Printed in Italy

Proprietà letteraria ed artistica riservata

A.G.A. EDITRICE « IL PORTICHETTO », © 1973
Cuneo - Corso C. Brunet 13-15 - Tel. 30.19
PROGETTAZIONE GRAFICA:
LUIGI SOSTEGNI
IMPAGINAZIONE:
RINALDO VARRONE
REVISIONE LETTERARIA:
DANIELA FAVERO
STAMPA PRESSO LA LITOGRAFIA
A . G . A . ARTI GRAFICHE ASSOCIATE di C U N E O
 CARLO BAGGIOLI

LA
CERAMICA
« V E C C H I A MONDOVI'»

Appunti per una

storia delle ceramiche
del monregalese.

A.G.A.
ARTI GRAFICHE ASSOCIATE
EDITRICE « IL PORTICHETTO » CUNEO
 L'autore è un collezionista e da questa prospet-
tiva ha scritto un libro senza inutili preziosismi,
chiaro, esauriente e di facile lettura, indispen-
sabile per chi vuole saperne di più sull'arte cera-
mica del Monregalese.
Appassionati e specialisti, hanno inoltre pre-
stato con entusiasmo la loro opera, contribuendo
così alla realizzazione di una ricerca unica nel
suo genere. Particolarmente assidua ed affettuosa
è stata la collaborazione del Dr. Marco Levi che,
validamente ha arricchito questo lavoro con sug-
gerimenti e consigli preziosi, frutto della sua non
comune esperienza in questo settore. Particolare
riconoscenza va alla signora Augusta Ammirati,
impareggiabile conoscitrice della Ceramica Mon-
regalese, al signor Michelangelo Giordano colle-
zionista, all'avvocato Giuseppe Buscaglia per le
ricerche d'archivio, al sig. Giovanni Ansaldi e al
sig. Giovanni Doglione per la ricerca di documen-
ti, al cavalier Guido Giorgi per la consulenza fo-
tografica, al signor Rino Ceriolo per le ripro-
duzioni in fotomeccanica dei marchi, al signor
Angelo de Bon, al signor Mario Pentinella ed al
signor Renzo Debernardi per le riprese fotografi-
che; un caldo, sentito ringraziamento va inoltre al
Dr. Riccardo Crosetti appassionato studioso delle
tradizioni monregalesi.
Si ringraziano infine tutti coloro che diretta-
mente o indirettamente hanno contribuito alla
realizzazione di questa opera preziosa, che senz'al-
tro darà una nuova dimensione al lavoro spesso
oscuro ed alle intuizioni artistiche dei maestri
ceramisti di Mondovì.

La pubblicazione di questa opera è stata realizzata con la partecipazione del Rotary Club di Mondovi, che nel 1967
presidente il dr. Marco Levi, aveva organizzato l'importante: « Mostra della ceramica monregalese dall'ottocento
a oggi».
 PRESENTAZIONE

OGGI LA CERAMICA HA CONQUISTATO UNO SPAZIO RILEVANTE NELLA VITA DI TUTTI I GIORNI ED È UNA
VOCE IMPORTANTE NELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE ITALIANA. NEI GRANDI MAGAZZINI VENGONO
OFFERTI, IN UNA INFINITA GAMMA DI LINEE E COLORI, OGGETTI E FORME CHE SIAMO ORMAI ABITUA-
TI A CONSIDERARE COME PRODOTTI COMUNI E DI POCO CONTO, AVENDO ASSUNTO UNA FUNZIONE
PRETTAMENTE UTILITARISTICA ED ESSENDO STATI SVALUTATI DALLE INDEROGABILI LEGGI DEL CON-
SUMO.
TALE PRODUZIONE È LA TESTIMONIANZA DI UN'OSCURA E REMOTA TRADIZIONE ARTIGIANALE CHE NON
PUÒ ESSERE IGNORATA.
L'INTENTO DI QUESTO LIBRO È APPUNTO QUELLO DI PORTARE ALLA LUCE CON AMORE E METICOLOSA
PAZIENZA UNO SCONOSCIUTO MOMENTO DELL'ARTE CERAMICA: LA « VECCHIA MONDOVI' ...
L'OPERA SI PUÒ PARAGONARE AD UN AFFRESCO STORICO IN CUI SI SNODA E TRAE MOTIVO LA VI-
CENDA DEGLI UMILI ARTISTI MONREGALESI, RICOSTRUITA E RIVISSUTA ATTRAVERSO LA VIVA TESTI-
MONIANZA DI DOCUMENTI ED IMMAGINI.
VIENE COSI' DELINEATA LA STORIA FINORA IGNORATA DELLE FAMIGLIE CHE FIN DAGLI INIZI DELL'800
OPERARONO NEL CAMPO DELLA CERAMICA NELLA ZONA DI MONDOVI'; NE EMERGONO PERSONAGGI
ANCHE GENIALI, COMMOVENTI PER LA PASSIONE CHE TRASFUSERO IN ATTIVITÀ COSI' INCERTE, DI CUI
SEPPERO PERO' INTUIRE L'ATTUALITÀ.
IL TESTO SARÀ UN PREZIOSO STRUMENTO DI CONSULTAZIONE E DI RICERCA PER TUTTI COLORO CHE
SVOLGONO LA LORO ATTIVITÀ NEL CAMPO DELL'ANTIQUARIATO ED ANCHE PER I COLLEZIONISTI E GLI
AMATORI D'ARTE.
LA
TERRAGLIA
Già nel tardo periodo della maiolica stannifera la
chiara argilla inglese della Contea di Devonshire, ma-
nipolata, avrebbe dato origine ad un nuovo genere
ceramico: la terraglia.
Il primo creatore di terraglia color crema fu John
Astbury (1686-1743) la cui attività è databile intorno
al 1725, ma lo sviluppo e la pratica delle « terre fini »
si era già riscontrata nei prodotti dei fratelli John,
Philips e David Elers (1).
Costoro, di origine sassone, già residenti a Delft,
verso il 1686 emigrarono in Inghilterra e nel 1690 fon-
darono a Bradwell (Staffordshire) una fabbrica di ce-
ramiche, introducendo la produzione di quelle teiere
in grès rosso che Arij Jansz de Milde già nella metà del
Seicento fabbricava a Delft (2).
Un primo passo fu perciò costituito dalla lavora-
zione della terra dura e fine ed all'inizio del Settecento
John Astbury, che lavorava a Shelton (Staffordshire),
ottenne prodotti di « terra bianca » adoperando argilla
chiara e silice calcinata, e denominò il cotto « white
stone ware ».
Nel 1740 poi Enoch Booth, vasaio a Tunstall (Staf-
fordshire), mise a punto una vetrina liquida composta
di vernice piombifera e silice polverizzata atta a rico-
prire il biscotto fine (5).
Thomas Whieldon, che operò a Little Fenton nel
1740 (6), è considerato il più illustre precursore della
« Cream-coloured earthenwars ». la ceramica crema
Wedgwood - sec. XVIII Wedgwood 1770-1775
Wedgwood 1812-16 Wedgwood 1840 circa
7
inglese. Lo stesso Whieldon, che in precedenza aveva
scoperto l'«agatte» (coperta imitante l'agata), ottenne
la «maiolica fine» vera e propria nel 1749 e cinque
anni dopo (1754) si associò a Josiah Wedgwood, discen-
dente da una vecchia famiglia di vasai, dei quali si
trovano tracce già nel 1679 a Burslem (Staffordshire).
La società fra Thomas Whieldon e Josiah Wedgwood
durò dal 1754 al 1759, periodo in cui la terraglia inglese
si sviluppò grandemente arricchendo l'arte ceramica
di un prodotto nuovo. Nel 1762 la perfezione e la rino-
manza raggiunte dai prodotti della fabbrica dì Josiah
Wedgwood erano tali che Sua Maestà Carlotta, Gra-
ziosissima Regina d'Inghilterra, accordò al ceramista
la sua protezione, attribuendogli l'ambita qualifica di
« Queen's Ware » (7).
Si deve tener presente che il successo dei ceramisti
inglesi fu, in misura notevole, facilitato dalla genero-
sità della natura, che mise a portata di mano degli
sperimentatori e ricercatori inglesi tutti gli ingredienti
necessari alla composizione del nuovo genere ceramico
destinato, per le doti di resistenza e per il prezzo mode-
rato, ad eclissare la maiolica e a rivelarsi, in certi
casi, un serio concorrente dell'aristocratica porcellana.
Non si possono tuttavia non considerare le straor-
dinarie opere eseguite dai ceramisti di Saint-Porchaire
in Francia, i cui prodotti dimostrano che, già nel sedi-
cesimo secolo, essi adoperavano una terra bianca com-
posta di silice e allumina, relativamente dura e rico-
perta di smalto piombifero.
Nel 1743, Gérin Claude-Imbert richiedeva un privi-
legio esclusivo per fabbricare e vendere a Parigi e in
tutto il Reame una ceramica prodotta con l'impiego
di terra bianca e fine. Gli veniva così accordato un
privilegio di 10 anni per 6 leghe, poi per 80 leghe in-
torno a Parigi (23 gennaio 1744). Nel 1745, associatosi
con un certo Serrurier, produceva nel sobborgo di St.
Antoine a Parigi terraglia bianca (8). E perciò da sot-
tolineare il fatto che dieci anni prima della Società
Whieldon-Wedgwood in Francia si fabbricava già ter-
raglia bianca. Ricordiamo le fabbriche di Orléans,
Choisy-le Roi, Chantilly, Saint-Amand-les Eaux, Douai,
Creil e Montereau, centri che, con Sarreguemines, ac-
quisteranno notevole importanza nel corso del secolo
XIX per la produzione della terraglia (9).
In tutta l'Europa sorsero fabbriche che operavano
col nuovo processo di lavorazione ceramico diffusosi
dall'Inghilterra.
In Italia, Lussemburgo, Spagna, Germania, Austria,
Ungheria, Belgio, Olanda,, Danimarca e Svezia, a difesa
di un artigianato secolare, contro l'inarrestabile forza
nuova della macchina che lentamente invadeva anche
questo campo, si svilupparono molteplici, commoventi
iniziative.
 In Italia però sembra che la sorte abbia avversato
questo nuovo prodotto ceramico. Nella storia della
nostra gloriosa arte figulina, questa pur nobile sorella
minore della porcellana è quasi dimenticata: infatti
le fabbriche ed i prodotti di terraglia, a cui forse si fa
colpa delle origini recenti e della sua rapida e quasi
completa industrializzazione, sono stati per anni volu-
tamente ignorati. Eppure, anche in Italia, sin dalla sua
prima comparsa, essa ebbe espressioni artistiche e
decorative tutt'altro che volgari, manifestazioni tec-
niche complesse, varie e di notevole interesse scienti-
fico. Non si può così giustificare l'ingiusto silenzio
mantenuto su questo nuovo genere ceramico, le cui
produzioni tecnico-artistiche dovrebbero venire segna-
late subito dopo quelle illustri della porcellana e della
maiolica Settecentesca.
Piatti per arredamento
Napoli sec. XIX
Persino nella terminologia « terraglia » la fortuna
si mostrò alquanto sospettosa: nelle carte ufficiali e
private, ancora nella seconda metà del secolo XVIII,
il termine « terraglia » si usava per indicare qualsiasi
prodotto ceramico ottenuto dalla manipolazione e cot-
tura di terre e argille, comprendendo così la maiolica
fine e dozzinale, la boccaleria, le stoviglie ordinarie e
le umili pignatte di terra rossa o gialla (10). Solo dopo
i magnifici risultati ottenuti nel Veneto, a Napoli, a
Roma, nella Romagna, in Emilia e in Liguria, il defi-
nitivo nome di « terraglia » veniva ufficialmente rico-
nosciuto anche in atti pubblici. Del resto, anche i
8
Francesi si mostrarono altrettanto incerti in questa
denominazione: essi infatti, per indicare il prodotto
inglese, non coniarono un termine specifico, ma si ser-
virono di un vocabolo di origine italiana con l'aggiunta
di un aggettivo che parzialmente dà un'idea del nuovo
genere ceramico: « faïence fine».
Soltanto gli Inglesi ed i Tedeschi seppero con una
sola parola dare risalto alle doti intrinseche del genere
ceramico che doveva largamente diffondersi tra le
classi più modeste: gli Inglesi lo denominarono «Stone»
ed i Tedeschi « Steingut ».
In Italia, nell'ultimo quarto del '700, la terraglia
« all'uso inglese » si cuoce in tutti i grandi centri cera-
mici; ovunque la sua produzione vascolare e plastica
è più che notevole, nonostante l'avarizia della natura
che costringeva i primi produttori a far tesoro di terre
e minerali locali, peraltro solo parzialmente rispon-
denti alla bisogna. Questo stato di inferiorità era ulte-
riormente aggravato dalle condizioni politiche del Pae-
se (11), suddiviso in tanti minuscoli Stati, la cui eco-
nomia protezionistica (12) non sempre favoriva il com-
mercio delle materie prime più adatte alla composi-
zione delle paste.
Per di più il materiale, scarso e scadente, prima di
essere convenientemente utilizzato, doveva essere sot-
toposto a laboriose e costose manipolazioni, superflue
ai ceramisti inglesi. Nonostante ciò, numerosi furono
i nostri primi produttori, fra i quali s'incontrano anche
nobili figure di mecenati, che si accinsero alla diffi-
cile impresa senza alcun scopo di lucro, col solo inten-
dimento di adeguare l'arte figulina italiana a quella
straniera (13). Né si deve dimenticare che il nuovo
genere ceramico veniva offerto in un periodo in cui
gran parte della società elegante era dominata da
quell'anglomania di cui ben seppe approfittare Josiah
Wedgwood.
Al suo primo apparire la terraglia italiana non
celò le sue velleità signorili e aristocratiche, e a
Napoli, Roma, Bologna, Venezia, Nove, Este, Milano,
Lodi, Torino e Savona entrò in gara con la porcellana.
A Napoli e nel Veneto la ricerca dell'eletto e del raffi-
nato si spiega con la influenza tacitamente esercitata
sul gusto degli acquirenti e sulla fantasia degli arti-
giani, dalle fabbriche locali di porcellana che, attra-
verso decenni di mirabile attività, avevano ormai
creato una tradizione; a Faenza, a Bologna e a Vene-
zia l'aspirazione all'aulico deriva dall'origine nobi-
liare dei promotori del nuovo genere ceramico che
poterono così occuparsi di un'impresa industriale sen-
za rinnegare la tradizione di signorilità tipica della
loro classe sociale. Sia pure in proporzione più mo-
desta anche per la terraglia si rinnovò allora quello
entusiastico interessamento che, quasi un secolo pri-
 tiene a quel ritorno al classico che si manifestò in Italia
alla fine del Settecento, al quale aderì l'intera Europa
e da cui attinsero largamente Josiah Wedgwood ed i
suo numerosissimi concorrenti.
Come in tutte le manifestazioni delle arti decorative
destinate all'arredamento della casa, anche la terraglia
nelle sue prime espressioni non conobbe l'accademismo
di maniera, ma fu tutta permeata di vaga grazia sette-
centesca e interpretò la grande arte classica con una
sua propria sensibilità che la liberò dalla copia pedis-
sequa. Dalla sua libertà di interpretazione derivò la
varietà degli accenti da cui era contraddistinta la pro-
duzione delle diverse regioni italiane, e che, specie nel-
le manifatture minori, resistettero anche quando gli
eventi politici e l'evoluzione del gusto imposero quel
freddo neoclassicismo accademico che la grande arte
classica aveva degradato a mera calligrafìa (17).
Questa nostra primitiva terraglia che, nonostante la
scarsità dei mezzi, alla fine del Settecento si presen-
tava ovunque con grazia discreta, in seguito a fatali e
inevitabili eventi politici e sociali improvvisamente
decadde. L'irreparabile crollo dell'antico regime aristo-
Piatto Ø cm 21 cratico impoverì infatti e disperse la vecchia clientela
Savona fine sec. XVIII
Jacques Boselli

ma, aveva spinto sovrani, principi, alti prelati e gran-

di feudatari ad occuparsi delia porcellana (14).
A differenza di quanto avvenne in Inghilterra, in
Francia, in Germania e in altri paesi europei, i pio-
nieri della terraglia italiana, come del resto i loro
predecessori nel campo della porcellana, non poterono
giovarsi di un efficiente appoggio protezionistico dello
Stato, perché da noi l'introduzione della terraglia coin-
cise con l'accettazione delle nuove teorie, liberistiche
in economia e liberali in politica, contrarie ad ogni
sorta di protezionismo e monopolio (15). Scarso van-
taggio ricavavano i fondatori delle nuove manifatture
dai temporanei privilegi privativi e dalle modeste
esenzioni daziarie, anche perché l'inaugurazione di
fabbriche di terraglia era, quasi sempre, preceduta da
lunghe e laboriose ricerche che comportavano ingenti
spese d'impianto ed esigevano un paziente addestra-
mento di maestranze quasi digiune di nozioni tecniche.
Il tenue benefìcio del privilegio era così annullato
per diversi anni (15). Piatto Ø cm 21 - Savona
Monocromia bianco bleu
La qualifica « all'uso inglese », che accompagna il Marcenaro
nome « terraglia », deve essere accettata, data l'origine,
come qualìfica tecnica; per spirito e per forme appar-

9
 Piatto in rilievo - Ø cm. 20,5
Sarreguemines - metà sec. XIX
sostituendola con una borghesia in gran parte impre-
parata alla sua missione e, come ai nostri giorni, este-
rofila, rinnegatrice della tradizione, spesso troppo solle-
cita ad accogliere dallo straniero anche ciò che è dete-
riore.
La situazione non migliorò con l'avvento di Napo-
leone, il quale scriveva ad Eugenio Beauharnais che
l'Italia non poteva far calcoli prescindendo dalla pro-
sperità della Francia a cui doveva subordinare i pro-
pri interessi.
La decadenza della terraglia veneta e ligure, lo
scarso sviluppo della terraglia emiliana si ebbero ap-
punto con l'Impero. Né alla terraglia italiana giovò la
Restaurazione degli antichi governi che, dal canto loro,
abbandonarono il mercato alla facile conquista dei pro-
duttori inglesi e francesi: costoro, resisi conto dei mu-
tamenti sociali imposti dalla Rivoluzione, trasforma-
rono, con tempestiva rapidità, le casalinghe manifat-
ture artigianali in industrie potenti ed aggressive In
Italia questa metamorfosi si verificò con grande len-
tezza e attraverso contrasti ed incomprensioni. Tutta-
via i produttori di terraglia italiani non rinunciarono
alla difesa del loro mercato e sostennero u n a d u r a
lotta che fece numerose vittime e si svolse tra l'indiffe-
renza o addirittura l'ignoranza del pubblico.
La vicenda delle nostre terraglie è quasi sempre
una cronistoria di lotte e sconfitte, di speranze e dispe-
razione, di scoperte stupende e di segreti carpiti, di
tradimenti e di fallimenti, di onori e di privilegi di
invidie, d'entusiasmi e di affari. Una sorta di coraggio
nazionale, un desiderio di emancipazione e di libertà,
10
un grande orgoglio artistico che porta al fanatismo più
che al culto: ecco le componenti individuali nello svol-
gimento di questo genere d'arte, unite ad un contorno
di furto geniale o di genio mescolato al furto con su-
blime naturalezza.
L'affermarsi della reazione al barocchismo, che
aveva avuto inizio nella seconda metà del Settecento,
portò a quei mutamenti stilistici che all'inizio del se-
colo vanno sotto il nome di Impero e Restaurazione.
Al Neoclassicismo, impostosi verso la fine del Regno
di Luigi XVI e sotto il Direttorio, subentra u n a nuova
concezione che trovò l'apogeo della sua stilizzazione
nel primo decennio del secolo decimonono.
In Italia lo stile Impero non arrivò che di rimbalzo,
ma quasi nessuna fabbrica impostò la propria produ-
zione sui canoni estetici francesi. Moltissime avevano
invece, senza soluzione di continuità, tradizioni seco-
lari che affondavano nel Rinascimento, altre si ispi-
rarono ad un neoclassicismo composito permeato di
gusto popolare. Né il periodo della Restaurazione ap-
portò grandi modifiche: la sua influenza, infatti, si
risolse in uno scadimento d'interesse per le forme
strettamente classiche, in favore di altre maniere me-
no canoniche, cosicchè nuovi elementi decorativi ven-
nero accettati anche se meno eroici.
Mentre l'Impero, in Italia, gradiva solo le decora-
zioni a greche, a palmette, a bacche d'ulivo, a poco a
poco si introdussero le rose e il tralcio vitineo stilizzato
ed alle palmette si sostituirono le baccellature, gli ovoli
ed il perlinato (18). Verso la metà del secolo, con il

Romanticismo apparvero i « deutsche blumen », falsa-
mente realistici, che raggruppavano con simulata non-
curanza fiori di campo e fiori di giardino. Anche le
forme persero la loro stilizzazione classica, i canoni
artistici tradizionali vennero sovvertiti, si crearono
ibridismi di forme dominate da un nuovo barocchismo
esasperato, ispirato al gotico, al romantico ed appros-
simativo medioevo di Walter Scott.
E si arriva alle gozzaniane « cose di pessimo gusto ».
Dal 1860 in avanti tutto divenne lecito, sia nella
forma che nella decorazione. Tutti gli stili delle epoche
precedenti, compresi i ritorni neoclassici, neogotici e
neobarocchi, già impostisi nella prima metà dell'Otto-
cento, vennero rispolverati con variazioni strane, estre-
mamente complicate e difficili.
11
Piatto in rilievo - Ø cm. 20
Policromia
Germania fine sec. XIX
Sul finire del secolo Decimonono nacque uno stile
caratteristico, indubbiamente originale, anche se discu-
tibile: il «floreale». Anche le ceramiche rispecchiano
allora lo stile crepuscolare che tramuta tutto in viluppi
di campanule mostruosamente cresciute, di ireos e
crisantemi dalla voluta interminabile degli steli. Le
chicchere allungano il collo per vedere fin dove si
arriverà, le tazze, i vasi, gli oggetti assumono le forme
più strane e impensate, quasi dimentichi della loro
funzione (19). In questo sogno decadente, in questa
boreale interpretazione della natura, in questo mondo
che pare riflesso in una bolla di sapone si estenuava
così l'ultimo Romanticismo.
Con la fine dell'Ottocento scompare pure l'artigia-
nato ceramico.
NOTE
1) TARDY Les poteries, faïences, porcelaines Européennes, Paris, 1954 —
p a g g . 255, 270;
2) HENRY HAVARD
Histoire de la faïence de Delft, P a r i s , 1878 — p a g . 240;
3) HENRY-PIERRE FOUREST
La maiolica in Europa, N o v a r a , 1964 — p a g . 151;
4) TARDY Les poteries, faïences, porcelaines Européennes, Paris, 1954 —
p a g g . 255, 270, 272, 327;
5) TARDY Les poteries, faïences, porcelaines Européennes, Paris, 1954 —
p a g g . 278, 293;
8) TARDY Les poteries, faïences, porcelaines Européennes, Paris, 1954 —
p a g g . 293, 340, 342;
7) N.B. H O N E Y Wedgwood Ware, London, 1957 — p a g g . 8, 9, 10, 17;
8) ADRIEN LESUR et TARDY Les poteries et les faïences françaises, Paris, 1959 —
p a g g . 694, 721, 722;
9) HENRY-PIERRE FOUREST La maiolica in Europa, N o v a r a , 1964 — p a g . 153;
10) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — p a g . 27;
11) AUGUSTO FRANCHETTI Storia politica d'Italia, M i l a n o , 1878 — p a g g . 52, 53, 75;
12) PIETRO VERRI Meditazioni sull'econamia politica, Torino, 1852 — pagg. 578, 579;
13) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, M i l a n o , 1957 — p a g . 28;
14) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — p a g . 29;
15) ANTONIO GENOVESI Lezioni di economia civile ed opuscolï, Torino 1852
p a g g . 186, 197;
16) GAETANO FILANGERI Delle leggi politiche ed economiche, T o r i n o 1852 — p a g . 707;
17) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — pag. 30;
18) VALENTINO BROSIO Porcellane e maioliche dell'Ottocento, Milano, 1965 — p a g g . 14, 16;
19) VALENTINO BROSIO Porcellane e maioliche dell'Ottocento, Milano, 1965 — pag. 16
LA C E R A M I C A
MONREGALESE
NEI SECOLI XVII-XVIII
Delle origini storiche della produzione ceramica
monregalese noi sappiamo, con assoluta certezza, sol-
tanto questo: che non sappiamo quasi nulla, perché
poche e incerte sono le notizie tramandateci e, nel loro
complesso, non tali da confortare l'ipotesi che nel XVII
e XVIII secolo siano esistite, quaggiù, fabbriche di cera-
mica di una certa importanza e relativa consistenza
economica.
Si rinnova quindi anche per questa antica e nobile
forma di artigianato, quello che è il destino di molte
altre espressioni dell'ingegno e delle attività umane,
ideate non si sa bene quando e da chi, adottate e cre-
sciute nell'ombra e nel silenzio dei secoli bui e improv-
visamente balzate sulla ribalta della cronaca già adulte
e, in qualche caso, già vecchie. Noi sappiamo, del resto,
che almeno il novantotto per cento delle attività arti-
gianali e artistiche mancano di precisi dati anagrafici
e si presentano al fonte battesimale della storia come i
trovatelli che, un tempo, venivano abbandonati sulle
soglie dei conventi: « Abbiatene cura, in nome di Dio ».
Ben più chiaro, al contrario, appare il quadro dei
fattori politici, sociali, economici e, soprattutto, geolo-
gici che appoggiarono od ostacolarono il nascere e l'af-
fermarsi di questa attività artigianale che ebbe, fin
dagli inizi, il singolare destino di essere favorita dalla
natura e contrastata dagli uomini. È perciò a questi
fattori che noi dobbiamo rifarci per dare non già una
impossibile paternità anagrafica, ma almeno un rife-
rimento storico preciso sull'atto di nascita delle cera-
miche monregalesi.
13
Nel secolo XVIII il Piemonte ha ritrovato, sia pure
a prezzo di servitù e di oscurantismo, un po' di pace.
È il momento in cui si definiscono i confini con la
Francia e con gli altri Stati italiani e che si realizza
un relativo equilibrio nel giuoco delle forze internazio-
nali, equilibrio storicamente assai importante per la
Italia avviata verso una unità che è più sentita econo-
micamente che politicamente.
Il nostro Paese, dopo aver toccato, nel Seicento, il
livello più basso della sua storia dall'età dei Comuni,
manifesta ora una lodevole volontà di ripresa, soprat-
tutto evidente nell'aumento delle forze produttive nei
settori dell'agricoltura, del commercio, dell'artigianato
e delle manifatture. Il Piemonte, sconvolto dalle guerre
combattute da eserciti invasori, si ritrova con le città
e le campagne devastate, con l'agricoltura e le indu-
strie distrutte e chiede soltanto pace e lavoro per la
sua popolazione.
La ripresa economica piemontese non si compie,
peraltro, in forma omogenea perché è condizionata dal
diverso grado di evoluzione civile degli abitanti delle
varie province: infatti il progresso si era sviluppato
e si sviluppava in modo ineguale, non soltanto per le
differenti soggezioni politiche, ma anche per remote
ragioni storiche. La ripresa economica piemontese,
quindi, è di modeste proporzioni e di tipo quasi esclu-
sivamente agrario, perché l'antica oligarchia, uscita
dalle guerre con i patrimoni assottigliati e, per di più,
oppressa dal fiscalismo eccessivo dei governi, preferi-
sce ora dedicare alla terra, al lusso o alle spese di pre-
stigio ciò che le è rimasto. Scomparsi i capitali liquidi,
 il poco denaro disponibile risulta del resto così gravato
d'interessi da rendere antieconomica qualsiasi impre-
sa. È strano che si debba parlare di mancanza di capi-
tali in un Paese che, ancora qualche secolo prima,
aveva accumulato enormi ricchezze; u n a così grande
dovizia è però scomparsa, distrutta o nascosta. Aristo-
crazia fondiaria e nobiltà controllano ancora, questo
è indubbio, notevoli capitali, ma la nobiltà non ama
l'investimento industriale e gli imprenditori non hanno
fiducia nella sua solvibilità (1).
Il quadro generale della situazione non è, insomma,
tale da incoraggiare facili ottimismi. Le sostanze delle
grandi famiglie risultano gravate dai fedecommessi e
sono quindi vincolate dall'obbligo — contratto per
disposizione testamentaria — di trasmettere i propri
beni, in tutto o in parte, a determinati istituti o per-
sone. Vera o non vera, generalizzata o sporadica, que-
sta faccenda dei fedecommessi trova ampio credito e
determina una psicosi per la quale i nobili, nel com-
mercio e nell'industria, non trovano credito e la loro
ricchezza diventa inutilizzabile. Si delinea quindi l'esi-
genza di commerciare i beni terrieri per realizzare
quel contante di cui hanno bisogno tanto la vecchia
nobiltà, sempre più dissipatrice e indebitata, quanto
soprattutto la borghesia che aspira al possesso della
terra, anche per una questione di prestigio. Con l'ab-
bandono della mezzadria, l'economia terriera tende ad
affittare, intanto, delle terre per ottenere il pagamento
del canone in denaro: si verifica così una relativa dila-
tazione della produzione agricola, che favorisce u n a
certa accumulazione di capitali e incentiva l'aumen-
to della produzione. L'incremento produttivo diventa
causa ed effetto di un incremento demografico abba-
stanza notevole, che determina modificazioni sensibili
nelle condizioni sociali, anche se limitate ad alcune
classi. È doveroso notare, infatti, che, nel quadro delle
modificazioni suddette, nessun beneficio, nessuna asce-
sa si rileva negli strati più bassi della popolazione
assai aumentata, tuttavia, per la proletarizzazione di
un sempre maggior numero di appartenenti a classi
sociali superiori (2). Ci pare significativo il fatto che a
partire dalla seconda metà del secolo XVIII, in seguito
al grave aumento del prezzo dei generi alimentari,
della conseguente svalutazione della moneta e del peg-
gioramento dei patti colonici nei confronti dei conta-
dini, molti mezzadri diventarono avventizi e la miseria
dei lavoratori si accrebbe, dando la spinta a correnti
migratorie continue.
Addirittura più debole e contrastata di quella agra-
ria risulterà la ripresa economica del vecchio Piemonte
nel campo dell'artigianato e della manifattura. Le
corporazioni, ormai, non avevano più la ferrea, intol-
lerabile onnipotenza di un tempo e, anche se non
14
erano state formalmente abolite, il vecchio, medievale
ordine risultava superato e in molti casi anacronistico.
Sebbene un gran numero di maestri lavorassero
ancora nelle loro case o nelle caratteristiche botteghe,
parecchi di essi già avevano perduto l'indipendenza
economica, molti la stessa proprietà degli arnesi di
lavoro e la loro opera si svolgeva per conto di impren-
ditori capitalisti. Il numero di compagni o di garzoni
di cui il maestro poteva servirsi era minimo e, in qual-
che caso, addirittura nullo.
Riguardo alla situazione economica generale, la
scarsezza di capitali era causa e conseguenza della
diffìcile industrializzazione. Infatti la predilezione che
il capitale dimostrava per la terra determinava la po-
vertà delle industrie, ma, al tempo stesso, era anche
dovuta allo scarso rendimento industriale. Questa cir-
costanza non accelerò la lenta agonia del chiuso regi-
me delle corporazioni, risparmiato dall'assenza di gros-
si interessi superiori.
Nelle campagne e nelle città il capitale commerciale
e industriale aveva posto a frutto la capacità lavorativa
delle donne, dei ragazzi e dei fanciulli. Si notava un
predominio dell'artigianato e del lavoro domestico e,
in parecchie sue forme, l'industria era ben lungi dallo
svincolarsi dall'agricoltura, ma restava ancora in mano
ai contadini, i quali la esercitavano nelle ore vuote
della giornata o nei periodi di forzato riposo stagionale.
Ciò che ostacolerà o ritarderà la trasformazione
dalla manifattura artigiana o domestica in manifattu-
ra capitalistica, da industria a mano in industria mec-
canica, saranno alcune cause fondamentali, che poi,
a loro volta, ne genereranno molte altre minori: il
terreno perduto nell'applicazione di nuove tecniche
industriali rispetto ad altre nazioni europee; la scar-
sezza di capitali, o almeno di capitali disponibili; il
fiscalismo eccessivo; l'angustia talora soffocante dei
mercati e, soprattutto, il diffuso pauperismo che obbli-
gava molti lavoratori a offrire la loro opera per mer-
cedi da fame. L'imprenditore, o gli imprenditori, erano
tratti a cercare generici lavoranti, non già maestri
iscritti nelle corporazioni, richiedendo loro, soltanto,
la fornitura di determinate quantità di lavoro. Questo
fenomeno, iniziatosi nel secolo XVIII, avrà un notevole
sviluppo nel secolo XIX quando il lavoratore diventerà
un proletario o un sottoproletario: tale fattore nega-
tivo ritarderà infatti oltre un secolo l'impiego della
macchina nella maggior parte delle industrie piemon-
tesi e monregalesi.
II fiscalismo era causa ed effetto della povertà eco-
nomica dello Stato e motivo, anche, della ristrettezza
dei mercati regionali, condizionati dai lucrosi dazi in-
terni. La tassazione colpiva le pochissime industrie
fiorenti e, al tempo stesso, impediva la creazione di
nuove fabbriche perché provocava il rincaro dei viveri
e il conseguente aumento di paghe che, per quanto
minime, dovevano consentire agli operai di sopravvi-
vere. E questo non incoraggiava certo gli imprenditori.
Le condizioni per le quali la borghesia potrà miglio-
rare le sue posizioni, in tutto il Piemonte e soprattutto
nel monregalese, si determineranno solo verso la fine
del secolo XVIII.
Fino a quel momento tutti i tentativi fatti dalla
classe imprenditoriale erano rimasti circoscritti nello
ambito provinciale, mancando la possibilità di creare
un mercato più vasto. Parlare in termini di mercato
italiano non era infatti possibile, poiché il Paese era
frazionato in molteplici Stati, divisi non solo da confini
politici, ma anche da munitissimi dispositivi fiscali.
Tuttavia non si poteva neppure parlare di un mercato
libero in Piemonte, vista la siepe di ostacoli daziari
posti fra i mercati interni: una siffatta politica fiscale,
instaurata entro i confini dello Stato, fra provincia e
provincia, fra paese e paese, evidentemente non poteva
che peggiorare la già asfìttica situazione economica.
Si era poi scatenata una sleale concorrenza tra le
varie fabbriche che invocavano proibizioni e protezioni
daziarie ciascuna a proprio favore, in un conflitto di
interessi ed egoismi nocivo al sistema industriale. Inol-
tre la mancanza di un mercato sufficientemente vasto
e ricettivo ed il difficile e costoso reperimento di ma-
terie prime assottigliavano notevolmente gli utili rica-
vati dalle industrie. Rendeva poi faticoso l'approvvi-
gionamento di materie prime ed il trasporto dei pro-
dotti finiti una scarsa e dissestata rete di comunicazioni.
Tutti questi motivi alimentavano la diffidenza per
qualsiasi investimento che non fosse l'acquisto di beni
fondiari. E non solo fra i nobili, ma anche fra i « civili »,
la mentalità dominante ne! basso Piemonte era casa-
linga, prudente, quieta e avversa ai rischi; una menta-
lità tutta letteraria, che ostentava disprezzo per la
« ...turba al vil guadagno intesa... ». Si aggiungeva an-
cora, quale ultima pennellata, l'arretratezza sociale e
il diffusissimo analfabetismo alla cui conservazione
contribuiva, per ignoranza, oltre che per politica di
classe, il clero delle città e delle campagne che, non di
rado, agli occhi dei semplici, identificava il diavolo
col progresso meccanico.
E fin qui abbiamo parlato degli uomini, evidente-
mente ottusi nella individuazione e nella scelta delle
vie del progresso. Parliamo ora della natura che, come
dicevamo poc'anzi, opponeva alle riserve ed ai bizan-
tinismi dell'uomo, la geografia di un territorio favorevo-
le alla nascita di una industria ceramica che, per
quanto limitata al territorio monregalese, prometteva
confortanti risultati.
Infatti il sottosuolo monregalese è ricco di strati
15
profondi di argilla figulina, banchi di quarzite e dolo-
mia. Vincenzo Barelli (3) afferma che nella: « ...Provin-
cia di Mondovì-Vico — Argilla figulina bianca trovasi
nella regione dei Martini. Argilla figulina ottima, aven-
do molto nerbo, trovasi in abbondanza nella regione
delle Moline... A Vico l'argilla figulina forma l'oggetto
principale di due coltivazioni che somministrano le
terre necessarie alle fabbriche di terraglie... Una di
queste cave posta alla sommità della collina detta "Le
Moline" si coltiva a galleria aperta, l'altra posta infe-
riormente... si coltiva a cava aperta. »
« ...Provincia di Mondovì-Villanova — Argilla figu-
lina bigia, più compatta dell'argilla figulina gialla con
piccole fila di quarzo sita nel luogo detto "Il fossale".
Le argille che costituiscono il terreno terziario di Vico
si estendono verso Villanova e vanno a incontrare il
terreno intermediario ai piedi del monte che separa
questo territorio da quello della Chiusa. Ad un'ora di
cammino da Mondovì verso Villanova e nella regione
detta di San Teodoro trovasi l'argilla figulina la quale
viene impiegata a fare stoviglie ordinarie; quest'argilla
è di colore più o meno giallastra, di grana piuttosto
grossolana ed ha tessitura cavernosa. Essa diviene più
compatta, morbida al tatto e di colore giallo più chiaro
presso la cascina detta "Stralla". Sul confine di Villa-
nova verso Pianfei, nel luogo detto "Il fossale", l'argilla
figulina trovasi mista di granelli di quarzo e vi forma
anche piccolissimi strati, essa è però più ruvida al
tatto e più facile a sfaldarsi, il suo colore è giallo vivace
ed è accompagnata da altra figulina bigia, più compatta
e più untuosa al tatto... ».
« ...Provincia di Mondonì-Pianfei — Argilla apira,
d'un bigio sucido traente al bruno. Dopo le tante argille
sopradescritte, si trova ancora nel territorio di Pianfei,
o forse già sul vicino territorio della Chiusa, e subordi-
nato al serpentino, questo strato di argilla apira della
varietà litomarga, essa è tenera e ontosa al tatto e
infusibile al cannello, viene adoperato alla vetraia della
Chiusa nella pasta con cui si formano le padelle entro
le quali si opera la fusione del vetro... ».
Anche Lucrezia Carboneri (4), forse riprendendo
ulteriori notizie da Goffredo Casalis (5), scrive: « ...nel-
la regione di San Teodoro, sul confine fra i comuni di
Mondovì e Villanova, fu aperta la prima cava di argilla
figulina usata nella fabbricazione delle maioliche... nel
territorio di Villanova fu pure scoperta dolomite e a
Roccaforte quarzo... ».
D. Giambattista Botteri (6) a sua volta scrive: « ...La
quantità e la bontà dell'argilla che si scava a poca
profondità, ed in molti luoghi della pianura elevata,
principalmente verso Beinette... ».
Durante l'occupazione napoleonica, l'illuminato
Chabrod de Volvic (7), Prefetto delle Province di
Oneglia, Savona, Acqui e parte della Provincia di
Mondovì, notava che: « ...On y a introduit depuis quel-
que temps la fabrication des terres de pipe! On trouve
la plus grande partie des matières premières dans le
pays même; cependant on emploie de la terre de Vicen-
ce pour un tiers dans la fabrication. On trouve une ter-
re parfaitement semblable dans le Piémont et notam-
ment dans les environs de Mondovì. C'est dorénavant
la seule que l'on emploiera. La différence du prix entre
ces deux terres est de 11 à 19 francs le quintal; la vais-
selle que l'on fabrique paroît très belle au moment où
elle sort de la main du tourneur... ».
Oltre all'argilla figulina, quarzite e dolomia, il terri-
torio monregalese aveva una grande disponibilità di
acqua, allora indispensabile per la forza motrice, e
vastissimi boschi dai quali si potevano ricavare grandi
quantità di legna da ardere. Ma l'impianto dì grandi
fabbriche di ceramica, formidabili divoratrici di com-
bustibile, avrebbe presto incontrato notevoli difficoltà:
sia dirette, relative cioè all'approvvigionamento rego-
lare in loco della legna per difficoltà di trasporto,
che indirette, per avversione di tutta la popolazio-
ne verso gli stabilimenti, dovuta al notevole aumento
dei prezzi della legna da ardere che inevitabilmente la
vicinanza di fabbriche ceramiche determinava.
Ma le difficoltà oppostesi alla nascita e alla vita di
un'industria figulina veramente efficiente dovevano
essere aggravate anche dal mancato aggiornamento
delie maestranze le quali non conoscevano i procedi-
menti e le formule più progredite del tempo, cosicché
i prodotti sarebbero apparsi antiquati o difettosi o
comunque inferiori a quelli che si potevano acquistare
da maiolicari già affermati. Non bastava, per una
grande industria ceramica, la naturale intelligenza e
operosità degli abitanti che, con un piccolo ed attivo
artigianato, certamente contribuirono a creare la tra-
dizione ceramica anche nel monregalese e a traman-
darla fino ai nostri giorni (8).
Ma, come s'è già detto, scarsi sono gli scritti econo-
mici e statistici che attestino in modo inconfutabile
l'esistenza nel monregalese di fabbriche o forni da
ceramica prima del XIX secolo.
Mondovì, città famosa per le sue glorie antiche, già
sede di una fiorente università, ricca di traffici, di opi-
fici e di una florida agricoltura, che vanta cittadini
illustri nella cultura e nelle scienze, nell'arte figulina
non espresse un Mastro Giorgio, un Conte Ferniani,
un Salomone o un Boselli, non ebbe prìncipi che sti-
pendiassero ceramisti, né patrizi che, senza timore di
sminuire il proprio blasone, ricercassero nuovi elementi
di splendore nell'industria e nel commercio. L'industria
ceramica monregalese non dispose di ascendenti così
16
illustri da essere ricordati nella storia, né del resto le
sue tradizioni affondano nei secoli d'oro della ceramica
italiana (9).
Il primo cenno sulla più antica industria ceramica
monregalese si trova in Emanuele Morozzo della Rocca
(10), il quale affermava che nel secolo XV i confini o
limite per l'applicazione delle gabelle speciali della
Città di Monteregale, verso Vico, erano delimitati dalla
fornace di Stefano Serveto.
In uno scritto del secolo XVIII, Piero Nallino (11),
asseriva che in Morozzo, sulla sponda di un campo
davanti alla Chiesa di San Gioanni, esistevano le ro-
vine di un forno ceramico. Scavando nelle adiacenze
si trovarono frammenti di vasi e di stoviglie di colore
nericcio, più sottili e leggieri del comune vasellame or-
dinario in uso nell'epoca del ritrovamento. Continuando
nelle ricerche, in posti diversi, furono rinvenute pietre
circolari con il tipico foro centrale per il ferro che so-
steneva la ruota da tornio dei vasai. Sempre lo stesso
autore (12) affermava che a Chiusa Pesio molti figuli
producevano grandi quantità di stoviglie di buona qua-
lità, molto resistenti al fuoco, tanto che, oltre la nor-
male vendita sui mercati locali, molta parte della pro-
duzione veniva venduta in Provenza e in Francia.
Il Botteri (13) a sua volta scriveva che, in base ad
una statistica del 16 settembre 1763 (Archivio Comu-
nale di Chiusa Pesio, Vol. n. 94), a Chiusa Pesio esiste-
vano non meno di trentuno fabbriche di stoviglie, le
quali sarebbero aumentate negli anni successivi, incre-
mentando notevolmente la produzione e l'esportazione.
Giuseppe Prato (14) confermava che all'epoca Chiu-
sa Pesio era celebre per le sue manifatture di stoviglie
che procuravano al paese un introito annuo di circa
25.000 lire. Meno apprezzati erano i prodotti della stes-
sa industria praticata in Dogliani perché questi manu-
fatti risultavano meno lisci, più pesanti e meno resi-
stenti al fuoco di quelli fabbricati alla Chiusa.
Altri autori trattavano l'interessante questione. Ci-
teremo il monregalese G.F. Baruffi che scriveva: (15)
« ...Il medico Perotti, quel dotto e attivo personaggio
che fece rivivere in Mondovì, nell'anno 1808, questo
ramo d'industria già ivi in voga un secolo fa... » e il
saluzzese Goffredo Casalis (16): « ...Mondovì — (Pro-
vincia)... vi esistono due fabbriche di maiolica bianca
e nera. Nel sobborgo di Carassone da circa trentacin-
que anni fu stabilita u n a fabbrica di maiolica bianca
dal Signor Benedetto Musso, il quale vi fece rivivere
questo ramo di industria che eravi molto in fiore un
secolo innanzi.. ». Il monregalese Giovanni Vignola
(17) confermava: « ...Se la tradizione non falla, questa
arte della maiolica era già molto in fiore a Mondovì
sul finire del Seicento o nei primi anni del secolo XVIII.
Il Casalis stesso lo asserisce. Havvi anzi chi pretende
 Pietro Nallino: Il corso del fiume Pesio (pagg. 33-135)
Pietro Nallino: Il corso del fiume Ellero (pagg. 107-112)

17
 Terracotta smalto bruno
scuro
Morozzo ? - Secolo XVI ?

18

che, in quel turno di tempo, u n a fabbrica di maiolica
sorgesse al Piano della Valle, e precisamente là ove
trovasi ora l'Ospedale degli Infermi. Ma prove irrefra-
gabili non riuscimmo ad ottenerle.. ». Anche L. De
Mauri (18) riferiva che: « ...In Mondovì... sul finire del
secolo XVII od ai primi anni del secolo XVIII si era
aperta una fabbrica di maioliche. Pare che fosse stabi-
lita al Piandellavalle ove ora è l'Ospedale degli Infer-
mi... ». L'Ospedale degli Infermi fu edificato nel 1774
come affermava il Nallino (19).
Escluse le poche notizie già riportate, null'altro si
conosce circa le enigmatiche ceramiche monregalesi.
Benché Casimiro Danna, che si diede a reperire
documenti e prove fino dalla seconda metà del secolo
scorso, non trovò assolutamente nulla.
Questa attività, peraltro povera di capitali e di ini-
ziative, non era legata alla città ma alla campagna,
non era concentrata ma decentratissima, perché si
svolgeva in gran parte attraverso l'artigianato rurale
e il lavoro a domicilio. Anche nei centri urbani si
verificava un certo incremento manufatturiero e qui,
accanto alla piccola fabbrica dotata di pochi torni e di
un forno, servita da un maestro e da pochi lavoranti,
probabilmente operavano veri e propri opifìci, dotati
di più torni e di alcuni forni, controllati da mercanti:
piccoli stabilimenti che già rappresentavano un tentati-
vo di industria in grande, con più ampio investimento
di capitale e maggiore impiego di lavoratori.
È perciò storicamente provato — anche se i do-
cumenti comprovanti il fatto non sono poi molti — che
nel monregalese esistevano numerose piccole fabbri-
che, con una buona produzione e un discreto smercio.
Una parte delle stoviglie veniva cotta da artigiani
19
Piatto Ø cm. 30
Bruno, decorazione bianco
Chiusa Pesio ? - Secolo XVIII
stagionali o occasionali e u n a parte da contadini che
nella buona stagione attendevano ai lavori nei campi
e nei mesi di stasi si dedicavano a questo artigianato,
producendo piccole quantità di stoviglie, tegami, pen-
tole e vasi da vendersi sui mercati viciniori con mode-
sti benefici (20).
Questi prodotti non potevano certo gareggiare in
bellezza e finezza con le maioliche e le porcellane fa-
mose di altri paesi, né ambivano l'onore di comparire
sulle mense dei ricchi: essi però assolvevano, umilmen-
te e utilmente, il compito di servire la tavola del popolo
minuto.
I mezzi di lavorazione delle piccole fabbriche dome-
stiche di Mondovì, Vico, Chiusa, Villanova, Frabosa,
Morozzo, Ceva, Dogliani e via dicendo, erano assoluta-
mente primitivi ed empirici. Certe stoviglie, fabbricate
in modo grossolano, risultavano poco lisce e poco sot-
tili, perché l'impasto di argilla greggia non subiva
alcun processo di raffinamento e veniva lavorato dopo
un sommario setacciatamento. L'argilla, infatti, veniva
dapprima impastata e liberata dai sassolini, poi battu-
ta con un'asta di ferro metà riquadra e metà rotonda
sopra un menatoio di grosse tavole di noce (21). Un
altro metodo di impastatura era quello di distendere
la creta in ampie vasche e di batterla ripetutamente
con grossi mazzuoli di legno, oppure di pestarla lun-
gamente sotto i piedi come si faceva per la pigiatura
dell'uva (22). Si riteneva che la terra, così trattata,
conservasse tutto il suo nerbo naturale e fosse in grado
di reggere più a lungo all'azione del fuoco. In talune
fabbriche più evolute la prima fase del lavoro consi-
steva nella depurazione della pasta, la quale veniva
alternativamente disseccata e posta a bagno. Il tornio
 usato era quello degli antichi figuli, le vernici erano
macinate da piccoli mulini di legno messi in moto dalle
acque di ruscelli o di torrenti (23).
Un quadro, come si vede, naturale ed idillico, ma
affatto pregevole sotto il profilo pratico, perché l'arti-
giano deve seguire le innovazioni del progresso per
ottenere un prodotto relativamente perfetto ed utile.
Gli umili stovigliai piemontesi ben presto capirono
che le loro povere ceramiche avevano bisogno di mi-
gliorare in qualità (24). Chi di loro fosse riuscito a
rendere la pasta più omogenea e più tenace, la cottura
più uniforme, la vetrina più resistente e meno insalu-
bre, chi fosse riuscito ad abbassare i prezzi e a miglio-
rare la qualità, sarebbe stato meritevole della ricono-
scenza di coloro che nei successivi decenni avrebbero
acceso forni e dato inizio a più prospere e famose in-
dustrie.
Piatto Ø cm. 41,5
bruno, decorazione bianca
Chiusa Pesio ? - Secolo XVIII
È interessante notare che la Direzione Tecnica della
famosa vetreria « Società Reale per l'Esercizio della
Fabbrica di Vetro di Torino e della Chiusa », in seguito
denominata « Regia Fabbrica di Cristalli e Vetri del
Piemonte», fondata in Chiusa il 23 luglio 1759, produ-
ceva i « padelloni » indispensabili per la fusione del
vetro, adoperando terra refrattaria estratta nelle vici-
nanze di Chiusa di Pesio.
A giustificare l'indifferenza delle autorità e di disin-
teresse degli studiosi di economia e di statistica per il
piccolo, modesto artigianato degli stovigliai, il Duboin
(25) scriveva: « ...L'industria della fabbricazione della
cosiddetta terraglia, che i francesi appellano "poterle",
20
è a credersi sia stata negli Stati nostri, come in ogni
parte del mondo, introdotta sin dai più remoti tempi,
sebben non consti alcun legislativo provvedimento del-
la sua esistenza prima del secolo scorso. La poca abi-
lità richiesta nelle sue produzioni, il trovarsi quasi
ovunque la materia prima, più o meno buona, la poca
spesa richiesta per stabilire le occorrenti fabbriche e
l'essere pure gran parte dei suoi prodotti oggetti di
prima necessità, specialmente per le classi povere, fe-
cero si che l'esercizio di questa industria poté avere
origine e prospero incremento senza che fosse neces-
sario che l'attività governativa vi cooperasse. Di qui
dunque può credersi che dalla mancanza di relativi
provvedimenti riguardanti quest'umile industria e dal
poco loro numero possa trarsi argomento né della tarda
sua introduzione nei Regi Stati, né di meschina
estensione avutasi negli scorsi secoli, né infine di
poca sollecitudine del Governo nel cooperare per parte
sua all'incremento di essa...».
Se gli stovigliai, il cui lavoro era destinato soltanto
ai contadini poveri od ai più miseri sudditi di S.M. il
Sovrano di Casa Savoia, non dovevano avere bisogno
di protezione da parte delle autorità, ecco invece che,
con Lettere Patenti del 10 settembre 1766, il Re di Sar-
degna Carlo Emanuele concedeva una privativa di anni
dieci a Giovenale Novelli di Fossano... « che ha esposto
d'aver trovato il modo di formare, con una terra che
ha scoperto, i crociuolì o grisoli neri, di ugual bontà e
perfezione di quelli d'Alemagna... » (26). Questi « cro-
ciuoli » servivano soprattutto per la fusione dei canno-
ni. Il marchese Birago, lo sfortunato fondatore della
fallita fabbrica ceramica di Vische nel Canavese, fece
opposizione rivendicando tale invenzione, ma dovette
cedere e la vertenza venne composta con la Conven-
zione del 16 marzo 1767. Il Novelli, con Lettere Patenti
del 22 agosto 1769, ebbe confermata per anni venti la
privativa ottenuta nel 1766 (27).
G.F. Baruffi (28) scriveva: « ...a chi brama indica-
zioni metallurgiche speciali sulla provincia le otterrà
da un certo Stefano Olivero del luogo di Monastero
presso Mondovì. Questo attivo contadino infaticabile
cercatore di metalli, mescolando l'argilla di Mondovì
con la piombaggine del Villar S. Costanzo (prov. di
Cuneo) ottenne eccellenti crogiuoli alla foggia dei rino-
mati di Germania... », e Luigi de Bartolomeis (29) con-
fermava: « ...Un villico di nome Olivero, mescolando
argilla di Mondovì colla grafite granellare finissima
che si rinviene nell'agro di Villar S. Costanzo, venne a
capo di farne crogiuoli alla foggia di quelli d'Assia,
ma non di tale qualità che possano pareggiare i cro-
giuoli che si fabbricano dal Signor Bonaventura Boc-
chiardi coll'argilla bigia che trovasi sulla montagna
detta l'Oliva, e colla grafite del territorio di Cavour».
 Zuppiera h. cm. 20
bruno, decorazione bianca
Chiusa Pesio ? - Secolo XVIII

21
NOTE

1) P. CUSTODI Saggi di storia, di critica e di politica, Firenze, 1901 — pag. 283;

2) C. DAL PANE Storia del lavoro in Italia, Milano, 1944 — pag. 15;
3) VINCENZO BARELLI Cenni di statistica mineralogica degli Stati di S.M. il Re di
Sardegna, Torino, 1835 — pagg. 274, 275;
4) LUCREZIA CARBONERI Carassone, culla dell'industria ceramica" da: « La Gazzetta di
Mondovì» n. 30 del 29.7.1967;
5) GOFFREDO CASALIS Dizionario geografico, storico, statistico e commerciale degli Stati
di S.M. il Re di Sardegna, Torino, 1838;
6) GIAMBATTISTA BOTTERI Memorie storiche della Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 141;
7) CHABROL DE VOLVIC Statistique des provinces de Savone, d'Oneille, d'Acqui et de la
partie de Mondovì formant l'ancien département de Montenotte,
Paris, 1824 — Vol. II — pag. 280;
8) CASIMIRO DANNA Monografia intorno alla città e circondario di Mondovì — Torino,
1860 — pag. 43;
9) MICHE BERRA Ceramiche monregalesi, da «Cuneo Provincia G r a n d a » , Cuneo,
1968 — n. 1, pag. 7;
10) E. MOROZZO DELLA ROCCA Le storie dell'antica Città di Monteregale ora Mondovì in Pie-
monte, Mondovì, 1891 — pag. 540;
11) PIETRO NALLINO Il corso del fiume Pesio, Mondovì, 1782 — pag. 135;
12) PIETRO NALLINO Il corso del fiume Pesio, Mondovì, 1782 — pag. 33;
13) D. GIAMBATTISTA BOTTERI Memorie storiche sulla Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 141;
14) GIUSEPPE PRATO La vita economica in Piemonte a mezzo del secolo XVIII, Torino,
1908, pag. 258;
15) G.F. BARUFFI Pellegrinazioni autunnali, Torino, 1841 — vol. II — pag. 1307;
Dizionario geografico, storico, statistico, commerciale degli stati
16) GOFFREDO CASALIS di S.M. il Re di Sardegna, Torino, 1842 — vol. X — pag. 614;
Sulle maioliche e porcellane del Piemonte. Fabbriche di maiolica
17) GIOVANNI VIGNOLA in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 575;
L'amatore di maioliche e porcellane, Milano, 1962 — pagg. 148, 149
18) L. DE MAURI (la prima edizione è del 1881);
Il corso del fiume Ellero, Mondovì, 1788 — pag. 112;
19) PIETRO NALLINO
20) CARLO GIULIO IGNAZIO Giudizio della Regia Camera di Agricoltura e Commercio di To-
rino e notizie sulla patria industria, Torino, 1844 — Cap. III —
pag. 99;
21) D. GIAMBATTISTA BOTTERI Memorie storiche sulla Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 141;
22) EMILIO MARTINOTTI Il ceramista, Milano, 1959 — pag. 30;
23) ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, su «La Ceramica», Mi-
lano, 1940 — n. 6 — pag. 225;
24) CASIMIRO DANNA Monografia intorno alla Città e al circondario di Mondovì, Torino,
1860 — pag. 47;
Raccolta per ordine di materie delle leggi cioè editti, patenti,
manifesti, ecc. emanati nello Stato di Terraferma sino all'8 dicem-
bre 1789 dai Sovrani della Real Casa di Savoia, Tomo 17 — Titolo
25) FELICE AMATO DUBOIN XXXV (della manifattura di stoviglie ed altri oggetti inservienti
agli usi domestici e delle arti con porcellana, maiolica e semplice
argilla detta volgarmente terra), Torino, 1850 — pagg. 528, 529;
Raccolta per ordine di materie delle leggi cioè editti, patenti,
manifesti, ecc. emanati nello Stato di Terraferma sino all'8 dicem-
bre 1789 dai sovrani della Real Casa di Savoia, Tomo 17 — Titolo
26) FELICE AMATO DUBOIN XXXV (della manifattura di stoviglie ed altri oggetti inservienti
agli usi domestici e delle arti con porcellana, maiolica e semplice
argilla detta volgarmente terra), Torino, 1850 — pagg. 568, 569;
La ceramica. (Le maioliche e le terraglie di Mondovì), Milano,
1885 — pag. 546;
27) GIUSEPPE CORONA Pellegrinazioni autunnali, Torino, 1841 — Vol. II — pag. 1329;

28) G.F. BARUFFI Notizie topografiche e statistiche sugli Stati Sardi. Vol. IV, Tori-
no, 1840-1847 — pag. 261.
29) LUIGI DE BARTOLOMEIS

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LA CERAMICA
MONREGALESE
DALL'INIZIO
DEL S E C O L O A D OGGI
Verso la fine secolo XVIII, malgrado lo stato di crisi
in cui versava quasi tutta l'industria e l'artigianato
piemontese, Mondovì godeva di una relativa floridezza.
Numerose filande e fabbriche di panni, setifici e filatu-
re di lana, concerie e tintorie, vetrerie e fabbriche di
falci, cappelli, dolci, eccetera, erano in buona attività
e tali industrie, unite ad un artigianato assai vivo, as-
sicuravano ai monregalesi un tenore di vita meno mi-
sero di quello degli altri abitanti del Piemonte.
Anche l'agricoltura avrebbe potuto, in quell'epoca,
dare più abbondanti redditi se le molteplici pastoie
burocratiche non ne avessero ostacolato il libero svi-
luppo. Dei prodotti del suolo non si faceva grande com-
mercio ed il Governo e le Autorità comunali, da parte
loro, nulla facevano per aumentarne la produzione e
migliorarne la qualità. Gran parte della proprietà ter-
riera, fatta eccezione per alcune piccole zone, apparte-
neva alla classe privilegiata e questa non era in grado
di intuire che la coltivazione intensiva avrebbe note-
volmente aumentato il reddito agrario a beneficio sia
del proprietario che del coltivatore. Gli arretrati siste-
mi di coltura applicati nel latifondo, gli impedimenti
amministrativi che ostacolavano la libera espansione
del commercio e dell'industria, costituivano altrettanti
fattori di pauperismo che, allargando un sottoproleta-
riato miserabile, ostacolavano lo sviluppo tecnologico
dell'industria, permettendo all'imprenditore di sostitui-
re vantaggiosamente l'uomo alla macchina (1).
La « élite » della popolazione, rappresentata dai
nobili, dal clero, dai magistrati e dall'alta borghesia,
godeva del diritto di ricoprire cariche pubbliche e
trovava nelle amministrazioni, sia statali che civiche,
un'occupazione in rapporto al suo stato, un motivo per
interessarsi e formarsi una pratica negli affari pubbli-
ci e soprattutto un mezzo per conservare la propria
influenza aumentando la popolarità (2). Questa aristo-
crazia gretta e retriva, ligia a secolari tradizioni, per
timore di perdere gli atavici privilegi, istigava il regio
regime, assolutista e paternalistico, a negare una mag-
giore libertà alle popolazioni che dovevano essere so-
cialmente rivalutate (3).
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In conseguenza dell'occupazione napoleonica il
monregalese, come del resto tutto il Piemonte, subì
danni incalcolabili. Se la ventata antifeudale della
Rivoluzione Francese aveva dato alla borghesia pie-
montese un notevole impulso sul piano culturale e
civile, lo stesso non era avvenuto nel campo dell'inizia-
tiva economica, la quale non seppe valersi del progres-
so meccanico. Ciò avvenne, indipendentemente dalle
ragioni che impedivano e impediranno anche più tardi
lo sviluppo industriale, perché ogni sia pur timido ten-
tativo in tal senso urtava contro la politica francofila
di Napoleone.
A parte le iniziative indubbiamente positive per lo
sviluppo legislativo, per l'organizzazione amministra-
tiva, per la costruzione di strade, per lo sviluppo ur-
bano, la politica economica di Napoleone -era conce-
pita appunto solo in funzione degli interessi francesi.
Dopo la annessione alla Francia del Piemonte — mon-
regalese compreso —, Napoleone dispose ed ottenne:
la confisca dei beni appartenenti agli ordini religiosi
(a esclusivo vantaggio dell'erario francese come av-
venne per i tributi ordinari e straordinari imposti ai
Comuni); l'acquisto, a condizioni favorevolissime, di
derrate alimentari e, soprattutto, di grano, cavalli,
bestiame, foraggi e seta grezza; l'inquadramento nello
esercito napoleonico del maggior numero possibile di
soldati piemontesi, ottenuto attraverso leve in massa
dei giovani. Contemporaneamente Napoleone faceva
invadere i mercati piemontesi dai prodotti francesi
che fruivano di un regime di monopolio, al riparo da
ogni possibile concorrenza, sia straniera che interna.
Le deboli proteste per una più giusta distribuzione de-
gli oneri cadevano nel vuoto. Il Tarlè (4) scrive che:
« ...indipendentemente dai buoni o cattivi lati del re-
gime napoleonico, un elemento essenziale caratteriz-
zava il disagio dei commercianti e degli industriali: il
profondo senso di incertezza alimentato in loro dallo
arbitrio del governo e dall'irriducibile assolutismo di
Napoleone... ». In materia di tributi il governo france-
se mise sotto torchio tutto e tutti, con la conseguenza
inevitabile che l'industria e l'artigianato monregalesi
caddero in una gravissima crisi. Alle guerre presso-
ché continue, ai moti insurrezionali, agli sconvolgi-
menti sociali e alla carestia fece così seguito il disse-
sto degli opifìci.
La borghesia industriale e commerciale che, con
umili petizioni, reclamava u n a maggiore libertà di
commercio (riuscendo ad ottenere solo l'abolizione del-
le Corporazioni) si rivelò debole e inetta. Rimaneva la
riserva dei campi ma anche questi non risultavano
abbastanza produttivi sia per l'arretratezza dei metodi
di coltivazione che per la relativa mancanza di colti-
vatori (5).
Non sarebbe tuttavia giusto addebitare esclusiva-
mente alla guerra e alla esosa amministrazione fran-
cese le cause del tracollo economico manifestatosi in
modo tanto drammatico all'inizio del secolo XIX. La
crisi aveva invece radici profonde e lontane e derivava
dall'assenteismo della classe dirigente, dalla mancan-
za di u n a « élite » imprenditoriale veramente efficiente,
dalla mancanza di denaro a buon mercato e, soprat-
tutto, dalla larga disponibilità di mano d'opera non
qualificata che, per modestissima mercede, si adattava
a qualsiasi lavoro. Ma i padroni delle fabbriche, evi-
dentemente non paghi della grande disponibilità di
operai, ne denunciarono « abusi » e « disordini », sot-
tolinearono la loro « sfrenatezza » e la conseguente
necessità di «tenerli a freno»: ottennero così che il
governo napoleonico istituisse nel 1812 il « libretto di
lavoro », applicando le norme poliziesche già contenute
nelle leggi francesi del 1803 sul « livret ouvrier ». In
tali condizioni di sfruttamento schiavista del lavora-
tore sembrava assurdo agli imprenditori sostituire
l'uomo con la macchina, allora indubbiamente molto
più onerosa del lavoro umano. Si capisce quindi per-
ché, all'inizio dell'Ottocento, nel Dipartimento della
Stura, comprendente anche buona parte del monre-
galese, non esisteva una sola industria concepita nel
senso moderno della parola.
Il Destombes nell'annuario pubblicato nel 1806
(6) scriveva: « ...On a pu dejà voir en examinant les
notions rapides que j'ai donnée sur le département,
les arrondissementes communaux et les villes, les
limites étroites dans lesquelles se renferment l'indu-
strie et les spéculations des habitans, on ne sera donc
point surpris si cette partie de l'économie publique
n'est point traitée avec plus de détails, mais on doit
sentir que si elle a besoin d'encouragemens, les trois
règnes ne peuvent être aussi intéressants qu'on pour-
rait le désirer... ». Il giudizio dell'annuario del 1809
(7) non poteva essere diverso: « ...Doit-on penser avec
le savant Arthur Young, que l'industrie nuit à l'agri-
colture, et en conclure qu'un pays essentiellement
agricole ne peut être manifacturier? On pourrais
alors, par une solution affirmative, juger de l'état du
commerce et de l'industrie du département de la Stu-
24
ra, trouver les causes qui n'ont jusqu'ajourd'hui fait
regarder que comme secondaires ces branches de
prospérité, et qui, sous l'ancien Gouvernement, lan-
guissaient dans une sorte de défaveur... ».
Non si rilevano molte differenze fra le condizioni
industriali illustrate dal Della Chiesa nella prima me-
tà del secolo XVII (8) e quelle dell'inizio del secolo
XIX sotto il regime francese. Solo un sognatore o un
poeta poteva tentare di mutare questo stato di cose.
Il dottor Francesco Perotti nato a Mondovì, fervente
giacobino, imbevuto delle nuove teorie umanitarie
proclamate dalla Rivoluzione, trasformatosi da medi-
co in industriale ceramico, si associò con Giovanni
Maria Tomba già fabbricante di ceramiche e Barto-
lomeo Randasso e tentò, nel 1807, di creare empirica-
mente u n a fabbrica di maiolica. L'audace esprimente
non ebbe successo; dopo aver speso nella manifattura
parte delle sostanze ereditate dal padre, abbandonò
l'impresa che fu rilevata nel 1810 da S. Ubertinotti.
Ma anche questo secondo tentativo naufragò. E pure
u n a piccola fabbrica di ceramiche creata da Grandis
e Berardengo alla Certosa di Pesio doveva chiudere,
forse per difficoltà di comunicazioni e relativo reperi-
mento delle materie prime oppure per difficoltà finan-
ziarie.
Con la Restaurazione le cose non cambiarono. Al-
l'assenteismo governativo si unirono pesanti gravami
fiscali che peggiorarono le già misere condizioni della
industria monregalese.
Se si confronta lo sviluppo industriale di altri paesi
con quello nostrano, si conclude che la nostra industria
versava in grave crisi. Nella provincia di Cuneo e nel
monregalese in particolare, tale situazione era ancora
più sentita per il tradizionale predominio dell'agricol-
tura. La manifattura artigianale — ché di questo si
trattava, più che di vera industria — non aveva segna-
to alcun progresso rispetto alle manifatture già esisten-
ti nel primo Seicento (9). I giovani ripetevano, con
indolenza, nelle varie fasi di lavorazione i rozzi proce-
dimenti che avevano visto praticare dagli anziani (10).
Questa involuzione provocava la perdita dei mercati
e il relativo impoverimento delle imprese che non riu-
scivano a trovare finanziamenti per il rinnovo o l'am-
modernamento degli impianti;» inoltre, la cristallizza-
zione del processo produttivo era causa di dissesti e
di chiusure.
Bisognava coraggiosamente svecchiare le idee, ab-
bandonare i sistemi tradizionali ed iniziare la grande
accumulazione capitalistica. Ma il segreto, ancora a
quel tempo, appariva uno solo: sfruttare fino al limite
di rottura la forza del lavoro umano (11), attraverso
il minimo dei salari e il massimo delle ore lavorative;
così, restringendo il numero degli operai occupati ed
aumentando, per logica conseguenza, l'offerta di la-
voro, si otteneva u n a ulteriore diminuzione delle mer-
cedi ed un più largo impiego, a paghe ancora più bas-
se, di donne e fanciulli (12).
Nel periodo immediatamente successivo alla Restau-
razione l'economia monregalese è paralizzata da un
generale immobilismo sociale ed economico. Due fatti
sottolineano il grave regresso: il ripristino delle Cor-
porazioni ed il ritorno al più rigoroso regime doganale,
del resto comune a tutti gli altri Stati italiani. Il ritor-
no a Torino di Vittorio Emanuele I aggravava ulterior-
mente la situazione: il re sabaudo infatti insediò i
gesuiti nelle scuole, ripristinò il foro ecclesiastico, ri-
mise in vigore il maggiorascato, i fedecommessi e le
leggi che proibivano al creditore plebeo di citare in giu-
dizio il debitore nobile. Tali decisioni servirono solo a
fossilizzare in un nuovo immobilismo feudale ogni atti-
vità economica. Fra le tante innovazioni napoleoniche,
l'unica che il sovrano non soppresse fu quella del
« libretto di lavoro », che costituiva u n a odiosa vessa-
zione per l'operaio. Si pensi che, in base all'articolo 9
dello stesso era considerato.. sospetto l'operaio disoc-
cupato.
Già durante l'epoca napoleonica, la smobilitazione
di alcune industrie tradizionali aveva favorito impren-
ditori coraggiosi e sagaci, che impiantarono in Mondovì
nuove fabbriche e, fra queste, quella della terraglia.
La crisi dell'industria serica infatti faceva chiudere
una dopo l'altra le filande: alle bacinelle dei filatoi
subentrarono i torni dei vasai. In Mondovì Benedetto
Musso acquistava a prezzo fallimentare un opificio in
disuso e lo trasformava in fabbrica ceramica, sfruttan-
do convenientemente la forza motrice generata dalle
acque del torrente Ellero ed utilizzando le materie
prime giacenti a pochi chilometri dalla fabbrica. A
questi elementi positivi si aggiungeva la possibilità di
avere sul posto mano d'opera esuberante e bisognosa
che si accontentava di modestissimi salari.
Fra il 1823 e il 1826, in seguito ai favorevoli risultati
ritenuti nella manifattura di Mondovì, veniva impian-
tata in Savona una succursale della casa madre e già
nel 1830 questo nuovo opificio veniva considerevol-
mente ingrandito. Pochi anni dopo ne assumeva la
direzione Antonio Musso, figlio di Benedetto (13).
Nei due anni che vanno dal 1816 al 1817 la crisi
economica si acuiva: venivano perciò rimandati a
tempi migliori i progetti di impianto di nuove fab-
briche.
Intanto, manifestando sia nelle campagne che nelle
città, la popolazione dava sfogo al suo malcontento:
artigiani e operai infatti versavano nella più nera
miseria e le condizioni del nascente proletariato indu-
striale erano abbrutenti per la lunghezza di orari —
25
fino a 15-16 ore giornaliere anche per donne e fanciulli
— e per il bassissimo livello dei salari.
Per circa quindici anni dopo la Restaurazione, le
tariffe doganali piemontesi si andavano facendo più
irte di proibizionismi e sempre più invalicabili. La ta-
riffa del 4 febbraio 1815 era moderatamente prote-
zionistica; ma in quella di tre anni dopo, del 4
marzo 1818, venivano aumentati i dazi su quasi
tutte le merci e nel 1823 i diritti doganali erano
ancora inaspriti. Il Paese veniva così privato degli og-
getti necessari al suo consumo quotidiano, ma, fatto
ancora più grave, era pure privato delle materie prime
e prodotti semilavorati indispensabili alle sue poche
industrie. Questi inasprimenti successivi erano la con-
seguenza della comprovata inutilità degli inasprimenti
precedenti, sia nel campo industriale, che in quello
fiscale. Nessuna di queste tariffe, malgrado le speranze
dei legislatori e salvo pochissime eccezioni, riusciva
ad aumentare la produzione interna né incrementava
le entrate dello Stato. Soltanto le industrie che consu-
mavano esclusivamente materie prime locali, adope-
rando molta mano d'opera femminile e minorile, pote-
vano sperare in un incremento produttivo abbastanza
remunerato. Fra queste manifatture è da annoverare
la nuova industria ceramica della terraglia; tuttavia
nel monregalese, in quegli anni, si sviluppò solo l'indu-
stria di Benedetto Musso, non avendo notizie di altri
tentativi abbastanza importanti.
Già negli anni fra il 1820 e il 1840, qualche scrittore
isolato cominciava a considerare la necessità che la
industria fosse meno legata all'agricoltura, che essa
fosse suscettibile di miglioramenti e in grado di costi-
tuirsi a fonte di primaria ricchezza (14). Se ancora non
si poteva parlare di industria in senso moderno, si
notava tuttavia un desiderio di fare, una volontà di
aggiornarsi, di g u a r d a r fuori di casa e di tenere il
passo (15).
Un uomo eccezionale sotto questo aspetto per la
industria monregalese, fu il conte Alessio Chiera del
Vasco che, dotato di u n a cultura enciclopedica, profuse
i tesori del suo sapere a favore di tutti coloro che ave-
vano bisogno dei suoi lumi, insegnando gratuitamente
elementi di geometria, meccanica, chimica, botanica e
scienza applicata sia ai vari rami delle arti professio-
nali che agli usi pratici della vita. Fu l'inventore dello
« addometro » e del tornio per ovato e per tondo, neces-
sario per far modelli precisi, indispensabili per le
fabbriche ceramiche (16).
Il primo fra gli Stati italiani a uscire decisamente
dalla decadenza e dall'immobilismo in cui l'aveva
portato la Restaurazione fu il Piemonte. Quando Carlo
Alberto nel 1831 salì al trono, il collasso del Paese era
grave. Proprio alla vigilia della morte, il 19 febbraio
 Libretto di lavoro
(raccolta Giovanni Doglione)

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27
 Libretto di lavoro
(raccolta Giovanni Doglione)

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 1830, Re Carlo Felice aveva promulgato una nuova ta- glie comuni con 8 forni a una bocca, che occupavano
riffa doganale che, dopo i continui inasprimenti, aveva 42 operai, producevano 636.000 pezzi (53.000 dozzine)
ormai toccato il massimo della sua elevazione: u n a per un valore complessivo di £ 21.200 (£ 0,40 la dozzina).
media del 100% del valore delle merci. Il Piemonte Il compenso complessivo annuo dei 42 operai ammonta-
era, non solo nell'economia europea, ma anche in va a £. 11.075,40 (calcolando una paga media giornalie-
quella italiana, un paese isolato. ra di £. 0,90 per 293 giorni) pari a £. 0,73 al giorno
Carlo Alberto ed i suoi illuminati Consiglieri ini- (0,73 X 365);
ziavano l'opera loro reagendo al passato, abolivano n. 2 fabbriche di maiolica bianca con 2 forni e 4 ruote
tutti i divieti di esportazione, parecchi dei numerosi che occupavano 43 operai, producevano 516.000 pezzi
divieti di importazione e riducevano i dazi su tutte le (43.000 dozzine) per un valore complessivo di £. 60.200
merci più importanti. La politica economica piemonte- (£. 1,40 la dozzina); il compenso annuo dei 43 operai
se era ormai indirizzata decisamente verso la libertà ammontava a £. 12.599 (calcolando una paga media
del commercio, che doveva essere il grande reagente giornaliera di £. 1,00 per 293 giorni), pari a £. 0,80 al
dello sviluppo ulteriore del Paese e strumento soltanto, giorno (0,80 x 365).
non il fine ultimo della vita industriale piemontese. Per Per gli artigiani la situazione migliorava notevol-
tutte queste benefiche iniziative i progressi industriali mente, infatti 84 fornaciai guadagnavano in media, an-
del Piemonte saranno evidentissimi; nel monregalese nualmente £. 436,90, mentre i vasai percepivano una
vi sarà poi grande incremento nelle iniziative manifat- media di £. 350 annue.
turiere fin dal 1832. Il progresso industriale piemontese
si rivelerà ampiamente con l'Esposizione di Torino del
1844.
Il merito della rinascita del Piemonte in generale e
del monregalese in particolare spetta in primo luogo
al Governo di Carlo Alberto, ma anche all'azione di
quell'illuminato e glorioso sodalizio economico-politico
che fu l'«Associazione Agraria Piemontese».
Il « boom » economico piemontese, che raggiungerà
il suo vertice massimo fra il 1849 e il 1859, durante i
governi d'Azeglio e Cavour, aveva avuto inizio, come
s'è visto, nel 1831 coll'ascesa al trono di Re Carlo
Alberto ed aveva avuto non piccola importanza nella
formazione di quella classe sociale che si imporrà nei
secoli XIX e XX: la grande borghesia commerciale, la
nuova borghesia industriale e la piccola e media bor-
ghesia consumatrice di grandi quantità di manufatti
a buon mercato.
In questo periodo diversi opifici venivano convertiti
in fabbriche di terraglia: Michele Giordana, architetto
cuneense, acquistata nel 1833 u n a soppressa per olio
di noci in Chiusa Pesio, la trasformava in fabbrica di
terraglia, che tre anni dopo, cedeva a Giuseppe Barbe-
ris; Giovanni Battista Besio, forse negli stessi anni,
accendeva i forni di u n a fabbrica ceramica in Mondovì Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
nel sobborgo di Carassone; i fratelli Andrea e Seba- Magliano - Mondovì 1850-1859
stiano Tomatis nel 1840 iniziavano la cottura di terra-
cotta e terraglia in un edificio già sede di u n a fabbrica Secondo Giovanni Allasia (18), nel 1834, una fami-
ceramica in Carassone. Poco tempo dopo nel 1841 glia di un contadino o di un operaio, composta di padre,
Giuseppe Besio, affittato un setificio in Mondovì al Pian madre e due figli, nella Provincia di Cuneo o in quella
della Valle, lo trasformava adattandolo a fabbrica di di Mondovì, spendeva annualmente, per alimenti ed
terraglia. alloggio, £. 365. In tale spesa non venivano considerati
Una statistica dell'Intendente Filiberto Vagina d'E- gli altri bisogni quasi indispensabili e gli eventi stra-
marese, pubblicata nel 1842 (17), rendeva noto che nella ordinari della vita familiare, quali nascite, matrimoni,
Provincia di Mondovì vi erano n. 8 fabbriche di stovi- malattie e morte. Se si deve tener conto delle spese per

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Vaso h. cm 26,5
Policromia
Magliano ? - Mondovì
1850-1859
il vestiario, le calzature e l'eventuale acquisto o rin-
novo degli attrezzi per lavorare, non è difficile giungere
alla conclusione che la paga percepita dal lavoratore
era del tutto insufficiente. Perciò o il contadino e lo
operaio vivevano in regime di sottoalimentazione, op-
pure ricorrevano a prestiti che difficilmente potevano
essere saldati.
Delle due congetture ci pare molto più probabile la
prima, confermata del resto dallo studio di G. Eandi,
che, trattando dello stesso argomento nel 1835 (19),
scriveva: « ...è raro che il vitto comprenda qualche
cosa di più della polenta, di un meschino tozzo di pane,
di un pezzo di cacio, con bevanda di posca o vinello...».
Il più delle volte, il lavoratore, stanco di lottare per
una esistenza che non offriva alcuna prospettiva di
miglioramento, decideva di seguire l'esempio dei suoi
conoscenti: vendeva cioè le poche e misere suppellet-
tili che ancora possedeva ed emigrava con la disperata
speranza che i suoi discendenti potessero finalmente
condurre una vita migliore.
L'arretratezza economica, l'apatia e l'ottuso con-
servatorismo che per tanto tempo ancora caratterizze-
ranno il proletariato, trovavano profonde radici nella
30
situazione di estrema indigenza della categoria stessa,
è non potranno essere rimosse che con l'aumento del
progresso tecnologico, apportatore di condizioni di
vita più umane.
Per lo scarso incremento tecnico, lento in generale
e sporadico quando veniva applicato, ma soprattutto
per il diffuso pauperismo, non si realizzavano quelle
favorevoli condizioni che altrove contribuivano al
grande ingresso della macchina nell'industria. Mal-
grado ciò la produzione aumentava per la diffusione
di un'industria di tipo domestico-artigianale la quale,
per la sua stessa produttività su piccola scala, quasi
di autoconsumo, veniva a essere l'ostacolo principale
per l'avvento in grande della macchina e della produ-
zione in serie.
Bisognerà giungere alle soglie del secolo XX perché
il mutato rapporto tra domanda e offerta si faccia
sentire e si avverta la necessità di qualificare quella
mano d'opera agricola che alla terra ormai non può
chiedere che un reddito misero o un sottoreddito. Si
otterrà così un manufatto migliorato e, al tempo stes-
so, si creerà un più vasto mercato di consumo (20).
Nella metà del secolo XIX, il costo del lavoro, pur
con salari bassissimi, è nell'industria locale sempre
troppo elevato e irrazionale, mentre si potrebbe defi-
nire « casuale » l'impiego del capitale, molto scarso, che
automaticamente diventa troppo oneroso rispetto al
valore relativo dei beni prodotti. Anche il rapporto fra
capitale-lavoro e capitale-tecnica non è facilmente at-
tuabile, data l'abbondanza e la disponibilità di mano
d'opera che rende antieconomico l'impianto di macchi-
nari (21).
Con l'avvento dell'industria dovrebbe sorgere anche
il problema sociale. Ma i moti e i primi movimenti
operai, le « tragedie del progresso » che scuotevano
molti paesi nella seconda metà del secolo XIX, non in-
fluenzeranno minimamente i dipendenti degli opifici
locali perché mancano vere e proprie industrie.
In Piemonte, la regione che pur sembrerebbe la
più adatta a ricevere i fermenti delle agitazioni carti-
ste e francesi, non si può parlare del problema operaio
prima del 1859-60. La previdenza sociale, in genere,
non esisteva; si era ancora fermi al sistema di carità
pubblica che aveva ormai fatto il suo tempo rispetto
al più profondo senso dei « diritti dell'uomo ». Il « pro-
blema operaio » quindi non esisteva ancora, anzi, non
esisteva l' « operaio come uomo ».
Il problema era solo una questione di produzione a
prezzi competitivi e l'operaio, ma soprattutto l'operaia
e il ragazzo, erano sfruttati al massimo. Con graziosa
benevolenza l'imprenditore addebitava loro una ra-
zione di polenta al prezzo di costo, oppure elargiva
una minestra di riso (22): di più non poteva e non vo-
leva dare, perché, non esistendo una vera industria,
per logica conseguenza, mancava una vera mentalità
industriale (23).
La inadeguatezza dei mezzi produttivi di numerose
imprese artigianali monregalesi era causa di frequenti
crisi, poiché le piccole industrie non reggevano alla
concorrenza delle grandi che, favorite anche dai nuo-
vi mezzi di trasporto ferroviario, immettevano con
grande profitto sul mercato notevoli quantità di pro-
dotti.
e di conseguenza l'emigrazione, molti opifìci venivano
chiusi, molte arti abbandonate, molte case si svuota-
vano.
In realtà, se diminuiva il numero delle imprese,
qualcuna si rafforzava, si ampliava e potenziava la
propria attività.
La situazione industriale in Mondovì alla metà del
secolo XIX ci è illustrata dalla « Relazione » dell'Inten-
dente Divisionale al Consiglio Provinciale nel 1852 (25):
«Contasi nel Capoluogo e sparse nei Comuni, fab-
briche di panni, di stoviglie bianche e nere, di vetri,
31
I giornali monregalesi dell'epoca lamentavano la
decadenza della maggior parte delle fabbriche citta-
dine e Casimiro Danna, in un opuscolo pubblicato nel
1860 (24), presentava un quadro negativo dell'industria
del circondario la quale, dopo che il commercio aveva
preso altre vie, era in condizioni «miserrime»: gli
abitanti, solo a costo di molte economie, conservavano
le loro fortune e il minimo infortunio poteva intaccare
il loro patrimonio. Intanto cresceva la disoccupazione
da documento di « Filiberto Vagina D'Emarese »
concerie di cuoi, fucine di ferro di prima lavorazione,
filatoi e forni da calce, decadono le fabbriche di
panni; si sostengono i filatoi e i torcitoi di seta, for-
naci e forni da calce, rifioriscono da alcuni anni le
fabbriche di stoviglie... ». L'Intendente seguitava au-
gurandosi che tutti gli imprenditori seguissero lo
esempio dei « fabbricatori di stoviglie... i quali allar-
gando le loro operazioni, e giovandosi di metodi
migliori, sono riusciti già a rialzare le loro industrie
che andavano da tempo deperendo... ».
Indubbiamente l'industria ceramica monregalese
 da documento di « Filiberto Vagina D'Emarese »

era in fase di ascesa. Nel 1845 (26) esistevano in Mon- appieno le speranze della borghesia imprenditoriale.
dovì: La classe dirigente italiana si era infatti illusa, o per
— Fabbriche di maiolica bianca lo meno aveva illuso gli italiani, che l'indipendenza,
n. 2 — operai 59 — operaie 9 l'unità e la libertà politica avrebbero avuto, come con-
— Fabbriche di maiolica nera seguenza logica, lo sviluppo dei traffici e della produ-
n. 3 — operai 28 — operaie 5
— Fabbriche di stoviglie ordinarie
n. 1 — operai 2 — operaie nessuna.
La crisi del 1846-1847 colpiva nuovamente la già
debole struttura economica monregalese; l'impazienza
è sempre maggiore nella borghesia imprenditoriale,
che va di pari passo con le speranze delle classi subal-
terne, dell'atteso rinnovamento politico che è intuito
come apportatore di un miglioramento delle sempre
più miserevoli condizioni di vita.
Gli anni che seguirono il 1848 furono, sul terreno
economico, e fino alla crisi del 1857, anni di rigoglioso
sviluppo industriale, benché le nuove e le vecchie
fabbriche ceramiche del monregalese denunciassero
qualche periodo di inceppamento produttivo e com-
merciale.
Le speranze di un probabile incremento economico
derivante dalla liberalizzazione del commercio e dalla
auspicabile annessione al Piemonte di vasti territori,
si dimostrarono fallaci dopo le tristi giornate di Novara.
Quegli avvenimenti frenarono il favorevole andamento
congiunturale iniziato, come si è visto, alla fine del
1847, che potè riprendere, anche nel settore dell'indu-
stria ceramica, solo verso la metà del 1849. Ma la crisi
del 1857 provocò u n a ulteriore, temporanea battuta di
arresto nello sviluppo economico del paese, e anche il
compimento dell'Unità italiana non valse a rafforzare

32
zione, primo traguardo in vista di u n a futura e tanto
necessaria prosperità. Ma purtroppo l'Unità d'Italia,
invece che migliorare, aggravò le già misere condi-
zioni del proletariato sia operaio che contadino, cioè la
grande maggioranza della popolazione italiana, che
vedeva distrutto il vecchio equilibrio economico a cui
si sostituiva u n a condizione ancora più incerta e preca-
ria. Né più favorevoli erano in generale le condizioni
materiali della piccola e media borghesia.
Il clima di euforia, suscitato dalla speranza d'una
espansione del mercato nazionale in seguito alla eli-
minazione delle molteplici frontiere e alla relativa
soppressione di tutti i dazi doganali, in cui gli impren-
ditori intravedevano un forte incremento nella vendi-
ta di prodotti destinati per la maggior parte alle classi
meno abbienti, non aveva corrisposto alle aspettative.
Tutti i calcoli fatti si rivelarono, alla lunga, fallaci. La
stessa casualità dei salari miserrimi — che dava u n a
relativa floridezza alle aziende che occupavano molta
mano d'opera — si dimostrava negativa per lo smercio
dei manufatti più poveri, mancando quasi completa-
mente ai potenziali consumatori la possibilità di ac-
quisto.
Lo sforzo imprenditoriale in campo ceramico fu
notevole fra il 1850 e il 1880. Si ebbero numerose ini-
ziative, tuttavia sempre con i vecchi sistemi, ma anche
in tale clima di empirismo e di pauperismo, si svilup-
parono e prosperarono alcune industrie ceramiche che
vennero additate come esempio anche in campo nazio-
nale.
Alessandro Musso, succeduto al padre Benedetto
nella proprietà e nella direzione della prima fabbrica,
nel 1850 trasformava un altro opificio, sito in Mondovì
Carassone, già adibito alla follatura della lana, in
fabbrica di terraglia: nasceva il « Follone » Annibale
Musso, figlio anch'esso di Benedetto, edificava nel 1851
in Villanova di Mondovì u n a fabbrica di ceramica che,
in breve tempo, riscuoteva notevole successo. Nel 1850
Giuseppe Besio, con la fabbrica in piena attività, ve-
niva sfrattato dal proprietario dello stabile Giovanni
Battista Magliano che, a sua volta, continuava nello
stesso opificio l'attività già svolta dal Besio. Questi,
affittato nello stesso anno un vecchio filatoio sito in
Mondovì Borgatto, lo adattava a fabbrica di terraglia
riuscendo in poco tempo a portare la produzione a
livelli quasi uguali a quelli raggiunti nello stabilimen-
to di Pian della Valle.
Nel 1858 Giovanni Baccelli cominciava a produrre
in Villanova stoviglie in terra refrattaria, la cosiddetta
« terra di Antibo ». Pochi anni dopo due suoi operai,
Michele Tonelli e Giovanni Fenoglio, iniziavano anche
essi, in Villanova, la stessa attività, mentre un terzo
ex dipendente del Baccelli, Ambrogio Ambrosio, accen-
deva, un forno per produrre stoviglie in Mondovì.
33
Nel 1860 i fratelli Giovanni, Giuseppe e Maria Messa
trasformavano in fabbrica di stoviglie un filatoio si-
tuato in Mondovì Borgatto (27) e nel 1876 adattavano
a fabbrica di terraglia u n a manifattura di zolfanelli
sita in Mondovì Rinchiuso.
Il 30 ottobre 1867 Giuseppe Besio, dopo una lunga
causa promossa contro il Magliano, otteneva — per
sentenza a lui favorevole — la proprietà dell'edificio
sito in Pian della Valle (28). Il Magliano, il 19 gennaio
1859, aveva ceduto la gestione della fabbrica a Lorenzo
Montefameglio e Luscaris i quali la condussero fino
allo sfratto seguito al trapasso di proprietà degli im-
mobili. Il Besio, rientrato nell'opificio da lui ideato e
portato al massimo della produttività, dopo la paren-
tesi forzata ne riprendeva la direzione e sagacemente
riportava la produzione ai livelli del 1850, epoca in cui
era stato estromesso. Lorenzo Montefameglio, trovato-
si suo malgrado in questo frangente, spostava la sua
attività a Mombasiglio, dove acquistava nel 1870 un
edificio già adibito a filanda da seta e lo trasformava
in fabbrica di terraglia. Ma la soluzione non doveva
essere delle migliori, trovandosi il Comune di Momba-
siglio decentrato dalle normali vie di comunicazione
e dalla ferrovia.
Nel 1866 i fratelli Salvatore e Giovanni Battista
Gabutti acquistavano la fabbrica ceramica di Chiusa
Pesio da Giuseppe Barberis, che l'aveva rilevata dallo
architetto Michele Giordana nel lontano 1836. Nel 1871
a Savigliano veniva iniziata la cottura di prodotti ce-
ramici da Pietro Dolci con un discreto successo. Questo
« miracolo economico » nel settore ceramico, per lo
più, non era dovuto esclusivamente alla abilità dei
singoli imprenditori. Dice l'Omodeo (29) che nei primi
anni del Ministero cavouriano i salari erano aumentati,
in Piemonte, dal 20 al 30%, sia nelle industrie che nei
lavori agricoli: non nel monregalese però, dove la
mercede giornaliera era anzi diminuita. La paga annua
di un operaio si aggirava ancora su una media di £.
365,70, mentre le operaie percepivano annualmente
u n a media di £. 153,60. Per i fanciulli, impiegati in nu-
mero assai notevole, non esistevano indicazioni di sor-
ta, ma evidentemente fruivano di u n a paga ancora più
misera. La giornata lavorativa, nella buona stagione,
poteva durare anche quindici ore, con una interruzione
di un'ora per mangiare o per riposarsi.
Ma davvero terribili dovettero risultare per le classi
più povere gli anni delle crisi annonarie. Si consideri
a tale proposito che nel 1853 il pane di frumento rag-
giunse il prezzo di centesimi 65 il chilogrammo e,
quindi, costava più della normale retribuzione giorna-
liera di u n a operaia! (30). Nel 1869 i cittadini meno
abbienti — contadini, operai, piccoli artigiani — acqui-
renti abituali delle ceramiche monregalesi, che già
erano oppressi dal costo della vita, dalla tassa sul sale
 e dalle gravose imposte indirette (31), subirono un come tutti gli altri in questa stagione, ci tocca di tro-
ennesimo inasprimento fiscale con la « tassa del ma- varci senz'acqua. Conseguenze funeste di questo sono
cinato », la più odiosa ed impopolare fra tutte le gabelle. la mancanza di lavoro cui è soggetto un considerevole
Tumulti e sommosse scoppiarono un po' ovunque. numero di operai capi di famiglia addetti alle diverse
Giuseppe Besio, che aveva da poco acquistato un mu- fabbriche ceramiche... nonché l'esalamento di gas-mia-
lino e stava demolendolo per trasformarlo in un effi- matici... ».
ciente opificio, rinunciò al primitivo disegno, anche Nell'estate del 1854 poi il « Cholera Morbus » irruppe
per accondiscendere al desiderio delle Autorità, preoc- dalla Liguria nella Provincia di Mondovì e ricomparve
cupate per la serrata degli altri mugnai. Il ripristino l'anno dopo. Ancora nel 1866 vi furono casi di colera.
del mulino placò gli animi ed evitò u n a sommossa che Il movimento associativo degli operai nacque in
i più ritenevano ormai inevitabile. Il gesto di Giuseppe Mondovì, nel 1847, con la « Pia Unione Artistica di
Besio non raccolse tuttavia tutti i consensi che l'Auto- Mutuo Soccorso » fondata dai muratori a Breo, ma la
rità si aspettava, infatti il Sottoprefetto dovette far vera Società di Mutuo Soccorso, laica di tipo moderno,
presidiare dai bersaglieri tutte le proprietà del Besio, nacque e si sviluppò dopo il 1848 con la proclamazione
per risparmiargli rappresaglie da parte del popolo in dello Statuto Albertino. Un certo grado di sviluppo
subbuglio (32). dell'industria e quindi di concentramento operaio, il
Gli industriali monregalesi, ai quali non poteva clima costituzionale che consente il diritto di associa-
sfuggire l'evidenza delle tristi condizioni in cui vive- zione e la parte più illuminata della borghesia favori-
vano i loro operai, gradualmente aumentarono le re- rono la diffusione dell'associazionismo operaio.
tribuzioni, in modo da avvicinarle al costo, sempre Il 6 luglio 1851 la « Pia Unione Artistica di Mutuo
crescente, della vita. Nel 1871, secondo quanto si leg- Soccorso » si trasformò in « Società di Mutuo Soccorso
geva sul giornale « Il Vasco », il lavoro veniva retri- e di Reciproca Istruzione » che riuniva tutti gli operai
buito in misura quasi doppia rispetto ad un anno di Mondovì. Il Giornale « L'Alpe Mondovita » (35) in-
prima (33). formava che l'Associazione era bene avviata, anche se
Un altro problema non indifferente era costituito dal manifestamente osteggiata dall'Intendente Divisionale
pericolo di incendi, dati i metodi empirici di illumina- che non vedeva di buon occhio questo o qualsiasi altro
zione dell'epoca. Il 15 agosto 1861 bruciava la fabbrica
di Alessandro Musso in Carassone (34), il 17 settembre
1863 la fabbrica dei fratelli Messa, il 26 aprile 1864
veniva distrutta da un incendio u n a non bene identi-
ficata fabbrica ceramica sita in via Fredda nel rione
di Piazza, il 25 ottobre 1864 si sviluppava un principio
di incendio nella fabbrica di Montefameglio al Pian
della Valle, incendio presto domato, ma che provocò
notevoli danni. Se le fabbriche poterono riprendersi
dal danno in poco tempo, molti operai però rimasero
senza lavoro e le loro famiglie furono ridotte alla più
squallida miseria.
Anche le calamità naturali rendevano difficile lo
andamento aziendale delle varie industrie, ma soprat-
tutto rendevano precarie le condizioni di vita di un
certo numero di operai. A volte si verificavano alluvioni
che provocavano danni lievi alle attrezzature, ma in-
terrompevano temporaneamente il ciclo produttivo;
altre volte piene disastrose danneggiavano gravemen-
te le fabbriche impedendo per lunghi periodi di tempo
una regolare produzione manufatturiera. Gli anni 1832,
1841, 1852, 1857 videro gli opifici allagati e, malgrado
la ricostruzione migliorata degli argini e delle chiuse
dell'Ellero, i gravi inconvenienti continuarono, come
lamentava « Il Vasco » nel suo numero del 26 giugno
1868: « ...dacché come sempre u n a malaugurata piena
dell'Ellero schiantò la superba chiusa che dà l'acqua
alla bialera detta delle « concerie » anche questo anno

34
movimento operaio. Malgrado questa resistenza, alla
inaugurazione, avvenuta il 29 ottobre 1851, erano pre-
senti oltre cinquecento soci. Nel 1860 sorgeva in Caras-
sone la « Società Operaia di Carassone » presieduta
dall'Avvocato Scalera e nel 1862 veniva fondata la
« Società Operaia di Piazza » presieduta dal Causidico
Celestino Calieri (36). A Chiusa Pesio nel 1860 veniva
istituita la prima « Società Operaia di Mutuo Soccorso»
(37) e, nel 1862, si inaugurava quella di Ceva (38).
Il nascente ceto industriale moderno avvertì la
necessità di concedere provvidenze sociali agli operai
ritenendo la tattica riformistica più vantaggiosa al
padrone di quella violenta. Dal momento che le coali-
zioni di classe dovevano essere senz'altro evitate, la
Società di Mutuo Soccorso, offrendo la possibilità di
immissione, direzione e controllo da parte dei padroni,
rispondeva sufficientemente agli interessi del ceto diri-
gente. Gli industriali si fecero quindi « paterni » nei
confronti degli operai anche se la Società di Mutuo
Soccorso rappresentava il primo nucleo del movimento
operaio italiano sotto il segno della previdenza, della
assistenza e della filantropia padronale (39).
Il 30 luglio 1860 gli operai di Torino promossero una
agitazione per ottenere l'orario lavorativo di dieci ore
(40) e tali manifestazioni si rinnovarono ancora a To-
rino nel 1863 e a Biella nel 1864 (41).
Questi tumulti ebbero ripercussioni anche nel mon-
regalese, dove gli operai, attraverso delegazioni, pre-
sentarono petizioni ai datori di lavoro, ma senza grandi
risultati. Gli operai, infatti, ottennero soltanto vaghe
promesse di un futuro miglioramento degli orari di
lavoro, qualche lievissimo aumento nei salari e nulla
altro.
Già dal 1860 si era avvertita, in Piemonte, la neces-
sità della istituzione di scuole speciali per operai. Di-
versi tentativi vennero fatti per risolvere il problema,
finché alcune categorie di fabbricanti, interpellate dal
« Comitato d'Inchiesta Industriale », furono unanimi
nel dichiarare la « ...grave carenza di operai e capi
officina, i quali uniscano alla pratica una certa cultura
e cognizioni teoriche non affatto elementari rispetto
all'arte che esercitano... » (42).
Molti intervistati rilevarono che gli operai lavora-
vano empiricamente, seguendo alla cieca gli insegna-
menti e i precetti dei vecchi maestri, dai quali avevano
appreso meccanicamente il mestiere. Gli industriali,
tutti quindi, affermavano che questa deficienza deri-
vava dalla mancanza di scuole specializzate in grado
di istruire convenientemente gli operai delle varie in-
dustrie e di formare i capi mastri.
Mondovì, già sede universitaria e pertanto sensibile
e aperta agli interessi dell'insegnamento, vantava un
discreto numero di scuole elementari e superiori, che
però impartivano soltanto una istruzione di carattere
35
umanistico. Gli industriali della ceramica, se volevano
assumere operai specializzati, dovevano richiedere ex
allievi alla « Scuola professionale di Arte e Mestieri »
di Savona, dove si preparavano i giovani ad esercita-
re l'arte figulina e si tenevano corsi di specializzazione
per gli operai già addetti a tale lavoro. Dopo molte
discussioni, dilazioni, rinvii e lungaggini burocratiche,
gli organi governativi, accogliendo l'unanime richiesta
dei settori imprenditoriali interessati e delle Società
Operaie, istituivano in Mondovì, con Regio Decreto
Legge del 23 settembre 1877, una Scuola Professionale
in cui si insegnavano la meccanica, la matematica, le
costruzioni, il disegno e la modellazione in creta. Le
spese annue per il funzionamento della scuola veniva-
no così distribuite: lo Stato interveniva con lire 3000,
il Comune con lire 3000, la Provincia con lire 4000 e la
Camera di Commercio con lire 1000.
Qualcosa si muoveva e, presto o tardi, la moderniz-
zazione dell'industria monregalese, ma soprattutto del-
l'industria ceramica, sarebbe stata attuata. Ma soltan-
to dopo il 1880 cominciarono a delinearsi quegli eventi
che col nuovo secolo avrebbero rinnovato e sviluppato
l'industria. Il « risorgimento » industriale ed economico
doveva necessariamente compiersi più lentamente del
risorgimento politico. Come già si è detto, subito dopo
la proclamazione del Regno d'Italia emersero grosse
difficoltà: l'industria, piccola o grande che fosse, do-
veva trovare una sua dimensione nazionale.
La situazione del Paese si aggravava però sempre
più, seguita nei due decenni fra il 1866 e il 1883 dal
corso forzoso; dopo il 1873 una grave crisi bancaria ed
assicurativa colpiva duramente il risparmio ripercuo-
tendosi sull'industria ed infine sull'agricoltura e disper-
dendo i potenziali consumatori di manufatti poveri.
L'industria, più per i suoi limiti modesti che per la pro-
pria solidità, riusciva a risollevarsi rapidamente. Il
1879 segnava l'inizio della ripresa, mentre già nel 1878
il protezionismo, maggiormente accentuato negli anni
seguenti, rilanciava l'economia (43).
In questo periodo poco propizio per l'industria cera-
mica monregalese si hanno le prime timide conversioni
d'impianti. Già alcuni anni prima del 1880 le fabbriche
di terraglia avevano iniziato a cuocere i loro prodotti
in forni alimentati con legna e carbon fossile.
Era un enorme passo avanti. Il carbone fossile en-
trava così molto tardi nell'uso industriale ceramico e
vetrario in Piemonte, anzi, strano a dirsi, il suo impiego
fu ostacolato nel secolo XVIII ed ancora nella prima
metà dell'Ottocento. Infatti risulta che a Nizza, nelle
cui vicinanze (Lavegno) s'era stabilita una vetreria in
attività solo per pochi anni, si sarebbe desiderato im-
piantare un opificio utilizzando carbone fossile; ma il
Consolato di Nizza nel 1761 si oppose e, quando un in-
dustriale di nome D'Adonard inoltrò un'esplicita do-
 manda nel 1779, ne ebbe un nuovo rifiuto (44). Il 7
luglio 1759 intanto il « ...parere del Congresso col quale
si propongono i mezzi, lo sviluppo e il funzionamento
della fabbrica di vetri... di portare la fabbrica di vetri
alla Chiusa... per poter usufruire del legno della Certo-
sa di Pesio... » era stato ascoltato e quindi il 23 luglio
1759 erano uscite le Lettere Patenti che, assieme alle
Lettere Patenti del 10 settembre 1759, stabilivano la
costituzione della « Società Reale per l'esercizio della
fabbrica di vetro di Torino e della Chiusa » in seguito
denominata « Regia Fabbrica di Cristalli e Vetri del
Piemonte ».
Il legno come combustibile fu usato ininterrotta-
mente fino al fallimento del 1838. Nel 1854, alla ria-
pertura della vetreria, i nuovi imprenditori, invece di
modernizzare l'opificio sostituendo i vecchi forni a le-
gna con altri nuovi funzionanti a carbone, affrontarono
a cuor leggero l'insostenibile concorrenza fra il carbone
e la legna, avviandosi verso un nuovo dissesto.
Anche nell'industria ceramica, fino dai primi anni
della sua attività, per alimentare i forni veniva adope-
rata esclusivamente legna. Il consumo eccessivo di
questo combustibile aveva inevitabilmente portato al
depauperamento della superficie boschiva, soprattutto
nelle vicinanze delle fabbriche. La maggiore lontanan-
za delle fonti di approvvigionamento aveva antiecono-
micamente fatto aumentare i costi; per di più, le dis-
sestate carreggiate che si addentravano nei boschi, erano
con fatica percorse da carrettieri, cavalli o buoi, che
dovevano trainare carichi assai pesanti. Fra gli anni
1870 e 1875 si ripeteva per le piccole imprese addette
al rifornimento della legna combustibile destinata alle
industrie ceramiche, quello che era avvenuto nelle
manifatture stesse. Finché l'uomo era sfruttabile al
limite delle sue forze, con orari e alimentazione subu-
mana, il consumo della legna era ancora economica-
mente vantaggioso; non appena si delineò un adegua-
mento dei salari a un tenore di vita più sopportabile
anche per boscaiuoli e carrettieri, la speculazione si
accorse che esistevano altri combustibili più adatti alla
bisogna. Tali combustibili, adeguatamente sfruttati sia
come fonte di calore che come forza motrice, porte-
ranno inevitabilmente al rammodernamento delle in-
dustrie ceramiche.
Solo verso il 1880 i vari fabbricanti di ceramica
incominciarono a considerare favorevolmente l'impie-
go esclusivo del carbon fossile, dotato di maggiore po-
tere calorifico e trasportabile tramite la ferrovia fino
alle adiacenze delle fabbriche. L'unico inconveniente
era il costo eccessivo della trasformazione dei forni
già alimentati con la legna, spesa che sarebbe stata
solo in parte compensata dall'economicità del traspor-
to del combustibile e dall'impiego di un minore numero
di operai addetti al funzionamento e alla manutenzio-
36
ne dei forni.
Nel 1883, primo nel monregalese, Andrea Salomone
di Villanova inaugurava un forno funzionante esclusi-
vamente a carbon fossile. Negli stessi anni Felice Mus-
so, allo scopo di incrementare la produzione, impian-
tava al « Follone » un enorme forno circolare a fuoco
mobile tipo Hoffman. Per timore della concorrenza
tutti gli industriali ceramici della zona iniziavano timi-
damente il rinnovo dei forni onde migliorare la cottura
dei loro prodotti.
Verso il 1875 Giuseppe Besio, constatato che le cave
di argilla di Vicoforte stavano esaurendosi, incominciò
ad importare, primo nel monregalese, la cosiddetta
« terra d'Olanda », che altro non era se non argilla
tedesca del Westerwald imbarcata su velieri olandesi
nel porto di Rotterdam. Egli ottenne così terraglie mi-
gliori senza cavillature, più uniformi nei colori e nei
decori. Dopo pochi anni tutti i fabbricanti di terraglia
della regione seguivano il suo esempio adottando la
« terra d'Olanda ». Solo successivamente vennero im-
piegate altre argille, segnatamente inglesi e francesi.
La scarsa entità delle manifatture locali non con-
sentiva il nascere di una « questione operaia ». Gli
scioperi, il cui numero e la cui portata costituiscono
un buon indice d'industrializzazione, mancano quasi
completamente nel periodo che intercorre fra il 1860
e il 1880: pure le condizioni della classe lavoratrice
erano più che miserevoli. Solamente dopo il 1880, con
il nuovo sviluppo dell'industria, anche i problemi ope-
rai si fecero sentire.
La congiuntura economica, in seguito alla politica
protezionistica del 1878, che aveva dato qualche frutto
e aveva avuto una più decisa accentuazione nel 1887,
dopo alcuni anni di discreto andamento fra il 1883 e il
1886, divenne nuovamente sfavorevole: la piccola e
media industria, soprattutto negli anni 1893 e 1894,
precipitarono perciò in un'altra crisi.
I lavoratori vivevano ancora in condizioni talmente
miserevoli da non poter sopportare nemmeno un pic-
colo aumento del prezzo del pane. L'arretratezza del
paese, l'esosità della classe padronale, lo sperpero di
denaro pubblico (soprattutto per spese militari ed im-
prese coloniali) con il conseguente carico tributario
iniquamente distribuito, rendevano intollerabile un ul-
teriore abbassamento del tenore di vita. Perciò, quando
nel 1898 il prezzo del pane aumentò, anche per effetto
della guerra ispano-americana, di 35/50 centesimi il
chilogrammo, scoppiarono agitazioni, tumulti e scio-
peri.
Fu questo uno dei periodi più tristi per gli operai e
i produttori di ceramica monregalesi. Dopo i dissesti
della fabbrica di Federico Besio e di quella di Momba-
siglio, spegneva i forni Pietro Dolci a Savigliano. Tutti
i fabbricanti di terraglia tenera e di stoviglie ordinarie
vedevano diminuire progressivamente le vendite men-
tre le tasse e le spese di esercizio avevano un incremen-
to notevole. Sembrava imminente ed inevitabile un
collasso generale.
La fabbrica di Felice Musso, il « Follone » in Caras-
sone, fu acquistata dalla più forte ed efficiente Società
Ceramica Richard Ginori nel 1897. Anche la fabbrica
Giuseppe e Federico Besio nel Borgatto, già rilevata
da Felice Musso, fu ceduta alla Richard Ginori e da
questa rivenduta e destinata ad ospitare altre attività.
L'unica ditta che dimostrò un certo dinamismo fu la
fabbrica già dei fratelli Messa, acquistata nel 1884 da
Lorenzo Beltrandi in società con Felice Musso, società
che venne sciolta nel 1898 quando il Beltrandi rilevò
la quota del socio.
Negli ultimissimi anni del secolo si notò però un
certo incremento nella vendita dei manufatti e l'eco-
nomia entrò in un nuovo periodo ascensionale, anche
se il successo della ceramica monregalese ottenuto con
le decorazioni a spugna, a pennello e a stampa inco-
minciava a diminuire. Certe decorazioni venivano ab-
bandonate man mano che cresceva il costo della mano
d'opera e a causa della concorrenza di produzioni di
qualità superiore realizzate con sistemi più moderni e
37
più rapidi. Lo smercio della terraglia tenera, malgrado
l'impiego di qualche macchina e l'aumento della pro-
duzione, si faceva sempre più diffìcile sia per il mi-
gliorato tenore di vita della clientela abituale sia per
le preferenze dei ceti più abbienti che si indirizzavano
verso la terraglia forte o la porcellana, sostenuta da
gruppi industriali potenti e bene organizzati. Lo smer-
cio della produzione più corrente fu allora orientato
verso le zone depresse del Centro-Sud, verso le isole
e le colonie, con risultati abbastanza soddisfacenti.
Nei primi anni del nuovo secolo i prezzi, che ave-
vano toccato i limiti più bassi nel 1896, accentuarono
la loro ascesa, in particolare nel decennio che va dal
1903 al 1913, escluso il 1907, anno in cui sopravvenne
u n a lieve crisi.
I sindacati operai, ormai coscienti della loro forza,
organizzarono uno sciopero generale nel 1904, ottenen-
do la completa adesione della classe lavoratrice e con-
quistando il riconoscimento del diritto sia di organiz-
zazione che di sciopero, servendosi poi di queste armi
per strappare considerevoli miglioramenti nelle condi-
zioni di lavoro e nei salari, finché, nel 1906, con un
nuovo e massiccio sciopero, i sindacati coalizzati otten-
nero nuove migliorie salariali e diminuzione di ore
lavorative.
Piatto ovale largh. cm 27
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
 Senza dubbio il movimento sindacale, sfruttando
abilmente la congiuntura favorevole dei primi anni
del secolo, riuscì a forzare la mano al padronato spin-
gendolo a ricercare nuove tecniche produttive, a in-
trodurre macchinari più moderni, ad accrescere la
produttività per far fronte ai richiesti aumenti sala-
riali.
Ormai i tempi erano mutati e anche gli industriali
ceramici erano obbligati a svincolarsi dal quasi seco-
lare immobilismo e dovevano, per forza di cose, o rin-
novare gli impianti e le attrezzature invecchiate e
sorpassate oppure chiudere gli opifici divenuti antie-
conomici. Iniziava questa nuova politica industriale
la Società Ceramica Richard Ginori che, nella fabbrica
recentemente acquistata, rimodernava o ricostruiva i
vecchi edifici, sostituiva i forni vetusti con quelli cir-
colari a fuoco intermittente, dava un assetto più razio-
nale a tutti i locali delle lavorazioni.
Timidamente seguirono questa azione rinnovatrice
la Ceramica Vedova Besio & Figlio, con trasformazio-
ni negli edifici e negli impianti, nei forni e nei magaz¬
zini; la fabbrica di Lorenzo Beltrandi, a sua volta, ri-
modernò l'opificio adottando nuovi macchinari; la So-
cietà Anonima Ceramiche di Mondovì, che Edoardo
Barberis aveva rilevato da Benedetto Musso, migliorò
anch'essa gli edifici e le attrezzature; gli altri fabbri-
canti, sebbene incerti e titubanti, introdussero anche
Coniglietto h. cm 12
Monocromia azzurra
I - Besio Mondovì
38
essi le migliorie ritenute ormai indispensabili.
Le esportazioni aumentarono, anche se in molti
Paesi il protezionismo ostacolava le importazioni. Con
i nuovi metodi produttivi improvvisamente si profilò
per l'economia delle ceramiche monregalesi la prospet-
tiva di u n a crisi di sovrapproduzione (46).
La prima guerra mondiale interruppe la favorevole
congiuntura che stava trasformando l'economia mon-
regalese. Nel 1917 il commercio e l'industria languivano
per deficienza di materie prime, scarsità e lentezza
dei trasporti, vincoli doganali, carenza di mano d'o-
pera. L'instabilità monetaria ed il continuo e rapido
elevarsi del costo della vita causarono una forte di-
minuzione del potere d'acquisto della nostra moneta:
segni esterni di questo malessere furono le agitazioni
operaie del 1919-20. Nel 1922 la diminuzione dei prezzi
internazionali ed u n a relativa stabilità monetaria sem-
bravano annunciare il superamento della crisi.
La diversità e la complessità dei problemi interes-
santi la piccola e media industria avevano consigliato,
sempre nel 1922, alle Autorità Economiche la creazione
nell'ambito commerciale, di un « Comitato Provinciale
per le Piccole Industrie » allo scopo di agevolare l'atti-
vità delle manifatture a carattere promiscuo indu-
striale-artigianale. Il Comitato aveva istituito corsi
speciali di addestramento professionale e organizzato
Anatra h. cm 12
Policromia
Musso e Beltrandi
Mondovì 1884-1890
 mostre, cercando di incrementare la vendita con la
pubblicità dei prodotti.
Dal 1925 al 1929 l'industria si orientò verso moderni
criteri di produzione che imponevano la trasformazio-
ne di molti impianti con il relativo ampliamento di
alcuni stabilimenti, provvedimenti indispensabili per
poter gareggiare con le imprese più evolute situate in
località vicine (47).
L'emigrazione, valvola di sicurezza dell'economia
locale, per disposizioni governative fu quasi del tutto
ostacolata. La stabilizzazione monetaria, intanto, at-
tuata nel 1927 con il discorso di Pesaro, attribuiva alla
nostra moneta un valore superiore a quello effettivo
determinando ancora maggiori difficoltà nell'esporta-
zione.
Il fragile equilibrio raggiunto verso la fine degli
anni '20 fra le economie dei vari Stati, fu violentemen-
te sconvolto dalla « grande crisi » e, fra il 1930 e il 1932,
ogni nazione creò u n a propria economia chiusa. Anche
il Governo Italiano intervenne inventando l'autosuffi-
cienza economica, ossia l' « autarchia ». Questa congiun-
tura, che colpiva gravemente anche la ceramica mon-
regalese, durò diversi anni e portò nel 1932-1935 al
dissesto della « Ceramica La Vittoria ». Altre fabbri-
che del settore, dopo un'accanita concorrenza, si accor-
darono per costituire l '« Ufficio Unico Consorziale »
per sviluppare e controllare la vendita dei prodotti,
Piatto Ø cm 20
Monocromia bianco
manganese
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
39
affidandone la gestione alla Società Ceramica Richard
Ginori.
L' « Ufficio Unico Consorziale » (al quale aderirono
la « Società Ceramica Italiana Richard Ginori » in Mon-
dovì Carassone, la « S.A. Succ. Vedova Besio & Figlio »
in Mondovì Pian della Valle, la « Ceramica Lorenzo
Beltrandi » in Mondovì Rinchiuso e la « Ceramica Fe¬
lice Musso » in Villanova di Mondovì), iniziava la sua
attività nell'aprile 1934 ed operava fino al 31 marzo
1943 raggiungendo, in parte, lo scopo che si era pre-
fisso: incrementare le vendite, ridurre i rischi del cre-
dito ed evitare lo slittamento dei prezzi cui dovevano
sottostare i produttori per accaparrarsi i clienti più
solidi ed importanti (48).
I profitti d'esercizio furono discreti, ma avrebbero
potuto essere sensibilmente migliori se il mercato del-
la terraglia tenera non fosse stato influenzato in modo
determinante dalla politica commerciale dei grossi
complessi operanti in Lombardia e in Toscana. In quel¬
le regioni infatti le fabbriche di terraglia forte, moder¬
namente attrezzate, erano in grado di immettere sul
mercato notevoli quantitativi dei loro prodotti a prezzi
pari o di poco superiori a quelli della terraglia dolce.
Tale politica si rivelò anche più decisamente con-
traria agli interessi dei produttori di terraglia tenera
allorché vennero imposti i « prezzi corporativi » (49). Il
consorzio dei produttori di terraglia forte (C.PI.TI.)
Piatto Ø cm 23
Monocromia bianco bleu
Alessandro Musso -
1849-1879
 potè ottenere infatti l'autorizzazione ministeriale per
variare convenientemente i prezzi, accampando il pre-
testo che la terraglia tenera, destinata alle classi popo-
lari con minori possibilità economiche, doveva essere
immessa al mercato a prezzi più accessibili (50).
L'entrata in guerra dell'Italia cagionò notevole di-
sagio a tutte le industrie non esclusivamente belliche,
costringendo le fabbriche di ceramiche a ridurre la
produzione e a ricorrere all'impiego della legna e della
sansa per la cottura dei prodotti. La « Ceramica Bel-
trandi » licenziò tutti gli operai e chiuse lo stabilimen-
to, le altre fabbriche ceramiche continuarono a ritmo
ridotto fino all'esaurimento delle scorte. La quasi tota-
lità delle maestranze dovettero essere gradatamente
dimesse. Nel 1943 gli accordi per il funzionamento
dell' « Ufficio Unico Consorziale » non vennero rinnova-
ti a causa della particolare situazione.
Dopo la parentesi bellica, le industrie del monrega-
lese riprendevano la loro attività man mano che i rifor-
nimenti di combustibile e materie prime ricominciava-
no a normalizzarsi. L'andamento favorevole del mer-
cato dei prodotti ceramici ne consentì un facile
collocamento a prezzi discretamente remunerativi. Lo
sviluppo industriale e commerciale continuò per di-
versi anni, malgrado u n a diminuzione nella produtti-
vità delle maestranze.
La valvola di sicurezza delle esportazioni, che aveva
condotto alla ripresa di relazioni con i vecchi clienti e
al reperimento di nuovi consumatori, venne progressi-
vamente a mancare quando l'aumento dei costi di pro-
duzione accrebbe il prezzo di vendita.
Nel contempo il favorevole mercato degli anni post
bellici, la larga disponibilità di mano d'opera locale
poco costosa (soprattutto donne e minori) unite a varie
facilitazioni governative spinsero numerosi imprendi-
tori a creare industrie ceramiche nel Veneto e nel
Centro Sud. I produttori monregalesi non dettero peso
all'influenza commerciale delle nuove fabbriche illu-
dendosi, a torto, che i vecchi marchi, conosciuti ed ap-
prezzati da oltre un secolo, fossero sufficienti a garan-
tire in ogni circostanza il collocamento dei prodotti ai
prezzi da loro fìssati (51).
Alcune delle nuove industrie, benché realizzate da
imprenditori senza alcuna esperienza nel ramo ma con
imponenti mezzi finanziari, adottarono impianti conti-
nui e macchine automatiche, riuscendo a produrre del-
l'ottima terraglia forte a costi notevolmente inferiori
a quelli delle aziende primarie. Nel 1952 la superpro-
duzione che saturava il mercato delle ceramiche ori-
ginò una guerra commerciale senza esclusione di colpi,
provocando progressive e continue falcidie di prezzi.
I ribassi praticati in periodi di costi crescenti della
mano d'opera, delle assicurazioni sociali, dell'energia
40
elettrica, delle imposte e tasse e di altri oneri, vennero
sopportati dalle aziende maggiori con relativa disin-
voltura perché le perdite nel settore delle ceramiche
per uso domestico erano compensate dai forti utili
realizzati in altri settori — isolatori, sanitari, piastrel-
le, vitreus — favorite dalla domanda in aumento e sen-
za eccessiva concorrenza.
La terraglia tenera subì per contraccolpo ribassi
notevoli senza aver modo di difendersi, perché il prez-
zo del prodotto doveva mantenere la tradizionale di-
stanza rispetto alla quotazione della terraglia semiforte
e forte, prodotto di qualità superiore. I tentativi rivolti
a ridurre i costi o ad aumentare i redditi, si risolsero
in spese ingenti di difficile ammortamento. I modesti
risultati eventualmente ottenuti venivano annullati da
nuovi aggravi fiscali, dal maggior costo delle materie
prime, dal progressivo aumento dei salari e degli oneri
sociali, assicurativi e previdenziali ad essi collegati
(52).
Un altro elemento di squilibrio nel prezzo della ter-
raglia fu provocato dalla Società Ceramica Richard
Ginori che, nel 1957, rinunziando alla produzione di
terraglia tenera, indusse la direzione commerciale a
ridurre i prezzi di vendita della residua produzione e
delle scorte di magazzino. Ne derivò un disorienta-
mento del mercato e una flessione di prezzi che perdu-
rò fino al 1965, malgrado la minor produzione di ter-
raglia tenera. Anche le nuove terraglie semiforti, per
ragioni commerciali, vennero immesse sul mercato a
un prezzo inferiore a quelli praticati da altre analoghe
produzioni.
La chiusura della Ceramica Beltrandi nell'aprile del
1963 e la cessazione della produzione di terraglia dolce
da parte della Ceramica Felice Musso il 28 febbraio
1964, attrezzatasi modernamente per produrre suppor-
ti per resistenze elettriche di alta qualità, non ebbero
sensibili ripercussioni sul mercato. Solo nel 1964 si
rilevarono alcuni sintomi di ripresa e di adeguamento
dei prezzi da parte delle principali fabbriche di terra-
glia forte.
Negli ultimi anni del sessanta la domanda di arti-
coli decorati a mano ed a colori vivaci, ricalcante i
decori della « vecchia Mondovì » si accentuò. Purtrop-
po gli industriali monregalesi non potevano far fronte
completamente alla forte richiesta del mercato per la
carenza di mano d'opera specializzata. La situazione
parve normalizzarsi verso il 1970; nello stesso periodo
buona parte dei prodotti « standard » veniva collocato
e facilmente smerciato nei grandi magazzini. Infine,
nell'ottobre 1972, in seguito alla ristrutturazione delle
fabbriche della Società Ceramica Richard Ginori, si
decideva la chiusura dello stabilimento di Mondovì
Carassone.
 NOTE
1) G I A N M A R I A ORTES Dell'Economia nazionale, T o r i n o , 1852 — p a g g . 958, 959, 1009;
Il monregalese nel periodo storico napoleonico 1792-1815, Vigone,
2) D O M E N I C O OCCELLI 1926 — p a g g . 14, 15;
La vita economica in Piemonte a mezzo del secolo XVIII, Torino,
3) GIUSEPPE PRATO 1908 — p a g g . 168, 169;
La vita economica dell'Italia nell'età napoleonica, Torino, 1950 —
4) E.V. TARLE' p a g . 78;
Storia di Mondovì, M o n d o v ì , 1921 — p a g . 217;
5) AMEDEO MICHELOTTI
Annuaire statistique du Département de la Stura pour l'an 1806,
Coni, 1806 — p a g . 157;
6) D. D E S T O M B E S
Statistique du Département de la Stura pour l'an 1809, Coni, 1809
— p a g g . 146, 147;
7) D. D E S T O M B E S
Relazione dello stato presente del Piemonte, Torino, 1635 —
p a g g . 41, 42,
8) A G O S T I N O DELLA C H I E S A
Relazione dello stato presente del Piemonte, Torino, 1635 —
p a g g . 42, 43;
9) A G O S T I N O DELLA C H I E S A
1862-1962: Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
dell'economia provinciale, C u n e o , 1962 — p a g . 174;
10) P I E R O CAMILLA
e GIUSEPPE RAIMONDI Lineamenti di una storia del movimento operaio italiano, Milano,
11) G. T R E V I S A N I 1959 — p a g . 16;

12) RODOLFO MORANDI Storia della grande industria in Italia, B a r i , 1931 — p a g . 33;

13) FILIPPO NOBERASCO La ceramica savonese, S a v o n a , 1925 — p a g . 17;

14) GINO LUZZATTO Storia economica dell'età moderna e contemporanea, Padova, 1860
— p a g . 162;
15) G.F. B A R U F F I Pellegrinazioni autunnali, T o r i n o , 1841 — vol. I, pagg. 570, 575,
614; — vol. II, p a g g . 935, 1014, 1015, 1315;
16) dal giornale « // Vasco », M o n d o v ì , 1870 — 7 e 14 m a g g i o ;

Cenni statistici sulla Provincia di Mondovì — 8 luglio 1842 —

17) F. V A G I N A D ' E M A R E S E M o n d o v ì , 1842 — p a g g . 48, 49, 50, 51, 52;
Note di vita agricola nella Provincia di Cuneo durante il secolo
18) GIOVANNI ALLASIA XIX, C u n e o , 1962 — p a g g . 16, 17, 18, 19;
Statistica della Provincia di Saluzzo, Saluzzo 1835 — Vol. II —
19) G. EANDI p a g . 64;
1862-1962: Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
20) P. CAMILLA - G. R A I M O N D I dell'economia provinciale, Cuneo, 1962 — p a g . 177;
1862-1962: Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
21) P. C A M I L L A - G. R A I M O N D I dell'economia provinciale, C u n e o , 1962 — p a g . 173;
Lavoro e produzione in Italia dalla metà del secolo XVIII alla
22) A. FOSSATI seconda guerra mondiale, T o r i n o , 1951 — p a g . 17;
1862-1962: Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
23) P. C A M I L L A - G. R A I M O N D I dell'economia provinciale. C u n e o , 1962 — p a g . 180;
Monografia intorno alla Città e Circondario di Mondovì, Torino,
24) CASIMIRO DANNA 1860 — p a g 26;

25) Relazione al Consiglio Provinciale di Mondovì dell'anno 1852;

26) Da un quadro indicante le manifatture esistenti nel Comune di

Mondovì dell'8 luglio 1845. C a r t e l l a n e l l ' A r c h i v i o C o m u n a l e di
M o n d o v ì , scaffale F;

41
27) EMILIA BORGHESE Vita economica nel monregalese nel ventennio 1850-1870; su:
Bollettino delle S o c i e t à S t u d i Storici A r c h e o l o g i c i ed Artistici n e l -
la P r o v i n c i a di C u n e o , n o v e m b r e , 1961 — n. 46; p a g g . 291, 292;
28) Sentenza della Corte d'Appello di Torino del 16 g i u g n o 1884 e
sentenza del Tribunale di Mondovì del 30 o t t o b r e 1867;
29) ADOLFO O M O D E O L'opera politica del Conte di Cavour, Firenze, 1940 — parte I,
1848-1877 — p a g . 289;
30) EMILIA BORGHESE Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870;
su: Bollettino d e l l a S o c i e t à S t u d i Storici A r c h e o l o g i c i ed A r t i s t i c i
n e l l a P r o v i n c i a di C u n e o — d i c e m b r e 1 9 5 7 / g e n n a i o 1958 —
N. 39-40 — p a g g . 122, 123;
31) GINO LUZZATTO Storia economica dell'età moderna e contemporanea, Padova,
1860 — p a g g . 166, 167;
32) GIOVANNI BOSCO Lettera del Beato Don Bosco del 6 d i c e m b r e 1870, dal giornale
« Il m o n r e g a l e s e » del 16-12-1888;
Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870,
33) EMILIA BORGHESE su: Bollettino della S o c i e t à S t u d i Storici A r c h e o l o g i c i ed Artistici
n e l l a P r o v i n c i a di C u n e o — d i c e m b r e 1 9 5 7 / g e n n a i o 1958 —
N. 39-40 — p a g . 124;
Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870,
34) EMILIA BORGHESE su: Bollettino d e l l a S o c i e t à S t u d i Storici A r c h e o l o g i c i e d A r t i s t i c i
n e l l a P r o v i n c i a di C u n e o — d i c e m b r e 1 9 5 7 / g e n n a i o 1958 —
N. 39-40 — p a g . 125;
L'ape mondovita, n. 38 del 30 s e t t e m b r e 1851;
35) il g i o r n a l e
Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870;
36) EMILIA BORGHESE su: Bollettino d e l l a S o c i e t à S t u d i Storici A r c h e o l o g i c i ed A r t i s t i c i
n e l l a P r o v i n c i a di C u n e o — d i c e m b r e 1 9 5 7 / g e n n a i o 1958 —
N. 39-40 — p a g . 129;
37) AMATO AMATI Dizionario corografico del Regno d'Italia, Milano, 1875, vol. I —
p a g . 1060;
38) A M A T O AMATI Dizionario corografico del Regno d'Italia, Milano 1875, vol. I —
p a g 973;
39) G. GIOLITO Sviluppo industriale e forme di associazione operaia, in « Movi-
m e n t o o p e r a i o » 1953, n. 15;
40) G. TREVISANI Lineamenti di una storia del movimento operaio italiano, Milano,
1959 — p a g . 242;
41) NELLO ROSSELLI Mazzini e Bakunin - Dodici anni di movimento operaio in Italia
(1860-1872), T o r i n o , 1927 — p a g g . 118, 119, 120, 121;
42) A. ERRERÀ L'istruzione industriale, Milano, 1881 — pag. 256;
1862-1962: Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
43) P. CAMILLA - G. R A I M O N D I dell'economia provinciale, C u n e o , 1962 — p a g . 180;
/ vetri del Piemonte, da. Bollettino d e l l a S o c i e t à P i e m o n t e s e di
44) A. CAVALLARI M U R A T A r c h e o l o g i a e di Belle Arti, T o r i n o , 1947, N. 1-4 — p a g . 91;
/ vetri del Piemonte, d a : Bollettino d e l l a S o c i e t à P i e m o n t e s e di
45) A. CAVALLARI M U R A T A r c h e o l o g i a e di Belle Arti, T o r i n o , 1947, N. 1-4 — p a g g . 95, 96;
1862-1962: Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
46) P. CAMILLA - G. R A I M O N D I dell'economia provinciale, C u n e o , 1962 — p a g g . 188, 189;
1862-1962. Un secolo di vita economica - Evoluzione e sviluppo
47) P. CAMILLA - G. R A I M O N D I dell'economia provinciale, C u n e o , 1962 — p a g g . 139, 198, 199;
Note ed appunti, Mondovì, 1964;
48) M A R C O LEVI
Principi di economia politica corporativa, Firenze, 1940 — p a g . 89;
49) S. A R R I G O
Note ed appunti, Mondovì, 1964;
50) MARCO LEVI
Note ed appunti, Mondovì, 1964,
51) MARCO LEVI
Note ed appunti, Mondovì, 1964;
52) M A R C O LEVI
Note ed appunti, Mondovì, 1964
53) M A R C O LEVI
Note ed appunti, Mondovì, 1964
54) MARCO LEVI

42
LA TERRAGLIA
V E C C H I A MONDOVÌ»
Abbiamo visto nei precedenti capitoli che nei primi
anni del secolo XIX si sviluppò in tutta Italia un nuovo
genere ceramico, la terraglia, fino allora importata in
forma massiccia dalla Francia e dall'Inghilterra, dove
già si erano affermate industrie fortissime.
Diversi fabbricanti italiani tentarono allora, sia pur
timidamente, di combattere questa concorrenza spieta-
ta ed anche a Mondovì nacque l'industria della terra-
glia dolce. La crisi che aveva colpito il settore serico,
faceva chiudere, una dopo l'altra, le filande; alle baci-
nelle dei filatoi subentrarono così i torni dei vasai. Gli
opifici in un continuo alternarsi di passaggi di proprietà
videro i cortili riempirsi di vasche di decantazione.
I pionieri ceramisti savonesi, che nei secoli prece-
denti avevano avuto larga influenza in molte contrade
italiane e avevano creato industrie figuline anche al-
l'estero, dimostrarono la loro bravura inserendosi nel-
l'ambiente piemontese, nel quale si amalgamarono
dopo averlo conquistato, mostrando peculiari doti di
intraprendenza e di ingegnosità (1).
Infatti, per quanto plasmati dalle scuole e dalle in-
fluenze d'origine, accolsero senza esitare le vivaci mo-
tivazioni locali dei decori popolari, stilisticamente al-
quanto diversi dalla tradizionale decorazione dei ma-
iolicari liguri. La loro solida affermazione riconferma-
va, una volta di più, l'efficacia dei metodi di lavorazione
quando siano adeguati sia al reperimento dei mercati
che alla popolarizzazione dei prodotti. Infatti ancor og-
gi le imprese sono sempre valide ed aperte a relazioni-
chiave che ben si inquadrano in u n a realtà commer-
ciale in grado di mantenere, pur fra inevitabili e mo-
mentanee difficoltà, cospicuo peso nel contesto econo-
mico della regione subalpina (2).
Certamente non tutto procedette « nel migliore dei
modi nel migliore dei mondi possibili » : infatti l'indu-
stria ceramica monregalese, pur nel suo susseguirsi
di attività solerti e fervide, lega il suo sviluppo indu-
striale alla prosperità stessa della zona, della città e
delle sue valli. La terraglia monregalese ha avuto così
periodi di particolare efficienza, ma anche, e più nu-
merosi, anni di difficili e tristi vicissitudini. Le difficoltà
erano dovute a molteplici fattori contingenti e alle
particolari caratteristiche delle aziende, in prevalenza
di piccola e media dimensione: esse infatti erano co-
43
strette ad operare in un mercato dominato da comples-
si maggiori, ubicati in zone più vicine ai mercati di
consumo e in condizioni di lavoro meno oneroso. È
difficile rendersi conto come e quante volte debba es-
sere manipolato l'impasto ceramico prima di diven-
tare prodotto finito e come sia arduo organizzare il
lavorò per fronteggiare la concorrenza in un mercato
difficile di per se stesso e condizionato dalla politica
commerciale di forti industrie. Alcune aziende così
chiuderanno, altre si trasformeranno nei limiti con-
sentiti dalla loro struttura o dalla loro ubicazione. Il
sorgere di numerose imprese, anche se spesso dalla
breve attività, dà sufficientemente l'idea dei fermenti
imprenditoriali nel campo ceramico, industria che di-
ventò, con le fabbriche dei Musso e dei Besio, d'impor-
tanza nazionale (3).
Molteplici sono le vicissitudini che, in centosessanta
anni di vita, condizionarono la attività produttiva della
ceramica monregalese. Sono vicende da « commedia
u m a n a », avvenimenti e casi ispirati e creati da perso-
naggi di varia estrazione e ben distinta individualità.
Sulla ribalta di questa storia si alternano pionieri av-
venturosi e fracassoni ad artigiani circondati di silen-
zio e di umiltà; « outsider » spericolati e superficiali a
liguri caparbi e ricchi solo di ingegnosità, intrapren-
denza e durezza, degni discendenti dei maiolicari sa-
bazi. Ampio rilievo hanno poi le vicende familiari, di
solito caratterizzate da contrasti, da liti, da piccole
guerre combattute con le armi della carta bollata, da
rogiti notarili e testamenti impugnati, con parcelle che
ingoiavano patrimoni. E vi sono, infine, gli episodi di
fortune mozzafiato, di dissesti clamorosi, di vicende
sentimentali o materialistiche, boccaccesche o penose.
Fra queste vicende « borghesi » si inseriscono le
avventure dei « ciapasé », gli irresistibili magliari della
terraglia, che, di fiera in fiera, di mercato in mercato,
con i loro barocci, si spingevano fin nel più riposto e
lontano angolo del meridione. Ma si inseriscono pure
le miserie di operai sfruttati e mal pagati e peggio
considerati, di bambini-garzoni che, scalzi, correvano
dall'alba al tramonto per non far mancare il lavoro
agli operai. Così non si può tacere dell'incredibile
stanchezza delle ragazze dei torni, delle spugne, degli
aerografi, della cernita del biscotto, in fabbrica per 14
o 15 ore giornaliere, e della formazione delle Società di
Mutuo Soccorso, delle Società Operaie e il primo So-
cialismo, i cui aderenti dopo aver cantato « Bandiera
Rossa » intonavano «....quel mazzolin di fiori ». In-
tanto altre vicende si sviluppano: le prime manifesta-
zioni e i primi scioperi in provincia, gli scontri fra ope-
rai e carabinieri o soldati mandati per riconfermare
la supremazia degli interessi padronali, l'antifascismo
inflessibile degli operai delle fabbriche... (4).
Ma nell'illustrare la storia della ceramica monrega-
lese, occorre tener presente soprattutto quella che è
la sua principale caratteristica: l'essere riuscita a
mantenere uno stretto contatto con il consumatore. I
piatti di Mondovì non sono mai stati un prodotto sol-
tanto utilitario, cioè di esclusivo uso strumentale, ma
hanno sempre posseduto, oltre alla notevole virtù del
prezzo accessibile anche alle borse più povere, un
valore decorativo reale, assolvendo perciò ad una fun-
zione pratica e nello stesso tempo estetica (5).
Boccale h. cm 16,5
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
La produzione, o almeno quella parte che con i suoi
colori vivaci e continuamente rinnovati caratterizzava
la « vecchia Mondovì », dimostra l'esperienza di una
attività artigiana su scala industriale, cioè con oneri
e problemi dell'industria; testimonia il tenace attacca-
mento ad una tradizione continuamente aggiornata e
44
la fiducia nel superamento di ostacoli sempre nuovi e
numerosi.
La « vecchia Mondovì » in terraglia tenera, pur nella
sua minore consistenza rispetto alla terraglia forte
feldspatica, ha veramente doti di bianchezza, di lucen-
tezza, di vivacità inimitabili nella tavola cromatica e
negli ornati, nelle figurazioni come nella scelta dei
soggetti. Pur non essendo stata creata con pretese arti-
stiche, rallegrava povere mense di povere case. La
produzione era, per la maggior parte, venduta sui
mercati e sulle fiere ed i suoi decori — fiori, galletti,
casette, ecc. — gareggiavano fra loro in vivacità spon¬
tanea. La « vecchia Mondovì » non è nata propriamen-
te come ceramica artistica, in quanto la sua produzione
era quasi tutta destinata per uso domestico. Nonostan-
te questo orientamento... « prosaico » non è raro sco-
prire in moltissima parte di essa una bellezza ed una
freschezza di opera popolare che raggiunge, molte
volte, i confini della poesia.
La produzione più ricca e significativa è quella del
secolo XIX, periodo in cui i colori venivano elaborati
empiricamente in fabbrica, e si cuoceva in forni ali-
mentati dalla legna. I ceramisti di allora si tramanda-
vano di padre in figlio i segreti e gli accorgimenti del
mestiere, ed il decoratore era anche un creatore che
con pazienza e gusto trovava sempre varianti geniali
al tradizionale uso di spugne, di tamponi a pizzo, di
pennellate e di mascherine di stagnola (6).
L'arte non ha confini precisi e limitati da canoni
estetici indiscussi entro i quali si possa collocare una
produzione di opere destinate unicamente ad un certo
scopo di godimento visuale. Essa può sgorgare sponta-
neamente dall'espressione genuina e spesso ingenua di
uomini che non si propongono alcun intendimento ar-
tistico, ma soltanto la libera spontaneità del loro sen-
tire nel lavoro, spesso monotono e quotidiano, di una
produzione cosiddetta artigianale (7). Ma una delle
caratteristiche di questa ceramica, forse la più im-
portante, è di essere amabile e congeniale all'uomo:
non si tratta di grande ceramica, di ceramica aulica,
anche se l'arte viene sfiorata, ma certamente i senti-
menti cordiali e ingenui sono liberalmente interpre-
tati (8).
Queste stoviglie, dalla popolare funzione di arte
povera unita alla tradizione folcloristica, hanno sem-
pre mantenuto quella spontaneità semplice che non
propone né agita problemi e non li inventa. Il conta-
dino, cliente abituale della « vecchia Mondovì », vuole
che i suoi oggetti usuali, e fra questi i suoi pochi piatti,
siano sì di umile terraglia, ma ricchi di gioia decora-
tiva. A rigor di logica, sembrerebbe che mangiare in
un tondino bianco o mangiare in uno decorato sia la
stessa cosa, ma per il popolano non è così: egli non
capisce e non accetta il nudo funzionale, i piatti con i
 Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
Felice Musso
Mondovì - 1879-1897

45
Piatto Ø cm 22,5
Monocromia stampata
Benedetto Musso
Mondovì - 1891

46
galli gli danno più appetito, gli rallegrano la frugale rie, per esempio, sono illustrati i momenti salienti di
mensa e poi, posti sulla piattaia, rendono allegro lo un avventuoroso viaggio attraverso le contrade della
ambiente. Così, forse, sono nati i galletti (che per il penisola per la prima volta « solcate » dalla nuova e
contadino sono anche il simbolo di u n a virilità che veloce «strada ferrata», la più grande conquista del
ogni giorno ha sottocchio), anche se essi non sono «secolo con i baffi». La «cineseria» ebbe poi note-
esclusiva caratteristica della ceramica monregalese, vole sviluppo, soprattutto nei marchi e monogrammi
ma di quasi tutte le fabbriche ceramiche dell'Ottocento che tentavano ingenuamente di camuffare le terraglie
e persino di alcune del Settecento. Così sono nati i fiori monregalesi come fabbricate in lontane ed esotiche
schizzati, come tutto il resto, alla brava, con pochi contrade straniere.
tratti essenziali, disegnati magari aiutandosi con la Nei primi anni del '900 l'espandersi dei mercati e
spugna, le casette che hanno la grazia delle creazioni delle industrie avevano intanto costretto le aziende ad
dei bambini, i busti di soldati o di donne emancipate aumentare la produzione sia per sostenere la concor-
che fumano, di coppie agghindate come nei figurini di renza, sia per diminuire il prezzo di costo, con il con-
moda dell'epoca (9). seguente ricorso a decorazioni più semplici e di più
Il sentimento popolare si manifesta anche nelle rapida esecuzione. Le decorazioni, sempre meno elabo-
battute scherzose che ricordano ricorrenze familiari o rate e più meccanizzate, l'uso di colori di minor co-
tradiscono sentimenti segreti; la vita intima e di casa, sto e acquistati da apposite industrie per una più rapi-
i reconditi moti dell'animo, le tradizioni locali trovano da manipolazione, influirono sensibilmente sull'aspetto
tutte espressione decorativa in questa ceramica. Molti estetico della produzione. I primi lustri del secolo XX
piatti ospitano così sul fondo battute allegre, spiritosi vennero caratterizzati anche dal diffondersi della de-
inviti, concrete ed inconsuete frasi d'affetto all'inna- corazione a timbri e ad aerografo.
morato o all'amato bene, forse lontano per fare il L'attività industriale ceramica è stata ed è condi-
soldato ©^migrato in terra straniera. Certe scritte rag- zionata dalla necessità di vendere forti quantitativi a
g i u n g o n o , ^ volte, la carica emotiva di u n a odierna prezzi sempre più bassi relativamente ai costi di pro-
poesia visuale. Sono piatti che rivelano ottimismo, af- duzione, per affrontare concorrenze massicce vecchie
fabilità, gentilezza, tutto un mondo non ancora conta- e nuove. Fino alla vigilia della prima guerra mondiale
minato dalla nostra civiltà efficiente, asettica e spaven- lo sforzo produttivo fu intenso, le aziende monregalesi
tosamente fredda.
Periodo particolarmente fecondo di risultati e di
riconoscimenti in esposizioni e mostre è quello della
seconda metà del secolo XIX quando si diffuse la deco-
razione a stampa, secondo la moda inglese. Essa era
stata già introdotta in Italia nel lontano 1820, ma venne
riscoperta dai figuli monregalesi, che la realizzarono
in nero, in grigio azzurro, in blu, in bruno, in bruno
violetto, in rosato, nonché in stampe accuratamente
miniate.
Nella serie « patriottica » e nei « piatti celebrativi »
di avvenimenti nazionali, la Storia d'Italia, quella vera,
quella sentita dal popolo, frammista di candore, pas-
sione e religione di Patria, trovò ingenue forme di
celebrazioni in stemmi e bandiere, in profili dedicati
al Maggiore Toselli e al Maggiore Galliano o alla bella
Regina cantata dal Carducci, a Tripoli Italiana, ai
Reali d'Italia e al Tricolore nazionale sul quale si al-
zano le insegne araldiche monregalesi — singolarissi-
mi esempi di iconografia ceramica con inconsueti saggi
di cartografie storico-militare (10) —. Una parte è ri-
servata ad illustrare località turistiche o città impor-
tanti, oppure a reclamizzare prodotti con dignitosi co-
municati commerciali. Anche la mitologia, gli usi e
costumi di popoli lontani, fecero la loro apparizione. Piatto Ø cm 22 - Policromia
Anche i temi della rivoluzione industriale divennero Andrea Salomone
Villanova - 1881-1899
dei soggetti ceramici stampati; in u n a interessante se-

47
Brocca h. cm 21 - Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1884
continuarono infatti ad immettere sul mercato grandi
quantità di terraglia, grazie anche allo spirito di intra-
prendenza dei vari operatori: essi riuscirono a conser-
vare quasi tutti i mercati acquisiti con decenni di la-
boriosità e di iniziativa (11). Fu nel periodo intercor-
rente fra le due guerre mondiali che il mercato della
terraglia tenera cominciò a denunciare i primi sintomi
di stanchezza ed il margine di profitto diminuì perché,
se all'inizio le materie prime ed il combustibile erano
facilmente reperibili nella regione monregalese — ar-
gilla, quarzo, calcare e legna di castagno —, successi-
vamente i vari fabbricanti, anche per migliorare indu-
strialmente la produzione, ricorsero a materie prime
importate dall'estero — prima argilla tedesca, poi ar-
gille inglesi e francesi e carbone fossile per la cot-
tura —. Anche il costo della mano d'opera aumentò: gli
imprenditori dovettero corrispondere salari più ade-
48
guati al costo della vita ed assicurare provvidenze
sociali ai lavoratori dando loro un minimo di garanzia
per la disoccupazione, la malattia e la vecchiaia. Tali
oneri si ripercossero sui costi di produzione e le aziende
dovettero, per forza di cose, produrre di più ad un
prezzo minore.
La terraglia monregalese, impostasi nell'Ottocento
per la bellezza dei decori e la vivacità della scala cro-
matica, incominciò un lento declino quando si impose
la necessità di adottare, in tutte le operazioni, metodi
industriali che resero la decorazione uniforme e poco
vivace. La decadenza, incominciata all'inizio della pri-
ma guerra mondiale, è continuata lentamente fino ai
nostri giorni. Ma oggi, finalmente, si nota u n a svolta
nella ricerca della decorazione... romantica, « vecchia
Mondovì », indice di u n a vitalità, che era solo sopita, e
mai estinta.
NOTE
1) G.B. NICOLO' BESIO La dinamica dei pionieri sabazi nell'affermarsi dell'industria
ceramica monregalese.
su: « Ponente d'Italia », Savona, 1967 — n. 9 — pag. 12
2) G.B. NICOLO' BESIO La dinamica dei pionieri sabazi nell'affermarsi dell'industria
ceramica monregalese.
su: « Ponente d'Italia », Savona, 1967 — n. 9 — pag. 14;
3) G.B. NICOLO' BESIO La dinamica dei pionieri sabazi nell'affermarsi dell'industria
ceramica monregalese.
su: « Ponente d'Italia », Savona, 1967 — n. 9 — pag. 14;
4) MICHE BERRA Ceramiche monregalesi.
da: « Cuneo Provincia Granda », Cuneo, 1968 — n. 1 — pag. 14;
5) MICHE BERRA
da: « Cuneo Provincia Granda », Cuneo, 1968 — n. 1 — pag. 14;
6) MARCO LEVI
L'opera dei pionieri nell'affermazione dell'industria ceramica
monregalese
su: « Gazzetta di Mondovì » — n. 34, Mondovì 9 settembre 1967;
7) BERTO RAVOTTI I freschi ingenui capolavori della ceramica del monregalese
su: « La Vedetta » — n. 33 — Cuneo, 1967;
8) NELLO FERRAUDO Cara vecchia Mondovì
su: « Secolo XIX » — Genova, 5 settembre 1967;
9) MICHE BERRA Ceramiche monregalesi.
da.- « Cuneo Provincia Granda », Cuneo, 1968 — n. 1 — pag. 14;
10) G.B. NICOLO' BESIO La dinamica dei pionieri sabazi nell'affermarsi dell'industria
ceramica monregalese.
su; « Ponente d'Italia », Savona, 1967 — n. 9 — pag. 12;
11) MARCO LEVI L'opera dei pionieri nell'affermazione dell'industria ceramica
monregalese
su: « Gazzetta di Mondovì » — n. 34, Mondovì, 9 settembre 1967;
E S E M P I DI DECORAZIONI
SULLA TESA
DEL PIATTO
ESEGUITI N E L L E FABBRICHE
MONREGALESI
Andrea Salomone Felice Musso
Villanova Mondovì
1881-1890 1879-1897

Felice Musso Musso e Beltrandi

Mondovì Mondovì
1879 - 1897 1884 - 1898

Ved. Besio e Figli Fratelli Gabutti

Mondovì Chiusa
1884 - 1889 1866 - 1890

Fabbrica di Mombasiglio? Andrea Salomone

1880 - 1890 Villanova
1881 - 1890

51
 Vedova Besio e Figli Andrea Salomone
Mondovì Villanova
1884 - 1889 1881 - 1890

Lorenzo Montefameglio Fabbrica di Mombasiglio?

Mondovì 1880 1890 (?)
1859 - 1867

Luigi Gribaudi Fratelli Musso

Vicoforte Mondovì
1890 - 1893 1879

Ved. Besio e Figli Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1889

Fabbrica Magliano Fratelli Gabutti

Mondovì Chiusa
1850 - 1859 1866 - 1890

52
 Musso e Beltrandi Fratelli Messa
Mondovì Mondovì
1884 - 1895 1875 - 1878

Fratelli Gabutti Fratelli Gabutti

Chiusa Chiusa
1866 - 1890 1866 - 1890

Ved. Besio e Figli Felice Musso

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1879 - 1897

Ved. Besio e Figli Musso e Beltrandi

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1898

Lorenzo Montefameglio Eredi Gribaudi

Mombasiglio Vicoforte
1870 - 1877 1890 - 1910

53
Benedetto Musso Fratelli Gabutti
Mondovì Chiusa
1879 - 1898 1866 - 1895

Andrea Salomone Michele Giordana

Villanova Chiusa
1881-1890 1833 - 1836

Ved. Besio e Figli Andrea Salomone

Mondovì Villanova
1884 - 1889 1881 - 1890

Fabbrica Magliano Fratelli Gabutti

Mondovì Chiusa
1850 - 1859 1866 - 1900

Felice Musso Andrea Salomone

Mondovì Villanova
1879-1897 1881 - 1890

54
Giuseppe Barberis Giuseppe Besio
Chiusa Mondovì
1836 - 1866 1867 - 1884

Andrea Salomone Ved. Besio e Figli

Villanova Mondovì
1879 - 1890 1884 - 1889

Fabbrica Magliano Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1850 - 1859 1884 - 1889

Giuseppe Besio Lorenzo Montefameglio

Mondovì Mombasiglio
1841 - 1884 1870 - 1877

Fratelli Gabutti Giuseppe Barberis

Chiusa Chiusa
1866 - 1890 1836 - 1866

55
Giuseppe e Federico Besio Giuseppe Barberis
Mondovì Chiusa
1884 - 1895 1836 - 1866

Fratelli Gabutti Alessandro Musso

Chiusa Mondovì
1866 - 1890 1849 - 1879

Felice Musso Eredi Gribaudi

Mondovì Vicoforte
1879 - 1897 1893 - 1898

Lorenzo Beltrandi Felice Musso

Mondovì Mondovì
1898 - 1900 1879 - 1897

Fratelli Gabutti Giuseppe Besio

Chiusa Mondovì
1866 - 1890 1867 - 1884

56
 Felice Musso Fratelli Gabutti
Mondovì Chiusa
1879 - 1897 1866 - 1895

Alessandro Musso Luigi Gribaudi

Mondovì Vicoforte
1849 - 1879 1889 - 1893

Fratelli Gabutti Ved. Besio e Figli

Chiusa Mondovì
1866 - 1890 1884 - 1889

Fratelli Gabutti Fratelli Messa

Chiusa Mondovì
1866 - 1890 1880 - 1884

Giuseppe Besio La Vittoria

Mondovì Mondovì
1875 - 1884 1919 - 1927

57
Fratelli Gabutti Fabbrica Magliano
Chiusa Mondovì
1866 - 1890 1850 - 1859

Lorenzo Beltrandi Benedetto Musso

Mondovì Mondovì
1898 - 1913 1834 - 1849

Fratelli Gabutti Fratelli Musso

Chiusa Mondovì
1866 - 1890 1879

Felice Musso Felice Musso

Mondovì Mondovì
1879 - 1897 1879 - 1897

Ved. Besio e Figli Lorenzo Beltrandi

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1898 - 1900

58
 Annibale Musso Fabbrica Magliano
Villanova Mondovì
1851 - 1877 1350 - 1859

Benedetto Musso Giuseppe Barberis o Fr.lli Gabutti

Mondovì Chiusa
1879 - 1898 c i r c a 1850 - 1870

Ved. Besio e Figli Musso e Beltrandi

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1895

Felice Musso Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1879 - 1897 1884 - 1889

Ved. Besio e Figli Fratelli Musso

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1879

59
Fabbrica Magliano Ved. Besio e Figli
Mondovì Mondovì
1850 - 1859 1884 - 1889

Giuseppe Besio Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1870 - 1884 1884 - 1889

Beltrandi e Musso Lorenzo Montefameglio

Mondovì Mondovì
1884 - 1898 1850 - 1867

Vedova Besio e Figli Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1889

Alessandro Musso Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1849 - 1879 1884 - 1889

60
Giuseppe Besio Felice Musso
Mondovì Villanova
1867 - 1884 1877 - 1890

Andrea Salomone Giuseppe Barberis

Villanova Chiusa
1881 - 1890 1836 - 1866

Ved. Besio e Figli Benedetto Musso

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1879 - 1884

Fratelli Gabutti Giuseppe Barberis

Chiusa Chiusa
1866 - 1890 1836 - 1866

Felice Musso Alessandro Musso

Villanova Mondovì
1877 - 1890 1849 - 1879

61
Luigi Gribaudi Giuseppe Besio
Vicoforte Mondovì
1890 - 1895 1870 - 1884

Ved. Besio e Figli Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1889

Giuseppe Besio Benedetto Musso

Mondovì Felice Musso
1867 - 1884 Mondovì
1879 - 1898

Andrea Salomone Annibale Musso

Villanova Villanova
1881 - 1890 1851 - 1877

Annibale Musso Fratelli Gabutti

Villanova Chiusa
1851 - 1877 1866 - 1890

62
Giuseppe Besio Fabbrica Magliano
Mondovì Mondovì
1867 - 1884 1850 - 1850

Felice Musso Andrea Salomone

Mondovì Villanova
1879 - 1897 1879 - 1890

Felice Musso Giuseppe Besio

Villanova Mondovì
1877 - 1899 1850 - 1867

Giuseppe Besio Andrea Salomone

Mondovì Mondovì
1867 - 1884 1881 - 1890

Giuseppe e Federico Besio Giuseppe Besio

Mondovì Mondovì
1884 - 1805 1850 - 1867

63
Alessandro Musso Fratelli Musso
Mondovì Villanova
1849 - 1879 1877 - 1885

Fratelli Gabutti Fabbrica Magliano

Chiusa Lorenzo Montefameglio
1866 - 1890 Giuseppe Besio
Mondovì
1850 - 1859
1859 - 1867
1867 - 1884

Ved. Besio e Figli Giuseppe e Federico

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1895

Ved. Besio e Figli Felice Musso

Mondovì Villanova
1884 - 1889 1877 - 1890

Giuseppe Besio Musso e Beltrandi

Mondovì Mondovì
1867 - 1884 1884 - 1898

64
Ved. Besio e Figli Ved. Besio e Figli
Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1889

Ved. Besio e Figli Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1889

Benedetto Musso Vedova Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1825 - 1849 1884 - 1889

Edoardo Barberis Lorenzo Beltrandi

Mondovì Mondovì
1898 - 1913 1898 - 1908

Giuseppe Besio Annibale Musso

Mondovì Villanova
1867 - 1884 1851 - 1877

65
Giuseppe e Federico Besio Fratelli Gabutti
Mondovì Chiusa
1884 - 1895 1866 - 1890

Fabbrica di Mombasiglio? Ved. Besio e Figli

1880 - 1890 Mondovì
1884 - 1889

Fratelli Messa Fratelli Gabutti

Mondovì Chiusa
1875 - 1884 1866 - 1890

Fabbrica Magliano
Lorenzo Montefameglio
Giuseppe Besio
Mondovì Alessandro Musso
1850 - 1859 Mondovì
1859 - 1867 1849 - 1879
1867 - 1884

Ved. Besio e Figli Fratelli Musso

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1879

66
Fabbrica Magliano Lorenzo Montefameglio
Mondovì Mondovì
1850 - 1859 1859 - 1867

Ved. Besio e Figli Andrea Salomone

Mondovì Villanova
1884 - 1889 1881 - 1890

Giuseppe Besio Felice Musso

Mondovì Mondovì
1867 - 1884 1879 - 1897

Fratelli Gabutti Fratelli Gabutti

Chiusa Chiusa
1866 - 1890 1866 - 1890

67
Lorenzo Beltrandi Fratelli Gabutti
Mondovì Chiusa
1898 - 1910 1880 - 1900

Ved. Besio e Figli Ved. Besio e Figli

Mondovì Mondovì
1884 - 1889 1884 - 1889

Ved. Besio e Figlio Benedetto Musso

Mondovì Mondovì
1889-1899 1879 - 1898

68
Felice Musso Felice Musso
Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

Felice Musso Felice Musso

Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

Felice Musso Felice Musso

Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

Felice Musso Felice Musso

Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

69
Felice Musso Felice Musso
Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

Felice Musso Felice Musso

Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

Felice Musso Felice Musso

Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

Felice Musso Felice Musso

Richard Ginori Richard Ginori
Mondovì Mondovì
1880 - 1897 1880 - 1897
1897 - 1915 1897 - 1915

70
IL D O T T O R E
FRANCESCO PEROTTI
IL CONTE GIUSEPPE ALESSIO
C H I E R A DEL V A S C O
Abbiamo già sottolineato, in un precedente capitolo,
che l'occupazione francese provocò nell'industria mon-
regalese un serio tracollo, con gravi conseguenze per
la stabilità delle aziende, e, di riflesso, un estremo disa-
gio delle classi che da esse traevano il sostentamento.
La Città di Mondovì si accasciò esausta ed in piena
crisi economica. Alla guerra, ai moti, agli sconvolgi-
menti sociali ed alla carestia faceva ora seguito il col-
lasso economico degli opifici che avevano costituito il
maggior reddito industriale sulle rive dell'Ellero. Rima-
neva la risorsa dei campi, ma anch'essi erano poco
redditizi sia per l'arretratezza dei metodi di coltiva-
zione che per la mancanza di braccia, comunque insuf-
ficienti a colmare un vuoto via via più evidente e
drammatico (1). Allo scoramento pubblico, ben riflesso
negli interventi dei vari Consiglieri nell'Arengo Comu-
nale, tentò di reagire il Dottore Francesco Perotti, tra-
sformandosi da medico in industriale ceramico (2).
Francesco Perotti, nato in Mondovì il 28 maggio
1775, laureatosi in medicina all'Università di Torino l'8
aprile 1797, ebbe a sopportare atroci traversie per le
sue idee egualitarie. Imprigionato per motivi politici il
15 maggio 1799 e liberato il 22 dello stesso mese, trovò
sgozzati nella propria casa la madre, un fratello e lo
zio (3).
Nel 1805 o 1806 doveva già esistere e funzionare u n a
71
piccola manifattura di proprietà del Perotti, come si
può desumere dal contratto stipulato il 10 maggio 1807
davanti al Notaio Giovanni Battista Rovere (conserva-
to presso l'Archivio di Stato di Cuneo e ritrovato dallo
illustre ceramologo Avvocato Giuseppe Buscaglia). In
esso risulta che il medico Giuseppe Perotti si lega in
società con Bartolomeo Randasso « ...proprietaire de-
meurant en cette ville... » e Giovanni Maria Tomba
« ...fabriquant en fayence aussi demeurant en cette
ville... qui... travaillera en qualité de fabriquant et aura
la direction des ouvriers... » « ...dans la manufacture et
fabrique de fayence appartenant au dit Sieur Perotti
et située en cette ville faubourg de Rinchiuso... » e
precisamente in un edificio sito nel viottolo Gherbiana
dove ancor oggi esiste u n a proprietà detta Giardino
dei Perotti. La fabbrica, proprio per la sua appartenen-
za ad u n a delle persone più in vista della città e più
legate al regime napoleonico — il Perotti in un docu-
mento del 1803, presso l'Archivio del Comune di Mon-
dovì, è indicato come il Capo di Stato Maggiore della
Guardia Nazionale —, non poteva essere dimenticata
dal Destombes che nella statistica inserita nell'«An-
nuaire Statistique du Département de la Stura pour
l'an 1806 » la citava come già funzionante. D'altronde
anche in un decreto del 3 marzo 1806, che provvedeva
alla nomina di un Comitato per le Arti e le Industrie
72

nel circondario di Mondovì, venne aggiunto, a docu-
mento stilato, anche il nominativo del medico Giuseppe
Perotti (4). La fabbrica, sotto la direzione del Tomba e
del Perotti, ottenne sorprendenti risultati facendo in-
telligentemente amalgamare l'argilla rossa e grossola-
na della vicina cava del Merlo con altre argille. Le
maioliche, prodotte in quantità esigua, ma singolar-
mente belle, di colore marrone con i bordi a pizzo e
venature del tutto simili a pietre preziose o legni pre-
giati dimostrano una tecnica raffinata e talmente pro-
gredita da far ritenere che nella regione allora agis-
sero maestranze molto abili. Si direbbe che questa
impresa, realizzatrice di ceramiche d'una così composta
finezza, appartenga più al secolo della parrucca e del
minuetto che all'Ottocento.
Il fervore creativo dei Perotti e Tomba non bastò,
tuttavia, a creare u n a azienda solida, in grado di supe-
rare il travaglio della crisi. L'argilla del Merlo, inoltre,
non era molto buona e dava scarti talmente numerosi
da determinare un costo di produzione troppo elevato.
È presumibile che per questi motivi, in poco tempo, la
romantica e pionieristica impresa si risolvesse quasi in
un vano esperimento: il deficit della piccola azienda
inghiottì la somma, allora notevole, di 10.000 lire (5).
Con lo sfortunato esperimento del Dottore Francesco
Perotti si chiuse il periodo romantico e avventuroso
della ceramica monregalese. Infatti l'empirismo e la
73
Ø cm 27
Maiolica nocciola marrone
F. Perotti - Mondovì -
1808-1810
improvvisazione degli alchimisti, ormai superati col
passaggio dall'artigianato all'industria, furono sosti-
tuiti da studi, preparazione, esperienza e senso degli
affari (6).
La congettura prospettata da Giovanni Vignola (7),
Giuseppe Morazzoni (8) e dall'Anonimo estensore della
piccola « Storia della Industria Ceramica di Mondovì »
(9), secondo i quali il Dottor Perotti doveva avere co-
nosciuto a Torino il medico e chimico Vittorio Amedeo
Gioannetti, lascia molto perplessi. L'incontro fra i due
personaggi appare poco probabile perché troppe sono
le differenze fra i due, lontani per età, temperamento,
estrazione sociale, idee politiche e perché, fra la porcel-
lana del Gioannetti e la maiolica del Perotti esiste una
differenza di procedimento sostanziale.
La fabbrica, in dissesto, fu quindi rilevata da G.
Ubertinotti (nel 1810?), ma anche questo tentativo non
ebbe seguito, sempre per la mancanza di buone ter-
re (10).
Nel gennaio del 1814, il Dottor Perotti assunse la
direzione di u n a piccola fabbrica ceramica, sita nella
Certosa di Pesio, di proprietà di Grandis & Berardengo.
Nel dicembre del 1815, per i soliti motivi politici, dovet-
te fuggire precipitosamente prima a Cuneo, poi a To-
rino ed infine a Genova, da dove scrisse il 26 dicembre,
quindi salpò, col fratello Andrea, per la Grecia. Il 27
gennaio 1816 scrisse dalla città greca di Psara, il 2
 maggio 1816 da Galata, quindi il 2 ottobre 1816 da
Andros di ritorno da Costantinopoli, da dove era par-
tito il 3 maggio 1816. Ritornato a Galata, si fece spe-
dire terraglie dal monregalese, forse dalla fabbrica di
Benedetto Musso, traendone modesto sostentamento
(11).
Nel 1820 si trovò al centro di una questione col
Grandis per cause relative alla conduzione della fab-
brica della Certosa di Pesio : da una parte il Grandis
insisteva nel richiedere il pagamento di un credito di
6.000 franchi, dall'altra il Dottor Perotti esigeva la
riscossione di due anni di stipendio (quale direttore
della fabbrica di maioliche) e il riconoscimento di tutti
gli esperimenti e studi compiuti nell'interesse della
azienda stessa. Non si hanno notizie circa la definizione
della questione.
Soggiornò parecchi anni a Smirne esercitandovi
nobilmente la medicina, ritornato in Grecia, nel mag-
gio del 1838 fu nominato pro-console di S.M. il Re di
Sardegna presso il Governo Greco. Morì in Metelino il
14 novembre 1853.
Uomo amante della cultura, enciclopedico e dotto,
lasciò alcuni volumi di manoscritti che si trovano nella
Tazza - h. cm 6,5
Dr. Francesco Perotti -
Mondovì - 1807-1810
74
biblioteca di Mondovì, fra i quali un « Trattato delle
gemme e delle perle », « Poesie diverse » relative alla
Rivoluzione greca, « Corrispondenza in lingua italiana
e greca », « La storia della Rivoluzione della Grecia nel
1821 » (12).
È indispensabile ricordare il Conte Giuseppe Ales-
sio Chiera del Vasco nato a Mondovì nel 1756 dal
Dottore Pietro Paolo e da Bianca Maria Cantatore di
Pascomonte, che « ..Profuse i tesori del suo sapere in
favore degli operai, degli artigiani, degli impresari,
insegnando gratuitamente gli elementi di geometria,
meccanica, chimica, botanica, ecc. ecc., applicata ai
vari rami delle arti professionali e agli usi pratici della
vita... » (13). Il figlio, in una lettera del 18.7.1838 così
scriveva: « ...fu veramente mio padre uomo di molte
cognizioni architettoniche e meccaniche, ed in queste,
in ispecie, aveva facoltà di invenzione molta. Ne fanno
fede l'addometro (ch'io vidi da lui eseguire), il torno
per ovato e tondo a far modelli esattissimi per fabbri-
che di terraglie... » (13).
Secondo il Morazzoni (14), il Conte Chiera del Vasco,
poco tempo dopo il 1814 avrebbe svolto attività cera-
mica.
Vaso - h. cm 18
Dr. Francesco Perotti -
Mondovì - 1807-1810
NOTE
1) AMEDEO MICHELOTTI Storia di Mondovì, Mondovì, 1921 — pag. 217;
Ceramiche monregalesi di ieri e di oggi da: « Ceramica Infor-
2) MARCO ANTONIO AIMO mazione », Faenza, 1967 — n. 10 — pagg. 50, 51;
Il monregalese nel periodo storico napoleonico 1792-1815, Vigone,
3) DOMENICO OCCELLI 1926 — pagg. 328,329;
La ceramica di Mondovì nei suoi rapporti con quella di Savona,
4) GIUSEPPE BUSCAGLIA Savona, 1972 — pagg. 3, 4;
Delle maioliche e porcellane del Piemonte - Fabbriche di maio-
5) GIOVANNI VIGNOLA liche in Mondovì, Torino 1879 — pag. 575;
La ceramica - Le maioliche e le terraglie di Mondovì, Milano,
GIUSEPPE CORONA 1885 — pag. 542;
Monografia intorno alla Città e il Circondario di Mondovì, To-
CASIMIRO DANNA rino 1860 — pag. 69;
Ceramiche monregalesi, da « Cuneo Provincia Granda », Cuneo,
6) MICHE BERRA 1968 — n. 1 — pag. 7;
Delle maioliche e porcellane del Piemonte - Fabbriche di maio-
7) GIOVANNI VIGNOLA liche in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 575;
«...Il Perotti, laureatosi nel 1797 nella R. Università di Torino
dove è supponibile che abbia conosciuto il Dottore Gioannetti,
chimico esso pure e naturalista distinto... »;
8) ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « La Ceramica »,
Milano, 1940 — n. 6, pag. 225;
« ...Il Perotti aveva conosciuto a Torino il chimico Dottor Gioan-
netti, continuatore della fabbrica di porcellane di Vinovo (fon-
data da Giovanni Brodel nel 1776), e forse questa amicizia con-
tribuì non poco ad indirizzarlo verso tale genere di attività... »
9) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — pag. 145;
« ...consigliato e probabilmente aiutato dal collega Gioannetti,
l'abile gestore della porcellana di Vinovo, il medico Perotti... »;
10) ANONIMO La Gazzetta di Mondovì del 7.1.1871;
11) PROF. GOLA Appunti per una biografia del Dottor Francesco Perotti;
12) GIOVANNI VIGNOLA Delle maioliche e porcellane del Piemonte - Fabbriche di maio-
liche in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 577;
13) DOMENICO OCCELLI Il monregalese nel periodo storico napoleonico 1792-1815, Vigone,
1926 — pagg. 334, 335;
AMEDEO MICHELOTTI Storia di Mondovì, Mondovì, 1920 — pagg. 588, 589;
14) da: « IL VASCO » Mondovì 7-14 maggio 1870;
15) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — pag. 145.
I MUSSO
BENEDETTO MUSSO
Una vera industria ceramica, dalle solide basi e
dalle prospettive durature, fu fondata in Mondovì dal
pioniere Benedetto Musso, nato a Savona nel 1782. Égli
discendeva probabilmente da quel Matteo Musso al
quale, secondo Giuseppe Morazzoni (1), la moglie di
Serafino Bartoli, nella seconda metà del secolo XVIII,
aveva ceduto la fabbrica lasciatale dal marito, emigra-
to in Francia. Il Bartoli aveva tentato la fabbricazione
della porcellana (e qualche rarissimo esemplare di
bisquit esiste), ma non aveva avuto successo (2).
Secondo G.B. Baruffi (3), Benedetto Musso era stato
allievo del Dottore Francesco Perotti, mentre Aurelio
Minghetti, l'Anonimo estensore di u n a piccola « Storia
della ceramica di Mondovì » e Lucrezia Carboneri (4)
lo indicano come allievo del grande ceramista savo-
nese Giacomo Boselli. Altri studi più approfonditi sulla
ceramica savonese, come quelli di Tommaso Torteroli,
Filippo Noberasco, Giuseppe Morazzoni, Giovanni Pe-
sce, Costantino Barile e Piero Torriti non accennano a
Benedetto Musso né come allievo, né come collabora-
tore, né come operaio della manifattura del Boselli in
Savona (5).
Si presume, con un certo fondamento, che il Musso
abbia iniziato l'attività di ceramista, forse come dipen-
dente del Dottor Perotti, fra il 1801 e il 1806: certamen-
te non anteriormente alla prima data perché nello
77
« Stato dei quotati esercenti professioni ed arte » dello
anno 1800 — reperibile nell'Archivio Storico del Comu-
ne di Mondovì — non figura alcun maiolicaro o sto-
vigliaio, e non successivamente alla seconda data per-
ché nell'atto di matrimonio del Musso del 22 febbraio
1807 — esistente nel medesimo Archivio — risulta che
lo sposo aveva già la residenza nel Comune ed è quali-
ficato come « ...fabriquant en faience... ». La sposa
Margherita Randasso, orfana di padre, ebbe come testi-
monio alle nozze lo zio Bartolomeo Randasso, socio del
Dottore Francesco Perotti. Tale fatto avvalora l'ipotesi
che fra quest'ultimo e il ceramista savonese siano in-
tercorsi precisi rapporti; non si può neppure escludere,
nonostante la qualifica di fabbricante attribuitagli
nell'atto di matrimonio, che il Musso fosse un semplice
collaboratore del Perotti, anche se il Baruffi lo indica
come allievo (6).
Da buon ligure previdente, non a caso egli aveva
scelto Mondovì per gettarvi le basi di u n a manifattura
ceramica; uomo di mestiere, scrupoloso, positivo, pra-
tico, scelse Carassone perché vi si potevano ottenere,
a prezzi fallimentari, vecchi opifici in disuso e perché,
a poche miglia dalla fabbrica, si trovavano tutte le
materie prime necessarie alla produzione ceramica.
Inoltre grande era la disponibilità d'acqua del fiume
Ellero che, convenientemente deviata con un piccolo
sbarramento (7), avrebbe generato energia anche per
un opificio molto grande. La mano d'opera poi, specie
 quella femminile e minorile, era così esuberante e razione non poteva colpire eccessivamente questa in-
indigente da accontentarsi di salari da fame. dustria artigianale anche se era all'inizio della propria
A tutti questi elementi favorevoli il Musso seppe attività, perché la modestia delle proporzioni le per-
dare il giusto valore, determinando intelligentemente metteva di risentire poco dell'involuzione politica ed
i vantaggi che ne sarebbero derivati alla nascente economica del governo di S.M. il Re di Sardegna. 11
industria. Impiantò la fabbrica nei primi lustri del mantenimento del poliziesco « libretto di lavoro » favo-
XIX secolo, per produrre prima maiolica e forse anche riva l'assunzione di operai, donne e ragazzi a salari da
stoviglie comuni, poi terraglia tenera, con la certezza fame e, per un'industria basata quasi esclusivamente
che nel Monregalese vi fossero in abbondanza ottime sul lavoro manuale, questo era indubbiamente un ele-
terre, già scoperte con successo dai figuli savonesi mento fra i più positivi. Anche la crisi finanziaria del
(8). La data esatta della fondazione della manifattura 1817-1818 passò senza danneggiare molto la giovane
è controversa: Goffredo Casalis (9) la stabilisce nel azienda.
1807; un Anonimo (10) nel 1808; Giovanni Vignola e
Giuseppe Buscaglia (11) nel 1810; Aurelio Minghetti,
Giuseppe Morazzoni, Miche Berra e Marco Antonio
Aimo (12) nel 1811; G.B. Baruffi, Giuseppe Corona,
L. De Mauri, G.B. Nicolò Besio, Lucrezia Carboneri
(13) nel 1814.
È presumibile che la data del 1814 indichi l'affer-
mazione di Benedetto Musso come grande ceramista
che prende risalto impiantando la fabbrica in un
grande edificio in Carassone definito dal Baruffi
« ...molto atto ad u n a grande manifattura... » e che
era localmente ben noto in quanto « ...dapprima fab-
bricato per il setificio fu trasformato sotto il governo
francese in una manifattura d'indaco nazionale estrat-
to dall'isatis tinctoria e venne ivi successivamente in-
trodotta da un inglese una nuova manifattura di ferro
fuso che per disgustosi incidenti dovette perire con
grave danno per il paese... ».
L'albero genealogico dei Musso non riguarda sol-
tanto l'evolversi di una famiglia patriarcale, straordi-
nariamente prolifica, ma è anche u n a pagina determi-
nante nella storia della ceramica monregalese. Infatti
i discendenti di Benedetto Musso, che fu il vero fonda-
tore della ceramica di Mondovì, diedero vita a cinque
industrie figuline. Il ceramista diresse subito la mani-
fattura con grande oculatezza tanto da ampliarla no- Fiasca h. cm 22
tevolmente, offrendo verso la metà del secolo lavoro Policromia
Musso ? - Mondovì 1810-1834
a moltissimi operai (14).
Iniziava così la produzione della terraglia dolce
« vecchia Mondovì », riconoscibile per il caratteristico Fra il 1823 e il 1826 veniva istituita in Savona una
azzurro dei decori sui bordi, la vivacità dei colori e manifattura ceramica di modeste proporzioni, quale
delle figurazioni, nata senza alcuna pretesa d'arte, ma succursale dello stabilimento già funzionante in Mon-
estremamente suggestiva. Questa tipica ceramica, la dovì. Nel 1830, in seguito all'andamento commerciale
cui decorazione a pennello era affidata all'estro e alla favorevole, questa nuova fabbrica veniva considere-
abilità di valenti maestranze, era venduta, per la mag- volmente ingrandita e successivamente ne assumeva
gior parte, sulle piazze e nelle fiere e i suoi decori — la direzione Antonio Musso figlio di Benedetto (15).
fiori, galletti, uccelli e paesaggi — gareggiavano fra Nel 1834, il primogenito Alessandro assumeva la
loro in vivacità spontanea. direzione della fabbrica di Mondovì che malgrado abili
L'indirizzo produttivo ed industriale impresso dal e forti concorrenti, riusciva in breve tempo a incre-
Musso fu chiaro e ben definito fin dall'inizio e tale si mentare ancor più il già notevole sviluppo dell'azienda.
mantenne anche negli anni successivi, senza che ten- L'anno prima, nel 1833, l'architetto Michele Giordana
tennamenti o sconfinamenti ne alterassero il progres- di Cuneo aveva acceso i forni di u n a fabbrica di terra-
sivo e rapido sviluppo. La crisi causata dalla Restau- glia dolce in Chiusa Pesio, che cederà nel 1836 a Giu-

78
seppe Barberis, proprietario delle cave di Vicoforte,
pericoloso concorrente perché virtualmente monopoliz-
zatore dell'argilla, la materia prima più importante.
In Mondovì, dove già da anni nel sobborgo di Caras-
sone si dedicava all'arte figulina, Giuseppe Besio, tra-
sformava un filatoio affittato nel 1841 in Pian della
Valle in fabbrica di terraglia tenera, ottenendo in pochi
anni il più lusinghiero successo. I fratelli Andrea e
Sebastiano Tomatis, nel 1840, tentarono l'avventura di
produrre ceramica ma, malgrado la loro indiscussa
abilità, dovettero cedere di fronte ai più forti concor-
renti e, dopo due anni di attività, spensero definitiva-
mente i forni.
Tazzone h. cm 10
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
I Musso intanto, per incrementare la vendita della
loro ceramica, aprirono negozi, piccoli ma efficienti, in
Alba, Alessandria, Bra, Ceva, Cuneo e Fossano; affida-
rono la loro merce anche ai « ciapasé », i magliari della
epoca che, con i loro barocci, accorrevano su tutte le
fiere e mercati del Piemonte, della Liguria e del Niz-
zardo, dove vendevano quantità incredibili di stovi-
glie.
La famiglia però non diede alle fabbriche un vero
e moderno sviluppo industriale perché era fautrice,
come tutti gli altri imprenditori, del lavoro manuale.
In quell'epoca sembrava assurdo sostituire all'econo-
micissimo uomo la costosa macchina.
79
Il 1848, anno di transizione, che seguiva la crisi
economica del 1846-1847, non portò quell'incremento
produttivo e commerciale che imprenditori e operai
avrebbero sperato. Solo nel 1849 ebbe inizio una lenta
ripresa che sfociò, nel 1850, in un vero e proprio
« boom » dell'industria ceramica monregalese.
ALESSANDRO MUSSO — MONDOVÌ
Alla morte del fondatore della « Ceramica Musso »,
Benedetto, avvenuta il 20 marzo 1849, l'azienda di Mon-
dovì veniva ereditata dal figlio Alessandro, quella di
Savona dal figlio Antonio, mentre un terzo figlio, Anni-
bale, iniziava l'attività ceramica il 26 gennaio 1851,
edificando nella vicina Villanova u n a fabbrica di terra-
Zuppiera h. cm 24
Policromia
Benedetto Musso
Mondovì - 1810-1849
glia dolce. Le prospettive di un andamento favorevole
del mercato permettevano un ulteriore sviluppo delia
azienda di Mondovì; nel 1850 Alessandro Musso acqui-
stava un opificio in disuso, ubicato nel medesimo rione
Carassone ( denominato « il follone » — perché nella
precedente attività vi veniva praticata la follatura del-
la lana —) e lo trasformava in fabbrica di terraglia.
Nello stesso anno 1850 era apparso un nuovo e
temibile concorrente: Giovanni Battista Magliano —
proprietario degli stabili in cui era allogata la fabbri-
ca di Giuseppe Besio al Pian della Valle — che, sfrat-
tato il locatario, continuava in proprio e con successo
l'attività fino allora svolta dal Besio. Ma questi, rile-
vato un filatoio nel rione Borgatto, lo convertiva tem-
pestivamente in fabbrica di terraglia, riuscendo in po-
chissimo tempo a produrre pressoché la stessa quantità
di manufatti che nel precedente opificio.
Da una statistica esistente nell'Archivio Comunale
di Mondovì (16) risulta che nel 1858 Alessandro Musso
nella fabbrica di Carassone aveva quattro forni, dei
quali solo due erano in funzione: uno per la prima
cottura contenente 3.000 dozzine di stoviglie, l'altro per
la seconda cottura contenente 1.000 dozzine. L'opificio
consumava 45.000 miriagrammi di legna di castagno
al prezzo di £. 0,20 il miriagrammo; 10.000 miriagram-
mi di argilla a £. 0,60 il miriagrammo; 8.000 miriagram-
mi di silice al prezzo di £. 0,05 al miriagrammo; 9.000
miriagrammi di calcare al prezzo di £. 0,02 al miria-
grammo. La produzione di stoviglie di la, 2a e 3a qualità
si aggirava sulle 45.000 dozzine annue, per un valore
complessivo di £. 56.500. Sessanta in media erano gli
operai occupati (uomini, donne, ragazzi), dei quali die-
ci sempre addetti ai forni. La paga media di un operaio
toccava le 366 lire annue, mentre una operaia perce-
piva circa lire 154. Non è indicata la paga dei ragazzi,
ma è da presumere fosse ancora inferiore. Il lavoro,
nella buona stagione, poteva prolungarsi per quindici
ore giornaliere (17).
Il 1860, anno dell'Unità, anno di grandi speranze
anche per i fabbricanti di ceramica monregalesi, non
82
diede i frutti sperati. Benché il mercato si fosse enor-
memente dilatato, lo smercio dei prodotti industriali
non seguiva l'espansione geografica perché mancava
un'efficiente rete distributiva commerciale. Per di più
l'aumento del costo della vita, ma soprattutto le tasse
e le imposte, applicate dallo Stato indiscriminatamente
per fronteggiare le spese della guerra, impoverivano
i tradizionali clienti: le classi meno abbienti della po-
polazione. Dovranno passare anni prima che il poten-
ziale d'acquisto di questi consumatori della terraglia
di Mondovì riesca a ritornare a livello normale.
Malgrado tanti fattori negativi, Alessandro Musso,
con tenacia e volontà ferree, riusciva a far aumentare
la produzione, migliorandone nel contempo la qualità:
in questa periodo la terraglia dei Musso raggiunse tra-
guardi estetici imprevedibili e inaspettati. Si nota, nelle
creazioni del tempo, maggiore inventiva, disegni più
variati, colori più smaglianti e decorazioni più belle
e originali.
Il 15 agosto 1861 bruciava il « Follone » e i danni
furono notevoli, sia agli edifici che alle attrezzature;
si salvarono i forni ma i prodotti finiti, che stipavano
i magazzini, subirono deterioramenti tali da risultare
invendibili (18).
Anche altri inconvenienti concorrevano ad aumen-
tare i disagi, sia degli imprenditori che degli operai.
Archivio del Comune di Mondovì:
Contratto di matrimonio di
Benedetto Musso - 1807
Dalle sorgenti del torrente S. Matteo, nel territorio di
Frabosa Sottana, era stato scavato un canale detto
delle « dosi », per deviarne l'acqua che, dopo aver per-
corso un chilometro e mezzo, s'immetteva nell'Ellero
un po' prima della fabbrica dei Musso in Carassone
(19). L'acqua del canale ed una parte di quelle dell'El-
lero erano convogliate, per mezzo di uno sbarramento,
in un secondo canale che dava il movimento alle ruote
idrauliche della Ceramica Musso ed a quelle di altri
opifìci situati sulla sponda dell'Ellero. Le disastrose
alluvioni degli anni 1832, 1841, 1852, 1857 e 1868 (20)
arrecarono danni cospicui alla diga e ai canali le cui
sponde franarono. Le ruote idrauliche, dopo ogni piena,
risultavano inutilizzabili per molto tempo provocando
l'arresto di quasi tutta l'attività produttiva. Il danno,
indubbiamente grave per il Musso, era maggiormente
sentito dagli operai che improvvisamente si trovavano
sul lastrico e senza la minima provvidenza sociale. Ma
non passava molto tempo che la fabbrica risorgeva,
riprendendo, sia quantitativamente che qualitativa-
mente, la produzione anteriore alle catastrofi (21).
Verso il 1875, in ambedue le fabbriche, era stata
ripresa, in via sperimentale, la lavorazione di stoviglie
ordinarie e per cucina, già attuata all'inizio dell'attività
aziendale da Benedetto Musso. Tale esperimento non
Piatto Ø cm 23 - Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
83
dovette dare i risultati sperati, poiché, dopo pochi anni,
la produzione veniva sospesa.
FELICE MUSSO — MONDOVÌ
Deceduto Alessandro Musso il 2 febbraio 1879, le
due manifatture passarono per eredità ai fratelli Be-
nedetto e Felice. Quest'ultimo, divenuto unico proprie-
tario della fabbrica il « Follone » il 12 settembre 1879,
perfezionava la lavorazione e cercava di incrementarne
la produzione impiantando un immenso forno circo-
lare a fuoco mobile tipo Hoffman.
Nel 1883, le due fabbriche Musso impiegavano com-
plessivamente un centinaio di operai e producevano
oltre 2.300.000 pezzi assortiti per un valore complessivo
di £. 400.000. Gli operai guadagnavano giornalmente
da £. 3,20 a £. 4,00, i manovali percepivano da £ 1,70 a
£. 2,30, mentre le operaie fruivano di una paga da £.
1,30 a £. 1,60. i ragazzi dai dodici ai diciotto anni una
mercede da £. 0,80 a £. 1,30 (22).
Dopo anni di alti e bassi economici, ma soprattutto
in seguito all'andamento favorevole provocato dalla
politica protezionistica del 1878, la fase positiva conti-
nuò fino al 1887, anno in cui le condizioni del mercato,
subordinate a u n a situazione economica e finanziaria
estremamente pesante, peggiorarono sempre più. Feli-
ce Musso, che impiegava ottantacinque operai fra uo-
mini, donne e ragazzi, tentò di frenare la diminuzione
delle vendite abbassando i prezzi, adottando la cottura
a carbone e sostituendo la terra di Vicoforte con la
« terra d'Olanda ». Ma né il miglioramento dello smalto,
né l'introduzione di nuovi procedimenti nella tecnica
della stampa, che aumentarono la produzione, si rive-
larono utili.
Mancavano le attrezzature e i macchinari moderni,
i disagevoli locali erano posti in edifici non più rispon-
denti ai nuovi criteri di fabbricazione. Inoltre gli ope-
rai, che nel 1894 erano ancora cinquantacinque, esige-
vano un adeguamento della paga al costo della vita e
non erano più disposti ad osservare orari massacranti.
Tutti questi fattori incidevano troppo sui costi di fab-
bricazione, mentre i clienti tradizionali abbandonava-
no la terraglia tenera, ormai troppo costosa, per rivol-

Piatto ovale h. cm 40
Monocromia stampata
Felice Musso - Mondovì
1885-1897
84
gersi ad altri prodotti, terraglia forte e porcellana co-
mune o stampata, offerti a prezzi notevolmente bassi.
Due erano le soluzioni: evitare il dissesto licenziando
tutte le maestranze oppure cedere l'azienda ad impren-
ditori più dinamici, più forti e più organizzati. Venne
scelto il male minore.
Il 5 gennaio 1897 la « Società Ceramica Italiana
Richard Ginori » di Milano rilevava da Felice Musso la
fabbrica « Il Follone ».
BENEDETTO MUSSO — MONDOVÌ
Benedetto Musso, divenuto, il 12 settembre 1879,
unico proprietario della casa madre in Carassone Via
Nuova, iniziava la sua gestione lasciando quasi immu-
tato l'opifìcio e la vecchia attrezzatura. Uniche sue
innovazioni furono un nuovo sistema di cottura per
cui si sostituì alla legna, come combustibile, legna e
carbone, e la contemporanea adozione di nuovi metodi
di decorazione incrementando in misura notevole la
tecnica della stampa.
Le stesse difficoltà organizzative incontrate dal fra-
tello Felice erano avvertite pure da Benedetto Musso,
aggravate maggiormente dalla vetustà degli edifici,
disagevoli e irrazionali, nati per altri usi e trasformati
in tempi diversi con adattamenti e ripieghi, ma sempre
più inadeguati alle nuove esigenze industriali.
Dopo la fase positiva, d u r a t a fino al 1887, incominciò
un periodo di recessione che mise in evidenza tutte le
deficienze accumulatesi in settantacinque anni di eser-
cizio. Gli operai, settantadue fra uomini e donne nel
1889, chiedevano infatti aumenti salariali e diminuzio-
ni di orario che avrebbero inevitabilmente portato la
azienda verso un deficit incolmabile. Le vendite sul
mercato italiano diminuivano gradatamente malgrado
i notevoli ribassi apportati al prezzo del prodotto finito,
ribassi ottenuti accelerando la produzione con lavora-
zioni più veloci e meno costose. Era perciò indispen-
sabile migliorare la qualità dei manufatti. Già verso
il 1886 era stata attuata la conversione dei forni pas-
sando dalla combustione a legna e carbone a quella
esclusivamente a carbone, era stata sostituita comple-
tamente l'argilla di Vicoforte con la « terra d'Olanda »
che dava prodotti meno cavillati, i colori e le vetrine
erano stati opportunamente migliorati. Malgrado que-
ste innovazioni, la flessione delle vendite continuò e le
maestranze dovettero essere ulteriormente ridotte tan-
to che nel 1894 vi erano solo trentasei addetti (ventidue
maschi e quattordici femmine). Con la situazione finan-
ziaria sempre più pesante, Benedetto Musso considerò
l'opportunità di cedere l'azienda a elementi più giova-
ni, più intraprendenti, più ottimisti.
Così il 20 gennaio 1898 l'azienda veniva ceduta a
Edoardo Barberis.
La migliore produzione delle fabbriche dei Musso
di Mondovì aveva continuato per decenni a seguire la
tipica tradizione monregalese: terraglia bianca deco-
Piatto Ø cm 26
Monocromia stampata
Benedetto Musso - Mondovì
1867-1895
rata a mano e, dopo il 1860, anche terraglia a stampa
all'uso inglese, assai pregevole. L'indirizzo essenziale
rimase quello di realizzare u n a produzione buona,
esteticamente bella ma di prezzo accessibile ad ogni
borsa, perché anche il desco più modesto fosse miglio-
rato sotto il profilo estetico. Per decenni si adoperò la
terra di Vicoforte ma, essendosi questa quasi esaurita
nella seconda metà dell'800, si incominciò ad usare, la
« terra d'Olanda », la quale aveva anche il pregio di
rendere le terraglie più omogenee e resistenti. La pietra
calcarea veniva estratta dalle cave di Villanova, il
quarzo dalle cave di Roccaforte. La vernice era a base
85
di piombo ed i colori in un primo tempo venivano pro-
dotti in fabbrica, poi, per la maggior parte, importati
dall'Inghilterra. Fino al 1878-1880 le fornaci erano ali-
mentate con legna di castagno, ma da tale epoca si
iniziò ad usare parzialmente il carbone fossile che,
pochi anni dopo, sostituiva completamente la legna (22).
I Musso di Mondovì smerciarono i loro prodotti in
Piemonte, in Liguria, in Lombardia, in Toscana, nelle
Romagne, nel Napoletano, in Sardegna, in Sicilia (23).
Esportarono molto in Grecia, in Turchia, in Egitto, nel
Medio Oriente, nelle Indie Olandesi, nell'America Set-
tentrionale e Meridionale.
ANTONIO MUSSO — SAVONA
L'azienda di Savona, istituita come succursale della
fabbrica di Mondovì fra il 1823 e il 1826 e ingrandita
nel 1830 (24), alla morte di Benedetto Musso avvenuta
il 20 marzo 1849, passava in eredità al figlio Antonio
che già la dirigeva dagli anni successivi all'amplia-
mento e aveva dato un notevole impulso alla produ-
zione tanto da rivelarsi un poderoso concorrente della
stessa casa madre di Mondovì (25). All'Esposizione di
Genova del 1846 « ...veniva dichiarato degno del pre-
mio della medaglia di r a m e per le sue stoviglie bianche
da lui perfezionate... » (26).
Antonio Musso, u n a volta divenuto unico proprie-
tario dell'azienda di Savona poteva svolgere l'attività
che gli era più congeniale. A lato delle stoviglie pro-
dusse ceramiche artistiche di notevole pregio; ebbe
come collaboratrice la pittrice Veronica Murialdo, la
quale impreziosì decorativamente le già belle terraglie.
GIUSEPPE E FELICE MUSSO — SAVONA
Nel 1876 Antonio Musso moriva: a lui succedettero
i figli Giuseppe e Felice che, lasciata la carriera milita-
re, si dedicarono allo sviluppo della già importante fab-
brica del padre. Anch'essi, a lato della produzione nor-
male, si dedicarono alla ceramica artistica fabbricando
notevoli oggetti di forma, soprammobili, vasi, cornici,
portali, ecc., tanto che furono premiati in numerose
esposizioni (27).
Nel 1883 lo stabilimento possedeva tre forni a si-
stema rotondo ed un quarto a volta con otto bocche
esterne per il biscotto, che conteneva, in media, 4.000
dozzine di oggetti assortiti (i quattro forni producevano
mediamente 6.000 dozzine al mese, ossia circa 860.000
pezzi annui); era dotato di sei muffole, presse per terra,
macine per colori e aveva u n a ruota idraulica che
produceva la forza motrice di 30 HP. L'argilla veniva
importata dalla Germania (terra d'Olanda), il quarzo
dalla Sardegna e la sabbia silicea dal Capo Noli, gli
smalti venivano prodotti in fabbrica col quarzo, il
litargirio e la soda. Le caselle per infornare erano otte-
nute con una terra molto refrattaria estratta nelle adia-
cenze della fabbrica. Gli operai erano circa sessanta
con mercedi giornaliere che variavano per gli uomini
da £. 3,20 a £. 4,25; per le donne da £. 1,20 a £. 1,70;
per i manovali da £. 1,80 a £. 2,25; per i ragazzi da
dodici a diciotto anni da £. 0,80 a £. 1,75. Le ore di
lavoro erano da dodici a quindici secondo le stagioni.
Il prezzo di vendita delle stoviglie andava da £.
1,25 per dozzina del bianco a £. 1,40 del decorato e lo
stampato. La produzione veniva in grandissima parte
venduta in Sicilia, Sardegna e Liguria ed esportata
neill'America del Nord, in Argentina e nel Medio
Oriente (28).
La crisi che colpì l'industria ceramica negli ultimi
anni dell'Ottocento ebbe anche influenza negativa
sulla ceramica Musso di Savona che, dopo un rapido
declino, chiudeva definitivamente la fabbrica nel 1894
(29), destinando gli edifici ad altra attività.

ANNIBALE MUSSO — VILLANOVA

Annibale Musso, il 26 gennaio 1851 (30), dava inizio
alla produzione della terraglia tenera in Villanova,
regione Pradonio, Via dei Giardini e riusciva, in po-
chissimi anni, a dare un notevole incremento all'azien-
da. Nel 1859 con una produzione di 37.000 dozzine
annue di stoviglie di l a e 2 a qualità, incassava circa
lire 40.000 —; impiegava trentacinque operai che per-
cepivano questi salari: gli uomini u n a media di lire
370 annue, le donne lire 170, mentre i ragazzi fruivano
di una mercede presumibilmente inferiore (31). Anche
Annibale passò le traversie dei fratelli, dovute agli alti
e bassi della instabile vita economica monregalese. Nel
1871 gli addetti alla fabbrica erano quaranta. Nel 1872
o 1873 veniva sperimentata la produzione di stoviglie
comuni e per cucina che non dava i risultati sperati
tanto che, pochi anni dopo, veniva abbandonata in at-
tesa di tempi migliori.
FELICE MUSSO — VILLANOVA
Alla morte del fondatore, il 15 gennaio 1877, la fab-
brica fu ereditata dal più giovane dei figli, Felice, che
cambiò la ragione sociale in « Ceramica Felice Musso ».
Coadiuvato dalla moglie Teresa Novelli, che si dimo-
strò preziosa collaboratrice, Felice Musso continuò la
produzione monregalese di terraglia bianca, decorata
a mano con i classici disegni e gli smaglianti colori
che contraddistinguono la « vecchia Mondovì ». Anche
egli volle produrre terraglia stampata ottenendo ec-
Felice Musso e Teresa Novelli
cellenti risultati sia artistici che commerciali; toccò
pure senza attribuirvi carattere di produzione in serie,
più per diletto perciò che per indirizzo produttivo, la
ceramica artistica, scostandosi dalla produzione nor-
male, per creare oggetti di forma di notevole pre-
gio (32). Era questa, forse, u n a parentesi di svago e di
riposo, come dimostrano i non moltissimi pezzi ese-
guiti. L'indirizzo essenziale rimaneva infatti la produ-
zione di terraglia dolce per uso domestico, di qualità
buona, esteticamente bella, ma di prezzo accessibile a
tutti. Ed il mercato dimostrò tangibilmente il proprio
favore a questo indirizzo positivo.
Nel 1883, gli operai occupati nella fabbrica erano
circa quaranta: i dodici operai percepivano u n a mer-
cede giornaliera da lire 2,50 a lire 4,00; le quattro ope-
raie u n a mercede da lire 1,25 a lire 1,70; gli otto mano-
vali da lire 1,80 a lire 2,50 e i sedici ragazzi ( dai dodici
ai diciotto anni) da lire 0,80 a lire 1,60 giornalieri. La
produzione a n n u a si aggirava sui 650.000 pezzi per un
valore di lire 105.000.
I prodotti della « Ceramica Felice Musso » si diffu-
sero in tutta l'Italia e facilmente furono esportati in
Egitto, in Siria, in Palestina, in Turchia, in Persia, nel-
l'America Meridionale e nel Messico.

86
 Nel 1885 vi fu u n a sostanziale trasformazione dei
forni, per adattarli al fuoco di carbone, le attrezzature
furono modificate e, p u r continuando ad utilizzare il
calcare di Villanova e il quarzo di Roccaforte, fu adot-
tata definitivamente la « terra d'Olanda » affinché il
prodotto fosse più uniforme, lo smalto più brillante e
meno cavillato. Venne anche ripresa la produzione di
stoviglie ordinarie e per cucina. La ennesima crisi che
si abbatté sulle attività produttive e commerciali del
monregalese nell'ultimo decennio del secolo, sorprese
anche quest'impresa in un delicato momento ed in pie-
na trasformazione: gli ambiziosi programmi dovette-
ro perciò essere accantonati e rimandati a tempi mi-
gliori.
Nel 1897 i trenta operai, uomini, donne e ragazzi,
riuscivano a fabbricare annualmente circa 500.000 pez-
zi. Nello stesso anno era stata ripresa con successo la
produzione di stoviglie comuni e per cucina (33) che
ottennero, anche negli anni successivi, un facile smer-
cio. Solo dopo il 1915 questi manufatti non vennero più
fabbricati (34).
Nei primi anni del '900, con il superamento della
crisi e l'economia in fase ascensionale, fu possibile
attuare notevoli modifiche sia agli impianti che alle
attrezzature, la produzione così migliorò qualitativa-
mente e quantitativamente trovando un buon mercato
sia in Italia che all'estero. Nel 1907 gli addetti erano
cinquantanove fra maschi e femmine e la produzione
era di circa 1.100.000 pezzi. L'incremento produttivo
della terraglia stampata, ottenuto con l'introduzione di
metodi e sistemi nuovi, dava impulso alle vendite tan-
to che nel 1914 con lo stesso numero di operai furono
prodotti 1.250.000 pezzi.
La guerra gettò l'azienda in gravissima crisi: chiu-
si o perduti i mercati esteri, rimaneva la debole e pre-
caria risorsa del mercato nazionale, che assorbiva sol-
tanto articoli a basso prezzo, con margini di guadagno
molto limitati o nulli. A ciò si dovevano aggiungere le
complicazioni per il reperimento delle materie prime,
la necessità di cambiare il combustibile essendo il car-
bone introvabile e la carenza di mano d'opera. Nel
1917 gli operai occupati erano trentuno.
Con la fine della guerra la situazione divenne anco-
ra più pesante: moti sociali con richieste di forti ade-
guamenti salariali, ribassi dei prodotti industriali stra-
nieri, aumento degli oneri fiscali provocarono un'ulte-
riore rallentamento della ripresa industriale. Nel 1921
gli operai addetti alla produzione erano trentadue fra
uomini e donne.
FERDINANDO MUSSO — VILLANOVA
Il 18 maggio 1921 decedeva Felice Musso ed il figlio
Ferdinando, affiancato validamente dalla madre Tere-
sa Novelli, assumeva la direzione della fabbrica conti-
87
nuando la stessa produzione del nonno e del padre.
Pochi anni di floridezza e nuovamente il caos econo-
mico — questa volta rappresentato dalla « grande cri-
si » — fece precipitare tutte le industrie in una gravis-
sima depressione che si prolungò per lungo tempo. Le
quattro più importanti fabbriche di terraglia del mon-
regalese, fra cui la manifattura Felice Musso, nel 1934
si accordarono per costituire l'« Ufficio Unico Consor-
ziale » onde agevolare la vendita dei loro prodotti. Non
si può esattamente dire se fu un danno od un vantag-
gio far parte di tale « trust », ad ogni modo lo stato di
crisi si prolungò per vari anni: solo nel 1936 la fabbri-
ca riprese la normale attività che continuò fino allo
scoppio della guerra. Dopo quel periodo quasi regolare,
gli eventi bellici imposero numerose restrizioni: il car-
bone incominciò a scarseggiare e dovette essere sosti-
tuito con la legna o la sansa, le varie materie prime
divennero introvabili, i trasporti si fecero sempre più
precari. Malgrado il mancato rimpiazzamento degli
operai specializzati, chiamati sotto le armi, la fabbrica
continuò a funzionare, ma diminuì gradatamente la
produttività fino all'esaurimento delle scorte. Furono
allora dimesse tutte le maestranze con la conseguente
chiusura totale.
Dopo il 1945 l'attività riprese con rinnovato vigore,
sollecitata dalle pressanti richieste della clientela vec-
chia e nuova e da un mercato che accusava le conse-
guenze di anni e anni di stasi produttiva.
MARIO MUSSO — VILLANOVA
Nel 1951, dopo la morte di Ferdinando Musso, il fra-
tello Mario continuò a fabbricare la tradizionale cera-
mica monregalese ma, ormai, il mercato cominciava a
« non tirare » e la clientela diminuiva gli acquisti. Nuo-
vi imprenditori, con fabbriche modernissime, produ-
cevano inoltre enormi quantità di terraglia a prezzi
notevolmente inferiori; la clientela, divenuta più esi-
gente, acquistava sempre più articoli in porcellana o
in terraglia forte offerti a prezzi bassissimi. Negli anni
successivi le vendite subirono u n a ulteriore diminuzio-
ne, anche perché fabbriche più potenti, dovendo tra-
sformare gli impianti per produrre terraglia dura, im-
mettevano sul mercato la terraglia dolce a prezzi
sempre più bassi. Il 28 febbraio 1964, la « Ceramica
Felice Musso » cessava la produzione di terraglia te-
nera d'uso domestico, cambiando la ragione sociale in
« Hellerval S.p.A. » con sede in Villanova, che fabbrica
supporti per resistenze elettriche a filo metallico e
resistenze elettriche di alta qualità. Nel 1968 vi erano
occupati 50 operai e 3 impiegati. La produzione si aggi-
rava su 30.000.000 di pezzi annui con un fatturato di
lire 190.000.000.
CRONOLOGIA
MUSSO MONDOVÌ
1782 settembre 21
1807~ Nasce a Savona Benedetto Musso da Lorenzo e Varaldo Benedetta.
1808
1810
1811 Inizia la produzione della maiolica e della terraglia dolce
1814
1823 o 1826
1830 Fonda la fabbrica di Savona.
1834 La fabbrica di Savona viene ampliata.
La direzione della fabbrica di Mondovì viene assunta dal figlio Ales-
1834 (?) sandro.
La direzione della fabbrica di Savona viene assunta dal figlio Antonio.
1849 marzo 20 Morte di Benedetto Musso: Alessandro eredita l'opificio di Mondovì,
Antonio quello di Savona.
1850 Alessandro Musso acquista u n a fabbrica nel sobborgo Carassone
detta « Il Follone » e la trasforma in ceramica.
1851 gennaio 26 Annibale Musso fonda la fabbrica di Villanova.
1879 febbraio 2 Morte di Alessandro Musso: eredi Benedetto, Giacomo, Felice.
1879 settembre 12 Per suddivisione ereditaria Felice Musso ha la proprietà del « Follone ».
1879 settembre 12 Benedetto Musso ottiene la proprietà della casa madre in Via Nuova.
1895 ottobre 3 Felice Musso rileva la fabbrica al Borgatto, già di Giuseppe Besio, dal
figlio Federico Besio e Maddalena Bruno.
1897 gennaio 5 Felice Musso cede alla S.A. Richard Ginori di Milano la proprietà degli
immobili e delle attrezzature del « Follone » e la fabbrica Besio al
Borgatto.
1898 gennaio 20 Benedetto Musso vende la fabbrica di Via Nuova a Edoardo Barberis.
MUSSO SAVONA
1823 o 1826 Benedetto Musso istituisce u n a fabbrica in Savona quale succursale
della casa madre di Mondovì.
1830 La fabbrica viene notevolmente ampliata.
1834 (?) Antonio Musso assume la direzione della fabbrica.
1849 marzo 20 Morte di Benedetto Musso, Antonio eredita l'opificio di Savona.
1876 Morte di Antonio Musso, ereditano la fabbrica i figli Giuseppe e Felice.
1894 Chiusura della fabbrica perché risultata antieconomica.
MUSSO VILLANOVA
1851 gennaio 26 Annibale Musso inizia la produzione della terraglia dolce.
1877 gennaio 13 Morte di Annibale Musso, il figlio Felice eredita la fabbrica.
1921 maggio 18 Morte di Felice Musso, i figli Fernando e Mario ereditano l'opificio.
1951 marzo 17 Morte di Fernando Musso, il fratello Mario continua la produzione
solita.
1964 febbraio 28 Trasformazione della fabbrica che ora produce resistenze elettriche
di alta qualità.
NOTE

1) GIUSEPPE MORAZZONI La maiolica antica ligure, Milano, 1951 — pag. 38;

2) GIUSEPPE MORAZZONI La maiolica antica ligure, Milano, 1951 — pag. 39;
3) G.B. BARUFFI Pellegrinazioni autunnali, Torino, 1841 — vol. II — pag. 1307;
4) AURELIO MINGHETTI Ceramisti, Milano, 1939 — pag. 307;
ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « La Ceramica »,
Milano, 1940 — n. 6 — pag. 226;
LUCREZIA CARBONERI "Carassone culla dell'industria ceramica" da: « La gazzetta di
Mondovì » — n. 30 del 29 luglio 1967;
5) PIERO TORRITI Giacomo Boselli, Genova, 1965;
GIUSEPPE MORAZZONI La maiolica antica ligure, Milano, 1951;
GIOVANNI PESCE Maioliche liguri da farmacia, Milano, 1960;
COSTANTINO BARILE Antiche ceramiche liguri, Milano, 1965;
FILIPPO NOBERASCO La ceramica savonese, Savona 1925;
TOMMASO TORTEROLI Intorno alla maiolica savonese, Torino, 1856;
6) GIUSEPPE BUSCAGLIA La ceramica di Mondovì nei suoi rapporti con quella di Savona,
Savona, 1972 — pag. 2, 3, 4;
7) E. MOROZZO DELLA ROCCA La storia dell'antica città di Monteregale ora Mondovì in Pie-
monte, Mondovì, 1891 — pag. 579;
8) CHABROL DE VOLVIC Statistique des provinces de Savone, d'Oneille, d'Acqui et de la
partie de la province de Mondovì formant l'ancien département
de Montenotte, Paris, 1824 — vol. II, pag. 280;
9) GOFFREDO CASALIS Dizionario geografico, storico, statistico, commerciale degli stati
di S.M. il Re di Sardegna, Torino, 1835-1842 — vol. X — pag. 614;
10) ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « La Ceramica »,
Milano, 1940 — n. 6 — pag. 226;
11) GIOVANNI VIGNOLA Sulle maioliche e porcellane del Piemonte fabbriche di maioliche
in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 576;
GIUSEPPE BUSCAGLIA La mostra della ceramica monregalese, da: « Letimbro », Savona,
1967 del 21 settembre 1967;
12) AURELIO MINGHETTI Ceramisti, Milano, 1939 — pag. 307;
GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1956 — pag. 145;
MICHE BERRA Ceramiche monregalesi, da: « Cuneo, Provincia Granda », Cuneo,
1968 — n. 1 — pag. 7;
MARCO ANTONIO AIMO Ceramiche monregalesi di ieri e di oggi, da: « Ceramica Informa-
zione », Faenza, — n. 10 — pag. 50;
13) G B . BARUFFI Pellegrinazioni autunnali, Torino, 1841 — vol. II — pag. 1307;
GIUSEPPE CORONA La Ceramica, Milano 1885 — pag. 542;
L. DE MAURI L'amatore di maioliche e porcellane, Milano, 1962 — pag. 149;
G.B. NICOLO' BESIO La dinamica dei pionieri sabazi nell'affermarsi dell'industria ce-
ramica monregalese, da: « Ponente d'Italia », Savona, 1967 —
n. 9 — pag. 13;
 LUCREZIA CARBONERI
14) GIUSEPPE CORONA
15) FILIPPO NOBERASCO
16)
17) ADOLFO OMODEO
18) EMILIA BORGHESE
19) E. MOROZZO DELLA ROCCA Le storie dell'antica Città di Monteregale ora Mondovì
monte, Mondovì, 1891 — pag. 575;
20) dal giornale
21) EMILIA BORGHESE
22) GIUSEPPE CORONA
23) GIUSEPPE CORONA
24) GIUSEPPE CORONA
25) FILIPPO NOBERASCO
26)
27) FILIPPO NOBERASCO
28) GIUSEPPE CORONA
29) FILIPPO NOBERASCO
30)
31) ADOLFO OMODEO
32) MICHELE OLIVERO
33) FEDERICO BASSIGNANO
34)
"Carassone, culla dell'industria ceramica", da: « La gazzetta di
Mondovì » — n. 30 del 29 luglio 1967;
La ceramica, Milano, 1885 — a pag. 131 « ...dello stabilimento pos-
seduto a Mondovì ove impiegavasi più di 500 operai.. » (numero
enorme di maestranze, certamente sbagliato);
La ceramica savonese, Savona, 1925 — pag. 17;
Tabella dei forni e delle usine. Descrizione di tre fabbriche di
stoviglie monregalesi nel 1858 — Archivio comunale dì Mondovì;
L'opera politica del Conte di Cavour, Parte I 1848-1877, Firenze,
1940, Vol. I — pag. 289;
Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870, su: Bollet-
tino della Società Studi Storici, Archeologici e Artistici della Pro-
vincia di Cuneo, Dicembre 1957 — Gennaio 1958 — pag. 123;
in Pie-
"Il Vasco", 26 giugno 1868;
Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870, su: Bollet-
tino della Società Studi Storici, Archeologici e Artistici della Pro-
vincia di Cuneo, Dicembre 1957 — Gennaio 1958 — pag. 123;
La ceramica, Milano, 1885 — pagg. 544, 545;
La ceramica, Milano, 1885 — pag. 544;
La ceramica, Milano, 1885 — pag. 132;
La ceramica savonese, Savona, 1925 — pagg. 16, 17;
Storia dell'esposizione dei prodotti e delle manifatture nazionali
fatta in Genova nel settembre 1846, Genova 1847 — pag. 193;
La ceramica savonese, Savona, 1925 — pagg. 16, 17;
La ceramica, Milano, 1885 — pagg. 132, 131;
La ceramica savonese, Savona, 1925 — pag. 17;
Determinazione del Ministro Segretario di Stato per la Marina,
l'Agricoltura ed il Commercio, Torino 16 gennaio 1851;
L'opera politica del Conte di Cavour, Parte I 1848-1877, Firenze,
1940 — vol. I — pag. 289;
Ceramica Musso — Villanova Mondovì 1851-1951, Borgo San Dal-
mazzo, 1951 — pag. 21;
Annuario della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1897 — pag. 346 B-
Guida Oggero della Provincia di Cuneo, 1902 anno II pag. 422;
1909 anno VI pag. 566/15; 1914 anno XI pag. 807.
I MUSSO

MUSSO - MONDOVÌ 1807 o 1814-1897

BENEDETTO MUSSO - MONDOVÌ - 1807 o 1814-1849

ALESSANDRO MUSSO - MONDOVÌ 1849-1879

F.lli BENEDETTO, GIACOMO, FELICE MUSSO - 1879

91
FELICE MUSSO - IL FOLLONE - MONDOVÌ CARASSONE 1879-1897

(in bleu o marrone)

(in bleu o marrone)

(in nero o bleu o marrone)

(in bleu) (impresso in pasta)

(in marrone) (in grigio bleu o marrone) (in marrone)

(in nero o bleu o marrone) (in marrone) (in nero)

92
FELICE MUSSO - IL FOLLONE - MONDOVÌ CARASSONE 1879-1897

(in bleu o marrone) (in nero) (in marrone)

(in bleu o marrone)

(in bleu o marrone)

(in bleu o marrone)

(in bleu o marrone) (impresso in pasta) (in marrone)

(in rosa) (in nero)

93
FELICE MUSSO - IL FOLLONE - MONDOVÌ CARASSONE 1879-1897

(in bleu o marrone) (in bleu) (in bleu o marrone)

(in violaceo) (in bleu o nero) (in bleu) (in violaceo)

BENEDETTO MUSSO - MONDOVÌ (Via Nuova) 1879-1898

(impresso in pasta) (in violaceo o bleu) (in bleu o marrone) (impresso in pasta)

(in bleu o marrone o verde) (in marrone o nero) (in bleu o marrone)

94
ANTONIO MUSSO — SAVONA 1849-1876

(impressi in pasta)

F.lli GIUSEPPE E FELICE MUSSO — SAVONA 1876-1894

(in azzurro o marrone o nero)

(Ceramica artistica (in marrone o nero)

bleu o nero)

(in nero o azzurro)

(in rosso o azzurro)

95
ANNIBALE MUSSO - VILLANOVA 1851-1877

(impresso in pasta) (in bleu o marrone) (impresso in pasta)

FELICE MUSSO - VILLANOVA 1877-1921

(impressi in pasta) (in bleu o marrone) (impressi in pasta)

(in bleu o nero) (in bleu o marrone)

(in bleu o nero)

FERNANDO E MARIO MUSSO - VILLANOVA 1921-1964

(impresso in pasta) (in nero o bleu o marrone) (impresso in pasta)

96
I BESIO
E
I LEVI
L'albisolese Giuseppe Besio, nato nella cittadina li-
gure il 21 aprile 1806, affittava il 15 novembre 1841 uno
stabile in Mondovì, sito in Pian della Valle e già adibi-
to a filatoio, per trasformarlo in fabbrica di terraglia.
Egli era, probabilmente, discendente di maiolicari sa-
vonesi e presumibilmente di quel Gerolamo Besio che
nel secolo XVIII aveva: « ...lavorato come decoratore
con Stefano Brusco, fratello del grande Bruschetto, per
Bernardo e Teresa Ferro, che cedettero la fabbrica a
Giuseppe Rubatto il quale, in un secondo tempo, si
associò a Giacomo Boselli... » ed era stato « ...pittore di
maioliche di Savona per i Chiodo e i Boselli... », come
affermano rispettivamente Giuseppe Morazzone e Mia
Cinotti (1).
Anna Massimino Ved. Besio Giuseppe Besio
Il Besio aveva fatto un lungo, faticoso noviziato: in
uno scritto di Michelangelo Pellegrino (2) si legge in-
fatti che il piccolo Giuseppe avrebbe iniziato, a sette
anni, il suo apprendistato in una minuscola fabbrica
97
di Ceva, per poi passare a lavorare — così pare — in
Francia dove avrebbe conosciuto la sua futura moglie,
Laura Bongiovanni, nativa di Dieppe. Quindi, dopo
esperienze successive, nel 1834 avrebbe collaborato co-
me socio o come tecnico nell'impianto di u n a modesta
fabbrica di ceramiche in Mondovì nel sobborgo di
Carassone, intestata al fratello Giovanni Battista. La
circostanza appare documentata dal Registro dello
Stato d'anime relativo al 1834, esistente nella Parroc-
chia di Carassone, dove al n. 351 viene censita la fami-
glia di Giovanni Battista Besio « fabbricanti di Majo-
lica nera » in contrada S. Evasio nella casa del Cav.
Andrea Viglietti (3). Sulla data d'inizio della attività
industriale di Giuseppe Besio non tutti gli autori sono
d'accordo: secondo Giovanni Vignola, Giuseppe Moraz-
zoni e un Anonimo (4) l'anno sarebbe il 1834, mentre
Giuseppe Corona, Nicolò Besio, Marco Antonio Aimo,
Lucrezia Carboneri, Nelìo Ferrando e lo stesso Giusep-
pe Morazzoni in altra pagina del suo libro, parlano del
1842 (5). Vincenzo Barelli (6), in uno scritto del 1833 o
1834, cita u n a sola fabbrica in Mondovì (quella di Be-
nedetto Musso); secondo Goffredo Casalis (7), nel 1839
o 1840 in Mondovì esistevano « ...due fabbriche di ma-
iolica bianca e nera... » e, poiché lo scritto è senz'altro
di parecchio anteriore alla pubblicazione, si deve de-
durre che prima del 1838, un'altra fabbrica fosse in atti-
vità oltre a quella del Musso. Piero Camilla e Giuseppe
Raimondi (8) riportano u n a tavola statistica di Attilio
Zuccagni-Orlandini del 1838, in base alla quale a Mon-
dovì esistevano « ...due fabbriche di maioliche e sette
di vasellame ordinario... ».
Se la data d'inizio dell'attività ceramica di Giuseppe
Besio è molto controversa, è certo invece che (secondo
u n a sentenza della Corte d'Appello di Torino del 16
giugno 1884 nella causa civile intentata da Delli Negro
Andrea, Casati Antonio e Francesco Grilletti contro il
Besio) « ...in data 15 novembre 1841, Stefano Magliano
concedeva in affìtto a Giuseppe Besio, l'intero fabbri-
cato del filatoio del Conte di S. Quintino, con diritto di
servitù dell'acqua della bealera dei mulini e con l'ob-
bligo di costruire nell'antistante prato due fornaci ad
uso di maiolica con macchine ad acqua... ».
Dopo i primi mesi di esercizio regolare, in seguito
ad una istanza presentata da cittadini abitanti nelle
adiacenze dell'opificio, il Consiglio Ordinario della
Provincia di Mondovì redigeva varie osservazioni sulle
esalazioni e fumi della fabbrica del Besio (Estratto del-
l'Ordinato n. 88 registro n. 2 del Consiglio Ordinario
il 15 dicembre 1842). Fra l'altro si legge « ...che.. dalla
esistenza della fabbrica di stoviglie ebbe a rilevarsi
che la medesima arreca vero incomodo agli abitanti e
98
gravi molestie a cagione degli odori che ne vanno esa-
lando, del fastidiosissimo fumo che ne emana... » L'in-
teressante documento è uno dei primissimi esempi della
blanda ed inutile lotta della burocrazia contro l'inqui-
namento atmosferico.
Il Besio, uomo forte e intraprendente, dalla notevo-
le esperienza, si affermava subito, malgrado la presen-
za di altre fabbriche in Mondovì e nel Monregalese,
diventando in breve tempo un temibile concorrente
anche per la già affermata fabbrica Musso. La crisi
del 1846-1847 passava senza colpire eccessivamente il
Besio che, per incrementare le vendite, sull'esempio
degli altri fabbricanti, apriva negozi in Alessandria,
Alba, Ceva, Pieve di Teco ed organizzava una vasta
rete di « ciapasé ». Ma proprio quando l'azienda usciva
dalla faticosa e onerosa fase d'impianto industriale e
di organizzazione commerciale, Giovanni Battista Ma-
gliano nel 1850 sfrattava l'affittuario e subentrava nel-
la gestione della fabbrica di terraglia. Giuseppe Besio
non era uomo da lasciarsi prostrare da un simile colpo
mancino; nello stesso anno, affittato un filatoio in disuso
nel rione Borgatto in via del Molino, lo trasformava in
fabbrica di terraglia tenera riuscendo, in poco tempo,
a produrre nel nuovo opificio quasi quanto nello sta-
bilimento di Pian della Valle.
Sull'attività della fabbrica del Besio al Borgatto si
possono avere indicazioni precise dal manoscritto esi-
stente nell'Archivio Comunale di Mondovì, datato an-
no 1858 (9): « L'opificio del Borgatto era dotato di
quattro forni, dei quali due inattivi temporaneamente;
Archivio del Comune di Mondovì
Ordinato N. 88 del 15 Dicembre 1842
del Consiglio Ordinario della Città
99
uno quadrato per la prima cottura, contenente 3.000
dozzine, uno ovale per la seconda cottura (verniciato),
contenente 1.000 dozzine; i forni attivi erano alimentati
annualmente con 40.000 miriagrammi di legna di ca-
stagno per un costo di lire 8.000. Di argilla, estratta
dalle cave di Vicoforte, ne venivano consumati 9.000
miriagrammi, con u n a spesa a n n u a di lire 5.400; di
calcare, estratto dalle cave di Villanova, ne venivano
consumati 5.500 miriagrammi con u n a spesa annuale
di lire 110; mentre di quarzo, estratto dalle cave di
Roccaforte, ne venivano consumati annualmente 5.500
miriagrammi con u n a spesa di lire 275. La produzione
di prima e seconda qualità si aggirava su 550.000 —
600.000 pezzi per un valore di lire 47.500/60.000 l'anno.
Gli operai occupati (uomini, donne e ragazzi) erano
normalmente q u a r a n t a e percepivano singolarmente
Piatto Ø cm 23
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850
una mercede media di lire 365 annue per gli uomini,
lire 155 le donne mentre non è indicata la paga dei
ragazzi, che presumibilmente, era notevolmente infe-
riore a quella degli adulti. Il lavoro, nella buona sta-
gione, poteva prolungarsi per quindici ore giornaliere».
La speranza di incrementare le vendite dopo il 1860,
in seguito all'Unità italiana, si rivelò vana; le fabbri-
che infatti non avevano u n a adeguata e capillare or-
ganizzazione commerciale che facesse affluire tempe-
stivamente le merci sui nuovi mercati. La clientela
normale — operai, contadini e piccoli artigiani —
acquistava poco perché aveva un reddito troppo mi-
sero ed era pesantemente tassata. Anche Giuseppe
Besio seguiva così la sorte degli altri fabbricanti di
ceramiche benché avesse dimostrato in difficili fran-
genti d'essere un ottimo organizzatore ed un opera-
tore intraprendente. Aumentò ancora i punti di ven-
dita aprendo altri negozi in Fossano e Albenga; incre-
mentò opportunamente la vendita tramite i « ciapasé »,
mandati, con maggiori quantità di merce, in località
sempre più lontane.
Collezione Giovanni Doglione - Asti
100
Dopo u n a lunga lite, in seguito alla sentenza defini-
tiva del 30 ottobre 1867, egli otteneva che gli stabili in
Pian della Valle, già di proprietà Magliano, gli venis-
sero aggiudicati, così è confermato dal lodo della Corte
di Appello di Torino pronunciato il 16 Giugno 1884
« ...previa condanna e precetto ebbe luogo... il giudizio
di espropriazione in cui il Cavalier Besio nel 1867 si
rese deliberato di detta fabbrica con annessi caseggia-
ti, terreni e forza motrice, sì e come erano tenuti e pos-
seduti dal Magliano, e per questo dal suo fittabile Mon-
tefameglio, con tutti gli inerenti diritti attivi e passivi
senza alcuna sorta di garanzia... ». Il Magliano, il 9
gennaio 1859, aveva affittato la fabbrica ai soci Loren-
zo Montefameglio e Luscaris (10) i quali, in questa
disavventura furono i più danneggiati. Giuseppe Be-
sio, diventato finalmente proprietario dello stabilimen-
to di Pian della Valle, vi sistemò definitivamente la
fabbrica principale: forte della produzione di due opi-
fici, poteva finalmente competere ad armi pari con i
più forti concorrenti: i Musso.
Collezione Giovanni Doglione - Asti

101
 L'azienda, inizialmente artigianale, si e r a ormai
trasformata in u n a vera e propria industria la cui
produzione oltrepassava gli angusti confini regionali.
Anche i prodotti delle fabbriche Besio, seguendo l'e-
sempio dei concorrenti, accoglievano le vivaci motiva-
zioni locali dei decori popolari, commovente espressio-
ne di allegri, cordiali e ingenui sentimenti. Intorno al
bordo del piatto era spesso disegnata quella festosa
decorazione a palmette, a triangoli, a rombi, a greche,
a lunette, a punte o a « lambrequins », quasi sempre
di un azzurro inconfondibile, smagliante e attualmen-
te irripetibile.

Piatto Ø cm 23 - Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850

Piatto Ø cm 22 - Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1850-1867

Giuseppe Besio, quasi d'istinto, creava terraglie

raggianti di gioia decorativa; non seguiva canoni arti-
stici, ma soggetti e decori nascevano spontaneamente,
senza problemi estetici o paraocchi stilistici: lo scopo
essenziale era u n a buona produzione industriale e
commerciale. Uomo d'affari, soprattutto pratico, non
volle mai correre il rischio di fabbricare prodotti di
difficile smercio, infatti r a r e volte si permise il lusso di
produrre ceramica artistica. Nei suoi forni cuoceva
quasi esclusivamente vasellame da tavola di uso co-
mune, decorato con u n a gamma infinita di colori, in
un'ampia varietà di soggetti, dipinto festosamente, ma Piatto Ø cm 22
pur sempre vasellame. Monocromia bianco bleu
Nella seconda metà del secolo anche le terraglie del Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
Besio si impreziosirono nei decori con la stampa su ra-

102
me, ad imitazione della terraglia inglese, e con stampe
miniate. I risultati furono talmente lusinghieri che
questa produzione continuò fino alla prima guerra mon-
diale.
L'industria ceramica monregalese era cresciuta in
modo abnorme fra il 1850 e il 1870 ed i diversi fabbri-
canti si facevano una concorrenza spietata per acca-
parrarsi i clienti migliori. Giuseppe Besio, da quella
competizione commerciale, sembrò ottenere il maggior
vantaggio perché seppe incrementare costantemente
la produzione. I miglioramenti apportati alle stoviglie
gli valsero poi cinque medaglie-premio in cinque diver-
se esposizioni: Torino 1858, Torino 1868, Asti 1869,
Alessandria 1870, Cuneo 1870.
Nel 1867, per rendere più agevole e spedito il tran-
sito dei veicoli e delle merci fra le sue fabbriche e nelle
adiacenze delle stesse, concorse con propri mezzi alla
costruzione della strada lungo il fiume Ellero, dal Pian
della Valle al rione Borgatto e, secondo quanto scrive
un cronista dell'epoca, « ...rendendo facile il cammino
ai viaggiatori, ai carri, alle carrozze d'uso pubblico e
privato... ».
Gli anni più diffìcili, anche per la vita aziendale,
furono quelli in cui fu imposta la « tassa del macinato ».
In seguito all'aumento del costo della vita, le classi più
povere della popolazione manifestarono tumultuan-
do un po' dovunque. In u n a lettera del 6 dicembre 1870
Piatto Ø cm 33 - Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
103
San Giovanni Bosco scriveva al senatore Michelangelo
Castelli (11): « ...infatti nel 1866 coll'opera sua e colla
sua influenza sulle masse operaie poteva impedire che
succedessero guai in u n a specie di sommossa fatta per
il caso del Vicesi; e così potè impedirne un'altra quan-
do si cominciò a mettere in esecuzione la tassa del ma-
cinato, infatti in allora tutti i mugnai (non solo nel Co-
mune ma pur anco nel Circondario) avevano fissato di
tenere chiusi i loro edifici, quando il Signor Sottopre-
fetto di Mondovì (l'attuale Signor Buscaglione) prega-
va il Signor Besio a nome del Governo perché volesse
aprire al servizio pubblico il molino che aveva Egli da
poco acquistato dal Demanio. Il Signor Besio, quantun-
que avesse già cominciato a demolire il molino, perché
voleva, come infatti fece, ricostruirlo a imitazione degli
anglo-americani, tuttavia accondiscendeva al deside-
rio del Governo, e apriva a servizio pubblico il proprio
edificio, non ritirando che metà della tassa e ciò onde
non colpire troppo la borsa e la suscettibilità degli
accorrenti. E con tale fatto e con l'influenza che seppe
guadagnarsi sugli operai, impediva che avesse luogo
la sommossa da tutti ormai ritenuta come certa. E se
tal suo fatto incontrò l'approvazione del Governo e dei
buoni, procacciò pure al Signor Besio pericoli per la
sua proprietà, talché lo stesso Sottoprefetto forniva
per oltre trenta giorni u n a guardia di Bersaglieri agli
edifici di sua proprietà... ».
Piatto Ø cm 30 - Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
 Collezione
Giovanni Doglione
Asti

104
 L'11 novembre 1870 Giuseppe Besio acquistava lo
edifìcio nel quale dal 1850 era allogata la fabbrica
ceramica del Borgatto, compresi i diritti per lo sfrutta-
mento della forza idraulica. Con successivi atti del
6 maggio 1871 e del 23 novembre 1876, completava lo
acquisto dei terreni circostanti l'opificio.
Con il 1871 aveva inizio la ripresa economica nel
monregalese, i salari erano stati aumentati in rapporto
al maggior costo della vita e si notava una minore
tensione tra gli operai e gli imprenditori. Nel 1874 u n a
paternalistica iniziativa del « Circolo Commerciale »
di Mondovì deliberava di consegnare ogni anno due li-
bretti della « Cassa di Risparmio », con u n a somma in
Piatto Ø cm 22 - Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884
essi iscritta, a due operai fra i più zelanti e buoni. Il
primo anno toccò a due operai della fabbrica Besio, il
quale volle aggiungere due altri libretti per conto suo,
sicché quattro furono gli operai premiati della sua ma-
nifattura (12). Il paternalismo caritatevole di Giuseppe
Besio ebbe modo di manifestarsi sovente, come scrive-
va San Giovanni Bosco (13): « ...non vi è chi possa dire
di aver ricorso a lui invano; la miseria trovò sempre in
lui soccorso; le malattie, le calamità un rimedio... aven-
do saputo che i giovanetti ricoverati nell'Oratorio di
San Francesco di Sales si trovavano in gravi strettezze
per saldare alcune fatture scadute, e per provvedere ai
medesimi pane di cui totalmente difettavano, mosso da
105
vero spirito di carità fece la vistosa elargizione di fran-
chi cinquemila.. ». Michelangelo Pellegrino (14) scrive:
« ...nelle condizioni proprie ai tempi, Giuseppe Besio
fu un capitano d'industria. Ebbe anche parte diretta
nell'Amministrazione Civica, fu filantropo e concorse
al rinnovamento edilizio della Città... ».
Fra il 1872 e il 1875, nella fabbrica del Borgatto ve-
niva ripresa la produzione di stoviglie ordinarie e per
cucina — già effettuata nel piccolo opificio di Caras-
sone nel '34 e sperimentata in quello di Pian della Val-
le nel '42 —. Buoni furono i risultati sia industriali che
commerciali, così che i manufatti vennero prodotti per
qualche anno.
Giuseppe Besio, nel 1875, fu il primo fabbricante di
ceramiche di Mondovì a servirsi di argille tedesche
(15), imbarcate su velieri olandesi nel porto di Rotter-
dam — terra d'Olanda —. Fino allora tutti i fabbrican-
ti monregalesi usavano l'argilla di Vicoforte, che però
andava esaurendosi: vedendo gli ottimi risultati conse-
guiti dal Besio, i concorrenti vollero ottenere prodotti
senza cavillature ed adottarono il nuovo sistema di
impasto delle terre (16). Dopo tale innovazione le ter-
raglie dolci prodotte in Mondovì risultarono assai più
omogenee e resistenti.
Nelle manifatture ceramiche del monregalese e, fra
queste, anche in quelle del Besio, oltre alla terra d'O-
landa si adoperava calcare estratto dalle cave di Villa-
nova e quarzo delle cave di Roccaforte, la vernice era
a base di piombo ed i colori, esclusi pochi ancora pro-
dotti artigianalmente in fabbrica, venivano importati
dall'Inghilterra. Le fornaci cuocevano nei primi tempi
a legna, quindi a carbone e legna ed infine, verso il
1883, esclusivamente a carbone fossile. Nel 1884 (17)
le due fabbriche di Giuseppe Besio producevano circa
1.200.000 pezzi l'anno per un fatturato che superava le
lire 200.000; gli operai erano in media cento. Le paghe
giornaliere erano così stabilite: operai da lire 3, —a li-
re 4,—; operaie da lire 1,20 a lire 1,70; manovali da lire
1,70 a lire 2,25; ragazzi dai dodici ai diciotto anni da lire
0,80 a lire 1,50. I manufatti venivano smerciati in Pie-
monte, Liguria, Emilia, Campania, Puglie, Calabria,
Toscana, Sicilia e Sardegna e l'esportazione si indiriz-
zava verso la Francia del Sud, Turchia, Egitto, Siria,
Libano, America del Nord ed Argentina.
All'Esposizione di Torino del 1884, Giuseppe Besio,
ormai prossimo a morire, riceveva una medaglia di
bronzo per gli esemplari esposti, mentre il concorrente
Felice Musso otteneva solamente u n a menzione onore-
vole (18).
Il 23 novembre 1884 moriva Giuseppe Besio; la pro-
prietà della fabbrica in rione Borgatto, affittata nel
1850 e acquistata nel 1870, passava per successione
ereditaria ai figli di primo letto Giuseppe, Luigi e Fe-
derico (19). Nel 1885, per la morte di Luigi Besio, la
ditta diventava « Giuseppe e Federico Besio ». Quando
Placca h. cm 25,5
Monocromia grigia
Federico Besio - Mondovì
1892 - Angelo Bosio pittore
il 10 luglio 1892 moriva Giuseppe Besio jr., la fabbrica
veniva ereditata da Federico Besio e Maddalena Bruno.
Erano intanto cominciati gli anni più tristi per i
produttori di ceramica monregalesi ed i fabbricanti
meno avveduti venivano travolti dalla crisi iniziata nel
1887. In seguito alla sentenza di dichiarazione di falli-
mento del Tribunale di Mondovì, in data 3 ottobre 1895,
la fabbrica del Borgatto veniva sequestrata, quindi
passava in proprietà a Felice Musso, da cui il 5 genna-
io 1897, era ceduta alla Società Ceramica Italiana Ri-

Piatto Ø cm 24
Decorazione a stampino
Monocromia bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

chard Ginori di Milano. Questa, a sua volta, vendeva

l'immobile alla Banca Jemina e Battaglia di Mondovì,
che vi impiantava u n a fabbrica di tannino (14 luglio
1905).
La proprietà della fabbrica più importante, sita in
Pian della Valle, veniva ereditata il 23 novembre 1884
dalla Vedova Anna Massimino unitamente ai figli di
secondo letto Eugenio ed Enrico (18). Nello stesso anno
la ragione sociale ed il marchio di fabbrica venivano
cambiati in « Vedova Besio & Figli ». Nel 1886 gli operai
occupati erano circa settantuno: q u a r a n t a uomini e
trentuno donne. Nel 1889, per recesso di Enrico, la ditta
rimaneva di proprietà esclusiva di Anna Massimino
Vedova Besio e del figlio Eugenio, mutando la ragione
sociale in Vedova Besio & Figlio ». Gli addetti alla pro-

106
duzione erano circa sessanta fra uomini e donne (31
dicembre 1899).
La grave crisi economica che colpì duramente la
industria ceramica monregalese negli ultimi anni del
secolo XIX, paralizzò tutte le iniziative volte a miglio-
rare le attrezzature e la produzione. Ma anche nella
favorevole congiuntura dei primi anni del nuovo se-
colo, poco o nulla fecero i Besio per rimodernare so-
stanzialmente gli impianti, trasformare gli edifìci, re-
perire nuovi mercati e tentare nuove produzioni. Uni-
ca innovazione degna di nota fu la installazione dì
forni intermittenti a carbone — tre per la prima cot-
tura e quattro per la seconda —, oltre a qualche mi-
glioria nei locali delle lavorazioni. Nel 1901 gli operai
erano ottantaquattro: cinquantadue uomini e trenta-
due donne.
Nel 1908, alla morte di Anna Massimino, l'Azienda
continuò a funzionare sotto la direzione del figlio Eu-
genio, coadiuvato dalla moglie Margherita Giustetti.
Nel 1911, in seguito al decesso del proprietario, la fab-
brica veniva ereditata dalla vedova. Nel 1912 gli addet-
ti erano novantasette: sessanta uomini e trentasette
donne.
Il miglioramento della situazione economica negli
anni che vanno dal 1908 al 1915 permise di riorganizza-
re i sistemi di vendita, migliorare qualche attrezzatura
Piatto Ø cm 27
Vedova Besio e figli
Mondovì - 1884-1889
107
e rimodernare certi edifìci finché, con il definitivo su-
peramento della crisi interna, la fabbrica ritornava a
funzionare come nei tempi migliori. Riprendeva pure
la produzione di stoviglie comuni e per cucina. Gli
operai occupati nei vari reparti erano centodieci: set-
tantasette uomini e trentatre donne.
La guerra 1915-'18 interruppe la congiuntura favo-
revole dell'industria ceramica monregalese. Nel 1917
la deficienza di materie prime, la scarsezza e lentezza
dei trasporti, i vincoli doganali e la carenza di mano
d'opera imposero alla fabbrica dei Besio una drastica
diminuzione della produzione quasi fino alla chiusura
dell'opificio. Gli operai rimasti più per la salvaguardia
degli impianti che per un normale, anche se ridotto,
andamento produttivo, erano trentadue: venti donne
e dodici uomini.
Le agitazioni politiche e salariali del 1919 e 1920 ac-
centuarono il malessere diffuso in tutto il paese. Il 31
luglio 1919 Margherita Giustetti vedova Besio cedeva
alla « Società in Accomandita Semplice Cesare Lisa &
C. Successori Vedova Besio & Figlio » la proprietà della
fabbrica sita in Pian della Valle.
L'instabilità politica e la conseguente recessione
economica creavano gravi difficoltà finanziarie alla
nuova gestione, che forse non aveva le possibilità tec-
niche e il dinamismo necessario per mettersi al passo
con le moderne esigenze industriali e commerciali. La
Zuccheriera h. cm 16
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
108
Piatto Ø cm 29 Piatto Ø cm 23
Policromia Policromia
Vedova Besio e figli - Mondovì 1884-1889 Vedova Besio e figli - Mondovì 1884-1889

Piatto Ø cm 26,5
Piatto Ø cm 21 - Policromia Rilievo bianco bleu
Vedova Besio e Figlio Vedova Besio e figli - Mondovì
Mondovì - 1889-1919 1884-1889

109
clientela esigeva articoli nuovi e di migliore qualità,
mentre gli edifici e le attrezzature denunciavano tutta
la loro vetustà. I lavoratori — ottantasette nel 1923:
cinquantuno uomini e trentasei donne —, ormai co-
scienti dei loro diritti, anche se vessati dalla nuova
legislazione fascista, reclamavano stipendi più ade-
guati al costo della vita. La produzione « pro capite »
era nel frattempo diminuita perché gli operai avevano
ottenuto di svolgere il lavoro con orari meno massa-
cranti. L'economia aziendale era resa difficoltosa anche
dall'efficienza concorrenziale delle due maggiori fab-
briche ceramiche del monregalese, Richard Ginori e
La Vittoria, che sfornavano, in gran numero, prodotti
di ottima qualità, esteticamente pregevoli e a prezzi
accessibili anche per la clientela più povera. Alla fine
del 1928 gli operai occupati erano centotredici: settan-
tun uomini e quarantadue donne.
A salvare l'azienda dal collasso intervenne prov-
videnzialmente una nuova dinastia di imprenditori:
i Levi. Intelligenti e attivi, sagaci e perseveranti, i
Levi, ma soprattutto il Dott. Marco Levi, malgrado
le difficoltà create dalla « grande crisi » e le pastoie
della burocrazia, seppero salvare la ditta dal disse-
sto che la minacciava da anni.
La « Società per Azioni Succ. Vedova Besio & Figlio »
si costituiva il 12 febbraio 1929 per acquistare dalla
« Società in Accomandita Semplice Cesare Lisa & C.
Successori Vedova Besio & Figlio » lo stabilimento
ceramico di Pian della Valle. Moise Ettore Levi, Pre-
sidente della Società, affidava la direzione della fab-
brica a Bartolomeo Merlatto, già dipendente della
Società Ceramica Richard Ginori di Mondovì e, suc-
cessivamente, della Ceramica Lombarda di Milano
(20). Dopo poco più di un anno, in seguito ai deludenti
risultati di alcuni esperimenti e allo sfavorevole an-
damento produttivo e commerciale, il Merlatto prefe-
riva ritornare a Milano presso l'industria da cui pro-
veniva e che insisteva per il suo rientro. Nel 1930 la
direzione veniva assunta dal presidente Moise Ettore
Levi. Il 29 marzo 1931, nella riunione del Consiglio
di Amministrazione veniva nominato Amministratore
Delegato Moise Ettore Levi, Presidente Angelo Occelli,
Consigliere Gabriele Segre. Il 1° aprile 1931 il Dottore
Marco Levi assumeva la direzione, dedicandosi esclusi-
vamente alla fabbrica che, al 31 dicembre dello stesso
anno, occupava centoventi operai: settantaquattro uo-
mini e quarantasei donne.
La « grande crisi » colpì per vari anni tutta l'indu-
stria ceramica monregalese, tanto che varie aziende,
e fra esse la S.p.A. Succ. Ved. Besio & Figlio, si associa-
rono per costituire 1' « Ufficio Unico Consorziale di Ven-
dita », affidato in gestione alla Soc. Ceramica Richard
Ginori ». Scopo del nuovo organismo era quello di rior-
ganizzare il settore commerciale, evitando gli slitta-
menti di prezzi e la concessione di eccessivi crediti agli
110
stessi nominativi che erano favoriti dall'accanita con-
correnza in atto tra le diverse ceramiche, ripartire le or-
dinazioni fra tutte le fabbriche aderenti, in base a quo-
te convenute, impostando e sviluppando u n a nuova po-
litica di vendita. I risultati raggiunti non furono bril-
lanti, ma permisero u n a prosecuzione normale dell'at-
tività produttiva.
Nel 1936 sembrava che la crisi fosse definitivamen-
te superata: la produzione e l'occupazione operaia era-
no aumentate, le vendite avevano avuto un soddisfa-
cente incremento. Al 31 dicembre 1939 le maestranze
erano salite a ben centosessantasette elementi, dei qua-
li centoquattro uomini e sessantatre donne; tutti ave-
vano diritto alle assicurazioni sociali. Gli stipendi erano
stati aggiornati al costo della vita e gli orari erano
molto meno pesanti rispetto a pochi anni prima. Anche
se non si era ancora raggiunta l'agiatezza del ceto
operaio, vi era la tendenza verso u n a vita meno dura.
Malgrado la favorevole situazione di mercato, i
redditi aziendali si mantenevano a livelli molto bassi.
La guerra cagionò disagio, costringendo la direzione
a ricorrere alla legna come combustibile e a ricercare
terre nazionali per sostituire l'argilla precedentemente
importata. Man mano che le scorte si esaurivano, la
produzione andava progressivamente riducendosi,
mentre le maestranze venivano gradatamente dimesse.
L'adesione all' « Ufficio Unico Consorziale di Vendi-
ta » non aveva più ragione di sussistere e l'accordo, fir-
mato nel 1934, decadde il 31 marzo 1943. Dopo il bom-
bardamento massiccio del 12 aprile 1945, che provocò
danni notevoli agli edifici lasciando indenni gli impian-
ti e le attrezzature, l'attività industriale fu sospesa com-
pletamente.
La fabbrica riprese gradatamente a funzionare
qualche tempo dopo e già alla fine del 1945 gli operai
occupati erano quarantotto, di cui ventinove uomini e
diciannove donne. La produzione aumentò progressi-
vamente per alcuni anni con buoni risultati sebbene
la produttività media si mantenesse alquanto inferiore
a quella degli anni precedenti il conflitto. Nel 1947, al 31
dicembre, gli uomini occupati erano ottantaquattro e
le donne cinquanta per un totale di centotrentaquat-
tro addetti. La ripresa commerciale era evidente, anche
se non si poteva ancora parlare di ripresa economica.
In quegli anni venivano svecchiati gli edifici con de-
molizioni, ricostruzioni, riattamenti, sopraelevazioni
dei vari locali dello stabilimento in rapporto alle esi-
genze tecniche e organizzative moderne. Venivano
migliorate anche le condizioni ambientali di lavoro dei
vari reparti, ampliati e modernamente attrezzati i ma-
gazzini. La direzione non riusciva però a realizzare
economia di mano d'opera per la conformazione dello
stabilimento, sviluppato in altezza fino a tre piani ol-
tre l'interrato e il pianterreno, con reparti situati in
piani diversi di modestissima altezza, collegati soltan-
 Collezione Giovanni Doglione - Asti

111
 to da scale. I manufatti semilavorati potevano essere dava le fondamenta in terreno alluvionale. Al momen-
trasportati soltanto a mano o a spalla e, dopo l'adozio- to dell'ordinazione l'energia elettrica costava poco più
ne di alcuni montacarichi, con carrelli. A causa della di L. 6 al KwO, al momento dell'entrata in servizio del
conformazione e dell'altezza dei locali non erano rea- forno il prezzo dell'energia elettrica era stato aumen-
lizzabili gli impianti di trasportatori con bilancini che tato a oltre L. 10 il KwO. La difficoltà di eliminazione
nei moderni stabilimenti consentono un ritmo produt- dei gas di cottura subito rivelatasi, rendeva il prodotto
tivo costante. La dislocazione irrazionale, non modifi- di colorazione non uniforme e tendente al giallastro.
cabile, dei depositi delle materie prime e dei prodotti Dopo un anno di esercizio, anche per l'impossibilità
semilavorati comportava spostamenti poco controlla- pratica di introdurre materiale sufficientemente e uni-
bili per il prelievo e la rimozione dei prodotti nelle formemente secco, costrinse a sospenderne il funziona-
diverse fasi di lavorazione (22). mento. Per non demolire il forno, venne deciso di spe-
Nel 1948 e 1949, per sperimentare su base quasi rimentarlo per la cottura del vetrato. Malgrado la li-
industriale una nuova produzione, furono sistemati mitata altezza dei canali, il risultato fu abbastanza sod-
in un locale al terzo piano due forni a suola mobile di disfacente e l'esercizio venne continuato senza altri
circa m3 2,40 per la cottura sino a 1200°, e successiva- gravi inconvenienti tecnici fino al 1972.
mente una muffola per la decorazione in oro. I forni La terraglia dolce doveva essere venduta ad un
a suola mobile, sperimentati più volte per la cottura prezzo sensibilmente inferiore a quello della terraglia
di prodotti in porcellana tenera e terraglie più forti, forte, prodotto di qualità superiore, ma tutti gli sforzi
non diedero i risultati sperati per mancanza di espe- per ridurre i costi si risolsero, come s'è visto, in spese
rienza tecnica del personale addetto e per l'impossi- ingenti e di ipotetico ammortamento.
bilità di ottenere ad alta temperatura u n a sufficiente La necessità di accontentare la clientela, che richie-
uniformità di cottura in ogni punto del forno. deva anche decorazioni in oro e decalcomania, indus-
La direzione rinunciò così alle produzioni speciali se la direzione a installare nel 1957 un forno a due ca-
e utilizzo i due forni a suola mobile per la produzione nali per la terza cottura e nel '58 u n a macchina auto-
in biscotto di prodotti complementari e per la cottura matica per la filettatura e la timbratura anulare della
in vetrato e, al terzo fuoco, di articoli più riccamente tonderia in oro essendosi rivelate troppo onerose
decorati che richiedevano maggiori cure. I forni, che la decorazione manuale e la cottura in muffola inter-
all'atto pratico comportavano un eccessivo consumo di
energia, vennero fatti funzionare diversi anni con u n a
certa continuità per produrre terraglia dolce (23).
La situazione di mercato consentiva un facile col-
locamento della produzione a prezzi discretamente
remunerativi; solo l'esportazione diminuì gradatamen-
te quando l'aumento dei costi di produzione impose la
maggiorazione dei prezzi. Per sopperire alle accresciu-
te richieste di merce da parte della clientela, le mae-
stranze impiegate vennero aumentate a centocinquan-
tadue: novantotto uomini e cinquantaquattro donne
(31 dicembre 1950).
Nel 1952 la superproduzione determinò un progres-
sivo ma inevitabile slittamento dei prezzi, mentre per
cause molteplici i costi continuavano ad aumentare. I
vari esperimenti fatti per adeguare la produzione alla
nuova situazione congiunturale si risolsero in spese
ingenti e di difficile ammortamento. La disposizio-
ne dello stabilimento non consentiva l'installazione di
moderni forni a tunnel e la direzione dovette ripiegare
sulla progettazione di un forno a passaggio o a canali,
meno ingombrante, già sperimentato con successo in
fabbriche di piastrelle o di terraglia forte.
Nel 1953 venne ordinato un forno elettrico a 24 ca-
Piatto da parata
nali a senso inverso di marcia, destinato alla cottura Ø cm 39 - Policromia
del biscotto. Esso dovette essere ubicato al primo pia- Richard Ginori - Mondovì
no di apposita e costosa nuova costruzione che affon- 1927 - Angelo Bosio pittore

112
mittente. Il forno, inizialmente sistemato nei loca-
li della vecchia decorazione, nella seconda metà del
1960 venne allogato in un locale costruito a fianco del-
la nuova decorazione. Questo reparto non potè mai
funzionare in modo economico e con continuità per
difficoltà pratiche e commerciali.
Nel dicembre 1960 gli operai occupati erano cento-
cinquantotto, dei quali novantotto uomini e sessanta
donne.
Per ottenere u n a ulteriore diminuzione del costo
della mano d'opera, fu anche studiata la sostituzione
dei forni intermittenti a carbone installati da molti de-
cenni. Furono altresì fatti molteplici esperimenti per
migliorare e rendere meno tenero rimpasto, passando
alla produzione di u n a terraglia più forte e arricchen-
done la decorazione (24).
Gli studi, già iniziati, dovettero essere interrotti, e
poterono concludersi solo nel 1958 quando la Società
Ceramica Richard Ginori di Carassone aveva già prov-
veduto a convertire la produzione di terraglia tenera in
terraglia dura. Installati i nuovi forni a passaggio, il
costo di esercizio si rivelò molto più oneroso del previ-
sto. Gli esperimenti effettuati per la produzione di ter-
raglia semiforte o forte, non consentirono di prendere
decisioni di sostanziali cambiamenti per l'elevato co-
sto dell'energia elettrica e per diversi inconvenienti
tecnici di difficile eliminazione, specie per l'impossibi-
lità di contenere in limiti di sicurezza le differenze di
temperatura tra canale e canale.
Dopo un fluttuante periodo, dovuto alla recessione
economica del 1963-1964, si rimarcò u n a discreta ripre-
sa commerciale. Per sopperire tempestivamente alle
maggiori richieste da parte della clientela, furono an-
cora aumentate le forze del lavoro. Il 31 dicembre 1967
erano occupati novantadue uomini e sessantotto don-
ne, per un totale di centosessanta operai.
Quel romantico industriale che è il Dottor Marco
Levi, nel 1967, scriveva: «... L'attività industriale ce-
ramica è stata ed è condizionata dalla necessità
di vendere forti quantitativi a prezzi sempre più bassi
relativamente ai costi e di affrontare concorrenze vec-
chie e nuove. Oggi le prospettive, pur essendo incerte
113
per molteplici fattori, lasciano sperare in un amplia-
mento dei mercati e in un maggior interessamento
per ciò che viene immesso sul mercato come dipinto a
mano « hand painted » dicitura inglese che, per ragio-
ni non del tutto comprensibili rende più apprezzato il
prodotto. Purtroppo le possibilità di sviluppo della pro-
duzione decorata a mano sono condizionate dalla scar-
sità di mano d'opera femminile, prevalentemente oc-
cupata in altri settori, anche se in essi il lavoro è più
uniforme, monotono o legato a catene di produzione.
Dobbiamo pertanto augurarci che la scuola media, for-
nendo un minimo di istruzione a tutti, induca anche
le giovani ritenute meno idonee al proseguimento de-
gli studi, ma dotate di gusto artistico, a non preferire
Un impiego modesto e talora poco retribuito, al lavoro
stabile e più divertente di decoratrici di ceramiche
(26)... ».
Ancora nel 1969 il Dr. Marco Levi affermava: « ...Le
prospettive future non sono facilmente delineabili,
perché troppi fattori influiscono sull'attività delle pic-
cole e medie industrie. Oggi si svolge un'attività arti-
giana su scala semi-industriale, la richiesta del merca-
to interno supera le possibilità produttive, specie per
la merce decorata in tinte vivaci, ma i prezzi sono
eccessivamente bassi e non possono essere adeguati
ai costi crescenti per la concorrenza sempre più attiva
della terraglia forte e del vitreus che stentano a col-
locare la produzione di massa.
Sono sorti diversi stabilimenti modernissimi nel La-
zio che producono a costi inferiori e ve ne sono altri
che fabbricano a prezzi incredibilmente bassi. La pre-
senza attiva di tali produzioni sul mercato tradizionale
potrebbe accusare u n a nuova crisi nel nostro settore.
L'esportazione, fatta a periodi saltuari, è praticamente
diventata impossibile perché non è in grado di fare la
concorrenza ai prodotti stranieri e delle ceramiche del
Centro-Sud ».
In questi ultimi anni le vendite sono aumentate e,
oltre alla merce normale, la clientela chiede articoli de-
corati a mano, con colori e decorazioni più vivaci. Si
ritorna alla « vecchia Mondovì », un indirizzo « artisti-
co» che, aperto da oltre un secolo e mezzo dai vecchi
maiolicari sabazi e monregalesi, procurerà ancora mol-
te soddisfazioni ai suoi cultori.
Piatto Ø cm 30,5
Policromia Piatto Ø cm 28 - Policromia
Vedova Besio e Figli Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889 Mondovì - 1884-1889

Piatto Ø cm 29
Policromia Piatto Ø cm 23 - Policromia
Vedova Besio e Figli Giuseppe Besio - Mondovì
Mondovì - 1884-1889 1875-1885

114
CRONOLOGIA
1806 aprile 21 Nasce ad Albisola Giuseppe Besio, di Luigi e Corrado Teresa.
1813 Besio Giuseppe lavora in qualità di apprendista in u n a piccola fab-
brica di Ceva.
1834 Inizia l'attività ceramica in Mondovì Carassone come socio o colla-
boratore del fratello Giovanni Battista.
1841 novembre 15 Affìtta da G.B. Magliano un filatoio già del Conte di San Quintino,
sito in Mondovì Pian della Valle e lo trasforma in fabbrica di terraglia
1850 Sfrattato dalla fabbrica di Pian della Valle, affìtta un altro filatoio
nel rione Borgatto e nello stesso anno lo trasforma in fabbrica ce-
ramica.
1867 ottobre 30 Giuseppe Besio ottiene la trascrizione a suo favore della proprietà
degli edifìci e delle attrezzature della fabbrica del Pian della Valle
già di Stefano Magliano fu Giovanni Battista (Vol. 7 art. 206 Vol.
9 N. 141).
Sfratta l'affittuario Montefameglio Lorenzo e riprende subito la pro-
duzione della terraglia tenera.
1867 Costruzione a spese di Giuseppe Besio della strada che dal Borgatto
porta al Pian della Valle.
1870 novembre 11 Acquisto degli edifìci e dei terreni in cui è posta la fabbrica del Bor-
gatto (Vol. 19 Art. 366; Vol. 26 N. 166 note).
1884 novembre 23 Morte di Giuseppe Besio. La fabbrica del Borgatto viene ereditata
dai figli di primo letto Giuseppe J r ., Luigi e Federico; la fabbrica del
Pian della Valle viene ereditata da Anna Massimino vedova Besio,
da Eugenio ed Enrico figli, assumendo la ragione sociale « Vedova
Besio e Figli » (Atto N. 167 del Notaro Manassero N. 2445 Registro
Atti Pubblici N. 2412 Vol. 82 pag. 65).
1885 maggio 20 Morte di Luigi Besio; ereditano la quota parte della fabbrica del
Borgatto i fratelli Giuseppe J r . e Federico (Verbale della pretura di
Mondovì P. 1867).
1892 luglio 10 Decesso di Giuseppe Besio J r .; ereditano la quota parte della fabbrica
del Borgatto Federico Besio e Maddalena Bruno vedova Maccagni.
1895 ottobre 3 Dichiarazione di fallimento di Besio Federico e Bruno Maddalena.
Per aggiudicazione la proprietà della fabbrica del Borgatto passa a
Musso Felice fu Alessandro (reg. 5-12-1895 mod. 3 vol. 69 N. 171 —
P. 1275).
1897 gennaio 5 Musso Felice vende la fabbrica del Borgatto alla Soc. Cer. Richard
Ginori di Milano (Notaio Carandini - Milano Reg.to il 21-1-1897 vol.
233 N. 3099).
1905 luglio 14 La Soc. Cer. Richard Ginori di Milano cede la proprietà degli immo-
bili della fabbrica del Borgatto alla Banca di Mondovì Jemina e
Battaglia (Notaio Perotti di Mondovì Reg.to il 19-7-1905 N. 81) che
adibiva l'edificio a fabbrica di tannino.
1884 novembre 23 Anna Massimino vedova Besio e i figli Eugenio ed Enrico ereditano
la fabbrica sita in Pian della Valle, cambiando la ragione sociale in:
« Vedova Besio e Figli »
1889 aprile 16 Per recesso di Enrico Besio la proprietà della fabbrica del Pian della
Valle passa ad Anna Massimino vedova Besio e del figlio Eugenio.
La ragione sociale diventa « Vedova Besio e Figlio ».
1908 gennaio 30 Morte di Anna Massimino Vedova Besio; l'azienda continua a fun-
zionare sotto la direzione di Eugenio Besio coadiuvato dalla moglie
Margherita Giustetti. La ragione sociale rimane invariata.
1911 settembre 2 Decesso di Eugenio Besio; eredita Margherita Giustetti che continua
l'attività sempre con la stessa ragione sociale.
1919 luglio 31 Margherita Giustetti vedova Besio cede la fabbrica del Pian della
Valle alla « Soc. in Acc. Semplice Cesare Lisa e C. Successori Vedova
Besio e Figlio ».
1929 febbraio 12 La « Soc. in Acc. Semplice Cesare Lisa e C. Successori Vedova Besio
e Figlio » cede lo stabilimento alla « S.A. Successori Vedova Besio e
Figlio » Presidente Moise Ettore Levi, Amministratore Delegato Bar-
tolomeo Merlatto.
1931 marzo 29 Amministratore Delegato Moise Ettore Levi, Presidente Angelo Oc-
celli, Consigliere Gabriele dott. Segre.
1931 aprile 1 Marco Dott. Levi direttore.
1936 settembre 20 Amministratore Delegato e Direttore Marco Dott. Levi.
1939 marzo 19 Presidente Dott. Camino Matteo, Amministratore Delegato Occelli
Angelo, Musso ing. Guido Consigliere.
1940 dicembre 15 Presidente ing. Guido Musso, Amministratore Delegato Angelo Oc-
celli, Consigliere Bevilacqua Giovanni.
1945 maggio 1 Il dott. Levi Marco riassume la direzione della Società.
1946 marzo 31 Presidente Occelli Angelo, Amministratore Delegato dott. Marco Le-
vi, Consigliere dott. rag. Gabriele Segre.
1947 gennaio 26 Presidente dott. rag. Gabriele Segre, Amministratore Delegato dott.
rag. Marco Levi, Consigliere dott. Mario Occelli.
NOTE
1) GIUSEPPE MORAZZONI La maiolica antica ligure, Milano, 1960 — pag. 19;
MIA CINOTTI Dizionario della ceramica, Milano, 1967 — pag. 29;
2) MICHELANG. PELLEGRINO La ceramica monregalese, da: « Ponente d'Italia », Savona, 1962
— n. 11 — pag. 10;
3) GIUSEPPE BUSCAGLIA La ceramica di Mondovì nei suoi rapporti con quella di Savona,
Savona, 1972 — pag. 7;
4) GIOVANNI VIGNOLA Sulle maioliche e porcellane del Piemonte, fabbriche di maioliche
in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 576;
GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1956 — pag. 145;
ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « Ceramica », Mi-
lano, 1940 — n. 6 — pag. 226;
5) GIUSEPPE CORONA La ceramica, Milano, 1885 — pag. 543;
NELIO FERRANDO Cara vecchia Mondovì, dal: « Secolo XIX » di Genova del 5-9-1967;
LUCREZIA CARBONERI "Carassone, culla dell'industria ceramica", da « Gazzetta di Mon-
dovì » — n. 30 del 29 luglio 1967;
G.B. NICOLÒ BESIO La dinamica dei pionieri sabazi nell'affermarsi dell'industria
ceramica monregalese, da: « Ponente d'Italia », Savona, 1967 —
n. 9 — pag. 13;
MARCO ANTONIO AIMO Ceramiche monregalesi di ieri e di oggi, da: « Ceramica informa-
zione », Faenza, 1967 — n. 10 — pag. 50;
GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1956 — pag. 146;
6) VINCENZO BARELLI Cenni di statistica mineralogica degli Stati di S.M. il Re di Sar-
degna, Torino, 1835 — pag. 274;
7) GOFFREDO CASALIS Dizionario geografico, storico, statistico, commerciale degli Stati
di S.M. il Re di Sardegna, Torino, 1835-1842 — vol. X — pag. 614;
8) PIERO CAMILLA e Evoluzione e sviluppo dell'economia provinciale dal 1862 al 1962,
GIUSEPPE RAIMONDI « 1862-1962 un secolo di vita economica », Cuneo, 1962 — pag. 176;
9) TABELLA DEI FORNI E Descrizione di tre fabbriche di stoviglie monregalesi nel 1858,
DELLE USINE Archivio Comunale di Mondovì;
Sentenza pronunciata dalla Corte d'Appello di Torino del 16
giugno 1884 nella causa formale civile Delli Negro, Casati Anto-
10) nio, Grilletti Francesco contro Besio Cav. Giuseppe;
Lettera di San Giovanni Bosco, indirizzata al Senatore Michelan-
gelo Castelli il 6 dicembre 1870, da: « Unione Monregalese » del
11) 12 dicembre 1938;
Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870, da: « Bol-
lettino della Società Studi Storici Archeologici ed Artistici nella
12) EMILIA BORGHESE Provincia di Cuneo », Dicembre 1957 - Gennaio 1958 — n. 39-40 —
pag. 129;
13) Lettera di San Giovanni Bosco, indirizzata al Senatore Michelan-
gelo Castelli il 6 dicembre 1870, da: « Unione Monregalese » del
12 dicembre 1938;
14) MICHELANG. PELLEGRINO La ceramica monregalese, da: « Ponente d'Italia », Savona, 1962
— n. 11 — pag. 10;
15) GIUSEPPE CORONA La ceramica, Milano, 1885 — pag. 543;
LUCREZIA CARBONERI "Carassone, culla dell'industria ceramica", da « Gazzetta di Mon-
dovì » — n. 30 del 29 settembre 1967;
ENRICO BELTRANDI Note ed appunti, Mondovì 1966;
GIUSEPPE CORONA La ceramica, Milano, 1886 — pag. 544;
MICHE BERRA Ceramiche monregalesi, da: « Cuneo Provincia Granda », Cuneo,
1968 — n. 1 — pag. 11;
Testamento del Signor Besio Cav. Giuseppe, Atto n. 167 Notaro
Giovanni Manassero del 24 ottobre 1881;
20) MARCO LEVI Note ed appunti, Mondovì, 1965;
21) MARCO LEVI Note ed appunti, Mondovì, 1965;
22) MARCO LEVI Note ed appunti, Mondovì, 1965;
23) MARCO LEVI Note ed appunti, Mondovì, 1965;
24) MARCO LEVI Note ed appunti, Mondovì, 1965;
25) MARCO LEVI Note ed appunti, Mondovì, 1965;
26) MARCO LEVI L'opera dei pionieri nell'affermazione dell'industria ceramica mon-
regalese, da: « Gazzetta di Mondovì » — n. 34 del 9 settembre 1967.
I BESIO E
I LEVI
GIUSEPPE BESIO MONDOVÌ 1841-1884

(impressi in pasta)

(impresso in pasta) (in violaceo o marrone) (impresso in pasta)

(impressi in pasta)

(impressi in pasta)

(in bleu o marrone) Scala 1:3 (in nero) (in marrone o nero) (in bleu o nero)

118
VEDOVA BESIO E FIGLI MONDOVÌ 1884-1889

(impressi in pasta)

(in marrone o nero)

(in violaceo o marrone) (in nero o bleu o marrone) (in violaceo o marrone)

(in bleu o marrone)

(in bleu o marrone)

119
VEDOVA BESIO E FIGLIO MONDOVÌ 1889- in funzione

(in bleu o marrone o violaceo o nero)

(in bleu o marrone o violaceo)

GIUSEPPE & FEDERICO BESIO MONDOVÌ BORGATTO 1884-1895

(impressi in pasta)

(in bleu o marrone o violaceo) (in rosso o verde) (in bleu o nero)

120
ALTRE FABBRICHE
IN MONDOVÌ
TOMATIS
MAGLIANO
MONTEFAMEGLIO & LUSCARIS
MESSA
MUSSO & BELTRANDI
BELTRANDI & FIGLI
BARBERIS
GIORGIS & SIBILLA MASSIERA
LA VITTORIA
ANDREA E SEBASTIANO TOMATIS
Nella prima metà del secolo XIX i fratelli Andrea e
Sebastiano Tomatis rilevarono u n a fabbrica ceramica
in Mondovì nel rione Carassone. Si trattava, probabil-
mente, della piccola manifattura che Giovanni Batti-
sta Besio aveva creato e dove Giuseppe Besio aveva
collaborato. La data di nascita di questa industria
è molto controversa. Il Morazzoni (1) scrive: « Il
nuovo tipo ceramico si afferma solidamente coll'ar-
rivo da Savona dei Musso seguiti, nel 1814, dai
fratelli Tomatis... », data confermata dall'Anonimo
estensore della piccola « Storia dell'industria cera-
mica di Mondovì (2) ». « ...nel 1814, in Mondovì Ca-
rassone i fratelli Tomatis costruiscono u n a fornace per
cuocere materiale di terracotta... ». Altri Autori, fra i
quali Giuseppe Corona (3) e Giovanni Vignola (4), af-
fermano al contrario che la fabbrica dei Tomatis ebbe
vita dal 1840 al 1842. Il Vignola, monregalese, certa-
mente conobbe o, almeno, sentì parlare dei Tomatis
perché era loro contemporaneo. La data più verosimi-
le è quella citata dal Corona e dal Vignola anche per-
ché il Morazzoni (5), in altra parte, scrive: « ...per la
cronaca ricordiamo i fratelli Tomatis che ebbero u n a
piccola fabbrica durata solo due anni, dal 1846 al
1848... ».
I Tomatis dovevano essere molto abili e rinomati se
la Città di Cuneo, avendo necessità di u n a conduttura
per acqua della lunghezza di 7-8 chilometri, ordinò a
questa fabbrica ceramica circa 12.000 tubi di terracot-
ta. Con i metodi allora in uso occorreva il lavoro di
quattro uomini per dodici ore per approntare venti
tubi. Ma uno dei titolari della ditta, forse Andrea, ideò
e costruì un geniale meccanismo che, con lo stesso nu-
mero di operai, produceva, nello stesso tempo, cento-
venti tubi.
121
Anche per questa importante ordinazione le opi-
nioni sono controverse. G.B. Baruffi (6), in una lettera
del maggio 1840, scriveva: « ...vedendo tant'abbondan-
za di acque fresche e limpide scorrere pei prati e per
tutte le vie di Cuneo, domandai perché fra tante utili
e belle innovazioni che si vanno ideando, non si era
ancora pensato ad u n a pubblica fontana, genere di
abbellimento utilissimo, e così frequente nel resto del-
l'Italia e nella Svizzera specialmente, dove il più me-
schino villaggio è abbellito da u n a magnifica fontana.
E qui devo notarvi, tra parentesi, aver udito che questa
idea di pubblica utilità non era sfuggita al Municipio,
e che anzi si erano diggià spese buonamente parecchie
migliaia di franchi nella provvista dei tubi opportuni,
senza avere ancora però determinato il luogo e il modo
di derivarne poi l'acqua... ». L'Anonimo (7) già citato
scrive: « ... quando la Città di Cuneo, necessitando di
u n a conduttura per acqua della lunghezza di 7-8 chilo-
metri, ordinò ai fratelli Tomatis circa dodicimila tubi
di terracotta... ». Giovanni Vignola (8) non fa invece
cenno alcuno a questi famosi tubi. È anche da tener
presente l'autorevole parere di Miche Berra (9) e di
Michele Olivero (10), entrambi cuneesi e profondi stu-
diosi della ceramica monregalese, i quali affermano
che le condutture di Cuneo furono poste in opera un
po' prima della metà del secolo scorso.
Malgrado l'abilità dei proprietari, la fabbrica ebbe
un successo limitato e nel 1842 cessò ogni attività.
La produzione di terraglia dolce dei fratelli Tomatis,
a causa anche della breve attività, dovette essere rela-
tivamente limitata. Dei pochissimi pezzi reperibili,
molti assomigliano a quelli di Chiusa Pesio della stes-
sa epoca, altri sono molto simili alla « vecchia Mondo-
vì » nella composizione della pasta e della vernice,
benché i colori molto più tenui diano a queste cera-
Piatto Ø cm 28,5 - Policromia
Fratelli Tomatis - Mondovì
1840-1842

122
miche un aspetto più raffinato della comune terraglia
monregalese.
Dopo il 1842 dei fratelli Tomatis come fabbricanti di
ceramiche non si sentì più parlare.
GIOVANNI BATTISTA E STEFANO MAGLIANO
Il 15 novembre 1841 Giovanni Battista Magliano
concedeva in affitto a Giuseppe Besio « ...l'intero fab-
bricato del filatoio del Conte di S. Quintino, con diritto
di servirsi dell'acqua della bealera dei molini e coll'ob-
bligo di costruire nell'antistante prato due fornaci ad
uso maiolica con macchine ad acqua... » (11). Il Besio
pochi anni dopo era un fabbricante affermato, con u n a
industria in piena attività.
Ma allo scadere della convenzione, il 14 novembre
1850, il Magliano non rinnovava il contratto d'affitto
ed intimava lo sfratto al Besio il quale, affittato un fila-
toio in disuso nel rione Borgatto, lo convertiva oppor-
tunamente e tempestivamente in fabbrica di terraglia
dolce.
Giovanni Battista Magliano, subentrato nella con-
duzione dello stabilimento in Pian della Valle, conti-
nuò l'attività iniziata e sviluppata brillantemente dal
Besio; riuscì a mantenere e anche ad aumentare la già
grande quantità di merce prodotta dal precedente pro-
prietario.
Gli anni che vanno dal 1850 fino alla crisi del 1857
sono anni di rigoglioso sviluppo industriale nel campo
della ceramica. Giovanni Battista Magliano, coadiuva-
to dal figlio e socio Stefano, produceva terraglia dolce
simile, se non uguale, a quella del Besio, facendo sia a
questi che ad Alessandro Musso, u n a concorrenza ac-
canita. Anch'egli apriva negozi per la vendita della pro-
pria produzione ad Asti, Cuneo, Fossano e Ceva, orga-
nizzava una vasta ed efficiente rete di « ciapasé » per
non perder terreno rispetto ai due temibili concorrenti
e per smerciare u n a sempre maggiore quantità di
stoviglie.
Sull'attività della fabbrica Magliano al Pian della
Valle si possono avere indicazioni precise dal mano-
scritto esistente nell'Archivio Comunale di Mondovì,
datato 1858 (12): « L'opificio del Pian della Valle era
dotato di quattro forni; uno a cilindro non utilizzato,
uno quadro per la cottura delle stoviglie senza vernice
contenente 3.000 dozzine, due ovali per la cottura della
terraglia verniciata contenente ognuno mille dozzine;
123
i forni attivi erano alimentati annualmente con 45.000
miriagrammi di legna di castagno del costo complessi-
vo di lire 9.000. D'argilla, estratta dalle cave di Vico-
forte, ne venivano consumati 8.000 miriagrammi, con
una spesa annua di lire 120; di silice, estratta dalle
cave di Roccaforte, ne venivano consumati 6.000 mi-
riagrammi con una spesa annua di lire 300. La produ-
zione di prima e seconda qualità si aggirava su 550.000
-600.000 pezzi per un valore di lire 52.000-62.000 l'anno.
Gli operai occupati (uomini, donne e ragazzi) erano nor-
malmente sessanta ».
Un piccolo reparto della fabbrica era destinato al-
la ceramica artistica: oggetti di forma o vasi riccamen-
te decorati.
LORENZO MONTEFAMEGLIO & LUSCARIS.
Il 19 gennaio 1859, forse temendo che la crisi econo-
mica del 1857-1858 si prolungasse ancora, il Magliano
cedeva la gestione dello stabilimento, dando in locazio-
ne gli edifici ed i terreni annessi ai soci Lorenzo Mon-
tefameglio e Luscaris, i quali si impegnavano a far
funzionare razionalmente la fabbrica. Le speranze ri-
poste in u n a rapida espansione del mercato italiano,
u n a volta cadute le barriere doganali, si rivelarono ben
presto vane. Lo slancio imprenditoriale dei due soci
diminuì, le vendite calarono sensibilmente ed i vari
negozi, già organizzati dal Magliano, vennero gradata-
mente chiusi. La situazione economica fu ulteriormen-
te aggravata da un incendio che, sviluppatosi nella
notte del 25 ottobre 1864, produsse danni notevoli alle
attrezzature e soprattutto alla merce che stipava i ma-
gazzini. Molti operai dovettero essere licenziati.
La produzione dei soci Montefameglio e Luscaris
ricalcava pedissequamente, negli impasti e nei decori,
quella dei concorrenti Musso e Besio. Molta merce non
contrassegnata può essere facilmente confusa con quel-
la dei vari fabbricanti del monregalese. Solo una pic-
cola parte di questa produzione si distacca dal tipico
decoro « vecchia Mondovì » : piccoli paesaggi, schiz-
zati con rapide pennellate di colore vivacissimo, sor-
prendentemente moderni come se fossero stati ese-
guiti da pittori della nostra epoca. Anche le stoviglie
stampate nei colori verde, marrone e violaceo erano
molto belle ed accuratamente rifinite.
Il 3 ottobre 1867, in seguito ad u n a lunga e costosa
azione giudiziaria, Giuseppe Besio si aggiudicava la
definitiva proprietà degli immobili in cui era allogata
la fabbrica di terraglia da lui creata, con annessi i
terreni e le acque della bealera, indispensabili per la
forza motrice. Sfrattò i soci Montefameglio e Lusca-
ris e rientrò nella manifattura tanto agognata.
Lorenzo Montefameglio, acquistato il 19 maggio
1870 un filatoio nel Comune di Mombasiglio, lo tra-
sformò — con scarso successo economico — in u n a
fabbrica di terraglia tenera.
GIOVANNI, GIUSEPPE E MARIA MESSA
Nel 1860 (13) i fratelli Giovanni, Giuseppe e Maria
Messa, acquistato un filatoio in disuso in Mondovì,
nel rione Borgatto (14), lo ridussero in fabbrica di ter-
raglia e vasellame rustico (15). Erano gli anni della
Unità d'Italia, caratterizzati da un clima di euforia
e dalla aspettativa, presto delusa, di u n a forte espan-
sione del mercato nazionale. La fabbrica, in attesa
del « miracolo economico », continuava a produrre
articoli via via più poveri, al punto che la terraglia
dolce rappresentava u n a produzione marginale, men-
tre le stoviglie rustiche venivano immesse sul mer-
cato in quantità sempre maggiore. Il 17 settembre
1863 un incendio danneggiava gli edifici e le attrezza-
ture, rendendo invendibile molta merce. Ma poco
tempo dopo la ricostruzione era compiuta e la produ-
zione riprendeva con il ritmo di prima.
Nel 1876, chiusa la fabbrica del Borgatto, i fratelli
Messa rilevavano u n a vecchia fabbrica di zolfanelli
nel rione Rinchiuso (16) e la trasformavano in fabbri-
ca di terraglia dolce. Nello stesso anno, in società con
Salomone Andrea ed i fratelli, avviavano anche nel
Comune di Villanova u n a impresa ceramica che, nel
1879, cedevano ai soci.
Nel 1878, in seguito alla morte del fratello Giusep-
pe, la proprietà della fabbrica passava totalmente a
Giovanni Messa. Il favorevole andamento economico,
provocato dalla politica protezionistica iniziata nel
1878, dava una notevole spinta industriale e commer-
ciale a tutte le aziende ceramiche monregalesi. Di
questa favorevole congiuntura seppe approfittare il
Messa dando un notevole incremento alla produzione.
Oltre al vasellame « vecchia Mondovì », questa fab-
brica si era indirizzata, in parte, alla produzione di
ceramica artistica: notevoli « piatti da p a r a t a » in
124
bassorilievo, nei colori bianco, marrone o policromi;
piastrelle, placche, maniglie per mobili decorate in
modo pregevole, statuine, vasi, ecc. ecc.
Verso il 1880, seguendo l'esempio degli altri fab-
bricanti monregalesi, la ceramica Messa cominciava
a miscelare il quarzo di Frabosa Sottana e il calcare
di Villanova con la « terra d'Olanda », ottenendo pro-
dotti migliori anche perché faceva funzionare i forni
con legna e carbone. Gli operai occupati erano circa
q u a r a n t a (17) secondo le stagioni, così suddivisi: uo-
mini dodici, donne quattro, manovali otto, ragazzi —
dai dodici ai diciotto anni — sedici. Le paghe giornalie-
re degli addetti erano stabilite: per operai da lire 3 a li-
re 4,50; per operaie da lire 1,25 a lire 1,80; per manovali
da lire 1,80 a lire 2,20; per ragazzi da dodici a diciotto
anni da lire 0,90 a lire 1,60.
Fra ceramica artistica e stoviglie la produzione an-
nuale si aggirava su 450.000 pezzi, per un valore di
lire 70.000.
Il prodotto veniva venduto in Piemonte, Liguria,
Toscana, Lazio, Campania e Sicilia e veniva esportato
in Francia e nel Nord Africa.
FELICE MUSSO & LORENZO BELTRANDI
Il 27 dicembre 1884, Giovanni Messa cedeva l'azien-
da a Lorenzo Beltrandi (18) per tre quarti ed a Felice
Musso fu Alessandro per un quarto, i quali creavano
una società la cui ragione sociale era « Beltrandi Lo-
renzo & C. ». Per il C. s'intende Felice Musso, anche
avallante un debito contratto dal Beltrandi presso la
Banca di Mondovì, per pagare in parte l'acquisto della
fabbrica dei Messa.
La nuova ditta iniziava la propria attività manufat-
turiera nel periodo più sfavorevole per la ceramica
monregalese, perché la crisi si andò facendo sempre
più acuta negli anni che intercorsero fra il 1890 ed
il 1898. Lorenzo Beltrandi, uomo abile ed intrapren-
dente, sostenuto dal consiglio di Felice Musso, mal-
grado lo stato di crisi affrontava decisamente la si-
tuazione ed apportava notevoli migliorie alle attrezza-
ture, trasformava i forni, prima alimentati solo a legna
e carbone, facendoli funzionare esclusivamente a car-
bone e, nel limite del possibile, faceva importanti inno-
vamenti agli edifici.
Zuccheriera - h. cm 17
Monocromia bianco-bleu
Lorenzo Montefameglio ?
Mondovì - 1859-1867

125
Piatto Ø cm 23 Vaso per tè h. cm 17
Policromia Monocromia bleu
Magliano - Mondovì Magliano ? - Mondovì
1850-1859 1850-1859

Piatto Ø cm 22 Piatto Ø cm 33
Policromia Policromia
Lorenzo Montefameglio Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867 Mondovì - 1859-1867

126
LORENZO BELTRANDI E FIGLI
Il 19 marzo 1898, il Beltrandi, riscattava la quota
sociale del Musso, rimaneva unico proprietario della
fabbrica ceramica e la ragione sociale m u t a v a in « Ce-
ramica Lorenzo Beltrandi ». Alla sua morte, avvenuta
il 19 maggio 1908, la proprietà passava ai figli Marghe-
rita, Giovanni, Alessandro ed Enrico.
L'andamento economico favorevole aveva dato u n a
notevole spinta ascensionale alla produzione. In quella
epoca (1908) la fabbrica sfornava 750.000 pezzi assorti-
ti l'anno per un valore di lire 120.000 circa. Gli operai
occupati erano circa sessanta. Mercati di notevole
smercio erano la Sicilia, la Calabria, il Napoletano,
oltre quelli normali della Liguria e del Piemonte, men-
tre le correnti esportatrici volgevano principalmente
verso l'America del Nord, l'Argentina, l'Uruguay, lo
Egitto, la Turchia ed il Medio Oriente.
Il 2 settembre 1908, per acquiescenza, la fabbrica
rimaneva del solo Alessandro Beltrandi (19).
Oltre alla normale e tipica produzione di terraglia
« vecchia Mondovì », i Beltrandi si dedicarono, con
successo, alla ceramica artistica producendo vasi di
notevoli dimensioni e decorati da pittori di grido, og-
getti di forma, formaggiere a foggia di a n a t r a illegia¬
drite con i più smaglianti colori. Ebbe p u r e un note-
vole incremento la produzione di servizi da tavola
stampati in azzurro, marrone, nero, verde, mangane-
se e nero miniato. Come produzione marginale veniva-
no fabbricate anche stoviglie ordinarie e per cucina.
Nobile figura di filantropo ed artista, il dottore En-
rico Beltrandi, che dirigeva la fabbrica per conto del
fratello Alessandro, apportava u n a modifica essenziale
nel procedimento della stampa sulle ceramiche. La
vecchia ricetta indicante il sistema della stampa su
ceramiche adottato nelle fabbriche monregalesi, è tra-
scritta da Miche Berra (20): « ...I disegni che vedensi
sulle stoviglie ordinarie si ottengono a stampa. Onde
praticare questa operazione si incide anzitutto sul ra-
me il disegno che vuolsi poi avere sulla majolica; si
applica sul r a m e la sostanza colorante e se ne ricava
l'impianto su la carta velina, come per le incisioni or-
dinarie; subito dopo si applica quella carta sul piatto
o sulla parete del vaso che vuoisi ornare e la si com-
prime con un pezzo di flanella. La sostanza colorante
aderisce tosto, ed in parte viene assorbita dalla terra
cotta, e vi lascia il disegno bello e stampato. Levata la
carta e lavato il piatto o il vaso, si distende sul disegno
una vernice vitrea che dopo la sua condensazione lo
lascia apparire perfettamente sulla superficie dell'og-
getto... ».
Fino all'inizio del nuovo secolo gli operai stampato-
ri del « colandine » dovevano operare con u n a miscela
di colore stemperata in olio di lino cotto e posto sul
rame ad u n a temperatura di 80°. Tale procedimento,
127
oltremodo insalubre, determinava ritardi e perdite di
tempo; inoltre, per salvaguardare la salute e il rendi-
mento degli operai addetti a questo lavoro, bisognava
ritardarne di un'ora l'entrata e anticipare di altra ora
l'uscita dalla fabbrica, contrariamente a tutti gli orari
e regolamenti vigenti nell'epoca. Enrico Beltrandi ideò
un procedimento nuovo, semplice ed economico, ma
soprattutto igienico: u n a miscela in parti uguali di
gomma arabica e glucosio, uniti alla stessa percentua-
le di « colandine », permetteva di stampare a fred-
do (21).
Dopo alterne vicende, nei primi lustri del secolo XX,
caratterizzati da u n a vivace spinta ascensionale nella
produzione e nelle vendite, la direzione della Ceramica
Lorenzo Beltrandi iniziava lo studio di varie innovazio-
ni e trasformazioni, che avrebbero definitivamente
convertito la vecchia fabbrica in un moderno opificio.
La parentesi bellica però non soltanto arrestò ogni
progetto di rinnovamento, ma rese problematico per-
fino la normale attività della fabbrica. L'approvvigio-
namento delle materie prime incontrava sempre nuovi
ostacoli, le remore burocratiche, la lentezza dei tra-
sporti e la carenza di mano d'opera, per il richiamo
alle armi di operai specializzati, pesavano negativa-
mente sul già ridotto andamento aziendale.
Neppure con la fine della guerra le difficoltà dimi-
nuirono in conseguenza dei disordini di ordine politi-
co e sociale e, solo alla fine del 1922, la situazione ac-
cennò a stabilizzarsi. Poche e timide trasformazioni
furono effettuate fra il 1923 e il 1931, anni di non facile
andamento aziendale e commerciale. È in questo pe-
riodo che la concorrenza fra le due maggiori ditte
ceramiche di Mondovì, « Richard Ginori » e « La Vit-
toria », si faceva sempre più decisa, portando questa
ultima al dissesto. Le altre ditte monregalesi operanti
nel ramo non potevano far altro che assistere passiva-
mente a questa lotta concorrenziale, cercando di subi-
re il minor danno possibile. Anche la « Ceramica Bel-
trandi » diminuì gli impegni, non attuò che poche
migliorie indispensabili, iniziò lavorazioni meno co-
stose, dimise molti operai finché, ad aggravare la si-
tuazione, sopravvennero le conseguenze della « grande
crisi » che pose in forse la vita stessa dell'azienda. Per
diminuire il danno della gravissima recessione, la Ce-
ramica Beltrandi, unitamente ad altre ditte produttrici
di terraglia tenera, si accordava per costituire, nel
1934, l'« Ufficio Unico Consorziale » onde ottenere tangi-
bili risultati commerciali ed economici. L'esercizio
dell'« Ufficio » fu abbastanza soddisfacente, le vendite
ebbero un discreto incremento, ma i profitti furono
modesti, anche per l'imposizione autoritaria di bassis-
simi prezzi nella vendita della terraglia dolce. In que-
sto periodo gli operai impiegati erano circa trentacin-
que e la produzione, che si aggirava annualmente sui
600.000 pezzi, veniva venduta principalmente nel Meri-
dione e nelle Isole ed esportata nelle Colonie Italia-
ne (22).
La seconda guerra mondiale diede uno scossone
terribile a tutte le fabbriche monregalesi e la Ceramica
Beltrandi fu tra le maggiormente colpite. Priva di gran-
di depositi di materie prime, dovette inizialmente la-
vorare a ritmo ridotto, quindi quando le scorte furono
esaurite, licenziare tutte le maestranze e chiudere lo
stabilimento. Gli accordi per il funzionamento dell'« Uf-
ficio Unico Consorziale » al 31 marzo 1943 non furono
rinnovati a causa della particolare situazione.
Con la fine delle ostilità vi fu u n a buona ripresa
commerciale e industriale, malgrado la diminuita pro-
duttività delle maestranze.
Il 23 dicembre 1953 decedeva Alessandro Beltrandi
ed il fratello Enrico ereditava la fabbrica che già da
lungo tempo dirigeva. L'andamento aziendale non
subiva alcuna interruzione ed alcune migliorie, già
progettate da vari anni, potevano essere attuate. Ma
la concorrenza si faceva sempre più pesante, nuovi
fabbricanti producevano a costi notevolmente inferio-
ri e per sopravvivere la ditta doveva produrre più
merce, migliorarne la qualità ed abbassarne il costo.
Furono rinnovati alcuni impianti, adottati nuovi si-
stemi di produzione; ma il vecchio edificio era ormai
inadatto ai nuovi metodi, non abbastanza alto e ampio
per l'installazione di nuovi forni, privo di montacari-
chi, articolato in reparti situati in piani diversi, di mo-
destissima altezza e collegati solo da scale. Impossibile
era installare quei moderni impianti trasportatori che
impongono un costante ritmo produttivo. Mancavano,
quindi, quasi tutte le attrezzature necessarie per otte-
nere economie tangibili di mano d'opera e di tempi di
lavorazione (23).
In queste condizioni, decisamente sfavorevoli per il
normale andamento economico dell'azienda, la fabbri-
ca tirò avanti bene o male, anzi più male che bene
finché, nel 1963, u n a delle solite crisi ricorrenti della
industria ceramica indusse il Dottore Enrico Beltrandi
a chiudere l'azienda diventata troppo antieconomica.
EDOARDO BARBERIS
Il 20 gennaio 1898 Edoardo Barberis rilevava la fab-
brica di Benedetto Musso in Carassone Via Nuova,
riorganizzava l'azienda con criteri moderni dando
immediatamente un vigoroso impulso alla produzione.
128
L'andamento iniziale fu decisamente buono anche per-
ché la crisi economica e produttiva degli anni prece-
denti era stata superata e l'economia delle fabbriche
ceramiche monregalesi entrava risolutamente in un
nuovo periodo ascensionale. Il Barberis apportava ulte-
riori migliorie agli impianti e gli edifici venivano ade-
guati alle nuove esigenze tecniche. Gli operai già nel
1901 erano ottantadue (quarantanove uomini e trenta-
tre donne) (24). La produzione della terraglia tenera si
orientava verso decorazioni di più veloce esecuzione
e, mentre si ricercavano altri mercati, soprattutto stra-
nieri, si incrementavano quelli tradizionali; contempo-
raneamente veniva immesso nel ciclo produttivo lo
stovigliame comune e per cucina, ottenendo discreti
risultati industriali e commerciali.
Il 20 ottobre 1901 Edoardo Barberis aumentava il
capitale costituendo la « Società Anonima per le Cera-
miche di Mondovì » con sede in Torino. Venivano am-
pliati i locali della decorazione e i magazzini, e siste-
mato un nuovo forno intermittente. Dopo l'aumento
del personale, nel 1912 gli operai occupati erano cento-
quattro di cui sessantasei uomini e trentotto donne (25).
ERNESTO, BIAGIO, GIOVANNI, GIUSEPPE GIORGIS
& ALBERTO SIBILLA MASSIERA
Il 10 novembre 1913 lo stabilimento, in piena attivi-
tà, veniva acquistato per la metà da Ernesto, Biagio,
Giovanni e Giuseppe Giorgis e per l'altro 50% da Al-
berto Sibilla Masiera. La produzione e la vendita se-
guivano un andamento sostanzialmente favorevole e
alla fine del 1914 gli addetti erano aumentati al nume-
ro, mai raggiunto precedentemente, di centoquindici
(settantadue uomini e quarantatre donne) (26). La
guerra procurò u n a forte diminuzione della produtti-
vità per deficienza di materie prime e mancanza di
combustibile. I forni, nati o adattati per la cottura a
carbone, dovettero essere trasformati per funzionare
a legna, peggiorando la qualità dei prodotti studiati e
sperimentati per la cottura col fossile. Anche la mano
d'opera maschile, indispensabile per certi lavori, in-
comincia a scarseggiare causando nuove difficoltà or-
ganizzative; le maestranze specializzate, richiamate per
il servizio militare, non poterono essere tempestiva-
mente sostituite perché i nuovi assunti dovevano es-
sere lungamente istruiti. Nel 1918 gli operai occupati
erano settantuno: quarantaquattro uomini e ventiset-
te donne (27).
 Vassoio cm 24x19
Policromia su rilievo
Musso e Beltrandi -
Mondovì - 1884-1898

Pesce largh. cm 25
Policromia
Edoardo Barberis - Mondovì
1898-1901

129
Vasi - h. cm 13,5 - 21,5 - 15,5
La Vittoria - Mondovì
1919-1925

Piatto da parata
Ø cm 31
Policromia
La Vittoria - Mondovì 1927
Piero Siccardi pittore

130
« LA VITTORIA »
Il 19 giugno 1919 la « Società in Accomandita Sem-
plice La Vittoria », trasformata successivamente in
« Società Anonima Industrie Ceramiche e Refrattari La
Vittoria » con sede in Mondovì, rilevava lo stabilimen-
to dai soci Giorgis e Sibilla Massiera. Il segreto intendi-
mento dei nuovi imprenditori era, forse, la concorren-
za diretta con la Richard Ginori di Carassone che
primeggiava, per la qualità e la bellezza dei decori e
per la quantità dei manufatti, su tutte le fabbriche di
terraglia tenera. La nuova direzione dava all'azienda,
fino dai primi giorni di esercizio, un nuovo indirizzo
economico e produttivo, rinnovando i vecchi locali,
Ovale h. cm 27 - Policromia
La Vittoria - Mondovì 1925
Agostino Bosio pittore
131
cambiando le attrezzature, modificando o sostituendo
i forni, assumendo capi reparto qualificati, sia per la
parte artistica che per la parte industriale e commer-
ciale.
Dopo poco tempo queste energiche iniziative dava-
no i loro frutti. I prodotti migliorarono qualitativamen-
te e artisticamente e la clientela, a sua volta, dimostra-
va tangibilmente le proprie preferenze — come si ri-
peterà anche dopo il secondo dopoguerra —. Ricer-
cava infatti anche nella terraglia tenera, prodotti fini-
ti accuratamente, esteticamente pregevoli, decorati e
dipinti a mano con colori vivaci. Già nel 1925 gli ope-
rai occupati risultavano centoventiquattro (settanta uo-
mini e cinquantaquattro donne) (28).
Questo ottimistico dinamismo continuava ininter-
rotto fino al 1927. La nuova stasi economica, provocata
dal « discorso di Pesaro », che attribuiva alla nostra
moneta un valore superiore al reale, gravava negati-
vamente sulla vendita dei manufatti delle piccole e
medie industrie, mentre la situazione finanziaria di-
ventava sempre più pesante. La clientela italiana dimi-
nuiva considerevolmente gli acquisti e quella stranie-
ra li interrompeva completamente per la sopravvenuta
mancanza di competitività dei nostri prodotti con quel-
li di altre nazioni. Altro fattore negativo era costitui-
to dal fatto che molti consumatori abituali, avendo
aumentato il proprio reddito, si rivolgevano verso pro-
dotti più ricchi, segnatamente terraglia forte e porcel-
lana.
Gli operai, che il 2 gennaio 1927 erano ancora cen-
totrentacinque (settantasei uomini e cinquantanove
donne), il 30 giugno 1929 erano ridotti a novantadue
(cinquantaquattro uomini e trentotto donne) (29). Ad
aggravare maggiormente la salute economica dell'a-
zienda sopravvenne la « grande crisi » che travolse
tutte le iniziative economicamente e finanziariamente
meno forti.
Il 31 gennaio 1931 l'Assemblea dei Soci decideva di
trasformare la « S.A. Industrie Ceramiche e Refrattari
La Vittoria » in « S.A. Industrie Ceramiche di Mondo-
vì», deliberava di dimettere buona parte delle mae-
stranze lasciando in fabbrica solo gli elementi indi-
spensabili per la salvaguardia e la conservazione de-
gli impianti. Poi, per l'aggravarsi ulteriore della crisi,
lo stabilimento veniva definitivamente chiuso e, in se-
guito a dissesto, il 9 febbraio 1935 veniva venduto alla
asta pubblica. Acquirenti furono le Ditte: « Ceramica
Beltrandi » di Mondovì, « Società Anonima Successo-
ri Vedova Besio & Figlio » di Mondovì, « Società Cera-
mica Italiana Richard Ginori » di Milano, che si ri-
partivano le attrezzature finché il 17 luglio 1937, il
complesso degli edifici veniva ceduto ai signori Carlo,
Luigi e Felice Manfredi che lo destinavano ad altre
attività.
CRONOLOGIA

FRATELLI TOMATIS
1840 Andrea e Sebastiano Tomatis iniziano la produzione di stoviglie ordi-
narie e terraglia dolce nel sobborgo di Carassone.
1842 Chiusura definitiva della fabbrica.
CERAMICA IN PIAN DELLA VALLE
1850 novembre 14 Giovanni Battista Magliano subentra a Giuseppe Besio nella con-
duzione della manifattura ceramica del Pian della Valle.
1859 gennaio 19 Affitto della fabbrica a Lorenzo Montefameglio e Luscaris soci.
1864 ottobre 25 Incendio della fabbrica.
1867 ottobre 30 Passaggio di proprietà della Manifattura a Giuseppe Besio, sfratto
dei soci Montefameglio e Luscaris.
MESSA — BELTRANDI
1860 Giovanni, Giuseppe e Maria Messa iniziano la produzione di vasella-
me rustico al Borgatto.
1863 settembre 17 Incendio della fabbrica.
1875 Chiusura della manifattura al Borgatto ed inizio della produzione
ceramica in un edificio sito nel rione Rinchiuso (P. 712).
1878 Morte di Giuseppe Messa, il fratello Giovanni rimane l'unico pro-
prietario della fabbrica.
1884 dicembre 27 Beltrandi Lorenzo fu Giovanni e Musso Felice fu Alessandro acqui-
stano l'opificio rispettivamente per 3/4 Beltrandi, 1/4 Musso (P. 1672).
1898 marzo 19 Beltrandi Lorenzo rileva la quota parte di Musso Felice e rimane
unico proprietario (P. 2981).
1908 maggio 9 Per successione la proprietà passa a Beltrandi Margherita, Giovanni,
Alessandro ed Enrico figli.
1908 settembre 2 Per acquiescenza la proprietà passa ad Alessandro Beltrandi solo
(Reg.to M o n d o v ì 21-9-1908 N. 362).
1953 dicembre 23 Eredita Beltrandi Enrico fu Lorenzo (N. 679).
1963 — 1964 Chiusura della fabbrica.
FABBRICA CERAMICA IN CARASSONE VIA NUOVA
1898 gennaio 20 Edoardo Barberis rileva da Benedetto Musso la fabbrica sita in Mon-
dovì, Via Nuova.
1901 ottobre 21 Costituzione della « S.A. per le Ceramiche di Mondovì » con sede in
Torino (S.A.C.M.).
1913 novembre 10 Cessione a Giorgis Ernesto, Biagio, Giovanni e Giuseppe per il 50%
e Sibilla Massiera Alberto dell'altro 50%.
1919 giugno 19 Costituzione della Società in Acc. Semplice « La Vittoria » con sede
in Mondovì, trasformata successivamente in « S.A. Industrie Cera-
miche e Refrattari La Vittoria » con sede in Mondovì.
1931 gennaio 4 Decisione dell'Assemblea dei Soci di trasformare la « S.A.I.C.R. La
Vittoria » in « S.A. Industrie Ceramiche Mondovì » (S.A.I.C.M.).
1935 febbraio 9 Lo stabilimento viene acquistato all'asta pubblica, in seguito a dis-
sesto, dalle Ditte: « S.A. Richard Ginori » di Milano; « S.A. Succ.
Vedova Besio & Figlio » di Mondovì; « Ceramica Beltrandi » di Mon-
dovì che si ripartiscono le attrezzature.
1937 luglio 17 Il complesso degli edifìci viene ceduto a Manfredi Luigi, Carlo, Felice
che lo destineranno ad altre attività.
NOTE
1) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — pag. 145;
2) ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « La ceramica »,
Milano, 1940 — n. 6 — pag. 226;
3) GIUSEPPE CORONA La Ceramica, Milano, 1885 — pag. 545;
4) GIOVANNI VIGNOLA Delle maioliche e porcellane del Piemonte, Torino, 1879 —
pag. 575;
5) GIUSEPPE MORAZZONI La terraglia italiana, Milano, 1957 — pag. 146;
6) G.B. BARUFFI Pellegrinazioni autunnali, Torino, 1841 — vol. II, — pag. 1175;
7) ANONIMO Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « La ceramica »,
Milano, 1940 — n. 6 — pag. 226;
8) GIOVANNI VIGNOLA Delle maioliche e porcellane del Piemonte. Fabbriche di maiolica
in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 575;
9) MICHE BERRA Studi sulla ceramica di Mondovì, 1967 (appunti)
10) MICHELE OLIVERO Note ed appunti,
11) Sentenza della Corte d'Appello di Torino, in data 16 giugno 1884,
nella causa civile Delli Negro Andrea, Casati Antonio e Grilletti
Francesco contro Besio Giuseppe;
12) Tabella dei forni e delle usine. Descrizione di tre fabbriche di
stoviglie monregalesi nel 1858, Archivio comunale di Mondovì;
13) GIOVANNI VIGNOLA Sulle maioliche e porcellane del Piemonte. Fabbrica di maiolica
in Mondovì, Torino, 1879 — pag. 576;
14) EMILIA BORGHESE Vita economica nel monregalese nel ventennio 1850-1870, da Bol-
lettino della Società Studi Storici Archeologici ed Artistici nella
provincia di Cuneo, Cuneo, 1961 — n. 46 — pag. 292;
15) MICHE BERRA Ceramiche monregalesi, da: « Cuneo Provincia Granda », Cuneo,
1968 — n. 1 — pag. 7;
16) GIUSEPPE CORONA La ceramica, Milano, 1885 — pag. 545;
17) GIUSEPPE CORONA La ceramica, Milano, 1885 — pag. 545;
18) AURELIO MINGHETTI Ceramisti, Milano, 1939 — pag. 57;
19) Annuario dell'Industria Italiana della Ceramica e dei Laterizi,
Milano, 1939 — pag. 121;
20) MICHE BERRA Ceramiche monregalesi, da: « Cuneo Provincia Granda », Cuneo,
1968 — n. 1 — pag. 14;
21) ENRICO BELTRANDI Note ed appunti, 1966;
22) Annuario dell'Industria Italiana della Ceramica e dei Laterizi,
Milano, 1939 — pag. 121;
23) ENRICO BELTRANDI Note ed appunti, 1966;
24) EDOARDO BARBERIS La manifattura Barberis di Mondovì, Mondovì, 1915 — pag. 4;
25) EDOARDO BARBERIS La manifattura Barberis di Mondovì, Mondovì, 1915 — pag. 7;
26) FRATELLI GIORGIS Note aziendali, 1919;
27) FRATELLI GIORGIS Note aziendali, 1919;
28) La manifattura ceramica « La Vittoria », Mondovì, 1929 — pag. 10;
29) La manifattura ceramica « La Vittoria », Mondovì, 1929 — pag. 12.
ALTRE FABBRICHE
IN MONDOVÌ
ANDREA E SEBASTIANO TOMATIS MONDOVÌ 1840-1842

(impressi in pasta)

GIOVANNI BATTISTA E STEFANO MAGLIANO MONDOVÌ 1850-1859

(impressi in pasta)

LORENZO MONTEFAMEGLIO MONDOVÌ 1859-1867

(impresso in pasta)
(impresso in pasta)

(in verde o violaceo)

(impressi in pasta)

134
FRATELLI MESSA MONDOVÌ 1860-1884

(impressi in pasta)

LORENZO BELTRANDI E FELICE MUSSO MONDOVÌ 1884-1898

(impressi in pasta) (in nero o bleu o marrone) (impressi in pasta)

LORENZO BELTRANDI MONDOVÌ 1898-1963

(in bleu o marrone o verde) (in marrone)

(in marrone) (impressi in pasta)

135
EDOARDO BARBERIS MONDOVÌ CARASSONE 1898-1913

(in nero o bleu o marrone) (in bleu o marrone)

F.lli GIORGIS E ALBERTO SIBILLA MASSIERA MONDOVÌ 1913-1919

(in bleu o marrone) (in marrone o nero) (in bleu o marrone)

SOCIETÀ CERAMICA LA VITTORIA MONDOVÌ 1919-1935

(in marrone o nero) (in bleu o nero)

(in bleu o marrone) (in nero)

(in marrone o verde)

(in nero o bleu o marrone)

136
SOCIETÀ C E R A M I C A
ITALIANA
R I C H A R D GINORI
CARASSONE
Il 5 gennaio 1897 la Società Ceramica Italiana Ri-
chard Ginori di Milano (1) rilevava da Felice Musso la
fabbrica di terraglia tenera detta « Il Follone », sita in
Mondovì-Carassone, unitamente alla fabbrica cera-
mica del Borgatto, già di Giuseppe e Federico Besio e
aggiudicata, dopo il dissesto del 3 ottobre 1895 a Feli-
ce Musso, con sentenza del Tribunale Civile di Mon-
dovì (2).
Erano i tempi più tristi per la malata economia del-
la ceramica monregalese e tutti i fabbricanti avevano
difficoltà economiche e finanziarie. Avevano spento i
forni molti produttori di stoviglie « all'uso di Antibo »;
Federico Besio si era visto sequestrare la fabbrica; la
Ceramica Salomone aveva notevolmente ridotto la
produzione; la Ceramica Vedova Besio e Figlio e la
Ceramica Beltrandi lottavano contro la crisi; la mani-
fattura di Mombasiglio si dimostrava più asfìttica che
mai, mentre i Fratelli Gabutti in Chiusa Pesio face-
vano funzionare la fabbrica a ritmo sempre più ridotto.
La Società Ceramica Italiana Richard Ginori, pro-
babilmente, aveva voluto entrare competitivamente
fra i produttori di terraglia tenera per poter calmie-
rare il mercato ed ottenere che i prezzi fossero man-
tenuti bassi a tutto vantaggio delle sue più importanti
fabbriche di terraglia feldspatica e di porcellana.
Sotto la direzione del primo Direttore Signor Curti
furono apportate le ormai indispensabili modifiche
agli edifici ed agli impianti; vennero rinnovate sostan-
zialmente le attrezzature per conferire a questa azien-
da quasi artigianale u n a efficienza industriale tale
che le permettesse di inserirsi concorrenzialmente
fra le altre fabbriche produttrici della stessa merce,
sia in Italia che all'estero (3).
137
Nei primi anni di esercizio la Società Ceramica Ita-
liana Richard Ginori volle portare la fabbrica di Ca-
rassone al massimo della produzione raggiungibile
con i mezzi che aveva a disposizione, cercando, nel
medesimo tempo, di non avventurarsi in una lotta di
tariffe con i fabbricanti minori. Tale lotta infatti a-
vrebbe provocato fatalmente u n a superproduzione,
risultando dannosa per tutti.
La direzione, allo scopo di ottenere miglioramenti
nei trasporti e, conseguentemente, una diminuzione
del costo dei prodotti, chiese, senza ottenerlo, alle Fer-
rovie dello Stato che venisse istituito nei pressi dello
Stabilimento uno smistamento sulla linea ferrovia-
ria Bastia-Mondovi-Cuneo: si sarebbe così evitato di
far percorrere tre chilometri di strada disagevole ai
carri e di effettuare vari carichi e scarichi alla stessa
merce.
La Richard Ginori, pur attuando un graduale ri-
modernamento dei macchinari e dei forni, si mante-
neva fedele alle paste studiate e composte dai Musso,
che venivano sempre più raffinate e migliorate, conti-
nuando a produrre la tipica terraglia « vecchia Mon-
dovì ». La decorazione seguiva la moda ed il gusto
dell'epoca, le stoviglie erano ornate a colori decisi ma
con disegni gentili; continuava pure, anche se in to-
no minore, la produzione di ceramica stampata. In
quel tempo la terraglia tenera era un prodotto abba-
stanza pregiato, sebbene il prezzo fosse talmente basso
da poter essere venduto anche nei più modesti merca-
ti di campagna. La necessità di incrementarne il già
notevole smercio, per ottenere prezzi sempre più com-
petitivi, obbligava i nuovi proprietari a demolire quan-
to di romantico era rimasto degli edifici della quasi
artigianale industria dei Musso.
Nel 1902, gli operai occupati erano già trecento fra
uomini e donne. La fabbrica del Borgatto, rimasta
inattiva, nell'attesa di u n a decisione della Direzione
Centrale sulla destinazione produttiva e ancora senza
attrezzature, in seguito alla constatata impossibilità
di trasformare razionalmente il vecchio edificio in u n a
moderna manifattura, veniva venduta alla Banca di
Mondovì, di Jemina e Battaglia, che la destinava ad
altri usi (4).
Scaduto il mandato del Signor Curti, la direzione
veniva assunta dal Geometra Luigi Massimino che,
all'inizio del 1906, era a sua volta sostituito dall'Inge-
gnere Giulio Madruzza. La congiuntura favorevole
degli ultimi anni dell'ottocento e dei primi del nuovo
secolo, fece aumentare la produzione e le vendite e
la direzione del Follone decise di rifare ed ampliare
gli edifìci che, in pochi anni, furono quasi raddop-
piati nella loro estensione.
Nei primi anni del secolo era stato spento defini-
tivamente il gigantesco forno Hoffmann, orgoglio de-
gli ultimi Musso e in sua sostituzione erano stati co-
struiti sette forni circolari a fuoco intermittente —
ognuno dei quali misurava, internamente, sei metri
di diametro —, mentre altri quattro forni biscotta-
vano il crudo.
Una sensibile economia nelle spese di esercizio era
ottenuta nella produzione delle caselle che servivano
alla cottura del crudo e del verniciato, poiché si utiliz-
zavano gli stessi forni della terraglia che a meraviglia
trasformavano e solidificavano la terra refrattaria.
Contemporaneamente venivano fabbricate stoviglie
ordinarie per cucina (5) con discreti risultati sia indu-
striali che commerciali. Tale produzione continuò ed
aumentò fino all'inizio della guerra (6), quando ven-
ne interrotta, forse perché antieconomica.
Il macchinario, macine e torni, tutto rinnovato,
era messo in moto da u n a ruota idraulica mossa dal-
l'acqua del torrente Ellero, che forniva u n a potenza
di 100 HP, azionando tre turbine elettriche. Nei perio-
di di magra, l'energia occorrente veniva generata da
un motore Diesel a nafta. Di preziosissimo ausilio era-
no i millesettecento metri di funivia che, impiantati
fra il 1914 e il 1915, collegavano i vari reparti dislo-
cati e disseminati nei diversi edifici che componevano
lo stabilimento, trasportando i materiali fra reparto
e reparto, rendendo pressoché inutile la presenza di
numerosi manovali e facchini che potevano svolgere
utilmente altre mansioni. Gli operai occupati nel 1914
erano circa quattrocento fra uomini e donne.
Nel 1915, l'argilla tedesca (terra d'Olanda) veniva
sostituita con quella di provenienza inglese che, in se-
138
guito a lunghi esperimenti, dimostrò di dare risultati
sensibilmente migliori nella produzione della terra-
glia tenera. La dolomite di Villanova e il quarzo di
Roccaforte venivano estratti da cave di proprietà del-
la Società Ceramica Italiana Richard Ginori, sottraen-
do la ditta all'imperio di eventuali speculatori (7). Il
prodotto finito veniva smerciato per due terzi in tutto
il territorio nazionale, il resto veniva esportato in
America nelle Indie Olandesi, in Egitto, in Asia Mi-
nore, in Grecia e nelle Isole del Dodecanneso. Alcune
produzioni destinate al Levante, in particolar modo
le caratteristiche tazzine per bere il caffè turco, ne-
cessitavano di decorazioni in oro, esperimento che
dal punto di vista ceramico ebbe ottimo risultato (8).
La prima guerra mondiale interruppe il favorevole
andamento industriale e commerciale che stava tra-
sformando la piccola industria della terraglia dolce in
impresa grandiosa. La deficienza di materie prime, la
mancanza di combustibile che impose la sostituzione
del carbone con la legna, la scarsità e la lentezza dei
trasporti, le remore burocratiche, la mancanza di ma-
no d'opera maschile congiurarono a frenare per anni
la spinta ascensionale dell'industria della terraglia.
Con la fine della guerra la situazione economica
per molto tempo non cambiò: le agitazioni politiche
e salariali del 1919-1920, alle quali fece seguito il tra-
collo dei prezzi internazionali, aumentarono il disa-
gio anche in u n a azienda sana e forte come il Follone.
Solo verso la fine del 1922 e l'inizio del 1923 u n a rela-
tiva stabilità monetaria sembrava annunciare il su-
peramento della crisi. Gli operai occupati erano risa-
liti a quattrocento fra uomini e donne, la produzione
riprendeva il ritmo normale, tanto che, già nel 1923,
ogni giorno partiva dal Follone un carro ferroviario
di vasellame d'uso domestico; l'esportazione era quasi
nulla, assorbendo il mercato nazionale tutti i manu-
fatti prodotti.
Nel 1929, quando il fatturato aveva brillantemente
superato ogni precedente e le vendite sul mercato
nazionale con le esportazioni continuavano ad aumen-
tare permettendo l'assunzione di nuovi operai a rit-
mo costante, sopravvenne, imprevista, la « grande cri-
si ». L'esportazione che, con grandi sacrifici sia eco-
nomici che organizzativi, aveva sorpassato di molto i
massimi dell'anteguerra, nel 1932 si arrestava quasi
completamente, mentre il mercato internazionale non
poteva assorbire che u n a piccola parte della produ-
zione globale la quale, improvvisamente, risultava ec-
cessiva. I clienti acquistavano meno della metà di
quanto avevano complessivamente consumato nel
1928.
In quegli anni calamitosi assunse la direzione il
Geometra Luigi Madruzza, che mantenne l'incarico
dal 1930 al 1942. Per ovviare in parte ai danni provo-
cati dalla crisi che minacciava di travolgere il preca-
 rio equilibrio raggiunto con anni di preparazione, le
più forti Ditte monregalesi produttrici di terraglia
decidevano nell'aprile 1934 di costituire l' « Ufficio Uni-
co Consorziale ». Compito dell'istituzione era incre-
mentare le vendite, ridurre i rischi del credito e evi-
tare la disastrosa concorrenza che, inevitabilmente,
provocava un continuo slittamento dei prezzi per ac-
caparrarsi i migliori clienti. I risultati che la Società
Ceramica Italiana Richard Ginori ottenne dall' « Uffi-
cio Consorziale » furono sostanzialmente migliori di
quelli realizzati dagli altri associati: la grossa Società
infatti, operando nel « trust » della terraglia tenera,
determinò la politica commerciale dei suoi grandi opi-
fici che producevano terraglia forte. Questi complessi,
modernamente attrezzati, erano in grado di immette-
re sul mercato notevoli quantitativi di prodotti a prezzi
pari o di poco superiori a quelli della terraglia tenera.
Tale politica commerciale si rivelò anche più decisa-
mente favorevole alla Società Ceramica Italiana Ri-
chard Ginori, allorché vennero imposti i « prezzi cor-
porativi »; il Consorzio dei produttori di terraglia
forte (C.PI.TI.) riuscì ad ottenere maggiorazioni di
prezzo con il pretesto che la terraglia tenera, destina-
ta al consumo delle classi popolari con minime possibi- Bomboniera h. cm 6
lità economiche, doveva essere immessa sul mercato ai Policromia
prezzi più bassi. La Società Ceramica Italiana Richard Richard Ginori - Mondovì
Ginori, che operava con tre fabbriche di terraglia 1905
forte, ciascuna di dimensioni più che doppie del suo
unico stabilimento di terraglia tenera in Carassone,
ebbe da questa politica economica tutto il vantaggio,
ammesso che abbia dovuto produrre in perdita nel-
l'opificio di Mondovì.
L'entrata in guerra dell'Italia cagionò nuove diffi-
coltà e moltissimi inceppi nel buon andamento della
fabbrica, ostacolandone la produzione. La difficoltà
di reperire le materie prime, la mancanza di combu-
stibile, le restrizioni nel consumo dell'energia elettrica
e la carenza di mano d'opera specializzata costrinsero
la direzione a ridurre sensibilmente la produzione e
dimettere buona parte delle rimanenti maestranze. Gli
accordi per il funzionamento dell' « Ufficio Unico Con-
sorziale » furono lasciati decadere il 31 marzo 1943 per
la particolare situazione commerciale e industriale.
Nel 1942 la direzione dello stabilimento era stata
assunta, come facente funzione, da Ovidio Pollastri
che la tenne fino all'agosto del 1944, anno in cui veni-
va sostituito, sempre come facenti funzione, da Pietro
Tomatis e Luigi Quaranta.
Dopo la parentesi bellica, man mano che i rifor-
nimenti di materie prime e di combustibile si norma-
lizzavano, la fabbrica riprendeva a funzionare con un Bomboniera h. cm 6
ritmo produttivo sempre più intenso. La direzione ve- Policromia
niva assunta, nell'ottobre del 1946, dal Dottore Gino Richard Ginori - Mondovì
1905
Campana che promuoveva varie iniziative atte a dare

139
Placca cm 25 x cm 20,5
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1934 - Agostino Bosio pittore

140
nuovo impulso alla produzione e alle vendite. Per di-
versi anni il mercato rispose alle aspettative: la pro-
duzione superò limiti mai raggiunti in precedenza e
la clientela richiese u n a sempre maggiore quantità di
merce. Si verificava, contemporaneamente, u n a picco-
la ripresa nell'esportazione. Ma ormai la modernizza-
zione dell'industria ceramica aveva accelerato il pas-
so e, nello stesso tempo, maggiori diventavano le esi-
genze qualitative e selettive dei mercati. La fabbrica
di Carassone, ormai invecchiata e superata a confron-
to dei nuovi complessi industriali sorti un po' dovun-
que, doveva affrontare due problemi: il rinnovamento
dei metodi di fabbricazione e, soprattutto, il migliora-
mento del tipo di ceramica prodotto. Questi problemi
erano stati affrontati ma non risolti compiutamente
dall'Ingegnere Luciano Morganti che, assunta la dire-
zione il 1° gennaio 1953, la lasciava nel maggio del
1962, anno in cui veniva sostituito dal Cavaliere Uffi-
ciale Giorgio Mori. Questi affrontava decisamente la
situazione riuscendo, nel volgere di poco tempo, a
trasformare l'opificio. Nei diversi reparti dello stabi-
limento venivano meccanicizzate e razionalizzate le
varie fasi del ciclo produttivo, si provvedeva ad un
cambio radicale dei mezzi di cottura passando dai for-
ni intermittenti a quelli continui; infine, abbandonata
la produzione della terraglia dolce calcarea, si adot-
tava la terraglia d u r a feldspatica (9). Pazienti prove
e particolari impieghi di colori e di vernici permisero
di conservare, alla nuova produzione, quei caratteri
piacevolmente decorativi di colore, di disegno e di
gusto che davano tanto pregio alla terraglia « vecchia
Mondovì », senza togliere la fresca brillantezza della
terraglia tenera alle più consistenti e pregevoli carat-
teristiche della terraglia forte.
Il cambiamento di produzione produsse un « terre-
moto » nel mercato della terraglia dolce. Per smaltire
le scorte della merce che non sarebbe stata più pro-
dotta, la fabbrica di Carassone immise sul mercato
tutte le giacenze di terraglia tenera, provocando il tra-
collo dei prezzi che arrecò gravi difficoltà commerciali
a molti concorrenti. D'altra parte non era possibile
agire in modo diverso essendo indispensabile elimina-
re tutti gli articoli che non sarebbero stati più fab-
bricati.
Quando, dopo l'esperienza di vari anni, con l'immis-
sione sul mercato dei nuovi manufatti si confermò la
simpatia della clientela per la nuova terraglia feld-
spatica « di Mondovì », il direttore dello stabilimento,
cav. uff. Giorgio Mori, in u n a intervista concessa a Mi-
che Berra (10) nel 1968, poteva affermare «...È difficile,
in un periodo in cui l'attività economica è influenzata
da troppi fattori estranei alla iniziativa diretta degli
imprenditori, fare previsioni sulle prospettive di lavo-
ro delle aziende ceramiche del monregalese. L'espor-
141
tazione delle terraglie è da vari anni assai ridotta
perché i costi risentono in misura maggiore che non
in altri settori industriali l'incidenza della mano d'ope-
ra. Il mercato interno dimostra attualmente un minore
interessamento per la produzione di massa, che costi-
tuisce forzatamente la quota principale dei prodotti
fabbricati. Un notevole incremento di richieste si no-
ta invece nei prodotti decorati sottovernice a colori
vivaci a spugna, a pennello ed a fasce contrastanti.
Purtroppo le difficoltà maggiori sono da ricercarsi
nella scarsità di mano d'opera femminile e di istruire
apprendiste, data la tendenza delle giovani di cercare
sistemazioni negli uffici, anche con retribuzioni no-
tevolmente inferiori,... il progressivo ampliamento dei
mercati, lo sforzo continuo di aggiornamento degli in-
dustriali; varrà a mantenere efficienti gli attuali sta-
bilimenti operanti dando ad essi nuovi spunti di vita-
lità... ».
Dopo il 1969 l'incremento continuo dei costi — par-
ticolarmente ingente quello relativo alla mano d'ope-
ra — non trovò copertura sufficiente nell'adeguamen-
to dei prezzi di vendita. La situazione di mercato era
infatti aggravata dalla sempre più attiva concorrenza
delle fabbriche laziali, specie di quelle che si preoccu-
pavano di conquistare gli importanti gruppi di acqui-
sto, i grossisti del nord, e di assicurarsi il rifornimento
dei grandi magazzini. La riduzione delle ore lavorati-
ve e l'impossibilità pratica di realizzare l'aumento di
produttività, indispensabile per riportare un equilibrio
fra costi e ricavi, contribuì ad aggravare la passività
della fabbrica di Carassone. La Società Ceramica Ri-
chard Ginori, passata sotto il controllo della Società
Sviluppo che ha programmato la ristrutturazione del
complesso aziendale riversando gli investimenti sulle
fabbriche dalle migliori prospettive, decideva di non
includere lo stabilimento di Mondovì nei programmi
di rinnovamento. Successivamente, il 31 ottobre 1972,
la fabbrica veniva chiusa.
DIRETTORI
Signor Curti dal 5 gennaio 1897 al 1902
Geom. Luigi Massimino dal 1902 al 31 dicembre 1905
Ing. Giulio Madruzza dal 1 genn. 1906 al 30 nov. 1929
Geom. Luigi Madruzza dal 1 genn. 1930 al 1942
Signor Ovidio Pollastri (fac. funz.) dal 1942 al 31.8.1944
Cav. Pietro Tomatis dal 1 sett. 1944 al 30 sett. 1946
Sig. Luigi Q u a r a n t a (facenti funzione)
Dottore Gino Campana dal 1 ott. 1946 al 31 dic.1952
Ing. Luciano Morganti dal 1 genn. 1953 al 31 mag. 1962
Cav. Uff. Giorgio Mori dal 1 giugno 1962 al 31 ott. 1972
NOTE
1) Atto di compravendita 5.1.1897, Notaio Carandini in Milano e ivi
registrato il 21.1.1897 — Vol. 233 — N. 3099
2) Sentenza del Tribunale Civile di Mondovì 30.10.1895 registrata in
Mondovì il 19.10.1895 — Mod. 3 — Vol. 69 — N. 171, Ditta Musso
Felice fu Alessandro;
3) da: « Il trentennio della Società Italiana Ceramica Richard-Gino-
ri », Milano, 1903 — pagg. 71, 72, 73, 74;
4) Atto di compravendita 14.7.1905, Notaio Perotti in Mondovì e ivi
registrato il 19.7.1905 al n. 81;
5) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1904 IV — pag. 352;
6) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1914 XI — pag. 678;
7) La Società Ceramica Richard-Ginori nel suo primo cinquantena-
rio — MDCCCLXXIII — MCMXXIII, Milano, 1923 — pag. 76;
8) La Società Ceramica Richard-Ginori nel suo primo cinquantena-
rio, MDCCCLXXIII — MCMXXIII, Milano, 1923 — pagg. 74, 75, 76, 77
9) da: « Rivista Richard-Ginori», Milano, giugno 1961 — pag. 17;
10) MICHE BERRA Ceramiche monregalesi, da : « Cuneo Provincia Granda », Cuneo,
1968 — n. 1 — pag. 12.
R I C H A R D GINORI

SOCIETÀ CERAMICA ITALIANA RICHARD GINORI MONDOVÌ 1897-1972

(in marrone) (in bleu o marrone o verde) (in marrone)

(in grigio o azzurro) (in bleu o marrone o verde)

(in bleu o nero)

(in bleu o marrone)

(in bleu o marrone)

(in bleu)

(in bleu o marrone) (in bleu o marrone)

(questo contrassegno si ritrova an-
che su articoli prodotti nella fab-
brica di Mondovì nei colori grigio
azzurro e nero)

143
SOCIETÀ CERAMICA ITALIANA RICHARD GINORI MONDOVÌ 1897 -1972

(in nero o bleu o marrone)

144
SOCIETÀ CERAMICA ITALIANA RICHARD GINORI MONDOVÌ 1897-1972

(in nero o bleu o marrone)

(in nero)
(in bleu o marrone)

(in nero o bleu o marrone)

(in bleu o marrone) (in marrone)

(in nero o bleu o marrone)

(in nero)

(in marrone)

(in marrone)
(in nero)

(in nero)

145
LE FABBRICHE
DELLA CERTOSA
DI PESIO,
CHIUSA PESIO
E VILLANOVA
GRANDIS & BERARDENGO
GIORDANA
BARBERIS
GABUTTI
S. A. CERAMICA PIEMONTESE
SOC. AN. ESERCIZIO DELLA CERAMICA PIEMONTESE
Dal secolo XVIII si h a n n o notizie certe dell'esi-
stenza di fabbriche di stoviglie nel territorio di Chiu-
sa. Pietro Nallino (1), nel 1782, scriveva che « ...molti
vasai formano colà continuamente tanta quantità di
ogni sorta di vasi, che ne fanno un negozio lucroso;
mentre per la qualità, e bontà della terra resistendo
al calore del fuoco, incontrano dappertutto un copioso
smaltimento, e vengono condotte fino nella Proven-
za, e nella Francia... ». D. Giambattista Botteri (2) scri-
veva che la bontà dell'argilla che si scavava a poca
profondità in molti luoghi verso Beinette ed il te-
nue prezzo della legna di castagno, avevano aiutato
il sorgere di piccole industrie domestiche che produ-
cevano tegami e pentole per cucina e stoviglie ordi-
narie per tavola, vendute, in parte, sui vicini mercati.
Giuseppe Prato (3), a sua volta, confermava che
« ...Chiusa Pesio va celebre per le sue manifatture di
terra che procurano al paese un introito annuo di
Lire 25.000... ». Tale fabbricazione era esercitata da
molti contadini che nella buona stagione attendevano
alla coltura dei campi e, nei mesi di meno intenso la-
voro, si dedicavano in contro proprio all'industria fi-
gulina producendo piccole quantità di stoviglie, tega-
mi e pentole (4).
Da una statistica dell'anno 1763 (5), citata dal Bot-
teri, si rileva che nel territorio di Chiusa Pesio esiste-
vano 31 fabbriche di stoviglie e che, successivamente,
aumentarono ancora. Nel 1879, anno in cui il Botteri
scriveva, le piccole industrie domestiche erano ridotte
a cinque, o a causa dell'aumento dell'argilla, della le-
gna da ardere e della mano d'opera, oppure per la
concorrenza fatta dai fabbricanti di stoviglie all' « uso
di Antibo » situati nelle vicinanze.
Nella valle del Pesio esisteva dunque già da molto
tempo u n a tradizione unita ad u n a notevole esperien-
za nell'arte di lavorare e plasmare l'argilla figulina.
147
S.p.A. CERAMICA PIEMONTESE
DELL'ANESE
SALOMONE & F.lli MESSA
SALOMONE
N.I.C.E.
SILVESTRINI & PIANETTA « N.I.C.E. »
GRANDIS & BERARDENGO
Agli inizi del secolo XIX, il Dottore Francesco Pe-
rotti diresse per due anni, dal 1814 alla fine del 1815,
u n a piccola fabbrica ceramica, sita nella Certosa di
Pesio, di proprietà di Grandis e Berardengo. Questa
manifattura era allogata nel fabbricato che preceden-
temente era adibito a mulino del convento (6). La fab-
brica aveva tutte le prerogative per un buon funziona-
mento tecnico ed economico: facilità per ottenere mol-
ta energia generata dall'acqua del fiume Pesio, legna
da ardere in quantità enorme a pochi passi dai forni,
argilla nelle immediate adiacenze cui si poteva acce-
dere con u n a buona strada carrabile e, soprattutto,
facilità di trovare mano d'opera specializzata nell'ar-
te del fuoco proveniente dalla vicina Vetreria della
Chiusa. Malgrado tutti questi elementi favorevoli l'opi-
fìcio, poco tempo dopo che il Dottore Francesco Pe-
rotti ne aveva lasciata la direzione, cessava ogni at-
tività, forse per difficoltà di ordine commerciale cau-
sate dagli inceppi burocratici e dai gravami fiscali
che la Restaurazione aveva imposto, forse per compli-
cazioni finanziarie.
MICHELE GIORDANA
Il 17 ottobre 1833 (7), Michele Giordana architetto
di Cuneo acquistava in Chiusa Pesio un edificio già
adibito a soppressa per olio di noci, per trasformarlo
in fabbrica di maiolica bianca. Questo edificio aveva
u n a curiosa storia. Nella prima metà del settecento vi
abitava il proprietario, notaio Lorenzo Viale Gugliel-
metti che, morendo il 29 aprile 1756, lo lasciava in ere-
dità alla famiglia Arimondi. Il II termidoro dell'anno
13° della Repubblica Francese e I dell'Impero (23 lu-
glio 1806) Giuseppe Arimondi chiedeva ed otteneva
dal Consiglio del Comune il permesso di adattare l'edi-
fìcio a mulino « a tre palmenti » nello stesso luogo do-
ve successivamente vennero allogate le macine della
fabbrica di ceramica. Non appena rimpianto fu finito,
il Marchese di Ceva fece opposizione appellandosi al
Regio Senato di Torino, il quale stabiliva e dava ordine
che il mulino fosse immediatamente demolito. Arri-
varono ad un compromesso ed il mulino venne sosti-
tuito con una soppressa per spremere olio dai gherigli
di noce. Gli Arimondi vendettero l'opificio a Francesco
Tomatis di Mondovì che a sua volta lo cedette all'Ar-
chitetto Michele Giordana; questi diede agli edifici
quella definitiva sistemazione che, grosso modo, han-
no ancora attualmente. Restaurato e modificato op-
portunamente l'opificio, il Giordana, nel 1833, inco-
minciò a produrre terraglia tenera. Il suo calcolo non
era sbagliato perché la già « Regia Fabbrica di Cri-
stalli e Vetri del Piemonte », fondata con Lettere Pa-
tenti del 23 luglio 1753 (8), dopo un progressivo incre-
mento sia industriale che artistico, durante l'occupa-
zione francese aveva denunciato i primi sintomi di
crisi con una forte diminuzione produttiva. La crisi
Piatto Ø cm 22,5
Monocromia manganese
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
148
si accentuava maggiormente dopo la Restaurazione,
facendo precipitare l'azienda verso il dissesto. Molti
operai, abili conoscitori dell'arte del fuoco, molatori,
decoratori e pittori passavano alle dipendenze della
nuova industria dando tutta l'esperienza che aveva-
no acquisito nella vetreria; riuscirono così a creare
pezzi ceramici che, nel loro genere, sono di notevole
bellezza.
GIUSEPPE BARBERIS
Nel 1836 acquistava la fabbrica ceramica Giuseppe
Barberis, presumibilmente lo stesso Barberis citato
dal Barelli (9) che, nel 1834, scriveva: « ... A Vico l'ar-
gilla figulina forma l'oggetto principale di due coltiva-
zioni che somministrano le terre necessarie alle fab-
briche di terraglie ...e quella del Signor Giordana di
Cuneo ultimamente stabilita alla Chiusa. Una di que-
ste cave... coltivata da un certo Barberis, carrettiere
di Vico... ». L'essere proprietario di cave d'argilla lo
Piatto ovale largh. cm 33
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866

149
Collezione Giovanni Doglione - Asti

150
poneva in u n a condizione privilegiata nei confronti
degli altri fabbricati di ceramiche.
La vetreria, la cui proprietà era passata alla fami-
glia Avena, falliva nel 1838 (10). Tutte le maestranze
licenziate potevano trovare lavoro solo nella fabbrica
ceramica: era u n a fortuna insperata per un impren-
ditore poter scegliere fra tanti operai specializzati, di-
sposti a lavorare per qualsiasi mercede. Ora la pro-
duzione ceramica di Chiusa Pesio poteva sostenere
competitivamente la concorrenza delle fabbriche di
Mondovì.
La crisi economica del 1846-1847, che colpì tutto il
Monregalese, ebbe gravi ripercussioni anche sulla fab-
brica del Barberis: i consumatori abituali di terraglia
diminuirono gli acquisti, i pagamenti da parte dei
clienti divennero più lenti e, per carenza di denaro
liquido, molti operai dovettero essere licenziati.
Gli anni che vanno dal 1848 fino al 1857 furono an-
ni di rigoglioso sviluppo economico, la merce veniva
smerciata sempre più facilmente e Giuseppe Barberis
come già avevano fatto i concorrenti Musso e Besio,
creava punti di vendita fissi nelle Città di Cuneo, Sa¬
luzzo, Alessandria, Alba e organizzava u n a vasta rete
di « ciapasé » affinché andassero a vendere le sue ter-
raglie sulle fiere e sui mercati più lontani.
Il 6 aprile 1858, Giuseppe Barberis presentava al
Comune « ...un progetto di derivazione d'acqua dal
torrente Pesio pel moto di meccanismi della fabbrica
di maiolica... » per far funzionare 36 mulinetti per
macinare il quarzo. Il tecnico ceramista Bartolomeo
Ansaldi vide funzionare questi mulinetti ancora nel
1922.
Gli anni dell'Unità d'Italia avevano creato un cli-
ma di euforico ottimismo per l'allargamento del mer-
cato nazionale, ma le speranze si dimostrarono vane.
La crisi, sempre più grave, frenava l'espansione indu-
striale, impedendo le pur necessarie migliorie all'opi-
ficio.
SALVATORE E GIOVANNI BATTISTA GABUTTI
Il 7 marzo 1866, Giuseppe Barberis vendeva ai fra-
telli Salvatore e Giovanni Battista Gabutti gli edifici
e tutte le attrezzature della fabbrica di terraglia. Essi
incominciarono lavori di trasformazione ingrandendo
la fabbrica, cambiando la disposizione degli edifici esi-
stenti, rimodernando i forni, migliorando le attrezza-
ture ed i magazzini.
Nel 1876 gli operai impiegati erano circa ottanta e
producevano annualmente circa 1.000.000 di pezzi as-
sortiti per un valore di L. 140.000. Il consumo di legna
da ardere per alimentare i quattro forni era di 2.000
tonnellate (11). I manufatti venivano venduti princi-
151
palmente in Piemonte, Liguria, Toscana, Campania,
Sicilia e Sardegna; l'esportazione era diretta verso i
paesi del Levante, l'Argentina e l'America del Nord.
Fra il 1875 ed il 1877 la manifattura fabbricò, speri-
mentalmente e come prodotto marginale, stoviglie or-
dinarie e per cucina, non ottenendo i risultati previsti.
L'idea venne accantonata in attesa di tempi migliori.
Nel 1880, essendo la terra di Vico quasi esaurita,
incominciarono ad importare « terra d'Olanda », il
quarzo veniva da Roccaforte e il calcare da Villanova.
L'importazione di « terra d'Olanda » ammontava a
2.700 quintali l'anno.
La concorrenza degli altri fabbricanti monregalesi
si faceva sempre più accanita, diversi punti di vendita,
ormai passivi, erano stati chiusi; i consumatori abi-
tuali chiedevano altri articoli ed anche sui mercati e
sulle fiere gli acquirenti si diradavano. Già nel 1884
si notava un calo molto forte nella produzione e nelle
vendite. Giuseppe Corona (12) dava queste cifre: ope-
rai occupati circa quaranta, con la paga giornaliera:
uomini da L. 2,20 a L. 3,50; donne da L. 1,10 a L. 1,40;
manovali da L. 1,60 a L. 2,20; ragazzi da dodici a di-
ciotto anni da L. 0,65 a L. 1,25.
La produzione a n n u a si aggirava sui 400.000 pezzi
per un valore di L. 50.000, che veniva venduta in Pie-
monte, Liguria, Toscana, Campania, Sicilia e Sarde-
gna, ed esportata in America e nei paesi del Levante.
Seguendo l'esempio degli altri fabbricanti monrega-
lesi, segnatamente quello di Andrea Salomone in Vil-
lanova, i Fratelli Gabutti trasformarono i loro forni
alimentandoli prima con legna e carbone, quindi con
solo carbone. Nel 1886 adottarono un forno a carbone
progettato, come quello dei Salomone, dall'Ingegnere
Del Mastro Calvetti di Torino, ed attuato con notevoli
migliorie: fu così ottenuta u n a sensibile economia nel
consumo di combustibile ed un miglioramento nel pro-
dotto finito.
Da qualche anno era stata ripresa la produzione di
stoviglie comuni e per cucina (13).
Dopo il discreto incremento produttivo e commer-
ciale negli anni 1883-1887, l'andamento sfavorevole del
mercato poneva in crisi le aziende con gli impianti più
invecchiati, mentre la posizione geografica di Chiusa
Pesio, relativamente lontana dalla ferrovia, aggravava
le difficoltà contingenti provocando l'aumento dei co-
sti delle materie prime e dei prodotti finiti. Infatti la
mancanza della ferrovia e l'inadeguatezza delle stra-
de accrescevano le spese e causavano intoppi e ritardi
nella consegna delle merci. I vantaggi che avevano
determinato la creazione della fabbrica ceramica non
esistevano più: il combustibile e l'argilla dovevano
essere importati dall'estero e buona parte del traspor-
to di queste materie prime indispensabili doveva es-
sere effettuato con carri su strade estremamente disa-
gevoli.
Gli anni più duri della crisi furono superati fati-
cosamente riducendo al massimo le spese, dimettendo
molti operai e abbandonando in parte lavorazioni più
Piatto Ø cm 22
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
152
lente (decorazioni a mano) per adottare tecniche più
veloci e meno costose (decorazione a stampa).
Nei primi anni del nuovo secolo la forte richiesta
di prodotti in terraglia tenera permise ai Gabutti di
ottenere un discreto andamento aziendale. Se nel
1895-1896 gli operai erano stati ridotti a ventidue con
una produzione annua di circa 280.000 pezzi, già nel
1901 gli addetti erano aumentati a q u a r a n t a con una
produzione di 550.000 pezzi e nel 1910 erano rispetti-
vamente sessantacinque e 950.000. Dal 1899 era stata
notevolmente incrementata la produzione di stoviglie
comuni e per cucina che trovavano u n a facile colloca-
zione.
Le attrezzature e gli impianti, ormai sorpassati, do-
vevano essere rinnovati, i forni trasformati. I lavori,
iniziati nel 1904, furono proseguiti lentamente negli
anni successivi, dando scarsi risultati. I locali non e-
rano sufficientemente alti per allogarvi i nuovi forni
ed i gas generati dalla combustione non potevano ve-
nire facilmente eliminati. I prodotti finiti dovevano
essere portati a braccia nei magazzini relativamente
distanti dai locali di fabbricazione.
Malgrado ciò la produzione aumentava e lo smer-
cio risultava piuttosto facile. La metà dei manufatti
era venduta in Italia mentre il rimanente veniva facil-
mente esportato in Asia Minore, in Egitto, in Turchia,
in Argentina e Uruguay. Anche le Colonie Italiane
assorbivano discrete quantità di prodotti ceramici. Nel
1914 gli operai occupati erano centoventisette e la pro-
duzione si aggirava su 1.800.000 pezzi.
Con la guerra l'attività aziendale diminuì grada-
tamente per carenza di mano d'opera e per mancanza
delle materie prime essenziali. I forni, che erano sta-
ti ideati per essere alimentati esclusivamente a car-
bone, dovettero essere trasformati per la cottura a
legna o a sansa per mancanza di combustibile fossile.
Nel 1917 gli operai erano quarantaquattro e la pro-
duzione era di 660.000 pezzi. La merce era sempre più
scadente e la richiesta aveva subito un calo notevole.
Con la fine della guerra l'aumento del prezzo delle
materie prime e del costo del lavoro causarono un
nuovo ristagno nella produzione e nelle vendite. Le
agitazioni salariali del 1920-1921 aumentarono le diffi-
coltà. La ripresa, lentissima, si svolgeva fra sempre
maggiori ostacoli. I Gabutti, coadiuvati dal Signor
Priola (14), costatando che i loro sforzi non approda-
vano a risultati concreti, decisero di immettere nella
azienda elementi giovani e con nuove direttive e, nel
1927, cedettero l'intero complesso alla « S.A. Ceramica
Piemontese » — Amministratore Delegato Bruno Naz-
zari, Consiglieri Andrea Marocco e Giovanni Battista
Nepote (15) —.
S.A. CERAMICA PIEMONTESE
I nuovi amministratori apportarono alcune modi-
fiche alle attrezzature, ridimensionarono la produzio-
ne e sperimentarono, con successo, nuove caratteri-
stiche del prodotto per migliorarlo e trasformarlo da
terraglia tenera in terraglia semiforte. Gli addetti alla
fabbrica erano circa novanta.
Nel 1932 la situazione finanziaria della Società di-
venne critica per la gravissima crisi che aveva colpito
tutta l'economia mondiale, ma, soprattutto, per le
conseguenze economiche e commerciali di u n a causa
intentata dalla « Società Ceramica Italiana » di Lave-
no per « concorrenza sleale ». La lite verteva sulla
priorità di un marchio — un'aquila con le ali piegate
su un semicerchio, il tutto di colore verde — che, se-
condo le affermazioni della Società di Laveno, la « S.A.
Ceramica Piemontese » avrebbe plagiato ed apposto
illecitamente sui propri prodotti. La difesa non dimo-
strò sufficientemente che tale marchio era già stato
adoperato per anni dai Gabutti e che anche altre fab-
briche di Mondovì e di Vicoforte usavano da decenni
un marchio molto simile. La « S.A. Ceramica Piemon-
tese », persa la causa, dovette pagare alla Ditta av-
versaria, oltre le spese di giudizio, la somma, allora
notevole di Lire 100.000 (16) per danni morali e mate-
riali.
Piatto Ø cm 22
Policromia
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
153
SOC. AN. PER L'ESERCIZIO DELLA CERAMICA PIE-
MONTESE
In quel periodo fu chiamato come consulente tec-
nico e finanziario l'Ingegnere Eugenio Savasta-Fiore
che nel 1933-1934 veniva nominato liquidatore dei due
maggiori creditori, il Dottore Michele Falda di Torino
e il banchiere Carlo Battaglia di Mondovì. Nel corso
della faticosa liquidazione veniva considerata la possi-
bilità di continuare la gestione della fabbrica, addive-
nendo alla costituzione della « S.A. per l'esercizio della
Ceramica Piemontese », che prese formalmente in af-
fitto la manifattura dal liquidatore.
E' doveroso notare che sia Carlo Battaglia che Mi-
chele Falda intervennero filantropicamente al solo
scopo di evitare la disoccupazione di circa centocin-
quanta dipendenti che con l'acuirsi della crisi difficil-
mente avrebbero trovato un altro lavoro (18). Il ban-
chiere Battaglia mise a disposizione dell'Ingegnere
Savasta-Fiore, il quale aveva già impegnato nell'im-
presa tutti i propri risparmi, i capitali necessari per
far funzionare a pieno ritmo tutti i reparti della fab-
brica e per evitare il licenziamento dei dipendenti (19).
In quel periodo, pur continuando a fabbricare note-
voli quantità di articoli comuni, la produzione si indi-
rizzò anche verso oggetti artistici e di forma: furono
confezionati servizi da tavola pregevoli fra i quali
divenne molto richiesto il servizio in barocco piemon-
tese « vecchio Piemonte ». Le vendite si effettuarono
in Liguria, Lombardia, Emilia, Veneto, Toscana e Pie-
monte. Scarsa l'esportazione.
Superate le crisi e chiusa definitivamente la liqui-
dazione, l'azienda si consolidò nei tre soci: Battaglia,
Falda e Savasta-Fiore; quell'ultimo fu nominato Diri-
gente Procuratore — praticamente il titolare —; l'In-
gegnere Andrea Battaglia, figlio del banchiere Carlo,
divenne l'Amministratore Delegato per conferire col
proprio nome lustro alla Società e garanzia ai terzi.
In questo periodo i manufatti migliorarono notevol-
mente soprattutto sotto il profilo estetico, specialmen-
te nei colori e negli impasti e i clienti non mancarono
di dimostrare tangibilmente la loro preferenza.
Con la guerra, ma più ancora con la guerra civile,
l'economia della regione venne sconvolta. La mancan-
za di materie prime essenziali, le difficoltà nei traspor-
ti, la penuria di mano d'opera specializzata causava-
no notevoli disagi. Per la carenza di combustibile fos-
sile i forni furono trasformati per il funzionamento
a legna o a sansa, con rese notevolmente inferiori al
previsto. Malgrado tutte queste difficoltà la direzione
volle mantenere al massimo l'impiego degli operai, a-
doperandosi per la difesa della libertà e dignità dei
propri dipendenti e di tutti gli abitanti della Valle nei
confronti degli occupanti tedeschi. In quel perio-
do l'Ingegnere Eugenio Savasta-Fiore, per non subi-
 Piatto Ø cm 29 Piatto Ø cm 27
Monocromia bianco bleu Monocromia stampata
Fratelli Gabutti Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1929 Chiusa Pesio - 1866-1890

Piatto Ø cm 22,5
Piatto Ø cm 22 - Policromia Policromia
Andrea Salomone Andrea Salomone
Villanova - 1881-1900 Villanova - 1879-1895

154
re ulteriori rappresaglie da parte delle autorità di
occupazione, lasciava temporaneamente la direzione
che veniva assunta, quale « facente funzione », dal co-
gnato Giovanni Battista Nepote. Anch'egli, in contra-
sto palese od occulto con le autorità, ebbe a subirne
le conseguenze, ricevendo e angherie e percosse (20).
Tornata la pace, dopo un breve periodo di incre-
mento commerciale, dovuto più che altro alla richie-
sta di merce distrutta e alla ricostruzione delle scorte
presso i grossisti, le vendite incominciarono a diminui-
re. Ormai l'azienda dimostrava tutta la vetustà dei
suoi edifìci e delle sue attrezzature. Ma erano soprat-
tutto i forni, ancora funzionanti a legna o a carbone,
a denunciare tutte le insufficienze della manifattura e
della produzione proprio nel periodo in cui la con-
correnza si faceva più agguerrita, operando con im-
pianti modernissimi dislocati in località commercial-
mente molto più favorevoli. Gli operai che nel 1949-
1950 erano aumentati a circa centocinquanta, nel
1952-1953 erano nuovamente diminuiti a ottanta.
Nel 1954 fra gli amministratori della Società matu-
rò una grave crisi dovuta a divergenze sulla condu-
zione della fabbrica: si sciolse così la « S.A. per l'eser-
cizio della Ceramica Piemontese » con lo specioso mo-
tivo della mancanza di capitale. Con il raggiungimento
di un compromesso — in seguito all'arbitrato amiche-
vole di S. Ecc. Eula e dell'Onorevole Bertone — l'Inge-
gnere Savasta-Fiore rassegnava le dimissioni mentre
la manifattura continuava la normale produzione fino
alla nomina del nuovo Consiglio di Amministrazione
(21).
S.p.A. CERAMICA PIEMONTESE
Nel 1955 la nuova Società composta da Andrea Bat-
taglia, Pier Carlo Rovea, Antonio Caraglio, Annibale
Bussi e Signora Grandi continuava la gestione attiva
della fabbrica; il 22 marzo 1956 l'Assemblea dei Soci,
presieduta dall'Amministratore Unico Andrea Batta-
glia, deliberava l'aumento del Capitale Sociale da lire
1 milione a lire 30 milioni, per cui l'11 gennaio 1958 la
« S.p.A. Ceramica Piemontese » emetteva 30 000 obbli-
gazioni da lire 1000 al 6% (22). Il 3 gennaio 1964 il Con-
siglio di Amministrazione deliberava di ridurre il Ca-
pitale Sociale da lire 30 milioni a lire 15 milioni, trasfe-
riva la Sede Sociale da Mondovì a Chiusa Pesio nomi-
nando Presidente l'Ingegner Pier Carlo Rovea e Con-
siglieri Paolo Battaglia e Antonio Caraglio (23). Gli
operai erano circa ottanta e la produzione, terraglia
forte, veniva quasi tutta venduta nei grandi magazzini.
Nel 1965 la « Società Gestione Ceramica delle Moline »
si accordava con la « S.p.A. Ceramica Piemontese »
per cedere annualmente circa 450.000 pezzi in biscotto
— esclusivamente piatti — alla manifattura di Chiusa
155
Pesio che avrebbe provveduto a far eseguire dalle
proprie maestranze la decorazione e la cottura della
vernice. Nel 1968 la fabbrica di Vicoforte che produ-
ceva 360.000 pezzi in biscotto l'anno, veniva affittata
dalla « S.p.A. Ceramica Piemontese » e dichiarata sta-
bilimento aggregata.
I manufatti della « S.p.A. Ceramica Piemontese »
vengono venduti, per la maggior parte, ai grandi ma-
gazzini.
LORIS E WALTER DELL'ANESE
Negli anni fra il 1950 ed il 1960, in Chiusa Pesio,
Loris Dell'Anese, utilizzando le terre e il cotto della
« S.A. Ceramica Piemontese » ed usufruendo dei forni
della stessa fabbrica, incominciava a produrre piccole
quantità di ceramica artistica. Dopo il 1960 anche il
figlio Walter dava la sua valida collaborazione alla
piccola azienda artigiana che otteneva sempre mag-
giori attestazioni dagli amatori e dalla clientela per le
qualità estetiche e commerciali dei suoi manufatti.
La produzione decorata è artisticamente indirizzata
verso la « vecchia Mondovì », ma soprattutto i gallet-
ti ed i fiori, dipinti con smaglianti colori, pongono
questa ceramica completamente al di fuori della pe-
dissequa copia industriale. Anche pezzi di forma o pia-
strelle in rilievo dimostrano l'inesauribile buon gusto
di questi artigiani. Buona anche la produzione in mo-
nocromia su vasi, piatti, placche, ecc. ecc.
FRATELLI SALOMONE E FRATELLI MESSA
Andrea Salomone ed i fratelli, associatisi con Gio-
vanni, Giuseppe e Maria Messa, fondavano nel 1876
una fabbrica in terraglia in Villanova, regione Pa-
squero (24). L'epoca scelta per l'avvio della nuova ini-
ziativa imprenditoriale non era certo la più favorevo-
le: infatti i più forti concorrenti erano dislocati in tutto
il monregalese e la grave crisi bancaria ed assicurativa,
iniziatasi nel 1873, stava colpendo duramente il ri-
sparmio, ripercuotendosi sull'agricoltura e soprattutto
sull'industria che perdeva sistematicamente i poten-
ziali clienti.
I rapporti fra i soci, in quel clima di depressione
economica si fecero ben presto difficili, finché nel 1879
la società veniva sciolta ed i fratelli Salomone, rile-
vando la quota dei Messa, rimanevano i soli proprie-
tari della manifattura, assumendo la ragione sociale
« Ceramica Salomone Villanova ».
La ripresa economica, iniziata nel 1879, dava alla
industria ceramica monregalese un nuovo periodo di
sviluppo determinando un accentuato incremento del-
la produzione e delle vendite.
Piatto Ø cm 31 - Policromia
Andrea Salomone - Villanova
1879-1890

156
ANDREA SALOMONE
Nel 1881 i fratelli Salomone procedevano alla divi-
sione dei beni e Andrea Salomone diventava unico
proprietario della fabbrica, cambiando la ragione so-
ciale in « Salomone Andrea Villanova ». Incominciava
con questo atto notarile, l'ascesa della manifattura.
Poiché la congiuntura favorevole continuava e accre-
sceva la necessità di produrre maggiormente e bene,
Andrea Salomone nel 1883 inaugurava, primo nel mon-
regalese, un forno ceramico funzionante esclusiva-
mente a carbone, ideato e costruito dall'ingegnere
Delmastro-Calvetti di Torino, lasciando in funzione
anche il precedente forno alimentato a legna. Nel 1884,
secondo il Corona (25), essendosi quasi esaurite le cave
d'argilla di Vicoforte, il Salomone miscelava « terra di
Olanda » tratta dalle cave del Westerwald di proprie-
tà Molemback & Schenwold con quarzo di Frabosa
Sottana e calcare di Villanova; per la triturazione delle
terre adoperava un mulino mosso da u n a ruota idrau-
lica di venti macine. Normalmente venivano occupati
una ventina di addetti, così suddivisi: sei operai che
percepivano u n a paga giornaliera da lire 2,00 a lire
3,25; due operaie da lire 1,00 a lire 1,20; quattro mano-
vali da lire 1,50 a lire 2,00 e otto ragazzi, dai dodici ai
diciotto anni, da lire 0,60 a lire 1,20. La produzione
annua si aggirava su 330.000 pezzi per un valore di lire
40.00 circa, che veniva venduta in Piemonte, Liguria,
Lombardia ed Emilia.
La terraglia tenera della « Ceramica Salomone An-
drea » seguiva anch'essa il gusto tipico della « vecchia
Mondovì » : nei decori primeggiava il colore mangane-
se sul solito smagliante azzurro; gli smerli sui bordi
dei piatti e dei vasi erano più semplici, diciamo più
funzionali e moderni. Poca era la produzione di cera-
mica artìstica o di oggetti di forma.
Dopo il buon andamento industriale e commerciale
negli anni che vanno dal 1878 al 1887, la diminuzione
delle vendite denunciava lo stato di crisi che colpiva
nuovamente l'industria ceramica monregalese, crisi
che si accentuava maggiormente negli anni fra il 1893
e il 1897. Per la « Ceramica Andrea Salomone », relati-
vamente piccola, con impianti più artigianali che indu-
striali, la recessione non provocava squilibri molto gra-
vi, anzi dava una nuova spinta alla sagacia imprendito-
riale del Salomone. Iniziava in questo periodo la produ-
zione di stoviglie comuni « all'uso di Antibo », otte-
nendo buoni risultati. Questi manufatti vennero fab-
bricati con alterno successo commerciale per vari anni
(26). Con l'avvento del nuovo secolo u n a schiarita si
aprì nella malata economia italiana ed u n a nuova flo-
ridezza si manifestò nelle varie industrie manifattu-
riere. Nella Ceramica Salomone, con le nuove neces-
sità aziendali determinate dall'aumento dello smer-
cio, vennero apportate piccole migliorie agli edifici e
157
alle attrezzature, sperimentati nuovi impasti onde mi-
gliorare il prodotto ed adeguarlo alle nuove esigenze
della clientela.
Nel 1912 gli operai occupati ammontavano a tren-
ta-trentacinque e la produzione annuale era aumen-
tata a circa 600.000 pezzi assortiti, per un valore di
lire 65.000. La merce veniva venduta in Piemonte,
Liguria, Lombardia, Toscana ed esportata nelle Colo-
nie Italiane ed in tutti i paesi del bacino Mediterraneo.
Erano stati iniziati studi per u n a nuova sistemazione
della fabbrica e per migliorare gli impianti al fine di
incrementare maggiormente la produzione; contem-
poraneamente si cercavano nuovi sbocchi commerciali
immettendo sul mercato merce di buona qualità.
Ma tutte queste iniziative venivano bruscamente
interrotte dallo scoppio della prima guerra mondiale.
La produzione peggiorava e diminuiva gradatamente
per la difficoltà di reperimento delle materie prime
per la relativa mancanza di combustibile, che causò
il ritorno all'alimentazione a legna. Inoltre la mano
d'opera maschile decresceva per i richiami sotto le
armi, mentre i trasporti diventavano sempre più lenti
e precari. Ad aggravare la situazione sopravvenne, il
27 luglio 1917, la morte del proprietario e fondatore
Andrea Salomone che aveva accentrato nella sua per-
sona tutte le mansioni direttive.
Per successione ereditaria la ditta passava per 4/6
a Michele Salomone, per 1/6 a Caterina Salomone in
Ellena e per 1/6 a Rosetta Salomone. Per acquiescen-
za, il 23 ottobre 1917, diventava unico proprietario
Michele Salomone. Nel 1925 la ditta passava, per suc-
cessione testamentaria, a Giovanni, Bartolomeo, An-
drea, Michele Ellena e Clementina Fechino ved. Salo-
mone. Nel 1928, per divisione giudiziale, diventava
unica proprietaria Clementina Fechino ved. Salomone.
Tra la fine della guerra e la « grande crisi » gli ere-
di di Andrea Salomone non avevano saputo o potuto
riportare l'azienda nello stato di floridezza in cui la
aveva lasciata il fondatore. Certamente avevano con-
giurato contro la ripresa industriale e commerciale le
difficoltà economiche determinate dalla perdita dei tra-
dizionali mercati stranieri e nazionali, la concorrenza
delle fabbriche più organizzate, la penuria di credito
e la povertà del prodotto che dava sempre meno utile.
A tutti questi fattori negativi si aggiunse il crollo
economico-finanziario causato dalla « grande crisi » che
impose la chiusura della fabbrica.
NUOVA INDUSTRIA CERAMICA SULL'ELLERO di
PRIMO SILVESTRINI « N.I.C.E. »
Il 19 gennaio 1932, Primo Silvestrini (27), già occu-
pato con mansioni direttive presso la ceramica « La Vit-
toria » di Mondovì, dimostrando uno spirito di intra-
prendenza non comune, malgrado la congiuntura av- INDUSTRIA CERAMICA SILVESTRINI PIANETTA
versa, osò prendere in affitto e gestire proficuamente « N.I.C.E. »
la fabbrica degli Eredi Salomone. L'impresa si dimo- Nel 1966, alla morte di Primo Silvestrini, la fabbrica
strava irta di difficoltà e solo l'audacia e la tenacia del passava per successione ereditaria ed acquisto a Vitto-
nuovo imprenditore riuscirono a superare i primi, più rio Silvestrini, figlio, e Armando Pianetta, genero, as-
duri ostacoli. Primo Silvestrini, che aveva trovato la sumendo la nuova denominazione sociale « Industria
fabbrica non solo inattiva, ma in pieno sfacelo, cambiò Ceramica Silvestrini Pianetta NICE » (30). Dal 1945 la
la ragione sociale in « Nuova Industria Ceramica sull' produzione è sempre la tipica « Mondovì », irrobustita
Ellero di Primo Silvestrini "N.I.C.E." » (28) e iniziò il e migliorata negli impasti e nei decori e viene venduta
lavoro apportando al complesso le prime, indispensabi- in tutto il territorio nazionale e nei paesi del bacino
li migliorie. Infatti sistemò il fabbricato, riparò e in- Mediterraneo. Dal '45 al '68 il numero degli operai im-
tegrò la rudimentale attrezzatura esistente. piegati si aggirava sui 45/55, di cui la metà donne.
La concorrenza, continua e massiccia, dei comples-
si maggiori dislocati nelle vicinanze e la creazione del-
l' « Ufficio Unico Consorziale » — che riuniva le maggio-
ri manifatture di ceramica nel monregalese — resero
certamente più difficile l'attività della nuova impresa,
ma la capacità organizzativa di Primo Silvestrini salvò
l'azienda da un possibile nuovo collasso. Anzi, quasi a
dimostrare la propria intraprendenza, sfidando l'opi-
nione di coloro che giudicavano avventato ogni tenta-
tivo concorrenziale nel campo della terraglia dolce, nel
1938 acquistava gli edifici e gli impianti diventandone
unico proprietario.
In quell'epoca la manifattura produceva, in terra-
glia dolce, tutti gli articoli da tavola, da camera e da
cucina ed era specialmente attrezzata per l'esportazio-
ne che si indirizzava verso la Libia, la Palestina, la
Africa Orientale e le due Americhe (29); occupava cir-
ca 25 operai, dei quali metà donne e aveva u n a produ-
zione di circa 400.000 pezzi annui. Piatto Ø cm 32
Policromia verde e marrone
La guerra impedì, come in tutte le altre aziende Ceramiche Piemontesi
similari, un ulteriore sviluppo industriale e commer- Chiusa Pesio - 1948
ciale perché l'approvvigionamento delle materie prime
si fece difficile, il combustibile e la forza motrice scar-
seggiarono in modo tale che la produzione dovette es-
sere interrotta dal 1942 al 1945. Alla ripresa dell'attivi-
tà, nella primavera del 1945, vennero apportate nuove
migliorie agli edifici e, nel 1946, venne installato un
forno circolare di concezione nuovissima, funzionante
a legna e carbone con un unico focolaio centrale. Nel
1948 fu installato un moderno forno elettrico a tunnel
— il primo della zona — per la cottura del verniciato,
unitamente ad u n a batteria di trasportatori aerei a
catena, con funzione di essiccatoi e convogliatori del
crudo alla bocca dei forni. Successivamente vennero
montate altre catene ed altri trasportatori nel reparto
foggiatura; qualche anno dopo veniva installato un al- Piatto Ø cm 32
tro forno elettrico a più canali ed a piastre striscianti, Policromia
Ceramica Piemontese
per la cottura contemporanea del biscotto e del verni- Chiusa Pesio - 1958
ciato.

158
CRONOLOGIA
CHIUSA PESIO
1756 aprile 29 Muore Lorenzo Viale Guglielminetti. Eredita Arimondi Giuseppe.
1806 luglio 23 (2° termidoro Giuseppe Arimondi fu Giovanni Battista chiede e ottiene dal Consi-
13° R.F. e 1° Imp.) glio Comunale di mettere un mulino a tre palmenti nei locali in cui.
nel 1870, giravano le macine della maiolica. Il Marchese di Ceva fa
opposizione dinanzi al R. Senato di Torino il quale delibera che il
mulino venga distrutto. Con un accordo bilaterale al mulino fu sosti-
tuita u n a soppressa per olio di noci. Questo opifìcio passò, successi-
vamente, in proprietà a Francesco Tomatis di Mondovì.
1833 ottobre 17 L'Architetto Michele Giordana di Cuneo acquista l'opifìcio e lo tra-
sforma in fabbrica di maiolica bianca (terraglia tenera).
1836 Giuseppe Barberis acquista la fabbrica.
1858 aprile 6 Giuseppe Barberis fa progettare dal Geometra Pietro Giordana un
« ...progetto di derivazione dell'acqua dal torrente Pesio pel moto di
meccanismi della fabbrica di maiolica del Signor Giuseppe Barberis
e de molino da grano di Pinetto... ».
1866 marzo Salvatore e Giovanni Battista Gabutti acquistano l'opifìcio.
1927 Cessione della manifattura alla « S.p.A. Ceramica Piemontese ». Am-
ministratore Delegato Bruno Nazzari, Consiglieri Andrea Marocco e
Giovanni Battista Nepote;
1932 Causa con la « Società Ceramica Italiana » di Laveno per concorren-
za sleale.
1933 Nomina dell'Ingegnere Eugenio Savasta-Fiore a liquidatore della
« S.p.A. Ceramica Piemontese ».
1934 Costituzione della « S.A. per l'esercizio della Ceramica Piemontese ».
Soci; Carlo Battaglia, Michele Falda ed Eugenio Savasta-Fiore che
fu nominato Dirigente Procuratore, Amministratore Delegato Andrea
Battaglia.
1944 Giovanni Battista Nepote viene nominato « facente funzione » di-
rettore.
1945 Ritorno alla direzione dell'Azienda di Eugenio Savasta-Fiore.
1955 Scioglimento della « S.A. per l'esercizio della Ceramica Piemontese ».
Costituzione della « S.p.A. Immobiliare Ceramica Piemontese », Am-
ministratore Unico Dott. Andrea Battaglia e della « S.p.A. Gestione
Ceramica Piemontese » sede in Chiusa Pesio, Presidente Ing. Pier Car-
lo Rovea, Consiglieri Ferrari Iolanda, Annibale Bussi, Antonio Ca-
raglio.
1956 marzo 22 L'assemblea dei Soci, presieduta dall'Amministratore Unico Andrea
Battaglia delibera l'aumento del Capitale Sociale da Lire 1.000.000
a Lire 30.000.000.
1958 gennaio 11 Emissione di N. 30.000 obbligazioni da lire 1000 cadauna. Interesse
6 per cento.
La « S.p.A Immobiliare Ceramica Piemontese » ha assorbito la « S.p.A.
Gestione Ceramica Piemontese » con la nuova Ragione Sociale: « S.
p.A. Ceramica Piemontese » aumentando il Capitale Sociale a L. 50
milioni. Presidente Ing. Pier Carlo Rovea, Consiglieri: Bessone Rag.
Giuseppe. Bussi Annibale, Caraglio Antonio.
Consiglio di Amministrazione: Presidente Ing. Pier Carlo Rovea, Am-
ministratore Delegato Caraglio Antonio
1968 Affitto della fabbrica ceramica « Le Moline » in Vicoforte adibendola
alla produzione di 360.000 pezzi in biscotto che verranno decorati e
verniciati nello stabilimento di Chiusa Pesio.
SALOMONE — SILVESTRINI a VILLANOVA Regione Pasquero
1876 Andrea Salomone e Fratelli con Giovanni, Giuseppe e Maria Messa
fondano la ceramica.
1879 I fratelli Messa cedono la loro quota ai fratelli Salomone.
 1881 settembre 25 Andrea Salomone diventa unico proprietario della fabbrica ceramica
in seguito alla divisione dei beni.
1917 luglio 27 Decesso di Andrea Salomone ereditano: Michele Salomone 4/6; Cate-
rina in Ellena 1/6; Rosetta Salomone 1/6.
1917 ottobre 10 Per rinuncia la proprietà rimane del solo Michele Salomone.
1925 marzo 24 Decesso di Michele Salomone ereditano: Fechino Clementina vedova
Salomone e Ellena Giovanni, Bartolomeo, Andrea, Michele.
1928 giugno 16 In seguito a divisione giudiziaria la proprietà della fabbrica Cerami-
ca viene assegnata a Fechino Clementina vedova Salomone.
1932 gennaio 19 Primo Silvestrini affitta la ceramica Salomone, ragione sociale è « Nuo-
va Industria Ceramica sull'Ellero di Primo Silvestrini » o « N.I.C.E. ».
1938 giugno 12 Acquisto degli immobili da parte di Primo Silvestrini.
1966 maggio 23 Morte di Primo Silvestrini. Successione ereditaria Vittorio Silvestri-
ni, acquisto quota Pianetta Armando, ragione sociale « Industria
Ceramica Pianetta Silvestrini « N.I.C.E. ».

NOTE
1) PIETRO NALLINO Il corso del fiume Pesio, Mondovì, 1782 — pag. 33;
...Molti vasai formano colà continuamente tanta quantità d'ogni
sorta di vasi, che ne fanno un negozio lucroso; mentre per la
qualità, e bontà della terra resistendo al calore del fuoco, incon-
trano dappertutto un copioso smaltimento, e vengono condotti
fino nella Provenza, e nella Francia...
2) D. GIAMBATT. BOTTERI Memorie storiche della Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 141;
La vita economica in Piemonte a mezzo del secolo XVIII, Torino,
3) GIUSEPPE PRATO 1908 — pag. 258;
Giudizio della Regia Camera di Agricoltura e Commercio di To-
4) C. IGNAZIO GIULIO rino e notizie sulla patria industria, Torino, 1844 — pag. 99;
di Chiusa Pesio, Volume 94 — Statistica del 16 settembre 1763;
5) ARCHIVIO COMUNALE La Certosa di Pesio, Torino, 1900 — vol. I, pag. CXI;
6) BIAGIO GARANTI di Chiusa Pesio, Foglio n. 460 del Catasto (Libro dei Trasporti);
7) ARCHIVIO COMUNALE Raccolta per ordine di materia delle leggi, cioè editti, patenti,
8) FELICE AMATO e DUBOIN manifesti, etc. emanati negli stati di terraferma fino all'8 dicem-
bre 1798 dai Sovrani della Real Casa di Savoia, Tomo 17 — titolo
XXXIV — pagg. 412, 413, Torino, 1850;
9) VINCENZO BARELLI Cenni di statistica mineralogica degli stati di S.M. il Re di Sar-
degna, Torino, 1835 — pagg. 274, 275;
10) A. CAVALLARI MURAT Cristalli e vetri del Piemonte, da: « Bollettino della Società Pie-
montese di Archeologia e Belle Arti », Torino, 1947, n. 1-4 — pag. 96;
11) D. GIAMBATT. BOTTERI Memorie storiche della Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 141;
12) GIUSEPPE CORONA La Ceramica, Milano, 1885 — pag. 546;
13) FEDERICO BASSIGNANO Annuario della Provincia di Cuneo — 1897 — pag. 137-B;
14) ETTORE SCHEDA Note ed appunti, Chiusa Pesio, 1970;
15) ETTORE SCHEDA Note ed appunti, Chiusa Pesio, 1970;
16) GIOVANNI ANSALDI Note, Chiusa Pesio, 1965;
17) EUGENIO SAVASTA-FIORE Note ed appunti, Torino, 1970;
18) EUGENIO SAVASTA-FIORE Note ed appunti, Torino, 1970;
19) EUGENIO SAVASTA-FIORE Note ed appunti, Torino, 1970,
20) EUGENIO SAVASTA-FIORE Note ed appunti, Torino, 1970;
21) EUGENIO SAVASTA-FIORE Note ed appunti, Torino, 1970;
22) Notaio CARPANI 11 Gennaio 1958 Rep. 13619 Fasc. 6797;
23) Rogito Avvocato GIACCONE 3 gennaio 1964 Rep. 16162/5373;
24) GIUSEPPE CORONA La Ceramica, Milano, 1885 — pag 545;
25) GIUSEPPE CORONA La Ceramica, Milano, 1885 — pag. 546;
26) FEDERICO BASSIGNANO Annuario della Provincia di Cuneo, 1897 — pag. 347/B;
27) Annuario dell'Industria Italiana della Ceramica e dei Laterizi,
Milano, 1939 — pag. 264;
28) ARMANDO PIANETTA Note ed appunti, Villanova 1968;
29) Annuario dell'Industria Italiana della Ceramica e dei Laterizi,
Milano, 1939 — pag. 264;
30) ARMANDO PIANETTA Note ed appunti, Villanova, 1968;
CERTOSA DI P E S I O
CHIUSA P E S I O
E VILLANOVA
MICHELE GIORDANO CHIUSA PESIO 1833-1836

(impressi in pasta)

GIUSEPPE BARBERIS CHIUSA PESIO 1836-1866

(impressi in pasta)

SALVATORE E GIOVANNI BATTISTA GABUTTI CHIUSA PESIO 1866-1927

(impressi in pasta)

(in bleu o marrone o verde)

(in bleu o nero) (impressi in pasta)

161
SALVATORE E GIOVANNI BATTISTA GABUTTI CHIUSA PESIO 1866-1927

(impresso in pasta)
(in bleu o marrone) (in bleu o marrone)

(in violaceo o marrone) (in nero o bleu o marrone) (in violaceo o marrone)
questo contrassegno è unito
a FRATELLI GABUTTI
impresso in pasta

CERAMICA PIEMONTESE CHIUSA PESIO 1927 in funzione

(in bleu o marrone o verde o nero)

(in bleu o marrone o verde o nero)

(in bleu o marrone o verde)

162
LORIS E WALTER DELL'ANESE CHIUSA PESIO 1950 in funzione

(in nero)

ANDREA SALOMONE VILLANOVA 1876-1928

(impressi in pasta) (in bleu o marrone) (impressi in pasta)

PRIMO SILVESTRINI N.I.CE. VILLANOVA 1932-1966

VITTORIO SILVESTRINI & ARMANDO PIANETTA N.I.CE. VILLANOVA 1966 in funzione

(in nero o bleu o marrone)

(in bleu o marrone)

(in bleu)

(in bleu)

163
Piatto Ø cm 31
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890

164
LE FABBRICHE
DI V I C O F O R T E
MONBASIGLIO
CEVA
Già nel secolo XVII i figuli savonesi conoscevano e
adoperavano la terra di Vicoforte (1). Nel secolo XVIII
a Vicoforte si producevano i « crusi », bottiglie un po'
tozze, con un'ansa laterale vicina al collo, contenenti
un po' più di mezzo litro di liquido, verniciate sia allo
interno che all'esterno nei colori ocraceo e manganese.
Erano prodotti in terra rossa, ma molto più grésificati
delle normali stoviglie ordinarie per cucina che si pro-
ducevano nei paesi vicini (2). La loro fattura denota
l'indubbia abilità degli operai addetti alla miscela delle
terre e alla modellazione.
Nell'impiantare la sua fabbrica in Carassone, Be-
nedetto Musso aveva ben considerato l'esigua distanza
delle cave dalle quali estraeva gran parte della materia
prima che gli occorreva. Nel 1835 Vincenzo Barelli (3)
scriveva: « ...A Vico, nella regione dei Martini, trovasi
argilla figulina bianca; altra argilla figulina ottima,
avente molto nerbo, trovasi in abbondanza nella regio-
ne delle Moline. La fabbrica di terraglia stabilita in
questa capitale (Torino) dai Signori Dortu, Richard e
C. e quella del Signor Benedetto Musso esistente in Ca-
rassone, sobborgo di Mondovì, valgonsi specialmente
di quest'argilla nella formazione delle loro terraglie., ».
« ...A Vico l'argilla figulina forma l'oggetto princi-
pale di due coltivazioni che somministrano le terre ne-
cessarie alle fabbriche di terraglia di Torino, Carasso-
ne e a quella del Signor Giordana di Cuneo ultima-
mente stabilita alla Chiusa (4). Una di queste cave, po-
sta alla sommità della collina detta delle Moline, si
coltiva a galleria coperta; l'altra, posta inferiormente
è coltivata da un certo Barberis (5), carrettiere di Vico,
e si coltiva a cava scoperta... ».
165
Nel 1840 Goffredo Casalis (6) scriveva: « ...Nella
regione dei Martini si rinvengono argilla figulina bian-
ca e compatta,... argilla colorata in giallo traente al
rosso... e argilla figulina ottima avente molto nerbo:
questa trovasi nella regione delle Moline. La fabbrica
di stoviglie del Signor Benedetto Musso esistente in
Carassone e quella dei Signori Dortu, Richard & Comp.
in Torino, valgonsi specialmente di quest'argilla nella
formazione delle loro stoviglie. A Vico l'argilla figuli-
na... somministra la materia necessaria alle fabbriche
di stoviglie esistenti non solo in Torino, ma ben anche
nella Chiusa... ».
Ancora nella prima metà del secolo XIX i fratelli
Clarotti producevano i tradizionali « crusi ». Luigi Gri¬
baudi, nel 1849 o nel 1850, visti i successi di tanti stabi-
limenti relativamente distanti dai luoghi ove si estrae-
va la materia prima, lusingato dal fatto di avere la
argilla figulina quasi sulla porta della fabbrica, ac-
quistava il piccolo opifìcio dei fratelli Clarotti e fonda-
va la « Ceramica delle Moline » iniziando la lavora-
zione della stoviglieria unitamente alla terraglia te-
nera.
Stranamente alcuni marchi di questa fabbrica, ap-
posti sulle ceramiche di sua produzione, portano chia-
ramente impresso o stampato il nominativo « GREBAU-
DI » anziché « GRIBAUDI »; ricerche fatte su atti no-
tarili e nell'Ufficio di Stato Civile del Comune di Vi-
coforte hanno confermato che la dizione giusta è
« GRIBAUDI ».
Nel 1889 la piccola fabbrica risultava di proprietà
di Luigi Gribaudi fu Giuseppe e Giovanni Benso fu
Francesco, coadiuvati da Lorenzo Gribaudi, figlio di
Luigi. Producevano piatteria in un forno « circolare »
a due piani con u n a sola bocca da fuoco. Nel fondo
del forno era ricavata u n a cavità a forma di ciotola
che serviva per la fusione della « fritta » per la verni-
ce. A raffreddamento avvenuto, un operaio s'introdu¬
ceva nel fornaciotto ed a colpi di mazza e scalpello
estraeva le scaglie di vernice che, successivamente
sminuzzate, venivano macinate in due mulini a pie-
tre piatte. Adiacente v'era un forno a « riverbero »
per la preparazione del litargirio. Il fornacino a ri-
verbero, per la riduzione del piombo, era costituito
da una vasca quadrata di ghisa di m. 1,30 per 1,30 e
di 20 cm d'altezza, a forma di padellone che veniva
posto in una specie di forno con tiraggio. Sotto il pa-
dellone veniva mantenuto il fuoco, mentre nella sua
cavità veniva situato il piombo metallico a fondere.
La pellicola di piombo ossidato (litargirio) veniva pre-
levata per essere usata nella composizione della fritta.
La macinazione dell'impasto avveniva in dieci mulini
a pietra piatta, di cui due, per la macinazione dei pro-
dotti destinati alla vernice, erano mossi da u n a ruota
idraulica. L'argilla veniva miscelata in uno scioglitore,
unitamente alla silice e alla dolomite preventivamente
macinate nei mulini a pietra piatta, per farne u n a
barbotina omogenea; questa era lasciata rassodare
in vasche all'aperto, che nella buona stagione veni-
vano vuotate mentre il materiale, travasato in ciotole,
era esposto al sole per l'indurimento. La pasta veniva
« battuta » molte volte con u n a sbarra di ferro perché
fosse più omogenea quindi foggiata col primitivo tor-
nio a pedale.
Le periodiche crisi che colpivano l'industria cera-
mica non avevano che un effetto marginale sull'an-
damento di questa piccola industria artigiana a con-
duzione prettamente familiare. Nel 1893 con la morte
di Luigi Gribaudi, la fabbrica passava in proprietà
per successione a Lorenzo, Maddalena, Stefano Gri-
baudi e alla vedova Paola Sevega, rimanendo usufrut-
tuario Giovanni Benso, già socio di Luigi Gribaudi.
Nel 1898, superata la più grave crisi della industria
ceramica monregalese, Lorenzo, Maddalena e Stefano,
figli di Luigi Gribaudi, estinguevano l'usufrutto ac-
quistando le quote mancanti e diventavano gli unici
proprietari della fabbrica. Da pochi anni era stata ri-
presa la produzione di stoviglie ordinarie e per cucina,
ottenendo buoni risultati sia tecnici che commerciali,
tanto che questi manufatti vennero fabbricati fino al
1915.
Con alterne vicende, la piccola fabbrica superava
le traversie dovute allo stato di guerra: difficoltà nel
reperimento delle materie prime, scarsità di combu-
stibile, inceppi nella distribuzione del prodotto finito.
Nel 1918 Lorenzo e Stefano Gribaudi assorbivano la
166
intera proprietà della ditta che, nel '21, veniva conso-
lidata nel solo Lorenzo Gribaudi. Un operaio, Cesare
Martini, che in quell'anno lavorava in fabbrica, ri-
corda che la produzione era composta di piatti, sco-
delle, insalatiere, tazze, tazzoni, pitali, brocche e ca-
tini. Nel forno, funzionante ancora a legna, cuoce-
vano circa 1400 « conti » di articoli ceramici (un conto
equivaleva a 20 piatti).
Gli operai occupati erano, normalmente, quindici,
la metà dei quali donne. Nel 1927, per ragioni di or-
dine commerciale la fabbrica veniva chiusa; nel 1929
riprendeva a funzionare, solo temporaneamente, per
poter mantenere il diritto allo sfruttamento della for-
za motrice generata dall'acqua che, non utilizzata en-
tro tre anni, sarebbe scaduto. In quel periodo veniva
prodotta u n a sola fornaciata.
Questo piccolo tentativo di riprendere la produzio-
ne venne seguito dalle conseguenze della catastrofi-
ca « grande crisi » e la fabbrica, anche per vari altri
motivi, rimaneva inattiva fino al 1939. Nel '37, in se-
guito al decesso di Lorenzo Gribaudi, la proprietà
della ditta passava per successione ai figli Paolina per
4/6, Luigi per 1/6 e Giovanna per 1/6, rimanendo
usufruttuaria Rosa Caterina vedova Gribaudi.
Nel 1939 gli eredi Gribaudi cedevano la fabbrica
a Cesare Imassi, il quale, coadiuvato dal Signor Bria-
tore, iniziava la produzione di vasetti per unguenti
unitamente a quella delle stoviglie. Secondo notizie
fornite dal signor Cesare Martini, nel primo anno
vennero prodotte due fornaciate e nel secondo quattro,
ma la guerra provocava l'arresto totale della produ-
zione per mancanza di materie prime.
Nel 1943 la fabbrica veniva acquistata da Paolo Cu-
niberti e Armando Malleolo che, successivamente, ini-
ziavano piccole migliorie atte ad incrementare la pro-
duzione acquistando, fra l'altro, un mulino a doghe
di legno del diametro di m. 1,40, già in uso presso la
S.p.A. La Vittoria di Mondovì. Nel 1946 costruivano
il primo forno circolare a fiamma rovescia a otto boc-
che e la relativa ciminiera quadrata; nel 1947 ripren-
devano la produzione di stoviglie con scarso rendi-
mento industriale e commerciale perché la merce pro-
dotta risultò invendibile essendo di qualità scadente
o imperfetta. Per tentare di porre rimedio a questo
stato di cose, Cuniberti e Malleolo, nel 1948, ingaggia-
vano il tecnico ceramista Bartolomeo Ansaldi che stu-
diava nuovi piani di lavorazione. Veniva ricostruito
il fornacino per fondere la fritta attrezzandolo per la
cottura a nafta; nel 1949 veniva acquistata una filtro-
pressa e costruito un nuovo scioglitore; nel 1950 la
ditta Beltrandi di Mondovì cedeva un'impastatrice che
funzionava con ruota idraulica e il mulino a doghe di
legno veniva sostituito con un altro in ferro. Con que-
ste piccole, indispensabili migliorie, la lavorazione pro-
cedeva un po' più veloce, anche perché l'essiccazione
della pasta non dipendeva esclusivamente dalle con-
dizioni atmosferiche. Nello stesso anno la quota di
Armando Malleolo veniva acquistata da Felicita Bru-
no, moglie di Cuniberti.
Nel 1951 nella lavorazione della terraglia dolce ve-
niva introdotta la decorazione ad aerografo, la pro-
duzione così migliorò e le vendite, per diretta conse-
guenza, aumentarono. Nel 1952 veniva acquistato un
mulino di cm 80 per macinare le vernici, mentre nel
1954, per ottenere maggior spazio, Paolo Cuniberti
acquistava e demoliva un portico prospiciente la fab-
brica e, inoltre, copriva un canale di scarico per rica-
varne una piazzetta. La produzione, nel frattempo,
aveva raggiunto i 50.000 pezzi mensili e il personale
occupato risultava di 16 persone, delle quali 10 donne.
Nel 1955 il tecnico ceramista Bartolomeo Ansaldi
abbandonava la consulenza tecnica della « Ceramica
Le Moline », per assumere altro incarico direttivo in
una fabbrica ceramica all'estero. Nel '61 l'azienda ve-
niva ceduta ad Alceste e Maria Braida per il 50% e
a Renato e Giorgio De Giovannini per l'altro 50%; co-
storo, sperando in u n a rapida ripresa commerciale,
costruivano un nuovo forno a fiamma rovescia ad otto
bocche, demolivano le volte a botte che impedivano la
circolazione dell'aria e provocavano il ristagno dei
gas generati dai forni, e infine installavano un'impa-
statrice per preparare il tufo. Ma nuove difficoltà eco-
nomiche, dovute in gran parte alla forte concorrenza
dei complessi maggiori, imponevano nuove soluzioni
tecniche per migliorare il prodotto e diminuirne il
costo.
Nel 1962 Bartolomeo Ansaldi, assumendo la dire-
zione tecnica della « S.p.A. Ceramica Piemontese » as-
sieme all'Ingegnere Pier Carlo Rovea, suggeriva alcu-
ne importanti innovazioni nelle attrezzature della fab-
brica delle Moline.
Venivano acquistati torni raggianti per gli stampa-
tori, adottato un motore elettrico per l'impastatrice e
installata u n a macchina automatica per decorare. Con
questi suggerimenti e consigli, uniti ad un discreto
sostegno finanziario, aveva inizio la collaborazione
tecnica e industriale con la « Ceramica Moline », co-
stituita dall'Ing. Pier Carlo Rovea e dalla moglie Ale-
na, che affittavano la fabbrica dei soci Braida e De
Giovannini. Da quest'epoca aveva inizio la lavorazio-
ne con l'impasto 136, sempre in terraglia dolce ma di
una composizione particolare, che lo rendeva più du-
ro, evitando le sbocconcellature sui bordi. Il persona-
167
le veniva ulteriormente ridotto a cinque unità e la
produzione riservata al solo biscotto. Gli articoli pro-
dotti, in seguito alla convenzione con la « S.p.A. Ce-
ramica Piemontese », erano esclusivamente piatti pia-
ni, fondine e fruttiere, mentre la decorazione veniva
eseguita nello stabilimento di Chiusa Pesio, al pari
della cottura della vernice. Si doveva adottare questo
ripiego perché la fabbrica, ormai troppo piccola per
le moderne esigenze, non poteva produrre merce fini-
ta: infatti si sarebbe dovuto installare un forno conti-
nuo e tutte le attrezzature per poter ottenere una pro-
duzione di verniciato talmente alta da competere va-
lidamente con la concorrenza. Ciò avrebbe però
determinato u n a maggiore produttività con conseguen-
te difficoltà di collocamento per la mancanza di ade-
guata organizzazione di smercio. La realizzazione di
una fabbrica a ciclo completo avrebbe anche richiesto
un investimento non indifferente di capitale che non
sarebbe stato abbastanza remunerato.
La produzione, nel 1965, si aggirava sui 35.000 pezzi
mensili. Per la prima volta la lavorazione si svolgeva
tutto l'anno, mentre precedentemente si interrompeva
nei mesi invernali. Nel '68 l'Ingegnere Pier Carlo Ro-
vea scioglieva la « Società Gestione Ceramica Moline »
e la fabbrica veniva affittata dalla « S.p.A. Ceramica
Piemontese » di Chiusa Pesio. Il personale, ridotto a
sole quattro unità, di cui due donne, faceva parte in-
tegrante di quello di Chiusa Pesio, essendo la piccola
fabbrica di Vicoforte stabilimento aggregato. La pro-
duzione di soli piatti piani e fondi, era di 30.000 pezzi
mensili in biscotto.
Il tecnico ceramico Bartolomeo Ansaldi preparava
un nuovo impasto, il 138/8, in terra semiforte, che
aveva tutte le qualità dell'impasto duro, ma con bi¬
scottatura di 80° in meno degli abituali 1200°. La de-
corazione e la verniciatura venivano fatte sempre nello
stabilimento di Chiusa Pesio. Solo l'unificazione della
amministrazione e la nuova tecnica di lavorazione
consentiva di mantenere in vita la piccola industria,
benché poco redditizia: era infatti posta in posizione
disagiata rispetto alle vie di grande comunicazione,
aveva perduto l'economicità nell'impiego della legna
come combustibile e non era più sufficiente l'energia
idraulica che doveva e deve essere integrata con quel-
la elettrica.
Ormai non sussistono più i presupposti economici
atti a continuare la produzione ceramica in Vicoforte:
solo l'appoggio e la collaborazione di una manifattura
che assorba tutto il prodotto semilavorato può con-
sentire la sopravvivenza di questo piccolo opificio.
MOMBASIGLIO

Lorenzo Montefameglio, che il 19 gennaio 1859

aveva affittato da Stefano Magliano la fabbrica di
terraglia in Mondovì, nel rione Pian della Valle, ve-
niva sfrattato nel 1867 dal nuovo proprietario Giu-
seppe Besio quando questi, dopo u n a lunga lite con
il Magliano stesso, ottenne, in seguito a giudizio fa-
vorevole, la proprietà dell'immobile adibito a mani-
fattura ceramica.
Il 19 maggio 1870, Lorenzo Montefameglio acqui-
stava dalla Marchesa Antonietta Carrega, vedova
ed erede del Conte Vittorio Vianson Ponte (7), un
edificio sito nel Comune di Mombasiglio (già filanda
e filatoio da seta, uno dei più grandi del Piemonte,
che dava lavoro a più di un centinaio di operai (8),
per trasformarlo in fabbrica di terraglia tenera,
Pur non avendo dimostrato di possedere grandi
doti di organizzatore, egli aveva già diretto per sette
anni la fabbrica di Mondovì acquistando una espe-
rienza non irrilevante; con il trasferimento a Mom- Piatto Ø cm 22,5
basiglio, dove sorgeva un edificio di grandi dimensio- Policromia
ni e dove poteva utilizzare maestranze già abituate Luigi Gribaudi - Vicoforte
1885-1893
al metodico lavoro di fabbrica, concludeva un affare
finanziariamente buono. Tuttavia si accingeva ad or-
ganizzare una manifattura economicamente non
promettente: il territorio di Mombasiglio infatti è
posto relativamente lontano dalla strada nazionale,
non è servito dalla rete ferroviaria, non possiede ma-
terie prime nelle immediate adiacenze, mentre i mer-
cati erano, dati i tempi, troppo decentrati. Inoltre
doveva necessariamente istruire le maestranze che
cambiavano modi e metodi di lavorazione.
L'azienda funzionò, con produzione decrescente,
fino al 15 maggio 1878, giorno in cui la fabbrica fu
posta sotto sequestro in seguito ad una sentenza del
Tribunale di Mondovì in favore della Marchesa Anto-
nietta Carrega (9). La vita di questa manifattura,
nata sotto cattivi auspici — proprio nel periodo in
cui si facevano sempre più violenti i subbugli e le
proteste per l'applicazione della « tassa del macina-
to » — si annunciò subito irta di difficoltà. Nel 1871,
per un tutt'altro che insolito giuoco di valori econo-
mici, mentre i salari erano stati aumentati, i prezzi
di vendita della terraglia dovevano mantenersi en-
tro limiti molto bassi per consentirne l'acquisto ad
una clientela che fruiva di un reddito molto modesto.
Si verificarono, poi, il ristagno degli affari causato
Piatto Ø cm 22,5
dal periodo del corso forzoso, e la stasi del commer- Policromia
cio, aumentata ancora di più nel 1873 in seguito alla Luigi Gribaudi - Vicoforte
grave crisi bancaria ed assicurativa che accentuava 1889-1899

168
la mancanza di denaro liquido, indispensabile per le
ditte prive di riserve. Nel 1878, quando qualche schia-
rita si notava all'orizzonte della malata economia
monregalese, la fabbrica di Mombasiglio falliva.
La produzione, malgrado tutte queste vicissitu-
dini, era buona: pur ricalcando lo stile « vecchia
Mondovì », in certi pezzi se ne staccò dimostrando in-
ventiva e originalità, mentre i prodotti decorati a
mano o stampati si confondono con quelli dei miglio-
ri concorrenti monregalesi.
Gli operai occupati, agli inizi del funzionamento
della fabbrica, erano circa venticinque e percepivano
una paga giornaliera da L. 1,90 a L. 3,50 per gli operai;
da L. 0,90 a L. 1,15 le operaie; da L. 1,40 a L. 1,90 i
manovali; da L. 0,70 a L. 1,20 per i ragazzi da dodici
a diciotto anni. L'argilla veniva tratta dalle cave di
Vicoforte, il quarzo da Frabosa Sottana e il calcare
da Villanova. La fabbrica era dotata di due forni che
venivano alimentati con legna di castagno. I colori
e la vernice venivano in parte prodotti in fabbrica
e in parte importati. La produzione annua si aggira-
va sui 350.000 pezzi per un valore di L. 44.000, che
veniva smerciata in Piemonte, Liguria e Lombardia.
Con il fallimento di Lorenzo Montefameglio, di-
chiarato il 15 maggio 1878, l'edifìcio in cui era ospi-
tata la manifattura ceramica ritornava di proprietà
della Marchesa Antonietta Carrega che, nel 1882, lo
affittava a Giovanni Pecollo, Antonio Viglione e Gio-
vanni Boffano, soci. La nuova gestione faceva fun-
zionare la fabbrica a ritmo ridotto, ma i motivi strut-
turali e contingenti, che già avevano portato al dis-
sesto il fondatore della manifattura, permanevano
e, anzi, si aggravavano per l'accentuarsi della con-
correnza e per il disagio commerciale conseguente
alla crisi economica. Il nuovo dissesto, avvenuto nel
1887, fu perciò inevitabile. Vari pezzi, datati 1884 e
firmati « Giovanni Pecollo », dimostrano che questa
produzione era indubbiamente inferiore a quella nor-
male già fabbricata in Mombasiglio da Lorenzo Mon-
tefameglio e a quella tipica di Mondovì per u n a de-
corazione molto più semplice e, in certi prodotti, per
una qualità assai più dozzinale.
169
Nel 1893, intravedendosi u n a schiarita nel com-
mercio della terraglia, la fabbrica veniva riattivata
da Emanuele Garelli di Lisio che, due anni dopo la
cedeva, forse per difficoltà economiche. Nel 1895 il
nuovo gestore Casimiro notaio Ambrosio (11) tentava
fortunosamente il rilancio dell'opificio affiancando
alla produzione della terraglia tenera, stoviglie co-
muni e per cucina, ma già nel 1902 (12) malgrado
la congiuntura economica favorevole, la fabbrica
veniva chiusa e le maestranze licenziate. Dopo un
lungo periodo di inattività l'edificio, venduto, veniva
destinato ad altri usi.
CEVA
Nel comune di Ceva esistevano certamente fab-
briche ceramiche. Michelangelo Pellegrino, in uno
scritto su Giuseppe Besio (14) notava che questi nel
1813, a sette anni, lavorava come apprendista in una
fabbrica di stoviglie di Ceva.
Anche in Giovanni Olivero (15), che scriveva nel
1858, è affermata l'esistenza di tre fabbriche di sto-
viglie.
A conferma di ciò Gustavo Strafforello. nella sua
« Geografia d'Italia » (16) notava che in Ceva vi era-
no « ...fabbriche di stoviglie... ».
Tutto questo è quanto si sa e quanto è stato accer-
tato sulle fantomatiche manifatture ceramiche di
Ceva.
E' indubbio che la posizione geografica di questa
città era estremamente favorevole all'insediamento
di fabbriche di ceramiche, considerando la vicinan-
za di cave di argilla figulina, l'abbondanza d'acqua
per muovere mulini adatti a macinare e miscelare
le terre, e l'eccezionale copiosità di legna da ardere.
Inoltre la produzione poteva essere facilmente smer-
ciata, poiché Ceva è posta alla confluenza di strade
e vallate, al centro di una zona dove l'agricoltura era
fiorente: ampio era quindi il mercato di generi indi-
spensabili alla vita familiare.
Dopo il 1860 non si hanno notizie di fabbriche di
ceramiche di qualsiasi genere.
CRONOLOGIA
FABBRICA CERAMICA « LE MOLINE » IN VICOFORTE
1849 0 1850 Luigi G r i b a u d i a c q u i s t a la f a b b r i c a c e r a m i c a dei Fratelli C l a r o t t i e
f o n d a la « C e r a m i c a delle M o l i n e ».
1889 La f a b b r i c a r i s u l t a di p r o p r i e t à di Luigi G r i b a u d i e G i o v a n n i Benso.
1893 s e t t e m b r e 28 Decesso di Luigi G r i b a u d i , e r e d i t a n o : Lorenzo, M a d d a l e n a e S t e f a n o
G r i b a u d i ; P a o l a S e v e g a ved. G r i b a u d i e G i o v a n n i Benso u s u f r u t t u a r i o .
1898 agosto 13 P e r a c q u i s t o e successione la p r o p r i e t à della « C e r a m i c a delle Moli-
ne » p a s s a i n t e r a m e n t e a Lorenzo, M a d d a l e n a e S t e f a n o G r i b a u d i .
Paola Sevega usufruttuaria.
1918 ottobre 4 Lorenzo e Stefano G r i b a u d i a s s o r b o n o l ' i n t e r a p r o p r i e t à della ditta.
1921 ottobre 15 Lorenzo G r i b a u d i d i v e n t a u n i c o p r o p r i e t a r i o p e r r i n u n c i a del fratello
Stefano.
1937 m a g g i o 7 M o r t e di Lorenzo G r i b a u d i , e r e d i t a n o i figli P a o l i n a 4/6, Luigi 1/6, Gio-
v a n n i 1/6; u s u f r u t t u a r i a Rosa C a t e r i n a ved. G r i b a u d i .
1939 gennaio 2 C e s a r e I m a s s i e B r i a t o r e affittano la f a b b r i c a .
1942 gennaio 2 R i n u n c i a dei Soci I m a s s i e B r i a t o r e alla p r o s e c u z i o n e della i m p r e s a .
1943 m a r z o 3 V e n d i t a dell'Azienda a C u n i b e r t i Paolo e Malleolo A r m a n d o .
1950 m a g g i o 13 L a q u o t a d i Malleolo A r m a n d o v i e n e a c q u i s t a t a d a B r u n o Felicita, m o -
glie di C u n i b e r t i Paolo.
1961 gennaio 22 L a d i t t a viene a c q u i s t a t a d a B r a i d a Alceste, B r a i d a M a r i a , G i o v a n n i n i
R e n a t o e G i o v a n n i n i Giorgio.
1965 La g e s t i o n e della F a b b r i c a viene a s s u n t a d a l l a « Società C e r a m i c a Mo-
line » c o s t i t u i t a d a l l ' I n g e g n e r e Pier C a r l o R o v e a e d a l l a m o g l i e Allena.
1968 La « Società C e r a m i c a Moline » v i e n e sciolta e la f a b b r i c a v i e n e affit-
t a t a d a l l a « S.p.A. C e r a m i c a P i e m o n t e s e » di C h i u s a Pesio c o m e stabili-
mento aggregato.
M A N I F A T T U R A DI MOMBASIGLIO
1870 maggio 19 Lorenzo M o n t e f a m e g l i o a c q u i s t a d a l l a M a r c h e s a A n t o n i e t t a C a r r e g a
un f a b b r i c a t o in M o m b a s i g l i o g i à filanda e filatoio da s e t a A t t o N o t a -
io Drochi. t r a s c r . e s e g u i t a il 14-6-1870 Vol. 43 Cas. 2345; Vol. 18 A r t .
246; Vol. 24 N. 46.
1878 maggio 15 F a l l i m e n t o . S e q u e s t r o a f a v o r e della M a r c h e s a A n t o n i e t t a C a r r e g a
degli stabili in Mombasiglio. T r a s c r i z i o n e 15-4-1880 Vol. 118; cas. 1435;
Vol. 58; A r t . 292; Vol. 104 N. 92.
1882 La M a r c h e s a A n t o n i e t t a C a r r e g a affitta a G i o v a n n i Pecollo, A n t o n i o
Viglione e G i o v a n n i Boffano la f a b b r i c a c e r a m i c a .
1887 Dissesto e c h i u s u r a dell'opificio.
1893 E m a n u e l e Garelli di Lisio r i a t t i v a la m a n i f a t t u r a .
1895 Il n o t a i o C a s i m i r o A m b r o s i o r i l e v a e r i a t t i v a la m a n i f a t t u r a .
1902 I n t e r r u z i o n e della p r o d u z i o n e e c h i u s u r a dell'opificio.
1913 L'edificio, v e n d u t o , v i e n e d e s t i n a t o ad a l t r i usi.
 NOTE

1) CHABROL DE VOLVIC Statistique des Provinces de Savone, d'Oneille, d'Acqui et de la

partie de la province de Mondovì formant l'ancien Département
de Montenotte, Paris, 1824 — vol. II — pag. 280;
2) BARTOLOMEO ANSALDI Note ed appunti;
3) VINCENZO BARELLI Cenni di statistica mineralogica degli Stati di S.M. il Re di Sar-
degna, Torino, 1835 — pag. 274;
4) G.B. BOTTERI Memorie storiche sulla Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 140;
5) Nel 1836 acquista la fabbrica di terraglia di Chiusa Pesio il Sig.
Giuseppe Barberis che si presume sia lo stesso citato dal Vincen-
zo Barelli;
6) GOFFREDO CASALIS Dizionario geografico, storico, statistico, commerciale degli Stati
di S.M. il Re di Sardegna, Torino, 1835-1842 — vol. XXV — pagg.
91 e segg.;
7) Atto NOTAIO DROCHI del 19.5.1870, trascrizione eseguita il 14.6.1870;
8) GIOVANNI OLIVERO Memorie storiche della città e marchesato di Ceva, Ceva, 1858 —
pag. 354;
9) SENTENZA del TRIBUNALE di Mondovì del 15.5.1878, trascrizione eseguita il 15.4.1880;
10) EMILIA BORGHESE Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870, da: « Bollet-
tino della Società Studi Archeologici ed Artistici della Provincia
di Cuneo, Dicembre 1957 - gennaio 1958 — nn. 39-40 — pag. 124;
11) FEDERICO BASSIGNANO Annuario della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1897 — pag. 398 B;
12) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1902 — pag. 382;
13) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1914 — pag. 395;
14) MICHELANG. PELLEGRINO La ceramica monregalese, da: « Ponente d'Italia », Savona, 1962
— n. 11 — pag. 10;
15) GIOVANNI OLIVERO Memorie storiche della città e marchesato di Ceva, Ceva, 1858
— pag. 23;
16) GUSTAVO STRAFFORELLO Geografìa d'Italia, "La Provincia di Cuneo", Torino, 1891 — vol.
IV — pag. 105.
VICOFORTE
MONBASIGLIO
CEVA
GRIBAUDI VICOFORTE 1850-1939

(in bleu o marrone o verde o nero)

(impresso in pasta) (in bleu o marrone o verde)

MANIFATTURA DI MOMBASIGLIO 1870-1902

(impressi in pasta)

(impresso in pasta) (in bleu o marrone)

(in rosso)

(in rosso o verde)

172
STOVIGLIE C O M U N I CEVA
CHIUSA PESIO

E ORDINARIE DOGLIANI
MONDOVÌ

O P P U R E «ALL'USO DI ANTIBO» MOROZZO

SAVIGLIANO
DETTE A N C H E VICOFORTE
«TIPO A L P I MARITTIME» VILLANOVA

FELICE AMATO DUBOIN: Raccolta per ordine di ma-

terie delle leggi cioè editti, patenti, manifesti, ecc. ema-
nati nello Stato di Terraferma sino all'8 Dicembre 1789
da Sovrani della Real Casa di Savoia.
Tomo 17 — Titolo XXXV (della m a n i f a t t u r a di stoviglie
ed altri oggetti inservienti agli usi domestici e delle arti
con porcellana, maiolica e semplice argilla detta vol-
g a r m e n t e terra). Torino, 1850 — pagg. 528, 529.

« ...L'industria della fabbricazione della cosiddetta ter-

raglia, che i francesi appellano « poterie », è a credersi
sia stata negli Stati nostri come in ogni p a r t e del mon-
do, introdotta sin dai più remoti tempi, sibben non
consti alcun legislativo provvedimento della sua esi-
stenza p r i m a del secolo scorso. La poca abilità richie-
sta nelle sue produzioni, il trovarsi quasi ovunque la
m a t e r i a prima, più o meno buona, la poca spesa ri-
chiesta per stabilire le occorrenti fabbriche e l'essere
p u r e g r a n p a r t e dei suoi prodotti oggetti di prima ne-
cessità, specialmente per le classi povere, fecero sì che
l'esercizio di questa industria potè avere origine e pro-
spero incremento senza che fosse necessario che l'atti-
vità governativa vi cooperasse. Di qui d u n q u e può
credersi che dalla m a n c a n z a di relativi provvedimenti
r i g u a r d a n t i quest'umile industria e dal poco loro nu-
mero possa trarsi argomento né della t a r d a sua intro-
duzione nei Regi Stati, né di meschina estensione avu-
tasi nei scorsi secoli, né infine di poca sollecitudine del
Governo nel cooperare per p a r t e sua all'incremento di
essa... ».

La produzione delle stoviglie comuni in terra ros-
sa o gialla, antichissima, doveva essere ancor molto
diffusa nel secolo XVIII, per far fronte al bisogno di
una popolazione che, in gran parte, fruiva di un
reddito molto basso. Nel monregalese erano proprio
i consumatori più poveri a produrre autarchicamen-
te questo manufatto modesto, talvolta rudimentale
ma indispensabile.
Come si è visto in un precedente capitolo, molti
contadini del basso Piemonte, impegnati durante la
buona stagione nel lavoro dei campi, nei mesi di stasi
si dedicavano, con maggiore o minor successo, alla
produzione di stoviglie ordinarie (1), sia per uso fa-
miliare che per vendere l'eccedenza sui vicini mer-
cati.
I mezzi e i sistemi con i quali fabbricavano le loro
stoviglie erano, ovviamente, molto grossolani: i te-
gami e i piatti da loro prodotti risultavano così molto
pesanti, poco lisci e ancor meno sottili. I volenterosi
contadini, inoltre, adoperavano un'argilla piuttosto
grezza che, non raffinata nel truogolo e poi colata,
era liberata dai sassolini e quindi battuta con una
asta di ferro metà riquadra e metà rotonda sopra un
menatoio di grosse tavole di noce (2). Altre volte
veniva distesa in grandi vasche e battuta a lungo
con mazzuoli di legno, se non addirittura pestata sot-
to i piedi come per la pigiatura dell'uva (3). In altre
fornaci, i cui proprietari erano più evoluti o più esi-
genti, la prima fase del lavoro consisteva nella razio-
nale preparazione della pasta, che veniva alternati-
vamente disseccata e posta a bagno per la sua epu-
razione. Era credenza generale che meno l'argilla ve-
nisse elaborata e lavorata, più il prodotto finito, ben
verniciato, avrebbe conservato tutto il suo nerbo na-
turale e retto meglio all'azione del fuoco. Il tornio
usato era quello degli antichi figuli, le vernici veni-
vano macinate da piccoli mulini messi in moto dalle
acque di ruscelli o torrenti o, in mancanza di questi,
da qualche animale da tiro.
La prima notizia certa su queste fabbriche arti-
gianali è in Pietro Nallino (4) che, nel 1786, scriveva:
« ...in Morozzo... anticamente era una fornace. Sca-
vandosi in essa per servirsi di terra, si trovarono
frammenti ben sottili di diversi lavorati vasi assomi-
glianti alcuni a tazze di colore nericcio, più sottili
delle tazze di oggidì, il che indica essere state in Mo-
rozzo fabbriche di questa sorta di vasi. Avendovi io
in diversi posti trovate pietre vive con un buco pic-
colo formato dal ferro che sostiene la ruota agitata
dal vasaio nel formare i vasi... ». D. Battista Botteri
(5) afferma che, secondo u n a statistica esistente nel-
l'Archivio Comunale di Chiusa Pesio, nel territorio
della Chiusa, il 16 settembre 1763, operavano ben
trentuno fabbriche di stoviglie che, negli anni suc-
cessivi, aumentarono ancora. A conferma di questa

173
notizia, Pietro Nallino (6), sempre nella monografia
edita nel 1786, aggiungeva che questi fabbricanti
producevano grandi quantità di stoviglie di buona
qualità, molto resistenti al fuoco, per cui, oltre alla
vendita sui mercati vicini, gran parte veniva espor-
tata in Provenza ed in Francia. Giuseppe Prato (7)
conferma: « ...a mezzo del secolo XVIII Chiusa Pesio
va celebre per le sue manifatture di terra che procu-
rano al paese un introito annuo di Lire 25.000; meno
apprezzati sono i prodotti della stessa industria pra-
ticata a Dogliani... ». In Vicoforte vi era u n a grande
produzione di « crusi », tozze bottiglie in terracotta
smaltata, con una piccola ansa alla base del collo
contenenti normalmente poco più di mezzo litro di
liquido.
Questo non dimostra che in piccola parte quale
fervore di iniziative vi fosse nel ramo delle stoviglie
comuni e per cucina. Certamente, nei luoghi ove esi-
stevano depositi di argilla figulina e legna da ardere,
dovevano esservi stati forni che producevano stovi-
glie anche per le comunità vicine. Economicamente
sarebbe stato troppo oneroso ricorrere ai mercati di
Albisola, Savona e Chiusa Pesio, la povertà del prodot-
to che non avrebbe mai compensato le spese di tra-
sporto, per il peso e la fragilità dei manufatti e, so-
prattutto, per la impraticabilità delle strade.
La crisi industriale e commerciale subentrata alla
occupazione francese causò la cessazione dell'atti-
vità di molte delle piccole manifatture artigianali
Altre si camuffarono per sfuggire alla feroce vora-
cità del fisco; altre ancora, per la loro piccola entità,
non vennero nemmeno censite nella pur minuziosa
ricerca statistica dell'efficiente Prefetto del Diparti-
mento dello Stura D. Destombes (81. L'unica fabbrica
di cui si ha notizia, e indirettamente per vicissitudini
giudiziarie, è quella di Grandis e Berardengo alla
Certosa della Chiusa, che fu diretta per due anni dal
Dottore Francesco Perotti.
Con la Restaurazione le vecchie manifatture arti-
gianali ripresero gradatamente a funzionare ma sem-
pre con antiquati sistemi. Non vennero adottati nuovi
metodi nella miscelatura delle terre e nella vernicia-
tura introdotti in Italia con la volgarizzazione scienti-
fica-industriale francese e inglese. Tutto continuava
a procedere come prima e la vendita del prodotto si
svolgeva esclusivamente nell'ambito del comune o del
villaggio. Ormai non si parlava più di mercato pro-
vinciale e tanto meno di esportazione. Solo qualche
piccola quantità di stovigliame, richiesto da clienti tra-
dizionalmente affezionati a produzioni locali, poteva
ancora prendere la strada della Provenza quando, nel
1820, avvenne il fatto determinante per la decadenza
definitiva delle fabbriche di stoviglie comuni: il go-
verno francese imponeva un dazio doganale del cento
174
per cento sulla importazione di questa ceramica. Ces-
so così immediatamente la pur misera esportazione
dei prodotti del basso Piemonte ove, per di più, ven-
nero immesse a prezzi fallimentari notevoli quantità
di stoviglie comuni e per cucina prodotte ad Albisola
— che voleva smaltire l'eccedente non più esportabile
in Francia —. Per un decennio, malgrado la buona
volontà degli imprenditori, per le povere manifatture
di stoviglie comuni fu la crisi o il dissesto. Questo sta-
to di cose si prolungò fino ai primi anni susseguenti
il 1830.
Nel 1834 in Mondovì, nel sobborgo di Carassone,
Giovanni Battista Besio iniziava l'attività ceramica
e, molto probabilmente, la sua produzione era com-
posta in gran parte da stoviglie ordinarie per cucina.
Nel 1835, nel territorio di Chiusa Pesio le fabbriche di
stoviglie erano quindici (9), mentre in Ceva, qualche
anno dopo, se ne contavano tre (10). Da u n a statistica
del 1838 (11) risulta che nella provincia di Cuneo le
fabbriche di vasellame ordinario erano sedici, nella
Provincia di Mondovì sette, nella Provincia di Alba
sette e otto nella Provincia di Saluzzo. Da u n a succes-
siva statistica del 1840 (12) si desume che nella Pro-
vincia di Cuneo vi erano tredici fabbriche di stoviglie
comuni nelle quali erano occupati trentanove operai,
mentre nella Provincia di Mondovì le fabbriche erano
otto con quarantadue addetti. Le cifre rilevate dalle
statistiche sopra esposte dovrebbero essere accettate
come minime nella determinazione numerica delle mi-
nuscole aziende che operavano nel ramo della stovi-
glieria. Infatti buona parte degli operatori avrà ten-
tato di mimetizzarsi o nascondersi per sfuggire ad
ogni indagine nel timore, ancora invalso oggi, che la
burocrazia fiscale tragga profitto anche dalle più in-
nocenti dichiarazioni per intervenire pesantemente,
come era — o come è — nelle sue abitudini.
Nel 1840 i fratelli Andrea e Sebastiano Tomatis im-
piantarono, nel sobborgo di Carassone in Mondovì,
u n a fabbrica ceramica (13). Dovevano essere molto
abili e rinomati se la città di Cuneo, avendo necessità
di u n a conduttura per acqua della lunghezza di 7-8
chilometri, ordinò a questi fabbricanti 12.000 tubi di
terracotta smaltata (14). Oltre a questa fornitura, i
fratelli Tomatis produssero vasellame ordinario e ter-
raglia dolce, ma con poca fortuna. Nel 1842, per diffi-
coltà economiche ed organizzative, questi valentissimi
ceramisti dovettero interrompere la produzione e spe-
gnere definitivamente i forni.
Nel 1842, da u n a statistica data alle stampe dal-
l'Intendente Filiberto Vagina d'Emarese (15), si rileva
che nella Provincia di Mondovì le fabbriche di stovi-
glie erano otto, con otto forni ad u n a bocca, e produ-
cevano complessivamente 636.000 pezzi occupando
quarantadue operai. Il valore dei manufatti ammonta-
Zuppiera - h. cm. 26
Manifatture Monregalesi
del sec. XIX

175
va a Lire 21.200. Ogni fabbrica era costituita da un
locale nel quale era allogata u n a fornace, da truogoli
per la decantazione o per la lavorazione delle terre,
da terrai o buche indispensabili per la maturazione
dell'argilla, da un locale molto aerato e rivestito di
mattoni assorbenti per asciugare la terra, e da un cor-
tile, possibilmente coperto, per ottenere la massima
disidratazione dei manufatti grezzi prima di intro-
durli nel forno. Quattro o sette operai, compreso il
maestro erano più che sufficienti per il buon funzio-
namento di questi opifici. La pasta che serviva per
fabbricare queste stoviglie era composta da una me-
scolanza di sabbia silicea e argilla plastica estratta
dalle cave di Villanova, Beinette, Vicoforte, Roccafor-
te, Frabosa, Dogliani, ecc. La vernice nera era com-
posta essenzialmente di galena, ossia solfuro di piom-
bo, comunemente chiamato « arcifullo » che veniva
estratto in Sardegna o a S. Dalmazzo di Tenda. Il sol-
furo di piombo si combinava con il piombo e il man-
ganese in sospensione acquosa. La vernice gialla era
composta da piombo calcinato nei forni a riverbero,
litargirio, quarzo, calcare e ossido di ferro. Con pic-
cole quantità di manganese venivano eseguite le de-
corazioni.
Dopo il 1850, in seguito allo sviluppo economico di
tutto il Piemonte, lo sforzo imprenditoriale fu note-
vole; anche la produzione delle stoviglie ordinarie ri-
prese vigore ed ebbe una rilevante espansione. Gio-
vanni Baccelli, uomo intraprendente, indubbiamente
dotato di molto spirito di iniziativa, nel 1858, di ri-
torno da Vallauris in Francia dove aveva lavorato ed
appreso nuovi metodi nella miscelatura dell'argilla,
incominciò a fabbricare in Villanova di Mondovì sto-
viglie per cucina in terra refrattaria all'« uso di Anti-
bo ». Egli fu il primo ad introdurre in Italia questo
genere ceramico adoperando terre che aveva impa-
rato a miscelare nelle fabbriche di Vallauris (16).
La lavorazione delle stoviglie, dette anche del tipo
« Alpi Marittime », iniziò, circa nella medesima epoca,
anche ad Albisola per iniziativa dell'industriale fran-
cese Nicola Panéry e dello stovigliaio Angelo Maccary;
rapidamente la produzione di questo nuovo manufat-
to si estese ad altre venticinque fabbriche locali di
tondi e stoviglie gialle e nere (17).
L'iniziativa di Giovanni Baccelli ebbe successo, so-
prattutto perché buona parte delle materie prime oc-
correnti era reperibile nelle vicinanze della sua fab-
brica. Estraeva l'argilla da una cava di sua proprietà
situata nella regione « Gat » nel Comune di Villanova.
Adoperava, altresì, quarzo, cloruro di sodio, mangane-
se, piombo, ossido di ferro, ossido di rame e zaffera.
Nel 1882 aveva funzionanti due fornaci rettangolari a
doppia camera, l'una sovrapposta all'altra, usava co-
me combustibile legna di castagno. Gli operai erano,
176
a seconda delle stagioni, da dieci a quaranta, e gua-
dagnavano da L. 3,00 a L. 4,00 al giorno, mentre i mano-
vali avevano u n a paga da L. 1,50 a L. 2,25. Il ceramista
produceva 200.000 pezzi l'anno, per un valore di Lire
25.000, che smerciava in Piemonte, Liguria, Lombar-
dia ed Emilia. L'esportazione era quasi nulla, tenendo
conto della concorrenza di Albisola ma soprattutto di
Vallauris che, grazie ai minori gravami fiscali e alla
buona qualità delle terre, produceva stoviglie migliori
e a prezzi inferiori.
Pochi anni dopo l'inizio dell'attività ceramica di
Giovanni Baccelli, due suoi operai, Michele Tonelli e
Giovanni Fenoglio, fondavano in Villanova, nel 1860,
altre due fabbriche per la produzione di stoviglie. I
nuovi opifici, nel 1881, producevano complessivamente
circa la stessa quantità di stoviglie della fabbrica del
Baccelli, con un numero quasi uguale di operai. La
terra impiegata veniva tratta da cave poste nel Comu-
ne di Villanova e di Beinette, il combustibile era co-
stituito da legna di castagno e la produzione era ven-
duta in Piemonte, Lombardia, Emilia e Veneto.
Un altro operaio di Giovanni Baccelli, Ambrogio
Ambrosio, nel 1862, apriva in Mondovì, nella Roata
Soprana, un'altra piccola fabbrica di stoviglie all'« uso
di Antibo ». In essa si adoperava argilla di Vicoforte
e si cuocevano i prodotti con legna di castagno. Nel
1880 vi lavoravano da cinque a dieci operai e la pro-
duzione a n n u a era di circa sessantamila pezzi per un
valore di L. 7.000. Le stoviglie dell'Ambrosio veniva-
no smerciate in Piemonte ed in Liguria.
Nel 1860, i fratelli Giovanni, Giuseppe e Maria
Messa, rilevato un filatoio in disuso, sito nel rione
Borgatto, lo trasformavano in fabbrica di stoviglie ru-
stiche, all'« uso di Antibo ». La produzione si basava
quasi esclusivamente sullo stovigliame, mentre una
piccolissima parte era composta da terraglia tenera.
Il 17 settembre 1863 scoppiava un violento incendio
che danneggiava gli edifici e le attrezzature; buona
parte del prodotto finito depositato nei magazzini ri-
sultò talmente deteriorato da essere invendibile. Il
danno fu assai rilevante. Poco tempo dopo, ultimata
la ricostruzione, la fabbrica riprendeva la produzione
di stovigliame che continuava a dare un discreto red-
dito. La merce veniva venduta nel Piemonte, in Lom-
bardia e Veneto. Nel 1867 i fratelli Messa acquista-
vano un edificio, sito nel rione Rinchiuso, già adibito
a fabbrica di zolfanelli, e lo trasformavano in mani-
fattura di terraglia dolce, abbandonando la produzio-
ne del vasellame rustico dell'opificio del Borgatto, de-
stinato ad altri usi.
Si ha notizia della distruzione di u n a fabbrica di
stoviglie comuni in Mondovì-Piazza, Via Fredda (18),
per un incendio scoppiato nella notte del 25 ottobre
1864.
Testa - h. cm 16
Manifatture monregalesi del
sec. XIX

177
 A Savigliano, nel 1865, funzionava una piccola in-
dustria ceramica di proprietà di Pietro Dolci che pro-
duceva anche stoviglie all' « uso di Antibo » in un for-
no rettangolare a doppia camera l'una sovrapposta
all'altra. L'argilla veniva estratta da cave poste nei
dintorni e per combustibile era usata legna di casta-
gno. La manifattura impiegava da cinque a venti ope-
rai secondo la stagione e produceva, per un valore di
L. 12.500 circa 120.000 pezzi all'anno, che venivano
smerciati in Piemonte ed in Lombardia.
Dopo il 1872 le grandi fabbriche di terraglia tenera
del monregalese, sperando in un buon incremento
commerciale del mercato delle stoviglie « all'uso di
Antibo », incominciarono a produrre, sia pure margi-
nalmente, grandi quantità di questi manufatti. All'ini-
zio della loro carriera come fabbricanti ceramici, mol-
ti avevano attrezzato i loro opifìci per produrre anche
stoviglie rustiche, di cui avevano fatto buona vendita
per qualche anno; ne abbandonarono poi la fabbrica-
zione dedicandosi esclusivamente alla produzione del-
la terraglia tenera, molto più remunerativa e di più
facile smercio.
La ripresa industriale di questo prodotto molto po-
vero e con minimo margine di guadagno dava inizio
a una crisi di sovrapproduzione che doveva necessa- Piatto Ø cm 26
Manifatture Monregalesi del
riamente sfociare in u n a accanita concorrenza e pro- sec. XIX
vocare l'inaridimento della piccola fonte di reddito.
I Fratelli Messa e i Fratelli Salomone, associatisi per
la produzione di terraglia tenera in Villanova, fabbri-
carono anche stoviglie « all'uso di Antibo » e, quando
Andrea Salomone rilevò la fabbrica, continuò per an-
ni a produrre questi manufatti. Così pure Lorenzo
Montefameglio a Mombasiglio e successivamente i
suoi continuatori fabbricarono per lungo tempo sto-
vigliame.
Se nel 1863 (19) le fabbriche specializzate nella pro-
duzione di stoviglie comuni nel territorio di Mondovì
erano otto, nel 1875 erano ridotte a cinque. Anche in
Chiusa Pesio le fabbriche erano cinque (20). Gli im-
prenditori, piccoli o grandi che fossero, avendo a di-
sposizione molta mano d'opera a basso costo, non ave-
vano ritenuto opportuno attuare quelle migliorie agli
impianti che da tempo erano indispensabili. I locali
dove si effettuavano le lavorazioni erano malsani, le
macchine primitive o inesistenti, i forni vecchi e tec-
nicamente sorpassati. Tutto il lavoro si svolgeva a
braccia ed i manovali, fra i quali primeggiavano i mi-
nori, erano in numero superiore agli operai cosiddetti
qualificati. L'argilla, le altre materie prime, la legna
per far funzionare i forni e i trasporti erano talmente
aumentati di prezzo che l'esercizio delle manifatture
era diventato un problema economicamente insolu- Piatto Ø cm 30
bile. La clientela, sempre più esigente, ormai rifiuta- Manifatture monregalesi del
va le stoviglie fabbricate in modo grossolano, alle sec. XIX

178
 quali preferiva manufatti più aggraziati, più lisci, me-
glio verniciati e più resistenti al calore.
La crisi, che si manifestò negli ultimi anni del se-
colo, diede il colpo di grazia a queste piccole industrie
artigiane, divenute antieconomiche per l'impossibilità
di sostituire con macchinari la mano d'opera che ave-
va assai aumentate le esigenze salariali. Fisco e ca-
renza di denaro liquido avevano impedito e impedi-
ranno la razionalizzazione degli impianti, indispensa-
bile soprattutto dopo l'introduzione massiccia sul mer-
cato dei nuovi prodotti industriali in rame, ferro e fer-
ro smaltato che venivano smerciati a un prezzo tal-
mente basso da far concorrenza anche alle umili sto-
viglie comuni.
Durante la crisi del 1886-1896 le ditte operanti nel
settore delle stoviglie all' « uso di Antibo » erano più
che dimezzate, mentre la produzione delle fabbriche
ancora funzionanti era calata paurosamente. Nel 1896
(21), in Mondovì operavano ancora Ambrogio Ambro-
sio al Rinchiuso, Battista Bonada con due piccolissime
aziende, una al Rinchiuso e l'altra a Breo, mentre i
Musso e i Besio avevano abbandonato da tempo que-
sta produzione per loro troppo onerosa. In Villanova
operavano ancora Giovanni Battista Costanzo, Anto-
nio Costanzo, Michele Tonelli, Felice Musso e Andrea
Salomone; in Chiusa Pesio agivano Baudena padre e
figlio nel Rione San Sebastiano, Francesco Baudino in
Via Maestra, la Società Anonima in Via Valpesio ed i
Fratelli Gabutti. In Mombasiglio Casimiro Ambrosio
tentava anch'egli la produzione di stovigliame ma con
scarso successo, mentre i Gribaudi, in Vicoforte, otte-
nevano buoni risultati.
Malgrado il superamento della crisi, con il relativo
miglioramento economico generale, già nel 1902, tutte
le fabbriche di Mondovì specializzate nella produzione
di stoviglie all' « uso di Antibo » avevano cessato ogni
attività (22). Anche in Villanova aveva spento i forni
Giovanni Battista Costanza; in Chiusa Pesio i Fratelli
Vassallo con un piccolo opifìcio nel Cantone Paschero
tentavano l'avventura iniziando u n a nuova attività
nel ramo delle stoviglie comuni e per cucina (23). Con
l'incremento del consumo dovuto alla migliorata situa-
zione economica fra il 1903 e il 1910 (24), riprende-
vano la produzione delle stoviglie comuni la S A . Ce-
ramica Richard Ginori, la Vedova Besio e Figlio,
179
la Società Ceramica Mondovì, gli Eredi Beltrandi e
un nuovo fabbricante, P. Lucchino che, nel rione Rin-
chiuso, in un piccolo opifìcio, produceva stoviglie in
colore. In Villanova Giovanni Tonelli subentrava a
Michele Tonelli (25).
Fino al 1914 la situazione rimaneva immutata ma,
dal 1915, lo stato di guerra creava enormi difficoltà
nell'approvvigionamento delle varie materie prime,
nell'alimentazione dei forni che, da poco trasformati
per la cottura col carbone, dovevano essere riconver-
titi per la cottura con legna o sansa. La produzione
subiva un calo notevole e il consumo ristagnava tan-
to che, dopo vari e vani tentativi per una sollecita ri-
presa nel primo dopoguerra, la maggior parte delle
ditte che producevano stoviglie comuni o per cucina
— sia i grossi fabbricanti di terraglia tenera per i
quali lo stovigliame era un prodotto marginale che le
piccole manifatture specializzate nel genere — inter-
rompevano la produzione rivolgendo l'attenzione ad
altri prodotti o dedicandosi ad altra attività.
Dopo l'inizio della crisi del 1929-1931 le poche ditte
rimaste in Mondovì interrompevano definitivamente
ogni attività, così in Villanova e in Vicoforte. La secon-
da guerra dava il colpo di grazia alle manifat-
ture che ancora operavano nel settore. Nel 1946 in
Chiusa Pesio rimanevano attivi solo due opifici: quel-
lo dei Fratelli Grosso che occupavano saltuariamente
cinque o sei operai e quello di Maria Baudino con due
operai. Nel 1949 rimaneva la sola ditta dei Fratelli
Grosso che, poco tempo dopo, cessava ogni attività (26).
Considerazioni non se ne possono trarre. Si può
solamente osservare che il prodotto, molto povero e
quindi poco remunerativo, è ormai richiesto pochissi-
mo e solo da u n a clientela culinariamente raffinata,
eminentemente circoscritta in limitate regioni italia-
ne, che chiede dei manufatti adeguati ai tempi, este-
ticamente belli, smaltati con colori vivaci, verniciati
alla perfezione, non suscettibili dell'antigienica cavil-
latura e, soprattutto, di prezzo notevolmente inferiore
a tutto l'altro pentolame. Era molto difficile ottenere
tutto ciò nei piccoli opifici, tecnicamente sorpassati,
troppo limitati per una produzione massiccia e con
u n a organizzazione commerciale inesistente. Questi
elementi negativi facevano prevedere la loro fine, an-
che se, romanticamente, ci può rammaricare la loro
scomparsa.
 NOTE
1) CARLO IGNAZIO GIULIO Giudizio della Regia Camera di Agricoltura e Commercio di To-
rino e notizie sulla Patria Industria, Torino, 1844 — cap. III —
pag. 99;
2) D. GIAMBATT. BOTTERI Memorie storiche della Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 141;
3) GIULIO MARTINOTTI Il ceramista, Milano, 1959 — pag. 30;
4) PIETRO NALLINO Il corso del fiume Pesio, Mondovì, 1782 — pag. 135;
5) D. GIAMBATT. BOTTERI Memorie storiche della Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 142;
6) PIETRO NALLINO Il corso del fiume Pesio, Mondovì, 1782 — pag. 79;
La vita economica in Piemonte a mezzo del secolo XVIII, Torino,
7) GIUSEPPE PRATO 1908 — pag. 258;
Annuaire statistique du Département de la Stura pour l'an 1806,
8) D. DESTOMBES Coni, 1806 — pag. 157;
Annuaire statistique du Département de la Stura pour l'an 1809,
D. DESTOMBES Coni, 1809 — pagg. 146, 147;
Dizionario geografico, storico, statistico, commerciale degli Stati
9) GOFFREDO CASALIS di S.M. il Re di Sardegna, Torino, 1839 — vol. II — pag. 30;
Memorie storiche della città e Marchesato di Ceva, Ceva, 1858
10) GIOVANNI OLIVERO — pag. 23;
Corografia fisica, storica e statistica dell'Italia e delle sue isole,
11) A. ZUCCAGNI-ORLANDINI Firenze, 1842 — pag. 131;
Giudizio della Regia Camera di Agricoltura e Commercio di To-
12) CARLO IGNAZIO GIULIO rino e Notizie sulla Patria Industria, Torino, 1844 — pag. 38;
La terraglia italiana, Milano, 1957 — pag. 145;
13) GIUSEPPE MORAZZONI
Storia dell'industria ceramica di Mondovì, da: « La Ceramica »,
Milano, 1940 — n. 6 — pag. 226;
14) ANONIMO
Cenni statistici sulla Provincia di Mondovì, Mondovì, 1842 —
pag. 48, 49;
15) F. VAGINA D'EMARESE
La Ceramica, Milano, 1885 — pag. 545;
16) GIUSEPPE CORONA La ceramica popolare ligure, Milano, 1964 — pag. XXII;
17) TULLIO MAZZOTTI Vita sociale nel monregalese nel ventennio 1850-1870, su: « Bollet-
18) EMILIA BORGHESE tino della Società Studi Storici Archeologici ed Artistici nella
Provincia di Cuneo » dicembre 1957 - gennaio 1958 — N. 39-40 —
pag. 124;
19) MUNICIPIO DI MONDOVÌ Supplica al Ministero nel giugno 1863 perché Mondovì sia nuo-
vamente Capoluogo di Provincia, Mondovì, 1863;
20) D. GIAMBATT. BOTTERI Memorie storiche sulla Chiusa di Pesio, Torino, 1884 — pag. 142;
21) FEDERICO BASSIGNANO Annuario della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1897 — pag. 56 B,
57 B, 135, 137 B, 242 B, 298 B, 346 B, 347 B;
22) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1902 — pag. 338;
23) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1902 — pagg. 153,
422;

24) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1903-1904 — pagg.

179, 180, 352, 438, 440;
25) Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1909 — pagg. 246,
479, 566/12, 566/15;
Guida Oggero della Provincia di Cuneo, Cuneo, 1914 — pag. 382,
678, 804, 807;
26) ETTORE SCHEDA Note ed appunti, Chiusa Pesio, 1970.
LA T E C N I C A
PRODUTTIVA
N E L L ' A N N O 1860

RELAZIONE DI UN IGNOTO AUTORE

SULLA TECNICA PRODUTTIVA
DEI PRODOTTI CERAMICI FABBRICATI
NEL MONREGALESE NELL'ANNO 1860.
(manoscritto in possesso del tecnico ceramista
Bartolomeo Ansaldi di Chiusa Pesio)
 La classe di ceramiche che comprende la terraglia
ordinaria per stoviglie comuni e per cucina, si può
qualificare nel modo seguente:
« Terraglia di pasta omogenea, tenera, di screpola-
tura terrosa, d'un tessuto poroso; pasta opaca, colo-
rata, ricoperta d'una vernice translucida, piombifera ».
Questa classe di terraglia per stoviglie comuni, es-
sendo la più grossolana, venne fabbricata per prima
anticamente, e si trova in tutti i paesi. Di questo ge-
nere di pasta si componevano le antiche terraglie gre-
che, campane, etrusche, romane, galliche, e gallo-ro-
mane. E' notevole che le opere più belle dal lato del-
l'arte sono state composte con la pasta più rozza di
tutte quelle che noi conosciamo. Ma negli antichi il
sentimento dell'arte e la purezza dello stile si valevano
dei mezzi materiali più elementari e più grossolani. I
celebri vasi greci di pareti sottili e tanto considerabili
per la leggerezza, per la purezza delle forme, e pel
tipo perfettamente contraddistinto dei disegni e delle
loro decorazioni, sono composti della medesima so-
stanza onde sono formate le nostre pentole, le nostre
scodelle, i piatti grossolani dei nostri contadini e delle
cucine dei nostri poveri.
Soggiungiamo che le terraglie dei popoli selvaggi
di tutto il mondo si compongono della medesima so-
stanza. Le terraglie americane antiche, quelle degli
antichi Messicani e Peruviani appartengono ugual-
mente a quel gruppo.
L'unico vantaggio del genere di stoviglie, che noi
stiamo descrivendo, è il suo tenuissimo prezzo, e la
proprietà di andare al fuoco senza rompersi. Una doz-
zina di piatti di terraglia comune non supera il prezzo
di L. 1,20 o tutt'al più 1,50.
I suoi inconvenienti son noti ad ognuno. I corpi
grassi la penetrano con facilità, e le danno un puzzo di
bruciaticcio che non si può più togliere perché il gras-
so penetrò nella sostanza della pasta. La resistenza
di codeste ceramiche è così debole e la tessitura così
fragile che al minimo urto si rompono, la loro vernice
di piombo è così tenera che col coltello si riga; e non
va esente da pericoli, perché gli acidi per poco che
stiano in contatto con essa, l'investono, la sciolgono e
possono comunicare agli alimenti ed alle bevande fu-
neste proprietà.
Il prezzo tenue di questa terraglia fa sì che il po-
polo la preferisca alla maiolica, anche a prezzo ugua-
le, perché la maiolica non offre quei colori vivaci e
quella vernice lucente, che attirano e incantano quel-
li che s'innamorano delle apparenze esterne. Una mas-
saia posporrà sempre u n a maiolica inverniciata d'os-
sido di stagno, resistente e salubre a u n a terraglia
comune verde o rossa e rilucente all'occhio. Eppure
la prima avrà u n a lunga durata, non puzzerà mai e
182
sarà d'uso igienico, laddove l'altra in breve tempo
diverrà sozza e insalubre.
Descriveremo la fabbricazione delle terraglie co-
muni, come si usa nel nord dell'Italia e particolarmen-
te dai vasai dei dintorni di Mondovì.
La pasta che serve a fabbricare le terraglie comu-
ni si compone d'una mescolanza di sabbia silicosa e
d'argilla plastica, estratta dai terreni quaternari di
Villanova, Beinette, Vicoforte e Frabosa. L'argilla è
la materia plastica, la sabbia la materia disgregante
ossia atta a rendere la pasta più porosa.
Queste sostanze sono mescolate nella proporzione
seguente:
Argilla 80
Sabbia 20
100
Si mescolano queste materie in u n a botte fornita
d'un agitatore in legno, simile a quello che usano i
mattonieri, o semplicemente col pigiamento, cioè im-
pastando coi piedi le due terre con l'aggiunta di una
certa quantità d'acqua.
Quando la pasta è ben rimesticata, bene impasta-
ta, si procede alla modellatura.
Il tornio da vasaio, l'antica macchina, conosciuta
dai vasai dell'antico Egitto (2000 anni prima di G.C.),
è noto a tutti. Si sa che si compone di un disco piatto,
o ruota piena, messa in moto sul suo asse dall'operaio
col piede. Questo gran disco ne fa girare con rapidità
un secondo più piccolo, infilzato su d'un asse comune
all'uno e all'altro. La pasta cui l'operaio deve dare
u n a forma, si mette sul disco piccolo. Comprimendo
fra le sue dita la terra molle e plastica mentre che
gira con rapidità sul disco piccolo, facendola sollevare
sopra o sotto la sua mano, secondo la forma che vuol
darle, allungando o raccorciando il garbo del vaso o
dell'oggetto qualunque che modella, il vasaio riesce
a dare u n a forma all'argilla in pochi minuti e a tutto
suo talento. E' uno dei più belli spettacoli il vedere
quella terra ubbidiente, che sotto le dita dell'operaio
piglia forme eleganti, e sembra che riceva la vita.
La prima operazione del vasaio, quando vuol dare
la forma a un vaso, si chiama la sbozzatura, perché dà
all'oggetto u n a forma preparatoria.
Alla sbozzatura segue u n a seconda operazione, la
tornitura, che si fa sopra un tornio consimile, per ma-
no di un altro operaio.
La tornitura, che dà al vaso d'argilla la sua forma
definitiva, si fa con ponzoni, con scalpelli, ecc. L'ope-
raio fa girare il disco piccolo mercé del grande, mes-
so in moto dal suo piede, e presenta al vaso già sboz-
zato dal suo compagno, l'utensile metallico che deve
modificare la sua forma primitiva oppure disegnare
sulla sua superficie alcune linee regolari.
183
184
 Per tornire il vaso bisogna che sia già quasi asciut-
to. Dunque non potrà sottoporsi alla tornitura se non
dopo alcuni giorni dalla sbozzatura.
Per intendere questa operazione bisogna immagi-
narsi che colui il quale opera è un tornitore, con la
sola differenza che invece di tornire un oggetto di le-
gno, tornisce un oggetto d'argilla quasi asciutta e as-
sai più morbida del legno o del metallo.
Su d'un altro tornio consimile un altro operaio
tornirà il medesimo oggetto, quando avrà u n a mag-
giore consistenza per via della essiccazione.
Il vasaio per la terraglia comune, oltre del tornio
a piedi, fa uso d'un altro apparecchio destinato agli
oggetti di gran dimensione, e che si chiama arcolaio
ossia ruota del vasaio. Non si crede che questa sia
l'ordigno specialmente usato dai vasai dell'antico E-
gitto. In tutti i casi è l'ordigno ordinario del vasaio
di villaggio.
Qui il disco del tornio non è pieno. Ha circa 1,40
di diametro, ed è composto di quarti riuniti obliqua-
mente all'asse mercé di raggi di ferro. L'operaio non
lo fa girare con i suoi piedi. Seduto su d'uno scanno
inclinato verso la ruota, ha le gambe discoste e i piedi
sopportati su due traverse inclinate verso lo scanno,
e guernite di tacche per tener fermi i piedi. Due ra-
gazzi pigliano ciascuno un lungo bastone che si chia-
ma calcola, e spingendo i raggi della ruota con l'estre-
mità aguzza di quel bastone, le imprimono abbastanza
di movimento perché il vasaio possa sbozzare la palla
di pasta che depose sul piccolo disco del tornio.
Il vasaio forma con la mano i vasi ovali, essendo
impossibile, come ognuno sa, che un tornio qualsiasi
produca la forma ovale.
Quanto alle guarnizioni delle terraglie comuni, cioè
anse di vasi, manici di casseruole, orecchie di mar-
mitte, ecc., si fanno egualmente a mano senza modelli,
e s'applicano immediatamente al vaso.
La vernice delle terraglie comuni è sempre a base
di piombo. Il litargirio o il minio sono gli ossidi di
piombo di cui si fa uso. Qualche volta a questi si so-
stituisce la galena (solfuro di piombo) meno cara de-
gli ossidi di piombo. L'argilla e la sabbia aggiunte al-
l'ossido di piombo, sotto l'azione del fuoco danno un
vero smalto, un silicato di piombo che si fonde e si
estende sul vaso e ne ricopre tutta la superficie
Le proporzioni d'ossido di piombo e di sabbia o di
argilla variano, secondo il colore che si vuol dare alla
vernice.
Ecco le ricette:
Per la vernice di colore giallo si usano:
Minio o litargirio 70
Argilla plastica 16
Sabbia silicosa 14
185
Per la vernice bruna:
Minio 64
Argilla 15
Sabbia 15
Manganese 6
Per la vernice verde:
Minio 6
Argilla 16
Sabbia 16
Protossido di r a m e rosso polverizzato 3
Queste materie sono macinate insieme sotto mo-
delli in grès, poi stemperate nell'acqua, e se ne asper-
ge il vaso.
Le terraglie per stoviglie comuni si cuociono in un
forno semplicissimo. Alcuni forni da terraglie comuni
sono a due piani, cioè divisi in due parti da una volta
traforata; ma questa disposizione è eccezionale. E que-
sto avviene soltanto quando la cottura delle terraglie
comuni deve farsi in due fuochi. Nel primo si cuoce
la pasta, nel secondo si fa fondere la vernice sui vasi
cotti.
E siccome la seconda operazione, cioè l'applicazione
della vernice non richiede molto calore, così i vasi che
devono solamente essere verniciati, sono posti nella
parte inferiore del forno, che è la meno calda.
Le terraglie per stoviglie comuni sono messe nel
forno senza precauzioni contro le ceneri o le impurità
che, derivando dal fuoco, possono alterarle o imbrat-
tarle: si sovrappongono semplicemente le une alle
altre.
Si empie intieramente il forno, e si accende il fuoco.
Dopo ventiquattr'ore di fuoco si estraggono i vasi, e
si pensa a dar loro la vernice. Ciò fatto, si riportano
nel forno stesso per la fusione della vernice.
Il forno, in cui si cuociono le terraglie comuni,
quando è a due piani, ha circa 5 metri di altezza to-
tale, misurando dal suolo della prima capacità fino
alla volta della seconda, su 2 metri e 3 decimetri di
lato.
In questo modo si concentra il calore, lo si costrin-
ge a spandersi nelle officine che circondano il forno,
e in cui lavorano gli operai.
Il laboratorio inferiore ha 2 metri e 3 decimetri, e
l'altro superiore 2 metri. Esso va a finire in una tra-
moggia e in un tubo di camino, che si può chiudere
a volontà, mercé d'una lastra di metallo che scorre in
u n a scanalatura.
Il focolare, laterale e inferiore, ha 1 metro e 2 de-
cimetri di altezza.
Si collocano abbasso i vasi più pesanti e solidi.
Si procura di formare file e livelli a un di presso re-
golari, di non far posare i vasi verniciati che in po-
chissimi punti e sulle parti che offrono una minore su-
perfìcie. Ove si facesse altrimenti, la vernice li fareb-
be aderire al sostegno.
Malgrado tutte le precauzioni, dopo la cottura di
ciascun vaso, rimangono sempre delle parti poco este-
se che si chiamano tocchi e da cui la vernice fu portata
via dall'adesione al sostegno o al vaso che la toccava.
La durata di questa seconda cottura è, come la pri-
ma, di 24 ore.
I forni dei vasai di terraglia per stoviglie comuni
si alimentano con legna, ma oggidì in Francia si co-
mincia a utilizzare il carbon fossile, che risulta molto
più economico.
LA MAJOLICA COMUNE BIANCA O NERA
« La majolica comune è una ceramica di pasta
opaca, colorata o biancastra, di tessuto debole, di fat-
tura terrosa, ricoperta d'uno smalto opaco, ordinaria-
mente stannifero ».
La fabbricazione della majolica comune varia un
poco secondo le località. Nel Monregalese si produce
la majolica comune, bianca che non va al fuoco, e
la majolica comune bruna che va al fuoco senza rom-
persi.
Per fare la majolica bruna si prendono le materie
seguenti nelle proporzioni qui descritte:
Argilla plastica 30
Marna argillosa verdastra (superio-
re al gesso) 32
Marna calcarea bianca dei terreni
gessosi 10
Marna sabbiosa o sabbia impura,
marnosa e giallastra 28
110
La majolica bianca si compone di:
Argilla plastica 8 riore, che è meno calda, si mettono i vasi già cotti o
Marna argillosa verdastra . . . 56
Marna calcarea bianca . . . . 28
Sabbia impura e marnosa giallastra 28
100
Queste terre sono mescolate, in u n a cassa rettan-
golare che si chiama madia (gâchoir). La pasta risul-
tante da questa mescolanza, è stemperata in u n a
quantità d'acqua conveniente. Si separano i corpi ter-
rosi estranei mercé della decantazione e con la stac-
ciatura. La pasta stemperata in maniera da formare
una pappa molto densa, viene allora introdotta in
una fossa di grande dimensione, scavata in prossi-
mità della madia e delle officine. Essa sta parecchi
mesi in quella fossa; esposta alle intemperie atmosfe-
riche, che la rendono positivamente migliore. In capo
a qualche tempo si piglia quella pasta e si lavora spap-
polandola su d'una tavola, e facendone delle palle che
186
si scagliano con forza contro il muro. La pasta così
lavorata non si usa immediatamente, ma la si conser-
va nelle cantine dove si migliora ancora.
Giunto il tempo di adoperarla si pigia, cioè la s'im-
pasta lungamente con i piedi, poi se ne fanno delle
palle di circa 25 chilogrammi, le quali si consegnano
ad operai capaci di dar loro u n a forma.
Per dare la forma ad un oggetto, l'operaio piglia
tanta pasta quanta si crede necessaria per formarlo.
La pasta si mette sul tornio ed è modellata dalla mano
dell'operaio, poi si lascia seccare qualche tempo; ed
allora un secondo operaio la tornisce, cioè con un
utensile d'acciaio finisce di dare all'oggetto le forme
e le impronte che deve poi conservare.
Gli oggetti che non sono rotondi, come le guarni-
zioni e le anse, non possono farsi al tornio. Si otten-
gono colando in uno stampo di gesso la terra di majo-
lica stemperata in u n a quantità d'acqua conveniente.
Questa poltiglia liquida non tarda a disseccarsi in
parte al contatto dello stampo di gesso. La si cava da
questo per applicarla nel momento opportuno sul vaso
che deve riceverla.
Ora si tratta di cuocere gli oggetti lavorati.
Prima di portarli al forno si lasciano essiccare un
poco tenendoli alcuni giorni in u n a officina dove pas-
sano i tubi dal camino dei forni, poi si procede alla
cottura.
Per la majolica ordinaria, come per la maggior par-
te delle terraglie, ci vogliono due cotture; la prima
per cuocere la pasta, la seconda per applicare alla ter-
raglia cotta o biscotta, secondo il termine volgare, la
coperta, ossia vernice. Queste due operazioni si fanno
nel medesimo forno, che a tal fine è composto di due
piani. Nella parte superiore, che è la più calda, si met-
tono i vasi da cuocersi per la prima volta, nella infe-
le biscotte e ricoperti della vernice, che all'azione del
calore deve fondersi e involgere tutta la superficie.
Nel forno da majolica a due piani il focolare occupa
un lato di quello spazio d'edificio. Per infornare gli og-
getti, si collocano in scaffali di terracotta, orizzontali
o verticali.
Il fuoco dura circa 24 ore. Nella maggior parte dei
forni attuali si adopera la legna, ma in Francia si co-
mincia anche ad usare il carbon fossile; ma quando
si può disporre di grandi quantità di legna, è da prefe-
rirsi, perché con questo combustibile si regola meglio
il calore, moderandosi o rinforzandosi in questo o in
quel punto del forno secondo i bisogni. La condotta
del fuoco è sempre difficile, perché si è sempre esposti
a scaldare certe parti del forno a scapito delle altre.
L'abitudine in questi casi serve di regola all'operaio.
Per seguire i progressi della cottura si hanno oro-
logi. Sono tazze in biscotta coperte da u n a polvere di
187
188
smalto, contenute in una piccola capacità chiusa, le
quali si possono ritirare dal forno con una verga di
ferro. Dallo stato della vernice su quegli orologi si
giudica dei progressi della cottura.
Un forno che contenga 140 dozzine di pezzi di ma-
iolica, in una sola infornata brucia circa 14 steri di le-
gna mista di querce e di faggio o di castagno.
In capo a 36 ore si può sfornare. Dopo questo primo
fuoco si ritirano dal forno raffreddato gli oggetti cotti,
e si pensa ad applicarvi la coperta ossia vernice.
La coperta della maiolica ordinaria si compone di
uno smalto fusibilissimo. Questa spalmatura vitrea va-
ria nella sua composizione secondo che dovrà appli-
carsi alla maiolica bianca o alla maiolica bruna.
Lo smalto bruno della maiolica bruna è composto
a un di presso come segue:
Minio (ossido di piombo) . . 52
Ossido d i manganese . . . 7 operai.
Polvere di mattone 41
100
oppure:
Minio 53
Ossido d i manganese . . . . 5 diante l'immersione si fanno nel seguente modo: un
Polvere di mattone 42
100
Si riducono queste materie in polvere, e con acqua
se ne fa una pappa chiara.
Lo smalto bianco della maiolica bianca è composto
di ossido di stagno, d'ossido di piombo, d'arena quarzo-
sa, di sal marino o di soda.
Si mescolano gli ossidi di stagno o piombo, e si cal-
cinano in un piccolo forno da laboratorio. In tal modo
si ottiene una polvere gialla, detta calcino che è la ba-
se dello smalto bianco. Per ottenere questo smalto, si
mescola la calcina con sabbia, con sal marino e un po'
di carbonato di soda. Questa mescolanza fusa dà lo
smalto bianco.
Lo smalto bianco di cui si fa uso nel forno da maio-
lica, è composto come segue:
Calcino 47
Sabbia 47
Carbonato di soda 3 tali di terra cotta. Ma quanto agli oggetti da verniciar-
Sale marino 3 si, è indispensabile ch'essi chiudansi in una cassetta di
100
Lo smalto bianco si fonde a circa 70° del pirometro
di Wedgwood.
Ed ecco come lo smalto delle maioliche si applica
sugli oggetti, ossia sulla biscotta ritirata dal forno dopo
la prima cottura.
Lo smalto bruno o bianco è prima polverizzato fi-
nissimamente, poi si applica agli oggetti parte per im-
mersioni in acqua che tiene sospeso lo smalto polve-
rizzato, e parte per aspersione.
Si applica la vernice per semplice immersione quan-
do l'oggetto è tutto bianco, e per immersione e per
aspersione ad un tempo stésso, quando l'oggetto è
bruno fuori e bianco internamente.
Diremo come fa l'operaio per applicare la vernice
per immersione. Egli ammolla prima l'oggetto nello
smalto della parte esterna tuffandolo fino all'orlo; allo-
ra lo tiene dentro. Lascia che lo smalto esterno si
rassodi, e poi, ripigliato l'oggetto, vi mette lo smalto
bianco interno versandovelo con u n a cucchiaia o una
tazza. Con un movimento adattato stende lo smalto in
tutto l'interno.
Importa che sia tolto lo smalto disotto al piede dello
oggetto per impedire che si appiccichi al sostegno
quando verrà cotto. Lo si toglie con una spazzola dagli
Diremo di volo che questa operazione, che per effet-
to di staccare e di far volare per l'aria una polvere sili-
cosa e piombifera, è nocivissima alla salute degli ope-
rai.
Le operazioni dell'applicazione della vernice me-
operaio tuffa prestamente un oggetto di maiolica già
cotto in u n a tinozza contenente la vernice stemperata
e sospesa nell'acqua; nel mentre le operaie tolgono
la vernice al pié dell'oggetto che deve posare sul so-
stegno affine d'impedire che l'oggetto si attacchi al
sostegno nel momento della fusione della vernice nel
forno.
Quando gli oggetti sono così coperti dell'intonaco
fusibile che deve dare alla superficie della maiolica
la vernice preservatrice, si riportano al forno per sot-
tometterli al secondo fuoco che deve fondere lo smalto
e farlo aderire.
Questa seconda cottura ossia la cottura della bi-
scotta verniciata si fa, come dicemmo, nella parte
superiore ossia al secondo piano del forno.
Nell'infornare la biscotta verniciata bisogna usare
u n a speciale precauzione, che non era necessaria nel-
l'infornata della biscotta. Dicemmo che si mettono nel
forno le biscotte semplicemente sopra scaffali orizzon-
argilla, ossia in termine tecnico in u n a casella. Le ca-
selle sono smaltate internamente e si ammonticchiano
le une sopra le altre nel forno. All'azione del calore lo
smalto si fonde, penetra in parte nella sostanza del va-
sellame, e si ottiene u n a coperta lucente, dura e non
soggetta a fondersi ove lo smalto sia di buona qualità
e applicato con tutta la diligenza.
La maiolica ordinaria riceve talvolta ornamenti ed
anche pitture. Queste, che solitamente sono rozze (per-

189
ché codeste stoviglie di pochissimo valore non potreb- Diremo primamente quale sia la composizione della
bero pretendere pitture preziose) si fanno sulla coperta. pasta della terraglia bianca.
Dopo si espongono gli oggetti al calore di un forno La terraglia bianca si compone di:
particolare di una temperatura moderata. La compo- Argilla plastica 86
sizione di questi colori, la loro applicazione e cottura Silice 13
non si differenziano dai processi della pittura sulla Calce 1
terraglia dolce. Perciò descriveremo come si fanno
quelle pitture e la loro cottura in seguito, dove si par- 100
lerà della fabbricazione e della decorazione della ter- La coperta di questa maiolica o terraglia bianca si
raglia vera e propria. compone di:
Tali sono i processi particolari alla fabbricazione Sabbia 31
della maiolica ordinaria da noi presa come tipo. Minio 30
Coi medesimi processi è fabbricata la maiolica or- Litargirio 27
dinaria in moltissimi luoghi non solo nella nostra re- Feldispato calcinato . . . . 7
gione ma di altri luoghi e paesi, semplicemente modi- Borace 3
ficati quanto alla composizione delle paste e degli smalti Cristallo 2
in ragione della differenza delle terre e argille.
100
LA MAIOLICA FINA, DETTA TERRAGLIA La pasta della maiolica fina silicea contiene:
ALL'USO INGLESE Argilla plastica 87
La maiolica fina o terraglia viene contraddistinta Silice 13
nel modo seguente:
« Pasta bianca, opaca, di tessuto fino, tenera o dura, 100
sonora, coperta da una vernice cristallina trasparente ». La coperta di questa maiolica s'ottiene prendendo:
La bianchezza della pasta di codeste ceramiche, lo Sabbia d i feldispato alterato . . . 42
splendore della sua vernice, assicurano un posto im- Minio 26
portante fra i prodotti dell'industria ceramica moderna. Borace 21
Essa si diversifica dalla maiolica comune perché la Carbonato di soda 11
sua pasta è bianca o appena giallastra, la sua coperta
è trasparente e lascia vedere la pasta che la ricopre, 100
laddove quella della maiolica comune è resa opaca dallo La pasta della maiolica fina feldispatica si forma
ossido di stagno, e nasconde sotto uno smalto lattifero con:
la colorazione del « subjectile ». Argilla plastica 62
La pasta della maiolica fina, che è sempre plastica Caolino 15
assai, si compone d'argilla plastica lavata e di silice Silice 19
macinata finissimamente. Talvolta alla misura si ag- Feldispato alterato 4
giunge un po' di creta.
La composizione della vernice varia molto, ma può 100
dirsi che sia fatta di silice unita a quarzo o anche a L'invetriamento per la maiolica feldispatica si pre-
feldispato, a carbonato di soda e minio. p a r a con:
Questa vernice, stemperata nell'acqua a guisa di Ossido di piombo 52
densa pappa, si applica per immersione, ben di rado Caolino siliceo 25
per infusione. Silice 13
La cottura si fa in due volte. La pasta si cuoce prima Cristallo 10
in biscotta; la vernice si cuoce poi separatamente a una
temperatura elevatissima. 100
L'incasellatura si fa dentro caselle ossia involucri Le argille e i caolini che devono servire per compor-
di terra. re la pasta, sono macinate finissimamente in modelli
Si distinguono tre varietà di maiolica fina: mercé della intromissione dell'acqua.
l a - la terraglia bianca, ossia maiolica calcari- Si mescola questa pasta con u n a quantità maggio-
fera, cioè contenente della creta; re d'acqua, e si staccia per separare le parti silicose.
2 a - la maiolica silicea; Poi si mette la pasta stacciata in madie dove si rime-
3 a - la maiolica feldispatica. sta ben bene in tutte le sue parti.

190
 Generalmente si trova la convenienza nel conser-
vare le terre argillose in cantine umide prima di ado-
perarle. Esse pigliano, non si sa bene, quale trasfor-
mazione positiva, poiché in tutti i tempi questa tra-
sformazione è stata giudicata necessaria dagli artefici.
Quando ebbe il tempo necessario di marcire (il che
varia dai sei agli otto mesi), allora la pasta può adope-
rarsi, essendo divenuta fina, lunga lunga e di facile
lavorazione, qualità che non possedeva prima d'essere
stata tanto tempo in riposo. (Si sa solamente che l'os-
sido di ferro deve sciogliersi col tempo, passare allo
stato di solfato solubile, che scompare e lascia la pasta
più bianca e più duttile).
La lavoratura dei capi di maiolica fina o terraglia si
fa, come in tutte le altre stoviglie, al tornio mercé
della sbozzatura e della tornitura. I pezzi vengono
terminati sul tornio con calibri.
Per i pezzi piani, che si fabbricano in grandissimo
numero, come i piatti, si ha u n a forma di gesso che
rappresenta la parte inferiore del piatto. Si colloca la
forma sul tornio, e su quella si applica un pezzo di pa-
sta, che si comprime e si dilata uniformemente men-
tre che il tornio è in moto. Quando in tal modo si ot-
tenne un piatto grossolano, s'intaglia a poco a poco e
regolarmente con uno strumento fisso d'ottone o d'ac-
ciaio, il cui taglio è conforme al profilo da darsi alla
superfìcie esteriore del piatto.
Quest'istrumento si chiama calibro, sagoma o ga-
borit. Quest'istrumento si compone di u n a specie di col-
tello di ottone o d'acciaio, fisso a un sostegno di legno
immobile, e posto vicino al disco girante del tornio a
piedi.
Il taglio del coltello del gabarit rappresenta la me-
tà del profilo della parte esterna del piatto. Si fa di-
scendere questo coltello progressivamente in guisa da
intagliare il piatto, e si ferma quando il piatto ha ot-
tenuto la grossezza conveniente. Sul coltello si metto-
no dei segni per riscontrare quando si è toccato quel
punto.
Per lavorare i pezzi, analoghi per la loro forma ai
tondi e ai piatti, si usano calibri o gabarit che rap-
presentano il profilo deciso da darsi al pezzo. Ma bi-
sogna che la forma del pezzo sia circolare. I pezzi
ovali, quadrati, rettangolari, ecc., non possono lavo-
rarsi al tornio, il quale non dà che forme circolari. Per
gli altri pezzi si ricorre ai modelli. La pasta della ma-
iolica si cola, quando è come u n a pappa liquida, entro
modelli di gesso. Il gesso assorbisce l'acqua e la pasta
mezzo essiccata rimane nell'interno del modello, don-
de si toglie in capo a pochi minuti.
La terraglia o maiolica fina si cuoce in forni ali-
mentati con legna o legna e carbone. I forni sono si-
mili e quelli dove si cuoce la maiolica comune.
La biscotta di maiolica fina, i pezzi cioè che hanno
191
già avuto u n a prima cottura, si porta nell'officina per
ricevere la coperta o vernice.
Generalmente la coperta si applica per immersio-
ne. Lo smalto ben diviso dalla macinazione sul porfido
è stemperato nell'acqua contenuta in un tino di legno,
e l'operaio tuffa rapidamente il pezzo in esso. La pa-
sta assorbente della biscotta contiene u n a certa quan-
tità della polvere di smalto che resta sulla superficie
del pezzo.
Alle volte il deposito della coperta si fa per sem-
plice infusione cioè versando sul pezzo da invernicia-
re un po' d'acqua che tiene in sospensione lo smalto
macinato sul porfido.
Il pezzo inverniciato si riporta al forno, men ri-
scaldato che nella prima cottura, ed è sottoposto ad una
seconda cotta affine di far fondere e penetrare la co-
perta nella parte superficiale del pezzo.
Se il forno di prima cottura è scaldato alla tempe-
r a t u r a di 30 a 100 gradi del pirometro di Wedgwood,
la temperatura del forno per l'inverniciatura non ol-
trepassa dai 10 ai 30 gradi del medesimo strumento.
Parleremo qui della terraglia bianca. Per la maio-
lica ciottolosa ossia silicea, il forno di prima cottura è
scaldato a 60 gradi del pirometro Wedgwood, e la
seconda cottura non ne richiede più di 12 del medesi-
mo pirometro. Finalmente la maiolica fina feldispatica
si cuoce a 100° per la biscotta e a 20° o 30° per la
inverniciatura.
La cottura d'una infornata di biscotta dura circa
quarant'ore.
I pezzi tanto per la biscotta come crudi si mettono
sempre in caselle.
L'incasellatura del forno a biscotta non presenta
nulla di diffìcile o notabile. Un forno racchiude ordi-
nariamente ottanta pile di caselle, ciascuna delle quali
contiene, da quindici a sedici piatti.
Ci vuole maggior precauzione a disporre nel forno
le caselle piene di pezzi da verniciare.
Le pile di caselle si metton in guisa da lasciar libera
la circolazione della fiamma del fuoco che le circonda.
Il sito occupato dai pezzi nel forno è determinato dalla
correlazione esistente tra la fusibilità della loro vernice
e la temperatura della parte del forno, dove si collo-
cano. Per esempio, si mette nelle parti più calde quella
sorta di maiolica, che partecipa alquanto della por-
cellana tenera detta dagli Inglesi Maiolica di ferro
(ironstone China). Le caselle, poste tra le bocche del
fuoco (alandiers) contengono i gran pezzi, come broc-
che e catinelle ornate di disegni. Nella parte inferiore
e mezzana del forno, che è la parte men calda, si
mette la maiolica detta color di latte.
In alcune fabbriche le maioliche verniciate non si
cuociono nel medesimo forno della biscotta. Per inver-
niciare le maioliche si hanno forni più piccoli di quelli
che servono a cuocere la biscotta. Un forno ordinario da
biscotta ha metri 4,70 di altezza su 4 di diametro; un
forno da vernice non ha che metri 4,20 di altezza su
3,50 di diametro.
In generale un forno da vernice contiene 60 pile di
caselle, ciascuna delle quali ha 18 piatti, supposto che
non vi siano altri oggetti.
Terminato l'infornare, si m u r a la bocca del forno
con due file di mattoni.
Se vi si applica il fuoco alle cinque pomeridiane, si
deve aumentare a poco a poco fino alle ore dieci; allo-
ra i due fuochi, i quali, come dicemmo, sono posti in
basso e da ciascun lato del forno, si riempiono di
combustibile. Fino a quel momento le bocche e il re-
golatore dell'estrazione stavano aperte; ora si chiudono,
ma non del tutto, la bocca superiore del forno spin-
gendo il regolatore, cioè un disco mobile che può chiu-
dere il tubo del camino. Da mezzanotte alle sei del
mattino si aggiunge ad ogni ora u n a certa quantità
di combustibile. Dalle sei alle sette lo smalto comincia
a fondersi. Alle otto e mezza la cottura è già inoltratis-
sima; alle nove è terminata.
La cottura della vernice di maiolica fina dura dun-
que quindici ore dal momento in cui s'appicca il fuoco
a quello in cui si smorza.
Quando la vernice comincia a fondersi, bisogna fare
in modo che la temperatura non s'abbassi, ma resti a
un di presso uguale fino a perfetta cottura.
Per giudicare della temperatura del forno si ser-
vono di orologi fatti di pallottoline di pasta di maiolica
rinchiuse in una casella, e che di quando in quando si
ritirano per giudicare dell'effetto del calore sulla bi-
scotta o sulla vernice.
APPLICAZIONE DEI COLORI SULLE STOVIGLIE
COMUNI, SULLA MAIOLICA BIANCA E NERA E
SULLA TERRAGLIA ALL'USO INGLESE
I colori, che si applicano sulle stoviglie in generale
(terraglia comune, maiolica, terraglia e porcellana)
sono veri vetri, cioè silicati trasparenti; e qualche vol-
ta sono borati. L'ossido metallico destinato a produrre
il colore, è misto con quel vetro fusibile, e forma con
esso un colore che non è omogeneo se non apparente-
mente, perché è composto dell'ossido metallico misto
con un fondente che è la silice.
Per dipingere sulla terraglia, si riduce questo co-
lore in polvere, si stempera nell'essenza di spigo, e
con un pennello si applica questo colore sulla terraglia
o maiolica già ricoperta della sua vernice. L'oggetto
così decorato viene esposto all'azione del fuoco in un
forno particolare. Il colore silicaceo entra in fusione,
penetra in parte nella coperta, e si ottiene in tal modo
una pittura indistruttibile, poiché diviene parte inte-
grante della stoviglia stessa.
192
La pratica consigliò di fare una gran distinzione
tra i colori che si applicano sulla ceramica. Si distin-
guono i colori a gran fuoco e i colori di muffola. I
primi si ottengono a temperatura estremamente ele-
vata dei forni che servono alla cottura della porcella-
na, e sono poco numerosi. I secondi si ottengono in
muffole cioè in grandi caselle scaldate da piccoli fuochi
a u n a temperatura che non oltrepassi l'arroventamen¬
to e che a un di presso rappresenta il punto di fusione
dell'argento.
I colori a gran fuoco sono pochissimi perché poche
sostanze possono resistere all'enorme temperatura dei
forni da porcellana ed all'ossigeno dell'aria che s'eser-
cita a quella temperatura elevata. Questi colori resi-
stenti, o colori a gran fuoco sono l'azzurro, composto
d'ossido di cobalto, il verde, composto d'ossido di cro-
mo, e il bruno, che risulta dalla mescolanza dell'ossi-
do di manganese e dell'ossido di ferro.
I colori a gran fuoco sono destinati a formare i fondi,
Il feldispato è la sostanza adoperata come fondente di
quei colori, perché il feldispato è fusibile alla tempe-
r a t u r a dei forni da porcellana.
I colori a gran fuoco sono composti nella maniera
seguente:
Azzurro: ossido di cobalto, 4 parti, feldispato, 7 parti;
Azzurro pallido: ossido di cobalto u n a parte, feldispa-
to, 30 parti;
Verde: ossido di cromo puro;
Verde azzurrognolo: ossido di cobalto, 3 parti, ossido
di cromo, 1 parte, feldispato, 1 decimo;
Bruno: ossido di ferro, 1 parte, manganese, 1 parte,
feldispato, 1 decimo.
Quando si tratta di comporre un colore, si macina-
no questi diversi ossidi, si stacciano parecchie volte
per mescolarli, e si mettono in un crogiuolo sotto il
fuoco del forno da porcellana. La mescolanza si fonde
e dà il color buono da adoperarsi. Quando s'è cavata
dal crogiuolo la mescolanza calcinata, si polverizza,
affine di poterla applicare col pennello sulla porcella-
na da decorarsi.
I colori di muffola, che sono poco resistenti, non si
applicano, come abbiam detto, sulla terraglia se non
a u n a temperatura che non oltrepassa il punto di fu-
sione dell'argento. Si cuociono gli oggetti ricoperti di
quei colori in muffole, cioè in grandi capacità di ter-
racotta, somiglianti alle caselle, e destinate a preser-
vare gli oggetti dall'azione delle ceneri e del gas del
fuoco.
È un peccato che non si possa portare ad un grado
più elevato la temperatura della cotta di quei colori;
le pitture vi guadagnerebbero in lucentezza e in soli-
dità. Disgraziatamente la porpora di Cassio, che fa
parte di molti colori, si altera a u n a temperatura più
elevata. Bisognò dunque che si calcolasse la composi-
193
194
zione degli altri colori in maniera che, per la loro fu-
sione, non esigono il grado di calore che distruggerebbe
la porpora di Cassio.
Il fondente che si mescola coi colori di muffola non
è il feldispato, che serve a vetrificare i colori a gran
fuoco; è un vero cristallo, cioè u n a mescolanza di rena
e di minio che per mezzo del calore dà un cristallo
fuso.
Il borace serve egualmente di fondente ai colori di
muffola, e dà pure un vetro, cioè un borate.
Ecco qua la composizione dei fondenti pel bigio,
per i carmini e i verdi e per i rocailles:
FONDENTE PEL BIGIO
Borace fuso 1 parte
Fondente rocaille . . . . 2 parti
FONDENTE PER I CARMINI E I VERDI
Borace fuso 5 parti
Silice piromaca . . . . 3 parti
Minio 1 parte
FONDENTE PER I ROCAILLES
Minio 5 parti
Rena 1 parte
Questa mescolanza, per mezzo della fusione in un
crogiuolo, dà un vetro verdastro che si fa in polvere e
si conserva per l'uso.
L'ultimo di quei fondenti è il meno, e il secondo il
più fusibile.
I colori di muffola sono forniti da differenti ossidi
metallici, fra i quali figurano l'ossido di manganese, di
zinco, di cobalto, la porpora di Cassio, l'ossido di cro¬
mio, di rame, d'antimonio, il litargirio (ossido di piom-
bo), l'ossido di ferro, ecc.
La tavolozza del pittore sulla terraglia è svariatis¬
sima per i colori di muffola. Diremo solo che, in questi
ultimi anni nella manifattura di Sèvres s'è fatta u n a
scoperta importante per la pittura ceramica; vogliamo
parlare dei colori a mezzo gran fuoco. Sembra che
quei prodotti offrano vantaggi importanti all'artista,
che può conseguire invetriamenti ed effetti tanto splen-
didi sulla porcellana dura quanto quelli che si otten-
gono sulla terraglia tenera. Frattanto l'industria non
ha ancora adottato questi nuovi colori.
Quando i colori a gran fuoco e di muffola sono pre-
195
parati, per servirsene si mescolano col fondente che
loro è più conforme, si macina quella mescolanza su
d'una lastra di vetro appannato, con essenza di spigo
o di trementina, e con questi colori si dipingono gli
oggetti di terraglia mercé d'un pennello, come se si
trattasse d'una pittura ad olio.
Generalmente i colori si modificano poco all'azio-
ne del fuoco. La pratica d'altra parte insegna presto
all'artista modificazioni dell'azione del fuoco su quelle
pitture da prevedersi.
Per cuocere le pitture sulla terraglia, si chiude, co-
me abbiam detto, l'oggetto dipinto in u n a grande casel-
la o muffola, e si scalda questa in un forno particolare.
Gli oggetti essendo imbevuti d'essenza di spigo, bi-
sogna procurare nella muffola e nel forno una uscita
ai vapori che emanano da quegli oli o dai prodotti
della loro decomposizione. La muffola è dunque aperta
nella sua parte superiore, quest'orifìzio non si chiude
che negli ultimi momenti dell'operazione.
La temperatura conveniente per la cotta delle pit-
ture si regola mediante orologi e il colore del fuoco.
Questi orologi che s'introducono e si tiran fuori dal
forno consistono in piccole lastre di porcellana, sulle
quali col pennello s'è deposto un po' di carminio. Af-
finché il fuoco sia buono, bisogna che il carminio pigli
bel colore e sia ben fissato sulla lastra. Infatti, il car-
minio mal cotto è giallastro e non aderisce alla porcel-
lana. Quanto al color del fuoco, è un segno più diffi-
cile, e che esige molta pratica; ed è tuttavia il solo di
cui si contentino nella maggior parte delle fabbriche.
La fissazione dei colori sulla terraglia si fa in due
operazioni o cotte.
Nella prima si ottiene uno sbozzo, l'artista lo ri-
tocca e lo finisce con nuovi colori.
Ritoccato lo sbozzo, si sottopone a una seconda cot-
tura.
Se rimane qualche difetto sulla pittura dopo questa
seconda cotta, si può correggere e cuocere la pittura
u n a terza volta. Ma un quarto fuoco guasterebbe tutto
e non vi si ricorre mai. Le sole porcellane permettono
di esporre impunemente parecchie volte una pittura
all'azione d'un gran numero di fuochi. Le coperte
piombifere della porcellana tenera soltanto possono
bravare molti riscaldamenti.
MARCHI
NON B E N I D E N T I F I C A T I

(impresso in pasta)
Musso - Mondovì ?

(in bleu)
Clarotti - Vicoforte ? (in marrone o nero)
Barberis - Chiusa ?

(inciso in pasta)
Montefameglio ?

(impresso in pasta) (in marrone o bleu) (impresso in pasta)

Musso - Villanova ? Salomone - Villanova ? Barberis - Chiusa ?

(in marrone)
?

(in bleu o verde) (impresso in pasta) (inciso in pasta)

Gribaudi - Vicoforte ? ? ?

(in bleu)
Musso - Villanova ?
(in bleu o marrone)
G. e F. Besio - Mondovì ?
Mombasiglio ?

196
PITTORI, DECORATORI,
MODELLATORI

L'ELENCO E' MOLTO RISTRETTO NON ESSENDOSI TROVATI DATI CERTI NEGLI ARCHIVI

Aimo Elisa Richard Ginori - Mondovì Massa Giovanni Messa - Mondovì

Aimo Paolo Ceramista occasionale Montesi Mario Richard Ginori - Mondovì
Astengo Giovanni B. Besio - Mondovì Montrone Antonietta Besio - Mondovì
Basso Katia Besio - Mondovì Montrone Giovanni Besio - Mondovì
Belmondo Montrone P.G. Besio - Mondovì
(specialista in galli) ? Neppi Madona Lola Ceramista occasionale
Bertola Domenico Occelli Maria Grazia Besio - Mondovì
(specialista in galli) ? Oliveri Francesco Besio - Mondovì
Bevilacqua Giovanni Besio - Mondovì Pardi Giovanni Musso - Villanova
Ceramista occasionale Passarmi Angelino ?
Bianchi Ego
Ceramista occasionale Passarmi Arnaldo ?
Bianchi Dada
Gabutti - Chiusa Pesio Passarini Gino
Bertero Francesco La Vittoria - Mondovì
Musso - Villanova
Blengino Vittorio Passarmi Giovanni La Vittoria - Mondovì
Beltrandi - Mondovì
Boetto Antonio Pecollo Giovanni Ceramica Mombasiglio
Gabutti - Chiusa Pesio
Bongiovanni Antonio Pasetto A.Maria Beltrandi - Mondovì
Richard Ginori - Mondovì
Bosio Agostino Parola Mario Besio - Mondovì
Musso - Mondovì
Bosio Angelo Peano Giacomo Gabutti - Chiusa Pesio
Musso - Villanova
Calosso Virgilia Ravotti Berto Ceramista occasionale
Besio - Mondovì
Colombatto Arnaldo Revello G. Battista Gabutti - Chiusa Pesio
Richard Ginori - Mondovì
Dardanelli Emilio Reviglio Romano Ceramista occasionale
?
Dardanelli Piero Rossetto Giacomo Ceramista occasionale
?
Dardanelli Pietro Salurro Giovanni Gabutti - Chiusa Pesio
La Vittoria - Mondovì Soma Giovanni Musso - Villanova
De Ambrosio Pietro
Ceramista - Chiusa Pesio Scheda Ettore Gabutti - Chiusa Pesio
Dell'Anese Loris
Ceramista - Chiusa Pesio Sciolli Beppe Besio - Mondovì
Dell'Anese Walter
Gabutti - Chiusa Pesio Sciolli Gioacchino Richard Ginori - Mondovì
Ellena Valente
Ferro Angelo Gabutti - Chiusa Pesio Severi Giacomo Besio - Mondovì
Fracchia Nino Besio - Mondovì Severi Oreste Besio - Mondovì
Gibello Prof. Giovanni Ceramista - Mondovì Severi Vincenzo Besio - Mondovì
Giraudo Tommaso Salomone - Villanova Siccardi Davide Besio - Mondovì
Gramondo Antonio Besio - Mondovì Siccardi Luigi Musso - Mondovì
Lattes dr. Marco Besio - Mondovì Siccardi Pietro Beltrandi - Mondovì
Marengo Giovanni Beltrandi - Mondovì Sostegni Luigi Ceramista occasionale
Martinengo Luigi Salomone - Villanova Varrone Rinaldo Ceramista occasionale
Martini Cesare Le Moline - Vicoforte Tarchi Romolo Musso - Villanova

197
PITTORI, DECORATORI,
MODELLATORI

Agostino Bosio ? Piero De Ambrosis ? Angelo Bosio

Agostino Bosio Angelo Bosio Agostino Bosio

? Pietro Siccardi Marengo Giovanni

? Pardi Giovanni ? Garelli? ? ?

? ? Billò ? ? Ferrari ?

198
PITTORI DECORATORI MODELLATORI MARCHI

Agostino Bosio
Neppi Madona Lola Sciolli Gioacchino Maria Grazia Occelli

Montrone Beppe Sciolli

? ?
A. Montrone

Scala 1:2

Scala 1:3
Ego Bianchi Scala 1: 4
Ego Bianchi

Giovanni Bevilacqua
Siccardi Pietro

Scheda Ettore

Messa Giovanni ? Marco Lattes

199
MARCHI
E CONTRASSEGNI
I marchi e i contrassegni che distinguono le cera-
miche monregalesi sono numerosissimi. Se poi si con-
sidera che molti pezzi ne sono privi, sia perché di ra-
pida esecuzione e quindi economicamente negativa la
apposizione del relativo marchio oppure perché nei
servizi da tavola o da toilette venivano contrassegnati
solo pochi esemplari, si arriva alla conclusione, statisti-
camente confermata, che la quantità di pezzi ceramici
messi in commercio nei centosessant'anni di vita delle
fabbriche monregalesi deve essere stata enorme.
Nei primi decenni la produzione, o almeno u n a par-
te della produzione, era contrassegnata con ben preci-
si marchi impressi nella pasta ed indicante il nominati-
vo del fabbricante e, non sempre, il luogo in cui era
posto l'opifìcio. Potevano anche essere indicati con le
sole iniziali — il che genera sovente confusione nelle
attribuzioni — oppure, il massimo delle libertà conces-
se, anagrammare il cognome trasformando MUSSO in
OSSUM e BESIO in OISEB. Della stessa epoca si co-
nosce anche qualche marchio fatto a mano o inciso
nella pasta. Nella seconda metà dell'ottocento con lo
affermarsi della tecnica con decalcomanie o timbri, più
economica perché di esecuzione veloce, i fabbricanti
si distinguono per la varietà e l'esoticità dei marchi
dimostrando di possedere uno spiccatissimo senso di
immaginazione. E allora eccoli a immatricolare i loro
prodotti, oltre che con il normale marchio di fabbrica,
con diciture strane e stravaganti, dettate da esigenze
di tattica commerciale o per assecondare il gusto del-
la clientela italiana caratterizzata da un inguaribile
atteggiamento esterofilo che non ha mai abbandonato
i nostri connazionali di ogni tempo e di ogni regione,
oppure perché l'esportazione era agevolata da questa
201
molteplicità di contrassegni, apposti su articoli molto
simili se non uguali l'uno all'altro, che favorivano la
vendita con la cervellotica credenza di trovarsi di fron-
te a manufatti prodotti in paesi diversi e quindi in con-
correnza fra loro.
Ognuno in sostanza aveva seguito, inconsciamente
o meno, l'esempio ancora vicino di Giacomo Boselli,
uno fra i più grandi maiolicari savonesi, che aveva
creato, modificato o imitato un'infinità di prodotti stra-
nieri e nostrani contrassegnandoli moltissime volte con
il proprio nome e cognome francesizzato in JACQUE
BOSELLI, JACQUE BOSELLY, JACQUE BOSELLI —
SAVONNE, JACQUE BORELLY, unendolo qualche vol-
ta a quello del socio Giuseppe Robatto opportunamen-
te trasformato in JOSEPH RAIBAUD; aveva così si-
mulato origini transalpine in un ben preciso momen-
to storico aprendosi, con insospettata facilità, il mer-
cato italiano che anelava merce straniera e conqui-
stando la difficilissima clientela francese.
Anche i figuli monregalesi, con l'apporre marchi
con nomi arieggianti a origine forestiera o con scritte
francesi o inglesi oppure con approssimativa grafia ci-
nese o giapponese, avevano ottenuto risultati stupe-
facenti vendendo, sia sul nostro mercato che presso
clienti stranieri, manufatti che difficilmente avrebbe-
ro trovato un così facile smercio. I medesimi articoli
immessi sugli stessi mercati con i contrassegni cosid-
detti regolari o senza marca avevano registrato ven-
dite notevolmente inferiori. Questa regola da allora
è sempre stata applicata e ancora oggi si ottengono
risultati che sorprendono i più smaliziati tecnici com-
merciali del nostro tempo.
FAC SIMILE DEI MARCHI E CONTRASSEGNI
DISPOSTI IN ORDINE ALFABETICO
SCALA 1:2,25

(i numeri a fianco di ogni marchio indicano la pagina a cui si riferiscono)

202
FAC SIMILE DEI MARCHI E CONTRASSEGNI
DISPOSTI IN ORDINE ALFABETICO
SCALA 1:2,25

(i numeri a fianco di ogni marchio indicano la pagina a cui si riferiscono)

203
FAC SIMILE DEI MARCHI E CONTRASSEGNI
DISPOSTI IN ORDINE ALFABETICO
SCALA 1:2,25

(i numeri a fianco di ogni marchio indicano la pagina a cui si riferiscono)

204
FAC SIMILE DEI MARCHI E CONTRASSEGNI
DISPOSTI IN ORDINE ALFABETICO
SCALA 1:2,25

(i numeri a fianco di ogni marchio indicano la pagina a cui si riferiscono)

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SANTORO MARIO — L'Italia nei suoi progressi economici dal 1860 al 1910, Roma, 1915
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1965
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TREVISANI G. — Lineamenti di una storia del movimento operaio italiano, Milano,
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212
 BIBLIOGRAFIA

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Richard Ginori - Giugno 1961, Milano, 1961
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1862, Cuneo, 1863
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Consiglio Provinciale dell'Economia di Cuneo — Catalogo degli esportatori della
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idem — Cuneo, 1935
idem — Cuneo, 1947
idem — Cuneo, 1955
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Camera di Commercio e Arti - Cuneo - Relazione sulla condizione economica del-
la Provincia nell'anno 1870, Cuneo, 1871
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1899 I
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1900 II
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1902 III
Guida Oggero della Provincia dì Cuneo 1903 - 1904 IV
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1906 V
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1909 VI
Guida Oggero della Provincia dì Cuneo 1910 VII
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1911 VIII
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1912 IX
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1913 X
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1914 XI
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1915 XII
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1920 - 1921 XIII
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1923 XIV
Guida Oggero della Provincia di Cuneo 1925 XV
L'Almanacco di Mondovì 1877, Mondovì, 1877
O cannocciale de Savona: anno 1844
O cannocciale de Savona: anno 1845
O cannocciale de Savona: anno 1846
Il regolamento della Società Economica di Savona istituita nel 1834 e riformata
nel 1851 ecc. ecc., Savona, 1852
Triennale pubblica esposizione, Torino, 1829-1832
Storia dell'esposizione dei prodotti e delle manifatture nazionali fatta in Genova
nel settembre 1846, Genova, 1847
Esposizione Industriale e Belle Arti, Torino, 1850
Esposizione Agraria, Industriale e Artistica di Cuneo, 1870
Esposizione di Torino del 1878, Torino, 1878
Esposizione di Torino del 1883, Torino, 1883
Esposizione di Milano del 1880, Milano, 1880
Esposizione di Milano del 1885, Milano, 1885
Esposizione Agraria Industriale in Mondovì 1878, Mondovì, 1878
Esposizione Circondariale di Cuneo 1895, Cuneo, 1895

213
GIORNALI
MONREGALESI

IL MONDOVITA
IL VASCO
L'APE MONDOVITA
GAZZETTA PIEMONTESE
L'APE
L'ELLERO
IL MONREGALESE
LA GAZZETTA DI MONDOVÌ
UNIONE MONREGALESE
L'ALPINISTA

214
TAVOLE A C O L O R I
 1 Piatto Ø cm 22,5 3. Piatto Ø cm 26,5
Policromia - Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì Alessandro Musso - Mondovì
1875-1884 1849-1879
2. Piatto Ø cm 32 - 4. Piatto Ø cm 22 -
Policromia Policromia
Vedova Besio e Figli G. Besio - Mondovì
Mondovì - 1884-1889 1875-1884
(collezione Giordano)

217
5. Piatto Ø cm 31,5 - 7. Piatto Ø cm 22
Policromia Policromia su rilievo
Felice Musso - Villanova Vedova Besio e Figli
1877-1885 Mondovì - 1884-1889
6. Piatto Ø cm 34 - 8. Piatto Ø cm 30 -
Policromia Policromia
Giuseppe Barberis Lorenzo Montefameglio
Chiusa Pesio - 1836-1866 (collezione Giordano)

218
 9. Piatto Ø cm 28,5 11. Piatto Ø cm 22
Policromia Policromia
Alessandro Musso - Mondovì Giuseppe Besio - Mondovì
1849-1879 1867-1884
10. Piatto Ø cm 22,5 12. Piatto Ø cm 22,5
Policromia Policromia
Fratelli Gabutti - Felice Musso - Mondovì
Chiusa Pesio - 1866-1880 1879-1897

219
13. Piatto Ø cm 22 15. Piatto Ø cm 33
Policromia Policromia
Fratelli Salomone - Villanova Richard Ginori - Mondovì
1879-1881 1897-1920
14. Piatto Ø cm 22,5 16. Piatto Ø cm 31
Policromia Policromia
Fratelli Gabutti - Richard Ginori - Mondovì
Chiusa Pesio - 1866-1880 1920-1940

220
 17. Piatto Ø cm 34
Policromia
Edoardo Barberis -
Mondovì - 1898-1901
18. Piatto Ø cm 28,5
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
19. Piatto Ø cm 30,5
Lorenzo Beltrandi
Mondovì - 1898-1908

221
20. Piatto Ø cm 34,5 22. Piatto Ø cm 37
Policromia Policromia
Alessandro Musso - Mondovì Lorenzo Montefameglio
1849-1879 Mondovì - 1859-1867
21. Piatto Ø cm 30,5 23. Piatto Ø cm 31
Policromia Policromia
Alessandro Musso - Mondovì F.lli Gabutti - Chiusa Pesio
1849-1879 1880-1890
(collezione Giordano)

222
24. Piatto largh. cm 44 25. Piatto Ø cm 34,5 26. Piatto da parata
Policromia Policromia Ø cm 45 - Policromia
Alessandro Musso - Mondovì Fratelli Gabutti De Ambrosis pittore
1849-1879 Chiusa Pesio - 1866-1890 La Vittoria - Mondovì 1919

223
 27

27. Piatto Ø cm 31
Policromia
P. Siccardi pittore
La Vittoria - Mondovì 1921
28. Piatto largh. cm. 44
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849

28

224
 29

30

29. Piatto Ø cm 39
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884
30. Piatto da parata
0 cm. 33,5 - Policromia
Edoardo Barberis - Mondovì
1898-1901

225
31. Piatto Ø cm 26 32. Piatto Ø cm 33 33. Piatto largh. cm 35
Policromia Policromia Policromia
Alessandro Musso - Mondovì ? - Mondovì 1860 circa Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879 1849-1879

31 32

33

226
 34. Piatto Ø cm 28
Policromia
F.lli Gabutti - Chiusa Pesio
1880-1890
(collezione Giordano)
35. Piatto da parata
Ø cm 28 - Policromia
D.C. pittore - Felice Musso
Mondovì - 1879-1897

227
36

36. Piatto h. cm 52,5

Policromia
Fratelli Messa - Mondovì
1875-1884
37. Piatto Ø cm 22,5
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890
38. Piatto Ø cm 27
Policromia
G.B. Magliano - Mondovì
1850-1859
(collezione Giordano)

37 38

228
 39. Piatto Ø cm 22
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890
40. Due piatti Ø cm 21
Policromia
Ved. Besio e Figli - Mondovì
1884-1890
(collezione Giordano)

229
 41. Piatto da parata
Ø cm 43 - Monocromia
in rilievo
bianco-bleu
Fratelli Messa - Mondovì
1860-1878
42. Piatto da parata
Ø cm. 52 - Policromia in
rilievo - Benedetto Musso
Mondovì - 1810-1849
43. Piatto Ø cm. 22
Celadon in rilievo
Felice Musso - Mondovì
1879-1897
44. Piatto largh. cm 21
Policromia in rilievo
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810
45. Piatto Ø cm 22
Policromia su rilievo
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

230
231
232
46. Piatto ovale largh. cm 37,5
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
47. Piatto ovale largh. cm 50
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850
48. Piatto Ø cm 21
Policromia
Andrea Salomone - Villanova
1879-1890
49. Piatto Ø cm 36
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1898
50. Piatto Ø cm 27,5
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

233
 51. Piatto Ø cm 28
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1919-1925
52. Piatto Ø cm 30
Policromia
P.A. Renaudi - Ceramica P.
Chiusa Pesio - 1950-1960

234
 53. Madonna h. cm 41
Monocromia bleu
? - Mondovì - 1850 circa

235
54. Gallinella h. cm 11
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
55. Anatra h. cm 12
Policromia
Musso e Beltrandi - Mondovì
1884-1898
236
 56. Placca h. cm 27,5
Policromia
Felice Musso - Villanova
1877-1890

237
57. Zuppiera h. cm 21 58. Zuppiera h. cm 20
largh. cm. 28,5 - Policromia
Francesco Perotti - Mondovì Vedova Besio e Figlio
1808-1810 Mondovì - 1884-1889

238
 59. Zuppiera h. cm 27
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1850-1870

239
240
60. Zuppiera h. cm 24
Monocromia bianco bleu
Michele Giordana
Chiusa Pesio - 1833-1836
61. Zuppiera h. cm 28
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1850-1870
62. Zuppiera h. cm 26
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
63. Ragazza alla fonte
h. cm 23,5 - Policromia
? - Mondovì - 1850 circa
64. Strillone h. cm 18,5
Policromia
Felice Musso ? - Mondovì
1881 circa

65. Il moro e Gianduia

h. cm 21 - Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849

241
66. Vassoio h. cm 22,5
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

242
 67. Tazzoni h. cm 8,5
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
68. Tazzone h. cm 9
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850
69. Tazzone h. cm 10
Policromia
Felice Musso - Villanova
1877-1890

243
70. Zuccheriera h. cm 15,5
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
71. Boccale h. cm 27 72. Tazzine h. cm 6
Policromia Piattini 0 cm. 12,5
Alessandro Musso - Mondovì Policromie
1849-1879 Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
244
 73. Composizione in sette
pezzi largh. cm 75
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849
74. Terrina h. cm 22
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1875 circa
75. Terrina Ø cm 27,5
Maiolica polìcroma
Benedetto Musso ?
Mondovì - 1810-1820

245
246
 76. Vaso globulare h. cm 14
Celadon
Felice Musso - Villanova
1877-1890
77. Vasetti h. cm 12,5
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1850-1867
78. Vaso h. cm 20,5
Policromia
Vedova Besio e Figlio
Mondovì - 1889-1895
79. Vaso h. cm 19
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849
80. Vaso h. cm 19
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1897-1899
81. Vaso h. cm 18
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

247
 82. Vaso h. cm 17
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1867
83. Vasi h. cm 30,5
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

248
TAVOLE IN B I A N C O E N E R O
1. Piatto Ø cm 22
Policromia
Giuseppe Barberis -
Chiusa Pesio - 1836-1866
2. Alzatina Ø cm 27
Monocromia bianco bleu
Michele Giordana ?
Chiusa Pesio - 1833-1836
3. Piatto Ø cm 26
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866

251
4. Piatto Ø cm 21,5
Policromia bleu e marrone
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866

252
5. Piatto Ø cm 31
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1880
6. Piatto Ø cm 29
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1897-1905
7. Piatto Ø cm 21,5
Monocromia marrone
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866

253
8. Piatto Ø cm 23
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884
9. Piatto Ø cm 23
Policromia
Andrea Salomone
Villanova - 1879-1895

254
10. Piatto Ø cm 22,5
Policromia
Manifattura Gribaudi
Vicoforte circa il 1880
11. Piatto Ø cm 23
Policromia
Fratelli Tomatis - Mondovì
1840-1842

255
12. Piatto Ø cm 29
Policromia
Luigi Gribaudi
Vicoforte - 1889-1900
13. Piatto Ø cm 29
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890

256
14. Piatto Ø cm 31
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1879-1895

257
15. Piatto Ø cm 21,5
Policromia
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
16. Piatto Ø cm 23
Monocromia bianco bleu
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890

258
17. Piatto Ø cm 22
Policromia
Fratelli Musso - Mondovì
1879
18. Piatto Ø cm 22
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836 1866
19. Piatto Ø cm 24
Policromia
Magliano - Mondovì 1850-1859
20. Piatto Ø cm 23
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850

259
21. Piatto Ø cm 20,5
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850

260
22. Piatto Ø cm 22
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
23. Piatto Ø cm 23
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1834

261
24. Piatto Ø cm 23
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

262
25. Piatto Ø cm 27
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849
26. Piatto Ø cm 31
Policromia
Andrea Salomone - Villanova
1881-1890

263
27. Piatto ovale h. cm 39
Policromia
Federico e Giuseppe Besio
Mondovì - 1885-1895

264
 28. Piatto Ø cm 28,5
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890
29. Piatto largh. cm 39,5
Policromia
Lorenzo Beltrandi - Mondovì
1898-1908

265
 30. Piatto Ø cm 23
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884

266
 31. Piatto largh. cm 39,5
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

267
32. Piatto Ø cm 22,5
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1884

268
33. Piatto Ø cm 22 35. Piatto Ø cm 30
Policromia Policromia
Luigi Gribaudi - Vicoforte Michele Giordana
1860-1865 Chiusa Pesio - 1836-1866
34. Piatto Ø cm 22 36. Piatto Ø cm 21,5
Policromia Policromia
Felice Musso - Mondovì Lorenzo Beltrandi
1879-1897 Mondovì - 1915-1919

269
37. Piatto Ø cm 23
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
38. Piatto Ø cm 31
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890

270
39. Piatto Ø cm 22 41. Piatto Ø cm 22
Policromia Policromia
Giuseppe e Federico Besio Giuseppe Besio - Mondovì
Mondovì - 1885-1892 1867-1884
40. Piatto Ø cm 22 42. Piatto Ø cm 22
Policromia Policromia
? - Mondovì - 1850-1860 ca. Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

271
43. Piatto da parata
Ø cm 28,5 - Policromia
Felice Musso - Mondovì
1895 - Angelo Bosio pittore

272
44. Piatto Ø cm 21 46. Piatto Ø cm 24
Policromia Policromia
Agostino Bosio pittore Magliano - Mondovì
Richard Ginori - Mondovì 1850-1859
1927
47. Piatto Ø cm 22,5
45. Piatto Ø cm 23 Policromia
Policromia Felice Musso - Mondovì
Lorenzo Montefameglio 1879-1897
Mondovì - 1859-1867

273
48. Piatto Ø cm 33
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
49. Piatto Ø cm 22,5
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mombasiglio ? - 1870-1876

274
50. Piatto Ø cm 28
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1900

275
51. Piatto Ø cm 27
Policromia
Vedova Besio e Figlio
Mondovì - 1884-1889
52. Piatto Ø cm 26
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

276
53. Piatto Ø cm 32
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1926

277
54. Piatto Ø cm 28
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897
55. Piatto Ø cm 28
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

278
 56. Piatto Ø cm 24
Policromia
Andrea Salomone - Villanova
1881-1917
57. Piatto Ø cm 29
Policromia
Lorenzo Beltrandi - Mondovì
1898-1908

279
58. Piatto Ø cm 38,5
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
59. Piatto Ø cm 21
Policromia
Alessandro Musso
Mondovì - 1849-1879

280
 60. Piatto Ø cm 29
Monocromia bianco bleu
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1895

281
61. Piatto Ø cm 22
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
62. Piatto Ø cm 22
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

282
63. Piatto Ø cm 21
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
64. Piatto Ø cm 22
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

283
65. Piatto Ø cm 22
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850
66. Piatto Ø cm 24
Policromia bleu e marrone
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

284
 67. Piatto Ø cm 33
Policromia
Fratelli Tomatis ? -
Mondovì - 1840-1842

285
68. Piatto Ø cm 24
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
69. Piatto Ø cm 22
Policromia
Michele Giordana
Chiusa Pesio - 1833-1836

286
70. Piatto Ø cm 32,5
Monocromia bianco bleu
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
71. Piatto Ø cm 38
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849

287
72. Piatto largh. cm. 36
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

288
73. Piatto Ø cm 34
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1834-1849
74. Piatto Ø cm 28
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì 1884-1889

289
75. Piatto Ø cm 30
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1834
76. Piatto Ø cm 40
Policromia
? - Mondovì circa 1860

290
77. Piatto Ø cm 19
Policromia
? - Mondovì circa 1860
78. Piatto Ø cm 35,5
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

291
 79. Piatto Ø cm 21
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

292
 80. Piatto Ø cm 37
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1819-1849
81. Piatto Ø cm 28
Monocromia bianco grigio
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1834
82. Piatto Ø cm 21
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis ?
Chiusa Pesio - 1836-1866

293
83. Piatto Ø cm 29
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

294
84. Piatto Ø cm 23
Policromia
Fratelli Messa - Mondovì
1875-1884
85. Piatto Ø cm 28,5
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890

295
296
86. Bacile largh. cm 32
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
87. Piatto largh. cm 32
Monocromia bianco bleu
Felice Musso - Mondovì
1879-1897
88. Piatto Ø cm 22
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890
89. Piatto Ø cm 22,5
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

297
90. Piatto Ø cm 23
Policromia
Fratelli Gabutti -
Chiusa Pesio - 1866-1890
91. Piatto Ø cm 33
Monocromia bianco bleu
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

298
92. Piatto Ø cm 22
Monocromia bianco bleu
Luigi Gribaudi - Vicoforte
1889-1893

299
93. Piatto Ø cm 23
Monocromia bianco bleu
Musso e Beltrandi
Mondovì - 1884-1895
94. Piatto Ø cm 24
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884

300
95. Piatto Ø cm 27
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866
96. Piatto Ø cm 22
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì
1859-1867

301
97. Piatto Ø cm 22
Monocromia bianco bleu
Magliano - Mondovì
1850-1859
98. Piatto Ø cm 28
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

302
99. Piatto Ø cm 24 99
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884
100. Piatto Ø cm 23
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

100

303
101. Piatto Ø cm 22,5 101
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1834
102. Bacile Ø cm 27
Policromia
Giuseppe e Federico Besio
Mondovì - 1884-1892

102

304
103. Piatto Ø cm 31 103
Monocromia bianco bleu
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890
104. Piatto Ø cm 23
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

104

305
105. Piatto Ø cm 22 107. Piatto Ø cm 22
Andrea Salomone Policromia
Villanova - 1879-1895 Andrea Salomone ?
Villanova 1881 1899
106. Piatto Ø cm 21
Policromia
Andrea Salomone 108. Piatto Ø cm 28
Villanova 1879-1895 Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

105 106

107 108

306
109. Piatto Ø cm 22,5 109
Policromia
Andrea Salomone
Villanova - 1879-1895
110. Piatto Ø cm 36
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

110

307
111. Piatto Ø cm 20 111
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897
112. Piatto Ø cm 22
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884

112

308
113. Piatto Ø cm 22
Policromia
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

309
114. Piatto da parata
h. cm 39 - Policromia
Federico e Giuseppe Besio
Mondovì - 1895 -
Angelo Bosio pittore

114

310
115. Piatto Ø cm 28,5 115
Policromia - pittore
Angelo Bosio
Felice Musso - Mondovì
1890 circa
116. Piatto Ø cm 24
Monocromia grigia
Angelo Bosio pittore
Felice Musso - Mondovì
1890-1897

116

311
 117. Piatto Ø cm 32 119. Piatto Ø cm 23,5
Policromia Policromia
Lorenzo Beltrandi - Mondovì Fratelli Gabutti
1898-1908 Chiusa Pesio - 1866-1890
118. Piatto Ø cm 23 120. Piatto Ø cm 23
Policromia Policromia
Alessandro Musso - Mondovì Felice Musso - Mondovì
1849-1879 1879 1897

117 118

119 120

312
121. Piatto Ø cm 22 121
Policromia
Vedova Besio e Figlio
1911
122. Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
Vedova Besio e Figlio
Mondovì - 1911-1912

122

313
123. Piatto Ø cm 27 123
Monocromia stampata
Vedova Besio e Figlio
Mondovì - 1911-1912
124. Piatto Ø cm 27
Monocromia stampata
Vedova Besio e Figlio
Mondovì - 1918-1919

124

314
125. Piatto Ø cm 23 125
Monocromia stampata
Benedetto Musso - Mondovì
1879-1895
126. Piatto Ø cm 27
Monocromia stampata
Luigi Gribaudi - Vicoforte
1893-1910

126

315
127. Piatto Ø 26 127
Monocromia stampata
Giuseppe Besio - Mondovì
1875-1884
128. Piatto Ø cm 23
Monocromia stampata
Fratelli Messa ? - Mondovì
1875-1884

128

316
129. Piatto Ø cm 24
Monocromia stampata
Felice Musso - Mondovì
1885
130. Piatto Ø cm 24
Monocromia stampata
Felice Musso - Mondovì
1885
131. Piatto Ø cm 23
Monocromia stampata
Richard Ginori - Mondovì
1900

129 130

131

317
132. Piatto Ø cm 21
Monocromia stampata
Magliano - Mondovì 1850-1859

132

318
133. Piatto largh. cm 38
Monocromia stampata
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

133

319
134. Piatto Ø cm 22 134
Monocromia stampata
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
135. Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
Magliano - Mondovì
1850-1859

135

320
136. Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
Magliano - Mondovì -
1850-1859

136

321
137. Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

137

322
138. Piatto Ø cm 22 138
Monocromia stampata
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
139. Piatto Ø cm 21
Monocromia stampata
Magliano - Mondovì
1850-1859

139

323
140. Vassoio cm 21x21
Monocromia stampata
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1869

140

324
141. Piatto Ø cm 22
Monocromia stampata
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1870

141

325
142. Piatto Ø cm 35,5 142
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
143. Piatto Ø cm 29
Policromia
Agostino Bosio pittore
La Vittoria - Mondovì 1927

143

326
144. Piatto Ø cm 21,5 144
Policromia su rilievo
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889
145. Piatto Ø cm 22
Policromia su rilievo
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

145

327
146. Piatto Ø cm 26
Policromia su rilievo
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

146

328
147. Piatto Ø cm 19,5 147
maiolica marrone nocciola
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810
148. Alzatina largh. cm 23
maiolica marrone nocciola
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810

148

329
149. Piatto Ø cm 24 149
Monocromia bianco-verde
Felice Musso - Mondovì
1879-1897
150. Piatto Ø cm 22
Celadon
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

150

330
151. Piatto da parata 151
Ø cm 35
Monocromia in rilievo
Richard Ginori - Mondovì
1897-1899
152. Piatto da parata
Ø cm 33 - Policromia in
rilievo
Fratelli Messa - Mondovì
1875-1884

152

331
153. Piatto da parata 153
Ø cm 28
Policromia in rilievo
Fratelli Messa - Mondovì
1875-1884
154. Tondino Ø cm 17,5
Rilievo policromo
Fratelli Messa - Mondovì
1875 - Giovanni Messa scult.

154

332
155. Piatto Ø cm 23 - 155
Celadon
Felice Musso - Mondovì
1879-1897
156. Piatto Ø cm 25
Celadon
Musso - Mondovì 1860 ca.

156

333
157. Piatto a giorno largh.
cm 21 bianco applicazioni
policrome
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

157

334
158. Piatto a giorno 158
Ø cm 25 - Bianco
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
159. Piatto a giorno largh.
cm 30 - bianco con
applicazioni policrome
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

159

335
160. Vassoio largh. cm 28,5
bianco
Musso Alessandro - Mondovì
1849-1879

160

336
161. Placca cm 36,5 x 28,5
Rilievo policromo
Fratelli Messa - Mondovì
1875-1884

161

337
162. Placchetta in rilievo
h. cm 16 - Policromia
Felice Musso - Mondovì 1890

162

338
 163. Piastrella cm 20x10
Monocromia bianco bleu
Felice Musso - Villanova
1877-1900

163

339
164. Piastrella cm 23x12
Policromia
Edoardo Barberis - Mondovì
1898-1913

164

340
165. Placca cm 27,5 x 38,5
Policromia
Edoardo Barberis - Mondovì
1898-1901

165

341
166. Medaglione Ø cm 65
Policromia a rilievo
Giuseppe Besio - Mondovì
1880 circa

167. Vassoio largh. cm 25

Policromia in rilievo
? Mondovì 1850 circa

167

342
168. Vassoio h. cm 22
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850

343
169. Vassoio Ø cm 26,5
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

169

344
170. Fruttiera Ø cm 31 170
Policromia - Stampa miniata
Giuseppe Besio - Mondovì
1880 circa

171. Vassoio largh. cm 24

Monocromia bianco marrone
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

171

345
172. Vassoio cm 24,5x24,5
Monocromia bianco marrone
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849

346
173. Cestino h. cm 26 173
Policromia a pennello
Giuseppe Besio - Mondovì
1880 circa

174. Vasetti traforati h. cm 8

Celadon
Magliano ? - Mondovì
1850-1859

174

347
175. Zuppiera h. cm 34
Monocromia bianco bleu
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1900

175

348
176. Zuppiera h. cm 12 176
Monocromia grigio-azzurra
Giuseppe Besio - Mondovì
1880 circa

177. Zuppiera h. cm 23
Monocromia bianco bleu
Lorenzo Montefameglio
Mombasiglio - 1870-1878

177

349
178. Zuppiera h. cm 26
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

178

350
179. Zuppiera h. cm 27
Monocromia stampata
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

179

351
180. Zuppiera h. cm 28
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
C h i u s a Pesio - 1836-1866

180

352
181. Catino e mesciacqua 181
Policromia, stampa miniata
Giuseppe Besio - Mondovì
1880 circa
catino Ø cm 37
brocca h. cm 20

182. Vaso da notte h. cm 24

Policromia
Magliano ? - Mondovì
1850-1859

182

353
183. Fiasca h. cm. 19
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1850

183

354
184. Fiasca h. cm 16 184
Monocromia bianco verde
M a g l i a n o ? - Mondovì
1850-1859

185. Fiasca h. cm 22
Policromia
Musso ? - M o n d o v ì
1810-1834

185

355
186. Boccale h. cm 11
Policromia
Andrea Salomone
Villanova - 1879-1890

186

356
187. Bottiglia h. cm 29
Policromia
Felice Musso - Villanova
1877-1890

187

357
188. Bottiglia h. cm 20
Maiolica policroma
Francesco Perotti o G.
Ubertinotti - Mondovì
1808-1810

188

358
189. Caffettiera e tazzina
h. cm 21 e cm 6,5
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Barberis
Chiusa Pesio - 1836-1866

189

359
190. Tazzina h. cm 7
Monocromia bianco bleu 190
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879
191. Tazzone h. cm 10
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

191

360
192. Zuccheriera h. cm 17 192
Monocromia bianco bleu
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867
193. Zuccheriera h. cm 14
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

193

361
 194. Bomboniera h. cm 4,5
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1905

194

362
195. Acquasantiera h. cm 38
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1884

195

363
196. Acquasantiera h. cm 21
Policromia
Fratelli Messa ? - Mondovì
1875-1884

196

364
197. Calamaio h. cm 15
Policromia
Fratelli Gabutti
Chiusa Pesio - 1866-1890
198. Calamaio h. cm 9,5
bianco
Felice Musso - Villanova
1877-1890

198

365
199. Calamaio h. cm 19
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1841-1884

199

366
200. Bacinella Ø cm 26
Brocca h. cm. 19
Monocromia stampata
Giuseppe Besio - Mondovì
1850-1875

200

367
201. Potiches h. cm 35
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1825

201

368
202. Vaso h. cm 18,5
Policromia
Felice Musso - Mondovì
1879-1897

202

369
 203. Vasi h. cm 23,5
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

203

370
204. Vaso h. cm 23
Policromia
s
Edoardo Barberi
Mondovì - 1898 1913

204

371
205. Vaso h. cm 19
Policromia
Lorenzo Beltrandi - Mondovì
1898-1908

205

372
206. Vasi h. cm 32
Maiolica marrone nocciola
Francesco Perotti o
G. Ubertinotti - Mondovì
1808-1810

206

373
207. Vaso h. cm 16
Policromia
Richard Ginori - Mondovì
1900

207

374
208. Brocca h. cm 21
Monocromia bianco bleu
Lorenzo Montefameglio
Mondovì - 1859-1867

208

375
209. Brocchino h. cm 26,5
Policromia
Alessandro Musso - Mondovì
1849-1879

209

376
210. Brocchino h. cm 24,5
Bianco
Felice Musso - Villanova
1877-1890

210

377
211. Brocchetta h. cm 18
Policromia
Vedova Besio e Figli
Mondovì - 1884-1889

211

378
212. Brocca h. cm 23,5
Bianco
Felice Musso - Villanova
1877-1890

212

379
213. Brocca h. cm 16
Maiolica marrone nocciola
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810

380
214. Brocca h. cm 21
Maiolica in manganese
rilievi bianchi
Francesco Perotti o
G. Ubertinotti
Mondovì - 1808-1810

381
215. Scaldino h. cm 24
Maiolica marrone nocciola
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810

215

382
216. Cremiera h. cm 24
Maiolica marrone-nocciola
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810

216

383
217. Cornicetta cm 19,5x15,5
Maiolica marrone nocciola
Francesco Perotti - Mondovì
1808-1810

217

384
 218. Bottiglie marrone o crema
Fabbriche di Vicoforte ?
Secolo XVIII

218

385
 219. Cestello h. cm 10,5
Policromia
Francesco Perotti o
G. Ubertinotti - Mondovì
1808-1810

219

386
 220

220. Vasi h. cm 17
Monocromia marrone
Fabbrica sconosciuta
sec. XVIII
221. Cestelli h. cm 24,5
Monocromia bianco bleu
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849

221

387
 222. Vasi h. cm 10,5 h.
cm. 14,5
Monocromia bianco bleu
Manifattura Gribaudi
Vicoforte circa 1880

222

388
223. Vaso h. cm 19
Policromia
La Vittoria - Mondovì
1919-1920

223

389
224. Suonatore h. cm 14 225. Contadino h. cm 22 226. Ranocchia h. cm 17,5 227. Gallinelle h. cm 9,5
Policromia Monocromia marrone Policromia Policromia
Benedetto Musso - Mondovì Fabbrica sconosciuta Benedetto Musso - Mondovì Felice Musso - Villanova
1890-1895 sec. XIX 1890-1895 1877-1900

227

390
228. Madonna h. cm 29
Bianco
Annibale Musso - Villanova
1851-1857

228

391
 229. Testa di negro
h. cm 22,5
Policromia
Ved. Besio e Figlio
Mondovì - 1945-1965
230. Leoni h. cm 6,5
Maiolica policroma
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1815

230

392
231 231. Bambino con uccello
h. cm 11 - Policromia
Felice Musso - Villanova
1877-1890
232. Cacciatore h. cm 24
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849
233. Paggetto h. cm 25
Policromia
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849

232

393
234. Anatra h. cm 14
Policromia
Musso e Beltrandi
Mondovì - 1884-1898
235. Capretta h. cm 14
Monocromia bianco marrone
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1849
(collezione Jolanda Marrone)

394
 236. Cane h. cm 27
Monocromia bianco bleu
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884
237. Cane h. cm 26
Policromia
Giuseppe Besio - Mondovì
1867-1884

395
238. Gatto h. cm 8,5
Monocromia bianco-marrone
Benedetto Musso - Mondovì
1810-1834

396
 INDICE

LA TERRAGLIA pag. 7
LA CERAMICA MONREGALESE NEI SECOLI XVII - XVIII « 13
LA CERAMICA MONREGALESE DALL'INIZIO DEL SECOLO AD OGGI « 23
LA TERRAGLIA «VECCHIA MONDOVÌ» « 43
ESEMPI DI DECORAZIONI SULLA TESA DEL PIATTO ESEGUITI
NELLE FABBRICHE MONREGALESI « 51
IL DOTTORE FRANCESCO PEROTTI
IL CONTE GIUSEPPE ALESSIO CHIERA DEL VASCO « 71
I MUSSO « 77
Benedetto Musso — Mondovì « 77
Alessandro Musso — Mondovì « 79
Felice Musso — Mondovì « 83
Benedetto Musso — Mondovì « 84
Antonio Musso — Savona « 85
Giuseppe e Felice Musso — Savona « 85
Annibale Musso — Villanova « 86
Felice Musso — Villanova « 86
Ferdinando Musso — Villanova « 87
Mario Musso — Villanova « 87
Marchi e Contrassegni « 91
I BESIO E I LEVI « 97
Marchi e Contrassegni « 118
ALTRE FABBRICHE IN MONDOVÌ « 121
Andrea e Sebastiano Tomatis « 121
Giovanni Battista e Stefano Magliano « 123
Lorenzo Montefameglio e Luscaris « 123
Giovanni, Giuseppe e Maria Messa « 124
Felice Musso e Lorenzo Beltrandi « 124
Lorenzo Beltrandi e Figli « 127
Edoardo Barberis « 128
Ernesto, Biagio, Giovanni, Giuseppe Giorgis e A Sibilla Massiera « 123
La Vittoria « 131
Marchi e Contrassegni « 134
SOCIETÀ CERAMICA ITALIANA RICHARD GINORI — CARASSONE « 137
Marchi e Contrassegni « 143
LE FABBRICHE DELLA CERTOSA DI PESIO, CHIUSA PESIO E VILLANOVA « 147
Grandis e Berardengo « 147
Michele Giordana « 147
Giuseppe Barberis « 148
Salvatore e Giovanni Battista Gabutti « 151
S.A. Ceramica Piemontese « 153
Soc. An. per l'Esercizio della Ceramica Piemontese « 153
S.p.A. Ceramica Piemontese « 155
Loris e Walter dell'Anese « 155
F.lli Salomone e F.lli Messa « 155
Andrea Salomone « 157
Nuova Industria Ceramica sull'Ellero di P. Silvestrini « N.I.C.E. » « 158
Industria Ceramica Silvestrini Pianetta « N.I.C.E. » « 158
Marchi e Contrassegni « 161
LE FABBRICHE DI VICOFORTE, MOMBASIGLIO, CEVA « 165
Vicoforte « 165
Mombasiglio « 168
Ceva « 169
Marchi e Contrassegni « 172
STOVIGLIE COMUNI ED ORDINARIE OPPURE « ALL'USO DI ANTIBO »
DETTE ANCHE « TIPO ALPI MARITTIME » « 173
LA TECNICA PRODUTTIVA NELL'ANNO 1860 « 181
MARCHI NON BEN IDENTIFICATI « 196
PITTORI, DECORATORI, MODELLATORI « 197
Marchi e Contrassegni « 198
MARCHI E CONTRASSEGNI « 201
Fac-simile dei marchi e contrassegni « 202
BIBLIOGRAFIA « 206
GIORNALI MONREGALESI « 214
TAVOLE A COLORI « 215
TAVOLE IN BIANCO E NERO « 249
Finito di stampare nell'ottobre 1973
presso lo Stabilimento Litografico
AGA ARTI GRAFICHE ASSOCIATE
C.SO Brunet 15, 12100 Cuneo
©AGA editrice « IL PORTICHETTO »