Corso di Tecnologie Speciali I – prof.

Luigi Carrino I Materiali Compositi

Tecnologie a Stampo Aperto

FORMATURA PER
CENTRIFUGAZIONE
o
CENTRIFUGAL MOLDING
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SCHEMATIZZAZIONE

Le resine utilizzate sono le termoindurenti

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VANTAGGI
SVANTAGGI
• possibilità di ottenere tubi • elevate velocità di
di lunghezza fino a 15m deposizione
• buona finitura superficiale • costi d’impianti piuttosto
sia interna che esterna elevati
• porosità ridotta (forza
centrifuga elimina le bolle
d’aria)
• buon grado di
automazione
• spessori uniformi
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APPLICAZIONI
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FASI del PROCESSO

APPLICAZIONE MATERIALE

POLIMERIZZAZIONE
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FASI del PROCESSO

APPLICAZIONE MATERIALE

Il materiale uscente da un elemento coassiale con lo stampo, per

effetto della forza centrifuga viene compresso contro le pareti interne
della forma ed ivi fissato.

L’elemento di adduzione del materiale viene spostato in traiettoria

rettilinea coassialmente allo stampo.
La velocità di movimentazione deve essere accuratamente scelta
(spessore del pezzo).
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FASI del PROCESSO

APPLICAZIONE MATERIALE

Forza centrifuga:

FC = mac ed ac = 2  r,

La forza agente sul materiale cresce con il quadrato della velocità

angolare, una volta fissata la dimensione dello stampo.

 Per questo motivo è importante che lo stampo sia messo in

rotazione con un numero elevato di giri al minuto.
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FASI del PROCESSO

POLIMERIZZAZIONE

La polimerizzazione può avvenire

•a temperatura ambiente

•in un forno per velocizzare il processo.