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Donatiello Marco
3 aprile 2019
1 Esercizio 1
Per la produzione di fecola di patate si utilizza una poltiglia di patate lavata e
centrifugata (PP) avente la seguente composizione:
componente composizione in massa %
Acqua (1) 79
Amido (2) 20
Residuo non amilaceo (3) 1
H2 O V
1
Diagramma a blocchi semplificato
H2 O V
poltiglia PP P Psecca
lavaggio centrif uga essiccazione
grezza
Bilancio di materia
Dalla conoscenza dell’alimentazione e della frazione in massa possiamo determi-
nare le portate specifiche di ogni componente.
f1PP = P P · w1P P
= 12000 · 0.79
= 9480 kg/h
f2PP = P P · w2P P
= 12000 · 0.2
= 2400 kg/h
f3PP = P P · w3P P
= 12000 · 0.01
= 120 kg/h
Amido:
f2P P = f2V + f2P Ps
2400 = V · w2V +f2P Ps
| {z }
=0
Residuo:
f3P P = f3V + f3P Ps
120 = V · w3V +f3P Ps
| {z }
=0
2
Dalla conoscenza della specifica di purezza in amido nella corrente secca, siamo
in grado di definire la portata di fecola uscente:
f2P Ps
PPs =
w2P Ps
= 2400/0.9
= 2666.67 kg/h
Note le portate globali della poltiglia umida e di quella secca, è possibile deter-
minare la portata di vapore:
P P = V + P Ps
V = P P − P Ps
V = 12000 − 2666.67
= 9333.33 kg/h
Le portate specifiche di acqua nella poltiglia umida e nel vapore sono note,
quindi:
3
Per determinare la resa in fecola rispetto all’alimentazione si calcola il rapporto
tra prodotto utile e alimentazione:
P Ps
η% fecola = · 100 = 22.22%
PP
2 Esercizio 2
Si calcoli la quantità di calore necessaria per essiccare la fecola, sapendo che
la poltiglia PP venga spruzzata in uno spray-dryer a 25◦ C e che il vapore e le
polveri vengano spillati a 85◦ C e che il calore latente di vaporizzazione a 0◦ C
sia pari a 2500 kJ/kg e il calore specifico dei macrocomponenti sia:
componente calore specifico kJ/kg K
Acqua (1) 4.186
Vapore (2) 1.884
Solidi solubili (SST) (3) 1.5
Calcolare la quantità di aria necessaria, sapendo che l’umidità assoluta dell’aria
entrante è 0.01 kgvap /kgsec e quella dell’aria uscente è 0.036 kgvap /kgsec .
V
PP
Q
P Ps
Nell’ipotesi che il sistema non abbia perdite di calore per via di organi meccanici
e dal mantello dell’apparecchiatura, possiamo scrivere il bilancio energetico per
il sistema dello spray-dryer:
Q = P Ps ĤP Ps + V ĤV − P P ĤP P
4
Entalpia di P P :
ĤP P = ĤR + w1P P cp1 (TP P − TR ) + w3P P cp3 (TP P −TR )
= HˆR + [w1 cp + (1 − w3 ) cp ] (TP P − TR )
PP 1 PP 3
Entalpia di P Ps :
ĤP Ps = ĤR + w1P Ps cp1 (TP Ps − TR ) + w3P Ps cp3 (TP Ps −TR )
= HˆR + w1 cp + 1 − w3
P Ps 1
cp (TP P − TR )
P Ps 3 s
Entalpia di V :
ĤV = ĤR + w1V [λ + cp1 (TV − TR )] + w3V cp3 (TV − TR )
= ĤR + w1V λ + [w1V cp1 + (1 − w1V ) cp3 ] (TV − TR )
= 0 + 1 · 2500 + [1 · 1.884 + 0 · 1.5] · (85 − 0)
= 2660.14 kJ/kg
Q
Waria =
λ∆Y
= (24.1149 · 106 )/ [2500 · (0.036 − 0.01)]
= 370998.46 kg/h
' 371 t/h
3 Esercizio 3
Calcolare la prevalenza e la potenza della pompa (rendimento 60%) per addurre
la poltiglia di patata (ρ = 1100 kg/m3 e µ = 4mP a s) all’essiccatore, sapendo
che scorre in una tubazione a pareti lisce di diametro interno di 50 mm e lun-
ghezza 150 m, le perdite di carico concentrate sono 5 volte quelle distribuite, il
battente sulla pompa è pari a 3 m, il bocchello di invio all’essiccatore è soprae-
levato rispetto al bocchello di mandata di 8 m, mentre le pressioni di ingresso
nella pompa e negli ugelli dell’essiccatore sono pari rispettivamente a 1 e 4 bar.
5
Equazione di Bernoulli:
v22 P2 v2 P1
+ + gz2 = 1 + + gz1 + Wp − Lirr
2 ρ 2 ρ
P2
P1
z2
z1
6
La velocità del fluido all’interno del tubo ci permette di definire il regime di
moto del fluido, determinando poi il fattore di attrito:
ρvde
Re =
µ
ρvdi
=
µ
1100 · 1.54 · 50
=
4
= 21175 (regime turbolento)
f = 0.026
Si determina il lavoro dissipato:
v2 v2
Lirr = 2f Lt + 5 · 2f Lt
di di
2
v
= 12f Lt
di
1.542 · 1000
= 12 · 0.026 · · 150
50
= 2219.82 m2 /s2
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Per poter calcolare la potenza della pompa è necessario determinare la preva-
lenza in termini di pressioni e di conoscere la portata volumetrica del fluido.
WP P
Q=
ρ
= 12000/1100
= 10.91 m3 /h
= 3.03 · 10−3 m3 /s
H[P a] = ρgH[m]
= 1100 · 9.81 · 259.45
= 2.8 M P a
Q · H[P a]
P =
η
= 3.03 · 10−3 · 2.8 · 106 /0.6
= 14140 W
= 14.14 kW