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Codice
2200780106 02
Ediz. 05/2016
ESSICCATORI
A0 - A1 - A2 - A3 - A4
INDICE
ATTENZIONE: UNA COPIA DELLO SCHEMA ELETTRICO SI TROVA ALL’INTERNO DEL QUADRO ELETTRICO
PREMESSA
Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione; il presente manuale d'uso e manutenzione costituisce
parte integrante della macchina.Prima di effettuare qualsiasi operazione sull'essiccatore leggere attentamente il presente
manuale. Sia l'installazione dell'essiccatore che ogni intervento sullo stesso devono essere fatti nel rispetto delle norme
prescritte riguardanti sia gli impianti elettrici che la sicurezza delle persone.
PRIMA DI RIMUOVERE LE PROTEZIONI PER EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE SULLA MACCHINA TOGLIERE
L'ALIMENTAZIONE ELETTRICA E SCARICARE LA PRESSIONE INTERNA RESIDUA.
OGNI INTERVENTO SULL'IMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTITÀ, RICHIEDE L'OPERA DI PERSONALE PROFESSIONALMENTE
QUALIFICATO
Il costruttore non è responsabile dei danni provocati da eventuali mancanze o non osservanza delle istruzioni sopra riportate.
QUESTA APPARECCHIATURA NON É ADATTA PER ESSERE INSTALLATA ALL'ESTERNO
QUESTA MACCHINA RISPONDE AI REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA PREVISTI DALLA DIRETTIVA EUROPEA
2006/42.
I LIQUIDI LUBRIFICANTI ED EVENTUALI FLUIDI NON VANNO ASSOLUTAMENTE SCARICATI NELL’AMBIENTE. QUESTI
PRODOTTI CONSIDERATI INQUINANTI E PERICOLOSI VANNO OBBLIGATORIAMENTE SMALTITI INCARICANDO DITTE
AUTORIZZATE E SPECIALIZZATE PER LE DIFFERENTI TIPOLOGIE DI PRODOTTO.
PROCEDERE ALLA DIFERENZIAZIONE DELLE PARTI CHE COSTITUISCONO L’ESSICCATORE SECONDO I DIVERSI TIPI DI
MATERIALI DI COSTRUZIONE (PLASTICA, RAME, FERRO, ECC…)
3.0 FUNZIONAMENTO
Il fluido frigorigeno gassoso, proveniente dall'evaporatore (4), viene aspirato dal compressore frigorifero (1) e pompato nel condensatore
(2). Quest'ultimo ne permette la condensazione, eventualmente coadiuvato dal ventilatore (3); il liquido frigorigeno condensato passa
attraverso il filtro deidratore (8) si espande attraverso il capillare (7) e ritorna all'evaporatore dove produce l'effetto frigorifero.
Per effetto dello scambio termico con l'aria compressa che percorre l'evaporatore in controcorrente il fluido frigorigeno vaporizza e ritorna al
compressore per ricominciare un nuovo ciclo. Il circuito è completato da un sistema di by-pass del fluido frigorigeno che interviene per
adeguare la potenza frigorifera disponibile al carico termico effettivo. Esso viene realizzato mediante iniezione di gas caldo sotto il controllo
della valvola (9): questa valvola mantiene costante la pressione del fluido frigorigeno nell'evaporatore e quindi anche la temperatura di
rugiada che non scenderà mai sotto lo zero centigrado al fine di prevenire il congelamento della condensa all'interno dell'evaporatore.
L’essiccatore funziona in modo completamente automatico.
SCARICO
CONDENSA
OGNI INTERVENTO SULL’IMPIANTO ELETTRICO, ANCHE DI LIEVE ENTITÀ, RICHIEDE L’INTERVENTO DI PERSONALE
PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO.
1) Tensione elettrica pericolosa 2) Aria non respirabile 3) Alta pressione 4) Ventola in rotazione 5) Parti calde
FIG. 2
3 1
2
1
1
FIG. 3
2
Le targhette che sono applicate sull'essiccatore fanno parte della macchina e sono state applicate per ragioni di sicurezza e per nessun
motivo devono essere staccate o deteriorate.
Rif. 1 - Targhetta di ricambio Cod. 1079 9926 55
FIG. 4 FIG. 5
PESO NETTO
MODD.
4 Kg.
A0 19
1 19
A1
1079 9926 55
A2 20
3 A3 25
2 A4 27
IL TAGLIO DELLE REGGE METALLICHE È UNA OPERAZIONE PERICOLOSA NON ABBANDONARE NELL'AMBIENTE GLI SPEZZONI
TAGLIATI
Dopo avere tolto l'imballaggio assicurarsi dell'integrità della macchina controllando che non vi siano parti visibilmente danneggiate. In caso
di dubbio non utilizzare la macchina e rivolgersi all'assistenza tecnica del costruttore, o al proprio rivenditore. Gli elementi dell'imballaggio
(sacchetti di plastica, polistirolo espanso, chiodi, viti, legni, regge metalliche ecc.) non devono essere lasciati alla portata di bambini o
dispersi nell'ambiente in quanto potenziali fonti di pericolo e di inquinamento. Riporre i suddetti materiali negli appositi luoghi di raccolta.
12.0 INSTALLAZIONE
12.1 POSIZIONAMENTO
Dopo il disimballo e dopo aver predisposto il locale essiccatori provvedere al posizionamento della macchina, effettuando le verifiche
seguenti:
controllare che lo spazio attorno alla macchina sia sufficiente per la manutenzione (vedi Fig. 6).
CONTROLLARE CHE L'OPERATORE POSSA OSSERVARE TUTTO L'APPARECCHIO DAL QUADRO COMANDI E VERIFICARE LA
PRESENZA DI EVENTUALI PERSONE NON AUTORIZZATE NELLE VICINANZE DELLA MACCHINA
L'ACCESSO AL QUADRO ELETTRICO È CONSENTITO SOLO A PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO. PRIMA DI APRIRE
IL PANNELLO DEL QUADRO ELETTRICO TOGLIERE L'ALIMENTAZIONE. IL RISPETTO DELLA NORMATIVA VIGENTE PER GLI IMPIANTI
ELETTRICI È FONDAMENTALE PER LA SICUREZZA DEGLI ADDETTI E PER LA PROTEZIONE DELLA MACCHINA
12.3 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DI ARIA COMPRESSA
Inserire le valvole di intercettazione manuale fra la macchina e la rete di distribuzione dell'aria compressa per consentire di isolare
l'essiccatore dalla rete durante le operazioni di manutenzione. Lo scarico della condensa Rif. 2 Fig. 7 (automatico) vanno condotti
all'esterno della macchina con una tubazione flessibile e ispezionabile. Lo scarico deve rispettare le locali norme vigenti.
OGNI DANNO DERIVANTE DALLA MANCATA OSSERVANZA DELLE SUINDICATE INDICAZIONI NON SARÀ ADDEBITABILE AL
COSTRUTTORE E POTRÀ CAUSARE LA DECADENZA DELLE CONDIZIONI DI GARANZIA.
12.4 AVVIAMENTO
Vedere la parte B del presente manuale a Cap. 18.0
FIG. 6 FIG. 7
1
ATTENZIONE:
l’INTERRUTTORE
AUTOMATICO DIFFERENZIALE
CONTRO LE SOVRACCORENTI
Rif. 1 NON È IN DOTAZIONE
ALL’APPARECCHIO.
CAVO ELETTRICO
L SCARICO CONDENSA
V230 bar
Carica Freon Potenza Potenza Potenza MAX.
Nominale Nomin.
MODD. PESO R134a Kg. W W
Nominale W
Kg.
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A0 19 0,150 0,170 101 128 29 44 130 172 bar 16
A1 19 0,170 0,170 135 125 29 42 164 172 bar 16
A2 20 0,290 0,290 161 173 29 49 190 222 bar 16
A3 25 0,350 0,350 233 252 33 54 266 306 bar 16
A4 27 0,480 0,450 251 310 33 54 284 364 bar 16
Condizioni di riferimento: Condizioni limite:
Temperatura ambiente 25 °C Temperatura max. ambiente 45 °C
Temperatura aria in entrata 35 °C Temperatura min. ambiente 5 °C
Pressione di esercizio 7 bar Temperatura max. entrata 55 °C
Pressione max. di esercizio 16 bar
4 6
1 1
2 3 4 5
7
2 Allarme
3 Presenza tensione
4 Partenza ventilatore
6 5 Dryer in funzione
6 Indicatore PDP
FIG. 10
1
2
3
6
7
5
SI RACCOMANDA DI SEGUIRE LE NORME VIGENTI PER LO SMALTIMENTO DEGLI OLI ESAUSTI E DI ALTRI MATERIALI
INQUINANTI COME ISOLANTI TERMICI ECC.
OGNI INTERVENTO DEVE ESSERE ESEGUITO DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO È OBBLIGATORIO FERMARE LA
MACCHINA E ISOLARE LA MACCHINA DALLA RETE ELETTRICA PRIMA DI OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE.
N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO E
AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.
2B) L'essiccatore sta lavorando fuori dal suo -Verificare la portata d'aria trattata.
campo di impiego. -Verificare la temperatura
ambiente.
-Verificare la temperatura dell'aria all'ingresso
dell'essiccatore
-Pulire il condensatore.
Il motore è bruciato.
7) Il compressore è molto rumoroso Problemi agli organi meccanici interni o alle
valvole.
N.B. LE OPERAZIONI INDICATE CON DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO E
AUTORIZZATO DAL COSTRUTTORE.
L’essiccatore funziona
n/a n/a
correttamente
Perdita circuito
frigorifero
Icona allarme non
PDP alto contattare il Portata aria troppo
lampeggiante, label H2
tecnico frigorista elevata
lampeggiante
Temperatura
d’ingresso elevata
Malfunzionamento
valvola di by pass
Icona allarme non
PDP basso contattare il Temperatura
lampeggiante, label L2
tecnico frigorista ambiente troppo
lampeggiante
bassa
ALLARME EE
L’ allarme EE compare quando avvengono errori interni nella EPROM (memoria interna del controllore), l’essiccatore in questo caso funziona
comunque regolarmente (premere un qualsiasi tasto dalla tastiera per resettare la scritta EE)
N.B. Nel caso in cui questo errore compaia, avvertire in ogni caso il supporto tecnico.
ALLARME “SE”
Dopo 6000 ore, sul controllore PDP compare l’allarme “SE” ( service ). L’unità necessità della manutenzione relativa.
SU
1 SET GIU’ 2 3
PDP mostra alternativamente la Tenere premuti “SET” e “GIU’” per Compare il messaggio “SE” nel
visualizzazione standard e l’allarme entrare nel menù display.
“SE”
4 5 6
Premere e rilasciare il pulsante “SU”. Compare il messaggio “rS” nel Premere e rilasciare il pulsante
display. “SET”.
7 8 9
Il messaggio “n” compare nel display. Premere e rilasciare il pulsante “SU”. Il messaggio “y” compare nel
display.
10 11 12
Premere e rilasciare il pulsante “SET” Il messaggio “y” lampeggia per 3 Poi compare “rL” e infine “°C” che
per resettare l’allarme. secondi. lampeggia per circa 10 secondi
SU
1 SET GIU’ 2 3
PDP mostra la visualizzazione Tenere premuti “SET” e “GIU’” per Compare il messaggio “SE” nel
standard. entrare nel menù. display.
4 5 6
Premere e rilasciare “SET” per entrare Viene visualizzato l’attuale intervallo Selezionare l’intervallo desiderato
nel menù “SE”. di manutenzione. usano “SU” o “Giù’.
7 8 9
Premere e rilasciare “SET” per salvare Il valore lampeggia per 3 secondi. Poi compare “rS” e poi “°C” che
il nuovo intervallo. lampeggia per circa 10 secondi.
PARTE “B”
PRIMA DI QUALSIASI OPERAZIONE SULLA MACCHINA ACCERTARSI CHE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA STATA ESCLUSA.
18.1 CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare l'essiccatore verificare:
- Il corretto collegamento alla rete aria compressa: ricordarsi di togliere eventuali tappi all'entrata e uscita dell'essiccatore.
- Il corretto collegamento dello scarico condensa;
- Che l'alimentazione elettrica sia corretta.
TARATURE
VALVOLA BY-PASS GAS CALDO
N.B. Queste valvole sono già tarate e non necessitano di regolazione. Un punto di rugiada diverso da quello nominale dipende
generalmente da cause non imputabili al loro funzionamento.
1) Tappo di chiusura
2) Vite di taratura