Manuale Tecnico - A3Plus-A5-A6Plus

A3Plus
A5 - A6Plus
serie 2013
Manuale tecnico
cod. 97071147 rev. 5
After Sales Service

Plant Via Bicocca 14/c 40026 Imola (BO) Italy
Tel. +39 0542 653866- Fax +39 0542 653596
E-mail: service.dental@cefla.it
MANUALE TECNICO - Classe A3 Plus/A5/A6 Plus (Serie 2013)
SOMMARIO
PREINSTALLAZIONE.......................................................................................................................5
1 - PREMESSA................................................................................................................................................... 5
1.1 - INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA...........................................................................................5
2 - AVVERTENZE GENERALI........................................................................................................................ 5
3 - NOTE DI PREINSTALLAZIONE.............................................................................................................. 6
3.1 - LOCAZIONE DEL RIUNITO.............................................................................................................6
3.2 - CONNESSIONI ELETTRICHE.........................................................................................................6
3.3 - CONNESSIONI FLUIDICHE (ARIA - ACQUA - SCARICO - ASPIRAZIONE).........................6
4 - TRASPORTO................................................................................................................................................ 8
4.1 - TRASPORTO E CUSTODIA...............................................................................................................8
4.2 - DANNI DOVUTI AL TRASPORTO...................................................................................................8
5 - IMBALLO DEL RIUNITO.......................................................................................................................... 9
6 - ALLACCIAMENTI.................................................................................................................................... 10
INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RIUNITO...........................................19

1 - TRASPORTO POLTRONA....................................................................................................................... 19
1.1 - PROCEDURA GENERALE..............................................................................................................19
1.2 - ISTRUZIONI DI USO........................................................................................................................19
1.3 - ASTE PER SOLLEVAMENTO POLTRONA..................................................................................19
2 - POSIZIONAMENTO POLTRONA.......................................................................................................... 20
3 - MONTAGGIO CONTENITORE ALLACCIAMENTI.......................................................................... 20
4 - COLLEGAMENTO ELETTRICO POLTRONA.................................................................................... 21
5 - SMONTAGGIO CARTER POLTRONA.................................................................................................. 22
6 - PREDISPOSIZIONE MONTAGGIO RIUNITO..................................................................................... 24
8 - INSERIMENTO TUBI NELLA POLTRONA.......................................................................................... 27
9 - COLLEGAMENTO IMPIANTO IDROPNEUMATICO ED ELETTRICO........................................ 28
9.1 - COLLEGAMENTO IDROPNEUMATICO.....................................................................................28
9.2 - COLLEGAMENTO SCARICO (SOLO CON ASPIRAZIONE PNEUMATICA E/O
ASPIRASALIVA IDRAULICO)........................................................................................................31
9.3 - COLLEGAMENTO ELETTRICO...................................................................................................32
10 - FISSAGGIO COMANDO A PIEDE....................................................................................................... 34
11 - LIVELLAMENTO POLTRONA............................................................................................................. 35
12 - MONTAGGIO TAVOLETTA PORTA-TRAY IN TAVOLETTA MEDICO CONTINENTAL......... 36
13 - MONTAGGIO TAVOLETTA PORTA-TRAY IN TAVOLETTA MEDICO INTERNATIONAL..... 36
14 - REGOLAZIONE TAVOLETTA MEDICO............................................................................................ 36
15 - REGOLAZIONE FRIZIONE BRACCI E LIVELLAMENTO........................................................... 37
16 - MONTAGGIO COFANI POLTRONA................................................................................................... 39
Indice generale 1
17 - MONTAGGIO PEDANA EMERGENZA POLTRONA....................................................................... 40

18 - MONTAGGIO EROGATORE ACQUA AL BICCHIERE................................................................... 40
19 - MONTAGGIO TAVOLETTA PORTA-TRAY A TAVOLETTA ASSISTENTE (CLASSE A5 / A6
PLUS)............................................................................................................................................................ 40
20 - MONTAGGIO TUBI CANNULE ASPIRAZIONE............................................................................... 41
21 - LAMPADA SCIALITICA........................................................................................................................ 41
22 - REGOLAZIONE MOLLA BRACCIO OSCILLANTE........................................................................ 44
23 - MONTAGGIO SUPPORTO CORDONE 6° STRUMENTO (CONTINENTAL)............................... 45
24 - MONTAGGIO APPOGGIATESTA MANUALE................................................................................... 45
25 - MONTAGGIO APPOGGIATESTA PNEUMATICO............................................................................ 46
26 - VERIFICHE DA EFFETTUARSI ALL’ATTO DELL’INSTALLAZIONE E/O DI
MANUTENZIONE PERIODICA (ANNUALE)...................................................................................... 47
27 - MONTAGGIO PERNO DI BLOCCO BRACCIOLO SINISTRO (ANTHOS A2.5 / A2.7).............. 48
28 - MONTAGGIO BRACCIOLO DESTRO................................................................................................ 48
29 - MONTAGGIO IMBOTTITURE POLTRONA...................................................................................... 48
29.1 - MONTAGGIO IMBOTTITURA APPOGGIATESTA..................................................................48
29.2 - MONTAGGIO IMBOTTITURA SCHIENALE (ANTHOS A1.3)...............................................49
29.3 - MONTAGGIO IMBOTTITURA SEDILE (ANTHOS A1.3)........................................................49
29.4 - MONTAGGIO IMBOTTITURA SCHIENALE (ANTHOS A2.5 / A2.7)....................................50
29.5 - MONTAGGIO IMBOTTITURA SEDILE (ANTHOS A2.5 / A2.7).............................................50
29.6 - MONTAGGIO IMBOTTITURE BRACCIOLI (ANTHOS A2.5 / A2.7).....................................51
30 - MONTAGGIO CARTER GRUPPO IDRICO....................................................................................... 51
31 - MONTAGGIO COFANO CONTENITORE ALLACCIAMENTI...................................................... 52
INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RX DC INTEGRATO /

MULTIMEDIA...................................................................................................................................55
PULSANTIERE E SIMBOLI DISPLAY.........................................................................................69
MENU’ DI SERVIZIO.......................................................................................................................77
RIPRISTINO DATI DI FABBRICA E PERSONALIZZAZIONI.................................................79
ERRORI..............................................................................................................................................83
LAYOUT SCHEDE............................................................................................................................89
SCHEDA PEDALE A PRESSIONE/STANDARD (COD. 97660442) ......................................................... 89
SCHEDA CASSETTA ALLACCIAMENTI (COD. 97660524).................................................................... 94
SCHEDA PEDALE POWER CONTROL (COD. 97660527) ...................................................................... 98
SCHEDA CONTROLLO TELECAMERA “ID CAM” (COD. 97660555)............................................... 101
SCHEDA CONTROLLO ASPIRAZIONE CATTANI (COD. 97660557) ................................................ 107
2 Indice generale
SCHEDA CONTROLLO BACINELLA MOTORIZZATA (COD. 97660687) ........................................ 109

SCHEDA TAVOLETTA ASSISTENTE (COD. 97660688) ........................................................................ 111
SCHEDA IGIENE CANNULE (COD. 97660704)....................................................................................... 113
SCHEDA BASE POLTRONA (COD. 97660725) - (SENZA TAVOLETTA MEDICO / POLTRONA
SINGOLA).......................................................................................................................................................................115
SCHEDA SEDILE POLTRONA (COD. 97660726)..................................................................................... 122
SCHEDA IGIENE (COD. 97660866 - FINO A: 02/14)............................................................................... 123
SCHEDA TRASMETTITORE PEDALE WIRELESS (COD. 97661031)................................................ 127
SCHEDA RICEVITORE PER PEDALE WIRELESS (COD. 97661032) ................................................ 130
SCHEDA LED SEGNALAZIONI PEDALE (COD. 97661033)................................................................. 135
SCHEDA BASE POLTRONA (COD. 97661080)......................................................................................... 137
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661081 - FINO A: 09/14)......................................... 144
SCHEDA CONTROLLO TURBINA (COD. 97661082)............................................................................. 147
SCHEDA ALIMENTATORE MONITOR 19’’ (COD. 97661083).............................................................. 150
SCHEDA INTERFACCIA DETARTARATORE (COD. 97661106) ......................................................... 152
SCHEDA CONSOLLE MEDICO - A3 PLUS (COD. 97661107)............................................................... 154
SCHEDA BASE IDRICO (COD. 97661124) ............................................................................................... 156
SCHEDA CONSOLLE MEDICO - A5 / A6 PLUS (COD. 97661146)....................................................... 159
SCHEDA CONTROLLO DETARTARATORE (COD. 97661149) ........................................................... 161
SCHEDA CONTROLLO MICROMOTORE BRUSHLESS (COD. 97661150) ...................................... 163
SCHEDA IGIENE (COD. 97661314 - DA: 03/14)....................................................................................... 165
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661534 - DA: 10/14)................................................. 169
ELENCO VERSIONI SCHEDE - CAN TINY (SERIE 2013).....................................................173

SCHEDA IGIENE CANNULE (COD. 97660704)....................................................................................... 175
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661081 - FINO A: 09/14)......................................... 179
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661534 - DA: 10/14)................................................. 182
SOSTITUZIONE PARTI DI RICAMBIO.....................................................................................183

1 - SOSTITUZIONE POTENZIOMETRO ROTATIVO PER SALITA/DISCESA SEDILE................. 183
2 - TARATURA POTENZIOMETRO SCHIENALE POLTRONA.......................................................... 186
3 - VERIFICA TARATURA POTENZIOMETRI ROTATIVI SEDUTA/SCHIENALE......................... 187
4 - SOSTITUZIONE BATTERIA (COD. 61900001) COMANDO A PIEDE WIRELESS...................... 187
5 - SOSTITUZIONE SENSORE DI TEMPERATURA (COD. 91109224) PER BATTERIA
COMANDO A PIEDE WIRELESS......................................................................................................... 188
6 - SOSTITUZIONE POTENZIOMETRO E MOTORIDUTTORE BACINELLA................................ 189
7 - TARATURA FINECORSA ROTAZIONE BACINELLA..................................................................... 191
8 - SOLLEVAMENTO POLTRONA PER INTERVENTO TECNICO.................................................... 192
Indice generale 3
LAMPADA........................................................................................................................................193
1 - DATI TECNICI......................................................................................................................................... 193
1.1 - SPECIFICHE TECNICHE .............................................................................................................193
1.2 - CARATTERISTICHE DIMENSIONALI......................................................................................197
1.3 - SCHEMA ELETTRICO...................................................................................................................200
2 - IMBALLO.................................................................................................................................................. 203
2.1 - TRASPORTO E IMMAGAZZINAMENTO..................................................................................203
2.2 - DIMENSIONI E CONTENUTO.....................................................................................................203
3 - INSTALLAZIONE ................................................................................................................................... 203
3.1 - MONTAGGIO LAMPADA VERSIONE A RIUNITO..................................................................203
3.2 - MONTAGGIO LAMPADA VERSIONE A SOFFITTO (VENUS PLUS CL/
VENUS PLUS CL-L)........................................................................................................................205
3.3 - MONTAGGIO MANIGLIE (SOLO MODELLO VENUS)..........................................................210
3.4 - MONTAGGIO PROTEZIONE TRASPARENTE (SOLO MODELLO VENUS)......................210
3.5 - MONTAGGIO CARTER BRACCIO PANTOGRAFO................................................................210
3.6 - SMONTAGGIO MANIGLIE (VENUS E)...................................................................................... 211
3.7 - RIMOZIONE SCHERMO TRASPARENTE (VENUS E)............................................................ 211
4 - REGOLAZIONI MECCANICHE........................................................................................................... 212
4.1 - BILANCIAMENTO BRACCIO A PANTOGRAFO.....................................................................212
4.2 - REGOLAZIONE FRIZIONAMENTO GRUPPO OTTICO (INCLINAZIONE DELLO
SPOT).................................................................................................................................................212
5 - SOSTITUZIONE DELLA LAMPADINA (VENUS/VENUS PLUS/PLUS CL/VENUS E)............... 213
6 - SOSTITUZIONE SCHEDA POTENZIOMETRO, SENSORE VARIAZIONE INTENSITA’
LUMINOSA E LEVA ACCENSIONE LAMPADA (NO MODELLO VENUS)................................ 216
7 - SOSTITUZIONE VENTOLA (VENUS/VENUS PLUS/PLUS CL)..................................................... 220
8 - SOSTITUZIONE SENSORE DI TEMPERATURA (SOLO MODELLO VENUS PLUS/PLUS CL)....
221
9 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS/PLUS CL (COD. 97660841)........................... 223
10 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS (COD.97660428)....................................................... 225
12 - SCHEDA ALIMENTATORE LAMPADA VENUS PLUS CL/CL-L (COD. 97660509)................... 228
13 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS-L/PLUS CL-L (COD. 97661003 - FINO A:
03/14)........................................................................................................................................................... 230
14 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS-L/PLUS CL-L (COD. 97661443 - DA: 04/14)..
233
SISTEMI DI IGIENE......................................................................................................................237
SISTEMA S.H.S. MANUALE - RIUNITI TINY......................................................................................... 237
NUOVO SISTEMA W.H.E. 2008 (SONDE A GALLEGGIANTE) – RIUNITI TINY............................. 239
ATTREZZI SPECIALI....................................................................................................................243
4 Indice generale
PREINSTALLAZIONE
1 - PREMESSA
Le presenti istruzioni tecniche sono rivolte al personale addetto alla riparazione e/o alla manutenzione delle apparecchiature
Cefla Dental Group e contengono tutte le informazioni necessarie.
IMPORTANTE LEGGERE ATTENTAMENTE PRIMA DELL’UTILIZZO

CONSERVARE PER FUTURA CONSULTAZIONE
1.1 - INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Le informazioni dirette a richiamare l’attenzione dell’utilizzatore sulla necessità di prevenire situazioni di pericolo e
garantire l’uso corretto e sicuro del dispositivo, sono state riportate nel testo secondo lo schema seguente:
ATTENZIONE: Indica gravi conseguenze e potenziali pericoli per la sicurezza dell’utilizzatore e/o del paziente
derivanti dall’utilizzo di un dispositivo e/o apparecchiatura in condizioni d’uso normale o di abuso, unitamente alle
limitazioni d’uso ed alle misure da adottare nel caso in cui questi eventi si verifichino.
PRECAUZIONE: Indica ogni possibile precauzione che l’utilizzatore deve adottare per l’uso sicuro ed efficace
del dispositivo e/o apparecchiatura.
2 - AVVERTENZE GENERALI
Alla consegna dell’apparecchiatura verificare che il contenitore esterno non abbia subito danneggiamenti. Qualora siano
presenti evidenti segni di deterioramento, è necessario rivolgere tempestivamente un formale reclamo all’incaricato della
spedizione. Controllare con attenzione l’apparecchiatura ed assicurarsi che non vi siano parti mancanti o visibilmente
danneggiate. Eventuali lamentele devono essere immediatamente rivolte a Cefla Dental Group.
La Cefla Dental Group si assume la responsabilità per la sicurezza, l’affidabilità e le prestazioni dell’apparecchio, nel
caso in cui:
- il montaggio, eventuali modifiche, tarature o riparazioni vengano effettuate da personale tecnico autorizzato impiegando
particolari originali Cefla Dental Group;
- l’installazione elettrica del relativo locale corrisponda alle normative IEC 60364-7-710:2002;
- l’apparecchio venga usato conformemente alle istruzioni riportate nel manuale d’uso.
Il presente apparecchio è conforme ai requisiti stabiliti dalla direttiva 93/42/CE (Classe 2 A).
PRECAUZIONE:
Una volta che il riunito è stato installato nello studio odontoiatrico e l’acqua ha riempito i condotti, l’apparecchiatura è
esposta al rischio di contaminazione da parte di microrganismi acquatici provenienti dalla rete municipale, in grado di
instaurare un biofilm nel lume delle condotte. Per questo motivo, si raccomanda di eseguire l’installazione del riunito solo
nel momento in cui esso comincia ad essere utilizzato quotidianamente e di eseguire le procedure di decontaminazione
con la frequenza prescritta fin dal primo giorno di installazione.
ATTENZIONE!
L’operazione di manutenzione nell’impianto di aspirazione/scarico deve essere tassativamente eseguita con guan-
ti/maschera/occhiali indossati per prevenire eventuali contatti con materiale infetto.
Guanti di sicurezza
Maschera di sicurezza
Occhiali protettivi
Preinstallazione 5
3 - NOTE DI PREINSTALLAZIONE
3.1 - LOCAZIONE DEL RIUNITO
Prima di procedere al montaggio del riunito e della poltrona, è necessario predisporre il locale adibito, tenendo conto
delle misure di ingombro (vedi schema installazione cod.97042086).
Successivamente occorre portare in prossimità del contenitore allacciamenti le derivazioni elettriche e fluidiche,
sia con l’impianto sotto traccia, sia con l’impianto esterno. Per eseguire correttamente questa operazione, è
indispensabile utilizzare lo schema di installazione scala 1:1 (cod.97042086).
3.2 - CONNESSIONI ELETTRICHE
ATTENZIONE!
L’impianto deve essere fornito di un adeguato impianto di messa a terra conforme alle normative locali.
In Italia deve essere eseguito in conformità alle norme IEC 60364-7-710:2002, che prescrivono l’installazione a monte
dell’impianto di un interruttore differenziale con le seguenti caratteristiche:
Con valore di tensione = 230V - 50HZ
- Corrente nominale: 10A (CURVA D).
- Sensibilità differenziale: 0,03A.
Con valore di tensione = 100/115V - 60HZ
- Corrente nominale: 16A (CURVA D).
- Sensibilità differenziale: 0,03A.
Con interruttore differenziale non di tipo Curva D,

è consigliabile installare nel riunito il
limitatore di corrente cod. 91109067.
Dati alimentazione elettrica:

- Di regola, l’apparecchio è predisposto alla consegna per il funzionamento a 230V - 50Hz. Tensioni diverse (es. 115V
/ 60Hz) sono possibili ma devono essere esplicitamente richieste.
- Potenza assorbita: 1500W.
- Alimentazione: 3x1.5 tipo H05 RRF ( ATTENZIONE! Il colore dei 3 conduttori deve corrispondere a quanto
prescritto dalle norme).
- Comando ausiliario: 2x0.5 tipo H05 RRF.
- Comando aspirazione: 3x1 tipo H05 RRF.
3.3 - CONNESSIONI FLUIDICHE (ARIA - ACQUA - SCARICO - ASPIRAZIONE)
Si consiglia di predisporre un rubinetto, per interrompere sia la mandata dell’acqua che dell’aria, in modo da sezionare
il riunito dal resto dello studio.
Se ciò non è possibile, è bene provvedere comunque al sezionamento usando due rubinetti inseriti all’interno del
contenitore allacciamenti.
Aria:
- pressione di entrata compresa tra 6-8 Bar;
- portata effettiva circa 82 litri al minuto;
- esente da impurità;
- secca;
- esente da olio;
- in caso di bisogno, installare a monte un filtro di grossa capacità: 40-50 micron;
- raccordo di collegamento a filo pavimento: 1/2 Gas femmina;
- prima di effettuare il montaggio, spurgare bene la condotta.
6 Preinstallazione
Acqua:
- pressione di entrata compresa tra 3-5 Bar
(se superiore a 5 Bar, installare un riduttore di pressione prima dell’ingresso al riunito);
- portata effettiva circa 10 litri al minuto;
- esente da impurità;
- durezza dell’acqua potabile non trattata non superiore ai valori evidenziati nella tabella seguente (in presenza di acqua
con valori superiori, si consiglia l’installazione di un impianto di trattamento dell’acqua):
PRECAUZIONE: Se vengono utilizzati “addolcitori a resine scambiatrici di ioni”, il valore della durezza dell’ac-
qua trattata non deve risultare inferiore a 15°f per preservare alcuni componenti della macchina.
Esistono trattamenti, come “l’osmosi inversa”, che riducono la durezza dell’acqua sottraendo i sali minerali in essa
presenti, senza processo di addolcimento; in questo modo, l’acqua trattata con valori di durezza inferiori a 15°f non crea
danni alla macchina.
Altri dispositivi “con carboni” o “magnetici” non cambiano la durezza dell’acqua.
in mg/L (CaCO3 in mg/L (CaO =

CLASSIFICAZIONE in °f in °T (°dH) in °I
= concentrazione concentrazione
DUREZZA ACQUA (gradi Francesi) (gradi Tedeschi) (gradi Inglesi)
carbonato di calcio) ossido di calcio)
MOLTO DOLCE <7 < 3,92 < 4,9 < 70 < 39,2
DOLCE 7 < 14 3,92 < 7,84 4,9 < 9,8 70 < 140 39,2 < 78,4
MEDIAMENTE DURA 14 < 22 7,84 < 12,32 9,8 < 15,4 140 < 220 78,4 < 123,2
DISCRETAMENTE DURA 22 < 32 12,32 < 17,92 15,4 < 22,4 220 < 320 123,2 < 179,2
DURA 32 < 54 17,92 < 30,24 22,4 < 37,8 320 < 540 179,2 < 302,4
MOLTO DURA > 54 > 30,24 > 37,8 > 540 > 302,4
TABELLA TRASFORMAZIONE UNITA’ DI MISURA DUREZZA ACQUA
UNITA’ DI MISURA COEFFICIENTI DI TRASFORMAZIONE UNITA’ DI MISURA
°f
- x 0,56 x 0,7 x 10 x 5,6
(gradi Francesi)
°T (°dH)
x 1,79 - x 1,25 x 17,9 x 10
(gradi Tedeschi)
°I
x 1,43 x 0,8 - x 14,3 x8
(gradi Inglesi)
mg/L (CaCO3 = concentrazione
x 0,1 x 0,056 x 0,069 - x 0,56
carbonato di calcio)
mg/L (CaO = concentrazione
x 0,179 x 0,1 x 0,125 x 1,79 -
ossido di calcio)
= °f = °T (°dH) = °I = mg/L (CaCO3) = mg/L (CaO)
- raccordo di collegamento a filo pavimento 1/2 Gas femmina;

- prima di effettuare il montaggio, spurgare bene la condotta.
Scarico:
- portata minima10 litri al minuto;
- diametro interno del tubo 40mm, con uscita filo pavimento;
- pendenza minima 1cm/m.
Preinstallazione 7
Aspirazione:
- portata non inferiore a 450 litri al minuto;
- diametro interno del tubo 40mm, con uscita filo pavimento.
PRECAUZIONE: In un buon impianto di aspirazione, non ci dovranno mai essere curve a 90°, ma solo a 45°.
4 - TRASPORTO
4.1 - TRASPORTO E CUSTODIA
Gli imballaggi sono realizzati in CARTONPALLET. Le istruzioni per il trasporto e la custodia sono stampate all’esterno:
Trasportare diritto nel senso indicato dalla freccia
Proteggere contro gli urti
Proteggere contro l’umidità
Non usare ganci per la movimentazione
Targa riportante le condizioni ambientali di immagazzinamento:

- temperatura da –10° a +70°C
- umidità relativa da 10 a 90%
- pressione atmosferica da 500 a 1060 hPa
2
6
Non sovrapporre un numero maggiore di 2 colli
4.2 - DANNI DOVUTI AL TRASPORTO
Se i colli giungono con l’imballo danneggiato esteriormente, occorre accettare la merce con riserva indicando sul
Documento di Trasporto la dicitura “MATERIALE ACCETTATO CON RISERVA DI VERIFICA” e quindi firmare il
DDT.
Se si riscontrerà poi che all’interno del collo la merce o parte di essa è danneggiata, lo si dovrà notificare al vettore per
il risarcimento assicurativo entro cinque giorni lavorativi e dovrà essere fatta da chi ha dato mandato per la spedizione.
Cioè:
- se si riceve merce in porto assegnato dovrà essere il destinatario a notificarlo al vettore;
- se si riceve merce in porto franco o franco destino dovrà essere il mittente a notificarlo al vettore e quindi a curare
8 Preinstallazione
la pratica di rimborso danni. In questo caso è necessaria la massima tempestività di notifica dell’accaduto alla Cefla
Dental Group.
I pezzi danneggiati rispediti alla Cefla Dental Group per la sostituzione dovranno essere re-imballati all’interno dello
stesso imballo danneggiato.
La spedizione dal cliente alla Cefla Dental Group sarà in porto franco (a carico del mittente), la successiva spedizione
dalla Cefla Dental Group al cliente sarà a carico Cefla Dental Group (porto franco).
5 - IMBALLO DEL RIUNITO
Indossare le apposite protezioni:
Guanti di sicurezza
Calzature di sicurezza
Indumenti protettivi
Imballo Procedura PRECAUZIONE
Cassa 1 - Togliere le graffette metalliche che fissano - Non afferrare lo schienale per movimentare
il cartone alla base di legno e sollevarlo verso la poltrona.
l’alto.
- Svitare le due viti che fissano la poltrona alla - Attenzione a non afferrare la poltrona nelle
base di legno. parti bianche di cofanatura.
Cassa 2 - Togliere le graffette metalliche che fissano - Staccare il riunito dalla base di legno solo
il cartone alla base di legno e sollevarlo verso quando si decide di fissarlo alla poltrona.
l’alto.
Preinstallazione 9
6 - ALLACCIAMENTI
LEGENDA ALLACCIAMENTI (ved. schema di installazione cod.97042086):
A - SCARICO: Ø 40 (interno).
B - ASPIRAZIONE CENTRALIZZATA / SCARICO ARIA ASPIRAZIONE: Ø 40 (interno).
C - ARIA: tubo rame o nylon (rilsan) Ø 14, uscita Ø 1/2” Gas femmina a filo pavimento.
D - CARICO ACQUA: uscita Ø 1/2” Gas femmina a filo pavimento.
E - ALIMENTAZIONE ELETTRICA RIUNITO: 230/115/100 VAC - 50/60Hz; Cavo di alimentazione 3x1,5 mm²
(cavo tipo H05 RRF). Lunghezza di uscita del cavo di alimentazione dal punto “E” di almeno 1 metro.
- ALIMENTAZIONE ELETTRICA INDIPENDENTE RX DC INTEGRATO A RIUNITO: 230 VAC-50/60Hz-6A.
Cavo di alimentazione 3x2,5 mm². Lunghezza di uscita del cavo di alimentazione dal punto “E” di almeno 1 metro.
E’ necessario installare un ulteriore interruttore di alimentazione bipolare a monte dell’impianto. L’ interruttore di
alimentazione bipolare deve avere una distanza tra i contatti di almeno 3 mm. (come richiesto dalle norme I.E.C.
60601-1) ed essere conforme alle norme I.E.C. 61058-1, 60447 o comunque vigenti nel luogo di installazione.
- COMANDO A DISPOSIZIONE (CAMPANELLO): 2x0,5 mm² - max 24VAC 1A / 60VDC 1A.
- COMANDO MOTORE ASPIRANTE (ASPIRAZIONE SINGOLA): 3x1 mm² - max 230VAC - 50/60Hz.
- COMANDO MOTORE ASPIRANTE (ASPIRAZIONE CENTRALIZZATA): 2x0,5 mm² - max 24VAC 1A /
60VDC 1A.
- LAMPADA DI SEGNALAZIONE ESTERNA RX DC INTEGRATO: Prevedere l’alimentazione autonoma con 2
fili di 1,5 mm². Per il comando della lampada, predisporre 2 fili di 0,5/1 mm².
F’-F” - FORI FISSAGGIO POLTRONA: (utilizzare i 2 tasselli forniti a corredo) - punta 10 mm - prof. 50 mm.
M - COLLEGAMENTI MULTIMEDIA (ved. schema di installazione cod.97042086): guaina flessibile Ø 50 (interno).
K - CENTRO LAMPADA A SOFFITTO VENUS PLUS TML (ved. schema di installazione specifico cod. 97042054).
K1 - CENTRO LAMPADA A SOFFITTO VENUS PLUS CL PER APPLICAZIONE RIUNITO DESTRO (ved. schema
di installazione specifico cod. 97042067).
Asse poltrona
Base contenitore
allacciamenti
Vano utile per

allacciamenti
Sedile
Carter
10 Preinstallazione
ESEMPIO DI INSTALLAZIONE
Preinstallazione 11
ESEMPIO DI INSTALLAZIONE (A5 CART)
NOTA:
Sistemi di disinfezione e flushing disponibili solo con cavo di collegamento di lunghezza non superiore a 3 mt.
12 Preinstallazione
ESEMPIO DI INSTALLAZIONE (A5 CART)
APPL. PROLUNGA -
CASSETTA DI DERIVAZIONE
NOTA:
Sistemi di disinfezione e flushing non disponibili in presenza di cassetta di derivazione.
Preinstallazione 13
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI RX DC INTEGRATO (no Classe A3 PLUS / A5)
14 Preinstallazione
(SINGLE CART)
LEGENDA ALLACCIAMENTI (ved. schema di installazione cod. 97042046):
C - ARIA: tubo rame o nylon (rilsan) Ø 14, uscita Ø 1/2” Gas femmina a filo pavimento.
D - CARICO ACQUA: uscita Ø 1/2” Gas femmina a filo pavimento.
E - ALIMENTAZIONE ELETTRICA RIUNITO: 230/115/100 VAC - 50/60Hz; Cavo di alimentazione 3x1,5 mm²
(cavo tipo H05 RRF). Lunghezza di uscita del cavo di alimentazione dal punto “E” di almeno 1 metro.
- COMANDO A DISPOSIZIONE (CAMPANELLO): 2x0,5 mm² - max 24VAC 1A / 60VDC 1A.
F’-F” - FORI FISSAGGIO TELAIO CONTENITORE ALLACCIAMENTI: (utilizzare i 2 tasselli forniti a corredo) -
punta 10 mm - prof. 50 mm.
M - COLLEGAMENTI MULTIMEDIA (ved. schema di installazione cod.97042046): guaina flessibile Ø 50 (interno).
Ingresso per
allacciamenti esterni
320
Carter
Base contenitore Vano utile per

allacciamenti allacciamenti
194 82
24
Ingresso per
allacciamenti esterni F’ E Ingresso per
20
allacciamenti esterni
485
C F”
40
95
M D
50 35
140
210
Preinstallazione 15
(SINGLE CART)
16 Preinstallazione
(SINGLE CART)
Preinstallazione 17
INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RIUNITO
1 - TRASPORTO POLTRONA
1.1 - Procedura generale
Ogni asta riporta inciso il proprio codice e il simbolo di avvertenza (fig. 1).
Le aste sono trattate con rivestimento anticorrosione e devono essere impiegate solo per sollevare e trasportare le
poltrone indicate nell’istruzione dei manuali.
Le aste non devono essere utilizzate per altri usi se non quelli riportati dalle istruzioni.
Le aste devono essere conservate in ambienti non corrosivi onde evitare invecchiamenti del materiale base.
Le aste devono essere usate in contemporanea per evitare che i sovraccarichi siano concentrati solo su due aste e
provochino danni strutturali e di deformazione.
1.2 - Istruzioni di uso
- Non modificare la configurazione della poltrona (come da imballo) o applicare altri pesi.
- Durante il trasporto tenere livellato il carico in modo da evitare che tutto il peso gravi su due leve e solo su un operatore.
- Assicurarsi che ad ogni impiego delle aste si verifichi il corretto incastro del dente dell’asta all’interno dell’asola
rettangolare appositamente predisposta (fig. 1).
- Eseguire controlli periodici sullo stato di mantenimento e integrità delle aste.
- Le aste devono essere impiegate solo ed esclusivamente per il trasporto delle poltrone Anthos A1.3/A2.5/A2.7.
- Il peso complessivo della poltrona è di circa 115 Kg., mentre quello del riunito circa 90 Kg.
1.3 - Aste per sollevamento poltrona
Indossare le apposite protezioni:
Fig. 1 Guanti di sicurezza
Calzature di sicurezza
99918926
Indumenti protettivi
99918932
99918929
Installazione e regolazioni meccaniche riunito 19
2 - POSIZIONAMENTO POLTRONA
- Afferrare la poltrona nelle parti metalliche, posizionarla in corrispondenza degli allacciamenti elettropneumatici ed
orientarla seguendo la disposizione dello studio.
ATTENZIONE! Le parti di plastica non sono sufficientemente resistenti per essere utilizzate come punti di
presa per il trasporto.
3 - MONTAGGIO CONTENITORE ALLACCIAMENTI
- Fissare il contenitore allacciamenti alla poltrona con le 2 viti già presenti nei propri punti di fissaggio indicati in fig. 2/a.
- Togliere le protezioni della scheda generale poltrona (cod. 97661080) e della scheda allacciamenti (cod. 97660524).
Fig. 2/a
Scheda gen. poltrona (cod. 97661080)

Fig. 2/b
a
NOTA: Attenzione a non de-

formare la lamiera del conteni-
tore allacciamenti.
Scheda allacciamenti (cod. 97660524) La lamiera deformata potrebbe
mantenere il proprio carter di
copertura troppo sollevato dal
pavimento. In tal caso, occorre
ripristinare il corretto alline-
amento agendo manualmente
sulla lamiera.
20 Installazione e regolazioni meccaniche riunito
4 - COLLEGAMENTO ELETTRICO POLTRONA
- Collegare il filo GIALLO/VERDE di TERRA nell’apposita vite posta nel supporto scheda poltrona (cod. 97661080).
- Collegare i cavi di alimentazione poltrona (230 VAC - 12/24 VDC) e il cavo dei segnali CAN-BUS rispettivamente nei
connettori K1/KAL3 e KCB3 come indicato in fig. 3.
- Collegare l’interruttore generale del riunito nel connettore M4 della scheda allacciamenti (cod. 97660524).
ATTENZIONE! Prima di eseguire il collegamento dei fili di alimentazione (230Vac), accertarsi che l’interruttore
generale dello studio sia disinserito.
- Collegare l’alimentazione sull’M2 della scheda cod.97660524: la fase nel morsetto “L” ed il neutro nel morsetto “N”.
- Controllare il valore della tensione di alimentazione del riunito (M2: L - N), che deve essere di 230 (±10%) Vac:
- Con valore di tensione troppo basso, spostare il ponte, situato sullo 0V del connettore KSA, nel –10V.
- Con valore di tensione troppo alto, spostare il ponte, situato sullo 0V del connettore KSA, nel +10V.
Filo giallo/verde di terra

Cod. 97661080
Fig. 3
Cod. 97660524
M2
Collegamento
alimentazione
(230Vac)
M4
Collegamento
interruttore
generale (a)
KCB3
K1
Collegamento
alimentazione
poltrona
(K1 - Scheda
generale poltrona
cod. 97661080)
Scheda allacciamenti - Cod. 97660524
KAL3
K6
KAL3
K1
KCB3 Alimentazione
poltrona-230Vac
(K1 - Scheda allaccia-
Scheda gen. poltrona - menti cod. 97660524)
Cod. 97661080

5 - SMONTAGGIO CARTER POLTRONA
- Premere l’interruttore generale (a) per alimentare elettricamente la scheda poltrona (cod. 97661080).
Scheda gen. poltrona (cod. 97661080)

Fig. 4
- Attivare la salita del sedile spostando il cavo di alimentazione del relativo motore dal connettore KSE al connettore KS
della scheda poltrona (cod. 97661080).
- Raggiunta la massima altezza della poltrona, ricollegare il cavo di alimentazione motore sedile nel connettore KSE.
Fig. 5
Cod. 97661080
KSC Motore schienale
K1 Alimentazione
KS Salita
KD Discesa
KSE Motore Sedile
Scheda generale poltrona (cod. 97661080)
- Estrarre il carter superiore (b) del pantografo poltrona.
Fig. 6
b

- Togliere il carter (c) posto sotto al sedile della poltrona.
- Togliere il carter inferiore (d) del pantografo poltrona.

6 - PREDISPOSIZIONE MONTAGGIO RIUNITO
- Attivare la discesa del sedile spostando il cavo di alimentazione del relativo motore dal connettore KSE al connettore
KD della scheda poltrona (cod. 97661080).
- Raggiunta la minima altezza della poltrona, ricollegare il cavo di alimentazione motore sedile nel connettore KSE.
Cod. 97661080
K1 Alimentazione
KS Salita
KD Discesa
KSE Motore Sedile
- Liberare il riunito dal proprio imballo.

- (A6 Plus) Togliere il carter (e) dell’idrico: agire sulla leva di blocco (f) ed estrarre il carter come indicato in fig. 10/a/b.
Fig. 10/a
Fig. 10/b

- Sbloccare la tavoletta strumenti dall’asta di metallo svitando completamante la relativa vite di fissaggio.
- Togliere l’asta di metallo dal pallet di legno.
ATTENZIONE! Mantenere uniti i bracci (g / g’) della tavoletta medico.
Fig. 11 g
g’
PRECAUZIONE:
Prima di movimentare la
tavoletta medico, svitare
di 1/2 giro il grano (A) di
fermo rotazione.
7 - MONTAGGIO RIUNITO
- Afferrare il riunito nei punti indicati in figura 12/b, togliere le viti che lo fissano al pallet di legno, sollevarlo e collocare
il perno (h) sopra allo spessore di legno (i) fornito a corredo.
NOTA: Il perno (h) e lo spessore di legno (i) sono utili per PRECAUZIONE:
posizionare il supporto (k) del riunito alla stessa altezza Non afferrare il braccio della
del proprio punto di fissaggio predisposto nella poltrona. tavoletta assistente in fase di
sollevamento del riunito.
Fig. 12/a Fig. 12/b
h Afferrare nel
telaio metallico
Afferrare nel
supporto riunito

- Inserire i due perni guida (j) della poltrona nelle apposite sedi del supporto riunito (k).
- Lubrificare le 4 viti (l) di fissaggio del supporto riunito (k) fornite a corredo.
- A3 Plus / A5: Avvitare completamente le 2 viti TCEI-M8x25 (l) nei punti illustrati in fig. 13/a.
PRECAUZIONE: Installare le viti (l) con le rondelle (P/Q) fornite a corredo.
- A6 Plus: Avvitare completamente le 4 viti TCEI-M8x80 (l) nei punti illustrati in fig. 13/b.
P
l
Fig. 13/a Q Fig. 13/b
j l
l l
l k
- Attivare la salita del sedile spostando il cavo di alimentazione del relativo motore dal connettore KSE al connettore KS
della scheda poltrona (cod. 97661080).
- Raggiunta la massima altezza della poltrona, ricollegare il cavo di alimentazione motore sedile nel connettore KSE.
Fig. 14
Cod. 97661080 KSC Motore schienale
K1 Alimentazione
KS Salita
KD Discesa
KSE Motore Sedile
- A3 Plus / A5: Avvitare le rimanenti 2 viti TCEI-M8x25 (l) nei punti di fissaggio del supporto riunito (k) illustrati in
fig. 15 e serrare tutte le viti (l).
PRECAUZIONE: Installare le viti (l) con le rondelle (P/Q) fornite a corredo.
- A6 Plus: Coprire i fori di fissaggio del supporto riunito con l’apposito carter fornito a corredo (ved. fig. 16).
P
Fig. 15 l Fig. 16
Q
l

8 - INSERIMENTO TUBI NELLA POLTRONA
- Posizionare il gruppo tubi/cavi (m) lungo il pantografo della poltrona:

- creare una curva « dolce » in corrispondenza del supporto riunito (k) e bloccarli con una fascetta (n - cod. 97556900)
come indicato in fig. 17/a/b/c;
- farli scendere in cassetta allacciamenti (ved. fig. 17/c).
(Classe A3 Plus / A5) (Classe A6 Plus)

Fig. 17/a Fig. 17/b
n
n
k m
k m
Fig. 17/c
Fig. 18
- Togliere il perno (h) dal riunito.

h
9 - COLLEGAMENTO IMPIANTO IDROPNEUMATICO ED ELETTRICO
9.1 - Collegamento idropneumatico
- Togliere i tappi presenti nei tubi acqua, scarico e aspirazione per evitare una eventuale fuoriuscita di acqua residua
durante il trasporto.
- Collegare lo scarico e l’aspirazione con i raccordi e le guarnizioni in dotazione al riunito.
- Collegare i tubi dell’aria e dell’acqua come indicato in fig.19/a/b/c/d/e (per evitare errori di collegamento, in ogni
raccordo è presente uno spezzone di tubo da togliere prima di eseguire il collegamento del tubo corrispondente
proveniente dal riunito).
PRECAUZIONE: Prima di collegare i tubi di entrata aria e acqua nei relativi raccordi forniti a corredo,
occorre spurgare queste condotte.
NOTA:
Per SVIZZERA: il tubo di connessione acqua al riunito deve essere certificato SVGW (9).
Completato il collegamento idropneumatico, verificare le pressioni ARIA/ACQUA con l’apposito manometro
cod. 91104498 (Ved. “ATTREZZI SPECIALI”).
(Con WHE)
(1) Tubo trasparente Ø 3x1,7 (Aria appoggiatesta pneumatico) Fig. 19/a

(2) Tubo trasparente Ø 3x5 (Serbatoio H2O2)
(3) Tubo nero Ø 3x5 (Scarico condensa)
(4) Tubo bianco Ø 6x4 (Acqua bacinella) POLTRONA
(5) Tubo blu Ø 3x5 (Uscita aria 3 Bar)

IDRICO
(7) Tubo blu Ø 6x8 (Entrata aria)
(8) Tubo verde Ø 6x4 (Al riunito)
(9) Tubo verde Ø 6x8 (Entrata acqua) 2
7
6
3
9

(Senza WHE)
(1) Tubo trasparente Ø 3x1,7 (Aria appoggiatesta pneumatico)

POLTRONA
(4) Tubo bianco Ø 6x4 (Acqua bacinella) IDRICO
(9) Tubo verde Ø 6x8 (Entrata acqua) 1
5
Fig. 19/b
7
6
3
9
4
(ATTACCHI RAPIDI ARIA/ACQUA)
Tubo verde Ø 6x4

marcato:
Cart /
Fig. 19/c Quick connection
IDRICO
Aria
Acqua

(Con CART)
(1) Tubo trasparente Ø 3x1,7 (Aria appoggiatesta pneumatico)
POLTRONA
(4) Tubo bianco Ø 6x4 (Acqua bacinella)

IDRICO

1
(9) Tubo verde Ø 6x8 (Entrata acqua)
5
Fig. 19/d
11
7 6
3
4
9
8
12
Tubo verde Ø 6x4
marcato: 8
Cart /
Quick connection
10
(10) Tubo verde Ø 3x1,7 (Acqua)
(11) Tubo blu Ø 3x1,7 (Uscita aria 3 Bar)
CART
(ATTACCHI RAPIDI ARIA/ACQUA)

Fig. 19/e
IDRICO
Aria
Acqua
Tubo verde Ø 6x4
marcato:
Cart /
Quick connection

9.2 - Collegamento scarico (solo con aspirazione pneumatica e/o aspirasaliva idraulico)
Fig. 20
Aspirasaliva idraulico
Scarico bacinella
Aspirasaliva pneumatico

9.3 - Collegamento elettrico
a) Allacciamento riunito
- Collegare i cavi elettrici provenienti dall’idrico nelle posizioni indicate in fig. 21 (scheda cod. 97660524) .
Collegamento fili alimentazione lampada scialitica: Collegamento fili alimentazione lam-

Venus E: 1-3 / Venus: 1-3-4 / Venus Plus: 1-2 pada scialitica: Venus Plus-L: 2-5
Fig. 21
7 - 8: Collegamen-
to campanello
9 - 10: Collega-
mento aspirazione
centralizzata (ASP )
KTL: Collegamento
M2 aspirazione singola
Collegamento (RELE’ ASP.)
alimentazione
(230Vac)
KMU - (Alimentatore
M4 monitor cod. 97661083)
Collegamento
interruttore
generale KCB3
K1 Cart: KCB2-KAL2
Collegamento (Scheda tavoletta me-
alimentazione dico cod. 97661081)
poltrona - KCB1-KAL1
(K1 - Scheda (Scheda gen. idrico
generale poltrona cod. 97661124)
cod. 97661080)
- KPE (Coman-
do a piede riunito
Scheda allacciamenti - Cod. 97660524
- ved. par. “Fissaggio
comando a piede”)
KAL3
Cart
Cod. 97661080
K6 (Utilizzato solo
K6 per tastiera poltrona
singola con scheda ge-
Cod. 97660524 nerale poltrona cod.
KAL3
97660725)
K1
KCB3 Alimentazione
poltrona-230Vac
Filo giallo/verde di terra (K1 - Scheda allaccia-
Scheda gen. poltrona - menti cod. 97660524)
Cod. 97661080
RIPRISTINO DATI DI FABBRICA (reset)

PER RIUNITI SENZA TAVOLETTA MEDICO/POLTRONA SINGOLA
In caso di riuniti senza tavoletta medico/poltrona singola, eseguire il ripristino dati di fabbrica procedendo nel seguente modo:
- Con poltrona spenta, spostare il dip switch n.7 in posizione ON (scheda cod. 97660725).
- Accendere la poltrona (un segnale acustico avvisa l’avvenuto reset).
- Spegnere la poltrona e riportare il dip switch n.7 in posizione OFF (scheda cod. 97660725).
Dopo ogni ripristino dati di fabbrica, eseguire sempre la taratura dei finecorsa movimenti poltrona (ved. sez.
Layout: “SCHEDA BASE POLTRONA - COD. 97661080” - par. 8 “TARATURE”).
b) Collegamento elettrico aspirazione
ASPIRAZIONE SINGOLA
Fig. 22 LINEA - 230 Vac
KTL
Interruttore
differenziale
Opzionale
Code 97660524
230 Vac - ALIMENTAZIONE MOTORE ASPIRAZIONE
ASPIRAZIONE CENTRALIZZATA
Fig. 23
M1 9
10
RL2: il relè può sopportare

RL2
una corrente massima di 2A.
Code 97660524
CENTRALINE ASPIRAZIONI (SINGOLO CONTATTO: 24VAC-2A)

10 - FISSAGGIO COMANDO A PIEDE
COMANDO A PIEDE CON CAVO
- Fissare il cavo (p) del comando a piede nell’apposito squadretto (o’) utilizzando la ghiera (q) del passacavo.
- Collegare il cavo nel connettore KPE della scheda allacciamenti (cod. 97660524).
Fig. 24/a p
q
o’
KPE
Scheda allacciamenti (cod. 97660524)
COMANDO A PIEDE WIRELESS

KPE
Fig. 24/b
Scheda cod. 97661032
KPE K2
(scheda cod. 97661032) (scheda cod. 97661032)
KPE
(scheda cod. 97660524)
Y
NOTA: all’accensione del riunito, attendere circa 20 sec. e
azionare la leva di comando (Y) per attivare il funzionamento
Y
del comando a piede wireless.
11 - LIVELLAMENTO POLTRONA
- Classe A3 Plus / A5: Togliere il carter idrico lato poltrona (ved. fig. 25/a).
- Far passare il cavo di alimentazione (r’) all’interno del palo lampada (q’).
- Inserire il palo lampada nella propria sede dopo averne ingrassato la parte terminale (Lubrificare con grasso siliconico
tipo S1).
- Posizionare una livella sul palo lampada (ved. fig. 25/b). r’
r’ Fig. 25/b
Fig. 25/a
q’
(Classe A3 Plus / A5)
- Regolare i piedini di livellamento poltrona (o) agendo nei punti indicati in fig. 26 con una chiave maschio esagonale
di 5 mm.
Fig. 26
- Fissare la poltrona al pavimento nei punti F’ - F” con i tasselli forniti a corredo.

F’
Fig. 27
F”

12 - MONTAGGIO TAVOLETTA PORTA-TRAY IN TAVOLETTA MEDICO CONTINENTAL
- Togliere il dado autobloccante (a’) e le rondelle metalliche (b’ - c’) dal perno (d’) posto sotto alla tavoletta medico.
- Mantenere la rondella in nylon (e’) inserita nel perno (d’).
- Lubrificare il perno (d’).
- Abbinare la tavoletta porta-tray (f’) alla tavoletta medico come mostrato in fig. 28.
- Reinserire le rondelle metalliche (b’ - c’) nel perno (d’).
- Avvitare nuovamente il dado autobloccante (a’) nel perno (d’).
- Regolare il serraggio del dado autobloccante (a’) in modo da mantenere una corretta scorrevolezza della tavoletta
porta-tray (f’).
- Inserire il vassoio porta-tray (g’), completo di tappetino di protezione (i’), nel relativo supporto (h’).
d’
e’ i’
Fig. 28 f’
b’ c’
a’
g’
h’
13 - MONTAGGIO TAVOLETTA PORTA-TRAY IN TAVOLETTA MEDICO INTERNATIONAL
- Inserire il vassoio porta-tray (g’), completo di tappetino di protezione (i’), nel relativo supporto (h’).
i’
Fig. 29
g’
h’
14 - REGOLAZIONE TAVOLETTA MEDICO
Nel supporto della tavoletta medico sono presenti due grani (j’ ; k’):
- il grano superiore (j’) riguarda il frizionamento della tavoletta medico;
- il grano inferiore (k’) riguarda il fermo rotazione della tavoletta medico.
Applicare il dischetto adesivo (l’), fornito a corredo, nella posizione indicata in fig. 30.
j’
Fig. 30
k’
l’

15 - REGOLAZIONE FRIZIONE BRACCI E LIVELLAMENTO
NOTA: Le regolazioni dei bracci devono essere effettuate solo in caso di necessità.
NOTA: Con tavoletta medico completa di strumenti e con Vite regolazione

pomello (B) di regolazione frizione braccio a pantografo livellamento tavoletta strumenti
completamente allentato (con freno pneumatico non deve
essere presente pressione di aria), il braccio deve rimanere
fermo nella posizione intermedia. In caso contrario,
regolare la molla (C) del braccio.
Frizione braccio a
pantografo (B)
Fig. 31/a
Taratura molla braccio a pantografo (C)

con chiave di 13 mm.
Fig. 31/b
Frizione
Frizione
Frizione

(Classe A6 Plus)
Vite regolazione
livellamento tavoletta strumenti
NOTA: Con tavoletta medico completa di strumenti

e senza pressione di aria nel freno pneumatico (B), il
braccio deve rimanere fermo nella posizione intermedia.
In caso contrario, regolare la molla (C) del braccio.
Freno pneumatico (B)

Fig. 32/a
Taratura molla braccio a pantografo (C)

con chiave di 13 mm.
Fig. 32/b
L
Frizione J
Frizione (*)
Cod. 99919134
N M
(*) Regolazione frizione braccio a pantografo:
- Estrarre il carter destro (J) dello snodo posteriore del braccio pantografo.
- Togliere il carter sinistro (K) svitando le 2 viti di fissaggio (L).
- Allentare la vite (M) situata nella ghiera (N) di regolazione.
- Regolare la frizione del braccio pantografo agendo sulla ghiera (N) con l’apposita chiave (cod. 99919134).
16 - MONTAGGIO COFANI POLTRONA
- Rimontare i cofani precedentemente tolti.
Fig. 33
Fig. 34
Fig. 35

17 - MONTAGGIO PEDANA EMERGENZA POLTRONA
- Inserire i 2 perni della base poltrona nelle apposite fessure della pedana di emergenza (ved. fig. 36).
- Fissare la pedana di emergenza (r) alla poltrona con le 2 viti (s) già presenti nei propri punti di fissaggio, utilizzando
una chiave maschio esagonale di 8 mm.
Fig. 36
r
t
t s
18 - MONTAGGIO EROGATORE ACQUA AL BICCHIERE
Fig. 37
19 - MONTAGGIO TAVOLETTA PORTA-TRAY A TAVOLETTA ASSISTENTE (Classe A5 / A6 Plus)
- Inserire il vassoio porta-tray (m’) nel relativo supporto (n’).

Per bloccare/sbloccare il supporto vassoio, è sufficiente agire sul pomello di frizionamento (p’).
Fig. 38 p’
n’
m’

20 - MONTAGGIO TUBI CANNULE ASPIRAZIONE
(Classe A3 Plus) (Classe A5 / A6 Plus)
Fig. 39/a Fig. 39/b
21 - LAMPADA SCIALITICA
- Lubrificare il perno (s’) del braccio lampada con grasso siliconico tipo S1.
- Collegare il connettore del cavo elettrico della lampada al connettore del cavo (r’) proveniente dal riunito.
- Far scendere leggermente il cavo (r’) e inserire il perno (s’) del braccio lampada nel palo (q’).
Fig. 40/b
Fig. 40/a (VENUS-VENUS PLUS)
Applicare
l’etichetta
fornita a
corredo
s’
(VENUS PLUS-L:
0V-18V / CAN BUS)
E r’
D
q’

NOTA: Se occorre modificare il frizionamento rota- r’
zione del gruppo ottico (D), agire sull’apposito dado
(E) di compressione con l’apposita chiave speciale
(cod. 99925250).

Montaggio gruppo ottico lampada scialitica VENUS E:
- Rimuovere la protezione (J) dal supporto del gruppo ottico.

- Togliere la copertura (K) dallo snodo inferiore del braccio (la versione a collegamento diretto non prevede il
potenziometro di regolazione intensità luminosa nella copertura “K”).
- Inserire il cavo elettrico nel perno (W) del gruppo ottico.
- Applicare un’adeguata quantità di grasso (MOS) sul perno (W).
- Inserire completamente il perno (W) del gruppo ottico nello snodo inferiore del braccio.
- Bloccare il gruppo ottico: avvitare la vite (X) fino a portarla in appoggio con il perno interno e svitarla di ¼ di giro.
PRECAUZIONE: Verificare che il gruppo ottico non si sfili e che ruoti liberamente tra i due fine corsa.
- Collegare i fili elettrici al relativo connettore (ved. schemi elettrici in fig. 42/43).
- Regolare la frizione della rotazione del gruppo ottico agendo sulla relativa vite (Y).
- Inserire la copertura (K) nello snodo inferiore del braccio.
- Rimontare la protezione (J) nel supporto del gruppo ottico.
- Verificare la frizione del gruppo ottico ed eventualmente regolarla agendo sulle relative viti (Y’).
Fig. 41
W
K W
J
Y’

1) Schema elettrico lampada VENUS E (con potenziometro di regolazione intensità luminosa)
Fig. 42
Potenziometro di
regolazione intensità
luminosa
Scheda
controllo
lampada
Lampada
Tensione di
alimentazione
(12 VAC)
Connettore (A)
2) Schema elettrico lampada VENUS E (versione a collegamento diretto)
Fig. 43
Tensione di
alimentazione
Lampada
(12 VAC)
Connettore (B) Connettore (A)

22 - REGOLAZIONE MOLLA BRACCIO OSCILLANTE
- Togliere i due “tappi” laterali tirandoli orizzontalmente verso l’esterno (ved. fig. 44 punto a).
- Smontare la faretra allentando le 4 viti che la fissano alla tavoletta.
- Una volta tolta la faretra, sfilare il perno di rotazione della stessa. Il perno non ha nessun arresto e sarà sufficiente
sfilarlo con il solo uso delle mani (ved. fig. 44 punto b).
- Sfilare il braccetto dal supporto in plastica (ved. fig. 44 punto c) facendo attenzione affinché la molla non esca dalla
propria sede. Estratto il braccetto, si potranno notare una serie di fori contrassegnati da un numero (ved. fig. 45). Uno di
tali fori sarà già occupato da una estremità della molla (ved. fig. 44 punto e).
- Sfilare la molla e posizionarla nel foro desiderato (ved. fig.45). Se si vuole rafforzare il ritorno del braccetto, è
necessario inserire la molla nel foro contrassegnato da un numero maggiore di quello precedente. Al contrario, se si
vuole alleggerire la durezza del braccetto, posizionare l’estremità della molla in un foro contrassegnato da un numero
inferiore rispetto al precedente.
- Riposizionare la molla sul braccetto tra il nuovo foro e l’apposita sede di arresto (ved. fig. 44 punto f).
- Infilare nuovamente il braccetto nel supporto.
- Fare attenzione ad infilare correttamente l’estremità della molla (ved. fig. 44 punto g ) nel foro del supporto posto nella
parte inferiore dello stesso (ved. fig. 44 punto h)
- Rimontare con attenzione il perno per bloccare il tutto.
- Rimontare i due tappi una volta fissato il braccetto alla tavoletta.
Fig. 45 Fig. 44
i c
a
e
d f g
a
TABELLA POSIZIONE PRECARICO MOLLE BACCHETTA h
STRUMENTI:
Tipo di strumento Posizione di precarico
Ablatore 4
Siringa 8
Turbine (tutte) 8
Telecamera 8
Lampada T LED 11
Micromotore 14

23 - MONTAGGIO SUPPORTO CORDONE 6° STRUMENTO (CONTINENTAL)
Fig. 46/a Fig. 46/b
24 - MONTAGGIO APPOGGIATESTA MANUALE
- Inserire l’asta dell’appoggiatesta all’interno della fusione schienale.
Fig. 47/b
NOTA: Togliere una molla
Fig. 47/a
se si desidera rendere l’asta
dell’appoggiatesta più scor-
revole.
(Anthos A1.3)
Fig. 48/b
Fig. 48/a NOTA: Togliere una molla

se si desidera rendere l’asta
dell’appoggiatesta più scor-
revole.
(Anthos A2.5 / A2.7)

25 - MONTAGGIO APPOGGIATESTA PNEUMATICO
- Inserire l’asta dell’appoggiatesta all’interno della fusione schienale.

- Avvitare le 2 viti (TCEI M4x6) di fine corsa con le relative rondelle elastiche, fornite a corredo, nell’asta dell’appogia-
testa come indicato in fig. 49/a - 50/a.
- Accertarsi che l’appoggiatesta non si sfili verso l’alto.
- Collegare i tubi aria e cablarli con le fascette in dotazione (ved. fig. 49/a/b - 50/a/b).
(Anthos A1.3)
Fig. 49/a Fig. 49/b
(Anthos A2.5 / A2.7)
Fig. 50/b
Fig. 50/a

26 - VERIFICHE DA EFFETTUARSI ALL’ATTO DELL’INSTALLAZIONE E/O DI MANUTENZIONE

PERIODICA (ANNUALE)
Verifica delle alimentazioni Risultato OK
Connessione del cavo di alimentazione e di terra 
Tensione di rete (valore nominale +\- 10%) 
Tenuta delle connessioni idrauliche 
Pressione dell’acqua di rete 
Pressione dell’aria compressa 
Funzionamento dell’interruttore generale 
Controllo dei dispositivi di sicurezza antischiacciamento
Stop sicurezza base poltrona \ suction stop 
Stop sicurezza schienale 
Stop sicurezza tavoletta assistente 
Controlli meccanici e poltrona
Bilanciamento del braccio pantografo della tavoletta medico 
Bilanciamento del braccio pantografo della lampada operativa 
Rotazioni \ frizioni dei bracci riunito \ monitor e lampada 
Rotazioni \ frizioni della bacinella 
Scorrimento e articolazione dell’appoggiatesta 
Fissaggio e integrità dei carter del riunito 
Fissaggio e integrità della tappezzeria 
Posizioni programmate della poltrona 
Verifiche e calibrazioni del riunito
Comandi tastiere 
Comandi del pedale e funzione reostato 
Sistema di aspirazione e dell’eventuale separatore di amalgama 
Sistema di igienizzazione acqua di alimentazione del riunito (se presente): funzionalità e svuotamento 
Sistema di alimentazione separata (se presente) 
Quantità di acqua erogata al bicchiere 
Quantità di acqua erogata alla bacinella 
Funzione riscaldatore per l’acqua 
Funzionalità consolle medico 
Sostituzione filtro igienizzazione aria spray (se presente) 
Verifica e calibrazione strumenti
Aria di alimentazione della siringa 
Acqua di alimentazione della siringa 
Funzione riscaldamento spray siringa 
Aria di rotazione della turbina 
Aria di raffreddamento micromotore 
Funzionalità aria \ acqua spray agli strumenti - pulizia ugelli testine 
Funzionalità aria \ acqua spray alle siringhe - pulizia ugelli beccuccio 
Funzione riscaldamento acqua spray 
Funzione accensione fibra ottica (se presente) 
Funzione di regolazione velocità \ potenza (tutti gli strumenti) 
Sistema per il lavaggio delle cannule di aspirazione 
Sistema di disinfezione condotti idrici (se presente) 
Sistema di lavaggio dei condotti idrici (se presente) 
Out drop no retraction 
Funzionalità braccetti richiamo strumenti 
Funzionalità pompa peristaltica (se presente) 
Verifica della lampada operativa
Tensione di alimentazione 
Funzione on-off e regolazione intensità luminosa (se presente) 
Funzionalità ventola di raffreddamento (se presente) 
Multimedia
Accensione e funzioni monitor 
Controllo funzioni telecamera e qualità d’immagine 
Compressore
Verifica delle pressioni di esercizio (dal manometro del compressore - 6÷8 bar) 
Verifica efficienza dell’essiccatore 
Scarico condensa dal serbatoio 
Sostituzioni
Kit di manutenzione annuale cod._____________________________ 
NOTA: Per i valori di riferimento utilizzare i dati contenuti nel manuale tecnico del riunito.

27 - MONTAGGIO PERNO DI BLOCCO BRACCIOLO SINISTRO (Anthos A2.5 / A2.7)
Fig. 51
28 - MONTAGGIO BRACCIOLO DESTRO

(Anthos A1.3) (Anthos A2.5 / A2.7)
Fig. 52/a Fig. 52/b
29 - MONTAGGIO IMBOTTITURE POLTRONA
29.1 - Montaggio imbottitura appoggiatesta
- Far fuoriuscire di 1 mm tutti gli attacchi rapidi presenti nell’imbottitura ruotandoli in senso antiorario (ved.
G - fig. 54).
- Applicare l’imbottitura nel telaio dell’appoggiatesta facendo pressione in corrispondenza degli attacchi rapidi; se
necessario, eseguire un’ulteriore regolazione degli attacchi rapidi ed eventualmente inserire un o-ring (cod. 97362000)
nelle alette interne dell’attacco rapido non regolabile (ved. G - fig. 54).
G
Posizione iniziale dell’attacco
rapido prima di eseguire la
regolazione (1 mm.)
Fig. 54
O-ring
Fig. 53

29.2 - Montaggio imbottitura schienale (Anthos A1.3)
- Fissare l’imbottitura dello schienale (v’) nella struttura in metallo (w’) con le quattro viti TCEI-M6x20 (u’) fornite a
corredo.
G - fig. 56).
- Applicare il carter (t’) nella parte posteriore dell’imbottitura (v’) facendo pressione in corrispondenza degli attacchi
rapidi; se necessario, eseguire un’ulteriore regolazione degli attacchi rapidi ed eventualmente inserire un o-ring (cod.
97362000) nelle alette interne dell’attacco rapido non regolabile (ved. G - fig. 56).
t’ Posizione iniziale dell’attacco G
Fig. 55 regolazione (1 mm.)
Fig. 56
O-ring
w’
v’
u’
29.3 - Montaggio imbottitura sedile (Anthos A1.3)
- Fissare i due anelli (u) nella parte inferiore dell’imbottitura sedile con le viti TCEI M6 (v) in dotazione.
- Bloccare la parte posteriore dell’imbottitura nel telaio sedile inserendo i due anelli (u) nelle apposite fessure (H).
- Fissare definitivamente l’imbottitura nel telaio sedile con le due viti TCEI M6x45 (w) fornite a corredo.
Fig. 57 u Fig. 58
u H
w
v
w
29.4 - Montaggio imbottitura schienale (Anthos A2.5 / A2.7)
G - fig. 60).
- Applicare l’imbottitura nel telaio dello schienale facendo pressione in corrispondenza degli attacchi rapidi; se
necessario, eseguire un’ulteriore regolazione degli attacchi rapidi ed eventualmente inserire un o-ring (cod. 97362000)
nelle alette interne dell’attacco rapido non regolabile (ved. G - fig. 60).
G
Posizione iniziale dell’attacco
regolazione (1 mm.) Fig. 60
O-ring
Fig. 59
29.5 - Montaggio imbottitura sedile (Anthos A2.5 / A2.7)
- Fissare l’imbottitura nel telaio sedile con le quattro viti fornite a corredo (ved. fig. 61).
Fig. 61
Ø 6x12
99927135
Ø 6x12
Ø 6x18
TCEI M6x20 TCEI M6x20
Ø 6x18
TCEI M6x20

29.6 - Montaggio imbottiture braccioli (Anthos A2.5 / A2.7)
- Applicare le imbottiture nei braccioli facendo pressione in corrispondenza degli attacchi rapidi.
NOTA:
la parte anteriore dell’imbottitura (I) non deve flettere. In caso contrario, svitare la boccola (x’) per metterla a contatto
con la parte metallica del bracciolo.
I
Fig. 62
x’
I
x’
30 - MONTAGGIO CARTER GRUPPO IDRICO

(Classe A6 Plus)
Posizionare l’etichetta del pedale wireless,
Fig. 63/b
presente nel relativo corredo, nella parte
interna dello sportello dell’idrico.
Fig. 63/a NOTA: L’etichetta riporta il modello del
riunito e la matricola del pedale wireless
associato.
Fig. 63/c

31 - MONTAGGIO COFANO CONTENITORE ALLACCIAMENTI
- Rimontare la protezione scheda base poltrona (x) e la protezione scheda allacciamenti (y).
Fig. 64
x
- In caso di allacciamenti esterni, tagliare il cofano (z) nel punto (y’) indicato in fig. 65.
Fig. 65
y’

- Collocare il cofano (z) sul contenitore allacciamenti.
Fig. 66
- Fissare il cofano (z) con le 4 viti TCEI 5x20 fornite a corredo.
Fig. 67
- Inserire la copertura base poltrona (O) nei punti indicati in fig. 68.
Fig. 68

INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RX DC INTEGRATO /

MULTIMEDIA
MONTAGGIO CENTRALINA RX DC INTEGRATO (no Classe A3 PLUS / A5)
- Togliere il sedile della poltrona.

- Togliere i 2 distanziali in gomma (a) dal telaio sedile (h).
Fig. 1
i
c
h
j
d
i a
f
- Togliere le 2 lamiere (j) dal gruppo scheda centralina (f) svitando le 2 viti (c) di fissaggio.
- Inserire il gruppo scheda centralina (f) e i relativi cavi elettrici (g) tra il telaio sedile (h) e i cofani sottosedile (i) della
poltrona.
- Inserire i 2 distanziali in gomma (a) nel telaio sedile (h).
- Agganciare le 2 lamiere (j) nelle staffe (d) del gruppo scheda centralina (f) e fissarle con le 2 viti (c) relative.
- Collegare il filo giallo/verde (l) di messa a terra nella posizione indicata in figura 2.
h i g
Fig. 2 c
j f
l
i
- Applicare fascette in plastica nei cavi elettrici per mantenerli uniti (fig. 3).
Fig. 3
Installazione e regolazioni meccaniche RX DC Integrato / Multimedia 55

- Inserire il cavo di alimentazione/controllo nel foro indicato in figura 4 e farlo uscire dal foro del supporto riunito (fig.
5).
Fig. 4 Fig. 5
PRECAUZIONE:
Fissare il cavo di ali-
mentazione/controllo
affinchè non interferi-
sca con le leve di movi-
mentazione della pol-
trona.
- Inserire il cavo di alimentazione/controllo all’interno del supporto riunito (fig. 5), con l’ausilio di un cavo guida, fino
a raggiungere il gruppo idrico.
- Inserire i cavi di alimentazione centralina (230 Vac), di alimentazione teleruttore centralina (24 Vac) e di alimentazione
lampada esterna nel foro indicato in figura 6/7 e farli scendere lungo il pantografo della poltrona (fig. 8).
Fig. 6 Fig. 7
m
- Bloccare i cavi elettrici prima nel telaio sedile (m - fig. 7), utilizzando le 3 basette e le fascette fornite a corredo, e poi
lungo il pantografo della poltrona inserendo le fascette negli appositi fori (n - fig. 9).
- Installare il sedile della poltrona.
Fig. 8 Fig. 9
n
Pantografo n
della poltrona
n
56 Installazione e regolazioni meccaniche RX DC Integrato / Multimedia
MONTAGGIO RX DC INTEGRATO (no Classe A3 PLUS / A5)
- Inserire il perno (A), fornito a corredo, nel braccio prolunga (f). f
Rondella
Fig. 1 di ottone
NOTA: Lubrificare le parti non verniciate

dei pali/bracci con grasso siliconico tipo S1. A
- Avvitare il grano (g) di fermo rotazione (portarlo a finecorsa e svitarlo di ½ giro) del braccio prolunga (f).
- Si consiglia di eseguire la seguente operazione a banco: inserire il cavo (h) e il perno del braccio pantografo (i) nell’ap-
posita rondella di ottone (l) e poi nel braccio prolunga (f).
- Avvitare il grano (j) di fermo rotazione (portarlo a finecorsa e svitarlo di ½ giro) del braccio pantografo (i).
- Inserire la frizione completa, fornita a corredo, nell’apposito foro (k) come indicato in figura 2:
- elemento frizionante (l);
- n°4 rondelle curve (m);
- grano di frizionamento (n) con foro centrale.
- Inserire i tappi (o), forniti a corredo, nel braccio prolunga (f).
Fig. 2 ATTENZIONE!
Non rimuovere la cinghia di
sicurezza dai bracci fino a
quando le due estremità libere
dei bracci non sono state colle-
gate ai rispettivi vincoli: brac-
cio prolunga (F) già applicato
al riunito e testata radiogena.
g
i
m f
n l
o
h
k
o
j
PRECAUZIONE: Orientare il taglio dell’elemento frizionante (l), visibile dal foro centrale (k) del
grano di frizionamento (n), in posizione verticale con un cacciavite.

- Applicare il paracolpo adesivo (p), fornito a corredo, nel punto indicato in figura 3.
- Installare il gruppo bracci nel riunito, inserendo l’asola (q) del perno braccio prolunga (f) nell’apposito arresto all’in-
terno del riunito.
Fig. 3
q
p
- Inserire lo stelo (r) del generatore nel perno (s) del braccio pantografo, fare coincidere le rispettive aperture e bloccarlo
con le viti (t) fornite a corredo.
- Inserire il connettore (u) del cavo di alimentazione nello stelo (r) del generatore, farlo fuoriuscire dall’apposita apertura
e collegarlo al connettore del generatore.
- Unire i 2 carter (v - w) dello stelo (r) del generatore.
- Inserire il collimatore (x - y) nel generatore (z) con innesto a baionetta.
Fig. 4
u
t
r
v
u w

- Installare la morsettiera (X), per collegamenti esterni, nel contenitore allacciamenti (Y), utilizzando le apposite viti
(K - cod. 51437005) fornite a corredo.
X
Fig. 5
K
- Effettuare i collegamenti elettrici indicati nello schema seguente:

MONTAGGIO MONITOR MEDICAL VIEW 19’’
- Togliere il carter posteriore (a) del monitor (b).
Fig. 1
- Tagliare la fascetta in plastica (c) per liberare l’estremità inferiore della molla (d).
- Fissare il monitor (b) al relativo supporto (e) utilizzando le 4 viti M 4x14 (f - cod. 51262011) fornite a corredo.
Fig. 2
e
f d
d
c
- Inserire l’estremità inferiore della molla (d) nell’apposito dispositivo di aggancio (g).
- Agire sul dado M5 (h) per regolare l’inclinazione del monitor.
Fig. 3
h
d
g

- Rimontare il carter posteriore (a) nel monitor (b).

PRECAUZIONE: Mantenere distanti i fili elettrici (A) dal punto di fissaggio del carter (B) indicato in fig. 4.
Fig. 4
b
B
A
- Collegare i cavi nel monitor.
Fig. 5/a
MONITOR MEDICAL VIEW
(TOUCHSCREEN)
12V DC
HDMI
USB
VGA
Fig. 5/b
MONITOR MEDICAL VIEW
(NO TOUCHSCREEN)
12V DC
HDMI
USB
VGA
Cavo USB
non utilizzato
NOTA: Lubrificare le parti non verniciate dei pali/bracci con grasso siliconico tipo S1.

j
Con la lampada scialitica installata nel riunito, occorre: Fig. 6
- togliere la lampada scialitica; k
- estrarre il palo lampada (i);
- scollegare il connettore (j) dal cavo (k) di alimentazione lampada;
i
- far scendere il cavo (k) di alimentazione lampada all’interno dell’idrico.
- Inserire i cavi e il palo (l) del monitor nell’apposito foro del riunito, rispettando il seguente ordine:
1) Cavo VGA.
2) Cavo USB.
3) Cavo di alimentazione elettrica.
- Installare la scheda alimentatore monitor (cod. 97661083) nella posizione indicata in figura 8.
- Eseguire i seguenti collegamenti elettrici.
Fig. 7
Inserire l’asola contrassegnata con il numero 3 nel

grano di fermo rotazione situato nella sede del palo.
Filo rosso (13Vdc) l
Filo nero (0Vdc)

Scollegare il connettore di alimentazione (13Vdc) dal
monitor e ricollegarlo solo dopo avere verificato la
corretta polarità:
- contatto interno del connettore = 13Vdc
- contatto esterno del connettore = 0Vdc
Cod. 97560109
(fornito in dotazione)
IDRICO
HDMI
13Vdc USB VGA
Cod. 97660555 HDMI

K1
Fig. 8
M3 M2
M1 KT Trasformatore Cod. 97560109
BASE (21Vac) (fornito in dotazione)
POLTRONA M5
COMPUTER
Scheda alimentatore
Scheda
monitor (cod. 97661083)
contenitore
KMU
allacciamenti
(cod. 97660524)
CONTENITORE ALLACCIAMENTI

- Togliere il tappo (m) dal supporto (n) del monitor.

- Far salire il cavo (k) di alimentazione lampada con l’ausilio di un cavo guida.
- Inserire il palo lampada (o), fornito a corredo, nel supporto (n) del monitor:
1) Inserire i cavi del monitor nell’apposita apertura (p) del palo lampada (o).
2) Inserire l’asola (q) del palo lampada (o) nel grano di fermo rotazione situato all’interno del supporto (n).
Fig. 10
o
m p
Fig. 9 q
n n
- Inserire i fili del cavo (k) di alimentazione lampada nel connettore (j) precedentemente rimosso.
- Installare la lampada scialitica sul palo (o).
j
Connettore (j) per lampada mod. Venus
k
Filo nero Filo blu

Fig. 11 o
Filo bianco Filo marrone
Connettore (j) per lampada mod. Venus Plus
Filo blu
Filo marrone
NOTA: Dopo aver eseguito l’installazione del monitor, si consiglia di effettuare:

- l’autoregolazione del display e del volume (ved. manuale d’uso);
- la regolazione del touch screen nel monitor TOUCH SCREEN (ved. manuale d’uso).
LIVELLAMENTO MONITOR CON DOPPIO BRACCIO
Fig. 12
- Togliere il tappo (r).
Fig. 13
- Svitare di ½ giro la vite (s) indicata in figura 14.
Fig. 14

- Svitare di 1 giro le tre viti (t) indicate in figura 15 (per aumentare il campo di regolazione, svitare maggiormente le tre
viti).
Fig. 15
- Tenere sollevato il monitor e avvitare il grano (u), indicato in figura 16, fino a portarlo in appoggio.
Fig. 16
- Avvitare i grani (v), indicati in figura 17, fino a portarli in appoggio.
Fig. 17
v
- Serrare le 4 viti (s ; t) di fissaggio.

- Riporre il tappo (r) nell’apposita sede (ved. fig. 13).
CODICI PALI CON APPLICAZIONI “LAMPADA / MONITOR / RX DC” A RIUNITO
RX DC LAMPADA / RX DC LAMPADA / MONITOR
Cod. 99919093 Cod. 99919093
Cod. 99930974 Cod. 99930974
Cod. 99930963 Cod. 99930963
Cod. 99919091
MONITOR / RX DC LAMPADA / MONITOR / RX DC
Cod. 99930968 Cod. 99919093
Cod. 99930968
Cod. 99930963
Cod. 99930963

MONITOR / RX DC
(2)
(1)
(1) = Foro di fissaggio per monitor con braccio singolo.

(2) = Foro di fissaggio per monitor con doppio braccio.

PULSANTIERE E SIMBOLI DISPLAY
PULSANTIERA TAVOLETTA MEDICO
(A3 PLUS CONTINENTAL)
Pulsantiere e simboli display 69

PULSANTIERA TAVOLETTA MEDICO
(A5 / A6 PLUS CONTINENTAL)
70 Pulsantiere e simboli display

PULSANTIERA TAVOLETTA MEDICO (A3 PLUS INTERNATIONAL)
PULSANTIERA TAVOLETTA MEDICO (A5 / A6 PLUS INTERNATIONAL)

DESCRIZIONE COMANDI PULSANTIERA TAVOLETTA MEDICO
PULSANTI DESCRIZIONE
Pulsante per incrementare la velocità e/o potenza degli strumenti.
Pulsante per ridurre la velocità e/o potenza degli strumenti.
Display A3 Plus per la visualizzazione della velocità e/o potenza dello strumento attivato/
funzione di memorizzazione inserita / attivazione ciclo automatico FLUSHING.
Pulsante salita manuale sedile poltrona (pressione lunga) e

richiamo posizione programmata “A” (pressione corta).
Pulsante salita manuale schienale poltrona (pressione lunga) e

richiamo posizione programmata “B” (pressione corta).
Pulsante discesa manuale sedile poltrona (pressione lunga) e

richiamo posizione programmata “C” (pressione corta).
Pulsante discesa manuale schienale poltrona (pressione lunga) e

richiamo posizione programmata “D” (pressione corta).
Pulsante richiamo posizione risciacquo (PR).
Pulsante richiamo posizione ritorno automatico (RA).
Pulsante memorizzazione programma poltrona.
Pulsante richiamo posizione di emergenza.
Pulsante inversione senso di rotazione del micromotore (A3 Plus: presente relativo LED
di segnalazione).
Pulsante accensione/spegnimento illuminazione a Fibre Ottiche (A3 Plus: presente relativo

LED di segnalazione).
Pulsante accensione/spegnimento lampada scialitica.
Pulsante per funzioni ausiliarie (libero).
Pulsante comando di erogazione acqua al bicchiere.
Pulsante comando di erogazione acqua alla bacinella.
Pulsante ON/OFF del negatoscopio (solo versione A3 Plus).

Pulsante sblocco freno pneumatico (solo versione Cart/International).
Pulsante comando movimentazione bacinella in senso antiorario (attivo solo con bacinella
motorizzata - solo versione A5/A6 Plus).
Pulsante comando movimentazione bacinella in senso orario (attivo solo con bacinella
motorizzata - solo versione A5/A6 Plus).
Pulsante comando acqua distillata (solo versione A5/A6 Plus).
Pulsante attivazione ciclo automatico FLUSHING / BIOSTER S.
Pulsante cancellazione immagini telecamera endorale (solo versione A5/A6 Plus).
DESCRIZIONE SIMBOLI DISPLAY DELLA CONSOLLE MEDICO (A5 / A6 PLUS)
ICONE DESCRIZIONE
Icona segnalazione ciclo FLUSHING / BIOSTER S in funzione.
Icona segnalazione senso di rotazione antiorario del micromotore elettrico.
Icona segnalazione fibre ottiche accese.
Icona segnalazione riserva serbatoio liquido disinfettante.
Icona segnalazione riserva serbatoio acqua distillata.
Icona segnalazione telecamera con visione speculare attiva.
Icona segnalazione funzione ENDO del detartaratore attiva.
Icona segnalazione spray dello strumento attivo.
Icona segnalazione serbatoio liquido disinfettante non in riserva.
Icona sistema con acqua distillata inserito.
Icona strumento in posizione 1/2/3/4/5/6 estratto (tavoletta medico).
Indicatore numero di giri/percentuale potenza degli strumenti dinamici.

PULSANTIERA TAVOLETTA ASSISTENTE (A3 PLUS)
PULSANTIERA TAVOLETTA ASSISTENTE (A5 / A6 PLUS)

DESCRIZIONE COMANDI PULSANTIERA TAVOLETTA ASSISTENTE
PULSANTI DESCRIZIONE
Pulsante salita manuale sedile poltrona.
Pulsante salita manuale schienale poltrona.
Pulsante discesa manuale sedile poltrona.
Pulsante discesa manuale schienale poltrona.
Pulsante richiamo posizione risciacquo (PR).
Pulsante richiamo posizione ritorno automatico (RA).
Pulsante comando di erogazione acqua al bicchiere.
Pulsante comando di erogazione acqua alla bacinella.
Pulsante accensione/spegnimento lampada scialitica.

MENU’ DI SERVIZIO
(A5 / A6 Plus)
(A3 Plus)
Visualizzazione codici funzioni
- Entrare nel MENU DI SERVIZIO premendo in sequenza i tasti
- Cercare le funzioni da modificare (da 01 a 11) con i tasti
- Eseguire le variazioni richieste con il tasto (l’avvenuta operazione viene confermata da un segnale acustico:
3 beep).
- E’ possibile ritornare alle funzionalità normali con il tasto
ELENCO FUNZIONI
CODICE DESCRIZIONE
01 Reset dati di fabbrica (tavoletta medico).
Reset dati di fabbrica (riunito). Dopo ogni ripristino dati di fabbrica, eseguire sempre
02 la taratura dei finecorsa movimenti poltrona (ved. sez. Layout: “SCHEDA BASE
POLTRONA - COD. 97661080” - par. 8 “TARATURE”).
03 Funzionalità tasto chiamata assistente: come pulsante o come interruttore.
Regolazione tensione massima fornibile alle fibre ottiche per ogni strumento in tavoletta
medico:
- Selezionare la posizione dello strumento desiderato (1/2/3/4) con i tasti
- Premere il tasto
- Regolare la tensione con i tasti
04 - Premere il tasto per confermare.
- Premere il tasto per uscire dalla procedura.
NOTA: La numerazione 1/2/3/4 corrisponde alla posizione A/B/C/D degli strumenti in

tavoletta medico.
NOTA: Per verificare la tensione di alimentazione fibra ottica degli strumenti con con-
trollo digitale, vedere le relative schede di controllo nella sez. “Layout schede” del ma-
nuale tecnico.
Menù di servizio 77
05 Non utilizzato.
06 RA/PR abilitati/disabilitati dalla leva pedale standard.
Abilita/disabilita la funzionalità di attivazione/disattivazione dell’aspirazione tramite la

07
pedana della poltrona.
08
Abilita/disabilita il sensore rilevatore presenza bicchiere.
(no A3 Plus)
09 Abilita/disabilita la funzionalità di riduzione al minimo dell’intensità luminosa della

(no A3 Plus) lampada scialitica Venus Plus-L estraendo la lampada polimerizzante dalla propria sede.
Visualizzazione versioni firmware delle schede elettroniche:

Dopo aver selezionato la funzione, appare nel display la versione firmware della scheda
consolle.
Con i tasti è possibile visualizzare i firmware di ogni scheda individuata
dal numero presente nel display:
Versione firmware della scheda consolle.
Versione firmware della scheda tavoletta medico.

10
(no A3 Plus)
Versione firmware della scheda idrico.
Versione firmware della scheda poltrona.
Versione firmware della scheda igiene.
Versione firmware della scheda pedale.
Premere il tasto per uscire dalla procedura.
11 Non utilizzato.
78 Menù di servizio
RIPRISTINO DATI DI FABBRICA E PERSONALIZZAZIONI
RIPRISTINO DATI DI FABBRICA (reset)
• RESET DATI DI FABBRICA (TOTALE): ved. “MENU’ DI SERVIZIO”.
• RESET DATI DI FABBRICA (TOTALE) - (senza tavoletta medico):
- Premere insieme i 2 tasti di ritorno automatico/posizione risciacquo della poltrona situati nella con-
solle della tavoletta assistente e contemporaneamente accendere il riunito.
- Attendere il segnale acustico (3 BEEP) di avvenuto ripristino dati di fabbrica.
- Spegnere e riaccendere il riunito.
• RESET DATI DI FABBRICA (SOLO POLTRONA):
- Con poltrona spenta, spostare il dip switch n.7 in posizione ON (scheda cod. 97660725).
- Spegnere la poltrona e riportare il dip switch n.7 in posizione OFF (scheda cod. 97660725).
NOTA: Dopo ogni ripristino dati di fabbrica (TOTALE/POLTRONA), eseguire sempre la taratura dei finecorsa
movimenti poltrona (ved. sez. Layout: “SCHEDA BASE POLTRONA - COD. 97661080” - par. 8 “TARATURE”).
• RESET DATI DI FABBRICA (SOLO TAVOLETTA MEDICO): ved. “MENU’ DI SERVIZIO”.
NOTA: Dopo aver eseguito il RESET DATI DI FABBRICA (TOTALE/TAVOLETTA MEDICO) occorre configu-
rare gli strumenti (estrarre tutti gli strumenti: si illumina la scala LED in consolle medico e si attiva un segnale
acustico - 1 BEEP).
Ripristino dati di fabbrica e Personalizzazioni 79

PERSONALIZZAZIONI
• Regolazione quantità acqua di riempimento bicchiere (solo da consolle tavoletta assistente):

- Accendere l’unità operatoria tenendo premuto il pulsante di comando erogazione acqua al bicchiere (un BEEP
intermittente segnalerà l’entrata in fase di memorizzazione).
- Premere una prima volta il pulsante di comando erogazione acqua al bicchiere per iniziare il riempimento del
bicchiere.
- Al raggiungimento del livello di acqua desiderato, premere una seconda volta il pulsante di comando erogazione acqua
al bicchiere verificando il contemporaneo spegnimento del BEEP di segnalazione.
A questo punto il nuovo livello di acqua al bicchiere è memorizzato.
• Modifica funzionamento bacinella (solo da consolle tavoletta assistente):

L’erogazione dell’acqua alla bacinella può avvenire in maniera non temporizzata (funzionamento ON/OFF del relativo
pulsante di comando).
Questa modifica avviene accendendo l’unità operatoria tenendo premuto il pulsante di comando erogazione acqua alla
bacinella .
Un segnale sonoro indicherà il tipo di funzionamento selezionato:

- 1 BEEP: funzionamento temporizzato (impostazione di fabbrica).
- 3 BEEP: funzionamento ON/OFF.
• Modifica automatismo acqua alla bacinella con chiamata acqua al bicchiere (solo da consolle tavoletta assistente):
E’ possibile abilitare/disabilitare l’automatismo che attiva l’acqua alla bacinella quando si preme il pulsante di
“erogazione acqua al bicchiere”.
Questa modifica avviene accendendo l’unità operatoria tenendo premuti contemporaneamente i pulsanti di “erogazione
acqua al bicchiere” e di “erogazione acqua alla bacinella” .

- 1 BEEP: automatismo abilitato (impostazione di fabbrica).
- 3 BEEP: automatismo disabilitato.
• Modifica automatismo acqua alla bacinella con chiamata “Posizione Risciacquo” poltrona (solo da consolle
tavoletta assistente):
E’ possibile abilitare/disabilitare l’automatismo che attiva l’acqua alla bacinella quando si preme il pulsante di “Posizione
Risciacquo” della poltrona.
Questa modifica avviene accendendo l’unità operatoria tenendo premuti contemporaneamente i pulsanti di “Posizione
Risciacquo” della poltrona e di “erogazione acqua alla bacinella” .

• Modifica automatismo acqua alla bacinella con chiamata “Ritorno Automatico” poltrona (solo da consolle
tavoletta assistente):
E’ possibile abilitare/disabilitare l’automatismo che attiva l’acqua alla bacinella quando si preme il pulsante di “Ritorno
automatico” della poltrona.

Questa modifica avviene accendendo l’unità operatoria tenendo premuti contemporaneamente i pulsanti di “Ritorno
automatico” della poltrona e di “erogazione acqua alla bacinella” .

• Funzionamento “chiamata assistente” (solo da consolle tavoletta medico):

A3 Plus:
- Accendere l’unità operatoria tenendo premuto il pulsante di “chiamata assistente” .
- 1 BEEP: funzionamento pulsante (impostazione di fabbrica).
- 3 BEEP: funzionamento interruttore.
A5 / A6 Plus: ved. “MENU’ DI SERVIZIO”.
• Regolazione massima tensione della fibra ottica strumenti: ved. “MENU’ DI SERVIZIO”.
NOTA: Per verificare la tensione di alimentazione fibra ottica degli strumenti con controllo digitale, vedere le relative
schede di controllo nella sez. “Layout schede” del manuale tecnico.

ERRORI
ELENCO ERRORI CHE APPAIONO SUL DISPLAY DELLA CONSOLLE MEDICO (no A3 Plus)
- “ERRORE”: Avviso riguardante un problema importante che blocca alcune funzioni del riunito dentale.
NUMERO
VERIFICHE
ERRORE
La scheda base idrico non comunica via CAN BUS:

1 - Verificare le tensioni all’ingresso della scheda base idrico.
- Verificare lo stato dei led della scheda base idrico.
La scheda base tavoletta medico non comunica via CAN BUS:
3 - Verificare le tensioni all’ingresso della scheda base tavoletta medico.
- Verificare lo stato dei led della scheda base tavoletta medico.
La scheda base poltrona non comunica via CAN BUS:
4 - Verificare le tensioni all’ingresso della scheda base poltrona.
- Verificare lo stato dei led della scheda base poltrona.
La scheda pedale non comunica via CAN BUS:
6 - Verificare le tensioni all’ingresso della scheda pedale.
- Verificare lo stato dei led della scheda pedale.
La scheda igiene non comunica via CAN BUS:
7 - Verificare le tensioni all’ingresso della scheda igiene.
- Verificare lo stato dei led della scheda igiene.
Errore durante l’autocheck:
- Verificare le connessioni CAN BUS tra scheda base idrico e scheda consolle
medico.
- Se OK e compaiono anche gli errori 9/10/12/13/14/15, sostituire scheda base
8
cassetta allacciamenti.
- Se OK e non compaiono anche gli errori 9/10/12/13/14/15, sostituire scheda
base tavoletta medico.
NOTA: L’errore compare solo all’accensione del riunito.
- Verificare le connessioni CAN BUS tra scheda base cassetta allacciamenti e
scheda base poltrona.
9
base poltrona.
scheda base idrico.
10
base idrico.
Errori 83
(CAN LITE) La scheda base cassetta allacciamenti non è attiva:

- Verificare le tensioni all’ingresso della scheda base cassetta allacciamenti.
- Verificare le connessioni CAN BUS sulla scheda base cassetta allacciamenti.
- Verificare se la connessione del pedale è stata effettuata sul connettore corretto
della scheda base cassetta allacciamenti.
11 - Se OK, sostituire scheda base cassetta allacciamenti.
(CAN TINY) La scheda base poltrona non è attiva:
- Verificare le tensioni all’ingresso della scheda base poltrona.
- Verificare le connessioni CAN BUS sulla scheda base poltrona.
- Se OK, sostituire scheda base poltrona.
- Verificare le connessioni CAN BUS tra scheda base idrico e scheda consolle
medico.
12
consolle medico.
scheda igiene.
13
igiene.
scheda pedale.
14
pedale.
- Verificare le connessioni CAN BUS tra scheda base idrico e scheda tavoletta
assistente.
15
tavoletta assistente.
Riserva serbatoio acqua distillata blocca ciclo di igiene o lavaggio cannule:
- Riempire serbatoio acqua distillata.
17
Riserva serbatoio acqua ossigenata blocca ciclo di igiene:
- Riempire serbatoio acqua ossigenata.
Errore WIRE ERROR:
18 - Verificare le tensioni di alimentazione e le connessioni CAN BUS nelle schede
del riunito.
Errore lettura/scrittura EEPROM:
19
- Sostituire scheda base cassetta allacciamenti.
Strumenti modificati durante il ciclo di igiene:

51
- Rifare un ciclo di igiene con gli stessi strumenti estratti nel ciclo precedente.
Manca pressione acqua/aria:

52 - Verificare pressione acqua/aria.
- Se OK, sostituire il pressostato.
Riserva serbatoio acqua ossigenata blocca ciclo di igiene:
53
- Riempire serbatoio acqua ossigenata e riattivare il ciclo.
84 Errori
Il sensore volumetrico non trasmette il corretto segnale durante la fase di

riempimento (acqua ossigenata) del ciclo di igiene:
- Verificare i rubinetti acqua in tavoletta medico (devono essere aperti durante
54
il ciclo di igiene).
- Verificare arrivo pressione aria al dosatore pneumatico.
- Verificare il sensore volumetrico.
Livello sonde serbatoio 1 (W.H.E.) incongruente (MAX = ON ; MIN = OFF):
- Verificare lo stato della scheda igiene.
55
- Verificare le sonde.
Errore riempimento serbatoio 1 (W.H.E.). Serbatoio 1 eliminato per assenza
acqua:
56 - Verificare ingresso acqua al riunito.
- Verificare ingresso acqua al sistema W.H.E..
- Verificare le sonde del serbatoio W.H.E..
Livello sonde serbatoio 2 (W.H.E.) incongruente (MAX = ON ; MIN = OFF):
- Verificare lo stato della scheda igiene.
57
- Verificare le sonde.
Errore riempimento serbatoio 2 (W.H.E.). Serbatoio 2 eliminato per assenza
acqua:
58 - Verificare ingresso acqua al riunito.
All’accensione, sonda di STOP (W.H.E.) coperta:
- Verificare pressione aria all’ingresso del riunito.
59 - Verificare presenza di trafilamenti acqua al sistema W.H.E..
- Uscire dalla condizione di blocco tramite la procedura di svuotamento dei
serbatoi.
Sonda FULL coperta. Sistema W.H.E. bloccato:
- Verificare presenza di trafilamenti acqua al sistema W.H.E..
60
- Uscire dalla condizione di blocco tramite la procedura di svuotamento dei
serbatoi.
Errore interno scheda igiene:
61
- Sostituire la scheda igiene.
Protezione di corrente attiva:
63
- Verificare le elettrovalvole del sistema W.H.E..
Svuotamento sistema W.H.E. terminato in maniera anomala:
64 - Verificare le elettrovalvole del sistema W.H.E..
- Verificare l’elettrovalvola acqua bicchiere.
Se il segnale BY PASS non è attivo, non si può eseguire lo svuotamento:
65 - Verificare il led del pulsante BY PASS sulla consolle della tavoletta
assistente.
Il segnale del vuotostato non è presente:
- Verificare lo stato dei vuotostati.
- Verificare la scheda base idrico.
66
- Verificare la scheda igiene.
IMPORTANTE: Non attivare il sistema di lavaggio cannule mentre è in
corso il ciclo di igiene.
Errore riempimento serbatoio 1 (W.H.E.). Serbatoio 1 eliminato per sonda
STOP attiva:
67
Errore riempimento serbatoio 2 (W.H.E.). Serbatoio 2 eliminato per sonda
STOP attiva:
68
Errori 85
Strumento non riconosciuto dalla consolle medico:

- Se è stato effettuato un reset dati di fabbrica, premere il tasto corrispondente
all’icona OK sul display della consolle medico mantenendo lo strumento
estratto. Ripetere l’operazione per tutti gli strumenti lato medico e assistente
100 escluso le siringhe.
- In caso contrario, verificare:
- scheda base tavoletta medico;
- scheda controllo dello strumento che genera l’errore;
- connessioni scheda base tavoletta medico.
Tipo strumento non valido:
101 - Verificare scheda base tavoletta medico e relative connessioni.
Telecamera IDCAM: verificare lo stato dei led della propria scheda controllo.
Assenza o non funzionamento del manipolo telecamera:
- Se non collegato, collegare il manipolo telecamera al relativo cordone.
102
- In caso contrario, verificare la continuità dei cavi all’interno del cordone
telecamera. Se OK, sostituire il manipolo telecamera.
Problema hardware (fibra ottica):
103
- Sostituire la scheda base tavoletta medico.
Problema hardware:
104
- Sostituire la scheda base tavoletta medico.
Il ciclo Flushing non può essere eseguito:
107
- Ripetere il ciclo con strumenti estratti.
Il ciclo Flushing non viene eseguito perchè il serbatoio dell’acqua distillata è
108 in riserva:
- Immettere acqua distillata nel relativo serbatoio.
Il ciclo Flushing è terminato a causa di un errore:
109
- Ripetere il ciclo in modo corretto.
Cannule estratte all’accensione del riunito:
150
- Riporre le cannule.
Strumenti estratti in tavoletta assistente o medico all’accensione del riunito:
151
- Riporre gli strumenti in tavoletta assistente o medico.
Ciclo lavaggio cannule impossibile:
- Verificare apertura terminale cannule.
200 - Verificare vuotostati, venturimetri e condotte sistema di lavaggio tubi di
aspirazione.
- Verificare sistema di aspirazione.
Problema con la pompa Cattani:
201
- Sostituire la pompa Cattani.
Problema hardware bacinella:
202 - Verificare potenziometro, motoriduttore, scheda rotazione bacinella / scheda
base idrico e relative connessioni elettriche.
Problemi di comunicazione tra scheda rotazione bacinella e scheda base
idrico:
203
- Verificare scheda rotazione bacinella, scheda base idrico e relative connessioni
elettriche.
Cannule estratte all’accensione del riunito:
205
- Riporre le cannule.
Strumenti estratti in tavoletta assistente all’accensione del riunito:
206
- Riporre gli strumenti in tavoletta assistente.
Assenza tensione 18VAC:
300 - Verificare trasformatore, fusibile di protezione (18VAC) e scheda base cassetta
allacciamenti.
Assenza tensione 24VAC_R:
301 - Verificare trasformatore, fusibile di protezione (24VAC_R) e scheda base
86 Errori
Assenza tensione 24VAC_I:

302 - Verificare trasformatore, fusibile di protezione (24VAC_I) e scheda base
Errato valore tensione 12VDC:
- Verificare tensione (12VDC) all’ingresso della scheda base cassetta
303 allacciamenti.
- Se OK, sostituire scheda base cassetta allacciamenti.
NOTA: Il valore di tensione deve essere compreso tra +15% e – 20%.
- Verificare led e tensione (24VDC) all’ingresso della scheda base cassetta
304 allacciamenti. Verificare tensione (230VAC) di linea.
- Verificare tensione (32VDC) all’ingresso della scheda base cassetta
allacciamenti.
305
- Verificare tensione (230VAC) di linea.
Assenza tensione sulla scheda multimedia:
306
- Verificare tensioni ingresso/uscita della scheda alimentatore monitor.
Errore pilotaggio EV generale aria:
307 - Verificare EV generale aria e relativa connessione elettrica.
Errore pilotaggio EV generale acqua.
308 Verificare EV generale acqua e relativa connessione elettrica.
Se OK, sostituire scheda base cassetta allacciamenti.
Brand non configurato:
309 - Verificare jumper/dip-switch n.3 e n.4 della scheda base cassetta
allacciamenti.
Cortocircuito sulla tensione di uscita dell’alimentatore monitor:
310
- Sostituire scheda alimentatore monitor.
Assenza acqua di rete:
311
- Verificare presenza acqua di rete.
350 I valori rilevati non permettono la taratura del pedale.
351 Errata taratura del valore minimo.
352 Errata taratura del segnale CM.
353 Errata taratura del valore massimo.
354 Errata taratura dello zero.
355 Errata taratura.
356 Escursione leva pedale troppo breve.
357 Pausa identificazione pedale in calibrazione.
358 La connessione wireless del pedale non funziona.
359 Pedale wireless: trasmettitore e ricevitore non si sono riconosciuti.
Pedale wireless: scheda pedale (cod. 97661031) e scheda base (cod. 97661032)
360
hanno tipologie di settaggio differenti. Verificare jumper/dip-switch.
361 Comunicazione via cavo interrotta del pedale wireless.
Errori 87
362 Problema di comunicazione via cavo del pedale wireless.
Errore in invio/ricezione dei dati tra ricevitore e trasmettitore.

363
Sostituire scheda pedale (cod. 97661031) e/o scheda base (cod. 97661032).
364 Occorre sostituire la batteria del pedale wireless.
365 Problema sul cavo del pedale wireless. Sostituire il cavo.
366 Il pedale non può procedere alla taratura perchè non attivato.
Errata lettura del potenziometro movimentazione sedile da parte della scheda

base poltrona:
400
- Verificare i valori di tensione del potenziometro sedile.
Errata lettura del potenziometro movimentazione schienale da parte della
scheda base poltrona:
401
- Verificare i valori di tensione del potenziometro schienale.
Direzione di variazione dei potenziometri invertita o il valore di taratura
acquisito è fuori range:
402
- Verificare i potenziometri e rifare la taratura meccanica dei potenziometri.
- Se l’errore persiste, sostituire la scheda base poltrona.
Errore eprom interno:
403 - Sostituire scheda base poltrona ed effettuare la taratura automatica dei
movimenti poltrona.
Impianto non valido tra poltrona e riunito:
- Verificare jumper/dip-switch (ved. sez. “Layout schede” - Manuale Tecnico):
404
- n.2 della scheda base poltrona e della scheda base cassetta allacciamenti;
- n.4 della scheda base idrico.
Problema hardware scheda base poltrona:
movimenti poltrona.
movimenti poltrona.
movimenti poltrona.
Errata lettura del potenziometro movimentazione sedile da parte della scheda
base poltrona:
411
- Verificare i valori di tensione del potenziometro sedile.
Errata lettura del potenziometro movimentazione schienale da parte della
scheda base poltrona:
412
- Verificare i valori di tensione del potenziometro schienale.
Solo per statistica interna.
415
La macchina funziona correttamente.
Solo per statistica interna.
420
La macchina funziona correttamente.
88 Errori
LAYOUT SCHEDE
SCHEDA PEDALE A PRESSIONE/STANDARD (COD. 97660442)

(NODO CAN BUS)
Layout schede 89
1. ALIMENTAZIONI SCHEDA CONNETTORE MOLEX tipo MICROFIT/MINIFIT:
CONNETTORE TENSIONE
K22 (pin: 4 - 5) 12 VDC - 0 VDC CONNETTORE FLAT CABLE:
2. DESCRIZIONE FUNZIONALE
CONNETTORE AMP-MODU:
La scheda gestisce i programmi automatici RA e
PR (se presenti) attivati tramite la leva centrale del
pedale standard o tramite la pressione dei relativi pulsanti sul pedale a pressione.
Inoltre, genera i seguenti segnali:
- CM: per l’attivazione degli strumenti tramite la leva centrale del pedale.
- POT_C: per la variazione di velocità/potenza degli strumenti dinamici tramite il sensore U5.
- ER: per l’attivazione degli spray agli strumenti.
- SV: per il lavaggio dei cordoni strumenti.
- CHIP: per l’attivazione del CHIP BLOWER manuale e automatico al termine del lavoro con lo spray degli strumenti.
PRECAUZIONE:
PEDALE STANDARD: Per un corretto funzionamento del pedale, il magnete della leva centrale deve essere
posizionato con il puntino rivolto verso il basso.
3. CONNETTORI
CONNETTORE TIPO DESCRIZIONE

K1 JST Connessione microswitch per segnale CM (solo per pedale a pressione).
K3 AMP-MODU Interconnessione alimentazioni/segnali per scheda joystick.
PEDALE STANDARD: Connessione pulsante per funzioni Chip Air con
strumenti estratti e PR con strumenti a riposo.
K4 AMP-MODU PEDALE A PRESSIONE: Connessione pulsante per funzioni Chip Air
con strumenti estratti e PR (impulso lungo)/Spray (impulso corto) con
strumenti a riposo.
PEDALE STANDARD: Connessione pulsante per funzioni Water Clean
System con strumenti estratti e RA con strumenti a riposo.
K5 AMP-MODU PEDALE A PRESSIONE: Connessione pulsante per funzioni Water
Clean System con strumenti estratti e RA (impulso lungo)/Spray (impulso
corto) con strumenti a riposo.
K6 JST Connessione LED spray (solo per pedale a pressione).
Interconnessione segnali CAN BUS/alimentazioni con scheda cassetta
K22 JST
allacciamenti.
P1 JST Utilizzato per programmazione scheda.
4. RELE’ (NON PRESENTI)

5. FUSIBILI (NON PRESENTI)
6. LED
LED COLORE DESCRIZIONE

DL1 (+12V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 12 VDC.
90 Layout schede
Inizialmente indica la versione del firmware, poi lampeggia con regolarità

alla frequenza di circa 1 sec..
Se lampeggia in modo regolare e veloce, indica l’ingresso nella modalità
di calibrazione.
DL2 (DIAG) GIALLO
Se lampeggia in modo irregolare, evidenzia un errore interno segnalato
dal led DL5 (ERR): pedale non tarato correttamente o difetto interno della
scheda. In tal caso, eseguire la taratura della scheda. Se il problema non si
risolve, sostituire la scheda (cod. 97660442) del pedale.
Normalmente spento.
Se è acceso o lampeggiante segnala un problema di connessione sul CAN
DL3 (WERR) ROSSO BUS:
- led acceso: presenza di un filo in cortocircuito nel cavo CAN BUS;
- led lampeggiante: presenza di un filo interrotto nel cavo CAN BUS.
In condizioni normali lampeggia ad impulsi a seconda dell’attività sul
CAN BUS.
DL4 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda pedale (cod. 97660442) o sul
cavo CAN BUS (scollegato).
Normalmente spento. Si accende quando la scheda rileva un errore,
DL5 (ERR) ROSSO
specificato dal DL4 (DIAG).
7. JUMPER
JUMPER DESCRIZIONE
OFF Posizione di default.
J1
ON Si entra nella modalità di calibrazione del pedale.
OFF Pedale standard
J2
ON Pedale a pressione.
Funzioni RA/PR abilitati dalla leva pedale standard e dai tasti superiori
OFF
del pedale a pressione.
J3 Funzioni RA/PR disabilitati dalla leva pedale standard (solo con scheda
ON cod. 97660442/D - FW ≥ 2.3) e dai tasti superiori del pedale a pressione
(solo con scheda cod. 97660442/E - FW ≥ 2.5).
Posizione di default.
OFF [Solo per pedale con scheda cod. 97660442/F - FW ≥ 2.6: funzione “Out-
drop no retraction” (soffio) abilitata].
J4
Posizione non utilizzata.
ON [Solo per pedale con scheda cod. 97660442/F - FW ≥ 2.6: funzione “Out-
drop no retraction” (soffio) disabilitata].
8. TARATURE
PROCEDURA DI CALIBRAZIONE:
La procedura di calibrazione deve essere eseguita con tutti gli strumenti a riposo.
1 - Entrare nella procedura di calibrazione nel seguente modo: alimentare elettricamente il riunito e contemporanea-
mente premere i due pulsanti superiori (a - b) del pedale (oppure inserire il jumper 1: ON). Il led DL2 (DIAG) inizia a
lampeggiare più velocemente.
2 - Rilasciare i due pulsanti superiori (a - b) del pedale (oppure disinserire il jumper 1: OFF).
3 - Azionare la leva (c) del pedale e portarla al finecorsa meccanico sinistro e destro: mantenerla nella posizione di fine-
corsa per almeno 2 secondi e rilasciarla. Ripetere questa operazione alcune volte.
4 - Confermare l’avvenuta calibrazione premendo il pulsante superiore destro (b) del pedale. Il led DL2 (DIAG) si spe-
Layout schede 91
gne appena viene rilasciato il pulsante.

Se il led DL2 (DIAG) lampeggia in modo irregolare (7 lampeggi e pausa) indica che si è verificato un errore all’in-
terno della scheda e non è stata accettata la calibrazione.
E’ quindi necessario premere il pulsante superiore sinistro (a) del pedale e ripetere la procedura di calibrazione
dal punto 3 al punto 4.
Se, dopo aver ripetuto la procedura di calibrazione, il led DL2 (DIAG) continua a lampeggiare in modo irregola-
re, è necessario sostituire la scheda (cod. 97660442) del pedale.
5 - Azionare la leva (c) del pedale e portarla al finecorsa meccanico sinistro e destro: il led DL2 (DIAG) deve accendersi
un attimo prima dell’arrivo al finecorsa meccanico.
Se il led DL2 (DIAG) non si accende oppure si accende quando la leva (c) del pedale è a metà corsa, significa che
si è verificato un errore all’interno della scheda e non è stata accettata la calibrazione.
Se, dopo aver ripetuto la procedura di calibrazione, il led DL2 (DIAG) continua a lampeggiare in modo irregola-
re, è necessario sostituire la scheda (cod. 97660442) del pedale.
6 - Premere il pulsante superiore destro (b) del pedale per uscire dalla procedura di calibrazione. Il led DL2 (DIAG)
ritorna a lampeggiare in modo regolare.
PEDALE STANDARD PEDALE A PRESSIONE
b
b
a
a
c
c
9. AGGIORNAMENTI
VERSIONE DESCRIZIONE DATA

SCHEDA AGGIORNAMENTO AGGIORNAMENTO
Cod. 97660442/C Prima versione installata.
04/06/09
Firmware 60442 rev. 2.2 (Pedale non compatibile con scheda cod. 97660442 < /C - Firmware rev. < 2.0)
Possibilità di abilitare/disabilitare le funzioni RA/PR dalla leva pedale (Standard) tramite
Cod. 97660442/D il jumper J3:
15/09/09
Firmware 60442 rev. 2.3 - J3 aperto: RA/PR abilitati;
- J3 chiuso: RA/PR disabilitati.
Cod. 97660442/D
Corretto errore sulla gestione del segnale SPRAY per la versione “pressione”. 19/10/09
Firmware 60442 rev. 2.4
Possibilità di abilitare/disabilitare le funzioni RA/PR dai tasti superiori pedale (Pressione)
Cod. 97660442/E tramite il jumper J3:
15/06/10
Possibilità di abilitare/disabilitare la funzione “Out-drop no retraction” (soffio) tramite il
Cod. 97660442/F jumper J4:
04/01/11
Firmware 60442 rev. 2.6 - J4 aperto: funzione abilitata;
- J4 chiuso: funzione disabilitata.
92 Layout schede
Cod. 97660442/G
Corretto errato invio della segnalazione acustica nell’impianto Can Tiny. 04/05/12
Cod. 97660442/H Sistemato cambio di immagine involontario della telecamera in modalità FREEZE
21/09/12
Firmware 60442 rev. 2.8 (inconveniente riscontrato solo con pedale collegato a riunito CAN TINY).
Cod. 97660442/I
Aggiornamento riguardante la comunicazione CAN BUS. 14/06/13
Cod. 97660442/L Riuniti SMART/FULL touch: Correzione utile per mantenere la memorizzazione della
15/12/13
Firmware 60442 rev. 2.10 disabilitazione “Out-drop no retraction” (soffio).
Layout schede 93
SCHEDA CASSETTA ALLACCIAMENTI (COD. 97660524)
3 2 1
6 5 4
9 8 7
4 5 6
1 2 3
CONNETTORE TENSIONE
M2 (pin: 3 - 1) Linea (L - N): 230 VAC CONNETTORE FLAT CABLE:
KT (pin: 1 - 7) 18 VAC - 0 VAC
KT (pin: 2 - 8) 24 VAC-R - 0 VAC-R
KT (pin: 3 - 9) 24 VAC-I - 0 VAC-I
KT (pin: 4 - 7) 12 VAC - 0 VAC CONNETTORE AMP-MODU:
KT (pin: 5 - 7) 9 VAC - 0 VAC
ATTENZIONE!
LA SCHEDA (COD. 97660524) E’ SEMPRE SOTTO TENSIONE: 230 VAC (LED DL1 – HT GIALLO ACCESO).
IN CASO DI MANUTENZIONE DISINSERIRE L’INTERRUTTORE GENERALE DELLO STUDIO.
94 Layout schede
La scheda genera le seguenti tensioni in corrente continua:

- 32 VDC (tensione non stabilizzata): per l’alimentazione dei controlli degli strumenti.
- 24 VDC (tensione stabilizzata): per le alimentazioni della lampada polimerizzante T LED, del relè (RL3) della lampa-
da scialitica, del relè (RL2) per l’aspirazione, del relè (RL1) per il campanello e dell’elettrovalvola generale pilota che
serve per attivare le valvole che forniscono aria e acqua al riunito.
- 12 VDC (tensione stabilizzata): per l’alimentazione della parte digitale del riunito.
La scheda distribuisce le seguenti tensioni in corrente alternata:

- 24 VACI per l’idrico.
- 24 VACR per la tavoletta medico.
- 9/12/18 VAC per la lampada scialitica.
La scheda comanda e gestisce l’alimentatore Multimedia e svolge la funzione di interfaccia per i collegamenti CAN
BUS della scheda poltrona (cod. 97661080), della scheda idrico (cod. 97661124), della scheda tavoletta medico (cod.
97661081), della scheda pedale e di un accessorio esterno USB/CAN.
3. CONNETTORI

K1 MINIFIT Output alimentazione (230/115/100 VAC) poltrona.
KAL1 MINIFIT Output alimentazioni per l’idrico.
KAL2 MINIFIT Output alimentazioni per la tavoletta medico.
KAL3 MOLEX MICROFIT Output alimentazioni e segnali per la poltrona.
KAL5 MOLEX MICROFIT Non utilizzato.
KCAN IEEE Output connessione “Dental Unit Tester”.
KCB1 JST Connessione CAN BUS idrico (scheda cod. 97661124).
KCB2 JST Connessione CAN BUS tavoletta medico (scheda cod. 97661081).
KCB3 JST Connessione CAN BUS poltrona (scheda cod. 97661080).
KCB5 JST Non utilizzato.
KEG MOLEX MICROFIT Output alimentazione (24 VDC) per l’elettrovalvola generale pilota.
KF1 FASTON Collegamento di messa a terra.
KMU AMP-MODU Connessione alimentatore monitor/workstation.
KPE JST Output alimentazione (12 VDC)/segnali CAN BUS per il pedale.
Selettore alimentazione ingresso trasformatore (230/115/100 VAC):
230 VAC 115 VAC 100 VAC
Fusibile F2: T6,3A-250V Fusibile F2: T10A-250V Fusibile F2: T10A-250V
KSA AMP
- Controllare il valore della tensione di alimentazione del riunito (M2: L - N), che deve essere di 230/115/100 (±10%)
Vac:
- Con valore di tensione troppo basso, spostare il ponte, situato sullo 0V del connettore KSA, nel –10V.
- Con valore di tensione troppo alto, spostare il ponte, situato sullo 0V del connettore KSA, nel +10V.
Layout schede 95
Input basse tensioni di alimentazione provenienti dal secondario del

trasformatore:
- 9 VAC (pin: 5 - 7)
KT AMP-MATE - 12 VAC (pin: 4 - 7)
- 18 VAC (pin: 1 - 7)
- 24 VAC-R (pin: 2 - 8)
- 24 VAC-I (pin: 3 - 9)
Output alimentazione primario del trasformatore:
- 230 VAC (pin: 6 - 2)
KTH AMP-MATE
- 115 VAC (pin: 5 - 2)
- 100 VAC (pin: 4 - 2)
KTL AMP-MODU Connessione telerruttore aspirazione singola.
Morsettiera allacciamenti:
- 18 VAC (pin: 1 - 2): Output alimentazione lampada scialitica.
- 12 VAC (pin: 1 - 3): Output alimentazione lampada scialitica.
M1 Morsetto PHOENIX - 9 VAC (pin: 1 - 4): Output alimentazione lampada scialitica.
- 24 VAC-I (pin: 5 - 6): Output alimentazione ausiliaria 24 VAC.
- CAMP (pin: 7 - 8): Connessione campanello (contatto pulito).
- ASP (pin: 9 - 10): Connessione aspiraz. centralizzata (contatto pulito).
M2 Morsetto PHOENIX Connessione linea (input L - N): 230/115/100 VAC (pin: 3 - 1).
M3 Morsetto PHOENIX Connessione ausiliaria (output L - N): 230/115/100 VAC (pin: 1 - 2).
M4 Morsetto SAURO Connessione interruttore generale riunito.
4. RELE’
RELE’ DESCRIZIONE
RL1 Relè campanello.
RL2 Relè aspirazione (ved. connettori M1 e KTL).
RL3 Relè accensione/spegnimento lampada scialitica.
5. FUSIBILI
FUSIBILI TIPO DESCRIZIONE

PF1 5X20-T4A-250V Fusibile protezione poltrona (output: 230 VAC).
Con 100/115 VAC:
- 5X20-T10A-250V
Con 230 VAC:
- 5X20-T6,3A-
250V: senza presa
PF2 Fusibile protezione linea (input: 230/115/100 VAC).
elettrica in cassetta
allacciamenti.
- 5X20-T8A-250V:
con presa elettrica in
PF4 5X20-T6,3A-250V Fusibile protezione idrico (output: 24 VAC-I).
PF5 5X20-T6,3A-250V Fusibile protezione tavoletta medico (output: 24 VAC-R).
PF6 5X20-T6,3A-250V Fusibile protezione lampada scialitica (output: 0-9/12/18 VAC).
96 Layout schede
6. LED

Normalmente acceso: indica la presenza della tensione di rete (230/115/100
VAC).
DL1 (HT) GIALLO ATTENZIONE! La scheda (cod. 97660524) è sempre sotto
tensione. In caso di manutenzione disinserire l’interruttore generale
dello studio.
DL2 (24 V-I) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VAC-I.
DL3 (24 V-R) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VAC-R.
DL4 (18 V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 18 VAC.
DL5 (12 V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 12 VDC.
7. DIP SWITCH (NON PRESENTI)
8. TARATURE (NON PRESENTI)
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660524/A Prima versione installata. 01/07/08
Layout schede 97
SCHEDA PEDALE POWER CONTROL (COD. 97660527)
(NODO CAN BUS)
1
ON
CONNETTORE MOLEX tipo MICROFIT/MINIFIT:

1. ALIMENTAZIONI SCHEDA
CONNETTORE TENSIONE
CONNETTORE FLAT CABLE:
KPE (pin: 4 - 5) 12 VDC - 0 VDC
Le funzioni principali della scheda sono:

- Gestione della pedana centrale per il comando
proporzionale della velocità/potenza degli strumenti.
- Generazione del segnale di comando e di sicurezza (CM) degli strumenti.
- Generazione del segnale digitale spray e della relativa segnalazione luminosa (led spray) che sarà accesa o spenta in
funzione del segnale H2OSPRAY inviato dai moduli strumenti tavoletta medico.
- Generazione dei segnali digitali CHIP_WATER e CHIP_AIR.
- Gestione funzione soffio (out-drop no retraction).
- Generazione dei comandi manuali poltrona (segnali digitali: SS; SSC; DS; DSC).
- Generazione dei comandi automatici poltrona (PR; RA; 1; 2; 3; 4).
3. CONNETTORI

K4 AMP-MODU Connessione pulsante sinistro per abilitare/disabilitare la funzione spray.
K5 AMP-MODU Connessione pulsante destro per abilitare/disabilitare la funzione spray.
KPE JST Connessione alla scheda cassetta allacciamenti.
98 Layout schede
6. LED

DL1 (12V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 12 VDC.
DL2 (DIAG) GIALLO
dal led DL3 (ERR).
DL3 (ERR) ROSSO
DL4 (SPRAY)
DL5 (SPRAY)
BLU Acceso: modalità operativa con spray.
Spento: modalità operativa senza spray.
DL6 (SPRAY)
DL7 (SPRAY)

CAN BUS.
DL8 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda pedale (cod. 97660527) o sul
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH
DIP SWITCH DESCRIZIONE

1
SW1 OFF Posizione di default.
2 Con scheda cod. 97660527/D - FW ≥ 1.6:
ON
funzione “Out-drop no retraction” (soffio) disabilitata.
8. TARATURE
La procedura di calibrazione deve essere eseguita con tutti gli strumenti a riposo.
1 - Entrare nella procedura di calibrazione nel seguente modo: alimentare elettricamente il riunito e contemporaneamen-
te premere i due pulsanti superiori (a - b) del pedale (oppure inserire il dip switch 1: ON).
I led SPRAY (c) visibili dall’esterno iniziano a lampeggiare e il led DL2 (DIAG) inizia a lampeggiare più velocemente.
2 - Rilasciare i due pulsanti superiori (a - b) del pedale (oppure disinserire il dip switch 1: OFF).
3 - Premere la pedana centrale (d) del pedale fino al finecorsa meccanico inferiore: mantenerla nella posizione di fine-
corsa per almeno 2 secondi e rilasciarla completamente (finecorsa meccanico superiore). Ripetere questa operazione
alcune volte.
Layout schede 99
4 - Confermare l’avvenuta calibrazione premendo il pulsante superiore destro (b) del pedale.
I led SPRAY (c) e il led DL2 (DIAG) si accendono e rimangono accesi in modo continuo.
Se i led SPRAY (c) e il led DL2 (DIAG) lampeggiano in modo irregolare (7 lampeggi e pausa) indicano che si è
verificato un errore all’interno della scheda e non è stata accettata la calibrazione.
Se, dopo aver ripetuto la procedura di calibrazione, i led SPRAY (c) e il led DL2 (DIAG) continuano a lampeg-
giare in modo irregolare, è necessario sostituire la scheda (cod. 97660527) del pedale.
5 - Premere la pedana centrale (d) del pedale fino al finecorsa meccanico inferiore: I led SPRAY (c) e il led DL2 (DIAG)
devono spegnersi e riaccendersi un attimo prima dell’arrivo al finecorsa meccanico inferiore.
6 - Rilasciare la pedana centrale (d) del pedale fino al finecorsa meccanico superiore: I led SPRAY (c) e il led DL2
(DIAG) devono spegnersi e riaccendersi un attimo prima dell’arrivo al finecorsa meccanico superiore.
Se i led SPRAY (c) e il led DL2 (DIAG) non si accendono quando la pedana centrale (d) è posizionata nei finecor-
sa meccanici inferiore e superiore oppure si accendono quando la pedana centrale (d) del pedale è a metà corsa,
significa che si è verificato un errore all’interno della scheda e non è stata accettata la calibrazione.
Se, dopo aver ripetuto la procedura di calibrazione, i led SPRAY (c) e il led DL2 (DIAG) continuano a lampeg-
giare in modo irregolare, è necessario sostituire la scheda (cod. 97660527) del pedale.
7 - Premere il pulsante superiore destro (b) del pedale per uscire dalla procedura di calibrazione. I led SPRAY (c) si
spengono e il led DL2 (DIAG) ritorna a lampeggiare in modo regolare.
c b
a
d
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660527/A
Prima versione installata. 19/01/09
Cod. 97660527/A Eliminata l’attesa di 40 secondi prima che il pedale comandi correttamente lo strumento
16/11/09
Firmware 60527 rev. 1.3 alla prima accensione del Cart singolo.
Cod. 97660527/B
15/06/10
Firmware 60527 rev. 1.4 Aggiornamenti firmware utili solo per i riuniti Can Lite (ved. “ELENCO VERSIONI
Cod. 97660527/C SCHEDE - CAN LITE” o sez. “Layout schede” - manuali tecnici Can Lite).
11/01/11
Cod. 97660527/D dip-switch n.2, quando il pedale viene collegato all’impianto TINY:
13/06/11
Firmware 60527 rev. 1.6 - OFF: funzione abilitata.
- ON: funzione disabilitata.
Cod. 97660527/E Aggiornamento firmware utile solo per i riuniti Can Lite (ved. “ELENCO VERSIONI
04/05/12
Firmware 60527 rev. 1.7 SCHEDE - CAN LITE” o sez. “Layout schede” - manuali tecnici Can Lite).
Cod. 97660527/F Sistemato cambio di immagine involontario della telecamera in modalità FREEZE
21/09/12
Cod. 97660527/G
100 Layout schede

SCHEDA CONTROLLO TELECAMERA “ID CAM” (COD. 97660555)
(NODO CAN BUS)

K2 (USB) DL1 K1
K2
DL2
DL3
K3 K4
DL4
DL5 K5
DL6 DL7
DL8 DL9
DL10
K7
DL11
SW1
K8
K6
CONNETTORE TENSIONE
K1 (pin: 1 - 2) 21 VAC - 0 VAC
La scheda controllo telecamera fornisce

alimentazione al manipolo quando lo strumento
viene estratto.
Inoltre, la scheda genera:
- il segnale EG sulla linea CAN BUS all’estrazione dello strumento (sia in tavoletta medico, sia in tavoletta assistente)
per bloccare i movimenti poltrona.
- il segnale di riconoscimento strumento sul display tavoletta medico.
La scheda è sempre alimentata a 21 Vac su K1, riceve il segnale dal manipolo in K6 (CAMERA) e fornisce una uscita
analogica VGA su K8 oppure S-Video/VideoComposito su K7 e una uscita digitale USB 2 su K9.
Quindi la scheda può essere collegata ad un monitor analogico e ad un PC contemporaneamente per mostrare le imma-
gini catturate.
Per raggiungere la massima qualità video si consiglia di utilizzare il segnale VGA (K8) per i monitor e connessione USB
(K9) per i PC.
NOTA: Il sistema operativo del PC deve essere Windows XP SP2, Windows VISTA o Windows 7, in caso di versione
differente di sistema operativo la telecamera non verrà riconosciuta dal PC.
La lunghezza massima della prolunga USB fra il PC e l’amplificatore USB posizionato in cassetta allacciamenti è di 5
metri in caso sia necessario una connessione più lunga utilizzare un amplificatore USB ogni 5 metri per garantire una
buona qualità di immagine.
A seconda del tipo di impianto su cui il controllo telecamera è installato, si attiva una modalità operativa differente.
Esistono differenti modalità:
1. CAN TINY
2. CAN LITE
3. Workstation Mode
Layout schede 101
Un importante punto in comune che prescinde dalla modalità operativa è la possibilità di effettuare il fermo immagine
con il pedale dell’impianto o con il touch sensor presente sul manipolo. Il touch sensor presenta la peculiarità di effet-
tuare l’operazione durante il rilascio del tasto, in questo modo è possibile lavorare sia facendo singoli tocchi sul touch
sia tenendo il dito sul touch e rilasciandolo per effettuare in fermo immagine (modalità inversa).
Modalità CAN TINY:

In modalità analogica (collegamento a monitor analogico) possiamo operare in due modi chiamati “Live 4 immagini” e
“Live singola”, nel primo è possibile salvare fino a 4 immagini, nel secondo invece è possibile salvare solo una singola
immagine.
Con la telecamera in modalità LIVE, una pressione prolungata del pulsante “Inversione” presente sulla consolle permet-
te di passare dalla modalità singola immagine a quella 4 immagini (e viceversa).
La modalità “Live 4 immagini” viene indicata a video mostrando un piccola icona in alto a sinistra sul monitor. Nor-
malmente il manipolo è riposto nella sua sede e la telecamera è spenta, estraendo il manipolo la telecamera si accende
e visualizza sullo schermo l’immagine in live, durante l’accensione vengono caricate le ultime impostazioni. Quindi se
all’ultimo utilizzo la telecamera era in modalità “Live 4 immagini” si risveglia nella stessa condizione. Quando sono
in “live singola” o “Live 4 immagini”, con una pressione breve del pedale o con una pressione del touch, l’immagine
corrente viene salvata in memoria e mostrata
a schermo. Nel caso di “Live 4 immagini” questa immagine appare come un riquadro del mosaico, una successiva pres-
sione breve del pedale o una pressione del touch torna in modo “Live 4 immagini”.
Con la telecamera in stato FREEZE, una pressione prolungata (almeno 2 secondi) del pulsante di sinistra del comando
a piede permette di selezionare a rotazione le 4 immagini memorizzate e una pressione prolungata del pulsante di destra
del comando a piede permette di attivare/disattivare la visualizzazione a schermo intero dell’immagine selezionata.
Con la telecamera in modalità LIVE, una pressione prolungata (almeno 2 secondi) del pulsante di destra del comando a
piede permette di visualizzare le immagini precedentemente congelate.
L’immagine video, sia live sia freeze, viene contemporaneamente mostrata sia sul monitor analogico sia sul canale
USB. Sul canale USB però non vengono mai mostrate le icone e le schermate mosaico ma solo il live e il freeze a pieno
schermo.
Pannello di Controllo OSD:

Questo menu permette di modificare alcuni parametri di funzionamento della telecamera e viene visualizzato diretta-
mente sullo schermo del monitor.
Con il manipolo estratto, in modalità Live, è possibile accedere ad un menu sul monitor analogico (VGA o TV) che
permette di modificare alcuni parametri di funzionamento. Il menu OSD viene mostrato solo sul monitor VGA o sul
TV (S-Video, Composito), se connessi. Il menu non appare tramite connessione USB, perché le regolazioni saranno
effettuate da PC.
Tutti i parametri che riguardano l’aspetto dell’immagine vengono memorizzati nel manipolo, e quindi lo accompagnano
nel caso venga utilizzato su più di una poltrona.
Il menu a video scompare automaticamente se non si preme pedale o pulsante a sfioramento per qualche secondo, o
semplicemente riponendo nuovamente il manipolo.
Attivazione del Pannello di Controllo OSD: portare la telecamera in stato LIVE ed eseguire una pressione prolungata
(almeno 2 secondi) sul pulsante di sinistra del comando a piede.
Come navigare nel menu:

Premendo il pedale si scorrono le voci disponibili, premendo il pulsante a sfioramento del manipolo si selezionano le
opzioni possibili di una determinata voce.
Alla pressione del pedale si passa alla voce successiva, e l’opzione selezionata è automaticamente attivata. L’opzione
attiva è sempre quella evidenziata in giallo.
E’ sempre disponibile un’opzione per ripristinare i settaggi di fabbrica.
Pagina diagnostica:
E’ disponibile una pagina diagnostica per facilitare l’individuazione di problemi all’impianto, in particolar modo ai
cablaggi. Per entrare in questa pagina è sufficiente premere il tasto “Test” (SW1) posto a sinistra sulla scheda controllo
telecamera, quando il manipolo è riposto. Questa schermata, disponibile SOLO su monitor analogico, fornisce le se-
guenti informazioni:
• Video mode: Indica quale tipo di monitor analogico, che è stato rilevato, può essere VGA, COMPOSITO o SVIDEO
102 Layout schede
(per questi ultimi 2 c’è anche l’indicazione PAL o NTSC).

• Control board firmware revision: Versione firmware della scheda.
• Handpiece cable test: Effettua un test sul cablaggio del manipolo, può essere “PASSED” o “FAILED! CHECK
HANDPIECE CABLE!” Questo ultimo ritorna un codice di errore che può essere:
- 10: per errore di comunicazione 485.
- 11: per errore comunicazione video LVDS, connessione interrotta.
- 12: per errore comunicazione video LVDS, connessione inaffidabile.
• Handpiece power: effettua un test sul range di tensione dato al manipolo.
• Handpiece firmware revision: riporta la versione firmware del manipolo.
• Barre colore: permettono di capire se c’è un problema di cablaggio verso il monitor analogico.
• Controllo cablaggio analogico: solo per gli impianti analogici, in alto a destra, vengono verificati gli ingressi per l’e-
strazione, il pedale e i due ingressi ausiliari.
Workstation mode:
Questa modalità è pensata per l’utilizzo del controllo telecamera su impianti connessi ad un computer.
Per entrare in questa modalità è necessario che sulla workstation sia installato il software Myray Grabber e che l’opzione
“Workstation mode” di quest’ultimo sia attivata.
Per fare questo è necessario aprire l’interfaccia “MyRay Grabber Monitor” e lanciare manualmente l’applicazione
“Twain to Disk” per accedere al pannello di configurazione della telecamera.
Layout schede 103

Accertarsi che l’opzione “Workstation Mode” sia selezionata.
E’ possibile utilizzare questo controllo sia su riuniti analogici sia su riuniti digitali, in entrambi i casi il pedale non ha
funzionalità di pressione lunga. Non esiste modo “Live 4 immagini” e il funzionamento è sempre “live singola”, infatti
è tipicamente compito del Myray Grabber salvare le immagini sul PC.
Contemporaneamente al video su USB è disponibile il video anche su un eventuale monitor analogico.
104 Layout schede

3. CONNETTORI

21 VAC (pin: 1 - 2): Input alimentazione da trasformatore o da scheda
K1 (ALIM) MOLEX MICROFIT
alimentatore cod. 97661083.
K2 (CAN) MOLEX PICOFLEX Connessione CAN BUS controllo telecamera.
K2 (USB) USB Connessione per comunicazione con il PC.
Connessione microswitch azionamento telecamera posizionata nella
K3 (ENABLE) JST
tavoletta assistente dei riuniti analogici.
Connessione fermo immagine per telecamera applicata a monitor o
K4 (FREEZE) JST
posizionata nella tavoletta assistente dei riuniti analogici.
Connessione fermo immagine e microswitch azionamento telecamera
K5 (CMD) MOLEX MICROFIT
posizionata nella tavoletta medico dei riuniti analogici.
K6 (CAMERA) MOLEX MICROFIT Connessione manipolo telecamera.
K7 (TV) MOLEX MICROFIT Connessione uscita video PAL/NTSC (composito o video).
K8 (VGA) MOLEX MICROFIT Connessione uscita video VGA.
6. LED

DL1 (ALIM) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 21 VAC.
CAN BUS.
DL2 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda (cod. 97660555) o sul cavo
CAN BUS (scollegato).
Normalmente spento.
DL4 (DIAG) GIALLO
dal led DL5 (ERROR).
DL5 (ERROR) ROSSO
Normalmente acceso: indica la presenza di monitor VGA.
DL6 (VGA) VERDE
Se è lampeggiante segnala un errore nel cablaggio.
Normalmente spento.
DL7 (POWER) VERDE Si accende quando viene estratto il manipolo telecamera ID CAM, per
segnalare la presenza dell’alimentazione del manipolo.
Normalmente acceso: indica la presenza di monitor PAL/NTSC con
DL8 (COMP) VERDE connessione “composita”.
Layout schede 105
Normalmente acceso: indica la presenza della connessione digitale del

DL9 (LINK) GIALLO
manipolo telecamera ID CAM.
Normalmente acceso: indica la presenza di monitor PAL/NTSC con
DL10 (SVIDEO) VERDE connessione “s-video”.
DL11 (USB) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della connessione USB.
7. DIP-SWITCH (NON PRESENTI)
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660555/A
Cod. 97660555/B Sostituiti i diodi D26 e D27 soggetti a rottura con diodi equivalenti che sostengono una
16/12/13
Firmware 60555 rev. 1.3 tensione inversa maggiore.
106 Layout schede

SCHEDA CONTROLLO ASPIRAZIONE CATTANI (COD. 97660557)
CONNETTORE TENSIONE
K1 (pin: 1 - 2) 24 VAC - 0 VAC
La scheda gestisce:
- le sonde di livello del canister;
- la pompa di drenaggio;
- il comando (output 24 VDC nel connettore K1 - pin: 4) per l’attivazione/disattivazione dell’aspirazione singola/cen-
tralizzata.
La scheda genera la seguente tensione in corrente continua:

- 14 VDC (M1 - pin: 1: + ; 2: –): per l’alimentazione della pompa di drenaggio.
3. CONNETTORI

K1 AMP-MODU Connessione alla scheda idrico (cod. 97661124).
M1 Morsetto Connessione pompa di drenaggio ( 14 VDC tra i pin: 1: + ; 2: –).
Connessione sonde di livello (pin: 1: sonda alta “A” ; 2: sonda bassa “B”;
M2 Morsetto
3: sonda comune “C”).
4. RELE’
RELE’ DESCRIZIONE
Interrompe il funzionamento dell’aspirazione quando il canister è completamente pieno e riattiva
l’aspirazione quando le sonde nel canister non sono più a contatto con il liquido:
RL1
- Aspirazione interrotta: sonda alta “A” e sonda comune “C” in corto fra loro (RL1 aperto).
- Aspirazione attivata: sonda bassa “B” e sonda comune “C” libere fra loro (RL1 chiuso).
Layout schede 107
6. LED

DL1 (OUT) VERDE Indica la presenza della tensione (14 VDC) che alimenta la pompa.
DL2 (24V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VAC.
DL3 (LIM) ROSSO Indica che la pompa risulta in limite di corrente.
DL4 (DIAG) GIALLO alla frequenza di circa 1 sec..
Se lampeggia in modo irregolare, evidenzia un errore interno.
108 Layout schede

SCHEDA CONTROLLO BACINELLA MOTORIZZATA (COD. 97660687)
CONNETTORE TENSIONE
K1 (pin: 7 - 5) 12 VDC - 0 VDC
K1 (pin: 8 - 5) 24 VDC - 0 VDC
La scheda alimenta (24 VDC) il motore della
bacinella e gestisce i finecorsa e le memorie della
bacinella in base alla posizione del potenziometro.
3. CONNETTORI

K1 MOLEX MICROFIT Connessione alla scheda idrico (cod. 97661124).
Connessione potenziometro (pin: 3 - 4) movimentazione bacinella.
K2 MOLEX MICROFIT
Connessione motore (pin: 1 - 2) movimentazione bacinella.
6. LED

DL1 (+12 V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 12 VDC.
DL2 (+24 V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VDC.

Se lampeggia in modo irregolare:
- (6 lampeggi e pausa) verificare il potenziometro movimentazione
DL3 (DIAG) GIALLO bacinella e la relativa connessione.
- (7 lampeggi e pausa) eseguire la taratura di finecorsa rotazione bacinella.
- (8 lampeggi e pausa) verificare il motore movimentazione bacinella e
la relativa connessione; verificare la scheda (cod. 97660687) controllo
bacinella motorizzata.
Layout schede 109

7. JUMPER
JUMPER DESCRIZIONE
Sempre ON: permette di eseguire la “TARATURA AUTOMATISMI
BACINELLA MOTORIZZATA” (ved. 8. TARATURE).
J1
NOTA: La posizione OFF non permette di eseguire la “TARATURA
AUTOMATISMI BACINELLA MOTORIZZATA”.
8. TARATURE
TARATURA FINECORSA ROTAZIONE BACINELLA MOTORIZZATA:
- A riunito ACCESO, scollegare il connettore K2 della scheda cod. 97660687 e ricollegarlo (la scheda si predispone
automaticamente per la programmazione delle posizioni di finecorsa: serie di 7 lampeggi e pausa del led DL3-DIAG).
- Ruotare MANUALMENTE la bacinella in entrambe le direzioni fino a raggiungere il finecorsa meccanico (mantenere
la bacinella nella posizione di finecorsa meccanico per circa 2 secondi): lampeggio regolare del led DL3-DIAG.
- Spegnere e riaccendere il riunito per confermare i valori dei finecorsa.
110 Layout schede

SCHEDA TAVOLETTA ASSISTENTE (COD. 97660688)
CONNETTORE TENSIONE
K9 (pin: 2 - 9) 12 VDC - 0 VDC
La scheda cod.97660688 è utile per il:
- collegamento della tastiera assistente;
- collegamento dei microswitch degli strumenti
applicati alla tavoletta assistente;
- collegamento e gestione degli azionatori delle cannule di aspirazione.
3. CONNETTORI

K9 AMP-MODU Connessione alla scheda idrico.
KM1 JST Connessione microswitch manipolo lampada polimerizzante T Led.
KM2 JST Connessione microswitch manipolo telecamera ID CAM.
KM3 JST Connessione microswitch aspirasaliva idraulica.
KM4 JST Connessione microswitch cannula 1 aspirazione.
KM5 JST Connessione microswitch cannula 2 aspirazione.
KT STRIP-LINE Connessione tastiera assistente.
Layout schede 111

6. LED (NON PRESENTI)
7. JUMPER
JUMPER DESCRIZIONE
1 Cannula 1 di aspirazione applicata alla tavoletta assistente.
J1
2 Cannula 1 di aspirazione non applicata alla tavoletta assistente.
1 Cannula 2 di aspirazione applicata alla tavoletta assistente.
J2
2 Cannula 2 di aspirazione non applicata alla tavoletta assistente.
Jumper Connettore KT Sempre ON tra i pin 11 e 12 del connettore KT.
112 Layout schede

SCHEDA IGIENE CANNULE (COD. 97660704)
VALORI MINIMI DI FUNZIONAMENTO DEPRESSIONE

NEL SISTEMA DI LAVAGGIO CANNULE (l/min)
I vacuostati devono riconoscere una depressione di almeno 10mBar
Valore misurato nel terminale Valore misurato nel terminale

Modello
porta cannula grande Ø 17,5mm porta cannula piccolo Ø 11mm
riunito
(l/min) (l/min)
A5
211 114
A6 Plus
CONNETTORE TENSIONE
K11 (pin: 4 - 1) 24 VDC - 0 VDC
K11 (pin: 3 - 1) 12 VDC - 0 VDC CONNETTORE MOLEX tipo MICROFIT/MINIFIT:
- La scheda genera il segnale che, tramite i CONNETTORE FLAT CABLE:
2 pressostati in serie VT1 e VT2, fa partire il
ciclo di lavaggio dei tubi di aspirazione.
- La scheda alimenta le EV acqua e liquido
igienizzante per il ciclo di lavaggio dei tubi di
aspirazione. CONNETTORE AMP-MODU:
3. CONNETTORI

Output alimentazioni:
- 24VDC (pin: 1-2): alimentazione elettrovalvola acqua per ciclo lavaggio
K2 AMP-MODU cannule.
- 24VDC (pin: 3-4): alimentazione elettrovalvola liquido igienizzante per
ciclo lavaggio cannule.
K11 MOLEX MICROFIT Interconnessione segnali/alimentazioni con scheda base idrico.
4. RELE’ (NON PRESENTI).
5. FUSIBILI (NON PRESENTI).
6. LED

DL1 (DIAG) GIALLO
7. JUMPER (NON PRESENTI).
8. TARATURE (NON PRESENTI).

Layout schede 113
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660704
Prima versione prodotta. 01/12/09
Cod. 97660704/A Fase di disinfezione cannule di aspirazione:
16/07/14
Firmware 60704 rev. 1.1 portato da 10 sec. a 15 sec. il tempo di immissione del liquido disinfettante.
114 Layout schede

SCHEDA BASE POLTRONA (COD. 97660725) - (senza tavoletta medico / poltrona singola)
(NODO CAN BUS)
Test point
0V
ON
1
Test point Test point

potenziometro potenziometro
schienale sedile
CONNETTORE TENSIONE CONNETTORE FLAT CABLE:
Linea (L-N): 230/115

K1 (pin: 1 - 2)
VAC
KAL3 (pin: 6 - 8) 12 VDC - 0 VDC CONNETTORE AMP-MODU:
KAL3 (pin: 7 - 8) 24 VDC - 0 VDC
- Alimenta i motoriduttori sedile e schienale (230VAC).

- Gestisce l’arresto dell’aspirazione tramite la pedana.
- Gestisce i movimenti poltrona: programmi e comandi manuali.
- Gestione dei segnali di blocco e di emergenza della poltrona.
I segnali di blocco gestiti dalla scheda base poltrona sono i seguenti: CM (segnale CAN generato dall’attivazione
della leva centrale del pedale); EGN (segnale CAN generato dalla non estrazione di uno strumento); HYGIEN
(segnale CAN generato dall’entrata nella fase di igienizzazione).
Layout schede 115

Situazioni che determinano un blocco totale o parziale della poltrona:
Funzione Segnali Comportamento poltrona

Attivazione leva pedale durante un CM = ON
Interruzione dei movimenti automatici e manuali.
movimento automatico o manuale. EGN = ON
Inibizione dei movimenti automatici (sono funzionanti solo il
Strumento estratto lato medico ma CM = OFF PR, l’RA e il richiamo posizione di emergenza “+”). Se viene
non attivo. EGN = OFF premuto un tasto dei movimenti non consentiti, compare un
messaggio di errore nel display della consolle medico.
CM = ON
Strumento estratto e attivo oppure EGN = OFF Interruzione e inibizione dei movimenti automatici e
igienizzazione attivata. oppure: manuali.
HYGIEN = ON
Strumenti non estratti e leva pedale CM = OFF
Sono abilitati tutti i movimenti.
non attiva. EGN = ON
I segnali di emergenza gestiti dalla scheda base poltrona sono i seguenti:
Segnali Descrizione
Segnale diretto generato dall’attivazione dell’emergenza del sedile o dell’emergenza del
EM-SE
braccio tavoletta medico.
EM-SC Segnale diretto generato dall’attivazione dell’emergenza dello schienale.
Segnale diretto generato dall’attivazione del micro di sicurezza per zona di interferenza
EM-TR
con bacinella.
Segnale diretto generato dall’attivazione dell’emergenza del sedile tramite la pedana di
EM-PE
sicurezza.
EM-BAC Segnale CAN generato dall’attivazione dell’emergenza bacinella.
EM-BA Segnale CAN generato dall’attivazione dell’emergenza braccio tavoletta assistente.
3. CONNETTORI

K1 MOLEX MINIFIT Input alimentazione 230/115 VAC.
KAL3 MOLEX MICROFIT Input alimentazioni 12 VDC / 24 VDC.
Connessione con scheda schienale poltrona (cod. 97660726) per
KSC AMP-MODU
alimentazione motoriduttore schienale (230/115 VAC).
KSE AMP-MODU Output alimentazione motoriduttore sedile (230/115 VAC).
KSE-A AMP-MODU Input alimentazione motoriduttore sedile (230/115 VAC).
MCSE Morsetto PHOENIX Connessione condensatore sedile.

KMSE AMP-MODU Output alimentazione motoriduttore sedile (230/115 VAC).
Connessione alimentazione diretta motoriduttore discesa schienale/sedile
KD AMP-MODU
(da utilizzare solo in caso di intervento tecnico).
Connessione alimentazione diretta motoriduttore salita schienale/sedile
KS AMP-MODU
KCB3 (*) JST Connessione CAN BUS con scheda base cassetta allacciamenti.
116 Layout schede

KCB5 (*) JST Connessione CAN BUS ausiliaria.

K3 AMP-MODU Connessione potenziometro sedile.
K4 AMP-MODU Connessione micro di emergenza pedana.
K5 MOLEX MINIFIT Connessione con scheda schienale poltrona (cod. 97660726).
K6 AMP-MODU Non utilizzato.
K7 AMP-MODU Non utilizzato.
K-TR JST Connessione micro di sicurezza per zona di interferenza con bacinella.
(*) Le connessioni dei cavi CAN BUS possono essere invertite tra loro senza problemi di funzionamento.
4. RELE’
RELE’ DESCRIZIONE
RL1 Inversione movimento schienale.
RL2 Inversione movimento sedile.
RL3 Alimentazione / sicurezza motoriduttori schienale/sedile (230/115 VAC).
5. FUSIBILI

F1 Autoripristinabile_500MA Fusibile protezione alimentazione 12VDC.
6. LED

dal led DL2 (ERR):
Lampeggi
(75 msec Errori fatali
ON/OFF) con (la scheda va in blocco disattivando le uscite)
pause di 1 sec.
DL1 (DIAG) GIALLO 2
3
4
5
Errore interno. Sostituire scheda cod. 97660725.
6
8
9
11
Layout schede 117

Lampeggi
(250 msec Errori non fatali
ON/OFF) con (la scheda continua in parte a funzionare)
pause di 1 sec.
2
Tutti i movimenti poltrona disabilitati:
3
Sostituire scheda cod. 97660725.
4
DL1 (DIAG) GIALLO 6
Effettuare taratura finecorsa movimenti poltrona.
7
Movimenti sedile disabilitati:
10
Verificare taratura potenziometro sedile.
Movimenti schienale disabilitati:
11
Verificare taratura potenziometro schienale.
Configurare correttamente i dip-switch SW1 (ved. par.
14
7 - DIP SWITCH).
DL2 (ERR) ROSSO
Normalmente spento. Si accende quando intervengono le emergenze
DL4 (E-PLT) ROSSO
dirette sulla scheda poltrona (hardware).
Normalmente spento.
In condizioni normali: si accende in caso di interferenza tra poltrona e
DL5 (E-ST) ROSSO bacinella.
In fase di taratura poltrona: si accende in caso di problema del microcwitch
di sicurezza poltrona interferente con bacinella.
Normalmente spento. Si accende per indicare un errore di lettura del
valore di tensione del potenziometro sedile. In tal caso, verificare
DL6 (P-SE) ROSSO
il potenziometro sedile ed eseguire la taratura finecorsa movimenti
poltrona.
CAN BUS.
DL7 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda poltrona o sul cavo CAN BUS
(scollegato).
Normalmente spento.
Normalmente spento. Si accende per indicare l’intervento delle emergenze
DL10 (E-CAN) ROSSO
provenienti dal CAN BUS.
valore di tensione del potenziometro schienale. In tal caso, verificare il
DL11 (P-SC) ROSSO
potenziometro schienale ed eseguire la taratura finecorsa movimenti
poltrona.
Normalmente acceso:
DL12 (HT) GIALLO
indica la presenza della tensione 230/115 VAC.
118 Layout schede

7. DIP-SWITCH
DIP-SWITCH DESCRIZIONE
Sempre OFF. In ON per attivare la taratura dei finecorsa elettrici dello
1
schienale e del sedile (ved. par. 8 - TARATURE).
2 Sempre OFF.
3 Sempre OFF.
4 Sempre OFF.
5 Sempre OFF.
6 Sempre OFF.
SW1 Sempre OFF. In ON per RESET DATI DI FABBRICA POLTRONA
(con scheda cod. 97660725/B - firmware 60725 rev. ≥ 4.5):
- Con poltrona spenta, spostare il dip switch n.7 in posizione ON.
7
- Spegnere la poltrona e riportare il dip switch n.7 in posizione OFF.
Dopo ogni ripristino dati di fabbrica, eseguire sempre la taratura dei
finecorsa movimenti poltrona (ved. sez. Layout: “SCHEDA BASE
POLTRONA - COD. 97660725” - par. 8 “TARATURE”).
8 Sempre ON.
8. TARATURE
E’ necessario eseguire la seguente taratura in caso di sostituzione di scheda elettronica, di motoriduttori e di

potenziometri movimenti poltrona (se non viene eseguita la taratura, i movimenti poltrona non funzionano
correttamente e viene compromessa la gestione dell’interferenza con la bacinella).
TARATURA MANUALE:
- Posizionare il dip-switch 1 in ON quando la poltrona è alimentata e accesa (si attiva un segnale acustico intermit-
tente).
Premendo i tasti sotto indicati vengono posizionati i finecorsa: il finecorsa elettrico va arrestato circa a 5 mm prima
dell’arresto meccanico di quel movimento.
PRECAUZIONE: La discesa schienale deve essere regolata a 8 mm.
- premere uno dei seguenti tasti per portare la poltrona nel finecorsa da programmare:
- premere il tasto
- premere uno dei 4 tasti sopra riportati per programmare il finecorsa desiderato;
- ripetere le stesse fasi per programmare i rimanenti 3 finecorsa;
- spegnere il riunito, riposizionare il dip switch 1 in OFF e riaccendere il riunito.
Layout schede 119

TARATURA AUTOMATICA:
Prima di iniziare la procedura di “taratura automatica”, togliere la pedana grigia di sicurezza (A) della poltrona.
A
Se, dopo aver eseguito la taratura dei finecorsa, la poltrona ha dei problemi, verificare la taratura dei potenzio-
metri (schienale e sedile poltrona) ed eseguire nuovamente la taratura dei finecorsa.
tente).
IMPORTANTE: Lo schienale e il sedile della poltrona NON devono essere in battuta meccanica, ma in posizione
intermedia.
- Tenere premuto il tasto MEMORIA sulla consolle medico per circa 4” e rilasciarlo: inizia così la procedura di taratura
automatica della poltrona.
- Verificare la sequenza corretta dei movimenti durante la procedura di taratura automatica:
1) schienale e sedile salgono contemporaneamente fino alla posizione massima (battuta meccanica).
2) schienale e sedile scendono contemporaneamente fino alla posizione minima (battuta meccanica).
3) schienale e sedile salgono contemporaneamente per un breve tratto (posizione dei finecorsa elettrici).
Se la procedura di taratura automatica della poltrona è stata portata a termine in modo corretto, il segnale acustico in-
termittente si disattiva e i led DL5, DL6 e DL11 devono essere spenti.
Al termine della taratura:
- Spegnere il riunito, riposizionare il dip-switch 1 in OFF e riaccendere il riunito.
PRECAUZIONE:
- Dopo aver terminato la procedura di taratura automatica: portare a finecorsa i movimenti della poltrona. Se in
corrispondenza dei finecorsa viene emesso un segnale acustico (BIP = TARATURA NON CORRETTA) è necessario
verificare i potenziometri (*) e ripetere la procedura di taratura.
- Se durante le procedura di taratura automatica non viene rispettata la procedura sopra elencata, la poltrona si blocca. E’
quindi necessario spegnere e riaccendere il riunito e ripetere la procedura di calibrazione dall’inizio.
(*) VERIFICA TARATURA POTENZIOMETRI ROTATIVI SEDILE/SCHIENALE:

E’ estremamente importante verificare la taratura dei potenziometri. Una taratura non corretta potrebbe pregiu-
dicare il buon funzionamento della scheda poltrona e la gestione dell’interferenza con la bacinella.
- Verificare l’alimentazione (5Vdc) dei potenziometri sedile (tra 1 e 4 del K3 nella scheda cod. 97660725) e schienale
(tra 1 e 4 del K11 nella scheda cod. 97660726).
- Collegare il voltmetro (fondo scala 10Vdc) tra il test point 0V ed il test point SC / SE del relativo potenziometro.
- Posizionare il dip-switch 1 in ON con poltrona alimentata e accesa.
- Portare il sedile e lo schienale in posizione completamente bassa (fino a raggiungere i fine corsa meccanici) premendo
i relativi tasti del riunito. Il valore rilavato dal voltmetro deve essere di circa 0,7÷0,8Vdc, sia per il sedile, sia per lo
schienale.
- Riposizionare il dip-switch 1 in OFF.
Dopo aver eseguito la taratura dei finecorsa elettrici della poltrona, verificare che il valore massimo dei potenziometri
non superi mai i 4,5Vdc (con sedile e schienale in posizione completamente alta).
In funzione del movimento (sedile/schienale) i valori massimi e minimi possono cambiare, perchè la corsa dei movi-
menti è differente.
120 Layout schede

9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660725/M
10. EMERGENZE
DL4 DL1 DL2 DL11 DL6 DL5 DL10

Emergenza attiva Movimenti bloccati
(E-PLT) (DIAG) (ERR) (P-SC) (P-SE) (E-ST) (E-CAN)
Blocco utente Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Spento Tutti
CM Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Acceso Tutti
Igiene Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Acceso Tutti
Programmi/Disc. Sed.
Sedile poltrona Acceso Regolare Spento Spento Spento Spento Spento
(taratura finecorsa non possibile).
Programmi/Disc. Sed./Disc. Sch./
Schienale poltrona Acceso Regolare Spento Spento Spento Spento Spento Sal. Sch.
Programmi/Disc. Sed./Disc. Sch.
Pedana poltrona Acceso Regolare Spento Spento Spento Spento Spento
Programmi/Disc. Sed./Sal. Sch.
Idrico Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Acceso
2/3/4
Hardware Spento Acceso Spento Spento Spento Spento Tutti
lampeggi
6 Programmi/Sal. Sed./Disc. Sed.
Potenziometro sedile Spento Acceso Spento Acceso Spento Spento
lampeggi (taratura finecorsa non possibile).
7 Programmi/Sal. Sch./Disc. Sch.
Potenziometro schienale Spento Acceso Acceso Spento Spento Spento
Programmi A-B-C-D
Strumento Spento Regolare Spento Spento Spento Acceso
Micro sicurezza sedile Spento Regolare Spento Spento Spento Acceso Spento Programmi/Sal. Sed./Disc. Sch.
Incongruenza tra:
11
- potenziometro salita sedile; Spento Acceso Spento Spento Acceso Spento Programmi/Sal. Sed./Disc. Sch.
lampeggi
- micro sicurezza sedile.
Errato settaggio tipo di 12
Spento Acceso Spento Spento Acceso Spento Programmi
impianto. lampeggi
Bacinella Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Spento Taratura finecorsa non possibile.
Layout schede 121

SCHEDA SEDILE POLTRONA (COD. 97660726)

(NON PRESENTI)
2. DESCRIZIONE FUNZIONALE CONNETTORE FLAT CABLE:
La scheda (cod. 97660726) serve per le connessioni:

- del microswitch emergenza sedile;
- del microswitch emergenza schienale; CONNETTORE AMP-MODU:
- del potenziometro schienale;
- del condensatore schienale;
- dell’alimentazione motoriduttore schienale (230/115/100 VAC).
3. CONNETTORI

K5 MOLEX MINIFIT Connessione con scheda base poltrona (cod. 97661080).
K7 AMP-MODU Connessione del microswitch emergenza sedile.
K11 AMP-MODU Connessione del potenziometro schienale.
K12 AMP-MODU Connessione del microswitch emergenza schienale.
MCSC Morsetto PHOENIX Connessione condensatore schienale.
Connessione con scheda base poltrona (cod. 97661080) per
KSC AMP-MODU
alimentazione motoriduttore schienale (Input 230/115/100 VAC).
Connessione alimentazione motoriduttore schienale (Output 230/115/100
KMSC AMP-MODU
VAC).
6. LED (NON PRESENTI).
7. DIP-SWITCH (NON PRESENTI).
122 Layout schede

SCHEDA IGIENE (COD. 97660866 - Fino a: 02/14)
ON
1
1. ALIMENTAZIONI SCHEDA CONNETTORE FLAT CABLE:
CONNETTORE TENSIONE
K2 (pin: 3 - 1) 24 VDC - 0 VDC
K2 (pin: 4 - 1) 12 VDC - 0 VDC
La scheda gestisce:
- il sistema WHE 2008 sia nei riuniti analogici sia nei riuniti digitali.
- l’additivazione dell’acqua ossigenata (600 ppm) tramite la pompa dosatrice.
- il sistema BIOSTER nei riuniti digitali.
3. CONNETTORI

K1 JST Connessione CAN BUS cassetta allacciamenti (riuniti DIGITALI).
Input alimentazioni:
K2 Molex Microfit - 12 VDC (pin: 4 - 1): alimentazione generale della scheda e CPU.
- 24 VDC (pin: 3 - 1): pilotaggio elettrovalvole.
- Alim. (24 VDC) EV-comando dosatore (pin: 2 - 6).
K3 Molex Microfit - Alim. (24 VDC) EV-svuotamento condotte (pin: 1 - 5) - (BIOSTER).
- Connessione sensore volumetrico (pin: 4 - 7 - 8) - (BIOSTER).
Layout schede 123

K4 MICRO-MATE Alimentazione (24 VDC) EV-acqua ossigenata (BIOSTER).

Connessione sonda (normalmente aperta) per la riserva del serbatoio acqua
K5 JST
ossigenata. Riserva attiva: 4 beep all’accensione (riuniti ANALOGICI).
Connessione alla scheda interfaccia:
- Pin 1: 24 VDC.
- Pin 2: MIN_S1 (sonda a galleggiante normalmente aperta).
- Pin 3: 0 VDC.
- Pin 4: EV_AIR_S1.
- Pin 5: EV_AIR_S2.
K6 Molex Microfit - Pin 6: EV_H2O_IN
- Pin 7: EV_ADD_H2O2.
- Pin 8: STOP (sonda a galleggiante normalmente aperta).
- Pin 9: FULL (sonda a galleggiante normalmente aperta).
- Pin 10: MAX_S2 (sonda a galleggiante normalmente aperta).
KEG MICRO-MATE Output alimentazione (24 VDC) per l’elettrovalvola generale pilota.
6. LED

Se lampeggia in modo irregolare veloce evidenzia un errore interno.
Se lampeggia in modo irregolare lento (con pausa di 2 sec.):
- 2 lampeggi e pausa: errore interno.
- 5 lampeggi e pausa: il ciclo di svuotamento non si è concluso
correttamente.
- 6 lampeggi e pausa: errore dello stato del serbatoio S1.
DL4 (DIAG) GIALLO - 7 lampeggi e pausa: scaduto il tempo per il riempimento del serbatoio
S1.
- 9 lampeggi e pausa: scaduto il tempo per il riempimento del serbatoio
S2.
- 10 lampeggi e pausa: la sonda FULL segnala presenza di acqua.
- 11 lampeggi e pausa: la sonda STOP segnala presenza di acqua:
il serbatoio S1 è sospeso.
CAN BUS.
DL1 (ACT) VERDE
124 Layout schede

Normalmente spento.
Normalmente acceso: indica la presenza della tensione (24 VDC) per
DL3 (24V) VERDE
l’alimentazione delle elettrovalvole.
DL5 (12V) VERDE
l’alimentazione del microprocessore.
DL6 (ERR) ROSSO
Normalmente spento. Si accende quando il serbatoio S1 è nello stato di
DL7 (OUT_S1) VERDE
erogazione.
DL8 (OUT_S2) VERDE
erogazione.
Normalmente spento. Si accende quando è attiva l’elettrovalvola di
DL9 (EV_ADD) VERDE
additivazione acqua ossigenata.
DL10 Normalmente spento. Si accende quando è attiva l’elettrovalvola che
VERDE
(EV_POMPA) comanda la pompa dosatrice (BIOSTER).
VERDE
(EV_SVUOT) comanda lo svuotamento delle condotte spray (BIOSTER).
VERDE
(EV_H2O2) comanda il riempimento delle condotte spray (BIOSTER).
VERDE
(EV_H2O) immette acqua di rete all’interno del serbatoio del sistema WHE.
Normalmente lampeggiante. Indica il corretto funzionamento del sensore
DL14 (DOS) VERDE che rileva il passaggio di acqua ossigenata all’interno della pompa
dosatrice (BIOSTER).
7. DIP SWITCH

Riuniti DIGITALI:
- ON: disabilita il sistema BIOSTER.
1
- OFF: abilita il sistema BIOSTER.
Riuniti ANALOGICI: Sempre OFF (non utilizzato).
Riuniti DIGITALI:
- ON: disabilita il sistema WHE.
2
- OFF: abilita il sistema WHE.
SW1
3 Sempre OFF (non utilizzato).
Abilita il funzionamento DIGITALE/ANALOGICO:
4 - OFF riuniti DIGITALI
- ON. riuniti ANALOGICI
- ON: WHE con H2O2 a 300ppm.
5
- OFF: WHE con H2O2 a 600ppm.
Layout schede 125

9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660866/C
126 Layout schede

SCHEDA TRASMETTITORE PEDALE WIRELESS (COD. 97661031)

CONNETTORE TENSIONE
K6 (pin: 1 - 2) 0 VDC - 3,7 VDC CONNETTORE AMP-MODU:
La scheda acquisisce e trasmette alla scheda cod. 97661032 i seguenti segnali:

PRECAUZIONE:
PEDALE STANDARD: Per un corretto funzionamento del pedale, il magnete della leva centrale deve essere
posizionato con il puntino rivolto verso il basso.
3. CONNETTORI

K1 JST Connessione microswitch per segnale CM (solo per pedale a pressione).
Alimentazione (12 VDC) da scheda cod. 97661032 e scambio dati via
K2 JST
cavo durante la ricarica della batteria.
K3 AMP-MODU Interconnessione alimentazioni/segnali per scheda joystick.
PEDALE STANDARD: Connessione pulsante per funzioni Chip Air con
strumenti estratti e PR con strumenti a riposo.
K4 AMP-MODU PEDALE A PRESSIONE: Connessione pulsante per funzioni Chip Air
con strumenti estratti e PR (impulso lungo)/Spray (impulso corto) con
strumenti a riposo.
Layout schede 127

PEDALE STANDARD: Connessione pulsante per funzioni Water Clean

System con strumenti estratti e RA con strumenti a riposo.
K5 AMP-MODU PEDALE A PRESSIONE: Connessione pulsante per funzioni Water
Clean System con strumenti estratti e RA (impulso lungo)/Spray
(impulso corto) con strumenti a riposo.
K6 WURTH Alimentazione scheda da batteria (3,7 VDC).
K7 JST Connessione scheda LED (cod. 97661033).
M1 Morsetto Connessione sensore di temperatura della batteria.
P1 JST Non utilizzato.
7. JUMPER
JUMPER DESCRIZIONE
1 Pedale standard.
J2
2 Pedale a pressione.
8. TARATURE Pedale Pedale a e a

e a
standard pressione
c c
1) Spegnere il riunito. d
2) Posizionare il dip-switch n.1 della scheda d
ricevitore (cod. 97661032) in ON.
3) Collegare il pedale alla scheda ricevitore (cod. b b
97661032) con l’apposito cavo in dotazione al pedale wireless.
4) Accendere il riunito.
Prima di passare al punto successivo, attendere (circa 20 sec.):

- (NEI RIUNITI CAN TINY) che si attivi il segnale acustico (3 beep) o che il led DL2 “SPI” (colore giallo) della scheda
ricevitore (cod. 97661032) passi dallo stato “SEMPRE ACCESO” allo stato “LAMPEGGIANTE”.
NOTA: Appena si creano le condizioni necessarie per continuare la taratura, procedere con l’operazione successiva
(n. 5). Se il tempo di attesa supera il minuto, la scheda ricevitore (cod. 97661032) entra in errore (si accende il led DL7
“ERR”) e occorre ripetere la procedura di taratura dal punto 1.
5) PEDALE A PRESSIONE: Premere la leva (b) di comando del pedale per azionare il relativo microswitch.
PEDALE STANDARD: Muovere la leva (b) di comando del pedale a destra o a sinistra e rilasciarla.
In questa fase il led “FUNCTION” (a) del pedale comincia a lampeggiare velocemente e si attiva un segnale acustico
intermittente, gestito dalla scheda cassetta allacciamenti.
6) Portare la leva (b) del pedale al finecorsa meccanico sinistro e destro (ripetere alcune volte). Questa fase permette alla
scheda ricevitore (cod. 97661032) di riconosce i valori limite della leva (nel pedale a Pressione non è necessario tenere
premuta la leva).
128 Layout schede
7) Premere il tasto destro (c) del pedale. Il led “FUNCTION” (a) rimane acceso senza lampeggiare e il led DL6 “DIAG”
della scheda ricevitore (cod.97661032) si spegne.
- Fase di conferma della taratura pedale:
8) Portare la leva (b) del pedale al finecorsa meccanico sinistro e destro: il led DL6 “DIAG” della scheda ricevitore (cod.
97661032) deve accendersi un attimo prima di arrivare al fine corsa meccanico.
- Fase di verifica della taratura pedale:
9) Premere nuovamente il tasto destro (c) del pedale per memorizzare i valori acquisiti e per uscire dalla calibrazione.
Dopo pochi secondi, il led “FUNCTION” (a) si spegne e si arresta il segnale acustico continuo.
10) Spegnere il riunito.
11) Riposizionare il dip-switch n.1 della scheda ricevitore (cod. 97661032) in OFF e scollegare il cavo pedale.
Verifica della calibrazione:

Attendere:
ricevitore (cod.97661032) passi dallo stato “SEMPRE ACCESO” allo stato “LAMPEGGIANTE”.
In questa fase il led “WIRELESS SYSTEM” (e) del pedale si accende (il colore può cambiare a seconda dello stato di
carica della batteria).
3) Estrarre uno strumento dalla propria sede.
4) PEDALE STANDARD:
Portare gradualmente la leva (b) del pedale al fine corsa meccanico destro e verificare sul display la graduale variazione.
Il massimo valore deve essere raggiunto un attimo prima di arrivare al fine corsa meccanico. Ripetere la stessa procedura
muovendo la leva (b) a sinistra.
5) PEDALE A PRESSIONE:
Premere la leva (b) del pedale, muoverla gradualmente da sinistra (fine corsa meccanico) a destra (fine corsa meccanico)
e verificare sul display la graduale variazione dello strumento (dal minimo al massimo).
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661031
Firmware 61031P rev. 1.0
- Corretto l’errore che causava un blocco di funzionamento del pedale wireless.
Cod. 97661031/A
- Introdotto un controllo sulla qualità di trasmissione/ricezione che permette di evitare 11/11/11
eventuali ritardi di funzionamento strumenti/poltrona rispetto ai comandi dati.
Cod. 97661031/A
Migliorata la comunicazione del pedale wireless. 03/04/12
Cod. 97661031/B
Cod. 97661031/C
Aggiornamento per collaudo interno. 13/07/12
Cod. 97661031/D Modifica hardware per ottenere il reset del microprocessore quando il pedale viene
26/10/12
Firmware 61031P rev. 1.3 connesso tramite il cavo di alimentazione.
Cod. 97661031/D
Correzione per evitare falso messaggio batteria scarica. 01/10/13
NOTA:
Se si presenta la necessità di sostituire la scheda trasmettitore (cod. 97661031) o la scheda ricevitore (cod. 97661032)
del pedale wireless, occorre sostituirle entrambe: le due schede devono avere la stessa versione del firmware identifi-
cato dalla lettera “P” (esempio: 61031P rev. 1.3 / 61032P rev. 1.3). In caso contrario, le schede non possono comunicare
tra loro e il pedale wireless non può funzionare nemmeno con il cavo.
Layout schede 129

SCHEDA RICEVITORE PER PEDALE WIRELESS (COD. 97661032)

(NODO CAN BUS)
ON
1
CONNETTORE TENSIONE
KPE (pin: 7 - 6) 0 VDC - 12 VDC CONNETTORE FLAT CABLE:
La scheda gestisce i programmi automatici RA e CONNETTORE AMP-MODU:
PR attivati tramite la leva centrale del pedale
standard o tramite la pressione dei relativi pulsanti
sul pedale a pressione.
Inoltre, genera i seguenti segnali:
130 Layout schede
3. CONNETTORI

Alimentazione (12 VDC) per scheda cod. 97661031 e scambio dati via
K2 JST
cavo durante la ricarica della batteria.
Connessione con scheda cassetta allacciamenti per segnali CAN BUS/
KPE JST
alimentazione (12 VDC) scheda (cod. 97661032).
P1 JST Non utilizzato.
6. LED

DL1 (ZIGBEE) VERDE Lampeggia quando la comunicazione wireless è attiva.
- Led acceso: finchè il ricevitore non crea la rete.
DL2 (SPI) GIALLO - A rete creata, il led DL2 inizia a lampeggiare (comunicazione seriale
PIC/Fujitsu attiva).
- Led acceso: finchè il ricevitore non crea la rete.
DL3 (READY) GIALLO - A rete creata, il led DL3 si spegne.
- Led lampeggiante: quando la comunicazione via cavo è attiva.
- led acceso o spento: comunicazione attiva tra pedale e ricevitore.
- led lampeggiante: comunicazione non attiva tra pedale e ricevitore.
ROSSO
DL4 (ZERR) NOTA: All’accensione del riunito, con rete wireless creata (led DL2
(GIALLO)
“SPI” = lampeggiante), il led DL4 lampeggia finchè non viene attivata la
leva di comando del pedale (attivazione pedale wireless).
- In condizioni normali lampeggia ad impulsi a seconda dell’attività sul
CAN BUS.
DL5 (ACT) VERDE
- Led acceso: problema interno della scheda pedale (cod. 97661032) o sul
DL6 (DIAG) GIALLO
dal led DL7 (ERR).
DL7 (ERR) ROSSO
Normalmente spento.
DL9 (VP3V3) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 3,3 VDC.
DL10 (VP5V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 5 VDC.
DL11 (VP12V) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 12 VDC.
Layout schede 131

7. DIP-SWITCH / JUMPER
1
2
ON Posizione non utilizzata.
Funzioni RA/PR abilitati dalla leva pedale standard e dai tasti superiori
OFF
del pedale a pressione.
SW1 3
Funzioni RA/PR disabilitati dalla leva pedale standard e dai tasti
ON
superiori del pedale a pressione.
Pedale “Standard”:
OFF
funzione “Out-drop no retraction” (soffio) abilitata.
4
Pedale “Standard”:
ON
funzione “Out-drop no retraction” (soffio) disabilitata.
JUMPER DESCRIZIONE
OFF Trasmissione wireless con il 10% della potenza nominale (posizione di default).
J1
ON Trasmissione wireless con potenza nominale.
8. TARATURE
Pedale Pedale a e a
e a
PROCEDURA DI CALIBRAZIONE: standard pressione
1) Spegnere il riunito. c c
2) Posizionare il dip-switch n.1 della scheda ricevitore d
(cod. 97661032) in ON. d
3) Collegare il pedale alla scheda ricevitore (cod. 97661032)
con l’apposito cavo in dotazione al pedale wireless. b b
Prima di passare al punto successivo, attendere (circa 20 sec.):

ricevitore (cod. 97661032) passi dallo stato “SEMPRE ACCESO” allo stato “LAMPEGGIANTE”.
NOTA: Appena si creano le condizioni necessarie per continuare la taratura, procedere con l’operazione successiva
(n. 5). Se il tempo di attesa supera il minuto, la scheda ricevitore (cod. 97661032) entra in errore (si accende il led DL7
“ERR”) e occorre ripetere la procedura di taratura dal punto 1.
In questa fase il led “FUNCTION” (a) del pedale comincia a lampeggiare velocemente e si attiva un segnale acustico
intermittente, gestito dalla scheda cassetta allacciamenti.
6) Portare la leva (b) del pedale al finecorsa meccanico sinistro e destro (ripetere alcune volte). Questa fase permette alla
scheda ricevitore (cod. 97661032) di riconosce i valori limite della leva (nel pedale a Pressione non è necessario tenere
premuta la leva).
7) Premere il tasto destro (c) del pedale. Il led “FUNCTION” (a) rimane acceso senza lampeggiare e il led DL6 “DIAG”
della scheda ricevitore (cod. 97661032) si spegne.
132 Layout schede

- Fase di conferma della taratura pedale:

8) Portare la leva (b) del pedale al finecorsa meccanico sinistro e destro: il led DL6 “DIAG” della scheda ricevitore (cod.
97661032) deve accendersi un attimo prima di arrivare al fine corsa meccanico.
- Fase di verifica della taratura pedale:
9) Premere nuovamente il tasto destro (c) del pedale per memorizzare i valori acquisiti e per uscire dalla calibrazione.
Dopo pochi secondi, il led “FUNCTION” (a) si spegne e si arresta il segnale acustico continuo.
10) Spegnere il riunito.
11) Riposizionare il dip-switch n.1 della scheda ricevitore (cod. 97661032) in OFF e scollegare il cavo pedale.
Verifica della calibrazione:
Attendere:
ricevitore (cod.97661032) passi dallo stato “SEMPRE ACCESO” allo stato “LAMPEGGIANTE”.
In questa fase il led “WIRELESS SYSTEM” (e) del pedale si accende (il colore può cambiare a seconda dello stato di
carica della batteria).
3) Estrarre uno strumento dalla propria sede.
4) PEDALE STANDARD:
Portare gradualmente la leva (b) del pedale al fine corsa meccanico destro e verificare sul display la graduale variazione.
Il massimo valore deve essere raggiunto un attimo prima di arrivare al fine corsa meccanico. Ripetere la stessa procedura
muovendo la leva (b) a sinistra.
5) PEDALE A PRESSIONE:
Premere la leva (b) del pedale, muoverla gradualmente da sinistra (fine corsa meccanico) a destra (fine corsa meccanico)
e verificare sul display la graduale variazione dello strumento (dal minimo al massimo).
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661032
Firmware 61032 rev. 1.0 Prima versione prodotta. 01/05/11
- I dip-switches per abilitazione/disabilitazione di “RA” e “PR” dal pedale e della funzione
Cod. 97661032/A “Out-drop no retraction” (soffio), non devono essere presi in considerazione quando il
Firmware 61032 rev. 1.1 pedale è collegato all’impianto LITE. 13/06/11
Firmware 61032P rev. 1.0 - Quando le funzioni “RA” e “PR” sono disabilitate nel pedale standard, lo sono solo dalla
leva centrale (rimangono abilitate dai pulsanti superiori del pedale).
Cod. 97661032/B - Introdotto un controllo sulla qualità di trasmissione/ricezione che permette di evitare
Firmware 61032 rev. 1.2 eventuali ritardi di funzionamento strumenti/poltrona rispetto ai comandi dati. 11/11/11
Firmware 61032P rev. 1.1 - Inserita una nuova pagina nel “menù di servizio” per monitorare la qualità di
trasmissione/ricezione.
Cod. 97661032/B - Migliorata la comunicazione del pedale wireless (aggiornamento compatibile solo con
Firmware 61032 rev. 1.2 scheda trasmettitore cod. 97661031/A - Firmware 61031P rev. 1.2). 03/04/12
Firmware 61032P rev. 1.2 - Jumper J1 inserito: massima potenza di trasmissione.
- Corretto l’errato invio del comando Spray quando lo strumento viene attivato senza
Cod. 97661032/C
spray (inconveniente verificato all’attivazione del segnale CM).
Firmware 61032 rev. 1.3 04/05/12
- Corretto l’errato invio del messaggio 0358 in presenza del collegamento del pedale
wireless con il cavo.
Layout schede 133

Cod. 97661032/D
- Corretto errore nella memorizzazione taratura pedale.
Firmware 61032 rev. 2.0 28/05/12
- Migliorata la comunicazione del pedale wireless.
Cod. 97661032/E
Sistemato cambio di immagine involontario della telecamera in modalità FREEZE
Firmware 61032 rev. 2.1 21/09/12
(inconveniente riscontrato solo con pedale collegato a riunito CAN TINY).
Cod. 97661032/F
Firmware 61032 rev. 2.2 Correzione per evitare falso messaggio batteria scarica. 01/10/13
Cod. 97661032/G
Riuniti SMART/FULL touch: Correzione utile per mantenere la memorizzazione della
Firmware 61032 rev. 2.3 15/12/13
disabilitazione “Out-drop no retraction” (soffio).
NOTA:
Se si presenta la necessità di sostituire la scheda trasmettitore (cod. 97661031) o la scheda ricevitore (cod. 97661032)
del pedale wireless, occorre sostituirle entrambe: le due schede devono avere la stessa versione del firmware identifi-
cato dalla lettera “P” (esempio: 61031P rev. 1.3 / 61032P rev. 1.3). In caso contrario, le schede non possono comunicare
tra loro e il pedale wireless non può funzionare nemmeno con il cavo.
134 Layout schede

SCHEDA LED SEGNALAZIONI PEDALE (COD. 97661033)
Solo per pedale a pressione (no WIRELESS):

K6 (pin: 2 - 1) 0 VDC - 12 VDC
2. DESCRIZIONE FUNZIONALE CONNETTORE AMP-MODU:
La scheda visualizza:
- la modalità operativa con/senza “spray” nel pedale a pressione;
- lo stato delle comunicazioni del pedale WIRELESS con il complesso odontoiatrico.
- lo stato di carica della batteria del pedale WIRELESS.
3. CONNETTORI

Alimentazione scheda (cod. 97661032) solo per pedale a pressione (no
K6 JST
WIRELESS).
K7 JST Connessione alla scheda pedale.
6. LED

Visualizza la modalità operativa con/senza “spray” nel pedale a pressione:
- Acceso: modalità operativa con “spray” (no WIRELESS).
DL1 (SPRAY) GIALLO
- Lampeggiante: modalità operativa con “spray” (WIRELESS).
- Spento: modalità operativa senza “spray”.
Layout schede 135

Stato delle comunicazioni tra le schede cod. 97661031/cod. 97661032:

- Lampeggio lento: collegamento attivo in modalità WIRELESS.
- Lampeggio veloce: collegamento attivo con cavo di ricarica inserito.
- Lampeggio doppio: ricerca di collegamento.
- Acceso: errore di comunicazione.
VERDE Stato di carica della batteria con cavo scollegato:
DL2 (WIRELESS) GIALLO - Colore VERDE: batteria carica (>75%).
ROSSO - Colore GIALLO: batteria carica (<50%).
- Colore ROSSO: batteria da caricare (<25%).
Stato di carica della batteria con cavo collegato:
- Colore VERDE: batteria caricata.
- Colore GIALLO: batteria in ricarica.
- Colore ROSSO: errore carica batteria.
136 Layout schede

SCHEDA BASE POLTRONA (COD. 97661080)
(NODO CAN BUS)
Test point
0V
ON
1
Test point Test point

potenziometro potenziometro
schienale sedile
Linea (L-N):
K1 (pin: 1 - 2)
230/115/100 VAC
KAL3 (pin: 6 - 8) 12 VDC - 0 VDC CONNETTORE AMP-MODU:
KAL3 (pin: 7 - 8) 24 VDC - 0 VDC
- Alimenta i motoriduttori sedile e schienale (230VAC).

- Gestisce l’arresto dell’aspirazione tramite la pedana.
- Gestisce i movimenti poltrona: programmi e comandi manuali.
- Gestione dei segnali di blocco e di emergenza della poltrona.
I segnali di blocco gestiti dalla scheda base poltrona sono i seguenti: CM (segnale CAN generato dall’attivazione
della leva centrale del pedale); EGN (segnale CAN generato dalla non estrazione di uno strumento); HYGIEN
(segnale CAN generato dall’entrata nella fase di igienizzazione).
Layout schede 137

Situazioni che determinano un blocco totale o parziale della poltrona:
Funzione Segnali Comportamento poltrona

Attivazione leva pedale durante un CM = ON
Interruzione dei movimenti automatici e manuali.
movimento automatico o manuale. EGN = ON
Inibizione dei movimenti automatici (sono funzionanti solo il
Strumento estratto lato medico ma CM = OFF PR, l’RA e il richiamo posizione di emergenza “+”). Se viene
non attivo. EGN = OFF premuto un tasto dei movimenti non consentiti, compare un
messaggio di errore nel display della consolle medico.
CM = ON
Strumento estratto e attivo oppure EGN = OFF Interruzione e inibizione dei movimenti automatici e
igienizzazione attivata. oppure: manuali.
HYGIEN = ON
Strumenti non estratti e leva pedale CM = OFF
Sono abilitati tutti i movimenti.
non attiva. EGN = ON
I segnali di emergenza gestiti dalla scheda base poltrona sono i seguenti:
Segnali Descrizione
Segnale diretto generato dall’attivazione dell’emergenza del sedile o dell’emergenza del
EM-SE
braccio tavoletta medico.
EM-SC Segnale diretto generato dall’attivazione dell’emergenza dello schienale.
Segnale diretto generato dall’attivazione del micro di sicurezza per zona di interferenza
EM-TR
con bacinella.
Segnale diretto generato dall’attivazione dell’emergenza del sedile tramite la pedana di
EM-PE
sicurezza.
EM-BAC Segnale CAN generato dall’attivazione dell’emergenza bacinella.
EM-BA Segnale CAN generato dall’attivazione dell’emergenza braccio tavoletta assistente.
3. CONNETTORI

K1 MOLEX MINIFIT Input alimentazione 230/115/100 VAC.
KAL3 MOLEX MICROFIT Input alimentazioni 12 VDC / 24 VDC.
Connessione con scheda schienale poltrona (cod. 97660726) per
KSC AMP-MODU
alimentazione motoriduttore schienale (230/115/100 VAC).
KSE AMP-MODU Output alimentazione motoriduttore sedile (230/115/100 VAC).
KSE-A AMP-MODU Input alimentazione motoriduttore sedile (230/115/100 VAC).
MCSE Morsetto PHOENIX Connessione condensatore sedile.

KMSE AMP-MODU Output alimentazione motoriduttore sedile (230/115/100 VAC).
Connessione alimentazione diretta motoriduttore discesa schienale/sedile
KD AMP-MODU
Connessione alimentazione diretta motoriduttore salita schienale/sedile
KS AMP-MODU
KCB3 (*) JST Connessione CAN BUS con scheda base cassetta allacciamenti.
138 Layout schede

KCB5 (*) JST Connessione CAN BUS ausiliaria.

K3 AMP-MODU Connessione potenziometro sedile.
K4 AMP-MODU Connessione micro di emergenza pedana.
K5 MOLEX MINIFIT Connessione con scheda schienale poltrona (cod. 97660726).
(*) Le connessioni dei cavi CAN BUS possono essere invertite tra loro senza problemi di funzionamento.
4. RELE’
RELE’ DESCRIZIONE
RL1 Inversione movimento schienale.
RL2 Inversione movimento sedile.
RL3 Alimentazione / sicurezza motoriduttori schienale/sedile (230/115/100 VAC).
5. FUSIBILI

6. LED

dal led DL2 (ERR):
Lampeggi
(250 msec Errori non fatali
ON/OFF) con (la scheda continua in parte a funzionare)
pause di 1 sec.
2
3
DL1 (DIAG) GIALLO 4
6
Effettuare taratura finecorsa movimenti poltrona.
7
Movimenti sedile disabilitati:
10
Verificare taratura potenziometro sedile.
Movimenti schienale disabilitati:
11
Verificare taratura potenziometro schienale.
Configurare correttamente i dip-switch SW1 (ved. par.
14
7 - DIP SWITCH).
Layout schede 139

Lampeggi
(75 msec Errori fatali
ON/OFF) con (la scheda va in blocco disattivando le uscite)
pause di 1 sec.
2
3
DL1 (DIAG) GIALLO 4
5 Errore interno:
6 Sostituire scheda cod. 97661080.
8
9
11
DL2 (ERR) ROSSO
Normalmente spento. Si accende quando intervengono le emergenze
DL4 (E-PLT) ROSSO
dirette sulla scheda poltrona (hardware).
valore di tensione del potenziometro sedile. In tal caso, verificare
DL6 (P-SE) ROSSO
il potenziometro sedile ed eseguire la taratura finecorsa movimenti
poltrona.
CAN BUS.
DL7 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda poltrona o sul cavo CAN BUS
(scollegato).
Normalmente spento.
Normalmente spento. Si accende per indicare l’intervento delle emergenze
DL10 (E-CAN) ROSSO
provenienti dal CAN BUS.
valore di tensione del potenziometro schienale. In tal caso, verificare il
DL11 (P-SC) ROSSO
potenziometro schienale ed eseguire la taratura finecorsa movimenti
poltrona.
DL12 (HT) GIALLO Normalmente acceso (indica la presenza della tensione 230/115/100 VAC).
7. DIP-SWITCH
Sempre OFF. In ON per attivare la taratura dei finecorsa elettrici dello
1
schienale e del sedile (ved. par. 8 - TARATURE).
SW1 2 Sempre OFF.
3 Sempre OFF.
4 Sempre OFF. In ON con alimentazione a 110 VAC.
140 Layout schede

8. TARATURE
E’ necessario eseguire la seguente taratura in caso di sostituzione di scheda elettronica, di motoriduttori e di

potenziometri movimenti poltrona (se non viene eseguita la taratura, i movimenti poltrona non funzionano
correttamente e viene compromessa la gestione dell’interferenza con la bacinella).
TARATURA MANUALE:
tente).
Premendo i tasti sotto indicati vengono posizionati i finecorsa: il finecorsa elettrico va arrestato circa a 5 mm prima
dell’arresto meccanico di quel movimento.
PRECAUZIONE. La discesa schienale deve essere regolata a 8 mm.
- premere uno dei seguenti tasti per portare la poltrona nel finecorsa da programmare:
- premere il tasto
- premere uno dei 4 tasti sopra riportati per programmare il finecorsa desiderato;
- ripetere le stesse fasi per programmare i rimanenti 3 finecorsa;
- spegnere il riunito, riposizionare il dip switch 1 in OFF e riaccendere il riunito.
TARATURA AUTOMATICA:
Prima di iniziare la procedura di “taratura automatica”, togliere la pedana grigia di sicurezza (A) della poltrona.
Se, dopo aver eseguito la taratura dei finecorsa, la poltrona ha dei problemi, verificare la taratura dei potenzio-
metri (schienale e sedile poltrona) ed eseguire nuovamente la taratura dei finecorsa.
tente).
IMPORTANTE: Lo schienale e il sedile della poltrona NON devono essere in battuta meccanica, ma in posizione
intermedia.
- Tenere premuto il tasto MEMORIA sulla consolle medico per circa 4” e rilasciarlo: inizia così la procedura di taratura
automatica della poltrona.
- Verificare la sequenza corretta dei movimenti durante la procedura di taratura automatica:
1) schienale e sedile salgono contemporaneamente fino alla posizione massima (battuta meccanica).
2) schienale e sedile scendono contemporaneamente fino alla posizione minima (battuta meccanica).
3) schienale e sedile salgono contemporaneamente per un breve tratto (posizione dei finecorsa elettrici).
Se la procedura di taratura automatica della poltrona è stata portata a termine in modo corretto, il segnale acustico in-
termittente si disattiva e i led DL6 e DL11 devono essere spenti.
Al termine della taratura:
- Spegnere il riunito, riposizionare il dip-switch 1 in OFF e riaccendere il riunito.
Layout schede 141
PRECAUZIONE:
- Dopo aver terminato la procedura di taratura automatica: portare a finecorsa i movimenti della poltrona. Se in
corrispondenza dei finecorsa viene emesso un segnale acustico (BIP = TARATURA NON CORRETTA) è necessario
verificare i potenziometri (*) e ripetere la procedura di taratura.
- Se durante le procedura di taratura automatica non viene rispettata la procedura sopra elencata, la poltrona si blocca. E’
quindi necessario spegnere e riaccendere il riunito e ripetere la procedura di calibrazione dall’inizio.
(*) VERIFICA TARATURA POTENZIOMETRI ROTATIVI SEDILE/SCHIENALE:

schienale.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661080
Cod. 97661080/A
Aggiornamento firmware utile solo per i riuniti Can Lite Full Touch. 20/06/13
Cod. 97661080/B Corretto errore non funzionamento ritorno schienale dalla posizione di risciacquo (PR)
01/10/13
Firmware 61080 rev. 5.2 con lo strumento estratto.
10. EMERGENZE
DL4 DL1 DL2 DL11 DL6 DL10

Emergenza attiva Movimenti bloccati
(E-PLT) (DIAG) (ERR) (P-SC) (P-SE) (E-CAN)
Blocco utente Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Tutti
CM Spento Regolare Spento Spento Spento Acceso Tutti
Igiene Spento Regolare Spento Spento Spento Acceso Tutti
Programmi/Disc. Sed.
Sedile poltrona Acceso Regolare Spento Spento Spento Spento
Programmi/Disc. Sed./Disc. Sch./
Schienale poltrona Acceso Regolare Spento Spento Spento Spento Sal. Sch.
Programmi/Disc. Sed./Disc. Sch.
Pedana poltrona Acceso Regolare Spento Spento Spento Spento
Programmi/Disc. Sed./Sal. Sch.
Idrico Spento Regolare Spento Spento Spento Acceso
142 Layout schede
2/3/4
Hardware Spento Acceso Spento Spento Spento Tutti
lampeggi
6 Programmi/Sal. Sed./Disc. Sed.
Potenziometro sedile Spento Acceso Spento Acceso Spento
7 Programmi/Sal. Sch./Disc. Sch.

Potenziometro schienale Spento Acceso Acceso Spento Spento
Programmi A-B-C-D
Strumento Spento Regolare Spento Spento Acceso
Micro sicurezza sedile Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Programmi/Sal. Sed./Disc. Sch.
Incongruenza tra:
11
- potenziometro salita sedile; Spento Acceso Spento Spento Spento Programmi/Sal. Sed./Disc. Sch.
lampeggi
- micro sicurezza sedile.
Errato settaggio tipo di 12
Spento Acceso Spento Spento Spento Programmi
impianto. lampeggi
Bacinella Spento Regolare Spento Spento Spento Spento Taratura finecorsa non possibile.
Layout schede 143

SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661081 - Fino a: 09/14)

(NODO CAN BUS)
ON
1
144 Layout schede

CONNETTORE TENSIONE
KAL2 (pin: 2 - 1) 32 VDC - 0 VDC
KAL2 (pin: 3 - 1) 24 VDC - 0 VDC
KAL2 (pin: 4 - 1) 12 VDC - 0 VDC
KAL2 (pin: 6 - 5) 24 VAC-R - 0 VAC-R
La scheda viene alimentata dalle seguenti tensioni:

- 24 VAC-R: viene utilizzata per alimentare la siringa 6F posizionata in tavoletta medico ed è disponibile sul morsetto
M1 per alimentare il riscaldatore degli spray e il negatoscopio panoramico.
- 32 VDC: viene utilizzata come alimentazione di potenza degli strumenti.
- 24 VDC: viene utilizzata per l’alimentazione della lampada polimerizzante T Led e per il pilotaggio delle elettroval-
vole degli strumenti.
- 12 VDC: viene utilizzata per generare i segnali e i comandi digitali; inoltre, serve per creare la tensione di 5 VDC per
il microprocessore.
La scheda gestisce:
- il riconoscimento e l’attivazione dello strumento estratto;
- il sesto strumento (lampada polimerizzante T LED o telecamera ID CAM);
- l’interdipendenza degli strumenti;
- riconoscimento dello strumento estratto solo con pedale a riposo;
- memorizzazioni impostazioni strumenti;
- invio informazione dello strumento estratto (ENABLE).
3. CONNETTORI

K1 AMP-MODU Connessione EV-freno (pin: 1 - 2) / EV-chip (pin: 3 - 4)
K3 - K4 JST Non presenti.
K6 JST Connessione chiave hardware per igiene.
KAL5 / KAL5-A AMP-MODU Connessione alimentazione scheda consolle medico (cod. 97661107/46).
KAL2 MINIFIT Connessione scheda base idrico/scheda cassetta allacciamenti.
KCB2 JST Connessione CAN BUS scheda base idrico/scheda cassetta allacciamenti.
KCB5 / KCB5-A JST Connessione CAN BUS scheda consolle medico.
KEV-S AMP-MODU Connessione elettrovalvola acqua siringa.
KM-A/B/C/D/E JST Connessione microswitch azionamento strumenti A/B/C/D/E.
KM-SA / KM-SB JST Connessione microswitch siringa.
KPS-A/B/C/D MOLEX MICROFIT Connessione segnali/alimentazioni moduli strumenti A/B/C/D.
Connessione alimentazione riscaldatore spray (pin: 1 - 2) / negatoscopio
M1 Morsetto PHOENIX
panoramico (pin: 3 - 4) / siringa (pin: 5 - 6) / lampada T LED (pin: 7 - 8+).

Layout schede 145
6. LED

DL4 (24V-R) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VAC-R.
DL5 (DIAG) GIALLO
dal led DL6 (ERR).
DL6 (ERR) ROSSO
CAN BUS.
DL7 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda tavoletta medico (cod.
97661081) o sul cavo CAN BUS (scollegato).
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH / JUMPER
SW1
JUMPER DESCRIZIONE
J-A / J-B / J-C / 1-2 Per Micromotore / Turbina / Ablatore / Telecamera.
J-D / J-E 2 - 3 (ON) Selezione manipolo T LED installato in tavoletta medico.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661081
Cod. 97661081/A
Corretto blocco funzionalità strumento con visualizzazione errore E101. 22/07/13
Cod. 97661081/B
Correzione per eliminare blocco di funzionamento della scheda. 01/10/13
Cod. 97661081/C Selezionando la telecamera non viene più disabilitata automaticamente la funzione spray
15/12/13
Firmware 61081 rev. 3.3 per gli strumenti dinamici.
- Eliminata la causa della visualizzazione nel display di uno stato anomalo di funzionamento
Cod. 97661081/D
dello strumento dopo essere stato riposto in sede. 05/05/14
- Correzione per evitare il blocco strumenti in fase di lavoro.
146 Layout schede
SCHEDA CONTROLLO TURBINA (COD. 97661082)

CONNETTORE TENSIONE
KPS (pin: 4 - 6) 32 VDC - 0 VDC
KPS (pin: 4 - 1) 24 VDC - 0 VDC
KPS (pin: 4 - 2) 12 VDC - 0 VDC
La scheda genera:
- l’alimentazione per le elettrovalvole aria/acqua spray (24 VDC);
- l’alimentazione per l’elettrovalvola proporzionale;
- l’alimentazione per la fibra ottica (valore indicativo: 3,5 VDC).
3. CONNETTORI

KPS MOLEX MICROFIT Connessione (alimentazioni/segnali) alla scheda tavoletta medico.
Connessione manipolo:
KFO AMP-MODU - Pin 1 (filo marrone): alimentazione fibra ottica (–FO).
- Pin 2 (filo blu): alimentazione fibra ottica (+FO).
KEV AMP-MODU Alimentazione elettrovalvole aria/acqua spray ed elettrovalvola proporzionale.
Layout schede 147

6. LED

DL1 (ENABLE) GIALLO Normalmente spento. Si accende quando viene estratto lo strumento.
DL5 (DIAG) GIALLO
dal led DL6 (ERR).
DL6 (ERR) ROSSO
specificato dal DL5 (DIAG), o in assenza dei 32VDC (fusibile guasto).
Normalmente spento.
CAN BUS.
DL8 (ACT) VERDE
7. DIP-SWITCH (NON PRESENTI)
8. TARATURE
TP1: Test point 0V.

TP2: Test point per verifica tensione fibra ottica (FO) impostata in consolle medico con strumento estratto. Il valore
massimo per ogni strumento può essere impostato tramite il MENU’ DI SERVIZIO (Valore massimo impostabile: 3,4-
3,5VDC).
TARATURA TURBINA:
L’elettrovalvola proporzionale è controllata dai due trimmer presenti sulla scheda:

- P2: trimmer di regolazione pressione minima alla turbina (velocità minima).
- P3: trimmer di regolazione pressione massima alla turbina (velocità massima).
- Installare un manometro in serie alla turbina.

- Svitare completamente lo strozzatore di regolazione pressione turbina posto sotto alla tavoletta medico.
- Estrarre lo strumento.
- Collocare la leva del comando a piede in posizione di “massima velocità” dello strumento, impostare la velocità al
minimo in consolle medico e regolare la pressione a 1,4 (+0,2) bar agendo sul trimmer P2.
- Collocare la leva del comando a piede in posizione di “massima velocità” dello strumento, impostare la velocità al
massimo in consolle medico e regolare la pressione a circa 4 (±0,2) bar agendo sul trimmer P3 (arrestare la rotazione
del trimmer quando non si notano più variazioni di pressione. Ruotandolo oltre, potrebbe verificarsi una regolazione
non lineare della pressione alla turbina).
148 Layout schede
- Regolare la pressione massima della turbina, agendo sull’apposito strozzatore posto sotto alla tavoletta medico.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661082
Cod. 97661082/A - Migliorata la qualità della comunicazione via CAN BUS.
07/10/13
Firmware 61082 rev. 1.1 - Migliorata la linearità della velocità turbina dal pedale.
Cod. 97661082/B
Versione scheda non utilizzata. 05/05/14
Cod. 97661082/C
Layout schede 149

SCHEDA ALIMENTATORE MONITOR 19’’ (COD. 97661083)
CONNETTORE TENSIONE
M1 (pin: 1 - 2) 21 VAC - 0 VAC
- Genera i 13 VDC di alimentazione per il monitor.

- Comunica alla scheda cassetta allacciamenti di spegnere l’applicazione multimedia in caso di corto circuito in
uscita.
- Segnala la presenza dei 21 VAC in ingresso alla scheda alimentatore (LED DL1).
- Segnala la presenza dei 13 VDC all’uscita della scheda alimentatore (LED DL2).
3. CONNETTORI

M1 AMP-MATE 21 VAC (pin: 1 - 2): Input alimentazione da trasformatore.
M2 MOLEX 13 VDC (pin: 1 - 2): Output alimentazione per monitor.
M3 AMP-MATE 21 VAC (pin: 1 - 2): Output alimentazione controllo telecamera.
- 24 VDC (pin: 1 - 7): da scheda cassetta allacciamenti.
- Segnale ON/OFF (pin: 3 - 1): per accensione alimentatore.
M5 AMP-MODU
- Segnale ERROR 2 (pin: 6 - 7): corto circuito in uscita dalla scheda
alimentatore monitor (cod. 97661083). La scheda cassetta allacciamenti
spegne l’applicazione multimedia.
150 Layout schede

5. FUSIBILI

PF1 5X20-T4A Fusibile protezione ingresso (input: 21 VAC).
6. LED

DL1 (21VAC) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 21 VAC.
Normalmente spento. Se acceso, indica la presenza della tensione 13VDC
DL2 (VOUT) VERDE
in uscita per il monitor.
SOLUZIONE ERRORI
All’accensione del riunito, viene inviato un segnale di 0 V al pin 3 del connettore M5;
dopo di che, si illuminano i seguenti LED:
- LED DL1 (21VAC): indica la presenza della tensione in ingresso (21 Vac).
- LED DL2 (VOUT): indica la presenza della tensione di uscita (13 Vdc).
DESCRIZIONE
LED VERIFICHE DA EFFETTUARE
CAUSA DI ERRORE
- Fusibile verticale PF1 interrotto. - Sostituire il fusibile.
Led DL1 (21VAC):
SPENTO - Controllare la tensione di ingresso (21 Vac)
- Mancanza della tensione di ingresso (21 Vac).
nel connettore M1.
- Verificare la presenza dei 24 Vdc nei punti 1-7
Led DL1 (21VAC): del connettore KMU (scheda cod. 97661083).
ACCESO - Mancanza del segnale di accensione (0 V)
- Verificare la continuità e le connessioni del
proveniente dal riunito.
cavo elettrico tra scheda cassetta allacciamenti
Led DL2 (VOUT): e scheda cod. 97661083.
SPENTO
- Errore interno nella scheda cod. 97661083. - Sostituire la scheda cod. 97661083.
7. JUMPER (NON PRESENTI).
Layout schede 151

SCHEDA INTERFACCIA DETARTARATORE (COD. 97661106)
ON
CONNETTORE TENSIONE
KPS (pin: 4 - 6) 32 VDC - 0 VDC CONNETTORE FLAT CABLE:
KPS (pin: 4 - 1) 24 VDC - 0 VDC
KPS (pin: 4 - 2) 12 VDC - 0 VDC
La scheda gestisce:
- il controllo detartaratore EMS (con strumento senza fibra ottica o con fibra ottica a led);
- il controllo detartaratore SATELEC (con strumento senza fibra ottica o con fibra ottica a led).
3. CONNETTORI

K1 AMP-MODU Connessione elettrovalvola acqua.
KPS MOLEX MICROFIT Connessione (alimentazioni/segnali) alla scheda tavoletta medico.
- Pin 1: alimentazione manipolo (filo arancione).
- Pin 2: alimentazione manipolo (filo nero).
M1 Morsetto PHOENIX - Pin 3: applicazione TEAM UP.
- Pin 4: non utilizzato.
- Pin 5: alimentazione fibra ottica a led (+FO).
- Pin 6: alimentazione fibra ottica a led (–FO).
KC1 (*) MOLEX MICROFIT Connessione controllo detartaratore.
KC2 (**) MOLEX MICROFIT Connessione controllo detartaratore.

152 Layout schede
6. LED

DL5 (DIAG) GIALLO
dal led DL6 (ERR).
DL6 (ERR) ROSSO
Normalmente spento.
CAN BUS.
DL8 (ACT) VERDE
7. DIP SWITCH

Tensione potenza controllo EMS:
ON
da 0 a 10 V tra TP2 (0) e TP5 (10V).
2
SW1 Tensione potenza controllo SATELEC:
OFF
da 0 a 5 V tra TP2 (0) e TP5 (5V).
1 OFF Non utilizzato.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661106
Cod. 97661106/A
Migliorata la qualità della comunicazione via CAN BUS. 07/10/13
Cod. 97661106/B
Layout schede 153

SCHEDA CONSOLLE MEDICO - A3 PLUS (COD. 97661107)
ON
1

CONNETTORE TENSIONE
KAL5 (pin: 2 - 1) 24 VDC - 0 VDC
KAL5 (pin: 3 - 4) 12 VDC - 0 VDC

- 24 VDC: utilizzata per alimentare il negatoscopio endorale presente in consolle medico.
- 12 VDC: utilizzata per generare i segnali e i comandi digitali; inoltre, serve per creare la tensione di 5 VDC per il
microprocessore.
All’accensione del riunito vengono visualizzati nel display tutti i segmenti per 2 secondi (verifica del corretto funziona-
mento del display).
Inizia poi una fase di autochek durante la quale si illuminano tutti i led della pulsantiera e compare nel display la versio-
ne firmware della consolle. L’autochek termina dopo circa 40 secondi.
Il display visualizza le principali funzioni del riunito.
E’ possibile accedere a un menù di servizio per modificare alcuni parametri (ved. sez. “Menù di servizio”).
3. CONNETTORI

KT1 / KT2 MOLEX Connessione pulsantiera.
KAL5 AMP-MODU Connessione alla scheda tavoletta medico per alimentazioni 12/24 VDC.
KCB5 JST Connessione CAN BUS alla scheda tavoletta medico.
154 Layout schede
6. LED

DL3 (DIAG) GIALLO
dal led DL4 (ERR).
DL4 (ERR) ROSSO
Normalmente spento.
CAN BUS.
DL6 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda consolle o sul cavo CAN BUS
(scollegato).
7. DIP SWITCH

1 Sempre OFF.
SW1 Sempre OFF.
2 In posizione ON viene disabilitata la possibilità di richiamare le posizioni
programmate della poltrona.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661107
Cod. 97661107/A
Aggiornamento hardware. 15/10/13
- Quando è attivo il menu di servizio, se viene estratto e riposto lo strumento turbina, non
Cod. 97661107/B compare più la scritta “READY” nel display.
15/12/13
Firmware 61107 rev. 1.1 - In posizione ON (dip-switch n.2) viene disabilitata la possibilità di richiamare le
posizioni programmate della poltrona.
Layout schede 155

SCHEDA BASE IDRICO (COD. 97661124)
(NODO CAN BUS)
ON
1

CONNETTORE TENSIONE
KAL1 (pin: 2 - 1) 32 VDC - 0 VDC
KAL1 (pin: 3 - 1) 24 VDC - 0 VDC
KAL1 (pin: 4 - 1) 12 VDC - 0 VDC
KAL1 (pin: 8 - 7) 24 VAC-I - 0 VAC-I CONNETTORE AMP-MODU:

- 24 VAC-I: viene utilizzata per alimentare le aspirazioni (Durr/Metasys/Cattani), la valvola scarico bacinella Durr, il
riscaldatore bicchiere e la siringa 6 F posizionata in tavoletta assistente.
- 32 VDC: è disponibile sul morsetto M1 per allacciamenti ausiliari.
- 24 VDC: viene utilizzata per il pilotaggio delle elettrovalvole presenti nell’idrico e per l’alimentazione della lampada
polimerizzante.
il microprocessore.
La scheda gestisce:
- l’erogazione acqua al bicchiere;
- l’erogazione acqua alla bacinella;
- la valvola di scarico bacinella Durr;
- l’aspirazione chirurgica;
- l’aspirasaliva idraulica;
156 Layout schede
- il separatore Cattani;
- l’emergenza del braccio tavoletta assistente e l’emergenza dell’idrico;
- il comando della lampada scialitica;
- i comandi di movimentazione poltrona provenienti dalla pulsantiera della tavoletta assistente;
- la movimentazione automatica/manuale della bacinella;
- gli strumenti posti in tavoletta assistente.
3. CONNETTORI

K1 AMP-MODU Connessione scheda controllo aspirazione Cattani (cod. 97660557).
K2 MINIFIT Output alimentazione (24VAC-I) riscaldatore bicchiere.
K3 MOLEX MICROFIT Connessione valvola di scarico bacinella Durr.
K4 AMP-MODU Output alimentazione (24VDC) elettrovalvola aspirasaliva idraulica.
K5 MINIFIT Connessione separatore Durr/Metasys/EV aspirazione centralizzata.
K6 AMP-MODU Connessione elettrovalvole sezionamento cannule (se presente).
K7 JST Connessione pulsante bicchiere (se presente).
K8 AMP-MODU Connessione sonda riserva serbatoio acqua ossigenata.
K9 AMP-MODU Connessione scheda tavoletta assistente (cod. 97660688).
K10 AMP-MODU Connessione elettrovalvole serbatoio acqua distillata/ByPass.
K11 MOLEX MICROFIT Connessione scheda igiene cannule aspirazione.
K12 JST Connessione sensore acqua bicchiere.
K13 AMP-MODU Connessione sonda riserva serbatoio acqua distillata.
KAL1 MINIFIT Input alimentazione scheda (cod. 97661124) da cassetta allacciamenti.
KAL2 MINIFIT Output alimentazioni per la tavoletta medico.
Connessione emergenze ed elettrovalvole bacinella/bicchiere:
- Microswitch di emergenza idrico (pin: 1 - 4).
- Microswitch di emergenza tavoletta assistente (pin: 2 - 5).
KB AMP-MODU
- Microswitch di emergenza bacinella (pin: 3 - 6) - (se presente).
- Elettrovalvola bicchiere (pin: 7 - 9).
- Elettrovalvola bacinella (pin: 8 - 10).
KBAC MOLEX MICROFIT Connessione bacinella motorizzata.
KCB1 JST Connessione CAN BUS cassetta allacciamenti (scheda cod. 97660524).
KCB2 JST Connessione CAN BUS tavoletta medico.
KCB7 JST Connessione CAN BUS lampada scialitica Venus Plus-L.
KPS MOLEX MICROFIT Connessione per controlli strumenti posti in tavoletta assistente.
Morsettiera allacciamenti:
- 24 VDC (pin: 1 - 2): Output alimentazione lampada polimerizzante.
M1 Morsetto PHOENIX
- 24 VAC-I (pin: 3 - 4): Output alimentazione siringa 6 F.
- 32 VDC (pin: 5 - 6): Output alimentazione ausiliaria.
Layout schede 157

6. LED

DL4 (24 V-I) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VAC-I.
DL5 (DIAG) GIALLO
dal led DL6 (ERR).
DL6 (ERR) ROSSO
CAN BUS.
DL7 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda idrico (cod. 97661124) o sul
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH

ON: A5 / A6 Plus (con serbatoio acqua distillata).
2
OFF: A3 Plus.
SW1
OFF: senza bacinella motorizzata.
3
ON: con bacinella motorizzata.
8. TARATURE
- P2: trimmer per la regolazione della sensibilità del sensore acqua bicchiere.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661124
- Correzione per eliminare blocco di funzionamento della scheda.
- Abilitato il funzionamento del movimento automatico della bacinella con il richiamo del
Cod. 97661124/A
programma di risciacquo (PR) della poltrona. 01/10/13
programma di ritorno automatico (RA) della poltrona.
Cod. 97661124/B
Cod. 97661124/C
158 Layout schede

SCHEDA CONSOLLE MEDICO - A5 / A6 PLUS (COD. 97661146)

CONNETTORE TENSIONE
KAL5 (pin: 3 - 4) 12 VDC - 0 VDC
La scheda viene alimentata dalla seguente tensione:

- 12 VDC: utilizzata per generare i segnali e i comandi digitali; inoltre, serve per creare la tensione di 5 VDC per il
microprocessore.
All’accensione del riunito vengono visualizzati nel display tutti i segmenti per 2 secondi (verifica del corretto funziona-
mento del display).
Inizia poi una fase di autochek durante la quale vengono visualizzati nel display tutti i numeri degli strumenti in succes-
sione e la versione firmware della consolle. L’autochek termina dopo circa 40 secondi.
Il display visualizza le principali funzioni del riunito.
E’ possibile accedere a un menù di servizio per modificare alcuni parametri (ved. sez. “Menù di servizio”).
3. CONNETTORI

KT1 / KT2 MOLEX Connessione pulsantiera.
KAL5 AMP-MODU Connessione alla scheda tavoletta medico per alimentazione 12 VDC.
KCB5 JST Connessione CAN BUS alla scheda tavoletta medico.
Layout schede 159

6. LED

DL4 (DIAG) GIALLO
dal led DL5 (ERR).
DL5 (ERR) ROSSO
CAN BUS.
DL6 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda consolle o sul cavo CAN BUS
(scollegato).
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH

OFF: A5.
1
SW1 ON: A6 Plus.
2 Sempre OFF.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661146
Cod. 97661146/A
160 Layout schede

SCHEDA CONTROLLO DETARTARATORE (COD. 97661149)
1
ON
CONNETTORE TENSIONE CONNETTORE MOLEX tipo MICROFIT/MINIFIT:

CN12 (pin: 6 - 4) 32 VDC - 0 VDC
CN12 (pin: 1 - 4) 24 VDC - 0 VDC
CN12 (pin: 2 - 4) 12 VDC - 0 VDC CONNETTORE FLAT CABLE:
La scheda genera:
- l’alimentazione per l’elettrovalvola acqua;
- l’alimentazione per il manipolo;
- l’alimentazione per la fibra ottica (valore indicativo: 3,5VDC).
3. CONNETTORI

CN1 AMP-MODU Connessione elettrovalvola acqua.
CN4 AMP-MODU - Pin 1: alimentazione manipolo (filo rosso).
- Pin 2: alimentazione manipolo (filo nero).
Connessione fibra ottica e riconoscimento manipolo chirurgico:
CN7 AMP-MODU - Pin 1: alimentazione fibra ottica/riconoscimento manipolo (filo bianco).
- Pin 2: alimentazione fibra ottica/riconoscimento manipolo (filo bianco).
CN9 MOLEX PICOFLEX Non utilizzato.
CN10 JST Non utilizzato.
CN12 MOLEX MICROFIT Connessione (alimentazioni/segnali) alla scheda tavoletta medico.
Layout schede 161

6. LED

Normalmente acceso: indica la presenza della tensione di alimentazione
DL1(POWER) VERDE
al controllo.
DL2 (DIAG) GIALLO
DL3 (ERROR) ROSSO
CAN BUS.
DL4 (ACT) VERDE
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH

1 Sempre OFF.
SW1 OFF Attivazione punte con range di frequenza compreso tra 25 e 32 KHz.
2
ON Attivazione punte con range di frequenza compreso tra 24 e 36 KHz.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661149
Cod. 97661149/A
Cod. 97661149/B
Migliorate le prestazioni della scheda cod. 97661149. 07/11/14
162 Layout schede

SCHEDA CONTROLLO MICROMOTORE BRUSHLESS (COD. 97661150)
1
ON
CONNETTORE TENSIONE
CN12 (pin: 6 - 4) 32 VDC - 0 VDC
CN12 (pin: 1 - 4) 24 VDC - 0 VDC CONNETTORE FLAT CABLE:
CN12 (pin: 2 - 4) 12 VDC - 0 VDC
2. DESCRIZIONE FUNZIONALE CONNETTORE AMP-MODU:
La scheda genera:
- l’alimentazione per le elettrovalvole aria/acqua spray e aria raffreddamento matasse;
- l’alimentazione per il manipolo;
- l’alimentazione per la fibra ottica (valore indicativo: 3,5VDC).
3. CONNETTORI

Connessione elettrovalvole aria/acqua spray e aria raffreddamento
CN1 AMP-MODU
matasse.
CN2 STRIP2 Non utilizzato.
- Pin 2: alimentazione manipolo MF1 (filo rosso).
CN4 AMP-MODU
- Pin 3: alimentazione manipolo MF2 (filo bianco).
- Pin 4: alimentazione manipolo MF3 (filo nero).
CN8 MOLEX PICOFLEX Non utilizzato.
CN9 JST Non utilizzato.
CN11 AMP-MODU - Pin 1: alimentazione fibra ottica (filo verde).
- Pin 2: alimentazione fibra ottica (filo blu).
CN12 MOLEX MICROFIT Connessione (alimentazioni/segnali) alla scheda tavoletta medico.
Layout schede 163

5. FUSIBILI

F1 T7A Fusibile protezione ingresso (input: 32 VDC).
6. LED

DL1(POWER) VERDE
al controllo.
DL2 (DIAG) GIALLO
DL3 (ERROR) ROSSO
specificato dal DL2 (DIAG), o in assenza dei 32VDC (fusibile guasto).
CAN BUS.
DL4 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda controllo MM o sul cavo CAN
BUS (scollegato).
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH

1 Sempre OFF.
SW2
2 Sempre OFF.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661150
164 Layout schede

SCHEDA IGIENE (COD. 97661314 - Da: 03/14)
ON
1
CONNETTORE TENSIONE
K2 (pin: 3 - 1) 24 VDC - 0 VDC
K2 (pin: 4 - 1) 12 VDC - 0 VDC
La scheda gestisce:
- il sistema WHE 2008 sia nei riuniti analogici sia nei riuniti digitali.
- l’additivazione dell’acqua ossigenata (600 ppm) tramite la pompa dosatrice.
- il sistema BIOSTER nei riuniti digitali.
3. CONNETTORI

K1 JST Connessione CAN BUS cassetta allacciamenti (riuniti DIGITALI).
K2 Molex Microfit - 12 VDC (pin: 4 - 1): alimentazione generale della scheda e CPU.
- 24 VDC (pin: 3 - 1): pilotaggio elettrovalvole.
- Alim. (24 VDC) EV-comando dosatore (pin: 2 - 6).
K3 Molex Microfit - Alim. (24 VDC) EV-svuotamento condotte (pin: 1 - 5) - (BIOSTER).
- Connessione sensore volumetrico (pin: 4 - 7 - 8) - (BIOSTER).
Layout schede 165

K4 AMP-MODU Alimentazione (24 VDC) EV-acqua ossigenata (BIOSTER).

Connessione sonda (normalmente aperta) per la riserva del serbatoio acqua
K5 JST
ossigenata. Riserva attiva: 4 beep all’accensione (riuniti ANALOGICI).
Connessione alla scheda interfaccia:
- Pin 1: 24 VDC.
- Pin 3: 0 VDC.
- Pin 4: EV_AIR_S1.
- Pin 5: EV_AIR_S2.
K6 Molex Microfit - Pin 6: EV_H2O_IN
- Pin 7: EV_ADD_H2O2.
- Pin 8: STOP (sonda a galleggiante normalmente aperta).
- Pin 9: FULL (sonda a galleggiante normalmente aperta).
KEG MICRO-MATE Output alimentazione (24 VDC) per l’elettrovalvola generale pilota.
6. LED

- 5 lampeggi e pausa: il ciclo di svuotamento non si è concluso
correttamente.
DL4 (DIAG) GIALLO - 7 lampeggi e pausa: scaduto il tempo per il riempimento del serbatoio
S1.
- 9 lampeggi e pausa: scaduto il tempo per il riempimento del serbatoio
S2.
- 10 lampeggi e pausa: la sonda FULL segnala presenza di acqua.
CAN BUS.
DL1 (ACT) VERDE
166 Layout schede

Normalmente spento.
DL3 (24V) VERDE
l’alimentazione delle elettrovalvole.
DL5 (12V) VERDE
l’alimentazione del microprocessore.
DL6 (ERR) ROSSO
DL7 (OUT_S1) VERDE
erogazione.
DL8 (OUT_S2) VERDE
erogazione.
Normalmente spento. Si accende quando è attiva l’elettrovalvola di
DL9 (EV_ADD) VERDE
additivazione acqua ossigenata.
VERDE
(EV_POMPA) comanda la pompa dosatrice (BIOSTER).
VERDE
(EV_SVUOT) comanda lo svuotamento delle condotte spray (BIOSTER).
VERDE
(EV_H2O2) comanda il riempimento delle condotte spray (BIOSTER).
VERDE
(EV_H2O) immette acqua di rete all’interno del serbatoio del sistema WHE.
Normalmente lampeggiante. Indica il corretto funzionamento del sensore
DL14 (DOS) VERDE che rileva il passaggio di acqua ossigenata all’interno della pompa
dosatrice (BIOSTER).
7. DIP SWITCH

Riuniti DIGITALI:
- ON: disabilita il sistema BIOSTER.
1
- OFF: abilita il sistema BIOSTER.
Riuniti DIGITALI:
- ON: disabilita il sistema WHE.
2
- OFF: abilita il sistema WHE.
SW1
Abilita il funzionamento DIGITALE/ANALOGICO:
4 - OFF riuniti DIGITALI
- ON. riuniti ANALOGICI
- ON: WHE con H2O2 a 300ppm.
5
- OFF: WHE con H2O2 a 600ppm.
Layout schede 167

9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661314
168 Layout schede

SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661534 - Da: 10/14)

(NODO CAN BUS)
ON
1
Layout schede 169

CONNETTORE TENSIONE
KAL2 (pin: 2 - 1) 32 VDC - 0 VDC
KAL2 (pin: 3 - 1) 24 VDC - 0 VDC
KAL2 (pin: 4 - 1) 12 VDC - 0 VDC
KAL2 (pin: 6 - 5) 24 VAC-R - 0 VAC-R

- 24 VAC-R: viene utilizzata per alimentare la siringa 6F posizionata in tavoletta medico ed è disponibile sul morsetto
M1 per alimentare il riscaldatore degli spray e il negatoscopio panoramico.
- 32 VDC: viene utilizzata come alimentazione di potenza degli strumenti.
- 24 VDC: viene utilizzata per l’alimentazione della lampada polimerizzante T Led e per il pilotaggio delle elettroval-
vole degli strumenti.
il microprocessore.
La scheda gestisce:
- il riconoscimento e l’attivazione dello strumento estratto;
- il sesto strumento (lampada polimerizzante T LED o telecamera ID CAM);
- l’interdipendenza degli strumenti;
- riconoscimento dello strumento estratto solo con pedale a riposo;
- memorizzazioni impostazioni strumenti;
- invio informazione dello strumento estratto (ENABLE).
3. CONNETTORI

K1 AMP-MODU Connessione EV-freno (pin: 1 - 2) / EV-chip (pin: 3 - 4)
K3 - K4 JST Non utilizzato.
K6 JST Connessione chiave hardware per igiene.
KAL5 / KAL5-A AMP-MODU Connessione alimentazione scheda consolle medico (cod. 97661107/46).
KAL2 MINIFIT Connessione scheda base idrico/scheda cassetta allacciamenti.
KCB2 JST Connessione CAN BUS scheda base idrico/scheda cassetta allacciamenti.
KCB5 / KCB5-A JST Connessione CAN BUS scheda consolle medico.
KEV-S AMP-MODU Connessione elettrovalvola acqua siringa.
KM-A/B/C/D/E JST Connessione microswitch azionamento strumenti A/B/C/D/E.
KM-SA / KM-SB JST Connessione microswitch siringa.
KPS-A/B/C/D MOLEX MICROFIT Connessione segnali/alimentazioni moduli strumenti A/B/C/D.
Connessione alimentazione riscaldatore spray (pin: 1 - 2) / negatoscopio
M1 Morsetto PHOENIX
panoramico (pin: 3 - 4) / siringa (pin: 5 - 6) / lampada T LED (pin: 7 - 8+).

170 Layout schede
6. LED

DL4 (24V-R) VERDE Normalmente acceso: indica la presenza della tensione 24 VAC-R.
DL5 (DIAG) GIALLO
dal led DL6 (ERR).
DL6 (ERR) ROSSO
CAN BUS.
DL7 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda tavoletta medico (cod.
Normalmente spento.
7. DIP SWITCH / JUMPER
SW1
JUMPER DESCRIZIONE
J-A / J-B / J-C / 1-2 Per Micromotore / Turbina / Ablatore / Telecamera.
J-D / J-E 2 - 3 (ON) Selezione manipolo T LED installato in tavoletta medico.
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661534
Layout schede 171

ELENCO VERSIONI SCHEDE - CAN TINY (Serie 2013)
ELENCO VERSIONI SCHEDE - CAN TINY (SERIE 2013)
SCHEDA PEDALE A PRESSIONE/STANDARD (COD. 97660442)

[Targhet Microcontroller: MB90F387 - LX]

Cod. 97660442/C Prima versione installata.
04/06/09
Firmware 60442 rev. 2.2 (Pedale non compatibile con scheda cod. 97660442 < /C - Firmware rev. < 2.0)
Possibilità di abilitare/disabilitare le funzioni RA/PR dalla leva pedale (Standard) tramite
Cod. 97660442/D il jumper J3:
15/09/09
Cod. 97660442/D
Corretto errore sulla gestione del segnale SPRAY per la versione “pressione”. 19/10/09
Possibilità di abilitare/disabilitare le funzioni RA/PR dai tasti superiori pedale (Pressione)
Cod. 97660442/E tramite il jumper J3:
15/06/10
- Durante la fase di taratura del pedale vengono inviati i seguenti messaggi:
- “Eseguire taratura”;
- “Taratura OK”;
- “Taratura NOK”.
Cod. 97660442/F
CAN TINY (no R7): 04/01/11
- Possibilità di abilitare/disabilitare la funzione “Out-drop no retraction” (soffio) tramite
il jumper J4:
- J4 aperto: funzione abilitata;
- J4 chiuso: funzione disabilitata.
- Nuovo funzionamento del joistick pedale con lo strumento estratto nei riuniti Can Lite/
R7: attivazione/disattivazione lampada scialitica (in alto) ; attivazione/disattivazione
inversione rotazione micromotore (a destra) ; selezione dei 4 programmi di lavoro
disponibili (M1/M2/M3/M4) per il micromotore (in basso) ; attivazione/disattivazione
pompa peristaltica (a sinistra).
Cod. 97660442/G
- Inserito blocco movimenti poltrona se utilizzato il joistick pedale con strumento estratto. 04/05/12
- Possibilità di blocco/sblocco rotazione sedile poltrona dal pulsante “richiamo posizione
ritorno automatico” (RA) del comando a piede (funzione attiva solo in presenza di scheda
poltrona cod. 97660522 rev. ≥ /G - Firmware 60522 rev. ≥ 4.0 e di scheda consolle cod.
97661043 rev. ≥ /C - Firmware 61037 rev. ≥ 6.3 - FLASH_61037 rev. ≥ 3.0).
- Corretto errato invio della segnalazione acustica nell’impianto Can Tiny.
Cod. 97660442/H Sistemato cambio di immagine involontario della telecamera in modalità FREEZE
21/09/12
Cod. 97660442/I
Cod. 97660442/L Riuniti SMART/FULL touch: Correzione utile per mantenere la memorizzazione della
15/12/13
Firmware 60442 rev. 2.10 disabilitazione “Out-drop no retraction” (soffio).
SCHEDA CONTROLLO MICROMOTORE MX - A2 (COD. 97660474)

Cod. 97660474/B
173
SCHEDA BASE POLTRONA - R1.0 (COD. 97660522)


Cod. 97660522/I
Cod. 97660522/L
Cod. 97660522/M
- Correzione per evitare errori di posizione dello schienale al ritorno dalla posizione di
risciacquo.
Cod. 97660522/N
- Eliminata la causa della cancellazione involontaria degli automatismi lampada/poltrona. 05/05/14
- Correzione per inibire la funzione blocco/sblocco freno poltrona con strumento estratto
e attivo.
SCHEDA CASSETTA ALLACCIAMENTI (COD. 97660524)

Cod. 97660524/A Prima versione installata. 01/07/08
SCHEDA PEDALE POWER CONTROL (COD. 97660527)


Cod. 97660527/A
Cod. 97660527/A Eliminata l’attesa di 40 secondi prima che il pedale comandi correttamente lo strumento
16/11/09
Firmware 60527 rev. 1.3 alla prima accensione del Cart singolo.
Inserita la doppia operatività del joystick del pedale con lo strumento estratto (solo con
Cod. 97660527/B scheda consolle “R7” cod. 97660652 - Fw ≥ 2.0):
15/06/10
Firmware 60527 rev. 1.4 - Movimento verticale del joystick: accensione/spegnimento della lampada scialitica.
- Movimento orizzontale del joystick: attivazione/disattivazione inversione micromot..
Durante la fase di taratura del pedale vengono inviati i seguenti messaggi (R7):
Cod. 97660527/C - “Eseguire taratura”;
11/01/11
Firmware 60527 rev. 1.5 - “Taratura OK”;
- “Taratura NOK”.
Cod. 97660527/D dip-switch n.2, quando il pedale viene collegato all’impianto TINY (no R7):
13/06/11
Firmware 60527 rev. 1.6 - OFF: funzione abilitata.
- ON: funzione disabilitata.
R7: attivazione/disattivazione lampada scialitica (in alto); attivazione/disattivazione
inversione rotazione micromotore (a destra); selezione dei 4 programmi di lavoro
disponibili (M1/M2/M3/M4) per il micromotore (in basso); attivazione/disattivazione
Cod. 97660527/E pompa peristaltica (a sinistra).
04/05/12
Firmware 60527 rev. 1.7 - Inserito blocco movimenti poltrona se utilizzato il joistick pedale con strumento estratto.
- Possibilità di blocco/sblocco rotazione sedile poltrona dal pulsante “richiamo posizione
ritorno automatico” (RA) del comando a piede (funzione attiva solo in presenza di scheda
poltrona cod. 97660522 rev. ≥ /G - Firmware 60522 rev. ≥ 4.0 e di scheda consolle cod.
174
Cod. 97660527/F Sistemato cambio di immagine involontario della telecamera in modalità FREEZE
21/09/12
Cod. 97660527/G
SCHEDA CONTROLLO TELECAMERA “ID CAM” (COD. 97660555)

Cod. 97660555/A
Cod. 97660555/B Sostituiti i diodi D26 e D27 soggetti a rottura con diodi equivalenti che sostengono una
16/12/13
Firmware 60555 rev. 1.3 tensione inversa maggiore.
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO - A2 (COD. 97660701)


Cod. 97660701
Cod. 97660701/B Possibilità di gestire il controllo ablatore cod. 97660798 e il controllo micromotore cod.
26/04/10
Firmware 60701 rev. 2.1 97660799.
Cod. 97660701/C
Adeguato il funzionamento degli strumenti Cefla. 15/06/10
- Inserita la corretta gestione del LASER come sesto strumento.
Cod. 97660701/D
- Corretto gestione 2 micromotori MX durante il ciclo “Timeflushing”. 21/10/10
- Corretto errata visualizzazione dei RPM nella modalità SLOW.
- Telecamera in modalità LIVE (A3Plus/A5/A6Plus):
○ Con pressione prolungata del tasto “fibra ottica”: cancellazione delle 4 immagini
Cod. 97660701/E precedentemente memorizzate.
01/03/11
Firmware 60701 rev. 2.4 ○ Con pressione breve del tasto “fibra ottica”: accensione/spegnimento della fonte
luminosa.
- Ciclo Flushing condizionato dalla presenza della chiave elettronica (R7).
- Correzione dell’errata velocità di default per la modalità SLOW del micromotore.
Cod. 97660701/F
- Corretto il sincronismo con la consolle TFT R7 per l’individuazione della presenza del 13/06/11
ciclo di FLUSHING.
Cod. 97660701/G
Cod. 97660701/H Classe R7: Non era possibile memorizzare valori diversi di velocità dei micromotori per i
21/09/12
Firmware 60701 rev. 2.6 2 operatori (valori per l’operatore A diversi dai valori per l’operatore B).
SCHEDA IGIENE CANNULE (COD. 97660704)

Cod. 97660704
Cod. 97660704/A Fase di disinfezione cannule di aspirazione:
16/07/14
Firmware 60704 rev. 1.1 portato da 10 sec. a 15 sec. il tempo di immissione del liquido disinfettante.
175
SCHEDA CONTROLLO DETARTARATORE - A2 (COD. 97660798)

Cod. 97660798/B
Cod. 97660798/C - Aggiornamento che permette alla tavoletta di gestire la pompa peristaltica.
15/06/10
Firmware 60798 rev. 2.2 - Correzione riguardante la fase di igienizzazione.
Cod. 97660798/D Aggiornamento per riportare il valore della corrente di dispersione verso il paziente entro
20/10/10
Firmware 60798 rev. 2.2 i limiti previsti dalle normative vigenti.
Cod. 97660798/E Eliminata l’anomalia legata all’accensione della fibra ottica e al riconoscimento del
22/12/10
Firmware 60798 rev. 2.3 manipolo.
- Correzione errore riconoscimento manipolo chirurgico.
- Correzione lampeggio fibra ottica.
- Correzione apertura elettrovalvola acqua all’accensione del riunito.
Cod. 97660798/F
- Aggiunta segnalazione con led della versione firmware all’accensione. 19/05/11
- Aggiunta segnalazione tensione 32V assente con led “Error” sempre acceso (fusibile
guasto).
- Aggiunto blocco attivazione analogica con dip switch n.1 in posizione ON.
Cod. 97660798/G Correzione errata temporizzazione spegnimento Fibra Ottica con strumento estratto ma
30/06/11
Firmware 60798 rev. 2.5 non attivo.
Cod. 97660798/H
Eliminazione spray involontario durante il funzionamento a secco del detartaratore. 17/05/12
Cod. 97660798/I
Possibilità di lavorare in modalità NORMALE senza spray. 26/03/13
Cod. 97660798/L
SCHEDA CONTROLLO MICROMOTORE BRUSHLESS - A2 (COD. 97660799)

Cod. 97660799/B
Cod. 97660799/D
Cod. 97660799/E
Eliminati malfunzionamenti nella gestione della elettrovalvola di raffreddamento. 22/12/10
Cod. 97660799/G - Eliminazione spray involontario durante il funzionamento a secco del micromotore.
17/05/12
Firmware 60799 rev. 4.6 - Aggiunta segnalazione con led della versione Firmware all’accensione.
SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS/PLUS CL (COD. 97660841)

Cod. 97660841
Cod. 97660841/A Allungato il tempo di acquisizione dei fine corsa del potenziometro durante la fase di
07/11/11
Firmware 60841 rev. 1.1 taratura (da 400 ms a 1 sec.).
176
SCHEDA IGIENE (COD. 97660866 - Fino a: 02/2014)


Cod. 97660866/C
SCHEDA BASE IDRICO - A2 (COD. 97660894)


Cod. 97660894/A
Cod. 97660894/B Aggiunto azzeramento dati di fabbrica per la scheda idrico quando vengono premuti
15/06/10
Firmware 60894 rev. 2.1 contemporaneamente i tasti RA e PR.
Possibilità di abilitare/disabilitare dal menù utente l’erogazione dell’acqua alla bacinella
Cod. 97660894/C
al termine della “Posizione Risciacquo” poltrona (solo R7 con scheda consolle cod. 01/05/11
97661043).
Cod. 97660894/D Corretta l’indicazione acustica per la gestione dei parametri programmabili dalla scheda
20/04/11
Firmware 60894 rev. 2.3 idrico nella configurazione R7 Idrico Singolo.
SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS-L/PLUS CL-L (COD. 97661003 - Fino a: 03/14)

Cod. 97661003/C
SCHEDA TRASMETTITORE PEDALE WIRELESS (COD. 97661031)
NOTA: Se si presenta la necessità di sostituire la scheda trasmettitore (cod. 97661031) o la scheda ricevitore (cod.
97661032) del pedale wireless, occorre sostituirle entrambe: le due schede devono avere la stessa versione del firmwa-
re identificato dalla lettera “P” (esempio: 61031P rev. 1.3 / 61032P rev. 1.3). In caso contrario, le schede non possono
comunicare tra loro e il pedale wireless non può funzionare nemmeno con il cavo.

Cod. 97661031
Cod. 97661031/A
- Introdotto un controllo sulla qualità di trasmissione/ricezione che permette di evitare 11/11/11
eventuali ritardi di funzionamento strumenti/poltrona rispetto ai comandi dati.
Cod. 97661031/A
Cod. 97661031/B
Cod. 97661031/C
177
Cod. 97661031/D Modifica hardware per ottenere il reset del microprocessore quando il pedale viene
26/10/12
Firmware 61031P rev. 1.3 connesso tramite il cavo di alimentazione.
Cod. 97661031/D
Correzione per evitare falso messaggio batteria scarica. 01/10/13
SCHEDA RICEVITORE PER PEDALE WIRELESS (COD. 97661032)

[Targhet Microcontroller: MB96F356A/R/Y - FX]
NOTA: Se si presenta la necessità di sostituire la scheda trasmettitore (cod. 97661031) o la scheda ricevitore (cod.
97661032) del pedale wireless, occorre sostituirle entrambe: le due schede devono avere la stessa versione del firmwa-
re identificato dalla lettera “P” (esempio: 61031P rev. 1.3 / 61032P rev. 1.3). In caso contrario, le schede non possono
comunicare tra loro e il pedale wireless non può funzionare nemmeno con il cavo.

Cod. 97661032
- I dip-switches per abilitazione/disabilitazione di “RA” e “PR” dal pedale e della funzione
Cod. 97661032/A “Out-drop no retraction” (soffio), non devono essere presi in considerazione quando il
Firmware 61032 rev. 1.1 pedale è collegato all’impianto LITE. 13/06/11
Firmware 61032P rev. 1.0 - Quando le funzioni “RA” e “PR” sono disabilitate nel pedale standard, lo sono solo dalla
leva centrale (rimangono abilitate dai pulsanti superiori del pedale).
Cod. 97661032/B - Introdotto un controllo sulla qualità di trasmissione/ricezione che permette di evitare
Firmware 61032 rev. 1.2 eventuali ritardi di funzionamento strumenti/poltrona rispetto ai comandi dati. 11/11/11
Firmware 61032P rev. 1.1 - Inserita una nuova pagina nel “menù di servizio” per monitorare la qualità di
trasmissione/ricezione.
Cod. 97661032/B - Migliorata la comunicazione del pedale wireless (aggiornamento compatibile solo con
Firmware 61032 rev. 1.2 scheda trasmettitore cod. 97661031/A - Firmware 61031P rev. 1.2). 03/04/12
Firmware 61032P rev. 1.2 - Jumper J1 inserito: massima potenza di trasmissione.
R7: attivazione/disattivazione lampada scialitica (in alto) ; attivazione/disattivazione
inversione rotazione micromotore (a destra) ; selezione dei 4 programmi di lavoro
disponibili (M1/M2/M3/M4) per il micromotore (in basso) ; attivazione/disattivazione
pompa peristaltica (a sinistra).
Cod. 97661032/C - Possibilità di blocco/sblocco rotazione sedile poltrona dal pulsante “richiamo posizione
Firmware 61032 rev. 1.3 ritorno automatico” (RA) del comando a piede (funzione attiva solo in presenza di scheda 04/05/12
Firmware 61032P rev. 1.2 poltrona cod. 97660522 rev. ≥ /G - Firmware 60522 rev. ≥ 4.0 e di scheda consolle cod.
- Corretto l’errato invio del comando Spray quando lo strumento viene attivato senza
spray (inconveniente verificato all’attivazione del segnale CM).
- Corretto l’errato invio del messaggio 0358 in presenza del collegamento del pedale
wireless con il cavo.
Cod. 97661032/D
- Corretto errore nella memorizzazione taratura pedale.
Firmware 61032 rev. 2.0 28/05/12
- Migliorata la comunicazione del pedale wireless.
Cod. 97661032/E
Sistemato cambio di immagine involontario della telecamera in modalità FREEZE
Firmware 61032 rev. 2.1 21/09/12
(inconveniente riscontrato solo con pedale collegato a riunito CAN TINY).
Cod. 97661032/F
Firmware 61032 rev. 2.2 Correzione per evitare falso messaggio batteria scarica. 01/10/13
Cod. 97661032/G
Riuniti SMART/FULL touch: Correzione utile per mantenere la memorizzazione della
Firmware 61032 rev. 2.3 15/12/13
disabilitazione “Out-drop no retraction” (soffio).
178
SCHEDA BASE POLTRONA - A1.3 / A2.5 / A2.7 (COD. 97661080)


Cod. 97661080
Cod. 97661080/A
Cod. 97661080/B Corretto errore non funzionamento ritorno schienale dalla posizione di risciacquo (PR)
01/10/13
Firmware 61080 rev. 5.2 con lo strumento estratto.
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661081 - Fino a: 09/14)


Cod. 97661081
Cod. 97661081/A
Corretto blocco funzionalità strumento con visualizzazione errore E101. 22/07/13
Cod. 97661081/B
Correzione per eliminare blocco di funzionamento della scheda. 01/10/13
Cod. 97661081/C Selezionando la telecamera non viene più disabilitata automaticamente la funzione spray
15/12/13
Firmware 61081 rev. 3.3 per gli strumenti dinamici.
- Eliminata la causa della visualizzazione nel display di uno stato anomalo di funzionamento
Cod. 97661081/D
dello strumento dopo essere stato riposto in sede. 05/05/14
- Correzione per evitare il blocco strumenti in fase di lavoro.
SCHEDA CONTROLLO TURBINA (COD. 97661082)

Cod. 97661082
Cod. 97661082/A - Migliorata la qualità della comunicazione via CAN BUS.
07/10/13
Firmware 61082 rev. 1.1 - Migliorata la linearità della velocità turbina dal pedale.
Cod. 97661082/B
Versione scheda non utilizzata. 05/05/14
Cod. 97661082/C
SCHEDA ALIMENTATORE MONITOR 19’’ (COD. 97661083)

Cod. 97661083 Prima versione prodotta. 16/11/11
La scheda alimentatore multimedia (cod. 97661083) è stata resa compatibile con la scheda
Cod. 97661083/A 25/01/12
allacciamenti Can Lite (cod. 97660773) con firmware precedente alla versione 2.4.
179
SCHEDA INTERFACCIA DETARTARATORE (COD. 97661106)

Cod. 97661106
Cod. 97661106/A
Migliorata la qualità della comunicazione via CAN BUS. 07/10/13
Cod. 97661106/B
SCHEDA CONSOLLE MEDICO - A3 PLUS (COD. 97661107)


Cod. 97661107
Cod. 97661107/A
- Quando è attivo il menu di servizio, se viene estratto e riposto lo strumento turbina, non
Cod. 97661107/B compare più la scritta “READY” nel display.
15/12/13
Firmware 61107 rev. 1.1 - In posizione ON (dip-switch n.2) viene disabilitata la possibilità di richiamare le
posizioni programmate della poltrona.
SCHEDA BASE IDRICO (COD. 97661124)


Cod. 97661124
- Correzione per eliminare blocco di funzionamento della scheda.
Cod. 97661124/A
programma di risciacquo (PR) della poltrona. 01/10/13
programma di ritorno automatico (RA) della poltrona.
Cod. 97661124/B
Cod. 97661124/C
SCHEDA CONSOLLE MEDICO - A5 / A6 PLUS (COD. 97661146)

[Targhet Microcontroller: MB96F387R/Y - FX]

Cod. 97661146
Cod. 97661146/A
180
SCHEDA CONTROLLO DETARTARATORE (COD. 97661149)

Cod. 97661149
Cod. 97661149/A
Cod. 97661149/B
SCHEDA CONTROLLO MICROMOTORE BRUSHLESS (COD. 97661150)

Cod. 97661150
SCHEDA BASE POLTRONA - A1.2 (COD. 97661206)

Cod. 97661206
SCHEDA CONSOLLE MEDICO - R7 (COD. 97661229)

[Targhet Microcontroller: MB96F387R/Y - FX]

Cod. 97661229
FLASH_61226 rev. 1.0
- Aggiornamento icona AUTO-FORWARD all’accensione riunito: se allo spegnimento
del riunito il micromotore era impostato in modalità ENDO e aveva la funzione AUTO-
FORWARD attiva, alla successiva accensione del riunito compariva l’icona della funzione
NORMAL.
- Aggiornamento visualizzazione schermata Micromotore / Ablatore.
Cod. 97661229/A
- Aggiornamento per corretta gestione errori durante il ciclo Flushing.
Firmware 61226 rev. 6.3 31/07/13
- Corretta l’errata memorizzazione del tasto personalizzato 2 dell’operatore 3: il tasto 2
FLASH_61226 rev. 2.0
era memorizzato nella posizione 1.
- Inserita nuova icona che mostra le quattro funzioni attivate dal joystick del comando a
piede con strumento estratto.
- Inserita evidenza grafica dei tasti disabilitati quando lo strumento è attivo.
- R7M: Eliminazione grafica dell’idrico tramite il dip switch n.2 (ON).
- Corretta indicazione del mese per alcune lingue.
Cod. 97661229/B - Corretta l’attivazione del tasto “bottiglia” (alimentazione idrica indipendente) dal menù
Firmware 61226 rev. 6.4 turbina. 07/10/13
FLASH_61226 rev. 2.0 - Eliminato il tasto “bottiglia” (alimentazione idrica indipendente) dalla versione R7M
(con bottiglia a selezione manuale).
181
- Corretta la funzione di cancellazione delle 4 immagini dal monitor con telecamera

Cod. 97661229/C estratta.
Firmware 61226 rev. 6.5 - Prolungato il tempo massimo per il ciclo Flushing fino a 10 minuti (tempo precedente: 15/12/13
FLASH_61226 rev. 2.1 5 minuti).
- Modificati i colori per le modalità Fast e Slow per il micromotore.
SCHEDA IGIENE (COD. 97661314 - Da: 03/2014)


Cod. 97661314
SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS-L/PLUS CL-L (COD. 97661443 - Da: 04/14)

Cod. 97661443
SCHEDA BASE TAVOLETTA MEDICO (COD. 97661534 - Da: 10/14)


Cod. 97661534
182
SOSTITUZIONE PARTI DI RICAMBIO
1 - SOSTITUZIONE POTENZIOMETRO ROTATIVO PER SALITA/DISCESA SEDILE
- Togliere il carter (a) della cassetta allacciamenti.
Fig. 1
- Alzare completamente la poltrona (portarla a fine corsa meccanico): disconnettere il connettore KSE e inserirlo nel KS
(ved. fig. 3).
- Togliere il carter superiore (b) del pantografo.
- Interrompere l’alimentazione elettrica alla poltrona tramite l’interuttore generale del riunito.
Fig. 2
b
v
c
s
Fig. 3

K1 Alimentazione
KS Salita
KD Discesa
KSE Motore Sedile
Sostituzione parti di ricambio 183

- Allentare le 3 viti (v) indicate in figura 2 e spostare il gruppo completo della scheda generale poltrona (s), per accedere
al potenziometro (d).
- Allentare il grano (e) della ruota dentata (f).
- Ruotare manualmente l’albero del potenziometro (agire sul punto “j”) fino al posizionamento frontale del grano (g)
situato sul perno (h).
- Allentare il grano (g).
- Togliere il perno (h) e la ruota dentata (f).
- Sostituire il potenziometro (d).
- Dopo avere installato il nuovo potenziometro (d) nell’apposita posizione (i), inserire sul potenziometro stesso il perno
(h) e la ruota dentata (f) con i relativi grani di fissaggio orientati frontalmente (g ; e).
- IMPORTANTE: Posizionare la ruota dentata (f) in appoggio meccanico con il perno (h) e accoppiato perfettamente
con il settore dentato (k).
- Bloccare il perno (h) sul potenziometro tramite il relativo grano (g).
Fig. 4
K i
h
e
g f
d
184 Sostituzione parti di ricambio

- Guardando la ruota dentata (f) come in figura 5: ruotare in senso orario, con un cacciavite a taglio, l’albero del
potenziometro ( j ) fino a raggiungere il finecorsa e, successivamente, ruotarlo in senso antiorario di 3-4 tacche.
- Bloccare la ruota dentata (f) sul perno (h) tramite il relativo grano (e).
- Riporre la scheda generale poltrona (s) nell’apposita posizione (c) e avvitare le 3 viti (v) di fissaggio.
- Collegare il cavo elettrico del potenziometro (d) sul connettore K3 della scheda generale poltrona (s).
- Alimentare elettricamente la poltrona e tarare i finecorsa del sedile come indicato nella procedura di taratura della
scheda poltrona (cod. 97661080).
Fig. 5
vo
rri
ia
ad
cc
Ta
f
a
rtenz
a di pa
Tacc

2 - TARATURA POTENZIOMETRO SCHIENALE POLTRONA
- Abbassare completamente lo schienale (fine corsa meccanico), alimentando direttamente il motore dello schienale
(collegare il connettore KSC della scheda base poltrona al connettore KD, fino a che il motore abbia raggiunto la
posizione di fine corsa meccanico di discesa).
- Allentare il grano (w) che fissa il pignone al perno del potenziometro.
Fig. 6 w
- Ruotare con un cacciavite il perno del potenziometro in senso orario fino a fine corsa (guardando frontalmente il
pignone).
- Ruotare con un cacciavite il perno del potenziometro in senso antiorario per tre tacche di riferimento (fig. 7).
vo
rri
Fig. 7
ia
ad
cc
Ta
a
rtenz
a di pa
Tacc
- Bloccare il pignone al perno centrale del potenziometro attraverso il grano precedentemente allentato.
- Tarare i finecorsa del movimento dello schienale come indicato nella procedura di taratura della scheda poltrona (cod.
97661080).

3 - VERIFICA TARATURA POTENZIOMETRI ROTATIVI SEDUTA/SCHIENALE
schienale.
4 - SOSTITUZIONE BATTERIA (COD. 61900001) COMANDO A PIEDE WIRELESS
- Togliere il carter (a) svitando le 4 viti di fissaggio mostrate in fig. 1.

- Togliere la zavorra (b) svitando le 4 viti di fissaggio mostrate in fig. 2.
- Tagliare la fascetta in plastica (c) che blocca la batteria (d).
- Scollegare il cavo di alimentazione della batteria (d) dal connettore K6 della scheda trasmettitore (cod. 97661031).
- Collegare il cavo di alimentazione della nuova batteria (d) al connettore K6 della scheda trasmettitore (cod. 97661031).
- Bloccare la batteria (d) al proprio supporto metallico (e) con una fascetta in plastica (c).
- Rimontare la zavorra (b) e il carter (a) con le apposite viti.
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
a
Batteria (cod. 61900001)
b d
c

5 - SOSTITUZIONE SENSORE DI TEMPERATURA (COD. 91109224) PER BATTERIA COMANDO A

PIEDE WIRELESS
- Togliere il carter (a) svitando le 4 viti di fissaggio mostrate in fig. 1.

- Togliere la zavorra (b) svitando le 4 viti di fissaggio mostrate in fig. 2.
- Tagliare la fascetta in plastica (c) che blocca la batteria (d).
- Scollegare il cavo di alimentazione della batteria (d) dal connettore K6 della scheda trasmettitore (cod. 97661031).
- Rimuovere l’adesivo metallico (e).
- Scollegare il sensore di temperatura (f) dal morsetto M1 della scheda trasmettitore (cod. 97661031).
- Collegare il nuovo sensore di temperatura (f) al morsetto M1, collocarlo sopra al supporto metallico (g) della batteria
e bloccarlo con il nuovo adesivo metallico (e) fornito a corredo.
- Collegare il cavo di alimentazione della batteria (d) al connettore K6 della scheda trasmettitore (cod. 97661031).
- Bloccare la batteria (d) al proprio supporto metallico (g) con una fascetta in plastica (c).
- Rimontare la zavorra (b) e il carter (a) con le apposite viti.
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Batteria (cod. 61900001)

a
b e
c f

6 - SOSTITUZIONE POTENZIOMETRO E MOTORIDUTTORE BACINELLA
- Togliere il carter estraibile (a) premendo con la mano nel punto (A) mostrato in figura 1.
- Togliere il carter fisso (b) svitando le tre viti (c) di fissaggio.
- Scollegare, all’interno dell’idrico, i tubi e il cavetto elettrico del gruppo bacinella (e).
- Svitare il grano (f) di fermo rotazione bacinella agendo all’interno dell’idrico.
- Togliere il gruppo bacinella (e).
Fig. 1

- Svitare le 4 viti (g) nella parte inferiore del gruppo bacinella ed estrarre il supporto (h) della bacinella.
- Estrarre la protezione (i) del motoriduttore.
SOSTITUZIONE DEL POTENZIOMETRO:

- Svitare il grano (j) della ruota dentata (k) del potenziometro (l).
- Togliere la ruota dentata (k) del potenziometro (l).
- Sostituire il potenziometro (l).
- Inserire la ruota dentata (k) nello stelo del nuovo potenziometro (l) e avvitare il grano (j).
- Posizionare la protezione (i) sul motoriduttore.
- Fissare il supporto (h) nella parte inferiore della bacinella con le relative 4 viti (g).
SOSTITUZIONE DEL MOTORIDUTTORE:

- Svitare il grano (m) della ruota dentata (n) del motoriduttore (o).
- Togliere la ruota dentata (n) del motoriduttore (o).
- Sostituire il motoriduttore (o).
- Inserire la ruota dentata (n) nell’albero del motoriduttore (o) e avvitare il grano (m).
Fig. 2
k m
j n

- Ruotare la ruota dentata (k) del potenziometro in senso orario o antiorario fino alla posizione di finecorsa e retrocedere
di 5 giri facendo riferimento al proprio grano di fissaggio.
k
Fig. 3
- Inserire il gruppo bacinella (e) nell’apposita posizione facendo corrispondere il proprio asse a quello dell’idrico.
- Avvitare il grano (f).
- Collegare, all’interno dell’idrico, i tubi e il cavetto elettrico del gruppo bacinella (e).
- Eseguire la taratura finecorsa rotazione bacinella (ved. paragrafo seguente).
Fig. 4
f
97660687
- Rimontare il carter fisso (b) e il carter estraibile (a) dell’idrico (d).
7 - TARATURA FINECORSA ROTAZIONE BACINELLA
- A riunito ACCESO, scollegare il connettore K2 della scheda cod. 97660687 e ricollegarlo (la scheda si predispone
automaticamente per la programmazione delle posizioni di finecorsa: serie di 7 lampeggi e pausa del led DL3-DIAG).
- Ruotare MANUALMENTE la bacinella in entrambe le direzioni fino a raggiungere il finecorsa meccanico (mantenere
la bacinella nella posizione di finecorsa meccanico per circa 2 secondi): lampeggio regolare del led DL3-DIAG.
- Spegnere e riaccendere il riunito per confermare i valori dei finecorsa.

8 - SOLLEVAMENTO POLTRONA PER INTERVENTO TECNICO
Nella base della poltrona è presente un sezionamento (a) del cavo di alimentazione
del motore salita sedile, utile per alimentare direttamente il motore anche con
poltrona posizionata tutta in basso:
- Estrarre la copertura base poltrona (b) e togliere le 4 viti di fissaggio del cofano.
- Sollevare il cofano contenitore allacciamenti per raggiungere il sezionamento (a).
- Alimentare direttamente il motore (230 VAC) con un cavo elettrico, posizionando b
i 2 fili di alimentazione tra il punto centrale e uno dei due estremi (fig. 1) per fare
salire o scendere la poltrona.
Fig. 1
a
230 Vac
MOVIMENTO SALITA SEDILE
- Estrarre il cofano (c) per consentire l’intervento tecnico nel contenitore allacciamenti.
- Ricollegare i due cavi nel punto di sezionamento (a).
Fig. 2

LAMPADA
LAMPADA SCIALITICA VENUS/VENUS PLUS
1 - DATI TECNICI
1.1 - SPECIFICHE TECNICHE
LAMPADA VENUS PLUS (versione a riunito)

Apparecchio per funzionamento continuo
Tensione di alimentazione 17VAC – 50/60Hz
Potenza assorbita 95 W
Dimensioni spot luminoso 75 mm x 160 mm
Lux 35000
Temperatura di colore 4900 K (+/-5 %)
Temperatura massima su superfici accessibili (in uso normale) < 85°C
Rumorosità ventilatore < 40 dB (A)
Peso totale 6,5 Kg.
Protezione contro i pericoli elettrici Apparecchio di classe II tipo B
Lampadina alogena (cod. 97710135) PHILIPS 17V – 95W – G6,35
LAMPADA VENUS PLUS CL (versione a soffitto)

Tensione di alimentazione 100-115-230VAC – 50/60Hz
Lux 35000
14 Kg gruppo attacco a soffitto e palo lampada
Peso
e 7 Kg il gruppo lampada.
Protezione contro i pericoli elettrici Apparecchio di classe I tipo B
- F1 = T4 A Primario trasformatore.
Fusibili
- F2 = T6,3 A Secondario trasformatore.
Lampadina alogena (cod. 97710135) PHILIPS 17V – 95W – G6,35
Schema di installazione VENUS PLUS CL-L: cod. 97042067
Lampada 193
LAMPADA SCIALITICA VENUS PLUS-L
LAMPADA VENUS PLUS-L (versione a riunito)

Tensione di alimentazione 17VAC – 50/60Hz
Potenza assorbita 15 VA
Lux 50000
LED 2 power LED multichip bianchi
Peso totale 6,5 Kg.
LAMPADA VENUS PLUS CL-L (versione a soffitto)

Tensione di alimentazione 100-115-230VAC – 50/60Hz
Potenza assorbita 18 VA
Lux 50000
LED 2 power LED multichip bianchi
14 Kg gruppo attacco a soffitto e palo lampada
Peso
e 7 Kg il gruppo lampada.
- F1 = T4 A Primario trasformatore.
Fusibili
- F2 = T6,3 A Secondario trasformatore.
Schema di installazione VENUS PLUS CL-L: cod. 97042067
194 Lampada
LAMPADA SCIALITICA VENUS (versione a riunito)
LAMPADA VENUS (versione a riunito)

Tensione di alimentazione 9-12 VAC – 50/60Hz
Lux 22500
Peso totale 6,5 Kg.
Lampadina alogena (cod. 97710154) OSRAM 12V – 50W – G6,35
Lampada 195
LAMPADA SCIALITICA VENUS E (versione a riunito)
LAMPADA VENUS E (versione a riunito)

Tensione di alimentazione 12 VAC – 50/60Hz
Lux 24000
Peso totale 7,3 Kg.
Lampadina alogena (cod. 97710003) 12V – 55W – G6,35
196 Lampada
1.2 - CARATTERISTICHE DIMENSIONALI
VENUS PLUS
VENUS PLUS-L
Lampada 197
VENUS
VENUS E
198 Lampada
VENUS PLUS CL
VENUS PLUS CL-L
Lampada 199
1.3 - SCHEMA ELETTRICO
VENUS
VENUS PLUS
VENUS PLUS-L
200 Lampada
VENUS PLUS CL
VENUS PLUS CL-L
Lampada 201
VENUS E
(con potenziometro di regolazione intensità luminosa)
Potenziometro di
regolazione intensità
luminosa
Scheda
controllo
lampada
Lampada
Tensione di
alimentazione
(12 VAC)
Connettore (A)
VENUS E
(versione a collegamento diretto)
Tensione di
alimentazione
Lampada
(12 VAC)
Connettore (B) Connettore (A)
202 Lampada
2 - IMBALLO
2.1 - TRASPORTO E IMMAGAZZINAMENTO
Sull’esterno dell’imballo in cartone sono riportate le indicazioni di immagazzinamento, di trasporto e quelle di apertura
del cartone stesso. Tali indicazioni devono essere scrupolosamente osservate.
1) Trasportare e immagazzinare solo nel senso indicato dalle frecce.
2) Evitare gli urti.
3) Proteggere dall’umidità.
4) Non usare ganci per la movimentazione.
5) Targa riportante le condizioni ambientali di immagazzinamento:
- Temperatura da - 15° a 50° C.
- Umidità relativa da 10 al 90 %.
- Pressione atmosferica da 500 a 1060 hPa.
2.2 - DIMENSIONI E CONTENUTO
Lampada VENUS/VENUS PLUS/VENUS PLUS-L (versione a riunito):

- Dimensioni: 915x365x405 mm.
- Peso: 9,5 Kg.
- Contenuto: lampada completa di bracci; corredo; documentazione e garanzia.
Lampada VENUS PLUS CL/VENUS PLUS CL-L (versione a soffitto):
- Peso: 22,5 Kg.
- Contenuto: lampada completa di bracci; attacco per lampada a soffitto; corredo; documentazione e garanzia.
Attacco a soffitto per lampada VENUS PLUS CL/VENUS PLUS CL-L:
- Peso: 7 Kg.
- Contenuto: palo L=1700 mm.
Lampada VENUS E (versione a riunito):
- Peso: 7,3 Kg.
- Contenuto: lampada completa di bracci; corredo; documentazione e garanzia.
3 - INSTALLAZIONE
3.1 - MONTAGGIO LAMPADA VERSIONE A RIUNITO
Per montare la lampada su un riunito, procedere nel seguente modo:

- Lubrificare il perno (a) del braccio lampada con grasso siliconico tipo S1.
- Collegare il connettore proveniente dalla lampada al corrispondente proveniente dal riunito.
- Inserire il perno dei bracci lampada dentro il palo prolunga del riunito.
- VENUS E: 0V-12V
- VENUS: 0V-9V-12V-18V - VENUS PLUS-L:
- VENUS PLUS: 0V-18V 0V-18V 0V-18V / CAN BUS
Bianco (12V) Nero (9V)
Marrone (18V)
a CAN BUS
Blu (0V)
Lampada 203
Montaggio gruppo ottico lampada scialitica VENUS E:
- Rimuovere la protezione (J) dal supporto del gruppo ottico.

- Togliere la copertura (K) dallo snodo inferiore del braccio (la versione a collegamento diretto non prevede il
potenziometro di regolazione intensità luminosa nella copertura “K”).
- Inserire il cavo elettrico nel perno (W) del gruppo ottico.
- Applicare un’adeguata quantità di grasso (MOS) sul perno (W).
- Inserire completamente il perno (W) del gruppo ottico nello snodo inferiore del braccio.
- Bloccare il gruppo ottico: avvitare la vite (X) fino a portarla in appoggio con il perno interno e svitarla di ¼ di giro.
PRECAUZIONE: Verificare che il gruppo ottico non si sfili e che ruoti liberamente tra i due fine corsa.
- Collegare i fili elettrici al relativo connettore (ved. schemi elettrici in fig. VENUS E - par. 1.3).
- Regolare la frizione della rotazione del gruppo ottico agendo sulla relativa vite (Y).
- Inserire la copertura (K) nello snodo inferiore del braccio.
- Rimontare la protezione (J) nel supporto del gruppo ottico.
- Verificare la frizione del gruppo ottico ed eventualmente regolarla agendo sulle relative viti (Y’).
W
K W
J
Y’
204 Lampada
3.2 - MONTAGGIO LAMPADA VERSIONE A SOFFITTO (VENUS PLUS CL/VENUS PLUS CL-L)
ATTENZIONE!
- Prima dell’installazione, un tecnico specializzato dovrà eseguire un controllo della staticità della struttura
portante a cui si vuole applicare la lampada e rilasciare al cliente una dichiarazione firmata sulla possibilità
dell’installazione del sistema lampada a soffitto nell’ambiente desiderato.
Dovranno essere rispettate le indicazioni di legge e le normative in campo edile valide sul luogo.
- Scegliere un sistema di fissaggio adatto alle caratteristiche del soffitto e capace di resistere ad una forza di
strappo di 75 Kg applicata singolarmente ad ognuno dei 5 punti di ancoraggio.
Se il soffitto è in cemento o mattone pieno, usare i tasselli a corredo.
- CONNESSIONI ELETTRICHE:
l’impianto deve essere fornito di un adeguato impianto di messa a terra conforme alle normative I.E.C. - US
National Electrical Code e C.E.I..
In Italia deve essere eseguito in conformità alle norme I.E.C. 60364-7-710, che prescrivono l’installazione a monte
dell’impianto di un interruttore differenziale con le seguenti caratteristiche:
- portata contatti: 250V - 6A (Curva C) in conformità alle norme I.E.C. 60898-1 e I.E.C. 60947-2;
- sensibilità differenziale: 0,03A.
Alimentazione: 3x1,5 mm². Il colore dei 3 conduttori deve corrispondere a quanto prescritto dalle norme (linea
MARRONE; neutro BLU; terra di protezione GIALLO/VERDE).
PRECAUZIONE: Il cavo di alimentazione della lampada Venus Plus CL/CL-L deve essere indipendente
dall’impianto di illuminazione “al neon” dello studio medico.
- Per interrompere l’alimentazione all’apparecchiatura, installare un interruttore in posizione facilmente
accessibile all’operatore. L’interruttore di alimentazione bipolare deve avere distanza fra i contatti di almeno 3
mm (come richiesto dalla norma I.E.C. 60601-1), una portata contatti di 250V - 6A ed essere conforme alle norme
I.E.C. 61058-1, 60447 e 60601-1.
- INSTALLAZIONE: l’installazione dell’unità va eseguita unicamente da un tecnico qualificato, in conformità
con le istruzioni di montaggio meccanico ed elettrico definite di seguito.
- Prima di eseguire l’installazione, accertarsi che l’interruttore generale dello studio sia disinserito.
Montaggio attacco a soffitto versione CL
Per montare l’attacco lampada a soffitto, procedere nel seguente modo:

- Stabilire il punto iniziale di fissaggio (B) con riferimento al punto (A) relativo al centro del poggiatesta (vedi figura).
NOTA: la quota di posizionamento (A) relativa al poggiatesta deve essere effettuata con la poltrona completamente
abbassata, con lo schienale orizzontale e con il poggiatesta completamente rientrato nello schienale.
Fig. 1
Lampada 205
- Posizionare sul soffitto la piastra (1), tenendo il punto (B) in corrispondenza del foro centrale, e segnare le posizioni
dei 5 tasselli di fissaggio (uno centrale e 4 esterni posizionati a croce).
ATTENZIONE! Orientare la piastra (1) in modo che il foro con passacavo sia in corrispondenza dell’uscita
dei cavi di alimentazione.
NOTA: se si utilizzano i tasselli a corredo, assicurarsi di forare il soffitto per un tratto di almeno 60 mm utilizzando
una punta D14.
- Una volta inseriti i 5 tasselli (2), montare la piastra (1) utilizzando 5 viti M8x60 (3) complete di rosette (4).
Fig. 2
- Introdurre 3 rosette (8) sulle viti della piastra, dove sono già montati i dadi M8.
- Inserire la flangia attacco palo (5) sulle viti della flangia a soffitto ed avvitare senza bloccarli i dadi M8 (9) di fissaggio
completi di relative rosette (8).
NOTA: avere cura di sistemare l’asola del tubo in corrispondenza dell’uscita dei cavi di alimentazione.
- Collegare il filo dell’alimentazione alla morsettiera (22) e verificare che la tensione impostata tramite i selettori K3
sulla scheda corrisponda a quella dell’impianto elettrico.
- Controllare il valore della tensione di alimentazione della lampada (M2: punti 0-18) che deve essere di 18,5 (+/- 10%)
Vac. Con un valore di tensione troppo basso, spostare il ponte, situato sullo 0 del connettore K3, nel -10V. Con un valore
di tensione troppo alto, spostare il ponte, situato sullo 0 del connettore K3, nel +10V.
Fig. 3
206 Lampada
- Preparare il palo alla lunghezza giusta (11), secondo la formula L = H – (h + 400) - ved. figura.
NOTA: fare attenzione di tagliare la parte eccedente del palo dal lato dove non vi sono le forature.
Formula lunghezza palo: L = H – (h + 400)

- H = Altezza soffitto dello studio.
- h = Altezza voluta del braccio lampada (altezza
consigliata: 1650).
- L = Lunghezza del palo lampada.
Fig. 4
- Introdurre il palo (11) così preparato, nell’apposito foro della flangia di attacco.
NOTA: verificare che il palo sia bene in battuta.
- Bloccare il palo con 2 grani M6x14 (6) e stringere la vite (19).
- Una volta bloccato il palo, fare un foro D4 nel palo stesso in corrispondenza del foro D4 che si trova sul manicotto di
fissaggio e inserire la spina elastica D4x12 (7).
- Regolare la perpendicolarità del palo agendo sui 3 dadi (9) e successivamente bloccare la flangia (5) agendo sui dadi
già presenti sulla piastra (1).
- Estrarre la bussola (16) dal palo svitando le 3 viti TPS M5x10 (14) di fissaggio.
- Infilare, attraverso l’apertura del manicotto di fissaggio palo, il cavo elettrico di alimentazione della lampada fino a
farlo uscire di circa 200 mm dal palo e collegarlo alla morsettiera (22).
Fig. 5
Lampada 207
- Infilare la plafoniera (10) e l’anello (12) sul palo, fare aderire la plafoniera al soffitto e bloccare l’anello con il grano
M4x8 (13).
Fig. 6
- Estrarre la lampada dall’imballo e ruotare di 180° il braccio fisso (20) procedendo come segue (vedi figura):
- Estrarre il carter superiore e il carter inferiore dello snodo del braccio fisso.
- Togliere la vite che blocca il braccio fisso.
- Estrarre il braccio fisso (20) e ruotarlo di 180°.
- Inserire nuovamente il braccio fisso sullo snodo.
- Inserire il perno D5x43 (21) fornito a corredo, nell’apposito foro del braccio fisso.
NOTA: inserire il perno dalla parte senza zigrinatura.
- Avvitare nuovamente la vite di bloccaggio braccio.
- Infine, rimontare il carter superiore e il carter inferiore di copertura dello snodo.
Fig. 7
208 Lampada
- Infilare la bussola (16) sul perno braccio lampada (20).

- Collegare il cavo elettrico che esce dal palo con quello che esce dal braccio lampada.
- Inserire la chiavetta a settore (15) nella scanalatura del perno braccio lampada (20).
- Infine, fissare il tutto al palo lampada, utilizzando le 3 viti TPS M5x10 (14) precedentemente tolte.
Fig. 8
Lampada 209
3.3 - MONTAGGIO MANIGLIE (solo modello VENUS)
- Inserire le 2 maniglie (a) nella propria sede e bloccarle con una vite per plastica 4x30 (b) data a corredo.
Fig. 9
3.4 - MONTAGGIO PROTEZIONE TRASPARENTE (solo modello VENUS)
- Togliere i 2 tappi di protezione (c) dalle maniglie sfilandoli nella direzione della freccia.
- Montare le 2 spine di sicurezza 3x14 (d) date a corredo.
PRECAUZIONE: Quando è in sede, la spina deve sporgere di 3 mm.
- Montare la protezione trasparente (e) a scatto nella propria sede.
- Applicare la targhetta di avvertenza (x) data a corredo.
Fig. 10
d
c
3.5 - MONTAGGIO CARTER BRACCIO PANTOGRAFO
- Inserire il carter superiore (y), fornito a corredo, nella parte anteriore del braccio pantografo.
Fig. 11
y
NOTA: Se occorre modificare il frizionamento rotazione B

del gruppo ottico (A), agire sull’apposito dado (B) di com- A
pressione con l’apposita chiave speciale (cod. 99925250).
210 Lampada
3.6 - SMONTAGGIO MANIGLIE (VENUS E)
ATTENZIONE!
Eseguire questa operazione a lampada spenta.
- Estrarre la maniglia (a) dopo aver ruotato la ghiera (b) in senso antiorario.
Fig. 12
b
a
3.7 - RIMOZIONE SCHERMO TRASPARENTE (VENUS E)
ATTENZIONE!
Eseguire questa operazione a lampada spenta e dopo averla lasciata raffreddare.
Togliere lo schermo trasparente (e) procedendo come segue:

- rimuovere le maniglie (a);
- reggere il gruppo ottico (c);
- svitare le due viti (d);
- estrarre lo schermo trasparente tirandolo delicatamente verso l’esterno (e);
- rimontare il tutto ripetendo in senso inverso le operazioni sopra descritte.
Fig. 13
a
d
c
e
d
Lampada 211
4 - REGOLAZIONI MECCANICHE
4.1 - Bilanciamento braccio a pantografo
- Rimuovere il carter superiore (a) del braccio a pantografo.

- Regolare la tensione della molla di bilanciamento agendo sul dado (b) di compressione, utilizzando una chiave a
forchetta di 15 mm:
- avvitando si aumenta la forza di sollevamento della molla;
- svitando si riduce la forza di sollevamento della molla.
Fig. 1 a
4.2 - Regolazione frizionamento gruppo ottico (inclinazione dello spot)

Fig. 2/a
VENUS/VENUS PLUS/VENUS PLUS CL:

- Rimuovere il carter posteriore (c) dello snodo.
- Regolare il frizionamento delle molle (d) agendo sulle relative viti di d
fissaggio con una chiave maschio esagonale di 2,5 mm:
- stringendo le viti si aumenta la forza di frizionamento;
- allentando le viti si riduce la forza di frizionamento. c
Fig. 2/b
VENUS PLUS-L/VENUS PLUS CL-L:

- Rimuovere il carter posteriore (c) dello snodo dopo aver svitato la relativa d
vite di blocco.
- Regolare il frizionamento del gruppo ottico agendo sul dado (d) di
compressione con l’apposita chiave speciale (cod. 99925250): c
- stringendo il dado si aumenta la forza di frizionamento;
- allentando il dado si riduce la forza di frizionamento.
212 Lampada
5 - SOSTITUZIONE DELLA LAMPADINA (VENUS/VENUS PLUS/PLUS CL/VENUS E)
ATTENZIONE!
Eseguire questa operazione a lampada spenta e dopo averla lasciata raffreddare.
(VENUS/VENUS PLUS/PLUS CL)
- Solo modello VENUS PLUS/PLUS CL: estrarre le maniglie svitando la ghiera (a).
Fig. 1
- Ruotare verso l’alto il gruppo ottico.

- Inserire l’apposito attrezzo (b) in dotazione sotto lo schermo trasparente.
- Ruotare l’attrezzo verso il basso in modo da sganciare la clip di sicurezza dello schermo.
- Ripetere l’operazione anche sul lato opposto e rimuovere lo schermo trasparente sfilandolo verso l’alto.
Per rimontare lo schermo trasparente è sufficiente inserirlo a scatto nella propria sede.
Fig. 2
- Svitare la vite di sicurezza (c) utilizzando la chiave maschio esagonale di 2 mm in dotazione.

- Aprire il cofano coprilampadina.
Fig. 3
Lampada 213
- Svitare la ghiera (d) e sfilare il supporto lampadina (e).
Fig. 4
d e
- Estrarre la lampadina (f) tirandola delicatamente verso l’esterno.

- Inserire la nuova lampadina portando in battuta i pin elettrici sul relativo portalampada.
PRECAUZIONE:
La lampadina deve essere conforme a quanto specificato nel paragrafo “Specifiche tecniche”.
La nuova lampadina NON deve essere toccata con le mani, è necessario quindi maneggiarla utilizzando il guscio di
protezione. Se viene inavvertitamente toccata con le dita, eliminare le impronte usando cotone imbevuto di alcool.
Fig. 5
- Installare i particolari rimossi eseguendo la procedura inversa.
ATTENZIONE!
Riapplicare lo schermo trasparente e le maniglie di movimentazione facendo attenzione ai loro bloccaggi di sicurezza.
(VENUS E)
- Rimuovere le maniglie (a).

- Reggere il gruppo ottico (c).
- Svitare le due viti (d).
- Estrarre lo schermo trasparente tirandolo delicatamente verso l’esterno (e).
Fig. 1
a
d
c
e
d
a
214 Lampada
- Rimuovere la protezione (b) della lampadina.

- Estrarre la lampadina (f) tirandola delicatamente verso l’esterno.
- Inserire la nuova lampadina assicurandosi che i contatti siano completamente inseriti nella sede e che la lampadina sia
in posizione verticale rispetto allo specchio.
PRECAUZIONE:
La lampadina deve essere conforme a quanto specificato nel paragrafo “Specifiche tecniche”.
La nuova lampadina NON deve essere toccata con le mani, è necessario quindi maneggiarla utilizzando il guscio di
protezione. Se viene inavvertitamente toccata con le dita, eliminare le impronte usando cotone imbevuto di alcool.
Fig. 2
f
b
- Installare i particolari rimossi eseguendo la procedura inversa.
Lampada 215
6 - SOSTITUZIONE SCHEDA POTENZIOMETRO, SENSORE VARIAZIONE INTENSITA’ LUMINOSA E

LEVA ACCENSIONE LAMPADA (No modello VENUS)
In caso di problemi con l’accensione della lampada o di variazione dell’intensità luminosa, è necessario estrarre tutto il
gruppo di variazione intensità luminosa ubicato nella posizione indicata dalla freccia in fig.1.
Fig. 1
- Estrarre le 2 protezioni in gomma (a ; b) nella parte inferiore dei bracci di supporto testa lampada.
Fig. 2 Fig. 3
a
a b

- Estrarre i 2 cavi (c ; d) di alimentazione.
Fig. 4
216 Lampada

- Svitare le 2 viti di fissaggio del gruppo variatore situate nelle posizioni “A” e “B” (Fig. 5).
A B
Fig. 5

- Estrarre il gruppo variatore intensità luminosa.
Fig. 6
Fig. 7

E’ ora possibile sostituire la scheda sensore per la variazione dell’intensità luminosa.
Lampada 217
SOSTITUZIONE SENSORE:
- Smontare il carter (Fig. 8) di centraggio leva di accensione.
Fig. 9
Fig. 8

- Smontare la leva di accensione estraendo per primo il perno (e) indicato in fig. 10 (Fare attenzione alla molla).
e
Fig. 10

- Svitare la vite (f) indicata in fig. 11.
Fig. 11
218 Lampada
E’ ora possibile sostituire il sensore (g) per la variazione dell’intensità luminosa.
Fig. 12
Fig. 13
Lampada 219
7 - SOSTITUZIONE VENTOLA (VENUS/VENUS PLUS/PLUS CL)
Smontare il carter posteriore della lampada svitando la vite (a) indicata in fig.1.
a
Fig. 1
Disconnettere il cablaggio di alimentazione (b) dal connettore K1 (VENUS PLUS/PLUS CL - Fig. 2) /(VENUS - Fig.
3) ed estrarre la ventola (c).
c
Fig. 2
K1
c
Fig. 3
b
K1
PRECAUZIONE:
Inserire la nuova ventola nell’apposita sede rispettando la direzione della freccia impressa sulla ventola stessa:
- Freccia orientata in direzione interno lampada per VENUS PLUS/PLUS CL.
- Freccia orientata in direzione esterno lampada per VENUS.
220 Lampada
8 - SOSTITUZIONE SENSORE DI TEMPERATURA (Solo modello VENUS PLUS/PLUS CL)
- Aprire il cofano (a) coprilampadina (Ved. fig. 1/2/3 par.: “SOSTITUZIONE DELLA LAMPADINA”).
Fig. 1
- Aprire il carter posteriore (Ved. fig. 1 par.: “SOSTITUZIONE VENTOLA”).

- Disconnettere i 2 fili del sensore dal connettore M3 indicato in figura 2.
- Togliere la scheda (b) dalla propria sede (c).
M3
Fig. 2
Lampada 221
- Sfilare i 2 fili (d) del sensore (Fig. 4).

- Smontare il sensore (e) e applicare il nuovo.
Fig. 3
ed
Fig. 4
222 Lampada
9 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS/PLUS CL (COD. 97660841)
0VAC: connettore M2 – PIN 1
- Alimenta la ventola di raffreddamento della lampada.
- Alimenta la lampadina e varia l’alimentazione della stessa al variare della posizione del sensore di regolazione
intensità luminosa.
- Gestisce la ventola: la ventola entra in funzione all’accensione della lampada e si disattiva quando si spegne la
lampada.
3. CONNETTORI
M1 OUTPUT 16,4VAC alimentazione lampadina.
M2 INPUT 18VAC da scheda cassetta allacciamenti.
M4 NON UTILIZZATO.
M3 Connessione sensore temperatura lampadina.
K2 Connessione sensore variazione luce.
Connessione sensore accensione / spegnimento lampada.
(Con il connettore K2 NON connesso, la lampada funziona solo alla massima intensità luminosa tramite
il relativo comando in consolle medico).
K1 OUTPUT alimentazione ventola di raffreddamento.
4. RELE’
NON PRESENTI
5. FUSIBILI
NON PRESENTI
Lampada 223
6. LED

DL1 VERDE
(18VAC).
- 2 lampeggi e pausa: sensore di temperatura non funzionante o
DL2 (DIAG) GIALLO
scollegato.
- 4 lampeggi e pausa: potenziometro di regolazione intensità luminosa
non funzionante o scollegato.
- 6 lampeggi e pausa: sensore di temperatura e potenziometro di
regolazione intensità luminosa non funzionanti o scollegati.
Normalmente spento. Si accende quando la scheda rileva un errore
DL3 (ERR) ROSSO
7. JUMPER
NON PRESENTI
8. TARATURE
NON PRESENTI
9. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660841
Cod. 97660841/A Allungato il tempo di acquisizione dei fine corsa del potenziometro durante la fase di
07/11/11
Firmware 60841 rev. 1.1 taratura (da 400 ms a 1 sec.).
224 Lampada
10 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS (COD.97660428)
0VAC – MORSETTIERA M1 PIN 3
- Genera i 18VDC per la ventola di raffreddamento
- Alimenta la ventola di raffreddamento
- Alimenta la lampadina ( 12VAC / 9VAC )
- Spegne la lampada in caso di intervento del sensore di temperatura
3. CONNETTORI
M1 – INPUT ALIMENTAZIONE
M2 – INPUT SEGNALE TERMICO
M3 – OUTPUT LAMPADINA
K1 – OUTPUT ALIMENTAZIONE VENTOLA RAFFREDDAMENTO – 18VDC
4. RELE’
NON PRESENTI
5. FUSIBILI
NON PRESENTI
6. LED
DL1 – colore verde
Se acceso segnala la presenza dell’alimentazione per la ventola di raffreddamento – 18VDC
7. JUMPER
NON PRESENTI
8. TARATURE
NON PRESENTI
Lampada 225
11 - SCHEDA POTENZIOMETRO LAMPADA (COD. 97660429) - No modello VENUS
5VDC – connettore K3 – PIN 1
0VDC – connettore K3 – PIN 4
- Comanda l’accensione e lo spegnimento della lampada attraverso il sensore U5
- Comanda la variazione dell’intensità luminosa attraverso i 2 sensori U3 e U4.
3. CONNETTORI
K1 NON UTILIZZATO
K3 Connessione alimentazione, sensore accensione e spegnimento e sensore variazione . .
dell’intensità luminosa
PIN 1 – INPUT ALIMENTAZIONE 5VDC (vedi paragrafo 8 “VERIFICHE”)
PIN 2 – OUTPUT impulso ON/OFF per accensione/spegnimento lampada (vedi paragrafo 8
“VERIFICHE”)
PIN 3 – OUTPUT segnale sensore per variazione intensità luminosa.
PIN 4 – 0V
7. JUMPER (NON PRESENTI)
8. VERIFICHE
Interruttore accensione lampada

- scheda alimentata e leva NON premuta (magnete NON di fronte al sensore) – 5VDC
- scheda alimentata e leva premuta (magnete DI FRONTE al sensore) – 0VDC
- scheda non alimentata – 0VDC
OUTPUT segnale sensore per variazione intensità luminosa
- Intensità luminosa al MINIMO : valore di circa 1,5 / 1,7VDC
- Intensità luminosa al MASSIMO : valore di circa 3,1 / 3,3VDC
226 Lampada
9. TARATURE
Procedura di taratura del potenziometro (da eseguire in caso di sostituzione della scheda):
Con lampada collegata via CAN BUS:

- Spegnere e riaccendere il riunito tenendo premuta la leva di accensione/spegnimento integrata nel gruppo del poten-
ziometro.
Con lampada non collegata via CAN BUS:
- Spegnere e riaccendere la lampada dalla consolle medico tenendo premuta la leva di accensione/spegnimento integrata
nel gruppo del potenziometro.
NOTA: la lampada entra nella modalità di taratura ed emette una segnalazione acustica persistente (beep intermitten-
te) tramite il cicalino integrato.
- Ruotare la manopola del potenziometro verso la minima intensità fino all’arresto meccanico.
- Ruotare la manopola del potenziometro verso la massima intensità fino all’arresto meccanico.
- Premere la leva di accensione/spegnimento integrata nel gruppo del potenziometro
NOTA: la lampada esce dalla modalità di taratura ed interrompe la segnalazione acustica.
Lampada 227
12 - SCHEDA ALIMENTATORE LAMPADA VENUS PLUS CL/CL-L (COD. 97660509)
100/115/230 VAC: connettore M3 - 1 linea (L).
GROUND: connettore M3 - 2 terra ( ).
0 VAC: connettore M3 - neutro (N).
Genera la tensione (18 VAC) per la lampada a soffitto Venus Plus CL/CL-L.
3. CONNETTORI
M3 - alimentazione di rete 0-100/115/230 VAC.
M1 - alimentazione uscita lampada Venus Plus 0-18 VAC.
K3 - selettore per la tensione di ingresso (100/115/230 VAC):

NOTA:
Con valori di tensione più alti di 10 V: spostare lo 0 V a +10 VAC.
Con valori di tensione più bassi di 10 V: spostare lo 0 V a –10 VAC.
K2 - primario trasformatore:
1 - (–10 VAC)
2 - (0 VAC) 1 4
3 - (+10 VAC) 2 5
4 - (100 VAC)
5 - (115 VAC) 3 6
6 - (230 VAC)
228 Lampada
K1 - secondario trasformatore:
1 - (0 VAC) 1
2 - (18 VAC)
3 - (13 VAC) 2
4 - (10 VAC) 3
4
4. RELE’
NON PRESENTI
5. FUSIBILI
F1 = 4 A - 230 VAC (Linea primario trasformatore).
F2 = 6,3 A - 230 VAC (Neutro secondario lampada).
6. LED
DL2 (verde) - presenza tensione lampada (0-18 VAC).
7. AGGIORNAMENTI

Cod. 97660509 Prima versione prodotta. 15/03/06
Cod. 97660509/A Sostituito i portafusibili da SHURTER a BULGIN per maggiore affidabilità. 16/07/09
Cod. 97660509/B Sostituito il connettore M1 a 2 vie con un connettore a 4 vie. 16/04/10
Lampada 229
13 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS-L/PLUS CL-L (COD. 97661003 - Fino a: 03/14)
NOTA: Rispettare le posizioni indicate (18VAC = pin 1 ; 0VAC = pin 2). In caso contrario: con CAN BUS collegato,
la lampada scialitica non funziona e la scheda emette un segnale acustico intermittente.
- Accende e spegne i 2 power LED multichip bianchi, tramite azione sul pulsante a levetta e/o tramite momentaneo
oscuramento del sensore IR “no-touch”.
- Varia l’intensità luminosa dei 2 power LED multichip bianchi, tramite oscuramento prolungato del sensore IR
“no-touch”.e/o tramite apposita manopola di regolazione (potenziometro).
3. CONNETTORI
K1 Connessione CAN BUS.
K2 Connessione sensore IR “no-touch” (cod. 97600128).
K3 Connessione scheda potenziometro e pulsante a levetta (cod. 97660429).
K4 Alimentazione power LED multichip bianchi.
M1 Alimentazione (18VAC) scheda (cod. 97661003).
M2 Non utilizzato.
P4 Utilizzato per programmazione scheda (cod. 97661003).
6. LED

DL1 (POWER) VERDE
(18VAC).
230 Lampada

DL2 (DIAG) GIALLO - 2 lampeggi e pausa: valore tensione di alimentazione fuori range.
- 6 lampeggi e pausa: presenza tensione di alimentazione con polarità
invertita.
CAN BUS.
DL3 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda controllo lampada (cod.
DL4 (ERR) ROSSO
Normalmente spento.
7. DIP-SWITCH
1 Sempre OFF. In ON per funzionamento lampada vers. CL.
2 Sempre OFF.
SW1
3 Sempre OFF.
4 Sempre OFF.
8. TARATURE
1) Trimmer P1: Taratura sensibilità sensore IR no-touch.
2) Procedura di taratura del potenziometro (da eseguire in caso di sostituzione della scheda):

ziometro.

Lampada 231
9. SOSTITUZIONE SCHEDA
- Estrarre il cofano anteriore (a) facendo attenzione al cavo

elettrico (b) del sensore.
- Disconnettere il connettore (c) del sensore.
- Svitare le 4 viti di fissaggio (d) del gruppo ottico (e).
- Estrarre il gruppo ottico (e).
- Estrarre la scheda controllo lampada (f).
f
a b c
d
10. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661003
Cod. 97661003/A Corretto errato funzionamento della lampada a LED con la lampada polimerizzante lato
27/05/11
Firmware 61003 rev. 1.1 medico estratta.
Cod. 97661003/B Abbassato il livello minimo di luminosità della lampada (da 6000 LUX a 3000 LUX) per
16/01/12
Firmware 61003 rev. 1.2 evitare polimerizzazioni indesiderate.
Cod. 97661003/C
Prima versione installata: serie 2013. 06/05/13
232 Lampada
14 - SCHEDA CONTROLLO LAMPADA VENUS PLUS-L/PLUS CL-L (COD. 97661443 - Da: 04/14)
NOTA: Rispettare le posizioni indicate (18VAC = pin 1 ; 0VAC = pin 2). In caso contrario: con CAN BUS collegato,
la lampada scialitica non funziona e la scheda emette un segnale acustico intermittente.
- Accende e spegne i 2 power LED multichip bianchi, tramite azione sul pulsante a levetta e/o tramite momentaneo
oscuramento del sensore IR “no-touch”.
- Varia l’intensità luminosa dei 2 power LED multichip bianchi, tramite oscuramento prolungato del sensore IR
“no-touch”.e/o tramite apposita manopola di regolazione (potenziometro).
3. CONNETTORI
K1 Connessione CAN BUS.
K2 Connessione sensore IR “no-touch” (cod. 97600128).
K3 Connessione scheda potenziometro e pulsante a levetta (cod. 97660429).
K4 Alimentazione power LED multichip bianchi.
M1 Alimentazione (18VAC) scheda (cod. 97661443).
M2 Non utilizzato.
P4 Utilizzato per programmazione scheda (cod. 97661443).
6. LED

DL1 (POWER) VERDE
(18VAC).
Lampada 233

DL2 (DIAG) GIALLO - 2 lampeggi e pausa: valore tensione di alimentazione fuori range.
- 6 lampeggi e pausa: presenza tensione di alimentazione con polarità
invertita.
CAN BUS.
DL3 (ACT) VERDE
Led acceso: problema interno della scheda controllo lampada (cod.
DL4 (ERR) ROSSO
Normalmente spento.
7. DIP-SWITCH
1 Sempre OFF. In ON per funzionamento lampada vers. CL.
2 Sempre OFF.
SW1
3 Sempre OFF.
4 Sempre OFF.
8. TARATURE
1) Trimmer P1: Taratura sensibilità sensore IR no-touch.
2) Procedura di taratura del potenziometro (da eseguire in caso di sostituzione della scheda):

ziometro.

234 Lampada
9. SOSTITUZIONE SCHEDA
- Estrarre il cofano anteriore (a) facendo attenzione al cavo

elettrico (b) del sensore.
- Disconnettere il connettore (c) del sensore.
- Svitare le 4 viti di fissaggio (d) del gruppo ottico (e).
- Estrarre il gruppo ottico (e).
- Estrarre la scheda controllo lampada (f).
f
a b c
d
10. AGGIORNAMENTI

Cod. 97661443
Lampada 235
SISTEMI DI IGIENE
SISTEMA S.H.S. MANUALE - RIUNITI TINY

(I numeri accanto alle parti che compongono il sistema sono il riferimento allo schema idro-pneumatico
generale)
- Consente di alimentare tutti gli spray agli strumenti e le siringhe (lato medico e lato assistente).
L’erogazione dell’acqua al bicchiere viene alimentata direttamente dall’acqua di rete.
Il sistema è composto da:

- un serbatoio per acqua distillata/igienizzata (18) – capacità 1,8 litri.
- un serbatoio per acqua ossigenata 3% (10 volumi).
- una valvola MANUALE di by-pass (51) per acqua di rete o serbatoio.
- Una valvola MANUALE (52) che pressurizza / depressurizza il serbatoio.
ATTENZIONE! Prima di svitare il serbatoio occorre depressurizzarlo con la valvola (52) in posizione
“CLOSE AIR PRESSURE”.
- Valvole non ritorno (75) per impedire miscelazioni involontarie di aria ed acqua nei circuiti.
FUNZIONAMENTO:
L’acqua di alimentazione spray a tutti gli strumenti e le siringhe (medico e assistente) viene prelevata direttamente dal
serbatoio (18), valvola (51) posizione “TANK”. Bypassando il sistema con la valvola (51), posta sotto al gruppo idrico,
si passa all’utilizzo dell’acqua di rete. (Posizione “LINE”).
L’applicazione S.H.S. può anche essere utilizzata per effettuare un ciclo di disinfezione MANUALE delle condotte
degli strumenti. Tale ciclo si compone di 5 fasi:
ATTENZIONE: DURANTE TUTTO IL CICLO DI DISINFEZIONE, LA VALVOLA MANUALE DI BYPASS (51),
DEVE ESSERE IN POSIZIONE “TANK”.
- SVUOTAMENTO CONDOTTE DALL’ACQUA:

- Depressurizzare il serbatoio utilizzando la valvola (52). L’aria usata per pressurizzare il serbatoio viene così
inviata nelle condotte dell’acqua spray. Posizione “CLOSE AIR PRESSURE”.
- Togliere il serbatoio (18) dell’acqua.
- Estrarre uno strumento per volta ed azionare il pulsante “LAVAGGIO CORDONI” sul pedale, (per le siringhe è
sufficiente premere il pulsante per l’acqua), fino ad ottenere il completo svuotamento dei cordoni degli strumenti.
- RIEMPIMENTO CON H2O2:

- Inserire il serbatoio acqua ossigenata 3%.
- Pressurizzare il serbatoio utilizzando la valvola (52). Posizione “OPEN AIR PRESSURE”.
sufficiente premere il pulsante per l’acqua), fino ad ottenere il riempimento dei cordoni degli strumenti.
- CONTEGGIO TEMPO:
- Far agire l’acqua ossigenata 3% SENZA UTILIZZARE IL RIUNITO per un tempo minimo di 6 minuti.
- SVUOTAMENTO CONDOTTE DALL’H2O2:

- Depressurizzare il serbatoio utilizzando la valvola (52). Posizione “CLOSE AIR PRESSURE”.
- Togliere il serbatoio acqua ossigenata 3%.
sufficiente premere il pulsante per l’acqua), fino ad ottenere il completo svuotamento dei cordoni degli strumenti.
Sistemi di igiene 237
- LAVAGGIO:
- Inserire il serbatoio (18) dell’acqua.
- Pressurizzare il serbatoio utilizzando la valvola (52). Posizione “OPEN AIR PRESSURE”.
sufficiente premere il pulsante per l’acqua), fino ad ottenere il riempimento dei cordoni degli strumenti.
- Il riunito è pronto all’uso.
238 Sistemi di igiene

NUOVO SISTEMA W.H.E. 2008 (SONDE A GALLEGGIANTE) – RIUNITI TINY
(i numeri accanto alle parti che compongono il sistema sono il riferimento allo schema idro-pneumatico generale).
Separa l’acqua in ingresso dalle condotte idriche del riunito, tramite un taglio d’aria di 2cm, per evitare possibili conta-
minazioni dell’acqua di rete.
Inoltre igienizza automaticamente l’acqua di alimentazione al riunito aggiungendo una percentuale (4%) di H2O2 al 3%
(10 volumi), che corrisponde ad una concentrazione di 600ppm.
Il sistema W.H.E. alimenta gli spray a tutti gli strumenti, le siringhe (lato medico e lato assistente), l’erogazione dell’ac-
qua al bicchiere ed il sistema lavaggio tubi di aspirazione (se presente).
Il sistema W.H.E. NON alimenta l’acqua alla bacinella (e l’aspirasaliva idraulico, disponibile solo per riuniti analogici).
Il sistema è composto da:

- un serbatoio acqua ossigenata (60), (A3Plus/A5 = capacità 500 cc ; A6Plus = capacità 590 cc), in comune con sistema
BIOSTER se presente;
- due serbatoi pressurizzati S1 e S2 (59) per l’alimentazione spray a tutti gli strumenti, le siringhe (lato medico e lato
assistente), l’erogazione dell’acqua al bicchiere ed il sistema di lavaggio dei tubi aspirazione (capacità serbatoi 250cc
cadauno);
- una precamera di riempimento (129);
- due otturatori galleggianti per aprire il passaggio di acqua dalla precamera ai due serbatoi e sigillare la chiusura dei
serbatoi durante l’erogazione;
- una elettrovalvola acqua (61) per il riempimento dei due serbatoi;
- due elettrovalvole aria (13) per pressurizzare i due serbatoi;
- una elettrovalvola H2O2 (63) per aggiungere H2O2 all’acqua nei due serbatoi;
- un dosatore pneumatico (115) per iniettare H2O2 nei serbatoi durante la fase di riempimento, attivato dalla elettroval-
vola (116);
- valvole di non ritorno (75) per impedire miscelazioni involontarie di aria, acqua e H2O2 nei circuiti, in comune con
sistema BIOSTER se presente;
- una scheda elettronica cod. 97660866 che gestisce il sistema in comune con sistema BIOSTER se presente;
- una scheda interfaccia cod. 97660673 per collegamento elettrovalvole e sonde alla scheda generale cod. 97660866;
- due sonde di livello per ogni serbatoio: “MINIMO” (MIN)-“MASSIMO” (MAX);
- due sonde di livello per la precamera: “STOP”-“FULL”.
FUNZIONAMENTO
- All’accensione del riunito, tramite le sonde MIN e MAX, la scheda verifica il livello del liquido all’interno dei serbatoi
ed esegue, se necessario, il riempimento di entrambi.
- Se all’accensione del riunito entrambi i serbatoi sono pieni, la scheda di controllo cod. 97660866 abilita di default
l’erogazione dal serbatoio S1 oppure, se entrambi erano vuoti, del serbatoio che si è riempito per primo.
EROGAZIONE
- Il sistema W.H.E. alimenta le condotte utilizzando un serbatoio per volta (è possibile verificare quale serbatoio è in
uso tramite un Led S1 e S2 sulla scheda cod. 97660866, vedi layout manuale tecnico). Il serbatoio che è selezionato,
è pressurizzato dalla elettrovalvola (13), l’otturatore galleggiante è chiuso e l’uscita acqua abilitata dalla pressione nel
serbatoio per alimentare le condotte idriche del riunito.
- Durante l’uso di un serbatoio, l’altro può essere in fase di riempimento oppure essere già pieno pronto per sostituire
l’altro ma NON è pressurizzato e l’otturatore galleggiante non è chiuso vista la mancanza di pressione nel serbatoio.
- Quando il serbatoio che sta erogando è vuoto, la sonda galleggiante “MIN” attiva la scheda cod. 97660866 che pres-
surizza istantaneamente il serbatoio pieno tramite la valvola (13) attivandone l’erogazione, senza alcuna interruzione
nella erogazione di acqua agli strumenti. Per evitare la formazione di bolle di aria, durante il passaggio da un serbatoio
all’altro, anche il serbatoio che si è svuotato continua ad erogare acqua per circa un secondo dall’attivazione della sonda
“MIN”.
Quindi per un secondo erogano entrambi i serbatoio.

RIEMPIMENTO SERBATOIO VUOTO

- Depressurizzazione del serbatoio vuoto tramite elettrovalvola a 3 vie (13) e conseguente apertura dell’otturatore gal-
leggiante, che per caduta scende causa mancanza di pressione nel serbatoio, per aprire il passaggio dell’acqua tra la
precamera (129) ed il serbatoio (59) vuoto.
- Apertura della valvola di riempimento acqua (61) – accensione del Led EV_H2O sulla scheda igiene cod. 97660866 - e
contemporanea attivazione dell’elettrovalvola H2O2 (63). Dopo l’apertura della valvola H2O2 (63), si attiva per 2 volte
il dosatore pneumatico (115) – accensione del Led EV_POMPA e del Led EV_DOS sulla scheda igiene cod. 97660866
- che pompa H2O2 nei serbatoi. Dopo le 2 attivazioni del dosatore pneumatico (115), la valvola H2O2 (63) si richiude.
- Su richiesta del medico è possibile eliminare l’ingresso dell’H2O2 nei serbatoi (vedere layout scheda igiene cod.
97660866).
- Al raggiungimento del livello della sonda massima del serbatoio, la elettrovalvola di riempimento acqua (61) si chiude
– spegnimento del Led EV_H2O sulla scheda igiene cod. 97660866.
- La pressurizzazione del serbatoio, attraverso l’elettrovalvola a 3 vie (13), avviene solamente quando si è esaurito quel-
lo in fase di erogazione.
L’immissione di acqua nella precamera, è controllata da 2 sonde:

- Una sonda di “STOP”.
- Una sonda di “FULL”.
La sonda di “STOP” (posizionata a un livello intermedio della precamera di riempimento), interviene nel caso di livello
dell’acque troppo alto all’interno della precamera stessa, dovuto per esempio ad una portata di acqua troppo elevata per
la quale non riesce a defluire completamente nel serbatoio che si sta riempiendo o ad un otturatore galleggiante non
completamente aperto.
Appena la sonda “STOP” viene raggiunta dall’acqua, la scheda igiene cod.97660866 blocca l’elettrovalvola di riempi-
mento (61). L’acqua, scendendo nel serbatoio, libera la sonda “STOP”. Dopo 2 secondi dalla disattivazione della sonda,
la elettrovalvola di riempimento (61) si riapre per continuare il riempimento.
In questa particolare condizione la fase di riempimento avviene dunque ad intermittenza ma non viene segnalato alcun
errore in quanto non viene pregiudicato il funzionamento della macchina.
In condizioni di normale funzionamento del WHE e con valore di pressione corretto nel circuito idrico (2,5 Bar) la sonda
“STOP” non interviene mai, ed il riempimento dei serbatoi avviene quindi regolarmente in modo continuo.
SE, ALL’INIZIO DELLA FASE DI RIEMPIMENTO DI UNO DEI 2 SERBATOI, IL LIVELLO DELL’ACQUA
NELLA PRECAMERA E’ TALE DA RAGGIUNGERE LA SONDA “STOP”, IL SISTEMA WHE SI BLOCCA
DOPO 2 SECONDI. LA SCHEDA IGIENE COD. 97660866 EMETTE 2 “BIP” DI ERRORE.
Il sistema WHE continuamene cerca di ripristinare il funzionamento corretto dopo un errore: quindi se la sonda “STOP”
viene liberata e non segnala più la presenza di acqua il sistema riparte cercando di riempire il serbatoio sospeso.
Per cercare di sbloccare il sistema W.H.E., si può tentare di eseguire lo svuotamento dei serbatoi.
La sonda “FULL” è una sicurezza e interviene in caso di livello di acqua troppo alto in precamera di riempimento (129),
se il problema non è stato risolto tramite la sonda “STOP” (es.: elettrovalvola riempimento bloccata aperta).
Appena la sonda “FULL” viene raggiunta dall’acqua, blocca il funzionamento del sistema W.H.E. e blocca l’elettroval-
vola generale in cassetta allacciamenti, chiudendo quindi anche l’entrata generale dell’acqua.
- LA SCHEDA IGIENE COD. 97660866 EMETTE 2 “BIP” DI ERRORE.
Per cercare di sbloccare il sistema W.H.E. occorre eseguire uno svuotamento dei serbatoi, CHE E’ L’UNICO COMAN-
DO CHE VIENE ACCETTATO (vedi SVUOTAMENTO SERBATOI).
In alcune condizioni di errore, lo svuotamento potrebbe non funzionare : in questi casi occorre eliminare l’acqua dalla
precamera in altro modo, per esempio aspirandola.
In caso di malfunzionamento della sonda “FULL”, il livello di acqua nella precamera continua a salire. La norma di
sicurezza richiede che in ogni caso il taglio di aria di minimo 2 cm sia garantito, per cui la precamera ha una apertura
che fa defluire l’acqua in eccesso verso l’esterno (OVERFLOW) convogliandola tramite un tubo nella zona frontale
della cassetta allacciamenti.
La scheda igiene cod. 97660866, controlla anche il tempo massimo di riempimento.
Quando inizia l’ingresso di acqua nella precamera (129), la scheda determina 2 minuti di tempo per raggiungere la sonda
di livello massimo del serbatoio che si sta riempiendo. Se dopo 2 minuti la sonda di livello massimo non è stata
240 Sistemi di igiene

bagnata, la scheda in ogni caso blocca il riempimento (TIMEOUT) ed elimina il funzionamento del serbatoio che ha
dato il problema.
A questo punto il W.H.E. lavora solamente con l’altro serbatoio (può succedere per esempio se si accende il riunito con
un serbatoio vuoto e rubinetto generale acqua dello studio chiuso, il serbatoio che si deve riempire va in TIMEOUT e
viene eliminato).
- LA SCHEDA IGIENE (COD. 97660866) EMETTE 2 “BIP” DI ERRORE.
SVUOTAMENTO SERBATOI E PRECAMERA SISTEMA W.H.E.
- Premere il tasto acqua bicchiere e mantenerlo premuto per almeno 7 secondi (l’ingresso nella modalità di
svuotamento viene segnalata da 3 bip).

Lo svuotamento dei serbatoi avviene automaticamente (la fine dello svuotamento viene segnalata da 3 bip. Se lo
svuotamento non viene completato, il segnale acustico emette 2 bip).
- Terminato lo svuotamento dei serbatoi, spegnere e riaccendere il riunito.

ATTREZZI SPECIALI
MANOMETRO (COD. 91104498) PER VERIFICA PRESSIONI ARIA/ACQUA.
A) Verifica dell’ALTA PRESSIONE ARIA / PRESSIONE ACQUA in Cassetta allacciamenti
L’ARIA ALTA PRESSIONE verificata ha la funzione di:

- Raffreddamento micromotore.
- Motrice della turbina.
L’ACQUA verificata è quella in ingresso al riunito.

(Accertarsi prima di installare il riunito che la pressione dell’acqua non superi i 5 Bar).
- Smontare dal gruppo (a) il raccordino a gomito (b) ed utilizzare solamente il particolare (c).
Fig. 1
Fig. 2
b
- Chiudere preventivamente i rubinetti di aria/acqua in ingresso al riunito e scaricare la pressione dei tubi.
Attrezzi speciali 243

Fig. 3
m
g
- Occorre inserire il manometro (c) nell’attacco 1/8” predisposto (d) per l’aria alta pressione oppure (e) per l’acqua.
- Aprire nuovamente i rubinetti in ingresso di aria/acqua , assicurarsi che il compressore sia acceso.
Le pressioni corrette che dovrebbero essere riscontrate sono:
- Aria alta pressione: 6 (± 0,2) Bar.
- Acqua: 2,5 (± 0,2) Bar.
Se non si riscontrano le pressioni corrette, agire sui riduttori di pressione (f , g) per ripristinare i dati corretti.
La verifica dell’aria alta pressione serve per determinare eventuali perdite di aria o stabilire se il compressore è
proporzionato al consumo aria del riunito.
Dopo il montaggio del riduttore utilizzare uno strumento (Turbina) e verificare che, quando il compressore carica, la
pressione visualizzata nel manometro NON diminuisca. Se il valore diminuisce il compressore NON è proporzionato.
B) Verifica della BASSA PRESSIONE ARIA / PRESSIONE ACQUA in tavoletta medico
L’aria BASSA PRESSIONE verificata ha la funzione di:

- Spray agli strumenti dinamici.
- Aria Chip.
- Raffreddamento Fibre Ottiche detartaratore - (se previsto).
- Freno pneumatico del braccio – (Opzionale, a seconda dei modelli).
- Funzionamento del WHE (Selezione e pressurizzazione serbatoi) – (Opzionale, a seconda dei modelli).
- Funzionamento del sistema BIOSTER (dosatore pneumatico e svuotamento condotte) - (Opzionale, a seconda dei
modelli).
- Funzionamento del sistema SHS (se previsto).
- Funzionamento della Valvola Durr di scarico della bacinella – (se previsto).
Dato l’ampio utilizzo dell’aria a 3Bar , non modificare la regolazione di fabbrica del relativo riduttore di pressione
(m).
L’ACQUA verificata è quella di servizio nelle condotte idriche.
244 Attrezzi speciali

Utilizzare il gruppo del manometro (a) completo.
Fig. 4
h
- Verificare che il riunito e il compressore siano accesi, i rubinetti di aria/acqua in ingresso al riunito aperti.
- Estrarre la siringa in tavoletta medico ed inserire il beccuccio della stessa nel foro del raccordino a gomito del
manometro (nel punto “h”). Assicurasi che le o-ring all’interno del raccordino a gomito (nel punto “h”) facciano bene
la tenuta sul beccuccio della siringa.
- Azionare il relativo pulsante per aria o acqua dall’impugnatura della siringa.
PRECAUZIONE. In caso di siringa a 6 Funzioni , occorre preventivamente girare l’interruttore (i) spegnendo
il riscaldatore di aria/acqua della siringa.
Fig. 5
Per avere una corretta pressione di acqua/aria bassa pressione all’interno del riunito, occorre che sul manometro (a)
vengano visualizzati i seguenti valori:
- Valore pressione di ARIA: 2,8 (± 0,2) Bar.

- Valore pressione di ACQUA (con acqua di rete) : Circa 2,3 (± 0,2) Bar.
- Valore pressione di ACQUA (con acqua dal serbatoio SHS): Circa 1,6 (± 0,2) Bar.
Dopo una verifica di pressione (es.: ARIA) , separare il manometro per scaricare la pressione prima di
effettuare l’altra verifica (es.: ACQUA).

ATTREZZO PER TAGLIO PROTEZIONE FARETRA CONTINENTAL (COD. 91109120)
L’attrezzo cod. 91109120 (a - b) permette di eseguire con precisione le aperture nella protezione faretra (c) per i cordoni
strumenti della tavoletta medico continental.
Fig. 1
a b
Da utilizzare in caso di:

- applicazioni aggiuntive e/o spostamenti di moduli strumenti in tavoletta medico;
- sostituzione della protezione faretra (c).
Fig. 2
POS. A: posizione per eseguire le aperture nella protezione faretra (c) per i cordoni strumenti turbina/micromotore/
siringa.
POS. B: posizione per eseguire le aperture nella protezione faretra (c) per i cordoni strumenti lampada polimerizzante/
detartaratore/telecamera.
POS. A POS. B
Fig. 3 Fig. 4
c c
246 Attrezzi speciali

Posizionamento dell’attrezzo per il taglio della protezione faretra:

- Interporre la protezione faretra (c) tra la parte inferiore (a) e la parte superiore (b) dell’attrezzo.
- Premere adeguatamente sulla parte superiore (b) dell’attrezzo.
PRECAUZIONE: E’ sufficiente una pressione manuale. Non utilizzare utensili (es.: martello) per evitare
danni sia alla protezione faretra (c) sia all’attrezzo.
Fig. 5 Fig. 6
b
b
a c

Manuale Tecnico - A3Plus-A5-A6Plus

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After Sales Service

INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RIUNITO...........................................19

17 - MONTAGGIO PEDANA EMERGENZA POLTRONA....................................................................... 40

INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RX DC INTEGRATO /

PULSANTIERE E SIMBOLI DISPLAY.........................................................................................69

RIPRISTINO DATI DI FABBRICA E PERSONALIZZAZIONI.................................................79

SCHEDA CONTROLLO BACINELLA MOTORIZZATA (COD. 97660687) ........................................ 109

ELENCO VERSIONI SCHEDE - CAN TINY (SERIE 2013).....................................................173

SOSTITUZIONE PARTI DI RICAMBIO.....................................................................................183

IMPORTANTE LEGGERE ATTENTAMENTE PRIMA DELL’UTILIZZO

1.1 - INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

3.1 - LOCAZIONE DEL RIUNITO

3.2 - CONNESSIONI ELETTRICHE

Con interruttore differenziale non di tipo Curva D,

Dati alimentazione elettrica:

3.3 - CONNESSIONI FLUIDICHE (ARIA - ACQUA - SCARICO - ASPIRAZIONE)

in mg/L (CaCO3 in mg/L (CaO =

TABELLA TRASFORMAZIONE UNITA’ DI MISURA DUREZZA ACQUA

UNITA’ DI MISURA COEFFICIENTI DI TRASFORMAZIONE UNITA’ DI MISURA

= °f = °T (°dH) = °I = mg/L (CaCO3) = mg/L (CaO)

- raccordo di collegamento a filo pavimento 1/2 Gas femmina;

4.1 - TRASPORTO E CUSTODIA

Trasportare diritto nel senso indicato dalla freccia

Proteggere contro gli urti

Proteggere contro l’umidità

Non usare ganci per la movimentazione

Targa riportante le condizioni ambientali di immagazzinamento:

4.2 - DANNI DOVUTI AL TRASPORTO

5 - IMBALLO DEL RIUNITO

Indossare le apposite protezioni:

Imballo Procedura PRECAUZIONE

LEGENDA ALLACCIAMENTI (ved. schema di installazione cod.97042086):

Vano utile per

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE (A5 CART)

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE (A5 CART)

CARATTERISTICHE DIMENSIONALI RX DC INTEGRATO (no Classe A3 PLUS / A5)

LEGENDA ALLACCIAMENTI (ved. schema di installazione cod. 97042046):

Base contenitore Vano utile per

INSTALLAZIONE E REGOLAZIONI MECCANICHE RIUNITO

1.1 - Procedura generale

1.2 - Istruzioni di uso

1.3 - Aste per sollevamento poltrona

Indossare le apposite protezioni:

Fig. 1 Guanti di sicurezza

3 - MONTAGGIO CONTENITORE ALLACCIAMENTI

Scheda gen. poltrona (cod. 97661080)

NOTA: Attenzione a non de-

4 - COLLEGAMENTO ELETTRICO POLTRONA

Filo giallo/verde di terra

Scheda allacciamenti - Cod. 97660524

Installazione e regolazioni meccaniche riunito 21

5 - SMONTAGGIO CARTER POLTRONA

Scheda gen. poltrona (cod. 97661080)

Scheda generale poltrona (cod. 97661080)

- Estrarre il carter superiore (b) del pantografo poltrona.

22 Installazione e regolazioni meccaniche riunito

- Togliere il carter (c) posto sotto al sedile della poltrona.

- Togliere il carter inferiore (d) del pantografo poltrona.

Installazione e regolazioni meccaniche riunito 23

6 - PREDISPOSIZIONE MONTAGGIO RIUNITO

Scheda generale poltrona (cod. 97661080)

- Liberare il riunito dal proprio imballo.