SOLUTION

Definizione processi
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Versione 01
Del 11/07/2022 Filippo Roaro
filippo.roaro@castellini.it
Rappresentazione generale
01 - Offerta
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• Composta da una parte commerciale (che definisce in modo esaustivo ad esempio come
verranno erogati i servizi di post vendita e in che modo verranno soddisfatte le richieste giunte
da parte del cliente) ed una tecnica (dove vengo elencati materiali utilizzati, eventuali
certificazioni e, più in generale, come si agirà per rispettare le specifiche fornite dal cliente es.
produttività )
• L’offerta nasce dall’analisi delle informazioni fornite dal cliente, vengono evidenziati eventuali
aspetti che necessitano di ulteriori chiarimenti al fine di arrivare alla redazione di una offerta il
più possibile completa
• Spesso si ricorre alla realizzazione modello una sorta di «Macchina vuota» per consentire una
più efficace valutazione di quanto, diversamente, fino a quel punto sarebbe descritto solo sulla
carta.
• Nessuna interazione con ERP
02 – Acquisizione ordine
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• Si realizza quando l’offerta viene accettata dal cliente.
• Le attività più strettamente legate all’ufficio commerciale terminano in questa fase.

• Viene effettuato un passaggio di consegne al PM incaricato della responsabilità della

commessa.
• Tutta la documentazione prodotta fino a questo momento viene condivisa con il PM che si
occupa dell’inserimento della commessa nel ERP e confrontandosi con l’ufficio acquisti defisce
eventuali priorità di approvvigionamento.

• Forte interazione con ERP

03 – Apertura commessa
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• Definizione ben documentata da quanto presente in : rif. SOLUTION e rif2. SOLUTION

• Integrazione con il PDM: PDM

• Il PDM (Product Data Management) è un software per la raccolta ed organizzazione di file (vari
tipi di file) nelle varie fasi di ideazione, progettazione e produzione (obsolescenza) della
commessa.
• Le informazioni presenti sul sistema PDM comprendono dati di progettazione disegni da
computer (CAD), modelli, informazioni sulle parti, istruzioni di produzione, requisiti, note e
documenti.
• ,La scelta di implementare un PDM ha consentito di: gestire in modo efficiente i dati di
progetto, migliorare la produttività e ridurre i tempi del ciclo, gestire in modo efficace sviluppo,
ottimizzare le risorse operative non solo aziendali facilitando la collaborazione tra team e non
ultimo essere di riferimento per chi opera direttamente in officina.
• Forte interazione con ERP
04 - Sviluppo
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• Una prima fase dello sviluppo prevede la realizzazione di un modello di quella che sarà la
soluzione finale, unna sorta di «macchina vuota» che consente un’analisi approfondita al
cliente per determinare in modo più preciso quale sarà l’implementazione finale e così
raccogliere e gestire eventuali aggiunte, suggerimenti o cambiamenti rispetto a quanto definito
in fase di ordine.
• La commessa viene logicamente suddivisa in sotto commesse/insiemi più semplici
• La fase di assemblaggio finale consente ai componenti di contribuire alla realizzazione della
commessa stessa
• Lo sviluppo a livello ingegneristico è svolto da uno studio tecnico, esterno all’azienda ma che
condivide con la stessa i medesimi strumenti informatici e gestionali.
• Per la Gestione Progettuale si è definita un interfacciamento tra il PDM e ClickUp (software per
la gestione di progetti) qui le specifiche d'integrazione
• Interazione con l’ERP migliorabile gestendo avanzamenti di produzione
05 – Gestione approvvigionamenti
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :

• Gli ordini di acquisto (materiali e lavoro) vengono inseriti a sistema dall’ufficio acquisti facendo
riferimento alla distinta base così come condivisa dal PM responsabile di commessa.
• L’uffici acquisti si coordina con il magazzino al fine di gestire le movimentazioni di materiale ed
interviene quando necessario (es. emissione ordini di conto lavoro che determinano il relativo
DDT.)

• La gestione delle Gestione non conformità (andrebbe sempre gestita così come è qui descritta)
• Opportuna un approfondimento di analisi con Amministrazione su gestione di casi particolari
• L’ attuale gestione genera la produzione di molta carta, approfondire quanto potrebbe essere
gestito diversamente.
• Forte interazione con ERP
05a – Gestione Magazzino
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• La gestione materiali e ben descritta in PDF da SOLUTION, in fase
implementativa.
• Il magazzino viene diviso per aree logiche e fisiche così come dettagliato nel
documento «GESTIONE MATERIALI INGRESSO/USCITA»
• I movimenti di magazzino (non solo tra aree fisiche ma anche entrate/uscite
tra aree logiche es. collaudo) sono eseguiti in magazzino con il supporto
(quando serve es. DDT uscita materiale dell’’ufficio acquisti)

• Forte interazione con l’ERP

06 - Assemblaggio
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• La fase di Assemblaggio consiste in tutte le attività necessarie per mettere
insieme le varie parti, precostruite/preassemblate, della commessa.

• Anche in fase di assemblaggio viene fatto ricorso al PDM, in questo caso il PDM
che riporta gli assemblaggi degli assiemi così come sono stati definiti in fase di
sviluppo, fornisce un supporto fattivo ed efficace al montatore che è in grado di
analizzare nel dettaglio cioè che viene chiesto di realizzare.

• Nessuna interazione con l’ERP

07 – Collaudo
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• Il collaudo attesta la conformità di quanto sviluppato al quanto dichiarato
in offerta
• Il collaudo viene gestito in due momenti temporali e fisici distinti:
• Una prima fase di Pre-collaudo eseguita in sede (luogo di assemblaggio), per
verificare che quanto atteso dal cliente e specificato in fase di offerta venga
effettivamente realizzato.

• La fase successiva del collaudo viene eseguita direttamente presso

cliente (destinazione finale della commessa) per certificare la conformità
di quanto realizzato con quanto richiesto

• Nessuna interazione con l’ERP

08 – Spedizione
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• La spedizione, dettagliata nella specifiche necessità nelle
eventuali particolarità e con clausole di trasporto viene
definite in fase di offerta.
• Le attività legate alla spedizione sono spesso appaltate e
pertanto oggetto di gara. Attività rimandata all’ufficio
acquisti.

• Nessuna interazione con l’ERP

09 – Installazione
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• L'installazione può essere considerata come l’ insieme di attività
svolte per inserire, così come richiesto dal cliente e specificato in
fase di offerta, quanto sviluppato a livello di commessa
nell’ambiente di lavoro.

• Nessuna interazione con l’ERP

10 – Messa in servizio
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• La «messa in servizio» può essere intesa come: prima messa a
disposizione di quanto previsto nella commessa al fine della
utilizzazione della stessa.

• Quindi deve essere intesa come primo utilizzo, conforme alla sua
destinazione, della commessa così come descritta in fase di offerta.

• Nessuna interazione con l’ERP

11 – Assistenza / Service
Analizzando l’intero processo in questa FASE è necessario sottolineare quanto segue :
• Metodologia e tempistiche di assistenza e service sono
dettagliatamente definite in fase di offerta.

• Richieste di particolarità nell’utilizzo dei servizi di service e

assistenza sono determinate già nel momento della redazione
dell’offerta.

• Nessuna interazione con l’ERP

CONCLUSIONI
DALL’ANALSI DEI FLUSSI NELLE VARIE AREE DI BUSINESS EMERGE L’OPPORTUNITA’ DI:

• Agevolare la gestione delle modifiche di stato per gli ordini di acquisto

• Privilegiare l’utilizzo dell’informazione digitale (es. richiesto acquisto per licenze di software per
editare PDF)
• Arrivare a gestire gli avanzamenti di produzione.
• Implementare un processo di autorizzazione.
• Gestione delle non conformità genera un eccesso di carta valutare se è possibile agire sul
processo
• Terminare il processo delle movimentazioni di magazzino renderle così come dettagliatamente
descritto.
• AVANZAMENTI DI PRODUZIONE (fasi e cicli come esperienze pregresse devono essere una
patrimonio aziendale oggi troppo spesso gestite grazie all’autonomia dettate dalla forte
esperienza maturata). Consentirebbero un uso più efficace dell’ERP.
CASTELLINI.IT