MA Rev.

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MARTINETTO IDRAULICO
“PTP150KN”

1. INDICE GENERALE

Pagina
1. INDICE GENERALE 1
2. DATI GENERALI E PRESCRIZIONI 3
2.1 COSTRUTTORE 3
2.2 COMUNICAZIONI CON IL COSTRUTTORE 3
2.3 TIPOLOGIA E CAMPO DI IMPIEGO 3
2.4 PRESTAZIONI 3
2.5 CARATTERISTICHE TECNICHE 4
2.6 PRESCRIZIONI GENERALI PER L’UTILIZZO DELLA MACCHINA 4
2.7 PRESCRIZIONI GENERALI PER L’OPERATORE ADDETTO ALL’USO DELLA MACCHINA 4
2.8 PRESCRIZIONI GENERALI PER L’OPERATORE ADDETTO ALLA MANUTENZIONE DELLA
MACCHINA 4
2.9 CONOSCENZA E CONSERVAZIONE DEL MANUALE DI ISTRUZIONI 5
2.10 CONDIZIONI AMBIENTALI DI UTILIZZO 5
2.11 TEMPERATURE LIMITE PER L’OLIO IDRAULICO 5
2.12 USI IMPROPRI 6
2.13 RESPONSABILITÀ 6
2.14 NORMATIVE APPLICATE 6
3. ISTRUZIONE PER L’USO 7
3.1 PREPARAZIONE 7
3.2 POSIZIONE DI PARTENZA 7
3.3 ACCESSORI 7
4. MANUTENZIONE 8
4.1 REGOLE GENERALI 8
4.2 MANUTENZIONE ORDINARIA 8
4.3 LUBRIFICANTI CONSIGLIATI 8
5. MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA 9

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5.1 TRASPORTO 9
5.2 FERMO SERVIZIO PROLUNGATO 9
5.3 SMANTELLAMENTO 9
6. - DOCUMENTI ALLEGATI 10
6.1 TAVOLE 10

REVISIONI PROCEDURA
Re v . Da t a Elaborata da Note di revisione
1 15/07/15 M. D’ANGELO Prima revisione
0 23/09/05 M. PUGLIESE Emissione

NOTA DI ADOZIONE

La formalizzazione della verifica ed approvazione è disponibile presso la sede.

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2. DATI GENERALI E PRESCRIZIONI

2.1 COSTRUTTORE

TENSACCIAI S.r.l.
Via Pordenone, 8
20132 - MILANO
MI - ITALIA
tel. (+39)-02-4300161
fax (+39)-02-48010726
e-mail: mail@tensainternational.com

2.2 COMUNICAZIONI CON IL COSTRUTTORE

Per qualsiasi informazione riguardante la macchina (utilizzo, manutenzione, ricambi) citare sempre il Modello, il
Numero di serie, l’Anno di costruzione e la Commessa. Tali dati sono rilevabili dalla tabella di identificazione
della macchina.

2.3 TIPOLOGIA E CAMPO DI IMPIEGO

Martinetto P150KN – Corsa 200Mmm

I martinetti per strallo serie “PTP”, particolarmente leggeri e compatti, si usano senza necessità di mezzi di
sollevamento e l’alta qualità dei componenti, danno una grande affidabilità di funzionamento, e sono dotati di
incuneaggio automatico.
I martinetti sono dotati di una cella di carico , che permette la lettura in tempo reale del carico applicato su ogni
singolo trefolo durante l’operazione di tesatura.

2.4 PRESTAZIONI
Capacità 150 KN
Corsa 200 mm
Lunghezza 994 mm
Peso 20 Kg
Sezione di tiro 35.4 cm2
Pressione di tiro Max 550 bar
Pressione di ritorno Max 180 bar
Pressione di incuneaggio 280 bar
Sezione di ritorno 26.8 cm2
Sezione di incuneaggio 15.1 cm2

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2.5 CARATTERISTICHE TECNICHE

Dimensioni: lunghezza - 994 mm

larghezza - 84 mm

2.6 PRESCRIZIONI GENERALI PER L’UTILIZZO DELLA MACCHINA

a. La macchina deve essere utilizzata solo da personale autorizzato ed istruito. Per personale istruito si intende
quello che abbia ricevuto un adeguato addestramento a cura del datore di lavoro della ditta utilizzatrice
oppure, in alternativa, a cura del costruttore.
b. La macchina deve essere utilizzata solo per lo scopo per il quale è stata prodotta.
c. La macchina non può essere utilizzata in presenza di personale non autorizzato sul luogo di lavoro.
d. Per motivi di sicurezza, durante il trasporto la macchina è fornita senza olio idraulico e senza carburante. Nel
presente manuale troverete le informazioni sulle caratteristiche e le quantità richieste.
e. In caso di qualsiasi dubbio sull’uso, funzionamento, manutenzione o altro consultare il costruttore.

2.7 PRESCRIZIONI GENERALI PER L’OPERATORE ADDETTO ALL’USO DELLA MACCHINA

a. L’operatore deve conoscere le norme di sicurezza e di prevenzione degli infortuni vigenti nel paese di utilizzo
della macchina per un corretto uso della stessa.
b. L’operatore della macchina deve indossare un abbigliamento adeguato all’ambiente di lavoro ed alla
situazione in cui si trova; in particolare è vietato l’uso di indumenti larghi o svolazzanti, catene, bracciali,
anelli o quant’altro possa impigliarsi negli organi meccanici della macchina.
c. L’operatore deve utilizzare i dispositivi di protezione necessari (es. guanti, scarpe antinfortunistiche, elmetto,
ecc.).
d. L’operatore non deve eseguire di propria iniziativa operazioni o interventi che non siano di sua competenza.
e. L’operatore deve osservare attentamente le prescrizioni di pericolo e /o divieto riportate nel presente manuale
o sulla macchina.
f. L’area di lavoro dell’operatore deve essere pulita da eventuali residui di olio o liquidi vari e sgombra di
materiali o attrezzature che possano essere d’ostacolo al lavoro dell’operatore.

2.8 PRESCRIZIONI GENERALI PER L’OPERATORE ADDETTO ALLA MANUTENZIONE DELLA

MACCHINA
a. È rigorosamente vietato eseguire qualsiasi operazione di manutenzione, regolazione o registrazione con gli
organi della macchina in movimento (ad eccezione di quelle eventualmente prescritte nel presente manuale).
b. Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione è obbligatorio interrompere l’alimentazione di
energia (ad eccezione dei casi eventualmente descritti nel presente manuale) ed attendere il raffreddamento
degli elementi soggetti a riscaldamento.
c. Tutte le operazioni di manutenzione della macchina devono essere eseguite con macchina in piano e non sotto
carico.
d. Tutte le operazioni di manutenzione, sia ordinaria che straordinaria, devono essere eseguite da personale
autorizzato ed istruito. Per personale istruito si intende quello che abbia ricevuto un adeguato addestramento
a cura della ditta utilizzatrice oppure, in alternativa, a cura del costruttore.
e. L’operatore alla manutenzione della macchina deve indossare un abbigliamento adeguato all’ambiente di
lavoro ed alla situazione in cui si trova; in particolare è vietato l’uso di indumenti larghi o svolazzanti, catene,
bracciali, anelli o quant’altro possa impigliarsi negli organi meccanici della macchina.
f. L’operatore deve utilizzare i dispositivi di protezione individuale necessari (es. guanti, scarpe

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antinfortunistiche, elmetto, ecc.)

g. Tutte le operazioni di manutenzione, sia ordinaria che straordinaria, devono essere eseguite nel rispetto delle
prescrizioni del presente manuale oppure in seguito a specifiche tecniche trasmesse per iscritto dal
costruttore. Il non rispetto di questo punto solleva il costruttore da qualsiasi responsabilità e provoca il
decadere delle condizioni di garanzia.

2.9 CONOSCENZA E CONSERVAZIONE DEL MANUALE DI ISTRUZIONI

a. Le istruzioni contenute nel presente manuale sono indirizzate a tutti gli operatori incaricati della conduzione
e/o della manutenzione della macchina.
b. Il manuale di istruzioni non è un manuale di formazione.
c. Prima di utilizzare la macchina, il responsabile del cantiere e l’operatore devono prendere conoscenza del
contenuto del manuale di istruzioni.
d. Il responsabile del cantiere deve far conoscere a tutti gli operatori le istruzioni contenute nel presente
manuale.
e. L’utilizzatore deve osservare attentamente le istruzioni riportate nel presente manuale.
f. Prima di mettere in funzione la macchina l’operatore deve aver imparato l’uso della stessa e deve conoscere
esattamente la posizione ed il funzionamento di tutti i comandi.
g. Il responsabile del cantiere deve verificare l’applicazione delle istruzioni.
h. Il presente manuale deve essere conservato unitamente alla macchina per tutta la vita della stessa, anche se
questa viene ceduta ad un altro utilizzatore.
i. Il presente manuale deve essere conservato in luogo protetto ed asciutto.

ATTENZIONE: il contenuto del presente manuale è di esclusiva proprietà del costruttore.

È assolutamente vietata la riproduzione, anche parziale, dello stesso.

2.10 CONDIZIONI AMBIENTALI DI UTILIZZO

a. Temperatura: compresa fra -10°C e +40°C
b. Umidità relativa: compresa fra 30% e 90%  5%
c. Condizioni meteorologiche: qualsiasi (compatibilmente con le condizioni di lavoro)
d. Illuminazione naturale e/o artificiale del sito di lavoro.

2.11 TEMPERATURE LIMITE PER L’OLIO IDRAULICO

Nell’utilizzo della macchina accertarsi di rispettare le seguenti temperature limite raggiungibili con l’olio
idraulico in funzione della condizione di lavoro adottata.

TEMPERATURE LIMITE PER L’OLIO IDRAULICO (°C)

IP Olio idraulico con viscosità:

DEXRO
Condizione di lavoro N FLUID VG 22 VG 32 VG 46 VG 68
II
Temperatura minima con macchina a vuoto -15 -21 -14 -7 -1
Temperatura minima con macchina a pieno carico 19 8 16 24 32
Temperatura massima con macchina a pieno carico 66 48 57 67 76
Temperatura massima con macchina a vuoto 84 63 73 83 93

Per ulteriori informazioni circa l’olio idraulico consultare anche il capitolo “Manutenzione” e l’allegata tabella di
comparazione degli oli utilizzabili sulla macchina.

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2.12 USI IMPROPRI

Sono vietati i seguenti modi di utilizzo:

a. In luoghi ove vi possa essere presenza di gas infiammabili o detonanti

b. In luoghi con presenza di materiale esplosivo
c. Con centraline idrauliche non fabbricate da TENSACCIA

2.13 RESPONSABILITÀ
Il seguente manuale è redatto considerando il normale utilizzo e quello ragionevolmente prevedibile.

L’utilizzo della macchina per usi diversi da quelli previsti nel paragrafo 2.3 (Tipologia e campo di impiego),
anche se non descritti chiaramente nel presente manuale, è da considerarsi estremamente pericoloso e quindi
vietato.

Il non rispetto delle prescrizioni del presente manuale costituisce una situazione di uso improprio sia ai
fini tecnici che ai fini della sicurezza, declinando di fatto il costruttore da ogni responsabilità civile o
penale in caso di incidente a persone o danni alle cose e determinando di fatto la perdita delle condizioni di
garanzia.

La responsabilità del costruttore decade inoltre in presenza di almeno una delle seguenti situazioni:
a. In seguito a qualsiasi modifica o manomissione apportata alla macchina e non direttamente autorizzata in
forma scritta dal costruttore (in tal caso chi esegue gli interventi sulla macchina diventa di fatto costruttore
della stessa con gli obblighi e le responsabilità civili e penali che ne conseguono)
b. In seguito all’utilizzo di parti di ricambio non originali
c. In seguito a manutenzione insufficiente
d. In seguito al collegamento a macchine e/o impianti non prodotti e non autorizzati direttamente in forma scritta
dal costruttore.
e. In seguito ad un utilizzo improprio

2.14 NORMATIVE APPLICATE

La macchina viene costruita in conformità alle seguenti direttive e normative:

98/37/CE Direttiva del Parlamento Europeo e del Consiglio del 22 giugno 1998 concernente il
ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alle macchine.

89/336/CE Direttiva del Parlamento Europeo e del Consiglio del 03 maggio 1989 concernente la
legge di compatibilità elettromagnetica degli Stati membri

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3. ISTRUZIONE PER L’USO

3.1 PREPARAZIONE
Collegare i tubi flessibili alla centralina e assicurarsi del corretto funzionamento del martinetto, eseguendo una
corsa a vuoto ed incuneando quando il martinetto arriva a fondo corsa.
Questo procedimento deve essere fatto a bassa pressione, verificando il corretto movimento delle varie parti. Si
deve tener presente che bastano pochi bar per muovere il pistone di tiro, se non dovesse avvenire non aumentate
ulteriormente la pressione, ma ricercate l’impedimento, che molte delle volte si presenta in un attacco rapido
male inserito.

3.2 POSIZIONE DI PARTENZA

a. Portare il martinetto in posizione di ritorno ad una pressione non superiore ai 160 bar
b. Infilare il martinetto nel trefolo, e controllare che gli attacchi rapidi siano rivolti verso l’esterno della piastra,
onde evitare che durante la tesatura possano andare a contatto con altri martinetti, procurando la rottura dei
tubi.
c. Iniziare molto lentamente a tesare fino a portare il martinetto perfettamente in appoggio sulla piastra

Le procedure per come effettuare il tiro, il ritorno e incuneaggio sono spiegate sul manuale della centralina

3.3 ACCESSORI
1. Attacchi rapidi

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4. MANUTENZIONE

4.1 REGOLE GENERALI

ATTENZIONE: eventuali riparazioni effettuate da enti diversi dal costruttore e non autorizzati per scritto
dal costruttore faranno decadere di fatto le condizioni generali di garanzia e potranno arrecare seri danni
alla macchina, agli utilizzatori ed ai terzi coinvolti.

4.2 MANUTENZIONE ORDINARIA

Dopo 20-30 tesature (in base allo stato dei trefoli), si deve procedere alla pulizia del morsettone

Per sostituire o pulire i morsettone , si deve seguire questa procedura:

a. Il martinetto si deve trovare a fondo corsa (altrimenti effettuare il tiro)

b. Svitare la cuffia porta molla ( Tav. 1 - pos. 9)
c. Sfilare il premi morsetto ( Tav. 1 - pos. 12) con relativa molla (Tav. 1 - pos. 11)
d. Sostituire o pulire accuratamente il morsettone ( Tav. 1 - pos.10), con sgrassante o diluente e con una
spazzola di ferro pulire lo sporco residuo.
e. Ingrassare l’interno del porta morsettone ( Tav. 1 – pos. 16) con grasso graffitato
f. Prima di rimontare il martinetto controllare che le guarnizioni non siano danneggiate, altrimenti sostituirle
g. Riassemblare il tutto facendo molta attenzione che la molla sia montata correttamente

4.3 LUBRIFICANTI CONSIGLIATI

Il costruttore collauda la macchina con i seguenti oli e lubrificanti:
a. circuito idraulico: IP DEXRON FLUID II

Caratteristiche (valori tipici)

*************************************************************************************
* colore rosso *
* peso specifico 15/4 °C 0,865 *
* viscosità cSt at 100°C 7,1 *
* viscosità cSt at 40°C 35 *
* viscosità Brookfield cP at -10°F 2.400 *
* viscosità Brookfield cP at -40°F 40.000 *
* indice di viscosità 174 *
* punto di infiammabilità v.a. °C 205 *
* punto di scorrimento -42 *
*************************************************************************************

Eventuali marche diverse dovranno essere scelte in accordo alla tabella “LUBRIFICANTI CONSIGLIATI”
allegata. È possibile utilizzare lubrificanti di marche diverse a parità di caratteristiche e specifiche ISO. L’utilizzo
di oli di caratteristiche e specifiche ISO diverse da quelle dichiarate per il collaudo richiede lo svuotamento
completo dell’intero circuito idraulico.

b. Antigrippaggio : Chesterton Molykote G-N

Per lubrificazione di morsetti, molle e premimolle.

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Caratteristiche (valori tipici)

*************************************************************************************

* colore nero *
* peso specifico 1.35 *
* resa 40 *

*************************************************************************************

ATTENZIONE: l’impiego di lubrificanti non conformi alle specifiche tecniche riportate nel presente
manuale può danneggiare seriamente i componenti della macchina e determina, di fatto, il cessare delle
condizioni di garanzia.

5. MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA

5.1 TRASPORTO
Prima di effettuare qualsiasi operazione di trasporto della macchina è necessario svuotarla di tutti i liquidi
infiammabili in essa contenuti (oli e carburanti).

5.2 FERMO SERVIZIO PROLUNGATO

In previsione di un fermo servizio prolungato (almeno due mesi) proteggere le parti esposte con cera
idrorepellente

Durante il fermo servizio, si consiglia di accendere la macchina almeno una volta al mese e di provare il suo
funzionamento a vuoto, per far circolare tutto l’olio nell’impianto idraulico e prevenire l’essiccamento delle
guarnizioni.

Si raccomanda di stoccare la macchina sotto una tettoia; non proteggere la macchina con teli e/o materiali plastici
che possono provocare aumenti eccessivi di temperatura ed umidità.

5.3 SMANTELLAMENTO
Lo smantellamento della macchina deve essere effettuato dal costruttore o da un centro specializzato.

Tutte le operazioni di smontaggio devono essere eseguite nel rispetto delle normative vigenti in tema di
prevenzione degli infortuni.

I materiali di scarto devono essere suddivisi per tipologia (es. rottame ferro, alluminio, plastica, gomma, ecc.) e
smaltiti attraverso servizi autorizzati in conformità delle legislazioni vigenti nel paese di utilizzo.

Gli oli esausti e le sostanze inquinanti devono essere smaltiti attraverso servizi autorizzati in conformità delle
legislazioni vigenti nel paese di utilizzo.

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6. - DOCUMENTI ALLEGATI

6.1 TAVOLE
Tavola 1 Assieme martinetto – Disegno 7443
Tavola 2 Distinta materiali

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Tavola N°1

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Tavola N°2
Pos Disegno Codice Descrizione Q.tà
1 6944 6944 PUNTALE A STELLA 1
2 6954 6954 MOLLA PER INCUNEAGGIO 1
3 6946 6946 PISTONCINO DI INCUNEAGGIO 1
4 6945 6945 TESTINA ANTERIORE 1
5 6950 6950 STELO 1
6 7416 7416 PISTONE 1
7 6948 6948 CAMICIA DI TIRO 1
8 7405 7405 CORPO CENTRALE 1
9 6952 6952 CUFFIA PORTA MOLLA 1
10 2236 79134 MORSETTONI T15 - MTA0153 1
11 2238 79240 MOLLA PER MORSETTONI T15 1
12 6953 6953 PREMI MORSETTO 1
13 6949 6949 PISTONCINO SBLOCCA MORSETTO 1
14 6951 6951 GHIERA POSTERIORE 1
15 7441 7441 CELLA DI CARICO BCS TIPO C-20/SPEC. 1
16 7442 7442 PORTA MORSETTONE 1
17 6962 69620001 GUARNIZIONI S01Ø34X24X8-ECOPUR 1
18 6963 69630001 GUARNIZIONI S35-PØ36X26X7-ECOPUR 1
19 6968 69680001 GUARNIZIONI S03Ø36X26X8-ECOPUR 1
20 6969 69690001 GUARNIZIONI BK T08Ø36X26X2-ECOTAL 1
21 6965 69650002 SLIDEØ31X26X10-ECOTAL 1
22 6964 69640001 GUARNIZIONI K03Ø72X60X8-ECOPUR 2
23 6969 69690002 GUARNIZIONI BK T08Ø72X60X2-ECOTAL 2
24 6965 69650001 SLIDEØ72X67X10-ECOTAL 1
25 6961 69610002 GUARNIZIONI K35-PØ72X66X6-ECOPUR 2
26 6962 69620002 GUARNIZIONI S01Ø52X42X8-ECOPUR 1
27 6965 69650003 SLIDEØ47X42X10-ECOTAL 1
28 6966 69660001 GUARNIZIONI A02-BØ51X42X9-ECOPUR 1
29 6960 69600001 GUARNIZIONI K01Ø50X38X8-ECOPUR 1
30 6961 69610001 GUARNIZIONI K35-PØ50X40X7-ECOPUR 1
31 6961 69610005 GUARNIZIONI K35-PØ48X42X6-ECOPUR 1
32 91001 GRANO M5x6 UNI 5927 5

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