Manual HBS 180

Manuale di uso e manutenzione
Formatrice di hamburger [HBS180]
.3

FORMATRICE DI HAMBURGER HBS180
Este documento es propiedad de Recambios y Mantenimientos SERTEC IBERICA S.L

No se permite su reproducción total o parcial, ni su cesión o consulta a terceras personas, sin previo consentimiento de la empresa Página 1
FORMATRICE DI HAMBURGER
[HBS180]
Nº 07145
MANCINI

CONTENUTO
1. Identificazione del produttore ................................................................................................ 5
2. Indicazioni generali ................................................................................................................ 6
2.1. Scopo del manuale ........................................................................................................ 7
2.2. Avvertenze ..................................................................................................................... 8
2.2.1. Coperture di protezione: ...................................................................................... 10
2.2.2. Instalazione ......................................................................................................... 10
2.2.3. Cambiamenti/ modifiche ...................................................................................... 10
2.2.4. Utensili ................................................................................................................. 10
2.2.5. Electtricità ............................................................................................................ 11
2.2.6. Manutenzione ...................................................................................................... 11
2.2.7. Regole sul luogo di lavoro ................................................................................... 11
2.2.8. Procedura da eseguire se l’arresto di emergenza viene attivato ........................ 11
2.2.9. Gestione .............................................................................................................. 11
2.3. Sicurezza ..................................................................................................................... 11
2.3.1. Mesure di sicurezza ............................................................................................. 12
2.3.2. Protezioni di sicurezza......................................................................................... 13
2.3.3. Arresto di emergenza .......................................................................................... 13
2.4. Livello di rumore .......................................................................................................... 14
2.5. Garanzia ...................................................................................................................... 14
2.6. Declarazione CE di conformità .................................................................................... 14
2.7. Validità limitata della dichiarazione CE di conformità.................................................. 14
3. Descrizione generale della macchina.................................................................................. 15
3.1. Cornice ........................................................................................................................ 17
3.2. Cilindro pneumatico ..................................................................................................... 17
3.3. Tazza riempimento ...................................................................................................... 18
3.4. Cuneo formato ............................................................................................................. 19
3.5. Piastra formata ............................................................................................................ 20
3.6. Scorecard .................................................................................................................... 20
3.7. Carta ............................................................................................................................ 21
3.8. Quadro elettrico ........................................................................................................... 22
3.9. Specifiche tecnhiche.................................................................................................... 23
4. Stoccaggio, trasporto e consegna ....................................................................................... 25
5. Installazione e messa in servizio ......................................................................................... 25
5.1. Controlli precedenti...................................................................................................... 25
5.2. Operatori ...................................................................................................................... 26
5.3. Ambiente ..................................................................................................................... 26
6. Istruzioni di uso .................................................................................................................... 27

6.1. Messa in funzionamento dil sistema ........................................................................... 27

6.2. Instruzioni di montaggio .............................................................................................. 27
6.2.1. Guide laterali montaggio...................................................................................... 28
6.2.2. Montaje placa de formado. .................................................................................. 28
6.2.3. Piatto di taglio montaggio .................................................................................... 29
6.2.4. Montaggio della scheda madre ........................................................................... 29
6.2.5. Chiusure noci ....................................................................................................... 30
6.2.6. Introduzione del ripieno matraccio ...................................................................... 30
6.2.7. Posizionamento cilindro pneumatico. .................................................................. 31
6.2.8. Posizionamento cuneo formato ........................................................................... 31
6.2.9. Fissazione dil coperchio di protezione. ............................................................... 32
6.3. Scorecard .................................................................................................................... 32
6.4. Regolazione della pressione di formatura ................................................................... 33
6.5. Precauzioni .................................................................................................................. 33
7. Instruzioni di manutenzione e pulizia .................................................................................. 34
7.1. Istruzioni di manutenzione ........................................................................................... 34
7.2. Instruzioni di pulizia ..................................................................................................... 35
8. Eventuali anomalie della macchina ..................................................................................... 37
9. Disegni meccanici e pezzi di ricambio................................................................................. 38
9.1. Lista di disegni ............................................................................................................. 39
9.2. Elenco parti di ricambio recomendato ......................................................................... 54
10. Schema elettrico .............................................................................................................. 55
11. Schema pneumatico ........................................................................................................ 59
12. Certificato CE .................................................................................................................. 61
13. Annesso ........................................................................................................................... 63

1. Identificazione del produttore
Nome RECAMBIOS Y MANTENIMIENTOS SERTEC IBERICA S.L.

Avda. Països Catalans, 160
Direzione
17457, Riudellots de la Selva (GIRONA)
Web www.rmsertec.es
Telefono 0034 972 47 86 55
Mail rmsertec@rmsertec.es

2. Indicazioni generali
Questo manualo dil usuario appartiene a FORMATRICE DI HAMBURGER [HBS180] di
MANCINI, sviluppata dalla società RM Sertec Ibérica.
Osservazioni generali prima di leggere il manuale di usuario.
La buona conoscenza della macchina e

le istruzioni di sicurezza fornirà
maggiore sicurezza per voi ei vostri
colleghi.
Leggere il manuale nella sua interezza per comprendere il funcionamiento della formatora e per
utilizarlo in modo efficace e sicuro.
Il manuale d'uso dovrebbe essere considerarato come parte inseparabile della formatora.
Questo manuale ha avvertenze e istruzioni collegati con il funzionamento sicuro della machina.
Queste avvertenze e istruzioni vengono acompagnati dei seguenti pittogrami. Per questo, è
necesario leggere con atenzione le regole e istruzioni di essi, perche contengono indicazioni e noti
relativi alla sua sicurezza.
!
RICORDA:
Prestare attenzione alle note che vanno acompagnate di questo simbolo, contene informazione
addizionale, puntos che possono presentari problemi o rischi collegati con l’utilizzo della línea
dell’imballaggio.
Questo manuale si ha elaborato con massima attenzione. Contattare il produttore lo piu presto
possibile se avete domande o preblemi sul funzionamento della machina o sulla manutenzione.
L’operatore deve essere familiarizzato con le istruzioni di lavoro e di sicurezza. Queste istruzioni
devono essere seguite in ogni momento: sono per la vostra sicurezza e quella degli altri.
La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale sarà considerato negligenza.

2.1. Scopo del manuale
Questo manuale ha tutta la informazione necessaria per il buon funzionamento, operazione e

manutenzione della machina. Inoltre, tutte le istruzioni di sicurezza necessari sono fornite alla
fine di ottenere un corretto funzionamento della machina, sicuro e sostenibili per tutta la sua
durata.
Tutta la informazione di questo manuale si deve leggere prima di mettere in funzionamento la

machina. In caso di dubbio, rivolgersi al produttore. (vedi capitolo 1. Identificazione dil
produttore).
Questo manuale ha i prossimi capitoli:
o Indicazioni generali.
o Descrizione della macchina.
o Stoccaggio, trasporto e consegna.
o Installazione e messa in servicio.
o Istruzioni di uso.
o Istruzioni per la manutenzione e la pulizia.
o Eventuali anomalie della macchina.
o Parti pneumatiche e diagrammi elettrici regimi.
Tutte le procedure qui discritte si basano sul corretto utilizzo della machina in condizioni di
funzionamento e manutenzione. Le istruzioni contenute in questo manuale limiti di responsabilità
del produttore e lo esonerono di responsabilità per qualsiasi uso impropio da parte dell’usuario.

2.2. Avvertenze
A continuazione si sono elencati le avertenze generali per l’uso della machina:
o L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale qualificato

sotto la supervisione di un superiore qualificato.
o NON utilizare la macchina senza le corrette protezzioni.
o NON indossare abiti lunghi, guanti che non sono come catene o qualsiasi altro
oggetto che potrebbero impigliarsi nella macchina.
o Staccare sempre la macchina o alimentazione pneumatica prima di eseguire

qualsiasi operazione di manutenzione.
o Qualsiasi operatore che usa la macchina deve prima leggere queste istruzioni.
Utilizzare la macchina solo in precedenza autorizzata e da personale autorizzato.
o Dovrebbe smettere di usare la macchina ogni volta che si osserva che può
funzionare su qualsiasi dei suoi titoli annullati. Informare immediatamente all
personale addetto alla manutenzione.
o L'utente non deve manipolare, modificare o sostituire qualsiasi componente

relativa alla sicurezza informatica.
o L'accesso ai componenti pneumatici della macchina può essere fatto solo da

personale qualificato.
o L'alterazione e / o modifica di componenti / parti della macchina che non sono

state fabbricate o assemblati da RM SERTEC IBERICA S.L., senza il consenso
scritto del produttore sono strettamente proibite.
o La macchina deve sempre essere conformi alle disposizioni della "Direttiva

Macchine"
o Il proprietario e l'utente di questa macchina devono soddisfare i requisiti minimi

applicabili alle attrezzature di lavoro, dal punto di vista della sicurezza e della
salute, di cui all'allegato I del regio decreto 1215/1997 del 18 luglio, che si applica
le disposizioni previste dalle direttive.
Nonostante un disegno sicuro con misure di protezione e prevenzione dei rischi, l'uso della
macchina può avere rischi residui. A continuazione ci sono presenti i principali rischi residui e le
sue caratteristiche.

ELENCO DI RISCHI RESIDUI

Simbolo Rischio Localizazione
Pericolo di intrappolamento o di Rischio di lesioni devuto ai componenti rotanti o in
schiacciamento. rotazione. Questi possono causare enganchamiento
e schiacciamento di parti del corpo o indumenti. Ciò
potrebbe causare lesioni.
Pericolo elettrici Peligro de descarga eléctrica en el cuerpo, debida a

per contatti diretto o indiretto un funcionamiento incorrecto de los componentes
(contatti con parti della macchina eléctricos. Peligro de descarga eléctrica por
che si hano fatto attivi a causa di proyección de agua sobre componentes eléctricos en
un guasto). tensión.
Punti generali di pericolo Pericoli dovuti a cause microbiologiche per

Pericoli dovuti a neglicenci con i deterioramento di altri prodotti di carne, che possono
principi igieniche nella rimanere in parti della macchina che vengono a
manipolazione degli alimenti. contatto con il prodotto alimentare; contaminazione
degli alimenti a causa della pulizia, disinfezione,
manutenzione o corpi estranei trattenuto da parti della
macchina o da altre fonti, tutti i pericoli che possono
causare danni al consumatore.
IDENTIFICAZIONE DEI RISCHI RESIDUI
Sono segnali di avvertimento dei rischi residui esistente e che si no si prendono le mesure di
sicurezza indicate nel presente manuale, si possono causare gravi lesioni personali.
Questi pittogrammi non devono essere rimossi.
Se i pittogrammi sono state danneggiate e non erano più riconoscibili, essi devono essere
sostituiti con quelli nuovi. Allo stesso modo, se la parte in cui sono stati incollati viene sostituito
da uno nuovo, è necessario ordinare nuovi pittogrammi e metterli sullo stesso sito.
Rischio di intrappolamento o schiacciamento
Pubblicato nell resguardo che protege il sistema di azionamento della

macchina, in cui è alloggiato i rulli motori.
!
RICORDA:
La macchina non deve essere messa mai in funzione, senza verificare il corretto
smaltimento dei protezioni fisse.

Rischio elettrico
Fissado nel quadro elettrico di controllo e nella scatola di collegamento del motore,
nella zona visibile da parte degli operatori.
!
RICORDA:
Non si dovrebbe mai eseguire la manutenzione e la pulizia con tensione. C’è un interruttore
generale, per sbloccare il sistema di alimentazione della macchina.
Punti generali di pericolo
Punti generali di pericolo. Questa segnale di avvertenzia indica i luoghi dove c’è
pericolo.
2.2.1. Coperture di protezione:
alcune parti della macchina hanno coperture di protezione fissate con viti. Per
rimuovere queste coperture sono necessari strumenti.
2.2.2. Instalazione
Si no se instala correctamente la máquina, pueden producirse situaciones peligrosas.

Por tanto, es importante que se tengan en cuenta las instrucciones de instalación y de
mantenimiento.
2.2.3. Cambiamenti/ modifiche
RM Sertec Ibérica no è responsabile di nessun cambiamento o modificazione relativo

al funzionamento, gestione o dei principi fondamentali della macchina. La(e)
persona(e) che fanno i cambiamenti saranno responsabile.
2.2.4. Utensili
Non ci dovrebbero essere strumenti all'interno della macchina o su di esso. Gli

strumenti potrebbero causare danni quando la macchina è stata messa in moto e posa
un pericolo per l'operatore.

2.2.5. Electtricità
I lavori per l'impianto elettrico della macchina deve essere effettuata con attenzione.
Solo un esperto qualificato è in grado di eseguire queste operazioni, tenendo conto
delle pertinenti norme di sicurezza.
2.2.6. Manutenzione
Se si fanno lavori di manutenzione, desattivare la macchina e bloccare l’interruttore

principale.
2.2.7. Regole sul luogo di lavoro
Si devono rispettare le norme in materia di condizioni di lavoro e della sicurezza nei

luoghi di lavoro.
2.2.8. Procedura da eseguire se l’arresto di emergenza viene attivato
Prima di usare la macchina, l'utente deve conoscere la procedura per arresti di

emergenza e deve conoscere l'ubicazione e posizione degli interrutori per l’arresto di
emergenza.
2.2.9. Gestione
Solo il personale qualificato che conoscono tutte le funzioni della macchina e sono state
informate dei possibili pericoli che possono sorgere quando si lavora con esso, puo
utilizzare la macchina.
2.3. Sicurezza
!
RICORDA:
I sistemi che compongono la macchina sono dotati di elementi che lavorano a pressioni
pneumatici potenzialmente pericolose.
Il maltrattamento della formazione di hamburger e suoi componenti possono causare gravi

incidenti.
Prima del suo lancio, è indispensabile leggere attentamente questo manuale.
Il produttore non è responsabile per l'uso inadeguato delle macchine, o azioni contrarie alle
raccomandazioni fornite dal produttore.
Questo manuale deve essere conservato per riferimento futuro e dato a ciascun nuovo utente
carica / macchina.

!
RICORDA:
Non manipolare il sistema pneumatico delle macchine. Le macchine devono essere
installati e regolati solamente per il personale professionale dovutamente qualificato.
É considerato un uso improprio della formatrice di hamburger qualsiasi delle seguenti situazioni:
o L'uso per il trasferimento di diversi prodotti descritti per l'uso.
o La invalidità o la cancellazione di una delle cauzioni previste.
o Salire su o appendere su qualsiasi componente della macchina a meno che non è

necessario e in questo manuale.
o L’uso degli stessi parametri (tensione, frequenza, ecc) diversi da quelli specificati nelle
caratteristiche tecniche loro.
o Effettuare operazioni di manutenzione in condizioni diverse da quelle previste o

mancanza di manutenzione alla frequenza specificata dal costruttore.
o In generale, è considerato un "abuso" qualsiasi uso della macchina diverso di "previzione

di uso".
!
RICORDA:
Scollegare sempre l'alimentazione dell'aria, prima della pulizia, manutenzione o
riparazione.
In caso di malfunzionamento della macchina, fermarsi immediatamente e avvisare il técnico di

manutenzione.
Il montaggio e messa in servizio della macchina vengono eseguite da personale specifico,

consapevole delle istruzioni di montaggio.
Se la formatrice viene combinata con altre macchine, le persone che monteno la catena, saranno
responsabili della sicurezza. In questo caso, devono soddisfare i requisiti delle direttive europee
vigenti.
2.3.1. Mesure di sicurezza
Nello sviluppo della formatrice si hanno preso in considerazione i requisiti stabiliti dalla Direttiva
Macchine, la Direttiva EMC e alla direttiva sulla bassa tensione.
La formatrice è stata progettata in modo da evitare il più possibile le situazioni pericolose.

I rischi che non potevano essere evitate durante la progettazione e la costruzione della macchina
sono protetti da proteggere. Se sono soddisfatte le procedure prescritte, questi lavori non
dovrebbero comportare alcun pericolo per l'operatore o al quale rodean.

Per lavorare in maniera sicura con la macchina si devono rispetare le seguenti misure di
sicurezza:
!
RICORDA:
Le misure di sicurezza non devono essere aggirati o rimossi dal collegamento di
sicurezza. Inoltre, è vietato modificare le misure di sicurezza (ad esempio, un post di
recinzione di distanza).
Dopo aver mantenuto la macchina tutte le misure di sicurezza devono essere posizionati
esattamente come prima.
2.3.2. Protezioni di sicurezza
Altre protezioni e schermi sono fissati alla struttura della macchina, rendendo impossibile
l'accesso alle parti in movimento pericolose di esso. Le protezioni sono completamente chiuse o
fabbricati con materiale perforato. Per rimuovere le protezioni, per esempio, se si deve effettuare
la manutenzione o la riparazione intensa, sono necessari utensili speciali.
!
RICORDA:
Assicurarsi in ogni momento che l’arresto di emergenza viene attivato o
l'alimentazione principale è tagliato entrando nella macchina dopo strippaggio
protezioni. Assicurarsi inoltre che queste protezioni sono stati montati correttamente
prima di riavviare la macchina.
2.3.3. Arresto di emergenza
La Formatrice ha un pulsante per l’arresto di emergenza che solamente debe

essere usato per arrestrare inmediatamente la macchina se si produce una
situazione di emergenza. La macchina si ferma inmediatamente e la unità
elettrica e la unità pneumatica andrano fuori.
Questo non significa che è stato raggiunto la pressione pneumatica dil

sistema.
Per riavviare la macchina deve tirare fungo duro di arresto di emergenza e premere il pulsante di
avvio sul pannello di controllo.
!
ATENZIONE:
Dopo un’arresto di emergenza, gli elementi rimangono sotto pressione pneumatica.

2.4. Livello di rumore
In condizioni normale di lavoro, gli componente che formano la linia di trasporto non gerenano
livello di rumore sopra gli 85 dB(A), perche si tratti di motori elettrici e riduttori.
Ma è possibile che quando si lavora nella stessa camera con più macchine altri valori sono
raggiunti sopra 85 dB (A), in modo che la testa della linea deve eseguire misure di rumore
corrispondente, essendo obbligatorio l'uso dell'udito dispositivi di protezione deve essere
superiore a 85 dB (A).
Sotto 80 dB (A) non è necessario l'uso di protezioni acustiche. Tra il 80 e 85 dB (A) è consigliabile
utilizzare tali apparecchiature. Se si supera il valore di 85 dB (A), è obbligatorio l'uso di dispositivi
di protezione dell'udito.
OBBLIGATORIO l’uso di protezione dell’udito.

85dB(A)
CONSIGLIABILE l’uso di protezione dell’udito.
80dB(A)
NON È NECESARIO l’uso di protezione dell’udito.
2.5. Garanzia
Esiste una garanzia di sei mesi per il materiale e il lavoro, qualora non sia regolato in modo
diverso nel contratto sulla base di 8 ore di produzione al giorno. Se più ore di produzione, il
periodo di garanzia sarà modificato di conseguenza. La garanzia è nulla se si verifica negligenza
o manutenzione errata o insufficiente.
2.6. Declarazione CE di conformità
La declarazione CE di conformità indica che la machina sia conforme con i requisiti della Direttiva
delle Macchine, la Direttiva EMC e la Direttiva sulla bassa tensione. Come il manuale, questa
dichiarazione fa parte della linea tracciata.
Il certificato CE è fissato nel capitolo 12. Certificado CE.
2.7. Validità limitata della dichiarazione CE di conformità.
Non è permesso utilizare la macchina con qualsiasi altra finalità senza l’autorizazione dil
fabbricante.
Se è stato incorporato elementi aggiuntivi linea tracciata, il marchio CE e la dichiarazione CE non
saranno validi.
Le persone che montano l’intera catena saranno responsabile di assicurare che la catena
soddisfà i requisiti applicabili stabiliti dalle direttive europee.

3. Descrizione generale della macchina
Nome della
FORMATRICE DI HAMBURGER [HBS180]
macchina
La destinazione d’uso della FORMATRICE DI HAMBURGER

Destinazione d’uso HBS180 è il stampaggio di prodotti precedentemente impastato e/o
preparati.
La macchina ha un selettore a due posizioni per determinare la

modalità de lavoro. Le modalità di lavoro sono le seguenti:
Pos.0 - Formazione senza carta:

Premendo contemporaneamente i pulsanti situati su entrambi i lati
della macchina (operazione bi-manuale), esegue il ciclo completo.
La piastra di formatura si sposta nell'area di carico, riempie lo stampo
del prodotto e torna nuovamente all’area di estrazione degli
hamburger.
Pos.1 - Formazione con carta:

La programmazione effettuata nella macchina per eseguire il ciclo di
Modalità di lavoro formatura consente, nel caso sia necessario, di posizionare la carta
prima della formazione dell'hamburger.
Premendo l'interruttore destro della macchina, la piastra di formatura

si sposta leggermente in avanti, fermandosi immediatamente prima
di entrare nell'area di carico. In questa posizione l’operatore posiziona
la carta all'interno dello stampo. Successivamente, per eseguire
l'intero ciclo di formatura, i due pulsanti situati su entrambi i lati della
macchina devono essere premuti contemporaneamente. Quindi, la
piastra di formatura si sposta verso l'area di caricamento, riempie lo
stampo del prodotto e torna nuovamente all'area di estrazione
dell'hamburger.
Operazioni "start-up" possono essere effettuate solo da personale

Tipo di utenti autorizzato.
previsti
Le operazioni di Manutenzione e la Pulizia possono essere effettuate
solo da personale specifico reparto di Manutenzione.

Ilustrazione 1: Parti principali 6
1 Cornice
2 Cilindro pneumatico
3 Tazza di riempimento
4 Cuneo formato
5 Piastra formato
6 Scorecard
7 Carta
8 Quadro elettrico
Selettore di posizione. Modalità con
9
carta / senza carta.

A continuazione vengono descritte le parti più importanti della macchina:
3.1. Cornice
Il telaio o cornice è la struttura portante delle hamburger toupie [HBS180]. Integrano su ciascuno
dei componenti / meccanismi che rendono la macchina. Essi sono stati progettati per garantire il
buon ordine e il corretto funzionamento di tutti loro per tutta la loro vita.
È realizzata profili lamiera pieghevoli e acciaio barra piena e AISI 304 AISI 316.
Il telaio è supportato su quattro piedini in gomma che servono a dissipare le vibrazioni prodotte
dalla macchina durante il funzionamento.
Ilustrazione 2: Cornice
3.2. Cilindro pneumatico
Il cilindro pneumatico è il componente responsabile della trasmissione della pressione

necessaria per prodotto presente all'interno del recipiente di riempimento per riempire
correttamente la piastra formata.
Alimentare il circuito pneumatico è eseguita dal luogo di installazione generale aria in cui è
installata la macchina. Ha una centralina con pressione dell'aria manometro parametrizzare e,
se necessario tagliare la fornitura.
Il sistema pneumatico ha valvole per l'attuatore pneumatico della macchina, in posizione di

riposo garantisce una buona stabilità e non causare danni di mancanza di corrente o perdita
di carico.

Ilustración 3: Cilindro neumático
3.3. Tazza riempimento
Il riempitivo vetro ha un volume di 3200 cm3.
La nave avrà un intervallo seconda piastra formata. A continuazione

vediamo un esempio.
Esempio mini hamburger ∅35mm:
Ilustrazione 4: Cilindro pneumatico Ilustrazione 5: Cilindro pneumatico
Con un pieno avrà una gamma di circa 28 cicli. Ciascuno composto da sei mini hamburger
20 grammi. Le dimensioni di una mini hamburger sono:
 ∅35mm, altezza 20 mm. Con un volume di 19050 mm3.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖 ℎ𝑎𝑚𝑏𝑢𝑟𝑔𝑢𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 1 𝑚𝑖𝑛𝑖 ℎ𝑎𝑚𝑏𝑢𝑟𝑔𝑒𝑟
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 6 ∗ 19050 = 114300 𝑚𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜 3238667,87 𝑚𝑚3

𝑵𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔 = = = 𝟐𝟖 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝒅𝒆𝒑𝒐𝒔𝒊𝒕𝒐
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 114300 𝑚𝑚3
𝑵𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆 𝒎𝒊𝒏𝒊 𝒉𝒂𝒎𝒃. = 28 ∗ 6 = 𝟏𝟔𝟖 𝒎𝒊𝒏𝒊 𝒉𝒂𝒎𝒃𝒖𝒓𝒈𝒆𝒓

3.4. Cuneo formato
Per l'espulsione di hamburger, il chiamato “cuneo formato” viene utilizzato. Quando la piastra
raggiunge la parte finale del ciclo formata recorido, il disegno del cuneo comprende un'elevazione
che permette il montaggio di espulsione per rimuovere il prodotto dalla piastra formata.
L’altezza della hamburger ci fornisce per il cuneo formato. Possono essere ottenuti formati da 5
a 30 mm di spessore.
Quando un set è formato da un'unità, lo spessore massimo di 30 mm. Quando il complesso

formato comprende più di un formato, lo spessore massimo può essere 20 mm.
Il diametro massimo di un singolo formato è di 130 mm. Per facilitare la raccolta del hamburger,
l'eiettore sporge 5 mm sopra la piastra formata.
Ilustrazione 6: Posizione retratta hamb.
Ilustrazione 7: Hamburger nel riempimento.

3.5. Piastra formata
La piastra formata è un componente progettato per fornire la forma desiderata al prodotto.
Successivamente, alcuni esempi di piastre costituenti che sono disponibili per il prodotto formatosi
sono i seguenti:
• Mini hamburger da 2 a 6 formati a seconda del diametro.

• Unità di Burgers.
• Hamburger con forme irregolari.
• Polpette.
Ilustrazione 9: Piastra formata di hamb. minis Ilustrazione 8: Piastra formata San Valentín
3.6. Scorecard
Il sistema di controllo è stato installato sui lati anteriore e

posteriore della macchina. I dispositivi di comando e controllo
che sono stati installati sono:
1. Marcia push.
2. Pulsante di emergenza: tipo di pulsante a
fungo per l’arresto di emergenza.
3. Manometro pressione esercitata carico
pistone.
4. Regolatore di pressione.
5. Interruttor generale.
6. Selettore di posizione. Modalità con carta /
senza carta
1
8 3
2
Ilustrazione 10: Scorecard 4
8

1
8
5
Ilustrazione 11: tasto destro 6
8 Ilustrazione 12: interrutore principale
Come usare
Premere il pulsante destro per posizionare la piastra.
Premere contemporaneamente i due pulsanti per avviare il ciclo.
Una volta che l'intero cilindro di carico è stato svuotato, per sollevare il pistone, tenere premuto il
pulsante sinistro fino a raggiungere la parte superiore del suo viaggio.
Il regolatore di pressione influenza direttamente la quantità di carne che è in ogni fase di formare
l'hamburger. Nel caso in cui un hamburger sia troppo spesso, abbassare la pressione. Altrimenti,
il riempimento non è completo, aumenta la pressione.
3.7. Carta
La macchina ha una piastra di supporto vicino alla carta formato che consentirà di avere una
maggiore efficienza durante l'inserimento della carta.
Ilustrazione 13: Carta

3.8. Quadro elettrico
La macchina è collegata direttamente alla rete elettrica tramite il cavo che si trova sul retro della
macchina.
Nel quadro elettrico ci sono insalati tutti gli elementi responsabili di trasmissione del moto al
meccanismo di rotazione, allo stesso tempo è responsabile di fornire il moto al piastra formata.
Il quadro elettrico è situato all'interno della macchina. Accecder per lui è necessario rimuovere il
coperchio laterale destro.
Gli elementi di protezione elettrica e di controllo installati fanno parte dello stesso armadio come
scheda punteggi. Per l'apertura è necessario utilizzare strumenti specifici, impedendo operatori
apertura accidentali o non autorizzate. Protezione e elementi elettrici sono progettati per
sopportare le massime correnti e tensioni di lavoro.
Ilustrazione 14: Magazzino vassoio.

3.9. Specifiche tecnhiche
Questa macchina soddisfa i più elevati standard armonizzati europei per la salute e la sicurezza
e ha molte caratteristiche che dimostrano le sue ampie possibilità di utilizzo per eseguire lavori
per l'installazione.
o Prodotti secondo norme e marcatura CE.
o Operazioni automatizzate
o Basso livello di rumorosità
o Facile da pulire
o Minima manutenzione
Le specifiche tecniche degli componente della Formatrice di Hamburger [HBS180] sono le

seguenti:
o Tutti i sistemi descritti o in acciaio inox AISI 304, finiture lucide 2B.
o Tutti gli impianti elettrici o protetta IP65.
o Tutti i nastri trasportatori o con controllo elettronico della velocità.
o Alimentazione: 230V II F + TT, 50Hz.
o Collegamenti elettrici sono eseguiti dalla struttura al punti segnati con opportune
protezioni dalla normativa vigente.
o Richiesta di aria: 90-110 psi, 6-8 bar, aria secca. Flussi definito nel progetto. Air precipita
PROPRIETA 'eseguita nei punti segnati.
Specifiche tecniche Formatrice [HBS180]
Nº di Serie 07145
Peso 70 kg.
Potenza Installata 0’4 kW
Corrente 1,9 A
Connessione elettrica 230V II F + TT, 50Hz
Pressione massima di lavoro 6 bar
Collegamento pneumatico ¼G
Dimensioni: (L x A x H) 872 x 432 x 1137 mm


4. Stoccaggio, trasporto e consegna

o Mantenere sempre la macchina e confezionamento verticale.
o Non impilare macchine o posto pesi su queste o sul loro imballaggio.
o Vettore è responsabile dei danni durante il trasporto.
o Controllare lo stato corretto della macchina all'arrivo.
o Se dopo aver effettuato le necessarie verifiche lo stato del dispositivo sono soddisfacenti,
procedere al collocamento presso il sito di lavoro precedentemente selezionato.
5. Installazione e messa in servizio
L'installazione delle macchine deve essere effettuata in conformità con il manuale di istruzioni e
standard di salute e di sicurezza locali.
Il mancato rispetto di tali norme è la responsabilità del compratore e di installazione.
!
RICORDA:
Il posto di lavoro deve essere sufficientemente aerato e con luce sufficiente per
sviluppare le operazioni richieste durante la macchina.
5.1. Controlli precedenti
Prima della messa in funzione della macchina, si dovrebbe verificare che gli elementi di sicurezza
sono in perfette condizioni. Elementi da controllare sono:
o Funzione da controllare le spie di stato.
o Controllare che nessun oggetto o persone che interferiscono con il corretto

funzionamento della macchina.
o Controllare che il sistema sia perfettamente pulito (vedere le istruzioni per la

pulizia).
o Controllare che le protezioni fisse e mobili sono saldamente ancorate al telaio e

in buone condizioni, per evitare l'accesso diretto alla zona con parti in
movimento.
o Controllare che tutti i pulsanti "Stop" (se contiene più di uno) sono sbloccati.
o collegare la macchina all'impianto elettrico generale e verificare che la tensione

sia tra i parametri elencati nella piastra specifiche tecniche.
Se trovate eventuali anomalie negli elementi ispezionati, si procede a rettificare e, se

necessario sarebbe notificato al produttore.

5.2. Operatori
L'operatore è la persona responsabile per la messa in funzione della macchina. È necessario

soddisfare i seguenti requisiti:
o Nessun operatore si assume la responsabilità per il funzionamento della macchina se

non avete ricevuto una formazione adeguata da competente e autorizzato o è informato
circa l'uso e manutenzione.
o Assicurare effettuare ispezioni giornaliere e verifica delle prestazioni prima di fare
funzionare la macchina.
o L'operatore sarà responsabile di tutte le operazioni della macchina.
5.3. Ambiente
Il luogo Dove potranno sviluppare le operazioni con la macchina deve soddisfare le seguenti
condizioni:
o Verificare che ci sia abbastanza spazio intorno alla macchina per il corretto
funzionamento dello stesso, senza ostacolare l'accesso per il personale di manutenzione
a diverse parti della macchina.
o Assicurarsi che la macchina è arroccato su una superficie stabile rispetto al peso dello
stesso, e lo stress in fase di avviamento e in movimento.
o Controllare che le temperature di ambiente in cui è installata la macchina, non superino

specificati dal produttore.
o L'alimentazione pneumatica o deve essere conforme alle specifiche della macchina.

6. Istruzioni di uso
La destinazione d'uso della formatrice di hamburger [HBS180] è quello di formare stampi prodotti
e / o preparati / precedentemente impastata.
6.1. Messa in funzionamento dil sistema
Verifiche preliminari:
o Controllare che non ci sono oggetti o persone in tutte le tracce e le parti in movimento del
sistema che interferiscono con il corretto funzionamento di questo, in particolare nel
settore dei trasporti.
o Controllare che tutti i pulsanti "STOP" sono sbloccato.
o Controllare che il sistema sia perfettamente pulito (vedere le istruzioni per la pulizia).
o Controllare che le protezioni fisse e mobili sono saldamente ancorate al telaio e in buone
condizioni, per evitare l'accesso diretto alla zona con parti in movimento.
o Controllare che tutti i sensori siano puliti e privi di oggetti che interferiscono.
o Collegare la macchina alla rete pneumatica generale e verificare che la tensione sia tra i
parametri elencati nella piastra specifiche tecniche.
o Girare l'interruttore principale o quadro elettrico in posizione "I"
6.2. Instruzioni di montaggio
La Formatrice di Hamburger [HBS180] ha i seguenti componenti:
5 1 4
8 8 8
6
8
Ilustrazione 16: Componenti di montaggio Ilustrazione 15: Esploso

2 3
8 8
Il tempo previsto per il cambiamento di un congiunto di formato ad altro è tra 90 e 120 SECONDI.
Seguidamente pasamos a ver los pasos para un correcto montaje:

6.2.1. Guide laterali montaggio
Prima, dobbiamo introdurre le guide laterali della piastra formatafa che siano
completamente. Il disegno di queste li rende completamente versatile, tutti i possibili
modi di immissione sono corrette, evitando così possibili errori.
Ilustrazione 17: Guide laterali montaggio
6.2.2. Montaje placa de formado.
Poi, c’è posta la piastra formata. Inseriamo l'albero fuoriuscente dallo stelo della piastra di
contatto formata. La piastra deve essere montata virgola nell'immagine sulla destra,
completamente orizzontale ea filo con le guide.
Ilustrazione 18: Piatto pizzo Ilustrazione 19: Posizionamiento della piastra

6.2.3. Piatto di taglio montaggio
Quindi, posizionare la piastra di taglio appena sopra la piastra formata e guide, come
possiamo vedere nelle immagini sottostanti.
Ilustrazione 20: Piatto di taglio montaggio
6.2.4. Montaggio della scheda madre
Nella scheda madre si trova il vetro di riempimento. Essa è posizionata sopra la piastra
di taglio.
Ilustrazione 21: Montaggio della scheda

madre

6.2.5. Chiusure noci
Più tardi, noi serrare i dadi per ottenere una buona aderenza tra i componenti che
abbiamo assemblato finora.
Possiamo anche introdurre la carta supporta prima di fissare i dadi anteriori come
possiamo vedere nella foto a destra.
Ilustrazione 22: Fissazione dil sistema
6.2.6. Introduzione del ripieno matraccio
Quindi, posizionare il riempimento del prodotto vetro. Ciò richiede alimentato attraverso
il dispositivo di centraggio superiore, fino a raggiungere la piastra di base, come
illustrato nelle immagini seguenti.
Ilustrazione 23: Montaggio riempimento tazza

6.2.7. Posizionamento cilindro pneumatico.
Una volta posizionato il vetro di riempimento, posto in posizione l'insieme che contiene
il cilindro pneumatico. Per fare questo, è necessario attivare l'intero gruppo per abbinare
la flangia di tenuta.
Ilustrazione 24: Centraggio e chiusura dil cilindro pneumatico
6.2.8. Posizionamento cuneo formato
Per il corretto posizionamento del cuneo formato, bisogna rimuovere il perno /

centraggio estraendola.
Una volta che il cuneo è posizionato si deve tirare nel ragno affinché questa sia sicura.
Ilustrazione 25: Inserimento cuneo formato

6.2.9. Fissazione dil coperchio di protezione.
Infine procediamo a fissare il coperchio di protezione per l'accesso al sistema di

azionamento che trasmette il moto alla piastra formata.
Ilustrazione 26: Coperchio di protezione
6.3. Scorecard
In precedenza, nel capitolo 3.6 Scorecard di questo manuale, viene descritta la posizione dei
vari interruttori, pulsanti descritto ... per la messa in funzione della macchina.
Il pannello di controllo ha un interruttore di alimentazione generale, come elemento di

disposizione tra la macchina e il comune impianto di alimentazione dell'impianto.
Interruttore principale
Questo interruttore regola l’alimentazione.
della macchina
Interruttori ingranaggi Lancia il ciclo di formatura.
Arresto immediatto della macchina.
Arresto di emergenza: Esso dovrebbe essere utilizzato solo in casi di emergenza o

per la manutenzione. La produzione si arresta
immediatamente.
!
RICORDA:
Di fronte a qualsiasi situazione di pericolo, premere alcun tasto STOP distribuito dalla
macchina. Lo sblocco dell’arresto di emergenza è vietato fino a quando il pericolo
non è stato completamente eliminato.

6.4. Regolazione della pressione di formatura
La forma del prodotto dipende parzialmente dalla pressione che viene esercitata con il pistone
al momento dell'iniezione della carne nello stampo.
Per regolare correttamente la pressione di formatura, procedi nel seguente modo:
1. Riempire l'imbuto con il prodotto da elaborare.
2. Ridurre la pressione al minimo ruotando il regolatore di pressione.
3. Avviare la produzione utilizzando il pulsante "Ciclo di produzione".
4. Aumentare la pressione finché l'intera piastra non è completamente piena, come

mostrato nella figura seguente.
Forma del prodotto in base alla pressione e alla direzione della formazione.
6.5. Precauzioni
o Non maneggiare o prodotti o imballaggi in punti che non sono progettati per questo.
o Non posizionare alcun tipo di oggetto in tutto il sistema.
o Non salire sulla macchina in qualsiasi circostanza.
o Leggere sempre i manuali di istruzioni.
o Questi sistemi devono essere utilizzati da adeguatamente addestrato e qualificato per i
compiti.
o Non sono elettrodomestici, ma per uso industriale.
Al termine dell'utilizzo di una macchina, scollegarlo completamente girando la maniglia

dell'interruttore principale su "0".

7. Instruzioni di manutenzione e pulizia
Per assicurare una corretta manutenzione della Formatrice di hambuger [HBS180], prodotto da
RM SERTEC IBERICA S.L.; sono stabiliti le seguenti istruzioni di manutenzione:
7.1. Istruzioni di manutenzione
Le attività di manutenzione della Formatrice di Hamburger [HBS180] ,possono essere effettuate

solo da personale del reparto di manutenzione, che tiene conto delle seguenti avvertenze:
Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione, si verifica che la macchina è spenta.

potere di interruzione.
o Interrompere l’alimentazione pneumatica dalla valvola di intercettazione che si trova

all’ingresso della macchina.
o Indicare, dove sia necessario e sempre di maniera visibile, che si stano facendo i lavori
di manutenzione; per evitare che accidentalmente si può verificare una partenza
inaspettata.
Le attività di manutenzione da eseguire periodicamente, sono quelli elencati nella tabella

seguente, complementari a quelle indicate nel manuale del fornitore originale:
Nº Attività Periodicità
1 Verificare il corretto funzionamento degli elementi della macchina e

Ogni giorno o ogni
di sicurezza.
implementazione
(Pulsante PE, interruttori induttivi…)
2 Controllare lo stato dei dispositivi di fissaggio (bulloni di fissaggio e
Settimanale
saldature)
3 Lubrificare i cuscinetti (con uso alimentare grasso) ed elementi di

sistema di trazione: pignoni e catena. Questa frequenza può essere Settimanale
estesa in caso di constanti che acque all’interno dei cuscinetti viene
espulso.
4 Controllare lo stato del filtro separatore e l’acqua del sistema
Settimanale
pneumatico.
5
Controllo dello stato delle linee pneumatiche. Mensile
!
RICORDA:
Il grasso e / o lubrificanti utilizzati nelle operazioni di lubrificazione, devono essere
adatti per componenti utilizzati nelle linee di produzione alimentare.

7.2. Instruzioni di pulizia
Prima all’esecuzione di qualsiasi lavoro di pulizia, dovrebbe tenere conto delle seguenti
indicazioni:
o Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia, controllare che la macchina sia

spenta. potere di interruzione.
o Indicare, ove necessario e sempre visibile forma oggetto dei lavori di pulizia; per evitare
accidentalmente può verificarsi un avvio inaspettato.
Non accedere a qualsiasi delle parti in movimento del sistema.
Non usare prodotti abrasivi che potrebbero danneggiare in acciaio inox o altri materiali.
Nº Attività Periodicità
Pulizia superficiale delle impurtià piu grandi (ad es. Resti di prodotti e Ogni giorno o
1 rifiuti), con prodotti approvati dai dall’’industria alimentare. ogni
implementazione.
Pulizia principale di tutte le parti a contatto con il cibo per contrastare Ogni giorno o
2 la riproduzione di germi e non influisce sul funzionamento della ogni
macchina con prodotti approvati dall’industria alimentare. implementazione.
Ogni giorno o
3 Pulizia profonda dil recipiente e dil stantuffo di carne. ogni
implementazione.
Dopo la pulizia con acqua, è possibile pulire la macchina, se necessario con il trattamento con
schiuma.
Passi:
o Scollegare il cavo di collegamento elettrico.
o Assicurarsi che il pistone pneumatico si trovi nella parte superiore della macchina.
o Per aprire completamente il coperchio del gruppo pistone, aprire la flangia di chiusura e
premere il dispositivo di fissaggio per rilasciare il coperchio. Non forzare la copertura a
compiere l'intero percorso o, nel tempo, i tubi pneumatici possono rompersi.
Ilustración 27. Apertura del coperchio del cilindro

o L'espulsore di carne può essere abbassato manualmente grazie alle fessure che
facilitano la manovra nel caso non scenda da solo.
Ilustración 28. Abbassamento dell espulsore
o Applicare una soluzione di schiuma detergente sulle superfici sporche e lasciarle agire
per un certo periodo, seguendo le istruzioni del distributore.
o Risciacquare le parti trattate con schiuma con abbondante acqua pulita (potabile).
o Lasciare asciugare la macchina o asciugarla con un panno.
!
RICORDA:
Ricorda che per svilupare lavori di manutenzione e correzione di errori la macchina
deve essere fermata, per evitare incidenti indesiderati.

8. Eventuali anomalie della macchina
Le nostre macchine sono progettate, dimensionatte e montatte per avere lunghi periodi di vita di
servizio senza problemi.
Purtroppo non è possibile individuare la maggior parte del tempo un immediato problemi che
causano un guasto.
Per individuare un guasto, è necessario abituarsi ad agire in modo sistematico, cioè avvicinarsi
al fallimento all'interno di un cerchio di possibilità contrazione.
Prima di iniziare la ricerca del guasto, è opportuno rivedere la registrazione delle operazioni di
manutenzione, come anche chiedere e imparare la meccanica e personale di servizio.
Con queste indagini si ottiene spesso ottenere un punto di partenza per continuare la posizione
del guasto.
È consigliabile effettuare una storia di guasti e riparazioni indicanti le misure adottate per risolverli,
nonché interventi preventivi sulla macchina.
GUASTO-PROBLEMA CAUSA PROCEDURA
Cuando si attiva, la Nessuna tensione nella Controllare elementi di collegamento

macchina non funziona rete di alimentazione e di protezione scatola di
indicatore di tensione alimentazione elettrica.
fuori.
Il sistema pneumatico non Mancanza della Controllare il manometro è all'interno

funziona pressione pneumatica. di parametri specifici.
Variazione della velocità Variazione Regolare la frequenza ai parametri

di formato parametrizzazione richiesti.
dell'inverter.
!
RICORDA:
Ricorda che per svilupare lavori di manutenzione e correzione di errori, la macchina
deve essere fermata, per evitare così incidenti indesiderati.

9. Disegni meccanici e pezzi di ricambio

Sono allegati sotto i disegni descrittive della Formatrice di hamburger [HBS180], scopo di questo
manuale di uso e manutenzione:
Procedura per l’ordinazione di pezzi di ricambio
Se il tecnico di manutenzione rileva che un meccanismo non funziona correttamente o è in cattive

condizioni, questo deve essere sostituito.
La procedura per domandare pezzi di ricambio è l’esempio mostrato a continuazione:
SET. POS. QUANT. REF. DESCRIZIONE

23-01-00 4 1 RE23010001 Selenoide
Fotocopiare la seguente tabella e riempirlo secondo l'esempio precedente:
SET. POS. QUANT. REF. DESCRIZIONE

9.1. Lista di disegni
SET Nº DISEGNI DESCRIZIONE PAGINA
07-00-V01 4 Formatrice [HBS180] 41
07-11-00 1 C/M Vetro di copertura 49
07-16-00 1 C/M Piatto giradischi 51
07-18-00 1 C/M Asta 53
C/M = Set assemblato ; C/S = Set soldati


SET 07-00-V01
POS. QUANT. REF. DESCRIZIONE PAGINA
1 4 07-05 Rondella ø30xø9x3mm.
2 2 07-02-00 C/S base zona formata
3 1 07-27 Piastra asta scorrevole

Rondella fissazione piatto
4 1 07-17
giradischi
5 1 RE070001 Anello di sicurezza
6 1 07-14 Flangia staccabile
7 1 RE070002 Battistrada
8 1 RE070003 Reten
9 1 07-15 Semiasse
10 1 07-18-00 C/M asta 51
11 1 07-08-V01 Piastra antiscivolo. C/M vetro
12 1 07-28 Rondella fissazione biella
13 1 07-16-00 C/M piatto giradischi 51
14 1 07-01-00-V01 C/S chassis

15 1 S0003A Rondella ø30xø7x2'5mm.
16 4 RE070004 Piede
17 1 RE070005 Motoriduttore
18 1 07-20 Suj. Base guida espulsore


SET. 07-00-V01
POS. QUANT. REF. DESCRIZIONE. PAGINA
19 2 07-03 Guida laterale
20 1 07-04 Tagliere
21 1 07-07 Scheda madre
22 1 07-09 Vetro
23 1 07-10-00 C/S supporto cellophane
24 1 07-11-00 C/M vetro di copertura 49
25 1 07-13 Rondella di anti-perdita

Pomo fissazione zona di
26 4 07-19
riempimento
27 1 RE070006 Viete a brugola
28 1 RE070007 Sensore


SET 07-00-V01
29 3 07-05 Rondella ø30xø9x3mm.
30 2 07-25 Fissazione coperchio posteriore

C/S fissazione coperchio di
31 1 07-26-00
sicurezza con il magnete
32 3 RE070008 Rondella "grover" DIN127B M8
33 3 RE070009 Vite esagonale. DIN933 M8x20
34 1 RE070010 cerniere di chiusura
35 2 RE070011 Sensore induttivo
36 4 RE070012 Prensaestopas M12x1'5
37 1 RE070013 Prensaestopas M16x1'5
38 1 RE070014 Pulsante di emergenza
39 2 RE070015 Pulsador a fungo
40 1 RE070016 Interruttore generale mini
41 1 RE070017 Sensore magnetico
42 1 RE070018 Regolatore di pressione
43 1 RE070019 Manometro incasso
44 1 RE070020 Valvola di chiusura

45 1 RE070021 Accoppiamento tipo pin
46 1 RE070022 Collegamento rapido
47 1 RE070023 Valvola 5/3 centri chiusi 1/4
48 1 07-30 Posizionatore cuneo
49 1 RE070024 Posizionatore della molla ø10
50 1 RE070025 Mini posizionatore ø6x12
51 1 RE070026 Selecttore de 2 posizione


SET 07-00-V01
51 1 07-23 Tappo inferiore
52 1 RE070026 Morsettiera Scatola
53 1 RE070027 Vite Allen DIN7380 M6x10
54 2 07-22-V01 Copertura laterale
55 1 07-24-00-RA C/S copertura posteriore
56 3 RE070028 Maniglia di sollevamento M8


SET 07-11-00
1 1 07-11-01 Vetro di copertura

2 1 07-11-02 Cap. fissazione attuatore
3 1 07-11-03 Carne pistone posizionatore
4 1 RE071100001 Magnete
5 4 RE071100002 Vite
6 1 RE071100003 Vite
7 1 RE071100004 Cilindro pneumatico


SET 07-16-00
1 1 07-16-01-00 C/S piatto giradischi

2 1 07-16-02 Barra perno
3 1 RE071600001 Cuscinetto
4 3 RE071600002 Vite
5 1 07-16-03 Rilevatore induttivo


SET 07-18-00
1 1 07-18-01 Biella
2 1 07-18-02 Piastra mobile formata
5 1 RE071800003 Battistrada

9.2. Elenco parti di ricambio recomendato
Ecco un elenco dei componenti raccomandati hanno maggiori probabilità di soffrire di una
qualche forma di rottura o di parti di usura sono allegati.
SET POS. QUANT. REF. DESCRIZIONE PAGINA
07-00-V01 5 1 RE0700001 Anello di sicurezza 41
07-00-V01 7 1 RE0700002 Battistrada 41
07-00-V01 8 1 RE0700003 Reten 41
07-00-V01 22 1 07-09 Vetro 43
07-00-V01 38 1 RE0700014 Fungo di emergenza 45
07-00-V01 39 2 RE0700015 Pulsante 45
07-00-V01 40 1 RE0700016 Interruttore principale 45
07-00-V01 43 1 RE0700019 Manometro 45
07-00-V01 46 1 RE0700022 Presa rapida 45
07-00-V01 47 1 RE0700023 Posizionatore 45
07-00-V01 48 1 RE0700024 Valvola 45
07-16-00 3 1 RE071600001 Cuscinetto 51
07-18-00 1 1 07-18-01 Biella 53
07-18-00 3 1 RE071800001 Anello di sicurezza 53
07-18-00 4 1 RE071800002 Anello di sicurezza 53
07-18-00 5 1 RE071800003 Battistrada 53

10. Schema elettrico
A continuazione sono associate gli schemi elettrici della Formatrice di hamburger [HBS180].




11. Schema pneumatico

A continuazione sono associate gli schemi pneumatici della Formatrice di hamburger [HBS180].


12. Certificato CE
A continuazione c’è associato il certificato CE della Formatrice di hamburger [HBS180].

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ
in conformità con la Direttiva Macchine 2006/42 / CE, Allegato IIA
Noi,
RM SERTEC IBERICA
Pol. Ind. Girona – Avda Països Catalans, 160
17457-RIUDELLOTS DE LA SELVA
Girona – SPAIN
Dichiara che la macchina del tipo: FORMATRICE DI HAMBURGUER [HBS180]

Declare that the machine type:
Nº di Serie: 07145 Anno di costruzione: 2020

Serial Nr: Year of manufacture:
Rispettare tutte le disposizioni pertinenti di queste e delle seguenti Direttive:

Complies with all relevant provisions of these and following directives:
 2006/42/CE Direttiva Macchine

 2014/30/CE Direttiva compatibilità elettromagnetica
 Regolamento (CE) n. 2023/2006 sulle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e
degli oggetti destinati a venire a contatto con prodotti alimentari
 UE nº 10/2011 sui materiali plastici destinati al contatto diretto con l alimento
 (EC) No 1935/2004 Articles with foodstuff contact
 EN 15165 Forming machines – Safety and hygiene require-ments
 UNI EN ISO 12100:2010 Macchine per l industria alimentare - Concetti di base - Parte 2:
Requisiti di igiene
 UNI EN ISO 12100:2010 Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di
progettazione. Terminologia, metodologia di base.
 UNI EN ISO 13850:2015 Sicurezza del macchinario. Dispositivi di arresto d’emergenza, aspetti
funzionali.
Principi di progettazione.
 UNI EN ISO 7731:2009 Ergonomia - Segnali di pericolo per luoghi pubblici e aree di lavoro -
Segnali acustici di pericolo
 UNI EN ISO 13849-1:2007 Sicurezza del macchinario – Parti dei sistemi di comando legate alla
sicurezza –
Principi generali per la progettazione
Riudellots de la Selva al 01 settembre 2020.
Paulino Ribes Macia

Gerente

13. Annesso
Nel capitolo anesso vengono allegati, in caso di necessità, informazione adizionale in referenza
alla macchina per la quale ha stato elaborato il presente manuale


Manual HBS 180

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Manuale di uso e manutenzione

Formatrice di hamburger [HBS180]

Manuale di uso e manutenzione

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6.1. Messa in funzionamento dil sistema ........................................................................... 27

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1. Identificazione del produttore

Nome RECAMBIOS Y MANTENIMIENTOS SERTEC IBERICA S.L.

Telefono 0034 972 47 86 55

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Osservazioni generali prima di leggere il manuale di usuario.

La buona conoscenza della macchina e

La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale sarà considerato negligenza.

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2.1. Scopo del manuale

Questo manuale ha tutta la informazione necessaria per il buon funzionamento, operazione e

Tutta la informazione di questo manuale si deve leggere prima di mettere in funzionamento la

Questo manuale ha i prossimi capitoli:

o Descrizione della macchina.

o Stoccaggio, trasporto e consegna.

o Installazione e messa in servicio.

o Istruzioni per la manutenzione e la pulizia.

o Eventuali anomalie della macchina.

o Parti pneumatiche e diagrammi elettrici regimi.

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A continuazione si sono elencati le avertenze generali per l’uso della machina:

o L’installazione della macchina deve essere eseguita da personale qualificato

o NON utilizare la macchina senza le corrette protezzioni.

o Staccare sempre la macchina o alimentazione pneumatica prima di eseguire

o L'utente non deve manipolare, modificare o sostituire qualsiasi componente

o L'accesso ai componenti pneumatici della macchina può essere fatto solo da

o L'alterazione e / o modifica di componenti / parti della macchina che non sono

o La macchina deve sempre essere conformi alle disposizioni della "Direttiva

o Il proprietario e l'utente di questa macchina devono soddisfare i requisiti minimi

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ELENCO DI RISCHI RESIDUI

Pericolo elettrici Peligro de descarga eléctrica en el cuerpo, debida a

Punti generali di pericolo Pericoli dovuti a cause microbiologiche per

IDENTIFICAZIONE DEI RISCHI RESIDUI

Questi pittogrammi non devono essere rimossi.

Rischio di intrappolamento o schiacciamento

Pubblicato nell resguardo che protege il sistema di azionamento della

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Punti generali di pericolo

2.2.1. Coperture di protezione:

Si no se instala correctamente la máquina, pueden producirse situaciones peligrosas.

2.2.3. Cambiamenti/ modifiche

RM Sertec Ibérica no è responsabile di nessun cambiamento o modificazione relativo

Non ci dovrebbero essere strumenti all'interno della macchina o su di esso. Gli

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Se si fanno lavori di manutenzione, desattivare la macchina e bloccare l’interruttore

2.2.7. Regole sul luogo di lavoro

Si devono rispettare le norme in materia di condizioni di lavoro e della sicurezza nei

2.2.8. Procedura da eseguire se l’arresto di emergenza viene attivato

Prima di usare la macchina, l'utente deve conoscere la procedura per arresti di

Il maltrattamento della formazione di hamburger e suoi componenti possono causare gravi

Prima del suo lancio, è indispensabile leggere attentamente questo manuale.

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o L'uso per il trasferimento di diversi prodotti descritti per l'uso.

o La invalidità o la cancellazione di una delle cauzioni previste.

o Salire su o appendere su qualsiasi componente della macchina a meno che non è

o Effettuare operazioni di manutenzione in condizioni diverse da quelle previste o