GASD

SPECIFICA PER RESINE TERMOINDURENTI EPOSSIDICHE C.09.05.10

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0. PREMESSA

La presente specifica definisce i criteri ed i requisiti per la qualifica dei prodotti da utilizzare per i
rivestimenti applicati in stabilimento, ottenuti con resine termoindurenti epossidiche,per la protezione
dalla corrosione di tubi e componenti di gasdotti.
La presente specifica recepisce i contenuti della Norma UNI EN 10289:2003, alla quale si uniforma
per la numerazione dei capitoli e dei paragrafi, introducendo altresì criteri, requisiti e prescrizioni
richieste da SNAM per la qualifica e il collaudo dei prodotti da rivestimento e dei rivestimenti applicati.
Le applicazioni in stabilimento possono essere effettuate unicamente con macchine a spruzzo a
caldo di tipo airless bimixer.

1. SCOPO

Il paragrafo è integrato da quanto segue

I materiali ed i rivestimenti cui la presente specifica si riferisce sono di classe C e di tipo 3.

2. RIFERIMENTI NORMATIVI

Il paragrafo è integrato da quanto segue

GASD C.09.05.01 "Specifica per l'esecuzione manuale di rivestimenti a base di resine

termoindurenti"

GASD A.07.10.99 “Materiali di Protezione Passiva”

UNI EN 10204 Metallic products – Types of inspection documents

UNI EN 10289 Steel tubes and fittings for onshore and offshore pipelines – External liquid
applied epoxy and epoxy-modified coatings.

ISO 8501-1 “Preparation of steel substrates before application of paints and related
products – Visual assessment of surface cleanliness – Part 1: Rust grade and
preparation grade of uncoated steel substrates after overall removal of previous
coatings”.

ISO 8503 (all parts) “Preparation of steel substrates before application of paints and
related products – Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel
substrates”.

ISO 8502-3 “Preparation of steel substrates before application of paints and related
products – test for the assessment of surface cleanliness – Part 3: Assessment
of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure sensitive tape
method)”.

4. MATERIALE DA RIVESTIMENTO

Il capitolo è modificato come segue. Il paragrafo 4.5 è aggiunto

4.1 Generale

Il paragrafo è integrato da quanto segue

I prodotti utilizzabili per le applicazioni devono essere scelti all’interno dell’elenco

“Materiali di protezione passiva” GASD A.07.10.99 ultima revisione.

I prodotti di cui alla presente Norma, conservati secondo le indicazioni del produttore, devono
poter essere utilizzabili per un periodo non inferiore a diciotto mesi dalla data di fabbricazione.
COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV.
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Data
normativa interna ANTICOR
31/01/2019
TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
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4.5 Valutazione della conformità del sistema di rivestimento

Il paragrafo è aggiunto

L’idoneità del materiale e del rivestimento applicato presso il Fornitore/Rivestitore

deve essere dimostrata mediante prove, secondo quanto richiesto dalla Norma UNI
EN 10289.
Il certificato e il relativo rapporto di prova, devono risultare in corso di validità
triennale relativamente al Sistema di Rivestimento ed al prodotto applicato.
Per i rinnovi triennali di Fornitori/Rivestitori che hanno lavorato in tale intervallo
temporale per SNAM, devono essere eseguite le seguenti prove di verifica a cura del
Rivestitore su piastre/tronchetti. I test devono essere eseguiti alla presenza di
personale indipendente Certificato da Organismi riconosciuti (Nace International minimo livello
2 oppure Frosio livello3):

EN ISO 10289 par.:

Sabbiatura
Grado 6.1.2
Rugosità 6.1.2
Visivo 6.1.3
Polverosità 6.1.3
Applicazione
Dew point 6.1.4
Visivo 7.4
Prodotto essiccato
Spessore 7.2 classe C
Durezza Shore D 7.3
Aspetto visivo 7.4
Holiday detector 7.6.(15kV max 20kV)
Adesione (croce di Sant’Andrea) +23°C 7.8
Test d’impatto (+23°C e -5°C) 7.7
Pull-off +23°C 7.9

Nel caso in cui occorre verificare:

• un nuovo fornitore
• un nuovo materiale non presente in GASD A.07.10.99
occorre eseguire tutti i test previsti nella norma UNI ISO 10289:2003 presso un Ente
terzo riconosciuto in ambito italiano ed europeo e le applicazioni dei provini devono
essere presenziate da personale Certificato da Organismi riconosciuti (Nace International
minimo livello 2 oppure Frosio livello3).

5. INFORMAZIONI FORNITE DAL CLIENTE

5.1 Obbligatorie
Il paragrafo è sostituito da quanto segue

Tubi ed altri elementi rivestiti in accordo alla presente specifica, se non diversamente
specificato nell’ordinativo, sono designati sulla base di quanto segue:

• classe di spessore C;
• tipo di rivestimento 3;
• materiale epossidico.

Il Fornitore/Rivestitore deve indicare il numero massimo e le dimensioni delle riparazioni.

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31/01/2019
TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
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5.2 Opzioni indicate dal cliente

Il paragrafo è annullato

6. APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO

6.1 Preparazione superficiale

6.1.5 Il paragrafo è integrato da quanto segue

La valutazione della polvere residua dopo pulizia deve risultare al massimo di classe 2
secondo ISO 8502-3.

7. REQUISITI DEL RIVESTIMENTO APPLICATO

7.1 Generale

SNAM si riserva ulteriori prove di caratterizzazione qualora fosse ritenuto necessario per una
completa valutazione del sistema di rivestimento o del Rivestitore.

7.5 Cut - back

Il paragrafo è integrato da quanto segue
Relativamente ai fittings la lunghezza del cut-back deve essere di 100±10mm.

7.6 Holiday detection

La prova con holiday detector deve essere eseguita utilizzando una tensione di 10V per µm
(15 KV su uno spessore di 1500 µm) fino ad un massimo di 20 KV.

7.11 Resistenza specifica di isolamento

Il valore di resistenza specifica di isolamento (Ω²)meseguita per 30 giorni alla massima

temperatura di esercizio deve essere fornita solo per informazione.

7.16 Applicabilità e indurimento alla minima e massima T

Il paragrafo è aggiunto

Il prodotto deve risultare applicabile senza colature o altri difetti di applicabilità nel campo di
temperatura ambiente, come indicato nella scheda tecnica del prodotto (generalmente da
+ 5°C a + 40 °C).

8. ISPEZIONE

I paragrafi da 8.2 a 8.2.2 sono aboliti

8.1 Generale

Il paragrafo 8.1 è integrato da quanto segue

La certificazione di conformità deve essere in accordo alla Norma EN 10204.

Preventivamente alla produzione dovrà essere elaborato un Piano di Fabbricazione e
Controllo approvato da SNAM.
In fase di produzione (applicazione del rivestimento) devono essere verificate le proprietà di
cui alla tabella 5.
La prova di aderenza (adhesion test) alla massima temperatura di esercizio in Controllo
di produzione (Tabella 5) non deve essere eseguita.

COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV.

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Nel processo di Qualifica del Sistema di Rivestimento e del prodotto applicato (Tabella 5) e
nella Valutazione di Conformità triennale si rimanda a quanto riportato nel par. 4.5 della
presente specifica.

8.2 Assicurazione qualità

Il paragrafo 8.2 è integrato da quanto segue

Il Fabbricante e il Rivestitore devono mettere in atto un efficace documento del sistema

Qualità conforme alle Norme EN-ISO 9000, certificato da un Ente di certificazione secondo
normativa vigente.
SNAM si riserva in ogni momento di verificare il Sistema Qualità.
Il Fabbricante e il Rivestitore devono garantire che:
• prodotto;
• processo di applicazione e/o procedure di controllo;
• impianti utilizzati;
• attrezzature;
• organizzazione;
vengano mantenuti conformi a quelli utilizzati durante la qualifica.
Ogni modifica a quanto sopra dovrà essere preventivamente comunicata a SNAM.

8.3 Natura e frequenza delle prove e dei controlli

Il paragrafo 8.4 è integrato da quanto segue

La nota “C” della tabella 5 è abolita.

8.5 Riprove

Il paragrafo 8.5 è integrato da quanto segue

Prima di procedere alle riprove il Rivestitore/Fornitore deve fornire a SNAM documentate

informazioni circa l’origine e l’estensione della Non Conformità.
La selezione, le riprove e l’eventuale riparazione devono essere concordate con SNAM.

9. RIPARAZIONI

Il paragrafo è integrato da quanto segue

SNAM non accetterà rivestimenti interessati da difetti sistematici provocati dal processo di
rivestimento.

10. MARCATURA

Il paragrafo è sostituito da quanto segue

La marcatura dell’elemento rivestito deve riportare gli elementi prescritti dalla specifica dell’elemento
stesso (grezzo). In mancanza di tale specifica deve essere protetta o riportata integralmente sul
rivestimento esterno la marcatura originale.

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TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.