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Tecnologie innovative di

formatura delle lamiere


Le tradizionali tecnologie di stampaggio appaiono in
stridente contrasto con i nuovi target richiesti dal mercato,
caratterizzati da volumi di produzione molto piu contenuti e
da una continua innovazione di prodotto volta a soddisfare
le richieste del cliente.
Tecnologie mirate alla lavorazione dei light-weight

materials
1. SOFT-TOOL FORMING
2. INCREMENTAL FORMING
3. UTILIZZO DELLA TEMPERATURA COME
PARAMETRO DI PROCESSO

IDROFORMATURA DI LAMIERE

Idroformatura a punzone dacqua

Idroformatura a matrice dacqua

(LDR) anche pari a 3,2

In un processo di imbutitura classico La forza


necessaria per deformare il materiale non
applicata dal punzone esclusivamente sul fondo
dellimbutito e da l trasmessa attraverso la parete
laterale: al contrario la pressione con cui la lamiera
viene spinta contro la parete del punzone fa s che la
forza di imbutitura venga applicata in larga misura
per attrito su questa superficie con una conseguente
minor sollecitazione del materiale della lamiera.
Inoltre la pressione del fluido sovra-impone uno stato
tensionale idrostatico di compressione che favorisce la
formabilit del materiale.
un aumento di pressione necessario sia per fare
aderire la lamiera al punzone ed evitare errori di
forma nel pezzo finito sia per gli effetti benefici sulla
formabilit prima discussi, daltra parte un aumento
eccessivo della pressione potrebbe bloccare il flusso
radiale della lamiera. Si innescherebbero allora
condizioni di stretching e si andrebbe verso la frattura
duttile del materiale.

hydromechanical deep
drawing
RUOLO ATTIVO DEL PREMILAMIERA

Formed square cups using (A) steel, drawing ratio = 3.53


and (B) aluminum, drawing ratio = 3.44.

aquadraw process
scompare la valvola di controllo
della pressione, non e prevista la
presenza di una pompa e nemmeno
la guarnizione ad anello che
realizzava la tenuta.

drawing with hydraulic


counter pressure
Flusso centripeto aiutati
Forze di attrito annullato
LDR pari a 3,6 su lamiere in
lega di alluminio

Idroformatura di bilamiera

condizioni di

stretching.

Idroformatura di bilamiera
con piatto intermedio.

Vantaggi

Svantaggi

Riduzione del 50% del costo complessivo


degli stampi

Elevato
costo
attrezzature addizionali

Riduzione costo connessi allinstallazione


degli stampi sulla pressa e al loro perfetto
posizionamento reciproco

Tempo di ciclo elevato

Dstribuzione dello spessore piu uniforme e


meno soggette a fenomeni di ritorno elastico e
stati tensionali residui. A ci si aggiunge che il
rapporto limite di mbutitura cresce in misura
rilevante rispetto allo stampaggio
convenzionale
Riduzione passaggi di imbutitura

IDROFORMATURA DI TUBI
Idroformatura a bassa pressione
calibratura

Idroformatura ad alta pressione

espansione

Idroformatura ad alta pressione

finestre di lavorabilit
nellidroformatura di tubi

Il fluido sotto pressione ha pertanto una funzione di controllo e


stabilizzazione del meccanismo di deformazione; esso inoltre svolge
unazione di calibratura, permettendo di dare al tubo esattamente la
forma della cavit`a degli stampi e raggiungendo raggi di curvatura
anche piuttosto piccoli.

I processi di idroformatura a bassa pressione hanno trovato una


notevole vastita di applicazioni nellindustria automobilistica,
soprattutto relative a elementi del tubolari del telaio, della struttura
di supporto del motore e del sistema di scarico. Questi processi
offrono infatti notevoli vantaggi rispetto alla metodologia di
produzione tradizionale che comprende processi di stampaggio e di
saldatura: il ciclo produttivo richiede un minor numero di
operazioni e i prodotti ottenuti sono Piu leggeri e posseggono una
migliore resistenza e rigidezza strutturale.

PROCESSI DI FORMATURA INCREMENTALE

Processi di spinning

Spinning puro

Lo spessore delle pareti del componente finito


uguale allo spessore del blank di partenza e non vi
riduzione dello spessore. Lazione dellutensile
determina di fatto una progressiva piegatura della
lamiera, sino a far adagiare questultima sulla
matrice

la traiettoria assegnata allutensile tale da


determinare una riduzione dello spessore
della lamiera, mentre il diametro del
componente finito rimane uguale a quello
del blank iniziale.

Shear spinning
(fluotornitura)

s1=s0 sin

semi-lavorato iniziale di forma cilindrica,


sottoposto allazione di rulli (in genere tre,
disposti a 120), che ne riduconolo spessore e
ne aumentano la lunghezza. I componenti
cosi ottenuti sono caratterizzati da una
elevatissima precisione dimensionale e
unottima finiturasuperficiale.
Tube spinning

Most symmetric sheet metal parts can be made by spinning:


spinning

musical instruments

kitchen utensils

lamp accessories

nose cones

LIMITE:
ASSIAL-SIMMETIRA

Processi incremental forming su


fresatrici a controllo numerico

Attrezzatura sperimentale

Utensile

Centro di lavoro verticale a


controllo numerico

Premilamie
ra

Supporto per la lamiera

with partial dies, TPIF:

ESEMPI Di componenti ottenuti mediante incremental


forming
SPIF::
SPIF

TPIF::
TPIF

Mild Steel (t = 0,77 mm)

Stainless Steel (t = 1,0 mm)

Titanium (t = 1,5 mm)

Incremental Forming FLD - Micari


Material:: AA 1050Material
1050-O

=111

0.14

Thickness:: 1mm
Thickness

10 mm

Tool diameter:
diameter: 12mm

D0

FLC incremental forming


1.0

cone

0.9

Major strain,
strain, max

0.8
0.7
0.6

Forming limits are higher;

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

-0.2 -0.1 0

FLC for conventional forming

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Minor strain,
strain, min

A straight line FLC.

La deformazione plastica viene applicata in modo graduale


ed incrementaele
forze in gioco e il livello di sollecitazione sulla lamiera
sono molto contenuti.
Stato tensionale di compresstione sotto lutensile

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Several shapes can be combined to develop a complete FLD

1. Cone

Example of a failure

2. Hyperbola
3. Hemisphere
4. Pyramid
5. Flower
In testing dome shapes failure
occurs just before 380% strain.
strain

cicli
di produzione
per la realizzazione
di prodotti di nicchia

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chopper

2
CAD file

Tool path generation

3 Part made from carbon


steel sheet metal

Tank manufacture details

Dieless forming:

Create a drawing

Manufactured part

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INCREMENTAL FORMING
VANTAGGI
Elevata flessibilit del
processo (forma finale
dipende solo dal
percorso utensile)
Costi ridotti rispetto ai
processi di formatura
classica (non presente
alcuno stampo)
Aumento della formabilit
del materiale

SVANTAGGI
Minore accuratezza
dimensionale
Elevata durata del processo

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