Corso L'aquila - Unioni e Collegamenti - Formisano PDF

L’Aquila, 7 Maggio 2010
MODULO II: TEORIA DELLE STRUTTURE IN ACCIAIO

LEZIONE N. 6
LE UNIONI ELEMENTARI ED I
COLLEGAMENTI
Dr. Ing. Antonio Formisano
Dipartimento di Ingegneria Strutturale
Università di Napoli “Federico II”
antoform@unina.it
Corso in:
“Progettare con l’
l’acciaio in zona sismica”
sismica”
INDICE
Le unioni: aspetti tipologici e tecnologici

Calcolo e verifica unioni bullonate
Calcolo e verifica unioni saldate
Il comportamento dei collegamenti
Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano
2
Corso in:
sismica”
INDICE

Corso in:
sismica”

Generalità
Classificazione
Unioni con organi meccanici
Unioni saldate
Esempi di collegamenti
Dettagli costruttivi e durabilità
Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 4

Corso in:
sismica”
Generalità
Input
Sistema
strutturale
Costruzione Costruzione
esistente nuova
Identif. 1a 1b Concezione
Modellazione Normative Galileo Galilei

Fasi operative
•Geometrica di (1564-1642)
2 riferimento
•Azioni Galileo intuì che la
•Meccanica resistenza a flessione di
una trave è direttamente
3 Analisi proporzionale alla sua
larghezza ed al
quadrato della sua
no Controllo (teorico) altezza.
4 o verifica
Il metodo
si scientifico
5 Sintesi La trave di Galileo, tratto da:

Output “Discorsi e dimostrazioni matematiche intorno a due
nuove scienze” (Leida, 1638)
Realizzazione e Controllo (sperim.) o collaudo
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Generalità
Componenti del sistema
Definito il tipo di materiale (componente di
base), i componenti di un sistema strutturale in
acciaio sono:
1. Membrature
HE IPE
2. Collegamenti
Es.
Il caso di un edificio Nodo trave-
intelaiato colonna
Collegamento
colonna-fondazione

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Generalità
Strutture in c.a. Strutture metalliche
L3
Differenze nella
concezione
strutturale
La struttura in c.a. si presenta La struttura metalliche nascono

Struttura in c.a.
come un sistema monolitico dall’assemblaggio di elementi
nel quale occorrono particolari monodimensinali prefabbricati.
accorgimenti per consentire Al contrario delle strutture in c.a.
movimenti relativi tra le Struttura metalliche
occorrono in questo caso
diverse membrature (travi e particolari accorgimenti per
pilastri impedire gli spostamenti relativi
tra gli elementi attraverso la
realizzazione di collegamenti
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sismica”

Generalità
Classificazione
Unioni saldate

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sismica”
Classificazione
Colonna- Trave
Nodi
Tipo di elementi Trave-

Trave
collegati Colonna-
fondazione
Giunti
Colonna Trave
Completo (*) Rispetto ad uno dei

ripristino seguenti parametri:
Comportamento Nodi a
strutturale(*) • Resistenza M completo

Metodologia di Parziale • Rigidezza
ripristino
classificazione rispetto alle Membrature

collegate
membrature ripristino • Duttilità Nodi a
parziale
connesse ripristino
Senza ϕ
ripristino
Con organi Rivetti
Tecnologia meccanici Bulloni

d’unione adottata
Laser
Laser Beam
Con
Keyhole
Arco
saldatura Welded region
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Classificazione
Sistema Esempio
Sono i dispositivi necessari a Colonna - Trave

collegare elementi tipologicamente TS
diversi Nodi
Trave p. – Trave s.
TP
Colonna – Fondazione
Tipo di
elementi
collegati
Colonna - Colonna
Giunti
Sono i dispositivi necessari a
prolungare la stessa membratura
(Lstd=12 m) Trave – Trave
N.B. Alcuni autori (ad es. Ballio & Bernuzzi) non fanno distinzione tra nodo e giunto.
Con il termine giunto intendono il nodo.

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sismica”
Classificazione
Nodi Giunti Il nodo e il giunto possono essere
Unione visti come dei sistemi strutturali
Collegamento Collegamento
ottenuti dalla composizione di uno o
più collegamenti a sua volta
Saldati
composti da unioni elementari
Unione Nodo o giunto
Unione Collegamento
Collegamento Collegamento Unione
Bullonati
Unione
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sismica”
Classificazione
Colonna- Trave
Nodi

Trave
collegati Colonna-
fondazione
Giunti
Colonna Trave
Senza (*) Rispetto ad uno dei


ripristino

collegate

parziale
connesse ripristino
Completo ϕ
ripristino
Con organi Rivetti

d’unione adottata
Laser
Laser Beam
Con
Keyhole
Arco

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Classificazione
Sistema Modello Esempio
Senza ripristino
(Articolazioni)
Nodo
bullonato
con
Ad es. rispetto alla squadrette
Rigidezza (k)
Comportamento Parziale ripristino k

strutturale(*) della rigidezza
rispetto alle
membrature (Nodi semirigidi)
Nodo
connesse bullonato
flangiato
Nodi a
completo
M ripristino
Membrature Completo ripristino

collegate
di rigidezza
Nodi a
k=tg(α) parziale (Nodi rigidi)
ripristino
M
Nodo saldato
∆ϕ ∆ϕ ed irrigidito
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Classificazione
Colonna- Trave
Nodi

Trave
collegati Colonna-
fondazione
Giunti
Colonna Trave
Senza (*) Rispetto ad uno dei


ripristino

collegate

parziale
connesse ripristino
Completo ϕ
ripristino
Con organi Rivetti

d’unione adottata
Laser
Laser Beam
Con
Keyhole
Arco

Generalità
Classificazione
Unioni saldate
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Unioni con organi meccanici: tipologie

Bulloni Chiodi
Per carpenteria pesante

• Bulloni (d∈[12÷30mm])
• Chiodi (d ≥8 mm)
Viti
Per carpenteria leggera (*)
Tipologie di
organi • Rivetti (d < 8 mm)
meccanici • Viti autofilettanti
• Clincatura Clincatura
Rivetti
(*) Le strutture in
carpenteria leggera si
differenziano da quelle in Ancoraggi Tasselli
carpenteria pesante meccanici
perchè realizzate • Tasselli chimici
integralmente con • Tasselli meccanici
membrature formate a Tasselli chimici
freddo

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Unioni con organi meccanici: Il bullone e sua morfologia

Nomenclatura
Resistenza Geometria
X.Y Classe di resistenza X.Y Diametro nominale M
• Rottura fub = X ⋅ 100 (MPa)

Pianta
• Snervamento fyb = X ⋅ Y ⋅ 10 (MPa)
Morfologia Testa
Vite
Gambo Rosetta
M=d
( M12 ÷ M30)
Dado
Filettatura
Dado
Rosetta Vite
Prospetto
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Unioni con organi meccanici: proprietà geometriche bulloni

Vite d Principali parametri geometrici
dn
M=d è il diametro nominale o lordo del bullone
A
dn è il diametro del nocciolo
M=d
Sezione dm è il diametro medio tra d e dn
x-x
ds è il diametro resistente
X X
L As A è l’area lorda del bullone
ds As è l’area resistente (trazione)
B
s
dn + dm N.B.
ds = • A rigore dn e dm sono funzione del passo s della filettatura
dn 2 • In linea generale si può considerare: As =[0.75÷ 0.82]A
Carpenteria leggera Carpenteria pesante
M-d
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
(mm)
As
8,8 20,1 36,6 58 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561
(mm2)

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Unioni con organi meccanici: proprietà meccaniche bulloni

Prova a trazione
Classe di resistenza
Proprietà
Bulloni Normali Bulloni ad alta resistenza
F meccaniche
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Tensione di
snervamento - 240 320 300 400 360 480 640 - 900 -
fyb (N/mm2)
Tensione ultima
a trazione
300 400 400 500 500 600 600 800 900 1000 1200
fub (N/mm2)
F Rm,nom (N/mm2)
σ Abbinamento Classe
fub Vite-
Vite-Dado
fyb
Organo Bulloni normali Bulloni ad alta resistenza
Vite 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9

ε
Dado 4 5 6 8 10
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Unioni con organi meccanici: posa in opera e controlli

Coppia di serraggio Proprietà Coppia di Serraggio Ts - Ms Forza di Serraggio Ns - FpC
geometriche (Nm) (kN)
k=0.20
M S = k ⋅ d ⋅ F p ,C
Bulloni Alta Bulloni Alta
d As Bulloni Normali
Resistenza
Bulloni Normali
Resistenza
Forza di serraggio
(mm) (mm2) 4,6 5,6 6,6 6,8 8,8 10,9 4,6 5,6 6,6 6,8 8,8 10,9
Fp ,C = 0.70 ⋅ f ub ⋅ AS
12 84 56 71 85 85 113 141 24 29 35 35 47 59
Il parametro
k ∈[0.1 0.23]
rappresenta il 14 115 90 113 135 135 180 225 32 40 48 48 64 81
coefficiente di
rendimento
della coppia MS 16 157 141 176 211 211 281 352 44 55 66 66 88 110
che in base alla
norma
EN14399 dovrà
essere 18 192 194 242 290 290 387 484 54 67 81 81 108 134
dichiarato dal FpC
produttore per
le unioni ad 20 245 274 343 412 412 549 686 69 86 103 103 137 172
attrito V
22 303 373 467 560 560 747 933 85 106 127 127 170 212
dinamometrica
V
Chiave
24 353 474 593 712 712 949 1186 99 124 148 148 198 247
27 459 694 868 1041 1041 1388 1735 129 161 193 193 257 321
FpC
30 561 942 1178 1414 1414 1885 2356 157 196 236 236 314 393

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Unioni con organi meccanici: I chiodi

Morfologia Testa
Gambo
Processo Fase I) Fase II) Fase III)

Riscaldamento Inserimento nel foro Ribattitura a caldo
550 ÷ 720 °C
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Unioni con organi meccanici: I chiodi

Parametri D ≅ 1.6 d
geometrici a) Testa tonda b) Testa svasata c) Testa svasata
e stretta con calotta piana
2d
s
0.8
R=
Tipi di chiodi
d
Esempio di unioni chiodate (da Breymann)
N.B.
Il diametro d e la lunghezza del gambo sono
definite sulla base dello spessore totale del
pacchetto di lamiere (s)
d≅s
L = 1,1⋅s + 1,3⋅d

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Generalità
Classificazione
Unioni saldate
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Unioni saldate: tipologie

N.B..
N.B. Con elettrodo
In ambito strutturale si adottano generalmente Ad arco con
saldature autogene per fusione ovvero elettrodo rivestito
saldature nelle quali il materiale di base, Con protezione di
Strutture in acciaio gas
portato a fusione, partecipa alla realizzazione
dell’unione
Ad arco in ambiente
protetto (MIG, MAG, TIG) Laser
Processo(*)
(*) Saldature più
Strutture in lega di
comuni in ambito alluminio e inox
strutturale
Speciali (Laser, spot
weld)
Strutture cold-formed
Tipologie
di
Saldatura T Per sovrapposizione
D’angolo
Strutture ordinarie
Forma del
cordone Testa a testa
T
A completa
penetrazione
Strutture ad alta
duttilità e serbatoi

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Unioni saldate: Il processo saldatura ad arco

Saldature ad arco con elettrodo
rivestito Processo
Elettrodo • La saldatura avviene per fusione tra il metallo di base e

Rivestimento
quello d’apporto (saldatura autogena)
Metallo Alimentazione
d’apporto • La sorgente termica è rappresentata dall’arco elettrico
che viene prodotto a seguito della differenza di potenziale tra
Gas Scoria
Cordone
il materiale di base e l’elettrodo
X
Arco
• Il meteriale d’apporto è fornito dal nucleo dell’elettrodo
(dotato di adeguate caratteristiche meccaniche) il cui
rivestimento produce un gas per la protezione della zona fusa
Metallo Bagno di X
di base fusione Lamiere da giuntare Vantaggi
• Semplicità del processo
E - fu - I
• Possibilità di saldare pezzi di difficile accesso anche in sito
Svantaggi
• Impossibilità di saldare materiali come leghe di alluminio ed
Tipo di elettrodo
acciaio inox o legati
•Basico
•Acido
•Cellulosico • Bassa automazione del processo
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Unioni saldate: tipologie

Con elettrodo
Ad arco con
elettrodo rivestito Con protezione di
Ad arco in ambiente
Processo(*)
(*) Saldature più
strutturale
Speciali (Laser, spot weld)
Tipologie
di
D’angolo
Strutture ordinaria
Forma del
T
A completa
penetrazione
Strutture ad alta

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Unioni saldate: Il processo saldatura ad arco

Saldature ad arco in atmosfera
protetta Processo
(MIG – MAG- TIG) • La saldatura avviene per fusione sfruttando l’elevata
temperatura prodotta da un arco elettrico che scocca tra un
elettrodo fusibile (filo) e il pezzo da saldare.
Elettrodo a filo • Nella saldatura MIG il filo (elettrodo) fornisce il materiale
Dispositivo d’apporto ed il suo avanzamento avviene con un
Ugello a contatto avanzamento
meccanismo di spinta automatico (filo continuo). Nella
Gas di protezione
saldatura TIG l’elettrodo di tungsteno non si consuma.
Ugello
Alimentazione
• Durante la saldatura il filo (elettrodo), il bagno, l’arco, le zone
Cordone
circostanti il materiale, sono protetti dalla contaminazione
Arco atmosferica tramite il gas inerte fluente dalla pistola.
Lamiere da Vantaggi
giuntare
• Possibilità di saldare alluminio ed acciaio inox.
• Elevata produttività dovuta alla continua alimentazione del
materiale d’apporto.
Svantaggi
• Apparecchiatura complessa, costosa, difficilmente
trasportabile, ingombrante e difficoltà a saldare giunti in
posizioni particolari.
X
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Unioni saldate: Geometria del cordone

Saldature a cordone d’angolo
Cordone Concavo Cordone

triangolare
aw
Lega
t w ≅ aw ≥ 3mm ai alluminio
Cordone
convesso
dove Sezione
tw spessore resistente saldatura di gola
t spessore lamiere
tmin spessore minimo delle lamiere
Saldature a completa penetrazione Acciaio
t tw t w ≅ tmin ≥ 4 mm tw t
N.B.
Cianfrino a X Cianfrino a V o Y Il cordone è l’elemento resistente
della saldature. Pertanto non va
N.B. rimosso!
Nelle saldature a Parziale Penetrazione tw<tmin

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Unioni saldate: Difetti e controlli di qualità

Principali difetti Metodi di controllo non
distruttivo
Inclusioni
che possono essere dovute sia ad un • Controllo visivo saldatura (VT)
maneggio errato dell'elettrodo sia ad
una rimozione non sufficiente della • Esame magnetoscopico saldatura (MT)
scoria • Esame ad ultrasuoni (UT)
Porosità • Controllo radiografico saldature (RT)
dovute generalmente all'inquinamento
del bagno di saldatura da parte di • Metodo dei liquidi penetranti (PT)
materiali estranei (per es. grasso o
vernice) e le incisioni marginali, dovute Controllo di qualità
a difficoltà da parte del saldatore nella DM-CNR10011
gestione dell'elettrodo (Saldature a completa penetrazione)
Cricche Classe I
fessure prodotte nel cordone a caldo o Saldature eseguite con elettrodi di qualità
a freddo rispettivamente per la 3 o 4 secondo la norma UNI 2132 e
presenze di impurezze nel metallo e soddisfa controlli radiografici previsti dal
per l’assorbimento di idrogeno nel raggruppamento B della UNI 7278
bagno di fusione
Varie Classe II
ad esempio: tensioni residue dovute Saldature eseguite con elettrodi di qualità
al raffreddamento, zone alterate 2, 3 o 4 secondo la norma UNI 2132 e
termicamente (HAZ), strappi lamellari soddisfa controlli radiografici previsti dal
e difetti di esecuzione raggruppamento F della UNI 7278
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sismica”
Unioni saldate: Difetti e controlli di qualità

Principali difetti Controllo di qualità
EN 1993
Inclusioni (Saldature a completa penetrazione)
che possono essere dovute sia ad un
maneggio errato dell'elettrodo sia ad
una rimozione non sufficiente della • I procedimenti di saldatura devono essere
scoria qualificati secondo la norma EN 2883 e
devono essere utilizzati acciai saldabili
Porosità (par. 3.2 EN 1993-1-1)
dovute generalmente all'inquinamento
del bagno di saldatura da parte di • Il materiale d’apporto e gli elettrodi devono
materiali estranei (per es. grasso o rispettare i requisiti forniti dalla EN 1993-1-
vernice) e le incisioni marginali, dovute 8 (Parte EC3 sui collegamenti)
a difficoltà da parte del saldatore nella
gestione dell'elettrodo • Il livello di qualità, l’entità ed il tipo di tali
controlli sono definiti dal progettista ed
Cricche
fessure prodotte nel cordone a caldo o eseguiti sotto la responsabilità del direttore
a freddo rispettivamente per la dei lavori attraverso prove non distruttive
presenze di impurezze nel metallo e
per l’assorbimento di idrogeno nel • Per le modalità di esecuzione dei controlli
bagno di fusione ed i livelli di accettabilità si potrà fare
riferimento alle prescrizioni della EN 12062
Varie
ad esempio: tensioni residue dovute
al raffreddamento, zone alterate
termicamente (HAZ), strappi lamellari
e difetti di esecuzione

Corso in:
sismica”

Generalità
Classificazione
Unioni saldate
Esempi di collegamenti: bullonati
Corso in:
sismica”
Esempi di collegamenti: bullonati

Nodi Giunti Il nodo o il giunto possono essere
Unione visti come dei sistemi strutturali ottenuti
dalla composizione di uno o più
collegamenti a sua volta composti
Saldati
da unioni elementari
Collegamento
Unione
Collegamento Unione
Collegamento
Bullonati
Unione

Corso in:
sismica”
Esempi di collegamenti bullonati

Nodo Colonna-
Colonna-Trave Esempi
Tipi
Nodo std
Squadretta
Sistema
Nodi con
angolari o
squadrette
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sismica”

Nodo Colonna-
Tipi
Senza
irrigidimento
Con
irrigidimento
Flangia
Sistema
Nodi
flangiati

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sismica”

Nodo Trave-
Trave-Trave Esempi
Tipi
Sistema
Con trave
interrotta
Corso in:
sismica”

Nodo Trave-
Trave-Trave Esempi
Tipi
Sistema
Con trave
continua

Corso in:
sismica”

Nodo Colonna-
Colonna-Fondazione Esempi
Tipi
Senza irrigidimento Con irrigidimento

della piastra di della piastra di
base base
Tirafondo
Articolazioni
Sistema
Corso in:
sismica”

Ancoraggi e Nodi tubolari Esempi
Tipi

Corso in:
sismica”

Nodo di controventature Esempi
Tipi Concentrico
Eccentrico
Controventi
verticali
Sistema
Corso in:
sismica”

Nodo di controventature Esempi
Tipi
Controventi
orizzontali
Sistema

Corso in:
sismica”

Generalità
Classificazione
Unioni saldate
Esempi di collegamenti: saldati
Corso in:
sismica”
Esempi di collegamenti: saldati

Nodi Giunti Il nodo o il giunto possono essere
Unione visti come dei sistemi strutturali ottenuti
dalla composizione di uno o più
collegamenti a sua volta composti
Saldati
da unioni elementari
Collegamento
Unione
Collegamento Unione
Collegamento
Bullonati
Unione

Corso in:
sismica”
Esempi di collegamenti saldati

Nodo Colonna-
Nodo con Nodo senza
irrigidimenti irrigidimenti
del pannello
d’anima
Tipi
Sistema
1
2
N.B. Per favorire la rottura della trave

rispetto alla colonna (criterio di gerarchia
delle resistenze) si preferisce in zona
sismica:
1. Irrobustire la colonna (irrigidimenti)
2. Indebolire la trave (dog bone)
Corso in:
sismica”

Generalità
Classificazione
Unioni saldate

Corso in:
sismica”

Dettaglio
non
buono
Per migliorare la
durabilità delle strutture
in acciaio occorre
concepire
accuratamente i dettagli
costruttivi
Dettaglio
buono
Galleria Umberto I, Napoli
F. P. Boubèe, 1885
Corso in:
sismica”

Problemi di corrosione da contatto Realizzazione delle saldature

Corso in:
sismica”

Profili composti Distanza minima di manutenzione
Corso in:
sismica”

Accorgimenti per evitare accumulo di Accorgimenti per evitare accumulo di
acqua e sostanze aggressive acqua e sostanze aggressive
N.B. Spesso gli accorgimenti

migliori per la durabilità non sono
quelli ottimali dal punto di vista
strutturale
Tubolari

Corso in:
sismica”
INDICE

49
Corso in:
sismica”
Unioni bullonate
Tipi di organi meccanici e loro caratteristiche meccaniche
Requisiti normativi e categorie di unione
Modelli di resistenza alle T.A. e S.L. (capacità)
Unioni a Taglio
Unioni a Trazione
Unioni a Taglio-Trazione
Valutazione delle sollecitazioni negli organi (domanda)

Corso in:
sismica”
Classificazione
Colonna- Trave
Nodi

Trave
collegati Colonna-
fondazione
Giunti
Colonna Trave


ripristino

collegate
parziale
connesse ripristino
Senza ϕ
ripristino
Con organi Rivetti

d’unione adottata
Laser
Laser Beam
Con
Keyhole
Arco
Corso in:
sismica”
Unioni bullonate: Generalità
Bulloni Chiodi
NSd FSd
Per carpenteria pesante
• Bulloni (d∈[12÷30mm])
VSd • Chiodi (d ≥8 mm)
Viti
Per carpenteria leggera (*)
Tipologie di
organi • Rivetti (d < 8 mm)
meccanici • Viti autofilettanti
• Clincatura Clincatura
Rivetti
N.B. I bulloni ed i chiodi

sono dispositivi che, grazie
alla loro morfologia dotata
Ancoraggi Tasselli
di due teste di estremità, meccanici
sono capaci di trasmettere • Tasselli chimici
sia sollecitazioni semplici di • Tasselli meccanici
trazione e taglio che Tasselli chimici
sollecitazioni composte

Corso in:
sismica”
Tipi di organi meccanici: proprietà geometriche bulloni

Vite d Principali parametri geometrici
dn dove
A M=d è il diametro nominale o lordo del bullone
M=d dn è il diametro del nocciolo
Sezione dm è il diametro medio tra d e dn
x-x
ds è il diametro resistente
X
L As
X A è l’area lorda del bullone
ds
B As è l’area resistente (trazione)
s
dn + dm N.B.
ds = • A rigore dn e dm sono funzione del passo s della filettatura
dn 2 • In modo approssimato si può considerare: As = [0.75÷ 0.82]A
Carpenteria leggera Carpenteria pesante
M-d
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
(mm)
As
8,8 20,1 36,6 58 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561
(mm2)
Corso in:
sismica”
Tipi di organi meccanici: proprietà geometriche chiodi

Parametri D ≅ 1.6 d
geometrici a) Testa tonda b) Testa svasata c) Testa svasata
e stretta con calotta piana
2d
s
0.8
R=
Tipi di chiodi
d
Esempio di unioni chiodate (da Breymann)
N.B.
Il diametro d e la lunghezza del gambo L sono
definite sulla base dello spessore totale del
pacchetto di lamiere (s)
d≅s
L = 1,1⋅s + 1,3⋅d

Corso in:
sismica”

Posizione dei fori
Lavorazioni delle parti a contatto
Categorie di connessioni bullonate e campi di applicazione
Corso in:
sismica”
Requisiti normativi : Posizioni fori ed organi di collegamento

Simbologia adottata nella
Fori allineati Fori sfalsati in p1,0
CNR 10011
a p
giunti tesi
a1 Direzione di
sollecitazione L
p2
p1,1
p2
p2
d0
e2
e2
e1 p1
Fila
esterna Fila
interna e4 Fori
ovalizzati
CNR 10011 d
t1 t
Eurocodice 3 d0
EN 1993-1-8 0.5 d0
Parametri di posizione e3
Al fine di realizzare collegamenti bullonati o chiodati che abbiano un corretto funzionamento strutturale ed una buona
durabilità occorre rispettare alcune limitazioni normative per quanto riguarda la configurazione ed il posizionamento degli
organi di collegamento sulle piastre da giuntare

Corso in:
sismica”
Requisiti normativi : Posizioni fori ed organi

Massimi
Acciai conformi alle EN 10025-1-2-3-4 Acciai conformi alla EN 10025-5
Parametri Minimi
Acciai non esposti a cause di
Acciai esposti a cause di corrosione Acciai posti in opera non protetti
corrosione
e1 1,2 d0 4 t + 40 mm - max {8 t ; 125 mm}

e2 1,2 d0 4 t + 40 mm - max {8 t ; 125 mm}
e3 1,5 d0 - - -
e4 1,5 d0 - - -
p1 2,2 d0 min {14 t ; 200 mm} min {14 t ; 200 mm} min {14tmin ; 175 mm}
p1,0 - min {14 t ; 200 mm} - -
p1,i - min {28 t ; 400 mm} - -
p2 2,4 d0 min {14 t ; 200 mm} min {14 t ; 200 mm} min {14tmin ; 175 mm}
Eurocodice 3
Valori consigliati EN 1993-1-8
Limiti 2d0 ≤ e ≤ min( 4t ; 40mm ) 3d0 ≤ p ≤ min(14t ; 200mm )

•Min: corretta installazione degli organi meccanici e ad impedire un eccessivo indebolimento della lamiera
•Max: imbozzamenti locali che possono causare corrosione, garantire uniforme ripartizione delle
sollecitazioni ai bulloni .
Corso in:
sismica”
Requisiti normativi : Tolleranze

Tecniche di Foratura
• Punzonatura per spessori fino a 10 mm

• Trapanatura per spessori anche superiori
EN 1993-1-8 DM LL. PP. 14/01/2008
Diametro Tolleranza Diametro Tolleranza

d0
M12 ÷ M14 1 mm M12 ÷ M20 1 mm
d M16 ÷ M24 2 mm > M20 1.5 mm
> M24 3 mm
d0 - d
Eurocodice 3 DM LL. PP.

Tolleranze gambo-foro EN 1993-1-8 14/01/2008

Corso in:
sismica”

Posizione dei fori
Categorie di connessioni bullonate e campi di applicazione
Corso in:
sismica”
Requisiti normativi : Lavorazioni parti a contatto

Coefficiente di Coefficiente di
Classe delle superfici di attrito Lavorazione attrito µ attrito
(EN 1993-1-8) (DM 14/01/2008)
A Superfici sabbiate 0,5 0.45

B Superfici sabbiate e zincate 0,4
C Superfici pulite con spazzola 0,3 0.30
D Superfici non trattate 0,2
Le superfici ed i bordi delle lamiere da collegare dovranno essere prive

di difetti e lavorate superficialmente se si vuole sfruttare l’attrito tra le
parti per limitare gli scorrimenti Eurocodice 3 DM LL. PP.
EN 1993-1-8 14/01/2008
Tipo di lavorazione
• Sabbiatura
• Pulitura con spazzola

Corso in:
sismica”

Posizione dei fori
Categorie di connessioni bullonate e campi di applicazioni
Corso in:
sismica”
Requisiti normativi : Classi unioni bullonate (EC3)

FV,Ed Categoria Osservazioni
Tipo Unione
Non è richiesto
Eurocodice 3 precarico.
A
EN 1993-1-8 Possono essere usati
tipo portante bulloni di classe da 4.6
a 10.9
Ai fini della Taglio B Devono essere usati

valutazione della Resistente allo scorrimento in bulloni precaricati 8.8 o
condizioni di servizio 10.9.
capacità portante
l’Eurocodice 3
classifica le C Devono essere usati
FVEd/2 FVEd/2
connessioni Resistente allo scorrimento in bulloni precaricati 8.8 o
condizioni ultime 10.9.
bullonate in cinque
diverse categorie FtEd/2 FtEd/2
prestazionali,
differenziate a Non è richiesto
secondo del tipo di precarico.
D
Possono essere usati
sollecitazione a cui non-precaricato bulloni di classe da 4.6
è assoggettato a 10.9
Trazione
l’organo meccanico
Devono essere usati
E
bulloni precaricati 8.8 o
FtEd/2 FtEd/2 precaricato 10.9.

Corso in:
sismica”
Requisiti normativi : Coefficienti di sicurezza parziali
Rk Coefficiente di Valori Valori

Rd = Tipologia prestazionale sicurezza raccomandati raccomandati
γM parziale (EN 1993-1-8) (DM 14/01/2008)
Resistenza dei bulloni

Coefficienti di sicurezza parziali
Resistenza dei chiodi, rivetti e viti

γM2 1,25 1,25
Resistenza del perno
Resistenza delle piastre inflesse e/o a contatto
Resistenza allo scorrimento γM3

agli SL
- allo stato limite ultimo (Categoria C) 1,25 1.25

- allo stato limite di servizio (Categoria B) γM3,ser 1,10 1.10
Resistenza a flessione di un bullone iniettato (tasselli -

chimici) γM4 1,00
Resistenza di un giunto di una trave a traliccio a -

sezione cava γM5 1,00
Resistenza del perno allo stato limite di servizio γM6,ser 1,00 1,00
Precarico o Serraggio di bulloni ad alta resistenza γM7 1,10 1,10
Corso in:
sismica”
Modelli di resistenza alle T.A. e S.L. (capacità)

Unioni a Taglio:
- Comportamento
- Meccanismi di collasso
- Modelli di capacità
Unioni a Trazione

Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio: Comportamento

Prova a Taglio FpC
Unione a taglio
(Lap shear test) Piani di taglio
FV/2 B FV
A ∆L
FV/2 B
Comportamento a rottura FpC
IV Fase FV Tipi di rottura ?

Fase plastica e
rottura
FV,u
III Fase IV Fase
Fase elastica
III Fase
II Fase
Sorrimento gioco Fs,R II Fase
foro bullone
I Fase FpC=0 I Fase

Attrito
∆L
Corso in:
sismica”
Modelli di resistenza alle T.A e SL (capacità)

Unioni a Taglio:
- Comportamento
Unioni a Trazione

Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio: Meccanismi di collasso

Prova a Taglio
Meccanismi
(Lap shear Test)
a) Rottura per b) Rottura per c) Rottura per d) Rottura per

taglio del rifollamento taglio della trazione della
bullone o della lamiera lamiera lamiera nella
chiodo sezione netta
N.B. Meccanismo evitato dal

rispetto delle distanze dai margini
e1 ed e2 (vedi EN 1993-1-8)
Corso in:
sismica”

Unioni a Taglio:
- Comportamento
Unioni a Trazione

Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio: Tipi di controlli

EN 1993-1-8 Verifiche delle unioni a taglio
Categoria Tipi di controlli Simbologia

Caratteristiche: si usano bulloni dalla classe 4.6 alla Fv,Ed: Taglio di progetto allo SLU
Controllo classe 10.9. Non ci sono presollecitazioni o
SLU accorgimenti sollecitante un bullone
A Fv,Ed,ser: Taglio di progetto allo SLE
Criteri di progetto:
S d ≤ Rd Portanti
- Fv,Ed ≤ Fv,Rd
sollecitante un bullone
- Fv,Ed ≤ Fb,Rd
Caratteristiche: bulloni presollecitati 8.8 o 10.9
Fv,Rd: Resistenza di taglio del bullone
FVSd B
Resistenti Fb,Rd: Resistenza al rifollamento
allo - Fv,Ed,ser ≤ Fs,Rd,ser Fs,Rd: Resistenza allo scorrimento allo
scorrimento - Fv,Ed ≤ Fv,Rd stato limite ultimo di un singolo
allo SLE - Fv,Ed ≤ Fb,Rd bullone
Caratteristiche: bulloni presollecitati 8.8 e 10.9 Fs,Rd,ser: Resistenza allo scorrimento
C
Resistenti allo SLE di un bullone
allo - Fv,Ed ≤ Fs,Rd Nnet,Rd: Resistenza plastica della
scorrimento - Fv,Ed ≤ Fb,Rd sezione netta di una membratura a
FVSd/2 FVSd/2 allo SLU - Fv,Ed ≤ Nnet,Rd sforzo normale
Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio: Resistenza di taglio del bullone

Classe dei Coefficiente
EN 1993-1-8
Resistenza a taglio Posizione dei piani di taglio
bulloni αv
FV,Rd
N.B. La funzione del 4.6 0,6
α v ⋅ f ub ⋅ A ⋅ n s coefficiente αv è quella di 5.6 0,6
Fv ,Rd = trasformare
Piani di tagliola resistenza
passanti per la a
Controllo
γM2 Bulloni porzionedell’organo
trazione filettata del gambo
fub o fur 6.8 0,5
della vite resistenza
in una equivalente
SLU 8.8 0,6
a taglio. Secondo Von
0,6 ⋅ f ur ⋅ A0 ⋅ n s
Fv ,Rd = Mises 0.57 ovvero 1/√ √3 10.9 0,5
γM2 Chiodi
Piani di taglio passanti per la
Tutte le
porzione non filettata del 0,6
gambo della vite classi
ns dove:
DM LL.PP. 9/1/1996 CNR UNI 10011
fub ed fur sono rispettivamente la resistenza
ultima a trazione del bullone e del chiodo; Controllo
T.A.
A è l’area (lorda o resistente) del bullone
A0 è l’area del singolo foro; Fv τb
αv è un coefficiente che dipende dalla classe di
resistenza del bullone e dalla posizione dei piani FV
τb = ≤ τ d ,adm
di taglio ns ⋅ A
ns numero di piani di scorrimento

Corso in:
sismica”

t1
Progetto unione a taglio NSd /2 NSd /2 NSd
EN 1993-1-8 t1
1. Scelta della classe del bullone ovvero fub
Controllo 2. Scelta del diametro del bullone (Mxx) Unioni simmetriche

SLU min (t1; 2t2)
Mxx: d ≥ t spessore min lamiere congiunte
Unioni asimmetriche
min (t1; t2)
HP Il collasso è governato dalla
N Sd
nb = resistenza a taglio t2 t2 t1
Fv ,Rd Resistenza a taglio dell’organo dell’unione

NSd NSd
elementare (1 bullone)
N.B. Per ridurre Esempio Pensilina, Centro IKEA, Afragola (Na)

il numero di N Sd =
Fd ,SLU
bulloni occorre sen( α )
aumentare il NSd=268 kN Fd,SLU
diametro
dell’organo più Bulloni M16 classe 8.8
che agire sulla
sua classe A res⋅ n s N Sd
poichè in questo F v.Rd := α v⋅ f ub ⋅ =115 kN nb = ≅3
modo cresce sia
3
10 ⋅ γ M2 Fv ,Rd
la resistenza a
taglio che a
rifollamento N.B. Il collegamento progettato deve essere comunque verificato al fine di
scongiurare il pericolo di altri meccanismi di collasso (rifollamento e trazione lamiera)
Corso in:
sismica”


S d ≤ Rd Portanti
- Fv,Ed ≤ Fv,Rd
- Fv,Ed ≤ Fb,Rd
FVSd B
C
scorrimento - Fv,Ed ≤ Fb,Rd sezione netta di una membratura alla
FVSd/2 FVSd/2 allo SLU - Fv,Ed ≤ Nnet,Rd forza normale

Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio: Resistenza al rifollamento

Coefficiente di rifollamento k1
EN 1993-1-8
Resistenza a
rifollamento Fb,Rd File esterne di bulloni: File interne di bulloni Distanze
 e  valutate
k1 = min2.5; 2.8 ⋅ 2 − 1.7 perpendico_
k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t  d0 larmente
Fb , Rd = Bulloni   p  alla
γM2 k1 = min2.5; 1.4 ⋅ 2 − 1.7 direzione

della forza
Controllo  d0  (e 2 e p 2 )
t1
SLU
Coefficiente αd
FVEd 2,5 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d 0 ⋅ t
Fb , Rd = Chiodi Bulloni esterni Bulloni interni Distanze
t2 t2 γM2 e p 1
valutate
parallelame_
αd = 1 αd = 1 − nte alla
3 ⋅ d0 3 ⋅ d0 4 direzione
Dove: della forza
(e 1 e p 1 )
fu è la resistenza ultima delle lamiere
σeq collegate; DM LL.PP. 9/1/1996 CNR UNI 10011
d è il diametro nominale del bullone;
d0 è il diametro del foro; Controllo
T.A.
Tensioni t è il minore fra gli spessori collegati per
diametrali unioni asimmetriche e il min tra t1 e 2⋅t2 Sollecitazione globale di Coefficiente di
σeq
FVEd/2 FVEd/2 per unioni simmetriche; taglio nel bullone rifollamento ≤2.5
k1 è coefficiente di rifollamento il cui
σmax FV d
valore non può eccedere 2.5;
σ rif = ≤ α ⋅ σ adm
FVSd
αb è un coefficiente correttivo, valutato
come il min {αd, fub/fu, 1} .
t ⋅d
Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio: Resistenza al rifollamento
EN 1993-1-8
Il significato fisico del il coefficiente di rifollamento k1 amplifica la resistenza
coeff. di rifollamento ultima (k1>1) poiché tiene conto dell’effettivo fenomeno di
plasticizzazione, che non riguarda soltanto l’area di
contatto valutata convenzionalmente attraverso la sua
proiezione diametrale (d⋅t), ma che interessa, a seguito
Controllo della diffusione dei flussi tensionali, una zona più vasta
SLU della lamiera.
FVEd FVSd Bulloni Rivetti e viti
N.B. Per unioni asimmetriche

la resistenza a rifollamento è
k1 = f  p  ≤ 2.5
 d0 
( )
α = f t d ≤ 2.1
ridotta del 25%
N.B. Il coefficiente di rifollamento per gli organi meccanici da carpenteria leggera è indicato dalla
σeq EN 1993-1-3 con (α), stesso simbolo adottato dalla CNR UNI 10011
•Bulloni M16 classe 8.8 Esempio Pensilina, Centro IKEA, Afragola (Na)
t1
Tensioni
•Spessore lamiera t=2t1=14 mm (anima 2UPN 120)
diametrali •Acciaio lamiera S275
e1=45 p1=60 mm
σeq
FVEd/2 FVEd/2
 f ub 
σmax
α b := min  α d1 , α d2 , , 1 αb =0.88 k1 =2.5
fu
 
t
F b.Rd := k 1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ =170 kN
FVSd 3 t2 t2
γ M2 ⋅ 10

Corso in:
sismica”


S d ≤ Rd Portanti
- Fv,Ed ≤ Fv,Rd
- Fv,Ed ≤ Fb,Rd
FVSd B
C
scorrimento - Fv,Ed ≤ Fb,Rd sezione netta di una membratura alla
FVSd/2 FVSd/2 allo SLU - Fv,Ed ≤ Nnet,Rd forza normale
Corso in:
sismica”

Tipo di foratura ks
EN 1993-1-8
Resistenza allo
scorrimento per Bulloni in fori normali. 1,0
“attrito” Fs,Rd
Bulloni in fori sovradimensionati o in fori asolati corti con
l’asse dell’asola perpendicolare alla direzione di 0,85
Taglio puro
trasferimento del carico.
Controllo
SLU k s ⋅ ns ⋅ µ
Fs ,Rd = ⋅ Fp ,C Bulloni in fori asolati lunghi con l’asse dell’asola
0,70
γM3 perpendicolare alla direzione di trasferimento del carico.
ns Bulloni in fori asolati corti con l’asse dell’asola parallela

FVEd 0,76
dove: alla direzione di trasferimento del carico.
ks è il coefficiente di forma del foro; Bulloni in fori asolati lunghi con l’asse dell’asola parallela
0,63
ns è il numero di superfici di attrito o alla direzione di trasferimento del carico.
Fp,C
scorrimento; Fp ,C = 0.70 ⋅ f ub ⋅ AS DM LL.PP. 9/1/1996 CNR UNI 10011
µ è il fattore di scorrimento;
Fp,C è la forza di serraggio. Controllo
T.A.
Taglio e trazione (ad es. Cat . B)
FVEd
k s ⋅ n ⋅ µ ⋅ ( F p ,C − 0 ,8 Ft ,Ed ,ser ) ns ⋅ µ
Fs ,Rd .ser = V f ,0 = ⋅ Fp ,C
γ M 3 ,ser γf
dove: Coefficiente di
sicurezza pari a 1.25
Ft,Ed è la sollecitazione di trazione nel bullone;

Corso in:
sismica”

Unioni a Taglio
Unioni a Trazione
- Comportamento e meccanismi
Corso in:
sismica”
Unioni a Trazione: Comportamento e meccanismi

Prova a Trazione a) Rottura per trazione del
gambo
Meccanismi di
Prova semplice di trazione collasso
FtEd/2 FtEd/2 FpC
FPc
b) Rottura per
∆L punzonamento
della lamiera in
corrispondenza
FpC della testa
FPc
Ft,Ed
FtEd/2 FtEd/2
Comportamento a Ft,u
rottura
Ft,Ed/2+Q Ft,Ed/2+Q Fp II Fase
T stub
Q Q Distacco piastre
II Fase Distacco Fp,C
Sforzo assorbito dal I Fase
solo bullone sino a Fp,C=0
rottura
Fp,C
I Fase Lamiere a
contatto
Ft,Ed Ripartizione sforzo ∆Lp,C ∆L

Corso in:
sismica”

Unioni a Taglio:
Unioni a Trazione
- Comportamento e meccanismi
Corso in:
sismica”
Unioni a Trazione: Tipi di controlli

EN 1993-1-8
Verifiche delle unioni a trazione

Controllo
SLU Caratteristiche: si usano bulloni dalla classe 4.6
alla 10.9; la cat.D non va usata se le connessioni
sono soggette a variazioni di trazione; si
S d ≤ Rd possono usare per resistere alle azioni di vento
D normale.
Non
presollecitati
Criteri di progetto: Ft,Ed: Trazione di progetto di un
FtSd/2 FtSd/2 bullone
FPc - Ft,Ed < Ft,Rd
Ft,Rd: Resistenza di progetto a trazione
- Ft,Ed < Bp,Rd del gambo del bullone
Bp,Rd: Resistenza al punzonamento in
Caratteristiche: si usano bulloni di classe 8.8 e corrispondenza della testa del bullone
10.9 con serraggio controllato. e/o del dado
FPc
FtSd/2 FtSd/2 E Criteri di progetto:
Presollecitati
- Ft,Ed < Ft,Rd
- Ft,Ed < Bp,Rd

Corso in:
sismica”
Unioni a Trazione: Resistenza di trazione del bullone
Resistenza a trazione DM LL.PP. 9/1/1996 CNR UNI 10011

EN 1993-1-8
Ft,Rd
Controllo
T.A.
k 2 ⋅ f ub ⋅ As
Ft ,Rd = Bulloni
Controllo γM2 Ft
SLU Ft σb
σb = γ N ⋅ ≤ σ d ,adm
FpC
0 ,9 ⋅ f ur ⋅ A0 Ares
Ft ,Rd = Chiodi
γ M2 Coefficiente di
∆L sicurezza pari a 1.25
dove:
dove:
FpC dm diametro medio della testa del bullone o del
fub ed fur sono rispettivamente la resistenza ultima a dado (il minore fra i due) e la vite;
trazione del bullone e del chiodo; tp è lo spessore della piastra sotto il bullone o il
As è l’area ridotta del bullone; dado;
A0 è l’area del singolo foro; fu è la resistenza ultima a trazione della lamiera.
k2 è un coefficiente che dipende dal livello di
serraggio B p ,Rd = 0.60 ⋅ π ⋅ d m ⋅ t p ⋅ f u
•0.63 nei bulloni presollecitati Resistenza a punzonamento

•0,9 negli altri casi. Ft,Rd
Corso in:
sismica”

Unioni a Taglio
Unioni a Trazione

Corso in:
sismica”
Unioni a Taglio e Trazione

Ft,Ed
EN 1993-1-8 Interazione Fv
Fv,Ed - Ft,Ed Fv,Ed
Fv,Rd
Fv ,Ed Ft ,Ed Come determinare
Controllo + ≤1 lo stato di
sollecitazione nella
SLU Fv ,Rd 1,4 ⋅ Ft ,Rd singola unione
elementare Ft
? 1,4 Ft,Rd
dove:
Fv,Ed forza di taglio di progetto assorbita dal
Ft,Ed singolo bullone allo stato limite ultimo (per τ σb
piano di taglio)
Fv,Ed
Fv,Rd resistenza a taglio del singolo bullone τb
τd,adm
Ft,Ed forza di trazione di progetto assorbita dal
singolo bullone allo stato limite ultimo
Ft,Rd resistenza a trazione del singolo bullone
σd,adm
σ
Ft,Ed DM LL.PP. 9/1/1996 CNR UNI 10011
2 2
Fv,Ed
 σb   τb 
Controllo   +  ≤1
T.A. σ  τ 
 d ,adm   d ,adm 
Corso in:
sismica”
Valutazione degli sforzi di taglio

Valutazione degli sforzi di trazione

Corso in:
sismica”

TEd=FEd⋅L
∆L
FEd
FEd Fv,Ed
VEd
FTi
di
Fv,Ed FVi G
N.B. G è il baricentro delle rigidezze taglianti della bullonatura che, nelle

ipotesi di bulloni di uguale diametro, coincide con il baricentro geometrico
HP della bullonatura
1. lamiere infinitamente rigide e bulloni Componente tagliante (VEd) suddivisa in parti

perfettamente deformabili
uguali (FVi) agenti sui bulloni con la stessa
2. Bulloni a comportamento elastico lineare direzione
3. Bulloni dotati di sola rigidezza tagliante

(kv=(G⋅A)/ (χ⋅h)), proporzionale all’area Momento torcente (TEd) suddiviso in forze
del singolo organo agenti sui bulloni (FT,i) in direzione ortogonale
al segmento che unisce il bullone al baricentro
4. Si trascura l’attrito tra le piastre e di entità proporzionale a questa distanza
Corso in:
sismica”

∆L y TEd FEd
FEd Fv,Ed
VEd
FTi
di
Fv,Ed FVi G
Step
1) Calcolo della 2) Calcolo della 3) Calcolo della sol. risultante
comp tagliante comp. torcente unione elementare
Eq. alla traslazione Eq. alla rotazione TEd ⋅ d y ,i Somma r r r
rispetto ad y intorno a G FTx ,i = nb
vettoriale Fv ,Ed = FV ,i + FT ,i
FV ,i =
VSd FV,i
FT ,i =
TEd ⋅ d i ∑ (d
j =1
2
x, j +d 2
y, j ) FTy,i FT,i
FT,i
nb
nb
∑d
j =1
2
j
FTy ,i =
TEd ⋅ d x ,i FTx,i
FV,i
dove: nb
∑ (d ) Nel caso in esame

2
+ d y2, j Fv,Ed
nb è il numero di bulloni del
collegamento j =1
x, j
Fv ,Ed = (FV ,i + FTy ,i ) + FTx ,i
2 2

Corso in:
sismica”
∆L
TEd
FEd
FEd Fv,Ed
VEd
FTi
di
Fv,Ed FVi G
Fv,Ed medio
HP Fv,Ed effet
Distribuzione di Fv,Ed
FV,Ed
1. lamiere infinitamente rigide e bulloni
perfettamente deformabili
2. Bulloni a comportamento elastico lineare
Lj
3. Bulloni dotati di sola rigidezza tagliante Coefficiente di
(kv=(G⋅A)/ (χ⋅h)), proporzionale all’area riduzione della
del singolo organo resistenza
L j - 15 ⋅ d
4. Si trascura l’attrito tra le piastre β Lf = 1 −
200 ⋅ d Lj Lj
Corso in:
sismica”


Corso in:
sismica”

FEd N.B. Il calcolo sollecitazioni di taglio FV,Ed si effettua in base a
quanto visto in precedenza
Zona
tesa
MEd=FEd⋅L
L
FV,i T
Ft,i
compres
xc
Zona
yi
C
B
Ft,Ed σmax
N.B. Il calcolo delle pressioni di contatto tra piastra di base e
fondazione si esegue con gli stessi modelli utilizzati per la
statica del c.a. per gli elementi presso inflessi segondo una
teoria lineare
HP Step
1. Principio di conservazione della
1) Ricerca xc 2) Calcolo sollecitazioni
sezione piane Eq. Traslazione Eq. Rotazione asse neutro
asse ┴ piastra (Navier)
2. Materiale (bulloni e piastre) elastico Controllo piastra e bullone Controllo bullone
lineare C =T Sn=0 M Ft ,Ed = σ bi ⋅ Ai
3. Trazioni assorbite solo dai bulloni in σ max = Ed ⋅ x c
zona tesa (distacco piastra) Eq 2° grado Ix
nb
4. Compressione assorbita dalla sola
piastra
1
2
( )
⋅ 2 B ⋅ xc2 = ∑ Ai ⋅ ( y i − x c ) xc=…. ≅H/6
i =1
Corso in:
sismica”
INDICE

90
Corso in:
sismica”
Unioni saldate
Tipi di saldature
Requisiti normativi
La resistenza delle saldature a completa penetrazione
La resistenza delle saldature a cordoni d’angolo
Corso in:
sismica”
Calcolo unioni saldate: Generalità

Colonna- Trave
Nodi
Al tipo di Trave-
Trave
elementi Colonna-
fondazione
collegati
Giunti
Colonna Trave


ripristino

collegate

parziale
congiunte ripristino
Senza ϕ
ripristino
Con organi Rivetti
Alla tecnologia meccanici Bulloni

d’unione adottata
Laser
Laser Beam
Con
Keyhole
Arco

Corso in:
sismica”
I.5.1 Unioni saldate: tipologie

Con elettrodo
Ad arco con
elettrodo rivestito Con protezione di
Ad arco in ambiente
Processo(*)
(*) Saldature più
strutturale
Speciali (Laser, spot
weld)
Tipologie
di
D’angolo
Strutture ordinarie
Forma del
T
A completa
penetrazione
Strutture ad alta
Corso in:
sismica”
Requisiti normativi

Corso in:
sismica”
Requisiti normativi: saldature a completa penetrazione

N.B. Limiti geometrici
Nelle saldature a Parziale Penetrazione tw< t
Saldatura di testa
EN 1993-1-8 con cianfrino a X
t w ≅ t ≥ 4mm
t1 tw t2 N.B.
Nell’Eurocodice non viene fatta
distizione tra saldature di prima
e seconda classe, sebbene il
NAD del DM 1996 prescriveva
dei γMw diversi nei due casi
(1.05 per la I Classe e 1.20 per
la II Classe)
t = min (t1; t2) Classe I
Saldature eseguite con
DM LL.PP. Saldatura di testa elettrodi di qualità 3 o 4
9/1/1996 con cianfrino a Y secondo la norma UNI 2132
e soddisfano controlli
radiografici previsti dal
raggruppamento B della UNI
7278
t1
Classe II
CNR UNI 10011 tw t2 Saldature eseguite con
elettrodi di qualità 2, 3 o 4
secondo la norma UNI 2132 e
soddisfano controlli
radiografici previsti dal
raggruppamento F della UNI
7278
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Requisiti normativi: saldatura a cordone d’angolo

Limiti geometrici
Geometria cordone αmax
αmin
Cordone Concavo aw ≥ 3mm
EN 1993-1-8 aw
Lw ≥ min (30mm ; 6 ⋅ aw )
Sezione
di gola 120° ≥ α ≥ 60°
Cordone Cordone L1 ≥ min (200mm ; 16 ⋅ t )
convesso triangolare
LW=leff
Nessuna
DM LL.PP. Saldature a tratti particolare
9/1/1996 prescrizione
Tensioni Lw
residue
∆L ∆L
CNR UNI 10011

L
Lw L1 Lw
Eq. di congruenza
NL L  ∆L = 0.18 Lw
σ = fy
∆L - = 0 → σ= 270 × 10 2 w
Aw=Lw ⋅ aw 
(MPa ) con
Em A L Em = 0.75 E per Lw=L/100

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Controllo
SLU La resistenza della saldatura è
pari a quella della lamiera più
debole, ovvero più sottile se si
EN 1993-1-8 NRd MRd adotta lo stesso materiale
Fw ,Rd = Rd ,min (M Rd ; N Rd ;VRd )

t1 VRd t2
NEd N.B. Il giunto a completa

penetrazione ripristina la
σw≅ σ resistenza della parte più sottile
Controllo congiunta
T.A.
dove:
La resistenza della saldatura è
DM LL.PP. σ⊥ e σ// sono la tensione normale perpendicolare e parallela alla valutata attraverso il Criterio di
9/1/1996
sezione longitudinale della saldatura;
σ// Hencky Von Mises
σ⊥ σ⊥ σ id = σ ⊥2 + σ //2 − σ ⊥σ // + 3 τ 2 ≤ α ⋅ σ adm
CNR UNI 10011
τ α=1 per saldature di I Classe
α=0.85 per saldature di II Classe
σ// τ

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La resistenza delle saldature a cordone d’angolo

Meccanismo di trasferimento sollecitazioni
Comportamento sperimentale e domini di resistenza
Modelli di resistenza dell’EC3
Modelli di resistenza della CNR UNI 10011 e DM 1996
Corso in:
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La resistenza delle saldature a cordone d’angolo:

meccanismo di trasferimento
N.B. I pedici ⊥ e // definiscono le
componenti di tensione rispetto Stato tensionale nella
all’asse del cordone sezione di gola
Meccanismo di
trasferimento τ//
τ⊥ σ⊥
NEd /2
σw ≠ σ  N Ed  ⋅ 2
 2  2
σ⊥ =τ⊥ = 
NEd Aw
Aw=Lw ⋅ aw
 N Ed 
 2 
Nel caso di cordone n⊥ = 
frontale Aw
(con asse ⊥ alla
sollecitazione agente
NEd)
NEd /2
t//
n⊥
N.B. Per semplificare il calcolo t⊥
delle tensioni nella saldatura, nella Stato tensionale nella
pratica professionale si fa sezione di gola
riferimento alla sezione ribaltata ribaltata su uno dei lati

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comportamento sperimentale
σ⊥
Provetta Vandeperre σ⊥
per ottenere il punto V1
Equazioni
τ⊥
dell’ellissoide di
rottura
500 V1
II
σ 2⊥ τ 2⊥ τ 2//
II
+ + =1
(0.75 f ) (0.75 f )
II
2 2 2
f uw uw uw
Provetta di
V2 τ⊥ Van Der Eb Posto 1/0,752 = 1.8
σ id = σ ⊥2 + 1.8 (τ ⊥2 + τ //2 )
-300 300
Verifica di resistenza
con l’ellissoide ISO
-500
Ellissoide Provetta Vandeperre
σ i d = σ ⊥2 + k w ⋅ (τ ⊥2 + τ //2 ) ≤
per ottenere il punto V2 fd
= f uw
βw
dove il
Dati Peroide coefficiente di efficienza del cordone βw≤ 1, tiene conto della diversa
sperimentali resistenza del materiale di apporto della saldatura, che risulta generalmente
superiore a quella del materiale base

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modelli di resistenza dell’EC3
EN 1993-1-8 Metodo direzionale
(Controllo locale)
σ id = σ ⊥2 + 3 ⋅ (τ ⊥2 + τ //2 ) ≤ f vw,d
Valuta la sicurezza in termini tensionali
(σid) nella sezione di gola utilizzando un
Controllo dominio sferico Stato
SLU fu τ// tensionale
f vw, d = nella sezione
3 ⋅ βw ⋅γ M 2 σ⊥ di gola
[F L2] o nella
τ⊥ sezione
ribaltata….
τ⊥ σ⊥
Lw=1 dove
Dominio a Tipo di Acciaio Coeff. βw
sfera γM2=1.25
S235 0,80
τ// S275 0,85
S355 0,90
S420 e S460 1 Risultante delle forze

Fw,Ed agenti sul cordone per
Valuta la sicurezza in termini di resistenza a taglio unità di lunghezza
del cordone per unità di lunghezza (Fw,Rd) a [F L-1]
prescindere dal suo orientamento
fu
Metodo semplificato Fw, Ed ≤ Fw, Rd = ⋅aw
(Controllo globale) 3 ⋅ βw ⋅γ M 2

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modelli di resistenza della norma italiana
Controllo T.A. Valuta la sicurezza in termini tensionali,
CNR UNI 10011 valutando lo stato di sollecitazione sulla
sezione di gola ribaltata su una delle facce
delle lamiere connesse e controllando che
sia contenuto nel dominio detto della sfera
DM LL.PP. 9/1/1996 mozza t//
n⊥
Dominio a
σ⊥ sfera mozza
t⊥
r = 0,7 ⋅ σ adm
0,58 ⋅ σadm
 n 2 + t 2 + t 2 ≤ 0.70 ⋅ α ⋅ σ
⊥ ⊥ // w adm

τ⊥  n ⊥ + t ⊥ ≤ 0.58 ⋅ 2 ⋅ α w ⋅ σ adm
Tipo di Acciaio Coeff. αw

τ// S235 1.23
0,58 ⋅ σadm S275 1.00
S355 1.00
S420 e S460 -

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INDICE

107
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Il ruolo dei collegamenti nei telai sismo-resistenti

Classificazione dei telai
Classificazione dei collegamenti

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IL RUOLO DEI COLLEGAMENTI NEI TELAI SISMO-

SISMO-RESISTENTI
Strutture acciaio zona sismica elevate caratteristiche

resistenza e duttilità
(materiali ed elementi)
Strutture dissipative: snervamento alcune zone delle membrature

(dissipazione energia mediante cicli isteretici)
Telai a nodi rigidi: elevato numero zone dissipative (vicino collegamenti

trave-colonna) che dissipano energia mediante comportamento
flessionale ciclico
Duttilità
Duttilità telai comportamento dei collegamenti
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CLASSIFICAZIONE DEI TELAI
Telai acciaio (EC3)
Controventati Non controventati
Un sistema molto rigido di Il telaio non è dotato di

controventi è impiegato per sistema di elementi
sopportare la totalità delle controventanti
azioni orizzontali
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Telai acciaio (EC3)
A nodi fissi A nodi spostabili
La rigidezza laterale nel piano del Il telaio (controventato o

telaio è sufficientemente grande non) è sensibile agli
da trascurare gli effetti del effetti del secondo
secondo ordine ordine (moltiplicatore
(moltiplicatore carico critico > 10) carico critico < 10)

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Telai acciaio
Con collegamenti rigidi Con collegamenti cerniera
Le estremità delle I collegamenti

membrature che convergono I collegamenti consentono le rotazioni
nel collegamento sono reali si e risultano quindi
soggette alle stesse rotazioni comportano in
incapaci di trasmettere
maniera
e spostamenti momenti
intermedia
(comportamento rigido e (SEMI-
(SEMI-RIGIDI)
monolitico collegamento)
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Telai acciaio con collegamenti semi-rigidi
Il progetto della struttura è basato sul diagramma forza-spostamento

(momento-rotazione se il comportamento flessionale è predominante) dei
collegamenti.
M-φ espresso in forma analitica.

In zona sismica si impiega una
relazione ciclica che tiene conto
degli effetti di degrado
all’aumentare del numero di
cicli.
Il comportamento del telaio è influenzato dalle proprietà strutturali di

membrature e collegamenti (resistenza, rigidezza e capacità deformativa)

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sismica”
CLASSIFICAZIONE DEI COLLEGAMENTI IN FUNZIONE DELLA RIGIDEZZA
Telai acciaio a nodi rigidi
Collegamenti trave-colonna
Rigidi Semi-rigidi Cerniera

(comportamento non (comportamento non (comportamento non
lineare lineare lineare
quasi perfettamente Intermedio) flessibile)
rigido)
Es: coll. saldato o Es: piatti sup. e inf.; Es: doppia
con piastre estese di T-stub; angolari sulle squadretta sull’anima
estremità ali; coll. flangiati; ecc.

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sismica”
1) Collegamenti incernierati: trasferiscono taglio ed eventualmente

sforzo normale dalla trave alla colonna. Inoltre consentono le rotazioni
senza sviluppare momenti flettenti significativi, che potrebbero
condizionare la resistenza delle colonne.
2) Collegamenti rigidi: trasferiscono tutte le reazioni all’estremità degli

elementi collegati. Le loro deformazioni sono talmente piccole da poter
trascurare la loro influenza sulla distribuzione dei momenti o sulla
deformazione globale della struttura.
3) Collegamenti semi-
semi-rigidi: sono progettati per fornire un certo grado di
interazione far le membrature collegate basato sul diagramma momento-
rotazione caratteristico del collegamento.
Corso in:
sismica”
Telai con nodi semi-rigidi
Analisi elastica Analisi rigido-plastica Analisi elasto-plastica
(relazione lineare (resistenza flessionale di (relazione non lineare

momento-rotazione del progetto di collegamenti momento-rotazione del
collegamento) aventi sufficiente capacità collegamento)
rotazionale)

Corso in:
sismica”
Progettazione elastica
Collegamenti semi-
semi-rigidi: modellati con una molla rotazionale
caratterizzata dalla costante elastica K. Generalmente i valori di K sono
espressi in termini adimensionali come:
KL
K=
EI b
EIb / L = rigidezza flessionale della trave connessa
Corso in:
sismica”
CLASSIFICAZIONE DEI COLLEGAMENTI IN FUNZIONE DELLA RESISTENZA
Progettazione in campo plastico (EC3)

Collegamenti : completo ripristino e parziale ripristino di resistenza
Collegamenti a completo ripristino di
resistenza: la cerniera plastica si forma
nella membratura e non nel collegamento.
Non è richiesta alcuna capacità rotazionale
al collegamento (casi A e B).
Collegamenti a parziale ripristino di
resistenza: la cerniera plastica si forma nel
collegamento, perché la sua capacità
flessionale è minore di quella della
membratura. E’ richiesta una sufficiente
capacità rotazionale al collegamento (casi
C, D ed E).
Caso B: se la capacità rotazionale è limitata, deve essere richiesta un’extra riserva di resistenza
per tener conto di possibili effetti di sovra-resistenza nella membratura
Caso C: non è ammissibile, perché la sua capacità rotazionale potrebbe essere superata
sotto i carichi di progetto

Corso in:
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CLASSIFICAZIONE DEI COLLEGAMENTI

Collegamenti : in zona sismica sono da preferirsi quelli a completo ripristino

di resistenza
EC8 e le Raccomandazioni ECCS propongono un fattore di sovra-resistenza

=1.2 per collegamenti bullonati e con saldature a cordoni d’angolo
(approccio qualitativo).
Approcci quantitativi: sono stati proposti differenti sistemi di classificazione

in letteratura.
E’ difficile mettere a punto un sistema di classificazione che vada bene sia

allo SLS (rigidezza collegamento) che allo SLU (resistenza collegamento).
Inoltre bisogna considerare anche capacità rotazionale e dissipazione
energetica (ruolo fondamentale in telai sismo-resistenti).
Corso in:
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Risposta collegamenti : di tipo non lineare diagramma M-ϕ con

tratti curvi per praticità si usa un legame elasto-
elasto-plastico (tratto
elastico relativo allo SLS e tratto plastico relativo allo SLU).
Molti software usano legami bilineari per analizzare telai con nodi
semi-rigidi.
I collegamenti trave-colonna possono essere classificati sulla base di:

Rigidezza rotazionale K
diagramma momento-rotazione
Resistenza flessionale Mu

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I tratti linearizzati del diagramma momento-rotazione che esprime il

comportamento dei collegamenti possono essere espressi attraverso i
seguenti parametri adimensionali:
Ki L Mu EI b
K= m= ϕ =ϕ
EI b M pb M pb L
dove:
Ki = rigidezza rotazionale collegamento
Mpb = momento plastico trave
L = lunghezza trave
Ib = momento inerzia trave
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Rigidezza rotazionale
Rigidi Semi-rigidi Cerniera

* *
K≥K 0 .5 < K ≤ K K ≤ 0.5
* *
Il valore K è assunto in modo che per K ≥ K si ha una riduzione, rispetto al telaio
ideale infinitamente rigido, del moltiplicatore critico dei carichi verticali non
superiore al 5% per ciascun valore del rapporto fra la rigidezza flessionale della
trave e quella della colonna.
*
Il valore di K dipende quindi dal tipo di telaio:
- 8 per telai controventati;
- 25 per telai non controventati (a nodi rigidi).

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sismica”

Resistenza flessionale
Completo ripristino Parziale ripristino Cerniera

m ≥1 0.25 < m ≤ 1 m ≤ 0.25
m ≥ 1.2 : il controllo della capacità rotazionale non è richiesto
Secondo EC3 le curve di passaggio nel piano momento-rotazione fra

collegamenti rigidi e semirigidi sono delle trilineari.
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III
II
Telai non controventati
RAMO I : m = K * ϕ = 25ϕ ϕ ≤ 2
*
3K
RAMO III : m = 1 ϕ ≥ 0.12

RAMO II : 25ϕ + 4 2
≤ ϕ ≤ 0.12
m= *
7 3K

Corso in:
sismica”

III
Telai controventati II
RAMO I : m = K * ϕ = 8ϕ ϕ ≤ 2
*
3K
RAMO III : m = 1 ϕ ≥ 0.20

RAMO II : 20 ϕ + 4 2
≤ ϕ ≤ 0.20
m = *
7 3K
Corso in:
sismica”

Facendo riferimento anche al parametro di resistenza, oltre che alla
rigidezza, si possono individuare ad esempio le seguenti tipologie
tipologie di
collegamenti.

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sismica”
BIBLIOGRAFIA DI APPROFONDIMENTO
1) Ballio G., Mazzolani F.M. (1987). Strutture in acciaio,

Hoepli.
2) Ballio G., Bernuzzi C. (2004). Progettare costruzioni in
acciaio, Hoepli.
3) Mazzolani F.M., Piluso V. (1996). Theory and Design of
Seismic Resistant Steel Frames,
Frames, E&FN SPON.
RINGRAZIAMENTI
- Prof. Ing. Raffaele LANDOLFO
- Ing. Gianmaria DI LORENZO
Corso in:
sismica”
GRAZIE PER LA
CORTESE ATTENZIONE

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L’Aquila, 7 Maggio 2010

MODULO II: TEORIA DELLE STRUTTURE IN ACCIAIO

Le unioni: aspetti tipologici e tecnologici

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano

Le unioni: aspetti tipologici e tecnologici

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano

Le unioni: aspetti tipologici e tecnologici

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 4

Modellazione Normative Galileo Galilei

5 Sintesi La trave di Galileo, tratto da:

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 5

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 6

La struttura in c.a. si presenta La struttura metalliche nascono

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 7

Le unioni: aspetti tipologici e tecnologici

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 8

Tipo di elementi Trave-

Completo (*) Rispetto ad uno dei

strutturale(*) • Resistenza M completo

classificazione rispetto alle Membrature

Con organi Rivetti

Tecnologia meccanici Bulloni

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 9

Sono i dispositivi necessari a Colonna - Trave

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 10

composti da unioni elementari

Unione Nodo o giunto

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 11

Tipo di elementi Trave-

Senza (*) Rispetto ad uno dei

strutturale(*) • Resistenza M completo

classificazione rispetto alle Membrature

membrature ripristino • Duttilità Nodi a

Con organi Rivetti

Tecnologia meccanici Bulloni

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 12

Comportamento Parziale ripristino k

Membrature Completo ripristino

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 13

Tipo di elementi Trave-

Senza (*) Rispetto ad uno dei

strutturale(*) • Resistenza M completo

classificazione rispetto alle Membrature

membrature ripristino • Duttilità Nodi a

Con organi Rivetti

Tecnologia meccanici Bulloni

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 14

Unioni con organi meccanici: tipologie

Per carpenteria pesante

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 16

Unioni con organi meccanici: Il bullone e sua morfologia

• Rottura fub = X ⋅ 100 (MPa)

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 17

Unioni con organi meccanici: proprietà geometriche bulloni

Carpenteria leggera Carpenteria pesante

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 18

Unioni con organi meccanici: proprietà meccaniche bulloni

Vite 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 19

Unioni con organi meccanici: posa in opera e controlli

Le unioni elementari ed i collegamenti ing. A. Formisano 20

Unioni con organi meccanici: I chiodi

Processo Fase I) Fase II) Fase III)