CE-51AR1070: Filtro Per Gas / Gas Filter / Filtre Pour Gaz / Filtro para Gas

S ection C hapter
FM 6 6.3
FILTRO PER GAS / GAS FILTER / FILTRE POUR GAZ / FILTRO PARA GAS
CE-51AR1070
0051
0497
MADE IN ITALY
IT EN FR ES
Pressione massima di esercizio
Maximum operating pressure
2 - 6 bar
Pression maximum de fonctionnement
Presión máxima de funcionamiento
Attacchi flangiati
Flanged connections
DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300
Raccords à brides
Conexiones embridadas
Norma di riferimento
Reference standard
EN 126
Norme de référence
Patrón de referencia
In conformità a Regolamento (UE) Regulation (EU) Règlement (UE) Reglamento (UE)

In conformity with 2016/426 2016/426 2016/426 2016/426
Conforme a Direttiva PED PED Directive Directive PED Directiva PED
Conforme 2014/68/UE 2014/68/EU 2014/68/UE 2014/68/UE
Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 - FM

INDICE - INDEX - INDEX - ÍNDICE

pag. / page / page / pág.
Italiano..........................................................................................................................................................3
IT
English..........................................................................................................................................................9
Français ........................................................................................................................................................15
Español .........................................................................................................................................................21
Disegni - Drawings - Dessins - Diseños..............................................................................................................27
Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1)..................................30
Manometro differenziale indicatore di intasamento...............................................................................................31

Differential pressure gauge clogging indicator.....................................................................................................
Manometre differentiel indicateur d’obstruction...................................................................................................
Manómetro diferencial indicador de obstrucción..................................................................................................
EN
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p...............................................................................................32
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto.........................................34

FR
ES
FM 2 Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022

1.0 - GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale
IT
qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/manutenzione o in caso di problemi non risolvibili con l’utilizzo
delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.
1.1 - DESCRIZIONE
Dispositivo che trattiene le particelle di polvere trasportate dal gas e protegge gli elementi in pericolo (bruciatori, contatori,
caldaie, regolatori di pressione, ecc.) da un rapido intasamento.
È composto da una cartuccia filtrante realizzata in materiale sintetico lavabile e completamente estraibile per una totale
ispezione, pulizia e/o sostituzione.
Può essere fornito dotato di:
• prese di pressione e/o connessioni per il controllo della pressione e/o pressione differenziale;
• tappo o rubinetto per scarico condensa.
• predisposizione per manometro indicatore di intasamento;
• manometro indicatore di intasamento già installato.
EN
Norme di riferimento: EN 126 – EN 13611.
1.2 - LEGENDA SIMBOLI
PERICOLO: In caso di PERICOLO: In caso di inosservanza ATTENZIONE: Viene

inosservanza possono oltre a danni a beni materiali, possono richiamata l’attenzione su
essere procurati danni a essere procurati danni alle persone e/o dettagli tecnici rivolti al
beni materiali. animali domestici. personale qualificato.
1.3 - PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:

• Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
• Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
• Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4 - USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI FR

• In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. organo filtrante, O-Ring, ecc.) devono essere utilizzati
SOLAMENTE quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del
prodotto, potrebbe compromettere il corretto funzionamento dello stesso.
• Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5 - UTILIZZO NON APPROPRIATO
• Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
• Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.
ES
• Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore,
adottare corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata
in targhetta.
• Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.
Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 3 FM

2.0 - DATI TECNICI
• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)
• Temperatura ambiente (TS) : -40 ÷ +70 °C
• Pressione massima di esercizio : 2 o 6 bar (vedere etichetta prodotto)
IT
• Resistenza meccanica : Gruppo 2 (secondo EN 13611)

• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300)
ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi flangiati ANSI 150 : su richiesta
• Organo filtante* : Filtraggio 10-20-50 µm (vedere etichetta prodotto)
• In conformità a : Regolamento (UE) 2016/426 (Apparecchi che bruciano carburanti gassosi)
Direttiva PED 2014/68/UE
* DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300 solo 10 µm
3.0 - MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO
3.1 - OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE

EN
• E’ necessario chiudere il gas a monte dell’apparecchio prima dell’installazione;

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;
• Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
• Tubazioni e interni dell’apparecchio devono essere liberi da corpi estranei;
• Verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo a
inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
• Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio controllati;
• Tenere conto del fabbisogno di spazio per la sostituzione dell’organo filtrante.
• In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
ossidare o danneggiare parti dell’apparecchio.
• In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
• Se il filtro è installato in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare
FR
preliminarmente la compatibilità fra il filtro e tali apparecchiature;

• Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’apparecchio sia accessibile a personale non
qualificato.
3.2 - INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
• Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;
• Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
• La freccia, indicata sul corpo (3) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
• Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;
• Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
ES

• Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
• Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
IT
Diametro DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
Coppia max (N.m) 50 50 80 160 160 160
• Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della
coppia massima;
• Il filtro può essere installato in qualsiasi posizione purchè la freccia, indicata sul corpo (3) dell’apparecchio, sia rivolta verso l’utenza;
• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
• Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche
per sopperire alle dilatazioni termiche della tubazione;
• In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o
appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il
peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;
EN
• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto;
3.4 - ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE
1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. 7. Manometro e relativo pulsante

2. Valvola a strappo SM 8. Rubinetto di sfiato
3. Filtro gas FM 9. Valvola a sfera
4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX 10. Gas detector
5. Regolatore di pressione RG/2MC 11. Leva comando a distanza valvola a strappo SM
6. Valvola di sfioro MVS/1 12. Giunto di compensazione/antivibrante
scarico in aria libera
tettoia esterna
11
interno centrale termica FR
10 zona areata non pericolosa*
12 6
7
rete 7 8
1
2
3
4 5 5 DN
utenza
9
ES

4.0 - PRIMA MESSA IN SERVIZIO
• Prima della messa in servizio verificare che tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso,
siano rispettate;
• Dopo aver pressurizzato in maniera graduale l’impianto, verificare la tenuta e il funzionamento del filtro.
IT
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
• Verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
• Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
• Verificare la tenuta e il funzionamento/efficienza del filtro;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni di servizio.
5.0 - MANUTENZIONE
• Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso
non ci sia gas in pressione.
EN
SOSTITUZIONE DELL’ORGANO FILTRANTE (2)
• Togliere il coperchio (1) svitando le viti di fissaggio (5);

• Estrarre l’organo filtrante e verificarne le condizioni. Soffiarlo e pulirlo, se necessario provvedere alla sua sostituzione.
• Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (4) (vedere fig. 1-2-3);
• Verificare le condizioni dell’O-Ring di tenuta (6) del coperchio (1), se necessario sostituirlo (operazione consigliata);
• Verificare che l’O-Ring di tenuta (6) del coperchio (1) sia all’interno dell’apposita cava;
• Riposizionare il coperchio e fissarlo nella posizione originale prestando la massima attenzione a non “pizzicare” o danneggiore
l’O-Ring di tenuta in fase di serraggio;
• Serrare le viti (5) gradualmente, secondo uno schema “a croce” fino al raggiungimento della coppia (tolleranza -15%) indicata
nella tabella sotto. Servirsi di una chiave dinamometrica tarata per effettuare l’operazione.
• Verificare la tenuta corpo/coperchio.
FR
Vite M5 M6 M8 M10 M12

Zincato Acc. INOX Zincato Acc. INOX Zincato Acc. INOX Zincato Acc. INOX Zincato Acc. INOX
Coppia max (N.m) 6 4,5 10 7,5 25 18,5 49,5 37 84,5 63,5
6.0 - TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO

• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es. verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante
il trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco
e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.
• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.
ES

7.0 - GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.
Per danni causati da:
• Uso improprio del dispositivo;
• Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;
• Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
IT
• Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.
8.0 - DATI DI TARGA

In targa (vedere esempio a fianco) sono riportati i seguenti dati: Mod.: FM DN 200
CE-51AR1070 - EN 126 P.max=PS= 6 bar
• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore) Filtering: 10 micron TS: -40+70 °C
• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito 0051
dal diametro di connessione 0497
• CE-51AR1070 = numero pin di certificazione year: 2018 Lot:U1812 7634/00001
• EN 126 = Norma di riferimento del prodotto
• P.max = Pressione massima alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• PS = Pressione massima ammissibile
• Filtering = Filtraggio
• TS = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
EN
• = Conformità Regolamento 2016/426 seguito dal n° dell’Organismo Notificato
• = Conformità Dir. PED seguita dal n° dell’Organismo Notificato
• year = Anno di fabbricazione
• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)
• U1812 = Lotto in uscita anno 2018 settimana n° 12
• 7634 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato
• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto
9.0 - ESEMPIO DIMENSIONAMENTO FILTRO LEGENDA
Dati di impiego: Qn : Portata di impiego [Nm3/h]

Qn = 1210 [Nm3/h] Metano Qd : Portata alle condizioni del diagramma [m3/h]
Pi = 1,2 [bar] Pi : Pressione di impianto
ΔPd : ΔP rilevato sul diagramma
Per utilizzare il diagramma è necessario convertire i dati ΔPr : ΔP normalizzato alle condizione di impianto
di impiego alle condizioni del diagramma (P1=0) e viceversa.
FR
P1 : Pressione tracciatura diagramma
• Conversione alla portata alle condizione del diagramma:
Qn [Nm3/h] 1210 [Nm3/h]
Qd [Nm3/h] = = = 550 [m3/h]
Pi + 1 [bar] 1,2 + 1 [bar]
• Scelta del diametro del filtro:
Portate massime in m3/h di gas metano considerando una velocità max del flusso in tubazione di 20 m/s
DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300
244 m /h
3
370 m /h
3
578 m /h
3
903 m /h
3
1300 m /h
3
2312 m /h
3
3613 m /h
3
5203 m3/h
• Individuare sulla linea relativa al Gas utilizzato la portata Qd e salire con una linea verticale fino ad incrociare la retta relativa al
diametro selezionato (vedere diagramma esempio pag. 32);
• Dal punto appena identificato spostarsi verso sinistra fino ad incrociare l’asse del grafico rilevare il ΔPd
ES
• Conversione del ΔPd rilevato sul diagramma alle condizioni di impianto:

ΔPr [mbar] = ΔPd [mbar] x (Pi + 1) [bar] = 6,5 [mbar] x (1,2 + 1) [bar] = 14,3 [mbar]
• Eseguire lo stesso procedimento nei diagrammi di pag. 32 e 33 per calcolare la perdita di carico dei filtri ai vari filtraggi
(50 μm -20 μm -10 μm).

10.0 - MANOMETRO DIFFERENZIALE INDICATORE DI INTASAMENTO
10.1 - DESCRIZIONE
Manometro differenziale usato per indicare di grado di intasamento dei filtri a cartuccia.
IT
E’ munito di un indice di massima a trascinamento (lancetta rossa) in grado di fornire il massimo valore di ∆P verificatosi.
Può essere fornito già installato (come in fig. 5 e 6) o come accessorio da installare successivamente.
Generalmente viene fornito installato sui filtri come nella foto e come indicato in fig. 5, ovvero:
• freccia sul corpo filtro da sinistra verso destra;
• quadrante leggibile frontalmente;
• segno + sul retro a sinistra
È possibile fornirlo anche come indicato in fig. 6 (versione reverse “R”), ovvero:
• freccia sul corpo filtro da sinistra verso destra;
• quadrante leggibile dal lato opposto;
• segno + a sinistra (in questo caso i segni + e - sono indicati con apposite targhette).
Entrambi le versioni possono essere fornite anche con un sensore di prossimità incorporato per la trasmissione a distanza del
segnale di massima pressione differenziale (versioni “S”).
EN
Il sensore è di tipo normalmente aperto e fornisce una segnalazione quando l’indicatore del ∆P raggiunge i 100 mbar.
Tarature diverse a richiesta.
10.2 - INSTALLAZIONE
Se il manometro differenziale indicatore di intasamento è fornito come accessorio, è necessario chiudere il gas prima
dell’installazione.
Si consiglia il montaggio su filtri con predisposizione all’installazione del manometro ossia con 2 fori filettati G 1/8 (distanti tra
di loro 55 mm) già presenti sul coperchio (vedere foto di copertina e fig. 5 e 6).
Se il filtro non ha questa predisposizione si deve effettuare un collegamento come indicato in fig. 7 utilizzando tubi e/o raccordi
le cui filettature siano coerenti con la connessione da assemblare e idonei al gas di utilizzo.
Il filtro sul quale si installa il manometro deve essere munito almeno di una presa di pressione in entrata e una in uscita.
Dopo il montaggio effettuare un controllo funzionale e di tenuta.
Una volta installato il filtro (vedere foglio istruzioni relativo) prima di mettere in funzione l’impianto azzerare la lancetta rossa.
FR
Con l’impianto in portata osservare il valore di ∆P a filtro nuovo.

Sostituire la cartuccia filtrante quando la pressione differenziale risulta raddoppiata rispetto al valore iniziale ottenuto col filtro
nuovo.
10.3 - DATI TECNICI
• P. max manometro: 20 bar

• ∆P massimo standard: 150 mbar (differenti ∆P su richiesta)
• Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C
Caratteristiche sensore di prossimità
• Tensione massima: 30 Vdc

• Corrente massima: 100 mA
ES
• Grado di protezione: IP55

• Modo di protezione: EEx ia IIC T6
• Lunghezza cavi: 2 m

1.0 - GENERAL INFORMATION
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/maintenance needs to be carried out by qualified staff (as explained in

section 1.3) by using suitable personal protective equipment (PPE).
IT
For any information pertaining to installation/maintenance or in case of problems that cannot be solved with the instructions,
contact the manufacturer by using the address and phone numbers provided on the last page.
1.1 - DESCRIPTION
A device that retains dust particles conveyed by the gas and protects the elements in danger (burners, counters, boilers,
pressure regulators, etc.) from rapid clogging.
It consists of a filter cartridge made of washable synthetic material and can be entirely removed for full inspection, cleaning
and/or replacement.
It can be supplied equipped with:
• pressure test nipples and/or connections to control the pressure and/or differential pressure.
• cap or drain valve for condensation drainage.
• clogging indicator differential pressure gauge installation set-up;
• clogging indicator differential pressure gauge already installed.
EN
Reference standards: EN 126 – EN 13611.
1.2 - KEY TO SYMBOLS
DANGER: Failure to DANGER: Failure to observe this may ATTENTION: Attention

observe this may cause cause damage to tangible goods, injury is drawn to the technical
damage to tangible to people and/or pets. details intended for
goods. qualified staff.
1.3 - QUALIFIED STAFF
These are people who:

• Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
• Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
FR
• Have first-aid training.
1.4 - USING NON-ORIGINAL SPARE PARTS
• To perform maintenance or change spare parts (e.g. filter element, O-ring, etc.) ONLY USE manufacturer-recommended
parts. Using different parts not only voids the product warranty, it could compromise correct operation of the device.
• The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original spare parts.
1.5 - IMPROPER USE
• The product must only be used for the purpose it was built for.
• It is not allowed to use fluids other than those expressly stated.
• The technical data set forth on the rating plate must not, under any circumstances, be exceeded. The end user or installer
ES
is in charge of implementing proper systems to protect the device, which ensure the maximum pressure indicated on the
rating plate is not exceeded.
• The manufacturer is not responsible for any damage caused by improper use of the device.

2.0 - TECHNICAL DATA
• Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)
• Ambient temperature (TS) : -40 ÷ +70°C
• Maximum operating pressure : 2 or 6 bar (see product label)
• Mechanical strength : Group 2 (according to EN 13611)
IT
• Flanged connections that can be

coupled to PN 16 flanges : (DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300)
ISO 7005 / EN 1092-1
• ANSI 150 flanged connections : on request
• Filter element* : Filtering 10-20-50 µm (see product label)
• In compliance with : (EU) Regulation 2016/426 (Appliances burning gaseous fuels)
PED Directive 2014/68/EU
* DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300 only 10 µm
3.0 - COMMISSIONING THE DEVICE
3.1 - OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION

EN
• It is necessary to close the gas upstream of the device prior to installation;

• Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
• Protective caps (if any) must be removed prior to installation;
• Device pipes and insides must be clear of any foreign bodies;
• Make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary mechanical
stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;
• With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled locking tools;
• Consider the clearance requirements to replace the filter element;
• With outdoor installation, it is advisable to install a protective roof to prevent rain from oxidising or damaging parts of the
device.
• According to the plant geometry, check the risk of an explosive mixture arising inside the piping;
• If the filter is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the filter and these
FR
devices must be evaluated beforehand;

• Provide a protection against impacts or accidental contacts if the device is accessible to unqualified personnel.
3.2 - INSTALLATION (see example in 3.4)
• Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the
connection being attached. The gaskets must be free from defects and must be centred between the flanges;
• If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce said gap by excessively
tightening the bolts of the device;
• The arrow, shown on the body (3) of the device, needs to be pointing towards the application;
• Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the flanges during tightening;
• When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;
ES

• Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” pattern (see the example below);
• Tighten them, first by 30%, then by 60% and finally 100% of the maximum torque (see the table below according to EN
13611);
IT
Diameter DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
Max. torque (N.m) 50 50 80 160 160 160
• Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;
• The filter can be installed in any position as long as the arrow, indicated on the body (3) of the appliance, faces the application;
• During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;
• To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also
adjust to the pipe’s thermal expansion;
• If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable or correctly sized supports
to hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp resting only on the
connections (threaded or flanged) of the individual devices;
EN
• In any case, following installation, check the tightness of the plant;
3.4 - GENERIC EXAMPLE OF AN INSTALLATION
1. M16/RM N.C. Manual reset solenoid valve 7. Pressure gauge and relative button
2. SM Jerk ON/OFF valve 8. Vent valve
3. FM gas filter 9. Ball valve
4. OPSO series MVB/1 MAX shut-off valve 10. Gas detector
5. RG/2MC pressure regulator 11. SM remote jerk ON/OFF valve lever control
6. MVS/1 relief valve 12. Expansion joint/anti-vibration mount
discharge in open air
FR
external roof
internal thermal unit
11 10 non-hazardous ventilated zone*
12 6
7
mains 7 8
1
2
3
4 5 5 DN
application
9
ES

4.0 - FIRST START-UP
• Before start-up, make sure that all the instructions on the rating plate, including the direction of flow, are observed;
• After having gradually pressurised the system, check the tightness and operation of the filter.
IT
4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS
• Use a suitable calibration tool to ensure the bolts are tightened as indicated in 3.2;
• Check the tightness of the flanged/threaded connections on the system;
• Check the tightness and operation/efficiency of the filter;
The final user or installer is responsible for defining the frequency of these checks based on the severity of the service conditions.
5.0 - MAINTENANCE
• Before carrying out any dismantling operation on the device, make sure that there is no pressurised gas inside.
EN
REPLACING THE FILTER ELEMENT (2)
• Remove the cover (1) by loosening the fastening screws (5);

• Extract the filter element and check its conditions. Blow it and clean it and, if necessary, replace it.
• Reassemble it in its initial position, checking that it is placed between the special guides (4) (see fig. 1-2-3);
• Check the conditions of the sealing O-ring (6) of the cover (1), and replace it if necessary (recommended);
• Make sure the O-ring (6) of the cover (1) is inside the provided groove;
• Reassemble the cover and secure it in its original position, being very careful not to “pinch” or damage the O-ring during tightening;
• Tighten the screws (5) gradually, following a “cross” pattern, until the torque (tolerance -15%) indicated in the table below
is reached. Use a calibrated torque wrench to do this.
• Check the body/cover seal.
Screw M5 M6 M8 M10 M12

Stainless Stainless Stainless Stainless Stainless
Galvanised Galvanised Galvanised Galvanised Galvanised
Steel Steel Steel Steel Steel
FR
Max. torque (N.m) 6 4.5 10 7.5 25 18.5 49.5 37 84.5 63.5
6.0 - TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL

• During transport the material needs to be handled with care, avoiding any impact or vibrations to the device;
• If the product has any surface treatments (ex. painting, cataphoresis, etc.) it must not be damaged during transport;
• The transport and storage temperatures must observe the values provided on the rating plate;
• If the device is not installed immediately after delivery it must be correctly placed in storage in a dry and clean place;
• In humid facilities, it is necessary to use driers or heating to avoid condensation.
• At the end of its service life, the product is to be disposed of in compliance with the legislation in force in the country where
this operation is performed.
ES

7.0 - WARRANTY
The warranty conditions agreed with the manufacturer at the time of the supply apply.
For damage caused by:
• Improper use of the device;
• Failure to observe the requirements described in this document;
• Failure to observe the regulations pertaining to installation;
IT
• Tampering, modification and use of non-original spare parts;
are not covered by the rights of the warranty or compensation for damage.
The warranty also excludes maintenance work, the assembly of devices of other manufacturers, making changes to the device
and natural wear.
8.0 - RATING PLATE DATA

The rating plate data (see example provided here) includes the following: Mod.: FM DN 200
• Manufacturer’s name/logo and address (possible distributor name/logo) CE-51AR1070 - EN 126 P.max=PS= 6 bar
Filtering: 10 micron TS: -40+70 °C
• Mod.: = device name/model followed
0051
by the connection diameter 0497
• CE-51AR1070 = certification pin number year: 2018 Lot:U1812 7634/00001
• EN 126 = Product reference regulation
• P. max = Maximum pressure at which product operation is guaranteed
• PS = Allowable maximum pressure
• Filtering = Filtering
• TS = Temperature range within which product operation is guaranteed
EN
• = Compliance with (EU) Regulation 2016/426 followed by Notified Body No.
• = In compliance with PED directive followed by the no. of the Notified Body
• year = Year of manufacture
• Lot = Product serial number (see explanation below)
• U1812 = Lot issued in year 2018 in the 12th week
• 7634 = progressive job order number for the indicated year
• 00001 = progressive number referring to the quantity of the lot
9.0 - FILTER SIZING EXAMPLE KEY
Usage data Qn : Usage flow rate [Nm3/h]

Qn = 1210 [Nm3/h] Methane Qd : Flow rate at the diagram conditions [m3/h]
Pi = 1.2 [bar] Pi : System pressure
ΔPd : ΔP measured on the diagram
To use the diagram, you have to convert the usage ΔPr : ΔP normalised to the system condition
data to the diagram conditions (P1=0) and vice versa.
FR
P1 : Diagram tracing pressure
• Conversion to the flow rate at the diagram conditions:
Qn [Nm3/h] 1210 [Nm3/h]
Qd [Nm3/h] = = = 550 [m3/h]
Pi + 1 [bar] 1.2 + 1 [bar]
• Choosing the filter diameter:
Maximum flow rates in m3/h of methane gas considering a max flow speed through the pipes of 20 m/s
244 m /h
3
370 m /h
3
578 m /h
3
903 m /h
3
1300 m /h
3
2312 m /h
3
3613 m /h
3
5203 m3/h
• Identify the Qd flow rate on the Gas line used and go up with a vertical line until you cross the straight line for the selected diameter
(see example diagram on page 32);
• From this newly identified point, move left until you cross the graph axis and read the ΔPd
ES
• Converting the ΔPd measured on the diagram at the system conditions:

ΔPr [mbar] = ΔPd [mbar] x (Pi + 1) [bar] = 6.5 [mbar] x (1.2 + 1) [bar] = 14.3 [mbar]
• Follow the same procedure in the diagrams on pages 32 and 33 to calculate the pressure drop of the filters to the various
filtering points (50 μm -20 μm -10 μm).

10.0 - DIFFERENTIAL PRESSURE GAUGE CLOGGING INDICATOR
10.1 - DESCRIPTION
The differential pressure gauge used to point the clogging degree of the cartridge filters.
It is equipped of adjust maximum index (red arrow) able to supply the best ∆P value occurred.
IT
Can be supplied already mounted (as in figure 5 and 6) or as accessory to be mounted later.
Generally it is supplied mounted on filters as the picture and stated fig. 5, namely:
• arrow on the filter body left to right;
• readable dial frontally;
• + mark on the back left
It is possible to supply it even as stated in in fig. 6 (reverse type “R”), namely:

• arrow on the filter body left to right;
• readable dial from the back;
• + mark on the left (in this case the marks + and – are specified with proper labels).
Both versions can be supplied with a built in proximity sensor too to transmit a maximum differential pressure signal from
remote ( “S” type).
EN
The sensore is normally open type and supplies a signal when the ∆P pointer reaches 100 mbar point.
Different settings on request.
10.2 - INSTALLATION
If the differential pressure gauge is supplied as accessory it is necessary to close the gas before installation.
We suggest the pressure gauge installation on filters with premounting connections then with 2 G 1/8 threaded holes (distance
between them 55 mm) already present on the cover (see cover picture and fig. 5 and 6).
If the filter do not have this premounting connections you must do a connection as show in fig. 7 using pipes and/or connections
having matching threads with the connection to be connected and suitable for gas use.
The filter on which the pressure gauge have to be mount must be equipe at least with an inlet and outlet pressure test point.
After mounting make a working and a leak test.
Once the filter is mounted (see related instruction sheet) before the plant start up reset the red arrow.
Check the ∆P with new filter and with flow in the plant.
FR
Replace the cartridge when the differential pressure is doubled comparing the original value obtained with new filter.
10.3 - TECHNICAL DATA
• Gauge P. max: 20 bar

• Standard maximum ∆P: 150 mbar (different ∆P on request)
• Environment temperature: -40 ÷ +60 °C
Proximity sensor features
• Maximum voltage: 30 Vdc

• Maximum power: 100 mA
• Protection degree: IP55
• Protection way: EEx ia IIC T6
ES
• Cable length: 2 m

1.0 - GÉNÉRALITÉS
Le présent manuel illustre les procédures d’installation, de fonctionnement et d’utilisation du dispositif, en toute sécurité.
Les instructions pour l'utilisation doivent TOUJOURS être disponibles dans le site de production où le dispositif est installé.
ATTENTION : les opérations d’installation/entretien doivent être effectuées par un personnel qualifié
(comme indiqué au paragraphe 1.3) en utilisant des équipements de protection individuelle (E.P.I) adaptés.
IT
Pour toute information relative aux opérations d'installation/entretien ou en cas de problèmes ne pouvant pas être résolus à l’aide des
instructions, il est possible de contacter le fabricant en utilisant l’adresse et les numéros de téléphone reportés à la dernière page.
1.1 - DESCRIPTION
Dispositif qui retient les particules de poussière transportées par le gaz et qui protège les éléments en danger (brûleurs,
compteurs, chaudières, régulateurs de pression, etc.) d’un colmatage rapide.
Il se compose d’une cartouche filtrante, réalisée en matière synthétique lavable et complètement amovible pour une inspection
complète, le lavage et/ou un remplacement.
Il peut être fourni équipé de:
• prises de pression et/ou de connexions pour le contrôle de la pression et/ou de la pression différentielle.
• bouchon ou robinet pour le évacuation condensation.
• prédisposition installation manomètre différentiel indicateur obstruction;
• manomètre différentiel indicateur obstruction déjà installé.
EN
Normes de référence : EN 126 – EN 13611.
1.2 - LÉGENDE DES SYMBOLES
DANGER : En cas de DANGER : En cas de non-respect, ATTENTION : Nous

non-respect, il y a un outre les dommages matériels, il peut y attirons votre attention
risque de dommages avoir des dommages aux personnes et/ sur les détails techniques
matériels. ou animaux domestiques. destinés au personnel
qualifié.
1.3 - PERSONNEL QUALIFIÉ
Il s'agit de personnes qui :

• ont l’habitude d’installer, de monter, de mettre en service et d’entretenir le produit ;
• Connaissent les réglementations en matière d'installation et de sécurité, applicables dans leur région ou leur pays ;
• Ont été formées sur les premiers secours.
1.4 - UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE NON ORIGINALES FR

• En cas d’entretien ou de remplacement de pièces de rechange (ex. organe filtrant, joint torique, etc.), n’utiliser QUE les
pièces indiquées par le Fabricant. L'utilisation de composants différents fait non seulement déchoir la garantie du produit
mais risque également de compromettre le bon fonctionnement de ce dernier.
• Le Fabricant n'est pas responsable des dysfonctionnements dérivant d’altérations non autorisées ou de l’utilisation de
pièces de rechange qui ne sont pas originales.
1.5 - UTILISATION NON APPROPRIÉE
• Le produit doit être utilisé uniquement pour le but pour lequel il a été fabriqué.
• Il est interdit de l'utiliser avec des fluides autres que ceux indiqués.
ES
• Les données techniques indiquées sur la plaque ne doivent en aucun cas être dépassées. Il appartient à l’utilisateur final
ou à l’installateur d’adopter des systèmes adéquats de protection de l’appareil qui empêchent de dépasser la pression
maximale indiquée sur la plaque.
• Le fabricant n’est pas responsable des dommages causés par un usage impropre de l’appareil.

2.0 - DONNÉES TECHNIQUES
• Emploi : gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)
• Température ambiante (TS) : -40 ÷ +70 °C
• Pression maximum de fonctionnement : 2 ou 6 bar (voir l’étiquette du produit)
IT
• Résistance mécanique : Groupe 2 (conformément à la norme EN 13611)

• Raccords à brides à coupler avec des brides PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300)
ISO 7005/EN 1092-1
• Raccords à brides ANSI 150 : sur demande
• Organe filtrant* : Filtrage 10-20-50 µm (voir l’étiquette du produit)
• Conformément au : Règlement (UE) 2016/426 (Appareils qui brûlent des carburants gazeux)
Directive PED 2014/68/UE
* DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300 seulement 10 µm
3.0 - MISE EN FONCTION DU DISPOSITIF
3.1 - OPÉRATIONS PRÉALABLES À L'INSTALLATION

EN
• Il est nécessaire de fermer le gaz en amont de l’appareil avant l’installation ;

• Vérifier que la pression de ligne NE DÉPASSE PAS la pression maximum déclarée sur l’étiquette du produit ;
• Tout bouchon de protection (si présent) doit être ôté avant l'installation ;
• Les conduites et l’intérieur de l’appareil doivent être exempts de corps étrangers ;
• Vérifier que les contre-brides d’entrée et sortie soient parfaitement coaxiales parallèles pour éviter de soumettre le corps à
des efforts mécaniques inutiles, calculer en outre l’espace pour l’insertion du joint d’étanchéité ;
• Pour les phases de serrage, il faut se munir d’une ou de plusieurs clés dynamométriques calibrées ou d’autres outils de
verrouillage contrôlés ;
• Prendre en compte le besoin d’espace pour remplacer l’organe filtrant;
• En cas d’installation à l’extérieur, il est conseillé de prévoir un auvent de protection pour éviter que l’eau de pluie ne puisse
oxyder ou endommager des pièces de l’appareil.
• En fonction de la géométrie de l’installation, évaluer le risque de formation de mélange explosif dans le tuyau ;
FR
• Si le filtre est installé à proximité d'autres appareils ou en tant que partie d'un ensemble, il est nécessaire d'évaluer
au préalable la compatibilité entre le filtre et ces appareils ;
• Si l’appareil est accessible au personnel non qualifié, il faut prévoir une protection contre les collisions ou les
contacts accidentels.
3.2 - INSTALLATION (voir l’exemple en 3.4)
• Assembler l'appareil en le bridant, avec les joints appropriés, à l'installation avec des tuyaux dont les brides sont compatibles
avec la connexion à assembler. Les joints doivent être exempts de défauts et doivent être centrés entre les brides ;
• Lorsque les joints sont introduits, si l’espace qui reste est excessif, il ne faut pas essayer de le combler en serrant trop les
boulons de l’appareil ;
• La flèche indiquée sur le corps (3) de l'appareil doit être tournée vers l’application ;
• Insérer les rondelles appropriées à l'intérieur des boulons pour éviter d'endommager les brides pendant le serrage ;
• Pendant la phase de serrage, veiller à ne pas « pincer » ni endommager le joint ;
ES

• Serrer les écrous ou les boulons progressivement, selon un schéma « en croix » (voir l'exemple ci-dessous) ;
• Il faut d’abord les serrer à 30 %, puis à 60 %, jusqu'à 100 % du couple maximum (voir le tableau ci-dessous, conforme à
la norme EN 13611) ;
IT
Diamètre DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
Couple max (N.m) 50 50 80 160 160 160
• Serrer à nouveau chaque écrou ou boulon dans le sens des aiguilles d'une montre au moins une fois jusqu'à atteindre
l’uniformité du couple maximal ;
• Le filtre peut être installé dans n’importe quelle position, à condition que la flèche située sur le corps (3) de l’appareil, soit
tournée vers l’application ;
• Pendant l’installation, éviter que les déchets ou les résidus métalliques ne pénètrent à l’intérieur de l’appareil ;
• Garantir un montage dépourvu de tensions mécaniques, il est conseillé d’utiliser des joints
compensateurs pour pallier aussi les dilatations thermiques du tuyau ;
• Si l'installation de l'appareil est prévue dans une rampe, l'installateur devra prévoir des supports adéquats ou des appuis
EN
correctement dimensionnés, pour soutenir et fixer l'ensemble. Ne jamais laisser, sous aucun prétexte, reposer le poids de
la rampe uniquement sur les connexions (filetées ou bridées) de chaque dispositif ;
• Dans tous les cas, après la mise en place, vérifier l’étanchéité de l’installation ;
3.4 - EXEMPLE GÉNÉRAL D’INSTALLATION
1. Électrovanne à réarmement manuel M16/RM N.C. 7. Manomètre et son bouton

2. Soupape à déchirement SM 8. Fermer le robinet d’évacuation
3. Filtre à gaz FM 9. Vanne à bille
4. Vanne de fermeture OPSO série MVB/1 MAX 10. Détecteur de gaz
5. Régulateur de pression RG/2MC 11. Levier de commande à distance de la soupape à déchirement SM
6. Vanne d’évacuation MVS/1 12. Joint de compensation/antivibratoire
FR
évacuation à l’air libre
toit extérieur intérieur de la centrale thermique

11 10 zone aérée non dangereuse*
12 6
7
réseau 7 8
1
2
3
4 5 DN 5
application
9
ES

4.0 - PREMIÈRE MISE EN SERVICE
• Avant la mise en service, veiller à ce que toutes les indications présentes sur la plaque, y compris la direction du
flux, soient respectées ;
• Après avoir pressurisé progressivement l’appareil, vérifier l'étanchéité et le fonctionnement du filtre.
IT
4.1 - VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES CONSEILLÉES
• S’assurer, avec un instrument calibré approprié, que le serrage des boulons est conforme à ce qui est indiqué dans 3.2 ;
• Vérifier l’étanchéité des connexions à brides/filetées sur l’installation ;
• Vérifier l’étanchéité et le fonctionnement/l’efficacité du filtre ;
Il incombe à l'utilisateur final ou à l'installateur de définir la fréquence des inspections susmentionnées selon la lourdeur
des conditions de service.
5.0 - ENTRETIEN
• Avant d’effectuer toute opération de démontage de l’appareil, veiller à ce qu’il n’y ait pas de gaz sous pression à
EN
l’intérieur de ce dernier.
REMPLACEMENT DE L’ORGANE FILTRANT (2)
• Ôter le couvercle (1) en desserrant les vis de fixation (5) ;

• Extraire l'organe filtrant et vérifier son état. Souffler dessus et le nettoyer, le remplacer si nécessaire.
• Le remonter dans sa position initiale en veillant à ce qu’il soit installé entre les guides spécifiques (4) (voir fig. 1-2-3) ;
• Vérifier l’état du joint torique d’étanchéité (6) du couvercle (1), le cas échéant, le remplacer (opération conseillée) ;
• Vérifier que le joint torique d’étanchéité (6) du couvercle (1) se trouve à l'intérieur de la cavité spécifique ;
• Replacer le couvercle et le fixer dans sa position d'origine, en faisant preuve de la plus grande attention pour ne pas « pincer »
ou endommager le joint torique lors du serrage ;
• Serrer progressivement les vis (5) en suivant un schéma « en croix » jusqu'à l’obtention du couple (tolérance -15 %) indiqué
dans le tableau ci-dessous. Se servir d'une clé dynamométrique étalonnée pour effectuer l'opération.
FR
• Vérifier l’étanchéité du corps/couvercle.
Vis M5 M6 M8 M10 M12

Acier Acier Acier Acier Acier
Galvanisé Galvanisé Galvanisé Galvanisé Galvanisé
INOX INOX INOX INOX INOX
Couple max (N.m) 6 4,5 10 7,5 25 18,5 49,5 37 84,5 63,5
6.0 - TRANSPORT, STOCKAGE ET ÉLIMINATION

• Pendant le transport, le matériel doit être traité avec soin, en évitant que le dispositif ne puisse subir des collisions, des
coups ou des vibrations ;
• Si le produit présente des traitements de surface (ex. peinture, cataphorèse, etc.), ils ne doivent pas être endommagés
pendant le transport ;
• La température de transport et de stockage coïncide à celle indiquée dans les données nominales ;
• Si le dispositif n'est pas installé tout de suite après la livraison, il doit être correctement stocké dans un endroit sec et
ES
propre ;
• Dans des locaux humides, il est nécessaire d'utiliser des siccatifs ou du chauffage pour éviter la condensation.
• Le produit, à la fin de sa vie utile, doit être éliminé conformément à la législation en vigueur dans le pays où cette opération
est effectuée.

7.0 - GARANTIE
Les conditions de garantie qui s’appliquent sont celles qui sont établies avec le fabricant lors de la livraison.
Pour des dommages causés par :
• Un usage impropre du dispositif ;
• Le non-respect des prescriptions indiquées dans le présent document ;
• Le non-respect des règles concernant l'installation ;
IT
• L’altération, la modification et l’utilisation de pièces de rechange non originales ;
aucun droit de garantie ou de dédommagement ne peut être revendiqué.
Sont également exclus de la garantie les travaux d'entretien, le montage d’appareils d’autres producteurs, la modification du
dispositif et l’usure naturelle.
8.0 - DONNÉES NOMINALES

La plaque signalétique (voir l’exemple ci-contre) comporte les données suivantes :
Mod.: FM DN 200
• Nom/logo et adresse du fabricant (éventuellement nom/logo du revendeur) CE-51AR1070 - EN 126 P.max=PS= 6 bar
• Mod. : = nom/modèle de l’appareil suivi
0051
du diamètre de connexion 0497
• CE-51AR1070 = numéro PIN de certification year: 2018 Lot:U1812 7634/00001
• EN 126 = Norme de référence du produit
• P.max = Pression maximum à laquelle le fonctionnement du produit est garanti
• PS = Pression maximale admissible
• Filtering = Filtrage
• TS = Plage de température à laquelle le fonctionnement du produit est garanti
EN
• = Conformité au Règlement (UE) 2016/426 suivi du n° de l’Organisme Notifié
• = Conformité à la Dir. PED suivie du n° de l’Organisme Notifié
• year = Année de fabrication
• Lot = Numéro de série du produit (voir l’explication ci-dessous)
• U1812 = Lot en sortie de l’année 2018 semaine n° 12
• 7634 = numéro progressif de commande se référant à l’année indiquée
• 00001 = numéro progressif se référant à la quantité du lot
9.0 - EXEMPLE DE DIMENSIONNEMENT DU FILTRE LÉGENDE
Données d’utilisation : Qn : Débit d’utilisation [Nm3/h]

Qn = 1210 [Nm3/h] gaz méthane Qd : Débit aux conditions du diagramme [m3/h]
Pi = 1,2 [bar] Pi : Pression de l’installation
ΔPd : ΔP relevé sur le diagramme
Pour utiliser le diagramme, il faut convertir les données ΔPr : ΔP normalisé en fonction des conditions d’installation
FR
d’emploi en fonction des conditions du diagramme (P1=0) et vice versa. P1 : Pression du tracé du diagramme
• Conversion au débit en fonction des conditions du diagramme :
Qn [Nm3/h] 1210 [Nm3/h]
Qd [Nm3/h] = = = 550 [m3/h]
Pi + 1 [bar] 1,2 + 1 [bar]
• Choix du diamètre du filtre :
Débits maximums en m3/h de gaz méthane en tenant compte d’une vitesse max. du débit dans le tuyau de 20 m/s
244 m3/h 370 m3/h 578 m3/h 903 m3/h 1300 m3/h 2312 m3/h 3613 m3/h 5203 m3/h
• Repérer le débit Qd sur la ligne du gaz utilisé et monter avec une ligne verticale jusqu'à croiser la ligne droite correspondant au
diamètre sélectionné (voir le diagramme en exemple page 32) ;
• À partir du point qui vient d’être identifié, se déplacer à gauche jusqu’à croiser l’axe du graphique pour relever le ΔPd
ES
• Conversion du ΔPd relevé sur le diagramme en fonction des conditions de l’installation ;

• Exécuter la même procédure sur les diagrammes des pages 32 et 33 afin de calculer la perte de charge des filtres aux
différents filtrages (50 μm -20 μm -10 μm).

10.0 - MANOMETRE DIFFERENTIEL INDICATEUR D’OBSTRUCTION
10.1 - DESCRIPTION
Manomètre différentiel utilisé pour indiquer le degré d’obstruction des filtres à cartouche.
IT
Il est équipé d’un indice de maximum à entraînement (aiguille rouge) capable de fournir la valeur maximale de ∆P qui s’est
créée.
Peut être fourni déjà installé (comme sur fig. 5 et 6) ou comme accessoire à installer ensuite.
En général, il est fourni installé sur les filtres comme sur la photo et comme l’indique la fig. 5, c’est-à-dire :
• flèche sur le corps du filtre de gauche à droite ;
• cadran lisible frontalement ;
• signe + sur l’arrière à gauche
Il est possible de le fournir également comme indiqué sur la fig. 6 (version reverse “R”), c’est-à-dire :
• flèche sur le corps du filtre de gauche à droite;
• cadran lisible du côté opposé;
• signe + à gauche
(dans ce cas, les signes + et - sont indiqués avec les plaquettes appropriées).
Les deux versions peuvent être fournies également avec un capteur de proximité incorporé pour la transmission à distance du
EN
signal de pression différentielle maximale (versions “S”).

Le capteur est de type normalement ouvert et fournit un signal quand l’indicateur du ∆P atteint les 100 mbar.
Paramétrages différents sur demande.
10.2 - INSTALLATION
S’il manomètre différentiel utilisé pour indiquer le degré d’obstruction est fourni comme accessoire, il est nécessaire de
fermer le gaz avant l’installation.
Il est conseillé d’effectuer le montage sur les filtres avec prédisposition à l’installation, c’est-à-dire avec 2 des trous filetés
G 1/8 (ayant une distance entre eux de 55 mm) déjà présents sur le couvercle (voir photo de couverture et fig. 5 et 6).
Si le filtre n’a pas cette prédisposition, il faut effectuer une connexion comme indiqué sur la fig. 7 en utilisant des tubes et/ou
raccords dont les filetages sont corrects, avec la connexion à assembler et adaptés pour le gaz à utiliser.
Le filtre sur lequel on installe le manomètre doit être équipé au moins d’une prise de pression en entrée et d’une en sortie.
Après le montage, effectuer un contrôle de fonctionnement et d’étanchéité.
FR
Une fois le filtre installé (voir feuillet d’instructions correspondant), avant de mettre en fonction l’installation, mettre à zéro
l’aiguille rouge.
Avec l’installation en débit, observer la valeur de ∆P avec le nouveau filtre.
Remplacer la cartouche filtrante quand la pression différentielle est double par rapport à la valeur initiale obtenue avec le
nouveau filtre.
10.3 - DONNEES TECHNIQUES
• P. max manomètre: 20 bar

• ∆P maximum standard: 150 mbar (différentes ∆P sur demande)
• Température ambiante : -40 ÷ +60 °C
Caractéristiques capteur de proximité

ES
• Tension maximum : 30 Vdc

• Courant maximum : 100 mA
• Degré de protection : IP55
• Modalité de protection : EEx ia IIC T6
• Longueurs câbles : 2 m

1.0 - INFORMACIÓN GENERAL
Este manual ilustra cómo instalar, poner en funcionamiento y utilizar el dispositivo de forma segura.
Las instrucciones de uso deben estar SIEMPRE disponibles en la instalación donde se encuentra el dispositivo.
ATENCIÓN: las operaciones de instalación/mantenimiento las debe realizar personal cualificado

(como se indica en 1.3), utilizando los equipos de protección individual (EPI) adecuados.
IT
Para obtener más información relativa a las operaciones de instalación/mantenimiento o en caso de problemas que no se
puedan solucionar usando las instrucciones, es posible ponerse en contacto con el fabricante a través de la dirección y los
números de teléfono que aparecen en la última página.
1.1 - DESCRIPCIÓN
Dispositivo que retiene las partículas de polvo transportadas por el gas y protege a los elementos en peligro (quemadores,
contadores, calderas, reguladores de presión, etc.) de una rápida obstrucción.
Está compuesto por un cartucho filtrante realizado de material sintético lavable y completamente extraíble para una inspección,
limpieza y/o sustitución totales.
Puede equiparse con tomas de:
• presión y/o conexiones para el control de la presión y/o presión diferencial.
• tapón o grifo para la discarga de condensación;
• predisposición para instalación del manómetro diferencial indicador de obstrucción;
• manómetro diferencial indicador de obstrucción ya instalado.
EN
Normas de referencia: EN 126 – EN 13611.
1.2 - LEYENDA DE SÍMBOLOS
PELIGRO: En caso de PELIGRO: En caso de ATENCIÓN: Se llama

incumplimiento, pueden incumplimiento, además de daños en la atención sobre los
provocarse daños en bienes materiales, también pueden detalles técnicos dirigidos
bienes materiales. provocarse daños a las personas y/o al personal cualificado.
animales domésticos.
1.3 - PERSONAL CUALIFICADO
Se trata de personal que:

• Está familiarizado con la instalación, el montaje, la puesta en servicio y el mantenimiento del producto;
• Conoce las normativas en vigor en la región o país, en materia de instalación y seguridad;
FR
• Ha recibido formación acerca de primeros auxilios.
1.4 - USO DE PARTES DE RECAMBIO NO ORIGINALES
• En caso de mantenimiento o sustitución de componentes de recambio (ej. cartucho filtrante, junta tórica, etc.) deben
utilizarse SOLO los indicados por el fabricante. El uso de componentes diferentes, además de invalidar la garantía del
producto, podría perjudicar su correcto funcionamiento.
• El fabricante se exime de toda responsabilidad por problemas de funcionamiento que deriven de alteraciones no autorizadas
o uso de recambios no originales.
1.5 - USO NO APROPIADO

ES
• El producto se debe usar solo para el fin para el que ha sido fabricado.
• No se permite el uso con fluidos que no sean los indicados.
• No se deben superar en ningún caso, los datos técnicos indicados en la placa. El usuario final o el instalador tienen que
adoptar sistemas correctos de protección del aparato, que impidan que se supere la presión máxima indicada en la placa.
• El fabricante no es responsable de los daños causados por un uso impropio del aparato.

2.0 - DATOS TÉCNICOS
• Uso : gases no agresivos de las tres familias (gases secos)
• Temperatura ambiente (TS) : -40 ÷ +70 °C
• Presión máxima de funcionamiento : 2 o 6 bar (véase la etiqueta del producto)
• Resistencia mecánica : Grupo 2 (según EN 13611)
IT
• Conexiones embridadas acoplables con bridas PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100 - DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300)
ISO 7005 / EN 1092-1
• Conexiones embridadas ANSI 150 : bajo petición
• Cartucho filtrante* : Filtrado 10-20-50 µm (véase la etiqueta del producto)
• De conformidad con : Reglamento (UE) 2016/426 (Equipos que queman combustibles gaseosos)
Directiva PED 2014/68/UE
* DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300 solo 10 µm
3.0 - PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO
3.1 - OPERACIONES ANTES DE LA INSTALACIÓN

EN
• Hay que cerrar el gas antes del aparato, antes de la instalación;

• Compruebe que la presión de línea NO SEA SUPERIOR a la presión máxima declarada en la etiqueta del producto;
• Los posibles tapones de protección (de estar presentes) se deben quitar antes de la instalación;
• Las tuberías y partes internas del aparato no deben tener cuerpos extraños;
• Compruebe que las contrabridas de entrada y salida estén perfectamente coaxiales y paralelas, para evitar someter el cuerpo
a esfuerzos mecánicos inútiles; además, calcule el espacio para introducir la junta de estanqueidad;
• Para las fases de apriete, es necesario procurarse una o varias llaves dinamométricas calibradas u otras herramientas de bloqueo
controladas;
• Tenga en cuenta el espacio necesario para la sustitución del cartucho filtrante;
• En caso de instalación en el exterior, se recomienda colocar un techo de protección para evitar que el agua de lluvia pueda
oxidar o dañar partes del aparato.
• En función de la geometría de la instalación, evalúe el riesgo de formación de mezcla explosiva en el interior del
FR
conducto;
• Si el filtro se instala en proximidad de otros equipos o como parte de un conjunto, hay que evaluar previamente la
compatibilidad entre el filtro y estos equipos;
• Disponga de una protección contra golpes o contactos accidentales si el aparato está accesible a personal no
cualificado.
3.2 - INSTALACIÓN (véase el ejemplo en el punto 3.4)
• Monte el dispositivo con bridas, insertando las juntas correspondientes, en la instalación con tuberías y/o racores cuyas bridas
encajen con la conexión que hay que acoplar. Las juntas no deben tener defectos y deben estar centradas entre las bridas;
• Si con las juntas puestas el espacio que queda fuese excesivo, no trate de rellenarlo apretando excesivamente los pernos
del aparato;
• La flecha, indicada en el cuerpo (3) del aparato, debe estar dirigida hacia el punto de consumo;
• Introduzca dentro de los pernos las arandelas correspondientes para evitar que las bridas se dañen en la fase de apriete;
ES
• Durante la fase de apriete, asegúrese de no “pellizcar” ni dañar la junta;

• Apriete las tuercas o pernos gradualmente, según un esquema “de cruz” (véase el ejemplo indicado abajo);
• Apriételos, primero al 30 %, después al 60 %, hasta el 100 % del par máximo (consulte la tabla de abajo según EN 13611);
Diámetro DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 > DN 150
IT
Par máximo (N.m) 50 50 80 160 160 160
• Apriete de nuevo cada tuerca o perno a derechas, por lo menos una vez, hasta llegar a uniformar el par máximo;
• El filtro puede instalarse en cualquier posición siempre que la flecha, indicada en el cuerpo (3) del aparato, esté dirigida hacia
el punto de consumo;
• Durante la instalación, evite que la suciedad o residuos metálicos penetren dentro del aparato;
• Garantice un montaje sin tensiones mecánicas; se recomienda el uso de juntas de compensación para
absorber también las dilataciones térmicas de la tubería;
• Si se ha previsto la instalación del aparato en una rampa, es deber del instalador preparar soportes o apoyos adecuados,
correctamente dimensionados, para sostener y fijar el conjunto. Nunca deje, por ningún motivo, que el peso de la rampa
recaiga solamente sobre las conexiones (roscadas o embridadas) de cada uno de los dispositivos;
EN
• En cualquier caso, después del montaje compruebe la estanqueidad de la instalación;
3.4 - EJEMPLO GENÉRICO DE INSTALACIÓN
1. Electroválvula con rearme manual M16/RM N.C. 7. Manómetro y válvula pulsadora correspondiente
2. Válvula de corte SM 8. Grifo de alivio
3. Filtro de gas FM 9. Válvula de bola
4. Válvula de seguridad por máxima OPSO serie MVB/1 MAX 10. Detector de gas
5. Regulador de presión RG/2MC 11. Palanca de mando a distancia válvula de corte SM
6. Válvula de alivio MVS/1 12. Junta de compensación/antivibración
descarga al aire libre
Techo exterior
11
interior de la central térmica FR
10 zona ventilada no peligrosa*
12 6
7
red 7 8
1
2
3
4 5 5 DN
punto
9
de
consumo
ES

4.0 - PRIMERA PUESTA EN SERVICIO
• Antes de la puesta en servicio, compruebe que se respeten todas las indicaciones presentes en la placa, incluida
la dirección del flujo;
• Después de presurizar de forma gradual la instalación, compruebe la estanqueidad y el funcionamiento del filtro.
IT
4.1 - COMPROBACIONES PERIÓDICAS RECOMENDADAS
• Compruebe con el instrumento específico calibrado, que el apriete de los pernos sea conforme con lo indicado en 3.2;
• Compruebe la estanqueidad de las conexiones embridadas/roscadas en la instalación;
• Compruebe la estanqueidad y el funcionamiento/eficiencia del filtro;
Es deber del usuario final o del instalador determinar la frecuencia de dichas comprobaciones en función de la relevancia
de las condiciones de servicio.
5.0 - MANTENIMIENTO
EN
• Antes de efectuar cualquier operación de desmontaje en el aparato, asegúrese de que en el interior del mismo
no haya gas a presión.
SUSTITUCIÓN DEL CARTUCHO FILTRANTE (2)
• Quite la tapa (1) desenroscando los tornillos de fijación (5);

• Extraiga el cartucho filtrante y compruebe su estado. Sople sobre él y límpielo; si es necesario, sustitúyalo.
• Móntelo de nuevo en la posición inicial, controlando que quede colocado en las guías correspondientes (4) (véase la fig. 1-2-3);
• Compruebe las condiciones de la junta tórica de estanqueidad (6) de la tapa (1), si es necesario, sustitúyala (operación recomendada);
• Compruebe que la junta tórica de estanqueidad (6) de la tapa (1) esté dentro de la cavidad correspondiente;
• Vuelva a colocar la tapa y fíjela en la posición original, prestando la máxima atención en no “pellizcar” o dañar la junta tórica
de estanqueidad en fase de ajuste;
• Apriete los tornillos (5) gradualmente, según un esquema “de cruz”, hasta alcanzar el par (tolerancia -15%) indicado en la
tabla de al lado. Utilice una llave dinamométrica calibrada para efectuar la operación.
• Compruebe la estanqueidad del cuerpo/tapa.
FR
Tornillo M5 M6 M8 M10 M12

Galvani- Acero Galvani- Acero Galvani- Acero Galvani- Acero Galvani- Acero
zado INOX zado INOX zado INOX zado INOX zado INOX
Par máximo (N.m) 6 4,5 10 7,5 25 18,5 49,5 37 84,5 63,5
6.0 - TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y ELIMINACIÓN

• Durante el transporte, el material debe tratarse con cuidado, evitando que el dispositivo se someta a choques, golpes o
vibraciones;
• Si el producto tiene tratamientos superficiales (p. ej. pintura, cataforesis, etc.), los mismos no deben dañarse durante el
transporte;
• La temperatura de transporte y almacenamiento debe coincidir con la indicada en los datos de la placa;
• Si el dispositivo no se instala inmediatamente después de la entrega, se debe almacenar correctamente en un lugar seco
ES
y limpio;
• En lugares húmedos es necesario usar secadores o bien la calefacción, para evitar la formación de condensación.
• El producto, al final de su vida útil, deberá eliminarse en conformidad con la legislación vigente en el país en el que se
realiza esta operación.

7.0 - GARANTÍA
Valen las condiciones de la garantía establecidas con el fabricante en el momento del suministro.
Por daños causados por:
• el uso impropio del dispositivo;
• el incumplimiento de las disposiciones indicadas en este documento;
• incumplimiento de las normas relacionadas con la instalación;
• la alteración, modificación y uso de piezas de recambio no originales;
IT
no se pueden reclamar derechos de garantía ni resarcimiento de daños.
Además, se excluyen de la garantía los trabajos de mantenimiento, el montaje de aparatos de otros fabricantes, la modificación
del dispositivo y el desgaste natural.
8.0 - DATOS DE LA PLACA

En la placa (véase el ejemplo de al lado) aparecen los siguientes datos: Mod.: FM DN 200
• Nombre/logotipo y dirección del fabricante (eventual nombre/logotipo del distribuidor) CE-51AR1070 - EN 126 P.max=PS= 6 bar
• Mod.: = nombre/modelo del aparato seguido
0051
del diámetro de conexión
0497
• CE-51AR1070 = número de pin de certificación
year: 2018 Lot:U1812 7634/00001
• EN 126 = Norma de referencia del producto
• P. max. = Presión máxima en la que se garantiza el funcionamiento del producto
• PS = Presión máxima admisible
• Filtering = Filtrado
• TS = Intervalo de temperatura en el que se garantiza el funcionamiento del producto
• = Conformidad con el Reglamento 2016/426 seguida del n.º del Organismo Notificado
EN
• = Conformidad Dir. PED seguido del n.º del Organismo Notificado
• year = Año de fabricación
• Lot = Número de matrícula del producto (véase la explicación a continuación)
• U1812 = Lote en salida año 2018 semana n.º 12
• 7634 = número progresivo de pedido referido al año indicado
• 00001 = número progresivo referido a la cantidad del lote
9.0 - EJEMPLO DIMENSIONES DEL FILTRO LEYENDA
Datos de utilización: Qn : Caudal de uso [Nm3/h]

Qn = 1210 [Nm3/h] Metano Qd : Caudal a las condiciones del diagrama [m3/h]
Pi + 1,2 [bar] Pi : Presión de la instalación
ΔPd : ΔP detectado en el diagrama
Para usar el diagrama es necesario convertir los datos ΔPr : ΔP normalizado a las condiciones de la instalación
de uso a las condiciones del diagrama (P1=0) y viceversa. P1 : Presión de trazado del diagrama
FR
• Conversión al caudal y a las condiciones del diagrama:
Qn [Nm3/h] 1210 [Nm3/h]
Qd [Nm3/h] = = = 550 [m3/h]
Pi + 1 [bar] 1,2 + 1 [bar]
• Elección del diámetro del filtro:
Caudales máximos en m3/h de gas metano, considerando una velocidad máxima del flujo en tubería de 20 m por segundo
244 m /h
3
370 m /h
3
578 m /h
3
903 m /h
3
1300 m /h
3
2312 m /h
3
3613 m /h
3
5203 m3/h
• Localizar en la línea relativa al Gas utilizado, el caudal Qd y subir con una línea vertical hasta cruzarse con la recta relativa al
diámetro seleccionado (véase diagrama de ejemplo en la pág. 32);
• Desde el punto que se acaba de identificar moverse hacia la izquierda hasta cruzarse con el eje del gráfico, medir el ΔPd
• Conversión del ΔPd calculado con el diagrama ∆p a las condiciones de la instalación:
ES
• Realice el mismo procedimiento en los diagramas de las páginas 32 y 33, para calcular la pérdida de carga de los filtros
con las diferentes filtraciones (50 μm -20 μm -10 μm).

10.0 - MANÓMETRO DIFERENCIAL INDICADOR DE OBSTRUCCIÓN
10.1 - DESCRIPCIÓN
Manómetro diferencial utilizado para indicar el grado de obstrucción de los filtros de cartucho.
Está equipado con un indicador de máxima de arrastre (puntero rojo) que proporciona el valor máximo de ∆P registrado.
IT
Puede suministrarse ya instalado (como en las fig. 5 y 6) o como accesorio para instalar despues.
Generalmente, se suministra ya instalado en los filtros, tal como se muestra en la foto y se indica en la fig. 5, esto es:
• flecha en la caja del filtro de izquierda a derecha;
• pantalla legible frontalmente;
• signo + en la parte posterior a la izquierda
También puede suministrarse como se indica en la fig. 6 (versión Reverse “R”), esto es:
• flecha en la caja del filtro de izquierda a derecha;
• pantalla legible desde el lado opuesto;
• signo + a la izquierda
• (en este caso, los signos + y – se indican con unas oportunas etiquetas).
Ambas versiones pueden suministrarse también con un sensor de proximidad incorporado para transmitir a distancia la señal
de presión diferencial máxima (versiones “S”).
EN
Normalmente, el sensor es de tipo abierto y transmite una señal cuando el indicador de ∆P alcanza los 100 mbar.
Calibraciones diferentes a petición del cliente.
10.2 - INSTALACIÓN
Si el manómetro diferencial utilizado para indicar el grado de obstrucción se suministra como accesorio, es necesario cortar
el gas antes de la instalación.
Se aconseja montar el manómetro en filtros preparados para su instalación, es decir con 2 orificios roscados G 1/8 (separados
entre ellos 55 mm) ya presentes en la tapa (véanse la foto de la cubierta y las fig. 5 y 6).
Si el filtro no está preparado para ello, debe realizarse un empalme, tal como se indica en la fig. 7, utilizando tubos y/o racores
con roscados idóneos para la conexión en cuestión y para el gas de suministro.
El filtro en el que se instala el manómetro debe estar dotado al menos de una toma de presión de entrada y otra de salida.
Después del montaje, es necesario realizar un control de funcionamiento y de estanquidad.
FR
Una vez instalado el filtro (véase la hoja de instrucciones correspondiente), antes de poner en marcha la instalación, debe
ajustarse a cero el puntero rojo.
Con la instalación funcionando a su máxima capacidad, hay que observar el valor de ∆P con el filtro nuevo.
Cuando la presión diferencial se duplique con respecto al valor inicial obtenido con el filtro nuevo, será necesario sustituir el
cartucho filtrante.
10.3 - DATOS TÉCNICOS
• P. máx del manómetro: 20 bar

• ∆P máximo standard: 150 mbar (∆P diferentes a petición)
• Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C
Características del sensor de proximidad

ES
• Tensión máxima: 30 Vdc

• Corriente máxima: 100 mA
• Grado de protección: IP55
• Modo de protección: EEx ia IIC T6
• Longitud de los cables: 2 m

fig. 1
DN 65 - DN 80
IT
EN
vista dall’alto senza coperchio
view from above without cover
vue du haut sans couvercle
vista superior sin tapa
FR
ES

fig. 2
DN 100
IT
EN

FR
ES

fig. 3
DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300
IT
EN
FR
ES

IT EN FR ES
IT
fig. 1, 2 e 3 fig. 1, 2 and 3 fig. 1, 2 et 3 fig. 1, 2 y 3
1 - Coperchio / Fondello 1 - Cover / Bottom 1 - Couvercle/Fond 1 - Tapa / Tapa inferior

2 - Organo filtrante 2 - Filter element 2 - Organe filtrant 2 - Cartucho filtrante
3 - Corpo 3 - Body 3 - Corps 3 - Cuerpo
4 - Guide di sistemazione 4 - Positioning guides 4 - Guides d’ajustement 4 - Guías de ajuste
5 - Viti di fissaggio 5 - Fastening screws 5 - Vis de fixation 5 - Tornillos de fijación
6 - O-Ring di tenuta 6 - O-ring 6 - Joint torique d’étanchéité 6 - Junta tórica de estanqueidad
7 - Presa di pressione 7 - Pressure test nipple 7 - Prise de pression 7 - Toma de presión
8 - Alette speciali 8 - Special fins 8 - Ailettes spéciales 8 - Aletas especiales
EN
Tabella 1 - Table 1 - Tableau 1 - Tabla 1
Dimensioni di ingombro in mm - Overall dimensions in mm - Mesures d’encombrement en mm - Dimensiones en mm

Attacchi flangiati fori
Flanged connections P. max holes
DN A B (D+E) C D E
Fixations bridees (bar) trous
Conexiones embridadas orificios
65 PN 16 - ANSI 150 2-6 4 290 180 211 90 90
80 PN 16 2-6 8 310 194 211 97 97

FR
80 ANSI 150 2-6 4 290 180 211 90 90
100 PN 16 - ANSI 150 2-6 8 350 210 260 105 105
125 PN 16 - ANSI 150 2 8 480 300 328 125,5 173,5
125 PN 16 - ANSI 150 6 8 480 305 328 125,5 178,5
150 PN 16 - ANSI 150 2 8 480 304 328 130 174
150 PN 16 - ANSI 150 6 8 480 309 328 130 179
200 PN 16 2-6 12 600 382 450 165 217
200 ANSI 150 2-6 8 600 382 450 165 217

ES
250 PN 16 - ANSI 150 2-6 12 673 457 510 198 259
300 PN 16 - ANSI 150 2-6 12 737 504 557 220 284
Le dimensioni sono indicative, non vincolanti - The dimensions are provided as a guideline, they are not binding
Les dimensions sont indicatives, non contraignantes - Las dimensiones son indicativas, no vinculantes

Manometro differenziale indicatore di intasamento
Differential pressure gauge clogging indicator
Manometre differentiel indicateur d’obstruction
Manómetro diferencial indicador de obstrucción
Dimensioni di ingombro in mm - Overall dimensions in mm - Mesures d’encombrement en mm - Medidas de estorbo en mm
IT
fig. 4
Filettatura Rp G 1/8
Filettatura Rp G ¼
Thread Rp G 1/8
Thread Rp G ¼
Filetage Rp G 1/8
Filetage Rp G ¼
Rosca Rp G 1/8
Rosca Rp G ¼
EN
Nelle versioni con sensore di prossimità questa quota misura 90 mm
In the proximity sensor version this measure is 90 mm
Dans les versions avec capteur de proximité, cette valeur mesure 90 mm.
En las versiones con sensor de proximidad esta altura es de 90 mm
fig. 5 fig. 6
Configurazione Standard Configurazione “R” reverse
Standard configuration Reverse “R” configuration
Configuration Standard Configuration Reverse “R”
Configuración Estándar Versión Reverse “R”
FR
fig. 7
Installazione su filtro senza predisposizione
Filter installation without premounting
Installation du filtre sans prédisposition
Instalación del filtro sin preparación.
ES

IT
EN Diagramma esempio - Example diagram - Diagramme exemple - Diagrama de ejemplo
Diagramma perdite di carico FM filtraggio 50 μm (calcolato con P1 = 0 mbar)

FM pressure drop diagram filtering 50 μm (calculated with P1 = 0 mbar)
Diagramme de perte de charge FM filtrage 50 μm (calculé avec P1 = 0 mbar)
Diagrama de pérdidas de carga filtración 50 μm (calculado con P1 = 0 mbar)
FR
ES
1) metano - methane - méthane - metano 2) aria - air - air - aire

3) gas di città - town gas - gaz de ville - gas ciudad 4) gpl - lpg - gaz liquide - gas líquido
dv = densità relativa all’aria = density relative to the air = densité relative à l’air = densidad relativa del aire

IT
EN

FR
ES


Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto
ATTACCHI FLANGIATI ANSI 150 / ANSI 150 FLANGED CONNECTIONS

RACCORDS À BRIDES ANSI 150 / CONEXIONES EMBRIDADAS ANSI 150
IT
richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad
Aggiungere la lettera Add the letter “A” after Ajouter la lettre “A” Añadir la letra “A” a continuación
“A” dopo le cifre figures denoting the après les chiffres de las cifras que indican los Es. / E.g. / Ex. / Ej.
indicanti gli attacchi connection indiquant les connexions diámetros de conexión FF09A B50
BIOGAS *
richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad
Versioni idonee al BIOGAS versions: Versions BIOGAS: Versiones BIOGAS: Es. / E.g. / Ex. / Ej.
BIOGAS: A-F-H-J-Q BIOGAS: A-F-H-J-Q BIOGAS: A-F-H-J-Q A-F-H-J-Q FF09 A50
EN
CATAFORESI / CATAPHORESIS / CATAPHORÈSE / CATAFORESIS
Aggiungere la lettera Add the letter “K” after Ajouter la lettre “K” Añadir la letra “K” a continuación
Es. / E.g. / Ex. / Ej.
“K” dopo le cifre figures denoting the après les chiffres de las cifras que indican los
FF09K B50
indicanti gli attacchi connection indiquant les connexions diámetros de conexión
TAPPO PER SCARICO CONDENSA / CONDENSATION DRAIN CAP

BOUCHON POUR ÉVACUATION CONDENSATION / TAPÓN PARA LA DESCARGA DE CONDENSACIÓN
Aggiungere la lettera Add the letter “T” after Ajouter la lettre “T” Añadir la letra “T” a continuación Es. / E.g. / Ex. / Ej.
“T” dopo il modello model après le modèle del modelo FFT09 B50
FR
RUBINETTO PER SCARICO CONDENSA / CONDENSATION DRAIN VALVE

ROBINET POUR ÉVACUATION CONDENSATION / GRIFO PARA LA DESCARGA DE CONDENSACIÓN
Aggiungere la lettera Add the letter “R” after Ajouter la lettre “R” Añadir la letra “R” a Es. / E.g. / Ex. / Ej.
“R” dopo il modello model après le modèle continuación del modelo FFR09 B50
MANOMETRO DIFFERENZIALE INDICATORE DI INTASAMENTO / DIFFERENTIAL PRESSURE GAUGE CLOGGING INDICATOR

MANOMETRE DIFFERENTIEL INDICATEUR D’OBSTRUCTION / MANÓMETRO DIFERENCIAL INDICADOR DE OBSTRUCCIÓN
Aggiungere le lettere Ajouter les lettres

Add the letters “MD” Añadir las letras “MD” o
“MD” o “MDR” o “MD” ou “MDR” ou
or “MDR” or “MDS” “MDR” o “MDS” o “MDSR” a Es. / E.g. / Ex. / Ej.
ES
“MDS” o “MDSR” “MDS” ou “MDSR”

or “MDSR” after continuación del modelo (véase FFMD09 D50
dopo il modello après le modèle (voir
model (see pag. 40). pag. 40).
(vedere pag. 40). pag. 40).
* Versioni senza manometro differenziale indicatore di intasamento / Versions without differential pressure gauge clogging indicator
Versions sans manometre differentiel indicateur d’obstruction / Versiones sin manómetro diferencial indicador de obstrucción

PREDISPOSIZIONE INSTALLAZIONE MANOMETRO DIFFERENZIALE INDICATORE INTASAMENTO
CLOGGING INDICATOR DIFFERENTIAL PRESSURE GAUGE INSTALLATION SET-UP
PRÉDISPOSITION INSTALLATION MANOMÈTRE DIFFÉRENTIEL INDICATEUR OBSTRUCTION
PREDISPOSICIÓN PARA INSTALACIÓN DEL MANÓMETRO DIFERENCIAL INDICADOR DE OBSTRUCCIÓN
IT
Aggiungere le lettere Add the letters “PM” Ajouter les lettres Añadir las letras “PM” a Es. / E.g. / Ex. / Ej.
“PM” dopo il modello after model “PM” après le modèle continuación del modelo FFPM09 D50
COMBINAZIONI POSSIBILI / POSSIBLE COMBINATIONS

COMBINAISONS POSSIBLES / POSIBLES COMBINACIONES
È possibile combinare It is possible to combine Les versions peuvent Es posible combinar las
tra di loro le versioni. the above mentioned être combinées entre versiones entre sí. Es. / E.g. / Ex. / Ej.
versions. elles. FF09AK B50
NOTA: É consigliato chiedere SEMPRE la fattibilità. / NOTE: We suggest to ask ALWAYS for the feasibility.
NOTE: Il est recommandé de TOUJOURS demander la faisabilité. / NOTA: Se aconseja consultar SIEMPRE la viabilidad.
EN
MODELLI / MODELS / MODELES / VERSIONES
IT EN
A = Senza prese di pressione o tappi A = Without pressure nipples or caps
B = 1 Presa di pressione G 1/8 in entrata B = Inlet G 1/8 pressure nipple
C = 1 Presa di pressione G 1/4 in entrata C = Inlet G 1/4 pressure nipple
D = Presa di pressione G 1/8 in entrata e uscita D = Inlet and outlet G 1/8 pressure nipple
F = 1 Tappo G 1/8 in entrata F = Inlet G 1/8 cap
H = Tappo G 1/8 in entrata e uscita H = Inlet and outlet G 1/8 cap
I = 4 Tappi G 1/4 I = 4 G 1/4 caps
J = Tappo G 1/4 in entrata e uscita J = Inlet and outlet G 1/4 cap
L = 2 Prese di Pressione + 2 Tappi G 1/8 L = 2 G 1/8 pressure nipples and 2 G 1/8 caps
M = Presa di pressione G 1/4 in entrata e uscita M = Inlet and outlet G 1/4 pressure nipple
N = 4 Prese di pressione G 1/4 N = 4 G 1/4 pressure nipples
FR
O = 2 Prese di Pressione + 2 Tappi G 1/4 O = 2 G 1/4 pressure nipples and 2 G 1/4 caps
Q = Tappo G 1/4 in entrata Q = Inlet G 1/4 cap
FR ES
A = Sans prises de pression ou bouchons A = Sin tomas de presión o tapones
B = Prise de pression G 1/8 en ’entrée B = 1 Toma de presión G 1/8 en entrada
C = Prise de pression G 1/4 en ’entrée C = 1 Toma de presión G 1/4 en entrada
D = Prise de pression G 1/8 en entrée/sortie D = Toma de presión G 1/8 en entrada/salida
F = 1 Bouchon G 1/8 en entrée F = 1 Tapón G 1/8 en entrada
H = Bouchon G 1/8 en entrée/sortie H = Tapón G 1/8 en entrada/salida
I = 4 Bouchons G 1/4 I = 4 Tapones G 1/4
J = Bouchon G 1/4 en entrée/sortie J = Tapón G 1/4 en entrada/salida
ES
L = 2 Prises de Pression + 2 Bouchons G 1/8 L = 2 Tomas de presión + 2 Tapones G 1/8

M = Prise de pression G 1/4 en entrée/sortie M = Toma de presión G 1/4 en entrada/salida
N = 4 Prises de pression G 1/4" N = 4 Tomas de presión G 1/4
O = 2 Prises de pression + 2 Bouchons G 1/4 O = 2 Tomas de presión + 2 Tapones G 1/4
Q = Bouchon G 1/4 en entrée Q = Tapón G 1/4 en entrada

Configurazioni disponibili prese/attacchi / Available outlet/connection configurations
Configurations disponibles prises/raccords / Configuraciones disponibles tomas/conexiones
Attacchi / Connections / Raccords / Conexiones
DN 200 - DN 250 - DN 300

DN 100 - DN 125 - DN 150
Tipo Modelli
IT
Type Models
Type Modèles
DN 65 - DN 80
Tipo Modelos
FM
FM
FM
A
EN
D
FR
H
ES

Configurazioni disponibili prese/attacchi / Available outlet/connection configurations
Configurations disponibles prises/raccords / Configuraciones disponibles tomas/conexiones
Attacchi / Connections / Raccords / Conexiones
DN 200 - DN 250 - DN 300

DN 100 - DN 125 - DN 150
Tipo Modelli
IT
Type Models
Type Modèles
DN 65 - DN 80
Tipo Modelos
FM
FM
FM
J
EN
L
FR
O
Q
ES

P. max 2 bar
Attacchi flangiati / Flanged connections / Raccords à brides / Conexiones embridadas

IT
Filtraggio 50 micron Filtraggio 20 micron Filtraggio 10 micron

Attacchi 50 micron Filtering 20 micron Filtering 10 micron Filtering
Connections Filtrage 50 micron Filtrage 20 micron Filtrage 20 micron
Raccords Filtración 50 micron Filtración 20 micron Filtración 20 micron
Conexiones
Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice
DN 65 FF08 B50 FF08 B20 FF08 B10
DN 80 FF09 B50 FF09 B20 FF09 B10

EN
DN 100 FF10 C50 FF10 C20 FF10 C10
DN 125 - - FF11 C10
DN 150 - - FF12 C10
DN 200 - - FF13 M10

FR
DN 250 - - FF14 M10
DN 300 - - FF15 M10
NOTA: Codici riferiti alla configurazione standard MADAS. Sostituire la lettera sottolineata “B”, “C” o “M” dei codici indicati in tabella con la
lettera corrispondente alla versione voluta (vedere pag. 35, 36 e 37).
NOTE: Codes referred to the standard MADAS configuration. Replace the underlined letter “B”, “C” or “M” of the codes indicated in the table
with the letter for the required version (see pages 35, 36 and 37).
ES
REMARQUE : Codes se référant à la configuration standard MADAS. Remplacer la lettre soulignée « B », « C » ou « M » des codes indiqué
dans le tableau avec la lettre correspondante à la version souhaitée (voir les pages 35, 36 et 37).
NOTA: Códigos referidos a la configuración estándar MADAS. Sustituya la letra subrayada “B”, “C” o “M” de los códigos indicados en la
tabla con la letra correspondiente a la versión deseada (véase las pág. 35, 36 y 37).

P. max 6 bar
IT
Attacchi 50 micron Filtering 20 micron Filtering 10 micron Filtering
Conexiones
DN 65 FF080000 B50 FF080000 B20 FF080000 B10
DN 80 FF090000 B50 FF090000 B20 FF090000 B10
EN
DN 100 FF100000 C50 FF100000 C20 FF100000 C10
DN 125 - - FF110000 C10
DN 150 - - FF120000 C10
DN 200 - - FF130000 M10
DN 250 - - FF140000 M10

FR
DN 300 - - FF150000 M10
NOTA: Codici riferiti alla configurazione standard MADAS. Sostituire la lettera sottolineata “B”, “C” o “M” dei codici indicati in tabella con la
NOTE: Codes referred to the standard MADAS configuration. Replace the underlined letter “B”, “C” or “M” of the codes indicated in the table
with the letter for the required version (see pages 35, 36 and 37).
ES
REMARQUE : Codes se référant à la configuration standard MADAS. Remplacer la lettre soulignée « B », « C » ou « M » des codes indiqué
dans le tableau avec la lettre correspondante à la version souhaitée (voir les pages 35, 36 et 37).
NOTA: Códigos referidos a la configuración estándar MADAS. Sustituya la letra subrayada “B”, “C” o “M” de los códigos indicados en la tabla
con la letra correspondiente a la versión deseada (véase las pág. 35, 36 y 37).

FM (DN 65 ÷ DN 300)
CON INDICATORE DI INTASAMENTO - WITH CLOGGING INDICATOR
AVECL INDICATEUR D’OBSTRUCTION - CON INDICADOR DE OBSTRUCCIÓN
(ߡP max 150 mbar)
IT
standard reverse
• FFMD... • FFMDR...
• FFMDS... • FFMDSR...
EN
MD = Manometro con quadrante lato destro corpo filtro

FR
MDR = Manometro con quadrante lato sinistro corpo filtro

IT
MDS = Manometro con quadrante lato destro corpo filtro + microswitch
MDSR = Manometro con quadrante lato sinistro corpo filtro + microswitch
MD = Pressure gauge with face on filter body right side

MDR= Pressure gauge with face on filter body left side
EN
MDS = Pressure gauge with face on filter body right side + microswitch
MDSR = Pressure gauge with face on filter body left side + microswitch
MD = Manomètre avec cadran côté droit corps filtre

MDR = Manomètre avec cadran côté gauche corps filtre
FR
MDS = Manomètre avec cadran côté droit corps filtre + micro-interrupteur
MDS = Manomètre avec cadran côté gauche corps filtre + micro-interrupteur
ES
MD = Manómetro con cuadrante lado derecho del cuerpo del filtro

MDR = Manómetro con cuadrante lado izquierdo del cuerpo del filtro
ES
MDS = Manómetro con cuadrante lado derecho del cuerpo del filtro + microinterruptor
MDSR = Manómetro con cuadrante lado izquierdo del cuerpo del filtro + microinterruptor

P. max 2 bar
IT
50 micron Filtering 20 micron Filtering 10 micron Filtering
Attacchi
Conexiones
FM DN 65 FFMD08 D50 FFMD08 D20 FFMD08 D10
FM DN 100 FFMD10 M50 FFMD10 M20 FFMD10 M10
FM DN 125 - - FFMD11 M10
FM DN 150 - - FFMD12 M10
EN
FM DN 200 - - FFMD13 M10
FM DN 250 - - FFMD14 M10
FM DN 300 - - FFMD15 M10
P. max 6 bar
FM DN 100 FFMD100000 M50 FFMD100000 M20 FFMD100000 M10
FR
FM DN 125 - - FFMD110000 M10
FM DN 150 - - FFMD120000 M10
FM DN 200 - - FFMD130000 M10
FM DN 250 - - FFMD140000 M10
FM DN 300 - - FFMD150000 M10
NOTA: Codici riferiti alla configurazione standard MADAS. Sostituire la lettera sottolineata “D” o “M” dei codici indicati in tabella con la
NOTE: Codes referred to the standard MADAS configuration. Replace the underlined letter “D” or “M” of the codes indicated in the table with
the letter for the required version (see pages 35, 36 and 37).
ES
REMARQUE : Codes se référant à la configuration standard MADAS. Remplacer la lettre soulignée « D » ou « M » des codes indiqué dans
le tableau avec la lettre correspondante à la version souhaitée (voir les pages 35, 36 et 37).
NOTA: Códigos referidos a la configuración estándar MADAS. Sustituya la letra subrayada “D” o “M” de los códigos indicados en la tabla
con la letra correspondiente a la versión deseada (véase las pág. 35, 36 y 37).

Cartucce filtranti - Filter cartridges - Cartouches filtrantes - Cartuchos filtrantes
IT
EN
Attacchi
Connections 50 µm 20 µm 10 µm
Raccords Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice Codice / Code / Code / Códice
Conexiones
FM
OF-0286 OF-0288 OF-0287
DN 65 - DN 80
FM
OF-0296 OF-0295 OF-0297
DN 100
FR
FM
- - OF-1400
DN 125 - DN 150
FM
- - OF-0315
DN 200
FM
- - OF-0415
DN 250
FM
- - OF-1320
DN 300
ES

Manometro differenziale indicatore di intasamento
Differential pressure gauge clogging indicator
Manometre differentiel indicateur d’obstruction
Manómetro diferencial indicador de obstrucción
IT
(ߡP max 150 mbar#)
EN
Tipo manometro
Pressure gauge type
Codice / Code / Code / Códice
Type manomètre
Tipo de manómetro
KIT-MD DPG 1.5 Standard
KIT-MDR DPG 1.5 Reverse
KIT-MDS DPG 1.5 Standard + microswitch FR
KIT-MDSR DPG 1.5 Reverse + microswitch
# altri range su richiesta; si prega di contattare il nostro ufficio commerciale

# different ranges on request; please contact our sales department
# autres plages sur demande ; veuillez contacter notre service commercial
# otros rangos bajo pedido; por favor, póngase en contacto con nuestro departamento comercial
ES

Ci riserviamo qualsiasi modifica tecnica e costruttiva.
We reserve the right to any technical and construction changes.
Nous nous réservons le droit de toute modification technique et constructive.
Nos reservamos el derecho de realizar cualquier cambio técnico y estructural.
Sede legale: Via V. Moratello, 5/6/7 - 37045 Z.A.I. Legnago (VR) Italy
Unità locale: Via M. Hack, 1/3/5 - 37045 Z.A.I. Legnago (VR) Italy
Tel. +39 0442/23289 - Fax +39 0442/27821 - http://www.madas.it - e-mail: info@madas.it

CE-51AR1070: Filtro Per Gas / Gas Filter / Filtre Pour Gaz / Filtro para Gas

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S ection C hapter

In conformità a Regolamento (UE) Regulation (EU) Règlement (UE) Reglamento (UE)

Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 - FM

Disegni - Drawings - Dessins - Diseños..............................................................................................................27

Dimensioni (tabella 1) - Dimensions (table 1) - Dimensions (tableau 1) - Dimensiones (tabla 1)..................................30

Manometro differenziale indicatore di intasamento...............................................................................................31

Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p...............................................................................................32

Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto.........................................34

FM 2 Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale

1.2 - LEGENDA SIMBOLI

PERICOLO: In caso di PERICOLO: In caso di inosservanza ATTENZIONE: Viene

1.3 - PERSONALE QUALIFICATO

Trattasi di persone che:

1.4 - USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI FR

1.5 - UTILIZZO NON APPROPRIATO

Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 3 FM

• Resistenza meccanica : Gruppo 2 (secondo EN 13611)

* DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300 solo 10 µm

3.0 - MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO

3.1 - OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE

• E’ necessario chiudere il gas a monte dell’apparecchio prima dell’installazione;

preliminarmente la compatibilità fra il filtro e tali apparecchiature;

3.2 - INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)

FM 4 Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022

3.4 - ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. 7. Manometro e relativo pulsante

scarico in aria libera

Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 5 FM

4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE

SOSTITUZIONE DELL’ORGANO FILTRANTE (2)

• Togliere il coperchio (1) svitando le viti di fissaggio (5);

Vite M5 M6 M8 M10 M12

Coppia max (N.m) 6 4,5 10 7,5 25 18,5 49,5 37 84,5 63,5

6.0 - TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO

FM 6 Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022

8.0 - DATI DI TARGA

9.0 - ESEMPIO DIMENSIONAMENTO FILTRO LEGENDA

Dati di impiego: Qn : Portata di impiego [Nm3/h]

DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300

• Conversione del ΔPd rilevato sul diagramma alle condizioni di impianto:

Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 7 FM

Con l’impianto in portata osservare il valore di ∆P a filtro nuovo.

10.3 - DATI TECNICI

• P. max manometro: 20 bar

Caratteristiche sensore di prossimità

• Tensione massima: 30 Vdc

• Grado di protezione: IP55

FM 8 Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022

ATTENTION: installation/maintenance needs to be carried out by qualified staff (as explained in

1.2 - KEY TO SYMBOLS

DANGER: Failure to DANGER: Failure to observe this may ATTENTION: Attention

1.3 - QUALIFIED STAFF

These are people who:

1.4 - USING NON-ORIGINAL SPARE PARTS

1.5 - IMPROPER USE

Madas Technical Manual - 6|6.3 - REV. 1 of 1st Sep 2022 9 FM

• Flanged connections that can be

* DN 125 - DN 150 - DN 200 - DN 250 - DN 300 only 10 µm

3.0 - COMMISSIONING THE DEVICE

3.1 - OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION

• It is necessary to close the gas upstream of the device prior to installation;

devices must be evaluated beforehand;