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File:C:\Esercitazioni FTMAC\EES\Impianto vapore 2 spill.EES 12/05/2005 8.23.20 Page 1 EES Ver. 7.

184: #1736: Dipartimento di Energetica "Sergio Stecco", Universit di Firenze

16 3 2

6 10 13 7

8 118 15 12 17 14 11 9

T
Spillamento

DTU DTI
Acqua alimento

Figura 1 - Schema dell'impianto

0%

Superficie scambio

100 %

IMPIANTO A VAPORE CON DUE SPILLAMENTI, DEGASAGGIO E RISURRISCALDAMENTO DF 14/03/2000 - Revisione 10/05/2005 Sia dato l'impianto a vapore della figura1, cui corrisponde il ciclo termodinamico di Figura 2 nel piano T-s e di figura 3 nel piano h-s.. Sono noti:

. .

Rendimento turbina AP h=0.83 Rendimento turbina BP h=0.92 Rendimento meccanico del turbo alternatore h=0.99 Rendimento elettrico del turbo alternatore h=0.98 Le temperature di surriscaldamento e risurriscaldamento del vapore Le pressioni agli spillamenti e quella al condensatore, come indicato in figura 1

Calcolare: 1. Rendimento del ciclo reale 2. Portata di vapore in caldaia per ottenere la potenza nominale di 332 Mwe 3. Portate ed entalpie dei vari spillamenti e drenaggi Dati -------

p6 T6

= 35 = 538

[bar] [ C]

Pressione ingresso corpo bassa pressione Temperatura ingresso corpo bassa pressione

File:C:\Esercitazioni FTMAC\EES\Impianto vapore 2 spill.EES 12/05/2005 8.23.21 Page 2 EES Ver. 7.184: #1736: Dipartimento di Energetica "Sergio Stecco", Universit di Firenze p4 T4 p7 p 10 p 13 p 16 p5 W Tap Tbp = 170 = 538 = 0,05 = 5 = 25 = 90 = 35 [bar] [ C] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
Pressione ingresso corpo alta pressione Temperatura ingresso corpo alta pressione Pressione al condensatore Pressione al degasatore Pressione spillamento bassa pressione Pressione spillamento alta pressione Pressione uscita corpo turbina alta pressione

= 332000 = 0,83 = 0,92

[kW]

Potenza richiesta in uscita dall'impianto

Rendimento isoentropico turbina alta pressione Rendimento isoentropico turbina bassa pressione Rendimento meccanico gruppo turboalternatore

m = 0,99 e = 0,98 DTI AP1 DTU AP1 DTI AP2 DTU AP2
Soluzione ------------

Rendimento elettrico gruppo turboalternatore [ C] [ C] [ C] [ C]


Differenza di temperatura di approach all'ingresso rigeneratore AP1 Differenza di temperatura di approach all'uscita rigeneratore AP1 Differenza di temperatura di approach all'ingresso rigeneratore AP2 Differenza di temperatura di approach all'uscita rigeneratore AP2

= 5 = 0 = 5 = 0

Calcolo entalpie ed entropie (definizione termodinamica dei vari punti)

h6 s6 h4 s4 h 5s h5

= h 'Steam NBS' ; T = T 6 ; P =p 6 = s 'Steam NBS' ; T = T 6 ; P =p 6 = h 'Steam NBS' ; T = T 4 ; P =p 4 = s 'Steam NBS' ; T = T 4 ; P =p 4 = h 'Steam NBS' ; s =s 4 ; P =p 5 = h 4 Tap h 4 h 5s

vapore surriscaldato a T e p note => Tabelle o diagramma di Mollier vapore surriscaldato a T e p note => Tabelle o diagramma di Mollier vapore surriscaldato a T e p note => Tabelle o diagramma di Mollier vapore surriscaldato a T e p note => Tabelle o diagramma di Mollier Entalpia punto 5 isoentropico

Entalpia punto 5 reale, calcolato con la definizione di rendimento isoentropico dell'espansione nel tratto 4-5
Spillamento AP (rigeneratore AP2)

h 16s h 16

= h 'Steam NBS' ; s =s 4 ; P =p 16 = h 4 Tap h 4 h 16s

Entalpia punto 16 isoentropico

Entalpia punto 16 reale, calcolato con la definizione di rendimento isoentropico dell'espansione nel tratto 4-5

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Verifica del titolo spillamento punto 16 AP (Se si trova sulle tabelle del surriscaldato x=1=100%)
Primo spillamento (rigeneratore AP1)

h 13s h 13

= h 'Steam NBS' ; s =s 6 ; P =p 13 = h 6 Tbp h 6 h 13s

Entalpia punto 13 isoentropico

Entalpia punto 13 reale, calcolato con la definizione di rendimento isoentropico dell'espansione nel tratto 6-7 x 13 = x 'Steam NBS' ; h =h 13 ; P =p 13

Verifica del titolo spillamento punto 13 BP (Se si trova sulle tabelle del surriscaldato x=1=100%)
Secondo spillamento (Degasatore)

h 10s h 10

= h 'Steam NBS' ; s =s 6 ; P =p 10 = h 6 Tbp h 6 h 10s

Entalpia punto 10 isoentropico

Entalpia punto 10 reale, calcolato con la definizione di rendimento isoentropico dell'espansione nel tratto 6-7 T 10 x 10 = T 'Steam NBS' ; h =h 10 ; P =p 10 = x 'Steam NBS' ; h =h 10 ; P =p 10 Titolo spillamento punto 10 BP

Uscita turbina bassa pressione

h 7s

= h 'Steam NBS' ; s =s 6 ; P =p 7

Entalpia punto 7 isoentropico

Entalpia punto 7 reale, calcolato con la definizione di rendimento isoentropico dell'espansione nel tratto 6-7

h7

= h 6 Tbp

h 6 h 7s

Temperatura di saturazione corrispondente alla pressione p7 al condensatore T7 = T 'Steam NBS' ; h =h 7 ; P =p 7

Titolo a fine espansione BP, calcolato con funzione implicita oppure con h7=h7l+x7*(h7g-h7l) x7 = x 'Steam NBS' ; h =h 7 ; P =p 7

Uscita dal condensatore p8 = p7 Stessa pressione perch vapore saturo

Liquido saturo all'uscita del condensatore, dalle tabelle del saturo a p8 o sulla curva limite inferiore del Mollier h-s

h8 T8

= h 'Steam NBS' ; x =0 ; P =p 8 = T7 Stessa temperatura perch vapore saturo

Ingresso degasatore Pressione di spillamento uguale alla pressione di saturazione uguale alla pressione del liquido

p9

= p 10

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Uscita dal degasatore Esce liquido saturo alla pressione dello spillamento, quindi curva limite inferiore sul Mollier oppure tabelle del saturo: h11=hl(p=p,9)

h 11 T 11 p 11

= h 'Steam NBS' ; x =0 ; P =p 9 = T 'Steam NBS' ; x =0 ; P =p 9 = p 10 [bar] [ C], temperatura di saturazione alla p9

Uscita pompa di alimento

p 12 T 12

= p4 = T 11

[bar] [ C] si suppone di poter trascurare la variazione di temperatura dovuta al pompaggio del liquido

Entalpia del liquido in pressione alla T12 e p12 letta sulle tabelle del liquido o sul Mollier

h 12

= h 'Steam NBS' ; T = T 12 ; P =p 12

Uscita rigeneratore AP1 (punti 14 e 15)


Temperatura di drenaggio (sottoraffreddamento) dello spillamento AP1 per il valore fissato di DTIAP1

T 14 p 14 h 14 T sat13

= T 12 + DTI AP1 = p 13 [bar]

[ C]

= h 'Steam NBS' ; T = T 14 ; P =p 14 = T 'Steam NBS' ; x =0 ; P =p 13 [ C]


T di saturazione spillamento 13

Temperatura dell'acqua di alimento all'uscita del rigeneratore AP1 per il valore fissato DTUAP1

T 15 p 15 h 15

= T sat13 = p 12

DTU AP1 [bar] Entalpia dell'acqua di drenaggio sottoraffreddata a p15 e T15

= h 'Steam NBS' ; T = T 15 ; P =p 15

Uscita rigeneratore AP2 (punti 18 e 17) Temperatura di drenaggio (sottoraffreddamento) dello spillamento AP2 per il valore fissato di DTIAP2

T 17 p 17 h 17 T sat16

= T 15 + DTI AP2 = p 16 [bar]

[ C]

= h 'Steam NBS' ; T = T 17 ; P =p 17 = T 'Steam NBS' ; x =0 ; P =p 16 [ C]


T di saturazione spillamento 16

Temperatura dell'acqua di alimento all'uscita del rigeneratore AP2 per il valore fissato DTUAP2

T 18 p 18

= T sat16 = p 15

DTU AP2 [bar]

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Bilanci massici (portate nei punti)

m7 m8 m9 m 11 m 12 m 14 m 15 m 17 m 16 m 18 m4

= m 6 m 13 m 10 = m7 = m8 [kg/s] [kg/s]

[kg/s]

Portata massica ingresso al condensatore

Conservazione portata massica al condensatore Conservazione portata massica alla pompa di estrazione condensa

= m 9 + m 10 + m 14 = m 11 [kg/s]

[kg/s]

Bilancio massico ingresso/uscita al degasatore

Conservazione portata massica alla pompa di alimento

= m 13 + m 17 = m 12 = m 16 [kg/s] [kg/s]

[kg/s]

Bilancio massico ingresso/uscita sul lato condensa al rigeneratore AP1

Bilancio massico ingresso/uscita sul lato acqua al rigeneratore AP1 Bilancio massico ingresso/uscita sul lato condensa al rigeneratore AP2

= m4 m5 = m 15 = m 18 [kg/s] [kg/s]

[kg/s]

Bilancio massico ingresso/uscita turbina alta pressione

Bilancio massico ingresso/uscita sul lato acqua al rigeneratore AP2 Bilancio massico ingresso/uscita al generatore di vapore

Bilancio energetico al degasatore

m 9 h 9 + m 10 h 10 + m 14 h 14

= m 11 h 11

Bilancio energetico allo scambiatore AP1 m 13 h 13 + m 12 h 12 + m 17 h 17 Bilancio energetico allo scambiatore AP2 m 16 h 16 + m 15 h 15 = m 17 h 17 + m 18 h 18 = m 15 h 15 + m 14 h 14

Calcolo potenza dei corpi turbina


Alta pressione

W AP

= m4

h 4 h 16

m 4 m 16

h 16 h 5

[kW]

Bassa pressione

W BP

= m6

h 6 h 13

m 6 m 13

h 13 h 10

m 6 m 13 m 10

h 10 h 7

[kW]

Potenza assorbita dalle pompe Pompa di estrazione delle condense dal condensatore

W PEC

= m8

h9 h8

[kW]

Pompa di Alimento

W PA

= m 11

h 12 h 11

[kW]

Potenza netta dell'impianto = potenza W richiesta dai dati di progetto

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Potenza termica fornita dall'esterno in ingresso all'impianto Q1 = m6 h6 h5 + m4 h 4 h 18

Rendimento netto dell'impianto = W Q1

Grado di rigenerazione dell'impianto R = h 18 h 8 h 'Steam NBS' ; x =0 ; P =p 4 h8

SOLUTION Unit Settings: [kJ]/[C]/[bar]/[kg]/[degrees] DTIAP1 = 5 [ C] C] DTUAP2 = 0 [ = 0,99 m h10 = 3004 [kJ/kg] h12 = 650,5 [kJ/kg] h14 = 663,1 [kJ/kg] h16s = 3197 [Btu/lb] h4 = 3393 [kJ/kg] h6 = 3537 [kJ/kg] h8 = 137,7 [kJ/kg] m11 = 292,2 [kg/s] m14 = 77,96 [kg/s] m17 = 50,54 [kg/s] m5 = 241,6 [kg/s] m8 = 177,3 [kg/s] p11 = 5 [bar] p14 = 25 [bar] p17 = 90 [bar] p5 = 35 [bar] p8 = 0,05 [bar] R = 0,7836 T10 = 271,4 [ C] T14 = 156,8 [ C] T18 = 303,4 [ C] C] T7 = 32,88 [ Tsat16 = 303,4 [ C] W BP = 238234 [kW] x10 = 100 x7 = 0,9013 4 potential unit problems were detected.

DTIAP2 = 5 [ C] = 0,4616 Tap = 0,83 h10s = 2958 [kJ/kg] h13 = 3428 [kJ/kg] h15 = 966 [kJ/kg] h17 = 986,6 [kJ/kg] h5 = 3027 [kJ/kg] h7 = 2321 [kJ/kg] h9 = 138,2 [kJ/kg] m12 = 292,2 [kg/s] m15 = 292,2 [kg/s] m18 = 292,2 [kg/s] m6 = 241,6 [kg/s] m9 = 177,3 [kg/s] p12 = 170 [bar] p15 = 170 [bar] p18 = 170 [bar] p6 = 35 [bar] p9 = 5 [bar] s4 = 6,401 [kJ/kg-K] T11 = 151,8 [ C] T15 = 224 [ C] T4 = 538 [ C] T8 = 32,88 [ C] W = 332000 [kW] W PA = 2995 [kW] x13 = 100

DTUAP1 = 0 [ C] e = 0,98 Tbp = 0,92 h11 = 640,3 [kJ/kg] h13s = 3418 [kJ/kg] h16 = 3230 [kJ/kg] h18 = 1354 [kJ/kg] h5s = 2952 [kJ/kg] h7s = 2216 [kJ/kg] m10 = 36,91 [kg/s] m13 = 27,42 [kg/s] m16 = 50,54 [kg/s] m4 = 292,2 [kg/s] m7 = 177,3 [kg/s] p10 = 5 [bar] p13 = 25 [bar] p16 = 90 [bar] p4 = 170 [bar] p7 = 0,05 [bar] Q1 = 719201 [kJ/kg] s6 = 7,266 [kJ/kg-K] T12 = 151,8 [ C] T17 = 229 [ C] T6 = 538 [ C] Tsat13 = 224 [ C] W AP = 96840 [kW] W PEC = 79,33 [kW] x16 = 100

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700 650 600 550 500 450

Figura 2 - Ciclo sul piano T-s

4
16

6
13

T [ C]

400 350 300 250 200 150 100 50 0 -2,0 -1,0


12 11

2 1=18
17 15 14
170 bar 90 bar 35 bar 25 bar

3 5
5s 10

5 bar

9
0,0

8
1,0 2,0 3,0

0,05 bar

6s

7
8,0 9,0 10,0 11,0 12,0

4,0

5,0

6,0

7,0

s [kJ/kg-K]

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4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 1,0

170 bar

90 bar 35 bar 25 bar

4
16 5s

6 5

5 bar

13 10
0,05 bar

3 2 1=18
17 15 1214 11 6s

h [kJ/kg]

9 8
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

Figura 3 - Ciclo sul piano h-s


7,0 8,0 9,0 10,0 11,0

s [kJ/kg-K]