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UNIVERSIT degli STUDI di TRIESTE

Dipartimento di Ingegneria Civile ed Ambientale


Facolt di Ingegneria

Corso di

COSTRUZIONI in ACCIAIO 1
(prof. C. Amadio)

PROGETTO agli STATI LIMITE


di una PENSILINA in ACCIAIO
? ? ? Andrea Lisjak ? ? ?
andrea.lisjak@gmail.com

Trieste, 26 gennaio 2008

Andrea Lisjak

Indice
1 Generalit
1.1 Relazione generale sulla struttura . . . . . .
1.2 Normativa di riferimento . . . . . . . . . . .
1.3 Simbologia utilizzata . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Acciaio per carpenteria metallica . .
1.3.2 Calcestruzzo . . . . . . . . . . . . .
1.3.3 Acciaio per cemento armato . . . . .
1.4 Relazione sulle caratteristiche dei materiali .
1.4.1 Acciaio per carpenteria metallica . .
1.4.2 Calcestruzzo . . . . . . . . . . . . .
1.4.3 Acciaio per cemento armato . . . . .

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3
3
3
4
4
7
7
8
8
8
8

2 Arcarecci
2.1 Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni
2.1.1 Schema statico adottato . . . . . . . .
2.1.2 Azioni di progetto . . . . . . . . . . .
2.2 Verifiche allo stato limite di esercizio . . . . .
2.2.1 Stato limite di deformazione . . . . . .
2.3 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . .
2.3.1 Stato limite elastico . . . . . . . . . .

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9
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3 Trave
3.1 Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni
3.1.1 Schema statico adottato . . . . . . . .
3.1.2 Azioni di progetto . . . . . . . . . . .
3.2 Verifiche allo stato limite di esercizio . . . . .
3.2.1 Stato limite di deformazione . . . . . .
3.3 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . .
3.3.1 Stato limite elastico . . . . . . . . . .

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4 Colonna
4.1 Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni
4.1.1 Schema statico adottato . . . . . . . .
4.1.2 Azioni di progetto . . . . . . . . . . .
4.2 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . .
4.2.1 Stato limite elastico . . . . . . . . . .

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17
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tiro dei bulloni
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20
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24

5 Giunzione trave colonna


5.1 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . . . . . .
5.1.1 Verifica a compressione della piastra . . . . .
5.1.2 Verifica a trazione dei bulloni . . . . . . . . .
5.1.3 Verifica a punzonamento della piastra . . . .
5.1.4 Verifica a flessione della piastra per effetto del
5.1.5 Verifica a compressione dellanima della trave
5.1.6 Verifica stabilit locale dellanima della trave
5.1.7 Verifica delle saldature della piastra . . . . .
5.1.8 Verifica delle saldature degli irrigidimenti . .

Andrea Lisjak

6 Giunzione di fondazione
6.1 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1 Verifica a compressione del calcestruzzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2 Verifica a trazione e taglio dei bulloni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.3 Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro locale dei bulloni . . .
6.1.4 Verifica a flessione della piastra per effetto della reazione del calcestruzzo .
6.1.5 Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro complessivo dei bulloni
6.1.6 Verifica a compressione del calcestruzzo in corrispondenza della rosetta . .
6.1.7 Verifica a flessione della rosetta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.8 Verifica globale del getto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.9 Verifica della saldatura della rosetta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.10 Verifica a flessione della costola di ripresa del taglio . . . . . . . . . . . . .
6.1.11 Verifica delle saldature della piastra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.12 Verifica delle saldature degli irrigidimenti . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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30
30
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31
31
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7 Plinto di fondazione
7.1 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . . . . . . . .
7.1.1 Verifica a compressione del terreno di fondazione
7.1.2 Verifica dellarmatura longitudinale . . . . . . . .
7.1.3 Verifica dellarmatura a taglio . . . . . . . . . . .

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33
33
33
34
34

8 Struttura globale
8.1 Verifiche allo stato limite ultimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1.1 Verifica a ribaltamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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36
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Andrea Lisjak

Generalit

1.1

Relazione generale sulla struttura

Si tratta di una pensilina in acciaio su 3 campate. I carichi di progetto agenti sono:


Gk,m = 300 N/m2 : peso proprio della copertura;
Qk,n = 1.350 N/m2 : carico variabile da neve;
Qk,v = 700 N/m2 : carico variabile da vento;
Gk,a da valutare: peso proprio degli arcarecci;
Gk,t da valutare: peso proprio della trave;
Gk,c da valutare: peso proprio della colonna.
Gli elementi strutturali da progettare e da verificare sono:
X arcarecci;
X trave;
X colonna;
X giunzione trave colonna;
X giunzione colonna plinto di fondazione;
X plinto di fondazione.

1.2

Normativa di riferimento

Tutti i calcoli, esposti in seguito, sono stati eseguiti secondo i criteri della Scienza delle Costruzioni.
Le verifiche sono state svolte utilizzando il Metodo degli Stati Limite.
Le unit di misura utilizzate sono quelle del Sistema Internazionale.
Gli elementi strutturali non espressamente riportati nella relazione sono stati comunque calcolati e
dimensionati secondo i criteri sopra citati. Analogamente le verifiche che non risultano esplicitate
sintendono comunque soddisfatte.
UNI ENV 1993-1-1 Eurocodice 3: Progettazione delle strutture di acciaio. Parte 1-1: Regole
generali e regole per gli edifici
D.M.LL.PP. 9 gennaio 1996 - Norme tecniche per il calcolo, lesecuzione ed il collaudo delle
opere in c.a., normale e precompresso e per le strutture metalliche.
Circolare M.LL.PP. 15 ottobre 1996 n.252 AA.GG./STC - Istruzioni per lapplicazione delle
Norme tecniche per il calcolo, lesecuzione ed il collaudo delle opere in c.a., normale e
precompresso e per le strutture metalliche di cui al D.M. 9 gennaio 1996.

Andrea Lisjak

Figura 1. Pensilina in acciaio: vista laterale.

1.3
1.3.1

Simbologia utilizzata
Acciaio per carpenteria metallica
ft : tensione di rottura a trazione caratteristica
fy : tensione di snervamento caratteristica

Andrea Lisjak

Figura 2. Pensilina in acciaio: vista frontale .

Andrea Lisjak

Figura 3. Pensilina in acciaio: vista superiore.

Andrea Lisjak

KV : resilienza
A% : allungamento percentuale a rottura
E: modulo di elasticit
: coefficiente di Poisson
fd : resistenza di calcolo allo stato limite elastico
n = 15: coefficiente di omogeneizzazione rispetto al calcestruzzo
m0 = 1, 05: coefficiente parziale di sicurezza per il materiale (sezioni di classe 123)
mb = 1, 35: coefficiente parziale di sicurezza per i collegamenti bullonati
mw = 1, 35: coefficiente parziale di sicurezza per i collegamenti saldati con cordoni dangolo
1.3.2

Calcestruzzo
Rck : resistenza cubica a compressione caratteristica
fck : resistenza cilindrica a compressione caratteristica
fcd : resistenza a compressione di calcolo
fctm : resistenza a trazione media
fctk : resistenza a trazione caratteristica
fctd : resistenza a trazione di calcolo
fbd : tensione tangenziale ultima di aderenza
Ec : modulo di elasticit
c : peso di volume
c = 1, 6: coefficiente parziale di sicurezza per il materiale

1.3.3

Acciaio per cemento armato


fyk : tensione caratteristica di snervamento
fsd : resistenza di calcolo
Es : modulo di elasticit
n = 15: coefficiente di omogeneizzazione rispetto al calcestruzzo
s = 1, 15: coefficiente parziale di sicurezza per il materiale

Andrea Lisjak

1.4
1.4.1

Relazione sulle caratteristiche dei materiali


Acciaio per carpenteria metallica

Si prescrive lutilizzo di acciaio per carpenteria metallica Fe360 aventi le seguenti caratteristiche:
ft 360 N/mm2
fy = 235 N/mm2
A% 28%
E = 210.000 N/mm2
= 0, 3
fd = fy /m0 = 224 N/mm2
1.4.2

Calcestruzzo

Si prescrive limpiego di calcestruzzo avente le seguenti caratteristiche:


Rck 25 N/mm2
fck = 0, 83Rck = 20, 75 N/mm2
fcd = fck /c = 12, 97 N/mm2
2/3

fctm = 0, 27Rck = 2, 31 N/mm2


fctk = 0, 7fctm = 1, 62 N/mm2
fctj = 0, 7fctk = 1, 91 N/mm2
fctd = fctk /c = 1, 01 N/mm2

fbd = 0, 32 Rck /c = 1 N/mm2 (barre lisce)

Ec = 5.700 Rck = 28.500 N/mm2


c = 25 kN/m3
1.4.3

Acciaio per cemento armato

Si prescrive lutilizzo di acciaio FeB44k:


fyk = 430 N/mm2
fsd = fyk /s = 374 N/mm2
Es = 208.000 N/mm2

Andrea Lisjak

Arcarecci

Si decide limpiego di un profilo tipo IPE100, avente le caratteristiche geometriche e i dati statici
riportati in figura 4 e tabella 1.

Figura 4. Profilo HEB160.

Tabella 1. Caratteristiche geometriche e statiche di un profilo IPE100


quantit

simbolo

massa
altezza
larghezza
spessore anima
spessore piattabanda
raggio di raccordo
area

G
h
b
tw
tf
r
A

8,1
100
55
4,1
5,7
7
10,32

kg/m
mm
mm
mm
mm
mm
cm2

momento dinerzia asse forte


momento dinerzia asse debole
modulo di resistenza elastico asse forte
modulo di resistenza elastico asse debole

Jy
Jz
Wy
Wz

1, 71 106
1, 59 105
34.200
5.790

mm4
mm4
mm3
mm3

Andrea Lisjak

2.1
2.1.1

10

Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni


Schema statico adottato

Al fine di determinare larcareccio maggiormente sollecitato si adotta uno schema statico di trave
su 5 appoggi con campate di 1.000 mm, con applicati i carichi distribuiti Gk,m e Qk,n (figura 5).

Figura 5. Schema statico adottato per la valutazione dellarcareccio maggiormente


sollecitato.

Per il calcolo della freccia massima in mezzeria del singolo arcareccio si adotta, a favore di sicurezza,
uno schema statico di trave su due appoggi con luce di 3.000 mm (figura 6).

Figura 6. Schema statico adottato per il calcolo dellabbassamento in mezzeria


dellarcareccio.

Per il calcolo del momento massimo agente sul singolo arcareccio si adotta uno schema di trave su
quattro appoggi con campate di 3.000 mm (figura 7).

Figura 7. Schema statico adottato per il calcolo del momento in corrispondenza


dellappoggio B.

2.1.2

Azioni di progetto

Larcareccio maggiormente sollecitato risulta essere larcareccio in F (ed in H). Su di esso agiscono
i seguenti carichi caratteristici:
carico permanente dovuto al manto di copertura:
Gk,m,arc = 343 N/m
carico variabile da neve:
Qk,n,arc = 1.543 N/m

Andrea Lisjak

11

carico permanente dovuto al peso proprio dellarcareccio:


Gk,a,arc = 81 N/m
Lazione di progetto per combinazioni di carico rare :
Fd,ser = Gk,m,arc + Qk,n,arc + Gk,a,arc = 1, 97 kN/m
Lazione di progetto allo stato limite ultimo :
Fd = 1, 4Gk,m,arc + 1, 5Qk,n,arc + 1, 4Gk,a,arc = 2, 91 kN/m

2.2
2.2.1

Verifiche allo stato limite di esercizio


Stato limite di deformazione

La freccia massima consentita per effetto dei carichi permanenti e variabili per combinazioni di
carico rare :
l
fRd =
= 15 mm
200
La freccia massima calcolata :
fSd =

2.3
2.3.1

5 Fd,ser l4
= 5, 78 mm fRd = verifica superata
384 EJy

Verifiche allo stato limite ultimo


Stato limite elastico

Il momento resistente di progetto allo stato limite elastico :


MRd = fd Wy = 7, 65 kNm
Il momento sollecitante di progetto allo stato limite elastico :
MSd =

1
FSd l2 = 2, 62 kNm MRd = verifica superata
10

Si trascurato leffetto dello sforzo tagliante.

Andrea Lisjak

12

Trave

Si decide limpiego di un profilo tipo HEA160, avente le caratteristiche geometriche e i dati statici
riportati in figura 8 e tabella 2.

Figura 8. Profilo HEA160.

Tabella 2. Caratteristiche geometriche e statiche di un profilo HEA160


quantit

simbolo

massa
altezza
larghezza
spessore anima
spessore piattabanda
raggio di raccordo
area

G
h
b
tw
tf
r
A

30,4
152
160
6
9
15
38,77

kg/m
mm
mm
mm
mm
mm
cm2

momento dinerzia asse forte


momento dinerzia asse debole
modulo di resistenza elastico asse forte
modulo di resistenza elastico asse debole

Jy
Jz
Wy
Wz

16, 73 106
61, 56 105
220.000
76.950

mm4
mm4
mm3
mm3

Andrea Lisjak

3.1
3.1.1

13

Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni


Schema statico adottato

Per il calcolo delle caratteristiche della sollecitazione agenti e dellabbassamento nel punto I si
adotta uno schema isostatico con incastro al piede della colonna L (figura 9).
Gk,t,tr
Qk,n,tr

Qk,n,tr

Qk,n,tr

Qk,n,tr

Qk,n,tr

Qk,m,tr

Qk,m,tr

Qk,m,tr

Qk,m,tr

Qk,m,tr

Qk,a,tr

Qk,a,tr

Qk,a,tr

Qk,a,tr

Qk,a,tr

Figura 9. Schema statico adottato per il calcolo delle caratteristiche della sollecitazione
nel punto F (destro) e dellabbassamento del punto I.

Andrea Lisjak

3.1.2

14

Azioni di progetto

Sulla trave agiscono agiscono i seguenti carichi caratteristici:


carico permanente dovuto al manto di copertura trasmesso dallarcareccio in E:
Gk,m,arc,E = 177 N
carico variabile da neve trasmesso dallarcareccio in E:
Qk,n,arc,E = 796 N
carico permanente dovuto al peso proprio dellarcareccio in E:
Gk,a,arc,E = 122 N
carico permanente dovuto al manto di copertura trasmesso dallarcareccio in F:
Gk,m,arc,F = 514 N
carico variabile da neve trasmesso dallarcareccio in F:
Qk,n,arc,F = 2.315 N
carico permanente dovuto al peso proprio dellarcareccio in F:
Gk,a,arc,F = 122 N
carico permanente dovuto al manto di copertura trasmesso dallarcareccio in G:
Gk,m,arc,G = 418 N
carico variabile da neve trasmesso dallarcareccio in G:
Qk,n,arc,G = 1.881 N
carico permanente dovuto al peso proprio dellarcareccio in G:
Gk,a,arc,G = 122 N
carico permanente dovuto al manto di copertura trasmesso dallarcareccio in H:
Gk,m,arc,H = 514 N
carico variabile da neve trasmesso dallarcareccio in H:
Qk,n,arc,H = 2.315 N
carico permanente dovuto al peso proprio dellarcareccio in H:
Gk,a,arc,H = 122 N

Andrea Lisjak

15

carico permanente dovuto al manto di copertura trasmesso dallarcareccio in I:


Gk,m,arc,I = 177 N
carico variabile da neve trasmesso dallarcareccio in I:
Qk,n,arc,I = 796 N
carico permanente dovuto al peso proprio dellarcareccio in I:
Gk,a,arc,I = 122 N
carico permanente dovuto al peso proprio della trave:
Gk,t,tr = 304 N/m
Lazione di progetto per combinazioni di carico rare :
Fd,ser = Gk,m,arc + Qk,n,arc + Gk,a,arc + Gk,t,tr
Lazione di progetto allo stato limite ultimo :
Fd = 1, 4Gk,m,arc + 1, 5Qk,n,arc + 1, 4Gk,a,arc + 1, 4Gk,t,tr

3.2
3.2.1

Verifiche allo stato limite di esercizio


Stato limite di deformazione

La freccia massima consentita nel punto I per effetto dei carichi permanenti e variabili per combinazioni di carico rare :
l
= 15 mm
fRd =
200
La freccia massima si ottiene sommando labbassamento in I dovuto ai carichi agenti in G, H ed I
sulla mensola FI e labbassamento in I ottenuto moltiplicando la rotazione allestremit superiore
della colonna per effetto del carico da vento per il braccio GI = 3.000 mm:
fSd = 7, 8 + 6, 4 = 14, 2 mm fRd = verifica superata

3.3
3.3.1

Verifiche allo stato limite ultimo


Stato limite elastico

Viene effettuta la verifica allo stato limite elastico nella sezione F (lato destro), la quale risulta
essere la pi sollecitata sia a flessione che a taglio. Il calcolo delle caratteristiche della sollecitazione
agenti in F viene eseguito considerando il tratto FI come una mensola incastrata in F.
Il momento sollecitante di progetto allo stato limite elastico :
MSd = 19, 05 kNm
Il taglio sollecitante di progetto allo stato limite elastico :
TSd = 10, 83 kN

Andrea Lisjak

16

La tensione normale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione (Navier):
=

MSd
y
Jy

La tensione tangenziale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione (Jourawski):
=

Tsd Sy
bJy

La tensione ideale ottenuta applicando il criterio di Huber von Mises:


p
id = 2 + 3 2
Con riferimento alla figura 8 sono state calcolate le tensioni ideali nei punti A, B e C e confrontate
con la resistenza di calcolo:
A
id
= 99, 50 N/mm2 fd = verifica superata
B
id
= 99, 79 N/mm2 fd = verifica superata
C
id
= 9, 63 N/mm2 fd = verifica superata

Andrea Lisjak

17

Colonna

Si decide limpiego di un profilo tipo HEB160, avente le caratteristiche geometriche e i dati statici
riportati in figura 10 e tabella 3.

Figura 10. Profilo HEB160.

Tabella 3. Caratteristiche geometriche e statiche di un profilo HEB160


quantit

4.1
4.1.1

simbolo

massa
altezza
larghezza
spessore anima
spessore piattabanda
raggio di raccordo
area

G
h
b
tw
tf
r
A

42,6
160
160
8
13
15
54,30

kg/m
mm
mm
mm
mm
mm
cm2

momento dinerzia asse forte


momento dinerzia asse debole
modulo di resistenza elastico asse forte
modulo di resistenza elastico asse debole

Jy
Jz
Wy
Wz

24, 92 106
88, 92 105
311.000
111.200

mm4
mm4
mm3
mm3

Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni


Schema statico adottato

Per il calcolo delle caratteristiche della sollecitazione agenti si adotta uno schema isostatico con
incastro al piede della colonna L (figura 9).

Andrea Lisjak

18

Figura 11. Schema statico adottato per il calcolo delle caratteristiche della
sollecitazione nella sezione L.

4.1.2

Azioni di progetto

La colonna soggetta nella sezione F ai seguenti carichi di progetto dovuti al peso della trave, degli
arcarecci, del manto di copertura e al carico da neve:
NSd,F = 17, 23 kN
MSd,F = 17, 23 kNm
Per il calcolo delle caratteristiche della sollecitazione agenti in L bisogna inoltre tener conto del
peso proprio della colonna:
Gk,c,col = 426 N/m

Andrea Lisjak

19

e del carico caratteristico da vento ottenuto ripartendo la pressione del vento agente sul tamponamento presente tra due colonne in maniera simmetrica:
Qk,v,col = 1.050 N/m

4.2
4.2.1

Verifiche allo stato limite ultimo


Stato limite elastico

Viene effettuta la verifica allo stato limite elastico nella sezione L.


Lo sforzo normale sollecitante di progetto allo stato limite elastico :
NSd = 19, 61 kN
Il momento sollecitante di progetto allo stato limite elastico :
MSd = 29, 81 kNm
Il taglio sollecitante di progetto allo stato limite elastico :
TSd = 6, 3 kN
La tensione normale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione (Navier):
=

MSd
y
Jy

La tensione tangenziale agente nella sezione viene calcolata mediante la relazione (Jourawski):
Tsd Sy
=
bJy
La tensione ideale ottenuta applicando il criterio di Huber von Mises:
p
id = 2 + 3 2
Con riferimento alla figura 10 sono state calcolate le tensioni ideali nei punti A, B e C e confrontate
con la resistenza di calcolo:
A
id
= 86, 63 N/mm2 fd = verifica superata
B
id
= 86, 86 N/mm2 fd = verifica superata
C
id
= 9, 33 N/mm2 fd = verifica superata

Andrea Lisjak

20

Giunzione trave colonna

La giunzione trave colonna viene realizzata mediante una flangia rigida di dimensioni 320 mm
160 mm 15 mm (hp bp tp ), saldata con cordoni dangolo in testa alla colonna e bullonata alla
piattabanda della trave mediante 8 bulloni (tabella 4). La figura 12 riporta la disposizione in pianta
dei bulloni sulla piastra di collegamento.

Figura 12. Giunzione flangiata travecolonna: disposizione in pianta dei bulloni e degli
irrigidimenti.

Tabella 4. Caratteristiche dei bulloni impiegati per la giunzione flangiata trave


colonna
numero bulloni
tipo
diametro gambo
area resistente
spessore testa
diametro testa
lunghezza gambo
lunghezza parte filettata
spessore dado
diametro dado
diametro rondella
spessore rondella
classe
tensione di rottura
tensione di snervamento
categoria
coefficiente di sicurezza parziale
forza di precarico di progetto

nb

8
M16
d
16
As
157
A
10
S
24
L
50
B
38
C
13
E
24
dr
34
sr
1
8.8
fub
800
fyb
640
E - precaricati
mb
1,35
Fp,cd 88 kN

mm
mm2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
N/mm2
N/mm2
sollecitati a trazione

La giunzione flangiata trave colonna viene verificata allo stato limite elastico sotto lazione

Andrea Lisjak

21

delle seguenti caratteristiche della sollecitazione di progetto:


NSd = 17, 23 kN
MSd = 17, 23 kNm
Leccentricit dello sforzo normale quindi pari a:
MSd
= 1.000 mm
NSd

e=

5.1

Verifiche allo stato limite ultimo

La distanza yc dellasse neutro dal lembo compresso viene ottenuta imponendo la condizione Jns =
0:
4
4


X
bp yc3
bp 
a
a X
a
+ yc2
e
+ yc
Ai y i + e

=0
Ai y i y i + e
6
2
2
2
2
i=2

i=2

Tale equazione di 3 in yc fornisce la soluzione:


yc = 47, 4 mm
5.1.1

Verifica a compressione della piastra

Lo sforzo di compressione della piastra in corrispondenza del lembo compresso vale:


c =
5.1.2

NSd
yc = 22, 69 N/mm2 fd = verifica superata
P
byc2 /2 4i=2 Ai (yi yc)

Verifica a trazione dei bulloni

La forza resistente a trazione del singolo bullone pari a:


Ft,Rd =

0, 9fub As
= 84 kN
mb

Lo sforzo normale di trazione nella fila di bulloni pi sollecitata (fila 4) vale:


N4 =

c
A4 (y4 yc ) = 34, 9 kN
yc

Lo sforzo normale di trazione nel bullone pi sollecitato vale quindi:


Ft,Sd =

5.1.3

N4
= 17, 48 kN Ft,Rd = verifica superata
2

Verifica a punzonamento della piastra

La resistenza a punzonamento della piastra pari a:


Bp,Rd =

0, 6Atp fd
= 181 kN
mb

La forza sollecitante a punzonamento la piastra pari a:


Ft,Sd = 17, 48 kN Bp,Rd = verifica superata

Andrea Lisjak

22

Figura 13. Flangia trave colonna pressoinflessa.

5.1.4

Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro dei bulloni

Met dello sforzo normale di trazione nei bulloni della fila 4 si diffonde a 45 verso la piattabanda
della colonna mentre met si diffonde verso lirrigidimento della flangia. Il braccio pari a a =
40 mm mentre la larghezza efficace (larghezza della piastra resistente a flessione) pari a bef f =
88 mm.
Il momento resistente della piastra pari a:
MRd =

t2p bef f
fd = 739 kNmm
6

Il momento sollecitante della piastra vale:


MSd =

Ft,Sd
a = 350 kNmm MRd = verifica superata
2

Andrea Lisjak

5.1.5

23

Verifica a compressione dellanima della trave

La forza sollecitante a compressione lanima della trave pari:


Z
c bp yc
F =
c dA =
= 86, 03 kN
2
Ac
La larghezza efficace dellanima della trave (larghezza dellanima resistente a compressione) pari
a:
bef f = tf,col + 2tp + 5(tf,tr + rtr ) = 163 mm
La tensione di compressione dellanima della colonna vale:
c =

F
= 87, 96 N/mm2 fd = verifica superata
bef f tw,col

Figura 14. Giunzione flangiata travecolonna: vista laterale.

5.1.6

Verifica stabilit locale dellanima della trave

Si verifica che:
hw
tw = 6 mm
30

235
= 4, 47 mm = verifica superata
fy

Si decide comunque la messa in opera di irrigidimenti danima della trave dello spessore di 10 mm in
corrispondenza delle piattabande della colonna e collegati al profilo della trave mediante saldature
a T a completa penetrazione di I classe.

Andrea Lisjak

24

Figura 15. Giunzione flangiata travecolonna: disposizione in pianta dei cordoni di


saldatura.

5.1.7

Verifica delle saldature della piastra

Il collegamento della piastra alla colonna viene realizzato mediante una serie di saldature con
cordoni dangolo con altezza nominale b = 8, 5 mm e altezza di gola 6 mm (figura 15). La resistenza
di calcolo per le saldature con cordoni dangolo vale:
fvw =

fu
= 192 N/mm2
3w mw

La tensione normale massima vale:


,max =

NSd MSd
+
= 4, 19 N/mm2 fvw = verifica superata
A
W

La verifica dellaltezza nominale dei cordoni prevede che:


tp
= 8 mm b = 8, 5 mm tf,col = 13 mm = verifica superata
2
5.1.8

Verifica delle saldature degli irrigidimenti

Le unioni degli irrigidimenti alla piastra e degli irrigidimenti alla trave vengono realizzate mediante
collegamenti saldati a T a completa penetrazione di I classe. Non necessaria dunque una verifica
specifica delle saldature ma sufficiente la verifica degli elementi uniti.

Andrea Lisjak

25

Giunzione di fondazione

La giunzione colonna plinto viene realizzata mediante una flangia rigida di dimensioni 360 mm
260 mm 25 mm (hp bp tp ), saldata con cordoni dangolo alla base della colonna e bullonata al
plinto mediante 4 tirafondi (tabella 5). La figura 12 riporta la disposizione in pianta dei tirafondi
sulla piastra di collegamento. I tirafondi trasmettono lo sforzo di trazione al plinto per contatto
per mezzo di 4 rosette saldate con cordoni dangolo ad una profondit di 350 mm (figura 20). Lo
sforzo di taglio agente sulla giunzione, a causa del carico da vento, viene ripreso da una costola di
dimensioni 100 160 15 (hc bc tc ) collegata alla base inferiore della piastra mediante una
saldatura a T a completa penetrazione. Sia la piastra che la costola resistente a taglio vengono
irrigidite mediante dei piatti di spessore 10 mm in modo da migliorarne il comportamento a flessione.

Figura 16. Giunzione di fondazione:


irrigidimenti.

disposizione in pianta dei tirafondi e degli

La giunzione flangiata colonna plinto viene verificata allo stato limite elastico sotto lazione delle
seguenti caratteristiche della sollecitazione di progetto:
NSd = 19, 61 kN
MSd = 29, 81 kNm
Td = 6, 3 kN
Leccentricit dello sforzo normale quindi pari a:
e=

6.1

MSd
= 1.520 mm
NSd

Verifiche allo stato limite ultimo

La distanza yc dellasse neutro dal lembo compresso viene ottenuta imponendo la condizione Jns = 0
su una sezione pressoinflessa costituita da calcestruzzo (compresso) bulloni (tesi). Larea totale

Andrea Lisjak

26

Tabella 5. Caratteristiche dei bulloni impiegati per la giunzione flangiata colonna


plinto
numero bulloni
tipo
diametro gambo
area resistente
spessore testa
diametro testa
lunghezza gambo
lunghezza parte filettata
spessore dado
diametro dado
diametro rondella
spessore rondella
classe
tensione di rottura
tensione di snervamento
categoria
coefficiente di sicurezza parziale
forza di precarico di progetto

nb

4
M20
d
20 mm
As
245 mm2
A
13 mm
S
30 mm
L
350 mm
B
60 mm
C
16 mm
E
30 mm
dr
40 mm
sr
3 mm
10.9
fub
1.000 N/mm2
fyb
900 N/mm2
E - precaricati sollecitati a trazione
mb
1,35
Fp,cd 220 kN

dei bulloni tesi Af = nb At viene omogeneizzata moltiplicandola per il coefficiente n:








Af
Af
hp
hp
hp
3
2
yc + 3 e
yc + 6n
yc 6n
=0
e + y2
e + y2
2
hp
2
hp
2
Tale equazione di 3 grado in yc fornisce la soluzione:
yc = 123, 3 mm
6.1.1

Verifica a compressione del calcestruzzo

La tensione massima nel calcestruzzo, calcolata in corrispondenza del lembo compresso della piastra,
vale:
NSd
c =
= 7, 75 N/mm2 fcd = verifica superata
bp yc /2 (y2 yc )nAf /yc
6.1.2

Verifica a trazione e taglio dei bulloni

La forza resistente a trazione del singolo bullone pari a:


Ft,Rd =

0, 9fub As
= 163, 33 kN
mb

Lo sforzo normale di trazione nel bullone pi sollecitato vale:


Ft,Sd = t As = n

c
(y2 yc )As = 52, 34 kN Ft,Rd = verifica superata
yc

La forza resistente a taglio del singolo bullone pari a:


Fv,Rd =

0, 5fub As
= 90, 74 kN
mb

Andrea Lisjak

27

Figura 17. Flangia di fondazione pressoinflessa.

La forza sollecitante a taglio vale:


Fv,Sd =

Td
= 0, 63 kN
nb

La verifica di resistenza a trazione e taglio prevede:


Ft,Sd
Fv,Sd
+
= 0, 24 1, 0 = verifica superata
Ft,Rd 1, 4Fv,Rd
6.1.3

Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro locale dei bulloni

Un terzo dello sforzo normale di trazione nei bulloni della fila 2 si diffonde a 45 verso la piattabanda
della colonna mentre due terzi si diffondono verso gli irrigidimenti della flangia. Il braccio pari
a a = 40 mm mentre la larghezza efficace (larghezza della piastra resistente a flessione) pari a
bef f = 90 mm.
Il momento resistente della piastra pari a:
MRd =

t2p bef f
fd = 2.098 kNmm
6

Andrea Lisjak

28

Il momento sollecitante della piastra vale:


MSd =

Ft,Sd
a = 698 kNmm MRd = verifica superata
3

Figura 18. Sezioni per la verifica a flessione della piastra.

6.1.4

Verifica a flessione della piastra per effetto della reazione del calcestruzzo

La risultante delle tensioni sollecitanti la sezione A-A vale:


R = R1 + R2 = 119, 85 kN
Il momento sollecitante la piastra vale:
MSd = R1 braccio1 + R2 braccio2 = 7.355 kNmm
Il taglio sollecitante la piastra nella sezione A-A vale:
TSd = R = 119, 85 kN

Andrea Lisjak

29

Figura 19. Sezione irrigidita AA.

La tensione normale massima considerando la sezione costituita da una piattabanda inferiore


(piastra) e da 3 anime superiori (3 irrigidimenti) (figura 19) vale:
MS d
= 62, 84 N/mm2
W
La tensione tangenziale media, ipotizzando che tutto il taglio venga ripreso dagli irrigidimenti, vale:
max =

TSd
= 39, 95 N/mm2
3Aw
La tensione ideale nel punto pi sollecitato vale:
q
2
+ 3 2 = 93, 47 N/mm2 fd = verifica superata
id = max
=

Il momento sollecitante la piastra a flessione considerando una striscia di piastra di larghezza


unitaria (sezione B-B di figura ??) in corrispondenza del lembo compresso e disposta in senso
trasversale agli irrigidimenti, considerati come 3 appoggi, vale:
 2
bp
1
MSd = c
= 16.380 kNmm
8
2
Il momento resistente della piastra pari a:
MRd =
6.1.5

t2p 1
fd = 23.313 kNmm MSd = verifica superata
6

Verifica a flessione della piastra per effetto del tiro complessivo dei bulloni

Non necessario eseguire esplicitamente la verifica a flessione della piastra nella sezione CC per
effetto del tiro complessivo dei bulloni in quanto tale sezione, uguale per geometrica alla sezione
AA, sollecitata da un momento flettente e da un taglio di intensit inferiori a quelli agenti nella
sezione AA:
MSd = 4.187 kNmm
TSd = 105 kN

Andrea Lisjak

6.1.6

30

Verifica a compressione del calcestruzzo in corrispondenza della rosetta

La rosetta viene realizzata in acciaio Fe360 con un diametro esterno c = 80 mm, un diametro
interno d = 20 mm ed uno spessore s = 20 mm.
La tensione di compressione nel calcestruzzo in corrispondenza della rosetta vale:
c =
6.1.7

Ft,Sd
= 11, 11 N/mm2 fcd = verifica superata
/4 (c2 d2 )

Verifica a flessione della rosetta

La verifica a flessione della rosetta viene effettuata ipotizzando un modello di piastra circolare cava
incastrata al centro e libera al bordo esterno. La tensione ideale in corrispondenza dellincastro
vale ( = 3, 36):


c/2 2
id = c
= 149, 35 N/mm2 fd = verifica superata
s

Figura 20. Giunzione di fondazione: rosette di ancoraggio dei bulloni.

6.1.8

Verifica globale del getto

La tensione tangenziale media al contorno, di superficie S, dellipotetico tronco di cono di distacco,


con angolo di 30 e lunghezza 250 mm, vale:
=

Ft,Sd
Rck 15
= 0, 30 N/mm2 c0 = 0, 4 +
= 0, 53 N/mm2 = verifica superata
S
75

Si decide di posizionare la rosetta ad una profondit di 350 mm.

Andrea Lisjak

6.1.9

31

Verifica della saldatura della rosetta

Il collegamento della rosetta al gambo del bullone viene realizzato mediante due saldature con
cordoni dangolo circolare con altezza nominale b = 7, 1 mm e altezza di gola a = 5 mm. La
resistenza di calcolo per le saldature con cordoni dangolo vale:
fvw =

fu
= 192 N/mm2
3w mw

La tensione normale massima vale:


,max =

Ft,Sd
= 55, 6 N/mm2 fvw = verifica superata
2((d + c)2 d2 )/4

La verifica dellaltezza nominale dei cordoni prevede che:


s = 20 mm = b = 8, 1 mm b1 = 6 mm = verifica superata
6.1.10

Verifica a flessione della costola di ripresa del taglio

La tensione agente sulla costola di ripresa del taglio pari a:


T =

TSd
= 0, 56 N/mm2 fcd = verifica superata
ht bt

Il momento resistente della costola pari a:


MRd =

bc t6c
fd = 1.343 kNmm
6

Il momento sollecitante nella sezione di collegamento alla piastra vale:


MSd =
6.1.11

T bc h2c
= 221 kNmm MRd = verifica superata
2

Verifica delle saldature della piastra

Il collegamento della piastra alla colonna viene realizzato mediante una serie di saldature con
cordoni dangolo con altezza nominale b = 8, 5 mm e altezza di gola a = 6 mm (figura 21).

Figura 21. Giunzione di fondazione: disposizione in pianta dei cordoni di saldatura.

Andrea Lisjak

32

La resistenza di calcolo per le saldature con cordoni dangolo vale:


fvw =

fu
= 192 N/mm2
3w mw

La tensione normale massima vale1 :


,max =

NSd MSd
+
= 166 N/mm2 fvw = verifica superata
A
W

La verifica dellaltezza nominale dei cordoni prevede che:


tp = 25 mm = b = 8, 5 mm b1 = 7 mm = verifica superata
6.1.12

Verifica delle saldature degli irrigidimenti

Le unioni degli irrigidimenti alla piastra e degli irrigidimenti alla costola di ripresa del taglio vengono
realizzate mediante collegamenti saldati a T a completa penetrazione di I classe. Non necessaria
dunque una verifica specifica delle saldature ma sufficiente la verifica degli elementi uniti.

Nel calcolo si considerata trascurabile la tensione tangenziale dovuta al taglio.

Andrea Lisjak

33

Plinto di fondazione

Si realizza un plinto in cemento armato di dimensioni 2.000 mm 1.000 mm 500 mm (B A h.


Il bordo della piastra viene posto a 340 mm dal bordo del plinto.

Figura 22. Plinto di fondazione: distribuzione delle tensioni sul terreno.

7.1
7.1.1

Verifiche allo stato limite ultimo


Verifica a compressione del terreno di fondazione

Le caratteristiche della sollecitazione agenti nel baricentro del plinto sono:


NSd = 44, 61 kN
MSd = 20, 01 kNm
Le tensioni massima e minima agenti sul terreno, calcolate nellipotesi di sezione interamente
reagente, sono:

NSd
MSd
0, 0523 N/mm2
(compressione)

=
1,2 =
2
2
0, 0077 N/mm (trazione)
AB
AB /6
Dal momento che la sezione si parzializza necessario effettuare il calcolo nellipotesi di sezione non
reagente a trazione. Leccentricit della risultante delle forze di compressione agenti sul terreno
(ossia lo sforzo normale NSd ) rispetto al baricentro del plinto vale:
e=

MSd
= 448 mm
NSd

La distanza della risultante delle forze di compressione agenti sul terreno dal lembo compresso vale:
u=

B
e = 552 mm
2

Andrea Lisjak

34

La distanza dellasse neutro dal lembo compresso, nellipotesi di sezione non reagente a trazione,
vale:
yc = 3u = 1.655 mm
La tensione massima di compressione nel terreno vale:
t =
7.1.2

2NSd
= 0, 0539 fcd = verifica superata
3uA

Verifica dellarmatura longitudinale

Viene eseguita la verifica della sezione in cemento armato AA, caratterizzata da unarmatura
longitudinale inferiore costituita da 316, per unarea totale pari a As = 603 mm2 .
Il momento sollecitante di progetto in tale sezione vale:
MSd = 33, 63 kNm
Laltezza utile della sezione vale:
d = h 40 = 460 mm
La posizione dellasse neutro rispetto al lembo superiore compresso si ottiene imponendo la condizione Sn,id = 0:
s
"
#
As
2bAs d
x=n
1 + 1 +
= 83 mm
b
nA2s
Il momento dinerzia rispetto allasse n della sezione ideale reagente:
1
Jn,id = bx3 + nAs (d x)2 = 1, 476 109 mm4
3
Tensione nel calcestruzzo:
c =

MSd
x = 1, 88 N/mm2 fcd = verifica superata
Jn,id

La tensione nellarmatura tesa vale:


s = n

7.1.3

MSd
(d x) = 128, 97 N/mm2 fsd = verifica superata
Jn,id

Verifica dellarmatura a taglio

Viene eseguita la verifica dellarmatura trasversale a taglio, costituita da staffe 10 a 2 bracci


(Asw = 157 mm2 ) disposte con un interasse s = 300 mm.
Il taglio sollecitante di progetto sempre nella medesima sezione vale:
TSd = 42, 56 kNm
Verifica delle bielle in calcestruzzo compresse:
TSd TRd = 0, 30fcd Ad(1 + cotan ) = 1.789, 69 kN = verifica superata
Verifica delle staffe:
TSd Tc,Rd +Tw,Rd = 0, 60fctd Ad+Asw fsd

0, 90d
(sin +cos ) = 359, 76 kN = verifica superata
s

Andrea Lisjak

35

Figura 23. Plinto di fondazione: dimensioni ed armatura lenta.

Andrea Lisjak

36

Struttura globale

8.1
8.1.1

Verifiche allo stato limite ultimo


Verifica a ribaltamento

Viene eseguita la verifica a ribaltamento dellintera struttura, considerata come un corpo rigido,
rispetto al punto P.
Tabella 6. Verifica a ribaltamento della struttura: momenti stabilizzanti e ribaltanti
rispetto al punto P.
Carico
arcareccio E
arcareccio F
arcareccio G
arcareccio H
arcareccio I
peso trave
peso colonna
vento
peso plinto

braccio (m)

momento (kNm)

1.611
4.362
3.577
4.362
1.611
1.216
1.704
4.200
25.000

2,5
1,5
0,5
0,5
1,5
0,5
1,5
2,5
1,0

4,03
6,54
1,79
2,18
2,42
0,61
2,56
10,50
25,00

tipo
stabilizzante
stabilizzante
stabilizzante
ribaltante
ribaltante
stabilizzante
stabilizzante
ribaltante
stabilizzante

Figura 24. Verifica a ribaltamento dellintera struttura.

Andrea Lisjak

37

Il momento risultante stabilizzante (resistente) vale:


MRd = 28, 04 kNm
Il momento risultante ribaltante (sollecitante) vale:
MSd = 18, 08 kNm MRd = verifica superata