AA018423

NORMA TECNICA DATA AUTORI TITOLO
UNI 11018:2003 01/01/2003

PRODOTTI E SISTEMI PER LORGANISMO EDILI Rivestimenti e sistemi di ancoraggio per facciate ventilate a montaggio meccanico Istruzioni per la progettazione, l'esecuzione e la manutenzione - Rivestimenti lapidei e ceramici Cladding and anchoring systems for back ventilated external enclosures of buildings Instructions for the design, installation and maintenance - Ceramic and stone cladding
SOMMARIO
La norma indica i procedimenti per una corretta progettazione, esecuzione e manutenzione dei sistemi di collegamento a supporto dei rivestimenti di facciata a montaggio meccanico. Esse si basano sulle soluzioni tecniche che l'esperienza decennale ha oramai consolidato.
TESTO DELLA NORMA

CLASSIFICAZIONE ICS CLASSIFICAZIONE ARGOMENTO PARZIALMENTE SOSTITUITA GRADO DI COGENZA STATO DI VALIDITA' COLLEGAMENTI INTERNAZIONALI LINGUA PAGINE PREZZO EURO
91.060.99 AA10B0401
In vigore
Italiano 78 Non Soci 76,50 Euro - Soci 38,25 Euro
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Rivestimenti e sistemi di ancoraggio per facciate ventilate a NORMA ITALIANA montaggio meccanico
UNI 11018
Istruzioni per la progettazione, lesecuzione e la manutenzione

Rivestimenti lapidei e ceramici
GENNAIO 2003 Cladding and anchoring systems for back ventilated external enclosures of buildings
Instructions for the design, installation and maintenance

Ceramic and stone cladding
CLASSIFICAZIONE ICS
91.060.99
SOMMARIO
La norma indica i procedimenti per una corretta progettazione, esecuzione e manutenzione dei sistemi di collegamento a supporto dei rivestimenti di facciata a montaggio meccanico. Esse si basano sulle soluzioni tecniche che lesperienza decennale ha oramai consolidato.
RELAZIONI NAZIONALI RELAZIONI INTERNAZIONALI
ORGANO COMPETENTE RATIFICA
Commissione "Prodotti e sistemi per lorganismo edilizio" Presidente dellUNI, delibera del 24 luglio 2002
UNI Ente Nazionale Italiano di Unicazione Via Battistotti Sassi, 11B 20133 Milano, Italia Gr. 17
UNI - Milano Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microlm o altro, senza il consenso scritto dellUNI.
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PREMESSA
La presente norma stata elaborata dalla Commissione "Prodotti e sistemi per lorganismo edilizio" dellUNI, nellambito del Gruppo di lavoro 9 "Prestazioni dei rivestimenti di parete a montaggio meccanico" della Sottocommissione 3 "Rivestimenti di pavimenti, plafoni e pareti". La Commissione Centrale Tecnica dellUNI ha dato la sua approvazione il 20 giugno 2002. Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dellultima edizione e degli eventuali aggiornamenti. Si invitano inoltre gli utilizzatori a vericare lesistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.
Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conittuale, per rappresentare il reale stato dellarte della materia ed il necessario grado di consenso. Chiunque ritenesse, a seguito dellapplicazione di questa norma, di poter fornire suggerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dellarte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi allUNI, Ente Nazionale Italiano di Unicazione, che li terr in considerazione, per leventuale revisione della norma stessa.
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Pagina II
INDICE
0 1 2 3
figura figura 1 2
INTRODUZIONE SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE RIFERIMENTI NORMATIVI TERMINOLOGIA
1 1 2 3
Ancoraggio a montaggio meccanico: esempio di morsetto a squadretta regolabile per lapidei .............................................................................................................................................................. 5 Tipologie di facciate: esempio di facciata ventilata in lastre ceramiche .................................. 10
4 4.1 4.2
figura figura 3 4
MATERIALI E COMPONENTI 10 Generalit................................................................................................................................................... 10 Pareti ed elementi tecnici di supporto......................................................................................... 13 Esempio di fuori piombo ammissibile A) Totale, B) Locale nell'ipotesi di L < H ................... 16
Esempio di fuori complanarit ammissibile A) Totale, B) Locale nell'ipotesi di H < L .............................................................................................................................................................. 16
4.3
prospetto prospetto prospetto prospetto prospetto prospetto 1 2 3 4 5 6
Materiali per il sistema di ancoraggio ......................................................................................... 16 Sistema di classificazione degli acciai inossidabili ......................................................................... 16
Prestazioni degli acciai inossidabili in funzione dell'ambiente (estratto dalla UNI ENV 1993-1-4) .................................................................................................................................. 17 Sistema di classificazione degli acciai non inossidabili per uso strutturale ........................... 17 Sistema di classificazione delle leghe di alluminio ......................................................................... 18 Indicazioni di massima sulle possibilit di accoppiamento tra materiali ................................. 19 Caratteristiche tecniche delle principali leghe utilizzate ............................................................... 20
4.4
figura figura figura prospetto prospetto figura figura 5 6 7 7a 7b 8 9
4.5
prospetto 8
4.6
prospetto prospetto prospetto prospetto prospetto prospetto prospetto 9 10 11 12 13 14 15
Componenti del sistema di ancoraggio...................................................................................... 20 Tasselli a gabbietta e a calza per carichi elevati nel mattone forato........................................ 21 Tasselli chimici e ad espansione meccanica per carichi elevati nel calcestruzzo ............... 22 Tasselli ad espansione metallici e plastici nel mattone semipieno ........................................... 22 Classificazione della viteria .................................................................................................................... 23 Classificazione della bulloneria ............................................................................................................. 23 Profili metallici della sottostruttura: sezioni correnti adottate ...................................................... 24 Staffe, squadrette e grappe: geometrie ricorrenti ........................................................................... 25 Prodotti per la coibentazione termica ......................................................................................... 25 Caratteristiche tecniche indicative di alcuni materiali per la coibentazione ........................... 25 Prodotti di rivestimento ....................................................................................................................... 26 Confronto dei pesi massimi per i prodotti di rivestimento [in kg/m2] ........................................ 26 Coefficienti di sicurezza in sezione corrente e agli ancoraggi.................................................... 28 Coefficienti di riduzione empirici in sezione corrente e agli ancoraggi .................................... 28 Caratteristiche tecniche indicative dei materiali lapidei ................................................................ 28 Coefficienti di sicurezza in sezione corrente e agli ancoraggi.................................................... 30 Classificazione dei materiali ceramici secondo le norme UNI EN ............................................ 30 Caratteristiche tecniche indicative dei materiali ceramici utilizzati in facciata ventilata ..... 30 ATTREZZATURE 30 Utensili ......................................................................................................................................................... 30 Attrezzi ......................................................................................................................................................... 31 Macchine .................................................................................................................................................... 31 ISTRUZIONI PER LA PROGETTAZIONE 31 Agenti sollecitanti e verifica di resistenza ................................................................................. 31 Scelta del sistema di ancoraggio .................................................................................................. 33
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5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2
prospetto
16
6.3
prospetto figura figura 17 10 11
6.4
figura prospetto 12 18
Tabella di combinazione ......................................................................................................................... 35 Progettazione del sistema di ancoraggio ................................................................................. 35 Ampiezza minima dei giunti di dilatazione ........................................................................................ 35 Ipotesi semplificativa di calcolo di una squadretta ......................................................................... 36 Inserto di resina per la rottura del ponte termico ............................................................................ 37 Progettazione termoigrometrica .................................................................................................... 37 Esempi di diverse collocazioni dei montanti rispetto allo strato di coibentazione ............... 38 Calcolo dello spessore della lama d'aria e della sezione totale delle aperture di ventilazione ................................................................................................................................................ 39
6.5
figura figura figura figura 13 14 15 16
Progettazione della tenuta all'acqua ........................................................................................... 39

Posizione della tenuta all'acqua per lastre montate a giunto chiuso - Sezione orizzontale .................................................................................................................................................. 40 Posizione della tenuta all'acqua per lastre montate a giunto aperto - Sezione orizzontale ................................................................................................................................................... 40 Superficie aperta pari all1,3% del totale ........................................................................................... 41 Superficie aperta pari al 2,6% del totale............................................................................................ 41
6.6
figura figura figura figura figura 17 18 19 20 21
Progettazione delle lastre lapidee ................................................................................................ 41

Dimensioni significative per un fissaggio realizzato con pioli applicati alle teste della lastra ............................................................................................................................................................. 43 Terminali d'ancoraggio ............................................................................................................................ 45 Inserti sul retro............................................................................................................................................ 45 Esempio di rivestimento lapideo naturale ad inserti sul retro con sottostruttura a montanti e traversi - Sezione verticale corrente ............................................................................ 46 Esempio di rivestimento lapideo rinforzato ad inserti sul retro con sottostruttura a montanti e traversi - Sezione verticale alla partenza ................................................................... 46
6.7
figura figura 22 23
6.8
prospetto 19
6.9
figura figura 24 25
Progettazione delle lastre ceramiche ......................................................................................... 46 Terminali d'ancoraggio a vista e terminali inseriti in fresate sulle teste della lastra ........... 47 Tipi di inserto sul retro, con e senza azione di pre-contrasto ..................................................... 48 Anzianit dei dati storici ..................................................................................................................... 49 Anzianit minima dei dati storici ........................................................................................................... 49 Redazione del progetto esecutivo ................................................................................................ 49
Esempio di rivestimento in cotto con terminali d'ancoraggio a scomparsa e soli montanti - Sezione verticale su davanzale ....................................................................................... 53 Esempio di rivestimento ceramico con terminali d'ancoraggio a vista e soli montanti Sezione orizzontale corrente ................................................................................................................ 53
6.10
prospetto prospetto 20 21
6.11
prospetto 22
Esempi di errori da evitare ............................................................................................................... 54 Errori relativi al sistema di ancoraggio e problemi conseguenti ................................................ 54 Errori relativi ai pannelli lapidei e problemi conseguenti .............................................................. 55 Esempi di attivit da svolgere ......................................................................................................... 55 Attivit da svolgere ................................................................................................................................... 55 ISTRUZIONI PER L'ESECUZIONE ED IL CONTROLLO DI QUALIT 55 Progetto operativo ................................................................................................................................. 55 Esempio 1: Montaggio su sottostruttura portante tramite inserti ................................. 56 Esempi di montaggi su sottostruttura portante con inserti .......................................................... 59 Esempio 2: Montaggio su parete continua con morsetti applicati sulle teste ....... 62
Esempi di morsetti applicati sulle teste, sostegni inferiori della prima riga di lastre in facciata ......................................................................................................................................................... 63 Esempi di morsetti applicati sulle teste, sostegni intermedi tra righe di lastre successive .................................................................................................................................................. 65 Esempi di morsetti applicati sulle teste, sostegni superiori dell'ultima riga di lastre di facciata ......................................................................................................................................................... 66
7 7.1 7.2
figura 26
7.3
figura figura figura 27 28 29
7.4
figura 30
Tolleranze indicative di installazione .......................................................................................... 67 Diagramma dello scostamento ammissibile per la verticalit (fuori piombo) ........................ 67
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figura figura
31 32
Diagramma dello scostamento ammissibile per l'orizzontalit (fuori livello) .......................... 67 Esempio di lippage .................................................................................................................................... 68
7.5
prospetto 23
7.6
prospetto figura figura 24 33 34
7.7
figura figura 35 36
7.8 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8
Esempi di errori da evitare ................................................................................................................ 68 Errori e problemi conseguenti ............................................................................................................... 68 Esempi di attivit da svolgere ......................................................................................................... 69 Attivit da svolgere .................................................................................................................................... 69 Traversi con clip a scatto in fresate inclinate e contrapposte ..................................................... 70 Traversi affogati nel calcestruzzo con morsetti a squadretta ..................................................... 70 Piano dei controlli di qualit e dei collaudi ............................................................................... 71 Esempio di traversi angolari continui con linguette, montati su montanti ............................... 71 Esempio di sottostruttura a montanti e traversi con morsetti a squadretta ............................ 72 Tecniche di controllo e collaudo .................................................................................................... 72 ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE 72 Acquisizione dei dati originali di progetto ed esecuzione ................................................ 72 Repertorio delle cause naturali di degrado .............................................................................. 73 Repertorio delle cause di degrado imputabili ad errori di progettazione e/o esecuzione ............................................................................................................................................... 73 Programma di manutenzione ordinaria e straordinaria ..................................................... 74 REDAZIONE DEI DOCUMENTI CONTRATTUALI 74 Contratto ..................................................................................................................................................... 74 Capitolato speciale ................................................................................................................................ 74 Disegni di contratto ............................................................................................................................... 75 Computo metrico estimativo ............................................................................................................ 75 Elenco prezzi ............................................................................................................................................ 75 Programma lavori .................................................................................................................................. 75 INDICAZIONI PER IL CANTIERE E LA GESTIONE 75 Tecniche di rilievo .................................................................................................................................. 75 Tecniche diagnostiche ........................................................................................................................ 76 Ponteggi ...................................................................................................................................................... 77 Imballo ......................................................................................................................................................... 77 Trasporto .................................................................................................................................................... 77 Magazzinaggio ........................................................................................................................................ 78 Mezzi di movimentazione e sollevamento................................................................................ 78 Minimizzazione del disturbo all'utenza ....................................................................................... 78
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INTRODUZIONE
Il presente documento la prima parte di una norma sulle istruzioni per la progettazione, l'esecuzione e la manutenzione dei rivestimenti e sistemi di ancoraggio per facciate ventilate a montaggio meccanico ed dedicata ai rivestimenti di materiale lapideo o ceramico. Il gruppo di lavoro 9 "Prestazioni dei rivestimenti di parete a montaggio meccanico" della sottocommissione 3 della Commissione "Prodotti e sistemi per l'organismo edilizio" dell'UNI, che la ha elaborata, ha in programma di proseguire il lavoro con la redazione di altre due parti: Parte 2: Rivestimenti in materiali di sintesi Parte 3: Rivestimenti in materiali metallici
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente norma indica i procedimenti per una corretta progettazione, esecuzione e manutenzione dei rivestimenti e sistemi di ancoraggio per facciate ventilate di materiale lapideo e ceramico a montaggio. Essa si basa sulle soluzioni tecniche che l'esperienza decennale ha ormai consolidato. In particolare queste istruzioni sono organizzate in modo da essere uno strumento di supporto operativo. La presente norma applicabile quando ricorrano contemporaneamente queste condizioni: si intenda realizzare una supercie di protezione e decorazione opaca applicata, come straticazione pi esterna, alle pareti di chiusura perimetrale verticale di un edicio; gli edici e/o i supporti edilizi da rivestire siano di nuova costruzione. Per edici gi esistenti, la presente parte della norma si applica solo qualora sia possibile determinarne con certezza la tipologia strutturale ed essa risulti assimilabile a quella degli edici di nuova progettazione; i rivestimenti siano progettati come componenti di facciate microventilate o ventilate, caratterizzate generalmente come segue: rivestimento con spessore variabile tra 0,5 cm e 5 cm e peso variabile tra 10 kg/m2 e 100 kg/m2, lama d'aria con spessore da 2 cm a 20 cm, isolante di spessore variabile applicato "a cappotto" sul supporto edilizio; i rivestimenti siano realizzati a montaggio meccanico.
A meno che i requisiti differiscano, i principi generali ed i procedimenti proposti possono essere estesi anche al rivestimento per interni ed in generale ad applicazioni su superci inclinate e softti. Trattandosi di sistemi di rivestimento che richiedono logiche di progettazione e tecniche di esecuzione del tutto diverse, la presente parte della norma non applicabile a: sistemi in muratura lapidea portante o in mattoni portanti, anche se progettati con intercapedini d'aria e posti in opera con sistemi parzialmente meccanici; rivestimenti a lastre ssate per semplice adesione, oppure con lastre applicate con sistemi misti, tipo malta e zanche; sistemi che utilizzano il rivestimento come cassaforma a perdere per calcestruzzo gettato in opera o per pannelli prefabbricati, n di qualsiasi tipo di rivestimento esterno ssato meccanicamente o per incollaggio a prolati per serramenti; sistemi che utilizzano pannelli prefabbricati leggeri multistrato per il rivestimento e la coibentazione esterna a cappotto, senza ventilazione.
La presente norma si applica ai rivestimenti lapidei e ceramici.
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RIFERIMENTI NORMATIVI
UNI 3972 UNI 7959 UNI 8290-1 UNI 8634 UNI 8979 UNI 10942 CNR UNI 10011 UNI EN 87 UNI EN 121 UNI EN 159 UNI EN 176 UNI EN 177 UNI EN 178 UNI EN 186-1 UNI EN 186-2 UNI EN 187-1 UNI EN 187-2 UNI EN 188 UNI EN 10088 UNI EN 10147 UNI EN 10152 UNI EN 12372 UNI EN ISO 128-20 UNI EN ISO 3098-0 UNI EN ISO 3506-1 Disegni tecnici - Tratteggi per la rappresentazione dei materiali nelle sezioni Edilizia - Pareti perimetrali verticali - Analisi dei requisiti Edilizia residenziale - Sistema tecnologico - Classicazione e terminologia Strutture di leghe di alluminio - Istruzioni per il calcolo e l'esecuzione Edilizia - Pareti perimetrali verticali - Analisi degli strati funzionali Cantieri edili - Piani di sicurezza - Guida alla compilazione dei piani di sicurezza e di coordinamento Costruzioni di acciaio - Istruzioni per il calcolo, l'esecuzione, il collaudo e la manutenzione Piastrelle di ceramica per rivestimento di pavimenti e pareti Denizioni, classicazione, caratteristiche e contrassegno Piastrelle di ceramica - Piastrelle estruse con basso assorbimento d'acqua (E 3%) - Gruppo A I Piastrelle di ceramica pressate a secco con assorbimento d'acqua E > 10% - Gruppo B III Piastrelle di ceramica pressate a secco con basso assorbimento d'acqua (E 3%) - Gruppo B I Piastrelle di ceramica - Piastrelle pressate a secco con assorbimento d'acqua di 3% < E < 6% - Gruppo B IIa Piastrelle di ceramica - Piastrelle pressate a secco con assorbimento d'acqua di 6% < E 10% - Gruppo B IIb Piastrelle di ceramica - Piastrelle estruse con assorbimento d'acqua di 3% < E 6% - Gruppo A IIa Piastrelle di ceramica - Piastrelle estruse con assorbimento d'acqua di 3% < E 6% - Gruppo A IIa Piastrelle di ceramica - Piastrelle estruse con assorbimento d'acqua di 6% < E 10% - Gruppo A IIb Piastrelle di ceramica - Piastrelle estruse con assorbimento d'acqua di 6% < E 10% - Gruppo A IIb Piastrelle di ceramica - Piastrelle estruse con assorbimento d'acqua di E > 10% - Gruppo A III Acciai inossidabili Lamiere e nastri di acciaio per impieghi strutturali, zincati per immersione a caldo in continuo - Condizioni tecniche di fornitura Prodotti piani di acciaio laminati a freddo, zincati per via elettrolitica - Condizioni tecniche di fornitura Metodi di prova per pietre naturali - Determinazione della resistenza a essione sotto carico concentrato Disegni tecnici - Principi generali di rappresentazione Convenzioni di base delle linee Documentazione tecnica di prodotto - Scrittura - Requisiti generali Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio inossidabile resistente alla corrosione - Viti e viti prigioniere Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio inossidabile resistente alla corrosione - Dadi Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio inossidabile resistente alla corrosione - Viti senza testa e particolari similari non soggetti a trazione
UNI EN ISO 3506-2 UNI EN ISO 3506-3
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UNI EN ISO 5457
Documentazione tecnica di prodotto - Formati e disposizione degli elementi graci dei fogli da disegno UNI EN ISO 10545-3 Piastrelle di ceramica - Determinazione dell'assorbimento di acqua, della porosit apparente, della densit relativa apparente e della densit apparente UNI EN ISO 10545-4 Piastrelle di ceramica - Determinazione della resistenza a essione e della forza di rottura UNI EN ISO 10545-8 Piastrelle di ceramica - Determinazione della dilatazione termica lineare
TERMINOLOGIA
Ai ni della presente norma si applicano i seguenti termini.
3.1
3.1.1
Termini di carattere generale

facciata microventilata (o a schermo avanzato): Parete opaca di facciata in cui il
rivestimento esterno costituito da elementi di varia fattura, messi in opera a secco tramite dispositivi di sospensione e ssaggio di tipo meccanico, il cui lato nascosto rimane separato dal fronte di parete retrostante (sul quale pu trovarsi un pannello termoisolante) tramite un'intercapedine sottile, la quale ha uno spessore comunque sufciente a interrompere la continuit sica tra il rivestimento esterno e gli strati della parete.
3.1.2
facciata ventilata: Tipo di facciata a schermo avanzato in cui l'intercapedine tra il

rivestimento e la parete progettata in modo tale che l'aria in essa presente possa uire per effetto camino in modo naturale e/o in modo articialmente controllato, a seconda delle necessit stagionali e/o giornaliere, al ne di migliorarne le prestazioni termoenergetiche complessive.
3.1.3
facciata continua1): Sistema integrato per il tamponamento della facciata, estremamente

leggero e non portante, che riveste esternamente la struttura dell'edicio risultandone staticamente "appeso". La facciata viene integralmente (o in gran parte) realizzata con i materiali e le tecniche proprie dei serramenti metallici. All'interno di una telaio metallico che denisce la maglia statica e architettonica del prospetto, vengono posati vetri trasparenti o oscuranti, eventualmente alternati a pannelli opachi ceramici, lapidei, metallici o plastici.
3.1.4
facciata a grandi pannellature prefabbricate: Parete opaca di facciata realizzata grazie a

grandi pannellature di calcestruzzo armato, di calcestruzzo rinforzato con bre di vetro2), oppure con propria struttura metallica. I pannelli hanno normalmente altezza uguale all'interpiano e larghezza di alcuni metri, vengono ssati alla struttura portante meccanicamente o con piccole integrazioni a umido. Possono essere dotati di un rivestimento opaco di facciata applicato in fase di prefabbricazione3).
Nota
Queste diverse tipologie di facciata possono essere presenti assieme sullo stesso edicio. Molto comune l'accostamento dei sistemi di facciata ventilata con quelli di facciata continua nella realizzazione delle facciate a nastro, sia verticale che orizzontale, dove le fasce dei serramenti sono realizzate come facciate continue e le fasce opache come facciate ventilate.
3.2
3.2.1
Sistema di collegamento e di supporto della facciata

montaggio meccanico: Assemblaggio a secco dei componenti del sistema di facciata,
realizzato tramite bulloneria, viteria o saldature, con le attrezzature di cui in 5, senza necessit di completamenti o integrazioni "a umido".
1) 2) 3) Questo tipo di facciata non inclusa nel campo di applicazione della presente parte della norma. GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete). Le procedure di applicazione di questi rivestimenti non sono incluse nel campo di applicazione della presente parte della norma.
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3.2.2 3.2.3
posa: Insieme delle operazioni da compiere in cantiere, necessarie alla realizzazione del
sistema di facciata.
corrosione bimetallica (o corrosione galvanica): Corrosione causata, in determinate

condizioni ambientali, dal contatto fra metalli di diversa nobilt in presenza d'un elettrolito, per esempio l'acqua.
3.2.4 3.2.5 3.2.6
ancoraggio: Sistema o componente del sistema di facciata avente lo scopo di portare o

trattenere gli elementi di rivestimento.
ancoraggio portante: Ancoraggio la cui funzione di trasferire il solo peso dell'elemento di

rivestimento alla struttura edilizia.
ancoraggio di trattenimento (o di trattenuta o di ritegno): Ancoraggio che connette

l'elemento di rivestimento alla struttura, offrendo resistenza trasversale senza svolgere funzioni portanti. Si denisce in particolare:
3.2.6.1 3.2.6.2 3.2.6.3 3.2.6.4
ancoraggio passante: Ancoraggio realizzato attraverso la faccia a vista del rivestimento, che
pu svolgere sia funzioni portanti che di trattenimento.
ancoraggio globale: Ancoraggio la cui funzione sia di trattenere l'elemento di rivestimento

sia di trasferirne il peso alla struttura edilizia.
tassello di aggrappo dell'ancoraggio (o tassello): Parte del sistema d'ancoraggio direttamente

in contatto con la struttura edilizia; pu essere ad espansione meccanica o chimico.
terminale: Parte del sistema d'ancoraggio direttamente in contatto con il rivestimento,

realizzato tramite un piolo o una linguetta, rivestiti o meno con una guaina plastica o gommosa (tipo teon o nylon), entrante in una fresata o in un foro nel caso di lastre lapidee o esterno per le lastre ceramiche, sempre facilmente estraibile.
3.2.6.5
inserto: Parte del sistema d'ancoraggio direttamente in contatto con il rivestimento, pu

essere di forma troncoconica o cilindrica, ad espansione meccanica o con rondelle dentate a molla, generalmente inserito in un foro troncoconico o cilindrico sul retro del pannello di rivestimento, con la quale rimane denitivamente solidale.
3.2.7 3.2.8
clip: Qualsiasi componente dell'ancoraggio che venga posizionato tramite un

meccanismo a scatto.
grappa: Componente del sistema di ancoraggio per il supporto ed il trattenimento della

lastra di rivestimento, ssato sul retro della stessa, generalmente tramite l'applicazione di un inserto. costituito da una breve porzione di un prolato metallico, opportunamente sagomato.
3.2.9
morsetto: Componente del sistema di ancoraggio destinato a tenere in posizione inserti

e/o terminali. Pu essere regolabile o non regolabile a seconda che i suoi componenti siano geometricamente modicabili secondo le esigenze di posa. Si compone di:
3.2.9.1 3.2.9.2 3.2.9.3 3.2.9.4
squadretta: Prolo metallico angolare ssato ad un sostegno retrostante, che regge a sua
volta la piastra.
piastra o piattina: Prolato piatto ssato alla squadretta, in cui vengono alloggiati i terminali
d'ancoraggio.
linguetta o spina piatta: Tipo di terminale dell'ancoraggio, realizzato con un prolo metallico
piatto.
pin o polo: Tipo di terminale dell'ancoraggio, realizzato con un cilindro metallico.
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gura
Ancoraggio a montaggio meccanico: esempio di morsetto a squadretta regolabile per lapidei
3.2.10 3.2.11
prigioniero: Tipo particolare di tassello a sparo, utilizzabile tanto su strutture metalliche

che nel calcestruzzo.
sottostruttura (o ossatura o struttura ausiliaria): Componente del sistema di ancoraggio,

normalmente realizzata con prolati metallici di varie sezioni e diversi materiali, avente lo scopo di garantire un posizionamento dei morsetti indipendente dal supporto edilizio retrostante, permettendo il concentramento dei carichi di facciata su aree strutturalmente ben resistenti. costituita da uno o entrambi dei seguenti elementi:
3.2.11.1 3.2.11.2 3.2.12
montante: Componente della sottostruttura costituito da un prolato metallico montato

verticalmente.
traverso: Componente della sottostruttura costituito da un prolato metallico montato

orizzontalmente.
staffa: Componente del sistema di ancoraggio, normalmente realizzata con un angolare

metallico, avente lo scopo di ssare al supporto edilizio la sottostruttura della facciata. detta telescopica se permette l'allontanamento dei prolati metallici dal lo di facciata, anche tramite apposite piastre regolabili.
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3.3
giunti: Linea di discontinuit pi o meno percettibile formata dalle superci di contatto di elementi di rivestimento adiacenti in opera. Ai ni di queste istruzioni utile denire la seguente classicazione funzionale:
giunto aperto: Giunto in cui la discontinuit tra due porzioni adiacenti di rivestimento tale
da permettere un passaggio non controllato di aria e di acqua.
3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.4.1
giunto chiuso: Giunto in cui la discontinuit tra due porzioni adiacenti di rivestimento tale
da impedire il passaggio di aria e di acqua.
giunto rigido: Giunto che impedisce ogni movimento relativo tra porzioni adiacenti di
rivestimento, con contrasti puntiformi o in modo continuo lungo il suo sviluppo.
giunto essibile: Il giunto si denisce essibile quando permette movimenti relativi tra
porzioni adiacenti di rivestimento, almeno entro limiti predeniti. Si ha in particolare:
giunto di compressione: Giunto progettato specicamente per consentire una parziale

chiusura del giunto stesso risultante dall'accorciamento verticale della struttura rispetto al rivestimento.
3.3.4.2
giunto di espansione: Giunto progettato specicamente per consentire una parziale

apertura del giunto stesso risultante dall'espansione (generalmente in senso orizzontale) della struttura rispetto al rivestimento.
3.3.4.3
giunto chiuso a secco: Giunto in cui gli elementi si accostano l'un l'altro senza nessun
materiale di congiunzione, con distanza tendente a zero tra le lastre adiacenti e solitamente non percepibile visivamente. Si tratta quindi di un giunto tendenzialmente chiuso e rigido.
3.3.4.4
giunto stuccato: Giunto che fa uso di un materiale di congiunzione per riempire lo spazio tra
lastre adiacenti: quindi chiuso, rigido o essibile a seconda delle caratteristiche meccaniche del sigillante.
3.3.4.5
giunto evidenziato: Giunto evidenziato mediante smussi, inserti colorati od altra lavorazione
allo scopo di ottenere un effetto estetico, pu essere sia aperto che chiuso, sia rigido che essibile.
3.3.5
materiale di contenimento (o fondogiunto): Materiale collocato nell'incavo di un giunto

dietro il sigillante per tenere sotto controllo la profondit di penetrazione del sigillante stesso senza inibire il movimento del giunto.
3.4
3.4.1
Rivestimenti lapidei
materiale lapideo naturale: Prodotto ottenuto per escavazione da cava e ridotto in lastre per
segagioni successive, caratteristiche. utilizzato senza modicarne le propriet meccaniche
3.4.2
materiale lapideo riagglomerato (o agglomerato): Prodotto ottenuto mescolando lapidei

naturali ridotti in frammenti di opportune dimensioni, con leganti naturali o sintetici; questi materiali hanno propriet tecniche diverse dai lapidei naturali di provenienza.
3.4.3
materiale lapideo rinforzato: Prodotto ottenuto applicando sul retro di lastre di lapideo
naturale strati di materiali diversi, al ne di modicare le propriet tecniche del pannello composito cos ottenuto.
3.4.4 3.4.5
lastra: Genericamente, semilavorato avente una dimensione (lo spessore) notevolmente

minore delle altre due, delimitato da due facce principali nominalmente parallele.
lastra da telaio: Lastra con bordi irregolari e forma grossomodo rettangolare.
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3.4.6 3.4.7
lastra rilata: Lastra tagliata nella conformazione e nelle misure richieste per la posa in
opera.
pannello: Genericamente, ogni elemento di rivestimento caratterizzato da precise

dimensioni, lavorazioni superciali e dei bordi nonch da alloggiamenti per i dispositivi di ancoraggio.
3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 3.4.12.1
costa della lastra: Supercie laterale della lastra avente come dimensioni lo spessore e
l'altezza.
testa della lastra: Supercie laterale della lastra avente come dimensioni lo spessore e la
larghezza.
supercie a piano di cava: Supercie grezza dei materiali naturalmente lastronati, sulla
quale non stata eseguita nessuna lavorazione.
supercie a spacco naturale: Finitura risultante dalla divisione effettuata secondo piani di
scistosit del materiale.
nitura superciale: Lavorazione delle facce a vista della lastra caratterizzata da diversi
gradi di rugosit o specularit. In particolare si possono avere le seguenti niture.
a piano sega da telaio e da tagliablocchi: Finitura risultante dalla segagione con telai
alternativi multilame a graniglia metallica, a sabbia o a lame diamantate, e con tagliablocchi a dischi diamantati.
3.4.12.2 3.4.12.3
spuntata, martellinata, gradinata e bocciardata: Finitura risultante dalla lavorazione ad urto con
punta e mazzuolo, con martellina, con gradina e con bocciarda rispettivamente.
ammata: Finitura risultante dalla ammatura con cannello ossiacetilenico (o con altra
amma). I conseguenti bruschi e localizzati sbalzi termici causano la disintegrazione della supercie con distacco di minutissime scaglie, conferendole un caratteristico aspetto.
3.4.12.4
sabbiata: Finitura risultante dalla sabbiatura con getto di sabbia ne ad alta pressione: le
differenze di resistenza all'abrasione dei diversi grani o componenti il materiale lapideo causano microdistacchi localizzati, creando una ne rugosit uniforme.
3.4.12.5
levigata: Finitura risultante dal rasamento con mole abrasive di diversa nezza (agenti in
sequenza); pu essere grossa, media o ne a seconda del piatto abrasivo usato (grana 60, 120 o 220). planare non lucida e di colore smorzato.
3.4.12.6
satinata o semilucida: Finitura risultante dall'ulteriore rasamento di superci levigate ni con

piatto abrasivo n. 4 (grana 400) e piatto di gommalacca e spuntiglio ventilato. planare semilucida e di colore pieno, vivo.
3.4.12.7
lucida: Finitura risultante dall'ulteriore rasamento di superci satinate con disco di feltro ed
applicazione di lucidanti (quali acido ossalico per materiali di natura calcarea, ossido di stagno per altri materiali), oppure con piombo in fogli e piatti speciali. planare lucida riettente e di colore pieno, vivo.
3.4.13
stuccatura: Finitura realizzata con stucco, cemento od altri materiali per riempire cavit
naturali presenti in alcuni tipi di pietre ornamentali. anche chiamata nitura a poro o foro chiuso.
3.4.14 3.4.14.1
lavorazione dei bordi: lavorazioni realizzate sul perimetro della faccia a vista della lastra, a
ni ornamentali.
limbellatura (o scurettatura): Realizzazione di un battente generalmente a met spessore

della lastra.
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3.4.14.2 3.4.14.3 3.4.15
bisellatura: Realizzazione di uno smusso. arrotondamento dei bordi (o "via il vivo"): Semplice limatura degli spigoli vivi. foro: Incavo realizzato sulla costa, sulla testa o sul retro, a sezione circolare e di sviluppo
cilindrico o troncoconico, normalmente ortogonale alla supercie in cui viene praticato, costituisce l'alloggiamento tipico degli inserti dell'ancoraggio e di alcuni terminali.
3.4.16
fresata: Incavo realizzato sulla testa o sul retro delle lastre di rivestimento, a sezione
rettangolare, a sviluppo lineare parallelo al lato lungo della testa. Costituisce l'alloggiamento tipico dei terminali del sistema d'ancoraggio e pu essere:
3.4.16.1 3.4.16.2 3.4.16.3 3.4.17 3.4.17.1 3.4.17.2 3.4.17.3 3.4.16.4 3.4.16.5 3.4.16.6
continua o semplice o passante se corre lungo tutta la testa. interrotta o con stop se si ferma prima di uno spigolo. doppiamente interrotta o con 2 stop se si ferma prima di entrambi gli spigoli. connessioni d'angolo a spigolo dritto: Consiste nel semplice accostamento di costa di elementi con bordi tagliati
a 90.
a spigolo smussato: L'accostamento come nel caso precedente, ma lo spigolo pi esterno

smussato.
a battuta con limbello: Consiste in un battente da eseguire solo su un elemento, per

alloggiare l'altro a spigolo dritto, in modo da mostrare verso l'esterno due limbelli.
a nto limbello: Consiste nell'accostamento di spigolo di elementi con il bordo tagliato a 90.
Il limbello pari all'intero spessore della lastra.
a mitria (o quartobuono): Consiste nell'accostamento di elementi con tagli a 45 su entrambe

le coste.
a mitria con limbello (o con scuretto o con gola): Simile al precedente, con limbelli verso il
prolo esterno.
3.5
3.5.1
Rivestimenti ceramici
piastrella: Sottile lastra ottenuta da formatura di argille, silice, fondenti, coloranti ed altre
materie prime minerali, sottoposta ad essiccazione, cottura ed eventualmente a smaltatura. di norma utilizzata per il rivestimento di pavimenti e pareti.
3.5.2
lastra ceramica: Dizione utilizzata preferibilmente per le piastrelle di grandi dimensioni, con
le quali si realizzano i sistemi di facciata ventilata a montaggio meccanico. Per le lastre ceramiche possibile denire due livelli di tolleranze dimensionali.
3.5.2.1
lastre calibrate: Vengono selezionate all'uscita dal forno, con appositi calibri, sulla base
delle dimensioni di fabbricazione, con tolleranze minime di 0,6% delle dimensioni nominali per le lastre pressate, di 1,25% per le lastre estruse.
3.5.2.2 3.5.3 3.5.4
lastre squadrate: Vengono retticate e ridotte a valori di tolleranza concordata, no a valori

assoluti di 0,1 mm, tramite opportune lavorazioni sulla lastra uscita dal forno.
costa della lastra: Supercie laterale della lastra avente come dimensioni lo spessore e
l'altezza.
testa della lastra: Supercie laterale della lastra avente come dimensioni lo spessore e la
larghezza.
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3.5.5 3.5.5.1 3.5.5.2 3.5.5.3 3.5.6
formatura: Procedura tramite la quale si producono le piastrelle e le lastre ceramiche,

partendo dalla miscela originale di argilla. Viene realizzata in tre modi.
pressature a secco: Le materie prime, in forma di polvere o piccoli grani, vengono pressate
in stampi a pressioni elevate.
estrusione: Le materie prime, allo stato plastico, vengono estruse in nastri e tagliate. colatura: Le materie prime, allo stato liquido, vengono versate in uno stampo poroso, che
assorbe l'acqua della miscela.
smaltatura: Rivestimento superciale della piastrella ottenuto con materiali che, dopo
appropriata cottura, realizzano uno strato vetroso continuo ed impermeabile. Si applica sia sulla faccia a vista che sulle teste e sulle coste, tanto per ragioni estetiche (effetti cromatici) che tecniche (riduzione della porosit superciale).
3.5.7
cottura: Procedimento realizzato in forni a temperature variabili da 1 080 C a 1 250 C in

funzione dei vari prodotti, ha lo scopo di conferire alla miscela di argilla le caratteristiche sico - meccaniche nali e di permettere la vetricazione dello smalto, quando applicato.
3.5.7.1 3.5.7.2 3.5.7.3 3.5.8
cottura senza smalto: Viene cotto solo il supporto (cotto, grs rosso, grs porcellanato,
clinker).
monocottura: Viene cotto il supporto assieme allo smalto, applicato sul prodotto essiccato
(ceramiche smaltate, monocottura greicata, clinker smaltato).
bicottura: Il supporto viene cotto, quindi smaltato e ricotto per vetricare lo smalto
(maiolica, cottoforte, terraglia a pasta bianca).
nitura superciale: Lavorazione meccanica delle facce a vista eventualmente applicata

(con mole o simili) alle lastre non smaltate, che consente di ottenere diversi gradi di specularit. Per NATURALE si intende la supercie senza alcun trattamento; a seconda dell'intensit del trattamento stesso si hanno superci denominate commercialmente SEMILEVIGATE (o anche SATINATE o LAPPATE) e LEVIGATE (o LEVIGATE LUCIDE). Nel caso di trattamento superciale del cotto, si ottiene il COTTO ARROTATO.
3.5.9 3.5.9.1 3.5.10 3.5.10.1 3.5.10.2 3.5.10.3
lavorazione dei bordi: Lavorazioni realizzate sul perimetro della faccia a vista della lastra,
a ni ornamentali.
bisellatura: Realizzazione di uno smusso inclinato. connessioni d'angolo: a spigolo dritto: Consiste nel semplice accostamento di costa di elementi con bordi tagliati
a 90.
a nto limbello: Consiste nell'accostamento di spigolo di elementi con il bordo tagliato a 90.
Il limbello pari all'intero spessore della lastra.
a jolly (o mitria o quartobuono): Consiste nell'accostamento di elementi con tagli a 45 su

entrambe le coste.
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Tipologie di facciate: esempio di facciata ventilata in lastre ceramiche
MATERIALI E COMPONENTI
Vengono di seguito fornite indicazioni di massima relative ai prodotti utilizzati per la realizzazione dei sistemi di ancoraggio e di rivestimento, indicando i requisiti di riferimento e le norme utili alla loro verica.
4.1
4.1.1
Generalit
Inquadramento funzionale
I sistemi di facciata a montaggio meccanico sono i componenti pi esterni delle pi vaste unit tecnologiche dette chiusure verticali, il cui ruolo quello di separare sicamente gli ambienti interni dall'esterno, di proteggerli dall'intrusione di persone, animali e cose, dagli agenti atmosferici e da altri fenomeni di disturbo, sia naturali che articiali, ponendosi come ltro in grado di garantire il controllo di tutti i parametri ambientali interni ritenuti signicativi (vedere UNI 8290-1). In particolare, i sistemi di facciata svolgono una funzione di rivestimento e nitura decorativa della facciata, ma anche di protezione delle straticazioni sottostanti dagli agenti atmosferici o dagli urti accidentali e inne, a seconda delle soluzioni tecnologiche adottate, possono contribuire ad altre funzioni richieste al sistema di chiusura nel suo
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insieme, quali l'isolamento acustico, la coibentazione termica o il controllo della termotrasmittanza globale. Questi sono i principali strati funzionali cui fare riferimento (vedere UNI 8979): strato di accumulazione termica; strato di barriera al vapore; elemento o strato di collegamento: strato di isolamento termico strato di protezione al fuoco; strato di regolarizzazione; strato di ripartizione dei carichi; strato di rivestimento elemento di supporto; strato di tenuta all'acqua; strato di tenuta all'aria; strato di ventilazione.
Per ciascun tipo di soluzione di facciata adottata e quindi per ciascun suo componente, necessario poter denire quali sono le funzioni che esso deve svolgere, al ne di poterne valutare l'efcacia e di effettuare confronti tra sistemi diversi. La denizione degli strati funzionali svincolata dall'effettiva straticazione materiale di ciascun sistema: uno strato funzionale pu essere diffuso in pi strati materiali, viceversa una straticazione materiale pu svolgere diverse funzioni.
4.1.2
Requisiti - Prestazioni di riferimento

Indipendentemente dalla soluzione adottata, necessario che ogni sistema di ancoraggio possa essere valutato rispetto a requisiti ben deniti, sui quali misurare la rispondenza alla funzione assegnata. Le caratteristiche prestazionali complessive del sistema riassumono e mediano le caratteristiche prestazionali dei componenti. Questi sono i requisiti di riferimento (UNI 7959):
4.1.2.1
Requisiti relativi alla sicurezza

Stabilit; resistenza al vento; resistenza agli urti; resistenza alla corrosione; comportamento al fuoco; sicurezza alle intrusioni; sicurezza ai fenomeni elettromagnetici.
4.1.2.2
Requisiti relativi al benessere igrotermico

Permeabilit all'aria; tenuta all'acqua; isolamento termico; controllo della condensazione interstiziale.
4.1.2.3
Requisiti relativi alla purezza dell'aria

Emissione di odori da parte dei materiali; emissione di gas, polveri, radiazioni nocive.
4.1.2.4
Durabilit
Mantenimento delle prestazioni sotto l'effetto degli urti; mantenimento delle prestazioni sotto l'effetto del calore, dell'irraggiamento solare, dell'acqua piovana, del gelo e del disgelo;
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mantenimento delle prestazioni sotto l'effetto delle nebbie, delle atmosfere industriali, dei venti di sabbia e polvere; mantenimento delle prestazioni sotto l'effetto di permeazioni d'acqua; mantenimento delle prestazioni sotto l'effetto corrosivo del microambiente circostante.
4.1.2.5
Requisiti relativi ad esigenze acustiche

Isolamento dai rumori aerei esterni; isolamento laterale o verticale dai rumori interni; comportamento acustico rispetto a pioggia e grandine; comportamento acustico rispetto al vento, alle variazioni di temperatura e di umidit.
4.1.2.6
Requisiti relativi all'aspetto

Planarit; assenza di difetti superciali; omogeneit di colore e brillantezza; omogeneit di insudiciamento.
4.1.2.7 4.1.2.8 4.1.2.9
Requisiti relativi ad esigenze tattili Requisiti relativi all'attrezzabilit Requisiti temporanei

Attitudine al trasporto dei componenti; attitudine all'immagazzinamento; attitudine al montaggio.
4.1.2.10
Requisiti relativi alla gestione

Facilit di pulizia; facilit di sostituzione dei componenti usurati.
4.1.3
Limitazioni tecniche
Alcune caratteristiche del sistema di collegamento possono rispondere ad esigenze esclusivamente tecniche, nel senso che non sono determinate direttamente dalle funzioni da svolgere o dalle prestazioni da raggiungere bens da esigenze pratiche, dalle possibilit di montaggio, dalle possibilit di lavorazione per il produttore, dalla disponibilit commerciale, dal contenimento dei costi, dal riutilizzo di componenti gi a magazzino. Ne sono un esempio: a) b) c) d) e) il numero minimo di pezzi disponibili per tipologie differenti di componenti meccanici; lo spessore minimo dei componenti, determinato da valori commerciali spesso superiori al minimo determinato dal calcolo; la lunghezza di montanti e traversi, limitata dalla lunghezza commerciale dei prolati; lo sviluppo delle squadrette, guidato dalla larghezza standard delle bande metalliche; i raggi minimi di curvatura per le piegature, funzioni dei macchinari esistenti, in genere uguali allo spessore della banda da piegare (in casi eccezionali pari alla met dello spessore) anche per non accentuare la riduzione dello spessore nella zona di piega; le dimensioni delle asole, funzioni dei punzoni disponibili.
f)
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4.2
Pareti ed elementi tecnici di supporto

Le pareti e gli elementi tecnici di supporto non sono componenti del sistema di facciata in senso stretto, ma ne costituiscono il presupposto necessario, di cui determinante conoscere caratteristiche e prestazioni.
4.2.1
Requisiti specici
La struttura edilizia di supporto del sistema di ancoraggio deve rispondere adeguatamente ai seguenti requisiti: resistenza statica ai carichi indotti dalla applicazione della facciata; attitudine all'applicazione di tasselli; attitudine al rivestimento con materiali termoisolanti, - controllo della deformazione in esercizio; controllo dei cedimenti differenziali; controllo delle tolleranze di verticalit, orizzontalit, planarit.
4.2.2
Tipologie di supporto edilizio

I supporti edilizi cui questa norma fa riferimento sono i seguenti: a) b) c) d) e) f) g) h) ossatura di calcestruzzo armato (travi, pilastri e solette) con tamponamenti non portanti, in laterizio o altro; ossatura di acciaio (travi, pilastri) con solette miste in acciaio/calcestruzzo e tamponamenti non portanti, in laterizio o altro; setti continui di calcestruzzo armato gettato in opera o realizzati tramite pannelli prefabbricati in calcestruzzo armato; muratura portante di laterizio pieno; muratura portante di laterizio forato; muratura portante di blocchi cavi di cemento prefabbricati; muratura portante di blocchi di pietrame; muratura portante mista (in mattoni pieni e mattoni forati, in mattoni pieni e pietrame, ecc.).
Altri supporti sono comunque utilizzabili, nel rispetto delle stesse prestazioni statiche necessarie per le tipologie elencate.
4.2.3
Geometria del supporto edilizio e soluzioni di facciata

Una facciata particolarmente elaborata, ricca di sporgenze e rientranze, geometricamente irregolare, richiede soluzioni pi complesse di una piatta e modulare soprattutto in termini di: a) b) c) tipologia e distribuzione degli ancoraggi sulla facciata; dimensioni e lavorazioni necessarie per le lastre di rivestimento; efcacia del sistema di coibentazione e del sistema di ventilazione eventualmente presente.
4.2.4 4.2.4.1
Geometria del supporto edilizio e possibilit di ancoraggio Parete (o softto) continua

per denizione un supporto principale resistente a parete che consente di posizionare il tassello di aggrappo del sistema d'ancoraggio in qualsiasi suo punto: lascia una notevole libert al progettista architettonico per lo schema dei pannelli di rivestimento di facciata, facilita la progettazione e l'esecuzione del sistema d'ancoraggio, di contro raro o limitato a singole porzioni di facciata dell'intervento edilizio.
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4.2.4.2
Ossatura portante
un supporto incrociato a traliccio (ad esempio travi e pilasti, solette portanti e pilastri) che consente di posizionare il tassello di aggrappo lungo strisce orizzontali e verticali ben denite: pone alcune condizioni al progettista del sistema d'ancoraggio che deve includervi montanti e traversi strutturali, d'altronde un tipo di supporto molto diffuso e che spesso comprende l'intero intervento edilizio.
4.2.4.3
Solette portanti
un supporto lineare che consente di posizionare il tassello di aggrappo lungo strisce orizzontali ben denite (varianti: travi di bordo, simile alle solette portanti con la differenza che in alcune campate pu non esistere una trave di bordo con conseguente rarefazione delle aree di supporto; pilastri in facciata, come le travi di bordo ma il tutto ruotato in verticale): impone molte condizioni al progettista dell'ancoraggio che deve creare una vera e propria sottostruttura portante, abbastanza diffuso ed anch'esso adottato per il rivestimento di interi interventi edilizi.
4.2.4.4
Parete arretrata continua

per denizione un supporto principale resistente a parete che per qualsiasi ragione risulta talmente arretrato rispetto alla facciata nita che l'intercapedine non pu essere superata con il semplice uso di un morsetto (oppure il morsetto che risulterebbe necessario sarebbe antieconomico): obbliga a ricadere nei casi di ossatura e/o solette portanti sopraelencati.
4.2.4.5
Supporto misto
per denizione una combinazione di diverse tipologie di supporto edilizio, il caso di gran lunga pi diffuso e va scomposto nei casi-base da cui risulta composto.
4.2.5
Materiali del supporto edilizio e condizioni di ancoraggio

Il materiale con cui realizzato il supporto edilizio determina alcune condizioni in relazione a questi aspetti.
4.2.5.1
Deformabilit
Tutti i sistemi di facciata descritti in queste istruzioni sono caratterizzati da un'autoportanza molto limitata, al massimo di un interpiano o due, e da una pressoch assente rigidezza ai carichi laterali. Essi sono perci molto sensibili ad ogni stato di deformazione del supporto retrostante, che pu avere diverse origini: a) deformazione elastica della struttura portante sotto l'effetto dei carichi agenti, particolarmente evidente se in acciaio. Si tratta della essione di travi e/o solai sotto carico, dell'accorciamento elastico delle strutture di elevazione o della loro deformazione per essione e taglio sotto l'azione del vento o delle onde sismiche; deformabilit per ritiro e viscosit, caratteristiche delle strutture in calcestruzzo; cedimenti differenziali in corrispondenza di giunti strutturali; deformazione differenziale ad opera di diverse condizioni di temperatura nel sistema o, a parit di temperatura, di diversi coefcienti dilatativi.
b) c) d)
Il sistema di facciata deve poter scaricare correttamente sul sistema strutturale le sollecitazioni cui sottoposto e, viceversa, il sistema strutturale non deve caricare il sistema di facciata con le proprie deformazioni.
4.2.5.2
Afdabilit dei tasselli

Il comportamento della facciata in esercizio pu essere completamente stravolto dal fatto che il sistema di ancoraggio non sia solidale come progettato al supporto edilizio retrostante. L'afdabilit dei tasselli quindi un secondo aspetto sensibile del supporto edilizio. necessario denire:
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a)
il tipo di tassello corretto per quel dato supporto edilizio (per esempio tasselli ad espansione meccanica nel calcestruzzo, tasselli a gabbietta o a calza per mattoni forati, prigionieri per l'acciaio) e le modalit operative corrette per la loro applicazione; l'effettiva resistenza del tassello a taglio/essione/trazione e strappo nei punti di applicazione rispetto al valore nominale; l'afdabilit di tale resistenza su tutta l'estensione del supporto edilizio, tenendo conto che le caratteristiche geometrico-meccaniche delle strutture di acciaio sono estremamente costanti, lo sono meno quelle dei supporti in calcestruzzo e minime quelle dei supporti in laterizio. L'afdabilit effettiva della resistenza su tutta l'estensione del supporto edilizio dovrebbe essere vericata tramite prove di estrazione in loco.
b) c)
4.2.5.3
Tolleranze dimensionali
La componentistica meccanica dei sistemi di facciata permette agevolmente di superare irregolarit del supporto edilizio in termini di scostamento dalla verticalit, dall'orizzontalit e dalla planarit delle superci, come pure la presenza di irregolarit locali. Anche in questo caso gli scostamenti da aspettarsi sono minimi nelle strutture metalliche e massime in quelle in laterizio; la situazione effettiva va comunque sempre vericata tramite un appropriato rilievo delle superci. Irregolarit impreviste possono produrre: modiche estemporanee e non controllabili del sistema di ancoraggio, realizzate dai posatori durante il montaggio; sollecitazioni non previste sul sistema di facciata, se esso viene forzato ad adattarsi per superare le irregolarit.
Indicazioni di buona pratica per l'accettabilit di una parete su cui applicare una facciata ad ancoraggio meccanico sono fornite dalle due relazioni seguenti, in base alle quali, si pu porre: TT = D --------100
D T L = 2 --------100 dove: D [m] la dimensione minima della supercie di parete in esame; TT [cm] la tolleranza totale: scostamento dalla verticalit (fuori-piombo), scostamento dall'orizzontalit (fuori-livello) e non-planarit riferiti a tutta l'estensione della parete da rivestire o a sue parti, aventi comunque altezza pari ad almeno un interpiano o larghezza pari alla larghezza totale della parete; TL [cm] la tolleranza locale: scostamento dalla verticalit (fuori-piombo), scostamento dall'orizzontalit (fuori-livello) e non-planarit calcolati su zone di area inferiore a 1/10 della supercie denita come totale, situate all'interno della stessa e aventi comunque altezza pari ad almeno un interpiano o larghezza pari alla larghezza totale della parete. Ad esempio, per una parete alta 4,5 m e larga 8,7 m si ha T T = T L = 2 4,5 = 4,24 cm. 4,5 = 2,12 cm e
La prescrizione indica la possibilit di irregolarit locali pi ampie delle irregolarit medie su tutta la facciata, in quanto esse possono essere recuperate con modicazioni locali del sistema di ancoraggio.
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gura
Esempio di fuori piombo ammissibile A) Totale, B) Locale nell'ipotesi di L < H
gura
Esempio di fuori complanarit ammissibile A) Totale, B) Locale nell'ipotesi di H < L
4.3
4.3.1
Materiali per il sistema di ancoraggio

Acciaio inossidabile
I tipi di acciaio usati per gli ancoraggi, sia di sostegno sia di trattenuta, devono essere preferibilmente inossidabili, secondo le caratteristiche tecniche specicate nella UNI EN 10088. I tipi raccomandati ed i loro usi sono come segue:
prospetto 1
Sistema di classicazione degli acciai inossidabili

Classificazione AISI AISI 304 EN alfanumerica X5CrNi 18-10 EN numerica 1.4301 1.4306 1.4307 1.4541
AISI 304 L X2CrNi 19-11 X2CrNi 18-09 AISI 321 X6CrNiTi 18-10
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UNI
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prospetto
Sistema di classicazione degli acciai inossidabili (Continua)

Classificazione AISI AISI 316 EN alfanumerica X5CrNiMo 17-12-2 EN numerica 1.4401 1.4404 1.4571
AISI 316 L X2CrNiMo 17-12-2 AISI 316 Ti X6CrNiMoTi 17-12-2
I tipi a basso tenore di carbonio sono consigliati quando sono previste giunzioni saldate su grossi spessori, al ne di evitare possibili fenomeni di sensibilizzazione. I tipi stabilizzati al titanio sono consigliati quando si prevedono saldature su grossi spessori, per evitare fenomeni di sensibilizzazione, quando non si voglia rinunciare ad un pi elevato tenore di carbonio che assicura una maggiore resistenza meccanica. La scelta dei tipi contenenti molibdeno consigliata per quegli ambienti particolarmente aggressivi, ad esempio con elevati tenori di cloruri come in prossimit del mare, in cui pi facilmente potrebbero innescarsi fenomeni di corrosione localizzata sull'acciaio inossidabile. Di volta in volta comunque opportuno valutare le condizioni di esercizio al ne di operare la corretta scelta del materiale; ad esempio in presenza di condizioni che lascino presagire il possibile insorgere di fenomeni di corrosione sotto tensione, si pu valutare la possibilit di impiego di acciai inossidabili del tipo duplex (austenoferritici, ad esempio EN 1.4462 - 2205). possibile saldare avendo cura di utilizzare le attrezzature, i parametri operativi e l'eventuale materiale d'apporto idonei. Ove necessario, opportuno rimuovere gli ossidi formatisi durante il processo di saldatura mediante appositi prodotti chimici o meccanicamente con spazzole di acciaio inox o di materiale inerte.
prospetto 2
Prestazioni degli acciai inossidabili in funzione dell'ambiente (estratto dalla UNI ENV 1993-1-4)
Acciaio inossidabile B AISI 304 AISI 321 AISI 316 1.4301 1.4541 1.4401 O O Rurale M O O A O O B O O Urbano M O O O O O A (O) (O) O O O B (O) (O) O O O Industriale M (O) (O) O O O A (O) (O) (O) B O O O O O Marino M (O) (O) O O O A (O) (O) (O)
AISI316 L 1.4404 AISI 316 Ti 1.4571
Aggressivit: A = ALTA M = MEDIA B = BASSA Prestazioni: Potenzialmente sovradimensionato. O Dimensionamento ottimale nel rapporto corrosione/costo. Sottodimensionato. (O) Utilizzabile con opportune precauzioni.
4.3.2
Acciaio zincato e assimilabili

possibile utilizzare componenti di ancoraggio in acciaio non inossidabile, purch si tratti di acciai per usi strutturali, (vedere CNR UNI 10011) come indicato dal prospetto 3:
prospetto 3
Sistema di classicazione degli acciai non inossidabili per uso strutturale

Classificazione Storica EN alfanumerica EN numerica 1.0116 1.0117
Fe360 D (+Z) S 235 J2G3 (+Z) S 235 J2G4 (+Z)
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prospetto
Sistema di classicazione degli acciai non inossidabili per uso strutturale (Continua)
Classificazione Storica EN alfanumerica EN numerica 1.0144 1.0145 1.0570 1.0577
Fe430 D (+Z) S 275 J2G3 (+Z) S 275 J2G4 (+Z) Fe510 D (+Z) S 355 J2G3 (+Z) S 355 J2G4 (+Z)
Questi acciai devono essere inoltre opportunamente protetti, per impedire possibili fenomeni ossidativi conseguenti all'esposizione atmosferica. Di seguito sono indicati brevemente i tipi pi comuni di protezione utilizzata.
4.3.2.1
Zincatura
La zincatura per via elettrolitica o per immersione a caldo viene realizzata su componenti metallici di acciaio ordinario (Fe 360, Fe 430, Fe 510) con creazione di una patina superciale in zinco, avente funzione protettiva, con spessore variabile in funzione delle modalit di zincatura adottate (vedere UNI EN 10147 e UNI EN 10152). Sarebbe opportuno zincare i prodotti a lavorazione ultimata, piuttosto che produrre i pezzi da prolati zincati, onde evitare che rimangano senza zincatura bordi tagliati o superci lavorate. Nel caso che ci non sia possibile, si pu rimediare utilizzando appositi spray con cui zincare a freddo le zone rimaste scoperte.
4.3.2.2
Tropicalizzazione
una particolare tipologia di zincatura elettrolitica, realizzata con aggiunta di cromo passivato giallo4). particolarmente diffusa per il trattamento della viteria e dei tasselli di acciaio.
4.3.2.3
Atri tipi di rivestimenti

possibile realizzare altre forme di protezione delle superci metalliche, dimostrando la validit della soluzione adottata.
4.3.3
Alluminio
Le leghe di alluminio generalmente utilizzate a scopo strutturale per la realizzazione dei componenti del sistema di ancoraggio devono appartenere alle serie indicate nel prospetto 4 (vedere UNI 8634).
prospetto 4
Sistema di classicazione delle leghe di alluminio

Classificazione EN alfanumerica P-Al Cu4,4 Si Mn Mg P-Al Mg4,5 P-Al Mg Si P-Al Mg1 Si Cu P-Al Mg Si1 Mn P-Al Zn4,5 Mg P-Al Zn5,8 Mg Cu 2014 5083 6060 6061 6082 7020 7075 EN numerica
Anche l'alluminio viene trattato supercialmente per ottenere una maggiore resistenza all'aggressione atmosferica.
4)
Vedere BS 1706.
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4.3.3.1
Ossidazione anodica
L'elemento in alluminio viene immerso in una soluzione elettrolitica e, per ossidazione anodica, viene ricoperto di una patina superciale di ossido, poroso e colorabile, avente caratteristiche che dipendono dalla lega di alluminio e dal tipo di soluzione utilizzati. Tale patina deve essere ssata, cio trattata con prodotti che eliminino la porosit superciale.
4.3.4
Bronzo e ottone
Non esiste attualmente un'indicazione normativa relativa all'utilizzo di questi materiali per la componentistica dei sistemi d'ancoraggio.
4.3.5
Compatibilit tra i materiali

Sulle superci di contatto fra due metalli diversi pu svilupparsi la corrosione detta bimetallica o galvanica. Essa ha origine per contatto di metalli a diverso potenziale elettrochimico in presenza di un elettrolita (generalmente acqua meteorica o di condensa) e si sviluppa secondo modalit e velocit diverse in funzione degli ioni eventualmente disciolti nell'elettrolita (Cl, S), nonch dell'estensione e delle caratteristiche geometriche delle superci a contatto. Data la complessit del fenomeno, per vericare la compatibilit tra metalli diversi in date condizioni atmosferiche pu essere utile: a) b) effettuare delle sperimentazioni al vero sui componenti in esame; afdarsi a raccolte di dati sperimentali gi esistenti5).
Sulla base dei dati disponibili, importante rapportare l'entit, la modalit e la velocit dei fenomeni di corrosione alla vita utile prevista per il manufatto in progetto. Il prospetto 5 d delle indicazioni di massima sulle possibilit di accoppiamento tra materiali, indicazioni che vanno comunque approfondite in funzione dei parametri ambientali specici e delle soluzioni tecniche adottate.
prospetto 5
Indicazioni di massima sulle possibilit di accoppiamento tra materiali

Materiali del supporto edilizio Acciaio inox Acciaio inox Acciaio zincato Alluminio Bronzo Rame Acciaio dolce Ghisa O 6 P 6 6 P P 6 O 6 P P P P Materiali della struttura di ancoraggio Acciaio zincato P 6 O P P P P Alluminio 6 P P O O P P Bronzo
Accoppiamenti: O: ottimali, possibili in tutte le condizioni; 6: possibili in condizioni secche permanenti; P: possibili con opportune precauzioni.
5)
Vedere BS PD 6484.
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4.3.6
prospetto 6
Caratteristiche tecniche delle principali leghe utilizzate

Caratteristiche tecniche delle principali leghe utilizzate
Materiale Classe Convenzionale EN numerica Acciaio inossidabile AISI 304 Acciaio inossidabile AISI 304 L Acciaio inossidabile AISI 321 Acciaio inossidabile AISI 316 Acciaio inossidabile AISI 316 L Acciaio inossidabile AISI 316 Ti Acciaio (zincato) Acciaio (zincato) Acciaio (zincato) Alluminio (estruso) Alluminio (estruso) Alluminio (estruso) Alluminio (estruso) Alluminio (estruso) Alluminio (estruso) Alluminio (estruso) Fe 360 D Fe 430 D Fe 510 D 1.4301 1.4306/1.4307 1.4541 1.4401 1.4404 1.4571 1.0116/1.0117 1.0144/1.0145 1.0570/1.0577 2014 5083 6060 6061 6082 7020 7075 Tensione ammissibile Modulo di elasticit Dilatazione Peso Temperatura termica specifico di fusione
am [N/mm2] Et [N/mm2] [mm/m C] [kg/m3]

145 145 145 160 160 160 160 190 240 204 64 85 140 155 126 270 200 000 200 000 200 000 200 000 200 000 200 000 210 000 210 000 210 000 69 000 69 000 69 000 69 000 69 000 69 000 69 000 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,017 0,012 0,012 0,012 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 7 900 7 900 7 900 8 000 8 000 8 000 7 850 7 850 7 850 2 700 2 700 2 700 2 700 2 700 2 700 2 700
T [C]
1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 580 580 580 580 580 580 580
I valori di tensione ammissibile riportati nel prospetto 6 sono ricavati dai valori normati del carico unitario di scostamento dalla proporzionalit dello 0,2% (RP0,2), ridotti di un coefciente di sicurezza pari a 1,5 per gli acciai e pari a 1,7 per l'alluminio. (Vedere UNI EN 10088, CNR UNI 10011 e UNI 8634). Questi valori sono quelli da utilizzare per la condizione di carico I (carichi permanenti) nel metodo alle tensioni ammissibili.
4.4
4.4.1 4.4.1.1
Componenti del sistema di ancoraggio

Viteria, bulloneria, tasselli Requisiti specici
Sono di seguito elencati i requisiti specici del sistema di ancoraggio: resistenza meccanica: taglio, trazione con/senza essione; controllo della modalit di rottura (strappo) nel supporto edilizio; controllo delle deformazioni e degli spostamenti in esercizio; compatibilit meccanico-geometrica con staffe; ossatura e morsetti; compatibilit galvanica con staffe, ossatura e morsetti; resistenza al fuoco e controllo della reazione al fuoco; resistenza all'acqua ed agli agenti atmosferici (corrosione).
Questi elementi hanno una duplice funzione nella meccanica del sistema di facciata, in quanto devono ssare al supporto murario le staffe, i montanti, i traversi oppure i morsetti a seconda del tipo di sistema utilizzato (tasselli/prigionieri) ma anche collegare secondo le modalit previste tutti i diversi componenti del sistema di ancoraggio (rivetti, bullonature, viti autolettanti).
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Ai ni di una loro scelta corretta, deve essere posta particolare attenzione a questi parametri: a) comportamento in esercizio: resistenza a taglio e trazione dell'elemento, con o senza presenza di essione, in funzione dei carichi di esercizio previsti durante la progettazione; modalit di rottura: si tratta di denire la modalit di rovina del tassello nel supporto edilizio in cui inserito, al raggiungimento dei carichi limite di rottura previsti: rottura lato acciaio: il tassello raggiunge la propria tensione di rottura e si rompe per trazione, rottura lato calcestruzzo (o altro materiale in cui il tassello inserito): il calcestruzzo si rompe per trazione con asportazione del tassello intero e del conoide di rottura.
b)
c)
abbinamento tassello-supporto edilizio: i diversi tipi di tassello esistenti in commercio devono essere scelti in funzione del supporto edilizio presente: tasselli chimici o ad espansione meccanica per il calcestruzzo, tasselli a gabbietta forata o a calza essibile per i mattoni forati, prigionieri a sparo per elementi in acciaio o calcestruzzo; comportamento alla corrosione: la resistenza alla corrosione deve essere almeno uguale a quella dei componenti collegati, con attenzione ai fenomeni di corrosione galvanica.
d)
gura
Tasselli a gabbietta e a calza per carichi elevati nel mattone forato
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gura
Tasselli chimici e ad espansione meccanica per carichi elevati nel calcestruzzo
gura
Tasselli ad espansione metallici e plastici nel mattone semipieno
4.4.1.2
Classificazione della viteria e della bulloneria

Bulloni, viti e dadi vengono classicati in funzione del materiale di composizione in: a) b) c) gruppo A - acciai austenitici: categorie A1, A2, A3, A4, A5; gruppo C - acciai martensitici: categorie C1, C3, C4; gruppo F - acciai ferritici: categoria F1.
Il prospetto 7 riporta i dati relativi al solo gruppo A - Acciai austenitici, generalmente utilizzati nella realizzazione dei sistemi di facciata.
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prospetto
7a
Classicazione della viteria

Viteria Gruppo Classe Diametri [mm] 50 A 70 80 M39 M24 M24 Tensione ammissibile am [N/mm2] 140 300 400
prospetto
7b
Classicazione della bulloneria

Dadi Gruppo Classe normale 50 A 70 80 sottile [mm] 025 035 040 M39 M24 M24 Diametri Tensione ammissibile am [N/mm2] 160 230 260
I valori di tensione ammissibile riportati nel prospetto 7 sono ricavati dai valori normati di tensione nominale di snervamento allo 0,2% di deformazione residua, ridotti di un coefciente di sicurezza pari a 1,5. (Vedere UNI EN ISO 3506, parti da 1 a 3).
4.4.2 4.4.2.1
Prolati metallici della sottostruttura Requisiti specici

Sono di seguito elencati i requisiti specici dei prolati metallici della sottostruttura: resistenza meccanica; controllo delle deformazioni; compatibilit meccanico-geometrica con le staffe ed i morsetti; compatibilit galvanica con le staffe ed i morsetti; resistenza al fuoco e controllo della reazione al fuoco; resistenza all'acqua ed agli agenti atmosferici (corrosione); sicurezza nei confronti dei fenomeni elettromagnetici (messa a terra); controllo della planarit, della verticalit, dell'orizzontalit; compatibilit geometrica con la creazione di uno strato di coibentazione termica e di una camera d'aria, anche ventilata.
4.4.2.2
Prodotti
La sottostruttura metallica necessaria ogniqualvolta si voglia rendere indipendente l'ancoraggio delle lastre dalla struttura edilizia sottostante, per questioni statiche e/o per ottenere una libera distribuzione dei pannelli di rivestimento. L'ossatura metallica generalmente applicata all'esterno del supporto edilizio, ma per le strutture in calcestruzzo possibile progettare prolati parzialmente o interamente annegati nel getto, nel qual caso i prolati vengono completati con ali saldate o intrecciate, che permettono una migliore solidarizzazione con il calcestruzzo. I montanti ed i traversi sono di norma realizzati:
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a)
con acciaio inossidabile, partendo da semilavorati che possono essere ricavati per prolatura a freddo o, per spessori pi elevati, per laminazione a caldo o per saldatura, pi raramente per estrusione a caldo. Specialmente per i tipi austenitici l'incrudimento a freddo consente un incremento delle caratteristiche meccaniche che permette di minimizzare gli spessori impiegati. Lo spessore minimo disponibile di solito pari a 2 mm (1,5 mm in casi eccezionali); con acciaio zincato, ottenuto dalla zincatura di proli ricavati anch'essi per prolatura a freddo o, per spessori pi elevati, per laminazione a caldo o per saldatura, pi raramente per estrusione a caldo. Lo spessore minimo disponibile di solito pari a 3 mm (2 mm in casi eccezionali). I raggi minimi di curvatura per le piegature, funzioni dei macchinari esistenti, sono in genere uguali allo spessore della banda da piegare (in casi eccezionali pari alla met dello spessore) anche per non accentuare la riduzione dello spessore nella zona di piega; con alluminio, perlopi tralato; la facilit di tralatura permette di ottenere sezioni di spessore qualsiasi con svolgimento anche alquanto elaborato, il che permette di ottimizzare la sezione resistente rispetto alle sollecitazioni cui essa sottoposta. Usualmente lo spessore minimo comunque di almeno 1,5 mm.
b)
c)
Le sezioni correnti adottate, diversamente articolate in funzione delle soluzioni tecniche, sono indicativamente quelle indicate nella gura 8.
gura 8
Proli metallici della sottostruttura: sezioni correnti adottate
La lunghezza dei prolati limitata a 6 000 mm per ragioni commerciali (immagazzinamento, trasporto). Le asole per i ssaggi di regolazione o di scorrimento hanno generalmente queste dimensioni: 8 mm 12 mm, 8 mm 15 mm, 10 mm 15 mm, 10 mm 20 mm, 12 mm 18 mm, 12 mm 25 mm.
4.4.3 4.4.3.1
Staffe, squadrette, piastre, grappe Requisiti specici

Sono di seguito elencati i requisiti specici per staffe, squadrette e grappe: resistenza meccanica; controllo delle deformazioni e dei fenomeni di slittamento; compatibilit meccanico-geometrica con l'ossatura; compatibilit meccanico-geometrica con il rivestimento; compatibilit galvanica con l'ossatura ed il rivestimento; resistenza al fuoco e controllo della reazione al fuoco; resistenza all'acqua ed agli agenti atmosferici (corrosione); controllo della planarit, della verticalit, dell'orizzontalit; compatibilit geometrica con la creazione di uno strato di coibentazione termica e di una camera d'aria.
4.4.3.2
Prodotti
Le staffe forniscono il supporto alla sottostruttura metallica, quando presente, grappe e morsetti tengono in posizione le lastre di facciata. Questi componenti sono destinati a creare il nuovo piano di facciata, superando gli scostamenti dalla planarit, dalla verticalit e dall'orizzontalit del supporto edilizio sottostante. Le geometrie ricorrenti sono quelle ad L o ad U ma sono possibili anche altre forme, in funzione della particolare geometria dell'ancoraggio (vedere gura 9).
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gura
Staffe, squadrette e grappe: geometrie ricorrenti
Staffe, squadrette, grappe e piastre sono ottenute: a) b) c) per taglio da prolati piani in acciaio piegati a freddo, eventualmente rinforzati con fazzoletti angolari saldati; per taglio da prolati di alluminio estrusi; per stampaggio di acciaio o alluminio, tecnica che permette la realizzazione di rinforzi angolari o nervature senza saldature.
Lo spessore minimo disponibile generalmente pari a 2 mm per l'acciaio inossidabile (1,5 mm in casi eccezionali) e 3 mm per l'acciaio zincato (2 mm in casi eccezionali). Lo sviluppo di staffe e squadrette di acciaio scandito dalla larghezza standard dei prolati piani, di norma progressiva per multipli di 10 mm, per i componenti di alluminio non esistono limitazioni dimensionali. Le asole per i ssaggi di regolazione o di scorrimento hanno di norma queste dimensioni: 8 mm 12 mm, 8 mm 15 mm, 10 mm 15 mm, 10 mm 20 mm, 12 mm 18 mm, 12 mm 25 mm.
4.5
4.5.1
Prodotti per la coibentazione termica

Requisiti specici
Sono di seguito elencati i requisiti specici dei prodotti per coibentazione termica: coibentazione termica (ridotta conduttivit termica); controllo della permeabilit al vapore; controllo dei ponti termici; resistenza al fuoco e controllo della reazione al fuoco; resistenza all'acqua ed agli agenti atmosferici; durabilit.
4.5.2
Prodotti
Si tratta usualmente di pannelli o rotoli di lana minerale senza barriera al vapore, oppure di pannelli di polistirene espanso, polistirene estruso, poliuretano. L'uso dei pannelli rigidi consigliato solo se il supporto edilizio ha una buona planarit (che impedisce la creazione di una lama d'aria parassita tra coibentazione e supporto edilizio) e ancora se la loro applicazione compatibile con la distribuzione delle staffe di ancoraggio e la posa dell'eventuale sottostruttura del sistema di facciata. Il materiale di coibentazione viene normalmente ssato al supporto retrostante con collanti o, meglio, con ssaggi meccanici costituiti da apposite squadrette o tasselli muniti di gorgiera. Il prospetto 8 riporta le caratteristiche indicative di alcuni materiali per la coibentazione.
prospetto 8
Caratteristiche tecniche indicative di alcuni materiali per la coibentazione

Materiale Peso specifico Permeabilit al vapore Conduttivit termica
[kg/m3]
Fibre di vetro - Feltri resinati Fibre di vetro - Pannelli semirigidi Fibre di vetro - Pannelli rigidi 11 - 16 16 - 30 30 - 100
a [kg/msPa] UR 50%
150 150 150
u [kg/msPa] UR > 50%

150 150 150
[W/m C]
0,053 - 0,046 0,046 - 0,040 0,040 - 0,038
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prospetto
Caratteristiche tecniche indicative di alcuni materiali per la coibentazione (Continua)

Materiale Peso specifico Permeabilit al vapore Conduttivit termica
[kg/m3]
Fibre minerali - Feltri resinati Fibre minerali - Pannelli semirigidi Fibre minerali - Pannelli rigidi Polivinilcloruro espanso in lastre Polivinilcloruro estruso non reticolato Polivinilcloruro estruso reticolato Polistirene espanso senza pelle Polistirene estruso in lastre da blocchi Poliuretano in lastre da blocchi Poliuretano espanso in loco 30 - 35 40 - 55 80 - 125 30 - 40 30 - 50 33 - 50 30 - 50 20 - 30 25 - 50 37
a [kg/msPa] UR 50%
150 150 150 0,5 - 1 0,6 - 2,2 2,5 - 6 1-2 1,8 - 6
u [kg/msPa] UR > 50%

150 150 150 1-2 0,6 - 2,2 2,5 - 6 1-2 1,8 - 6
[W/m C]
0,045 - 0,044 0,042 - 0,040 0,039 - 0,038 0,039 - 0,041 0,050 - 0,060 0,048 - 0,058 0,041 - 0,034 0,041 - 0,040 0,034 - 0,032 0,035
4.6
Prodotti di rivestimento
Il prospetto 9 riporta, a scopo orientativo, alcuni valori di peso per unit di supercie per alcuni materiali lapidei e ceramici comunemente utilizzati per rivestimenti di facciata a montaggio meccanico.
Nota
Per i pannelli compositi o diversamente straticati, tali valori devono essere richiesti ai produttori. Confronto dei pesi massimi per i prodotti di rivestimento [in kg/m2]
Tipo di rivestimento 9 Basalto e diorite Granito e sienite Ardesia, gneiss, dolomia e marmo Calcare compatto e pordo Quarzite Travertino e arenaria Calcare tenero Prodotti lapidei agglomerati (marmoresina, granitoresina) Granito rinforzato (con tessuto di bra di vetro da 1,5 mm e resina epossidica) Grs porcellanato Monocottura smaltata Clinker Cotto in sezione piena Cotto in sezione alleggerita
Legenda:
prospetto
Spessore di riferimento [mm] 11 24 [12 mm] 26 24,8 13 32,5 28 20 62 60 56 55 51 50 33 [17 mm] 30 93 90 84 83 77 75 72 75 45 140 135 126 124 116 113 108 70 217 210 196 193 180 175 168
20 [8 mm] 18
20,7 23 [10 mm]
33,4 50,6 [14,5 mm] [22 mm] 29,5 28 26 28 [14 mm] 33 [16 mm] 40 40
60 VAR
90 VAR
VAR
Prodotti di questo spessore non sono usualmente utilizzati nelle facciate ventilate. VAR Il peso dipende dal volume percentuale dei fori.
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4.6.1 4.6.1.1
Prodotti lapidei naturali, agglomerati, rinforzati Requisiti specici

Sono di seguito elencati i requisiti specici per prodotti lapidei, naturali, agglomerati e rinforzati: resistenza meccanica in sezione corrente (carichi/urti); resistenza meccanica ai terminali d'ancoraggio e/o agli inserti; requisiti relativi alle esigenze di aspetto; resistenza al fuoco e controllo della reazione al fuoco; resistenza all'acqua ed agli agenti atmosferici; resistenza ai fenomeni di degrado da atmosfere inquinate; controllo dei fenomeni di decoesione intergranulare; durabilit.
4.6.1.2
Veriche relative alle caratteristiche tecniche

Il materiale lapideo naturale o agglomerato che viene utilizzato per la realizzazione di lastre di rivestimento di facciata deve generalmente essere sottoposto a prove su campioni come specicato di seguito. Per tutti i tipi di prova necessario che i campioni utilizzati abbiano la stessa nitura superciale prevista per la lastra in opera. I materiali lapidei diversamente rinforzati, per i quali le prestazioni sono determinate dall'insieme delle straticazioni applicate alla base lapidea naturale, possono generalmente essere vericati a campione, quando ci sia signicativo, oppure facendo riferimento al comportamento complessivo del pannello, secondo le dimensioni di progetto. In ogni caso i risultati devono essere indicati in un certicato di prova, non pi vecchio di 3 anni. Resistenza a trazione per flessione. La resistenza a trazione del materiale costituisce la sua caratteristica meccanica principale. Essa viene determinata per via indiretta tramite prove di essione sui campioni di prova. La prova di resistenza alla essione deve essere condotta in accordo con la UNI EN 12372, che induce nel provino azioni di essione e taglio. a) Resistenza all'estrazione dei fissaggi. Essendo gli ancoraggi punti di applicazione di carichi concentrati sulla lastra lapidea, essi devono essere sempre opportunamente vericati. Quando per questa prestazione non siano disponibili dati storici afdabili, la resistenza all'estrazione dei ssaggi deve essere inizialmente ipotizzata tramite opportuni modelli di carico e coni di distacco agli ancoraggi, quindi vericata sperimentalmente. Resistenza all'invecchiamento. Ove la prestazione della pietra naturale, agglomerata o rinforzata non sia ricavabile da dati storici afdabili, la sua resistenza all'invecchiamento deve essere dimostrata o determinata sperimentalmente sulla base della determinazione di alcune caratteristiche (densit, porosit, microdurezza Knoop, dilatabilit per variazioni termiche e/o di umidit) e di alcuni comportamenti (assorbimento d'acqua, sensibilit a cicli di gelo e disgelo o ad immersione in soluzioni acide, abrasivit, fenomeni di decoesione). Resistenze ammissibili - prima ipotesi. Le resistenze ammissibili per i calcoli sia di resistenza alla essione che di resistenza all'estrazione dei ssaggi devono essere ricavate secondo il metodo semiprobabilistico: la resistenza caratteristica sk deve essere determinata tramite valutazione statistica (su almeno 20 campioni) dei valori di rottura desunti dai certicati di prova; accettabile un livello di afdabilit del 75% per un valore di rottura corrispondente al 5 percentile inferiore. La am deve essere calcolata secondo la relazione seguente:
b)
c)
am = k/s
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dove: il coefciente di sicurezza s per il calcolo della am ha due valori distinti a seconda che si calcoli la resistenza ammissibile in sezione corrente (s,sc) o agli ancoraggi (s,an) e deve avere valore non minore di quello indicato nel prospetto 10:
prospetto 10
Coefcienti di sicurezza in sezione corrente e agli ancoraggi

Coefficiente di sicurezza in sezione corrente Materiale lapideo Igneo Metamorco Sedimentario s,sc 2,4 3,2 4 Igneo Metamorco Sedimentario Coefficiente di sicurezza agli ancoraggi Materiale lapideo s,an 3,6 4,8 6
d)
Resistenze ammissibili - seconda ipotesi. In mancanza di dati sperimentali specici, si pu ricavare il valore della tensione ammissibile am conoscendo indicativamente il valore medio della resistenza a rottura r,med secondo la seguente relazione:
am = r,med/'s
dove: i due valori del coefciente di sicurezza 's per il calcolo in sezione corrente ('s,sc) o agli ancoraggi ('s,an) dipendono dal coefciente di variazione CV% rispetto al valore medio o, empiricamente, dall'afdabilit che si attribuisce a tale valore di rottura (afdabilit decrescente al crescere di CV), secondo i valori forniti nel prospetto 11:
prospetto 11
Coefcienti di riduzione empirici in sezione corrente e agli ancoraggi

Coefficiente di riduzione empirico 's,an agli ancoraggi Materiale lapideo Igneo Metamorco Sedimentario CV% < 10 4,5 6 7,5 10 < CV% < 20 6 7,5 9 CV% > 20 9 10,5 12
Coefficiente di riduzione empirico 's,sc in sezione corrente Materiale lapideo Igneo Metamorco Sedimentario CV% < 10 3 4 5 10 < CV% < 20 4 5 6 CV% > 20 6 7 8
4.6.1.3
Caratteristiche tecniche indicative dei materiali lapidei naturali

Poich i materiali lapidei naturali possono avere propriet siche estremamente eterogenee, persino nell'ambito di forniture provenienti dalla stessa cava, i valori del prospetto 12 sono da considerarsi puramente orientativi. Le propriet tecniche signicative di ogni lotto di materiale vanno sempre vericate sperimentalmente.
Nota
Per le caratteristiche dei materiali agglomerati e rinforzati occorre rivolgersi direttamente ai produttori ed eventualmente concordare con loro opportune modalit di verica. Caratteristiche tecniche indicative dei materiali lapidei
Materiale Assorbimento Conduttivit d'acqua medio termica massima Dilatazione termica lineare massima Resistenza a Modulo elastico trazione tangenziale media medio
prospetto
12
E* [% in peso] [W/m C] [mm/m C] t,med [N/mm2] Et,med [N/mm2]

Ardesia Arenaria Basalto Calcare compatto Calcare tenero 0,5 - 1,8 0,2 - 9,0 0,1 - 0,3 0,2 - 10 45 4,3 1,5 2,9 2,9 0,007 0,013 0,007 0,007 0,006 32 - 60 14 - 33 13 - 18 16 - 21 10 - 15 20 900 - 50 200 32 200 - 78 000 68 600 - 88 000 54 100 - 83 000
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prospetto
12
Caratteristiche tecniche indicative dei materiali lapidei (Continua)

Materiale Assorbimento Conduttivit d'acqua medio termica massima Dilatazione termica lineare massima Resistenza a Modulo elastico trazione tangenziale media medio
E* [% in peso] [W/m C] [mm/m C] t,med [N/mm2] Et,med [N/mm2]

Diorite Dolomia Gneiss Granito Marmo Pordo Quarzite Sienite Travertino 1 0,2 - 0,5 0,2 - 0,6 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,7 2 1 2,5 1,3 3,9 3,9 2,5 3,6 7,4 0,008 0,004 0,008 0,014 0,007 0,006 0,011 0,006 0,007 12 - 20 21 - 29 11 - 22 10 - 15 11 - 20 18 - 30 31 - 40 10 - 15 12 - 15 45 700 - 83 000 59 000 - 81 700 42 500 - 63 900 34 200 - 63 700 47 000 - 82 500 56 000 - 71 000 27 400 - 40 600 54 500 - 69 000 52 000 - 64 700
4.6.2 4.6.2.1
Prodotti ceramici Requisiti specici:

Sono di seguito elencati i requisiti specici dei prodotti ceramici. resistenza meccanica in sezione corrente (carichi/urti); resistenza meccanica ai terminali d'ancoraggio e/o agli inserti; requisiti relativi alle esigenze di aspetto; resistenza all'acqua, al gelo ed agli agenti atmosferici; resistenza agli sbalzi termici; resistenza al cavillo.
4.6.2.2
Veriche relative alle caratteristiche tecniche

Il materiale ceramico che viene utilizzato per la realizzazione di lastre di rivestimento di facciata deve essere sottoposto a prove su campioni come specicato di seguito. Per tutti i tipi di prova, necessario che i campioni utilizzati abbiano la stessa nitura superciale prevista per la lastra in opera. I risultati devono essere indicati in un certicato, non pi vecchio di 3 anni. a) Resistenza a trazione per flessione. La resistenza a trazione del materiale costituisce la sua caratteristica meccanica principale. Essa viene determinata per via indiretta tramite prove di essione sui campioni di prova. La prova di resistenza alla essione deve essere condotta in accordo con la UNI EN ISO 10545-4, che induce nel provino azioni di essione e taglio. Resistenza all'estrazione dei fissaggi. Essendo gli ancoraggi punti di applicazione di carichi concentrati sulla lastra ceramica, essi vanno sempre opportunamente vericati. Quando per questa prestazione non siano disponibili dati storici afdabili, la resistenza all'estrazione dei ssaggi deve essere inizialmente ipotizzata tramite opportuni modelli di carico e coni di distacco agli ancoraggi e quindi vericata sperimentalmente. Resistenza all'invecchiamento. Ove la prestazione del materiale ceramico previsto non sia ricavabile da dati storici afdabili, la sua resistenza all'invecchiamento deve essere dimostrata o determinata sperimentalmente, sulla base della determinazione di alcune caratteristiche (densit, porosit, dilatabilit per variazioni termiche e/o di umidit) e di alcuni comportamenti (assorbimento d'acqua, sensibilit a cicli di gelo e disgelo o ad immersione in soluzioni acide, stabilit dei colori alla luce, abrasivit).
b)
c)
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d)
Resistenze ammissibili. Le resistenze ammissibili per i calcoli sia di resistenza alla essione che di resistenza all'estrazione dei ssaggi devono essere ricavate secondo il metodo semiprobabilistico: la resistenza caratteristica k deve essere determinata tramite valutazione statistica (su almeno 20 campioni) dei valori di rottura desunti dai certicati di prova; accettabile un livello di afdabilit del 75% per un valore di rottura corrispondente al 5 percentile inferiore; la am deve essere calcolata secondo la relazione seguente:
am = k/s
dove: il coefciente di sicurezza s per il calcolo della am ha due valori distinti a seconda che si calcoli la resistenza ammissibile in sezione corrente (s,sc) o agli ancoraggi (s,an) e deve avere valore non inferiore a quello indicato nel prospetto 13:
prospetto 13
Coefcienti di sicurezza in sezione corrente e agli ancoraggi

Coefficiente di sicurezza s,sc in sezione corrente Materiale ceramico 1,6 Coefficiente di sicurezza s,an agli ancoraggi Materiale ceramico 2,4
prospetto
14
Classificazione dei materiali ceramici secondo le norme UNI EN

Tipo di formatura Gruppi in funzione dell'assorbimento d'acqua E* [in percentuale]
E* 3
Estrusione Pressatura Gruppo AI UNI EN 121 Gruppo BI UNI EN 176
3 < E* 6 Gruppo AIIa UNI EN 186 Gruppo BIIa UNI EN 177
6 < E* 10 Gruppo AIIb UNI EN 187 Gruppo BIIb UNI EN 178
E* > 10
Gruppo AIII UNI EN 188 Gruppo BIII UNI EN 159
prospetto
15
Caratteristiche tecniche indicative dei materiali ceramici utilizzati in facciata ventilata

Materiale Formatura Classe Assorbimento d'acqua [UNI EN 87] [UNI EN ISO 10545-3] Dilatazione termica Resistenza a flessione lineare massima media [UNI EN ISO 10545-8] [UNI EN ISO 10545-4]
E* [% in peso]
Clinker Estrusione Estrusione Cotto Estrusione AI AIIa AIIa Bl Bl Blla Bl Bl 0-3 3-6 3-6 0 - 0,5 0-3 3-4 0-3 0-3
[mm/m C]
0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009
t,min [N/mm2]
20 20 20 27 27 22 27 27
Grs porcellanato Pressatura Grs rosso Pressatura Pressatura Monocottura chiara Pressatura Monocottura rossa Pressatura
5
5.1
ATTREZZATURE
Utensili
Gli utensili di cui prevedere l'utilizzo per la messa in opera del sistema ancoraggio devono essere preferibilmente dedicati ed usati in modo da evitare ogni possibilit di contaminazione tra materiali diversi. Indicativamente essi sono: a) strumenti topograci per determinare li ssi in planimetria e livelli di elevazione;
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b) c) d) e) f) g) h)
livelle ad acqua, piombi, squadre, bindelle, metri a nastro, li per tracce (batticorda), doppi metri rigidi per i tracciamenti delle misure; martelli demolitori per piccole demolizioni; trapani a percussione per tassellature; trapani o foratrici per fori di sottosquadro sul retro delle lastre, calibri per il controllo della geometria dei fori; pistole chiodatrici per prigionieri; estrattori per il controllo della tenuta immediata e nel tempo dei tasselli meccanici e/o chimici e dei prigionieri; chiavi inglesi dinamometriche, chiavi inglesi, martelli, taglierine, saldatrici elettriche ed altri utensili vari per il serraggio dei bulloni o comunque per la connessione dei componenti del sistema; essibili per piccole modiche ai componenti del sistema di ancoraggio o ai pannelli lapidei, bombolette di zinco spray per ripristini locali della zincatura sui prolati metallici.
i)
5.2
Attrezzi
Gli attrezzi di cui prevedere l'utilizzo per la messa in opera del sistema ancoraggio sono: a) b) c) d) ponteggi tubolari di facciata; reti anticaduta; trabattelli mobili; carrelli, ventose, pedane, maniglioni, paraspigoli e parabordi per il trasporto, il sollevamento, il maneggio ed il posizionamento degli elementi del sistema di ancoraggio con protezioni adeguate a mantenerne l'integrit.
5.3
Macchine
Le macchine di cui prevedere l'utilizzo per la messa in opera del sistema ancoraggio sono: a) b) c) piattaforma di lavoro su torre telescopica oleodinamica; autogru telescopica; gru a torre ad azionamento elettrico.
6
6.1
6.1.1
ISTRUZIONI PER LA PROGETTAZIONE

Agenti sollecitanti e verica di resistenza
Carichi al tempo T = 0
Si devono quanticare: i pesi propri dei materiali del sistema di collegamento e dei pannelli di rivestimento ed eventuali altri carichi ssi, il carico della neve, le azioni del vento in termini di pressione e depressione, le azioni sismiche ed eventuali altri carichi variabili, i carichi geometrici dovuti alle deformazioni impedite, le variazioni termiche, la possibilit di urti6).
6.1.1.1
Aggressivit dell'atmosfera
da tenere in conto nella scelta dei materiali dei singoli componenti del sistema di collegamento e supporto. Gli ambienti di progetto si classicano generalmente in quattro categorie (con possibili combinazioni delle condizioni di aggressivit) che sono: a) b) c) d)
6)
marina; urbana; industriale; rurale.
Al momento della pubblicazione della norma, in vigore il D. M. 16 gennaio 1996.
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6.1.1.2
Situazione locale di esposizione

da valutare per scegliere le combinazioni di carico probabilmente pi gravose, specie in termini di neve e/o vento. Si distingue in: a) b) c) sito protetto: fondovalle circondato da colline e protetto nelle direzioni di provenienza dei venti pi violenti; sito normale: terreno piano che pu presentare dislivelli poco sensibili; sito esposto: zona litorale vicino al mare, valli montane in cui sono presenti venti violenti, zone montane esposte.
6.1.1.3
Geometria dell'edicio
da valutare per conoscere l'inuenza delle irregolarit locali (sporgenze e/o rientranze) e dei punti singolari (spigoli di facciata verticali e/o orizzontali) sul valore medio delle azioni atmosferiche calcolate, che risultano normalmente molto intensicate in queste zone.
6.1.2
Carichi al tempo T > 0

Oltre alle sollecitazioni al tempo T = 0 e fatte salve eventuali riduzioni (dovute ad esempio alla diminuzione dell'aggressivit dell'atmosfera), avremo anche l'effetto di queste azioni: a) b) c) d) e) f) assestamenti del suolo e delle strutture; ritiro lento delle strutture e fenomeni viscosi; fessurazione delle dell'atmosfera); strutture (anche in accoppiamento con l'aggressivit
corrosione o altre forme di degradazione delle strutture per aggressione da materiali inquinanti; cicli di carico affaticanti, cicli di gelo/disgelo; spostamenti di vincolo, difetti di montaggio, eccentricit non volute, imperfezioni geometriche e di carico.
6.1.3
Combinazione dei carichi

Una volta quanticati i carichi di progetto, la loro combinazione dipende dal tipo di verica di sicurezza adottata.
6.1.3.1
Tensioni ammissibili
Si considerano le sole azioni permanenti (o comunque di lunga durata, come i carichi di neve) per la denizione del carico tipo 1, le stesse aumentate dalle azioni del vento (o comunque di breve durata, come il sisma) per il carico tipo 2.
6.1.3.2
Stati limite
Si operano le combinazioni previste dalla legislazione vigente7), in funzione delle veriche dello stato limite di esercizio o dello stato limite ultimo.
6.1.4
Verica di resistenza
La verica di resistenza pu essere normalmente condotta con il metodo delle Tensioni Ammissibili e usando il criterio di sicurezza di Huber-Hencky-Von Mises, calcolando lo stato di sforzo delle lastre di rivestimento e di ciascun componente del sistema di ancoraggio tramite i comuni metodi della scienza delle costruzioni. Generalmente quindi sufciente vericare:
id =
dove:
x + y x y + 3 xy
am
id
7)
la tensione ideale;
Al momento della pubblicazione della norma, in vigore il D. M. 16 gennaio 1996.
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x, y, xy am
sono le componenti della tensione per lo stato di sforzo piano; la tensione ammissibile per il materiale utilizzato.
Nel caso di verica fatta agli stati limite, essa deve essere condotta utilizzando le relazioni di sicurezza necessarie, cos come prescritte dai comuni metodi della scienza delle costruzioni. Per situazioni eccezionali (condizioni di carico complesse, ancoraggi sottoposti a tensioni molteplici, ecc.) la verica deve essere condotta tramite calcoli agli Elementi Finiti realizzati con il calcolatore elettronico.
6.2
Scelta del sistema di ancoraggio

Nell'applicazione di lastre di rivestimento con ancoraggi meccanici si possono impiegare diverse tipologie di montaggio, la cui scelta dipende da due fattori: il primo dato dall'aspetto e dalle caratteristiche che il committente o l'architetto vogliono ottenere dal rivestimento di facciata, il secondo dato dal tipo di supporto a disposizione per sostenere i pannelli di rivestimento stessi. Alcune di queste tipologie di montaggio creano una facciata a schermo avanzato altre, nei casi in cui il sistema sia calcolato per svolgere un controllato scambio igrotermico, creano una vera e propria facciata ventilata. Si pu quindi operare una prima scelta in base ad una matrice tridimensionale che lega: a) b) c)
Nota
l'aspetto architettonico e le caratteristiche di facciata; il tipo di supporto edilizio esistente o progettato; il tipo di struttura di ancoraggio e la tipologia di montaggio.
Si "entra" in questa matrice imponendo 2 dei 3 parametri e si ottiene il terzo. Questo terzo parametro pu non essere univoco, anzi in generale non lo . Ad esempio: l'architetto ed il committente scelgono una "facciata", il progettista ed il costruttore scelgono un "supporto", da ci risulteranno uno o pi "montaggi" possibili. Questa prima selezione va poi afnata prendendo in considerazione con maggior dettaglio le caratteristiche funzionali, prestazionali e tecniche della tripletta aspetto-supporto-montaggio determinata in prima scelta.
6.2.1
Tipologie di montaggio
Da un punto di vista strettamente statico, ogni pannello potrebbe essere posato tramite un solo incastro o tre cerniere indipendenti (minimi staticamente necessari). Di fatto, la prassi vede utilizzare almeno quattro ancoraggi per pannello, o un numero superiore se le dimensioni della lastre lo richiedono. perci necessario vericare sempre le possibili conseguenze di un eventuale comportamento iperstatico del sistema di ancoraggio scelto per le lastre.
6.2.1.1
Montaggio puntiforme
Il pannello di rivestimento di facciata viene ancorato per punti al supporto edilizio tramite dei semplici morsetti e tasselli di aggrappo. I morsetti devono essere ssati alle strutture tramite i tasselli, poi i pannelli di rivestimento di facciata (che devono avere fresate o fori sulle coste o sul retro) devono essere appoggiati o sospesi alle linguette o ai perni dei morsetti. storicamente il primo ancoraggio meccanico utilizzato.
6.2.1.2
Montaggio su traversi
Vengono prima montati dei traversi orizzontali in aderenza al supporto edilizio con dei tasselli di aggrappo; tali traversi servono in genere a creare dei punti d'appoggio intermedi per i pannelli quando le strutture edilizie sono discontinue (ad esempio, ossatura portante con solette distanti 300 cm e pannelli alti 150 cm) o quando si voglia distribuire lo sforzo dovuto ai pannelli e ai carichi agenti su di essi su pi punti del supporto (ad esempio, supporto principale portante costituito da muratura di mattoni forati). Questo montaggio prosegue secondo due possibilit. Nel caso di inserti sul retro, vengono bloccati i morsetti sul retro di ogni pannello (che deve essere stato preparato con fori svasati o cilindrici a seconda degli inserti che si utilizzano) tramite gli inserti ad espansione o a molla. I pannelli vengono quindi aggrappati facendo entrare ad incastro i morsetti entro l'incavo dei traversi.
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Nel caso di fresate o fori sulle coste, vengono montati sui traversi i morsetti necessari per ogni pannello; poi i pannelli vengono aggrappati facendo entrare le estremit dei morsetti nelle fresate o fori; inne vengono serrati i morsetti sui traversi.
6.2.1.3
Montaggio su montanti
simile al montaggio su traversi, ma ruotato di 90 nel piano della facciata. Vengono montati dei montanti verticali, quindi vengono montati sui montanti i morsetti necessari per ogni pannello (di cui quelli portanti devono essere immediatamente regolati e serrati), poi i pannelli vengono aggrappati facendo entrare le estremit dei morsetti nelle fresate o fori sulle coste o sul retro e inne vengono serrati i morsetti di trattenimento. una soluzione pi gravosa rispetto a quella con traversi: sia i montanti che i morsetti devono possedere dispositivi antislittamento e la posa necessita di particolari accorgimenti ed esperienza, dato che il peso delle lastre deve essere n dall'inizio contrastato tramite un corretto e controllato serraggio dei morsetti. Spesso l'unica praticabile (struttura a solette portanti) oppure risulta la migliore quando le lastre sono molto pi larghe che alte.
6.2.1.4
Montaggio su sottostruttura
Viene installata una struttura ausiliaria metallica composta da traversi orizzontali ancorati a montanti verticali ssati in aderenza al supporto tramite tasselli; i pannelli devono essere preparati e agganciati come nel caso sopradescritto di montaggio su traversi semplici. La sottostruttura permette di applicare una facciata di qualsiasi aspetto e caratteristiche ad un qualsiasi tipo di supporto, salvo casi molto particolari.
6.2.1.5
Montaggio su sottostruttura snodata

In sostanza molto simile a quello su struttura ausiliaria normale di cui sopra, tranne che per la presenza di staffe di snodo fra i montanti ed il supporto edilizio, per cui i montanti sono distanziati dalle strutture e non essendo in aderenza possono vincere forti irregolarit del supporto stesso (forti rugosit localizzate, fuori-piombo, non-planarit, ecc.).
6.2.2
Caratteristiche funzionali
Il sistema deve assolvere, nel suo insieme, alle funzioni seguenti: resistenza meccanica; controllo delle deformazioni, in particolare rispetto a quelle ammissibili per i pannelli di rivestimento; controllo dei cedimenti (antislittamento); concentrazione dei carichi di facciata su aree del supporto edilizio strutturalmente ben resistenti; assorbimento delle variazioni dimensionali delle lastre; recupero degli scostamenti da verticalit, orizzontalit, planarit; compatibilit geometrica con la creazione di uno strato di coibentazione termica e di una camera d'aria, anche ventilata; realizzazione di rivestimenti uniformi su strutture disomogenee; ancoraggio di facciata senza interruzioni del manto impermeabile; resistenza all'acqua ed agli agenti atmosferici, anche inquinanti; sicurezza ai fenomeni elettromagnetici (messa a terra); resistenza al fuoco e controllo della reazione al fuoco.
6.2.3
Tabella di combinazione
Il prospetto 16 fornisce la rappresentazione semplicata della matrice tridimensionale che lega nelle applicazioni l'aspetto e le caratteristiche di facciata, il tipo di supporto e la tipologia di montaggio, utile per una prima scelta della tipologia di montaggio.
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prospetto
16
Tabella di combinazione
Tipo di supporto Facciata a schermo avanzato Parete (o softto) continua Ossatura portante Solette portanti Parete arretrata continua Supporto misto N, C, M, A, S C, M, A, S, F M, A, S, F, P A, S, F, P A, S Aspetto e caratteristiche di facciata Facciata ventilata N, M, A, S M, A, S M, A, S A, S A, S Muro-cortina (courtain wall) N, C, M, A, S C, M, A, S, F M, A, S, F, P A, S, F, P A, S Facciata a nastro N, C, A, S C, A, S, F A, S, F, P A, S, F, P A, S Facciata a pannellature F, P F, P F, P F, P F, P
N = Montaggio puntiforme; C = Montaggio su correnti; M = Montaggio su montanti; A = Montaggio su struttura ausiliaria; S = Montaggio su struttura ausiliaria snodata; F = Montaggio su pannellature a struttura metallica; P = Montaggio su pannellature in cemento armato o in GFRC.
6.3
6.3.1
Progettazione del sistema di ancoraggio

Sottostruttura
La sottostruttura metallica deve essere calcolata in funzione dello stato di sforzo previsto e della deformazione massima ammessa, devono essere previsti adeguati rinforzi in tutte le zone sottoposte a carichi particolarmente gravosi (ad esempio le fasce di spigolo dell'edicio). Le deformazioni ammesse sono le seguenti, fatto salvo un accurato studio di eventuali interferenze tra il sistema di ancoraggio ed il rivestimento supportato, che indichi un'ulteriore diminuzione: a) b) per i montanti frecce massime ammesse pari ad 1/200 della luce verticale tra due ssaggi consecutivi (vento); per i traversi frecce massime ammesse pari a 1/300 della luce netta per le inessioni verticali (peso) e pari a 1/100 della stessa luce per le inessioni nel piano orizzontale (vento).
In funzione della lunghezza del prolato, del materiale metallico di cui costituito e delle condizioni ambientali di esercizio previste, necessario garantire una dilatazione controllata, attraverso la realizzazione di ssaggi "ssi" ed altri di semplice trattenuta, nei quali sia possibile lo scorrimento relativo con il supporto edilizio retrostante. La posizione dei punti ssi determina le direzioni di dilatazione. L'ampiezza minima dei giunti di dilatazione, in funzione della differenza T tra la temperatura massima e quella minima ipotizzabili nell'arco dell'anno per l'aria interna all'intercapedine di ventilazione indicata nel prospetto 17. Valori diversi possono essere ricavati per interpolazione.
prospetto 17
Ampiezza minima dei giunti di dilatazione

T [C] 60 50 40 30 Giunto alluminio [mm/m] 1,8 1,4 1 0,6 Giunto acciaio [mm/m] 0,9 0,7 0,5 0,3
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Il collegamento tra staffe, montanti e correnti deve essere sempre realizzato con dispositivi a serraggio controllato, sia in corrispondenza dei punti ssi che di quelli scorrevoli. La posa deve garantire un totale recupero di planarit, orizzontalit e verticalit, eventualmente ricorrendo a staffe telescopiche: il perfetto allineamento del punto sso con i punti scorrevoli condizione necessaria per una dilatazione libera di ogni prolato metallico. I raccordi tra montanti consecutivi devono essere possibilmente allineati alla stessa quota, e lo stesso per i correnti. In corrispondenza dei raccordi necessario: a) garantire un giunto di dilatazione minimo, avente ampiezza denita in funzione del materiale, della temperatura al momento della posa, della lunghezza del prolato. Indicativamente lo si pu calcolare secondo le indicazioni del prospetto 17; garantire che nessun pannello di rivestimento sia posato "a cavallo" di questi giunti di dilatazione, a meno di poter dimostrare che le entit delle dilatazioni in gioco sono compatibili con il sistema di posa progettato e non inducono sganciamenti e/o rotture dei pannelli coinvolti.
b)
6.3.2
Staffe e squadrette
Staffe e squadrette devono essere calcolate in funzione dello stato di sforzo previsto e della deformazione massima ammessa; per il calcolo del valore di estrazione, occorre ricordare sempre l'effetto leva dovuto alle eccentricit di applicazione del carico; per le squadrette dei morsetti fondamentale conformare le deformabilit alle ampiezze ammissibili dei giunti tra pannelli adiacenti. Le staffe devono essere ssate al supporto murario con tasselli o prigionieri a serraggio controllato. In funzione della irregolarit del supporto, devono essere regolabili nelle tre dimensioni tramite fori ovalizzati o l'applicazione di opportune piastre (antislittamento se servono alle regolazioni verticali).
gura 10
Ipotesi semplicativa di calcolo di una squadretta

Legenda S= Trazione sul tassello di ancoraggio R= Reazione sul supporto della squadretta P= Peso Q= Carico del vento
S = Pa/b R=S
S = Qc/d R=S-Q
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gura
11
Inserto di resina per la rottura del ponte termico

Legenda 1 Supporto edilizio 2 Inserto di resina 3 Staffa
Le staffe sono particolarmente sensibili al dimensionamento dello strato di isolamento termico ed alla lama d'aria. Per garantire la rottura del ponte termico in corrispondenza del loro punto di applicazione alla struttura edilizia possibile frapporre elementi in resine termoplastiche, per i quali sia dimostrabile che non modicano le condizioni di ssaggio della staffa. Nel caso che le staffe reggano i montanti dell'ossatura metallica, il loro numero determinato dalla deformabilit dei prolati e dalla resistenza allo strappo di ciascuna staffa. La staffa che denisce il punto sso generalmente applicata in testa al montante, che risulta quindi appeso; pu essere posta in coda ma occorre in questo caso calcolare il montante all'instabilit dell'equilibrio. La procedura di posa corretta del montante prevede questo ordine di esecuzione: a) b) c) viene montata per prima la staffa che determina il punto sso e le viene quindi collegato il montante, in un solo punto; si regola la posizione del montante e si ssa la staffa sull'altra estremit; si rende sso il collegamento alla prima staffa e si posano quindi tutte le staffe intermedie.
6.4
6.4.1
Progettazione termoigrometrica
Coibentazione
Lo spessore dello strato di coibentazione termica deve essere calcolato normalmente rispetto al valore della termotrasmittanza globale che si vuole ottenere per ciascuna particolare parete, tenendo conto che, in linea generale, la progettazione di una facciata ventilata produce miglioramenti nel funzionamento estivo della facciata rispetto ad una simile non ventilata, ma induce peggioramenti nel funzionamento invernale, con conseguente incremento dello spessore del materiale coibentante necessario. Indipendentemente dal tipo di materiale utilizzato, lo strato isolante va posato garantendo che i giunti tra i pannelli siano ben chiusi e tra loro sfalsati (qualora si posino pi strati sovrapposti); deve essere inoltre garantita l'assenza di ogni lama d'aria parassita tra isolante e struttura edilizia. Il numero e la qualit dei ssaggi alla struttura retrostante deve essere tale da garantire il sostegno del peso e la resistenza allo strappo per azione del vento. possibile utilizzare i componenti del sistema di ancoraggio per tenere in posizione i pannelli isolanti: a) b) inlzandoli nelle staffe di ancoraggio, prima di applicare i morsetti o la sottostruttura portante; utilizzando montanti o traversi come proli di incasso, facendo attenzione ad evitare i ponti termici (ad esempio portando la sottostruttura metallica immediatamente all'estradosso dei pannelli stessi con staffe telescopiche).
Nel caso in cui l'ancoraggio al supporto edilizio del sistema di facciata interferisca con la continuit dello strato di coibentazione sulla parete, il sistema deve essere progettato in modo che: a) venga ridotto al minimo il numero di ponti termici;
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b)
sia limitato ogni incremento di conduttivit in ciascun ponte termico (ad esempio inserendo spessori in materiale plastico tra le staffe e il supporto edilizio piuttosto che schiumando i fori realizzati nello strato coibente una volta ssata la staffa di ancoraggio).
gura
12
Esempi di diverse collocazioni dei montanti rispetto allo strato di coibentazione
6.4.2
Lama d'aria
La lama d'aria tra l'intradosso del rivestimento e l'estradosso del supporto edilizio (o della coibentazione termica quando applicata), deve essere sempre prevista, al ne di facilitare l'evacuazione dell'acqua meteorica o da condensazione, con uno spessore minimo di 2 cm. consigliabile realizzare sempre una compartimentazione dello strato di ventilazione, utilizzando se possibile i prolati della sottostruttura del sistema di ancoraggio, inserendo altrimenti opportune scossaline. Tale compartimentazione realizza innanzitutto una barriera sica alla diffusione di amme o prodotti di combustione derivati da un eventuale incendio, essendo peraltro l'intercapedine d'aria inaccessibile dall'esterno in condizioni normali. Inoltre migliora il funzionamento ordinario del sistema, infatti: a) b) in orizzontale, impedisce che l'aria che uisce all'interno possa raggiungere velocit elevate e produrre vibrazioni; in verticale, realizza la divisione della facciata in tanti "camini" autonomi e, in prossimit degli spigoli dell'edicio, impedisce richiami d'aria tra facciate contigue rispettivamente sopravento e sottovento.
Se lo spessore della lama d'aria (o intercapedine ventilata) non gi stato calcolato dal progettista dell'edicio, qui di seguito vengono date le regole di calcolo8). Nelle formule seguenti: A la supercie di parete; A misurata in [m2]; L la lunghezza della parete; L misurata in [m]. nel caso di pareti verticali o inclinate pi di 60 sull'orizzontale, dal rapporto fra la sezione totale delle aperture di ventilazione in alto ed in basso (s') per ogni metro di larghezza della parete, misurata in [m2], e la lunghezza della parete (L ); nel caso di pareti orizzontali o inclinate meno di 60 sull'orizzontale (softti o coperture), dal rapporto fra la sezione totale delle aperture di ventilazione (s), misurata in [m2], e la supercie della parete (A ).
La ventilazione della lama d'aria caratterizzata:
8)
Secondo la norma francese "REGLES TH-K 77, CHAPITRE II" edita dal CSTB, Centre Scientique et Technique du Batiment.
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prospetto
18
Calcolo dello spessore della lama d'aria e della sezione totale delle aperture di ventilazione
Tipo di disposizione Pareti verticali o inclinate pi di 60 sull'orizzontale s'/L [m2/m] Pareti debolmente ventilate Tipo di ventilazione Pareti mediamente ventilate Pareti fortemente ventilate <0,002 0,002 ~ 0,05 0,05 Pareti orizzontali o inclinate meno di 60 sull'orizzontale s/A [m2/m2] <0,0003 0,0003 ~ 0,003 0,003
Nota
Uso del prospetto 18: si decide se si vuole una parete debolmente, mediamente o fortemente ventilata; si verica se la parete verticale (o molto inclinata) o se orizzontale (o poco inclinata); in funzione della ventilazione scelta e dell'inclinazione, si sceglie il valore s'/L o s/A che rientra nei limiti del prospetto 18; data L, si ottiene s'; oppure data A, si ottiene s; parete mediamente ventilata; parete verticale; si sceglie s'/L = 0,003 che rientra nei limiti 0,002 ~ 0,05; data L = 20 m, si ottiene s' = 0,003 20 = 0,06 m2; dato che questa la sezione totale delle aperture in alto ed in basso per ogni metro di larghezza della parete, nell'ipotesi di avere aperture uguali in alto ed in basso ognuna sar con sezione 0,03 m2 per metro di larghezza; quindi si dovr avere uno spessore della lama d'aria pari a 3 cm.
Esempio pratico:
6.5
Progettazione della tenuta all'acqua

La tenuta all'acqua meteorica del sistema "parete di chiusura + rivestimento" deve essere in ogni caso garantita, soprattutto rispetto ai fenomeni di pioggia battente con ruscellamento in facciata. Le modalit di tenuta sono considerevolmente diverse a seconda che si realizzi una facciata con lastre posate a giunto chiuso o con lastre posate a giunto aperto.
6.5.1
Lastre posate a giunto chiuso

Si tratta di una soluzione adottata a volte per i rivestimenti lapidei: lo spessore delle lastre consente infatti l'inserimento di un apposito fondogiunto, davanti al quale viene steso il sigillante di fugatura, il quale deve essere caratterizzato da: a) elevatissima elasticit, garantita nel tempo, tale da non impedire in nessun momento della vita utile del manufatto gli eventuali movimenti delle lastre adiacenti in corrispondenza del giunto; b) alta stabilit e resistenza alle sollecitazioni atmosferiche, in modo da non subire alterazioni precoci (disseccamenti) che ne alterino la funzionalit; c) compatibilit chimica con il materiale delle lastre di rivestimento, cos da evitare reazioni indesiderate o assorbimenti di colore da parte del materiale di rivestimento.
Nel caso di fugatura dei giunti, la barriera all'acqua costituita dall'estradosso del rivestimento stesso e non si ha quindi alcuna penetrazione di acqua verso l'intercapedine retrostante. Particolare attenzione deve essere posta nella realizzazione della tenuta all'acqua in corrispondenza degli spigoli tra la facciata e gli imbotti dei serramenti o altri componenti che ne interrompono la continuit (vedere gura 13).
6.5.2
Lastre posate a giunto aperto

Poich i giunti tra le lastre di rivestimento sono aperti, il controllo della tenuta all'acqua , in linea teorica, riportato alle straticazioni pi interne, generalmente al supporto edilizio retrostante il sistema di facciata (vedere gura 14).
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Di fatto per, la presenza dell'intercapedine d'aria garantisce gi di per s che la penetrazione d'acqua verso lo strato di coibentazione sia minima.
gura 13
Posizione della tenuta all'acqua per lastre montate a giunto chiuso - Sezione orizzontale
gura
14
Posizione della tenuta all'acqua per lastre montate a giunto aperto - Sezione orizzontale
Con giunti aperti di normale larghezza, la supercie del rivestimento che rimane aperta all'ingresso dell'acqua meteorica non pi del 2-3% della supercie totale, la penetrazione di acqua meteorica nell'intercapedine d'aria dell'ordine del 5-15% rispetto al totale che batte sul rivestimento, l'acqua che arriva a bagnare la coibentazione dell'ordine dello 0,1% del totale; per di pi essa si ferma nei primi 15 mm di spessore del coibente stesso e quindi la gran parte della sua massa risulta asciutta, incluso il retro a contatto con la muratura. a) Figura 15: Fughe aperte orizzontali di 8 mm su pannelli di 600 mm 600 mm 10 mm, supercie aperta pari al 1,3% del totale di facciata, lama d'aria di 60 mm, pannello isolante con supercie idrorepellente.
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b)
Figura 16: Fughe aperte orizzontali e verticali di 8 mm su pannelli di 600 mm 600 mm 10 mm, supercie aperta pari al 2,6% del totale di facciata, lama d'aria di 100 mm, pannello isolante con supercie idrorepellente.
Nel caso di posa a giunto aperto necessario un controllo particolarmente accurato della tenuta in corrispondenza dei punti singolari del rivestimento (quali spigoli orizzontali della facciata, imbotti dei serramenti o fasce marcapiano), per garantire che il usso di acqua di ruscellamento sulle facce sia esterne che interne del rivestimento vengano completamente allontanate dalla facciata, senza entrare in contatto con il supporto edilizio retrostante.
gura 15
Supercie aperta pari all1,3% del totale
gura
16
Supercie aperta pari al 2,6% del totale
6.6
6.6.1
Progettazione delle lastre lapidee

Sezione corrente
Le caratteristiche delle lastre, in relazione al materiale utilizzato assieme alle modalit di posa, devono essere tali da soddisfare le seguenti prescrizioni; soluzioni diverse sono ammissibili quando risultino sperimentalmente altrettanto valide di quelle proposte:
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a)
Spessore. Lo spessore delle lastre, naturali o agglomerate, in generale di 3 cm; spessori minorii sono ammissibili purch vericati in funzione del tipo di carico agente, delle dimensioni, del tipo di ancoraggi, del materiale utilizzato. Dimensioni. Le lastre lapidee sono disponibili a misura in qualsiasi dimensione e secondo qualsivoglia proporzione. Il limite costituito solo dalla resistenza agli ancoraggi e in sezione corrente. Lastre orizzontali o inclinate. Nel caso di lastre installate orizzontalmente o con pendenza minore di 30, il peso proprio deve essere moltiplicato per un fattore 2,5 per considerare la riduzione della resistenza ammissibile alla essione ed all'estrazione dei ssaggi come risultato di carichi permanenti o dinamici. Se le prove mostrano che la resistenza all'estrazione (perpendicolare alla supercie della lastra) <400 N, deve essere usato un fattore di sicurezza di 3,5. Questi fattori di correzione devono essere usati solo per la componente del peso proprio agente perpendicolarmente alla supercie della lastra. Inflessione. L'inessione risultante dalla componente del peso proprio agente perpendicolarmente rispetto alla supercie della lastra deve essere minore di 1/500 della luce. Ove non sia noto il modulo di elasticit del materiale ceramico, l'inessione deve essere determinata con prove sperimentali. Lastre d'intradosso. Pu essere permesso di ssare meccanicamente lastre d'intradosso ad altre lastre, tipicamente a lastre verticali adiacenti. Qualsiasi collegamento realizzato con malta cementizia, mastice o stucco non deve essere tenuto in conto ai ni della progettazione del sistema di ancoraggio. Altri componenti della costruzione. Non deve essere permesso di ssare al rivestimento telai di nestre o porte, insegne luminose o d'altro tipo, ancoraggi per ponteggi (sia di costruzione sia di manutenzione). Dila tazioni termiche. Ai ni del calcolo degli spostamenti dei punti di ancoraggio delle lastre per effetto di dilatazioni termiche, si pu supporre una variazione di temperatura di 35 C rispetto a quella di posa, con valori di ricavabili dal prospetto 12. Per alcuni materiali lapidei, pu essere necessario vericarne il grado di reversibilit.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
6.6.2
Punti di ancoraggio
Si forniscono alcune indicazioni sulla progettazione dei punti di ancoraggio dei pannelli. Il comportamento a rottura pu essere calcolato ipotizzando il distacco per trazione di coni o prismi lapidei, originati dall'ancoraggio e aperti a 45 verso la faccia del pannello, secondo direttrici che dipendono dalla geometria dell'ancoraggio. Soluzioni diverse sono ammissibili quando risultino sperimentalmente altrettanto valide di quelle proposte.
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gura
17
Dimensioni signicative per un ssaggio realizzato con pioli applicati alle teste della lastra
Legenda A B C S Ls Li u vs vi ls e li md e mp Sd S Sp Ps Pi a f Q D a) b) Spessore dappoggio di materiale elastico Eventuale sigillatura della fuga, con prolo di fondogiunto Cappellotto plastico di riempimento del foretto Squadretta di supporto Lastra superiore in appoggio Lastra inferiore in ritenuta Gioco minimo tra lastra Li e la squadretta a, gioco tra perno e fondo del foretto u, gioco tra perno e fondo del foretto, compatibile con le tolleranze dimensionali e le deformazioni previste in esercizio Contrasto tra piolo e lastra Distanza tra asse del foro e supercie della lastra (Meglio se Sp ) sezione resistente della lastra in corrispondenza del foretto Profondit della lastra Spessore della lastra sollecitato a pressione Profondit del foretto superiore Profondit del foretto inferiore Spessore del materiale elastico di appoggio Altezza della fuga orizzontale Diametro del perno Diametro del foretto Sezione verticale sulla squadretta Sezione verticale corrente
a)
b)
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a)
Quantit. Le lastre devono essere ssate in almeno 4 punti essendo normale. I punti di ssaggio devono essere disposti in modo tale che le lastre siano libere d'espandersi nel caso di qualsiasi variazione di temperatura ed umidit. Terminali d'ancoraggio. Forniamo di seguito le principali indicazioni dimensionali per la progettazione di terminali realizzati con fori ciechi (foretti) per perni d'ancoraggio sulle teste delle lastre. Per l'inserimento di linguette all'interno di fresate, si possono utilizzare le stesse indicazioni, opportunamente adattate. preferibile che la lastra (Ls) non appoggi direttamente sulla squadretta (S) ma su uno spessore (A) in materiale plastico (neoprene, compriband, ecc.) che permetta una distribuzione degli sforzi locali all'appoggio, con spessore (a) e larghezza maggiore della larghezza della squadretta. La lastra inferiore (Li) deve avere un gioco minimo (u) rispetto all'anima della squadretta (S) per cui sia comunque u 4 mm. Il valore (u) riducibile a 2 mm se si pu dimostrare che in qualsiasi condizione di carico e/o deformazione le lastre (Li) non vanno a contrasto con l'anima dell'ancoraggio. Nell'insieme, anche l'altezza (f) della fuga orizzontale tra le lastre deve essere tale da garantire che in qualsiasi condizione di carico e/o deformazione le lastre (Ls) e (Li) non vadano a contrasto con l'anima dell'ancoraggio. La fuga pu essere eventualmente chiusa, con sigillanti adeguati posati con prolo di fondogiunto. Il diametro (D) del foretto deve essere il minore possibile ma in ogni caso di almeno 3 mm maggiore del diametro (Q) del perno previsto, al ne di permettere l'inserimento di un cappellotto (C) di materiale altamente deformabile (poliacetale o altra materia plastica adatta), avente la funzione di distribuire uniformemente gli sforzi e di assorbire le tolleranze dimensionali nonch le dilatazioni termiche. Non devono essere utilizzati prodotti siliconici perch l'eccessiva adesivit impedisce lo scorrimento relativo tra perno e pannello. importante che l'asse longitudinale del piolo sia parallelo all'asse del foro in cui viene inserito, per evitare forti sforzi localizzati. La profondit (Ps o Pi ) del foretto deve garantire un'altezza vuota (vs o vi ) tra la testa del piolo ed il fondo del foro per cui sia: per la lastra superiore (Ls), in appoggio sulla squadretta, vs a e comunque vs 4 mm, per la lastra inferiore (Li), in ritenuta, vi u e comunque vi 4 mm.
b)
Anche per vs e vi il valore minimo pu essere ridotto a 2 mm a patto di poter dimostrare che in qualsiasi condizione di carico e/o deformazione il fondo dei fori nelle lastre (Ls) e (Li) non vadano a contrasto con i pioli della squadretta. La lunghezza (ls o li ) di contrasto tra il perno ed il foretto deve normalmente essere 25 mm. Per lunghezze minori, no a 12,5 mm, deve essere dimostrato che il foretto in grado di resistere ai carichi previsti. Per semplicit, la progettazione dei perni d'ancoraggio pu essere basata sull'assunzione che esiste una lunghezza libera (cio non supportata) d'inessione uguale al 70% della lunghezza (ls o li ) del tratto di contrasto tra lastra e perno d'ancoraggio. La distanza minima (md e mp) fra l'asse del foretto e la faccia della lastra deve normalmente essere 15 mm. ammissibile ridurre tale distanza a fronte della dimostrazione di adeguata resistenza su almeno 20 campioni. opportuno che lo spessore (Sd ) sollecitato in depressione, sia maggiore dello spessore (Sp) sollecitato in pressione, onde evitare la caduta della lastra al cedimento del lato debole interno. Per lastre sorrette da pioli applicati sulle coste, valgono le stesse indicazioni qui riportate per il dimensionamento dei fori, assunto a = 0 e posto il gioco (u) tra lastra e anima della squadretta u 2 mm su entrambi i lati dell'anima stessa. La distanza (T1 o T2) fra l'angolo della lastra e l'asse del foretto deve essere maggiore di 2,5 volte lo spessore (S) della lastra. Per distanze minori, deve essere dimostrato che il foretto in grado di resistere ai carichi previsti. Per foretti realizzati sia sulla testa che sulla costa, necessario che sia (T1 + T2) > 2-3 volte (E1 + E2).
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c)
Inserti sul retro. La distanza (A1 e A2) fra il bordo della lastra e l'asse del foro per l'inserto deve essere maggiore di 2,5 volte lo spessore (S) della lastra. Per distanze minori, deve essere dimostrato che il foretto in grado di resistere ai carichi previsti. La profondit (B) degli inserti deve essere al massimo pari alla met dello spessore (S) della lastra. Il foro cilindrico per inserti con alette perimetrali ad uncino, di sezione troncoconica per inserti ad espansione. Per le caratteristiche di funzionamento e le modalit di applicazione degli inserti sul retro, sempre necessario rivolgersi ai fabbricatori ed eventualmente denire con essi opportune modalit di prova. In particolare, pu essere necessario un controllo per vericare che il comportamento a rottura dell'inserto sul retro non sia lo slamento dello stesso dal foro di alloggiamento.
d)
gura 18
Inserti passanti. Il dimensionamento ed il posizionamento di questo tipo di inserto sono del tutto simili a quelli riportati al punto precedente.
Terminali d'ancoraggio
gura
19
Inserti sul retro
6.6.3
Posizione dei punti di ancoraggio e stato di sforzo

Lo stato di sforzo nella sezione corrente del pannello lapideo funzione sia dell'entit dei carichi applicati, che della quantit e della distribuzione degli ancoraggi sul pannello medesimo.
Nota
Per calcolare il comportamento meccanico della soluzione adottata si utilizzano i comuni procedimenti di scienza delle costruzioni per il calcolo di lastre e piastre o, meglio, opportune modellazioni agli elementi niti.
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gura
20
Esempio di rivestimento lapideo naturale ad inserti sul retro con sottostruttura a montanti e traversi - Sezione verticale corrente
gura
21
Esempio di rivestimento lapideo rinforzato ad inserti sul retro con sottostruttura a montanti e traversi - Sezione verticale alla partenza
6.7
6.7.1
Progettazione delle lastre ceramiche

Sezione corrente
Le caratteristiche delle piastrelle, in relazione al materiale utilizzato assieme alle modalit di posa, devono essere tali da soddisfare le seguenti prescrizioni; soluzioni diverse sono ammissibili quando risultino sperimentalmente altrettanto valide di quelle proposte: a) Spessore. Lo spessore delle piastrelle, quando queste sono installate con una pendenza maggiore di 60 rispetto all'orizzontale, deve essere 7,5 mm; per una pendenza minore di 60 deve essere >10 mm.
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b)
Dimensioni. Sono disponibili secondo variet modulari normalizzate sia rettangolari che quadrate. Per l'utilizzo in sistemi di facciata, si consiglia un minimo di 30 cm 60 cm o 40 cm 40 cm ed un massimo di 120 cm 120 cm. Piastrelle orizzontali o inclinate. Nel caso di piastrelle installate orizzontalmente o con pendenza minore di 30, il peso proprio deve essere moltiplicato per un fattore 2,5 per considerare la riduzione della resistenza ammissibile alla essione ed all'estrazione dei ssaggi come risultato di carichi permanenti o dinamici. Se le prove mostrano che la resistenza all'estrazione (perpendicolare alla supercie della lastra) <200 N, deve essere usato un fattore di sicurezza di 3,5. Questi fattori di correzione devono essere usati solo per la componente del peso proprio perpendicolare alla supercie della lastra. Inflessione. L'inessione risultante dalla componente del peso proprio agente perpendicolarmente rispetto alla supercie della piastrella deve essere minore di 1/500 della luce. Ove non sia noto il modulo di elasticit del materiale ceramico, l'inessione deve essere determinata con prove sperimentali. Piastrelle d'intradosso. permesso il ssaggio meccanico di piastrelle d'intradosso ad altre piastrelle, tipicamente a piastrelle verticali adiacenti. Qualsiasi collegamento realizzato con cemento, mastice o stucco non deve essere tenuto in conto ai ni della progettazione del sistema di ancoraggio. Altri componenti della costruzione. Non deve essere permesso di ssare al rivestimento telai di nestre o porte, insegne luminose o d'altro tipo, ancoraggi per ponteggi (sia di costruzione sia di manutenzione). Dilatazioni termiche. Ai ni del calcolo degli spostamenti dei punti di ancoraggio delle piastrelle per effetto di dilatazioni termiche, si pu supporre una variazione di temperatura di 35 C rispetto a quella di posa, con valori di pari a 0,01 mm/m C, completamente reversibili. Sistemi di sicurezza. Per impedire la caduta di frammenti in caso di rottura, opportuna l'applicazione di reti di sicurezza, ad esempio in bra di vetro tessile, sul retro delle piastrelle.
c)
d)
e)
f)
g)
h)
6.7.2
Punti di ancoraggio
Si forniscono alcune indicazioni sulla progettazione dei punti di ancoraggio delle lastre ceramiche. Il comportamento a rottura pu essere calcolato ipotizzando il distacco per trazione di coni o prismi ceramici, originati dall'ancoraggio e aperti a 45 verso la faccia del pannello, secondo direttrici che dipendono dalla geometria dell'ancoraggio. Soluzioni diverse sono ammissibili quando risultino sperimentalmente altrettanto valide di quelle proposte.
6.7.2.1
Quantit. Le piastrelle devono essere ssate in almeno 3 punti, (usualmente 4). I punti di
ssaggio devono essere disposti in modo tale che le piastrelle siano libere d'espandersi nel caso di qualsiasi variazione di temperatura ed umidit.
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Terminali d'ancoraggio a vista e terminali inseriti in fresate sulle teste della lastra
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gura
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Tipi di inserto sul retro, con e senza azione di pre-contrasto
6.7.2.2
Terminali d'ancoraggio. Per spessori sottili (orientativamente minori di 12 mm, i terminali

d'ancoraggio realizzati con fori ciechi o fresate sulle teste o sulle coste delle lastre devono essere attentamente progettati e sottoposti a prova in funzione dei carichi di esercizio. Usualmente i terminali d'ancoraggio per le lastre ceramiche sono realizzati con squadrette uncinate a vista, in acciaio o alluminio, che forniscono il sostegno e la ritenuta sulle teste della lastra. La profondit (P ) della squadretta funzione dello spessore della piastrella utilizzata e delle tolleranze di fabbricazione, per l'altezza di ritenuta (R) deve essere comunque R P. Per le squadrette sul bordo superiore della lastra deve essere previsto un gioco minimo (G) 2 mm per le dilatazioni piastrella-supporto.
6.7.2.3
Inserti sul retro. La distanza (A1 e A2) fra il bordo della piastrella e l'asse del foro per
l'inserto deve essere maggiore di 2,5 volte lo spessore (S) della lastra, con un valore minimo di almeno 50 mm. Per distanze minori, deve essere dimostrato che il foretto in grado di resistere ai carichi previsti. La profondit (B) degli inserti deve essere al massimo pari al 75% dello spessore (S) della piastrella. Il foro cilindrico per inserti con alette perimetrali ad uncino, di sezione troncoconica per inserti ad espansione. Per le caratteristiche di funzionamento e le modalit di applicazione degli inserti sul retro, sempre necessario rivolgersi ai produttori ed eventualmente denire con essi opportune modalit di prova. In particolare, pu essere necessario un controllo per vericare che il comportamento a rottura dell'inserto sul retro non sia lo slamento dello stesso dal foro di alloggiamento.
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6.7.3
Posizione dei punti di ancoraggio e stato di sforzo

Lo stato di sforzo nella sezione corrente del pannello ceramico funzione sia dell'entit dei carichi applicati, che della quantit e della distribuzione degli ancoraggi sul pannello medesimo. Per calcolare il comportamento meccanico della soluzione adottata si utilizzano i comuni procedimenti di scienza delle costruzioni per il calcolo di lastre e piastre o, meglio, opportune modellazioni agli elementi niti.
6.8
Anzianit dei dati storici

Usualmente, un primo controllo sulla qualit del progetto pu essere effettuato sulla base di confronti con progetti gi realizzati, paragonabili a quello in corso; a tal ne l'anzianit dei dati storici reperibili di fondamentale importanza: una struttura di lungo corso, in buono stato di conservazione, testimonia di per s la validit del progetto originario. Relativamente ai sistemi di facciata a schermo avanzato e montaggio meccanico, dati storici di lunga data sono nora poco disponibili, da un lato per effetto della continua evoluzione dei rivestimenti verso materiali nuovi, verso formati sempre pi grandi, sottili e leggeri, dall'altro per la veloce trasformazione degli ancoraggi verso nuovi materiali, componenti e metodi di posa. Per questo forniamo nel prospetto 19, oltre alle anzianit di servizio necessarie a dare una notevole sicurezza in funzione della vita prevista del rivestimento, una serie di anzianit minime che, orientativamente, dovrebbero dare un livello minimo ma sufciente di sicurezza. Il prospetto 19 propone dei valori puramente indicativi, in funzione della durata della garanzia da prestare per il rivestimento. Caso per caso il progettista decider quale anzianit dei dati storici sia necessaria per la specica sicurezza.
prospetto 19
Anzianit minima dei dati storici

Durata della garanzia da prestare (Vita prevista del rivestimento) [anni] 2 5 10 20 Anzianit minima dei dati storici Sufciente per una minima sicurezza [anni] 1 2,5 5 10
Per le opere che presentano un particolare rischio per le loro caratteristiche d'uso necessario incrementare le anzianit di riferimento; per le opere la cui resistenza di importanza primaria per le necessit della protezione civile, l'anzianit deve essere ancora maggiore.
6.9
6.9.1
Redazione del progetto esecutivo

Input di progetto
Richiedere al committente o al progettista architettonico o all'impresa generale di costruzioni: a) b) c) disegni architettonici; speciche tecniche di progetto; disegni delle strutture, intendendo comunque i disegni di quello che sar il supporto portante del sistema di ancoraggio della facciata, indipendentemente dal fatto che tale supporto sia o non sia parte della struttura edilizia portante propriamente detta; programma lavori integrato: reticolo Pert, diagramma Gantt, sia globale dell'intero progetto, sia specico dei lavori di rivestimento di facciata.
d)
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6.9.2
Veriche sugli input di progetto

Vericare la congruit di tutti gli input di progettazione richiesti: a) spessore proposto: vericare se gli spessori proposti per le lastre sono realistici (non troppo elevati n troppo ridotti), eventualmente vericare se si possano utilizzare pannelli lapidei compositi con resistenza specica incrementata e spessore limitato; materiale proposto: vericare che il materiale e la nitura proposti siano adeguati all'uso previsto anche in termini di resistenza alle aggressioni prevedibili per la vita utile del manufatto; dimensioni proposte delle lastre; sistema di supporto proposto: vericare che vi sia spazio nominale sufciente ad alloggiare il sistema d'ancoraggio calcolato e che sia stata considerata una realistica sequenza di montaggio, sia fra lastra e lastra, sia nei confronti dello sviluppo delle strutture portanti, sia rispetto allo smontaggio delle strutture provvisionali di facciata o all'erezione di altre strutture di assistenza alla posa; ingombri nali delle strutture: vericare che le strutture progettate dallo strutturista siano compatibili con gli ingombri al nito proposti dall'architetto, cio che i calcoli esecutivi non abbiano incrementato in modo inaccettabile le dimensioni di elementi strutturali da rivestire con pannelli; tempistica proposta: vericare sulla base di dati storici di interventi analoghi che l'integrazione proposta fra lavori di rivestimento di facciata e costruzione generale consenta di lavorare con continuit alla posa di pannelli di rivestimento senza frazionamenti in molte brevi attivit, oppure che sia stata individuata correttamente a livello progettuale la risorsa limitante del cammino critico, per evitare infruttuose concentrazioni di sforzi su risorse non critiche.
b)
c) d)
e)
f)
6.9.3
Veriche di partenza sul cantiere

Vericare in cantiere, al pi presto possibile ma preferibilmente prima di iniziare la progettazione esecutiva, che i dati controllati come congrui secondo le indicazioni suddette corrispondano anche allo stato di fatto del cantiere: a) b) esistenza reale di strutture di supporto: vericare in cantiere che le strutture costruite siano conformi alle progettate; rilievo delle strutture principali di supporto effettivamente esistenti e comparazione con le misure di input progettuale fornite dall'impresa generale di costruzione: vericare che i parametri geometrici (dimensioni, planarit, verticalit, orizzontalit, squadro) del costruito di supporto siano compatibili con gli aggiustaggi del sistema d'ancoraggio; stato del cantiere: vericare che siano effettivamente disponibili le aree previste a progetto per lo stoccaggio; grado di utilizzo reale delle risorse in comune con altri lavori: ad esempio controllare l'uso effettivo dei mezzi di sollevamento quando questi non sono esclusivi dell'esecutore delle opere di rivestimento, se si constata che i tempi in cui la gru pu essere asservita al sollevamento dei componenti del sistema d'ancoraggio sono limitati, rielaborare un nuovo diagramma di Gantt realistico.
c) d)
6.9.4
Linee guida generali di progettazione

Svolgere la progettazione secondo queste indicazioni di massima, da adattare caso per caso e tenendo conto che il processo di progettazione iterativo: a) veriche di sicurezza dei pannelli di rivestimento all'interfaccia con il sistema d'ancoraggio. Tali veriche devono essere soddisfatte sia durante l'esercizio sia nelle diverse fasi di costruzione, trasporto e messa in opera. Assunzione dei carichi di progetto, verica del materiale (rottura a essione, resistenza allo strappo localizzato, fenomeni di invecchiamento), denizione delle combinazioni di carico, calcoli statici in sezione corrente del pannello (eventualmente assistiti dal computer
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con il metodo degli elementi niti) e sui dettagli (verica di resistenza a strappo all'innesto degli inserti o dei morsetti, a compressione su spigoli eventualmente sollecitati, ecc.); b) veriche di sicurezza del sistema d'ancoraggio. Procedere come per le veriche di sicurezza dei pannelli di rivestimento di facciata, con i dovuti adeguamenti: per le resistenze dei materiali, raccogliere i dati relativi ai materiali del sistema d'ancoraggio e ai materiali della struttura edilizia portante su cui agganciare i pannelli e l'ancoraggio stesso. Ristudiare le combinazioni di carico, dato che quelle critiche per l'ancoraggio possono non esserlo state per i pannelli di rivestimento di facciata; disegni esecutivi del sistema d'ancoraggio. Partendo dai disegni architettonici e dai disegni esecutivi dei pannelli, creare i disegni esecutivi dell'ancoraggio riportando la posizione degli elementi di ancoraggio sia rispetto ai pannelli che rispetto alle strutture portanti, le marche dei diversi elementi, le misure di riferimento ai capisaldi, la numerazione per la sequenza di posa se del caso, le tolleranze di posizionamento, di verticalit, di orizzontalit e quant'altro necessario al montatore per montare; liste di produzione degli elementi del sistema d'ancoraggio. Sulla base dei disegni esecutivi, realizzare le liste di produzione, riportando per ogni elemento diverso del sistema d'ancoraggio: la marca d'individuazione; il numero di elementi; le misure, previo studio dei dettagli degli elementi stessi; il peso di un elemento e il peso di tutti gli elementi uguali; uno schizzo o disegno in scala dell'elemento stesso, indicante convenzionalmente o realisticamente tutte le lavorazioni sull'elemento, con sezioni e dettagli; eventuali note. Completare le liste di produzione con schizzi, disegni, sezioni, dettagli, assonometrie ed esplosi mostranti i preassemblaggi (da fare in produzione) e gli assemblaggi (da eseguire in posa) degli elementi-base necessari a dare il sistema d'ancoraggio nel suo complesso (ad esempio, illustrare il preassemblaggio di un morsetto con linserzione della linguetta mobile in una sua asola; mostrare l'assemblaggio di un montante con un traverso a mezzo di una squadretta, a dare un nodo complesso). Queste liste devono permettere al laboratorio di produzione di approvvigionare il materiale grezzo e di produrre il sistema d'ancoraggio nito; istruzioni per il montaggio del sistema d'ancoraggio. Queste istruzioni integrano tramite una descrizione testuale le informazioni contenute nei disegni esecutivi e nelle liste di produzione. Contengono generalmente le indicazioni per la tracciatura, chiariscono le convenzioni secondo cui sono stati ricavati sui disegni i riferimenti ai capisaldi e le altre misure, ribadiscono le precauzioni da prendere durante la posa e riportano quant'altro potesse facilitare il montatore nella posa; programmazione lavori. Contiene il risultato di un processo iterativo di conciliazione fra le capacit produttive e le necessit di cantiere. Pu presentarsi sotto forma di reticolo Pert o pi facilmente sotto forma di diagramma Gantt a barre. raccomandato creare tale programmazione perch altrimenti si a rischio per il rispetto dei tempi contrattuali: in mancanza di programmazione abbastanza usuale scoprire durante i lavori (sia di produzione in laboratorio che di posa in cantiere) che attivit ritenute critiche per il rispetto dei tempi in realt non creano ritardi anche se trascurate e che invece attivit ritenute ininuenti sulla durata dei lavori di fatto sono critiche e su di esse vanno concentrati gli sforzi. Tramite una programmazione tempestiva ed attenta si evitano assolutamente queste riallocazioni tardive di risorse e si evitano i costi (in genere piuttosto alti) di queste riallocazioni, contemporaneamente si ha una guida per i lavori, la scheda sequenziale di posa, la programmazione delle spedizioni in cantiere, la verica delle priorit, un'immediata percezione del rischio di ritardi, una tranquillit nei rapporti con il cliente derivante dalla consapevolezza delle proprie tempistiche (consapevolezza basata su dati razionali, oggettivi e su calcoli dimostrabili, riproducibili ovvero su certezze), una professionalit riconoscibile dagli altri attori del processo costruttivo (progettista architettonico, impresa generale di costruzioni, altri subappaltatori) basata sull'avere una pianicazione ben determinata, continua ed uniforme nel tempo. La programmazione lavori deve essere iniziata il pi presto possibile, raccogliendo gli input dal cantiere sulle sequenze di posa preferibili per l'integrazione con le tempistiche degli
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d)
e)
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altri subappalti e dell'intero cantiere, gli input dai laboratori di realizzazione dei pannelli e degli ancoraggi sulle sequenze di lavorazione e produzione fattibili in termini di capacit manifatturiera e di costi; si genera una proposta di programmazione che media meglio fra questi input e tramite una armonizzazione con le parti s'arriva alla programmazione esecutiva.
6.9.5
Elaborati di progetto
Il progetto deve estrinsecare la sua completezza in una adeguata produzione di elaborati, sia testuali (relazioni, computi, capitolati) sia graci (disegni), sia misti (liste di fabbricazione, schemi di montaggio).
6.9.5.1
Caratteristiche degli elaborati

Le scale da utilizzare sono: 2:1, 1:1, 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100. Se il progetto lo consente e ve ne l'utilit, si pu ulteriormente restringere il campo all'uso delle scale: 2:1 (studi di precisione), 1:2 (particolari), 1:10 (dettagli), 1:50 (disegni d'insieme). Gli elaborati devono essere stampati o realizzati su fogli che rispettino i formati e la squadratura normalizzata per disegni tecnici (vedere UNI EN ISO 5457). Si pu derogare solo in casi eccezionali (dime o similari). Se il progetto lo consente e ve ne l'utilit, si pu ulteriormente stringere il campo all'uso dei formati A1 ed A3 (eventualmente allungati). auspicato che, quando gli elaborati siano stati realizzati a computer, sia fornita copia anche dei le su supporto magnetico adeguato. Per i tipi e grossezze di linee su disegni tecnici, si rimanda alla UNI EN ISO 128-20. Per i tratteggi per la rappresentazione dei materiali nelle sezioni su disegni tecnici si rinvia alla UNI 3972. Per le scritture sui disegni e documenti relativi si fa riferimento alla UNI EN ISO 3098-0.
6.9.5.2
Elaborati d'insieme
I disegni d'insieme devono contenere: a) b) c) d) tutti gli sviluppi di facciata, in tutta la loro estensione; le relative sezioni orizzontali e verticali, nella stessa scala; viste ad hoc per risvolti, controsoftti ed ogni altra porzione di rivestimento non altrimenti visibile nelle piante ed elevazioni correnti; dei riferimenti (a griglie alfanumeriche, a punti particolari) per individuare senza incomprensioni qualsiasi porzione di rivestimento, riferimenti indispensabili per qualsiasi scambio d'informazioni a distanza; l'indicazione delle sigle o dei codici o degli identicativi per ogni componente del sistema di collegamento e supporto, compatibilmente con la scala del disegno e con le dimensioni dei componenti.
e)
6.9.5.3
Elaborati di dettaglio
I disegni di dettaglio devono includere: a) b) lo sviluppo di porzioni di facciata tipiche, ripetitive (con tutte le sezioni); lo sviluppo di porzioni di facciata anomale, uniche (con tutte le sezioni);
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Esempio di rivestimento in cotto con terminali d'ancoraggio a scomparsa e soli montanti - Sezione verticale su davanzale
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Esempio di rivestimento ceramico con terminali d'ancoraggio a vista e soli montanti - Sezione orizzontale corrente
c) d) e)
lo sviluppo di porzioni di facciata complesse, con ancoraggio complesso (con tutte le sezioni); dei riferimenti ai disegni d'insieme; l'indicazione delle sigle o dei codici o degli identicativi per quei componenti del sistema, che non fosse stato possibile indicare sui disegni d'insieme;
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f) g)
eventualmente l'indicazione delle tolleranze di costruzione e di posa; la descrizione dei criteri d'accettazione per i componenti del sistema.
6.9.5.4
Elaborati su particolari signicativi

I disegni di particolari dovranno mostrare: a) b) c) lo sviluppo particolareggiato di parti di porzioni di facciata, sia tipiche, sia anomale, sia complesse (con sezioni); dei rimandi ai disegni di dettaglio; l'indicazione delle tolleranze di costruzione e di posa (se non gi sui disegni di dettaglio).
6.10
Esempi di errori da evitare

Il presente punto descrive errori comuni e banali ma insidiosi, perch generalmente sottovalutati in quanto ritenuti inverosimili. La conoscenza del settore e l'esperienza diretta insegnano che questi errori sono capitati spesso, e continuano a capitare. Il danno prodotto da tali errori non solo immediato, ma pu avere conseguenze indirette anche pi pesanti: ad esempio, non usare la chiave torsiometrica pu creare dei problemi quando un ispettore vada a controllare la coppia di serraggio; una conseguenza indiretta quindi l'eventuale ordine di smontare tutto quanto montato per serrarlo nuovamente ai valori previsti.
prospetto 20
Errori relativi al sistema di ancoraggio e problemi conseguenti

Errori relativi al sistema di ancoraggio Non calcolare le deformazioni nei ssaggi meccanici dei pannelli lapidei. Problemi conseguenti (diretti e indiretti) Abbassamento della linea di posa delle lastre, restringimento dei giunti di separazione e creazione di sollecitazioni concentrate sugli appoggi, distacco di parti delle lastre. Trasferimento del peso dei corsi sovrastanti del rivestimento sui corsi sottostanti, crollo dei corsi sottostanti (fenomeno autoesaltante).
Non calcolare l'apertura dei giunti in funzione Dilatazioni termiche del rivestimento impedite, compressioni o trazioni delle variazioni di temperatura e dei movimenti impreviste sul rivestimento, microfratture, ingresso ed accumulo della struttura portante. d'acqua. Contatti imprevisti tra le lastre, carichi concentrati su punti specici del rivestimento (spigoli, ancoraggi), distacchi parziali di lastre. Non effettuare prove al vero sul funzionamento Sforzi concentrati non previsti nei fori o nelle fresate con rotture locali, dei terminali. possibilit di vibrazioni per effetto del vento. Non effettuare prove al vero sull'estrazione degli inserti. Separazione fra parti dell'inserto, slamento dell'inserto dal retro, ridotta resistenza reale all'estrazione.
Prescrivere l'uso di tasselli meccanici per Allargamento o svasatura della sede del tassello, inclinazione verso il calcestruzzo o mattoni pieni su multifori o forati basso del tassello, trasferimento del peso dei corsi sovrastanti del o blocchetti. rivestimento sui corsi sottostanti, crollo dei corsi sottostanti (fenomeno autoesaltante). Specicare l'uso di tasselli chimici non sperimentati o di marche non conosciute. Scorretta composizione chimica, scorretti tempi d'indurimento e d'utilizzo. Continuo allentamento dei tasselli, slittamento verso il basso dei morsetti, caduta di lastre durante il montaggio, infortuni ai posatori. Necessit degli spessori di compensazione fra morsetti e struttura portante, scorretto bloccaggio dei morsetti sulla struttura portante, cedimenti eccessivi degli appoggi, chiusura e apertura delle fughe, eventuali crolli. Dilatazioni termiche del rivestimento impedite, compressioni o trazioni impreviste sul rivestimento, microfratture, ingresso ed accumulo d'acqua, fratture. Assorbimento irreversibile della pigmentazione da parte del materiale lapideo in prossimit dei giunti stessi.
Non scegliere la regolazione interno/esterno dei morsetti in funzione dei fuori piombo e delle variazioni dimensionali delle strutture. Prescrivere l'uso di sigillante per giunti poco deformabile. Prescrivere l'uso di sigillante colorato per giunti.
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Errori relativi ai pannelli lapidei e problemi conseguenti

Errori relativi ai pannelli lapidei Non calcolare le sollecitazioni sul pannello di rivestimento. Non calcolare le modalit di variazione dimensionale del materiale ad opera di temperatura e umidit. Problemi conseguenti (diretti e indiretti) Rotture inaspettate agli ancoraggi o in sezione corrente per superamento della resistenza meccanica del materiale sotto l'azione dei carichi di esercizio. Riduzione dei giunti di separazione tra lastra e lastra, possibilit di contatto e di rotture per eccesso di carico o dilatazioni impedite.
Non effettuare prove al vero su interi pannelli. Rotture inaspettate agli ancoraggi o in sezione corrente secondo modalit non previste. Non tenere conto delle lavorazioni superciali Rotture inaspettate in sezione corrente per effetto della riduzione della delle lastre lapidee. sezione resistente effettiva, ad opera di incisioni o niture superciali. Arretrare eccessivamente fori o fresate sulle coste delle lastre. Non rispettare le tolleranze dimensionali previste. Diminuzione della sezione resistente verso il retro della lastra con incremento della possibilit di rotture con cadute della lastra. Riduzione dei giunti di separazione tra lastra e lastra, possibilit di contatto e di rotture per eccesso di carico o dilatazioni impedite.
6.11
Esempi di attivit da svolgere

Il presente punto descrive le attivit che devono essere svolte in modo che si possano trarre i massimi vantaggi dal sistema di ssaggio scelto; alcune attivit sono valide in ogni caso, altre servono solo in specici casi.
prospetto 22
Attivit da svolgere
Attivit Vantaggi conseguenti (diretti ed indiretti)
Articolare il sistema di ssaggio meccanico in Eliminazione delle interruzioni dovute a riprogettazioni in corso modo efcace. d'opera, diminuzione della difcolt di posa, aumento della velocit di montaggio. Controllare per tempo i disegni delle strutture. Corretta previsione di eventuali strutture ausiliarie e tempismo nella loro progettazione. Correzione per tempo di eventuali incongruenze (ad esempio, strutture che invadono l'intercapedine dedicata ai morsetti). Specicare l'uso di prigionieri metallici a sparo Riduzione al minimo dei tempi di aggrappo dei morsetti sulle strutture. sulle strutture metalliche. Sicurezza sulla tenuta degli aggrappi. Far controllare la resistenza all'estrazione dei Sicurezza sulla tenuta degli aggrappi. tasselli o prigionieri.
7
7.1
7.1.1
ISTRUZIONI PER L'ESECUZIONE ED IL CONTROLLO DI QUALIT

Progetto operativo
Programma di esecuzione
Il programma di esecuzione deve essere ottenuto direttamente dalla programmazione lavori svolta in fase di progetto, adeguandola alla situazione reale di cantiere ed alle capacit del posatore scelto dal committente. Pu presentarsi sotto forma di reticolo Pert o, pi facilmente, sotto forma di diagramma Gantt a barre. Il programma di esecuzione deve essere ottenuto il pi presto possibile, sulla base: a) b) dello stato effettivo del cantiere; delle sequenze di posa preferibili per l'integrazione con le tempistiche degli altri subappalti e dell'intero cantiere;
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c)
degli input forniti dai laboratori di realizzazione dei pannelli e degli ancoraggi, in merito alle sequenze di lavorazione e produzione fattibili sia in termini di capacit manifatturiera che di costi.
Da questi dati si genera un programma preliminare che deve mediare al meglio fra questi input. Tramite una armonizzazione delle esigenze delle parti coinvolte si arriva al programma di esecuzione denitivo.
7.1.2
Linee guida generali di direzione lavori

La direzione lavori deve essere condotta secondo le seguenti indicazioni di massima, da adattare caso per caso: a) b) acquisire tutti gli output della progettazione (vedere punto 6) e conservarli in cantiere; vericare l'esistenza delle strutture e del supporto edilizio necessario all'installazione del sistema di ancoraggio della facciata, come dichiarati dai disegni architettonici ed esecutivi dell'intero intervento; vericare lo stato del cantiere prima dell'avvio dei lavori, sia rispetto agli output della progettazione che rispetto alle veriche in cantiere preliminari alla progettazione. Predisporre eventuali misure correttive se si riscontrassero modicazioni. Se del caso, chiedere un adeguamento della progettazione alla situazione attuale di cantiere; dare l'inizio alle opere, previa consegna dei supporti del sistema d'ancoraggio dall'impresa generale di costruzioni al posatore, con verica in contraddittorio che lo stato dei supporti sia adeguato a ricevere pannelli di rivestimento di facciata come prescritto e progettato. In mancanza, concordare chi provvede ad adeguare i supporti (l'impresa o il posatore) e chi ne assume i costi; in cantiere, dal giorno di inizio delle opere a quello di ultimazione dei lavori, conservare e tenere aggiornato un apposito giornale dei lavori. Riportare le condizioni ambientali, una descrizione dei lavori svolti giornalmente, una verica d'avanzamento rispetto alla programmazione lavori, le cause di eventuali sospensioni dei lavori, ecc.; vericare la consistenza e l'agibilit delle opere provvisionali di cantiere secondo le prescrizioni della UNI 10942 (ad esempio vericare che i ponteggi esistenti coincidano con quanto concordato con limpresa e che siano sgombri, percorribili in sicurezza, transitabili, ergonomici, ecc.); a lavori ultimati, entro un ragionevole tempo (generalmente 1 mese), consegnare al cliente una relazione sull'adempimento degli obblighi del direttore dei lavori, esponendo anche l'esito di eventuali prove di carico; se richiesti, sottoporre le opere a collaudo statico e redigere una redazione di collaudo, da consegnare al committente.
c)
d)
e)
f)
g)
h)
7.2
Esempio 1: Montaggio su sottostruttura portante tramite inserti

L'esempio di buona pratica di montaggio di seguito riportato prevede che l'interfaccia fra i pannelli di rivestimento di facciata e il sistema d'ancoraggio sia costituito da inserti applicati sul retro. In questo caso raccomandato di sostenere e trattenere il pannello di rivestimento di facciata tramite 3 o pi inserti ad espansione, a molla o similari da alloggiare in fori svasati a coda di rondine od in fori cilindrici praticati sul retro del pannello stesso. Le barre lettate degli inserti sporgenti dal retro del pannello (o in alternativa le boccole lettate) consentono il collegamento meccanico di opportune grappe al retropannello. Il sistema ad aggancio meccanico prevede poi il ssaggio tramite una struttura ausiliaria metallica (traversi orizzontali, montanti verticali e staffe d'ancoraggio); tale struttura ausiliaria ancorata a sua volta all'ossatura portante tramite tasselli ad espansione o chimici. Le principali operazioni da svolgere sono indicate qui di seguito; controllare caso per caso che queste operazioni si possano fare, oppure adattarle al cantiere o al caso specico.
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a)
Preparazione dell'area di lavoro: se necessario, sgomberare l'area di posa del sistema di ancoraggio; se non sono di ingombro agli eventuali tracciamenti, portare al piano di posa e vicino alla zona di posa tutti i componenti da montare, tutti gli accessori e le attrezzature necessarie. Tracciamenti: se non gi fatto, procurarsi i livelli ed i punti ssi di riferimento; vericare comunque per proprio conto i livelli ed i punti ssi e confrontarli con quelli sui disegni (se non ci fossero i riferimenti sui disegni, chiedere al progettista esecutivo di fare i dovuti calcoli e poi di mettere i riferimenti sui disegni). Questa verica molto importante perch evita n da subito di avere molti problemi pi tardi (ad esempio, meglio vericare subito un'eventuale incomprensione con l'impresa sul lo nito d'un rivestimento, piuttosto che scoprirlo dopo aver posato tutta la struttura ausiliaria). Dopo questa verica, tracciare. Ad esempio se i disegni esecutivi del progettista specializzato sono ben fatti ed il supporto costituito da travi e pilastri, i disegni dovrebbero riportare le misure per tracciare, a partire dai li ssi dei pilastri o dagli estradossi (dal lo superiore) delle travi, la posizione sull'ossatura portante dei fori dei tasselli ad espansione (o chimici) e poi eventualmente gli assi dei giunti dei pannelli di rivestimento di facciata. La quantit e la posizione dei centri da tracciare devono essere decise cantiere per cantiere, cercando comunque di tracciare almeno tutto un livello di partenza per parete ed almeno una colonna di centri, in modo da vericare che tutto concordi (le spaziature, le dimensioni della facciata rispetto alle dimensioni dell'edicio, gli interassi, i riferimenti architettonici, ecc.). Se i disegni del sistema d'ancoraggio non li quotano o addirittura non li indicano, trovare tali centri a partire da elementi noti (ad esempio dagli assi dei giunti dei pannelli di rivestimento di facciata).
b)
Nota
c)
Posa di una staffa: forare il supporto edilizio come da tracciatura (vedere b), secondo i passi specicati dai disegni (orientativamente da 150 cm a 300 cm in verticale e da 75 cm a 150 cm in orizzontale), con il diametro e la profondit necessari per i tasselli che si devono usare; forare in modo simile l'anima della staffa se non preforata (distanza tra i fori uguale alla distanza in verticale tra i fori sull'ossatura, diametro lievemente maggiore del diametro del foro sull'ossatura). Vericare che esistano dettagli costruttivi contro lo scivolamento verso il basso della staffa, e metterli in opera (possono essere ad esempio: asole in diagonale anzich in verticale, anima o ali della staffa e contropiastre zigrinate, un foro preciso per staffa anzich tutte asole verticali, ecc.); vericare che il collegamento consenta piccoli movimenti fra la struttura ed i pannelli di rivestimento di facciata, movimenti dovuti a diverse dilatazioni o restringimenti della struttura e dei pannelli, ad assestamenti della struttura, ecc. Fissaggio di una staffa: rendere solidale la staffa al supporto tramite il serraggio dei tasselli scelti, controllare che la staffa sia a piombo. Se non a piombo, correggere l'appoggio sull'ossatura con speciali rondelle di distanziamento; se necessario, marcare sulle ali della staffa la posizione dei fori di ssaggio dei montanti verticali, o comunque un riferimento per il posizionamento dei montanti stessi. Posa e ssaggio di tutte le staffe: ripetere le operazioni precedenti sulle altre staffe da posare, procedendo sulla stessa orizzontale o in verticale, valutando quale sequenza di posa sulla parete sia preferibile, tenendo conto delle diverse esigenze e prestazioni richieste; proseguire con le altre le (o colonne) di staffe a salire sull'ossatura (o lungo l'ossatura); se la supercie su cui posare le staffe grande o complessa, vericare ad intervalli (ad esempio, ogni 40 staffe posate) dove si andrebbe a nire con la posa, al ne di anticipare gli errori sistematici (ad esempio si pu scoprire che alla ne dell'ossatura portante ci si trover "alti" o "lunghi" di alcuni centimetri, quindi si pu correggere in tempo). La posa secondo le orizzontali pi veloce in presenza di ponteggio tubolare, pi sistematica per il posatore, rende pi facile la precisione di livello. La posa secondo colonne verticali permette d'iniziare al pi presto il montaggio dei correnti verticali, rende pi facile la precisione di messa a piombo.
d)
e)
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f)
Posa di un montante verticale: se necessario, forare le ali delle staffe come da marcatura secondo il passo specicato dai disegni (orientativamente da 150 cm a 300 cm) con il diametro necessario per gli speciali rivetti normalizzati o per i bulloni che si devono usare; forare in modo simile l'anima del montante verticale se non preforata (distanza tra i fori uguale alla distanza in verticale tra le staffe; se le staffe hanno 2 fori su ogni ala, distanza tra coppie di fori uguale alla distanza in verticale tra le staffe e distanza fra i fori di una stessa coppia uguale alla distanza dei fori sulle ali della staffa; diametro dei fori sul montante lievemente maggiore del diametro dei fori sulle ali delle staffe, ecc.). Vericare che esistano dettagli costruttivi contro lo scivolamento verso il basso del montante, e metterli in opera (possono essere ad esempio: asole in diagonale anzich in verticale, anima o ali del montante e contropiastre zigrinate, un foro preciso per montante anzich tutte asole verticali, ecc.); vericare che il collegamento consenta piccoli movimenti fra la struttura ed i pannelli di rivestimento di facciata, movimenti dovuti a diverse dilatazioni o restringimenti della struttura e dei pannelli, ad assestamenti della struttura, ecc. Fissaggio di un montante verticale: ancorare il montante alle staffe tramite speciali rivetti normalizzati o bulloni; controllare che il montante verticale sia a piombo e a squadro con la parete; se non a piombo o a squadro, correggere il ssaggio sulle staffe; marcare sulle ali del montante la posizione dei fori di ssaggio dei correnti orizzontali, o comunque un riferimento per il posizionamento dei correnti stessi. Posa e ssaggio di tutti i montanti: ripetere queste operazioni sugli altri montanti da posare sulla stessa verticale, se necessario (nel caso cio di pareti molto alte, di montanti interrotti da vani nestra o di montanti corti); proseguire con le altre colonne di montanti lungo la parete, secondo il passo specicato dai disegni (generalmente da 75 cm a 150 cm); se la supercie su cui posare i montanti grande o complessa, vericare ad intervalli.
g)
h)
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Esempi di montaggi su sottostruttura portante con inserti
a)
b)
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c)
d)
(ad esempio, ogni 10 colonne montanti posate) dove si andrebbe a nire con la posa, per anticipare gli errori sistematici (ad esempio si pu scoprire che alla ne della parete ci si trover "lunghi" di alcuni centimetri, quindi si pu correggere in tempo).
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i)
Posa di un traverso orizzontale: forare le ali del montante verticale come da marcatura; se non preforato, forare di conseguenza l'anima del traverso orizzontale (ad esempio, distanza tra i fori uguale al passo dei montanti verticali; se il montante ha 2 ali, distanza tra coppie di fori uguale al passo dei montanti e distanza fra i fori di una stessa coppia uguale alla distanza dei fori sulle ali del montante, ecc.). Vericare che esistano e mettere in opera dettagli costruttivi contro lo slittamento in orizzontale del traverso (ad esempio pu essere un foro preciso ad un'estremit del traverso anzich un'asola orizzontale); vericare che il collegamento consenta piccoli movimenti fra la struttura ed i pannelli di rivestimento di facciata (ad esempio il progettista potrebbe aver scelto di interrompere il traverso in corrispondenza dei giunti fra i pannelli di rivestimento di facciata). Fissaggio di un traverso orizzontale: ancorare al montante verticale tramite rivetti speciali o bulloni, seguendo le prescrizioni dei disegni del sistema d'ancoraggio (ad esempio dato che il prolato pu avere una sezione asimmetrica, controllare con cura il verso di ssaggio); controllare che il traverso orizzontale sia alla quota giusta, a livello ed in squadro con il montante. Se non in quota, a livello e in squadro, correggere il ssaggio sul montante verticale; marcare sulle ali del traverso la posizione delle grappe di ancoraggio dei pannelli di rivestimento di facciata, o comunque un riferimento per il posizionamento dei pannelli stessi. Posa e ssaggio di tutti i traversi: ripetere queste operazioni sugli altri traversi da posare sulla stessa orizzontale; proseguire con le altre le di traversi in altezza sulla parete, secondo il passo specicato dai disegni (generalmente da 40 cm ad 80 cm); se la supercie su cui posare i traversi grande o complessa, vericare ad intervalli (ad esempio, ogni 20 le di traversi) dove si andrebbe a nire con la posa, per anticipare gli errori sistematici (ad esempio si pu scoprire che alla ne della parete ci si trover "alti" di alcuni centimetri, quindi si pu correggere in tempo). Preparazione delle lastre: in alcuni casi i pannelli di rivestimento vengono spediti dal fabbricante al cantiere senza gli inserti sul retro, che vengono spediti in un imballo a parte. In tal caso, la prima operazione da fare inlare gli inserti nei fori predisposti in laboratorio dal fabbricante; poi serrare gli inserti secondo le istruzioni del fornitore degli inserti stessi. Assemblaggio delle grappe sulle lastre: una volta inseriti e ssati gli inserti nel retro del pannello, assemblare le grappe ai pannelli, inlandole sul gambo lettato dell'inserto e bloccandole con il dado dell'inserto stesso, oppure avvitando nella boccola dell'inserto un opportuno prigioniero solidale con la grappa, oppure ancora inlandole direttamente nelle fresate sulla lastra, per le grappe che non prevedono l'uso di inserti sul retro. Per evitare errori o inutili perdite di tempo, le operazioni devono essere sempre eseguite secondo le prescrizioni dei disegni del sistema d'ancoraggio: ad esempio dato che le grappe possono avere una sezione asimmetrica, controllare con cura il verso di ssaggio; dato che alcune grappe hanno una vite di regolazione del livello e una vite contro lo slittamento, vericare con attenzione dove devono essere posizionate le grappe normali e dove quelle con la regolazione. A montaggio ultimato, controllare che le grappe siano a squadro con il pannello e a livello a coppie. Se non sono a squadro e a livello, correggere il bloccaggio sul pannello, quindi ripetere queste operazioni sugli altri pannelli.
j)
k)
l)
m)
n)
Posa delle lastre: prendere i pannelli di rivestimento, tramite ventose o altri sistemi che non danneggino la supercie nita, accostarli alla parete su cui sono gi stati posati le staffe, i montanti ed i correnti, nella posizione prevista dai disegni di posizionamento pannelli. Portarli, in posizione verticale, ad una quota circa 2 cm pi alta della quota denitiva di posa; far entrare le grappe nell'incavo dei correnti. Calare le lastre in modo che le grappe si insedino perfettamente sui correnti; mettere a piombo e a livello il pannello usando le viti di regolazione (di solito sulla la superiore delle grappe, in modo da essere accessibili dall'alto, in accordo con una posa a partire dalle le in basso di pannelli a salire verso la sommit della parete). Serrare sul corrente le viti di ssaggio contro lo scivolamento laterale dei pannelli; bloccare solo 1 vite contro lo slittamento per pannello, in modo che il corrente ed il pannello possano allungarsi od accorciarsi in maniera indipendente l'uno dall'altro.
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Ripetere queste operazioni sugli altri pannelli; di solito consigliabile fare tutta la la di partenza alla base della parete da rivestire, poi passare alla la subito sopra e cos di seguito no alla sommit della parete. Nel caso di una parete che nisca contro un softto o un corpo aggettante (una balconata, delle copertine sporgenti, l'intradosso di una rampa di scale, davanzali, bow-window, ecc.) molto importante vericare n dall'inizio che sia possibile fare con facilit alcune operazioni sull'ultima la di pannelli, quei pannelli che niranno molto vicino alla sporgenza: la prima operazione accostare i pannelli alla struttura ausiliaria tenendoli circa 2 cm pi in alto della quota denitiva; la seconda operazione regolare a piombo e livello i pannelli. A causa di una progettazione non accurata oppure a causa di variazioni in corso d'opera potrebbe accadere che una o entrambe queste operazioni siano difcoltose se non impossibili: quindi opportuno prevenire questi problemi, facendo subito, appena possibile, una prova in cantiere di montaggio di uno dei pannelli di sommit.
7.3
Esempio 2: Montaggio su parete continua con morsetti applicati sulle teste

L'esempio di buona pratica di montaggio di seguito riportato prevede l'applicazione diretta dei morsetti di sostegno delle lastre di facciata sul supporto edilizio retrostante, senza alcuna sottostruttura ausiliaria. Ogni lastra viene sorretta inferiormente da uno o pi morsetti, dotati di linguette o pioli da alloggiare in apposite fresate o fori sulle teste delle lastre; l'ancoraggio viene completato con l'applicazione di uno o pi morsetti superiori di solo trattenimento, i quali a loro volta potranno sostenere e trattenere alla base il pannello sovrastante. Le principali operazioni da svolgere sono indicate qui di seguito; l'installatore deve controllare caso per caso che queste operazioni si possano fare, oppure adattarle al cantiere o al caso specico. a) Preparazione dell'area di lavoro: se necessario, sgomberare l'area di posa del sistema di ancoraggio e delle lastre di rivestimento; se non sono di ingombro agli eventuali tracciamenti, portare al piano di posa e vicino alla zona di posa tutti i componenti da montare, tutti gli accessori e le attrezzature necessarie. Tracciamenti: se non gi fatto, procurarsi i livelli ed i punti ssi di riferimento; vericare comunque per proprio conto i livelli ed i punti ssi e confrontarli con quelli sui disegni (se non ci fossero i riferimenti sui disegni, chiedere al progettista esecutivo di fare i dovuti calcoli e poi di mettere i riferimenti sui disegni).
b)
Nota
Questa verica molto importante perch evita n da subito di avere molti problemi pi tardi (ad esempio, meglio vericare subito un'eventuale incomprensione con l'impresa sul lo nito d'un rivestimento, piuttosto che scoprirlo dopo averne posato una cospicua estensione). Dopo questa verica, tracciare i centri dei tasselli secondo le proprie esperienze e preferenze. La quantit e la posizione dei centri da tracciare vanno decise cantiere per cantiere, cercando comunque di tracciare almeno tutto un livello di partenza per parete ed almeno una colonna di centri, in modo da vericare che tutto concordi (le spaziature, le dimensioni della facciata rispetto alle dimensioni dell'edicio, gli interassi, i riferimenti architettonici, ecc.). Se i disegni del progettista del sistema d'ancoraggio non li quotano o addirittura non li indicano, trovare tali centri a partire da elementi noti (ad esempio dagli assi dei giunti dei pannelli di rivestimento di facciata).
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gura
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Esempi di morsetti applicati sulle teste, sostegni inferiori della prima riga di lastre in facciata
a)
b)
c)
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d)
c)
Foratura del supporto edilizio: sulla base dei centri deniti dal tracciamento, forare le sedi per i tasselli del sistema d'ancoraggio nella parete secondo le modalit previste per il tipo di tassello adottato. Posa della prima riga di morsetti: ssare i primi morsetti di partenza, quelli che sostengono da sotto e trattengono la prima riga di pannelli alla base della facciata, tramite i tasselli. Regolazione dei morsetti: regolare innanzitutto l'altezza dei morsetti. Vericare quindi la complanarit e l'orizzontalit delle zone dei morsetti su cui appoggeranno i pannelli di rivestimento di facciata; se i morsetti sono regolabili in direzione perpendicolare al piano di facciata (se regolabile la distanza della linguetta o del piolo dalla parete di supporto), allineare fra loro ed alla distanza di progetto le linguette o i pioli. Posa della prima riga di lastre: appoggiare i pannelli di rivestimento di facciata sui morsetti, facendo entrare le linguette di trattenimento nelle fresate predisposte sulla testa inferiore del pannello; dove previsto dal progettista, montare gli elementi speciali in plastica o gomma per coprire o centrare le linguette dei morsetti o per proteggere gli spigoli od il fondo delle fresate. Questi piccoli pezzi o strisce di materiale gommoso sono molto importanti per una corretta installazione: faranno in modo che i pannelli di rivestimento di facciata (e gli ancoraggi) lavorino come devono, secondo i calcoli fatti dal progettista; ad esempio eviteranno che i pannelli camminino per le vibrazioni (con conseguenti problemi estetici e di sicurezza) o che qualche ancoraggio non lavori (con conseguente sovraccarico imprevisto e non calcolato sugli altri ancoraggi).
d)
e)
f)
Nota
g)
Se i morsetti di partenza sono a linguetta o piolo inclinati, inlare i pannelli sui morsetti, facendo entrare le linguette di sostegno e trattenimento nelle cave predisposte sul retro dei pannelli; anche in questo caso, dove previsto dal progettista, montare gli elementi speciali in plastica o gomma per coprire o centrare le linguette dei morsetti o per proteggere gli spigoli od il fondo delle fresate. Posa dei morsetti di trattenuta: ssare i morsetti di trattenuta sulla testa dei pannelli di partenza, tramite i tasselli; questi morsetti serviranno poi a sostenere da sotto la seconda riga di pannelli di rivestimento; far entrare correttamente senza forzature le linguette rivolte verso il basso nelle fresate sulle teste superiori del pannello di partenza; dove previsto dal progetto, montare gli elementi speciali in plastica o gomma per coprire o centrare le linguette dei morsetti o per proteggere gli spigoli od il fondo delle fresate. Regolazione dei morsetti: regolare l'altezza dei morsetti, avendo cura che essi non appoggino assolutamente sul pannello di partenza per evitare carichi indebiti sui pannelli stessi; vericare quindi la verticalit di ogni pannello agendo sulle
h)
i)
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regolazioni in direzione perpendicolare al piano di facciata. Effettuare le regolazioni sulla posizione della lastra inferiore, tenendo conto che tali regolazioni deniscono anche la complanarit e l'orizzontalit dei morsetti su cui appoggeranno i pannelli superiori. j) Posa delle righe di lastre successive: ripetere ciclicamente le operazioni sopra elencate, a partire dalla verica di complanarit ed orizzontalit.
7.3.1
Montaggio alternativo su parete continua con morsetti applicati sulle coste

Un'alternativa all'applicazione dei morsetti sulle teste delle lastre quella di sostenere e trattenere il pannello di rivestimento dai 2 lati tramite 2 morsetti per lato, con piolo da alloggiare in fori sulle coste. In questa tipologia alternativa la posa leggermente pi complessa e le modiche alla procedura normale sono abbastanza intuitive. a) Dopo aver tracciato e forato il supporto edilizio come sopra, necessario ssare, tramite i tasselli, i primi morsetti di partenza: in questo caso sono quelli che sostengono lateralmente e trattengono la prima colonna di pannelli sullo spigolo della facciata. Una volta ssati i primi 2 morsetti di partenza, quelli che sosterranno e tratterranno il pannello su un lato; preparare anche i 2 morsetti che andranno sull'altro lato del pannello, senza bloccarli. Accostare il pannello (appoggiandolo su un sostegno provvisorio); accostare al pannello i 2 morsetti non ancora bloccati, quindi regolare e bloccare tutti e 4 i morsetti del pannello; assicurarsi che il peso del pannello sia sopportato tutto da 2 soli ancoraggi (di norma i 2 superiori, uno per lato) e che gli altri 2 morsetti servano solo a trattenere il pannello. Ripetere in ciclo le azioni sopra elencate.
b)
c)
d)
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Esempi di morsetti applicati sulle teste, sostegni intermedi tra righe di lastre successive
a)
b)
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gura
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Esempi di morsetti applicati sulle teste, sostegni superiori dell'ultima riga di lastre di facciata
a)
b)
c)
d)
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7.4
Tolleranze indicative di installazione

Si possono considerare le seguenti tolleranze di installazione quali valori indicativi di buona pratica, sia per la valutazione dell'opera nita che per i controlli in corso d'opera. Ogni verica si intende fatta in riferimento alla geometria della supercie nita esterna del rivestimento di facciata.
7.4.1
Scostamento dalla verticalit

normale uno scostamento totale dalla verticalit (fuori piombo) pari al maggiore dei due seguenti valori: a) b) 5 mm per ogni interpiano successivo; 1/1 000 per ogni interpiano successivo.
L'indicazione equivale a richiedere uno scostamento massimo dalla verticalit pari a 5 mm per interpiani alti no a 5 m e scostamenti pari ad un millesimo dell'interpiano stesso per altezze maggiori di 5 m (vedere gura 30).
7.4.2
Scostamento dall'orizzontalit
normale uno scostamento totale dall'orizzontalit per le fughe delle lastre di rivestimento (fuori livello) pari al maggiore dei due seguenti valori: a) b) 5 mm per pareti larghe no a 10 m; 1/2 000 (un duemillesimo) della larghezza del prospetto.
L'indicazione equivale a richiedere uno scostamento massimo dall'orizzontalit pari a 5 mm per prospetti larghi no a 10 m e scostamenti pari ad un duemillesimo della larghezza della facciata per larghezze della stessa maggiori di 10 m.
gura 30
Diagramma dello scostamento ammissibile per la verticalit (fuori piombo)
gura
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Diagramma dello scostamento ammissibile per l'orizzontalit (fuori livello)
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7.4.3
Scostamenti parziali
Per ogni misurazione effettuata su campiture parziali della facciata, quali ad esempio le aree di rivestimento tra le nestre del prospetto, la dimensione misurata non deve differire da quella nominale corrispondente per uno scostamento maggiore di 1/500 della stessa. Tale scostamento deve essere recuperato nella porzione successiva della facciata in modo che, per pi campiture consecutive, lo scostamento totale si intende tendente a zero.
7.4.4
Lippage
ammissibile uno scostamento dalla complanarit per lastre adiacenti (lippage) pari a non pi di 1/2 della larghezza (A) del giunto nominale di separazione tra le due lastre interessate dalla misurazione.
gura 32
Esempio di lippage
7.5
Esempi di errori da evitare

Il presente punto descrive alcuni errori banali, ma per questo pi insidiosi, in quanto generalmente sottovalutati e ritenuti improbabili. La conoscenza del settore e l'esperienza diretta insegnano che questi errori sono stati e sono frequenti.
prospetto 23
Errori e problemi conseguenti

Errore Non usare centri di foratura precisi per i ssaggi sul retro della lastra. Non usare maestranze esperte nell'inlaggio degli inserti. Non usare la chiave torsiometrica (o dinamometrica). Problemi conseguenti (diretti ed indiretti) Fori ovalizzati o a lobi, ridotta resistenza reale all'estrazione, slamento dell'inserto sul retro. Rottura della lastra durante l'inlaggio dell'inserto. Slittamento dei morsetti sulla struttura portante. Snervamento delle barre lettate o delle viti. Contestazioni ed eventualmente necessit di smontare il rivestimento per serrare nuovamente i tasselli o sostituirli. Allargamento o svasatura della sede del tassello, inclinazione verso il basso del tassello, trasferimento del peso dei corsi sovrastanti del rivestimento sui corsi sottostanti, crollo dei corsi sottostanti (fenomeno autoesaltante). Slamento dei tasselli meccanici. Non corretta reazione dei tasselli chimici. Continuo allentamento dei tasselli, slittamento verso il basso delle staffe o dei morsetti, caduta di lastre durante il montaggio, infortuni ai posatori. Scorretta composizione chimica. Scorretti tempi d'indurimento e d'utilizzo. Continuo allentamento dei tasselli, slittamento verso il basso dei morsetti, caduta di lastre durante il montaggio, infortuni ai posatori. Ridotta tenuta allo slamento. Continuo allentamento dei tasselli, slittamento verso il basso dei morsetti, caduta di lastre durante il montaggio, infortuni ai posatori.
Usare tasselli meccanici per calcestruzzo o mattoni pieni su multifori o forati o blocchetti.
Non pulire con aria il foro per i tasselli. Non miscelare le esatte quantit dei componenti dei tasselli chimici e/o non rispettarne i tempi d'indurimento e d'utilizzo. Usare tasselli chimici non sperimentati o di marche non conosciute.
Non usare la calza essibile o la gabbietta forata sui mattoni forati o sui blocchetti prefabbricati.
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prospetto
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Errori e problemi conseguenti (Continua)

Errore Non scegliere la regolazione interno/esterno dei morsetti in funzione dei fuori piombo e delle variazioni dimensionali delle strutture. Non utilizzare sistemi anti slittamento per staffe e/o morsetti. Problemi conseguenti (diretti ed indiretti) Necessit degli spessori di compensazione fra staffe o morsetti e struttura portante, scorretto bloccaggio di staffe o morsetti sulla struttura portante, cedimenti eccessivi degli appoggi, chiusura e apertura delle fughe, eventuali crolli. Deformazioni del sistema di ancoraggio per scorrimento delle staffe e/o dei morsetti verso il basso, sovraccarico di alcuni ancoraggi, variazione nell'altezza delle fughe, possibile messa in carica delle lastre stesse, con rotture conseguenti. Dilatazioni termiche del rivestimento impedite, compressioni o trazioni impreviste sul rivestimento, microfratture, ingresso ed accumulo d'acqua, fratture.
Usare sigillante poco deformabile tra i giunti delle lastre.
importante ricordare che molti errori possono avere conseguenze indirette pi gravose di quelle immediate, ad esempio: non usare la chiave torsiometrica per il serraggio dei tasselli pu portare all'applicazione di coppie di serraggio troppo basse, con cedimenti localizzati dei supporti.
7.6
Esempi di attivit da svolgere

Il presente punto descrive le attivit che devono essere svolte in modo che si possano trarre i massimi vantaggi dal sistema di ssaggio scelto; alcune attivit sono valide in ogni caso, altre servono solo in specici casi.
prospetto 24
Attivit da svolgere
Attivit Far controllare i fuori piombo in corso di costruzione. Far compensare i fuori piombo con adeguata straticazione di malta rinforzata con rete. Far montare le opere provvisionali. Usare e far usare i D.P.I. Predisporre depositi protetti dei materiali. Proteggere le aree di posa e le lastre posate. Vantaggi conseguenti (diretti ed indiretti) Contenimento dei rinzaf. Diminuzione dei rischi di distacco dei rinzaf. Riduzione del rischio di decoesione (distacco fra strato e strato) dei rinzaf. Riduzione dei rischi d'infortunio, aumento della velocit di montaggio. Riduzione dei rischi d'infortunio, diminuzione dei rallentamenti o pause impreviste. Eliminazione delle rotture o danneggiamenti da parte di altre maestranze, minore necessit di rifabbricare lastre. Eliminazione delle rotture o danneggiamenti da parte di altre maestranze, minore necessit di rifabbricare lastre, eliminazione dei tempi persi per ripetere la posa o ripristinare i corretti allineamenti. Riduzione al minimo dei tempi di aggrappo dei morsetti sulle strutture. Sicurezza sulla tenuta degli aggrappi. Sicurezza sulla tenuta degli aggrappi.
Usare prigionieri metallici a sparo sulle strutture metalliche. Controllare la resistenza all'estrazione dei tasselli o prigionieri.
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Traversi con clip a scatto in fresate inclinate e contrapposte
gura
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Traversi affogati nel calcestruzzo con morsetti a squadretta
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7.7
7.7.1
Piano dei controlli di qualit e dei collaudi

Prima del montaggio
Il controllo di qualit iniziale, ha lo scopo di constatare l'esistenza, all'inizio effettivo del montaggio, delle condizioni ambientali ed oggettuali di progetto.
7.7.2
Durante il montaggio
Il controllo di qualit in corso d'opera, da eseguire per un numero di volte denito dal piano delle ispezioni, ha lo scopo di constatare la permanenza delle condizioni ambientali ed oggettuali iniziali. In questo periodo il posatore svolge al suo interno operazioni di sorveglianza allo scopo di constatare anche lo stato del sistema d'ancoraggio al ne di svolgere quegli interventi necessari per garantire i risultati prestazionali previsti nel progetto.
7.7.3
Al termine del montaggio

Il controllo di qualit nale ha lo scopo di constatare la rispondenza del sistema di collegamento e supporto alle speciche di progetto e di vericare la conformit ai campioni di riferimento. Questo controllo collegiale, confermato da redazione di verbale, deve aver luogo entro 20 giorni dal completamento del montaggio del sistema d'ancoraggio, termine che stabilisce in modo inequivocabile la ne dei lavori. Nel caso di lavori che si svolgono in fasi o lotti successivi e separati, devono essere effettuate ispezioni nali parziali. Se il controllo di qualit nale ha esito positivo, viene rilasciato l'attestato di conformit delle opere eseguite, al quale vengono allegati i verbali dei precedenti controlli. Per alcuni sistemi di ancoraggio (perlopi quelli puntiformi), il controllo nale sulla posa del sistema di ancoraggio non pu essere possibile, poich il sistema di supporto medesimo viene progressivamente occultato dalla posa delle lastre di rivestimento. In tal caso il controllo durante il montaggio deve essere particolarmente accurato, ed eventualmente associato a controlli di qualit nali su singoli lotti di rivestimento, di estensione prestabilita.
gura 35
Esempio di traversi angolari continui con linguette, montati su montanti
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Esempio di sottostruttura a montanti e traversi con morsetti a squadretta
7.8
Tecniche di controllo e collaudo

Le tecniche di controllo della conformit dell'esecuzione del sistema ai criteri ssati dalla presente norma devono essere ricondotte al principio della dimostrazione oggettiva della conformit dell'esecuzione o dell'eseguito con quanto stabilito a livello di progettazione e d'impiego dei materiali, nonch al corretto utilizzo di mezzi ed attrezzature per la manipolazione dei componenti del sistema di collegamento e supporto. Le tecniche di controllo e collaudo si intendono applicate sia al supporto edilizio che ai componenti del sistema.
8
8.1
ISTRUZIONI PER LA MANUTENZIONE

Acquisizione dei dati originali di progetto ed esecuzione
Acquisire prima possibile, quindi preferibilmente durante la progettazione ed il montaggio, tutti i dati di progetto ed esecuzione originari.
Nota
Senza tali dati sar comunque possibile eseguire una manutenzione soddisfacente, ma con tempi, difcolt e costi probabilmente maggiori. Fra i dati da acquisire vi sono: a) gli elaborati di progetto: i disegni architettonici relativi al sistema d'ancoraggio meccanico ed al rivestimento di facciata, nonch altri disegni che diano indicazioni per la manutenzione (ad esempio, disegni su cui sia indicata la posizione ed il tipo di argani per i ponti di pulizia delle facciate);
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b)
gli elaborati esecutivi del fabbricante e del posatore: le liste di fabbricazione dei singoli componenti, i disegni di assemblaggio dei componenti, i disegni di posizionamento degli assemblaggi sulla facciata, le indicazioni di foratura del supporto portante; i dati necessari per rintracciare fabbricante e posatore: intestazione dell'azienda, indirizzo, telefono, fax, ecc; i dati identicativi di prodotti, componenti, utensili ed attrezzature utilizzati; schemi o indicazioni per sapere dove e come tali prodotti e componenti sono stati effettivamente posti in opera, con annotazione degli adeguamenti specici per quel cantiere, delle istruzioni in corso d'opera ricevute dalla Direzione Lavori.
c) d) e)
8.2
Repertorio delle cause naturali di degrado

Ottenere o redigere un repertorio delle cause naturali di degrado nello specico quadro ambientale ed oggettuale. Il repertorio deve: a) individuare i probabili degradi di origine naturale quali ad esempio: ossidazione o altre reazioni chimiche dei componenti, perdita d'elasticit dei materiali, diminuzione della sezione resistente dei componenti, sfarinamento degli spigoli delle sedi in cui entrano i terminali del sistema d'ancoraggio, ecc; indicare per ogni probabile degrado una o pi possibili cause naturali: azione dell'ossigeno naturale o di inquinanti atmosferici, fenomeni di fatica dovuti ai cicli climatici naturali (caldo-freddo, giorno-notte, estate-inverno), ecc; proporre interventi per contrastare tale degrado, se esistono e sono praticabili, ad esempio: sigillatura di giunti aperti per limitare l'afusso diretto d'ossigeno o d'inquinanti (se accettabile esteticamente e se non compromette le prestazioni complessive della parete su cui installato il rivestimento); sostituzione dei materiali corrodibili con materiali inossidabili (come l'acciaio AISI 04), verniciatura dei materiali degradabili con prodotti protettivi specici; inglobamento dei componenti in schiuma poliuretanica; inserimento di guaine molto comprimibili (per esempio neoprene) nei punti di concentrazione degli sforzi o di vibrazione; placcatura delle sezioni indebolite con materiali con elevate caratteristiche meccaniche (per esempio bre di carbonio), ecc.
b)
c)
8.3
Repertorio delle cause di degrado imputabili ad errori di progettazione e/o esecuzione

Ottenere o redigere un repertorio delle cause non naturali di degrado nello specico quadro ambientale ed oggettuale. Esso deve: a) individuare i probabili degradi dovuti ad errori di progettazione e/o montaggio, quali ad esempio: allargamento delle sedi in cui entrano i terminali del sistema d'ancoraggio, strappo di porzioni del rivestimento in corrispondenza degli agganci, caduta di lastre, parziale o totale svellimento dei tasselli di aggrappo, ovalizzazione delle sedi dei tasselli, ecc; indicare per ogni probabile degrado una o pi possibili cause imputabili direttamente all'uomo: adattamento in opera delle sedi dei terminali per facilitare o rendere possibile il montaggio, mancanza di prove di resistenza allo strappo delle lastre, mancanza di calcoli dell'interazione lastra/ancoraggio, scelta scorretta del tassello rispetto al supporto disponibile, errato serraggio del tassello (nota bene: sui tasselli di qualit sempre indicata la coppia di serraggio), ecc; proporre interventi per contrastare tale degrado, se esistono o sono praticabili; ad esempio: rifabbricare le lastre proditoriamente modicate e contemporaneamente studiare e fornire un sistema d'ancoraggio che sia regolabile, eseguire le prove di resistenza allo strappo e simultaneamente studiare e fornire dei terminali adeguati (di solito pi estesi), calcolare l'interazione lastra/ancoraggio e conseguentemente sostituire il sistema d'ancoraggio e/o cambiare le lavorazioni sulle lastre, sostituire i tasselli smontando e rimontando la facciata, serrare correttamente i tasselli smontando e rimontando la facciata (nota bene: usare chiavi dinamometriche o torsiometriche), ecc.
b)
c)
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8.4
Programma di manutenzione ordinaria e straordinaria

La manutenzione ordinaria programmata dipende, per entit, periodicit e tecniche di esecuzione, dai prodotti utilizzati e dai metodi di posa; deve essere eseguita secondo le istruzioni fornite dal fabbricante e dal posatore. Se l'esito delle ispezioni condotte durante la manutenzione ordinaria fosse la constatazione di patologie in atto, necessario procedere con un intervento straordinario immediato allo scopo di ripristinare le condizioni iniziali (ad esempio: all'insorgere di fenomeni corrosivi necessario intervenire, previa eventuale rimozione del rivestimento di facciata nelle zone interessate, secondo le istruzioni del fabbricante e secondo la tecnologia corrente).
9
9.1
REDAZIONE DEI DOCUMENTI CONTRATTUALI

Contratto
Il contratto il documento principale. anche detto capitolato generale. In particolare devono costituire parte integrante del capitolato generale le seguenti parti: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) regole generali (responsabilit, compiti, ecc.); regole procedurali; indicazioni sulle quantit da eseguire; pattuizioni sui prezzi o i compensi; pattuizioni sui tempi di esecuzione dei lavori; rimandi alle norme UNI (inclusa la presente norma)9); speciche di progetto; schede tecniche dei prodotti e dei sistemi; speciche di cantiere; speciche sui controlli e collaudi; criteri di misurazione; regole di sicurezza; regole di garanzia sulla qualit dei lavori.
Alcune di queste parti possono essere sostituite od integrate, in tutto od in parte, da un capitolato speciale e/o da disegni di contratto; in questo caso, sia il capitolato speciale sia i disegni di contratto devono essere citati, con adeguati riferimenti, nel capitolato generale. Le indicazioni sulle quantit da eseguire possono essere sostituite od integrate da un computo metrico estimativo; in questo caso, bisogna inserire un rimando nel capitolato generale al computo metrico estimativo. Le pattuizioni sui prezzi o compensi possono essere sostituite od integrate da un elenco prezzi; in questo caso, nel capitolato generale deve esistere un rimando all'elenco prezzi. Le pattuizioni sui tempi di esecuzione dei lavori possono essere sostituite od integrate da un programma lavori; in questo caso, il programma lavori deve essere citato nel capitolato generale.
9.2
Capitolato speciale
Il capitolato speciale dei lavori per strutture di ancoraggio l'allegato al capitolato generale che deve descrivere dettagliatamente tutti i lavori e le operazioni che si devono effettuare, incluse quelle di controllo e collaudo. il documento di riferimento per l'impresa esecutrice delle opere e di controllo per il Direttore dei lavori. Il capitolato speciale assolve molteplici funzioni, fra cui: a) indicare, con linguaggio tecnico e comprensibile a tutti gli operatori, la metodologia applicativa del sistema;
9)
In assenza di norme nazionali, possibile fare riferimento a norme estere.
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b) c) d) e)
elencare caratteristiche dimensionali e prestazionali dei componenti del sistema e del sistema nel suo insieme; fare riferimento, per le caratteristiche di cui sopra, alla normativa vigente in termini precisi ed esaustivi (indicando ente di normazione, numero norma, anno, titolo); descrivere correttamente le sequenze di posa; richiamare il testo ad elaborati graci allegati.
Alcune di queste funzioni possono essere svolte, in tutto od in parte, tramite dei disegni di contratto; in questo caso i disegni di contratto devono essere citati, con adeguati riferimenti, nel capitolato speciale.
9.3
Disegni di contratto
I disegni di contratto sono l'allegato al contratto che descrive gracamente i lavori e le operazioni che si devono effettuare. Devono contenere: a) b) disegni d'insieme che facciano individuare chiaramente le parti incluse nel contratto; disegni di dettaglio che diano le informazioni grache di partenza al progettista per progettare, al montatore per installare, al manutentore per mantenere il sistema d'ancoraggio; disegni di particolare che indichino gracamente le richieste speciche del committente.
c)
9.4
Computo metrico estimativo

Il computo metrico estimativo l'allegato al contratto che deve contenere: a) b) l'elenco dei singoli componenti, servizi o attivit da effettuare; per ogni voce, il dettaglio delle misure elementari con il riferimento alle zone o aree da cui sono state ricavate, il calcolo dei totali, eventuali schizzi per informazioni aggiuntive.
9.5
Elenco prezzi
L'elenco prezzi l'allegato al contratto che deve contenere: a) b) c) d) l'elenco dei singoli componenti, servizi o attivit da effettuare, come previsto dal computo metrico estimativo; per ogni voce, il prezzo unitario, la quantit, l'importo; un elenco di materiali, noli e opere compiute che potrebbero eventualmente essere necessarie, oltre al previsto; per ogni voce d'imprevisti, il prezzo unitario.
9.6
Programma lavori
Il programma lavori l'allegato al contratto che dettagliatamente, attivit per attivit, deve indicare principalmente: a) b) c) la durata delle attivit; i legami funzionali fra le attivit (la sequenza temporale fra di esse oppure la sovrapposizione totale o parziale); le risorse assegnate ad ogni attivit.
10
10.1
INDICAZIONI PER IL CANTIERE E LA GESTIONE

Tecniche di rilievo
Il rilievo del costruito dovr essere accurato e completo, in modo da: a) fornire il controllo della corrispondenza fra costruito e progettato al progettista globale della nuova costruzione;
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b) c)
dare tutte le informazioni possibili al progettista del sistema di ancoraggio per decidere su tutte le componenti variabili del sistema stesso; dare tutte le informazioni necessarie al posatore del sistema di ancoraggio della facciata per montare tutte le componenti del sistema, in funzione del reale andamento del costruito.
In questo modo sar possibile, quando necessario, prendere decisioni modicative in tempo utile (ad esempio sulla base di suggerimenti del progettista del sistema d'ancoraggio, i dati di rilievo possono portare il progettista globale a cambiare il tipo stesso di ancoraggio prima che il fabbricante inizi la lavorazione).
10.1.1
Operazioni da compiere prima dei sopralluoghi

Le tecniche di rilievo comprendono una serie di operazioni da svolgere assolutamente prima della visita in cantiere: a) b) c) d) e) f) raccolta di tutti gli elaborati graci di competenza; loro lettura e comprensione approfondita; eventuale visione di fotograe del costruito; eventuale chiarimento con il progettista globale dei punti dubbi; preparazione di un menab su cui appuntare le misure; selezione degli strumenti di misura adeguati per lo specico edicio e cantiere.
10.1.2
Operazioni da compiere durante i sopralluoghi

Le attivit da eseguire durante la visita sono: a) b) c) d) e) rilievo progressivo per intero di ogni singola facciata, sia in planimetria che in elevazione, con particolare attenzione ai fuori-piombo ed alle non-planarit; rilievo di dettaglio dei punti critici di ogni facciata; controllo sul menab della completezza della progressione del rilievo; stesura di schizzi aggiuntivi per eventuali punti critici imprevisti; annotazione di appunti sullo svolgimento del rilievo.
I punti da rilevare sono principalmente quelli in cui si prevede che il sistema d'ancoraggio si debba aggrappare alle strutture retrostanti. Nel caso di ancoraggio puntiforme, consigliabile rilevare almeno 1 punto ogni 5~10 ancoraggi per grandi superci ed almeno 1 punto ogni 2~5 ancoraggi per piccole superci. Nel caso di ancoraggio con struttura secondaria complessa, consigliabile rilevare 1 punto ogni 2~5 staffe per grandi superci ed almeno 1 punto ogni 1~2 staffe per piccole superci.
10.1.3
Operazioni da compiere dopo i sopralluoghi

Le attivit da compiere subito dopo le operazioni di rilievo sono: a) b) controllo in contraddittorio con le dimensioni teoriche delle dimensioni rilevate; stesura del disegno denitivo del rilievo, sulla base del menab.
10.2
Tecniche diagnostiche
Le tecniche diagnostiche devono garantire da un punto di vista oggettuale e sico che il costruito sia atto a ricevere il sistema di ancoraggio. Pertanto si deve controllare a campione e tramite adeguati strumenti: a) b) c) la corrispondenza reale delle strutture costruite rispetto a quelle mostrate negli elaborati di progetto; la capacit portante complessiva delle strutture; la solidit locale dei componenti le strutture, nei punti dove presumibilmente saranno piazzati i tasselli ad espansione o chimici o quant'altro sia comunque necessario per ssare il sistema di ancoraggio al supporto edlizio.
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10.3
Ponteggi
I ponteggi, specicamente per il montaggio del sistema di ancoraggio, devono: a) b) c) creare un piano di lavoro adeguato per i posatori del sistema; fornire una zona d'appoggio per i componenti del sistema da utilizzare al piano; non interferire con la posa del sistema.
Pertanto gi in fase di progettazione del ponteggio, deve esistere collegamento e scambio d'informazioni fra il progettista del sistema di ancoraggio della facciata ed il progettista del ponteggio. In fase di montaggio del ponteggio, le modicazioni operative decise dalla Direzione Lavori devono preferibilmente essere concordate con il progettista del sistema di ancoraggio della facciata. Se il ponteggio realizzato appositamente per il montaggio del rivestimento, deve avere larghezza del ponte, altezza d'interpiano e passo dei montanti adeguati alle dimensioni massime dei componenti del sistema di ancoraggio e delle lastre di rivestimento da posare. Se il ponteggio ha anche altri scopi o standard, il progettista del sistema d'ancoraggio dovr tenere conto della larghezza, altezza e passo imposti.
10.4
Imballo
Per mantenere la loro durabilit in opera, sia i componenti del sistema di ancoraggio che le lastre di rivestimento di facciata non devono essere danneggiati durante le operazioni di magazzinaggio, trasporto, movimentazione e posa. quindi consigliabile prevedere dei sistemi di protezione temporanea dei prodotti, soprattutto in relazione alle prestazioni di natura meccanica richieste. Durante le operazioni suddette devono essere adottati imballi o altre provvisioni che consentano queste protezioni: a) b) c) d) e) protezione delle superci contro abrasioni e intaccature; protezione degli angoli e dei bordi contro urti e schiacciamenti; protezione contro il ristagno di acqua o umidit condensata (specie per i materiali ossidabili o i rivestimenti sensibili all'acqua); protezione degli elementi contro deformazioni permanenti (curvatura di prolati, fuori-squadro di morsetti, ecc.); protezione contro la fuoruscita occasionale di elementi dal singolo imballo (sia per motivi di sicurezza durante la movimentazione ed il sollevamento che per evitare mancanza di pezzi durante la posa).
I sistemi di ancoraggio sono generalmente confezionati in fasci (per i prolati) e sacchi o scatole (per i componenti). Vericare che il peso del singolo fascio, sacco o scatola sia compatibile con le capacit dei mezzi di sollevamento e trasporto disponibili. Se prevista movimentazione manuale, vericare che il singolo imballo rispetti le prescrizioni di peso o le avvertenze della legislazione vigente10).
10.5
Trasporto
Il trasporto dei componenti del sistema di ancoraggio e delle lastre di rivestimento deve avvenire con mezzi idonei in modo che: a) l'appoggio dei fasci di proli o dei pacchi di lastre di rivestimento avvenga su distanziali, preferibilmente di legno o materie plastiche espanse, posti ad una distanza tra loro adeguata alle caratteristiche del prodotto; il piano d'appoggio sia compatibile con la forma dei fasci o dei pacchi da trasportare; sia evitata la caduta accidentale di singoli sacchi o scatole di componenti, di singole lastre.
b) c)
10)
Al momento della pubblicazione della norma in vigore il DL 626/94.
UNI 11018:2003
UNI
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10.6
Magazzinaggio
Gli imballi devono sempre essere mantenuti sollevati da terra sia in magazzino che in cantiere; dovranno avere sostegni preferibilmente di legno o materie plastiche espanse a superci piane di dimensioni ed a distanze adeguate alle caratteristiche del singolo imballo. Gli imballi dovranno essere depositati in luoghi non umidi; altrimenti si vericheranno, sugli elementi pi interni all'imballo e quindi meno ventilati, ristagni di acqua di condensa, particolarmente aggressiva sui metalli, con conseguente formazione di prodotti d'ossidazione (per esempio ruggine bianca per lo zinco). Gli imballi dovranno essere depositati in modo da favorire il deusso delle acque meteoriche, quando sia necessario immagazzinarli all'aperto. Se lo stoccaggio non seguito a breve dalla posa, bene coprire gli imballi con teli di protezione. Occorre porre attenzione ad eventuali fenomeni di corrosione elettrochimica conseguenti a contatti tra metalli differenti anche durante il periodo di magazzinaggio.
10.7
Mezzi di movimentazione e sollevamento

Il peso degli imballi (fasci, sacchi, scatole) deve essere compatibile con le portate dei mezzi di movimentazione e sollevamento. I fasci devono essere sempre imbracati in almeno 2 punti, distanti tra loro non meno della met della lunghezza media dei fasci stessi. Il sollevamento dei fasci deve preferibilmente essere effettuato con cinghie tessute con bra sintetica (nylon) di larghezza maggiore di 10 cm in modo che il carico sulla cinghia sia distribuito ed eviti deformazioni. Se del caso (prolati deformabili), devono essere impiegati appositi distanziatori sopra e sotto il fascio. Occorre porre attenzione afnch le imbracature dei fasci non possano muoversi durante il sollevamento. I sacchi e le scatole devono essere inseriti in apposite ceste o contenitori chiusi perimetralmente, con una distribuzione uniforme dei pesi per evitare ondeggiamenti o ribaltamenti della cesta. Le manovre devono essere eseguite con cautela e gradualit. Il deposito degli imballi al piano deve essere effettuato solo su zone idonee a sopportarli, sia per resistenza che per condizioni di appoggio (anti-ribaltamento) e sicurezza anche in relazione agli altri lavori in corso.
10.8
Minimizzazione del disturbo all'utenza

Nel caso in cui in prossimit della nuova costruzione vi siano abitazioni, ufci, industrie o altro con presenza di utenti durante la posa del sistema ancoraggio, si devono mettere in atto provvedimenti per: a) b) c) eliminare o ridurre la dispersione di polveri al di fuori del cantiere; minimizzare le emissioni sonore disturbanti; eliminare o ridurre l'impatto della movimentazione dei mezzi di cantiere sul trafco locale e sulla pulizia della sede stradale.
Pertanto la progettazione del sistema dovr essere svolta in modo da ridurre al minimo i tagli, i fori, gli aggiustaggi, le piegature e le verniciature in opera. Il coordinamento con il progettista delle armature dei calcestruzzi armati dovr portare ad evitare al massimo i tentativi di foratura (per l'inserzione di tasselli ad espansione o chimici) in corrispondenza di dette armature. Le consegne dei componenti del sistema ed il loro montaggio dovranno avvenire in modo logico, secondo una corretta sequenza facciata per facciata.
UNI 11018:2003
UNI
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UNI Ente Nazionale Italiano di Unicazione Via Battistotti Sassi, 11B 20133 Milano, Italia
La pubblicazione della presente norma avviene con la partecipazione volontaria dei Soci, dellIndustria e dei Ministeri. Riproduzione vietata - Legge 22 aprile 1941 N 633 e successivi aggiornamenti.

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NORMA TECNICA DATA AUTORI TITOLO

UNI 11018:2003 01/01/2003

TESTO DELLA NORMA

Italiano 78 Non Soci 76,50 Euro - Soci 38,25 Euro

Istruzioni per la progettazione, lesecuzione e la manutenzione

Instructions for the design, installation and maintenance

RELAZIONI NAZIONALI RELAZIONI INTERNAZIONALI

ORGANO COMPETENTE RATIFICA

INTRODUZIONE SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE RIFERIMENTI NORMATIVI TERMINOLOGIA

5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2

Progettazione della tenuta all'acqua ........................................................................................... 39

Progettazione delle lastre lapidee ................................................................................................ 41

SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente norma si applica ai rivestimenti lapidei e ceramici.

UNI EN ISO 3506-2 UNI EN ISO 3506-3

UNI EN ISO 5457

Termini di carattere generale

facciata ventilata: Tipo di facciata a schermo avanzato in cui l'intercapedine tra il

facciata continua1): Sistema integrato per il tamponamento della facciata, estremamente

facciata a grandi pannellature prefabbricate: Parete opaca di facciata realizzata grazie a

Sistema di collegamento e di supporto della facciata

corrosione bimetallica (o corrosione galvanica): Corrosione causata, in determinate

3.2.4 3.2.5 3.2.6

ancoraggio: Sistema o componente del sistema di facciata avente lo scopo di portare o

ancoraggio portante: Ancoraggio la cui funzione di trasferire il solo peso dell'elemento di

ancoraggio di trattenimento (o di trattenuta o di ritegno): Ancoraggio che connette

3.2.6.1 3.2.6.2 3.2.6.3 3.2.6.4

ancoraggio globale: Ancoraggio la cui funzione sia di trattenere l'elemento di rivestimento

tassello di aggrappo dell'ancoraggio (o tassello): Parte del sistema d'ancoraggio direttamente

terminale: Parte del sistema d'ancoraggio direttamente in contatto con il rivestimento,

inserto: Parte del sistema d'ancoraggio direttamente in contatto con il rivestimento, pu

clip: Qualsiasi componente dell'ancoraggio che venga posizionato tramite un

grappa: Componente del sistema di ancoraggio per il supporto ed il trattenimento della

morsetto: Componente del sistema di ancoraggio destinato a tenere in posizione inserti

3.2.9.1 3.2.9.2 3.2.9.3 3.2.9.4

pin o polo: Tipo di terminale dell'ancoraggio, realizzato con un cilindro metallico.

Ancoraggio a montaggio meccanico: esempio di morsetto a squadretta regolabile per lapidei

prigioniero: Tipo particolare di tassello a sparo, utilizzabile tanto su strutture metalliche

sottostruttura (o ossatura o struttura ausiliaria): Componente del sistema di ancoraggio,

3.2.11.1 3.2.11.2 3.2.12

montante: Componente della sottostruttura costituito da un prolato metallico montato

traverso: Componente della sottostruttura costituito da un prolato metallico montato

staffa: Componente del sistema di ancoraggio, normalmente realizzata con un angolare

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.4.1

giunto di compressione: Giunto progettato specicamente per consentire una parziale

giunto di espansione: Giunto progettato specicamente per consentire una parziale

materiale di contenimento (o fondogiunto): Materiale collocato nell'incavo di un giunto

materiale lapideo riagglomerato (o agglomerato): Prodotto ottenuto mescolando lapidei

lastra: Genericamente, semilavorato avente una dimensione (lo spessore) notevolmente

lastra da telaio: Lastra con bordi irregolari e forma grossomodo rettangolare.

pannello: Genericamente, ogni elemento di rivestimento caratterizzato da precise

3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 3.4.12.1

satinata o semilucida: Finitura risultante dall'ulteriore rasamento di superci levigate ni con

limbellatura (o scurettatura): Realizzazione di un battente generalmente a met spessore

3.4.14.2 3.4.14.3 3.4.15

a spigolo smussato: L'accostamento come nel caso precedente, ma lo spigolo pi esterno

a battuta con limbello: Consiste in un battente da eseguire solo su un elemento, per

a mitria (o quartobuono): Consiste nell'accostamento di elementi con tagli a 45 su entrambe

3.5.2.2 3.5.3 3.5.4

lastre squadrate: Vengono retticate e ridotte a valori di tolleranza concordata, no a valori

3.5.5 3.5.5.1 3.5.5.2 3.5.5.3 3.5.6

formatura: Procedura tramite la quale si producono le piastrelle e le lastre ceramiche,

cottura: Procedimento realizzato in forni a temperature variabili da 1 080 C a 1 250 C in

3.5.7.1 3.5.7.2 3.5.7.3 3.5.8