Saldatura SMAW - GTAW

Saldatura con procedimenti SMAW - GTAW SMAW - GTAW welding processes

Saldatura con procedimento SMAW

La saldatura con elettrodi rivestiti SMAW (Shielded Metal Arc), denominata anche MMA (Manual Metal Arc), il procedimento pi versatile e antico, che si realizza mediante un arco elettrico tra un elettrodo ricoperto da un rivestimento e il pezzo da saldare. Lelettrodo fonde nel bagno di fusione mentre i gas prodotti dal rivestimento proteggono larco dallatmosfera. Nonostante sia un processo lento a causa del continuo cambio di elettrodo e rimozione della scoria, rimane comunque il pi essibile e consente di saldare anche con spazi di accesso molto limitati.
Rivestimento Scoria Deposito Bagno di fusione Protezione gassosa Anima

Pezzo in lavorazione

SMAW welding process

Welding with stick electrodes is called Shielded Metal Arc Welding (SMAW) or Manual Metal Arc (MMA). It is the oldest and most versatile arc welding process. An electric arc is maintained between the coated metal electrode and the work piece. As molten metal droplets are transferred across the arc and into the molten weld puddle, they are shielded by the gases produced from the ux coating. Despite the relative slowness of the process, because of electrode changes and slag removal, it remains one of the most exible techniques and has advantages in areas of restricted access.

Gas protettivo

Saldatura con procedimento GTAW

Il procedimento GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding), noto anche come TIG (Tungsten Inert Gas), utilizza un elettrodo non fusibile in tungsteno. Lelettrodo, larco e il bagno di fusione sono protetti dallatmosfera da un gas inerte. Se occorre materiale dapporto, questo viene aggiunto in forma di bacchetta o lo continuo. Il procedimento TIG consente di ottenere saldature di ottimo aspetto estetico e di qualit. Con il TIG si saldano praticamente tutti i metalli sia con procedimento manuale che automatico, sebbene il suo campo ottimale di applicazione sia quello dellalluminio e degli acciai inossidabili.

Bacchetta di metallo dapporto

Elettrodo di tungsteno

Arco Cordone completato

GTAW welding process

Pezzo in lavorazione

Gas-Shielded Tungsten Arc Welding (GTAW) or TIG (Tungsten Inert Gas) is a process, which uses a non-consumable solid tungsten electrode. The electrode, the arc and the molten weld puddle are protected from the atmosphere by an inert gas shield. If a ller metal is necessary, it is added to the leading edge of the molten puddle. TIG welding produces exceptionally clean, high quality welds. TIG welding may be used for welding almost all metals. TIG welding is most extensively used for welding aluminium and stainless steel alloys where weld integrity is of the utmost importance.

Impianti Tecnoweld multiprocesso GMAW + SMAW + GTAW

10 Impianti ESAB Aristo U5001w-Feed4804 3 Impianti Miller Maxtron 450

Impianti Tecnoweld multiprocesso SMAW + GTAW

3 Impianti Miller Goldstar 602 6 Impianti Miller XMT 350 - XMT 456 1 Impianto Selco WF 102 1 Impianto Lincoln LN 742 STT

Tecnoweld facilities for GMAW+SMAW+GTAW welding

10 ESAB Aristo U5001w-Feed4804 machines 3 Miller Noxtron 450 machines

Tecnoweld facilities for SMAW+GTAW welding

3 Miller Goldstar 602 machines 6 Miller XMT 350 - XMT 456 machines 1 Selco WF 102 machine 1 Lincoln LN 742 STT machine

Tecnoweld Italia srl - Via S.Fermo - 24042 Capriate San Gervasio BG - Italy Tel. +39 02 9092346 9090299 Fax +39 02 9090125 - e-mail: info@tecnowelditalia.it - www.tecnowelditalia.it

Saldatura SAW

Saldatura ad arco sommerso - SAW SAW Submerged Arc Welding

FILO SINGOLO

Saldatura con procedimento SAW

Nel processo di saldatura ad arco sommerso (SAW) il calore necessario per la fusione del metallo viene prodotto da un arco elettrico generato dal passaggio della corrente dal lo al pezzo da saldare. Uno strato di materiale granulare, denominato usso per saldatura ad arco sommerso, copre lestremit dellelettrodo, larco ed il giunto da saldare. Parte del usso fonde formando la scoria mentre la parte residua viene recuperata e riutilizzata. Larco non visibile e non vengono generati spruzzi, scintille e fumo. La corrente di saldatura, la tensione darco e la velocit di avanzamento sono tutti fattori che inuenzano la forma del cordone, la profondit di penetrazione e la composizione chimica del metallo depositato. Dato che loperatore non pu osservare il bagno di fusione, sono di grande importanza la scelta dei parametri ed il preciso posizionamento del lo-elettrodo nel giunto. Per aumentare ulteriormente la produttivit si possono impiegare pi li contemporaneamente. Per la saldatura di grossi spessori, no a 300mm, Tecnoweld utilizza il procedimento tandem.
Filo

Tramoggia flusso

Traina-filo

Generatore Direzione di saldatura

Strato di flusso

Materiale base

FILO TANDEM

SAW - Submerged Arc Welding

Submerged arc welding (SAW) is a method in which the heat required to fuse the metal is generated by an arc formed by an electric current passing between the electrode and the workpiece. A layer of granulated mineral material known as submerged arc welding ux covers the tip of the welding wire, the arc, and the workpiece. There is no visible arc and no sparks, spatter or fume. The welding current, arc voltage, and travel speed all affect the bead shape, depth of penetration and chemical composition of the deposited weld metal. Since the operator cannot observe the weld pool, great reliance is placed on parameter setting and positioning of the wire-electrode in the joint. To further increase productivity, more wires can be used in parallel, by the twin-arc, tandem and tandem-twin processes. Tecnoweld uses the tandem process in case of welding of heavy thickness workpieces, up to 300mm.
Filo Tramoggia flusso

Traina-filo

Direzione di saldatura

Generatore Strato di flusso

Materiale base

Impianti Tecnoweld per saldatura SAW

9 Impianti Esab con due generatori LAF1600 1 Impianto Esab con due teste e due generatori LAF1250+LAF800 1 Impianto Esab Tandem con quattro generatori LAF1250 2 Impianti Esab con generatore LAF1250 1 Impianto Esab con due generatori LAF1250 1 Impianto Esab con generatore LAE1600 1 Impianto Esab con generatore LAE1000 1 Impianto Lincoln con generatore da 1000A 1 Impianto Lincoln con generatore rotativo da 800A

Tecnoweld facilities for SAW welding

9 Esab machines with two LAF1600 power units 1 Esab two welding heads machine with two LAF1250+LAF800 power units 1 Esab tandem machine with four LAF1250 power units 2 Esab machines with LAF1250 power units 1 Esab machine with two LAF1250 power units 1 Esab machine with LAE1600 power unit 1 Esab machine with LAE1000 power unit 1 Lincoln machine with 1000A power unit 1 Lincoln machine with 800A rotating power unit

Tecnoweld Italia srl - Via S.Fermo - 24042 Capriate San Gervasio BG - Italy Tel. +39 02 9092346 9090299 Fax +39 02 9090125 - e-mail: info@tecnowelditalia.it - www.tecnowelditalia.it

Placcatura SAW - ESW

Placcatura a nastro SAW - ESW SAW - ESW strip cladding

Placcatura a nastro con procedimento SAW

Nel procedimento di placcatura ad arco sommerso un nastro, (da 30-60-90 x 0,5 mm) viene utilizzato come elettrodo (normalmente positivo) e si sviluppa un arco elettrico tra il nastro ed il pezzo in lavorazione. Il usso forma la scoria fusa che protegge il bagno di fusione dallossidazione e contribuisce a dare al deposito una supercie piatta e regolare.

Alimentatore nastro

SAW strip cladding

In the Submerged Arc Welding process, a strip electrode (30-60-90 x 0,5 mm size) is used as the (usually positive) electrode and an electric arc is formed between the strip and the workpiece. Flux is used to form a molten slag to protect the weld pool from the atmosphere and helps to form a smooth weld bead surface.
Scoria solida

Flusso

Scoria liquida

Placcatura a nastro con procedimento ESW

Il procedimento di placcatura a elettroscoria uno sviluppo del processo SAW prima descritto, e si rapidamente affermato per la produttivit nettamente superiore e per la minore diluizione del deposito con il materiale-base, dovuta alla minore penetrazione. Il processo si basa sul calore generato dalla resistenza elettrica della scoria fusa conduttrice di elettricit. Non si sviluppa un arco elettrico tra il nastro ed il pezzo in lavorazione, ma il calore generato dalla scoria fonde la supercie del pezzo e lestremit del nastro immerso nella scoria e nel usso.

Deposito

Pezzo in lavorazione

Alimentatore nastro

ESW strip cladding

Electroslag strip cladding is a development of submerged arc strip cladding which has quickly established itself as a reliable high deposition rate process. Another feature is the lower dilution from the base material due to less penetration. ESW strip cladding is based on the ohmic resistance heating of a molten electrically conductive slag. There is no arc between the strip electrode and the parent material. The heat generated by the molten slag melts the surface of the base material, and the edge of the strip electrode is submerged in the slag and ux.
Scoria solida Scoria liquida

Flusso

Deposito

Materiale base

Impianti Tecnoweld per placcatura SAW - ESW

9 Impianti Esab con due generatori LAF1600 1 Impianto Esab con due teste e due generatori LAF1250+LAF800 1 Impianto Esab Tandem con quattro generatori LAF1250 2 Impianti Esab con generatore LAF1250 1 Impianto Esab con due generatori LAF1250 1 Impianto Esab con generatore LAE1600 1 Impianto Esab con generatore LAE1000 1 Impianto Lincoln con generatore da 1000A 1 Impianto Lincoln con generatore rotativo da 800A

Tecnoweld facilities for SAW-ESW strip cladding

9 Esab machines with two LAF1600 power units 1 Esab two welding heads machine with two LAF1250+LAF800 power units 1 Esab tandem machine with four LAF1250 power units 2 Esab machines with LAF1250 power units 1 Esab machine with two LAF1250 power units 1 Esab machine with LAE1600 power unit 1 Esab machine with LAE1000 power unit 1 Lincoln machine with 1000A power unit 1 Lincoln machine with 800A rotating power unit

Tecnoweld Italia srl - Via S.Fermo - 24042 Capriate San Gervasio BG - Italy Tel. +39 02 9092346 9090299 Fax +39 02 9090125 - e-mail: info@tecnowelditalia.it - www.tecnowelditalia.it

Saldatura GMAW

Saldatura con procedimento GMAW GMAW welding process

Saldatura con procedimento GMAW

Nel procedimento di saldatura a lo continuo GMAW (detto anche MIG-MAG) si sviluppa un arco elettrico tra il lo e il pezzo da saldare. Larco e il bagno di fusione sono protetti da un usso di gas attivo (MAG) o inerte (MIG). Gli impianti di saldatura pi avanzati, di cui dotata la Tecnoweld, consentono di programmare, memorizzare e controllare accuratamente tutti i parametri di saldatura mediante sistemi computerizzati, per garantire costantemente le caratteristiche meccaniche richieste. Il procedimento particolarmente adatto anche per la saldatura robotizzata. Oltre ai convenzionali li pieni, si possono impiegare li animati (metal-cored o ux-cored), sia per aumentare la produttivit, sia per ottenere caratteristiche metallurgiche speciali, specialmente nel caso di placcature a lo e riporti duri.
Unit traina filo Filo Gas di protezione Boccola di contatto
+ DC -

Generatore

Pezzo in lavorazione

GMAW welding process

In the GMAW Gas Metal Arc Welding process (also named MIG-MAG) an electric arc is produced between wire and workpiece. Arc and welding pool are protected by an active (MAG) or inert (MIG) shielding gas ow. The most advanced welding machines, installed at Tecnoweld, can accurately programme, store and control all the welding parameters, to guarantee that the mechanical characteristics requested are constantly achieved. This welding process is particularly suited for robotized welding applications. Besides conventional solid wires, also cored wires can be used (both metal-cored and ux-cored), to increase productivity or to obtain special metallurgical properties, especially in case of wire cladding and hardfacing.

Impianti Tecnoweld per saldatura GMAW

2 Stazioni con robot Kawasaki e impianti GMAW Miller Axcess TM 450 6 Stazioni con impianti GMAW Miller Axcess TM 450

Impianti Tecnoweld multiprocesso GMAW+SMAW+GTAW

10 Impianti ESAB Aristo U5001w-Feed4804 3 Impianti Miller Maxtron 450

Tecnoweld facilities for GMAW process

2 Stations with Kawasaki robots + Miller Axcess TM 450 GMAW welding machines 6 Stations with Miller Axcess TM 450 GMAW welding machines

Tecnoweld facilities for GMAW+SMAW+GTAW processes

10 ESAB Aristo U5001w-Feed4804 welding machines 3 Miller Maxtron 450 welding machines

Tecnoweld Italia srl - Via S.Fermo - 24042 Capriate San Gervasio BG - Italy Tel. +39 02 9092346 9090299 Fax +39 02 9090125 - e-mail: info@tecnowelditalia.it - www.tecnowelditalia.it