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Relazione pensilina

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Progetto di una struttura di copertura in acciaio

Indice
CAPITOLO PRIMO – GENERALITA’

1.1. - Relazione generale della struttura………………………………………………………………………………3 1.2. - Normativa di riferimento………………………………………………………………………………………...5 1.3. - Caratteristiche dei materiali……………………………………………………………………………………...5 1.3.1. Acciaio Fe360……………………………………………………………………………………………….5 1.3.2. Calcestruzzo………………………………………………………………………………………………...5 1.3.3. Bulloni Classe 8.8…………………………………………………………………………………………...6
CAPITOLO SECONDO – DATI PER LA PROGETTAZIONE 2.1 – Analisi dei carichi…………………………………………………………………………………………………...7 2.2 – Caratteristiche dimensionali dei profili………………………………………………………………….7 CAPITOLO TERZO – PROGETTO E VERIFICA DEGLI ARCARECCI 3.1 – Progetto degli arcarecci agli Stati Limite Ultimi………………………………………………………………...11 3.1.1 – Schema statico adottato ed azioni di progetto………………………………………………………..11 3.2 – Determinazione delle sollecitazioni……………………………………………………………………………….11 3.3 – Verifica di resistenza della sezione……………………………………………………………………………….12 3.4 – Verifica degli arcarecci agli Stati Limite di Esercizio…………………………………………………………...13 3.4.1 – Azioni di progetto………………………………………………………………………………………13 3.4.2 – Verifica delle deformazioni massime………………………………………………………………….14 CAPITOLO QUARTO – PROGETTO E VERIFICA DELLA TRAVE 4.1 – Progetto e verifica della trave agli Stati Limite Ultimi………………………………………………………….15 4.1.1 – Schema statico adottato ed azioni di progetto………………………………………………………..15 4.1.2 – Calcolo delle azioni sollecitanti………………………………………………………………………...17 4.1.3 – Verifica della sezione a momento flettente……………………………………………………………17 4.1.4 – Verifica della sezione a taglio………………………………………………………………………….17 4.1.5 – Verifica della sezione allo Stato Limite Elastico……………………………………………………...18 4.2 – Verifica della trave agli Stati Limite di Esercizio………………………………………………………………..19 4.2.1 – Azioni di progetto………………………………………………………………………………………19 4.2.2 – Stato limite di deformazione…………………………………………………………………………...19 CAPITOLO QUINTO – PROGETTO E VERIFICA DELLA COLONNA 5.1 – Progetto e verifica della colonna agli Stati Limite Ultimi……………………………………………………….20 5.1.1 – Schema statico adottato………………………………………………………………………………..20 5.1.2 – Azioni di progetto………………………………………………………………………………………21 5.1.3 – Verifica della sezione a momento flettente……………………………………………………………22 5.1.4 – Verifica della sezione a compressione…………………………………………………………………22 5.1.5 – Combinazione di sforzo assiale e momento flettente………………………………………………...22 5.1.6 – Verifica allo Stato Limite Elastico…………………………………………………………………….22 CAPITOLO SESTO – PROGETTO E VERIFICA DEL GIUNTI FLANGIATO 6.1 – Azioni di progetto………………………………………………………………………………………………….25 6.2 – Verifica allo Stato Limite Ultimo…………………………………………………………………………………25

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Progetto di una struttura di copertura in acciaio
6.2.1 – Verifica a compressione della piastra…………………………………………………………………26 6.2.2 – Verifica a trazione dei bulloni…………………………………………………………………………26 6.2.3 – Verifica a punzonamento della piastra………………………………………………………………..26 6.2.4 – Verifica a flessione della flangia……………………………………………………………………….27 6.2.5 – Verifica a collasso dell’anima della trave……………………………………………………………..28 6.2.6 – Verifica dello spessore dell’anima della trave………………………………………………………...28 6.2.7 – Verifica a plasticizzazione delle ali della trave……………………………………………………….29 6.2.8 – Verifica della saldatura tra piastra e colonna………………………………………………………...29 CAPITOLO SETTIMO – PROGETTO E VERIFICA DELLA GIUNZIONE DI BASE 7.1 – Analisi delle sollecitazioni e caratteristiche geometriche………………………………………………………..31 7.2 – Verifica allo Stato Limite Ultimo…………………………………………………………………………………32 7.2.1 – Verifica a compressione del calcestruzzo……………………………………………………………..33 7.2.2 – Verifica a trazione e taglio dei bulloni………………………………………………………………...33 7.2.3 – Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro dei bulloni……………………………………..35 7.2.4 – Verifica a flessione della piastra nei punti più critici………………………………………………...35 7.2.5 – Verifica della saldatura tra piastra di base e colonna………………………………………………..36 7.3 – Verifica degli elementi strutturali………………………………………………………………………………...37 7.3.1 – Bullone e rosetta a contatto……………………………………………………………………………37 7.3.2 – Progetto della saldatura tra rosetta e tirafondo……………………………………………………...38 7.3.3 – Verifica globale del getto……………………………………………………………………………….39 CAPITOLO OTTAVO – PROGETTO E VERIFICA DEL PLINTO 8.1 – Progetto e verifica della fondazione………………………………………………………………………………40 8.2 – Progetto e verifica dell’armatura del plinto……………………………………………………………………...41

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Progetto di una struttura di copertura in acciaio CAPITOLO PRIMO – GENERALITA’ 1.1 Relazione generale della struttura
L’oggetto di studio del seguente progetto è una struttura in acciaio composta da una copertura in cemento armato con pannelli isolanti sorretta da arcarecci semplicemente appoggiati su quattro campate di luce pari a 3 metri. La struttura principale è realizzata da tre pilastri di altezza 4 metri e da tre travi a sbalzo di 4 metri ciascuna, con una pendenza rispetto al piano orizzontale del 3%. La fondazione e i plinti sono isolati e realizzati con la rosetta di fondazione a plinti isolati.

Figura 1.1 : Sezione della struttura

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Progetto di una struttura di copertura in acciaio

Figura 1.2 : Prospetto laterale della struttura

Figura 1.1 : Visione in pianta della struttura

Analizzando la struttura partendo dall’alto, le opere strutturali sono: • • • • • Copertura in lamiera grecata con soletta collaborante il calcestruzzo. Arcarecci a profilo IPE120 in acciaio Fe360. Travi in acciaio Fe360 a profilo HEA 220. Colonne in acciaio Fe360 a profilo HEB 220. Fondazioni superficiali con piastra in acciaio e getto di calcestruzzo.

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Ec = 5700(Rck)1/2 = 33721.3. 264 N/mm2 = resistenza a trazione di calcolo. Analogamente le verifiche che non sono esplicitate si intendono in ogni caso soddisfatte. 9Gennaio 1996 – Norme tecniche per il calcolo. D. ν = 0. n = 15 = coefficiente di omogeneizzazione rispetto al calcestruzzo.PP. 844 N/mm2 = tensione tangenziale ultima di aderenza (per barre lisce).a.3. Fctd = fctk/γ c = 2. fcd = 0.M. E = 210000 N/mm2 = modulo di elasticità.PP. 156 N/mm2 = resistenza a compressione di calcolo. Fbd = 0. 1.. cioè: • • • D.M. 022 N/mm2 = resistenza a trazione caratteristica.6 = 18.3 = coefficiente di Poisson. parziale di sicurezza per il materiale (sez.83 Rck/γ c = 0. di classe 1-2-3).6 = 1. 16-01-1996: Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e dei sovraccarichi.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 1. 81 N/mm2 = resistenza di calcolo allo stato limite elastico.2 Normativa di riferimento Tutti i calcoli eseguiti in questo progetto. 889 N/mm2 = resistenza a trazione media. Le verifiche sono svolte utilizzando il metodo degli stati limite elastici.022 / 1. = tensione tangenziale ultima di aderenza (per barre ad aderenza migliorata). normale e per le strutture metalliche. Parte 1-1: regole generali e regole per gli edifici ENV 1993-1-1. esecuzione ed il collaudo delle opere in c. γ Mb = 1.2 Calcestruzzo Rck = 35 N/mm2 = resistenza cubica a compressione caratteristica. Eurocodice 3: Progettazione delle strutture in acciaio. 05 = coeff. 5 .6 (Rck)1/2 = 1. 27 (Rck)2/3 = 2.LL. 1. γ M0 = 1. 65 N/mm2 = modulo di elasticità. Fctk = 0.3 Caratteristiche dei materiali 1.35 = coefficiente parziale di sicurezza peri collegamenti saldati con cordoni d’angolo.32/1. 1832 N/mm2 Fbd = 2. fy = 235 N/mm2 = tensione di snervamento caratteristica. Tutti i calcoli e le verifiche sono redatti in conformità alla normativa vigente in materia. Gli elementi strutturali non espressamente riportati nella relazione sono stati comunque calcolati e dimensionati secondo i criteri sopra citati. Fctm = 0.83 Rck/1.1 Acciaio Fe360 fu = 360 N/mm2 = tensione di rottura a trazione caratteristica.LL. fd = fy/γ M0 = 223. seguono i criteri della scienza delle costruzioni. 7 fctm = 2. 25 fctk/γ c = 2.

6 . Es = 210000 N/mm2 = modulo di elasticità.35 = coefficiente parziale di sicurezza per i collegamenti bullonati. Fb.07 N/mm2 = tensione tangenziale ultima di aderenza. γ Mb = 1.b = 474.8 fu = 800 N/mm2 = tensione di rottura a trazione caratteristica.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 1.d = fy/γ M. fy = 640 N/mm2 = tensione di snervamento caratteristica.3 Bulloni classe 8.3.

1 Analisi dei carichi Si assumono le seguenti azioni caratteristiche: • • Peso proprio della struttura da valutare a seconda delle scelte dimensionali relative a travi e colonne.70 kN/m2. Sovraccarico permanente della copertura in soletta di calcestruzzo: 0.2 Caratteristiche dimensionali dei profili Figura 2.350 kN/m2. Sovraccarico variabile da neve: 1. Sovraccarico variabile da vento: 0.1 : Caratteristiche geometriche delle sezioni usate 7 .Progetto di una struttura di copertura in acciaio CAPITOLO SECONDO – DATI PER LA PROGETTAZIONE 2.30 kN/m. • • 2.

7 11.24 4.6 1156 1500 1928 2441 3069 Wy cm3 3.46 13.3 iy cm 1.4 8 8.3 16.55 18.2 53 77.4 10.6 419.1 4.8 10.4 26.3 5.1 10.2 19 r mm 5 7 7 7 9 9 12 12 15 15 15 18 18 21 21 21 24 24 Peso kg/m 6 8.9 15.8 788.8 541.5 122.3 1317 1943 2772 3892 5790 8356 11770 16270 23130 33740 48200 67120 92080 Jy cm4 8.3 77.65 1.31 4.05 2.2 16.6 16 17.1 57.2 254.8 8.9 142.45 4.2 11.9 68.5 134.48 20.26 9.2 10.1 713.23 12.6 90.12 4.6 9.7 12.7 84.3 47.1 7.2 869.9 7.5 9.3 252 324.3 6.5 14.95 4.8 62.1 42.1 66.7 146.2 49.2 9.3 194.5 98.24 1.4 12.2 5.2 28.9 5.42 8.5 12.9 ix cm 3.4 176.4 4.95 16.5 15.8 115.4 204.4 20.1 12 tf mm 5.8 146.58 7.5 98.1 1043 1318 1676 2142 2668 3387 Wx cm3 20 34.9 27.7 22.3 100.45 1.5 33.8 4.7 6.66 Tabella 2.4 39.9 6.48 2.5 37.74 6.2 80.05 1.4 156 Jx cm4 80.84 2.1 171 317.7 44.1 903.1 24 28.2 6.1 307.9 603.43 22.07 5 5.4 214.79 3.24 2.6 10.7 5.11 9.55 3.5 8 8.1 46 53.35 24.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Sigla IPE 80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600 b mm 46 55 64 73 82 91 100 110 120 135 150 160 170 180 190 200 210 220 h mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600 tw mm 3.6 7.3 62.7 106 122 Sezione cm2 7.71 14.1: Profili IPE 8 .7 36.07 4.35 3.69 3.7 13.6 5.6 72.9 283.2 30.3 13.3 428.02 3.8 22.97 11.3 108.9 557.8 18.

6 1326 1955 2769 3668 4763 6310 6985 7436 7887 8564 9465 10370 10820 11270 11720 12180 12640 13550 14000 Wx cm3 72.8 159 178 197.02 3.06 4.5 8 8.8 45.2 933.89 5.3 112.6 903.74 13.4 88.4 220.5 211.52 4.97 6.3 50.87 32.5 tf mm 8 8 8.1 340.4 15.5 17.3 751.6 465.6 924.7 19.3 76.5 12 12.1 721.2 675.5 55.8 226.92 21.8 86.5 346.29 39.8 320.3 615.05 6.5 241.9 842.5 9 9.73 6.49 7.5 124.6 260.3 53.5 7 7.2 1033 1673 2510 3692 5410 7763 10450 13670 18260 22930 27690 33090 45070 63720 86970 111900 141200 175200 215300 303400 422100 553800 Jy cm4 133.8 230.6 105 112 125 140 155 166 178 190 204 224 252 272 Sezione cm2 21.5 10 11 12 12.1 293.57 7.98 22.7 230.5 15 16 16.9 24.43 7.98 5.8 97.58 36.22 16.2 606.96 iy cm 2.4 781.58 14.1 836.3 155.2 25.7 282.5 7.51 6 6.4 133.8 23.7 30.5 6.52 3.34 7.8 631 691.5 177.7 5.24 7.84 18.6 388.8 Jx cm4 349.65 6.4 1013 1260 1479 1678 1891 2311 2896 3550 4146 4787 5474 6241 7682 9485 11190 Wy cm3 26.5 16.6 77 102.93 28.5 14.4 38.5 9 9.97 11.5 6 6 6.3 31.7 525.99 24.15 7.51 3.98 4.35 9 .5 60.5 10 11 11.2 420.8 106.05 10.6 811.2 76.28 9.3 68.86 12.4 35.8 64.49 7.97 26.5 19 21 23 24 25 26 27 28 30 31 r mm 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 30 30 30 Peso kg/m 16.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Sigla HEA 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 b mm 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 h mm 96 114 133 152 171 190 210 230 250 270 290 310 330 350 390 440 490 540 590 640 690 790 890 990 tw mm 5 5 5.8 38.29 7.5 142.7 495.9 389.45 8.5 13 13.5 42.6 ix cm 4.5 7 7.17 10.5 13 14 15.5 285.46 7.84 6.6 515.3 97.

Progetto di una struttura di copertura in acciaio Tabella 2.2 – Profili HEA 10 .

3 781.5 326.6 51.2 61.54 9.58 7.5 9 9.19 23.7 569.4 131.66 8.3 71.5 11 11.11 12.1 721.1 215.78 36.5 7 8 8.09 7.27 7.87 6.58 4.6 311.22 12.6 254.6 1054 1085 ix cm 4.06 3.4 334.57 7.1 91 106 118.5 21.53 3.14 21.99 6.48 40.2 93 103 117 127 134 142 155 171 187 199 212 225 241 262 291 314 Sezione cm2 26 34 43 54.6 197.9 78.5 22.3 317.5 425.53 7.5 14 14.08 19.65 15.8 902 932.9 646 676.07 5.17 27.5 19 tf mm 10 11 12 13 14 15 16 17 17.5 864.82 14.5 24 26 28 29 30 31 32 33 35 36 r mm 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 30 30 30 Peso kg/m 20.5 18 19 20.5 111.6 735.08 6.3 170.7 889.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Sigla HEB 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 b mm 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 h mm 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 tw mm 6 6.9 615.58 7.3 306.3 1148 1376 1678 1926 2156 2400 2884 3551 4287 4971 5701 6480 7340 8977 10980 12890 Wy cm3 33.2 151.4 1509 2492 3831 5696 8091 11260 14920 19270 25170 30820 36660 43190 57680 79890 107200 136700 171000 210600 256900 359100 494100 644700 Jy cm4 167.2 25.57 5.3 65.31 11.7 993.4 7.2 371.4 200.05 4.5 10 10 10.99 13.93 6.8 218 238.5 83.08 6.9 144.9 395 471 570.5 12 12.7 42.04 5.16 5.1 161.7 33.5 52.78 7.5 15 15.4 841.59 6.96 32.3 258.5 18.9 180.53 6.49 7.1 270 286.68 6.3 400 Jx cm4 449.12 28.3 962.17 7.4 149.5 549.5 13.43 10.4 26.46 17.38 11 .5 938.2 1363 2003 2843 3923 5135 6595 8563 9239 9690 10140 10820 11720 12620 13080 13530 13980 14440 14900 15820 16280 Wx cm3 89.15 iy cm 2.33 7.5 16 17 17.3 78.6 871.

3 – Profili HEB 12 .Progetto di una struttura di copertura in acciaio Tabella 2.

Dovendo coprire una luce di 12 m.i Nel nostro caso si ha sia carico da vento che da neve.5 Gk.35 kN/m 3.3.1: Configurazioni di carico considerate.j + γ q. ai fini progettuali consideriamo il più gravoso e cioè il carico da neve: Fd = γ g (Gk.1 Qk.4 γ q= 1.2 Determinazione delle sollecitazioni Dall’analisi statica della struttura si ricavano due possibili configurazioni di carico : Figura 3.30 kN/m Gk.1 Schema statico adottato ed azioni di progetto La verifica è stata condotta considerando gli arcarecci centrali.Progetto di una struttura di copertura in acciaio CAPITOLO TERZO – PROGETTO E VERIFICA DEGLI ARCARECCI 3. in quanto risultano essere i più sollecitati a causa della loro maggiore area di influenza. 13 .102 kN/m Qkn= carico da neve = 1. Per determinare le azioni sollecitanti sul singolo profilo si adotta uno schema statico a trave continua su due campate semplicemente appoggiata.1 Progetto degli arcarecci agli Stati Limite Ultimi 3.p ) + γ q Qkn = 2.j Gk.1.59 kN/m In cui: γ g = 1. si adottano due profili IPE 120 di lunghezza 6 m ciascuno.e + Gk.iψ 0.i Qk.e= peso della copertura = 0. si prescrive: Fd = Σj γ g. I due carichi raramente vanno combinati. nel quale per Combinazioni fondamentali riguardanti situazioni di progetto persistenti e transitorie per le verifiche diverse da quelle correlate alla fatica.1 + Σi>1 γ q.2). L’azione di progetto agli Stati Limite Ultimi viene calcolata con riferimento all’ Eurocodice 3 (EC3 2.p= peso proprio dell’arcareccio = 0.2.

3 Verifiche di resistenza della sezione Il prospetto 5. Si hanno quindi le seguenti sollecitazioni: M Sd = FSd ⋅ VSd = L2 = 2.4. Rd in cui M c .70kN 8 3.5. di conseguenza la verifica nei confronti del momento flettente prevede per tale classe (EC3 5.Rd = Wel ⋅ f d = 11.2: Caratteristiche delle sollecitazioni.91kNm 8 10 ⋅ Fd ⋅ L = 9.86kNm > M Sd = 2.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Figura 3.91kNm ⇒ verificata 14 . Dai valori ottenuti dalle due combinazioni di carico la più gravosa risulta essere la seconda con valori di taglio e di momento maggiori rispetto alla prima.2): M Sd ≤ M c .1 dell’EC3 definisce di classe 3 quelle sezioni per le quali: d ≤ 124ε tw Nella quale: ε= Risulta quindi: 235 fy d = 21.3.23 ≤ 124ε = 124 ⇒ verificata tw Pertanto la sezione del profilo IPE 120 rientra in classe 3.

04 γ q=1.p ) +γ q Qkn = 1. 3. 3.1 Azioni di progetto Per quanto concerne l’azione di progetto agli Stati Limite di Esercizio l’EC3 prescrive quanto segue: Fd = Σj Gk.35 kN/m 15 .85kN ⇒ verificata Non è quindi necessaria la riduzione dei momenti resistenti.77 kN/m essendo: γ g=1.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Per quanto riguarda la verifica a taglio.Rd Nella quale V pl . Rd = Av ⋅ fd = 81.Rd ”.1 + Σi>1ψ 0. Rd = Av ⋅ fd 3 Av è l’area resistente al taglio e si calcola sempre secondo l’EC3 5.4.i che nel caso in esame diventa: Fd =γ g (Gk.34kN > VSd = 9.2 relativamente alle coperture (sotto i carichi di esercizio relativamente alla combinazione rara).e = 0.4.34 kN > 50%VSd = 4.4.i Qk.6 : Av = Asez − 2 ⋅ b ⋅ t f + (t w + 2 ⋅ r ) ⋅ t f = 629. l’EC3 5.3 kN/m Gk.e + Gk.4.p = 0.70kN ⇒ verificata 3 L’ Eurocodice sancisce che “ Non è necessaria alcuna riduzione dei momenti resistenti indicati al paragrafo 5.52mm 2 V pl .0 Gk.6 VSd ≤ V pl .5.j + Qk.102 kN/m Qkn = 1.Rd = 81. Nel caso in esame si ha: V pl .2 purché il valore di progetto della forza di taglio VSd non superi il 50% della resistenza a taglio plastica di progetto Vpl.4 Verifica degli arcarecci agli Stati Limite di Esercizio La verifica sarà limitata al controllo che le deformazioni massime della struttura siano minori di quelle limite imposte dall’ Eurocodice al paragrafo 4.2.

causate dai carichi permanenti. δ 0 è la pre-monta iniziale (controfreccia) della trave nella condizione scarica. variabili nel tempo.11mm < 16 .4. δ 1 è la variazione dell’inflesione della trave dovuta ai carichi permanenti immediatamente dopo l’applicazione dei carichi.2.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 3.δ 0 nella quale: δ 2 è la variazione dell’inflessione della trave dovuta all’applicazione dei carichi variabili più eventuali deformazioni.2 prescrive il confronto di δ 2 e δ max con dei valori massimi di freccia: δ max = δ 1 + δ 2 .Verifica delle deformazioni massime L’Eurocodice 3 paragrafo 4. I limiti imposti dalla normativa sono i seguenti: δ2 = L 250 δ max = L 200 Nel caso in esame usando un IPE120 e calcolando le frecce con il principio dei lavori virtuali si ha: δ1 = δ2 = 2 ⋅ (Gke + Gkp ) ⋅ L4 384 ⋅ E ⋅ J = 0.85mm < = = 12mm ⇒ verificata 384 ⋅ E ⋅ J 250 250 L 3000 mm = = 15mm ⇒ verificata 200 200 δ max = δ 1 + δ 2 = 1.25mm 2 ⋅ Qk ⋅ L4 L 3000 mm = 0.2 .

1: Prima combinazione di carico. Le azioni di progetto saranno dunque: Gd = γ g Gkp = Peso proprio trave HEA 220 = 0. diagrammi di momento e taglio.70 kN Per individuare quali sono le azioni sollecitanti più gravose si analizzano tre configurazioni di carico: Figura 4. Le azioni agenti sulle travi corrispondono al peso proprio amplificato dal coefficiente γ g=1. con incastro in corrispondenza dell’intersezione tra la linea d’asse della colonna e la linea d’asse della trave.4 e a carichi concentrati derivanti dalle reazioni vincolari degli arcarecci.1 Progetto e verifica della trave agli Stati Limite Ultimi Schema statico adottato ed azioni di progetto La verifica è stata condotta considerando gli sbalzi centrali. in quanto soggetti alle massime reazioni trasmesse dagli arcarecci.Progetto di una struttura di copertura in acciaio CAPITOLO QUARTO – PROGETTO E VERIFICA DELLA TRAVE 4.12 kN R2t = R3t = R4t = 9.1 4.694 kN/m R1t = R5t = 5. tramite il giunto flangiato. adottiamo uno schema statico a mensola. Essendo la trave vincolata solo in un punto della linea d’asse.1. 17 .

diagrammi di momento e taglio. 18 .2: Seconda combinazione di carico.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Figura 4.4: Terza combinazione di carico. Figura 4. diagrammi di momento e taglio.

5) prescrive una verifica della resistenza del tipo: “Per le sezioni trasversali di classe 3 il momento resistente di progetto della sezione lorda deve essere assunto pari al momento resistente elastico di progetto”. l’EC3 5.Rd.3 – Verifica della sezione a momento flettente Anche la sezione del profilato HEA 220 rientra nella classe 3.2 – Calcolo delle azioni sollecitanti Dall’analisi delle tre combinazioni di carico. 19 . Rd M c .4 – Verifica della sezione al taglio Per quanto riguarda la verifica a taglio plastico.1.58kNm ⇒ verificata 4.31kNm > M Sd = 47. pertanto l’Eurocodice (5. Quindi si ha: M Sd ≤ M c .6: VSd ≤ V pl .6 : Av = Asez − 2 ⋅ b ⋅ t f + (t w + 2 ⋅ r ) ⋅ t f = 2063mm 2 V pl .1.1. Rd = Wel ⋅ f d = 115.58 kNm VSd = 26. Rd = Av ⋅ fd 3 Av è l’area resistente al taglio e si calcola sempre secondo l’EC3 5.4.4.6kN ⇒ verificata Anche in questo caso non serve operare riduzione del momento resistente dal momento che il valore di progetto della forza di taglio VSd non supera il 50% della resistenza a taglio plastica di progetto Vpl.6 kN 4.Rd V pl .4. le sollecitazioni peggiori si hanno nella prima combinazione con i seguenti valori riferiti al momento flettente e al taglio nella sezione tra la parte di trave con maggior sbalzo e la colonna: MSd = -47.57 kN > VSd = 26. Rd = Av ⋅ fd 3 = 266.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 4.

Al centro dell’ala (nella parte esterna della sezione).81N / mm 2 ⇒ verificata C σ id = 93.27 N / mm 2 ≤ f d = 223.1.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 4. All’estremità dell’anima (nell’attacco tra anima e ala).81N / mm 2 ⇒ verificata B σ id = 88. A σ id = 35.61N / mm 2 ≤ f d = 223.64 N / mm 2 ≤ f d = 223.5 – Verifica della sezione allo stato limite elastico Le verifiche allo stato limite elastico della sezione della trave possono essere effettuate anche come segue: La tensione normale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione di Navier: σ= M Sd y Jx La tensione tangenziale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione di Jourawski: τ= TSd ⋅ S x b⋅ Jx La tensione ideale è ottenuta applicando il criterio di Hubert – von Mises: σ id = σ 2 + 3 ⋅ τ 2 Con riferimento alla sezione della trave usata si sono calcolate le tensioni ideali nei seguenti punti: A) B) C) Al centro dell’anima.81N / mm 2 ⇒ verificata 20 .

Stato limite di deformazione L’Eurocodice 3 4.5 HEA 240 HEB 240 (mm) 9.(2)): “Per le travi a mensola la lunghezza L da considerare è il doppio della lunghezza dello sbalzo della mensola”.9mm < 2 L 2 ⋅ 3000 mm = = 24mm ⇒ verificata 250 250 2 L 2 ⋅ 3000 mm = = 30mm ⇒ verificata 200 200 δ max = δ 1 + δ 2 = 17. HEB è usato per la colonna.32 3.11 7.65 10.59 9.9 24.70 R3 (kN) 2.59 9.80 5.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 4.2.2.2.1 Azioni di progetto Nel calcolo delle azioni di progetto agli stati limite di esercizio si considera il peso proprio ed i carichi puntuali R i di esercizio generati dai carichi permanenti ed accidentali considerati separatamente agenti sugli arcarecci.5 3.694 kN/m Azioni di Progetto Permanenti Accidentali Totali R1 (kN) 1.70 R4 (kN) 2.70 R5 (kN) 1.2.2 . Nel calcolo delle frecce della trave si è considerata oltre all’inflessione della stessa.5mm < CAPITOLO QUINTO – PROGETTO E VERIFICA DELLA COLONNA 21 . anche una rotazione rigida derivante dal momento agente sulla colonna.12 4.6 4.32 3.80 5.2 6.9 17. 4.2.05 Spostamenti δ1 δ2 δ max δ 2 = 4.5 13 HEA 260 HEB 260 (mm) 7.2.12 R2 (kN) 2. HEA 200 HEB 200 (mm) 17. Inoltre lo stesso paragrafo sancisce che (4.2 prescrive il confronto di δ 1 e δ max con dei valori massimi di freccia.4 2.11 7.2 Verifica della trave agli Stati Limite di Esercizio La verifica consiste nel controllare che le deformazioni massime della struttura. sotto i carichi di esercizio.2. siano minori di quelle limite imposte dalla normativa dell’ EC3 4. Gd = γ g Gkp = Peso proprio trave HEA 220 = 0.59 9. Il profilo HEA è usato per la trave.1 HEA 220 HEB 220 (mm) 12.11 7. δ max = δ 1 + δ 2 − δ 0 I valori in tabella mostrano le frecce relative ad un range di profili.

ponendo sulla colonna il carico da vento 5.1 Progetto e verifica della colonna agli Stati Limite Ultimi Si utilizzano le combinazioni di carico individuate per il progetto della trave.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 5. Si ottengono i seguenti diagrammi del momento: 22 .1– Schema statico adottato amplificato secondo normativa.colonna. usate per individuare le sollecitazioni peggiori. Ne seguono tre configurazioni di carico del sistema trave.1.

51 55.2 -4.3 5.2 – Azioni di progetto 23 .2 Tabella 5.5 -42.3 5. Nella seguente tabella sono riportate tutte le sollecitazioni agenti sulla struttura.8 2.814 0.583 -47.467 0.1. 5.3 -17.602 26.1 5.116 47.4 42.8 -3.2 21.7 5.7 46.1: Momento sollecitante per le tre combinazioni di carico.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Figura 5.6 26.8 0 0 0 -4.116 -37. calcolate per le tre diverse configurazioni di carico: Azioni sollecitanti Momento colonna-trave dx [KNm] Momento colonna-trave sx [KNm] Momento colonna alta [KNm] Momento colonna bassa [KNm] Sforzo normale colonna [KN] Reazione della base [KN] Taglio colonna-trave dx [KN] Taglio colonna-trave sx [KN] Taglio colonna alta [KN] Taglio colonna bassa [KN] 1^COMB 2^COMB 3^COMB -47.5 2.1 5.2 -4.1: Caratteristiche delle sollecitazioni per le tre combinazioni di carico.3 50.046 41.

Rd = 2036.5.Sd N Sd + + ≤1 A ⋅ f y Wel . Ed = M y .3 kN TSd = 3. Ed = 0.5 5. Considerando che per il dimensionamento dovremmo tenere in conto il problema della presso flessione.Sd M z . i momenti flettenti maggiori si hanno nella seconda configurazione e gli sforzi assiali nella prima configurazione.3kN ⇒ verificata 5.6 – Verifica della sezione allo stato limite elastico 24 .3 – Verifica della sezione a momento flettente Per quanto riguarda la verifica a momento flettente. Questo porterà ad un allontanamento dell’asse neutro dal centro geometrico della flangia di base con un conseguente aumento del tiro sui bulloni e maggiore stress per il materiale della flangia.5 kNm 5. Rd = Asez ⋅ f d N c .1.5kNm ⇒ verificata 5.2) prescrive che si abbia.1.8.4.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Come si nota dai valori ottenuti. Si considera quindi che: NSd = 37. Si ha infatti dal rapporto tra momento flettente e sforzo normale una maggiore eccentricità nella seconda configurazione piuttosto che nella prima. l’EC3 (5. considereremo i valori della seconda configurazione. z ⋅ f yd σ x .4. Rd in cui M c . y ⋅ f yd Wel .2): – Combinazione di sforzo assiale e momento flettente Occorre verificare la sezione all’azione simultanea di sforzo normale e momento flettente con la seguente disuguaglianza (EC3 σ x .1.9 kN MSd = 47.61kNm > M Sd = 47.Rd = Wel ⋅ f d = 164.67 kN ≥ N Sd = 37. in assenza di azione tagliante: M Sd ≤ M c .1. Rd Nella quale N c .4 .Verifica della sezione a compressione N Sd ≤ N c .30 ≤ 1 ⇒ verificata 5.

81N / mm 2 ⇒ verificata C σ id = 71.44 N / mm 2 ≤ f d = 223. La tensione normale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione di Navier: σ= M Sd N y + sd Jx A La tensione tangenziale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione di Jourawski: τ= TSd ⋅ S x b⋅ Jx La tensione ideale è ottenuta applicando il criterio di Hubert – von Mises: σ id = σ 2 + 3 ⋅ τ 2 Con riferimento alla sezione della trave usata si sono calcolate le tensioni ideali nei seguenti punti: A) B) C) Al centro dell’anima All’estremità dell’anima (nell’attacco tra anima e ala) Al centro dell’ala (nella parte esterna della sezione) A σ id = 5.79 N / mm 2 ≤ f d = 223.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Le verifiche allo stato limite elastico della sezione della colonna possono essere effettuate anche come segue.81N / mm 2 ⇒ verificata B σ id = 68.81N / mm 2 ⇒ verificata CAPITOLO SESTO –PROGETTO E VERIFICA DEL GIUNTO FLANGIATO 25 .87 N / mm 2 ≤ f d = 223.

5. Le altre dimensioni vengono prese come arbitrarie e successivamente verificate.1 – Azioni di progetto 26 . 6. e conseguentemente distribuzione elastica-lineare delle tensioni. Si usa un collegamento di categoria E.1 – Flangia per il collegamento trave colonna. Le ipotesi con cui sono stati condotti i calcoli si basano sulla condizione di flangia rigida.3). ad attrito con bulloni preserrati (EC3 6. La flangia è saldata in testa alla colonna e bullonata sull’ala della trave. Fig 6. Si prescrive una saldatura di classe I a cordoni d’angolo tra flangia e testa della colonna.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Per il progetto e la verifica del giunto flangiato trave-colonna si adotta una flangia delle seguenti dimensioni: B = 220 mm = dimensione minore h = 350 mm = dimensione maggiore s = 30 mm = spessore della flangia La dimensione minore è stata scelta in quanto dimensione in comune tra la trave e la colonna.

2 – Verifiche allo stato limite ultimo M Sd 47. NSd = -37.30 kN TSd = 0 kN MSd = -47.5kNm = = 1273. si scelgono le sollecitazioni della seconda combinazione di carico.2.30kN La distanza yc dell’asse neutro dal lembo compresso viene ottenuta imponendo la condizione Jns=0: 3 yc s s h h h 8 8   + y c2  e −  + y c ∑i =1 Ai  y i + e −  − ∑i =1 Ai y i  y i + e −  = 0 6 2 2 2 2   Da quest’equazione otteniamo che la distanza dell’asse neutro dal lembo compresso è pari: yc = 45.2 – Distribuzione delle tensioni sulla flangia.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Con riferimento alle tre condizioni di carico illustrate in precedenza. La scelta è giustificata dal fatto che nella seconda configurazione il rapporto tra il momento flettente e lo sforzo normale fornisce un’eccentricità maggiore rispetto alla prima configurazione. 6.47 mm N Sd 37.5 kNm L’eccentricità dello sforzo normale è quindi pari a: e= 6.18 mm Fig 6.1 – Verifica a compressione delle piastra Lo sforzo di compressione massimo in corrispondenza del lembo compresso è pari a: 27 .

9 ⋅ f ub ⋅ Ares = 61. 6.4 – Verifica a flessione della flangia 28 . Lo sforzo normale di trazione nel bullone più sollecitato (quello più distante dall’asse neutro) vale: N t .58kN < Ft .2.2. Considerando un bullone in sezione non si tiene conto dell’area della filettatura ma solo dell’area del nucleo centrale.2. Rd ⇒ verificata La sommatoria conta un solo bullone o meglio quello più esterno.18kN γ Mb dm è il diametro medio della testa del bullone o del dado S è lo spessore della flangia La forza sollecitante a trazione della piastra è: N t .2 – Verifica a trazione dei bulloni La forza resistente a trazione del singolo bullone vale: Ft . situato nell’area della piastra soggetta a trazione. Rd ⇒ verificata 6. Rd = 0.max = σ c ⋅ ∑ Ai ( y i − y c ) i =8 8 yc = 49.33kN γ Mb Ares è l’area resistente del gambo di un bullone.81N / mm 2 ⇒ verificata 6.Progetto di una struttura di copertura in acciaio σ c .58kN ≤ B p .3 – Verifica a punzonamento della piastra La verifica a punzonamento della piastra è pari a: B p .max = 49.6 ⋅ π ⋅ s ⋅ d m ⋅ f d = 131.48 N / mm 2 ≤ f d = 223. Rd = 0.max = y c ⋅ N Sd s 8 y c2 − ∑ Ai ( y i − y c ) 2 i =3 = 46.

Fig 6. è soggetta a flessione.5 mm.90kNm ≤ M Rd ⇒ verificata -T-STUB 3 Il braccio vale a= 46. per effetto del tiro dei bulloni in zona tesa e delle tensioni di contatto in zona compressa. Il momento resistente della piastra vale : M Rd = Il momento sollecitante della piastra vale: s 2 ⋅ beff 6 ⋅ f d = 2. indicati in figura.Progetto di una struttura di copertura in acciaio La flangia.25 mm. mentre la lunghezza efficace (lunghezza della piastra resistente a flessione) è pari a beff = 76mm. Si vuole verificare se lo spessore adottato per la flangia resiste alla flessione imposta.37 kNm M Sd = ( N 4 + N 3 ) ⋅ a = 1. La flangia risulta verificata al più gravoso dei tre T-stub.68kNm M Sd = N T max ⋅ a = 1. I tiri dei bulloni in zona tesa possono generare i tre meccanismi di collasso a T-stub. Il momento resistente della piastra vale : M Rd = Il momento sollecitante della piastra vale: s 2 ⋅ beff 6 ⋅ f d = 5. mentre la lunghezza efficace (lunghezza della piastra resistente a flessione) è pari a beff = 160mm. Il momento resistente della piastra vale : 29 .3 – Larghezze efficaci dei T-Stub -T-STUB 1 Il braccio vale a= 32.5 mm.61kNm ≤ M Rd ⇒ verificata -T-STUB 2 Il braccio vale a= 40. mentre la lunghezza efficacie (lunghezza della piastra resistente a flessione) è pari a beff = 80mm.

2. resista sotto l’azione della risultante T delle compressioni e del momento conseguente M: T = b ⋅σ c M = yc 2 2 ⋅ T ⋅ yc 3 τ max = σ max f 3 T N ⋅ = 52.50 < d 2 2 b⋅t f mm 3 M N = = 210.33 N / mm 2 ≤ f d = 223.81N / mm 2 ⇒ verificata beff ⋅ t w.87 < fd 2 b⋅s mm 2 6 6. in particolare si controlla che la sezione della flangia.trave + rtrave ) = 221mm La verifica a compressione sull’anima della trave vale: σc = FSd = 149. flangia + 5( t f . 30 .Progetto di una struttura di copertura in acciaio M Rd = Il momento sollecitante della piastra vale: s 2 ⋅ beff 6 ⋅ f d = 2.colon + 2t f . si fa in modo che lo spessore d’anima sia superiore ad un valore minimo. all’altezza dell’asse neutro di quest’ultima soggetta a pressoflessione.2.trave 6.50kNm ≤ M Rd ⇒ verificata Va anche effettuata la verifica a flessione e taglio della flangia in zona compressa.5 – Verifica a collasso dell’anima della trave La forza sollecitante a compressione l’anima della trave è pari a: FSd = σ c ⋅ yc ⋅ B = 231.02kN 2 La larghezza efficace dell’anima della trave ( larghezza dell’anima resistente a compressione) è pari a: beff = t f .6 – Verifica dello spessore d’anima della trave Ai fini di evitare che l’anima della trave si instabilizzi a compressione per opera dei carichi derivanti dalla flangia.55kNm M Sd = N T max ⋅ a = 1.

Essendo il giunto a completo ripristino di resistenza.colonna = hcolonna − 2 ⋅ t f .2.61kN FSd < FS . Per tali saldature non occorre alcuna verifica.27 mm ⇒ verificata 30 fy hw. ossia la forza di snervamento di quest’ultima.lim ⇒ falso Avendo però inserito gli irrigidimenti della trave in corrispondenza del giunto. senza mettere in pericolo la resistenza della piattabanda giuntata della trave. essi sono posti in corrispondenza delle stesse e sono collegati al profilo della trave mediante saldature a T a completa penetrazione di classe I.7 – Verifica alla plasticizzazione delle ali della trave Si calcola una forza limite tenendo conto del problema della presso-flessione che provocherebbe la formazione di cerniere plastiche sull’ala giuntata della trave.colonna 235 ⋅ = 6. pari a: FSd = Fy .4 – Giunto trave colonna con irrigidimenti 6.lim = 24 ⋅ t 2 . Fig 6.colonna = f y ⋅ B ⋅ t f .trave = 7 mm ≥ Essendo: hw.colonna ⋅ f y f 4 = 170. la piattabanda giuntata della trave. 31 .colonna = 827.20kN Il valore della forza limite risulta essere: FS .colonna =188mm Nonostante tale verifica sia valida si preferisce per sicurezza usare degli irrigidimenti all’interno della trave di spessore pari a quello delle ali della colonna. la verifica risulta superflua. in quanto gli sforzi vengono trasmessi dalla colonna agli irrigidimenti. deve sopportare la massima forza trasmissibile dall’ala della colonna.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Si verifica che: t w.

d <  f vw = = 192. Per il dimensionamento di tutti i cordoni di saldatura si tiene conto del cordone soggetto a maggiore tensione.col 2 ⋅ J x .col mm 2 N d = σ ⋅ Asez .8 – Verifica delle saldature tra piastra e colonna Nella verifica della saldatura tra piastra e colonna si è usato un dominio di resistenza sferico in modo da effettuare le verifiche in maniera indifferente su entrambi i piani di attacco della saldatura.1 – Analisi delle sollecitazioni e caratteristiche geometriche 32 . tutti gli altri cordoni di saldatura avranno le stesse caratteristiche.d e t//.d.45 N / mm 2    3β wγ mw   Il collegamento della piastra alla colonna viene realizzato mediante una serie di saldature con cordoni d’angolo con altezza nominale h = 5mm e altezza di gola a = 3.col = 241. le sole tensioni agenti sul cordone di saldatura sono le tn. Nel piano di attacco giacente sull’ala della trave.d. Le variabili da determinare sono: tn. CAPITOLO SETTIMO .PROGETTO DELLA GIUNZIONE DI BASE 7. σ= N sd M ⋅h N + sd c = 68.ala . Una volta dimensionato questo. La tensione σ agente a livello dell’ala della colonna deriva dallo sforzo normale N sd e dal momento flettente Msd agenti all’estremità superiore della colonna.74kN Si calcola: t n .d = si deve verificare che: Nd N = 172.d indotte dalla forza Nd trasmessa dall’ala della colonna.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 6.68 Asez .2. tp. Le verifiche alle tensioni ammissibili vengono effettuate sui piani di attacco dove è più facile calcolare le tensioni.5mm e una lunghezza di saldatura L=200 mm.67 2⋅a⋅ L mm 2   fu t n .

9 3.30 -5. determina un maggior tiro sui bulloni e maggiori tensioni per il materiale della flangia. Si ha infatti che: SOLLECITAZIONI N [KN] M [KNm] 1^combinazione: 2^combinazione: 3^combinazione: -46.51 -55.5 T [KN] 3. La più grande eccentricità caratterizzante la seconda configurazione.05 -41.60 -50. L’eccentricità dello sforzo normale è pari a : 33 .1 – Flangia per il collegamento in fondazione.20 -21.9 3. per il progetto della giunzione di base si fa riferimento a quella caratterizzata dalla maggiore eccentricità.dunque la seconda configurazione.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Dalle tre configurazioni di carico già precedentemente enunciate.9 Usando le sollecitazioni della seconda configurazione si progetta una flangia avente le seguenti dimensioni (vedi figura 7.1): A = 300 mm = Dimensione minore della piastra di base B = 400 mm = Dimensione maggiore della piastra di base S = 30 mm = Spessore della piastra di base Fig7.

23mm N Sd La colonna è saldata alla flangia di base con cordoni d’angolo e bullonata al plinto mediante quattro tirafondi di base.2 – Flangia di base della colonna con irrigidimenti. Lo scopo sarà quello di ricercare la posizione dell’asse neutro e di calcolare le effettive tensioni nel calcestruzzo di base e nella piastra in acciaio nonché il tiro sui tirafondi tesi.Progetto di una struttura di copertura in acciaio e= M Sd = 1342.2 – Verifica allo stato limite ultimo Con questi valori si procede alla verifica attraverso un metodo rigoroso. Fig7. viene ripreso da una costola di dimensioni pari a hc = 100 mm. Af Af B  x 3 + 3x 2  e −  + 6 ⋅ n ⋅ ⋅d ⋅ x − 6⋅n⋅ ⋅d = 0 2 A A  34 . I tirafondi trasmettono lo sforzo di trazione al plinto per contatto per mezzo di sei rosette. bc = 220 mm. Lo sforzo di taglio agente sulla giunzione a causa del carico da vento. Al fine di determinare l’asse neutro si pone il momento di inerzia centrifugo J ns calcolato rispetto alle due rette s-s (di applicazione del carico)ed n-n (asse neutro) pari a zero. ricavando il valore di x. tirafondi e rosette. 7. Questa è collegata alla base inferiore della piastra mediante una saldatura a T a completa penetrazione. tc = 10 mm. saldate con cordoni d’angolo ad una profondità di 300 mm. che considera la piastra di fondazione come una sezione in calcestruzzo armato presso-inflessa.

16 N / mm 2 ⇒ verificata 7. calcolata in corrispondenza del lembo compresso della piastra.Progetto di una struttura di copertura in acciaio x = 133. 7. A: lato minore della piastra di fondazione. e: eccentricità.1 – Verifica a compressione del calcestruzzo La tensione massima nel calcestruzzo.max = x N Sd A − ( d − x) ⋅ n ⋅ 2 x Af = 9.2. vale: σ c .9 ⋅ f ub ⋅ Ares = 135. N: coefficiente di omogeneizzazione Es/Ec assunto pari a 15. d: distanza che c’è dal bullone più teso al lembo della piastra opposto soggetto a compressione. B: lato maggiore della piastra di fondazione.65kN γ Mb Lo sforzo normale di trazione nel bullone più sollecitato vale: 35 .89 N / mm 2 ≤ f cd = 18. Rd = 0.2.24 mm Af: Area totale dell’acciaio teso.2 – Verifica a trazione e a taglio dei bulloni La forza resistente a trazione del singolo bullone corrisponde a: Ft .

2.Sd FV .30 ≤ 1. Rd + FT .Sd 1.05 N / mm 2 Lo sforzo di trazione agente in ciascun bullone: Nb = Af nb ⋅ σ b// = 78.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Ft . Sd = σ t ⋅ ARe s = n ⋅ σ N .amm = 373 N/mm2 = resistenza a trazione di calcolo del nucleo dei bulloni Si verifica che: σ b ≤ σ b .20kN x La forza resistente a taglio del singolo bullone è pari a: Fv .3 – Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro dei bulloni 36 .36kN γ Mb Fv .M ( d − x ) ⋅ ARe s = 78.0 ⇒ verificata La verifica poteva essere condotta anche come segue: La tensione nei bulloni in corrispondenza del gambo: σ b// = n ⋅ σ N .M x ⋅ ( d − x ) = 249.98kN nb FV .amm ⇒ verificata σ b// ≤ f cd ⇒ verificata 7.4 ⋅ FT . Rd = La forza sollecitante a taglio vale: 0. Rd = 0.5 ⋅ f ub ⋅ ARe s = 75.Sd = La verifica di resistenza a trazione e taglio prevede: Td = 0.07 N / mm 2 ARe s nb Essendo: fcd = 18 N/mm2 = resistenza a compressione di calcolo del calcestruzzo σ b.20 kN La tensione nei bulloni in corrispondenza del gambo: σb = Nb = 332.

2.esteso per tutta la lunghezza della flangia in direzione normale al piano della struttura.96 N/mm2 sforzo medio. σ N .89 N/mm2 sforzo di compressione nel lembo estremo della piastra σ N . richiedendo il rinforzo con gli irrigidimenti.M ( med ) = -8.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Lo sforzo normale dei bulloni più sollecitati.83kNm M Sd = Si verifica che: ⋅ a = 0. calcolata con uno schema a mensola e sollecitata da un carico distribuito pari alla tensione media tra la sezione di estremità della flangia e la sezione oggetto della verifica. Il momento resistente della piastra è pari a: M Rd = Il momento sollecitante della piastra vale: s 2 ⋅ beff 6 Ft .M (min) = -8. posti in zona tesa. Nel nostro caso abbiamo tre pareti: una costituita dalla piattabanda della colonna e le altre due costituite dagli irrigidimenti adiacenti il bullone. Si è considerato inizialmente di effettuare la verifica della flangia non irrigidita.relativa ai bulloni in zona tesa.M (max) = -9.03 N/mm2 sforzo di compressione in A’A’. invece la sezione C’-C’ della flangia non supera la verifica di cui sopra. Nella verifica a T-Stub della flangia. si è assunto un braccio a=47 mm e la larghezza efficace è stata presa pari a beff = 114 mm. Sezione A’ –A’: σ N . Come si vede dalla figura la flangia è divisa in una zona soggetta a compressione e una a trazione.92kNm M Sd ≤ M Rd ⇒ verificata 7. si diffonde a 45° verso la piattabanda della colonna e verso gli irrigidimenti. Si è verificata la flangia nelle sezioni A’-A’ (filo irrigidimenti in zona compressa). 37 . y= distanza della sezione dal lembo compresso della flangia. Le sezioni di flangia A’-A’ e B’-B’ risultano verificate.Sd n Lati .4 – Verifica a flessione della piastra nei punti più critici Si verifica se lo spessore della flangia e gli irrigidimenti siano adeguati alla sollecitazione di presso-flessione impressa alla base della flangia. B’-B’(ala compressa della colonna) e C’C’(ala tesa della colonna). Irrig ⋅ f d = 3. Gli irrigidimenti sono introdotti per garantire una maggiore resistenza flessionale della flangia di base soggetta al taglio derivante dalla colonna e alle tensioni normali indotte dalla presso flessione. Nel calcolo del momento sollecitante la forza sollecitante viene suddivisa tra le pareti che circondano il foro del bullone.

intesi posti in corrispondenza degli irrigidimenti.89 N/mm2 sforzo di compressione nel lembo estremo della piastra σ N .M (min) = 13. Flangia = As 2 = 45000 mm 3 6 M max σ= = −176.67 N / mm 2 Wx σ < f d ⇒ verificata Sezione B’ –B’: σ N .Progetto di una struttura di copertura in acciaio M Max = 1 ⋅ σ N .55 N/mm2 sforzo medio y= distanza della sezione dal lembo compresso della flangia M Max = 1 ⋅ σ N .M ( med ) ⋅ y 2 = 20.M (max) = -9.96 kNm 2 1 W x = W x . Flangia = As 2 = 45000 mm 3 6 M σ = max = 444.M ( med ) = 16.79 N / mm 2 Wx σ < f d ⇒ verificata Sezione C’ –C’: σ N .84kNm 2 1 W x = W x .21 N/mm2 sforzo di compressione in B’-B’ σ N .M ( med ) ⋅ y 2 = −0.79 N/mm2 sforzo di trazione nel lembo teso della piastra σ N .M ( med ) = -6.M ( med ) ⋅ y 2 = −7.12 N/mm2 sforzo di trazione in C’-C’ σ N . e conseguentemente si assume lo schema statico di trave continua su due appoggi. La verifica in tal caso risulta : 38 .M (max) = 19. Flangia = As 2 = 45000 mm 3 6 M σ = max = −18.M (min) = -3.30 N / mm 2 Wx σ < f d ⇒ falso Si introducono quindi gli irrigidimenti.46 N/mm2 sforzo medio y= distanza della sezione dal lembo compresso della flangia M Max = 1 ⋅ σ N .00kNm 2 1 W x = W x .

79 N/mm2 sforzo di trazione nel lembo teso della piastra σ N .5 – Verifica delle saldature tra piastra di base e colonna Anche in tal caso viene usato il criterio di resistenza sferico.d.35 N / mm 2 σ < f d ⇒ verificata 7.d. tp.95 N / mm M Max = Wx = 1 ⋅ q ⋅ L2 = 2.46 N/mm2 sforzo medio B = 400 mm y= distanza della sezione dal lembo compresso della flangia q = σ N . La verifica è fatta solo sul piano di attacco posto sul piano della piastra in corrispondenza della sezione C’-C’.d e t//.5mm e una lunghezza di saldatura L=220mm pari alla dimensione dell’ala della colonna. in quanto risulta quella maggiormente soggetta a sforzi di trazione.d = Si deve verificare che: Nd 2⋅a⋅ L t //. d 2 ≤ f vw Il collegamento della piastra alla colonna viene realizzato mediante una serie di saldature con cordoni d’angolo con altezza nominale h = 5mm e altezza di gola a = 3. La tensione normale massima vale: 39 .d //. Le variabili da determinare sono: tn.2.M (min) = 13.46 N / mm 2 3β wγ mw Per il dimensionamento di tutti i cordoni di saldatura si tiene conto del cordone soggetto a maggiore tensione. Si calcola: t n .M ( med ) ⋅ ( B − y ) = 1480. tutti gli altri cordoni avranno le stesse caratteristiche. Le verifiche alle tensioni ammissibili sono effettuate sui piani di attacco dove è più facile calcolare le tensioni.M (max) = 19.12 N/mm2 sforzo di trazione in C’-C’ σ N .44kNm 8 1 y ⋅ s 2 = 13500 mm 3 6 σ = 181. d = Td 2⋅a⋅ L (t ) + (t ) 2 n .Progetto di una struttura di copertura in acciaio σ N .M ( med ) = 16. Una volta dimensionato questo. Si ha che la resistenza di calcolo per le saldature con cordoni d’angolo vale: f vw = fu = 192.

3 – Verifica degli elementi strutturali 7.8 ad alta resistenza con un diametro di 20 mm e un’area resistente di 235 mm2: f b .ala = 248. d (t ) + (t ) ≤ f uw ⇒ verificata 7.71mm f cd σc = Lo spessore della rosetta si ricava dalla relazione: π ⋅ φr − φ 2 ( 4 ⋅ Nb 2 ) = 11.24mm 4⋅ fy Dove η è un valore che dipende dal rapporto φ r/φ e viene calcolato per interpolazione lineare a partire da valori tabellati.max + 1 = 90.d Nd = 113.77 N / mm 2 2⋅a ⋅ L A 2 //. 40 . d = A 2 n .55 N / mm 2 σ c ⋅η ⋅ φ r 2 s= = 11.Progetto di una struttura di copertura in acciaio σ= N Sd M Sd  h  + ⋅  −  = 70.3.1 – Bullone e rosetta a contatto Si sono adottati bulloni di classe 8. Sd = N Sd = 332.05 N / mm 2 2⋅a⋅ L Td = 1.07 N / mm 2 < f d . La tensione tra rosetta e calcestruzzo vale: σ b .b = 474 N / mm 2 ⇒ verificata ASez Il diametro minimo della rosetta è pari a: c min = φ 1.d = t //.07 ⋅ Si adotta un diametro della rosetta φ r di 95 mm.70 kN t n .65 N / mm 2 Asez Jx  2 N d = σ ⋅ Asez .

con altezza pari alla profondità di ancoraggio. 7. generate dalla trazione dei tirafondi sulla superficie laterale del cono teorico di rottura.2 – Progetto della saldatura tra rosetta e tirafondo La forza di trazione sul bullone teso vale: N b (max) = 78.64mm 2 4 4 σ max = La tensione di rottura per cordoni di saldatura è pari a: N b .3.3. Si va ad accertare che le tensioni tangenziali.46 N / mm 2 3β wγ mw σ max < f v .55 N / mm 2 f vw = fu = 192.w ⇒ verificata 7. La profondità minima di posizionamento della rosetta è data da: Lmin = Nb cos 2 ( β ) ⋅ =172.3 – Verifica globale del getto La verifica prevede un cono di distacco del calcestruzzo a partire dai bordi della rosetta con una diffusione a 30°. siano inferiori a quelle ammissibili del calcestruzzo.00mm π ⋅ f ctd sen( β ) 41 .max Aros = 11.20kN L’area della rosetta sarà quella di una corona circolare ovvero: Aros = La tensione massima agente sulla rosetta è: π ⋅ φr 2 π ⋅ φ 2 − = 6770.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Da queste valutazioni si assume uno spessore della rosetta di 12 mm.

30m 2 La tensione tangenziale sul calcestruzzo è: τ= Nb S Cono .sono stati eseguiti i seguenti calcoli: PP =γ*H*A*B = A= H= σterr = 2*(PP+Nsd)/(Aplinto*(4/3)*e') → e'= B = (4/3)e'+c= c =dist bordo plinto da asse colonna B adottato 18 800 500 935 1736. E’ stato necessario eseguire un calcolo che. si è scelto di spostare la piastra quasi al bordo del plinto. evitando di avere gran parte di essa non reagente. Si ha come unica incognita il lato maggiore della base Bplinto.05 N / mm 2 BPl int o ⋅ APl int o σ terr .tronco = 0.Progetto di una struttura di copertura in acciaio Per ragioni di sicurezza e praticità costruttiva si sceglie una profondità di infissione pari a 300 mm.27 N / mm 2 τ < f ctd ⇒ verificata CAPITOLO OTTAVO – PROGETTO E VERIFICA DEL PLINTO 8. facesse coincidere la risultante di tali compressioni con la risultante eccentrica dei carichi sovrastanti il plinto.10 N/mm ).max = 2 ⋅ N Sd = 0.tronco = 0.70 380. Nella fase di progettazione si sono imposte come dimensioni costanti del plinto di fondazione il lato minore della base Aplinto = 800mm e l’altezza H = 500mm = profondità del getto. Si verifica se avviene la rottura del terreno: σ terr . A tal scopo. limitando la tensione massima del terreno al valore ammissibile (0.max < σ terr ⇒ verificata 42 .1 – Progetto e verifica della fondazione Al fine di trasmettere al terreno carichi fortemente eccentrici. La superficie di cono resistente a taglio è: S Cono .00 1800 2 Ai fini della praticità e della sicurezza si assume una dimensione longitudinale del plinto pari a 18000mm. Si riduce così la dimensione longitudinale della fondazione.

85kN tan(α ) La quantità minima di ferro da impiegare nella fondazione sarà pari a : As .usato = 174. Con queste quattro barre la quantità di d  As .33mm 2 fd Si possono impiegare quattro barre di acciaio FeB360 aventi diametro 12 mm.min = ferro usato è superiore a quella minima: Fh = 352.81N / mm 2 ⇒ verificata 43 .15° Si deve quindi contenere uno sforzo orizzontale a trazione nella fondazione pari a : Fh = N Sd = 78.39 N / mm 2 < f d = 223.16mm 2  2  Si verifica quindi che la quantità di ferro usata riesca ad assorbire la forza di trazione alla base della fondazione: 2 σ Sd = Fh As .usato = nbarre ⋅ π ⋅  barra  = 452.Progetto di una struttura di copertura in acciaio 8.2 – Progetto e verifica dell’armatura del plinto di fondazione L’inclinazione della congiungente immaginaria tra il baricentro delle sollecitazioni di compressione e il centro della colonna è pari a: α = 28.

Progetto di una struttura di copertura in acciaio 44 .

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