Formulario Tecnica Delle Costruzioni

- carichi orizzontali lineari H k [kN/m]
I valori nominali e/o caratteristici qk, Qk ed Hk sono riportati nella Tab. 3.1.II. Tali valori sono
comprensivi degli effetti dinamici ordinari, purché non vi sia rischio di risonanza delle strutture.
I carichi verticali concentrati Q k formano oggetto di verifiche locali distinte e non vanno
sovrapposti ai corrispondenti carichi verticali ripartiti; essi devono essere applicati su impronte di
carico appropriate all’utilizzo ed alla forma dell’orizzontamento; in assenza di precise indicazioni
può essere considerata una forma dell’impronta di carico quadrata pari a 50 x 50 mm, salvo che per
le rimesse ed i parcheggi, per i quali i carichi si applicano su due impronte di 200 x 200 mm,
distanti assialmente di 1,80 m.
Tabella 3.1.II – Valori dei carichi d’esercizio per le diverse categorie di edifici
qk Qk Hk
Cat. Ambienti
[kN/m2] [kN] [kN/m]
Ambienti ad uso residenziale.
Sono compresi in questa categoria i locali di abitazione e
A 2,00 2,00 1,00
relativi servizi, gli alberghi. (ad esclusione delle aree
suscettibili di affollamento)
Uffici.
B Cat. B1 Uffici non aperti al pubblico 2,00 2,00 1,00
Cat. B2 Uffici aperti al pubblico 3,00 2,00 1,00
Ambienti suscettibili di affollamento
Cat. C1 Ospedali, ristoranti, caffè, banche, scuole 3,00 2,00 1,00
Cat. C2 Balconi, ballatoi e scale comuni, sale convegni, 4,00 4,00 2,00
cinema, teatri, chiese, tribune con posti fissi
Cat. C3 Ambienti privi di ostacoli per il libero 5,00 5,00 3,00
C
movimento delle persone, quali musei, sale per
esposizioni, stazioni ferroviarie, sale da ballo,
palestre, tribune libere, edifici per eventi
pubblici, sale da concerto, palazzetti per lo sport
e relative tribune
Ambienti ad uso commerciale.
Cat. D1 Negozi 4,00 4,00 2,00
D
Cat. D2 Centri commerciali, mercati, grandi magazzini, 5,00 5,00 2,00
librerie…
Biblioteche, archivi, magazzini e ambienti ad uso
industriale.
Cat. E1 Biblioteche, archivi, magazzini, depositi, ≥ 6,00 6,00 1,00*
E
laboratori manifatturieri
Cat. E2 Ambienti ad uso industriale, da valutarsi caso ⎯ ⎯ ⎯
per caso
Rimesse e parcheggi.
Cat. F Rimesse e parcheggi per il transito di 2,50 2 x 10,00 1,00**
automezzi di peso a pieno carico fino a 30 kN
F-G
Cat. G Rimesse e parcheggi per transito di automezzi
⎯ ⎯ ⎯
di peso a pieno carico superiore a 30 kN: da
valutarsi caso per caso
Coperture e sottotetti
Cat. H1 Coperture e sottotetti accessibili per sola 0,50 1,20 1,00
manutenzione
H
Cat. H2 Coperture praticabili secondo categoria di appartenenza
Cat. H3 Coperture speciali (impianti, eliporti, altri) da ⎯ ⎯ ⎯
valutarsi caso per caso
* non comprende le azioni orizzontali eventualmente esercitate dai materiali immagazzinati
** per i soli parapetti o partizioni nelle zone pedonali. Le azioni sulle barriere esercitate dagli
automezzi dovranno essere valutate caso per caso
13
Nelle verifiche nei confronti degli stati limite ultimi strutturali (STR) e geotecnici (GEO) si possono
adottare, in alternativa, due diversi approcci progettuali.
Nell’Approccio 1 si impiegano due diverse combinazioni di gruppi di coefficienti parziali,
rispettivamente definiti per le azioni (A), per la resistenza dei materiali (M) e, eventualmente, per
la resistenza globale del sistema (R). Nella Combinazione 1 dell’Approccio 1, per le azioni si
impiegano i coefficienti γF riportati nella colonna A1 delle Tabelle sopra citate. Nella
Combinazione 2 dell’Approccio 1, si impiegano invece i coefficienti γF riportati nella colonna A2.
Nell’Approccio 2 si impiega un’unica combinazione dei gruppi di coefficienti parziali definiti per le
Azioni (A), per la resistenza dei materiali (M) e, eventualmente, per la resistenza globale (R). In
tale approccio, per le azioni si impiegano i coefficienti γF riportati nella colonna A1.
I coefficienti parziali γM per i parametri geotecnici e i coefficienti γR che operano direttamente sulla
resistenza globale di opere e sistemi geotecnici sono definiti nel successivo Capitolo 6.
Tabella 2.6.I – Coefficienti parziali per le azioni o per l’effetto delle azioni nelle verifiche SLU
Coefficiente A1 A2
EQU
γF STR GEO
favorevoli 0,9 1,0 1,0

Carichi permanenti γG1
sfavorevoli 1,1 1,3 1,0

Carichi permanenti non strutturali(1) γG2

Carichi variabili γQi
(1)
Nel caso in cui i carichi permanenti non strutturali (ad es. carichi permanenti portati) siano
compiutamente definiti si potranno adottare per essi gli stessi coefficienti validi per le azioni
permanenti.
Nella Tab. 2.6.I il significato dei simboli è il seguente:
γG1 coefficiente parziale del peso proprio della struttura, nonché del peso proprio del terreno e
dell’acqua, quando pertinenti;
γG2 coefficiente parziale dei pesi propri degli elementi non strutturali;
γQi coefficiente parziale delle azioni variabili.
Nel caso in cui l’azione sia costituita dalla spinta del terreno, per la scelta dei coefficienti parziali di
sicurezza valgono le indicazioni riportate nel Cap. 6.
Il coefficiente parziale della precompressione si assume pari a γ P = 1,0 .
Altri valori di coefficienti parziali sono riportati nei capitoli successivi con riferimento a particolari
azioni specifiche.
2.6.2 STATI LIMITE DI ESERCIZIO

Le verifiche agli stati limite di esercizio riguardano le voci riportate al § 2.2.2.
Nel Cap. 4, per le condizioni non sismiche, e nel Cap. 7, per le condizioni sismiche, sono date
specifiche indicazioni sulle verifiche in questione, con riferimento ai diversi materiali strutturali.
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Classificazione secondo CNR 10011 [#4.13]
Stato limite ultimo
Tensioni ammissibili
N.B. Il primo numero x 100 = ft il secondo per il primo =fy

Esempio: 5.6 ft = 500 MPa fy = 500x0.6 = 300 MPa
tensione caratteristica: fk,N: min (fy; 0.7 ft)= 300 MPa
resistenza di progetto a trazione: fd,N= fk,N=300 MPa
resistenza di progetto a taglio: fd,v= fd,N/ 20.5=212 MPa
tensione ammissibile a trazione: σb,adm= fd,N /1.5=200 MPa
1.2 Geometria dei bulloni
p = passo della filettatura

d = diametro nominale del gambo
dn = diametro del nocciolo
dm = diametro medio
dres = (dn + dm)/2 diametro della sezione resistente
A = π d2/4 area della parte non filettata del gambo
Ares = π dres2 /4 area resistente della parte filettata
Per filettature metriche a profilo triangolare (bulloneria “a passo grosso” usata in carpenteria e
indicata con M es. bullone M20) si hanno i valori di tabella:
Passo e area resistente (Ares=0.75÷0.84 A).
1.3 Tolleranze dei bulloni [CNR 10011 #5.3.2]

Gioco foro-bullone
Diametro foro: fino a bulloni diametro 14mm il diametro del
φ - d ≤ 2 mm per φ ≤ 24 mm foro sarà —> diam. bullone + 1mm
φ - d > 2 mm per φ > 24 mm da bulloni diametro 15mm fino a 24mm il diametro del foro
Fori “calibrati”: gioco = 0.1-0.2 mm sarà —> diam. bullone + 2mm
da bulloni diametro 25mm in poi il diametro del foro sarà
—> diam. bulloni + 3mm
bulloni area resistente tabella calcolo area resistente passo
filettatura diametro nocciolo diametro medio
Diametro foro: fino a bulloni diametro 14mm il diametro del foro sarà —> diam. bullone + 1mm
da bulloni diametro 15mm in poi il diametro del foro sarà —> diam. bullone + 2mm
Classi di resistenza delle viti
Classe Tensione Tensione di Tensione Tensione Tensione Materiale
di rottura snervamento caratteristica normale tangenziale
ft
ftb ffyb
y a trazione ammissibile ammissibile
[N/mm2] [N/mm2] fk,N σamm τamm
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
4.6 400 240 240 160 113 Acciaio al C dolce
8.8 800 640 560 373 264 Acciaio al C,
temprato e rinvenuto
10.9 1000 900 700 467 330 Martensite, temprato
e rinvenuto
12.9 1200 1080 840 560 396 Acciaio legato,
temprato e rinvenuto
In una dicitura del tipo:
M16 -4.6
La M sta per Metrica ISO
Il primo numero indica il diametro esterno della filettatura, ossia il diametro nominale, che nel
caso dell’esempio sarebbe pari a 16 mm.
Il secondo numero la classe del bullone, che contiene le informazioni sulla resistenza a
snervamento e a rottura dello stesso, ad esempio per un bullone di classe 4.6 si ha:
ftb= 4x100 MPa
fyb=4x6x10 MPa
L’area resistente Ares del bullone è calcolata in funzione del diametro resistente, che
corrisponde al diametro in corrispondenza della filettatura. Tali valori sono sempre tabellati
nella CNR10011, ma possono essere calcolati nel seguente modo:
d resistente = d nominale - 0.94 p
dove p è il passo della filettatura
oppure lo può calcolare come:
d resistente =(dn+dm)/2
dove dn è il diametro del nocciolo della vite e dm è il diametro medio della vite.
Ares = d resistente^2 * 3,14 /4

Verifica a rifollamento della squadretta o piastra
> R nella sezione considerata (α-α oppure β-β)
regole generali: ho una colonna compressa di lunghezza L, ho il tipo di profilato (HE, IPE) con le sue caratteristiche geometriche e fisiche (inerzia lungo x (Ix) e y (Iy), raggio di inerzia
px e py ecc ecc) (px = √(Ix / A)) e il tipo di acciaio utilizzato (s235-s275-s355-s420):
trovo la snellezza ƛ = L/px = un numero tipo 77,6 —> mi metto nella tabella relativa all’acciaio (s235-s275-s355-s420) e relativa alla curva di instabilità calcolata con il metodo sotto
riportato —> il numero 77 è dato da 70 + 7 significa che devo andare a vedere nella riga 70 e nella colonna 7 —> il numero indicato nella casella è il numero dell’omega da utilizzare
BOLLETTINO CNR 10011/97 – COEFFICIENTI ω By Mattia Campolese
Fe 360 s235
Curva A – Prospetto 7II-a Curva B – Prospetto 7II-b Curva C – Prospetto 7II-c Curva D – Prospetto 7II-d
λ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
10 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
20 1,00 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,02 1,02 1,02 1,03 1,01 1,01 1,01 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,04 1,04 1,01 1,01 1,02 1,02 1,03 1,04 1,04 1,05 1,05 1,06 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,05 1,05 1,07 1,09
30 1,03 1,03 1,03 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,05 1,05 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,06 1,07 1,08 1,08 1,09 1,10 1,10 1,11 1,12 1,12 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18
40 1,06 1,06 1,07 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,10 1,11 1,11 1,12 1,12 1,13 1,13 1,14 1,15 1,13 1,14 1,15 1,16 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,19 1,20 1,21 1,22 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29
50 1,10 1,11 1,11 1,12 1,12 1,13 1,13 1,14 1,14 1,15 1,15 1,16 1,17 1,17 1,18 1,19 1,20 1,20 1,21 1,22 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,32 1,30 1,32 1,33 1,34 1,35 1,37 1,38 1,39 1,41 1,42
60 1,16 1,16 1,17 1,17 1,18 1,18 1,19 1,20 1,20 1,21 1,23 1,24 1,25 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,33 1,34 1,35 1,36 1,38 1,39 1,40 1,42 1,43 1,45 1,44 1,45 1,47 1,48 1,49 1,51 1,52 1,54 1,56 1,57
70 1,22 1,23 1,24 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,39 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,40 1,41 1,42 1,44 1,46 1,48 1,49 1,51 1,52 1,54 1,56 1,57 1,59 1,60 1,58 1,60 1,62 1,64 1,65 1,67 1,69 1,70 1,72 1,74
80 1,31 1,32 1,33 1,34 1,36 1,37 1,38 1,40 1,41 1,42 1,45 1,47 1,48 1,50 1,51 1,53 1,55 1,56 1,58 1,60 1,62 1,64 1,66 1,67 1,69 1,71 1,73 1,75 1,77 1,79 1,76 1,78 1,79 1,81 1,83 1,85 1,87 1,89 1,91 1,93
90 1,44 1,45 1,47 1,48 1,50 1,52 1,53 1,55 1,57 1,59 1,62 1,63 1,65 1,67 1,69 1,71 1,73 1,75 1,77 1,79 1,81 1,83 1,84 1,86 1,88 1,90 1,92 1,95 1,97 1,99 1,95 1,97 1,99 2,00 2,02 2,05 2,07 2,09 2,11 2,13
100 1,61 1,63 1,65 1,67 1,69 1,71 1,73 1,75 1,77 1,79 1,81 1,83 1,86 1,88 1,90 1,92 1,95 1,97 1,99 2,02 2,01 2,03 2,05 2,08 2,10 2,12 2,15 2,17 2,19 2,22 2,15 2,17 2,19 2,22 2,24 2,26 2,28 2,30 2,33 2,35
110 1,82 1,34 1,86 1,89 1,91 1,94 1,96 1,99 2,01 2,04 2,04 2,07 2,09 2,12 2,14 2,17 2,20 2,23 2,25 2,28 2,24 2,27 2,29 2,32 2,35 2,37 2,40 2,43 2,45 2,48 2,37 2,40 2,42 2,44 2,47 2,48 2,51 2,54 2,56 2,59
120 2,06 2,09 2,12 2,14 2,17 2,20 2,22 2,25 2,28 2,31 2,31 2,34 2,37 2,40 2,42 2,45 2,48 2,51 2,54 2,58 2,51 2,54 2,56 2,59 2,62 2,65 2,68 2,71 2,74 2,77 2,61 2,64 2,66 2,69 2,72 2,74 2,77 2,80 2,82 2,85
130 2,34 2,37 2,40 2,43 2,46 2,49 2,52 2,55 2,58 2,61 2,61 2,64 2,67 2,70 2,74 2,77 2,80 2,84 2,87 2,91 2,80 2,83 2,86 2,89 2,92 2,96 2,99 3,02 3,05 3,08 2,88 2,90 2,93 2,96 2,99 3,02 3,04 3,07 3,10 3,13
140 2,65 2,68 2,71 2,74 2,78 2,81 2,84 2,88 2,91 2,95 2,94 2,97 3,01 3,04 3,08 3,11 3,15 3,19 3,22 3,26 3,11 3,15 3,18 3,21 3,25 3,28 3,32 3,35 3,39 3,42 3,18 3,19 3,22 3,25 3,28 3,31 3,35 3,38 3,41 3,44
150 2,98 3,02 3,05 3,08 3,12 3,16 3,19 3,23 3,27 3,30 3,30 3,34 3,37 3,41 3,45 3,49 3,53 3,57 3,62 3,66 3,46 3,50 3,54 3,58 3,62 3,65 3,69 3,73 3,77 3,81 3,47 3,49 3,54 3,57 3,61 3,64 3,67 3,70 3,74 3,77
160 3,34 3,38 3,41 3,45 3,49 3,53 3,56 3,60 3,64 3,68 3,70 3,74 3,79 3,83 3,36 3,90 3,94 3,99 4,03 4,07 3,85 3,89 3,95 3,98 4,02 4,06 4,10 4,14 4,18 4,22 3,81 3,84 3,88 3,91 3,95 3,99 4,02 4,05 4,09 4,13
170 3,72 3,76 3,80 3,84 3,88 3,92 3,96 4,01 4,05 4,09 4,11 4,15 4,20 4,24 4,28 4,33 4,37 4,42 4,47 4,51 4,28 4,30 4,35 4,39 4,43 4,47 4,52 4,56 4,60 4,64 4,17 4,20 4,24 4,28 4,32 4,36 4,39 4,43 4,47 4,51
180 4,14 4,18 4,22 4,27 4,31 4,35 4,40 4,44 4,49 4,53 4,56 4,60 4,65 4,70 4,74 4,79 4,84 4,38 4,93 4,98 4,69 4,73 4,77 4,82 4,86 4,90 4,95 4,99 5,04 5,08 4,55 4,56 4,63 4,67 4,72 4,77 4,79 4,83 4,88 4,92
190 4,58 4,62 4,67 4,72 4,77 4,81 4,85 4,90 4,94 4,99 5,02 5,07 5,12 5,16 5,21 5,26 5,31 5,36 5,41 5,46 5,13 5,17 5,22 5,26 5,31 5,36 5,40 5,44 5,49 5,54 4,96 5,00 5,04 5,08 5,13 5,17 5,21 5,25 5,30 5,34
200 5,03 5,08 5,13 5,18 5,22 5,27 5,32 5,37 5,42 5,47 5,51 5,56 5,60 5,65 5,70 5,76 5,81 5,87 5,92 5,97 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,91 5,96 6,01 6,06 5,39 5,43 5,48 5,52 5,57 5,61 5,65 5,70 5,75 5,79
210 5,52 5,57 5,62 5,67 5,72 5,77 5,82 5,87 5,92 5,98 6,02 6,07 6,12 6,18 6,24 6,29 6,35 6,41 6,46 6,52 6,11 6,16 6,21 6,27 6,32 6,35 6,43 6,49 6,54 6,60 5,84 5,89 5,93 5,98 6,03 6,08 6,12 6,17 6,22 6,27
220 6,03 6,08 6,14 6,19 6,24 6,30 6,36 6,41 6,46 6,52 6,57 6,63 6,69 6,74 6,80 6,36 6,91 6,97 7,02 7,08 6,65 6,71 6,76 6,81 6,87 6,93 6,98 7,04 7,09 7,14 6,31 6,36 6,41 4,64 6,51 5,55 6,61 6,65 6,71 6,76
230 6,57 6,63 6,69 6,74 6,79 6,84 6,90 6,96 7,02 7,08 7,13 7,19 7,24 7,30 7,36 7,42 7,48 7,54 7,59 7,64 7,20 7,25 7,30 7,36 7,41 7,47 7,53 7,59 7,65 7,70 6,81 6,86 6,91 6,96 7,01 7,07 7,12 7,17 7,22 7,28
240 7,14 7,19 7,25 7,31 7,38 7,44 7,50 7,55 7,61 7,67 7,69 7,75 7,82 7,89 7,95 8,02 8,07 8,12 8,18 8,23 7,75 7,81 7,89 7,96 8,02 8,07 8,12 8,17 6,23 8,30 7,33 7,36 7,43 7,49 7,54 7,60 7,65 7,70 7,76 7,81
250 7,73 8,29 8,36 7,87
Fe 430 s275
Curva A – Prospetto 7III-a Curva B – Prospetto 7III-b Curva C – Prospetto 7III-c Curva D – Prospetto 7III-d
λ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
10 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01
20 1,01 1,01 1,01 1,01 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 1,01 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,04 1,04 1,05 1,05 1,02 1,02 1,03 1,03 1,04 1,05 1,05 1,06 1,07 1,07 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11
30 1,04 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 1,07 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,10 1,10 1,11 1,06 1,09 1,09 1,10 1,11 1,12 1,12 1,13 1,14 1,15 1,12 1,13 1,14 1,15 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22
40 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 1,12 1,11 1,12 1,12 1,13 1,14 1,14 1,15 1,16 1,16 1,17 1,16 1,17 1,16 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,24 1,25 1,26 1,27 1,29 1,30 1,31 1,33 1,34 1,35
50 1,12 1,13 1,13 1,14 1,14 1,15 1,16 1,16 1,17 1,18 1,18 1,19 1,20 1,21 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,26 1,27 1,28 1,29 1,31 1,32 1,33 1,35 1,36 1,37 1,37 1,38 1,40 1,41 1,43 1,44 1,46 1,48 1,49 1,61
60 1,18 1,19 1,20 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,38 1,39 1,40 1,42 1,43 1,45 1,46 1,46 1,50 1,51 1,53 1,53 1,54 1,56 1,58 1,60 1,61 1,63 1,65 1,67 1,69
70 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,35 1,36 1,37 1,39 1,41 1,42 1,43 1,45 1,47 1,48 1,50 1,52 1,54 1,55 1,57 1,58 1,60 1,62 1,64 1,66 1,68 1,70 1,72 1,71 1,73 1,75 1,77 1,79 1,31 1,33 1,85 1,87 1,89
80 1,39 1,40 1,42 1,43 1,45 1,46 1,48 1,50 1,52 1,54 1,55 1,57 1,59 1,61 1,63 1,65 1,67 1,69 1,71 1,73 3,74 1,76 1,78 1,80 1,82 1,84 1,86 1,88 1,91 1,93 1,91 1,93 1,95 1,97 1,99 2,01 2,04 2,05 2,09 2,11
90 1,55 1,57 1,59 1,62 1,64 1,66 1,68 1,70 1,72 1,75 1,75 1,76 1,80 1,82 1,85 1,87 1,89 1,92 1,94 1,97 1,95 1,97 2,00 2,02 2,04 2,07 2,09 2,12 2,14 2,17 2,13 2,16 2,19 2,20 2,23 2,25 2,28 2,30 2,33 2,35
100 1,77 1,80 1,82 1,84 1,87 1,90 1,92 1,95 1,98 2,00 1,99 2,02 2,05 2,07 2,10 2,13 2,16 2,19 2,22 2,25 2,19 2,22 2,25 2,27 2,30 2,33 2,36 2,39 2,42 2,45 2,39 2,40 2,43 2,45 2,48 2,51 2,53 2,55 2,59 2,62
110 2,03 2,06 2,09 2,12 2,15 2,17 2,20 2,23 2,26 2,30 2,28 2,31 2,34 2,37 2,40 2,43 2,46 2,50 2,53 2,56 2,48 2,50 2,54 2,57 2,60 2,63 2,66 2,69 2,72 2,76 2,64 2,67 2,70 2,73 2,76 2,79 2,82 2,85 2,88 2,91
120 2,33 2,36 2,39 2,42 2,46 2,49 2,52 2,56 2,59 2,62 2,60 2,63 2,66 2,70 2,73 2,77 2,81 2,84 2,88 2,92 2,79 2,82 2,85 2,89 2,92 2,96 2,99 3,02 3,06 3,09 2,94 2,97 3,00 3,03 3,06 3,10 3,13 3,16 3,19 3,23
130 2,66 2,69 2,73 2,77 2,80 2,84 2,87 2,91 2,95 2,99 2,95 2,99 3,03 3,07 3,11 3,14 3,18 3,22 3,28 3,30 3,13 3,16 3,20 3,24 3,27 3,31 3,35 3,39 3,43 3,47 3,26 3,30 3,33 3,36 3,40 3,43 3,47 3,49 3,54 3,58
140 3,02 3,06 3,10 3,14 3,18 3,22 3,26 3,29 3,39 3,37 3,34 3,39 3,43 3,47 3,51 3,56 3,60 3,65 3,69 3,74 3,51 3,55 3,59 3,63 3,68 3,72 3,76 3,80 3,85 3,89 3,61 3,65 3,69 3,72 3,76 3,80 3,84 3,88 3,92 3,96
150 3,41 3,45 3,49 3,54 3,56 3,62 3,66 3,70 3,74 3,79 3,79 3,83 3,87 3,91 3,96 4,00 4,05 4,09 4,14 4,19 3,93 3,98 4,02 4,07 4,11 4,15 4,20 4,24 4,29 4,33 4,00 4,04 4,08 4,12 4,16 4,20 4,24 4,28 4,32 4,36
160 3,83 3,88 3,92 3,97 4,01 4,06 4,11 4,15 4,20 4,25 4,23 4,28 4,33 4,38 4,43 4,48 4,53 4,57 4,63 4,68 4,38 4,43 4,47 4,52 4,56 4,61 4,66 4,70 4,75 4,80 4,41 4,45 4,49 4,54 4,58 4,62 4,67 4,72 4,77 4,80
170 4,29 4,34 4,39 4,44 4,48 4,53 4,58 4,63 4,68 4,73 4,73 4,78 4,83 4,88 4,93 4,98 5,03 5,08 5,13 5,18 4,84 4,89 4,94 4,99 5,03 5,08 5,13 5,18 5,23 5,28 4,85 4,89 4,94 4,99 5,03 5,08 5,12 3,17 5,22 5,27
180 4,75 4,83 4,88 4,93 4,98 5,03 5,08 5,13 5,18 5,23 5,23 5,29 5,34 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,68 5,71 5,33 5,38 5,43 5,47 5,53 5,59 5,65 5,70 5,75 5,81 5,32 5,36 5,41 5,46 5,51 5,56 5,61 5,66 5,71 5,76
190 5,28 5,34 5,39 5,44 5,50 5,55 5,61 5,66 5,72 5,77 5,77 5,83 5,89 5,94 5,99 6,05 6,11 6,17 6,23 6,29 5,86 5,92 5,98 6,03 6,08 6,14 6,20 6,26 6,32 6,38 5,81 5,86 5,91 5,97 6,02 6,07 6,12 6,37 6,23 6,28
200 5,83 5,88 5,93 5,99 6,05 6,10 6,16 6,22 6,28 6,34 6,35 6,41 6,47 6,53 6,59 6,65 6,71 6,78 6,84 6,90 6,43 6,49 6,55 6,61 6,67 6,73 6,79 6,85 6,91 6,96 6,33 6,39 6,44 6,49 6,55 6,60 6,66 6,71 6,77 6,83
210 6,40 6,45 6,52 6,58 6,64 6,70 6,75 6,81 6,87 6,93 6,96 7,02 7,08 7,14 7,20 7,25 7,32 7,39 7,45 7,51 7,03 7,08 7,14 7,20 7,26 7,32 7,37 7,44 7,50 7,56 6,89 6,94 7,00 7,06 7,11 7,17 7,22 7,25 7,34 7,40
220 7,00 7,06 7,12 7,18 7,25 7,31 7,38 7,45 7,51 7,57 7,57 7,62 7,68 7,75 7,32 7,89 7,96 8,03 8,08 8,14 7,63 7,68 7,74 7,81 7,88 7,97 8,03 8,08 8,13 8,19 7,46 7,52 7,58 7,63 7,69 7,75 7,81 7,87 7,94 7,99
230 7,64 7,70 7,76 7,83 7,90 7,97 8,04 8,11 8,17 8,24 8,20 3,26 8,33 8,39 8,46 8,53 8,59 8,65 8,73 8,81 8,26 8,33 8,40 8,46 8,52 8,59 8,65 8,72 8,79 8,85 8,06 8,12 8,18 8,24 8,30 8,36 8,43 8,49 8,55 8,62
240 8,31 8,37 8,44 8,51 8,57 8,64 8,71 8,78 8,85 8,92 8,87 8,94 9,02 9,09 9,16 9,24 9,31 9,39 9,46 9,53 8,93 8,99 9,06 9,13 9,20 9,27 9,34 9,41 9,48 9,55 8,68 8,75 8,81 8,88 8,94 9,00 9,07 9,14 9,20 9,27
250 8,98 9,61 9,62 9,34
Fe 510 s355
Curva A – Prospetto 7IV-a Curva B – Prospetto 7IV-b Curva C – Prospetto 7IV-c Curva D – Prospetto 7IV-d
λ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
10 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,01 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,01 3,02 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,01 1,02 1,03 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,02 1,03
20 1,01 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 1,04 1,04 1,04 1,02 1,03 1,03 1,04 1,04 1,05 1,05 1,06 1,07 1,07 1,03 1,04 1,05 1,05 1,06 1,07 1,08 1,08 1,09 1,10 1,04 1,05 1,06 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,15
30 1,05 1,05 1,06 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,08 1,08 1,09 1,10 1,10 1,11 1,12 1,12 1,13 1,14 1,11 1,12 1,13 1,13 1,14 1,13 1,16 1,18 1,19 1,20 1,16 1,17 1,18 1,20 1,21 1,22 1,24 1,25 1,26 1,28
40 1,10 1,10 1,11 1,11 1,12 1,13 1,13 1,14 1,15 1,15 1,15 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,21 1,22 1,23 1,24 1,26 1,27 1,28 1,30 1,31 1,33 1,29 1,31 1,32 1,34 1,35 1,37 1,39 1,40 1,42 1,44
50 1,16 1,17 1,18 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,30 1,31 1,32 1,34 1,35 1,34 1,36 1,37 1,39 1,41 1,42 1,44 1,46 1,48 1,50 1,45 1,47 1,49 1,51 1,53 1,55 1,56 1,58 1,60 1,62
60 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,31 1,32 1,33 1,35 1,36 1,37 1,38 1,40 1,41 1,43 1,45 1,46 1,48 1,50 1,52 1,51 1,53 1,55 1,57 1,59 1,62 1,64 1,66 1,68 1,70 1,64 1,67 1,69 1,71 1,73 1,75 1,77 1,79 1,82 1,84
70 1,38 1,39 1,41 1,43 1,45 1,47 1,48 1,50 1,53 1,55 1,54 1,56 1,58 1,61 1,63 1,65 1,67 1,70 1,72 1,75 1,72 1,75 1,77 1,79 1,82 1,84 1,87 1,89 1,92 1,94 1,86 1,89 1,91 1,93 1,96 1,98 2,00 2,03 2,06 2,09
80 1,57 1,59 1,61 1,64 1,66 1,69 1,71 1,74 1,77 1,79 1,77 1,80 1,82 1,85 1,87 1,90 1,93 1,96 1,99 2,02 1,97 1,99 2,02 2,05 2,07 2,10 2,13 2,16 2,19 2,22 2,11 2,13 2,16 2,19 2,21 2,24 2,27 2,29 2,32 2,35
90 1,82 1,85 1,88 1,91 1,94 1,97 2,00 2,03 2,06 2,10 2,05 2,08 2,11 2,14 2,17 2,21 2,24 2,28 2,31 2,34 2,25 2,28 2,31 2,34 2,38 2,41 2,44 2,47 2,51 2,54 2,38 2,41 2,44 2,46 2,49 2,52 2,55 2,58 2,61 2,65
100 2,13 2,16 2,19 2,23 2,26 2,30 2,33 2,37 2,41 2,44 2,38 2,42 2,45 2,49 2,53 2,56 2,60 2,64 2,68 2,72 2,58 2,61 2,65 2,68 2,72 2,76 2,79 2,83 2,87 2,91 2,68 2,71 2,74 2,77 2,81 2,84 2,87 2,91 2,94 2,97
110 2,43 2,52 2,56 2,60 2,63 2,67 2,71 2,75 2,79 2,83 2,76 2,80 2,84 2,88 2,93 2,97 3,01 3,05 3,10 3,14 2,95 2,98 3,02 3,06 3,10 3,14 3,18 3,22 3,27 3,31 3,01 3,04 3,08 3,00 3,15 3,19 3,22 3,26 3,30 3,34
120 2,88 2,92 2,96 3,00 3,05 3,09 3,13 3,18 3,22 3,27 3,19 3,23 3,28 3,32 3,37 3,42 3,46 3,51 3,56 3,62 3,35 3,40 3,44 3,49 3,53 3,58 3,63 3,68 3,72 3,77 3,38 3,42 3,46 3,49 3,53 3,57 3,62 3,66 3,70 3,74
130 3,31 3,36 3,40 3,45 3,49 3,54 3,59 3,63 3,68 3,73 3,67 3,72 3,77 3,83 3,87 3,92 3,97 4,02 4,07 4,12 3,82 3,87 3,92 3,97 4,02 4,07 4,12 4,17 4,22 4,27 3,78 3,82 3,87 3,91 3,95 4,00 4,04 4,09 4,13 4,18
140 3,78 3,83 3,88 3,93 3,98 4,03 4,09 4,14 4,19 4,24 4,17 4,23 4,28 4,34 4,39 4,45 4,50 4,56 4,62 4,67 4,32 4,38 4,43 4,48 4,53 4,58 4,64 4,69 4,74 4,79 4,22 4,27 4,31 4,36 4,41 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65
150 4,30 4,35 4,40 4,46 4,51 4,57 4,65 4,68 4,74 4,80 4,73 4,79 4,84 4,90 4,96 5,01 5,07 5,13 5,19 5,25 4,85 4,90 4,95 5,01 5,06 5,12 5,17 5,23 5,29 5,35 4,70 4,77 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,11 5,16
160 4,86 4,91 4,96 5,02 5,07 5,13 5,19 5,25 5,31 5,37 5,31 5,37 5,43 5,49 5,55 5,61 5,67 5,73 5,80 5,87 5,40 5,45 5,51 5,58 5,64 5,71 5,77 5,83 5,89 5,96 5,21 5,27 5,32 5,37 5,43 5,48 5,53 5,59 5,65 5,70
170 5,43 5,49 5,56 5,62 5,68 5,74 5,80 5,86 5,93 5,99 5,93 5,99 6,05 6,12 6,19 6,26 6,33 6,40 6,46 6,53 6,02 6,08 6,14 6,21 5,27 6,34 6,41 6,47 6,54 6,61 5,76 5,82 5,87 5,95 5,99 6,04 6,10 6,16 6,22 6,28
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190 6,72 6,78 6,85 6,92 7,00 7,07 7,14 7,21 7,28 7,36 7,29 7,36 7,43 7,50 7,57 7,63 7,69 7,77 7,85 7,93 7,34 7,41 7,48 7,55 7,63 7,69 7,76 7,83 7,93 8,01 6,95 7,01 7,08 7,14 7,20 7,27 7,33 7,39 7,46 7,53
200 7,43 7,50 7,57 7,65 7,72 7,79 7,87 7,95 8,03 8,10 8,01 8,08 8,14 8,21 8,28 8,36 8,43 8,51 8,58 8,66 8,07 8,13 8,20 8,27 8,35 8,43 8,50 8,57 8,64 8,72 7,59 7,66 7,72 7,79 7,86 7,93 7,99 8,06 8,13 8,20
210 8,15 8,26 8,33 8,41 8,48 8,56 8,64 8,72 8,79 8,87 8,74 8,82 8,90 8,98 9,06 9,15 9,23 9,31 9,40 9,48 8,80 8,37 8,95 9,03 9,11 9,19 9,27 9,35 9,43 9,50 8,27 8,35 8,40 8,47 8,54 8,62 8,69 8,76 8,83 8,90
220 8,95 9,02 9,10 9,18 9,26 9,33 9,42 9,49 9,57 9,65 9,57 9,65 9,74 9,83 9,92 10,00 10,09 10,18 10,27 10,36 9,58 9,67 9,75 9,83 9,92 10,00 10,09 10,17 10,27 10,36 8,97 9,05 9,12 9,19 9,27 9,34 9,42 9,50 9,57 9,65
230 9,73 9,81 9,90 9,99 10,08 10,17 10,25 10,33 10,42 10,50 10,45 10,54 10,63 10,73 10,83 10,92 11,02 11,11 11,20 11,30 10,45 10,54 10,63 10,73 10,83 10,92 11,02 11,11 11,20 11,30 9,74 9,81 9,89 9,97 10,05 10,13 10,22 10,30 10,39 10,48
240 10,60 10,67 10,76 10,85 10,94 11,03 11,11 11,21 11,30 11,40 11,40 11,49 11,58 11,69 11,78 11,88 11,99 12,09 12,20 12,30 11,40 11,49 11,58 11,69 11,78 11,88 11,99 12,09 12,20 12,30 10,56 10,65 10,73 10,83
250 11,49 12,40 12,40
Regole generali per sezione laminate: ho un profilato con sezione laminata ad I (HE, IPE) con le sue caratteristiche geometriche fatto di una tipologia di acciaio (s235, s275, s355, s420,
s460),
calcolo h/b:
- h/b > 1,2 —> verifico che tf sia < 40mm oppure 40 < tf < 100mm, scelgo un asse di riferimento (di solito considero y-y) —> in base alla tipologia di acciaio (s235, s275, s355, s420,
s460) trovo la curva di instabilità che gli appartiene.
- h/b < 1,2 —> verifico che tf sia < 100mm oppure tf > 100mm, scelgo un asse di riferimento (di solito considero y-y) —> in base alla tipologia di acciaio (s235, s275, s355, s420, s460)
trovo la curva di instabilità che gli appartiene.
LO STESSO PROCEDIMENTO VALE PER ALTRE SEZIONI
Tabella 4.2.VI Curve d’instabilità per varie tipologie di sezioni e classi d’acciaio, per elementi compressi.
Curva di instabilità
Inflessione
intorno S235, tipologia
Sezione trasversale Limiti all’asse S275,
acciaio
tipologia
acciaio
S460
S355,
S420
curva
e: y-y curva a a0
z es tf ≤ 40 mm lungo:
h/b > 1,2

z-z curva b
se curva
a0
curva
tf —>
Sezioni laminate
y-y b a
40 mm < tf ≤ 100 mm curva
e se: z-z curva
h y y c a
curva
y-y b a
h/b ≤ 1,2 tf ≤ 100 mm
z-z c a
se
z
—> y-y d c
b tf > 100 mm
z-z d c
z z tf
y-y b b
tf ≤ 40 mm
Sezioni ad I
z-z c c
saldate
tf
y y y y
y-y c c
tf > 40 mm
z-z d d
z z
Sezioni cave
Sezione formata “a caldo” qualunque a a0
Sezione formata “a freddo” qualunque c c
z tf
Sezioni scatolari saldate
In generale qualunque b b
y
h y
tw
saldature “spesse”: a>0.5tf;

z qualunque c c
b/tf<30; h/tw<30
b
Sezioni piene, ad
UeT
qualunque c c
Sezioni ad L
qualunque b b
Curva di instabilità a0 a b c d
Fattore di imperfezione α 0,13 0,21 0,34 0,49 0,76

86
CURVA CURVE A B C D INSTABILITA’

Per il calcolo della resistenza a taglio delle viti e dei chiodi, per il rifollamento delle piastre
collegate e per il precarico dei bulloni, si adottano i fattori parziali γM indicati in Tab. 4.2.XII.
Tabella 4.2. XII Coefficienti di sicurezza per la verifica delle unioni.
Resistenza dei bulloni
Resistenza dei chiodi
Resistenza delle connessioni a perno γM2 = 1,25
Resistenza delle saldature a parziale penetrazione e a cordone d’angolo
Resistenza dei piatti a contatto
Resistenza a scorrimento
per SLU γM3 = 1,25
per SLE γM3 = 1,10
Resistenza delle connessioni a perno allo stato limite di esercizio γM6,ser = 1,0
Precarico di bulloni ad alta resistenza γM7 = 1,10
Nei giunti con bulloni ad alta resistenza “precaricati” la resistenza ad attrito dipende dalle modalità
di preparazione delle superfici a contatto, dalle modalità di esecuzione e dal gioco foro-bullone. In
via semplificativa la resistenza di progetto allo scorrimento di un bullone ad attrito si calcolerà
assumendo una forza di precarico pari al 70% della resistenza ultima a trazione del bullone. Il
valore della forza di “precarico” da assumere nelle unioni progettate ad attrito, per lo stato limite di
servizio oppure per lo stato limite ultimo è pari quindi a
f tb ⋅ A res
Fp,Cd = 0,7 ⋅ (4.2.56)
γ M7
dove Ares è l’area resistente della vite del bullone. Il coefficiente di attrito tra le piastre µ a contatto
nelle unioni “pre-caricate” è in genere assunto pari a
- 0,45 quando le giunzioni siano sabbiate al metallo bianco e protette sino al serraggio dei bulloni,
- 0,30 in tutti gli altri casi.
La posizione dei fori per le unioni bullonate o chiodate deve rispettare le limitazioni presentate
nella Tab. 4.2.XIII, che fa riferimento agli schemi di unione riportati nella Fig. 4.2.3.
Tabella 4.2.XIII Posizione dei fori per unioni bullonate e chiodate.
Massimo
Distanze e interassi
(Fig. 4.2.3) Minimo Unioni esposte a Unioni non esposte a Unioni di elementi in acciaio
fenomeni corrosivi o fenomeni corrosivi o resistente alla corrosione
ambientali ambientali (EN10025-5)
e1 1,2 d0 4t+40mm - max(8t;125mm)

e2 1,2 d0 4t+40mm - max(8t;125mm)
p1 2,2 d0 min(14t;200mm) min(14t;200mm) min(14t;175mm)
p1,0 - min(14t;200mm) - -
p1,i - min(28t;400mm) - -
p2 2,4 d0 min(14t;200mm) min(14t;200mm) min(14t;175mm)
L’instabilità locale del piatto posto tra i bulloni/chiodi non deve essere considerata se (p1/t)<[9(235/fy)0.5]: in caso
contrario si assumerà una lunghezza di libera inflessione pari a 0.6⋅p1.
t è lo spessore minimo degli elementi esterni collegati. (squadrette)
I fori devono avere diametro uguale a quello del bullone maggiorato al massimo di 1 mm, per
Unioni con bulloni o chiodi soggette a taglio e/o a trazione
La resistenza di calcolo a taglio dei bulloni e dei chiodi Fv,Rd, per ogni piano di taglio che interessa
il gambo dell’elemento di connessione, può essere assunta pari a:
Fv,Rd = 0,6 ftb Ares / γM2, bulloni classe 4.6, 5.6 e 8.8; (4.2.57)
Fv,Rd = 0,5 ftb Ares / γM2, bulloni classe 6.8 e 10.9; (4.2.58)
Fv,Rd = 0,6 ftr A0 / γM2, per i chiodi. (4.2.59)
Ares indica l’area resistente della vite e si adotta quando il piano di taglio interessa la parte filettata
della vite. Nei casi in cui il piano di taglio interessa il gambo non filettato della vite si ha
Fv,Rd = 0,6 ftb A/γM2, bulloni - tutte le classi di resistenza, . (4.2.60)
dove A indica l’area nominale del gambo della vite e ftb, invece, indica la resistenza a rottura del
materiale impiegato per realizzare il bullone. Con ftr è indicata le resistenza del materiale utilizzato
per i chiodi, mentre A0 indica la sezione del foro.
La resistenza di calcolo a rifollamento Fb,Rd del piatto dell’unione, bullonata o chiodata, può essere
assunta pari a
Fb,Rd = k α ftk d t / γM2, (4.2.61)
dove:
d è il diametro nominale del gambo del bullone,
t è lo spessore della piastra collegata, (il minimo tra gli spessori degli elementi collegati)
ftk è la resistenza a rottura del materiale della piastra collegata,
α=min {e1/(3 d0) ; ftb/ft; 1} per bulloni di bordo nella direzione del carico applicato,
α=min {p1/(3 d0) – 0,25 ; ftb/ft ; 1} per bulloni interni nella direzione del carico applicato,
k=min {2,8 e2/d0 – 1,7 ; 2,5} per bulloni di bordo nella direzione perpendicolare al carico applicato,
k=min {1,4 p2 / d0 – 1,7 , 2,5} per bulloni interni nella direzione perpendicolare al carico applicato,
essendo e1 , e2 , p1 e p2 indicati in Fig. 4.2.3 e d0 il diametro nominale del foro di alloggiamento del
bullone,
La resistenza di calcolo a trazione degli elementi di connessione F può essere assunta pari a:
La resistenza di calcolo a trazione degli elementi di connessione ft,rd può essere assunta pari a:
Ft,Rd = 0,9 ftb Ares / γM2, per i bulloni; (4.2.62)

Ft,Rd = 0,6 ftr Ares / γM2, per i chiodi. (4.2.63)
Inoltre, nelle unioni bullonate soggette a trazione è necessario verificare la piastra a punzonamento;
ciò non è richiesto per le unioni chiodate. La resistenza a punzonamento del piatto collegato è pari a
Bp,Rd = 0,6 π dm tp ftk / γM2; (4.2.64)
dove dm è il minimo tra il diametro del dado e il diametro medio della testa del bullone; tp è lo
spessore del piatto e ftk è la tensione di rottura dell’acciaio del piatto.
La resistenza complessiva della singola unione a taglio è perciò data da min(Fv,Rd; Fb,Rd), mentre la
resistenza della singola unione a trazione è ottenuta come min(Bp,Rd; Ft,Rd).
Nel caso di presenza combinata di trazione e taglio si può adottare la formula di interazione lineare:
Fv,Ed F
+ t,Ed ≤ 1 , (4.2.65)
Fv,Rd 1, 4Ft,Rd
Ft,Ed
con la limitazione ≤ 1 , dove con Fv,Ed ed Ft,Ed si sono indicate rispettivamente le sollecitazioni
Ft,Rd
di taglio e di trazione agenti sull’unione; per brevità, le resistenze a taglio ed a trazione dell’unione
sono state indicate con Fv,Rd ed Ft,Rd.
Unioni a taglio per attrito con bulloni ad alta resistenza
La resistenza di calcolo allo scorrimento Fs,Rd di un bullone di classe 8.8 o 10.9 precaricato può
essere assunta pari a:
Fs,Rd = n µ Fp,C / γM3. (4.2.66)
dove:
n è il numero delle superfici di attrito,
µ è il coefficiente di attrito di cui al § 4.2.8.1.1,
Fp,C è la forza di precarico del bullone che, in caso di serraggio controllato, può essere assunta pari
a 0,7 ftb Ares, invece che pari a 0,7 ftb Ares / γM7.
Nel caso un collegamento ad attrito con bulloni ad alta resistenza precaricati sia soggetto a trazione
Ft,Ed (allo stato limite ultimo) la resistenza di calcolo allo scorrimento Fs,Rd si riduce rispetto al
valore sopra indicato e può essere assunta pari a:
Fs,Rd = n µ ( Fp,C – 0,8 Ft,Ed ) / γM3 . (4.2.67)
Nel caso di verifica allo scorrimento nello stato limite di esercizio, in modo analogo si può
assumere:
Fs,Rd,eser = n µ ( Fp,C – 0,8 Ft,Ed,eser ) / γM3, (4.2.68)
dove Ft,Ed,eser è la sollecitazione di calcolo ottenuta dalla combinazione dei carichi per le verifiche in
esercizio.
4.2.8.1.2 Collegamenti con perni

La resistenza a taglio del perno è pari a
Fv,Rd = 0,6 ftk A / γM2, (4.2.69)
dove A è l’area della sezione del perno ed fup è la tensione a rottura del perno.
La resistenza a rifollamento dell’elemento in acciaio connesso dal perno è pari a
Fb,Rd = 1,5 t d fyk / γM0, (4.2.70)
97
questi devo
utilizzare
Dispense del corso di Elementi di Tecnica delle Costruzioni – Ing. Maria Zucconi
valori di beta β in base alla tipologia di vincolo dell’asta compressa
appoggio
appoggio
incastro
Figura 5-5 – Alcuni esempi del coefficiente di vincolo
In diversi casi, L0 può essere determinata in base a semplici considerazioni

geometriche.
Ad esempio, per la mensola la deformata critica ha una lunghezza di semionda pari a
2L; il carico critico della mensola è quindi 4 volte più piccolo di quello di un’asta di Eulero
di pari lunghezza.
Esistono delle tabelle di normativa attraverso le quali possiamo definire la lunghezza
L0.
Disegni unioni e collegamenti
rottura per taglio del bullone unioni bullonate
rottura per trazione del bullone
rottura della lamiera per rifollamento taglio trazione

punzonamento della piastra soggetta a trazione
collegamenti unioni unione
trave trave tipo cerniera
travi appoggiate trave appoggiata travi trave continue continua
giunto coprigiunto
travi colonne trave colonna
nodo
cerniera
nodo
incastro
colonna colonna
SCHEMA RISOLUZIONE ESERCIZI
TRAVE IN ALTEZZA
DIMENSIONAMENTO DELLA TRAVE (valido sia per la trave di copertura che per le travi di interpiano)
Se sto progettando una trave di copertura 𝜇 = 0.15 ÷ 0.25 𝑠𝑐𝑒𝑔𝑙𝑖𝑎𝑚𝑜 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒 𝑑𝑖 𝜇 (tipo 𝝁 = 0,20)
allora Med,max è la massima sollecitazione
agente sulla trave di copertura.
Se sto progettando una trave di interpiano 𝑀𝑅𝑑
Med,max 𝑀𝑅𝑑
Med,max
allora Med,max è la massima sollecitazione 𝜇= → 𝑑=√
agente sulla trave di interpiano 𝑏∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝜇 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑
Ipotizziamo un copriferro "𝑐" e calcoliamo l’altezza 𝐻 =𝑑+𝑐 da approssimare per eccesso
PROGETTO DELLE ARMATURE PER FLESSIONE A MOMENTO NEGATIVO NEGLI APPOGGI
𝑀𝑅𝑑 Med,max = momento sollecitante

Med,max
𝜇= massimo negli appoggi della trave
𝑏 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑
𝑝𝑜𝑛𝑖𝑎𝑚𝑜 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒 𝑑𝑖 𝛽 = 0.2 ÷ 0.5 tipo β = 0,2
1 𝑑′
𝜌𝑀 = [(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′) − √(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′)2 − 2 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝛽)2 ] 𝜉′ =
(1 − 𝛽)2 𝑑
𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 armatura minima di

𝜌𝑀 = → 𝐴𝑠 = 𝜌𝑀 ∙ progetto in zona tesa
𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑓𝑦𝑑
Dalla NTC08 il minimo di armatura longitudinale prevista per le travi è:
1.4 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 1.4 dove fyk dipende dal tipo di acciaio

≤ 𝜌𝐺 = → 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 = ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 =utilizzato
0.3% ∙ 𝑏(es:
∙ 𝑑B450C —> fyk = 450)
𝑓fyk
𝑐𝑘 𝑏∙𝑑 𝑓fyk
𝑐𝑘
In base al valore di As,min mi trovo In base al valore di As prima 𝐴′𝑠

Aregg (che andranno disposte
𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔2 𝐴𝑠 = 𝐴Mi𝑟𝑒𝑔𝑔
trovato mi𝐴calcolo se c’è bisogno
𝑎𝑔𝑔
trovo+Atot
𝐴𝑎𝑔𝑔in zona tesa: 𝛽= → 𝐴′𝑠 = 𝛽 ∙ 𝐴𝑠
superiormente in zona tesa e 2 di acciaio aggiuntivo in zona tesa: As = Aregg + Aagg 𝐴𝑠
inferiormente in zona compressa) Aagg = As - Aregg
verifico se l’area dei due
VERIFICA A MOMENTO NEGATIVO reggistaffe inferiori copre A’s,
fyd = fyk/1,15
altrimenti aggiungo amatura anche
inferiormente in zona compressa
𝐴′𝑠 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑑′
𝛽𝑒𝑓𝑓 = 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 = 𝜉′ =
𝐴𝑠 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑑
fcd = αcc*fck/yc = 0,85*fck/1,5
dove se utilizziamo calcestruzzo C25/30, fck = 25
𝑥
𝜉 = = 1.25 ∙ 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 ∙ (1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) 𝑥 =𝜉∙𝑑 dove fck = 0,83*Rck
𝑑
𝑑−𝑥 1−𝜉
𝜀𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝜀𝑠 = 0.0035 ∙
𝑥 𝜉
𝑑𝑒𝑣𝑜𝑛𝑜 𝑟𝑖𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑟𝑒 > 1.96‰ (𝑠𝑛𝑒𝑟𝑣𝑎𝑡𝑒)
𝑥 − 𝑑′ 𝜉 − 𝜉′ Se risulta che ε’s < 0,001 allora posso calcolarmi Mrd come:
𝜀′𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝜀′𝑠 = 0.0035 ∙ Mrd = As * 0.9 * d * fyd
{ 𝑥 𝜉
Se risulta che 0,001 < ε’s < 0,00196 allora mi calcolo Mrd come
Se invece εs e ε’s risultano

snervate proseguo
𝜇=
𝑀𝑅𝑑
nella pagina successiva specificato
= 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 [1 − 0.4 ∙ 𝜉(1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ∙ 𝜉′] *
𝑀𝑅𝑑 = 𝜇 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝑀𝑅𝑑 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (𝑑 − 0.4𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (0.4𝑥 − 𝑑′)
tipo se nel βeff di prima era
PROGETTO DELLE ARMATURE PER FLESSIONE A MOMENTO POSITIVO uscito 6,61 allora prenderò
in questo caso β = 6,61
Med,max = momento 𝑀𝑅𝑑
Med,max
sollecitante massimo 𝜇= 𝛽 ≥ 𝛽𝑒𝑓𝑓 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
nelle campate della 𝑏 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑
trave
1 𝑑′
𝜌𝑀 = [(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′) − √(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′)2 − 2 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝛽)2 ] 𝜉′ =
(1 − 𝛽)2 𝑑
calcolandomi
l’armatura minima
As,min da normativa 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 armatura minima di
come prima 𝜌𝑀 = → 𝐴𝑠 = 𝜌𝑀 ∙ progetto in zona tesa
𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔 = 𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑟 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐴𝑎𝑔𝑔
Verifico se As > Aregg.𝐴Se
𝑠 =
As𝐴>𝑟𝑒𝑔𝑔 +calcolo:
Aregg 𝐴𝑎𝑔𝑔
Agg = As - Aregg ed inserisco l’acciaio mancante in
𝐴′𝑠
Mi trovo poi in base a 𝛽 = → 𝐴′𝑠 = 𝛽 ∙ 𝐴𝑠 base al valore trovato.
𝐴𝑠 Dopo mi trovo As tot = Aregg + Aagg
POSITIVO
VERIFICA A MOMENTO NEGATIVO
Se βeff = 1 allora posso 𝛽𝑒𝑓𝑓 = 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 = 𝜉′ =
approssimare e calcolo
direttamente Mrd
come:
𝑥
𝜉= = 1.25 ∙ 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 ∙ (1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) 𝑥 =𝜉∙𝑑
Mrd = As*0.9*d*fyd 𝑑
𝜀𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝜀𝑠 = 0.0035 ∙
𝑥 𝜉
𝑥 − 𝑑′ 𝜉 − 𝜉′
𝜀′𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝜀′𝑠 = 0.0035 ∙
{ 𝑥 𝜉
𝑀𝑅𝑑
𝜇= = 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 [1 − 0.4 ∙ 𝜉(1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ∙ 𝜉′]
N.B.: Quando la deformazione dell’armatura compressa è minore dell’1‰ è possibile approssimare

il braccio della coppia interna a 0.9 ∙ 𝑑, eseguendo la verifica con la seguente relazione:
𝑀𝑅𝑑 ≅ 𝐴𝑠 ∙ 0.9 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑦𝑑
Se si vuole calcolare 𝑀𝑅𝑑 in modo esatto si procede come segue:

*
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 0
𝑥 − 𝑑′
𝜎′𝑠 = 𝐸𝑠 ∙ 𝜀 ′ 𝑠 = 0.0035 ∙ ∙ 𝐸𝑠 𝑠𝑜𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑝𝑟𝑎 𝑠𝑖 ℎ𝑎:
𝑥
𝑥 − 𝑑′
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ ∙ 𝐸𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 0 𝑚𝑜𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑢𝑡𝑡𝑜 𝑝𝑒𝑟 𝑥
𝑥
0.8 ∙ 𝑥 2 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝑥(𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝐸𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ) − 𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝑑′ ∙ 𝐸𝑠 = 0
Trovo x e calcolo 𝑀𝑅𝑑
𝑀𝑅𝑑 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (𝑑 − 0.4𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎′𝑠 (0.4𝑥 − 𝑑′)

trovo x tramite
queste formule
VERIFICA A TAGLIO
0.18 1
𝑉𝑅𝑑1 = [ 𝑘(100 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝑓𝑐𝑘 )3 + 0.15 ∙ 𝜎𝑐𝑝 ] 𝑏 ∙ 𝑑 = [𝜈 + 0.15 ∙ 𝜎𝑐𝑝 ]𝑏 ∙ 𝑑
𝛾𝑐
1
200 𝐴𝑠 3
2
𝑘 =1+√ 𝜌𝐺 = 𝜈𝑚𝑖𝑛 = 0.035 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑓𝑐𝑘
𝑑 𝑏∙𝑑
re
sse
e re
0.18 1
eve gio se non è presente lo sforzo
𝜈= 𝑘(100 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝑓𝑐𝑘 )3 d ag
m
𝑉𝑅𝑑1 = 𝜈 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 di compressione σcp = 0
𝛾𝑐
Se Vrd1 < Ved sollecitante devo calcolare l’armatura a taglio. Considero dapprima le zone in cui Ved < Vrd1 dato che in queste zone posso inserire l’armatura minima a taglio:
Da NTC08 l’armatura minima deve soddisfare: area staffe utilizzate tipo Φ8 a due braccia
numero braccia
𝑚𝑚2
𝐴𝑠𝑤 ≥ 1.5 ∙ 𝑏 (1) 𝐴𝑠𝑤 = 𝑛 ∙ 𝐴∗𝑠𝑤
𝑚 𝑐𝑜𝑛 { ∗
∆𝑥 ≤ 0.8 ∙ 𝑑 (2) 𝐴𝑠𝑤 = 𝜙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑧𝑎𝑡𝑖
{𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑓𝑓𝑒 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (3) area di un singolo braccio della staffa: 2
tipo —> se utilizzo Φ8 —> A*sw = 3,14*8 /4
𝐴𝑠𝑤 1.5∙𝑏 𝑚𝑚2 𝑠𝑤 𝐴
Dalla (1) si ha: = → ∆𝑥 = 1.5∙𝑏 il cui risultato è in metri
Δ𝑥 1 𝑚
Dalla (2) si ha: ∆𝑥 ≤ 0.8 ∙ 𝑑 Dalla (3) si ha: ∆𝑥 ≤ 330 𝑚𝑚
∆𝑥 ≤ (1) Il minimo tra i 3 (arrotondato per difetto) rappresenta il passo massimo

{∆𝑥 ≤ (2) tra le staffe nelle zone dove Vrd1 > Ved. Se ad esempio il minimo tra i 3 è
Δx = 215mm —> nelle zone dove Vrd1 > Ved utilizzero staffe Φ8/20 cioè
∆𝑥 ≤ (3) staffe Φ8 con un passo di 20 cm (arrotondato per difetto)
Nelle zone dove invece Vrd1 < Ved si calcola l’armatura a taglio:
1
𝑉𝑅𝑐𝑑 = 0.9 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑(0.5 ∙ 𝑓𝑐𝑑 ) 𝑐𝑜𝑛 𝛼 = 90° 𝑒 1 ≤ cot 𝜃 ≤ 2.5
1
sostituiamo e troviamo Vrcd e cot 𝜃 + cot 𝜃
verifichiamo che sia > Ved,max
agente Dopodichè considerando che:
0.9 ∙ 𝑑
𝑠𝑐𝑒𝑔𝑙𝑖𝑎𝑚𝑜 cot 𝜃 = 2.5 𝑉𝑅𝑠𝑑 = 𝐴𝑠𝑤 ∙ 𝑓fyd
𝑦𝑑𝑤 ∙ (cot 𝜃 + cot 𝛼) sin 𝛼
∆𝑥
mi trovo il passo massimo (approssimato per difetto) da utilizzare per le staffe nelle zone dove Vrd1 < Ved
0.9 ∙ 𝑑
𝑐𝑜𝑛 𝑉𝑅𝑠𝑑 = 𝑉𝐸𝑑 ∆𝑥 = 𝐴𝑠𝑤 ∙ 𝑓fyd
𝑦𝑑𝑤 ∙ (cot 𝜃 + cot 𝛼) sin 𝛼
𝑉𝐸𝑑
TRAVE IN SPESSORE
DIMENSIONAMENTO DELLA TRAVE

Supponiamo un copriferro "𝑐" e calcoliamo la base tramite: scelgo 𝝁 = 0,25
𝑀𝑅𝑑
Med,max 𝑀𝑅𝑑
Med,max
𝜇= → 𝑏=
𝑏∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝜇 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑
PROGETTO ARMATURA PER FLESSIONE A MOMENTO NEGATIVO
Med,max = momento
sollecitante massimo 𝑀𝑅𝑑
Med,max
negli appoggi della trave 𝜇= 𝑠𝑐𝑒𝑔𝑙𝑖𝑎𝑚𝑜 𝛽 = 0.8 ÷ 1
N.B.: Se 𝛽 = 1 l’armatura compressa è sicuramente non snervata. Si valuta la quantità di armatura

necessaria tramite la relazione:
= Med,max
𝑀𝑅𝑑
Med,max
𝑀𝑅𝑑 ≅ 𝐴𝑠 ∙ 0.9 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑦𝑑 → 𝐴𝑠 =
0.9 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ∙ 𝑑
1 𝑑′
𝜌𝑀 = [(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′) − √(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′)2 − 2 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝛽)2 ] 𝜉′ =
(1 − 𝛽)2 𝑑
i reggistaffa per le travi in

spessore che sono più lunghe 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 armatura minima di
sulla base rispetto che
sull’altezza possono avere più
𝜌𝑀 = → 𝐴𝑠 = 𝜌𝑀 ∙ progetto in zona tesa
di due reggistaffa in zona tesa 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑓𝑦𝑑
e compressa. Se ad esempio
ho calcolato un As,min da
normativa = 561 mm2
allora opterò per l’uso di 4 Dalla NTC08 il minimo di armatura longitudinale prevista per le travi è:
reggistaffa da 14mm in zona
tesa la cui area complessiva
sarà di 4*14*14*3,14/4 = 616
mm2. 1.4 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 1.4 dove fyk dipende dal tipo di acciaio
≤ 𝜌𝐺 = → 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 = ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 = utilizzato
0.3% ∙ 𝑏(es:
∙ 𝑑 B450C —> fyk = 450)
𝑓fyk
𝑐𝑘 𝑏∙𝑑 𝑓fyk
𝑐𝑘
In base al valore di As,min mi trovo In base al valore di As prima
Aregg (che andranno disposte 2 o 3 o 4 Mi trovo Atot in 𝐴′𝑠
trovato mi calcolo se c’è bisogno
superiormente in zona 𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔
tesa e 2 o 3 o 4 𝐴 𝐴 = 𝐴 zona
+ 𝐴𝑎𝑔𝑔tesa: 𝛽= → 𝐴′𝑠 = 𝛽 ∙ 𝐴𝑠
di acciaio
𝑎𝑔𝑔 aggiuntivo in𝑠zona 𝑟𝑒𝑔𝑔
inferiormente in zona compressa) tesa: Aagg = As - Aregg
As = Aregg + Aagg 𝐴𝑠
VERIFICA A MOMENTO NEGATIVO fyd = fyk/1,15
𝛽𝑒𝑓𝑓 = 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 = 𝜉′ =
fcd = αcc*fck/yc = 0,85*fck/1,5
dove se utilizziamo calcestruzzo C25/30, fck = 25
𝑥
𝜉= = 1.25 ∙ 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 ∙ (1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) 𝑥 =𝜉∙𝑑
𝑑
𝜀𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝜀𝑠 = 0.0035 ∙
𝑥 𝜉
𝑥 − 𝑑′ 𝜉 − 𝜉′
𝜀′𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝜀′𝑠 = 0.0035 ∙ Se risulta che ε’s < 0,001 allora posso calcolarmi Mrd come:
{ 𝑥 𝜉 Mrd = As * 0.9 * d * fyd
Se risulta che 0,001 < ε’s < 0,00196 allora mi calcolo Mrd
*
come nella pagina precedente o seguente specificato
Se invece εs e ε’s risultano 𝑀𝑅𝑑
snervate proseguo: 𝜇= = 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 [1 − 0.4 ∙ 𝜉(1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ∙ 𝜉′]

Se 𝛽 = 1 la risoluzione è quella approssimata 𝑀𝑅𝑑 ≅ 𝐴𝑠 ∙ 0.9 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑦𝑑
* In modo esatto avremo:
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 0 𝑐𝑜𝑛 𝜎 ′ 𝑠 = 𝐸𝑠 ∙ 𝜀 ′ 𝑠 = 0.0035 ∙

𝑥 − 𝑑′
𝐸𝑠
𝑥
𝑥 − 𝑑′
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝐸𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 0 𝑚𝑜𝑙𝑡𝑝𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜 𝑡𝑢𝑡𝑡𝑜 𝑝𝑒𝑟 𝑥
𝑥
0.8 ∙ 𝑥 2 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝑥(𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝐸𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ) − 𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝑑′ ∙ 𝐸𝑠 = 0
Calcolo la x come un equazione di secondo grado con il delta e prendo il valore positivo.
Dopodicchè calcolo 𝑀𝑅𝑑 tramite la formula:
𝑀𝑅𝑑 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (𝑑 − 0.4𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎′𝑠 (0.4𝑥 − 𝑑′)
PROGETTO ARMATURE PER FLESSIONE A MOMENTO POSITIVO

Fissiamo 𝛽 = 𝛽 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 Med,max =
momento
sollecitante
𝑀 Med,max massimo nelle
Se 𝛽=1 → 𝑅𝑑
𝐴𝑠 = 0.9∙𝑑∙𝑓 , altrimenti si procede come segue: 𝝁= 2 campate della trave
𝑦𝑑 b*d *fcd
1 𝑑′
𝜌𝑀 = [(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′) − √(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′)2 − 2 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝛽)2 ] 𝜉′ =
(1 − 𝛽)2 𝑑
𝑀𝑅𝑑
b*d*fcd
𝜌m*
As = 𝜇 = 𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔 = 𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑒𝑡𝑡𝑜 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
2∙𝑓
𝑏 ∙ 𝑑fyd 𝑐𝑑 calcolandomi l’armatura minima As,min da normativa come prima
Verifico se As > Aregg. Se As > Aregg calcolo:
Agg = As - Aregg ed inserisco l’acciaio mancante in base 𝐴′𝑠
𝐴𝑎𝑔𝑔
al valore trovato. Dopo mi trovo As tot𝐴=𝑠 Aregg
= 𝐴𝑟𝑒𝑔𝑔 + 𝐴𝑎𝑔𝑔
+ Aagg 𝛽= → 𝐴′𝑠 = 𝛽 ∙ 𝐴𝑠
𝐴𝑠
VERIFICA A MOMENTO POSITIVO (“come descritto per la verifica a momento negativo”)
VERIFICA A TAGLIO
La verifica a taglio è la medesima delle travi in altezza. Possiamo procedere anche a ritroso, ovvero:
Da NTC08 deve essere l’armatura minima:

𝑚𝑚2
𝐴𝑠𝑤 ≥ 1.5 ∙ 𝑏 (1) 𝐴 = 𝑛 ∙ 𝐴∗𝑠𝑤
𝑚 𝑐𝑜𝑛 { 𝑠𝑤
∆𝑥 ≤ 0.8 ∙ 𝑑 (2) 𝐴∗𝑠𝑤 = 𝜙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑧𝑎𝑡𝑖
{𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑜 𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑓𝑓𝑒 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (3)
𝐴𝑠𝑤 1.5∙𝑏 𝑚𝑚2 𝐴𝑠𝑤

Dalla (1) si ha: = → ∆𝑥 =
Δ𝑥 1 𝑚 1.5∙𝑏
Dalla (2) si ha: ∆𝑥 ≤ 0.8 ∙ 𝑑 Dalla (3) si ha: ∆𝑥 ≤ 330 𝑚𝑚

∆𝑥 ≤ (1)
{∆𝑥 ≤ (2)
∆𝑥 ≤ (3)
1
𝑉𝑅𝑐𝑑 = 0.9 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑(0.5 ∙ 𝑓𝑐𝑑 ) 𝑐𝑜𝑛 𝛼 = 90° 𝑒 1 ≤ cot 𝜃 ≤ 2.5
1
cot 𝜃 + cot 𝜃
0.9 ∙ 𝑑
𝑠𝑐𝑒𝑔𝑙𝑖𝑎𝑚𝑜 cot 𝜃 = 2.5 𝑉𝑅𝑠𝑑 = 𝐴𝑠𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑑𝑤 ∙ (cot 𝜃 + cot 𝛼) sin 𝛼
∆𝑥
0.9 ∙ 𝑑
𝑐𝑜𝑛 𝑉𝑅𝑠𝑑 = 𝑉𝐸𝑑 𝑠𝑖 ℎ𝑎 𝑖𝑙 𝑝𝑎𝑠𝑠𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 ∆𝑥 = 𝐴𝑠𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑑𝑤 ∙ (cot 𝜃 + cot 𝛼) sin 𝛼
𝑉𝐸𝑑
SOLAIO IN LATEROCEMENTO
Da NTC08 devono essere verificate le seguenti relazioni:
1
∗ 𝑠 > 40 𝑚𝑚 ∗ 𝑏 ≤ 520 𝑚𝑚 ∗ 𝑑≥ 𝑖
8
1
∗ 𝑖 ≤ 15 ∙ 𝑠 ∗ 𝐻≥ ∙𝐿 ∗ 𝑑 ≥ 80 𝑚𝑚
25
CALCOLO DELLE ARMATURE SEZIONE A MOMENTO POSITIVO (campata)

Se la sezione è a T soggetta a un momento
Dato che il calcestruzzo non reagisce a trazione si pone 𝛽 = 0. positivo, siccome il calcestruzzo inferiore non reagisce a
trazione allora considereremo la sezione come una
sezione rettangolare di altezza pari all’altezza originale H,
una base b = B interasse tra i travetti e le restanti misure
𝑀𝑅𝑑
Med,max invariate
campata
𝜇=
𝑏 ∙ 𝑑 2 ∙ 𝑓𝑐𝑑
1 𝑑′
𝜌𝑀 = [(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′) − √(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′)2 − 2 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝛽)2 ] 𝜉′ =
(1 − 𝛽)2 𝑑
𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑
𝜌𝑀 = → 𝐴𝑠 = 𝜌𝑀 ∙ mi calcolo i ferri necessari
CALCOLO DELLE ARMATURE SEZIONE A MOMENTO NEGATIVO (appoggi)
Si sceglie 𝛽 = 0 poniamo ad esempio 𝛽 = 0.8 Se la sezione è a T soggetta a un momento negativo, siccome il calcestruzzo
superiore non reagisce a trazione allora considereremo la sezione come una
sezione rettangolare di altezza pari all’altezza originale H, una base b = b
larghezza del travetto a T e le restanti misure invariate
𝑀𝑅𝑑
Med,max appoggi
𝜇=
𝑏∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑
1 𝑑′
𝜌𝑀 = [(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′) − √(1 − 𝛽 ∙ 𝜉′)2 − 2 ∙ 𝜇 ∙ (1 − 𝛽)2 ] 𝜉′ =
(1 − 𝛽)2 𝑑
𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑
𝜌𝑀 = → 𝐴𝑠 = 𝜌𝑀 ∙ mi calcolo i ferri necessari
VERIFICA A FLESSIONE A MOMENTO POSITIVO
𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑑′ 𝑥
βeff = A’s/As 𝛽𝑒𝑓𝑓 = 0 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 = 𝜉′ = 𝜉 = = 1.25 ∙ 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 ∙ (1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) 𝑥 =𝜉∙𝑑
𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑑 𝑑
Se abbiamo 𝑀𝑅𝑑
posto nel 𝜇= = 𝜌𝑀 𝑒𝑓𝑓 [1 − 0.4 ∙ 𝜉(1 − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ) − 𝛽𝑒𝑓𝑓 ∙ 𝜉′] 𝑀𝑅𝑑 = 𝜇 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑
progetto delle
armature a
momento
positivo β = 0
allora sarà:
VERIFICA A FLESSIONE A MOMENTO NEGATIVO
La verifica si effettua identicamente alla verifica a flessione a momento positivo. Se il coefficiente
𝛽=
βeff = A’s/As = 11 si utilizza la formula approssimata:
𝑀𝑅𝑑 ≅ 𝐴𝑠 ∙ 0.9 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑦𝑑

VERIFICA A TAGLIO
0.18 1
𝑉𝑅𝑑1 = [ 𝑘(100 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝑓𝑐𝑘 )3 + 0.15 ∙ 𝜎𝑐𝑝 ] 𝑏 ∙ 𝑑 = [𝜈 + 0.15 ∙ 𝜎𝑐𝑝 ]𝑏 ∙ 𝑑
𝛾𝑐
1
200 𝐴𝑠 3
2
𝑘 =1+√ 𝜌𝐺 = 𝜈𝑚𝑖𝑛 = 0.035 ∙ 𝑘 2 ∙ 𝑓𝑐𝑘
𝑑 𝑏∙𝑑
𝑠𝑒𝑛𝑧𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑛𝑎 𝑉𝑅𝑑1 = 𝜈 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑

0.18 1 𝐵−𝑏
𝜈= 𝑘(100 ∙ 𝜌𝐺 ∙ 𝑓𝑐𝑘 )3 {𝑓𝑎𝑠𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑎 𝑉𝑅𝑑1 = 𝜈 ∙ [𝑏 + ( )] ∙ 𝑑
𝛾𝑐 2
𝑓𝑎𝑠𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑛𝑎 𝑉𝑅𝑑1 = 𝜈 ∙ 𝐵 ∙ 𝑑
PILASTRO PRESSO – INFLESSO Calcolo dominio di interazione resistenza M-N M N
VERIFICA A PRESSO – FLESSIONE

1. Si fissa un valore della deformazione dell’acciaio teso
𝑑
2. 𝑥 = 𝜀
(1+ 𝑠 )
𝜀𝑐𝑢
𝑥−𝑑 ′
𝑥−𝑑 ′ 𝑠𝑒 𝜀′𝑠 < 𝜀𝑦𝑑 → 𝜎′𝑠 = 𝐸𝑠 ∙ 𝜀 ′ 𝑠 = 0.0035 ∙ 𝑥 ∙ 𝐸𝑠
3. 𝜀′𝑠 = 𝜀𝑐𝑢 ∙ {
𝑥
𝑠𝑒 𝜀′𝑠 < 𝜀𝑦𝑑 → 𝜎′𝑠 = 𝑓𝑦𝑑
4. Si valutano le tensioni e le relative risultanti 𝑅𝑐 , 𝑅′𝑠 , 𝑅𝑠
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 𝑁𝑅𝑑
5. { 𝐻 𝐻 𝐻
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 ( 2 − 0.4 ∙ 𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 ( 2 − 𝑑′ ) + 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( 2 − 𝑐) = 𝑀𝑅𝑑
6. Si ottiene il punto 𝑃(𝑁𝑅𝑑 ; 𝑀𝑅𝑑 )
7. Ripetendo la procedura per diversi valori dell’asse neutro si ottiene il dominio interno. Il
calcolo viene effettuato con acciaio teso: 10‰ , 5‰ , 1.96‰ , 1‰ , 0‰ , punto max
trazione e punto max compressione.
Nello specifico:
1. PUNTO A: trazione max 𝐴 ≡ (−𝑁𝑅𝑑 ; 0)
𝑅𝑐 = 0
{ 𝑅′𝑠 = 𝐴′𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑐𝑜𝑛 𝐴𝑠 = 𝐴′𝑠 𝑒 𝑐 = 𝑑′
𝑅𝑠 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑
𝐴 ∙ 𝑓 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 𝑁𝑅𝑑
𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑠 𝑦𝑑
{ 𝐻 𝐻
𝑟𝑜𝑡𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( − 𝑐) + - 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( − 𝑑′) = 𝑀𝑅𝑑
2 2
2. PUNTO E: compressione max 𝐸 ≡ (𝑁𝑅𝑑 ; 0)
𝑅𝑐 = 𝐻 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑
{ 𝑅′𝑠 = 𝐴′𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑐𝑜𝑛 𝐴𝑠 = 𝐴′𝑠 𝑒 𝑐 = 𝑑′
𝑅𝑠 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑
𝐻 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 𝑁𝑅𝑑

𝑡𝑟𝑎𝑠𝑙𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒
{ 𝐻 𝐻
𝑟𝑜𝑡𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( − 𝑐) + - 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( − 𝑑′) = 𝑀𝑅𝑑
2 2
3. PUNTO C: 𝜀𝑠 = 𝜀𝑦 = 1.96‰ 𝐶 ≡ (𝑁𝑅𝑑 ; 𝑀𝑅𝑑 )
𝑑 d d
𝑥= 𝜀 = =
(1 + 𝜀 𝑠 ) (1 + 0.00196/0.0035) 1.56
𝑐𝑢
𝑥 − 𝑑′
𝑥 − 𝑑′ 𝑠𝑒 𝜀′𝑠 < 𝜀𝑦𝑑 → 𝜎′𝑠 = 𝐸𝑠 ∙ 𝜀 ′ 𝑠 = 0.0035 ∙ ∙ 𝐸𝑠
𝜀′𝑠 = 𝜀𝑐𝑢 ∙ { 𝑥
𝑥 𝑠𝑒 𝜀′𝑠 > 𝜀𝑦𝑑 → 𝜎′𝑠 = 𝑓𝑦𝑑

{ 𝐻 𝐻 𝐻
𝑟𝑜𝑡𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 ( − 0.4 ∙ 𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 ( − 𝑑′ ) + 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( − 𝑐) = 𝑀𝑅𝑑
2 2 2
4. PUNTO B: 𝜀𝑠 > 𝜀𝑦 B≡ (𝑁𝑅𝑑 ; 𝑀𝑅𝑑 )
𝑑
𝑝𝑜𝑛𝑔𝑜 𝜀′𝑠 = 5‰ → 𝑥= 𝜀𝑠
(1 + )
𝜀𝑐𝑢
𝑥 − 𝑑′
𝑥 − 𝑑′ 𝑠𝑒 𝜀′𝑠 < 𝜀𝑦𝑑 → 𝜎′𝑠 = 𝐸𝑠 ∙ 𝜀 ′ 𝑠 = 0.0035 ∙ ∙ 𝐸𝑠

{ 𝐻 𝐻 𝐻
𝑟𝑜𝑡𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 ( − 0.4 ∙ 𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 ( − 𝑑′ ) + 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ( − 𝑐) = 𝑀𝑅𝑑
2 2 2
5. PUNTO D: 𝜀𝑠 < 𝜀𝑦 D≡ (𝑁𝑅𝑑 ; 𝑀𝑅𝑑 )
𝑑
𝑝𝑜𝑛𝑔𝑜 𝜀′𝑠 = 1‰ → 𝑥= 𝜀
(1 + 𝜀 𝑠 )
𝑐𝑢
′ 𝑥 − 𝑑′
𝑥−𝑑 𝑠𝑒 𝜀′𝑠 < 𝜀𝑦𝑑 → 𝜎′𝑠 = 𝐸𝑠 ∙ 𝜀 ′ 𝑠 = 0.0035 ∙ ∙ 𝐸𝑠
0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓 σ𝑠s = 𝑁𝑅𝑑
𝑦𝑑 − 𝐴𝑠 ∙ 𝜎
σ’s fyd
{ 𝐻 𝐻 𝐻
𝑟𝑜𝑡𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 0.8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 ( − 0.4 ∙ 𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎 ′ 𝑠 ( − 𝑑′ ) + 𝐴𝑠 ∙ 𝑓σ𝑦𝑑 ( − 𝑐) = 𝑀𝑅𝑑
2 2 s 2
VERIFICA CON IL DOMINIO M – N E FATTORI DI SICUREZZA
𝑂𝐴
𝛾1 = 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑧𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒 𝑀 𝑒 𝑁
𝑂𝑃
𝑂′𝐴′
𝛾2 = 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑀
𝑂′𝑃
𝑂′′𝐴′′
𝛾
{ 3 = 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑁
𝑂′′𝑃
Nel caso di un problema di semiprogetto, è possibile utilizzare domini normalizzati per divere
percentuali di armatura:
𝑁𝑅𝑑 𝑀𝑅𝑑 𝐴𝑠 𝑡𝑜𝑡 𝑓𝑦𝑑 𝐴𝑠 + 𝐴′𝑠 𝑓𝑦𝑑
𝜈𝑑 = 𝜇𝑑 = 𝜔 = =
𝑏 ∙ 𝐻 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑏 ∙ 𝐻 2 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑏 ∙ 𝐻 𝑓𝑐𝑑 𝑏 ∙ 𝐻 𝑓𝑐𝑑
𝜔 ∙ 𝑏 ∙ 𝐻 ∙ 𝑓𝑐𝑑
𝐴𝑠 𝑡𝑜𝑡 = 𝐴𝑠 + 𝐴′𝑠 𝐴𝑠 𝑡𝑜𝑡 = 𝑃 ≡ (𝜈𝐸𝑑 ; 𝜇𝐸𝑑 )
𝑓𝑦𝑑
VERIFICA A PRESSO – FLESSIONE DEVIATA
𝛼
𝑀𝑅𝑑 𝑥 𝛼 𝑀𝑅𝑑 𝑦
( ) +( ) ≤1 𝑐𝑜𝑛 𝛼 = 1.3 ÷ 1.5
𝑀𝑅𝑑 𝑥 0 𝑀𝑅𝑑 𝑦 0
tensione di snervamento dell’acciaio
(Fe360 ) dove 360 MPa è la tensione a rottura dell’acciaio

( Fe430 )
( Fe510)
dove Med è la sollecitazione

agente sulla struttura
2,5) Calcolo Wmin: Med = Wmin*fyk/

ɣm0 —> Wmin = Med* ɣm0/fyk
considero tipologia: “solai che

supportano colonne” dove la freccia scelgo L/400, che corrisponde a solai che supportano
max la calcoliamo con L/400 colonne (pag 98 - NTC08), in quanto è quello più gravoso
considerando qsle (combinazione frequente da normativa) e massimale. Quindi se è verificato per questo, sarà
verificato per tutti gli altri rapporti.
Wel,x > Wmin
(PAG 81-82 dell NTC08)
Se è dato il carico variabile nei dati del testo

allora verifico che il carico variabile
sia inferiore o meno all’83% del carico totale
allo sle. Se è inferiore allora nella verifica alle
limitazioni effettuerò la verifica solo sulla
freccia dovuta al carico totale (più gravosa come
verifica) —> considero L/400.
Se è maggiore effettuerò la verifica su entrambe le
limitazioni L/400 e L/500.
500
400
si usa il Wpl,x perchè se usassi il Wel,x subito dopo il campo elastico

abbiamo la rottura del materiale quindi non ci accorgeremmo che
la struttura è in uno stato di grave sollecitazione. Mentre con Wpl,x
noteremo crepe e lesioni che ci faranno accorgere che la struttura
sta per collassare.
data da normativa a PAG 88 - NTC08
A–2b*t +(s+2r)*t
tensione di snervamento dell’acciaio
(Fe360 ) dove 360 MPa è la tensione a rottura dell’acciaio

( Fe430 )
( Fe510)
2,5) Calcolo Wmin: Med = Wmin*fyk/

ɣm0 —> Wmin = Med* ɣm0/fyk
scelgo L/400, che corrisponde a solai che supportano

colonne (pag 98 - NTC08), in quanto è quello più gravoso
considerando qsle (combinazione frequente da normativa) e massimale. Quindi se è verificato per questo, sarà
verificato per tutti gli altri rapporti.
Wel,x > Wmin
500
400
Se è dato il carico variabile nei dati del testo

allora verifico che il carico variabile
sia inferiore o meno all’83% del carico totale
fyd allo sle. Se è inferiore allora nella verifica alle
limitazioni effettuerò la verifica solo sulla
il minore tra Wel,x e Wel,y del profilato scelto freccia dovuta al carico totale (più gravosa come
verifica) —> considero L/400.
Se è maggiore effettuerò la verifica su entrambe le
limitazioni L/400 e L/500.
?
in KN/m 𝜓11*qv
*200
più importante Basta che Ix sia >> Imin
Ix oppure Iy —> il minore tra i due che supera Imin

di solito IPE oppure Wel,y —> il minore tra i due che supera Wmin
oppure Wy se utilizzo sagomario professoressa
M*cosa
M*sena
2 2
A - 2bt + (s+2r)t
A - (h-2t-2r)s
2,5) Calcolo Wmin:
Med = Wmin*fyk/ɣm0
—> Wmin = Med* ɣm0/fyk
3/2) Devo anche considerare M = fyk*Wpl,x / ɣm0 —> Wpl,x minimo = M*ɣm0 /
fyk ??? Oppure M = fyk*Wel,x / ɣm0 —> Wel,x minimo = M*ɣm0 / fyk ???
In base al Wmin trovato devo prendere quale W ( Wel,x -

Wel,y - Wpl,x - Wpl,y) maggiore?
500
400
E’ giusto Med
considerare:
Ved
Se è dato il carico variabile nei dati del testo allora verifico che il
se profilo di classe 1,2 carico variabile sia inferiore o meno all’83% del carico totale allo sle.
Se è inferiore allora nella verifica alle limitazioni effettuerò la verifica
solo sulla freccia dovuta al carico totale (più gravosa come
verifica) —> considero L/400. Se è maggiore effettuerò la verifica su
entrambe le limitazioni L/400 e L/500.
z
Lungo i piani di inflessione z-x e z-y, il pilastro è
libero di inflettersi dato che non ci sono vincoli intorno
all’asta nelle due direzioni x e y (il pilastro non è “avvolto”
da vincoli tipo strutture in cemento che ne limitano
l’inflettersi nella direzione x o y o entrambe). Quindi dovrò
considerare nella verifica il raggio giratore d’inerzia minimo
y tra px e py.
In questo modo la verifica se soddisfatta sarà soddisfatta
x fyd = fyk/ɣm1 dove ɣm1 = 1,05 anche per il raggio d’inerzia più grande.
(metodo ω)
Essendo una colonna utilizzerò un profilato HE di curva b (dato che è sezione a doppio T)
Lo = β*L dove β = 2 se pilastro incastrato. β = 1 se pilastro doppiamente appoggiato-incernierato
β = 0,7 se pilastro incastro-appoggio Devo β =considerare
0,5 se pilastro anche 𝜆 = β*L/p min ≦ 200 —>
incastro-bipendolo p min = β*L/200
𝜆 = Lo/p min da normativa: 𝜆 ≦ 200 allora: pmin = p di progetto = Lo/𝜆 = Lo/200

Da tabella vedo il valore di ω per 𝜆=200, fyk dell’acciaio utilizzato,curva b —> trovato ω mi calcolo Amin = ω*F/fyd
scelgo anche in baseealcon.

p min py > pmin=p
trovato prima? di
il pprogetto
min deve essere px oppure
py? in un esercizio che le ho allegato nel forum sul progetto di un pilastro
semplicemente incastrato (quindi con β=2) avevo utilizzato px nel calcolo
della snellezza ma lei mi ha corretto dicendomi di considerare py. Alcuni
colleghi che hanno postato le loro risoluzioni ai suoi esercizi hanno utilizzato
px e lei ha considerato l’esercizio svolto bene senza indicare questa cosa
Se mi esce 𝜆 = un valore con la virgola tipo 64,34 prenderò 𝜆 = 65

py ?
o il min tra px e py?
7) Carico critico di Eulero:

2 E*I
Nc = π * 2
>> Ned dove I = minimo tra Ix e Iy
Lo
fyd ? oppure fyd?

CALCOLO ELEMENTI IN ACCIAIO
𝑁 𝐸 𝑁 𝐾𝑔 1
𝐸 = 210000 𝐺= 𝜌 = 7850 𝑎 = 12 ∙ 10−6
𝑚𝑚2 2(1 + 𝜈) 𝑚𝑚2 𝑚3 ℃
𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 1 → 𝐶𝜃 ≥ 3 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 2 → 𝐶𝜃 ≥ 1.5 𝛾𝑀0 = 1.05 → 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 1,2,3,4
1.05 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝑖𝑛𝑠𝑡. 𝑑𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑚𝑒𝑚𝑏𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒

𝛾𝑀1 = { 𝛾𝑀2 = 1.25 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑧𝑎 (𝑓𝑟𝑎𝑡𝑡𝑢𝑟𝑎)
1.10 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝑖𝑛𝑠𝑡. 𝑝𝑜𝑛𝑡𝑖 𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑟𝑜𝑣𝑖𝑒
Trazione (SLU) Compressione (SLU)
𝐴 ∙ 𝑓𝑦𝑘
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑖 1,2,3
𝐴 ∙ 𝑓𝑦𝑘 0.9 ∙ 𝐴𝑛𝑒𝑡 ∙ 𝑓𝑢𝑘 𝛾𝑀0
𝑁𝑝𝑙,𝑅𝑑 = 𝑁𝑢,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀0 𝛾𝑀2 𝐴𝑒𝑓𝑓 ∙ 𝑓𝑦𝑘
𝑁𝑐,𝑅𝑑 = 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑖 4
{ 𝛾𝑀0
Flessione Retta (SLU)
𝑊𝑝𝑙 ∙ 𝑓𝑦𝑘 𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑓𝑦𝑘

𝑀𝑐,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 = 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑖 1,2 𝑀𝑐,𝑅𝑑 = 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 4
𝛾𝑀0 𝛾𝑀0
𝑊𝑒𝑙,𝑚𝑖𝑛 ∙ 𝑓𝑦𝑘 0.9 ∙ 𝐴𝑓,𝑛𝑒𝑡 ∙ 𝑓𝑡𝑘 𝐴𝑓 ∙ 𝑓𝑡𝑘
𝑀𝑐,𝑅𝑑 = 𝑀𝑝𝑙,𝑅𝑑 = 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 3 ≥ (𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎)
𝛾𝑀0 𝛾𝑀2 𝛾𝑀0
{ {
Taglio (SLU)
𝐴𝑣 = 𝐴 − 2𝑏 ∙ 𝑡𝑓 + (𝑡𝑤 + 2𝑟)𝑡𝑓 → 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙𝑖 𝐻 𝑒 𝐼 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖 𝑛𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑙′𝑎𝑛𝑖𝑚𝑎

𝐴𝑣 ∙ 𝑓𝑦𝑘 𝐴𝑣 = 𝐴 − 2𝑏 ∙ 𝑡𝑓 + (𝑡𝑤 + 𝑟)𝑡𝑓 → 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙𝑖 𝐶 𝑒 𝑈
𝑉𝑐,𝑅𝑑 = 𝑐𝑜𝑛
√3 ∙ 𝛾𝑀0 𝐴𝑣 = 𝐴 − ∑(ℎ𝑤 ∙ 𝑡𝑤 ) → 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙𝑖 𝐻 𝑒 𝐼 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖 𝑛𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑎𝑙𝑖
{ 𝐴𝑣 = 0.9(𝐴 − 𝑏 ∙ 𝑡𝑓 ) → 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙𝑎𝑡𝑖 𝑎 𝑇
Taglio e Torsione (SLU)
𝜏𝑡,𝐸𝑑
𝑉𝑐,𝑅𝑑,𝑟𝑒𝑑 = 𝑉𝑐,𝑅𝑑 1 − 𝑠𝑒𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖 𝐻 𝑒 𝐼
√ 𝑓𝑦𝑘
1.25
√3 ∙ 𝛾𝑀0
𝜏𝑡,𝐸𝑑
𝑉𝑐,𝑅𝑑,𝑟𝑒𝑑 = 𝑉𝑐,𝑅𝑑 1 − 𝑠𝑒𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖 𝑐𝑎𝑣𝑒
𝑓𝑦𝑘
[ √3 ∙ 𝛾𝑀0 ]
𝜏𝑡,𝐸𝑑 𝑓𝑤 72 235
𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎: ≤ 1 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 > √
𝑓𝑦𝑘 𝑡 𝜂 = 1 𝑓𝑦𝑘
{ √3 ∙ 𝛾𝑀0
Deformabilità (SLE)
𝑠𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖: 𝛿𝑚𝑎𝑥 = 𝛿1 + 𝛿2

{ 𝛿𝑚𝑎𝑥 1 𝛿2 1
𝑠𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖 𝑜𝑟𝑖𝑧𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙𝑖: = 𝑒 =
𝐿 200 𝐿 250
Instabilità delle aste in acciaio
Carico centrato (Asta di Eulero):
𝑁𝑐 𝐸
𝜎𝑐 = = 𝜋 2 ∙ 2 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎
𝐴 𝜆 𝜎𝑐 ≤ 𝑓𝑦 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
2
𝐸∙𝐼 𝐿
𝑁𝑐 = 𝜋 ∙ 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 𝜆= 𝑠𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒𝑧𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑠𝑡𝑎
{ 𝐿2 𝜌 𝐸
𝑠𝑒 𝜎𝑐 = 𝑓𝑦 → 𝜆 = 𝜋√
𝐼 = min{𝐼𝑥 ; 𝐼𝑦 } 𝑓𝑦
𝐼 {
𝜌 = √ 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑧𝑖𝑎
{ 𝐴
Carico eccentrico
𝑒
𝑒1 = 𝑁 𝑒 ∙ 𝑦𝑚𝑎𝑥 𝑒 ∙ 𝑦𝑚𝑎𝑥
𝑁 𝜎𝑚𝑎𝑥 = [1 + ] = 𝜎𝑚 [1 +
1− 𝐴 𝑁 𝜎 ] 𝑒
𝑁𝑐 𝜌2 (1 − 𝑁 ) 𝜌2 (1 − 𝜎𝑚 ) 𝑚=
𝜌2 𝑐 𝑐 𝑒0
𝑒0 = 𝑁𝑐
{ 𝑦𝑚𝑎𝑥 { 𝜎𝑐 = 𝐴
Metodo Omega
𝐸∙𝐼
𝑁𝑐 = 𝜋 2 ∙ 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
𝐿20
𝑁∙𝜔 𝑙0
𝜎𝑁 = ≤ 𝑓𝑦𝑑 (𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎) 𝜆= 𝑠𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒𝑧𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑠𝑡𝑎
𝐴 𝜌𝑚𝑖𝑛
𝐿0 = 𝛽 ∙ 𝐻 𝑙𝑢𝑛𝑔ℎ𝑒𝑧𝑧𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒
𝑁𝐸𝑑 ∙ 𝜔
{ 𝜎 = 𝐴 ≤ 𝑓𝑦𝑑 (𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑧𝑎 𝑑𝑖 𝑣𝑖𝑛𝑐𝑜𝑙𝑖)
𝛽 = 2 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎
𝛽 = 1 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒 𝑑𝑜𝑝𝑝𝑖𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑝𝑝𝑜𝑔𝑔𝑖𝑎𝑡𝑎
{
𝛽 = 0.7 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑠𝑡𝑟𝑜 − 𝑎𝑝𝑝𝑜𝑔𝑔𝑖𝑜
𝛽 = 0.5 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑠𝑡𝑟𝑜 − 𝑏𝑖𝑝𝑒𝑛𝑑𝑜𝑙𝑜
Unioni Bullonate
Resistenza a taglio dei bulloni e dei chiodi
0.6 ∙ 𝑓𝑡𝑏 ∙ 𝐴𝑟𝑒𝑠

𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑖
𝛾𝑀2 4∙𝑉
𝑑0 = √ 𝐴𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙𝑙𝑒
0.6 ∙ 𝑓𝑡𝑟 ∙ 𝐴0 𝜋 ∙ 𝑓𝑡𝑏
𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 𝑐ℎ𝑖𝑜𝑑𝑖
{ 𝛾𝑀2
Massimi
Distanze e Unioni non
Minimi Unioni esposte a Unioni resistenti
spaziature esposte a
fenomeni corrosivi alla corrosione
fenomeni corrosivi
𝑒1 1.2 𝑑0 4𝑡 + 40 𝑚𝑚 - max(8𝑡; 125 𝑚𝑚)
𝑒2 1.2 𝑑0 4𝑡 + 40 𝑚𝑚 - max(8𝑡; 125 𝑚𝑚)
𝑝1 2.2 𝑑0 min(14𝑡; 200 𝑚𝑚) min(14𝑡; 200 𝑚𝑚) min(14𝑡; 175 𝑚𝑚)
𝑝1,0 - min(14𝑡; 200 𝑚𝑚) - -
𝑝1,𝑖 - min(28𝑡; 200 𝑚𝑚) - -
𝑝2 2.4 𝑑0 min(14𝑡; 200 𝑚𝑚) min(14𝑡; 200 𝑚𝑚) min(14𝑡; 175 𝑚𝑚)
Resistenza a rifollamento di bulloni e chiodi
𝑒1 𝑓𝑡𝑏
𝑎 = min { ; ; 1} 𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑖 𝑑𝑖 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑜 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
3𝑑0 𝑓𝑡
𝑝1 𝑓𝑡𝑏
𝑘 ∙ 𝑎 ∙ 𝑓𝑡𝑘 ∙ 𝑑 ∙ 𝑡 𝑎 = min { − 0.25; ; 1} 𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑖 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑖 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐹𝑏,𝑅𝑑 = 𝑐𝑜𝑛 3𝑑0 𝑓𝑡
𝛾𝑀2 𝑒2
𝑘 = min {2.8 − 1.7; 2.5} 𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑖 𝑑𝑖 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑜𝑙𝑎𝑟𝑖 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑑0
𝑝2
𝑘 = min {1.4 − 1.7; 2.5} 𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑖 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑖 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑜𝑙𝑎𝑟𝑖 𝑐𝑎𝑟𝑖𝑐𝑜
{ 𝑑0
Resistenza a punzonamento
0.6 ∙ 𝜋 ∙ 𝑑𝑚 ∙ 𝑡𝑝 ∙ 𝑓𝑡𝑘
𝐵𝑝,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀2
Resistenza allo scorrimento
𝑛 ∙ 𝜇(𝐹𝑝,𝑐 − 0.8 ∙ 𝐹𝑡,𝐸𝑑 )

𝐹𝑠,𝑅𝑑 = 𝑆𝐿𝑈
𝛾𝑀3
𝑐𝑜𝑛 𝐹𝑝,𝑐 = 0.7 ∙ 𝑓𝑡𝑏 ∙ 𝐴𝑟𝑒𝑠
𝑛 ∙ 𝜇(𝐹𝑝,𝑐 − 0.8 ∙ 𝐹𝑡,𝐸𝑑,𝑒𝑠𝑒𝑟 )
𝐹𝑠,𝑅𝑑,𝑒𝑠𝑒𝑟 =
{ 𝛾𝑀3
Unioni Saldate
Trazione:
o Piano orizzontale Piano verticale
𝐹 ∙ sin 𝜃 𝐹 ∙ sin 𝜃
𝜏⊥ = 𝜎⊥ =
{ 2𝐿 ∙ 𝑎 { 2𝐿 ∙ 𝑎
𝐹 ∙ cos 𝜃 𝐹 ∙ cos 𝜃
𝜏∥ = 𝜏∥ =
2𝐿 ∙ 𝑎 2𝐿 ∙ 𝑎
Flessione e Taglio
o Cordoli frontali longitudinali Cordoli frontali trasversali
𝐹 𝐹
𝜏∥ = 𝜏⊥ =
2𝑎 ∙ ℎ 2𝑎 ∙ 𝑏
{ { 𝐹 ∙ 𝐿𝑏 𝐹 ∙ 𝐿𝑏
𝐹 ∙ 𝐿𝑏 𝐹 ∙ 𝐿𝑏 ∙ 3
𝜎⊥,𝑚𝑎𝑥 = = 𝜎⊥,𝑚𝑎𝑥 = =
𝑊 𝑎 ∙ ℎ2 𝑊 (𝑎 ∙ 𝑏)ℎ
Torsione e Taglio
o Cordoni laterali: piano orizzontale piano verticale
𝐹∙𝑒
𝐻= 𝐹∙𝑒 𝐹
ℎ
{ 𝐹∙𝑒 𝜏⊥ = 𝜎⊥ =
2𝑎 ∙ 𝐿 2𝑎 ∙ 𝐿
𝜏∥ =
ℎ(𝑎 ∙ 𝐿)
o Cordoni frontali
𝐹∙𝑒 𝐹∙𝑒 𝐹
𝑉= 𝜏∥,1 = 𝜏∥,1 = 𝜏∥ = 𝜏∥,1 + 𝜏∥,2
𝑧 𝑧(𝑎 ∙ 𝐿) 2(𝑎 ∙ 𝐿)
Verifiche gola posizione effettiva gola in posizione ribaltata
0.5 𝑓𝑡𝑘
[𝜎⊥2 + 3(𝜏⊥2 + 𝜏∥2 )] ≤
𝛽 ∙ 𝛾𝑀2
𝛾𝑀2 = 1.25
0.8 𝑆235 √𝑛2 + 𝑡⊥2 + 𝜏∥2 ≤ 𝛽1 ∙ 𝑓𝑡𝑘
{ 1.25 𝑆𝐿𝑈 { ⊥
𝛾𝑀3 = { 0.85 𝑆275
1.10 𝑆𝐿𝐸 𝛽={ |𝑛⊥ | + |𝑡⊥ | ≤ 𝛽2 ∙ 𝑓𝑡𝑘
0.9 𝑆355
{ 1 𝑆420/460
S235 S275/355 S420/460
𝜷𝟏 0.85 0.70 0.62
𝜷𝟐 1 0.85 0.75
Unione Trave – Trave
Nodo cerniera travi appoggiate:
𝑇1 𝑇2
𝑇 𝑉= 𝑉̅ =
𝑇2 = 𝑛 𝑛
𝑇 =𝑇 2 𝑀1 𝑀2
𝑠𝑒𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖 1 − 1 { 1 𝑠𝑒𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖 2 − 2 { 𝐻= ′ 𝐻̅=
𝑀1 = 𝑇 ∙ 𝑎 𝑇
𝑀2 = ∙ 𝑏 ℎ ℎ′
2
{𝑅 = √𝑉 2 + 𝐻 2 {𝑅̅ = √𝑉̅ 2 + 𝐻
̅2
o Bulloni Squadrette Verifica
𝑀1
𝜎=
(𝑊𝑥 )𝑛
𝑅 𝑇1 𝑇1
𝜏𝑏 = { 𝜏𝑚𝑒𝑑 =
2𝐴̅𝑟 𝑀1 (𝐴𝑎 )𝑛
2
𝜎 = √𝜎 2 + 3𝜏𝑚𝑒𝑑 ≤ 𝜎𝑎𝑚
{ 𝑖𝑑
o Trave secondaria
𝑅
𝜎𝑟𝑖𝑓 = ≤ (𝜎𝑟𝑖𝑓 ) = 1.15 ∙ 2𝜎𝑎𝑚
𝑑 ∙ 𝑠𝑎 𝑎𝑚
Nodo cerniera travi continue:
o Bulloni per attacco delle squadrette bulloni per attacco del coprigiunto
𝑇2
𝑉= 𝑀𝑓
𝑛
𝑇2 ∙ 𝑎 𝑆=
𝐻= ℎ−𝑒
ℎ′ 𝑇𝑏 = 𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
𝑅 = √𝑉 2 + 𝐻 2 𝑆 𝑆
𝑛= =
𝑅 { 𝑇𝑏 𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
𝜏𝑏 =
{ 𝑒 ∙ 𝐴̅𝑟
o Coprigiunto
𝑀𝑓
𝐴𝑛 = 𝑏 ∙ 𝑡 − 𝑛1 ∙ 𝑑1 ∙ 𝑡 = 𝑡(𝑏 − 𝑛1 ∙ 𝑑1 ) 𝑡=
𝜎𝑎𝑚 (𝑏 − 𝑛1 ∙ 𝑑1 )(ℎ − 𝑒)
o Le squadrette e la verifica si calcolano, rispettivamente, come le squadrette e la verifica per

nodo cerniera travi appoggiate.
Giunto a Coprigiunto
Unioni a semplice coprigiunto:

o Bulloni Bulloni delle Ali Progetto
2 ∙ 𝑏 ∙ 𝑒 ∙ 𝑑2
𝑀𝑝 = ∙𝑀
𝐼𝑥 𝑀𝑝 𝑆
→ 𝑀 = 𝑀𝑝 + 𝑀𝑎 𝑆= (𝑛𝑏 )𝑝 =
2 ∙ 𝑏 ∙ 𝑒 ∙ 𝑑2 (ℎ − 𝑒) 𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
𝑀𝑎 = [1 − ]𝑀
{ 𝐼𝑥
o Verifica bulloni dell’Anima
𝑇
𝑉=
(𝑛𝑏 )𝑎
𝑀𝑎
𝑆 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 𝑓 ∙
𝑇 ℎ′
(𝜏𝑏 )𝑝 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 {
̅
𝐴𝑟 ∙ (𝑛𝑏 )𝑝 𝑀𝑎 2
𝑅𝑚𝑎𝑥 = √𝑉 2 + 𝐻𝑚𝑎𝑥
𝑅𝑚𝑎𝑥
(𝜏𝑏 )𝑎 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
{ 2𝐴̅𝑟
Coprigiunti
o Anima Ali
𝑀𝑝
𝑆=
(ℎ − 𝑒)
[(𝐼𝑥 )𝑐 ]𝑛 ≥ [(𝐼𝑥 )𝑎 ]𝑛 𝐴𝑛 = 𝑡(𝑏 − 𝑛1 ∙ 𝑑1 )
𝑀𝑝
𝑡=
{ 𝜎𝑎𝑚 (𝑏 − 𝑛1 ∙ 𝑑1 )(ℎ − 𝑒)
Tronco di trave avente le caratteristiche statiche minori
𝑀1
𝑆 𝜎=
(𝑊𝑥 )𝑛
(𝜎𝑟𝑖𝑓 ) = ≤ (𝜎𝑟𝑖𝑓 )
𝑝 (𝑛𝑏 )𝑝 ∙ 𝑑𝑝 ∙ 𝑒 𝑎𝑚 𝑇
𝜏𝑚𝑒𝑑 =
𝑆 (𝐴𝑎 )𝑛
(𝜎𝑟𝑖𝑓 ) = ≤ (𝜎𝑟𝑖𝑓 )
{ 𝑎 𝑑𝑎 ∙ 𝑠𝑎 𝑎𝑚
2
𝜎 = √𝜎 2 + 3𝜏𝑚𝑒𝑑 ≤ 𝜎𝑎𝑚
{ 𝑖𝑑
Trave – Colonna
Nodo cerniera
o Unione all’anima, il dimensionamento è uguale al nodo cerniera per travi appoggiate
o Unione all’ala, il dimensionamento è uguale a quello del nodo cerniera per travi appoggiate
Nodo incastro
Per il dimensionamento delle squadrette, piastre bullonate e bulloni è uguale al nodo cerniera per
travi continue.
Per la verifica del nodo si procede con il calcolo a collasso:
𝑠𝑝 = 𝐴𝑝 ∙ 𝜎𝑠
𝐴𝑝 = 𝑏 ∙ 𝑒 ℎ12
𝑀𝑝 = 𝜎𝑠 ∙ 𝜓 ∙ 𝑊𝑒 { 𝐴𝑎 { 𝑊𝑝 = 𝑏 ∙ 𝑒(ℎ − 𝑒) + 𝑎
𝑠𝑎 = ∙ 𝜎𝑠 𝐴𝑎 = ℎ1 ∙ 𝑎 4
2
𝑀𝑝 = 𝑊𝑝 ∙ 𝜎𝑠 𝜎
𝑀̅𝑝 = 𝑠 ∙ 𝑠𝑎 ∙ ℎ𝑟 ∙ ℎ𝑡
𝑀𝑒 = 𝑊𝑒 ∙ 𝜎𝑠 √3 𝑠̅𝑎 𝑠̅𝑎 ∙ ℎ𝑟 ∙ ℎ𝑡
𝑀𝑝 𝑊𝑝 𝜓 ∙ 𝑊 𝜂 = =
𝑒 𝑠𝑎 √3 ∙ 𝜓 ∙ 𝑊𝑒
𝜓= = 𝑠 = √3
{ 𝑀𝑒 𝑊𝑒 { 𝑎 ℎ𝑟 ∙ ℎ𝑡
𝜂 ≥ 1 𝑛𝑜𝑑𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑒
𝑀𝑝 (1 − 𝜂)
𝑁=
ℎ𝑡 ∙ sin 𝛼
𝜂<1 ℎ𝑟
sin 𝛼 =
{ { √ℎ𝑟 + ℎ𝑡2
2
𝑁 = 𝐴𝑑 ∙ 𝜎𝑠
𝑙𝑎 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖 𝑑𝑖 𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑠𝑠𝑜 { 𝜓 ∙ 𝑊𝑒 𝑠̅𝑎
𝐴𝑑 = √ℎ𝑟2 + ℎ𝑡2 ( − )
ℎ𝑟 ∙ ℎ𝑡 √3
Colonna – Colonna
Con semplice coprigiunto:
o Bulloni Bulloni delle ali (progetto) (verifica)
2(𝑏 ∙ 𝑒)
𝑁𝑝 = 𝑁
𝐴 𝑁𝑝 𝑁𝑝
→ 𝑁 = 𝑁𝑝 + 𝑁𝑎 (𝑛̅𝑏 )𝑝 = (𝜏𝑏 )𝑝 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
2(𝑏 ∙ 𝑒) 2𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 2𝐴̅𝑟 ∙ (𝑛𝑏 )𝑝
𝑁𝑎 = [1 − ]𝑁
{ 𝐴
o Bulloni dell’anima (progetto) (verifica)
𝑁𝑎 𝑁𝑎
(𝑛̅𝑏 )𝑎 = (𝜏𝑏 )𝑎 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
2𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 2𝐴̅𝑟 ∙ (𝑛𝑏 )𝑎
o Coprigiunto delle ali, devono avere le stesse dimensioni delle ali del profilato più piccolo da
unire, arrotondando per eccesso lo spessore.
o Coprigiunto dell’anima
(𝐴 ) ≥ (𝐴𝑎 )𝑛
𝑑𝑒𝑣𝑜𝑛𝑜 𝑒𝑠𝑠𝑒𝑟𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒 𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖: { 𝑐 𝑛
[(𝐼𝑥 )𝑐 ]𝑛 ≥ [(𝐼𝑥 )𝑎 ]𝑛
o Colonna
𝑁𝑝
(𝜎𝑟𝑖𝑓 )𝑝 = ≤ (𝜎𝑟𝑖𝑓 )
2(𝑛𝑏 )𝑝 ∙ 𝑑𝑝 ∙ 𝑒 𝑎𝑚 𝑁
𝑑𝑒𝑣𝑜𝑛𝑜 𝑒𝑠𝑠𝑒𝑟𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑒 𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑖: 𝑖𝑛𝑜𝑙𝑡𝑟𝑒 𝜎 = ≤ 𝜎𝑎𝑚
𝑁𝑎 𝐴𝑛
(𝜎𝑟𝑖𝑓 )𝑎 = ≤ (𝜎𝑟𝑖𝑓 )
{ (𝑛𝑏 )𝑎 ∙ 𝑑𝑎 ∙ 𝑠𝑎 𝑎𝑚
Con doppio coprigiunto

o Bulloni, da dimensionare come i bulloni con semplice coprigiunto
o Bulloni delle ali (progetto) (verifica)
𝑁𝑝 𝑁𝑝
(𝑛𝑏 )𝑝 = (𝜏𝑏 )𝑝 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
4𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 4𝐴̅𝑟 ∙ (𝑛𝑏 )𝑝
o Bulloni dell’anima, da dimensionare come i bulloni dell’anima con semplice coprigiunto
o Coprigiunto delle ali
𝑏 − (2𝑟 + 𝑎) 𝐴𝑓 𝑡 𝑏 ∙ 𝑒 − 𝐴𝑓
𝐴𝑛 = (𝑏 ∙ 𝑒 − 𝐴𝑓 ) (𝐴𝑐𝑖 )𝑛 = [𝑡 ∙ − ∙ ] 𝑡=
2 2 𝑒 𝐴𝑓
2 [𝑏 − ( + 2𝑟 + 𝑎)]
2
o Coprigiunto dell’anima, da dimensionare come coprigiunto dell’anima con semplice

coprigiunto
o Colonna, da dimensionare come colonna con semplice coprigiunto.
Colonna – Plinto
Cerniera per colonne compresse:
1 𝑁 𝐷2
𝑑𝑜𝑣𝑟à 𝑒𝑠𝑠𝑒𝑟𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜 𝑠𝑛 ∙ 𝜎̅𝑏′ ≥𝑁 𝐵 ≥ ( ′ + 𝑛𝑓 ∙ 𝜋 ∙ ) 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒 𝑑𝑖 𝐴 𝑝𝑟𝑒𝑓𝑖𝑠𝑠𝑎𝑡𝑜
𝐴 𝜎̅𝑏 4
𝑁
𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑖 𝑝𝑖𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑎𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑜𝑟𝑖 𝐴 = 𝐵 ≥ √ ′ + 𝜋 ∙ 𝐷 2
𝜎̅𝑏
𝐵 − 0.95 ∙ ℎ 𝐴 − 0.80 ∙ 𝑏
ℎ′ = 0.95 ∙ ℎ 𝑏 ′ = 0.80 ∙ 𝑏 𝑚= 𝑛=
2 2
𝑁
𝜎𝑐 = 𝑝𝑖𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑡𝑎𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑛𝑓 𝑓𝑜𝑟𝑖
𝐷2
𝐴 ∙ 𝐵 − 𝑛𝑓 ∙ 𝜋 ∙ 4
𝑁
𝜎𝑐 = 2 𝑝𝑖𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑎𝑡𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑜𝑟𝑖
{ 𝐴 − 𝜋 ∙ 𝐷2
Chiamato 𝐿 il maggiore tra 𝑚 e 𝑛, si pone:

𝐿2
𝐿2 𝑡2 𝑀𝑥 𝜎𝑐 ∙ 2 3𝜎𝑐 ∙ 𝐿2 3𝜎𝑐 ∙ 𝐿2
𝑀𝑥 = 𝜎𝑐 ∙ 𝑊𝑥 = 𝜎= = = ≤ 𝜎𝑎𝑚 𝑡≥√
2 6 𝑊𝑥 𝑡2 𝑡2 𝜎𝑎𝑚
6
Cerniera per colonne tese:

o Bulloni Bulloni ad aderenza
𝑁
𝑁𝑏 =
𝑛𝑏 ′
𝑅𝑏𝑘 − 150
𝑁 𝜏̅𝑑 = 1.2 ∙ 𝜏̅𝑏0 = 1.2 (4 + ) 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑠𝑐𝑒
𝜎𝑏 = ≤ 𝜎𝑏,𝑎𝑚 75
𝑛𝑏 ∙ 𝐴𝑟
𝐴𝑎𝑑 = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐼𝑎𝑑
𝑁
𝜎𝑏,𝑎𝑚 = 𝑁𝑏
0.59 ∙ 𝑛𝑏 ∙ 𝐷 2 𝐼𝑎𝑑 =
3.768 ∙ 𝜏̅𝑏0 ∙ 𝐷
𝑁 { 𝑁𝑏 = 𝐴𝑎𝑑 ∙ 𝜏̅𝑑 = 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐼𝑎𝑑 ∙ 1.2 ∙ 𝜏̅𝑏0
𝐷=√
{ 0.59 ∙ 𝑛𝑏 ∙ 𝜎𝑏,𝑎𝑚
Traversa di fondazione a contatto
2𝑁𝑏 1 1
𝑝= (𝑀𝑚𝑎𝑥 )− = − 𝑝(𝐿21 − 𝑎2 ) (𝑀𝑚𝑎𝑥 )+ = − 𝑝(𝐿22 − 4𝐿21 )
𝐿 − 4𝑎 2 8
𝐿2 (𝐿2 − 2𝑎)
𝑝𝑒𝑟 𝐿1 ≤ 𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑝
{ 2 2
𝐿2
𝑝𝑒𝑟 𝐿1 ≥ 𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑝(𝐿1 − 𝑎)
2
Verifica di resistenza della fondazione Verifica di resistenza della traversa
(𝑀𝑚𝑎𝑥 )−
𝜎1 =
𝑊𝑥
′
(𝑀𝑚𝑎𝑥 )+
𝑅𝑏𝑘 − 150 𝜎2 =
𝜎̅𝑏′ = 60 + 𝑊𝑥
{ 4 𝑇𝑚𝑎𝑥
𝑝 𝜏𝑚𝑒𝑑 =
𝜎𝑐 = ≤ 0.7 ∙ 𝜎̅𝑏′ 𝐴𝑎
2𝑏
𝜎𝑖𝑑 = √𝜎12 + 3𝜏𝑚𝑒𝑑
2
≤ 𝜎𝑎𝑚
{ 𝜎2 ≤ 𝜎𝑎𝑚
Diametro dei bulloni Diametro della rosetta
𝐷2
𝑁𝑏 = 𝜎𝑏,𝑎𝑚 ∙ 𝐴𝑟 ≅ 𝜎𝑏,𝑎𝑚 (0.75 ∙ 𝐴̅𝑟 ) = 𝜎𝑏,𝑎𝑚 [0.75 (𝜋 ∙ )]
4
𝐴𝑟 = 0.75 ∙ 𝐴̅𝑟
𝐶2 𝐷2
𝑁𝑏 𝑁𝑐 = 0.7 ∙ 𝜎̅𝑏′ ∙ 𝐴𝑐 = 0.7 ∙ 𝜎̅𝑏′ (𝜋 ∙ −𝜋∙ )
𝐷=√ 4 4
{ 0.59 ∙ 𝜎𝑏,𝑎𝑚
𝜎𝑏,𝑎𝑚
𝐶 = 𝐷√1.07 ∙ +1
𝜎̅𝑏′
{
𝜎
Se 𝑁𝑏 induce nel bullone una tensione 𝜎𝑏 ≤ 𝜎𝑏,𝑎𝑚 allora 𝐶 = 𝐷√1.07 ∙ ̅𝑏′ + 1
𝜎𝑏
Spessore della rosetta
𝑁𝑏 1.27 ∙ 𝑁𝑏
𝑝= 𝑐𝑜𝑛 𝑝=
𝐶2 𝐷2 𝐶 2 + 𝐷2
𝜋∙ 4 −𝜋∙ 4
Nell’ipotesi di lastra anulare, incastrata al bordo interno e libera al bordo esterno, dovrà essere
verificato:
𝐶 2 𝜂∙𝑝∙𝐶
𝜂 ∙ 𝑝 ∙ ( ) ≤ 𝜎𝑎𝑚 𝑡=√
2𝑡 4 ∙ 𝜎𝑎𝑚
C/D
1.25 1.50 2 3 5 10
𝜂 0.124 0.373 0.947 1.96 3.36 6.30
Procedimento semplificato, in questo procedimento si suppone che la fondazione reagisca a

compressione, secondo una striscia larga 1⁄4 della lunghezza della piastra di base e che la
pressione sia costante in tutti i punti di tale striscia.
𝑁 𝑏 4𝑁 𝑎 + 𝑏
𝑁𝑏 = ∙ 𝜎𝑁,𝑀 = ∙
𝑛𝑏 𝑎 𝐴∙𝐵 𝑎
Procedimento definitivo
𝑁 𝐵 𝐴𝑓 𝐴𝑓
{ 𝑥 3 + 3 (𝑒 − ) 𝑥 2 + 6𝑚 ∙ ∙ 𝑑 ∙ 𝑥 − 6𝑛 ∙ 𝑑 ∙ ℎ 𝑡𝑟𝑜𝑣𝑎𝑡𝑜 𝑥 𝑠𝑖 ℎ𝑎:
𝑀 2 𝐴 𝐴
𝑁 𝑚 ∙ 𝜎𝑁,𝑀 𝑁𝑏
𝜎𝑁,𝑀 = 𝜎̅𝑏 = (ℎ − 𝑥) 𝜎𝑏 =
𝑥 𝐴𝑓 𝑥 (𝐴𝑓 )𝑛
𝐴 (2) − (ℎ − 𝑥)𝑚 ∙ 𝑥
𝑛𝑏
𝐴𝑓 𝑛𝑏 ∙ 𝐴̅𝑟
𝑁𝑏 = ∙ 𝜎̅𝑏 = ∙ 𝜎̅𝑏 = 𝐴̅𝑟 ∙ 𝜎̅𝑏 (𝐴𝑓 )𝑛 = 𝑛𝑏 ∙ 𝐴𝑟
𝑛𝑏 𝑛𝑏
Nodi di Travature reticolari
Asta con angolare singolo

𝑁 𝑁 𝑁 𝑁∙𝑒
{ 𝑇𝑏 = 𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 𝑛̅𝑏 = 𝑉= 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 𝑓 ∙ ′
𝑀 =𝑁∙𝑒 ̅
𝐴𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 𝑛𝑏 ℎ
2
𝑅𝑚𝑎𝑥
𝑅𝑚𝑎𝑥 = √𝑉 2 + 𝐻𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎: 𝜏𝑏 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
𝐴̅𝑟
Asta con angolari accoppiati
𝑁 𝑁 𝑁∙𝑒
𝑇𝑏 = 2𝐴̅𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 𝑛̅𝑏 = 𝑉= 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 𝑓 ∙
̅
2𝐴𝑟 ∙ 𝜏𝑏,𝑎𝑚 𝑛𝑏 ℎ′
2
𝑅𝑚𝑎𝑥
𝑅𝑚𝑎𝑥 = √𝑉 2 + 𝐻𝑚𝑎𝑥 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎: 𝜏𝑏 = ≤ 𝜏𝑏,𝑎𝑚
2𝐴̅𝑟
Verifica della piastra di nodo
o Asta con angolari singoli
𝑅𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑟𝑖𝑓 = ≤ (𝜎𝑟𝑖𝑓 ) 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑟𝑖𝑓𝑜𝑙𝑙𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑑∙𝑠 𝑎𝑚
𝑁
𝜎= ≤ 𝜎𝑎𝑚 𝑐𝑜𝑛 (𝐴𝑝 )𝑟 = (𝑐 − 𝑑1 ) ∙ 𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑖 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖
{ (𝑐 − 𝑑1 ) ∙ 𝑠
o Asta con angolari accoppiati
𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑟𝑖𝑓𝑜𝑙𝑙𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
{ → 𝑢𝑔𝑢𝑎𝑙𝑖 𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐ℎ𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎𝑟𝑖 𝑠𝑖𝑛𝑔𝑜𝑙𝑖
𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑖 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖
Verifica delle piastre

o Asta con angolare singolo
𝑁
𝜎= ≤ 𝜎𝑎𝑚
𝐴̅𝑛 𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎
{ 1
3𝐴1 𝐴2 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑙𝑎𝑛𝑜𝑛 𝑏𝑢𝑙𝑙𝑜𝑛𝑎𝑡𝑎
𝐴̅𝑛 = 𝐴1 + 𝐴2 ∙
{ 3𝐴1 + 𝐴2
o Asta con angolari accoppiati
𝑁
𝜎= ≤ 𝜎𝑎𝑚
𝐴𝑛
Collegamenti Saldate
Unione Trave – Trave “nodo cerniera”

o Trave appoggiata
𝑇 𝑡
𝜏∥ = ≤ 0.85 ∙ 𝜎𝑎𝑚 = 1.36
2𝑎 ∙ 𝑒 𝑐𝑚2
o Trave continua (saldature coprigiunto dell’ala superiore)

𝑆 𝑡
𝜏∥ = ≤ 0.85 ∙ 𝜎𝑎𝑚 = 1.36
(saldature dell’anima)
(𝐼𝑎 )𝑟 2𝐼𝑥 (𝑀𝑎 )𝑟 𝑇2

(𝑀𝑎 )𝑟 = ∙ 𝑀2 𝑊𝑥 = 𝐴 = 2𝑎 ∙ 𝑒 𝜎⊥ = 𝜏∥ =
𝐼𝑥 𝑒 𝑊𝑥 𝐴
𝑡
√𝜎⊥2 + 𝜏∥2 ≤ 0.85 ∙ 𝜎𝑎𝑚 = 1.36
𝑐𝑚2
Unione Trave – Colonna

o Nodo cerniera
𝑇 𝑡
𝜏∥ = ≤ 0.85 ∙ 𝜎𝑎𝑚 = 1.36
o Nodo incastro
𝑡 𝑡
(𝜎⊥ )1 ≤ 𝜎𝑎𝑚 = 1.6 (𝜎)2 𝑖𝑑 = √(𝜎⊥ )22 + 3(𝜏)22 ≤ 𝜎𝑎𝑚 = 1.6
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Plinti
𝑎
𝜌𝑥 =
𝑐 ≥ 4ℎ 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒𝑧𝑧𝑎 √12
𝑎 𝑀𝑥 𝑏
ℎ 𝑒𝑥 ≤ = 𝜌𝑦 =
≤ 𝑐 ≤ 4ℎ 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒𝑧𝑧𝑎 6 𝑁0 + 𝛾𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ ℎ √12
2 𝑏 𝑀𝑦 𝑎
ℎ 𝑒𝑦 ≤ = 𝑢 = − 𝑒𝑥
{ 𝑐 ≤ 𝑝𝑖𝑐𝑐𝑜𝑙𝑎 𝑠𝑛𝑒𝑙𝑙𝑒𝑧𝑧𝑎 { 6 𝑁0 + 𝛾𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ ℎ 2
2 2𝑁𝑡
{𝑝 𝑚𝑎𝑥 =
3𝑢 ∙ 𝑏
𝑅𝑚𝑎𝑥
𝑁𝑡 𝑒𝑥 ∙ 𝑥 𝑒𝑦 ∙ 𝑦 (𝑎 − 𝑎′) 𝑝𝑚𝑖𝑛 = (3𝑢 − 𝑐)
𝜎𝑡 (𝑥, 𝑦) = (1 + 2 + 2 ) 𝑎𝑠𝑠𝑢𝑚𝑒𝑛𝑑𝑜 3𝑢 > 𝑠𝑖 ℎ𝑎 { 3𝑢
𝐴 𝜌𝑥 𝜌𝑦 2 (𝑝𝑚𝑖𝑛 + 2𝑝𝑚𝑎𝑥 ) 2
𝑀𝑡 = ∙𝑐 ∙𝑏
6
𝑁0 𝑒𝑥 𝑒𝑦 𝑝𝑓 𝑀𝑓𝑥
𝑝(𝑥, 𝑦) = [1 + 𝛽 ( 2 𝑥 + 2 𝑦)] 𝛽=1+ 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑓 = 𝛾𝑐 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏 ∙ ℎ 𝐴𝑠𝑥 =
𝑎∙𝑏 𝜌𝑥 𝜌𝑦 𝑁0 0.9 ∙ 𝑑𝑥 ∙ 𝑓𝑦𝑑
(𝑎 − 𝑎′)2 𝑒𝑥 𝑎2
𝑀𝑓𝑥 = 𝑁0 [1 + 4𝛽 ∙ (1 + )] 𝑉 = 𝑁 − 𝜎𝑡 ∙ 𝑎0 ∙ 𝑏0 𝑝 = 2(𝑎0 ∙ 𝑏0 )
8𝑎 𝑎 2𝑎
0.25 ∙ 𝑓𝑐𝑡𝑘
𝑉𝑅𝑑1 = 𝜏𝑅𝑑 ∙ 𝑘(1.2 + 40𝜌1 )𝑑𝜌 𝑘 = (1.6 − 𝑑) ≥ 1 𝜌1 = √𝜌𝑥 ∙ 𝜌𝑦 𝜏𝑅𝑑 =
𝛾𝑐
Se 𝑉 < 𝑉𝑅𝑑1 non è richiesta armatura per il punzonamento, altrimenti:
𝑉 ≤ 𝑉𝑅𝑑1 + ∑ 𝐴𝑠𝑤 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ∙ sin 𝛼

Nome file: 2.doc
D.2 - TRAVI APPOGGIATE
Carico concentrato in un punto

Reazioni
qualsiasi
Pb Pa
68a.tif VA = ; VB = ; HA = 0
L L
Taglio
Pb Pb
TAd = VA = ; TCs =
L L
Pa Pb
TCd = ; nel tratto AC : Tx =
L L
Momenti
+ Pab
MA = MB = 0; MC = Mmax = +
L
Pb
nel tratto AC : Mx = + x
L
Spostamenti
fc =
2
1 Pa b
;
2
=
(
Pb L2 b2 ); =
Pa L2( a2 )
3 EJL 6EJL 6EJL
45
Nome file: 2.doc
Carico concentrato in mezzeria Reazioni
P
VA = VB = ; HA = 0
2
Taglio
68b.tif
P P
TA = VA = ; TB =
2 2
Momenti
MA = MB = 0
P L
ML/ 2 = Mmax =
4
Spostamenti
3
pL
f=
48EJ
PL2
=
16EJ
46
Nome file: 2.doc
Due carichi uguali concentrati a distanze

Reazioni
uguali dall'appoggio
VA = P; HA = 0 VB = P;
Taglio
69a.tif
TA = P; TB = P
Momenti
MA = MB = 0; MC = MD = P a
Spostamenti
f=
P a2
L
4
a ; =
(
Pa L a );
2EJ 3 2EJ
fmax =
P a
24EJ
(
3 L2 4a 2 )
47
Nome file: 2.doc
Carico uniforme su tutta la trave Reazioni
69b.tif pL
VA = VB = ; HA = 0
2
Taglio
pL pL
TAd = VA = ; TBs = VB =
2 2
p L 1
Tx = + p x=p x
2 2
Momenti
MA = MB = 0
pL2
ML/ 2 = Mmax = +
8
2
pLx px
Mx = +
2 2
Spostamenti
4 3
5 pL pL
fmax = ; =
384 EJ 24EJ
4
1 pL ab ab
fx = 1+ 2
24 EJ L 2
L
48
Nome file: 2.doc
Carichi ripartiti su tratti uguali di trave Reazioni

70a.tif
VA = p a; HA = 0 VB = p a;
Taglio
TA = p a; TB = p a
nel tratto AC : Tx = p a x ( )
Momenti
MA = MB = 0
pa 2
MC = MD = Mmax
+
=+
2
nel tratto AC :
x2
Mx = p a x
2
Carico uniforme su tratto

Reazioni
centrale di trave
70b.tif
p b pb
VA = ; HA = 0; VB =
2 2
Taglio
p b pb
TA = ; TB =
2 2
Momenti
p b a
MA = MB = 0; MC = MD = +
2
p
( )
2
Mx = bx x a
2
p b
Mmax =+
8
2 L b ( )
49
Nome file: 2.doc
Spostamenti
3
p b 3 2 b
fmax = 2 L L b +
96 E J 4

Reazioni
qualsiasi
2
a a
VA = p a 1 ; VB = p ; HA = 0;
2 L 2 L
71a.tif
Taglio
a p a2
TA = VA = p a 1 ; TB = VB =
2 L 2 L
VA
Tx = 0 per x0 =
p
Momenti
+ VA2
MA = MB = 0; MC = + VB b; Mmax
= MS = +
2 p
Spostamenti
px x3 a a2
per x < a : fx = + a x2 1 + a2 a +L
6EJ 4 2L 4L
pa2 x3 3 2 a2 a2
per x < a : fx = x + +L x
6EJ 2L 2 4L 4
50
Nome file: 2.doc
Carichi ripartiti simmetrici Reazioni
71b.tif
VA =VB = b p; HB = 0;
Taglio
TA = + b p; TB = b p; TC = 0
Momenti
b
MC = Mmax = + b p a+
2
MD = + b p a
Spostamenti
fmax = +
b p
24 E J
a+
b
2
(3 L 2
2b
2
(
4a a + b ))
51
Nome file: 2.doc
Carico uniforme
Reazioni
trapezoidale su tutta la trave
VA =
(p 2
+ 2p1 L) ; VB =
(p1
+ 2p2 L ) ; HB = 0;
6 6
72a.tif Taglio
TA = VA =
(p 2
+ 2p1 L ) ; TB = VB =
(p 1
+ 2p 2 L )
6 6
2
L x
(
Tx = p 2 + 2p1 ) 6
p1 x
2 L
p 2 p1 ( )
L
Tx = 0 per x0 =( 1 )1
;
p2
=
p1
con: 2
=0,577 1+ +
Momenti
MA = MB = 0
x 02 p 2 p1
Mx = Mmax = VA x 0 p1 x 30
2 6 L
Carico triangolare con
Reazioni
massimo nel mezzo
72b.tif
pL
VA =VB = ; HB = 0;
4
Taglio
pL pL
TA = ; TB = ; T =0
4 4 L/2
pL px 2
Tx =
4 L
Momenti
+ pL2
ML/ 2 = Mmax =
12
L x x3
Mx = p
4 3L
52
Nome file: 2.doc
Carico costituito da una coppia di

Reazioni
forze
P b P b
VA = ; VA = ; HB = 0
76a.tif L L
Taglio
P b P b
TA = + ; TC = + ;
L s L
P b P b
TC = + P; TD = P;
d
L s
L
P b P b
TD = ; TB =
d
L L
Momenti
MA = MB = 0; M =0
L/2
P a b P a b
MC = Mmax
+
= ; MD = Mmax =
L L
Spostamenti
f=
P a b
2
;
2
=
P a b a+b( )
6EJ L 6EJ L
59
Nome file: 2.doc
Coppia applicata in campata Reazioni
76b.tif M
VA = VB = ; HA = 0
L
Taglio
M M
TA = = TB ; Tx =
L L
Momenti
MA = MB = 0
M + M
MC = a; MC = b;
L L
Spostamenti
=
(
M L2 3b 2 ); =
(
M L2 3a 2 )
6EJ L 6EJ L
fC =
M a b
3EJ L
(
b a )
60
Nome file: 2.doc
Coppia applicata all’appoggio Reazioni
77a.tif
M M
VA = ; VB = ; HA = 0
L L
Taglio
M M M
TA = ; TB = ; TX = ;
L L L
Momenti
+
MA = 0; MA = Mmax =M
x
Mx = M
L
Spostamenti
2
M L
fmax =
9 3 EJ
M L M L
= =
3EJ 6EJ
Coppie applicate alle estremità Reazioni

77b.tif MA MB MA MB
VA = ; VB =
L L
HA = 0
Taglio
MA MB MA MB
TA = TB =
L L
MA MB
TA =
L
Momenti
)( L )
L x
Mx = MB + MA ( MB
per MA = MB = M
61
Nome file: 2.doc
Spostamenti
2
M L M L
f= = =
8EJ 2EJ
62
Nome file: 2.doc
D.3 - TRAVI APPOGGIATE CON SBALZO
Carico uniforme e carico concentrato

Reazioni
sull'estremo dello sbalzo
78a.tif
VA =
P
2L
L2 ( a2 )
P a
L
; HA = 0
(
VB = L + a ) p p a P
+
2 2L L
+
Taglio
TA = VA ; TB = p a + P
d
TB = VB + p a + P ;
s
( ) TC = P
TX = VA p x;
VA L2 a 2 P a
TX = 0 per x 0 = =
p 2L p L
Momenti
MA = MC = 0
2
p a
MB = Mmax = P a
2
2
+ p x0
Mmax = VA x0
2
78b.tif
VA = 0; (
VB = p L + a = 2p L )
HA = 0
Taglio
TA = 0; TB = p L
s
TB = p a
d
Tx = p x
63
Nome file: 2.doc
Momenti
MA = 0
p L2 p a2
MB = =
2 2
p x2
Mx =
2
VA =
p
2 L
L2 ( )
a2 ; VB =
p
2 L
(
L+a )
2
79a.tif
HA = 0
Taglio
TA = VA ; TB = +VA p L
s
TB = p a; TX = +VA p x;
d
Momenti
MA = MC = 0
p a2
MB = Mmax =
2
p x2
Mx = VA x
2
64
Nome file: 2.doc
VA =
p
2 L
L2 ( )
a2 ; VB =
p
2 L
(
L+a )
2
HA = 0
Taglio
79b.tif
TA =
p
2 L
(
L2 a 2 ; ) TB = VB
s
p a TB = + p a
d
TX = VA p x
VA L2 a 2
TX = 0 per x 0 = =
p 2 L
Momenti
p a2
MA = MC = 0; MB =
2
px 2
Mx = +VA x
2
+ p x 02
Mmax = Mx = VA x 0
2
L a2
2
MD = 0 per x=
L
65
Nome file: 2.doc

80a.tif
VA = VB =
p
2
(
L + 2a ; ) HA = 0
Taglio
TA = p a; TB = + p a
s d
TA = VA p a; TB = VB + p a
d s
1 1
TX = p x TX = 0 per x =
2 2
Momenti
80b.tif
p a2
MC = MD = 0; MA = MB =
2
Mx =
p
2
(
x 2 L x + a2 )
L ± L2 4a 2
Mx = 0 per x=
1
2
+
ML/ 2 = Mmax =
p 2
8
L ( 4a 2 )
Momenti
2
p a
MA = MB =
2
MM = 0
66
Nome file: 2.doc
Momenti
p a2
MA = MB =
2
MM =
p 2
8
L( )
4a 2 < 0
Momenti
p a2
MA = MB =
2
p a2
ML/ 2 = +
2
Carico concentrato all'estremo dello

Reazioni
sbalzo
81a.tif VA =
P a
L
; HA = 0; VB =
P a
L
(L+a )
Taglio
P a P a
TA = ; TB =
L s
L
P a
TB = VB =P TC = P
d L
Momenti
MA = MC = 0;
MB = p a
Spostamenti
fc =
(
P L+a a
2
)
EJ 3
2
P L a
f1 =
EJ 9 3
67
Nome file: 2.doc
Coppia applicata all’estremo dello sbalzo Reazioni
M M
VA = ; VB = HA = 0;
L L
81b.tif
Taglio
M
TA =
L
M
TB = ; TC = 0
L
Momenti
MA = 0;
MB = M;
MC = M
68
Nome file: 2.doc
D.4 - TRAVI CON INCASTRO E APPOGGIO
Carico concentrato Reazioni

2
P b b
VA = 3 ; H A = 0;
82a.tif 2 L L2
2
VB =
P a
2 L3
( 2 L + b ); MA =
P a b
2 L2
(
L+b )
Taglio
TA = VA ; TB = VB
lungo AC : Tx = VA
Momenti
P a b
MB = 0; MA =
2 L2
L+b ( )
P b a2
MC = +
2 L3
b+2 L ( )
P a b
Mx =
2 L2
L + b + VA x ( )
Spostamenti
fc =
P a b
3 2
( 3 L + b) =
2
P a b
12 L3 EJ 4 L EJ
Carico concentrato in mezzeria della

Reazioni
trave
82b.tif 11
VA = P; HA = 0;
16
5 3
VB = P; MA = P L
16 16
Taglio
11
TA = P;
16
5
TB = P
16
69
Nome file: 2.doc
Momenti
3 5
MA = P L; MC = P L MB = 0
16 32
Spostamenti
7 PL3 1 PL3
fc = fmax = per x = 0,553 L
768 EJ 107 EJ
1 PL2
=
32 EJ
Carico uniforme Reazioni
5 3 1 2
VA = p L; HA = 0 VB = p L; MA = p L
8 8 8
Taglio
83a.tif
5 3 5
TA = p L; TB = p L Tx = p L p x
8 8 8
Tx = 0 per x = 0,625 L
Momenti
1 + 1
MA = p L2 ; Mx = Mmax = p L2
8 14,2
5 p L2 p x2
Mx = p L x
8 8 2
Spostamenti
2 pL4
fmax = ;
384 EJ
pL3
=
48EJ
70
Nome file: 2.doc
Momenti
P a
MA = + ; MB = P a
2
1
Mx = 0 per x =
3

2
p L 6a
VA = 5 ; HA = 0
8 L2
2
84b.tif p L 8a 6a
VB = 3+ + 2
8 L L
2
1 2a
MA = p L2 1
8 L2
Taglio
TA = +VA ; TB = VA p L
s
TB = p a
d
1 6a 2
Tx = 0 per x 0 = 5 2
8 L
Momenti
1 2a 2 1
MA = p L2 1 ; MB = p a2
8 L2 2
p x2
Mx = MA + VA x
2
+ p x 02
Mx = M max
= + MA + VA x 0
2
72
Nome file: 2.doc
D.5 - TRAVI CON DOPPIO INCASTRO

Reazioni
qualsiasi
P b2
VA =
L3
(L + 2a); HA = HB = 0
P a2 P a b2 P a b2
VB =
L
3 ( )
L + 2b ; MA = 2
L
; MB =
L
2
85a.tif
Taglio
TA = VA ; TB = VB
Momenti
P a b2 P a2 b
MA = ; MB =
L2 L2
2P a2 b2
MC = 3
L
Spostamenti
3 3
P a b
f=
3 L3 EJ
Carico concentrato in mezzeria Reazioni

85b.tif
P 1
VA = VB = ; H A = HB = 0 MA = MB = P L
2 8
Taglio
P
TA = ;
2
P
TB =
2
73
Nome file: 2.doc
Momenti
1 1
MA = MB = P L; MC = P L
8 8
L x
Mx = P +
8 2
L
Mx = 0 per x =
4
Spostamenti
3
1 P L
f=
192 EJ
Carico uniforme Reazioni

86a.tif
p L p L
VA = ; VB = ; HA = HB = 0
2 2
1 1
MA = p L2; MB = p L2
12 12
Taglio
p L p L p L
TA = ; TB = ; Tx = p x
2 2 2
Momenti
1 1
MA = p L2 ; MB = p L2 ;
12 12
+ p L2
ML/ 2 = Mmax =
24
1 p L p x2
Mx = p L +
2
x
12 2 2
Mx0 = 0 per x = 0,21 L
Spostamenti
74
Nome file: 2.doc
4 4 2 2
1 p L 1 p L x y
fL/ 2 = ; fx =
384 EJ 24 EJ L2 L2
75
Nome file: 2.doc
Carico uniforme in zona centrale Reazioni
c
VA = VB = p ; HA = HB = 0
2
p c 2 c2
MA = MB = L
86b.tif 8 L 3
Taglio
p c
TA = TB =
2
Momenti
p c c2
MA = MB = L 2
8 L 3
p c c2
+
Mmax = Mx = + L2 c L+
8 L 3
Spostamenti
fmax =
p c
384 E J
2 L(
3 2
2c L + c
3
)
Carichi ripartiti simmetrici Reazioni
87a.tif
VA = VB = p b HA = HB = 0
p b L b
MA = MB = +
L
(
a L c ) b +
2 3
76
Nome file: 2.doc
Taglio
TA = TB = p b
TM = TC = TD = 0
Momenti
MA = MB =
p b
L
a L c( ) b
L b
+
2 3
p b b2
MM = MC = MD = + a c+
L 3
Carico uniforme su un tratto di

Reazioni
trave
p a 2a 2 a3
VA = 2 2
+ 3
2 L L
p a3 a
VB = 2
2 ; HA = HB = 0
2 L L
87b.tif
Taglio
TA = VA ; TB = VB
Tx = VA p x
VA
x0 =
p
Momenti
2
2 1 2a a
MA = p a +
2 3 L 4 L2
2
2 a a
MB = p a
3 L 4 L2
2
VA
Mx = Mmax
+
= + MA
2p
77
Nome file: 2.doc
Coppia applicata in un punto qualsiasi Reazioni
6 M a b 6 M a b
89a.tif VA = 3
; VB = 3
L L
HA = HB = 0;
Taglio
6 M a b
TA = TB =
L3
Tx = TB
Momenti
b b
MA = M 2 3
L L
a a
MB = M 2 3
L L
Mc = MA VA a
M +
B
= Mc + M
80
Nome file: 2.doc
D.6 - TRAVI A DUE CAMPATE SU TRE APPOGGI
Carico uniforme su due campate Reazioni
91a.tif
VA = VC = 0,375 p L; VB = 1,25 p L
Taglio
TA = + 0,375 p L; TC = 0,375 p L
TB = 0,625 p L; TB = 0,625 p L
s d
Tx = 0,375 p L p x
Momenti
MA = MC = 0
1
MB = p L2
8
+ 1
Mmax = p L2
14,3
p x2
Mx = 0,375 p L x
2
Carico uniforme su una sola
Reazioni
campata
91b.tif
VA = 0,437 p L; VB = 0,625 p L
VC = 0,063 p L
Taglio
TA = 0,437 p L; TB = 0,563 p L
s
TB = 0,63 p L TC = 0,063 p L;
d
Tx = 0,437 p L p x
81
Nome file: 2.doc
Momenti
MA = MC = 0
1
MB = p L2
16
+ 1
Mmax = p L2
10,4
3
Mx = 0,437 p L x
20
Carichi uniformi diversi sulle due

Reazioni
campate
p1 L1 MB p2 L2 MB
VA = + ; VC = +
2 L1 2 L2
p1 L1 p2 L2 1 1
VB = + MB +
2 2 L1 L2
92a.tif
Taglio
TA = VA ; TC = VC
TB = VA p1 L1; TB = VB + TB
s d s
Momenti
MA = MC = 0
3 3
p1 L1 + p2 L2
MB =
(
8 L1 + L2 )
p1 L21 MB MB
M+
max AB
= + 2
+1
8 2 p1 L1
2
p2 L2 MB MB
M+
max BC
= + +1
8 2 p2 L22
82
Nome file: 2.doc
Carichi concentrati nelle mezzerie

Reazioni
delle campate
5
VA = VC = P; HA = 0
16
22
VB = P
92b.tif 16
Taglio
5 5
TA = P; TD = P
16 s 16
11 11
TD = TB = P; TB = + P
d s
16 d
16
11 5
TE = + P; TC = TE = P
s
16 d
16
Momenti
5 3
MD = ME = P L; MB = P L
32 16
83
Nome file: 2.doc
D.7 - TRAVI A DUE CAMPATE CON INCASTRI E APPOGGIO INTERMEDIO

Carico uniforme sulle due
Reazioni
campate
p L
VA = VB = ; HA = HB = 0; VC = p L
2
93a.tif
Taglio
p L p L
TA = ; TB =
2 2
p L p L p L
TC = ; TC = ; Tx = p x
s
2 d
2 2
Momenti
1
MA = MB = MC = p L2
12
+ 1
Mmax =+ p L2
24
p L p x2 1
Mx = x p L2
2 2 12
Carico uniforme su una
Reazioni
campata
1
VA = 0,5625 p L; MA = p L2
9,6
93b.tif 1 2
VB = 0,0625 p L; MB = p L
48
p L
VC =
2
Taglio
TA = 0,5625 p L
Tx = 0,5625 p L p x
TC = 0,5625 p L p L; TB = TC = + 0,0625 p L
s d
Momenti
1 2 1 2 1 2
MA = p L; MB = p L; Mc = p L
9,6 48 24
2 2
+ 1 2 p x p L
Mmax
=+ p L; Mx = VA =
18,5 x
2 9,6
84

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- carichi orizzontali lineari H k [kN/m]

favorevoli 0,9 1,0 1,0

favorevoli 0,0 0,0 0,0

favorevoli 0,0 0,0 0,0

2.6.2 STATI LIMITE DI ESERCIZIO

"JKL!M7N!%N!"K !"# $%&'!%()*+,-./

<8=,: 4"<8=,? 5 67;B@:";:"=4A:A948>?"4@?A9:(:";4@@?"A4>:784

O;U8Q2;EQ; D1=E6;%F515;G;%68=15;H;%1==I1228%: D1=E6;%F515;G;%68=15;H;%1==I1228%?

O82;PQ1R;EQ8% 01221 3 4 5 2 6 7681 9: ;: <8=,: <>=,: 9? ;? <8=,? <>=,?

9: 4"9? 5 67&489:";<:84=>:?";4@@?" A4>:784 A

E;Q8G2;IG; L1=I6;$M515;N;$68=15;O;$1==P1228$: L1=I6;$M515;N;$68=15;O;$1==P1228$?

RSTU'V7W'$W'RT !" #$%&'$()*+,-./

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E;Q8G2;IG; L1=I6;$M515;N;$68=15;O;$1==P1228$: L1=I6;$M515;N;$68=15;O;$1==P1228$?

PQRS0T)U0#U0PR !" -#./0#1,234*%5

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D?V<F7?HF? K6AH;?#L:6:?M?#;<A6:?N?#6AAO677<#> K6AH;?#L:6:?M?#;<A6:?N?#6AAO677<#C

Stato limite ultimo

N.B. Il primo numero x 100 = ft il secondo per il primo =fy

p = passo della filettatura

Passo e area resistente (Ares=0.75÷0.84 A).

1.3 Tolleranze dei bulloni [CNR 10011 #5.3.2]

Ares = d resistente^2 * 3,14 /4

LO STESSO PROCEDIMENTO VALE PER ALTRE SEZIONI

h/b > 1,2

Sezione formata “a caldo” qualunque a a0

Sezione formata “a freddo” qualunque c c

saldature “spesse”: a>0.5tf;

Fattore di imperfezione α 0,13 0,21 0,34 0,49 0,76

CURVA CURVE A B C D INSTABILITA’

e1 1,2 d0 4t+40mm - max(8t;125mm)

Ft,Rd = 0,9 ftb Ares / γM2, per i bulloni; (4.2.62)

4.2.8.1.2 Collegamenti con perni

Figura 5-5 – Alcuni esempi del coefficiente di vincolo

In diversi casi, L0 può essere determinata in base a semplici considerazioni

rottura per trazione del bullone

rottura della lamiera per rifollamento taglio trazione

collegamenti unioni unione

trave trave tipo cerniera

travi appoggiate trave appoggiata travi trave continue continua

Ipotizziamo un copriferro "𝑐" e calcoliamo l’altezza 𝐻 =𝑑+𝑐 da approssimare per eccesso

PROGETTO DELLE ARMATURE PER FLESSIONE A MOMENTO NEGATIVO NEGLI APPOGGI

𝑀𝑅𝑑 Med,max = momento sollecitante

𝑝𝑜𝑛𝑖𝑎𝑚𝑜 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒 𝑑𝑖 𝛽 = 0.2 ÷ 0.5 tipo β = 0,2

𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑐𝑑 armatura minima di

Dalla NTC08 il minimo di armatura longitudinale prevista per le travi è:

1.4 𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 1.4 dove fyk dipende dal tipo di acciaio

In base al valore di As,min mi trovo In base al valore di As prima 𝐴′𝑠

Se invece εs e ε’s risultano

𝑀𝑅𝑑 = 𝜇 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑2 ∙ 𝑓𝑐𝑑 𝑜𝑝𝑝𝑢𝑟𝑒 𝑀𝑅𝑑 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (𝑑 − 0.4𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (0.4𝑥 − 𝑑′)

N.B.: Quando la deformazione dell’armatura compressa è minore dell’1‰ è possibile approssimare

𝑀𝑅𝑑 ≅ 𝐴𝑠 ∙ 0.9 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑦𝑑

Se si vuole calcolare 𝑀𝑅𝑑 in modo esatto si procede come segue:

0.8 ∙ 𝑥 2 ∙ 𝑏 ∙ 𝑓𝑐𝑑 + 𝑥(𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝐸𝑠 − 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 ) − 𝐴′ 𝑠 ∙ 0.0035 ∙ 𝑑′ ∙ 𝐸𝑠 = 0

Trovo x e calcolo 𝑀𝑅𝑑

𝑀𝑅𝑑 = 𝐴𝑠 ∙ 𝑓𝑦𝑑 (𝑑 − 0.4𝑥) + 𝐴′ 𝑠 ∙ 𝜎′𝑠 (0.4𝑥 − 𝑑′)

Dalla (2) si ha: ∆𝑥 ≤ 0.8 ∙ 𝑑 Dalla (3) si ha: ∆𝑥 ≤ 330 𝑚𝑚

∆𝑥 ≤ (1) Il minimo tra i 3 (arrotondato per difetto) rappresenta il passo massimo

DIMENSIONAMENTO DELLA TRAVE

PROGETTO ARMATURA PER FLESSIONE A MOMENTO NEGATIVO

N.B.: Se 𝛽 = 1 l’armatura compressa è sicuramente non snervata. Si valuta la quantità di armatura

i reggistaffa per le travi in

VERIFICA A MOMENTO NEGATIVO fyd = fyk/1,15