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GR
RX
 ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE
ITALIANO

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1

2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4
3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 10

NORME GENERALI DI GARANZIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 15

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 16
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 69
CERTIFICATO DI ORIGINE E CONFORMITÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 71

IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:
– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato
ad un buon impianto di terra.
– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero.
– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.
– Verificare che il circolatore non risulti bloccato.
– Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sull'apposito sfiatino presa pressione posto all'entrata della
valvola gas.
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

1.1 INTRODUZIONE europea EN 297. – “RX 19-26 PVA CE IONO” con

Le caldaie a gas per riscaldamento
“RX” sono state studiate per assicura-
re la massima comodità e tranquillità
all'utente, e per semplificare il lavoro
dell'installatore sia nel montaggio che
nella manutenzione. Sono complete di
tutti gli organi di sicurezza e di control-
lo previsti dalle Norme UNI-CIG ed in
linea con i dettami delle direttive euro-
pee 90/396/CEE, 89/336/CEE,
92/42/CEE, 73/23/CEE e norma
Possono essere alimentate a gas natu-
rale (metano) e a gas butano (G30) o
propano (G31). In questo opuscolo so-
no riportate le istruzioni relative ai se-
guenti modelli di caldaie:
– “RX 19-26 CE” ad accensione pie-
zoelettrica
– “RX 19÷55 CE IONO” ad accensione
elettronica a ionizzazione di fiamma
– “RX 19-26 PVA CE” con pompa,
vaso di espansione ed accensione
piezoelettrica
pompa, vaso di espansione ed accen-
sione elettronica a ionizzazione di
fiamma
Attenersi alle istruzioni riportate in
questo manuale per una corretta
installazione e un perfetto funziona-
mento dell’apparecchio.
NOTA:
La prima accensione va effettuata da
personale autorizzato.

1.2 DIMENSIONI

1.2.1 Versione “RX 19-26”

ATTACCHI
R Ritorno impianto 11/2”
R1 Ritorno impianto
(vers. “PVA”) 1”
M Mandata impianto 11/2”
G Alimentazione gas 1/2”
C1 Caricamento impianto 1/2”

19 26
P mm 595 720
D mm 130 150

Fig. 1

1.2.2 Versione “RX 37÷55”

ATTACCHI
R Ritorno impianto (vers. 37-48) 11/2” 37 48 55
Ritorno impianto (vers. 55) 11/4” P mm 670 770 870
M Mandata impianto 11/2” H mm 1435 1435 1675
G Alimentazione gas 3/4” Z mm 245 295 345
C1 Caricamento impianto 1/2” D mm 180 180 200 Fig. 1/a

1
 1.3 DATI TECNICI

19 26 37 48 55
Potenza termica kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7
kcal/h 18.900 26.200 33.600 42.000 52.200
Portata termica kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2
kcal/h 21.500 29.900 38.500 47.300 59.500
N° elementi 3 4 5 6 7
Contenuto acqua l 10 13 16 19 22
Potenza elettrica assorbita W 5-16*-100** 5-16*-100** 16 16 16
Pressione max. esercizio bar 4 4 4 4 4
Temperatura max. esercizio °C 95 95 95 95 95
Perdite di carico
Lato acqua (∆t 10°C) mbar 2,0 3,0 4,5 5,5 10,3
Vaso espansione
Capacità l 8 10 – – –
Pressione precarica bar 1 1 – – –
Temperatura fumi °C 119 118 110 130 141
Portata fumi gr/s 24,7 34,7 52,2 53,1 59,2
Categoria II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Tipo B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
Peso kg 101-113** 126-138** 150 176 202
Ugelli gas principale
Quantità n° 2 2 3 3 3
Metano ø mm 3,15 3,65 3,40 3,90 4,05
G30 - G31 ø mm 1,80 2,10 1,95 2,20 2,45
Ugelli pilota
Metano ø mm 0,29 0,29 – – –
G30 - G31 ø mm 0,24 0,24 – – –
Portata gas ***
Metano m3st/h 2,64 3,68 4,73 5,82 7,32
Butano (G30) kg/h 1,97 2,74 3,53 4,34 5,45
Propano (G31) kg/h 1,94 2,69 3,47 4,27 5,37
Pressione gas bruciatori
Metano mbar 9,8 9,6 9,6 9,1 11,5
Butano (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propano (G31) mbar 35 35 35 35 35
Pressione alimentazione gas
Metano mbar 20 20 20 20 20
Butano (G30) mbar 30 30 30 30 30
Propano (G31) mbar 37 37 37 37 37

* Vers. “IONO” ** Vers. “PVA” ***Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar

2
1.4 COMPONENTI PRINCIPALI

LEGENDA
1 Interruttore generale
2 Sblocco apparecchiatura (vers.“IONO”)
3 Termostato fumi
4 Idrometro
5 Termometro
6 Termostato sicurezza (vers.“IONO”)
7 Valvola sfogo aria (vers. “PVA”)
8 Circolatore (vers. “PVA”)
9 Tubetto alimentazione pilota
10 Rubinetto scarico 1/2”
11 Bruciatore pilota
12 Termocoppia interrotta
13 Accensione piezoelettrica
14 Termostato sicurezza
15 Valvola gas
16 Termostato regolazione

Fig. 2

3
 2 INSTALLAZIONE
L'installazione deve intendersi fissa e
dovrà essere effettuata esclusiva-
mente da ditte specializzate e qualifi-
cate, secondo quanto prescrive la
Legge 46/90, ottemperando a tutte
le istruzioni e disposizioni riportate in
questo manuale.
Si dovranno inoltre osservare tutte le
disposizioni dei Vigili del Fuoco, quelle
dell’Azienda del gas e quanto richia-
mato dalla Legge 10/91, relativamen-
te ai Regolamenti Comunali, e dal
DPR 412/93.
2.1 LOCALE CALDAIA
E VENTILAZIONE
Le caldaie serie “RX 19-26”, non supe-
rando il limite dei 35 kW, possono
essere installate in ambienti domestici
nel caso di mera sostituzione o in un
locale tecnico adeguato nel rispetto di
quanto previsto dal DPR 412/93 e
dalle Norme UNI-CIG 7131/72 e
7129/92.
È indispensabile che nei locali in cui so-
no installati degli apparecchi a gas a
camera aperta possa affluire almeno
tanta aria quanta ne viene richiesta
dalla regolare combustione del gas
consumato dai vari apparecchi.
È quindi necessario, per l'afflusso del-
l'aria nei locali, praticare nelle pareti
esterne delle aperture che rispondano
ai requisiti seguenti:
– Avere una sezione libera totale di al-
meno 6 cm2 per ogni kW di portata
termica installato, e comunque mai
inferiore a 100 cm2.
– Essere situate il più vicino possibile
all’altezza del pavimento, non ostrui-
bile e protetta da una griglia che
non riduca la sezione utile del pas-
saggio dell’aria.
Le versioni “RX 37÷55 CE IONO”, di
potenzialità superiore ai 35 kW,
dovranno invece disporre di un locale
tecnico con caratteristiche dimensio-
nali e requisiti in conformità al D.M.
12/04/96 n. 74 “Approvazione della
regola tecnica di prevenzione incendi
per la progettazione, la costruzione e
l’esercizio degli impianti termici alimen-
tati da combustibili gassosi”.
L’altezza del locale di installazione deve
rispettare le misure indicate in fig. 3.
Sarà inoltre necessario, per l'afflusso
dell'aria al locale, realizzare sulle
pareti esterne delle aperture di aera-
zione la cui superficie, calcolata
secondo quanto impartito nel punto
4.1.2 dello stesso D.M., non deve
essere in ogni caso inferiore di 3.000
4
cm2 e nel caso di gas di densità mag-
giore di 0,8 a 5.000 cm2.
2.2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
Prima di procedere al collegamento
della caldaia è buona norma far circo-
lare acqua nelle tubazioni per elimina-
re gli eventuali corpi estranei che
potrebbero compromettere la buona
funzionalità dell’apparecchio.
Nell'effettuare i collegamenti idraulici
accertarsi che vengano rispettate le
indicazioni date in fig. 1.
È opportuno che i collegamenti siano
facilmente disconnettibili a mezzo boc-
chettoni con raccordi girevoli.
È sempre consigliabile montare delle
idonee saracinesche di intercettazio-
ne sulle tubazioni di mandata e ritor-
no impianto.
Per le caldaie che sono fornite senza il
vaso di espansione, installare un vaso
espansione chiuso.
L'allacciamento gas deve essere rea-
lizzato con tubi di acciaio senza salda-
tura (tipo Mannesmann), zincati e con
giunzioni filettate e guarnite, escluden-
do raccordi a tre pezzi salvo per i colle-
gamenti iniziali e finali.
Negli attraversamenti dei muri la tuba-
zione deve essere posta in apposita
guaina.
Nel dimensionamento delle tubazioni
gas da contatore a caldaia, si dovrà
tenere conto sia delle portate in volu-
mi (consumi) in m3/h che della den-
sità del gas preso in esame.
Le sezioni delle tubazioni costituenti
l’impianto devono essere tali da garan-
tire una fornitura di gas sufficiente a
coprire la massima richiesta, limitan-
do la perdita di pressione tra contato-
re e qualsiasi apparecchio di utilizzazio-
ne non maggiore di:
– 1,0 mbar per i gas della seconda
famiglia (gas naturale)
– 2,0 mbar per i gas della terza fami-
glia (G30-G31).
All’interno del mantello è applicata
una targhetta sulla quale sono ripor-
tati i dati tecnici di identificazione e il
tipo di gas per il quale la caldaia é pre-
disposta.
2.2.1 Filtro sulla tubazione gas
La valvola gas monta di serie un filtro
all'ingresso del gas che non è comun-
que in grado di trattenere tutte le im-
purità contenute nel gas nelle tubazio-
ni di rete.
Per evitare il cattivo funzionamento
della valvola, o in certi casi addirittura
l'esclusione delle sicurezze di cui la
stessa è dotata, si consiglia di monta-
re all'entrata della tubazione gas della
caldaia un adeguato filtro gas.
2.3 CARATTERISTICHE ACQUA
DI ALIMENTAZIONE
L’acqua di alimentazione del circuito
riscaldamento deve essere trattata in
Fig. 3
conformità alla norma UNI-CTI 8065.
È opportuno ricordare che anche pic-
cole incrostazioni di qualche millime-
tro di spessore provocano, a causa
della loro bassa conduttività termica,
un notevole surriscaldamento delle
pareti della caldaia con conseguenti
gravi inconvenienti.
È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE
IL TRATTAMENTO DELL'ACQUA UTILIZ-
ZATA PER L'IMPIANTO DI RISCALDA-
MENTO NEI SEGUENTI CASI:
– Impianti molto estesi (con elevati
contenuti d'acqua).
– Frequenti immissioni d'acqua di rein-
tegro nell'impianto.
– Nel caso si rendesse necessario lo
svuotamento parziale o totale del-
l'impianto.
2.4 RIEMPIMENTO
IMPIANTO
Il riempimento va eseguito lentamente
per dare modo alle bolle d'aria d'uscire
attraverso gli opportuni sfoghi.
La pr essione di car icament o, ad
impianto freddo, deve essere compre-
sa tra 1-1,2 bar.
C'è la possibilità di collegare la tuba-
zione di carico impianto sull'attacco
da 1/2” della testata posteriore o,
per le versioni “PVA”, sul raccordo a
croce dove si trova collegato il vaso
espansione.
2.5 CANNA FUMARIA
Una canna fumaria per l’evacuazione
nell’atmosfera dei prodotti della com-
bustione di apparecchi a tiraggio
naturale deve rispondere ai seguenti
requisiti:
– essere a tenuta dei prodotti della
combustione, impermeabile e termi-
camente isolata;
– essere realizzata in materiali adat-
ti a resistere nel tempo alle nor-
mali sollecitazioni meccaniche, al
calore ed all’azione dei prodotti
della combustione e delle loro
eventuali condense;
– avere andamento verticale ed esse-
re priva di qualsiasi strozzatura in
tutta la sua lunghezza;
– essere adeguatamente coibentata
per evitare fenomeni di condensa o
di raffreddamento dei fumi, in parti-
colare se posta all’esterno dell’edifi-
cio od in locali non riscaldati;
– essere adeguatamente distanziata
mediante intercapedine d’aria o iso-
lanti opportuni, da materiali combu-
stibili e facilmente infiammabili;
– avere al di sotto dell’imbocco del
primo canale da fumo una camera
di raccolta di materiali solidi ed
eventuali condense, di altezza pari
almeno a 500 mm.
L’accesso a detta camera deve
essere garantito mediante un’aper-
tura munita di sportello metallico di
chiusura a tenuta d’aria;
– avere sezione interna di forma cir-
colare, quadrata o rettangolare: in
questi ultimi due casi gli angoli devo-
no essere arrotondati con raggio
non inf er ior e a 20 mm; sono
ammesse tuttavia anche sezioni
idraulicamente equivalenti;
– essere dotata alla sommità di un
comignolo, il cui sbocco deve essere
al di fuori della cosiddetta zona di
reflusso al fine di evitare la formazio-
ne di contropressioni, che impedi-
scano il libero scarico nell’atmosfe-
ra dei prodotti della combustione;
– essere priva di mezzi meccanici di
aspirazione posti alla sommità del
condotto;
– in un camino che passa entro od è
addossato a locali abitati non deve
esistere alcuna sovrappressione.
2.5.1 Allacciamento canna fumaria
La figura 4 si riferisce al collegamen-
to della caldaia a canna fumaria o a
camino, attraverso canali da fumo,
secondo quant o pr escritt o dalla
norma UNI 7129/92 per apparecchi
di portata termica nominale non mag-
giore di 35 kW. Nel realizzare il colle-
gamento si consiglia, oltre che a
Fig. 4
rispettare le quote riportate, di utiliz-
zare materiali a tenuta, adatti a resi-
stere nel tempo alle sollecitazioni
meccaniche e al calore dei fumi.
In qualsiasi punto del canale da fumo
la temperatura dei prodotti della com-
bustione deve essere superiore a quel-
la del punto di rugiada.
Non si effettuano cambiamenti di dire-
zione in numero superiore a tre, com-
preso il raccordo di imbocco al cami-
no/canna fumaria.
Utilizzare per i cambi di direzione sola-
mente elementi curvi.
2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
La caldaia è corredata di cavo elettri-
co di alimentazione che, in caso di
sostituzione, dovrà essere acquistato
solamente alla Sime. L’alimentazione
dovrà essere effettuata con tensione
monofase 230V - 50 Hz attraverso un
interruttore generale protetto da fusi-
bili, con distanza tra i contatti di alme-
no 3 mm. Il regolatore climatico da uti-
lizzare deve essere solamente di clas-
se II in conformità alla norma EN
60730.1. Collegando il regolatore cli-
matico togliere il ponte tra i morsetti
1-4 della morsettiera.
NOTA: L’apparecchio deve essere col-
legato a un ef ficace impianto di
messa a terra. La SIME declina qual-
siasi responsabilità per danni a per-
sone o cose derivanti dalla mancata
messa a terra della caldaia. Prima di
effettuare qualsiasi operazione sul
quadro elettrico disinserire l’alimen-
tazione elettrica.
5
 LEGENDA
IG Interruttore generale
P Circolatore (vers. “PVA”)
VG Valvola gas
TI Termocoppia interrotta
TC Termostato caldaia
TS Termostato sicurezza
TA Regolatore climatico
TF Termostato sicurezza fumi

NOTA: Quando il circolatore è montato esterna-

mente alla caldaia, il collegamento elettrico deve
essere necessariamente effettuato sui morsetti 2
e 4 della morsettiera caldaia.
Caso contrario, si potranno verificare spegnimenti
della fiamma pilota.

IG
1
1
L
TC
4 TA
230 V - 50 Hz

TF P
3

VG TI

TS

N 2 2 Fig. 5

2.6.1 Schema elettrico con circolatori di zona

LEGENDA
IG Interruttore generale
VG Valvola gas
TC Termostato caldaia
TF Termostato fumi
P1-P2-P3 Circolatore di zona
R1-R2-R3 Relé a 3 contatti di scambio
cr1-cr2-cr3 Contatti di scambio relé
TA1-TA2-TA3 Regolatore climatico

Fig. 5/a

6
2.6.2 Schema elettrico vers. “IONO”

LEGENDA
A Apparecchiatura FM 11
IG Interruttore generale
TC Termostato caldaia
EA Elettrodo accensione
ER Elettrodo rivelazione
P Circolatore
TS Termostato sicurezza
EV1 Bobina valvola gas
EV2 Bobina valvola gas
TF Termostato sic. fumi
R Sblocco apparecchiatura
TA Regolatore climatico
FA Filtro antidisturbo

NOTA: Collegando il TA togliere

il ponte tra i morsetti 1-4

TA
IG
L
1 4
TC
TF

L A NL
20 kV
230 V - 50 Hz

2 J2 J1 T
1
J5 J6 1110 9 8 7 65 43 21
N N

4
3 ER EA
N FA
EV2 3 1
EV1 TS
R 2
P

N 2

Fig. 5/b

7
 3 CARATTERISTICHE
3.1 APPARECCHIATURA
ELETTRONICA
Le caldaie versione “IONO” sono del ti-
po con accensione automatica (senza
fiamma pilota), dispongono quindi di
una apparecchiatura elettrica di co-
mando e protezione tipo FM 11.
L'accensione e rivelazione di fiamma è
controllata da due elettrodi (fig. 6) che
garantiscono la massima sicurezza
con tempi di intervento, per spegni-
menti accidentali o mancanza gas, en-
tro un secondo.
Una bugna di riferimento ricavata sul
bruciatore determina il corretto mon-
taggio dell'elettrodo di accensione.
3.1.1 Ciclo di funzionamento
Prima di accendere la caldaia accer-
tarsi con un voltmetro che il collega-
mento elettrico alla morsettiera sia
stato fatto in modo corretto rispettan-
do le posizioni di fase e neutro come
previsto dallo schema.
Premere l'interruttore posto sul qua-
dro di comando rilevando presenza di
tensione con l'accensione della lampa-
da spia. La caldaia a questo punto si
metterà in funzione inviando, attraver-
so il programmatore FM 11, una cor-
rente di scarica sull'elettrodo di accen-
sione ed aprendo contemporanea-
mente la valvola gas.
L'accensione del bruciatore normal-
mente si ha nel tempo di 1 o 2 se-
condi. Si potranno manifestare man-
cate accensioni con conseguente at-
tivazione del segnale di blocco dell'ap-
parecchiatura che possiamo così
riassumere:
– Mancanza di gas
L'apparecchiatura effettua regolar-
mente il ciclo inviando tensione sul-
l'elettrodo di accensione che persi-
ste nella scarica per 10 sec. max,
non verificandosi l'accensione del
bruciatore, l’apparecchiatura va in
blocco.
Si può manifestare alla prima ac-
censione o dopo lunghi periodi di
inattività con presenza d'aria nella
tubazione. Può essere causata dal
rubinetto gas chiuso o da una delle
bobine della valvola che presenta
l'avvolgimento interrotto non con-
sentendone l'apertura.
– L'elettr odo di accensione non
emette la scarica
Nella caldaia si nota solamente l'a-
8
LEGENDA
1 Supporto elettrodo rivelazione
2 Elettrodo rivelazione
3 Elettrodo accensione
pertura del gas al bruciatore, tra-
scorsi 10 sec. l'apparecchiatura va
in blocco.
Può essere causato dal fatto che il
cavo dell'elettrodo risulta interrotto o
non è ben fissato al morsetto dell’ap-
parecchiatura; oppure l'apparecchia-
tura ha il trasformatore bruciato.
– Non c'è rivelazione di fiamma
Dal momento dell'accensione si no-
ta la scarica continua dell'elettrodo
nonostante il bruciatore risulti acce-
so. Trascorsi 10 sec. cessa la scari-
ca, si spegne il bruciat or e e si
accende la spia di blocco dell'appa-
recchiatura.
Si manifesta nel caso in cui non è
stata rispettata la posizione di fase
e neutro sulla morsettiera.
Il cavo dell'elettrodo di rivelazione è
interrotto o l'elettrodo stesso è a
massa; l'elettrodo è fortemente usu-
rato necessita sostituirlo.
Per mancanza improvvisa di tensione
si ha l'arresto immediato del bruciato-
re e, al ripristino della tensione, la cal-
daia si rimetterà automaticamente in
funzione.
3.1.2 Circuito ionizzazione
Il controllo del circuito di ionizzazione si
effettua con un microamperometro
del tipo a quadrante o meglio ancora
se di tipo a lettura digitale con scala
da 0 a 50 µA.
I terminali del microamperometro do-
vranno essere collegati elettricamente
in serie al cavo dell'elettrodo di rivela-
zione. In funzionamento normale il valo-
re oscilla intorno a 4÷6 µA.
Fig. 6
Il valore minimo di corrente di ionizza-
zione, per cui l'apparecchiatura può
entrare in blocco, oscilla intorno ai 1
µA. In tal caso, occorrerà accertarsi
che vi sia un buon contatto elettrico e
verificare il grado di usura della parte
terminale dell'elettrodo e della relativa
protezione ceramica.
3.2 DISPOSITIVO FUMI
È una sicurezza contro il reflusso dei
fumi in ambiente per inefficienza od
otturazione parziale della canna fuma-
ria (3 fig. 2).
Il dispositivo di controllo interviene
bloccando il funzionamento della valvo-
la gas, qualora il rigetto dei fumi in
ambiente sia continuo e in quantità tali
da risultare pericoloso.
Per poter consentire la ripartenza
della caldaia sarà necessario svitare la
copertura del termostato e riarmare
il pulsante sottostante.
Prima di effettuare questa operazione
accertarsi che sia stata tolta tensione
al quadro comando.
Qualora il dispositivo dovesse interve-
nire in continuazione, sarà necessario
effettuare un attento controllo alla
canna fumaria, apportando tutte le
modifiche e gli accorgimenti necessari
perché possa risultare efficiente.
Nelle versioni “RX 37÷55 CE IONO” il
capillare del termostato fumi, posto
sul lato posteriore della caldaia, dovrà
essere inserito sul foro ø 12,5 della
staffa di supporto dell’antirefouleur e
fissato alla stessa, con il raccordo e
controdado M12 già montati sul capil-
lare (fig. 7).
NOTA: È assolutamente vietato, pena
la decadenza della garanzia, disinse-
 quando in caldaia si superano i 95°C.
Il termostato di sicurezza è del tipo a
riarmo automatico nelle versioni “RX
19-26” e del tipo a riarmo manuale
nelle versioni “RX 37÷55 CE IONO”.
Nel caso di intervento del termostato
a riarmo manuale, sarà necessario
svitare la copertura e riarmare il pul-
sante sottostante per ripristinare il
funzionamento della caldaia.

3.4 CURVE CARATTERISTICHE

DELLA POMPA
DI CIRCOLAZIONE
LEGENDA
1 Capillare termostato
Le caldaie “RX PVA” possono montare
2 Controdado M12
sia il circolatore EURAMO NYL 40/25
3 Staffa supporto capillare
4 Raccordo M12
che GRUNDFOS UPS 25/50.
Fig. 7
Entrambi sono regolabili nella preva-
lenza e portata da un selettore di velo-
cità già incorporato.
Le caratteristiche di portata e preva-
rire, rimuovere o manomettere il 3.3 TERMOSTATO SICUREZZA lenza sono riportate in fig. 8.
dispositivo di controllo.
Per la verifica o la sostituzione del Il termostato di sicurezza (6-14 fig. 2) NOTA: Prima di accendere la caldaia
dispositivo rivolgersi al Servizio Tec- interviene, provocando l'immediato controllare che il circolatore non ri-
nico Autorizzato. spegnimento del bruciatore principale sulti bloccato.

EURAMO NYL 40/25 GRUNDFOS UPS 25/50

H (m)

3
3
2
2
1
1

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Q (m3/h)

Fig. 8 Fig. 8/a

9
 4 USO E MANUTENZIONE

4.1 REGOLAZIONE VALVOLA

GAS VERSIONE “RX 19-26”
Le caldaie “RX 19-26 CE” e “RX 19-
26 PVA CE” sono prodotte di serie
con valvola gas HONEYWELL V4600C
(fig. 9). Alla prima accensione della cal-
daia è sempre consigliabile sfiatare l'a-
ria contenuta nella tubazione del gas
per mezzo dell'apposito sfiato presa
pressione (6). Per regolare la portata
gas al bruciatore pilota agire sulla vite
(4): per diminuire la fiamma pilota ruo-
tare la vite in senso orario; per aumen-
tare la fiamma pilota ruotare la vite in
senso antiorario. Per regolare la pres-
sione gas al bruciatore principale
togliere il tappo montato sul regolato-
re di pressione (2). La regolazione si
effettua agendo con un cacciavite sulla
vite sottostante il tappo in plastica: per
ridurre la pressione girare la vite in
nylon in senso antiorario, per aumenta-
re la pressione girare la vite in nylon in
senso orario.
4.2 REGOLAZIONE
VALVOLA GAS VERSIONE
“RX 19-26 IONO”
ON
OFF
LEGENDA
1 Pulsante accensione
e spegnimento
2 Regolatore di pressione
3 Operatore elettrico
4 Vite reg. bruciatore pilota
5 Presa pressione a valle
6 Presa pressione a monte
Fig. 9
t ano di ser ie la val vola gas togliere il tappo montato sul regolato-
HONEYWELL VR4605C (fig. 11). re di pressione (5).
Alla prima accensione della caldaia è La regolazione si effettua agendo con
sempre consigliabile ef fettuare lo un cacciavite sulla vite sottostante il
spurgo della tubazione agendo sulla tappo: per aumentare la pressione
presa pressione (3). Per regolare la ruotare la vite in senso orario, per
pressione gas al bruciatore principale diminuirla in senso antiorario.

Le caldaie “RX 19-26 CE IONO” e

“RX 19-26 PVA CE IONO” sono pro-
dotte di serie con la valvola gas SIT
830 TANDEM (fig. 10).
Alla prima accensione della caldaia è
sempre consigliabile ef fettuare lo
spurgo della tubazione agendo sulla LEGENDA
presa pressione (3). Per regolare la 1 Regolatore lenta accensione
pressione gas al bruciatore principale 2 Presa pressione a valle
togliere il tappo montato sul regolato- 3 Presa pressione a monte
re di pressione (4). La regolazione si 4 Vite reg. bruciatore principale
effettua agendo sulla vite sottostante 5 Bobina EV1 - EV2
il tappo: per aumentare la pressione
ruotare la vite in senso orario, per
diminuirla in senso antiorario.
La valvola ha la possibilità di regolare Fig. 10
la lenta accensione del bruciatore
agendo sulla vite (1).
Per aumentare la pressione di lenta
accensione del bruciatore (STEP) ruo-
tare la vite in senso antiorario, per
diminuirla in senso orario. I valori otti-
mali di lenta accensione del bruciatore
variano a seconda del tipo di gas:
LEGENDA
– Metano 3 - 4 mbar
1 Bobina EV1
– Butano (G30) 6 - 7 mbar
2 Presa pressione a valle
– Propano (G31) 6 - 7 mbar
3 Presa pressione a monte
4 Bobina EV2
5 Regolatore di pressione
4.3 REGOLAZIONE 6 Adattatore 200 GPL
VALVOLA GAS VERSIONE
“RX 37÷55 CE IONO”
Fig. 11
Le caldaie “RX 37÷55 CE IONO” mon-
10
4.4 REGOLAZIONE DELLA
PRESSIONE GAS
AI BRUCIATORI
Può verificarsi che, sul luogo d'installa-
zione, i valori della pressione di alimen-
tazione gas siano diversi da quelli pre-
visti di fabbrica, è necessario pertanto
controllare la pressione e la portata
del gas al momento della prima accen-
sione. Tale controllo si esegue con la
caldaia in funzionamento continuo (na-
turalmente altri apparecchi a gas non
devono essere in funzione), effettuan-
do due letture al contatore del gas in-
tervallate di 6 minuti precisi e moltipli-
cando il consumo rilevato per dieci, in
modo da ottenere il consumo orario.
Se questo valore non corrisponde a
quello indicato al punto 1.3, agire sulle
vite del regolatore di pressione posto
sulla valvola fino a quando non si è ot-
tenuto il valore esatto.
Si consiglia di eseguire questa regola-
zione in modo lento e progressivo.
Le letture del contatore devono esse-
re effettuate almeno trenta secondi
dopo aver effettuato la regolazione del-
la pressione.
4.5 TRASFORMAZIONE
AD ALTRO GAS
Per il funzionamento a gas butano
(G30) o propano (G31) viene fornito
un kit con l’occorrente per la trasfor-
mazione. Per passare da un gas all’al-
tro è necessario operare nel seguen-
te modo:
– Sostituire gli ugelli principali e l’ugelli-
no pilota forniti nel kit.
– Rimuovere il tappo posto sul regola-
tore di pressione e avvitare a fondo
la vite di regolazione (2 fig. 9 - 4 fig.
10 - 5 fig. 11).
– Montare sulla valvola l’adattatore
(6 fig. 11).
– Regolare la pressione all’entrata
della valvola a 30/37 mbar, a secon-
da del tipo di gas, agendo sul ridutto-
re di pressione esterno alla caldaia.
– Effettuata la variazione delle pressio-
ni di lavoro sigillare i regolatori.
– Ad operazioni ultimate applicare sul
pannello del mantello la targhetta
indicante la predisposizione gas for-
nita nel kit.
NOTA: Dopo il montaggio tutte le
connessioni gas devono essere col-
laudate a tenuta, usando acqua
saponata o appositi prodotti, evitan-
do l’impiego di fiamme libere.
La trasformazione deve essere effet-
tuata solo da personale autorizzato.
4.6 SMONTAGGIO MANTELLO
Per una facile manutenzione della cal-
daia è possibile smontare completa-
mente il mantello seguendo queste
semplici operazioni:
– Togliere il coperchio della caldaia
che è fissato ai fianchi con piolini a
pressione.
– Togliere il pannello strumentato.
– Per togliere la porta svitare comple-
tamente la vite che fissa la cerniera
superiore al fianco e sollevarla per
sfilarla dal piolino d'incastro della
cerniera inferiore.
– Togliere l’angolare che blocca i fianchi
– Togliere la parete anteriore e poste-
riore allentando i quattro dadi che le
fissano ai fianchi e togliere i fianchi.
4.7 PULIZIA E MANUTENZIONE
È obbligatorio effettuare, alla fine
della stagione di riscaldamento, la
pulizia della caldaia e il controllo delle
apparecchiature, operando nel se-
guente modo:
– Smontare il coperchio del mantello.
– Togliere la piastra pulizia della camera
fumo nelle caldaie “RX 19-26”; toglie-
re completamente la camera fumo
nelle caldaie “RX 37÷55 CE IONO”.
– Sfilare il gruppo bruciatore svitando
le quattro viti che lo fissano alla flan-
gia della valvola gas.
– Con apposito scovolo entrare nelle
file di piolini dello scambiatore ghisa
dalla parte superiore e, con movi-
menti verticali, rimuovere le incro-
stazioni esistenti.
– Togliere i bruciatori dal collettore ed
indirizzare verso il loro interno un
getto d'aria in modo da far uscire l'e-
ventuale polvere accumulatasi. Assi-
curarsi che la parte superiore fora-
ta dei bruciatori sia libera da incro-
stazioni.
– Togliere dal fondo della caldaia le in-
crostazioni accumulatesi e rimonta-
re i particolari tolti controllando la
posizione delle guarnizioni.
– Controllare il camino assicurandosi
che la canna fumaria sia pulita.
– Controllare il funzionamento delle
apparecchiature.
Dopo il montaggio, tutte le connessio-
ni gas devono essere collaudate a
tenuta usando acqua saponata o
appositi prodotti, evitando l’impiego di
fiamme libere.
La manutenzione preventiva ed il con-
trollo della funzionalità delle apparec-
chiature e dei sistemi di sicurezza,
dovrà essere effettuata, alla fine di
ogni stagione, esclusivamente al Ser-
vizio Tecnico Autorizzato, in ottempe-
ranza al DPR 26 agosto 1993 n° 412.
4.8 INCONVENIENTI
DI FUNZIONAMENTO
Il bruciatore pilota non si accende.
– Controllare che l'afflusso del gas sia
regolare e che sia stata eliminata l'a-
ria nelle tubazioni.
– Controllare che il foro dell'ugello pilo-
ta non sia otturato.
– Verificare le operazioni di accensione.
L'accenditore non emette la scarica.
– Sostituire l'accenditore piezoelettri-
co in quanto guasto.
– L'elettrodo risulta mal posizionato
oppure necessita sostituirlo in quan-
to rotto.
– Controllare che non ci sia un falso
contatto fra terminale e cavo dell'ac-
cenditore.
Il bruciatore pilota si spegne quando
si rilascia il pulsante d'accensione.
– Verificare che la fiamma del brucia-
tore pilota investa sufficientemente
la termocoppia.
– Regolare la portata del gas al pilota.
– Controllare che i terminali della ter-
mocoppia interrotta risultino ben fis-
sati al termostato di sicurezza.
– Il termostato di sicurezza risulta di-
fettoso, necessita sostituirlo.
– Sostituire la termocoppia interrotta.
– Sostituire la valvola gas.
Il bruciatore pilota non brucia bene.
– Controllare che la pressione del gas
sia regolare.
– Pulire il foro di aspirazione aria pri-
maria del bruciatore pilota.
– Pulire il filtro pilota nella valvola gas.
Scoppi alla partenza del bruciatore e
ritardi di accensione.
– Controllare che la fiamma del brucia-
tore pilota non sia troppo corta.
– Controllare che il corpo caldaia non
sia eccessivamente sporco.
Il bruciatore principale non si ac-
cende.
– È intervenuto il termostato sicurez-
za fumi (punto 3.2)
– Controllare che arrivi tensione alla
valvola gas.
– Sostituire l'operatore elettrico della
valvola.
– Sostituire la valvola.
11
 La caldaia arriva in temperatura, ma
i radiatori non si riscaldano.
– Controllare che non vi siano bolle d'a-
ria nell'impianto, eventualmente
spurgare dagli appositi sfoghi.
– Il regolatore climatico è regolato
troppo basso o necessita sostituirlo
in quanto difettoso.
– I collegamenti elettrici del regolatore
climatico non sono esatti. Verificare
che i cavetti siano posti ai morsetti 1
e 4 della morsettiera caldaia.
– La pompa di circolazione è bloccata,
provvedere allo sblocco.
– La pompa di circolazione ha l’avvolgi-
mento elettrico interrotto, provvede-
re alla sostituzione del circolatore.
12
La valvola di sicurezza della caldaia in-
terviene di frequente.
– Controllare che la pressione di cari-
camento a freddo dell'impianto non
sia troppo elevata, attenersi ai valori
consigliati.
– Controllare se la valvola di sicurezza
è starata eventualmente sostituirla.
– Controllare la pressione di pregon-
fiaggio del vaso espansione.
– Sostituire il vaso espansione se difet-
toso.
La caldaia si sporca facilmente provo-
cando lo sfogliamento del corpo ghisa
e ripetuti interventi del termostato
sicurezza fumi.
– Controllare che la fiamma del brucia-
tore principale sia ben regolata e
che il consumo del gas sia proporzio-
nale alla potenza della caldaia.
– Scarsa areazione dell'ambiente ove
è installata.
– Canna fumaria con tiraggio insuffi-
ciente o non corrispondente ai requi-
siti previsti.
– La caldaia lavora a temperature
troppo basse, regolare il termostato
caldaia a temperature più elevate.
Il termostato riaccende con scarto di
temperatura troppo elevato.
– Sostituire il termostato di regolazio-
ne perché starato.
 ISTRUZIONI PER L’UTENTE

AVVERTENZE

– In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di ripara-
zione o d’intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente al Servizio Tecnico Autorizzato di zona.
– L’installazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da per-
sonale qualificato secondo le indicazioni della legge 05/03/90 n.46 ed in conformità alle norme UNI-CIG 7129 e
7131 ed aggiornamenti. E’ assolutamente vietato manomettere i dispositivi sigillati dal costruttore.
– E’ assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e l’apertura di aerazione del locale dove è installato l’appa-
recchio.

ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO

ACCENSIONE CALDAIA SBLOCCO APPARECCHIATURA perchè la caldaia si rimetta automati-

Per effettuare l'accensione delle cal-
daie “RX 19-26” procedere nel se-
guente modo (fig. 12):
– Premere a fondo il pulsante della
valvola gas (15) ed azionare contem-
poraneamente e ripetutamente il
pulsante dell'accenditore piezo (13).
– Mantenere premuto il pulsante della
valvola per 15-20 sec. dopodiché ri-
lasciarlo, controllando che il brucia-
tore pilota (11) rimanga acceso. Se
si dovesse spegnere, ripetere l'ope-
razione.
– Per predisporre la caldaia al funzio-
namento premere l'interruttore (1)
rilevando l'accensione della lampada
spia incorporata.
Nelle versioni “ IONO” è sufficiente ac-
cendere l'interruttore (1) perché la
caldaia si metta a funzionare automa-
ticamente su richiesta riscaldamento.
REGOLAZIONE TEMPERATURA
RISCALDAMENTO
La regolazione della temperatura si
effettua agendo sulla manopola del ter-
mostato con campo di regolazione da
45 a 85°C (16 fig. 12). Il valore della
temperatura impostata si controlla sul
termometro (5 fig. 12). Per garantire
un rendimento sempre ottimale del
generatore si consiglia di non scende-
re al di sotto di una temperatura mini-
ma di lavoro di 60°C.
ELETTRONICA camente in funzione.
Nel caso di mancata accensione del Questa operazione potrà essere
bruciatore nelle vers. “IONO” si accen- ripetuta 2-3 volte massimo ed in
derà la spia rossa del pulsante di caso di insuccesso far intervenire il
sblocco (2 fig. 12). Premere il pulsante Servizio Tecnico Autorizzato.
LEGENDA
1 Interruttore generale
2 Sblocco apparecchiatura
(vers.“IONO”)
3 Termostato fumi
4 Idrometro
5 Termometro
6 Termostato sicurezza
(vers.“IONO”)
7 Valvola sfogo aria
(vers. “PVA”)
8 Circolatore (vers. “PVA”)
9 Tubetto alimentazione pilota
10 Rubinetto scarico 1/2”
11 Bruciatore pilota
12 Termocoppia interrotta
13 Accensione piezoelettrica
14 Termostato sicurezza
15 Valvola gas
16 Termostato regolazione
Fig. 12
13
 SPEGNIMENTO CALDAIA
Per spegnere le caldaie “RX 19-26
CE” e “RX 19-26 PVA CE” e lasciare
accesa solamente la fiamma pilota,
premere l’interruttore (1 fig. 12).
Per spegnere completamente la cal-
daia, compreso il bruciatore pilota,
ruotare il pulsante della valvola gas
(15 fig. 12) in senso orario.
Nelle versioni “IONO” è sufficiente azio-
nare l'interruttore (1 fig. 12) per spe-
gnere completamente la caldaia. Chiu-
dere il rubinetto del condotto di alimen-
tazione gas se il generatore rimarrà
inutilizzato per un lungo periodo.
TERMOSTATO SICUREZZA
Il termostato di sicurezza (6 fig. 12) a
riarmo manuale nelle “RX 37÷55 CE
IONO” interviene, provocando l’imme-
diato spegnimento del bruciatore,
quando la temperatura supera i 95°C.
Per riattivare l’apparecchio svitare il
cappuccio di protezione e premere il
pulsante sottostante (fig. 13).
Se il fenomeno si verifica frequente-
mente richiedere l’intervento del
Servizio Tecnico Autorizzato per un
controllo.
DISPOSITIVO FUMI
È una sicurezza contro il reflusso dei
14
Fig. 13
fumi in ambiente per inefficienza od
otturazione parziale della canna fuma-
ria (3 fig. 12). Interviene bloccando il
funzionamento della valvola gas quando
il rigetto dei fumi in ambiente è conti-
nuo, e in quantità tali da renderlo peri-
coloso. Per poter consentire la ripar-
tenza della caldaia sarà necessario svi-
tare la copertura del termostato e riar-
mare il pulsante sottostante (fig. 13).
Qualora dovesse ripertersi il blocco
della caldaia richiedere l’intervento
del Servizio Tecnico Autorizzato di
zona.
RIEMPIMENTO IMPIANTO
Verificare periodicamente che l’idro-
metro (4 fig. 12) abbia valori di pres-
sione ad impianto freddo compresi tra
1-1,2 bar.
Se la pressione è inferiore ad 1 bar
ripristinarla e, dopo l’operazione, con-
trollare che il rubinetto sia stato chiu-
so correttamente.
Qualora la pressione fosse salita oltre
il limite previsto, scaricare la parte
eccedente agendo sulla valvolina di
sfiato di un qualsiasi radiatore.
TRASFORMAZIONE GAS
Nel caso in cui si renda necessaria la
trasformazione ad un gas diverso da
cui risulta prodotta la caldaia, rivolger-
si esclusivamente al personale tecnico
autorizzato SIME.
PULIZIA E MANUTENZIONE
È obbligatorio effettuare, alla fine della
stagione di riscaldamento, la pulizia
della caldaia e un controllo delle appa-
recchiature, in ottemperanza al DPR
26 agosto 1993 n°412 .
La manutenzione preventiva, ed il
controllo della funzionalità delle
apparecchiature e dei sistemi di sicu-
rezza, dovrà essere effettuata esclu-
sivamente dal Servizio Tecnico Auto-
rizzato SIME, richiedendola nel perio-
do aprile-settembre.
La caldaia è corredata di cavo elettri-
co di alimentazione che, in caso di
sostituzione, dovrà essere acquista-
to alla Sime.
NORME GENERALI DI GARANZIA
1. CONDIZIONI DI GARANZIA
– La garanzia decorre per le caldaie a gas e gruppi termici integrati
dalla data di “Prima Accensione” che deve avvenire entro 30 gior-
ni dall'installazione.
Per le caldaie a gasolio, scaldabagni a gas e bollitori ad accumulo
dalla data di installazione.
– La garanzia è valida per un periodo di 2 anni e di 3 anni per il
corpo in ghisa o pacco lamellare in rame.
– Nel periodo della garanzia Fonderie Sime SpA si impegna a sosti-
tuire o riparare gratuitamente quei pezzi che dovessero risultare
difettosi all’origine.
– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia restano di proprietà
di Fonderie Sime SpA alla quale devono essere restituiti a cura del
Centro Assistenza senza ulteriori danni.
– Le sostituzioni o riparazioni di parte della caldaia non modificano la
data di decorrenza e la durata della garanzia stabilita all’atto della
vendita.
– Il personale tecnico interverrà nei limiti di tempo concessi da esi-
genze organizzative.
2. VALIDITÀ DELLA GARANZIA
– La garanzia è valida a condizioni che:
– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati sia eseguita la
prima accensione dal personale tecnico autorizzato nei termini
previsti.
– Per le caldaie a gasolio, gli scaldabagni a gas e i bollitori ad
accumulo, l’Utente abbia provveduto alla compilazione del certi-
ficato spedendo, entro 8 giorni dall’installazione, la prima copia
alle Fonderie Sime SpA.
– La caldaia sia installata a regola d’arte e nel pieno rispetto delle
leggi e delle norme in vigore e nei locali non siano presenti
sostanze nocive alle apparecchiature.
– La caldaia sia sottoposta a manutenzione preventiva annuale
da parte del personale tecnico autorizzato (Art. 11 comma 4
DPR 26.08.93 n° 412).
3. SONO ESCLUSE DALLA PRESENTE GARANZIA:
– Le parti avariate per danni causati da agenti atmosferici, incendi e
calamità naturali, per errata installazione, per insufficienza di por-
tata od anormalità degli impianti idraulici, elettrici, di erogazione
del combustibile, per mancato o non corretto trattamento dell’ac-
qua di alimentazione, per corrosioni causate da condense od
aggressività d’acqua, per trattamenti disincrostanti malamente
condotti, per correnti vaganti, per manutenzione inadeguata, per
trascuratezza ed incapacità d’uso, causa dolo, mancanza d’acqua,
per inefficienza dei camini e degli scarichi, per manomissione da
Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratte-
ristiche essenziali.
personale non autorizzato, per mancata osservanza delle istruzio-
ni riportate nel libretto a corredo, le parti soggette a normale
usura di impiego, anodi, refrattari, guarnizioni, manopole, lampade
spia, ecc. e comunque per cause non dipendenti da Fonderie Sime
SpA.
4. PRESTAZIONI FUORI GARANZIA
– Trascorsi i termini di durata della garanzia, l’assistenza tecnica
verrà effettuata addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite
e tutte le spese di manodopera, viaggio e trasferta del personale
e trasporto dei materiali, sulla base delle tariffe in vigore.
5. ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA
– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati richiedere al Centro
Assistenza Autorizzato più vicino la prima accensione. Il certificato
dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibile, il cliente dovrà
apporre la propria firma per accettazione unitamente a quella del
tecnico. Il Centro Assistenza avrà cura di provvedere alla spedizio-
ne a Fonderie Sime SpA. della prima copia per rendere operante
la garanzia. L’Utente dovrà conservare la propria copia per poterla
esibire al personale autorizzato nel caso di necessità.
– Per le caldaie a gasolio, scaldabagni a gas e bollitori ad accumu-
lo, non è prevista la prima accensione.
L’Utente, per rendere operante la garanzia, dovrà compilare il cer-
tificato e provvedere alla spedizione della prima copia entro 8 gior-
ni dalla data di installazione, utilizzando l’apposita busta.
L’Utente dovrà conservare la propria copia per esibirla al persona-
le autorizzato in caso di necessità.
Restano valide le clausole stabilite nelle condizioni di garanzia.
– Qualora il certificato non risultasse compilato dal personale auto-
rizzato o l’Utente non fosse in grado di esibirlo, la garanzia si con-
sidera decaduta.
6. RESPONSABILITÀ
– La prima accensione delle caldaie a gas e gruppi termici integrati
riguarda esclusivamente il buon funzionamento dell’apparecchio.
Nessuna responsabilità può essere addebitata al Centro
Assistenza Autorizzato per qualsiasi inconveniente derivante da
una installazione non conforme alle norme vigenti o alle prescrizio-
ni del libretto.
– Fonderie Sime SpA non risponde di eventuali danni, diretti o indi-
retti, conseguenti alla forzata sospensione del funzionamento della
stessa.
– Nessuno è autorizzato a modificare i termini della presente garan-
zia né a rilasciarne altre verbali o scritte.
– Foro competente Verona.
15
 ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 09/2001

Ala Termomax 0464 670629 Biella Fasoletti Gabriele 015 402642

VENETO Gardolo Energia 2000 0461 961880 CUNEO
VENEZIA Pieve di Bono Armani Ivan 0465 674737 Cuneo Idroterm 0171 411333
Venezia Frattini G. e C. 041 912453 Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735 Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320
Caorle System Gas 0421 211555 Brà Testa Giacomo 0172 415513
Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305 LOMBARDIA Saluzzo Granero Luigi 0175 45017
Mestre Vighesso Stefano 041 914296 MILANO S. Michele Mondovì Calorclima 0174 222189
Oriago Giurin Italo 041 472367 Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621 NOVARA
Portogruaro Vit Stefano 0421 72872 Inveruno G.Emme C. 0331 223049 Novara Ecogas 0321 467293
S. Donà di Piave Orlando Renzo 0421 54443 Paderno Dugnano S.M. 02 99049998 Arona Calor Sistem 0322 45407
S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827 Pessano con Bornago Consoli Romano 02 95741993 Cerano Termocentro 0321 726711
Jesolo Tecnositem 0421 953222 Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121 Grignasco Sagliaschi Roberto 0163 418180
BELLUNO Rozzano (MI città) Meroni F.lli 02 90400677 Nebbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196
Cadola Tecno Assistence 0437 999362 Vimercate Savastano Matteo 039 6080341 VERBANIA
Colle S. Lucia Acqua Therm 0437 720022 BERGAMO Domodossola Progest-Calor 0324 241616
Cortina D’Ampezzo Barbato Lucio 0436 2298 Bergamo Tecno Gas 035 403147 VERCELLI
Feltre Clima Service 0439 305188 Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789 Vercelli Acciu Vincenzo 0161 255666
Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328 Costa Volpino SACR 035 970240 Costanzana Brignone Marco 0161 312185
PADOVA Leffe Termoconfort 035 727472
Padova Duò Venerino 049 687600 Treviglio Belloni Umberto 0363 304693
Campodarsego Skopgas 049 9201211 LIGURIA
BRESCIA
Legnaro Paccagnella Mauro 049 8961332 Brescia Atri 030 320235 GENOVA
Loreggia Gas-sicuro 049 9355296 Edolo Idro impianti 0364 72351 Genova Dore Franco 010 826372
Monselice F.lli Furlan 0429 73267 Gussago C.M.C. 030 2522018 Genova Idrotermogas 010 212517
Montagnana Zanier Claudio 0442 21163 COMO Montoggio Macciò Maurizio 010 938340
ROVIGO Como Pool Clima 9002 031 3306832 Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675
Rovigo Calorclima 0425 471584 Como S.T.A.C. 031 482848 IMPERIA Eurogas 0183 275148
Adria Calorterm 0426 23415 Canzo Lario Impianti 031 683571 LA SPEZIA
Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110 CREMONA Sarzana Faconti Giovanni 0187 673476
Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150 Cremona Ajelli Riccardo 0372 33955 SAVONA
Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172 Romanengo Fortini Davide 0373 72416 Savona Murialdo Stelvio 019 8402011
Sariano di Trecenta Dalla Villa Francesco 0425 712212 LECCO Cairo Montenotte Artigas 019 501080
TREVISO Garlate Lario Calor 0341 651818
Treviso Caldo Casa 0422 490859 Merate Ass. Termica 039 9906538
Vittorio Veneto Della Libera Renzo 0438 59467 EMILIA ROMAGNA
LODI Termoservice 0371 610465
Montebelluna Clima Service 0348 7480059 MANTOVA BOLOGNA
Oderzo Thermo Confort 0422 710660 Mantova Ravanini Marco 0376 390547 Bologna M.C.G. 051 532498
Pieve Soligo Falcade Fabrizio 0438 840431 Castigl. Stiviere Andreasi Bassi Guido 0376 672554 Baricella U.B. Gas 051 6600750
Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039 Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486 Casalecchio di Reno Nonsologas 051 573270
Resana Elettro Gel 0423 480179 Commessaggio Somenzi Mirco 0376/98251 Crevalcore A.C.L. 051 980281
Tarzo Rosso e Blu 0438 933137 Felonica Po Romanini Loris 0386 916055 Galliera Balletti Marco 051 812341
Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602 Gazoldo degli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727 Porreta Terme A.B.C. 0534 24343
VERONA Guidizzolo Gottardi Franco 0376 819268 S. Agata Bolognese C.R.G. 2000 051 957115
Verona Ecoterm 045 575345 Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457 FERRARA
Verona Marangoni Nadir 045 8868132 Porto Mantovano Clima Service 0376 390109 Ferrara Arvey Gas 0532 94355
Bussolengo Tecnoclima 2001 045 6702728 S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013 Ferrara Guerra Alberto 0532 742092
Castel d’Azzano Tecnoidraulica 045 8520839 Suzzara Franzini Mario 0376 533713 Bondeno Sgarzi Maurizio 0532 54675
Garda Dorizzi Michele 045 6270053 Viadana Giri Pierguido 0375 781478 Bosco Mesola Fogli Delfo 0533 794109
Lavagno Termoclima 045 983148 PAVIA Cento Michelini Walter 051 904670
Legnago De Togni Stefano 0442 20327 Pavia Ferrari & C. 0382 423306 Cento Vesturzo Pasquale 051 903677
Legnago Zanier Claudio 0442 21163 Gambolò Carnevale Secondino 0381 939431 Marrara Simoni Renzo 0532 421067
S. Stefano Zimella Palazzin Giuliano 0442 490398 VARESE Migliarino Mantovani Aldo 0337 592069
VICENZA Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263 Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252
Vicenza Climax 0444 511349 Casorate Sempione Bernardi Elio 0331 295177 Viconovo Occhiali Michele 0532 258101
Arcugnano New AS.TEC 0444 289112 Gazzada Schianno C.S.T. Pastrello 0332 461160 FORLÌ-CESENA
Arzignano Pegoraro Mario 0444 671433 Induno Olona Gandini Guido 0332 201602 Forlì Vitali Ferrante 0543 780080
Bassano del Grappa Gianello Stefano 0444 657323 Luino Ceruti Valerio 0332 530294 Casemurate Tecnotermica 0543 86145
Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208 Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407 Cesena Antonioli Loris 0547 383761
Noventa Vicentina F.lli Furlan 0429 73267 Tradate Baldina Luciano 0331 840400 Gatteo G. Emme 0541 818315
Ramon di Loria Sbrissa Renzo 0423 485059
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
Sandrigo Gianello Alessandro 0444 657323 PIEMONTE S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703
Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109
TORINO MODENA
Valdagno Climart 0445 412749
Torino AC di Curto 011 6822366 Gaggio di Piano Ideal Gas 059 938632
Torino D’Elia Service 011 8121414 Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978
FRIULI VENEZIA GIULIA Medolla Tassi Claudio 0535 53058
Borgofranco D’Ivrea R.V. di Vangelisti 0125 751722
TRIESTE Priore Riccardo 040 638269 Bosconero PF di Pericoli 011 9889125 Novi Ferrari Roberto 059 677545
GORIZIA Bricherasio Termotec. Pontolillo 0121 59776 Pavullo Meloncelli Livio 0536 21630
Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500 Ivrea Sardino Adriano 0125 49531 Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
PORDENONE Leinì R.T.I. di Gugliermina 011 9981037 Savignano sul Panaro Eurogas 059 730235
Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989 Orbassano C.G. di Correggia 011 9015529 Zocca Giesse 059 986565
Cordenons Raffin Mario 0434 580091 Perosa Argentina Micol Marco 0121 81463 PARMA
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211 Venaria Reale Bonato Gaetano 011 4527674 Parma Sassi Massimo 0521 992106
UDINE ALESSANDRIA Monchio D.C. Lazzari Stefano 0521 896334
Udine I.M. di Iob 0432 565686 Alessandria M.I.R. Gas 0131 56134 Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333
Artegna Di Braida Roberto 0432 987141 Acqui Terme Punto Service 0144 323314 PIACENZA
Cervignano D. Friuli Zorat Renato 0431 30566 Novi Ligure Pittaluga Pierpaolo 0143 323071 Piacenza Bionda 0523 481718
Cervignano D. Friuli Catto Renato 0431 35478 Tortona Conte Sebastiano 0131 868793 Carpaneto Piacentino Rigolli Marco 0335 8031121
Latisana Vidal Firmino 0431 50858 Tortona Poggi Federico 0131 813615 RAVENNA
S. Giorgio Nogaro Tecnical 0431 65818 AOSTA Zancanaro Ulderico 0165 552734 Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382
San Daniele Not Gianpietro 0432 954406 ASTI Faenza Berca 0546 22808
Asti Fars 0141 595640 Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547
TRENTINO ALTO ADIGE Asti Appendino Roberto 0141 597938 RIMINI Idealtherm 0541 388057
TRENTO BIELLA REGGIO EMILIA
Trento Zuccolo Luciano 0461 820385 Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980 Reggio Emilia Casa Gas 0522 271222

16
Quattro Castella Clima Service 0522 888432 Sutri Mosci Eraldo 0761 600804
REP. S. MARINO Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507
BASILICATA
Borgo Maggiore Titankalor 0549 902162 Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166 MATERA Acito Tommaso 0835 335971

TOSCANA UMBRIA CALABRIA

FIRENZE PERUGIA REGGIO CALABRIA
Firenze Calor System 055 7320048 Perugia Tecnogas 075 5052828 Reggio Calabria Trial Service 0965 713403
Firenze SAB 2000 055 706091 Moiano Elettrogas 0578 294047 CATANZARO
Martignana Sabic 0571 929348 Pistrino Electra 075 8593210 Catanzaro Imp. Costr. Cubello 0961 772041
AREZZO Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482 Lamezia Terme Teca 0968 436516
Arezzo Artegas 0575 901931 S. Martino in Colle Professionalgas 075 6079137 Lamezia Terme Etem di Mastroianni 0968 451019
Arezzo Grazzini Marco 0575 353152 Spoleto Termoclima 0743 222000 COSENZA
Castiglion Fiorentino Sicur-Gas 0575 657266 TERNI Cosenza Magic Clima 0984 22034
Monte San Savino Ceccherini Franco 0575 810371 Terni A.E.T. 0744 401131 Morano Calabro Mitei 0981 31724
Montevarchi Rossi Paolo 055 984377 Baschi ASI di Anselmi 0744 957610 S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676
S. Giovanni Valdarno Manni Andrea 055 9120145 Ficulle Maschi Adriano 0763 86580
GROSSETO
Grosseto Acqua e Aria Service 0564 410579
PUGLIA
MARCHE
Grosseto Tecnocalor 0564 454568 BARI
Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181 ANCONA Bari TRE.Z.C. 080 5022787
LIVORNO Loreto Tecmar 071 976210 Acquaviva Fonti L. e B. Impianti 080 757032
Livorno A.B. Gas di Boldrini 0586 424050 Osimo Azzurro Calor 071 7109024 Adelfia Eracleo Vincenzo 080 4591851
Livorno Moro 0586 882310 Serra S. Quirico Ruggeri Cesare 0731 86324 Barletta Dip. F. Impianti 0883 333231
Cecina Climatic Service 0586 630370 ASCOLI PICENO Bisceglie Termogas 080 3928711
Venturina CO.M.I.T. 0565 855117 Centobuchi Leli Endrio 0735 702724 Castellana Grotte Climaservice 080 4961496
LUCCA Comunanza I.M.E. Maravalli 0736 844610 Gravina Puglia Branà Vincenzo 080 3267834
Lucca Termoesse 0583 957098 Montegranaro S.A.R. 0734 889015 Grumo Gas Adriatica 080 622696
Lucca Lenci Giancarlo 0583 394371 Offida Ciabattoni Claudio 0736 41360 Mola di Bari Masotine Luca 080 4744569
Gallicano Valentini Primo 0583 730984 Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563 FOGGIA
Viareggio Raffi e Marchetti 0584 433470 S. Ben. del Tronto Sate 85 0735 780359 Foggia Delle Donne Giuseppe 0881 635503
MASSA CARRARA S. Ben. del Tronto Tecnoca 0735 581746 Cerignola Raffaele Cosimo 0330 327023
Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834 MACERATA S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960
Pontremoli Berton Angelo 0187 830131 Morrovalle Scalo Cast 0733 865271 Torremaggiore Idro Termo Gas 0882 382497
Villafranca Lunigiana Galeotti Lino 0187 494238 PESARO-URBINO LECCE De Masi Antonio 0832 643792
PISA Pesaro Paladini Claudio 0721 405055 TARANTO
Pisa Gas 2000 050 573468 Fossombrone Arduini Oddo 0721 705181 Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Bientina Centro Calore 0587 756700 S. Costanzo Capoccia e Lucchetti 0721 960606 Grottaglie Lenti Giovanni 099 5610396
Pontedera SB di Saviozzi 0587 52751 Urbino A M Clementi 0722 327198 Manduria Termotecnica Quiete 099 9796378
S. Miniato Climas 0571 366456 Martina Franca Palombella Michele 080 4301740
Volterra Etruria Tepor 0588 85277 Talsano Carbotti Angelo 099 7716131
PISTOIA
ABRUZZO - MOLISE
Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601 L’AQUILA SICILIA
Spazzavento Serv. Assistenza F.M. 0573 572249 L’Aquila Mastropietro Stefano 0862 412578
PRATO Avezzano Massaro Antonello 0863 416070 PALERMO Palmeri Giuseppe 091 6886801
Prato Lazzerini Mauro 0574 813794 Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381 AGRIGENTO I.T.M. di Miccichè 0922 606864
Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293 Cesaproba Cordeschi Berardino 0862 908182 CATANIA
SIENA Pratola Peligna Giovannucci Marcello 0864 272449 Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443 CAMPOBASSO Maletto Adornetto Alfio 095 699027
Chianciano Terme Chierchini Fernando 0578 30404 Termoli G.S.D. di Girotti 0875 702244 Paternò Longo Giuseppe 095 854713
Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468 S. Giovanni la Punta Thermotecn. Impianti 095 7513843
ENNA La Rosa Giuseppe 0935 24485
LAZIO CHIETI
MESSINA
Chieti Franceschini Maurizio 0872 714167
ROMA Fara S. Martino Valente Domenico 0872 984107 Messina Gial Service 090 711019
Roma Centro-Montes. Climatron 06 79841885 Francavilla al Mare Albagas 085 4917094 Messina Metano Market 090 2939439
Roma-Casilina-Prenest. Idrokalor 2000 06 2055612 Paglieta Ranieri Raffaele 0872 809714 Capo d’Orlando Tecnotherm 0941 957108
Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337 Scerni Silvestri Silverio 0873 919898 Giardini Naxos Puglisi Francesco 0942 52886
Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223 ISERNIA Crudele Marco 0865 29181 S. Lucia del Mela Rizzo Salvatore 090 935708
Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426 PESCARA RAGUSA
Roma Fiumicino M.P.R. 06 5673222 Pescara Il Mio Tecnico I.M.T. 085 4711220 Vittoria Calor Clima 0932 987522
Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733 Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109 SIRACUSA
Cerveteri De Santis Augusto 06 9951576 Villa Raspa Ciafardo Terenzio 085 4157111 Carlentini Miceli Armando 095 991515
Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555 TERAMO
Pomezia Tecnoterm 06 9107048 Teramo Stame 0861 240667 SARDEGNA
S. Oreste Fioretti Mario 0761 579620 Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893 CAGLIARI
Santa Marinella Ideal Clima 0766 533824 Tortoreto Lido Gest Point 0861 788590 Cagliari Riget 070 494006
Tivoli A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634 Assemini Termoenergia Ionta 070 9476027
LATINA Villaputzu Cen. Imp. Villaputzu-Concas 070 997692
Doganella di Ninfa Stivali Mario 06 9601181
CAMPANIA
ORISTANO Corona Giuseppe 0783 73310
RIETI NAPOLI SASSARI
Amatrice Palombini Massimo 0746 826249 Napoli Metan Termica 081 7677641 Sassari Lovisi Antonio 079 260430
Vazia Idroterm. Confalone 0746 280811 Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984 Olmedo Pinna Pasqualino 079 902705
FROSINONE San Vitalino Tecno Assistenza 081 8441941
Cassino S.A.T.A. 0776 312324 Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566
Castelmassimo Clima Service 0775 271074 Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234
Sora Santini Errico 0776 830616 AVELLINO Termo Idr. Irpina 0825 610151
VITERBO BENEVENTO C.A.R. di Simone 0824 61576
Viterbo Bernabucci Alberto 0761 343027 CASERTA
Viterbo C.A.B.T. 0761 263449 Villa Literno Elettr. Ucciero 081 8920406
Acquapendente Electronic Guard 0763 734325 SALERNO
Civita Castellana Tardani Riccardo 0761 513868 Salerno IRIV 089 724173
Oriolo Romano Ridolfi Eugenio 06 99838211 Castel S. Giorgio Chierchia Giovanni 081 952825
Orte Scalo S.I.T. 0761 400678 S. Pietro al Tanagro TECH di Tuzia 0975 45042

17
 INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR
ESPAÑOL

INDICE

1 DESCRIPCION DE LA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3 CARACTERISTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4 USO Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

IMPORTANTE
En el momento de efectuar el primer encendido de la caldera es conveniente proceder a los controles siguientes:
– Controlar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera.
– Controlar que la conexión eléctrica se haya llevado a cabo de manera correcta y que el cable de tierra esté
conectado con un buen sistema de puesta a tierra.
– Abrir el grifo del gas y controlar la estanqueidad de las conexiones, incluida la que del quemador.
– Asegurarse que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas de la red local.
– Controlar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre.
– Controlar que las eventuales válvulas estén abiertas.
– Asegurarse que la instalación esté llena de agua y bien purgada.
– Controlar que la bomba de circulación no esté bloqueada.
– Purgar el aire que se encuentra en el conducto de gas, purgando a través de la toma de presión que se
encuentra en la entrada de la válvula gas.
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA

1.1 INTRODUCCION
La nueva serie de calderas de gas para
calefacción “RX” ha sido estudiada
para asegurar, en cualquier caso, la
máxima comodidad y tranquillidad del
usuario y para facilitar el trabajo del
instalador tanto de montaje como de
mantenimiento.
Están conformes a las directivas euro-
peas 90/396/CEE, 89/336/CEE,
92/42/CEE, 73/23/CEE y con la
norma europea EN 297.
Pueden ser alimentadas por gas natu-
ral (metano) y por gas butano (G30) o
propano (G31). Este manual lleva las
instrucciones de uso para los siguien-
tes modelos de caldera:
– “RX 19÷55 CE” con encendido pie-
zoeléctrico
– “RX 19÷55 CE IONO” con encendi-
do electrónico y detección de llama
– “RX 19-26 PVA CE” con bomba,
vaso de expansión y encendido pie-
zoeléctrico
– “RX 19-26 PVA CE IONO” con
bomba, vaso de expansión, encendi-
do electrónico y detección de llama.
Seguir las instrucciones incluidas en
este manual para una correcta insta-
lación y un perfecto funcionamiento
del aparato.

1.2 DIMENSIONES

1.2.1 Versión “RX 19-26”

R Retorno instalación 11/2”

R1 Retorno instalación
(vers. “PVA”) 1”
M Ida instalación 11/2”
G Alimentación gas 1/2”
C1 Carga instalación 1/2”

19 26
P mm 595 720
D mm 130 150

Fig. 1

1.2.2 Versión “RX 37÷55”

R Retorno instalación (vers. “37-48”) 11/2” 37 48 55

Retorno instalación (vers. “55”) 11/4” P mm 670 770 870
M Ida instalación 11/2” H mm 1435 1435 1675
G Alimentación gas 3/4” Z mm 245 295 345
C1 Carga instalación 1/2” D mm 180 180 200
Fig. 1/a

19
 1.3 DATOS TECNICOS

19 26 37 48 55
Potencia térmica kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7
kcal/h 18.900 26.200 33.600 42.000 52.200
Caudal térmico kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2
kcal/h 21.500 29.900 38.500 47.300 59.500
N° de elementos 3 4 5 6 7
Contenido de agua l 10 13 16 19 22
Potencia eléctrica W 5-16*-100** 5-16*-100** 5-16* 5-16* 5-16*
Presión máxima de servicio bar 4 4 4 4 4
Temperatura máx. de servicio °C 95 95 95 95 95
Pérdidas de carga
Lado agua (∆t 10°C) mbar 2,0 3,0 4,5 5,5 10,3
Vaso de expansión
Capacidad l 8 10 – – –
Presión precarga bar 1 1 – – –
Temperatura de los humos °C 119 118 110 130 141
Caudal de los humos gr/s 24,7 34,7 52,2 53,1 59,2
Categoría II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Tipo B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
Peso kg 101-113** 126-138** 150 176 202
Inyectores gas principales
Cantidad n° 2 2 3 3 3
Metano ø mm 3,15 3,65 3,40 3,90 4,05
G30 - G31 ø mm 1,80 2,10 1,95 2,20 2,45
Inyectores gas piloto
Metano ø mm 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29
G30 - G31 ø mm 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
Caudal gas ***
Metano m3st/h 2,64 3,68 4,73 5,82 7,32
Butano (G30) kg/h 1,97 2,74 3,53 4,34 5,45
Propano (G31) kg/h 1,94 2,69 3,47 4,27 5,37
Presión gas en los quemadores
Metano mbar 9,8 9,6 9,6 9,1 11,5
Butano (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propano (G31) mbar 35 35 35 35 35
Presión de alimentación gas
Metano mbar 20 20 20 20 20
Butano (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propano (G31) mbar 37 37 37 37 37
* Vers. “IONO” ** Vers. “PVA” ***Los caudales del gas se refieren al poder calorífico en condiciones estándard a 15°C - 1013 mbar

20
1.4 COMPONENTES PRINCIPALES

LEYENDA
1 Interruptor general
2 Desbloqueo caja de control de llama (vers.“IONO”)
3 Termostato humos
4 Hidrómetro
5 Termómetro
6 Termostato de seguridad (vers.“IONO”)
7 Válvula purga de aire (vers. “PVA”)
8 Bomba (vers. “PVA”)
9 Tubo alimentación quemador piloto
10 Grifo de descarga 1/2”
11 Quemador piloto
12 Termopar
13 Encendido piezoeléctrico
14 Termostato de seguridad
15 Válvula gas
16 Termostato de regulación

Fig. 2

2 INSTALACION

La instalación debe entenderse per-
manente y debe efectuarse exclusiva-
mente por personal especializado y
cualificado respetando todas las
istrucciones y disposiciones llevadas
en este manual.
2.1 CUARTO CALDERA
Y VENTILACION
Las calderas modelo “RX”, siendo cal-
deras con potencia inferior a 70 kW,
pueden ser instaladas en locales habi-
tados, si los mismos están adecuada-
mente ventilados. Es necesario que en
los cuartos en los cuales se instalen
aparatos de gas a cámara de combu-
stión abierta pueda entrar por lo
menos la quantidad de aire necesaria
para una combustión regular del gas
consumido por los diferentes apara-
tos. Es por tanto necesario, para la
entrada del aire en los cuartos, hacer
en las paredes unas aberturas con los
requisitos siguientes:
– Tener una sección total libre por lo
menos de 6 cm2 para cada kW de
caudal térmico, con un mínimo de
100 cm2.
– Estar situadas lo más cercano posi-
ble a la altura del pavimento, sin
obstrucciones y protegidas por una
reja que no reduzca la sección útil
del pasaje del aire.
2.2 CONEXION DE LA
INSTALACION
Antes de conectar la caldera, acon-
sejamos dejar circular agua en las
tuberías para eliminar eventuales
cuerpos extraños que podrían com-
prometer el bueno funcionamiento del
aparato. Al realizar las uniones hidráu-
licas, asegúrense respetar las indica-
ciones de fig. 1.
21
 Es conveniente que las conexiones
sean fácilmente desconectables por
medio de bridas con racores girato-
rios. Es siempre aconsejable montar
unas compuertas de interceptación
en las tuberías de ida y retorno
instalación.
Para las calderas suministradas sin
vaso de expansión se debe instalar un
vaso serrado.
La conexión gas debe ser realizada
con tubos de acero sin soldaduras
(tipo Mannesmann), galvanizados y
con uniones roscadas con juntas,
mientras las uniones de tres partes
sólo se pueden utilizar par a las
conexiones iniciales y finales. Atrave-
sando las paredes habrá que poner la
tubería en una vaina apropiada.
Para calcular las dimensiones de las
tuberías entre contador y caldera,
habrá que considerar tanto los cauda-
les en volúmen (consumos) en m3/h
como la densidad del gas utilizado.
Las secciones de las tuberías que con-
stituyen la instalación tienen que ser
aptos para asegurar un suministro de
gas suficiente para cubrir el consumo
máximo.
La pérdida de presión entre contador
y cualquier aparato de uso que no
puede ser superior a:
– 1,0 mbar par a los gases de la
segunda familia (gas natural);
– 2,0 mbar para los gases de la ter-
cera familia (G30-G31).
En la pared interior de la envolvente se
encuentra una placa adhesiva que
lleva los datos técnicos de identifica-
ción y el tipo de gas para que la calde-
ra se ha producido.
2.2.1 Filtro en el conducto gas
Las válvula gas se produce en serie
con un filtro en la entrada que, de
todas formas, no puede retener todas
las impuridades contenidas en el gas y
en las tuberías de red.
Para evitar un mal funcionamiento de
la válvula o, en algunos casos la pérdi-
da de la seguridad de la misma, acon-
sejamos montar en el conducto gas un
filtro apropiado.
2.3 CARACTERISTICAS DEL
AGUA DE ALIMENTACION
Es absolutamente indispensable tratar
el agua utilizada para la instalación de
calefacción en los casos siguientes:
– Instalaciones muy amplias (con alto
22
contenido de agua).
– Inmisión frecuente de agua de relle-
nado en la instalación.
– En el caso que fuera necesario
vaciar completamente o parcial-
mente la instalación.
2.4 RELLENADO DE
LA INSTALACION
El rellenado debe efectuarse despacio
para permitir al aire su completa sali-
das a través de los correspondientes
purgadores.
La presión de rellenado, con instala-
ción fría, debe estar entre 1-1,2 bar.
Existe la posibilidad de conectar la
tubería de carga de la instalación al
racor de 1/2” del elemento posterior
o, en las versiones “PVA” al racor en
cruz donde se conecta el vaso de
expansión.
2.5 CHIMENEA
El tubo de la chimenea para la evacua-
ción de los productos de la combu-
stión de aparatos de tiro natural debe
respetar los siguientes requisitos:
– ser estanco para los productos de
la combustión, impermeable y térmi-
camente aislado;
– ser realizado con materiales aptos
para resistir en el tiempo a las nor-
males solicitaciones mecánicas, al
calor y a la acción de los productos
de la combustión y de sus eventua-
les condensados;
– estar puesto verticalmente y no
tener estrechamientos en toda su
longitud;
– estar apropiadamente aislado para
evitar fenómenos de condensado o
de enfr iamient o de los humos,
sobre todo si está puesto en el exte-
rior del edificio o en cuar tos no
calentados;
– estar distanciado adecuadamente
de materiales combustibles o fácil-
mente inflamables mediante una
capa de aire intermedia o aislantes
adecuados;
– tener de bajo de la entrada del primer
canal de humo una cámara de colec-
ción de materiales sólidos y eventua-
les condensados, de altura igual por
lo menos a 500 mm. El acceso a esta
cámara debe asegurarse por una
abertura con una puerta metálica
con cierre estanco al aire;
– tener una sección interior de forma
circular, cuadrada o rectangular: en
estos dos últimos caso los ángulos
tienen que ser redondeados, con un
radio no inferior a los 20 mm; de
todas formas, se admiten también
secciones hidráulicamente equiva-
lentes;
– tener por encima una chimenea,
cuya salida tiene que estar fuera de
la así llamada zona de reflujo para
evitar la formación de contrapresio-
nes, que impidan la evacuación libre
en la atmósfera de los productos de
la combustión;
– no tener medios mecánicos de aspi-
ración puestos por encima del con-
ducto;
– en una chimenea que pase dentro
de, o esté al lado de cuartos habita-
dos, no debe existir sobrepresión
alguna.
2.5.1 Conexión a la chimenea
La figura 3 se refiere a la conexión de
la caldera, con potencia inferior a 35
kW, con el humero o la chimenea, a
través de canales para el humo.
Para realizar la conexión, aconseja-
mos de respetar los valores indicados.
En qualquier punto del canal para el
humo la temperatura de los productos
de la combustión debe ser superior a
la del punto de rocío. No se deben rea-
lizar más de tres cambios de direc-
ción, incluida la unión de conexión a la
chimenea o al humero.
Para los cambios de dirección utilizar
sólo elementos curvos.
Fig. 3
2.6 CONEXION ELECTRICA
La caldera se suministra con un cable
eléctrico con clavija que en caso de
substitución deberá ser suministrado
por SIME. L’alimentación deberá ser
realizada con corriente monofásica
230V - 50Hz a través de un interrup-
tor general con distancia mínima
entre los contactos de 3 mm y prote-
gido por fusibles. El t er mos t at o
ambiente (no suministrado) debe ser
de clase II (EN 60730.1) y debe conec-
tarse a los terminales 1-4 después de
haber quitado el puente.
NOTA: El equipo debe ser conectado
a una instalación de puesta a tierra
eficaz. SIME declina toda responsabi-
lidad por daños a personas o cosas
que se deriven de la no instalación de
la toma de tierra de la caldera.
Desconecte la alimentación eléctrica
antes de efectuar cualquier opera-
ción sobre el cuadro eléctrico.

LEYENDA
IG Interruptor general
P Bomba (vers. “PVA”)
VG Válvula gas
TI Termopar
TC Termostato caldera
TS Termostato de seguridad
TA Termostato ambiente
TF Termostato humos

NOTA: Cuando la bomba está montada

externamente a la caldera, la conexión
eléctrica debe ser realizada en los bor-
nes 2 y 4 de la caja de bornes.
En caso contrario, podrian desarollarse
apagamientos de la llama piloto.

Fig. 4

2.6.1 Esquema eléctrico vers. “IONO”

LEYENDA
A Caja de control de llama FM 11
IG Interruptor general
TC Termostato caldera
EA Electrodo de encendido
ER Electrodo de detección
P Bomba
TS Termostato de seguridad
EV1 Bobina válvula gas
EV2 Bobina válvula gas
TF Termostato humos
R Desbloqueo caja de control de llama
TA Termostato ambiente
FA Filtro anti-interferencia

NOTA: El termostato ambiente debe conec-

tarse a los terminales 1-4 después haber
quitado el puente.

Fig. 4/a

23
 3 CARACTERISTICAS
3.1 CAJA DE CONTROL
DE LLAMA
Las calderas modelo “IONO” tienen
una caja de control de llama de mando
y protección de tipo FM 11.
El encendido y detección de llama se
controlan por dos electrodos (fig. 5)
que aseguran, de todas formas, la
máxima seguridad, con tiempos de
intervención por apagados involunta-
rio o falta de gas inferiores de un
segundo.
Una vaina de referencia hecha sobre el
quemador permite colocar correcta-
mente el electrodo de encendido.
3.1.1 Ciclo de funcionamiento
Antes de encender la caldera, asegú-
rense por medio de un voltímetro que
la conexión eléctrica a la caja de bor-
nes sea correcta y respete las posicio-
nes de fase y neutro como previsto en
el esquema eléctrico.
Apretar el interruptor puesto en el
cuadro de mandos detectando la pre-
sencia de tensión por medio del encen-
dido de la lámpara.
En este momento la caldera se encien-
de y envía, a través de la caja de con-
trol de llama FM 11, una corriente de
descarga al electrodo de encendido y
al mismo tiempo abre la válvula gas.
El encendido del quemador sigue nor-
malmente 1 o 2 segundos después.
De todas formas, podrá haber falta de
encendido con sucesiva activación de
la señal de bloqueo de la caja de con-
trol de llama.
Las causas se pueden resumir así:
– Falta de gas
La caja de control de llama realiza su
ciclo normal, enviando corriente al
electrodo de encendido, que produ-
ce la descarga por un máximo de 10
segundos. Si el quemador no se
enciende, la caja de control de llama
se bloquea.
Puede suceder en el primer encendi-
do o después de largos periodos de
inactividad con presencia de aire en
los conductos.
Puede ser causado por el grifo del
gas cerrado o por una de las bobi-
nas de la válvula que tiene el bobina-
do interrumpido y no permite su
abertura.
– El electrodo de encendido no emite
la descarga
En la caldera se reconoce solamen-
24
LEYENDA
1 Soporte electrodo de detección
2 Electrodo de detección
3 Electrodo de encedido
te la abertura del gas hacia el que-
mador; después de 10 segundos la
caja de control de llama se bloquea.
Puede ser causado por el cable del
electrodo que está interrumpido o
no está bien fijado al borne de la
caja de control de llama; o también
el aparato tiene el transformador
quemado.
– No hay detección de llama
Del momento del encendido se nota
la descarga continua del electrodo
aunque el quemador está encendido.
Después de 10 segundos se inter-
rumpe la descarga, se apaga el que-
mador y se enciende la luz de blo-
queo de la caja de control de llama.
Se da en el caso que no se hayan
respetado las posiciones de fase y
neutro en el tablero de bornes.
El cable del electrodo de detección
está interrumpido o bien el mismo
electrodo está a masa; el electrodo
está muy deteriorado y es preciso
substituirlo.
Por falta improvisa de tensión el que-
mador se bloquea inmediatamente; la
caldera se enciende automáticamente
cuando vuelve la tensión.
3.1.2 Circuito de ionización
El control del circuito de ionización se
hace por medio de un microamperíme-
tro de tipo con cuadrante o, mejor aún,
con representación visual con escala
de 0 a 50 µA. Los terminales del
microamperímetro deben conectarse
eléctricamente en serie al cable del
eléctrodo de detección. En caso de fun-
Fig. 5
cionamiento normal el valor se encuen-
tra entre los 4÷6 µA. El valor mínimo
de corriente de ionización con el que el
aparato puede bloquearse es aproxi-
madamente 1 µA. En este caso, es
necesario controlar la eficacia de la
conexión eléctrica y el grado de dete-
rioro de la parte terminal del electrodo
y de la correspondiente protección de
cerámica.
3.2 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
DE LOS HUMOS
Se trata de un aparato de seguridad
que controla la correcta evacuación
de los productos de la combustión
(3 fig. 2).
Interviene bloqueando el funcionamien-
to de la válvula gas cuando la emisión
de los humos en el ambiente es conti-
nua y en cantidades peligrosas.
Para permitir un nuevo encendido de
la caldera es necesario destornillar la
tapa del termostato y rearmar el
botón puesto por debajo.
Antes de efectuar esta operación,
asegurarse haber quitado corriente al
cuadro de mandos.
Si el bloqueo de la caldera volviera a
repetirse varias veces, será necesario
controlar atentamente el humero, lle-
vando a cabo las modificaciones nece-
sarias para que permita un funciona-
miento correcto.
En los modelos “RX 37÷55” el capilar
del termostato de humos, visible en la
parte posterior de la cadera, deberá
instalarse en el agujero ø 12,5 del
estribo del apoyo del antirefouleur y
fijarse al estribo mismo con la unión y
la controtuerca M12 ya puestos en el
capilar (fig. 6).
 los modelos “RX 19-26” y de tipo de
rearme manual, para los modelos “RX
37÷55”.
Para restablecer el funcionamiento de
la caldera, en caso de intervención del
termostato de rearme manual, será
necesario destornillar la tapa del ter-
mostato y rearmar el botón puesto
por debajo.

3.4 CURVAS CARACTERISTICAS

DE LA BOMBA
DE CIRCULACION
LEYENDA
1 Capilar termostato Las calderas “RX PVA” llevan de serie
2 Controtuerca M12 la bomba de circulación EURAMO NYL
3 Estribo apojo capilar 40/25 o la GRUNDFOS UPS 25/50.
4 Unión M12 Todas pueden ser reguladas en su velo-
Fig. 6
cidad y caudal, mediante un selector
de velocidad incorporado.
Las caracteristicas de caudal y altura
3.3 TERMOSTATO apagado, tanto del quemador principal de las bombas se indican en fig. 7.
DE SEGURIDAD como del piloto, cuando en la caldera
se superan 95°C. NOTA: Antes de encender la caldera
El termostato de seguridad (6-14 fig. comprobar que la bomba no esté blo-
2) interviene provocando el inmediato Es de tipo de rearme automático para queada.

EURAMO NYL 40/25 GRUNDFOS UPS 25/50

H (m)

3
3
2
2
1
1

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Q (m3/

Fig. 7 Fig. 7/a

25
 4 USO Y MANTENIMIENTO

4.1 REGLAJE VALVULA GAS

VERSIONES “19÷55”
ON
Las calderas “RX 19÷55” y “RX 19-26
PVA CE están equipadas con válvula
HONEYWELL V4600C (fig. 8). OFF
Al primero encendido de la caldera se
aconseja purgar el aire de la tubería
del gas por medio de la toma de pre-
sión (6). Para regular el caudal gas al
quemador piloto actuar sobre el tor-
nillo (4): para reducir la llama girar el LEYENDA
tornillo en sentido horario y para 1 Pulsador de encendido
aumentarla girar el tornillo en sentido y apagado
antihorario. Para regular la presión 2 Regulador de presión
del gas al quemador principal, quitar 3 Operador eléctrico
el tapón montado en el regulador de 4 Tornillo de reglaje
presión (2). El reglaje se efectúa quemador piloto
5 Toma de presión salida
actuando con un destornillador sobre
6 Toma de presión entrada
el tornillo protegido por el tapón de Fig. 8
plástico: para reducir la presión girar
el tornillo de nylon en sentido antiho-
rario y para aumentarla girar el tornil-
lo en sentido horario.

4.2 REGLAJE VALVULA GAS

LEYENDA
VERSIONES “19-26 IONO”
1 Regulador de encendido
progresivo
Las calderas “RX 19-26 CE IONO” y
2 Toma de presión salida
“RX 19-26 PVA CE IONO” están equi-
3 Toma de presión entrada
padas con válvula SIT 830 TANDEM 4 Tornillo de regulación
(fig. 9). Al primero encendido se acon- quemador principal
seja purgar el aire que se encuentra 5 Bobina EV1 - EV2
en el conducto gas actuando sobre la
toma de presión (3).
Para regular la presión gas al quema-
dor principal quitar el tapón colocado Fig. 9
sobre el regulador de presión (4).
La regulación se efectúa actuando
sobre el tornillo puesto debajo del
tapón: para aumentar la presión girar
el tornillo en sentido horario, para
reducirla girar el tornillo en sentido
antihorario. La válvula tiene la posibili-
dad de regular el encendido pregresivo
del quemador actuando sobre el tornil-
LEYENDA
lo (1) Para aumentar la presión de 1 Bobina EV1
encendido progresivo del quemador 2 Toma de presión salida
(STEP) girar el tonillo en sentido antiho- 3 Toma de presión entrada
rario, para disminuirla girar el tornillo 4 Bobina EV2
en sentido horario. Los valores ópti- 5 Regulador de presión
mos del encendido progresivo del que- 6 Adaptador GPL
mador, varian según el tipo de gas:
– Metano 3 - 4 mbar
– Butano 6 - 7 mbar Fig. 10
– Propano 6 - 7 mbar

4.3 REGLAJE VALVULA GAS Al primero encendido se aconseja pur- (5). La regulación se efectua actuando
VERS. “RX 37÷55 CE IONO” gar el aire que se encuentra en el con- sobre el tornillo puesto debajo del
ducto gas actuando sobre la toma de tapón: para aumentar la presión girar
Las calderas “RX 37÷55 CE IONO” presión (3). Para regular la presión gas el tornillo en sentido horario, para
están equipadas con válvula al quemador principal quitar el tapón reducirla girar el tornillo en sentido
HONEYWELL VR4605C (fig.10). colocado sobre el regulador de presión antihorario.
26
4.4 REGLAJE DE LA
PRESION DEL GAS
EN LOS QUEMADORES
Puede occurrir de que los valores de
presión de alimentación en el lugar de
instalación de la caldera sean distintos
de los previstos por las normas; por
tanto, cuando se enciende la caldera
por la primera vez es necesario com-
probar la presión y el caudal del gas.
Esta comprobación se realiza con la
caldera en funcionamiento continuo
(naturalmente no deben estar funcio-
nando otros aparatos de gas), efec-
tuando dos lecturas del contador del
gas a intervalos de 6 minutos exactos
y multiplicando por diez el consumo
anotado, obteniendo asì el consumo
horario. Si este valor no corresponde
con el indicado en el punto 1.3, actuar
sobre el tornillo de regulación de la
presión situado en la válvula hasta se
obtenga el valor exacto.
Se aconseja efectuar este reglaje lenta
y progresivamente, las lecturas corre-
spondientes del contador deben efec-
tuarse almenos treinta segundos
después de haber llevado a cabo la
regulación de la presión.
4.5 TRANSFORMACION GAS
Para el funcionamiento a gas butano
(G30) o propano (G31) se suminitra un
kit con el necesario para la transforma-
ción. Para pasar de un gas a otro es
necesario operar del modo siguiente:
– Substituir los inyectores principales
y el inyector piloto suministrados en
el kit.
– Quitar el tapón puesto sobre el
regulador de presión y atornillar el
tornillo de regulación (2 fig. 8 - 4 fig.
9 - 5 fig. 10).
– Aplicar sobre la válvula ed adapta-
dor (6 fig.10).
– Regular la presión a la entrada de la
válvula gas a 28/37 mbar, según el
tipo de gas, actuando sobr e el
reductor de presión exterior de la
caldera.
– Después de haber regulado las pre-
siones de trabajo sellar los regula-
dores.
– Terminadas las operaciones, colo-
car sobre el panel de la envolvente,
la tarjeta que indica la predisposi-
ción del gas, suministrada junto con
el kit de transformación.
NOTA: Después del montaje hay que
ensayar la estanqueidad de todas las
conexiones gas, empleando agua y
jabón o productos adecuados, evitan-
do el uso de llamas libres.
La transformación deberá efectuar-
se exclusivamente por personal auto-
rizado.
4.6 DESMONTAJE DE
LA ENVOLVENTE
Para un fácil mantenimiento de la cal-
dera es posible desmontar completa-
mente la envolvente siguiendo estas
simples instrucciones:
– Quitar la tapa de la caldera fijada
con pernios a presión.
– Quitar el panel de mandos.
– Para quitar la puerta destornillar
completamente el tornillo que aprieta
la bisagra superior al lateral; levantar
la puerta, desensartandola del pernio
de encaje de la bisagra inferior.
– Quitar el angular que fija los laterales.
– Quitar el panel anterior y posterior
desatornillando las tuercas que los
fijan a los laterales.
– Quitar los laterales.
4.7 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Al fin de la temporada de calefacción,
es obligatorio llevar a cabo un control
de la caldera y su eventual limpieza,
actuando de la manera siguientes:
– Sacar la tapa de la envolvente.
– Quitar la puerta de limpieza de la
cámar0a de humos en las calderas
“RX 19-26”; quitar completamente
la cámara de humos en las calderas
“RX 37÷55”.
– Sacar el grupo quemadores destor-
nillando los 4 tornillos que lo fixen a
la brida de la válvula gas.
– Con un escobillón entren en las filas
de pivotes de los elementos de hier-
ro fundido del cuerpo caldera, desde
arriba, y con movimentos verticales,
eliminar las incrustaciones.
– Quitar los quemadores del colector
y limpiar el interior de los quemado-
res con un chorro de aire para
dejar salir el polvo que se haya
amontonado.
Asegurarse que la parte superior
de los quemadores con agujeros, no
tenga incrustaciones.
– Quitar del fondo de la caldera las
incrustaciones acumuladas y volver
a montar los particulares quitados,
teniendo cuitado de la posición de
las juntas.
– Comprobar la chimenea, y asegurar-
se que el humero esté limpio.
– Comprobar el funcionamiento de los
aparatos.
Después del montaje hay que ensayar
la estanqueidad de todas las conexio-
nes gas, empleando agua y jabón o
productos adecuados, evitando el uso
de llamas libres.
El mantenimiento preventivo y el con-
trol del funcionamiento de los apara-
tos y de los sistemas de seguridad
deberán ser llevados a cabo por téc-
nicos autorizados.
4.8 ANOMALIAS
DE FUNCIONAMIENTO
El quemador principal no se enciende.
– Comprobar que el gas llegue regu-
larmente y que las tuberías hayan
sido purgadas.
– Comprobar que el orificio del inyec-
tor no esté obstruido.
– Verificar las operaciones de
encendido.
El encendedor no provoca descarga.
– Sustituir el encendedor piezoeléctri-
co; está averiado.
– El electrodo está mal colocado, o hay
que sustituirlo por estar roto.
– Comprobar que no haya un falso
contacto entre terminal y cable del
encendedor.
El quemador piloto se apaga cuando
se suelta el pulsador de encendido.
– Comprobar que la llama del quema-
dor piloto lame bien el termopar.
– Regular el caudal del gas al quema-
dor piloto.
– Comprobar que los terminales del
termopar esten bien soldados al ter-
mostato de seguridad.
– El termostato de suguridad es defec-
tuoso y hay que sustituirlo.
– Sustituir el termopar.
– Sustituir la válvula gas.
El quemador piloto no funciona bien.
– Comprobar que la presión del gas
sea normal.
– Limpiar el orificio de aspiración de
aire primario del quemador piloto.
– Limpiar el filtro de la válvula gas.
Explosiones al arrancar el quemador
y retardo en el encendido.
– Comprobar que la llama del quema-
dor piloto no sea demasiado corta.
– Comprobar que el cuerpo de la cal-
dera no esté excesivamente sucio.
El quemador no se enciende.
– Ha intervenido el termostato de
humos (véase punto 3.2).
27
 – Controlar que llegue tensión a la vál-
vula gas.
– Substituir la bobina eléctrica de la
válvula.
– Substituir la válvula.
La caldera llega a su temperatura
pero los radiadores no se calientan.
– Controlar que no haya bolsas de aire
en la instalación, eventualmente pur-
guen por medio de los purgadores.
– El termostato ambiente está regula-
do demasiado bajo o hay que substi-
tuirlo porque es defectuoso.
– Las conexiones eléctricas del termo-
stato ambiente no son correctas.
Controlar que los cables estén
conectados a los bornes 1 y 4 del
tablero de la caldera.
– La bomba de circulación está blo-
queada; hay que desbloquearla.
– La bomba de circulación de la insta-
28
lación tiene los cables de su cuerpo
eléctrico cortados, es necesario
substituir la bomba.
– El termostato del acumulador es
defectuoso, porque no conmuta el
contacto, se debe substituir.
La válvula de seguridad de la caldera
interviene frecuantemente.
– Comprobar que la presión de carga
en frío de la instalación no esté
demasiado alta y respetar los valo-
res aconsejados.
– Comprobar que la válvula de seguri-
dad esté bien regulada, eventual-
mente substituirla.
– Comprobar la presión de precarga
del vaso de expansión.
– Substiutir el vaso de expansión si
defectuoso.
La caldera se ensucia fácilmente cau-
sando el recubrimiento del cuerpo de
fundición y sucesivas intervenciones
del termostato de humos.
– Controlar que la llama del quemador
principal esté bien regulada y que el
consumo de gas sea proporcional a
la potencia de la caldera.
– Ventilación insuficiente del cuarto
donde está instalada.
– Tubería de salida de humos con tiro
insuficiente o no correspondiente a
los requisitos previstos.
– La caldera trabaja a temperaturas
demasiado bajas, regular el termo-
stato de la caldera a temperaturas
más altas.
El termostato provoca el encendido
con diferencias de temperatura
demasiado elevadas.
– Sustituir el termostato de regula-
ción; habrá perdido su regulación.
 INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

ADVERTENCIAS

– Desactivar el equipo en caso de rotura y/o mal funcionamiento, absteniéndose de realizar cualquier intento de repa-
ración o de intervención directa. Para esto dirigirse exclusivamente al Servicio Técnico Autorizado de la zona.
– La instalación de la caldera y cualquier otra operación de asistencia y mantenimiento deben ser realizadas por perso-
nal cualificado.
Queda absolutamente prohibido abrir abusivamente los dispositivos sellados de fábrica.
– Está absolutamente prohibido obstruir las rejillas de aspiración y la abertura de aireación del local donde está instala-
do el aparato.

ENCENDIDO Y FUNCIONAMIENTO

ENCENDIDO CALDERA DESBLOQUEO CAJA sionar el pulsador para que la caldera

Para efectuar el encendido de las cal-
deras “RX CE” y “RX PVA CE” actuar
de la siguiente manera (fig. 11):
– Presionar a fondo el pulsador de la
válvula gas (15) y accionar simultá-
nea y repetidamente el pulsador del
encendedor piezoeléctrico (13).
– Mantener presionado el pulsador de
la válvula por 15-20 segundos y sol-
tarlo, comprobando a través de la
mirilla que el quemador piloto (11)
se queda encendido. Si se apaga,
repetir la operación.
– para preparar la caldera para el fun-
cionamiento actuar sobre el inter-
ruptor (1), permitiendo así el funcio-
namiento de la luz indicadora.
En los modelos “IONO” es suficiente
encender el interruptor general (1)
para que la caldera se ponga en fun-
cionamiento automáticamente.
REGULACION TEMPERATURA
CALEFACCION
La regulación de la temperatura de
calefacción se obtiene acutando sobre
el termostato con un campo de regu-
lación de 45° a 85°C (16 fig. 11). El
valor de la temperatura establecida se
controla en el termómetro (5 fig. 11).
Para garantizar un funcionamiento
siempre optimal del generador, acon-
sejamos no bajar bajo una temperatu-
ra mínima de servicio de 60°C.
DE CONTROL DE LLAMA se vuelva a poner en función automáti-
camente. Si después de 2 o 3 inten-
En caso de falla en el encedido del que- tos de desbloqueo la caja de control
mador en los modelos “IONO”, se de llama no hace el ciclo normal de
encenderá la luz indicadora roja del encedido hay que pedir la interven-
pulsador de desbloqueo (2 fig. 11). Pre- ción de un técnico autorizado.
LEYENDA
1 Interruptor general
2 Desbloqueo caja de control
de llama (vers.“IONO”)
3 Termostato humos
4 Hidrómetro
5 Termómetro
6 Termostato de seguridad
(vers.“IONO”)
7 Válvula purga de aire
(vers. “PVA”)
8 Bomba (vers. “PVA”)
9 Tubo alimentación
quemador piloto
10 Grifo de descarga 1/2”
11 Quemador piloto
12 Termopar
13 Encendido piezoeléctrico
14 Termostato de seguridad
15 Válvula gas
16 Termostato de regulación
Fig. 11
29
 APAGADO CALDERA
Para apagar las calderas “RX CE” y
“RX PVA CE” y quedar encendida sólo
la llama piloto apretar el interruptor
general (1 fig. 11). Para apagar com-
pletamente la caldera, incluido el que-
mador piloto, girar el pulsador de la vál-
vula gas (15 fig. 11) en sentido horario.
En los modelos “IONO” es suficiente
apretar el interruptor general (1 fig.
11) para apagar completamente la
caldera. Cerrar el grifo del conducto
de alimentación gas si no se va a utili-
zar el generador por largo tiempo.
TERMOSTATO DE SEGURIDAD
En los modelos “RX 37÷55”, el termo-
stato de seguridad (6 fig. 11) de tipo de
rearme manual, interviene provocando
el inmediato apagado del quemador
principal cuando en la caldera se supe-
ran 95° C. Para restablecer el funcio-
namiento de la caldera será necesario
destornillar la tapa del termostato y
rearmar el botón puesto por debajo
(fig. 12). Si el fenómeno se verifica fre-
cuentemente pedir la intervención de
un técnico autorizado.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
DE LOS HOMOS
Se trata de un aparato de seguridad
30
Fig. 12
que controla la correcta evacuación
de los productos de la combustión
(3 fig. 11).
Interviene bloqueando el funcionamien-
to de la válvula gas cuando la emisión
de los humos en el ambiente es conti-
nua y en cantidades peligrosas.
Para permitir un nuevo encendido de
la caldera, es necesario destornillar la
tapa del termostato y rearmar el
botón puesto por debajo (fig. 12).
Si la caldera volviera a bloquearse,
será necesario pedir la intervención
de un técnico autorizado.
RELLENADO DE LA INSTALACION
Controlar periódicamente que, con la
instalación en frío, el hidrómetro (4 fig.
11) tenga valores de presión compren-
didos entre 1-1,2 bar.
Si la presión es inferior a 1 bar, la
misma debe ser restablecida.
Luego de la operación controlar que el
grifo esté cerrado correctamente.
Cada vez que la presión se eleve por
sobre el límite previsto, descargue la
parte excedente accionando sobre la
válvula de expulsión de cualquier
radiador.
TRANSFORMACION GAS
En el caso que sea necesaria la tran-
sformación para un gas diferente,
para el cual la caldera ha sido fabrica-
da, es necesario pedir la intervención
de un técnico autorizado
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Al final de la temporada de calefac-
ción es obligatorio efectuar un control
de la caldera y llevar a cabo su even-
tual limpieza.
El mantenimiento preventivo y el
control de la funcionalidad de los
aparatos y de los sitemas de seguri-
dad podrán efectuarse por un técni-
co autorizado.
En caso de sustitución del cable de
alimentación de la caldera es nece-
sario acudir personal técnico auto-
rizado.
 INSTRUÇÕES PARA O INSTALADOR

PORTUGUÊS
ÍNDICE

1 DESCRIÇÃO DA CALDEIRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2 INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3 CARACTERÍSTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4 USO E MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

IMPORTANTE
Antes de acender o aparelho pela primeira vez, é conveniente fazer os seguintes controlos:
– Verifique que não haja líquidos ou materiais inflamáveis perto da caldeira.
– Certifique-se que a ligação eléctrica tehna sido efectuada de modo correcto e que o fio de terra esteja ligado a
uma boa instalação de terra.
– Abra a torneira do gás e verifique as uniões, incluindo as do queimador.
– Certifique-se que o aparelho esteja preparado para o tipo de gás correcto.
– Verifique se a conduta de evacuação dos produtos de combustão esteja livre.
– Certifique-se que as eventuais válvulas de corte estejam abertas.
– Certifique-se que a instalação tenha sido cheia de água e esteja sem ar nos tubos.
– Verifique que a bomba circuladora não esteja bloqueada.
– Faça sair o ar dos tubos do gás usando a própria saída da toma de pressão colocada na entrada da válvula gás.
 1 DESCRIÇÃO DA CALDEIRA

1.1 INTRODUÇÃO
A nova série de caldeiras a gás para
aquecimento “RX” foi estudada para
assegurar, em qualquer caso, a máxima
comodidade e tranquilidade do utilizador
e para facilitar o trabalho do instalador
tanto na montagem como na manu-
tenção. Estão em conformidade com as
directivas europeias 90/396/CEE,
89/336/CEE, 92/42/CEE, 73/23/
CEE e com a norma europeia EN 297.
Podem ser alimentadas com gás natural
(metano) e com gás butano (G30) ou
propano (G31). Este manual contém as
instruções relativas aos seguintes
modelos de caldeiras:
– “RX 19÷55 CE” com acendimento
piezoeléctrico
– “RX 19÷55 CE IONO” com acendi-
mento electrónico e detecção de
chama
– “RX 19-26 PVA CE” com bomba de
circulação, vaso de expansão e
acendimento piezoeléctrico
– “RX 19-26 PVA CE IONO” com
bomba de cir culação, vaso de
expansão, acendimento eléctronico
e detecção de chama.
Siga as instruções deste manual para
uma correcta instalação e um perfei-
to funcionamento do aparelho.

1.2 DIMENSÕES

1.2.1 Versão “RX 19-26”

R Retorno instalação 11/2”

R1 Retorno instalação
(vers. “PVA”) 1”
M Ida instalação 11/2”
G Alimentação gás 1/2”
C1 Carregamento instalação 1/2”

19 26
P mm 595 720
D mm 130 150

Fig. 1

1.2.2 Versão “RX 37÷55”

R Retorno instalação (vers. “37-48”) 11/2” 37 48 55

Retorno instalação (vers. “55”) 11/4” P mm 670 770 870
M Ida instalação 11/2” H mm 1435 1435 1675
G Alimentação gás 3/4” Z mm 245 295 345
C1 Carregamento instalação 1/2” D mm 180 180 200
Fig. 1/a

32
1.3 DADOS TÉCNICOS

19 26 37 48 55
Potência térmica kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7
kcal/h 18.900 26.200 33.600 42.000 52.200
Caudal térmico kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2
kcal/h 21.500 29.900 38.500 47.300 59.500
N° elementos 3 4 5 6 7
Conteúdo de água l 10 13 16 19 22
Potência eléctrica W 5-16*-100** 5-16*-100** 5-16* 5-16* 5-16*
Pressão máx. de funcionamento bar 4 4 4 4 4
Temperatura máx. de funcion. °C 95 95 95 95 95
Perdas de carga
Lato água (∆t 10°C) mbar 2,0 3,0 4,5 5,5 10,3
Vaso de expansão
Capacidade l 8 10 – – –
Pressão de pré-carga bar 1 1 – – –
Temperatura dos fumos °C 119 118 110 130 141
Caudal dos fumos gr/s 24,7 34,7 52,2 53,1 59,2
Categoría II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Tipo B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
Peso kg 101-113** 126-138** 150 176 202
Injectores gás principais
Quantidade n° 2 2 3 3 3
Metano ø mm 3,15 3,65 3,40 3,90 4,05
G30 - G31 ø mm 1,80 2,10 1,95 2,20 2,45
Injectores gás piloto
Metano ø mm 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29
G30 - G31 ø mm 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
Caudal gás ***
Metano m3st/h 2,64 3,68 4,73 5,82 7,32
Butano (G30) kg/h 1,97 2,74 3,53 4,34 5,45
Propano (G31) kg/h 1,94 2,69 3,47 4,27 5,37
Pressão gás queimadores
Metano mbar 9,8 9,6 9,6 9,1 11,5
Butano (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propano (G31) mbar 35 35 35 35 35
Pressão de alimentação gás
Metano mbar 20 20 20 20 20
Butano (G30) mbar 30 30 30 30 30
Propano (G31) mbar 37 37 37 37 37
* Vers. “IONO” ** Vers. “PVA” *** Os caudais de gás indicados forma obtidos tendo em conta o poder calorífico em condições normais 15°C - 1013 bar

33
 1.4 COMPONENTES PRINCIPAIS

LEGENDA
1 Interruptor geral
2 Desbloqueio sistema de controlo
de chama (vers.“IONO”)
3 Termóstato fumos
4 Hidrómetro
5 Termómetro
6 Termóstato de segurança (vers.“IONO”)
7 Válvula de escape do ar (vers. “PVA”)
8 Bomba (vers. “PVA”)
9 Tubo de alimentação piloto
10 Torneira de descarga da caldeira 1/2”
11 Queimador piloto
12 Termopar
13 Acensão piezoeléctrica
14 Termóstato de segurança
15 Válvula gás
16 Termóstato de regulação

Fig. 2

2 INSTALAÇÃO

A instalção deve ser fixa e deverá ser
efectuada exclusivamente por firmas
especializadas e qualificadas, obede-
cendo a todas as instruções e dispo-
sições deste manual.
2.1 LOCAL PARA A CALDEIRA
Y VENTILAÇÃO
As caldeiras versões “RX 19-26”,
como não excedem o limite dos 35
kW, podem ser instaladas em
ambientes domésticos dotados de
adequada ventilação.
É indispensável que, nos locais onde
estão instalados aparelhos que tra-
balham a gás, circule, no mínimo, uma
quantidade de ar suficiente para a
34
combustão do gás, pela totalidade dos
aparelhos. É portanto necessário que
existam aberturas para o exterior, nas
paredes do compartimento onde está
instalada a caldeira, que devem corre-
sponder aos seguintes requisitos:
– Ter uma área livre total de, pelo
menos, 6 cm2 por cada kW de cau-
dal térmico, com um mínimo de
100 cm2.
– Estar situados o mais próximo pos-
sível do pavimento, não obstruídos
e protegidos por uma grelha que
não reduza a secção útil de passa-
gem do ar.
A versão “RX 37÷55”, de potencia
superior a 35 kW, deverá, ao contrá-
rio, dispor de um local com caracterí-
sticas e requisitos correspondentes à
norma e às normas de segurança
para instalações térmicas a gás
actualmente em vigor, respeitando as
distâncias minimas. Concretamente
para as caldeiras, este espaço terá no
mínimo 70 cm entre um dos laterais
da caldeira e a parede da sala, e de 60
cm entre o outro lateral e as costas da
caldeira, às paredes da sala.
Entre o tecto e a caldeira, a distância
mínima será de 80 cm. Quando exi-
stem várias caldeiras a distância míni-
ma entre elas será de 60 cm.
2.2 LIGAÇÃO À INSTALAÇÃO
Antes de proceder à ligação da caldei-
ra é aconselhável fazer circular água
na tubagem para eliminar eventuais
corpos estranhos que poderiam com-
prometer o bom funcionamento do
aparelho.
Ao efectuar a ligação hidráulica certifi-
car-se que estão a ser respeitadas as
indicações dadas na fig. 1.
É conveniente que as ligações sejam
facilmente desconectáveis com
junções de fêmea giratória.
É sempre aconselhável montar válvu-
las de corte no tubo de ida e retorno
da instalação.
Para as caldeiras fornecidas sem vaso
de expansão deve-se instalar um vaso
fechado.
A ligação do gás deve ser realizada
com tubos de aço sem costura (tipo
Mannesmann), zincados com junção
roscada e com junta, não devendo ser
usadas junções de três peças salvo
para as ligações iniciais e finais.
Ao atravessar as paredes as tubagens
devem ser introduzidas numa manga
de protecção.
No dimensionamento das tubagens de
gás desde o contador até à caldeira
dever-se-á ter em conta o caudal (con-
sumo) em m3/h assim como a densi-
dade do gás.
As secções das tubagens que for-
mam a instalação devem ser tais que
garantam um fornecimento de gás
suficiente para cobrir os picos de
consumo máximo limitando as per-
das de pressão entre o contador e
qualquer um dos aparelhos em utili-
zação a menos de:
– 1,0 mbar para os gases da segunda
família (gás natural);
– 2,0 mbar para os gases da terceira
família (G30-G31).
Na parte interior da porta está coloca-
da uma etiqueta na qual estão indica-
dos os dados técnicos de identificação
e o tipo de gás para o qual a caldeira
saíu regulada de fábrica.
2.2.1 Filtro na rede de gás
A válvula de gás têm de série um fil-
tro à entrada que não está todavia
em condições de reter todas as
impurezas contidas no gás e nas
tubagens de rede.
Para evitar o mau funcionamento da
válvula ou em certos casos compro-
meter os sistemas de segurança pró-
prios da válvula, aconselha-se a mon-
tar à entrada da tubagem da caldeira
um filtro de gás adequado.
2.3 CARACTERÍSTICAS DA ÁGUA
DE ALIMENTAÇÃO
É absolutamente indispensável o trata-
mento de água nos seguintes casos:
– Instalações muito extensas (com
grande volume de água).
– Frequentes reenchimentos parciais
do circuito.
– No caso de esvaziamento parcial ou
total da instalação.
2.4 ENCHIMENTO
DA INSTALAÇÃO
O enchimento deve ser feito lentamen-
te para dar tempo às bolhas de ar sai-
rem através dos respectivos purgado-
res. A pressão de enchimento, com a
instalação em frio, deve ser entre 1-
1,2 bar.
É possível ligar a tubagem de enchi-
mento do sistema na ligação de 1/2”
no elemento de ferro fundido posterior,
ou na versão “PVA”, sobre a ligação
em cruz onde se encontra ligado o
vaso de expansão.
2.5 CHAMINÉ
A chaminé para evacuação, na atmo-
sfera, dos produtos de combustão dos
aparelhos de tiragem natural deve cor-
responder aos seguintes requisitos:
– deve ser impermeável aos produtos
da combustão e isolada térmica-
mente;
– deve ser feita em materiais pró-
prios e duradouros face às normais
solicitações mecânicas, ao calor e à
acção dos produtos da combustão
e das suas eventuais condensações;
– dever ter desenvolvimento o mais
vertical possível e sem qualquer
estrangulamento em toda a sua
extensão;
– es t ar adequadament e isolada
para evitar fenómenos de conden-
sação ou de arrefecimento dos
fumos, em especial se colocada na
parte externa do edifício ou em
locais não aquecidos;
– estar afastada dos materiais com-
bustíveis e facilmente inflamáveis
por caixa de ar ou materiais isolan-
tes próprios;
– ter por baixo da primeira entrada
para a chaminé uma câmara de
recolha dos materiais sólidos e
dos condensados com pelo menos
500 mm.
O acesso a esta câmera deve ser
feito por uma abertura com porta
metálica estanque ao ar;
– ter uma secção interna circular
quadr ada ou r ect angular mas
nestes dois últimos casos com can-
tos arredondados de raio não infe-
rior a 20 mm; podem todavia ser
admitidas também secções hidráuli-
camente equivalentes;
– estar equipada na saída com um
chapéu que fique fora das referidas
zonas de refluxo a fim de evitar a
formação de contra-pressões que
impeçam a saída livre, para a atmo-
sfera, dos produtos de combustão;
– não ter sistemas mecânicos de
aspiração no topo da chaminé;
– nas chaminés que passem dentro
ou encostadas a locais habitados
não deve existir nenhuma sobre-
pressão.
2.5.1 Ligação da chaminé
A figura 3 refere-se à ligação da cal-
deira, com potência inferior a 35 kW,
à chaminé através de um tubo.
Ao realizar a ligação aconselha-se que,
de respeitar as cotas indicadas. Em
qualquer ponto do tubo da ligação à
chaminé a temperatura dos produtos
da combustão deve ser superior à do
ponto de orvalho.
Não se devem fazer mudanças de
direcção em número superior a três,
incluindo já a ligação de entrada do
tubo da chaminé.
Utilizar para mudança de direcção
apenas elementos curvos.
Fig. 3
2.6 LIGAÇÃO ELÉCTRICA
A caldeira está equipada com um
cabo eléctrico com ficha que, em caso
de substituição, deverá ser unicamen-
te pedido à SIME.
A alimentação deverá ser efectuada
com corrente monofásica 230V -
50Hz através de um interruptor geral
35
 com distancia entre contactos de
pelo menos 3 mm e protegido de um
fusível. O termóstato ambiente (não
fornecido) deve ser da classe II (EN
60730.1). Ao ligar o termóstato de
ambiente retirar a ponte entre o 1-4
na placa de ligadores.
NOTA:
O aparelho deve ser ligado a um equi-
pamento eficaz de ligação à terra. A
SIME não se responsabiliza por
danos causados a pessoas e bens,
derivados da má ligação da caldeira à
terra.
Antes de efectuar qualquer operação
no quadro eléctrico desligar a alimen-
tação eléctrica.

LEGENDA
IG Interruptor geral
P Bomba (vers. “PVA”)
VG Válvula gás
TI Termopar
TC Termóstato caldeira
TS Termóstato de segurança
TA Termóstato ambiente
TF Termóstato fumos

NOTA: Quando a bomba está montada

separadamente à caldeira, a ligação eléc-
trica deve ser realizada nos pontos 2 e 4
de placa de ligadores.
Caso contrário, poderiam desenrolar-se
apagamentos de chama piloto.

Fig. 4

2.6.1 Esquema eléctrico vers. “IONO”

LEGENDA
A Sistema de controlo de chama FM 11
IG Interruptor geral
TC Termóstato caldeira
EA Eléctrodo de acensão
ER Eléctrodo de revelação
P Bomba
TS Termóstato de segurança
EV1 Bobina válvula gás
EV2 Bobina válvula gás
TF Termóstato fumos
R Desbloqueio sistema de controlo de chama
TA Termóstato ambiente
FA Filtro supressor de radio interferência

NOTA: Ao ligar o termóstato ambiente retirar

a ponte entre 1-4 na placa de ligadores.

Fig. 4/a

36
3 CARACTERÍSTICAS
3.1 SISTEMA DE CONTROLO
DE CHAMA
As caldeiras modelos “IONO” são do
tipo “acendimento automático” (sem
chama piloto) dispondo assim de um
sistema de controlo de chama de
comando e protecção do tipo FM 11. O
acendimento e a segurança da chama
são controlados por dois eléctrodos
(fig. 5) que garantem a máxima segu-
rança, com tempos de corte de cerca
de 1 segundo, em caso de extinção aci-
dental ou por falta de gás.
Uma reentrância escavada no queima-
dor define a correcta montagem do
eléctrodo de ionização.
3.1.1 Ciclo de funcionamento
Antes de acender a caldeira, deve-se
assegurar por meio de um voltímetro,
se a ligação eléctrica na caixa de
ligações está correcta e respeita as
posições de fase e neutro como indica-
do no esquema.
Carregar no botão do quadro de
instrumentos e verificar a presença de
energia através do acendimento da luz.
A caldeira por-se-à em funcionamento
enviando, através do sistema de con-
trolo de chama FM 11, uma corrente
de descarga no eléctrodo de acendi-
mento e abrindo simultaneamente a
válvula de gás.
O tempo de acendimento do queima-
dor é normalmente 1 ou 2 segundos.
Todavia, é possível que o queimador
não se acenda; neste caso entrará em
função o sinal de bloqueio do sistema
de controlo de chama, que se pode
resumir da maneira seguinte:
– Falta de gás
O sistema de controlo de chama
efectua regularmente o ciclo envian-
do tensão no eléctrodo de acensão
que continua na descarga por 10
segundos máx.; não havendo acendi-
mento o sistema de controlo de
chama pára.
Pode acontecer durante o primeiro
acendimento ou depois de longo
periodo de inactividade e presença
de ar nos tubos. Pode ser provocada
pela torneira do gás fechada ou por
uma das bobinas da válvula que
apresenta o enrolamento partido
não permitindo a abertura.
– O eléctrodo de acendimento não
emite descarga
LEGENDA
1 Suporte eléctrodo revelação
2 Eléctrodo revelação
3 Eléctrodo acensão
Na caldeira nota-se somente a aber-
tura do gás ao queimador; depois de
10 segundos o sistema de controlo
de chama pára.
Pode ser provocado pelo cabo do
eléctrodo que está partido ou não
está bem amarrado ao grampo do
sistema de controlo de chama;
também, o sistema de controlo de
chama pode estar queimado.
– Falta de chama reveladora
A partir do momento do acendimen-
to nota-se a descarga contínua do
eléctrodo apesar do queimador con-
tinuar ligado.
Passados 10 segundos a descarga
acaba, o queimador desliga-se e
acende-se a luz que indica que o
sistema de controlo de chama está
parado.
Manifesta-se quando não foi respei-
tada a posição de fase e neutro na
caixa de ligações.
O cabo do eléctrodo de revelação
está partido ou o mesmo eléctrodo
liga à massa; neste caso o eléctro-
do é muito gasto e é preciso sub-
stituí-lo.
Se houver uma falha de energia, o quei-
mador pára de imediato; ao regressar
a energia, o queimador pôr-se-à em
funcionamento automaticamente.
3.1.2 Circuíto de ionização
O controlo do circuíto de ionização é
efectuado por um microamperímetro
(tipo relógio, ainda melhor se de leitura
digital, escala de 0 a 50 µA).
Os terminais do microamperímetro
Fig. 5
deverão ser ligados electricamente,
em série, ao cabo do eléctrodo de
revelação.
Durante o funcionamento normal, o
valor coloca-se aprox. entre 4÷6 µA.
O valor mínimo da corrente de ioni-
zação, com perigo da aparelhagem
parar, coloca-se por volta de 1 µA.
Neste caso, é necessário assegurar-
se que o contacto eléctrico esteja cor-
recto e verificar o grau de desgaste da
parte terminal do eléctrodo e da relati-
va protecção cerámica.
3.2 DISPOSITIVO DE
SEGURANÇA DOS FUMOS
Este dispositivo de segurança controla
a correcta evacuação dos produtos da
combustão (3 fig. 2).
Intervém bloqueando o funcionamento
da válvula de gás quando a saída de
fumos para o ambiente é contínua, e
em quantidade tal capaz de tornar-se
perigosa. Para colocar de novo em fun-
cionamento a caldeira será necessário
desapertar a cobertura do termóstato
e rearmar o botão situado por baixo.
Antes de efectuar esta operação desli-
gue eléctricamente o aparelho
Caso se venha a repetir o desarme da
caldeira, será necessário efectuar um
controlo à chaminé, utilizando todas as
modificações e meios necessários
para que possa resultar eficiente.
Nos modelos “RX 37÷55” o capilar
do termóstato fumos, visível na parte
posterior da caldeira, deverá ser
colocado no furo ø 12,5 da placa de
suporte do antirefouleur, e fixado à
mesma pela junta de fixação e con-
traporca M12 já colocados no capilar
(fig. 6).
37
 manual no modelos “RX 37÷55”.
Para a reposição do funcionamento da
caldeira, em caso de intervenção do
termóstato de rearme manual, será
necessário desapertar a cobertura do
termóstato e regular o botão situado
por baixo.

3.4 CURVAS CARACTERÍSTICAS

DA BOMBA
DE CIRCULAÇÃO

As caldeiras “RX PVA” podem ser

LEGENDA montadas quer com a bomba EURA-
1 Capilar termóstato MO NYL 40/25 quer com a bomba
2 Contraporca M12 GRUNDFOS UPS 25/50.
3 Placa de suporte capilar O caudal e pressão podem ser regula-
4 Junta de fixação M12 dos actuando no selector de velocida-
Fig. 6
de já incorporado. As curvas caracterí-
sticas (caudal/pressão) da bomba,
nas diversas velocidades, são indica-
3.3 TERMÓSTATO diata tanto do queimador principal das na fig. 7.
DE SEGURANÇA como do queimador piloto, quando na
caldeira se ultrapassa os 95°C. É do NOTA: Antes de ligar a caldeira veri-
O termóstato de segurança (6-14 fig. tipo de rearme automático no modelos ficar que as bombas não estejam blo-
2) actua provocando a extinção ime- “RX 19-26” e do tipo de rearme queadas.

EURAMO NYL 40/25 GRUNDFOS UPS 25/50

H (m)

3
3
2
2
1
1

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Q (m3/

Fig. 7 Fig. 7/a

38
4 USO E MANUTENÇÃO

4.1 REGULAÇÃO VÁLVULA GÁS

VERSÃO “19÷55”
ON
As caldeiras “RX 19÷55” e “RX 19-26
PVA CE são fabricadas com válvula de
gás HONEYWELL V4600C (fig. 8). OFF
No arranque da caldeira é sempre
aconselhável efectuar a purga da tuba-
gem agindo na tomada de pressão (6).
A regulação do caudal de gás do quei-
mador piloto efectua-se por meio do
parafuso (4): para diminuir la chama
vire o parafuso em sentido horário e LEGENDA
1 Botão para ligar e desligar
para aumentá-la vire o parafuso en
2 Regulador de pressão
sentido antihorário.
3 Operador eléctrico
Para a regulação da pressão no quei-
4 Parafuso de regulação
mador principal, retirar o tampão de queimador piloto
plástico colocado sobre el regulador 5 Tomada de pressão de saída
de pressão (2) e regular através do 6 Tomada de pressão de entrada
parafuso colocado por baixo: para Fig. 8
reduzir a pressão rodar o parafuso no
sentido contrário aos ponteiros do
relógio e para aumentá-la rodar no
sentido dos ponteiros do relógio.

4.2 REGULAÇÃO VÁLVULA GÁS LEGENDA

VERSÃO “19-26 IONO” 1 Regulador de
acendimento lento
As caldeiras “RX 19-26 CE IONO” y 2 Tomada de
“RX 19-26 PVA CE IONO” estão equi- pressão de saída
padas com válvula SIT 830 TANDEM 3 Tomada de
(fig. 9). No arranque da caldeira é pressão de entrada
sempre aconselhável efectuar a purga 4 Parafuso regulação
da tubagem agindo na tomada de pres- queimador principal
são (3). Para regular a pressão do gás 5 Bobina EV1 - EV2
no queimador principal tirar o taco do
regulador de pressão. Fig. 9
A regulação efectua-se agindo sobre o
parafuso situado por baixo do taco:
para aumentar a pressão, rodar o
botão no sentido dos ponteiros do reló-
gio, para a diminuir, rodar o botão no
sentido anti-horário. A válvula tem a
possibilidade de regular o acendimento
lento do queimador actuando sobre o LEGENDA
parafuso (1). Para aumentar a pres- 1 Bobina EV1
são do acendimento lento queimador 2 Tomada de
(STEP) rodar o parafuso no sentido pressão de saída
anti-horário, para a diminuir rodar o 3 Tomada de
parafuso no sentido horário. pressão de entrada
Os valores de pressão ideais para o 4 Bobina EV2
acendimento lento do queimador 5 Regulador de pressão
variam segundo o tipo de gás: 6 Adaptador GPL
– Metano 3 - 4 mbar
– Butano 6 - 7 mbar Fig. 10
– Propano 6 - 7 mbar

4.3 REGULAÇÃO VÁLVULA GÁS No arranque da caldeira é sempre A regulação efectua-se agindo sobre o
VERS. “RX 37÷55 CE IONO” aconselhável efectuar a purga da tuba- parafuso situado por baixo do taco:
gem agindo na tomada de pressão (3). para aumentar a pressão, rodar o
As caldeiras “RX 37+55 CE IONO” Para regular a pressão do gás no quei- botão no sentido dos ponteiros do reló-
estão equipadas com válvula mador principal tirar o taco do regula- gio, para a diminuir, rodar o botão no
HONEYWELL VR4605C (fig.10). dor de pressão (5). sentido anti-horário.
39
 4.4 REGULAÇÃO DA PRESSÃO
DE GÁS NOS QUEIMADORES
A pressão e o caudal de gás vêm regu-
lados de fábrica. Pode verificar-se que
no local da instalação os valores da
pressão de alimentação sejam diferen-
tes daqueles que são previstos pelas
normas em vigor, é necessário portan-
to controlar a pressão e o caudal do
gás. Este contrôlo faz-se com a caldei-
ra em funcionamento contínuo (natu-
ralmente que outros aparelhos a gás
não devem estar em funcionamento),
efectuando duas leituras intervaladas
de 6 minutos e multiplicando o consu-
mo encontrado por dez, de forma a
obter o consumo horário. Se este valor
não corresponde ao indicado no ponto
1.3, regular a pressão no parafuso de
regulação colocado na válvula de gás,
até se obter o valor exacto.
É aconselhável executar esta regu-
lação de forma lenta e progressiva; as
respectivas leituras do contador
devem ser efectuadas no mínimo trin-
ta segundos depois de ter efectuado a
regulação da pressão.
4.5 TRANSFORMAÇÃO GÁS
Para o funcionamento com gás butano
(G30) ou propano (G31) é fornecido
um kit com tudo o necessário para
esta adaptação.
Para passar de um tipo de gás para
outro, proceder do seguinte modo:
– Sobstitua os injectores principais e
o injector piloto fornecidos no kit.
– Tirar a tapa colocada no regulador
de pressão e apertar o parafuso
de regulação (2 fig. 8 - 4 fig. 9 - 5
fig. 10).
– Aplicar na válvula o adaptador (6
fig.10).
– Regular a pressão à entrada da vál-
vula de gás a 30/37 mbar, segundo
o tipo de gás, actuando no reductor
de pressão colocado no exterior da
caldeira.
– Efectuada a variação das pressão
de trabalho, sele os reguladores.
– Por fim aplicar no painel da carcaça
a etiqueta indicativa do gás para
que está afinado que é fornecido no
kit de transformação.
NOTA: Depois da montagem deve
verificar a estanqueidade de todos os
tubos utilizando água com sabão ou
produtos adequados, evitando o
emprego de chamas livres.
A transformação deverá ser efectua-
da exclusivamente pelos técnicos
autorizados.
40
4.6 DESMONTAGEM
DA CARCAÇA
Para uma fácil manutenção da caldei-
ra é possível desmontar inteiramente
o envólucro seguindo estas simples
instruções:
– Tir ar a t ampa da caldeir a f ixa
através de pernos.
– Tirar o painel de comandos.
– Para tirar a porta, desapertar com-
pletamente o parafuso que fixa a
dobradiça superior ao lateral. Levan-
tar a porta separando-a do perno
de encaixe da dobradiça inferior.
– Tirar o angular que fixa os laterais.
– Tirar o painel anterior e posterior
desaper tando as porcas que os
fixam aos laterais.
– Tirar os laterais.
4.7 LIMPEZA E MANUTENÇÃO
É obrigatório efectuar, no final do
Inverno, um contrôlo à caldeira e
eventual limpeza, procedendo do
seguinte modo:
– Desmontar a tampa da caldeira.
– Tirar a porta de limpeza da câmara
de fumos en os modelos “RX 19-
26”; tirar completamente a câmara
de fumos nas caldeir as “RX
37÷55”.
– Retirar o grupo do queimador desa-
parafusando os 4 parafusos que o
fixam à válvula de gás.
– Com escovilhão apropriado limpar a
parte superior das alhetas do per-
mutador em ferro fundido e, com
movimentos verticais, remover as
incrustações existentes.
– Tirar os queimadores do colector e
soprar com um jacto de ar no seu
interior de forma a fazer sair even-
tuais fuligens acumuladas.
Certifique-se que no queimador a
parte superior com furos esteja
liberta de incrustações.
– Tirar do fundo da caldeira as incru-
stações acumuladas e voltar a mon-
tar todos os componentes verifican-
do a posição das juntas.
– Verificar a chaminé assegurando-se
que o tubo da chaminé esteja limpo.
– Controlar o funcionamento dos apa-
relhos.
Depois da montagem, deve verificar a
estanquidade de todas as ligações de
gás, usando água com sabão ou pro-
dutos próprios, evitando o uso de cha-
mas livres.
A manutenção preventiva e o contrô-
lo da funcionalidade dos aparelhos e
dos sistemas de segurança, devem
ser efectuadas no final de cada
estação exclusivamente pelos técni-
cos autorizados.
4.8 INCONVENIENTES
DE FUNCIONAMENTO
O queimador principal não arranca.
– Verificar se o gás chega regular-
mente e se as tubagens foram pur-
gadas.
– Verificar se o oríficio do injector não
está obstruído.
– Verificar as operações de acendi-
mento.
O acendedor não provoca descarga.
– Substituir o acendedor piezoeléctri-
co; está avariado.
– O eléctrodo está mal colocado, ou
precisa de ser substituído por estar
avariado.
– Verificar se não existe um mau con-
tacto entre o terminal e o cabo do
acendedor.
O queimador piloto apaga-se quando
se deixa de pressionar o botão de
acendimento.
– Verificar se a chama do queimador
piloto lambe bem o termopar.
– Regular o caudal de gás do queima-
dor piloto.
– Verificar se os terminais do termo-
par estão bem soldados ao termó-
stato de segurança.
– O termóstato de segurança tem
defeito e é necessário substituí-lo.
– Substituir o termopar.
– Substituir a válvula gás.
O queimador piloto não funciona bem.
– Verificar se a pressão do gás está
normal.
– Limpar o orifício de aspiração do ar
primário do queimador piloto.
– Limpar o filtro da válvula de gás.
Explosões no arranque do queimador
e demora no acendimento.
– Verificar se a chama do queimador
piloto não é demasiado curta.
– Verificar se o corpo da caldeira não
está muito sujo.
O queimador não acende.
– Houve intervenção do termóstato
de fumos (ver ponto 3.2).
– Verificar se chega corrente à válvula
de gás. Substituir a bobine eléctrica
da válvula.
– Substituir a válvula.
A caldeira chega à sua temperatura
mas os radiadores não aquecem.
– Verificar se não existem bolsas de ar
na instalação e, eventualmente, fazer
uma purga utilizando purgadores.
– O termóstato ambiente está regula-
do demasiado baixo ou é necessário
substituí-lo por estar com defeito.
– As ligações eléctricas do termó-
stato ambiente não estão correc-
tas. Verificar se os cabos estão
ligados aos bornes 1 e 4 do quadro
da caldeira.
– A bomba de circulação está blo-
queada; é necessário desbloqueá-la.
– A bomba de circulação da instalação
tem uma bobina queimada:substituir
a bomba.
– O termóstato do acumulador está
avariado: substituí-lo.
A válvula de segurança actua com
muita frequência.
– Verificar que a pressão de enchi-
mento a frio das tubagens da insta-
lação não seja muito elevada: respei-
tar os valores aconselhados.
– Verificar que a válvula de segurança
esteja bem afinada:substituí-la se
necessário
– Verificar a pressão de pré-enchi-
mento do vaso de expansão se defei-
tuoso.
– Substituir do vaso de expansão se
defeituoso.
A caldeira suja-se facilmente, causan-
do o isolamento do corpo de fundição
e sucessivas intervenções do termó-
stato de fumos.
– Verificar se a chama do queimador
principal está bem regulada, e se o
consumo de gás é proporcional à
potência da caldeira.
– Se a ventilação do compartimento
onde está instalada a caldeira é insu-
ficiente.
– Tubagem de saída de fumos com
tiragem insuficiente ou não corre-
spondente aos requisitos previ-
stos.
– A caldeira trabalha a temperaturas
demasiado baixas, regular o termó-
stato da caldeira para temperaturas
mais altas.
O termóstato provoca o acendimento
com diferenças de temperatura
demasiado elevadas.
– Substituir o termóstato de regu-
lação; deve estar desregulado.
41
 INSTRUÇÕES PARA O UTENTE

ADVERTÊNCIAS

– Em caso de defeito e/ou mal funcionamento do aparelho, desactivá-lo, sem fazer nenhuma tentativa de consertá-lo.
Dirigir-se exclusivamente ao técnico autorizado.
– A instalação da caldeira e qualquer outra intervenção de assistência e manutenção devem ser efectuadas por pes-
soal técnico qualificado. É absolutamente proibido alterar os dispositivos selados pelo fabricante.
– É terminantemente proibido obstruir as grelhas de aspiração e a abertura de ventilação do sítio em que está coloca-
do o aparelho.

ACENSÃO E FUNCIONAMENTO

ACENSÃO DA CALDEIRA DESBLOQUEO CAJA desbloqueio (2 fig. 11).

Para acender as caldeiras “RX CE” e
“RX PVA CE” siga as instruções a
seguir (fig. 11):
– Carregue no botão da válvula de gás
(15) e simultaneamente e repetida-
mente no botão do acendedor pie-
zoeléctrico (13).
– Mantenha carregado o botão da vál-
vula por 15-20 segundos , depois
solte-o, verificando se o queimador
piloto (11) fica ligado.
Se se apagar, repita a operação.
– Para preparar a caldeira para o fun-
cionamento, actuar sobre o inter-
ruptor geral (1) do painel de coman-
dos, permitindo assim o funciona-
mento da luz indicadora.
Nos modelos “IONO” é suficiente
ancender o interruptor geral (1) para
que a caldeira entre em funcionamen-
to automáticamente.
REGULAÇÃO DA TEMPERATURA
DE AQUECIMENTO
A temperatura de aquecimento regula-
se colocando o botão do termóstato
entre 45° e 85°C (16 fig. 11). O valor
estabelecido para a temperatura pode
ser controlado através do termómetro
(5 fig. 11)
Para garantir sempre o melhor funcio-
namento possível do gerador, é acon-
selhável não trabalhar com uma tem-
peratura inferior aos 60°C.
42
DE CONTROL DE LLAMA Carregar no botão para que a caldeira
volte automaticamente a funcionar
No modelos “IONO”, se o queimador Se depois de 2 ou 3 rearmes o apa-
não se acende, acender-se-á o sinal relho não se acender regularmente,
luminoso encarnado do botão de dirija-se ao técnico autorizado.
LEGENDA
1 Interruptor geral
2 Desbloqueio sistema de
controlo de chama
(vers.“IONO”)
3 Termóstato fumos
4 Hidrómetro
5 Termómetro
6 Termóstato de segurança
(vers.“IONO”)
7 Válvula de escape do ar
(vers. “PVA”)
8 Bomba (vers. “PVA”)
9 Tubo de alimentação piloto
10 Torneira de descarga 1/2”
11 Queimador piloto
12 Termopar
13 Acensão piezoeléctrica
14 Termóstato de segurança
15 Válvula gás
16 Termóstato de regulação
Fig. 11
DESLIGAR A CALDEIRA
Para apagar as caldeiras “RX CE” e
“RX PVA CE” e ficar acendida sòmente
a chama piloto colocar o interruptor
geral (1 fig. 11) na posição “OFF”. Para
apagar completamente o aparelho, até
mesmo a chama piloto, é suficiente
virar o botão da válvula do gás (15 fig.
11) em sentido horário.
Para apagar as caldeiras “IONO” é
suficiente colocar o interruptor geral
(1 fig. 11) na posição “OFF”. Fechar a
torneira da conduta de alimentação do
gás, se a caldeira permanecer sem
ser utilizada por um longo período.
TERMÓSTATO DE SEGURANÇA
No modelos “RX 37÷55”, o termósta-
to de segurança (6 fig. 11) do tipo de
rearme manual, actua provocando a
extinção imediata tanto do queimador
principal quando na caldeira se ultra-
passa os 95°C. Para a reposição do
funcionamento da caldeira será neces-
sário desapertar a cobertura do
termóstato e regular o botão situado
por baixo (fig. 12). Se o fenómeno se
verificar com frequência, solicitar
uma inspecção do técnico autorizado.
DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
DOS FUMOS
É uma segurança contra a fuga de pro-
Fig. 12
dutos de combustão para o ambiente
(3 fig. 11). Intervém bloqueando o fun-
cionamento da válvula de gás quando a
saída de produtos de combustão para
o ambiente é contínua, e em quantida-
de tal para tornar-se perigosa.
Para colocar de novo em funcionamen-
to a caldeira será necessário desaper-
tar a cobertura do termóstato e rear-
mar o botão (fig. 12).
Antes de efectuar qualquer operação
desligue eléctricamente o aparelho.
Caso se venha a repetir o bloqueio da
caldeira, será necessário solicitar a
intervenção do técnico autorizado da
zona.
ENCHIMENTO DO APARELHO
Controle periodicamente que o hidró-
metro (4 fig. 11) tenha valores de
pressão, com a instalação fria, com-
preendidos entre 1-1,2 bar.
Se a pressão for inferior a 1 bar, resta-
belece-la e, depois da operação, con-
trolar se a torneira está correctamen-
te fechada.
Caso a pressão tenha subido para
além do limite previsto, descarregar
a pressão em excesso abrindo a vál-
vula de purga de qualquer um dos
radiadores.
TRANSFORMAÇÃO GÁS
Se for necessária a tranformação
para um gás diferente daquilo para
que a caldeira foi fabricada, dirija-se
exclusivamente aos técnicos autori-
zados.
LIMPEZA E MANUTENÇÃO
No fim da estação de uso do aqueci-
mento é obrigatório controlar e even-
tualmente limpar a caldeira.
A manutenção preventiva e o contro-
lo de funcionamento dos aparelhos e
dos sistemas de segurança devem
ser efectuados exclusivamente pelos
técnicos autorizados.
Em caso de substituição do cabo de
alimentação da caldeira é necessá-
rio dirigir-se ao pessoal técnico auto-
rizado.
43
 INSTALLER INSTRUCTIONS
ENGLISH

CONTENTS

1 DESCRIPTION OF THE BOILER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

2 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3 CHARACTERISTICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
4 USE AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

IMPORTANT
When carrying out commissioning of the boiler, you are highly recommended to perform the following checks:
– Make sure that there are no liquids or inflammable materials in the immediate vicinity of the boiler.
– Make sure that the electrical connections have been made correctly and that the earth wire is connected to a
good earthing system.
– Open the gas tap and check the soundness of the connections, including that of the burner.
– Make sure that the boiler is set for operation for the type of gas supplied.
– Check that the flue pipe for the outlet of the products of the combustion is unobstructed.
– Make sure that any shutoff valves are open.
– Make sure that the system is charged with water and is thoroughly vented.
– Check that the circulating pump is not locked.
– Purge the system, bleeding off the air present in the gas pipe by operating the pressure relief valve on the gas
valve inlet.
1 DESCRIPTION OF THE BOILER

1.1 INTRODUCTION
The new series of “RX” gas-fired hea-
ting boilers has been designed and
manufactured to ensure maximum
user-friendliness and to ease both the
installation and the maintenance ope-
rations for the installer.
They comply with the european directi-
ves 90/396/CEE, 89/336/CEE,
92/42/CEE, 73/23/CEE and the
europen specification EN 297.
These appliances can be fired by natu-
ral gas (methane) and butane gas
(G30) or propane gas (G31).
This manual contains the instructions
for the following boiler models:
– “RX 19÷55 CE” with piezoelectric
ignition
– “RX 19÷55 CE IONO” with electro-
nic ignition and flame ionization
– “RX 19-26 PVA CE” with pump,
expansion vessel and piezoelectric
ignition
– “RX 19-26 PVA CE IONO” with
pump, expansion vessel, electronic
ignition and flame ionization.
The instructions given in this manual
are provided to ensure proper installa-
tion and perfect operation of the
appliance.

1.2 DIMENSIONS

1.2.1 “RX 19-26” versions

R C.H. return 11/2”

R1 C.H. return (“PVA” vers.) 1”
M C.H. flow 11/2”
G Gas connection 1/2”
C1 Filling connection 1/2”

19 26
P mm 595 720
D mm 130 150

Fig. 1

1.2.2 Versión “RX 37÷55”

R C.H. return (“37-48” vers.) 11/2” 37 48 55

C.H. return (“55” vers.) 11/4” P mm 670 770 870
M C.H. flow 11/2” H mm 1435 1435 1675
G Connection gas 3/4” Z mm 245 295 345
C1 Filling connection 1/2” D mm 180 180 200
Fig. 1/a

45
 1.3 TECHNICAL FEATURES

19 26 37 48 55
Heat output kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7
kcal/h 18.900 26.200 33.600 42.000 52.200
Heat input kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2
kcal/h 21.500 29.900 38.500 47.300 59.500
Number of sections 3 4 5 6 7
Water content l 10 13 16 19 22
Power consumption W 5-16*-100** 5-16*-100** 5-16* 5-16* 5-16*
Maximum water head bar 4 4 4 4 4
Maximum temperature °C 95 95 95 95 95
Loss of head
Water (∆t 10°C) mbar 2,0 3,0 4,5 5,5 10,3
Expansion vessel
Water content l 8 10 – – –
Preloading pressure bar 1 1 – – –
Smokes temperature °C 119 118 110 130 141
Smokes flow gr/s 24,7 34,7 52,2 53,1 59,2
Category II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Type B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
Weight kg 101-113** 126-138** 150 176 202
Main burner nozzles
Quantity n° 2 2 3 3 3
Methane ø mm 3,15 3,65 3,40 3,90 4,05
G30 - G31 ø mm 1,80 2,10 1,95 2,20 2,45
Pilot nozzles
Methane ø mm 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29
G30 - G31 ø mm 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
Gas consumption ***
Methane m3st/h 2,64 3,68 4,73 5,82 7,32
Butane (G30) kg/h 1,97 2,74 3,53 4,34 5,45
Propane (G31) kg/h 1,94 2,69 3,47 4,27 5,37
Burner gas pressure
Methane mbar 9,8 9,6 9,6 9,1 11,5
Butane (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propane (G31) mbar 35 35 35 35 35
Gas supply pressure
Methane mbar 20 20 20 20 20
Butane (G30) mbar 30 30 30 30 30
Propane (G31) mbar 37 37 37 37 37
* “IONO” vers. ** “PVA” vers. *** The gas consumptions refer to the calorific value at standard conditions at 15°C - 1013 mbar

46
1.4 MAIN COMPONENTS

KEY
1 Main switch
2 Lock out lamp (“IONO” vers.)
3 Smoke stat
4 Hydrometer
5 Thermometer
6 Safety stat (“IONO” vers.)
7 Air vent valve (“PVA” vers.)
8 Pump (“PVA” vers.)
9 Gas pilot tube
10 Drain cock (1/2”)
11 Pilot burner
12 Interrupted thermocouple
13 Piezoelectric ignition
14 Safety stat
15 Gas valve
16 Boiler stat

Fig. 2

2 INSTALLATION

The boiler should be installed in a fixed
location and shall be carried out only by
specialized and qualified firms in com-
pliance with all instructions contained
in this manual.
2.1 BOILER ROOM
AND VENTILATION
There are no particular regulations to
follow with reference to the boiler
room because “RX 19-26” boilers,
which do not exceed the 35 kW limit,
can be installed in rooms that are suf-
ficiently ventilated.
The rooms where the gas-fired
systems are installed must receive at
least the quantity of air necessary for
the normal combustion of the gas used
by the various installations.
Therefore, to ensure the air circulation
in the rooms, it is necessary to make
some holes in the walls.
These holes must have the following
characteristics:
– Have e total free surface of mini-
mum 6 cm2 for each kW of thermal
capacity, for a minimum of 100 cm2.
– They must be located as close as
possible to floor level, not prone to
obstruction and protected by a
grid which does not reduce the
effective section required for the
passage of air.
The “RX 37÷55” models with a capa-
city exceeding 35 kW shall instead be
installed in a boiler room that meets
the existing safety regulations for
network gas-fired heating systems,
where minimum distances must be
observed.
2.2 BOILER CONNECTION
Before connecting the boiler circulate
some water in the pipes to eliminate
any foreign bodies which may prevent
the equipment from working properly.
When making the hydraulic connec-
tions, follow the instructions of fig. 1
carefully.
Connections shall be easily disconnec-
ted by means of unions with revolving
fittings. It is always advisable to mount
suitable interception gate valves on the
C.H. flow and C.H. return plant pipes.
The gas connection must be made
47
 using seamless steel pipe
(Mannesmann type), galvanized and
with threaded joints provided with
gaskets, excluding three-piece connec-
tions, except for initial and end connec-
tions. Where the piping has to pass
through walls, a suitable insulating
sleeve must be provided.
When sizing gas piping, from the
meter to the boiler, take into account
both the volume flow rates (consump-
tion) in m3/h and the relative density of
the gas in question.
The sections of the piping making up
the system must be such as to gua-
rantee a supply of gas sufficient to
cover the maximum demand, limiting
pressure loss between the gas meter
and any apparatus being used to not
greater than:
– 1.0 mbar for family II gases (natural
gas);
– 2.0 mbar for family III gases (butane
or propane).
An adhesive data plate is sticked inside
the front panel; it contains all the tech-
nical data identifying the boiler and the
type of gas for which the boiler is
arranged.
2.2.1 Filter on the gas pipe
The gas valve is supplied ex factory
with an inlet filter, which, however, is
not adequate to entrap all the impuri-
ties in the gas or in gas main pipes.
To prevent malfunctioning of the valve,
or in certain cases even to cut out the
safety device with which the valve is
equipped, install an adequate filter on
the gas pipe.
2.3 CHARACTERISTICS
OF FEEDWATER
It is absolutely essential that the water
for the central heating system is to be
treated in the following cases:
– Very extensive system (with high
contents of feedwater).
– Frequent addition of makeup water
into the system.
– Should it be necessary to empty the
system either partially or totally.
2.4 SYSTEM FILLING
The filling shall be made slowly so that
air bubles are eliminated through the
vents. The charge pressure, with the
system cold, must between 1 and 1,2
48
bar. The system loading pipe can be
connected with the 1/2” coupling on
the back header or, on the “PVA”
models, on the cross coupling connec-
ted to the expansion tank.
2.5 FLUE
A flue for the discharge into the atmo-
sphere of the products of combustion
of natural draught plants must have
the following characteristics:
– be sealed against the products of
combustion, waterproof and insu-
lated;
– be made of materials capable of
withstanding normal mechanical
stresses, heat and the action of the
products of combustion and their
condensate;
– be vertical and with no narrowing
throughout its whole length;
– be properly insulated to avoid flue
gases condensing or cooling, espe-
cially if it is placed outside a building
or in rooms with no heating;
– be kept at a safe distance from com-
bustible and easily inflammable
materials by an air space or any
other suitable insulating material;
– have a chamber collecting solid
materials and condensates below
the mouth of the first flue; this
chamber must be at least 500 mm
high. Access to this chamber must
be ensured through a hole with an
airtight metal door;
– its inner section must be round, squa-
re or rectangular; if it is square of
rectangular, the corners must be
round and have a radius of 20 mm
minimum; however, hydraulically equi-
valent sections are also permitted;
– be topped by a chimneypot having its
outlet outside the reflux area in
order to avoid back pressures which
may obstruct the free discharge of
flue gas into the air;
– there must be no mechanical suc-
tion equipment at the top of the pipe;
– there must be no overpressure in
stacks placed inside or adjacent to
inhabited rooms.
2.5.1 Flue connection
Fig. 3 refers to the boiler connection
to the flue or to the stack through flue
ducts. In making the connection obser-
ve the dimensions given and use sea-
ling materials capable of withstanding
mechanical stresses and flue heat
over time.
At any point of the flue the burnt gas
temperature shall not exceed the dew
point temperature. Maximum three
changes of direction can be made,
including the union to the stack/flue.
For changes of direction, use only cur-
ved components.
2.6 ELECTRIC CONNECTION
The boiler is equipped with an electric
cable with plug and shall be supplied
with 230 V - 50 Hz single-phase cur-
rent through a fuse protected switch
having a minimum distance of 3 mm
between the pins.
The room thermostat (class II accor-
ding to EN 60730.1), which should be
installed to ensure a good temperatu-
re control, must be connected to ter-
minals 1 and 4 after the existing brid-
ge has been removed.
NOTA: Device must be connected to
an efficient eathing system. SIME
refuses all responsibility for damage
to people or things due to non-
earthing of the boiler. Always turn off
the power supply before doing any
work on the electrical panel.
Fig. 3
 KEY
IG Main switch
P Circulating pump (“PVA” vers.)
VG Gas valve
TI Interrupted thermocouple
TC Boiler stat
TS Safety stat
TA Room stat
TF Smoke stat

NOTE: Where the circulating pump is

installed outside the boiler the electric
connection must be made on the termi-
nals 2 and 4 of the terminal board,
otherwise the pilot flame may go out

Fig. 4

2.6.1 “IONO” boiler wiring diagram

KEY
A FM 11 programmer
IG Main switch
TC Boiler stat
EA Ignition electrode
ER Ionisation electrode
P Circulating pump
TS Safety stat
EV1 Modulating coil
EV2 Modulating coil
TF Smoke stat
R Lock out lamp
TA Room stat
FA EMC filter

NOTE: When a room stat is to be fitted

remove the link between terminal 1
and 4 on the connector plug.

Fig. 4/a

49
 3 CHARACTERISTICS
3.1 ELECTRONIC IGNITION
The “IONO” boilers are equipped with
electronic ignition without pilot flame;
they are therefore equipped with an
electric control and protection device.
An electronic programmer, model
Brahma FM 11, controls the ignition
and the ionisation by means of two
electrodes as shown in fig. 5.
Maximum safety is garanteed because
in case of accidental extinction of the
burner the gas flow is stopped within 1
second. A reference mark made on
the burner ensures the proper applica-
tion of the ignition electrode.
3.1.1 Working cycle
Before lighting the boiler check with a
voltmeter that the electric connection
to the terminal board has been pro-
perly made observing the phase and
neutral positions of the wiring diagram.
Press the main switch on the control
board; the lamp will light if there is
power. At this stage the boiler will start
to work sending, via the FM 11 pro-
grammer, a discharge current to the
electrode and, at the same time, ope-
ning the gas valve. Normally the burner
takes 1 or 2 seconds to light.
It may however fail to light, in which
case the boiler lock-out lamp will be
activated. The main causes maybe:
– No gas supply
The equipment performs regularly
sending voltage to the ignition elec-
trode that continues to spark for max.
10 seconds, without detecting the
burner starting, then it shuts down.
It may occur at the first starting or
when the boiler has not been used
for a long period of time and there is
air in the pipes. It may occur if the
gas cock is closed or if the winding of
one of the valve coils is interrupted,
thus preventing it from opening.
– There is no spark
In the boiler you will only notice the
gas flow to the burner, after 10
seconds it shuts down.
It may be due to the fact that the elec-
trode cable is disconnected or is not
properly fixed to the terminal 10; or
the equipment transformer is burnt.
– No ionisation
From the time of the starting you
can observe the electrode continuos
50
KEY
1 Ionisation electrode support
2 Ionisation electrode
3 Ignition electrode
sparking even if the burner is on.
After 10 seconds the sparking stops
and so does the burner, while the
lock-out lamp appears to be on.
It occurs if the phase and neutral posi-
tion on the terminal board has not
been observed. The detection electro-
de cable is disconnected or the elec-
trode itself is earthed; the electrode is
very worn-out and needs replacing.
The sudden lack of voltage causes the
immediate shutdown of the burner and
when the voltage is restored the boiler
will automatically restart.
3.1.2 Ionization circuit
The ionization circuit shall be checked
with a normal microammeter, or even
better, with a digital microammeter
with a 0÷50 µA range.
The microammeter terminals shall be
electrically connected in series to the
ionisation electrode cable.
Under standard conditions the value
varies from 4÷6 µA. The minimum ioni-
zation current value, at which the
equipment may shut down, is approxi-
KEY
1 Smoke stat capillary
2 M12 lock out
3 Capillary support bracket
4 M12 fitting
Fig. 5
mately 1 µA. In this case it will be
necessary to check that there is a
good electric contact and to check the
wear of the electrode tip and of its
ceramic protection.
3.2 SMOKE SAFETY DEVICE
The smoke stat provides a protection
against the discharge of flue gas into
the atmophere (3 fig. 2).This control
device stops the gas valve if the flue
gas is descharged into the boiler room
is continuous way and in such quanti-
ties as to become dangerous.
To start the boiler again, switch off the
power, then remove the smoke stat
cover and reset the button below.
If the thermostat continues to trip off,
it will be necessary to check the flue
thoroughly, making all the necessary
changes to ensure it works properly.
On the “RX 37÷55” models, the
smoke stat capillary on the back of the
boiler shall be put into the 12.5 ø hole
of the droughtdiverter support bracket
and fixed to it with the fitting and the
M12 lock nut already mounted on the
capillary (fig. 6).
Fig. 6
3.3 SAFETY STAT
In case the boiler temperature
exceeds 95°C the safety stat (6-14 fig.
2), will extinguish the pilot burner thus
shutting off the gas flow to the pilot
and main burner.
“RX 19-26” models are equipped with
safety stat with automatic resetting,
and “RX 37÷55” with manual reset-
ting. Should the stat with manual reset-
ting trip off, it will be necessary to
unscrew the cover and reset the but-
ton below for the pilot burner to
restart.
3.4 CIRCULATING PUMP
PERFORMANCE CURVES
The “RX PVA” boilers can be equipped
with either EURAMO NYL 40/25 or
GRUNDFOS UPS 25/50 circulating
pumps.
Both have a built-in speed selector for
adjusting head and capacity.
Head and capacity performance cur-
ves of the standard circulating pump,
at different speeds, are given in fig. 7.
NOTE: Before starting the boiler
check that the circulating pump is
not locked.

EURAMO NYL 40/25 GRUNDFOS UPS 25/50

H (m)

3
3
2
2
1
1

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Q (m3/

Fig. 7 Fig. 7/a

4 USE AND MAINTENANCE

4.1 ADJUSTING GAS VALVE

“19÷55” VERSIONS

Standard “RX 19÷55 CE” and “RX 19- ON

26 PVA CE” boilers feature a
HONEYWELL V4600C gas valve (fig.
8). When the boiler is ignited for the OFF
first time, it is always better to purge
the pipe by using the inlet pressure tap
(6) on the gas valve.
The pilot burner gas flow rate shall be
adjusted on the screw (4): to decrease
the pilot flame rotate the screw
clockwise; to increase the pilot flame KEY
rotate the screw anticlockwise. 1 Control button
To adjust the main burner gas pressu- 2 Pressure regulator
re remove the plug on the pressure 3 Electric operator
regulator (2). The regulation is made 4 Pilot burner adjusting screw
by rotating the screw under the plastic 5 Outlet pressure tap
plug with a screwdriver: rotate the 6 Inlet pressure tap
nylon screw anticlockwise to reduce Fig. 8
the pressure, clockwise to increase it.
51
 4.2 ADJUSTING GAS VALVE
“19-26 IONO” VERSIONS
Standard “RX 19-26 CE IONO” and
“RX 19-26 PVA CE IONO” boilers with
electronic ignition feature a SIT 830
TANDEM gas valve (fig. 9). When the
boiler is ignited for the first time, it is
always better to purge the pipe throu-
gh the pressure tap (3). Remove the
plug on the pressure regulator (4) to
adjust the main burner gas pressure.
The regulation is made by rotating the
screw under the plug: rotate the screw
clockwise to increase the pressure,
anticlockwise to reduce it. The valve
can control a “soft” ignition of the boiler
through the screw (1). Rotate the
screw anticlockwise to increase the
burner “soft” ignition pressure (STEP),
clockwise to reduce it. The optimum
“soft” ignition values of the burner
depend on the type of gas:
– Methane 3 - 4 mbar
– Butane 6 - 7 mbar
– Propane 6 - 7 mbar
4.3 ADJUSTING GAS VALVE
“RX 37÷55 CE IONO” VERS.
The electronically ignited “RX 37+55
CE IONO” boilers are equipped with
the HONEYWELL VR4605C gas valve
(fig.10).
When igniting the boiler for the first
time, it is always advisable to purge the
pipe by opening the inlet pressure tap
(3). To adjust gas pressure to the main
burner remove the plug on the pressu-
re regulator (5).
Use a screwdriver to regulate the
screw under the plug: to increase pres-
sure screw clockwise, to reduce it
screw counterclockwise.
4.4 ADJUSTING THE GAS
PRESSURE TO BURNERS
Pressure calibration and gas input are
carried out by the manufacturer.
During installation of the equipment,
feed pressure might be different from
standard values.
It is therefore necessary to check
pressure and gas input when igniting
the boiler for the first time.
This test should be performed with the
boiler in full operation (obviously no
other gas appliances should be
working at the same time). Read the
gas meter twice every 6 minutes.
Multiply the consumption by ten to cal-
culate the consumption per hour.
52
If this value does not correspond to the
one in point 1.3, turn the screw of the
pressure regulator on the valve until
the exact value is obtained. Screw
slowly and gradually. Read the gas
meter at least thirty seconds after
regulating the pressure.
4.5 GAS CONVERSION
A kit is supplied complete with the
necessary change-over materials for
operation with butane gas (G30) or
propane gas (G31). Operate in the fol-
lowing manner for changing over from
one gas to another:
– Replace the main nozzles and pilot
nozzle supplied in a kit.
– Remove the plug on pressure regu-
lat or and tight en the adjus ting
screw (2 fig. 8 - 4 fig. 9 - 5 fig. 10).
– Appy the adaptor outothe gas valve
(6 fig. 10).
– Set valve input pressure at 30/37
mbar according to the type of gas by
acting on the outer pressure reducer.
– When the working pressures have
KEY
1 “Soft” igniter regulator
2 Outlet pressure tap
3 Inlet pressure tap
4 Main burner
adjusting screw
5 EV1 - EV2 coil
Fig. 9
KEY
1 EV1 coil
2 Outlet pressure tap
3 Inlet pressure tap
4 EV2 coil
5 Pressure regulator
5 LPG adaptor
Fig. 10
been adjusted, reseal the regulators.
– After have ultimated the conversion
of the boiler, please stick onto the
casing panel the plate showing the
relevant feeding gas which is inclu-
ded into the kit.
NOTE: After assembling all the gas
connections, a test for gas tightness
must be carried out using soapy water
or special products. Do not use naked
flames. The conversion to different
gas must be carried out exclusively by
authorized technical personnel.
4.6 REMOVING THE CASING
It is possible to completely disassemble
the shell for an easy maintenance of
the boiler following these simple
instructions:
– Remove the boiler top which is fixed
with pressure plugs.
– Remove the panelboard.
– To remove the door, unscrew com-
pletely the screw fixing the top hinge
and lift the door, removing it from
the fixed plug of the bottom hinge.
– Remove front and back panels by loo-
sening the four nuts which fix them
to the panels side.
– Remove the sides.
4.7 CLEANING AND
MAINTENANCE
When the heating is turned off at the
end of the season, it is compulsory to
check the boiler and clean it as follows:
– Take off the boiler top.
– Remove the smoke chamber cleaning
plate by unscrewing the fastening
screws in the “RX 19-26” boilers.
– Remove the smoke chamber comple-
tely unscrewing the two nuts from
the back side and the nut from the
front side of “RX 37÷55” boilers.
– Extract the burner assembly by
unscrewing the four screws which
fix it to the valve flange.
– With the appropriate brush, reach
down to the rows of plugs of the cast
iron exchanger from the top and
scrape off any scale with vertical
movements.
– Remove the burners from the nozzle
holder header and throw a jet of air
inside them so that any dust can be
removed. Make sure that the top
drilled part of the burners has no
scale left.
– When disassembling and reassem-
bling the burners be careful not to
force any delicate parts, such as the
thermocouple drill or the ignition unit.
– Scrape off any scale from the boiler
bottom and reassemble all the parts
checking the position of the gaskets.
– Check the stack making sure the flue
is clean.
– Check the correct operation of the
equipment.
After assembling all the gas connec-
tions, a test for gas tightness must be
carried out using soapy water or spe-
cial products. Do not use naked flames.
Maintenance and check of equipment
and safety devices should be carried
out at the end of each season only by
authorized technical personel.
4.8 FAULT FINDING
The pilot burner does not ignite.
- Make sure the gas inflow is regular
and that any air in the pipes has
been eliminated.
- Make sure the hole of the pilot nozz-
le is not blocked.
- Check ignition operations.
The igniter does no spark.
– Replace the faulty piezoelectric igniter.
– The electrode is misplaced or must
be replaced if broken.
– Make sure there is no false contact
between terminal and igniter cable.
The pilot burner goes out when the
ignition button is released.
– Make sure the pilot burner flame
covers the thermo-couple sufficiently.
– Regulate gas capacity to the pilot.
– Make sure the split thermocouple
terminals are well fixed to the
overheat stat.
– The overheat stat is faulty and must
be replaced.
– Replace the split thermocouple.
– Replace the gas valve.
The pilot burner does not burn properly.
– Check that the gas pressure is
regular.
– Clean the main air inlet hole of pilot
burner.
– Clean the pilot filter in the gas valve.
Light explosions when the burner
starts and delayed ignition.
– Make sure the pilot burner flame is
not too short.
– Make sure the boiler exchanger is
not too dirty.
The main burner does not ignite.
– This means that the flue smoke stat
has tripped off (point 3.2)
– Make sure power arrives to the gas
valve.
– Replace the electric operator of the
valve.
– Replace the valve.
The boiler reaches the set temperatu-
re, but the radiators do not heat up.
– Make sure there are no air bubbles
in the system, if so purge from
appropriate air vents.
– The room stat is too low or must be
replaced if faulty.
– The connections of the room stat
are not correct. Make sure the
cables are placed on terminals 1
and 4 of the boiler terminal board.
– The circulation pump is blocked,
unblock it.
– The electric winding of the circulation
pump is faulty, replace the pump.
The boiler pressure relief valve opens
often.
– Make sure the system cold water
pressure is not too high, follow the
suggested values.
– If the pressure relief valve is faulty,
replace it.
– Check pre-load pressure of the
expansion tank.
– Replace the expansion tank if faulty.
The boiler gets dirty easily causing
scaling of cast iron exchanger and
cutting off of smoke stat.
– Make sure the main burner flame is
well regulated and the gas con-
sumption is proportional to the boi-
ler output.
– The boiler is installed in a poorly ven-
tilated room.
– Insufficient flue draught or not com-
plying with existing standards
– The boiler operates at too low tem-
peratures, set the boiler stat at
higher temperatures.
The thermostat re-ignites with too
high temperature drop.
– Replace the boiler stat which is
faulty.
53
 USER INSTRUCTIONS

WARNINGS

– In case of fault and/or incorrect equipment operation, deactivate it, without making any repairs or taking any direct
action. Contact the nearest Authorised Technical Service Centre.
– The installation of the boiler and any servicing or maintenance job must be carried out by qualified personnel. Under
no circumstances, the devices sealed by the manufacturer can be tampered with.
– It is absolutely prohibited to block the intake grilles and the aeration opening of the room where the equipment is
installed.

LIGHTING AND OPERATION

BOILER IGNITION activated (2 fig. 11). SWITCHING OFF THE BOILER

Press the resetting button to make
Follow these instructions to ignite the boi- the boiler automatically start. To switch off the boilers “RX CE” and
lers “RX CE” and “RX PVA CE” (fig. 11): “RX PVA CE” temporarily, it is enough
– Press the gas valve (15) push button If, after trying to release the boiler to turn the switch (1 fig. 11) to off, thus
hard and, simultaneously, push the two or three times, this does not clearing power to all electric devices;
piezo igniter button (13) several times. regularly start, call on the authorized only the pilot flame will keep burning.
– Keep the valve button pressed for technical personel. To switch the boilers and their pilot
15-20 seconds, then release it
checking that the pilot burner (11) is
on. Should it switch off, repeat the
operation.
– Switch the power on to make the boi-
ler operate.

On “RX IONO” and “RX PVA CE IONO”

models it is enough to switch on the KEY
1 Main switch
switch (1) to make the boiler operate
2 Lock out lamp
and begin heating.
(“IONO” vers.)
3 Smoke stat
4 Hydrometer
ADJUSTMENT OF HEATING 5 Thermometer
TEMPERATURE 6 Safety stat (“IONO” vers.)
7 Air vent valve (“PVA” vers.)
The heating temperature can be adju- 8 Pump (“PVA” vers.)
sted with the stat knob with a range 9 Gas pilot tube
from 45ºC to 85ºC (16 fig. 11). The 10 Drain cock (1/2”)
temperature setting can be checked 11 Pilot burner
on the thermometer (5 fig. 11). For an 12 Interrupted thermocouple
always optimum operation of the boiler 13 Piezoelectric ignition
we recommend not to reduce the ope- 14 Safety stat
rating temperature below 60ºC. 15 Gas valve
16 Boiler stat

LOCK OUT RESET OF THE

CONTROL BOX

If, in the “IONO” models, the burner Fig. 11

does not ignite lock-out lamp will be
54
flame off completely, it is necessary to
turn the gas valve button (15 fig. 11)
clockwise.
On “RX CE IONO” and “RX PVA CE
IONO” models with electronic ignition it
is enough to turn off the switch (1 fig.
11) to turn off the boiler. Close the gas
pipe cock if you are not going to use
the boiler for a long time.
SAFETY STAT
“RX 37÷55” models are equipped with
safety stat (6 fig. 11) with manual
resetting. In case the boiler tempera-
ture exceeds 95°C the safety stat will
extinguish the pilot burner thus shut-
ting off the gas flow to the pilot and
main burner.
Should the stat trip off, it will be neces-
sary to unscrew the cover and reset
the button below for the pilot burner to
restart (fig. 12).
Should the boiler “lock out” again,
you must call the authorized techni-
cal staff.
SMOKE SAFETY DEVICE
It is a safety device which controls the
correct discharge of flue gas into the
Fig. 12
atmophere (3 fig. 11).
The control device stops the gas
valve if the flue gas is descharged into
the boiler room is continuous way and
in such quantities as to become dan-
gerous.
To start the boiler again, switch off
the power, then remove the smoke
stat cover and reset the button
below (fig. 12).
If the boiler stops again, it will be
necessary to call the authorized tech-
nical staff.
SYSTEM FILLING
Check periodically that the hydrometer
(4 fig. 11) has pressure values at a
switched-off system of 1 - 1,2 bar.
If the pressure is less than 1 bar, re-
charge it rotating the knob anti-clock-
wise. After the operation check that
the tap is properly closed.
Should the pressure exceed the fore-
seen limit, discharge the superfluous
amount by operating on the vent knob
of any radiator.
GAS CONVERSION
Should a gas other than that for which
the boiler is equipped be used, the con-
version has to be carried out by tech-
nical personel authorized by the manu-
facturer.
CLEANING AND MAINTENANCE
When the heating is turned off at the
end of the season, it is compulsory to
check the boiler and clean it.
Maintenance and check of equipment
and safety devices shall be carried
out only by authorized technical per-
sonel. The boiler is supplied with an
electric cable. Should this require
replacement, get in touch exclusively
with the authorized technical staff.
55
 O¢∏°π∂™ ¶ƒO™ ∆O¡ ∂°∫∞∆∞™∆∞∆∏
E§§HNIKA

¶INAKA™ ¶EPIEXOMENøN

1 ¶EPI°PAºH ∆∏™ ™À™∫∂À∏™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

2 E°KATA™TA™H™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3 ∆∂áπ∫∞ XAPAKTHPI™TIKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4 XPH™H KAI ™YNTHPH™H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

¶ƒO™OÃ∏
¶ÚÈÓ ÙËÓ ·Ú¿‰ÔÛË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·, ÂÓÙfiÓˆ˜ ·Ú·Î·Ïԇ̠ӷ ÂϤÁÍÙ ٷ οوıÈ:
– ŸÙÈ ‰ÂÓ ˘’ ¿Ú¯Ô˘Ó ‡ÊÏÂÎÙ· ˘ÁÚ¿ ‹ ÔÙÂÚ¿ ÏËÛ›ÔÓ ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·.
– ŸÙÈ ÔÈ ËÏÂÎÙÚÈΤ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂȘ Á›Ó·Ó ÔÚı¿ Î·È Ë Á›ˆÛË Ù˘ Û˘Û΢‹˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓË Û ηÏfi
Û‡ÛÙËÌ· Á›ˆÛ˘.
– ∞ÓÔ›ÍÙ ÙËÓ ·ÚÔ¯‹ ·ÂÚ›Ô˘ Î·È ÂϤÁÍÙ fiÙÈ fiϘ ÔÈ Û˘Ó‰¤ÛÂȘ Â›Ó·È ÛÙÂÁ·Ó¤˜ Û˘ÌÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÔÓÙ·˜
Î·È ÙȘ Û˘Ó‰¤ÛÂȘ ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·.
– ∂ϤÁÍÙ ÙÔÓ Ï¤‚ËÙ· fiÙÈ ¤¯ÂÈ ÚÔÂÙÔÈÌ·Ûı› Ó· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ Ì ÙÔ ·¤ÚÈÔ Î·‡ÛÈÌÔ Ô˘ ¤¯Ô˘ÌÂ.
– ∂ϤÁÍÙ ÙÔÓ ·ÁˆÁfi η˘Û·ÂÚ›ˆÓ fiÙÈ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÊÚ·Á̤ÓÔ˜ ηı’ fiÏË ÙËÓ ‰È·‰ÚÔÌ‹.
– ∂ϤÁÍÙ fiÏÔ˘˜ ÙÔ˘˜ ÛÊ·ÈÚÔÎÚÔ˘ÓÔ‡˜ ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ı¤ÚÌ·ÓÛ˘ fiÙÈ Â›Ó·È ·ÓÔÈÎÙÔ›.
– ∂Í·ÛÊ·Ï›ÛÙ fiÙÈ ÙÔ ˘‰Ú·˘ÏÈÎfi Û‡ÛÙËÌ· ı¤ÚÌ·ÓÛ˘ Â›Ó·È ÁÂÌ¿ÙÔ Î·È ¤¯Ô˘Ó Á›ÓÂÈ ÔÈ ··Ú·›ÙËÙ˜
ÂÍ·ÂÚÒÛÂȘ.
– ∂ϤÁÍÙ fiÙÈ Ô Î˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È ÌÏÔηÚÈṲ̂ÓÔ˜.
– ∂Í·ÂÚÒÔÙ ÙÔ ‰›ÎÙ˘Ô ·ÂÚ›Ô˘ ̤ۈ Ù˘ ‚·Ï‚›‰·˜ ·Ó·ÎÔ‡ÊÈÛ˘ Ô˘ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô Ù˘
‚·Ï‚›‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘.
1 ¶EPI°PAºH ∆∏™ ™À™∫∂À∏™

1.1 EI™∞°ø°∏ EN 297. – “RX 19-26 PVA CE” Ì ΢ÎÏÔÊÔ-

OÈ Ï¤‚ËÙ˜ ı¤ÚÌ·ÓÛ˘ Ì ·¤ÚÈÔ
“RX” ÌÂÏÂÙ‹ıËÎ·Ó ÁÈ· Ó· ÂÍ·ÛÊ·-
Ï›ÛÔ˘Ó ÙËÓ ÌÂÁ›ÛÙË ¿ÓÂÛË Î·È Â›Ó·È
·ıfiÚ˘‚· ηٿ ÙËÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·, Â›-
Û˘ ·ÏÔÔÈÔ‡Ó ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ÙÔ˘
ÂÁηٷÛÙ¿ÙË Î·È Ù˘ Û˘ÓÙ‹ÚËÛ˘.
AÓÙ·ÔÎÚ›ÓÔÓÙ·È Ï‹Úˆ˜ ÛÙȘ
∂˘Úˆ·ïΤ˜ ηÙ¢ı˘ÓÙ‹ÚȘ Ô‰Ë-
Á›Â˜ 90/396/CEE, 89/336/CEE,
92/42/CEE, 73/23/CEE Î·È ÛÙÔÓ
ηÓÔÓÈÛÌfi E˘Úˆ·˚΋˜ ŒÓˆÛ˘
MÔÚÔ‡Ó Ó· ÙÚÔÊÔ‰ÔÙËıÔ‡Ó ÌÂ
Ê˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ ‹ ‚Ô˘Ù¿ÓÈÔ (G30) ‹
ÚÔ¿ÓÈÔ (G31).
™Â ·˘Ùfi ÙÔ Ê˘ÏÏ¿‰ÈÔ ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È
ÔÈ Û¯ÂÙÈΤ˜ ÏËÚÔÊÔڛ˜ ÁÈ· ÙÔ˘˜
·ÎfiÏÔ˘ıÔ˘˜ Ù‡Ô˘˜ Ï‚‹ÙˆÓ:
– “RX 19÷55 CE” ÌÂ ÈÂ˙ÔËÏÂÎÙÚÈ-
΋ ¤Ó·˘ÛË.
– “RX 19÷55 CE IONO” ÌÂ ËÏÂ-
ÎÙÚÔÓÈ΋ ¤Ó·˘ÛË Î·È ¤ÏÂÁ¯Ô ÊÏfi-
Á·˜ ÌÂ ÈÔÓÈÛÌfi.
ÚËÙ‹, ‰Ô¯Â›Ô ‰È·ÛÙÔÏ‹˜ Î·È ÈÂ-
˙ÔËÏÂÎÙÚÈ΋ ¤Ó·˘ÛË.
– “RX 19-26 PVA CE IONO” ÌÂ
΢ÎÏÔÊÔÚËÙ‹, ‰Ô¯Â›Ô ‰È·ÛÙÔÏ‹˜,
ËÏÂÎÙÚÔÓÈ΋ ¤Ó·˘ÛË Î·È ¤ÏÂÁ¯Ô
ÊÏfiÁ·˜ Ì ÈÔÓÈÛÌfi.
OÈ ·ÎfiÏÔ˘ı˜ Ô‰ËÁ›Â˜ ·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘
ÂÁ¯ÂÈÚȉ›Ô˘ ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÁÈ· ÙÔÓ
ÂÁηٷÛÙ¿ÙË, ÒÛÙ ӷ Á›ÓÂÈ Ì›·
ÛˆÛÙ‹ ÂÁηٿÛÙ·ÛË Î·È ÌÈ· Ù¤ÏÂÈ·
ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.

1.2 ¢IA™TA™EI™

1.2.1 T‡Ô˜ “RX 19-26”

R EÈÛÙÚÔÊ‹ 11/2”
R1 EÈÛÙÚÔÊ‹ (¤Î‰.“PVA”) 1”
M ¶ÚÔÛ·ÁˆÁ‹ 11/2”
G ∞¤ÚÈÔ 1/2”
C1 ™˘ÌÏ‹ÚˆÛË 1/2”

19 26
P ¯ÈÏ. 595 720
D ¯ÈÏ. 130 150

EÈÎ. 1

1.2.2 T‡Ô˜ “RX 37÷55”

R EÈÛÙÚÔÊ‹ (¤Î‰. “37-48”) 11/2” 37 48 55

EÈÛÙÚÔÊ‹ (¤Î‰.“55”) 11/4” P ¯ÈÏ. 670 770 870
M ¶ÚÔÛ·ÁˆÁ‹ 11/2” H ¯ÈÏ. 1435 1435 1675
G ∞¤ÚÈÔ 3/4” Z ¯ÈÏ. 245 295 345
C1 ™˘ÌÏ‹ÚˆÛË 1/2” D ¯ÈÏ. 180 180 200
EÈÎ. 1/·

57
 1.3 ∆∂áπ∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

19 26 37 48 55
∞ԉȉfiÌÂÓË ÈÛ¯‡˜ ı¤ÚÌ·ÓÛ˘ kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7
kcal/h 18.900 26.200 33.600 42.000 52.200
πÛ¯‡˜ ÂÛÙ›·˜ kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2
kcal/h 21.500 29.900 38.500 47.300 59.500
∞ÚÈıÌfi˜ ÊÂÙÒÓ 3 4 5 6 7
¶ÂÚÈÂÎÙÈÎfiÙËÙ· ÓÂÚÔ‡ §›ÙÚ· 10 13 16 19 22
∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË Ú‡̷ÙÔ˜ W 5-16*-100** 5-16*-100** 5-16* 5-16* 5-16*
ªÂÁ›ÛÙË ›ÂÛ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ bar 4 4 4 4 4
ªÂÁ›ÛÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÆC 95 95 95 95 95
¶ÙÒÛË ›ÂÛ˘
¢p ÓÂÚÔ‡ (¢t 10ÆC) mbar 2,0 3,0 4,5 5,5 10,3
¢Ô¯Â›Ô ‰È·ÛÙÔÏ‹˜
πηÓfiÙËÙ· §›ÙÚ· 8 10 – – –
¶ÚÔÏ‹ÚˆÛË bar 1 1 – – –
£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· η˘Û·ÂÚ›ˆÓ ÆC 119 118 110 130 141
ƒÔ‹ η˘Û·ÂÚ›ˆÓ °Ú·Ì./‰Â˘Ù. 24,7 34,7 52,2 53,1 59,2
∫·ÙËÁÔÚ›· II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
∆‡Ô˜ B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
µ¿ÚÔ˜ kg 101-113** 126-138** 150 176 202
ªÂΠ·ÚÈÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú·
¶ÔÛfiÙËÙ· ∞ÚÈıÌfi˜ 2 2 3 3 3
º˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ ø ¯ÈÏ. 3,15 3,65 3,40 3,90 4,05
ÀÁÚ·¤ÚÈÔ ø ¯ÈÏ. 1,80 2,10 1,95 2,20 2,45
ªÂÎ ÈÏfiÙÔ˘
º˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ ø ¯ÈÏ. 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29
ÀÁÚ·¤ÚÈÔ ø ¯ÈÏ. 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
∫·Ù·Ó¿ÏˆÛË ***
º˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ m3st/h 2,64 3,68 4,73 5,82 7,32
µÔ˘Ù¿ÓÈÔ (G30) kg/h 1,97 2,74 3,53 4,34 5,45
¶ÚÔ¿ÓÈÔ (G31) kg/h 1,94 2,69 3,47 4,27 5,37
¶›ÂÛË Î‡ÚÈÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú·
º˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ mbar 9,8 9,6 9,6 9,1 11,5
µÔ˘Ù¿ÓÈÔ (G30) mbar 28 28 28 28 28
¶ÚÔ¿ÓÈÔ (G31) mbar 35 35 35 35 35
¶›ÂÛË ·ÚÔ¯‹˜ ·ÂÚ›Ô˘
º˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ mbar 20 20 20 20 20
µÔ˘Ù¿ÓÈÔ (G30) mbar 30 30 30 30 30
¶ÚÔ¿ÓÈÔ (G31) mbar 37 37 37 37 37
* ∂Ή. “IONO” ** ∂Ή. “PVA” *** ™ËÌ›ˆÛË: H ·ÚÔ¯‹ ·ÂÚÈÔ‡ ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È Û ÛÙ·ıÂÚ¤˜ Û˘Óı‹Î˜ 15ÆC - 1013 mbar

58
1.4 ∫Àƒπ∞ ∂•∞ƒ∆∏ª∞∆∞

¶INAKA™
1 °ÂÓÈÎfi˜ ‰È·ÎfiÙ˘
2 ŒÓ‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚˘ (Ù‡. “IONO”)
3 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ηÓ·ÂÚ›ˆÓ ·ÛÊ
4 Y‰ÚfiÌÂÙÚÔ
5 £ÂÚÌfiÌÂÙÚÔ
6 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ. (Ù‡. “IONO”)
7 EÍ·ÂÚÈÛÙÈÎfi (Ù‡. “PVA”)
8 K˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ (Ù‡. “PVA”)
9 ™ˆÏËÓ›ÛÎÔ˜ ·ÚÔ¯‹˜ ÈÏfiÙÔ˘
10 Õ‰ÂÈ·ÛÌ· 1/2"
11 ¶ÈÏfiÙÔ˜
12 AÓȯÓÂ˘Ù‹˜ ÊÏfiÁ·˜
13 ¶ÈÂ˙ÔËÏÂÎÙÚÈÎfi ¤Ó·˘Û˘
14 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜
15 B·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘
16 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ÌÂÁ›ÛÙÔ˘ (Ú‡ıÌÈÛ˘)

EÈÎ. 2

2 ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

H ÂÁηٿÛÙ·ÛË Ú¤ÂÈ Ó· ›ӷÈ
ÛÙ·ıÂÚ‹ Î·È Ú¤ÂÈ Ó· ÂÎÙÂÏÔ‡ÓÙ·È
ÌfiÓÔ ·fi ÂÍÂȉÈÎÂ˘Ì¤Ó· Î·È ·ÓÂ-
ÁÓˆÚÈṲ̂ӷ ¿ÙÔÌ·, Î·È Ó· ·ÎÔÏÔ˘-
ıËıÔ‡Ó fiϘ ÔÈ Ô‰ËÁ›Â˜ Î·È Ó·
ÙÔÔıÂÙËıÔ‡Ó Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· Ô˘
ÂÚÈÁÚ¿ÊÔÓÙ·È.
2.1 £E™H §EBHTA
∫∞π AEPI™MO™
OÈ Ï¤‚ËÙ˜ “RX 19-26”, Ô˘ ‰ÂÓ
˘ÂÚ‚·›ÓÔ˘Ó Ù· 35 kW, ÌÔÚÔ‡Ó Ó·
ÂÁηٷÛÙ·ıÔ‡Ó Û ÔÈÎÈ·ÎÔ‡˜
¯ÒÚÔ˘˜ ‹ Û Â͈ÙÂÚÈÎfi ¯ÒÚÔ ‹ ηÈ
Û Ï‚ËÙÔÛÙ¿ÛÈÔ.
™ÙÔ˘˜ ¯ÒÚÔ˘˜ Ô˘ Â›Ó·È ÂÁηÙÂ-
ÛÙË̤Ó˜ Û˘Û΢¤˜ Ô˘ η›ÓÂ
·¤ÚÈÔ Ì ·ÓÔÈÎÙfi ı¿Ï·ÌÔ Î·‡Û˘
Ú¤ÂÈ Ó· Û˘ÌÏËÚÒÓÂÙ·È ÙÔ˘Ï¿¯È-
ÛÙÔÓ ÙfiÛÔ ·¤Ú·˜ fiÛÔ˜ ··ÈÙ›ٷÈ
ÁÈ· ÙËÓ ÔÌ·Ï‹ η‡ÛË Ô˘ ηٷӷϛ-
ÛÎÂÙ·È ·fi ÙȘ Û˘Û΢¤˜. ÙÔ˘˜
ÚÔ‚ÏÂfiÌÂÓÔ˘˜ ·ÂÚÈÛÌÔ‡˜. 7
°È’ ·˘Ùfi ··ÈÙ›ٷÈ, ÁÈ· ÙËÓ ¿ÓÂÙË
Û˘ÌÏ‹ÚˆÛË ÙÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ˘
·¤Ú· Ó· ÚԂϤ„Ô˘Ì ·ÓÔ›ÁÌ·Ù·
ÛÙ· ÂÚÈÊÂÚÂȷο ÙÔȯÒÌ·Ù·
·ÓÔ›ÁÌ·Ù·:
– N· ¤¯Ô˘Ó 6 cmÇ ·Ó¿ kW ÂÁηÙÂ-
ÛÙË̤Ó˘ ıÂÚÌÈ΋˜ ÈÛ¯‡Ô˜ ‹ ÙÔ˘-
Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 100 cmÇ ÂχıÂÚ·
Û˘ÓÔÏÈο.
– A˘Ù¿ Ó· Â›Ó·È ÂÁηÙÂÛÙË̤ӷ ÛÙÔ
οو ̤ÚÔ˜ ÂÓfi˜ Â͈ÙÂÚÈÎÔ‡ ÙÔ›-
¯Ô˘, Ó· ÌËÓ ÊÚ¿ÛÛÔÓÙ·È Î·È Ó·
ÚÔÛٷهÔÓÙ·È ·fi ÁÚ›ÏȘ Ô˘
Ó· ÌËÓ ÌÂÈÒÓÔ˘Ó ÙËÓ ··ÈÙÔ‡ÌÂ-
ÓË ‰È·ÙÔÌ‹.
OÈ Ï¤‚ËÙ˜ “RX 37÷55”, Ô˘ ˘ÂÚ-
‚·›ÓÔ˘Ó Ù· 35 kW, ·ÓÙ›ıÂÙ· Ú¤ÂÈ
Ó· ÂÁηٷÛÙ·ıÔ‡Ó ÛÙÔ ÚÔ‚ÏÂfi-
ÌÂÓÔ Ï‚ËÙÔÛÙ¿ÛÈÔ, Î·È Ó· ¤¯ÂÈ Ù·
¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈο Î·È ··ÈÙ‹ÛÂȘ Ô˘
·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÛÙÔ˘˜ ÓfiÌÔ˘˜, ηÈ
˘fiÏÔÈÔ˘˜ ηÓÔÓÈÛÌÔ‡˜ ·ÛÊ·Ï›-
·˜ Ï‚ËÙÔÛÙ·Û›ˆÓ Ì ·¤ÚÈ· η‡ÛÈ-
Ì·, ·ÎÔÏÔ˘ıÒÓÙ·˜ ÙȘ ÂÏ¿¯ÈÛÙ˜
·ÔÛÙ¿ÛÂȘ Ù˘ ÂÈÎfiÓ·˜ 3.
59

2.2 ™YN¢E™H §EBHTA
¶ÚÈÓ ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· ηÏfi
ı· Â›Ó·È Ó· Û˘ÌÏËÚˆı› ÙÔ ‰›ÎÙ˘Ô
ÙÔ˘ ÓÂÚÔ‡ Î·È Ó· ÍÂÏ˘ı› ·fi
ͤӷ ÛÒÌ·Ù·, ÒÛÙ ӷ ÚÔÛٷ٢-
ı› Ë Î·Ï‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·.
¶ÚÈÓ ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË Ó· ÂÏÂÁ¯ı› ¿Ó
Â›Ó·È Û‡Ìʈӷ Ì ÙȘ ÂӉ›ÍÂȘ Ù˘
ÂÈÎfiÓ·˜ 1. H Û‡Ó‰ÂÛË ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒ-
ÛÂˆÓ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ Ì ÛÙ·ıÂÚ¿
Ú·ÎfiÚ ‹ Ì ·ÓÔÍ›‰ˆÙÔ˘˜ ‡η-
ÌÙÔ˘˜ ۈϋÓ˜ Ô˘ ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó·
‰ËÌÈÔ˘ÚÁÔ‡Ó Ù¿Û˘ ÛÙÔÓ Ï¤‚ËÙ·.
¶ÚÔÙ›ÓÂÙ·È Ë ÂÁηٿÛÙ·ÛË Î·Ï‹˜
ÔÈfiÙËÙ·˜ ‚¿Ó˜ ÛÙËÓ ÂÈÛÙÚÔÊ‹
Î·È ¤ÍÔ‰Ô ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·.
°È· ÙÔ˘˜ Ϥ‚ËÙ˜ ¯ˆÚ›˜ ‰Ô¯Â›Ô ‰È·-
ÛÙÔÏ‹˜ ··ÈÙÂ›Ù·È Ë ÙÔÔı¤ÙËÛË
ηٷÏÏ‹ÏÔ˘ ÎÏÂÈÛÙÔ‡ ‰Ô¯Â›Ô˘ ‰È·-
ÛÙÔÏ‹˜. OÈ Û˘Ó‰¤ÛÂȘ ·ÂÚ›Ô˘ Ú¤-
ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ Ì ۈϋÓ˜ ¿Ó¢
Ú·Ê‹˜, Á·Ï‚·ÓÈṲ̂ÓÔ˘˜, Ì ‚fiÏ-
Ù˜ Î·È ÙÔ Î·Ù¿ÏÏËÏÔ ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈÎfi,
·ÔÎÏÂÈfiÌÂÓ· Ù· Ú·ÎfiÚ ÙÚÈÒÓ
ÙÂÌ·¯›ˆÓ, ·ÏÏ¿ Ì ηٿÏÏËÏ· Û˘Ó-
‰ÂÙÈο ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÛÙËÓ ·Ú¯‹ ηÈ
Ù¤ÏÔ˜ Ù˘ Û‡Ó‰ÂÛ˘. N· ÙËÚËıÔ‡Ó
ÔÈ Î·ÓÔÓÈÛÌÔ› ÛÙËÓ ‰È¤Ï¢ÛË ÙˆÓ
ÛˆÏ‹ÓˆÓ ·fi ÙÔ›¯Ô˘˜.
°È· ÙÔÓ ˘ÔÏÔÁÈÛÌfi Ù˘ ‰È·ÙÔÌ‹˜
Ù˘ ۈϋӷ˜ ·ÂÚ›Ô˘, ·fi ÙÔÓ
ÌÂÙÚËÙ‹ ÛÙÔÓ Ï¤‚ËÙ·, Ú¤ÂÈ Ó·
ÏËÊı› ˘ fi„ÈÓ Ë ·ÚÔ¯‹ (ηٷӿ-
ψÛË) Û Î.Ì. ÙËÓ ÒÚ· Î·È Ë Û¯ÂÙÈ-
΋ ˘ÎÓfiÙËÙ· ÙÔ˘ ·ÂÚ›Ô˘.
OÈ ‰È·ÙÔ̤˜ ÙˆÓ ÛˆÏËÓÒÛÂˆÓ Ú¤-
ÂÈ Ó· Â›Ó·È Ù¤ÙÔȘ ÒÛÙ ӷ ÂÍ·-
ÛÊ·Ï›˙Ô˘Ó ÙËÓ Ï‹ÚË ·ÚÔ¯‹, ηÈ
‰È·ÙËÚÔ‡Ó ÙËÓ ÂÏ·¯›ÛÙË ÙÒÛË ›Â-
Û˘ ÌÂٷ͇ ÌÂÙÚËÙ‹ Î·È Ï¤‚ËÙ·, Ë
ÔÔ›· ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó· ˘ÂÚ‚·›ÓÂÈ:
– 1,0 mbar ÁÈ· ·¤ÚÈ· Ù˘ ÔÈÎÔÁÂÓ›-
·˜ ππ (Ê˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ)
– 2,0 mbar ÁÈ· ·¤ÚÈ· Ù˘ ÔÈÎÔÁÂÓ›-
·˜ πππ (˘ÁÚ·¤ÚÈ·).
™ÙËÓ ÂÛˆÙÂÚÈ΋ ÏÂ˘Ú¿ Ù˘ fiÚ-
Ù·˜ ˘¿Ú¯ÂÈ ·˘ÙÔÎfiÏÏËÙË ÈӷΛ‰·
Ô˘ ‰Â›¯ÓÂÈ ÁÈ· ÙÈ Â›‰Ô˜ ·ÂÚ›Ô˘ ¤¯ÂÈ
60
⁄„Ô˜ Û ۯ¤ÛË ÙËÓ Û˘ÓÔÏÈ΋ ÈÛ¯‡
– Ÿ¯È ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi 116 kW: 2,00 Ì
– Afi 116 ̤¯ÚÈ 350 kW: 2,30 Ì
– Afi 350 ̤¯ÚÈ 580 kW: 2,60 Ì
– ¶Ï¤ÔÓ ÙˆÓ 580 kW: 2,90 Ì
EÈÎ. 3
ÚÔ‚ÏÂÊı› Ë ÚÔÛ˘Ó·ÚÌÔÏfiÁËÛË
ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú·.
2.2.1 º›ÏÙÚÔ ÛÙËÓ ÁÚ·ÌÌ‹
·ÚÔ¯‹˜ ·ÂÚ›Ô˘
H ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÔ‡ÌÂÓË ‚·Ï‚›‰· ·ÂÚ›-
Ô˘ ¤¯ÂÈ ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô Ù˘ ¤Ó· Ê›ÏÙÚÔ,
ÙÔ ÔÔ›Ô fï˜ ‰ÂÓ ÌÔÚ› Ó·
Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛË fiϘ ÙȘ ·Î·ı·Úۛ˜
Ô˘ ÂÚȤ¯ÔÓÙ·È ÛÙ· ‰›ÎÙ˘· ÙÔ˘
·ÂÚ›Ô˘. °È· Ó· ÚÔÏ¿‚ÂÙÂ Ù˘¯fiÓ
η΋ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ù˘ ‚·Ï‚›‰·˜ ·fi
·˘Ù¤˜ Ë Ù˘¯fiÓ ˘ÁÚ·Û›·˜, ÚÔÙ›ÓÂÙÂ
Ë ÙÔÔı¤ÙËÛË ÂÓfi˜ ·Ó¿ÏÔÁÔ˘ Ê›Ï-
ÙÚÔ˘ ÛÙËÓ Â›ÛÔ‰Ô ÚÔ ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·.
2.3 ¶OIOTHTA NEPOY
¶APOXH™
∂π¡∞π ∞¶O§À∆∞ ∞¶∞ƒ∞π∆∏∆∏ ∏
Ã∏™∏ ∫∞∆∂ƒ°∞™ª∂¡OÀ ¡∂ƒOÀ
°π∞ ∆O ∫À∫§øª∞ £∂ƒª∞¡™∏™
™∆π™ ¶πO ∫∞∆ø ¶∂ƒπ¶∆ø™∂π™:
– ¶Ôχ ÌÂÁ¿Ï· ΢ÎÏÒÌ·Ù· (ÌÂ
·˘ÍË̤ÓË ÔÛfiÙËÙ· ÓÂÚÔ‡).
– ™˘¯Ó¤˜ Û˘ÌÏËÚÒÛÂȘ ÓÂÚÔ‡.
– ™ÙȘ ÂÚÈÙÒÛÂȘ Ô˘ Â›Ó·È ··Ú·›-
ÙËÙË Ë ÌÂÚÈ΋ ‹ ÔÏÈ΋ ÂÎΤӈÛË
ÙÔ˘ ‰ÈÎÙ‡Ô˘ Î·È Â·Ó·Ï‹ÚˆÛË.
2.4 ¶§HPø™H NEPOY
E°KATA™TA™H™
H Ï‹ÚˆÛ˘ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ÌÂ
·ÚÁfi Ú˘ıÌfi ÒÛÙÂ Ó· ÚÔÏ·‚·›-
ÓÔ˘Ó Ó· ‚Á·›ÓÔ˘Ó ·fi Ù· ÂÍ·ÂÚÈ-
ÛÙËο ÔÈ Ê˘Û·Ï›‰Â˜ ÙÔ˘ ·¤Ú·. H
·Ú¯È΋ ›ÂÛË ÛÙÔ ˘‰ÚfiÌÂÙÚÔ (4 ÂÈÎ.
3) Ì ÎÚ‡· ÂÁηٿÛÙ·ÛË Ú¤ÂÈ Ó·
Â›Ó·È ÌÂٷ͇ 1-1,2 bar.
Y¿Ú¯ÂÈ Ë ‰˘Ó·ÙfiÙËÙ· Û‡Ó‰ÂÛ˘
Ù˘ ۈϋӈÛ˘ Ï‹ÚˆÛ˘ ÓÂÚÔ‡
ÛÙËÓ ·Ó·ÌÔÓ‹ 1/2’’ ÛÙËÓ ›Ûˆ
ʤٷ, ‹ ÛÙÔÓ Ù‡Ô “PVA” ÛÙÔ
Ú·ÎfiÚ ÙÔ˘ ÛÙ·˘ÚÔ‡ Û‡Ó‰ÂÛ˘ ÙÔ˘
‰Ô¯Â›Ô˘ ‰È·ÛÙÔÏ‹˜.
2.5 ™YN¢E™H KA¶NA°ø°OY
O ηÓ·ÁˆÁfi˜ ÁÈ· ÙËÓ ··ÁˆÁ‹
ÙˆÓ ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÔ‡ÌÂÓˆÓ ÚÔ˚fiÓÙˆÓ
Ù˘ η‡Û˘ ÛÂ Û˘Û΢¤˜ ÌÂ Ê˘ÛÈ-
Îfi ÂÏ΢ÛÌfi Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯Ô˘Ó ÙȘ
·ÎfiÏÔ˘ı˜ ··ÈÙ‹ÛÂȘ :
– N· Â›Ó·È ÛÙÂÁ·ÓÔ› ÛÙ· ÚÔ˚fiÓÙ·
η‡Û˘, ˘‰·ÙÔÛÙÂÁ·ÓÔ› Î·È ıÂÚ-
ÌÈο ÌÔӈ̤ÓÔÈ.
– N· Â›Ó·È ·fi ˘ÏÈο Ô˘ ·ÓÙ¤¯Ô˘Ó
Û Ì˯·ÓÈΤ˜ Î·È Î·ÈÚÈΤ˜ Û˘Óı‹-
Θ, ÛÙÔÓ ¯ÚfiÓÔ, ÛÙËÓ ıÂÚÌÔÎÚ·-
Û›·, ÛÙ· ÚÔ˚fiÓÙ· η‡Û˘ ηÈ
Ù˘¯fiÓ Û˘Ì˘ÎÓÒÌ·Ù¿ ÙÔ˘˜.
– N· ¤¯Ô˘Ó ¿ÓÙ· ·ÓÔ‰È΋ ‰È‡-
ı˘ÓÛË ÚÔ‹˜ ÚÔ˜ Ù· ¿Óˆ ÛÂ
fiÏÔ ÙÔ Ì‹ÎÔ˜.
– N· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÌÔӈ̤ÓÔÈ
¤ÛÙˆ Î·È Ì ‰È¿ÎÂÓ· ·¤Ú· ÁÈ· Ó·
ÌËÓ ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÔ‡ÓÙ·È Û˘Ì˘ÎÓÒ-
Ì·Ù· Î·È Ó· ÌËÓ „‡¯ÔÓÙ·È Ù·
ηÓ·¤ÚÈ·, ÂȉÈÎÒ˜ ‰Â ÛÂ
¯ÒÚÔ˘˜ Ô˘ ‰ÂÓ ıÂÚÌ·›ÓÔÓÙ·È.
– N· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÌÔӈ̤ÓÔÈ
¤ÛÙˆ Î·È Ì ‰È¿ÎÂÓ· ·¤Ú· Î·È Ó·
·¤¯Ô˘Ó ·ÚÎÂÙ¿ ·fi ‡ÊÏÂÎÙ·
˘ÏÈο.
– ™ÙÔÓ ÚÒÙÔ Î·Ù·ÎfiÚ˘ÊÔ ·ÁˆÁfi
Ó· ¤¯ÂÈ ı˘Ú›‰· Â›Û΄˘ ηÈ
ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 500 ¯ÈÏ. ·fiÛÙ·ÛË
·fi οو ·fi ÙÔÓ ÔÚÈ˙fiÓÙÈÔ
·ÁˆÁfi. H ı˘Ú›‰· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ›ÙÂ
ÁÈ· ÙËÓ ·Ê·›ÚÂÛË ÛÙÂÚÂÒÓ ˘Ô-
ÏÂÈÌÌ¿ÙˆÓ Î·È Ú¤ÂÈ Ó· ›ӷÈ
ÌÂÙ·ÏÏÈ΋ Î·È ÛÙÂÁ·ÓÔ‡ ÎÏÂÈÛ›-
Ì·ÙÔ˜.
– N· ¤¯Ô˘Ó ηٿÏÏËÏË ‰È·ÙÔÌ‹
΢ÎÏÈ΋, ÙÂÙÚ¿ÁˆÓË ‹ ÔÚıÔÁˆÓÈ-
΋, Ì ηٿÏÏËϘ ηÌ‡Ï˜ ÌÂ
ÂÏ·¯›ÛÙË ·ÎÙ›Ó· ηÌ˘ÏfiÙËÙ·˜
20 ¯ÈÏ.
– TÔ ¿Óˆ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ηÓ·ÁˆÁÔ‡ Ó·
Â›Ó·È ·ÚÎÂÙ¿ ÈÔ ¿Óˆ ·fi ÙÔ
·ÓÒÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô ÙÔ˘ ÎÙËÚ›Ô˘,
ÒÛÙ ӷ ÌËÓ ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÔ‡ÓÙ·È
ηıÔ‰Èο Ú‡̷ٷ η˘Û·ÂÚ›ˆÓ
ηıÒ˜ Î·È ·ÓÙ›ıÏÈ„Ë ÛÙËÓ ÚÔ‹
ÙˆÓ Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ, ÒÛÙ ӷ ›ӷÈ
¿ÓÙ· ÂχıÂÚË Ë ··ÁˆÁ‹ ÙˆÓ
ηÓ·ÂÚ›ˆÓ ÛÙËÓ ·ÙÌfiÛÊ·ÈÚ·.
– N· Â›Ó·È ÂχıÂÚÔÈ ·fi ¿ÏϘ
Ì˯·ÓÈΤ˜ ··ÁˆÁ¤˜ ÛÙÔÓ ›‰ÈÔ
·ÁˆÁfi.
– OÈ ·ÁˆÁÔ› Ô˘ ÂÚÓ¿Ó ·fi ηÙÔÈ-
΋ÛÈÌÔ˘˜ ¯ÒÚÔ˘˜ Ú¤ÂÈ ¿ÓÙ· Ó·
‚Ú›ÛÎÔÓÙ·È Û ˘Ô›ÂÛË, ÒÛÙ ӷ
ÌËÓ ¤¯Ô˘Ì ¤ÍÔ‰Ô Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ
ÛÙÔ˘˜ ¯ÒÚÔ˘˜ ·˘ÙÔ‡˜.
2.5.1 ™‡Ó‰ÂÛË ·ÁˆÁÔ‡
η˘Û·ÂÚ›ˆÓ
H ÂÈÎfiÓ· 4 ·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÛÙËÓ Û‡Ó‰Â-
ÛË ÙÔ˘ ηÓ·ÁˆÁÔ‡ ÌÂٷ͇ ÙÔ˘
Ϥ‚ËÙ· Î·È Ù˘ ηÌÈÓ¿‰·˜ ÁÈ·
Û˘Û΢¤˜ fi¯È ÌÂٷχÙÂÚ˘ ÈÛ¯‡Ô˜
·fi 35 kW. K·Ù¿ ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË Ú¤-
ÂÈ Ó· Ï¿‚Ô˘Ì ˘’ fi„ÈÓ Ù· ÚÔ·-
Ó·ÊÂÚı¤ÓÙ·, Î·È Ó· ÚÔÛ¤ÍÔ˘Ì ٷ
˘ÏÈο Û‡Ó‰ÂÛ˘ ηıÒ˜ Î·È Ù· ¯ÚË-
ÛÈÌÔÔÈÔ‡ÌÂÓ· ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈο Ó·
·ÓÙ¤¯Ô˘Ó ÛÙÔÓ ¯ÚfiÓÔ.
H ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙˆÓ Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ
Ú¤ÂÈ Ó· ‰È·ÙËÚÂ›Ù·È ·ÓÒÙÂÚË ·fi
ÙËÓ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‰ËÌÈÔ˘ÚÁ›·˜
Û˘Ì˘Îӈ̿وÓ.
¶Ú¤ÂÈ Ó· ·ÔʇÁÔ˘Ì ÙËÓ Û˘¯Ó‹
·ÏÏ·Á‹ ηÙ‡ı˘ÓÛ˘ ·ÔʇÁÔ-
ÓÙ·˜ Ó· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÔ˘Ì ϤÔÓ
ÙˆÓ ÙÚÈÒÓ ·ÏÏ·ÁÒÓ Î·Ù‡ı˘ÓÛ˘
Û˘ÌÂÚÈÏ·Ì‚·ÓÔÌ¤ÓˆÓ ÙˆÓ Û˘Ó‰¤-
ÛÂˆÓ Ï¤‚ËÙ· Î·È Î·ÌÈÓ¿‰·˜.
™ÙËÓ ·ÏÏ·Á‹ ηÙ‡ı˘ÓÛ˘ Ó· ¯ÚË-
ÛÈÌÔÔÈÔ‡ÓÙ·È ÔÈ Î·Ù¿ÏÏËϘ
ηÌ‡Ï˜.
2.6 H§EKTPO§O°IKE™
™YN¢E™EI™
O Ϥ‚ËÙ·˜ Â›Ó·È Î·Ïˆ‰ÈˆÌ¤ÓÔ˜ ÌÂ
ηÏÒ‰ÈÔ ÙÔ ÔÔ›Ô Û ÂÚ›ÙˆÛË
·ÓÙÈηٿÛÙ·Û˘ Ú¤ÂÈ Ó· ˙ËÙËı›
ÌfiÓÔ ·fi ÙËÓ SIME. H ·ÚÔ¯‹
ÚÔ˜ ÙÔÓ Ï¤‚ËÙ· Â›Ó·È ÌÔÓÔÊ·ÛÈ΋
230V-50Hz ̤ۈ ÂÓfi˜ ÁÂÓÈÎÔ‡ ‰È·-
ÎfiÙË ÌÂ ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÙÔ˘ ÔÔ›Ô˘ ÔÈ
Â·Ê¤˜ Ó· ·¤¯Ô˘Ó ÌÂٷ͇ ÙÔ˘˜
ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 3 ¯ÈÏ.
O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ¯ÒÚÔ˘ Ô˘ ı·
¯ÚËÛÈÌÔÔÈËı› Ú¤ÂÈ Ó· ›ӷÈ
ÌfiÓÔ ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ II Î·È Ó· Û˘ÌʈÓ›
Ì ÙÔÓ Î·ÓÔÓÈÛÌfi EN 60730.1. ™Â
ÂÚ›ÙˆÛË Û‡Ó‰ÂÛ˘ ÙÔ˘ ıÂÚÌÔ-
ÛÙ¿ÙË ¯ÒÚÔ˘ ·Ê·ÈÚԇ̠ÙËÓ Á¤Ê˘-
Ú· ÌÂٷ͇ ÎÏÂÌÒÓ 1 Î·È 4.
™HMEIø™H: ∏ Û˘Û΢‹ Ú¤È Ó·
Û˘Ó‰ı› Û ÌÈ· ·ÔÙÏÛÌ·ÙÈ΋ Áηٿ-
ÛÙ·ÛË Á›ˆÛ˘. H SIME ·ÔÔÈ›-
Ù·È Î¿ı ¢ı‡Ó˘ ˙ËÌÈÒÓ Û ˘ÏÈο
‹ ¿ÙÔÌ· Û ÂÚ›ÙˆÛË Ô˘ ¤ÁÈÓ·Ó
ÏfiÁˆ ¤ÏÏÂȄ˘ Á›ˆÛ˘ ÛÙËÓ
Û˘Û΢‹.
¶ÚÈÓ ·fi ÔÔÈ·‰‹ÔÙ ¤Ì‚·ÛË
ÛÙÔÓ ËÏÎÙÚÈÎfi ›Ó·Î· ·ÔÛ˘Ó‰¤-
ÛÙ ÙÔ Ú‡Ì·.
¶INAKA™
IG °ÂÓÈÎfi˜ ‰È·ÎfiÙ˘
P K˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ (¤Î‰ÔÛË “PVA”)
VG B·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘
TI ¢È·ÎÔÙfiÌÂÓÔ ·ÈÛıËÙ‹ÚÈÔ ÊÏfiÁ·˜
TC £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ Ϥ‚ËÙ·
TS £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜
TA £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ¯ÒÚÔ˘
TF £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜
ηÓ·ÂÚ›ˆÓ

™∏ª∂πø™∏: ŸÙ·Ó Ô Î˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜

Û˘Ó·ÚÌÔÏÔÁÂ›Ù·È ÂÎÙfi˜ ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·,
Ë ËÏÂÎÙÚÈ΋ Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ΢ÎÏÔÊÔ-
ÚËÙ‹ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ ÛÙȘ ÎϤ̘ 2
Î·È 4 ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·. ™Â ·ÓÙ›ıÂÙË ÂÚ›-
ÙˆÛË, ÌÔÚ› Ó· ‰È·ÈÛÙˆı› Û‚¤-
Û˘ ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘.
EÈÎ. 4 EÈÎ. 5

2.6.1 HÏÂÎÙÚÔÏÔÁÈΤ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂȘ ŒÎ‰. “IONO”

¶INAKA™
A KÔÓÙÚfiÏ FM 11
IG °ÂÓÈÎfi˜ ‰È·ÎfiÙ˘
TC £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ Ϥ‚ËÙ·
EA HÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ ¤Ó·˘Û˘
ER HÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ ÈÔÓÈÛÌÔ‡
P K˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜
TS £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜
EV1 B·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘
EV2 B·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘
TF £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜
ηÓ·ÂÚ›ˆÓ
R µÏ¿‚Ë Î·˘ÛÙ‹Ú·
TA £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ¯ÒÚÔ˘
FA ∞ÓÙÈ·Ú·ÛÈÙÈÎfi Ê›ÏÙÚÔ

™∏ª∂πø™∏: ∏ Û‡Ó‰ÂÛË ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË

¯ÒÚÔ˘ Á›ÓÂÙ·È ÔÙȘ ÎϤ̘ 1-4, ·ÊÔ‡
·Ê·ÈÚÂı› Ë Á¤Ê˘Ú·.

EÈÎ. 5/·

61
 3 ∆∂áπ∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞
3.1 H§EKTPONIKH ENAY™H
O Ϥ‚ËÙ·˜ ¤Î‰ÔÛË “IONO” ›ӷÈ
ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ ·˘ÙfiÌ·Ù˘ ¤Ó·˘Û˘
(¯ˆÚ›˜ ÈÏfiÙÔ), ÂÚÈÏ·Ì‚¿ÓÂÈ ÌÈ·
ËÏÂÎÙÚÈ΋ Û˘Û΢‹ ÂϤÁ¯Ô˘ ηÈ
ÚÔÛÙ·Û›·˜ ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ FM 11.
H ¤Ó·˘ÛË Î·È ·Ú·ÎÔÏÔ‡ıËÛË Ù˘
ÊÏfiÁ·˜ Á›ÓÂÙ·È ·fi ‰‡Ô ËÏÂÎÙÚfi-
‰È· (ÂÈÎ. 6) Ô˘ ÂÍ·ÛÊ·Ï›˙Ô˘Ó
ÂÁÁ˘Ë̤ӷ ÙËÓ ‡„ÈÛÙË ·ÛÊ¿ÏÂÈ·
Â¤Ì‚·Û˘ Û ÂÚ›ÙˆÛË Ù˘¯·›·˜
Û‚¤Û˘ Ù˘ ÊÏfiÁ·˜ Ë ¤ÏÏÂȄ˘
·ÂÚ›Ô˘, ÂÓÙfi˜ ÂÓfi˜ ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂ-
ÙÔ˘. MÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙËÓ ·ÎÚÈ‚‹
ÙÔÔı¤ÙËÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘
¤Ó·˘Û˘ ˘¿Ú¯ÂÈ ÛÙÔ Î·˘ÛÙ‹Ú·.
3.1.1 K‡ÎÏÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜
¶ÚÈÓ ÙËÓ ÂÎΛÓËÛË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·
ÂϤÁÍÙÂ Â¿Ó ·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÂÙ·È ÛˆÛÙ¿
Ë Û‡Ó‰ÂÛË Ù˘ Ê¿Û˘ Î·È ÙÔ˘
Ô˘‰ÂÙ¤ÚÔ˘ ÛÙËÓ ÎÏÂÌÔÛÂÈÚ¿, fiˆ˜
Ê·›ÓÂÙ·È ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÔÏÔÁÈÎfi Û¯¤-
‰ÈÔ. M ÙÔ Á‡ÚÈÛÌ· ÙÔ˘ ‰È·ÎfiÙË
Ú¤ÂÈ Ó· ·Ó¿„ÂÈ ÙÔ Ï·Ì¿ÎÈ ‡·Ú-
͢ Ù¿Û˘. Afi ·˘Ù‹Ó ÙËÓ ÛÙÈÁÌ‹ Ô
Ϥ‚ËÙ·˜ Ì·›ÓÂÈ Û ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·
̤ۈ ÙÔ˘ ÚÔÁÚ·ÌÌ·ÙÈÛÙ‹ FM 11,
‰›‰ÂÙ·È Ú‡̷ ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ
¤Ó·˘Û˘ Î·È ·Ì¤Ûˆ˜ ÌÂÙ¿ ·ÓÔ›ÁÂÈ Ë
‚·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘.
H ¤Ó·˘ÛË ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú· Á›ÓÂÙ·È
̤۷ Û 1 Ì 2 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂÙ·.
MÔÚ› Ó· ‰È·ÈÛÙˆı› ÌË ¤Ó·˘ÛË,
ÂÂÓÂÚÁÒÓÙ·˜ ÛÙËÓ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈ΋
Ï˘¯Ó›· ÌÏfiÎÔ˘ Ô˘ ÌÔÚ› Ó·
ÚÔ¤Ú¯ÂÙ·È ·fi:
– ŒÏÏÂÈ„Ë ·ÂÚ›Ô˘
H Û˘Û΢‹ οÓÂÈ ÙÔÓ Î‡ÎÏÔ ¤Ó·˘-
Û˘ Â› 10 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂÙ·, ÂϤÁ-
¯ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ‡·ÚÍË ÊÏfiÁ·˜, ¿Ó
‰ÂÓ ˘¿ÚÍÂÈ ÙfiÙ ÌÏÔοÚÂÈ.
MÔÚ› Ó· Û˘Ì‚Â› ÌÂÙ¿ ·fi
ÌÂÁ¿ÏÔ ¯ÚfiÓÔ ÌË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜
Ù˘ Û˘Û΢‹˜ Î·È ‡·Ú͢ ·¤Ú·
ÛÙȘ ÛˆÏËÓÒÛÂȘ. MÔÚ› Ó·
ÚÔ¤Ú¯ÂÙ·È ·fi ÎÏÂÈÛÙfi ÛÊ·ÈÚÔ-
ÎÚÔ˘Ófi Ë ¿‰ÂÈ· ÊÈ¿ÏË ·ÂÚ›Ô˘.
– TÔ ËÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ ¤Ó·˘Û˘ ‰ÂÓ
‰ËÌÈÔ˘ÚÁ› ÛÈÓı‹Ú·.
™ÙÔÓ Ï¤‚ËÙ· Á›ÓÂÙ·È ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘
·ÓÔ›ÁÌ·ÙÔ˜ Ù˘ ‚·Ï‚›‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘
Â› 10 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂÙ·, ÂϤÁ¯Ô-
ÓÙ·˜ ÙËÓ ‡·ÚÍË ÊÏfiÁ·˜, ¿Ó
‰ÂÓ ˘¿ÚÍÂÈ ÙfiÙ ÌÏÔοÚÂÈ.
MÔÚ› Ó· ÚÔ¤Ú¯ÂÙ·È ·fi ‰È·-
ÎÔ‹ ÙÔ˘ ηψ‰›Ô˘ ÚÔ˜ ÙÔ ËÏÂ-
ÎÙÚfi‰ÈÔ, ‹ η΋ Â·Ê‹ ÛÙËÓ ÎÏÂ-
62
¶INAKA™
1 B¿ÛË ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘ ÈÔÓÈÛÌÔ‡
2 HÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ ·Ó›¯Ó¢Û˘ ÊÏfiÁ·˜
3 HÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ ¤Ó·˘Û˘
ÌÔÛÂÈÚ¿, ‹ ·ÎfiÌ· ·fi η̤ÓÔ
ÌÂÙ·Û¯ËÌ·ÙÈÛÙ‹ ˘„ËÏ‹˜ Ù¿Û˘.
– ¢ÂÓ ˘¿Ú¯ÂÈ ·Ó›¯Ó¢Û˘ ‡·Ú-
͢ ÊÏfiÁ·˜.
Afi ÙËÓ ÛÙÈÁÌ‹ ¤Ó·˘Û˘ ‰È·È-
ÛÙÒÓÂÙ·È ‡·ÚÍË ÊÏfiÁ·˜ ·ÏÏ¿
Û˘Ó¯›˙ÂÈ Ô ÛÈÓı‹Ú·˜ ÙÔ˘ ÌÂÙ·-
Û¯ËÌ·ÙÈÛÙ‹ Î·È ÌÂÙ¿ ·fi 10 ‰Â˘-
ÙÂÚfiÏÂÙ· ÌÏÔοÚÂÈ.
MÔÚ› Ó· ÚÔ¤Ú¯ÂÙ·È ·fi ÌË
ÛˆÛÙ‹ Û‡Ó‰ÂÛË Ù˘ Ê¿Û˘ ηÈ
Ô˘‰ÂÙ¤ÚÔ˘ ÛÙËÓ Û˘Û΢‹.
MÔÚ› Ó· ÚÔ¤Ú¯ÂÙ·È ·fi ‰È·-
ÎÔ‹ ÙÔ˘ ηψ‰›Ô˘ ÚÔ˜ ÙÔ ËÏÂ-
ÎÙÚfi‰ÈÔ, ‹ η΋ Â·Ê‹ ÛÙËÓ ÎÏÂ-
ÌÔÛÂÈÚ¿, ‹ ·ÎfiÌ· ·fi Â·Ê‹ ÌÂ
ÙËÓ ÁË, ‹ ·ÎfiÌ· ÙÔ ËÏÂÎÙÚfi‰ÈÔ
Â›Ó·È Ôχ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈË̤ÓÔ Î·È
··ÈÙÂ›Ù·È ·ÓÙÈηٿÛÙ·ÛË.
™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÎÔ‹˜ Ù˘ Ù¿Û˘
Á›ÓÂÙ·È ¿ÌÂÛË ‰È·ÎÔ‹ Ù˘ ÏÂÈÙÔ˘Ú-
Á›·˜ ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú·. MÂÙ¿ ÙËÓ Â·-
Ó·ÊÔÚ¿ Ù˘ Ù¿Û˘ Á›ÓÂÙ·È ·˘ÙfiÌ·-
Ù· Ë Â·Ó·ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·.
3.1.2 K‡Îψ̷ ÈÔÓÈÛÌÔ‡
O ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘ ΢ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ ÈÔÓÈ-
ÛÌÔ‡ Á›ÓÂÙ·È Ì ÙÔÔı¤ÙËÛË ÂÓfi˜
ÌÈÎÚÔ·ÌÂÚÔ̤ÙÚÔ˘ ÂÓ ÛÂÈÚ¿
(„ËÊÈ·ÎÔ‡ ‹ ‚ÂÏfiÓ·˜) Û Îϛ̷η 0
¤ˆ˜ 50 ÌA.
OÈ ·ÎÚÔ‰¤ÎÙ˜ ÙÔ˘ ÌÈÎÚÔ·ÌÂÚÔ-
̤ÙÚÔ˘ ÙÔÔıÂÙÔ‡ÓÙ·È ÂÓ ÛÂÈÚ¿ ÌÂ
ÙÔ Î·ÏÒ‰ÈÔ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘ ÈÔÓÈ-
ÛÌÔ‡. ™Â ηÓÔÓÈ΋ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ë
¤Ó‰Â›Í˘ Â›Ó·È ÌÂٷ͇ 4 Î·È 6 ÌA.
TÔ ÂÏ¿¯ÈÛÙÔ Ú‡̷ ÈÔÓÈÛÌÔ‡ ÌÂÙ¿
·fi ÙÔ ÔÔ›Ô ÌÏÔοÚÂÈ Ë Û˘Û΢‹
Â›Ó·È 1 ÌA. E¿Ó Û˘Ì‚·›ÓÂÈ Î¿ÙÈ
Ù¤ÙÔÈÔ Ú¤ÂÈ Ó· ÂϤÁÍÔ˘Ì ÙËÓ
ηϋ Â·Ê‹ ÙÔ˘ ΢ÎÏÒÌ·ÙÔ˜, ÙÔÓ
‚·ıÌfi ¯ÚËÛÈÌÔÔ›ËÛ˘ ÙÔ˘ ËÏÂ-
EÈÎ. 6
ÎÙÚÔ‰›Ô˘, ‹ ÙËÓ ÌfiÓˆÛË Ù˘ ÔÚ-
ÛÂÏ¿Ó˘ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘.
3.2 ™Y™KEYH A™ºA§EIA™
KAY™AEPIøN
E›Ó·È ÌÈ· Û˘Û΢‹ Ô˘ ÂϤÁ¯ÂÈ ÙËÓ
Ù˘¯fiÓ ¤ÍÔ‰Ô Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ ÛÙÔÓ
ÂÛˆÙÂÚÈÎfi ¯ÒÚÔ, ÏfiÁˆ ÌÂÚÈ΋˜ Ë
ÔÏÈ΋˜ ·ÓÈηÓfiÙËÙ·˜ ÙÔ˘ ηÓ·Áˆ-
ÁÔ‡ Ó· ·¿ÁÂÈ Ù· ηÓ·¤ÚÈ· (3 ÂÈÎ.
2). A˘Ù‹ Ë Û˘Û΢‹ ÂÂÌ‚·›ÓÂÈ
ÛÙËÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Ù˘ ·ÚÈ·˜ ‚·Ï‚›-
‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘ Â¿Ó Ë ÔÛfiÙËÙ· ÙˆÓ
ÂÍÂÚ¯fiÌÂÓˆÓ Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ ÛÙÔÓ
¯ÒÚÔ ‰ÂÓ Â›Ó·È Ê˘ÛÈÔÏÔÁÈ΋.
™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÎÔ‹˜ ·fi ÙÔÓ
ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜ ηÓ·Â-
Ú›ˆÓ Ì ¯ÂÈÚÔΛÓËÙË Â·Ó·ÊÔÚ¿,
ηٷگ‹Ó ·ÔÌÔÓÒÓÔ˘Ì ÙËÓ ËÏÂ-
ÎÙÚÈ΋ ·ÚÔ¯‹ Ú¤ÂÈ Ó· Í‚ȉÒ-
ÛÔ˘Ì ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙÔ˘, Î·È Ó· Ȥ-
ÛÔ˘Ì ÙÔ ÎÔ˘Ì› Â·Ó·ÊÔÚ¿˜
ÔfiÙ ÌÔÚ› Ó· Â·Ó·ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹-
ÛÂÈ Ô Ï¤‚ËÙ·˜. E¿Ó ¤¯Ô˘Ì Â·Ó·-
Ï·Ì‚·ÓfiÌÂÓ˜ ‰È·ÎÔ¤˜ ·fi ÙÔÓ
ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜ ηÓ·Â-
Ú›ˆÓ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ ÂÈÛٷ̤ÓÔ˜
¤ÏÂÁ¯Ô˜ ÙÔ˘ ηÓ·ÁˆÁÔ‡, ηÈ
Èı·ÓfiÓ Ó· ¯ÚÂÈ¿˙ÔÓÙ·È ÌÂÙ·Û΢-
¤˜ ÛÙÔÓ Î·Ó·ÁˆÁfi.
™ÙËÓ ¤Î‰ÔÛË “RX 37÷55” ÙÔ ÛÙÔÈ-
¯Â›Ô ÙÔ˘ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜
ηÓ·ÂÚ›ˆÓ, Ô˘ Â›Ó·È ÂÁηÙÂÛÙË-
̤ÓÔ ÛÙÔ Î¿Ùˆ ̤ÚÔ˜ Ù˘ ÊÔ‡Ûη˜
·ÛÊ·Ï›·˜ ÂÏ΢ÛÌÔ‡, Ú¤ÂÈ Ó·
Â›Ó·È ÂÁηÙÂÛÙË̤ÓÔ ÛÙËÓ Ô‹ ø
12,5 ¯ÈÏ. Ù˘ ‚¿Û˘ Î·È ÛÙÂÚˆ̤-
ÓÔ Ì ÙÔ Ú·ÎfiÚ Î·È ÙÔ ÎfiÓÙÚ· ·ÍÈ-
Ì¿‰È M12 (ÂÈÎ. 7).
™∏ª∂πø™∏: A·ÁÔÚ‡ÂÙ·È ·Ô-
χو˜ Ë ·ÔÛ‡Ó‰ÂÛË, ·Ê·›ÚÂÛË,
Â·Ó·Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜
·ÛÊ·Ï›·˜. °È· ÙËÓ ·ÓÙÈηٿÛÙ·-
 ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜ Ì ¯ÂÈÚÔΛ-
ÓËÙË Â·Ó·ÊÔÚ¿, Ú¤ÂÈ Ó· Í‚È-
‰ÒÛÔ˘Ì ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙÔ˘, Î·È Ó· Ȥ-
ÛÔ˘Ì ÙÔ ÎÔ˘Ì› Â·Ó·ÊÔÚ¿˜
ÔfiÙ ÌÔÚ› Ó· Â·Ó·ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹-
ÛÂÈ Ô Ï¤‚ËÙ·˜.

3.4 XAPAKTHPI™TIKE™
KAM¶Y§E™
KYK§OºOPHTøN
¶INAKA™
1 ™ÙÔÈ¯Â›Ô ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙÔ˘
OÈ Ï¤‚ËÙ˜ “RX PVA” ·Ú·‰›‰Ô-
2 KfiÓÙÚ· ·ÍÈÌ¿‰È
3 B¿ÛË ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙÔ˘ ÓÙ·È ‹ Ì ΢ÎÏÔÊÔÚËÙ‹ EURAMO
4 P·ÎfiÚ M12 NYL 40/25 ‹ GRUNDFOS UPS 25-
50. E›Ó·È Ú˘ıÌÈ˙fiÌÂÓÔÈ Ì ¤Ó·
EÈÎ. 7
ÂÓۈ̷و̤ÓÔ ÂÈÏÔÁ¤· Ù·¯‡ÙË-
Ù·˜. OÈ ¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈΤ˜ ·ÚÔ¯‹˜
Î·È Ì·ÓÔÌÂÙÚÈÎfi ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÛÙȘ
ÛË, ‹ Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ¿ÌÂÛË Û‚¤ÛË ÙÔ˘ ΢ڛԢ η˘ÛÙ‹Ú· ÂÈÎ. 8.
˘‡ı˘ÓÔ Â›Ó·È ÌfiÓÔ Ô ÂÍÔ˘ÛÈÔ- Î·È Èı·ÓfiÓ Î·È ÙËÓ Û‚¤ÛË ÙÔ˘ ÈÏfi-
‰ÔÙË̤ÓÔ˜ Ù¯ÓÈÎfi˜ Û˘ÓÙ‹ÚËÛ˘. ÙÔ˘ Â¿Ó Ë ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· ™∏ª∂πø™∏:
˘Âڂ› ÙÔ˘˜ 100ÆC. ¶ÚÈÓ ÙËÓ ÂÎΛÓËÛË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·
O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜ Â›Ó·È ÂϤÁÍÙ ̋ˆ˜ Ô Î˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜
3.3 £EPMO™TATH™ ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ ·˘ÙfiÌ·Ù˘ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ Â›Ó·È ÌÏÔηÚÈṲ̂ÓÔ˜.
A™ºA§EIA™ ÛÙËÓ ¤Î‰ÔÛË “RX 19-26” Î·È ÙÔ˘ °È· Ó· ÙÔÓ ÍÂÌÏÔοÚÔ˘Ì ·Ê·È-
Ù‡Ô˘ ¯ÂÈÚÔΛÓËÙ˘ Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ Úԇ̠ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙÔ˘ Î·È Ì ¤Ó·
O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜ (6-14 ÛÙËÓ ¤Î‰ÔÛË “RX 37÷55”. ηÙÛ·‚›‰È ÂÚÈÛÙÚ¤ÊÔ˘Ì ÙÔÓ
ÂÈÎ. 2) ÂÂÌ‚·›ÓÂÈ ÚÔηÏÒÓÙ·˜ ÙËÓ ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÎÔ‹˜ ·fi ÙÔÓ ÚfiÙÔÚ· ÙÔ˘ ΢ÎÏÔÊÔÚËÙ‹.

EURAMO NYL 40/25 GRUNDFOS UPS 25-50

H (m)

3
3
2
2
1
1

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Q (m3/

EÈÎ. 8 EÈÎ. 8/·

63
 4 Ã∏™∏ ∫∞π ™À¡∆∏ƒ∏™¡

4.1 ƒÀ£ªπ™∏ BA§BI¢A

AEPIOY ∂∫¢O™∏
“RX 19÷55 CE"
ON
OÈ Ï¤‚ËÙ˜ “RX 19÷55 CE” ηÈ
“RX 19-26 PVA CE”, ¤¯Ô˘Ó ÙÔÔ-
ıÂÙË̤Ó˜ Ù˘ ‚·Ï‚›‰Â˜ ·ÂÚ›Ô˘ OFF
HONEYWELL V4600C (ÂÈÎ. 9).
°È· ÙËÓ ¤Ó·˘ÛË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· Ú¤ÂÈ
Ó· ÂÎÎÂÓˆı› ·fi ·¤Ú· Ë ÛˆÏ‹Óˆ-
ÛË ÙÔ˘ ·ÂÚ›Ô˘ ·fi ÙÔ ÛËÌ›Ô
Ï‹„˘ ›ÂÛ˘ ÂÈÛfi‰Ô˘ (6).
°È· ÙËÓ Ú‡ıÌÈÛË Ù˘ ·ÚÔ¯‹˜ ÙÔ˘
ÈÏfiÙÔ˘ Ú˘ıÌ›ÛÙ ·fi ÙËÓ ‚›‰· (4). ¶INAKA™
1 KÔÌ‚›ÔÓ ¤Ó·˘Û˘
BȉÒÓÔÓÙ·˜ ‰ÂÍÈfiÛÙÚÔÊ· ÌÂÈÒÓÔ˘-
Î·È Û‚Ë̷ۛÙÔ˜
Ì ÙËÓ ·ÚÔ¯‹, Í‚ȉÒÓÔÓÙ·˜ ·ÚÈ- 2 P˘ıÌÈÛÙ‹˜ ›ÂÛ˘
ÛÙÂÚfiÛÙÚÔÊ· ·˘Í¿ÓÔ˘Ì ÙËÓ 3 HÏÂÎÙÚÈ΋ Û‡Ó‰ÂÛË
·ÚÔ¯‹ ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘. °È· Ó· Ú˘ıÌ›- 4 B›‰· Ú‡ıÌÈÛ˘ ÈÏfiÙÔ˘
ÛÔ˘Ì ÙËÓ ›ÂÛË ÙÔ˘ ·ÚÈÔ˘ η˘- 5 §‹„Ë ›ÂÛ˘ ÂÈÛfi‰Ô˘
ÛÙ‹Ú· ·Ê·ÈÚԇ̠ÙÔ Ï·ÛÙÈÎfi 6 §‹„Ë ›ÂÛ˘ ÂÍfi‰Ô˘
η¿ÎÈ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÙ‹ ›ÂÛ˘ (2). Fig. 9
H Ú‡ıÌÈÛË Á›ÓÂÙ·È Ì ¤Ó· ηÙÛ·‚›‰È
ÛÙËÓ ‚›‰· οو ·fi ÙÔ Ï·ÛÙÈÎfi
η¿ÎÈ. °È· Ó· ÌÂÈÒÛÔ˘Ì ÙËÓ
›ÂÛË Í‚ȉÒÓÔ˘Ì ·ÚÈÛÙÂÚfiÛÙÚÔ-
Ê· ÙËÓ ‚›‰· ·fi Ó¿ÈÏÔÓ, ÂÓÒ ÁÈ· Ó·
·˘Í‹ÛÔ˘Ì ÙËÓ ›ÂÛË ‚ȉÒÓÔ˘ÌÂ
‰ÂÍÈfiÛÙÚÔÊ· (ÊÔÚ¿ ÚÔÏÔÁÈÔ‡) ÙËÓ ¶INAKA™
‚›‰· ·fi Ó¿ÈÏÔÓ. 1 B›‰· Ú˘ıÌÔ‡ ·Ó¿ÌÌ·ÙÔ˜
2 §‹„Ë ›ÂÛ˘ ÂÈÛfi‰Ô˘
3 §‹„Ë ›ÂÛ˘ ÂÍfi‰Ô˘
4 B›‰· Ú‡ıÌÈÛ˘
4.2 ƒÀ£ªπ™∏ BA§BI¢A ·ÚÈÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú·
AEPIOY ∂∫¢O™∏ 5 ¶ËÓ›· ‚·Ï‚›‰ˆÓ EV1 - EV2
“RX 19-26 CE IONO"

OÈ Ï¤‚ËÙ˜ “RX 19-26 CE IONO”

Î·È “RX 19-26 PVA CE IONO”, EÈÎ. 10
¤¯Ô˘Ó ÙÔÔıÂÙË̤Ó˜ Ù˘ ‚·Ï‚›-
‰Â˜ ·ÂÚ›Ô˘ SIT 830 TANDEM (ÂÈÎ.
10). K·Ù¿ ÙËÓ ÚÒÙË ¤Ó·˘ÛË Ó·
ÂÎÎÂÓˆı› ·fi ·¤Ú· Ë ÛˆÏ‹ÓˆÛË
ÙÔ˘ ·ÂÚ›Ô˘ ·fi ÙÔ ÛËÌÂ›Ô Ï‹„˘
›ÂÛ˘ ÂÈÛfi‰Ô˘ (3). °È· Ó· Ú˘ıÌ›-
ÛÔ˘Ì ÙËÓ ›ÂÛË ÙÔ˘ ·ÚÈÔ˘ η˘-
ÛÙ‹Ú· ·Ê·ÈÚԇ̠ÙÔ Ï·ÛÙÈÎfi
¶INAKA™
η¿ÎÈ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÙ‹ ›ÂÛ˘ (4).
1 ¶ËÓ›Ô ‚·Ï‚›‰·˜ EV1
°È· Ó· ÌÂÈÒÛÔ˘Ì ÙËÓ ›ÂÛË Í‚È- 2 §‹„Ë ›ÂÛ˘ ÂÈÛfi‰Ô˘
‰ÒÓÔ˘Ì ·ÚÈÛÙÂÚfiÛÙÚÔÊ· ÙËÓ 3 §‹„Ë ›ÂÛ˘ ÂÍfi‰Ô˘
‚›‰·, ÂÓÒ ÁÈ· Ó· ·˘Í‹ÛÔ˘Ì ÙËÓ 4 ¶ËÓ›Ô ‚·Ï‚›‰·˜ EV2
›ÂÛË ‚ȉÒÓÔ˘Ì ‰ÂÍÈfiÛÙÚÔÊ· 5 B›‰· Ú‡ıÌÈÛ˘ ›ÂÛ˘
(ÊÔÚ¿ ÚÔÏÔÁÈÔ‡) ÙËÓ ‚›‰·. 6 ∞ÓÙ¿ÙÔÚ·˜ LPG
MÔÚԇ̠ӷ Ú˘ıÌ›ÛÔ˘Ì ÙÔÓ
Ú˘ıÌfi ¤Ó·˘Û˘ ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú·
ÂÂÌ‚·›ÓÔÓÙ·˜ ÛÙËÓ ‚›‰· (1).
EÈÎ. 11
°È· Ó· ·˘Í‹ÛÔ˘Ì ÙÔÓ Ú˘ıÌfi ¤Ó·˘-
Û˘ Í‚ȉÒÓÔ˘Ì ·ÚÈÛÙÂÚfiÛÙÚÔÊ·
ÙËÓ ‚›‰·, ÂÓÒ ÁÈ· Ó· ÌÂÈÒÛÔ˘Ì ÙÔÓ
Ú˘ıÌfi ¤Ó·˘Û˘ ‚ȉÒÓÔ˘Ì ‰ÂÍÈfi- 4.3 ƒÀ£ªπ™∏ BA§BI¢A Ó· ÂÎÎÂÓˆı› ·fi ·¤Ú· Ë ÛˆÏ‹Óˆ-
ÛÙÚÔÊ· (ÊÔÚ¿ ÚÔÏÔÁÈÔ‡) ÙËÓ ‚›‰·. AEPIOY ∂∫¢O™∏ ÛË ÙÔ˘ ·ÂÚ›Ô˘ ·fi ÙÔ ÛËÌ›Ô
OÈ ÙÈ̤˜ Ú‡ıÌÈÛ˘ Ù˘ ›ÂÛ˘ ÁÈ· “RX 37÷55 CE IONO" Ï‹„˘ ›ÂÛ˘ ÂÈÛfi‰Ô˘ (3).
ÛÈÁ·Ófi ¿Ó·ÌÌ· ÂÍ·ÚÙ¿Ù·È ·fi ÙÔ °È· Ó· Ú˘ıÌ›ÛÔ˘Ì ÙËÓ ›ÂÛË ÙÔ˘
·¤ÚÈÔ: OÈ Ï¤‚ËÙ˜ “RX 37÷55 CE IONO”, ·ÚÈÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú· ·Ê·ÈÚԇ̠ÙÔ
– º˘ÛÈÎfi ·¤ÚÈÔ 3 - 4 mbar ¤¯Ô˘Ó ÙÔÔıÂÙË̤Ó˜ Ù˘ ‚·Ï‚›- Ï·ÛÙÈÎfi η¿ÎÈ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÙ‹ ›Â-
– BÔ˘Ù¿ÓÈÔ (G30) 6 - 7 mbar ‰Â˜ ·ÂÚ›Ô˘ HONEYWELL VR4605C Û˘ (5). H Ú‡ıÌÈÛË Á›ÓÂÙ·È Ì ¤Ó·
– ¶ÚÔ¿ÓÈÔ (G31) 6 - 7 mbar (ÂÈÎ. 11). K·Ù¿ ÙËÓ ÚÒÙË ¤Ó·˘ÛË Î·ÙÛ·‚›‰È ÛÙËÓ ‚›‰· οو ·fi ÙÔ
64
Ï·ÛÙÈÎfi η¿ÎÈ.
°È· Ó· ÌÂÈÒÛÔ˘Ì ÙËÓ ›ÂÛË Í‚È-
‰ÒÓÔ˘Ì ·ÚÈÛÙÂÚfiÛÙÚÔÊ· ÙËÓ
‚›‰·, ÂÓÒ ÁÈ· Ó· ·˘Í‹ÛÔ˘Ì ÙËÓ
›ÂÛË ‚ȉÒÓÔ˘Ì ‰ÂÍÈfiÛÙÚÔÊ·
(ÊÔÚ¿ ÚÔÏÔÁÈÔ‡) ÙËÓ ‚›‰·.
4.4 PY£MI™H ¶IE™H™
¶APOXH™ AEPIOY
™TON KAY™THPA
¶Ú¤ÂÈ Ó· ÂÏÂÁ¯ı› ηٿ ÙËÓ
ÚÒÙË ¤Ó·˘ÛË, fiÙÈ ÔÈ ȤÛÂȘ ·ÓÙ·-
ÔÎÚ›ÓÔÓÙ·È Ì ·˘Ù¤˜ Ô˘ ··ÈÙÔ‡-
ÓÙ·È ·fi ÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ.
A˘Ùfi˜ Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Á›ÓÂÙ·È Î·Ù¿ ÙËÓ
‰È¿ÚÎÂÈ· Ù˘ Û˘Ó¯ԇ˜ ÏÂÈÙÔ˘Ú-
Á›·˜ (‚‚·›ˆ˜ ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó· ÏÂÈ-
ÙÔ˘ÚÁÔ‡Ó ¿ÏϘ Û˘Û΢¤˜ ·ÂÚ›Ô˘),
‰È·‚¿˙ÔÓÙ·˜ ‰‡Ô ÂӉ›ÍÂȘ ÙÔ˘
ÌÂÙÚËÙÔ‡ ·ÂÚ›Ô˘ Û ‰È¿ÛÙËÌ· 6
ÏÂÙÒÓ, ÙËÓ ‰È·ÊÔÚ¿ ÔÏÏ·Ï·-
ÛÈ¿˙Ô˘Ì Â› 10 ÁÈ· Ó· ÁÓˆÚ›ÛÔ˘ÌÂ
ÙËÓ ˆÚÈ·›· ηٷӿψÛË.
E¿Ó ·˘Ù‹ Ë ÙÈÌ‹ ‰ÂÓ ·ÓÙ·ÔÎÚ›ÓÂ-
Ù·È ÛÙËÓ ÙÈÌ‹ ÙÔ˘ ÎÂÊ·Ï·›Ô˘ 1.3,
ÂÂÌ‚·›ÓÔ˘Ì ÛÙËÓ ‚›‰· ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈ-
ÛÙ‹ ›ÂÛ˘ ̤¯ÚÈ Ó· ÂÙ‡¯Ô˘ÌÂ
·ÎÚÈ‚Ò˜ ÙËÓ ÂÈı˘ÌËÙ‹ ÙÈÌ‹.
¶ÚÔÙ›ÓÔ˘Ì ·˘Ù‹ Ë Ú‡ıÌÈÛË Ó·
Á›ÓÂÈ ‚‹Ì· ÚÔ˜ ‚‹Ì·.
H Â·Ó¿ÏË„Ë Ù˘ ̤ÙÚËÛ˘ ÙÔ˘
ÌÂÙÚËÙÔ‡ ÌÂÙ¿ ·fi Ú‡ıÌÈÛË Ú¤-
ÂÈ Ó· ·Ú¯›ÛÂÈ ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ ÌÂÙ¿
·fi 30 ‰Â˘ÙÂÚfiÏÂÙ· ·fi ÙËÓ
ÙÂÏÂ˘Ù·›· Ú‡ıÌÈÛË.
4.5 METATPO¶H ™E A§§O
AEPIO KAY™IMO
°È· Ó· Á›ÓÂÈ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜
ÛÂ BÔ˘Ù¿ÓÈÔ (G30); ‹ ¶ÚÔ¿ÓÈÔ
(G31) Ú¤ÂÈ Ó· ·ÓÙÈηٷÛÙ·ıÔ‡Ó Ù·
·ÚÈ· ÌÂΠηıÒ˜ Î·È ÙÔ ÌÂÎ ÙÔ˘
ÈÏfiÙÔ˘, Â¿Ó ˘¿Ú¯Ô˘Ó, Ì ¿ÏÏ· ÛÙȘ
Ú¤Ô˘Û˜ ‰È·ÛÙ¿ÛÂȘ (ÎÂÊ·Ï·›Ô˘
1.3), Ì ÙÔÓ ·ÎfiÏÔ˘ıÔ ÙÚfiÔ:
– ∞ÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ٷ ·ÚÈ· ÌÂÎ
Î·È ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘ Ô˘ ˘¿Ú¯Ô˘Ó
·ÙÔ ÎÈÙ ÌÂÙ·ÙÚÔ‹˜.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈ-
ÛÙ‹ Î·È ‚ȉÒÛÙ ̤¯ÚÈ ÙÔ Ù¤ÚÌ·
ÙËÓ ‚›‰· ÙÔ˘ Ú˘ıÌÈÛÙ‹ (2 ÂÈÎ. 9 -
4 ÂÈÎ. 10 - 5 ÂÈÎ. 11).
– ∆ÔÔıÙ‹ÛÙ ÙÔÓ ·ÓÙ¿ÙÔÚ· ÛÙȘ
‚·Ï‚›‰˜ ·Ú›Ô˘ (6 fig.11).
– P˘ıÌ›ÛÙ ÙËÓ ›ÂÛË ÂÈÛfi‰Ô˘ 30/37
mbar, ‚¿ÛÂÈ ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ ·ÂÚ›Ô˘,
ÂÓÂÚÁÒÓÙ·˜ ÛÙÔÓ ÚfiÛıÂÙÔ Â͈-
ÙÂÚÈÎfi Ú˘ıÌÈÛÙ‹ ›ÂÛ˘.
– ªfiÏȘ ÙÂÏ›ˆÛË Ë Â·Ó·ÚÚ‡ıÌÈ-
ÛË ·ÛÊ·Ï›ÛÙ ÙÔ˘˜ Ú˘ıÌÈÔÙ¤˜.
– ∫ÔÏÏ‹ÛÙ ÙÔ ·˘ÙÔÎfiÏÏËÙÔ Ì ٷ
ÛÙÔȯ›· ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· ÛÙÔ Î·¿ÎÈ
ÙÔ˘ Ì·Ó‰‡·.
™∏ª∂πø™∏: MÂÙ¿ ·fi Ù¤ÙÔȘ
ÌÂÙ·ÙÚÔ¤˜ Ú¤ÂÈ Ó· ÂϤÁ¯ÂÙ·È
Ë ÛÙÂÁ·ÓfiÙËÙ· ÙˆÓ Û˘Ó‰¤ÛÂˆÓ ÌÂ
Û·Ô˘ÓfiÓÂÚÔ Ë ·ÚfiÌÔÈ· ˘ÏÈο,
Î·È ÔÙ¤ Ì Á˘ÌÓ‹ ÊÏfiÁ·. ∏ ÌÂÙ·-
ÙÚÔ‹ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ ·fi ÂÍÔ˘-
ÛÈÔ‰ÔÙË̤ÓÔ Ù¯ÓÈÎfi.
4.6 A¶O™YNAPMO§O°H™H
E•øTEPIKøN KA¶AKIøN
°È· ÙËÓ ‰È¢ÎfiÏ˘ÓÛË Ù˘ Û˘ÓÙ‹ÚË-
Ô˘ ÌÔÚԇ̠ӷ ·Ê·ÈÚ¤ÛÔ˘Ì ٷ
η¿ÎÈ· ÙÔ˘ Ì·Ó‰‡· ·ÎÔÏÔ˘ıÒ-
ÓÙ·˜ ÙȘ ÂfiÌÂÓ˜ Ô‰ËÁ›Â˜:
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙÔ ¿Óˆ η¿ÎÈ ÙÔ˘
η˙·ÓÈÔ‡ Ô˘ Â›Ó·È ÛÙÂÚˆ̤ÓÔ
ÛÙ· ÏÂ˘Ú¿ Ì ÈÂṲ̂Ó˜ ÛÊ‹Ó˜.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙˆÓ ÔÚÁ¿-
ÓˆÓ.
– °È· Ó· ·Ê·ÈÚ¤ÛÂÙÂ ÙËÓ fiÚÙ·
Í‚ȉÒÛÙ ÙÔÓ ¿Óˆ ÌÂÓÙÂÛ¤ ·fi
ÙÔ Ï¢Úfi Î·È ·Ó˘„ÒÛÙ ÚÔÛÂ-
ÎÙÈο ÙËÓ fiÚÙ· ̤¯ÚÈ Ó· ‚ÁÂÈ
·fi ÙÔÓ Î¿Ùˆ ÌÂÓÙÂÛ¤.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙËÓ ÁˆÓÈ¿ Ô˘ ÛÙÂÚÂ-
ÒÓÂÈ ÙȘ Ï¢ڤ˜.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙËÓ ·ÚÈÛÙÂÚ‹ ηÈ
‰ÂÍÈ¿ ÏÂ˘Ú¿ ·Ê·ÈÚÒÓÙ·˜ ÙȘ
Ù¤ÛÛÂÚȘ ‚›‰Â˜ Ô˘ ÛÙÂÚÂÒÓÔ˘Ó
ÛÙ· ÏÂ˘Ú¿.
4.7 KA£API™MO™ KAI
™YNTHPH™H
E›Ó·È ˘Ô¯ÚˆÙÈ΋ Ë Û˘ÓÙ‹ÚËÛË
ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· Ì ÙËÓ Ï‹ÍË Ù˘ ıÂÚÌ·-
ÓÙÈ΋˜ ÂÚÈfi‰Ô˘, Ô Î·ı·ÚÈÛÌfi˜ ÙÔ˘
ı·Ï¿ÌÔ˘ η‡Û˘ Î·È Ô ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Ù˘
Û˘Û΢‹˜ Ì ÙÔÓ Î¿ÙˆıÈ ÙÚfiÔ:
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙÔ˘ ÛÒÌ·-
ÙÔ˜.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ ÙËÓ ÌÂÙ·ÏÏÈ΋ Ͽη
ηı·ÚÈÛÌÔ‡ ÛÙÔÓ Î·ÓÔı¿Ï·ÌÔ
ÛÙÔÓ Ï¤‚ËÙ· “RX 19-26” ‹ fiÏÔ
ÙÔÓ Î·ÓÔı¿Ï·ÌÔ ÛÙÔÓ Ï¤‚ËÙ·
“RX 37÷55”.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙ fiÏÔ ÙÔ Û˘ÁÎÚfiÙËÌ·
ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú· Í‚ȉÒÓÔÓÙ·˜ ÙȘ
Ù¤ÛÛÂÚȘ ‚›‰Â˜ ·fi ÙËÓ Î‡ÚÈ·
‚·Ï‚›‰·.
– M ÌÈ· ηٿÏÏËÏË ‚Ô‡ÚÙÛ·
͇ÛÙ ·fi ¿Óˆ Ì ηٷÎfiÚ˘Ê˜
ÎÈÓ‹ÛÂȘ Î·È ·Ê·ÈÚ¤ÛÙ fiϘ ÙȘ
·Î·ı·Úۛ˜
– •Â‚ȉÒÛÙ ÙÔ˘˜ η˘ÛÙ‹Ú˜ ·fi
ÙÔ ÎÔÏÂÎÙ¤Ú Î·È Ê˘Û‹ÍÙ ·fi
¤Íˆ ÚÔ˜ Ù· ̤۷ Ì ·¤Ú· ÌÂ
ÛÎÔfi ÙËÓ ·Ê·›ÚÂÛË Ù˘¯fiÓ ÛÎfi-
Ó˘. K·È ‚‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ë ¿Óˆ
‰È¿ÙÚËÙË ÏÂ˘Ú¿ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ‚Ô˘-
ÏÒÌ·Ù· ·fi ·Î·ı·Úۛ˜.
– AÊ·ÈÚ¤ÛÙÂ ·fi ÙÔ ÂÛˆÙÂÚÈÎfi ÙÔ˘
Ϥ‚ËÙ· ÙȘ ·Î·ı·Úۛ˜, Î·È Â·-
Ó·Û˘Ó·ÚÌÔÏÔÁ‹ÛÙ fiÏ· Ù· ÂÍ·Ú-
Ù‹Ì·Ù· ÂϤÁ¯ÔÓÙ·˜ ÂÈÛٷ̤ÓÔ˜
fiÏ· Ù· ÛÙÂÁ·ÓˆÙÈο ·ÚÂÌ‚‡-
ÛÌ·Ù·.
– EϤÁÍÙ fiÏÔÓ ÙÔÓ Î·Ó·ÁˆÁfi
Â¿Ó Â›Ó·È Î·ı·Úfi˜.
– EϤÁÍÙ fiÏÔÈ ÙËÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎfiÙË-
Ù· ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· Î·È ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿-
ÙˆÓ ÙÔ˘.
MÂÙ¿ ÙËÓ Ï‹ÚË Û˘Ó·ÚÌÔÏfiÁËÛË
Ú¤ÂÈ Ó· ÂϤÁ¯ÂÙ·È Ë ÛÙÂÁ·ÓfiÙËÙ·
ÙˆÓ Û˘Ó‰¤ÛÂˆÓ Ì ۷Ô˘ÓfiÓÂÚÔ Ë
·ÚfiÌÔÈ· ˘ÏÈο, Î·È ÔÙ¤ Ì Á˘ÌÓ‹
ÊÏfiÁ·.
H ÚÔÏËÙÈ΋ Û˘ÓÙ‹ÚËÛË Î·È Ô
¤ÏÂÁ¯Ô˜ Ù˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÈÎfiÙËÙ·˜ Ù˘
Û˘Û΢‹˜ Î·È ÙˆÓ Û˘ÛÙËÌ¿ÙˆÓ
·ÛÊ·Ï›·˜ Â›Ó·È ˘Ô¯ÚˆÙÈ΋ ÌÂ
ÙËÓ Ï‹ÍË Ù˘ ıÂÚÌ·ÓÙÈ΋˜ ÂÚÈfi-
‰Ô˘, Î·È Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ·fi
ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙË̤ÓÔ Ù¯ÓÈÎfi.
4.8 ¢À™§∂π∆OÀƒ°π∂™
§∂π∆OÀƒ°π∞™
∆OÀ §∂µ∏∆∞
O ÈÏfiÙÔ˜ ‰ÂÓ ·Ó¿‚ÂÈ.
– EϤÁÍÙÂ Â¿Ó Ë ·ÚÔ¯‹ ·ÂÚ›Ô˘
Â›Ó·È Î·ÓÔÓÈ΋ Î·È ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÌÂÈ
·¤Ú·˜ ÛÙÔ Î‡Îψ̷.
– EϤÁÍÙÂ Â¿Ó ÙÔ ÌÂÎ ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘
‰ÂÓ Â›Ó·È ‚Ô˘ÏˆÌ¤ÓÔ.
– EϤÁÍÙ ÙËÓ ‰È·‰Èηۛ· ·Ó¿Ì·-
ÙÔ˜.
TÔ ÈÂ˙ÔËÏÂÎÙÚÈÎfi ‰ÂÓ ‰ËÌÈÔ˘Ú-
Á› ÛÈÓı‹Ú·.
– AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙÔ ÈÂ˙ÔËÏÂÎÙÚÈ-
Îfi.
– H ı¤ÛË ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘ ¤Ó·˘-
Û˘ Â›Ó·È Û η΋ ı¤ÛË ‹ Û·-
Ṳ̂ÓË ÔÚÛÂÏ¿ÓË.
– EϤÁÍÙ ÁÈ· ¯·Ï·Ú‹ Û‡Ó‰ÂÛË
ÌÂٷ͇ ÎϤ̷˜ Î·È ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘,
‰È·ÎÔ‹ ηψ‰›Ô˘ ‹ Á‰·Ṳ́ÓÔ˘
ηψ‰›Ô˘.
O ÈÏfiÙÔ˜ Û‚‹ÓÂÈ fiÙ·Ó ·Ê‹ÓÔ˘ÌÂ
ÙÔ ÎÔÌ‚›ÔÓ ¤Ó·˘Û˘ ÛÙËÓ Î‡ÚÈ·
‚·Ï‚›‰·.
– EϤÁÍÙÂ Â¿Ó Ë ÊÏfiÁ· ÙÔ˘ ÈÏfi-
ÙÔ˘ ÁχÊÂÈ ·ÚÎÂÙ¿ ÙÔ ·ÈÛıËÙ‹ÚÈÔ
ÊÏfiÁ·˜ (ıÂÚÌÔËÏÂÎÙÚÈÎfi).
– EϤÁÍÙ ÙËÓ ·ÚÔ¯‹ ·ÂÚ›Ô˘ ÛÙÔÓ
ÈÏfiÙÔ.
– EϤÁÍÙ ÙȘ ËÏÂÎÙÚÈΤ˜ Û˘Ó‰¤-
ÛÂȘ ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘ Ì ÙÔÓ ıÂÚÌÔ-
ÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜.
– O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜ ›ӷÈ
ÂÏ·Ùو̷ÙÈÎfi˜, ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È ·ÓÙÈ-
65
 ηٿÛÙ·ÛË.
– AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙÔ ·ÈÛıËÙ‹ÚÈÔ
ÊÏfiÁ·˜ (ıÂÚÌÔËÏÂÎÙÚÈÎfi).
– AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙËÓ ‚·Ï‚›‰·
·ÂÚ›Ô˘.
O ÈÏfiÙÔ˜ ‰ÂÓ Î·ÈÂÈ Î·Ï¿.
– EϤÁÍÙÂ Â¿Ó Ë ·ÚÔ¯‹ ·ÂÚ›Ô˘
Â›Ó·È Î·ÓÔÓÈ΋.
– K·ı·Ú›ÛÙ ÙËÓ Ô‹ ÚˆÙ‡ÔÓÙÔ˜
·¤Ú· ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘.
– K·ı·Ú›ÛÙ ÙÔ Ê›ÏÙÚÔ ·ÂÚ›Ô˘ ÙÔ˘
ÈÏfiÙÔ˘ ÛÙËÓ ‚·Ï‚›‰·.
¶Ï‹ÁÌ·Ù· ÛÙËÓ ¤Ó·˘ÛË ÙÔ˘ η˘-
ÛÙ‹Ú· Î·È Î·ı˘ÛÙ¤ÚËÛË ÛÙËÓ
¤Ó·˘ÛË.
– EϤÁÍÙÂ Â¿Ó Ë ÊÏfiÁ· ÙÔ˘ ÈÏfi-
ÙÔ˘ ‰ÂÓ Â›Ó·È Ôχ ÎÔÓÙ‹.
– EϤÁÍÙ ̋ˆ˜ ÙÔ ÛÒÌ· ÙÔ˘
Ϥ‚ËÙ· Â›Ó·È Ôχ ‚ÚÒÌÈÎÔ.
O η˘ÛÙ‹Ú·˜ ‰ÂÓ ·Ó¿‚ÂÈ.
– EÂÓ¤‚Ë Ô ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·-
Ï›·˜ η˘Û·ÂÚ›ˆÓ (ÛËÌÂ›Ô 3.4).
– EϤÁÍÙÂ Â¿Ó Êı¿ÓÂÈ Ù¿ÛË ÛÙËÓ
‚·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘.
– AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙÔ ËÓ›Ô Ù˘
‚·Ï‚›‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘.
– AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙËÓ ‚·Ï‚›‰·
·ÂÚ›Ô˘.
66
O Ϥ‚ËÙ·˜ Êı¿ÓÂÈ ÙËÓ ÂÈı˘ÌËÙ‹
ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ·ÏÏ¿ Ù· ıÂÚÌ·ÓÙÈο
ÛÒÌ·Ù· ‰ÂÓ ıÂÚÌ·›ÓÔÓÙ·È.
– EϤÁÍÙ ÁÈ· Ù˘¯fiÓ ‡·ÚÍË ·¤ÚÔ˜
ÛÙÔ Î‡Îψ̷ ÓÂÚÔ‡ ı¤ÚÌ·ÓÛ˘,
Î·È Î¿ÓÙ ÂÍ·ÂÚÒÛÂȘ.
– O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ¯ÒÚÔ˘ Â›Ó·È Ú˘ı-
ÌÈṲ̂ÓÔ˜ Ôχ ¯·ÌËÏ¿, ‹ ›ӷÈ
ÂÏ·Ùو̷ÙÈÎfi˜, ·ÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙÂ.
– OÈ Û˘Ó‰¤ÛÂȘ ÙÔ˘ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË
¯ÒÚÔ˘ Â›Ó·È Ï¿ıÔ˜. EϤÁÍÙ ¿Ó
Ù· ηÏ҉ȷ ·fi ÙÔÓ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË
¯ÒÚÔ˘ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ӷ ÛÙ˘
ÎϤ̘ 1 Î·È 4 ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·.
– O ΢ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ ÓÂÚÔ‡ ›ӷÈ
ÌÏÔηÚÈṲ̂ÓÔ˜. •ÂÌÏÔοÚÂÙÂ
ÙÔÓ.
– ¢È·ÎÔ‹ ÛÙËÓ ÂÚȤÏÈÍË ÙÔ˘
΢ÎÏÔÊÔÚËÙ‹. AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙÂ
ÙÔÓ.
H ‚·Ï‚›‰· ·ÛÊ·Ï›·˜ ÓÂÚÔ‡ ·ÓÔ›-
ÁÂÈ Û˘¯Ó¿.
– EϤÁÍÙ ÙËÓ ·Ú¯È΋ ›ÂÛË ÙÔ˘
΢ÎÏÒÌ·ÙÔ˜ Û ÎÚ‡· ηٿÛÙ·ÛË.
N· ÌËÓ Â›Ó·È ·ÓÒÙÂÚË ·fi ÙËÓ
ÚÔÙÂÈÓfiÌÂÓË.
– EϤÁÍÙ ÙËÓ ‚·Ï‚›‰· ·ÛÊ·Ï›·˜.
E¿Ó Â›Ó·È ¯·Ï·Ṳ̂ÓË, ·ÓÙÈηٷ-
ÛÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ.
– EϤÁÍÙ ÙËÓ ›ÂÛË ÙÔ˘ ÎÏÂÈÛÙÔ‡
‰Ô¯Â›Ô˘ ‰È·ÛÙÔÏ‹˜.
– E¿Ó ÙÔ ‰Ô¯Â›Ô ‰È·ÛÙÔÏ‹˜ ›ӷÈ
¯·Ï·Ṳ̂ÓÔ, ·ÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙÔ.
O Ϥ‚ËÙ·˜ ÏÂÚÒÓÂÙ·È Û‡ÓÙÔÌ·
ÚÔηÏÒÓÙ·˜ ˘ÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË ÙÔ˘
ÛÒÌ·ÙÔ˜ ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· Î·È Â¤Ì‚·-
ÛË ÙÔ˘ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜
ηÓ·ÂÚ›ˆÓ.
– EϤÁÍÙ ÙËÓ ÊÏfiÁ· ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹-
Ú· Â¿Ó Â›Ó·È Î·Ï¿ Ú˘ıÌÈṲ̂ÓË,
Î·È fiÙÈ Ë Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ·ÂÚ›Ô˘
Â›Ó·È ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Ë Ù˘ ıÂÚÌÈ΋˜
ÈÛ¯‡Ô˜ ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·, ‚¿ÛÂÈ ÙˆÓ
ÈӿΈÓ.
– EÏÏÈ‹˜ ·ÂÚÈÛÌfi˜ ÙÔ˘ ¯ÒÚÔ˘
Ô˘ Â›Ó·È ÂÁηÙÂÛÙË̤ÓÔ˜ Ô
Ϥ‚ËÙ·˜.
– O ηÓ·ÁˆÁfi˜ ‰ÂÓ ¤¯ÂÈ ÙÔÓ ··È-
ÙÔ‡ÌÂÓÔ ÂÏ΢ÛÌfi, ‹ ‰ÂÓ Â›Ó·È
ÛˆÛÙ¿ ‰È·ÛÙ·ÛÈÔÏÔÁË̤ÓÔ˜.
– O Ϥ‚ËÙ·˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ› Û Ôχ
¯·ÌËϤ˜ ıÂÚÌÔÎڷۛ˜, Ú˘ıÌ›-
ÛÙ ÙÔÓ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ·
Û ˘„ËÏfiÙÂÚ˜ ıÂÚÌÔÎڷۛ˜.
O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ Â·Ó·ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›
Ì Ôχ ÌÂÁ¿ÏÔ ‰È·ÊÔÚÈÎfi.
– AÓÙÈηٷÛÙ‹ÛÙ ÙÔÓ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË
Ú‡ıÌÈÛ˘ ÏfiÁˆ η΋˜ ÏÂÈÙÔ˘Ú-
Á›·˜ ÙÔ˘.
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– ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‚Ï¿‚˘ ‹ η΋˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ù˘ Û˘Û΢‹˜, ·ÂÓÂÚÁÔÔÈ‹ÛÙ ÙËÓ, ·Ó·Ì¤ÓÔÓÙ·˜

ÙËÓ ·ÔηٿÛÙ·ÛË Ù˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ù˘. ∂ȉÔÔÈ‹ÛÙ ÙÔÓ ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙË̤ÓÔ Ù¯ÓÈÎfi.
– ∏ ÂÁηٿÛÙ·ÛË Ù˘ Û˘Û΢‹˜, Ù˘¯fiÓ ÂÈÛ΢‹˜ Î·È Û˘ÓÙ‹ÚËÛ˘ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÙ·È ÌfiÓÔ ·fi
ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙË̤ӷ ÁÈ’ ·˘Ù¤˜ ÙȘ ÂÚÁ·Û›Â˜ ¿ÙÔÌ·. ∞·ÁÔÚ‡ÂÙ·È ·Ôχو˜ Ë Â¤Ì‚·ÛË Î·È
··ÛÊ¿ÏÈÛË ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ Ô˘ ¤¯Ô˘Ó ·ÛÊ·ÏÈÛÙ‹ ·fi ÙÔ ÂÚÁÔÛÙ¿ÛÈÔ.
– ∞·ÁÔÚ‡ÂÙ·È ÙÔ ÎÁ›ÛÈÌÔ ÙˆÓ ··Ú·ÈÙ‹ÙˆÓ ·ÓÔÈÁÌ¿ÙˆÓ ·ÂÚÈÔÌÔ‡ Ù˘ Û˘Û΢‹˜ Î·È ·ÂÚÈÛÌÔ‡
ÙÔ˘ ¯ÒÚÔ˘ ÛÙÔÓ ÔÔ›Ô Â›Ó·È ÂÁηÙÂÛÙË̤ÓË Ë Û˘Û΢‹.

∂¡∞À™∏ ∫∞π §∂π∆OÀƒ°π∞

ENAY™H TOY §EBHTA ∂¶∞¡∞ºOƒ∞ µ§∞µ∏™ ÎÔ ÁÈ· 2-3 ÊÔÚ¤˜ ÙfiÙ ÂÈÎÔÈÓˆÓ‹-
∫O¡∆ƒO§ ™À™∫∂À∏™ ÛÙ Ì ÙÔ ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙË̤ÓÔ Ù¯ÓÈÎfi.
°È· ÙËÓ ¤Ó·˘ÛË ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· “RX CE”
Î·È “RX PVA CE” Ú¤ÂÈ Ó· ·ÎÔÏÔ˘- OÔÈ·‰‹ÔÙ ·ÓˆÌ·Ï›· ηٿ ÙËÓ
ıËıÔ‡Ó ÔÈ ÈÔ Î¿Ùˆ ·Ó·ÊÂÚfiÌÂÓ˜ ¤Ó·˘ÛË, ‹ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ η˘ÛÙ‹Ú· ™BH™IMO TOY §EBHTA
Ô‰ËÁ›Â˜ (ÂÈÎ. 12): ı· ÚÔηϤÛÂÈ ¿Ó·ÌÌ· Ù˘ ÂÓ‰ÂÈÎÙÈ-
– N· ·ÙËı› ̤¯ÚÈ Ì¤Û· ÙÔ ÎÔÌ‚›Ô ΋˜ Ï˘¯Ó›·˜. °È· ÙÔ ÌÂÚÈÎfi Û‚‹ÛÈÌÔ ÛÙÔ˘˜ Ϥ‚Ë-
Ù˘ ‚·Ï‚›‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘ (15) Î·È Û˘Á- ¶·ÙÒÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔ˘Ì› Â·Ó·ÊÔÚ¿˜ Ù˜ “RX CE” Î·È “RX PVA CE” Á˘Ú-
¯ÚfiÓˆ˜ Ó· Ȥ˙ÂÙ·È ‰È·ÎÔÙfiÌÂÓ· Ù›ıÂÙ·È Í·Ó¿ ·˘ÙfiÌ·Ù· Ô Ï¤‚ËÙ·˜ Û ӿÌ ÙÔÓ ‰È·ÎfiÙË (1 ÂÈÎ. 12) ÛÙËÓ
ÙÔ ÈÂ˙ÔËÏÂÎÙÚÈÎfi ¤Ó·˘Û˘ (13). ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·. ı¤ÛË Û‚ËÛÙfi, Û ·˘Ù‹Ó ÙËÓ ÂÚ›Ùˆ-
– N· ÎÚ·ÙËı› ÂÈϤÔÓ 15 Ì 20 E¿Ó Ô Ï¤‚ËÙ·˜ Â·Ó¤ÏıÂÈ Û ÌÏfi- ÛË fiÏ· Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· Â›Ó·È ÂÎÙfi˜
‰Â˘ÙÂÚfiÏÂÙ· ÙÔ ÎÔÌ‚›Ô ·ÊÔ‡
·Ó¿„ÂÈ Ô ÈÏfiÙÔ˜ (11), Î·È ·Ó ‰È·-
ÈÛÙˆı› ·ÛÙ¿ıÂÈ· Ù˘ ÊÏfiÁ·˜
ÙÔ˘ ÈÏfiÙÔ˘ ‹ Û‚¤ÛË ÙÔ˘ ÙfiÙÂ
Â·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÔ˘Ì ÙËÓ ‰È·‰Èη-
Û›· ¤Ó·˘Û˘.
– °È· Ó· ·Ó·ÊÙ› Ô Î‡ÚÈÔ˜ η˘ÛÙ‹- ¶INAKA™
Ú·˜ ·ÓÔ›ÁÔ˘Ì ÙÔÓ ‰È·ÎfiÙË ÛÙÔÓ 1 °ÂÓÈÎfi˜ ‰È·ÎfiÙ˘
›Ó·Î·, Î·È ·Ó¿‚ÂÈ Û˘Á¯ÚfiÓˆ˜ Ë 2 ŒÓ‰ÂÈÍË ‚Ï¿‚˘
ÂÓ‰ÂÈÎÙÈ΋ Ï˘¯Ó›·. (Ù‡. “IONO”)
3 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘
ηÓ·ÂÚ›ˆÓ ·ÛÊ
™ÙȘ ÂΉfiÛÂȘ “IONO” ·ÚΛ ÙÔ ¿ÙË-
4 Y‰ÚfiÌÂÙÚÔ
Ì· ÙÔ˘ ‰È·ÎfiÙË (1) ÁÈ·Ù› Ô Ï¤‚ËÙ·˜ 5 £ÂÚÌfiÌÂÙÚÔ
Ù›ıÂÙ·È Û ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ·˘ÙfiÌ·Ù· Û 6 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ.
˙‹ÙËÛË ı¤ÚÌ·ÓÛ˘. (Ù‡. “IONO”)
7 EÍ·ÂÚÈÛÙÈÎfi (Ù‡. “PVA”)
8 K˘ÎÏÔÊÔÚËÙ‹˜ (Ù‡. “PVA”)
ƒÀ£ªπ™∏ ∆∏∂ 9 ™ˆÏËÓ›ÛÎÔ˜
£∂ƒªO∫ƒ∞™π∞™ ·ÚÔ¯‹˜ ÈÏfiÙÔ˘
£∂ƒª∞¡™∏™ 10 Õ‰ÂÈ·ÛÌ· 1/2"
11 ¶ÈÏfiÙÔ˜
12 AÓȯÓÂ˘Ù‹˜ ÊÏfiÁ·˜
H Ú‡ıÌÈÛË Ù˘ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·˜ Á›ÓÂÙ·È
13 ¶ÈÂ˙ÔËÏÂÎÙÚÈÎfi ¤Ó·˘Û˘
ÛÙÚ¤ÊÔÓÙ·˜ ÙÔ ÎÔÌ‚›Ô ÙÔ˘ ıÂÚÌÔ- 14 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜
ÛÙ¿ÙÔ˘ Ì Îϛ̷η Ú‡ıÌÈÛ˘ ·fi 15 B·Ï‚›‰· ·ÂÚ›Ô˘
45ÆC Ì 85ÆC (16 ÂÈÎ. 12). 16 £ÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ÌÂÁ›ÛÙÔ˘
∏ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ ÓÂÚÔ‡ Ê·›ÓÂÙ·È (Ú‡ıÌÈÛ˘)
ÛÙÔ ıÂÚÌfiÌÂÙÚÔ (5 ÂÈÎ. 12).
°È· Ó· ¤¯Ô˘Ì ÌÈ· ÂÁÁ˘Ë̤ÓË ÏÂÈ-
ÙÔ˘ÚÁ›· ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· Û˘ÓÈÛÙ¿ÙÂ Ë ıÂÚ-
ÌÔÎÚ·Û›· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ó· ÌËÓ Â›Ó·È EÈÎ. 12
¯·ÌËÏfiÙÂÚË ·fi 60ÆC.
67
 Ù¿Û˘ ·ÏÏ¿ Ô ÈÏfiÙÔ˜ ·Ú·Ì¤ÓÂÈ
·Ó·Ì̤ÓÔ˜. °È· Ó· Û‚‹ÛÔ˘Ì ÙÔÓ
Ϥ‚ËÙ·, Ì·˙› Î·È ÙÔÓ ÈÏfiÙÔ, ·ÚΛ Ó·
ÛÙÚ¤„Ô˘Ì ÙÔ ÎÔÌ‚›Ô (15 ÂÈÎ. 12) Ù˘
·ÚÈ·˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘ ‰ÂÍÈfiÛÙÚÔ-
Ê· (ÊÔÚ¿ ÚÔÏÔÁÈÔ‡).
O Ϥ‚ËÙ·˜ ¤Î‰ÔÛË “IONO” Â›Ó·È ÙÔ˘
Ù‡Ô˘ ·˘ÙfiÌ·Ù˘ ¤Ó·˘Û˘ (¯ˆÚ›˜
ÈÏfiÙÔ), Î·È ·ÚΛ Ó· ÛÙÚ¤„Ô˘Ì ÙÔÓ
‰È·ÎfiÙË (1 ÂÈÎ. 12) ÁÈ· Ó· Û‚‹ÛÔ˘ÌÂ
ÙÔÓ Ï¤‚ËÙ·.
™Â ÂÚ›ÙˆÛË ÌË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙÔ˘
Ϥ‚ËÙ· ÁÈ· ÌÂÁ¿ÏÔ ¯ÚÔÓÈÎfi ‰È¿ÛÙËÌ·
ÎÏ›ÛÙ ÙÔÓ ‰È·ÎfiÙË ·ÂÚ›Ô˘.
£∂ƒªO™∆∞∆∏™ ∞∂º∞§∂π∞™
O ıÂÚÌÔÛÙ¿Ù˘ ·ÛÊ·Ï›·˜ (6 ÂÈÎ.
12) ÙÔ˘ Ù‡Ô˘ ¯ÂÈÚÔΛÓËÙ˘ Â·Ó·-
ÊÔÚ¿˜ ÛÙËÓ ¤Î‰ÔÛË “RX 37÷55”
ÂÂÌ‚·›ÓÂÈ ÚÔηÏÒÓÙ·˜ ÙËÓ ¿ÌÂÛË
Û‚¤ÛË ÙÔ˘ ΢ڛԢ η˘ÛÙ‹Ú· Â¿Ó Ë
ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ Ϥ‚ËÙ· ˘Âڂ›
ÙÔ˘˜ 95ÆC.
™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÎÔ‹˜ Ú¤ÂÈ Ó·
Í‚ȉÒÛÔ˘Ì ÙÔ Î·¿ÎÈ ÙÔ˘, Î·È Ó·
ȤÛÔ˘Ì ÙÔ ÎÔ˘Ì› Â·Ó·ÊÔÚ¿˜,
ÔfiÙ ÌÔÚ› Ó· Â·Ó·ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ
Ô Ï¤‚ËÙ·˜ (ÂÈÎ. 13).
E¿Ó Ô Ï¤‚ËÙ·˜ Â·Ó¤ÏıÂÈ Û ‰È·ÎÔ-
‹ ÁÈ· 2-3 ÊÔÚ¤˜ ÙfiÙ ÂÈÎÔÈÓˆÓ‹-
ÛÙ Ì ÙÔ ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰ÔÙË̤ÓÔ Ù¯ÓÈÎfi.
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E›Ó·È ÌÈ· Û˘Û΢‹ Ô˘ ÂϤÁ¯ÂÈ ÙËÓ
Ù˘¯fiÓ ¤ÍÔ‰Ô Î·Ó·ÂÚ›ˆÓ ÛÙÔÓ ÂÛˆÙÂ-
ÚÈÎfi ¯ÒÚÔ, ÏfiÁˆ ÌÂÚÈ΋˜ Ë ÔÏÈ΋˜
68
EÈÎ. 13
·ÓÈηÓfiÙËÙ·˜ ÙÔ˘ ηÓ·ÁˆÁÔ‡ Ó·
·¿ÁÂÈ Ù· ηÓ·¤ÚÈ·. A˘Ù‹ Ë
Û˘Û΢‹ ÂÂÌ‚·›ÓÂÈ ÛÙËÓ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·
Ù˘ ·ÚÈ·˜ ‚·Ï‚›‰·˜ ·ÂÚ›Ô˘ Â¿Ó Ë
ÔÛfiÙËÙ· ÙˆÓ ÂÍÂÚ¯fiÌÂÓˆÓ Î·Ó·Â-
Ú›ˆÓ ÛÙÔÓ ¯ÒÚÔ ‰ÂÓ Â›Ó·È Ê˘ÛÈÔÏÔÁÈ-
΋. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË ‰È·ÎÔ‹˜ ·fi ÙÔÓ
ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›·˜ ηÓ·ÂÚ›ˆÓ
Ì ¯ÂÈÚÔΛÓËÙË Â·Ó·ÊÔÚ¿, ·ÊÔ‡
·ÔÌÔÓÒÛÔ˘Ì ÙËÓ ËÏÂÎÙÚÈ΋ ·ÚÔ-
¯‹ Ú¤ÂÈ Ó· Í‚ȉÒÛÔ˘Ì ÙÔ Î·¿ÎÈ
ÙÔ˘, Î·È Ó· ȤÛÔ˘Ì ÙÔ ÎÔ˘Ì› Â·-
Ó·ÊÔÚ¿˜ ÔfiÙ ÌÔÚ› Ó· Â·Ó·ÏÂÈ-
ÙÔ˘ÚÁ‹ÛÂÈ Ô Ï¤‚ËÙ·˜ (ÂÈÎ. 13). E¿Ó
¤¯Ô˘Ì Â·Ó·Ï·Ì‚·ÓfiÌÂÓ˜ ‰È·ÎÔ-
¤˜ ·fi ÙÔÓ ıÂÚÌÔÛÙ¿ÙË ·ÛÊ·Ï›-
·˜ ηÓ·ÂÚ›ˆÓ Ú¤ÂÈ Ó· Á›ÓÂÈ ÂÈ-
Ûٷ̤ÓÔ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ ·fi ÙÔÓ ÂÍÔ˘ÛÈÔ-
‰ÔÙË̤ÓÔ Ù¯ÓÈÎfi ÁÈ· ¤ÏÂÁ¯Ô.
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∂ϤÁ¯ÂÙ·È Û˘¯Ó¿ Â¿Ó ÙÔ Ì·ÓfiÌÂÙÚÔ
(4 ÂÈÎ. 12) ÙÔ˘ ÓÂÚÔ‡ ‰Â›¯ÓÂÈ ›ÂÛË
ÓÂÚÔ‡ Û ÎÚ‡· ηٿÛÙ·ÛË ÌÂٷ͇ 1-
1,2 bar. °È· Ó· Â·Ó·Ê¤ÚÂÙ·È ÙËÓ
›ÂÛË Á˘Ú›ÛÙ ÙËÓ ‚¿Ó· Ï‹ÚˆÛ˘
·ÚÈÛÙÂÚfiÛÙÚÔÊ· ̤¯ÚÈ Ë ›ÂÛË ÙÔ˘
ÓÂÚÔ‡ Â·Ó¤ÏıÂÈ ÛÙËÓ Î·Ù¿ÏÏËÏË
›ÂÛË. ªÂÙ¿ ÙËÓ ‰È·‰Èηۛ· ·˘Ù‹
ÂϤÁÍÙÂ Â¿Ó Ë ‚¿Ó· Â›Ó·È Î·Ï¿ ÎÏÂÈ-
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E¿Ó ··ÈÙËı› Ë ÌÂÙ·ÙÚÔ‹ Ù˘ ÏÂÈ-
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ı¢Ù›Ù ÌfiÓÔ ·fi Ù· ÂÍÔ˘ÛÈÔ‰Ô-
ÙË̤ӷ ΤÓÙÚ· Û˘ÓÙ‹ÚËÛ˘.
 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
La FONDERIE SIME S.p.A., con riferimento all’art. 5 DPR n°447 del 6/12/1991 “Regolamento
di attuazione della legge 5 marzo 1990 n°46” ed in conformità alla legge 6 dicembre 1971 n° 1083
“Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combustibile”, dichiara che le proprie caldaie a gas serie:

Caldaie basamento Caldaie murali

RX CE FORMAT OF - BF
RMG Mk.II METRO’
RS Mk.II FORMAT 25/60 OF
EKO BF CE FORMAT 25 - 30/60 BF
LOGO PLANET OF - BF - BFT - BF Low NOx
MISTRAL PLANET 25 - 30/60 BF
AVANT PLANET DEWY BF - BFT
KOMBIMAT CE OPEN OF - BF
BITHERM - BITHERM BF FORMAT.zip OF-BF
DUOGAS CE OPEN.zip BF
STACCARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA

DEWY 30/80

sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in materia e rispondo-
no, per caratteristiche tecniche e funzionali, alle prescrizioni delle norme:
UNI-CIG 7271 (aprile 1988)
UNI-CIG 9893 (dicembre 1991)
UNI EN 297 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA ≤ 70 kW
EN 656 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA 70 ÷ 300 kW
EN 483 per APPARECCHI A GAS DI TIPO C AVENTI PORTATA TERMICA ≤ 70 kW.
La portata al sanitario delle caldaie combinate è rispondente alla norma:
UNI EN 625 per APPARECCHI AVENTI PORTATA TERMICA ≤ 70 kW

Le Caldaie a gas sono inoltre conformi alla:

DIRETTIVA GAS 90/396 CEE per la conformità CE di tipo
DIRETTIVA BASSA TENSIONE 73/23 CEE
DIRETTIVA COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA 89/336 CEE
DIRETTIVA RENDIMENTI 92/42 CEE

Legnago, 08 marzo 2002

Il Direttore Generale
ing. Aldo Gava

Fonderie Sime S.p.A. - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr) - Tel. 0442 631111 - Fax Servizio Tecnico 0442 631292 - www.sime.it
 Rendimenti caldaie a gas secondo DPR 412/93 e DPR 551/99
MODELLO Potenza termica Portata termica Rendimento a carico nominale Rendimento al 30% del carico
kW kW minimo richiesto misurato minimo richiesto misurato
RX 19 CE 22,0 25,0 86,7 88,0 84,0 84,5
RX 26 CE 30,5 34,8 87,0 87,6 84,4 84,8
RX 37 CE 39,1 44,8 87,2 87,3 84,8 85,2
RX 48 CE 48,8 55,0 87,4 88,7 85,1 85,4
RX 55 CE 60,7 69,2 87,6 87,7 85,3 85,8
RMG 70 Mk.II 70,1 77,9 87,8 90,1 85,7 87,1
RMG 80 Mk.II 78,7 87,4 87,9 90,0 85,8 87,2
RMG 90 Mk.II 90,0 100,0 88,0 90,0 86,0 87,4
RMG 100 Mk.II 98,6 109,5 88,1 89,9 86,1 87,5
RMG 110 Mk.II 107,9 120,5 88,1 89,5 86,1 86,4
RS 129 Mk.II 129,0 145,9 88,2 88,4 86,3 86,7
RS 151 Mk.II 150,6 170,0 88,4 88,6 86,5 86,9
RS 172 Mk.II 172,2 194,2 88,5 88,7 86,7 87,1
RS 194 Mk.II 193,7 218,2 88,6 88,8 86,9 87,3
RS 215 Mk.II 215,2 242,1 88,7 88,9 87,0 87,5
RS 237 Mk.II 236,5 266,0 88,7 88,9 87,1 87,6
RS 258 Mk.II 257,8 290,0 88,8 88,9 87,2 87,7
RS 279 Mk.II 279,1 313,6 88,9 89,0 87,3 87,8
BITHERM 20/65 22,0 25,0 86,7 88,0 84,0 84,5
BITHERM 26/80 30,5 34,8 87,0 87,6 84,4 84,8
BITHERM 35/80 37,2 42,4 87,1 87,7 84,7 85,3
BITHERM 26/80 BF 31,2 34,2 87,0 91,1 84,3 92,0
DUOGAS 20/40 22,0 25,0 86,7 88,0 84,0 84,5
DUOGAS 26/40 30,5 34,8 87,0 87,6 84,4 84,8
LOGO 22 OF 23,7 26,0 89,7 91,0 87,1 90,6
LOGO 32 - 32/50 - 32/80 OF 31,6 34,8 90,0 90,7 87,5 90,5
MISTRAL 32 - 32/50 - 32/80 31,7 34,3 87,0 92,5 84,5 93,1
KOMBIMAT 26/38 CE 29,0 32,2 86,9 90,0 84,4 86,5
AVANT 30/50 - 30/130 29,0 31,6 86,9 91,8 83,9 90,6
DEWY 30/80 29,3 30,0 92,5 97,7 98,5 106,6
PLANET 25 OF 23,3 25,8 86,7 90,3 84,1 86,5
PLANET 30 OF 28,6 31,6 86,9 90,4 83,9 86,5
PLANET 25 BF - 25 BFT 23,3 25,8 86,7 90,3 84,1 86,0
PLANET 30 BF 29,0 31,6 86,9 92,0 83,9 87,2
PLANET 25 BF Low NOx 23,0 25,0 86,7 92,0 83,7 90,9
PLANET 25/60 BF 25,0 26,7 86,8 93,5 84,2 92,0
PLANET 30/60 BF 29,5 31,6 86,9 93,5 84,4 92,0
PLANET DEWY 25 BF - 25 BFT 24,0 24,9 92,4 96,6 98,4 106,2
PLANET DEWY 30 BF - 30 BFT 29,3 30,0 92,5 97,7 98,5 106,6
FORMAT 25 OF - METRO’ 25 OF 23,3 25,8 86,7 90,3 84,1 86,5
FORMAT 30 OF 28,6 31,6 86,9 90,4 83,9 86,5
FORMAT 25 BF - METRO’ 25 BF 23,3 25,8 86,7 90,3 84,1 86,0
FORMAT 30 BF 29,0 31,6 86,9 92,0 83,9 87,2
FORMAT 25/60 OF 23,2 25,8 86,7 89,9 84,1 89,6
FORMAT 25/60 BF 25,0 26,7 86,8 93,5 84,2 92,0
FORMAT 30/60 BF 29,5 31,6 86,9 93,5 84,4 92,0
FORMAT.zip 25 OF 23,5 25,8 86,7 91,2 82,9 91,1
FORMAT.zip 25 BF - OPEN.zip 25 BF 23,4 25,8 86,7 90,6 83,6 88,5
FORMAT.zip 30 BF - OPEN.zip 30 BF 28,8 31,6 86,9 91,0 83,9 89,4
OPEN 25 OF 23,3 25,8 86,7 90,3 84,1 86,5
OPEN 25 BF 23,3 25,8 86,7 90,3 84,1 86,0
OPEN 30 BF 29,0 31,6 86,9 92,0 83,9 87,2
NOTA: I dati sono stati ottenuti secondo le modalità di prova indicate dall’allegato E del DPR 412.
 CERTIFICAZIONE DISPOSITIVI DI SICUREZZA,
DI CONTROLLO E DI REGOLAZIONE
DIRETTIVA 90/396/CEE

Si certifica che i dispositivi di sicurezza, di controllo e di regolazione impiegati sulle caldaie con bruciatore a
gas ad aria aspirata marca SIME modello:

RX 37 CE IONO (portata termica 44,8 kW)

RX 48 CE IONO (portata termica 55,0 kW)
RX 55 CE IONO (portata termica 69,2 kW)

sono conformi alla direttiva 90/396/CEE sugli apparecchi a gas:

– Pannello di controllo fiamma mod. FM11 serie MINIFLAT Ditta Brahma spa - Via del Pontiere, 31 - Legnago (VR)
STACCARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA

Certificazione GASTEC n° E 0625 del 01/11/1995 secondo direttiva gas (90/396/EEC) norma EN 298.

– Elettrovalvola gas mod. VR4605 C Ditta Honeywell B.V. - Emmen - NL Certificazione GASTEC n° E 3090/3
del 22/11/1994 secondo direttiva gas (90/396/EEC) norma EN 126.

– Termostato reg. IMIT serie TR2 Ditta Imit spa - Castelletto Ticino (NO) Certificazione DIN n° TR102399
del 07/01/00.
IN ALTERNATIVA: Termostato reg. T&G serie T/G 711 - TG 200 VDE Ditta T&G spa - Burago Molgaro (MI)
Certificazione VDE n° 16527-4510-1001 del 01/07/93.

– Termostato sic. IMIT serie LS1 Ditta Imit spa - Castelletto Ticino (NO) Certificazione DIN n° STB83199 del 08/09/99.
IN ALTERNATIVA: Termostato sic. IMIT serie SM.96 Ditta Imit spa - Castelletto Ticino (NO) Certificazione DIN
n° STB111399 del 02/08/99.

FONDERIE SIME SpA

il Direttore Generale ing. ALDO GAVA
 Cod. 6091807A - Documentation Dpt.

Fonderie Sime S.p.A

Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr)
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