LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCION DEL MANTENINIENTO A LO
LARGO DE LA HISTORIA
120000 a. C Inicio del
pensamiento y
habilidades del hombre
Solo realizaban trabajos de
Mantenimiento Correctivo
(MC) en sus herramientas y
utensilios.
Fábrica de papel 1780
El personal de producción,
además de realizar sus
labores, cuidaba también las
maquinas solo con acciones
de MC, ya que no las
consideraban tan
importantes para el
desarrollo de sus trabajos.
1798
Surgió la necesidad de
mejorar el MC, los trabajos
eran muy tardados y
frecuentemente exigían la
atención de varios
especialistas ya que aquellas
piezas rotas tenían que
volverse a hacer a la medida.
Eli Whitney 1725-1825
En 1978 el inventor
norteamericano Eli Whitney
desarrollo la idea de utilizar
partes intercambiables, en
las armas de guerra, pues él
ya lo hacía en sus máquinas
algodoneras cinco años
antes.
1879
1910 Henry Fayol 1841-1925
Debido a la proliferación de Se incrementó la cantidad de
fábricas, en michas se contrató
Se desarrolló el actual proceso
máquinas, y por razón natural, administrativo con cinco
personal sin preparación, lo cual
el trabajador dedicado a la elementos: planificación,
implico fuertemente su
producción invirtió cada vez organización, integración,
adiestramiento y la
más de su tiempo para hacer ejecución y control.
administración de las mismas
trabajos de arreglo a las MC.
fábricas.
Frederick W Taylor Primera Guerra mundial Walter A,Shewhart
1856-1915 Al personal del MC se le 1891- 1967
comenzaron a asignar labores
El trabajo de Taylor dio base Shewhart desarrollo el
de prevención para evitar que
a la segunda Revolución Control Estadístico de
las maquinas más importantes
Industrial al aumentar el Calidad (SQC y Deming se le
fallaran. Nacieron los
interés por el cientificismo unió con su libro el Control
Departamentos de
en el trabajo y en la Económico de la Calidad del
Mantenimiento Preventivo
administración. Producto Manufacturado)
(PM).
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1970 1946 Joseph Juran 1904

Shigeo Shingo 1909-1990 1951 Industriales de
Se crea el software El MP continuo sin Joseph Juran dio a conocer su
computarizado para la A partir del 1961 Shingo comenzó Estados Unidos de América proporcionar buenos regla del 80/20 a al cual llamo
Administración del a desarrollar el sistema Poka- resultados, pues no asegura Principio de Paretto y este
Se creó el concepto de
Mantenimiento (CMMS) Yoke, que literalmente significa que las maquinas entregara permite establecer
Mantenimiento Preventivo.
enfocado en resolver la 3ª aprueba de errores. el producto con la calidad y prioridades al determinar los
problemática administración del cantidad deseada. intems de influencia vital.
área de mantenimiento.

Seiichi Nakajima 1971

Wallodi Weibull 1887-
Creo el Mantenimiento 1968 1979 W. E Deming 1900-1993
Productivo Total (TPM) 1939-1945
basado en el Mantenimiento Durante más de 20 años la Se presentó por escrito La Los trabajos de Deming dieron
Productivo (PM) Aviación Civil Se sistematizaron los trabajos de
Distribución Weibull de la que inicios a la tercera Revolución
estadounidense, integrando a Estadounidense investigo MP, y en EUA se empezó
se deriva el análisis de Industrial, al establecer en la
todo el personal de la afondo los problema de abandonar el Control Estadístico
Weibull, Técnica utilizada para industria japonés al Control
empresa para ejecutar todo mantenimiento, empleando de Calidad.
estimar una probabilidad y Estadístico de Calidad.
tipo de Mantenimiento se toda clase de herramientas. basada en datos medidos o
apoya en los circuitos de supuestos.
Calidad.
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1980 Hiroyuki Hirano 1995

Presento su libro de 5 Pillars of Visual Workplace
El mantenimiento Centrado en la
(5S´s). La aplicación de esta filosofía mejoro de manera
Confiabilidad fue modificado en la forma tan
notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la
profunda que hadado ligar a la optimización
fábrica, la definición y organización de herramientas y,
del Mantenimiento Planificado (PMO).
sobre todo, la calidad y productividad.

2005
1949-2004
Hasta la fecha existe una gran problemática
John M. Moubray y Asociados con la palabra Mantenimiento, pues se usa
aplicaron el RCM de toda clase de para explicar dos sistemas de trabajo
industria. Mejorando el RCM sin diferentes. El primero es el cuidado del
perder su enfoque en la equipo y el segundo es el cuidado del
Confiabilidad y ofreciendo su versión producto o servicio que proporciona la
RCM2. maquina.