Estratto dalla Rivista

LA MECCANICA ITALIANA
n. 194 - 1985

La saldatura dei grossi spessori inox,

le saldature eterogenee, le placcature
Wefding of high thickness stainless steei,
eterogeneous material welding, welding overlais

G. VEZZOLI, T.- MANZOLI

Beiteli, MANTOVA

Summary Sommario 1. Saldatura dei

A rapid overview has been car-
ried out on thè processes most
widely employed in wefding of
thick S.S. sections, both for omo-
geneous and heterogeneous con-
nections (such as carbon or low
alloy steei with stainless steels
and welding overlays).
Typical welding problems — me-
chanical behaviour end structoral
homogeneity of foints for Istance
— are critidsed from thè point of
view of fabricator of big compo-
nents for petrochemicaf plants, nu-
clear power plants and off-shore
construetions.
Some relevant problems of prac-
tical value are underlined.
Sono stati esaminati i principali
processi di saldatura per le giun-
zioni di grossi spessori in acciaio
inox, sia nel caso di saldature omo-
genee che per le saldature etero-
genee (giunti misti e placcature
mediante deposito di saldatura).
L'analisi prende in considerazio-
ne le problematiche tipiche della
saldatura (omogeneità strutturale
e continuità meccanica dei giunti)
dal punto di vista del trasformato-
re impegnato nella produzione di
grossi componenti destinati ai set-
tori chimico, petrolchimico, nucle-
are e off-shore.
La memoria vuole dunque ave-
re un immediato valore tecnico-
pratico, fornendo una panoramica
sull'attuale stato delle conoscenze
e delle tecnologie nel campo del-
la giunzione degli acciai inox.
grossi spessori di
acciaio inossidabile
1.1. Considerazioni gaherall
La scelta di un limite inferiore
cui riferire t'inizio del grossi spes-
sori per gli acciai inossidabili è
piuttosto arbitraria. È facile com-
prendere come la tecnologia di
fabbricazione del • materiale ba-
se » imponga per prima una sua
limitazione peculiare: laminazione,
estrusione, forgiatura, getto sago-
mato staticamente o per centrifu-
gazione, danno possibilità signifi-
cativamente diversificate. Inoltre
la stessa tecnologia da risultati dif-
ferenti in funzione dell'acciaio, del-
le caratteristiche impartite all'ac-
ciaio dal sistema di produzione,
dalla raffinatezza della tecnologia
di cui si dispone.

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 In questa occasione si è fissato
il limite di partenza dei grossi
spessori a 1" circa col solo in-
tento di semplificare, per quanto
possibile, sia la trattazione dell'ar-
. gomento sia l'integrazione con le
altre relazioni.
Con questa suddivisione si defi-
nisce un campo in cui dominano
largamente gli inossidabili auste-
nitici; per questi materiali i limiti
superiori sono dati praticamente
dalla sola tecnologia di fabbrica-
zione disponibile. Oltre i 25 mm
troviamo anche gli inossidabili au-
stenoferrftici, i ferriticf tradiziona-
li ed i martensitici, questi ultimi
per applicazioni speciali legate so-
prattutto all'impiego a temperatu-
re elevate.
Pertanto lo spazio maggiore sa-
rà dedicato alle saldature degli
inossidabili austenitici, che oltre-
tutto — a parità di spessore — co-
prono ancora oggi quote di merca-
to superiori agli altri acciai inos-
sidabifi.
1.2. Gli inossidabili austenitici:
valutazioni preliminari
I processi correntemente impie-
gati presso l'industria costruttrice
di caldareria pesante sono: l'elet-
trodo in manuale (SMAW), l'elet-
trodo di tungsteno (GTAW) e l'elet-
trodo fusibile in protezione gas-
sosa (GMAW) nelle versioni da
manuale ad automatico, l'arco
sommerso (SAW).
In linea di principio i risultati
che si ottengono sono equivalenti
e quindi la scelta è regolata dai
soli criteri di produttività e di adat-
tabilità della tecnologia alle con-
dizioni dì lavoro.
In realtà gli aspetti metallurgi-
ci, come ad esempio la criccabilità
e la resistenza alla corrosione del
giunto, già attentamente valutati
nella saldatura degli spessori me-
dio-bassi, diventano ancora più im-
portanti nel caso degli spessori
maggiori.
È noto che all'aumentare del vo-
lume delle saldature si accresco-
no le tensioni e le deformazioni
dovute al ritiro; questi fenomeni
sono molto importanti per ì mate-
riali austenitici a causa del loro
coefficiente di dilatazione che è
— indicativamente — 1,5 volte
quello dei materiali ferritfcl.
La grande deformabilità degli
austenitici, che si traduce in ca-
pacità di accomodare i tensiona-
menti, non da tutti i vantaggi spe-
rati, giacché le tolleranze dimen-
sionali possono risultare compro-
messe.
Il provvedimento più immediato
è la preparazione adeguata del
cianfrino e dei lembi da unire, così
da ridurre il volume del materiale
d'apporto e prevenire l'effetto del-
le contrazioni.
A sua volta la criccabilità, sia
in saldatura che nella zona ter-
micamente alterata, è collegata in
modo complesso a numerosi fatto-
ri tra i quali ha un peso determi-
nante la composizione chimica; tut-
tavia anche i cicli termici ed i ten-
sionamenti indotti dall'operazione
di saldatura -giocano un ruolo non
secondario e vanno accuratamen-
te stabiliti di volta in volta su tal-
loni del materiale da saldare in
produzione.
A grandi linee si può dire che
limitazioni in fosforo e zolfo nel-
l'analisi, grano fine ed un modera-
to tenore dì ferrite nel materiale,
inputs termici contenuti entro tem-
pi brevi sono, di solito, le condi-
zioni per limitare i rischi. In real-
tà le cose si presentano in modo
più problematico. Ad esempio: nei
grossi forgiati non è facile otte-
nere un grano sufficientemente af-
finato; gli inputs termici ridotti si
possono ottenere con li deposito
di piccoli cordoni ma questi ultimi,
a parità di volume di saldatura,
possono dare sollecitazioni mag-
giori di cordoni a sezione più lar-
ga; la presenza di stabilizzanti, co-
me Titanio e Niobio, può compM-
care i! quadro a causa di induri-
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menti della matrice per precipita-
zioni e formazione di liquidazioni.
In fine nella valutazione del ri-
sultato va tenuta presente anche
l'applicazione finale del prodotto,
sicché talora sono possibili picco-
li rilassamenti mentre altre volte
è indispensabile ottenere risultati
strettamente mirati (com'è il caso
dei componenti per la produzione
di Urea, ricordato anche successi-
vamente).
1.3. Condizioni particolari
di esercizio
Prima di vedere i campi di ap-
plicazione consueti dei processi
GTAW-GMAW-SAW-SMAW è bene
soffermarci su alcune applicazioni
particolari, che richiedono specifi-
che cautele nell'operazione di sal-
datura.
1.3.1. Impieghi in esercizio a
bassa temperatura
(-196°C)
È importante contenere il valore
di ferrite nel deposito di saldatura
ad un valore <4% per garantire
l'ottenimento dei valori richiesti di
tenacità espressi in espansione la-
terale; pertanto i processi di sal-
datura dovranno contenere l'appor-
to termico.
Per lo SMAW, ad esempio, si
controllerà il ROL (Run Out Length),
che da una misura efficace del-
l'energia, mentre per SAW sì au-
menterà la velocità di saldatura
contendendo la temperatura di in-
terpass.
1.3.2. impieghi in esercizio ad
alta temperatura
(>350°C)
È opportuno limitare superior-
mente il contenuto di ferrite
(<12%), mentre per contenere al
minimo il rìschio di cricche a cal-
do la ferrite non potrà essere pre-
sente in quantità inferiore ad un
determinato valore (tabella 1).
Solitamente per determinate con-
dizioni (temperature >500°C) sì
richiede l'uso di materiali d'appor-
 TABELLA 1 - Contenuti MIN di ferrite In
F.N. per non avere cricche a
caldo
Tipo zona fusa FN
16.8.2. 0-5-2
316 L 1,5
308 2 saldatura SAW del 316 L, mentre
316 2,5
308 L 3
347 6 1.3.4. Impieghi In ambienti
to con C < 0,08; in commercio esi-
stono materiali d'apporto denomi-
j nati Low Carbon (LC) con un teno-
I re di carbonio Inferiore allo 0,04%.
Questi ultimi riescono a garan-
tire le medesime prescrizioni pre-
viste per i primi secondo SFA 5.4
(ASME IIC).
Ma mentre per i fabbricanti di
materiali di saldatura è relativa-
mente facile produrre dei LC, più
problematica risulta la fabbricazio-
ne di materiali con 0,88% > C >
D,04%.
Pertanto, in queste applicazioni,
è bene definire la limitazione in-
feriore al campo di accettabilità
Jel carbonio.
.3.3. Impieghi in esercizio nei
campo nucleare
Particolari problematiche vengo-
io evidenziate in funzione del tipo
i centrale, se PWR o BWR o se
ìpo LMFBR (Super PhenixJ, nel
enso che mentre nel 1° caso l'u-
ica richiesta da soddisfare è il
contenuto MIN di ferrite 5%, nel
2° caso si richiede la prova di cor-
rosione secondo AUTAAS e la pro-
va di resilienza Charpy « U » do-
po trattamento di fragilizzazione
700°Cx100h.
Queste ultime verifiche risultano
particolarmente selettive per ta
permettono l'uso del GTAW e del
SMAW.
altamente corrosivi (UREA)
In questo campo dì solito si fa
uso di 2 materiali: il 316 L Mod ed
il 25.22.2, come da analisi riportata
in tabella 2.
Ambedue soddisfano le richieste
di ferrite tra 0 e 1% ed i requisiti
di corrosione, che sono dell'ordi-
ne di 0,3 e 0,1 mm/anno rispetti-
vamente per i due tipi, a garanzia
della durata del componente in
esercizio.
Anche qui i processi qualificati
sono GTAW e SMAW, mentre il
SAW non soddisfa i requisiti.
1.4. Campi di impiego dei
processi in esame
1.4.1,
La saldatura con elettrodi rive-
stiti (SMAW) è vantaggiosa per
le saldature in posizione, per le
riparazioni e per giunzioni di tron-
chetti al mantello del componente.
In pratica lo SMAW si impiega in
tutti quei casi nel quali non è pos-
sibile usare processi automatici.
Gli elettrodi di maggior impiego
sono a rivestimento rutile, semi-
Fig. 1 • Preparazione tipica « Narrow Gap »
del cianfrino per processo SAW.
basico e basico con diametro fino
a 5 mm.
La saldatura manuale consente
di ottenere depositi con ottime
caratteristiche metallurgiche e
meccaniche e con un accettabile
aspetto visivo; vengono inoltre ga-
rantiti i normali contenuti di ferri-
te (4-M2%).
1.4.2.
La saldatura in arco sommerso
(SAW) è generalmente usata per
spessori maggiori di 10 mm per
tutte le giunzioni che ne consen-
tono l'impiego, giacché si tratta di
un processo con notevole resa in
kg/h (circa 3-H5 kg/h) ed una ele-
vata affidabilità anche In smussi
particolarmente stretti (figura 1).
Nel processo SAW, notevole at-
tenzione va posta alla temperatura
di interpass, in quanto le energie
dell'ordine degli 84-10 KJ/cm con
filo da 3,25 mm, possono degrada-
re metallurgicamente la ZÌA (Zo-
na Termicamente Alterata) del ma-
teriale base (precipitazione di car-
buri di cromo).

*8ELLA 2 - Analisi chimica dei materfafl per UREA Service

In questo caso si usano partico-
lari accorgimenti per la dissipa-
zione di calore, con l'ausilio anche
C Mn Cr Ni Mo SI PeS di acqua nebulizzata posta al ro-
vescio rispetto alla parte di cian-
3t6L <O,025 8.5 20 16,5 2.7 0,4 <0,015 frino su cui si eseguono le passa-
X 2 CrNIMo
te di saldatura; cosi si migliora la
25.22.2 <0.02 4,5 25 22 2.1 0.1 <0,015 velocità di raffreddamento special-
mente in ZTA (è noto che gli ac-

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 combinazioni di materiali di sal-
BES KCV-196'C Eia RES KCU +20"C I—I RES KCU *20»C BES XCU +2O'C datura ha permesso di definire le
FRAGILIZZATE A FRAGILIZZATE A scelte più idonee in funzione del
75O"C x lOOh 65O*C x lOOh
tipo di applicazione.
Nella figura 2 sono sintetizzati i
risultati di una di queste indagini,
intese a verfficare l'effetto del va-
riare dei flussi di saldatura.

JSKERVANENTO A *20*C ffl ROTTURA A +2O'cQsNERVAMENTO t345»C Flg. 3 - Cianfrino per la saldatura GTAW
2 manuale semiautomatica e automatica.

500 -
1.4.3.
La saldatura con il processo TIG
(GTAW) può essere divisa in di-
verse sottosezioni.
a) GTAW manuale - II saldatore
300 - usa una torcia ed una bacchetta
di materiale d'apporto; con que^
sto metodo si esegue normalmen-
200 _
te la 1° passata a piena penetra-
zione in cianfrino in cui non è pos-
sibile realizzare la ripresa al ro-
vescio.
100 _
ò) GTAW semiautomatico - II sal-
datore opera con una torcia muni-
ta di guidafilo che viene alimenta-
to da uno spingifilo in grado di con-
FORNITORE

Flg. 2 - Caratterizzazione meccanica di una saldatura al variare del flusso di protezione.

cfaio inox hanno una conducibilità to tensionale di compressione In

termica bassa, minore del 40% ri-
spetto all'acciaio al carbonio).
Con ciò si riducono globalmente
anche le tensioni indotte con mi-
nori ritiri sui pezzi interessati dal-
la saldatura; inoltre nei giunti cir-
conferenziali sembra che la dissi-
pazione di calore realizzi uno sta-
luogo di uno stato di trazione. Ciò
scongiurerebbe il rischio di stress
corrosion.
La combinazione dei materiali di
apporto, filo e flusso, consente di
ottenere ottimi risultati anche a
bassa temperatura (fino a —196 Fig. 4 - Cianfrino (Narrow Gap) per la sal-
°C). l'esame comparato di diverse datura GTAW orbitale.

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 trollare e regolare la velocità di
uscita del filo; con il TIG semiau-
tomatico il saldatore esegue nor-
malmente passate di riempimento
in giunti anche di discreto spes-
sore; con un particolare addestra-
mento il saldatore può eseguire
anche la 1° passata come descrit-
to per il GTAW manuale. Con que-
sta tecnica si possono ottenere de-
positi in kg/b quasi similari a quel-
li ottenibili nel SMAW con un evi-
dente miglioramento della difetto-
logia e della gestione elettrodi.
e) GTAW automatico a filo fred-
do o filo caldo - Si usa normalmen-
te con un generatore di corrente
non pulsata, per giunti di pezzi che
possono ruotare; questo tipo di pro-
cesso è adatto a grosse produzio-
ni in serie ed è una valida alter-
nativa al processo SAW fino a
spessori di 20 miti.
d) GTAW orbitale a filo freddo
per giunti di pezzi che non posso- Foto 1 - Macchina orbitale GTAW.
no ruotare (foto 1) - È un processo
di tipo speciale che normalmente
usa generatori di corrente pulsata, tiche si preferiscono giunti di fi- e l'Elio, le loro miscele e la misce-
con impianti appositamente co- gura 4. la di Argon con Idrogeno.
struiti che si distinguono in pinze
orbitali ed in macchine orbitali. Le Particolare attenzione va posta Le miscele consentono una mi-
prime si fissano sul tubo da sal- alle tolleranze di fornitura dei tu- gliore penetrazione e quindi un au-
dare e fanno ruotare la torcia; le bi quando si intenda saldarli con mento della velocità di saldatura,
altre sono costituite da una rotaia questo processo [ 1 ] . a parità di spessore, con la punta
che si aggancia al tubo e sulla dei tungsteno al 2% Torlo, 60°.
quale ruota tutta la macchina e Infine va detto che se per il
quindi anche la torcia (o le tor- GTAW manuale e semiautomatico Ponendo Argon = 1 è Ar+10 H2 =
ce) che può essere servita da un si richiedono saldatori adeguata- 10 si ottiene la seguente gradua-
solo filo o da due fili. mente addestrati, per il GTAW au- toria:
tomatico occorre un operatore di
Nelle macerine orbitali l'AVC saldatura e per II GTAW orbitale un
tecnico operatore con una appro- Argon — Argon + 25 He -
(Are Voltage Control - Controllo
automatico della lunghezza dell'ar- fondita conoscenza delle tecniche - Argon + 50 He - He +
co) permette una notevole escur- di programmazione dell'impianto di
sione della torcia (80 mm) consen- saldatura. + 25 Ar - Av + 5 H2 -
tendo giunzioni anche In grossi
spessori. Il processo GTAW ha bisogno - Av + 10 H2 .
della protezione con gas sia sul la-
Passando dalla saldatura manua- to torcia che al rovescio del cian- I gas per protezione al rovescio
le alla saldatura automatica si ri- frino per eliminare il rischio di os-
chiede una crescente accuratezza sidazione (bruciatura) della salda- possono essere Argon e Azoto. L'a-
nella preparazione del giunto di sal- tura con conseguente necessaria zoto ha un costo Inferiore ed è
datura e nell'operazione di assie- riparazione. quindi più conveniente, ma non
ma tura. sempre è accettato dagli utllizza-
Questa ossidazione è ben visi- tori; inoltre ha un peso specifico
Con le tecniche manuale e se- bile con esame RT e non è tollera- inferiore a quelli dell'Argon e del-
miautomatica di usano i giunti di bile in ambiente corrosivo. I gas l'Ossigeno e pone dunque del pro-
figura 3 e con le tecniche automa- alfa torcia possono essere l'Argon blemi per una corretta protezione.

49 I LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n* 194

 1.4.4. TABELLA 3 • Riepilogo del campi di maggior impiego dei processi SMAW, SAW, GTAW,
GMAW
Anche la saldatura con processo
MIG (GMAW) per chiarezza e per GTAW GHAW
PROCESSI
comodità può essere suddivisa in Casi
SHAW SAW.
Manuale
Semi
Auto Orbitale
Semi
Auto Orbitale
più parti. Auto Auto
Tronchetti/
a) GMAW semiautomatica - II sal- X
Mantello
datore opera con la pistola di sal-
datura; fi generatore può essere di Giunti in
tipo a corrente pulsata o non pul- X X X X
posizione
sata, ma per impieghi di un discre-
to impegno dal punto di vista difet- Long;« eire
X X
X
tologico si preferiscono generatori Sp. i 15
di corrente pulsata, meglio se di
tipo sinergico. Long.e eire
X X
Sp.7 15
b) GMAW automatico per giunti
su pezzi che possono ruotare - È Piping:1
X X X X
passata
un processo che consente sia la
1° passata, che normalmente si Piping
esegue con leggera oscillazione, riempimento
X X X X.
che il riempimento, che può esse-
re oscillato. I generatori possono Piping in
X X
X X X
essere del tipi già menzionati. posizione

e) GMAW orbitale per giunti su

pezzi che non possono ruotare -
Questo processo è realizzabile con
impianti particolari, taluni ancora
in fase dì completa messa a pun-
to, ma comunque di sicuro avve-
nire specialmente se collegati con
generatori di tipo sinergico.
I gas di protezione possono es-
sere: Argon al 2% di ossigeno op-
pure Argon con il 2% CO2. Il se-
condo tipo di gas rende l'aspetto
dei cordone di saldatura più liscio
e brillante esente dai piccoli ossidi
superficiali prodotti dalla prima mi-
scela; il CQz tende però a fare au-
mentare leggermente II contenuto
di C (0,01%).
Anche per questo processo, co-
me per il processo GTAW, si pas-
sa dal saldatore agli operatori spe-
cializzati.
I campi di impiego del GTAW e
del GMAW, si sovrappongono In
molti casi; per questo la scelta di
un procedimento è talvolta deter-
minata dalla disponibilità di im-
pianti, anche se i! GMAW, quando
ben tarato, ha un rendimento in

•-.*?

Foto 2 - Scambiatore in AISI 304 L Sp. 35 mm. Foto 3 - Basket di Ammonia Converter In A1SI304 Sp. 25 mm.

50 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n* 194


Foto 4 - Pompa per Impianto Super Phenfx 1 In AISI
304 L Sp, 25 mm.
kg/h relativamente maggiore e non
presenta difetti di saldatura. Inol-
tre il procedimento GMAW bene
si presta alla robustezza delle li-
nee di produzione, essendo facil-
mente interfacclabile con unità di
controllo automatico programma-
bili.
La saldatura orbitale, associata
sia al procedimento GTAW come
al procedimento GMAW, è indica-
ta per costruzioni in cantiere dove
le giunzioni sono esclusivamente
in posizione.
La tecnica è particolarmente con-
veniente per medie e grosse serie
di saldature; per piccole serie o
addirittura per saldature isolate
l'uso di macchine orbitali ha sen-
so quando gli spazi operativi sono
DarticoJarmente angusti e/o remo-
li, o comunque tali da escludere
'affidabilità della saldatura manua-
e; in questa ipotesi la tecnica or-
litale è conveniente anche in sede
'i prefabbricazione.
Foto 5 - Curva In AISI 316 L Sp. 20 mm.
Per I processi GTAW e GMAW
possono venire Impiegati fili pieni
di silicio (0,8%) perché ciò miglio-
ra la penetrazione; comunque nel
processo GTAW si fa uso anche di
filo normali senza silicio.
Per il processo GMAW ci sono
in commercio anche fili animati il
cui impiego richiede una certa cau-
tela, quando si saldano componenti
a pressione.
Nella tabella 3 si riepilogano I
campi di maggior impiego dei pro-
cessi SMAW, SAW, GTAW, GMAW.
Tutte le saldature eseguite con
i processi menzionati sono esami-
nate con il controllo UT (Ultrasonic
Test) il cui uso è facilitato da so-
luzioni con preparazione di cianfri-
ni stretti e a pareti quasi verticali.
Inoltre ciò riduce la sezione sal-
data col vantaggio di contenere
sia i tensionamenti sia il costo
di fabbricazione.
51 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n' 194
Nelle foto 2, 3, 4, 5 sono riporta-
te le immagini di alcuni apparecchi
e di una curva ottenuti con 1 pro-
cedimenti menzionati. La foto 6, 7,
8 evidenziano in particolare te zo-
ne saldate con macrograffe del cor-
done sezionato.
1.5. Cenni sulla saldatura degli
acciai inossidabili di
minor impiego sui
grossi spessori
La saldatura degli inossidabili
martensltici non rappresenta pro-
blemi significativamente diversi da
quelli, noti, dei martensitici non
inossidabili.
La scelta del processo di salda-
tura è dettata prevalentemente da
esigenze di produzione e vanno te-
nute presenti le cautele necessario
in presenza di martenslte; preri-
scaldo e temperatura di Interpass
accurati e piuttosto elevati; mate-
riali e condizioni di saldatura che
scongiurino il rischio della presen-
za di idrogeno; eventuali trattamen-
ti termici intermedi; trattamenti
termici finali in modo da eliminare
l'austenite residua.
È chiaro, dal quadro precedente,
che i processi automatici, ed in
particolare il SAW, si fanno in qual-
che modo preferire.
I materiali d'apporto possono es-
sere sia analoghi al materiale ba-

Foto 6 - Macrografia di un giunto in AISI
3041 Sp. 103 mm saldato con processo
SAW per un apparecchio operante a -125
•C.
se sia austenitici; questi ultimi of-
frono il vantaggio di ridurre i rì-
schi di infragilimento da idroge-
no e di accomodare le tensioni re-
sidue df saldatura.
La saldatura di inossidabili fer-
ritici di grosso spessore può com-
portare numerosi problemi.
I fenomeni, ben conosciuti, di in-
grossamento del grano, perdita di
tenacità, eventuale precipitazione
di carburi ai bordi dei grani finisco-
no con l'essere esaltati dalla ne-
cessità di apportare a più riprese
notevoli quantità di energia ter-
mica. A questi meccanismi di in-
fragilimento, che già da soli accre-
scono i rischi di criccabilità, si ag-
giunge quello legato al passag-
gio reiterato tra le temperature
di 300 e 500 °C, con rischi ana-
loghi a quelli largamente studiati
per i ferritici bassolegati.
gio di utilizzare condizioni di sal-
datura meno severe.
L'orientamento di massima è di
impiegare tecnologie che permetto-
no l'input termico più ridotto e la
protezione con gas inerte.
Cenno particolare deve essere
fatto circa gli inossidabili Duplex
(tipo SAF 2205) ed I cossiddetti
« superausteniticf » [tipo AVESTA
254 SMo) secondo l'analisi in ta-
bella 4.
Questi materiali sono normal-
mente impiegati nella costruzione
di piping e piccoli serbatoi per im-
pianti installati su piattaforme ma-
rine.
I processi qualificati sono GTAW
Foto 7 - Macrografta di un giunto in AISI
e SMAW; i processi SAW e GMAW 316 H Sp. 93 mm saldato con processo
possono essere usati con partico- SAW per un apparecchio destinato ad un
lari precauzioni, ma non sempre servizio a +650"C.
sono accettati dagli utilizzatoti.
L'apporto termico è tale che ri- che la saldatura sia perfettamente
sulta talvolta difficile raggiungere asciutta prima di procedere alla
in tempi brevi la temperatura di successiva passata. L'analisi dei
interpass richiesta; per questo si metalli d'apporto idonei per la sal-
fa uso defla tecnfca df raffredda- datura dei due materiali è riportata
mento tra le passate con aria o nella tabella 5; si nota che per la
con acqua, badando logicamente saldatura dell'acciaio superauste-
TABELLA 4 - Composizione chimica di un acciaio Duplex e di un acciaio completamen-
te austenltlco
A N A L I S I
MARCA TIPO
C SI Mn P S
Cr Ni Ho N
SANDVZK SAF 2 2 0 5 0.030 1.0 2.0 0.030 0.020 22 5.5 3.0 0.14
AVESTA 2 5 4 SMo 0.02 0.5 0.5 0.015 0.002 20 18 6.1 0.21
TABELLA 5 - Composizione chimica tipica del metallo df saldatura per acciai Duplex e
completamente austenitici

Quando sia disponibile, si può MATERIAL RIVESTI A NA L I 5 I

BASE o MENTO C Si Mn Cr Ni Mo Nb
utilizzare un materiale d'apporto ALTRI
AWS X X X X X % X
omologo che va fuso con la cura
di evitare contaminazioni di car- SAF 2205 2 2 . 9 . 3 L Seminaste i 0.02 0.8 O.« 22 9.3 3 / N 015
bonio e di azoto. Sono anche im-
254 SMo EHICrMo Basico 0.025 0.5 2 21 60 9 3.5 Fé 7
piegati austenitici ad elevato teno-
re di cromo, che offrono il vantag-

52 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n° 194


k bonio e la zona fusa.
20 .
IO-
9-
1S • ^ ^ ^ ^
7.
10 .
«. — ^
O . 100 200
0 100
Fig. 5 - Coefficienti di dilatazione termica al variare della temperatura per alcune leghe
di maggior Impiego,
nitico si fa uso dell'analisi corri-
spondente all'INCONEL 625.
Particolare cura va posta nel ca-
so di riparazione di questo mate-
riale, giacché si ha un depaupera-
mento di Molibdeno In matrice do-
vuto ai successivi riscaldi cosi che
le proprietà di resistenza alla cor-
rosione in acqua di mare, possono
risultare compromesse.
2. Saldature eterogenee o
giunti misti
Si esaminano in questa parte le
giunzioni tra acciai Inossidabili del-
ia serie 300 ed acciai al carbonio
o bassolegati con qualche accenno
alla tecnica dell'imburraggio per
giunti particolari tra acciai basso-
legati.
Ouesti casi si presentano nella
costruzione di scambiatori di calo-
re e di piping destinati ai settori
chimico, petrolchimico e nucleare.
I processi di saldatura normal-
mente usati sono il GTAW per la
1° passata a piena penetrazione e
lo SMAW per il riempimento.
che si vengono a formare nella zo-
na di interfaccia tra l'acciaio al car-
È bene notare che I diversi coef-
ficienti di dilatazione introducono
importanti difformità tra valori di
. )i« tensioni residue allo stato di co-
__ w me saldato (figura 6); i successivi
Trnrtfln trattamenti termici, quando richie-
i.aacr a
«r-rS.-. -—pKOMO
(CI.) sti, ed anche te temperature di
" « • —
esercizio a cui lavorerà il giunto,
. • WCr
possono generare altre tensioni
. l««r
che si compongono con quelle pre-
^ - —
esistenti accrescendo in taluni ca-
si II rischio di cricche [2, 3].
300 400 500 600 700 800 •F
Se per esempio un acciaio Inos-
200 300 400 •C
sidabile tipo 304 viene saldato
sema metallo d'apporto ad un ac-
ciaio al carbonio, con diluizione
del 50%, si ottiene in zona fusa
una struttura martensitica la cui
durezza dipende largamente dal
contenuto di C apportato dall'ac-
Si tratta quasi sempre di giun- ciaio al carbonio; nel)'esercizio, ad
zioni circolari di interconnessione alta temperatura, un'ulteriore mi-
tra f bocchelli del componente ed grazione del carbonio verso la
il piping, cosi come di giunzioni tra struttura martensitica rende ancora
i diversi spools che compongono più fragile la zona di interfaccia
una linea di piping. (figura 7).
Per ottenere le migliori proprie- Considerando invece una salda-
tà fisiche e metallurglche di tali tura con materiate d'apporto del ti-
giunti sf devono considerare i di- po AISI 309 e con diluizioni del lato
versi coefficienti di dilatazione dei acciaio al carbonio del 30+40%
due materiati base da unire e dei max si ottiene una zona a struttura
materiale d'apporto che si intende ferritico/austenitica con ferrite dal
adottare (figura 5); inoltre bisogna 64-10%. It campo di variabilità del-
prestare attenzione alle strutture ia diluizione ed il campo di varia-
Flg. 6 • Linee equltenslonail In una saldatura eterogenea.
53 ( LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n* 194
 bilità della ferrite sono correlati al
tipo di materiale d'apporto utiliz-
zato, come si può osservare dal dia- 21 —
gramma di Schaeffler riportato in
figura 8. Il diagramma considera le
sole passate eseguite sull'acciaio 34
-
al carbonio (figura 9) che devono
essere « piatte » per contenere la 20 \
diluizione del materiale base en-
tro i valori anzidetto te N —A M -
N. / /

Nel centro della zona fusa la fer- \

rite tende al valore percentuale 12 s /

/
contenuto nel materiale di salda-
tura, che sarà prossimo al 20% per a «arti / , ( ^
.,00 ; •

un 309 MoL; si possono dunque \ ''

, ' / • F

schematizzare due zone a diverso 4 / » - -

contenuto di ferrite come indicato
in figura 10. 3 + M / .
UH f
N.
F<irtiK|

0
0 4 B 12 16 IO 24 28 32 35 40
L'alto valore della ferrite nel cen- Ora ntum Eaubalw4v%Ct>%Mo+t J
tro della zona fusa obbliga a distin-
gui re li caso In cui non è richiesto
trattamento termico di distensione Flg. 7 - Schaeffler dlagram • Saldatura mista senza materiale d'apporto
dal caso in cui è richiesto.
Nel primo caso la via più econo-
mica per ottenere giunti misti è NlckBf EqUvalmf %Nl+30i%C+0.SX%l*l
quella che impiega un metallo di
apporto tipo 309 MoL; così facen- 2S r
do si può tollerare una diluizione
dell'acciaio al carbonio relativamen- 24
te maggiore (figura 8); inoltre il /

basso carbonio di questa lega con-

20
tribuisce a ridurre lo spessore del- \
<
-
la banda di martenslte comunque s
presente all'interfaccia con t'accia- Ifl — A M-

io al carbonio (figura 9). s \£> «li

S,
12 ^—
Quando è richiesto II trattamen-
to sì procede all'imburraggio del —* * *
a Marii
vaa-"
lato acciaio al carbonio o bassole- \ ^* S—•
/ A +
gato con uno strato di 309 MoL ed
uno strato di elettrodo del tipo si- 4 V\ / M-t F
•x
> ^
- ---
milare all'AISI da accoppiare, quin- /
+M
di si procede ai trattamento e poi
~ - — •
-
0
4 • 12 IS 24 21 32 » 40
alla saldatura del giunto, reso in 0
Chre»TitumEqutv»!»
20

questo modo omogeneo. Eseguendo

invece prima tutta la saldatura e
dopo it trattamento si possono
creare delle cricche la cui rimo-
zione risulta alquanto problematica
in seguito all'indurimento del de-
posito. Le cricche insorgono per
l'effetto combinato della disomo-
geneità delle tensioni residue del
giunto e dell'indurimento delle zo-
ne saldate dovute al trattamento
Flg. 8 - Schaeffler diagram - Saldatura mista con materiali d'apporto della famiglia 309
termico che provoca la trasforma- bassotegato. In questa zona, sotto
zione della ferrite in fase sigma. l'azione del trattamento termico e
Dunque, in ultima analisi, la zona del funzionamento in esercizio, mi-
pericolosa di una giunzione mista gra il carbonio formando composti
è quella situata entro 0,5 mm dal- duri da cui si possono originare
l'interfaccia acciaio al carbonio e microcricche.

54 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n' 194

 3. Placcature mediante
deposito di saldatura

3.1. Considerazioni generali

Solitamente da una placcatura
cs. si richiedono caratteristiche che fi
materiale di supporto non ha, o
LPassate piatte per contenere
I H diluizioni) dal C.S. possiede solo in misura modesta;
si tratta, generalmente, della resi-
stenza alla corrosione o all'abra-
sione.
Fig. 9 - Saldatura con tecnica dell'lmburragglo.
L'operazione di placcatura deve
avvenire con modalità tali che il
materiale d'apporto conservi le ca-
ratteristiche per le quali è stato

(1 VA
\ \
1 X 4L \
Zona con ferrite a l N 20%

Zona con ferrite dal 6+lOX

scelto. Per questo è importante che
siano realizzate altre condizioni al
contornò affinchè l'operazione sor-
tisca I risultati migliori.

\ Zona d'interfaccia Spnax

(presenza di martenslta)
O.Sntm
Soluzione t,
I-Passata GTM con filo
FJg. 10 - Zone a diverso contenuto di ferrite fn un giunto misto. alnllar*.a.lla placca-
tur»
2-Saldatura di rieopi-
«ento in SMV Tp309*)L

Per superare tutte le problema- itISI Berte 30°

tiche metallurgiche strutturali e-
sposte, nei giunti misti tra F22 e
AISI, si preferisce procede all'im-
burraggio dell'acciaio bassolegato
con INCONEL (ENiCrFe3J, esegui-
Soluzione B
re il trattamento termico e quindi 1-Ioburraggio 1* strato
completare il giunto. 3O9N0L; 2* strato s l -
mllara placcatura
2>Paaa«ta OTAW con filo
Un caso particolare di saldatura aInilare alla placca-
eterogenea è quello tra giunti plac- V//////J tura
cati che non possono essere ripri- AISI S«rl< 300^--'
3-SaldaturB di rleepi-
aonto In SUA* con ans
stinati al rovescio, ovvero sulla Nota: L'iftburraulo 1 pud asa«ra ene- l i s i •lallar* alla
placcatura. Vi sono tre modi per guito in Intonai nal fluai caso anche placcatura
procedere e la figura 11 li riassume. la Hldatura 3 aort in Incolte!

La soluzione C è fa sola a per- Soluzione C

mettere un riempimento con mate- 1-Pasaata GTAH con filo
riale simile al base; ciò consente •ìoilsr^ alla placca-
tura
di escludere i problemi tipici della 2-Strato con ENAV 309L
saldatura mista (differenti tensioni, 3-Strato con SlUV in
Farro AHHCO
migrazioni di carbonio, ecc.) ma 4-RiflBpliMnto SJUH con
non sempre viene accettata dall'en- AISI SerlB_30O anallai s l a l l s r a «1
:e tecnico dell'utilizzatore che in intarlale bas»

jenere non ha confidenza con lo

itrato dì imburraggio in Fé Armco
Fig. 11 - Giunti tra materiali placcati.

55 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n' 194

 Innanzitutto devono essere man- TABELLA 7 • Placcature con deposito monostrato e con deposito mulHstrato
tenute le caratteristiche del mate-
MONOSTRATO MIJLTIS1PRATO
riale base, la cui ZTA può subire
1* strato 2° iÌ altr strtiti
importanti trasformazioni e corre-
308L| 316L |347| UREA 308LÌ 316L| 347 UREA 308L 316L 347 UREA
re il rischio di cricche a causa del-
309
le forti energie In gioco nei pro-
SMAW / 309L Mo L 308L 316L 347 UREA
cessi di placcatura.
Il materiale base a sua volta, da SAW filo 309 L 308L 316L 347
un'impronta al modo con cui il ma- 309Ho 309
teriale d'apporto « cresce » sopra SAW nastro 309L L NbL 309 L UREA 308L 316L 347 UREA
di esso, sia attraverso la migra-
zione degli elementi di lega — e ESW nastro h 309 l 308L 316L 347
del carbonio in particolare — sia
mediante il dimensionamento del
grano della placcatura che si « for-
ma » sulla dimensione del grano Note:
del materiale base. Con monostrato si depositano mediante 4+5 mm e si garantiscono 3 mm di analisi
non diluita.
In termini più concreti: la placca- Con bistrato si depositano mediamente 8-9 mm e si garantiscono gii ultimi 3 mm di
tura di un acciaio a basso carbonio analisi non diluita.

TABELLA 6 - Processi usati, dati caratteristlcl e campi di Impiego della placcatura per calmato con alluminio avrà più pro-
deposito di saldatura babilità di successo di quella ef-
fettuata su un acciaio a carbonio
Kg/h Amp IMPIEGO elevato e calmato con silicio.
SNAW 0 4 1.5 140 X X No
Una placcatura ben fatta ha, al-
la fine, un comportamento mecca-
SMAW 0 5 1.7 170 X X No
nico davvero brillante, a volte uti-
SAW filo 0 3,25 4,50 350 X X X No lizzato nei giunti tra tubo e pia-
stra tubiera dove la piastra è la-
SAW nastro 30x0,5 7 600 X X Si vorata in modo da realizzare col
tubo un giunto dì testa che viene
SAW anstro 60x0,5 12 700 X X Si saldato con il processo IBW (In-
ternai Bore Welding - Saldatura TIG
SAW nastro 90x0,5 22 1300 X Si all'interno del foro).

ESV nastro 60x0,5 22 1200 X Si Un momento abbastanza delica-

to del procedimento di saldatura è
ESW nastro 90x0,5 37 1700 X Si II trattamento termico.
Il trattamento è, di solito, indi-
GTAW filo 0 X,2 1,2 150 X Sì se con fi-
spensabile per ottenere it rinveni-
lo caldo
mento e la distensione della ZTA
GHAW filo 0 1,2 1,64-2 150 X X X Si se oscil-
che, come largamente sperimenta-
lato
to, è il punto più delicato dell'in-
sieme.
Tuttavia le temperature più con-
V 0 venienti per il materiale base cado-
0 n
0 0 no spesso nell'ambito delle tempe-
u
•H u L, a
> e u rature critiche per il materiale d'ap-
•pi
e v
3
W
3
m
V
e
v a
*J 0 porto. Inoltre, com'è già stato ri-
e
+J
t-i •H •H v0 e0 cordato, durante questi trattamen-
•U U E
u •H
DI
•H
CO
•H
Ili
rO ti si favorisce la diffusione del car-
•H
s
ti
Q.
0
a
0
a.
0
a. a bonio che peggiora la situazione
•H 4) «
K a a a<o V) all'interfaccia.

56 f LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n* 194

 Per tutto questo, le temperature
di trattamento vengono scelte nel-
l'ambito Inferiore del range con-
sentito ed il trattamento stesso è
fatto talvolta dopo l'applicazione
del primo strato di placcatura, in
modo che il secondo strato — a di-
fesa diretta dall'ambiente ostile —
consèrvi prati camme n te Inalterate
le sue caratteristiche.
3.2. Procedimenti usati
Sono numerosi i componenti per
l'industria chimica, petrolchimica e
nucleare che richiedono placcatu-
re mediante deposito di saldatura
nei vari tipi 308 L, 316 L normale o
modificato Urea, 347 ed in acciaio
Duplex, con uno o più strati.
Normalmente i materiali base so-
no in Acciaio al Carbonio e basso-
legati fino al 3% Cr-1 Mo.
Le tecniche di deposizione sono
molte e cosi i processi, che oltre
allo SMAW-SAW a filo ed a nastro
•— GTAW-GMAW — comprendono
anche II processo ESW (Electro
Slag Welding - Saldatura ad elet-
troscorlaj a nastro.
La scelta di un processo è con-
dizionata dal tipo di servizio che
t'apparecchio è chiamato a svolge-
re, dalle richieste della normativa
applicata, dalla tecnica di deposi-
zione, dal processo costruttivo del
componente e, non ultimo, dal fat-
tore economico; a parità di ogni al-
tra condizione si sceglie il proces-
so a pii) alta produttività.
La tabella 6 da un'indicazione del
kg/h pratici, funzione dei vari pro-
cessi ed I vari campi di Impiego
presi come esempio.
Ora è necessario dare alcune
informazioni sulle varie tecniche
operative, distinguendo tra il de-
posito monostrato e quello a più
strati.
La tabella 7 evidenzia con quali
processi ed in quali condizioni è
ottenibile i) deposito monostrato:
col processo SAW a nastro si ha
una diluizione relativammente bas-
sa (10+18%) ed è anche garantita,
e talvolta è necessario depositare
in alcuni casi, l'analisi Low Carbon; più strati, specialmente nel caso di
con gli altri processi e nelle altre
depositi su piastre tubiere di scam-
condizioni è necessario eseguire biatori, in cui sia richiesta la sal-
sempre almeno due strati In modo datura dei tubi o la semplice man-
da garantire l'analisi richiesta. Co- drlnatura di forza.
munque non sèmpre le norme ap-
Normalmente si cerca di effet-
plicabili consentono il monostrato
tuare I depositi eseguendo gli stra-
R«aoiaztonc ed alimentazione dai nastra
AUmen tazlonc del flusso
Ganasce partale orpyn te
Scoria solidificata
Scqrla 1i quida
Arco di saldatur
5 ima Spessore della
passata
Spessore dalla scoria I Pana in•azione *r
Distanza dell* ganasce dal pezzo
. 25+40 wn
Linea di riferimento del
Direzione della placcatura PROCESSO SAW
metallo base
Regolazione ed alimentazione del nastro
Alimentazione del flusso
Ganasce portacorrentn
•Scoria solidificata
Scoria liquida
ira Spessore della
h-i isaata«w San
Spessore dalla scoria ine t ragiona 0.3*0.5 «w
elettroconduttrice liquida lOon*
Distanza delle aanqpce dal
2&+40 mn
Linea di riferimento del
Direziona della placcatura PROCESSO ESW
metà U n base
Flg. 12 - Schemi di principio del processo SAW e ESW per la placcatura con depositi di
saldatura a nnotrn
nastro.
oa Matura a
57 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n* 194

Foto 8 - Macrografia di un giunto Narrow
Gap con processo SAW tipo 304 L Sp. 65
mm per centrale PWR.
ti nel modo indicato nella tabella
7, facendo uso nel caso de! proces-
so SAW ed ESW di flussi neutri
adatti per tutti i tipi di nastro o di
filo. Con l'impiego di questi flussi
si riducono le tipologie del flussi
a magazzino e non c'è possibilità
di confusione.
Come si può notare nella tabel-
la 6 ì due processi che fanno uso
del nastro sono SAW e ESW (foto
9 e 10), quest'ultimo con una più
alta produttività [ 5 ] ; va da sé che
dovrebbe quindi essere il proces-
so maggiormente utilizzato, È bene
però spendere qualche parola per
dare alcune indicazioni molto som-
marie in merito ai due processi e
per fare un po' di storia, anche se
recente, relativa all'impiego di que-
st'ultimo processo nella costruzio-
ne di grossi componenti per l'in-
dustria petrolchimica.
Lo schema di principio, come
funzionamento, dei due processi è
riportato in figura 12.
Il processo SAW sfrutta l'ener-
gia termica sviluppata dall'arco
elettrico per la fusione del nastro
sotto la protezione della scoria pro-
dotta dal flusso.
Nel processo ESW si utilizza in-
vece l'energia termica prodotta per
effetto Joule della corrente elettri-
ca che passa dal nastro al mate-
riale base attraverso la scoria li-
quida elettroconduttrice.
Solo nel transitorio iniziale si
assiste all'innesco dell'arco tra na-
stro e materiale base.
L'impianto di saldatura per i due
processi è lo stesso, ma mentre
per II processo SAW si può salda-
re indifferentemente con la carat-
teristica del generatore a voltaggio
variabile o costante, con II proces-
so ESW si deve usare solo voltag-
gio costante in modo che la velo-
cità di uscita del nastro sia sem-
pre costante; Inoltre nel processo
ESW si dovrà togliere la seconda
scarpetta posteriore portaflusso ed
applicare talvolta due bobine ma-
gnetiche per K controllo della for-
ma del bagno di deposito.
Il processo ESW è stato da poco
tempo introdotto in Europa ed in
Italia dalla SOUDOMETAL [6]
mentre in Giappone viene usato or-
mai da parecchi anni sotto il nome
« Shallow penetration process ».
Con questa tecnica I costruttori
giapponesi hanno placcato per de-
posito parecchi componenti; su al-
cuni di questi si è però riscontrato
il distacco del deposito dal mate-
Foto 9 - Deposito monostrato di saldatura
ottenuto con procedimento SAW a nastro
60 x 0.5 mm Tp. 309 NbL.
58 j LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n" J94
riale base. Questo fenomeno è chia-
mato » Disbonding - e la letteratu-
ra in merito è assai copiosa in
quanto, da più parti il problema vie-
ne analizzato e studiato al fine di
identificarne le cause e di trovarne
il rimedio.
Attualmente l'uso del processo è
consigliabile solo quando la dilui-
zione è simile a quella del proces-
so SAW; va comunque rivolta una
particolare attenzione alla dimen-
sione del grano austenitico che si
viene a formare nella prima zona
di deposito austenitico sopra la li-
nea di bonding. Una soluzione in-
novativa, brevettata in Bellell, ri-
solve il problema del disbonding,
considerando l'impiego di uno stra-
to cuscinetto in Ferro Armco otte-
nuto sempre per deposito.
3.3. Tecniche di deposito
I ripristini di placcatura sono
eseguiti con le medesima tecnica,
indipendentemente dal processo di
saldatura impiegato per l'esecuzio-
ne del deposito; cioè si fanno sem-
pre passate parallele alla prepara-
zione.
La tecnica di placcatura median-
te deposito è invece legata al tipo
di processo usato.
Nei SMAW si eseguono longi-
tudinali mentre nel GMAW auto-
matico si effettuano passate cir-
conferenziali a partire da diametri
di 40 mm.
Anche il SAW a filo utilizza la
passata circonferenziale; il minimo
diametro interno placcarle con
questo metodo è di 150 mm.
II SAW a nastro stretto (30 x 0,5
mm) può impiegare passate longi-
tudinali o passate clrconferenziali,
quest'ultima tecnica richiede una
messa a punto relativamente più
difficoltosa ma elimina i tempi mor-
ti degli start/stop; inoltre la for-
ma della zona placcata rimane pres-
socché cilindrica; le passate tra-
sversali modificano invece la geo-
metria interna della virola allonta-

Foto 10 - Deposito monastrato di saldatura ottenuto con procedi-
mento ESW a nastro 60x0,5 inm Tp. 309 L.
nandola dalla forma circolare tanto
più quanto è minore II suo diame-
tro Interno.
Le passate circonferenzialr pos-
sono essere ad elica o a slalom;
sui piccoli diametri però fa secon-
da soluzione può produrre nella
» zona di slalom » delle inclusioni
di scoria che ne sconsigliano l'uso.
Con SAW e ESW a nastro largo
>60 mm) si placcano ampie su-
>erfici con passate circolari ad eli-
:a senza interruzioni (bobine fino a
!00 kg). Per diametri superiori ai
00 mm si usa anche la tecnica
la Ioni.
Nella placcatura, indipendente-
ìente dal processo e dalla tecnica
sata, si devono osservare alcune
indicazioni di carattere generale
quali, l'accurata pulizia della super-
ficie da placcare, il preriscaldo a
100 °C durante l'esecuzione del
1° strato di deposito, il collega-
mento della massa sul Iato opposto
alla posizione di partenza del de-
posito.
L'analisi chimica del deposito è
regolata dall'interazione (diluizio-
ne) tra il materiale d'apporto e quel-
lo di base; la diluizione a sua vol-
ta dipende dal processo e dalla
tecnica usati, secondo quanto indi-
cato in tabella 8.
La costruzione di apparecchi plac-
cati per laminazione in acciaro fer-
ritico tipo 405 e 410 S richiede il
ripristino della placcatura In cor-
59 | LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n' 194
rispondenza delle saldature longi-
tudinali e circolari del mantello,
nonché la placcatura per deposito
di saldatura delle flange di estre-
mità del mantello.
Il ripristino può essere eseguito
in due diversi modi: con elettrodo
in Tp 309 L per temperature di eser-
cizio inferiori o uguali a 310 °C,
con elettrodi in Inconel per tem-
perature di esercizio maggiori di
310 °C. Per alcune applicazioni Pu-
tii izzatore accetta anche ripristini
con elettrodo in 308 L, che vengo-
no eseguiti con ia tecnica dell'im-
burraggio con II 1° strato in Tp
309 L.
Il deposito sulla flangia può es-
sere in Tp 308 L o Inconel, sempre
in funzione della temperatura di
esercizio dell'apparecchio.
3.4. Controlli
Normalmente le richieste delle
norme relative ai depositi sono: !
controlli PT e UT come verifica del-
l'assenza scoria tra le passate nel-
la zona di sormonto ed assenza di
underclad cracking; la prova di pie-
ga; l'esame ma ero con misura del-
l'andamento delle durezze Hv e
l'eventuale Micrografia per la misu-
ra della ferrite secondo l'atlante di
riferimento U.S. [ 7 ] ; il controllo
della ferrite magnetica e l'Analisi
Chimica per la garanzia dello spes-
sore resistente alla corrosione.
Prove supplementari sono richie-
ste specialmente per i depositi ti-
po Urea, tra I quali l'indagine per
ricerca delle cricche secondo il cri-
terio STÀMICARBON e la prova di
corrosione integranulare.
Accorgimenti particolari vanno
presi nel caso di deposito su flange
con sedi di tenuta per anelli tipo
ring joint, in modo da non supe-
rare i 12 mm di deposito giacché
durante il successivo trattamento
termico potrebbero formarsi delle
microcrìcche da tensioni per i dif-
ferenti coefficienti di dilatazione.
Un altro accorgimento riguarda
il caso di deposito multistrato, per
 TABELLA 8 - Relazione tra parametri di saldatura e diluizione
1 Processo Arco Sommer-
f • f Testa
Poi a rità
con con
v=cost I=cost
Diluizione \ f
Spess.depos.
f \
Ferrite \ \
Legenda :
I = Intensità di corrente
v = Velocità di saldatura
.T Aumento
f Lieve aumento
—*- Nessun cambiamento
V Lieve diminuzione
I Diminuzione
il quale è bene non avere mal più
di uno strato del tipo 309 L; infatti
qualora fosse necessario effettua-
re riparazioni dopo il trattamento
termico potrebbero nascere pro-
blemi a causa deH'infragilfmento
prodotto dalla trasformazione del-
la ferrite del deposito in fase
sigma.
Nel caso di depositi in acciaio
Duplex tipo SAF 2205 è bene ese-
guire sempre il primo strato con
materiale 309 MoL, come se fosse
un imburraggio.
4. Conclusioni
Nella presente memoria abbiamo
inteso riassumere le principali co-
noscenze relative alla saldatura di
grossi spessori in acciaio inossida-
bile ed alle giunzioni eterogenee.
Ne è venuto un quadro che, pur
nella sinteticità della trattazione,
evidenzia quanto ampia e comples-
sa sia la casistica alla quale si de-
sald.
Temp. T
preriscaldo
r I t ASME
—- —~
\
vono applicare I processi di salda-
tura oggi maggiormente usati.
Da ciò segue che non si posso-
no esprimere dei crlterl generali
di saldatura, perché ogni partico-
lare applicazione fa storia a sé.
Per questo' l'ottimizzazione del
binomio qualità-costo è qui, più che
altrove, legata al know how del tra-
sformatore; da parte sua non deve
e non può sottrarsi al lavoro di ri-
cerca e di aggiornamento richiesto
da una tecnologia in continua evo-
luzione, quale è la saldatura degli
acciai inossidabili.
Legenda
SMAW Shielded Metal Are Wel-
ding - Processo con elet-
trodo rivestito;
GTAW Gas Tungsten Are Wel-
ding • Processo TIG;
GMAW Gas Metal Are Welding -
Processo MIG;
6 0 I LA MECCANICA ITALIANA novembre/dicembre 1985 n" 194
SAW Submerged Are Weldlng -
so;
ROL Run Out Length • Lunghez-
za di deposito con un
elettrodo;
American Society of Me-
chanical Engfneers;
PWR
BWR
LMFBR
Pressure Water Reactor;
Boilfng Water Reactor;
Liquid Metal Fast Breeder
Reactor;
ZTA Zona termicamente alte-
rata;
AVC Are Voltage Control -
Controllo automatico del-
la lunghezza dell'arco;
RT Radlographic Test;
UT Ultrasonic Test;
IBW Internai Bore Welding -
Saldatura TIG all'interno
foro;
ESW Electro Siag Welding -
Saldatura ad elettrosco-
ria;
PT Penetrant Test.
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Pubblicato dall'Istituto Italiano della
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