Preriscaldamento quando e quanto?
Elementi di lega, qual lo scopo? Stima approssimativa della
Per ottenere determinate caratteristiche meccaniche nellac-
ciaio, occorre aggiungere alcuni elementi di lega al momento
della fusione. In altre parole, bisogna legare lacciaio. Un ac-
ciaio ha di per s un determinato tenore di carbonio (C), silicio
(Si) e manganese (Mn), nonch alcune impurit come il fo-
sforo (P) e lo zolfo (S). Il fabbricante di acciaio pu per ag-
giungere anche altri elementi per ottenere determinate pro-
priet. Lesempio pi noto il cromo (Cr), che a partire da un
tenore del 12% rende lacciaio inossidabile (acciaio altole-
gato). Negli acciai debolmente legati, i tenori sono decisa-
mente pi bassi del 12% e si possono aggiungere anche altri
elementi, come il molibdeno (Mo), il nichel (Ni), il rame (Cu) e
il vanadio (V), solo per citare i principali.
Perch preriscaldare?
Soprattutto il carbonio, ma anche altri elementi, fanno s che al
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momento della saldatura lacciaio tenda a formare nella zona
termicamente alterata (WEZ = zona nelle immediate vicinanze
siate cortesi e trasmetterlo alla technica
della saldatura) dei componenti strutturali molto duri, se si su-
perano determinati valori soglia di C. Pi veloce il raffredda-
mento di questa zona nelle immediate vicinanze della salda-
tura, pi accentuato risulta lindurimento della WEZ. Il grado
di indurimento dipende quindi dalla velocit alla quale la zona
calda di saldatura viene temprata dalla zona fredda della la-
miera contigua. Per evitare questo processo, prima della salda-
tura, la zona nelle immediate vicinanze del cordone di salda-
tura deve essere riscaldata in modo uniforme fino a raggiungere
una determinata temperatura (temperatura di preriscalda-
mento). Pi elevata questa temperatura, pi lento il pro-
cesso di raffreddamento. In questo modo si evita la formazione
di zone indurite, che sono fragili ed esposte a criccature.
Quando preriscaldare?
Gli acciai a basso tenore di carbonio (C<=0,2%) richiedono un
preriscaldamento solo in presenza di pareti spesse. Gli acciai
ad alto tenore di carbonio (C>=0,25%), invece, devono essere
sempre preriscaldati. La temperatura di preriscaldamento
corretta dipende anche da altri fattori:
altri elementi di lega e spessore della lamiera
tipo di struttura o stato di trattamento termico
metodo di saldatura
tipo di materiale di apporto
(basico, rutilico/a contenuto di idrogeno)
condizioni di tensione della costruzione
temperatura del pezzo prima della saldatura
Quanto preriscaldare?
Nella letteratura si trovano diverse decine di metodi di calcolo
e di stima per la temperatura di preriscaldamento in funzione
del tipo di acciaio. A seconda del tenore di carbonio e di altri
elementi di un gruppo di lega esiste una formula diversa per il
calcolo della temperatura di preriscaldamento Tv.
Tuttavia, poich ogni elemento incide diversamente sullac-
ciaio, il loro effetto stato riassunto in un cosiddetto equiva-
lente di carbonio Ce. Questo valore aiuta a stimare in modo
approssimativo la temperatura di preriscaldamento adeguata.
10.01 Preriscaldamento quando e quanto?
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temperatura di preriscaldamento
Il metodo qui descritto per determinare la temperatura di pre-
riscaldamento solo una stima approssimativa. Non il non
plus ultra, ma dovrebbe aiutare il saldatore pratico a deter-
minare quantomeno se necessario un preriscaldamento e, in
caso affermativo, indicare grosso modo a quale temperatura
preriscaldare.
Questo metodo desunto dalla pratica e si applica agli acciai
fino a 0,5%C, 1,6%Mn, 1%Cr, 3,5%Ni, 0,6%Mo e 1%Cu.
(Articolo specialistico di Obering. H. Ehrenberg in Praktiker, 1980)
Per effettuare la stima si calcola innanzitutto lequivalente di
carbonio dellacciaio secondo la seguente formula:
Ce = %C + %Mn/6 + %Si/5 + %Cr/6 + %Ni/12 +
%Mo/4 + %V/5 + %Cu/7 + %P/2
La tabella 1 a tergo riporta alcuni dei pi frequenti acciai da
costruzione, non legati o a bassa lega, e il loro
equivalente di carbonio, che stato calcolato se-
condo la suddetta formula per un contenuto pi o
meno medio degli elementi di lega secondo le
direttive della norma.
La figura 1 a tergo riporta il diagramma in base al quale si
pu stimare una possibile temperatura di preri-
scaldamento.
Le temperature di preriscaldamento applicate nella pratica
variano tra 100C e 350C. Nel diagramma a tergo si deter-
minata la temperatura di preriscaldamento approssimativa in
base a un esempio.
Precisiamo inoltre che il preriscaldamento necessario anche
quando si vogliono unire i componenti.
Per un St 52-3 con una parete dello spessore di 50 mm, la tem-
peratura di preriscaldamento approssimativa si attesta se-
condo il diagramma a circa 200 - 220 C.
Se in base a questo calcolo si constata che necessario un
preriscaldamento, si raccomanda vivamente di utilizzare un
materiale di apporto basico come UTP 614 Kb, Bhler Fox
EV 50, Fox EV 55 o un altro materiale di apporto idoneo.
In casi speciali pu risultare necessario un materiale di ap-
porto sovralegato, p.e. Bhler Fox A7 o UTP 068 HH.
Importante: il preriscaldamento di un componente provoca
sempre delle spese, che aumentano i costi di pro-
duzione.
Tuttavia: la molatura di cricche e la saldatura correttiva
comportano spese che sono decisamente supe-
riori a quelle del preriscaldamento.
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Tabella 1: calcolo dellequivalente di carbonio Ce e determinazione della temperatura di preriscaldamento approssimativa
per alcuni dei pi frequenti acciai non legati e debolmente legati in base alla loro composizione chimica media. (Si
segnala che questa una stima approssimativa. Una determinazione esatta possibile solo in base allanalisi origi-
nale del materiale)

Stahl / Acier / Acciaio W-Nr C Mn Si Cr Ni Mo V P Ce

St 52-3 / S355J2G3 1.0570 0.17 1.2 0.4 0.03 0.45

St 50-2 / E295 1.0050 0.3 1.2 0.4 0.04 0.58
St 60-2 / E335 1.0060 0.4 1.2 0.4 0.04 0.68
St 70-2 / E360 1.0070 0.5 1.2 0.4 0.04 0.78
19 Mn 6 / P355GH 1.0473 0.2 1.4 0.5 0.02 0.2 0.07 0.025 0.57
GS-C 25 / GP240GH 1.0619 0.21 0.7 0.55 0.25 0.025 0.49
StE 355 / P(S)355N 1.0562 0.17 1.3 0.35 0.1 0.2 0.05 0.03 0.52
StE 460 / P460N 1.8905 0.18 1.5 0.45 0.2 0.5 0.1 0.03 0.63
Ck 25 / C25E 1.1158 0.26 0.6 0.3 0.03 0.44
Ck 35 / C35E 1.1181 0.36 0.7 0.3 0.25 0.25 0.05 0.03 0.63
25CrMo4 1.7218 0.26 0.8 0.3 1.1 0.25 0.03 0.71
42CrMo4 1.7225 0.43 0.8 0.3 1.1 0.25 0.03 0.83
16MnCr5 1.7131 0.17 1.2 0.3 1.0 0.03 0.61
20MnCr5 1.7147 0.2 1.3 0.3 1.2 0.03 0.69
21NiCrMo2 1.6523 0.21 0.85 0.3 0.6 0.6 0.2 0.03 0.63
17CrNiMo6 1.6587 0.18 0.55 0.3 1.7 1.6 0.3 0.03 0.84

Figura 1: stima della temperatura di preriscaldamento con laiuto di un diagramma diffuso nella letteratura.

350
[C]

[%]
300
temperatura di preriscaldamento

0.8
0.7
equivalente di carbonio

250
0.6
200 0.5

0.4
150

100 0.3
0.25
50
0.2
0
0 20 40 60 80 100

spessore della lamiera [mm]

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Queste informazioni sono indicative per lartigiano. Essi descrivono delle circostanze tecniche fondamentali semplificate e non sono esaustive.
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