La metalurgia: forjando el futuro

Hoy en día, la metalurgia es parte esencial de la industria moderna, siendo la

base de sectores como la construcción, la automotriz, la aeroespacial, la
electrónica y muchas otras más. En esta presentación exploraremos los
conceptos básicos de la metalurgia, así como también los avances recientes y
las posibilidades futuras que presenta esta fascinante disciplina.
El proceso de producción
La producción de metales y aleaciones es un proceso complejo que involucra una serie de pasos
cuidadosamente diseñados para producir materiales de alta calidad.

El primer paso en el proceso
es la extracción del mineral
de la tierra, seguido por su
procesamiento para separar
el metal del resto de los
materiales.
Una vez que se ha obtenido el
metal, se somete a una serie
de procesos para darle forma
y mejorar sus propiedades.
Estos procesos pueden incluir
fundición, laminación, forjado
y tratamiento térmico.
Cada uno de estos procesos
tiene como objetivo mejorar
la calidad del material y
hacerlo más adecuado para
su uso en aplicaciones
específicas.
La importancia del hierro-carbono
El hierro-carbono es una aleación fundamental en la producción de acero. La cantidad de carbono presente
en el hierro determina las propiedades del acero, como su resistencia y dureza. Una pequeña cantidad de
carbono puede hacer que el hierro sea más duro y resistente, mientras que una mayor cantidad puede hacer
que sea más frágil.

La gráfica hierro-carbono es una herramienta importante en la metalurgia ya que muestra cómo cambian las
propiedades del acero a medida que se varía la cantidad de carbono. La gráfica muestra las diferentes fases
del acero, como ferrita, austenita y perlita, y cómo afectan a las propiedades del acero. Por ejemplo, la ferrita
es suave y dúctil, mientras que la perlita es más dura y resistente.
DIAGRAMA DE
ALEACION HIERRO-
CARBONO
El diagrama de aleacion hierro-carbono es un tipo
de diagrama de equilibrio que nos permite conocer
el tipo de acero que se va a conseguir en funcion de
la temperatura y la concentracion de carbono que
tenega precente.
Como se puede observar, es un diagrama complejo en el que pueden distinguirse muchas zonas, vamos a
explicar las mas importantes. en primer lugar se van a identificar 4 sectores.
Conceptos utilizados

Hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar los siguientes estados y formas
alotropicas:

Acero liquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la mezcla esta en fase liquida y es
homogenea.
Ferrita o hierro α(alfa): sistema cubico, imanes permanentes.
β
Hierro (beta): similar al alfa pero no es magnetico.

γ
Austenita o hierro (gamma): sistema cubico centrado en las caras.

δ
Hierro (delta): red cubica centrada en el cuerpo.

Cementita (Fe_(3)C): solido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la cantidad que esta en
exceso sobre laq solubilidad y que no puede ser disuelta en la mezcla). Es una sustancia dura y fragil que
no puede ser laminada ni forjada.
Las 4 zonas coloreadas representan las unicas 4 zonas en las que el acero obtenido
esta formado por una unica fase.

Dentro de la zona verde el acero esta en estado liquido.

Cuando un acero esta dentro de zona amarilla nos en contramos con una sustancia
solida formada exclusivamente por austenita.
La pequeña zona azul corresponde a aceros con muy bajo contenido en C y
temperaturas en torno a los 1400°C se corresponde con una unica fase solida de
δ
acero .​
La pequeña zona naranjatambien con bajo contenido en C pero a temperaturas
menores (entorno a los 700°C) se encuentra en la fase solida y esta formada por
ferrita.
"A" reprecenta el punto de fusion del hierro puro, se produce a 1539°C
"C" Eutectico para una concentracion de 4.3% de carbono y a 1130°C. Por debajo
de esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleacion en estado liquido, es el
punto en que se produce el cambio de estado para una unica temperatura,
formandose el constituyente ledeburita, caracteristica del eutectico.
"S" Eutectoide para una concentracion de 0.89% de carbono y a 723°C. Por debajo
de esta temperatura es imposible encontrar austenia como microconstituyente de
los aceros, en ese punto se forma el constituyente del eutectoide, que es la perlita.
Por encima de la linea de liquidos (A-C-D) la aleacion solo se encuentra en estado
liquido.
por debajo de la linea de solidos (A—E-C-F) la aleacion solo se encuentra en estado
solido.
Entre las lineas de liquidos y solidos la aleacion se encuentra en una zona
bifasica donde coexisten la fase liquida y la fase solida, aunque con
microcontituyentes diferentes (liquido y austerita, a la izquierda del digrama (A-C-E)
y (liquido y cementita la derecha del diagrama D-C-F).
Por otro lado y segun el contenido de carbono el diagrama de Hierro-carbono se divide en dos partes:
aleaciones con menos del 1.76% de carbono que corresponde a los aceros, y con mas de un 176%, de las
fundiciones.

Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0.89% se llaman aceros hipoeutectoides.

De igual forma las fundiciones hipoeutecticas son las que tiene un contenido de carbono entre 1.76 y 4.3%,
mientras que se llama hipereutecticas a las fundiciones que tienen entre un 4.3 y un 6.67% de carbono.
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Diagrama de Fases Hierro Carbono - Salvador FI
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