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Tecnologie di

Produzione di Parti in
Materiale Composito

Corso di Tecnologie dei Materiali non Convenzionali - Prof. Luigi Carrino

Tecnologie

Al fine di ottenere determinate geometrie e propriet fisiche e


meccaniche (densit, resistenza, conducibilit termica), si agisce in
fase progettuale su:
tipologia e composizione degli elementi costituenti
procedure di fabbricazione

La scelta del processo di produzione


fortemente dipendente dal tipo di rinforzo
e dal tipo di matrice
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Tecnologie

Un elemento di successo per le tecnologie di produzione legato:


abbattimento dei costi (velocit di produzione)
realizzabilit del manufatto (livello di qualit da un pezzo allaltro).

La tecnologia di fabbricazione influenza le propriet (meccaniche) dei prodotti:


Posizionamento delle fibre

Difetti nel materiale

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Tecnologie
SCELTA DELLA TECNOLOGIA
Metodo trial and error:
necessit strumentazione
fattore scala
prove numerose

Modellazione numerica:
soluzione approssimata (geometria,
composizione, propriet, mesh)
riscontro empirico
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Tecnologie
Modellazione numerica
Metodologia alle differenze finite

Metodologia agli elementi finiti

DESCRIZIONE
MATEMATICA

MODELLAZIONE
NUMERICA

PROPRIETA DEL
MATERIALE
CODICE DI
CALCOLO
CONDIZIONI AL
CONTORNO

SOLUZIONE

VERIFICA DELLA
SOLUZIONE

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Tecnologie
Fasi Principali di produzione
Posizionamento Fibre e Matrice

Formatura

Polimerizzazione

Sformatura

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Tecnologie
Problematiche: il fenomeno del ritiro
Polimerizzazione

RITIRO

dovuto
Contrazione termica

Riarrangiamento
molecole
Raffreddamento
post-reazione

Resina epossidica: 1-5%


Resine poliesteri e vinili-esteri: dal 5 al 12%

Un ritiro elevato:
favorisce il distacco del pezzo dallo stampo;
causa di molti difetti di stampaggio (distorsioni e depressioni superficiali).
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Tecnologie
Problematiche: presenza di vuoti-porosit
Il flusso di resina non rimuove completamente laria intrappolata
per la velocit di impregnazione;
per la viscosit della resina;
per lenergia superficiale allinterfaccia resina-fibra.

Il fenomeno pu essere ridotto


degasando la resina liquida;
applicando il vuoto durante lo stampaggio;
permettendo alla resina di fluire liberamente nello stampo.

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Tecnologie
Problematiche: le emissioni nellaria
Le emissioni organiche si hanno per levaporazione degli agenti
leganti (monomeri) contenuti nella resina liquida:
stirene, metil-metacrilato e vinil-tolene.

La quantit di emissioni di monomeri dipende:


dalla superficie della resina esposta allaria;
dal tempo di esposizione.

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Tecnologie
Problematiche: le emissioni nellaria
Soluzioni
Resine che sviluppano poche emissioni organiche:
resine a basso contenuto di stirene (minore del 38%)
resine a vapore soppresso (paraffine)
resine catalizzate con benzol-periossido (BPO)

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Tecnologie

Tecnologie di Produzione dei


Compositi

A Stampo Aperto
Formatura a mano
Formatura per contatto e spruzzo
Stampaggio in sacco
Filament winding

A Stampo Chiuso
Pultrusione
Stampaggio per compressione

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Tecnologie
Tecnologie a stampo aperto
Prevedono lutilizzo di un unico stampo (maschio o femmina)
1. Solo una faccia del manufatto finale avr una finitura
superficiale controllata.
2. La maggior parte di queste tecnologie, essendo poco
automatizzate, vengono utilizzate per produzioni di piccole serie
di parti voluminose.
3. In tutte le tecnologie a stampo aperto il pericolo per la salute
degli operatori notevole, soprattutto quando la fase di
polimerizzazione avviene negli ambienti di lavoro (stirolo).
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Tecnologie
Tecnologie a stampo chiuso
La formatura avviene tra stampo e controstampo.
1.

2.
3.

La polimerizzazione della resina avviene mentre il materiale contenuto tra


due superfici: stampo e controstampo.
Consente di avere il controllo della qualit superficiale su tutto il prodotto.
Sebbene il costo di impianto risulti molto elevato, esso ben giustificato per
produzioni in serie consentendo:
una standardizzazione della produzione
una riduzione molto drastica dei tempi di produzione,
un intervento limitato da parte delloperatore.

Gli elevati costi dimpianto sono legati soprattutto agli stampi, solitamente plastici o
metallici, i quali:
devono essere progettati con particolare cura, soprattutto se le pressioni in gioco sono
molto elevate
devono resistere allabrasione dovuta ai ripetuti cicli di lavoro

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