PUNTI 

ESSENZIALI LEZIONE 4

Memoria di forma (leghe nichel­titanio e simili)
Applicazioni dell'isteresi Memoria di forma nei polimeri
Funzionamento in regime vetroso e gommoso

Bio­tribologia
Leading edge vortex
Aspetti superficiali Colore strutturale
Camuffamento
 

Ottici (superlente)
Metamateriali Elettrici (materiali schermanti)
Nanotubi di carbonio

Significato dell'ibridazione
Diagrammi di Ashby Diagrammi di Ashby con variabili meccaniche
Diagrammi di Ashby con altre variabili (es., termiche)
Diagrammi di Ashby e costi
   
 TECNICHE DI LAVORAZIONE
(processi tecnologici di produzione)

Per ottenere un semilavorato da un materiale si può:

Deformarlo
Deformarlo Laminazione, forgiatura, 
(tirarlo, comprimerlo)
(tirarlo, comprimerlo) trafilatura,  estrusione

Stamparlo Stampaggio ad iniezione, 
a compressione, sotto vuoto

Colarlo In sabbia, a pressione, a cera persa

Prototipazione rapida 
Stratificarlo
(laser, stereolitografia)
   
 TIPI DI STAMPO E PROBLEMI CONNESSI
Tutti i processi, tranne la stratificazione, richiedono la 
presenza  di  stampi.  Gli  stampi  possono  essere 
provvisori, in quanto rimossi o distrutti al momento 
della  produzione  del  materiale,  come  tipicamente 
avviene per i ceramici ed i metalli, a meno che non 
si  utilizzino  forme  aperte  (lingottiere),  oppure 
riutilizzati  ripetutamente  (e  progettati 
esplicitamente  per  la  produzione  di  un  certo 
pezzo),  come  nel  caso  dello  stampaggio  dei 
polimeri e dei compositi.
Negli stampi da riutilizzare, sono essenziali, oltre alla 
chiusura  il  più  possibile  perfetta  delle  facce, 
alcune  proprietà,  come  l'assoluta  planarità  delle  Stampo per plastiche per
facce dello stampo, la loro non contaminazione, e,  stampaggio ad iniezione
specie  nel  caso  di  stampaggio  di  resine 
termoplastiche,  il  riscaldamento  uniforme  dello 
stampo, ottenuto di solito con resistenze elettriche 
o con un bruciatore di gas su una delle due facce. 
   
 COME PROCEDE INVECE LA NATURA...
• Processi  di  divisione  cellulare  (mitosi  per  cellule  non  riproduttive  con 
conservazione  del  DNA  e  meiosi  per  cellule  riproduttive  con  raddoppio  del 
DNA), quindi auto­assemblaggio
• Il processo prediletto per l'auto­assemblaggio è l'estrusione, che è in accordo 
col principio della “tensegrity” (tensione senza deformazione plastica). 
• In determinati casi, quando è richiesta una particolare rapidità del processo, 
la natura utilizza anche lo stampaggio ad iniezione. 

  Mitosi   Meiosi
 METODI DI DEFORMAZIONE (plastica)

La scelta del metodo di deformazione dipende
. essenzialmente dalla forma dell'oggetto che
si vuole produrre (anche parzialmente dal
materiale, p.es. l'imbutitura viene effettuata solo
su metalli sufficientemente duttili). Di solito più
processi vengono utilizzati per ottenere un pezzo.

Esempio

I metodi di deformazione plastica possono dividersi in a freddo (ad una 
 
temperatura di meno del 35% della temperatura di fusione del metallo 
 
utilizzato), a tiepido (tra il 35 ed il 55%) ed a caldo (oltre il 55%)
 METODI DI COLATA
Nel caso dei metalli, si utilizzano linee di colata,
in cui metallo liquido attraversa per gravità
una forma permanente a fondo aperto (lingottiera), 
solitamente in rame e e raffreddata esternamente 
con acqua, cosicché il metallo solidifica in superficie, 
mentre rimane prevalentemente liquido all'interno. 
Questa pelle solidificata fornisce abbastanza stabilità 
all'intero pezzo colato da farlo scendere attraverso 
un percorso curvo, nel quale continua ad essere 
raffreddato forzatamente attraverso degli spruzzi
d'acqua diretti. Giunto in orizzontale, 
il pezzo colato è pronto per ulteriori lavorazioni
(es. laminazione, forgiatura). 

Il metodo  della  cera persa,  antichissimo ed ancora  utilizzato, p.es.  in 

oreficeria,  è  basato  sull'idea  di  riprodurre  in  metallo  un  manufatto 
prima  ricavato  in  cera,  il  che  dà  un'estrema  precisione:  una  volta 
realizzato il manufatto in cera, si creano dei canalicoli per il passaggio 
del metallo fuso, e si ricopre completamente di refrattario (es. argilla), 
in  modo 
  da  creare  la  forma  esatta  dell'oggetto  modellato  in 
  cera  “al 
negativo”.  Poi  si  mette  in  forno,  per  rimuovere  la  cera.  Quando  il  Cera persa
metallo si è raffreddato, si rompe la forma e si rifinisce.
 VARIABILI DI PROCESSO
• Temperatura  massima  ed  andamento  delle 
temperature durante il ciclo di produzione
• Pressione applicata
• Tempi  delle  diverse  fasi  di  processo  (es. 
riscaldamento,  applicazione  della  pressione, 
raffreddamento)
• Deformazione  (del  solido)  o  viscosità  (del  fluido),  e 
conseguente velocità di scorrimento
• Profili  reologici  (andamento  dello  scorrimento  con  la 
velocità di applicazione della forza)
L'impostazione  di  corrette  variabili  di  processo  dipende  naturalmente,  oltre  che 
dal materiale, anche dalla tolleranza dimensionale che è richiesta. Questa in certi 
casi  (p.es.  pellicole  polimeriche)  può  essere  ridottissima,  al  livello  di  pochi 
micron.
   
 ESTRUSIONE DELLE PLASTICHE
L'estrusione delle plastiche serve per formare dei manufatti con un profilo continuo 
(quindi  non  uno  stampo  con  geometria  particolare),  ma  per  esempio  geometrie 
semplici, come tubi, profilati, pannellature, lastre. 

Una soluzione frequentemente adottata nell'estrusione è la miscelazione di diversi
materiali nell'estruso, detta coestrusione.
Nella  tramoggia  d'alimentazione  vanno  immessi  tutti  i  componenti  desiderati  nel 
prodotto finale, per es. anti­infiammanti, coloranti, ecc., i quali modificano il flusso 
lungo l'estrusore.
Questo 
  fa  sì  che  sia  difficile  cambiare 
  linea  di  prodotto  senza  modificare 
radicalmente l'estrusore. 
 DETTAGLIO DEL SISTEMA DI ESTRUSIONE 
DELLE PLASTICHE

Lungo la vite di estrusione, ci sono diversi settori di flusso, in particolare
(nell'ordine) alimentazione, fusione, pressurizzazione (dove il flusso diventa
più o meno uniforme), decompressione (dispersione dei gas disciolti),
   
e mescolamento (rottura delle particelle più grosse)
 SECREZIONE DELLA SETA

Filiera della seta 
(struttura della ghiandola)

Testa di una larva di baco da seta

Il baco da seta, come tutte le larve di 
lepidotteri, possiede due ghiandole 
salivari modificate, responsabili della 
produzione della seta, che viene 
estrusa attraverso un ugello durante 
il movimento della testa.
Nei ragni il sistema di estrusione è 
più complesso, per adattabilità della 
seta a diverse funzioni.
 SETA DEI RAGNI: ESTRUSIONE E PROPRIETA'
TIPI DI GHIANDOLE E  SETA PRODOTTA
Ampullacee (seta da cammino)
Piriformi (sete per tele sospese)
Aciniformi (sete per incapsulamento della
preda)
Cilindriformi (seta da bozzolo)
Aggregate (materiale colloso)
Coronate o flagelliformi
(ragnatele adesive)
In alto si vede la struttura microscopica
del filo di ragno, in pratica nella parte grossa
il materiale è poroso casuale, mentre
nella parte sottile è poroso e in trazione.
Questa differenza strutturale crea,
come si vede dalle immagini successive
in basso, un raccoglimento direzionale
e preferenziale delle gocce d'acqua.
 DIPENDENZA DELLE PROPRIETA' 
DELLA SETA DA SPECIE E FUNZIONE

Cicli di isteresi di due sete 
Proprietà di trazione diversi materiali di ragno con funzione diversa
(ed alcune sete di ragno): ci sono enormi
variazioni biologiche tra i diversi ragni (v. sotto):
Vedova nera
(Latrodectus mactans)

Ragno crociato
(Araneus diadematus)
 PROPRIETA' MECCANICHE DELLA SETA 

Proprietà dei materiali con densità simile alla seta (circa 1­1.1)

Il  bisso  è  un  tipo  di  seta  naturale  marina  ottenuta 

da un filamento che secernono alcuni molluschi (in 
particolare  Pinna  Nobilis)  la  cui  lavorazione  era 
sviluppata nell'area mediterranea.   Pinna nobilis
 SISTEMI DI STAMPAGGIO DELLE PLASTICHE 
(con riempimento per gravità o a pressione)

Stampaggio con soffiatura

Formatura
(a­c sono termiche,
d è meccanica) Profili di temperatura
nei vari casi

Lo stampaggio semplicemente per gravità o a pressione si basa 
sul presupposto che lo stampo si riempia sufficientemente 
ed in modo abbastanza uniforme. E' ideale per plastiche abbastanza reticolate 
   
(intermedie tra termoplastiche e termoindurenti)
 LEGGE DELLA VISCOSITA' DI NEWTON
Dimensionalmente la viscosità
è data da una pressione per un
tempo, generalmente in Pa*s
(pascal al secondo)

La legge della viscosità di Newton fornisce il valore della viscosità, 
indicata con la lettera µ (mu) come: µ =F*h/(A*v) 
In pratica, per mantenere una velocità costante v contro la forza 
ritardante data dalla viscosità del liquido, si richiede una forza di 
spinta F quando la separazione tra le due superfici è uguale ad h. 
 In altre parole, la legge di Newton dice che la forza da applicare ad un fluido 
per farlo scorrere contrastando l'attrito dato dalla viscosità 
non dipende da quanto rapidamente viene applicata la forza.  
   I fluidi che si comportano in questo modo 
 
(es., acqua, mercurio, olio, etanolo, benzene) si dicono newtoniani.
 VISCOSITA' NEI POLIMERI
I  polimeri  e  le  loro  soluzioni  non  sono  fluidi  newtoniani:  non  possono  esserlo 
perché  il  comportamento  dei  polimeri,  essendo  viscoelastici,  dipende  per 
definizione dal tempo. 

In un materiale viscoelastico il modulo longitudinale o trasversale è un modulo 
complesso, p.es. G (ω) = G1 (ω) + i G2 (ω) che può essere ottenuto risolvendo 
l'equazione differenziale del moto di un sistema oscillante (ω si legge “oméga”).

G1  è anche riferito come "funzione memoria" (storage modulus), in quanto è la 
parte  elastica  del  modulo  e  i  materiali  immagazzinano  energia  durante  la 
deformazione  e  la  rilasciano  durante  lo  scarico,  con  delle  perdite  (isteresi) 
che sono espresse dal modulo di sfasamento G2  (loss modulus). 

La tangente dell'angolo formato dalla curva sforzo­
deformazione è detta, a somiglianza di quanto si fa 
in Elettrotecnica, dove indica la percentuale di 
potenza reattiva, da tan δ= G2/G1

Più l'angolo delta è grande, più si può considerare 
che il fluido ha proprietà “solide”, più è piccolo, più 
ha proprietà “liquide”.
 MODULO COMPLESSO E VISCOSITA' COMPLESSA
(misura in modulazione di frequenza)

La viscosità si misura applicando una forza di taglio su un provino
a diverse frequenze (almeno tra 1 e 1000 Hertz) e misurandone 
la deformazione nel tempo 
ANDAMENTI FUNZIONE MEMORIA E PERDITE
(qui per esempio sul polipropilene)

Il livello di picco delle perdite con la temperatura, indicate con tan delta, 
rappresenta un limite di utilizzo più restrittivo della temperatura di 
rammollimento, e d'altro canto suggerisce la difficoltà dello stampaggio 
per semplice termoformatura per molti polimeri (recentemente, specie sui 
biodegradabili)
 CURVA FUNZIONE MEMORIA 
VS. CONTENUTO DI STABILIZZANTE 
(olio di ricino: castor bean)

L'aumento del modulo elastico con l'aumento della quantità di plastificante 
può anche estendere l'intervallo di temperatura di utilizzo 
nelle plastiche termoindurenti (qui biodegradabili)
C'è spesso però una penalità da pagare in termini ambientali: p.es.,
uno degli stabilizzanti più diffusi è lo stirene, monomero del polistirene,
che riduce la biodegradabilità del materiale.
 FLUIDI NON­NEWTONIANI 
 Fluido plastico (o di Bingham)
Incomincia  a  fluire  all'improvviso  quando  la  forza  applicata  supera  un  certo  valore  detto  di 
snervamento (p.es., dentifricio, maionese) 
 Pseudoplastico 
Fluido per il quale la viscosità decresce quando la velocità di applicazione della forza aumenta 
(p.es.,  nella maggior  parte  delle  vernici  e  delle  resine,  nel  ketchup  o nell'amido di mais);  più 
alta è la forza applicata, meglio il fluido scorre         
 Dilatante 
Fluido per il quale la viscosità aumenta all'aumentare della velocità di applicazione della forza 
(p.es. sospensioni molto dense di sabbia, o gel “magici”)
 Tixotropico 
Dipendente dal tempo: applicando una forza costante (per esempio agitando la soluzione), la 
viscosità gradatamente diminuisce e dopo un certo tempo inizia lo scorrimento  (p. es., nella 
panna montata, nella marmellata o nel sangue) 

Materiale tipo
Silly putty “slime”
(gel di silicone) (gel di polisaccaridi).
questo è un esempio
ottenuto da alghe.

   
Silly putty e slime sono due esempi di fluidi dilatanti
 MODELLI REOLOGICI POLIMERI

Yield point (tau) =
Snervamento

Shear thinning = pseudoplastico
Shear thickening = dilatante
 PSEUDOPLASTICITA' 
E STAMPAGGIO AD INIEZIONE
Il  principio  dello  stampaggio  ad  iniezione  è  che  il  polimero,  sotto  forma  di 
granuli,  cade  per  gravità  da  una tramoggia  in  un  cilindro, dove  viene spinto 
attraverso  una  vite  senza  fine  rotante  in  una  sezione  riscaldata 
elettricamente, cosicché si ammorbidisce e scorre.
Quando il cilindro contiene abbastanza materiale da riempire lo stampo, l'azione 
della  vite  senza  fine  si  arresta.  Nello  stadio  finale,  la  vite  si  muove 
assialmente, spingendo il materiale attraverso un piccolo ugello, e giù entro 
canali, fino ad una cavità che lo spinge in uno stampo raffreddato. 
L'iniezione  si  rende  necessaria  per  molti  polimeri,  perché  la  maggior  parte  dei 
polimeri  si  degrada  prima  di  raggiungere  una  temperatura  sufficiente  a 
riempire uno stampo adeguatamente sotto il solo effetto della gravità. 
Lo stampaggio ad iniezione dà delle alte velocità di flusso, nel momento in cui il 
polimero  è  compresso  per  entrare  nello  stampo.  La  pseudoplasticità 
consente con questa forza crescente di aumentare sostanzialmente la fluidità 
del  polimero.  Questo  spiega  anche perché è  preferibile usare alte  pressioni 
(la fluidità cresce ulteriormente).
   
 DIAGRAMMA E TEMPI STAMPAGGIO AD INIEZIONE 

I tre tempi del processo di stampaggio ad iniezione
sono il riempimento dello stampo, il processo di applicazione
della pressione ed il raffreddamento del pezzo stampato

I tempi di processo sono determinati dalla velocità
di riempimento dello stampo e dal raffreddamento
e consolidamento del pezzo nello stampo (in questo
caso naturale), che può essere anche accelerato
per insufflamento di aria fredda, però potrebbe
  produrre tensioni meccaniche nel pezzo
 
 Tre fasi: iniezione, serraggio e stampaggio

E' essenziale il buon funzionamento del sistema di chiusura dello stampo (che può
essere idraulico o meccanico) che sia non soltanto ermetica, ma consenta di dare
   
spessori il più possibile uniformi
 STAMPAGGIO AD INIEZIONE IN NATURA: BISSO 

I  fili  bissali  sono  fibre  di  collagene  rivestite  di  una 

cuticola.  Le  fibre  sono  stampate  iniettando 
microgranuli,  che  aumentano  l'estensibilità  fino  a 
circa il 70%.
Queste  strutture  possono  ispirare  il  design  e  la 
produzione  di  rivestimenti  in  composito  ad  alta 
durezza ed estensibilità.
Lo  stampaggio  ad  iniezione  del  filo  bissale  avviene  in 
modo elicoidale. 
Peduncolo e filo bissale estensibile

Seta di ragno Seta da molluschi

Processo di produzione Estrusione Stampaggio ad iniezione

Diametro delle fibre (μm) 5 100

Spessore del rivestimento (μm) 0.1­0.2 2­4

Composizione del rivestimento Lipidi, glicoproteine Proteina del mollusco­1

(mefp­1) 
Funzione del rivestimento Barriera anti­microbica; Barriera anti­microbica;
Equilibrio osmotico; Resistenza all'abrasione
Comunicazione con feromoni
 FORMAZIONE DEL BISSO

Il  filo  bissale  dei  molluschi  (a  sinistra),  è  un  tipico  sistema  ad  elasticità 
variabile  (al  centro),  che  viene  creato  nel  giro  di  pochi  minuti  da  cristalli 
liquidi  polimerici  smectici,  cioè  con  molecole  allineate  in  strati  distinti, 
all'interno  dei  quali  hanno  una  struttura  simile  alla  tripla  elica  del 
collagene  (a  destra).  Hanno  in  questo  modo  il  vantaggio  che  la  loro 
struttura  può  essere  predetta,  conoscendo  la  sequenza  degli  aminoacidi 
che li forma. 
   
 RIASSUMENDO: CASI DI BIO­ISPIRAZIONE
Con necessità di un microscopio:
Micro­ispirazione p.es., geco, foglia di loto, pelle dello squalo

Comprensibile anche ad occhio nudo:
Macro­ispirazione p.es., Velcro, sistema di traspirazione del 
termitaio (v.sotto)

In cui la forma evidenzia la funzione: p.es,
Ispirazione morfologica serbatoi ispirati alla calla, aerodinamica Boxfish

Vettura Daimler
ispirata al boxfish
(sopra) per migliore
aerodinamica
   

Centro commerciale ad Harare ispirato al termitaio