1.

Insieme
A. Nuovi recipienti a pressione in grado di funzionare nelle condizioni necessarie per
la loro progettazione e costruzione, previa approvazione del loro uso da parte
dell'autorità competente.
Per ottenere l'autorizzazione all'uso, un nuovo recipiente a pressione deve essere
accompagnato da un rapporto di ispezione e da informazioni complete, tra cui:
1) disegno di progettazione (come disegno di progettazione),
2) Calcoli costruttivi
3) Dati di fabbrica, tra cui:
 Modulo U-l ASME
 Materialzertifizierung
 Specifiche del processo di saldatura, protocollo di qualificazione e
procedura di qualificazione per saldatori.
 Ispezione dettagliata.
 Rapporto sui controlli non distruttivi.
 Protocollo di collaudo idrostatico/pneumatico.
 Strofinare le etichette dei nomi.

Queste informazioni sono necessarie per garantire che la nave soddisfi

effettivamente i requisiti operativi.

B. Il tempo di ispezione dei recipienti a pressione in determinate condizioni

operative è determinato dai risultati delle ispezioni precedenti.
C. Se le condizioni operative devono essere modificate, la pressione di esercizio e il
tempo di funzionamento ammissibili per le nuove condizioni operative devono
essere indicati fino alle ispezioni future.
1) Inspektionsverfahren.
1.1 Percorsi di aggravamento e fallimento.
 La corrosione è causata dalla contaminazione di liquidi (come zolfo,
cloro, idrogeno, sirocida, idrogeno, carbonio, cianuro, acido, acqua,
ecc.) in recipienti a pressione che possono reagire con i metalli.
 L'affaticamento (affaticamento del materiale) è causato da:
a. Inversione di tensione (reazione di tensione) a punti di stress
meccanico elevati (intervallo di alta tensione).
b. Variazioni cicliche di temperatura e pressione.
c. La differenza nel coefficiente di dilatazione termica in giunti saldati
metallici simili. Questo risultato è comunemente indicato come
fatica termica.
 Arrampicarsi:
Si tratta di danni permanenti causati dalle alte temperature e dallo
stress per lungo tempo, specialmente nei luoghi di supporto allo stress.
 I fattori da considerare quando si valuta lo scorrimento sono: a.
Deformazione da scorrimento e frattura da stress.
b. Crescita di crepe da scorrimento.
c. Influenza dell'idrogeno, dello stress/deformazione (leggermente
inferiore al limite di snervamento e del tempo prolungato a
temperatura elevata (dal 40 al 70% del punto di fusione assoluto del
metallo) sullo scorrimento.
d. Interazioni tra scorrimento e fatica.
e. Possibili effetti della metallurgia, compresa la riduzione della duttilità
 Una frattura fragile (fragile) causata da uno stress eccessivo a
temperatura normale (temperatura ambiente) o bassa temperatura
(temperatura sotto zero). Gli acciai bassolegati (21/4% Cr, 1% Mo) sono
molto sensibili all'infragilimento da rinvenimento. L'infragilimento della
temperatura è la perdita di duttilità e intaglio / materiale dovuta al
trattamento termico post-saldatura o alle alte temperature di lavoro
superiori a 700 ° F / 370 ° C.
 Altri danni ai recipienti a pressione includono corrosione da stress,
fessurazioni, incisione all'idrogeno, carburazione, grafitizzazione ed
erosione.
1.2 Korrosionsrate
Come ottenere (conoscere) il tasso di corrosione dei recipienti a pressione
è il seguente:
 Tasso di corrosione ottenuto dall'esperienza per lo stesso servizio.
 Da dati di pubblicazione o altri servizi che possono essere confrontati se
lo stesso servizio non può essere ottenuto.
 Misurando durante la trave dopo 1000 ore di funzionamento con un
appropriato misuratore di monitoraggio della corrosione o dello
spessore NDT.
Questo dovrebbe essere fatto a determinati intervalli fino a quando
questi dati sulla velocità di corrosione sono disponibili.

Se le ipotesi di cui sopra si rivelano errate, questo tasso di corrosione deve essere corretto
per periodi futuri dai dati ottenuti.