MANUALE D’USO E MANUTENZIONE
2
UNA POMPA WARREN RUPP
Modello S20 metallico - livello di design 1
Indice
Dati Tecnici E Limiti Di Temperatura..............................................................................1
Terminologia Pompa......................................................................................................2
Curva Del Rendimento..................................................................................................3
Dimensioni.....................................................................................................................4
Dimensioni Metriche......................................................................................................5
Principio Di Funzionamento Della Pompa.....................................................................6
Installazione Ed Avviamento..........................................................................................6
Alimentazione Dell’aria..................................................................................................6
Lubrificazione Della Valvola Dell’aria.............................................................................6
Umidità Nel Tubo Dell’aria.............................................................................................6
Entrata Aria Ed Adescamento.......................................................................................6
Tra Un Utilizzo E L’altro.................................................................................................6
Guida All’installazione...................................................................................................7
Ricerca Guasti...............................................................................................................8
Garanzia........................................................................................................................8
Riciclo............................................................................................................................9
Informazioni Importanti Riguardanti La Sicurezza.........................................................9
Codici Dei Materiali.....................................................................................................10
Disegno Delle Parti Di Ricambio Composite...............................................................12
Kit Di Manutenzione E Conversione Disponibili..........................................................12
Elenco Delle Parti Di Ricambio Composite.................................................................13
Manutenzione Valvola Aria, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti
(Solo Con Nuclei In Alluminio).....................................................................................14
Manutenzione Valvola Aria, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti...........15
WARREN RUPP, INC. • Un gruppo della Società IDEX • P.O. Box 1568, Mansfield, Ohio 44901-1568 USA • Telefono (419) 524-8388 • Fax (419) 522-7867 • www.warrenrupp.com
s20mdl1sm-REV0708
vedere pag.
per caratteristiche ATEX.
Brevetto U.S.A. N°
5.996.627; 6.241.487
Altri brevetti U.S.A.
applicabili
Manutenzione Della Valvola Aria Con Contacorse, Disegno Del Gruppo
Ed Elenco Dei Componenti.........................................................................................16
Manutenzione Valvola Aria, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti
(Solo Per Nuclei In Ghisa)...........................................................................................17
Disegno Della Valvola Aria A Solenoide......................................................................19
Elenco Dei Componenti Della Valvola Aria A Solenoide..............................................19
Versione Valvola Di Distribuzione Aria A Solenoide.....................................................20
Disegno Di Manutenzione Della Membrana Con Rivestimento..................................20
Disegno Di Manutenzione Della Membrana Senza Rivestimento...............................20
Disegno Di Manutenzione Della Membrana Legata Monopezzo................................20
Manutenzione Delle Membrane..................................................................................21
Manutenzione Della Membrana Di Rivestimento........................................................21
Manutenzione Valvola Pilota, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti.........22
Manutenzione Del Pistone Dell’attuatore....................................................................23
Manutenzione Della Valvola Di Ritenuta.....................................................................24
Disegno Della Valvola Di Ritenuta...............................................................................24
Configurazioni Opzionali Del Silenziatore...................................................................25
Disegno Delle Configurazioni Opzionali Del Silenziatore............................................25
Pompaggio Di Liquidi Pericolosi..................................................................................26
Convertire La Pompa Per Convogliare L’aria Di Scarico Con Un Tubo......................26
Figura Dello Scarico Convertito...................................................................................26
Disegno Del Kit Uscita Ad Impulsi...............................................................................27
Kit Uscita Ad Impulsi - Opzionale................................................................................27
Messa A Terra Della Pompa........................................................................................28
Dichiarazione Di Conformità CE..................................................................................29
©Copyright 2008 Warren Rupp, Inc. Tutti i diritti riservati.
 vedere pag. 2
Metallico
Sistema di qualità
Certificato ISO9001 per caratteristiche
ATEX. Livello di design 1
Sistema di gestione
ambientale Certificato
ISO9001
Valvola a sfera
Brevetto U.S.A. N°
Pompa pneumatica
5.996.627; 6.241.487 a doppia membrana
Altri brevetti U.S.A. applicabili
CARATTERISTICHE TECNICHE, DI
Vista lato d’ingresso Vista lato di scarico FUNZIONAMENTO E DI COSTRUZIONE
aria aria

DIMENSIONE TUBO D’INGRESSO/SCARICO CAPACITÀ VALVOLA ARIA MANIPOLAZIONE SOLIDI CARICO FINO A PORTATA/CORSA
2” NPT (interno) da 0 a 150 gal/min Del tipo senza lubrificazione e antistallo Fino a 0,25” (6 mm) 125 psi o 289 piedi di acqua 42 gal/1,59 l
2” BSP conico (interno) (da 0 a 567 l/min) (8,6 Kg/cm2 o 86 metri)

AVVERTENZA! I limiti per le temperature di esercizio sono i seguenti:

Materiali
Temperature di esercizio
Massime Minime
Nitrile: per uso generico, resistente all’olio. Mostra una buona resistenza ai solventi, agli oli ed ai fluidi idraulici. 190° F -10° F
Non utilizzare con solventi altamente polari quali acetone e MEK, ozono, idrocarburi clorurati ed idrocarburi azotati. 88° C -23° C
EPDM: mostra un’ottima resistenza all’acqua e alle sostanze chimiche. Ha una scarsa resistenza verso gli oli ed i solventi 280° F -40° F
ma abbastanza buona verso i chetoni e gli alcoli. 138° C -40° C
Neoprene: multiuso. Resistente all’olio vegetale. Di solito non intaccato dalle sostanze chimiche moderate, dai grassi e da numerosi oli e solventi. Di solito è 200° F -10° F
attaccato da acidi ossidanti, chetoni, esteri, idrocarburi azotati, idrocarburi clorurati aromatici forti. 93° C -23° C
Santoprene®: elastomero termoplastico stampato ad iniezione senza strato di tessuto. Lunga durata meccanica del cordoncino. Eccellente resistenza 275° F -40° F
all’abrasione. 135° C -40° C
PTFE vergine: chimicamente inerte, virtualmente impermeabile. Sono note pochissime sostanze chimiche che reagiscono chimicamente con il PTFE: metalli 220° F -35° F
alcalini fusi, liquido turbolento o fluoro gassoso ed alcune sostanze chimiche a base di fluoro come il trifluoruro di cloro o il bifluoruro di fluoro che rilascia 104° C -37° C
facilmente fluoro libero ad elevate temperature.
FKM (fluorocarburo): mostra una buona resistenza ad una vasta gamma di oli e solventi; in particolare agli idrocarburi alifatici, aromatici e alogenati, agli 350° F -40° F
acidi ed agli oli animali e vegetali. L’acqua calda o le soluzioni acquose calde (oltre i 70°F/21°C) attaccano lo FKM. 177° C -40° C
Polipropilene: 180° F 32° F
82° C 0° C
Polietilene UHMW: 180° F 32° F
82° C 0° C

Per applicazioni particolari, consultare sempre la tabella Warren Rupp relativa alla resistenza ai prodotti chimici
Le pompe Sandpiper® sono costruite per essere alimentate solo ad aria compressa.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 1

Terminologia Pompa,S20 Metallica · Livello Di Design 1· Valvola A Sfera
Tipo di Sede Peso di
Dimen- Materiali mem- Opzioni
Marca valvola Livello di Materiale valvola Opzioni Tipo di Opzioni Opzioni spedizione
Modello sione brana/valvola materiale non
pompa di rite- design bagnato di rite- attacchi pompa pompa kit in libbre
pompa di ritenuta bagnato
nuta nuta (kg)

Nota: i modelli elencati nella tabella s’intendono solo per riferimento. Consultare la terminologia sottostante per altri modelli.
Marca pompa Materiali membrana/valvola Sede valvola di ritenuta – Opzioni attacchi Opzioni kit Opzioni kit continua
S= SANDPIPER® di ritenuta continua N= Filetti NPT 00.= Nessuno E7.= Kit solenoide con spira antiscoppio
1= Santoprene/Santoprene N= Neoprene B= Filetti BSP (conici) P0.= Kit uscita ad impulsi 10-30V c.c. 220V c.a.
Dimensione pompa 2= PTFE-Santoprene/ PTFE S= Acciaio inox R= Flangia ANSI filettata P1.= Kit uscita ad impulsi E8.= Kit solenoide con spira antiscoppio
20= 2” B= Nitrile/Nitrile T= PTFE intrinsecamente sicuro 5-30V c.c., 110V c.a., 50 Hz
C= FKM/PTFE V= FKM Tipo di pompa 110/120V c.a., 220/240V c.a. E9.= Kit solenoide con spira antiscoppio
Tipo di valvola di ritenuta E= EPDM/EPDM W= Polietilene UHMW S= Standard P2.= Kit uscita ad impulsi 230V c.a., 50 Hz
B= A sfera I= EPDM/Santoprene 110/120 oppure 220/240V c.a. SP.= Perni contacorse
G= PTFE-Neoprene/ PTFE Opzioni materiale non bagnato Opzioni pompa E0.= Kit solenoide con spira 24V c.c.
Livello di design N= Neoprene/Neoprene A= Alluminio verniciato 0= Nessuna E1.= Kit solenoide con spira A1.= Kit solenoide con spira antiscoppio
1= Livello di design Z= Legato monopezzo/PTFE I= Ghisa 1= Silenziatore antiscoppio 24V c.c. 12V c.c.
J= Alluminio verniciato c/bulloneria 2= Silenziatore con filtro E2.= Kit solenoide con spira 24V A2.= Kit solenoide con spira antiscoppio
Materiale bagnato Sede valvola di ritenuta rivestita in PTFE 3= Valvola aria ad alta temperatura c.a./12V c.c. 24V c.c.
A= Alluminio A= Alluminio S= Acciaio inox con bulloneria in con silenziatore integrato E3.= Kit solenoide con spira A3.= Kit solenoide con spira antiscoppio
I= Ghisa B= Nitrile acciaio inox 4= Valvola aria ad alta temperatura antiscoppio 12V c.c. 110/120 V c.a. 50/60 Hz
S= Acciaio inox C= Acciaio al carbonio Y= Alluminio verniciato con con silenziatore E4.= Kit solenoide con spira 110V c.a. A4.= Kit solenoide con spira antiscoppio
H= Lega C E= EPDM bulloneria in acciaio inox 5= Valvola aria ad alta temperatura E5.= Kit solenoide con spira 220/240 V c.a. 50/60 Hz
Z= Ghisa con bulloneria in acciaio con silenziatore con filtro antiscoppio 110V c.a.
inox 6= Silenziatore metallico E6.= Kit solenoide con spira 220V c.a.
7= Silenziatore metallico con cavo
di messa a terra

II 2GD T5 II 2G Ex ia c IIC T5 II 2G EEx m c T5

II 2D c iaD 20 IP67 T100°C II 2D c IP65 T100°C

Nota: Le pompe sono conformi Nota: Le pompe ordinate con le Nota: Le pompe ordinate con le Nota: i modelli di pompa dotati delle opzioni kit
solo alle norme ATEX quando opzioni elencate in (1) a sinistra opzioni elencate in (1) a sinistra sono con solenoide antiscoppio E1, E3, E5, E7, E8 o
ordinate con l’opzione pompa 6 o sono conformi alle norme ATEX conformi alle norme ATEX quando E9 sono certificati ed approvati dai suddetti enti.
7 o l’opzione kit 0. quando ordinate con l’opzione ordinate con le opzioni kit A1, A2, NON sono conformi alle norme ATEX.
kit P1. A3 o A4.

*Nota: vedere pag. 18 per Condizio-

ni Speciali.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 2

Curva Del Rendimento, S20 Metallica - Livello Di Design 1

MODELLO S20 metallico - Curva del rendimento

Il rendimento si basa sui seguenti elementi: pompa con elastomeri, aspirazione “allagata”, acqua a temperatura ambiente.
L’impiego di altri materiali e la variazione delle condizioni idrauliche possono determinare uno scarto in eccesso del 5%.

M3/h
CARICO

METRI
PIEDI
Hava
Giriş
Basın
cı

Galloni U.S. al min

Litri al minuto
CAPACITÀ

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 3

Dimensioni: S20 Metallica Dimensioni in pollici
Tolleranza dimensionale: ± 1/8”

VISTA FRONTALE

Foro di scarico
Presa 2” NPT

Silenziatore Integrato Dimensione

Foro Di Scarico 1” Npt
Per Silenziatore Opzionale Foro di ASPIRAZIONE
O Tubo Di Scarico Presa 2” NPT Silenziatore integrato
Aria In Applicazioni
Sommerse
Kit uscita ad impulsi

Alluminio

Acciaio inox

Silenziatore con filtro

VISTA LATERALE
Silenziatore
Presa d’aria
¾” NPT Sia Il Foro Di Aspirazi-
Silenziatore metallico
one Che Quello Di
VISTA DAL BASSO Scarico Sono Disponi-
bili Con Raccordo
2” BSP

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 4

Dimensioni Metriche: S20 Metallica Dimensioni in milimetri
Tolleranza dimensionale: ± 3mm

Foro di scarico
Presa 2” NPT

VISTA FRONTALE VISTA LATERALE

Sia Il Foro Di Aspirazione

Che Quello Di Scarico Sono
Foro di ASPIRAZIONE
Disponibili Con Raccordo
Presa 2” NPT
Conico 2” BSP

Silenziatore Integrato
Foro Di Scarico 1” Npt
Per Silenziatore Opzionale
O Tubo Di Scarico
Aria In Applicazioni
Sommerse Dimensione

Silenziatore integrato

Kit uscita ad impulsi

Alluminio

Acciaio inox
Presa d’aria
¾” NPT
Silenziatore con filtro

VISTA DAL BASSO Silenziatore

Silenziatore metallico

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 5

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
DELLA POMPA
Questa pompa con valvola di
ritenuta del tipo a sfera è alimentata
ad aria compressa ed è costruita con
un rapporto 1:1. Il lato interno di una
camera membrana è pressurizzato
alternativamente mentre si scarica
contemporaneamente l’altra camera
interna. Questo causa il movimento
delle membrane, che sono collegate
da uno stelo comune fissato per mezzo
di piastre al centro delle membrane
stesse, con azione reciproca. (Mentre
una membrana esegue la corsa di
scarico, l’altra membrana è spinta ad
eseguire l’aspirazione nella camera
opposta). La pressione dell’aria è
applicata sull’intera superficie interna
della membrana mentre il liquido
è scaricato dal lato opposto della
membrana. La membrana agisce in
una condizione equilibrata durante
la corsa di scarico che consente alla
pompa di essere azionata a livelli di
scarico superiori a 200 piedi (61 metri)
di acqua.
Ai fini di una durata ottimale della
membrana, tenere la pompa il più
vicino possibile al liquido pompato. Il
carico di aspirazione positivo superiore
a 10 piedi di liquido (3048 metri) può
richiedere un dispositivo di regolazione
della contropressione ai fini di
prolungare la durata della membrana.
L’alternanza fra pressurizzazione e
scarico nella camera della membrana
è resa possibile da una valvola di
distribuzione aria, del tipo a spola a 4
vie, pilotata e montata esternamente.
Quando la spola si sposta verso
un’estremità del corpo della valvola,
la pressione d’ingresso è applicata ad
una camera della membrana e l’altra
camera si scarica. Quando la spola si
sposta verso l’estremità opposta del
corpo della valvola, la pressione nelle
camere è invertita. La spola della valvola
di distribuzione aria è azionata da una
s20mdl1sm-REV0708
valvola pilota interna che pressurizza
alternativamente un’estremità della
spola valvola di distribuzione aria
mentre scarica l’altra estremità. La
valvola pilota è spostata su ciascuna
estremità della corsa della membrana
quando un pistone dell’attuatore
entra in contatto con la piastra della
membrana stessa. Poi questo pistone
dell’attuatore spinge l’estremità della
spola della valvola pilota in posizione
per attivare la valvola di distribuzione
dell’aria.
Le camere sono collegate con dei
collettori dotati di valvola di ritenuta per
aspirazione e scarico di ogni camera, i
quali mantengono il flusso in un’unica
direzione nella pompa.
INSTALLAZIONE ED AVVIAMENTO
Posizionare la pompa il più
vicino possibile al liquido pompato.
Mantenere al minimo la lunghezza
del tubo d’aspirazione ed il numero di
raccordi. Non ridurre il diametro del
tubo d’aspirazione.
Per l’installazione di tubi rigidi,
montare dei piccoli pezzi di tubi flessibili
tra la pompa ed il tubo. Il tubo flessibile
riduce la vibrazione e la sollecitazione
nell’impianto di pompaggio. Si
raccomanda d’installare un limitatore
di sovrapressione Tranquilizer® Warren
Rupp per ridurre ulteriormente la
pulsazione del flusso.
ALIMENTAZIONE DELL’ARIA
La pressione dell’aria alimentata
non deve essere superiore a 125 psi
(8,6 bar). Collegare la presa di entrata
aria della pompa ad un flusso d’aria di
capacità e pressione sufficienti per il
rendimento desiderato. Quando il tubo
per l’alimentazione dell’aria è rigido,
utilizzare un tubo flessibile corto e di
diametro non inferiore a ½” (13mm)
tra la pompa ed il tubo per ridurre
la sollecitazione sul tubo stesso. Il
peso del tubo di alimentazione aria,
dei regolatori e dei filtri deve essere TRATA ARIA ED ADESCAMENTO
sostenuto da alcuni dispositivi che Per avviare la pompa, aprire la
non siano il tappo di entrata aria. valvola dell’aria di circa ½”-3/4” di giro.
In caso, contrario, la pompa si può Dopo l’adescamento della pompa,
danneggiare. Montare una valvola di si può aprire la valvola dell’aria per
regolazione pressione per assicurare aumentare il flusso dell’aria stessa
che la pressione di alimentazione aria nella quantità desiderata. Se l’apertura
non superi i limiti raccomandati. della valvola aumenta la velocità del
ciclo ma non del flusso, è avvenuta
LUBRIFICAZIONE DELLA VALVOLA la cavitazione. Chiudere la valvola
DELL’ARIA leggermente per ottenere il flusso di
La valvola di distribuzione dell’aria aria più efficace per la pompa.
e la valvola pilota sono costruite per
funzionare SENZA lubrificazione.
Questo è il metodo di funzionamento TRA UN UTILIZZO E L’ALTRO
consigliato. Lubrificare l’alimentazione Quando la pompa è utilizzata per
dell’aria compressa a seconda delle materiali che tendono a sedimentare
preferenze personali oppure quando od a solidificarsi quando non sono in
l’alimentazione dell’aria è di scarsa movimento, lavare la pompa dopo ogni
qualità. L’impianto ad aria della utilizzo per prevenire eventuali danni.
pompa funziona con l’alimentazione (Il prodotto che rimane nella pompa tra
dell’aria compressa adeguatamente un utilizzo e l’altro potrebbe seccarsi
lubrificata. Un’adeguata lubrificazione o sedimentare. Ciò potrebbe causare
richiede l’uso di un apposito dispositivo dei problemi alle membrane ed alle
(disponibile presso la Warren Rupp) valvole di ritenuta durante al riavvio).
regolato in modo tale da rilasciare una Con temperature sotto zero, la pompa
goccia di olio non detergente SAE 10 deve in ogni caso essere svuotata
ogni 20 SCFM (9,4 l/sec) di aria che la completamente tra un utilizzo e l’altro.
pompa consuma nel punto di utilizzo.
Consultare la Curva del rendimento
pubblicata per determinare questo
valore.
UMIDITÀ NEL TUBO DELL’ARIA
L’acqua nell’alimentazione dell’aria
compressa può generare problemi
quali la formazione di ghiaccio o il
congelamento dell’aria di scarico,
provocando un ciclo irregolare della
pompa o il suo arresto. Si può ridurre
l’acqua nell’alimentazione dell’aria con
un essiccatore nel punto di utilizzo,
ai fini di integrare l’attrezzatura
per l’essicazione aria dell’utente.
Questo dispositivo elimina l’acqua
dall’alimentazione dell’aria compressa
e riduce i problemi legati alla formazione
di ghiaccio o al congelamento.
Modello S20 Metallico Pagina 6
 GUIDA ALL’INSTALLAZIONE TIPICA
Per pompe metalliche

Disponibile presso
Limitatore di
Warren Rupp sovrapres-
Raccordo tubo
sione (limitato
1 Tranquilizer TA2 o TA50
Tubazione (di tipo opzionale)
d’immissione aria a 125 psi)
2 020-051-000 Filtro/regolatore
Manometro
3 020-051-001 Dispositivo di lubrificazione Valvola di esclusione
Raccordo
4 Essiccatore d’aria flessibile

AVVERTENZA
Hava egzozu diyafram
arızası halinde pompalanan SCARICO
ürünün güvenli şekilde
dağıtılması için boru ile bir
alana bağlanmalıdır.

Foro di
scarico

Raccordo
flessibile Valvola di
Raccordo tubo esclusione aria
(di tipo opzionale) POMPA A Essiccatore
Scarico aria MEMBRANA Filtro/regolatore d’aria
Manometro CON SCARICO
Valvola di SUPERIORE
esclusione
IMMISSIONE ARIA

Raccordo
flessibile
ASPIRAZIONE

Foro di
scarico

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 7

RICERCA GUASTI
Cause possibili:
• La pompa non esegue il suo ciclo.
• La pompa esegue il suo ciclo ma
non produce alcun flusso.
• La pompa esegue il suo ciclo ma
la portata del flusso è insufficiente.
• Il ciclo della pompa non sembra
essere bilanciato.
• Sembra che il ciclo della pompa
produca una vibrazione eccessiva.
Cosa controllare: eccessiva altezza
dell’aspirazione nell’impianto.
Misura correttiva: per altezze superiori
a 20 piedi (6 metri), nella maggior
parte dei casi riempire le camere di
pompaggio con liquido consente di
adescare la pompa.
Cosa controllare: eccessiva
aspirazione “allagata” nell’impianto.
Misura correttiva: per condizioni “di
allagamento” superiori a 10 piedi (3
metri) di liquido, montare un dispositivo
di contropressione.
Cosa controllare: il carico
dell’impianto è superiore alla pressione
di alimentazione dell’aria.
Misura correttiva: aumentare la
pressione dell’aria in ingresso alla
pompa. La maggior parte delle pompe
a membrana è costruita per un rapporto
di pressione 1:1 con flusso zero.
Cosa controllare: la pressione o il
volume di alimentazione aria sono
superiori al carico dell’impianto.
Misura correttiva: diminuire la
pressione ed il volume dell’aria di
entrata nella pompa come calcolato
nella CURVA DEL RENDIMENTO
pubblicata. La pompa cavita il fluido
eseguendo un ciclo veloce.
s20mdl1sm-REV0708
Cosa controllare: tubo di aspirazione
sottodimensionato.
Misura correttiva: attenersi
alle raccomandazioni relative al
collegamento della pompa indicate nel
DISEGNO DELLE DIMENSIONI.
Cosa controllare: tubo per l’aria
ostruito o sottodimensionato.
Misura correttiva: installare un tubo
per l’aria ed un raccordo più grandi.
Fare riferimento alle raccomandazioni
per l’ingresso dell’aria indicate nel
MANUALE DI RIPARAZIONI della
pompa.
Cosa controllare: controllare
l’ESADS+Plus (l’impianto di
distribuzione aria con manutenzione
esterna) della pompa.
Misura correttiva: smontare e
controllare la valvola di distribuzione
aria principale, la valvola pilota e gli
attuatori della valvola pilota. Fare
riferimento al disegno relativo alle
parti di ricambio ed al capitolo sulla
valvola dell’aria del MANUALE DI
RIPARAZIONI. Prima del rimontaggio,
verificare se lo scarico è intasato o se
la valvola è chiusa.
Cosa controllare: raccordi rigidi nel
tubo della pompa.
Misura correttiva: installare dei
connettori flessibili ed un limitatore di
sovrapressione Tranquilizer® Warren
Rupp.
Cosa controllare: silenziatore di
scarico aria ostruito.
Misura correttiva: smontare il filtro
del silenziatore, pulirlo o “sgelarlo”
e rimontarlo. Consultare il capitolo
riguardante lo scarico dell’aria nel
MANUALE DI RIPARAZIONI della
pompa.
Cosa controllare: fluido pompato nel
silenziatore di scarico.
Misura correttiva: smontare le
camere della pompa. Verificare che la
membrana non sia rotta o che la piastra
della membrana non sia allentata.
Consultare il capitolo riguardante
la sostituzione della membrana nel
MANUALE DI RIPARAZIONI della
pompa.
Cosa controllare: dispersione di aria
nel lato aspirazione oppure aria nel
prodotto.
Misura correttiva: controllare
visivamente le guarnizioni del lato
aspirazione ed i raccordi dei tubi.
Cosa controllare: valvola di ritenuta
ostruita.
Misura correttiva: smontare
l’estremità bagnata della pompa e
rimuovere l’elemento ostruente a mano
dalla cavità della valvola di ritenuta. Per
le istruzioni relative allo smontaggio,
consultare il capitolo riguardante la
valvola di ritenuta nel MANUALE DI
RIPARAZIONI della pompa.
Cosa controllare: valvola di ritenuta
o sede della valvola usurata o non
allineata correttamente.
Misura correttiva: verificare se le
valvole di ritenuta e le relative sedi sono
usurate o posizionate scorrettamente.
Sostituirle se necessario. Per le
istruzioni relative allo smontaggio,
consultare il capitolo riguardante la
valvola di ritenuta nel MANUALE DI
RIPARAZIONI della pompa.
Cosa controllare: tubo di aspirazione
bloccato.
Misura correttiva: rimuovere
l’elemento ostruente a mano oppure
tramite lavaggio. Controllare e pulire i
filtri e le griglie di aspirazione.
Cosa controllare: tubo di scarico
bloccato.
Misura correttiva: controllare se vi
sono elementi ostruenti o se le valvole
del tubo di scarico sono chiuse.
Cosa controllare: camera di
pompaggio bloccata.
Misura correttiva: smontare e
controllare le camere bagnate della
pompa. Rimuovere gli elementi ostruenti
a mano oppure tramite lavaggio.
Per le istruzioni relative allo
smontaggio, consultare il MANUALE DI
RIPARAZIONI della pompa.
Cosa controllare: aria intrappolata
o vapore bloccato in una camera di
pompaggio o in entrambe.
Misura correttiva: spurgare le camere
togliendo gli appositi tappi. SPURGARE
LE CAMERE DALL’ARIA PUÒ
ESSERE PERICOLOSO! Contattare
il Servizio Tecnico Warren Rupp
prima di eseguire questa procedura.
I modelli dotati di foro di scarico nella
parte superiore riducono od eliminano i
problemi derivanti dall’aria intrappolata.
Se la pompa continua a non
soddisfare le Vostre aspettative,
contattare l’agente locale Warren
Rupp o il Servizio Tecnico dell’azienda
per una valutazione riguardante la
manutenzione.
GARANZIA
Fare riferimento al Certificato di
Garanzia Warren Rupp allegato.
Modello S20 Metallico Pagina 8
Riciclo INFORMAZIONI IMPORTANTI
Molti componenti delle pompe AODD ATTENZIONE
(pneumatiche a doppia membrana) RIGUARDANTI LA SICUREZZA Prendere le misure necessarie
metalliche SANDPIPER® sono costituiti atte a prevenire la formazione
di scintille statiche. Possono
da materiali riciclabili (consultare la causare incendi od esplosioni, in
tabella a pag. 10 per le caratteristiche particolare quando si manipolano
liquidi infiammabili. La pompa, i tubi, le valvole, i contenitori
dei materiali). Raccomandiamo agli IMPORTANTE e le altre attrezzature devono essere messe a massa
utenti delle pompe di riciclare, per (vedere pag. 28).
Leggere gli avvisi e le istru-
quanto possibile, i componenti e le zioni riguardanti la sicurezza
pompe usurate, dopo avere eliminato contenuti nel presente man-
uale prima d’installare e di
completamente eventuali liquidi avviare la pompa. L’acquirente è responsabile
ATTENZIONE
pericolosi pompati in precedenza. della conservazione del manuale per consul- Questa pompa è
tazioni future. La mancata osservanza delle rac- pressurizzata internamente
comandazioni contenute nel presente manuale con la pressione dell’aria
comporta il danneggiamento della pompa ed an- durante il funzionamento.
nulla la garanzia della fabbrica. Assicurarsi sempre che la
bulloneria sia in buone condizioni e che sia
installata correttamente durante il montaggio.

AVVERTENZA
Prima di azionare la pompa, ATTENZIONE
verificare se i dispositivi di
fissaggio dotati di guarnizioni Quando utilizzata per fluidi
sono allentati a causa della tossici od aggressivi,
deformazione delle guarnizioni la pompa deve sempre
stesse. Stringere i dispositivi di fissaggio allentati essere lavata prima dello
per evitare perdite. Attenersi alle coppie di serraggio smontaggio.
indicate nel presente manuale.

ATTENZIONE
ATTENZIONE Prima di eseguire la
Prima di eseguire operazioni manutenzione della pompa,
di manutenzione o di accertarsi che la pressione sia
riparazione, chiudere il stata scaricata completamente
tubo dell’aria compressa, dalla pompa, dall’aspirazione,
scaricare la pressione e dallo scarico, dai tubi e dalle altre aperture e raccordi.
scollegare il tubo dell’aria dalla pompa. Il tubo Assicurarsi che l’alimentazione dell’aria sia bloccata
di scarico può essere sotto pressione e la o comunque non sia operativa, in modo che non
pressione deve essere scaricata. possa avviarsi mentre si esegue un’operazione sulla
pompa. Indossare sempre protezioni per gli occhi ed
La pompa è conforme alla Direttiva EN809 abbigliamento protettivo omologati quando si lavora
riguardante il pompaggio, alla Direttiva 98/37/ nelle vicinanze della pompa. La mancata osservanza
delle presenti raccomandazioni può causare lesioni
CE riguardante la sicurezza dei macchinari, ed ATTENZIONE gravi o addirittura la morte.
alla Direttiva 94/9/CE, EN13463-1 riguardante In caso di rottura della
gli apparecchi destinati a essere utilizzati in membrana, il materiale
atmosfera potenzialmente esplosiva. Per fare pompato può entrare nel lato ATTENZIONE
aria della pompa ed essere
riferimento ai certificati delle direttive visitare il scaricato nell’atmosfera. Se Pericoli derivanti da
sito: www.warrenrupp.com. Il File Tecnico N° il prodotto pompato è pericoloso o tossico, l’aria particelle presenti nell’aria e
da rumori forti.
AX1 è conservato presso KEMA, Ente Certificato scaricata deve essere condotta tramite tubo in
Indossare protezioni per le
una zona idonea allo smaltimento in condizioni
0344, nel Documento N° 203040000. di sicurezza. orecchie e per gli occhi.

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 Codici Dei Materiali
Le Ultime 3 Cifre Del N° Di Serie
604 PTFE
000 Gruppo, sottogruppo 180 Lega di rame 378 Polipropilene ad alta densità 606 PTFE
ed alcuni articoli acquistati 305 Acciaio al carbonio – rivestimento 379 Nitrile conduttivo 607 Envelon
010 Ghisa epossidico nero 405 Fibra di cellulosa 608 PTFE conduttivo
012 Metallo alimentato 306 Acciaio al carbonio – rivestimento in PTFE 408 Sughero e neoprene
nero 610 Silicone integrale PTFE
015 Ferro duttile 425 Fibra compressa
307 Alluminio – rivestimento epossidico nero 611 FKM integrale PTFE
020 Ferro malleabile ferritico 426 Blue-Gard
308 Acciaio inox - rivestimento in PTFE nero 632 Neoprene/Hytrel
025 Cavo musicale 440 Fibra vegetale
309 Alluminio - rivestimento in PTFE nero 633 FKM (fluorocarburo)/PTFE
080 Acciaio al carbonio – AISI B1112 465 Fibra
310 Rivestimento in PVDF 634 EDPM/PTFE
100 Lega 20 500 Delrin 500
330 Acciaio zincato 635 Neoprene/PTFE
110 Acciaio inox – lega tipo 316 501 Delrin 570
331 Acciaio cromato 637 PTFE, FKM (fluorocarburo)/PTFE
111 Acciaio inox – lega tipo 316 502 Acetale conduttivo ESD800
332 Alluminio con nichelatura non elettrica 638 PTFE, Hytrel/PTFE
(lucidato elettricamente)
503 Acetale conduttivo riempito di vetro 639 Nitrile/TFE
112 Lega C 333 Acciaio al carbonio con nichelatura
505 Plastica in resina acrilica 643 Santoprene/EDPM
113 Acciaio inox – lega tipo 316 non elettrica
506 Delrin 150 Santoprene/PTFE
(lucidato a mano) 335 Acciaio galvanizzato 644
520 PVDF stampato ad iniezione, colore 650 Santoprene e PTFE legati
114 Acciaio inox 303 336 Ottone giallo zincato
naturale
115 Acciaio inox 302/304 337 Acciaio placcato argento 654 Membrana in Santoprene, sfere e
521 PVDF conduttivo guarnizioni rivestite in PTFE
117 Acciaio inox 440-C (martensitico) 340 Nichelatura
540 Nylon 656 Membrana e sfere di ritenuta in
120 Acciaio inox 416 342 Nylon riempito
541 Nylon Santoprene/sedi in EDPM
(fucinato martensitico) 353 Geolast; colore: nero
542 Nylon 661 EDPM/ Santoprene
123 Acciaio inox 410 354 Santoprene stampato ad iniezione N°
(fucinato martensitico) 544 Nylon stampato ad iniezione
203-40
148 Alluminio anodizzato robusto Duro 40D +/-5; colore: ROSSO 550 Polietilene
149 Alluminio 2024-T4 355 Plastica termica 551 Polipropilene riempito di vetro
150 Alluminio 6061-T6 356 Hytrel 552 Polipropilene non riempito Delrin e Hytrel sono marchi di fabbrica registrati
151 Alluminio 6063-T6 357 Poliuretano stampato ad iniezione 553 Polipropilene non riempito di E.I. DuPont.
152 Alluminio 2024-T4 (2023-T351) 358 Gomma uretanica 555 Cloruro di polivinile Gylon è un marchio di fabbrica registrato di
(Alcune applicazioni) (Stampata a 556 Vinile nero Garlock, Inc.
154 Alluminio Almag 35
compressione) Nylatron è un marchio di fabbrica registrato di
155 Alluminio 356-T6 557 Polipropilene conduttivo
359 Gomma uretanica Polymer Corp.
156 Alluminio 356-T6 558 HDPE conduttivo Santoprene è un marchio di fabbrica registrato di
360 Gomma nitrilica. Codice colore: ROSSO 559 Polipropilene conduttivo riempito di vetro Monsanto Corp.
157 Lega di alluminio pressofuso N° 380
361 Nitrile approvato da FDA 570 Rulon II Rulon II è un marchio di fabbrica registrato di
158 Lega di alluminio SR-319
580 Ryton Dixion Industries Corp.
159 Alluminio anodizzato 363 FKM (fluorocarburo). Ryton è un marchio di fabbrica registrato di
162 Barra filettatrice in ottone giallo Codice colore: GIALLO 590 Valox Phillips Chemical Co.
165 Bronzo fuso 85-5-5-5 364 Gomma EPDM. Codice colore: BLU 591 Nylatron G-S Valox è un marchio di fabbrica registrato di
166 Bronzo SAE 660 592 Nylatron NSB General Electric Co.
365 Gomma Neoprene.
170 Bronzo, del tipo per cuscinetti, impregnato Codice colore: VERDE 600 PTFE (materiale vergine)
Tetrafluorocarburo (TFE)
di olio 366 Nitrile per uso alimentare
175 Zinco pressofuso 601 PTFE (riempito di bronzo e moly)
368 EPDM per uso alimentare
602 PTFE riempito
370 Gomma butilica. Codice colore: MARRONE
603 Gylon blu
371 “Philthane” (“Tuftane”)
374 Nitrile carbossilato
375 Nitrile fluorinato

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s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 11
Disegno Delle Parti Di Ricambio Composite
Kit di manutenzione e conversione disponibili
476-227-000 KIT ESTREMITÀ ARIA (Nucleo in alluminio)
Guarnizioni, Anelli Or, Giunti, Anelli Di Ritenuta, Manicotto E Spola Valvola
Aria, Gruppo Valvola Pilota.
476-170-000 KIT ESTREMITÀ ARIA (Valvola Aria Con Contacorse, Nucleo In Alluminio)
Guarnizioni, Anelli Or, Giunti, Anelli Di Ritenuta, Manicotto E Spola Valvola
Aria, Gruppo Valvola Pilota.
476-042-360 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane, Sfere E Guarnizioni In Nitrile.
476-042-656 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane E Sfere In Santoprene, Sedi In EDPM.
476-042-365 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane, Sfere E Sedi In Neoprene.
476-042-633 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane In Fkm, Sfere In Ptfe, Sedi In FKM.
476-042-635 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane In Neoprene, Rivestimento In Ptfe, Sfere In PTFE E Sedi In Ptfe.
476-042-364 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane, Sfere E Sedi In EDPM.
476-042-654 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane in Santoprene, Rivestimenti in PTFE, Sfere in PTFE e Sedi in
PTFE.
476-042-659 KIT ESTREMITÀ BAGNATA
Membrane in Nitrile/PTFE Legate Monopezzo,
Sfere in PTFE e Sedi in PTFE.
Opzione
Membrana Rivestita
475-216-000 KIT DI CONVERSIONE SEZIONE CENTRALE
(Sostituisce La Sezione Centrale In Alluminio Con Componenti In Ghisa)
Tappo Entrata Aria, Staffa Intermedia, Camera Interna E Piastre Membrana
Interna.

Kit Bulloneria
475-200-330 Viti Filettate, Rondelle E Dadi Esagonali Zincati.
475-200-115 Viti Filettate, Rondelle E Dadi Esagonali In Acciaio Inox. Opzione Membrana
Legata Monopezzo
**Kit Rilevatore Di Perdite Elettronico
032-037-000 100-120/220-290 VAC
032-045-000 12-32 VDC

**Nota: le pompe dotate di questi componenti non sono conformi alle norme
ATEX.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 12

Elenco Delle Parti Di Ricambio Conforme alle norme ATEX
Composite POS. N ° CODICE DESCRIZIONE Q.TÀ
POS. N ° CODICE DESCRIZIONE Q.TÀ Collettore Di Aspirazione 2” BSP Conico
Gruppo Valvola Aria Con Silenziatore Integrato (Solo Con Nuclei In Ghisa)
Collettore Di Aspirazione
Gruppo Valvola Aria (Solo Con Nuclei In Ghisa)
Collettore Di Aspirazione 2” BSP Conico
Gruppo Valvola Aria Con Silenziatore Integrato (Solo Con Contacorse)
Collettore Di Scarico
Gruppo Valvola Aria (Solo Con Contacorse)
Collettore Di Scarico 2” BSP Conico
Gruppo Valvola Aria Con Silenziatore Integrato
Collettore Di Scarico
Gruppo Valvola Aria (Con Bulloneria In Acciaio Inox)
Collettore Di Scarico 2” BSP Conico
Gruppo Valvola Aria
Collettore Di Scarico
Gruppo Valvola Aria (Solo Con Nuclei In Ghisa O In Acciaio Inox)
Collettore Di Scarico 2” BSP Conico
Sfera Di Ritenuta
Dado Esagonale 3/8-16
Sfera Di Ritenuta
Dado Esagonale 3/8-16
Sfera Di Ritenuta
Dado Esagonale 7/16-14
Sfera Di Ritenuta
Dado Esagonale 7/16-14
Sfera Di Ritenuta
Anello Or
Boccola
Piastra Membrana Interna
Gruppo Valvola Pilota
Piastra Membrana Interna
Gruppo Valvola Pilota (Solo Con Nuclei In Acciaio Inox)
Piastra Membrana Interna
Gruppo Valvola Pilota (Solo Con Nuclei In Ghisa)
(Utilizzare Con Membrana Legata Monopezzo 286-118-000)
Staffa Intermedia
Piastra Del Gruppo Membrana Esterna
Staffa Intermedia
Piastra Del Gruppo Membrana Esterna
Staffa Intermedia (Solo Con Nuclei In Acciaio Inox)
Piastra Del Gruppo Membrana Esterna
Tampone Membrana
Piastra Membrana Interna (Utilizzata Con 286-020-604)
Boccola Pistone
Piastra Membrana Interna (Utilizzata Con 286-020-604)
Tappo Per Gruppo Entrata Aria
Piastra Del Gruppo Membrana Esterna (Utilizzata Con 286-020-604)
Tappo Per Gruppo Entrata Aria
Piastra Del Gruppo Membrana Esterna (Utilizzata Con 286-020-604)
Tappo Per Gruppo Entrata Aria (Solo Con Nuclei In Acciaio Inox)
Piastra Del Gruppo Membrana Esterna (Utilizzata Con 286-020-604)
Vite Filettata A Testa Esagonale 3/8-16 X 2,25
Pistone Attuatore
Vite Filettata A Testa Esagonale 3/8-16 X 2,25
Anello Di Ritenuta
Vite Filettata A Testa Esagonale 7/16-14 X 2,00
Stelo Membrana
Vite Filettata A Testa Esagonale 7/16-14 X 2,00
Guarnizione Stelo Membrana
Vite Filettata A Testa Esagonale 5/16-18 X 1,75
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta
Vite Filettata A Testa Esagonale 5/16-18 X 1,75
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta
Vite Filettata A Testa Concava 3/8-16 X 2,50
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta
(Solo Contacorse)
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta
Vite Filettata A Testa Concava 3/8-16 X 2,50
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta
(Solo Contacorse)
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta (Guarnizioni Di Tenuta Necessarie, Vedere Pos. 40)
Vite Filettata A Testa Esagonale 3/8-16 X 1,00
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta (Guarnizioni Di Tenuta Necessarie, Vedere Pos. 40)
Vite Filettata A Testa Esagonale 3/8-16 X 1,00
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta (Guarnizioni Di Tenuta Necessarie, Vedere Pos. 40)
Vite Filettata A Testa Concava 7/16-14 X 1,25
Sede Sfera Valvola Di Ritenuta
Vite Filettata A Testa Concava 7/16-14 X 1,25
Rondella Di Arresto
Vite Filettata A Testa Concava 1/2-13 X 1,00 (Solo Con Nuclei In Acciaio Inox)
Rondella Di Arresto
Camera Esterna
Rondella Piana 5/16
Camera Esterna
Rondella Piana 5/16
Camera Esterna
Rondella Piana 3/8 (Solo Contacorse)
Camera Interna
Rondella Piana 3/8 (Solo Contacorse)
Camera Interna
Guarnizione (Anello Or) (Vedere Pos. 36)
Camera Interna (Solo Con Nuclei In Acciaio Inox)
Guarnizione (Anello Or) (Vedere Pos. 36)
Membrana Di Rivestimento
Guarnizione (Anello Or) (Vedere Pos. 36)
Membrana Legata Monopezzo
Guarnizione (Anello Or) (Vedere Pos. 36)
Membrana
Guarnizione (Anello Or) (Vedere Pos. 36)
Membrana
Silenziatore Metallico (Per Altri Tipi Di Silenziatore Disponibili Vedere Pag. 24)
Membrana
Membrana
Membrana Parti non illustrate utilizzate con opzioni attacchi flange ad incastro
Vite A Testa Esagonale
Giunto Valvola Aria
Staffa Di Montaggio
Giunto Valvola Pilota
Flangia Ansi N° 150 Ad Incastro Semplice 2”
Giunto Entrata Aria
Nipplo Tubo 2” Npt X 2 ½”
Giunto Camera Interna
Dado Esagonale
Collettore Di Aspirazione
Rondella Di Arresto
Collettore Di Aspirazione 2” Bsp Conico
Rondella Piana
Collettore Di Aspirazione

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Manutenzione Valvola Aria, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti
(Utilizzare Solo Con Nuclei In Alluminio)
MANUTENZIONE DELLA VALVOLA DI
DISTRIBUZIONE ARIA
Per effettuare la manutenzione della
valvola aria, escludere dapprima l’aria
compressa, scaricare la pressione dalla
pompa e scollegare il tubo di alimentazione
aria dalla pompa.
Fase n° 1: Vedere DISEGNO DELLE
PARTI DI RICAMBIO COMPOSITE.
Con una chiave da 9/16” rimuovere le
quattro viti filettate a testa esagonale (pos.
12). Togliere il gruppo valvola aria dalla
pompa.
Smontare il giunto (pos. 18) e verificare
che non presenti incrinature o danni.
Sostituire il giunto se necessario.
Fase n° 2: Smontaggio della valvola aria
Con una chiave da 7/16” rimuovere le
otto viti filettate a testa esagonale (pos.
s20mdl1sm-REV0708
1-F) che fissano i coperchi terminali al
corpo valvola. Poi smontare i due coperchi
terminali (pos. 1-E). Verificare che i due
anelli OR (pos. 1-D) su ciascun coperchio
terminale non presentino danni o segni di
usura. Sostituire gli anelli OR se necessario.
Rimuovere i tamponi (pos. 1-C).
Verificare se sono danneggiati o usurati.
Sostituire i tamponi se necessario.
Smontare la spola (parte della pos.
1-B) dal manicotto. Fare attenzione a non
graffiare o danneggiare il diametro esterno
della spola. Pulire la spola con un panno
morbido e verificare che non presenti graffi
o segni di usura.
Verificare che il diametro interno del
manicotto (parte della pos. 1-B) non
presenti tracce di sporcizia, graffi o tracce
di altri agenti contaminanti. Se necessario,
rimuovere il manicotto e sostituirlo con un
nuovo gruppo manicotto/spola (pos. 1-B).
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA
Pos. N° codice Descrizione Q.tà
Gruppo valvola aria
Corpo valvola aria
Gruppo manicotto e spola
Tampone
Anello OR
Coperchio terminale
Vite filettata a testa esagonale ¼-20x0,75
Silenziatore
Coperchio silenziatore
Vite senza dado
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA
Gruppo valvola aria
Comprende i suddetti componenti tranne:
Vite filettata a testa esagonale ¼-20x0,75
Vite senza dado
**Nota: le pompe dotate di questi componenti non sono conformi alle norme ATEX.
Fase n° 3: Rimontaggio della valvola aria Fissare il gruppo valvola aria (pos. 1) e
Montare un tampone (pos. 1-C) ed un il giunto alla pompa. Collegare il tubo aria
coperchio terminale (pos. 1-E) con due compressa alla pompa. La pompa ora è
anelli OR (pos. 1-D) e fissarli con quattro pronta per l’utilizzo.
viti filettate a testa esagonale (pos. 1-F) al
corpo valvola (pos. 1-A).
Togliere il nuovo gruppo manicotto/
spola (pos. 1-B) dall’involucro di plastica.
Smontare la spola dal manicotto con
cautela. Inserire i sei anelli OR (pos. IMPORTANTE
1-D) nelle sei scanalature sul manicotto.
Applicare un leggero strato di grasso sugli Leggere le presenti
istruzioni con attenzione
anelli OR prima d’installare il manicotto nel prima dell’installazione
corpo valvola (pos. 1-A), allineare le fessure e dell’avviamento.
del manicotto con le fessure nel corpo L’acquirente è responsabile
valvola. Inserire la spola nel manicotto. Fare della conservazione del manuale per
consultazioni future. La mancata osservanza
attenzione a non graffiare o danneggiare delle raccomandazioni contenute nel presente
la spola durante il montaggio. Inserire con manuale comporta il danneggiamento della
cautela il manicotto nel tampone e nel pompa ed annulla la garanzia della fabbrica.
coperchio terminale (con gli anelli OR) e
fissare con le viti rimanenti.
Modello S20 Metallico Pagina 14
Manutenzione Valvola Aria, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti
MANUTENZIONE DELLA VALVOLA DI
DISTRIBUZIONE ARIA
Per effettuare la manutenzione della
valvola aria, escludere dapprima l’aria
compressa, scaricare la pressione dalla
pompa e scollegare il tubo di alimentazione
aria dalla pompa.
Fase n° 1: Vedere DISEGNO DELLE
PARTI DI RICAMBIO COMPOSITE.
Con una chiave da 9/16” rimuovere le
quattro viti filettate a testa esagonale (pos.
12). Togliere il gruppo valvola aria dalla
pompa.
Smontare il giunto (pos. 19) e verificare
che non presenti incrinature o danni.
Sostituire il giunto se necessario.
Fase n° 2: Smontaggio della valvola aria
Con una chiave da 7/16” rimuovere le
otto viti filettate a testa esagonale (pos.
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* Nota: non può essere
utilizzato con la versione
silenziatore integrato 0.
Nota: conforme alle
norme ATEX
1-F) che fissano i coperchi terminali al
corpo valvola. Poi smontare i due coperchi
terminali (pos. 1-E). Verificare che i due
anelli OR (pos. 1-D) su ciascun coperchio
terminale non presentino danni o segni di
usura. Sostituire gli anelli OR se necessario.
Rimuovere i tamponi (pos. 1-C).
Verificare se sono danneggiati o usurati.
Sostituire i tamponi se necessario.
Smontare la spola (parte della pos.
1-B) dal manicotto. Fare attenzione a non
graffiare o danneggiare il diametro esterno
della spola. Pulire la spola con un panno
morbido e verificare che non presenti graffi
o segni di usura.
Verificare che il diametro interno del
manicotto (parte della pos. 1-B) non
presenti tracce di sporcizia, graffi o tracce
di altri agenti contaminanti. Se necessario,
rimuovere il manicotto e sostituirlo con un
nuovo gruppo manicotto/spola (pos. 1-B).
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA (UTILIZZARE SOLO CON NUCLEI IN ALLUMINIO)
Pos. N° codice Descrizione Q.tà
Gruppo valvola aria
Corpo valvola aria
Gruppo manicotto e spola
Tampone
Anello OR
Coperchio terminale
Vite filettata a testa esagonale ¼-20x0,75
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA
Gruppo valvola aria
Comprende i suddetti componenti tranne:
Vite filettata a testa esagonale ¼-20x0,75
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA
(Utilizzare con nuclei in ghisa e in acciaio inox)
Pos. N° codice Descrizione Q.tà
Gruppo valvola aria
Corpo valvola aria
Gruppo manicotto e spola
Tampone
Anello OR
Coperchio terminale
Vite filettata a testa esagonale ¼-20x0,75
Fase n° 3: Rimontaggio della valvola aria Fissare il gruppo valvola aria (pos. 1) e
Montare un tampone (pos. 1-C) ed un il giunto alla pompa. Collegare il tubo aria
coperchio terminale (pos. 1-E) con due compressa alla pompa. La pompa ora è
anelli OR (pos. 1-D) e fissarli con quattro pronta per l’utilizzo.
viti filettate a testa esagonale (pos. 1-F) al
corpo valvola (pos. 1-A).
Togliere il nuovo gruppo manicotto/
spola (pos. 1-B) dall’involucro di plastica.
Smontare la spola dal manicotto con
cautela. Inserire i sei anelli OR (pos. IMPORTANTE
1-D) nelle sei scanalature sul manicotto.
Applicare un leggero strato di grasso sugli Leggere le presenti
istruzioni con attenzione
anelli OR prima d’installare il manicotto nel prima dell’installazione
corpo valvola (pos. 1-A), allineare le fessure e dell’avviamento.
del manicotto con le fessure nel corpo L’acquirente è
responsabile della conservazione del
valvola. Inserire la spola nel manicotto. Fare manuale per consultazioni future. La
attenzione a non graffiare o danneggiare mancata osservanza delle raccomandazioni
la spola durante il montaggio. Inserire con contenute nel presente manuale comporta il
cautela il manicotto nel tampone e nel danneggiamento della pompa ed annulla la
garanzia della fabbrica.
coperchio terminale (con gli anelli OR) e
fissare con le viti rimanenti.
Modello S20 Metallico Pagina 15
Disegno Del Gruppo Valvola Aria Con Contacorse
Ed Elenco Dei Componenti
NOTA: CONTROLLARE LA DISTANZA
DOPO IL MONTAGGIO PER
ASSICURARSI CHE L’ANELLO DI
RITENUTA SIA MONTATO COR-
RETTAMENTE
MANUTENZIONE DELLA VALVOLA DI
DISTRIBUZIONE ARIA NELLA VER-
SIONE CON CONTACORSE
Per effettuare la manutenzione della
valvola aria, escludere dapprima l’aria com-
pressa, scaricare la pressione dalla pompa
e scollegare il tubo di alimentazione aria
dalla pompa.
Fase n° 1: Vedere DISEGNO DELLE
PARTI DI RICAMBIO COMPOSITE.
Con una chiave da 5/16” rimuovere le
quattro viti filettate a testa esagonale (pos.
12) e le quattro rondelle piane (pos. 39).
Togliere il gruppo valvola aria dalla pompa.
Smontare il giunto (pos. 19) e verificare
che non presenti incrinature o danni. Sosti-
tuire il giunto se necessario.
s20mdl1sm-REV0708
Nota: conforme alle
norme ATEX
Fase n° 2: Smontaggio della valvola aria
Per accedere ai componenti interni della
valvola aria, smontare dapprima i due anelli
di ritenuta (pos. 1-H) da ciascuna estrem-
ità del gruppo valvola aria utilizzando delle
pinze per anelli a molla.
Poi smontare i due coperchi terminali
(pos. 1-E). Verificare che gli anelli OR (pos.
1-G e pos. 1-M) non presentino tagli o segni
di usura. Sostituire gli anelli OR se neces-
sario.
Rimuovere i due tamponi (pos. 1-C).
Verificare se presentano tagli, segni di usu-
ra o di abrasione. Sostituirli se necessario.
Smontare la spola (parte della pos. 1-A)
dal manicotto. Fare attenzione a non graf-
fiare o danneggiare il diametro esterno della
spola. Pulire la spola con un panno morbido
e verificare che non presenti graffi o segni
di usura.
Verificare che il diametro interno del
manicotto (parte della pos. 1-A) non presen-
ti tracce di sporcizia, graffi o tracce di altri
agenti contaminanti. Se necessario, rimuo-
vere il manicotto e sostituirlo con un nuovo
gruppo manicotto/spola (pos. 1-A).
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA
Pos. N° codice Descrizione Q.tà
Gruppo valvola aria
Gruppo manicotto e spola
Corpo valvola aria
Tampone
Coperchio silenziatore
Coperchio terminale
Silenziatore
Anello OR
Anello di ritenuta
Vite autofilettante
Morsetto di sicurezza
Anello OR
Per pompe con filtro alternato, silenziatori o scarico canalizzato:
Gruppo valvola aria
(comprende tutte le posizioni di 031-146-000 tranne 1-D, 1-F e 1-J).
Fase n° 3: Rimontaggio della valvola Montare il tampone rimanente, il coper-
aria chio terminale con gli anelli OR e l’anello di
Montare un tampone (pos. 1-C) ed un ritenuta.
coperchio terminale (pos. 1-E) con gli anelli Fissare il gruppo valvola aria (pos. 1) e
OR (pos. 1-G e 1-M) in un’estremità del cor- il giunto (pos. 19) alla pompa. Collegare il
po valvola aria (pos. 1-B). Montare un an- tubo aria compressa alla pompa. Smontare
ello di ritenuta (pos. 1-H) nella scanalatura il morsetto di sicurezza. La pompa ora è
sulla stessa estremità. Inserire il morsetto di pronta per l’utilizzo.
sicurezza (pos. 1-K) attraverso il foro non
filettato più piccolo nel coperchio terminale.
Togliere il nuovo gruppo manicotto/
spola (pos. 1-A) dall’involucro di plastica.
Smontare la spola dal manicotto con cau- IMPORTANTE
tela. Inserire i sei anelli OR (pos. 1-G) nelle Leggere le presenti
sei scanalature sul manicotto. Applicare un istruzioni con attenzione
leggero strato di grasso sugli anelli OR pri- prima dell’installazione
ma d’installare il manicotto nel corpo valvola e dell’avviamento.
(pos. 1-B). Allineare le fessure del manicot- L’acquirente è responsabile
della conservazione del manuale per
to con le fessure nel corpo valvola. Inser- consultazioni future. La mancata osservanza
ire la spola nel manicotto. Fare attenzione delle raccomandazioni contenute nel presente
a non graffiare o danneggiare la spola du- manuale comporta il danneggiamento della
rante il montaggio. Inserire la spola finché pompa ed annulla la garanzia della fabbrica.
il perno non tocca il morsetto di sicurezza
all’estremità opposta.
Modello S20 Metallico Pagina 16
Valvola Aria, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti
(Utilizzare Solo Con Nuclei In Ghisa) ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA ARIA
Pos. N° codice Descrizione Q.tà
Gruppo valvola aria
Gruppo manicotto e spola
Corpo valvola aria
Tampone
Coperchio silenziatore
Coperchio terminale
Silenziatore
Anello OR
Anello di ritenuta
Vite autofilettante

Per pompe con filtro alternato o scarico canalizzato:

Gruppo valvola aria
(comprende tutte le posizioni di 031-140-000 tranne 1-D, 1-F e 1-J).

**Nota: le pompe dotate di questi componenti non sono conformi alle norme ATEX.

MANUTENZIONE DELLA VALVOLA DI
DISTRIBUZIONE ARIA
Per effettuare la manutenzione della
valvola aria, escludere dapprima l’aria
compressa, scaricare la pressione dalla
pompa e scollegare il tubo di alimentazione
aria dalla pompa.
Fase n° 1: Vedere DISEGNO DELLE
PARTI DI RICAMBIO COMPOSITE.
Con una chiave da 5/16” rimuovere le
quattro viti filettate a testa esagonale (pos.
12) e le quattro rondelle piane (pos. 39).
Togliere il gruppo valvola aria dalla pompa.
Smontare il giunto (pos. 19) e verificare
che non presenti incrinature o danni. Sosti-
tuire il giunto se necessario.
s20mdl1sm-REV0708
Fase n° 2: Smontaggio della valvola aria
Per accedere ai componenti interni
della valvola aria rimuovere dapprima i due
anelli di ritenuta (pos. 1-H) da entrambe le
estremità del gruppo valvola con un paio di
pinze per anelli elastici.
Poi smontare i due coperchi terminali
(pos. 1-E). Verificare che i due anelli OR
(pos. 1-G) non presentino danni o segni di
usura. Sostituire gli anelli OR se neces-
sario.
Smontare la spola (parte della pos.
1-A) dal manicotto. Fare attenzione a non
graffiare o danneggiare il diametro esterno
della spola. Pulire la spola con un panno
morbido e verificare che non presenti graffi
o segni di usura.
Verificare che il diametro interno del
manicotto (parte della pos. 1-A) non pre-
senti tracce di sporcizia, graffi o tracce di
altri agenti contaminanti. Se necessario,
rimuovere il manicotto e sostituirlo con un
nuovo gruppo manicotto/spola (pos. 1-A).
Fase n° 3: Rimontaggio della valvola
aria
Montare un coperchio terminale (pos.
1-E) con un anello OR (pos. 1-G) in
un’estremità del corpo valvola (pos. 1-B).
Montare un anello di ritenuta nella scanal-
atura sulla stessa estremità.
Togliere il nuovo gruppo manicotto/
spola (pos. 1-A) dall’involucro di plastica.
Smontare la spola dal manicotto con cau-
tela. Inserire i sei anelli OR (pos. 1-G) nelle
sei scanalature sul manicotto. Applicare
un leggero strato di grasso sugli anelli OR
prima d’installare il manicotto nel corpo
valvola (pos. 1-B). Allineare le fessure del
manicotto con le fessure nel corpo valvola.
Inserire la spola nel manicotto. Fare at-
tenzione a non graffiare o danneggiare la
spola durante il montaggio. Inserire la spo-
la finché non tocca il tampone all’estremità
opposta
Montare il coperchio terminale rima-
nente con gli anelli OR e l’anello di ritenuta.
Fissare il gruppo valvola aria (pos. 1) e
il giunto (pos. 19) alla pompa. Collegare il
tubo aria compressa alla pompa. Rimuo-
vere il morsetto di sicurezza. La pompa ora
è pronta per l’utilizzo.
IMPORTANTE
Leggere le presenti
istruzioni con attenzione
prima dell’installazione
e dell’avviamento.
L’acquirente è responsabile
della conservazione del manuale per
consultazioni future. La mancata osservanza
delle raccomandazioni contenute nel presente
manuale comporta il danneggiamento della
pompa ed annulla la garanzia della fabbrica.
Modello S20 Metallico Pagina 17
Disegno Della Valvola Aria A Solenoide
ELENCO DEI COMPONENTI DELLA VALVOLA ARIA A SOLENOIDE
(comprende i componenti indicati nell’elenco delle parti di ricambio compresi quelli illustrati)
Pos. N° codice Descrizione Q.tà
41 893-097-000 Elettrovalvola, NEMA4 1
42 219-001-000 Spira solenoide, 24V C.C. 1
219-004-000 Spira solenoide, 24V C.A./12V C.C. 1
219-002-000 Spira solenoide, 120V C.A. 1
219-003-000 Spira solenoide, 240V C.A. 1
43 241-001-000 Connettore canalina 1
241-003-000 Connettore canalina con 1
Diodo di soppressione (solo per C.C.)
44 170-029-330 Vite filettata a testa esagonale 5/16-18 x 1,50 4
45 618-051-150 Tappo 2

Per spire solenoide antiscoppio utilizzate in Nord America e al di fuori

dell’Unione Europea.
219-009-001 Spira solenoide, 120VAC 60 HZ 1
219-009-002 Spira solenoide, 240VAC 60 HZ 1
219-009-003 Spira solenoide, 12VDC 1
219-009-004 Spira solenoide, 24VDC 1
219-009-005 Spira solenoide, 110VAC 50 HZ 1
219-009-006 Spira solenoide, 230VAC 50 HZ 1
Nota: Il componente alla pos. 43 (connettore canalina) non è necessario.

Per spire solenoide antiscoppio utilizzate nell’Unione Europea.

219-011-001 Spira solenoide, 12 VDC, 3.3W / 0, 531A...0, 014A 1
219-011-002 Spira solenoide, 24 VDC, 3.3W / 0, 531A...0, 014A 1
219-011-003 Spira solenoide, 110/120 VAC, 3.4W / 0, 212A...0, 015A 1
219-011-004 Spira solenoide, 220/240 VAC, 3.4W / 0, 212A...0, 015A 1
Nota: Il componente alla pos. 43 (connettore canalina) non è necessario.

*Condizioni speciali per utilizzo sicuro

Un fusibile corrispondente alla sua corrente nominale (max. 3*|rat secondo la norma CEI 60127-2-1) o un interruttore di protezione motore con scatto istantaneo (regolato sulla corrente nominale) sarà col-
legato in serie a ciascun solenoide quale protezione da cortocircuiti. Per correnti nominali molto basse del solenoide, sarà sufficiente il fusibile con il valore di corrente minore in conformità con la norma CEI
indicata. Il fusibile può essere alloggiato nell’unità di alimentazione collegata oppure separato da essa. La tensione nominale del fusibile è pari o superiore alla tensione nominale dichiarata della spira del
magnete. La capacità di rottura del fusibile link è pari o superiore alla corrente di cortocircuito massima prevista nella posizione dell’installazione (generalmente 1500 A). è consentita un’oscillazione massima
del 20% per i magneti a corrente continua.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 18

VERSIONE VALVOLA DI DISTRIBUZIONE
ARIA A SOLENOIDE Connettore solenoide Schema elettrico
La valvola di distribuzione aria a solenoide
della Warren Rupp utilizza i segnali elettrici
3° terminale per
per il controllo accurato della velocità della Prima del collega- messa a terra.
Vostra SANDPIPER. La spira solenoide è mento, rimuovere
collegata ad un comando fornito dal cliente. la morsettiera dal N°2 termi- N°1 terminale di
connettore della nale neutro
L’aria compressa provvede alla potenza canalina. (negativo)
alimentazione
di pompaggio mentre i segnali elettrici (positivo)
comandano la velocità della pompa (capacità
di pompaggio).

FUNZIONAMENTO
La SANDPIPER a solenoide è dotata di una
valvola di distribuzione aria azionata da un
solenoide al posto della valvola di distribuzione
aria SANDPIPER standard azionata da un
meccanismo pilota. Quando una valvola pilota
è impiegata normalmente per compiere il
ciclo della valvola di distribuzione aria della
pompa, si utilizza un solenoide elettrico.
Mentre il solenoide è energizzato, una delle
camere d’aria della pompa è pressurizzata
e contemporaneamente l’altra camera
è scaricata. Quando si toglie l’energia
elettrica, il solenoide si sposta e la camera
pressurizzata è scaricata mentre l’altra
camera è pressurizzata. Energizzando e
disenergizzando alternativamente il solenoide,
la pompa compie il suo ciclo come una
pompa SANDPIPER standard, con una
sola eccezione. Questa versione consente
di comandare e controllare la velocità della
pompa in maniera precisa.

PRIMA DELL’INSTALLAZIONE
Prima di collegare il solenoide, assicurarsi
che sia compatibile con la tensione del vostro
impianto.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 19

Disegno Di Manutenzione Disegno Di Manutenzione Disegno Di Manutenzione
Della Membrana Della Membrana Della Membrana* Legata
Con Rivestimento Senza Rivestimento Monopezzo

* DISPONIBILE PER CONVERSIONE DI CAMPO DA KIT MEMBRANA CON

RIVESTIMENTO A KIT MEMBRANA LEGATA MONOPEZZO

Kit: 475-253-000
2 286-118-000 Membrana monopezzo
2 612-214-150 Piastre interne

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 20

MANUTENZIONE DELLE MEMBRANE
Per effettuare la manutenzione delle
membrane, scollegare dapprima i tubi
di aspirazione, poi i tubi di scarico della
pompa. Escludere l’alimentazione dell’aria
compressa, scaricare la pressione dalla
pompa e scollegare il tubo di alimentazione
aria dalla pompa. Scaricare il liquido
eventualmente rimasto nella pompa.
Fase n° 1: Vedere il disegno del gruppo
pompa e il disegno di manutenzione della
membrana.
Con una chiave da 9/16” rimuovere le
16 viti filettate (pos. 9) ed i dadi esagonali
che fissano i collettori (poss. 23 e 24) alle
camere esterne (pos. 14).
Fase n° 2: Smontaggio delle camere
esterne.
Con una chiave da 11/16” ed una chiave
da 5/8”, rimuovere le 16 viti filettate (pos. 10)
ed i dadi esagonali che uniscono le camere
esterne, le membrane e le camere interne.
Fase n° 3: Smontaggio dei gruppi
membrana.
Con una chiave da 1 1/16” (27 mm) o
una chiave a brugola a 6 punte, smontare
i gruppi membrana (piastra esterna,
membrana e piastra interna) dallo stelo
della membrana (pos. 34) girando in senso
antiorario.
Inserire un bullone con dado ¼-20 o
una vite di fermo nel foro filettato più piccolo
della piastra interna della membrana (pos.
28 o 30). Inserire la vite sporgente ed il
dispositivo di fissaggio ¼-20 in una morsa
lasciandoli lenti.
Con una chiave da 1 1/16” o una chiave
a brugola, smontare la piastra esterna della
membrana (pos. 29 o 31) girando in senso
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antiorario. Verificare che la membrana (pos.
16) non presenti tracce di tagli, perforazioni,
abrasioni o attacchi chimici. Se necessario
sostituire le membrane.
Fase n° 4: Montaggio delle membrane.
Spingere la vite filettata della piastra
esterna della membrana attraverso il foro
centrale della membrana stessa. Filettare
la piastra interna in senso orario sulla
vite. Inserire il gruppo con il suddetto
dispositivo di fissaggio ¼-20 nella parte
posteriore della morsa lasciandolo lento.
Con una chiave dinamometrica stringere
il gruppo membrana a 480 pollici/libbre
(54.23 Newton/metro). Lasciar trascorrere
15 minuti dopo il serraggio e stringere
nuovamente il gruppo per compensare il
cedimento sotto carico del gruppo nella
morsa.
Fase n° 5: Montaggio dei gruppi
membrana nella pompa.
Assicurarsi che il tampone (pos. 6) sia
installato sopra allo stelo della membrana.
Filettare la vite di un gruppo membrana in
senso orario nel foro maschiato all’estremità
dello stelo della membrana (pos. 34) finché
la piastra interna della membrana non è a
filo dell’estremità dello stelo. Inserire lo stelo
nella pompa.
Allineare i fori delle viti nella membrana
con la configurazione delle viti nella camera
interna (pos. 15).
Fissare la camera esterna (pos. 14) alla
pompa utilizzando le viti filettate (pos. 9) ed
i dadi esagonali.
Sul lato opposto della pompa, estrarre
lo stelo della membrana il più possibile.
Assicurarsi che il tampone (pos. 6) sia
installato sopra allo stelo della membrana.
Filettare la vite del gruppo membrana Inserire il gruppo membrana/stelo
rimanente in senso orario nel foro maschiato nella pompa e montare la camera esterna.
all’estremità dello stelo della membrana Capovolgere la pompa e filettare la
(pos. 34) ed allineare i fori delle viti nella seconda membrana/piastra interna sugli
membrana con la configurazione delle viti steli delle membrane. Girare la membrana
nella camera interna (pos. 15). finché la piastra interna non tocca lo stelo
Fissare la camera esterna (pos. 14) e stringere il gruppo a mano. Continuare a
rimanente alla pompa utilizzando le viti stringere finché le viti non si allineano con i
filettate (pos. 10) ed i dadi esagonali. fori nella camera interna. NON LASCIARE
IL GRUPPO ALLENTATO.
Fase n° 6: Rimontare i collettori nella
pompa con le viti filettate (pos. 10), i dadi
esagonali e le rondelle piane.
La pompa ora è pronta per essere
reinstallata, collegata e riutilizzata.
MANUTENZIONE DELLA MEMBRANA DI
RIVESTIMENTO
La membrana di rivestimento (pos. 16)
è stata progettata per essere posizionata
sulla parte esterna della membrana TPE
standard (pos. 18).
MANUTENZIONE DELLA MEMBRANA IMPORTANTE
legata monopezzo (PTFE, legata con Leggere le presenti
piastra integrata) istruzioni con attenzione
prima dell’installazione
La membrana legata monopezzo (pos.
e dell’avviamento.
17) ha una vite filettata montata in fabbrica L’acquirente è responsabile
nella piastra integrata. La piastra della della conservazione del manuale per
consultazioni future. La mancata osservanza
membrana interna è dotata di foro passante delle raccomandazioni contenute nel presente
invece di un foro filettato. manuale comporta il danneggiamento della
Posizionare la piastra interna sulla pompa ed annulla la garanzia della fabbrica.
vite della membrana e filettare la prima
membrana/piastra interna sugli steli
delle membrane finché la piastra interna
non tocca lo stelo. Non stringere. Si può
applicare una piccola quantità di grasso
tra la piastra interna e la membrana per
facilitare il montaggio.
Modello S20 Metallico Pagina 21
Manutenzione Valvola Pilota, Disegno Del Gruppo Ed Elenco Dei Componenti
ELENCO DEI COMPONENTI DEL GRUPPO VALVOLA PILOTA
POS. N° CODICE DESCRIZIONE Q.TÀ
4 095-110-000 Gruppo valvola pilota 1
4-A 095-095-157 Corpo valvola 1
4-B 755-052-000 Manicotto (con anelli OR) 1
4-C 560-033-360 Anello OR (manicotto) 6
4-D 775-055-000 Spola (con anelli OR) 1
4-E 560-023-360 Anello OR (spola) 3
4-F 675-037-080 Anello di ritenuta 1

PER POMPE CON SEZIONE CENTRALE IN GHISA

POS. N° CODICE DESCRIZIONE Q.TÀ
4 095-110-558 Gruppo valvola pilota 1
4-A 095-095-558 Corpo valvola 1
(comprende tutti gli altri componenti utilizzati in 095-110-000)

PER POMPE CON SEZIONE CENTRALE IN ACCIAIO INOX

POS. N° CODICE DESCRIZIONE Q.TÀ
4 095-110-110 Gruppo valvola pilota 1
4-A 095-095-110 Corpo valvola 1
(comprende tutti gli altri componenti utilizzati in 095-110-000)

MANUTENZIONE DELLA VALVOLA FASE N° 2: Smontaggio della valvola
PILOTA pilota.
Per effettuare la manutenzione Smontare la spola della valvola pilota
della valvola pilota, escludere dapprima (pos. 4-D). Pulire la spola e gli anelli OR;
l’alimentazione dell’aria compressa, verificare che non presentino tracce di
scaricare la pressione dalla pompa e sporcizia, tagli o segni di usura. Sostituire
scollegare il tubo di alimentazione aria dalla gli anelli OR e la spola se necessario.
pompa. Smontare l’anello di ritenuta (pos. 4-F)
dall’estremità del manicotto (pos. 4-B) e
FASE N° 1: Vedere il disegno del smontare il manicotto dal corpo valvola
gruppo pompa. (pos. 4-A). Pulire il manicotto e gli anelli
Con una chiave da 1/2” rimuovere le OR; verificare che non presentino tracce di
quattro viti filettate (pos. 11). Smontare il sporcizia, tagli o segni di usura. Sostituire
coperchio entrata aria (pos. 8) e il giunto gli anelli OR ed il manicotto se necessario.
entrata aria (pos. 21). Ora si può smontare il
gruppo valvola pilota (pos. 4) per ispezione
e manutenzione.
FASE N° 3: Rimontaggio della valvola
pilota
Lubrificare abbondantemente il diametro
esterno del manicotto e degli anelli OR. Poi
inserire con cautela il manicotto nel corpo
valvola. Fare ATTENZIONE a non tagliare
gli anelli OR durante questa operazione.
Montare l’anello di ritenuta nel manicotto.
Lubrificare abbondantemente il diametro
esterno della spola e degli anelli OR. Poi
inserire con cautela la spola nel manicotto.
Fare ATTENZIONE a non tagliare gli anelli
OR durante questa operazione. Utilizzare
grasso multiuso BP-LS-EP-2 o equivalente.
FASE N° 4: Rimontaggio del gruppo
valvola pilota nel gruppo intermedio.
Allineare le estremità del gambo della
valvola pilota tra i perni del pistone quando
s’introduce la valvola pilota nella cavità del
gruppo intermedio.
Rimontare il giunto, il coperchio
entrata aria e le viti filettate. Collegare
l’alimentazione dell’aria alla pompa. La
pompa ora è pronta per l’utilizzo.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 22

MANUTENZIONE DEL PISTONE
DELL’ATTUATORE
Per effettuare la manutenzione del
pistone dell’attuatore, escludere dapprima
l’alimentazione dell’aria compressa, scaricare
la pressione dalla pompa e scollegare il tubo
di alimentazione aria dalla pompa.
FASE N° 1: Vedere il disegno del gruppo
pompa.
Con una chiave da 1/2” rimuovere le
quattro viti filettate (pos. 21). Smontare il
coperchio entrata aria (pos. 8) e il giunto
entrata aria (pos. 20). Ora si può smontare il
gruppo valvola pilota (pos. 4).
NOTA: si raccomanda di montare dei nuovi
anelli di ritenuta.
FASE N° 3: Rimontaggio del gruppo IMPORTANTE
valvola pilota nel gruppo intermedio. Leggere le presenti
Fare attenzione ad allineare le estremità istruzioni con attenzione
prima dell’installazione
del gambo tra i pistoni quando s’introduce il e dell’avviamento.
gambo della valvola pilota nella cavità del L’acquirente è responsabile
gruppo intermedio. della conservazione del manuale per
consultazioni future. La mancata osservanza
Rimontare il giunto (pos. 21), il coperchio
delle raccomandazioni contenute nel presente
entrata aria (pos. 8) e le viti filettate (pos. 11). manuale comporta il danneggiamento della
Collegare l’alimentazione dell’aria alla pompa ed annulla la garanzia della fabbrica.
pompa. La pompa ora è pronta per l’utilizzo.

FASE N° 2: Controllo dei pistoni

dell’attuatore.
Vedere FIGURA A DESTRA.
I pistoni dell’attuatore (pos. 32) si possono
raggiungere attraverso la cavità della valvola Manutenzione del pistone dell’attuatore
pilota nel gruppo intermedio (pos. 5).
Smontare i pistoni (pos. 32) dalle boccole
(pos. 7) in ciascuna estremità della cavità.
Verificare che gli anelli OR montati (pos. 27)
non presentino tracce di tagli e/o segni di
usura. Sostituire gli anelli OR se necessario.
Applicare un leggero strato di grasso ad ogni
anello OR e rimontare i pistoni nelle boccole.
Spingere i pistoni all’interno finché non si
arrestano.
Per smontare le boccole (pos. 7)
rimuovere dapprima gli anelli di ritenuta (pos.
33) con un cacciavite piatto.

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 23

MANUTENZIONE DELLA VALVOLA DI
RITENUTA
Disegno Della Valvola Di Ritenuta
Prima di effettuare la manutenzione
dei componenti della valvola di ritenuta,
scollegare dapprima il tubo di aspirazione
poi quello di scarico nella pompa. In
seguito escludere l’alimentazione dell’aria
compressa, scaricare la pressione dalla
pompa e scollegare il tubo di alimentazione
aria dalla pompa. Scaricare il liquido
eventualmente rimasto nella pompa. La
pompa ora può essere smontata per
manutenzione.
Per accedere ai componenti della valvola
di ritenuta, rimuovere il collettore (pos.
23 o pos. 24 non mostrate). Rimuovere i
dispositivi di fissaggio con una chiave da
9/16”. Una volta smontato il collettore, si
possono vedere i componenti della valvola
di ritenuta.
Verificare se le sfere (pos. 2) presentano
segni di usura o di abrasione o tagli in
superficie. Verificare se le sedi delle valvole
di ritenuta (pos. 36) presentano tagli,
abrasioni o tracce di materiale sulle superfici
della camera esterna e di quella interna. La
superficie delle sfere di ritenuta deve essere
a filo della superficie delle sedi valvola di
ritenuta affinché la pompa funzioni con la
massima efficienza. Sostituire i componenti
usurati o danneggiati se necessario.
Rimontare i componenti della valvola di
ritenuta. La sede deve entrare nel foro della
camera esterna. Con sedi
La pompa ora può essere rimontata, metalliche
ricollegata e riutilizzata.

SEDI METALLICHE Con sedi non

metalliche
Per le sedi metalliche sono necessari
due anelli OR (o due guarnizioni di tenuta in
PTFE conduttivo) (pos. 40).

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 24

Disegno Delle Configurazioni Opzionali Del Silenziatore

OPZIONE 0 *
530-028-550 Il Silenziatore Integrato utilizza
(1) Coperchio e (4) 710-015-115 Vite Nota: non utilizzabile con il gruppo Valvola
Autofilettante per tenerla in posizione. Aria 031-179-000 impiegato nei modelli do-
tati di nuclei in ghisa o in acciaio inox.
OPZIONE 1
530-027-000 Il Silenziatore si avvita
direttamente al Corpo della Valvola Aria.
Questo silenziatore è dotato di un elemento
in plastica porosa.

OPZIONE 2
530-010-000 Il Silenziatore con filtro si
avvita direttamente al Corpo della Valvola
Aria. Questo silenziatore è dotato di un
elemento metallico.

OPZIONE 6
530-033-000 Il Silenziatore Metallico si
avvita direttamente al Corpo della Valvola
Aria.

Conforme alle
norme ATEX
Opzione 0 Opzione 1 e 2

Opzione 6

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 25

POMPAGGIO DI LIQUIDI PERICOLOSI NOTA IMPORTANTE PER FIGURA DELLO SCARICO CONVERTITO
Quando una membrana si rompe, L’INSTALLAZIONE: il costruttore
il liquido pompato o i fumi entrano raccomanda d’installare un tubo flessibile ZONA D’INSTALLAZIONE DELLA POMPA ZONA PER LO
nell’estremità aria della pompa. I fumi sono conduttivo oppure una connessione tra la SMALTIMENTO
scaricati nell’ambiente circostante. Quando si pompa e le tubazioni rigide. Questo riduce SICURO
pompano materiali pericolosi o tossici, l’aria le sollecitazioni sui filetti stampati del foro di DELL’ARIA DI
di scarico deve essere convogliata a mezzo di scarico dell’aria. La mancata osservanza di TUBO DI SCARICO
un tubo in una zona idonea allo smaltimento questa raccomandazione può causare danni SCARICO ARIA
sicuro. Vedere la figura n° 1 a destra. al corpo della valvola di distribuzione dell’aria. – DIAMETRO 1”
SILENZIATORE
Questa pompa può essere sommersa da I tubi rigidi o flessibili collegati al foro di
un liquido se i materiali con cui è costruita scarico aria della pompa devono essere
sono compatibili con il liquido pompato. Lo conduttivi e sostenuti fisicamente. Se
scarico dell’aria deve essere diretto con le connessioni non sono sostenute può Figura n° 1
un tubo sopra al livello del liquido. Vedere anche danneggiarsi il corpo della valvola di
la figura n° 2 a destra. I tubi impiegati per distribuzione dell’aria.
lo scarico dell’aria non devono avere un
diametro inferiore a 1” (2,54 cm). Ridurre la
dimensione del tubo per diminuire il flusso
SILENZIATORE
dell’aria e ridurre il rendimento della pompa. Gruppo valvola
Quando la sorgente del prodotto pompato aria
si trova ad un livello più alto rispetto alla
pompa (condizione di aspirazione “allagata”), TUBO DI
LIVELLO DEL SCARICO ARIA
convogliare lo scarico con un tubo più in LIQUIDO – DIAMETRO 1”
alto rispetto alla sorgente del prodotto per
prevenire fuoriuscite dovute al sifonamento.
Vedere la figura n° 3 a destra. TUBO DI
ASPIRAZIONE

CONVERTIRE LA POMPA PER Figura n° 2

CONVOGLIARE L’ARIA DI SCARICO CON
UN TUBO
È necessario attenersi alle fasi seguenti
per convertire la pompa affinché l’aria di
scarico sia inviata tramite tubo lontano dalla
pompa stessa. SILENZIATORE
Smontare il silenziatore (pos. 46). La
valvola di distribuzione dell’aria (pos. 1) Nelle unità conformi alle
è dotata di filetti da 1” NPT per lo scarico norme ATEX, la pompa è TUBO DI
tramite tubo. dotata di un silenziatore LIVELLO DEL SCARICO ARIA
metallico standard LIQUIDO – DIAMETRO 1”

TUBO DI
ASPIRAZIONE

Figura n° 3

s20mdl1sm-REV0708 Modello S20 Metallico Pagina 26

Disegno del kit uscita ad impulsi
KIT USCITA AD IMPULSI– OPZIONALE
Questa pompa può essere dotata di un kit di uscita impulsi. Esso converte le corse meccan-
iche della pompa in un segnale elettrico che s’interfaccia con il contacorse o con i dispositivi di
comando utenti quali un PLC.
I kit uscita ad impulsi si montano direttamente sul coperchio del silenziatore nel gruppo val-
vola di distribuzione aria o sulla valvola aria e rilevano ogni corsa della spola principale.
Consultare l’azienda per ulteriori informazioni e per la disponibilità.

Kit uscita ad impulsi

475-244-001 10-30 VDC
475-244-002 110/220 VAC
475-244-003 10-30VDC, 110VAC e 220 VAC

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Messa a terra della pompa
Per ottenere una messa a terra efficiente, la pompa deve essere conforme
alle norme ATEX. Per eventuali ordini fare riferimento alla scheda dei dati
tecnici della pompa.

Un occhiello è fissato alla bulloneria della pompa.

Questa piattina di terra lunga 8 piedi (244 centimetri), co-

dice n° 920-025-000, può essere ordinata come pezzo di
ricambio.

Un occhiello è montato su una messa a terra adeguata.
(Il diametro massimo della vite è 5/16 o 8mm).
La pompa deve essere messa a terra per ridurre il rischio
di scintille elettriche statiche. Controllare le norme locali
in materia elettrica per istruzioni dettagliate riguardanti la
messa a terra e il tipo di attrezzatura richiesta.

ATTENZIONE
Prendere le misure necessarie atte a pre-
venire la formazione di scintille statiche.
Possono causare incendi od esplosioni,
in particolare quando si manipolano liq-
uidi infiammabili. La pompa, i tubi, le val-
vole, i contenitori e le altre attrezzature
devono essere messe a terra.

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Warren Rupp, Inc., 800 North Main Street, Mansfield, Ohio,

certifica che le pompe pneumatiche a doppia membrana serie:
HDB, HDF, M non metallica, S non metallica, M metallica, S metallica,
Per operazioni di contenimento, Gas, UL, Alta pressione, W, Sommersa e
Tranquilizer sono conformi alla Direttiva della Comunità Europea 98/37/CE,
Sicurezza dei macchinari. Questo prodotto ha utilizzato la norma armonizzata
EN 809, Pompe e gruppi di pompaggio per liquidi - Requisiti generali di sicurezza
per verificare la conformità.

20 ottobre, 2005
Firma della persona autorizzata Data di emissione

David Roseberry Direttore Ufficio Tecnico

Nome stampato della persona autorizzata Incarico

CE