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ENI S.p.A. Divisione R&M

Raffineria di Sannazzaro
PLANT LOCATION JOB UNIT
FERRERA ERBOGNONE (PV) P31770 00

Eni S.p.A. PROJECT / UNIT SPC. 00-GA-E-60721

Divisione Refining & Marketing IMPIANTO EST ED UNITÀ ASSOCIATE Sh. 1 of 16 Rev. 5

SPECIFICA PER LA PRIMERIZZAZIONE E LA PITTURAZIONE DELLE STRUTTURE

METALLICHE, DEI SUPPORTI DELLE TUBAZIONI E DEI GRIGLIATI GALVANIZZATI,
PRESSO L’OFFICINA DEL COSTRUTTORE

5 Emissione finale. Revisionato dove indicato <5> Magani Grioni Cuneo 15-10-10
4 Emissione finale Magani Grioni Cuneo 25-06-10
3 Emissione finale Magani Grioni Cuneo 15-12-09
2 Revisionata per commenti Magani Grioni Cuneo 14-07-09
1 Revisionata per commenti Magani Grioni Cuneo 22-05-09
0 Emessa per commenti Magani Grioni Cuneo 06-04-09
Rev. Description Prepared Checked Approved Date

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INDICE

1. SCOPO 3

2. SPECIFICHE DI RIFERIMENTO 4

3. SISTEMI DI PITTURAZIONE 4

4. COLORI 6

5. ISPEZIONI E CONTROLLI 6

6. PRESCRIZIONI PARTICOLARI 7

7. GARANZIE 7

ALLEGATI 8

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1. SCOPO

1.1. Scopo

Lo scopo di questa specifica è quello di descrivere i lavori di preparazione

superficiale, primerizzazione e pitturazione per le strutture metalliche in genere, per i
supporti delle tubazioni e per i grigliati galvanizzati, da effettuarsi presso l'officina del
Costruttore prima della spedizione in cantiere.

1.2. Condizioni Meteorologiche

Temperatura dell’aria a bulbo secco

• Massima registrata + 40° C

• Media annuale + 15° C
• Minima registrata - 15° C

Umidità Relativa

• Media annuale 54% a + 32° C

Vento

• Direzione del vento prevalente da Sud/Ovest a Nord/Est

• Velocità del vento stabile N.D.m/s
• Velocità del vento instabile N.D.m/s

Pioggia

• Media annuale N.D. mm

• Precipitazione massima registrata in 1 ora 47 mm
• Precipitazione massima registrata in 24 ore 60 mm

Condizioni speciali ambientali

• Industriale, blandamente corrosivo

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2. SPECIFICHE DI RIFERIMENTO

2.1. Specifiche Internazionali

• Standard ISO 8501-1 e ISO 8503-1 ;

• SSPC;
• European Scale of Rusting Degrees;
• ASTM;
• RAL F 2;

2.2. Specifiche ENI R&M e SAIPEM

• ENI R&M - NT0748_ ST_GEN_REV0 - Specifica per pitturazioni esterne;

• Agip Raffinazione – SPC N° MMI-J-9501 Rev. 1 – Spe cifica generale per strutture
metalliche;
• SAIPEM SPC.SN.VER.0430 Rev. 01 – Specifica per pitturazioni esterne;

3. SISTEMI DI PITTURAZIONE

3.1. Strutture in acciaio in genere, Piattaforme:

• Preparazione Superficiale:
Sabbiatura Sa 2 ½ in accordo allo Standard ISO 8501-1. Rugosità Medium G in
accordo allo Standard ISO 8503-1.

• Primer Anticorrosivo:
Una mano di zincante epossidico bicomponente. Spessore del film secco 75 micron;

• Mano Intermedia:
Una mano di pittura epossidica bicomponente caricata con pigmenti metallici.
Spessore del film secco 175 micron;

• Mano di Finitura:
Una mano di pittura poliuretanica modificata acrilica bicomponente. Spessore del film
secco 75 micron. Colore GRIGIO RAL 7035;

Spessore Totale del Film Secco: 325 micron.

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3.2. Corrimani, Ringhiere in acciaio, Recinzioni in acciaio, Scale, Scale a pioli:

• Preparazione Superficiale:
Sabbiatura Sa 2 ½ in accordo allo Standard ISO 8501-1. Rugosità Medium G in
accordo allo Standard ISO 8503-1;

• Primer Anticorrosivo:
Una mano di zincante epossidico bicomponente. Spessore del film secco 75 micron;

Spessore Totale del Film Secco: 75 micron.

3.3. Supporti piping: <5>

3.3.1. Supporti piping, in acciaio al carbonio e legato, con temperatura di esercizio fino a
120° C:

• Preparazione Superficiale:
Sabbiatura Sa 2 ½ in accordo allo Standard ISO 8501-1. Rugosità Medium G in
accordo allo Standard ISO 8503-1;

• Primer Anticorrosivo:
Una mano di zincante epossidico bicomponente. Spessore del film secco 75 micron;

• Mano Intermedia:
Una mano di pittura epossidica bicomponente caricata con pigmenti metallici.
Spessore del film secco 100 micron;

• Mano di Finitura:
Una mano di pittura poliuretanica modificata acrilica bicomponente. Spessore del film
secco 75 micron. Colore GRIGIO RAL 7035;

Spessore Totale del Film Secco: 250 micron.

3.3.2. Supporti piping, in acciaio al carbonio e legato, con temperatura di esercizio da 121°
C a 400° C:

• Preparazione Superficiale:
Sabbiatura Sa 2 ½ in accordo allo Standard ISO 8501-1. Rugosità Medium G in
accordo allo Standard ISO 8503-1;

• Primer Anticorrosivo:
Una mano di zincante inorganico bicomponente. Spessore del film secco 75 micron;

• Mano di Finitura:
Uno strato, in una o due mani, di pittura siliconica modificata alluminio,
monocomponente. Spessore del film secco 50 micron. Colore ALLUMINIO RAL 9006;

Spessore Totale del Film Secco: 125 micron.

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3.3.3. Supporti piping, in acciaio al carbonio e legato, con temperatura di esercizio da 401°
C a 538° C:

• Preparazione Superficiale:
Sabbiatura Sa 2 ½ in accordo allo Standard ISO 8501-1. Rugosità Medium G in
accordo allo Standard ISO 8503-1;

• Mano Intermedia:
Uno strato, in una o due mani, di pittura siliconica modificata alluminio,
monocomponente. Spessore del film secco 50 micron. Colore ALLUMINIO RAL 9006;

• Mano di Finitura:
Vedi nota 1

Spessore Totale del Film Secco: 50 micron.

Nota 1: Per le superfici dei supporti piping esposte all’atmosfera sarà applicato uno
strato supplementare di pittura siliconica modificata alluminio, monocomponente;
conseguentemente lo spessore totale del film a secco sarà di 100 micron.

3.4. Strutture metalliche da proteggere con Fire-proofing e Profilati di scorta:

• Preparazione Superficiale:
Sabbiatura Sa 2 ½ in accordo allo Standard ISO 8501-1. Rugosità Medium G in
accordo allo Standard ISO 8503-1.

• Primer Anticorrosivo:
Una mano di zincante epossidico bicomponente. Spessore del film secco 75 micron;

Spessore Totale del Film Secco: 75 micron.

3.5. Grigliati galvanizzati (da installare su piattaforme a quote superiori di + 10m e

da installare su strutture a quota uguale e superiore a + 10 m):

• Preparazione superficiale:
Lavaggio e sgrassaggio con solventi non clorurati in accordo all’SSPC SP1;

• Primer Promotore d’aderenza :

Una mano di primer epossi-poliammidico tipo Titania EP 7450-0018 della Veneziani
Vernici od equivalente. Spessore del film secco 40 micron;

• Mano Intermedia:
Una mano di epossi-catrame poliammidico, non tossico, tipo Pikoltar NT della
Veneziani Vernici od equivalente. Spessore del film secco 200 micron minimo;

• Mano di Finitura:
Una mano di epossi-catrame poliammidico, non tossico, tipo Pikoltar NT della
Veneziani Vernici od equivalente. Spessore del film secco 200 micron minimo. Colore
NERO RAL 9005;

Spessore Totale del Film a Secco: 440 micron minimo.

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4. COLORI <5>

I colori dell’ultima mano, applicata in officina, sono quelli di seguito indicati:

• Carpenterie:
- Strutture metalliche in genere, piattaforme, supporti
piping con temperatura di esercizio fino a 120° C: GRIGIO RAL 7035
- Supporti piping con temperatura da 121° C a 538° C: ALLUMINIO RAL 9006
• Grigliati galvanizzati; NERO RAL 9005

5. ISPEZIONI E CONTROLLI

Durante e al completamento dei lavori di pitturazione la Saipem si riserva il diritto di

eseguire ispezioni e controlli in accordo alla I.D.S. (Inspection Data Sheet) 00-GA-E-61001
e in accordo alla Specifica Generale Ispezioni e Collaudi delle Superfici Verniciate 00-GA-E-
60750. In ogni caso il Costruttore deve eseguire le ispezioni e i controlli sotto indicati:

• Ispezione visiva della preparazione superficiale in accordo allo Standard ISO 8501-1;
• Controllo del profilo di sabbiatura in accordo allo Standard ISO 8503-1;
• Controllo della data di scadenza delle pitture;
• Controllo delle condizioni ambientali e meteorologiche;
• Ispezione visiva dell'aspetto e dell'uniformità delle superfici primerizzate e pitturate;
• Controllo dell'adesione in accordo all'ASTM D-3359. Non è accettabile un grado
inferiore al 4A o 4B;
• Controllo dello spessore del film secco mediante idoneo strumento non distruttivo
tipo Mikrotest, Diameter o equivalente,in accordo all’SSPC-PA 2, comunque con un
limite di accettabilità pari a ±20 % dello spessore nominale se non diversamente
indicato;
• Controllo dell’essicamento e della polimerizzazione delle pitture;

Se durante le sopra citate ispezioni e controlli si dovessero riscontrare difetti, il Costruttore

dovrà, a propria cura e spese, riportare le superfici nei limiti di accettabilità.

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6. PRESCRIZIONI PARTICOLARI

• Le pitture e il piano controllo della qualità del Costruttore devono essere sottoposte
alla Saipem per l'approvazione;
• Il Costruttore deve pitturare in stretta conformità con le raccomandazioni del
Colorificio il quale dovrà fornire anche le istruzioni necessarie per i ritocchi, le
riparazioni e i rifacimenti delle superfici primerizzate/pitturate in officina;
• Le superfici per le quali è prevista la saldatura di montaggio, non devono essere
pitturate e devono essere protette per una larghezza di 50 mm;
• Le superfici primerizzate e pitturate, devono essere senza difetti, in particolare non
devono avere criccature fangose, gocciolature, sovraspessori, cordonature, ecc.;
• La mano di primer deve essere applicata non oltre 4 ore dalla preparazione
superficiale;

7. GARANZIE <5>

Il Costruttore deve garantire dalla data di spedizione delle superfici primerizzate e/o
pitturate, secondo la European Scale of Rusting Degree, il seguente grado di
arrugginimento:
• Sistemi di pitturazione 3.1, 3.3.1 e 3.5 Re 0 per 2 (due) anni
• Sistemi di pitturazione 3.2, 3.3.2, 3.3.3.e 3.4. Re 0 per 1 (uno) anno

Se durante il sopra citato periodo si dovessero riscontrare difetti, il Costruttore dovrà, a

propria cura e spese, riportare le superfici nei limiti di accettabilità.

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ALLEGATI

L’allegato sotto riportato è la traduzione in inglese della specifica 00-GA-E-60721 sopra descritta.

SPECIFICATION FOR PRIMERIZATION AND PAINTING OF STEEL STRUCTURES, STAIRS,

WALKWAYS,PIPING SUPPORTS AND GALVANIZED GRATINGS, AT MANUFACTURER’S SHOP

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CONTENT

1. SCOPE 3

2. REFERENCE SPECIFICATIONS 3

3. PAINT SYSTEMS 3

4. COLOURS 5

5. INSPECTIONS AND TESTS 6

6. PARTICULAR PRESCRIPTIONS 6

7. GUARANTEES 7

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1. SCOPE

1.1 Scopo

The scope of this specification is to describe the works for surface preparation ,
primerization and painting of steel structures in general, for piping supports and for
galvanized gratings, to be carried out at Manufacturer’s shop before their shipment to the
site.

1.2. Meteorological Conditions

Dry Bulb Air Temperature:

• Highest maximum on record + 40.0 °C

• Lowest minimum on record - 15.0 °C
• Annual average mean +15.0 °C

Relative Humidity:

• Annual average mean 54 % at 32 °C

Wind:

• Direction of prevailing wind is from the SW – NE

• Wind velocity stable N.A. m/s
• Wind velocity unstable N.A. m/s

Rain:

• Annual average N.A.mm

• Maximum rainfall recorded in 1 hour 47 mm
• Maximum rainfall recorded in 24 hours 60 mm

Special Environmental Conditions:

• Industrial, Slightly Corrosive

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2. REFERENCE SPECIFICATIONS

2.1 International Specifications

• Standard ISO 8501-1:and ISO 8503-1;

• SSPC;
• European Scale of Rusting Degrees;
• ASTM;
• RAL F 2;

2.2 ENI R&M and SAIPEM Specifications

• ENI R&M – NT0748_ST_GEN_REV0 – Specifica per pitturazioni esterne;

• Agip Raffinazione – SPC N° MMI-J-9501 Rev. 1 – Spe cifica generale per strutture
metalliche;
• SAIPEM SPC.SN.VER.0430 Rev. 01 – Specifica per pitturazioni esterne;

3. PAINT SYSTEMS

3.1. Steel Structures in general, Platforms:

• Surface Preparation:
Blasting Sa 2 ½ according to ISO 8501-1. Roughness Medium G according to ISO
8503-1;

• Anticorrosive Primer:
One coat of two-pack epoxy zinc rich primer. Dry film thickness 75 microns;

• Intermediate Coat:
One coat of two-pack epoxy loaded with metal pigments. Dry film thickness 175
microns;

• Finish Coat:
One coat of two-pack polyurethane modified acrylic. Dry film thickness 75 microns.
Colour GREY RAL 7035;

Total Dry Film Thickness: 325 microns.

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3.2. Handrail, steel railing, steel cages, stairs, stairways :

• Surface Preparation:
Blasting Sa 2 ½ according to ISO 8501-1. Roughness Medium G according to ISO
8503-1;

• Anticorrosive Primer:
One coat of two-pack epoxy zinc rich primer. Dry film thickness 75 microns;

Total Dry Film Thickness: 75 microns.

3.3. Piping supports: <5>

3.3.1. Carbon and alloy steel piping supports with operating temperature up to 120° C:

• Surface Preparation:
Blasting Sa 2 ½ according to ISO 8501-1. Roughness Medium G according to ISO
8503-1;

• Anticorrosive Primer:
One coat of two-pack epoxy zinc rich primer. Dry film thickness 75 microns;

• Intermediate Coat:
One coat of two-pack epoxy loaded with metal pigments. Dry film thickness 100
microns;

• Finish Coat:
One coat of two-pack polyurethane modified acrylic. Dry film thickness 75 microns.
Colour GREY RAL 7035;

Total Dry Film Thickness: 250 microns.

3.3.2. Carbon and alloy steel piping supports with operating temperature from 121° C to
400° C:

• Surface Preparation:
Blasting Sa 2 ½ according to ISO 8501-1. Roughness Medium G according to ISO
8503-1;

• Anticorrosive Primer:
One coat of two-pack inorganic zinc rich primer. Dry film thickness 75 microns;

• Finish Coat:
One layer in one or two coats of one-pack aluminium modified silicone.
Dry film thickness 50 microns. Colour ALUMINIUM RAL 9006;

Total Dry Film Thickness: 125 microns.

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3.3.4. Carbon and alloy steel piping supports with operating temperature from 401° C to
538° C:

• Surface Preparation:
Blasting Sa 2 ½ according to ISO 8501-1. Roughness Medium G according to ISO
8503-1;

• Intermediate Coat:
One layer in one or two coats of one-pack aluminium modified silicone.
Dry film thickness 50 microns. Colour ALUMINIUM RAL 9006;

• Intermediate Coat:
See note (1)

Total Dry Film Thickness: 50 microns.

Note (1): For piping supports surface exposed to atmosphere another layer of one-
pack aluminium modified silicone shall be applied; however the total dry film thickness
shall be 100 microns.

3.4. Steel structures fire-proofed and spare profiles:

• Surface Preparation:
Blasting Sa 2 ½ according to ISO 8501-1. Roughness Medium G according to ISO
8503-1;

• Anticorrosive Primer:
One coat of two-pack epoxy zinc rich primer. Dry film thickness 75 microns;

Total Dry Film Thickness: 75 microns.

3.5. Galvanized gratings (for platforms to be install at elevation > 10 m and for steel
structures to be install at elevation ≥ 10 m):

• Surface Preparation:
Washing and degreasing with solvents chloride-free according to SSPC SP1;

• Wash Primer:
One coat of epoxy-polyamide primer type Titania EP 7450-0018 by Veneziani Vernici
or equivalent. Dry film thickness 40 microns;

• Intermediate Coat:
One coat of coal tar epoxy-polyamide, no toxic, type Pikoltar NT by Veneziani Vernici
or equivalent. Dry film thickness 200 microns;

• Finish Coat:
One coat of coal tar epoxy-polyamide, no toxic, type Pikoltar NT by Veneziani Vernici
or equivalent. Dry film thickness 200 microns. Colour BLACK RAL 9005;

Total Dry Film Thickness: 440 microns minimum.

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4. COLOURS <5>

Colours of the last coats applied at shop shall be listed below.

• Structural Steel:
- Structural steel in general, platforms and piping supports
with operating temperature up to 120° C: GREY RA L 7035
- Piping supports with operating temp. from 121° to 538° C: ALUMINIUM RAL 9006

• Galvanized gratings: BLACK RAL 9005

5. INSPECTIONS AND TESTS

During and after completion of the painting works Saipem reserves the right to make
inspections and tests according to I.D.S (Inspection Data Sheet) 00-GA-E-61001 and
according to General Specification For Inspection and Testing of Painted Surfaces 00-GA-E-
60750.
However the Supplier shall have to carry out the inspections and tests listed below:

• Visual examination of surface preparation according to Standard ISO 8501-1;

• Check of blast cleaning profile according to Standard ISO 8503-1;
• Check of shelf life of paint products;
• Check of meteorological and environmental conditions;
• Visual examination of appearance and uniformity of the painted surfaces;
• Check of adhesion according to ASTM D-3359. Minimum acceptable values shall be
4A or 4B;
• Check of Dry Film Thickness by suitable non destructive instrument type Mikrotest,
Diameter or equivalent, according to SSPC-PA 2; however, if no otherwise indicated,
the minimum acceptable value hall be ± 20 % of the total nominal thickness;
• Check of drying and polymerization of the paints;

If during the above mentioned inspections and tests painting defects would be ascertained
the Supplier shall, at his own care and expense, bring back the faulty surfaces to the
acceptability degree.

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6. PARTICULAR PRESCRIPTIONS

• Paint products and quality control plan off the Supplier shall be submitted to Saipem
approval;
• Supplier shall paint in strict compliance with the reccomendations of the Manufacturer
of the paint products who should issue the necessary requirements for touch-ups,
repairs and renewal the shop primed/painted surfaces;
• Surfaces where an erection weld is provided shall not be painted for a strip with a
width of 50 mm;
• Primed and painted surfaces shall be faultless and shall not have mud-cracking,
dripping, over thickness, dry sprays, ecc;
• The first coat of primer shall be applied within 4 hours from surface preparation;

7. GUARANTEES <5>

Supplier must guarantee, from the shipping date, according to European Scale of Rusting
Degree, the Rusting Degree as herebelow indicated:

• Paint Systems 3.1, 3.3.1. and 3.5 Re 0 after 2 (two) years

• Paint Systems 3.2, 3.3.2., 3.3.3. and 3.4 Re 0 after 1 (one) year

If during the above mentioned periods defects would be ascertained the Supplier shall, at his
own care and expense, bring back the faulty surfaces to the acceptability degree.

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