APA - Materiali

Lavorazione materiali polimerici,

compositi & ceramici

SUPSI / DTI / Corso APA - Materiali Lavorazione polimeri, ceramici e compositi

Caratterizzazione meccanica
Indice
• Lavorazione / trasformazione dei polimeri:
• Materiali termoplastici
• Materiali termoindurenti
• Elastomeri / gomme
• Lavorazione di materiali compositi
• Lavorazione di materiali ceramici
• Visita in laboratorio

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Lavorazione / trasformazione termoplastici
Estrusione
Il polimero, sotto forma di granulato (pellet) viene fuso e spinto tramite una vite rotante
attraverso ad una filiera che ne modella la forma finale (profilati, tubi…). Il materiale
estruso, a sezione costante, viene successivamente raffreddato.

https://www.youtube.com/watch?v=EUDJtNarElk

Questo processo è utilizzato anche per ottenere delle formulazioni (compounds)

aggiungendo al polimero di base dei materiali additivi.
Si parla di sovraestrusione se un’anima viene rivestita di polimero e di coestrusione
quando più materiali vengono sumultaneamente estrusi dalla filiera.
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Lavorazione / trasformazione termoplastici
Stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione (injection molding) viene utilizzato prevalentemente per i
termoplastici ed è il metodo di produzione maggiormente usato per ottenere componenti
con una forma finita.
Il polimero sotto forma di pellet viene riscaldato e successivamente spinto da un pistone
per essere iniettato ad alta pressione all’interno di uno stampo chiuso.

https://www.youtube.com/watch?v=b1U9W4iNDiQ

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Lavorazione / trasformazione termoplastici
Stampaggio per compressione & per soffiatura
Stampaggio per compressione
(Compression molding)
Processo utilizzato sia per i termoplastici che
per i termoindurenti. Il materiale viene
inserito in uno stampo aperto e
successivamente pressato per ottenere la
forma finale.
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Stampaggio per soffiatura
(Blow molding)
Processo che consente di realizzare prodotti
cavi (es. bottiglie). Una preforma viene
inserita nello stampo chiuso e espansa
tramite aria compressa.
https://www.youtube.com/watch?v=NE4c1gwzPb4
Lavorazione polimeri, ceramici e compositi
Lavorazione / trasformazione termoindurenti
Stampaggio per colata
I materiali termoindurenti sono sovente materiali bi-componenti, è dunque necessario che
le singole parti vengano dosate e miscelate prima di poter essere colate in uno stampo
aperto, operazioni che industrialmente vengono effettuate con macchine dosatrici e
miscelatrici.

Contenitore Contenitore
componente B componente A

Valvola di
erogazione

Valvole di
dosaggio

Controllo
Miscelatore
PLC

https://www.youtube.com/watch?v=OJi_nMh_Dks

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Lavorazione / trasformazione gomme
Vulcanizzazione
Le gomme presentano una struttura reticolata simile a quella dei termoindurenti, ma
questa è ottenuta non da reazioni di polimerizzazione bensì con la vulcanizzazione.
La vulcanizzazione è l’operazione mediante la quale la gomma naturale perde le proprie
caratteristiche essenzialmente plastiche acquisendo invece durezza ed elasticità,
operazione che viene effettuata legando chimicamente la materia prima con zolfo
mediante riscaldamento.
Originariamente adottato per le gomme naturali, il termine viene oggi adottato anche per
la trasformazione di materiali sintetici.

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Lavorazione di materiali compositi
Laminazione
I prodotti in materiale composito a matrice polimerica (fibra di vetro, carbonio, kevlar, …)
sono realizzati prevalentemente mediante processo di laminazione.
Esistono varie tecnologie, nei processi di laminazione si ritrovano alcune fasi fondamentali:
• Fabbricazione dello stampo;
• Applicazione del distaccante;
• Preparazione della resina;
• Impregnazione della fibra (i pre-pregs sono tessuti già impregnati);
• Laminazione (applicazione e orientamento dei vari strati di tessuto / sandwich);
• Rimozione dell’aria;
• Cura della resina;
• Rimozione (demoulding).

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Lavorazione di materiali compositi
Laminazione
Le principali tecnologie di laminazione sono:
• A spruzzo, utilizzato per prodotti in fibra corta;

• A mano, applicando la resina allo strato di fibre già presente nello stampo;

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Lavorazione di materiali compositi
Laminazione
• Sotto vuoto, utilizzando un sacco che comprime il manufatto a pressione atmosferica;

• RTM (Resin Transfer Moulding), facendo passare la resina nelle fibre secche poste nello
stampo. Tecnica che permette di ottenere componenti ad elevato pregio;

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Lavorazione di materiali compositi
Laminazione
• RFI (Resin Film Infusion), dove la resina è applicata ad uno strato di supporto e
successivamente fatta fondere con l’apporto di calore;

• Pre-impregnati (pre-pregs), il tessuto contenente la resina viene preparato a freddo e

successivamente posto in autoclave e riscaldato. Tecnica costosa ma che consente di
minimizzare i difetti;

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Lavorazione di materiali compositi
Laminazione
• Pultrusione, utilizzata per la realizzazione di profilati a sezione costante in grandi serie;

• FW (Filament Winding), avvolgimento della fibra pre-impregnata su di un mandrino con

forma voluta;

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Lavorazione di materiali ceramici
Alcune tecnologie
Pressatura, iniezione ed estrusione sono processi semplici e simili agli analoghi processi
usati per altre classi di materiali. Tape e slip casting sono tecniche dedicate alla formatura
di prodotti ceramici.

Pressatura uniassiale (sx) e isostatica (dx) Estrusione

Slip casting Tape casting

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Polimeri termoplastici
Prodotti commerciali ed impieghi
Polietilene (PE)
• Nomi commerciali: Alathon, Alkathene,
Fortiflex, ecc.
• Parzialmente cristallino
• Tenace ma con bassa resistenza (bassa TS),
buon isolante elettrico, poco costoso
• Usato per bottiglie, giocattoli, sacchetti e borse,
applicazioni elettriche, ecc.
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Polipropilene (PP)
• Nomi commerciali: Moplen, Herculon, Fortilene,
ecc.
• Parzialmente cristallino
• Resistente al calore, buon isolante elettrico,
buone proprietà meccaniche e resistenza
chimica, poco costoso, scarsa resistenza agli UV
• Usato per bottiglie, scatole, alloggiamenti per
apparecchiature elettriche, utensili, mobili,
tessili (fibre), parti di automobile, ecc.
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Polimeri termoplastici
Prodotti commerciali ed impieghi
Polivinilcloruro (PVC)
• Nomi commerciali: Geon, Viclon, ecc.
• Amorfo
• Tendenzialmente rigido e fragile, ma può essere
modificato con plastificanti per renderlo
flessibile; poco costoso, scarsa resistenza al
calore
• Usato per tubature, imballaggi, ecc.
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Polisturene (PS)
• Nomi commerciali: Styrofoam, Carinex…
• Amorfo
• Tendenzialmente rigido e fragile, ma può essere
reso tenace tramite copolimerizzazione con il
butadiene; trasparente, buon isolante elettrico,
resistente al calore
• Usato per stoviglie usa e getta, imballaggi,
pannelli trasparenti, ecc.
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Polimeri termoplastici
Prodotti commerciali ed impieghi
Polimetilmetacrilato (PMMA)
• Nomi commerciali: Plexiglass, Lucite, ecc.
• Amorfo
• Rigido e moderatamente tenace, resistente agli
agenti atmosferici, trasparente
• Usato per vetrature, lenti, fanali, ecc.
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Polietilentereftalato (PET)
• Nomi commerciali: Mylar, Dacron, ecc.
• Parzialmente cristallino
• Estremamente tenace, ottima resistenza
chimica, trasparente
• Usato per bottiglie, tessili (fibre), ecc.
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Polimeri termoplastici
Prodotti commerciali ed impieghi
Politetrafluoroetilene (PTFE)
• Nomi commerciali: Teflon, Fluon, ecc.
• Parzialmente cristallino
• Basso coefficiente di attrito, chimicamente
inerte, altissima resistenza al calore.
• Usato per rivestimenti antiaderenti, guarnizioni, • Ottime proprietà meccaniche, resistenza al
applicazioni ad alta temperatura ecc.
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Poliammidi (PA)
• Il monomero può avere diverse formule ma c’è
sempre N. Nomi commerciali: Nylon, Durethan,
ecc.
• Parzialmente cristallino
calore, basso coefficiente di attrito, tendenza ad
assorbire acqua
• Usato per tessili (fibre), corde, parti
meccaniche, ecc.
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Polimeri termoindurenti
Prodotti commerciali ed impieghi
Resina Fenolica
• Nomi commerciali: Bakelite, Durite, ecc.
• Amorfa
• Buona stabilità termica, poco costosa; è stato il
primo polimero largamente commercializzato
(primi ‘900)
• Usato per alloggiamenti per apparecchiature
elettriche e meccaniche, materiali compositi,
ecc.
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Resina Epossidica
• Nomi commerciali: Araldite, Epon, ecc.
• Amorfa
• Buone proprietà meccaniche, resistenza
chimica, buon isolante elettrico, possibilità di
essere usata come adesivo
• Usato per alloggiamenti per apparecchiature
elettriche, rivestimenti, colle, materiali
compositi, ecc.
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