In Salah Gas Souther Fields Development Project

Supplier Document

Job Number JI-2008

Purchase Order Number SF0133
Supplier Name TAI MILANO S.p.A
Supplier Document Number 11/2851-CAT
Revision Number 001
Revision Date 21/12/11

Document Title CATALOGUE DATA

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Document Number
Rev
(Purchase Order Number - SDRL Code - Sequential No)

SF0133-A06-7300 001
 tai milano

Safety Valves
1
Questo catalogo illustra le valvole standard. Su richiesta
sono disponibili varianti non mostrate in catalogo.
Le dimensioni e le masse riportate in questo catalogo sono
puramente indicative.
Tutti i materiali citati nel presente catalogo possono essere
sostituiti con altri equivalenti o migliori.
Marcatura
Le seguenti informazioni sono marcate sul corpo della valvola:
- Numero di serie
- Designazione abbreviata e numero di colata del materiale
del corpo
- DN e Classe o PN di ingresso ed uscita
- La nostra denominazione
Altre informazioni sono riportate su una targhetta saldamente
fissata al coperchio della valvola.
Tutte le valvole illustrate in questo catalogo sono fornite,
quando è applicabile la Direttiva sugli Apparecchi a Pressione,
con marchio CE e dichiarazione di conformità.
Marchi registrati
Monel® e Inconel® sono marchi registrati della Inco Alloys
International, Inc. Stellite® è un marchio registrato della
Deloro Stellite Company.
2
This catalogue illustrates standard valves only. Many other
types and variations are available upon request.
Dimensions and masses used herein are intended as in-
dicative only.
Equivalent or better materials may be used in place of
those mentioned herein.
Marking
The following data are marked on the valve body:
- Serial Number
- Grade symbol and heat No. of the body material
- DN and Class or PN of inlet and outlet
- TAI identification
Other information is given on a tag securely fixed to the
valve bonnet.
All valves shown in this catalogue are supplied, when the
Pressure Equipment Directive is applicable, with CE mark-
ing and declaration of conformity.
Trademarks
Monel® and Inconel® are registered trademarks of Inco
Alloys International, Inc. Stellite® is a registered
trademarks of Deloro Stellite Company.
 CATALOGO 210 CATALOGUE 210

VALVOLE SAFETY
DI SICUREZZA VALVES
FLANGIATE FLANGED
CARICATE A MOLLA SPRING LOADED
A PIENO BOCCAGLIO FULL NOZZLE TYPE

Per l’Industria For the Chemical,

Chimica, Petrochemical,
Petrolchimica, Refinery and
di Raffineria General
e Generale. Industry
Per le Centrali Termiche, For Thermal Power Stations,
i Gasdotti Gas Pipelines
e le Piattaforme. and Platforms.

TAI MILANO S.p.A.

Via Petrella 21, 20124 Milano (Italia) – Tel. +39 02 29525941 – Fax +39 02 29404417 – E-mail tai@taimilano.it
Cod. Fisc. e Part. IVA 00753440155 – Capitale Euro 516.000,00 – Numero Registro Imprese 106720 Tribunale di Milano

3
4
INDICE INDEX
SISTEMA DI CODIFICAZIONE pag. 6 CODIFICATION SYSTEM Page 6
NOTE PER L’ORDINAZIONE pag. 8 ORDERING SPECIFICATIONS Page 8
DEFINIZIONI pag. 9 DEFINITIONS Page 9
GUIDA ALLA SELEZIONE pag. 10 GUIDE TO SELECTION Page 10
INFORMAZIONI GENERALI pag. 12 GENERAL INFORMATION Page 12
- Principio di funzionamento pag. 12 - How the valve works Page 12
- Effetto della contropressione pag. 12 - Effect of bakpressure Page 12
- Valvole con soffietto e con pistone e soffietto pag. 17 - Valves with balancing bellows and bellows plus piston Page 17
- Prova idraulica pag. 17 - Hydrostatic pressure test Page 17
- Regolazione della pressione differenziale - Adjustment of cold differential test pressure of
di prova a freddo di valvole destinate a lavorare valves working with superimposed
con contropressione imposta pag. 18 backpressure Page 18
- Pressione differenziale a freddo di valvole - Cold differential test pressure of valves working at
destinate a lavorare a temperature diverse pag. 18 high / low temperatures Page 18
- Campo di regolazione nella pressione - Cold differential test pressure adjustment
differenziale di prova a freddo pag. 18 range Page 18
- Prova di tenuta, perdite ammesse pag. 18 - Tightness test, leakage allowed Page 18
- Limiti di pressione di taratura delle valvole - Set press. limits of Series 3000A, 3000B and 3000W soft
con sede soffice Serie 3000A, 3000B e 3000W pag. 19 seated valves Page 19
- Limiti di temperatura dei materiali soffici standard pag. 19 - Temperature limits of standard soft materials Page 19
- Alcune caratteristiche meccaniche pag. 19 - Some mechanical characteristics Page 19
VALVOLE SERIE 3000A, 3000B, 3000W, SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVES
- Con coperchio chiuso (std.) e aperto (U) pag. 20 - With closed (std.) and open bonnet (U) Page 20
- Con soffietto (B) pag. 21 - With bellows (B) Page 21
- Con soffietto (B) e pistone (P) pag. 21 - With bellows (B) and piston (P) Page 21
- Con estensione (E) e coperchio chiuso pag. 22 - With extension (E) and closed bonnet Page 22
- Con estensione (E), soffietto (B) e pistone (P) pag. 22 - With extension (E), bellows (B) and piston (P) Page 22
- Riscaldamento del boccaglio (H) e lavaggio del - Nozzle heating (H) and body washing (W)
corpo (W) per valvole con soffietto (B) pag. 23 arrangements for bellows (B) valves Page 23
- Camicia di riscaldamento (J) del corpo valvola - Jacket (J) for the heating of the bellows (B)
con soffietto (B) pag. 23 valve body Page 23
VALVOLA SERIE 3000P pag. 24 SERIES 3000P SAFETY VALVE Page 24
- Ciclo tipico di apertura / chiusura delle valvole - Typical opening / closing cycle of Series 3000P
di sicurezza 3000P in funzione della posizione safety valves according to the position of the
dell’anello di regolazione del blowdown pag. 24 blowdown adjusting ring Page 24
- Con giogo (std.) pag. 25 - With yoke (std.) Page 25
- Con coperchio chiuso ed estensione (E) con - With closed bonnet and extension (E)
foro di sfiato pag. 25 with vent hole Page 25
ACCESSORI ACCESSORIES
- Leva di sollevamento doppia senza premistoppa (L1) pag. 26 - Plain double acting lifting lever (L1) Page 26
- Dispositivo di blocco (G1) pag. 26 - Test gag (G1) Page 26
- Leva di sollevamento semplice con - Packed or plain single acting
o senza premistoppa (L2 - L5) pag. 27 lifting lever (L2 - L5) Page 27
- Dispositivo di blocco (G2) pag. 27 - Test gag (G2) Page 27
- Cilindro pneumatico (L7) pag. 28 - Pneumatic cylinder (L7) Page 28
- Dispositivo di segnalazione a distanza di - Device for remote warning of
valvola aperta (A) pag. 28 valve opening (A) Page 28
- Anello governativo (R) pag. 28 - Government ring (R) Page 28
- Otturatore in due pezzi (D1) pag. 29 - Two-piece disc (D1) Page 29
- Otturatore in due pezzi (D2) pag. 29 - Two-piece disc (D2) Page 29
-Otturatore con sede soffice (O) pag. 29 -Soft seat disc (O) Page 29
VALVOLE SERIE 3000A, 3000B, 3000W SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVES
- Materiali standard pag. 30 - Standard materials Page 30
- Varianti ai materiali standard pag. 31 - Variants to standard materials Page 31
- Materiali molla pag. 31 - Spring materials Page 31
- Note alle tabelle dei materiali pag. 32 - Note to table of materials Page 32
SELEZIONE DELLE VALVOLE SERIES 3000A, 3000B, 3000W, 3000P
SERIE 3000A, 3000B, 3000W, 3000P pag. 33 VALVE SELECTION Page 33
LIMITI DI PRESSIONE (bar) E TEMPERATURA (°C) FLANGE PRESSURE (bar) / TEMPERATURE (°C)
DELLE FLANGE SECONDO ASME B16.5 pag. 34 RATINGS IN ACCORDANCE WITH ASME B16.5 Page 34
DIMENSIONI, MASSE E PRESSIONI MASSIME DI SIZES, DIMENSIONS, MASSES AND MAXIMUM
TARATURA DELLE VALVOLE FLANGIATE ASME SET PRESSURES OF ASME FLANGED VALVES
- Valvole Serie 3000A pag. 35 - Series 3000A Page 35
- Valvole Serie 3000B pag. 38 - Series 3000B Page 38
- Valvole Serie 3000W pag. 40 - Series 3000W Page 40
- Valvole Serie 3000P per servizio con vapor d’acqua pag. 43 - Series 3000P steam service valves Page 43
ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO pag. 46 OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO Page 46
ATTREZZATURE DI MANUTENZIONE pag. 48 MAINTENANCE EQUIPMENT Page 48
LA SOCIETA’ pag. 49 THE COMPANY Page 49

5
SISTEMA DI CODIFICAZIONE CODIFICATION SYSTEM

Ogni valvola è identificata mediante tre gruppi di caratteri. Each valve is identified by means of three groups of characters.
I gruppi sono divisi fra di loro da trattini. The groups are separated from each other by a dash.

Primo gruppo. Valvola First Group. Valve

1° carattere Comune a tutte le serie 1st character The same for all series

3 3

Valvole flangiate ASME ASME Flanged Valves

2° carattere Identifica la classe della flangia di ingresso 2nd character Identifies the inlet flange class

1 ASME 150 1 ASME 150

2 ASME 300 2 ASME 300
3 ASME 600 3 ASME 600
4 ASME 900 4 ASME 900
5 ASME 1500 5 ASME 1500
6 ASME 2500 6 ASME 2500
0 Altro 0 Other

Valvole flangiate ASME ASME Flanged Valves

3° carattere Identifica la classe della flangia di uscita 3rd character Identifies the outlet flange class

1 ASME 150 1 ASME 150

2 ASME 300 2 ASME 300
0 Altro 0 Other

Valvole flangiate PN PN Flanged Valves

2° carattere Identifica la pressione nominale di ingresso 2nd character Identifies the inlet nominal pressure

UNI DIN______________ UNI DIN_______________

a A PN 10 a A PN 10
b B PN 16 b B PN 16
c C PN 25 c C PN 25
d D PN 40 d D PN 40
e E PN 63 e E PN 63
f F PN 100 f F PN 100
g G PN 160 g G PN 160
h H PN 250 h H PN 250
i I PN 320 i I PN 320
j J PN 400 j J PN 400
0 0 Altro 0 0 Other

Valvole flangiate PN PN Flanged Valves

3° carattere Identifica la pressione nominale di uscita 3rd character Identifies the outlet nominal pressure

UNI DIN______________ UNI DIN_______________

a A PN 10 a A PN 10
b B PN 16 b B PN 16
c C PN 25 c C PN 25
d D PN 40 d D PN 40
0 0 Altro 0 0 Other

4° carattere Identifica il tipo di connessione di ingresso e 4th character Identifies the type of inlet and outlet ends
di uscita

Ingresso Uscita Inlet Outlet

1 Flangiato Flangiata 1 Flanged Flanged
2 Diverso Flangiata 2 Other Flanged

Lettera Completa l’identificazione della serie Letter Completes the series identification

A Valvola di sicurezza Serie 3000A A Series 3000A safety valve

B Valvola di sicurezza Serie 3000B B Series 3000B safety valve
W Valvola di sicurezza Serie 3000W W Series 3000W safety valve
P Valvola di sicurezza Serie 3000P P Series 3000P safety valve

6
SISTEMA DI CODIFICAZIONE CODIFICATION SYSTEM

Secondo gruppo. Dimensione Second Group. Size.

1a cifra Dimensione connessione di ingresso in pollici 1st digit Inlet size in inches

Lettera Designazione convenzionale dell’orifizio Letter Standard orifice designation (this identifies
(individua l’area di passaggio) the flow area)

2a cifra Dimensione connessione di uscita in pollici 2nd digit Outlet size in inches

Terzo gruppo. Materiale molla, accessori e varianti Third Group. Spring material, accessories and variations

Elencare solo le varianti ed accessori richiesti, nello stesso List only the variations and accessories required, in the
ordine in cui sono elencati qui sotto. same order as below.

C Molla in acciaio al carbonio o legato C Carbon or alloy steel spring

T Molla in acciaio al tungsteno T Tungsten steel spring
S Molla in acciaio inossidabile tipo AISI 316 S 316 Stainless steel spring
SH Molla in UNS S17400 SH UNS S17400 spring
I Molla in Inconel X750 I Inconel X750 spring
I8 Molla in Inconel 718 I8 Inconel 718 spring
Z Molla in acciaio legato per bassa temperatura Z Low temperature alloy steel spring
M Molla in Monel M Monel spring
L1 Leva doppia senza premistoppa L1 Plain double acting lever
L2 Leva semplice con premistoppa L2 Packed single acting lever
L5 Leva semplice senza premistoppa L5 Plain single acting lever
G1 Dispositivo di blocco per valvole senza leva G1 Test gag for valves without lever or with
o con leva L1 lever L1
G2 Vite di blocco per valvole con leva L2 o L5 G2 Gag screw for valves with lever L2 or L5
R Anello governativo R Government ring
A Segnalazione di apertura a distanza A Remote warning of valve opening
U Coperchio aperto U Open bonnet
E Estensione E Extension
B Soffietto B Bellows
P Pistone P Piston
O Otturatore con sede soffice O Soft seated disc
D1 Otturatore in due pezzi D1 Two-piece disc
D2 Otturatore in due pezzi per vapore D2 Two-piece disc for steam service
J Corpo incamiciato J Steam jacketed body
W Connessione di lavaggio nel corpo W Body with washing hole
H Boccaglio riscaldato e iniezione vapore H Heated nozzle and steam injection
K Protezione della molla per valvole con giogo K Weather hood for valve with yoke
L7 Cilindro pneumatico per l’apertura assistita L7 Pneumatic cylinder for assisted opening

Serie valvola Accessorio / Accessory

Valve Series L1-L5 L2 G1 G2 R A U E B P O D1 D2 J W+H K L7

3000A X (1) X X X X X X X X X (6) X X X X (6) X (6) X (5)

3000B X X X X X X (3) X X X X X X

3000W X X X X X X X X (6) X X X X (6) X (6) X (6)

3000P X X (2) X X X X X (4) X X X X

(1) Disponibile per valvole con coperchio aperto (U)
(2) Disponibile per valvole con coperchio chiuso
ed estensione (E)
(3) Il foro di sfiato dell’estensione deve essere collegato
all’atmosfera
(4) All’estensione viene associato il coperchio chiuso. Il foro
di sfiato dell’estensione deve essere collegato
all’atmosfera
(5) Disponibile per valvole con coperchio aperto (U)
o soffietto (B)
(6) Accessorio o variante che richiede l’uso del soffietto (B)
(1) Available for valves with open bonnet (U)
(2) Available for valves with closed bonnet and extension (E)
(3) The extension vent hole must be connected to atmosphere
(4) A closed bonnet is coupled to the extension. The extension
vent hole must be connected to the atmosphere
(5) Available for valves with open bonnet (U) or bellows (B)
(6) Accessory or variation which requires the use of the
bellows (B)

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NOTE PER L’ORDINAZIONE ORDERING SPECIFICATIONS

All’atto dell’ordine Vi preghiamo di specificare: When ordering, please specify:

- portata di scarico richiesta; - required capacity
- natura del fluido; - type of fluid
- stato fisico alle condizioni di esercizio; - physical state in normal operating conditions
- stato fisico alle condizioni di scarico; - physical state in relieving conditions
- valore minimo della temperatura ambiente se - minimum ambient temperature, if lower than 0°C
minore di 0°C; - normal operating pressure
- pressione di normale esercizio; - normal operating temperature
- temperatura di normale esercizio; - minimum operating temperature, if lower than 0°C
- temperatura minima di esercizio se minore di 0°C; - relieving temperature
- temperatura di scarico; - set pressure
- pressione di taratura; - allowable overpressure
- sovrappressione ammessa; - backpressure, if any. Specify if superimposed or built-
- contropressione, se esistente. Specificate se imposta o up
generata; - value of isentropic exponent k and compressibility factor
- valore dell’esponente isentropico k e del fattore di com- Z at relieving conditions (gases and vapours)
primibilità Z alle condizioni di scarico (gas e vapori); - molecular mass (gases and vapours)
- massa molecolare (gas e vapori); - density and viscosity at relieving temperature (liquids)
- densità e viscosità alla temperatura di scarico (liquidi); - required materials
- materiali richiesti; - required accessories, if any.
- accessori richiesti, se ve ne sono.
FLANGIA INGRESSO

INLET FLANGE

Standard di riferimento (1) Reference Standard (1)

Dimensione (DN) (2) Size (DN) (2)
Classe o PN Class or PN
Tipo accoppiamento Facing
Finitura del piano di accoppiamento guarnizione Finish of gasket surface for
per accoppiamenti RF (3) RF facings (3)
FLANGIA USCITA

OUTLET FLANGE

Standard di riferimento (1) Reference Standard (1)

Dimensione (DN) (2) Size (DN) (2)
Classe o PN Class or PN
Tipo di accoppiamento Facing
Finitura del piano di accoppiamento guarnizione Finish of gasket surface for
per accoppiamenti RF (3) RF facings (3)

(1) Salvo diversa richiesta del Cliente, la fabbrica fornisce
flangiatura conforme ad ASME B16.5.
(2) Se non specificata, verrà stabilita dalla fabbrica in base
alla portata di scarico richiesta.
(3) Se non specificato, forniamo la finitura 125 AARH.
(1) Unless otherwise specified by the customer, the fac-
tory supplies ASME B16.5 flanges.
(2) If not specified, this will be established by the factory
on the basis of the required flow rate.
(3) If not specified, finish 125 AARH is supplied.

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DEFINIZIONI
Valvola di sicurezza: valvola che, al raggiungimento di
una pressione prefissata, si apre automaticamente con
l’ausilio della sola energia del fluido di processo e scarica
la portata necessaria ad impedire che la pressione superi il
limite di sicurezza. La valvola si richiude quando le condi-
zioni di normale esercizio sono ripristinate.
Valvola di sicurezza a carico diretto: valvola di sicurezza
in cui alla spinta esercitata dal fluido sull’otturatore si oppo-
ne la forza di un dispositivo meccanico quale una molla, un
peso, un peso e leva.
Valvola di sicurezza assistita: valvola di sicurezza a cari-
co diretto che può addizionalmente venire aperta da un
servomeccanismo, il cui mancato funzionamento non im-
pedisce l’apertura diretta della valvola.
Pressione di taratura: la pressione prestabilita alla quale
la valvola comincia ad aprirsi nelle condizioni di esercizio.
Essa è la pressione relativa, misurata all’ingresso della
valvola, alla quale le forze che tendono ad aprire la valvola
sono in equilibrio con le forze che spingono l’otturatore
contro la sede nelle specifiche condizioni di servizio.
Sovrappressione: incremento di pressione al di sopra
della pressione di taratura necessario perché l’otturatore
compia l’alzata dichiarata, espresso di solito come percen-
tuale della pressione di taratura.
Pressione differenziale di prova a freddo: la pressione
relativa alla quale la valvola comincia ad aprirsi al banco
con contropressione atmosferica e temperatura ambiente.
Essa include correzioni per tenere conto delle condizioni di
esercizio, ad esempio contropressione e temperatura.
Pressione di richiusura: valore della pressione relativa di
ingresso a cui l’otturatore ristabilisce il contatto con la sede.
Blowdown: differenza tra pressione di taratura e pressione
di richiusura, solitamente espressa in percentuale della
pressione di taratura.
Pressione di scarico P1: la pressione totale usata per
dimensionare la valvola, comunque non minore della pres-
sione di taratura più sovrappressione più pressione atmo-
sferica.
Contropressione generata: la pressione statica esistente
all’uscita della valvola causata dal flusso del fluido attraver-
so la valvola ed il sistema di scarico.
Contropressione imposta: la pressione statica, generata
da altre fonti, esistente all’uscita della valvola nel momento
in cui la stessa deve intervenire.
Contropressione percentuale P2/1: il rapporto fra contro-
pressione e pressione di scarico (entrambe espresse in
unità assolute) moltiplicato per 100.
Alzata: la corsa effettiva dell’otturatore della valvola dalla
posizione di valvola chiusa.
Piena alzata: la minima alzata richiesta per ottenere il
massimo coefficiente di efflusso.
Alzata ridotta: l’alzata limitata da un fermo meccanico ad
un valore minore della piena alzata.
Area di passaggio: l’area usata per il calcolo della portata
teorica .
Diametro di passaggio: il diametro corrispondente
all’area di passaggio.
Coefficiente di efflusso Kd: il rapporto fra la portata di
fluido effettivamente scaricato dalla valvola, come risultan-
te da prove di campioni, e la portata teorica, cioè la portata
di un boccaglio convergente senza attrito, avente area del-
la sezione ortogonale di gola uguale all’area di passaggio
calcolata nelle stesse condizioni.
Coefficiente di efflusso certificato Kdr: la frazione di Kd
(solitamente il 90%) da usare per il dimensionamento della
valvola.
DEFINITIONS
Safety valve: A valve which, with the sole assistance of
the energy generated by the process fluid, opens automati-
cally when a predetermined pressure is reached. It dis-
charges a quantity of the fluid in order to prevent the safe
pressure level from being exceeded and recloses after nor-
mal operating conditions have been restored.
Direct loaded safety valve: A safety valve in which the
loading due to the fluid pressure underneath the valve disc
is opposed only by a direct mechanical loading device such
as a weight, lever and weight, or a spring.
Assisted safety valve: A direct loaded safety valve, whose
disc may additionally be lifted by means of a powered as-
sistance mechanism, failure of which will not prevent the
direct opening of the valve.
Set pressure: The predetermined pressure at which the
safety valve begins to open, i.e. the gauge pressure meas-
ured at the valve inlet at which the pressure forces that
tend to open the valve for the specific service conditions
are in equilibrium with the forces that retain the valve disc
on its seat.
Overpressure: A pressure increase over the set pressure
at which the safety valve attains the lift specified by the
manufacturer, usually expressed as a percentage of the
set pressure.
Cold differential test pressure: The inlet gauge pressure
at which a safety valve is set to begin to open on the test
bench at atmospheric backpressure and ambient tempera-
ture. It includes corrections for service conditions, for ex-
ample backpressure and temperature.
Re-seating pressure: The inlet gauge pressure at which
the disc re-establishes contact with the seat.
Blowdown: The difference between set and re-seating
pressures, normally stated as a percentage of set pres-
sure.
Relieving pressure P1: The total pressure at valve inlet at
which the capacity is calculated. This cannot be lower than
set pressure plus overpressure plus atmospheric pressure.
Built-up backpressure: The static pressure present at the
valve outlet caused by flow through the valve and the dis-
charge system.
Superimposed backpressure: The static pressure pre-
sent at the valve outlet at the time when the device is re-
quired to operate. It is the result of pressure in the dis-
charge system from other sources.
Percentage backpressure P2/1: The ratio between back-
pressure and relieving pressure (both expressed in abso-
lute units) multiplied by 100.
Lift: The actual travel of the valve disc away from the
closed position.
Full lift: The minimum travel needed to obtain the maxi-
mum discharge coefficient.
Restricted lift: The lift restricted by a mechanical stop to
less than the full lift.
Flow area: The area which is used to calculate the theo-
retical flow capacity of the valve.
Flow diameter: The diameter corresponding to the flow
area.
Discharge coefficient Kd: The ratio between the flow rate
of the fluid actually discharged by the valve as resulting
from tests of samples and the theoretical capacity, i.e. the
flow rate of a convergent nozzle without friction having a
cross sectional throat area equal to the flow area of the
safety valve calculated in the same conditions.
Certified coefficient of discharge Kdr : That fraction
(usually 90%) of Kd to be used for the valve sizing.
9
GUIDA ALLA SELEZIONE GUIDE TO SELECTION

Le valvole di sicurezza illustrate in questo catalogo sono
del tipo ad angolo, con attacchi flangiati, a pieno boccaglio,
ad azione diretta, caricate a molla.
Le serie si differenziano tra di loro nella forma dei profili di
efflusso del trim (boccaglio, otturatore e anello di regolazio-
ne), al fine di ottimizzare le prestazioni in funzione dello
stato fisico del fluido scaricato, liquido o gas, e delle condi-
zioni d’impiego.
The safety valves shown in this catalogue are a flanged,
angle pattern, direct acting, spring loaded and removable
full nozzle design.
The parts of the trim (nozzle, disc, blowdown adjusting
ring) that contour the flow pattern are differentiated from
one series to another so that the best performances, in
relation to physical state of the fluid (liquid or gas) and to
the relieving conditions are obtained.

Serie 3000A è destinata ad uso con gas e vapori.
Serie 3000B per lo scarico di gas e vapori in condizioni di
elevate contropressione; comprende solo
valvole con soffietto o con soffietto e pisto-
ne di bilanciamento ausiliario.
Serie 3000W per uso con liquidi e gas.
Series 3000A is designed for service with gases or va-
pours
Series 3000B for relieving gases or vapours under high
backpressure; it only includes valves with
bellows or bellows and auxiliary piston.
Series 3000W for liquid and gas service.

Tutte comprendono valvole aventi dimensioni da 1" x 2" a All include sizes from 1" x 2" to 8" x 10".
8" x 10".

Serie 3000P comprende valvole con giogo per servizio
con vapor d’acqua. Esse possono anche
venir fornite con coperchio chiuso ed esten-
sione con foro di sfiato. Sono disponibili in
dimensioni da 1½” F 2” a 8” T 10”. Sono
caratterizzate da una sovrappressione di
funzionamento del 3%. Forniamo un ottura-
tore in due pezzi, per garantire la miglior
tenuta, quando pressione e temperatura
superano i limiti determinati, per ogni orifi-
zio, sulla base della nostra esperienza.
Series 3000P includes safety valves with yoke for steam
service. They can also be supplied with
closed bonnet and extension with vent
hole. Sizes from 1½” F 2” to 8” T 10” are
available. Overpressure is 3%. A two-
piece disc is supplied to improve seat
tightness,
when pressure and temperature exceed
(for each orifice size) limits resulting from
our experience.

La tabella seguente riassume le principali caratteristiche The following table summarizes the main specifications of
delle diverse serie. the various Series.
Esse possono essere fornite con gli accessori indicati a Available accessories / variations are shown in the table on
pagina 7. page 7.

Serie
3000A 3000B 3000W 3000P
Series

Idoneità Gas e vapori Gas e vapori Liquidi Gas e vapori Vapor d’acqua
Suitable for Gases and vapours Gases and vapours Liquids Gases and vapours Steam

Sovrappressione
10% 10% 10% (1) 3% (2)
Overpressure

Blowdown 5% or 10% (3) 10% (2) 7% (2) 20% 4% (2)

Coefficiente di efflusso
Kd (4) 0,975 0.975 0,75 0,95 (5) 0,95
Discharge coefficient

Campo di taratura
[bar] 0,4 (6) to 520 0,4 (6) to 102 0,4 (6) to 520 (7) 2 to 300
Set pressure range

Campo di temperatura
[°C] -267 to 540 -267 to 540 -267 to 540 135 to 540
Temperature range
Precisione di taratura
± 3% (2) ± 3% (2) ± 3% (2) ± 3% (2)
Set pressure accuracy

(1) Comunque non inferiore a 0,1 bar (1) or 0.1 bar, whichever is greater
(2) Comunque non inferiore a 0,15 bar (2) or 0.15 bar, whichever is greater
(3) 5% o 10%, in funzione della posizione dell’anello di (3) 5% or 10%, according to the adjusting ring position; 0.15
regolazione, con un minimo di 0,15 bar bar, minimun but not less that 0,15 bar
(4) A contropressione atmosferica (4) at atmospheric backpressure

10
GUIDA ALLA SELEZIONE GUIDE TO SELECTION

(5) Serie 3000W. Il coefficiente di efflusso Kd per gas e/o va-
pori, a piena alzata, è dato dalla curva seguente, in funzio-
ne della contropressione percentuale p2/1 (vedi definizione
a pag. 9).
In condizioni di contropressione atmosferica, il valore di Kd
è minore di 0.95 solo per pressioni di taratura inferiori a
1.07 bar.
(5) Series 3000W. Gas and vapour service discharge coeffi-
cient Kd, at full lift, as a function of the percentage back-
pressure p2/1 (see definition on page 9). At atmospheric
backpressure, the Kd value is lower than 0.95 only when
the set pressure is less than 1.07 bar.

(6) Minima pressione di taratura (bar) delle valvole con soffiet- (6) Min. set pressure (bar) of AISI 316L bellows valves:
to in AISI 316L:

Serie 3000A - 3000B Series 3000A - 3000B

Orifizio / Orifice D E F G H J K K2 L M N P P3 Q R1 T1

[bar]
Pressione di taratura
Set pressure 2,5 2,5 2,8 1,5 1,2 0,8 0,7 0,9 0,7 0,7 0,8 0,4 0,6 0,6 0,6 0,4

Serie 3000W Series 3000W

Orifizio / Orifice C D E F G H J K K2 L M N P P3 Q R1 T1

[bar]
Pressione di taratura
Set pressure 4,5 4,5 4,5 4,7 2,9 1,9 1,5 1,1 1 0,8 1,2 1,1 0,9 0,8 0,7 0,8 0,4

Serie 3000W Series 3000W

(7) Il massimo valore della pressione di taratura delle seguenti (7) The max set pressure of the following valves without bel-
valvole, quando prive di soffietto e impiegate con gas e/o lows, for use with gases and vapours, is shown in the table
vapori, è limitato ai valori di tabella: below:

Dimensione valvola Massima pressione di taratura [bar]

Valve size Max set pressure [bar]

3” L 4” 4
4” P 6” 4
6” Q 8” 4
6” R1 8” 3
8” T1 10” 3

11
INFORMAZIONI GENERALI
Principio di funzionamento _______________________
La valvola, sia che scarichi gas o liquido, comincia ad
aprirsi alla pressione a cui è stata tarata, ossia quando la
forza prodotta dalla pressione in ingresso, che agisce sulla
superficie inferiore dell’otturatore interna alla sede, egua-
glia il carico iniziale della molla (figura 1).
Fig. 1
Tutti i trim delle diverse serie sono dotati di anello di rego-
lazione del blowdown e di profili appositamente conformati
per incrementare, non appena la pressione di processo
superi il valore di taratura, la pressione nella camera anula-
re limitata, inferiormente, dalla sede del boccaglio e
dall’anello stesso e, superiormente, dall’otturatore
(figura 2).
L’aumento della pressione agente sulla superficie inferiore
dell’otturatore esterna al circolo di sede, garantisce la spin-
ta necessaria a provocare la rapida apertura della valvola
(quando scarica gas si dice che la valvola “scoppia”)
(figura 3).
La massima alzata viene raggiunta con una sovrappressio-
ne inferiore o uguale al valore dichiarato.
La distanza tra anello di regolazione e otturatore, oltre a
controllare il blowdown, determina l’incremento di pressio-
ne, sopra il valore di taratura, in corrispondenza del quale
si ottiene lo “scoppio”.
Effetto della contropressione _____________________
A valvola chiusa (fig. 4), una eventuale contropressione
imposta causerebbe un aumento di pari valore della pres-
sione di taratura rispetto al caso di contropressione atmo-
sferica. Infatti, la contropressione agirebbe sulle superfici
superiore e inferiore dell’otturatore, bilanciandosi ovunque
ad eccezione della zona interna alla sede di tenuta, infe-
riormente esposta alla pressione d’ingresso.
Gli effetti prodotti dalla contropressione imposta sulla pres-
sione di taratura possono essere annullati tarando la valvo-
la ,al banco prova, ad una pressione pari alla differenza tra
la pressione di apertura richiesta e la contropressione im-
posta, oppure, impiegando un soffietto, avente diametro
medio efficace pari a quello di sede (fig. 5). In questo caso,
il coperchio della valvola deve essere mantenuto a pressio-
ne atmosferica.
12
GENERAL INFORMATION
How the valve works _____________________________
The valve, whether the medium is a gas or a liquid, begins
to open at the set pressure, i.e. at the inlet pressure which,
acting on the lower face of the disc inside the seat, gener-
ates a thrust equal to the spring force (Fig. 1).
Fig. 2 Fig. 3
The trims of the various series are all provided with a blow-
down adjusting ring and are designed so that, by increas-
ing inlet pressure above set pressure, pressure is raised in
the annular chamber limited at the bottom by the nozzle
seat and the blowdown ring, and at the top by the disc
(Fig. 2).
The increase of pressure acting on the lower surface of the
disc outside the seat grants the thrust necessary to rapidly
lift the disc (when a gas is discharged, the valve is said to
“pop”) (Fig. 3).
Full lift is reached without exceeding the stated overpres-
sure.
The distance between adjusting ring and disc, besides con-
trolling blowdown, determines the difference between pop-
ping and set pressure.
Effect of backpressure __________________________
At atmospheric backpressure the set pressure equals the
differential test pressure. Any superimposed backpressure
increases the set pressure by the same amount if the valve
is not bellows balanced. In fact, the superimposed back-
pressure acting on the lower and upper sides of the disc
balances itself outside the seating circle, but not inside, as
the bottom face of the disc inside the seat is exposed to
the inlet pressure (fig. 4).
The increase of set pressure, due to superimposed back-
pressure, can be avoided by setting the cold differential
test pressure at the difference between the required open-
ing pressure and the superimposed backpressure, or using
bellows, having a mean effective diameter equal to the
seat diameter (fig. 5). In this case, the valve bonnet must
be kept at atmospheric pressure.
INFORMAZIONI GENERALI
Tuttavia, a valvola aperta, anche parzialmente, il soffietto
non può impedire che la contropressione eserciti
sull’otturatore una spinta antagonista a quella del fluido
scaricato, contrastandone l’alzata. La contropressione ten-
de perciò a ridurre la capacità di scarico e il blowdown del-
la valvola e, quando la valvola scarica gas, ad aumentare
la sovrappressione necessaria per ottenere lo “scoppio”.
Fig. 4 Valvola senza soffietto
Valve whithout bellows
Perché la capacità di scarico della valvola non sia ridotta,
la contropressione non deve eccedere i seguenti limiti, ri-
spetto alla pressione di taratura (= di inizio apertura in e-
sercizio):
Valvole senza soffietto
Massima contropressione imposta che può essere sottratta
dalla pressione di taratura, in sede di regolazione al banco
prova di valvole con coperchio chiuso:
- 25%, per valvole scaricanti gas
- 100%, per valvole scaricanti liquido
(Serie 3000W)
Massima contropressione generata:
- 10%
Massima contropressione (imposta più generata), nelle
condizioni di scarico:
- 25%, per valvole scaricanti gas
- 100%, per valvole scaricanti liquido
(Serie 3000W)
Valvole con soffietto
Massima contropressione imposta:
- 10%, per valvole Serie 3000A
- 25%, per valvole Serie 3000B
- 30%, per valvole Serie 3000W scaricanti gas
- 25%, per valvole Serie 3000W scaricanti liquido
GENERAL INFORMATION
However when the valve is open, even partially, the bel-
lows cannot cancel completely the effects of backpressure
which opposes the disc travel. Therefore the backpressure
acts to reduce the valve capacity and blowndown, and also
to increase the overpressure at “popping”, in gas service
(Simmer increases).
Fig 5. Valvola con soffietto
Valve with bellows
To maintain the full flow capacity of the valve, the
backpressure shall not exceed the following limits, ex-
pressed as a percentage of set pressure ( = the opening
pressure under operating condition):
Valves without bellows
Maximum superimposed backpressure which can be de-
duced by the set pressure, while adjusting the cold differ-
ential test pressure of valves with closed bonnet:
- 25%, for valves in gas service
- 100%, for valves in liquid service
(Series 3000W)
Maximum built-up backpressure:
- 10%
Maximum backpressure (superimposed plus build-up), at
relieving condition:
- 25%, for valves in gas service
- 100%, for valves in liquid service
(Series 3000W)
Valves with bellows
Maximum superimposed backpressure :
- 10%, for Series 3000A valves
- 25%, for Series 3000B valves
- 30%, for Series 3000W valves, in gas service
- 25%, for Series 3000W valves, in liquid service
13
INFORMAZIONI GENERALI
Massima contropressione (imposta più generata), nelle
condizioni di scarico:
- 10%, per valvole Serie 3000A.
- 27%, per valvole Serie 3000B.
- 30%, per valvole Serie 3000W, scaricanti gas
- 28%, per valvole Serie 3000W, scaricanti liquido
Valori di contropressione superiori sono compatibili con il
funzionamento delle valvole con soffietto ma riducono la
portata. Il coefficiente di efflusso Kd, a contropressione
atmosferica, deve essere moltiplicato per il coefficiente
riduttivo Fh, corrispondente alle attese condizioni di contro-
pressione. Curve di Fh in funzione della contropressione
sono di seguito date, per ciascuna serie, per valvole con
soffietto.
Per la serie 3000A sono date curve diverse per regolazioni
del blowdown al 5 e al 10% del valore di taratura, a contro-
pressione atmosferica.
Per la sola serie 3000W è riportata anche la curva applica-
bile alle valvole senza soffietto, impiegate con gas.
Serie 3000A. Coefficiente Fh, in funzione del rapporto tra
contropressione P2 e pressione di taratura Pset(entrambe in
unità relative), per valvole con soffietto, con blowdown re-
golato al 5%, a contropressione atmosferica.
14
GENERAL INFORMATION
Maximum backpressure (superimposed plus built-up), at
relieving condition:
- 10%, for Series 3000A valves
- 27%, for Series 3000B valves
- 30%, for Series 3000W valves, in gas service
- 28%, for Series 3000W valves, in service with liquids
Valves with bellows can withstand higher backpressures,
however, the valve capacity will be reduced. The discharge
coefficient Kd, at atmospheric backpressure, has to be mul-
tiplied by the reducing coefficient Fh, evaluated at the
specified backpressure conditions. Curves of the coeffi-
cient Fh, as a function of the backpressure, are shown be-
low, for each Series, for valves with belllows.
Different curves are reported for Series 3000A, according
to the blowdown adjustment 5 or 10% of set pressure, at
atmospheric backpressure.
A curve is also given for Series 3000W valves, without bel-
lows, in gas service.
Series 3000A. Coefficient Fh vs. the ratio between back-
pressure P2 and set pressure Pset (both in gauge units) for
valves with bellows, adjusted for 5% blowdown, at atmos-
pheric backpressure.
INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION

Serie 3000A. Coefficiente Fh, in funzione del rapporto tra Series 3000A. Coefficient Fh vs. the ratio between back-
contropressione P2 e pressione di taratura Pset(entrambe in pressure P2 and set pressure Pset (both in gauge units) for
unità relative), per valvole con soffietto, con blowdown re- valves with bellows, adjusted for 10% blowdown, at atmos-
golato al 10%, a contropressione atmosferica pheric backpressure.

Serie 3000B. Coefficiente Fh, in funzione del rapporto tra Series 3000B. Coefficient Fh vs. the ratio between back-
contropressione P2 e pressione di taratura Pset (entrambe in pressure P2 and set pressure Pset (both in gauge units) for
unità relative), per valvole con soffietto. valves with bellows.

15
INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION

Serie 3000W. Coefficiente Fh in funzione del rapporto tra Series 3000W. Gas and vapour service, coefficient Fh vs.
contropressione P2 e pressione di taratura Pset (entrambe the ratio between P2 and Pset (both in gauge units) for
in unità relative), per valvole con soffietto, in servizio con bellows valves.
gas e/o vapori.

Serie 3000W. Coefficiente Fh in funzione del rapporto tra Series 3000W. Gas and vapour service, coefficient Fh vs
contropressione generata P2 e pressione di taratura Pset the ratio between built-up backpressure P2 and Pset (both in
(entrambe in unità relative), per valvole senza soffietto, in gauge units) for valves without bellows.
servizio con gas e/o vapori.

16
INFORMAZIONI GENERALI
Serie 3000W. Coefficiente Fh in funzione del rapporto tra
contropressione P2 e pressione di taratura Pset (entrambe
in unità relative), per valvole con soffietto, in servizio con
liquidi.
Valvole con soffietto e con pistone e soffietto _______
Le valvole con soffietto vengono impiegate quando si vuole:
a) assicurare l’indipendenza della pressione di taratura da
quella presente a valle della valvola stessa;
b) isolare il coperchio dal fluido di processo nel caso che
questo sia corrosivo, viscoso o possa lasciare depositi
o incrostazioni o cristallizzare.
Il soffietto è protetto contro le azioni dinamiche della cor-
rente fluida da uno speciale tubo di protezione.
Quando è richiesta una esecuzione sicuramente bilanciata
anche in caso di rottura del soffietto, viene fornito, assieme
a questo, un pistone che assolve la funzione di bilancia-
mento sostituendosi al soffietto rotto.
Le valvole con soffietto, con e senza pistone, hanno il co-
perchio mantenuto a pressione atmosferica mediante un
apposito foro di sfiato. Se il fluido è infiammabile, tossico o
comunque pericoloso, il foro di sfiato deve essere collegato
ad un posto sicuro a pressione atmosferica.
Prova idraulica _________________________________
Boccaglio
La prova viene effettuata con acqua a temperatura am-
biente a una pressione pari a 1,5 volte quella di progetto.
Corpo e coperchio (se chiuso)
La prova viene effettuata con acqua ad una pressione pari
a 1,5 volte la pressione massima ammessa dallo standard
ASME B16.34 per la classe della flangia di uscita e il mate-
riale del corpo valvola.
GENERAL INFORMATION
Series 3000W. Liquid service, coefficient Fh vs. the ratio
between P2 and Pset (both in gauge units) for bellows
valves.
Valves with balancing bellows and bellows plus piston
Bellows valves are used when it is required to:
a) ensure that the valve setting is independent of the value
of the pressure downstream of the valve
b) isolate the valve bonnet from the process fluid when the
latter is corrosive, viscous or may leave deposits, foul-
ing, or crystallize.
The bellows is protected against the flow dynamic action
by a special protective tube.
When it is desired that the valve remains balanced if the
bellows should fail, a back-up balancing piston is also sup-
plied.
Bellows valves, with or without piston, have the bonnet
kept at atmospheric pressure by means of a vent hole. If
the medium is flammable, toxic or in any way dangerous, it
shall be disposed to a safe place at atmospheric pressure.
Hydrostatic pressure test _________________________
Nozzle
The test is carried out with water at ambient temperature
and at a pressure equal to 1.5 times the design pressure.
Body and bonnet (if closed)
The test is carried out with water at a pressure equal to 1.5
times the maximum pressure allowed by ASME B16.34 for
the class of the outlet flange and the body material.
17
INFORMAZIONI GENERALI
Regolazione della pressione differenziale di prova a freddo
di valvole destinate a lavorare con contropressione imposta
Se una valvola di sicurezza è destinata a scaricare in con-
dizioni di contropressione imposta, essa viene tarata al
banco prova, con contropressione atmosferica, a:
- una pressione pari alla differenza tra quella di apertura
desiderata e la contropressione imposta, se la valvola è
priva di soffietto di bilanciamento
- una pressione uguale a quella di apertura desiderata,
se la valvola è equipaggiata con soffietto di bilancia-
mento
Nella taratura al banco prova non si tiene conto della con-
tropressione generata.
Pressione differenziale a freddo di valvole destinate a
lavorare a temperature diverse ____________________
All’aumentare (diminuire) della temperatura del fluido di
processo si abbassa (alza) la pressione di taratura della
valvola, perché si riduce (aumenta) il precarico della molla
per effetto congiunto della variazione del suo modulo ela-
stico e della dilatazione differenziale di alcuni componenti
della valvola.
E’ perciò buona pratica, qualora la legge ed i regolamenti
lo permettano, apportare una correzione al valore della
pressione differenziale di prova a freddo, in funzione della
temperatura di scarico della valvola, come da tabella.Le
correzioni sono applicabili solo a valvole con coperchio
chiuso.
Per le valvole con coperchio aperto, non è prevista alcuna
correzione.
Temperatura di scarico [°C]
Relieving temperature [°C]
da (incluso) a (escluso)
from (inclused) to (esclused)
-196 -140
-140 -90
-90 267
267 350
350 420
420 540
Campo di regolazione della pressione differenziale di
prova a freddo __________________________________
Il campo di regolazione della pressione differenziale di pro-
va a freddo (nel quale è compreso il valore stampigliato
sulla targhetta) è dichiarato nel certificato che viene rila-
sciato per ciascuna valvola.
Prova di tenuta, perdite ammesse __________________
Viene eseguita con aria sotto acqua secondo le modalità e
i criteri di accettazione previsti dallo API Standard 527:
«Seat Tightness of Pressure Relief Valves».
Valvole con perdite minori, in accordo a specifiche del cli-
ente, possono essere fornite con extra-prezzo.
18
GENERAL INFORMATION
Adjustment of cold differential test pressure of valves
working with superimposed backpressure __________
In case of superimposed backpressure, the valve is set on
the test stand (where backpressure is atmospheric) at:
- a pressure equal to the difference between the desired
set pressure and the backpressure, if the valve is with-
out bellows;
- a pressure equal to the desired set pressure, if the
valve is equipped with bellows.
In case of built up backpressure, the valve (whether with or
without bellows) is set on the test stand at the desired set
pressure.
Cold differential test pressure of valves working at
high/low temperatures____________________________
When the temperature of the process medium increases
(decreases), the valve set pressure decreases (increases)
because the spring load at set pressure is reduced
(increased) by the combined effect of changing modulus of
elasticity and increasing (decreasing) the spring length due
to the differential expansion of some parts.
It is therefore good practice, if the rules and regulations do
not forbid it, to correct the cold differential test pressure
according to relieving temperature as shown in the table
below.
Corrections only apply to valves with closed bonnet.
No correction is foreseen for valves with open bonnet.
Correzione della pressione differenziale di prova a freddo
Correction of the cold differential test pressure
-3%
-2%
Nessuna / None
+2%
+3%
+4%
Cold differential test pressure adjustment range _____
The cold differential test pressure adjustment range, which
includes the pressure stamped on the valve tag, is stated
in the certificate which is issued for each valve.
Tightness test, leakage allowed ___________________
The test is carried out with air under water, in accordance
with the procedure and the acceptance criteria foreseen in
the API Standard 527: “Seat tightness of pressure relief
valves”.
Valves with less leakage, in accordance with the cus-
tomer’s specifications, can be supplied at an extra charge.
INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION

Limiti di pressione di taratura delle valvole con sede Set pressure limits of Series 3000A, 3000B and 3000W
soffice Serie 3000A, 3000B e 3000W________________ soft seated valves ______________________________

Elastomero / Elastomer

Orifizio Fluoro Carbon Rubber EPDM Neoprene

Orifice
Pressione di taratura [bar] / Set pressure [bar]
min max min max min max
CDEF 3 103 3 75 2,5 52
GH 2,5 103 2,5 75 2 52
J 2 103 2 75 1,6 52
K K2 2 75 2 75 1,6 35
LMN 1,6 75 1,6 75 1,3 35
P 1,3 75 1,3 75 1,1 35
P3 1,3 52 1,3 52 1,1 35
Q 1,1 42 1,1 42 1 35
R 1,1 21 1,1 21 1 21
T 1 21 1 21 0,8 21

Limiti di temperatura dei materiali soffici standard ____ Temperature limits of standard soft materials ________
(Altri materiali possono essere forniti a richiesta) (Other materials can be supplied on request)

Temperatura esercizio [°C]

Elastomero base Min. temperatura ambiente [°C]
Operating temperature [°C]
Base elastomer Min. ambient temperature [°C]
min max (1)
Fluoro Carbon Rubber -30 200 -40
EPDM -30 150 -40
Neoprene -20 90 -30

(1) Per brevi periodi sono ammesse temperature massime (1) Maximum temperatures higher than those given in the ta-
superiori ai valori tabellati. Spesso la massima temperatura ble are acceptable for short term exposure. The maximum
si raggiunge solo nelle condizioni di scarico. temperature is often reached only in relieving conditions.

Alcune caratteristiche meccaniche _________________ Some mechanical characteristics_________________

Le valvole di sicurezza illustrate in questo catalogo sono
tutte del tipo a pieno boccaglio.
La costruzione con pieno boccaglio consente di esporre al
fluido di processo il materiale più idoneo alle condizioni di
temperatura, pressione, aggressività chimica. Inoltre, la
costruzione a pieno boccaglio, migliora la tenuta e semplifi-
ca le operazioni di manutenzione.
La molla è costruita e collaudata in conformità a nostre
specifiche assai severe, per garantire caratteristiche elasti-
che precise, assialità della spinta, ripetibilità e durata. Essa
rispetta la norma EN ISO 4126-7 ed è calcolata rispettando
lo standard UNI 7900 parte 2.
La corsa dell’otturatore è limitata da un fermo meccanico
che garantisce che la molla non possa mai andare a bloc-
co e che fra spira e spira esista almeno la minima distanza
specificata. La corsa a fermo meccanico è superiore alla
corsa necessaria per ottenere la piena capacità della val-
vola.
L’elevato rapporto fra la lunghezza ed il diametro della gui-
da assicura la perfetta assialità dello stelo.
I materiali di stelo e guida, i loro trattamenti e le tolleranze
di accoppiamento sono accuratamente scelti per minimiz-
zare il rischio di grippaggio anche ad alta temperatura.
Lo snodo sferico tra stelo e otturatore è realizzato in modo
tale da ridurre al minimo il momento resistente, assicuran-
do, insieme alla assialità della forza trasmessa, precisione
di taratura e tenuta.
All safety valves shown in this catalogue are of the full
nozzle type.
Full nozzle valve design allows that the most suitable
material for temperature, pressure and corrosive condi-
tion of the process fluid is used. Furthermore, full nozzle
valve design improves seat tightness and simplifies main-
tenance
The spring is manufactured and tested in accordance
with our own very strict specifications so that precise axi-
ality, repeatability and long life expectancy are assured.
The design conforms to the norm EN ISO 4126-7 and its
calculation satisfies the standard UNI 7900 part 2.
The disc travel is limited by a mechanical stop which
guarantees that the spring can not close solid and that
there is always at least the minimum specified distance
between coil and coil; the travel to mechanical stop is
larger than the full lift.
The ratio between length and diameter of the guide is
large in order to have the spindle perfectly centred.
The materials of spindle and guide, their treatments and
the coupling tolerance are carefully selected so that the
danger of galling, even at high temperatures, is mini-
mized.
The spherical coupling between the spindle tip and disc,
as well as the low bearing point, ensure almost free rota-
tion, axial load, set pressure accuracy and seat tightness.

19
VALVOLA SERIE 3000A, 3000W SERIES 3000A, 3000W SAFETY VALVE
CON COPERCHIO CHIUSO (std.) E APERTO (U) WITH CLOSED BONNET (std.) AND OPEN (U)

No. Denominazione / Part name No. Denominazione / Part name

1 Corpo / Body 15 Guidamolla / Spring button
2 Coperchio (Coperchio aperto - Giogo) / Bonnet (Open bonnet - Yoke) 16 Cuscinetto / Bearing
3 Cappello / Cap 17 Vite di regolazione della taratura / Spring adj. screw
5 (*) Boccaglio / Nozzle 18 Dado di fermo / Lock nut
6 (*) Otturatore / Disc 19 (*) Guarnizione / Gasket
7 Anello regolazione blowdown / Blowdown adj. ring 20 Prigionieri del corpo / Body studs
8 Vite fermo anello di regolazione / Adj. ring pin 21 Dadi del corpo / Body nuts
9 Guida / Guide 22 Viti del coperchio / Bonnet bolts
10 Stelo / Spindle 23 Tappo drenaggio / Body drain plug
14 (*) Molla / Spring 33 Eiettore / Ejector

(*) Parti di scorta raccomandate (*) Recommended spare parts

20
VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W
CON SOFFIETTO (B) CON SOFFIETTO (B) E PISTONE (P)
SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE
WITH BELLOWS (B) WITH BELLOWS (B) AND PISTON (P)

No. Denominazione / Part name No. Denominazione / Part name

1 Corpo / Body 13 Protezione soffietto / Bellows protector
2 Coperchio / Bonnet 14 (*) Molla / Spring
3 Cappello / Cap 15 Guidamolla / Spring button
5 (*) Boccaglio / Nozzle 16 Cuscinetto / Bearing
6 (*) Otturatore / Disc 17 Vite di regolazione della taratura / Spring adj. screw
7 Anello regolazione blowdown / Blowdown adj. ring 18 Dado di fermo / Lock nut
8 Vite fermo anello di regolazione / Adj. ring pin 19 (*) Guarnizione / Gasket
9 Guida / Guide plate 20 Prigionieri del corpo / Body studs
10 Stelo / Spindle 21 Dadi del corpo / Body nuts
10c Pistone / Piston 22 Viti del coperchio / Bonnet bolts
12 (*) Soffietto / Bellows 23 Tappo drenaggio / Body drain plug

(*) Parti di scorta raccomandate (*) Recommended spare parts

21
VALVOLA SERIE 3000A, 3000W VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W
CON ESTENSIONE (E) E COPERCHIO CHIUSO CON ESTENSIONE (E) SOFFIETTO (B) E PISTONE (P)
SERIES 3000A, 3000W SAFETY VALVE SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE
WITH EXTENSION (E) AND CLOSED BONNET WITH EXTENSION (E) BELLOWS (B) AND PISTON (P)

No. Denominazione / Part name No. Denominazione / Part name

1 Corpo / Body 13 Protezione soffietto / Bellows protector
2 Coperchio / Bonnet 14 (*) Molla / Spring
3 Cappello / Cap 15 Guidamolla / Spring button
4 Estensione / Extension 16 Cuscinetto / Bearing
5 (*) Boccaglio / Nozzle 17 Vite di regolazione della taratura / Spring adj. screw
6 (*) Otturatore / Disc 18 Dado di fermo / Lock nut
7 Anello regolazione blowdown / Blowdown adj. ring 19 (*) Guarnizione / Gasket
8 Vite fermo anello di regolazione / Adj. ring pin 20 Prigionieri del corpo / Body studs
9 Guida / Guide bushing 21 Dadi del corpo / Body nuts
10 Stelo / Spindle 22 Viti del coperchio / Bonnet bolts
10c Pistone / Piston 23 Tappo drenaggio / Body drain plug
12 (*) Soffietto / Bellows 33 Eiettore / Ejector

(*) Parti di scorta raccomandate (*) Recommended spare parts

22
VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE

Riscaldamento del boccaglio (H) e Nozzle heating (H) and body

lavaggio del corpo (W) per valvole
con soffietto (B) _______________
Il fluido di lavaggio e riscaldamento è
normalmente vapore.
La portata del vapore di lavaggio del
corpo viene controllata mediante
combinazioni nipplo-ugello (disponibili
con vari diametri di passaggio) filetta-
te sui fori di ingresso vapore.
La faccia inferiore dell’otturatore e-
sterna alla sede è ulteriormente lava-
ta dal vapore che trafila dal gioco
predisposto fra corpo e boccaglio.
Il boccaglio è riscaldato dal vapore
che entra dal foro sulla flangia di in-
gresso ed esce dal citato gioco, men-
tre la condensa viene scaricata dal
foro diametralmente opposto a quello
di ingresso del vapore.
washing (W) arrangements for bel-
lows (B) valves ________________
The washing and heating medium is
usually steam. The steam flow rate is
controlled by means of nipple – spray
nozzle assemblies (available with
various flow areas) screwed on the
steam inlet holes. The lower face of
the disc outside the seat circle is fur-
ther washed by steam escaping from
the clearance between body and noz-
zle. The nozzle is heated by the
steam which enters through the hole
in the inlet flange and leaves through
the mentioned clearance, whilst the
condensate is drained through the
hole opposite that for the steam inlet .

Camicia di riscaldamento (J) del Jacket (J) for the heating of the
corpo valvola con soffietto (B) ___ bellows (B) valve body __________

Dimensioni dei corpi valvola incamiciati Serie 3000A, 3000B e 3000W

Sizes of Series 3000A, 3000B and 3000W jacketed valve bodies

Classe ASME ingresso Dim. corpo Connessione vapore

Orifizio A B
ASME inlet class Body size Steam connections
Orifice
[psi] [inch] [inch NPT] [mm] [mm]
F ≤ 600 1½” x 2” ½” 124 135
G ≤ 600 1½” x 2½” ½” 124 135
H ≤ 600 2” x 3” ½” 134 145
J ≤ 300 2” x 3” ½” 134 145
J K K2 ≤ 600 3” x 4” ½” 156 174
L ≤ 300 3” x 4” ½” 156 174
LM ≤ 600 4” x 6” ¾” 179 203
≤ 300 179 203
NP 4” x 6” ¾”
≤ 600 197 225
P3 Q ≤ 600 6” x 8” ¾” 240 245
≤ 300 6” x 8” ¾” 240 245
R1
≤ 600 6” x 10” ¾” 240 267
T1 ≤ 300 8” x 10” 1” 276 280

I limiti di pressione e temperatura della The jacket pressure-temperature limits

camicia corrispondono a quelli di una correspond to the rating of an ASME
flangia ASME 150. 150 flange.

23
VALVOLA SERIE 3000P
La Serie 3000P è destinata specificatamente a scaricare
vapore d’acqua. Essa è fornita con pistone di bilanciamen-
to, la cui faccia superiore è esposta alla pressione atmo-
sferica.
Sono disponibili gli orifizi da F a T.
Materiali e costruzione dell’otturatore sono scelti esclusiva-
mente dalla fabbrica.
Due diagrammi tipici di funzionamento sono mostrati dalla
figura qui sotto.
Se lo scarico è aperto all’atmosfera (come generalmente
accade nel caso di vapor d’acqua) le forze di reazione ge-
nerate dalla apertura della valvola si trasmettono al siste-
ma di ingresso. Il ns. catalogo 796 fornisce indicazioni utili
alla corretta installazione della valvola.
Ciclo tipico di apertura / chiusura della valvole di sicu-
rezza 3000P in funzione della posizione dell’anello di
regolazione del blowdown ________________________
24
SERIES 3000P SAFETY VALVE
The Series 3000P safety valves are specially designed for
steam service. They are supplied with a balancing piston,
the upper face of which is exposed to the atmosphere.
Orifices from F to T are available.
The disc type and materials are selected exclusively by the
factory.
Two typical working diagrams are shown below.
Following the opening of the valve, if the discharge system
is open (as is usual in case of steam), reaction forces due
to steam flow are applied to the valve neck and inlet piping.
Our Catalogue 796 provides useful information for the
proper installation of the valve.
Typical opening / closing cycle of Series 3000P safety
valves according to the position of the blowdown ad-
justing ring_____________________________________
VALVOLA SERIE 3000P CON GIOGO (std.) VALVOLA SERIE 3000P CON COPERCHIO CHIUSO
ED ESTENSIONE (E) CON FORO DI SFIATO
SERIES 3000P SAFETY VALVE WITH YOKE (std.) SERIES 3000P SAFETY VALVE WITH CLOSED
BONNET AND EXTENSION (E) WITH VENT HOLE

No. Denominazione / Part name No. Denominazione / Part name

1 Corpo / Body 10c Pistone / Piston
2 Giogo (Coperchio aperto) / Yoke (Open Bonnet) 14 (*) Molla / Spring
3 Cappello / Cap 15 Guidamolla / Spring button
4 Estensione / Extension 16 Cuscinetto / Bearing
5 (*) Boccaglio / Nozzle 17 Vite di regolazione della taratura / Spring adj. screw
6 (*) Otturatore / Disc 18 Dado di fermo / Lock nut
7 Anello regolazione blowdown / Blowdown adj. ring 20 Prigionieri del corpo / Body studs
8 Vite fermo anello di regolazione / Adj. ring pin 21 Dadi del corpo / Body nuts
9 Guida / Guide 22 Viti del coperchio / Bonnet bolts
10a Stelo inferiore / Lower spindle 23 Tappo drenaggio / Body drain plug
10b Stelo superiore / Upper spindle

(*) Parti di scorta raccomandate (*) Recommended spare parts

25
ACCESSORI
Leva di sollevamento doppia senza premistoppa (L1) _
La leva di sollevamento doppia senza premistoppa è di-
sponibile per le valvole con coperchio aperto oppure giogo,
aventi dimensioni da 3” x 6” a 8” x 10”.
Il meccanismo di sollevamento è disegnato in modo da
consentire la massima flessibilità. Una valvola ordinata
senza leva può essere successivamente modificata in val-
vola con leva semplicemente cambiando il cappello ed
aggiungendo le parti che compongono il meccanismo di
sollevamento.
ACCESSORIES
Plain double acting lifting lever (L1) ________________
The plain acting lifting lever is supplied for valves either
with yoke or open bonnet, which inlet x outlet dimensions
are from 3” x 6” to 8” x 10”.
The lifting gear is designed to permit maximum flexibility. A
valve ordered without lever may be later changed to a
valve with lever by simply changing the cap and adding the
parts which make up the lifting mechanism.

No. Denominazione / Part name Materiale / Material

Leva Acciaio al carbonio (•)

25
Lever Carbon steel (•)
Forcella / Lever fork Acciaio al carbonio (•)
26
Lever fork Carbon steel (•)
Cappuccio Alluminio
27
Lever cap Aluminum
Dado Acciaio al carbonio (•)
28
Lock nut Carbon steel (•)
Piatto leva Acciaio al carbonio (•)
29
Lever head Carbon steel (•)
Bussola
30 AISI 316
Bushing
Cappello
32 A216-WCB
Valve cap
Spina
33 AISI 304
Pin
Giunto stelo
34 AISI 431
Special coupling
(•) Zincato
(•) Zinc coated

Dispositivo di blocco (G1) per val-
vole senza leva o per valvole con
leva L1________________________
Esso consiste in un pezzo speciale
che viene avvitato alla vite di regola-
zione della taratura dopo aver rimos-
so il cappello.
Esso deve venire serrato a mano.
Test gag (G1) for valves without
lever or with lever L1____________
This consists of a special piece which
is screwed onto the spring adjusting
screw after the cap has been re-
moved. It has to be tightened by
hand.

26
ACCESSORI
Leva di sollevamento semplice
con o senza premistoppa (L2 - L5) ________________
La leva di sollevamento con premistoppa è destinata alle
valvole con coperchio chiuso.
Quella senza premistoppa è destinata alle valvole con co-
perchio aperto o giogo aventi dimensioni fino alla 3” x 4”.
ACCESSORIES
Packed or plain single acting lifting
lever (L2 - L5)__________________________________
Packed lifting lever is supplied when the bonnet is closed.
Plain lifting lever is used on valve either with yoke or open
bonnet, with inlet x outlet dimensions up to 3” x 4”.

Denominazione Acciaio carbonio Acciaio inox

No.
Part name Carbon steel Stainless steel
Cappello
3-1 A216-WCB A351-CF8M
L2 Cap
Leva Acciaio al carbonio (•) Acciaio al carbonio (•)
3-2
Lever Carbon steel (•) Carbon steel (•)
Premistoppa
3-3 AISI 316 AISI 316
Gland
Baderne Grafite
3-4 PTFE
Packing ring Graphite
Albero
3-5 AISI 316 AISI 316
Lever shaft
Forcella
3-6 AISI 316 AISI 316
Lever fork
Bussola
3-7 PTFE PTFE
Bushing
Bussola
3-8 AISI 316 AISI 316
Bushing
Piatto leva
3-9 AISI 316 AISI 316
Lever head
Dado
3-10 AISI 316 AISI 316
Lock nut
Spina
3-11 AISI 316 AISI 316
Pin
L5 Tappo Acciaio al carbonio (•)
3-15 AISI 316
Plug Carbon steel (•)
Guarnizione Grafite
19 PTFE
Gasket Graphite

(•) Zincato
(•) Zinc coated

Dispositivo di blocco (G2) per val-
vole con leva L2 o L5 ____________
Esso consiste in una vite speciale
che viene avvitata a mano sul cap-
pello dopo aver rimosso il tappo.
Test gag (G2) for valves with lever
L2 or L5 _______________________
This consists of a special screw
which is hand-screwed onto the cap
after removal of the plug.

27
ACCESSORI
Cilindro pneumatico (L7) ________
E’ disponibile per valvole con coper-
chio aperto (U), giogo oppure soffiet-
to (B).
Il cilindro pneumatico installato sul
cappello della valvola di sicurezza a
molla ne permette l’intervento duran-
te l’esercizio (apertura e successiva
richiusura) su comando dell’operatore
o con l’ausilio di opportuna strumen-
tazione. Ai fini regolamentari la fun-
zionalità della valvola rimane inaltera-
ta, in quanto il cilindro non impedisce
il normale movimento dello stelo, ma
si limita a sollevarlo quando attivato.
Dispositivo di segnalazione a di-
stanza di valvola aperta (A) ______
Questo dispositivo non può essere
fornito contemporaneamente alla
leva di sollevamento, mentre è possi-
bile l’utilizzo della vite di blocco G1.
E’ disponibile per valvole con coper-
chio aperto (U), giogo oppure con
soffietto (B).
La segnalazione a distanza viene
data da un sensore di prossimità,
magnetico o induttivo, montato sul
cappello della valvola di sicurezza.
Anello governativo (R) __________
Vite di regolazione della taratura spe-
ciale con anello distanziale intero o in
due metà per evitare la possibilità di
alterare la taratura.
28
ACCESSORIES
Pneumatic cylinder (L7) _________
This is available for valves with open
bonnet (U), yoke or bellows (B).
The pneumatic cylinder, installed on
the cap of a spring loaded safety
valve, allows the actuation (opening
and subsequent closing) of the valve
during plant operation by instrument
or hand control.
The normal operation of the valve is
not affected as the cylinder does not
hinder the movement of the spindle
but only lifts it when actuated.
Device for remote warning of valve
opening (A) ___________________
This device cannot be furnished
along with the lifting lever, but can be
with type G1 test gag.
It is available for valves with open
bonnet (U), yoke or with bellows (B)
The remote signal of valve opening is
obtained from either a magnetic or an
inductive proximity switch fitted to the
safety valve cap.
Government ring (R) ____________
Special spring adjusting screw with
anti-tampering split or unsplit spacer
ring.
ACCESSORI
Otturatore in due pezzi (D1) ______
Per orifizio L o maggiore fornito su
decisione della fabbrica per ragioni di
scelta dei materiali.
Otturatore in due pezzi (D2) ______
Impiegato per vapore in funzione di:
dimensione dell’orifizio, pressione di
taratura, temperatura.
Disponibile da orifizio G a R.
Otturatore con sede soffice (O)___
Esso è disponibile per valvole Serie
3000A, 3000B e 3000W.
Otturatore con sede secondaria me-
tallo su metallo e sede primaria ela-
stomero su metallo fornito per assicu-
rare una tenuta perfetta.
I limiti di pressione e di temperatura
delle valvole con sede soffice sono
indicati a pag. 19.
ACCESSORIES
Two-piece disc (D1)_____________
For orifice L and larger, it is supplied
in accordance with the factory’s deci-
sion for reasons of choice of materi-
als.
Two-piece disc (D2) _____________
For steam service whenever orifice
size, set pressure and temperature
exceed limits established by the fac-
tory.
Available from orifice G to R.
Soft seat disc (O) ______________
Available for Series 3000A, 3000B
end 3000W valves.
Disc with secondary metal to metal
seat and primary elastomer to metal
seat supplied to grant perfect tight-
ness.
The pressure and temperature limits
of soft seat valves are shown on
page 19.
29
VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE
Materiali standard ____________________________ Standard materials _____________________________

Per la scelta in funzione della temperatura di esercizio / For selection according to operating temperature
Temp. del fluido [°C]
-196 ÷ -46,1 -46 ÷ 540 -46 ÷ -29,1 -29 ÷ 232 233 ÷ 426 427 ÷ 540 -196 ÷ -46,1 -46 ÷ 540
Medium temp [°C] Campo di impiego consentito / Applicable range

-196 ÷ 250 -46 ÷ 540 -46 ÷ 343 -29 ÷ 232 -15 ÷ 426 -15 ÷ 540 -196 ÷ 250 -46 ÷ 540
Pos. Classe
Parte L3 L3S L1 S1 (3) S2 H SS1 SS1S
Item Class
Part
Corpo
1 Body
A351-CF8 A352-LCC A216-WCB A216-WCB A217-WC6 A351-CF8M

Coperchio
2 Bonnet
A351-CF8 A352-LCC A216-WCB A216-WCB A217-WC6 (10) A351-CF8M

Cappello Acc. Carbonio Acc. Carbonio Acc. Carbonio Acc. Carbonio

3 Cap
A351-CF8M
Carbon Steel Carbon Steel Carbon Steel Carbon Steel
A351-CF8M

Estensione
4 Extension
— — — A216-WCB A217-WC6 —

Boccaglio AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316

5 Nozzle (4) AISI 304 (CF8)
(CF8) (CF8) (CF8) (CF8M)
AISI 316 (CF8M)

Otturatore UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400

6 Disc (5) (6) (11)
UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400
(12) (11)
AISI 316 (•)
(12)

Anello di regolazione
7 Adj. ring
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316

Vite fermo anello di reg.

8 Adj. ring pin
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316

Guida
9 Guide (7) AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316

Stelo inferiore UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400

10a Lower spindle UNS S17400
(13)
UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400
(13)
UNS S17400
(13)

Stelo superiore
10b Upper spindle (8) UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400

Pistone
10c Piston (8) AISI 304 AISI 431 AISI 431 AISI 431 AISI 431 AISI 316

Soffietto
12 Bellows
AISI 316L AISI 316L (14) AISI 316L AISI 316L AISI 316L Inconel 625 AISI 316L AISI 316L (14)

Protezione soffietto
13 Bellows protector
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316

Molla
14 Spring (9) S SH - S - I Z - C - SH C T (15) T (15) S SH - S - I

Guida molla Acc. Carbonio Acc. Carbonio Acc. Carbonio Acc. Carbonio
15 Spring button
AISI 316
Carbon Steel Carbon Steel Carbon Steel Carbon Steel
AISI 316

Cuscinetto
16 Bearing
AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316

Vite di reg. della taratura

17 Spring adj. screw
UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400 UNS S17400

Controdado Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16)
18 Lock nut
AISI 316 Carbon Steel(16) Carbon Steel(16) Carbon Steel(16) Carbon Steel(16) AISI 316

Guarnizioni Grafite (••) Grafite (••) Grafite (••) Grafite (••) Grafite (••) Grafite (••)
19 Gaskets Graphite (••) Graphite (••) Graphite (••) Graphite (••) Graphite (••) Graphite (••)

Prigionieri del corpo

20 Body studs
A193-B8 A320-L7 (16) A320-L7 (16) A320-L7 (16) A193-B16(16) A193-B8M

Dadi del corpo

21 Body nuts
A194-8 A194-7 (16) A194-7 (16) A194-7 (16) A194-4 (16) A194-8M

Viti del coperchio Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16)
22 Bonnet bolts
AISI 304 Carbon Steel(16) Carbon Steel(16) Carbon Steel(16) Carbon Steel(16) AISI 316

Tappo drenaggio Acc. Carb. (16) Acc. Carb. (16)

23 Drain plug
AISI 316 AISI 316 Carbon Steel(16) Carbon Steel(16)
AISI 316 AISI 316

Leva Inox Acc. Carbonio Acc. Carbonio Acc. Carbonio Acc. Carbonio Inox
Lifting lever S.S. Carbon Steel Carbon Steel Carbon Steel Carbon Steel S.S.

(•) Con sede di tenuta stellitata (•) Stellite coated on seating surface
(••) Grafite con lamina in acciaio inossidabile (••) Graphite reinforced with Stainless Steel sheet

Le note sono a pagina 32 The notes are on page 32

30
VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE
Varianti ai materiali standard ___________________ Variants to standard materials __________________

Variante Denominazione Materiale

L3 L3S L1 S1 S2 H SS1 SS1S
Variation Part name Material

Sede Boccaglio Stellitato

1 Nozzle seat Stellited
X X X X X X X X

Boccaglio
2 Nozzle
AISI 316 (4) X X X X X

Boccaglio
3 Nozzle
AISI 316L (4) X X (17) X X X X X (17)

Boccaglio
5 Nozzle
UNS N04400 X X (18) X X X X (18) X X (18)

Boccaglio
6 Nozzle
UNS N06625 X X X X X X X X

Boccaglio, Otturatore
7 Nozzle, Disc
UNS S32550 X X X X

Otturatore
8 Disc
AISI 316 (•) X X X X

Otturatore
9 Disc
AISI 316L (•) X (17) X X X X (17)

Otturatore
10 Disc
UNS N05500 (••) X X (18) X X X X (18) X X (18)

Otturatore
11 Disc
UNS N07750 (••)(•••) X X X X X X X X

Soffietto
12 Bellows
Inconel 625 X X X X X X X

Soffietto
13 Bellows
Monel 400 X X (18) X X X X (18) X X (18)

Corpo
14 Body
A351-CF3M X X (17) X X (17)

Parti isolate dal Soffietto come classe S1

16 All parts isolated by Bellows as per class S1
X X X X

Bussola di guida
18 Guide bushing
UNS N04400 X X (18) X X X X (18) X X (18)

Stelo, Molla, Vite di regolazione della taratura

19 UNS N07750 (•••) X X X X X X X X
Spindle, Spring, Spring adj. screw
Guarnizioni
30 Gaskets
PTFE (19) X X X X X X

(•) Con sede di tenuta stellitata (•) Stellite coated on seating surface
(••) Se l’otturatore è in due pezzi (D1), l’anello è in AISI 316 (••) Ring of two-piece disc (D1) is in AISI 316
(•••) O, in alternativa, UNS N07718 (•••) Or, alternatively, UNS N07718

Materiali molla __________________________________ Spring materials ________________________________

Il materiale della molla è identificato secondo la seguente The spring material is identified in accordance with the fol-
tabella, valida per valvole a coperchio chiuso senza esten- lowing table, valid for closed bonnet valves without exten-
sione. Essa indica, per ogni materiale, la minima e massi- sion. The table shows the minimum and maximum process
ma temperatura possibile del fluido di processo. temperatures for each spring material.

Temperatura del fluido [°C]

Designazione Materiali Medium temperature [°C]
Designation Material
min max
Acciaio legato per basse temperature
Z -45 232
Low temperature spring alloy steel
Acciaio per molle
C -29 232
Spring steel
Acciaio al tungsteno
T -15 540
Tungsten steel
S AISI 316 -196 350

I Inconel X750 -196 540

SH UNS S17400 -46 410

Le note sono a pagina 32 The notes are on page 32

31
VALVOLA SERIE 3000A, 3000B, 3000W
Note alle tabelle dei materiali ___________________
(1) Per identificare i materiali di una valvola indicare la classe e le
eventuali varianti. Ad esempio:
- L3/1 = Materiali classe L3 con sede di tenuta del boccaglio
stellitata
- S1/2/8 = Materiali classe S1, ma boccaglio in AISI 316 e ottura
tore in AISI 316 con sede di tenuta stellitata.
(2) Per le valvole della serie 3000P, i materiali sono scelti dalla
fabbrica, in funzione delle condizioni del vapore.
(3) Se la minima temperatura ambiente cade fra -29 e -45°C, usare i
materiali della classe L1.
(4) E’ nostra prassi normale stellitare la sede del boccaglio in acciaio
inossidabile austenitico quando la pressione supera i valori
indicati nella figura seguente, in funzione della temperatura e
della dimensione dell’orifizio (Variante 1).
(5) L’otturatore delle valvole aventi orifizi C, D, E è sempre in due
pezzi. Per questi orifizi, quando la sede del boccaglio non è
stellitata, il materiale standard dell’otturatore è UNS S21800, per
tutte le classi.
(6) Ad eccezione della sola classe H, il materiale dell’otturatore è
UNS N07750 o UNS N07718 quando la temperatura del fluido
è minore di –150°C, oppure maggiore di 480°C, oppure la classe
della flangia d’ingresso è ASME 900 o superiore.
(7) La guida può essere fornita in due pezzi. In questo caso il
materiale della bussola è quello indicato, mentre la piastra è di
materiale equivalente a quello del corpo valvola.
(8) Per valvole con stelo e/o pistone integrale il materiale dello stelo
superiore e/o pistone è quello indicato per lo stelo inferiore.
(9) Per le valvole con coperchio chiuso, il materiale della molla è
selezionato, tra quelli elencati, in base alla temperatura del fluido
in accordo alla tabella in pagina 31. Per le molle “C”, la minima
temperatura ambientale è limitata a –20°C.
(10) Il coperchio è in A216-WCB quando è aperto oppure la valvola ha
estensione.
(11) Per pressioni di taratura superiori a 90 bar, l’otturatore è in
UNS N07750 o UNS N07718.
(12) AISI 316 stellitato se la temperatura supera i 480°C.
(13) UNS S21800 se la temperatura supera i 480°C.
(14) Inconel 625 se la temperatura supera i 427°C.
(15) Se il coperchio è aperto oppure la valvola ha l’estensione, la
molla è in acciaio al carbonio (C).
(16) Zincato.
(17) Temperatura max. 450°C.
(18) Temperatura max. 480°C.
(19) Temperatura max. 232°C.
32
SERIES 3000A, 3000B, 3000W SAFETY VALVE
Notes to table of materials _____________________
(1) To identify the materials of a valve, specify the material class and
the variation(s), if any, e.g.:
- L3/1 = materials are as listed under class L3, but stellite overlay
is applied to the seating surface of the nozzle
- S1/2/8 = materials as per class S1, but nozzle in AISI 316 and
disc in AISI 316 with stellite seat overlay.
(2) For valves series 3000P, material are selected by the factory,
on steam condition basis.
(3) If the minimum ambient temperature falls between
-29 and -45°C, use the materials of class L1.
(4) It is our standard practice to stellite weld overlay the seating
surface of the austenitic stainless steel nozzle when pressure
exceeds the limit shown in the following chart in relation to tem
perature and orifice size (Variation 1).
(5) Disc for valves with orifice C, D and E are always in two pieces.
For these orifices, when the nozzle seat is not stellited, the
standard material for the disc is UNS S21800, for all material
classes.
(6) With the only exception of the material class H, the disc material
is UNS N07750 or UNS N07718 when the temperature of the
medium is below –150°C or higher than 480°C, or when the inlet
flange rating is ASME 900 or above.
(7) The guide can be made up of two pieces. In such a case the
material shown in the table is relative to the bushing, whilst the
plate is made of a material equivalent to that of the body.
(8) If upper spindle - piston - lower spindle are of a single piece
construction, the material shown in the table for lower spindle
governs.
(9) For the valves with closed bonnet, the spring material is selected
according to the temperature as per table in page 31. For springs
“C” the minimum ambient temperature is limited to –20°C.
(10) A216-WCB if bonnet is open or valve has an extension.
(11) For set pressure above 90 bar the disc is in UNS N07750 or
UNS N07718.
(12) AISI 316 stellited if temperature is above 480°C.
(13) UNS S21800 if temperature is above 480°C.
(14) Inconel 625 when temperature exceeds 427°C.
(15) Spring is in carbon steel (C) if the bonnet is open or the valve is
fitted with an extension.
(16) Zinc plated.
(17) 450°C max. temperature.
(18) 480°C max. temperature.
(19) 232°C max. temperature.
SELEZIONE DELLE VALVOLE
SERIE 3000A, 3000B, 3000W, 3000P
Per selezionare la valvola procedere come segue:
- Calcolare l’area di passaggio richiesta con le formule di
dimensionamento riportate nell’apposito catalogo 796,
utilizzando i coefficienti di efflusso pubblicati a pagina 10.
- Rilevare nella tabella a pagina 34, che rispetta lo stan-
dard ASME B16.5, la minima classe della flangia di in-
gresso in base a : materiale del corpo, pressione di ta-
ratura e temperatura coincidente.
- Scegliere dalle tabelle di pagg. 35-45 la valvola avente:
l’area dell’orifizio immediatamente maggiore di quella
calcolata, la classe ASME d’ingresso richiesta, la pres-
sione massima di taratura maggiore o uguale a quella
desiderata.
Qualora l’area di passaggio calcolata risulti maggiore di
quella degli orifizi disponibili, la portata deve essere
divisa fra più valvole in parallelo che, in caso
d’intervento, scaricano tutte alla stessa pressione, ma è
opportuno che vengano tarate a pressioni differenti
quando possibile.
La massima pressione di taratura delle valvole con sof-
fietto può risultare inferiore ai valori dati in tabella.
Quando ricorra il caso, la fabbrica ne darà notizia al
cliente.
Le pressioni di taratura minime per valvole con soffietto,
sono pubblicate a pag. 11. Le pressioni di taratura mas-
sime e minime delle valvole con sede soffice sono pub-
blicate a pag. 19.
SERIES 3000A, 3000B, 3000W, 3000P
VALVE SELECTION
Proceed as follows to select a valve:
- Calculate the required flow area with the sizing formulas
quoted in our Catalogue 796, using the discharge coef-
ficients shown on page 10.
- From the table on page 34, which complies with ASME
standard B16.5, select the minimum class of the inlet
flange, based on the material of the valve body, set
pressure and coinciding temperature.
- Choose a valve from the tables on pages 35 to 45 hav-
ing the required inlet ASME class, a flow area one lar-
ger than that calculated and a maximum set pressure
as shown in the table larger than or equal to the desired
set pressure.
If the calculated flow area is greater than any available
orifice area, the flow shall be split between two or more
safety valves in parallel. All said valves discharge at the
same relieving pressure, but their set pressures can be
staggered whenever possible.
The maximum set pressure of bellows valves may re-
sult lower than shown in the tables. Should this be the
case, the factory will notify the customer.
The minimum set pressures for bellows valves are
shown on page 11.
The max / min set pressures of soft seated valves are
shown on page 19.
33
LIMITI DI PRESSIONE (bar) E TEMPERATURA (°C) FLANGE PRESSURE (bar) / TEMPERATURE (°C)
DELLE FLANGE SECONDO ASME B16.5 RATINGS IN ACCORDANCE WITH ASME B16.5
Classe
150 300 600
Class

Materiale corpo
Body material
WCB LCB WC6 CF8 CF8M WCB LCB WC6 CF8 CF8M WCB LCB WC6 CF8 CF8M
Temperatura
Temperature
-29 to 38 19,6 18,4 19,8 19,0 19,0 51,1 48,0 51,7 49,6 49,6 102,1 96,0 103,4 99,3 99,3
50 19,2 18,2 19,5 18,3 18,4 50,1 47,5 51,7 47,8 48,1 100,2 94,9 103,4 95,6 96,2
75 18,5 17,8 18,6 17,0 17,3 48,4 46,4 51,6 44,4 45,2 96,7 92,8 103,2 88,7 90,3
100 17,7 17,4 17,7 15,7 16,2 46,6 45,3 51,5 40,9 42,2 93,2 90,7 103,0 81,7 84,4
125 16,8 16,6 16,8 15,0 15,5 45,9 44,6 50,6 39,0 40,4 91,7 89,3 101,3 77,9 80,7
150 15,8 15,8 15,8 14,2 14,8 45,1 43,9 49,7 37,0 38,5 90,2 87,9 99,5 74,0 77,0
175 14,8 14,8 14,8 13,7 14,3 44,5 43,2 48,9 35,8 37,1 88,9 86,5 97,7 71,5 74,2
200 13,8 13,8 13,8 13,2 13,7 43,8 42,5 48,0 34,5 35,7 87,6 85,1 95,9 69,0 71,3
232 12,7 12,7 12,7 12,5 12,7 42,6 41,4 46,9 33,2 34,2 85,2 82,9 93,9 66,4 68,4
250 12,1 12,1 12,1 12,1 41,9 46,3 32,5 33,4 83,9 92,7 65,0 66,8
275 11,2 11,2 11,2 11,2 40,9 44,6 31,7 32,5 81,8 89,2 63,4 65,0
300 10,2 10,2 10,2 10,2 39,8 42,9 30,9 31,6 79,6 85,7 61,8 63,2
325 9,3 9,3 9,3 9,3 38,7 41,4 30,2 30,9 77,4 82,6 60,4 61,8
350 8,4 8,4 8,4 8,4 37,6 40,3 29,6 30,3 75,1 80,4 59,3 60,7
375 7,4 7,4 7,4 7,4 36,4 38,9 29,0 29,9 72,7 77,6 58,1 59,8
400 6,5 6,5 6,5 6,5 34,7 36,5 28,4 29,4 69,4 73,3 56,9 58,9
427 5,4 5,4 5,4 5,4 28,3 35,1 28,0 29,1 56,6 69,8 55,9 58,3
450 4,6 4,6 4,6 33,7 27,4 28,8 67,7 54,8 57,7
475 3,7 3,7 3,7 31,7 26,9 28,7 63,4 53,9 57,3
500 2,8 2,8 2,8 25,7 26,5 28,2 51,5 53,0 56,5
525 1,9 1,9 1,9 18,6 25,1 26,2 37,2 50,3 52,2
540 1,4 1,4 1,4 14,5 24,3 25,2 29,1 48,6 50,0

Classe
900 1500 2500
Class
Materiale corpo
Body material
WCB LCB WC6 CF8 CF8M WCB LCB WC6 CF8 CF8M WCB LCB WC6 CF8 CF8M
Temperatura
Temperature
-29 to 38 153,2 144,1 155,1 148,9 148,9 255,3 240,1 258,6 248,2 248,2 425,5 400,1 430,9 413,7 413,7
50 150,4 142,4 155,1 143,5 144,3 250,6 237,3 258,6 239,1 240,6 417,7 395,6 430,9 398,5 400,9
75 145,1 139,2 154,8 133,1 135,5 241,8 232,0 258,0 221,7 225,8 403,0 386,7 430,0 369,5 376,3
100 139,8 136,0 154,4 122,6 126,6 233,0 226,7 257,4 204,3 211,0 388,3 377,8 429,0 340,4 351,6
125 137,5 133,9 151,8 116,8 121,1 229,2 223,2 253,1 194,7 201,8 382,0 372,0 421,8 324,4 336,2
150 135,2 131,8 149,2 111,0 115,5 225,4 219,7 248,7 185,0 192,5 375,6 366,1 414,5 308,4 320,8
175 133,3 129,7 146,6 107,2 111,3 222,2 216,2 244,3 178,7 185,4 370,3 360,3 407,1 297,9 309,0
200 131,4 127,6 143,9 103,4 107,0 219,0 212,7 239,8 172,4 178,3 365,0 354,4 399,6 287,3 297,2
232 127,8 124,2 140,8 99,6 102,6 213,0 207,1 234,7 166,0 171,0 355,1 345,1 391,0 276,7 285,0
250 125,8 139,0 97,5 100,1 209,7 231,8 162,4 166,9 349,5 386,2 270,7 278,1
275 122,7 133,8 95,1 97,5 204,4 223,1 158,5 162,5 340,7 371,7 264,2 270,8
300 119,5 128,6 92,7 94,9 199,1 214,4 154,6 158,1 331,8 357,1 257,6 263,5
325 116,1 124,0 90,7 92,7 193,6 206,6 151,1 154,4 322,6 344,3 251,9 257,4
350 112,7 120,7 88,9 91,0 187,8 201,1 148,1 151,6 313,0 335,3 246,9 252,7
375 109,1 116,5 87,1 89,6 181,8 194,1 145,2 149,4 303,1 323,2 241,9 249,0
400 104,2 109,8 85,3 88,3 173,6 183,1 142,2 147,2 289,3 304,9 237,0 245,3
427 84,9 104,8 83,9 87,3 141,5 174,6 139,8 145,6 235,9 290,8 232,9 242,7
450 101,4 82,2 86,5 169,0 137,0 144,2 281,8 228,4 240,4
475 95,1 80,8 86,0 158,2 134,7 143,4 236,9 224,5 238,9
500 77,2 79,5 84,7 128,6 132,4 140,9 214,4 220,7 235,0
525 55,8 75,4 78,5 93,0 125,6 130,8 155,0 209,5 217,8
540 43,6 72,9 75,1 72,7 121,4 125,4 121,1 202,4 208,8

34
DIMENSIONI, MASSE E PRESSIONI MASSIME DI SIZES, DIMENSIONS, MASSES AND MAXIMUM SET
TARATURA DELLE VALVOLE PRESSURES OF ASME FLANGED VALVES
SERIE 3000A, 3000B E 3000W, FLANGIATE ASME SERIES 3000A, 3000B AND 3000W

Dimensioni nominali e scartamenti sono

conformi ad API 526, 6a edizione, aprile
2009, ad eccezione delle valvole aventi
orifizio e/o classi delle flange inseriti in
parentesi.

Sizes and center to face dimensions

confom to API 526, 6th edition, April
2009, except the valves with orifice
and/or flange pressure classes inserted
into brackets.

Valvole Serie 3000A _____________________________ Series 3000A _________________________________

Flange ASME Ing. x Usc.
Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio

Max set pressure

Orifice

Valve dimensions Approx. mass

Area

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL1 CL2-L5 HP HE VALVE L1 L2 L5 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
153,2 127,8 108,1 490 555 32
D 78,5 900 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 148,9 520 585 33
1½” x 2”
255,3 213 108,1 490 555 32
1500 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 174,9 520 585 33
1½“ x 3” 2500 x 300 425,5 355,1 413,7 140 178 60 645 - 710 +35 +65 50 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
153,2 127,8 108,1 490 555 32
E 143 900 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 148,9 520 585 33
1½” x 2”
255,3 213 108,1 490 555 32
1500 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 174,9 520 585 33
1½“ x 3” 2500 x 300 425,5 355,1 413,7 140 178 60 645 - 710 +35 +65 50 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 124 121 38 475 - 540 +30 +37 26 +5 +1,5
121 38 26
300 x 150 51,1 42,6 49,6 124 475 - 540 +30 +37 +5 +1,5
1½” x 2” 152 41 27
102,1 85,2 66 475 540 27
F 254 600 x 150 124 152 41 - +30 +37 +5 +1,5
- - 89 505 570 28
900 x 300 153,2 127,8 148,9 124 165 48 570 - 635 +35 +56 41 +5 +2,5
1½” x 3” 1500 x 300 249,2 213 153,2 124 165 48 570 - 635 +35 +56 46 +5 +2,5
2500 x 300 394 355,1 318,5 140 178 60 645 - 710 +35 +65 53 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 124 121 38 500 - 565 +30 +37 29 +5 +1,5
51,1 42,6 36 500 565 29
300 x 150 124 121 38 - +30 +37 +5 +1,5
- - 49,6 530 595 30
51,1 42,6 36 500 565 32
300 x 150 124 152 41 - +30 +37 +5 +1,5
- - 49,6 530 595 33
G 380 1½” x 3” 73,8 73,8 36 500 565 32
[600 x 150] 124 152 41 - +30 +37 +5 +1,5
97,6 88,6 50 530 595 33
102,1 85,2 89,9 570 635 36
[600 x 150] 124 165 44 - +35 +56 +5 +2,5
- - 99 630 695 40
153,2 127,8 89,9 570 635 41
900 x 300 124 165 48 - +35 +56 +5 +2,5
- - 99 630 695 45

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

35
Valvole Serie 3000A _____________________________ Series 3000A _________________________________
Flange ASME Ing. x Usc.
Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Area

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL1 CL2-L5 HP HE VALVE L1 L2 L5 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
255,3 213 179,4 650 715 65
1500 x 300 156 171 60 - +35 +65 +5 +4
G 380 2” x 3” - - 222,6 725 790 72
2500 x 300 265 265 222,6 156 171 70 650 - 715 +35 +65 72 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 130 124 44 505 - 570 +30 +37 30 +5 +1,5
1½” x 3” 33,3 33,3 18,9 505 570 30
300 x 150 130 124 44 - +30 +37 +5 +1,5
- - 24,1 535 600 31
300 x 150 51,1 42,6 49,6 130 124 38 545 - 610 +35 +56 33 +5 +2,5
69,1 69,1 44,1 545 610 33
600 x 150 130 124 38 - +35 +56 +5 +2,5
102,1 85,2 66 605 670 37
H 594
69,1 69,1 44,1 580 645 38
600 x 150 154 162 44 - +35 +56 +5 +2,5
2” x 3” 102,1 85,2 66 640 705 42
153,2 127,8 92,9 650 715 65
900 x 150 154 162 58 - +35 +65 +5 +4
- - 126,3 725 790 72
157,1 157,1 92,9 650 715 65
1500 x 300 154 162 58 - +35 +65 +5 +4
190,6 190,6 126,3 725 790 72
150 x 150 19,6 12,7 19 137 124 44 555 - 620 +35 +56 33 +5 +2,5
40,3 40,3 23,5 555 620 33
300 x 150 137 124 44 - +35 +56 +5 +2,5
2” x 3” 51,1 42,6 39,7 615 690 37
40,3 40,3 23,5 555 630 33
[600 x 150] 137 124 44 - +35 +56 +5 +2,5
68,2 68,2 39,7 615 690 37
51,1 42,6 47,8 665 730 65
300 x 150 184 181 51 - +35 +65 +5 +4
J 908 - - 49,6 740 805 72
78,6 78,6 49,9 665 730 65
600 x 150 184 181 51 - +35 +65 +5 +4
102,1 85,2 75 740 805 72
3” x 4”
77,7 77,7 49,6 670 735 75
900 x 150 184 181 57 - +35 +65 +5 +4
130,5 127,8 75 745 810 82
77,7 77,7 49,6 670 735 80
1500 x 300 184 181 57 - +35 +65 +5 +4
130,5 130,5 75 745 810 87
150 x 150 19,6 12,7 19 156 162 51 635 - 700 +35 +65 60 +5 +4
51,1 42,6 22,5 635 700 65
300 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
- - 40,5 710 775 72
3” x 4” 54,3 54,3 22,5 635 700 65
[600 x 150] 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
99 85,2 40,5 710 775 72
K 1320 54,3 54,3 22,5 665 730 70
600 x 150 184 181 51 - +35 +65 +5 +4
99 85,2 40,5 740 805 78
113,9 113,9 63,3 850 935 930 115
900 x 150 198 216 59 +50 +83 +6 +7,5
129 127,8 103 955 1040 1035 128
3” x 6”
113,9 113,9 63,5 850 935 930 125
1500 x 300 197 216 69 +50 +83 +6 +7,5
129 129 103 955 1040 1035 138
19,6 12,7 16 635 700 60
150 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
- - 19 710 775 67
32,8 32,8 16 635 700 65
3” x 4” 300 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
51,1 42,6 29,9 710 775 72
32,8 32,8 16 635 700 65
[K2] 1660 600 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
52,9 52,9 29,9 710 775 72
88,3 88,3 47,6 850 935 930 115
900 x 150 198 216 59 +50 +83 +6 +7,5
107,7 107,7 71,5 955 1040 1035 128
3” x 6”
88,3 88,3 47,5 850 935 930 125
1500 x 300 197 216 69 +50 +83 +6 +7,5
107,7 107,7 71,5 955 1040 1035 138
19,6 12,7 11,8 635 700 60
150 x 150 156 165 51 - +35 +65 +5 +4
- - 19 710 775 67
3” x 4”
22,5 22,5 11,8 635 700 65
300 x 150 156 165 51 - +35 +65 +5 +4
32,8 32,8 21 710 775 72
38 38 17,9 770 855 850 95
300 x 150 179 181 52 +50 +83 +6 +7,5
51,1 42,6 27,7 820 905 900 100
L 2120
52 52 31 815 900 895 105
600 x 150 179 203 58 +50 +83 +6 +8
97,7 85,2 51,8 920 1005 1000 118
4” x 6”
52 52 31 850 935 930 130
900 x 150 197 222 65 +50 +83 +6 +8
97,7 97,7 51,8 955 1040 1035 143
52 52 31 850 935 930 140
1500 x 150 197 222 75 +50 +83 +6 +8
97,7 97,7 51,8 955 1040 1035 153

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

36
Valvole Serie 3000A _____________________________ Series 3000A _________________________________
Flange ASME Ing. x Usc.
Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Area

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL1 CL2-L5 HP HE VALVE L1 L2 L5 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
19,6 12,7 15,4 770 855 850 95
150 x 150 178 184 44 +50 +83 +6 +7,5
- - 19 820 905 900 100
33,7 33,7 15,4 770 855 850 100
300 x 150 178 184 52 +50 +83 +6 +7,5
45,1 42,6 22,8 820 905 900 105
M 2550 4” x 6”
45,1 45,1 25,3 815 900 895 110
600 x 150 178 203 58 +50 +83 +6 +8
68,3 68,3 41 920 1005 1000 123
45,1 45,1 25,3 850 935 930 135
900 x 150 197 222 65 +50 +83 +6 +8
68,3 68,3 41 955 1040 1035 148
19,6 12,7 15,5 835 920 915 105
150 x 150 197 210 44 +50 +83 +6 +8
- - 19 940 1025 1020 118
35 35 15,5 835 920 915 110
300 x 150 197 210 52 +50 +83 +6 +8
51,1 42,6 28,1 940 1025 1020 123
N 3110 4” x 6”
71,9 71,9 42,6 985 1110 1115 175
600 x 150 197 222 58 +70 +105 +14 +16
102,1 85,2 56,1 1095 1220 1225 205
71,9 71,9 42,6 985 1110 1115 200
900 x 150 197 222 65 +70 +105 +14 +16
109 109 56,1 1095 1220 1225 230
17,7 12,7 9,9 835 920 915 110
150 x 150 181 229 51 +50 +83 +6 +8
19,6 - 18,4 940 1025 1020 123
17,7 17,7 9,9 835 920 915 115
300 x 150 181 229 51 +50 +83 +6 +8
28,2 28,2 18,4 940 1025 1020 128
42,1 42,1 21,5 1030 1155 1160 190
P 4530 4” x 6” 300 x 150 225 254 58 +70 +105 +14 +16
51,1 42,6 32,6 1140 1265 1270 220
42,1 42,1 21,5 1030 1155 1160 195
600 x 150 225 254 58 +70 +105 +14 +16
62,7 62,7 32,6 1140 1265 1270 225
42,1 42,1 21,5 1030 1155 1160 220
900 x 150 225 254 65 +70 +105 +14 +16
62,7 62,7 32,6 1140 1265 1270 250
19,6 12,7 17,4 1130 1265 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 19 1220 1355 1350 305
40,4 40,4 19 1130 1265 1260 290
[P3] 6360 6” x 8” 300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
51,1 42,6 26,4 1220 1355 1350 315
40,4 40,4 19 1130 1265 1260 305
600 x 150 240 241 74 +70 +105 +14 +17
57,4 57,4 26,4 1220 1355 1350 330
19,6 12,7 12,5 1130 1265 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 19 1220 1355 1350 305
31,1 31,1 12,5 1130 1265 1260 290
Q 7850 6” x 8” 300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
42,6 42,6 20 1220 1355 1350 315
31,1 31,1 12,5 1130 1265 1260 305
600 x 150 240 241 74 +70 +105 +14 +17
42,6 42,6 20 1220 1355 1350 330
10,9 10,9 7,3 1130 1265 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 11 1220 1355 1350 305
6” x 8”
10,9 10,9 7,3 1130 1265 1260 290
300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
- - 11 1220 1355 1350 315
R1 10320
20,5 20,5 8,6 1130 1265 1260 305
300 x 150 240 267 64 +70 +105 +14 +17
- - 13,3 1220 1355 1350 325
6” x 10”
20,5 20,5 8,6 1130 1265 1260 320
600 x 150 240 267 74 +70 +105 +14 +17
- - 13,3 1220 1355 1350 340
8,4 8,4 5,2 1220 1355 1350 380
150 x 150 276 279 57 +65 +115 +15 +30
19,6 12,7 11,6 1425 1560 1555 465
T1 16770 8” x 10”
8,4 8,4 5,2 1220 1355 1350 400
300 x 150 276 279 70 +80 +115 +15 +30
20,7 20,7 11,6 1425 1560 1555 485

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

37
Valvole Serie 3000B _____________________________ Series 3000B _________________________________
Flange ASME Ingresso x Uscita
Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Max set pressure Valve dimensions Approx. mass
Orifizio
Orifice

Area

Dimensioni Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL2 HP HE VALVE L2 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 520 +30 +37 22 +5 +1,5
D 78,5 600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1½” x 2” 900 x 300 105,4 105,4 105,4 105 140 48 490 555 +30 +37 32 +5 +1,5
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 520 +30 +37 22 +5 +1,5
E 143
600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1½“ x 2” 900 x 300 105,4 105,4 105,4 105 140 48 490 555 +30 +37 32 +5 +1,5
150 x 150 19,6 12,7 19 124 121 38 475 540 +30 +37 26 +5 +1,5
121 38 26
300 x 150 51,1 42,6 49,6 124 475 540 +30 +37 +5 +1,5
1½” x 2” 152 41 27
F 254
102,1 85,2 64,5 475 540 +30 27
600 x 150 124 152 41 +37 +5 +1,5
- - 99,3 505 570 +30 28
1½” x 3” 900 x 300 111,5 111,5 111,5 124 165 48 570 635 +30 +56 41 +5 +2,5
150 x 150 19,6 12,7 19 124 121 38 500 565 +30 +37 29 +5 +1,5
51,1 42,6 35,6 500 565 29
300 x 150 124 121 38 +30 +37 +5 +1,5
- - 44,3 530 595 30
51,1 42,6 35,6 500 565 32
300 x 150 124 152 41 +30 +37 +5 +1,5
- - 44,3 530 595 33
G 380 1½” x 3” 79 79 35,6 500 565 32
[600 x 150] 124 152 41 +30 +37 +5 +1,5
102,1 85,2 44,3 530 595 33
102,1 85,2 86,8 570 635 36
[600 x 150] 124 165 44 +35 +56 +5 +1,5
- - 99,3 630 695 40
104,2 104,2 86,8 570 635 41
900 x 300 124 165 48 +35 +56 +5 +1,5
- - 104,2 630 695 45
19,6 12,7 16,9 505 570 30
150 x 150 130 124 44 +30 +37 +5 +1,5
- - 19 565 730 31
1½” x 3”
34,3 34,3 16,9 505 570 30
300 x 150 130 124 44 +30 +37 +5 +1,5
- - 23,1 565 730 31
51,1 42,6 42 545 610 33
300 x 150 130 124 38 +35 +56 +5 +2,5
- - 49,6 605 650 37
H 594
68,2 68,2 42 545 610 33
600 x 150 130 124 38 +35 +56 +5 +,2,5
99,5 85,2 64 605 650 37
2” x 3”
68,2 68,2 42 580 645 38
600 x 150 154 162 44 +35 +56 +5 +2,5
99,5 85,2 64 640 705 42
110,3 110,3 90,2 650 715 65
900 x 150 154 162 58 +35 +65 +5 +4
- - 110,3 725 790 72
150 x 150 19,6 12,7 19 137 124 44 555 620 +35 +56 33 +5 +2,5
42,8 42,6 21,3 555 620 33
300 x 150 137 124 44 +35 +56 +5 +2,5
2” x 3” 51,1 - 34,9 615 690 37
42,8 42,8 21,3 555 630 33
[600 x 150] 137 124 44 +35 +56 +5 +2,5
62 62 34,9 615 690 37
J 908 51,1 42,6 48,7 665 730 65
300 x 150 184 181 51 +35 +65 +5 +4
- - 49,6 740 805 72
78,3 78,3 48,7 665 730 65
3” x 4” 600 x 150 184 181 51 +35 +65 +5 +4
102,1 85,2 75 740 805 72
77,9 77,9 48,5 670 735 75
900 x 150 184 181 57 +35 +65 +5 +4
104,4 104,4 75 745 810 85
150 x 150 19,6 12,7 19 156 162 51 635 700 +35 +65 60 +5 +4
51,1 42,6 24,4 635 700 65
300 x 150 156 162 51 +35 +65 +5 +4
- - 43,9 710 775 72
3” x 4” 53 53 24,4 635 700 65
[600 x 150] 156 162 51 +35 +65 +5 +4
K 1320 81,8 81,8 43,9 710 775 72
53 53 24,4 665 730 70
600 x 150 184 181 51 +35 +65 +5 +4
81,5 81,5 43,9 740 805 78
110,2 110,2 66,9 850 930 115
3” x 6” 900 x 150 198 216 59 +50 +83 +6 +7,5
- - 97,7 955 1035 128
19,6 12,7 15,7 635 700 60
150 x 150 156 162 51 +35 +65 +5 +4
- - 19 710 775 67
28,8 28,8 15,7 635 700 65
[K2] 1660 3” x 4” 300 x 150 156 162 51 +35 +65 +5 +4
51,1 42,6 28,8 710 775 72
28,8 28,8 15,7 635 700 65
600 x 150 156 162 51 +35 +65 +5 +4
51,5 51,5 28,8 710 750 72

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

38
Valvole Serie 3000B _____________________________ Series 3000B _________________________________
Flange ASME Ingresso x Uscita
Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Max set pressure Valve dimensions Approx. mass
Orifizio
Orifice

Area

Dimensioni Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL2 HP HE VALVE L2 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
92,1 92,1 50 850 930 115
[K2] 1660 3” x 6” 900 x 150 198 216 69 +50 +83 +6 +7,5
111,8 111,8 74,6 955 1035 128
19,6 12,7 10,2 635 700 65
150 x 150 156 165 51 +35 +65 +5 +4
- - 19 710 775 72
3” x 4”
20,7 20,7 10,2 635 700 65
300 x 150 156 165 51 +35 +65 +5 +4
34,9 34,9 19 710 775 72
40,2 40,2 18,5 770 850 95
300 x 150 179 181 52 +50 +83 +6 +7,5
51,1 42,6 27,7 820 900 100
L 2120
54,5 54,5 30,8 815 895 105
600 x 150 179 203 58 +50 +83 +6 +8
99,4 85,2 52,1 920 1000 118
4” x 6”
54,5 54,5 30,8 850 930 130
900 x 150 197 222 65 +50 +83 +6 +8
99,4 99,4 52,1 955 1035 143
54,5 54,5 30,8 850 930 140
1500 x 150 197 222 75 +50 +83 +6 +8
99,4 99,4 52,1 955 1035 153
19,6 12,7 13,3 770 850 95
150 x 150 178 184 44 +50 +83 +6 +7,5
- - 19 820 900 100
33 33 13,3 770 850 100
300 x 150 178 184 52 +50 +83 +6 +7,5
43,4 42,6 22,5 820 900 105
M 2550 4” x 6”
43,4 43,4 22,5 815 895 110
600 x 150 178 203 58 +50 +83 +6 +8
72,9 72,9 39,7 920 1000 123
43,4 43,4 22,5 850 930 135
900 x 150 197 222 65 +50 +83 +6 +8
72,9 72,9 39,7 855 1035 148
19,6 12,7 15,7 835 915 105
150 x 150 197 210 44 +50 +83 +6 +8
- - 19 940 1020 118
38 38 15,7 835 915 110
300 x 150 197 210 52 +50 +83 +6 +8
51,1 42,6 28,6 940 1020 123
N 3110 4” x 6”
70,6 70,6 42,3 985 1115 175
600 x 150 197 222 58 +70 +105 +14 +16
102,1 85,2 58,6 1095 1225 205
70,6 70,6 42,3 985 1115 200
900 x 150 197 222 65 +70 +105 +14 +16
103,1 103,1 58,6 1095 1225 230
16 12,7 9,1 835 915 110
150 x 150 181 229 51 +50 +83 +6 +8
19,6 - 15,8 940 1020 123
16 16 9,1 835 915 115
300 x 150 181 229 51 +50 +83 +6 +8
29 29 15,8 940 1020 128
47 42,6 21,3 1030 1160 190
P 4530 4” x 6” 300 x 150 225 254 58 +70 +105 +14 +16
51,1 - 34,6 1140 1270 220
47 47 21,3 1030 1160 195
600 x 150 225 254 58 +70 +105 +14 +16
64,3 64,3 34,6 1140 1270 225
47 47 21,3 1030 1160 220
900 x 150 225 254 65 +70 +105 +14 +16
64,3 64,3 34,6 1140 1270 250
19,6 12,7 18,5 1130 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 19 1220 1350 305
41,2 41,2 18,5 1130 1260 290
[P3] 6360 6” x 8” 300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
51,1 42,6 26,5 1220 1350 315
41,2 41,2 18,5 1130 1260 305
600 x 150 240 241 74 +70 +105 +14 +17
56,4 56,4 26,5 1220 1350 330
19,6 12,7 12,1 1130 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 19 1220 1350 305
31,7 31,7 12,1 1130 1260 290
Q 7850 6” x 8” 300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
42,6 42,6 19,1 1220 1350 315
31,7 31,7 12,1 1130 1260 305
600 x 150 240 241 74 +70 +105 +14 +17
42,6 42,6 19,1 1220 1350 330
10,9 10,9 6,7 1130 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 11,5 1220 1350 305
6” x 8”
10,9 10,9 6,7 1130 1260 290
300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
- - 11,5 1220 1350 315
R1 10320
20,5 20,5 7,8 1130 1260 305
300 x 150 240 267 64 +70 +105 +14 +17
- - 13 1220 1350 330
6” x 10”
20,5 20,5 7,8 1130 1260 320
600 x 150 240 267 74 +70 +105 +14 +17
- - 13 1220 1350 345
7,6 7,6 4,4 1220 1350 380
150 x 150 276 279 57 +65 +115 +15 +30
19,6 12,7 11 1425 1555 465
T1 16770 8” x 10”
7,6 7,6 4,4 1220 1350 400
300 x 150 276 279 70 +65 +115 +15 +30
20,7 20,7 11 1425 1555 485

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

39
Valvole Serie 3000W __________________________ Series 3000W ________________________________
Flange ASME Ing. x Usc.
Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Max set pressure Valve dimensions Approx. mass
Orifizio
Orifice

Area

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL1 CL2 HP HE VALVE L1 ; L2 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
153,2 127,8 128,4 490 555 32
[C] 50,2 900 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 148,9 520 585 33
1½” x 2”
255,3 213 128,4 490 555 32
1500 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 181,9 520 585 33
1½” x 3” 2500 x 300 425,5 355,1 413,7 140 178 60 645 - 710 +35 +65 50 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
153,2 127,8 128,4 490 555 32
D 78,5 900 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 148,9 520 585 33
1½” x 2”
255,3 213 128,4 490 555
1500 x 300 105 140 48 - +30 +37 32 +5 +1,5
- - 181,9 520 585
1½” x 3” 2500 x 300 425,5 355,1 413,7 140 178 60 645 - 710 +35 +65 50 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
1” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 49,6 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
600 x 150 102,1 85,2 99,3 105 114 33 455 - 520 +30 +37 22 +5 +1,5
153,2 127,8 128,4 490 555 32
E 143 900 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 148,9 520 585 33
1½” x 2”
255,3 213 128,4 490 555 32
1500 x 300 105 140 48 - +30 +37 +5 +1,5
- - 181,9 520 585 33
1½” x 3” 2500 x 300 425,5 355,1 413,7 140 178 60 645 - 710 +35 +65 50 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 19 124 121 38 475 - 540 +30 +37 26 +5 +1,5
121 38 26
300 x 150 51,1 42,6 49,6 124 475 - 540 +30 +37 +5 +1,5
1½” x 2” 152 41 27
102,1 85,2 59 475 540 27
600 x 150 124 152 41 - +30 +37 +5 +1,5
- - 88 505 570 28
F 254
900 x 300 153,2 127,8 148,9 124 165 48 570 - 635 +35 +56 41 +5 +2,5
255,3 213 163,9 570 635 46
1500 x 300 124 165 48 - +35 +56 +5 +2,5
1½” x 3” - - 181,7 630 695 50
356,7 355,1 323,3 645 710 53
2500 x 300 140 178 60 - +35 +56 +5 +4
- - 356,7 720 785 60
150 x 150 19,6 12,7 19 124 121 38 500 - 565 +30 +37 29 +5 +1,5
51,1 42,6 34,5 500 565 29
300 x 150 124 121 38 - +30 +37 +5 +1,5
- - 48 530 595 30
51,1 42,6 34,5 500 565 32
300 x 150 124 152 41 - +30 +37 +5 +1,5
- - 48 530 595 33
1½” x 3” 70,8 70,8 34,5 500 565 32
[600 x 150] 124 152 41 - +30 +37 +5 +1,5
102,1 85,2 48 530 595 33
G 380 102,1 85,2 83,6 570 635 36
[600 x 150] 124 165 48 - +35 +56 +5 +1,5
- - 99,3 630 695 40
153,2 127,8 83,6 570 635 41
900 x 300 124 165 48 - +35 +56 +5 +2,5
- - 121,7 630 695 45
255,3 213 162,6 650 715 65
1500 x 300 156 171 60 - +35 +65 +5 +4
- - 220,8 725 790 72
2” x 3”
293,5 293,5 162,6 650 715 72
2500 x 300 156 171 70 - +35 +65 +5 +4
- - 220,8 725 790 79
19,6 12,7 17,9 505 570 30
150 x 150 130 124 44 - +30 +37 +5 +1,5
- - 19 535 600 31
1½” x 3”
37,3 37,3 17,9 505 570 30
300 x 150 130 124 44 - +30 +37 +5 +1,5
- - 25,8 535 600 31
51,1 42,6 41,7 545 610 33
300 x 150 130 124 38 - +35 +56 +5 +2,5
- - 49,6 605 670 37
80,6 80,6 41,7 545 610 33
H 594 600 x 150 130 124 38 - +35 +56 +5 +2,5
102,1 85,2 67,6 605 670 37
80,6 80,6 41,7 580 645 38
2” x 3” 600 x 150 154 162 44 - +35 +56 +5 +2,5
102,1 85,2 67,6 640 705 42
153,2 127,8 88,5 650 715 65
900 x 150 154 162 58 - +35 +65 +5 +4
- - 132,2 725 790 72
156,3 156,3 88,5 650 715 65
1500 x 300 154 162 58 - +35 +65 +5 +4
209,1 209,1 132,2 725 790 72
(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

40
Valvole Serie 3000W __________________________ Series 3000W ________________________________

Flange ASME Ing. x Usc.

Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Area

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL1 CL2 HP HE VALVE L1 ; L2 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 19 137 124 44 555 - 620 +35 +56 33 +5 +2,5
37,1 37,1 23,1 555 620 33
300 x 150 137 124 44 - +35 +56 +5 +2,5
2” x 3” 51,1 42,6 35 615 680 37
37,1 37,1 22,2 555 620 33
[600 x 150] 137 124 44 - +35 +56 +5 +2,5
65,1 65,1 35 615 680 37
51,1 42,6 45,8 665 730 65
300 x 150 184 181 51 - +35 +65 +5 +4
J 908 - - 49,6 740 805 72
85,6 85,6 45,8 665 730 65
600 x 150 184 181 51 - +35 +65 +5 +4
102,1 85,2 73 740 805 72
3” x 4”
85,6 85,6 45,8 670 735 75
900 x 150 184 181 57 - +35 +65 +5 +4
126,5 126,5 73 745 810 82
85,6 85,6 45,8 670 735 80
1500 x 300 184 181 57 - +35 +65 +5 +4
126,5 126,5 73 745 810 87
150 x 150 19,6 12,7 19 156 162 51 635 - 700 +35 +65 60 +5 +4
46,3 42,6 25,1 635 700 65
300 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
51,1 - 42,5 710 775 72
3” x 4” 44,7 44,7 25,1 635 700 65
[600 x 150] 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
94,2 85,2 42,5 710 775 72
K 1320 44,7 44,7 25,1 665 730 70
600 x 150 184 181 51 - +35 +65 +5 +4
94,2 85,2 42,5 740 805 78
130,7 127,8 69,9 850 935 930 115
900 x 150 198 216 59 +50 +83 +6 +7,5
153,2 - 104,1 955 1040 1035 128
3” x 6”
130,7 130,7 69,9 850 935 930 125
1500 x 300 197 216 69 +50 +83 +6 +7,5
157,9 157,9 104,1 955 1040 1035 138
19,6 12,7 17,1 635 700 60
150 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
- - 19 710 775 67
30 30 17,1 635 700 65
3” x 4” 300 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
51,1 42,6 30 710 775 72
30 30 17,1 635 700 65
[K2] 1660 600 x 150 156 162 51 - +35 +65 +5 +4
52,4 52,4 30 710 775 72
86 86 49,9 850 935 930 115
900 x 150 198 216 59 +50 +83 +6 +7,5
116,2 116,2 86,1 955 1040 1035 128
3” x 6”
86 86 51,6 850 935 930 125
1500 x 300 197 216 69 +50 +83 +6 +7,5
116,2 116,2 86,1 955 1040 1035 138
19,4 12,7 10 635 - 700 60
150 x 150 156 165 51 +35 +65 +5 +4
19,6 - 19 710 - 775 67
3” x 4”
19,4 19,4 10 635 - 700 65
300 x 150 156 165 51 +35 +65 +5 +4
32,4 32,4 19,5 710 - 775 72
35,4 35,4 28 770 855 850 95
300 x 150 179 181 52 +50 +83 +6 +7,5
50,6 42,6 - 820 905 900 100
L 2120
55,2 55,2 29,3 815 900 895 105
600 x 150 179 203 58 +50 +83 +6 +8
91,7 85,2 50,6 920 1005 1000 118
4” x 6”
55,2 55,2 29,3 850 935 930 130
900 x 150 197 222 65 +50 +83 +6 +8
91,7 91,7 50,6 955 1040 1035 143
55,2 55,2 29,3 850 935 930 140
1500 x 150 197 222 75 +50 +83 +6 +8
91,7 91,7 50,6 955 1040 1035 153
19,6 12,7 14 770 855 850 95
150 x 150 178 184 44 +50 +83 +6
- - 19 820 905 900 100 +7,5
30 30 14 770 855 850 100
300 x 150 178 184 52 +50 +83 +6 +7,5
38,1 38,1 21,9 820 905 900 105
M 2550 4” x 6”
50,9 50,9 22,4 815 900 895 110
600 x 150 178 203 58 +50 +83 +6 +8
68,3 68,3 38,7 920 1005 1000 123
50,9 50,9 22,4 850 935 930 135
900 x 150 197 222 65 +50 +83 +6 +8
68,3 68,3 38,7 955 1040 1035 148
19,6 12,7 15,7 835 920 915 105
150 x 150 197 210 44 +50 +83 +6 +8
- - 19 940 1025 1020 108
35,3 35,3 16,4 835 920 915 110
300 x 150 197 210 52 +50 +83 +6 +8
51,1 42,6 29,6 940 1025 1020 123
N 3110 4” x 6”
68,3 68,3 42,5 985 1110 1115 175
600 x 150 197 222 58 +70 +105 +14 +16
101,6 85,2 56,1 1095 1220 1225 205
68,3 68,3 42,5 985 1110 1115 200
900 x 150 197 222 65 +70 +105 +14 +16
101,6 101,6 56,1 1095 1220 1225 230

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

41
Valvole Serie 3000W __________________________ Series 3000W ________________________________

Flange ASME Ing. x Usc.

Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Area

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) S (•) A B S C CL1 CL2 HP HE VALVE L1 ; L2 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
16,7 12,7 9,5 835 920 915 110
150 x 150 181 229 51 +50 +83 +6 +8
19,6 - 16,7 940 1025 1020 123
16,7 16,7 9,5 835 920 915 115
300 x 150 181 229 51 +50 +83 +6 +8
26,6 26,6 16,7 940 1025 1020 128
46,9 42,6 22,8 1030 1155 1160 190
P 4530 4” x 6” 300 x 150 225 254 58 +70 +105 +14 +16
51,1 - 32,6 1140 1265 1270 220
46,9 46,9 22,8 1030 1155 1160 195
600 x 150 225 254 58 +70 +105 +14 +16
56,8 56,8 32,6 1140 1265 1270 225
45,9 45,9 22,8 1030 1155 1160 220
900 x 150 225 254 65 +70 +105 +14 +16
56,8 56,8 32,6 1140 1265 1270 250
19,6 12,7 18,5 1130 1265 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 19 1220 1355 1350 305
31,6 31,6 19,1 1130 1265 1260 290
[P3] 6360 6” x 8” 300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
- - 26,2 1220 1355 1350 315
31,6 31,6 19,1 1130 1265 1260 305
600 x 150 240 241 74 +70 +105 +14 +17
- - 26,2 1220 1355 1350 330
19,6 12,7 12,2 1130 1265 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 18,7 1220 1355 1350 305
32,1 32,1 12,2 1130 1265 1260 290
Q 7850 6” x 8” 300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
35,2 35,2 18,7 1220 1355 1350 315
32,1 32,1 12,2 1130 1265 1260 305
600 x 150 240 241 74 +70 +105 +14 +17
35,2 35,2 18,7 1220 1355 1350 330
11,7 11,7 7 1130 1265 1260 280
150 x 150 240 241 56 +70 +105 +14 +17
- - 11,7 1220 1355 1350 305
6” x 8”
11,7 11,7 7 1130 1265 1260 290
300 x 150 240 241 63 +70 +105 +14 +17
- - 11,7 1220 1355 1350 315
R1 10320
16,3 16,3 7 1130 1265 1260 305
300 x 150 240 267 64 +70 +105 +14 +17
- - 11,9 1220 1355 1350 330
6” x 10”
16,3 16,3 7 1130 1265 1260 320
600 x 150 240 267 74 +70 +105 +14 +17
- - 11,9 1220 1355 1350 345
9,4 9,4 4,4 1220 1355 1350 380
150 x 150 276 279 57 +65 +115 +15 +30
19,6 12,7 11,6 1425 1560 1555 465
T1 16770 8” x 10” 9,4 9,4 4,4 1220 1355 1350 400
300 x 150 276 279 70 +65 +115 +15 +30
21,9 21,9 11,6 1425 1560 1555 485

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

42
DIMENSIONI, MASSE E PRESSIONI MASSIME DI SIZES, DIMENSIONS, MASSES AND MAXIMUM SET
TARATURA DELLE VALVOLE SERIE 3000P FLAN- PRESSURES OF ASME FLANGED VALVES
GIATE ASME PER SERVIZIO CON VAPOR D’ACQUA SERIES 3000P FOR STEAM SERVICE

Dimensioni nominali e scartamenti

sono conformi ad API 526, 6a edizione,
aprile 2009, ad eccezione delle valvole
aventi orifizio e/o classi delle flange
inseriti in parentesi.

Sizes and center to face dimensions

confom to API 526, 6th edition, April
2009, except the valves with orifice
and/or flange pressure classes inserted
into brackets.

Flange ASME Ing. x Usc.

Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Area

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) A B S C CE HL1 HL2-L5 VALVE L1 - L5 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 124 121 38 505 512 95 85 27 +5 +1,5
121 38 27
1½” x 2” 300 x 150 51,1 42,6 124 505 512 95 85 +5 +1,5
152 41 28
F 254 600 x 150 102,1 85,2 124 152 41 505 512 95 85 28 +5 +1,5
900 x 300 153,2 127,8 124 165 48 605 626 95 85 43 +5 +2,5
1½” x 3” 1500 x 300 255,5 212,4 124 165 48 605 626 95 85 48 +5 +2,5
2500 x 300 350,9 350,9 140 178 60 680 710 95 85 56 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 124 121 38 530 537 95 85 30 +5 +1,5
121 38 30
300 x 150 51,1 42,6 124 530 537 95 85 +5 +1,5
152 41 33
1½” x 3”
92,4 85,2 530 537 33
G 380 [600 x 150] 124 152 41 95 85 +5 +1,5
102,1 - 560 567 34
900 x 300 153,2 127,2 124 165 48 605 626 95 85 43 +5 +2,5
1500 x 300 255,3 212,4 156 171 60 685 715 95 85 68 +5 +4
2” x 3”
2500 x 300 269,2 269,2 156 171 70 685 715 95 85 75 +5 +4
150 x 150 19,6 12,7 130 124 44 535 542 95 85 32 +5 +1,5
1½” x 3”
300 x 150 47,1 42,6 130 124 44 535 542 95 85 32 +5 +1,5
300 x 150 51,1 42,6 130 124 38 580 601 95 85 36 +5 +2,5
130 124 38 580 601 36
H 594 600 x 150 102,1 85,2 95 85 +5 +2,5
154 162 44 615 636 41
2” x 3”
900 x 150 164 127,2 154 162 58 685 715 95 85 69 +5 +4
164 148,4 685 715 69
1500 x 300 154 162 58 95 85 +5 +4
219,7 212,4 760 790 76
150 x 150 19,6 12,7 137 124 44 590 611 95 85 36 +5 +2,5
300 x 150 51,1 42,6 137 124 44 590 611 95 85 36 +5 +2,5
2” x 3”
61,3 61,3 590 611 36
[600 x 150] 137 124 44 95 85 +5 +2,5
81,1 65 650 671 40
300 x 150 51,1 42,6 184 181 51 700 730 95 85 69 +5 +4
J 908
600 x 150 102,1 85,2 184 181 51 700 730 95 85 69 +5 +4
121 121 705 735 79
3” x 4” 900 x 150 184 181 57 95 85 +5 +4
153,2 127,2 780 810 86
121 121 705 735 84
1500 x 300 184 181 57 95 85 +5 +4
186,2 186,2 780 810 91

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

43
Valvole Serie 3000P ______________________________ Series 3000P _________________________________

Flange ASME Ing. x Usc.

Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Area

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) A B S C CE HL1 HL2-L5 VALVE L1 ; L5 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 156 162 51 670 700 95 85 64 +5 +4
300 x 150 51,1 42,6 156 162 51 670 700 95 85 69 +5 +4
65,4 65,4 670 700 69
3” x 4” [600 x 150] 156 162 51 95 85 +5 +4
102,1 85,2 745 775 76
K 1320
65,4 65,4 700 730 74
600 x 150 184 181 51 95 85 +5 +4
102,1 85,2 775 805 82
900 x 150 153,2 127,8 198 216 59 900 933 110 105 121 +6 +7,5
3” x 6”
1500 x 300 157,1 157,1 197 216 69 900 933 110 105 131 +6 +7,5
150 x 150 19,6 12,7 156 162 51 670 700 95 85 64 +5 +4
300 x 150 51,1 42,6 156 162 51 670 700 95 85 69 +5 +4
3” x 4”
51,6 51,6 670 700 69
[K2] 1660 600 x 150 156 162 51 95 85 +5 +4
85 85 745 775 76
900 x 150 125,4 125,4 198 216 59 900 933 110 105 121 +6 +7,5
3” x 6”
1500 x 300 125,4 125,4 197 216 69 900 933 110 105 131 +6 +7,5
150 x 150 19,6 12,7 156 165 51 670 700 95 85 64 +5 +4
3” x 4”
300 x 150 30,2 30,2 156 165 51 670 700 95 85 69 +5 +4
300 x 150 51,1 42,6 179 181 52 820 853 110 105 101 +6 +7,5
79,2 79,2 865 898 112
600 x 150 179 203 58 110 105 +6 +8
L 2120 102,1 85,2 970 1003 125
4” x 6” 79,2 79,2 900 933 137
900 x 150 197 222 65 110 105 +6 +8
103,4 103,4 1005 1038 150
79,2 79,2 900 933 147
1500 x 150 197 222 75 110 105 +6 +8
103,4 103,4 1005 1038 160
150 x 150 19,6 12,7 178 184 44 820 853 110 105 102 +6 +7,5
45,3 42,6 820 853 107
300 x 150 178 184 52 110 105 +6 +7,5
51,1 - 870 903 113
M 2550 4” x 6” 67,9 67,9 865 898 118
600 x 150 178 203 58 110 105 +6 +8
82,1 82,1 970 1003 131
67,9 67,9 900 933 143
900 x 150 197 222 65 110 105 +6 +8
82,1 82,1 1005 1038 156
150 x 150 19,6 12,7 197 210 44 885 918 110 105 113 +6 +8
42,2 42,2 885 918 118
300 x 150 197 210 52 110 105 +6 +8
51,1 42,6 990 1023 131
N 3110 4” x 6” 83,2 83,2 1055 1090 187
600 x 150 197 222 58 155 160 +14 +16
102,1 85,2 1181 1200 217
83,2 83,2 1055 1090 212
900 x 150 197 222 65 155 160 +14 +16
104 104 1181 1200 242
150 x 150 19,6 12,7 181 229 51 885 918 110 105 118 +6 +8
32,7 32,7 885 918 123
300 x 150 181 229 51 110 105 +6 +8
44,6 42,6 990 1023 136
300 x 150 51,1 42,6 225 254 58 1100 1135 155 160 202 +14 +16
P 4530 4” x 6”
64,6 64,6 1100 1135 207
600 x 150 225 254 58 155 160 +14 +16
80,8 80,8 1226 1245 240
64,6 64,6 1100 1135 232
900 x 150 225 254 65 155 160 +14 +16
80,8 80,8 1226 1245 265
150 x 150 19,6 12,7 240 241 47 1130 1165 155 160 210 +14 +17
33,6 33,6 1130 1165 225
300 x 150 45,7 42,6 240 241 58 1256 1275 155 160 258 +14 +17
6” x 8” 49 - 1406 1425 298
33,6 33,6 1130 1165 225
600 x 150 45,7 45,7 240 241 68 1256 1275 155 160 258 +14 +17
[P3] 6360 49 49 1406 1425 298
57,1 57,1 1372 1360 390
600 x 150 276 280 82 155 160 +15 +30
75,1 75,1 1545 1570 430
57,1 57,1 1372 1360 400
6” x 10” 900 x 150 276 280 82 155 160 +15 +30
75,1 75,1 1545 1570 440
57,1 57,1 1401 1389 430
1500 x 150 305 280 111 155 160 +15 +30
75,1 75,1 1574 1599 470

(•) Vedere “Materiali molla” a pagina 31 (•) Refer to “Spring materials” on page 31

44
Valvole Serie 3000P ______________________________ Series 3000P _________________________________

Flange ASME Ing. x Usc.

Max pressione taratura Dimensioni valvola Massa approx.
In x Out ASME flanges
Orifizio
Orifice

Area

Max set pressure Valve dimensions Approx. mass

Dimensione Classe
Size Class C (•) T (•) A B S C CE HL1 HL2-L5 VALVE L1 ; L5 E
[mm2] [inch] [psi] [bar] [mm] [kg]
150 x 150 19,6 12,7 240 241 47 1130 1165 155 160 215 +14 +17
30,2 30,2 1130 1165 230
300 x 150 41,2 37,1 240 241 58 1256 1275 155 160 263 +14 +17
6” x 8” 44,1 44,1 1406 1425 303
30,2 30,2 1130 1165 230
600 x 150 41,2 37,1 240 241 68 1256 1275 155 160 275 +14 +17
Q 7850 44,1 44,1 1406 1425 315
45,8 45,8 1372 1360 400
600 x 150 276 280 82 155 160 +15 +30
57,2 57,2 1545 1570 440
45,8 45,8 1372 1360 410
6” x 10” 900 x 150 276 280 82 155 160 +15 +30
57,2 57,2 1545 1570 450
45,8 45,8 1401 1389 440
1500 x 150 305 280 111 155 160 +15 +30
57,2 57,2 1574 1599 480
150 x 150 19,6 12,7 240 241 47 1130 1165 155 160 220 +14 +17
21,3 21,3 1130 1165 250
300 x 150 240 241 58 155 160 +14 +17
6” x 8” 35,0 35,0 1256 1275 283
21,3 21,3 1130 1165 250
600 x 150 240 241 68 155 160 +14 +17
35,0 35,0 1256 1275 295
[Q2] 9160 38,5 38,5 1372 1360 405
600 x 150 276 280 82 155 160 +15 +30
48,8 48,8 1545 1570 445
38,5 38,5 1372 1360 415
6” x 10” 900 x 150 276 280 82 155 160 +15 +30
48,8 48,8 1545 1570 455
38,5 38,5 1401 1389 445
1500 x 150 305 280 111 155 160 +15 +30
48,8 48,8 1574 1599 485
150 x 150 19,1 12,7 240 241 47 1130 1165 155 160 220 +14 +17
6” x 8”
300 x 150 19,1 19,1 240 241 58 1130 1165 155 160 235 +14 +17
19,1 19,1 1130 1165 250
300 x 150 25,7 25,7 240 267 58 1256 1275 155 160 283 +14 +17
28,3 28,3 1406 1425 323
19,1 19,1 1130 1165 270
R 11310 25,7 25,7 240 267 68 1256 1275 303 +14 +17
600 x 150 155 160
6” x 10” 28,3 28,3 1406 1425 343
37,2 37,2 276 280 82 1372 1360 420 +15 +30
28,3 28,3 420
900 x 150 276 280 82 1372 1360 155 160 +15 +30
37,2 37,2 460
28,3 28,3 1401 1389 450
1500 x 150 305 280 111 155 160 +15 +30
37,2 37,2 1574 1599 490
150 x 150 12,6 12,6 276 279 53 1372 1360 155 160 360 +15 +30
T 18380 8” x 10” 12,6 12,6 1372 1360 385
300 x 150 276 279 66 155 160 +15 +30
21,2 21,2 1545 1570 420

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45
ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO
Serie 200 __________________________
Valvole di sicurezza a molla per vapore ad
alta pressione con ingresso a saldare o
flangiato.
Orifizi da G a R4.
Costruzione in acciaio al carbonio o legato.
Limite di pressione: 320 bar
Limite di temperatura: 621°C
Sovrappressione: 3%
Serie 100 - TAIMATIC________________
Valvole di sicurezza comandate
elettricamente per vapore.
Dimensioni: 2½” x 4”
Costruzione in acciaio legato.
Limite di pressione: 310 bar
Limite di temperatura: 621°C
Sovrappressione: nulla
Precisione della pressione di apertura: ± 1%
Tensioni di alimentazione: 110 /125 Vcc,
220 Vca e altre tensioni disponibili
46
OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO
Series 200 _________________________
High pressure steam safety valves with inlet
prepared for welding or flanged.
Orifices G to R4.
Materials: carbon or alloy steel.
Set pressure limit: 320 bar
Temperature limit: 621°C
Overpressure: 3%
Series 100 - TAIMATIC _______________
Electrically operated safety valves for steam
service.
Sizes: 2½” x 4”
Material: alloy steel.
Set pressure limit: 310 bar
Temperature limit: 621°C
Overpressure: none
Accuracy of opening pressure: ± 1%
Supply voltage: 110 /125 Vdc, 220 Vac and
other voltages available
Serie 1000_________________________
Valvole di scambio.
Consentono l’installazione di due valvole di
sicurezza, mantenendone una sola, a scelta,
in esercizio. Possono essere installate una a
monte e l’altra a valle delle valvole di
sicurezza ed essere c omandate
simultaneamente con dispositivo
d’interblocco meccanico.
Dimensioni: 1” ÷ 14”
Series 1000________________________
Changeover valves.
For the installation of two safety valves, one
in operation and the other on standby. A
changeover valve can be installed at the
inlet and a second one at the outlet of a
couple of safety valves and be mechanically
interlocked for simultaneous operation.
Sizes: 1” to 14”
Serie 6000L________________________
Valvole per la protezione dei condensatori di
vapore d’acqua normalmente sotto vuoto,
con o senza leva di sollevamento.
Tenuta sotto battente di acqua.
Dimensioni: 6” ÷ 24”
Campo di pressioni: 500 ÷ 2000 mm H20
Series 6000L _______________________
Water sealed valves for the protection of
steam condensers normally working under
vacuum, with or without lifting lever.
Sizes: 6” to 24”
Set pressure range: 500 to 2000 mm W.C.
ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO
Serie 4000_________________________
Valvole di sicurezza a molla senza o con
soffietto.
Orifizi: c, d, e, f, g
Costruzione in acciaio al carbonio,
inossidabile o leghe speciali
Connessioni: filettate o flangiate
Campo di pressioni: 0,5 ÷ 357 bar
Campo di temperature: -196 ÷ 400°C
Sovrappressione: 10%
Serie 9000_________________________
Valvole di sicurezza comandata da pilota per
gas e liquidi.
Tenuta perfetta fino al 95% della pressione
di taratura.
Sovrappressione: 1÷5%
Scarto di chiusura: fisso o regolabile
(2% minimo)
Costruzione in acciaio al carbonio
inossidabile o leghe speciali.
Esecuzione a pieno boccaglio.
Scartamenti conformi ad API Std. 526.
Dimensioni fino a 14” in ingresso.
Campo di pressioni: 0,2 ÷ 520 bar
Campo di temperature: -50 ÷ 320°C
Series 9000 ________________________
Pilot operated safety valves for gases and
liquids.
Perfectly tight up to 95% of set pressure.
Overpressure: 1 to 5%
Blowdown: fixed or adjustable (2% min.)
Materials: carbon or stainless steel, special
alloys
Full nozzle type.
Centre to face dimensions conforming to API
Std. 526.
Inlet size up to 14”.
Set pressure range: 0.2 to 520 bar
Temperature range: -50 to 320°C
OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO
Series 4000________________________
Spring loaded safety valves with or without
bellows.
Orifices: c, d, e ,f, g
Materials: carbon or stainless steel or
special alloys
Screwed or flanged ends
Set pressure range: 0.5 to 357 bar
Temperature range: -196 to 400°C
Overpressure: 10%
Serie 9010/601 e 9010/602____________
Valvole di sicurezza comandata da pilota per
bassa pressione.
Tenuta perfetta fino al 95% della pressione
di taratura.
Sovrappressione: 5%
Scarto di chiusura: fisso ≤ 5%
Costruzione in acciaio inossidabile o in allu-
minio.
Esecuzione a pieno boccaglio.
Dimensioni fino a 12” in ingresso.
Campo di pressioni: 0,01 ÷ 0,5 bar
Campo di temperature: -196 ÷ 100°C
Series 9010/601 and 9010/602 _________
Low pressure pilot operated safety valves.
Perfectly tight up to 95% of set pressure.
Overpressure: 5%
Blowdown: fixed ≤ 5%
Materials: stainless steel or aluminium
Full nozzle type.
Inlet size up to 12”.
Set pressure range: 0.01 to 0.5 bar
Temperature range: -196 to 100°C
Serie 3000D________________________
Valvola di sicurezza a molla con doppia
uscita.
Ingresso: 14”; uscite: 2 x 14”
Area orifizio: 380,1 cm2
Costruzione in acciaio al carbonio o legato.
Campo di pressioni: 0,4 ÷ 10 bar
Campo di temperature: -29 ÷ 540°C
Sovrappressione: 10%
Series 3000D_______________________
Double outlet spring loaded safety valves.
Inlet: 14”; outlets: 2 x 14”
Orifice area: 380.1 cm2
Materials: carbon or alloy steel
Set pressure range: 0.4 to 10 bar
Temperature range: -29 to 540°C
Overpressure: 10%
Serie 3000H________________________
Valvole di sicurezza specificatamente
progettate per liquidi a pressione molto
elevata.
Orifizi B (area di passaggio cm2 0,283) e
B2 (area di passaggio cm2 0,385).
Pressioni di taratura fino a 800 bar.
Temperatura: -40 ÷ 250°C
Sovrappressione: 10%
Series 3000H_______________________
Safety valves specially designed for liquids
at very high pressure.
Orifice B (cm2 0.283 flow area) and B2
(cm2 0.385 flow area).
Set pressure as high as 800 bar.
Temperature: -40 to 250°C
Overpressure: 10%
47
ATTREZZATURE DI MANUTENZIONE
Banchi prova per valvole_____________
Per la taratura con aria o azoto delle valvole
di sicurezza a molla o pilotate. Possono
essere forniti completi di compressore,
polmone, manometri ed accessori per
consentire anche la prova di tenuta secondo
API Std. 527 e / o la prova idraulica dei
corpi.
Test benches_______________________
For the setting with air or nitrogen of spring
loaded or pilot operated safety valves. They
can be supplied complete with compressor,
air reservoir, pressure gauges and
accessories for carrying out also the seat
tightness test according to API Std. 527
and / or the hydrostatic pressure test of the
bodies.
Banchi prova per piloti_______________
Per la taratura con aria o azoto di tutti i tipi di
pilota di ns. produzione. Essi sono dotati di
dispositivo di sicurezza e possono essere
forniti completi di manometri ed accessori
per la prova di tenuta secondo API Std. 527.
Pilot test benches___________________
For the setting with air or nitrogen of all
types of pilots of our manufacture. The
benches can be supplied with safety device,
pressure gauges and accessories for seat
tightness test in accordance with API Std.
527.
48
A-SV400, A-SV401 e A-SV402__________
Dispositivi pneumatici per taratura.
Consentono il controllo della taratura delle
valvole a molla in esercizio senza dover
elevare la pressione fino al valore di scatto.
A-SV400, A-SV401 and A-SV402________
Pneumatic setting devices.
To check the set pressure of spring loaded
safety valves whilst operating under normal
working pressure without having to raise the
pressure itself to the set value.
Serie di estrattori per piloti___________
Semplici attrezzature per agevolare lo smon-
taggio delle parti interne dei piloti.
Set of extractors for pilots____________
Simple equipment to facilitate disassembly
of pilot internal parts.
Accessori per la taratura dei piloti_____
I seguenti accessori consentono la taratura
dei piloti con qualsiasi banco prova: tappi con
guarnizione “O” ring di chiusura delle porte
non filettate (codice A-SV-202), porta mano-
metro per pilota 90 (codice A-SV-203), as-
sieme codice A-SV-455 per taratura piloti
altissima pressione.
Accessories for pilot setting__________
The following accessories permit pilot setting
on all test benches: plugs with “O”
ring seal for plugging the non-threaded ports
code A-SV-202; gauge holder for pilot 90
code A-SV-203; assembly code A-SV-455
for adjusting opening pressure of very high
pressure pilots.
MAINTENANCE EQUIPMENT
Attrezzi per lappare__________________
Piastre lappatrici ed anelli lappatori per la
smerigliatura manuale delle superfici di
tenuta. Macchine lappatrici per il ripristino
delle superfici di tenuta. Semplificano
l’operazione di lappatura, garantendo una
finitura perfetta.
Lapping tools______________________
Lapping plates and rings for hand lapping
the seating surfaces. Lapping machines to
machine lap the seating surfaces to a per-
fect finish, which simplify the lapping opera-
tion and guarantee a perfect finish.
Attrezzatura per installare l’anello di stri-
sciamento sul porta otturatore LP____
L’attrezzatura consente di posizionare facil-
mente l’anello di strisciamento sopra l’“O”
ring.
Tools to assemble the sliding ring of the
type LP disc holder__________________
The tool allows the sliding ring to be easily
placed over the “O” ring.
Unità per prove idrauliche____________
Facilmente trasportabile, azionata ad aria
compressa a bassa pressione, è in grado di
erogare acqua fino a 370 bar. E’ accoppiabi-
le con i nostri banchi prova, consentendo
una agevole esecuzione di prove idrauliche
di corpi valvola.
Hydraulic test unit___________________
Easily transportable, operated by low
pressure air, it feeds water for testing up to
370 bar. In conjunction with our test benches
this unit simplifies hydrostatic testing of
valve bodies.
LA SOCIETA’
La TAI Milano, fondata nel 1959, costruisce fin dal 1962
valvole di sicurezza per l’industria in genere e, in particola-
re, per l’industria petrolchimica di trasformazione e raffina-
zione, le centrali termiche e gli impianti di vapore.
I ns. uffici di Milano, situati in prossimità della Stazione
Centrale, occupano un’area di circa 1.000 m2.
Lo stabilimento, situato a Guardamiglio, vicino a Piacenza,
ha un’area totale di 13.000 m2, di cui 8.000 m2 coperti. Mo-
dernamente attrezzato, esso è in grado di produrre 600
valvole al mese.
La qualità è garantita dal sistema di garanzia della qualità
che opera con personale altamente qualificato sotto la gui-
da del proprio responsabile in conformità a ISO 9001.
Tutte le nostre attività sono regolate da un sistema di ga-
ranzia dell’ambiente e della sicurezza, approvato da terza
parte, in accordo a EN ISO 14001 e OHSAS 18001.
L’esperienza, l’importanza data alla ricerca e al lavoro spe-
rimentale e la qualità del prodotto fanno della ns. società
una delle più importanti e innovative costruttrici di questo
tipo di valvole sul mercato europeo.
A seguito dei risultati di prove e accertamenti le prestazioni
delle valvole sono state certificate da ISPESL (ex ANCC),
RINA, LLOYD’S Register of Shipping, DNV, UDT, GOST,
SQLO People’s Republic of China, BV.
Abbiamo anche in essere accordi di rappresentanza e di
licenza per l’Italia che ci consentono di fornire dischi di rot-
tura, flange porta disco e combinazioni di valvole di sicu-
rezza e dischi di rottura.
THE COMPANY
TAI Milano was founded in 1959. Since 1962 we have
been manufacturing safety valves for industry in general
and, in particular, for the petrochemical, chemical and re-
fining industry, power boilers and steam plants.
Our Milan offices, of approximately 1.000 m2 of floor space,
are situated close to the Central Station.
Our factory, located in Guardamiglio near Piacenza, occu-
pies a total of 13.000 m2 comprising a covered area of
8.000 m2; it is modernly equipped and can handle a
monthly production of 600 valves.
Quality is guaranteed by our Company’s quality system
which is operated by highly qualified personnel under the
guidance of authoritative management in accordance with
ISO 9001.
All our activities follow the rules given by a management
system for environment and safety, approved by third part,
in accordance with EN ISO 14001 and OHSAS 18001.
Experience, the importance given to research and experi-
mental work and the quality of our products have classed
the company as one of the most important and innovative
manufacturers of these types of valves in the European
market.
Following results of tests and controls, our valves have
been approved by ISPESL (ex ANCC), RINA, LLOYD’S
Register of Shipping, DNV, UDT, GOST, SQLO People’s
Republic of China, BV.
Furthermore we have sales representation and manufac-
turing agreements for Italy which permit us to furnish rup-
ture discs, safety heads and safety valve/rupture disc com-
binations.
49
NOTE NOTE

50
NOTE NOTE

51
 TAI MILANO S.p.A.
Via Petrella 21
20124 Milano (Italy)
Phone +39 02 29525941 - Fax +39 02 29404417
tai@taimilano.it
52
 VALVOLE DI
SICUREZZA
COMANDATE
DA PILOTA

Pilot
Operated
Safety Valves

1
Questo catalogo illustra le valvole standard. Su richiesta This catalogue illustrates standard valves only. Many other
sono disponibili varianti non mostrate in catalogo. types and variations are available upon request.

Le dimensioni e le masse riportate in questo catalogo sono Dimensions and masses used herein are intended as in-
puramente indicative. dicative only.

Tutti i materiali citati nel presente catalogo possono essere Equivalent or better materials may be used in place of
sostituiti con altri equivalenti o migliori. those mentioned herein.

Marcatura Marking
Le seguenti informazioni sono marcate sul corpo della valvola: The following data are marked on the valve body:
- Numero di serie - Serial Number.
- Designazione abbreviata e Numero di colata del materiale del - Grade symbol and heat Number. of the body material
corpo
- DN e Classe o PN di ingresso ed uscita - DN and Class or PN of inlet and outlet
- La nostra denominazione - TAI identification
Altre informazioni sono riportate su una targhetta saldamente Other information is given on a tag securely fixed to the
fissata al corpo del pilota . pilot body.

Le valvole illustrate in questo catalogo possono essere marca- The valves shown in this catalogue can be marked in con-
te in conformità alla Direttiva sugli Apparecchi a Pressione o formity to the Pressure Equipment Directive or to the
ad ASME VIII o ad altre norme, quando applicabili. ASME VIII code or other rules, when applicable.

Marchi registrati Trademarks

Inconel® è un marchio registrato della Inco Alloys Inconel® is a registered trademarks of Inco Alloys
International, Inc. Stellite® è un marchio registrato della International, Inc. Stellite® is a registered trademarks of
Deloro Stellite Company. Teflon® è un marchio registrato Deloro Stellite Company. Teflon® is a registered trademark
della DuPont Company. of DuPont Company.

1861-2011 ITALIA: 150 anni di vita nazionale, 1861-2011 ITALY: 150 years of national life,
oltre 50 trascorsi assieme. more than 50 spent together.
TAI Milano, dal 1959. TAI Milano, since 1959.

2
 CATALOGO 311 CATALOGUE 311

VALVOLE PILOT
DI SICUREZZA OPERATED
COMANDATE SAFETY
DA PILOTA VALVES

TAI MILANO S.p.A.

Via Petrella 21, 20124 Milano (Italia) – Tel. +39 02 29525941 – Fax +39 02 29404417 – E-mail tai@taimilano.it
Cod. Fisc. e Part. IVA 00753440155 – Capitale Euro 516.000,00 – Numero Registro Imprese 106720 Tribunale di Milano

3
Perché le valvole di sicurezza comandate da pilota? _
Le prestazioni delle tradizionali valvole di sicurezza a mol-
la, che trovano riscontro nei valori certificati di sovrappres-
sione minima, scarto di chiusura, contropressione massima
ammissibile, sono sempre più frequentemente un fattore
limitante sia il progetto che l’esercizio degli apparecchi a
pressione.
Le valvole di sicurezza comandate da pilota assicurano
prestazioni decisamente superiori che, associate ad una
perfetta tenuta, possono consentire notevoli economie di
progetto prima e di esercizio poi.
Con opportuni accorgimenti, le valvole di sicurezza coman-
date da pilota sono in grado di funzionare regolarmente
anche in presenza di elevati valori della perdita di pressio-
ne in ingresso. Si propongono perciò come il più economi-
co rimedio ogni volta che tali valori risultino incompatibili
con l’impiego delle valvole di sicurezza a molla.
La possibilità di controllare e regolare agevolmente al ban-
co prova la pressione di richiusura, oltre a quella di apertu-
ra, è un’altra peculiare caratteristica delle valvole di sicu-
rezza comandate da pilota che contribuisce ad un più sicu-
ro esercizio degli apparecchi a pressione.
Caratteristiche delle valvole di sicurezza comandate
da pilota ____________________________________
Le caratteristiche principali delle valvole di sicurezza co-
mandate da pilota si possono così riassumere:
- Disponibilità di valvole aventi area di passaggio e pres-
sione di taratura maggiori di quelle delle valvole a molla,
a pari dimensioni d’ingresso e di uscita.
- Possibilità di adeguare la portata scaricata al valore ri-
chiesto, impiegando valvole con area di passaggio ridotta
e/o con azione modulante.
- Funzionamento indipendente dalla contropressione (fino
a valori di quest’ultima pari all’80% della pressione di
taratura).
- Funzionamento indipendente dalle perdite di pressione in
ingresso (impiegando presa di pressione separata per il
pilota).
- Tenuta perfetta anche con valori della pressione di eser-
cizio pari al 95% del valore di taratura.
- Minimi valori di sovrappressione (dall’1% al 5% a secon-
da del tipo di pilota impiegato).
- Possibilità di accertare e regolare facilmente sia la pres-
sione di taratura che quella di chiusura.
4
Why the pilot operated safety valve? _____________
The operating characteristics of the traditional spring
loaded safety valve as reflected in the certified values of
minimum overpressure, blowdown and maximum allowable
backpressure, are limiting more and more frequently both
the design and operation of pressure vessels.
The pilot operated safety valve offers a definitely superior
performance, which, coupled with its perfect tightness,
grants considerable savings firstly in the design and sec-
ondly in the operation of the plant itself.
Suitable arrangement or adjustment allows the pilot oper-
ated safety valve to function properly even if the inlet pres-
sure drop is very great. Therefore it is the most inexpen-
sive solution in cases where the spring loaded safety valve
cannot cope with the pressure loss between the protected
vessel and the safety valve.
The possibility to easily check and adjust blowdown, be-
sides set pressure, at the test bench is another asset spe-
cific to the pilot operated safety valve and one which con-
tributes to the safer operation of pressure vessels.
Features of the pilot operated safety valves ______
The main features of the pilot operated safety valves can
be summarized as follows:
- Valves of a much larger size and higher set pressure than
foreseen for spring loaded valves are made available.
- The actual flow rate can be tailored to the requested ca-
pacity, by restricting the flow area and/or by using valves
with modulating action.
- Operation is independent of backpressure even if as high
as 80%.
- Remote pressure pick-up renders the valve independent
of inlet pressure drop.
- The valve is perfectly tight at a pressure as high as 95%
of set pressure.
- The required overpressure is very low (1% to 5% depend-
ing on the type of pilot).
- The checking and adjustment of both set pressure and
blowdown are very easy.
INDICE INDEX

SISTEMA DI CODIFICAZIONE pag. 6 CODIFICATION SYSTEM Page 6

DEFINIZIONI pag. 8 DEFINITIONS Page 8

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO pag. 9 HOW THE POSV WORKS Page 9

PILOTI pag. 10 PILOTS Page 10

- Guida alla selezione pag. 10 - Guide to selection Page 10
- Caratteristiche meccaniche pag. 11 - Mechanical characteristics Page 11
- Materiali pag. 15 - Materials Page 15
- Funzionamento dei piloti modulanti - How flowing modulating pilots work Page 16
con portata pag. 16 - How non flowing stable modulating
- Funzionamento dei piloti senza portata pilots work Page 20
ad azione modulante stabile pag. 20 - How non flowing on off pilot 90 works Page 26
- Funzionamento del pilota 90 senza portata ad
azione on off pag. 26

VALVOLE TIPO 9000 e 9000R pag. 28 TYPE 9000 and 9000R VALVES Page 28
- Limiti della pressione di taratura pag. 29 - Set pressure limits Page 29
- Dimensioni e masse pag. 32 - Dimensions and masses Page 32
- Materiali pag. 34 - Materials Page 34

COEFFICIENTE DI EFFLUSSO pag. 36 DISCHARGE COEFFICIENT Page 36

ACCESSORI pag. 37 ACCESSORIES Page 37

- Presa interna pag. 37 -Internal pressure pick-up Page 37
- Filtro pag. 37 -Filter. Page 37
- Dispositivo di prevenzione del controflusso pag. 38 -Back-flow preventer Page 38
- Predisposizione alla taratura con valvola -Field test arrangement Page 38
installata pag. 38 -Manual opening device Page 39
- Dispositivo per l’apertura con comando -Remote opening device Page 39
manuale pag. 39 -Device for remote warning of valve opening Page 39
- Dispositivo per l’apertura a distanza pag. 39 -Pilot spacer Page 40
- Dispositivo di segnalazione “apertura valvola” pag. 39 -Valve extension Page 40
- Distanziale pilota pag. 40
- Estensione della valvola pag. 40

NOTE PER L’ORDINAZIONE pag. 41 ORDERING SPECIFICATIONS Page 41

ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO pag. 42 OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO Page 42

ATTREZZATURE DI MANUTENZIONE pag. 45 MAINTENANCE EQUIPMENT Page 45

5
SISTEMA DI CODIFICAZIONE CODIFICATION SYSTEM

La serie della valvola di sicurezza comandata da pilota è The series of the pilot operated safety valve is identified by
identificata da tipo valvola più tipo pilota, ad esempio: serie type of valve plus type of pilot, e.g.: series 9000/70
9000/70.

Ogni POSV è identificata mediante quattro gruppi di nume- Each valve is identified by means of four groups of digits
ri e lettere. I gruppi sono divisi fra di loro da trattini. and letters. The groups are separated from each other by a
dash.

Primo gruppo. Valvola First Group. Valve

1° carattere Identifica il tipo della valvola 1st character Identifies the valve type
9 Tipo 9000 9 Type 9000

2nd character Identifies the inlet flange class

Valvole flangiate ASME oppure EN 1759-1

2° carattere Identifica la classe della flangia di ingresso

ASME or EN 1759-1 Flanged Valves

1 ASME 150 1 ASME 150
2 ASME 300 2 ASME 300
3 ASME 600 3 ASME 600
4 ASME 900 4 ASME 900
5 ASME 1500 5 ASME 1500
6 ASME 2500 6 ASME 2500
0 Altro 0 Other

3° carattere Identifica la classe della flangia di uscita 3rd character Identifies the outlet flange class
1 ASME 150 1 ASME 150
2 ASME 300 2 ASME 300
0 Altro 0 Other

2° carattere Identifica la pressione nominale di ingresso 2nd character Identifies the inlet nominal pressure
A PN 10 A PN 10
B PN 16 B PN 16
C PN 25 C PN 25
Valvole flangiate EN 1059-1

EN 1059-1 Flanged Valves

D PN 40 D PN 40
E PN 63 E PN 63
F PN 100 F PN 100
G PN 160 G PN 160
H PN 250 H PN 250
I PN 320 I PN 320
J PN 400 J PN 400
0 Altro 0 Other
3° carattere Identifica la pressione nominale di uscita 3rd character Identifies the outlet nominal pressure
A PN 10 A PN 10
B PN 16 B PN 16
C PN 25 C PN 25
D PN 40 D PN 40
0 Altro 0 Other

4° carattere Identifica l’esecuzione 4th character Identifies the manufacturing variation

1 Con soffietto - Codice BT - sede soffice 1 Bellows type - Code BT - soft seated
2 Con pistone - Codice LP - sede soffice 2 Piston type - Code LP - soft seated
3 Con pistone - Codice ST - sede soffice 3 Piston type - Code ST - soft seated
4 Con pistone - Codice HP - sede metallica 4 Piston type - Code HP - metal seated
5 Con pistone - Codice ST - sede metallica 5 Piston type - Code ST - metal seated
6 Con pistone - Codice LS - sede metallica 6 Piston type - Code LS - metal seated
7 Con pistone - Codice LS - sede soffice 7 Piston type - Code LS - soft seated
8 Con pistone - Codice LR - sede soffice 8 Piston type - Code LR - soft seated
9 Con soffietto - Codice BT - sede metallica 9 Bellows type - Code BT - metal seated
0 Altro 0 Other

5° carattere Identifica le valvole con area di passaggio 5th character Identifies the valves with restricted flow area
ridotta
R Area di passaggio ridotta R Restricted flow area

6
SISTEMA DI CODIFICAZIONE CODIFICATION SYSTEM

Secondo gruppo. Dimensione Second Group. Size

1a numero Dimensione connessione di ingresso in pollici 1st number Inlet size in inches
Lettera Designazione convenzionale dell’orifizio Letter Standard orifice designation
2a numero Dimensione connessione di uscita in pollici 2nd number Outlet size in inches

Terzo gruppo. Pilota Third Group. Pilot

1a cifra Identifica il tipo di pilota 1st digit Identifies the pilot type
6 Tipo 60 6 Type 60
7 Tipo 70 7 Type 70
9 Tipo 90 9 Type 90

2a cifra Identifica il campo di pressioni di taratura 2nd digit Identifies set pressure range

Tipo pilota / Pilot type

Campo di pressioni 60 70 90
Pressure range
601 603 701 703 902

Pressione di taratura [bar] / Set Pressure [bar]

1 0,2 - 0,99 5,01 - 20 7,5 - 30 10,1 - 206

2 1-3 0,3 - 5 30,1 - 60 3 - 10

3 3,01 - 7,5 3 - 7,5 20,1 - 206 60,1 - 206 206,1 - 425

4 206,1 - 425 425,1 - 520

3a cifra Identifica il modo di agire del pilota 3rd digit Identifies how pilot works
1 Con portata modulante 1 Flowing modulating
2 Senza portata on-off 2 Non flowing on-off
3 Senza portata modulante 3 Non flowing modulating

Quarto gruppo. Accessori, varianti Fourth Group. Accessories, variations

Elencare solo le varianti ed accessori richiesti, nello stesso List only the variations and accessories required, in the
ordine in cui sono elencati qui sotto. same order as below.

I Presa interna I Internal pressure pick-up

F Filtro F Filter
P Dispositivo di prevenzione del controflusso P Back flow preventer
T Predisposizione alla taratura con valvola T Field test arrangement
installata
M Dispositivo per l’apertura con comando M Manual opening device
manuale
R Dispositivo per l’apertura con comando R Remote opening device
a distanza
A Dispositivo di segnalazione apertura valvola A Device for the remote warning
of the opening of the valve
S Distanziale del pilota S Pilot spacer
E Estensione della valvola E Valve extension
X Altro X Other

7
DEFINIZIONI
Valvola di sicurezza comandata da pilota (POSV): la valvola
di sicurezza comandata da pilota è un dispositivo autoazionato
che comprende una valvola ed un pilota ad essa attaccato. Il
pilota risponde alla pressione del fluido senza impiegare alcuna
energia oltre a quella del fluido stesso e comanda il funziona-
mento della valvola. La valvola si apre quando la pressione del
fluido che la tiene chiusa è rimossa o ridotta. La valvola si richiu-
de quando la pressione viene applicata nuovamente.
Pilota con portata: pilota che scarica fluido durante tutto il ciclo
di intervento della POSV, mentre resta chiuso in condizioni di
normale esercizio.
Pilota senza portata: pilota nel quale passa portata solamente
durante l’apertura e la chiusura della POSV.
Azione on off: la valvola è o chiusa o completamente aperta.
Azione modulante: azione caratterizzata da una apertura e/o
chiusura graduale dell’otturatore della valvola in funzione della
pressione, proporzionale ma non necessariamente lineare.
Pressione di taratura: la prestabilita pressione relativa, misura-
ta all’ingresso della valvola, alla quale la valvola di una POSV
comincia ad aprirsi nelle condizioni di esercizio.
Pressione differenziale di prova a freddo: la pressione presta-
bilita alla quale la valvola di una POSV comincia ad aprirsi al
banco prova con contropressione atmosferica. Nel caso delle
valvole di sicurezza comandate da pilota illustrate in questo ca-
talogo, la pressione di taratura e la pressione differenziale di
prova a freddo usualmente coincidono.
Pressione di apertura del pilota: pressione a cui il pilota co-
mincia ad aprirsi affinché la pressione di taratura risulti esatta.
Sovrappressione: incremento di pressione al di sopra della
pressione di taratura (espresso di solito come percentuale della
pressione di taratura).
Pressione di richiusura: valore della pressione di ingresso a
cui l’otturatore della valvola ristabilisce il contatto con la sede.
Blowdown: differenza fra pressione di taratura e pressione di
richiusura, solitamente espressa in percentuale della pressione
di taratura.
Pressione di scarico: la pressione all’ingresso della valvola alla
quale viene calcolata la portata. Essa non può essere minore
della pressione di taratura più sovrappressione più pressione
atmosferica.
Contropressione generata: la pressione esistente all’uscita
della valvola causata dal flusso del fluido attraverso la valvola ed
il sistema di scarico.
Contropressione imposta: la pressione, generata da altre fonti,
esistente all’uscita della valvola nel momento in cui la POSV
deve intervenire.
Contropressione percentuale: il rapporto fra contropressione e
pressione di scarico (entrambe espresse in unità assolute) molti-
plicato per 100.
Alzata: la corsa effettiva dell’otturatore della valvola dalla posi-
zione di valvola chiusa.
Area di passaggio: area usata per il calcolo della portata
teorica.
Area dell’orifizio: area della minima sezione di passaggio di un
boccaglio (tra ingresso e sede), senza alcuna deduzione per
eventuali ostruzioni.
Area di passaggio piena: area di passaggio coincidente con
quella dell’orifizio.
Area di passaggio ridotta: area di passaggio minore di quella
dell’orifizio per la presenza di ostruzioni.
Coefficiente di efflusso Kd: il rapporto fra la portata di fluido
effettivamente scaricato dalla valvola, come risultante da prove
di campioni, e la portata teorica, cioè la portata di un boccaglio
convergente senza attrito, avente area della sezione ortogonale
di gola uguale all’area di passaggio, calcolata nelle stesse con-
dizioni.
Coefficiente di efflusso certificato Kdr: la frazione di Kd
(solitamente il 90%) da usare per il dimensionamento della val-
vola.
8
DEFINITIONS
Pilot operated safety valve (POSV): A pilot operated safety
valve is a self actuated device comprising a main valve and an
attached pilot. The pilot responds to the pressure of the fluid
alone without any energy other than that of the fluid itself and
controls the operation of the valve. The valve opens when the
fluid pressure that keeps it closed is removed or reduced. The
valve recloses when the pressure is re-applied.
Flowing pilot: A pilot which discharges the fluid throughout
the relieving cycle of the pilot operated safety valve whilst it
remains closed in normal operating conditions.
Non-flowing pilot: A pilot in which the fluid flows only dur-
ing the opening and closing of the pilot operated safety
valve.
On off action: The valve is either closed or fully open.
Modulating action: Action characterised by a gradual
opening and/or closing of the disc of the main valve which
is a function of the pressure, proportional but not necessar-
ily linear.
Set pressure: The predetermined gauge pressure,
measured at the valve inlet, at which the valve of a POSV
begins to open under operating conditions.
Cold differential test pressure: The predetermined pres-
sure at which the valve of a POSV commences to open at
the test stand with atmospheric backpressure.
In the case of the POSV’s shown in this catalogue, the set
pressure and the cold differential test pressure usually co-
incide.
Opening sensing pressure: The pressure at which the
pilot begins to open in order to achieve the set pressure.
Overpressure: pressure increase over the set pressure,
usually expressed as a percentage of the set pressure.
Reseating pressure: The value of the inlet pressure at
which the disc of the valve re-establishes contact with the
seat.
Blowdown: The difference between set and reseating
pressures, normally stated as a percentage of the set pres-
sure.
Relieving pressure: The pressure at the valve inlet at
which the capacity is calculated. This cannot be lower than
the set pressure plus overpressure and atmospheric pres-
sure.
Built up backpressure: The pressure present at the valve
outlet caused by flow through the valve and the discharge
system.
Superimposed backpressure: The pressure present at
the valve outlet at the time when the device is required to
operate. It is the result of pressure in the discharge system
from other sources.
Percentage backpressure: The ratio between backpres-
sure and relieving pressure (both expressed in absolute
units) multiplied by 100.
Lift: The actual travel of the valve disc from the closed po-
sition.
Flow area: The area which is used to calculate the theo-
retical flow capacity of the valve.
Nozzle area: The minimum cross-sectional flow area of a
nozzle, with no deduction for any obstruction.
Full flow area: Flow area coincident with the nozzle area.
Restricted flow area: Flow area smaller than the nozzle
area, due to the presence of obstructions.
Discharge coefficient K d: The ratio between the flow rate
of the fluid actually discharged by the valve obtained from
tests of samples and the theoretical capacity, i.e. the flow
rate of a convergent nozzle without friction, having a cross
sectional throat area equal to the flow area of the safety
valve, calculated in the same conditions.
Certified coefficient of discharge Kdr : That fraction
(usually 90%) of Kd to be used for the valve sizing.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELLA POSV
La POSV è una valvola di sicurezza la cui apertura e chiu-
sura sono comandate da un pilota (mostrato in figura come
una valvola a tre vie).
Il pilota sente la pressione di processo attraverso una linea
di presa pressione che lo collega o al sistema protetto
(linea tratteggiata) o all’ingresso della valvola (linea conti-
nua).
In condizioni di normale esercizio la camera di pressione è
collegata al processo attraverso il pilota. Nella camera vi è
la stessa pressione che all’ingresso e, poiché A2 è mag-
giore di A1 , una forza :
F= (P1-P2) (A2 -A1)
tiene chiusa la valvola, almeno finché P 1 è maggiore
di P 2 . Quando la pressione aumenta e raggiunge la
pressione di apertura del pilota, l’uscita del pilota vie-
ne collegata all’atmosfera (linea continua) o al corpo
valvola (linea tratteggiata), mentre la connessione
con il processo viene o chiusa o parzializzata.
La pressione nella camera diminuisce e la valvola si
apre.
Eliminata la causa dell’intervento, la pressione di pro-
cesso diminuisce e quando raggiunge la pressione di
richiusura del pilota, la camera viene nuovamente
pressurizzata e anche la valvola si chiude.
HOW THE POSV WORKS
The POSV is a safety valve the opening and closing of
which are controlled by a pilot (shown in the sketch above
as a three-way valve).
The pilot senses the process pressure through a sensing
line that connects it either with the protected system
(dashed line) or with an internal pressure pick-up
(continuous line).
In normal operating conditions the pressure chamber is
connected to the process through the pilot. The pressure in
the chamber is the same as that at the valve inlet and,
since A2 is larger than A1 , a force:
keeps the valve closed at least until P1 is greater than P2.
When the system pressure increases and reaches the pilot
opening sensing pressure, the pilot outlet is connected
either to atmosphere (continuous line) or to valve body
(dashed line) whilst the pilot inlet is totally or partially
closed. The pressure in the chamber reduces and the
valve opens.
After the cause of the overpressure has been removed, the
system pressure decreases and, upon reaching the pilot
reseating pressure, the pilot inlet opens, the pilot outlet
shuts, the chamber is pressurized again and the valve re-
seats.
9
PILOTI
Guida alla selezione ___________________________
Per poter soddisfare tutte le possibili esigenze riguar-
do a stato fisico del fluido, azione (on-off oppure mo-
dulante), e tipo del pilota (flowing, non-flowing), pro-
poniamo cinque differenti piloti, “conformi” alle speci-
fiche indicate in tabella. Il pilota 701 è brevettato
mentre, per il pilota 703, è stata depositata domanda
di brevetto.
PILOTS
Guide to selection ____________________________
In order to satisfy all possible requirements relative to the
physical state of the medium, and to the action (on/off or
modulating) and the pilot type (flowing, non-flowing), we
offer five different pilots, which conform to the specifica-
tions shown in the table below.
Pilot 701 is patented while, for pilot 703, the request of pat-
ent has been presented.

Pilota 60 Pilota 70 Pilota 90

Tipo pilota
Pilot 60 Pilot 70 Pilot 90
Pilot type
601 603 701 703 902

Campo di pressione di taratura

0,2 - 7,5 3 - 7,5 0,3 - 425 7,5 - 206 3 - 520
Set pressure range [bar]

Precisione della press. taratura

± 1% (5) ± 3% ± 1% (1) ± 3% ± 1% (1)
Accuracy of set pressure

Azione del pilota Modulante Modulante stabile Modulante Modulante stabile

On off
Pilot action Modulating Stable modulating Modulating Stable modulating

Tipo del pilota Con portata Senza portata Con portata Senza portata Senza portata
Pilot type Flowing Non-flowing Flowing Non-flowing Non-flowing

Sovrappressione
5% 5% (1) 5% 1% (1)
Overpressure

Blowdown fisso ≤ 5% (6) fisso 7% circa fisso ≤ 5% (1) fisso 7% circa regolabile 2-20% (2)
Blowdown fixed ≤ 5% (6) fixed about 7% fixed ≤ 5% (1) fixed about 7% adjustable 2-20% (2)

Uscita del pilota Collegata allo scarico della valvola Collegata allo scarico della valvola All’atmosfera
Pilot outlet Piped to valve outlet Piped to valve outlet Vented to atmosphere

Max. pressione di esercizio raccoman-

data (3) 95% 90% 90% (4) 90% 95% (4)
Max recommended operating pressure (3)

Gas, liquidi, misce-

Gas, liquidi, mi- le, liquidi vaporiz-
scele e liquidi Gas e miscele zanti e installazione Gas e miscele Gas
vaporizzanti sulla mandata di
pompa
Idoneo per
Suitable for
Gases, liquids,
Gases, liquids, mixtures, flashing
Gases and Gases and
mi x t u r e s and liquids and installa- Gases
mixtures mixtures
flashing liquids tion on the delivery
side of a pump

(1) Comunque non inferiore a 0,1 bar (1) Or 0.1 bar, whichever is greater
(2) Comunque non inferiore a 0,2 bar (2) Or 0.2 bar, whichever is greater
(3) Riferita alla pressione di taratura (3) Refers to set pressure
(4) Comunque pressione non superiore alla pressione di tara- (4) However a pressure less than set pressure minus 0.2 bar
tura meno 0,2 bar
(5) La pressione differenziale di prova a freddo PT si ottiene, in (5) The cold differential test pressure PT is obtained, as a func-
funzione della contropressione imposta PB e della pressio- tion of the superimposed back pressure PB and of the set
ne di taratura PSET , con le seguenti formule: pressure PSET, with the following formulae:
PT < 1 bar : PT = PSET + 0,03 PB PT < 1 bar : PT = PSET + 0.03 PB
PT da 1 a 3 bar : PT = PSET + 0,06 PB PT 1 to 3 bar : PT = PSET + 0.06 PB
PT > 3 bar : PT = PSET + 0,13 PB PT > 3 bar : PT = PSET + 0.13 PB

(6) Il blowdown può essere maggiore se la contropressione (6) Blowdown could be larger in the presence of considerable
generata è notevole. built up back pressure.

Avvertenza: quando c’è la possibilità di solidificazione o con- Warning: Where there is a possibility of solidification or freez-
gelamento del fluido o di suoi componenti a causa di bassa ing of the fluid or its components due to low temperature, the
temperatura, il pilota deve essere riscaldato. pilot must be heated.

10
PILOTI
Caratteristiche meccaniche ____________________
- Le parti dei piloti 601, 701 e 90, in movimento duran-
te il funzionamento, sono prive di guarnizioni sog-
gette a strisciamento per evitare qualsiasi attrito che
possa alterarne la pressione di apertura.
- I componenti aventi superfici metalliche accoppiate sog-
gette a movimento relativo sono realizzati con materiali/
condizioni superficiali differenti, opportunamente scelti
per evitare il rischio di grippaggio
- Tutti i piloti si accoppiano alla valvola principale tramite
una spina cava e si fissano ad essa con viti (vedi figura
seguente). Si evitano così connessioni esterne meccani-
camente deboli e dalla tenuta incerta.
Queste peculiari caratteristiche costruttive garantiscono
ripetibilità delle prestazioni, robustezza e semplicità di ma-
nutenzione, ossia massima sicurezza.
VITI DI FISSAGGIO DEL PILOTA ALLA VALVOLA
SCREWS TO FIX THE PILOT TO THE VALVE
ADATTATORE
ADAPTOR
PILOTA TIPO 60
TYPE 60 PILOT
PILOTS
Mechanical characteristics _____________________
- There are no gaskets or seals on any adjacent
sliding surfaces of pilots 601, 701 and 90, and
therefore there is no friction which could affect
the opening sensing pressure.
- The materials / surface conditions of adjacent slid-
ing parts differ from each other and are selected to
avoid the risk of seizure.
- The pilot is mounted directly on the valve cover by
means of one hollow pin and is fixed with screws
(refer to fig. below). Thus external connections
(mechanically weak and prone to leakage) are
avoided.
The specific characteristics mentioned above guaran-
tee repeatability of operation, maximum sturdiness and
simplified maintenance, i.e. safety.
PILOTA TIPO 70 / 90
TYPE 70 / 90 PILOTS
11
PILOTI PILOTS

Elenco delle parti Parts list

Corpo (1) Body
Coperchio (3) Cover
Vite di taratura (5) Spring adj. Screw
Molla (7) Spring
Otturatore (10) Disc
Boccaglio (13) Nozzle
Stelo (14) Spindle
Pistone (15) Piston
Membrana (16) Diaphragm
Guidastelo (17) Guide
Anello flottante (23) Floating washer
Guarnizioni (28) Gaskets

5 5

3 3

7 7
28
28
23 15
28
28
16 16
28
28
14 14
28 28
Ingresso
Ingresso 17
17 Inlet
Inlet 28
10 10
28 28
13 13
28 Uscita 28
Outlet 1
Uscita
28 28
1 Outlet
28 28

Da / alla camera di pressione Da / alla camera di pressione

From / to pressure chamber From / to pressure chamber

601 MODULANTE CON PORTATA 603 MODULANTE SENZA PORTATA

FLOWING MODULATING NON FLOWING MODULATING
PILOT 60

12
PILOTI PILOTS

1 13 14 17 15 7 3 5
28 28 28 28 28

Ingresso Uscita
Inlet Outlet Elenco delle parti Parts list
Corpo (1) Body
Coperchio (3) Cover
Vite di taratura (5) Spring adj. Screw
Molla (7) Spring
28 28 Otturatore (10) Disc
Boccaglio (13) Nozzle
Gruppo soffietto (14) Bellows assembly
Da / alla camera di pressione
From / to pressure chamber Pistone (15) Piston
Guidastelo (17) Guide
Guarnizioni (28) Gaskets
Il soffietto è sostituito da una membrana per pressioni di apertura inferiore a 5 bar
The bellows are replaced by a diaphragm if the opening pressure is lower than 5 bar
PILOT 701

1 13 14 17 15 7 3 5
28 28 28 28 28 28 28

Ingresso Uscita
Inlet Outlet Elenco delle parti Parts list
Corpo (1) Body
Coperchio (3) Cover
Vite di taratura (5) Spring adj. Screw
Molla (7) Spring
28 28 Gruppo otturatore (10) Disc assembly
Boccaglio (13) Nozzle
Gruppo soffietto (14) Bellows assembly
Da / alla camera di pressione
From / to pressure chamber Pistone (15) Piston
Guidastelo (17) Guide
Guarnizioni (28) Gaskets

PILOT 703

13
PILOTI PILOTS

17 16 1 15 11 10 7 3 5
28 28 28 28 28

Elenco delle parti Parts list

Ingresso Uscita
Inlet Outlet Corpo (1) Body
Coperchio (3) Cover
Vite di taratura (5) Spring adj. Screw
Molla (7) Spring
Otturatore (10) Disc
Guida (11) Guide
28 28 Boccaglio (13) Nozzle
Pistone del blowdown (15) Blowdown piston
Da / alla camera di pressione Bussola con controsede (16) Backseat bushing
From / to pressure chamber
Albero di regolazione (17) Blowdown adj. Rod
Guarnizioni (28) Gaskets
PILOT 90

14
PILOTI PILOTS
Materiali _____________________________________ Materials ____________________________________

MATERIALI METALLICI STANDARD STANDARD METAL MATERIALS

Componente Tipo pilota Classe materiali

Part Pilot type Material class

60 70 90 S SN DSS

1 Corpo
X X X AISI 316 AISI 316 UNS S31803 (**)
Body
3 Coperchio
X X X AISI 316 AISI 316 AISI 316
Cover
5 Vite di taratura Lega di Nickel Lega di Nickel
X X X UNS S21800 (*)
Spring adj. screw Nickel Alloy Nickel Alloy
7 Molla Acc. Carbonio
X X X Inconel X750 (***) Inconel X750 (***)
Spring Carbon Steel
7 Molla - Variante A
X X X AISI 316
Spring - Variation A
7 Molla - Variante B
X X X Inconel X750 (***)
Spring - Variation B
10 Otturatore Lega di Nickel Lega di Nickel
X X X UNS S21800 (*)
Disc Nickel Alloy Nickel Alloy
13 Boccaglio Lega di Nickel
X X X AISI 316 AISI 316
Nozzle Nickel Alloy
14 Gruppo soffietto
X AISI 316L Inconel 625 Inconel 625
Bellows assembly

(*) UNS S21800 è un acciaio inossidabile 17% Cr – 8,5% Ni (*) UNS S21800 is a 17% Cr – 8,5% Ni corrosion resistant
con caratteristiche antigrippanti stainless steel with good galling resistance
(**) UNS S31803 è un acciaio inossidabile duplex (**) UNS S31803 is a 22% Cr – 5,5% Ni corrosion resistant
22% Cr – 5,5% Ni duplex stainless steel
(***) O, in alternativa, Inconel 718 (***) Or, alternatively, Inconel 718

La classe SN modifica i materiali della classe S per renderli Class SN includes modification to Class S to ensure confor-
conformi alle specifiche NACE MR0175. mance with NACE MR0175.

MATERIALI SOFFICI STANDARD STANDARD SOFT MATERIALS

Materiale soffice Temperatura esercizio [°C] Temperatura ambiente [°C]

Soft material Operating temperature [°C] Ambient temperature [°C]
min max (1) (2) min
Fluoro Silicone Rubber -50 200 -60
Fluoro Carbon Rubber -30 200 -40
Perfluor Rubber -15 320 -25

Ethylene Propylene Rubber -30 150 -40

Teflon or equal (3) -180 250

Gli “O” rings sono disponibili da stock in diverse mescole i cui
limiti di impiego sono indicati in tabella. La maggior parte dei
fluidi di processo risulta compatibile con l’una o con l’altra del-
le mescole disponibili; comunque, a richiesta, possono essere
forniti altri materiali.
The “O” rings are available from stock in various compounds,
the limits of use of which are indicated in the table; the correct
selection from those listed provides good coverage in the ma-
jority of cases; however other materials can be supplied upon
request.

(1) Per brevi periodi sono ammesse temperature massime
superiori ai valori tabellari. Spesso la massima tempe-
ratura si raggiunge solo nelle condizioni di scarico.
(2) La temperatura in caso d’incendio non dovrebbe costi-
tuire un fattore limitante. Infatti l’incendio potrebbe al
più comportare la perdita della tenuta e quindi
l’apertura della valvola.
(3) Impiegato per il diaframma del pilota 60, le tenute dello
stesso pilota 60 per servizio criogenico ed alcune tenu-
te del pilota 703.
(1) Maximum temperatures higher than those given in the
table are acceptable for short term exposure. Often the
maximum temperature is reached only in relieving con-
ditions.
(2) In the case of fire, temperature should not be consid-
ered as a limiting factor. In fact fire could lead at the
most to the failure of the seals and consequently to the
opening of the valve.
(3) Used for the diaphragm of pilot 60, the seals of pilot 60
itself in cryogenic service and for some seals of
pilot 703.

15
PILOTI
Funzionamento dei piloti modulanti con portata_______
PILOTA 601
VALVOLA CHIUSA / VALVE CLOSED
Nelle normali condizioni d’esercizio il fluido raggiunge e
pressurizza, attraverso la linea di presa e il pilota, la came-
ra di pressione della valvola.
L’otturatore della valvola è premuto saldamente contro la
sede del boccaglio.
Quando la pressione raggiunge il valore di apertura del pilo-
ta, la spinta del fluido sul diaframma eguaglia il precarico
della molla; l’otturatore del pilota comincia a sollevarsi met-
tendo così in comunicazione la camera della valvola con
l’uscita e provocando una caduta di pressione, attraverso
l’orifizio “O”, proporzionale all’alzata del pilota.
La pressione non esercita alcuna spinta netta sulle parti
mobili situate a valle dell’orifizio “O”, poiché lo stelo ha dia-
metro pari a quello di sede. Perciò l’apertura del pilota non
modifica la spinta esercitata dal fluido.
Lo scarico di fluido non modifica la forza esercitata dallo
stesso sul diaframma poichè la velocità del fluido è sempre
trascurabile a monte dell’orifizio “O”. Perciò l’alzata
dell’otturatore risulta direttamente proporzionale al valore
di sovrappressione.
Ad un minimo aumento di pressione sopra il valore di aper-
tura del pilota fa seguito l’apertura della valvola.
16
PILOTS
How flowing modulating pilots work _____________
PILOT 601
In normal operating conditions, the valve chamber is con-
nected to the process through the pilot and the sensing
line. The valve disc is firmly pushed against the nozzle
seat.
If the process pressure increases and reaches the opening
sensing pressure, the thrust exerted by the medium on the
diaphragm overcomes the spring load; the pilot disc begins
to lift, the valve chamber connects to the pilot outlet and a
pressure drop proportional to the pilot lift is established
through orifice “O”.
No resultant thrust is exerted by pressure on moving parts,
located downstream of orifice “O”, as spindle and seat di-
ameters are equal. Therefore, the pilot opening doesn't
affect the thrust of the medium.
The flow does not modify the fluid force on the diaphragm
because the velocity upstream of orifice “O” is negligible.
The travel of the disc is therefore directly proportional to
the overpressure.
The valve opens following any minimal increase of pres-
sure above the opening sensing pressure.
PILOTI
Funzionamento dei piloti modulanti con portata_______
PILOTA 601
VALVOLA APERTA / VALVE OPEN
La pressione nella camera è inversamente proporzionale
all’alzata dell’otturatore del pilota. Infatti la camera della
valvola è soggetta alla pressione che si stabilisce a valle
dell’orifizio “O”, pressione che diminuisce con l’aumento
dell’alzata del pilota.
Modeste variazioni della pressione di processo sono suffi-
cienti a produrre significative variazioni dell’alzata
dell’otturatore del pilota e quindi della pressione entro la
camera della valvola.
Di conseguenza, l’alzata dell’otturatore della valvola varia
per adattare la portata scaricata al valore richiesto dal pro-
cesso.
Quando la pressione scende al valore di richiusura, la
pressione nella camera aumenta fino a spingere
l’otturatore della valvola contro il boccaglio, cioè nella posi-
zione di valvola chiusa.
Una ulteriore limitatissima diminuzione di pressione è suffi-
ciente perché anche il pilota si chiuda completamente.
PILOTS
How flowing modulating pilots work _____________
PILOT 601
The pressure in the valve chamber decreases when the
pilot disc lifts as the chamber senses the pressure down-
stream of orifice ”O”, pressure which diminishes with the
lifting of the pilot disc.
Small variations of process pressure are sufficient to pro-
duce significant variations of pilot disc lift and thus of the
pressure in the valve chamber. Consequently, the lift of the
valve disc changes to adapt the discharged fluid flow rate
to the process requirements.
On process pressure decreasing to the reseating value, the
pressure in the chamber increases and pushes the valve
disc against the nozzle seat to the closed position.
Even a further very small reduction of process pressure is
sufficient to completely close the pilot as well.
17
PILOTI
Funzionamento dei piloti modulanti con portata_______
PILOTA 701
VALVOLA CHIUSA / VALVE CLOSED
Le figure mostrano il pilota 701 nelle posizioni di valvola
chiusa e valvola aperta.
Quando la forza esercitata dalla pressione del fluido
sull’otturatore supera la compressione iniziale della molla,
l’otturatore si alza ed il pilota inizia l’apertura.
Il soffietto annulla l’effetto di una eventuale contropressio-
ne sul valore della pressione di apertura. Il pistone assicu-
ra il bilanciamento della contropressione anche in caso di
rottura del soffietto.
Lo scarico di fluido non modifica la forza esercitata dallo
stesso sull’otturatore poiché la velocità del fluido è sempre
trascurabile a monte della sezione ristretta “a”. Perciò
l’alzata dell’otturatore risulta direttamente proporzionale al
valore di sovrappressione.
Ad un minimo aumento di pressione sopra il valore di aper-
tura del pilota fa seguito l’apertura della valvola.
18
PILOTS
How flowing modulating pilots work _____________
PILOT 701
The figures show Pilot 701 in the position of “valve closed”
and “valve open”.
When the thrust exerted by the process pressure on the
pilot disc overcomes the initial spring compression force,
the disc begins to lift and the pilot starts to open.
The bellows balance any backpressure and an auxiliary
piston maintains the balance of backpressure even in the
case of bellows failure.
The flow does not modify the fluid force on the disc be-
cause the velocity upstream of the restricted passage “a” is
negligible. The travel of the disc is therefore directly pro-
portional to the overpressure.
The opening of the valve follows any minimal increase of
pressure above the opening sensing pressure.
PILOTI
Funzionamento dei piloti modulanti con portata_______
PILOTA 701
VALVOLA APERTA / VALVE OPEN
La pressione nella camera è inversamente proporzionale
all’alzata dell’otturatore del pilota. Infatti la camera della
valvola è soggetta alla pressione che si stabilisce a valle
della strozzatura “a”, pressione che diminuisce con
l’aumento dell’alzata del pilota.
Modeste variazioni della pressione di processo sono suffi-
cienti a produrre significative variazioni dell’alzata
dell’otturatore del pilota e quindi della pressione entro la
camera della valvola.
Di conseguenza, l’alzata dell’otturatore della valvola varia
per adattare la portata scaricata al valore richiesto dal pro-
cesso.
Quando la pressione scende sotto il valore di richiusura, la
pressione nella camera di pressione aumenta e spinge
l’otturatore della valvola nella posizione di valvola chiusa.
PILOTS
How flowing modulating pilots work _____________
PILOT 701
The pressure in the valve chamber decreases when the
pilot disc lifts as the chamber senses the pressure down-
stream of restriction “a”, pressure which diminishes with
pilot disc lift.
Small variations of process pressure are sufficient to pro-
duce significant variations of pilot disc lift and thus of the
pressure in the valve chamber. Consequently, the valve
disc lift changes to adapt the discharged fluid flow rate to
the process requirements.
When the pressure decreases to below the reseating pres-
sure, the pressure in the valve chamber increases and
pushes the valve disc into the closed position.
19
PILOTI
Funzionamento dei piloti senza portata ad azione
modulante stabile _____________________________
Cosa significa azione modulante stabile?
L’azione modulante “senza aggettivi” della valvola, controllata
dal pilota, è caratterizzata dalla riduzione della pressione agente
nella camera di pressione proporzionale alla sovrappressione.
Di conseguenza, trascurando gli attriti, l’alzata della valvola di-
pende solo dal valore della sovrappressione e non
dall’andamento, crescente o decrescente, della pressione. Ne
consegue che la pressione di richiusura della valvola è circa
uguale a quella di taratura (blowdown che tende a zero) e che,
non raggiungendosi generalmente mai un perfetto equilibrio
istantaneo tra la portata da scaricare e quella effettivamente
scaricata dalla valvola, la pressione all’ingresso oscilla, la valvo-
la pendola ed il pilota è attraversato dal fluido, anche quando del
tipo “senza portata”.
Quando sia necessario annullare o comunque ridurre grande-
mente la portata attraverso il pilota (nota 1), occorre introdurre
una caratteristica in più: la “stabilità”.
I piloti 603 e 703 sono insensibili a variazioni di pressione infe-
riori al 5÷6% della pressione di taratura ogni volta che il gradien-
te della pressione in ingresso cambia segno (pressione da cre-
scente a decrescente e vice-versa) a seguito dell’intervento del
pilota stesso.
Si interpone così tra le azioni modulanti in apertura e chiusura,
un intervallo di pressione e di tempo caratterizzato da una ele-
vata stabilità di funzionamento.
Entro questo intervallo la camera di pressione rimane isolata
mentre la portata scaricata e quella da scaricare tendono
all’equilibrio.
Nel caso di efflusso di gas, la variazione della pressione in in-
gresso produce anche un cambiamento dello stesso segno
dell’alzata della valvola; infatti, il gas intrappolato entro la came-
ra di pressione agisce come una molla che tende a riposiziona-
re l’otturatore in modo che sia rispettato l’equilibrio delle forze
sullo stesso agenti.
La portata scaricata cambia perciò per effetto sia della variazio-
ne della pressione che dell’area di scarico (dell’alzata).
Nota 1
Ciò avviene ogni volta che la portata attraverso il pilota può pro-
vocare variazioni della temperatura di alcune sue parti tali da
pregiudicarne la funzionalità.
Si hanno tipicamente i due seguenti casi:
a) Gas che possono lasciare depositi solidi, tali da poter ostruire
qualche sezione di passaggio, per effetto del raffreddamento
associato alla loro stessa espansione dalle condizioni di mon-
te a quelle di valle. Ad esempio, gas naturale umido in condi-
zioni iniziali di elevata pressione a temperatura ambiente.
b) Temperature del fluido estremamente basse o elevate nelle
condizioni di scarico, tali da essere incompatibili con gli ela-
stomeri impiegati per le tenute soffici del pilota che, invece, in
esercizio, sono a temperatura poco diversa da quella
dell’ambiente.
20
PILOTS
How non flowing stable modulating pilots work ____
What does “stable” modulating action mean?
The modulating action (without adjectives) of the
valve is controlled by the pilot. Its specific quality is
that in the valve chamber pressure is reduced in pro-
portion to overpressure. As a consequence, ignoring
the effects of friction, the valve lift depends on over-
pressure only and is not influenced by pressure rising
or decreasing. Therefore, the valve reseating pres-
sure is almost equal to the set pressure (blowdown
tends towards zero).
Since, in general, the instantaneous rate of flow dis-
charged by the valve is not quite equal to that gener-
ated by the process, the inlet pressure is unstable,
the valve disc flutter and a flow crosses the pilot.
Whenever it is necessary to eliminate or to greatly
reduce this flow (note 1) one more feature has to be
added: the “stability”. By stability we mean that the
pilot does not sense pressure variations smaller than
5 to 6% of the set pressure every time the process
pressure changes its sign (from rising pressure to
decreasing pressure and vice-versa) following the
response of the pilot itself.
Thus a pressure and time interval characterized by
high operating stability is interposed between the
opening and closing modulating actions.
In this interval the pressure chamber is isolated whilst
the discharged flow rate tends to equal the flow rate
to be discharged.
If the medium is a gas, any increase/decrease of the
inlet pressure produces an increase/decrease of the
valve lift since the gas entrapped in the pressure
chamber acts as a spring which moves the valve disc
towards the position of equilibrium of the forces act-
ing on it.
The discharged flow rate therefore changes due to
the joint effect of the pressure and valve lift changes.
Note 1
This happens every time that the change of tem-
perature of some parts resulting from the flow
through the pilot hinders the operation of the pilot
itself.
The following two cases are typical:
a) Gas which deposits solid matter that obstructs
the stream passage because of cooling during
the expansion from inlet to outlet. An example is
wet natural gas at high pressure and ambient
temperature at the pilot inlet.
b) Soft seals at nearly ambient operating tempera-
ture, but exposed during discharge to very high
or very low relieving temperature that can dam-
age the elastomer used for the seals themselves.
PILOTI PILOTS
Funzionamento dei piloti senza portata ad azione How non flowing stable modulating pilots work ____
modulante stabile ____________________________

PILOTA 603 PILOT 603

A
Ingresso
Inlet

Da / alla camera di pressione

From / to pressure chamber
Fig. 1

Anello di controsede
Ingresso
Back seat ring
Inlet

Otturatore
Disc

Da / alla camera di pressione

From / to pressure chamber
Fig. 2

Nelle normali condizioni d’esercizio il fluido raggiunge e
pressurizza, attraverso la linea di presa e il pilota, la came-
ra di pressione della valvola.L’otturatore della valvola è
premuto saldamente contro la sede del boccaglio.
Aumentando la pressione di processo, quando la spinta
sulla membrana del pilota supera il precarico della molla, lo
stelo viene sollevato fino a chiudere il passaggio interno,
denominato A in figura 1, e a isolare la camera di pressio-
ne (Fig. 2).
Aumentando ulteriormente la pressione di processo l’alzata
dello stelo aumenta fino ad agganciare l’otturatore. L’anello
di controsede si muove assieme allo stelo. La compressio-
ne della molla aumenta. La camera di pressione rimane
isolata (Fig. 3).
In normal operating conditions the valve chamber is con-
nected to the process through the pilot and the sensing
line. The valve disc is firmly pushed against the nozzle
seat.
Increasing the process pressure, when its thrust on the
pilot diaphragm exceeds the spring preload, the spindle is
lifted until internal passage, named A in Fig. 1, is shut off
and the valve pressure chamber is isolated (Fig. 2).
A further increase of the process pressure produces an
additional lift of the spindle up to engage the disc. The
back seat ring moves together with the spindle. The spring
compression is increased. The valve pressure chamber
remains isolated. (Fig. 3).

21
PILOTI
Funzionamento dei piloti senza portata ad azione
modulante stabile ____________________________
PILOTA 603
Ingresso
Inlet
Fig. 3
Ingresso
Inlet
Fig. 4
Se la pressione continua ad aumentare, l’otturatore del
pilota è allontanato dal boccaglio così da scaricare parte
del fluido intrappolato entro la camera di pressione (Fig.4).
La valvola si apre.
L’alzata dell’otturatore della valvola cambia per adattare la
portata scaricata a quella in eccesso generata dal proces-
so.
Se, a seguito dell’apertura della valvola, la pressione di
processo diminuisce o rimane costante il pilota si richiude
e la camera di pressione viene isolata di nuovo.
Tuttavia, perché si ripristini la comunicazione tra ingresso e
camera di pressione, ossia si riapra il passaggio A, la pres-
sione in ingresso deve diminuire del 5÷6%.
Quando ciò avvenga, il graduale aumento della pressione
nella camera di pressione produce l’inizio della fase di
chiusura della valvola.
Perché la valvola si richiuda completamente è necessario
che la pressione in ingresso continui a scendere; altrimenti
la camera di pressione verrebbe nuovamente isolata.
22
PILOTS
How non flowing stable modulating pilots work ____
PILOT 603
Anello di controsede
Back seat ring
Otturatore
Disc
Da / alla camera di pressione
From / to pressure chamber
Da / alla camera di pressione
From / to pressure chamber
If the pressure continues to rise, the disc moves away
from the pilot nozzle and part of the medium contained in
the valve chamber is released (Fig. 4). The valve opens.
The valve disc lift changes so as to adapt the discharged
flow rate to that ,in excess, generated by the process.
Following the valve opening, if the process pressure de-
creases or remains constant, the pilot recloses and the
valve chamber is isolated once more. However, in order to
re-establish the communication between process and
valve chamber (i.e. to re-open passage A), the inlet pres-
sure shall decrease by 5-6%. If this happens, the gradual
increase of the pressure in the chamber produces the be-
ginning of the valve closing process. In order that the
valve shuts completely, the inlet pressure shall continue to
decrease, otherwise the chamber would become isolated
again.
PILOTI PILOTS
Funzionamento dei piloti senza portata ad azione How non flowing stable modulating pilots work ____
modulante stabile ____________________________

PILOTA 703 PILOT 703

Fig. 1

In normale esercizio il fluido raggiunge la camera di pres- In normal operation the medium reaches the valve pres-
sione della valvola attraverso il passaggio A (Fig. 1). sure chamber through passage A (Fig. 1).

23
PILOTI PILOTS
Funzionamento dei piloti senza portata ad azione How non flowing stable modulating pilots work ____
modulante stabile ____________________________

PILOTA 703 PILOT 703

Corsa del boccaglio

Nozzle stroke Otturatore principale
Main disc

Otturatore secondario
Secondary disc Fig. 2

Corsa del boccaglio

Nozzle stroke Otturatore principale
Main disc

Otturatore secondario
Secondary disc Fig. 3

Quando la pressione di processo aumenta, il boccaglio e
l’otturatore principale si spostano insieme fino a quando il
passaggio A viene intercettato e la camera di pressione
della valvola viene isolata.
Un ulteriore incremento della pressione di processo spinge
il boccaglio a fermo meccanico.
Assieme al boccaglio si spostano anche l’otturatore princi-
pale e quello secondario. La compressione della molla del
pilota aumenta. La camera di pressione rimane isolata.
Le figure 2 e 3 illustrano situazioni nelle quali non c’è passag-
gio di fluido né attraverso il pilota né attraverso la valvola.
On process pressure increasing, nozzle and main disc
move together until passage A is shut off and the valve
pressure chamber is isolated.
A further increase of the process pressure pushes the noz-
zle to mechanical stop.
Both the main and secondary discs move along with the
nozzle. The spring compression is increased. The valve
pressure chamber remains isolated.
Figs. 2 and 3 illustrate situation of no flow through either
the pilot or the valve.

24
PILOTI
Funzionamento dei piloti senza portata ad azione
modulante stabile ____________________________
PILOTA 703
Se la pressione aumenta ancora l’otturatore secondario e
quello principale si allontanano dal boccaglio e parte del fluido
contenuto nella camera di pressione viene scaricata (Fig. 4).
L’otturatore della valvola si muove tendendo ad una posizione
che consenta di raggiungere l’equilibrio fra portata generata
dal processo e portata scaricata dalla valvola.
Se, a seguito dell’apertura della valvola, la pressione di
processo diminuisce o rimane costante il pilota si richiude
e la camera di pressione viene isolata di nuovo.
Tuttavia, perché si ripristini la comunicazione tra ingresso e
camera di pressione, ossia si riapra il passaggio A, la pres-
sione in ingresso deve diminuire del 5÷6%.
Quando ciò avvenga, il graduale aumento della pressione
nella camera di pressione produce l’inizio della fase di
chiusura della valvola.
Perché la valvola si richiuda completamente è necessario
che la pressione in ingresso continui a scendere; altrimenti
la camera di pressione verrebbe nuovamente isolata.
PILOTS
How non flowing stable modulating pilots work ____
PILOT 703
Fig. 4
If the pressure continues to rise the main and secondary
discs move away from the nozzle and part of the medium
contained in the valve chamber is released (Fig. 4). The
valve lift changes. The discharged flow rate tends to be-
come equal to the flow rate generated by the process.
Following the valve opening, if the process pressure de-
creases or remains constant, the pilot closes again and the
valve chamber is isolated once more.
However in order to re-establish the communication be-
tween the process and the valve chamber (i.e. passage A
reopens), the inlet pressure has to decrease by 5-6%.
If this happens, the gradual increase of the pressure in the
chamber initiates the valve closing process.
If the inlet pressure continues to decrease, the valve shuts
completely, otherwise the chamber will be isolated again.
25
PILOTI
Funzionamento del pilota 90 senza portata ad azio-
ne on off ____________________________________
VALVOLA CHIUSA / VALVE CLOSED
Le figure mostrano il pilota 90 in posizione di valvola chiu-
sa e valvola aperta.
La parte del pilota sensibile alla pressione è una valvola di
sicurezza caricata a molla la quale, in sé stessa, ha un
blowdown molto grande. La pressione di processo raggiun-
ge la camera della valvola principale e l’otturatore del pilota
attraverso il passaggio interno “i”.
Quando viene raggiunta la pressione di apertura,
l’otturatore del pilota “scoppia” in posizione di apertura ed
il passaggio “i” è chiuso dal pistone di blowdown che si
porta in tenuta contro la sede della bussola.
Il pistone blocca l’otturatore nella posizione di apertura
anche quando si esaurisce la spinta esercitata dal gas sca-
ricato.
La camera di pressione, messa così in comunicazione con
l’atmosfera, si svuota e la valvola si apre.
26
PILOTS
How non flowing on off pilot 90 works ____________
The drawings show Pilot 90 in the positions of “valve
closed” and “valve open”.
The pressure sensing part of the pilot is a spring loaded
safety valve which in itself has a very large blowdown. The
process pressure reaches the valve pressure chamber and
the disc of the pilot through the internal passage “i”.
When the opening sensing pressure is reached the disc of
the pilot pops into the open position; the disc of the valve
lifts whilst passage “i” is closed by the blowdown piston
which rests against the back seat bushing.
The piston blocks the disc in the open position even when
the thrust exerted by the discharged gas is exhausted.
The valve pressure chamber, thus coming into communica-
tion with the atmosphere, empties, and the valve opens.
PILOTI
Funzionamento del pilota 90 senza portata ad azio-
ne on off ____________________________________
VALVOLA APERTA / VALVE OPEN
L’otturatore del pilota si porta nuovamente in posizione di
chiusura solo quando la pressione di processo diminuisce
al punto che la spinta che esercita sul pistone di blowdown
diventa minore della reazione della molla, che è proporzio-
nale all’alzata dell’otturatore. Risulta quindi possibile rego-
lare il blowdown modificando il valore dell’alzata a cui il
pistone blocca l’otturatore. A questo scopo la bussola con
controsede, filettata entro il corpo, può essere ruotata
dall’esterno, agendo sull’apposito alberino.
Lo scarico del pilota è atmosferico e pertanto il funziona-
mento della valvola è indipendente dalla contropressione.
La quantità di gas scaricato all’atmosfera, durante l’intero
ciclo di apertura e chiusura, è praticamente coincidente
con quella contenuta nella camera di pressione della valvo-
la (pilota senza portata).
PILOTS
How non flowing on off pilot 90 works ____________
The pilot disc returns to the closed position only when the
process pressure decreases to such an extent that the
thrust exerted on the blowdown piston becomes weaker
than the force of the spring, which is proportional to the
disc travel. It is therefore possible to adjust the blowdown
by modifying the travel at which the blowdown piston
blocks the disc. For this purpose the back seat bushing,
screwed to the valve body, can be rotated from the outside
by means of the blowdown adjusting rod.
The pilot discharges to the atmosphere, thus the valve’s
performance is not at all affected by backpressure.
The quantity of gas discharged to the atmosphere, during
the entire opening and closing cycle, practically coincides
with that contained in the pressure chamber of the valve
(non-flowing pilot).
27
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R
14a
14b
19a
19b
13
19c
19d
12
19d
9
6
1 * Otturatore (10) Disc *
19e
Le valvole tipo 9000 e 9000R sono ad angolo con uscita
singola, accoppiabili con i piloti modello 60, 70, 90.
Valvole con uscita doppia sono disponibili a richiesta.
La valvola ha corpo fuso, generalmente simile a quello
delle valvole a molla. Una flangia di chiusura sostituisce il
coperchio di queste ultime. L’ingresso è a pieno boccaglio
in acciaio inossidabile (o materiale più pregiato). Questa
esecuzione assicura la massima affidabilità e robustezza. Il
rischio di distorsioni della sede dovute a forze trasmesse
dalle tubazioni e/o a flussi termici è minimizzato. Il bocca-
glio separabile dal corpo valvola semplifica notevolmente
le operazioni di manutenzione, consentendo, se necessa-
rio, la riprofilatura della sede con macchina utensile.
La valvola è sempre fornita con presa di pressione interna.
La presa di pressione è posizionata all’ingresso del bocca-
glio, dove la velocità è bassa, per garantire precisione del
valore rilevato e minimizzare il disturbo al flusso.
Quando la presa non è collegata con il pilota, essa viene
tappata.
Le valvole tipo 9000R sono la variante costruttiva con ca-
pacità di scarico ridotta di quelle tipo 9000.
L’area di passaggio è minore di quella del boccaglio. Un
rilievo cilindrico, accoppiato all’otturatore, ostruisce l’orifizio
del boccaglio, limitando così l’area di efflusso.
Sono stati studiati con particolare attenzione i possibili ef-
fetti negativi delle forze d’attrito sul funzionamento, sia in
apertura che in chiusura. Così, per minimizzarle ed evitare
il rischio di grippaggio, il portaotturatore è munito di due
anelli di strisciamento e guida in Teflon (o equivalente).
28
TYPE 9000 and 9000R VALVES
9000 9000R
Otturatore soffice / Soft disc
10
Otturatore metallico / Metal disc
9000 9000R
Elenco delle parti Parts list
Corpo (1) Body
Flangia di chiusura (5) Cover
* Boccaglio (6) Nozzle *
* Portaotturatore (9) Disc holder *
* Guida (12) Guide *
* Molla (13) Spring *
Bulloneria (14) Studs / Nuts
* Guarnizioni e anelli di guida (19) Gaskets and sliding rings *
* Parti di scorta raccomandate / Recommended spare parts *
Type 9000 and 9000R angle valves have a single outlet
and can be partnered with either pilot 60, 70 or 90.
Valves with a double outlet are available upon request.
The valve has a cast body, generally similar to that of a
spring loaded safety valve. The cover flange takes the
place of the bonnet. The inlet is of the full nozzle type.
The nozzle is in stainless steel (or better material). In
this way maximum reliability and sturdiness is ensured.
The risk of seat distortion due to thermal differences or
stresses transmitted by piping is reduced to a minimum.
The nozzle can be removed from the body. This consid-
erably simplifies maintenance and permits, if necessary,
that the valve seat is reconditioned with a machine tool.
The valve is always supplied with internal pressure pick-
up.
The pick-up is located in the nozzle at the inlet, where
speed is lower, to ensure the highest degree of accuracy
with the minimum disturbance to flow.
If not used, internal pressure pick-up is plugged.
Type 9000R valves are the manufacturing variation with
reduced capacity of the Type 9000 ones.
The valve flow area is smaller then the nozzle area. A cy-
lindrical protrusion, coupled to the disc, enters the nozzle
bore, limiting the actual flow area.
The possible negative effects of friction forces on opera-
tion during both the opening and closing of the valve
have been studied with particular care. To minimize such
forces and to avoid the risk of seizure, the disc holder is
fitted with two Teflon (or equivalent) sliding guide rings.
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R
Per pressioni di taratura modeste, viene eliminato anche il
contatto diretto tra l’“O” ring di tenuta e la guida con
l’interposizione di un apposito anello di strisciamento in Te-
flon (o equivalente) o l’impiego di un anello in Teflon (o equi-
valente) energizzato. Ai minimi valori di taratura previsti la
valvola è fornita con soffietto metallico per eliminare comple-
tamente le forze d’attrito prodotte dalla tenuta tra portaottura-
tore e guida oltre che per ridurre la massa delle parti mobili.
In questo caso le superfici metalliche accoppiate di portaottu-
ratore e guida sono realizzate con materiali differenti oppor-
tunamente scelti per minimizzare il rischio di grippaggio.
Quando sia necessario costruire tali componenti nello stesso
materiale, viene eseguito un trattamento anti-grippante.
L’otturatore può essere soffice (standard) o metallico per
pressioni fino a 103 bar. E’ sempre metallico per pressioni
maggiori.
Gli “O” ring in elastomero possono essere sostituiti da “O”
ring in Teflon (o equivalente) o guarnizioni in Teflon (o equi-
valente) energizzato per pressioni fino a 153 bar.
Per pressioni di taratura superiori a 153 bar, tutte le tenute
soggette alla pressione d’ingresso sono realizzate in Teflon
energizzato (o equivalente).
La combinazione di queste varianti dà luogo alle esecuzioni
standard descritte a pagina 30 e 31.
Limiti della pressione di taratura [bar] ____________
Orifizio
Area di passaggio
Dimensioni valvola
TYPE 9000 and 9000R VALVES
In the case of low set pressure, also direct contact
between the seal “O” ring and the guide is eliminated
by inserting a special sliding ring in Teflon (or equiva-
lent) or by replacing the “O” ring with an energized
Teflon (or equivalent) ring. If the valve set pressure is
close to its lowest limit, metal bellows are used to
completely eliminate friction between the disc holder
and its guide and to reduce the mass of the mobile
parts. In such a case the materials of the metallic ad-
jacent surfaces of the disc holder and guide differ
from each other and are properly chosen to avoid risk
of seizure. In the case that both parts must be made
of the same material, anti-wear surface treatment is
carried out.
Either a soft (standard) or metal disc can be used for
pressures up to 103 bar. Metal disc is always em-
ployed if the pressure is higher.
The elastometric “O” ring can be replaced by Teflon
(or equivalent) “O” rings or Teflon (or equivalent) en-
ergized rings for pressures up to 153 bar. Above this
pressure the seals subject to inlet pressure are ener-
gized Teflon (or equivalent). These variations are
combined to obtain the standard manufacturing types
described on pages 30 and 31.
Set pressure limits [bar] _______________________
Pilota 60 Pilota 70 Pilota 90

Orifice Pilot 60 Pilot 70 Pilot 90

Flow Area

Esecuzione valvola - Valve manufacturing type

Designazione
Valve size

Designation

BT LS , LR BT LR ST LS HP LP ST LS HP
[mm2]
D 78,5 0,3 - 7 5 - 7,5 0,3 - 7 5 - 103 25,1 - 153 5 - 153 103 - 425 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 - 425
1" x 2"
E 143 0,5 - 7 5 - 7,5 0,5 - 7 5 - 103 25,1 - 153 5 - 153 103 - 425 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 - 425
1½" x 2"
F 254 1-7 5 - 7,5 1-7 5 - 103 25,1 - 153 5 - 153 103 - 425 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 - 425
1½" x 2" G 380 - 5 - 7,5 - 5 - 103 20,1 - 153 5 - 153 103 - 255 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 -255
G 380 0,2 - 5 5 - 7,5 0,3 - 5 5 - 103 20,1 - 153 5 - 153 103 - 425 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 - 425
1½" x 3"
H 594 0,2 - 5 4 - 7,5 0,3 - 5 4 - 103 20,1 - 153 4 - 153 103 - 425 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 - 425
2" x 3"
J 908 0,3 - 4 3 - 7,5 0,3 - 4 3 - 103 20,1 - 153 3 - 153 103 - 274 3 - 10 10,1 - 153 3 - 153 103 - 274
K 1320 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 51 15,1 - 51 2,5 - 51 - 3 - 10 6 - 51 3 - 51 -
2" x 3"
K2 1660 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 51 15,1 - 51 2,5 - 51 - 3 - 10 6 - 51 3 - 51 -
J 908 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 425 3 - 10 6 - 153 3 - 153 103 - 425
K 1320 0,2 - 3 2,5 -7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 320 3 - 10 6 - 153 3 - 153 103 - 320
3" x 4" K2 1660 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 255 3 - 10 6 - 153 3 - 153 103 - 255
L 2120 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 200 - 3 - 153 3 - 153 103 - 200
M 2550 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 166 - 3 - 153 3 - 153 103 - 166
L 2120 0,2 - 3 2,5 -7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 425 - 3 - 153 3 - 153 103 - 425
M 2550 0,2 - 3 2,5 - 7,5 0,3 - 3 2,5 - 103 15,1 - 153 2,5 - 153 103 - 380 - 3 - 153 3 - 153 103 - 380
N 3110 0,2 - 3 2 - 7,5 0,3 - 3 2 - 103 15,1 - 153 2 - 153 103 - 310 - 3 - 153 3 - 153 103 - 310
4" x 6"
P 4530 0,2 - 3 2 - 7,5 0,3 - 3 2 - 103 15,1 - 153 2 - 153 103 - 212 - 3 - 153 3 - 153 103 - 212
P2 5670 0,2 - 3 1,5 - 7,5 0,3 - 3 1,5 - 103 15,1 - 153 1,5 - 153 - - 3 - 153 3 - 153 -
Q1 7090 0,2 - 3 1,5 - 7,5 0,3 - 3 1,5 - 103 15,1 - 135 1,5 - 135 - - 3 - 135 3 - 135 -
Q 7850 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 103 15,1 - 153 1 - 153 - - 3 - 153 3 - 153 -
Q2 9160 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 103 15,1 - 153 1 - 153 - - 3 - 153 3 - 153 -
6" x 8"
R 11300 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 103 15,1 - 148 1 - 148 - - 3 - 148 3 - 148 -
R3 14100 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 103 15,1 - 118 1 - 118 - - 3 - 118 3 - 118 -
T 18400 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 102 10,1 - 102 1 - 102 - - 3 - 102 3 - 102 -
8" x 10"
T2 22700 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 102 10,1 - 102 1 - 102 - - 3 - 102 3 - 102 -
U 31400 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 70 10,1 - 70 1 - 70 - - 3 - 70 3 - 70 -
10" x 14"
V 38000 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 70 10,1 - 70 1 - 70 - - 3 - 70 3 - 70 -
12" x 16" V2 49000 0,2 - 3 1 - 7,5 0,3 - 3 1 - 51 10,1 - 51 1 - 51 - - 3 - 51 3 - 51 -

- BT e LP sono disponibili, come std, solo per le valvole con - BT and LP are available, as standard, only for valves having
classe ASME della flangia d'ingresso 150 e 300 inlet ASME class 150 and 300
- ST, LS e LR sono disponibili, come std, per le valvole con - ST, LS and LR are available, as standard, only for valves
classe ASME della flangia d'ingresso da 150 a 900 having inlet ASME class 150 to 900
- HP è disponibile, come std, solo per le valvole con classe - HP is available, as standard, only for valves having inlet
ASME della flangia d'ingresso 1500 e 2500 ASME class 1500 and 2500

29
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R
- BT - con soffietto.
Per le minime pressioni di taratura.
Normalmente equipaggiata con otturatore soffice in ela-
stomero, la valvola è disponibile anche nelle varianti con
otturatore in Teflon (o equivalente) e metallico, che con-
sentono di estendere il campo di temperatura d’impiego .
- LP - con pistone.
Tenuta con anello di strisciamento interposto tra “O” ring
del pistone e guida. Per basse pressioni.
E’ equipaggiata con otturatore soffice e “O” ring in elasto-
mero. L’anello di strisciamento in Teflon (o equivalente),
evitando il contatto tra “O” ring e guida, riduce le forze di
attrito, rende minima la differenza tra l’attrito di primo di-
stacco e quello dinamico, evita il rischio di incollaggio.
- ST - con pistone.
Tenuta tra questo e la guida realizzata con “O” ring e
anello anti-estrusione.
Per pressioni fino a 153 bar.
L’otturatore è soffice, in elastomero, per pressioni fino a
103 bar; è metallico per pressioni da 103 a 153 bar.
- HP - con pistone.
Tenute soggette alla pressione di processo in Teflon (o
equivalente) energizzato. Sede metallica.
Per valvole con classe ASME della flangia di ingresso
1500 e 2500.
Quando la valvola è accoppiata al pilota 90, viene monta-
ta anche una seconda tenuta che impedisce alla contro-
pressione di pressurizzare la camera di pressione a val-
vola aperta.
- LS - con pistone.
Tutte le tenute sono in Teflon (o equivalente).
La sede è in Teflon per pressione fino a 10 bar a tempe-
ratura ambiente, è metallica per pressioni maggiori.
Costituisce alternativa alle esecuzioni LR e ST, quando le
condizioni di temperatura non siano compatibili con
l’impiego di guarnizioni in elastomero e quando si preferi-
sce evitare l’impiego di costosi perfluoroelastomeri. Le
tenute soggette alla pressione di processo sono realizza-
te con guarnizioni energizzate analoghe a quelle impie-
gate per l’esecuzione LR.
Quando la valvola è accoppiata al pilota 90, viene monta-
ta anche una seconda tenuta che impedisce alla contro-
pressione di pressurizzare la camera di pressione a val-
vola aperta.
- LR - con pistone
Tenute soggette alla pressione di processo in Teflon (o equi-
valente) energizzato. Otturatore soffice in elastomero.
Per pressioni fino a 103 bar.
Riduce al minimo l’influenza negativa delle forze di attrito sul
funzionamento, assicurando la miglior azione modulante
possibile, quando la valvola sia accoppiata a piloti tipo 601,
603, 701, 703.
Per pressioni maggiori di 103 bar e/o quando non sia possi-
bile l’impiego dell’otturatore in elastomero, le stesse presta-
zioni sono assicurate dalle esecuzioni LS e HP.
Nota
Il campo delle rispettive pressioni di impiego è dato, in fun-
zione dell’orifizio e del tipo di pilota, dalla tabella di pag. 29.
30
TYPE 9000 and 9000R VALVES
- BT - bellows type
For set pressure close to its lowest limit.
Normally fitted with elastometric soft seat.
Valves with Teflon (or equivalent) and metallic seats are
also available, thus increasing the service temperature
range.
- LP - piston type
The gap between guide and disc holder is sealed with an
“O” ring and a sliding ring placed over it.
For low set pressure. Seat is soft (elastometric).
The Teflon (or equivalent) sliding ring minimizes the fric-
tional forces due to contact between the seal and the
guiding surface. The difference between start-up and
running friction is greatly reduced and thus the stick-slip
effect eliminated.
- ST - piston type
The gap between the guide and the disc holder is sealed
with a combination of “O” ring and back-up ring.
For set pressure up to 153 bar.
The seat is soft (in elastomer) for up to 103 bar inclusive
and is metallic from above 103 bar to 153 bar.
- HP - piston type
Seals exposed to the inlet process pressure are rings in
Teflon (or equivalent) spring energized. The seat is me-
tallic.
For valves with ASME class 1500 and 2500 inlet flange.
When the valve is coupled with pilot 90, it is equipped
with a second seal which prevents the pressurization of
the chamber when the valve is open.
- LS - piston type
All seals are in Teflon (or equivalent).
The seat is in Teflon for pressures of up to 10 bar at am-
bient temperature and is metallic for higher pressures.
Type LS is an alternative to both LR and ST types. When
the temperature is higher than acceptable for the stan-
dard elastomers and economical reasons advise to avoid
the very expensive perfluor elastomers. Spring energized
Teflon (or equivalent) rings are used for seals subject to
the inlet process pressure.
When the valve is coupled with pilot 90, it is equipped
with a second seal which prevents the pressurization of
the chamber when the valve is open.
- LR - piston type
The seals exposed to the process pressure are spring ener-
gized Teflon rings. It is fitted with an elastometric soft seat.
For set pressure of up to 103 bar.
The LR seal type reduces the negative influence of the fric-
tional forces on the valve operation to a minimum, thus en-
suring the best possible modulating action when the valve is
partnered with either type 601 or 603 or 701 or 703 pilot.
If the set pressure exceeds 103 bar and/or it is not possible
to use a soft seat, type LR can be replaced with either type
LS or type HP.
Note
The respective pressure range depends upon the orifice area
and the pilot type. It is shown in the table on page 29.
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R TYPE 9000 and 9000R VALVES

31
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R TYPE 9000 and 9000R VALVES
Dimensioni e masse ___________________________ Dimensions and masses _______________________

470 max per pilota 703

(*)
470 max for pilot 703

La tabella seguente fa riferimento a flange a gradino lavo-
rate in conformità ad ASME Standard B16.5, 1996. Fa ec-
cezione la dimensione “S” che comprende lo spessore del
gradino del boccaglio. La quota “S” deve essere impiegata
per determinare la lunghezza dei tiranti.
La finitura standard delle flange a gradino è 125 AARH.
A richiesta, possiamo fornire anche valvole con flange la-
vorate secondo standard differenti da ASME B16.5. In que-
sto caso le massime pressioni di taratura possono differire
da quelle indicate nella tabella.
Nella stessa tabella, le valvole con orifizi inseriti in parente-
si hanno connessioni d’ingresso ed uscita e scartamenti in
accordo a API 526, 6a edizione, aprile 2009.
The following table refers to raised face flanges conforming
to ASME standard B16.5 1996 with the exception however
of “S” which provides for the thickness of the raised face of
the nozzle. Height “S” should be used to determine stud
length.
The standard finish of RF flanges is 125 AARH.
On request, we can also supply valves with flanges con-
forming to standards other than ASME B16.5, in which case
the maximum set pressures may differ from those indicated
in the table.
In the same table, valves with orifices inserted into brackets
have inlet and outlet connections and centre-to-face dimen-
sions in accordance with API 526, 6th Edition, April 2009.

Flange ASME Max pressione Dimensioni valvola

ASME flanges taratura Valve dimensions Massa approx.
Posizione

Dimensioni Classe Max set Approx. mass Orifizi

A B S C1 C2 C3 D DF
Size Class pressure Orifices
Item

Ingresso x Uscita Ingresso x Uscita Max

In x Out In x Out
[bar] [mm] [kg]

01.01 150 x 150 19,6 105 114 41 477 - 572 180 312 25 [D] [E] [F]
01.02 300 x 150 51,1 111 114 47 483 - 578 180 312 25 [D] [E] [F]
01.03 600 x 150 102,1 111 114 47 483 - - 180 312 25 [D] [E] [F]
1" x 2"
01.04 900 x 300 153,2 125 121 62 497 - - 200 312 35 [D] [E] [F]
01.05 1500 x 300 255,3 125 121 62 497 - - 200 312 35 [D] [E] [F]
01.06 2500 x 300 425,5 125 121 62 497 - - 200 312 35 [D] [E] [F]
02.01 150 x 150 19,6 124 121 50 487 - 582 190 312 30 [D] [E] [F] G
02.02 300 x 150 51,1 124 121 50 487 - 582 190 312 30 [D] [E] [F] G
02.03 600 x 150 102,1 124 121 50 487 - - 190 312 30 [D] [E] [F] G
1½" x 2" [D] [E] [F] G
02.04 900 x 300 153,2 149 140 58 521 - - 230 312 40
02.05 1500 x 300 255,3 149 140 58 521 - - 230 312 40 [D] [E] [F] G
02.06 2500 x 300 425,5 149 140 72 521 - - 230 312 40 [D] [E] [F]

32
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R TYPE 9000 and 9000R VALVES
Flange ASME Max pressione Dimensioni valvola Massa
ASME flanges taratura Valve dimensions approx.
Posizione

Dimensioni Classe Max set Approx. Orifizi

A B S C1 C2 C3 D DF Orifices
Size Class pressure mass
Item

Ingresso x Uscita Ingresso x Uscita Max

In x Out In x Out
[bar] [mm] [kg]
03.01 150 x 150 19,6 130 124 50 508 - 603 190 312 35 [G] [H] J
03.02 300 x 150 51,1 130 124 50 508 - 603 190 312 35 [G] [H] J
03.03 600 x 150 102,1 130 124 50 508 - - 190 312 35 [G] [H] J
1½" x 3"
03.04 900 x 300 153,2 162 171 60 540 - - 230 312 45 [G] [H]
03.05 1500 x 300 255,3 162 171 60 540 - - 230 312 45 [G] [H]
03.06 2500 x 300 425,5 162 171 70 540 - - 230 312 45 [G] [H]
04.01 150 x 150 19,6 137 124 55 515 - 610 200 312 35 [G] [H] [J] K K2(1)
04.02 300 x 150 51,1 137 124 55 515 - 610 200 312 35 [G] [H] [J] K K2(1)
04.03 600 x 150 102,1 137 124 55 515 - - 200 312 35 [G] [H] [J]
04.04 2" x 3" 900 x 300 153,2 167 171 70 545 - - 240 312 50 [G] [H] [J]
04.05 1500 x 300 255,3 167 171 70 545 - - 240 312 55 [G] [H] [J]
425,5 [G] [H]
04.06 2500 x 300 178 171 80 556 - - 240 312 55
274 [J]
05.01 150 x 150 19,76 156 162 55 529 - 624 233 345 60 [J] [K] [L] K2 M
05.02 300 x 150 51,1 156 162 55 529 - 624 233 345 60 [J] [K] [L] K2 M
102,1 - [J] [K] K2
05.03 600 x 150 78,5 162 162 60 535 - - 233 345 60 [L]
65 - M
05.04 600 x 300 102,1 191 181 60 591 - - 253 345 70 [L] M
05.05 3" x 4" 900 x 300 153,2 191 181 75 591 - - 253 345 80 [J] [K] [L] K2 M
255,3 [J] [K] K2
05.06 1500 x 300 200 191 181 75 591 - - 253 345 80 [L]
166 M
425,5 J
05.07 2500 x 300 320 260 181 100 650 - - 268 345 100 K
255,3 K2
06.01 150 x 150 19,6 197 210 50 - 505 710 248 360 110 [L] [M] [N] [P] P2 Q1(1)
06.02 300 x 150 51,1 197 210 60 - 505 710 248 360 110 [L] [M] [N] [P] P2 Q1(1)
102,1 [L] [M] [N]
90 [P]
06.03 600 x 150 197 210 65 - 505 - 248 360 110
70 P2
53 Q1(1)
06.04 600 x 300 102,1 249 233 65 - 577 - 268 360 130 [P] P2 Q1(1)
4" x 6"
153,2 [L] [M] [N] [P] P2
06.05 900 x 300 249 233 85 - 577 - 268 360 150
135 Q1(1)
255,3 [L] [M] [N]
06.06 1500 x 300 249 233 85 - 577 - 268 360 150
212 [P]
425,5 L
06.07 2500 x 300 380 305 233 110 - 643 - 288 360 185 M
310 N
07.01 150 x 150 19,6 240 241 55 - 594 786 276 395 210 [Q] [R] Q2 R3
07.02 300 x 150 51,1 240 241 65 - 594 786 276 395 210 [Q] [R] Q2 R3
85 [Q]
70 Q2
07.03 600 x 150 246 241 75 - 600 - 296 395 230
63 [R]
6" x 8"
51,1 R3
07.04 600 x 300 102,1 246 265 75 - 610 - 296 395 280 [Q] R Q2 R3
153,2 Q Q2
07.05 900 x 300 148 290 265 85 - 665 - 310 395 300 R
118 R3
08.01 150 x 150 19,6 276 279 55 - 670 835 303 452 280 [T] T2
51,1 [T]
08.02 300 x 150 276 279 70 - 670 835 303 452 290
45 T2
8" x 10"
51,1 [T]
08.03 600 x 150 297 279 80 - 690 - 323 452 310
45 T2
08.04 600 x 300 102,1 297 305 80 - 705 - 323 452 380 T T2
09.01 150 x 150 19,6 340 340 65 - 780 985 350 467 460 UV
09.02 10" x 14" 300 x 150 51,1 340 340 75 - 795 - 350 467 480 UV
09.03 600 x 300 70 365 365 95 - 830 - 400 517 790 UV
10.01 150 x 150 19,6 415 385 62 - 935 1150 375 490 650 V2
12” x 16”
10.02 300 x 150 51,1 415 385 82 - 950 - 390 490 700 V2
(1) Combinazione corpo/orifizio incompatibile con l'uso della presa interna (1) Internal pressure pick-up not available with this body/orifice combination

33
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R
Materiali _____________________________________
I materiali standard e le varianti previste dei componenti
principali sono indicati nelle tabelle di selezione seguenti.
Materiali diversi sono disponibili a richiesta.
TYPE 9000 and 9000R VALVES
Materials ____________________________________
The standard materials and relative variations of the main
parts are listed in the following tables.
Other materials are available upon request.

MATERIALI METALLICI STANDARD STANDARD METAL MATERIALS

Componente Classe materiali
Part Material class
S SN (1) SS SSN (1) SS6 SS6N (1) DSS (1)
Corpo
A216-WCB A216-WCB A351-CF8 A351-CF8 A351-CF8M A351-CF8M A890-4A (**)
Body
Flangia Acc. Carb. Acc. Carb.
AISI 304 AISI 304 AISI 316 AISI 316 UNS S31803 (**)
Cover Carb. Steel Carb. Steel
Boccaglio UNS S31803 (**)
AISI 304 (2) AISI 304 (2) AISI 304 (2) AISI 304 (2) AISI 316 (2) AISI 316 (2)
Nozzle (2)
Portaotturatore
Disc Holder
ST, LP, LS, LR AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316 AISI 316 UNS S31803 (**)
HP UNS S21800 (*) Lega di Nickel UNS S21800 (*) Lega di Nickel Lega di Nickel Lega di Nickel UNS S31803 (**)
Nickel Alloy Nickel Alloy Nickel Alloy Nickel Alloy
Gruppo soffietto
Bellows Assembly
BT AISI 316L Inconel 625 AISI 316L Inconel 625 AISI 316L Inconel 625 Inconel 625
Otturatore
Disc
ST, LS UNS S17400 UNS S17400 (6) UNS S17400 UNS S17400 (6) UNS S17400 UNS S17400 (6) UNS S31803 (**) (3)
HP UNS S17400 Lega di Nickel UNS S17400 Lega di Nickel UNS S17400 Lega di Nickel Lega di Nickel
Nickel Alloy Nickel Alloy Nickel Alloy Nickel Alloy
Guida
Guide
ST, LP, LS, LR, HP AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316 AISI 316 UNS S31803 (**)
BT UNS S21800 (*) AISI 304 UNS S21800 (*) AISI 304 AISI 316 AISI 316 UNS S31803 (**)
Molla
Spring
ST, LP, LS, LR, HP AISI 316 Inconel X750 (4) AISI 316 Inconel X750 (4) AISI 316 Inconel X750 (4) Inconel X750 (4)
Prigionieri
A320-L7 (5) A320-L7 (5) A193-B8M A193-B8M A193-B8M A193-B8M A193-B8M
Studs
Dadi
A194-7 (5) A194-7 (5) A194-8M A194-8M A194-8M A194-8M A194-8M
Nuts

(1) Conforme alla specifica NACE MR0175 (1) Conforming to NACE standard MR0175
(2) Stellitato quando la pressione supera 103 bar (2) Stellited if pressure exceeds 103 bar
(3) Stellitato (3) Stellited
(4) O, in alternativa, Inconel 718 (4) Or, alternatively, Inconel 718
(5) Zincato (5) Zinc plated
(6) Specificare la variante “V” quando la pressione supera i (6) Specify the variation "V" when the pressure exceeds 103
103 bar bar

(*) UNS S21800 è un acciaio inossidabile 17% Cr – 8,5% Ni (*) UNS S21800 is a 17% Cr – 8,5% Ni corrosion resistant
con caratteristiche antigrippanti. stainless steel with good galling resistance
(**) Acciaio inossidabile duplex 22% Cr – 5,5 Ni (**) 22% Cr – 5,5% Ni corrosion resistant duplex stainless
steel

34
VALVOLE TIPO 9000 e 9000R TYPE 9000 and 9000R VALVES

VARIANTI AI MATERIALI METALLICI STANDARD VARIATIONS TO STANDARD METAL MATERIALS

Variante Componente Classe materiali
Variation Part Material class
S SN (1) SS SSN (1) SS6 SS6N (1) DSS (1)

Corpo
A (4) A352-LCC X X
Body
Acc. carb. per basse temp. Flangia
B (4) X X
Low temp. carbon steel Cover
Boccaglio
C AISI 316 (2) X X X X
Nozzle
Portaotturatore
D AISI 316 ST, LP, LS, LR X X X X
Disc Holder
Lega di Nickel Portaotturatore
E HP X X X
Nickel Alloy Disc Holder
Otturatore
F AISI 316 (3) ST, LS X X X X X X
Disc
Guida
G AISI 316 ST, LP, LS, LR, HP, BT X X X X
Guide
Molla
H Inconel X750 (5) ST, LP, LS, LR, HP X X X
Spring
Prigionieri
I (4) A320-L7 X X
Studs
Dadi
J (4) A194-4 X X
Nuts
Portaotturatore
K UNS S17400 HP X X X X X X
Disc Holder
Lega di Nickel Otturatore ST, LS X X X X X X
V
Nickel Alloy Disc HP X X X
In caso di varianti, aggiungerle alla designazione della classe To specify variations, add them to the material class,
materiali. Esempio: S/ A B I J. e.g.: S/ A B I J.

(1) Conforme alla specifica NACE MR0175 (1) Conforming to NACE standard MR0175
(2) Stellitato quando la pressione supera 103 bar (2) Stellited if pressure exceeds 103 bar
(3) Stellitato (3) Stellited
(4) Quando viene specificata la variante A, specificare anche (4) Whenever variation A is specified, specify also variations
le varianti B, I, J B, I, J
(5) O, in alternativa, Inconel 718 (5) Or, alternatively, Inconel 718

LIMITI DI TEMPERATURA DEI MATERIALI SOFFICI STANDARD (1)

STANDARD SOFT MATERIAL TEMPERATURE LIMITS (1)
Materiale soffici Temperatura esercizio [°C] Temperatura ambiente [°C]
Soft material Operating temperature [°C] Ambient temperature [°C]
min max (2) min

Fluoro Silicone Rubber (5) -50 200 -60

Fluoro Carbon Rubber -30 200 -40

Ethylene Propylene Rubber -30 150 -40

Teflon or equal (3) (4) -180 250

(1) Materiali impiegati per guarnizioni, tenute e otturatore
soffice
(2) Per brevi periodi sono ammesse temperature massime
superiori ai valori tabellati
(3) Unico materiale disponibile per le guarnizioni soggette alla
pressione d’ingresso nelle esecuzioni “HP”, “LR”
(4) Materiale disponibile anche per l’otturatore solo per valvole
in esecuzione “BT” e “LS”
(5) Materiale disponibile solo per “O” Ring
(1) Materials of gaskets, seals and soft disc
(2) Maximum temperatures higher than those given in the
table are acceptable for short term exposure
(3) Only material available for the seals exposed to inlet pres-
sure in types “HP”, “LR”
(4) Material available also for disc of type “BT” and “LS” valves
(5) Material only available for “O” Rings

35
COEFFICIENTE DI EFFLUSSO
Identici valori del coefficiente di efflusso sono usati per il
dimensionamento delle valvole tipo 9000 e 9000R.
Se il flusso è un gas, il coefficiente di efflusso è influenzato
dalla contropressione percentuale (vedere definizione a
pagina 8), quando maggiore di 35.
Il coefficiente di eflusso per gas si ricava dalla seguente
curva sperimentale.
Coefficiente di efflusso Kd
Discharge coefficient Kd
Contropressione percentuale
Percentage backpressure
Se il fluido è un liquido, il coefficiente di efflusso è 0,725,
indipendentemente dalla contropressione.
I coefficienti di efflusso di cui sopra vanno associati alle
aree di passaggio pubblicate a pagina 29.
Su richiesta, possiamo fornire valvole tipo 9000R con area
di passaggio ridotta al valore desiderato.
Per le formule di dimensionamento si rinvia all’apposito
catalogo 796.
36
DISCHARGE COEFFICIENT
Identical values of the discharge coefficient are used for
sizing Series 9000 and 9000R valves.
If the medium is a gas, the discharge coefficient is affected
by percentage backpressure (see definition on page 8),
when exceeding 35.
The coefficient of discharge for gas is obtained from the
chart below, which reflects the results of actual tests.
If the medium is a liquid, the coefficient of discharge
is 0.725, whatever the backpressure.
The above discharge coefficients shall be associated
with the orifice flow areas published on page 29.
Upon request, we can supply Series 9000R valves
with any specified flow area.
For sizing formulas please refer to our relative hand-
book 796.
ACCESSORI
Presa interna ________________
Codice: I
Quando la perdita di pressione in
ingresso non è eccessiva, il pilota
può essere alimentato attraverso la
presa di pressione interna alla valvo-
la. La presa interna è in grado di rile-
vare il valore della pressione totale in
ingresso, ossia di riconvertire in pres-
sione il termine cinetico.
Il boccaglio standard comprende la
presa interna. Quando non viene
utilizzata, essa è tappata.
Le POSV con presa interna possono
essere impiegate in sostituzione delle
usuali valvole di sicurezza a molla
senza alcuna modifica d’impianto.
Nota: Il problema creato da elevata
perdita di carico per attrito nel tratto
che collega l’apparecchio protetto
con la valvola può essere superato in
due maniere:
1. usando la presa separata colloca-
ta direttamente sull’apparecchio
protetto (soluzione da preferire
quando praticabile).
2. Aumentando il blowdown, al ban-
co prova, di un valore pari alle
perdite di carico stimate. Natural-
mente occorre impiegare un pilota
con blowdown regolabile (tipo 90)
e conservare memoria.
Filtro (raccomandato) _________
Codice: F
Il filtro ha lo scopo di evitare
l’ingresso di sporcizia nel pilota e
pertanto garantisce la sicurezza di
funzionamento anche quando il fluido
non è perfettamente pulito.
Il filtro trattiene le particelle che han-
no un diametro maggiore di 25µm.
ACCESSORIES
Internal pressure pick-up ______
Code: I
If the inlet pressure drop is not too
high, the pilot can be fed through the
internal pressure pick-up. The inter-
nal pressure pick-up is designed to
sense the total pressure at the valve
inlet, i.e. to convert the kinetic term
into pressure.
The standard nozzle comprises the
internal pressure pick-up which,
therefore, is always supplied. If not
used, it is plugged.
POSV’s having internal pressure pick
-up can replace spring loaded safety
valves without the need of modifica-
tion to the plant.
Note: The problem arising from a
high frictional pressure drop in the
piping between the branch connection
at the protected vessel and the valve
inlet can be overcome in two ways:
1. using a remote pressure pick-up
located on the protected vessel
(the preferred solution when feasi-
ble).
2. increasing the blowdown, at the
test bench, by a value equal to the
estimated pressure drop. Obvi-
ously a pilot with adjustable blow-
down (type 90) is to be used and a
record kept.
Filter (recommended) _________
Code: F
The purpose of the filter is to
avoid dirt getting into the pilot and
thus to guarantee good perform-
ance even if the fluid is not per-
fectly clean.
The filter retains particles of a
diameter over 25 µm.
37
ACCESSORI
Dispositivo di prevenzione del
controflusso _________________
Codice: P
Impedisce che la pressione esistente
all’uscita della valvola, quando mag-
giore di quella in ingresso, possa
spingere l’otturatore nella posizione
di apertura con conseguente passag-
gio di fluido da valle verso monte.
Anche l’esercizio in depressione degli
apparecchi (anche se condizione
transitoria di avviamento) corrisponde
alla situazione descritta. Il dispositivo
di prevenzione del controflusso porta
sempre la pressione più elevata tra
quelle presenti all’ingresso e
all’uscita della valvola nella camera di
pressione, assicurando così che la
risultante F delle forze agenti
sull’otturatore sia comunque diretta
verso il boccaglio. Si veda in proposi-
to l’espressione di F data a pag. 9. Il
dispositivo si compone di una valvola
ad otturatore flottante a tre vie, inter-
na al pilota. Le tre vie sono in comu-
nicazione con ingresso pilota, came-
ra di pressione ed uscita valvola at-
traverso appositi collegamenti interni.
Predisposizione alla taratura con
valvola installata _____________
Codice: T
Consente di verificare e regolare la pres-
sione di apertura del pilota con la valvola
installata, con l’ausilio di una semplice
attrezzatura trasportabile, senza alterare il
normale esercizio dell’impianto.
La predisposizione alla taratura con val-
vola installata è resa possibile
dall’aggiunta, entro il pilota, di una valvola
con otturatore flottante a tre vie, attraver-
so una delle quali viene introdotto un gas
in pressione per l’esecuzione della prova.
Al corpo del pilota viene applicata anche
una valvolina portamanometro. Ad essa
deve essere collegato, durante la prova,
un manometro per poter rilevare la pres-
sione nella camera di pressione.
CONTROLLI POSSIBILI CON VALVOLA INSTALLATA
Controllo - regolazione / Check - Adjustment
Pilota
Pilot Pressione di taratura
Set Pressure
60 X X (1)
70 X X (1)
90 X X
(1) Solamente per piloti con portata (601 e 701)
38
ACCESSORIES
Back-flow preventer __________
Code: P
The back-flow preventer is used to
avoid that the pressure at the out-
let of the valve (if higher than that
at the inlet) lifts the disc towards
the open position allowing fluid to
flow from the outlet to the inlet.
The operation of the equipment
under vacuum, even if only relative
to plant start up, should also be
considered.
The back flow preventer always
carries the higher pressure be-
tween that of the inlet and the out-
let into the pressure chamber.
Therefore the resultant F of the
pressure forces acting on the disc
holder is always directed towards
the nozzle (refer to the expression
of F on page 9).
The back flow preventer consists
of a three-way floating disc valve
inside the pilot. The three ways are
connected with the pilot inlet, the
valve pressure chamber and the
valve outlet through appropriate
internal connections.
Field test arrangement ________
Code: T
The purpose is to check/adjust
the opening sensing pressure with
the help of simple portable equip-
ment, leaving the valve in place
and without affecting the normal
operation of the plant.
The arrangement consists of a
three-way floating disc valve in-
side the pilot through which a
pressurized gas is introduced in
order to carry out the test.
A small external gauge holder
valve is fitted to the pilot body to
accommodate a pressure gauge
in order to measure the pressure
in the chamber.
TESTS WHICH CAN BE CARRIED OUT WITH THE VALVE
INSTALLED
Condizione di prova / Test conditions
Scarto di richiusura Valvola in servizio Valvola intercettata
Blowdown Valve in operation Shut off valve
X
X
X
(1) Flowing modulating pilots only (601 and 701)
ACCESSORI
Dispositivo per l’apertura con
comando manuale ____________
Codice: M
Consente di comandare manualmente
l’apertura della valvola con pressione di
processo inferiore a quella di taratura.
A questo scopo, al corpo del pilota è
collegata una piccola valvola di sfiato a
comando manuale che, se aperta, de-
pressurizza la camera di pressione,
creando uno sbilancio di forze
sull’otturatore tale da spingerlo nella
posizione di apertura.
Dispositivo per l’apertura a di-
stanza ____________________
Codice: R
Consente, con comando elettrico
o pneumatico, di ottenere
l’apertura della valvola con pres-
sione di processo inferiore a quel-
la di taratura.
A questo scopo, al corpo del pilo-
ta è collegata una valvola di sfiato
a solenoide o pneumatica che, se
aperta, depressurizza la camera
di pressione provocando
l’apertura della POSV.
Dispositivo di segnalazione
“apertura valvola” ____________
Codice: A
Per la segnalazione a distanza
dell’apertura della POSV è utilizzato
un dispositivo differenziale che sente
i valori delle pressioni d’ingresso e
della camera di pressione.
I due valori di pressione sono identici
nelle normali condizioni di esercizio,
ossia quando la valvola è chiusa.
La depressurizzazione della camera
di pressione, conseguente
all’apertura del pilota, così come a
quella dell’eventuale dispositivo a
comando locale o remoto (accessori
M e R), provoca la segnalazione di
valvola aperta.
Il dispositivo è idoneo all’impiego in
zone a rischio di esplosione.
ACCESSORIES
Manual opening device ________
Code: M
This permits local opening of the
valve at a pressure lower than the set
pressure.
A small, external, hand-operated
valve installed on the pilot body
vents, if open, the pressure chamber
to the atmosphere. The force pushing
the valve disc holder against the noz-
zle seat is reversed and the disc
moves to the open position.
Remote opening device _______
Code: R
This permits the remote opening of the
valve at a pressure lower than set pres-
sure.
A small external solenoid or pneumati-
cally operated valve, if actuated from a
distance by means of an electric or
pneumatic signal, vents the pressure
chamber to the atmosphere. The force
which pushes the disc holder against
the nozzle seat is reversed and the disc
travels to the open position.
Device for remote warning of val-
ve opening ________________
Code: A
A differential device is used for the
remote warning of the opening of
the valve. The device senses the
pressures at the valve inlet and on
the inside of the pressure chamber.
The two pressures are equal in nor-
mal operating conditions, i.e. when
the valve is closed.
The depressurization of the pres-
sure chamber which follows either
the opening of the pilot or the ac-
tuation of the local or remote open-
ing device (Codes M and R respec-
tively) provokes a warning that the
valve is open.
This device is suitable for use in
explosion risk areas.
39
ACCESSORI
Distanziale del pilota __________
Codice: S
Il distanziale, inserito tra la valvola e
il pilota, del tipo senza portata, rende
minima l’influenza della temperatura
del fluido di processo su quella del
pilota, dilatando così il campo delle
temperature d’impiego delle POSV.
Il distanziale, accoppiato ad una val-
vola in esecuzione LS, trova numero-
se applicazioni criogeniche.
Estensione della valvola _______
Codice: E
La camera di pressione è spostata
fuori da corpo valvola per rendere
minima l’influenza della temperatura
del fluido di processo su tutte le tenu-
te soggette alla pressione d’ingresso
(nella valvola e nel pilota). Il campo
delle temperature d’impiego delle
POSV, con pilota del tipo senza por-
tata, è notevolmente dilatato.
L’estensione è anche usata quando
esista il rischio di occlusione del pilo-
ta e delle sue linee di presa e scarico
a causa della formazione di ghiaccio
e/o di idrati degli idrocarburi. Per que-
sti servizi, potrebbe essere necessa-
rio tracciare il pilota e la camera di
pressione, con nastri riscaldanti. In
alternativa si può chiudere l’intera
POSV entro un box a temperatura
controllata.
40
ACCESSORIES
Pilot spacer _________________
Code: S
The spacer, inserted between valve
and a non-flowing type pilot, mini-
mizes the influence of the process
fluid temperature on the pilot tem-
perature, thus increasing the POSV
service temperature range.
The spacer, paired to a type LS
valve, is widly used in cryogenic ap-
plications.
Valve extension ______________
Code: E
The pressure chamber is moved out-
side the valve body to minimize the
influence of the process fluid tem-
perature on all the seals exposed to
inlet pressure (in valve and pilot). The
service temperature range of the
valves, when equipped with non-
flowing pilots, is greatly increased.
Valve extension is also used when
clogging of pilot and its sensing and
discharge lines are foreseeable, be-
cause of icing and/or hydrate forma-
tion. For these services, heat tracing
of pilot and pressure chamber or
closing the POSV inside a controlled
temperature box could be necessary.
NOTE PER L’ORDINAZIONE ORDERING SPECIFICATIONS
All’atto dell’ordine Vi preghiamo di specificare: When ordering, please specify:

- regole di riferimento, nazionali o internazionali, per la
fabbricazione e la marcatura (PED, ASME VIII, ect.)
delle valvole;
- portata di scarico richiesta;
- natura del fluido;
- stato fisico alle condizioni di esercizio;
- stato fisico alle condizioni di scarico;
- valore minimo della temperatura ambiente se
minore di 0°C;
- pressione di esercizio;
- temperatura di normale esercizio;
- temperatura minima di esercizio se minore di 0°C;
- temperatura di scarico;
- pressione di taratura;
- sovrappressione ammessa;
- contropressione, se esistente. Specificate se
- imposta o generata;
- valore di k e di Z alle condizioni di scarico (gas e vapori);
- massa molecolare (gas e vapori);
- densità e viscosità alla temperatura di scarico (liquidi);
- materiali richiesti;
- accessori richiesti, se ve ne sono.
FLANGIA INGRESSO
- reference national or international rules for valve manu-
facturing and marking (PED; ASME VIII; ect.)
- required capacity
- type of fluid
- physical state in normal operating conditions
- physical state in relieving conditions
- minimum ambient temperature, if lower than 0°C
- operating pressure
- normal operating temperature
- minimum operating temperature, if lower than 0°C
- relieving temperature
- set pressure
- allowable overpressure
- backpressure, if any. Specify if superimposed or built-up
- value of k and Z at relieving conditions (gases and va-
pours)
- molecular mass (gases and vapours)
- density and viscosity at relieving temperature (liquids)
- required materials
- required accessories, if any.

INLET FLANGE

Standard di riferimento (1) Reference Standard (1)

Dimensione (DN) (2) Size (DN) (2)
Classe o PN Class or PN
Tipo accoppiamento Facing
Finitura piano di accoppiamento guarnizione Finish of gasket surface for RF facings (125 AARH
per accoppiamenti RF (125 AARH std.) std.)
FLANGIA USCITA

OUTLET FLANGE

Standard di riferimento (1) Reference Standard (1)

Dimensione (DN) (2) Size (DN) (2)
Classe o PN Class or PN
Tipo accoppiamento Facing
Finitura piano di accoppiamento guarnizione Finish of gasket surface for RF facings (125 AARH
per accoppiamenti RF (125 AARH std.) std.)

(1) Salvo diversa richiesta del Cliente, la fabbrica fornisce (1) Unless otherwise specified by the customer, factory
flangiatura conforme ad ASME B16.5. supplies ASME B16.5 flanges.
(2) Se non specificata, verrà stabilita dalla fabbrica in (2) If not specified, this will be established by factory on the
base alla portata di scarico richiesta. basis of the required flow rate.

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ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO
Serie 9010/601 e 9010/602______________________ Series 9010/601 and 9010/602 ___________________

Valvole di sicurezza comandata da pilota per bassa pres- Low pressure pilot operated safety valves.
sione.

Componente Classe materiali

Posizione
Part Material class

Item
SS AL

Corpo
1 AISI 316 Al
Body
Boccaglio
6 AISI 316 AISI 316
Nozzle
Otturatore
10 FEP FEP
Disc
Membrana
30 FEP FEP
Diaphragm
Guidastelo
5-2 AISI 316 AISI 316
Guide
Stelo
73 AISI 316 Al
Spindle

Conchiglia superiore
5-1 dell’attuatore AISI 316 Al
Actuator Upper Shell

Supporti del diaframma

34 AISI 316 Al
Diaphragm Plates
Pilota
100 AISI 316 AISI 316
Pilot

Dimensione Dimensioni valvola Massa approx. Denominazione e area dell’orifizio [cm2]

Size Valve dimensions Approx. mass. Orifice designation and flow area [cm2]

Ingresso x Uscita
A B C SS AL H J K K2 L M N P P2 Q1 Q Q2 R R3 T T2 U V W W2
IN x OUT

[inch] [mm] [kg] 5,94 9,08 13,2 16,6 21,2 25,5 31,1 45,3 56,7 70,9 78,5 91,6 113 141 184 227 314 380 530,9 629

2" x 3" 80 124 520 35 15 X X X X

3" x 4" 90 162 540 42 17 X X X X X
4" x 6" 120 210 570 77 29 X X X X X X
6" x 8" 150 241 700 112 41 X X X X
8" x 10" 180 279 750 152 54 X X
10" x 14" 220 340 850 220 93 X X
12" x 18" 270 440 1000 330 120 X X

Connessioni standard: ingresso acoppiabile a flangia forata Standard connections: Inlet to match ASME 150 bolting,
ASME 150, uscita ASME 150 FF outlet ASME 150 FF (RF optional)
(a richiesta RF)

Pilota / Pilot 602 601

Campo di pressione di taratura / Set pressure range 0,1 - 0,5 [bar] 0,01 - 0,5 [bar]
Campo di temperature / Temperature range -196 ÷ +100 C°
Precisione della press. taratura / Accuracy of set pressure ± 1%
Azione del pilota / Pilot action on off modulante / modulating

Tipo del pilota / Pilot type senza portata / non flowing con portata / flowing
Sovrappressione / Overpressure 5%

Blowdown / Blowdown fisso ≤ 5% / fixed ≤ 5%

Uscita del pilota / Pilot outlet collegata allo scarico della valvola / piped to valve outlet
Max. pressione di esercizio raccomandata
90% della pressione di taratura / 90% of set pressure
Max recommended operating pressure
gas, liquidi, miscele e liquidi vaporizzanti
Idoneo per / Suitable for
gases, liquids, mixtures and flashing liquids

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ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO
Serie 3000A / 3000B__________________
Valvole di sicurezza a molla senza o con
soffietto per gas e vapori.
Orifizi da D a T.
Costruzione in acciaio al carbonio, legato,
inossidabile o leghe speciali.
Scartamenti conformi ad API Std. 526.
Campo di pressioni: 0,4 ÷ 520 bar
Campo di temperature: -267 ÷ 540°C
Sovrappressione: 10%
Series 3000A / 3000B_________________
Spring loaded safety valves with or without
bellows for gases and vapours.
Orifices from D to T.
Materials: carbon or alloy steel, stainless
steel, special alloys
Centre to face dimensions according to
API Std. 526.
Set pressure range: 0.4 to 520 bar
Temperature range: -267 to 540°C
Overpressure: 10%
Serie 3000P_________________________
Come Serie 3000A, ma con coperchio
aperto e pistone di bilanciamento,
sovrappressione 3%, progettata
specificatamente per vapore d’acqua.
Series 3000P________________________
As Series 3000A, but open bonnet and pis-
ton balanced design, overpressure 3%,
designed specifically for steam service.
Serie 3000W_________________________
Valvole di sicurezza a molla senza o con
soffietto per liquidi, gas, vapori, capaci di
operare con elevata contropressione.
Valori ammissibili per la contropressione
imposta e complessiva, rispettivamente pari
al 50% e 60% del valore di taratura, per
valvole con soffietto impiegate con gas e/o
vapori.
Dimensioni, costruzione e materiali come
serie 3000A.
Campo di pressione: 0,4 ÷ 520 bar
Campo di temperature: -267 ÷ 540°C
Sovrappressione: 10%
Series 3000W________________________
Spring loaded safety valves with or without
bellows for liquids, gases and vapours suit-
able for high backpressure.
If fitted with bellows, the total backpressure
in gas and vapour service can be as high as
60% of the set pressure and the superim-
posed one as 50%.
Sizes, dimensions, construction, materials
as per Series 3000A.
Set pressure range: 0.4 to 520 bar
Temperature range: -267 to 540°C
Overpressure: 10%
OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO
Serie 3000H_________________________
Valvole di sicurezza specificatamente
progettate per liquidi a pressione molto
elevata.
Orifizi B (area di passaggio cm2 0,283) e B2
(area di passaggio cm2 0,385).
Pressioni di taratura fino a 800 bar.
Temperatura: -40 ÷ 250°C
Sovrappressione: 10%
Series 3000H________________________
Safety valves specially designed for liquids
at very high pressure.
Orifice B (cm2 0.283 flow area) and B2
(cm2 0.385 flow area).
Set pressure as high as 800 bar.
Temperature: -40 to 250°C
Overpressure: 10%
Serie 4000__________________________
Valvole di sicurezza a molla senza o con
soffietto.
Orifizi: c, d, e, f, g
Costruzione in acciaio al carbonio,
inossidabile o leghe speciali.
Connessioni: filettate o flangiate.
Campo di pressioni: 0,5 ÷ 357 bar
Campo di temperature: -196 ÷ 400°C
Sovrappressione: 10%
Series 4000_________________________
Spring loaded safety valves with or without
bellows.
Orifices: c, d, e, f, g
Materials: carbon or stainless steel or spe-
cial alloys.
Screwed or flanged ends.
Set pressure range: 0.5 to 357 bar
Temperature range: -196 to 400°C
Overpressure: 10%
Serie 3000D_________________________
Valvola di sicurezza a molla con doppia
uscita.
Ingresso: 14”; uscite: 2 x 14”
Area orifizio: 380,1 cm2
Costruzione in acciaio al carbonio o legato.
Campo di pressioni: 0,4 ÷ 10 bar
Campo di temperature: -29° ÷ 540°C
Sovrappressione: 10%
Series 3000D________________________
Double outlet spring loaded safety valves.
Inlet: 14”; outlets: 2 x 14”
Orifice area: 380.1 cm2
Materials: carbon or alloy steel
Set pressure range: 0.4 to 10 bar
Temperature range: -29° to 540°C
Overpressure: 10%
Cilindro pneumatico__________________
E’ disponibile per valvole con coperchio
aperto, giogo oppure con soffietto.
Il cilindro pneumatico installato sul cappello
della valvola di sicurezza a molla ne
permette l’intervento durante l’esercizio
(apertura e successiva richiusura) su
comando dell’operatore o con l’ausilio di
opportuna strumentazione
Ai fini regolamentari la funzionalità della
valvola rimane inalterata, in quanto il cilindro
non impedisce il normale movimento dello
stelo, ma si limita a sollevarlo quando
attivato.
Pneumatic Cylinder__________________
This is available for valves with open bonnet,
yoke or bellows.
The pneumatic cylinder, installed on the cap
of a spring loaded safety valve, allows the
actuation (opening and subsequent closing)
of the valve during plant operation by instru-
ment or hand control.
The normal operation of the valve is not
affected as the cylinder does not hinder the
movement of the spindle but only lifts it
when actuated.
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ALTRI PRODOTTI DELLA TAI MILANO
Serie 200 __________________________
Valvole di sicurezza a molla per vapore ad
alta pressione con ingresso a saldare o
flangiato.
Orifizi da G a R4.
Costruzione in acciaio al carbonio o legato.
Limite di pressione: 320 bar
Limite di temperatura: 621°C
Sovrappressione: 3%
Serie 100 - TAIMATIC________________
Valvole di sicurezza comandate
elettricamente per vapore.
Dimensioni: 2,5” x 4”
Costruzione in acciaio legato.
Limite di pressione: 310 bar
Limite di temperatura: 621°C
Sovrappressione: nulla
Precisione della pressione di apertura: ± 1%
Tensioni di alimentazione: 110 /125 Vcc,
220 Vca e altre tensioni disponibili
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OTHER PRODUCTS BY TAI MILANO
Series 200 _________________________
High pressure steam safety valves with inlet
prepared for welding or flanged.
Orifices G to R4.
Materials: carbon or alloy steel.
Set pressure limit: 320 bar
Temperature limit: 621°C
Overpressure: 3%
Series 100 - TAIMATIC _______________
Electrically operated safety valves for steam
service.
Sizes: 2.5” x 4”
Material: alloy steel.
Set pressure limit: 310 bar
Temperature limit: 621°C
Overpressure: none
Accuracy of opening pressure: ± 1%
Supply voltage: 110 /125 Vdc, 220 Vac and
other voltages available
Serie 1000_________________________
Valvole di scambio.
Consentono l’installazione di due valvole di
sicurezza, mantenendone una sola, a scelta,
in esercizio. Possono essere installate una a
monte e l’altra a valle delle valvole di
sicurezza ed essere c omandate
simultaneamente con dispositivo
d’interblocco meccanico.
Dimensioni: 1” ÷ 14”
Series 1000________________________
Changeover valves.
For the installation of two safety valves, one
in operation and the other on standby. A
changeover valve can be installed at the
inlet and a second one at the outlet of a
couple of safety valves and be mechanically
interlocked for simultaneous operation.
Sizes: 1” to 14”
Serie 6000L________________________
Valvole per la protezione dei condensatori di
vapore d’acqua normalmente sotto vuoto,
con o senza leva di sollevamento.
Tenuta sotto battente di acqua.
Dimensioni: 6” ÷ 24”
Campo di pressioni: 500 ÷ 2000 mm H20
Series 6000L _______________________
Water sealed valves for the protection of
steam condensers normally working under
vacuum, with or without lifting lever.
Sizes: 6” to 24”
Set pressure range: 500 to 2000 mm W.C.
ATTREZZATURE DI MANUTENZIONE
Banchi prova per valvole______________
Per la taratura con aria o azoto delle valvole
di sicurezza a molla o pilotate. Possono
essere forniti completi di compressore,
polmone, manometri ed accessori per
consentire anche la prova di tenuta secondo
API Std. 527 e/o la prova idraulica dei corpi.
Test benches________________________
For the setting with air or nitrogen of spring
loaded or pilot operated safety valves. They
can be supplied complete with compressor,
air reservoir, pressure gauges and accesso-
ries for carrying out also the seat tightness
test according to API Std. 527 and/or the
hydrostatic pressure test of the bodies.
Accessori per la taratura dei piloti______
I seguenti accessori consentono la taratura
dei piloti con qualsiasi banco prova: tappi con
guarnizione “O” ring di chiusura delle porte
non filettate (codice A-SV-202), porta mano-
metro per pilota 90 (codice A-SV-203), as-
sieme codice A-SV-455 per taratura piloti
altissima pressione.
Accessories for pilot setting___________
The following accessories permit pilot setting
on all test benches: plugs with “O”
ring seal for plugging the non-threaded ports
code A-SV-202; gauge holder for pilot 90
code A-SV-203; assembly code A-SV-455
for adjusting opening pressure of very high
pressure pilots.
Serie di estrattori per piloti____________
Semplici attrezzature per agevolare lo smon-
taggio delle parti interne dei piloti.
Set of extractors for pilots_____________
Simple equipment to facilitate disassembly
of pilot internal parts.
Banchi prova per piloti________________
Per la taratura con aria o azoto di tutti i tipi di
pilota di ns. produzione. Essi sono dotati di
dispositivo di sicurezza e possono essere
forniti completi di manometri ed accessori
per la prova di tenuta secondo API Std. 527.
Pilot test benches____________________
For the setting with air or nitrogen of all
types of pilots of our manufacture. The
benches can be supplied with safety device,
pressure gauges and accessories for seat
tightness test in accordance with API Std.
527.
Unità per prove idrauliche_____________
Facilmente trasportabile, azionata ad aria
compressa a bassa pressione, è in grado di
erogare acqua fino a 370 bar. E’ accoppiabi-
le con i nostri banchi prova, consentendo
una agevole esecuzione di prove idrauliche
di corpi valvola.
Hydraulic test unit____________________
Easily transportable, operated by low pres-
sure air, it feeds water for testing up to 370
bar. In conjunction with our test benches this
unit simplifies hydrostatic testing of valve
bodies.
MAINTENANCE EQUIPMENT
Attrezzi per lappare___________________
Piastre lappatrici ed anelli lappatori per la
smerigliatura manuale delle superfici di
tenuta. Macchine lappatrici per il ripristino
delle superfici di tenuta. Semplificano
l’operazione di lappatura, garantendo una
finitura perfetta.
Lapping tools_______________________
Lapping plates and rings for hand lapping
the seating surfaces. Lapping machines to
machine lap the seating surfaces to a per-
fect finish, which simplify the lapping opera-
tion and guarantee a perfect finish.
Attrezzatura per installare l’anello di stri-
sciamento sul porta otturatore LP________
L’attrezzatura consente di posizionare facil-
mente l’anello di strisciamento sopra l’“O”
ring.
Tools to assemble the sliding ring of the
type LP disc holder___________________
The tool allows the sliding ring to be easily
placed over the “O” ring.
45
NOTE NOTE

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NOTE NOTE

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 TAI MILANO S.p.A.
Via Petrella, 21
20124 Milano (Italia)
Tel. +39 02 29525941 FAX +39 02 29404417
e-mail tai@taimilano.it

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