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En 13108-1 Ita Def PDF
En 13108-1 Ita Def PDF
EN13108:1
CEN/TC 227
La traduzione della presente norma non è riconosciuta da UNI e non riveste carattere ufficiale
BOZZA DI LAVORO
Conglomerati bituminosi – Specifiche del materiale – Parte 1: Conglomerato
Bituminoso prodotto a caldo
Bituminous mixtures — Material specifications — Part 1: Asphalt Concrete
Indice Pagina
Introduzione ........................................................................................................................................................5
1 Scopo ......................................................................................................................................................5
2 Normativa di riferimento .......................................................................................................................5
3 Termini, definizioni, simboli e abbreviazioni ......................................................................................6
3.1 Termini e definizioni ................................................................................................................................
3.2 Simboli e abbreviazioni.........................................................................................................................8
4 Requisiti per i materiali costituenti ......................................................................................................8
4.1 Generale..................................................................................................................................................8
4.2 Legante .....................................................................................................................................................
4.2.1 Generale..................................................................................................................................................8
4.2.2 Legante in miscele specificate empiricamente ..................................................................................8
4.3 Aggregati ................................................................................................................................................9
4.3.1 Aggregato grosso ..................................................................................................................................9
4.3.2 Aggregato fine........................................................................................................................................9
4.3.3 Aggregati in frazione unica...................................................................................................................9
4.3.4 Filler aggiunto ........................................................................................................................................9
4.4 Asfalto di recupero ............................................................................................................................. 10
4.5 Additivi................................................................................................................................................. 10
5 Requisiti per la miscela...................................................................................................................... 10
5.1 Requisiti di tipo empirico o fondamentale ....................................................................................... 10
5.1.1 Dichiarazione della composizione ottimale ..................................................................................... 10
5.1.2 Requisiti empirici ................................................................................................................................ 10
5.1.3 Requisiti fondamentali ....................................................................................................................... 10
5.2 Requisiti generali ................................................................................................................................ 11
5.2.1 Composizione e granulometria ......................................................................................................... 10
5.2.2 Contenuto di vuoti .............................................................................................................................. 13
5.2.3 Rivestimento e omogeneità ............................................................................................................... 13
5.2.4 Permeabilità......................................................................................................................................... 13
5.2.5 Resistenza all'abrasione da pneumatici scolpiti (chiodati)............................................................ 14
5.2.6 Resistenza alla deformazione permanente ...................................................................................... 14
5.2.7 Reazione al fuoco ............................................................................................................................... 16
5.2.8 Resistenza al carburante per applicazioni su piste aeroportuali .................................................. 16
5.2.9 Resistenza al fluido disgelante per le applicazioni su piste aeroportuali .................................... 16
5.2.10 Temperatura della miscela................................................................................................................. 17
5.2.11 Durabilità ............................................................................................................................................. 17
5.3 Requisiti empirici.
5.3.1 Composizione, granulometria, contenuto di legante e additivi ..................................................... 18
5.3.2 Valori Marshall per applicazione su piste aeroportuali .................................................................. 20
5.3.3 Vuoti riempiti con bitume................................................................................................................... 21
5.3.4 Vuoti nell'aggregato minerale............................................................................................................ 23
5.3.5 Contenuto di vuoti a 10 rotazioni ...................................................................................................... 23
5.3.6 Eccesso di specifiche ........................................................................................................................ 23
5.4 Requisiti fondamentali ....................................................................................................................... 24
5.4.1 Composizione - granulometria e contenuto di legante................................................................... 24
5.4.2 Rigidezza ............................................................................................................................................. 24
5.4.3 Resistenza alla deformazione permanente nella prova di compressione triassiale ................... 25
5.4.4 Resistenza a fatica.............................................................................................................................. 26
5.4.5 Eccesso di specifiche ........................................................................................................................ 27
6 Valutazione della conformità ............................................................................................................. 27
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EN 13108-1 (I)
7 Identificazione......................................................................................................................................28
Allegato A (normativa) Calcoli di penetrazione o del punto di rammollimento del legante di una
miscela quando è usato asfalto di recupero ....................................................................................29
A.1 Generale ...............................................................................................................................................29
A.2 Calcolo della penetrazione del legante di una miscela ...................................................................29
A.3 Calcolo del punto di rammollimento del legante di una miscela ...................................................29
Allegato ZA (informativa) Rapporto tra questa Normativa europea e i Requisiti essenziali della
Direttiva UE Prodotti da Costruzione ................................................................................................31
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EN 13108-1 (I)
Premessa
Questo documento EN 13108-1 è stato preparato dal Comitato Tecnico CEN/TC 227 “Materiali stradali”, il cui
segretariato è tenuto da DIN.
UNI EN 13108-1, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 1: Conglomerato bituminoso
prodotto a caldo.
UNI EN 13108-2, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 2: Conglomerato bituminoso per
strati molto sottili.
UNI EN 13108-3, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 3: Conglomerato con bitume
molto tenero.
UNI EN 13108-4, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 4: Conglomerato bituminoso
chiodato.
UNI EN 13108-5, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 5: Conglomerato bituminoso
antisdrucciolo chiuso.
UNI EN 13108-6, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 6: Asfalto colato.
UNI EN 13108-7, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 7: Conglomerato bituminoso
ad elevato tenore di vuoti.
UNI EN 13108-8, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 8: Conglomerato bituminoso
di recupero.
UNI EN 13108-20, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 20: Prove di tipo.
UNI EN 13108-21, Miscele bituminose ⎯ Specifiche del materiale ⎯ Parte 21: Controllo di produzione in
fabbrica.
L’Allegato A, che è un documento di tipo normativo, dettaglia il calcolo della penetrazione e del punto di
rammollimento nelle miscele contenenti conglomerato riciclato (fresato bituminoso) dalle penetrazioni o punti
di rammollimento del legante aggiunto e del legante recuperato dal conglomerato riciclato.
L’Allegato ZA, che è un documento di tipo informativo, contiene le condizioni in accordo con il CPD.
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EN 13108-1 (I)
Introduzione
Lo scopo ultimo è quello di specificare il Conglomerato Bituminoso in termini di proprietà fondamentali e
prestazionali. Tuttavia, date le differenze di conoscenza ed esperienza con le specifiche fondamentali per
questo tipo di miscela in Europa, non è possibile scegliere soltanto l’approccio cosiddetto fondamentale.
Siccome gli operatori fanno esperienza per lo più con le prove di tipo prestazionale, si prevede un uso
maggiore dell’approccio fondamentale alla specifica.
Il Conglomerato Bituminoso deve essere usato per gli strati superficiali, strato di collegamento (binder), strato
di regolazione e per quelli di base.
1 Scopo
Questo documento specifica i requisiti per le miscele del gruppo Conglomerato Bituminoso per uso stradale,
su piste aeroportuali e altre aree soggette a traffico.
Esso include i requisiti per la selezione dei materiali costituenti. È concepito per essere letto insieme alle
norme EN 13108-20 e EN 13108-21.
Le miscele a base di Conglomerato Bituminoso con leganti chimici modificati non previsti dalla norma EN
13924 non sono presi in considerazione in questo documento.
2 Riferimenti normativi
I documenti citati di seguito sono indispensabili per l’applicazione di questo documento. Per i riferimenti datati,
si applica solo l’edizione citata; per quelli non datati, l’edizione più recente del documento citato (inclusi tutti gli
emendamenti).
EN 1097-6, Prove per determinare le proprietà meccaniche e fisiche degli aggregati – Determinazione della
massa volumica dei granuli e dell’assorbimento d’acqua.
EN 1427, Bitume e leganti bituminosi – Determinazione del punto di rammollimento – Metodo palla e anello.
EN 12591, Bitume e leganti bituminosi – Specifiche per i bitumi per applicazioni stradali.
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EN 13108-1 (I)
EN 12697-3, Miscele bituminose – Metodi di prova per conglomerati bituminosi a caldo. Parte 3: Recupero del
bitume: Evaporatore rotante.
EN 12697-4, Miscele bituminose – Metodi di prova per conglomerati bituminosi a caldo – Recupero del
bitume: colonna di frazionamento.
EN 12697-13, Miscele bituminose – Metodi di prova per conglomerati bituminosi a caldo – Misurazione della
temperatura.
EN 13043, Aggregati per miscele bituminose e trattamenti superficiali per strade, aeroporti e altre aree
soggette a traffico..
EN 13108-4, Miscele bituminose – Specifiche del materiale – Parte 4: Conglomerato bituminoso chiodato.
EN 13108-20, Miscele bituminose – Specifiche del materiale – Parte 20: Prove di tipo.
EN 13108-21, Miscele bituminose – Specifiche del materiale — Parte 21: Controllo di produzione in fabbrica.
prEN 13924, Bitume e leganti bituminosi – Specifiche per bitumi a gradazione per pavimentazioni rigide.
EN 14023, Bitume e leganti bituminosi – Specifiche per bitumi modificati con polimeri.
3.1.1
pavimentazione
struttura, composta da uno o più strati, per permettere il passaggio del traffico sul terreno
3.1.2
strato
elemento di una pavimentazione steso in una singola operazione
3.1.3
strato di usura
elemento strutturale di una pavimentazione, costruito con un singolo materiale. Uno strato di usura può
essere steso in uno o più strati.
3.1.4
strato superficiale
strato superiore di una pavimentazione, che è in contatto con il traffico.
3.1.5
strato di collegamento (binder)
parte della pavimentazione tra lo strato superficiale e la base
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EN 13108-1 (I)
3.1.6
strato di regolazione
strato di spessore variabile applicato su uno strato esistente o una superficie, per fornire il profilo necessario a
strati successivi di spessore consistente.
3.1.7
base
elemento principale di una pavimentazione. La base può essere stesa in uno o più strati, definiti “base
superiore”, “base inferiore”, ecc.
3.1.8
Conglomerato Bituminoso
Conglomerato in cui le particelle di aggregato si presentano a granulometria continua o discontinua, in modo
tale da formare una struttura di collegamento
3.1.9
formulazione della miscela
composizione di una singola miscela espressa come composizione ottimale
NOTA Una composizione ottimale può essere espressa in due modi (vedi 3.1.10 e 3.1.11).
3.1.10
composizione ottimale in ingresso
espressione di una formulazione in termini di materiali costituenti, curva granulometrica e percentuale di
bitume aggiunto alla miscela.
3.1.11
composizione ottimale in uscita
espressione di una formulazione in termini di materiali costituenti, granulometria intermedia e contenuto di
legante solubile da trovare sulle analisi.
3.1.12
additivo
materiale costituente, che può essere aggiunto in piccole quantità alla miscela, per esempio fibre organiche e
inorganiche o polimeri, per modificare le proprietà meccaniche, la lavorabilità e il colore della miscela.
3.1.13
requisito basato sulla prestazione
requisito per una proprietà ingegneristica fondamentale (es. proprietà di rigidezza e fatica) che prevede la
prestazione e appare in primaria relazione con la previsione prestazionale.
3.1.14
requisito correlato alla prestazione
requisito per una caratteristica (es. proprietà di resistenza all’ormaiamento - wheel tracking, proprietà
Marshall) che è stata trovata per correlarla ad una proprietà ingegneristica fondamentale che prevede la
prestazione.
3.1.15
specifica empirica
combinazione di requisiti per composizione e materiali costituenti insieme ai requisiti correlati alla prestazione
3.1.16
specifica fondamentale
combinazione dei requisiti basati sulla prestazione insieme a requisiti limitati per composizione e materiali
costituenti, con maggiori gradi di liberta rispetto ad una specifica empirica.
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EN 13108-1 (I)
4.1 Generale
⎯ Normativa europea;
⎯ specifiche per materiali basate su storia dimostrabile di uso soddisfacente del conglomerato. Dovrà
essere fornita evidenza della loro idoneità e questa evidenza si deve basare sulla ricerca combinata alla
pratica.
NOTE Nell’industria europea dell’asfalto è pratica comune l’uso di additivi come fibre organiche ed inorganiche,
pigmenti, cere, ecc., che non sono coperti da una norma europea o ETA. Il presente documento permette l’uso di questi
materiali.
4.2 Legante
4.2.1 Generale
Il legante per miscele empiricamente ed essenzialmente specificate dovrà essere bitume per applicazione
stradale, bitume modificato o bitume a gradazione dura. Il bitume per applicazione stradale dovrà essere
conforme alla EN 12591, il bitume modificato alla EN 14023 e quello a gradazione dura alla EN 13924.
Il legante nelle miscele specificate con il metodo empirico dovrà essere conforme al punto 4.2.2.
La gradazione del bitume, il tipo e la gradazione del bitume modificato, il quantitativo e la categoria del bitume
naturale devono essere specificati così: nel caso di un bitume per applicazione stradale, la gradazione dovrà
essere selezionata tra 20/30 e 330/430 inclusa e, nel caso del bitume a gradazione dura, tra 10/20 e 15/25.
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EN 13108-1 (I)
NOTE Data la ampia varietà di clima, carichi di traffico, materiali usati, ecc., può essere necessario selezionare a
livello regionale dei legati specifici.
Quando è usato bitume modificato per migliorare proprietà che non sono coperte dalla specifica empirica,
deve essere fornita una prova aggiuntiva. Tale prova compiuta attraverso un’indagine con l’uso della
normativa serie EN 12697, attesterà che il bitume modificato è adatto per incrementare le caratteristiche
funzionali desiderate. La prova può essere basata su ricerche anteriori.
Quando si usa più del 10% in massa della miscela totale di conglomerato riciclato (fresato bituminoso) da
miscele in cui è stato usato solo bitume per applicazione stradale e quando il legante aggiunto alla miscela è
un bitume per applicazione stradale e la gradazione del bitume è selezionata, il legante deve essere conforme
al seguente requisito:
La penetrazione o il punto di rammollimento del legante nella miscela risultante, calcolato dalle
penetrazioni o punti di rammollimento del legante aggiunto e del legante recuperato dal fresato
bituminoso, dovranno incontrare i requisiti di penetrazione o punto di rammollimento della
gradazione selezionate. Il calcolo deve essere eseguito in accordo con l’allegato A. Sia i requisiti
di penetrazione sia il punto di rammollimento devono essere selezionati.
Quando si usa più del 20% in massa della miscela totale di conglomerato riciclato da miscele in cui è stato
usato solo bitume per applicazione stradale e quando il legante aggiunto alla miscela è un bitume per
applicazione stradale e la gradazione del bitume è selezionata, il legante deve essere conforme al seguente
requisito:
La penetrazione o il punto di rammollimento del legante nella miscela risultante, calcolato dalle
penetrazioni o punti di rammollimento del legante aggiunto e del legante recuperato dal fresato
bituminoso, dovranno incontrare i requisiti di penetrazione o punto di rammollimento della
gradazione selezionata. Il calcolo deve essere eseguito in accordo con l’allegato A. sia i requisiti
di penetrazione sia il punto di rammollimento devono essere selezionati.
4.3 Aggregati
L’aggregato per strato di usura deve conformarsi alla EN 13043 come appropriato per l’uso specifico.
L’aggregato fine deve conformarsi alla EN 13043 come appropriato per l’uso specifico.
Per le miscele specificate con metodo fondamentale l’angolarità non deve essere selezionata.
Gli aggregati in frazione unica devono conformarsi alla EN 13043 come appropriati per l’uso specifico.
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EN 13108-1 (I)
L’aggregato Filler deve conformarsi alla EN 13043 come appropriato per l’uso specifico. Il quantitativo di filler
aggiunto deve essere come specificato.
Per le miscele specificate con il metodo fondamentale, le proprietà di rigidezza non saranno scelte.
NOTA 2 L’espressione “appropriato per l’uso specifico” presente nei punti da 4.3.1. a 4.3.4. significa che la selezione
dei requisiti e la particolare categoria dipendono da diverse condizioni, tra le quali: densità di traffico, condizioni climatiche,
la costruzione dello strato in cui verrà usata la miscela, nonchè considerazioni di tipo economico.
L’uso e il quantitativo di conglomerato riciclato (fresato bituminoso) , insieme al gruppo di miscele dal quale è
stato prelevato (o sarà prelevato) il conglomerato riciclato deve essere specificato come segue.
Le proprietà del conglomerato riciclato, in accordo con la EN 13108-8, deve essere conforme ai requisiti propri
dell’uso specifico.
NOTA L’espressione “appropriato per l’uso specifico” significa che la selezione dei requisiti e la particolare categoria
dipendono da diverse condizioni, tra le quali: densità di traffico, condizioni climatiche, la costruzione dello strato in cui
verrà usata la miscela, nonchè considerazioni di tipo economico.
La dimensione massima del setaccio D dell’aggregato presente nel fresato bituminoso non deve eccedere la
dimensione massima del setaccio D della miscela. Le proprietà dell’aggregato del fresato bituminoso devono
adempiere i riferimenti specifici relativi agli aggregati di una miscela.
4.5 Additivi
La natura e le proprietà di tutti gli additivi devono essere esplicitate e conformi ai requisiti di cui al punto 4.1.
Alla composizione ottimale la miscela deve rispondere sia ai requisiti generali sia a quelli empirici, di cui ai
punti 5.2 e 5.3.
Alla composizione ottimale la miscela deve rispondere sia ai requisiti generali sia a quelli empirici, di cui ai
punti 5.2 e 5.4
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EN 13108-1 (I)
5.2.1.1 Composizione
La granulometria dovrà essere espressa in percentuali in massa dell’aggregato totale. Il contenuto di legante
e di additivo dovrà essere espresso in percentuali in massa della miscela totale. Le percentuali passanti ai
setacci, ad eccezione del setaccio 0.063 mm, dovranno essere espresse all’1% del contenuto di legante, la
percentuale passante al setaccio 0,063 mm e ogni contenuto di additivo dovranno essere espresse allo 0,1%.
5.2.1.2 Granulometria
I setacci da usare dovranno essere quelli del set di base combinati con quelli del set 1 oppure del set 2, in
accordo con la norma EN 13043
I requisiti per la granulometria dovranno essere espressi in termini di valori massimi e minimi per selezione
delle percentuali passanti ai setacci 1,4 D, D, 2 mm e 0,063 mm. Una combinazione di dimensioni dei setacci
dei set 1 e 2 non è permessa.
Set di base + set 1: 4 mm; 5,6 mm; 8 mm; 11,2 mm; 16 mm; 22,4 mm, 31,5 mm;
Set di base + set 2: 4 mm; 6,3 mm; 8 mm; 10 mm; 12,5 mm; 14 mm; 16 mm; 20 mm, 31,5 mm.
Tabella 1 — Limiti complessivi della composizione ottimale – Set di setacci di base + set 1
Colonna 1 2 3 4 5 6 7 8
Linea D 4 5 (5,6) 8 11 (11,2) 16 22 (22,4) 32 (31,5)
Setaccio Setaccio passante in % di massa
mm
1 1,4 Da 100 100 100 100 100 100 100
2 D 90 a 100 90 a 100 90 a 100 90 a 100 90 a 100 90 a 100 90 a 100
3 2 50 a 85 15 a 72 10 a 72 10 a 60 10 a 50b 10 a 50b 10 a 50
4 0,063 5,0 a 17,0 2,0 a 15,0 2,0 a 13,0 2,0 a 12,0 0 a 12,0 0 a 11,0 0 a 11,0
a Laddove il setaccio calcolato in 1,4 D non sia un numero esatto nella ISO serie 565/R 20, si dovrà adottare il setaccio
immediatamente successivo.
b Per le applicazioni sulle piste aeroportuali, la percentuale massima passante a 2 mm può essere aumentata fino al 60%
Tabella 2 — Limiti complessivi della composizione ottimale – Set di setacci di base + set 2
Colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Setaccio
Setaccio passante in % di massa
mm
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EN 13108-1 (I)
1 1,4 Da 100 100 100 100 100 100 100 100 100
4 0,063 5,0 a 17,0 2,0 a 15,0 2,0 a 13,0 2,0 a 12,0 2,0 a 12,0 0 a 12,0 0 a 12,0 0 a 11,0 0 a 11,0
A Laddove il setaccio calcolato in 1,4 D non sia un numero esatto nella combinazione set di base + set della serie 2, dovrà essere
adottato il setaccio immediatamente successivo.
B Per le applicazioni sulle piste aeroportuali, la percentuale massima passante a 2 mm può essere aumentata fino al 60%
Il contenuto di vuoti dei campioni preparati in accordo con la norma EN 13108-20, dovranno sottostare tra
valori massimi e minimi selezionati dalle categorie per il contenuto di vuoti presenti nelle Tabelle 3 e 4.
La compattazione dei campioni di prova dovrà essere selezionata dalla Tabella C.1. presente in EN 13108-20.
Il contenuto di vuoti dovrà essere determinato in accordo con la EN 13108-20, clausola D.2.
2,0 Vmax2
2,5 Vmax2,5
3,0 Vmax3
3,0 Vmax3
4,0 Vmax4
4,5 Vmax4,5
5,0 Vmax5
5,5 Vmax5,5
6,0 Vmax6
7,0 Vmax7
8,0 Vmax8
9,0 Vmax9
10,0 Vmax10
11,0 Vmax11
12,0 Vmax12
13,0 Vmax13
14,0 Vmax14
Nessun requisito VmaxNR
12
EN 13108-1 (I)
Quando il materiale viene scaricato dal miscelatore, esso deve apparire omogeneo, con l’aggregato
completamente coperto con il legante, e non devono evidenziarsi grumi di aggregato fine.
La sensibilità all’acqua dei campioni preparati in accordo con la EN 13108-20, punto 6.5., dovranno essere
selezionati dalle categorie di resistenza alla trazione indiretta (Rapporto), ITSR, nella Tabella 5
La compattazione dei campioni di prova sarà selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1.
90 ITSR90
80 ITSR80
70 ITSR70
60 ITSR60
13
EN 13108-1 (I)
La resistenza all’abrasione da pneumatici scolpiti (chiodati) dei campioni preparatati secondo la norma EN
13108-20, punto 6.5, deve essere selezionata dalle categorie presenti in Tabella 6.
La compattazione dei campioni di prova dovrà essere selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1.
La resistenza all’abrasione da pneumatici scolpiti (chiodati) dovrà essere determinata in accordo con la EN
13108 -20, clausola D.4.
20 AbrA20
24 AbrA24
28 AbrA28
32 AbrA32
36 AbrA36
40 AbrA40
45 AbrA45
50 AbrA50
55 AbrA55
60 AbrA60
La resistenza alla deformazione permanente dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, punto 6.5.,
devono essere selezionati dalle categorie presenti in una delle Tabelle 7, 8 oppure 9.
La compattazione dei campioni di prova deve essere selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1.
L’intervallo nel quale i limiti minimo e massimo sono scelti deve essere del 2%, basato sul grado di
compattazione e del 3%, basato sul contenuto dei vuoti.
Il contenuto di vuoti dei campioni deve essere specificato in accordo con la EN 13108-20, clausola D 2.
La resistenza alla deformazione permanente, in termini di ormaiamento, dee essere determinata in accordo
con la EN 13108-20, clausola D.6.
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EN 13108-1 (I)
Profondità di rottura
Categoria
proporzionale massima
P
%
5,0 P5
7,5 P7,5
10,0 P10
15,0 P15
20,0 P20
No requirement PNR
1)
per asse di carico >= 13 tonnellate
5,0 WTSAIR5,0
7,5 WTSAIR7,5
10,0 WTSAIR10,0
12,5 WTSAIR12,5
15,0 WTSAIR15,0
17,5 WTSAIR17,5
20,0 WTSAIR20,0
15
EN 13108-1 (I)
Massima profondità
proporzionale di rottura Categoria
PRDAIR
%
3,0 PRDAIR3,0
5,0 PRDAIR5,0
7,0 PRDAIR7,0
9,0 PRDAIR9,0
11,0 PRDAIR11,0
13,0 PRDAIR13,0
16,0 PRDAIR16,0
Se il fabbricante dichiara una Euroclass per la reazione al fuoco (cioè che esso sia soggetto a requisiti
normativi), il Conglomerato Bituminoso deve essere testato e classificato secondo la EN 13501-1.
La resistenza al carburante dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, dovrà essere selezionata tra le
categoria buona, moderata, scarsa o nessun requisito.
La compattazione dei campioni di prova dovrà essere selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1.
La resistenza al fluido disgelante dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, punto 6.5., sarà selezionata
dalle categorie presenti in Tabella 10.
La compattazione dei campioni di prova sarà selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1.
La resistenza ai fluidi disgelanti sarà determinata in accordo con la EN 13108-20, clausola D.12.
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EN 13108-1 (I)
85 β85
70 β70
55 β55
Quando si usa un bitume per applicazione stradale, le temperature della miscela, misurate secondo quanto
indicato sulla norma EN 12697-13, devono restare nei limiti indicati in Tabella 11. La temperatura massima si
applica in tutti i punti dell’impianto, quella minima alla consegna.
Colonna 1 2
Temperatura
Linea Gradazione del legante
ºC
1 20/30 160 to 200
2 30/45 155 to 195
3 35/50,40/60 150 to 190
4 50/70,70/100 140 to 180
5 100/150,160/220 130 to 170
6 250/330,330/430 120 to 160
Quando si usa bitume modificato o duro, o additivi, possono essere applicate diverse temperature. Esse
devono essere documentate ed esplicitate sul certificato di Marchio CE.
5.2.11 Durabilità
Il conglomerato bituminoso prodotto in accordo con i requisiti di questo documento può essere considerato
durevole per un ciclo di vita ragionevole.
17
EN 13108-1 (I)
5.3.1.1 Generale
Alla composizione ottimale il contenuto di legante deve essere conforme al punto 5.3.1.3
Alla composizione ottimale il contenuto di additivo deve essere conforme al punto 5.3.1.4.
Quando viene impiegato conglomerato riciclato proveniente da miscele in cui sono stati utilizzati bitume
modificato, o additivo modificante, e/o la miscela stessa contiene un bitume modificato o un modificante, il
quantitativo di bitume modificato non dovrà, a meno di accordi differenti tra cliente e produttore, eccedere il
10% in massa della miscela totale, per gli strati superficiali e, per gli strati di regolazione, gli strati leganti e di
base, il 20% in bassa della miscela totale. Ogni accordo preso tra cliente e produttore non dovrà in ogni caso
essere in conflitto con i requisiti nazionali della norma.
5.3.1.2 Granulometria
I requisiti per la granulometria della composizione ottimale dovranno essere espressi in termini di fuso
granulometrico selezionando i valori da un minimo a un massimo per le percentuali passanti ai setacci 1,4 D,
D, un caratterisitco setaccio grosso, 2 mm, un caratteristico setaccio fine e lo 0.063 mm. Il fuso
granulometrico dovrà essere entro i limiti (inclusi) indicati in Tabella 1 o 2. Inoltre, i requisiti per il fuso
granulometrico possono includere le percentuali passanti un setaccio opzionale tra D e 2 mm e un setaccio
fino opzionale tra 2 mm e 0,063 mm. Quest’ultimo setaccio dovrà essere selezionato tra i seguenti: 1 mm, 0,5
mm, 0,25 mm e 0,125 mm.
La composizione ottimale della miscela dovrà essere compresa entro questo fuso granulometrico.
Gli intervalli tra i valori massimo e minimo del fuso granulometrico dovranno essere scelti, come singolo
valore entro i limiti dati (inclusi entrambi), dalla Tabella 12.
Tabella 12 — Intervalli tra i valori massimo e minimo per il fuso granulometrico selezionato
Colonna 1 2
Setaccio Intervalli
Line
mm % in massa
1 D 10
2 Setaccio della caratteristica grossa 10 a 30a
3 Setaccio extra opzionale tra D e 2 10 a 30 a
4 2 5 a 25 a
5 Caratteristica fine 4 a 25 a
6 Setaccio extra opzionale tra 2 e 0,063 4 a 25 a
7 0,063 2 a 12 a
A Valore da scegliere entro i dati mino e massimo (inclusi)
Il contenuto minimo di legante della composizione ottimale dovrà essere selezionato tra le categorie di cui alla
Tabella 13. I requisiti del contenuto di legante dovranno essere corretti moltiplicando il fattore
18
EN 13108-1 (I)
2,650
α= (1)
ρd
dove
ρd è inteso come la densità del particella di aggregato, in megagrammi per metro cubo (Mg/m3),
determinata secondo la EN 1097-6.
NOTA Il contenuto di legante include il legante nel conglomerato riciclato (fresato bituminoso) e bitume naturale,
quando usati.
3,0 Bmin3,0
3,2 Bmin3,2
3,4 Bmin3,4
3,6 Bmin3,6
3,8 Bmin3,8
4,0 Bmin4,0
4,2 Bmin4,2
4,4 Bmin4,4
4,6 Bmin4,6
4,8 Bmin4,8
5,0 Bmin5,0
5,2 Bmin5,2
5,4 Bmin5,4
5,6 Bmin5,6
5,8 Bmin5,8
6,0 Bmin6,0
6,2 Bmin6,2
6,4 Bmin6,4
6,6 Bmin6,6
6,8 Bmin6,8
7,0 Bmin7,0
7,2 Bmin7,2
7,4 Bmin7,4
7,6 Bmin7,6
7,8 Bmin7,8
8,0 Bmin8,0
19
EN 13108-1 (I)
5.3.1.4 Additivi
I requisiti per gli additivi devono essere espressi in termini di tipo e quantitativo di ogni additivo costituente.
La stabilità Marshall, lo scorrimento e la rigidezza Marshall dei campioni preparati in accordo con la EN
13108-20, punto 6.5., dovranno essere selezionati rispettivamente dalle categorie di cui alle Tabelle 14, 15,
16 e 17. Per lo scorrimento Marshall, possono essere scelti un valore minimo e uno massimo; l’intervallo
dovrà essere almeno 2.
12,5 Smin12,5
10,0 Smin10
7,5 Smin7,5
5,0 Smin5,0
2,5 Smin2,5
15,0 Pmax15
12,5 Pmax12,5
10,0 Pmax10
7,5 Pmax7,5
20
EN 13108-1 (I)
1 F1
1,5 F1,5
2 F2
3 F3
4 F4
5 F5
8 F8
4,0 Qmin4
3,5 Qmin3,5
3,0 Qmin3
2,5 Qmin2,5
2,0 Qmin2
1,5 Qmin1,5
1,0 Qmin1
La percentuale minima e massima di vuoti riempiti con bitume dei campioni preparati secondo la EN 13108-20,
punto 6.5, dovranno essere selezionati dalle categorie di cui alle Tabelle 18 e 19.
La percentuale di vuoti riempiti con bitume dovrà essere determinata in accordo con la EN 13108-20, clausola
D.2.
21
EN 13108-1 (I)
50 VFBmin50
55 VFBmin55
60 VFBmin60
65 VFBmin65
70 VFBmin70
72 VFBmin72
75 VFBmin75
78 VFBmin78
50 VFBmax50
53 VFBmax53
56 VFBmax56
59 VFBmax59
62 VFBmax62
65 VFBmax65
68 VFBmax68
71 VFBmax71
74 VFBmax74
77 VFBmax77
80 VFBmax80
83 VFBmax83
86 VFBmax86
89 VFBmax89
93 VFBmax93
97 VFBmax97
22
EN 13108-1 (I)
La percentuale minima di vuoti nell’aggregato minerale dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, punto
6.5, dovranno essere selezionati dalle categorie di cui alla Tabella 20.
La percentuale di vuoti nell’aggregato minerale sarà determinata secondo la EN 13108-20, clausola D.2, sulla
base del campione preparato e testato in accordo col punto 5.2.1.
8 VMAmin8
10 VMAmin10
12 VMAmin12
14 VMAmin14
16 VMAmin16
18 VMAmin18
Il contenuto minimo di vuoti dopo compattazione a 10 rotazioni dovrà essere selezionato tra le categorie di cui
alla Tabella 21.
Il contenuto minimo di vuoti dopo 10 rotazioni sarà determinato secondo la EN 13108-20, clausola D.2.
14,0 V10Gmin14
11,0 V10Gmin11
9,0 V10Gmin9
Per prevenire la duplicazione di specifiche delle miscele, le seguenti combinazioni di requisiti non saranno
riconosciute in osservanza del seguente documento:
23
EN 13108-1 (I)
Requisiti riguardanti i vuoti riempiti con bitume (vedi 5.3.3), i vuoti in aggregato minerale (vedi
5.3.4) e il contenuto di vuoti a 10 rotazioni (vedi 5.3.5), combinati con i requisiti per la resistenza
alla deformazione permanente (vedi 5.2.6).
5.4.1.1 Granulometria
NOTA L’uso dei requisiti fondamentali implica un modo meno prescrittivo di specificazione della composizione.
5.4.2 Rigidezza
La rigidezza dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, punto 6.5. sarà conforme ai valori massimo e
minimo selezionati dalle categorie di cui alle Tabelle 22 e 23.
La compattazione dei campioni di prova sarà selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1. L’intervallo scelto
tra i limiti maggiore e minore sarà del 2%, se basato sul grado di compattazione e del 3% se basato sul
contenuto di vuoti.
Il contenuto di vuoti dei campioni sarà specificato in accordo con la EN 13108-20, clausola D.2.
24
EN 13108-1 (I)
La resistenza alla deformazione permanente dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, punto 6.5. sarà
conforme ai valori massimi selezionati dalle categorie di cui alla Tabella 24.
25
EN 13108-1 (I)
La compattazione dei campioni di prova sarà selezionata in base alla EN 13108-20, Tabella C.1.
L’intervallo tra i limiti maggiore e minore sarà del 2%, se basato sul grado di compattazione, e del 3% se
basato sul contenuto di vuoti.
Il contenuto di vuoti dei campioni sarà specificato secondo la EN 13108-20, clausola D.2.
La resistenza alla deformazione permanente, in termini di grado di scorrimento in compressione triassiale, fc,
sarà determinata in accordo con la EN 13108-20, clausola D.7.
0,2 fcmax0,2
0,4 fcmax0,4
0,6 fcmax0,6
0,8 fcmax0,8
1,0 fcmax1
1,2 fcmax1,2
1,4 fcmax1,4
1,6 fcmax1,6
2 fcmax2
4 fcmax4
6 fcmax6
8 fcmax8
10 fcmax10
12 fcmax12
14 fcmax14
16 fcmax16
La resistenza a fatica dei campioni preparati secondo la EN 13108-20, punto 6.5., sarà selezionata dalle
categorie presenti tra quelle in Tabella 25.
La compattazione dei campioni di prova sarà selezionata dalla EN 13108-20, Tabella C.1.
L’intervallo selezionato tra i limiti maggiore e minore sarà del 2%, se basato sul grado di compattazione, del
3%, se basato sul contenuto di vuoti.
Il contenuto di vuoti dei campioni sarà specificato in accordo con la EN 13108-20, clausola D.2.
26
EN 13108-1 (I)
310 ε6-310
260 ε6-260
220 ε6-220
190 ε6-190
160 ε6-160
130 ε6-130
115 ε6-115
100 ε6-100
90 ε6-90
80 ε6-80
70 ε6-70
60 ε6-60
50 ε6-50
Nessun requisito ε6-NR
Per prevenire la duplicazione di specifiche per le miscele, le seguenti combinazioni di requisiti non saranno
riconosciute in osservanza di questo documento:
Requisiti per la resistenza alla deformazione permanente, specificati al punto 5.2.6. (si veda anche
5.3.6.), combinati con i requisiti di cui al punto 5.4.3.
6 Valutazione di conformità
La conformità del Conglomerato Bituminoso ai requisiti di questo documento e con i valori dichiarati (incluse le
classi), deve essere dimostrata con:
Il metodo di preparazione del campione dovrà essere selezionato dalla EN 13108-20, punti 6.5.2., 6.5.3°
oppure 6.5.b.
Controllo di Produzione in Fabbrica, dal produttore, inclusa la valutazione del prodotto secondo la EN
13108-21.
27
EN 13108-1 (I)
Per lo scopo della Prova di Tipo, il Conglomerato Bituminoso può essere raggruppato in “famiglie”, come
indicato dalla 13108-20, dove si considera che la proprietà (o le proprietà) selezionata/e sia/siano comuni a
tutte le miscele di quella famiglia.
7 Identificazione
Il bollettino di consegna dovrà contenere almeno le seguenti informazioni identificative:
CB D sup/base/bin Legante
dove
CB è Conglomerato Bituminoso;
D è la dimensione massima del setaccio;
sup è lo strato superficiale;
base è lo strato di base;
bin è lo strato di collegamento (binder);
legante è la designazione del legante utilizzato.
Come ottenere tutti i dettagli che dimostrino la conformità con questa norma. Dettagli di tutti gli additivi
(vedi 5.3.1.4.)
Dettagli di conformità con i punti 5.2.8. e 5.2.9. con dove richiesti per uso specifico su piste aeroportuali.
28
EN 13108-1 (I)
Allegato A
(documento normativo)
A.1 Generale
Questi calcoli si applicheranno soltanto nel caso in cui bitume per applicazione stradale è stato usato
nell’asfalto riciclato e sarà utilizzato come legante aggiunto.
In cui:
penmix è la penetrazione calcolata del legante in una miscela contenente conglomerato riciclato;
aeb sono le porzioni in massa del legante dal conglomerato riciclato (a) e dal legante aggiunto (b)
nella miscela; a + b = 1.
Il recupero del legante dalle miscele per la prova vanno eseguite in accordo con la EN 12697-3 oppure
EN 12697-4.
Le penetrazioni del legante aggiunto e di quello recuperato dovranno essere determinate in accordo con la
EN 1426.
In cui
TR&Bmix è il punto di rammollimento calcolato del legante nella miscela contenente conglomerato
riciclato (fresato bituminoso);
29
EN 13108-1 (I)
TR&B1 è il punto di rammollimento del legante recuperate dal conglomerato riciclato (fresato
bituminoso);
a and b sono le porzioni in massa del legante proveniente da conglomerato riciclato (a) e dal legante
aggiunto (b) nella miscela; a + b = 1.
I punti di rammollimento del legante aggiunto e del legante recuperato saranno determinati in base alla
EN 1427.
30
EN 13108-1 (I)
ALLEGATO ZA
(documento informativo)
Le clausole di questa normativa mostrate nel presente allegato incontrano i requisiti del mandato conferito
entro la Direttiva Europea Prodotti da Costruzione (89/106/EEC).
L’adempimento di esse conferisce una ipotesi di idoneità al Conglomerato Bituminoso coperto da questo
allegato per gli usi preposti ed indicati qui; il riferimento sarà fatto per informazione che accompagna la
marcatura CE.
ATTENZIONE — Altri requisiti e altre Direttive UE, che non toccano l’idoneità per gli usi fissati, possono
essere applicabili al Conglomerato Bituminoso che ricade entro lo scopo di questa normativa Europea.
NOTA 1 In aggiunta ad ogni specifica relativa alle sostanze pericolose contenute in questa Normativa, potrebbero
esserci altri riferimenti applicabili ai prodotti che ricadono entro questo scopo (per esempio Legislazione Europea
trasposta e Normativa Italiana, regolamenti e provvedimenti amministrativi). Allo scopo di adempiere le clausole della
Direttiva UE per i Prodotti da Costruzione, questi requisiti necessitano soltanto di conformarsi con la situazione il momento
e il luogo in cui sono applicati.
NOTA 2 Un database informativo di clausole Europee e nazionali circa le sostanze pericolose è disponibile al seguente
indirizzo: http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene.htm).
Questo allegato stabilisce le condizioni per la marcatura CE del Conglomerato Bituminoso, inteso per gli usi
indicati nella Tabella ZA.1 e mostra quello idoneo applicabile.
31
EN 13108-1 (I)
Tabella ZA.1a — Clausole rilevanti correlate alle caratteristiche essenziali per la specifica su base empirica
Prodotto: Conglomerato Bituminoso come previsto negli Scopi di questa normativa europea
Scopo d’uso: Per strati superficiali, strati leganti, strati di regolazione e di base per strade e altre aree trafficate, sia soggette sia
non soggette alla regolamentazione per la reazione a fuoco.
Caratteristiche Requisiti in questa ed altre norme europee Livelli e/o Note
fondamentali classi
Adesione del legante 5.2.2 Contenuto di vuoti Nessuno Categorie
all’aggregato
5.3.1.3 Contenuto di legante Nessuno Categorie
5.2.4 Sensibilità all’acqua Nessuno Categorie
5.2.10 Temperatura della miscela Nessuno Valore soglia
Rigidezza 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulometria Nessuno Valore %
5.3.1.3 Contenuto di legante Nessuno categorie
5.2.2 Contenuto di vuoti Nessuno valore soglia
5.2.10 Temperatura della miscela Nessuno
Resistenza a fatica
5.2.2 Contenuto di vuoti Nessuno Categorie
5.2.10 Temperature della miscela Nessuno Valore soglia
5.3.1.3 Contenuto di legante Nessuno categorie
Resistenza allo 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulometria Nessuno Valori %
scivolamento
5.3.1.3 Contenuto di legante Nessuno Categorie
5.2.2 Contenuto di vuoti Nessuno Categorie
Resistenza all’abrasione 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulometria Nessuno Valori %
5.3.1.3 Contenuto di legante Nessuno Categorie
5.2.5 Resistenza all’abrasione da pneumatici scolpiti Nessuno Categorie
Reazione al fuoco a 5.2.7 Euroclassi
32
EN 13108-1 (I)
Tabella ZA.1b — Clausole rilevanti correlate alle caratteristiche essenziali per le specifiche fondamentali
Prodotto: Conglomerato Bituminoso come previsto negli Scopi di questa normativa europea
Scopo d’uso: Per strati superficiali, strati leganti, strati di regolazione, basi di pavimentazioni e altre aree trafficate, sia soggette sia
non soggette alle regolamentazioni per la reazione al fuoco
Caratteristiche essenziali Requisito di questa e altre normative europee Livelli e/o Note
classi
Adesione del legante 5.2.2 Contenuto di vuoti Nessuno Categorie
all’aggregato
33
EN 13108-1 (I)
Allo scopo di adempiere alle caratteristiche essenziali, una combinazione di requisiti deve essere realizzata.
Tuttavia, non tutti i requisiti possono essere combinati, si vedano i punti 5.3.4. e 5.4.5. della presente norma.
Laddove ci sia una scelta di metodi di prova e di condizioni di prova, la marcatura CE farà chiarezza su quali
condizioni applicare.
Il requisito riguardante una certa caratteristica non è applicabile a quegli Stati Membri (MSs) dove non ci sono
requisiti obbligatori su quella caratteristiche per l’uso inteso del prodotto. In questo caso, i produttori che
piazzano i loro prodotti sul mercato di questi MSs non sono obbligati a determinare nè a dichiarare la
prestazione dei loro prodotti con riguardo a questa caratteristica e l’opzione “Nessuna prestazione
determinata” (NPD) nelle informazioni che accompagnano la marcatura CE (si veda la clausola ZA.3) può
essere usata. L’opzione NPD può non può essere usata, comunque, laddove la caratteristica è soggetta ad
un livello soglia.
Il sistema di attestazione di conformità del Conglomerato Bituminoso indicato in Tabella ZA. 1, in accordo con
la Decisione della Commissione 98/601/EC, come risulta dall’allegato 3 del mandato per “Prodotti da
costruzione per le Strade), è mostrato nella Tabella ZA.2 per l’/gli uso/i indicato/i e livello(i) rilevante(i) o
classe(i).
Attestazione del
Livello(i) o classe(i)
Prodotto(i) Scopo d’uso(i) sistema(i) di
(reazione al fuoco)
conformità
Conglomerati Per strade e altre aree
Ritenuto da soddisfare 2+
bituminosi trafficate
oppure CWFTd 4g
e Sistema 1: Si veda l’Annesso III.2.(i) del CPD, senza prove o verifiche dei campioni.
34
EN 13108-1 (I)
L’attestazione di conformità del Conglomerato Bituminoso nella Tabella ZA.1 si baserà sulle procedure di
valutazione di conformità indicate in Tabella ZA.3, che risultano dall’applicazione di questa od altre normative
Europee indicate qui.
Tabella ZA.3a — Assegnazione della valutazione degli incarichi di conformità per il Conglomerato
Bituminoso per usi non soggetti a regolamentazione per reazione a fuoco
Valutazione della
Incarichi Contenuto dell’incarico conformità da
richiedere
Parametri relativi a tutte le
Controllo di Produzione in
caratteristiche rilevanti di cui EN 13108-21
Fabbrica (F.P.C)
alla Tabella ZA.1.
Tutte le caratteristiche rilevanti
Test iniziale di tipo EN 13108-20
Incarichi per il di cui alla tabella ZA.1
produttore
Reazione al fuoco (solo dove si
intende utilizzare il materiale in
Test iniziale di Tipo fatto
area soggetta alla 5.2.7
da un laboratorio notificato
regolamentazione per la
reazione al fuoco)
Ispezione
Incarichi per Certificazion Parametri relativi a tutte le
iniziale della EN 13108-21:2006,
l’organismo di e di F.P.C caratteristiche della Tabella
fabbrica e Allegato B
notificazione sulla base di ZA.1
del F.P.C
Tabella ZA 3B – Assegnazione degli incarichi di valutazione della conformità per il Conglomerato Bituminoso
sotto il Sistema 1
Valutazione della
Incarichi Contenuto dell’incarico conformità da
richiedere
Parametri relativi a tutte le
Controllo di Produzione in
caratteristiche di cui alla EN 13108-21
Fabbrica (F.P.C)
Tabella ZA.1.
Incarichi sotto la Prova sui campioni
responsabilità del prelevati nello stabilimento Tutte le caratteristiche di cui EN 13108-20
produttore alla tabella ZA.1
di produzione
Tutte le caratteristiche di cui
Test iniziale di Tipo fatto
alla tabella ZA.1 eccetto la EN 13108-20
dal produttore
reazione al fuoco
35
EN 13108-1 (I)
(In caso di prodotti con il sistema 1): Quando la conformità con le condizioni di questo allegato vengono
ottenute, l’organismo di certificazione emette il certificato di conformità (Certificato di conformità CE), che dà
diritto al produttore di affiggere la marcatura CE. Il certificato includerà:
Nome ed indirizzo del produttore, o il suo rappresentante nominato nell’EEA, e il luogo di produzione;
Clausola alla quale il prodotto si conforma (ad esempio l’allegato ZA di questa EN);
Condizioni particolari applicabili all’uso del prodotto (ad esempio clausole per l’uso in determinate
condizioni, ecc.);
In aggiunta, il produttore emetterà una dichiarazione di conformità (Dichiarazione di Conformità CE) che
includa:
nome e indirizzo del produttore o del suo rappresentante autorizzato, stabilito nell’EEA;
Descrizione del prodotto (tipo, identificazione, uso, ...); e una copia delle informazioni che
accompagnano la marcatura CE;
Clausola alla quale il prodotto si conforma (ad esempio l’allegato ZA di questa EN);
Condizioni particolari applicabili all’uso del prodotto (ad esempio clausole per l’uso in determinate
condizioni, ecc.);
Nome e posizione ricoperta della persona autorizzata a firmare la dichiarazione da parte del
produttore o del suo rappresentante autorizzato.
(In caso di prodotti sotto il sistema 2+): Quando la conformità con le condizioni di questo allegato vengono
ottenute, l’organismo di certificazione emette il certificato di conformità (Certificato di conformità CE), che dà
diritto al produttore di affiggere la marcatura CE. Il certificato includerà:
Nome ed indirizzo del produttore, o il suo rappresentante nominato nell’EEA, e il luogo di produzione;
Descrizione del prodotto (tipo, identificazione, uso, ...), e una copia delle informazioni che
accompagnano la marcatura CE;
Clausola alla quale il prodotto si conforma (ad esempio l’allegato ZA di questa EN);
Condizioni particolari applicabili all’uso del prodotto (ad esempio clausole per l’uso in determinate
condizioni, ecc.);
36
EN 13108-1 (I)
Nome e posizione ricoperta della persona autorizzata a firmare la dichiarazione da parte del
produttore o il suo rappresentante nominato.
La dichiarazione sarà accompagnata dal certificato di controllo di produzione in fabbrica; emesso dall’ente di
ispezione notificato, che conterrà, oltre alle informazioni sopra indicate, le seguenti:
La dichiarazione menzionata e il certificato dovranno essere presentati nel linguaggio o nei linguaggi ufficiali degli
Stati Membri in cui il prodotto viene usato.
Il simbolo della marcatura CE dovrà essere secondo la Direttiva 93/68/CE e resterà disponibile attraverso i
documenti commerciali di accompagnamento, ad esempio i documenti di consegna.
Informazioni delle caratteristiche essenziali rilevanti elencate in Tabella Z.A.1. e ZA1b. presentate
come:
Valori dichiarati e, dove rilevanti, livello o classe da dichiarare per ogni caratteristica essenziale,
come indicato nelle note alla tabella Z.A.1. e ZA1b.
L’opzione “Nessuna prestazione determinata (NPD) non può essere usata laddove la caratteristica è soggetta
ad un livello di soglia. Altrimenti, l’opzione NPD può essere usata quando e dove la caratteristica, per un uso
specifico, non è soggetta a requisiti obbligatori nello Stato membro di destinazione.
La Figura ZA.1 e ZA. 1b dà degli esempi delle informazioni da dare circa il prodotto, l’etichettatura,
l’imballaggio e/o i documenti commerciali. La Tabella ZA.1c fornisce un esempio abbreviato della marcatura
CE per una nota di consegna.
37
EN 13108-1 (I)
NOTA 1 Questo esempio è basato sul principio che un produttore è tenuto a mettere sulle informazioni riguardanti la
marcatura CE quei requisiti che sono usati nelle regolamentazioni nazionali nel paese di destinazione.
38
EN 13108-1 (I)
EN 13108-1
Conglomerato Bituminoso per strade, piste Numero della norma europead
aeroportuali e altre aree trafficate
Descrizione del prodotto
CB 16 sup 70/100
Designazione standard
Impianto....(es. euro asphalt plant S24)
Nome dell’impianto
Requisiti generali + Requisiti empirici
Codice identificativo della miscela
Contenuto di vuoti*
– massimo V max 7,0 (7 %)
e
– minimo V min 2,0 (2 %)
Informazioni delle caratteristiche regolate che
Minimo di vuoti riempiti da bitume* VFB min60 (60 %) coincidono con la Tabella ZA. 1a, tuttavia, il
* produttore può voler dichiarare il valore
Massimo di vuoti riempiti da bitume VFB max 83 (82 %)
prestazionale reale in aggiunta alla categoria o
*
Vuoti nell’aggregato minerale VMAmin14 (15%) classe specificata in questo documento
40
EN 13108-1 (I)
Figure ZA.1a e ZA.1b — Esempi di informazioni riguardanti la Marcatura CE, per le combinazioni
requisiti generali + empirici e requisiti generali+fondamentali
In aggiunta ad ogni specifica relativa alle sostanze pericolose (vedi sopra), il prodotto può anche essere
accompagnato, quando e dove richiesto e nella forma adeguata, da una documentazione che elenchi ogni
altra legislazione riguardante le sostanze pericolose per le quali è richiesta la conformità, insieme ad ogni altra
informazione richiesta da quella legislazione.
Marchio CE di Conformità
composto da:
Simbolo “CE”-secondo la Direttiva 93/68/EEC.
42