CNC 1 00 75 Ita

M anuale di
program m azione
m acchine CN 2
istruzioni originali
GMM S.p.A. - Gravellona Macchine Marmo

Via Nuova, 155 - 28883 GRAVELLONA TOCE (VB) ITALIA Tel.
++39 0323 849711
Fax ++39 0323 864517
E-mail: service@gmm.it
Web site: www.gmm.it
PRIMA DI AVVIARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE, CAPIRE E SEGUIRE LE

ATTENZIONE ISTRUZIONI CONTENUTE NEL PRESENTE MANUALE D’USO E MANUTENZIONE.
CONSERVARE IL MANUALE CON CURA E RIPORLO IN UN LUOGO SICURO.
IGNORARE LE AVVERTENZE E LE ISTRUZIONI CONTENUTE NEL MANUALE PUÒ
CAUSARE INCIDENTI, LESIONI GRAVI O IL DECESSO.
Gmm Spa Revisioni
1 REVISIONI ................................................................................................................... 6
2 GENERALITÀ DEL SOFTWARE ................................................................................. 7
2.1 Controlli funzionali ................................................................................................................................................. 8
2.2 Pulsante multifunzione ........................................................................................................................................... 9
2.3 Finestra informazioni ............................................................................................................................................ 10
2.4 Selezione lingua di visualizzazione....................................................................................................................... 11
2.5 Unità di misura visualizzate ................................................................................................................................. 11
2.6 Barre funzionali..................................................................................................................................................... 12
3 PAGINA BASE ........................................................................................................... 14
4 PAGINE ASSI ............................................................................................................ 15

4.1 Pagina asse X ......................................................................................................................................................... 17
4.2 Pagina asse Y ......................................................................................................................................................... 18
4.3 Pagina asse Z ......................................................................................................................................................... 19
4.4 Pagina asse W ........................................................................................................................................................ 21
4.5 Pagina asse R ......................................................................................................................................................... 22
4.6 Pagina asse B (opzionale)...................................................................................................................................... 23
4.7 Pagina assi Xi (solo macchine GL) ....................................................................................................................... 24
4.8 Pagina assi Zi (solo macchine GL) ....................................................................................................................... 25
5 PAGINA VENTOSE (OPZIONALE) ........................................................................... 26
5.1 Posiziona ventose su pezzo .................................................................................................................................... 27
5.2 Disabilitazione ventose .......................................................................................................................................... 27
6 PAGINA COMANDI MANUALI (OPZIONALE) .......................................................... 28
7 PAGINA IMPOSTAZIONE NASTRI E RULLIERE (OPZIONALE) ............................. 31
7.1 Ciclo continuo ........................................................................................................................................................ 32
8 PAGINA LAVORI ....................................................................................................... 33
8.1 Scheda Lavorazioni ............................................................................................................................................... 33
8.2 Esecuzione di cicli automatici............................................................................................................................... 33
8.3 Scheda Utilità ......................................................................................................................................................... 37
2
Gmm Spa Revisioni
9 TAGLIO SINGOLO..................................................................................................... 38
10 TAGLI MULTIPLI .................................................................................................... 40
11 TAGLI ORTOGONALI ............................................................................................ 42
12 TAGLI VARIABILI (OPZIONALE) .......................................................................... 44
13 SPIANATURA......................................................................................................... 47
14 CORDOLI (OPZIONALE) ....................................................................................... 48
15 POLIGONI .............................................................................................................. 56
16 ARCHI E CIRCONFERENZE.................................................................................. 58
17 FORATURA ............................................................................................................ 62
17.1 Parametri di foratura ....................................................................................................................................... 62
17.2 Posizione foro .................................................................................................................................................... 63
17.3 Descrizione ciclo singola foratura ................................................................................................................... 63
17.4 Ripetizioni del foro ........................................................................................................................................... 63
18 REALIZZAZIONE DEI DISEGNI DXF..................................................................... 64
19 TAGLI DA CAD (OPZIONALE) .............................................................................. 70
19.1 Pulsanti principali della pagina ....................................................................................................................... 70
19.2 Impostazione parametri e opzioni generali .................................................................................................... 78
19.3 Modalità di utilizzo ........................................................................................................................................... 91
19.4 Segnalazione anomalie ................................................................................................................................... 114
19.5 Modalità sequenza di lavorazione ................................................................................................................. 115
19.6 Uso sistema multi lastra ................................................................................................................................. 115
19.7 Lavorazione di nesting (opzionale) ............................................................................................................... 116
19.8 Esecuzione di una lavorazione ....................................................................................................................... 117
20 LAVORAZIONI CAD CAM (OPZIONALE) ........................................................... 118

20.1 Pulsanti e informazioni visualizzate .............................................................................................................. 118
20.2 Memorizzazione punto di riferimento .......................................................................................................... 120
20.3 Visualizzazione e gestione tabella origini ..................................................................................................... 121
20.4 Lavorazioni con tornio ................................................................................................................................... 123
3
Gmm Spa Revisioni
20.5 Esecuzione di una lavorazione CAD/CAM................................................................................................... 123
21 PROFILI E SAGOME (OPZIONALE) ................................................................... 124
21.1 Introduzione e definizioni .............................................................................................................................. 124
21.2 Lavorazioni della superficie........................................................................................................................... 129
21.3 Programmazione della lavorazione ............................................................................................................... 132
21.4 Tagli di sbozzatura ......................................................................................................................................... 163
21.5 Esecuzione del ciclo automatico .................................................................................................................... 164
21.6 Utensile fresa ................................................................................................................................................... 165
21.7 Lavorazioni con tornio ................................................................................................................................... 166
22 PROGRAMMA LAVORAZIONI (OPZIONALE) .................................................... 168
23 RILEVAMENTO DIME (OPZIONALE) .................................................................. 170
23.1 Significato dei pulsanti ................................................................................................................................... 170
23.2 Modalità di utilizzo ......................................................................................................................................... 172
24 FIGURE PARAMETRICHE (OPZIONALE) .......................................................... 180
24.1 Descrizione della pagina principale .............................................................................................................. 180
24.2 Gruppi di figure .............................................................................................................................................. 182
24.3 Descrizione generale delle finestre delle figure ............................................................................................ 182
24.4 Descrizione delle schede ................................................................................................................................. 186
24.5 Importazione in Tagli da CAD ...................................................................................................................... 198
..................................................................................................................................................... Casi particolari

........................................................................................................................................................................................ 199
24.6 ................................................................................................................................................................................. 199
25 CAD (OPZIONALE) .............................................................................................. 209
25.1 Significato dei pulsanti ................................................................................................................................... 209
26 FORATURA E CAROTATURA (OPZIONALE) .................................................... 220

26.1 Foratura .......................................................................................................................................................... 220
26.2 Carotatura....................................................................................................................................................... 222
27 NESTING (OPZIONALE) ...................................................................................... 225
27.1 Preparazione del nesting ................................................................................................................................ 225
4
Gmm Spa Revisioni
27.2 Esecuzione nesting .......................................................................................................................................... 227
27.3 Dettagli file generati ....................................................................................................................................... 228
28 CAM OFFLINE (OPZIONALE) ............................................................................. 229
29 PAGINA POSIZIONI ............................................................................................. 233
30 PAGINA ALLARMI ............................................................................................... 235
30.1 Scheda Attivi ................................................................................................................................................... 235
30.2 Scheda Storico................................................................................................................................................. 236
30.3 Visualizzazione dettagli allarme .................................................................................................................... 237
31 FINESTRA ALLARMI ........................................................................................... 238
32 PAGINA PRODUZIONE ....................................................................................... 239
32.1 Scheda Oggi .................................................................................................................................................... 239
32.2 Scheda Storico................................................................................................................................................. 240
33 PAGINA PARAMETRI .......................................................................................... 241
33.1 Scheda Generale ............................................................................................................................................. 241
33.2 Scheda Utensile ............................................................................................................................................... 245
33.3 Utensili in macchine GL ................................................................................................................................. 248
33.4 Pagina tabella utensili .................................................................................................................................... 249
33.5 Scheda Mandrino ........................................................................................................................................... 250
33.6 Scheda TAB/UTL ........................................................................................................................................... 253
33.7 Scheda Macchina ............................................................................................................................................ 255
33.8 Pagina Gestione Ricette ................................................................................................................................. 256
33.9 Pagina assi ....................................................................................................................................................... 258
33.10 Pagina dispositivi di misura ........................................................................................................................... 264
33.11 Pagina I/O ....................................................................................................................................................... 266
34 NOTIFICHE REMOTE (OPZIONALE) .................................................................. 267
35 NOTE .................................................................................................................... 268
5
Gmm Spa Revisioni
1 REVISIONI
Versione manuale 1.00.17
Data rilascio Febbraio 2011

Data rilascio Marzo 2012




Data rilascio Giugno 2019
Questo manuale è riferito alla versione del software SPV 1.00.75
6
Gmm Spa Generalità del software
2 GENERALITÀ DEL SOFTWARE

Il software presenta all’operatore un’interfaccia di utilizzo semplice ed intuitiva, che permette di controllare
lo stato della macchina, visualizzare le informazioni necessarie ed impostare i dati per la programmazione
delle lavorazioni.
Finestra principale del programma
Nota: A seconda del modello di macchina questa pagina può presentare opzioni diverse pur mantenendo l’aspetto
mostrato in figura
All’accensione della macchina il software viene caricato automaticamente; è possibile chiuderlo tramite un
pulsante dedicato, presente nella finestra informazioni (consultare la sezione relativa più avanti).
7
2.1 Controlli funzionali
Nelle varie pagine visualizzate sono mostrati tasti, caselle e controlli che riportano i valori dei parametri
macchina e permettono di impostare alcune opzioni.
Il monitor è di tipo touch screen, quindi è sufficiente toccare con un dito un controllo per attivare la relativa
funzione:
Premendo su un pulsante verrà eseguita la relativa funzione

Reset
Premendo su una casella numerica, verrà visualizzata una tastiera che consente di
immettere il valore desiderato per il parametro relativo
Nella barra superiore viene riportata una descrizione del

parametro che verrà modificato.
Per inserire il valore desiderato, premere i tasti numerici.
Vengono inoltre riportati i valori minimo e massimo
ammissibili.
Il pulsante cancella l’intero numero inserita.
AC
Con in pulsanti freccia è possibile spostare la

posizione di inserimento delle cifre.
Posizionato il cursore nel punto desiderato è

possibile cancellare una singola cifra premendo
C questo pulsante.
Inserendo un numero e premendo uno dei due

pulsanti questo viene, a seconda del pulsante
premuto, sommato (+) o sottratto (-) al valore
attuale.
Il nuovo valore deve essere sempre confermato

con la spunta verde.
Il tasto con la x rossa permette di annullare

l’operazione e chiudere la tastiera.
In caso sia necessario inserire o modificare testo,
premendo sulla casella apparirà una tastiera
alfanumerica.
8
Per la modifica di alcuni parametri critici è richiesto

l’inserimento di una password di sicurezza; premendo
sulla casella apparirà una tastiera numerica in cui
immettere la password necessaria.
Sono presenti due livelli di sicurezza, con relative
password:
La password di livello 1 è “1975”

La password di livello 2 è utilizzata solo dal personale
GMM perché permette la modifica di parametri critici che
possono causare danni irreparabili alla macchina.
Premendo sulle caselle di spunta è possibile abilitare/disabilitare alcune

opzioni.
Premendo su alcuni pulsanti, essi rimangono premuti, ad indicare che la

relativa funzione rimane attiva; premendo di nuovo sul pulsante, la
funzione viene disattivata e il pulsante ritorna allo stato precedente.
2.2 Pulsante multifunzione

La pressione di questo pulsante apre un menù che permette di accedere a diverse funzioni.
Il pulsante apre una finestra di chat utilizzata per brevi comunicazioni tra
l’operatore di fronte alla macchina ed una seconda persona collegata in remoto
alla macchina.
Il pulsante apre il programma di assistenza remota.

Nota: Per utilizzare il programma è necessario che la macchina sia collegata alla
rete internet.
Il pulsante apre la calcolatrice di Windows.
Il pulsante apre la finestra di informazioni descritta nel paragrafo successivo
9
2.3 Finestra informazioni

È possibile visualizzare una finestra che riporta le informazioni di versione dei vari componenti software
installati e mostra alcuni pulsanti funzionali; come detto precedentemente la finestra è accessibile tramite
il pulsante multifunzione.
Questo pulsante cancella la lavorazione in corso (consultare la sezione relativa per i dettagli).
Questo pulsante permette di minimizzare la schermata del software e di visualizzare il desktop

di Windows.
Questo pulsante chiude il software di interfaccia.

Verrà mostrato il desktop di Windows: per ricaricare il software di interfaccia è necessario
effettuare un doppio click sulla relativa icona
Questo pulsante chiude la finestra informazioni
Il pulsante permette di creare un file contenente tutte le informazioni per l’analisi di una
specifica lavorazione.
Prima di premere questo pulsante, premere il pulsante di conferma lavoro e verificare che nella
casella di “lavorazione in corso” sia presente la lavorazione, in caso contrario le informazioni contenute nel
file risulteranno incomplete.
10
2.4 Selezione lingua di visualizzazione

In ogni momento è possibile cambiare la lingua di visualizzazione.
Il cambiamento prevede la visualizzazione di tutti i testi nella lingua voluta:
Richiamare la pagina PARAMETRI.

Parametri
Nella sezione Lingua, premere sul riquadro con il nome della

lingua.
Lingua
Nella finestra selezionare la lingua desiderata e premere il
Lingua selezionata
pulsante ok
2.5 Unità di misura visualizzate

I valori mostrati vengono espressi secondo un’unità di misura impostabile:
Richiamare la pagina PARAMETRI.

Parametri
Nella sezione Unità di misura, selezionare quella desiderata.

Unità di misura
11
2.6 Barre funzionali

La schermata del programma riporta alcune barre sempre presenti, che permettono di controllare lo stato
della macchina e di accedere ad alcune funzioni del software:
Barra superiore
Barra inferiore
La barra superiore riporta:
Stato macchina Ausiliari spenti
Manuale
Ciclo automatico in corso
Lavoro in corso Tipo di lavorazione confermata o in esecuzione.
Pagina Titolo della pagina visualizzata
Modo operativo Passata singola
Passata multipla
Premendo sull’icona da qualsiasi pagina viene aperta la scheda generale della

pagina parametri.
Premendo sull’icona viene visualizzato il manuale della macchina, al capitolo

relativo alla pagina visualizzata.
La barra inferiore riporta:
Percentuale di riduzione velocità relativa al potenziometro di rapido.
Percentuale di riduzione velocità impostata dal quarto potenziometro che regola la

velocità di lavoro ad eccezione delle velocità di taglio e ritorno con disco.
La velocità di lavoro programmata e velocità di lavoro reale.
12
Per ognuno degli assi automatici, quota attuale e velocità impostata (inoltre premendo
in queste aree-asse è possibile accedere alla pagina relativa all’asse).
Velocità di rotazione (in caso di macchina con inverter per motore utensile) e
assorbimento massimo di corrente per l’utensile installato, valori desiderati
(impostabili) ed attuali.
Premendo sull’icona che rappresenta l’utensile si apre la scheda utensile della pagina
parametri
La barra verticale sinistra riporta i pulsanti che permettono di accedere alle varie pagine dell’interfaccia
operatore:
Riporta alla pagina base.

Base
Apre la pagina di scelta lavorazione.

Lavori
Permette di accedere direttamente alla pagina della lavorazione in corso.

Lavoro in
corso
Porta alla pagina di posizioni macchina predefinite.

Posizioni
Permette di visualizzare gli allarmi macchina. Se ci sono degli allarmi attivi, il pulsante
Allarmi diventa di colore rosso lampeggiante.
Permette di accedere alla pagina di visualizzazione dello storico produzione.

Produzion
e
Permette di accedere alle pagine di configurazione parametri macchina.

Parametri
Riporta alla pagina visualizzata immediatamente prima di quella attuale.

Indietro
13
Gmm Spa Pagina Base
3 PAGINA BASE
Pagina principale
All’avvio della macchina viene mostrata questa pagina. Come si può notare, la parte alta della pagina è
suddivisa in schede, ognuna delle quali è accessibile premendo uno dei pulsanti; il pulsante verde indica
quale tra le schede è selezionata.
Premendo questo pulsante si visualizza la scheda principale, (Pagina base) che contiene dati
relativi alla situazione attuale di tutti gli assi (X,Y,Z,W,R).
Per ciascuno degli assi sono presenti: il tasto per accedere alla pagina relativa, in colore rosso il valore che
indica la quota attuale dell’asse rispetto allo zero relativo memorizzato (consultare il capitolo relativo alle
pagine assi per i dettagli), un primo valore in colore blu, che indica la velocità di movimento attuale dell’asse
ed un secondo che indica la velocità impostata per l’asse.
Nota 1: Per l’asse X le indicazione di velocità impostata sono due, una di taglio, una di ritorno.
Nota 2: Per gli assi di traslazione la posizione è espressa in millimetri o pollici, la velocità è espressa in metri al
minuto o piedi al minuto.
Per gli assi rotativi la posizione è in gradi e la velocità in giri al minuto.
Questo pulsante permette di accedere alla pagina dell’asse B (tornio, optional)
Nel caso in cui la macchina sia dotata di optional ventose, tramite questo pulsante
si visualizzano le informazioni relative.
Tramite questo pulsante si accede alla pagina con i controlli manuali per gli
optional rodding, tastatore lastra, magazzino utensili, pompa vuoto per bloccaggio
pezzi e movimentazione barriere tra tavole.
Permette di accedere alla scheda di impostazione nastri e rulliere (optional)
14
Gmm Spa Pagine Assi
4 PAGINE ASSI
Premendo gli appositi tasti o selezionando le schede sulla pagina base o premendo sull’area corrispondente
ad un’asse nella barra inferiore della pagina, è possibile accedere alle pagine relative ad ogni asse di
movimento macchina.
Queste pagine riportano le informazioni relative all’asse selezionato, permettono di impostare le velocità di
movimento e di eseguire spostamenti in modo semiautomatico.
In ogni pagina sono presenti tre sezioni:
Sezione informazioni mostra le informazioni sullo stato attuale dell’asse: quota assoluta, quota relativa,
velocità attuale
Quota relativa
Quota assoluta
Velocità attuale
Sezione velocità impostate permette di impostare le velocità di movimento per l’asse selezionato
Velocità impostate
Velocità affondo
Velocità manuale
15
Gmm Spa Pagine Assi
Sezione trasferimenti permette di muovere l’asse in modo semiautomatico secondo tre modalità:
Quota obiettivo: premendo AUTO, l’asse si muove alla quota impostata

Quota obiettivo
(rispetto allo zero relativo).
Quota obiettivo Nel caso degli assi W ed R, l’asse viene mosso ad ogni pressione di AUTO
alternativamente tra la quota obiettivo e lo zero relativo (la quota di
destinazione verso cui verrà mosso l’asse è visualizzata sotto alla casella).
Destinazione
Quota incremento MOVIMENTO AD INCREMENTO: ogni volta che viene premuto il pulsante
AUTO, l’asse si muove della “Quota Incremento” impostata.
MOVIMENTO VERSO LO ZERO: l’asse viene portato allo zero:

Nel caso degli assi X, Y, Z si tratta dello zero relativo.
Zero relativo
Nel caso degli assi W ed R, si tratta dello zero assoluto.
Zero assoluto
L’operatore ha inoltre a disposizione un tasto per azzerare la quota

relativa dell’asse nella posizione attuale. Questa posizione verrà utilizzata
Azzera come riferimento per gli spostamenti in semiautomatico e per le quote
quota relative visualizzate sulla pagina base.
Se di colore grigio indica che la macchina non è in potenza quindi non è

possibile effettuare trasferimenti
Se di colore rosso indica che il trasferimento programmato sarà interrotto
Trasferimenti
al raggiungimento del fine corsa
Se di colore verde il trasferimento andrà a buon fine
16
Gmm Spa Pagine Assi
4.1 Pagina asse X
Le velocità relative alle due direzioni di movimento sono sempre impostate dai
due potenziometri posti sulla pulsantiera.
I valori vengono visualizzati nella sezione Velocità impostate.
17
Gmm Spa Pagine Assi
4.2 Pagina asse Y
Velocità Nella sezione Velocità impostate è possibile inserire la velocità desiderata

manuale per il movimento in manuale dell’asse.
Compensazione utensile
Compensazione Se il pulsante è abilitato, alla quota di trasferimento viene aggiunto lo

spessore spessore dell’utensile.
Se il pulsante è abilitato, oltre allo spessore dell’utensile viene tenuto conto
Compensazione
anche dell’ulteriore spessore di taglio nel caso in cui l’utensile sia inclinato.
inclinazione
Nota: Può essere attivato solamente se la compensazione spessore è attiva.
18
Gmm Spa Pagine Assi
4.3 Pagina asse Z
Tramite questo pulsante è possibile attivare o disattivare la funzione di controllo che

blocca la discesa in Z dell’utensile ad una determinata quota.
Onde evitare accidentali movimenti dell’utensile dentro la tavola è fortemente
consigliato impostare il limite alla stessa altezza della tavola.
Il pulsante permette di accedere alla finestra che permette di impostare i limiti di

Calibrazione discesa di Z.
Nelle macchine con più tavole è possibile calibrare i limiti a seconda della tavola, la
macchina automaticamente riconosce su quale tavola sta operando ed applica il relativo limite.
Nella sezione Velocità impostate sono presenti le caselle:
Per l’impostazione della velocità di movimento in affondo durante il ciclo

Velocità affondo
automatico.
Velocità manuale Per l’impostazione della velocità di discesa in movimento manuale.
19
Gmm Spa Pagine Assi
4.3.1 Calibrazione della quota Z del banco e limite Z di discesa

utensile (Z tavola)
La finestra viene aperta tramite il pulsante di calibrazione descritto nel paragrafo precedente.
Impostazione della quota Z del banco

Montare l’utensile disco e verificarne le corrette misure, con particolare attenzione al suo diametro.
Portare l’asse R alla quota di 0°.
Sfiorare con la parte bassa del disco la tavola.
Premere il pulsante .
In questo modo viene impostata la quota macchina del banco.
Impostare il debordo di Z permesso (quanto viene permesso all’utensile di penetrare nel banco).
Il valore della Z limite di discesa risulterà uguale a quota Z banco - debordo Z
Nota1: Per applicare piccole modifiche alla quota (come ad esempio dopo una spianatura del banco) è possibile
inserire nella relativa casella il valore modificato.
Nota2: In caso di macchina con più di una tavola, vanno impostate le quote per ognuna di esse utilizzando lo
stesso sistema.
Nota3: La macchina utilizza questa quota per impostarne altre (come ad esempio quelle relative alla fotocamera);
risulta molto importante mantenere aggiornato tale valore.
Ricalibrazione tastatore (Obsoleto)

Questa sezione è stata mantenuta per compatibilità con le macchine di tipo CN1.
Esecuzione del ciclo di verifica

Il ciclo di prova viene utilizzato per confrontare lo spessore attualmente impostato in macchina con quello
rilevato da un ciclo di misurazione. Per effettuare il test posizionare il tastatore sopra il materiale, premere
“Esegui”, premere il pulsante di ciclo automatico sulla pulsantiera.
20
Gmm Spa Pagine Assi
4.4 Pagina asse W
Nella sezione Velocità impostate è possibile inserire la velocità desiderata per il

Velocità manuale
movimento manuale dell’asse.
NOTA:
Durante i movimenti dell’asse W, si intende rotazione positiva in senso antiorario e negativa in senso orario.
Premendo il pulsante di Calcolo W viene mostrata una finestra che,

permette di calcolare il valore di orientamento del disco necessario
per ottenere un taglio rettilineo orientato in base ai due punti presi
nelle due posizioni indicate in figura.
L’acquisizione di un punto avviene dopo aver posizionato la macchina
premendo il pulsante “Set”.
21
Gmm Spa Pagine Assi
4.5 Pagina asse R
Velocità Nella sezione Velocità impostate è possibile inserire la velocità desiderata per il
manuale movimento manuale dell’asse.
Premendo il pulsante di Calcolo R viene mostrata una finestra che

permette di calcolare il valore di inclinazione testa necessario per
ottenere un taglio sottosquadra con altezza (H) e lunghezza (L)
desiderati.
22
Gmm Spa Pagine Assi
4.6 Pagina asse B (opzionale)
Nella pagina relativa all’asse Tornio è presente la gestione della posizione del centro di
rotazione.
Per memorizzare tale quota portarsi con il disco a sfiorare il punto centrale dei puntali del
tornio e premere il bottone “Set centro rotazione”.
Velocità Nella sezione Velocità impostate è possibile inserire la velocità desiderata per il
manuale movimento manuale dell’asse.
A seconda della dimensione del massello che si intente montare sul tornio, occorre impostare gli opportuni
parametri attraverso il pulsante di selezione dedicato.
Impostazione per masselli di grosse dimensioni
Impostazione per masselli di medie o piccole dimensioni
23
Gmm Spa Pagine Assi
4.7 Pagina assi Xi (solo macchine GL)
Macchina tipo GL3
Pulsanti di selezione asse
Per selezionare ed operare su uno degli assi Xi presenti, premere il

X1 X2 X3 X4 relativo pulsante. E’ possibile agire su un solo asse alla volta.
Comandi di trasferimento a posizione fissa
I due pulsanti sono presenti quando il trasferimento è impostato su obiettivo.
Premendo il pulsante si imposta il trasferimento alla quota di fine corsa negativo

FC-
Premendo il pulsante si imposta il trasferimento alla quota di fine corsa positivo

FC+
Premendo il pulsante si imposta il trasferimento alla quota minima per il ribaltamento

ventose (R90°)
Se attivato imposta lo spostamento tenendo conto anche dello spessore dei dischi
24
Gmm Spa Pagine Assi
4.8 Pagina assi Zi (solo macchine GL)
Macchina tipo GL3
Pulsanti di selezione asse
Per selezionare ed operare su uno degli assi Zi presenti, premere il

Z1 Z2 Z3 Z4 relativo pulsante. E’ possibile agire su un solo asse alla volta.
Comandi di trasferimento a posizione fissa
I tre pulsanti sono presenti quando il tipo di trasferimento è impostato su obiettivo.
Premendo il pulsante si imposta il trasferimento alla quota di fine corsa negativo
Premendo il pulsante si imposta il trasferimento alla quota tale per cui il punto basso
del disco è alla stessa altezza del punto basso del disco montato sul mandrino principale
Premendo il pulsante si imposta il trasferimento alla quota di fine corsa positivo
25
Gmm Spa Pagina Ventose
5 PAGINA VENTOSE (OPZIONALE)
Nella sezione “Ventose”, ciascun riquadro controlla il funzionamento di una singola ventosa:
• Se in stato di OFF, indica che la ventosa non è attiva.
• Premendo su un riquadro, esso diventa verde e lo stato cambia in ON, ad indicare che la ventosa è
attiva.
• Il led “stato uscita vuoto” indica se è attiva l’uscita di richiesta vuoto.
• Il led “stato vacuostato” indica la presenza o l’assenza di vuoto.
E’ possibile attivare o disattivare

contemporaneamente tutte le ventose, tramite i
relativi tasti.
Tramite questo tasto è possibile attivare o disattivare

Richiesta Stato uscita
il soffiaggio aria per staccare i pezzi prelevati con le
ventose. Il led indica lo stato del relativo modulo di
I/O.
26
Gmm Spa Pagina Ventose
5.1 Posiziona ventose su pezzo

Questa funzione permette di posizionare in modalità semiautomatica il gruppo ventose su di un pezzo di
spessore noto.
Posizionare asse R a 90°

Portarsi con gli assi X Y sopra il pezzo che si intende prelevare con le ventose
Premere il pulsante che apre la finestra
Impostare lo spessore del materiale

Premere il pulsante di ciclo automatico sulla pulsantiera
Note:
Prima di premere il pulsante che apre la finestra l’asse R si deve trovare a 90°.
La quota Z banco deve essere impostata correttamente poiché viene coinvolta nel calcolo della posizione
finale delle ventose.
5.2 Disabilitazione ventose

Se un gruppo delle ventose si guasta, in attesa della sostituzione del pezzo è possibile continuare a utilizzare
i restanti gruppi disattivando quello guasto.
Nella pagina “Quote macchina”, accessibile dalla scheda parametri macchina. Sono presenti i pulsanti di
attivazione o disattivazione di ogni singolo gruppo.
In figura i tre gruppi sono abilitati
27
Gmm Spa Pagina Comandi Manuali
6 PAGINA COMANDI MANUALI (OPZIONALE)
Pagina visualizzata con opzioni Rodding, Tastatore lastra, Bloccaggio pezzi, Barriere e Cambio utensile automatico
Pagina visualizzata con opzioni Rodding, Tastatore lastra, bloccaggio pezzi, Barriere e Cambio utensile automatico
con cono ISO
Da questa pagina è possibile controllare e comandare manualmente alcuni dispositivi opzionali:
In caso la macchina sia dotata di optional Rodding, viene

Rodding
visualizzato questo riquadro.
Premendo il pulsante è possibile far salire o scendere il mandrino
relativo ai tagli rodding.
28
In caso la macchina sia dotata di optional Tastatore lastra, viene

Tastatore lastra
Premendo il pulsante è possibile far scendere o risalire il sensore di
tastatore.
In caso la macchina sia dotata di optional Bloccaggio pezzi su tavola,

Bloccaggio pezzi
viene visualizzato questo riquadro.
Pulsante per accendere o spegnere la pompa del
vuoto.
Pulsante per attivare / disattivare il circuito di vuoto
pezzi, attivabile solamente se la pompa è accesa
Pulsante per attivare / disattivare il soffiaggio aria nel
circuito di blocco pezzi
In caso la macchina sia dotata di optional barriera tra tavole, viene

Barriera
I due pulsanti permettono di comandare la salita e la discesa della
barriera.
Il led indica lo stato di barriera bassa.
In caso la macchina sia dotata di optional ripari tra nastri, viene

Ripari sopra nastri
I due pulsanti permettono di comandare la salita e la discesa dei
ripari.
I due led indicano lo stato di ripari alti o bassi.
In caso la macchina sia dotata di optional Cambio utensile automatico, a seconda del modello viene
visualizzato uno dei seguenti riquadri.
Cambio utensile
Modello con comando pneumatico a tre vie,
o con comando motorizzato.
Questo pulsante permette di aprire il coperchio selezionato.
Questo pulsante permette di chiudere il coperchio selezionato.
I led disegnati sul sinottico del magazzino indicano lo stato di aperto o chiuso del magazzino
selezionato.
29
Cambio utensile
Modello con comando pneumatico.
Questo pulsante permette di aprire o chiudere il coperchio del magazzino utensili

Il led disegnato sul sinottico del magazzino indica lo stato di magazzino aperto
Questo pulsante permette di far salire il supporto magnetico del tappo mandrino
Il led sulla parte bassa del sinottico indica lo stato di supporto basso
Il led sul supporto tappo indica lo stato di supporto alto
Questo pulsante permette di attivare o disattivare l’elettromagnete del tappo mandrino
Il numero indica, nel caso di più magazzini utensile, su quale si sta agendo.
In caso la macchina sia dotata di optional Cambio utensile automatico con cono ISO, viene visualizzato
questo riquadro.
Mandrino
Il pulsante attiva il soffiaggio aria per la pulizia all’interno
del cono ISO
I led mostrano, lo stato di pinza nel cono ISO chiusa e
presenza utensile nel cono
Se oltre al mandrino cono ISO sono presenti uno o più magazzini utensili, compare anche il seguente
riquadro.
Magazzino
I due pulsanti consentono di aprire e chiudere il magazzino
degli utensili.
I led mostrano lo stato di coperchio chiuso o aperto
Nel caso di presenza di più magazzini per comandare o
visualizzare lo stato inserire nella casella il numero del
magazzino corrispondente
30
Gmm Spa Pagina Impostazione Nastri e Rulliere
7 PAGINA IMPOSTAZIONE NASTRI E RULLIERE

(OPZIONALE)
In questa scheda è possibile impostare la modalità operativa della macchina su pressione del pulsante di
start ciclo sulla pulsantiera dedicata a nastri e rulliere.
Carico pezzi
Attivando solo il pulsante di carico la macchina su
pressione del pulsante start ciclo introdurrà i pezzi
depositati nell’area di carico all’interno dell’area di
lavoro
Carico e scarico pezzi

Attivando entrambi i pulsanti di carico e scarico la
macchina, su pressione del pulsante start ciclo,
introdurrà i pezzi depositati nell’area di carico
all’interno dell’area di lavoro e
contemporaneamente sposterà quelli presenti
nell’area di lavoro nella zona di scarico pezzi.
Scarico pezzi
Attivando solo il pulsante di scarico la pressione
del pulsante start ciclo attiverà la funzione di solo
scarico dall’area di lavoro a quella di scarico
La movimentazione nastro macchina

Sincronia movimentazione aree non è sincronizzata nastro/rulliera di
L’opzione attiva permette di muovere, utilizzando carico/scarico.
il selettore di movimento manuale del nastro
macchina, anche il relativo nastro/rulliera di La movimentazione nastro macchina
carico/scarico. è sincronizzata con il nastro/rulliera di
carico/scarico.
31
Gmm Spa Pagina Impostazione Nastri e Rulliere
7.1 Ciclo continuo

Per utilizzare l’opzione di ciclo automatico continuo è necessaria l’opzione “Sequenza lavori”.
Pulsante di attivazione ciclo continuo.
Attivando questo modalità è possibile continuare ad accodare le lavorazioni senza interrompere la

lavorazione in corso. In questa situazione la macchina permane nello stato di ciclo automatico in corso,
terminati i tagli, la macchina sposta i pezzi nell’area di scarico e carica la nuova lastra prelevandola dall’area
di carico.
Lo stato di ciclo continuo rimane fino a quando non sono più presenti lavorazioni nella coda o viene interrotto
per avvenuto allarme o per pressione del pulsante di manuale.
Ciclo continuo con nastro unico

Terminata una lavorazione, il nastro sposta i pezzi dalla zona di taglio a quella di scarico, segnalando
all’operatore la presenza di pezzi da scaricare. Per fare in modo che i pezzi della successiva lavorazione
vengano portati in scarico, l’operatore deve, dopo averli rimossi manualmente, premere il pulsante di
scarico libero, per segnalare alla macchina l’avvenuta rimozione.
Pulsante nello stato di presenza pezzi in zona di scarico.
Pulsante nello stato di zona di scarico libera.
32
Gmm Spa Pagina Lavori
8 PAGINA LAVORI
8.1 Scheda Lavorazioni

Da questa scheda è possibile richiamare le pagine delle varie lavorazioni disponibili:
Nota:
A seconda della combinazione di optional presenti alcuni di questi pulsanti possono non essere presenti.
8.2 Esecuzione di cicli automatici

Nelle varie pagine di lavorazione sono presenti tasti e caselle che permettono di impostare alcuni parametri
comuni:
Sorvolo Sorvolo: rappresenta la quota di disimpegno al di sopra del pezzo da lavorare.
Spessore Spessore: quantità di materiale da tagliare.
Debordo Z Debordo Z: il taglio prosegue oltre allo spessore impostato di questa quantità, in modo da
permettere di staccare il pezzo senza problemi.
Incremento Incremento taglio: in modalità passata multipla, imposta l’incremento di discesa in

taglio direzione di taglio.
In modalità passata singola la casella è disabilitata.
Incremento Incremento ritorno: in modalità passata multipla, imposta l’incremento in direzione di

ritorno ritorno. In modalità passata singola la casella è disabilitata.
33
Numero Numero lastre: se presente, permette di tagliare più lastre sovrapposte, ripetendo il taglio
lastre più volte.
TAB (Taglio A Battuta): questa funzione consente, se abilitata, di compensare la dimensione

utensile lungo la direzione di taglio, in modo da non debordare dai punti di fine taglio
stabiliti.
UTL (Ultimo Taglio Lento): questa funzione permette, se abilitata, di ottenere nell'ultima
passata del taglio, in modalità passata multipla, un bordo ben rifinito, risultato difficilmente
ottenibile tagliando a incrementi costanti senza possibilità di controllo dello spessore di
materiale che rimane al momento dell'ultima passata.
8.2.1 Avvio ciclo

Per avviare l’esecuzione di un ciclo automatico:
1. Impostare nella pagina relativa alla lavorazione da eseguire tutti i parametri necessari.
2. Premere il tasto per confermare il lavoro: verrà richiesto se utilizzare la quota Z attuale
come quota lastra o utilizzare la quota precedentemente memorizzata:
3. Nella barra superiore della pagina appare la descrizione del ciclo scelto sotto alla dicitura
LAVORO IN CORSO e da questo momento è possibile avviare il ciclo automatico premendo il
pulsante CICLO AUTOMATICO sulla pulsantiera di comando.
4. La macchina si porterà nella posizione di inizio taglio ed eseguirà il lavoro impostato:
In modalità passata multipla il taglio sarà eseguito a passate successive, secondo gli incrementi
impostati, fino al raggiungimento della profondità richiesta.
In modalità passata singola il taglio sarà eseguito in un’unica passata, scendendo subito della
profondità impostata.
8.2.2 Pausa e ripresa ciclo

Il ciclo può essere arrestato in qualsiasi momento premendo il pulsante MANUALE. Il ciclo rimane in sospeso
e la macchina può essere utilizzata manualmente.
Per riprendere il ciclo interrotto, portarsi nella pagina della lavorazione e premere il pulsante CICLO
AUTOMATICO: la macchina si porta alla quota di sorvolo per poi traslare fino al taglio sospeso e riprendere
il taglio da dove si era interrotto.
8.2.3 Aggiornamento dinamico dei parametri

Alcuni parametri di lavorazione possono essere modificati durante l’esecuzione:
1. Modificare il parametro di interesse.

2. Quando la macchina raggiunge uno dei fine corsa, la lavorazione viene sospesa, viene mostrato
un messaggio di aggiornamento in corso e i parametri vengono automaticamente aggiornati.
3. Alla fine dell’aggiornamento, la lavorazione riprende in modo automatico, secondo i nuovi valori
impostati.
8.2.4 Fine ciclo

Al termine del ciclo la macchina si arresta e viene mostrato il messaggio “Lavorazione terminata”.
Automaticamente viene arrestata la rotazione del mandrino e viene chiusa l’acqua.
34
Se è stata abilitata la funzione POSIZIONE FINE LAVORO A FINE CICLO il sistema porterà la macchina nella
posizione memorizzata come POSIZIONIFine lavoro e se è stata abilitata anche la funzione SPEGNI
QUADRO FINE CICLO il sistema toglierà anche potenza al quadro elettrico.
8.2.5 Salvataggio lavoro

Premendo questo tasto è possibile salvare una lavorazione per poterla ricaricare ed eseguire
in futuro:
Apparirà una finestra simile alla comune esplorazione di file:
Premendo sulla casella accanto a NOME FILE, apparirà una tastiera alfanumerica, tramite cui sarà possibile
impostare il nome voluto per la lavorazione da salvare.
Premere SALVA per effettuare il salvataggio con il nome file impostato.
35
8.2.6 Caricamento lavoro

Premendo questo tasto è possibile ricaricare tutti i parametri precedentemente impostati e
salvati su file:
Apparirà una finestra simile alla comune esplorazione di file:
Selezionare il file relativo alla lavorazione di interesse e premere APRI per caricare i parametri voluti.
8.2.7 Anteprima
Premendo il tasto (ove presente) è possibile visualizzare un finestra che mostra
graficamente una anteprima della lavorazione che verrà eseguita, aiutando l’operatore a
controllare che si ottenga il risultato desiderato:
36
Il tasto ZOOM permette di ingrandire a tutto schermo la finestra, per ottenere una
visuale più ampia.
Il tasto CHIUDI permette di chiudere la finestra di anteprima e ritornare alla pagina della
lavorazione.
8.3 Scheda Utilità

Da questa scheda è possibile richiamare le pagine di alcune ulteriori utilità:
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Gmm Spa Taglio singolo
9 TAGLIO SINGOLO
Questa lavorazione consiste nell’esecuzione di un solo taglio con una profondità stabilita delimitato da due
posizioni memorizzate.
Per eseguire un taglio singolo, effettuare le seguenti operazioni:
Impostare i valori di sorvolo, spessore, debordo Z, incrementi, numero lastre, TAB e UTL secondo quanto
desiderato (fare riferimento al capitolo relativo alla Pagina Lavori)
Muovere la macchina tramite la pulsantiera di comando e portarsi su uno dei due Fine Corsa desiderati
In caso di macchina con asse R manuale, ruotare la manovella per inclinare la testa secondo quanto
desiderato
Premere il tasto Set FC sx ritorno Assi W, R o Set FC dx taglio in base a quale si desidera memorizzare
In caso di macchina con asse R manuale, per memorizzarne correttamente la posizione, impostare il valore
di inclinazione nella casella relativa all’asse R della barra inferiore prima di premere i tasti di
memorizzazione punti
Il tasto cambierà colore e diventerà verde, ad indicare la corretta memorizzazione
Per memorizzare il secondo Fine Corsa è possibile agire in due modi:
Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera pensile, portarsi dove desiderato e premere il
pulsante di memorizzazione. Il FC dovrà trovarsi in una posizione coerente con quella precedentemente
memorizzata:
La quota degli assi Y, W ed R non deve cambiare

Se era stato memorizzato il FC sx, il nuovo FC dovrà essere in posizione più avanzata, secondo la direzione
di taglio
Se era stato memorizzato il FC dx, il nuovo FC dovrà essere in posizione più arretrata, secondo la direzione
di ritorno
In caso di non coerenza delle due posizioni, la macchina segnalerà un errore
Impostare il valore di distanza dal primo FC nella casella sotto il tasto del secondo
Anche il tasto relativo al secondo FC sarà ora di colore verde: entrambi sono stati memorizzati in modo
corretto
Nella zona sottostante alla scritta Lunghezza taglio appare l’effettivo valore di lunghezza del taglio da
eseguire
Muovere l’asse Z in modo da trovarsi a sfiorare il pezzo. Questa è la quota di sfioramento lastra, dove la
macchina inizierà ad eseguire il taglio e viene memorizzata nel momento in cui si conferma il lavoro
38
Gmm Spa Taglio singolo
È possibile correggere i punti memorizzati portandosi su un nuovo punto e ripremendo il tasto relativo,
oppure impostando il valore di distanza nella casella sotto al punto stesso.
Se necessario effettuare degli incrementi di taglio ritorno differenti da quelli impostati durante l’ingresso
nel materiale premere il pulsante di ingresso taglio aprendo così la finestra dedicata.
Abilita l’esecuzione della passata di ingresso

nel materiale.
Impostare di quanto deve entrare il disco nel materiale

ad ogni passata e quale profondità raggiungere con
questi incrementi.
Nella pagina principale se opzione è attiva il pulsante
sarà di colore verde.
Nota: Ingresso taglio ha effetto solo in modo granito.
La spunta “Spegni mandrino a fine lavoro” se attiva permette alla macchina di arrestare il mandrino al
temine del taglio.
Ora è possibile confermare la lavorazione con il relativo tasto ed avviare la macchina premendo AUTO sulla
pulsantiera.
39
Gmm Spa Tagli multipli
10 TAGLI MULTIPLI
Questa lavorazione consiste nell’esecuzione di tagli paralleli ripetuti in numero e con distanza
programmabile a gruppi, in modo da creare “pezzi” delimitati da due tagli consecutivi. Il primo taglio viene
sempre aggiunto automaticamente dalla macchina.
Per eseguire i tagli multipli, effettuare le seguenti operazioni:
Impostare i parametri e memorizzare i Fine Corsa, secondo la usuale procedura (fare riferimento a quanto
descritto per il Taglio Singolo).
Impostare i valori desiderati per i gruppi di taglio:
Dimensione pezzo: permette di inserire un valore di distanza effettiva tra due tagli successivi (non è
necessario tenere conto della dimensione utensile, il sistema calcola automaticamente il valore aggiuntivo
da utilizzare)
Numero pezzi: permette di indicare il numero di pezzi desiderati con la relativa dimensione impostata
In basso, accanto alla scritta Dimensione totale, viene automaticamente indicato ed aggiornato il valore
totale che tiene conto di tutte le dimensioni e di tutti i pezzi da eseguire. Questo valore inoltre tiene conto
di tutte le quote aggiuntive per le compensazioni della dimensione utensile
In caso si vogliano impostare più gruppi di taglio di quanto visualizzato sulla pagina, è possibile premere il
pulsante Altri:
Compensazione spessore ed inclinazione utensile
Se abilitato, lo spessore dell’utensile viene considerato nel calcolo della dimensione del
pezzo.
Se abilitato, oltre allo spessore viene tenuto conto anche dell’inclinazione dell’utensile
Abilitando tutte e due le opzioni la dimensione pezzo corrisponderà sempre alle reali dimensione del pezzo
finito, non attivandole la dimensione del pezzo corrisponderà alla distanza di traslazione tra un taglio ed il
successivo.
40
Gmm Spa Tagli multipli
Altri >> Lunghezza cordolo Numero pezzi
I pulsanti permettono di visualizzare ulteriori gruppi di taglio, precedenti o successivi.
Il pulsante Cestino permette di azzerare i dati impostati per tutti i gruppi di taglio.
macchina inizierà ad eseguire il taglio e viene memorizzata nel momento in cui si conferma il lavoro.
Come per il taglio singolo è possibile attivare l’ingresso nel materiale ad incrementi differenti da quelli
generali.
pulsantiera.
Durante l’esecuzione del lavoro, viene mostrato il numero del taglio

Passo 1/4
attualmente in corso.
41
Gmm Spa Tagli ortogonali
11 TAGLI ORTOGONALI
Questa lavorazione consiste nell’esecuzione in sequenza di due cicli di Tagli multipli, tra loro ruotati di un
angolo impostabile. Il tipico utilizzo di questa lavorazione è quello del taglio di piastrelle, impostando
l’angolo a 90°.
Per eseguire i tagli ortogonali, effettuare le seguenti operazioni:
I parametri da impostare sulla pagina Tagli Longitudinali sono analoghi a quelli per i Tagli multipli (fare
riferimento a tale lavorazione)
Una volta impostati tali dati, spostarsi alla scheda Tagli Trasversali:
Apparirà una finestra che richiede la rotazione dell’asse W e permette di impostare l’angolo di rotazione:
Premere auto per ruotare asse W di
Annulla
Continua
operazione
Premendo il pulsante AUTO sulla pulsantiera la testa utensile ruoterà dell’angolo impostato.
Continua Premendo Continua si prosegue senza ruotare la testa.

Annulla operazione Premendo Annulla operazione si rimane nella scheda attuale.
La scheda successiva, Tagli Trasversali, presenta gli stessi dati impostabili: i Fine Corsa e i valori di
Dimensione pezzo e Numero pezzi sono ora riferiti ai tagli in direzione parallela a quella della testa dopo la
rotazione.
Anche in queste due schede è presente il pulsante Altri che permette di accedere ad ulteriori gruppi di tagli,
nelle due direzioni (per la descrizione, fare riferimento al capitolo relativo ai Tagli multipli).
macchina inizierà ad eseguire il taglio e viene memorizzata nel momento in cui si conferma il lavoro.
42
Gmm Spa Tagli ortogonali
pulsantiera.
La macchina eseguirà in sequenza il primo ciclo di tagli secondo la direzione Longitudinale per poi ruotare
la testa ed eseguire i Tagli Trasversali.
generali.
Passo 1/3 Durante l’esecuzione del lavoro, viene mostrato il numero del taglio attualmente in
corso, relativo al gruppo di tagli (longitudinali o trasversali) in esecuzione.
43
Gmm Spa Tagli variabili
12 TAGLI VARIABILI (OPZIONALE)

Questa lavorazione consiste nell’esecuzione di diversi gruppi di tagli paralleli ripetuti in numero e con
distanza programmabile; per ogni gruppo è possibile variare i Fine Corsa e le posizioni degli assi W ed R.
Ogni riga della pagina è relativa ad un gruppo di tagli differente.
Per eseguire i tagli variabili, effettuare le seguenti operazioni:
1 Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera pensile, portarsi su uno
FC e dei Fine Corsa e premere il relativo pulsante per memorizzarlo.
assi
2 I valori delle quote assolute memorizzate appaiono accanto alle scritte Xi, Yi, Zi, Wi, Ri
o Xf, Yf.
FC
3 Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera pensile, portarsi sul
secondo Fine Corsa e premere il relativo pulsante.
Analogamente a quanto avviene per il Taglio Singolo, in caso di asse R manuale occorre impostare il valore
di inclinazione testa desiderato nella casella relativa della barra inferiore (o della pagina Base), inoltre in
caso di posizioni di FC non coerenti, la macchina segnala un errore.
NOTA:
Durante la memorizzazione del FC di sx, viene memorizzata anche la quota dell’asse Z, quindi è necessario
posizionarsi all’altezza desiderata.
Incrementi/Velocità 4 Impostare i valori di incremento per la direzione di

taglio e di ritorno.
5 Impostare i valori di velocità di taglio ritorno se
opzione velocità da potenziometri non è attiva
44
Spessore 6 Impostare il valore desiderato per lo spessore materiale da tagliare.

materiale
Traslazione 7 Impostare il valore desiderato per la Traslazione: questa quantità indica lo

spostamento tra un taglio ed il successivo. Analogamente a quanto accade per
i Tagli multipli, questo valore è quello effettivo di distanza tra i tagli ed il
sistema aggiunge automaticamente la compensazione per la dimensione
utensile.
Numero tagli 8 Impostare il numero di tagli desiderato.
9 Impostare le spunte per le opzioni TAB e UTL secondo quanto desiderato.

TAB
UTL
Ripetere la procedura descritta per ogni gruppo desiderato: è possibile variare i Fine Corsa e le posizioni
degli assi W ed R.
10 Abilitare se si desidera considerare lo spessore dell’utensile nel calcolo della

traslazione.
11 Abilitare se, oltre allo spessore, tenere conto anche dell’inclinazione

dell’utensile nel calcolo della traslazione
12 I pulsanti permettono di visualizzare tutti i gruppi disponibili, precedenti e
successivi.
Sorvolo 13 Impostare il valore desiderato per il sorvolo: questo valore indica lo

spostamento in salita rispetto alla quota Z più alta tra tutte quelle
memorizzate.
14 Il pulsante Cestino permette di azzerare tutti i dati impostati e resettare le

memorizzazioni dei FC.
generali.
pulsantiera.
Durante l’esecuzione del lavoro, viene mostrato il numero del taglio

Serie 2 Passo 1/3 attualmente in corso, relativo al gruppo di tagli in esecuzione.
45
Modalità di taglio ad onda

Se l’opzione è abilitata, è possibile realizzare la lavorazione senza che il disco sia orientato con l’asse W
nella direzione di taglio.
Durante la memorizzazione punti, verrà mostrato un messaggio di conferma nel caso in cui venga rilevato
che l’asse W non è coerente; confermando la scelta verranno acquisiti i due punti.
Eseguendo la lavorazione, l’asse W verrà orientato coerentemente alla memorizzazione del primo punto.
In questa modalità la direzione di traslazione per i tagli successivi non è più determinata dall’orientamento
W, come avviene normalmente, ma dall’orientamento del segmento ideale che unisce i due fine corsa.
Vengono riportati alcuni esempi di direzione di traslazione indicata dalla freccia:
46
Gmm Spa Spianatura
13 SPIANATURA
Permette di spianare un’area di un pezzo o della tavola abbassandola ad una profondità stabilita.
Per eseguire la spianatura, effettuare le seguenti operazioni:
• Impostare i parametri e memorizzare i Fine Corsa, secondo la usuale procedura (fare

riferimento a quanto descritto per il Taglio Singolo)
• Impostare i valori desiderati per Larghezza e Passo:
Larghezza: definisce l’ampiezza effettiva dell’area da spianare (la dimensione utensile viene
già considerata per non eccedere oltre la misura impostata).
Passo: indica lo spostamento incrementale tra un taglio ed il successivo; al contrario di quanto
succede per i Tagli multipli, in questo caso non viene considerata la dimensione utensile, in
quanto non significativa (tipicamente Passo è minore di tale quantità), seppure venga
invece considerata ai fini della Larghezza.
• Impostare l’opzione Passate a piani paralleli, secondo quanto desiderato:
Passate a piani paralleli Con spunta disabilitata, la lavorazione esegue ciascun taglio fino alla
profondità stabilita, per poi passare al taglio successivo.
Passate a piani paralleli Con spunta attiva, per ogni taglio viene eseguita una passata in direzione
di taglio ed una in direzione di ritorno, poi la lavorazione prosegue con il
taglio successivo. Quando la macchina raggiunge la larghezza stabilita,
inverte la direzione di spostamento ed esegue un altro ciclo di passate in
direzione di taglio e ritorno.
Questa sequenza prosegue finchè tutti i tagli non hanno raggiunto la
profondità totale desiderata.
• Muovere l’asse Z in modo da trovarsi a sfiorare il pezzo. Questa è la quota di sfioramento lastra,
dove la macchina inizierà ad eseguire il taglio e viene memorizzata nel momento in cui si
conferma il lavoro.
pulsantiera.
47
Gmm Spa Cordoli
14 CORDOLI (OPZIONALE)
Questa lavorazione realizza gruppi di cordoli, con parametri impostabili.
Selezionando le schede in alto, è possibile accedere all’impostazione di gruppi di parametri relativi a

differenti lastre, che verranno lavorate in sequenza.
Questa spunta permette di abilitare/disabilitare l’esecuzione della

Cordolo sequenza di cordoli relativa alla lastra selezionata.
In caso di attivazione dell’esecuzione sequenza, la scheda relativa in alto mostrerà l’icona di

cordolo attivo.
Lo schema mostra il profilo dei cordoli che

verranno realizzati e permette di inserire le
dimensioni caratteristiche di ciascun taglio.
I valori inseriti relativi alle distanze tra i tagli
verranno automaticamente compensati per
tenere conto della dimensione utensile e indicano
quindi le dimensioni effettive del cordolo
realizzato.
Come di consueto, occorre impostare anche i due

fine corsa lungo la direzione di taglio e i valori di
incremento di profondità relativi ad ogni passata.
48
Gmm Spa Cordoli
La posizione del fine corsa di sinistra determina il

Origine punto di origine della sequenza di cordoli in
direzione ortogonale a quella di taglio.
Viene considerato come origine il punto sul bordo
interno del disco, che verrà utilizzato inoltre come
riferimento per il taglio 3.
Sequenza di lavoro e impostazioni particolari
Lo schema mostra la normale sequenza di

realizzazione dei tagli relativi ad un singolo
cordolo.
Lunghezza Numero
superiore pezzi
Su ogni lastra è possibile realizzare due sequenze di cordoli,
Serie 1 caratterizzate dalla lunghezza superiore (distanza tra origine e taglio
1) e dal numero di pezzi indicati nelle caselle apposite.
Serie 2
Il taglio 2 relativo allo smusso è caratterizzato da alcune impostazioni specifiche:
Attivando/disattivando la voce Attiva smusso si abilita/disabilita

Abilita smusso l’esecuzione del taglio 2.
In caso di opzione disabilitata, il taglio 2 non viene eseguito.
Premendo il pulsante visualizzato in figura, vengono mostrate alcune

impostazioni ulteriori relative allo smusso.
Il taglio viene eseguito secondo la seguente modalità:
1. inizialmente gli incrementi di profondità in

direzione di taglio e ritorno sono quelli indicati
nella finestra Smusso
2. il taglio prosegue in questo modo fino al
raggiungimento della profondità indicata nella
finestra Smusso, sopra al valore degli
incrementi
3. successivamente il taglio utilizza gli incrementi di taglio e ritorno
indicati nella pagina principale della lavorazione
4. prima di intersecare il taglio 1, al
raggiungimento della soglia di profondità
indicata nella finestra Smusso, il taglio esegue
un’ultima passata a velocità ridotta, in direzione
di ritorno (in modo analogo alla funzione UTL di
altre lavorazioni)
Anche il taglio 3 utilizza i parametri di ultima passata lenta impostati nella

finestra Smusso per il taglio 2.
49
Gmm Spa Cordoli
Questa opzione, quando attiva, permette di non eseguire il taglio 0 relativo

Primo taglio a al primo cordolo della serie.
squadra
Debordo 1 2 Il valore di debordo è utilizzato solo durante l’esecuzione dei tagli 1 e 2, inoltre al
contrario di altre lavorazioni, il valore indicato si riferisce alla direzione di
entrata nel materiale (secondo l’inclinazione impostata) e non alla direzione Z.
Sorvolo Il valore di sorvolo è comune per tutti i tagli e per tutte le lastre e si riferisce alla quota Z
più alta tra quelle memorizzate insieme ai fine corsa, in modo analogo alla lavorazione
Tagli variabili.
Se la serie di cordoli relativi ad una lastra prevede l’esecuzione di più pezzi, i tagli verranno eseguiti a
gruppi, secondo l’inclinazione dell’asse R (quindi inizialmente verrà eseguito il taglio 0 del primo cordolo,
successivamente verranno eseguiti tutti i tagli 1, poi la sequenza ripartirà per eseguire tutti i tagli 2 ed
infine tutti i tagli 3).
Intestazione lastra
La sezione bassa della pagina si riferisce alla funzione di intestazione della lastra.
Il pulsante permette di abilitare la funzione
Lunghezza cordolo Numero pezzi
FC
Z,W FC
Attivando questa funzione e memorizzando i relativi fine corsa, è possibile eseguire una serie di tagli
paralleli e rettilinei (tipicamente in direzione ortogonale a quella di taglio dei cordoli), in modo analogo a
quanto avviene per la lavorazione Tagli multipli. Questo permette di eliminare la parte iniziale della lastra
e di separare i pezzi realizzati secondo la lunghezza.
Il pulsante permette di aprire la consueta finestra per l’impostazione di ulteriori gruppi di

taglio.
Lunghezza cordolo Numero pezzi
Una volta impostati tutti i parametri è possibile confermare la lavorazione con il relativo tasto ed avviare la
macchina premendo AUTO sulla pulsantiera.
50
Gmm Spa Cordoli
14.1.1 Cordoli ad arco

La lavorazione Cordoli ad arco presenta impostazioni che differiscono in alcuni dettagli dalla lavorazione
Cordoli lineari.
In particolare, la sezione di memorizzazione della posizione di origine e di creazione del taglio base presenta
le seguenti caratteristiche:
Centro Come per la lavorazione Archi è necessario memorizzare la posizione del

corda …
centro corda ed indicare il verso dell’arco desiderato
(per i dettagli consultare il capitolo relativo)
Saetta È necessario inserire i parametri caratteristici dell’arco base, Saetta e Corda
Corda
Prolungamento arco Inoltre è possibile indicare un prolungamento laterale ai margini dell’arco base
51
Gmm Spa Cordoli
La scelta del verso dell’arco determina l’orientamento di tutto il cordolo, il significato del punto di origine
memorizzato, quali lati dei tagli avranno l’inclinazione desiderata e quali invece risulteranno in conseguenza
del lavoro di spalla dell’utensile
L’origine memorizzata si riferisce al punto esterno dell’arco
Origine
Materiale asportato per lavoro di spalla dell’utensile
Inclinazione corretta
52
Gmm Spa Cordoli
L’origine memorizzata si riferisce al punto interno dell’arco
Origine
53
Gmm Spa Cordoli
La sezione relativa all’intestazione presenta anch’essa alcune particolarità:
Non sono presenti i pulsanti di memorizzazione dei fine corsa; i punti vengono automaticamente calcolati
in modo da creare tagli perpendicolari agli estremi dell’arco iniziale e che raggiungano l’ultimo arco della
serie impostata
Esegui Questa opzione, quando attiva, permette di eseguire i tagli di intestazione prima
all’inizio degli archi relativi ai cordoli
Prolungamento È possibile prolungare i tagli di intestazione nelle due direzioni di una quantità
Y+ desiderata
Y-
Inclinazione È possibile impostare un angolo di inclinazione per i tagli di intestazione.

Il verso dell’inclinazione impostata viene calcolato in modo da compensare una
eventuale deformazione del disco, dovuta alla ripetuta esecuzione di tagli curvi:
54
Gmm Spa Cordoli
55
Gmm Spa Poligoni
15 POLIGONI
Permette di eseguire il taglio di una figura poligonale, con numero lati, centro e raggio impostabili.
Per eseguire il taglio di un poligono, effettuare le seguenti operazioni:
1. Impostare i valori di sorvolo, spessore, debordo Z, incrementi, numero lastre, TAB e UTL
secondo quanto desiderato (fare riferimento al capitolo relativo alla Pagina Lavori).
2. Impostare i dati seguenti:
Modalità di Modalità di creazione: utilizzando il menu a tendina mostrato in figura è possibile

creazione indicare quale dato (raggio o lato) si desidera inserire per determinare le dimensioni del
Lato
poligono.
Centro: indica il punto centrale della circonferenza circoscritta (o inscritta) al poligono.

Centro Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera pensile, portarsi nella
posizione desiderata e premere il pulsante di memorizzazione. Il pulsante diventerà verde
per segnalare la corretta memorizzazione.
Premendo su questo tasto si alterna l’impostazione di

Circoscritto poligono circoscritto o inscritto alla circonferenza.
Inscritto
Raggio Lato Raggio: impostare il valore del raggio della circonferenza

circoscritta (o inscritta) al poligono. Verrà mostrato il valore
del lato calcolato.
Raggio Lato Lato: impostare il valore del lato del poligono. Verrà mostrato
il valore del raggio calcolato.
Numero lati Numero lati: indica il numero lati desiderati del poligono.
56
Gmm Spa Poligoni
Prolungamento taglio Prolungamento taglio: se la funzione TAB non è abilitata, il

taglio prosegue oltre i punti estremi di ogni lato della quantità
impostata. Questo permette di staccare meglio il pezzo, in
caso di necessità.
Cestino: permette di resettare tutti i dati impostati.
3. Muovere l’asse Z in modo da trovarsi a sfiorare il pezzo. Questa è la quota di sfioramento

lastra, dove la macchina inizierà ad eseguire il taglio.
pulsantiera.
57
Gmm Spa Archi e circonferenze
16 ARCHI E CIRCONFERENZE
Questa lavorazione consiste nel taglio di un arco o di una circonferenza, con parametri impostabili.
Per eseguire un taglio ad arco procedere come segue:
• Parametri generali, impostare come di consueto i parametri Sorvolo, Spessore materiale,

Debordo Z, Incremento (in questo caso è presente l’impostazione di un solo incremento, che
verrà utilizzato sia in direzione di taglio che di ritorno). Fare riferimento al capitolo relativo alla
Pagina Lavori per la descrizione dei parametri
• Inclinazione e tipo di concavità
Inclinazione Inclinazione: indica l’angolo di inclinazione desiderata per il taglio rispetto alla
verticale (0° indica taglio verticale, 90° taglio orizzontale).
Premendo su questo tasto si alterna la selezione della direzione di inclinazione, verso

l’interno (taglio sotto squadra) o verso l’esterno (taglio sopra squadra) del
taglio (se il valore di inclinazione è pari a zero, questa impostazione non influisce sul
taglio).
Premendo su questo tasto si alterna la selezione tra i due tipi di taglio, concavo o
convesso.
In caso di arco concavo, la macchina, considerando il lavoro di spalla del disco, calcola
automaticamente l’inclinazione del disco affinché il taglio risulti effettivamente
dell’inclinazione desiderata.
58
• Circonferenza
Attivando questa spunta, si effettua il taglio di una circonferenza completa, lasciando la spunta
disattivata si effettua il taglio di un arco di minore ampiezza.
• Dati relativi all’arco
Modalità di creazione arco

Raggio Modalità di creazione arco: è possibile operare secondo modalità
angoli differenti, utilizzando il menu a tendina mostrato in figura.
Modalità Raggio e angoli
Permette di impostare centro, raggio e angoli di inizio e fine arco.
Set centro: indica il punto centrale dell’arco.

Raggio
angoli
Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera pensile, portarsi
dove desiderato e premere il tasto di memorizzazione. Il tasto diventerà verde.
Attivando il pulsante di origine, è possibile acquisire la quota dei singoli assi X,Y
del centro dell’arco ed eventualmente modificarne il valore manualmente.
Set FC antiorario Angolo Orario/Antiorario: indicano gli angoli rispettivamente iniziale e finale
dell’arco.
È possibile impostarli muovendo l’asse W tramite i jog presenti sulla pulsantiera
pensile e premendo il tasto relativo oppure inserendo il valore desiderato nella
relativa casella. In caso di esecuzione di circonferenza, queste impostazioni
Set FC orario vengono disabilitate.
Raggio
Raggio: impostare il valore desiderato per il raggio dell’arco.
Modalità Tre punti
Permette di costruire un arco in base a tre punti dati
Set 1° punto Set 2° punto Set 3° punto
1° punto/2° punto/3° punto: indicano i tre punti di costruzione dell’arco. È possibile impostarli
muovendo la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera pensile e premendo sul relativo tasto oppure
inserendo le coordinate assolute X e Y nelle relative caselle.
Offset raggio Raggio Offset Raggio: è possibile aumentare il raggio

dell’arco che verrà calcolato in base ai tre punti,
tramite questa quantità addizionale.
Una volta confermato il lavoro, il raggio effettivo
comparirà nell’area raggio (che verrà attivata).
59
Modalità Raggio e corda
Permette di impostare raggio e lunghezza della corda dell’arco.
Raggio
Raggio: impostare il valore desiderato per il raggio dell’arco.
Lunghezza corda
Lunghezza Corda: impostare il valore desiderato per la
lunghezza della corda.
Offset raggio
Offset Raggio: è possibile aumentare il raggio dell’arco
tramite questa quantità addizionale.
Centro Corda, Asse W: indica il punto centrale della corda,

posizionato sull’arco all’estremità del raggio e la direzione
Centro corda
Asse W della corda (direzione del disco asse W).
Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera
pensile, portarsi nella posizione voluta, regolando anche la
direzione desiderata per l’asse W e premere il tasto di
memorizzazione.
Anche in questa modalità è possibile, attivando il pulsante

origine modificare le quote X,Y del centro corda.
Posizione arco Posizione arco Posizione arco: premendo su questo pulsante si alterna la
scelta del verso dell’arco che si vuole creare rispetto al motore
utensile. È possibile creare l’arco con concavità rivolta verso il
motore oppure in direzione opposta, secondo la necessità.
Modalità Corda e saetta
Permette di impostare la lunghezza della corda e della saetta dell’arco
Saetta Saetta: impostare il valore desiderato per la lunghezza della

saetta.
Lunghezza corda Lunghezza Corda: impostare il valore desiderato per la

lunghezza della corda.
Offset raggio Offset Raggio: è possibile aumentare il raggio dell’arco che

verrà calcolato in base a corda e saetta, tramite questa quantità
addizionale.
Centro Corda, Asse W: indica il punto centrale della corda,

posizionato sull’arco all’estremità del raggio e la direzione della
Centro corda
Asse W corda (direzione del disco asse W).
Muovere la macchina tramite i jog presenti sulla pulsantiera
pensile, portarsi nella posizione voluta, regolando anche la
direzione desiderata per l’asse W e premere il tasto di
memorizzazione.
Anche in questa modalità è possibile, attivando il pulsante

origine modificare le quote X,Y del centro corda.
Posizione arco Posizione arco Posizione arco: premendo su questo pulsante si alterna la
scelta del verso dell’arco che si vuole creare rispetto al motore
utensile. È possibile creare l’arco con concavità rivolta verso il
motore oppure in direzione opposta, secondo la necessità.
60
• Posizionare l’asse Z in modo da trovarsi a sfiorare il pezzo. Questa è la quota di sfioramento

lastra, dove la macchina inizierà ad eseguire il taglio e viene memorizzata nel momento in cui si
conferma il lavoro.
Il pulsante Cestino permette di azzerare tutti i dati impostati.
pulsantiera. Nell’area R, che verrà attivata, viene visualizzato il valore dell’inclinazione reale del taglio, che
tiene conto della compensazione utensile.
61
Gmm Spa Foratura
17 FORATURA
La lavorazione di foratura è presente solamente sulle macchine che possiedono il mandrino in grado di
montare un utensile foretto. In questa pagina è possibile eseguire un singolo foretto in una posizione
specificata oppure eseguire una serie di foretti a distanza fissata.
Pagina forature
17.1 Parametri di foratura

In questa sezione della pagina si possono impostare tutti i parametri che determinano la modalità di
esecuzione del foro.
j: Imposta la distanza utensile lastra utilizzata dalla

macchina per spostarsi da un foro al successivo.
k: Profondità del materiale da forare.
b: Velocità di discesa in “d” e “e”.
c: Velocità di discesa fino alla fine del foro.
a: Se il pulsante di “Stop” è attivato, indica per quanto
tempo si arresta la rotazione del mandrino mandrino a fine
d: Distanza dal materiale alla quale la macchina comincia
a scendere alla velocità “b”.
e: Profondità raggiunta nel materiale a velocità “b”.
f: Primo incremento nel materiale a velocità “c”.
g: Fattore riduzione incremento di profondità.
h: Minimo incremento di profondità.
i: Materiale redisuo
62
Gmm Spa Foratura
17.2 Posizione foro

Per impostare il punto centrale del foro è sufficiente, dopo aver
montato ed attivato un foretto, posizionarsi con esso nella posizione
di centro e premere il pulsante.
Le quote relative alla posizione del foro verranno impostate nelle
caselle X Y Z W R ed è possibile modificare il loro valore prima di
iniziare il ciclo automatico.
17.3 Descrizione ciclo singola foratura

Prima di tutto occorre montare ed attivare un foretto sulla macchina.
Dopo aver impostato i parametri e la posizione del foro, è possibile iniziare il ciclo automatico.
La macchina si posiziona sopra il punto di foratura, comincia a scendere in rapido sino a raggiungere la
distanza “d” dal materiale, in quel punto inizia a scendere a velocità “b” sino alla quota “e” nel materiale.
Da questo punto la discesa avviene con velocità “c”, il primo incremento è pari ad “f” .
Il valore di incremento dei successivi sono calcolati come valore dell’ultimo incremento moltiplicato per “g”.
Se il valore ottenuto risulta minore di “h”, viene usato quest’ultimo valore.
Dopo ogni incremento la macchina risale alla posizione precedente all’incremento dopo riscende alla stessa
quota ed inizia il successivo incremento.
Il ciclo di lavoro prosegue in questo modo fino al raggiungimento della profondità del materiale meno la
distanza di materiale residuo pari ad “i”.
Se la spunta di “Stop” è attiva, al termine dell’esecuzione di ogni foro, la macchina arresta la rotazione del
mandrino per il numero di secondi indicato in casella.
17.4 Ripetizioni del foro

In questa sezione della pagina è possibile programmare delle
ripetizioni di un foro ad una distanza impostabile.
Compilando solamente la prima riga vengono realizzati un serie di
fori pari al numero inserito ad una quota impostata in direzione X.
Stessa cosa, ma in direzione Y nel caso di compilazione dei parametri
della sola seconda riga.
Compilando sia la prima che la seconda riga la macchina esegue una
serie di fori pari al numero di ripetizioni in X per il numero di
ripetizioni in Y.
Premendo questo pulsante le impostazione di ripetizioni vengono
resettate riportandosi all’esecuzione del singolo foro.
Sia il singolo foro che le relative ripetizione modificando il valore dell’asse R posso essere effettuate su
piani inclinati.
63
Gmm Spa Realizzazione dei disegni Dxf
18 REALIZZAZIONE DEI DISEGNI DXF

La macchina può eseguire tagli complessi, secondo disegni creati con software cad e salvati in formato .dxf.
I disegni dovranno rispettare alcune convenzioni per poter essere correttamente interpretati.
Qualora il software CAD, durante il salvataggio del file, richieda una specifica versione di formato DXF si
deve utilizzare il formato AUTOCAD R12.
Oggetti riconosciuti nel disegno

Gli oggetti che possono essere utilizzati nei software da cad sono:
a. Punti
b. Segmenti
c. Archi
d. Circonferenze
e. Polilinee
f. Testi
Proprietà degli oggetti

Ad ogni oggetto è possibile associare delle proprietà che verranno interpretate dal software della macchina.
Le proprietà sono:
a. Tratto (anche derivante da layer)
b. Layer
c. Colore (anche derivante da layer)
Tratto
Nel Cad è possibile, per ogni oggetto disegnato, definire un tipo di tratto, il software della macchina
interpreta alcuni tipi di questi per eseguire delle operazioni.
La tabella riporta cosa il software interpreta e, a seconda del software Cad utilizzato, quali sono il tipi linea
da utilizzare:
Significato Software cad usato

Extracad
Extracad
Autocad (vers.
(vers. Inglese)
Italiana)
Taglio normale CONTINUOUS SOLIDO SOLID
Taglio TAB DASHEDM Tratteggio medio Medium dashed

Tipo
di Taglio UTL POINTLINE Punto e linea Dash dot
tratto
Taglio TAB+UTL DOTTED Punteggiato Dotted
Proprietà del taglio

(inclinazione, lato
HIDDEN AutoCAD Hidden AutoCAD Hidden
compensazione, punto
inizio)
64
Colore
I colori definiscono la priorità di esecuzione dei tagli associati ai tratti:
Nota:
0 indica priorità più alta (taglio eseguito per primo), 9 indica priorità più bassa (taglio eseguito per ultimo)
Layer
Il valore del layer associato ad ogni tratto definisce ulteriori proprietà del taglio, secondo alcune
convenzioni.
Esistono due modelli base per definire le proprietà del tratto:
Nome Layer e profondità
Il valore del layer è del formato: xxxx-yyyy dove:

xxxx Identifica il nome del layer (numero intero)
yyyy Identifica la profondità del taglio (opzionale)
Nome Layer ed informazioni aggiuntive
Il valore del layer è del formato: xxxxDPTyyyyINCzzzzZSTwwwwOFSiiii dove:
xxxx Identifica il nome del layer (numero intero)
DPT indica che il numero yyyy immediatamente successivo identifica

DPTyyyy
la profondità del taglio (opzionale)
INC indica che il numero zzzz identifica l’inclinazione del taglio.

INCzzzz (Vedere nota successiva che spiega come decidere la direzione
dell’inclinazione) (opzionale)
ZST indica che il numero wwww identifica la quota zeta alla quale
ZSTwwww
effettuare il taglio (opzionale)
OFSiiii OFS permette di applicare un offset di valore iiii sul tratto (opzionale)
BVL aggiunge al tratto un taglio di smusso per la creazione dei biselli.

Taglio di smusso
generato da BVL
D
W
L H
Taglio
BVL generato dal tratto
Vista in sezione della lastra

L: Lunghezza del taglio di smusso.
H: Altezza del taglio di smusso.
W: Angolo di uscita del taglio di smusso.
D: Distanza tra punto di ingresso taglio di smusso e punto di ingresso
taglio tratto selezionato.
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Per la definizione del taglio esistono varie possibilità, di seguito sono

elencate quelle disponibili:
BLVDxxxxWyyyy
BLVDxxxxHyyyy
BLVDxxxxLyyyy
BLVHxxxxWyyyy
BLVLxxxxWyyyy
Oltre ai valori opzionali descritti è possibile decidere se i tratti appartenenti al layer dovranno essere
processati solamente in contornatura o solamente in tagli da cad.
Se è presente tutti i tratti appartenenti a questo layer
CON
saranno eseguiti solo in contornatura
Se è presente tutti i tratti appartenenti a questo layer
CUT
saranno eseguiti solo in tagli da cad
Verranno visualizzati ed utilizzati solamente i layer con un numero appartenente all’intervallo compreso tra
i limiti minimo e massimo (valori predefiniti 0 - 1010).
NOTA: in caso si desideri impostare un valore di profondità con cifre decimali, è necessario utilizzare il carattere
_ (underscore, tratto basso) come separatore.
NOTA sulla direzione dell’inclinazione: Abbinato a come è stato disegnato il tratto il segno di zzzz indica la
direzione dell’inclinazione del taglio. La regola generale è: disegnato un tratto dal punto 1 al punto 2 se il valore di INC
è positivo l’inclinazione sarà verso sinistra guardando il tratto da 1 a 2.
Prestare attenzione ai tratti di tipo arco poiché non è detto che il primo punto disegnato dell’arco corrisponda
veramente al primo punto scritto nel DXF
Esempio 1
Per creare un taglio con layer 4 e profondità 10 mm è necessario impostare il valore del layer come 4-10
Esempio 2
Per creare un taglio con layer 5 e profondità 3.5 mm è necessario impostare il valore del layer come 5-
3_5
Esempio 3
Per creare un taglio con layer 1000, profondità 5 mm e inclinazione 45° è necessario impostare il valore
del layer come 1000DPT5INC45
Layer a compensazione automatica

Utilizzato nei percorsi chiusi con valore di layer compreso tra il minimo e il massimo (tranne per i valori
particolari descritti più avanti). Il taglio verrà eseguito calcolando automaticamente le compensazioni
utensile e le inclinazioni necessarie.
Layer a compensazione manuale

Permette di definire un percorso chiuso o aperto di cui si vuole esplicitamente indicare la posizione utensile
rispetto ai tratti disegnati e l’inclinazione della testa.
Note:
Il valore di default impostato è 1009
Quando vengono utilizzati percorsi con compensazione manuale è possibile definire la posizione che
l’utensile deve avere rispetto al percorso disegnato.
Percorsi con utensile al centro

Se non diversamente specificato il percorso viene eseguito dalla macchina posizionando il centro
dell’utensile su di esso.
Se si vuole che la macchina parta ad eseguire il percorso da uno specifico estremo, disegnare una
circonferenza con centro giacente sul primo tratto e con raggio pari ad una quantità tale la circonferenza
passi sul punto iniziale del percorso.
66
Esempio di compensazione manuale con scelta del punto di

partenza:
Percorsi con utensile a destra/sinistra

Per indicare la compensazione utensile disegnare un arco sul primo tratto del tracciato avente un estremo
sul punto di inizio del tratto e l’altro estremo appartenente al tratto. L’arco indica anche il punto di inizio di
lavorazione dello stesso
Esempio di compensazione a sinistra
Esempio di compensazione destra
Percorsi non eseguiti (Phantom Layer)

A volte è comodo disegnare tratti da visualizzare sul programma della macchina, ma da non eseguire.
Un tipico esempio è quando si vuole disegnare la scasso di un piano cucina, ma non lo si vuole tagliare con
la fresa. Altro tipico utilizzo è quello di poter raggruppare più percorsi (figure chiuse o aperte) in un unico
gruppo in modo da poterli muovere in modo solidale in fase di posizionamento pezzi.
Note:
Foretti
Per definire un foretto è sufficiente realizzare sul layer definito delle circonferenze. La profondità del foretto
può essere indicata nel nome del layer secondo la convenzione e, se non specificata, viene assegnata quella
della lavorazione.
Note:
Tagli rodding
Per definire un taglio con disco di rodding realizzare il tratto sul layer definito. La profondità del taglio è
specificata nei parametri del disco di rodding.
Note:
Perimetro lastra
Per definire il perimetro di una lastra creare un percorso chiuso con tratti sul layer definito.
Note:
Inclinazione dei tagli

Sia in caso di layer a compensazione automatica o manuale è possibile imporre un valore di inclinazione ad
un tratto (segmento, arco), disegnando un arco avente centro sul punto medio del tratto e raggio pari
all’angolo di inclinazione.
La direzione di inclinazione corrisponde alla posizione dell’arco rispetto al tratto: per percorsi chiusi arco
interno alla figura significa taglio sottosquadra, arco esterno alla figura significa taglio soprasquadra.
67
Esempio di tagli inclinati di 30 gradi
NOTA per utilizzo pollici:

In caso si lavori con unità di misura in pollici, per indicare l’angolo di inclinazione è necessario utilizzare la
conversione
1 centesimo di pollice = 1° di inclinazione
Tagli TAB su un solo estremo

Se è necessario realizzare un taglio a battuta su un solo estremo dei due, disegnare sull’estremo che si
intende realizzare TAB un segmento ortogonale di tipo autocad hidden.
Esempio di taglio TAB su un solo estremo
Percorsi aperti per creazione di profili e sagome

Nelle lavorazioni di profili e sagome è possibile importare DXF per definire i percorsi che determinano i
profili e/o le sagome delle lavorazioni.
Per i percorsi di sagoma non esistono proprietà. E’ sufficiente disegnare il percorso su un layer tra quelli
non filtrati.
Per i tratti del percorso che definiscono il profilo è possibile utilizzare i layer per definire delle operazioni
particolari da eseguire durante la lavorazione:
Taglio di sbozzatura
Utilizzato per eseguire un singolo taglio in corrispondenza del tratto disegnato. Il taglio parte dal primo
punto tracciato su CAD. E’ possibile disegnare solo segmenti.
Note:
Sottopercorso da non lavorare

I tratti definiti in questo layer non vengono lavorati
Note:
Sottopercorso da lavorare ortogonale

I tratti definiti in questo layer vengono lavorati con l’utensile ortogonale lungo il tratto
Note:
Sottopercorso da lavorare tangente

I tratti definiti in questo layer vengono lavorati con l’utensile tangente al tratto. E’ possibile disegnare solo
segmenti.
Note:
Sottopercorso da lavorare standard

I tratti definiti in questo layer vengono lavorati con l’utensile orizzontale o verticale a seconda di come è
impostata la lavorazione.
68
Note:
Le regole che determinano la corretta esecuzione del disegno (discontinuità e sottosquadra) sono spiegate
nel capito della lavorazione profili e sagome.
Testi nel disegno

Per etichettare o mettere commenti all’interno del disegno utilizzare solo i tipi di testo a singola linea.
Esempio di disegno DXF
L’esempio è un disegno per realizzare un piano cucina con scasso interno e fori.
Layer 1006 Foretti

Le circonferenze indicano i foretti da eseguire, con diametro relativo
Testo
Percorsi a compensazione automatica
Arco AutoCAD Hidden Verso e valore inclinazione
69
Gmm Spa Tagli da cad
19 TAGLI DA CAD (OPZIONALE)

Questa lavorazione permette, a partire da un disegno, di realizzare i tagli associati ai tratti definiti in esso.
In linea generale il disegno può essere derivato da un file “dxf” creato con un CAD o direttamente dal
supervisore creandolo dai programmi opzionali come “Figure parametriche” o “Rilevatore di dime”.
19.1 Pulsanti principali della pagina

Questi pulsanti sono divisi in due famiglie, quella dei pulsanti operativi, che eseguono un azione e quella
dei pulsanti che selezionano una modalità di interazione sul disegno.
I pulsanti di selezione modalità sono quelli posizionati in alto a destra. Gli altri eseguono direttamente
un’azione.
19.1.1 Pulsanti barra inferiore

In questa barra sono presenti tre famiglie di pulsanti:
Pulsanti per modificare l’area da visualizzata.
Pulsanti operativi, per eseguire delle azioni
Pulsanti operativi standard, per memorizzare, caricare o confermare la lavorazione.
70
Pulsanti di visualizzazione
Espande la visualizzazione a tutto schermo/riporta la visualizzazione a dimensione
normale.
Riporta lo zoom immagine alle dimensioni reali.
Aumenta lo zoom immagine.
Diminuisce lo zoom immagine.
Pulsanti operativi standard

Sono i normali pulsanti di apri salva e conferma lavoro, già descritti in precedenza.
Pulsanti operativi
Cancella: elimina la figura attualmente selezionata; in modalità ventose cancella i gruppi
di spostamento successivi a quello selezionato.
Selezione multipla: se questa modalità è attiva (tasto verde) toccando le figure, i

percorsi o i tratti essi verranno aggiunti al gruppo di oggetti già selezionati; se la modalità
è disattivata (tasto giallo) ad ogni tocco verrà selezionato un singolo oggetto ed
eventualmente deselezionato l’oggetto precedente.
Seleziona tutto: premendo questo pulsante è possibile selezionare tutti gli oggetti
presenti nel disegno. A seconda del tipo di selezione attivata nella relativa modalità
(figure, percorsi o tratti) si otterrà una selezione multipla del relativo tipo di oggetti.
Accostamento automatico: quando questa funzione è attiva, durante lo spostamento

pezzi verranno suggeriti ed eventualmente creati accostamenti automatici tra i pezzi
stessi (Vedere paragrafo relativo).
Riferimento: uno di questi due pulsanti è presente quando il disegno presenta un

riferimento di posizione. Premendo su un bottone è possibile memorizzare il punto di
riferimento alla posizione attuale o impostare lo scostamento dal riferimento a battuta
(Vedere paragrafo relativo).
71
Impostazione del punto di riferimento

Quando nel disegno è contenuto un punto di riferimento è possibile impostare la sua posizione all’interno
dell’area di lavoro. Esistono due metodi, con riferimento battuta e con memo punto. (Nel paragrafo scheda
opzioni 1 verrà descritto come selezionare il metodo desiderato)
Riferimento con battuta meccanica

In questo caso, il punto di riferimento nel disegno verrà posizionato nella quota macchina
inserita nella scheda opzioni 1. Tutte le figure verranno di conseguenza riferite a quella
posizione.
Inoltre nella barra inferiore comparirà il pulsante di offset quote.
Premendolo verrà aperta la finestra che permette di inserire i valori di offset per le quote X e Y.
Riferimento con memorizzazione punto macchina:

Se, come detto è presente nel disegno un punto di riferimento, comparirà nella barra inferiore
questo pulsante. Premendolo comparirà la finestra che permette di impostare la posizione del
punto di riferimento basandosi sulla posizione della macchina.
Il punto macchina può essere impostato con 3 modalità impostabili premendo ripetutamente il
pulsante in alto a sinistra della finestra.
Quando viene premuto il pulsante di set di un asse la

posizione memorizzata è quella riferita al centro
utensile.

posizione memorizzata è quella riferita al filo interno
utensile.

posizione memorizzata è quella del centro utensile a
cui viene aggiunto l’offset inserito nella relativa
casella.
72
19.1.2 Pulsanti della barra superiore
Pulsanti operativi:
Foto (opzionale): A seconda della configurazione macchina questo pulsante permette di:
1. Caso con fotocamera su macchina, permette di eseguire un ciclo di acquisizione
fotografie dalla telecamera, per ottenere la visuale complessiva della lastra, che verrà
mostrata nell’area centrale. Per utilizzare questa funzione è necessario impostare
correttamente il valore di spessore lastra.
2. Caso con fotocamera esterna, in questo caso verrà solamente catturata l’immagine
dalla camera.
3. Caso foto lastra JPG, in questo caso verrà aperta una finestra di dialogo che permetterà
di scegliere un immagine tra quelle create da un altro programma
Apri Dxf: apre una finestra di esplorazione file, che permette di selezionare il disegno
da caricare.
Se la macchina possiede utilità opzionali come ad esempio Rilevatore di dime
mantenendo premuto questo pulsante per pochi istanti, verrà aperto un menù di
ulteriori pulsanti per accedere direttamente ad una delle pagine delle utilità.
L’ultimo pulsante premuto verrà sempre riproposto come prima scelta.
Apri finestra gestione figure da dxf Consente di aprire una piccola finestra dalla quale è
possibile:
1. Caricare figure DXF
2. Caricare o creare rettangoli di differenti misure
3. Eseguire il nesting di un insieme di figure (Opzionale)
4. Spostare le figure nell’area di lavoro
5. Accostare automaticamente una figura all’ultima inserita nell’area di lavoro
Parametri: visualizza la finestra di impostazione parametri e opzioni. Tale finestra verrà
descritta successivamente.
Pulsanti di selezione modalità:

Modalità perimetro lastra *:
Permette di definire il perimetro della lastra su cui si lavora.
Modalità perimetro definizione difetti *:

Permette di evidenziare la posizione dei difetti presenti sulla lastra in modo che la funzione di
nesting (opzionale) eviti il posizionamento dei pezzi nelle aree delimitate da questa funzionalità.
Modalità definizione spostamenti: (presente solo se la macchina è dotata di optional ventose)

Permette di definire gruppi di spostamento pezzi durante la lavorazione tramite le ventose.
Modalità esecuzione scivolamento pezzo:

Permette di spostare un pezzo in una direzione determinata da un tratto selezionato. *
Modalità di creazione singolo taglio *
Modalità spostamento taglio *
Modalità selezione:
Toccando gli oggetti essi verranno selezionati; inoltre il pulsante mostra la barra laterale che
permette di selezionare e accostare i tagli.
73
Modalità spostamento:
E’ possibile trascinare le figure selezionate per muoverle all’interno dell’area di lavoro.
Modalità rotazione:
In questo caso si dà la possibilità di ruotare le figure.
Modalità zoom:
E’ possibile trascinare e creare con un dito un riquadro di ingrandimento immagine; sulla destra
viene mostrata la barra laterale di movimento/rotazione figure.
Modalità sequenza lavorazione esecuzione taglio ed esportazione in contornatura

Apre una finestra che mostra la sequenza di lavorazione.
Tale finestra verrà descritta successivamente.
Nota *: I pulsanti di queste modalità operative sono visibili mantenendo premuto il pulsante dell’ultima modalità
utilizzata. Il pulsante che ingloba altri pulsanti a comparsa è identificabile tramite un piccolo triangolo nella parte inferiore
destra.
Casella di informazione
Dopo aver caricato un disegno in questa casella comparirà il suo nome
Esempio: File caricato “test.dxf”  test
Pulsanti di selezione tavola (Opzionale)

Con questi pulsanti è possibile, in caso di macchine multi tavola, di scegliere su quale tavola preparare ed
eseguire la lavorazione.
Il cambio di tavola attiva può essere fatto solo quando la macchina non è nello
stato di automatico e prevede la cancellazione di tutte le figure presenti sulla
tavola attiva in quel momento.
74
CARICAMENTO DISEGNO
Apre una finestra di esplorazione file che permette di selezionare il disegno dxf da caricare.
Nel riquadro laterale viene visualizzata un’anteprima del disegno, in modo da

rendere immediata l’identificazione del file di interesse.
Premere Apri per caricare il disegno
Il programma richiederà se mantenere i disegni già presenti oppure cancellarli.
Nota: Tramite rete LAN o chiave USB è possibile caricare sulla macchina nuovi disegni dxf. I file devono essere
copiati nella cartella \Dxf\CadCut
75
Gestione figure dxf da e verso la lavorazione
Con questa finestra è possibile gestire il caricamento e lo scaricamento di figure dalla lavorazione, eseguire
un nesting delle figure presenti nella finestra, eseguire degli accostamenti automatici di figure.
La finestra è composta da un contenitore di figure, queste possono essere caricate o

utilizzando il pulsante di caricamento DXF posto in basso a sinistra della finestra oppure
dal gestore di figure rettangolari. E’ possibile caricare più di un file.
Durante il caricamento il programma riconosce le figure uguali e le raggruppa insieme:
per ogni figura oltre la forma vengono visualizzati, il numero di pezzi da realizzare ed il
numero di pezzi totali richiesti. Viene inoltre visualizzata la dimensione totale del pezzo.
Per posizionare un pezzo è sufficiente selezionare una figura e mantenendo il dito
premuto sullo schermo trascinarla all’interno dell’area di lavoro posizionandola dove si
intende realizzare il pezzo.
Se nell’area di lavoro è presente un pezzo è possibile eseguire un accostamento
automatico di una figura presente nel contenitore; la figura scelta andrà ad accostarsi
sul lato più a destra dell’ultimo pezzo inserito nell’area di lavoro. Per effettuare
l’operazione è sufficiente cominciare a trascinare la figura verso l’area di lavoro e
interrompere l’operazione prima che il dito abbia abbandonato il contenitore delle figure.
Dopo trascinamento con posizionamento o con accostamento automatico il numero di
pezzi di quella figura verrà decrementato.
Procedendo una figura alla volta sarà possibile preparare l’intera lavorazione.
E’ possibile anche eseguire il processo inverso ovvero dall’area di lavoro trascinare una
figura all’interno del contenitore della finestra, in questo modo la figura verrà eliminata
dalla lavorazione ed inserita nel contenitore.
NOTA: Chiudendo e riaprendo la finestra il contenitore mantiene memoria delle figure

presenti prima della sua chiusura
Il pulsante permette di aprire una finestra dedicata alla creazione di serie di figure rettangolari.
Nel paragrafo successivo viene spiegato il suo funzionamento.
Se l’opzione di nesting è attiva sulla macchina, con questo pulsante è possibile eseguire il nesting
di tutti i pezzi presenti nel contenitore. Verrà così riempita l’area delimitata dal perimetro lastra
con tutti i pezzi sino al raggiungimento di capienza massima sulla lastra. Rimarranno nel
contenitore tutte le figure dei pezzi che non sono stati inseriti.
Nota: Prima di eseguire l’operazione è necessario definire correttamente il perimetro della lastra.
76
Gestione figure rettangolari

In questa finestra è possibile creare figure rettangolari dandone la dimensione ed il numero di pezzi che si
intende realizzare.
Pulsante per creare una nuova figura
Pulsante per modificare la figura selezionata
Pulsante per cancellare la figura selezionata
Nella lista vengono visualizzati dimensione e

quantità delle figure create.
Il pulsante permette iniziare una nuova serie di figure.
Il pulsante permette di aprire una serie di figure precedentemente salvate
Il pulsante permette di memorizzare in macchina la serie creata
Terminata la creazione premendo questo pulsante la serie viene trasferita nel contenitore che
ha aperto la finestra
Chiude la finestra senza trasferire nulla
Finestra di creazione e modifica figura

Premendo il pulsante di nuova o modifica figura compare la finestra che consente di inserire i parametri di
larghezza, altezza e quantità desiderata, nella casella “T” è possibile inserire un testo opzionale per
identificare successivamente i pezzi.
77
19.2 Impostazione parametri e opzioni generali

Scheda parametri disco 1
Indica il numero univoco di utensile disco che verrà utilizzato nella

lavorazione. Se sulla macchina è installato un utensile diverso da un
disco, premendo il pulsante è possibile impostare il disco da
utilizzare.
a: Sorvolo, setta la distanza tra utensile e materiale durante gli

spostamenti.
b: Imposta la profondità del materiale da tagliare.
c: Debordo, imposta di quanto l’utensile può scendere oltre il
materiale.
Tagli rettilinei non inclinati
d: Incremento nel materiale in direzione di taglio.

e: Incremento nel materiale in direzione di ritorno.
Nota le velocità di taglio e ritorno per questo tipo di taglio sono

controllate dai 2 potenziometri.
Tagli rettilinei inclinati
f: Incremento nel materiale in direzione di taglio.

h: Incremento nel materiale in direzione di ritorno.
g: Velocità in direzione di taglio.
i: Velocità in direzione di ritorno.
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Tagli curvilinei (archi)
j: Incremento nel materiale in direzione di taglio.

k: Incremento nel materiale in direzione di ritorno.
l: Velocità in direzione di taglio.
m: Velocità in direzione di ritorno.
Scheda parametri disco 2
Abilitazione sistema multi lastra: Abilitando questa opzione è possibile lavorare con un
sistema in grado di definire più lastre all’interno dell’area di lavoro. Per i dettagli fare
riferimento al relativo paragrafo.
Nota: Questa opzione in caso di nesting viene automaticamente attivata.
Distanza 2° TAB: se diversa da zero, la macchina calcola automaticamente i tagli

aggiuntivi per staccare il pezzo nei casi in cui a causa di tagli TAB si avrebbero altrimenti
problemi di questo genere e li posiziona a questa distanza dal taglio principale.
Abilitazione pausa lavoro: se è attivo, durante la lavorazione la macchina si porta in

posizione Pausa lavoro e rimane in pausa dopo aver effettuato tutti i tagli relativi ad una
figura che hanno lo stesso livello di priorità; premendo AUTO sulla pulsantiera, la
lavorazione prosegue con i tagli a priorità minore.
Precede Precedenza a priorità tagli (no figure). Questa opzione permette di modificare la
nza a sequenza di esecuzione dei tagli in lavorazione dando la priorità ai singoli tagli e non alle
priorità figure.
tagli (no Nota: Questa opzione è attivabile solamente se la pausa lavoro non è attivata.
figure)
Forza Esecuzione di tutti i tagli UTL: se la spunta è attiva, tutti i tagli presenti nella lavorazione
UTL su verranno eseguiti con l’opzione di ultimo taglio lento.
tutti i Questa opzione non è applicata sugli archi e se la modalità operativa è impostata su
tagli “passata singola”
Rotazione pezzi per nesting Se nella macchina è presente opzione Nesting pezzi, il
pulsante permette di scegliere se durante una procedura di Nesting i pezzi nestati possono
essere ruotati oppure no. La croce rossa indica che non possono essere ruotati.
79
Sostituzione archi convessi con tratti di raccordo Quando viene caricato un disegno
che ha due segmenti uniti da un arco con un raggio inferiore al valore di “Rmax”, in
automatico la macchina esclude l’arco rendendolo phantom e raccorda i due tratti
adiacenti. La funzione viene utilizzata per poter staccare i pezzi che hanno archi di raggio
inferiore al minimo realizzabile con il disco.
Lavaggio lastra Se abilitato a fine lavorazione esegue il lavaggio della lastra.
Distacco tratti tab Utilizzata per facilitare il distacco dei pezzi dalla lastra come ad
esempio gli scassi delle cucine. Esistono differenti modalità di distacco pezzo su tagli a
battuta.
Nessun taglio di distacco Non verrà aggiunto nulla in corrispondenza dei tagli
a battuta.
Distacco con percorso di fresatura (Solo se presente opzione tagli da cad

combinati) Verrà inserito in corrispondenza dello spigolo una percorso di
fresatura.
Il percorso viene calcolato in modo che la fresa parta dal punto in cui la parte
bassa del disco è riuscita a staccare il materiale.
E’ possibile aumentare la lunghezza di tale percorso introducendo un extracorsa
nella casella “C”
Distacco con foretto Verrà inserito un foretto sullo spigolo del diametro pari al
valore inserito nella casella di testo “C”.
Distacco con tre foretti Verranno inseriti tre foretti adiacenti sullo spigolo di
diametro pari al valore inserito nella casella di testo “C”.
Se è attivo il distacco con foretti, con questa opzione è possibile arrotondare lo

spigolo. L’arco avrà lo stesso raggio del foretto.
Se è attivo il distacco con foretti, è possibile inserire uno spiazzamento del foro
rispetto allo spigolo in modo che la foratura avvenga ad una distanza desiderata.
Il valore viene inserito nella casella “C”.
80
Scheda fresa 1 (opzionale)

In questa scheda sono presenti parametri di configurazione di lavorazioni di fresatura da utilizzare
solamente se la macchina è dotata dell’opzione “tagli da cad combinati”.
Numero utensile fresa Indica il numero della fresa che verrà utilizzata nella lavorazione.
E’ possibile, premendo il pulsante selezionare la fresa desiderata.
Riconoscimento automatico fresa Abilitando questa opzione il supervisore durante il

caricamento dei disegni riconosce automaticamente i tratti da lavorare con la fresa o con
il disco. Il parametro “Rmax” inserito in “a” indica il raggio massimo degli archi che
dovranno essere lavorati con la fresa
Sovramateriale radiale eseguendo una normale lavorazione, l’utensile procede sul
percorso indicato; impostando in “b” un valore diverso da zero è possibile invece lasciare
del sovramateriale, della dimensione indicata.
Passate multiple o passata singola Imposta se lavorare a passate con incrementi in Z

o eseguire un’unica passata.
Incremento affondo in “c” si imposta il valore di incremento di discesa ad ogni passata.

(Valido solamente se il materiale viene lavorato ad incrementi in Z)
Velocità di affondo in “d” si imposta la velocità di penetrazione nel materiale.
Zig zag / One way Nel caso di più passate indica se eseguire il percorso sempre in una
sola direzione (one way) o in tutte e due (zig zag)
Velocità di contornatura in “e” si imposta la velocità di esecuzione del taglio. La velocità,

durante la lavorazione può essere parzializzata dal potenziometro
Velocità di contatto materiale costante: permette di eseguire il taglio in modo che la

velocità di contatto tra pezzo e utensile sia mantenuta costante (significativo su tratti
circolari)
Attacco pezzo Permette di definire il tipo di approccio al percorso di fresatura di default,
applicato durante il caricamento del disegno (Vedi paragrafo su approccio al profilo)
Distanza di attacco imposta il valore di distanza per l’esecuzione dell’attacco pezzo (Vedi
paragrafo su approccio al profilo).
81
Scheda fresa 2 (opzionale)

In questa scheda sono presenti parametri di configurazione relativi alla modalità con cui due tratti di un
percorso di fresatura vengono raccordati. Validi se la macchina è dotata dell’opzione “tagli da cad
combinati”.
Caso 1
Nessuna della spunte è attivata, i tratti del percorso utensile vengono raccordati prolungandoli fino
all’intersezione tra di loro come mostrato in figura.
Raccordo lineare
Raccordo
circolare esterno
Raccordo
circolare interno Esempio 1 Esempio 2
Caso 2
La spunta di raccordo lineare attivo, in questo caso i tratti del percorso utensile vengono raccordati con un
ulteriore tratto rettilineo
Raccordo lineare
Raccordo
circolare esterno
Raccordo
circolare interno Esempio 1
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Caso 3
In questo caso i tratti del percorso vengono raccordati con un tratto curvilineo solo nel caso in cui il lato di
compensazione sul profilo sia esterno.
Raccordo lineare
Raccordo
circolare esterno
Raccordo
Caso 4
In questo caso oltre ai tratti con compensazione esterna anche i tratti a compensazione interna vengono
raccordati con un tratto curvilineo
Raccordo lineare
Raccordo
circolare esterno
Raccordo Esempio 2
Nota: l’attivazione dell’opzione di “Raccordo circolare interno” implica l’attivazione in automatico anche della
spunta di “Raccordo circolare esterno”
I restanti parametri della scheda sono
“a” Imposta il valore dell’angolo massimo tra enti lineari per l’esecuzione del
Angolo di soglia
raccordo: la funzione di raccordo viene eseguita se l’angolo compreso tra due tratti
raccordo
lineari è minore di questo valore
“b” Permette di inserire uno scostamento tra lo spigolo creato dai tratti e il
Scostamento percorso utensile raccordato per evitare problemi di possibile rottura dello spigolo
spigolo raccordo stesso
Scheda scarico (opzionale)
Permette di abilitare ed impostare i parametri di esecuzione dello scarico dei pezzi.

Sono possibili due modalità di scarico, orizzontale (su un banco) o verticale (su paletta). Utilizzando la
modalità orizzontale è possibile scaricare i pezzi su più file, in modo da ottimizzare lo spazio.
Il pulsante in alto a sinistra permette di attivare lo scarico verticale od orizzontale.
83
Configurazione scarico orizzontale
I due pulsanti attivano o inibiscono rispettivamente le due aree di scarico.

1 2
Pulsante che indica se la relativa area ha dei pezzi depositati da lavorazioni precedenti.
Dopo aver rimosso i pezzi, il pulsante permette di resettare il valore che memorizza
l’altezza raggiunta dei pezzi riportandolo a zero.
Presenza pezzi su area Area di scarico libera
Pulsante che abilita lo scarico su più file
Imposta il numero di file verticali su cui depositare i pezzi
Imposta il numero di file orizzontali su cui depositare i pezzi
Imposta la lunghezza totale delle file orizzontali
Imposta la lunghezza totale delle file verticali
Imposta lo spazio minimo tra una fila e l’altra
Con spunta attiva la macchina eseguirà una pausa di lavoro dopo lo scarico
Scarico monostrato di ogni singolo pezzo
Indica il numero di lastre sovrapposte sulla tavola
Numero lastre
Se durante lo scarico dei pezzi, manualmente viene inserito del materiale
Spessore inserito tra i per tenere i pezzi separati, è necessario inserire lo spessore del materiale
pezzi in modo che la macchina conosca l’altezza totale raggiunta dalla pila dei
pezzi scaricati.
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Configurazione scarico verticale
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Scheda foretti - rodding
In questa scheda vengono impostati i parametri relativi all’esecuzione dei foretti. Per i dettagli sui parametri
di foratura fare riferimento al relativo capitolo presente in questo manuale.
Se sulla macchina è installato l’utensile Rodding (opzionale), in questa scheda è possibile in “j” impostare
la velocità di taglio.
Scheda tastatura (opzionale)
In caso la macchina sia dotata di sensori di tastatura per la misurazione dell’utensile e dello spessore
materiale, in questa scheda è possibile abilitarne l’uso durante i cicli di lavoro Tagli da cad. Utilizzando
queste funzioni è possibile ottenere maggiore precisione di taglio.
Se la tastatura lastra è abilitata non verrà richiesto di memorizzare la quota Z su conferma lavoro.
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Tastatura lastra
Tastatura su centro Con spunta attiva la macchina eseguirà un ciclo di misura spessore
pezzi materiale al centro delle figure da tagliare
Tastatura su tagli Con spunta attiva la macchina eseguirà un ciclo di misura spessore
inclinati materiale sui singoli tratti che prevedono tagli inclinati.
Premendo questo pulsante appare una finestra che permette di eseguire un

ciclo di misurazione spessore materiale
Tastatura utensile
Abilita l’esecuzione della tastatura dell’utensile disco.
La tastatura del disco viene eseguita ad intervalli regolari, è possibile
impostare l’intervallo definito come numero di cicli di lavoro eseguiti
inserendolo in “a”. “b” indica il numero di cicli eseguiti dall’ultima tastatura.
Abilita l’esecuzione della tastatura delle frese e dei foretti prima di essere
utilizzati nel ciclo di lavorazione.
87
Scheda opzioni 1
Modalità impostazione riferimento pezzo

Esistono due modalità mutuamente esclusive di riferimento posizione per il posizionamento dei pezzi: esse
permettono di determinare il posizionamento iniziale del disegno dopo il caricamento del file, qualora nel
disegno sia stato inserito un punto di riferimento.
Riferimento con battuta meccanica:

Attiva modalità riferimento a battuta.
Questa modalità utilizza la posizione di battuta meccanica come riferimento; la posizione può
essere impostata tramite il pulsante o le caselle presenti in questa finestra o alla pagina Parametri
 Scheda Macchina  Lavorazioni  Scheda Riferimenti.
L’impostazione viene effettuata o con le caselle “a”, “b” o portando la macchina con l’utensile sul
punto desiderato e premendo il pulsante “Set”.
Nota: E’ possibile, durante il setup di una lavorazione spostare il punto con il pulsante offset.
Riferimento con memorizzazione punto macchina:

Attiva modalità punto di riferimento.
Questa modalità utilizza il punto di riferimento presente nel disegno e lo porta a coincidere con il
punto di riferimento macchina impostato con il relativo pulsante.
Nota: E’ possibile, durante il setup far coincidere il punto nel disegno con una posizione nell’area di
lavoro, (vedere sezione relativa).
88
Modalità definizione perimetro lastra

Permette di decidere la modalità con cui verrà impostato il perimetro lastra.
Impostazione a video:
La costruzione del perimetro avviene direttamente su monitor.
Impostazione con posizione macchina:

La costruzione del perimetro avviene selezionando i tratti con l’ausilio della posizione
dell’utensile nell’area di lavori.
Nella casella “c” è possibile impostare il numero di lati per definire il perimetro lastra.
Scheda opzioni 2
Visualizza o nasconde foto lastra su sfondo:

Attiva/disattiva la visualizzazione della fotografia tavola come sfondo dell’immagine
principale.
Nota: A seconda se abilitata o meno determina il modo in cui la macchina imposta il perimetro
di default (su foto o su tavola).Vedi paragrafo su perimetro lastra
Visualizza o nasconde utensile:
Attiva/disattiva la visualizzazione dell’utensile nell’immagine.
Visualizza o nasconde ingombri e percorso utensile:

Attivando la funzione compariranno ulteriori tratti.
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tratti rosa: indicano l’ingombro utensile accanto ai tratti figura.

tratti verdi: indicano il debordo laterale oltre i limiti del taglio.
tratti marrone: indicano la dimensione del pezzo finito alla profondità
impostata.
tratti blu scuro: indicano l’esterno disco alla profondità impostata.
tratti di colore azzurro: indicano il percorso utensile durante il taglio.
Numerazione automatica Se abilitata, vengono visualizzati i numeri associati in modo automatico

pezzi ad ogni singolo pezzo.
Visualizza o nasconde simbolo di angolo retto:

Attivando la funzione, quando due segmenti adiacenti di un percorso
formano un angolo retto comparirà il simbolo che lo segnala.
Visualizza o nasconde i testi contenuti nel disegno
A seconda dell’opzione visualizza le frecce che indicano la direzione di

taglio del tratto. Le frecce possono essere poste al centro del taglio, ad
inizio oppure non visualizzarle.
90
19.3 Modalità di utilizzo

19.3.1 Modalità perimetro lastra
Questa modalità viene utilizzata per definire il contorno esterno della lastra da tagliare.
Esistono due modalità configurabili per definire il perimetro, tali possono essere scelte nella finestra
parametri descritta successivamente.
Nota:
L’operazione è necessaria nel caso di utilizzo spostamento pezzi con ventose.
Definizione perimetro con punti a video

In questo caso compariranno nell’area di lavoro dei punti collegati fra loro da un tratto nero. In questo
modo i punti possono essere selezionati e mossi in modo da ottenere il risultato desiderato.
Come si può notare dalla figura i tratti neri definiscono il bordo esterno della lastra.
Selezione e spostamento dei punti
Per selezionare un punto da spostare è sufficiente premere con il dito in prossimità del punto interessato,
l’avvenuta selezione sarà confermata dal cambio di colore del punto da blu a rosso.
Per spostare i punti è possibile procedere in due modi, il primo tenendo premuto e trascinando il dito
sull’area di lavoro, il secondo utilizzando i pulsanti di spostamento presenti nella barra sinistra.
Pulsanti per lo spostamento dei punti; la freccia indica la direzione di spostamento.
Nota: Per ottenere un spostamento continuo tenere premuto il pulsante.

Pulsanti per la rotazione dell’intero perimetro lastra.
91
Modalità spostamento lati; premendo il pulsante il sistema oltre che spostare il punto selezionato
trasla anche i due punti successivo e precedente mantenendo il parallelismo tra i 2 tratti adiacenti
al punto selezionato.
Esempio:
Perimetro prima dello spostamento del punto Perimetro ottenuto dallo spostamento del
punto
Come si può notare lo spostamento del punto selezionato ha fatto traslare i due punti adiacenti
facendo in modo che i due nuovi tratti rimangano paralleli a quelli precedenti
Definizione perimetro lastra con posizionamento utensile

In questo caso, per definire i tratti che compongono il contorno della lastra viene utilizzata la posizione
dell’utensile nel seguente modo:
Per prima cosa selezionare a video il numero del segmento che si vuole impostare.
Premendo uno dei pulsanti verrà evidenziato con il colore rosso il segmento selezionato.
Portare la macchina nella posizione desiderata avendo cura di ruotare l’asse W nella direzione
corrispondente alla direzione del segmento voluto.
Premendo il pulsante a fianco il segmento verrà spostato e automaticamente verranno calcolate le

nuove intersezioni con i lati adiacenti come mostrato in figura.
Note: Nella modalità con posizionamento utensile è possibile definire il numero di lati da un minimo di quattro ad
un massimo di 6.
Reset perimetro lastra
92
Tramite questo pulsante è possibile impostare il perimetro lastra di default.
Nella finestra è possibile impostare il numero di vertici del perimetro

e la dimensione iniziale.
La dimensione può essere inserita o come larghezza ed altezza, o con

dimensioni pari a quella della foto della lastra.
Definizione del perimetro lastra interno (opzionale)

Quando dalla finestra di gestione dei pezzi viene eseguito il nesting sulla lastra è necessario definire l’area
di lastra entro il quale i pezzi devono essere piazzati dalla funzione. Il perimetro lastra interno viene
utilizzato per questo scopo, viene definito con una distanza dal quello esterno.
Premendo questo pulsante viene aperta la finestra nella quale è possibile definire la distanza.
Inserendo un valore diverso da 0 il perimetro interno viene generato.
93
Generazione tagli di squadratura e prolungamento tagli sul perimetro (opzionale)

Queste funzioni sono utilizzate per il taglio di materiali ultra compatti. Dopo avere definito il perimetro
interno è possibile decidere di tagliarlo.
Premendo questo pulsante viene attivata la generazione automatica tagli sul perimetro dando luogo
ai tagli di squadratura della lastra, modificando il perimetro vengono automaticamente ricalcolati
sulla nuova posizione.
La seconda funzione permette di prolungare i tagli sino a raggiungere il perimetro della lastra, è possibile
inserire i parametro che limita la lunghezza massima del prolungamento in modo da non generare tagli
eccessivamente lunghi.
Premendo questo pulsante vengono generati prolungamenti
Premendo questo pulsante i prolungamenti generati vengono

eliminati
Come si può notare dalla figura non tutti i tagli del pezzo sono stati prolungati perché questi sarebbero
risultati più lunghi del massimo consentito. La funzione di prolungamento considera anche le eventuali
interferenze tra i pezzi evitando di generare sovrapposizioni dei pezzi.
Nella figura si può notare che, mentre il taglio orizzontale basso della figura
“1” è stato prolungato quello alto incontrando la figura “2” non è stato
prolungato.
94
19.3.2 Modalità definizione difetti lastra

Questa modalità è attivabile solamente se nella macchina è presente l’opzione nesting.
Evidenziare le aree dove sono presenti difetti sulla lastra permette al programma di nesting di evitare di
posizionare i pezzi in quelle zone.
Se il pulsante è attivo è possibile selezionare e muovere le aree definite.

E’ inoltre possibile una volta selezionato cancellarlo con il pulsante “cestino”
Il pulsante viene utilizzato per iniziare la generazione un nuovo difetto.
Quando il pulsante è attivo, ad ogni pressione del dito sullo schermo viene generato un nuovo vertice
del perimetro che si sta creando.
Dal secondo punto in poi, ogni punto aggiunto viene collegato con un segmento al precedente vertice.
Se il pulsante è attivo, è possibile, una volta selezionato, spostare un punto precedentemente creato.
Una volta che sono stati definiti tutti i vertici del difetto il pulsante consente di chiudere con un
segmento l’ultimo punto con il primo e definire così l’area del difetto.
In alternativa alla definizione del difetto inserendo i vertici dell’area, è possibile creare una linea che
segue il difetto ed impostare una spessore alla linea modo che questa diventi l’area del difetto.
La linea gialla indica la linea creata, quella rossa indica come lo spessore
indicato nella casella verrà applicato sulla linea.
95
19.3.3 Modalità scivolamento pezzi

Questa funzionalità permette di spostare un pezzo in un’unica direzione. Di norma viene utilizzata dopo
aver accostato due pezzi, per spostarne uno nella direzione determinata dal tratto in comune.
L’esempio che segue mostra come eseguire lo scivolamento del pezzo 1 rispetto al tratto in comune con il
pezzo 2:
Dopo aver eseguito l’accostamento del pezzo 1 sul pezzo 2 (si veda nota
a piè di pagina), selezionare la modalità scivolamento (Pulsante in alto
a sinistra della figura).
Come prima cosa viene richiesto di selezionare il pezzo che si intende

muovere; nella figura a fianco si può notare che è stato evidenziato il
pezzo 1.
In qualsiasi momento è possibile cambiare il pezzo selezionato
attivando il pulsante di seleziona pezzo (Pulsante verde nella colonna a
fianco).
Nota:
Il concetto di accostamento pezzi utilizzato in questo paragrafo ed il modo di utilizzo sono descritti nel paragrafo
dedicato.
Fatta la selezione del pezzo premendo il pulsante di seleziona tratto

(Pulsante verde nella colonna a fianco) si può scegliere il taglio che
imposterà la direzione di spostamento del pezzo.
Nella figura è stato selezionato il taglio comune ai pezzi 1 e 2.
Il pulsanti freccia comparsi a fianco servono per poter cambiare la
selezione del tratto qualora non si riesca con il dito a selezionare quello
desiderato.
Anche in questo caso è possibile cambiare il tratto in qualsiasi momento
riportandosi in questa modalità.
96
Terminate le impostazioni precedenti è possibile, dopo aver selezionato

il pulsante di scivola figura (Pulsante verde nella colonna a fianco),
muovere il pezzo della quantità desiderata.
La movimentazione è possibile in due modi, il primo avviene trascinando
la figura con il dito, il secondo attraverso i due pulsanti di direzione
presenti nella colonna a fianco. Le frecce presenti nei due pulsanti
indicano la direzione dello spostamento.
Se è necessario muovere più di un pezzo, abilitare la selezione multipla
dei pezzi per scegliere tutti quelli che si intende muovere.
19.3.4 Modalità generazione tagli singoli

La modalità permette di generare a video uno o più tagli singoli sulla lastra.
Il pulsante permette di entrare nella modalità
Premendo questo pulsante viene generato sul video un taglio posizionabile trascinando con il
dito sui due estremi.
Il punto rosso è quello che verrà mosso trascinando il dito; raggiunta la posizione desiderata,
premendo sul punto blu, esso diventerà rosso e sarà possibile muoverlo a sua volta in posizione.
Premendo questo pulsante verrà generato il taglio desiderato
E’ possibile generare con lo stesso procedimento quanti tagli singoli si desidera, in ogni caso nella modalità
di posiziona pezzi sarà possibile eventualmente cancellarli o muoverli.
97
19.3.5 Modalità offset taglio figura

La funzione permette di offsettare un taglio o in modalità visiva o di una quantità desiderata
Il pulsante permette di entrare nella modalità
Quando questo pulsante è premuto è possibile selezionare sul monitor il taglio che si vuole
offsettare; la selezione avviene premendoci sopra
Una volta selezionato un tratto premendo questo pulsante è possibile trascinarlo con il dito nella
posizione desiderata
E’ possibile offsettare il taglio inserendo la quantità desiderata e premendo il pulsante; la

direzione del offset è definita dal segno della quantità
98
19.3.6 Modalità definizione e visualizzazione spostamenti

(opzionale)
Questa modalità (disponibile solo in presenza di optional “Ventose”) permette all’operatore di definire lo
spostamento di pezzi al fine di ottenere un risparmio di materiale.
Nel caso di presenza degli optional “Rodding” e/o “Scarico pezzi” è possibile vedere la sequenza con cui la
macchina eseguirà i tagli rodding e/o lo scarico dei pezzi.
Le possibilità per generare gli spostamenti sono tre: in modalità automatica, in modalità manuale e in
modalità combinata.
Selezionando questa modalità compariranno nella barra destra i seguenti pulsanti:
Utilizzato per la creazione degli spostamenti in modo automatico.
Attiva il sistema di selezione tratti per la definizione dei gruppi di spostamento in modo manuale.
Se sono stati selezionati dei tratti, crea un gruppo di spostamento in modo manuale.
Se è presente opzione scarico pezzi il pulsante apre la finestra di gestione dello scarico
Tramite i tasti freccia è possibile scorrere i gruppi di spostamento pezzi definiti e la sequenza dei
pezzi in scarico.
Importante:
Prima di iniziare la procedura descritta in questa modalità è necessario avere in precedenza definito il
perimetro della lastra e posizionato i pezzi da tagliare nella posizione desiderata. (Per il posizionamento
vedere il paragrafo relativo).
Modalità automatica
Con questa modalità il software genera in modo automatico una sequenza di spostamenti dei pezzi.
Condizione fondamentale è che nel disegno siano presenti delle sovrapposizioni di pezzi (Si veda paragrafo
relativo al posizionamento).
La figura mostra un tipico esempio di posizionamento con sovrapposizione dei tagli, l’esecuzione di questa
lavorazione senza creazione di spostamento genererebbe dei pezzi rovinati dai debordi dei tagli delle singole
figure.
99
Premendo il pulsante di generazione automatica il software calcolerà gli spostamenti in modo da non
rovinare i pezzi finiti inoltre modificherà alcuni tagli in modo da staccare i pezzi desiderati dalla lastra.
La figura sotto mostra il risultato:
Come si può notare l’immagine mostra la situazione della lastra alla fine della lavorazione, i pezzi
ovviamente risultano spostati in modo che nessun debordo di taglio interferisca con i pezzi finiti adiacenti.
Modalità manuale
La modalità permette di definire manualmente quelli che saranno gli spostamenti da eseguire. Prima di
tutto bisogna selezionare i tratti che apparterranno al perimetro di distaccamento, dopodiché con l’apposito
pulsante verrà generato lo spostamento.
Premendo questo pulsante si attiva la possibilità di selezionare i tratti del perimetro; per
scegliere i tratti è sufficiente premere con il dito in prossimità del taglio scelto.
Così facendo si ottiene una sequenza di tratti (Perimetro) che definisce un’area. L’area si
ottiene prolungando o intersecando, a seconda dei casi, i tratti selezionati.
Ovviamente esistono dei casi in cui la scelta dei tratti comporta avere un perimetro non
corretto, il software in questo caso visualizzerà un messaggio che indicherà la causa del
problema.
Un esempio tipico è che il tratto selezionato appartenga già ad un altro perimetro.
Esempio 1 di definizione area
Come mostrato in figura sono stati selezionati due lati dei quattro della figura “2”.
100
Terminata la fase di selezione del perimetro, con questo pulsante si conferma l’operazione.
A questo punto una finestra comparirà per definire quale area spostare.
Nota:
La definizione di un perimetro dà luogo sempre a due aree.
In questa finestra è sempre possibile attraverso i pulsanti “1” e “2” scegliere quale sarà l’area di lastra da
spostare. Come in molte finestre è presente sia il pulsante di conferma operazione sia quello di
annullamento.
Se l’operazione precedente è stata confermata verrà data la possibilità, tramite ulteriore finestra, di
modificare una serie di parametri che definiscono lo spostamento. Tale finestra verrà descritta
successivamente.
Il risultato finale sarà quello mostrato in figura.
Modifica dei parametri di spostamento
Una volta scelta l’area da spostare, il software presenta una serie di informazioni che indicano:
Informazioni su direzione e distanza di spostamento del pezzo.
Informazioni sulla posizione delle ventose sul pezzo.
Informazioni su quali ventose attivare per prendere il pezzo.
101
La figura mostra la finestra che contiene tutte queste informazioni:
Posizionamento ventose
In questa sezione è possibile spostare o ruotare la posizione delle ventose sul pezzo. Lo spostamento può
essere fatto in due modi, il primo con i pulsanti freccia, il secondo tramite l’operazione di trascinamento
con il dito delle ventose. La rotazione invece attraverso i pulsanti di rotazione.
Come si può notare nell’esempio il punto

di presa delle ventose del pezzo è stato
spostato e ruotato.
102
Abilitazione ventose
Se l’area del pezzo da spostare è inferiore alle dimensioni del gruppo ventose, il software calcola
automaticamente l’abilitazione ideale delle ventose in modo da riuscire a spostare il pezzo.
E’ comunque possibile in questa sezione modificare a piacimento l’abilitazione della singola ventosa
semplicemente premendoci sopra.
In questo caso tutte e tre le ventose vengono abilitate.
In questo caso invece solamente la ventosa numero due

viene attivata nello spostamento.
Spostamento
Anche in questa sezione il software propone una soluzione che è comunque modificabile. E’ possibile
scegliere di cambiare sia la direzione che la quantità dello spostamento. Per variare questi dati è possibile
agire in due modi differenti.
Modificando direzione con frecce e quantità con valore della distanza in quella
direzione.
Modificando la quantità di spostamento in direzione X e la quantità in direzione
Y.
La figura a fianco indica che lo spostamento avverrà nella sola direzione X di
una quantità pari a “90,84 mm”.
Modalità di esecuzione tagli dell’area

Esecuzione di Abilitando questa spunta durante l’esecuzione del ciclo automatico la macchina
tutti i tagli eseguirà tutti i tagli presenti in un area prima di spostarla.
prima dello
spostamento
103
Modalità combinata
E’ possibile l’uso combinato delle due modalità precedenti, per definire gli spostamenti. Risulta utile in
alcuni casi per ottimizzare l’uso della lastra:
In questo esempio la sola modalità automatica produrrebbe il seguente risultato:
Come si può notare i debordi

di due tagli della “figura 1”
andrebbero ad incidere un
pezzo di lastra non utilizzato.
Andando invece, come mostrato in figura a creare un spostamento manuale definendo l’area con il
prolungamento del tratto selezionato,
104
si ottiene il risultato mostrato

a fianco, dove si vede
chiaramente che l’area di
lastra non utilizzata, risulta
intatta.
Scansione e modifica degli spostamenti creati

Dopo e durante la creazione dei gruppi di spostamento è possibile, tramite i pulsanti freccia presenti nella
barra di sinistra, effettuare la scansione dei vari gruppi già creati. E’ possibile anche modificarne le proprietà
semplicemente selezionando il gruppo e premendoci sopra con il dito, così facendo comparirà la finestra di
proprietà di spostamento.
Eliminazione di un gruppo di spostamento

E’ possibile cancellare un gruppo precedentemente creato. Per effettuare l’operazione di cancellazione con
i pulsanti scansione posizionarsi sul gruppo da cancellare dopodiché premere il pulsante di cancellazione
posto nella barra inferiore.
Scarico pezzi (optional)

La macchina in automatico gestisce:
• quali pezzi tagliati possono essere scaricati
• posizionamento della ventosa sul pezzo
• l’ordine con cui depositare i pezzi
• l’area di destinazione
Con i pulsanti freccia presenti nella barra di sinistra è possibile analizzare la sequenza di scarico e vedere
in quale area i pezzi verranno scaricati.
E’ possibile intervenire manualmente per modificare la sequenza creata automaticamente
Riposizionamento della ventosa sul pezzo
Con i pulsanti freccia selezionare lo scarico del pezzo del

quale si intende riposizionare la ventosa, premere con il dito
sopra il pezzo
Si aprirà la finestra di posizionamento ed abilitazione
ventose; sarà possibile modificare la posizione e quale
ventosa abilitare.
Nota: Vedere paragrafo relativo.
105
Modifica manuale dello scarico pezzi
Premendo questo pulsante si apre la finestra di gestione manuale scarico
La finestra mostra, ordinati nella sequenza con cui verranno

scaricati, tutti i pezzi presenti nella lavorazione.
Per ogni pezzo con i pulsanti di scarico viene indicato se e in quale
area il pezzo verrà scaricato.
Nella figura a sinistra il pezzo “1” verrà depositato nell’area “1”, il
pezzo “5” non verrà scaricato, il pezzo “6” verrà scaricato nell’area
2.
Modifica area di destinazione del pezzo

Agendo sui due pulsanti di scarico relativi ad un pezzo, è possibile variarne la destinazione.
Pezzo “2” scaricato in area “1” Pezzo “2” scaricato in area “2”
E’ anche possibile non scaricare il pezzo
Pezzo “2” scaricato in area “1” Pezzo “2” escluso dallo scarico
Modifica sequenza di scarico
106
Selezionare il pezzo che si vuole muovere nella

sequenza premendoci sopra con il dito (Il pezzo verrà
evidenziato).
Selezionato pezzo “2”
Con i due pulsanti è possibile spostare

prima o dopo il pezzo selezionato nella sequenza di
scarico.
Pezzo “2” scaricato prima del pezzo “1”
Casi particolari
Quando un pezzo ha al suo interno un foro, in automatico non viene scaricato; per poterlo scaricare è
necessario selezionare l’area di destinazione dalla finestra di modifica. Fatto questo occorre ancora
riposizionare manualmente le ventose in modo che il pezzo sia prelevato correttamente (Ventose fuori dal
buco)
19.3.7 Modalità selezione oggetti, accostamento manuale

pezzi ed assegnazione utensile - foretto
Questa modalità operativa consente, di selezionare oggetti per visualizzarne e modificarne le proprietà e di
eseguire la funzione di accostamento manuale pezzi.
Una volta attivato il pulsante, nella barra di sinistra compariranno i seguenti pulsanti:
Selezione figure.
Selezione percorsi.
Selezione tratti.
Selezione foretti ed assegnazione utensile.
Attivazione funzione di accostamento manuale.
La selezione di uno di essi comporta l’esclusione degli altri.

In generale per selezionare un oggetto è sufficiente premere con il dito sullo schermo in prossimità
dell’oggetto stesso.
107
Selezione figure
Per aprire la finestra, una volta attivato il modo, è sufficiente premere su una figura.
W, H Dimensioni della figura selezionata (W larghezza ed H altezza).

Se eseguire o no i tagli appartenenti alla figura selezionata.
Se il pulsante è attivo, nessun taglio appartenente alla figura verrà tagliato.
Indica la priorità di esecuzione dei

tagli della figura. Premendo sulla
1
casella viene aperta la finestra che
permette di modificare la priorità.
Permettono di eseguire la scansione di tutte le figure presenti nel disegno.
Chiude la finestra
Selezione percorsi
L’apertura della finestra avviene attivando il relativo modo e premendo sul percorso desiderato.
Percorso lavorato con disco:
Selezionando un percorso lavorato con disco sono possibili le seguenti opzioni:
Se il pulsante è attivo, nessun taglio appartenente al percorso verrà

tagliato.
Indica il tipo di utensile (disco/fresa) utilizzato per il taglio del percorso.

Il pulsante permette di cambiare il tipo di utensile.
Nota: La selezione fresa è opzionale.
Indica e permette di modificare la profondità di taglio del percorso.
Indica la priorità di esecuzione dei

tagli del percorso. Premendo sulla
1 casella viene aperta la finestra
che permette di modificare la
priorità.
Questi pulsanti indicano la compensazione dell’utensile,

ovvero la posizione dell’utensile durante il taglio rispetto al
percorso disegnato.
La compensazione può essere sinistra, centrale o destra e può
essere cambiata agendo sui tre pulsanti.
Nella finestra che visualizza l’area di lavoro, oltre ad
evidenziare il percorso scelto, appare una piccola freccia sul
tracciato che indica posizione e direzione che l’utensile avrà
durante la lavorazione.
Nota importante: Nei percorsi dove la compensazione è

automatica, non è possibile cambiarla.
Permettono di eseguire la scansione di tutti i percorsi presenti nel
disegno.
Chiude la finestra
108
Percorso lavorato con fresa (opzionale):

Selezionando un percorso lavorato con fresa, oltre alle opzioni già descritte con utensile disco, vi sono
quelle dedicate alla lavorazione con fresa:
Indica il tipo di utensile (disco/fresa) utilizzato per il taglio del percorso

selezionato. Il pulsante permette di cambiare il tipo di utensile.
Nel pulsante viene indicato il numero di utensile fresa che verrà usato. Di
default viene impostata la fresa definita nella finestra di proprietà generali
della lavorazione.
11 Premendo il pulsante viene aperta la finestra che permette di selezionare
una differente fresa da utilizzare sul percorso selezionato. Una volta
selezionata premendo il pulsante di conferma verrà assegnato l’utensile
al percorso.
In questa finestra è anche possibile definire le caratteristiche di
lavorazione dell’utensile. Le opzioni configurabili sono le stesse presenti
nella finestra proprietà generali per l’utensile fresa di default.
Generazione dei percorsi di approccio

Questa funzione permette di aggiungere un tratto ad inizio ed uno a fine percorso in modo da eseguire la
calata nel materiale a distanza dal percorso.
Pulsante di approccio in entrata

Indica che sul percorso non verrà effettuato nessun approccio.
Se non viene impostato un attacco in ingresso non è possibile inserire il
tratto in uscita
Indica che ad inizio del percorso verrà inserito un tratto per generare un
approccio tangente.
Indica che ad inizio del percorso verrà inserito un tratto per generare un
approccio circolare.
Pulsante di approccio in uscita

Indica che alla fine del percorso verrà inserito un tratto per generare un
approccio tangente.
109
Indica che alla fine del percorso verrà inserito un tratto per generare un
approccio circolare.
Distanze di approccio
Nelle due caselle di testo deve essere inserita la distanza di approccio
dall’ inizio/fine del percorso
Generazione foretto
Il pulsante permette di inserire o eliminare un foretto in corrispondenza del
punto iniziale dell’approccio in entrata al percorso.
Permettono di eseguire la scansione di tutti i tratti presenti nel disegno.
Chiude la finestra
Nota: Le figure che descrivono il comportamento dell’approccio utilizzano le seguenti convenzioni:

Linea nera continua: tratto iniziale/finale del percorso
Linea rossa tratteggiata: tratti iniziale/finale aggiunto dalla funzione di generazione approccio
Pallino nero: punto iniziale/finale di lavorazione dell’utensile
Selezione tratti
L’apertura della finestra avviene attivando il relativo modo e premendo sul tratto desiderato.
Premendo sul riquadro appare la finestra di scelta priorità (fare

1 riferimento a “selezione figura” descritta precedentemente).
Z Imposta il valore complessivo di profondità da tagliare pari a

spessore lastra + debordo Z.
Le due caselle permettono di impostare un valore di prolungamento
del taglio all’inizio ed alla fine, oltre ai punti di estremo.
Se il pulsante è attivato è possibile modificare il prolungamento del
taglio selezionato trascinando il dito l’estremo che si vuole spostare.
Imposta l’angolo d’inclinazione del taglio, è possibile impostare sia

la lunghezza del sopra/sotto squadra del taglio sia il valore
dell’angolo desiderato; premendo il pulsante si passa da taglio
sottosquadra a taglio sopra squadra.
Abilita la creazione del taglio smusso per la creazione dei biselli.

Taglio di smusso
generato dalla funzione
Taglio del
tratto selezionato
Vista in sezione della lastra
A: Lunghezza del taglio di smusso.

B: Altezza del taglio di smusso.
C: Angolo di uscita del taglio di smusso.
110
D: Distanza tra punto di ingresso taglio di smusso e punto di ingresso

taglio tratto selezionato.
Per la definizione del taglio esistono varie possibilità, di seguito sono

elencate quelle disponibili
Il bisello viene definito inserendo i parametri A e C
Il bisello viene definito inserendo i parametri D e C
Il bisello viene definito inserendo i parametri A e B
Il bisello viene definito inserendo i parametri B e D
Il bisello viene definito inserendo i parametri A e D
Se il pulsante è attivo, il tratto selezionato non verrà tagliato.
Indica il tipo di utensile (disco/fresa) utilizzato per il taglio del tratto

selezionato. Il pulsante permette di cambiare il tipo di utensile.
(opzionale)
Taglio eseguito con disco Taglio eseguito con fresa

Questa opzione permette di eseguire il taglio con la posizione del
motore opposta a quella impostata automaticamente dal
programma.
Es. Se un taglio normalmente viene eseguito l’asse W a -90°
abilitando la funzione imposterà l’esecuzione del taglio con W pari a
90°
I due pulsanti permettono di eseguire un taglio TAB, rispettivamente
all’estremo iniziale e finale del tratto.
I pulsanti sono attivabili solamente se il programma non ha rilevato
automaticamente la necessità di attivare la funzione TAB per non
rovinare il pezzo.
Il pulsante permette di attivare/disattivare la funzione UTL per il

UTL tratto selezionato
Permettono di eseguire la scansione di tutti i tratti presenti nel

disegno.
Chiude la finestra
111
Selezione foretti ed assegnazione utensile

Nel caso in cui la selezione effettuata sia quella di un foretto:
Profondità con debordo: imposta la profondità di esecuzione del

foretto
Diametro: imposta il diametro del foretto (l’immagine principale

cambia in funzione del valore inserito)
Phantom: Se abilitato non esegue il foretto selezionato,
Elenco fori Elenco fori: il riquadro inferiore mostra i foretti

presenti nel disegno, raggruppati in base al diametro.
Per ogni gruppo è obbligatorio assegnare l’utensile di
tipo foretto con lo stesso diametro definito in tabella
utensili. Per selezionare il foretto è sufficiente premere
su diametro o numero del foretto e si aprirà la finestra
utensile che permetterà di selezionare il foretto
desiderato.
È possibile assegnare una priorità di gruppo a ciascuno
di essi premendo accanto alla relativa zona colorata e
impostando la nuova priorità tramite la consueta
finestra.
Priorità: in alto è possibile impostare la priorità del singolo foretto,

tramite la consueta finestra.
Questa priorità è relativa al gruppo di foretti con lo stesso diametro,

quindi l’esecuzione prevede:
Il taglio del gruppo foretti con priorità maggiore
Il taglio del gruppo foretti con priorità via via inferiore
Per ogni gruppo, i foretti vengono eseguiti in base alle singole priorità
Permettono di eseguire la scansione di tutti i tratti presenti nel
disegno.
Chiude la finestra
112
Accostamento pezzi manuale
Dopo aver premuto il pulsante di accostamento pezzi, selezionare i due tratti da accostare:
Selezionare il primo tratto, quello appartenente alla figura che si vorrà spostare. (Si noti che il tratto rimarrà
evidenziato).
Selezionare il secondo tratto, quello appartenente alla figura da accostare.
Dopodiché apparirà un ulteriore pulsante in basso.
Premendolo, il primo tratto (e la relativa figura) viene accostato al secondo.
Nota: E’ necessario selezionare la metà destra/sinistra del secondo tratto per poter posizionare la prima figura in
modo corretto, infatti esistono due possibilità.
Esempio di accostamento:
Secondo tratto, metà Secondo tratto, metà

sinistra destra
Primo tratto
Selezionando la metà destra del secondo tratto si

ottiene l’accostamento della prima figura a destra
Selezionando la metà sinistra del secondo tratto si

ottiene l’accostamento della prima figura a sinistra
113
19.3.8 Modalità di spostamento/rotazione figure

Queste due modalità consentono di muovere le figure e di ruotarle, l’operatore con il dito o con i pulsanti
funzionali della barra si sinistra, può decidere come posizionare i pezzi da tagliare.
Descrizione dei pulsanti della barra sinistra

Questi pulsanti permettono di spostare la selezione secondo la direzione della
freccia.
Mantenendo il pulsante premuto è possibile continuare a muovere la figura a
piccoli tratti successivi.
Questi pulsanti permettono di ruotare la selezione in senso orario o antiorario.

Mantenendo il pulsante premuto è possibile continuare a ruotare la figura a piccoli
passi successivi.
Questi pulsanti permettono di ruotare la selezione in senso orario o antiorario di

90°.
Mantenendo il pulsante premuto è possibile continuare a ruotare la figura a passi
di 90°.
Se questo pulsante è attivo permette di annullare gli spostamenti già effettuati,

partendo dall’ultimo sino ad arrivare al primo.
Se il pulsante non è attivo non ci sono annullamenti eseguibili.
Spostamento con trascinamento

Se si è in modalità spostamento, una volta che una o più figure sono selezionate è possibile trascinarle
semplicemente premendo e tenendo premuto il dito su una di esse.
Rotazione con trascinamento

Se si è in modalità rotazione, una volta che una o più figure sono selezionate è possibile ruotarle
semplicemente premendo e tenendo premuto il dito su una di esse.
Nota: Il centro di rotazione di una figura è dato dal suo punto medio, nel caso di più figure selezionate il centro
è il punto medio dell’intera area delimitata dalle figure.
19.3.9 Modalità Zoom

In questa modalità è possibile eseguire uno zoom direttamente dell’area voluta. Per fare ciò creare un
riquadro di selezione area sull’immagine visualizzata. Premere con il dito un estremo desiderato, dopodiché
mantenendo premuto spostarsi con il dito sull’estremo opposto del riquadro voluto. Togliendo il dito verrà
eseguito lo zoom dell’area.
19.4 Segnalazione anomalie

Quando nel disegno sono presenti problemi, il software segnala con delle icone le anomalie riscontrate.
19.4.1 Sovrapposizione dei tagli

Durante le operazioni di trascinamento è possibile che l’operatore vada a posizionare dei pezzi sovrapposti,
tale sovrapposizione non è data solamente dalla figura ma anche da l’eventuale debordo che il taglio
realizzerebbe.
Quando questa condizione avviene, in prossimità del problema, il software segnala l’anomalia con un’icona
di attenzione.
114
Esempio di segnalazione anomalia dovuta ad una

sovrapposizione di due figure.
19.4.2 Impossibilità di realizzazione di tagli

Se nel disegno sono presenti dei tratti non realizzabili a causa della loro forma il software segnala il
problema.
19.5 Modalità sequenza di lavorazione

Premendo su questo pulsante si apre la finestra di sequenza lavorazione; nella barra dei pulsanti di sinistra
viene visualizzato il pulsante che permette di esportare il lavoro nella lavorazione di contornatura. (Questo
è valido solamente se optional Contornatura è attivo)
Questa finestra permette di effettuare alcune operazioni:
• Visualizzare la sequenza delle operazioni della lavorazione
(Tastature, spostamenti con ventosa, tagli con disco fresa foretto e
scarico dei pezzi).
• Posizionarsi all’inizio di uno specifico taglio, spostamento con
ventosa o scarico.
• Eseguire la singola operazione selezionata
• Iniziare l’esecuzione della lavorazione a partire dall’operazione
selezionata.
Utilizzando i pulsanti freccia è possibile scorrere la sequenza programmata in ordine di

esecuzione.
Il taglio selezionato verrà evidenziato nell’immagine principale.
Nel caso di uso ventose, queste verranno visualizzate ad inizio e fine spostamento
Premendo questo pulsante verranno mostrati in sequenza tutti i passi della lavorazione
da quello selezionato sino al termine
Posiziona su Confermando la lavorazione e premendo il pulsante di ciclo automatico sulla pulsantiera

taglio pensile a seconda della spunta attivata verrà eseguita l’opzione selezionata.
Esegui taglio
Esegui taglio e
successivi
Selezionando un taglio o uno spostamento, premendo questo pulsante, durante la
lavorazione la macchina eseguirà una pausa lavoro in corrispondenza dell’operazione
selezionata.
19.6 Uso sistema multi lastra

Nei tagli da cad è possibile attivare un sistema che permette di lavorare con più lastre in un'unica
lavorazione; per poterlo utilizzare attivare l’opzione presente nei parametri generali “Opzioni 2”.
Inizialmente è definita solamente una lastra, si procede come descritto

precedentemente per la costruzione della lavorazione.
115
Premendo questo pulsante si aggiunge una nuova lastra su cui realizzare una nuova
lavorazione. E’ possibile definire sino ad un massimo di 8 lastre.
In qualunque momento è possibile passare dalla lavorazione di una lastra ad un'altra
premendo il relativo pulsante.
La creazione di una singola lastra avviene in modo identico a quanto descritto precedentemente.
Per cancellare una lastra è sufficiente premere e mantenere premuto il pulsante relativo alla lastra.
Ultimate le operazioni di preparazione il ciclo di lavorazione partirà dalla prima lastra e in ordine processerà
tutte le lastre definite.
19.7 Lavorazione di nesting (opzionale)

Per caricare un lavoro premere il pulsante di caricamento file; nella finestra è presente il
collegamento diretto alla cartella contenente i lavori creati.
Selezionata la voce “NEST” verranno visualizzati l’elenco delle lavorazioni

disponibili.
Nota: Queste lavorazioni pur essendo caricate come un file “DXF” non lo sono
quindi nel riquadro anteprima non viene visualizzato nulla.
Selezionato il file, nella pagina vengono caricati i lavori presenti e se presenti più lastre viene attivato il
sistema multi lastra descritto nel paragrafo precedente. Tutti i pezzi non assegnati ad alcuna lastra vengono
inseriti automaticamente nel contenitore della finestra di gestione figure dxf in modo da poter essere inseriti
in lavorazioni successive.
La differenza fondamentale tra una lavorazione multi lastra ed una con nesting è che il ciclo automatico nel
primo caso realizza il tagli su tutte le lastre mentre nel secondo realizza solamente i tagli relativi alla lastra
selezionata.
116
19.8 Esecuzione di una lavorazione

Per eseguire una lavorazione “tagli da cad” effettuare le seguenti operazioni:
1. Se presente, eseguire il ciclo foto della lastra avendo cura di inserire la profondità del materiale
(L’errata impostazione della profondità determina un errore di posizionamento delle figure sulla
lastra).
2. Definire il perimetro lastra andando in modo “Perimetro lastra”
3. Se la lavorazione è l’esecuzione di un nesting automatico, definire eventuali difetti della lastra.
4. Se si sta lavorando con materiali sinterizzati (opzionale) definire i tagli di squadro lastra
5. Impostare tutti i parametri desiderati nella finestra di proprietà generali della lavorazione.
6. Caricare i disegni dei pezzi da realizzare con le modalità di caricamento descritte precedentemente.
7. Se necessario, modificare le proprietà delle figure, percorsi e tratti utilizzando le finestre di
selezione.
8. Posizionare le figure come descritto precedentemente.
9. Generare, se è presente il gruppo ventose, gli spostamenti dei pezzi.
10. Controllare, se è presente opzione di scarico pezzi, la sequenza di scarico.
Terminate le operazioni è possibile, utilizzando la sequenza di taglio, verificare come la macchina eseguirà
il ciclo, dopodiché confermando la lavorazione sarà possibile eseguire il ciclo automatico.
19.8.1 Sequenza dei tagli

La sequenza di lavorazione viene stabilita a seconda delle operazioni presenti.
Le operazioni che modificano l’ordine sono lo spostamento pezzi con ventosa e la presenza di tagli rodding.
Sequenza lavorazione con presenza di spostamenti con ventose e rodding
• Foretti che consentono il distaccamento di un pezzo che contiene il taglio rodding o di aree che
verranno mosse con ventosa.
• Foretti di attacco di fresature che staccheranno pezzi contenenti il taglio di rodding.
• Fresature che staccano il pezzo contenente rodding o che raccordano un taglio di distacco di aree
da muovere.
• Tagli di distacco dei pezzi o delle aree da muovere
• Spostamenti aree con ventosa
• Tagli rodding
• Tagli rimanenti
• Foretti rimanenti
• Fresature rimanenti
Sequenza lavorazione con presenza di spostamenti con ventose
• Foretti che consentono il distaccamento di aree che verranno mosse con ventosa.
• Fresature che raccordano un taglio di distacco di aree da muovere.
• Tagli di distacco delle aree da muovere
• Spostamenti aree con ventosa
• Tagli rimanenti
• Foretti rimanenti
• Fresature rimanenti
Sequenza lavorazione senza presenza di spostamenti con ventose e rodding
• Foretti
• Fresature
• Tagli
Sequenza di esecuzione di un gruppo di tagli
Una volta che i tagli sono stati raggruppati con le regole precedenti, all’interno di ogni gruppo, i tagli
vengono eseguiti con il seguente ordine:
Tagli ad arco inclinati con TAB
Tagli ad arco inclinati senza TAB
Tagli ad arco non inclinati con TAB
Tagli ad arco non inclinati senza TAB
Tagli di segmenti inclinati con TAB
Tagli di segmenti inclinati senza TAB
Tagli di segmenti non inclinati con TAB
Tagli di segmenti non inclinati senza TAB
A parità di tipologia di taglio vengono eseguiti prima i tratti a priorità superiore.

A parità di tipologia di taglio e di priorità, i tagli vengono eseguiti raggruppandoli in base alla posizione
dell’asse W.
117
Gmm Spa Lavorazioni CAD CAM
20 LAVORAZIONI CAD CAM (OPZIONALE)

Permette di caricare un file “iso” creato con software CAD/CAM compatibile e interpretarne le istruzioni per
eseguire la relativa lavorazione.
20.1 Pulsanti e informazioni visualizzate

Nella zona in alto a destra, sono indicate le istruzioni ISO di volta in volta
eseguite:
1. L1: indica l’istruzione appena eseguita
2. L2: indica l’istruzione in corso di esecuzione
3. L3: indica la prossima istruzione programmata
Il riquadro riporta il nome del file caricato
E’ possibile creare un nuovo file .iso tramite editor di testo.

Premendo sul pulsante viene mostrata la consueta finestra di
Utilizzare Wordpad come esplorazione, per il salvataggio del file da creare. Successivamente verrà
editor?
richiesto se utilizzare l’editor di testo predefinito di sistema (wordpad) o
l’editor integrato. In questo modo è possibile scrivere la sequenza di
Sì No comandi iso desiderati.

esplorazione, per la selezione del file da caricare.
118
Nota: Tramite rete LAN o chiave USB è possibile caricare sulla macchina
nuovi file .iso. I file devono essere copiati nella cartella \Dxf\Iso
E’ possibile modificare il file .iso caricato tramite editor di testo.

esplorazione, per il salvataggio del file da creare. Successivamente verrà
Utilizzare Wordpad come richiesto se utilizzare l’editor di testo predefinito di sistema (wordpad) o
editor?
l’editor integrato. In questo modo è possibile scrivere la sequenza di
comandi iso desiderati.
Sì No
Il riquadro centrale riporta le linee di taglio programmate nel

file ISO
Nella parte bassa a sinistra vengono visualizzati eventuali messaggi informativi

presenti nel file ISO in esecuzione
Premendo sul pulsante si apre la finestra con le informazioni relative al Ritorno su

profilo (i dettagli relativi a questa funzionalità sono riportati più avanti).
I due pulsanti (e il relativo pulsante di set, in basso) hanno analoga funzione di quelli
presenti nelle pagine di Tagli da Cad e Contornatura: permettono di selezionare il punto
di riferimento o il riferimento a battuta (consultare il capitolo relativo a Tagli da Cad per
maggiori dettagli).
Esiste una differenza nel caso di memo punto che verrà descritta nel paragrafo successivo
Apri finestra tabella origini, permette di accedere tramite una finestra alla tabella delle
10 origini.
L’opzione deve essere abilitata dopo aver caricato il file ISO. Questa permette di
visualizzare l’anteprima grafica del percorso utensile.
Se il file è molto grande l’elaborazione risulta essere lenta.
Il valore mostra la percentuale di velocità di taglio regolata dal relativo potenziometro,
rispetto a quanto programmato nel file .iso
119
20.2 Memorizzazione punto di riferimento

Nel caso sia impostata la modalità operativa con punto di riferimento e non si tratti di una lavorazione con
tornio, premendo il pulsante di memo punto si apre la finestra che gestisce la memorizzazione del punto
XY e la quota Z di riferimento della lavorazione.
Il primo pulsante permette di memorizzare sul piano di lavorazione la posizione XY dell’origine della
lavorazione.
Il secondo pulsante permette di memorizzare la quota Z dell’origine della lavorazione.
Con questo sistema sulla richiesta di conferma lavoro non verrà più chiesto di memorizzare alcuna quota.
I pulsanti di memorizzazione sono 2 per poter, a seconda delle esigenze, memorizzare in tempi e posizioni
differenti le quote.
Il pulsante freccia verso basso permette di aprire una sotto finestra per una gestione avanzata della
memorizzazione dell’origine.
In questo caso la memorizzazione delle quote X,Y e Z sono separate tra loro, è possibile acquisire dalla
macchina direttamente la posizione dell’asse premendo il relativo pulsante set oppure impostare il suo
valore numerico.
In ultimo è possibile inserire un valore di offset sulla posizione.
Premendo questo pulsante la quota verrà memorizzata nell’elenco delle posizioni lavoro
della macchina
Indica in numero di origine attiva utilizzata nella lavorazione.
Nota: Normalmente l’origine utilizzata è la numero 1. Nel caso si voglia utilizzarne delle altre
1 utilizzare la finestra delle origini descritta nel paragrafo seguente.
Pulsante che imposta il numero di origine attiva.
>>
Nota: per impostare un origine diversa dalla 1 aprire la finestra delle origini.
120
20.3 Visualizzazione e gestione tabella origini

La macchina possiede una tabella di 10 origini. L’origine 1 è quella normalmente utilizzata nelle lavorazioni
CAM ed è quella che viene impostata nella pagina della lavorazione. La numero 10 è ad uso riservato da
GMM.
Nel caso di utilizzo di software “SEKON” altre origini sono riservate. (Esempio posizione origine seconda
tavola)
Premendo il pulsante di “Apri finestra tabella origini” viene visualizzata la finestra che permette di
visualizzare il valore di tutte le origini ed eventualmente di modificarne i valori di quelle non riservate.
Le origini in arancio sono riservate quindi in sola lettura, quelle in blu invece sono utilizzabili.
Selezionando un’origine è possibile modificarne il valore utilizzando la parte inferiore della tabella con lo
stesso sistema con cui viene modificata l’origine 1 dalla pagina principale.
121
20.3.1 Funzione di ritorno su profilo

In caso di interruzione durante la lavorazione con movimento degli assi, questa funzione permette di
riportare l’utensile sulla traiettoria di taglio, per poter riprendere la lavorazione dopo l’interruzione.
Esistono vari tipo di interruzione, per pressione pulsante di interruzione ciclo, per intervento di emergenza
macchina, per caduta tensione di alimentazione ecc.
A seconda del tipo di interruzione avvenuta possono esserci tre modalità di ritorno.
Interruzione
con perdita
linea di
programma
Interruzione
con assi mossi
Interruzione
controllata
20.3.2 Interruzione controllata

In questo caso la macchina tipicamente è stata arrestata per pressione pulsante di interruzione ciclo, la
ripresa della lavorazione avviene premendo semplicemente il pulsante di start ciclo automatico.
20.3.3 Interruzione con assi mossi

Questo è il caso in cui l’interruzione non è avvenuta in modo controllato, come ad esempio intervento
emergenza, oppure gli assi, dopo l’interruzione sono stati volutamente mossi in manuale.
Per riprendere la lavorazione occorre riportare sul profilo l’utensile; nella finestra vengono segnalati quali
assi sono fuori posizione (pallino rosso) e quali sono in posizione corretta (pallinoverde).
Velocità ritorno Velocità ritorno: la casella permette di impostare la percentuale di riduzione

velocità per il movimento di ritorno su profilo.
Premendo il pulsante di ciclo automatico, la macchina eseguirà, in ordine inverso, tutti i movimenti di
spostamento assi effettuati dopo l’interruzione lavorazione e si riporterà in posizione di lavoro.
Al termine della procedura sarà possibile riprendere la lavorazione.
ATTENZIONE: è necessario aver cura di non effettuare movimenti che portino la macchina in posizioni
non corrette o non previste, in quanto si potrebbero provocare danni alla macchina stessa.
20.3.4 Interruzione con perdita linea di programma

Questo caso la macchina ha perso anche la linea di programma nella quale è stata interrotta, ad esempio
un’interruzione nell’alimentazione della rete elettrica. Se dallo spegnimento della macchina non è stato
confermato un nuovo lavoro è possibile avviare un ciclo interno per riportarsi sulla linea di programma dove
la macchina era stata bloccata.
122
20.4 Lavorazioni con tornio

Avendo a disposizione sulla macchina il tornio, è possibile eseguire lavorazioni CAD/CAM. Le regole per
impostare la lavorazione sono identiche a quelle senza tornio, fa eccezione solo l’assenza di memorizzazione
del punto di riferimento tramite battuta meccanica.
La posizione di realizzazione della lavorazione dipende anche dalle quote memorizzate nella pagina “ASSE
B” (Vedi capitolo dedicato alle pagine assi).
Nella finestra di “Ritorno su profilo” è presente anche

la sezione dedicata al tornio qualora il tornio possieda
il motore di tipo brushless.
20.5 Esecuzione di una lavorazione CAD/CAM
Dopo aver caricato un file .iso ed aver impostato il punto di riferimento, come precedentemente descritto,
è possibile confermare la lavorazione con il relativo tasto ed avviare la macchina premendo AUTO sulla
pulsantiera.
123
Gmm Spa Profili e sagome
21 PROFILI E SAGOME (OPZIONALE)
21.1 Introduzione e definizioni

Profili e sagome è la sezione dedicata alla programmazione della lavorazione di superfici tridimensionali.
Verranno analizzate di seguito alcune definizioni e concetti di carattere generale utili per comprendere gli
argomenti di questo capitolo.
21.1.1 Definizione di sagoma

La sagoma è la sezione della superficie nel piano X,Z, si sviluppa lungo X e definisce il percorso dell’utensile
nella direzione di taglio-ritorno.
Z
Direzione di taglio
Disco
Massello
21.1.2 Definizione di profilo

Il profilo è la sezione di superficie nel piano Y,Z e si sviluppa lungo Y, ovvero la direzione ortogonale a
quella di taglio ritorno.
Z
Direzione di taglio
Disco
Massello
124
21.1.3 Definizione di superficie

La combinazione del profilo e della sagoma danno luogo alla superficie. La sagoma disegnata è riferita al
punto più alto del profilo; si ottiene la superficie offsettando la sagoma lungo tutto il profilo.
Di seguito vengono riportati alcuni esempi per chiarire.
Esempio 1: Profilo semplice

Il questo esempio la sagoma è definita da un percorso rettilineo, il profilo invece è definito da un semplice
arco:
Z Z
X Y
Sagoma Profilo
La figura mostra il risultato ottenuto dalla

combinazione dei due percorsi. Il segmento è stato
ripetuto per ogni punto dell’arco.
Nota: Nelle figure in 3D i tre assi disegnati sono:

Asse rosso : Asse X (Taglio-Ritorno)
Asse verde : Asse Y (Asse di traslazione ortogonale a X)
Asse blu : Asse Z (Asse di salita discesa)
Esempio 2: Sagoma semplice

Esempio in cui la sagoma è definita da un percorso da CAD ed il profilo invece è definito rettilineo:
Z Z
X Y
Sagoma Profilo
125
La figura mostra il risultato, come si può notare

ogni sezione lungo l’asse Y è identica, questo
perché avendo un profilo rettilineo la sagoma è
agganciata al profilo sempre alla stessa altezza.
Esempio 3: sagoma con profilo

Quest’ultimo esempio mostra la combinazione che si ottiene combinando il profilo dell’esempio 1 con la
sagoma dell’esempio 2, come risulta chiaramente nella figura la sagoma cambia ad ogni sezione del profilo
ovvero per ogni sezione viene agganciata la sagoma nel suo punto più alto.
Z Z
X Y
Sagoma Profilo
La combinazione di un profilo ad arco e una

sagoma curvilinea da luogo alla superficie
mostrata in figura.
21.1.4 Applicazione superficie al piano del massello

La superficie ottenuta può essere applicata ad una faccia del massello, esistono due possibilità di farlo:
1. Utensile verticale  Piano X,Y
2. Utensile orizzontale  Piano X,Z
Z Z
Y Y
Massello Massello
X X
Piano X Y Piano X Z
Gli esempi precedenti sono stati realizzati tutti con l’opzione di utensile verticale, l’esempio successivo
mostra cosa succede ad una sagoma semplice (Esempio 2) utilizzando l’opzione utensile orizzontale.
126
Esempio 4: sagoma semplice con utensile orizzontale
Z Z
X Y
Sagoma Profilo
Come si può notare la sagoma questa volta viene

ripetuta in tante sezioni ma in direzione asse Z.
21.1.5 Applicazione di una sezione ad un arco

Si consideri un generico percorso (profilo o sagoma) e un arco di circonferenza disegnato sul piano X,Y. Se
si fa scorrere il profilo lungo l’arco, si ottiene una superficie a sviluppo curvo.
Esempio 5: profilo da cad applicato ad arco con utensile orizzontale
Y Z
X
Y
Arco su piano X,Y
Profilo
127
Il risultato è stato ottenuto agganciando all’arco il

profilo.
Esempio 6: Sagoma ad arco applicata ad una circonferenza con utensile

orizzontale
Y Z
X X
Arco su piano X,Y Profilo
Il risultato è stato ottenuto agganciando all’arco la

sagoma.
128
21.2 Lavorazioni della superficie

La superficie può essere lavorata in tre modi differenti:
1. Sgrossatura
2. Finitura
3. Spatolatura
21.2.1 Sgrossatura
Normalmente è la prima lavorazione da realizzare, consente di asportare materiale in modo da ottenere
una superficie grossolana. Il profilo viene suddiviso in tante sezioni ad una distanza definita dal parametro
“Passo di sgrossatura”.
Per ogni sezione l’utensile asporta il materiale fino ad avvicinarsi alla sagoma associata. Si noti che l’utensile
asporta sempre materiale in direzione in cui è definita la sagoma e trasla da una sezione alla successiva
del profilo.
La direzione di traslazione può essere positiva o negativa a seconda di un opzione presente nei parametri
della lavorazione.
Esistono vari parametri che descrivono le caratteristiche e le modalità di questa lavorazione, essi verranno
descritti dettagliatamente successivamente.
La figura mostra un profilo ad arco, le barre indicano

le varie fasi di lavorazione, ovvero dove l’utensile
asporterà il materiale.
129
Profilo circolare con utensile verticale

Nel caso di superficie di questo tipo, la sezione di asportazione materiale è definita come arco sul piano
X,Y.
Vedi esempio:
Parte esterna
profilo
Parte interna
profilo
La circonferenza rossa rappresenta una sezione sul profilo.
Sagoma circolare
Nel caso di superficie di questo tipo, la sezione di asportazione materiale è definita come tratto sul piano
X,Y.
Vedi esempio:
Parte esterna
profilo
Parte interna
profilo
Il tratto rosso rappresenta una delle sezioni di lavorazione.
130
21.2.2 Finitura
Solitamente viene eseguita successivamente alla sgrossatura, in linea generale l’esecuzione permette di
ottenere una superficie prossima a quella voluta, la modalità di esecuzione è molto simile alla precedente
ma in questo caso il “Passo di finitura” è inferiore incrementando notevolmente il numero di sezioni in cui
viene suddiviso il profilo. Anche in questo caso la direzione di traslazione può essere positiva o negativa.
La figura ha lo stesso profilo della precedente

figura. Le barre che mostrano le fasi di
lavorazione a differenza di prima sono molto più
fitte riducendo cosi il materiale residuo.
Profili e sagome circolari

Hanno le stesse particolarità viste nella sgrossatura.
21.2.3 Spatolatura
L’ultima lavorazione applicabile, a differenza delle precedenti, in questo caso è la sagoma che viene
suddivisa in tante sezioni pari al parametro denominato “Passo di spatolatura”, per ogni sezione l’utensile
percorre il profilo posizionato ortogonalmente. Se ad esempio è montato un disco, esso lavorerà la
superficie la spalla ottenendo così una superficie liscia.
La figura non mostra barre perché in

questa lavorazione l’utensile percorre
la linea rossa.
Profili e sagome circolari

La spatolatura avviene con la stessa logica pensando alla definizione di sezione vista nei casi di sgrossatura.
131
21.3 Programmazione della lavorazione

Per scegliere questa lavorazione entrare nella pagina premendo dalla pagina “LAVORI” il pulsante “Profili e
Sagome”.
La pagina per comodità di programmazione è stata suddivisa in schede in modo da compilare passo-passo
i parametri necessari alla lavorazione.
La prima scheda è quella che viene utilizzata sia per definire la superficie di lavorazione sia l’orientamento
di essa.
Questa scheda è divisa in sezioni distinte, in ognuna di esse è possibile scegliere delle opzioni, non tutte le
combinazioni sono possibili. Se viene generata una di queste, cambiando scheda il software rileverà la
combinazione errata segnalando il problema e annullando il comando di cambio scheda.
Esempio: Tentativo di creare un profilo con sagoma avendo abilitato l’opzione di profili o sagome circolari.
21.3.1 Scheda Superficie
132
Selezione orientamento utensile

Una volta scelto dalla pagina di selezione utensile il tipo da
Selezione tipo di lavorazione utilizzare (Disco/Fresa), con “Selezione tipo di lavorazione”
viene scelto se lavorare con utensile verticale od orizzontale.
Questo determina il piano di lavorazione della superficie.
Utensile verticale
Utensile orizzontale
Selezione Profilo/Sagoma
La modalità di assegnazione percorso a profilo e a sagoma è identico. Per comodità verranno descritte nello
stesso paragrafo facendo indifferentemente riferimento a profilo o sagoma.
Selezione del profilo
Profilo ad arco
Profilo da
cad
Esistono tre possibilità per definire il percorso:
1. Rettilineo (non selezionando ne profilo/sagoma ad arco ne profilo/sagoma da CAD).

2. Profilo/Sagoma ad arco (selezionando la spunta profilo/sagoma ad arco e definendone le
caratteristiche).
3. Profilo/Sagoma da CAD (selezionando la spunta profilo/sagoma da CAD)
Profilo/Sagoma rettilineo
Se il percorso è rettilineo la lunghezza viene definita nella scheda
Profilo ad arco
successiva “Parametri” dove viene memorizzata la posizione della
superficie sulla tavola.
Nota: Non è possibile definire sia il profilo che la sagoma rettilinei perché
darebbero luogo ad una superficie piatta. (Se è necessario eseguire questo tipo di
Profilo da cad
lavorazione selezionare spianatura).
Profilo/Sagoma ad arco
Nel caso in cui si voglia definire un percorso ad arco per prima cosa attivare
Profilo ad arco la relativa spunta, così facendo si attiverà il pulsante di “Crea Arco”.
Premendo questo pulsante comparirà un finestra per

Crea arco
Profilo da cad l’inserimento dei dati dell’arco.
133
La figura mostra la finestra di inserimento dei dati dove è possibile:

1. Definire la modalità di costruzione:
Tramite inserimento di raggio e corda.
Tramite raggio e saetta.
Tramite corda e saetta.
2. Tipologia dell’arco:
Determina orientamento e parte di arco da creare.
Orientamento:
Abilitando questa spunta viene creato un arco concavo come
mostrato nell’icona.
Abilitando questa spunta viene creato un arco convesso.
Sezione di arco:
Abilitando questa spunta viene creato un arco completo.
A seconda dell’orientamento può essere:
Abilitando questa spunta viene creata solamente la metà sinistra

dell’arco.
Abilitando questa spunta viene creata solamente la metà destra

dell’arco.
In ultimo nella finestra è presente un riquadro di anteprima che mostra il risultato ottenuto.
Terminato l’inserimento dei parametri premendo il pulsante di “OK” verrà generato l’arco ed impostato
come percorso scelto, il pulsante “Annulla” semplicemente chiuderà la finestra senza impostare il percorso.
134
Profilo/Sagoma da CAD
L’ultimo caso possibile è quello di definire il percorso tramite un file DXF, è importante sottolineare che
esistono una serie di condizioni che rendono fisicamente impossibile la realizzazione di alcuni percorsi.
Le condizioni sono due:
Non continuità del percorso

Presenza in esso di sottosquadra.
o In caso di profilo o profilo circolare con utensile verticale vale solo per archi.
o Negli altri casi vale per archi e circonferenze.
La determinazione della prima condizione è semplice, ad ogni fine di tratto (Arco o segmento) deve
corrispondere l’inizio del successivo. Fa ovviamente eccezione l’ultimo tratto.
La seconda condizione invece riguarda l’impossibilità di realizzare fisicamente la lavorazione ovvero quando
l’utensile non può raggiungere il percorso.
Per selezionare il percorso è necessario selezionare la spunta di

Profilo ad arco Profilo/Sagoma da CAD, così facendo comparirà il pulsante “Carica DXF”.
Carica Premendo questo pulsante comparirà la finestra di

DXF selezione file.
Profilo da cad
La modalità di utilizzo di questa finestra è identico a quello di caricamento file nelle lavorazioni “Tagli da
CAD”
L’unica differenza significativa è che l’origine dei file visualizzati è differente, la cartella si chiama
ProfileShape e si trova all’interno della cartella principale DXF.
Una volta scelto il Profilo/Sagoma premendo il pulsante apri il percorso selezionato verrà caricato.
Come si può notare nella figura principale della selezione Profilo/Sagoma esistono due riquadri un piccolo
ed uno più grosso.
Il primo, una volta assegnato un percorso visualizzerà un testo che, nel caso di Profilo/Sagoma ad arco
sarà “Arc” nel caso di Profilo/Sagoma da CAD sarà il nome del file selezionato.
Il secondo invece visualizzerà alcune informazioni:

Anteprima del percorso selezionato.
Una freccia Blu con direzione utensile, ovvero la direzione con cui l’utensile andrà a lavorare.
Presenza di errori nel percorso. Questa informazione comparirà solo in presenza di problemi determinati
delle condizioni di discontinuità o di sottosquadra.
Simboli di errore percorso

Se il software rileva errori segnala il problema facendo comparire un simbolo a sinistra della finestra di
anteprima.
135
Inoltre segnala la posizione sul percorso del problema inserendo il simbolo corrispondente in prossimità di
esso:
Simbolo di discontinuità percorso.
Simbolo di problema generale

Simbolo di tratto sottosquadra.
Simboli sul percorso
Di seguito sono riportati due esempi, il primo mostra il caso di un percorso discontinuo, il secondo mostra
invece il caso di sottosquadra.
Discontinuità Sottosquadra
Si noti che il sottosquadra dipende dalla direzione dell’utensile.
Caratteristiche generali
In questa fase è possibile ulteriormente intervenire sul percorso definito attraverso l’utilizzo dei quattro
pulsanti presenti.
Questo pulsante permette di ruotare il percorso di 90° in senso antiorario
Analogo al precedente, con senso di rotazione orario.
Premendo questo pulsante il percorso viene specchiato.
Se invece è necessario mantenere lo stesso aspetto del percorso ma, cambiarne le dimensioni,
premendo questo pulsante si apre una finestra di ridimensionamento.
Qui è possibile modificare altezza e larghezza del percorso, la spunta di mantieni proporzioni
permette di mantenere costante o meno il rapporto tra altezza e larghezza.
Nota: Se non vengono mantenute le proporzioni tutti i tratti di tipo arco vengono segmentati con una
serie di segmenti molto piccoli.
Una volta terminata la scelta dei percorsi e del tipo di lavorazione, è possibile cambiare scheda e passare
a quella dei parametri. E’ importante sottolineare che, qualora venga scelta una combinazione di parametri
non valida il software segnalerà l’anomalia riscontrata ed impedirà il cambio di scheda.
Un semplice esempio di anomalia viene segnalato quando dopo aver selezionato un percorso di tipo Arco
tramite spunta, esso non viene successivamente creato con l’apposito pulsante.
Proprietà profili dxf

Nel disegno dxf di un profilo, attraverso il nome del layer, è possibile assegnare ai tratti delle proprietà
legate a come si intende lavorarli. Nel capitolo sulle convenzioni dxf si possono trovare le caratteristiche,
136
mentre nel paragrafo che descrive come modificare il tipo di lavorazione su un tratto viene spiegato il loro
significato.
Selezione di profilo o sagoma circolare
Profili o sagome circolari
Crea
arco
Per realizzare lavorazioni di sagome o profili circolari è necessario abilitare la spunta mostrata in figura e
definire quale sarà l’arco su cui far scorrere il profilo/sagoma scelto.
Indipendentemente dal tipo di orientamento dell’utensile, l’arco che si va a definire giace sempre sul piano
X,Y della macchina.
Il riquadro azzurro mostra un’anteprima di quella che sarà la superficie di lavorazione in base ai parametri
impostati dalla finestra di creazione arco.
Questa finestra viene aperta premendo il pulsante di “Crea arco”.
Nel caso in cui, la spunta di “Profilo o sagoma al centro” non è attiva, nella finestra è presente una parte
comune alla lavorazione “Archi e circonferenze”, ovvero la modalità con cui viene imposto l’arco.
Esiste solo una differenza, oltre alla posizione sul piano dell’arco viene impostata anche la quota Z a cui si
trova il massello.
Questa quota viene memorizzata, a seconda dei casi possibili di creazione arco, tramite un pulsante
contenente la scritta “Asse Z” come mostrato di seguito:
Centro 1° punto Centro Centro

asse Z asse Z corda asse corda asse
ZW ZW
Raggio-Angoli Per tre punti Raggio-Corda Corda-Saetta
Nota importante: Quando vengono acquisiti punti premendo i pulsanti di questa finestra, nel caso di lavorazione
di profilo circolare con utensile orizzontale se il disco è ad R=90° viene applicata una compensazione in Z pari a mezzo
spessore disco, in tutti gli altri casi è necessario avere l’utensile con posizione R=0° e non viene applicata alcuna
compensazione.
Attivando la spunta “Profilo o sagoma al centro” cambia la modalità di realizzazione della superficie da
lavorare. A differenza di prima il profilo o la sagoma non vengono più fatti scorrere su un arco.
La superficie di lavorazione viene costruita facendo ruotare 180° il percorso (Profilo/Sagoma) tenendo
fermo il suo punto medio.
Per chiarire questo concetto verrà illustrato un esempio:
137
Per semplicità si consideri una sagoma ad arco

come quella mostrata in figura. Il pallino Punto medio
rappresenta il punto medio della sagoma.
Ruotando il percorso di 180° la superficie
Z
risultante sarà semisfera vedi figura sotto
Nota: Se, al posto di definire l’arco una sagoma fosse stato definito come profilo la superficie ottenuta sarebbe
risultata identica, sarebbe però cambiato il modo di lavorazione.
138
Combinazioni per creazione superficie

Come descritto in precedenza esistono, a seconda delle scelte, molte combinazioni per creare la superficie.
Di seguito vengono elencate tutte le combinazioni:
Tipo Circolare al Profilo arco o Sagoma arco o

Circolare Realizzabile
lavorazione centro da Cad da Cad
Verticale OFF OFF OFF ON SI
Verticale OFF OFF ON OFF SI
Verticale OFF OFF ON ON SI
Verticale OFF ON OFF ON SI
Verticale OFF ON ON OFF SI
Verticale OFF ON ON ON NO
Verticale ON OFF OFF ON SI
Verticale ON OFF ON OFF SI
Verticale ON OFF ON ON NO
Orizzontale OFF OFF OFF ON SI
Orizzontale OFF OFF ON OFF SI
Orizzontale OFF OFF ON ON SI
Orizzontale OFF ON OFF ON NO
Orizzontale OFF ON ON OFF SI
Orizzontale OFF ON ON ON NO
Orizzontale ON OFF OFF ON NO
Orizzontale ON OFF ON OFF SI
Orizzontale ON OFF ON ON NO
Nota: Con On si intende spunta attivata, con OFF analogamente spunta disattivata.
139
21.3.2 Scheda Parametri

Questa scheda è composta da una parte comune e da una parte che varia a seconda della combinazione
scelta nella scheda precedente.
Parametri generali
Nei casi dove è previsto è possibile abilitare la tastatura utensile, all’inizio di ogni lavorazione
(sgrossatura, finitura, spatolatura) viene eseguito in ciclo di tastatura per compensare il
consumo dell’utensile. L’operazione viene effettuata anche in presenza di ripetizioni del profilo.
Caso con utensile verticale
Distanza Distanza: specifica la distanza tra la parte superiore del massello ed il punto più alto della
superficie da realizzare.
Sorvolo Sorvolo: indica di quanto l’utensile si deve alzare rispetto al massello quando deve posizionarsi
sulla sezione successiva della superficie. Tipicamente questo parametro utilizzato anche in altre
lavorazioni garantisce uno spostamento dell’utensile in sicurezza sopra l’area di lavorazione.
Distanza Distanza laterale: specifica la distanza tra le pareti laterali del massello ed i punti estremi
laterale sinistro e destro della lavorazione.
Caso con utensile orizzontale
Il significato di distanza e sorvolo rimangono identici, cambia solo il piano di

riferimento.
La distanza laterale non viene utilizzata.
140
Parametri per profilo

Caso con utensile verticale
Utensile esterno su Utensile esterno su

inizio profilo fine profilo
Sgrossatura
Finitura
Spatolatura
Questi parametri impostano la posizione della prima ed ultima sezione da lavorare del profilo. E’possibile
definire inizio e fine profilo sia per la lavorazione di sgrossatura sia per le lavorazioni di finitura e
spatolatura.
Inizio profilo
Se attivata la spunta, la prima sezione verrà lavorata con utensile esterno al profilo.
Se disattivata, la prima sezione verrà lavorata con utensile completamente interno profilo.
Fine profilo
Se attivata la spunta, l’ultima sezione verrà lavorata con utensile esterno al profilo.
Se disattivata, l’ultima sezione verrà lavorata con utensile completamente interno al percorso di
profilo.
Caso con utensile orizzontale
Utensile esterno su Utensile esterno su

inizio profilo fine profilo
Sgrossatura
Finitura
Spatolatura
Come in precedenza il significato dell’impostazione scelta è identico ma, come si può notare avendo
cambiato il piano di applicazione della superficie, cambiano le posizione iniziali e finali dell’utensile sul
profilo.
Parametro tab
Questo parametro ha lo stesso significato di quello presente in molte lavorazioni come
ad esempio il taglio singolo, è possibile utilizzarlo solo nel caso in cui la sagoma sia
Tab
definita come percorso rettilineo e, se attivato limita la corsa del disco in modo da non
oltrepassare mai i limiti della sagoma.
I “Parametri per profilo” sono utilizzati solo nei casi in cui il profilo viene definito. In particolare nel caso di
Sagome circolari questi parametri vengono disabilitati poiché, come detto in precedenza, non viene definito
in nessun modo un profilo.
141
Sezione variabile a seconda della combinazione di superficie

Questa sezione, quella nella parte inferiore della scheda, varia a seconda della combinazione scelta di profilo
e sagoma, in generale qui viene definito il punto di riferimento della superficie rispetto alla macchina e nel
caso di percorsi rettilinei la larghezza o la lunghezza della superficie. Fa eccezione il caso di profili o sagome
circolari in quanto la posizione della superficie viene definita quando viene creato l’arco/circonferenza sul
piano X,Y.
Caso 1: Utensile verticale, profilo ad arco o da cad, sagoma

rettilinea (Profilo semplice)
Fine corsa del profilo
FC sx ritorno assi FC dx taglio

Y,Z,W
Posizione pezzo
rispetto FC
Lunghezza
Con questa combinazione, rimangono due elementi da definire:
Lunghezza della sagoma.

Posizione della superficie sul piano di lavoro della macchina.
Questo è possibile tramite l’inserimento dei fine corsa. La distanza tra i due finecorsa (vedi figura
“Lunghezza”) rappresenta la dimensione della sagoma.
Il posizionamento della superficie dipenderà, sia dalla posizione in cui sono stati memorizzati i fine corsa,
sia dalla direzione della “Posizione pezzo rispetto FC”. Premendo il pulsante può essere in un senso o
nell’altro.
Nota: L’apprendimento dei fine corsa è stato precedentemente descritto in lavorazioni come ad esempio il taglio
singolo.
La particolarità in questa lavorazione è che il pulsante di “Fc sx Ritorno Assi Z,W” definisce anche la quota Zeta
alla quale si trova la superficie grezza del massello da lavorare.
Pezzo in direzione positiva

In questo caso il massello si trova in direzione positiva di Yrel.
Posizione
Y pezzo rispetto
FC
Superficie
Yrel
Xrel
Nella figura sono rappresentati

Il rettangolo (colore blu) corrispondente alla superficie da lavorare.
142
Gli assi assoluti X,Y (colore nero) ovvero il piano di lavoro della macchina.
Gli assi relativi Xrel,Yrel (colore blu) ottenuti con il set dei fine corsa.
Due pallini, posizione in cui sono stati presi i fine corsa.
La posizione dell’asse W acquisito durante la pressione del pulsante “Set FC taglio …” ha determinato
l’orientamento dell’asse X relativo, la distanza tra i due punti ha determinato invece la lunghezza della
sagoma.
La posizione dei due pallini rispetto alla superficie indica che i due fine corsa sono stati presi sfiorando con
l’utensile la parte esterna di quella che diventerà la superficie da lavorare.
Yrel
Disco
La figura a fianco schematizza come l’utensile
viene posizionato rispetto a quella che diventerà la
Massello superficie finita.
È importante notare che la posizione la posizione
in zeta dell’utensile è quella del massello.
Profilo
Pezzo in direzione negativa

In questo caso il massello si trova in direzione negativa di Yrel.
Posizione
pezzo rispetto
Y
FC
Superficie
Yrel
Xrel
Nella figura sono rappresentati gli stessi oggetti del caso precedente, ma in questo caso i pallini sono nella
posizione opposta e la freccia che indica la direzione di lavorazione è ovviamente opposta al precedente
caso.
143
Caso 2: Utensile verticale, profilo rettilineo, sagoma ad arco o da

cad (Sagoma semplice)
Debordo sagoma Centro sagoma e assi Z,W
Lunghezza sagoma
La figura mostra i parametri necessari per questo tipo di lavorazione:
Lunghezza sagoma: indica la lunghezza del profilo rettilineo che verrà utilizzato.
Debordo sagoma: questo parametro viene utilizzato per allungare il percorso della
sagoma con due tratti rettilinei a destra e a sinistra della quantità indicata.
Centro sagoma e assi Z W: il funzionamento del pulsante è molto simile a quello

dei fine corsa, viene utilizzato per memorizzare il punto centrale della sagoma,
l’orientamento in base all’asse W e la quota Z del massello.
Il sistema di posizionamento della macchina sul massello è identico a quello utilizzato nei fine corsa con la
differenza che è solamente uno il punto da acquisire ed è esattamente al centro della sagoma.
Posizione
Y pezzo rispetto
centro
Superficie
Yrel
Xrel
Segue la stessa logica del profilo semplice.
144
Direzione di
Y lavorazione
Superficie
Yrel
Xrel
Segue la stessa logica del profilo semplice.
Nota sul debordo sagoma:

Attenzione, nel caso in cui la sagoma sia definita come un arco convesso il debordo di sagoma non viene
considerato.
145
Caso 3: Utensile verticale, profilo ad arco o da cad, sagoma ad arco

o da cad (Sagoma con Profilo)
Come dimostra la figura il caso è del tutto simile al precedente fatta eccezione che non è necessario definire
la lunghezza del profilo poiché è già definito nella scheda della selezione della superficie.

Segue la stessa logica della sagoma semplice.

Segue la stessa logica del sagoma semplice.
Caso 4: Utensile orizzontale, profilo ad arco o da cad, sagoma

rettilinea (Profilo semplice utensile orizzontale)
Fine corsa del profilo
FC sx ritorno assi FC dx taglio

Z,W
Lunghezza
Come visto in precedenza il caso di profilo semplice prevede l’acquisizione dei fine corsa ed il
posizionamento della superficie nell’area di lavoro. A differenza di prima l’utensile sarà sempre posizionato
sulla parte superiore del massello indipendentemente dalla direzione di lavorazione.

In questo caso il pezzo si trova al di sotto dei finecorsa memorizzati.
Z
Yrel
Impossibile visualizzare l'immagine collegata. È possibile che il file sia stato spostato, rinominato o eliminato. Verificare che il collegamento rimandi al file e al percorso corretti.
Superficie
Xrel
Nella figura sono rappresentati:

Il rettangolo (colore blu) corrispondente alla superficie da lavorare.
146
L’asse assoluto Z (colore nero).

Gli assi relativi Xrel,Yrel (colore blu) ottenuti con il set dei fine corsa.
Due pallini, posizione in cui sono stati presi i fine corsa.
Come prima la posizione dell’asse W ha determinato l’orientamento dell’asse X relativo e la distanza tra i
due punti ha determinato invece la lunghezza della sagoma.
La posizione dei due pallini rispetto alla superficie indica che i due fine corsa sono stati presi sfiorando con
l’utensile la parte superiore del massello.
La figura a fianco schematizza come l’utensile viene

Zrel posizionato rispetto a quella che diventerà la superficie
finita.
Disco
Massello
Profilo

In questo caso il massello si trova al di sopra dei finecorsa memorizzati.
Z
Yrel
Impossibile visualizzare l'immagine collegata. È possibile che il file sia stato spostato, rinominato o eliminato. Verificare che il collegamento rimandi al file e al percorso corretti.
Superficie
Xrel
Caso 5: Utensile orizzontale, profilo rettilineo, sagoma ad arco o da

cad (Sagoma semplice utensile orizzontale)
Lunghezza sagoma
La figura mostra i parametri necessari per questo tipo di lavorazione, hanno lo stesso significato del caso
con utensile verticale.
147
Z
Yrel
Superficie
Xrel
Come si può notare dalla figura la memorizzazione è stata fatta posizionando l’utensile nella parte superiore
del massello.
Z
Yrel
Superficie
Xrel
In questo caso il pezzo si trova al di sopra (Asse Z) del punto memorizzato.
Caso 6: Utensile orizzontale, profilo ad arco o da cad, sagoma ad

arco o da cad (Sagoma con Profilo utensile orizzontale)

Caso identico al precedente. (Sagoma semplice utensile orizzontale)

Caso identico al precedente. (Sagoma semplice utensile orizzontale)
Caso 7: Profilo o sagoma circolare

In tutti i casi in cui la superficie è con lo sviluppo circolare questa sezione non viene utilizzata in quanto
come detto in precedenza la posizione della superficie sul piano di lavoro è stato già impostato nella finestra
di creazione dell’arco.
148
Ripetizioni
Abilitando l’opzione “Ripetizioni” è possibile ripetere più volte la lavorazione della superficie definita, fa
eccezione il caso di Profilo/Sagoma circolare nel quale non è possibile realizzare ripetizioni di superficie.
Ripetizioni
Per abilitare questa modalità è sufficiente attivare la spunta ed inserire la serie

Abilitazione di punti di riferimento dove si vogliono realizzare le superfici.
L’insieme dei punti viene inserito compilando la finestra che compare premendo
il pulsante “Inserisci dati”
Inserisci dati
A seconda del tipo di superficie scelto (profilo semplice, sagoma semplice,

etc.) comparirà una finestra differente.
Caso 1: Profili semplici con utensile verticale ed orizzontale
Come si può notare dalla figura il sistema per definire la lunghezza della sagoma e la posizione è identico
al caso senza ripetizioni.
Per ogni fine corsa, esiste anche la possibilità di ripetere la superficie per un numero di volte finito “Numero
pezzi” spostando la superficie di una quantità pari al parametro “Traslazione” in direzione Yrel.
Se necessario per ogni fine corsa è possibile impostare l’opzione di sagoma TAB.
Per ogni superficie potendo attivare più lavorazioni (es. Sgrossatura + Finitura) la spunta “Completa pezzo”
se attiva, esegue tutte le lavorazioni selezionate, poi comincia a lavorare la superficie successiva. Nel caso
opposto, quella di spunta non attiva, le lavorazione vengono eseguite in ordine su tutte le superfici.
Se la spunta di “mantieni Z prima ripetizione” è abilitata allora ogni ripetizione utilizzerà come valore di Z
il valore della prima ripetizione.
E’ possibile impostare fino ad un massimo di dieci fine corsa. La pagina visualizza cinque fine corsa, i due
pulsanti “<<” e “>>” servono per visualizzare tutte le sequenze.
Il pulsante con il cestino serve per resettare tutti i dati impostati.
Il pulsante con la “X” chiude la finestra memorizzando i dati impostati.
Nota: Per traslazione si intende la distanza tra la fine di una superficie e l’inizio della successiva.
149
Caso 2: Sagome semplici e sagome con profilo, con utensile verticale ed

orizzontale
Anche in questo la procedura per impostare i dati è identica ai casi di sagome semplici e sagome con profilo.
Per ogni fine centro, esiste anche la possibilità di ripetere la superficie per un numero di volte finito “Numero
pezzi” spostando la superficie di una quantità pari al parametro “Distanza tra pezzi” in direzione Yrel.
I pulsanti dell’ultima riga hanno le stesse funzionalità del caso precedente.

Se nella scheda è stato definito un profilo ad arco o da cad il parametro lunghezza sagoma, ovvero le
dimensioni del profilo, non sarà editabile in quanto non necessario.
150
21.3.3 Scheda Lavorazioni
In questa scheda è possibile impostare tutti i parametri che caratterizzano le varie lavorazioni.
Le spunte contenute nelle prime tre sezioni indicano se la lavorazione è abilitata o meno all’esecuzione.
I pulsanti delle tre sezioni invece vengono utilizzati per visualizzare nella sezione principale della pagina i
parametri di quella lavorazione.
A titolo di esempio la figura sopra mostra che è attiva solamente la lavorazione di finitura ed in questo
istante nella sezione principale sono visualizzati i parametri di finitura.
Come in tutte le lavorazioni, a seconda della tecnologia di materiale utilizzato (Marmo/Granito), alcuni
parametri sono modificabili o meno.
La descrizione di tutti i parametri sarà indipendente, salvo eccezioni, dall’orientamento dell’utensile in
quanto assumono lo stesso significato nei due casi.
Nota Profili o sagome circolari:

Selezionando questo tipo di superficie alcuni parametri assumono un significato diverso.
151
21.3.4 Lavorazione di sgrossatura
E’ la distanza in Yrel tra due sezioni successive del profilo.

Nota:
Indipendentemente dal passo impostato, il software in automatico inserisce una sezione in
corrispondenza di ogni tratto verticale del profilo.
Corrisponde alla quantità residua di materiale su ogni sezione in direzione Zrel.
Rispetto alla Zrel del massello corrisponde alla massima profondità che l’utensile può
raggiungere. Se questo parametro è zero significa che non verrà considerato durante la
lavorazione.
Corrisponde al primo incremento in Zrel che l’utensile compie su ogni sezione del profilo. Se
uguale a zero il parametro non verrà considerato.
Indica quale sarà la direzione di lavorazione della superficie.

Casi possibili:
Utensile verticale direzione positiva Utensile verticale direzione negativa
Utensile orizzontale direzione negativa Utensile orizzontale direzione positiva
(Attivo solo se in granito) Rappresenta l’incremento in Zrel ogni volta che l’utensile lavora una
sezione in direzione di taglio
sezione in direzione di ritorno.
Nel caso di spunta attivata del parametro “Velocità da potenziometri”,la velocità di taglio della
sgrossatura è controllata dal potenziometro di taglio per cui questo valore non viene utilizzato.
Nel caso opposto, spunta disattivata, la velocità di taglio è impostata dal valore della casella di
testo.
Come sopra, ma per velocità di ritorno ed il potenziometro di riferimento è quello di .ritorno.
Tipo di Nei casi previsti (profili e profili circolari, con utensile verticale) è possibile
lavorazione specificare come l’utensile lavorerà il profilo.
su profilo Lavorazione standard, Lavorazione ortogonale,
l’utensile si posizionerà ad l’utensile ad ogni sezione della
superficie si posizionerà in modo
152
ogni sezione sempre ortogonale rispetto al punto del

verticale. profilo
Profilo Circolare con utensile verticale
In questo tipo di superficie, al posto di avere i valori di incremento di taglio e ritorno, è presente
un solo valore.
Incremento in Zrel in direzione di taglio e di ritorno.
Nota: Questo perché l’esecuzione prevede l’asportazione di materiale con l’utensile che percorre una
traiettoria ad arco identica alla lavorazione “Archi e circonferenze”.
La direzione di lavorazione in questo caso è da intendersi come direzione verso la parte interna
o esterna della superficie vista dall’alto (Piano X,Y)
Esempio:
Parte esterna
profilo
Parte interna
profilo
Impostando il pulsante con direzione verso Impostando il pulsante con direzione verso
l’esterno la lavorazione verrà eseguita la l’interno la lavorazione partirà dalla circonferenza
lavorazione dal cerchio grigio verso la verso il cerchio.
circonferenza tratteggiata.
Profilo Circolare con utensile orizzontale
In questo caso i parametri sono identici al caso del profilo semplice.
Sagoma circolare
In questo caso a differenza degli altri casi il pulsante di lavorazione non esiste (non esiste un profilo su cui
applicarlo).
Il passo viene utilizzato come passo di incremento di lavorazione tra due sagome.
153
Lavorazione di finitura
E’ la distanza tra due sezioni successive del profilo considerata lungo il suo percorso; pertanto
le sezioni saranno tanto più vicine quanto più il tratto del profilo sarà pendente.
Ha lo stesso significato del parametro presente in sgrossatura.
Durante il passaggio da una sezione e la successiva l’utensile di alza della quantità indicata in
questo parametro se la sezione successiva appartiene ad un tratto in salita del profilo .
questo parametro se la sezione successiva appartiene ad un tratto in piano del profilo .
questo parametro se la sezione successiva appartiene ad un tratto in discesa del profilo.
Ha lo stesso significato del parametro presente in sgrossatura con la stessa casistica.
sezione in direzione di taglio.
sezione in direzione di ritorno.
Come il caso di sgrossatura.
Tipo di
lavorazione
su profilo
Nota: Nel caso in cui il profilo sia rettilineo i due parametri di “Sovraelevazione in salita” e “Sovraelevazione in
discesa” non sono visibili in quanto il profilo è un tratto piano.
154
Sagome o profili circolari
Hanno le stesse eccezione viste nei parametri della sgrossatura.
Lavorazione di spatolatura
Questo parametro indica il passo tra una passata e la successiva. Come noto in questa
lavorazione l’utensile lavora con la spalla spatolando la superficie in direzione di Yrel e trasla
in direzione Xrel.
Se la spunta di “Velocità da potenziometri” è disattivata, con questo parametro si imposta la

velocità con cui l’utensile lavora la superficie. Nel caso di spunta attivata la velocità viene letta
dal potenziometro di taglio.
Tipo di
lavorazione Come il caso di sgrossatura.
su profilo
155
21.3.5 Visualizzazione tagli in 2D (Preview Tagli)
In questa scheda sono possibili varie operazioni:
Confermare, memorizzare ed aprire una lavorazione.

Visualizzare i piani delle lavorazioni.
Modificare il passo nelle lavorazioni di sgrossatura e finitura in parti del profilo.
156
Descrizione dei pulsanti

Alcuni dei pulsanti della scheda sono attivi a seconda di cosa si sta visualizzando nell’anteprima.
Pulsanti standard
Nella scheda sono presenti i tre pulsanti presenti in tutte le lavorazioni, apri salva
e conferma lavoro, il loro funzionamento è stato descritto in precedenza.
Il pulsante imposta il livello di zoom dell’immagine in modo da vederla interamente.
Il pulsante ingrandisce le dimensioni dell’immagine visualizzata
Il pulsante riduce le dimensioni dell’immagine visualizzata
Può essere attivato o disattivato, nel primo caso nell’immagine viene visualizzato l’utensile.
Nota: Nel caso di visualizzazione profilo e con presenza di una sagoma diversa da quella rettilinea
l’utensile non verrà visualizzato.
Questo pulsante permette di muoversi sulle varie sezioni presenti nella superficie da lavorare,
sia nel caso di visualizzazione di profilo sia in quello di sagoma. Se si visualizza la lavorazione
di spatolatura il pulsante non è attivo.
Come il pulsante precedente ma in direzione opposta.

Nota: È possibile, cambiando il numero presente in mezzo ai due pulsanti spostarsi direttamente
sull’i-esima sezione.
Questo pulsante è attivo solamente nel caso di visualizzazione di profilo in sgrossatura o

finitura; se premuto apre una finestra che permette di modificare il passo sul profilo solamente
in alcune parti di esso (Vedere Modifica passo).
Questo pulsante è attivo solamente nel caso di visualizzazione di profilo in sgrossatura o finitura
e viene utilizzato per cancellare il taglio selezionato.
Pulsanti di scelta del piano

I due pulsanti in basso a sinistra vengono utilizzati per scegliere se visualizzare profilo o sagoma.
Premendo il pulsante di sinistra verrà mostrato a video il piano Yrel,Zrel quello dove è
stato definito il profilo.
Premendo il pulsante di destra verrà mostrato a video il piano Xrel,Zrel quello dove è
stata definita la sagoma.
Pulsanti di scelta di lavorazione da visualizzare
Premendo il pulsante a sinistra verranno visualizzate le caratteristiche della

lavorazione di sgrossatura.
Premendo il pulsante nel mezzo verranno visualizzate le caratteristiche della

lavorazione di finitura.
Premendo il pulsante a destra verranno visualizzate le caratteristiche della

lavorazione di spatolatura.
Nota: Se una lavorazione non è stata abilitata nella scheda delle lavorazioni il relativo pulsante non sarà attivabile.
157
Visualizzazione del profilo
La figura mostra un profilo ad arco, con lavorazione di sgrossatura.
Il piano di visualizzazione è Yrel Zrel.

Il rettangolo tratteggiato rappresenta una sezione del massello.
L’area grigia rappresenta il materiale finito.
L’area verde rappresenta il materiale del massello da asportare per ottenere la superficie.
La linea blu coincide con il profilo definito.
La linea rossa il limite inferiore raggiunto dall’utensile in base ai parametri impostati.
Le barre verdi rappresentano le zone dove l’utensile asporterà il materiale.
La barra viola indica la sezione del passo attivo (per evidenziare le varie sezioni si utilizzano gli appositi
pulsanti sopra descritti).
Nel caso di lavorazione spatolatura ovviamente le barre che indicano le sezioni di lavorazione sul profilo
non esistono.
Note:
-Trattandosi di una sgrossatura la distanza in Yrel delle barre è costante.
-La linea del profilo nel su punto massimo dista della quantità impostata nel parametro distanza nella scheda
“Parametri”.
-Le barre iniziano della quota di sorvolo rispetto alla parte superiore del massello. In Zrel la linea rossa dista una
quantità pari al sovra materiale dalla linea blu.
-La posizione della prima barra (sinistra) indica che è impostato inizio profilo interno e l’ultima barra (destra)
indica che è impostato fine profilo esterno.
158
Modifica del passo su una parte del profilo

Come accennato in precedenza, esistono dei casi in cui per comodità si rende necessario modificare il passo
solamente su una parte del profilo per infittirlo o renderlo più rado, fa eccezione il caso di lavorazione
spatolatura.
Premendo il pulsante di modifica passo e tipo di lavorazione, comparirà la finestra mostrata a fianco,
contemporaneamente una parte delle barre sul profilo verranno colorate di rosso
Modificando il valore della casella di testo si ottiene:
Come si può notare le barre evidenziate di rosso si sono diradate avendo aumentato il valore del passo.
I pulsanti con immagine forma di freccia permettono di cambiare la parte selezionata del profilo muovendosi
a destra o sinistra.
La spunta di selezione multipla consente di evidenziare contemporaneamente più gruppi in modo da
modificarli dello stesso valore.
Ovviamente la “X” chiude la finestra.
Note: -Una volta aperta la finestra la modifica del passo viene applicata immediatamente dopo la variazione del
valore. Per annullare l’operazione riportare il passo al valore originale.
-Se il valore del passo generale (contenuto nella relativa scheda delle lavorazioni) viene modificato,
automaticamente vengono ricalcolate le sezioni sul profilo annullando eventuali modifiche attuate con questo metodo.
159
Modifica del tipo di lavorazione su una parte del profilo

Nelle lavorazioni di profili semplici o profili circolari con utensile verticale è possibile modificare il tipo di
lavorazione sui singoli tratti.
I tipi di lavorazione possono essere standard, ortogonale, tangente (solo su segmenti) o non lavorati.
Per effettuare le modifiche aprire la finestra di modifica passo tipo di lavorazione (vedi paragrafo precedente
per modalità di utilizzo della finestra)
Lavorazione standard:
In questo caso l’utensile lavora il pezzo sempre orizzontale.
Lavorazione ortogonale:
Come si può notare in figura l’utensile si posiziona ortogonalmente
al profilo in ogni taglio.
Lavorazione tangente:
Modalità applicabile solo nel caso di segmenti, l’utensile, per
eseguire il taglio si posiziona tangente al segmento.
Non lavorato:
In questo caso il tratto viene escluso dalla lavorazione.
160
Visualizzazione della sagoma
La figura mostra una sagoma da cad:
Gli assi di riferimento sono Xrel Zrel (si sta visualizzando una sagoma sul profilo)
Massello, area da asportare, sezione sono rappresentati come nel caso del profilo.
La linea blu rappresenta la sagoma offsettata sul profilo nella sezione rappresentata.
Le linee verdi e rosse rappresentano il percorso dell’utensile in questa sezione.
Per la lavorazione di spatolatura la sagoma visualizzata è quella della sezione sul punto più alto della
lavorazione.
161
Visualizzazione del piano X,Y nel caso di profili o sagome circolari
In questa tipologia di lavorazioni, nella scheda “Preview tagli” comparirà un ulteriore pulsante a fianco di
quello di visualizzazione del piano della macchina X,Y.
Selezionando piano verrà visualizzata la superficie di lavorazione vista dall’alto.
Nota:
Come si può notare nella figura sopra, il pulsante di seleziona sagoma risulta non selezionabile in quanto la
superficie dell’esempio è un profilo circolare.
Nel disegno viene visualizzata la corona circolare sul piano dove il verrà realizzato il pezzo.
A titolo di esempio la figura a

fianco mostra un caso
possibile con un piano di
lavorazione X,Y identico a
quello visualizzato nella figura
precedente.
Nel caso in cui il percorso che definisce lo sviluppo non è una circonferenza, ma un arco si avranno
visualizzazioni del piano e in 3D simili a quelle mostrate nelle due figure:
162
21.4 Tagli di sbozzatura

I tagli di sbozzatura sono da considerarsi come dei tagli singoli da effettuare sul massello
Se nel dxf sono presenti tagli di sbozzatura questi verranno visualizzati di colore nero nell’anteprima della
visualizzazione del profilo. Essi verranno eseguiti solo se la lavorazione è un profilo semplice ad utensile
verticale.
L’ordine di esecuzione di questi tagli può essere determinato nella scheda di “Preview tagli”, ognuno può
essere eseguito prima o dopo la sgrossatura ed è possibile inoltre impostare l’ordine di esecuzione in base
al parametro priorità.
Aprendo la finestra di modifica passo ed eseguendo la scansione dei tratti è possibile selezionare quelli di
sbozzatura ed impostarne l’ordine di esecuzione.
La direzione di taglio di sbozzatura è determinata dall’ordine in cui i due punti del segmento vengono inseriti
nel programma CAD.
163
21.4.1 Scheda anteprima 3D (Preview 3D)
In questa scheda è possibile vedere in base ai parametri che definiscono la superficie quale sarà il risultato
finale.
Per comprendere il significato dei pulsanti sotto descritti si pensi che essi agiscono muovendo l’osservatore
nello spazio.
Con questa coppia di pulsanti è possibile allontanarsi o avvicinarsi alla figura.
Con questa coppia è possibile muoversi attorno all’asse Xrel.
Con questa coppia è possibile muoversi attorno all’asse Z.
Questo pulsante cambia le sorgenti di illuminazione della figura.
Tramite questo pulsante può essere o non essere visualizzato l’utensile 3D
21.5 Esecuzione del ciclo automatico

Durante l’esecuzione della lavorazione è possibile variare alcuni dei parametri impostati e visualizzare in
2D o 3D l’evoluzione della lavorazione.
164
21.6 Utensile fresa

Nelle lavorazioni di profilo e sagoma è possibile utilizzare oltre che il disco anche l’utensile fresa. La
differenza rispetto al disco, oltre alla tecnologia, è data dal fatto che le lavorazioni con utensile verticali con
fresa sono identiche a quelle con disco orizzontale, mentre fresa orizzontale coincide a disco verticale.
Come si può notare nella figura, nella sezione “Selezione tipo di lavorazione” l’utensile è una fresa verticale
e, le frecce nell’anteprima di profilo e di sagoma, indicano che la direzione di lavorazione dell’utensile sono
identiche a quella della lavorazione con disco verticale.
165
21.7 Lavorazioni con tornio

Nel caso in cui la macchina sia dotata di tornio, con questa lavorazione è possibile realizzare profili su
colonne.
21.7.1 Scheda superficie

Dopo aver attivato dalla pagina “Parametri Generale” la spunta di “lavorazione con tornio” selezionando la
lavorazione “Profili e sagome” si presenta la pagina seguente.
Come prima cosa è necessario selezionare il profilo che si intende lavorare sul tornio. Come nei casi trattati
precedentemente il profilo può essere sia un arco generato in macchina sia un percorso “DXF”.
Come si può notare dalla figura è possibile utilizzare solamente l’utensile disco in posizione verticale.
166
21.7.2 Scheda parametri
Questa scheda ha tutti i parametri tipici della lavorazione di un generico profilo, con unica differenza la
memorizzazione del punto di riferimento del profilo.
Per memorizzare il punto estremo del profilo è necessario posizionare l’asse W nella posizione assoluta di
± 90°, fatto questo posizionare il disco sul punto iniziale (X,Y,Z,W) sul massello che si intende lavorare e
scegliere la direzione del pezzo rispetto al punto memorizzato.
Se si vuole ripetere l’esecuzione del profilo su altre parti della colonna è sufficiente inserire la distanza che
si vuole avere tra un profilo ed il successivo ed il numero di ripetizioni del profilo che si vogliono realizzare.
21.7.3 Scheda lavorazioni

Rispetto ai casi precedentemente trattati esiste un solo parametro che imposta a seconda del tipo di
lavorazione (Sgrossatura, Finitura, Spatolatura) la velocità di rotazione dell’asse tornio.
Nota tornio asincrono:

Qualora si abbia a disposizione un tornio asincrono è necessario impostare anche il parametro “Tempo tornio” ovvero il
tempo impiegato per eseguire una singola passata del profilo. Questo parametro deve essere maggiore od uguale al
tempo impiegato dal tornio per compiere un’intera rotazione.
21.7.4 Schede Preview tagli e Preview 3D

Per queste schede fare riferimento alle sezioni precedenti.
167
168 Spa
Gmm Programma lavorazioni
22 PROGRAMMA LAVORAZIONI (OPZIONALE)

Questo programma permette di costruire una sequenza di lavorazioni e di eseguirle in sequenza.
Pulsanti operativi
Questo pulsante crea un nuovo programma di lavorazioni.
Premendo questo pulsante è possibile aggiungere un lavoro precedentemente salvato nella

sequenza dei lavori
Il pulsante permette di cancellare un lavoro selezionato dalla sequenza.
Selezionando un lavoro nella sequenza premendo questo pulsante è possibile muoverlo verso
l’alto nella sequenza
Come il precedente ma verso il basso
Stato del singolo lavoro

Indica se il lavoro è appartenente alla sequenza è già eseguito in corso o da eseguire
Icona di Icona di Icona di non

eseguito lavorazione in eseguito
corso
168
Gmm Spa 169
Programma lavorazioni
Aggiunta di un lavoro ad una sequenza

Quando si preme il pulsante di aggiungi lavoro compare una finestra che permette di selezionare quale tipo
di lavorazione si intende caricare.
Dopo aver selezionato il tipo di lavoro premendo il pulsante di Ok

si aprirà la finestra che permetterà di scegliere quale tra i lavori
salvati in precedenza caricare.
Avvio della sequenza

Come per tutte le lavorazioni della macchina per avviare la sequenza di lavorazioni programmata premere
il pulsante di conferma lavoro e premere il pulsante su pulsantiera di start ciclo
169
Gmm Spa Rilevamento dime
23 RILEVAMENTO DIME (OPZIONALE)

Questa funzionalità permette di creare un disegno rilevando la forma di una o più dime poste sulla tavola.
23.1 Significato dei pulsanti

La pagina presenta pulsanti con varie funzioni.
Permette di eseguire un ciclo di acquisizione fotografie dalla telecamera, per ottenere 4

immagini che andranno a comporre la visuale complessiva della lastra, che verrà mostrata
nell’area centrale.
Permette di creare un nuovo disegno, cancellando tutto ciò che è presente a video.
Apre una finestra di esplorazione file, che permette di selezionare il disegno dxf da
caricare.
Apre una finestra di esplorazione file, che permette di salvare il disegno creato.
Il pulsante permette di importare il disegno creato nella lavorazione Tagli da Cad (il
disegno verrà anche salvato automaticamente).
Questo riquadro mostra il nome del disegno caricato.
Attiva/disattiva la modalità puntamento a video.
Attiva la modalità di creazione tratti segmento.
170
Attiva la modalità di creazione tratti ad arco (mutuamente esclusiva con la precedente).
Acquisisce l’attuale posizione macchina come nuovo punto del disegno.
Chiude la figura attualmente in creazione aggiungendo un tratto segmento (o arco).
Taglia il tratto attuale, interrompendo la creazione della figura; permette quindi di iniziare
la creazione di una nuova figura.
La barra inferiore presenta ulteriori bottoni.
Espande la visualizzazione a tutto schermo/riporta la visualizzazione a dimensione

normale.
Attiva la modalità zoom: è possibile trascinare e creare con un dito un riquadro di

ingrandimento immagine (come avviene nella pagina Tagli da Cad); sulla destra viene
mostrata la barra laterale di movimento/rotazione figure.
Attiva/disattiva la visualizzazione della fotografia tavola come sfondo dell’immagine

principale.
Attiva la modalità cancellazione figure: elimina la figura che verrà selezionata.
Pulsante Undo: elimina l’ultima operazione effettuata
Attiva la modalità offset tratti.
Attiva la modalità spostamento punti.
Attiva la modalità spostamento figure.
171

23.2.1 Modalità creazione segmento
In questa modalità vengono creati nell’area di lavoro dei segmenti che corrisponderanno all’esecuzione di
tagli rettilinei.
Per creare un segmento è necessario acquisire la posizione dei due estremi che definiscono il segmento
stesso.
Attivare la modalità premendo il pulsante segmento.
Muovere la macchina in modo che si posizioni su un estremo del

segmento (il cursore a video seguirà la posizione macchina).
Premere il pulsante di acquisizione punto.
Apparirà un piccolo cerchio verde per indicare la corretta

acquisizione del punto.
Spostare la macchina sull’altro estremo del segmento.

Apparirà una traccia tratteggiata per indicare ciò che si sta creando.
Acquisire il nuovo punto.

Il piccolo cerchio verde indicherà ora l’acquisizione di questo punto.
Apparirà inoltre una traccia per indicare il segmento appena creato.
172
23.2.2 Modalità creazione arco

In questa modalità vengono creati nell’area di lavoro degli archi che corrisponderanno all’esecuzione di tagli
curvi.
A differenza del caso di segmenti, per creare un arco è necessario acquisire la posizione dei due estremi e
di un ulteriore punto intermedio.
Attivare la modalità premendo il pulsante arco.
Muovere la macchina in modo che si posizioni su un estremo dell’arco (il cursore a

video seguirà la posizione macchina).
Premere il pulsante di acquisizione punto.
Apparirà un piccolo cerchio verde per indicare la corretta acquisizione del punto.
Spostare la macchina su un punto intermedio. Apparirà una traccia tratteggiata.
Acquisire il nuovo punto.

Il piccolo cerchio verde indicherà ora l’acquisizione di questo punto.
Spostare la macchina sull’estremo dell’arco e acquisire anche questo terzo punto.

Apparirà una traccia per indicare l’arco appena creato.
173
Utilizzando le modalità di creazione segmento e arco è possibile rilevare un’intera figura. È sufficiente
ripetere la sequenza di operazioni per acquisire tutti i punti, di volta in volta selezionando la modalità
segmento o arco, secondo la necessità.
Una volta acquisito l’ultimo punto (in modalità segmento) o l’ultimo punto intermedio (in modalità arco),
premere il pulsante di chiusura figura per collegare questo punto al primo ed ottenere una figura completa.
È ora possibile muovere la macchina ed iniziare l’acquisizione di una nuova figura.
In caso si voglia interrompere la creazione della figura in corso (o si voglia creare un tracciato aperto), è
sufficiente premere il pulsante di taglio.
174
23.2.3 Modalità puntamento a video

Questa modalità permette di muovere il cursore a video senza spostare fisicamente la macchina.
Premendo questo pulsante compare la finestra di spostamento cursore.
Spostamento Cursore
Utilizzando i tasti freccia o cliccando a video, è possibile muovere il cursore senza spostare fisicamente la
macchina.
Le funzionalità di acquisizione punto e creazione tratti sono utilizzabili anche in questa modalità, in modo
identico a quanto descritto per l’uso normale.
175
23.2.4 Modalità offset

Questa modalità permette di estendere un tracciato aperto per ottenere una figura chiusa.
Premendo questo pulsante apparirà la finestra di offset percorso.
Offset percorso
Nella finestra principale verrà creata una figura tratteggiata che mostra il possibile completamento di un
percorso aperto.
Nella finestra di offset è possibile:
Distanza Distanza: imposta il valore di offset da applicare.
Direzione Direzione: imposta su quale lato del tracciato si estenderà la figura.
Scorrere tra i vari percorsi aperti esistenti, per selezionare quello voluto, tramite i
piccoli tasti freccia (in alternativa è possibile cliccare sul percorso voluto per
selezionarlo)
Confermando l’operazione effettuata, la figura verrà completata. In caso siano presenti altri percorsi aperti
verrà mostrata la nuova ipotesi di estensione sul percorso aperto seguente.
Annullando l’operazione, la finestra viene chiusa.
176
23.2.5 Modalità spostamento punti

Questa modalità permette di spostare i punti di un tracciato aperto o di una figura chiusa precedentemente
acquisiti ed eventualmente correggerne la posizione in modo preciso.
Premendo questo pulsante apparirà la finestra di spostamento punti.
Spostamento punti
Nella finestra principale verrà evidenziato con un tratteggio il percorso o la figura chiusa attualmente
selezionati e con un piccolo cerchio il punto che verrà spostato.
Nella finestra di spostamento punti è possibile:
Spostare il punto selezionato tramite i tasti freccia
177
Scorrere tra i vari punti presenti nel disegno, per selezionare quello voluto, tramite i tasti
freccia più piccoli (in alternativa è possibile cliccare sul punto voluto per selezionarlo)
Confermando l’operazione verrà creata la nuova figura/percorso secondo gli spostamenti punti effettuati.
Annullando l’operazione, la finestra viene chiusa.
178
23.2.6 Modalità spostamento figure

Questa modalità permette di trascinare le figure/percorsi per spostarle dove si desidera.
Premendo questo pulsante si attiva la modalità spostamento figure.
23.2.7 Annullamento operazioni

Durante l’uso delle modalità di acquisizione punti, di offset o spostamento punti è possibile
annullare le operazioni effettuate premendo il tasto Undo.
In caso di acquisizione punti, viene annullato l’ultimo punto acquisito e si riprende a costruire la figura dal
punto precedente.
In caso di offset, si ricostruisce il tracciato precedente all’offset.
In caso di spostamento punti, vengono ripercorsi a ritroso i vari spostamenti punti effettuati, ogni volta
creando una figura intermedia, che è possibile confermare con l’apposito pulsante.
23.2.8 Esportazione diretta in lavorazione tagli da Cad

Terminato il rilevamento delle figure, è possibile caricare il disegno nella lavorazione Tagli da cad,
disporre le figure come desiderato, per poi confermare il lavoro e procedere al taglio delle figure
stesse.
179
Gmm Spa Figure parametriche
24 FIGURE PARAMETRICHE (OPZIONALE)

Questa utilità permette di ottenere disegni contenenti figure di forma prestabilita e importarle in tagli da
CAD. Per creare ciascuna figura è sufficiente inserire le dimensioni che la caratterizzano.
24.1 Descrizione della pagina principale

La pagina principale si presenta con:
• Una doppia barra di pulsanti a destra che raffigurano le figure disponibili. Mediante questi è possibile
aprire delle finestre che permettono di disegnare le figure
• Una barra in alto con pulsanti di funzionalità generale
• Un area bianca in basso che visualizza l’anteprima delle figure generate prima di importarle in tagli
da CAD.
Figure disponibili
I pulsanti mostrati nella colonna sulla destra permettono di scegliere il tipo di figura che si desidera creare.
Sono disponibili le seguenti figure:
Figura tagli ortogonali
Figura triangolo
Figura quadrilatero
Figura poligono
Figura soglia
Figura gradini
180
Figura rettangolo arrotondato
Figura piano cucina
Figura piedoca
Figura copertina
Figura fetta
Figura cerchio
Figura ellisse
Figura rettangolo con semicirconferenza
Pulsanti generali
Il pulsante permette di creare un nuovo disegno.
Il pulsante permette di salvare il disegno creato in formato dxf. Questo può poi essere importato
ed editato con un software CAD e poi in un secondo momento utilizzato in tagli da CAD.
Cancella le figure selezionate nell’anteprima.
Aumenta lo zoom immagine dell’anteprima.
Diminuisce lo zoom immagine dell’anteprima.
Riporta lo zoom immagine dell’anteprima alle dimensioni reali.
Il pulsante permette di importare il disegno creato nella lavorazione Tagli da Cad (il disegno
verrà anche salvato automaticamente).
181
24.2 Gruppi di figure

In alcuni casi il pulsante di una figura rappresenta un gruppo di figure. Il pulsante raggruppa quindi forme
diverse.Quando è selezionato, viene allora presentata un’ulteriore scelta di figure in una finestra.
24.3 Descrizione generale delle finestre delle figure
Una volta selezionata la figura, viene aperta una finestra che permette di inserire i dati necessari per la
creazione della figura stessa.
In generale ogni finestra delle figure parametriche è suddivisa in schede (ci sono delle eccezioni descritte
nella sezione Casi particolari). A seconda del tipo di figura le schede possono essere presenti o meno.
Le finestre delle figure presentano caratteristiche comuni tra loro: vengono mostrate parti generali sempre
visualizzate e parti che cambiano selezionando le varie schede.
182
Area di abilitazioni e di scelta modalità di creazione presenta la possibilità di attivare o disattivare

alcune funzioni e di scegliere la modalità di creazione figura.
Sceglie quali parametri utilizzare per la creazione della figura.
Modalità di creazione Per alcune figure infatti è possibile selezionare quali parametri
inserire per disegnarla.
Attiva l’applicazione delle proprietà del taglio ai tagli della figura
Attiva l’applicazione dell’offset alla figura

Offset
Attiva l’applicazione del gocciolatoio alla figura

Gocciolatoio
Attiva l’applicazione dello scasso interno alla figura

Scasso interno
È possibile (nelle figure che lo supportano) impostare un punto

di riferimento sul disegno che verrà creato.
Attivando il pulsante verrà mostrata una crocetta nel punto in
Punto di riferimento basso a sinistra della figura, dove verrà posizionato il riferimento
stesso. La figura quando esportata in tagli da CAD sarà
posizionata rispetto al punto di riferimento impostato (per
ulteriori informazioni vedere il capitolo tagli da CAD)
In caso si desideri usare la figura per creare uno scasso interno
ad un pezzo, il pulsante di fianco rappresentato permette di
Esegui come foro
impostare la figura con compensazione utensile dal lato interno
del taglio
Area di anteprima mostra un’anteprima della figura che si sta creando con indicazione delle relative
dimensioni.
183
Area centrale mostra di volta in volta differenti impostazioni, in base alla scheda scelta.
Area altre impostazioni della figura contiene ulteriori impostazioni che si possono dare nella creazione
della figura.
Specchia la figura orizzontalmente
Specchia
orizzontalmente
Specchia la figura verticalmente
Specchia
verticalmente
È possibile inserire il numero di pezzi identici che si vogliono
Numero pezzi creare utilizzando i dati inseriti
In questa casella è possibile inserire un testo che verrà

Testo inserito all’interno della figura
Tasti comuni a tutte le finestre delle figure

I tre tasti in basso a destra permettono di cancellare ed azzerare tutti i dati inseriti, confermare o annullare
l’inserimento della figura.
184
Funzionalità supportate dalle figure

Di seguito vengono riportate le funzionalità supportate dalle varie figure:
Specchia Proprietà Scasso Punto di Esegui

figura del taglio Offset Gocciolatoio interno riferimento come foro
      
  1     
 2      
      
      
      
  1     
      
  1     
  1   3   
  1   3   
  1   3   
  1     
  1     
1
Non supporta le velette
2
La figura rettangolo non supporta il ribaltamento
3
Non supporta la generazione di gocciolatoio con rodding
185
24.4 Descrizione delle schede

Qui di seguito sono presentate tutte le schede disponibili per le figure.
Figura
La scheda Figura mostra un disegno quotato dove è possibile inserire i valori desiderati per la costruzione
della figura. Nella scheda figure compaiono (quando supportati dalla figura) i pulsanti per attivare o
disattivare l’applicazione di proprietà dei tagli, scassi interni, offset e gocciolatoi. Sono presenti (quando
supportati) anche i pulsanti di selezioni di modalità di creazione figura, punto di riferimento, esegui come
foro, specchia orizzontalmente e specchia verticalmente.
È possibile specchiare le figure orizzontalmente e verticalmente:
Premendo il pulsante Specchia figura (orizzontale) è possibile

Specchia orizzontalmente ottenere una figura specchiata orizzontalmente rispetto a quella
già in anteprima
Premendo il pulsante Specchia figura (verticale) è possibile
Specchia verticalmente ottenere una figura specchiata verticalmente rispetto a quella già
in anteprima
L’area di anteprima mostra anche in questo caso il risultato.
186
Utilizzando il pulsante Modalità di creazione figura viene mostrata una piccola finestra che permette
di scegliere quale gruppo di dati si vuole inserire per creare la figura:
I dati caratteristici di ogni modalità sono evidenziati in rosso; selezionando una modalità viene cambiata la
visualizzazione principale in modo da permettere l’inserimento dei dati scelti.
187

La scheda proprietà del taglio, permette di selezionare le proprietà del taglio per ciascun lato.
Cliccando sul relativo pulsante posto vicino a questo, comparirà una finestra di proprietà taglio simile a
quella in Tagli da CAD.
Per poter inserire i dati, ed ottenere effettivamente dei tagli con

Proprietà del taglio le proprietà cambiate, è necessario abilitare la relativa funzione
nella scheda figura.
Se questa modalità è attiva (tasto verde) toccando i tagli essi

verranno aggiunti al gruppo di tagli già selezionati; se la modalità
è disattivata (tasto giallo) ad ogni tocco verrà selezionato un
Selezione multipla singolo taglio e deselezionato quello precedente. Cambiando le
proprietà dalla relativa finestra si cambieranno le proprietà per
tutto il gruppo di tagli.
Premendo questo pulsante è possibile selezionare tutti i tagli

presenti nel disegno. Cambiando le proprietà dalla relativa finestra
Seleziona tutto
si cambieranno le proprietà per tutti i tagli.
188
Cliccando sul pulsante in prossimità del lato comparirà la finestra qui di

fianco. È possibile impostare inclinazione, bevel, modalità di taglio, tipo
phantom, e la generazione di velette per il taglio associato Tutti i pulsanti eccetto
quello di generazione velette sono in comune con la finestra di proprietà tagli
nella lavorazione Tagli da Cad. Tali pulsanti si comportano come lì indicato (per
ulteriori informazioni vedere la lavorazione Tagli da CAD) Il pulsante delle
velette , specifico delle figure parametriche, viene descritto più avanti nella
sezione Velette.
Nota: In questa finestra è possibile solo settare l’inclinazione del taglio ma non la
lunghezza del bordo inclinato, in quanto in fase di creazione delle figure non è conosciuto
lo spessore della lastra sulla quale la figura verrà effettivamente tagliata.
Il pulsante di Proprietà taglio cambia la sua icona a seconda che alcune proprietà siano attive sul
taglio:
Se è selezionata un’inclinazione diversa da 0.
Se è attivo il bevel sul taglio.
Se si è attivata la proprietà di veletta (vedi il paragrafo “Velette” sotto per dettagli sulle velette)
Se il taglio è stato impostato phantom
Se il taglio è stato impostato come fresa
Velette
Alcune figure supportano la costruzione di velette: queste possono essere attivate toccando il pulsante di
proprietà del taglio . Comparirà la finestra di impostazione parametri, che nel caso di figure che
supportano questa funzionalità, permetterà di inserirne le caratteristiche:
Per abilitare la modifica delle velette è necessario che l’inclinazione del taglio sia diversa da 0 e che il taglio
sia eseguito col disco:
189
Le veletta relativa ad un taglio viene abilitata/disabilitata toccando il pulsante riportato di

lato.
Di ogni veletta è possibile impostare lo spessore.
All’interno della scheda di proprietà del taglio della figura vi è il pulsante . Questo, quando attivato (
), consente di raggruppare le velette e le figure in un singolo gruppo per facilitarne lo spostamento

nella pagina Tagli da Cad.
La distanza tra il taglio e la sua veletta è data dal debordo del disco più la “Distanza aggiuntiva su accosto
pezzi inclinati” impostabile nella pagina Parametri – Lavorazioni – Profili e sagome Tagli da cad.
190
Offset
La scheda Offset (presente nelle figure che la supportano) permette di inserire un valore di estensione per
ciascun lato della figura. È possibile inserire valori positivi per estendere i lati verso l’esterno della figura o
valori negati per farli rientrare verso l’interno.
Per poter inserire i dati ed ottenere effettivamente dei tagli con offset è necessario abilitare la
relativa funzione nella scheda figura.
191
Scasso interno
La scheda scasso interno dà la possibilità di creare degli scassi interni alla figura stessa, che verranno
tagliati creando dei buchi.
Per poter inserire i dati ed ottenere effettivamente degli scassi interni è necessario abilitare
la relativa funzione nella scheda figura.
Cliccando su ciascun riquadro relativo ad uno scasso viene mostrata un’ulteriore finestra che
permette di impostare le dimensioni desiderate.
192
È necessario abilitare l’esecuzione di ciascuno scasso che si desidera creare, mediante il

pulsante riportato a lato.
Seleziona la forma dello scasso ellisse o rettangolo .
Seleziona se eseguire lo scasso con disco o fresa . (Se viene selezionato il disco,
lo scasso ovale viene tagliato suddividendolo in 4 archi, altrimenti sarà composto da tanti
piccoli tratti di fresa)
Esiste la possibilità di inserire dei foretti vicino allo scasso. Questi sono attivabili toccando le relative figure
nella finestra di dimensionamento dello scasso. È anche possibile impostare le distanze di questi impostando
le relative quote.
Confermando le dimensioni impostate per lo scasso, la finestra principale mostrerà gli scassi abilitati
evidenziandoli.
193
Sono possibili ulteriori impostazioni relative agli angoli degli scassi e ai ribassi nella finestra della figura:
Premendo questo pulsante è possibile attivare/disattivare i ribassi degli scassi.

Nota: Per eseguire la parte ribassata durante la fase di taglio è necessario l’utilizzo di
una fresa.
Se si attivano i ribassi è possibile decidere la loro profondità.
Se si attivano i ribassi è possibile decidere la loro larghezza.
Premendo su questo pulsante è possibile cambiare il modo in cui verrà creato

l’angolo: si possono creare angoli vivi, arrotondati o arrotondati e sempre
phantom. Questa funzionalità è utilizzabile solo generando scassi rettangolari.
194
Premendo su questo pulsante è possibile attivare/disattivare la creazione di foretti

sugli angoli degli scassi. Questa funzionalità è utilizzabile solo generando scassi
rettangolari.
In caso si creino angoli arrotondati o foretti, è possibile decidere il diametro degli

stessi.
195
Gocciolatoio
La scheda gocciolatoio (presente nelle figure che la supportano) fornisce la possibilità di creare dei tagli
interni, che serviranno per la creazione di gocciolatoi.
Per poter inserire i dati ed ottenere effettivamente dei gocciolatoi è necessario abilitare la relativa
funzione nella scheda figura.
Accanto a ciascun lato è presente un pulsante a 4 stati. Questo permette la creazione dei tagli per
gocciolatoio, paralleli al lato stesso, sul layer figura, sul layer di rodding (se l’optional è presente) o su
entrambi:
Nessun tipo di gocciolatoio attivato
Gocciolatoio rodding attivato
Gocciolatoio disco attivato
Gocciolatoio disco e rodding attivati contemporaneamente, Verrà eseguito sia il gocciolatoio

sopra col disco che sotto col rodding.
Nota: Alcune figure quali il cerchio supportano solo il gocciolatoio su layer disco, in quanto non è
possibile eseguire tagli di rodding su tratti curvi.
Nota: Alcune figure supportano il gocciolatoio solo su alcuni lati. In tal caso solo i lati per i quali si può realizzare
il gocciolatoio avranno il relativo pulsante accanto.
Con questo pulsante si apre la finestra di configurazione del dei gocciolatoi su layer figura.
Con questo pulsante si apre la finestra di configurazione del dei gocciolato su layer rodding
196
Premendo uno di questi 2 tasti si apre la relativa finestra di configurazione per gocciolatoi layer disco o
rodding (la finestra ha lo stesso aspetto in entrambi i casi)
Questa casella permette di impostare il numero di livelli

gocciolatoio da creare.
Questa impostazione permette di decidere la distanza

effettiva (automaticamente compensata della dimensione
utensile) del primo livello di gocciolatoio dal bordo figura.
Questa impostazione permette di decidere la distanza

effettiva (automaticamente compensata della dimensione
utensile) dei successivi livelli di gocciolatoio tra di loro.
In caso un taglio gocciolatoio inizi o termini in modo isolato

(cioè non sia collegato ad un altro adiacente), con queste
impostazioni è possibile decidere la distanza del punto di fine
taglio dal bordo figura. Al taglio creato in questo modo viene
automaticamente assegnata la proprietà TAB per rispettare
tale limite.
In caso si imposti un valore di distanza pari a 0, il taglio creato
non avrà la proprietà TAB e oltrepasserà il bordo figura.
Con queste impostazioni è possibile inserire la larghezza

desiderata per i tagli gocciolatoio. Verrà calcolato
automaticamente il numero di tagli disco necessari per creare
il solco della larghezza corretta, secondo le dimensioni
dell’utensile usato. Il valore a sinistra indica lo spessore del
primo livello, mentre quello a destra indica lo spessore dei
livelli successivi al primo.
Con questa impostazione è possibile decidere la profondità dei
tagli gocciolatoio. In caso di uso del layer rodding, questa
impostazione è disabilitata, in quanto la profondità dei tagli
viene determinata automaticamente da tale funzione.
197
Nella sezione Anteprima della finestra, viene mostrato il risultato della creazione dei tagli gocciolatoio. In
rosso sono rappresentati i tagli su layer disco, in blu sono rappresentati i tagli su layer di rodding:
24.5 Importazione in Tagli da CAD

Una volta creata ciascuna figura, essa viene inserita nell’anteprima della pagina principale.
È ora possibile caricare il disegno nella lavorazione Tagli da CAD (usando il pulsante ), disporre le
figure come desiderato, per poi confermare il lavoro e procedere al taglio delle figure stesse.
198
24.6 Casi particolari

Alcune figure mostrano delle impostazioni particolari o un aspetto differente da quello generale.
Tagli ortogonali
La figura Tagli ortogonali mostra una finestra molto diversa dalle altre.
Essa permette di creare un reticolato con gruppi di tagli ortogonali impostabili in modo simile a quanto
avviene nella pagina Tagli Ortogonali.
La finestra è suddivisa nelle seguenti sezioni:

• Tagli longitudinali: Situata in alto a sinistra. Permette di definire le distanze dei tagli longitudinali
tra di loro (colonna Dimensione pezzo), ed il numero di volte che questi devono essere ripetuti
(colonna Numero pezzi). Permette anche di impostare i debordi sinistro e destro dei tagli rispetto
al reticolo. I tagli longitudinali saranno generati dal basso verso l’alto.
• Tagli trasversali: Situata in alto a destra. Permette di definire le distanze dei tagli trasversali tra
di loro (colonna Dimensione pezzo), ed il numero di volte che questi devono essere ripetuti
(colonna Numero pezzi). Permette anche di impostare i debordi alto e basso dei tagli rispetto al
reticolo. I tagli trasversali saranno generati da sinistra verso destra.
• Area di anteprima: Situata in basso. Consente di visualizzare un’anteprima del reticolo impostato
nelle sezioni della finestra Tagli longitudinali e tagli trasversali.
Il pulsante consente di dare la precedenza alla squadratura esterna oppure di usare la stessa
precedenza per i tagli esterni ed interni quando la figura sarà importata in Tagli da CAD.
199
Figura gradini
La figura gradini permette la creazione di pezzi per la realizzazione di gradini.
La figura gradini raggruppa 2 figure:
La seconda di queste ha delle opzioni uniche:
200
Fa in modo che il prolungamento di offset verde sotto il gradino

Punta offset verde superiore venga fatto finire in punta
Fa in modo che il prolungamento di offset blu sotto il gradino

Punta offset blu superiore venga fatto finire in punta
201
Fa in modo che l’angolo del gradino interno sia esattamente 30°.

Quando attivo possono essere modificate solo le misure che non
Modo angolo a 30°
variano l’angolo del gradino interno. Le altre misure sono
calcolate di conseguenza per mantenere l’angolo a 30°.
202
Copertina
La figure copertina permette la creazione di copertine.
È possibile creare una copertina completa o suddividerla in

Suddivisione settori settori circolari abilitando il relativo pulsante.
Al centro della copertina verrà mostrata una casella dove inserire il numero di settori desiderato.
203
È possibile creare una corona circolare completa (o suddivisa

Corona circolare anch’essa in settori), abilitando il relativo pulsante.
204
Fetta
È possibile creare una fetta completa o suddividerla in settori

Suddivisione settori circolari abilitando il pulsante riportato qui di fianco. Funziona in
modo simile alla figura copertina.
Premendo questo pulsante si genera la fetta complementare.
Fetta complementare
205
Ovale
La figura Ovale prevede la possibilità di essere tagliata con disco o con fresa, selezionando l’opzione relativa
al tratto.
In caso di taglio con disco la figura creata è un ovale costruito tramite suddivisione in archi. Nel caso di
fresa il taglio è generato come tanti piccoli tratti di taglio fresa consecutivi.
206
Rettangolo smussato
Premendo questo pulsante il rettangolo viene smussato

Smussa solo a destra solo sul lato destro
207
Poligoni
Permette di creare poligoni regolari. Potendo definire il numero di lati del poligono, e di conseguenza il
numero di tagli, a differenza delle altre figure, le proprietà dei tagli sono definite in una tabella disponibile
da una apposita finestra.
Premendo questo pulsante, presente in ogni scheda della figura poligoni, si apre la finestra per
editare le proprietà del poligono
In questa finestra in alto compare un’anteprima del
poligono coi lati numerati.
In basso, invece, una tabella con le proprietà dei rispettivi
tagli con associato il numero dell’anteprima.
Per ogni lato del poligono è possibile modificare le
proprietà del taglio, impostare un offset e creare dei
gocciolatoi agendo sui relativi controlli.
208
Gmm Spa Litox/Egil/Brio/Intra/Zeda Cn CAD
25 CAD (OPZIONALE)
Questa funzionalità permette di disegnare figure, profili e sagome da utilizzare successivamente nelle
lavorazioni di taglio.
25.1 Significato dei pulsanti

La pagina presenta pulsanti con varie funzioni.
Permette di creare un nuovo disegno, cancellando tutto

ciò che è presente a video.
Apre una finestra di esplorazione file, che permette di

selezionare il disegno dxf da caricare.
Apre una finestra di esplorazione file, che permette di

salvare il disegno creato.
Questo riquadro mostra il nome del disegno caricato.
Attiva la modalità di creazione tratti segmento.
Attiva la modalità di creazione tratti ad arco

(mutuamente esclusiva con la precedente).
209
Attiva la modalità raccordo.
Attiva la modalità offset tratti.
Attiva la modalità rotazione.
Attiva la modalità spostamento.
Attiva la modalità specchia.
Attiva la modalità scala.
La barra inferiore presenta ulteriori bottoni.
Espande la visualizzazione a tutto schermo/riporta la

visualizzazione a dimensione normale.
Attiva la modalità zoom: è possibile trascinare e creare

con un dito un riquadro di ingrandimento immagine
(come avviene nella pagina Tagli da Cad).
Attiva/disattiva la modalità pan: è possibile trascinare

l’immagine principale e spostarla per visualizzare aree
di interesse.
Attiva la modalità cancellazione oggetti: elimina

l’oggetto che verrà selezionato.
Pulsante Undo: elimina l’ultima operazione effettuata
Apre la finestra di impostazione passo griglia.
Attiva/disattiva la selezione multipla.
210

25.2.1 Modalità creazione segmento
In questa modalità vengono creati nell’area di lavoro dei segmenti che corrisponderanno all’esecuzione di
tagli rettilinei.
Per creare un segmento è necessario acquisire la posizione dei due estremi che definiscono il segmento
stesso.
Attivare la modalità premendo il pulsante segmento.
Apparirà una finestra-wizard che guida l’utente nell’inserimento dei dati

necessari alla creazione del segmento.
Punto iniziale Nella parte alta della finestra viene indicato il dato richiesto.
Coordinate assolute Inserire le coordinate assolute del primo punto del segmento.
X
Y
Apparirà un piccolo cerchio rosso intorno al punto individuato dalle coordinate
inserite.
Premere il pulsante Avanti.
Il cerchio intorno al punto diventerà verde, ad indicarne la conferma.
Punto finale Viene ora richiesto il punto finale del segmento.

In questo caso è possibile definire il punto tramite tre diverse modalità:
Coordinate assolute Coordinate assolute.
X
Y
Coordinate relative Coordinate relative del secondo punto rispetto al primo.
X
Y
Lunghezza e angolo Lunghezza del segmento e angolo di inclinazione rispetto allo zero (tratto
orizzontale).
Si intende direzione positiva per gli angoli il verso antiorario e direzione
negativa il verso orario.
211
Durante l’inserimento dei dati viene mostrato un tratteggio che indica il

segmento in creazione.
Premendo di nuovo il pulsante Avanti, il segmento tratteggiato diventa

continuo e viene richiesto un nuovo punto per proseguire la creazione del
tracciato.
Modo snap In alternativa all’inserimento dei dati, è possibile toccare con il dito il punto
desiderato; se è selezionata una modalità di snap (aggancio) su griglia o su
entità, verrà automaticamente selezionato il punto più vicino appartenete alla
Snap su griglia
giglia o ad un tratto (segmento o arco) creato in precedenza. La modalità Snap
su entità si aggancia automaticamente sugli estremi o sul punto medio del
Snap su entità tratto.
In questi casi il punto selezionato viene automaticamente confermato e si
prosegue immediatamente con il punto successivo (non è necessario premere
il pulsante Avanti).
Modo snap In caso invece le modalità di aggancio siano spente, verrà selezionato
esattamente il punto toccato. Inoltre il punto non verrà automaticamente
confermato, permettendo quindi di toccare nuovamente un altro punto.
Snap su griglia
Quando si desidera confermare il punto, è necessario premere il pulsante
Avanti.
Snap su entità
Una volta terminata la creazione del tracciato, è possibile chiudere la finestra.

Premendo il pulsante di conferma, viene aggiunto al tracciato un eventuale
tratteggio pendente.
Premendo invece il pulsante di chiusura, l’eventuale tratteggio pendente viene

annullato.
In ogni momento della creazione del tracciato, è possibile premere il pulsante

Indietro. In questo modo è possibile tornare al passo precedente; il segmento
appena confermato tornerà tratteggiato e sarà possibile posizionarne
nuovamente il punto finale.
212
25.2.2 Modalità creazione arco

In questa modalità vengono creati nell’area di lavoro degli archi che corrisponderanno all’esecuzione di tagli
curvi.
Premendo il pulsante di creazione arco, vengono

mostrate le diverse possibilità per l’inserimento dei dati
caratteristici.
E’ possibile scegliere tra:
- creazione arco tramite tre punti
- creazione arco tramite punto di inizio, centro,
punto finale e verso orario o antiorario
- creazione arco tramite punto di inizio, centro,
angolo del punto finale (rispetto allo zero) e
verso orario o antiorario
- creazione arco tramite punto di inizio, raggio,
punto finale e verso orario o antiorario
Il funzionamento delle modalità arco è del tutto analogo a quanto descritto per i segmenti.
Casi particolari sono le modalità e i passi dove viene

richiesto il verso dell’arco da creare.
Una volta inseriti i dati di creazione arco, viene
mostrato un tratto (continuo) con l’arco appena
definito e viene richiesto il verso.
Premendo il pulsante è possibile scegliere il verso

orario o antiorario e visualizzare immediatamente il
risultato. Una volta scelto il verso desiderato, premere
Avanti per proseguire con la creazione dell’arco
successivo.
213
25.2.3 Modalità raccordo

Questa modalità permette di collegare due segmenti con un arco di raggio desiderato.
Premendo questo pulsante apparirà la finestra di raccordo.
Inserire il raggio desiderato per il raccordo e premere Avanti.
Viene ora richiesto di indicare il primo segmento da

raccordare: puntando a video o premendo sui pulsanti
di scansione è possibile selezionare il segmento
desiderato (di volta in volta verrà evidenziata la linea
selezionata).
Una volta selezionata la linea desiderata, premere
Avanti.
Viene ora richiesto il secondo segmento da raccordare.

Analogamente al precedente, selezionarlo con i pulsanti
di scansione o puntando a video.
Ogni volta che viene selezionato un segmento, viene
mostrato il possibile risultato del raccordo.
Quando si è selezionato il tratto desiderato, premere il
pulsante di conferma; il raccordo verrà creato e la
finestra verrà chiusa.
Premendo invece il pulsante di cancellazione, il
raccordo verrà annullato.
È possibile raccordare anche due segmenti già collegati.

Il raccordo ad arco sostituirà l’angolo vivo tra di essi.
25.2.4 Modalità offset

Questa modalità permette di estendere un tracciato.
Premendo questo pulsante apparirà la finestra di offset percorso.
214
Distanza Impostare il valore di offset da applicare.
Direzione Premendo il pulsante si decide su quale lato del tracciato si desidera

creare l’offset.
Premendo sui pulsanti di scansione è possibile scorrere tra i vari

tratti esistenti e scegliere quello di interesse. In alternativa è
possibile selezionare con il dito il tratto voluto.
Cambiando i dati indicati, viene immediatamente aggiornata la

visualizzazione, per mostrare il risultato dell’operazione in corso.
In caso sia attivata la modalità di selezione multipla, selezionando

con il dito dei tratti consecutivi tra loro, sarà possibile creare
un’estensione del tracciato complessivo.
In caso i tratti selezionati non siano consecutivi, viene mostrato un

messaggio di errore.
Premendo il pulsante di conferma, l’estensione del tracciato viene

creata ed è possibile immediatamente crearne altre con le stesse
modalità.
Premendo il pulsante Undo è possibile annullare l’estensione creata
e tornare a modificarla.
215
Premendo invece il pulsante di chiusura, l’estensione viene

annullata.
216
25.2.5 Modalità rotazione/spostamento

Queste modalità permettono di ruotare/trascinare i tratti selezionati per modificarne la posizione.
Attivare la modalità rotazione/spostamento con il relativo pulsante.
Selezionare il tratto desiderato puntando a video con il dito.

Ruotare/trascinare il tratto selezionato con il dito fino a portarlo nella posizione desiderata.
Anche in questi casi è possibile attivare la modalità selezione multipla per ruotare/trascinare più
tratti contemporaneamente. Non è necessario che i tratti selezionati siano consecutivi.
25.2.6 Modalità specchia

Questa modalità permette di specchiare un tracciato.
Attivare la modalità specchia con il relativo pulsante.
Selezionare il tratto desiderato puntando a video con il dito oppure tramite i consueti pulsanti di scansione tratti.
Premendo questi pulsanti è possibile specchiare il tratto selezionato verticalmente e/o
orizzontalmente. Il riferimento utilizzato per l’operazione è il punto più basso (specchia
verticale) o il punto più a sinistra (specchia orizzontale) del tratto.
Verrà mostrato il risultato dell’operazione.
Anche in questo caso è possibile attivare la modalità selezione multipla per specchiare più tratti
contemporaneamente. Non è necessario che i tratti selezionati siano consecutivi.
In caso di selezione multipla il punto di riferimento per l’operazione è il punto più basso
(specchia verticale) o il punto più a sinistra (specchia orizzontale) del gruppo di tratti.
Premendo il pulsante di conferma, il tratto specchiato viene creato.
Premendo il pulsante Undo è possibile annullare l’operazione e ripristinare il tratto originario.
Premendo invece il pulsante di chiusura, l’operazione viene annullata.
217
25.2.7 Modalità scala

Questa modalità permette di ridimensionare un tracciato.
Attivare la modalità scala con il relativo pulsante.
Selezionare il tratto desiderato puntando a video con il dito oppure tramite i consueti pulsanti di scansione tratti.
Larghezza Le caselle Larghezza e Altezza mostrano di volta in volta le dimensioni
caratteristiche del tratto selezionato.
Altezza
È possibile ridimensionare il tratto selezionato inserendo la dimensione desiderata

in una delle tre caselle (Larghezza, Altezza, Percentuale); gli altri due valori
verranno automaticamente modificati, in modo da conservare le proporzioni.
Verrà mostrato il risultato dell’operazione.
Anche in questo caso è possibile attivare la modalità selezione multipla per

ridimensionare più tratti contemporaneamente. I tratti selezionati devono essere
consecutivi, in caso contrario verrà mostrato il consueto messaggio di errore.
Premendo il pulsante di conferma, il tratto specchiato viene creato.

Premendo il pulsante Undo è possibile annullare l’operazione e ripristinare il tratto
originario.
Premendo invece il pulsante di chiusura, l’operazione viene annullata.
218
25.2.8 Impostazione passo griglia

Premendo il pulsante appare una finestra che permette di impostare il passo della griglia di
disegno.
Inserendo il valore desiderato e premendo il pulsante di conferma, la griglia di disegno mostrerà i punti
secondo la distanza inserita.
Nota: Se la distanza tra i punti della griglia è molto piccola, la griglia non viene mostrata, per evitare il sovrapporsi
dei punti stessi. Aumentando però il livello di zoom, tramite apposito pulsante, la griglia ricompare quando esso è tale
da permettere la visualizzazione chiara dei punti.
219
Gmm Spa Foratura e Carotatura
26 FORATURA E CAROTATURA (OPZIONALE)

Questa opzione, disponibile se la macchina possiede le opzioni Tagli da CAD o Contornatura, ha due
funzionalità: la prima è quella di creare un DXF che realizza una sequenza di foretti in posizioni definite, la
seconda permette, partendo da una figura chiusa, di creare un DXF che realizza la serie di fori che la
svuotano.
26.1 Foratura
Pulsanti generali
Crea una nuova lista di foretti (Cancella la lista presente).
Salva la lista dei foretti acquisiti in un file DXF.
Esporta la lista dei foretti nella lavorazione Tagli da CAD
Se non è abilitato il punto di riferimento al centro di un foro, posiziona il punto o sulla

quota 0,0 o sull’angolo in basso a sinistra del rettangolo che contiene tutte le forature
Stato dei foretti creati
In questo riquadro è possibile vedere un’anteprima dei foretti

che verranno realizzati.
220
La tabella mostra le informazioni della lista di foretti creati; per

ogni riga sono presenti le seguenti informazioni:
• Numero progressivo del foretto.
• Diametro dell’utensile utilizzato per il foretto.
• Posizione X del centro del foretto.
• Posizione Y del centro del foretto.
• Priorità assegnata al foretto.
• Spunta che indica se il punto di riferimento della figura
coincide con il centro del foretto.
Creazione ed aggiunta di un foretto
In questa sezione avviene la creazione di ogni punto di foratura.
Viene impostato il diametro del foro
Premendo sulla casella di testo si apre la finestra

che permette di modificare la priorità di
Se il pulsante è attivato indica che il centro del

foro che si sta inserendo sarà il punto di
riferimento della figura
Nota: In ogni sequenza di foretti può esserci
un solo punto di riferimento, se non ci sono fori con il
punto attivato, il riferimento verrà posizionato a
seconda dello stato del pulsante di posizione punto.
Quote XY del centro foro. E’ possibile posizionare
la macchina con il foretto sul punto della tavola
dove eseguire il foretto e premere il pulsante
“Set”, oppure inserire nelle due caselle di testo
la posizione del foro.
Terminate le precedenti operazioni, premendo
questo pulsante si crea nella sequenza il nuovo
foretto.
La tabella e l’anteprima mostreranno il nuovo
foretto creato.
Modifica o eliminazione di un foretto dalla lista
In qualsiasi momento è possibile modificare un foretto in precedenza creato.
Selezionare dalla tabella il foretto che si intende modificare
Una volta selezionato il foretto, i dati relativi verranno

copiati nella sezione di creazione foretti.
A questo punto è possibile modificare qualsiasi dei

parametri del foretto.
221
Con questo pulsante tutte le modifiche apportate

verranno effettuate.
Con questo pulsante il foretto selezionato sarà

cancellato.
Terminate le operazioni di inserimento, è possibile sia salvare la lista con il pulsante di salva DXF, sia
esportare direttamente la sequenza dei foretti in Tagli da CAD o in Contornatura.
26.2 Carotatura
Salva la lista dei foretti per il carotaggio della figura in un file DXF.
Esporta direttamente la lista dei foretti nella lavorazione Tagli da CAD
Il programma prevede la possibilità di creare un rettangolo di svuotamento o selezionare un file DXF

contenente una figura chiusa che si intende svuotare.
Selezione area rettangolare
Attivando questo pulsante si abilita la funzione di

creazione rettangolo di svuotatura.
Nelle due caselle di testo è possibile inserire le
dimensioni del rettangolo.
222
Selezione area figura chiusa
Attivando questo pulsante si abilita la funzione di

selezione area generica.
L’area viene caricata da un file DXF.
Nota: Il file DXF deve contenere solamente una
figura chiusa composta da archi e segmenti, i tratti che la
compongono non devono appartenere a “Layer”
particolari. Vedere capitolo creazione DXF
La selezione del DXF avviene con la pressione di
questo pulsante il quale apre la finestra di selezione
file.
Nota: La descrizione delle funzionalità della
finestra è descritta nei capitoli precedenti.
Parametri della carotatura
In questa sezione è possibile inserire tutti i parametri utilizzati

nella creazione della carotatura.
Diametro: Indica il diametro del foretto che

verrà usato.
Distanza dal bordo: Indica quale deve essere
la distanza dei foretti dal contorno della
figura.
Minima distanza: indica la distanza minima
accettata tra due fori.
Massima distanza: Corrisponde alla distanza
nominale tra due fori, ovvero quella che il
programma cerca di avere.
Nota1: Per poter ottimizzare la distribuzione dei foretti la distanza massima non può essere sempre rispettata.
La conseguenza è che questa può essere ridotta, ma mai al di sotto della minima distanza impostata.
Nota2: E’ possibile impostare una distanza negativa (ovvero avere una sovrapposizione tra i fori), per impostare
il valore negativo è necessario prima impostare la minima distanza ad un valore negativo.
223
Area di anteprima del carotaggio
Anteprima 1 Anteprima 2
Le due anteprime mostrano due esempi di carotatura. La prima di un’area rettangolare, la seconda di
un’area definita in un DXF.
224
Gmm Spa Nesting
27 NESTING (OPZIONALE)
Con questa utilità è possibile disporre pezzi in modo automatico all’interno di una serie di lastre. La pagina
è divisa in due schede, la prima è utilizzata per raccogliere i dati, la seconda esegue il nesting dei pezzi e
visualizza i risultati.
27.1Preparazione del nesting

I pezzi possono essere caricati da file “DXF” o creati dal gestore di figure rettangolari.
Caricamento dei pezzi
Nella parte sinistra della scheda vengono gestiti tutti i pezzi che si vogliono realizzare. Sono visualizzati in
un contenitore che, oltre a visualizzare la figura del pezzo ne indica anche le sue dimensioni.
Il pulsante apre la finestra di caricamento file “DXF”.
Il pulsante apre la finestra di creazione figure rettangolari. Il suo funzionamento è descritto

nel capitolo tagli da cad.
Se il contenitore dei pezzi non è vuoto in tutte e due i casi viene richiesto se mantenere i pezzi presenti.
225
Gmm Spa Nesting
Il pulsante permette di cancellare il pezzi selezionati.
La selezione avviene premendo il dito sulla figura, è

possibile selezionare più di una figura alla volta.
Premendo nuovamente una figura selezionata questa viene
deselezionata.
Caricamento lastre
Come per i pezzi anche le lastre possono essere caricate da file “DXF” o create direttamente come lastre
rettangolari. Il contenitore di destra mostra l’elenco delle lastre.
Il caricamento, la cancellazione e il sistema di selezione delle lastre è identico a quello dei pezzi.
A differenza dei pezzi con questo pulsante si accede direttamente alla finestra di creazione
Con questo parametro si imposta la distanza tra il bordo della lastra ed il perimetro su cui
posizionare i pezzi.
Oltre alle informazioni relative alla dimensione a ogni lastra

viene associata una priorità di utilizzo, in questo modo il
processo automatico di nesting inizierà a riempire le lastre
con priorità maggiore.
Per impostare o modificare la priorità di una lastra premere
sul rettangolo colorato.
226
Gmm Spa Nesting
27.2Esecuzione nesting
Terminate le procedure di caricamento passando nella scheda successiva il sistema eseguirà il nesting dei
pezzi.
Per ogni lastra è indicato la percentuale di area lastra utilizzata ed il numero di pezzi tagliati.
Nel caso in cui le lastre caricate non siano

sufficienti a tagliare tutti i pezzi, quelli non
eseguiti verranno messi nel contenitore dei
“Residui”.
Tramite i tre pulsanti è possibile visualizzare nell’anteprima tutte le lastre, elenco

con due laste per ogni riga o una lastra per ogni riga.
Con questo pulsante è possibile memorizzare il risultato in modo da poterlo

successivamente caricare nella lavorazione tagli da cad.
La procedura di caricamento lavorazione di nesting è descritta nel capitolo tagli
da cad.
Per inviare direttamente il risultato del nesting nella lavorazione tagli da cad è
sufficiente premere questo pulsante
Per tornare alle pagine del supervisore premere questo pulsante.
227
Gmm Spa Nesting
27.3Dettagli file generati

Quando viene salvata la lavorazione di nesting vengono generati diversi file. Il file principale è contenuto
nella cartella “NEST”, ha il nome con cui la lavorazione è stata salvata ed ha estensione “DXF”.
Nella cartella “NEST” viene creata una sottocartella con anch’essa lo stesso nome. Nel suo interno esistono
i reali disegni “DXF” che verranno caricati nella lavorazione tagli da cad.
I file con “_xx.dxf” dove xx è un numero contengono il perimetro lastra con all’interno i pezzi.
I file con “_R_xx.dxf” dove xx è un numero contengono un pezzi non tagliato.
Il file “_R_ALL.dxf” contiene l’insieme di tutti i pezzi non tagliati.
Quando, nei tagli da cad si carica il file principale, vengono caricate tutte le lastre “_xx.dxf” e “_R_ALL.dxf”
viene caricato nel gestore delle figure.
228
Gmm Spa CAM Offline
28 CAM OFFLINE (OPZIONALE)

A seconda delle opzioni presenti, questa funzionalità permette di programmare una lavorazioni mentre la
macchina esegue una lavorazione precedentemente avviata.
E’ possibile programmare:
• Tagli da CAD
• Profili e sagome
Sono possibili due modalità di utilizzo per questa funzionalità:
1. Utilizzo a bordo macchina

2. Utilizzo su PC esterno

28.1.1 Utilizzo a bordo macchina
Per attivare la funzione di CAM Offline a bordo macchina, premere sull’icona PC in alto a sinistra della
schermata:
Verrà mostrata una nuova videata simile a quella consueta, ma che presenta molti pulsanti oscurati:
Aprendo le pagine relative alle lavorazioni attive, verranno mostrate le consuete videate, da cui è possibile
procedere alla programmazione del lavoro successivo.
Si prenda ad esempio la lavorazione Tagli da Cad:
229
Gmm Spa CAM Offline
In questa pagina è possibile caricare e posizionare i disegni come di consueto, in modo da preparare il
lavoro da eseguire come desiderato.
E’ anche possibile portarsi nella pagina dedicata alla tabella utensili in modo da impostare un utensile
diverso da quello attuale per la lavorazione che si sta preparando.
In questo caso la tabella utensili permette unicamente la selezione dell’utensile ma non la modifica:
Una volta caricati i disegni desiderati ed impostata la lavorazione
230
Gmm Spa CAM Offline
premere il pulsante di salvataggio lavoro:
e salvare la lavorazione come di consueto.
Nota importante:
La velocità di affondo nel materiale, nella versione offline è impostabile nella pagina parametri
generale.
A questo punto è possibile ritornare ad utilizzare il programma principale premendo l’icona in alto a sinistra
dello schermo:
Una volta tornati al programma principale, è possibile aprire la lavorazione Tagli da Cad e caricare il lavoro
salvato.
Premere il pulsante di caricamento lavoro, in basso a destra nella pagina:
231
Gmm Spa CAM Offline
Come di consueto apparirà la finestra di selezione file:
Selezionare la cartella CAM dall’elenco sulla sinistra e successivamente il file salvato precedentemente.
Il lavoro verrà caricato in macchina. Ora è possibile procedere come di consueto per eseguire la lavorazione
programmata.
28.1.2 Utilizzo su PC esterno

E’ possibile utilizzare la funzionalità di preparazione lavori anche da un PC esterno, per esempio dal PC
installato in ufficio, per poi caricare i file direttamente sulla macchina.
Sul PC verrà installato il consueto programma di lavoro; una volta avviato, verrà stabilita una connessione
con la macchina per poter sincronizzare i dati di lavoro (per esempio dati utensile, quote macchina, ecc.)
ATTENZIONE: questo richiede una connessione di rete tra il PC e la macchina.
A questo punto è possibile preparare la lavorazione secondo quanto desiderato, come descritto
precedentemente, e salvarne i dati.
Una volta che si andrà a lavorare sulla macchina, sarà possibile caricare il lavoro preparato, secondo le
consuete modalità.
232
Gmm Spa Pagina posizioni
29 PAGINA POSIZIONI
Da questa pagina è possibile memorizzare o richiamare alcune posizioni della macchina di uso frequente.
Nella scheda Posizioni utente sono presenti alcune posizioni che possono essere utilizzate liberamente
dall’operatore:
Nella scheda Posizioni Macchina sono presenti alcune posizioni che vengono utilizzate automaticamente
dalla macchina durante le lavorazioni:
Nella scheda Posizioni lavoro sono presenti altre posizioni, che vengono memorizzate automaticamente
dalla macchina durante la programmazione delle lavorazioni e rappresentano alcune posizioni
caratteristiche delle lavorazioni stesse (es. il centro della lavorazione archi). Questo permette di poter
richiamare velocemente una posizione di uso frequente:
233
Gmm Spa Pagina posizioni
Abilita salita a Z Attivando questa funzione la macchina si porterà alla quota Z

massima massima durante lo spostamento verso la posizione scelta, per poi
scendere alla quota finale desiderata; disattivando la funzione il
movimento di salita/discesa sarà immediatamente diretto verso la
quota finale selezionata
Per utilizzare una delle posizioni memorizzate:

1. Premere in un qualsiasi punto della riga che indica la posizione desiderata (la riga cambierà
colore e verrà evidenziata)
2. Avviare il ciclo con il pulsante AUTO: la macchina si muoverà verso la posizione indicata
Per memorizzare una nuova posizione:

1. Evidenziare la riga che si desidera utilizzare
2. Portare la macchina dove desiderato
3. Premere il tasto MEMORIZZA: le quote visualizzate mostreranno i valori della nuova posizione
memorizzata.
234
_________________________________
Gmm Spa Allarmi
30 PAGINA ALLARMI
In questa pagina vengono visualizzate le segnalazioni di allarme in caso di anomalia della macchina.
30.1 Scheda Attivi
Nell’elenco visualizzato, vengono mostrate le segnalazioni di allarme attualmente attive.

Per ogni allarme visualizzato, sono riportati:
Il codice
La descrizione
Eventuali dettagli ulteriori
L’orario in cui il problema si è verificato
Premendo il tasto Reset, verranno eliminate dall’elenco le segnalazioni di allarme le

cui cause sono state risolte.
Reset
235
_________________________________
Gmm Spa Allarmi
30.2 Scheda Storico
In questa pagina viene visualizzato lo storico allarmi relativo ad una giornata o ad un periodo; sono riportate
con colore rosso le segnalazioni di allarme attive e con colore nero le segnalazioni di allarme risolto.
236
_________________________________
Gmm Spa Allarmi
Premendo questo pulsante appare una finestra che permette di selezionare la data o il periodo
di cui si vuole visualizzare lo storico allarmi.
Tramite caselle di spunta ed elenchi a

Selezione storico
tendina, è possibile selezionare:
Lo storico allarmi di una determinata
giornata
Lo storico allarmi di un periodo definito
Selezione giorno
da una data di inizio e una di fine
L’elenco completo di tutti gli allarmi
registrati
Selezione periodo dal
al
Tutti
Nota: Per convenzione, le date sono

visualizzate nel formato anno/mese/giorno.
Premendo questo pulsante appare una finestra che permette di ricercare un allarme nell’elenco,
tramite il relativo codice.
Selezione
In caso si desideri visualizzare esclusivamente gli

allarmi con il codice cercato, attivare il filtro.
Attivare la ricerca e inserire il codice da cercare.
Premere il pulsante di conferma.
In caso di ricerca senza filtro, la visualizzazione principale mostra tutti gli allarmi presenti e quelli ricercati
vengono evidenziati in verde.
In caso di ricerca senza filtro, nella parte in alto a destra della pagina appaiono questi pulsanti,
che permettono di spostare la visualizzazione sull’allarme precedente/successivo.
30.3 Visualizzazione dettagli allarme

Per avere i dettagli su un singolo allarme è sufficiente selezionarlo (verrà evidenziato di giallo) e premere
il tasto “i” in alto a destra.
Comparirà una finestra con le seguenti informazioni.
Informazioni allarme
Codice Numero del codice di allarme
Descrizione Descrizione dell’allarme
Causa Causa che sta generando l’allarme
Effetto Problema che si riscontra
Rimedio Possibile soluzione al problema
237
_________________________________
Gmm Spa Allarmi
31 FINESTRA ALLARMI
Quando viene generato un nuovo allarme, il relativo pulsante sulla barra a sinistra della schermata
lampeggia con colore rosso e viene mostrata una piccola finestra che riassume lo stato degli allarmi attivi:
Il significato di quanto riportato in questa finestra è analogo a quanto si vede in Pagina Allarmi  Scheda
Allarmi attivi e i pulsanti hanno la seguente funzione:
Premendo Ok la finestra viene chiusa ma gli allarmi rimangono attivi

Ok
Premendo Reset la macchina resetta gli allarmi risolti. Se dopo il reset non sono
più presenti allarmi, la finestra si chiude
Reset
Se necessario, in caso di problemi di esecuzione di una lavorazione, premendo il

pulsante, è possibile generare un file compresso da inviare all’assistenza tecnica per
l’analisi del problema.
238
Gmm Spa Pagina produzione
32 PAGINA PRODUZIONE
In questa pagina è possibile controllare le lavorazioni effettuate.
Ogni riga riporta:

• Il tipo e l’eventuale nome della lavorazione
• La data e l’ora di inizio
• Il tempo di lavorazione trascorso
• La durata complessiva dei tempi di pausa lavoro
• Lo stato attuale del lavoro: lavoro annullato (in colore rosso), lavoro terminato, in esecuzione, in
pausa (in colore blu)
32.1 Scheda Oggi
In questa scheda è possibile visualizzare le lavorazioni effettuate in data odierna.

Premendo questo pulsante è possibile dividere il record della lavorazione attualmente in corso
in due parziali; il conteggio dei tempi proseguirà sul nuovo record parziale appena creato.
Questa funzione può essere utilizzata per tenere traccia di eventuali cambi turno di lavoro.
32.2
32.2
32.2
32.2
239
Gmm Spa Pagina produzione
32.2 Scheda Storico
In questa scheda è possibile visualizzare lo storico produzione di una giornata o di un periodo.
Premendo questo pulsante appare una finestra che permette di selezionare la data o il periodo
di cui si vuole visualizzare lo storico produzione
Tramite caselle di spunta ed elenchi a tendina, è

possibile selezionare:
• Lo storico produzione di una determinata
giornata
• Lo storico produzione di un periodo definito
da una data di inizio e una di fine
• L’elenco completo di tutto lo storico
produzione registrato
Nota: Per convenzione, le date sono visualizzate nel

formato anno / mese / giorno.
240
Gmm Spa Pagina parametri
33 PAGINA PARAMETRI
Queste schede permettono di visualizzare ed impostare alcuni parametri di uso globale all’interno
dell’applicazione:
33.1 Scheda Generale
Questa sezione permette di impostare la modalità di

Modo operativo taglio a passata singola o passata multipla a seconda
del materiale da lavorare e di attivare, se previsto
Passate optional, le lavorazioni con il tornio:
multiple Selezionando passate multiple i tagli verranno
eseguiti a passate successive, con valore di
incremento impostabile, fino al raggiungimento della
Passata singola
profondità desiderata.
Selezionando passata singola i tagli verranno eseguiti
Lavorazione in un’unica passata, scendendo subito di tutta la
con tornio profondità desiderata.
Nella modalità passata singola l’operatore può

Modo operativo
decidere di ridurre percentualmente la massima
velocità di taglio raggiungibile.
Impostando ad esempio 10%, la massima velocità
raggiungibile sarà pari al 10% della normale velocità
di taglio massima: in questo modo è possibile una
Massima
regolazione più fine della velocità di taglio tramite
velocità
potenziometro.
taglio
Lavorazione
con tornio
Abilitando la spunta di “Lavorazione con tornio” si

Modo operativo
possono realizzare lavorazioni di profili con tornio e
lavorazioni CAD/CAM con asse tornio presente.
L’impostazione di taglio viene utilizzata solo nella
lavorazione di profili.
241
Lavorazione
con tornio
Questa sezione permette di impostare alcune opzioni relative all’arresto macchina e all’uso dell’utensile:
Attiva o disattiva la funzione che al termine del ciclo automatico

Varie
spegne gli ausiliari. Per ripartire è necessario premere nuovamente
il pulsante di START
Spegni quadro ciclo
Attiva o disattiva la funzione che al termine del ciclo automatico

Posizionamento in fine porta la macchina nella posizione memorizzata alla pagina
lavoro a fine ciclo POSIZIONIFine lavoro
Attiva o disattiva l’accensione dell’utensile durante il ciclo
Abilitazione mandrino automatico o tramite il relativo pulsante sul quadro.
242
Questa sezione permette di impostare la lingua con cui

Lingua vengono visualizzati i messaggi dell’applicazione.
Premendo sulla casella appare una finestra di selezione:
Lingua selezionata
Scegliere la lingua desiderata e premere OK per confermare.

Tutti i testi ed i messaggi di allarme verranno convertiti nella
nuova lingua.
Questa sezione permette di impostare l’unità di misura con

Unità di misura cui vengono espresse le grandezze visualizzate.
mm inches
243
33.1.1 FUNZIONE INTESTAZIONE

Questa funzione permette di eseguire un piccolo taglio rientrato a inizio e a fine pezzo, in modo tale che
eseguendo poi il consueto taglio, il materiale non venga scheggiato.
Modo operativo passate multiple

La sequenza dei movimenti prevede:
1. L’utensile taglia e scende dell'incremento di discesa in direzione di taglio
2. L’utensile taglia e scende dell'incremento di discesa in direzione di ritorno
3. Il taglio continua fino a quando si raggiunge la quota di “soglia verticale” per intestazione
4. L’utensile raggiunge la posizione a inizio o a fine pezzo
5. L’utensile scende fino alla profondità desiderata + debordo Z
6. L’utensile esegue un taglio rientrato della lunghezza impostata (rientro) e alla velocità impostata
nei parametri di intestazione
7. L’utensile si alza, si porta dalla parte opposta del pezzo ed esegue l’intestazione anche da quella
parte
8. L’utensile si alza e riprende il consueto taglio a passate da dove era stato interrotto prima
dell’esecuzione dell’intestazione
Modo operativo passata singola

1. L’utensile raggiunge la posizione a fine pezzo
2. L’utensile scende fino alla profondità desiderata + debordo Z
3. L’utensile esegue un taglio rientrato della lunghezza impostata (rientro) e alla velocità impostata
nei parametri di intestazione
4. L’utensile si alza, si porta a inizio pezzo ed esegue il consueto taglio a passata unica
Impostazione dei parametri
Parametri intestazione taglio
Attiva o disattiva la funzione intestazione

Abilitata
Imposta la misura del taglio di rientro per intestazione

Rientro
Imposta la misura della soglia verticale rispetto alla quota Z

Soglia verticale di fine taglio a cui iniziare l’esecuzione dell’intestazione
Imposta la velocità di taglio durante l’intestazione

Velocità
244
33.2 Scheda Utensile

Questa scheda consente sia di visualizzare che di impostare i parametri dell’utensile in uso. Inoltre è
presente una sezione dedicata alla gestione dell’acqua. La parte di acqua disco è sempre presente mentre
la parte di acqua utensile è presente solo se il mandrino è predisposto.
Le spunte vengono utilizzate per decidere dove deve uscire l’acqua.
I due pulsanti oltre ad indicare lo stato dell’uscita possono essere usati per forzare l’uscita, in caso di
mandrino fermo.
Per definire gli utensili si può operare in due modi differenti:

1. Direttamente nella scheda impostando tipo e dei caratteristiche dell’utensile.
2. Utilizzando la tabella utensili definita premendo l’apposito pulsante.
Utilizzando la prima modalità è necessario impostare il tipo utensile e i relativi parametri nelle sezioni
apposite.
La sezione a sinistra permette di impostare il tipo di utensile: disco, disco con flangia rasa, fresa o foretto:
245
La sezione a destra permette di impostare i dati relativi all’utensile selezionato:
Parametri disco
Spessore
Diametro
tagliente
Taglio utile Spessore anima
Parametri Fresa
Diametro Lunghezza
Tagliente
Per l’impostazione dei parametri Diametro disco e Lunghezza fresa è possibile eseguire una
misurazione automatica, qualora la macchina sia fornita di tastatore utensile.
Per utilizzare questa funzione è necessario innanzitutto che sia stata eseguita la taratura della
posizione del tastatore (fare riferimento alla sezione apposita, più avanti).
Per eseguire il ciclo di tastatura è sufficiente premere il bottone a video e premere il pulsante
di start ciclo sulla pulsantiera.
L’utensile si porta in posizione e scende fino a premere il tastatore

Viene eseguita una piccola risalita ed una discesa più lenta per ottenere una migliore precisione
Il ciclo termina ed imposta il nuovo valore.
246
In alternativa è possibile utilizzare una tabella utensili, questa sezione visualizza l’utensile attualmente in
uso
Numero Magazzino Posizione Descrizione

Disco
1 0 0
In questa riga viene indicato che tipo di utensile è montato (disco, fresa, foretto, ecc.), un numero univoco
assegnato all’utensile, nel caso di optional magazzino utensili, il numero del magazzino e la sua posizione
in esso ed una breve descrizione dell’utensile.
Se l’utensile non è nel magazzino o la macchina non ha un magazzino per gli utensili, magazzino e posizione
varranno sempre 0.
Premendo sul tasto UTENSILI viene mostrata la tabella utensili, in cui è possibile selezionare l’utensile da
utilizzare tra quelli disponibili o memorizzare i dati di un nuovo utensile, per un futuro utilizzo.
Utilizzo del doppio utensile (utensile secondario)

Nelle macchine dove è possibile installare sul mandrino un secondo utensile come ad esempio un foretto,
è possibile attivare la modalità doppio utensile utilizzata nella lavorazione tagli da cad.
Numero Magazzino Posizione Descrizione
Fresa
1 0 0
In questa riga sono presenti gli stessi parametri dell’utensile principale, il tasto utensile apre la tabella che
permette di selezionare una fresa od un foretto.
Premendo il pulsante si attiva l’utilizzo del secondo utensile. Per disattivare è sufficiente
ripremerlo.
Attivando il doppio utensile, è possibile visualizzare e modificare nella pagina i parametri di entrambi. Per
fare ciò premere sulla riga corrispondente all’utensile su cui si intende agire; lo sfondo di colore azzurro
indicherà quale utensile risulta selezionato.
Disco Numero Magazzino Posizione Descrizione
Fresa Numero Magazzino Posizione Descrizione
33.2.1 Gestione blocco parametri

Lavorando con la tabella utensili è consigliabile, al fine di evitare accidentali errori utilizzare la funzione che
permette la sola visualizzazione dei parametri dell’utensile e non la modifica.
Lo stato aperto/chiuso del lucchetto indica la possibilità o meno della modifica diretta dei parametri.
Premendo sul pulsante si cambia lo stato
Parametri in sola lettura Parametri modificabili
33.2.2 Gestione acqua utensile

In un ciclo automatico è possibile selezionare quale uscita
dell’acqua attivare.
Solamente esterna, esterna e interna, solamente interna.
Nota: Uscita interna è possibile solamente se il mandrino
ha il foro interno uscita acqua.
Se è necessario controllare il flusso di acqua di un’uscita è sufficiente premere il relativo pulsante “Off”,
esso passerà nello stato di “On” aprendo così l’acqua, per chiuderla è sufficiente premere nuovamente il
pulsante.
247
33.3 Utensili in macchine GL

Nelle macchine GL a multimandrino è presente nella pagina il pulsante che permette di aprire
la finestra di impostazione diametro dei vari dischi montati sulla macchina
Da questa finestra è possibile per ogni disco modificare il

valore del diametro o in alternativa impostare il taglio utile.
Se la macchina è dotata di tastatore utensile

premendo questo pulsante è possibile eseguire il ciclo
di tastatura.
Il funzionamento è identico alle macchine mono
mandrino, ripetuto per il numero di mandrini
presenti.
248
33.4 Pagina tabella utensili
Selezionando un utensile della lista e premendo ATTIVA, l’utensile scelto verrà

Attiva utilizzato nei cicli automatici
I pulsanti permettono di inserire o modificare i dati di un utensile.
Permette di eliminare dalla lista un utensile non più utilizzato
Carica da file una tabella utensili già presente
Porta la macchina in posizione di cambio utensile e se è presente l’opzione di

cambio utensile automatico, preleva l’utensile selezionato
Porta la macchina in posizione di cambio utensile e se è presente l’opzione di

cambio utensile automatico, deposita l’utensile attualmente montato
Annulla l’impostazione di utensile attivo.
249
33.4.1 Creazione o modifica utensile

Una volta premuti i pulsanti di crea o modifica utensile compare la finestra nella quale è impostare tutti i
parametri necessari.
Nel primo campo è possibile inserire una descrizione dell’utensile da utilizzare come promemoria.
Automaticamente viene assegnato un numero univoco che è possibile modificare nel caso di particolari
esigenze.
Occorre impostare il tipo di utensile es. Fresa Disco Foretto
Se la macchina è dotata di magazzini utensili è possibile assegnare all’utensile il magazzino e la sua
posizione all’interno di esso.
E’ possibile impostare la velocità di rotazione del mandrino che verrà usata ogni volta l’utensile verrà
attivato.
A seconda della tipologia di utensile, i restanti parametri ne identificano la geometria esattamente come
descritto nelle paragrafo scheda utensile.
I due pulsanti permettono o di memorizzare nella tabella utensili i dati inseriti o di annullare le operazioni
effettuate.
33.5 Scheda Mandrino

La scheda mandrino, relativa al motore utensile, permette di impostare:
la velocità desiderata di rotazione (opzionale, in caso di macchina con inverter per motore utensile),
il valore di massimo assorbimento di corrente accettabile.
Inoltre mostra le ore di lavoro totali e parziali del motore (è possibile azzerare il valore di ore parziali,
premendo la relativa casella e confermando la scelta):
250
Inoltre in caso di macchina con opzione Rodding, è possibile inserire i dati caratteristici di tale strumento.
33.5.1 Mandrini macchine GL

Nel caso di macchine multi mandrino la relativa scheda è la seguente:
Come nel caso di macchina fresa classica è possibile

impostare la velocità di rotazione dei mandrini e la
relativa soglia di assorbimento massima di corrente.
Per ogni mandrino:
Pulsante che abilita o disabilita la rotazione del

mandrino
Velocità letta
Corrente assorbita
Ore totali di lavoro del mandrino
Ore parziali.
Premendo sulla casella di testo è possibile
azzerare le ore
33.5.2 Preriscaldo motore mandrino

Quando viene richiesta una elevata velocità di rotazione del mandrino (superiore a 3000 RPM), la macchina
verifica se il mandrino è sufficientemente caldo per poter arrivare al target richiesto. In caso negativo viene
segnalato di effettuare un ciclo preventivo di preriscaldo.
Premendo questo pulsante presente nella scheda mandrino viene aperta la finestra
251
Finestra di preriscaldo
Una volta aperta la finestra, avviare il mandrino per iniziare il preriscaldo; a ciclo terminato la macchina
porterà automaticamente la velocità di rotazione del mandrino a quella impostata prima di inizio ciclo.
Attraverso le spunte presenti in ogni velocità è possibile, disattivandole, evitare di eseguire tutte le fasi.
Questo è utile se la velocità non supera uno dei target delle fasi. Ad esempio se occorre fare girare il
mandrino a 4000 RPM si possono non eseguire le fasi di 4500 e 6000 RPM.
Nella finestra sono indicati i tempi necessari ed il tempo già trascorso per ogni singola fase.
252
33.6 Scheda TAB/UTL

La scheda TAB/UTL permette di impostare i parametri relativi ai tagli con UTL e ai tagli con rallentamento:
33.6.1 Funzione UTL (Ultimo Taglio Lento)

Questa funzione permette, se abilitata, di ottenere nell'ultima passata del taglio in modo GRANITO un bordo
ben rifinito, risultato difficilmente ottenibile tagliando a incrementi costanti senza possibilità di controllo
dello spessore di materiale che rimane al momento dell'ultima passata.
La funzione viene abilitata tramite la spunta relativa, presente nelle varie pagine di
UTL lavorazione
1. L’utensile taglia e scende dell'incremento di discesa in direzione di taglio

2. L’utensile taglia e scende dell'incremento di discesa in direzione di ritorno
3. Il taglio continua fino a quando si raggiunge la quota di ultimo incremento
4. L’utensile raggiunge la posizione per effettuare UTL secondo la direzione impostata
5. L’utensile scende della quota profondità desiderata + debordo Z
6. L’utensile esegue l’ultimo taglio alla velocità impostata
7. La sequenza descritta per il taglio di un pezzo viene ripetuta più volte nel caso siano state impostate
più lastre.
253
33.6.2 Sezione relativa ai tagli con UTL

Ultimo incremento Imposta la profondità del taglio di ultima passata
Velocità ultima Imposta la velocità di taglio durante l’esecuzione di UTL

passata
Direzione ultima Impostazione la direzione del taglio UTL.

passata
Direzione di taglio Direzione di ritorno
Funzione rallentamento
La funzione di rallentamento, attivabile nell’apposita sezione, permette di eseguire un taglio con velocità
ridotta quando il disco si avvicina ai punti di fine taglio. L’impostazione per la modalità operativa granito è
sempre possibile mentre per il marmo (tagli materiali ultra compatti) è opzionale.
33.6.3 Sezione relativa alla funzione rallentamento

Attiva il rallentamento per tagli senza TAB nella modalità di
Attiva rallentamento su tagli taglio a passate multiple
non TAB (passate multiple)
Attiva il rallentamento per tagli con TAB nella modalità di

Attiva rallentamento su tagli taglio a passate multiple
TAB (passate mutiple)
(Opzionale) Attiva il rallentamento su inizio e su fine di ogni
Rallentamento a inizio e fine taglio in modalità passata singola
taglio (passata singola)
Imposta la velocità del taglio rallentato come valore
Velocità
percentuale rispetto alla normale velocità di taglio
Distanza da fine taglio Imposta la distanza da fine taglio alla quale inizia l’esecuzione
del taglio rallentato
254
33.7 Scheda Macchina

Questa scheda permette di accedere ad alcune pagine di diagnosi ed impostazione per i parametri operativi
della macchina.
La configurazione corretta di questi valori è normalmente riservata al personale GMM e non deve essere
modificata.
255
33.8 Pagina Gestione Ricette
Questa pagina, utilizzabile anche dall’operatore, permette di caricare o salvare i dati macchina su file
(chiamati Ricette), in modo che siano disponibili per l’assistenza in caso di malfunzionamenti o per
ripristinare uno stato macchina funzionante.
Dati e configurazione
Permette di salvare (con il tasto Backup) o ricaricare (con il tasto Restore) tutti i dati macchina su un unico
file.
Il comando di Backup permette sia di salvare il file in locale che su una chiave USB.
Il comando di restore, dopo aver selezionato il file da ripristinare, apre una

finestra che permette di impostare quali sono le parti di dati macchina da
ripristinare, di default tutte le opzioni sono attive.
• Dati supervisore: Tutti i dati che configurano la supervisione e la

programmazione delle lavorazioni.
• Dati CN: Dati presenti nell’area di memoria del CN.
• Configurazione CN: Dati presenti che caratterizzano la macchina (es.

configurazione dei dispositivi di I/O) e la tabella utensili.
• Configurazione inverter: Ricarica su CN i file che configurano i drive che

comandano componenti opzionali come ad esempio nastri, magazzini
utensile.
• Configurazione azionamenti: Ricarica i parametri scritti sugli

azionamenti
Dati
Permette di salvare o attivare separatamente i file relativi ai dati dell’applicazione utente o del controllo
numerico
Il tasto Attiva def. permette di caricare i parametri di default creati in fase di produzione macchina
Il tasto Attiva permette di selezionare e caricare un file parametri salvato precedentemente
Il tasto Salva permette di salvare un file parametri in modo da poterlo ricaricare in futuro.
Azionamenti
La sezione permette di programmare i parametri operativi sugli azionamenti degli assi.
256
È necessario selezionare su quale azionamento operare:
Tutti La spunta Tutti permette di operare simultaneamente su tutti gli azionamenti
X Le singole spunte selezionano invece il relativo azionamento. È possibile selezionare

più di una spunta contemporaneamente.
Il pulsante Salva permette di salvare su file i parametri attuali degli azionamenti

Salva selezionati
Il pulsante Attiva permette di caricare un file parametri precedentemente salvato

Attiva con il pulsante Salva
Dopo avere selezionato i drive su cui si intende operare, premendo il pulsante con
la lente di ingrandimento è possibile sapere se tali drive sono operativi, in quel caso
la relativa spunta verrà colorata di verde, oppure colorata di rosso nel caso in cui il
drive non sia operativo.
Sostituzione o scambio azionamenti

Qualora si renda necessario sostituire un azionamento:
Premere il pulsante freccia basso, selezionare nella prima casella in alto il file
dei parametri, nella casella in basso o il nome dell’azionamento o, nel caso sia
un pezzo nuovo la scritta “NEW Ip. 99”, infine premere il pulsante di conferma
operazione.
Per scambiare due azionamenti premere il pulsante di scambio (vedi figura) e

selezionare nelle due caselle i nomi dei due assi che si intende scambiare, infine
premere il pulsante di conferma operazione.
Inverter
Nel caso di presenza inverter opzionali (es. presenza dei nastri) Il pulsante viene
Attiva
utilizzato per programmare gli inverter.
257
33.9 Pagina assi
Da questa pagina è possibile configurare alcuni parametri relativi al movimento degli assi.
La scheda Zero assi, permette di effettuare l’azzeramento iniziale degli assi, in fase di installazione
macchina:
Durante le operazioni di azzeramento, gli assi si muoveranno a velocità e con coppia ridotte, secondo i
valori impostabili tramite le relative caselle:
Coppia ciclo zero
Velocità ciclo zero
258
Per effettuare l’azzeramento assi procedere come segue:
Impostare il selettore di movimento su non interpolato
Abilitazione ciclo zeri Attivare la spunta di azzeramento per l’asse di interesse
La macchina segnalerà gli allarmi di mancanza movimento interpolato e asse

non azzerato: premere Ok per chiudere la finestra allarmi
Stato Il led di segnalazione stato azzeramento sarà di colore rosso
Portare l’asse in posizione di zero, secondo quanto descritto di seguito nella sezione specifica di questo
capitolo
Premere il tasto di azzeramento

Azzeramento
Stato Abilitazione Terminato il ciclo di azzeramento, il led di stato
ciclo zeri azzeramento diventa di colore verde e la spunta
di abilitazione ciclo zeri viene disattivata
Ripetere la procedura descritta per ogni asse che si desidera azzerare.
259
33.9.1 Azzeramento assi lineari

L’operatore deve portare l’asse verso sinistra fino a quando l’asse si ferma
Asse X appoggiandosi alla battuta meccanica.
L’operatore deve muovere l’asse sulla battuta meccanica più vicina al motore principale.
Assi Xi Durante le operazioni di azzeramento il movimento dell’asse è controllato dal Jog asse X.
(solo GL)
L’operatore deve portare l’asse indietro fino a quando l’asse si ferma appoggiandosi alla
Asse Y battuta meccanica.
L’operatore deve portare l’asse in alto fino ad arrivare a toccare il micro di segnalazione
Asse Z fine corsa.
L’operatore deve muovere l’asse in basso fino a quando l’asse si ferma appoggiandosi
Assi Zi alla battuta meccanica.
Durante le operazioni di azzeramento il movimento dell’asse è controllato dal Jog asse Z.
(solo GL)
33.9.2 Azzeramento assi rotativi

Asse W
Questa taratura permette di allineare il disco con la corsa della testa sull’asse X e di memorizzarne la
posizione.
Procurarsi un comparatore meccanico con precisione

centesimale.
Posizionarlo in modo che il tastatore si appoggi sotto alla

flangia porta disco.
Spostare l’asse X verso destra fino all’estremità del disco e

segnare il punto in cui si effettua la misura con un
pennarello.
Azzerare il comparatore.
260
Spostare ora l’asse X verso sinistra fino all’estremità del

disco. Ruotarlo fino a che il segno fatto prima torna in
corrispondenza del tastatore.
Se la lettura del comparatore è zero significa che

l’allineamento del disco è corretto.
In caso contrario è necessario ruotare l’asse W (in manuale
o in semiautomatico) della metà della quota letta sul
comparatore e ripetere le operazioni precedenti.
Asse R
Questa taratura permette di allineare il disco verticalmente con la corsa della testa sull’asse Z.
Procurarsi un comparatore meccanico con precisione

centesimale.
Posizionarlo in modo che il tastatore si appoggi sotto la

flangia porta disco.
Spostare l’asse Z verso il basso fino all’estremità del disco

e segnare il punto in cui si effettua la misura con un
pennarello.
Azzerare il comparatore.
261
Spostare ora l’asse Z verso l’alto fino all’estremità del disco.

Ruotarlo fino a che il segno fatto prima torna in
corrispondenza del tastatore.
Se la lettura del comparatore è zero significa che

l’allineamento del disco è corretto.
In caso contrario è necessario ruotare l’asse R (in manuale
o in semiautomatico) della metà della quota letta sul
comparatore e ripetere le operazioni precedenti.
In caso si desideri ripetere l’azzeramento, occorre riposizionare l’asse R contro la vite di riferimento
meccanico:
Togliere gli ausiliari, cioè spegnere lo

START, quindi forzare a mano il
motore dell’asse R così che venga ad
essere contro la vite di riferimento
dello zero assoluto.
Dettaglio motore perfettamente contro la vite
Una volta riportato l’asse in posizione, procedere all’azzeramento, come indicato precedentemente.
262
33.9.3 Impostazione fine corsa assi lineari

Dopo aver effettuato l’azzeramento degli assi, è necessario impostare la posizione del Fine Corsa opposto.
Fine Corsa
FC
Assi X, Y, Z
Questa operazione può essere effettuata in due modi:
Portandosi alla posizione desiderata muovendo la macchina e premendo il tasto relativo

Impostando manualmente il valore di distanza dallo zero, nella casella numerica.
Assi Xi, Zi (Solo GL)

Portandosi alla posizione desiderata con i comandi di trasferimento in semiautomatico e premendo il tasto
relativo una volta raggiunta la posizione
Impostando manualmente il valore di distanza dallo zero, nella casella numerica.
263
33.10 Pagina dispositivi di misura

Queste schede permettono di eseguire la taratura iniziale dei sensori per la misurazione automatica della
dimensione utensile e dello spessore lastra.
Questa operazione deve essere effettuata una sola volta, durante le operazioni di messa in funzione della
nuova macchina, ripetendola per i due differenti utensili, disco e fresa e per la misura dello spessore lastra.
Diametro disco campione Imposta la dimensione dell’utensile che viene utilizzato durante
l’operazione di taratura.
Minimo diametro misurabile Imposta la dimensione minima che è possibile misurare.
Velocità di discesa Imposta la velocità di discesa durante il primo ciclo di tastatura.
Seguendo le istruzioni riportate a video, è necessario posizionare l’utensile in

Set posizione modo da sfiorare il tastatore e memorizzare tale posizione con il tasto Set
posizione, che diventerà di colore verde.
Premendo ora il tasto Esegui misura e poi AUTO sulla pulsantiera, viene avviato
Esegui misura il ciclo di taratura posizione.
L’utensile si porta in posizione e scende fino a premere il tastatore, per poi risalire.
Il ciclo termina.
A questo punto l’operazione di taratura è completata ed è ora possibile

utilizzare la funzione di misurazione automatica, tramite il tasto presente nella
pagina Parametri  Utensile.
In caso si desideri variare alcuni parametri (per esempio la velocità di discesa)

Aggiorna è possibile rigenerare la funzione ISO di misurazione senza dover ripetere il
parametri ISO ciclo campione. È sufficiente modificare il parametro voluto e premere il
pulsante Aggiorna parametri ISO.
264
Al pari della taratura per il sensore di misurazione utensile, questa scheda permette di configurare il
dispositivo di misurazione spessore lastra.
Innanzitutto è necessario assicurarsi di aver impostato correttamente il valore del diametro disco installato.
Quota Z lastra campione Inserendo il valore nella casella o premendo il pulsante Z lastra si
imposta la quota Z di sfioramento lastra con il disco. Il pulsante
diventerà verde.
Spessore lastra campione Impostare il valore di spessore della lastra usata come riferimento. È
possibile anche inserire il valore zero, ad indicare che la taratura viene
effettuata alla quota della tavola.
Velocità discesa Imposta la velocità di discesa durante il primo ciclo di tastatura.
Premendo ora il tasto Esegui misura e poi AUTO sulla pulsantiera, viene
Esegui misura avviato il ciclo di taratura posizione.
La macchina si porta in posizione e scende fino a premere il tastatore per poi risalire.
Il ciclo termina.
A questo punto l’operazione di taratura è completata ed è ora possibile

Rileva spessore utilizzare la funzione di misurazione automatica dello spessore lastra e
della quota Z lastra tramite il pulsante presente nella lavorazione Tagli da
CadParametriProprietà.
265
In caso si desideri variare alcuni parametri (per esempio la velocità di

Aggiorna discesa) è possibile rigenerare la funzione ISO di misurazione senza dover
parametri ISO ripetere il ciclo campione. È sufficiente modificare il parametro voluto e
premere il pulsante Aggiorna parametri ISO.
33.11 Pagina I/O

Da questa pagina di diagnostica è possibile controllare lo stato degli ingressi e delle uscite collegate alla
macchina:
Lo stato degli ingressi e delle uscite digitali è visualizzato tramite led; per gli ingressi analogici viene
riportato il valore letto.
Utilizzando i due pulsanti è possibile visualizzare tutte le schede dei moduli di

ingresso uscita della macchina
266
Gmm Spa Notifiche Remote
34 NOTIFICHE REMOTE (OPZIONALE)

Permette la notifica remota via email di
1. Allarmi bloccanti
2. Comunicazione fine lavoro
Permette inoltre di ricevere ad orari impostati un report dei lavori.
Notifiche di allarmi bloccanti

La email di notifica (spedita quando vengono attivati allarmi bloccanti) conterrà le informazioni sugli allarmi
attivi sotto forma di una tabella formata dalle seguenti colonne:
• Codice: il codice degli allarmi
• Descrizione: descrizioni degli allarmi
• Dettagli: ulteriori dettagli sugli allarmi
• Data: Data in cui l’allarme è diventato attivo
• Ora: Ora in cui l’allarme è diventato attivo
Comunicazioni di fine lavoro

La email di notifica viene spedita quando un lavoro viene ultimato.
Contiene informazioni sul lavoro ultimato sotto forma di tabella.
Le colonne di questa tabella sono:
• Tipo lavoro: tipologia del lavoro
• Nome del lavoro: nome assegnato al lavoro terminato
• Data inizio: data di inizio del lavoro
• Durata: durata del lavoro
• Fermo macchina: durata dei tempi di pausa lavoro
• Stato: Lavoro terminato
Report periodico dei lavori

L’email viene spedita periodicamente ad orari impostati
Contiene informazioni sui lavori della produzione odierna sotto forma di tabella.
Le colonne di questa tabella sono:
• Tipo lavoro: tipologia del lavoro
• Nome del lavoro: nome assegnato al lavoro terminato
• Data inizio: data di inizio del lavoro
• Durata: durata del lavoro
• Fermo macchina: durata dei tempi di pausa lavoro
• Stato: Lo stato attuale del lavoro: lavoro annullato, lavoro terminato, in esecuzione, in pausa
Requisiti
Per utilizzare questa funzionalità bisogna essere in possesso delle seguenti informazioni:
1. Credenziali (nome utente e password) di un indirizzo email da utilizzare per spedire le notifiche
2. Indirizzo, porta e tipo di crittazione della connessione utilizzata (in chiaro o SSL) dal server smtp
associato all’indirizzo email col quale si spediscono le notifiche
3. Indirizzi email dei destinatari ai quali spedire le notifiche.
267
Gmm Spa Note
35 NOTE
Gmm Spa Note

CNC 1 00 75 Ita

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M anuale di

GMM S.p.A. - Gravellona Macchine Marmo

PRIMA DI AVVIARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE, CAPIRE E SEGUIRE LE

2 GENERALITÀ DEL SOFTWARE ................................................................................. 7

2.1 Controlli funzionali ................................................................................................................................................. 8

2.2 Pulsante multifunzione ........................................................................................................................................... 9

2.3 Finestra informazioni ............................................................................................................................................ 10

2.4 Selezione lingua di visualizzazione....................................................................................................................... 11

2.5 Unità di misura visualizzate ................................................................................................................................. 11

2.6 Barre funzionali..................................................................................................................................................... 12

3 PAGINA BASE ........................................................................................................... 14

4 PAGINE ASSI ............................................................................................................ 15

4.2 Pagina asse Y ......................................................................................................................................................... 18

4.3 Pagina asse Z ......................................................................................................................................................... 19

4.4 Pagina asse W ........................................................................................................................................................ 21

4.5 Pagina asse R ......................................................................................................................................................... 22

4.6 Pagina asse B (opzionale)...................................................................................................................................... 23

4.7 Pagina assi Xi (solo macchine GL) ....................................................................................................................... 24

4.8 Pagina assi Zi (solo macchine GL) ....................................................................................................................... 25

5 PAGINA VENTOSE (OPZIONALE) ........................................................................... 26

5.1 Posiziona ventose su pezzo .................................................................................................................................... 27

5.2 Disabilitazione ventose .......................................................................................................................................... 27

6 PAGINA COMANDI MANUALI (OPZIONALE) .......................................................... 28

7 PAGINA IMPOSTAZIONE NASTRI E RULLIERE (OPZIONALE) ............................. 31

7.1 Ciclo continuo ........................................................................................................................................................ 32

8 PAGINA LAVORI ....................................................................................................... 33

8.1 Scheda Lavorazioni ............................................................................................................................................... 33

8.2 Esecuzione di cicli automatici............................................................................................................................... 33

8.3 Scheda Utilità ......................................................................................................................................................... 37

10 TAGLI MULTIPLI .................................................................................................... 40

11 TAGLI ORTOGONALI ............................................................................................ 42

12 TAGLI VARIABILI (OPZIONALE) .......................................................................... 44

14 CORDOLI (OPZIONALE) ....................................................................................... 48

17.2 Posizione foro .................................................................................................................................................... 63

17.3 Descrizione ciclo singola foratura ................................................................................................................... 63

17.4 Ripetizioni del foro ........................................................................................................................................... 63

18 REALIZZAZIONE DEI DISEGNI DXF..................................................................... 64

19 TAGLI DA CAD (OPZIONALE) .............................................................................. 70

19.1 Pulsanti principali della pagina ....................................................................................................................... 70

19.2 Impostazione parametri e opzioni generali .................................................................................................... 78

19.3 Modalità di utilizzo ........................................................................................................................................... 91

19.4 Segnalazione anomalie ................................................................................................................................... 114

19.5 Modalità sequenza di lavorazione ................................................................................................................. 115

19.6 Uso sistema multi lastra ................................................................................................................................. 115

19.7 Lavorazione di nesting (opzionale) ............................................................................................................... 116

19.8 Esecuzione di una lavorazione ....................................................................................................................... 117

20 LAVORAZIONI CAD CAM (OPZIONALE) ........................................................... 118

20.2 Memorizzazione punto di riferimento .......................................................................................................... 120

20.3 Visualizzazione e gestione tabella origini ..................................................................................................... 121

20.4 Lavorazioni con tornio ................................................................................................................................... 123

20.5 Esecuzione di una lavorazione CAD/CAM................................................................................................... 123

21 PROFILI E SAGOME (OPZIONALE) ................................................................... 124

21.1 Introduzione e definizioni .............................................................................................................................. 124

21.2 Lavorazioni della superficie........................................................................................................................... 129

21.3 Programmazione della lavorazione ............................................................................................................... 132

21.4 Tagli di sbozzatura ......................................................................................................................................... 163

21.5 Esecuzione del ciclo automatico .................................................................................................................... 164

21.6 Utensile fresa ................................................................................................................................................... 165

21.7 Lavorazioni con tornio ................................................................................................................................... 166

22 PROGRAMMA LAVORAZIONI (OPZIONALE) .................................................... 168

23 RILEVAMENTO DIME (OPZIONALE) .................................................................. 170

23.1 Significato dei pulsanti ................................................................................................................................... 170

23.2 Modalità di utilizzo ......................................................................................................................................... 172