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Metr

ISTRUZIONI PER LINSTALLATORE

METRO - ITALIANO

INDICE 1 2 3 4 DESCRIZIONE DELLAPPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1 4 11 14

GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 22 ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 23 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 91

La FONDERIE SIME S.p.A sita in Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie ad acqua calda, marcate CE ai sensi della Direttiva Gas 90/396/CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110C, sono escluse dal campo di applicazione della Direttiva PED 97/23/CEE perch soddisfano i requisiti previsti nellarticolo 1 comma 3.6 della stessa.

IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia buona norma procedere ai seguenti controlli: Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia. Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato ad un buon impianto di terra. Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore. Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato. Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato correttamente. Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte. Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato. Verificare che il circolatore non risulti bloccato (ATTENZIONE: Assicurarsi di eseguire leventuale sbloccaggio della pompa con il pannello strumentato agganciato per non danneggiare la scheda elettronica di regolazione). Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sull'apposito sfiatino presa pressione posto sull'entrata della valvola gas.

1
1.1

DESCRIZIONE DELLAPPARECCHIO
INTRODUZIONE europee 90/396/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, 92/42/CEE e norme europee EN 297 - EN 483. Possono essere alimentate a gas naturale (metano) e a gas butano (G30) o propano (G31). In questo opuscolo sono riportate le istruzioni relative ai seguenti modelli di caldaie: METRO 25 OF ad accensione e modulazione elettronica, camera combustione aperta tiraggio naturale METRO 25 BF ad accensione e modulazione elettronica, camera combustione stagna flusso forzato. Attenersi alle istruzioni riportate in questo manuale per una corretta installazione e un perfetto funzionamento dellapparecchio. NOTA: La prima accensione va effettuata da personale autorizzato.

Le METRO sono dei gruppi termici funzionanti a gas per il riscaldamento e la produzione di acqua calda sanitaria, progettate e costruite per soddisfare le esigenze delledilizia residenziale collettiva e della moderna impiantistica. Sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle Norme UNICIG ed in linea con i dettami delle direttive

1.2 1.2.1

DIMENSIONI Versione METR 25 OF

130

205

47,5

47,5

80

31

ATTACCHI R Ritorno impianto M Mandata impianto G Alimentazione gas E Entrata acqua sanitaria U Uscita acqua sanitaria

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

732,5

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1

70 70 70 70

1.2.2

Versione METR 25 BF

205 47,5 86,5 31 47,5

100/60

80

ATTACCHI R Ritorno impianto M Mandata impianto G Alimentazione gas E Entrata acqua sanitaria U Uscita acqua sanitaria

732,5

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1/a

70 70 70 70

1.3

DATI TECNICI

25 OF Potenza termica riscaldamento Nominale Minima Potenza termica sanitaria Nominale Portata termica Nominale Minima Contenuto acqua Potenza elettrica assorbita Grado di isolamento elettrico Pressione max esercizio Temperatura max esercizio Vaso espansione Capacit Pressione precarica Campo regolazione riscaldamento Campo regolazione sanitario Portata sanitaria continua t 30C Portata sanitaria specifica (EN 625) Portata sanitaria minima Pressione acqua sanitaria Minima Massima Temperatura fumi Portata fumi Categoria Tipo Peso Ugelli gas principale Quantit Metano G30 - G31 Portata gas * Metano Butano (G30) Propano (G31) Pressione gas bruciatori Metano Butano (G30) Propano (G31) Pressione alimentazione gas Metano Butano (G30) Propano (G31) mbar mbar mbar 20 30 37 mbar mbar mbar 1,49,5 5,127,7 6,135,3 m3st/h kg/h kg/h 2,72 2,02 1,99 n mm mm 13 1,30 0,75 kg bar bar C gr/s 0,5 7 119 21,0 II2H3+ B11BS 35 l bar C C l/min l/min l/min 7 1 4080 3060 11,1 10,5 2 bar C kW kW l W 25,8 10,8 2,4 105 IP X4D 3 85 kW 23,3 kW kcal/h kW kcal/h 23,3 20.000 9,3 8.000

25 BF 23,3 20.000 9,3 8.000 23,3 25,8 10,8 3,4 150 IP X4D 3 85 7 1 4080 3060 11,1 10,5 2 0,5 7 135 19,0 II2H3+ B22/C12-C32-C42-C52 43 13 1,30 0,75 2,72 2,02 1,99 1,49,5 5,127,7 6,135,3 20 30 37

* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard a 15C - 1013 mbar 2

1.4

SCHEMA FUNZIONALE

2 3

11 7 8

14 6

9 10

16 17 22 20 21 15 13 19 12 18

LEGENDA 1 Ventilatore (vers. 25 BF) 2 Scambiatore acqua-gas 3 Camera combustione 4 Valvola gas 5 Scambiatore acqua sanitaria 6 Valvola pressostatica con caricamento 7 Sonda riscaldamento (SM) 8 Termostato sicurezza 100C 9 Valvola sfogo aria 10 Circolatore 11 Vaso espansione 12 Valvola sicurezza 13 Scarico caldaia 14 Flussostato 15 Termomanometro 16 By-pass automatico 17 Filtro acqua sanitaria 18 Rubinetto ritorno impianto (optinal) 19 Rubinetto mandata impianto (optional) 20 Rubinetto acqua sanitaria (optional) 21 Rubinetto gas (optional) 22 Piastra raccordi Fig. 2

1.5

COMPONENTI PRINCIPALI

vers. 25 OF

vers. 25 BF

15 8 14 6 5 4 7 11 10 3 2 1
LEGENDA 1 Pannello comandi 2 Valvola pressostatica 3 Flussostato 4 Termostato sicurezza 100C 5 Scambiatore acqua-gas 6 7 8 9 10

7 6 5

12 13

4 3 2 1

10 11 12 13

Sonda riscaldamento (SM) Camera combustione Ventilatore Pressosato fumi Trasformatore daccensione

11 12 13 14 15

Valvola gas Scambiatore sanitario Circolatore Camera fumo Termostato fumi

Fig. 3

INSTALLAZIONE
2.3.1 Kit curvette (optional) t del gas preso in esame. Le sezioni delle tubazioni costituenti limpianto devono essere tali da garantire una fornitura di gas sufficiente a coprire la massima richiesta, limitando la perdita di pressione tra contatore e qualsiasi apparecchio di utilizzazione non maggiore di: 1,0 mbar per i gas della seconda famiglia (gas naturale); 2,0 mbar per i gas della terza famiglia (butano o propano). Allinterno del mantello applicata una targhetta adesiva sulla quale sono riportati i dati tecnici di identificazione e il tipo di gas per il quale la caldaia predisposta.

L'installazione deve intendersi fissa e dovr essere effettuata esclusivamente da ditte specializzate e qualificate, secondo quanto prescrive la Legge 46/90, ottemperando a tutte le istruzioni e disposizioni riportate in questo manuale. Si dovranno inoltre osservare le disposizioni dei Vigili del Fuoco, quelle dellAzienda del Gas, quanto richiamato dalla Legge 10/91 relativamente ai Regolamenti Comunalie e dal DPR 412/93.

Per effettuare il montaggio delle curvette optional, fornite nel kit cod. 8075418, attenersi alle istruzioni riportate in fig. 4.

2.3.2

Kit rubinetti (optional)

Per effettuare il montaggio dei rubinetti optional, forniti nel kit cod. 8091806, attenersi alle istruzioni riportate in fig. 4/a.

2.1

INSTALLAZIONE SINGOLA 2.3.3 Kit sostituzione murali di altre marche

Le versioni 25 OF di potenza inferiore ai 35 kW possono essere installate in ambienti domestici nel caso di mera sostituzione o in un locale tecnico adeguato nel rispetto di quanto previsto dal DPR 412/93 e dalle Norme UNI-CIG 7131/72 e 7129/92. indispensabile che nei locali in cui sono installati degli apparecchi a gas a camera aperta possa affluire almeno tanta aria quanta ne viene richiesta dalla regolare combustione del gas consumato dai vari apparecchi. quindi necessario, per l'afflusso dell'aria nei locali, praticare nelle pareti esterne delle aperture che rispondano ai requisiti seguenti: avere una sezione libera totale di almeno 6 cm2 per ogni kW di portata termica installato, e comunque mai inferiore a 100 cm2; essere situate il pi vicino possibile allaltezza del pavimento, non ostruibili e protette da una griglia che non riduca la sezione utile del passaggio dellaria. Le versioni 25 BF possono invece essere installate, senza vincoli di ubicazione e di apporto di aria comburente, in un qualsiasi ambiente domestico (UNI 7129/92).

Il kit optional cod. 8093900 viene fornito corredato di foglio istruzioni per il montaggio.

2.4.1

Filtro sulla tubazione gas

2.4

ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Prima di procedere al collegamento della caldaia buona norma far circolare acqua nelle tubazioni per eliminare gli eventuali corpi estranei che potrebbero compromettere la buona funzionalit dell'apparecchio. Nell'effettuare i collegamenti idraulici accertarsi che vengano rispettate le indicazioni date in fig. 1. Il tubo di scarico della valvola di sicurezza dovr essere collegato ad un imbuto di raccolta per convogliare l'eventuale spurgo in caso di intervento. L'allacciamento gas deve essere realizzato in conformit alle norme UNI 7129/92 e UNI 7131/99. Nel dimensionamento delle tubazioni gas, da contatore a caldaia, si dovr tenere conto sia delle portate in volumi (consumi) in m3/h che della relativa densi-

La valvola gas monta di serie un filtro allingresso che non comunque in grado di trattenere tutte le impurit contenute nel gas e nelle tubazioni di rete. Per evitare il cattivo funzionamento della valvola, o in certi casi addirittura lesclusione della sicurezza di cui la stessa dotata, si consiglia di montare sulla tubazione gas un adeguato filtro.

2.5

CARATTERISTICHE ACQUA DI ALIMENTAZIONE

Lacqua di alimentazione del circuito sanitario e riscaldamento deve essere trattata in conformit alla Norma UNI-CTI 8065. ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE IL TRATTAMENTO DELL'ACQUA UTILIZZATA PER L'IMPIANTO DI RISCALDAMENTO NEI SEGUENTI CASI:

2.2

INSTALLAZIONE DI PI CALDAIE

Due o pi apparecchi adibiti allo stesso uso nel medesimo locale o in locali direttamente comunicanti, per una portata termica complessiva superiore ai 35 kW, sono considerati come facenti parte di un unico impianto, pertanto il locale caldaia dovr avere caratteristiche dimensionali e requisiti in conformit al D.M. 12/04/96 n. 74 Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la costruzione e lesercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi. Sar inoltre necessario, per l'afflusso dell'aria al locale, realizzare sulle pareti esterne delle aperture di aerazione la cui superficie, calcolata secondo quanto richiesto nel punto 4.1.2 dello stesso D.M., non deve essere in ogni caso inferiore a 3.000 cm2 e nel caso di gas di densit maggiore di 0,8 a 5.000 cm2.

LEGENDA 1 Piastra raccordi 2 Curvetta 1/2x14 3 Guarnizione 18,5/11,5 4 Curvetta 3/4 x 18 5 Guarnizione 24/17 6 Tronchetto 3/4x18 7 Rubinetto gas 3/4 MF 8 Tronchetto rubinetto sanitario 9 Rubinetto entrata sanitario 1/2 MF

Fig. 4

2.3

PLACCA INSTALLAZIONE

La placca ins t allazione op tional cod. 8075407 viene fornita corredata di foglio istruzioni per il montaggio.
4

LEGENDA 1 Piastra raccordi 2 Raccordo diritto 1/2x14 3 Guarnizione 18,5/11,5 4 Curvetta 1/2x14 5 Tronchetto 1/2x14 6 Rubinetto entrata sanitaria 1/2 MF 7 Rubinetto mandata-ritorno impianto 3/4 MF 8 Guarnizione 24/17 9 Rubinetto gas 3/4 MF 10 Raccordo diritto 3/4x18 11 Tronchetto 3/4x18 12 Raccordo diritto 3/4x1 con ogiva

Fig. 4/a

 impianti molto estesi (con elevati contenuti d'acqua); frequenti immissioni d'acqua di reintegro nell'impianto; nel caso si rendesse necessario lo svuotamento parziale o totale dell'impianto.

7 6 8 5

2.6

RIEMPIMENTO IMPIANTO

Il riempimento della caldaia e dellimpianto si effettua agendo sul rubinetto di carico (2 fig. 5). La pressione di caricamento ad impianto freddo deve essere compresa tra 1-1,2 bar. Durante la fase di riempimento impianto consigliabile togliere tensione alla caldaia. Il riempimento va eseguito lentamente, per dare modo alle bolle d'aria di uscire attraverso gli opportuni sfoghi. Qualora la pressione fosse salita ben oltre il limite previsto, scaricare la parte eccedente agendo sulla valvolina di sfiato.

1 3 2
LEGENDA 1 Collettore entrata/ uscita sanitario 2 Rubinetto di carico 3 Filtro sanitario

9
4 5 6 7 8

4
Collettore by-pass Regolatore portata Scambiatore acqua sanitaria Microinterruttori Flussostato

Fig. 5

2.7

CANNA FUMARIA

Una canna fumaria per levacuazione nellatmosfera dei prodotti della combustione di apparecchi a tiraggio naturale deve rispondere ai seguenti requisiti: essere a tenuta dei prodotti della combustione, impermeabile e termicamente isolata (secondo quanto prescritto dalla norma UNI 7129/92); essere realizzata in materiali adatti a resistere nel tempo alle normali sollecitazioni meccaniche, al calore ed allazione dei prodotti della combustione e delle loro eventuali condense; avere andamento verticale ed essere priva di qualsiasi strozzatura in tutta la sua lunghezza; essere adeguatamente coibentata per evitare fenomeni di condensa o di raffreddamento dei fumi, in particolare se posta allesterno delledificio od in locali non riscaldati; essere adeguat ament e dist anziat a mediante intercapedine daria o isolanti opportuni, da materiali combustibili e facilmente infiammabili; avere al di sotto dellimbocco del primo canale da fumo una camera di raccolta di materiali solidi ed eventuali condense, di altezza pari almeno a 500 mm. Laccesso a detta camera deve essere garantito mediante unapertura munita di sportello metallico di chiusura a tenuta daria; avere sezione interna di forma circolare, quadrata o rettangolare: in questi ultimi due casi gli angoli devono essere arrotondati con raggio non inferiore a 20 mm; sono ammesse tuttavia anche sezioni idraulicamente equivalenti; essere dotata alla sommit di un comignolo, il cui sbocco deve essere al di fuori della cosiddetta zona di reflusso al fine di evitare la formazione di contropressioni, che impediscano il libero scarico nellatmosfera dei prodotti della combustione;

Fig. 6

essere priva di mezzi meccanici di aspirazione posti alla sommit del condotto; in un camino che passa entro od addossato a locali abitati non deve esistere alcuna sovrappressione.

2.7.1

Allacciamento canna fumaria

Fig. 6/a

La figura 6 si riferisce al collegamento della caldaia 25 OFa canna fumaria o a camino, attraverso canali da fumo. Nel realizzare il collegamento si consiglia, oltre che rispettare le quote riportate, di utilizzare materiali a tenuta, adatti a resistere nel tempo alle sollecitazioni meccaniche e al calore dei fumi. In qualsiasi punto del canale da fumo la temperatura dei prodotti della combustione deve essere superiore a quella del punto di rugiada. Non si effettuano cambiamenti di direzione in numero superiore a tre, compr eso il r accor do di imbocco al camino/canna fumaria. Utilizzare per i cambi di direzione solamente elementi curvi. La figura 6/a evidenzia alcune applicazioni di terminali di tiraggio, che assicurano la corretta evacuazione dei prodotti della combustione in caso di scarico a parete. Nel realizzare gli scarichi a parete, oltre al

rispetto delle quote riportate, si consiglia di seguire le indicazioni previste nellart. 5 del DPR 412/93.

2.8

CONDOTTO COASSIALE

Il condotto di aspirazione e scarico coassiale 60/100 viene fornito in un kit cod. 8084805 corredato di foglio istruzioni per il montaggio.

2.8.1

Accessori condotto coassiale

Gli accessori necessari alla realizzazione di questa tipologia di scarico e alcuni tra i
5

LEGENDA 1a-b Kit condotto coassiale L. 935 cod. 8084805 2a Prolunga L. 1000 cod. 8096100 2b Prolunga L. 500 cod. 8096101 3 Prolunga verticale L. 200 con prese prelievo cod. 8086908 4 Curva supplementare a 90 cod. 8095800

sistemi di collegamento che possibile praticare sono riportati in fig. 7. Con la curva fornita nel kit la lunghezza massima del condotto non dovr superare i 3 metri.

2.8.2

Posizionamento terminali di scarico

ATTENZIONE: Linstallazione di ogni curva supplementare a 90 riduce il tratto disponibile di 0,90 metri. Linstallazione di ogni curva supplementare a 45 riduce il tratto disponibile di 0,45 metri.

I terminali di scarico per apparecchi a tiraggio forzato possono essere situati sulle pareti perimetrali esterne dell'edificio. A titolo indicativo e non vincolante, riportiamo nella Tabella 1 le distanze minime da rispettare facendo riferimento alla tipologia di un edificio indicato in fig. 8. Per il posizionamento dei terminali di scarico attenersi alle norme UNI 7129/92, al DPR n. 412 del 26/08/93, alle norme dei Vigili del Fuoco, alle disposizioni emanate da Comuni, Regioni e ULSS.
Fig. 7

2.8.3

Uscita a tetto condotto coassiale

Il terminale uscita a tetto L. 1284 non accorciabile e nel posizionare la tegola si dovranno adottare distanze non inferiori a 600 mm dalla testa di scarico del terminale (fig. 9). Gli accessori necessari alla realizzazione di questa tipologia di scarico e alcuni tra i sistemi di collegamento che possibile praticare sono riportati in fig. 10. possibile inserire fino ad un massimo di tre prolunghe e raggiunge una lunghezza rettilinea di 3,7 m. Qualora fosse necessario prevedere nello sviluppo del condotto due cambi di direzione, la lunghezza massima del condotto non deve essere superiore a 2 m. TABELLA 1
Posizione del terminale Apparecchi da 7 fino a 35 kW (distanze minime in mm)

sotto finestra sotto apertura di aerazione sotto gronda sotto balconata (1) da una finestra adiacente da una apertura di aerazione adiacente da tubazioni o scarichi verticali o orizzontali (2) da un angolo dell'edificio da una rientranza dell'edificio dal suolo o da altro piano di calpestio fra due terminali in verticale fra due terminali in orizzontale da una superficie frontale prospicente senza aperture o terminali P - idem, ma con apertura o terminali

ABC DE F GHI L MNO-

600 600 300 300 400 600 300 300 300 2500 1500 1000 2000 3000

1) I terminali sotto una balconata praticabile devono essere collocati in posizione tale che il percorso totale dei fumi, dal punto di uscita degli stessi al loro sbocco dal perimetro esterno della balconata, compresa l'altezza della eventuale balaustra di protezione, non sia inferiore a 2000 mm. 2) Nella collocazione dei terminali, dovranno essere adottate distanze non minori di 1500 mm per la vicinanza di materiali sensibili all'azione dei prodotti della combustione (ad esempio gronde o pluviali in materiale plastico, sporti in legname, ecc.), a meno di non adottare misure schermanti nei riguardi di detti materiali.

Fig. 8

LEGENDA 1 Tegola con snodo 2 Pannello di piombo 3 Collare 4 Vite di bloccaggio

Fig. 9

LEGENDA 1 Prolunga verticale L. 200 con prese prelievo cod. 8086908 2a Prolunga L. 1000 cod. 8096100 2b Prolunga L. 500 cod. 8096101 3 Tegola con snodo cod. 8091300 4 Terminale uscita a tetto L. 1284 cod. 8091200 5 Curva supplementare a 90 cod. 8095800 6 Curva supplementare a 45 cod. 8095900

La lunghezza massima complessiva, ottenuta sommando le lunghezze delle tubazioni di aspirazione e scarico, viene determinata dalle perdite di carico dei singoli accessori inseriti (escluso lo sdoppiatore) e non dovr risultare superiore a 7,00 mm H2O. Per le perdite di carico degli accessori fare riferimento alla Tabella 2.

2.9.1

Accessori condotti separati

Fig. 10

Per realizzare questa tipologia di scarico viene fornito un kit cod. 8093000 (fig. 11). Il diaframma a settori inserito nel kit deve essere impiegato, in funzione della perdita di carico massima consentita in entrambi i condotti, come indicato in fig. 11/a. La gamma completa degli accessori necessari a soddisfare ogni esigenza di installazione riportata in fig. 12.

TABELLA 2
Accessori 80 Aspirazione Perdita di carico (mm H2O) Scarico

Uscita tetto

Curva a 90 MF Curva a 45 MF Prolunga L. 1000 (orizzontale) Prolunga L. 1000 (verticale) Terminale di scarico Terminale di aspirazione Collettore Terminale uscita tetto L. 1390 Tee recupero condensa

0,30 0,20 0,20 0,30 0,10 0,50

0,40 0,30 0,30 0,20 0,30 1,60 1,00

0,50

Esempio di calcolo di installazione consentita in quanto la somma delle perdite di carico dei singoli accessori inseriti inferiore a 7,00 mm H2O: 7 metri tubo orizzontale 80 x 0,20 7 metri tubo orizzontale 80 x 0,30 n 2 curve 90 80 x 0,30 n 2 curve 90 80 x 0,40 N 1 terminale 80 Perdita di carico totale Aspirazione 1,40 0,60 0,10 2,10 + Scarico 2,10 0,80 0,30 3,20 = 5,3 mm H2O

LEGENDA 1 Guarnizione spugna 125/95 2 Vite di fissaggio 3 Sdoppiatore con prese prelievo 4 Diaframma a settori 38

=
120 160

Con questa perdita di carico totale occorre togliere il diaframma 38 dalla tubazione di aspirazione.

2.9

CONDOTTI SEPARATI

Nellinstallazione sar opportuno attenersi alle disposizioni richieste dalle Norme e ad alcuni consigli pratici: Con aspirazione diretta dallesterno, quando il condotto ha una lunghezza superiore a 1 metro, si consiglia la coibentazione al fine di evitare, nei periodi par ticolarmente rigidi, formazioni di rugiada allesterno della tubazione. Con condotto di scarico posto allesterno delledificio, o in ambienti freddi, necessario procedere alla coibentazione per evitare mancate partenze del bruciatore. In questi casi, occorre prevedere sulla tubazione un sistema di raccolta condensa. In caso di attraversamento di pareti

infiammabili isolare il tratto di attraversamento del condotto scarico fumi con coppella in lana di vetro sp. 30 mm, densit 50 kg/m3.

Settori del diaframma Perdita di carico totale da togliere mm H2O Pa 1 0 2 0 19,6 2 2 3 19,6 29,4 4 3 4 29,4 39,2 6 4 5 39,2 49,0 Togliere il diaframma 5 7 49,0 68,6

Fig. 11/a

80
Fig. 11

questa tipologia di scarico e alcuni tra i sistemi di collegamento che possibile praticare sono riportati in fig. 14. Esiste la possibilit di avere uno scarico concentrico utilizzando il collettore (7 fig. 14). In questi casi, all'atto del montaggio, occorre recuperare la guarnizione in silicone impiegata sulla riduzione del terminale (5 fig. 13) da sostituire con il collettore, e inserirla sulla sede ricavata nello stesso. Per questa tipologia di scarico la somma dello sviluppo massimo consentito dei condotti non dovr essere superiore a 7,00 mm H2O. Per il calcolo delle perdite di carico dei singoli accessori inseriti fare riferimento alla Tabella 2.

LEGENDA 1 Sdoppiatore con prese prelievo cod. 8093000 2a Curva a 90 MF (6 pz.) cod. 8077410 2b Curva a 90 MF coibentata cod. 8077408 3a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 3b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306 3c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 4 Terminale di scarico cod. 8089501 5 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500 6 Terminale aspirazione cod. 8089500 7 Curva a 45 MF (6 pz.) cod. 8077411 8 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800 9 Fascetta di giunzione (5 pz.) cod. 8092700

2.10

SCARICO FORZATO

Fig. 12

2.9.2

Uscita a tetto condotti separati

Il terminale uscita tetto L. 1390 non accorciabile e nel posizionare la tegola si

dovranno adottare distanze non inferiori a 700 mm dalla testa di scarico del terminale (fig. 13). Gli accessori necessari alla realizzazione di

La versione 25 BF pu essere installata anche come apparecchio di tipo B22 montando il kit tronchetto aspirazione/scarico cod. 8089950. Il kit viene fornito corredato di diaframma a settori, foglio istruzioni e unetichetta con le avvertenze di areazione del locale da applicare sul mantello della caldaia. Il diaframma a settori deve essere impiegato, in funzione della perdita di carico massima consentita dal condotto, come indicato in fig. 11/a. La gamma completa degli accessori necessari a soddisfare ogni esigenza di installazione riportata in fig. 15. La lunghezza massima del condotto viene determinata dalle perdite di carico dei singoli accessori inseriti (escluso il tron-

LEGENDA 1 Sdoppiatore con prese prelievo cod. 8093000 2 a Curva a 90 MF (6 pz.) cod. 8077410 2 b Curva a 90 MF coibentata cod. 8077408 3 a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 3 b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306 3 c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 4 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500 5 Terminale aspirazione cod. 8089500 6 Fascetta di giunzione (5 pz.) cod. 8092700 7 Collettore cod. 8091400 8 Tegola con snodo cod. 8091300 9 Terminale uscita a tetto L. 1390 cod. 8091201 10 Curva a 45 MF (6 pz.) cod. 8077411 11 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800 12 Tee recupero condensa cod. 8093300

LEGENDA 1 Tegola con snodo 2 Pannello di piombo 3 Collare 4 Vite di bloccaggio 5 Riduzione con guarnizione

Fig. 13

Fig. 14

dovr essere richiesto alla SIME. Lalimentazione dovr essere effettuata con tensione monofase 230V - 50 Hz attraverso un interruttore generale protetto da fusibili con distanza tra i contatti di almeno 3 mm. NOTA: Lapparecchio deve essere collegato a un efficace impianto di messa a terra. La SIME declina qualsiasi responsabilit per danni a persone o cose derivanti dalla mancata messa a terra della caldaia.

2.11.1

Quadro elettrico (fig. 16)

LEGENDA 1 Tronchetto aspirazione/scarico 2 Diaframma a settori 3 Curva a 90 MF con presa cod. 8077407 4a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 4b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306 4c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 5 Fascetta di giunzione (5 pz.) cod. 8092700

6 Curva a 90 MF (6 pz.) cod. 8077410 7 Prolunga L. 135 con presa cod. 8077304 8 Curva a 45 MF (6 pz.) cod. 8077411 9 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800 10 Tegola con snodo cod. 8091300 11 Terminale uscita tetto L. 1390 cod. 8091201 12 Tee recupero condensa cod. 8093300 Fig. 15

Per accedere al quadro elettrico disinserire lalimentazione elettrica, togliere il pannello frontale e le due viti che fissano il pannello comandi ai fianchi (punto 4.7). Il pannello si incliner verso il basso di una angolazione sufficiente a permettere il facile accesso ai componenti. Per togliere la protezione (6) svitare la vite di fissaggio ed agire con un cacciavite sulle linguette superiori per sganciarla dal pannello comandi.

2.11.2 Collegamento termostato ambiente (fig. 16) Per accedere al connettore TA togliere la copertura (7) del quadro comando e collegare elettricamente il termostato ambiente ai morsetti 10-11 dopo aver tolto il ponte esistente. Il termostato ambiente da utilizzare, la cui installazione consigliata per una migliore regolazione della temperatura e confort nell'ambiente, deve essere di classe II in conf or mit alla nor ma EN 60730.1 (contatto elettrico pulito).

chetto aspirazione/scarico) e non dovr risultare superiore a 7,00 mm H2O. Per il calcolo delle perdite di carico dei singoli accessori inseriti fare riferimento alla Tabella 2.

2.11

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

La caldaia fornita con cavo elettrico di alimentazione che, in caso di sostituzione,

LEGENDA 1 Termomanometro 2 Alloggiamento orologio programmatore 3 Selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO 4 Scheda elettronica 5 Faston di terra 6 Protezione strumenti 7 Copertura regolatore climatico 8 Connettore regolatore climatico (TA)

Fig. 16

2.11.3 Schema elettrico versione 25 OF

CODICI RICAMBI CONNETTORI: J2 cod. 6278646 J3 cod. 6278645 J5 cod. 6278624 J6 cod. 6278662 J10 cod. 6278664

versione 25 BF

CODICI RICAMBI CONNETTORI: J2 cod. 6278646 J3 cod. 6278645 J5 cod. 6278648 J6 cod. 6278644 J10 cod. 6278647 LEGENDA F1 Fusibile (1.6 AT) TR Trasformatore 230/24V PI Pompa impianto EV1-2 Bobina valvola gas V Ventilatore PF Pressostato fumi VP Valvola pressostatica

M C SM TA EAR TRA

Modulatore Selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO Sonda riscaldamento Termostato ambiente Elettrodo accensione/rivelazione Trasformatore daccensione

TS FL TF

Termostato sicurezza 100C Flussostato Termostato fumi

Nota: Il termostato ambiente deve essere collegato ai morsetti 10-11 del connettore TA dopo aver tolto il ponte. Fig. 17

10

3
3.1

CARATTERISTICHE
SCHEDA ELETTRONICA Led rosso blocco accensione/intervento termostati di sicurezza: ruotare il selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO nella posizione ( ) per ripristinare il funzionamento

Realizzata nel rispetto della direttiva Bassa Tensione CEE 73/23 alimentata a 230 Volt e, attraverso un trasformatore incorporato, invia tensione a 24 Volt ai seguenti componenti: modulatore, sonda sanitario/ riscaldamento, regolatore climatico, flussostato acqua e orologio programmatore. Un sistema di modulazione automatica e continua consente alla caldaia di adeguare la potenza alle varie esigenze di impianto o dellutente. La componentistica elettronica garantita per funzionare in un campo di temperature da 0 a +60 C.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

Led bicolore verde spento in caso di mancanza di tensione. Led bicolore arancio in caso di anomalia sonda (SM). Led bicolore verde lampeggiante in caso di intervento dispositivo sicurezza fumi nella vers. OF: riarmare il pulsante del termostato per ripristinare il funzionamento. Led verde lampeggiante guasto ventilatore/pressostato fumi nella vers. BF.
Fig. 18

3.1.1

Anomalie di funzionamento

I led che segnalano un irregolare e/o non corretto funzionamento dellapparecchio sono indicati in fig. 18.

3.1.2

Dispositivi

La scheda elettronica provvista dei seguenti dispositivi (fig. 19): Trimmer POT. RISC. (1) Regola il valore massimo di potenza riscaldamento. Per aumentare il valore ruotare il trimmer in senso orario, per diminuirlo ruotare il trimmer in senso antiorario. Trimmer POT. ACC. (6) Trimmer per variare il livello di pressione allaccensione (STEP) della valvola gas. A seconda del tipo di gas per il quale la caldaia predisposta, si dovr regolare il trimmer in modo da ottenere al bruciato-

re una pressione di circa 3 mbar per gas metano e 7 mbar per gas butano (G30) e propano (G31). Per aumentare la pressione ruotare il trimmer in senso orario, per diminuirla ruotare il trimmer in senso antiorario. Il livello di pressione di lenta accensione impostabile durante i 10 secondi dalla scarica di accensione del bruciatore. Dopo aver stabilito il livello di pressione allaccensione (STEP) in funzione del tipo di gas, controllare che la pressione del gas in riscaldamento sia ancora sul valore precedentemente impostato. Connettore METANO/GPL (4) Con il connettore disinserito la caldaia

predisposta per funzionare a METANO; con il connettore inserito a GPL. Connettore ANN. RIT. (5) La scheda elettronica programmata, in fase riscaldamento, con una sosta t ecnica del bruciat ore di circa 90 secondi che si riscontra sia alla partenza a freddo dellimpianto che alle successive riaccensioni. Ci ad ovviare accensioni e spegnimenti con intervalli molto ristretti che, in particolar e, si potr ebber o verificar e in impianti ad elevate perdite di carico. Ad ogni ripartenza, dopo il periodo di lenta accensione, la caldaia si posizioner, per circa 1 minuto, alla pressione

8 1

10 6

5 9 6 7

2
A

1
LEGENDA 1 Trimmer Potenza riscaldamento 2 Fusibile (F 1,6A) 3 Potenziometro sanitario 4 Connettore METANO/GPL 5 Connettore Annullo ritardi 6 7 8 9 10 Trimmer Potenza accensione Led rosso di blocco Potenziometro riscaldamento Led bicolore verde/arancio Connettore TA NOTA: Per accedere ai trimmer di regolazione (1) e (6) sfilare la manopola del potenziometro riscaldamento. Fig. 19

11

minima di modulazione per poi riportarsi al valore di pressione riscaldamento impostato. Con linserimento del ponte si annulleranno sia la sosta tecnica programmata che il periodo di funzionamento alla pressione minima nella fase di partenza. In tal caso, i tempi che intercorrono tra lo spegnimento e le successive accensioni saranno in funzione di un differenziale di 5C rilevato dalla sonda riscaldamento (SM). ATTENZIONE: Tutte le operazioni sopra descritte dovranno necessariamente essere eseguite da personale autorizzato, pena la decadenza della garanzia.

Si pu manifestare alla prima accensione o dopo lunghi periodi di inattivit con presenza d'aria nella tubazione. Pu essere causata dal rubinetto gas chiuso o da una delle bobine della valvola che presenta l'avvolgimento interrotto non consentendone l'apertura. L'elettrodo non emette la scarica Nella caldaia si nota solamente l'apertura del gas al bruciatore, trascorsi 10 sec. si accende la spia di blocco. Pu essere causato dal fatto che il cavo dell'elettrodo risulta interrotto o non ben fissato al morsetto del trasformatore daccensione. L'elettrodo a massa o fortemente usurato necessita sostituirlo. La scheda elettronica difettosa. Per mancanza improvvisa di tensione si ha l'arresto immediato del bruciatore, al ripristino della tensione la caldaia si rimetter automaticamente in funzione.

3.5

PRESSOSTATO FUMI 25 BF

Il pressostato a taratura fissa (4,5-6 mm H2O) in grado di garantire la funzionalit della caldaia anche con tubazioni di aspirazione e scarico al limite massimo di lunghezza consentita (9 fig. 3). Impurit e possibili formazioni di condensa, probabili nei periodi pi freddi della stagione, potrebbero causare mancate partenze della caldaia.

3.6

SICUREZZA MANCANZA CIRCOLAZIONE ACQUA

3.2

SONDA RILEVAMENTO TEMPERATURA

La METRO provvista di una sola sonda NTC per il controllo della temperatura riscaldamento. La sonda funge da termostato limite stabilendo lo spegnimento del bruciatore quando la temperatura rilevata superiore a 85C; la temperatura di riarmo fissata a 80C. Con sonda (SM) interrotta la caldaia non funziona in entrambi i servizi. Riportiamo nella Tabella 3 i valori di resistenza () che si ottengono sulla sonda al variare della temperatura. TABELLA 3
Temperatura (C) 20 30 40 50 60 70 80 Resistenza () 12.090 8.313 5.828 4.161 3.021 2.229 1.669

La caldaia fornita con flussostato (8 fig. 6) che interviene, bloccando il funzionamento del bruciatore, qualora non rilevi circolazione dacqua nel circuito primario (> 400 l/h). Per ripristinare il funzionamento del bruciatore verificare la pressione impianto, il funzionamento della pompa e quello del flussostato.

3.4

DISPOSITIVO FUMI 25 OF

3.7

PREVALENZA DISPONIBILE ALLIMPIANTO

una sicurezza contro il reflusso dei fumi in ambiente per inefficienza od otturazione parziale della canna fumaria (15 fig. 3). Interviene bloccando il funzionamento della valvola gas quando il rigetto dei fumi in ambiente continuo, e in quantit tali da renderlo pericoloso. Per ripristinare il funzionamento della caldaia riarmare il pulsante del termostato. Qualora dovesse ripetersi in continuazione il blocco della caldaia sar necessario effettuare un attento controllo alla canna fumaria, apportando tutte le modifiche e gli accorgimenti necessari perch possa risultare efficiente. Dopo ogni intervento effettuato sul dispositivo verificarne il corretto funzionamento. In caso di sostituzione usare solo ricambi originali Sime. NOTA: E vietato mettere fuori servizio il dispositivo.

La prevalenza residua per limpianto di riscaldamento rappresentata, in funzione della portata, dal grafico di fig. 20.

3.8

OROLOGIO PROGRAMMATORE OPTIONAL (fig. 21)

3.3

ACCENSIONE ELETTRONICA

PREVALENZA RESIDUA (mbar)

500 400 300 200 100

3.3.1

Ciclo di funzionamento

Ruotare la manopola del commutatore in estate o inverno rilevando dall'accensione del led la presenza di tensione.. L'accensione del bruciatore avviene entro 10 secondi max. Si potranno manifestare mancate accensioni con conseguente attivazione del segnale di blocco dell'apparecchiatura che possiamo cos riassumere: Mancanza di gas L'elettrodo di accensione persiste nella scarica per 10 sec. max, non verificandosi laccensione del bruciatore lapparecchiatura va in blocco.
12

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600 PORTATA (l/h)

Fig. 20

Metr

L'accensione e rilevazione di fiamma controllata da un unico elettrodo posto sul bruciatore che garantisce la massima sicurezza con tempi di intervento, per spegnimenti accidentali o mancanza gas, entro un secondo.

Il pannello di comando consente l'utilizzo di un orologio programmatore per la gestione del riscaldamento, fornito a richiesta nel kit cod. 8092203. Per effettuare il montaggio dellorologio programmatore togliere dal pannello comando il copriforo per lalloggiamento e, a cruscotto aperto, fissare lorologio al pannello con le viti fornite a corredo. Togliere il faston che collega il morsetto 3

600

OP

LEGENDA OP Orologio programmatore C Selettore OFF/EST/INV/SBLOCCO

Fig. 21

del selettore OFF/EST/INV/ SBLOCCO e inserirlo al morsetto 3 dellorologio. Completare il collegamento elettrico dellorologio come indicato dallo schema di seguito riportato.

3.9

COLLEGAMENTO ELETTRICO IMPIANTI A ZONE

Utilizzare una linea elettrica a parte sulla quale si dovranno allacciare i termostati

ambiente con relative valvole di zona. l collegamento dei micro o dei contatti rel va effettuato sui morsetti 10-11 del connettore TA della scheda elettronica dopo aver tolto il ponte esistente (fig. 22).

CR1 CR

22 23

Connettore "TA"

L TA TA1
LEGENDA TA-TA1 Termostato ambiente di zona VZ-VZ1 Valvola di zona R-R1 Rel di zona CR-CR1 Contatto rel o micro valvola di zona

VZ N

VZ1

R1

NOTA: I rel vengono impiegati solo nel caso le valvole di zona siano prive di micro.
Fig. 22

13

4
4.1

USO E MANUTENZIONE
REGOLAZIONE TEMPERATURA SANITARIA

SIT 845 SIGMA

5 4 1

HONEYWELL VK 4105M

Il sistema con potenziometro per la regolazione della temperatura acqua sanitaria, con campo di taratura da 30 a 60C, offre un doppio vantaggio: 1) La caldaia si adatta perfettamente a qualsiasi tipo di impianto sanitario, sia che si tratti di sistema di miscelazione di tipo meccanico o termostatico. 2) La potenza termica viene dosata in funzione della temperatura richiesta ottenendo cos un sensibile risparmio di combustibile. NOTA: Al fine di evitare possibili equivoci, si ricorda che il valore ottenuto dal prodotto della differenza di temperatura (C) tra uscita ed entrata dell'acqua sanitaria in caldaia, per la portata oraria misurata al rubinetto di prelievo (l/h), non potr mai essere superiore alla potenza utile sviluppata dalla caldaia. Per le misurazioni e i controlli della portata e della temperatura dell'acqua sanitaria utilizzare strumenti appositi, tenendo in considerazione le dispersioni di calore esistenti nel tratto di tubazione tra caldaia e punto di misura.

5
6

4 3

LEGENDA 1 Modulatore 2 Bobine EV1-EV2

3 4 5

Presa pressione a monte Presa pressione a valle Presa VENT Fig. 23

4.2

REGOLAZIONE PORTATA SANITARIA

Per regolare la portata acqua sanitaria si dovr agire sul regolatore di portata della valvola pressostatica (5 fig. 6). Si ricorda che le portate e le corrispondenti temperature di utilizzo dell'acqua calda sanitaria, riportate al punto 1.3, sono state ottenute posizionando il selettore della pompa di circolazione sul valore massimo. Nel caso vi sia una riduzione della portata acqua sanitaria necessario procedere alla pulizia del filtro montato in entrata alla valvola pressostatica (3 fig. 6). TABELLA 4 4.3 VALVOLA GAS
Tipo di gas

4 6
LEGENDA 1 Modulatore 2 Bobine EV1-EV2 3 Presa pressione a monte 4 Presa pressione a valle

5 6 7 8

Presa VENT Vite reg. pressione min. Vite reg. pressione max Manometro

Fig. 24

La caldaia fornita di serie con valvola gas modello SIT 845 SIGMA /HONEYWELL VK 4105M (f ig. 23) e WHITE-RODGERS 91B05S (fig. 24). La valvola gas tarata a due valori di pressione: massima e minima che corrispondono, in funzione del tipo di gas, ai valori indicati in Tabella 4. La taratura della pressione del gas ai valori massimo e minimo viene effettuata dalla SIME in linea di produzione: se ne sconsiglia pertanto la variazione. Solo in caso di passaggio da un tipo di gas d'alimentazione (metano) ad altro (butano o propano), sar consentita la variazione della pressione di lavoro. Tale operazione dovr necessariamente essere eseguita da personale autorizzato, pena la decadenza della garanzia. Effettuata la variazione delle pressioni di lavoro sigillare i regolatori. Nel procedere alla taratura delle pressioni necessario seguire un ordine prestabilito a seconda del tipo di valvola:
14

Pressione max. bruc. mbar

Corrente modulatore mA

Pressione min. bruc. mbar

Corrente modulatore mA

Metano (G20) Butano (G30) Propano (G31)

9,5 27,7 35,3

130 165 165

1,4 5,1 6,1

0 0 0

SIT 845 SIGMA e HONEYWELL VK 4105M prima la MASSIMA poi la MINIMA WHITE-RODGERS 91B05S prima la MINIMA poi la MASSIMA.

4.3.1

Regolazione pressione massima e minima SIT 845 SIGMA

Per effettuare la taratura della pressione massima procedere nel seguente modo (fig. 25): Collegare la colonnina o un manometro alla presa di pressione a valle della valvola gas. Togliere il cappuccio in plastica del modulatore (1).

Porre la manopola del potenziometro sanitario sul valore massimo. Accendere la caldaia agendo sul commutatore a quattro vie ed aprire il rubinetto acqua calda sanitaria. Usando una chiave fissa 10 ruotare il dado (3) ricercando il valore della pressione massima indicato in Tabella 4: per ridurre la pressione girare il dado in senso antiorario, per aumentarla girare il dado in senso orario. Spegnere e riaccendere pi volte la caldaia mantenendo sempre aperto il rubinetto acqua calda sanitaria e verificare che la pressione corrisponda ai valori indicati in Tabella 4.

1 2

LEGENDA 1 Cappuccio in plastica 2 Vite pressione minima 3 Dado pressione massima

Fig. 25

Dopo aver effettuato la regolazione della pressione massima, procedere alla taratura della pressione minima (fig. 25): Disinserire lalimentazione del modulatore Con la manopola del potenziometro sanitario sul valore massimo, il rubinetto acqua calda sanitaria aperto e il bruciatore acceso, tenendo bloccato il dado (3), girare la vite (2) ricercando il valore della pressione minima indicata in Tabella 4: per ridurre la pressione girare la vite in senso antiorario, per aumentare la pressione girare il dado in senso orario. Accendere e spegnere pi volte la caldaia mantenendo sempre aperto il rubinetto acqua calda e verificare che la pressione corrisponda ai valori stabiliti. Reinserire lalimentazione elettrica del modulatore. Rimettere il cappuccio in plastica (1).

pressione massima procedere alla taratura della pressione minima (fig. 26): Disinserire lalimentazione elettrica del modulatore. Con la manopola del potenziometro sanitario sul valore massimo, il rubinetto acqua calda sanitaria aperto e il bruciatore acceso, tenendo bloccato il dado (3), ruotare il dado (2) usando una chiave fissa 7 per ricercare il valore della pressione minima indicata in Tabella 4: per ridurre la pressione girare il dado in senso antiorario, per aumentare la pressione girare il dado in senso orario. Accendere e spegnere pi volte la caldaia mantenendo sempre aperto il rubinetto acqua calda e verificare che la pressione corrisponda ai valori indicati in Tabella 4. Reinserire lalimentazione elettrica del modulatore. Rimettere il cappuccio in plastica (1).

LEGENDA 1 Cappuccio plastica 2 Dado pressione minima 3 Dado pressione massima

Fig. 26

4.3.3

Regolazione pressione min. e max WHITE-RODGERS 91B05S

per aumentare la pressione girare la vite in senso orario. Spegnere e riaccendere pi volte la caldaia mantenendo sempre aperto il rubinetto acqua calda sanitaria e verificare che la pressione corrisponda ai valori indicati in Tabella 4.

4.3.2

Regolazione pressione massima e minima HONEYWELL VK 4105M

Per la taratura della pressione minima e massima procedere nel seguente modo: Collegare il manometro come indicato in fig. 24. Porre la manopola del potenziometro sanitario sul valore massimo. Accendere la caldaia ed aprire il rubinetto acqua calda sanitaria. Ruotare la vite (7 fig. 24) ricercando il valore della pressione minima come indicato in Tabella 4: per ridurre la pressione girare la vite in senso antiorario, per aumentare la pressione girare la vite in senso orario. Ruotare la vite (6 fig. 24) ricercando il valore della pressione massima come indicato in Tabella 4: per ridurre la pressione girare la vite in senso antiorario,

4.4

REGOLAZIONE POTENZA RISCALDAMENTO

Per effettuare la regolazione della potenza riscaldamento, modificando la taratura di fabbrica il cui valore di potenza intorno ai 16 kW, occorre operare con un cacciavite sul trimmer potenza riscaldamento (1 fig. 19). Per aumentare la pressione di lavoro ruotare il trimmer in senso orario, per diminuire la pressione ruotare il trimmer in senso antiorario. Per facilitare la ricerca di adeguamento potenza riscaldamento sono disponibili i diagrammi pressione/potenza resa per gas naturale (metano) e gas butano o propano (figg. 27 - 27/a - 27/b).

Per la taratura della pressione massima procedere nel seguente modo (fig. 26): Collegare la colonnina o un manometro alla presa a valle della valvola gas. Nelle vers. BF collegare invece il manometro come indicato in fig. 24. Togliere il cappuccio del modulatore (1). Porre la manopola del potenziometro sanitario sul valore massimo. Accendere la caldaia ed aprire il rubinetto acqua calda sanitaria. Usando una chiave fissa 9 ruotare il dado (3) ricercando il valore della pressione massima indicato in Tabella 4: per ridurre la pressione girare il dado in senso antiorario, per aumentare la pressione girare il dado in senso orario. Spegnere e riaccendere pi volte la caldaia mantenendo sempre aperto il rubinetto acqua calda sanitaria e verificare che la pressione corrisponda ai valori indicati in Tabella 4. Dopo aver effettuato la regolazione della

Diagramma pressione/potenza resa per gas naturale (metano)

12 PRESSIONE UGELLO mbar 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000)

POTENZA TERMICA kW (kcal/h)

Fig. 27

15

4.5 Diagramma pressione/potenza resa per gas butano (G30)

30 PRESSIONE UGELLO mbar

TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS

25

20

15

10

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000) POTENZA TERMICA kW (kcal/h)

Fig. 27/a

Per il funzionamento a gas butano (G30) o propano (G31) viene fornito un kit con loccorrente per la trasformazione. Per passare da un gas allaltro eseguire le seguenti operazioni (fig. 28): Chiudere il rubinetto gas Sfilare il gruppo bruciatore. Sostituire gli ugelli principali (6) forniti nel kit, interponendo la rondella in rame (4); per eseguire tale operazione usare una chiave fissa da 7. Inserire il ponte del connettore METANO/GPL della scheda elettronica sulla posizione GPL (4 fig. 19). Per la taratura dei valori di pressione gas massima e minima attenersi a quanto specificato al punto 4.3. Effettuata la variazione delle pressioni di lavoro sigillare i regolatori. La pressione di alimentazione non dovr mai superare i 50 mbar. Ad operazioni ultimate applicare sul pannello del mantello letichetta indicante la predisposizione gas fornita nel kit. NOTA: Dopo il montaggio tutte le connessioni gas devono essere collaudate a tenuta, usando acqua saponata o appositi prodotti, evitando luso di fiamme libere. La trasformazione deve essere effettuata solo da personale autorizzato.

Diagramma pressione/potenza resa per gas propano (G31)

35

PRESSIONE UGELLO mbar

30

25

4.6
20

SMONTAGGIO VASO ESPANSIONE

15

10

Per lo smontaggio del vaso espansione procedere nel seguente modo (fig. 29): Accertarsi che la caldaia sia stata svuotata dall'acqua. Svitare il raccordo che collega il vaso espansione e la vite che lo sblocca allapposita staffa. Prima di procedere al riempimento dell'impianto accertarsi che il vaso di espansione risulti precaricato alla pressione di 0,81 bar.

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000) POTENZA TERMICA kW (kcal/h)

Fig. 27/b

LEGENDA 1 Girello 1/2 2 Controdado 1/2 3 Collettore bruciatori 4 Rondella 6,1 5 Bruciatori 6 Ugello M6 7 Vite ATTENZIONE: Per garantire la tenuta utilizzare sempre nella sostituzione degli ugelli la rondella (4) fornita nel kit, anche nei gruppi bruciatori nei quali non prevista. LEGENDA 1 Raccordo 3/4 2 Vaso espansione 3 Valvola precarica 4 Staffa 5 Controdado 1/2 Fig. 28 Fig. 29

16

4.7

SMONTAGGIO MANTELLO

Per una facile manutenzione della caldaia possibile smontare completamente il mantello seguendo queste semplici istruzioni (fig. 30): Togliere le due viti e le staffe (6) che bloccano il pannello frontale ai fianchi. Tirare in avanti il pannello frontale (5) in modo da sganciarlo dai piolini ad incastro posti sui fianchi. Svitare le due viti che bloccano il pannello strumentato ai fianchi Svitare le quattro viti che fissano i fianchi al supporto del pannello strumentato. Spingere verso l'alto i fianchi (3) e (4) sfilandoli dagli appositi incastri ricavati sul telaio (2).

4.8

PULIZIA E MANUTENZIONE

Eseguire la pulizia del generatore nel seguente modo: Togliere tensione alla caldaia e chiudere il rubinetto di alimentazione del gas. Procedere allo smontaggio del mantello come specificato al punto 4.7. Procedere allo smontaggio del gruppo bruciatori-collettore gas (fig. 28). Per la pulizia indirizzare un getto daria verso linterno dei bruciatori in modo da far uscire leventuale polvere accumulatasi. Procedere alla pulizia dello scambiatore di calore togliendo la polvere ed eventuali residui di combustione. Per la pulizia dello scambiatore di calore, come pure del bruciatore, non dovranno mai essere usati prodotti chimici o spazzole di acciaio. Assicurarsi che la parte superiore forata dei bruciatori sia libera da incrostazioni. Rimontare i particolari tolti dalla caldaia rispettando la successione delle fasi. Controllare il funzionamento del bruciatore principale. Dopo il montaggio tutte le connessioni gas devono essere collaudate a tenuta, usando acqua saponata o appositi prodotti, evitando luso di fiamme libere. Nella manutenzione del generatore si raccomanda di non trattare con cloruro di calcio il monoblocco in plastica. La manutenzione programmata del generatore va effettuata annualmente come prescritto dal DPR 26 agosto 1993 n412.

LEGENDA 1 Vite 2 Telaio 3 Fianco sinistro

4 Fianco destro 5 Pannello frontale 6 Staffa bloccaggio Fig. 30

a 80C e riaccensione a 70C. Prima di attivare la funzione spazzacamino accertarsi che le valvole radiatore o eventuali valvole di zona siano aperte. La prova pu essere eseguita anche in funzionamento sanitario. Per effettuarla sufficiente, dopo aver attivato la funzione spazzacamino, prelevare acqua calda da uno o pi rubinetti. Anche in questa condizione la caldaia funziona alla massima potenza sempre con il primario controllato tra 80C e 70C. Durante tutta la prova i rubinetti acqua calda dovranno rimanere aperti. Dopo la verifica di combustione spegnere la caldaia ruotando il selettore sulla posizione

(OFF); riportare poi il selettore sulla funzione desiderata. ATTENZIONE: La funzione spazzacamino si disattiva automaticamente dopo 15 minuti o al soddisfacimento della richiesta sanitaria.

4.9

INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO

Il bruciatore non si accende e il circolatore funziona. Verificare che la pressione acqua sia su valori di 1 - 1,2 bar.

4.8.1

Funzione spazzacamino

Per effettuare la verifica di combustione della caldaia ruotare il selettore e sostare su posizione ( ) fino a quando non inizia a lampeggiare ad intermittenza la spia bicolore verde/arancio (fig. 31). Da quel momento la caldaia inizier a funzionare in riscaldamento alla massima potenza (20.000 kcal/h) con spegnimento

SPIA LAMPEGGIANTE VERDE/ARANCIO

Fig. 31

17

 Il flussostato acqua difettoso, necessita sostituirlo. Il bruciatore principale non parte n in prelievo sanitario n in riscaldamento. Controllare ed eventualmente sostituire il flussostato acqua. Il termostato fumi intervenuto, occorre sbloccare lapparecchiatura (vers. 25 OF). Controllare se arriva tensione alle bobine della valvola gas; verificarne il funzionamento ed eventualmente sostituirlo. Controllare il funzionamento del pressostato fumi (vers. 25 BF). Il ventilatore funziona ma ad un numero di giri ridotto non attivando il pressostato fumi occorre pertanto provvedere alla sostituzione (vers. 25 BF). Sostituire la scheda elettronica. La caldaia si accende ma trascorsi 10 secondi va in blocco. Controllare che nellallacciamento elettrico siano state rispettate le posizioni di fase e neutro. Lelettrodo di accensione/rivelazione difettoso; occorre sostituirlo. Sostituire la scheda elettronica. La valvola gas non modula in fase sanitario e riscaldamento. La sonda interrotta, necessita sostituirla. Il modulatore ha lavvolgimento interrotto. Controllare che la corrente al modulatore sia conforme alle specifiche. Sostituire la scheda perch difettosa.

La caldaia presenta rumori o friggii allo scambiatore. Controllare che il circolatore non risulti bloccato, eventualmente provvedere allo sblocco. Disostruire la girante del circolatore da impurit e sedimenti accumulatisi. Il circolatore bruciato o fa un numero di giri inferiore al previsto, provvedere alla sostituzione. Controllare che la potenza della caldaia sia adeguata alle reali necessit dell'impianto di riscaldamento. La valvola di sicurezza della caldaia interviene di frequente. Controllare che il rubinetto di caricamento sia chiuso. Sostituirlo nel caso non chiuda perfettamente. Controllare che la pressione di caricamento a freddo dell'impianto non sia troppo elevata, attenersi ai valori consigliati. Controllare se la valvola di sicurezza starata, eventualmente sostituirla. Verificare se il vaso di sufficiente capacit per il contenuto dacqua dellimpianto. Controllare la pressione di pregonfiaggio del vaso espansione. Sostituire il vaso espansione se difettoso. I radiatori in inverno non si riscaldano. Il selettore OFF/EST./INV./SBLOCCO in posizione estate, spostarlo in posizione inverno. Il regolatore climatico regolato troppo basso o necessita sostituirlo in quanto

difettoso. I collegamenti elettrici del regolatore climatico non sono corretti. Il bruciatore principale brucia male: fiamme troppo alte, fiamme gialle. Controllare che la pressione del gas al bruciatore sia regolare. Controllare che i bruciatori siano puliti. Controllare che il condotto coassiale sia stato installato correttamente (vers. 25 BF). Odore di gas incombusti. Controllare che la caldaia sia ben pulita. Controllare che il tiraggio sia sufficiente. Controllare che il consumo del gas non sia eccessivo. La caldaia funziona ma non aumenta la temperatura. Controllare che il consumo del gas non sia inferiore al previsto. Controllare che la caldaia sia pulita. Controllare che la caldaia sia proporzionata all'impianto. Nelle vers. 25 BF su richiesta sanitario o riscaldamento, il ventilatore non parte. Accertarsi che il pressostato fumi sia funzionante e che il relativo contatto si trovi in condizioni di riposo. Controllare ed eventualmente disostruire i tubetti di collegamento del pressostato fumi da impurit o condensa. necessario sostituire il pressostato fumi. Sostituire la scheda elettronica.

18

ISTRUZIONI PER LUTENTE

AVVERTENZE In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dellapparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o dintervento diretto. Rivolgersi esclusivamente al Servizio Tecnico Autorizzato di zona. Linstallazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da personale qualificato secondo le indicazioni della legge 05/03/90 n.46 ed in conformit alle norme UNI-CIG 7129 e 7131 ed aggiornamenti. E assolutamente vietato manomettere i dispositivi sigillati dal costruttore. E assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e lapertura di aerazione del locale dove installato lapparecchio.

ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
ACCENSIONE CALDAIA (fig. 1) Aprire il rubinetto del gas e attivare la caldaia ruotando la manopola del selettore in posizione estate ( ). Laccensione della spia verde di segnalazione consente di verificare la presenza di tensione allapparecchio. Con la manopola del selettore in posizione estate ( ) la caldaia funziona su richiesta acqua calda sanitaria, posizionandosi alla massima potenza per ottenere la temperatura selezionata A questo punto la pressione del gas varier automaticamente e in modo continuo per mantenere costante la temperatura richiesta. Con la manopola del selettore in posizione inverno ( ) la caldaia, una volta raggiunto il valore di temperatura impostato sul potenziometro riscaldamento, inizier a modulare automaticamente in modo da fornire all'impianto l'effettiva potenza richiesta. Sar l'intervento del termostato ambiente ad arrestare il funzionamento della caldaia. di non scendere al di sotto di una temperatura minima di lavoro di 50C.

REGOLAZIONE DELLE TEMPERATURE (fig. 2) La regolazione della temperatura acqua sanitaria si effettua agendo sulla manopola del potenziometro sanitario con campo di lavoro da 30 a 60C. La regolazione della temperatura riscaldamento si effettua agendo sulla manopola del potenziometro riscaldamento con campo di regolazione da 40 a 80C. Per garantire un rendimento sempre ottimale del generatore si consiglia

Fig. 2

SPEGNIMENTO CALDAIA (fig. 1) Per spegnere la caldaia porre la manopola del selettore in posizione (OFF). Nel caso di un prolungato periodo di non utilizzo della caldaia si consiglia di togliere tensione elettrica, chiudere il rubinetto del gas e se sono previste basse temperature, svuotare la caldaia e limpianto idraulico per evitare la rottura delle tubazioni a causa del congelamento dellacqua.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

TRASFORMAZIONE GAS

APRE

Nel caso si renda necessaria la trasformazione ad altro gas rivolgersi esclusivamente al personale tecnico autorizzato SIME.

PULIZIA E MANUTENZIONE La manutenzione programmata del generatore va effettuata annualmente, come prescritto dal DPR 26 agosto 1993 n 412, richiedendola al Servizio Tecnico Autorizzato nel periodo aprile-settembre. La caldaia corredata di cavo elettrico di alimentazione che, in caso di sostituzione, dovr essere richiesto solamente alla SIME.
19

Fig. 1

ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO Blocco accensione/intervento termostati di sicurezza (fig. 3) Nel caso di mancata accensione del bruciat ore si accende la spia rossa di segnalazione di blocco. Per ritentare laccensione della caldaia si dovr ruotare la manopola del selettore in posizione ( ) e rilasciarla subito dopo riponendola nella funzione estate ( ) o inverno ( ). Se si dovesse verificare nuovamente il blocco della caldaia, richiedere lintervento del Servizio Tecnico Autorizzato per un controllo.

SPIA ROSSA

Fig. 3

Mancanza circolazione acqua (fig. 4) Nel caso di mancanza di circolazione acqua nellimpianto (lindice del termomanometro si trova al di sotto della scala di colore blu, la pompa non funziona o il flussostato acqua difettoso) la caldaia non funziona. Se lanomalia dovuta a mancanza di pressione nellimpianto, per ripristinare il funzionamento agire sul rubinetto di carico riportando lindice del termomanometro allinterno della scala colore blu. A RIEMPIMENTO AVVENUTO CHIUDERE IL RUBINETTO DI CARICO. La scala di colore azzurro indica il campo di lavoro con impianto riscaldamento in funzione. Se lanomalia dovuta ad altre cause, richiedere lintervento del servizio Tecnico Autorizzato.

60 30 90 120 0 3 1
bar

SCALA COLORE AZZURRO

0 C 4

SCALA COLORE BLU

60 30 0 C 4 3 1 90 120 0
bar

APRE
Fig. 4

Altre anomalie (fig. 5) Nel caso si accenda la spia bicolore verde lampeggiante (guasto ventilatore/pressostato nelle vers. BF), disattivare la caldaia e richiedere lintervento del Servizio Tecnico Autorizzato. Nel caso si accenda la spia bicolore arancio (guasto sonda SM), disattivare la caldaia e richiedere lintervento del Servizio Tecnico Autorizzato. Nel caso si accenda la spia bicolore verde lampeggiante (intervento dispositivo sicurezza fumi nelle vers. OF), la caldaia non funziona. Per ripristinare il funzionamento riarmare il pulsante del termostato. Qualora il dispositivo intervenga di frequente, contattare il Servizio Tecnico autorizzato di zona.

Fig. 5

20

OROLOGIO PROGRAMMATORE (optional) Con il selettore in posizione AUTO si regola automaticamente il funzionamento della caldaia sui livelli di temperatura e per le fascie orarie impostate, e in condizioni di avvio il secondo selettore deve trovarsi in posizione RUN (marcia). Modalit da adottare per la programmazione: Impostazione dellora (fig. 6) Spostare il selettore sulla posizione , per variare lora che compare sul display premere il pulsante h, per variare i minuti premere il pulsante m. Per impostare il giorno premere il pulsante 1...7 fino a quando la freccia si posiziona sul giorno stabilito (1 = luned ... 7 = domenica).
Fig. 7

timana). Impostare lora ed i minuti con i tasti h ed m. Premendo il tasto P loperazione viene memorizzata e si passa al programma successivo. Ripetere le stesse operazioni per limpostazione dei successivi programmi. Al termine della programmazione spostare il selettore sulla posizione RUN. Cancellazione di uno o pi programmi (fig. 8) Per ogni singolo programma si deve cancellare lora di accensione e lora di spegnimento impostati, spostando il selettore (2) nella posizione P. Selezionato il programma desiderato con il tasto (3), premere il tasto (4) per togliere limpostazione del giorno (devono scomparire le indicazioni triangolari dei giorni). Se viene cancellata una parte del programma, riportando il selettore (2) nella posizione RUN sar visualizzato

un errore nel display dellorologio, con il riferimento al programma errato. Per cancellare tutti i programmi spostare il selettore nella posizione P e premere contemporaneamente i due tasti (3) e (5). Impostazione funzione SKIP (fig. 8) La funzione SKIP disattiva i programmi del giorno seguente e riprende la normale programmazione solo dopo 24 ore. Tale funzione risulta utile quando ci si assenti per unintera giornata e si scelga di non riscaldare lambiente. Per avviare questa funzione premere il tasto (7) che si attiva solo quando il selettore (2) nella posizione RUN. La funzione SKIP, una volta selezionata, diventa attiva alle ore 0:00 del giorno successivo e dura per 24 ore. Una volta attiva non pi disinseribile, pertanto la normale programmazione potr riprendere solo dopo 24 ore.

Fig. 6

Impostazione del programma (fig. 7) Il programmatore dispone di 8 programmi di accensione e 8 di spegnimento. Per facilitare lutilizzo il programmatore ha gi impostati 3 programmi di accensione e 3 di spegnimento per tutti i giorni della settimana, come di seguito riportato:
Programma 1 2 3 4 5 6 Ora accensione 06,00 12,00 18,00 Ora spegnimento 09,00 14,00 22,00

NOTA: I programmi dal 7 fino al 16 non sono impostati. Per selezionare programmi diversi da quelli gi predisposti necessario spostare il selettore sulla posizione P; sul display comparir la scritta 0:00 1: le prime tre cifre indicano lora e i minuti, la quarta cifra il numero del programma. I programmi con numero dispari indicano richiesta di accensione (temperatura diurna) ed in tal caso comparir il simbolo di una lampadina sul display, mentre i programmi con numerazione pari indicano labbassamento del livello temperatura (notturna). Attraverso il tasto 1...7 selezionare il singolo giorno della settimana (da 1 a 7) o il periodo (1 5; 6 - 7; 1 6 o tutti i giorni nel caso il programma debba ripetersi per tutti i giorni della set-

LEGENDA 1 Selettore funzionamento manuale/automatico 2 Selettore impostazione programmi/orario 3 Tasto programmi 4 Tasto giorni della settimana 5 Tasto delle ore 6 Tasto dei minuti 7 Tasto della funzione SKIP 8 Tasto ripristino

Fig. 8

21

GARANZIA CONVENZIONALE
1. CONDIZIONI DI GARANZIA La garanzia convenzionale, fornita da Fonderie Sime SpA attraverso i propri Centri Assistenza Autorizzati, oltre a garantire i diritti previsti dalla garanzia legale secondo la direttiva 44/99 CE, offre allUtente la possibilit di usufruire di ulteriori vantaggi inclusa la verifica iniziale gratuita dellapparecchio. La garanzia convenzionale ha validit 24 mesi dalla compilazione del presente documento da parte del Centro Assistenza Autorizzato; copre i difetti originali di fabbricazione e non conformit dellapparecchio con la sostituzione o riparazione, a titolo gratuito, delle parti difettose o, se necessario, con la sostituzione dellapparecchio qualora pi interventi, per il medesimo difetto, abbiano avuto esito negativo. La garanzia convenzionale d inoltre diritto allUtente di usufruire di un prolungamento di 12 mesi di garanzia specificatamente per gli elementi di ghisa e scambiatori acqua/gas, con il solo addebito delle spese necessarie per lintervento. Le parti e i componenti sostituiti in garanzia sono di esclusiva propriet della Fonderie Sime SpA, alla quale devono essere restituiti dal Centro Assistenza Autorizzato, senza ulteriori danni. Le parti danneggiate o manomesse, malgrado difettose, non saranno riconosciute in garanzia. La sostituzione o riparazione di parti, incluso il cambio dellapparecchio, non modificano in alcun modo la data di decorrenza e la durata della garanzia. 2. VALIDIT DELLA GARANZIA La garanzia convenzionale di 24 mesi, fornita da Fonderie Sime SpA, decorre dalla verifica iniziale effettuata dal Centro Assistenza Autorizzato, a condizione che sia richiesta entro 30 giorni dallinstallazione dellapparecchio. In mancanza della verifica iniziale da parte del Centro Assistenza Autorizzato, lUtente potr ugualmente usufruire della garanzia di 24 mesi con decorrenza dalla data d'acquisto dellapparecchio, purch sia documentata da fattura, scontrino o altro documento fiscale. La garanzia valida a condizione che siano rispettate le istruzioni duso e manutenzione a corredo dellapparecchio, e che linstallazione sia eseguita nel rispetto delle norme e leggi vigenti. La presente garanzia ha validit solamente per gli apparecchi installati nel territorio della Repubblica Italiana. 3. ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA Richiedere al Centro Assistenza Autorizzato pi vicino la verifica iniziale dellapparecchio. Il certificato dovr essere compilato in modo chiaro e leggibile, e lUtente dovr apporre la propria firma per accettazione. LUtente dovr conservare la propria copia da esibire al Centro Assistenza Autorizzato in caso di necessit, oppure, nel caso non sia stata effettuata la verifica iniziale, dovr esibire la documentazione fiscale rilasciata allacquisto dellapparecchio. Per le caldaie a gasolio (esclusi i gruppi termici) e scaldabagni gas, non prevista la verifica iniziale gratuita. LUtente, per rendere operante la garanzia, dovr compilare il certificato e inviare la prima copia, con lapposita busta, a Fonderie Sime SpA entro 8 giorni dallinstallazione. Oppure, dovr esibire al Centro Assistenza Autorizzato un documento fiscale che attesti la data d'acquisto dellapparecchio. Qualora il certificato non risulti compilato dal Centro Assistenza Autorizzato o lUtente non sia in grado di esibire la documentazione fiscale che ne attesti la data d'acquisto, la garanzia da considerarsi decaduta. 4. ESCLUSIONE DALLA GARANZIA Sono esclusi dalla garanzia i difetti e i danni allapparecchio causati da: mancata manutenzione periodica prevista per Legge, manomissioni o interventi effettuati da personale non abilitato. formazioni di depositi calcarei o altre incrostazioni per mancato o non corretto trattamento dellacqua di alimentazione. mancato rispetto delle norme nella realizzazione degli impianti elettrico, idraulico e di erogazione del combustibile, e delle istruzioni riportate nella documentazione a corredo dellapparecchio. operazioni di trasporto, mancanza acqua, gelo, incendio, furto, fulmini, atti vandalici, corrosioni, condense, aggressivit dellacqua, trattamenti disincrostanti condotti male, fanghi, inefficienza di camini e scarichi, forzata sospensione del funzionamento dellapparecchio, uso improprio dellapparecchio, installazioni in locali non idonei e usura anodi di magnesio. 5. PRESTAZIONI FUORI GARANZIA Trascorsi i termini di durata della garanzia, lassistenza sar effettuata addebitando allUtente le eventuali parti sostituite e tutte le spese di manodopera, viaggio, trasferta del personale e trasporto dei materiali sulla base delle tariffe in vigore. La manutenzione annuale prevista per Legge non rientra nella garanzia. 6. RESPONSABILIT La verifica iniziale del Centro Assistenza Autorizzato non estesa allimpianto termico, n pu essere assimilata al collaudo, verifiche ed interventi sul medesimo che sono di competenza dellinstallatore. Nessuna responsabilit da attribuirsi al Centro Assistenza Autorizzato per inconvenienti derivanti da uninstallazione non conforme alle norme e leggi vigenti, e alle prescrizioni riportate nel manuale duso dellapparecchio.

Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nellintento di migliorarli senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.
22

ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 01/2004

VENETO
VENEZIA Venezia Caorle Chioggia Lido Venezia Mestre Oriago Portogruaro S. Don di Piave S. Pietro di Str Jesolo BELLUNO Colle S. Lucia Cortina DAmpezzo Feltre Pieve di Cadore Ponte nelle Alpi PADOVA Padova Fontaniva Legnaro Monselice Montagnana Vigodarzere ROVIGO Rovigo Adria Badia Polesine Fiesso Umbertiano Porto Viro Sariano di Trecenta TREVISO Treviso Vittorio Veneto Montebelluna Oderzo Pieve Soligo Preganziol Tarzo Valdobbiadene VERONA Verona Bussolengo Castel dAzzano Garda Lavagno Legnago Legnago S. Stefano Zimella S. Ambr. Valpolicella VICENZA Vicenza Arcugnano Arzignano Bassano del Grappa Marano Vicentino Noventa Vicentina Ramon di Loria Sandrigo Sandrigo Thiene - Valdagno Valdagno Frattini G. e C. 041 912453 System Gas 0421 211555 Zambonin Guerrino 041 401070 Rasa Massimiliano 041 2760305 Vighesso Stefano 041 914296 Giurin Italo 041 472367 Vit Stefano 0421 72872 Orlando Renzo 0421 54443 Desider Giampaolo 049 503827 Tecnositem 0421 953222 Bernardi Benno Barbato Lucio David Mario De Biasi Tecno Assistence Du s.r.l. Climatek Paccagnella Mauro F.lli Furlan Zanier Claudio Giangiulio Claudio Calorclima Calorterm Vertuan Franco Zambonini Paolo Tecnoclimap Dalla Villa Francesco Caldo Casa Della Libera Renzo Clima Service Thermo Confort Falcade Fabrizio Fiorotto Stefano Rosso e Blu Pillon Luigi Marangoni Nadir Tecnoclima 2001 Tecnoidraulica Dorizzi Michele Termoclima De Togni Stefano Zanier Claudio Palazzin Giuliano Fontana Assistenza Climax New AS.TEC Pegoraro Mario Gianello Stefano A.D.M. Furlan Service Sbrissa Renzo Gianello Alessandro GR Savio Girofletti Luca Climart 348 6007957 0436 2298 0439 305065 0435 32328 0437 999362 049 8962878 049 9471932 049 8961332 0429 778250 0442 21163 049 8873775 0425 471584 0426 23415 0425 590110 0425 754150 0426 322172 0425 712212 Ala Borgo Valsugana Cavareno Gardolo Pieve di Bono Riva del Garda Termomax Borgogno Fabio General Service Energia 2000 Armani Ivan Grottolo Lucillo 0464 670629 0461 751145 0463 830113 0461 961880 0465 674737 0464 554735 Tortona AOSTA Aosta Issogne ASTI Asti Asti BIELLA Biella Biella CUNEO Cuneo Alba Borgo S. Dalmazzo Br Manta NOVARA Novara Arona Cerano Grignasco Nebbiuno VERBANIA Villadossola VERCELLI Bianz Costanzana Poggi Federico 0131 813615

Zancanaro Ulderico 0165 552734 Borettaz Stefano 0125 920718 Fars 0141 595640 Appendino Roberto 0141 597938 Bertuzzi Adolfo Fasoletti Gabriele Idroterm Montanaro Paolo Near Testa Giacomo Granero Luigi 015 2573980 015 402642 0171 411333 0173 33681 0171 266320 0172 415513 0175 85536

LOMBARDIA
MILANO Milano Bovisio Masciago Cesano Maderno Paderno Dugnano Pogliano M.se Rozzano (MI citt) Vimercate BERGAMO Bergamo Bonate Sopra Costa Volpino Leffe Treviglio BRESCIA Brescia Edolo Gussago Sonico COMO Como Como Canzo Olgiate Comasco CREMONA Gerre de Caprioli Madignano Romanengo LECCO Garlate Merate LODI MANTOVA Mantova Asola Castigl. Stiviere Castigl. Stiviere Commessaggio Felonica Po Gazoldo degli Ippoliti Guidizzolo Poggio Rusco Porto Mantovano S. Giorgio S. Silvestro Curtatone Suzzara Viadana Villimpenta PAVIA Pavia Gambol VARESE Carnago Casorate Sempione Gazzada Schianno Induno Olona Luino Sesto Calende Tradate La Termo Impianti 02 27000666 S.A.T.I. 0362 593621 Biassoni Massimo 0362 552796 S.M. 02 99049998 Gastecnica Peruzzo 02 9342121 Meroni F.lli 02 90400677 Savastano Matteo 039 6080341 Tecno Gas Mangili Lorenzo SACR Termoconfort Belloni Umberto Atri Idro impianti C.M.C. Bazzana Carmelo Pool Clima 9002 S.T.A.C. Lario Impianti Comoclima Ajelli Riccardo Cavalli Lorenzo Fortini Davide Lario Calor Ass. Termica Termoservice Ravanini Marco Facchinetti e Carrara Andreasi Bassi Guido S.O.S. Casa Somenzi Mirco Romanini Loris Franzoni Bruno Gottardi Marco Zapparoli William Clima Service Rigon Luca Longhi Gilberto e C. Franzini Mario Giri Pierguido Eredi Polettini 035 403147 035 991789 035 970240 035 727472 0363 304693 030 320235 0364 72351 030 2522018 0364 75344 031 3306832 031 482848 031 683571 031 947517 0372 430226 0373 658248 0373 72416 0341 651818 039 9906538 0371 610465 0376 390547 0376 710345 0376 672554 0376 638486 0376 98251 0386 916055 0376 657727 0376 819268 0386 51457 0376 390109 0376 372013 0376 47026 0376 533713 0375 781478 0376 667241

Ecogas 0321 467293 Calor Sistem 0322 45407 Termocentro 0321 726711 Sagliaschi Roberto 0163 418180 Sacir di Pozzi 0322 58196 Progest-Calor A.B.C. Service Brignone Marco 0324 547562 0161 49260 0161 312185

LIGURIA
GENOVA Genova Genova Genova Montoggio Sestri Levante IMPERIA LA SPEZIA Sarzana SAVONA Savona Cairo Montenotte Dore Franco Idrotermogas Gullotto Salvatore Macci Maurizio Elettrocalor Eurogas Faconti Giovanni Murialdo Stelvio Artigas 010 826372 010 212517 010 711787 010 938340 0185 485675 0183 275148 0187 673476 019 8402011 019 501080

0422 490859 0438 59467 0348 7480059 0422 710660 0438 840431 0422 331039 0438 925077 0423 975602 045 8868132 045 6702728 045 8520839 045 6270053 045 983148 0442 20327 0442 21163 0442 490398 045 6861936 0444 511349 0444 289112 0444 671433 0444 657323 0445 623208 0444 787842 0423 485059 0444 657323 0444 659098 0445 381109 0445 412749

EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA Bologna Baricella Casalecchio di Reno Crevalcore Galliera Lagaro Porreta Terme S. Agata Bolognese FERRARA Ferrara Ferrara Bondeno Bosco Mesola Cento Marrara S. Agostino Vigarano Pieve Viconovo FORL-CESENA Forl Casemurate Cesena Cesena Gatteo Misano Adriatico S. Pietro in Bagno MODENA Gaggio di Piano Finale Emilia Medolla Novi Pavullo Sassuolo Savignano sul Panaro Zocca PARMA Parma Monchio D.C. Ronco Campo Canneto Vigheffio PIACENZA Piacenza M.C.G. U.B. Gas Nonsologas A.C.L. Balletti Marco MBC A.B.C. C.R.G. 2000 Arvey Gas Guerra Alberto Sgarzi Maurizio A.D.M. Calor Michelini Walter Simoni Renzo Vesturzo Pasquale Fortini Luciano Occhiali Michele Vitali Ferrante Tecnotermica Antonioli Loris ATEC. CLIMA GM A.R.D.A. Nuti Giuseppe Ideal Gas Bretta Massimo Tassi Claudio Ferrari Roberto Meloncelli Marco Mascolo Nicola Eurogas Giesse Sassi Massimo Lazzari Stefano Ratclif Matteo Morsia Emanuele Bionda 051 532498 051 6600750 051 573270 051 980281 051 812341 0534 897060 0534 24343 051 957115 0532 94355 0532 742092 0532 54675 0533 795176 051 904670 0532 421067 0532 350117 0532 715252 0532 258101 0543 780080 0543 86145 0547 383761 0547 335165 0541 818315 0541 613162 0543 918703 059 938632 0535 90978 0535 53058 059 677545 0536 21630 0536 884858 059 730235 059 986565 0521 992106 347 7149278 0521 371214 0521 959333 0523 481718

Ferrari & C. 0382 423306 Carnevale Secondino 0381 939431 C.T.A. di Perotta Bernardi Elio C.S.T. Pastrello Gandini Guido Ceruti Valerio Calor Sistem Baldina Luciano 0331 981263 0331 295177 0332 461160 0332 201602 0332 530294 0322 45407 0331 840400

FRIULI VENEZIA GIULIA

TRIESTE Trieste GORIZIA Monfalcone PORDENONE Pordenone Bannia di Fiume V.to Cordenons S. Vito Tag./to UDINE Udine Cervignano D. Friuli Latisana S. Giorgio Nogaro San Daniele Priore Riccardo Termot. Bartolotti Elettr. Cavasotto O.A.B. impianti Raffin Mario Montico Silvano I.M. di Iob Catto Renato Vidal Firmino Tecnical Not Gianpietro 040 638269

PIEMONTE
0481 412500 0434 522989 0434 560077 0434 580091 0434 833211 0432 565686 0431 35478 0431 50858 0431 65818 0432 954406 TORINO Torino Torino Borgofranco DIvrea Bosconero Ivrea Lein None Orbassano Settimo Torinese Venaria Reale Villafranca Belvedere Villar Perosa ALESSANDRIA Acqui Terme Novi Ligure Novi Ligure AC di Curto DElia Service R.V. di Vangelisti PF di Pericoli Sardino Adriano R.T.I. di Gugliermina Tecnica gas C.G. di Correggia M.G.E. Tecnoservice M.B.M. di Bonato S.A.G.I.T. di Druetta Gabutti Silvano 800312060 011 8121414 0125 751722 011 9886881 0125 49531 011 9981037 011 9864533 011 9015529 011 9137267 011 4520245 011 9800271 0121 315564

TRENTINO ALTO ADIGE

TRENTO Trento Trento Eurogas di Bortoli Zuccolo Luciano 0461 920277 0461 820385

Punto Service 0144 323314 Pittaluga Pierpaolo 0143 323071 Bertin Dim. Assist. 0143 329929

23

Carpaneto Piacentino RAVENNA Ravenna Faenza Savio di Cervia RIMINI REGGIO EMILIA Reggio Emilia Guastalla Quattro Castella REP. S. MARINO Borgo Maggiore

Ecologia e Calore Nuova C.A.B. Berca Bissi Riccardo Idealtherm

0335 8031121 0544 465382 0546 22808 0544 927547 0541 388057

Casa Gas 0522 271222 Assicalor 0522 822045 Nuova Clima Service 0522 881302 Titankalor 0549 902162

VITERBO Viterbo Viterbo Acquapendente Civita Castellana Montefiascone Orte Scalo Sutri Tuscania Vetralla

Bernabucci Alberto C.A.B.T. Electronic Guard Tardani Riccardo Stefanoni Marco S.I.T. Mosci Eraldo C.A.T.I.C. Di Sante Giacomo

0761 343027 0761 263449 0763 734325 0761 513868 0761 827061 0761 400678 0761 600804 0761 443507 0761 461166

UMBRIA
PERUGIA Perugia Gubbio Moiano Pistrino Ponte Pattoli S. Martino in Colle Spoleto TERNI Terni Baschi Ficulle Porano Tecnogas PAS di Radicchi Elettrogas Electra Rossi Roberto Professionalgas Termoclima A.E.T. ASI di Anselmi Maschi Adriano Breccia Bernardino 075 5052828 075 9292216 0578 294047 075 8592463 075 5941482 075 6079137 0743 222000 0744 401131 0744 957610 0763 86580 0763 374411

BENEVENTO CASERTA Lusciano Villa Literno SALERNO Salerno Baronissi Castel S. Giorgio Cava dei Tirreni S. Pietro al Tanagro Vallo della Lucania

C.A.R. di Simone Eurotecno Elettr. Ucciero IRIV S.C.S. Gas Chierchia Giovanni F.lli di Martino TECH di Tuzia Ottati Vittorio

0824 61576 081 8140529 081 8920406 089 724173 089 952876 081 952825 089 345696 0975 45042 0974 75404

BASILICATA
MATERA Matera Pisticci Acito Tommaso Sicurezza Imp. 0835 335971 0835 585880

TOSCANA
FIRENZE Firenze Firenze Fucecchio Martignana AREZZO Arezzo Castiglion Fiorentino Monte San Savino Montevarchi S. Giovanni Valdarno GROSSETO Grosseto Grosseto Follonica LIVORNO Livorno Livorno Cecina Venturina LUCCA Lucca Lucca Gallicano Viareggio MASSA CARRARA Marina di Carrara Pontremoli Villafranca Lunigiana PISA Pisa Bientina Pontedera S. Miniato Volterra PISTOIA Massa e Cozzile Spazzavento PRATO Prato Prato - Mugello SIENA Siena Casciano Murlo Chianciano Terme Calor System SAB 2000 S.G.M. Sabic 055 7320048 055 706091 0571 23228 0571 929348

CALABRIA
REGGIO CALABRIA Reggio Calabria Progetto Clima CATANZARO Catanzaro Imp. Costr. Cubello Lamezia Terme Teca Lamezia Terme Etem di Mastroianni COSENZA Cosenza Magic Clima Belvedere Marittimo Tecnoimpianti s.r.l. Morano Calabro Mitei S. Sofia dEpiro Sulfaro Impianti 0965 712268 0961 772041 0968 436516 0968 451019 0984 22034 0985 88308 0981 31724 0984 957676

Artegas 0575 901931 Sicur-Gas 0575 657266 Ceccherini Franco 0575 810371 Rossi Paolo 055 984377 Manni Andrea 055 9120145 Acqua e Aria Service 0564 410579 Tecnocalor 0564 454568 M.T.E. di Tarassi 0566 51181 A.B. Gas di Boldrini 0586 424050 Moro 0586 882310 Climatic Service 0586 630370 CO.M.I.T. 0565 855117 Termoesse Lenci Giancarlo Valentini Primo Raffi e Marchetti Tecnoidr. Cast Berton Angelo Galeotti Lino Gas 2000 Centro Calore SB di Saviozzi Climas Etruria Tepor 0583 957098 0583 394371 0583 74316 0584 433470 0585 856834 0187 830131 0187 494238 050 573468 0587 756700 0587 52751 0571 366456 0588 85277

MARCHE
ANCONA Loreto Osimo Serra S. Quirico ASCOLI PICENO Ascoli Piceno Centobuchi Comunanza Montegranaro Offida Porto S. Giorgio S. Ben. del Tronto S. Ben. del Tronto MACERATA Morrovalle Scalo S. Severino M. PESARO-URBINO Pesaro Cagli Lucrezia Cartoceto S. Costanzo Urbino Tecmar Azzurro Calor Ruggeri Cesare Idrotermo Assist. Leli Endrio I.M.E. Maravalli S.A.R. Ciabattoni Claudio Pomioli Sate 85 Tecnoca 071 976210 071 7109024 0731 86324 0736 312013 0735 702724 0736 844610 0734 889015 0736 41360 0734 676563 0735 757439 0735 581746

PUGLIA
BRINDISI BARI Bari Bari Acquaviva Fonti Adelfia Barletta Bisceglie Castellana Grotte Gravina Puglia Grumo Mola di Bari FOGGIA Foggia Foggia Cerignola S. Fer. di Puglia Torremaggiore LECCE Lecce Lecce TARANTO Ginosa Grottaglie Manduria Martina Franca Talsano Galizia Assistenza TRE.Z.C. A.I.S. L. e B. Impianti Eracleo Vincenzo Dip. F. Impianti Termogas Climaservice Nuove Tecnologie Gas Adriatica Masotine Luca 0831 961574 080 5022787 080 5576878 080 757032 080 4591851 0883 333231 080 3928711 080 4961496 080 3267834 080 622696 080 4744569

Cast 0733 865271 Tecno Termo Service 0733 637098 Paladini Claudio S.T.A.C. Sadori Pronta Ass. Caldaie Gas Capoccia e Lucchetti A M Clementi 0721 405055 0721 787060 0721 899621 0721 960606 0722 327198

Delle Donne Giuseppe 0881 635503 DAmbruoso Michele 080 4745680 Raffaele Cosimo 0330 327023 Nuova Imp. MC 0883 629960 Idro Termo Gas 0882 382497 De Masi Antonio 0832 643792 Martina Massimiliano 0832 302466 Clima S.A.T. Lenti Giovanni Termotecnica Quiete Palombella Michele Carbotti Angelo 099 8294496 099 5610396 099 9796378 080 4301740 099 7716131

Tecnigas 0572 72601 Serv. Assistenza F.M. 0573 572249 Lazzerini Mauro Kucher Roberto 0574 813794 0574 630293

ABRUZZO - MOLISE
LAQUILA Avezzano Carsoli Cesaproba Cese di Preturo Pratola Peligna CAMPOBASSO Termoli Campobasso CHIETI Chieti Fara S. Martino Francavilla al Mare Francavilla al Mare Lanciano Paglieta Scerni ISERNIA PESCARA Pescara Montesilvano Villa Raspa TERAMO Teramo Giulianova Lido Tortoreto Lido Massaro Antonello Proietti Vittorio Cordeschi Berardino Maurizi Alessio Giovannucci Marcello G.S.D. di Girotti Catelli Pasqualino Disalgas Valente Domenico Almagas Italtermica Franceschini Maurizio Ranieri Raffaele Silvestri Silverio Crudele Marco 0863 416070 0863 995381 0862 908182 0862 461866 0864 272449 0875 702244 0874 64468 085 4910409 0872 984107 085 810938 085 810906 0872 714167 0872 809714 0873 919898 0865 29181

Idealclima 0577 330320 Brogioni Adis 0577 817443 Chierchini Fernando 0578 30404

LAZIO
ROMA Roma Centro-Montes. Roma-Casilina-Prenest. Roma EUR-Castelli Roma Monte Mario Roma Prima Porta Roma Fiumicino Val Mont. Zagarolo Cerveteri Monterotondo Nettuno Pomezia S. Oreste Santa Marinella Tivoli LATINA Latina Latina Scalo RIETI Amatrice Vazia FROSINONE Cassino Castelmassimo Sora Climatron 06 79841885 Idrokalor 2000 06 2055612 Idrothermic 06 22445337 Termorisc. Antonelli 06 3381223 Di Simone Euroimp. 06 30892426 M.P.R. 06 5673222 Termo Point 06 20761733 De Santis Augusto 06 9951576 C.& M. Caputi 06 9068555 Clima Market Mazzoni 06 9805260 Tecnoterm 06 9107048 Fioretti Mario 0761 579620 Ideal Clima 0766 533824 A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634 Santori Marco Esse 2 0773 690162 0773 631164

SICILIA
PALERMO AGRIGENTO CATANIA Biancavilla Caltagirone S. Giovanni la Punta ENNA MESSINA Messina Giardini Naxos S. Lucia del Mela RAGUSA Comiso SIRACUSA Siracusa Carlentini P.I. Service I.T.M. di Miccich 091 6886801 0922 606864

Pinnale Giacomo 338 2670487 Siciltherm Impianti 0933 53865 Thermotecn. Impianti 095 7513843 La Rosa Giuseppe 0935 24485 Metano Market Puglisi Francesco Rizzo Salvatore I.TE.EL. Novaterm Miceli Armando 090 2939439 0942 52886 090 935708 0932 963235 0931 782080 095 991515

Il Mio Tecnico I.M.T. 085 4711220 Fidanza Roberto 085 4452109 Ciafardo Terenzio 085 4157111 Stame Smeg 2000 Gest Point 0861 240667 085 8004893 0861 788590

CAMPANIA
NAPOLI Napoli Boscotrecase San Vitalino Sorrento Volla AVELLINO Metan Termica 081 7677641 Tecnoclima 081 8586984 Tecno Assistenza 081 8441941 Cappiello Giosu 081 8785566 Termoidr. Galluccio 081 7742234 Termo Idr. Irpina 0825 610151

SARDEGNA
CAGLIARI Cagliari Villaputzu ORISTANO SASSARI Sassari Olbia Olmedo Riget 070 494006 Cen. Imp. Villaputzu-Concas 070 997692 Corona Giuseppe 0783 73310 Lovisi Antonio Centro Impianti Energia Risparmio 079 260430 0789 598103 079 902705

Palombini Massimo 0746 826249 Idroterm. Confalone 0746 280811 S.A.T.A. Clima Service Santini Errico 0776 312324 0775 271074 0776 830616

24

INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR

METRO - ESPAOL
DESCRIPCION DE LA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 26 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 29 CARACTERISTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 36 USO Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 39

INDICE 1 2 3 4

FONDERIE SIME S.p.A ubicada en Va Garbo 27 - Legnago (VR) - Italia declara que sus propias calderas de agua caliente, marcadas CE de acuerdo a la Directiva Gas 90/396/CEE estn dotadas de termstato de seguridad calibrado al mximo de 110C, estn excluidas del campo de aplicacin de la Directiva PED 97/23/CEE porque satisfacen los requisitos previstos en el artculo 1 apartado 3.6 de la misma.

IMPORTANTE
En el momento de efectuar el primer encendido de la caldera es conveniente proceder a los controles siguientes: Controlar que no haya lquidos o materiales inflamables cerca de la caldera. Controlar que la conexin elctrica se haya llevado a cabo de manera correcta y que el cable de tierra est conectado con un buen sistema de puesta a tierra. Abrir el grifo del gas y controlar la estanqueidad de las conexiones, incluida la que del quemador. Asegurarse que la caldera est predispuesta para funcionar con el tipo de gas de la red local. Controlar que el conducto de evacuacin de los productos de la combustin est libre y/o montado correctamente. Controlar que las eventuales vlvulas estn abiertas. Asegurarse que la instalacin est llena de agua y bien purgada. Controlar que la bomba de circulacin no est bloqueada (ATENCION: Asegurarse de que se efecte el desbloqueo de la bomba con el panel de mandos enganchado para no perjudicar la ficha electrnica de regulacin). Purgar el aire que se encuentra en el conducto de gas, purgando a travs de la toma de presin que se encuentra en la entrada de la vlvula gas.

1
1.1

DESCRIPCION DE LA CALDERA
INTRODUCCION Estn conformes a las directivas europeas 90/396/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, 92/42/CEE y con las normas europeas EN 297 - EN 483. Pueden ser alimentadas por gas natural (metano) y por gas butano (G30) o propano (G31). Este manual lleva las instrucciones para los siguientes modelos de caldera: METR 25 OF con encendido y modulacin electrnica cmara combustin abierta tiro natural METR 25 BF con encendido y modulacin electrnica, cmara estanca flujo forzado. Seguir las instrucciones incluidas en este manual para una correcta instalacin y un perfecto funcionamiento del aparato.

Las METR son grupos trmicos que funcionan con gas para la calefaccin y la produccin de agua caliente sanitaria, diseadas y fabricadas para satisfacer las exigencias de la construccin de edificios residenciales colectivos y de las modernas instalaciones complementarias.

1.2 1.2.1

DIMENSIONES Modelo METR 25 OF

130

205

47,5

47,5

80

31

CONEXIONES R Retorno instalacin M Ida instalacin G Alimentacin gas E Entrada agua sanitaria U Salida agua sanitaria

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

732,5

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1

70 70 70 70

1.2.2

Modelo METR 25 BF

205 47,5 86,5 31 47,5

100/60

80

CONEXIONES R Retorno instalacin M Ida instalacin G Alimentacin gas E Entrada agua sanitaria U Salida agua sanitaria

732,5

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1/a

70 70 70 70

26

1.3

DATOS TECNICOS 25 OF 25 BF

Potencia trmica calefaccin Nominal kW kcal/h Mnima kW kcal/h Potencia trmica agua sanitaria Nominal Caudal trmico Nominal Mnimo Contenido de agua Potencia elctrica absorbida Grado di aislamiento elctrico Presin mxima de servicio Temperatura mxima de servicio Vaso de expansin Capacidad Presin precarga Campo de regulacin calefaccin Campo de regulacin sanitario Caudal sanitario continuo t 30C Caudal sanitario especfico (EN 625) Caudal sanitario mnimo Presin agua sanitaria Mnima Mxima Temperatura de los humos Caudal de los humos Categora Tipo Peso Inyectores gas principales Cantidad Metano G30 - G31 Caudal gas * Metano Butano (G30) Propano (G31) Presin gas en los quemadores Metano Butano (G30) Propano (G31) Presin de alimentacin gas Metano Butano (G30) Propano (G31) mbar mbar mbar 20 28 37 20 28 37 mbar mbar mbar 1,49,5 5,127,7 6,135,3 1,49,5 5,127,7 6,135,3 m3st/h kg/h kg/h 2,72 2,02 1,99 2,72 2,02 1,99 n mm mm 13 1,30 0,75 13 1,30 0,75 kg bar bar C gr/s 0,5 7 119 21,0 II2H3+ C12-C32-C42-C52 35 0,5 7 135 19,0 II2H3+ B22/C12-C32-C42-C52 43 l bar C C l/min l/min l/min 7 1 4080 3060 11,1 10,5 2 7 1 4080 3060 11,1 10,5 2 bar C kW kW l W 25,8 10,8 2,4 105 IP X4D 3 85 25,8 10,8 3,4 150 IP X4D 3 85 kW 23,3 23,3 23,3 20.000 9,3 8.000 23,3 20.000 9,3 8.000

* Los caudales del gas se refieren al poder calorfico en condiciones estndard a 15C - 1013 mbar. 27

1.4

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

2 3

11 7 8

14 6

9 10

16 17 22 20 21 15 13 19 12 18

LEYENDA 1 Ventilador (vers. 25 BF) 2 Intercambiador agua-gas 3 Cmara de combustin 4 Vlvula gas 5 Intercambiador agua sanitaria 6 Vlvula presosttica con carga 7 Sonda calefaccin (SM) 8 Termstato de seguridad 100C 9 Vlvula purgador de aire 10 Circulador 11 Vaso de expansin 12 Vlvula de seguridad 13 Descarga caldera 14 Medidor de flujo 15 Termomanmetro 16 By-pass automtico 17 Filtro agua sanitaria 18 Grifo retorno instalacin (bajo pedido) 19 Grifo ida instalacin (bajo pedido) 20 Grifo agua sanitaria (bajo pedido) 21 Grifo gas (bajo pedido) 22 Placa uniones empalmes Fig. 2

1.5

COMPONENTES PRINCIPALES

vers. 25 OF

vers. 25 BF

15 8 14 6 5 4 7 11 10 3 2 1
LEYENDA 1 Panel de mandos 2 Vlvula presosttica 3 Medidor de flujo 4 Termstato de seguridad 100C 5 Intercambiador agua-gas 6 7 8 9 10

7 6 5

12 13

4 3 2 1

10 11 12 13

Sonda calefaccin (SM) Cmara de combustin Ventilador Pressato humos Transformador de encendido

11 12 13 14 15

Vlvula gas Intercambiador agua sanitaria Circulador Cmara de humo Termstato de humos

Fig. 3

28

INSTALACION
dejar circular agua en las tuberas para eliminar eventuales cuerpos extraos que podran comprometer el buen funcionamiento del aparato. Al realizar las uniones hidrulicas, asegrense respetar las indicaciones de fig. 1. El tubo de descarga de la vlvula de seguridad habr de ser conectado con un embudo de coleccin para servir de purga en caso de intervencin. La conexin gas debe ser realizada por tubos de acero sin soldaduras (tipo Mannesmann), galvanizados y con uniones roscadas con juntas, sin uniones de tres partes que slo pueden utilizarse para las conexiones iniciales y finales. Atravesando las paredes habr que poner la tubera en una vaina apropiada. Para calcular las dimensiones de las tuberas entre contador y caldera, habr que considerar tanto los caudales en volmen (consumos) en m3/h cuanto la densidad relativa del gas que se utilice. Las secciones de las tuberas que constituyen la instalacin tienen que ser aptas para asegurar un suministro de gas suficiente para cubrir el consumo mximo, mientras la prdida de presin entre contador y cualquier aparato de uso no puede ser superior a: 1,0 mbar para los gases de la segunda familia (gas natural); 2,0 mbar para los gases de la tercera familia (butano o propano). En la pared interior de la envolvente se encuentra una placa adhesiva que lleva los datos tcnicos de identificacin y el tipo de gas para el que la caldera se ha producida.

Las calderas tendrn que instalarse de manera permanente y la instalacin debe hacerse exclusivamente por personal especializado y cualificado respetando todas las instrucciones y disposiciones llevadas en este manual. Adems, la instalacin debe ser efectuada en conformidad con las normas actualmente en vigor.

2.3.1

Filtro en el conducto gas

2.1

VENTILACION CUARTO CALDERA

Las calderas 25 OF pueden ser instaladas en los hogares previstos de una ventilacin adecuada. Es necesario que en los cuartos pueda entrar por lo menos la cantidad de aire necesaria para una combustin normal del gas consumido por el aparato. Para la entrada del aire en los cuartos es necesario tener en las paredes unas aberturas con los requisitos siguientes: tener una seccin total libre por lo menos de 6 cm2 para cada kW de caudal trmico, con un mnimo de 100 cm2; Estar situadas lo ms cercano posible a la altura del pavimento, sin obstrucciones y protegidas por una reja que no reduzca la seccin til del pasaje del aire. Las calderas 25 BF pueden ser instaladas en cualquier hogar, sin limitaciones derivantes de la suficiente entrada de aire comburente.

La vlvula gas se produce en serie con un filtro en la entrada que, de todas formas, no puede retener todas las impuridades contenidas en el gas y en las tuberas de red. Para evitar un mal funcionamiento de la vlvula o, en algunos casos, la prdida de la seguridad de la misma, aconsejamos montar en el conducto gas un filtro apropiado.

2.4

CARACTERISTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACION

ES ABSOLUTAMENTE INDISPENSABLE TRATAR EL AGUA UTILIZADA PARA LA INSTALACION DE CALEFACCION EN LOS CASOS SIGUIENTES: instalaciones muy amplias (con alto contenido de agua); inmisin frecuente de agua para rellenar la instalacin; en caso que fuera necesario vaciar completamente o parcialmente la instalacin.

2.2

PLACA INSTALACION

La placa instalacin cd. 8075407 se suminis tr a, bajo pedido, con hoja de instrucciones para el montaje.

2.2.1

Montaje de los codos de unin (bajo pedido)

Para efectuar el montaje de los codos de unin suminis tr ados en un kit cd. 8075418 seguir las instrucciones de fig. 4.

LEYENDA 1 Placa uniones empalmes 2 Codo 1/2x14 3 Junta 18,5/11,5 4 Codo 3/4 x 18 5 Junta 24/17 6 Tubo 3/4x18 7 Grifo gas 3/4 MF 8 Ramal grifo sanitario 9 Grifo entrada sanitaria 1/2 MF Fig. 4

2.2.2

Montaje de los grifos de unin (bajo pedido)

LEYENDA 1 Placa uniones empalmes 2 Unin 1/2x14 3 Junta 18,5/11,5 4 Codo 1/2x14 5 Tubo 1/2x14 6 Grifo entrada sanitario 1/2 MF 7 Grifo de ida-retorno instalacin 3/4 MF 8 Junta 24/17 9 Grifo gas 3/4 MF 10 Unin 3/4x18 11 Tubo 3/4x18 12 Unin 3/4x18 con ojiva Fig. 4/a

Para efectuar el montaje de los grifos de unin suministrados en un kit cd. 8091806 seguir las instrucciones de fig. 4/a.

2.2.3

Kit sustitucin calderas murales de otras marcas (bajo pedido)

El kit cd. 8093900 es suministrado completo con hoja de instrucciones para el montaje.

2.3

CONEXION INSTALACION

Antes de conectar la caldera, aconsejamos

29

2.5

RELLENADO DE LA INSTALACION

El rellenado de la caldera y de la instalacin se efecta actuando sobre el grifo de carga (2 fig. 5). La presin de rellenado, con instalacin fra, debe estar entre 1-1,2 bar. Durante la fase de llenado de la instalacin se aconseja apagar la caldera. Hay que efectuar el llenado despacio para permitir a las bolsas de aire salir a travs de los correspondientes purgadores. Si la presin hubiera subido mucho sobre el lmite previsto, descargar la parte excedente abriendo la vlvula de purga.

7 6 8 5

2.6

CHIMENEA

El tubo de la chimenea para la evacuacin de los productos de la combustin de aparatos de tiro natural debe respetar los siguientes requisitos: ser estanco para los productos de la combustin, impermeable y trmicamente aislado; estar realizado por materiales aptos para resistir en el tiempo a las normales solicitaciones mecnicas, al calor y a la accin de los productos de la combustin y de sus eventuales condensados; estar puesto verticalmente y no tener estrechamientos por toda su longitud; tener aislamiento apropiado para evitar fenmenos de condensacin o de enfriamiento de los humos, particularmente si est puesto en el exterior del edificio o en cuartos no calentados; estar distanciado adecuadamente de materiales combustibles o fcilmente inflamables mediante una capa de aire intermedia o aislantes adecuados; tener debajo de la entrada del primer tramo de tubo de humos, una cmara de depsito de materiales slidos y eventuales condensaciones, de altura igual por lo menos a 500 mm. El acceso a esta cmara debe asegurarse por una abertura con una puerta metlica con cierre estanco al aire; tener una seccin interior de forma circular, cuadrada o rectangular: en estos dos ltimos casos los ngulos tienen que estar redondeados, con un radio no inferior a los 20 mm; de todas formas, se admiten tambin secciones hidrulica-

1 3 2
LEYENDA 1 Colector entrada/ salida sanitario 2 Grifo de carga 3 Filtro sanitario 4 Colector by-pass

5 Regulador de caudal 6 Intercambiador agua sanitaria 7 Microinterruptores 8 Medidor de flujo Fig. 5

mente equivalentes; tener por encima una capucha, cuya salida tiene que estar fuera de la as llamada zona de reflujo, para evitar la formacin de contrapresiones, que impidan la descarga libre en la atmsfera de los productos de la combustin; no tener medios mecnicos de aspiracin puestos por encima del conducto; en una chimenea que pase dentro, o est al lado de cuartos habitados, no debe existir sobrepresin alguna.

combustin debe ser superior a la del punto de roco. No se deben realizar ms de tres cambios de direccin, incluida la unin de conexin a la chimenea o al humero. Para los cambios de direccin utilizar slo elementos curvos. La figura 6/a pone en evidencia algunas aplicaciones de las conexiones terminales de tiro, que aseguran una eliminacin correcta de los productos de la combustin en caso de descarga a la pared.

2.6.1

Conexin chimenea

2.7

CONDUCTO COAXIAL

La figura 5 se refiere a la conexin de la caldera 25 OF con el humero o la chimenea, a travs de canales para el humo. Para realizar la conexin, aconsejamos, adems de respetar los valores indicados, utilizar materiales estancos, aptos para resistir a las solicitaciones mecnicas y al calor de los humos. En cualquier punto del canal para el humo la temperatura de los productos de la

El conducto de aspiracin y evacuacin coaxial 60/100 se suministra en un kit de montaje cd. 8084805 completo con hoja de instrucciones para el montaje.

2.7.1

Accesorios tubo coaxial

Los accesorios necesarios para realizar

Fig. 6

Fig. 6/a

30

LEYENDA 1a-b Kit conducto coaxial L. 935 cd. 8084805 2a Alargadera L. 1000 cd. 8096100 2b Alargadera L. 500 cd. 8096101 3 Alargadera vertical L. 200 con tomas de extraccin cd. 8086908 4 Codo suplementario de 90 cd. 8095800

esto tipo de instalacin y algunos de los sistemas de conexin que pueden realizarse son indicados en la fig. 7. Con la curva proporcionada en el kit, la longitud mxima del tubo no deber superar los 3 m.

2.7.2

Posicin de los terminales de evacuacin

Los terminales de evacuacin para aparatos de tiro forzado pueden estar posicionados en las paredes externas del edificio. Las distancias mnimas que deben ser respetadas, presentadas en la Tabla 1, representan indicaciones no vinculantes, con referencia a un edificio como el de la fig. 8.
ATENCIN: La instalacin de cada curva suplementaria de 90 reduce el tramo disponible de 0,90 metros. La instalacin de cada curva suplementaria de 45 reduce el tramo disponible de 0,45 metros.

2.7.3
Fig. 7

Salida al techo conducto coaxial

El terminal de salida al techo L. 1284 no se puede cortar y al ubicar la teja deber ser adoptada una distancia no inferior a los 600 mm desde el cabezal de descarga del terminal mismo (fig. 9). Los accesorios necesarios para realizar esto tipo de instalacin y algunos de los sistemas de conexin que pueden realizarse son indicados en la fig. 10. Es posible insertar hasta tres elementos de prolongacin y alcanzar una longitud mxima recta de 3,7 m. Si fuera necesario prever en el recorrido del conducto dos cambios de direccin, la largura mxima del conducto no debe superar los 2 m.

TABLA 1
Posicin del terminal Aparados desde 7 a 35 kW (distancias en mm)

ABC DE F GHI L MNO-

debajo la ventana 600 debajo rejilla de aireacin 600 debajo del alero de tejado 300 debajo de un balcn (1) 300 de una ventana cercana 400 de una rejilla para aireacin cercana 600 de tuberas o salidas de evacuacin horiz. o vert. (2) 300 de esquinas del edificio 300 de rincones de edificio 300 del suelo u otro plano peatonal 2500 entre dos terminales en vertical 1500 entre dos terminales en horizontal 1000 desde una superficie en frente sin aberturas o terminales 2000 P - lo mismo y con aberturas y terminales 3000
1) Los terminales debajo de un balcn deben instalarse en una posicin que permita que el recorrido total de los humos, desde el punto de salida hasta su salida al borde exterior de la misma incluida la altura de la eventual balaustra de proteccin, no sea inferior a los 2000 mm. 2) Al posicionar los terminales, habr que respetar distancias no inferiores a los 1500 mm para proximidades de materiales sensibles a la accin de los productos de la combustin (por ejemplo aleros o canalones de material plstico, salientes de madera, etc.), como no se empleen medidas de proteccin de estos materiales.

LEYENDA 1 Teja con articulacin 2 Panel de plomo 3 Abrazadera 4 Tornillo de bloqueo Fig. 8 Fig. 9

31

LEYENDA 1 Alargadera vertical L. 200 con tomas de extraccin cd. 8086908 2a Alargadera L. 1000 cd. 8096100 2b Alargadera L. 500 cd. 8096101 3 Teja con articulacin cd. 8091300 4 Terminal de salida a techo L. 1284 cd. 8091200 5 Codo suplementario de 90 cd. 8095800 6 Codo suplementario de 45 cd. 8095900

La longitud mxima total obtenida sumando las longitudes de las tuberas de aspiracin y de evacuacin se determina por las prdidas de carga de cada uno de los accesorios introducidos (excluso el desdoblador), y no deber resultar superior a los 7,00 mm H2O. Para las prdidas de carga de los accesorios hacer referencia a la Tabla 2.

2.8.1

Accesorios conductos separados

Fig. 10

Para realizar este tipo de instalacin se suministra un kit cd. 8093000 (fig. 11). El diafragma con sectores proporcionados en el kit debe emplearse, en funcin de la prdida de carga mxima permitida en ambos conductos, como explicado en fig. 11/a. En la fig. 12 se incluye la gama completa de accesorios necesarios para satisfacer cualquier exigencia de instalacin.

TABLA 2
Accesorios 80 Aspiracin Prdida de carga (mm H2O) Evacuacin

Salida a techo

Codo de 90 MF Codo de 45 MF Alargadera L. 1000 (horizontal) Alargadera L. 1000 (vertical) Terminal de evacuacin Terminal de aspiracin Colector double Terminal de salida a techo L. 1390 Tee descarga condensacin

0,30 0,20 0,20 0,30 0,10 0,50

0,40 0,30 0,30 0,20 0,30 1,60 1,00

0,50

Ejemplo de clculo de instalacin consentida en cuanto la suma de las prdidas de carga de cada uno de los accesorios introducidos es inferior a los 7 mm H2O 7 metros tubo horizontal 80 x 0,20 7 metros tubo horizontal 80 x 0,30 n 2 codos de 90 80 x 0,30 n 2 codos de 90 80 x 0,40 n 1 terminal 80 Prdida de carga total Aspiracin 1,40 0,60 0,10 2,10 + Evacuacin 2,10 0,80 0,30 3,20 = 5,3 mm H2O

LEYENDA 1 Junta esponja 125/95 2 Tornillo de fijacin 3 Separador aire-humos con tomas de extraccin 4 Diafragma con sectores 38

=
120 160

Con esta prdida de carga total se debe quitar el diafragma 38 de la tubera de aspiracin.

2.8

CONDUCTOS SEPARADOS

Durante la instalacin habr que respetar las disposiciones requeridas por las Normas y unos consejos prcticos: Con aspiracin directa del exterior, cuando el conducto es ms largo de 1 m, aconsejamos el aislamiento para evitar, en los periodos particularmente fros, la formacin de roco en el exterior de la tubera. Con un conducto de evacuacin colocado en el exterior del edificio, o en ambientes fros, es necesario proceder al aislamiento para evitar falsos encendidos del quemador. En estos casos, es necesario preveer un sistema de recogida del condensado en la tubera. En caso que se deba atravesar paredes
32

inflamables asle el tramo que atraviesa el conducto de descarga humos con un aislamiento en lana de vidrio espesor 30 mm, densidad 50 kg/m3.

Sectores del diafragma Prdida de carga total para quitar mm H2O Pa 1 0 2 0 19,6 2 2 3 19,6 29,4 4 3 4 29,4 39,2 6 4 5 39,2 49,0 Quitar el diafragma 5 7 49,0 68,6

SECTOR DEL DIAFRAGMA

Fig. 11/a

80
Fig. 11

Los accesorios necesarios para realizar esto tipo de instalacin y algunos de los sistemas de conexin que pueden realizarse son indicados en la fig. 14. Es posible separar los conductos del aire y de los humos; y luego juntarlos en el colector (7 fig. 14) para obtener una nica salida concntrica al exterior. En estos casos, durante el montaje, es necesario recuperar la junta de silicona, colocada sobre la reduccin del terminal (5 fig. 13), que sustituimos con el colector, colocndola en la base apropiada predispuesta en este ltimo. Para este tipo de evacuacin la suma del desarollo recto mximo permitido para los conductos no deber ser superior a 7,00 mm H2O. Para calcular la longitud de los tubos tener en cuenta los parmetros indicados en la Tabla 2.
LEYENDA 1 Separador aire-humos con tomas de extraccin cd. 8093000 2a Codo de 90 MF (6 pz.) cd. 8077410 2b Codo de 90 MF aislado cd. 8077408 3a Alargadera L. 1000 (6 pz.) cd. 8077309 3b Alargadera L. 1000 aislada cd. 8077306 3c Alargadera L. 500 (6 pz.) cd. 8077308 4 Terminal de evacuacin cd. 8089501 5 Kit virolas int.-ext. cd. 8091500 6 Terminal de aspiracin cd. 8089500 7 Codo de 45 MF (6 pz.) cd. 8077411 8 Descarga condensacin L. 135 cd. 8092800 9 Abrazadera de unin (5 pz.) cd. 8092700

2.9

EVACUACION FORZADA

Fig. 12

2.8.2

Salida a techo conductos separados

El terminal de salida al techo L. 1390 no se

puede cortar y al ubicar la teja se deber adoptar una distancia no inferior a los 700 mm del cabezal de descarga del terminal mismo (fig. 13).

La versin 25 BF puede ser instalada tambin como aparato de tipo B22 montando el kit tronco aspiracin/evacuacin cd. 8089950. El kit est suministrado provisto de diafragma a sectores, hoja de instrucciones y una etiqueta con las advertencias de aireacin del local, que debe ser aplicado sobre la envolvente de la caldera. El diafragma a sectores debe ser empleado, en funcin de la prdida de carga mxima consentida por el conducto, como se indica en la fig. 11/a. La gama completa de los accesorios necesarios para satisfacer toda exigencia de instalacin est representada en la fig. 15.

LEYENDA 1 Separador aire-humos con tomas de extraccin cd. 8093000 2 a Codo de 90 MF (6 pz.) cd. 8077410 2 b Codo de 90 MF aislado cd. 8077408 3 a Alargadera L. 1000 (6 pz.) cd. 8077309 3 b Alargadera L. 1000 aislada cd. 8077306 3 c Alargadera L. 500 (6 pz.) cd. 8077308 4 Kit virolas int.-ext. cd. 8091500 5 Terminale de aspiracin cd. 8089500 6 Abrazadera de unin (5 pz.) cd. 8092700 7 Colector double cd. 8091400 8 Teja con articulacin cd. 8091300 9 Terminal de salida a techo L. 1390 cd. 8091201 10 Codo de 45 MF (6 pz.) cd. 8077411 11 Descarga condensacin L. 135 cd. 8092800 12 Tee descarga condensacin cd. 8093300

LEYENDA 1 Teja con articulacin 2 Panel de plomo 3 Abrazadera 4 Tornillo de bloqueo 5 Reduccin con junta Fig. 13 Fig. 14

33

trico que, en caso de sustitucin, deber ser suministrado por SIME. Lalimentacin deber ser realizada con corriente monofsica 230V - 50Hz a travs de un interruptor general con distancia mnima entre los contactos de 3 mm y protegido por fusibles. NOTA: El equipo debe ser conectado a una instalacin de puesta a tierra eficaz. SIME declina toda responsabilidad por daos a personas o cosas causados de la no instalacin de la toma de tierra de la caldera.

2.10.1 Cuadro elctrico (fig. 16) Para acceder al tablero elctrico desconectar la alimentacin elctrica, sacar el panel frontal y los dos tornillos que fijan el panel de mandos a los laterales (vase punto 4.7). El panel se inclinar hacia abajo con una angulacin suficiente para permitir un fcil acceso a los componentes. Para sacar la proteccin (6) aflojar el tornillo de fijacin y actuar con un atornillador en las lengetas superiores para desengancharla del panel de mandos.

LEYENDA 1 Tubo de aspiracin/evacuacin 2 Diafragma con sectores 3 Curva de 90 MF con toma cd. 8077407 4a Alargadera L. 1000 (6 pz.) cd. 8077309 4b Alargadera L. 1000 aislada cd. 8077306 4c Alargadera L. 500 (6 pz.) cd. 8077308 5 Abrazadera de unin (5 pz.) cd. 8092700

6 Curva de 90 MF (6 pz.) cd. 8077410 7 Alargadera L. 135 con toma cd. 8077304 8 Curva de 45 MF (6 pz.) cd. 8077411 9 Descarga condensacin L. 135 cd. 8092800 10 Teja con articulacin cd. 8091300 11 Terminal salida al techo L. 1390 cd. 8091201 12 Tee descarga condensacin Fig. 15 cd. 8093300

2.10.2 Conexin del termstato ambiente (fig. 16) Para acceder al conector TA, sacar la tapa (7) del tablero de mando y conectar elctricamente el termstato ambiente a los bornes 10-11 despus de haber eliminado el puente existente. El termstato o cronotermstato que se debe utilizar y cuya instalacin se aconseja para regular mejor la temperatura y confort del ambiente, debe ser de clase II, de conformidad con la norma EN 60730.1 (contacto elctrico limpio).

La longitud mxima del conducto est determinada por las prdidas de carga de cada uno de los accesorios introducidos (excluido el tronco aspiracin/evacuacin) y no deber resultar superior a 7,00 mm H2O. Para el clculo de las prdidas de carga de

cada uno de los accesorios introducidos, haga referencia a la Tabla 2.

2.10

CONEXION ELECTRICA

La caldera se suministra con un cable elc-

LEYENDA 1 Termomanmetro 2 Alojamento reloj programador 3 Selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEO 4 Ficha electrnica 5 Conector de tierra 6 Proteccin instrumentos 7 Tapa termstato ambiente 8 Conector termstato ambiente (TA)

3
34

Fig. 16

2.10.3 Esquema elctrico modelo 25 OF

CDIGOS REPUESTOS CONECTORES: J2 cd. 6278646 J3 cd. 6278645 J5 cd. 6278624 J6 cd. 6278662 J10 cd. 6278664

modelo 25 BF

CDIGOS REPUESTOS CONECTORES: J2 cd. 6278646 J3 cd. 6278645 J5 cd. 6278648 J6 cd. 6278644 J10 cd. 6278647

LEYENDA F1 Fusible (1.6 AT) TR Transformador 230/24V PI Bomba instalacin EV1-2 Bobina vlvula de gas V Ventilador PF Presstato humos VP Vlvula presosttica

M C SM TA EAR TRA TS

Modulador Selector OFF/VER/INV/ DESBLOQUEO Sonda calefaccin Termstato ambiente Electrodo de encendido/deteccin Transformador de encendido Termstato de seguridad 100C

FL TF

Medidor de flujo Termstato de humos

Nota: El termstato ambiente o cronotermstato debe ser conectado a los bornes 10-11 del conector TA luego de haber quitado el puente. Fig. 17

35

3
3.1

CARACTERISTICAS
FICHA ELECTRONICA Led rojo de bloqueo encendido/intervencin termstatos de seguridad: girar el selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEO en la posicin ( ) para reactivar el funcionamento

Las ficha electrnicas se producen conforme a la directiva sobre Baja Tensin CEE 73/23. Se alimentan con 230V y, por medio de un transformador incorporado, envan tensin de 24V a las partes siguientes: modulador, sonda sanitario/calefaccin, termstato ambiente, medidor de flujo de agua y reloj programador. Un sistema de modulacin automtica y continua permite a la caldera adaptar su potencia a las diferentes necesidades de la instalacin o del usuario. Se garantiza el funcionamiento de los componentes electrnicos en un campo temperaturas de 0 hasta +60C.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

Led bicolor verde apagado en caso de falta de tensin. Led bicolor anaranjado en caso de anomala sonda (SM). LED bicolor verde intermitente en caso de intervencin del dispositivo de seguridad humos en la vers. OF: rearme el pulsador del termstato para restablecer el funcionamiento. Led verde intermitente desperfecto ventilador/presstato humos (vers. BF).
Fig. 18

3.1.1

Anomalas de funcionamiento

Los led que sealan un irregular y/o no correcto funcionamiento del aparato estn indicados en la fig. 28. caldera ha sido fabricada, habr que regular el trmer para obtener en el quemador una presin de aproximadamente 3 mbar para gas metano y 7 mbar para gas butano (G30) y propano (G31). Para aumentar la presin hay que girar el trmer en sentido horario, para diminuirla girarlo en sentido antihorario. El nivel de presin para el encendido lento se puede programar durante los primeros 10 segundos a partir del momento en que se enciende el quemador. Despus de establecer el nivel de presin para el encendido (STEP) en funcin del tipo de gas, controlar que la presin durante la calefaccin siga en el valor introducido antes.

3.1.2

Dispositivos

La ficha electrnica presenta los dispositivos siguientes (fig. 19): Trmer POT. RISC. (1) Regula el valor mximo de potencia calefaccin. Para aumentar el valor girar el trmer en sentido horario, para disminuirlo girar el trmer en sentido antihorario. Trmer POT. ACC. (6) Trmer para variar el nivel de presin para el encendido (STEP) de la vlvula gas. Segn el tipo de gas para el cual la

Conector METANO/GPL (4) La caldera, con conector no introducido, est predispuesta para funcionar con gas METANO; con el conector introducido con GPL. Conector ANN. RIT. (5) La ficha electrnica est programada, durante la fase de calefaccin, con una pausa tcnica del quemador de aproximadamente 90 segundos, que se advierte sea en el encendido en fro, sea en los encendidos sucesivos. Esto para evitar encendidos y apagados con intervalos muy pequeos que podran ocurrir particularmente en instalaciones con altas prdidas de carga.

8 1

10 6

5 9 6 7

2
A

1
LEYENDA 1 Trmer Potencia calefaccin 2 Fusible (F 1,6A) 3 Potencimetro sanitario 4 Conector METANO/GPL 5 Conector Anulacin retrasos 6 7 8 9 10 Trmer Potencia encendido Led rojo de bloqueo Potencimetro calefaccin Led bicolor verde/anaranjado Conector TA NOTA: Para acceder al trmer de regulacin (1) y (6) quitar la manipla del potencimetro de calefaccin. Fig. 19

36

A cada nuevo encendido, despus del tiempo de lento encendido, la caldera se pone por aproximadamente 1 minuto a la presin mnima de modulacin para llegar luego al valor de presin programado para la calefaccin. Al insertar el puente se anulan tanto la pausa tcnica programada, como el tiempo de funcionamiento con la presin mnima en la fase inicial. En este caso los tiempos entre el apagado y el encendido sucesivo dependern de un valor diferencial de 5C detectado por la sonda SM. ATENCION: Todas las operaciones arriba descritas debern realizarse por personal autorizado.

electrodo de encendido que sigue descargando por 10 segundos, como mximo. Si el quemador no se enciende, la caja de control de llama se bloquea. Puede ocurrir en el primer encendido o despus de largos periodos sin funcionar, con presencia de aire en la tubera. Puede ser causada por el grifo del gas cerrado o por una de las bobinas de la vlvula que, con el bobinado interrumpido, no permite la abertura. El electrodo de encendido no emite la descarga En la caldera se nota solamente la abertura del gas hacia el quemador, y despus de 10 segundos se enciende la luz de bloqueo. Puede ser causado por el cable del electrodo interrumpido o no bien fijado en el borne del transformador de encendido. El electrodo est a masa o est fuertemente desgastado se necesita sustituirlo. La caja de control de llama es defectuosa. Por falta imprevista de corriente el quemador se apaga inmediatamente. Al volver la corriente, la caldera se pone automticamente en marcha.

to funcionamiento. En caso de sustitucin utilice slo repuestos originales Sime. NOTA: Est prohibido poner fuera de servicio el dispositivo.

3.5

PRESOSTATO DE HUMOS 25 BF

El presstato, con calibracin fija de 4,5-6 mm H20, pueden garantizar el funcionamiento de la caldera tambin con tuberas de aspiracin y evacuacin en el lmite mximo de longitud permitida (9 fig. 3). Impurezas y la posible formacin de condensaciones, ms probables en los periodos fros de la temporada, podran el encendido de la caldera.

3.2

SONDA DE DETECCION DE TEMPERATURA

3.6

SEGURIDAD FALTA CIRCULACION AGUA

Las calderas METR estn provistas de una sonda NTC para la deteccin de la temperatura de calefaccin. La sonda cumple la funcin de termstato lmite haciendo apagar el quemador cuando la temperatura detectada es superior a 85C; la temperatura de reencendido se ha fijado en 80C. Con la sonda (SM) interrumpida la caldera no funciona en ninguno de los servicios. La Tabla 3 lleva los valores de resistencia () que se obtienen en la sonda al variar de la temperatura. TABLA 3
Temperatura (C) 20 30 40 50 60 70 80 Resistencia () 12.090 8.313 5.828 4.161 3.021 2.229 1.669

3.4

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LOS HUMOS 25 OF

La caldera viene equipada con medidor-regulador de flujo (8 fig. 6) que interviene, bloqueando el funcionamiento del quemador, en el caso de que no detecte circulacin de agua en el circuito primario (> 400 l/h). Para restablecer el funcionamiento del quemador es preciso verificar la presin en la instalacin, el funcionamiento de la bomba y aqul del medidor-regulador de flujo.

3.3

ENCENDIDO ELECTRONICO

ALTURA DE ELEVACIONRESIDUA RESIDUA(mbar) (mbar) PREVALENZA

500 400 300 200 100

3.3.1

Ciclo de funcionamiento

Girar la manopla del selector colocndola en la posicin de verano o invierno, comprobando la presencia de tensin por el encendido del led. El encendido del quemador se obtiene normalmente entro 10 segundos. Puede ocurrir que el quemador no se encienda, con consiguiente activacin de la seal de bloqueo de la caja de control de llama. Las causas se pueden resumir as: Falta de gas La caja de control de llama efecta el ciclo normalmente, enviando corriente al

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600

CAUDAL (l/h) PORTATA (l/h)

Metr

El encendido y la deteccin de llama se controlan por un electrodo, puesto en el quemador, que garantiza la mxima seguridad con tiempos de intervencin por apagados accidentales o falta de gas inferiores a un segundo.

Se trata de una seguridad para eliminar la salida de los productos de la combustion en el ambiente, por ineficiencia, o obstruccin parcial del tubo de la chimenea (15 fig. 3). Interviene bloqueando el funcionamiento de la vlvula gas cuando la emisin de los humos en el ambiente es continua y en cantidades peligrosas. Para restablecer el funcionamiento de la caldera rearme el pulsador del termstato. Si el bloqueo de la caldera volviera a repetirse varias veces, ser necesario controlar atentamente el tubo de la chimenea haciendo todas las modificaciones necesarias para que llegue a ser eficiente. Luego de cada intervencin efectuada sobre el dispositivo, verifique el correc-

3.7

ALTURA DE ELEVACION DISPONIBLE EN LA INSTALACION

La altura de elevacin disponible en la instalacin de calefaccin est representada, en funcin de la capacidad, del grfico de la fig. 20.

3.8

RELOJ PROGRAMADOR (bajo pedido)

El panel de comando permite la utilizacin de un reloj programador para la gestin de la calefaccin, suministrado a pedido con el kit cd. 8092203. Para montar el reloj, sacar

600

Fig. 20

37

OP

SACAR

LEYENDA OP Reloj programador C Selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEO

Fig. 21

del tablero la tapa que cubre el agujero para el alojamiento del mismo y, con el tablero de mando abierto, fijar el reloj al tablero con los tornillos en dotacin. Quitar el faston que conexiona el borne 3 del selector OFF/VER./INV./DESBLOQUEO y conexionarlo al borne 3 del reloj. Luego efectuar las conexiones elctricas como se

indica en el esquema (fig. 21).

3.8

CONEXIONES ELECTRICAS PARA INSTALACIONES DE ZONAS

Utilice una lnea elctrica aparte sobre la

cual se debern conectar los termstatos ambientes con las relativas vlvulas de zona. La conexin de los micro o de los contactos de los rel se efecta en los bornes 10-11 TA de la ficha electrnica despus de haber eliminado el puente existente (fig. 22).

CR1 CR

22 23

Connettore Conector "TA" TA

L TA TA1
LEYENDA TA-TA1 Termstato ambiente de zona VZ-VZ1 Vlvula de zona R-R1 Rel de zona CR-CR1 Contacto rel o micro vlvula de zona

VZ N

VZ1

R1

NOTA: Los rel se emplean slo en el caso que las le valvole di zona siano prive di micro. vlvulas de zona no posean el micro.

NOTA: I rel vengono impiegati solo nel caso

Fig. 22

38

4
4.1

USO Y MANTENIMIENTO
REGULACION TEMPERATURA DE A.C.S.

SIT 845 SIGMA

5 4 1

HONEYWELL VK 4105M

El sistema con un potencimetro para la regulacin de la temperatura del agua sanitaria con un campo de regulacin entre 30 y 60C, ofrece dos ventajas: 1) La caldera se adapta perfectamente a cualquier tipo de instalacin sanitaria, con sistema de mezcla tanto mecnico como termosttico. 2) La potencia trmica se proporciona segn la temperatura requerida con siguiente ahorro de energa. NOTA: Para evitar posibles errores, recordamos que el valor que se obtiene multiplicando la diferencia de temperatura (C) entre salida y entrada del agua sanitaria en la caldera y el caudal horario (l/h) medido en el grifo de toma, no puede superar la potencia til desarrollada por la caldera. Para medir y controlar el caudal y la temperatura del agua sanitaria, utilizar instrumentos adecuados, teniendo en cuenta la dispersin del calor en la tubera, entre la caldera y el punto de mediccin.

5
6

4 3

LEYENDA 1 Modulador 2 Bobinas EV1-EV2

3 4 5

Toma de presin en entrada Toma de presin en salida Toma VENT Fig. 23

4.2

REGULACION CAUDAL DE A.C.S.

Para regular el caudal de agua sanitaria, habr que actuar en el regulador de caudal de la vlvula presosttica (5 fig. 6). Recordamos que los caudales y las relativas temperaturas de utilizacin del agua caliente sanitaria, indicadas en el punto 1.3, se han obtenido con el selector de la bomba de circulacin en su valor mximo. En el caso que haya una reduccin del caudal del agua sanitaria, hay que limpiar el filtro puesto en la entrada de la vlvula presosttica (3 fig. 6).

4 6
LEYENDA 1 Modulador 2 Bobinas EV1-EV2 3 Toma de presin en entrada 4 Toma de presin en salida

5 6 7 8

Toma VENT Tornillo de reg. presin mnima Tornillo de reg. presin mxima Manmetro

Fig. 24

4.3

VALVULA GAS

TABLA 4
Presin mx. quemador mbar Corriente modulador mA Presin mn. quemador mbar Corriente modulador mA

La caldera METR se produce de serie con vl vula gas modelo SIT 845 SIGMA/HONEYWELL VK 4105M (fig. 23) y con vlvula gas modelo WHITE - RODGERS 91B05S (fig. 24). La vlvula gas es regulada para dos valores de presin: mximo y mnimo, que corresponden, segn el tipo de gas, a los valores indicados en la Tabla 4. La regulacin de las presiones del gas para los valores mximo y mnimo se lleva a cabo por SIME durante la produccin, y por eso aconsejamos no variarlo. Slo en caso de transformacin de un gas de alimentacin (metano) para otro (butano o propano) se permitir la variacin de la presin de trabajo. Esta operacin deber efectuarse exclusivament e por per sonal aut or izado. Despus de haber regulado las presiones de trabajo sellar los reguladores. Para regular las presiones es necesario seguir una norma preestablecida segundo el tipo de vlvula:

Tipo de gas

Metano (G20) Butano (G30) Propano (G31)

9,5 27,7 35,3

130 165 165

1,4 5,1 6,1

0 0 0

SIT 845 SIGMA y HONEYWELL VK 4105M antes la MAXIMA luego la MINIMA. WHITE - RODGERS 91B05S antes la MINIMA luego la MAXIMA.

4.3.1

Regulacin presin mxima y mnima SIT 845 SIGMA

Para la regulacin de la presin mxima, actuar de la siguiente manera (fig. 25): Conectar la columna de agua o un manmetro con la toma de presin a la salida de la vlvula gas. Quitar la capucha de plstico (1).

Poner la manopla del potencimetro sanitario en el valor mximo. Encender la caldera actuanso sobre el selector de cuatro vas y abrir el grifo agua caliente sanitaria. Con una llave fija 10, girar la tuerca (3) buscando el valor de presin mxima indicado en la Tabla 4: para reducir la presin girar la tuerca en sentido antihorario, para aumentarla girar la tuerca en sentido horario. Encender y apagar repetidas veces la caldera y, manteniendo siempre abierto el grifo agua sanitaria, comprobar que la presin corresponda a los valores indicados en la Tabla 4.
39

1 2

LEYENDA 1 Capucha de plstico 2 Tornillo presin mnima 3 Tuerca presin mxima

Fig. 25

Despus de haber regulado la presin mxima, para efectuar la regulacin de la presin mnima actuar de la siguiente manera (fig. 25): Cortar la alimentacin del modulador. Con la manopla del potencimetro sanitario al valor mximo, el grifo agua caliente sanitaria abierto y el quemador encendido, manteniendo bloqueada la tuerca (3), girar el tornillo (2) buscando el valor de la presin mnima como indicado en la Tabla 4: para reducir la presin, girar el tornillo en sentido antihorario, para aumentarla, girarlo en sentido horario. Encender y apagar repetidas veces la caldera y, manteniendo siempre abierto el grifo agua caliente, comprobar que la presin corresponda a los valores indicados. Volver a conectar la alimentacin elctrica al modulador. Volver a poner la capucha de plstico (1).

mnima (fig. 26): Desconecte la alimentacin elctrica del modulador. Con el pomo del potencimetro sanitario en el valor mximo, el grifo del agua caliente sanitaria abierta y el quemador encendido, teniendo bloqueada la tuerca (3), gire la tuerca (2) utilizando una llave fija 7 para buscar el valor de la presin mnima indicado en la Tabla 4 : para reducir la presin gire la tuerca en sentido antihorario, para aumentar la presin gire la tuerca en sentido horario. Encienda y apague varias veces la caldera manteniendo siempre abierto el grifo del agua caliente y verifique que la presin corresponda a los valores indicados en Tabla 4. Conecte la alimentacin elctrica del modulador Coloque nuevamente el capuchn de plstico (1)

LEYENDA 1 Capucha de plstico 2 Tuerca presin mnima 3 Tuerca presin mxima

Fig. 26

4.3.3

Regulacin presin mnima y mxima WHITE-RODGERS 91B05S

tido horario. Encender y apagar repetidas veces la caldera manteniendo siempre abierto el grifo agua caliente sanitaria y comprobar que la presin corresponda a los valores indicados en la Tabla 4.

4.3.2

Regulacin presin mxima y mnima HONEYWELL VK 4105M

Para la regulacin de la presin maxima, actuar de la siguiente manera (fig. 26): Conectar la columna de agua o un manmetro a la toma de presin a la salida de la vlvula gas. En la versin BF conecte en vez el manmetro como se indica en la fig. 24. Quitar la capuchade plastica del modulador (1). Llevar la manopla del potencimetro sanitario al valor mximo. Encender la caldera y abrir el grifo agua caliente sanitaria. Utilizando una llave fija 9, girar il dado (3) buscando el valor de la presin mnima como indicado en la Tabla 4: para reducir la presin, girar il dado en sentido antihorario, para aumentarla, girar il dado en sentido horario. Encender y apagar repetidas veces la caldera manteniendo siempre abierto el grifo agua caliente sanitaria y comprobar que la presin corresponda a los valores indicados en la Tabla 4. Despus de haber regulado la presin maxima, proceder en la calibracin de la presin
40

Para la regulacin de la presin mnima y mxima, actuar de la siguiente manera: Conectar el manmetro como indicado en la fig. 24. Llevar la manopla del potencimetro sanitario al valor mximo. Encender la caldera y abrir el grifo agua caliente sanitaria. Girar el tornillo (7 fig. 24) buscando el valor de la presin mnima como indicado en la Tabla 4: para reducir la presin, girar el tornillo en sentido antihorario, para aumentarla, girar el tornillo en sentido horario. Girar el tornillo (6 fig. 24) buscando el valor de la presin mxima como indicado en la Tabla 4: para reducir la presin, girar el tornillo en sentido antihorario, para aumentarla, girar el tornillo en sen-

4.4

REGULACION POTENCIA DE CALEFACCION

Para efectuar la regulacin de la potencia de calefaccin, modificando la regulacin de fbrica cuyo valor de potencia se encuentra alrededor de los 16 kW, es necesario actuar con un destornillador en el trmer potencia calefaccin (1 fig. 19). Para aumentar la presin de trabajo, girar el trmer en sentido horario, para desminuirla, girar el trmer en sentido antihorario. Para facilitar la bsqueda de la regulacin de la potencia de calefaccin se indican los diagramas presin/potencia para el gas natural (metano) y gas butano o propano (figg. 27 - 27/a - 27/b).

Diagrama presin/potencia para el gas natural (metano)

12 PRESION INYECTOR PRESSIONE UGELLO mbar mbar 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000)

POTENCIA POTENZATERMICA TERMICAkW kW(kcal/h) (kcal/h)

Fig. 27

4.5 Diagrama presin/potencia para el gas butano (G30)

30

TRANSFORMACION GAS

25

20

15

10

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000) POTENZA TERMICA kW (kcal/h) POTENCIA TERMICA kW (kcal/h)

Fig. 27/a

Diagrama presin/potencia para el gas propano (G31)

35

Para el funcionamiento a gas butano (G30) o propano (G31) se suministra un kit con lo necesario para la transformacin. Para pasar de un gas a otro es necesario operar del modo siguiente (fig. 28): Cerrar el grifo gas. Quitar el grupo quemadores. Substituir los inyectores principales (6) suministrados en el kit, interponiendo la arandela de cobre (4); para efectuar esta operacin, utilizar una llave fija 7. Desplazar el puente del conector METANO/GPL de la ficha en la posicin GPL (4 fig. 19). Para la regulacin de los valores de presin gas mxima y mnima seguir lo explicado al punto 4.3. Despus de haber regulado las presiones de trabajo sellar los reguladores. La presin de alimentacin no deber superar jams los 50 mbar. Terminadas las operaciones, colocar sobre el panel de la envolvente, la etiqueta que indica la predisposicin del gas suministrada junto con el kit. NOTA: Despus del montaje hay que ensayar la estanqueidad de todas las conexiones gas, empleando agua y jabn o productos adecuados, evitando el uso de llamas libres. La transformacin deber efectuarse exclusivamente por personal autorizado.

PRESION INYECTOR PRESSIONE UGELLOmbar mbar

PRESION INYECTOR PRESSIONE UGELLOmbar mbar

30

25

20

4.6

DESMONTAJE VASO DE EXPANSION

15

10

Para desmontar el vaso de expansin actuar de la manera siguiente (fig. 29): Comprobar que la caldera haya sido vaciada de agua. Desatornillar el racor que conecta el vaso de expansin y el tornillo que lo bloquea al respectivo estribo. Antes de volver a rellenar la instalacin, asegurarse que el vaso de expansin est precargado con una presin de 0,8 1 bar.

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000) POTENZA TERMICA kW (kcal/h) POTENCIA TERMICA kW (kcal/h)

Fig. 27/b

LEYENDA 1 Tuerca 1/2 2 Contratuerca 1/2 3 Colector quemadores 4 Arandela 6,1 5 Quemadores 6 Inyector M6 7 Tornillo

Fig. 28

LEYENDA 1 Racor 3/4 2 Vaso de expansin 3 Vlvula de precarga 4 Soporte 5 Contratuerca 1/2

Fig. 29

41

4.7

DESMONTAJE ENVOLVENTE

Para un fcil mantenimiento de la caldera es posible desmontar completamente la envolvente siguiendo estas simples instrucciones (fig. 30): Quitar los dos tornillos y los estribos (6) que fijan el panel frontal a los laterales. Tirar hacia adelante el panel frontal (5) hasta desengancharlo de los pivotes de anclaje situados sobre los laterales. Desatornillar los dos tornillos que fiajn el panel de mandos a los laterales. Desatornillar los cuatro tornillos que fijan los laterales a el soporte del panel de mandos. Empujar hacia arriba las laterales (3) y (4) levantndolos de sus respectivos encajes realizados sobre el chasis (2).

4.8

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Realice la limpieza del generador del seguiente modo: Quitar la corriente a la caldera y cerrar el grifo de la alimentacin gas. Desmontar la envolvente como explicado al punto 4.7. Desmontar el grupo quemadores-colector gas (fig. 28). Limpiar el interior de los quemadores con un chorro de aire para dejar salir el polvo que se haya acumulado. Limpiar el intercambiador de calor quitando el polvo y eventuales residuos de la combustin. Jams se debern utilizar productos qumicos o cepillos de acero tanto para la limpieza del intercambiador de calor como para el quemador. Asegurarse que la parte superior de los quemadores con agujeros, no tenga incrustaciones. Volver a montar las partes de la caldera respetando la sucesin de las fases. Controlar el funcionamiento del quemador principal. Despus del montaje hay que ensayar la estanqueidad de todas las conexiones de gas, utilizando agua y jabn o productos apropiados, evitando el uso de llamas libres. Durante el mantenimiento del generador se recomienda no tratar con cloruro de calcio el monobloque en plstico. El mantenimiento preventivo y el control del funcionamiento de los aparatos y de los sistemas de seguridad debern ser llevados a cabo por tcnicos autorizados.

LEYENDA 1 Tornillo 2 Chasis 3 Lateral izquierdo

4 Lateral derecho 5 Panel frontal 6 Estribo de bloqueo Fig. 30

(20.000 kcal/h) con apagado a 80C y encendido a 70C. Antes de activa la funcin deshollinador asegrese que la vlvula del radiador o eventuales vlvulas de zona estn abiertas. La prueba puede ser realizada tambin en funcionamiento sanitario. Para efectuarla es suficiente, luego de haber activado la funcin deshollinador, retire agua caliente de 1 o de varios grifos. Tambin en esta condicin la caldera funciona a la mxima potencia, siempre con el primario controlado entre los 80C y los 70C. Durante toda la prueba los grifos de agua caliente debern quedar abiertos. Luego de la verificacin de combustin apague la caldera girando el selector en posi-

cin (OFF); por consiguiente lleve el selector a la funcin deseada. ATENCIN: Luego de aproximadamente 15 minutos, la funcin deshollinador se desactiva automticamente.

4.9

ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO

El quemador no se enciende y el circulador funciona. Controlar que la presin del agua tenga los valores de 1 - 1,2 bar. El medidor de flujo es defectuoso; hay que substituirlo.

4.8.1

Funcin deshollinador

Para efectuar la verificacin de la combustin de la caldera gire el selector y permanezca en la posicin ( ) hasta cuando el LED bicolor verde/anaranjado est intermitente. Desde este momento la caldera iniciara a funcionar a la mxima potencia
42

SPIA LAMPEGGIANTE LED INTERMITENTE VERDE/ARANCIO VERDE/ANARANJADO

Fig. 31

El quemador principal no funciona ni para uso sanitario ni para la calefaccin. Comprobar y eventualmente substituir el medidor de flujo de agua. Ha intervenido el termstato humos, hay que rearmarlo (vers. 25 OF). Comprobar que llegue corriente a las bobinas de la vlvula gas; controlar su funcionamiento y substituirlas si necesario. Comprobar el funcionamiento del presstato humos (vers. 25 BF). El ventilador funciona, pero con un nmero de revoluciones reducido y no activa el presstato de humos (vers. 25 BF); hay que substituirlo. Substituir la ficha electrnica. La caldera se enciende pero despus de 10 segundos se bloquea. Comprobar que en la conexin elctrica se hayan respetado las posiciones de fase y neutro. El electrodo de encendido/deteccin es defectuoso; hay que substituirlo. Substituir la ficha electrnica. La vlvula gas no modula ni para uso sanitario ni para la celefaccin. La sonda est interrumpida; hay que substituirla. El modulador tiene el bobinado interrumpido. Controlar que la corriente que llega al modulador sea conforme a las especificaciones tcnicas. La ficha electrnica es defectuosa; hay que substituirla. En la caldera se oyen ruidos en el inter-

cambiador. Comprobar que el circulador no est bloqueado y en ese caso, desbloquearlo. Desobstruir el impulsor del circulador de las impurezas y sedimentos que se han acumulado. El circulador est quemado o hace un nmero de revoluciones inferior a lo previsto; hay que substituirlo. Comprobar que la potencia de la caldera corresponda a las necesidades efectivas de la instalacin de calefaccin. La vlvula de seguridad de la caldera interviene a menudo Comprobar que el grifo de carga est cerrado. Substituirlo si no cierra perfectamente. Comprobar que la presin de carga en fro de la instalacin no est demasiado alta y respetar los valores aconsejados. Comprobar si la vlvula de seguridad no est bien regulada y eventualmente substituirla. Comprobar que el vaso tenga una capacidad suficiente para el contenido de agua de la instalacin. Comprobar la presin de prehinchado del vaso de expansin. Substituir el vaso de expansin si defectuoso. Los radiadores en invierno no se calientan El conmutador OFF/VER./INV./DESBLOQUEO de cuatro vas est en la posicin verano; llevarlo a la posicin invierno. El termstato ambiente est regulado demasiado bajo o es defectuoso y hay que substituirlo.

Las conexiones elctricas del termstato ambiente no son correctas. El quemador principal quema mal: llamas demasiado altas, llamas amarillas Comprobar que la presin del gas en el quemador sea regular. Comprobar que los quemadores estn limpios. Comprobar que el conducto coaxial est instalado correctamente (vers. 25 BF). Olor a gases no combustinados Comprobar que la caldera est bien limpia. Comprobar que el tiro sea suficiente. Comprobar que el consumo de gas no sea demasiado alto. La caldera funciona pero no aumenta la temperatura. Comprobar que el consumo de gas no sea inferior a lo previsto. Comprobar que la caldera est limpia. Comprobar que la caldera est proporcionada a la instalacin. En los modelos 25 BF al pedir agua sanitaria o calefaccin, el ventilador no parte. Verificar que el presstato de humos funcione correctamente y que el contacto correspondiente se encuentre en condiciones de reposo. Comprobar, y eventualmente desincrustar, los tubitos de conexin del presstato de humos de impuridades o condensaciones. Hay que substituir el presstato de humos. Substituir la ficha electrnica.

43

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

ADVERTENCIAS Desactivar el equipo en caso de rotura y/o mal funcionamiento, abstenindose de realizar cualquier intento de reparacin o de intervencin directa. Para esto dirigirse exclusivamente a personal tcnico autorizado. La instalacin de la caldera y cualquier otra operacin de asistencia y mantenimiento deben ser realizadas por personal cualificado. Queda absolutamente prohibido abrir abusivamente los dispositivos sellados de fbrica. Est absolutamente prohibido obstruir las rejillas de aspiracin y la abertura de aireacin del local donde est instalado el aparato.

ENCENDIDO Y FUNCIONAMIENTO
ENCENDIDO DE LA CALDERA (fig. 1) Abrir el grifo del gas e poner la manopla del selector en la posicin verano ( ). El encendido de la luz verde de sealizacin indica la presencia de tensin en la caldera. Con la manopla del selector en posicin verano ( ) y bajo peticin de agua caliente sanitaria, la caldera se pondr en funcionamiento a la mxima potencia para alcanzar la temperatura elegida. A partir de este momento la presin del gas variar de manera automtica y continua para mantener constante la temperatura pedida. Con la manopla del selector en posicin invierno ( ) la caldera, cuando la temperatura se acerque al valor establecido con el potencimetro de calefaccin, comenzra a modular automticamente para proporcionar al aparato la potencia efectiva requerida. Ser la intervencin del termstato ambient e, o cr ono t er ms t at o que parar el funcionamiento de la caldera. no bajar por debajo de una temperatura mnima de trabajo de 50C.

REGULACION DE LAS TEMPERATURAS (fig. 2) La regulacin de la temperatura del agua sanitaria se obtiene con la manopla del potenciometro sanitario con un campo de regulacin de 30 a 60C. La regulacin de la temperatura de calefaccin se obtiene con la manopla del potenciometro de calefaccin con un campo de regulacin de 40 a 80C. Para garantizar un funcionamiento siempre optimo del generador, aconsejamos

Fig. 2

APAGADO DE LA CALDERA (fig. 1) Para apagar la caldera coloque la manopla del selector en posicin OFF. En el caso de un prolongado periodo de inutilizacin de la caldera se aconseja quitar tensin elctrica, cerrar el grifo del gas y si se prevn bajas temperaturas, vace la caldera y la instalacin hidrulica para evitar la rotura de las tuberas a causa del congelamiento del agua.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

TRANSFORMACION GAS

ABRE APRE

En el caso que sea necesaria la transformacin para un gas diferente al que la caldera ha sido fabricada es necesario dirigirse a personal tcnico autorizado.

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO El mantenimiento preventivo y el control del funcionamiento de los aparatos y de los sistemas de seguridad podrn efectuarse por un tcnico autorizado. La caldera se suministra con un cable elctrico que en caso de sustitucin deber ser suministrado por SIME.

Fig. 1

44

ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO Bloqueo del encendido/intervencin termstatos de seguridad y humos (fig. 3) En el caso de falta de encendido del quemador, se enciende el LED rojo de segnalacin de bloqueo. Para intentar nuevamente el encendido de la caldera, se deber girar la manopla del selector en posicin ( ) y soltarlo velozmente despus colocndolo nuevamente en la funcin verano ( ) o invierno ( ). Si se debiera verificar nuevamente el bloqueo de la caldera, requiera la intervencin del personal tcnico autorizado para un control.

LED ROJO SPIA ROSSA

Fig. 3

Falta circulacin agua (fig. 4) Cuando falta circulacin de agua en la instalacin (el ndice del termomanmetro est por debajo de la escala de color azul, la bomba no funciona o el medidorregulador de flujo del agua est estropeado) la caldera no funciona. Si la anomala se debe a falta de presin en la instalacin, para restablecer el funcionamiento maniobrar el grifo de carga del agua hasta que el ndice del termomanmetro quede dentro de la escala de color azul (1). Terminado el llenado, cerrar el grifo de carga. La escala de color azul indica el campo de operacin con la instalacin de calefaccin en marcha. Si la anomala se debe a otras causas, solicitar la intervencin de personal tcnico autorizado.

60

ESCALA DE COLOR AZUL (1) SCALA COLORE AZZURRO

30 0 C 4 3

90 120 0 1
bar

ESCALA DE COLOR AZULBLU (2) SCALA COLORE

60 30 0 C 4 3 1 90 120 0
bar

ABRE APRE

Fig. 4

Otras anomalas (fig. 5) En el caso que se encienda el LED bicolor verde en modo intermitente (desperfecto ventilador/presstato - vers. BF), desactive la caldera y requiera la intervencin de personal tcnico autorizado. En el caso que se encienda el LED bicolor anaranjada (desperfecto sonda SM), desactive la caldera y requiera la intervencin de personal tcnico autorizado. En el caso que se encienda la luz indicadora bicolor verde intermitente (intervencin del dispositivo de seguridad humos - vers. OF), la caldera no funciona. Para restablecer el funcionamiento arme nuevamente el pulsador del termstato. Si el dispositivo interviene frecuentemente contacte un tcnico autorizado de la zona.

Fig. 5

45

RELOJ PROGRAMADOR (bajo pedido) Con el selector en posicin AUTO se regula automticamente el funcionamiento de la caldera en los niveles de temperatura segn las fajas hararias programadas, y en condiciones de arranque el segundo selector debe encontrarse en posicin RUN (marcha). Modalidades a adoptar para la programacin: Programacin de la hora (fig. 6) Mover el selector a la posicin ; para variar la hora que aparece en el visualizador presionar el botn h, para variar los minutos presionar el botn m. Para programar el da presionar el botn 1...7 hasta que la flecha se posicione en el da establecido (1 = lunes ... 7 = domingo).
Fig. 7

tenga que repetirse durante todos los das de la semana). Predisponer la hora y los minutos con las teclas h y m. Presionando la tecla P la operacin se memoriza y se pasa al programa sucesivo. Repetir las mismas operaciones para predisponer los programas sucesivos. Al terminar la programacin mover el selector a la posicin RUN. Cancelacin de uno o ms programas (fig. 8) Por cada programa se debe borrar la hora de encendido y la hora de apagado planteadas, moviendo el selector (2) a la posicin P. Una vez seleccionado el programa deseado con la tecla (3), presionar la tecla (4) para borrar el da (tienen que desaparecer las indicaciones triangulares de los das). Si se cancela una parte del programa, volviendo a poner el selector (2) en la posicin RUN se

visualizar un error en el display del reloj, con una referencia al programa errneo. Para borrar todos los programas mover el selector a la posicin P y presionar simultneamente las dos teclas (3) y (5). Programacin de la funcin SKIP (fig. 8) La funcin SKIP desactiva los programas del da siguiente y vuelve a seguir la programacin normal slo despus de 24 horas. Esta funcin resulta til cuando nos ausentamos por un da entero y se prefiere no calentar el ambiente. Para hacer arrancar esta funcin presionar la tecla (7) que se activa slo cuando el selector (2) est en la posicin RUN. La funcin SKIP, una vez seleccionada, se activa a las 0:00 horas del da sucesivo y dura 24 horas. Una vez que la funcin est activa no se puede cambiar y por lo tanto la programacin normal podr recomenzar solamente despus de 24 horas.

Fig. 6

Predisposicin del programa (fig. 7) El programador dispone de 8 programas de encendido y 8 de apagado. Para facilitar su uso el programador tiene ya predispuestos 3 programas de encendido y 3 de apagado para todos los das de la semana, en la forma indicada a continuacin.
Programa 1 2 3 4 5 6 Hora de encendido 06,00 12,00 18,00 Hora de apagado 09,00 14,00 22,00

NOTA: Los programas del 7 al 16 no estn predispuestos. Para seleccionar programas diferentes a aquellos ya predispuestos es necesario mover el selector a la posicin P; en el visualizador se ver escrito 0:00 1. Las primeras tres cifras indican la hora y los minutos, la cuarta cifra el nmero del programa. Los programas con nmero impar indican solicitud de encendido (temperatura diurna) y en tal caso se ver el smbolo de una bombilla en el visualizador, mientras que los programas con numeracin par indican que el nivel de temperatura ha bajado (temperatura nocturna). Mediante la tecla 1...7, seleccionar el da de la semana (de 1 a 7) o el perodo (1 5, 6 - 7; 1 6 o todos los das en caso de que el programa

LEYENDA 1 Selector de funcionamiento manual/automtico 2 Selector de predisposicin programa/horario 3 Tecla de programas 4 Tecla da de la semana 5 Tecla de las horas 6 Tecla de los minutos 7 Tecla de funcin SKIP 8 Tecla de restablecimiento

Fig. 8

46

NDICE 1 2 3 4 DESCRIO DA CALDEIRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 48 INSTALAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. USO E MANUTENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 51 61 CARACTERSTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 58

A FONDERIE SIME S.p.A com sede em Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Itlia declara que as suas caldeiras a gua quente, com marca CE nos termos da Directiva Gs 90/396/CEE e equipadas com termstato de segurana calibrado no mximo para 110C, no esto includas no campo de aplicao da Directiva PED 97/23/CEE porque respeitam os requisitos previstos no artigo 1 alnea 3.6 da mesma.

IMPORTANTE
Antes de acender o aparelho pela primeira vez, conveniente fazer os seguintes controlos: Verifique que no haja lquidos ou materiais inflamveis perto da caldeira. Certifique-se que a ligao elctrica tehna sido efectuada de modo correcto e que o fio de terra esteja ligado a uma boa instalao de terra. Abra a torneira do gs e verifique as unies, incluindo as do queimador. Certifique-se que o aparelho esteja preparado para o tipo de gs correcto. Verifique se a conduta de evacuao dos produtos de combusto esteja livre e tenha sido montada correctamente. Certifique-se que as eventuais vlvulas de corte estejam abertas. Certifique-se que a instalao tenha sido cheia de gua e esteja sem ar nos tubos. Verifique que a bomba circuladora no esteja bloqueada (ATENO: Assegurar-se de efectuar o desbloqueio da bomba com o painel de comandos encaixado para no danificar a placa electrnica da regulao). Faa sair o ar dos tubos do gs usando a prpria sada da toma de presso colocada na entrada da vlvula gs.

METRO - PORTUGUS

INSTRUES PARA O INSTALADOR

1
1.1

DESCRIO DA CALDEIRA
INTRODUO europeias 90/396/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, 92/42/CEE e com as normas europeias EN 297 - EN 483. Podem ser alimentadas com gs natural (metano) e com gs butano (G30) ou propano (G31). Este manual contm as instrues relativas aos seguintes modelos de caldeiras: METR 25 OF com acendimento e modulao electrnica, cmara combusto aberta tiragem natural. METR 25 BF com acendimento e modulao electrnica, cmara estanque fluxo forado. Siga as instrues deste manual para uma correcta instalao e um perfeito funcionamento do aparelho.

As METR so grupos trmicos a gs para aquecimento e produo de gua quente sanitria, concebidas e realizadas para satisfazer as exigncias dos edifcios residenciais colectivos e dos modernos sistemas de instalaes. Esto em conformidade com as directivas

1.2 1.2.1

DIMENSES Verso METR 25 OF

130

205

47,5

47,5

80

31

ROSCAS R Retorno instalao M Ida instalao G Alimentao gs E Entrada gua sanitria U Sada gua sanitria

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

732,5

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1

70 70 70 70

1.2.2

Verso METR 25 BF

205 47,5 86,5 31 47,5

100/60

80

ROSCAS R Retorno instalao M Ida instalao G Alimentao gs E Entrada gua sanitria U Sada gua sanitria

732,5

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1/a

70 70 70 70

48

1.3

DADOS TCNICOS 25 OF 25 BF

Potncia trmica de aquecimento Nominal kW kcal/h Mnima kW kcal/h Potncia trmica gua sanitria Nominal Caudal trmico Nominal Mnimo Contedo de gua Potncia elctrica absorvida Grau de isolamento elctrico Presso mxima de funcionamento Temperatura mxima de funcionamento Vaso de expanso Capacidade Presso de pr-carga Campo de regulao do aquecimento Campo de regulao sanitrio Caudal sanitrio contnuo t 30C Caudal sanitrio especfico (EN 625) Caudal sanitrio mnimo Presso gua sanitria Mnima Mxima Temperatura dos fumos Caudal dos fumos Categora Tipo Peso Injectores gs principais Quantidade Metano G30 - G31 Caudal gs * Metano Butano (G30) Propano (G31) Presso gs queimadores Metano Butano (G30) Propano (G31) Presso de alimentao gs Metano Butano (G30) Propano (G31)
*

23,3 20.000 9,3 8.000

23,3 20.000 9,3 8.000

kW

23,3

23,3

kW kW l W

25,8 10,8 2,4 105 IP X4D

25,8 10,8 3,4 150 IP X4D 3 85

bar C

3 85

l bar C C l/min l/min l/min

7 1 4080 3060 11,1 10,5 2

7 1 4080 3060 11,1 10,5 2

bar bar C gr/s

0,5 7 119 21,0 II2H3+ C12-C32-C42-C52

0,5 7 135 19,0 II2H3+ C12-C32-C42-C52 43

kg

35

n mm mm

13 1,30 0,75

13 1,30 0,75

m3st/h kg/h kg/h

2,72 2,02 1,99

2,72 2,02 1,99

mbar mbar mbar

1,49,5 5,127,7 6,135,3

1,49,5 5,127,7 6,135,3

mbar mbar mbar

20 30 37

20 30 37

Os caudais de gs indicados foram obtidos tendo em conta o poder calorfico em condies normais a 15C - 1013 mbar 49

1.4

ESQUEMA FUNCIONAL

2 3

11 7 8

14 6

9 10

16 17 22 20 21 15 13 19 12 18

LEGENDA 1 Ventilador (vers. 25 BF) 2 Permutador gua-gs 3 Cmara de combusto 4 Vlvula gs 5 Permutador gua sanitria 6 Vlvula pressosttica con carregamento 7 Sonda aquecimento (SM) 8 Termstato de segurana 100C 9 Purgador do ar 10 Bomba 11 Vaso de expanso 12 Vlvula de segurana 13 Descarga caldeira 14 Fluxstato 15 Termomanmetro 16 By-pass automtico 17 Filtro gua sanitria 18 Torneira retorno instalao (a pedido) 19 Torneira ida instalao (a pedido) 20 Torneira gua sanitria (a pedido) 21 Torneira gs (a pedido) 22 Placa ligaes Fig. 2

1.5

COMPONENTES PRINCIPAIS

vers. 25 OF

vers. 25 BF

15 8 14 6 5 4 7 11 10 3 2 1
LEGENDA 1 Painel de comandos 2 Vlvula pressosttica 3 Fluxstato 4 Termstato de segurana 100C 5 Permutador gua-gs 6 7 8 9 10

7 6 5

12 13

4 3 2 1

10 11 12 13

Sonda aquecimento (SM) Cmara de combusto Ventilador Pressstato fumos Transformador de acendimento

11 12 13 14 15

Vlvula gs Permutador gua sanitria Bomba Cmara fumo Termstato dos fumos

Fig. 3

50

INSTALAO
2.3 LIGAO DO APARELHO 2,0 mbar para gases da terceira famlia (butano ou propano). No interior do painel frontal h uma etiqueta adesiva com os dados tcnicos de identificao e o tipo de gs para o qual a caldeira est preparada.

A instalao deve enterder-se fixa e deve ser efectuada exclusivamente tcnicos especializados e qualificados respeitando todas as instrues e disposies deste manual, devendo a instalao ser efectuada cumprindo rigorosamente as normas e regulamentos actualmente em vigor.

2.1

VENTILAO DO LOCAL DA CALDEIRA

As caldeiras 25 OF podem ser instaladas em ambientes domsticos com uma ventilao adequada. indispensvel que nos locais onde se instala a caldeira, possa afluir pelo menos tanto ar quanto requerido pela regular a combusto do gs consumido pelos vrios aparelhos. portanto necessrio, para o fluxo de ar aos locais, abrir orifcios nas paredes com os seguintes requisitos: Devem ter uma seco livre total de pelo menos 6 cm2 para cada kW de capacidade trmica, com um mnimo de 100 cm2. Estar situados o mais prximo possvel do pavimento, no obstrudos e protegidos por uma grelha que no reduza a seco til de passagem do ar. As caldeiras 25 BF podem ser montadas, sem imposies de posicionamento e de entrada de ar comburente, em qualquer ambiente domstico.

Antes de proceder ligao do aparelho bom deixar circular gua nos tubos para eliminar eventuais corpos estranhos que poderiam comprometer o bom funcionamento do aparelho. Ao efectuar a ligao hidrulica certifiquese que as dimenses indicadas na fig. 1 so respeitadas. O tubo de descarga da vlvula de segurana dever ser ligado a um funil para recolher eventual sujidade em caso de interveno. A ligao do gs deve ser realizada com tubos de ao sem soldaduras (tipo Mannesmann), zincados e com unies filetadas e revestidas, excluindo junes de trs peas salvo para as ligaes iniciais e finais. Ao atravessar paredes os tubos devem ser protegidos com mangas adequadas. No dimensionamento dos tubos de gs desde o contador at a caldeira, deve-se considerar a capacidade em volume (consumos) em m3/h e a densidade do gs. As seces dos tubos do aparelho devem ser capazes de garantir um abastecimento de gs suficiente para cobrir o mximo requerido, limitando a perda de presso entre o contador e qualquer aparelho de utilizao no superior a: 1,0 mbar para gases da segunda famlia (gs natural);

2.3.1

Filtro do tubo do gs

A vlvula gs dispe de srie um filtro na entrada, o que no suficiente para reter todas as impurezas do gs e dos tubos. Para um melhor funcionamento da vlvula e para evitar que seja anulado o controle de segurana da vlvula, aconselha-se a montar um bom filtro no tubo do gs.

2.4

CARACTERSTICAS DA GUA DE ALIMENTAO

ABSOLUTAMENTE INDISPENSVEL TRATAR A GUA USADA PARA A INSTALAO DE AQUECIMENTO NOS SEGUINTES CASOS: instalaes muito extensas (com elevados contedos de gua); frequentes introdues de gua para reencher a instalao; se for necessrio esvaziar parcialmente ou totalmente a instalao.

2.2

PLACA DE INSTALAO

A placa de instalao cd. 8075407 fornecida a pedido com a folha de instrues para a sua montagem.

2.2.1

Montagem dos tubos de ligao curvos (a pedido)

LEGENDA 1 Placa ligaes 2 Curva 1/2x14 3 Junta 18,5/11,5 4 Curva 3/4 x 18 5 Junta 24/17 6 Tronco 3/4x18 7 Torneira gs 3/4 MF 8 Troo torneira gua quente 9 Torneira de entrada gua quente 1/2 MF Fig. 4

Para efectuar a montagem dos tubos de ligao curvos, fornecidos num kit com o cod. 8075418, deve seguir as instrues referidas na fig. 4.
LEGENDA 1 Placa ligaes 2 Juno 1/2x14 3 Junta 18,5/11,5 4 Curva 1/2x14 5 Tronco 1/2x14 6 Torneira entradasanitrio 1/2 MF 7 Torneira ida-retorno instalao 3/4 MF 8 Junta 24/17 9 Torneira gs 3/4 MF 10 Juno 3/4x18 11 Tronco 3/4x18 12 Juno 3/4x18 com ogiva Fig. 4/a

2.2.2

Montagem das torneiras de ligao (a pedido)

Para efectuar a montagem das torneiras de ligao, fornecidas num kit com o cod. 8091806, deve seguir as instrues referidas na fig. 4/a.

2.2.3

Kit de substituio de caldeiras murais de outras marcas (a pedido)

O kit cd. 8093900 fornecido dotado de folheto de instrues para a montagem.

51

2.5

ENCHIMENTO DO APARELHO

O enchimento da caldeira e da relativa instalao efectua-se usando a torneira de carga (2 fig. 5). A presso de carga, com o aparelho frio, deve ser compreendida entre 1-1,2 bar. Durante a fase de enchimento do aparelho aconselhvel manter desligado o aparelho. O enchimento deve ser feito lentamente, para que as bolhas de ar possam sar atravs dos purgadores de ar. Se a presso tiver subido muito, alm do lmite previsto, ser necessrio evacuar a parte excedente usando o purgador do ar.

7 6 8 5

1 3 2
LEGENDA 1 Colector entradasada sanitrio 2 Torneira de carga 3 Filtro sanitrio 4 Colector by-pass

2.6

CHAMIN
5 Regulador de caudal 6 Permutador gua sanitria 7 Microinterruptores 8 Fluxstato Fig. 5

A chamin para evacuar na atmosfera os produtos da combusto dos aparelhos com tiragem natural deve ter os seguintes requisitos: deve ser estanque aos produtos da combusto, impermevel e termicamente isolada; deve ser realizada com materiais capazes de resistir no tempo s normais solicitaes mecnicas, ao calor e aco dos produtos da combusto e das eventuais condensaes; deve ter uma posio vertical, sem nenhum estrangulamento em todo o seu comprimento; deve ser adequadamente isolada para evitar fenmenos de condensao ou de arrefecimento dos fumos, especialmente quando colocada no exterior do edifcio ou em locais no aquecidos; deve ser adequadamente distanciada dos materiais combustveis e facilmente inflamveis atravs de um isolamento de ar ou de oportunos isolantes; deve ter debaixo do tubo da chamin uma cmara de recolha de materiais slidos e eventuais condensaes, com uma altura de pelo menos 500 mm. O acesso a esta cmara deve ser garantido atravs duma abertura com uma porta metlica de fecho, estanque ao ar; deve ter a seco interior de forma circular, quadrada ou rectangular: nestes ltimos dois casos os ngulos devem ser

arredondados com raio no inferior a 20 mm; so admitidas tambm seces hidraulicamente equivalentes; deve ter por cima um chapu, cuja sada deve ficar fora da zona de refluxo para evitar a formao de contrapresses que possam impedir a livre evacuao na atmosfera dos produtos da combusto; no deve ter meios mecnicos de aspirao colocados no topo da conduta; numa chamin que passa por dentro ou fica encostada a locais habitados no deve existir nenhuma sobrepresso.

Em qualquer ponto da chamin a temperatura dos produtos da combusto deve ser superior do ponto de orvalho. No se efectuam modificaes de direco em nmero superior a trs, compreendendo a curva de ligao chamin/conduta de fumo. Utilize somente elementos curvos para as variaes de direco.

2.7

CONDUTA COAXIAL

2.6.1

Ligao da chamin

O conduta de aspirao e evacuao coaxial 60/100 fornecida num kit cod. 8084805 dotado de folheto de instrues para a montagem.

A figura 8 refere-se ligao da caldeira 25 OF - 30 OF chamin atravs de canais de fumo. aconselhvel durante a ligao, alm de respeitar as dimenses indicadas, utilizar materiais estanques capazes de resistir no tempo s solicitaes mecnicas e ao calor dos fumos.

2.7.1

Acessrios do tubo coaxial

Os acessrios necessrios realizao deste tipo de descarga e alguns dos sistemas de ligao que podem ser realizados, esto ilustrados na fig. 7.

Fig. 6

Fig. 6/a

52

LEGENDA 1a-b Kit conduta coaxial L. 935 cod. 8084805 2a Extenso L. 1000 cod. 8096100 2b Extenso L. 500 cod. 8096101 3 Extenso vertical L. 200 com tomada de recolha cod. 8086908 4 Curva suplementar 90 cod. 8095800

Com a curva fornecida no kit o comprimento mximo do tubo no deve ultrapassar 3 m.

2.7.2

Colocao dos terminais de evacuao

Os terminais de evacuao para aparelhos com tiragem forada podem ser situados em paredes exteriores do edifcio. A ttulo indicativo, a Tabela 1 mostra as distncias mnimas que se devem respeitar no caso de um edifcio do tipo indicado na fig. 8.

2.7.3
ATENO: A instalao de cada curva suplementar a 90 reduz o troo disposio de 0,90 metros. A instalao de cada curva suplementar a 45 reduz o troo disposio de 0,45 metros.

Sada da conduta coaxial no telhado

Fig. 7

O terminal de sada para o telhado L. 1284 no pode ser encurtado e ao colocar a telha devero ser respeitadas distncias no inferiores a 600 mm da cabea de descarga do prprio terminal (fig. 9). Os acessrios necessrios realizao deste tipo de descarga e alguns dos sistemas de ligao que podem ser realizados, esto ilustrados na fig. 10. possvel introduzir at um mximo de trs extenses alcanando o comprimento mximo em linha recta de 3,7 m. Se fosse necessrio fazer duas mudanas de direco, o comprimento mximo da conduta no deve ultrapassar 2 m.

TABELA 1
Posio do terminal Aparelhos desde 7 at 35 kW (distncias in mm)

ABC DE F GHI L MNO-

sob a janela sob a abertura de ventilao sob o beiral do telhado sob a varanda (1) de uma janela adjacente de uma abertura de ventilao adjacente de tubos ou evacuaes horiz. ou vertic. (2) dum ngulo do edifcio duma parte reentrante de edifcio do solo ou de outro piso entre dois terminais em vertical entre dois terminais en horizontal duma superf. fronteira sem aberturas o terminais P - idem, mas com aberturas y terminais
1)

600 600 300 300 400 600 300 300 300 2500 1500 1000 2000 3000

Os terminais sob uma varanda devem ser colocados em posio tal que o percurso total dos fumos, desde o ponto de sada at sada do permetro exterior da varanda, incluido a altura do eventual balastre de proteo, no seja inferior a 2000 mm. Na colocao dos terminais, devero ser adoptadas distncias no inferiores a 1500 mm na proximidade de materiais sensveis aco dos produtos da combusto (por exemplo, beirais de material plstico, ressaltos de madeira, etc.), a no ser que sejam tomadas medidas de segurana adequadas.

2)

LEGENDA 1 Telha com articulao 2 Painel de chumbo 3 Aro 4 Parafuso de bloqueio Fig. 8 Fig. 9

53

LEGENDA 1 Extenso vertical L. 200 com tomadas de recolha cod. 8086908 2a Extenso L. 1000 cod. 8096100 2b Extenso L. 500 cod. 8096101 3 Telha com articulao cod. 8091300 4 Terminal sada telhado L. 1284 cod. 8091200 5 Curva suplementar de 90 cod. 8095800 6 Curva suplementar de 45 cod. 8095900

O comprimento mximo total, obtido somando os comprimentos das tubagens de aspirao e descarga, determinada pelas perdas de carga dos acessrios introduzidos (excludo o desdobrador), e no dever ser superior a 7,00 mm H2O. Para as perdas de carga dos acessrios consultar a Tabela 2.

2.8.1

Acessrios condutas separados

Fig. 10

Para realizar este tipo de descarga fornecido um kit com o cod. 8093000 (fig. 11). O diafragma de sectores deve ser utilizado conforme a perda de carga mxima admitida em ambas as condutas, como indicado na fig. 11/a. A srie completa dos acessrios necessrios para satisfazer qualquer exigncia de instalao est referida na fig. 12.

TABELA 2
Acessrios 80 Aspirao Perda de carga (mm H2O) Evacuao

Sada telhado

Curva de 90 MF Curva de 45 MF Extenso L. 1000 (horizontal) Extenso L. 1000 (vertical) Terminal de evacuao Terminal de aspirao Separador Terminal sada telhado L. 1390 Tee descarga condensao

0,30 0,20 0,20 0,30 0,10 0,50

0,40 0,30 0,30 0,20 0,30 1,60 1,00

0,50

Exemplo de clculo de instalao consentida visto que a soma das perdas de carga dos acessrios introduzidos inferior a 7,00 mm H2O: 7 m tubo horizontal 80 x 0,20 7 m tubo horizontal 80 x 0,30 n 2 curvas 90 80 x 0,30 n 2 curvas 90 80 x 0,40 n 1 terminal 80 Aspirao 1,40 0,60 0,10 Evacuao 2,10 0,80 0,30

LEGENDA 1 Junta esponjosa 125/95 2 Parafuso de fixao 3 Separador ar-fumos com tomadas de recolha 4 Diafragma de sectores 38

=
120 160

Perda de carga total 2,10 + 3,20 = 5,3 mm H2O Com esta perda de carga total necessrio retirar o diafragma de 38 da tubagem de aspirao.

2.8

CONDUTAS SEPARADAS

Durante a instalao aconselha-se a seguir as disposies das Normas e alguns conselhos prticos: Em caso de aspirao directa do exterior, quando a conduta tem um comprimento superior a 1 m, aconselha-se o isolamento para evitar, nos perodos particularmente frios, a formao de orvalho no exterior dos tubos. Com a conduta de evacuao situada no exterior do edifcio, ou em ambientes frios, necessrio efectuar o isolamento para evitar falsas partidas do queimador. Nestes casos, necessrio instalar na tubagem um sistema de recolha da condensao. Em caso de atravessamento de paredes
54

inflamveis, isolar o troo de atravessamento da conduta de descarga dos fumos com l de vidro de 30 mm de espessura, densidade 50 kg/m3.

Sectores do diafragma Perda de carga total de excluir mm H2O Pa 1 0 2 0 19,6 2 2 3 19,6 29,4 4 3 4 29,4 39,2 6 4 5 39,2 49,0 Excluir o diafragma 5 7 49,0 68,6

SECTOR DO DIAFRAGMA
Fig. 11/a

80
Fig. 11

Os acessrios necessrios execuo deste tipo de instalao e outros sistemas de ligao que podem ser realizados, esto ilustrados na fig. 14. Existe a possibilidade de separar o ar de amisso e fumos e de reun-los de seguida para ter uma evacuao concntrica usando o separador (7 fig. 14). Neste caso, durante a montagem necessrio recuperar a junta de silicone usada na reduo do terminal (5 fig. 13) que deve ser substituida pelo separador e coloc-la na base apropridada do separador. Para este tipo de evacuao o comprimento total em linha recta mximo admitido para as condutas no deve ser superior a 7,00 mm H2O. Para o clculo do comprimento dos tubos necessrio ter em considerao os elementos descritos na Tabela 2.
LEGENDA 1 Separador ar-fumos com tomadas de recolha cod. 8093000 2a Curva de 90 MF (6 pz.) cod. 8077410 2b Curva de 90 MF isolada cod. 8077408 3a Extenso L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 3b Extenso L. 1000 isolada cod. 8077306 3c Extenso L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 4 Terminal de evacuao cod. 8089501 5 Kit aros int.-ext. cod. 8091500 6 Terminal de aspirao cod. 8089500 7 Curva de 45 MF (6 pz.) cod. 8077411 8 Descarga condensao L. 135 cod. 8092800 9 Ligao (5 pz.) cod. 8092700

2.9

EVACUAO FORADA

Fig. 12

2.8.2

Sada no telhado de condutas separadas

O terminal de sada para o telhado L. 1390

no pode ser encurtado e ao colocar a telha devero ser respeitadas distncias no inferiores a 700 mm da cabea de descarga do prprio terminal (fig. 13).

A verso 25 BF pode tambm ser instalada como aparelho do tipo B22 montando o kit troo de aspirao/evacuao cd. 8089950. O kit fornecido com diafragma de sectores, folha de instrues e uma etiqueta com os avisos de arejamento do local a aplicar na carcaa do esquentador. O diafragma de sectores deve ser utilizado, em funo da perda de carga mxima permitida da conduta, como indicado na fig. 11/a. A gama completa dos acessrios necessrios para satisfazer todas as exigncias de instalao encontra-se na fig. 15. O comprimento mximo da conduta determinado pela perda de carga dos

LEGENDA 1 Separador ar-fumos com tomadas de recolha cod. 8093000 2 a Curva de 90 MF (6 pz.) cod. 8077410 2 b Curva de 90 MF isolada cod. 8077408 3 a Extenso L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 3 b Extenso L. 1000 isolada cod. 8077306 3 c Extenso L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 4 Kit aros int.-ext. cod. 8091500 5 Terminal de aspirao cod. 8089500 6 Ligaes (5 pz.) cod. 8092700 7 Separador cod. 8091400 8 Telha com articulao cod. 8091300 9 Terminal sada telhado L. 1390 cod. 8091201 10 Curva de 45 MF (6 pz.) cod. 8077411 11 Descarga condensao L. 135 cod. 8092800 12 Tee descarga condensao cod. 8093300

LEGENDA 1 Telha com articulao 2 Painel de chumbo 3 Aro 4 Parafuso de bloqueio 5 Reduo com junta Fig. 13 Fig. 14

55

ser feita com corrente monofsica 230V50Hz, atravs de um interruptor geral com distancia minima entre os contactos de 3 mm e protegido com fusveis. NOTA: O aparelho deve ser ligado a um equipamento eficaz de ligao terra. A SIME declina qualquer responsabilidade em caso de danos a pessoas, animais e outras coisas devidos no ligao terra do aparelho.

2.10.1 Quadro elctrico Para ter acesso ao quadro elctrico desligar a alimentao elctrica, retirar o painel dianteiro e os dois parafusos que fixam o painel dos comandos aos laterais (ver o ponto 4.7). O painel inclinar-se- para baixo com um ngulo suficiente para permitir um fcil acesso aos componentes. Para retirar a proteco (6), deve desapertar o parafuso de fixao e intervir com uma chave de parafusos sobre as linguetas superiores para desencaix-la do painel dos comandos.

LEGENDA 1 Tubo de aspirao/evacuao 2 Diafragma de sectores 3 Curva de 90 MF coma tomadas cod. 8077407 4a Extenso L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 4b Extenso L. 1000 isolada cod. 8077306 4c Extenso L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 5 Ligao (5 pz.) cod. 8092700

6 Curva de 90 MF (6 pz.) cod. 8077410 7 Extenso L. 135 con tomada cod. 8077304 8 Curva de 45 MF (6 pz.) cod. 8077411 9 Descarga condensao L. 135 cod. 8092800 10 Telha com articulao cod. 8091300 11 Terminal sada telhado L. 1390 cod. 8091201 12 Tee descarga condensao cod. 8093300 Fig. 15

2.10.2 Ligao do termstato ambiente (fig. 16) Para ter acesso ao conector TA retire a cobertura (7) do quadro de comando e ligue electricamente o termstato ambiente nos bornes 10-11, depois de ter removido a ponte existente. O termstato ou crono-termstato a utilizar, cuja instalao aconselhada para obter uma melhor regulao da temperatura e um maior conforto no ambiente, deve ser de classe II, em conformidade com a norma EN 60730.1 (contacto elctrico limpo).

acessrios introduzidos (excluindo o troo de aspirao/evacuao) e no dever ser superior a 7,00 mm H2O. Para o clculo das perdas de carga dos acessrios introduzidos, consultar a Tabela 2.

2.10

LIGAO ELCTRICA

A caldeira fornecida com um cabo elctrico que, em caso de substituio, dever ser fornecido pela SIME. A alimentao dever

LEGENDA 1 Termomanmetro 2 Alojamento do relgio programador 3 Selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEIO 4 Placa electrnica 5 Faston de terra 6 Proteco dos instrumentos 7 Cobertura do termstato ambiente 8 Ligador do termstato ambiente (TA)

3
56

Fig. 16

2.10.3 Esquema elctrico modelo 25 OF

CDIGOS DAS PEAS SOBRESSELENTES DOS CONECTORES: J2 cod. 6278646 J3 cod. 6278645 J5 cod. 6278624 J6 cod. 6278662 J10 cod. 6278664

modelo 25 BF

CDIGOS DAS PEAS SOBRESSELENTES DOS CONECTORES: J2 cod. 6278646 J3 cod. 6278645 J5 cod. 6278648 J6 cod. 6278644 J10 cod. 6278647 LEGENDA F1 Fusvel (1.6 AT) TR Transformador 230/24V PI Bomba da instalao EV1-2 Bobina vlvula do gs V Ventilador PF Pressstato dos fumos VP Vlvula pressosttica

M C SM TA EAR TRA TS

Modulador Selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEIO Sonda aquecimento Termstato ambiente Elctroco de acendimento/deteco Transformador de acendimento Termstato de segurana 100C

FL TF

Fluxstato Termstato dos fumos

Nota: O termstato ambiente ou cronotermstato deve ser ligado aos terminais 10-11 do ligador TA depois de se retirar a ponte. Fig. 17

57

3
3.1

CARACTERSTICAS
PLACA ELECTRNICA Led vermelho aceso de bloqueio da acenso/interveno do termstatos de segurana: rodar o selector OFF/VER/INV/ DESBLOQUEIO para a posio ( ) para restabelecer o funcionamento

As placas electrnicas so realizadas em conformidade com a directiva Baixa Tenso CEE 73/23. So alimentadas electricamente com uma tenso de 230V e por meio de um transformador incorporado alimentam a 24V os seguintes componentes: modulador, sonda sanitrio/aquecimento, termstato ambiente, fluxstato e relgio programador. Um sistema de modulao automtica e contnua permite caldeira adaptar a potncia s vrias exigncias da instalao o do utente. Os componentes electrnicos so garantidos para funcionarem com temperaturas entre 10 e +60C.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

Led bicolor verde apagado no caso de falta de corrente. Led bicolor cor-de-laranja no caso de anomala da sonda (SM). Led bicolor verde intermitente em caso de interveno do dispositivo de segurana de fumos en la vers. OF: rearme o boto do termstato para restablecer o funcionamento. Led verde intermitente de avaria do ventilador/pressstato fumos (vers. BF).
Fig. 18

3.1.1

Anomalias de funcionamento

Os led que assinalam um funcionamento irregular ou incorrecto do aparelho, esto indicados na necessrio regular o trimmer para obter uma presso ao queimador de aproximadamente 3 mbar para gs metano e 7 mbar para gs butano (G30) e propano (G31). Para aumentar a presso necessrio mover o trimmer em sentido horrio e para a diminuir no sentido anti-horrio. O nvel de presso de ignio lenta pode ser seleccionado durante os primeiros 10 segundos da ignio do queimador. Depois de se ter estabelecido o nvel de presso ao acendimento (STEP) em funo do tipo de gs, verificar se a presso em fase de aquecimento corresponde ainda ao valor seleccionado anteriormente.

3.1.2

Dispositivos

Ligador METANO/GPL (4) Com o ligador desligado a caldeira est preparada para funcionar com METANO; com o ligador ligado, com GPL. Ligador ANN. RIT. (5) A placa electrnica est programada, em fase de aquecimento, com uma pausa tcnica do queimador de aprox. 90 segundos, que se verifica quer partida a frio da instalao quer nos sucessivos acendimentos. Isto serve para evitar acendimentos e apagamentos dentro de intervalos muito concentrados que, em particular, poderiam verificar-se em instalaes com elevadas perdas de carga.

A placa electrnica est equipada com os seguintes dispositivos (fig. 19): Trimmer POT. RISC. (1) Regula o valor mximo de potncia de aquecimento. Para aumentar o valor mover o trimmer em sentido horrio, para a diminuir mover o trimmer no sentido anti-horrio. Trimmer POT. ACC. (6) Trimmer para variar o nvel de presso do acendimento (STEP) da vlvula gs.

8 1

10 6

5 9 6 7

2
A

1
LEGENDA 1 Trimmer Potncia aquecimento 2 Fusvel (F 1,6A) 3 Potencimetro sanitrio 4 Ligador METANO/GPL 5 Ligador Anulao atrasos 6 7 8 9 10 Trimmer Potncia acendimento Led vermelho de bloqueio Potencimetro aquecimento Led bicolor verde/cor-de-laranja Ligador TA NOTA: Para ter acesso aos trimmer de regulao (1) e (6) desenfiar o manpulo do potencimetro. Fig. 19

58

Para cada acendimento, depois do perodo de acendimento lento, o aparelho, colocar-se-, durante aprox. 1 minuto presso mnima de modulao para depois mudar para o valor de presso de aquecimento seleccionado. Colocando a ponte anula-se a pausa tcnica programada e o perodo de funcionamento presso mnima na fase de partida. Neste caso, os tempos entre o apagamento e as sucessivas acenses, sero em funo de uma diferena de 5C detectada pela sonda aquecimento (SM). ATENO: Todas as operaes descritas devem necessariamente ser executadas por pessoal autorizado.

segundos no mximo; se o queimador no acender, o aparelho para. Pode manifestar-se durante a primeira acenso ou depois de longos periodos de inactividade com presena de ar na tubagem. Pode acontecer se a torneira do gs estiver fechada ou uma das bobinas da vlvula apresentar uma interrupo no enrolamento que no permite a abertura. O electrodo de acenso no fasca Na caldeira nota-se somente a abertura do gs ao queimador; depois de 10 segundos o aparelho para. Pode existir uma interrupo no cabo do elctrodo ou o cabo no foi bem fixo no terminal do transformador de acendimento. O elctrodo est em massa ou muito gasto e necessita de ser substitudo. A placa electrnica defeituosa. Se faltar repentinamente a tenso, o queimador apaga-se, quando voltar a tenso, o aparelho recomea a funcionar automaticamente.

NOTA: proibido desactivar o dispositivo.

3.5

PRESSSTATO DE FUMOS 25 BF

O pressstato, com calibragem fixa 4,5-6 mm H20, tem a capacidade de garantir o funcionamento do aparelho mesmo com tubos de aspirao e evacuao no lmite mximo do comprimento admitido (9 fig. 3). Impurezas e formaes de condensao, mais provveis nas alturas mais frias, poderiam impedir o funcionamento do pressstato e o no acendimento da caldeira.

3.6

SEGURANA PARA FALHA DE CIRCULAO DA GUA

3.2

SONDA TEMPERATURA

As caldeiras METR esto equipadas com uma sonda para a deteo da temperatura. A sonda tem a funo de termstato limite fixando o apagamento do queimador quando a temperatura detectada superior a 85C; a temperatura de restabelecimento est fixada a 80C. Com a sonda aquecimento (SM) interrompida, a caldeira no funciona em ambos os servios. A Tabela 3 indica os valores de resistncia () da sonda em funo da variao da temperatura. TABELA 3
Temperatura (C) 20 30 40 50 60 70 80 Resistncia () 12.090 8.313 5.828 4.161 3.021 2.229 1.669

A caldeira equipada com um fluxstato (8 fig. 6) que intervm e bloqueia o funcionamento do queimador, se no detectar circulao de gua no circuito primrio (> 400 l./h.). Para restabelecer o funcionamento do queimador, verifique a presso do sistema, o funcionamento da bomba e o do fluxstato.

3.4

DISPOSITIVO DE SEGURANA FUMOS 25 OF 3.7 PREVALNCIA DISPONVEL AO APARELHO

3.3

ENCENDIDO ELECTRNICO

um dispositivo de segurana que impede a evacuao dos fumos no ambiente devida ineficincia ou obturao parcial da conduta de evacuao dos gases queimados (15 fig. 3). Este sistema de segurana interrompe o funcionamento da vlvula de gs quando a emisso de fumos no ambiente contnua e em quantidade tal que a pode tornar perigosa. Para pr a caldeira a funcionar novamente, rearme o boto do termstato. Se o aparelho parar repetidamente, ser necessrio efectuar um controle minuncioso da conduta, fazendo todas as modificaes necessrias para que possa funcionar de maneira eficiente. Depois de todas as intervenes efectuadas no dispositivo verifique se est a funcionar bem. Em caso de substituio, usar exclusivamente peas de origem Sime.

A prevalncia resdua para o equipamento de aquecimento, representada, em funo do caudal, pelo grfico da fig. 20.

3.8

RELGIO PROGRAMADOR (a pedido)

O painel de comandos permite a utilizao de un rlogio programador para a gesto do aquecimento, fornecido a pedido no kit cd. 8092203. Para efectuar a montagem, remova do painel de comando a tampa que cobre o orifcio para o alojamento e, com o painel dos

PREVALNCIA RESDUA (mbar) PREVALENZA RESIDUA (mbar)

A acenso e revelao de chama controlada por um nico elctrodo situado no queimador que garante a mxima segurana com tempos de interveno de um segundo em caso de falta de gs ou apagamento acidental.

500 400 300 200 100

3.3.1

Ciclo de funcionamento

Rode o manpulo do selector sobre vero ou inverno detectando, atravs do acendimento do led, a presena de tenso. O acendimento do queimador dever dar-se dentro de 10 segundos. Podem verificar-se no-acendimentos com conseguinte activao do sinal de bloqueio do aparelho que podem-se definir como: Falta de gs O aparelho efectua regularmente o ciclo enviando tenso ao elctrodo de acenso que continua com a descarga durante 10

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600 PORTATA (l/h) CAUDAL (l/h)

Fig. 20

Metr

600

59

OP

REMOVA

LEGENDA OP Relgio programador C Selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEIO Fig. 21

instrumentos aberto, fixe o relgio no painel com os parafusos fornecidos no equipamento base. Retirar o faston que liga ao terminal 3 do selector OFF/VER/INV/DESBLOQUEIO e inseri-lo no terminal 3 do relgio programador. Em seguida, efectue as ligaes elctri-

cas tal como indica o diagrama (fig. 21).

3.9

LIGAO ELCTRICA DE INSTALAES DE ZONAS

Utilizar uma linha elctrica parte, na qual

se devero ligar os termstatos de ambiente com as respectivas vlvulas de zona. A ligao dos microinterruptores ou dos contactos do rel deve ser efectuada nos bornes 10-11 do ligador TA da placa electrnica, depois de ter retirado a ponte existente (fig. 22).

CR1 CR

22 23

Connettore Conector "TA" TA

L TA TA1
LEGENDA TA-TA1 Termstato ambiente de zona VZ-VZ1 Vlvula de zona R-R1 Rel de zona CR-CR1 Contacto rel o micro vlvula de zona

VZ N

VZ1

R1

NOTA:Os I rel vengono solo nel em caso NOTA: rels s so impiegati utilizados no caso que le vlvulas valvole de di zona zonano siano prive di micro. as tenham micro-interruptores.
60

Fig. 22

4
4.1

USO E MANUTENO
REGULAO TEMPERATURA GUA SANITRIA

SIT 845 SIGMA

5 4 1

HONEYWELL VK 4105M

O sistema com potencimetro para a regulao da temperatura da gua sanitria com um campo de regulao entre 30 e 60C oferece duas vantagens: 1) A caldeira adapta-se perfeitamente a todos os tipos de instalaes sanitrias, quer com sistema de mistura mecnico quer termosttico. 2) A capacidade trmica regulada conforme a temperatura necessria, permitindo desta maneira uma boa economia de combustvel. NOTA: para evitar qualquer equvoco, recorde que o valor obtido multiplicando a diferena de temperatura (C) entre a sada e entrada da gua sanitria na caldeira, para a capacidade horria medida torneira (l/h), no deve ultrepassar a capacidade til da caldeira. Para medies e controlos da capacidade e da temperatura da gua sanitria utilize instrumentos adequados, tendo em considerao a transferncia de calor na parte do tubo entre a caldeira e o ponto onde se mede.

5
6

4 3

LEGENDA 1 Modulador 2 Bobinas EV1-EV2 3 Tomada de presso entrada 4 Tomada de presso sada 5 Tomada VENT

Fig. 23

4.2

REGULAO FLUXO SANITRIO

Para regular o fluxo de gua sanitria, utilize o regulador de fluxo da vlvula desviadora pressosttica (5 fig. 6). Recorde que os caudales e as relativas temperaturas de utilizao da gua quente sanitria, indicadas no punto 1.3, obtiveram-se colocando o selector da bomba no valor mximo. Se houver uma reduo do fluxo da gua sanitria necessrio limpar o filtro instalado na entrada da vlvula desviadora pressosttica (3 fig. 6).

4 6
LEGENDA 1 Modulador 2 Bobinas EV1-EV2 3 Tomada de presso entrada 4 Tomada de presso sada

5 6 7 8

Tomada VENT Parafuso reg. presso mnima Parafuso reg. presso mxima Manmetro

Fig. 24

4.3

VLVULA GS

TABELA 4
Presso mx. queimador mbar Corrente modulador mA Presso mn. queimador mbar Corrente modulador mA

As caldeiras so produzidas de srie com vl vula gs modelo SIT 845 SIGMA/ HONEYWELL VK 4105M (fig. 23) e WHITERODGERS 91B05S (fig. 24). A vlvula gs regulada para dois valores de presso: mxima e mnima, que correspondem, segundo o tipo de gs, aos valores indicados na Tabela 4. A regulao da presso de gs aos valores mximo e mnimo feita pela SIME durante a produo: desaconselha-se portanto qualquer variao. Somente em caso de transformao de um tipo de gs de alimentao (metano) para outro (butano ou propano) ser admitida a variao da presso de trabalho. Esta operao deve necessariamente ser executada por pessoal autorizado. Efectuada a variao das presses de trabalho, deve selar os reguladores. Para regular as presses necessrio seguir as instrues definidas segundo o tipo de vlvula:

Tipo de gs

Metano (G20) Butano (G30) Propano (G31)

9,5 27,7 35,3

130 165 165

1,4 5,1 6,1

0 0 0

SIT 845 SIGMA e HONEYWELL VK 4105M em primeiro lugar a MXIMA em segundo a MNIMA. WHITE-RODGERS 91B05S em primeiro lugar a MNIMA em segundo a MXIMA.

4.3.1

Regulao da presso mxima e mnima SIT 845 SIGMA

Para a regulao da presso mxima efectue o seguinte (fig. 25): Ligue a coluna de gua ou um manmetro toma de presso sada da vlvula de gs. Tire a cpsula de plstico (1).

Rode o potencimetro sanitrio para o valor mximo. Ligue a caldeira utilizando o selectorde quatro vias e abra uma torneira de gua quente sanitria. Usando uma chave inglesa 10, regule a porca (3) procurando o valor da presso mxima como indicado na Tabela 4: para reduzir a presso rode a porca em sentido anti-horrio, para aumentar a presso rode a porca em sentido horrio. Desligar e acender vrias vezes a caldeira e, mantendo sempre aberta a torneira da gua quente sanitria, verifique se a presso corresponde aos valores da Tabela 4.
61

1 2

LEGENDA 1 Cpsula de plstico 2 Parafuso presso mnima 3 Porca presso mxima

Fig. 25

Para efectuar a regulao da presso mnima, depois de ter regulado a presso mxima, proceder do seguinte modo (fig. 25): Desligue os cabos de alimentao ao modulador. Com o potencimetro sanitrio no valor mximo, a torneira da gua quente sanitria aberta e o queimador aceso, tendo fixa a porca (3), rode o parafuso (2) procurando o valor da presso mnima indicado na Tabela 4; para reduzir a presso rode o parafuso em sentido anti-horrio, para aumentar a presso rode o parafuso em sentido horrio. Desligar e acender vrias vezes a caldeira e, mantendo sempre aberta a torneira da gua quente sanitria, verifique se a presso corresponde aos valores estabelecidos. Ligar novamente os cabos de alimentao elctrica do modulador. Colocar novamente a cpsula de plstico (1).

Depois de se ter efectuado a regulao da presso mxima, efectuar a calibragem da presso mnima (fig. 26): Desligar a alimentao elctrica do modulador. Com o boto do potencimetro de gua quente no valor mximo, a torneira de gua quente aberto e o queimador aceso, mantendo apertada a porca (3), girar a porca (2) usando uma chave fixa de 7 para procurar o valor da presso mnima indicado na Tabela 4: para reduzir a presso girar a porca no sentido contrrio aos ponteiros do relgio, para aumentar a presso girar a porca no sentido inverso. Acender e desligar diversas vezes a caldeira mantendo sempre aberta a torneira da gua quente e verificar se a presso corresponde aos valores indicados na Tabela 4. Ligar novamente a alimentao elctrica do modulador. Colocar novamente a tampa de plstico (1).

LEGENDA 1 Cpsula de plstico 2 Porca presso mnima 3 Porca presso mxima

Fig. 26

4.3.3

Regulao da presso mnima e mxima WHITE-RODGERS 91B05S

rode a porca em sentido anti-horrio, para aumentar a presso rode a porca em sentido horrio. Desligar e acender vrias vezes a caldeira e, mantendo sempre aberta a torneira da gua quente sanitria, verifique se a presso corresponde aos valores da Tabela 4.

4.3.2

Regulao da presso mxima e mnima HONEYWELL VK 4105M

Para a regulao da presso mnima e mxima proceder do seguinte modo: Ligar o manmetro como indicado na fig. 24. Rode o potencimetro sanitrio para o valor mximo. Ligue a caldeira e abra a torneira da gua quente sanitria. Regule a porca (7 fig. 24) procurando o valor da presso mnima como indicado na Tabela 4 : para reduzir a presso rode a porca em sentido anti-horrio, para aumentar a presso rode a porca em sentido horrio. Regule a porca (6 fig. 24) procurando o valor da presso mxima como indicado na Tabela 4 : para reduzir a presso

4.4

REGULAO DA POTNCIA DE AQUECIMENTO

Para efectuar a regulao da potncia de aquecimento, modificando a regulao da fbrica cujo valor aprox. 16 kW, necessrio usar uma chave de fenda no trimmer de potncia aquecimento (1 fig. 19). Para aumentar a presso de servio rode o trimmer em sentido horrio, para diminuir a presso rode o trimmer em sentido anti-horrio. Para facilitar o ajuste da potncia de aquecimento consultar os grficos presso/potncia para gs natural (metano) e gs butano o propano (figg. 27 - 27/a - 27/b).

Para a regulao da presso maxima efectue o seguinte (fig. 26): Ligue a coluna de gua ou um manmetro toma de presso sada da vlvula de gs. Nas vers. BF ligar o manmetro como indicado na fig. 24. Desligue os cabos de alimentao e tire a cpsula de plstico do modulador (1). Rode o potencimetro sanitrio para o valor mximo. Ligue a caldeira e abra a torneira da gua quente sanitria. Com uma chave fixa 9, regule a porca (2) procurando o valor da presso maxima como indicado na Tabela 4 : para reduzir a presso rode a porca em sentido anti-horrio, para aumentar a presso rode a porca em sentido horrio. Desligar e acender vrias vezes a caldeira e, mantendo sempre aberta a torneira da gua quente sanitria, verifique se a presso corresponde aos valores da Tabela 4.
62

Grfico presso/potncia para gs natural (metano)

12 PRESSIONE UGELLO mbar mbar PRESSO INJECTOR 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000)

POTNCIA POTENZATRMICA TERMICAkW kW(kcal/h) (kcal/h)

Fig. 27

4.5 Grfico presso/potncia para gs butano (G30)

30

TRANSFORMAO GS

25

20

15

10

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000)

POTNCIA TRMICAkW kW(kcal/h) (kcal/h) POTENZA TERMICA

Fig. 27/a

Para o funcionamento com gs butano (G30) ou propano (G31) fornecido um kit com tudo o necessrio para esta adaptao. Para passar de um tipo de gs para outro, proceder do seguinte modo (fig. 28): Feche a torneira do gs. Tire o bloco do queimador. Substitua os injectores principais (6) fornecidos no kit, introduzindo a anilha de cobre (4); para fazer esta operao use uma chave inglesa de 7. Tire a ponte do ligador METANO/GPL da placa electr nica e ponha-o na posio GPL (4 fig. 19). Para a regulao dos valores de presso gs mxima e mnima, siga as instrues do ponto 4.3. Efectuada a variao das presses de trabalho, sele os reguladores. A presso de alimentao no dever ultrapassar 50 mbar. Por fim aplicar no painel da carcaa a etiqueta indicativa do gs para a qual est preparada, fornecida no kit . NOTA: Depois da montagem deve verificar a estanquidade de todos os tubos utilizando gua com sabo ou produtos adequados, evitando o emprego de chamas livres. A transformao dever ser efectuada exclusivamente pelos tcnicos autorizados.

PRESSO INJECTOR PRESSIONE UGELLOmbar mbar

Grfico presso/potncia para gs propano (G31)

35

PRESSO INJECTOR mbar PRESSIONE UGELLO mbar

30

25

4.6
20

DESMONTAGEM DO VASO DE EXPANSO

15

10

Para desmontar o vaso de expanso proceder do seguinte modo (fig. 29): Verifique se a caldeira tenha sido esvaziada da gua. Desaparafuse a juno que liga o vaso de expanso e o parafuso que o bloqueia respectiva chapa. Antes de encher a instalao verifique, que o vaso de expanso tehna sido alimentado com uma presso de 0,8 1 bar.

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000)

POTNCIA TRMICAkW kW(kcal/h) (kcal/h) POTENZA TERMICA

Fig. 27/b

LEGENDA 1 Porca 1/2 2 Contraporca 1/2 3 Colector queimadores 4 Anilha 6,1 5 Queimadores 6 Injector M6 7 Parafuso

Fig. 28

LEGENDA 1 Juno 3/4 2 Vaso de expanso 3 Vlvula de pr-carga 4 Suporte 5 Contraporca 1/2

Fig. 29

63

4.7

DESMONTAGEM DO ENVLUCRO

Para uma fcil manuteno da caldeira possvel desmontar inteiramente o envlucro seguindo estas simples instrues (fig. 30): Retire os dois parafusos e a chapa de fixao (6) que fixam o painel dianteiro aos laterais. Puxe para frente o painel frontal de modo a desencaix-lo das cavilhas de encaixe situadas nos paineis laterais. Desaperte os dois parafusos que fixam o painel dos instrumentos aos laterais Desaper te os quatro parafusos que fixam os painis laterais ao suporte do painel dos instrumentos. Puxe para cima os paineis laterais (3) e (4) tirando-os dos respectivos encaixes da estrutura (2).

4.8

LIMPEZA E MANUTENO

Executar a limpeza do gerador do seguinte modo: Desligue a tenso do aparelho e feche a torneira de alimentao do gs. Desmonte o envlucro como indicado no ponto 4.7. Desmonte o bloco queimadores-colector de gs (fig. 28). Lance um jacto de ar na direco do interior dos queimadores para a limpeza do p acumulado. Limpar o permutador de calor retirando o p e eventuais resduos da combusto. Para limpar o permutador de calor assim como o queimador, no se devem utilizar produtos qumicos ou escovas de ao. Certifique-se que os orifcios da parte superior dos queimadores estejam livres de incrustaes. Monte outra vez os elementos respeitando as fases de sucesso. Verifique se a chamin e a conduta de fumos estejam limpas. Verifique o funcionamento do queimador principal. Depois da montagem deve ser verificada a estanquidade de todos os tubos utilizando gua com sabo ou produtos adequados, evitando o emprego de chamas livres. Na manuteno do gerador, recomendvel no tratar o mono bloco de matria plstica com cloreto de clcio. A manuteno preventiva e o controle da funcionalidade da instalao e dos sistemas de segurana dever ser efectuada no fim de cada estao exclusivamente pelos tcnicos autorizados.

LEGENDA 1 Parafuso 2 Estrutura 3 Painel lateral esquerdo

4 Painel lateral direito 5 Painel frontal 6 Chapa de fixao Fig. 30

comear a funcionar em aquecimento potncia mxima (20.000 kcal/h) com apagamento a 80C e acendimento a 70C. Antes de accionar a funo de limpa-chamins, assegurar-se que as vlvulas dos radiadores ou possveis vlvulas de zona estejam abertas. O ensaio tambm pode ser executado em funcionamento para a gua quente. Para efectu-lo, suficiente, depois de se ter accionado a funo limpa-chamins, tirar gua quente de uma ou mais torneiras. Tambm nesta condio a caldeira funciona

potncia mxima sempre com o primrio controlado entre 80C e 70C. Durante todo o ensaio, as torneiras da gua quente devero permanecer abertas. Depois da verificao da combusto, desligar o esquentador rodando o selector para a posio (OFF); levar ento o selector para a funo desejada. ATENO: A funo limpa-chamins desliga-se automaticamente depois de cerca de 15 minutos ou quando se abre a gua quente.

4.8.1

Funo limpa-chamins

SPIA LAMPEGGIANTE LED INTERMITENTE VERDE/ARANCIO VERDE/COR-DE-LARANJA

Para verificar a combusto da caldeira, rodar o selector e permanecer na posio ( ) at que comece a piscar intermitentemente a luz piloto bicolor verde/cor-delaranja (fig. 31). A partir desse momento a caldeira
64

Fig. 31

4.9

ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO

O queimador no acende e a bomba aceleradora funciona. Verifique se a presso da gua se encontra dentro dos valores de 1 - 1,2 bar. O fluxstato defeituoso, necessrio substitui-lo. O queimador principal no acende nem em sanitrio nem em aquecimento. Verifique e eventualmente substitua o fluxstato de gua. O termstato fumos funcionou; necessrio restabelecer a posio inicial (vers. 25 OF). Verifique se chega tenso ao operador da vlvula de gs; controle o seu funcionamento e eventualmente substitua-o. Verifique o funcionamento do pressstato de fumos (vers. 25 BF). O ventilador funciona mas com um nmero de rotaes demasiado baixo para activar o pressstato de fumos (vers. BF), portanto necessrio substitu-lo. Substituir a placa electrnica. A caldeira arranca mas depois de 10 segundos para. Verifique se nas ligaes elctricas tenham sido respeitadas as posies de fase e neutro. O elctrodo de acenso/revelao defeituoso; preciso substitu-lo. Substituir a placa electrnica. A vlvula de gs no modula nem em sanitrio nem em aquecimento. A sonda est interrompida, preciso substitu-la. O enrolamento do modulador M est interrompido, preciso substitu-lo.

Verifique se a corrente ao modulador esteja em conformidade com as especificaes. A placa electrnica defeituosa; preciso substitu-la. Detecta-se rudos de crepitao no permutador da caldeira. Verifique que a bomba aceleradora no esteja bloqueada, eventualmente desbloque--la. Limpe a ventoinha da bomba aceleradora das impurezas e sedimentos que se acumularam. A bomba aceleradora est queimada ou tem um nmero de rotaes inferior ao previsto, necessrio substitu-la. Verifique se a potncia da caldeira corresponde s reais necessidades da instalao de aquecimento. A vlvula de segurana da caldeira intervm com frequncia. Verifique se a torneira de alimentao esteja fechada. Verifique se a presso de alimentao a frio do aparelho no esteja demasiado elevada, siga os valores aconselhados. Verifique se a vlvula de segurana est mal regulada, eventualmente substitu-la. Verifique se o vaso suficientemente grande para o contedo de gua da instalao. Verifique a presso de pr-enchimento do vaso de expanso. Substitua o vaso de expanso se for defeituoso. Os radiadores no inverno no aquecem. O comutador OFF/VER./INV./DESBLOQUEIO est na posio vero, coloque-o na posio inverno.

O termstato ambiente tem uma regulao demasiado baixa ou necessita de ser substitudo porque defeituoso. A ligao elctr ica do t er ms t at o ambiente no correcta. O queimador principal queima mal: chamas demasiado altas, chamas amarelas. Verifique se a presso do gs ao queimador seja regular. Verifique se os queimadores estejam limpos. Verifique que a conduta coaxial tenha sido instalada correctamente (vers. 25 BF). Cheiro de gs no queimado. Verifique se a caldeira esteja bem limpa. Verifique se a tiragem seja suficiente. Verifique se o consumo de gs no seja excessivo. A caldeira funciona mas a temperatura no aumenta. Verifique se o consumo de gs no seja inferior ao previsto. Verifique se a caldeira esteja limpa. Verifique se a caldeira seja proporcionada instalao. Os modelos 25 BF ao pedido de gua quente sanitria ou aquecimento, o ventilador no arranca. Verificar se o pressstato de fumos esteja a funcionar e que o respectivo contacto se encontre na posio de repouso. Verifique e, se necessrio, limpe os tubos do pressstato de fumos de impurezas e condensaes. necessrio substituir o pressstato de fumos. Substitua a placa electrnica.

65

INSTRUES PARA O UTENTE

ADVERTNCIAS Em caso de defeito e/ou mal funcionamento do aparelho, desactiv-lo, sem fazer nenhuma tentativa de consert-lo. Dirigir-se exclusivamente ao tcnico autorizado. A instalao da caldeira e qualquer outra interveno de assistncia e manuteno devem ser efectuadas por pessoal tcnico qualificado. absolutamente proibido alterar os dispositivos selados pelo fabricante. terminantemente proibido obstruir as grelhas de aspirao e a abertura de ventilao do stio em que est colocado o aparelho.

ACENSO E FUNCIONAMENTO
ARRANQUE DA CALDEIRA (fig. 1) Abra a torneira do gs e ligue o aparelho rodando o manpulo do selector para a posio vero ( ). A ligao da luz verde de sinalizao permite verificar a presena de tenso no aparelho. Com o manpulo do selector na posio vero ( ) a caldeira se colocar em funo sob pedido de gua quent e sanitria, posicionando-se na potncia mxima para alcanar a temperatura que foi previamente seleccionada. Uma vez alcanado este ponto a presso do gs variar automaticamente e em modo contnuo para poder manter constante a temperatura requerida. Com o manpulo do selector na posio inver no ( ) a caldeir a, uma vez alcanado o valor de temperatura programado no potencimetro de aquecimento, comear a modular automaticamente, para fornecer instalao a potncia efectivamente requerida. Ser a interveno do termstato ambiente ou crono-termstato a interromper o funcionamento da caldeira. Para garantir um rendimento sempre ptimo da caldeira aconselha-se a no seleccionar abaixo de una temperatura mnima de trabalho de 50C (fig. 2).

REGULAO DAS TEMPERATURAS (fig. 2) A regulao da temperatura da gua sanitria efectua-se atravs do manpulo do po t encime tr o sanit r io com campo de regulao de 30 a 60C. A regulao da temperatura de aquecimento efectua-se atravs do manpulo do potencimetro aquecimento com campo de regulao de 40 a 80C.

Fig. 2

APAGAMENTO DA CALDEIRA (fig. 1) Para apagar o esquentador, colocar o manpulo do selector na posio (OFF). No caso de um perodo prolongado de no utilizao do esquentador, aconselha-se de desligar a tenso elctrica, fechar a torneira do gs e se forem previstas temperaturas baixas, esvaziar a caldeira e o equipamento hidrulico para evitar a ruptura das tubagens devido congelao da gua.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

TRANSFORMAO GS

ABRA APRE

Para fazer a transformao para um gs diferente daquele para que a caldeira est afinada necessrio dirigir-se ao pessoal tcnico autorizado.

LIMPEZA E MANUTENO A manuteno preventiva e o controlo do funcionamento dos aparelhos e dos sistemas de segurana dever ser efectuada exclusivamente pelos pessoal tcnicos autorizados. A caldeira fornecida com um cabo elctrico que em caso de substituo dever ser fornecido por SIME.

Fig. 1

66

ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO Bloqueio do acendimento/interveno do termstato de segurana (fig. 3) No caso de no se acender o queimador, acende-se a lmpada vermelha de sinalizao de bloqueio. Para tentar novamente o acendimento da caldeira, deve-se rodar o manpulo do selector para a posio ( ) e larg-lo imediatamente depois colocando-o na posio de vero ( ) ou de inverno ( ). Caso se verificasse novamente o bloqueio da caldeira, pedir a interveno do pessoal tcnico autorizado para uma reviso.

LED VERMELHO SPIA ROSSA

Fig. 3

Falha na circulao de gua (fig. 4) No caso de falha na circulao de gua no sistema (o ponteiro manmetro trmico encontrar-se- abaixo do sector de cor azul, a bomba no estar a funcionar ou o fluxstato de gua estar com defeito), a caldeira no funcionar. Se a anomalia for por causa de falha da presso no sistema, para restabelecer o funcionamento da caldeira, actuar na torneira de carga levando o indicador do manmetro para dentro da escala azul (1). Terminado o enchimento, fechar a torneira de carga. A escala azul (2) indica o campo de trabalho com o aquecimento em funcionamento Entretanto, se a anomalia for devida a outras causas, solicite interveno do pessoal tcnico autorizado.

60

ESCALA DE AZUL (1) SCALACOR COLORE AZZURRO

30 0 C 4 3

90 120 0 1
bar

ESCALA DE COR AZUL (2) SCALA COLORE BLU

60 30 0 C 4 3 1 90 120 0
bar

ABRA APRE

Fig. 4

Outras anomalias (fig. 5) No caso em que se acenda a lmpada bicolor verde intermitente (avaria do ventilador/pressstato - vers. BF), desligar a caldeira e pedir a interveno do pessoal tcnico autorizado. No caso em que se acenda a lmpada bicolor cor-de-laranja (avaria da sonda SM), desligar a caldeira e pedir a interveno do pessoal tcnico autorizado. No caso em que se acenda a lmpada bicolor verde intermitente (interveno do dispositivo de segurana de fumos en la vers. OF) a caldeira no funciona. Para restabelecer o funcionamento, rearmar o boto do termstato. No caso em que o dispositivo intervenha frequentemente, contactar o pessoal tcnico autorizado da zona.

Fig. 5

67

RELGIO PROGRAMADOR (a pedido) Com o selector na posio AUTO se regula automaticamente o funcionamento da caldeira nos nveis de temperatura e para as faixas horrias programadas, e em condies de arranque o segundo selector deve encontrar-se na posio RUN (marcha). Modalidades a adoptar para a programao: Seleco da hora (fig. 5) Desloque o selector pondo-o na posio , para modificar a hora que aparece no visor carregue no boto h, para modificar os minutos carregue no boto m. Para seleccionar o dia, carregue no boto 1...7, at quando a seta se posiciona sobre o dia estabelecido (1 = segunda-feira ... 7 = domingo).
Fig. 7

na). Seleccione a hora e os minutos com as teclas h e m. Carregando na tecla P a operao memorizada e passa directamente ao programa seguinte. Repita as mesmas operaes para a regulao dos outros programas. Uma vez concluda a programao, desloque o selector, para a posio RUN. Cancelamento de um ou mais programas (fig. 7) Para cada especfico programa deve cancelar a hora de ligao e a hora de desligao previamente seleccionadas, deslocando o selector (2) para a posio P. Uma vez seleccionado o programa desejado com a tecla (3), carregue na tecla (4) para eliminar a selaco do dia (devem desaparecer as indicaes triangulares dos das). No caso seja cancelada uma parte do programa, deslocando o selector (2) para a posio RUN aparecer um erro no visor do relgio com a refern-

cia ao programa errado. Para cancelar todos os programas, desloque o selector para a posio P e carregue simultaneamente nas duas teclas (3) e (5). Seleco da funo SKIP (fig. 7) A funo SKIP desactiva os programas do dia seguinte e retoma a normal programao somente depois de 24 horas. Esta funo resulta muito til quando quer ficar fora de casa por um dia inteiro e resolve no aquecer o ambiente. Para colocar em funcionamento esta funo, deve carregar na tecla (7), que se activa apenas quando o selector (2) encontrase na posio RUN. A funo SKIP, uma vez seleccionada, torna-se activa s 0:00 horas do dia seguinte e permanece em vigor por 24 horas. Uma vez que foi activada no pode ser mais desligada, portanto, a programao normal poder ser retomada somente depois de 24 horas.

Fig. 6

Seleco do programa (fig. 6) O programador dispe de 8 programas de ligao e 8 de desligao. Para facilitar a sua utilizao, o programador j tem 3 programas de ligao e 3 programas de desligao seleccionados para todos os dias da semana, tal como referido logo abaixo:
Programma 1 2 3 4 5 6 Ora accensione 06,00 12,00 18,00 Ora spegnimento 09,00 14,00 22,00

NOTA: Os programas do 7 at o 16 no esto seleccionados. Para seleccionar programas diferentes daqueles j programados, necessrio deslocar o selector para a posio P; no visor aparecer a escrita 0:00 1: os primeiros trs dgitos indicam a hora e os minutos, o quarto dgito indica o nmero do programa. Os programas com nmero mpar indicam pedido de ligao (temperatura diurna) e neste caso no visor aparecer o smbolo de uma lamparina, em vez, os programas com a numerao par indicam o abaixamento do nvel de temperatura (nocturna). Por meio das teclas 1...7 seleccione a especfico dia de semana (de 1 a 7) ou o perodo (1 5, 6 - 7; 1 6 ou todos os dias no caso o programa tenha que repetir-se por todos os dias da sema-

LEGENDA 1 Selector de funcionamento manual/automtico 2 Selector de seleco programa/horrio 3 Tecla dos programas 4 Tecla dos dias da semana 5 Tecla das horas 6 Tecla dos minutos 7 Tecla dos funo SKIP 8 Tecla de restablecimento

Fig. 8

68

INSTALLER INSTRUCTIONS
METRO - ENGLISH
70 73 80 83

CONTENTS

1 2 3 4

DESCRIPTION OF THE BOILER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. CHARACTERISTICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. USE AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag.

FONDERIE SIME S.p.A. of Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy declares that its hot water boilers, which bear the CE mark under Gas Directive 90/396/CEE and are fitted with a safety thermostat calibrated to a maximum of 110C, are not subject to application of PED Directive 97/23/CEE as they meet the requirements of article 1 paragraph 3.6 of the Directive.

IMPORTANT
When carrying out commissioning of the boiler, you are highly recommended to perform the following checks: Make sure that there are no liquids or inflammable materials in the immediate vicinity of the boiler. Make sure that the electrical connections have been made correctly and that the earth wire is connected to a good earthing system. Open the gas tap and check the soundness of the connections, including that of the burner. Make sure that the boiler is set for operation for the type of gas supplied. Check that the flue pipe for the outlet of the products of the combustion is unobstructed and has been properly installed. Make sure that any shutoff valves are open. Make sure that the system is charged with water and is thoroughly vented. Check that the circulating pump is not locked (CAUTION: Remember to release the pump coupled with the control panel, if necessary, to protect the electronic control card). Purge the system, bleeding off the air present in the gas pipe by operating the pressure relief valve on the gas valve inlet.

1
1.1

DESCRIPTION OF THE BOILER

INTRODUCTION 90/396/CEE, 89/336/CEE, 73/23/CEE, 92/42/CEE and with the european specifications EN 297 - EN 483. These appliances can be fired by natural gas (methane) and butane gas (G30) or propane gas (G31). This booklet provides the instructions for the following boiler models: METR 25 OF with electronic ignition and modulation, natural draught. METR 25 BF with electronic ignition and modulation, room sealed forced-draught. The instructions given in this manual are provided to ensure proper installation and perfect operation of the appliance

METR boilers are gas-fired thermal appliances for central heating and domestic hot water production, designed and manufactured to satisfy the needs of multiple dwelling and modern plant requirements. They comply with the european directives

1.2 1.2.1

DIMENSIONS METR 25 OF model

130

205

47,5

47,5

80

31

CONNECTIONS R C.H. return M C.H. flow G Gas connection E D.H.W. inlet U D.H.W. outlet

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

732,5

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1

70 70 70 70

1.2.2

METR 25 BF model

205 47,5 86,5 31 47,5

100/60

80

CONNECTIONS R C.H. return M C.H. flow G Gas connection E D.H.W. inlet U D.H.W. outlet

732,5

3/4 3/4 3/4 1/2 1/2

865

R M G E U 450 110 370

Fig. 1/a

70 70 70 70

70

1.3

TECHNICAL FEATURES 25 OF 25 BF

Heat output Nominal kW kcal/h Minimum kW kcal/h D.H.W. heat output Nominal Heat input Nominal Minimum Water content Adsorbed power consumption Electrical protection grade Maximum water head Maximum temperature Expansion vessel Water content Preloading pressure C.H. setting range D.H.W. setting range Continuous D.H.W. flow rate t 30C D.H.W. flow rate (EN 625) Minimum D.H.W. flow rate D.H.W pressure Minimum Maximum Smokes temperature Smokes flow Category Type Weight Main burner nozzle Quantity Metano G30 - G31 Gas consumption * Metano Butano (G30) Propano (G31) Burner gas pressure Metano Butano (G30) Propano (G31) Gas supply pressure Metano Butano (G30) Propano (G31) mbar mbar mbar 20 30 37 20 30 37 mbar mbar mbar 1,49,5 5,127,7 6,135,3 1,49,5 5,127,7 6,135,3 m3st/h kg/h kg/h 2,72 2,02 1,99 2,72 2,02 1,99 n mm mm 13 1,30 0,75 13 1,30 0,75 kg bar bar C gr/s 0,5 7 119 21,0 II2H3+ C12-C32-C42-C52 35 0,5 7 135 19,0 II2H3+ C12-C32-C42-C52 43 l bar C C l/min l/min l/min 7 1 4080 3060 11,1 10,5 2 7 1 4080 3060 11,1 10,5 2 bar C kW kW l W 25,8 10,8 2,4 105 IP X4D 3 85 25,8 10,8 3,4 150 IP X4D 3 85 kW 23,3 23,3 23,3 20.000 9,3 8.000 23,3 20.000 9,3 8.000

* The gas consumptions refer to the calorific value at standard conditions at 15C - 1013 mbar 71

1.4

FUNCTIONAL DIAGRAM

2 3

11 7 8

14 6

9 10

16 17 22 20 21 15 13 19 12 18

KEY 1 Fan (25 BF model) 2 Water-gas exchanger 3 Combustion chamber 4 Gas valve 5 D.H.W. exchanger 6 Divertor valve with charging 7 C.H. sensor (SM) 8 100C safety stat 9 Air relief valve 10 Pump 11 Expansion vessel 12 Safety valve 13 Boiler discharge 14 Flowmeter 15 Thermomanometer 16 Automatic by-pass 17 D.H.W. filter 18 C.H. return cock (optional) 19 C.H. flow cock (optional) 20 D.H.W. cock (optional) 21 Gas cock (optional) 22 Fixing jig Fig. 2

1.5

MAIN COMPONENTS

25 OF model

25 BF model

15 8 14 6 5 4 7 11 10 3 2 1
KEY 1 Control panel 2 Divertor valve 3 Flowmeter 4 100C safety stat 5 Water-gas exchager 6 7 8 9 10

7 6 5

12 13

4 3 2 1

10 11 12 13

C.H. sensor (SM) Combustion chamber Fan Smoke pressure switch Ignition transformer

11 12 13 14 15

Gas valve D.H.W. exchager Pump Smoke chamber Smokes stat Fig. 3

72

INSTALLATION
you are recommended to make the air circulating in the piping in order to eliminate any foreign bodies that might be detrimental to the operating efficiency of the appliance. When making the hydraulic connections, make sure that the dimensions indicated in fig. 1 are respected. The discharge pipe of the safety valve must be connected to a collector funnel for channelling away any discharge if the safety valve goes into action. The gas connection must be made using seamless steel pipe (Mannesmann type), galvanized and with threaded joints provided with gaskets, excluding three-piece connections, except for initial and end connections. Where the piping has to pass through walls, a suitable insulating sleeve must be provided. When sizing gas piping, from the meter to the boiler, take into account both the volume flow rates (consumption) in m3/h and the relative density of the gas in question. The sections of the piping making up the system must be such as to guarantee a supply of gas sufficient to cover the maximum demand, limiting pressure loss between the gas meter and any apparatus being used to not greater than: 1.0 mbar for family II gases (natural gas); 2.0 mbar for family III gases (butane or propane). An adhesive data plate is sticked inside the front panel; it contains all the technical data identifying the boiler and the type of gas for which the boiler is arranged.

The boiler must be installed in a fixed location and only by specialized and qualified firms in compliance with all instructions contained in this manual. Furthermore, the installation must be in accordance with current standards and regulations.

2.1

VENTILATION OF BOILER ROOM

2.3.1

Filter on the gas pipe

The 25 OF version boilers must be installed in adequately ventilated domestic rooms. It is essential that in rooms where the boiler are installed at least as much air can arrive as required by normal combustion of the gas consumed by the various appliances. Consequently, it is necessary to make openings in the walls for the air inlet into the rooms. These openings must meet the following requirements: have a total free section of at least 6 cm2 for every kW of heat input, with a minimum of 100 cm2; They must be located as close as possible to floor level, not prone to obstruction and protected by a grid which does not reduce the effective section required for the passage of air. The 25 BF version boilers may instead be installed, without any constraints regarding location or supply of air for combustion, in any domestic rooms.

The gas valve is supplied ex factory with an inlet filter, which, however, is not adequate to entrap all the impurities in the gas or in gas main pipes. To prevent malfunctioning of the valve, or in certain cases even to cut out the safety device with which the valve is equipped, install an adequate filter on the gas pipe.

2.4

CHARACTERISTICS OF FEEDWATER

It is absolutely essential that the water for the central heating system is to be treated in the following cases: very extensive system (with high contents of feedwater); frequent addition of makeup water into the system; should it be necessary to empty the system either partially or totally.

2.2

INSTALLATION PLATE

The op tional ins t allation plat e code 8075407 is supplied with an instruction sheet for the fixing.

2.2.1

Fitting the pipe elbows (optional)

KEY 1 Fixing jig 2 Elbow 1/2x14 3 Gasket 18.5/11.5 4 Elbow 3/4 x 18 5 Gasket 24/17 6 Copper pipe 3/4x18 7 Gas cock 3/4 MF 8 Hot water tap section 9 D.H.W. inlet tap 1/2 Fig. 4

To fit the connecting elbows supplied in kit code 8075418, follow the instructions reported in fig. 4.

2.2.2

Fitting isolating valves (optional)

KEY 1 Fixing jig 2 Straight coupling 1/2x14 3 Gasket 18.5/11.5 4 Elbow 1/2x14 5 Copper pipe 1/2x14 6 Isolation valve 1/2 MF 7 Isolation valve 3/4 MF 8 Gasket 24/17 9 Gas cock 3/4 MF 10 Straight coupling 3/4x18 11 Copper pipe 3/4x18 12 Straight coupling 3/4x18 with olive Fig. 4/a

To fit the isolating valves, supplied in kit code 8091806, follow the instructions mentioned in fig. 4/a.

2.2.3

Replacement wall kit for other makes (optional)

The kit code 8093900 is supplied complete with mounting instructions.

2.3

CONNECTING UP SYSTEM

Before proceeding to connect up the boiler,

73

2.5

SYSTEM FILLING

Filling of the boiler and the system is done by the charge cock (2 fig. 6). The charge pressure, with the system cold, must be between 1 and 1.2 bar. During system filling you are recommended to keep the main switch turned OFF. Filling must be done slowly so as to allow any air bubbles to be bled off through the air valves. Should the pressure have risen well above the limit expected, discharge the over pressure by opening the pressurerelief valve.

7 6 8 5

2.6

FLUE

1 3 2
KEY 1 D.H.W. inlet/outlet manifold 2 Filling cock 3 D.H.W. filter 4 5 6 7 8

The flue for the atmospherical expulsion of the combustion products from natural draught appliances must meet the following requirements: Be gas-tight to the combustion products, waterproof and thermally insulated. Be built of materials suitable for keep resisting to normal mechanical stresses, heat, and the action of combustion products and their possible condensates. Follow a vertical path and not present any throttling throughout its entire length. Be adequately insulated to prevent phenomena of condensation or smokes cooling, in particular if located outside the building or in unheated ambiences. Be set at an adequate distance from combustible or easily inflammable material by means of an air gap or suitable insulating material. Have beneath the mouth of the first smoke duct a chamber for collecting solid material and any condensate; the height of the chamber must be at least 500 mm. Access to the chamber must be guaranteed by means of an opening provided with an air-tight metal door. Have a circular, square, or rectangular internal cross section; in the case of square or rectangular sections, the corners must be rounded off with a radius of no t less t han 20 mm. However, hydraulically equivalent cross sections are allowed.

Manifold by-pass Water rate adjuster D.H.W. exchanger Microswitches Flowmeter Fig. 5

Be equipped with a chimney-pot at the top, which must be outside the so-called back-flow zone, so as to prevent the formation of back-flow, which prevents free discharge of the products of combustion into the atmosphere. Be devoid of mechanical means of suction located at the top of the pipe. No overpressure should be present in a chimney that passes within or close up to inhabited rooms.

total of three changes of direction must not be made, including the inlet connection to the chimney/flue. For any changes of direction use only curved pipe lengths. Fig. 6/a shows some applications of draught terminals that ensure proper expulsion of the combustion products, in case of discharge through the wall.

2.6.1

Connecting up flue

2.7

COAXIAL DUCT

Fig. 6 refers to the connection of the boiler 25 OF to the flue or chimney through smoke ducts. When making the connection, in addition to respecting the dimensions given, you are recommended to use gas-tight materials capable of resisting over time mechanical stresses and the smokes heat. At any point along the smoke duct, the temperature of the combustion products must be higher than the dew point. More than a

The air inlet-smoke outlet assembly 60/100 is supplied in a kit code 8084805 complete with mounting instructions.

2.7.1

Coaxial duct accessories

The accessories to be used for this type of installation and some of the connecting systems that may be adopted are illustrated in fig. 7.

Fig. 6

Fig. 6/a

74

KEY 1a-b 2a 2b 3 4

Coaxial duct kit L. 935 code 8084805 Extension L. 1000 code 8096100 Extension L. 500 code 8096101 Vertical extension L. 200 with take-off point code 8086908 Supplementaty 90 elbow code 8095800

With the pipe bend included in the kit, the maximum length of the piping should not exceed 3 m.

2.7.2

Positioning the outlet terminals

The outlet terminals for forced-draught appliances may be located in the external perimeter walls of the building. To provide some indications of possible solutions, Table 1 gives the minimum distances to be observed, with reference to the type of building shown in fig. 8.

2.7.3
IMPORTANT: Each additional 90 curve installed reduces the available length by 0.90 metres. Each additional 45 curve installed reduces the available length by 0.45 metres.

Coaxial duct outlet on the roof

Fig. 7

The roof discharge terminal L. 1284 cannot be shortened and when positioning the tile, the minimum distance from the discharge head terminal must not be less than 600 mm (fig. 9). The accessories to be used for this type of installation and some of the connecting systems that may be adopted are illustrated in fig. 10. It is possible to insert up to a maximum of three extensions and reach a maximum rectilinear distance of 3.7 m. Should it be necessary to make two changes of direction in the pipe development, the maximum length of the pipe must not exceed 2 m.

TABLE 1
Siting of terminal Appliances from 7 to 35 kW (distances in mm)

ABC DE F GHI L MNO-

below openable window below ventilation opening below eaves below balcony (1) from adjacent window from adjacent ventilation opening from horizontal or vertical soil or drain pipes (2) from corner of building from recess in building from ground level or other treadable surface between two terminals set vertically between two terminals set horizontally from a surface facing without openings or terminals P - as above but with openings and terminals

600 600 300 300 400 600 300 300 300 2500 1500 1000 2000 3000

1) Terminals below a practicable balcony must be located in such a way that the total path of the smoke from its outlet point from the terminal to its outlet point from the external perimeter of the balcony, including the height of possible railings, is not less than 2000 mm. 2) When siting terminals, where materials that may be subject to the action of the combustion products are present in the vicinity, e.g., eaves, gutters and downspouts painted or made of plastic material, projecting timberwork, etc., distances of not less than 1500 mm must be adopted, unless adequate shielding is provided to guard these materials.

LEGENDA 1 Telha com articulao 2 Painel de chumbo 3 Aro 4 Parafuso de bloqueio Fig. 8 Fig. 9

75

The maximum overall length of the intake and exhaust ducts depends on the head losses of the single fittings installed (excluding the doublers) and must not be greater than 7.00 mm H2O . For head losses in the fittings, refer to Table 2.
KEY 1 Vertical extension L. 200 with take-off point code 8086908 2a Extension L. 1000 code 8096100 2b Extension L. 500 code 8096101 3 Tile with articulation joint code 8091300 4 Roof outlet terminal L. 1284 code 8091200 5 Supplementaty 90 elbow code 8095800 6 Supplementaty 45 elbow code 8095900

2.8.1

Separate pipe accessories

Kit code 8093000 is supplied for this purpose (fig. 11). The sectored diaphragm is to be used according to the maximum head loss allowed in both pipes, as given in fig. 11/a. The complete range of accessories necessary for satisfying all installation requirements is reported in fig. 12.

Fig. 10

TABLE 2
Accessories 80 Inlet Head loss (mm H2O) Outlet

Roof outlet

90 elbow MF 45 elbow MF Extension L. 1000 (horizontal) Extension L. 1000 (vertical) Outlet terminal Intake terminal Doubler fitting Roof outlet terminal L. 1390 Tee condensation outlet

0,30 0,20 0,20 0,30 0,10 0,50

0,40 0,30 0,30 0,20 0,30 1,60 1,00

0,50
KEY 1 Sponge-rubber gasket 125/95 2 Fixing screw 3 Air-smokes flow splitting unit with take-off point 4 Sectors of diaphragm 38

Example of allowable installation calculation in that the sum of the head losses of the single fittings is less than 7 mm H2O 7 meter horizontal pipe 80 x 0.20 7 meter vertical pipe 80 x 0.30 n 2 90 elbows 80 x 0.30 n 2 90 elbows 80 x 0.40 n 1 terminal 80 Total head loss Intake 1.40 0.60 0.10 2.10 + Outlet 2.10 0.80 0.30 3.20 = 5.3 mm H2O

=
120 160

With this total head loss, remove the 38 baffle from the intake pipe.

2.8

SEPARATE PIPES

When installing the pipes, follow closely the requirements of the current standards, as well as the following practical pointers: With direct intake from outside, when the pipe is longer than 1 m, you are recommended to insulate the piping so as to prevent formation of dew on the outside of the piping during particularly hard periods of the year. With the outlet pipe outside the building or in cold indoor environments, insulation is necessary to prevent burner failure in starting. In such cases, provide for a condensate-collector system on the piping. If a segment of the flue passes through
76

a flammable wall, this segment must be insulated with a glass wool pipe insulator 30 mm thick, with a density of 50 kg/m3.

Sectors of diaphragm Total head loss to remove mm H2O Pa 1 0 2 0 19,6 2 2 3 19,6 29,4 4 3 4 29,4 39,2 6 4 5 39,2 49,0 Remove diaphragm 5 7 49,0 68,6

SECTOR OF DIAPHRAGM
Fig. 11/a

80
Fig. 11

type of installation and some of the connecting systems that may be adopted are illustrated in fig. 14. There is the possibility of doubling the airintake and smoke-outlet pipes and then bringing them back together again so as to obtain a concentric discharge by using the doubler fitting (7 fig. 14). In these cases, when assembling, recover the silicone gasket used on the terminal adapter (5 fig. 13), which is to be replaced by the doubler, and insert it into the seat made in the doubler. For this type of discharge the sum of the maximum rectilinear development allowed for the pipes must not exceed 7.00 mm H2O. When calculating the lengths of pipe, take into account the parameters given in the Table 2.

KEY 1 Air-smokes flow plitting unit with take-off point code 8093000 2a 90 elbow MF (6 pz.) code 8077410 2b Isolated 90 elbow MF code 8077408 3a Extension L. 1000 (6 pz.) code 8077309 3b Isolated extension L. 1000 code 8077306 3c Extension L. 500 (6 pz.) code 8077308 4 Outlet terminal code 8089501 5 Int.-est. ring kit code 8091500 6 Intake terminal code 8089500 7 45 elbow MF (6 pz.) code 8077411 8 Condensation outlet L. 135 code 8092800 9 Locking junction (5 pz.) code 8092700

2.9

FORCED OUTLET

Fig. 12

2.8.2

Separate-pipes roof outlet

The roof outlet terminal L. 1390 cannot be

shortened and when positioning the tile, the minimum distance from the discharge head terminal must not be less than 700 mm (fig. 13). The accessories to be used for this

The 25 BF version can also be installed as a B22 type apparatus by assembling the stub pipe inlet/outlet kit cod. 8089950. The kit comes with a sector diaphgram, instruction sheet and a label with the room aeration warnings to be attached to the boiler casing. The sector diaphram must be used according to the maximum load loss allowed by the duct, as indicated in fig. 11/a. The complete range of fittings required to carry out the installation is given in fig. 15. The maximum length of the duct is determined by the load losses of the single atta-

KEY 1 Air-smokes flow splitting unit with take-off point code 8093000 2 a 90 elbow MF (6 pz.) code 8077410 2 b Isolated 90 elbows MF code 8077408 3 a Extension L. 1000 (6 pz.) code 8077309 3 b Isolated extension L. 1000 code 8077306 3 c Extension L. 500 (6 pz.) code 8077308 4 Int.-est. ring kit code 8091500 5 Intake terminal code 8089500 6 Locking junction (5 pz.) code 8092700 7 Doubler fitting code 8091400 8 Tile with articulated joint code 8091300 9 Roof outlet terminal L. 1390 code 8091201 10 45 elbow MF (6 pz.) code 8077411 11 Condensation outlet L. 135 code 8092800 12 Tee condensation outlet code 8093300

KEY 1 Tile with articulated joint 2 Lead panel 3 Collar 4 Locking screw 5 Reducing fitting with gasket

Fig. 13

Fig. 14

77

purchased exclusively from SIME. The electric power supply to the boiler must be 230V-50Hz single-phase through a fused main switch, with at least 3 mm spacing between contacts. NOTE: Device must be connected to an efficient earthing system. SIME declines all responsibility for injury or damage to persons, animals or things, resulting from the failure to provide for proper earthing of the appliance.

2.10.1 Electric switchboard (fig. 16) To gain access to the electric switchboard turn off the power supply, remove the front panel and the two screws holding the control panel to the sides (see point 4.7). The panel will tilt forward at a sufficient angle to allow access to the components. To remove the protection (6), unscrew the fixing screws and use a screwdriver to release the upper tabs and free it from the control panel.

KEY 1 Inlet/outlet terminal 2 Sectors diaphragm 3 90 elbow MF with point cod. 8077407 4a Extension L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309 4b Isolated extension L. 1000 cod. 8077306 4c Extension L. 500 (6 pz.) cod. 8077308 5 Locking junction (5 pz.) cod. 8092700 6 90 elbow MF (6 pz.) cod. 8077410

7 Extension L. 135 with point (6 pz.) cod. 8077311 8 45 elbow MF cod. 8077406 9 Condensation outlet L. 135 cod. 8092800 10 Tile with articulated joint cod. 8091300 11 Roof outlet terminal L. 1390 cod. 8091201 12 Tee condensation outlet cod. 8093300 Fig. 15

2.10.2 Room stat connection (fig. 16) To gain access to connector TA, remove the control panel cover (7) and connect the room stat to the terminals 10-11 after having removed the jumper. The thermostat or timer-thermostat, recommended for better room temperature control, must be class II as specified by standard EN 60730.1 (clean contact).

ched fittings (excluding the inlet/outlet stub pipe) and should not be greater than 7.00 mm H2O. To calculate the load loss of the individual fittings attached see Table 2.

2.10

ELECTRICAL CONNECTION

The boiler is supplied with an electric cable. Should this require replacement, it must be

KEY 1 Thermomanometer 2 Timer-programmer housing 3 Rotary switch 4 Electronic board 5 Earth faston 6 Instrument protection 7 Room stat cover 8 Room stat connector (TA)

3
78

Fig. 16

2.10.3 Wiring diagram 25 OF model

CONNECTOR SPARE PART CODES: J2 cod. 6278646 J3 cod. 6278645 J5 cod. 6278624 J6 cod. 6278662 J10 cod. 6278664

25 BF model

CONNECTOR SPARE PART CODES: J2 cod. 6278646 J3 cod. 6278645 J5 cod. 6278648 J6 cod. 6278644 J10 cod. 6278647

KEY F1 TR PI EV1-2 V PF VP

Fuse (1.6 AT) Transformer 230/24V C.H. pump Gas valve coil Fan Smoke pressure switch Divertor valve

M C SM TA EAR TRA TS

Modulator Rotay switch C.H. sensor Room stat Ignition/detection electrode Ignition transformer 100C safety stat

FL TF

Flowmeter Smokes stat

Nota: The room stat or the chronothermostat must be connected to terminals 10-11 of the TA connector after having removed the bridge. Fig. 17

79

3
3.1

CHARACTERISTICS
ELECTRONIC BOARD Red led on, ignition blocked/safety stats tripped: turn the rotary switch in the position ( ) to restore functioning

The electronic boards are manufactured in compliance with the EEC 73/23 low-voltage directives. They are supplied with 230V and, through a built-in transformer, send a voltage of 24V to the following components: modulator, D.H.W./C.H. sensors, room stat, water flowmeter and time programmer. An automatic and continuous modulation system enables the boiler to adjust the heat output to the various system requirements or the Users needs. The electronic components are guaranteed against a temperature range of 10 to +60C.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

Bi-colour green led off if power is cut-off. Bi-colour orange led: C.H. sensor (SM) fault. Bicolour green led flashing - in case of interception by the smoke safety device in the version OF: reinstate the thermostat button to restore functioning. Green led flashing: fan/smoke pressure switch failure (BF vers.).
Fig. 18

3.1.1

Fault finding

The indicator leds signalling irregular and/or incorrect operation of the equipment are indicated in fig. 18.

3.1.2

Devices

The electronic board is equipped with the following devices (fig. 19): POT. RISC. trimmer (1) Sets the maximum heating power value. To increase the value turn the trimmer clockwise; to reduce the value turn the trimmer anticlockwise. POT. ACC. trimmer (6) Trimmer to vary the pressure level upon ignition (STEP), of the gas valve. According to the type of gas for which

the boiler is equipped, the trimmer must be regulated so as to obtain a pressure of approx. 3 mbar at the burner for methane gas and 7 mbar for butane gas (G30) and propane gas (G31). To increase pressure, turn the trimmer clockwise; to reduce pressure, turn the trimmer counterclockwise. The slow ignition pressure level can be set during the first 10 seconds following burner ignition. After setting the pressure level upon ignition (STEP) according to the type of gas, check that the pressure for heating is still at the value previously set.

Connector METANO-GPL (4) With the connector disconnected, the boiler is ready to function with METHANE; with the connector connected with GPL. ANN. RIT. connector (5) In the heating phase, the electronic board is programmed to include a burner technical delay interval of approx. 90 seconds, which occurs both at system cold starting and at subsequent re-ignitions. The aim is to overcome the problem of repeated ignitions and turning off with very short time intervals between. This could occur in particular in systems

8 1

10 6

5 9 6 7

2
A

1
KEY 1 Heat output trimmer 2 Fuse (F 1,6A) 3 D.H.W. potentiometer 4 Connector METHANE/GPL 5 6 7 8 9 Connector Delay cancellation Ignition power trimmer Block red led C.H. potentiometer Bi-colour led gree/orange 10 Connector TA NOTE: To have access to the regulating trimmers (1) and (6) take off the C.H. potentiometer knob. Fig. 19

80

presenting high head losses. At each restart after the period of slow ignition, the boiler will set itself for about 1 minute at the minimum modulation pressure, and will then move to the heating pressure value set. When the connecting link is inserted, both the programmed technical pause and the period of operation at minimum pressure in the startup phase will be cancelled. In this case, the times elapsing between turning off and subsequent re-ignition will depend on a temperature difference of 5C detected by the C.H. sensor (SM). ATTENTION: It is essential that the operations described above be carried out by authorized technical staff.

If the burner does not ignite, the control box locks out. This may occur upon first ignition or after long periods of boiler lay-off when there is air in the pipes. It may be caused by the gas cock being closed or by one of the valve coils having a break in the winding, so that the valve cannot open. Ignition electrode fails to spark In the boiler, only the gas to the burner is seen to open. After 10 sec. the control box locks out. This may be due to a break in the wire of the electrode or to the wire not properly fastened to the electric terminal of the ignition transformer. The electrode is earthed or very worm and needs to be substituted. The control box is defective. When there is a sudden voltage failure, the burner shuts out immediately; when power supply returns, the boiler will start up again automatically.

the device. If you must replace a part, use only original Sime spare parts. NOTE: The device must not be turned off.

3.5

25 BF SMOKE PRESSURE SWITCH

The pressure switch with fixed settings 4.56 mm H2O is able to guarantee the boiler operation even with air intake and smoke outlet pipes at the maximum limit of the length allowed (10 fig. 3). Impurities and possible formations of condensate, which are more likely in cold periods of the year, could lead the pressure switch not to work and the boiler fail to start.

3.2

TEMPERATURE SENSOR

3.6

NO WATER FLOW SAFETY DEVICE

The METR boiler is equipped with sensor for detecting heating temperature. The sensor acts as a limit stat, switchingoff the burner when the temperature measured is higher than 85C; the reset temperature is set at 80C. When C.H. sensor (SM) has tripped, the boiler will not function for either service. Table 3 shows the resistance values () that are obtained on the sensor as the temperature varies. TABLE 3
Temperature (C) 20 30 40 50 60 70 80 Resistance () 12.090 8.313 5.828 4.161 3.021 2.229 1.669

3.4

25 OF SMOKE SAFETY DEVICE

The boiler has a flow switch (8 fig. 6) which is tripped when it does not detect water flow in the primary circuit (>400 l/h), preventing the burner from functioning. To start the burner again, check the pressure in the system and make sure that the pump and the flow switch are working properly.

3.3

ELECTRONIC IGNITION

This is a safety device against possible smoke emission into the ambience (15 fig. 3). The safety device goes into action by blocking operation of the gas valve when the return of the smoke into the ambience is continuous and in quantities that might constitute a danger. To restart the boiler reactivate the button of the thermostat. Should the boiler continue to lock out, it will be necessary to make a careful check on the flue pipe, making all the necessary modifications and amendments so that it can work properly. Check for proper functioning after all work on

3.7

SYSTEM AVAILABLE HEAD

The head available for the heating plant is shown as a function of the flow in graph in fig. 20.

3.8

TIME PROGRAMMER (optional)

The control panel allows a time programmer to be utilised for the management of the heating, supplied on request in the kit

RESIDUAL HEAD (mbar) PREVALENZA RESIDUA (mbar)

500 400 300 200 100

3.3.1

Operating cycle

Rotate the rotary switch to summer or winter, the red led should light up. Burner ignition normally takes place within 10 seconds. However, it is possible for ignition failures to occur, with consequent activation of signal indicating that the control box has locked out. Gas failure The control box runs through the cycle normally sending electric power to the ignition electrode. The electrode continues spark discharge for a maximum of 10 sec.

200

400

600

800 1000 1200 1400 1600 PORTATA (l/h) FLOW RATE (l/h)
Fig. 20

Metr

Ignition and flame detection is controlled by an electrode located on the burner. These guarantee maximum safety with intervention times, for accidental switching off or gas failure, of within one second.

600

81

OP

REMOVE
KEY OP Time programmer C Rotary switch Fig. 21

code 8092203. To fit the timer, remove the housing blanking piece from the control panel and, with the panel open, fit the timer to the panel using the screws supplied therein. Remove the faston that links the terminal 3 of the rotary switch and connect it to the terminal 3 of the time-clock. Connect the unit as shown in the wiring

diagram (fig. 21).

3.9

MAINS ELECTRICITY CONNECTION

The micro or relay contact connection is made to terminals 10-11 of the TA connector of circuit board after having removed the jumper (fig. 22).

Use a separate electric line to link up the room stats and relative zone valves.

CR1 CR

22 23

Connettore "TA" TA connector

L TA TA1
LEYENDA TA-TA1 Zone room stat VZ-VZ1 Zone valve R-R1 Zone relay CR-CR1 Relay contact or micro zone valve

VZ N

VZ1

R1

NOTA: I rel vengono impiegati solo nel caso NOTE: Relays are used only if the area valves le valvole di zona siano prive di micro. have no microswitches.

Fig. 22

82

4
4.1

USE AND MAINTENANCE

TEMPERATURE ADJUSTMENT OF D.H.W.

SIT 845 SIGMA

5 4 1

HONEYWELL VK 4105M

The sistem with a potentiometer for adjusting the temperature of D.H.W. with a setting range from 30 to 60C offers a double advantage: 1) The boiler adapts perfectly to any type of D.H.W. system, whether the mixing system is a mechanical or a thermostatcontrolled type. 2) The thermal output is dosed according to the temperature required, which means a considerable saving in fuel. NOTE: In order to avoid any misunderstanding please remember that the value obtained by the product of temperature difference (in C) between D.H.W. output and input into the boiler by the hourly flow rate measured on the tap, where hot water is drawn off (l/h), cannot be higher than the useful output developed by the boiler. For measurements and checks on flow rate and temperature of D.H.W., use suitable instruments, taking into consideration any heat dispersion along the stretch of piping between the boiler and the measuring point.

5
6

4 3
Pressure inlet upstream Pressure inlet downstream VENT pressure test point Fig. 23

KEY 1 Modulator 2 EV1-EV2 coils

3 4 5

5
4.2 ADJUSTMENT OF D.H.W. FLOW RATE

To adjust the D.H.W. flow rate, use the flow rate adjuster (5 fig. 6). Remember that the flow rates and corresponding temperatures of use of hot water, given in section 1.3, have been obtained by positioning the selector of the circulation pump on the maximum value. Should there be any reduction in the D.H.W. flow rate, the filter installed on the inlet to the divertor valve (3 fig. 6) will need cleaning.

4 6
KEY 1 Modulator 2 EV1-EV2 coils 3 Pressure inlet upstream 4 Pressure inlet downstream

5 6 7 8

VENT pressure test point Minimum pressure adjusting screw Maximum pressure adjusting screw Manometer Fig. 24

TABLE 4 4.3 GAS VALVE

Type of gas Burner max. pressure mbar Modulator current mA Burner min. pressure mbar Modulator current mA

The boilers are equipped standard with the SIT 845 SIMGA/HONEYWELL VK 4105M gas valve (fig. 23) and WHITE-RODGERS 91B05S. gas valve (fig. 24). The gas valve is set at two pressure values: maximum and minimum. According to the type of gas burnt, these correspond to the values given in Table 4. The gas pressures at the maximum and minimum values, are factory set. Consequently they must not be altered. Only when you switch the appliance from one type of gas suppl y (me t hane) t o another (butane or propane), it is permitted to alter the operating pressure. It is essential that this operation is carried out exclusively by authorized technical staff. When the working pressures have been adjusted, reseal the regulators. When the gas pressures are to be reset, this must be done following a set order depending on the type of valve:

Methane (G20) Butane (G30) Propane (G31)

9,5 27,7 35,3

130 165 165

1,4 5,1 6,1

0 0 0

First the MAXIMUM and then the MINIMUM f or t he SIT 845 SIGMA and HONEYWELL VK 4105M gas valve. First the MINIMUM and then the MAXIMUM f or t he WHITE-RODGERS 91B05S gas valves.

4.3.1

Maximum and minimum pressure adjustment SIT 845 SIGMA

To set the maximum pressure, proceed as follows (fig. 25): Connect the pressure column to the pressure inlet downstream of the gas valve.

Remove the plastic cap (1). Set the knob of the D.H.W. potentiometer to the maximum value. Ignite the boiler and open the hot water cock. Using a 10 spanner, turn the nut (3) to arrive at the maximum pressure value given in Table 4: to reduce the pressure, turn the nut counterclockwise; to increase the pressure, turn it clockwise. Operate the main switch a number of times, keeping the hot water tap open all the time, and check that the pressure corresponds to the values given in Table 4.
83

1 2

3
KEY 1 Plastic tap 2 Minimum pressure adjusting screw 3 Maximum pressure adjusting nut

Fig. 25

After having adjusted the maximum pressure, calibrate the minimum pressure as follows (fig. 25): Disconnect the electric power to the modulator. With the D.H.W. potentiometer knob on maximum, the D.H.W. cock open and the burner ignited, turn the screw (2) keeping locked the nut (3) to achieve the minimum pressure value given in Table 4: to reduce the pressure, turn the screw counterclockwise; to increase the pressure, turn it clockwise. Operate the main switch a number of times, keeping the D.H.W. tap open all the time, and check that the pressure corresponds to the values given in Table 4. Restore electric power to the modulator. Replace the plastic cap (1) in position.

water tap turned on and the burner lit, hold nut (3) locked in place and simultaneously turn nut (2) using a fixed 7 wrench to identify the minimum pressure value shown in Table 4: turn the nut anti-clockwise to reduce pressure or clockwise to increase it. Turn the boiler on and off repeatedly while keeping the hot water tap turned on, checking that pressure corresponds to the values shown in Table 4. Connect up the power supply to the modulator again. Replace the plastic cap (1).

KEY 1 Plastic tap 2 Minimum pressure adjusting nut 3 Maximum pressure adjusting nut Fig. 26

re, turn it clockwise. Turn the screw (6 fig. 24) to achieve the maximum pressure value given in Table 4: to reduce the pressure, turn the screw counterclockwise; to increase the pressure, turn it clockwise. Operate the main switch a number of times, keeping the D.H.W. cock open all the time, and check that the pressure corresponds to the values given in Table 4.

4.3.3

Minimum and maximum pressure adjustment WHITE-RODGERS 91B05S

4.4

ADJUSTMENT OF HEAT OUTPUT FOR HEATING

4.3.2

Maximum and minimum pressure adjustment HONEYWELL VK 4105M

To set the maximum pressure, proceed as follows (fig. 26): Connect the pressure column to the pressure inlet downstream of the gas valve. For the BF models connect the pressure column as shown in fig. 24. Remove the plastic cap on the modulator (1). Set the knob of the D.H.W. potentiometer to the maximum value. Ignite the boiler and open the D.H.W. cock. Using a 9 spanner, turn the nut (3) to achieve the maximum pressure value given in Table 4: to reduce the pressure, turn the nut counterclockwise; to increase the pressure, turn it clockwise. Operate the main switch a number of times, keeping the D.H.W. cock open all the time, and check that the pressure corresponds to the values given in Table 4. After adjusting maximum pressure, proceed to calibrate minimum pressure (fig. 26): Disconnect the electric power supply from the modulator. With the hot water potentiometer knob set to the maximum, the hot
84

To set the minimum and maximum pressures, proceed as follows: Connect the manometer as shown in fig. 24. Set the knob of the D.H.W. potentiometer to the maximum value. Ignite the boiler and open the D.H.W. cock. Turn the screw (7 fig. 24) to achieve the minimum pressure value given in Table 4: to reduce the pressure, turn the screw counterclockwise; to increase the pressu-

To adjust boiler heat output for heating purposes, i.e., modifying the setting made at the factory which is approximately 16 kW, use a screwdriver to adjust the C.H. heat output trimmer (1 fig. 19). To increase working pressure, turn the trimmer clockwise; to reduce pressure, turn the trimmer counterclockwise. To facilitate the operations of adjusting heat output, see the pressure/heat output diagrams for natural gas (methane) and butane or propane gas (figg. 27 - 27/a - 27/b).

Pressure/heat output diagram for natural gas (methane)

12 PRESSIONE UGELLO mbar NOZZLE PRESSURE mbar 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000)

HEAT OUTPUT kW (kcal/h) POTENZA TERMICA kW (kcal/h)

Fig. 27

4.5 Pressure/heat output diagram for butane gas (G30)

30

GAS CONVERSION

25

20

15

10

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000) POTENZA TERMICA kW (kcal/h) HEAT OUTPUT kW (kcal/h)

Fig. 27/a

A kit is supplied complete with the necessary change-over materials for operation with butane gas (G30) or propane gas (G31). Operate in the following manner for changing over from one gas to another (fig. 28): Close the gas cock. Slide out the burner unit. Replace the main nozzles (6) supplied in a kit, inserting the copper washer (4). Use a 7 spanner to perform this operation. Remove the METANO/GPL connector link on the card and set it on GPL(4 fig. 19). To set the values of maximum and minimum gas pressure, follow the instructions given in section 4.3. When the working pressures have been adjusted, reseal the regulators. The gas feed pressure must, under no circumstances, exceed 50 mbar. After have ultimated the conversion of the boiler, please stick onto the casing panel the plate showing the relevant feeding gas which is included into the kit. NOTE: After assembling all the gas connections, a test for gas tightness must be carried out using soapy water or special products. Do not use naked flames. The conversion to different gas must be carried out exclusively by authorized technical personnel.

NOZZLE PRESSURE PRESSIONE UGELLOmbar mbar

Pressure/heat output diagram for propane gas (G31)

35

NOZZLE PRESSURE mbar PRESSIONE UGELLO mbar

30

25

20

4.6

DISASSEMBLY OF EXPANSION VESSEL

15

10

To disassemble the expansion vessel, proceed as follows (fig. 29): Make sure that the water has been emptied out of the boiler. Unscrew the connection the expansion vessel and the screws that release it from its bracket. Before refilling the system make sure that the expansion vessel is preloaded at a pressure of 0.8 to 1 bar.

0 8,1 (7.000) 11,6 (10.000) 17,4 (15.000) 23,2 (20.000) 29,0 (25.000) POTENZA TERMICA kW (kcal/h) HEAT OUTPUT kW (kcal/h)

Fig. 27/b

KEY 1 Swivel connection 1/2 2 Locknut 1/2 3 Burner manifold 4 Washer 6.1 5 Burners 6 Nozzle M6 7 Screw

Fig. 28

KEY 1 Connection 3/4 2 Expansion vessel 3 Preloaded valve 4 Bracket 5 Locknut 1/2

Fig. 29

85

4.7

REMOVAL OF OUTER CASING

It is possible to completely disassemble the shell for an easy maintenance of the boiler following these simple instructions (fig. 30): Remove the two screws and bracket (6) locking the front panel to the sides. Pull the front panel forwards so as to release it from the slot-in pins located on the sides. Unscrew the two screws fixing the instrument panel to the sides. Unscrew the four screws fixing the sides to the instrument panel support. Push the sides (3) and (4) upwards, sliding them out of their slots in the frame (2).

4.8

CLEANING AND MAINTENANCE

Carry out the cleaning of the generator in the following way: Turn the main switch off to stop electric power reaching the boiler and close the gas feed cock. Remove the outer casing as described in section 4.7. Remove the gas burner manifold unit (fig. 28). To clean the burner, blow in a jet of air, so as to remove any dust particles that may have accumulated. Clean the heat exchanger, removing any dust or residue from combustion. When cleaning the heat exchanger or the burners, chemical products or steel brushes MUST NOT BE USED. Make sure that the tops of the burners with the holes are free from encrustations. Reassemble the items removed from the boiler, making sure to follow the correct sequence. Check the chimney to make sure that the flue is clean. Check operation of the main burner. After assembly of all the gas connections, these must be tested for soundness, using soapy water or appropriate products. DO NOT USE NAKED FLAMES. Do not use calcium chloride to treat the plastic component during generator maintenance. Preventive maintenance and checking of efficient operation of equipment and safety devices must be carried out exclusively by authorized technical personnel.

KEY 1 Self-tapping screw 2 Frame 3 L.H. side panel

4 R.H. side panel 5 Front panel 6 Fixing bracket Fig. 30

at 80C and restarting at 70C. Before activating the chimney sweep function make sure that the radiator valves or eventual zone valves are open. The test may be carried out also during hotwater service functioning. To do so it is enough, after having activated the chimney sweep function, to take some hot water from one or more cocks. Even in this condition the boiler functions at the maximum temperature always with the primary controlled between 80C and 70C. During the entire duration of the testing the hot water taps must remain open. After verifying the combustion the boiler should be switched off by placing the selec-

tor on the OFF position; then return the selector to the desired function. ATTENTION: After about 15 minutes, or once the hot water request has been fulfilled, the chimney sweep function automatically deactivates.

4.9

FAULT FINDING

The burner does not ignite and the circulator is working. Check that the water pressure reads 1 1.2 bar. The flowmeter is faulty, replace it.

4.8.1

Chimney sweep function

To carry out the verification of combustion in the boiler turn the selector and stop on the position ( ) until the green/ orange led starts to flash intermittently (fig. 31). From that moment the boiler will start functioning in heating mode at the maximum power (20,000 kcal/ h), with switching off
86

SPIA LAMPEGGIANTE FLASHING GREEN/ VERDE/ARANCIO ORANGE LED

Fig. 31

Main burner does not start either to draw off D.H.W. or for heating. Check flowmeter; if necessary, replace it. The smoke stat has tripped; reset it (25 BF vers.). Check whether electric power is reaching the gas valve actuator; check its operation and, if necessary, replace it. Check operation of the smoke pressure switch (25 BF vers.). The fan is operating but at low rpm, so failing to activate the smoke pressure switch (25 BF vers.); replace the fan. Replace the electronic card. Boiler turns on, but after 10 seconds locks out. Check that during electric wiring the position of line and neutral have not been inverted. The ignition/sensing electrode is faulty; replace it. The control box is faulty; replace it. Gas valve fails to modulate in D.H.W. and C.H. modes. The sensor is interrupted; replace it. The modulator has a break in winding; replace it. Check that the current to the modulator complies with the specifications The control box is faulty; replace it. Boiler is noisy or heat exchanger makes a

sizzling sound. Check whether circulation pump P is obstructed; if necessary clear it out. Unclog impeller of circulation pump, clearing away any impurities or sediments. Circulation pump is burnt out or has a lower rpm than required; replace it. Check boiler output is adequate for actual needs of heating system. Boiler safety valve keeps tripping. Check charge cock is closed. If it doesnt close properly, replace it. Check system cold charge pressure is not too high; keep to recommended values. Check whether safety valve is out of calibration; if necessary, replace it. Check whether the vessel is sufficiently capacious to contain the water for the system. Check preloading pressure of expansion vessel. Replace expansion vessel if faulty. Radiators fail to heat up in winter. The rotary switch is on Summer; switch to Winter. The room stat is set too low or needs replacing because faulty. The electrical connections of the room stat are wrong. Main burner burns badly: flames too high,

deep yellow. Check that pressure of burner gas is regular. Check burners are clean. Check coaxial assembly has been installed correctly (25 BF vers.). Smell of unburnt gases. Check boiler is properly clean. Check draught is sufficient. Check gas consumption is not too high. Boiler operates but does not increase temperature. Check gas consumption is not lower than it should be. Check boiler is clean. Check boiler is sized in proportion to system. In the 25 BF boilers, upon demand for D.H.W. or heating, fan fails to turn at max speed. Make sure that the smoke pressure switch is working and that the relative contact is in the rest position. Check whether connection tubes of smoke pressure switch are obstructed and, if necessary, clean away impurities or condensate. The smoke pressure switch needs replacing. Replace electronic board.

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USER INSTRUCTIONS
WARNINGS In case of fault and/or incorrect equipment operation, deactivate it, without making any repairs or taking any direct action. Contact the nearest Authorised Technical Service Centre. The installation of the boiler and any servicing or maintenance job must be carried out by qualified personnel. Under no circumstances, the devices sealed by the manufacturer can be tampered with. It is absolutely prohibited to block the intake grilles and the aeration opening of the room where the equipment is installed.

LIGHTING AND OPERATION

BOILER IGNITION (fig. 1) Open the gas valve and light the appliance by turning the rotary switch to summer position ( ). The green led indicates that electricity is being supplied to the appliance. With the rotary switch in the summer position ( ), the boiler will start-up upon demand for domestic hot water, and run at full power to reach the selected temperature. The gas feeding pressure will then automatically vary to ensure that the required temperature is kept constant. With the rotary switch in the winter position ( ), once the boiler has reached the value set on the heating potentiometer, it will start to modulate in automatically in order to supply the required power output to the system. The operation of the boiler will be stopped through the intervention of the room stat or the chronothermostat.

TEMPERATURES ADJUSTMENT (fig. 2) The D.H.W. temperature can be adjusted by turning the knob of the D.H.W. potentiometer which has a range of between 30 to 60C . The C.H. temperature can be adjusted by turning the knob of the C.H. potentiometer which has a range of between 40 to 80C. To ensure optimal boiler efficiency at all times, we recommend not to drop below a minimum working temperature of 50C.

Fig. 2

TURNING THE BOILER OFF (fig. 1) To turn the boiler off place the selector knob on the OFF position. If the boiler is not going to be used for a lengthy period it is advised to turn off the electricity supply, close the gas cock, and if low temperatures are foreseen, empty the boiler and the hydraulic system to avoid breakage in the tubes due to the freezing of the water.

30 0 C 4 3

60

90 120 0 1
bar

GAS CONVERSION Should it be necessary to conver t the appliance to a different gas from the one for which the boiler has been equipped, approach the technical staff.

ABRE APRE

CLEANING AND MAINTENANCE Preventive maintenance and checking of the efficient operation of the equipment and safety devices must be carried out exclusively by the authorized technical staff. The boiler is supplied with an electric cable. Should this require replacement, contact exclusively with the authorized technical staff.

Fig. 1

88

FAULTS FINDING Ignition failure/safety and smokes stats interception (fig. 3) If the burner fails to start the red led that signals blockage will light up. To attempt starting it again, the selector knob must be turned to the position ( ) and released soon after, returning to the summer ( ) or winter ( ) position. If the failure should occur again, call the authorised technical staff to check the boiler.

LED ROJO SPIA ROSSA

Fig. 3

No water flow (fig. 4) If there is no water flowing in the system (the thermometer pressure gauge indicator is below the blue range, the pump is not working or the water flow switch is faulty) the boiler will not work. If the fault is due to low pressure in the system, use the fill cock, to restore functioning act on the filling tap taking the index of the manometer within the scale of the blue colour (1). Once filled close the filling tap. The blue coloured scale (2) shows the working field with heating plant functioning. If the problem is due to some other cause, contact an authorised technical assistance personel.

60

ESCALA DE COLOR AZUL (1) SCALA COLORE AZZURRO

30 0 C 4 3

90 120 0 1
bar

ESCALA DE COLOR AZUL BLU (2) SCALA COLORE

60 30 0 C 4 3 1 90 120 0
bar

ABRE APRE
Fig. 4

Other faults (fig. 5) In case the green bi-colour led lights upt (fan/pressure switch - vers. BF), deactive the boiler and call the authorised technical staff for assistance. In case the orange bicolour led lights upt (C.H. sensor SM failure), deactive the boiler and call the authorised technical staff for assistance. If the green bicolour detector is flashing (in case of interception by the smoke safety device in the version OF) the boiler is not functioning. To restore functioning reinstate the thermostat button. If the failure should occur again, call the authorised technical staff for assistance.
Fig. 5

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TIME PROGRAMMER (optional) With the selector in the AUTO position, the boiler operation is regulated according to the temperatures set for the programmed time periods. During start-up, the second selector must be in the RUN position. Programming: Setting the time (fig. 6) Move the selector to . To change the hour on the display, press the h button, to change the minutes, press the m button. To set the day, press button 1...7 until the arrow points to the correct day (1 = Monday ....... 7 = Sunday).

Fig. 7

tions to set the successive programmes. At the end of the programming. Move the selector to the RUN position. Cancelling one or more programmes (fig. 8) The programmed switch-on time and switch-off time must be cancelled for each individual programme by moving selector (2) to the P position. Select the required programme with button (3), press button (4) to cancel the settings for that day (the triangular day indicator should disappear). If a part of the programme is cancelled, when selector (2) is returned to the RUN position, an error message will appear on the clock display together with an indication of the incorrect program-

me. To cancel all the programmes, move the selector to the P position and press buttons (3) and (5) simultaneously. Setting the SKIP function (fig 8) The SKIP function defused the programmes when going out for the day, during which no heating is required. To start this function, press button (7); the button is only active when selector (2) is in the RUN position. Once selected, the SKIP function becomes active at 0:00 of the following day and lasts for 24 hours. Once activated, it cannot be defused. Consequently the normal programme will only be resumed after 24 hours.

Fig. 6

Setting the programme (fig. 7) The programmer has 8 start-up programmes and 8 shutdown options. To make programming easier, 3 start-up and 3 shutdown programmes have already been set up for each day of the week, as follows:
Program 1 2 3 4 5 6 Ignition time 06,00 12,00 18,00 Turn off time 09,00 14,00 22,00

NOTE: Programmes from 7 to 16 are not pre-set. To select programmes other than those pre-set, move the selector to the P position: 0:00 1 will appear on the display: the first three figures indicate the hour and minutes, the fourth figure is the number of the programme. Programmes with odd numbers are switch-on times (daytime temperature) and are indicated on the display by a light bulb symbol. Programmes with even numbers indicate the temperature reduction (night). Use button 1...7 to select the day of the week (from 1 to 7), or the period (1 5, 6 - 7; 1 6; or every day if the programme has to be repeated every day of the week). Set the hour and minutes using buttons h and m. The operation in memorized by pressing button P The display then changes to the further programme. Repeat the same opera-

KEY 1 Manual/automatic operation selector 2 Programmer/timer setting selector 3 Programme button 4 Day button 5 Hour button 6 Minute button 7 SKIP function button 8 Reset button Fig. 8

90

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
La FONDERIE SIME S.p.A., con riferimento allart. 5 DPR n447 del 6/12/1991 Regolamento di attuazione della legge 5 marzo 1990 n46 ed in conformit alla legge 6 dicembre 1971 n 1083 Norme per la sicurezza dellimpiego del gas combustibile, dichiara che le proprie caldaie a gas serie: Caldaie basamento RX CE - RX 26 BF RMG Mk.II RS Mk.II EKO BF CE LOGO * MISTRAL * AVANT KOMBIMAT CE BITHERM - BITHERM BF DUOGAS CE DEWY * Caldaie murali FORMAT OF - BF METR OF - BF FORMAT 25/60 OF FORMAT 25/60 BF - 30/60 BF PLANET OF/BF/BFT/Low NOx* - AQUAQUICK PLANET 25/60 BF - 30/60 BF PLANET DEWY BF - BFT * OPEN OF - BF FORMAT.zip OF - BF/4-25 OF/4-25 BF OPEN.zip BF METR.zip OF - BF EKOMPACT BF * DEWY EQUIPE - DEWY EQUIPE BOX *

TAGLIARE LUNGO LA LINEA TRATTEGGIATA

sono complete di tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle norme vigenti in materia e rispondono, per caratteristiche tecniche e funzionali, alle prescrizioni delle norme: UNI-CIG 7271 (aprile 1988) UNI-CIG 9893 (dicembre 1991) UNI EN 297 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA 70 kW EN 656 per APPARECCHI A GAS DI TIPO B AVENTI PORTATA TERMICA 70 300 kW EN 483 per APPARECCHI A GAS DI TIPO C AVENTI PORTATA TERMICA 70 kW. La portata al sanitario delle caldaie combinate rispondente alla norma: UNI EN 625 per APPARECCHI AVENTI PORTATA TERMICA 70 kW Le Caldaie a gas sono inoltre conformi alla: DIRETTIVA GAS 90/396 CEE per la conformit CE di tipo DIRETTIVA BASSA TENSIONE 73/23 CEE DIRETTIVA COMPATIBILIT ELETTROMAGNETICA 89/336 CEE DIRETTIVA RENDIMENTI 92/42 CEE * Caldaie a basse emissioni inquinanti (classe 5 rispetto alle norme europee UNI EN 297 e EN 483). Legnago, 15 marzo 2004 Il Direttore Generale ing. Aldo Gava

 

Fonderie Sime S.p.A. - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr) - Tel. 0442 631111 - Fax Servizio Tecnico 0442 631292 - www.sime.it

Rendimenti caldaie a gas DPR 412/93 e DPR 551/99

MODELLO Potenza termica kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7 31,0 70,1 78,7 90,0 98,6 107,9 129,0 150,6 172,2 193,7 215,2 236,5 257,8 279,1 22,0 30,5 37,2 31,0 23,7 31,6 31,7 29,0 29,0 29,3 23,3 28,6 23,3 29,0 23,2 27,9 25,0 29,5 24,0 29,3 23,3 28,6 23,3 29,0 23,2 25,0 29,5 23,5 28,8 23,4 28,8 31,6 23,5 23,4 23,3 23,3 29,0 Portata termica kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2 34,0 77,9 87,4 100,0 109,5 120,5 145,9 170,0 194,2 218,2 242,1 266,0 290,0 313,6 25,0 34,8 42,4 34,0 26,0 34,8 34,3 32,2 31,6 30,0 25,8 31,6 25,8 31,6 25,0 30,0 26,7 31,6 24,9 30,0 25,8 31,6 25,8 31,6 25,8 26,7 31,6 25,8 31,6 25,8 31,6 34,8 25,8 25,8 25,8 25,8 31,6 Rendimento a carico nominale minimo richiesto misurato 86,7 87,0 87,2 87,4 87,6 87,0 87,8 87,9 88,0 88,1 88,1 88,2 88,4 88,5 88,6 88,7 88,7 88,8 88,9 86,7 87,0 87,1 87,0 89,7 90,0 87,0 86,9 86,9 92,5 86,7 86,9 86,7 86,9 86,7 86,9 86,8 86,9 92,4 92,5 86,7 86,9 86,7 86,9 86,7 86,8 86,9 86,7 86,9 86,7 86,9 87,0 86,7 86,7 86,7 86,7 86,9 88,0 87,6 87,3 88,7 87,7 91,1 90,1 90,0 90,0 89,9 89,5 88,4 88,6 88,7 88,8 88,9 88,9 88,9 89,0 88,0 87,6 87,7 91,1 91,0 90,7 92,5 90,0 91,8 97,7 90,3 90,4 90,3 92,0 92,8 93,1 93,5 93,5 96,6 97,7 90,3 90,4 90,3 92,0 89,9 93,5 93,5 91,2 91,1 90,6 91,0 90,8 91,2 90,6 90,3 90,3 92,0 Rendimento al 30% del carico minimo richiesto misurato 84,0 84,4 84,8 85,1 85,3 84,3 85,7 85,8 86,0 86,1 86,1 86,3 86,5 86,7 86,9 87,0 87,1 87,2 87,3 84,0 84,4 84,7 84,3 87,1 87,5 84,5 84,4 83,9 98,5 84,1 83,9 84,1 83,9 83,7 83,9 84,2 84,4 98,4 98,5 84,1 83,9 84,1 83,9 84,1 84,2 84,4 82,9 83,9 83,6 83,9 84,0 82,9 83,6 84,1 84,1 83,9 84,5 84,8 85,2 85,4 85,8 92,0 87,1 87,2 87,4 87,5 86,4 86,7 86,9 87,1 87,3 87,5 87,6 87,7 87,8 84,5 84,8 85,3 92,0 90,6 90,5 93,1 86,5 90,6 106,6 86,5 86,5 86,0 87,2 90,7 92,4 92,0 92,0 106,2 106,6 86,5 86,5 86,0 87,2 89,6 92,0 92,0 91,1 90,0 88,5 89,4 88,0 91,1 88,5 86,5 86,0 87,2

RX 19 CE RX 26 CE RX 37 CE RX 48 CE RX 55 CE RX 26 BF RMG 70 Mk.II RMG 80 Mk.II RMG 90 Mk.II RMG 100 Mk.II RMG 110 Mk.II RS 129 Mk.II RS 151 Mk.II RS 172 Mk.II RS 194 Mk.II RS 215 Mk.II RS 237 Mk.II RS 258 Mk.II RS 279 Mk.II BITHERM 20/65 - DUOGAS 20/40 BITHERM 26/80 - DUOGAS 26/40 BITHERM 35/80 BITHERM 26/80 BF LOGO 22 OF LOGO 32 - 32/50 - 32/80 OF MISTRAL 32 - 32/50 - 32/80 KOMBIMAT 26/38 CE AVANT 30/50 - 30/130 DEWY 30/80 - 30/130 PLANET 25 OF PLANET 30 OF PLANET 25 BF/BFT - AQUAQUICK 25 BF PLANET 30 BF - AQUAQUICK 30 BF PLANET Low NOx 25 BF PLANET Low NOx 30 BF PLANET 25/60 BF PLANET 30/60 BF PLANET DEWY 25 BF/BFT PLANET DEWY 30 BF/BFT FORMAT/METR 25 OF FORMAT 30 OF FORMAT/METR 25 BF FORMAT 30 BF FORMAT 25/60 OF FORMAT 25/60 BF FORMAT 30/60 BF FORMAT.zip/METR.zip 25 OF FORMAT.zip 30 OF FORMAT.zip/OPEN.zip/METR.zip 25 BF FORMAT.zip/OPEN.zip 30 BF FORMAT.zip 35 BF FORMAT.zip 4-25 OF FORMAT.zip 4-25 BF OPEN 25 OF OPEN 25 BF OPEN 30 BF EKOMPACT 25 BF EKOMPACT 30 BF DEWY EQUIPE 3/3 BOX DEWY EQUIPE 4/4 BOX
NOTA:

84,6 112,8

87,0 116,0

93,1 93,1

97,3 97,3

98,8 98,8

105,5 105,5

I dati sono stati ottenuti secondo le modalit di prova indicate dallallegato E del DPR 412.

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Cod. 6272212A - Documentation Dpt.