Tecnologie

Al fine di ottenere determinate geometrie e proprietà fisiche e

meccaniche (densità, resistenza, conducibilità termica), si agisce in
fase progettuale su:

• tipologia e composizione degli elementi costituenti

• procedure di fabbricazione delle parti

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 Scelta della tecnologia
Fattori per la selezione delle tecnologie di fabbricazione
Automobilistica: 40 - 20000 pezzi/giorno
• Velocità di fabbricazione
Aerospazio: 10 - 100 pezzi/anno
Automobilistica: non tollerati incrementi
• Costo
Aerospazio: tollerati piccoli incrementi
bassa: alta percentuale di resina, fibre discontinue
• Resistenza
alta: alta percentuale di fibre, fibre continue, orientazioni controllate
Automobilistica: piccole-medie
• Dimensioni
Aerospazio: medio-grandi
• Forma

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 Scelta della tecnologia

Metodo trial and error:

• necessità strumentazione
• fattore scala
• prove numerose

Modellazione numerica:
• soluzione approssimata (geometria,
composizione, proprietà, mesh)
• riscontro empirico

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 Modellazione Numerica

• Metodologia agli elementi finiti DESCRIZIONE

MATEMATICA

MODELLAZIONE
NUMERICA

PROPRIETA’ DEL
MATERIALE
CODICE DI
CALCOLO
CONDIZIONI AL
CONTORNO

VERIFICA DELLA
SOLUZIONE SOLUZIONE

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La scelta del processo di produzione è fortemente dipendente dal
tipo di rinforzo e dal tipo di matrice

I componenti di partenza:
fibre e matrici

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 Fibre e loro formati
• vetro E (€ 2/kg)
• vetro S (€ 15/kg)
• carbonio (€ 15-120/kg)
• aramide (€ 30-40/kg) Costo

Roving Mat Stuoia Tessuto

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 Matrici
Matrici termoindurenti

Proprietà
Poliestere
• discrete proprietà meccaniche
• temperature di processo: 23°-120°C
• basso costo
• alto contenuto di stirene

Epossidiche
• basso ritiro
• buone proprietà meccaniche
• formulazioni differenti per differenti
proprietà meccaniche e tecnologiche
• temperature di processo: 120°-180°C
• costo elevato
Vinilestere
• discrete proprietà meccaniche
• buona resistenza chimica e all’umidità
• temperature di processo: 23°-120°C
• buona duttilità

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 Matrici
Matrici termoindurenti

Fenoliche Esteri cianati

• resistenza ad alte temperature
• bassa emissione di fumi
• buone proprietà elettriche
• resistenza all’abrasione
• resistenza chimica
• formazione di acqua
• buone proprietà meccaniche
• buone proprietà elettriche
• buona duttilità
• buona resistenza a temperatura
• basso assorbimento di umidità

Bismaleimidi e poli-imidi
• Tg molto elevata (290°-370°C)
• fragilità
• emissione di volatili e umidità
• difficoltà di processo
• assorbimento di umidità
Poliuretaniche
• discrete proprietà meccaniche
• buona resistenza all’abrasione
• buona duttilità
• buona resistenza chimica
• tempi di processo limitati

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 Matrici
Matrici termoplastiche
Proprietà
Nylon (poliammide)
• basso coefficiente d’attrito
• buona finitura superficiale
• elevata resistenza all’impatto
• assorbimento di umidità

PEEK (PoliEterEterChetone)
Polipropilene (PP) • alta temperatura di esercizio (250°C)
• basso costo • ottima duttilità
• bassa densità • buona resistenza ai solventi
• buone proprietà • basso assorbimento di umidità
• assorbimento di umidità • alto costo (€ 100/kg)
• bassa temperatura di utilizzazione • alta temperatura di processo (≈380°-500°C)

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 Fasi Principali di produzione

 Posizionamento Fibre e Matrice

 Formatura

 Polimerizzazione

 Sformatura

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 Problematiche: il fenomeno del ritiro

 Polimerizzazione Riarrangiamento
molecole
RITIRO dovuto
Raffreddamento
 Contrazione termica
post-reazione
Resina epossidica: 1-5%
Resine poliesteri e vinili-esteri: dal 5 al 12%

Un ritiro elevato:
• favorisce il distacco del pezzo dallo stampo;
• è causa di molti difetti di stampaggio (distorsioni e depressioni superficiali).

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Problematiche: presenza di vuoti-porosità

Il flusso di resina non rimuove completamente l’aria intrappolata

• per la velocità di impregnazione;

• per la viscosità della resina;
• per l’energia superficiale all’interfaccia resina-fibra.

Il fenomeno può essere ridotto

• degasando la resina liquida;
• applicando il vuoto durante lo stampaggio;
• permettendo alla resina di fluire liberamente nello stampo.

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 Problematiche: le emissioni nell’aria

 Le emissioni organiche si hanno per l’evaporazione degli agenti

leganti (monomeri) contenuti nella resina liquida:
• stirene, metil-metacrilato e vinil-tolene.

La quantità di emissioni di monomeri dipende:

• dalla superficie della resina esposta all’aria;
• dal tempo di esposizione.

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 Problematiche: le emissioni nell’aria

 Soluzioni

Resine che sviluppano poche emissioni organiche:

• resine a basso contenuto di stirene (minore del 38%)

• resine a vapore soppresso (paraffine)

• resine catalizzate con benzol-periossido (BPO)

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 Tecnologie di Produzione di
parti in Materiale Composito

A Stampo Aperto A Stampo Chiuso

 Formatura a mano  Pultrusione
 Formatura per contatto e spruzzo  Stampaggio per compressione
 Stampaggio in sacco
 Filament winding

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 Tecnologie a stampo aperto

Prevedono l’utilizzo di un unico stampo (maschio o femmina)

1. Solo una faccia del manufatto finale avrà una finitura
superficiale controllata.
2. Poco automatizzate: produzioni di piccole serie di parti
voluminose.
3. Notevole pericolo per la salute degli operatori, soprattutto
quando la fase di polimerizzazione avviene negli ambienti di
lavoro (stirolo).

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 Hand Lay-Up (formatura a mano)

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Spray-Up (formatura per contatto e spruzzo)

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 Bag Molding (stampaggio in sacco)

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 Filament Winding

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 Tecnologie a stampo chiuso
La formatura avviene tra stampo e controstampo.
1. Polimerizzazione mentre il materiale è contenuto tra due superfici: stampo e
controstampo.
2. Controllo della qualità superficiale su tutto il prodotto.
3. Costo di impianto molto elevato ma giustificato per produzioni in serie
consentendo:
• una standardizzazione della produzione,
• una riduzione molto drastica dei tempi di produzione,
• un intervento limitato da parte dell’operatore.

Elevati costi d’impianto legati soprattutto agli stampi, solitamente plastici o metallici:

• progettati con particolare cura, soprattutto se le pressioni in gioco sono molto elevate
• devono resistere all’abrasione dovuta ai ripetuti cicli di lavoro

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 Pultrusione

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 Compression Molding
(stampaggio per compressione)

SCAMBIATORI DI CALORE

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