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Fondamenti sui materiali 1

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1. La struttura dei materiali metallici

• Fonti
Kalpakjian S., Schmid S.R., Manufacturing Engineering & Technology, Sixth
Edition, Pearson
Cap.1 “The Structure of Metals”

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Engineering materials

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Classificazione dei materiali

Metalli Ceramici Polimeri

• Tutti i materiali che • Sono composti di elementi • Compositi organici basati
contengono uno o più elementi metallici e non metallici; principalmente su Carbonio ed
metallici (Fe, Ni, Cu, Al etc.) ed Idrogeno.
elementi non metallici in piccole • Possono presentare strutture
quantità (es. C, O, N); cristalline o amorfe (vetri); • Alcuni polimeri contengono
anche altri eteroatomi (ie. N, O,
• Gli atomi sono disposti in modo • Sono materiali rigidi, fragili, S e Si)
ordinato (es. Strutture isolanti di calore ed elettricità,
cristalline); opachi o trasparenti, resistenti • Sono materiali duttili, meno
alla corrosione e alle alte rigidi di metalli e ceramici, bassa
• Sono materiali rigidi, duttili, temperature. densità, isolanti di calore ed
conduttori di calore ed elettricità, opachi o trasparenti,
elettricità, opachi, suscettibili al con strutture semicristalline o
deterioramento per corrosione. amorfe.

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Comportamento e proprietà dei materiali

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Comportamento e proprietà dei metalli

Perché alcuni metalli sono duri e altri teneri?

Perché alcuni metalli sono fragili e altri duttili e possono essere facilmente
formati senza rotture?
Perché alcuni metalli possono resistere alle alte temperature e altri no?
Perché le lamiere metalliche possono comportarsi in maniera differente se
tesi in una direzione rispetto ad un’altra?

Molte di queste domande trovano una risposta andando a studiare la

struttura atomica dei metalli - l’arrangiamento degli atomi all’interno
del metallo -

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Struttura atomica dei metalli

Struttura atomica influenza le proprietà e il comportamento dei materiali durante i
processi di fabbricazione:
Composizione
Impurità e vacanze
Dimensioni dei grani
Bordi grano
Ambiente
Dimensione e condizioni delle superfici
Metodi di produzione

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Tipi di legami atomici

In generale:
• Il numero di protoni all’interno del nucleo atomico determina se un atomo è metallico,
non metallico o semimetallico.
• Un atomo con carica bilanciata ha stesso numero di protoni ed elettroni
• Ioni sono caratterizzati da troppi o troppo pochi elettroni rispetto ai protoni (anioni e
cationi)
• Il numero di elettroni presenti nelle orbite più esterne determina l’affinità chimica di
quell’atomo con altri atomi.
• Gli atomi possono trasferire o condividere elettroni combinandosi in forme più stabili
dette molecole.
• I legami che tengono uniti gli atomi possono essere primari o secondari
• I legami primari sono legati al trasferimento o condivisione degli elettroni e vengono
detti legami forti (fondono a 1000-5000 K)
• I legami secondari sono legati all’interazione di dipoli e vengono detti deboli (fondono a
100-500 K).

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Tipi di legami atomici

Legame Ionico
Tra elementi con diversa elettronegatività: trasferimento elettronico, mutua
ionizzazione - grande forza di attrazione si stabilisce tra due ioni. Interazione tra
cariche sferiche - legame non direzionale.

Le molecole con questo tipo di legame hanno:

- bassa duttilità
- bassa conducibilità elettrica e termica.

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Tipi di legami atomici

Legame Covalente
Si basa sulla condivisione degli elettroni di valenza. Gli elettroni vengono condivisi
per saturare la valenza. Gli elettroni di legame sono localizzati tra atomi di
provenienza e si forma un legame fortemente direzionale.

Le molecole con questo tipo di legame hanno:

- elevata durezza
- bassa conducibilità elettrica.

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Tipi di legami atomici

Legame Metallico
Tra elementi elettropositivi: gli elettroni di valenza vengono messi a comune a
formare una nube elettronica dislocata tra gli ioni positivi. Gli elettroni di legame sono
delocalizzati tra atomi di provenienza e si forma un legame adirezionale. Strutture
cristalline molto dense.

Le molecole con questo tipo di legame hanno:

- buona deformabilità
- elevata conducibilità elettrica e termica

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Strutture cristalline o amorfe

• Materiali CRISTALLINI
Gli atomi sono disposti in maniera
ripetitiva nelle 3 dimensioni, es:
• Metalli
• Molte ceramiche
• Alcuni polimeri

• Materiali non cristallini

Gli atomi non hanno una disposizione
periodica, es:
• Vetri
• Alcuni polimeri

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Strutture cristalline dei metalli

• Quando i metalli solidificano dallo stato fuso gli atomi si arrangiano in diverse
configurazioni ordinate chiamate cristalli
• Il più piccolo gruppo di atomi che evidenzia caratteristiche di struttura reticolare in
un metallo è detta cella unitaria o elementare.
• Un metallo è costituito da più cristalli e ogni cristallo è
formato da più celle unitarie che si ripetono.
Strutture densamente impacchettate:
Legame metallico non è direzionale
Atomi tendono ad avvicinarsi per ridurre l’energia
Atomi nello stesso metallo si dispongono secondo stesso
reticolo

Le strutture cristalline più semplici

riscontrate nei metalli sono: CCC, CFC
ed EC

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Reticolo di una struttura cristallina generica

Cella Elementare

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Direzioni cristallografiche

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Direzioni cristallografiche

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Piani cristallografici

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Strutture cristalline dei metalli

Struttura CFC

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Strutture cristalline dei metalli

Struttura CCC

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Strutture cristalline dei metalli

Struttura EC

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Sequenze di impacchettamento

Struttura CFC

I metalli formano differenti tipi di cristalli per minimizzare l’energia richiesta per
riempire lo spazio.

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Densità Volumetrica

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Strutture cristalline
Allotropismo
A differenti temperature lo stesso metallo può formare differenti strutture a
causa di una minore energia richiesta
La comparsa di più di un tipo di struttura cristallina è detta allotropismo o
polimorfismo
L’allotropismo è molto importante nei trattamenti termici dei metalli come nei
processi e nelle saldature

Diamante Grafite

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Strutture cristalline
Monocristallo - Policristallo
• Struttura monocristallina
Tante celle unitarie orientate allo stesso modo per
formare un monocristallo
Le proprietà variano con la direzione: anisotropi

• Struttura policristallina
Tante celle cristalline accresciutesi con orientazioni
casuali o direzionali. In generale i materiali cristallini
sono POLICRISTALLINI
Le proprietà possono variare con la direzione
Se i grani sono orientati a caso il materiale è isotropo
Se i grani hanno una orientazione, il materiale è
anisotropo

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Deformazione e resistenza dei monocristalli

Monocristallo si deforma plasticamente secondo due meccanismi:

1) Slittamento di un piano di atomi su un piano adiacente

(piano di scorrimento) sotto una sollecitazione di taglio
sollecitazione di taglio direttamente proporzionale a b/ a
dove a: distanza dei piani atomici
b: inversamente proporzionale alla densità
atomica nel piano atomico.
• Se b/a ↓, la sollecitazione di taglio per provocare
sliGamento ↓.
• Slittamento avviene lungo piani a massima densità atomica,
lungo piani e direzioni più densamente impacchettate.
• b/a varia a seconda della direzione → anisotropia.

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Deformazione e resistenza dei monocristalli

Monocristallo si deforma plasticamente secondo due meccanismi:

2) Twinning (meno comune), una porzione del

cristallo forma un’immagine speculare della stessa
attraverso il piano di twinning.
• I twins si formano bruscamente e sono la causa
del cigolio che si verifica quando si piega una
canna di stagno o zinco a temperatura ambiente.
• Twinning si verifica nei metalli con EC.

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Deformazione e resistenza dei monocristalli

Sistemi di slittamento: combinazione di un piano di scorrimento e della sua direzione
di slittamento.
Metalli con 5 o più sistemi di scorrimento sono duttili, quelli
con meno di 5 sistemi di scorrimento poco duttili.
1. Nei cristalli CCC, ci sono 48 sistemi di slittamento. A causa
di ↑ b /a in questo cristallo, lo sforzo di taglio richiesto
per deformare è ↑. Metalli CCC hanno una buona
resistenza e duttilità moderata (alta duttilità a
temperature elevate)
2. Nei cristalli CFC, ci sono 12 sistemi di scorrimento. b/a ↓
quindi lo sforzo di taglio richiesto per deformare è ↓.
Metalli CFC hanno moderata resistenza e buona duttilità.
3. Nei cristalli EC, ci sono 3 sistemi di scorrimento, ma più
sistemi di scorrimento si attivano ad elevate temperature.
Metalli EC sono generalmente fragili a temperatura
ambiente

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Applicazioni di materiali monocristallini

• Nei monocristalli il reticolo cristallino è continuo e ininterrotto.
• I monocristalli di considerevole dimensioni sono estremamente
rari in natura, e sono difficili da produrre in laboratorio,
sebbene possano essere creati sotto condizioni controllate.
Monocristalli di diamante per abrasione.
Silicio monocristallino utilizzato nella fabbricazione dei
dispositivi a semiconduttore.
Monocristalli di zaffiro e altri materiali utilizzati per laser e ottica
non lineare.
Solidi monocristallini per la produzione di materiali ad alta
resistenza, come le pale per turbine (alta resistenza a creep)
Rame monocristallino ha una migliore conduttività rispetto al
rame policristallino e utilizzato per applicazioni elettriche ad
alto rendimento

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Difetti delle strutture cristalline metalliche

• La resistenza effettiva dei metalli è circa uno o due ordini di grandezza inferiore
rispetto ai calcoli teorici.
• Discrepanza = presenza di difetti e imperfezioni nella struttura cristallina.
• Cristalli reali contengono un gran numero di difetti e imperfezioni, che generalmente
sono classificati:
1. Difetti di punto: come vacanze (atomo mancante), atomi interstiziali (extra atomo nel
reticolo), o impurezze (atomo diverso che ha sostituito l'atomo di metallo puro);
2. Difetti di linea: o difetti monodimensionali chiamati dislocazioni;
3. Difetti planari: imperfezioni, quali bordi di grano e confini di fase.
4. Difetti di volume: come vuoti, inclusioni, altre fasi, o cricche.

Proprietà meccaniche ed elettriche di metalli (snervamento. resistenza a rottura,

conducibilità elettrica) sono influenzate dai difetti; "structure sensitive".
Proprietà fisiche e chimiche (punto di fusione, calore specifico, coefficiente di
espansione termica) e costanti elastiche non sono sensibili a questi difetti; "structure
insensitive".

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Difetti di punto
Metalli puri
• Vacanze:
Siti atomici vacanti

• Autointerstiziale (es. particolare di inclusione interstiziale):

Atomi “extra” posizionati in siti normalmente non occupati

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Difetti di punto
Leghe
• Soluzione solida di B in A

• Soluzione solida di B in A + una nuova fase (avviene per concentrazioni

maggiori di B)

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Difetti di punto
Leghe
Fattori che controllano il tipo di soluzione
• Sostituzionali se gli atomi sono simili, cioè:
– Dimensioni simili, Δr < 15%
– Stessa struttura cristallina
– Elettronegatività simile
– Stessa valenza (a parità di tutto il resto, è più solubile
il metallo avente valenza maggiore).

• Si formano soluz. solide interstiziali se un atomo è

molto più piccolo dell’altro (es., atomi piccoli sono
H, C, O, N). Di solito le solubilità sono basse (< 10%).

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Difetti di linea
Dislocazioni
Sono difetti di linea nella disposizione ordinata della struttura atomica di un metallo,
Lo slittamento tra piani reticolari avviene quando le dislocazioni si muovono;
I piani di scorrimento che contengono dislocazioni richiedono minore sforzo di taglio per
lo scorrimento rispetto a piani perfetti.
Sono di due tipi a spigolo e a vite.
Es. lo Zinco ha struttura EC
Prima della deformazione Dopo la deformazione

• La densità delle dislocazioni, che può essere espressa in lunghezza di linea di

dislocazione per unità di volume, è dell'ordine di 106-108 cm-2 per un metallo ricotto,
1011-1012 cm-2 per un metallo molto deformato.
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Difetti di linea
Dislocazioni a spigolo
Vettore di Burger, b: misura della distorsione reticolare

• Dislocazione a spigolo:
– Inserimento di un semipiano aggiuntivo di atomi – b⊥ alla linea di dislocazione

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Difetti di linea
Dislocazioni a vite

• Dislocazione a vite:
– Deformazione di taglio del reticolo – b|| alla linea di dislocazione

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Difetti di linea
Dislocazione mista

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Incrudimento
In generale le dislocazioni possono:
1. Impigliarsi e interferire l'una con l'altra,
2. essere ostacolate da barriere, come bordi di grano, impurità e inclusioni del
materiale.
→ Necessita un ↑ sforzo di taglio per superare ostacoli e impedimenY ciò risulta in
un ↑ della resistenza e della durezza del metallo a Tamb - incrudimento.
Maggiore è la deformazione, ↑ è il numero di intrecci e quindi ↑ è l'aumento
della resistenza del metallo.
L'incrudimento è ampiamente utilizzato per il rafforzamento nella lavorazione dei
metalli nei processi temperatura ambiente. Es.:
• produzione di fogli in metallo per i corpi di automobili e fusoliere di aerei per
laminazione a freddo,
• produzione di teste di un bulloni per forgiatura,
• riduzione della sezione trasversale di fili metallici per trafilatura.

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Materiali policristallini
Grani
Solidificando un metallo forma i primi cristalli all'interno del fuso in varie posizioni
(nucleazione): hanno orientamenti casuali e indipendenti.
Ogni cristallo cresce in una struttura cristallina o grano.
Ogni grano è un singolo cristallo (metalli puri) o policristallino aggregato (leghe).
Dimensione media dei grani dipende dal numero di siti di nucleazione e dalla velocità
con cui crescono.
• Se il tasso di nucleazione è ↑, il numero di grani per volume unitario sarà ↑ (grani piccoli).
• Se il tasso di crescita dei cristalli è ↑(rispeGo nucleazione), ci saranno ↓ grani per unità di
volume (grani più grandi).
→ rapido raffreddamento produce grani più piccoli

Nucleazione dei cristalli Crescita dei cristalli durante solidificazione Metallo solido
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Materiali policristallini
Grani
• I grani possono essere di due tipi:

1. Equiassici (più o meno delle stesse dimensioni in tutte le direzioni): si formano

nelle zone con maggiore rateo di sottoraffreddamento;
2. Colonnari (hanno una forma più allungata): si formano nelle zone con minore
sottoraffreddamento.

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Materiali policristallini
Dimensione dei Grani
Anisotropo

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Materiali policristallini
Dimensione dei Grani
Ha una grande influenza sulle proprietà meccaniche dei metalli
Grani grossi a Tamb ↓ resistenza, ↓ durezza , ↓ duZlità, ↑ rugosità dopo
deformazione plastica (es. lamiere)
Dimensione dei grani:
• Numero grani/area
• Numero grani che intersecano una linea di lunghezza
nota su micrografia
• Confrontando micrografia grani con carte standard
Per l'ASTM (American Society for Testing and Materials):
N = 2 (n-1)
n: numero di granulometria
N: numero di grani per inch2 su micrografia a 100x
→ 5<n< 8 grana fine.
→ n= 7 è accettabile per lamiere (carrozzerie,
elettrodomestici e utensili da cucina)
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Materiali policristallini
Influenza dei bordi grano
Bordi grano:
• minore impacchettamento degli atomi
• maggior grado di disordine
• energia inferiore - atomi possono essere
facilmente rimossi o legarsi chimicamente
• interferiscono con il movimento delle
dislocazioni;
• scorrimento dei bordi grano - creep
(allungamento sotto stress nel tempo) a
temperature elevate
I bordi hanno bassa densità
• Elevata mobilità;
• Elevata diffusività;
• Elevata reattività chimica.

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Materiali policristallini
Influenza dei bordi grano
INFRAGILIMENTI:
Infragilimento dei bordi grano: esposizione a metalli a basso punto di fusione che
indeboliscono bordi grano di metalli normalmente duttili rendendoli fragili. Es.
alluminio con amalgama di mercurio zinco o gallio liquido.

Hot shortness: causata dalla fusione locale di un componente o di impurità nel

bordo grano ad una T < al punto di fusione del metallo stesso. Es. Se sottoposti a
deformazione plastica a temperature elevate (lavorazione a caldo), un metallo si
rompe lungo i suoi bordi di grano; es. antimonio in rame, acciai al piombo. Per
evitarlo metallo è lavorato ad temperatura più bassa.

Infragilimento da tempra: in acciai legati, causato da una segregazione

(movimento) di impurità ai bordi grano

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Materiali policristallini
Materiali reali vs materiali ideali

σ Materiale ideale no difetti

E/10
σ Materiale reale << σ Materiale ideale
Fibre di vetro senza difetti

Ceramico Metallo rinforzato

E/100 Polimero

0.1 ε
Leonardo aveva osservato che… più lungo era il cavo minore era la resistenza.
Poichè:
- I difetti causano una rottura prematura.
- Più grande è il campione maggiore è il numero di difetti!

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Meccanismi di rafforzamento
Aumentare la resistenza meccanica dei materiali ostacolando il
movimento delle dislocazioni:
• Per aumentare sforzo critico necessario all’insorgenza di deformazione
permanente
• Per aumentare la resistenza allo snervamento estendendo il campo di
applicabilità

4 MECCANISMI DI 4 OSTACOLI DISPONIBILI

RAFFORZAMENTO ALLE DISLOCAZIONI

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Meccanismi di rafforzamento
OSTACOLO MECCANISMO DI RAFFORZAMENTO
• Altre dislocazioni Incrudimento: deformazione plastica a freddo del
materiale con aumento densità delle dislocazioni

• Bordi grano Affinamento del grano: trattamenti termici post-

deformazione plastica e cambi della velocità di
solidificazione alterano le dimensione del grano

• Atomi in soluzione Soluzione solida: atomi di soluto si dispongono nel

solida reticolo deformandolo

• Particelle di una Precipitazione o dispersione: aggiunta di elementi

seconda fase oltre il limite di solubilità o riscaldamento di
soluzioni solide sovrassature porta alla
precipitazione di seconde fasi che interrompono il
reticolo cristallino

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Deformazione plastica nei metalli

Metallo policristallino (grani equiassici) sottoposto a
deformazione plastica a Tamb (lavorazione a freddo)
→ i grani si deformano e allungano
Durante deformazione plastica: i bordi dei grani
rimangono intatti e la continuità della massa è
mantenuta.
Il metallo deformato: ↑ resistenza a causa
dell'aggrovigliamento delle dislocazioni.
↑ resistenza dipende dal grado di deformazione
↑ la deformazione, più forte il metallo diventa.
Il rafforzamento è più alto per i metalli con i grani più
piccoli (maggiore superficie di bordo grano per unità
di volume)

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Deformazione plastica nei metalli

Anisotropia
• Anisotropia: a seguito della deformazione plastica i grani sono
allungati in una direzione e contratti nell'altra.
• Il grado di anisotropia dipende da Tdeformazione e dall'uniformità
della deformazione.
• Influenza proprietà meccaniche e fisiche.
Ci sono 2 tipi di anisotropia nei metalli:
1. Orientazione preferenziale: un metallo policristallino se
soggetto a trazione lungo una direzione tutte le linee di
scorrimento tendono ad allinearsi con la direzione della forza di
trazione. In compressione i piani di scorrimento tendono a
posizionarsi perpendicolarmente alla direzione di
compressione.
2. Fibering meccanico: risulta dall'allineamento di inclusioni,
impurità e vuoti nel metallo durante la deformazione. Es. pezzo
forgiato impurità allineate in direzione orizzontale.

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Recupero, ricristallizzazione e crescita dei grani

Riscaldando per un certo t effetto deformazione plastica può essere invertito.
Riscaldando tre eventi consecutivi:
1. Recupero. Per T<Tricristallizzazione tensioni nelle regioni
altamente deformate si rilassano.
2. Ricristallizzazione. Per 0.3Tm<T<0.5Tm nuovi grani
equiassici si formano, ↓ densità di dislocazioni, ↓
resistenza, ↑ duZlità.
- a parità di deformazione plastica, il tricristallizzazione ↓ se
T ↑;
- ↑ deformazione plasYca, ↓ Tricristallizzazione;
- ↑ deformazione plasYca, ↓ dimensione del grano
durante ricristallizzazione;
- anisotropia può persiste dopo ricristallizzazione - per
ripristinare isotropia, T>Tricristallizzazione.
3. Crescita grani. per T>Tricristallizzazione, i grani crescono Tricristallizazione definita come la T per cui c'è
effetto negativo su proprietà meccaniche. completa ricristallizzazione in 1h.

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Lavorazioni a freddo e a caldo

Lavorazione a freddo (cold working): deformazione plastica realizzata a
temperatura ambiente.
Lavorazione a caldo (hot working): deformazione plastica realizzata a
T>Tricristallizzazione,
"Freddo" e "caldo" sono termini relativi - Pb ha Tricristallizzazione a Tamb quindi se
deformato a Tamb è lavorazione a caldo
Warm working: lavorazioni effettuate a temperature intermedie, compromesso
tra la lavorazione a freddo e caldo.

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