pistone e fuoriesce dalla parte opposta, dove è
posizionata la matrice. In altre parole, la direzione di efflusso del materiale
è concorde al moto del pistone.

L'estrusione inversa, invece, è una tecnica di estrusione in cui la matrice è

solidale al pistone, il quale presenta una cavità centrale in modo da
permettere l'uscita del prodotto estruso, in direzione opposta al moto del
pistone.
METODI DI ESTRUSIONE

L'estrusione idrostatica è un processo di estrusione che utilizza la pressione

idrostatica invece del tradizionale pistone per spingere il materiale
attraverso la matrice.
 FORZA DI ESTRUSIONE
La forza di estrusione è la forza necessaria per spingere il materiale attraverso la
pressa di estrusione. Questa forza dipende da diversi fattori
• le proprietà del materiale
• la geometria del prodotto
• la velocità di estrusione

Il grafico di sinistra rappresenta le forze di estrusione in

estrusione diretta. Il grafico di destra, invece, le forze di
estrusione nella estrusione inversa.
Trafilatura
La trafilatura è un processo di lavorazione che si utilizza per la
produzione di fili di metallo. La trafilatura è molto simile
all'estrusione, in cui però il materiale viene tirato anziché costretto a
fluire all'interno di un orifizio. La trafilatura viene condotta quasi
esclusivamente a freddo, in maniera tale da ottenere prodotti con
elevate caratteristiche meccaniche.

La lubrificazione risulta necessaria per ridurre

l'attrito e facilitare il passaggio del materiale
nella matrice. La lubrificazione può avvenire a
secco o a umido.
Laminazione
La laminazione è un processo che permette di ridurre una o
entrambe le dimensioni di una sezione trasversale di un solido,
mediante l'azione di trascinamento e di compressione esercitata da
due rulli rotanti alla medesima velocità angolare ma con verso
opposto.

Tipologie:
Su tavola piana Entro scalanature
chiuse

Vengono effettuate:
A caldo A freddo
 MECCANISMO DI DEFORMAZIONE
SU TAVOLA PIANA
Il laminato di sezione rettangolare viene trascinato per attrito
dai due cilindri laminatori che ruotano con velocità angolare
uguale in modulo, ma di verso opposto

Vi < ωr < Vu

Vi = ωr Vu = ωr
 LIMITI DEL PROCESSO DI
LAMINAZIONE
Per effetto della pressione di contatto si generano:
• inflessione dei rulli
• appiattimento dei rulli con variazione del raggio curvatura
Altri difetti nella lavorazione sono:
• alligatoring

Soluzioni:
• Cambering
• diminuzione raggii dei rulli
• Planetario e Sendzimir
GRAZIE