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La revisione della normativa Ansi/Isa 71.04

Ansi/Isa 71.04 per la protezione


delle apparecchiature elettroniche
dalla corrosione
Dopo pi di 25 anni dalla sua prima pubblicazione avvenuta nel 1985,
uno degli Standard pi conosciuti ed ampiamente utilizzati in campo industriale
per la protezione delle apparecchiature elettroniche dalla corrosione ambientale,
lo Standard Isa 71.04-1985, stato revisionato ed diventato American National
Standard. Il titolo dello Standard revisionato : Ansi/Isa 71.04-2013.

Lo Standard Isa 71.04 nel suo complesso, pre-


Enrico Prina vede la classificazione della contaminazione per
i liquidi, per i solidi (particolato) e per i gas. In
questo articolo approfondiremo la parte della
Normativa Isa che riguarda i gas e le principali
novit introdotte dalla recente revisione.
Il titolo Environmental Conditions for Process
Measurements and Control Systems: Airborne Le direttive RoHS limitano luso di sostanze pericolose nella
Contaminants descrive bene lo scopo della nor- produzione di componenti elettrici ed elettronici
mativa Isa che definisce e caratterizza gli ambienti
in base al loro potenziale corrosivo, valuta lim- mativa, il livello di severit era associato al film
patto che un ambiente pi o meno aggressivo di corrosione che si sviluppava sulla sola lamina
pu avere sullaffidabilit della strumentazione di rame.
elettronica e fornisce un protocollo per la misura Nella tabella 1 sono indicate le classi di seve-
della corrosivit ambientale attraverso un metodo rit ambientale dello Standard Isa secondo ledi-
denominato monitoraggio reattivo che con- zione del 1985, associate a quattro livelli di cor-
siste nellinstallare nellambiente da classificare rosione.
dei provini formati da lamine metalliche prepa- Il livello di severit raccomandato che riduce
rate in modo speciale denominati coupon di cor- il rischio di un attacco corrosivo rappresen-
rosione. tato dalla Classe G1 (Dolce). Allaumentare del
Esponendo questi coupon nellambiente per un potenziale corrosivo dellambiente, il livello di
periodo prestabilito, ed analizzando i provini severit aumenta e pu essere classificato come
in laboratorio per misurare il
film di corrosione (espresso in
Angstrom e riparametrato per
una esposizione normalizzata
di 30 giorni), possibile deter-
minare la corrosione totale ed il
film di corrosione specifico attri-
buibile alle differenti famiglie di
gas corrosivi che hanno attaccato
le lamine.
LAUTORE
E. Prina, Presidente E.T.T. Srl, La classificazione della
Engineering & Technical Trade corrosivit ambientale
Nella prima emissione della nor- Tabella 1 - Classificazione ambienti reattivi secondo lo standard Isa 71.04-1985

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Classe G2, G3 fino ad arrivare alla classe pi ambienti industriali per subordinare la garanzia
severa: GX. delle apparecchiature elettroniche (DCS, PLC,
Gli effetti sinergici delle varie combinazioni di Server) ai requisiti di purezza dellaria che biso-
gas corrosivi che possono contemporaneamente gna garantire per evitare attacchi corrosivi alla
essere presenti in atmosfera, rendono complessa componentistica e guasti. La norma indicava,
la determinazione dei livelli di severit. Inoltre, la come illustrato nella tabella 1, la corrosione
temperatura e lumidit relativa possono intera- del rame come unico parametro di riferimento
gire con la presenza dei gas in atmosfera renden- per misurare e valutare il potenziale corrosivo
doli ancora pi aggressivi. degli ambienti ed il loro livello di severit.
Le concentrazioni indicate in tabella 1 si Lo stesso non avveniva per installazioni di appa-
riferiscono ad ambienti con umidit relativa recchiature elettroniche in ambienti non indu-
inferiore al 50%. Per una data concentrazione striali (Data Centers, Telecomunicazioni) nei
di gas, il grado di severit (ed il relativo film di quali non si adottavano particolari precauzioni
corrosione sulla lamina di rame), pu crescere di e non esistevano prescrizioni precise per proteg-
un livello quando in ambiente lumidit rela- gere la circuitazione elettronica dalla corrosione
tiva superiore al 50% e si verifica anche una ambientale.
sola delle seguenti condizioni: lumidit relativa Dopo lentrata in vigore nei vari paesi della
aumenta del 10% oppure cresce pi del 6% in RoHS, la quantit e la tipologia di guasti dovuti
unora. ai gas corrosivi cresciuta in modo vertigi-
Nei manuali di installazione, i costruttori delle noso a livello mondiale non solo nelle aree ad
apparecchiature elettroniche richiedono condi- elevato impatto ambientale quali le raffinerie,
zioni microclimatiche con aria in Classe G1 per gli impianti petrolchimici e gli impianti di pro-
gli ambienti nei quali vengono installati i loro duzione energetica ma si estesa anche in aree
sistemi, pena linvalidazione della garanzia. urbane ad elevato inquinamento ed ha colpito la
pi svariata gamma di componentistica elettro-
I nuovi scenari introdotti dalla direttiva nica. [3]
RoHS (lead free regulation) Ci ha spinto i pi importanti produttori nel set-
La revisione dello standard Isa ha rappresen- tore della tecnologia informatica a considerare il
tato un aspetto molto controverso che stato a problema dellaffidabilit delle apparecchiature
lungo dibattuto ma infine laggiornamento della in funzione della contaminazione ambientale
normativa si reso necessario per affrontare da gas corrosivi esattamente come avviene per
in modo adeguato i problemi di affidabilit i sistemi di controllo distribuito (DCS) dei siti
riscontrati sempre pi frequentemente dai pro- industriali. [4]
duttori di componentistica elettronica; soprat-
tutto dopo lentrata in vigore, nel luglio 2006,
della direttiva europea no. 2002/95/EC comune-
mente nota come RoHS (Restriction of the use
of certain Hazardous Substances in electrical
and electronic equipments), pi semplicemente
conosciuta come lead free regulation. [2].
Questa direttiva stata recepita in molte nazioni
a livello mondiale che lhanno poi personalizzata
per renderla pi conforme alle loro specifiche
esigenze. In alcuni casi essa risulta pi restrittiva
della direttiva europea.
Il comune denominatore delle varie direttive
RoHS in essere, rappresentato dalla limita-
zione delluso di sostanze pericolose, tra queste
il Piombo ed il Cadmio Esavalente, nella produ- I coupon di corrosione sono costituiti da lamine trattate in
zione di componenti elettrici ed elettronici. rame e, di recente, in argento
Nelle schede elettroniche di nuova generazione
il piombo non pi utilizzato ed stato sostituito Poich molte schede cosiddette lead free
dallargento. Ci le rende pi suscettibili allat- registravano guasti dovuti ad attacco corrosivo
tacco da gas corrosivi che si trovano in atmo- nonostante la corrosivit misurata sulla lamina
sfera. di rame dei coupon di corrosione rientrasse nella
La normativa Isa 71.04 sin dalla sua pubblica- Classe G1, il Comitato Tecnico 9.9 Mission
zione, diventata lo Standard di riferimento negli Critical Facilities, Technology Spaces, and Elec-

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tronic Equipment dellAshrae, si fatto carico di misurare in tempo reale la corrosivit ambien-
di studiare questa problematica ed ha raccoman- tale. Infatti, lanalisi del coupon d unindi-
dato di aggiungere alla corrosione della lamina cazione preziosa della corrosione cumulativa
di rame, la corrosione della lamina dargento che si depositata sulle lamine metalliche nel
nelle attivit di monitoraggio della corrosivit periodo di esposizione del provino ma non
ambientale. in grado di stabilire se il film di corrosione si
sviluppato in modo costante o per effetto di
Le novit introdotte dalla revisione picchi temporanei. La revisione del 2013 dello
del 2013 Standard Isa introduce la possibilit di utilizzare
Questa raccomandazione stata incorporata strumenti elettronici per il monitoraggio reattivo
nella revisione dello Standard Isa del 2013 che in tempo reale della corrosivit ambientale, a
ha cos definito i nuovi limiti per misurare il patto che i parametri misurati siano correlabili
livello di severit ambientale come riportato in con quelli definiti nellAnnesso C per i coupon
tabella 2. di corrosione. Il vantaggio di questi strumenti
Come si pu desumere dalla tabella 2, per cer- quello di fornire in tempo reale indicazioni sul
tificare un livello di purezza dellaria in classe film di corrosione che si deposita sui propri sen-
G1, non pi sufficiente misurare un film di sori di rame ed argento rilevando anche la pre-
corrosione sulla lamina di rame (normalizzato a senza di picchi temporanei di corrosione. [5]
30 giorni) inferiore a 300 Angstrom ma neces-
sario che la lamina dargento non accumuli un Conclusioni
film di corrosione superiore a 200 Angstrom. In La pubblicazione dello Standard 71.04 nel 1985
caso di superamento delle soglie previste anche ha rappresentato un passo fondamentale per
per un solo metallo, si sale a livelli di corrosivit classificare e misurare laggressivit degli
superiori (G2, G3, GX). ambienti nei quali contenuta circuitazione
elettronica. Limplementazione
delle varie direttive RoHS in
Europa e nei principali Paesi del
mondo stata determinante per
accelerare il processo di revisione
Tabella 2 - Classificazione ambienti reattivi secondo Isa 71.04-2013
della Normativa che ancora oggi
lo Standard di riferimento pi
Le altre modifiche di rilievo della normativa importante per proteggere le apparecchiature
nella revisione del 2013 rispetto alla pubblica- elettroniche dalla corrosivit ambientale.
zione del 1985, riguardano i seguenti punti.
Bibliografia
Misura dellumidit relativa deliquescente delle [1] American National Standard Ansi/Isa-71.04-
polveri 2013: Environmental Conditions for Process
stato aggiunto questo paragrafo che defini- Measurement and Control Systems: Airborne
sce le modalit per misurare lumidit relativa Contaminants, Approved 16 August 2013.
deliquescente del particolato. Lumidit relativa [2] European Union (EU) directive 2002/95/
deliquescente, definisce il valore al quale il par- EC, on the Restriction of the use of certain Haz-
ticolato assorbe una quantit dacqua che attiva ardous Substances in electrical and electronic
un processo di conduzione ionica. Lumidit equipment, Official Journal L 037, pp. 19-23,
relativa deliquescente del particolato dovrebbe 13/02/2003.
essere inferiore al 60%. [3] P. Mazurkiewicz, Accelerated Corrosion
of Printed Circuit Boards due to High Levels of
Definizione dei coupon per il monitoraggio Reduced Sulfur Gasses in Industrial Environ-
reattivo ments, Proceedings in the 32nd International
NellAnnesso C della normativa vengono Symposium for Testing and Failure Analysis,
descritte le caratteristiche tecniche dei coupon Austin, Texas, 12-16 November, pp. 469-473,
di corrosione e la procedura di preparazione 2006.
delle lamine metalliche di rame ed argento per il [4] Particulate and Gaseous Contamination in
monitoraggio reattivo. Datacom Environments, ASHRAE Datacom
Series, Book 8. 2009.
Metodi alternativi per il monitoraggio reattivo [5] E. Prina, Il controllo della corrosione nelle
Il limite principale del monitoraggio con coupon sale controllo, Ascca News, Aprile/Giugno n2,
di corrosione rappresentato dallimpossibilit 2009. n

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