NORMA DI PROVA

Rilievo del coefficiente di attrito

sulla bulloneria 7-G0114
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normazione Pagina:
Data: 02/11/2004
SERIO STEFANO
MORETTI MARIO

ENTE SUPERVISORE: E&D - Area di Competenza Veicolo

PGE
ENTE GESTORE: E&D - Ing. Sist. Veic. - Sper. Sosp. e Freni

Classe
--
Mod.
Supervisore

1
Gestore

4
CRITERI DI UTILIZZO DELLA NORMA

Edizione
La presente norma ha lo scopo di definire una metodologia univoca per misurare il coefficiente di
attrito della bulloneria sia nella zona dei filetti che nelle zone di appoggio frontale.

Nota: Per poter effettuare la prova è necessario che all’esame visivo i particolari non presentino
macro non-conformità come ad es.: deformazioni da urti sui filetti, grumi del rivestimento
superficiale, sporcizie, ecc.).
La non conformità di quanto sopra pregiudica l’esecuzione della prova.

Modifica Data Descrizione della modifica

- 10/11/98 Edizione 1 – Nuova.

- 06/07/01 Edizione 2 – Riveduta per revisione tempistica esecuzione prova. Variato il

nominativo del Supervisore (era Marchesello) e del Gestore
CHASSIS & VEHICLE DYNAMICS - BENCH TESTING
CHASSIS & VEHICLE DYNAMICS - BENCH TESTING

(era Scaratti). (AN)

- 06/04/04 Edizione 3 – Eliminato paragrafo "Tempistica esecuzione prova". (AN)

CONOSCENZA DI TERZI SENZA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA FIAT AUTO S.p.A.

- 02/11/04 Edizione 4 – Riveduta completamente. (LC)

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RISERVATO
Ente Supervisore

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Ente gestore

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7-G0114 Data: 02/11/04
Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

NORMATIVA RICHIAMATA NEL TESTO

7-G0030 Calcolo della significatività degli oggetti di prova (PGE)

00801 Caratteristiche costruttive dei componenti sperimentali di livello A-B-C (TFO)
10112 Dadi esagonali normali (TPM)
10112/03 Dadi esagonali normali per impieghi impegnativi (TPM)
10312 Viti a testa esagonale (TPM)
10312/03 Viti a testa esagonale per impieghi impegnativi (TPM)
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Data: 02/11/04 7-G0114
Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

STRUMENTAZIONE NECESSARIA PER LA PROVA

Banco specifico in grado di acquisire valori di angolo, carico assiale e coppia, differenziando tra
coppia sottotesta e sui filetti completo di SW di elaborazione per il calcolo del coefficiente di attrito
sottotesta, sul filetto e globale.
3.1
Esempio di prova (Help 1)

Banco di prova tipo Erichsen composto da:

• Testa motrice Erichsen oppure attrezzatura equivalente con pari requisiti
La testa motrice termina con un attacco maschio per chiave quadrata da 1” e serve per il
montaggio delle chiavi di manovra per la trasmissione della coppia all’elemento in esame.
• Cella di carico Erichsen
Le celle di carico in dotazione sono tre, con le seguenti capacità:
- Cella piccola: 60 kN; 120 Nm per viti e dadi da M 5 a M10
- Cella media: 200 kN; 200 Nm per viti e dadi da M10 a M16
- Cella grande: 400 kN; 1800 Nm per viti e dadi da M16 a M24
• Elettronica di comando ed acquisizione dati
Il controllo del banco può avvenire integralmente per mezzo del sistema originale Erichsen,
oppure con il medesimo integrato al sistema specifico sviluppato dalla ditta Automatica.
• SW di elaborazione dati
Anche in questo caso si può utilizzare il sistema originale del banco Erichsen oppure il SW
specifico sviluppato dalla ditta Automatica.
3.2
Attrezzatura di prova

L’attrezzatura specifica per ogni vite o dado deve essere composta da:
• Piastrina per appoggio sottotesta vite o dado con dimensioni e caratteristiche come specificato nel
disegno (Help 2)
• Madrevite (per rilievi su viti) con dimensioni corrispondenti a quanto prescritto dalla tabella dei

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normali Fiat 10112/03 (per le dimensioni M5, M6 ed M7 riferirsi alla Norma 10112) e con
caratteristiche corrispondenti alla classe R12 senza nessun riporto superficiale
• Vite (per rilievi su madreviti) con dimensioni corrispondenti a quanto prescritto dalla tabella dei
normali Fiat 10312/03 o in alternativa 10312 purché con caratteristiche del materiale
corrispondenti alla classe 12R e senza nessun riporto superficiale. La lunghezza della vite non è
vincolante purché garantisca la fuoriuscita di almeno due filetti di estremità dal dado in prova
RISERVATO

Nota: Nel caso che la prova sia finalizzata alla valutazione del Coefficiente di Attrito della vite
(dado) in una specifica applicazione, le attrezzature di cui sopra devono essere sostituite con
particolari aventi le medesime dimensioni ma realizzati con i materiali e rivestimenti dei
componenti che si interfacciano con la vite (dado) stessa nell’applicazione reale (devono
essere rispettato anche il n. di filetti in presa).
Nota: Gli strumenti indicati possono essere sostituiti con altri a condizione che siano equivalenti o
migliori per caratteristiche, precisione e ripetibilità.

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7-G0114 Data: 02/11/04
Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

DESCRIZIONE DELL’OGGETTO DI PROVA

Tipo di componente:

Dimensioni filetto

Classe di resistenza del materiale

Dati caratteristici
Tipo di rivestimento

Lunghezza (vite)

Con testa esagonale

Con testa esagonale flangiata

Vite Con rosetta/e imperdibile

Con testa cilindrica e cava di manovra

Eventuale elemento
autofrenante/bloccante
Normale

Ribassato
Dado
Flangiato
Eventuale elemento
autofrenante/bloccante
Simmetrico

Prigioniero Asimmetrico
Eventuale elemento
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autofrenante/bloccante
RISERVATO

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Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

SIGNIFICATIVITÀ DEI COMPONENTI DI PROVA

5.1
Significatività viti prive di rosette

PESO COMPONENTI E LORO CARATTERISTICHE AI FINI DELLA VALUTAZIONE

SIGNIFICATIVITÀ
Tipo di Valore % Peso Componente che influisce Caratteristiche Min. livello
Componente di signif. (B) sulla significatività della significative tecnologico
(A) prova
Attivo 0,1 Vite Classe di resistenza C
del materiale
Attivo 0,5 Vite Tipo di prodotto e C
processo del riporto
superficiale
Attivo 0,2 Vite Geometria del C
sottotesta
Attivo 0,2 Vite Geometria del filetto C

Significatività oggetto di prova (%) = Σ (A x B) =

Nota: per ogni componente valutare la percentuale di significatività su tre gradini distinti secondo la
norma 7-G0030, riportando i valori nella colonna A.

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Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

5.2
Significatività viti con rosetta/e imperdibile

PESO COMPONENTI E LORO CARATTERISTICHE AI FINI DELLA VALUTAZIONE

SIGNIFICATIVITÀ
Tipo di Valore % Peso Componente che influisce Caratteristiche Min. livello
Componente di signif. (B) sulla significatività della significative tecnologico
(A) prova
Attivo 0,05 Vite Classe di resistenza C
del materiale
Attivo 0,3 Vite Tipo di prodotto e C
processo del riporto
superficiale
Attivo 0,1 Vite Geometria del C
sottotesta
Attivo 0,1 Vite Geometria del filetto C
Attivo 0,1 Rosetta Classe di resistenza C
del materiale
Attivo 0,3 Rosetta Tipo di prodotto e C
processo del riporto
superficiale
Attivo 0,05 Rosetta Dimensioni C
(spessore, diam. int.
est., carico di
schiacc., freccia)

Significatività oggetto di prova (%) = Σ (A x B) =

Nota: per ogni componente valutare la percentuale di significatività su tre gradini distinti secondo la
norma 7-G0030, riportando i valori nella colonna A.
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Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

5.3
Significatività dadi

PESO COMPONENTI E LORO CARATTERISTICHE AI FINI DELLA VALUTAZIONE

SIGNIFICATIVITÀ
Tipo di Valore % Peso Componente che influisce Caratteristiche Min. livello
Componente di signif. (B) sulla significatività della significative tecnologico
(A) prova
Attivo 0,1 Dado Classe di resistenza C
del materiale
Attivo 0,5 Dado Tipo di prodotto e C
processo del riporto
superficiale
Attivo 0,2 Dado Geometria del C
sottotesta
Attivo 0,2 Dado Geometria del filetto C

Significatività oggetto di prova (%) = Σ (A x B) =

Nota: per ogni componente valutare la percentuale di significatività su tre gradini distinti secondo la
norma 7-G0030, riportando i valori nella colonna A.

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Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

5.4
Significatività prigionieri

PESO COMPONENTI E LORO CARATTERISTICHE AI FINI DELLA VALUTAZIONE

SIGNIFICATIVITÀ
Tipo di Valore % Peso Componente che influisce Caratteristiche Min. livello
Componente di signif. (B) sulla significatività della significative tecnologico
(A) prova
Attivo 0,1 Prigioniero Classe di resistenza C
del materiale
Attivo 0,6 Prigioniero Tipo di prodotto e C
processo del riporto
superficiale
Attivo 0,3 Prigioniero Geometria del filetto C

Significatività oggetto di prova (%) = Σ (A x B) =

Nota: per ogni componente valutare la percentuale di significatività su tre gradini distinti secondo la
norma 7-G0030, riportando i valori nella colonna A.
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Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

PREPARAZIONE DELLA PROVA

6.1
Procurarsi la documentazione tecnica (disegno o tabella del normale) Tecnico [ ]
contenente i dati costruttivi del particolare in esame e compilare il modulo
“Descrizione dell’oggetto di prova”.
6.2
Rilevare dal disegno / tabella il valore del Coefficiente di attrito richiesto e Tecnico [ ]
riportarlo nell’apposito spazio del modulo “Esecuzione della prova”.
6.3
Approvvigionare una campionatura omogenea di almeno n. 20 viti / dadi oggetto Tecnico [ ]
della prova; salvo diverse richieste specifiche del cliente della prova, non è
ammessa alcuna lubrificazione aggiuntiva e/o pulizia o sgrassaggio
dell’elemento in prova.
6.4
Effettuare un esame visivo sui componenti da provare per evidenziare eventuali Add. prova [ ]
macro non-conformità, avendo cura di maneggiarli senza alterare lo stato di
fornitura superficiale: evitare contatti con le mani nelle zone del filetto e
sottotesta.
6.5
Identificare le viti (dadi) con numerazione da 1 a n sempre avendo cura di Add. prova [ ]
maneggiarle senza alterare lo stato di fornitura superficiale.
6.6
Verificare la disponibilità delle attrezzature specifiche (vedi modulo Add. prova [ ]
“Strumentazione necessaria per la prova”) ed effettuare l’operazione di pulizia /
sgrassaggio delle medesime.
6.7
°
Verificare che la temperatura dell’ambiente di prova sia di 23 ± 5 C e l’umidità Tecnico [ ]

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65% ± 10 (in caso di valori fuori specifica annotarlo sul modulo “trasmissione

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dati di prova”).
6.8
Montare sul banco la cella prevista per il particolare in prova. Add. prova [ ]
6.9
Montare sul banco l’interfaccia specifica per ricevere la testa del bullone e la Add. prova [ ]
corrispondente madrevite o dado.
RISERVATO

6.10
Posizionare l’oggetto di prova n. 1 sul banco avvitandolo manualmente fino ad Add. prova [ ]
accostamento.

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Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

6.11
Verificare che nei dati di ingresso del banco siano impostati: Tecnico [ ]
• Velocità = 10 giri/1’
• Calcolo del Cf da effettuare tra 63% e 90% del limite elastico di ogni singolo
oggetto di prova .In caso di rilievi con rondella elastica sottotesta, assicurarsi
che il calcolo del Cf venga effettuato nel tratto di curva (coppia/tiro) non
interessato dallo schiacciamento delle rondelle: se necessario non
costituisce violazione elevare il punto inferiore a valori > 63%(*).
6.12
Caricare i dati identificativi richiesti dal programma [Help 3]. Tecnico [ ]

(*): Nel caso di sw non in grado di calcolare il modulo elastico dell’oggetto in prova (perché sw
originale Erichsen) non costituisce deroga riferirsi al limite elastico teorico del componente in
prova.
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RISERVATO

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Nome Addetto Prova:…………………………..………

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Componente Tipo: Numero Disegno:
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ESECUZIONE DELLA PROVA

7.1
Avviare la prova seguendo le istruzioni riportate a video. Tecnico [ ]
7.2
Smontare il componente testato e le relative interfacce (piastrine, madreviti,..). Add. prova [ ]
7.3
Riporre il componente nell’apposito contenitore in modo che risultino facilmente Add. prova [ ]
identificabili anche le specifiche interfacce (è consigliabile numerarle con lo
stesso numero della vite.
7.4
Ripetere le operazioni sul campione successivo a partire dal punto 6.9 del Tecnico [ ]
modulo “Preparazione della prova” fino al completamento degli n campioni da Add. prova [ ]
testare.
7.5
Stampare il report di prova contenente i risultati finali seguendo le istruzioni Tecnico [ ]
riportate a video.
7.6
Confrontare i valori di Cf ottenuti con i valori obiettivo sottoriportati. Tecnico [ ]

Valore minimo del coefficiente di attrito

Valori obiettivo
Valore massimo del coefficiente di attrito

In obiettivo
Esito prova
Fuori obiettivo

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Nota: Per il valore di coefficiente di attrito rilevato sotto la testa della vite o sulla parte frontale del

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dado è inoltre ammesso uno scostamento max. del 30% rispetto al valore rilevato sul filetto. RISERVATO

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Nome Addetto Prova:…………………………..………

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Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

HELP

Help 1

Banco specifico prova elementi filettati (tipo Erichsen)

Schema
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Livello Tecnologico: A[ ] - B[ ] - C[ ] - D[ ] - E[ ] Commessa:
Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

Help 2

Piastrine per banco Erichsen

Dimensioni piastrine per banco Erichsen

Diam. nominale s di N. fori i k
M5 >/= 5 5.30 – 5.42 10 17 23.5
M6 >/= 6 6.40 – 6.55 10 17 23.5
M7 >/= 7 7.40 – 7.55 10 17 23.5

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M8 >/= 7 8.40 – 8.55 7 26 22

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M9 >/= 8 9.40 – 9.55 7 26 22
M10 >/= 8 10.50 – 10.68 7 26 22
M11 >/= 8 11.50 – 11.68 6 33 17.5
M12 >/= 10 13 – 13.18 6 33 17.5
M14 >/= 10 15 – 15.18 5 38 24
M16 >/= 12 17 – 17.18 5 38 24
RISERVATO

M18 >/= 12 19 – 19.21 5 38 24

M20 >/= 15 21 – 21.21 4 45 32.5
M22 >/= 15 23 – 23.21 4 45 32.5
M24 >/= 15 25 – 25.21 4 45 32.5

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Componente Tipo: Numero Disegno:
Fornitore: Data Ultima Modifica:

Help 3
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RISERVATO

Nota: Nei parametri utili al calcolo del Cf. non è richiesta l’informazione di eventuali componenti
autofrenanti, in quanto questi sono ininfluenti.

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