FONDAMENTI DI TECNOLOGIA DELL’ARCHITETTURA

Premessa:
- Learning is an experience, not a download
- L’apprendimento avviene ovunque e in qualsiasi momento
- Learning takes care of materials and method

Definizione di tecnologia dell’architettura. Contenuti generali e ambiti tematici. Aspetti organizzativi,

bibliografia essenziale. Esercitazioni. Le parole del discorso.

Che cos’è la tecnologia dell’architettura?

Studio dei materiali e delle tecniche esecutive; collegamento tra le varie parti dell’architettura stessa.
Studio di materiali e tecniche costruttive che realizzano l’architettura; insieme delle tecniche che
consentono la realizzazione dello spazio costruito (fine dello studio dell’architettura). Realizzazione di spazio
costruito che risponda alle esigenze di chi lo utilizzerà.

TESTO: la natura della tecnologia di Arthur. Tecnologia in generale.

Tecnologia: insieme di tecniche basate sulla comprensione e lo sfruttamento dei fenomeni naturali per
l’utilità dell’uomo. Capire il mondo che ci circonda, sfruttamento come capacità dell’uomo di sfruttare
conoscenze relative ai fenomeni con la finalità di produrre qualcosa di utile.
Importante tenere presente questa definizione: si parte da una comprensione dei fenomeni naturali per
capire come possono essere sfruttati come esigenza dell’uomo.
Tecnologia:
- Mezzo per soddisfare uno scopo umano. Mezzi e scopi, tecnologia strumento di controllo del
progetto.
- Pratiche e componenti: le tecnologie crescono e si evolvono attraverso contaminazione e montaggio
di tecnologie più piccole.
- insieme di apparecchi e pratiche ingegneristiche disponibili a una cultura.

Dal quadro definitorio, Arthur formula una teoria dell’innovazione tecnologica: comprensione di fenomeni
naturali, comportamentali e organizzativi per raggiungere una finalità. La tecnologia non si può ascrivere al
campo della comprensione fisica tradotta per rispondere alle esigenze degli uomini, ma studia i
comportamenti tra gli stessi uomini e tra le organizzazioni degli uomini per predisporre alla luce della
comprensione di tali fenomeni le risposte che si possono fornire attraverso la tecnologia. Ambito ampio e
complesso, ci si concentra su materiali e tecniche; tecnologia ha però anche una dimensione simbolica
legata all’interpretazione dell’uomo della realtà in cui vive.
Occuparsi del progetto dal punto di vista tecnologico non significa solo occuparsene a livello costruttivo ma
anche a livello di rapporti tra operatori, interazioni tra utenti.

Declinare rispetto al progetto di architettura cos’è la tecnologia dell’architettura. Può essere considerata
parte integrante dell’insieme complessivo degli apparecchi e pratiche ingegneristiche disponibili alla nostra
cultura, un coacervo di artefatti fisici, di organizzazioni e di saperi.
Ma anche l’insieme delle pratiche che consentono di trasformare l’ambiente per soddisfare l’esigenza di
abitare dell’uomo, in senso materiale ma anche simbolico.
La tecnologia è l’esito di una determinata società e al tempo stesso principio di trasformazione.
È uno strumento che consente di innovare per cercare di rispondere alle esigenze poste dalla società in cui
lavoriamo in modo sempre più adeguato alle aspettative degli abitanti.

Argomentare tale definizione. Inquadriamo lo scenario della tecnologia dell’architettura:

RAPPORTO TRA FINI E MEZZI
Tda come tentativo di leggere, interpretare e costruire una relazione tra fini e mezzi. Obiettivo principale:
costruire questa relazione tra fini e mezzi. Frase di Cedric Price: “technology is the answer, but what was the
question?”
Riflessione: la tecnologia risponde ai bisogni attesi, ma Price chiede: qual era la motivazione che ci ha spinto
ad utilizzare la tecnologia per dare una risposta? Domanda importante. La tecnologia tende a travolgerci
anche nell’ambito dell’architettura (megalopoli in espansione) per renderci conto che la tecnologia riesce a
dare una risposta, ma risulta sfuggente la domanda da cui si è partiti. Fondamentale dubbio metodico del
progettista: focalizzare la domanda. Spostare l’attenzione dal problem solving (ingegneria) al problem
setting, definire in modo corretto il problema. What was the question? Da che punto dobbiamo partire per
rispondere a una domanda?
Posizione proattiva del progettista: non come applicare tecnologia, ma trovare tecnologia adeguata.

RAPPORTO TRA IDEE E REALTA’

Tecnologia dell’architettura come sistema di conoscenze che deve costruire un rapporto tra idee e realtà.
Ponte tra idee e realtà. Citazione da Le città invisibili di Calvino.
Passaggio necessario, compresenza necessaria tra astrazione e materia concreta. Sforzo che unisce le due
dimensioni, nessuna viene prima dell’altra. Dimensione che meglio ci consente di sfruttare il progetto è
momento di confronto tra dimensione del reale e del non reale. Bagaglio di cose concrete, che però non
hanno senso senza le idee che stanno dietro.

DALLE IDEE ALLE COSE

Come avviene questo passaggio?
Ludovico Quaroni – Progettare un edificio. “L’Architettura dovrebbe interessare come il risultato di un
attività naturale dell'uomo che cerca di provvedere umanizzare Più lo spazio naturale con i mezzi che la
cultura a cui appartiene gli mette a disposizione”. Rendere più vivibile lo spazio abitato e rispettare la
conservazione del capitale naturale. Provvedere a umanizzare lo spazio del capitale naturale nel suo
rispetto, utilizzando i mezzi culturali per renderlo più simile a quanto ci è necessario.
Ruolo sociale dell’architettura, che trasforma paesaggio e città in un modo che prescinde le esigenze di chi
lo utilizza, quindi grande responsabilità.
“L'architettura è un'arte sociale che sta nel paesaggio nelle città senza che i suoi destinatari l'abbiano scelta,
e inoltre si nutre di paradigmi oggettivi, derivanti dal suo essere motivata da una funzione riconosciuta e
confermata alla quale si deve gli spazi nei quali dispiegarsi: per questo è costretta ad adottare modi
espressivi compatibili con la scena in cui si inserisce con le richieste dettate dal suo uso.
Il valore di un’architettura risiede in prima istanza nel suo progetto inteso come costruzione meditate di
azioni destinate a dare una risposta convincente a questioni formali, funzionali, tecnologiche.”
Leggere nuovamente la triade vitruviana, elementi sinergici del progetto.
Non esiste una soluzione tecnologica avulsa da aspetti funzionali e formali, che compartecipano per trovare
una risposta convincente. Dimensione di rispondere alle esigenze non solo fisica, ma anche psicologica.
Disagio non solo di tipo fisico, ma di carattere psicologico, spazio che mette a disagio perché il tentativo di
trovare una sintesi non è riuscito.

RUOLO DELL’ARCHITETTO: non solo chi si occupa di forme, ma neanche solo di materiali e tecniche. “La
responsabilità dell’architetto, Renzo Piano.”
Attenzione perché gli spazi realizzati saranno lì e dovranno essere utilizzati da persone che non hanno scelto
quegli spazi, da qui la nostra responsabilità. Complessità del mestiere di architetti, mestiere di frontiera,
cose mai decise, in bilico tra arte e scienza. Specifica: dobbiamo occuparci di invenzione ma anche
confrontarci col tema della memoria, della cultura. Sottolineatura tipica del mondo dell’architettura. Lavoro
che si deve confrontare tra il coraggio della modernità e una prudenza della tradizione. Apertura
tecnologica in senso ampio: bisogna lavorare con ogni sorta di materia prima, non solo materiali costruttivi,
ma matematica, antropologia, scienze costruttive, estetica, tecnologia, clima, società.
Definizione di architetto di Leon Battista Alberti. Sintesi efficace della figura di architetto.
Architetto opera con ragione e regole. Attività di razionalizzazione, ragione e regole; in grado di distinguere
le abilità con la mente (razionale) e con l’animo (irrazionale, estetica, emozione). Architetto realizza con
l’opera (immagina con mente e animo, realizza poi con un’opera, obiettivo concreto finale) a tutte quelle
cose che con “movimenti di pesi, congiungimenti e ammassamenti di corpi” consentono di accomodare
all’uso degli uomini.
Per fare ciò bisogna che abbia cognizione di cose “ottime ed eccellentissime” e necessità di “possederle
fondatamente”.
EDIFICI ANZICHE’ PROGETTI
Perché edifici anziché progetti? Perché l’opera anziché un discorso teorico?
Perché credo che nella cruda realtà della costruzione si possa considerare con maggior chiarezza la natura di
un progetto, la consistenza delle idee. Credo fermamente che l’architettura abbia bisogno del supporto della
materia, e che ciò che viene prima sia inseparabile da ciò che viene dopo.
L’architettura arriva allorché i nostri pensieri su di essa acquistano quella condizione di realtà che solo i
materiali possono conferirle. Solo accettando e patteggiando i limiti e le restrizioni che l’atto del costruire
comporta, l’architettura diviene ciò che essa è realmente.
Rafael Moneo, La solitudine degli edifici e altri scritti.
Legame inscindibile tra idee e realtà, fini e mezzi; leggendo l’architettura diventa importante spostare la
nostra attenzione dai progetti agli edifici. Moneo sottolinea come l’attenzione vada spostata dal progetto
all’architettura stessa.
Il progetto si capisce meglio solo nel momento in cui lo leggo attraverso la cruda realtà della costruzione.
Ciò che viene prima è inseparabile da ciò che viene dopo. Centrale la dimensione costruttiva
dell’architettura per comprendere il senso stesso di un progetto: occorre guardare l’edificio, la natura per
come è costruita. Sforzo di conoscenza, mettere in gioco le soluzioni tecnologiche più adeguate. Studiare
tanto, attenzione alla dimensione costruttiva deve caratterizzare la vita di un progettista. Necessario di
conoscere il più possibile per poter scegliere la soluzione più adeguata.

INDIVIDUARE IL PROBLEMA: what was the question? Problem setting

DOTARSI DI STRUMENTI per affrontare il problema. Tecniche e materiali.
Legame tra progetto e architettura. L’edificio segue lo schizzo, ma molto lontano da quella che sarà la
dimensione definitiva. Considerare una precomprensione degli strumenti da utilizzare, o il progetto può
snaturare l’idea originale.
Aldo Rossi e Scuola Elementare a Fagnano Olona. Un’attenzione eccessiva agli aspetti formali può portare a
dei problemi nella effettiva realizzazione dell’edificio.
Casa Lina alle Marmore, Mario Ridolfi (1966). Lo sforzo è di concepire il progetto come tentativo di definire
alle diverse scale e fino ai minimi dettagli il progetto come dev’essere realizzato.
Necessità di concepire le varie dimensioni dell’architettura come diversi aspetti di un unico problema.

CULTURA TECNOLOGICA DELLA PROGETTAZIONE

La tecnologia è un mezzo per realizzare l’architettura, ma non si limita a questo. È l’espressione di una
conoscenza individuale e collettiva che consente di stabilire attraverso il progetto, una stretta relazione tra
idea e prassi (idea e concretezza), realtà e possibilità (esistente e possibile), tradizione e innovazione (tema
che sollevava Renzo piano), forma e materiali.

I CONTENUTI DEL CORSO

Aspetti tecnico costruttivi e organizzativi che in sinergia con altri presiedono alla progettazione e alla
realizzazione di un edificio. Panorama di materiali e sistemi costruttivi oggi utilizzati nel settore delle
costruzioni, approfondendone caratteristiche prestazionali e reciproche interrelazioni nel sistema edificio,
indicando i criteri che devono essere assunti nell’orientare la scelta tra opzioni tecniche alternative nella
fase di progetto.
Scenario di materiali e tecniche, comprensione di come distinguere in base ai requisiti che ci si presentano.
Conoscenza di base su:
- ciclo materia
- struttura del processo edilizio
- operatori in esso coinvolti e rispettivi ruoli
Tutti questi temi saranno affrontati mettendo in evidenza il tema della sostenibilità ambientale. Settore
delle costruzioni determina il 40% di impatti in termini di consumo di risorse, necessario trovare delle
soluzioni.

AMBITI TEMATICI
Relazione tra esigenze, requisiti, prestazioni.
Capire i requisiti da soddisfare, cercare di capire quali sono le prestazioni che i materiali possono offrire.
Descrizione delle relazioni tra contesto ambientale e organismo edilizio in termini di conoscenza e
collocazione dei materiali e degli elementi costruttivi nel contesto sociale, economico, tecnico e produttivo
e nel rapporto con il sistema delle risorse e dei vincoli.

Ciclo di produzione -> messa in opera -> dismissione -> smantellamento.

Rapporto col contesto: rapporto col contesto fisico, città, paesaggio. Rapporto col contesto non è solo fisico,
ma anche economico, tecnico, dei sistemi di produzione… criteri con cui si deve confrontare il discorso
costruttivo.
Contesti diversi possono suscitare risposte molto diverse tra loro, ad esempio considerare di evitare
materiali che richiedono un grande consumo di energia ecce cc.

EDIFICIO COME SISTEMA DI SISTEMI

Organismo edilizio e sue parti; classificazione del sistema edilizio e degli elementi costruttivi. Riconoscibili e
individuabili per le loro prestazioni. Edificio: sistema, organismo di più parti catalogabili.

Legami tra le tecniche, i materiali e le forme. Frank Gehry e murature curve di mattoni. Interpretazioni
tecnologiche che possono portare a esiti anche differenti dal punto di vista materiale.

I MATERIALI DELL’ARCHITETTURA
Descrizione delle caratteristiche dei principali materiali, subsistemi e componenti. Descrizione generale dei
processi di produzione, relazione tra natura dei materiali, modalità di lavorazione e loro proprietà specifiche
prestazioni. Sistemi di vincoli e opportunità imposta la progettazione di elementi tecnici della proprietà e
caratteristiche dei materiali scelti per la loro realizzazione.
Materiali riferimento con cui è necessario confrontarsi, definiscono l’architettura.

ARCHITETTURA COME FATTO PRODUTTIVO

Descrizione dell’architettura come esito di un processo decisionale ed esecutivo. Il processo può essere di
tipo tradizionale oppure di tipo industriale, oppure basato su tecniche produttive e organizzative di tipo
industriale evoluto.
Processo tradizionale: impiego di tecniche con una solida tradizione costruttiva, prevalentemente basate su
operazioni fatte in cantiere con manodopera, strutture provvisionali e assemblamento di piccoli pezzi per
volta.
Processo industriale: scenario che fa i conti con potenzialità del mondo dell’industria, assemblare elementi
piccoli per assemblare parti complesse, processo che riduce i tempi di cantiere e facilita operazioni
complesse.
Scenario industriale evoluto: gran parte dell’edificio fatta fuori dal cantiere e poi assemblata in cantiere.
Non si tratta solo di prefabbricazione spinta, ma di organizzazione di tipo industriale.

PROGETTARE PER COSTRUIRE

Julien Guadet all’Ecole di Parigi 1894 “La costruzione è lo scopo finale della concezione e dello studio; si
concepisce, si studia, unicamente per poter costruire. La costruzione deve essere il pensiero costante
dell’architetto, essa gli fornisce l'arsenale delle sue risorse e delimita anche il suo campo di azione. Ogni
tentativo di architettura che non sia costruibile non ha senso, ogni forma architettonica che violi o falsi la
costruzione è viziosa.
Chiedere verità costruttiva: le forme corrispondano alle caratteristiche. Cosa viola o falsa la costruzione è
vizioso. Trovare sintesi tra forma architettonica e dimensione costruttiva.

LE PAROLE DEL DISCORSO

- processo edilizio
- progetto, progettazione
- dalla materia al componente
- tecnica
- prefabbricare, prefabbricazione
 - industrializzazione edilizia
- esigenze, requisiti, prestazioni
- dalle esigenze alle prestazioni attraverso il progetto
- sostenibilità ambientale

PROCESSO EDILIZIO: Serie di attività svolta in modo omogeneo e regolare in tempi diversi da differenti
soggetti (importante perché i soggetti sono numerosi e diversificati), indirizzata all’obiettivo di realizzare
luoghi (non necessariamente edifici, anche spazi urbani aperti) adatti a soddisfare le esigenze dell’utenza.
Sequenza logica di operazioni che hanno come fasi fondamentali: 1) programmazione e progettazione 2)
costruzione 3) gestione di un edificio.

PROGETTO: “gettare in avanti, proiettare”, processo di elaborazione teorica e metodologica che precede
l’esecuzione di un’opera. Si può parlare di un progetto politico, di un ponte, di una macchina.
L’atto del progettare è attività umana connessa con l’idea di proporre e organizzare qualcosa in funzione
della sua esecuzione teorica o pratica.
Definizione del progetto. Se la tecnologia collega ideale e reale, il progetto è il luogo delle possibilità,
momento in cui sono vagliate e ipotizzate le opzioni disponibili in funzione della realizzazione. Il legame con
la realtà, la realizzazione, determina le caratteristiche del progetto, che deve essere in grado di prevedere e
anticipare le conseguenze delle scelte nel passaggio dal possibile al reale. Questo dà senso al nostro sforzo
di comprendere e scegliere i materiali, i processi, le tecniche... ecc.

MATERIA: nella concezione comune, più la sostanza di cui sono fatti gli oggetti sensibili, concepita come
esistenza in sé provvista di peso e di inerzia, estesa nello spazio e capace di assumere una forma. Sostanza
in sé differenziata, fornita di qualità particolari. Raramente si farà riferimento al termine materia se non per
identificare le materie prime.
MATERIA PRIMA: Ogni materia fornita dalla natura, capitale naturale, e base di successive lavorazioni. Ogni
ricchezza sulla quale si esercita l'attività di un soggetto economico, di cui ci si serve per produrre, anche se a
sua volta sia già risultata dall’attività produttiva di altri soggetti. Ogni materia che serve da base per le
lavorazioni industriali. Oggi si parla spesso di materia prima seconda per identificare materie prime derivate
da processi di riciclo di materiali che hanno già avuto un ciclo di vita utile.
MATERIALE: Ci si farà più frequentemente riferimento nel suo significato ampio di sostanze aventi particolari
caratteri. Materiale può indicare un insieme di sostanze anche non omogenee (c.a.) che abbiano in comune
soltanto la destinazione ha un'unica funzione, oppure anche l'origine. Inoltre, il concetto di materiale può
essere comprensivo anche di sostanze che abbiano già ricevuto una prima elaborazione.
SEMILAVORATO: prodotto in completo in quanto necessita di ulteriori lavorazioni prima di essere immesso
sul mercato che ha subito una lavorazione e che costituisce lo stadio intermedio per ulteriori lavorazioni.
Il termine È ampiamente utilizzato in diverse industrie e in particolare in siderurgia per disegnare una vasta
gamma di prodotti già sottoposti in lavorazione a caldo e da cui con successive lavorazioni si ottengono
lamine sottili, nastri, tubi, profilati, eccetera.
COMPONENTE: Ciascuno degli elementi che entrano a far parte di un complesso qualitativamente
determinabile. Tutte quelle parti d'opera che non vengono prodotte direttamente dal costruttore pur
facendo parte del prodotto finito, cioè l'edificio. I componenti possono essere caratterizzati da livelli di
complessità molto differenti, del mattone fino al modulo abitativo completamente prefabbricato che viene
assemblato in un edificio. Ex. Serramento.

TECNICA: Con tecnica si definisce un insieme di attività pratiche basate su norme acquisite empiricamente,
o sulla tradizione, o sull'applicazione di conoscenze scientifiche che sono o sono state proprie di una data
situazione sociale e produttiva, di una data epoca, di una data zona geografica.
Per esempio, non è corretto parlare genericamente di tecnica del calcestruzzo armato in quanto il termine
tecnica non si riferisce esclusivamente alle caratteristiche del materiale ma anche a tutte le azioni e le
conoscenze relative all'impiego del calcestruzzo armato per la realizzazione di un edificio.
La tecnica del calcestruzzo armato può assumere connotati diversi in relazione diversi contesti sociali e
produttivi, a diverse epoche, a diverse aree geografiche.
Insieme di caratteri costruttivi, ma sempre una certa generalità.
PREFABBRICARE: Significa realizzare parti funzionali di un’opera edilizia prima e al di fuori della fabbrica,
intesa come momento luogo della materializzazione vera e propria di un organismo edilizio (il cantiere).
Prefabbricare come è definito non è un’attività prerogativa dell’attività industriale, è una pratica in atto
dall’antica Grecia. Oggi i processi di industrializzazione più spinta avvengono attraverso la prefabbricazione.
In età contemporanea la prefabbricazione una modalità costruttiva di tipo industriale (macchine difficili da
usare in cantiere) che, avvalendosi dei principi della produzione continua in grande serie (tempi molto
rapidi, facile utilizzo), permette di fabbricare elementi da impiegare, mediante montaggio, nei diversi settori
dell'edilizia e dell’ingegneria civile.
Diversamente dall’edilizia convenzionale, la prefabbricazione si caratterizza per la complessità del processo
produttivo in cui progettazione, scelte di investimento, programmi di produzione, previsioni di mercato sono
momenti organizzati e vincolanti nel ciclo della produzione in serie.
Grande vantaggio: produzione in serie, ammortizzo i costi del processo con i grandi numeri prodotti.
Processi di industrializzazione customizzata: serie molto limitate, pochi pezzi uguali tra di loro. Soluzione per
il problema dell’omologazione formale. Macchine utensili a controllo numerico e stampa tridimensionale
tecnologie in via di sviluppo, che riducono i problemi della prefabbricazione industriale scenario odierno.

INDUSTRIALIZZAZIONE: In senso lato l'espressione industrializzazione edilizia si riferisce al processo di

modificazione strutturale che ha subito il settore dell'edilizia, ai suoi differenti livelli, con l'avvento
dell’industrialismo e non soltanto sotto il profilo della trasformazione del cantiere delle imprese costruttrici,
ma nello spettro più ampio relativo all'intero processo edilizio. Quando oggi si parla di industria delle
costruzioni 4.0 ci si riferisce agli strumenti e alle modalità organizzative tipiche del settore delle costruzioni
basate su un riferimento estensivo al digitale (digitalizzatore).

Modo di concepire il processo edilizio in termini industriali, processi efficienti, tecniche costruttive e
organizzative industriali. Ad ex. Casseri rampanti in cantiere, non tecnica di prefabbricazione ma tecnica
industriale applicata in cantiere.
Industrializzazione: ottimizzazione delle modalità organizzative.

ESIGENZE-REQUISITI-PRESTAZIONI:
ESIGENZA: esigenza è necessità, aspirazione, bisogno, pretesa di cose, ciò che viene richiesto imposto, reso
indispensabile dall’indole o dai fini particolari di una persona, di una cosa, di una situazione, di un’attività.
Legata al concetto di esigenza è la nozione di necessità, cioè ciò che di necessità si chiede per il normale
svolgimento di un’attività o di una funzione.
Definire in sede progettuale un sistema di esigenze significa impostare il tema del progetto in termini
problematici, cioè implica individuare qualificare e quantificare i bisogni da soddisfare in relazione alle
attività previste rispetto alle condizioni contestuali di intervento.

Il bisogno che l’utente finale ha; è un bisogno, ciò che viene richiesto e indispensabile ai fini della persona.
Esigenza tipica è quella del benessere. Considerare le esigenze: sono molteplici, devono essere messe a
sistema. What was the question? Soltanto definendo chiaramente le esigenze posso individuare gli obiettivi
di progetto da raggiungere.

REQUISITO: Traduzione di un’esigenza in fattori atti a individuarne le condizioni di soddisfacimento da parte

di un organismo edilizio o di sue parti spaziali e tecniche in determinate condizioni d'uso.
In pratica si tratta della traduzione delle esigenze in caratteristiche funzionali richieste.
Quindi della richiesta rivolta ad un determinato elemento artificiale di possedere caratteristiche tali da
soddisfare determinate esigenze. tali caratteristiche sono caratteristiche funzionali che devono essere
realizzate comunque indipendentemente dal materiale con cui tale elemento è realizzato.

Dal tema del benessere all’aspetto tecnico (isolamento termico/acustico), alla caratteristica fisica del
componente.
PRESTAZIONE: in risposta alla richiesta rappresentata dal requisito la prestazione è il servizio reso, il lavoro
fornito, il risultato che può essere dato, il funzionamento e il comportamento che si verifica nello
svolgimento di una determinata attività.
Il requisito si può dare, la prestazione connota il singolo elemento. Il requisito è dato dalle esigenze, la
prestazione è data dal singolo elemento.
Più la prestazione e quindi la descrizione formalizzata di un comportamento attivato in risposta a una
richiesta e specificatamente valutato in relazione alle condizioni contestuali di produzione e di utilizzo. È
cioè comportamento di un elemento in determinate condizioni di uso e sollecitazione.
Più la prestazione e la descrizione del comportamento di un determinato componente o elemento edilizio
all'atto dell'impiego cioè in relazione ad un uso specifico.
Caratteristica di un sistema, che mi consente di scegliere il componente più prestante per il mio progetto.

DALL’ESIGENZA ALLA PRESTAZIONE ATTRAVERSO IL PROGETTO:

- stabilire in modo articolato gli obiettivi di progetto (the question)
- rilevare e precisare (rilevare: le devo desumere dalle aspettative degli utenti; precisare perché non è
semplice da capire, la domanda si deve chiarire) i sistemi di esigenze che consentono lo svolgimento
di attività legate a funzioni specifiche. Tema moderno: FLESSIBILITA’, che implica esigenze precise.
- definire le caratteristiche di comportamento richieste, ossia il sistema di requisiti (in termini fisici,
tecnici, temperature intensità del suono…)
- Individuare le caratteristiche di comportamento offerte da materiali e componenti, soluzioni
tecniche, ossia il sistema di prestazioni caratteristiche
- Verificare il soddisfacimento dei sistemi di esigenze, cioè analizzare l'efficacia delle prestazioni
rispetto allo svolgimento di funzioni
Più la definizione progettuale finale non rappresenta la semplice sommatoria di soluzioni prospettate in
risposta a singole esigenze, ma deriva viceversa dalla costante azione esercitata per mediare e rendere tra
loro compatibili insiemi complessi di requisiti.

SOSTENIBILITA’ AMBIENTALE
Più la sostenibilità nelle scienze ambientali ed economiche le condizioni di uno sviluppo in grado di
assicurare il soddisfacimento dei bisogni della generazione presente senza compromettere la possibilità
delle generazioni future di realizzare i propri. Rapporto Bruckland dello sviluppo sostenibile. Idea di poter
agire soddisfacendo bisogni attuali ma anche quelli delle generazioni future. Sostenibilità sociale ed
economica, ambientale.
In architettura può essere identificata con l'obiettivo progettuale di:
- ridurre il consumo di risorse e di energia non rinnovabili
- ridurre gli impatti prodotti sull'ambiente
Nell'intero ciclo di vita di un edificio (non di una singola fase) o di un qualsiasi processo di trasformazione
dell'ambiente costruito.

TECNOLOGIE DELL’ARCHITETTURA – LEZIONE 2

- ciclo della materia

- materiali per l’architettura (introduzione, tassonomia dei materiali, proprietà per il loro uso – esigenza,
requisito, prestazione)
- processo edilizio ed attori

CICLO DELLA MATERIA

Progetto dell’architettura: determinare intervento antropico sul mondo. Capire rapporto tra azione
dell’uomo e caratteristiche e natura del pianeta su cui agisce.
Rapporto tra sfera antropica e capitale naturale si sintetizza in due flussi:
- dalla natura (capitale naturale) al sistema produttivo, a partire dalle materie prime
- da sistema produttivo a natura (impatti e rifiuti)
Prima sottrae risorse alla natura per un cambiamento, poi determina un impatto come rifiuti e
inquinamento sulla stessa natura.
Sfera antropica-ecosfera hanno un rapporto che si sintetizza in due flussi che hanno al centro l’edificio nel
sistema delle costruzioni.
PRIMO: dalle materie prime (risorse materiali, energia) all’edifico attraverso sottoprocessi.
SECONDO: realizzazione dell’edificio determina un impatto in termini di inquinamento (per esempio la
demolizione; include rifiuti in fasi di cantiere e inquinamenti delle fasi di produzione ed estrazione di
componenti e materie prime).

Obiettivo: sostenibilità ambientale dell’azione antropica.

Azione che attinge al capitale naturale senza precludere la disponibilità futura → obiettivo di ridurre questi
due flussi, in input che sottrae materie e in output per inquinamento.
Ridurre consumi di materie prime, energia ed acqua per il primo flusso. Ridurre emissioni di rifiuti, emissioni
in aria ed in acqua per il secondo.
Responsabilità dei progettisti in tutti questi ambiti perché in base alle scelte si possono modificare tutti
questi flussi, anche per consumi d’acqua, ecc ecc a prescindere dalla scala dell’oggetto di progettazione.
Progetto genera coppia di flussi in cui le nostre azioni incidono in modo significativo. Riduzione della
sottrazione dal capitale e dall’impatto sull’ambiente.

Perché il progetto si confronti con la sostenibilità ambientale e con la riduzione il progettista deve
confrontarsi non solo con il progetto ma con l’intero ciclo di vita del suo oggetto.
Prospettiva chiamata Life cycle thinking, approccio legato al ciclo di vita dell’edificio; legato a 4 fasi:
- produzione di materiali e componenti (implicazioni nella scelta materie prime)
- costruzione (aspetti che possono consentire di ridurre l’estrazione di risorse o il consumo di energia)
- gestione e manutenzione
- demolizione e smaltimento (come smaltire o riconvertire l’edificio una volta terminato il suo ciclo di vita)
Scelte progettuali: orientate alla riduzione degli impatti ambientali pensando a tutte le fasi del ciclo. Una
volta questi problemi erano relegati alla fase di costruzione, ma anche le scelte progettuali possono avere
una notevole incidenza sulla riduzione dei flussi e degli impatti ambientali: come verranno procurate le
materie prime, quanta energia consumerà l’oggetto, quante energie consumerà per poter essere conservato
funzionante e cosa potrà succedere alla sua fine.

LIFE CYCLE THINKING

Ciclo di vita del settore delle costruzioni:
- estrazione delle materie prime
- da materia prima ai materiali, poi elaborati come materiali di costruzione
- produzione secondaria in elementi costruttivi
- cantiere: messa a sistema dei materiali per l’edificio
- edificio
- uso e manutenzione dell’edificio (fase che determina maggior quantità di impatti, edifici vecchi
energeticamente inefficienti)
- fine vita utile, l’edificio non può più essere utilizzato
- riuso per rimessa in circolo OPPURE
- smantellamento
- smistamento dei materiali in discarica OPPURE
- riciclo e reimmissione in produzione di materiali

Descrizione del ciclo di vita: stesse fasi. Materia prima, componenti, realizzazione dell’edificio, uso,
manutenzione, demolizione. Due flussi: sottrazione di risorse e impatti che vanno ad incidere sull’intero
ciclo di vita.
Gli impatti della fase di vita sono responsabilità del progettista. Vado a determinare un aumento degli
impatti in fase d’uso se non progetto correttamente l’edificio. Allo stesso modo, il tipo di materiale che
decido di utilizzare ha un ruolo significativo anche nel momento dell’estrazione delle materie prime.
Se voglio concepire il progetto in una prospettiva di sostenibilità ambientale devo occuparmi di gestire
anche aspetti che non riguardano direttamente le mie competenze di progettista, come l’estrazione di
materie prime e i loro impatti sull’ambiente.
Formalizzazione scientifica del processo descritto: classificazione normativa che definisce come è fatto il
ciclo di vita.
A1 estrazione materie prime
A2 trasporto
A3 produzione manufatti e prodotti
A4 trasporto
A5 costruzione
B1-7 uso, gestione e manutenzione
C1 dismissione
C2 trasporto
C3-4/D scenari di fine vita

Fasi valide non solo per l’edificio singolo, ma per il progetto di architettura nella diversità delle sue scale.

BLOCCO A FASE DI COSTRUZIONE

Strategie di efficienza ambientale?
- Uso di materie prime rinnovabili (legno da boschi coltivati, rinnovabile se ciclo di produzione
inferiore ai 20 anni)
- Uso materiali a basso contenuto di energia incorporata (materiali che richiedono poca energia per
essere estratti)
- Produzione poco energivora e poco impattante (processi di produzione; ad ex. Tutti i processi di
trasformazione che richiedono alte temperature richiedono tante energie è molto impattante)
- Sui trasporti: approvvigionamento a breve distanza dal cantiere (materiali pesanti a distanze lontane
comporta grandi impatti)
- Cantiere poco energivoro e poco impattante

BLOCCO B FASE D’USO

Strategie di efficienza ambientale?
- Ridurre i consumi energetici: involucri con elevato isolamento
- Sistemi di riscaldamento e raffreddamento a basso consumo
- Utilizzo di fonti energetiche rinnovabili
- Manutenzione programmata delle diverse parti in modo da poter allungare la durata dei
componenti. Allungare la vita significa che i processi di estrazione si svolgono meno
frequentemente e quindi sottraggo meno risorse al capitale naturale

BLOCCO C FASE DI SMALTIMENTO

Strategie di efficienza ambientale?
- Demolizione selettiva (separare calcestruzzo da acciaio, poterli riciclare)
- Ridurre la produzione di rifiuti
- Riutilizzo di parti d’opera e componenti
- Riciclo dei materiali per materie prime secondarie
- Provvedere all’incenerimento per recuperare energia residua
- Evitare lo smaltimento in discarica se possibile

A1 APPROVVIGIONAMENTO MATERIE PRIME

- Materie prime -> rifiuti solidi
- Energia -> emissioni in aria
- Acqua -> emissioni in acqua
Dal prodotto stato naturale si passa alla FASE DI ESTRAZIONE, e si determina un impatto sull’ambiente.
Esempi: dal bosco al legno, dalla corteccia al sughero, dalle montagne alle lastre di pietra, dalla brughiera
all’argilla, dalle cave alla perlite.

A2 TRASPORTO MATERIE PRIME

Mezzi di trasporto consumano materie prime, energia e acqua e anche il servizio del trasporto determina
emissioni.

A3 FASE DI TRASFORMAZIONE DELLE MATERIE PRIME

Attività di produzione entrano nella fase A3 articolabile in molti sottoprocessi nel settore delle costruzioni.
Dal prodotto materie prime, ottenuto per estrazione, si passa alla FASE DI TRASFORMAZIONE che determina
un impatto sull’ambiente, e poi di nuovo alla produzione di semilavorati e materiali.
Esempi: dal legno ad assi, tavole ecc; dalla cava al cemento e poi al calcestruzzo, dalla silice alle lastre di
vetro, dalle lastre alla vetrocamera e poi al serramento…impatti significativi. Dalla bauxite all’allumina, e poi
ai profilati in alluminio…
Dai semilavorati si passa alla FASE DI PRODUZIONE che produce componenti, determinando un impatto
sull’ambiente.
Produzione di componenti in stabilimento.

A4 TRASPORTO AL CANTIERE
Quando la parte di trasporto riguarda componenti e semilavorati possono avere grandi dimensioni e gli
impatti dei trasporti possono essere ancora più rilevanti rispetto alle materie prime.

A5 IL CANTIERE
Al cantiere possono arrivare le materie prime (ex ghiaia per fondazioni), semilavorati e materiali
(calcestruzzo) oppure componenti già finiti (che vengono ASSEMBLATI in cantiere, ex. Mattone e
assemblaggio in umido oppure a secco, assemblaggio di parti prefabbricate di piccole o grandi dimensioni).
Maggiore è il livello di prefabbricazione, minori sono gli impatti in fase di cantiere.

Il modo in cui si considera il flusso generale è sempre lo stesso, anche se cambiano i luoghi e le modalità con
cui avvengono gli impatti.

B1-B7 FASE DI USO E GESTIONE DELL’EDIFICIO

Dal prodotto EDIFICIO alla fase di gestione. Materie prime ed energie che devono essere rese disponibili per
far funzionare l’edificio e garantire le condizioni di comfort.
Evitare la dispersione di energia: fare in modo che l’edificio disperda poca energia nelle fasi di uso.
Gestirne la manutenzione: far invecchiare bene l’edificio, mantenerne costante nel tempo le prestazioni, ex.
Cicli di ritrattamento degli elementi lignei.

C1 FASE DI FINE VITA: DEMOLIZIONE O DISASSEMBLAGGIO

Dal prodotto edificio funzionante, che determina un impatto sull’ambiente, passo alla FASE DI
DISASSEMBLAGGIO. Scenari che possono originare esiti diversi come flussi:
- Demolizione collettiva
- Demolizione selettiva, smontaggio per parti con riciclo e riuso

C3 CONFERIMENTO IN DISCARICA
Dalla fase di demolizione ottengo il prodotto macerie, che passano attraverso la fase di eliminazione
diventando rifiuti e quindi i rifiuti alla fase di stoccaggio, che determina un impatto sull’ambiente.

C4 RICICLO
Dalla fase di disassemblaggio Ottengo il prodotto macerie virgola che passano attraverso una fase di
trasformazione e riciclaggio e diventano materie prime secondarie, utilizzabili nuovamente nella fase di
costruzione. Direttiva europea del 2008 (2008/98/CE) impone entro il 2020 il riciclo di almeno il 70% dei
materiali a fine vita calcolato in termini di peso.
Gli inerti vengono già riciclati, l’obiettivo non è sufficientemente ambizioso.
Esempi: dal legno al truciolato e ricomposti del legno, dal vetro ai rottami alla lana di vetro, oppure riutilizzo
di interi componenti come intere lastre di vetro.

Ciclo di vita nella sua completezza.

Introduzione sui MATERIALI
Citazione di Dino Formaggio. “Il materiale agisce nella tecnica artistica come fatto culturale. (…) È ciascuna
materia se viene vissuta soggettivamente in una certa polarizzazione psicologica individuale fa parte di un
vissuto collettivo e instaura per il tempo in cui sale dominante culturale tutto un suo orizzonte di gusto o
stile”.
Un materiale può assumere il ruolo di parte integrante del vissuto collettivo e questo come progettisti ci dà
la grande responsabilità nei contenuti simbolici del suo utilizzo. Sono aspetti non misurabili e raccontabili
ma incidono in modo significativo su quello che un’architettura ci può comunicare.

Citazione da Wright “In the cause of architecture”.

Invito ai progettisti ad evitare di usare altri materiali per mascherare quelli di costruzione “mettete in risalto
la natura dei materiali, rendete il vostro progetto intimamente partecipe della loro natura. (…) Nessun
trattamento architettonico può diventare un’autentica opera d’arte quando queste caratteristiche affatto
naturali o la loro natura essenziale sono oltraggiate o neglette”. Attenta riflessione alla storia e natura dei
materiali, perché queste non vengano snaturate nel loro utilizzo.

Citazione di Scamozzi.
Invito all’architetto a prendersi cura dei materiali, conoscenza dei materiali momento importante del
progetto da farsi con grande consapevolezza. Conoscere caratteristiche e storia dei materiali è necessario
per poterli utilizzare in modo corretto, per evitare di usare materiali che non si prestano al loro scopo nel
progetto.

Proprietà dei materiali e caratterizzazione per poterne fare un uso corretto.

CLASSIFICAZIONE nel progetto di architettura:

- Materiali metallici
- Materiali polimerici
- Materiali ceramici
- Materiali compositi e fibrosi
- Materiali lapidei
- Conglomerati

MATERIALI METALLICI
Composti da 1 o più elementi metallici miscelati tra di loro (leghe).
Caratteristiche: elevata resistenza meccanica e tenacità, deformabili a freddo e caldo, elevata conducibilità
termica ed elettrica.
Materiali metallici:
- Acciaio (lega di ferro e carbonio)
- Alluminio e leghe
- Rame e leghe
Metallo: dal punto di vista progettuale è una parola che non ha significato.

MATERIALI POLIMERICI
Materiali composti da catene di molecole a base di carbonio. Generalmente bassa resistenza meccanica,
elevata flessibilità e deformabilità, bassa conducibilità termica ed elettrica e ridotto peso specifico.
Sono materiali artificiali e possono avere caratteristiche molto diverse tra di loro, progettati sulla base delle
esigenze.
Polietilene, polipropilene, polistirene, policarbonato, polivinilcloruro.

MATERIALI CERAMICI
Materiali inorganici costituiti da elementi metallici e non legati chimicamente tra loro.
Elevata durezza e fragilità, elevata resistenza meccanica a compressione, bassa conducibilità termica ed
elettrica, elevata resistenza chimica.
Lo sono vetro e laterizio.
MATERIALI COMPOSITI E FIBROSI
Materiali costituiti da 2 più materiali delle 3 classi precedenti.
Materiale di rinforzo (fibre) inglobato in un materiale che funge da matrice.
Un materiale in cui interagiscono materiali diversi ha prestazioni diverse rispetto a quelle dei singoli
componenti.
Possono esserlo: resine epossidiche rinforzate con fibre di vetro o carbonio.
Viene fatto rientrare il legno come composito naturale. (fibre + lignina)

MATERIALI LAPIDEI
Materiali ottenuti dall’estrazione di rocce di varia origine resi adatti all’utilizzo nell’ambito delle costruzioni
con funzione strutturale o ornamentale.
Marmo, granito, travertino, pietra.
Materiali minerali. Difficilmente considerabili naturali o artificiali, perché tutte le materie prime vengono
molto lavorate per essere rese utilizzabili.

CONGLOMERATI
Ottenuti con miscelazione di acqua, inerti di diverse granulometrie con leganti ottenuti da frantumazione e
cottura di materiali minerali. Lo sono il calcestruzzo e le malte.

PROPRIETA’ DEI MATERIALI – ASHBY E JONES

8 PROPRIETA’:
- Economiche (prezzo, reperibilità, riciclabilità)
- Fisiche generali (densità)
- Meccaniche, resistenza allo sforzo proveniente dall’esterno (comportamento elastico e duttilità,
comportamento a rottura e tenacità)
- Termiche (calore specifico, conducibilità termica e dilatazione termica)
- Elettriche e magnetiche (conduzione e resistività)
- Di interazione con l’ambiente (ossidazione, corrosione)
- Connesse alla produzione (lavorabilità, assemblabilità, possibilità di finitura)
- Estetiche (colore e tessitura)

DENSITA’
Proprietà fisica che caratterizza in modo inconfondibile un materiale, detta anche massa volumica o
specifica.
Rapporto massa e volume, UDM di kg/m3.
- Densità bassa materiali polimerici espansi (15-100 kg/m3, molto ridotte)
- Densità elevata lapidei (1100-3400, variabile per la porosità) e calcestruzzo (2000-2400)
- Densità molto elevata metalli (acciaio 7850)

MODULO ELASTICO
Detto anche modulo di Young misura la resistenza di un materiale alla deformazione elastica (tolto il peso
quanto si deformano). Supponendo di appoggiare l'estremità di due profili di uguale sezione su due
supporti di applicare un carico al centro, la loro deformazione sarà differente in relazione al materiale con il
quale sono realizzati: per esempio la deformazione di un profilo realizzato in legno sarà assai più elevata di
quella di un profilo in acciaio.
Quando vengono caricati:
- materiali con modulo elastico elevato si deformino poco (materiali ceramici)
- materiali caratterizzati da un basso modulo elastico si deformino in modo rilevante (elastomeri)
la deformabilità costituisce un problema, in quanto ci si attende che gli elementi costruttivi subiscono
soltanto ridottissime deformazioni quando vengono sollecitati. il modulo elastico si indica con la lettera
maiuscola E e la sua unità di misura nel SI è il Pa.

RESISTENZA A TRAZIONE E COMPRESSIONE

La resistenza a trazione e a compressione misura lo sforzo di trazione o di compressione che un materiale è
in grado di sopportare prima di giungere alla rottura. Nel caso di sollecitazioni a trazione si può distinguere
tra:
- materiali a comportamento duttile (consistenti deformazioni plastiche prima di giungere alla
rottura) come l’acciaio
- materiali a comportamento fragile (si raggiunge la rottura senza significativa deformazione di tipo
plastico) come il vetro
La resistenza di un materiale alla frattura viene espressa dalla tenacità.
La tenacità di un materiale tanto maggiore quanto più elevata è la sua capacità di sopportare una
sollecitazione prima di giungere a frattura. L'unità di misura della resistenza a trazione compressione nel
sistema internazionale è il Pa.
Non tutti i materiali hanno comportamento omogeneo nelle due direzioni (trazione e compressione).

PROPRIETA’ TERMICHE
Descrivono il comportamento di un materiale in relazione alle sollecitazioni termiche. dei materiali utilizzati
in ambito edilizio queste proprietà assume una particolare rilevanza perché da esse dipendono le
prestazioni di:
- isolamento termico
- inerzia termica
Queste prestazioni degli elementi costruttivi sono decisivi nel perseguimento degli obiettivi di contenimento
dei consumi energetici e di elevati livelli di comfort interno degli edifici.
In relazione a queste proprietà i materiali hanno differenti comportamenti per la dispersione termica e il
comfort interno (rispettivamente isolamento e inerzia).

CONDUCIBILITA’
È l’attitudine di un materiale a trasmettere il calore. Valori ridotti di conducibilità termica corrispondono a
materiali con buone caratteristiche termoisolanti e viceversa materiali con uno scarso potere termoisolante
sono caratterizzati da valori di conducibilità termica molto elevati.
La conducibilità dipende dalle caratteristiche chimico fisiche del materiale.
- i metalli sono caratterizzati da elevati valori di conducibilità
- i materiali ceramici hanno valori di conducibilità bassi e pertanto possono essere considerati isolanti
Ci sono materiali appositamente progettati per avere livelli di conducibilità bassa per garantire buoni livelli
di isolamento termico.
Nel sistema internazionale l'unità di misura della conducibilità termica, che si indica con la lettera
dell'alfabeto greco lambda, è W/mK.

TRASMITTANZA TERMICA
La trasmittanza termica dipende dalla conducibilità del materiale e dal suo spessore, misura il flusso di
calore trasmesso per conduzione, convezione e irraggiamento attraverso una superficie di 1 m² in presenza
di una differenza di temperatura di un K tra esterno e interno.
La trasmittanza termica dipende quindi non solo dal materiale, ma anche dal suo spessore. Posso avere lo
stesso livello di isolamento termico con un materiale a conducibilità ridotta e spessore sottile oppure un
materiale a conducibilità elevata con spessore consistente.
Minore la trasmittanza di uno strato di materiale, maggiore è la sua prestazione di isolamento termico. La
trasmittanza termica si indica con la lettera maiuscola U e la sua unità di misura del sistema internazionaleè
W/m2K.

CALORE SPECIFICO
È l’attitudine di un materiale ad accumulare calore e rilasciarlo in un tempo successivo, caratteristica
importante perché elementi di involucro con elevata inerzia termica quindi aperture possono gestire le
oscillazioni di temperatura tra interno ed esterno. Esso è la quantità di energia che è necessario trasferire da
unità di massa di un materiale per variare la sua temperatura di 1 ° kelvin a pressione costante.
La sua unità di misura nel sistema internazionale è J/kg*K.
Ha a che fare con l’inerzia termica.
COEFFICIENTE DI DILATAZIONE TERMICA
Il coefficiente di dilatazione termica descrive l'entità della dilatazione con materiale subisce in relazione a un
aumento della temperatura. Ci consente di valutare il comportamento di materiali diversi quando si
accostano nel progetto.
Quando finiscono materiali differenti occorre assicurarsi che siano caratterizzati dai coefficienti di
dilatazione termica molto prossimi tra loro per evitare che eventuali scostamenti determina uno stato
tensionale tra i diversi elementi o peggio, all'interno del materiale.
Calcestruzzo e acciaio, utilizzati per realizzare il calcestruzzo armato, sono caratterizzati da coefficienti di
dilatazione termica molto simili.
Acciaio 11.7-12.3
Calcestruzzo 10-13.6.

DURATA
E la propensione di un materiale a conservare inalterate le proprie caratteristiche durante l'esercizio, e cioè
in funzione di fattori quali:
- sollecitazioni meccaniche
- temperatura
- agenti ambientali
i materiali utilizzati per realizzare strutture portanti devono garantire prestazioni meccaniche costanti nel
tempo (con carico continuato, sotto l'azione di agenti atmosferici) i materiali isolanti devono offrire la
medesima prestazione di isolamento nel tempo in modo da poter contribuire efficacemente al
contenimento dei consumi energetici di un edificio nella sua intera vita utile.

IL PROCESSO EDILIZIO
Fasi distintive del processo, operatori e attori coinvolti nel processo e le diverse fasi.
La norma UNI 108038:1999 definisce il processo edilizio come sequenza organizzata di fasi che portano dal
rilevamento delle esigenze della committenza - utenza di un bene edilizio al loro soddisfacimento attraverso
la progettazione, la produzione, la costruzione e la gestione del bene stesso”.
Il ciclo di vita di un edificio è diverso dal processo edilizio, riguarda il percorso della materia, la sequenza
delle diverse fasi costruttive dell’edificio. Il processo edilizio si concentra sulla descrizione dell’organizzazioe
delle attività che passano dalla rilevazione delle esigenze alla produzione del bene. Ci sono similitudini, ma
uno riguarda la vita dell’oggetto, l’altro all’organizzazione del percorso di costruzione. Ad esempio, esula dal
processo edilizio tutta la fase di dismissione.
Il processo edilizio si può riferire ad interventi di nuova costruzione o a interventi sul costruito, e ha delle
accezioni leggermente diverse.

a) il processo edilizio per interventi di nuova costruzione riguarda la realizzazione di beni edilizi non
ancora esistenti e consiste nella sequenza organizzata di che portano dal rilevamento delle esigenze
della committenza utenza al loro soddisfacimento attraverso la progettazione produzione
costruzione di un nuovo bene e la sua gestione necessaria per la conservazione della sua qualità.
b) Il processo edilizio per interventi sul costruito riguarda la realizzazione di trasformazione di bench
edilizi già esistenti e consiste nella sequenza organizzata di fasi che portano dal rilevamento delle
esigenze della committenza utenza al loro soddisfacimento attraverso il rilievo delle prestazioni dei
valori di un bene esistente, la progettazione e la trasformazione (demolizione, costruzione,
ricostruzione) per la qualificazione o il recupero del bene stesso e la gestione del bene rinnovato
per la conservazione della sua nuova qualità. Tema del rilievo dell’esistente, diverso rispetto a un
edificio di nuova costruzione.

QUANDO INIZIA UN PROCESSO EDILIZIO

Un processo edilizio inizio quando un determinato soggetto, individuo, collettività, prende la decisione di
realizzare una costruzione. Quindi ben prima che il progetto sia affidato a un progettista, ma quando un
soggetto ha una necessità (committente).
Iniziatore del processo deve prima di tutto stabilire il tipo, la dimensione virgola e la forma dell'opera da
realizzare, deve poi mobilitare gli uomini i mezzi necessari, dare avvio alle attività di programmazione, di
progettazione e successivamente deve costruire l'opera, come figura trainante dell’intero processo edilizio.
Il processo si conclude quando l'opera costruita viene resa disponibile all’utente.
Oggi la sempre maggiore rilevanza degli Aspetti gestionali e manutentivi e di dismissione del manufatto
edilizio porta il processo edilizio ad estendersi ben oltre il momento in cui l'edificio viene reso disponibile.

EVOLUZIONE DEL PROCESSO EDILIZIO

Il processo edilizio deriva da una nascita storicamente di tipo artigianale, ha subito negli ultimi anni
profonde trasformazioni, dovute in massima parte all’evolversi delle tecnologie e il riferimento diffuso la
produzione semi industriale e industriale di alcune parti della costruzione che hanno modificato i naturali
rapporti di interconnessione fra le diverse fasi del processo fra i diversi operatori coinvolti. Ciò ha portato in
alcuni casi a un grado di complessità del processo che richiede tecniche di organizzazione e di controllo
molto sofisticate.

SPECIFICITA’ DEL PROCESSO EDILIZIO

Processo: si attiva sempre nel momento in cui un uomo deve soddisfare un bisogno. Rispetto ai processi che
caratterizzano altri prodotti ha delle specificità proprie da considerare con attenzione.
- unicità del prodotto, unicum per ogni costruzione
- necessità di confronto con il contesto a livello economico, morfologico, sociale
- il prodotto è un bene immobile pesante ancorato al suolo, non si può spostare
- il prodotto ha un costo elevato, sempre più elevato negli ultimi anni
- il valore del prodotto aumenta con il passare del tempo, a differenza di prodotti che con l’uso
perdono valore
- il processo è quasi sempre attivato da un committente non professionista (per i progetti di grandi
dimensioni hanno anche gruppi di consulenza professionisti)
- il processo è caratterizzato da una multi-organizzazione temporanea. Diversi operatori che
intervengono: diversi soggetti con strutture diverse alle spalle. Temporanea perché si scioglie al
termine della realizzazione di un edificio, ogni volta se ne stabilisce una nuova e temporanea.
Questo è legato all’unicità del prodotto e ad altri fattori.

LE FASI
Il processo edilizio può essere articolato in tre sotto processi principali il processo decisionale il processo
esecutivo e il processo gestionale. Tutta la fase di progettazione va nella parte del processo decisionale e ne
costituisce solo una parte che non è la parte iniziale, ma si sviluppa in seguito a decisioni già prese da altri.
Il processo decisionale e l'insieme strutturato delle fasi processuali che precedono la realizzazione
dell'intervento e ne definiscono gli obiettivi, lo sviluppo metà progettuale, lo sviluppo progettuale e la
programmazione (organizzazione delle cose in vista della realizzazione).
Il processo esecutivo è l’insieme strutturato delle fasi operative che conducono alla realizzazione
dell'intervento edilizio sulla base di quanto definito nelle fasi di progettazione e di programmazione. Tutte le
fasi che consentono di realizzare il progetto. Necessità di corrispondenza tra processo decisionale ed
esecutivo, altrimenti si creano dei problemi o per mancanze nel progetto o per errori esecutivi.
Il processo gestionale è l'insieme strutturato delle fasi operative che a partire dall’entrata in servizio
dell’organismo edilizio, si susseguono allo scopo di assicurarne il funzionamento, fino all’esaurimento del
suo ciclo funzionale ed economico di vita. Parte di gestione, uso e manutenzione del life cycle thinking.

Articolazione delle sue sottofasi:

PROCESSO DECISIONALE:
- Definizione degli obiettivi
- programmazione
- studio di fattibilità
- sviluppo progettuale
- affidamento dei lavori
PROCESSO ESECUTIVO:
- programmazione dei lavori
- esecuzione dei lavori
 - controllo dei lavori
- consegna e collaudo e avviamento
PROCESSO GESTIONALE:
- programmazione della gestione e manutenzione dell'opera
- affidamento della gestione e manutenzione dell'opera
- gestione e conduzione dell’opera
- Monitoraggio dell’opera
- esecuzione manutenzione
- adeguamento tecnologico
- adeguamento funzionale
- dismissione e riciclo

PROCESSO DECISIONALE:
- Definizione degli obiettivi
- programmazione
- studio di fattibilità
- sviluppo progettuale (progetto preliminare, definito ed esecutivo)
- affidamento dei lavori

SVILUPPO PROGETTUALE: tre ambiti della progettazione con elaborati precisi di studio e progetto.
In processi edilizi complessi accade spesso che le tre fasi di progettazione vengano assegnati a progettisti in
momenti diversi. Presenti diverse regie e modi di gestire tale processo a livello contrattuale e non; in
funzione di tali diversità è possibile avere responsabilità nel progetto che riguardano solo una delle tre fasi.
Spesso è svolto dalla stessa persona.

PROGETTO PRELIMINARE
È la prima rappresentazione dell’idea progettuale e ha pertanto il compito di definire le caratteristiche
qualitative e funzionali dei lavori, il quadro delle esigenze da soddisfare e delle specifiche prestazioni da
fornire.
Può comporsi dei seguenti elaborati:
- relazione tecnico illustrativa
- valutazione di inserimento e di impatto ambientale
- studi necessari per un adeguata conoscenza del contesto in cui andrà a inserirsi l'opera quali per
esempio, indagini topografiche geologiche geotecniche e idrogeologiche idrologiche idrauliche e
sismiche archeologiche
- elaborati grafici e descrittivi rappresentativi del progetto redatto nel numero nelle tecniche nelle
scale di rappresentazione più idonee in funzione dell'oggetto specifico
- analisi economica di massima del costo di realizzazione dell'opera progettata

PROGETTO DEFINITIVO
Individua compiutamente i lavori da realizzare, nel rispetto di esigenze, criteri, vincoli, indirizzi e indicazioni
stabiliti nel progetto preliminare, e contiene tutti gli elementi necessari ai fini del rilascio delle prescritte
autorizzazioni ed approvazioni. Può comporsi dei seguenti elaborati:
- Relazione generale
- relazioni tecniche specialistiche
- rilievi plano altimetrici
- elaborati grafici in scala adeguata
- calcoli delle strutture e degli impianti
- progetto di monitoraggio ambientale
- piano particellare rappresentativo della corrispondente situazione catastale
- computo metrico estimativo e quadro economico
- cronoprogramma delle lavorazioni necessarie a consegnare l'opera finita
- contratto di appalto capitolato speciale d’appalto delle opere per le imprese esecutrici
PROGETTO ESECUTIVO
Redatto in conformità al progetto definitivo determina in ogni dettaglio i lavori da realizzare e il relativo
costo previsto. Può comporsi dei seguenti elaborati:
- Relazione generale
- relazioni specialistiche
- elaborati grafici comprensivi anche di quelli delle strutture, degli impianti e di ripristino e
miglioramento ambientale
- calcoli esecutivi delle strutture e degli impianti
- piani di manutenzione dell'opera e delle sue parti
- piani di sicurezza e di coordinamento
- Computo metrico estimativo
- elenco dei prezzi
- cronoprogramma
- contratto di appalto e capitolato speciale d’appalto

GLI OPERATORI DEL PROCESSO EDILIZIO:

- utente
- committente
- project manager
- progettista (architetto, strutturista, impiantista)
- construction manager
- costruttore (impresa di costruzioni, industria manifatturiera)
- autorità di controllo
- sistema del credito

UTENTE
Utente è colui che fruisce del bene una volta che questo sia stato realizzato. Utente a seconda del tipo di
manufatto che costituisce il risultato del processo edilizio può essere un singolo individuo, un nucleo
familiare, un insieme di persone. L'utente finale esprime le proprie esigenze nei confronti del processo
edilizio, esplicita i suoi bisogni in relazione ai fattori ambientali, culturali ed economici che caratterizzano il
contesto nel quale processo si svolge e in considerazione dei vincoli che l'ambiente naturale poi
nell’ambiente costruito. Il progettista dev’essere spesso in grado di interpretare correttamente le esigenze e
le richieste dell’utente anche quando esse siano implicite.

COMMITTENTE
Il committente colui che commissiona l'opera, la fa costruire e ne dispone una volta costruita appunto il
committente può fruire direttamente dell'opera (in questo caso coincide con l'utente) oppure può essere il
promotore allo scopo di vendere o dare in locazione a utenti finali.
il committente può essere considerato l'operatore chiave del processo poiché egli è colui che lo materializza
lo inizia lo gestisce lo organizza e soprattutto ne sostiene le spese.
Il committente in particolare è colui che sceglie il progettista e che gli trasmette le informazioni necessarie
per metterlo a conoscenza degli obiettivi fisici funzionali economici e qualitativi del processo che ha deciso
di mettere in atto.

IL PROGETTISTA
Il progettista è l'operatore che definisce le caratteristiche dell'opera e predispone gli elaborati grafici tecnici
amministrativi necessari alla sua realizzazione. L'operatore progettista non è sempre identificabile con un
singolo individuo in quanto spesso è chiamato a svolgere una funzione tecnica operativa molto composita.
L’insieme degli operatori riconducibili sotto la definizione di progettista oggi può svolgere anche una
funzione complessa di consulenza al committente per la programmazione del processo, la redazione degli
elaborati progettuali nei diversi ambiti specialistici, per la scelta del costruttore, per la direzione e il
controllo dei lavori.

IL COSTRUTTORE
Nel settore delle costruzioni il compito di produrre i beni finali è affidato a due soggetti imprenditoriali ben
distinti tra loro per logica tradizione modalità operative. L'impresa di costruzioni e l'industria manifatturiera.
L'impresa di costruzioni attraverso un’autonoma organizzazione di mezzi di uomini realizza materialmente il
cantiere, il fabbricato alcune sue parti. L'impresa di costruzioni può essere generale, specializzata o per
l'installazione di impianti. L'industria manifatturiera mette a disposizione i prodotti, i semilavorati, i
componenti, le attrezzature, le macchine operatrici necessarie alla costruzione.

LE AUTORITA’ DI CONTROLLO
Con la denominazione autorità di controllo si intendono tutti gli operatori che attraverso le loro disposizioni,
norme, o regolamenti, condizionano il processo edilizio e ne controllano il risultato finale in funzione degli
obiettivi di ordine superiore a quelli propri di ciascun partecipante.
Più la principale autorità di controllo sono le autorità locali, le aziende sanitarie locali, la Sovrintendenza ai
monumenti, i vigili del fuoco, gli organismi di controllo accreditati rispetto ad alcune fasi del progetto
(processi in ambito pubblico e verifiche tra le varie fasi progettuali, verifica della qualità del progetto).

IL SISTEMA DEL CREDITO

Il sistema del credito è costituito dall'insieme degli operatori che mettono a disposizione del processo
edilizio le risorse necessarie suo svolgimento e alla sua realizzazione. Il sistema del credito agisce sulla base
di regole non sempre esplicite nei confronti di almeno tre operatori: l'utente, il committente e il costruttore,
mettendo loro a disposizione, attraverso forme differenziate che prevedono la restituzione a breve, medio e
lungo termine, i capitali necessari allo sviluppo del processo, l'acquisizione dei materiali e dei componenti,
al pagamento delle forniture, il pagamento degli stati di avanzamento dei lavori, all’acquisizione del
prodotto finito.

PROJECT MANAGER
Costituisce una figura innovativa in grado di assicurare al committente un servizio di supporto completo di
progettazione diversi livelli di approfondimento, di assistenza nell'individuazione dei costruttori e della
stipula dei contratti, di coordinamento dei lavori.
Il project manager ha la stessa funzione che nell’industria manifatturiera il product manager, cioè
l'operatore responsabile di un prodotto a partire dalla sua concezione fino alla sua commercializzazione
assistenza post-vendita.
Dà maggiore continuità all’intero progetto. Figure che entrano in gioco solo per progetti di grandi
dimensioni, spesso gruppi di grandi persone, grandi esperti che lavorano insieme.

CONSTRUCTION MANAGER
È una figura che ha il compito di gestire la fase di costruzione del progetto predisponendo il progetto
operativo la documentazione necessaria per scegliere il costruttore, i subappaltatori, le imprese
specializzate, i fornitori di materiali e componenti necessari per eseguire l'opera.
Il rischio della presenza di questa figura è quello di emarginare il progettista dall’esecuzione del progetto e
della mancata coerenza tra il progetto architettonico e la sua realizzazione. In alcuni casi può aver necessità
di effettuare delle modifiche sul progetto per ragioni operative o economiche.

24/03/20
EDIFICIO COME SISTEMA
LA STRUTTURA PORTANTE
LE CLASSI DI UNITA’ TECNOLOGICHE
I MATERIALI LAPIDEI

EDIFICIO COME SISTEMA

Diverse parti e relazioni che le caratterizzano; sottinteso che l’edificio sia considerato un sistema, organismo
di elementi strutturati che rispondono nel loro insieme ad un compito complessivo.
Reticolo di parti correlate tra di loro che assicura un’unitarietà di funzionamento complessivo; ogni singola
parte deve svolgere una funzione specifica che contribuisce al conseguimento di obiettivi generali.
Sistema complesso costituito da diverse parti in relazione tra di loro; tema: come sono fatte? Quali sono
queste relazioni?

Edificio: organismo che deve sottostare a delle regole: parametri urbanistici (pgt, norme tecniche di
attuazione) che vincolano la quantità di superficie edificata, il tipo di funzione, parametri edilizi (codice
civile, della strada; livelli di aerazione, illuminazione, distanze), parametri igienico sanitari (garantire livelli di
confort e vivibilità).
Norme specifiche, di tipo ad ex. Acustico, risparmio energetico; sicurezza dell’organismo contro i sismi;
criteri ambientali minimi.
Edificio sistema organizzato con attività progettuale che deve confrontarsi con quadro di riferimento
regolamentare. Norme cogenti (obbligatorie) e volontarie (prive di obbligo).

Esigenza-requisito-prestazione; oltre alle norme, la progettazione deve confrontarsi con la necessità di

corrispondere a delle esigenze, individuando bisogni da soddisfare; traducendoli in fattori specifici per le
condizioni di soddisfacimento; confrontare i requisiti infine con le prestazioni, il comportamento che
l’oggetto progettato può offrire.

Esigenza del benessere ex. Termico: chiusure verticali isolamento termico = certo livello di trasmittanza
(<0,34W/m*K) corrisponde alla garanzia che il requisito suddetto sia rispettato.
Necessario mettere insieme tutti questi requisiti.
Articolare quadro delle esigenze; sistema complesso di requisiti, a cui l’edificio deve dare una risposta
idonea.

QUADRO ESIGENZIALE
6 classi di esigenza:
- esigenza di FRUIBILITA’ di un edificio (accessibilità, arredabilità, idoneità distribuitva)
- esigenza di BENESSERE di un edificio (termoigrometrico, visivo, acustico, aria interna)
- esigenza di SICUREZZA di un edificio (esigenze di resistenza meccanica, resistenza al fuoco)
- esigenza di GESTIONE (durabilità, mantenibilità; deve garantire prestazioni costanti)
- esigenza di USO DELLE RISORSE (uso razionale delle risorse, riduzione del consumo di materiali,
energia e suolo)
- esigenza della SALVAGUARDIA DELL’AMBIENTE (inserimento dell’edificio nel contesto dell’ambiente,
produzione di rifiuti, eccetera)

Classi di unità tecnologiche secondo la norma UNI 8290 in cui è diviso l’edificio:
- struttura portante
- chiusura
partizione interna
impianti e servizi

Schema delle 4 classi; all’interno delle classi verranno trattati degli argomenti che costituiscono una loro
articolazione. Elementi tecnici e soluzioni costruttive, a cui fare riferimento per costruzione di un progetto,
es. chiusure orizzontali e verticali, infissi eccetera.
Soluzioni che danno una risposta ai requisiti in fase di progetto.

1. STRUTTURA PORTANTE
Insieme di UT che hanno funzione di sostenere i carichi del sistema edilizio e di collegare staticamente le
sue parti.
Si suddivide in struttura di fondazione (dirette, indirette) di elevazione e di contenimento.
L’edificio si costruisce a partire dalla sua struttura di fondazione; poi di elevazione in altezza e infine si
realizza la struttura di contenimento (es. muro che contiene volume di terra).

2. CHIUSURE
Elementi del sistema edilizio con funzione di separare spazi interni ed esterni; tutti gli elementi che dividono
un dentro da un fuori vi appartengono.
- chiusure verticali (pareti perimetrali, infissi)
- chiusure orizzontali inferiori (solai a terra o infissi orizzontali)
- chiusure orizzontali su spazi aperti
- chiusure superiori (coperture, lucernari)
Gli infissi gestiscono elementi nel passaggio di luci, aria e persone. Esempio di chiusura inferiore: solaio
retto da pilotis. Copertura, ad esempio, con delle aperture; coperture trattate a tetto giardino.
Possibilità innumerevoli. (?)

3. PARTIZIONI INTERNE
Contraddistingue tutte le parti dell’edificio che dividono due spazi che rimangono interni, e hanno quindi
dei requisiti diversi, per esempio, dalle chiusure (isolamento termico maggiore, requisiti critici però
dell’isolamento acustico).
- verticali (pareti interni, infissi)
- orizzontali (solai, soppalchi)
- inclinata (scale, rampe, parte integrante delle strutture portanti)
Esempi di partizioni interne con tecnologie differenti, orizzontali per dividere verticalmente spazio interno;
partizioni orizzontali con funzioni strutturali sono struttura portante; partizioni interne sono tipo
pavimentazione, eccetera.

4. IMPIANTO DI FORNITURA SERVIZI, serve a far funzionare l’edificio

- impianto termico di climatizzazione per produrre calore, con diversi terminali (pannelli radianti,
caloriferi, pannelli solari fotovoltaici)
- impianto idrosanitario (per poter utilizzare l’acqua, sistemi talvolta invadenti)
- impianto di smaltimento di liquidi
- impianto di smaltimento aeriforme
- impatto elettrico
- impianto fisso di trasporto (ascensori)
Logiche costruttive diverse tra di loro, logica meccanica deve coesistere con logica edilizia, produttive
diverse.

Il sistema edificio è complesso perché al suo interno tutti questi aspetti si devono confrontare
continuamente; serie di elementi, reti impiantistiche poi scompaiono alla vista e scompare la
consapevolezza della sua complessità.

STRUTTURA PORTANTE
Ruolo della struttura portante; garantire che l’organismo edilizio che deve individuare spazio protetto
dall’esterno possa contenere attività svolgibili in sicurezza. Questa funzione di proteggere lo spazio è
assoluta costruendo superfici di involucro e di partizione: pareti, solai e coperture.
Edificio dev’essere in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto; es. gravità, forza
peso, ma anche sollecitazioni derivate dall’uso dell’edificio (numero di persone, oggetti, peso…) e
sollecitazioni esterne meteorologiche o sismiche.
Compito della s.p. non è solo resistere; ma anche isolare dall’esterno, sostenere carichi fissi e mobili,
contenere spinte orizzontali; garantire insieme una serie di diversi aspetti. La costruzione deve mantenere la
sua forma e le sue caratteristiche nel tempo.

Nella progettazione di una struttura portante bisogna pensare al sistema delle sollecitazioni a cui è
sottoposto;
- carichi permanenti (peso proprio)
- carichi accidentali (pesi variabili, persone, mobili, es. biblioteca)
- carichi eccezionali (sollecitazioni esterne, vento sismi e neve)
La struttura portante porta i carichi della costruzione dal punto in cui questi sono applicati al terreno
sottostante, che offre resistenza.
Struttura verticale convoglia i carichi orizzontali al sistema delle fondazioni, che li porta tutti al suolo, che
reagisce alla sollecitazione opponendo resistenza per far conservare all’edificio la stabilità.

Requisiti connotanti:
- idoneità distributiva, ci si possa muovere, spazi idonei alla funzione (FRUIBILITA’)
- resistenza meccanica e al fuoco (SICUREZZA) → molto connotante
- durata, longevità, perché la s.p. deve durare almeno più di tutto il resto dell’edificio, indispensabile
per la sua esistenza (GESTIONE)
- riduzione consumo di materiali (SALVAGUARDIA AMBIENTALE)

RESISTENZA MECCANICA
Resistenza meccanica è capacità di mantenere l’integrità fisica in rapporto alle varie azioni (sollecitazioni)
che possono agire sulla struttura con riferimento a carichi statici e dinamici; deve garantire stabilità e
indeformabilità.

STABILITA’
La stabilità prevede che quando un’azione genera una sollecitazione della struttura, rimossa la sollecitazione
la struttura possa poi tornare al suo stato originario.

INDEFORMABILITA’
La struttura non si deve deformare se sottoposta a sollecitazioni. Impossibile che sia assoluta, ma si deve
deformare il meno possibile.
Tensione (si tira un materiale, allungamento), compressione (schiaccia, comprime elemento), taglio (fa
slittare le fibre di un materiale), flessione (tipica di travi o sistemi di solai).
Configurazione come quella dell’arco, configurazione tenso strutturale (acciaio e materiali resistenti
sfruttano le caratteristiche dei materiali di resistere alle sollecitazioni). Alcuni materiali resistono meglio la
compressione (pietra), altre la trazione (acciaio, legno), e sono pertanto legati a delle tipologie strutturali
sulla base delle sollecitazioni a cui fanno fronte meglio. Dipende dal tipo di materiale che viene utilizzato.

MATERIALI E TIPOLOGIE STRUTTURALI

Materiale della tradizione costruttiva molteplici; tradizionalmente gran parte erano molto resistenti, arco
grande invenzione che ha consentito di coprire senza appoggi intermedi luci di grandi dimensioni; legno
resistente a flessione.
Tipologie strutturali hanno avuto evoluzione che ha seguito l’evoluzione della disponibilità dei materiali
(scienza dei materiali, delle costruzioni nell’800), possibilità di simulare il comportamento strutturale.
Soluzioni strutturali sempre più ardite, rese possibili grazie all’utilizzo di materiali un tempo non disponibili,
come l’acciaio, calcestruzzo, legno lamellare.
Soluzioni più recenti rese possibili grazie alla messa appunto di materiali molto molto resistenti
meccanicamente, come tensostrutture con reti di cavi sottoposti a trazione che generano strutture in grado
di coprire grandi spazi o tessuti tecnici ad alte prestazioni che reggono sollecitazioni elevate.

STRUTTURA PORTANTE
Strutture di fondazione (plinti), strutture in elevazione verticale (pilastri), di elevazione orizzontale (solai),
inclinate (rampe, scale; sistemi di chiusura e partizione interna secondo normativa UNI).

STRUTTURE DI FONDAZIONE E DI ELEVAZIONE

Scavo nel suolo; il tipo di scavo dipende dalla conformazione dell’edificio e dalla tipologia del suolo.
Attività rilevante anche dal punto di vista ambientale, obbliga impiego di macchine che consumano e
determinano impatti sull’ambiente.
Garantire che gli operatori possano operare in sicurezza.
Le possibilità di scavo dipendono dalle caratteristiche del terreno.
- terreno incoerente; pareti inclinate
 - terreno coerenti; pareti verticali
- scavo a gradoni
- terreni incoerenti ma impossibile realizzare fronti inclinati es. fronte stradale...realizzare struttura di
contenimento per parete verticale

Terreno incoerente: che tende a cedere.

Realizzare opere di contenimento; es. diaframmi, muri verticali in calcestruzzo in corrispondenza del punto
dove realizzare lo scavo, prima di togliere il terreno. Scavo del terreno ed elementi che lo sostengono.
Realizzazione di una trincea con una gabbia metallica e getto di calcestruzzo, contenuto dal terreno; se gli
elementi fanno presa si può sbancare il suolo e vengono scoperti elementi di contenimento, fissati al
terreno con dei tiranti. Altra possibilità: pali di legno e cordolo che forma un pettine che trattiene il terreno.
Scavo a superficie verticale, con diaframmi all’interno dei quali è possibile lavorare senza inconvenienti.
Benna fa trincea, si inserisce la gabbia, si sbanca il terreno e i diaframmi vengono ancorati al terreno.
Sistema alternativo; pali d’acciaio nello scavo, collegati con cordolo che forma struttura di contenimento;
nella foto (ndr) strada molto vicina.

Piano di fondazione. Realizzato lo scavo e piano di posa della fondazione, si realizza un magrone, superficie
piana su cui appoggiare l’elemento di fondazione. Armature metalliche poi annegate nel getto di
calcestruzzo che realizza il sistema.

STRUTTURA DI FONDAZIONE
Struttura di fondazione: unità tecnologica che collega staticamente edificio e suolo. Fatta di terreno e
struttura di fondazione su cui si regge struttura di elevazione.
Scopo: deve mettere in equilibrio sollecitazioni rispetto alla resistenza offerta dal suolo. Sollecitazioni
arrivano in modo concentrato, che vanno distribuite in maniera più ampia rispetto al pilastro che regge un
singolo peso, allargandone quindi il piano di appoggio. Rendere in modo tale la sollecitazione della struttura
compatibile con la resistenza del terreno. Piede che distribuisce su una superficie più ampia un peso
concentrato.
Caratteristiche: portanza del terreno (carichi ammissibili), carichi trasmessi dall’edificio (direzione,
intensità), posizione delle strutture, forma dell’area e collocazione dell’edificio, profondità del piano di posa.

Capacità portante dei terreni, terreni con buone o scarse capacità di resistenza meccanica:
- roccia compatta (manhattan), resistenza di 10kg per cm2
- rocce frantumate 8-2
- sabbia e ghiaia compatte 3-2
- argille consolidate (pianura padana) 2,5-1,5 kg/cm2
- sabbie e argille miste con poco limo 1,5-0,5
- sabbie non compatte e argille con molto limo 0,5-0,2
- terreni di riporto e limi bagnati, gesso e frane DA EVITARE

TIPI DI FONDAZIONE:
- dirette (si appoggiano direttamente sul terreno resistente)
- indirette (dispositivi che scaricano il peso dell’edificio non sul piano dell’appoggio, ma in profondità verso
strati resistenti nel suolo che possono reggere carichi delle strutture di elevazione)

Fondazioni dirette scaricano a terra il peso dell’edificio, si utilizzano quando ho terreni resistenti facilmente
raggiungibili.
Fondazioni indirette pali scavati che raggiungono area profonda del suolo e scaricano il peso in cima al palo
su zone del terreno più resistenti quando quelle superficiali non lo sono a sufficienza.

FONDAZIONI DIRETTE

CONTINUE
Struttura portante continua, muratura portante. Cordolo per muratura continua e trave rovescia per
fondazione puntiforme.

CORDOLO
Cordolo allarga il punto di appoggio del terreno.

TRAVI ROVESCE
Trave rovescia consente di distribuire il carico in modo continuo che però arriva in modo concentrato, in
corrispondenza dei pilastri (struttura in elevazione puntiforme). Quando il plinto a causa del terreno risulta
insufficiente devo disporre di una superficie più ampia.
Elemento sufficientemente rigido per connettere tra loro i pilastri, garantire che l’elemento possa
corrispondere alla caratteristica resistenza che il terreno può offrire.
Possono avere una o due direzioni di distribuzione. Superficie può talvolta anche raddoppiare, da cui poi
spuntano ferri di ripresa per l’attesa di un pilastro. Distribuzione ampia del carico che arriva concentrato.

PLATEA
Terreno di scarsa resistenza, travi rovesce insufficienti nello stabilire un equilibrio (non è però fondazione
indiretta); suolo di pessime caratteristiche, si distribuisce il carico concentrato sui pilastri sull’intera traccia
dell’edificio. Solaio rovescio, essenzialmente.

DISCONTINUE
Si adottano quando si realizza una struttura di elevazione a telaio con appoggio puntiforme, si realizza un
dispositivo detto plinto. Ha una configurazione tipo prisma a base poligonale, con compito di andare a
costituire un piede rigido che consente di andare a distribuire le sollecitazioni sulla superficie più ampia del
suolo di appoggio; sotto il plinto magrone di calcestruzzo su cui poi si appoggia; può essere
troncopiramidale, con bordi inclinati, a gradoni.
Importante è però che sia rigido in corrispondenza di struttura di elevazione puntiforme. Perché sia
possibile distribuire i carichi uniformemente dal pilastro al piano di appoggio il mio elemento plinto
dev’essere indeformabile.
Tirafondi: collegano il pilastro al sistema di fondazione se il sistema di elevazione è realizzato in acciaio.
Sono necessari per le sollecitazioni orizzontali che può subire il pilastro, in grado di sollevarlo dal sistema di
fondazione.

FONDAZIONI INDIRETTE
Fondazioni indirette; sistemi di fondazione che hanno il compito di consentire l’appoggio trasferendo il
carico a terreni che stanno in profondità (più di 5-6 metri dal piano di campagna).
Due possibilità.
FONDAZIONI SU PALI O POZZI
I pali inseriti nel terreno raggiungono lo strato di terreno resistente in profondità e vi trasferiscono il peso
dell’edificio tramite la struttura di elevazione.
FONDAZIONE A PALI SOSPESI
Il terreno anche in profondità non è resistente, pertanto si tenta di costiparlo. Attrito laterale della
superficie del palo sul terreno; se insufficiente si distribuiscono una serie di pali vicini, in maniera che la
costipazione dovuta all’aumento di volume totale aumenti.

Pali realizzati tramite fori nel terreno metallico con trivelle, riempiti di metallo o getto di calcestruzzo e poi
inseriti pali come appoggio per una vera e propria fondazione.

STRUTTURE DI ELEVAZIONE

CONTINUE (setti, murature)

Setti, murature. Orizzontalmente sono i solai, uguali per strutture di elevazione continue o puntiformi.
Devono mantenere la loro rigidità.
La loro funzione statica è affidata a elementi verticali continui (setti). Gli elementi strutturali orizzontali
trasmettono i carichi a quelli verticali e da qui sono portati al sistema di fondazione. Vengono posti quindi
degli elementi verticali di irrigidimento ortogonalmente alle pareti portanti.

Le tipologie di struttura continua possono essere:

- a elementi longitudinali; pareti di elevazione = facciate frontali. Comporta che sulle facciate frontali,
elementi strutturali, ci siano poche aperture. Libertà maggiore sulle facciate laterali.
- A elementi trasversali. La situazione è ribaltata rispetto al caso precedente, il fronte è libero e la
facciata laterale deve avere una superficie muraria.
- a cellule (entrambe le direzioni)
Da questa scelta dipende la flessibilità dell’edificio. Se viene adottata una struttura con elementi
longitudinali la facciata sarà vincolata ad avere poche aperture, mentre se viene adottata una struttura ad
elementi trasversali la superficie della facciata sarà completamente libera.

Tecniche di realizzazione:
- apparecchiatura in mattoni (a due o tre teste); lasciati a vista, con distribuzione ortogonale o meno
- strutture con blocchi in laterizio, in calcestruzzo, in calcestruzzo aerato, autoclavato (gasbeton)…
attenzione poiché possono fungere da struttura portante continua oppure come elementi di
tamponamento (quindi non hanno funzione strutturale).
- calcestruzzo armato gettato in opera, all’interno di strutture dette casseri che vengono riempite
- strutture in cemento armato con getto industrializzato; banche et table, elementi verticali su cui
vengono appoggiati sistemi orizzontali; tunnel, orizzontali-verticali in un unico elemento. Tempi di
realizzazione molto rapidi
- strutture a pannelli prefabbricati in c.a.; assemblati man mano. Poco utilizzata oggi, molto negli anni
60 nell’Europa dell’Est per la pressione abitativa elevata. Tempi velocissimi, ma qualità non elevata.
Sistemi molto rigidi, con funzione portante che non possono essere più modificati. Vengono
accostati e poi completati con getto di completamento.
- strutture portanti continue in legno. (Milano, Via Cerni). Tecnologia identica ai pannelli
prefabbricati, ma pannelli di legno (strati di legno sovrapposti e incrociati). Sistema leggero,
prestante dal punto di vista termico e della resistenza meccanica. Sistema sempre rigido e
difficilmente modificabile. Efficace dal punto di vista delle emissioni di CO2 (li sottrae), ma presenta
altri problemi (umidità). Struttura scatolare, indistinguibili elementi portanti e di tamponamento.

PUNTIFORMI (elementi puntiformi verticali e orizzontali, pilastri e solai)

Le parti resistenti dell’edificio sono distinte chiaramente da quelle portate. Lo scheletro dell’edificio prende
il nome di telaio, in cui i supporti verticali sono costituiti da pilastri.

EDIFICI IN MURATURA PORTANTE: non si possono distinguere elementi strutturali e non strutturali
(muratura portante); diverso è il caso della struttura puntiforme, in cui la separazione interno-esterno è
affidata ad un elemento semplicemente di chiusura.

31/03/20
- materiali per architettura: malte e calcestruzzo
- struttura portante e caratteristiche con strutture di elevazione puntiformi
- strutture a telaio in calcestruzzo armato

MALTE E CALCESTRUZZI
Malte e calcestruzzi; conglomerati artificiali ottenuti con la miscelazione di acqua, sabbia e ghiaia, inerti di
piccole dimensioni e leganti (ottenuti dalla frantumazione e cottura di materiali di origine minerale).
Aggiunti additivi chimici per varie esigenze, che cambiano le caratteristiche del materiale per renderli più
adatti in condizioni particolari. (es. condizioni climatiche, clima troppo freddo che farebbe congelare
l’acqua).
Inseribili barre rotonde in acciaio per formare il calcestruzzo armato.
LA STORIA DEL CALCESTRUZZO
Risale a 12mila anni a.C., con popolazioni nomadi della Turchia occidentale. Utilizzata da Greci e Fenici.
Innovazione legata a situazioni imprevedibili; rocce calcaree a contatto con fuoco, e poi frantumate e
mescolate con l’acqua creavano un legante. Perfezionata poi da Fenici e Greci.
A partire dal II secolo a.C. i Romani lo utilizzarono nell’ingegneria delle infrastrutture, con tecniche come
opus caementicium. Murature a sacco di laterizi contenevano un getto di calcestruzzo (pietre calcaree,
acqua e inerti); i due paramenti esterni avevano una pietra o laterizio a vista con nucleo interno di
conglomerato. Sorta di calcestruzzo non armato gettato in opera dove le casseforme in laterizio diventavano
a perdere.
A partire dalla specializzazione di queste tecniche costruttive si è resa possibile la costruzione di grandi
edifici di grande pregio estetico come la cupola del Pantheon, con paramenti in laterizio e getti di
calcestruzzo; all’interno dei cassoni della cupola getto di conglomerato, alleggerito con dei fittili (anfore) che
veniva fatto utilizzando una controforma e una struttura lignea, in negativo rispetto alla forma da ottenere.
Ingegneria romana: diminuisce il peso specifico dei materiali utilizzati man mano che si sale in elevazione;
dal punto di vista costruttivo le cupole si realizzano con casseforme contenenti getti, fino a raggiungere la
chiusura, con struttura provvisionale lignea, almeno fino a Santa Maria del Fiore che consentiva di
sostenersi autonomamente.

ETA’ INDUSTRIALE
1755: Smeaton scopre che materiali argillosi consentono la presa del cemento in ambienti umidi con la
stessa solidità e durezza della pietra Portland
1824: cemento Portland (calcare + argilla a cottura fino alla vetrificazione) di Aspedin
1844: temperature più alte della cottura e nascita del clinker

La logica è sempre la stessa: polvere di rocce riscaldate e frantumate rende possibile la creazione di malte.

CALCESTRUZZO ARMATO
Brevetti per l’invenzione del calcestruzzo armato 1854 prima con Coignet e poi con Lambot.
Composito, resiste ad alta compressione (calcestruzzo) ma anche trazione (acciaio).
Prestazioni offerte dal materiale composito sono molto differenti e generalmente superiori rispetto a quelle
dei due materiali utilizzati separatamente; non si sommano solo le prestazioni, ma si ottiene un materiale
nuovo, con prestazioni in tutto differenti, di cui si sono studiate le caratteristiche e i comportamenti.

1854: Coignet primo brevetto per armatura di solai. Lasta orizzontale con nervature d’acciaio. Non molto
lontani da oggi.
1850: Lambot brevetto calcestruzzo armato; diventa materiale da costruzione protagonista. Resistenza
meccanica a flessione consente diffusione senza precedenti, realizzabili strutture con grandi luci libere e
edifici con spazi coperti, ampi e senza elementi di sostegno intermedio.
Possibile realizzare forme disparate ad elementi strutturali.

1892: vera e propria applicazione a livello industriale si ha in corrispondenza di sperimentazioni di Francois

Hennebique, imprenditore con impresa di costruzioni. Mette a frutto esperienza dai primi brevetti; sistema
costruttivo in calcestruzzo armato. Sistema di elementi verticali (pilastri), orizzontali lineari (travi) e sistemi
piani (solai).
Il sistema è preciso e l’armatura segue l’andamento delle sollecitazioni delle forze. Modelli di
comportamento prevedono in anticipo il comportamento della struttura senza doverne fare una
sperimentazione dal vero. Sviluppo di sistemi strutturali audaci, possibile prevedere il comportamento di
una soluzione senza doverla sperimentare.
Lettura: Saggio di Roland Beckmann, Le radici delle cattedrali
Modalità con cui le cattedrali venivano costruite trovando delle soluzioni in modo che non crollassero; se
non crollavano venivano replicate. Con l’avvento della scienza delle costruzioni si può prevedere il
comportamento delle strutture e consentire una grande libertà compositiva.
Disegno tratto dai depositi di Hennebique. Tutti gli elementi in calcestruzzo presenti sono disposti
perpendicolarmente, con inserti trasversali in elementi longitudinali per migliorarne la compressione, ecc
ecc.
Gli elementi vengono rafforzati nei punti in cui maggiormente sono sollecitati dalle forze; le armature, per
esempio, al centro di un a trave, convergono verso il basso per limitare la trazione mentre sui punti
d’appoggio convergono verso l’alto, seguendo di fatto il momento flettente.

Casa di Rue Franklin a Parigi nel 1903, ancora oggi esistente. Uno dei primi esperimenti nell’edilizia
residenziale corrente proposto da Auguste Perret con applicazione dei brevetti di Hennebique su
calcestruzzo armato.
Raffrontando edificio ottocentesco (murature con struttura portante di tipo continuo) si nota diversa
prevalenza di pieni e vuoti, più vuoti perché pieni non necessari in edificio del Novecento, anche se il
calcestruzzo poi viene nascosto con lastre in terracotta e maiolica tipiche del ‘900.
Maggiormente efficiente costruttivamente, ma anche nuovo linguaggio dal punto di vista architettonico.
Con introduzione di strutture in calcestruzzo armato architettura sperimenta nuovo linguaggio e sistema
delle aperture diventa indipendente rispetto alla struttura.

Diffusione del calcestruzzo nell’ambito del movimento moderno: bandiera tecnologica degli architetti
moderni, che costruiranno il loro modo di interpretare l’architettura intorno ad esso. Ma anche
sperimentazione spinta in sistemi infrastrutturali (ponti, viadotti).
1911 Freyssinet nuovo sistema: armatura tesa, fatto il getto e una volta fatta presa struttura liberata si
ottiene un componente con prestazioni molto superiori rispetto a analogo componente privo di armatura.
Apre il campo ad applicazione estesa e diffusa nell’ambito delle opere infrastrutturali.
Realizzabili elementi in calcestruzzo armato molto snelli, adeguati alla realizzazione di ponti.
Tecniche ingegneristiche del calcolo; strutture complesse. Messa a punto di tecnologie raffinate con
operazioni di messa in opera. In alcuni casi si tende a mixare tecnologia basata su getto in opera e tecnica di
prefabbricazione di elementi.

Materiale individuato da maestri del moderno come materiale da sperimentare per il linguaggio
architettonico. Villa Savoye con 5 punti manifesto del moderno; 5 punti individuati in base al calcestruzzo
armato (elementi puntiformi e non involucro continuo, struttura muraria continua); possibilità di aprire la
cortina di chiusura di un edificio con sistemi di finestra con continuità.
Occasione per sperimentare forme di alcuni maestri; casa sulla cascata di Frank Lloyd Wright, grandi
terrazze in calcestruzzo con sbalzi considerevoli.
Progetti interessanti perché spinsero la sperimentazione nel progetto oltre le possibilità tradizionalmente
attribuite al materiale.
Materiale con ricerca progettuale audace, percorsi di sperimentazione e ricerca che via via spostavano
l’asticella delle sue capacità.
Importante, nel ‘35 periodo del regime in cui si ordinò l’autarchia la sperimentazione di Pierluigi Nervi,
centro di ricerca del CNR, soluzioni strutturali interessanti. Avorimessa del 1935, capacità dal punto di vista
tecnologico e ingegneristico ma anche formale, contemporaneamente. Sinergia tra forma e tecnica,
struttura di un materiale che, nel ‘35, stava iniziando ad affermarsi.

Esempi più recenti: Guggenheim Museum a New York di Wright, infinita rampa che consente la
distribuzione nei diversi spazi espositivi del museo, realizzata in calcestruzzo.
Palazzetto dello sport di Roma, uso ibrido di getto in opera con elementi prefabbricati. Sperimentazioni
verso un ardito sfruttamento delle sue prestazioni meccaniche: Felix Candela (oceanografic di Valencia)
applica con spessori molti sottili e resistenza che si applica grazie alla forma geometrica (paraboloide) che
consente di sfruttare al massimo le sue caratteristiche meccaniche, ottenendo sezioni molto esili. Edifici
grandi molto resistenti.

Sydney Opera House, Jorn Uzton. Affiancato da una società di progettazione Ovearup fondata da filosofo
ingegnere riesce con il calcestruzzo a realizzare le conchiglie disegnate dallo schizzo di J. Uzton. Particolare
attenzione nella realizzazione ingegneristica di geometrie simili ma diverse, grazie a elementi identici a loro
stessi: ricerca tecnologica anche nella forma e messa in opera degli elementi di copertura.

Tadao Ando e Chiesa della Luce a Osaka; parte integrante dell’immagine e del progetto la tecnologia di
messa in opera del calcestruzzo; le fughe, che disegnano un reticolo sul calcestruzzo, corrispondono ai punti
d’unione dei vari elementi costituitivi della cassaforma. Punti presenti sulle superfici sono le barre d’acciaio
che distanziano i due casseri, che T. Ando decide di lasciare a vista. Hanno una funzione provvisoria, quindi
se sono lasciati a vista è necessario un grande studio e precisione. Nel solaio superiore non necessito delle
casseformi, ma ho un telaio a tavolato, quindi nessun punto. Raffinatezza progettuale nel lasciare in vista le
caratteristiche del materiale, e raffinatezza nella fase di realizzazione perché una volta effettuato il getto è
impossibile intervenire su quanto già fatto.
Tutti questi aspetti; fuga, eccetera eccetera vanno studiati e previsti in fase di progetto, richiedono un
grande controllo in tutte le fasi.
Verità del materiale può essere molto ricercata, in grado di sfruttare le caratteristiche delle tecnologie per
ottenere risultati formali. Architettura brutalista.

MALTE E CALCESTRUZZI
Costituiti da: leganti, aggregati (sabbie e ghiaie), additivi e acqua. Aggregati hanno diversa granulometria;
denominati come inerti, legati tra di loro mediante leganti. Acqua indispensabile per garantire la miscela e la
presa dei leganti. Additivi sostanze chimiche.

LEGANTI
Leganti: ottenuti dalla cottura di rocce, che mescolati con rocce possono indurire e aderire irreversibilmente
tutto quello che è tenuto insieme; collante una volta fatta presa si lega un conglomerato.
- Leganti aerei, che induriscono e fanno presa con aria;
- Leganti idraulici induriscono e fanno presa in presenza di aria e acqua.
Acqua indispensabile in ogni caso, ma fenomeno di presa dovuto in un caso dall’aria, in un altro innescato
dalla presenza anche di acqua.
DISTINGUERE MALTE E CALCESTRUZZO (COMPOSITO) E LEGANTE (GESSO, CEMENTO).

FAMIGLIE DI LEGANTI
Gesso, calci aeree, calci idrauliche, cemento:
- gesso: prodotto ottenuto dalla cottura della pietra del gesso, a basse temperature (130-170 gradi).
Se mescolata con acqua assorbe la quantità persa nella cottura facendo presa e indurendosi nel giro
di poco. Applicazioni: muri, manufatti, intonaci, caratteristiche diverse.
- calce aerea, si indurisce in presenza di aria. Materiale di partenza CaCo3 cotto a temperatura più
alta, ottenendo calce viva che con acqua diventa spenta e si può utilizzare, legante per malte ed
intonaco e murature. Malte continuano a maturare in tempo indefinito, sottoposte a processo di
maturazione che ne migliora le caratteristiche nel tempo.
- calce idraulica, si indurisce con aria e acqua. Si parte dalle marme, oppure carbonato di calcio e
argilla, oppure tufo e loppa d’altoforno. Legante utilizzato per malte per intonaci o connessione di
murature.
- cemento. Legante utilizzato sia per malte ma anche per realizzazione del calcestruzzo. LEGANTE PER
REALIZZARE IL CALCESTRUZZO NON È CALCE MA CEMENTO. Legante idraulico, che fa presa in
presenza di acqua; nato nell’800, a seguito del brevetto portland e la creazione dei clinker, macinati
e riscaldati a temperatura elevata. Coefficiente di dilatazione termica lineare molto simile all’acciaio,
in modo che il c. a. si dilata in modo omogeneo evitando trazioni interne. Cemento legante per
antonomasia.

AGGREGATI
Aggregati detti inerti, materiali minerali in forma granulare, di origine naturale o artificiale.
Frazione del conglomerato che deve farsi legare dal legante, di fatto scheletro strutturale con granulometrie
varie:
- 0,1 mm – 7mm per le malte
 - 3 – 30 mm per i calcestruzzi (ghiaie grosse)
Malta cementizia con stesso legante del calcestruzzo ma diversa granulometria degli aggregati.
Granulometria dipende dalle condizioni di utilizzo; per intonaco molto sottili, se calcestruzzo anche molto
rilevanti.

ADDITIVI
Sono prodotti chimici che consentono di migliorare alcune specifiche caratteristiche del materiale.
- aumentano la fluidità del materiale
- accelerano indurimento o presa (importante se ho tempi di costruzione contenuti; togliere strutture
dopo la presa del calcestruzzo);
- additivi utili a livello ambientale, ad esempio per temperature (aumentano la resistenza a cicli di
gelo e disgelo)

PRODOTTI

LE MALTE
Malte, malte aeree o idrauliche.
- Malte aeree: si induriscono in presenza esclusivamente di aria, si ottengono miscelando gesso (o
calce aerea), sabbia e acqua
- Malte idrauliche: si induriscono in presenza di aria e acqua, si ottengono miscelando cemento (o
calce idraulica), aggregati e acqua.
Inseribili additivi per la migliorabilità.
- Malte pozzolaniche o cocciopesto, quindi calce aerea e adatto aggregato (derivano dalla storia;
malta con sabbia pozzolana).
- Malte bastarde, con più di un legante (cemento + calce idraulica).

Si possono utilizzare per intonaci oppure come leganti in una muratura.

LEGANTE: CEMENTO FUNZIONA COME LEGANTE NEL CONGLOMERATO; MALTA UTILIZZABILE COME
LEGANTE PER I MATTONI È UN’ALTRA COSA. MALTA LEGANTE SOLO TRA MATTONI, NON ALL’INTERNO DEL
CONGLOMERATO STESSO.

CALCESTRUZZO
Si ottiene miscelando cemento, aggregati acqua e additivi.
> 9-14% cemento, aggregati 75-80%, acqua 5-10%. Indispensabili proporzioni per la presa.
Oltre al calcestruzzo normale si possono ottenere:
- alleggeriti (elementi poco densi, argille espanse)
- calcestruzzo cellulare con ossi di alluminio e bolle
- alveolare, con calcestruzzo spugnoso

CALCESTRUZZO ARMATO, con rete di tondini in acciaio, nervatura che migliora l’aderenza dell’acciaio, detti
tondini ad aderenza migliorata.
Due possibilità per l’armatura:
- ad armatura lasca, annegata senza sollecitazione, con getto di calcestruzzo e ottenimento del c.a.
- ad armatura pretesa; brevetto di Freyssinet. Armatura disposta nella cassaforma, con poi
meccanismo che la mette in trazione appena prima del getto. Taglio quindi le armature, che tentano
di ricomprimersi ma trovano il calcestruzzo indurito (precompressione delle armature); hanno
quindi nel complesso una migliore resistenza alle sollecitazioni. Mi permette di ottenere elementi
che rispetto alle armature lasche sono più resistenti a trazione ecc.
- ad armatura postesa: posiziono delle guaine prima del getto, getto, poi inserisco armatura nelle
guaine (trefori di acciaio, cavi) bloccati nell’elemento che ha già fatto presa, creo una sorta di
tensione grazie alle teste dei cavi, fino alla tensione prevista dal calcolo e inietto della malta in
modo da bloccare l’armatura per poi tagliare l’elemento in trazione.
Le modalità di realizzazione del calcestruzzo variano a seconda del suo utilizzo.
PROCESSO PRODUTTIVO
Processo produttivo delle malte o calcestruzzi:
- leganti: materiali minerali cotti e macinati, resi polvere miscelabile.
- aggregati: ricavabili direttamente dalla natura, bacini fluviali o depositi alluvionali, selezionati in
base alla granulometria. Possibile utilizzare inerti provenienti da demolizioni di calcestruzzo
(percentuale varia in base a calcestruzzo se strutturale o meno).
Miscelate a mano, con impianti o bettoniere.
Messa in opera: malte possono essere utilizzate come intonaco, come leganti per murature; calcestruzzo
può essere utilizzato per realizzare elementi portanti oppure elementi prefabbricati assemblati in cantiere.
C. aerato o autoclavato con ossi di alluminio più spugnoso, blocchi di murature.
C. come nelle applicazioni dei fibrocementi, calcestruzzo realizzato con additivi dalla granulometria molto
fine, lastre in fibrocemento.

STRUTTURE DI ELEVAZIONE DI TIPO PUNTIFORME

Costituite da telai: strutture di travi, elementi orizzontali, pilastri, verticali, e solai, piani d’appoggio che
collegano i telati tra di loro.
Si concepisce la struttura come successione di telai, di piani, poi uniti tra di loro mediante travi o solai.
Carichi si distribuiscono sul solaio, che distribuisce a travi (in una o più direzioni) che trasferisce i carichi al
pilastro, che porta poi a terra; elemento che connette due telai è un cordolo o trave secondaria, mentre
quello orizzontale è una trave principale.
Sistema trasferisce tutti i carichi all’elemento di fondazione, elemento deputato a distribuire
uniformemente il carico così da essere in equilibrio rispetto alla resistenza del suolo.

IL TELAIO
Il telaio prende questo nome perché è costituito dalla successione di elementi perpendicolari tra loro in una
dimensione, poi uniti tra di loro con solai e cordoli. Uniti dai piani d’appoggio i telai diventano quindi oggetti
tridimensionali.
Fisicamente si dispone tridimensionalmente, mentre come sollecitazioni funziona a elementi piani disposti
parallelamente, uniti che trasmettono i carichi al sistema di fondazione.

SISTEMI DI IRRIGIDIMENTO DEL TELAIO

Posso costituirlo a tre telai paralleli, oppure telai trasversali (più contenuti). Segno grafico o freccia indica la
direzione in cui è orientato il solaio, distribuito in due parti.
Garanzia della rigidità del sistema data dalla freccia; inevitabile perché la struttura non si deformi
l’irrigidimento della struttura. Tre metodi di irrigidimento.
- Telaio a nodi rigidi. La connessione tra elementi dev’essere rigida, garantita dalla costruzione del
sistema.
- Telaio a nodi articolati e irrigidimenti realizzato irrigidendo una campata in cui il rettangolo diventa
due triangoli indeformabili.
- Telai con nuclei irrigidenti, collegando il telaio ad elementi piani rigidi alle sollecitazioni.
Struttura meno ingombrante rispetto a quella continua con una sola muratura, inoltre più flessibile per
distribuzione dello spazio. Grande libertà nella gestione del sistema ad involucro, non dà nessun vincolo di
tamponamento. Volendo elementi di tamponamento posizionabili.
Materiali: calcestruzzo armato, acciaio, legno.

CONNESSIONI
Strutturalmente cambia poco, ma molto nelle tre modalità cambiano le connessioni:
- in c.a. avviene grazie alla continuità dell’armatura metallica (eccetto per strutture prefabbricate),
ricostituzione della monoliticità del sistema una volta gettato il calcestruzzo.
- acciaio; saldatura (microfusione) oppure bullonatura data dai perni che consentono di poter inserire
un dado. Connessione staticamente identica.
- legno; incastro, elementi lavorati per poter essere semplicemente incastrati oppure protesi
metalliche con elementi di acciaio inseriti nel legno che consentono perfetta unione degli elementi.
STRUTTURA PORTANTE IN ELEVAZIONE DI TIPO PUNTIFORME (A TELAIO) IN CALCESTRUZZO ARMATO
Struttura a: travi, pilastri e solai.

PILASTRI
Pilastri; elementi puntuali a sezione generalmente rettangolare o quadrata (di solito preferibile). Ottenuto
con disposizione di almeno 4 ferri in corrispondenza degli angoli del quadrato collegati tra di loro con ferro
che si piega e prende il nome di staffa. Ferri: barre tonde di acciaio con superficie lavorata per l’adesione sul
calcestruzzo. Cassaforma consente il posizionamento dell’armatura in cui poi viene fatto il getto.
Sezioni non quadrangolari, armature differenti, ecc ecc
Armatura dev’essere disposta sempre almeno a 2 cm dall’esterno del pilastro e mai a una distanza inferiore
a due volte lo spessore del ferro dell’armatura.
Costruzione dei telai in calcestruzzo procede piano per piano.
Staffatura ha andamento spiraliforme o a elementi longitudinali.

TRAVI
Travi; possono avere diverse sezioni (T, L), geometrie. Armatura nella trave disposta per seguire l’andamento
del momento flettente. In base agli appoggi, la zona più tesa ha armatura che la regge, mentre l’armatura si
sposta in corrispondenza del punto d’appoggio per reggere l’appoggio.
Ferri longitudinali, si distribuiscono ai 4 spigoli più staffe.
La zona più tesa della trave è quella inferiore, sottoposta a trazione, ed è dove i ferri si infittiscono
nell’armatura.

SOLAI
Solai; monolitici (unico pezzo, in c.a.); monolitici con armature (Hennebique), tutto in c.a. con nervature;
oppure solaio misto con nervature (travetti) ottenute con posizionamento di elementi per alleggerire (solai
misti).
Travi, travetti e caldana di completamento vengono realizzati in un unico getto.
Travi ribassate se rimangono a vista, migliori perché più resistenti alla flessione; oppure in spessore, perché
intradosso resta completamente libero da elementi strutturali (ma peggiori dal punto di vista della
resistenza strutturale).
Due tipi:

SOLAI IN LATEROCEMENTO
In laterocemento (ormai poco diffuso); costruzione del solaio con disposizione di elementi di alleggerimento
in laterizio (pignatte) e lasciano spazio per travetto (prefabbricato o gettato in opera); spazi e pignatte poi
completato dal getto che le ricopre in almeno 4 cm di spessore, detto caldana.
Si può realizzare in tre modi:
- completamente gettato in opera;
- con travetti trallicciati e fondello in laterizio
- con travetto precompresso in c.a.
Gettato in opera: posiziono pignatte, dispongo armature nell’incavo e realizzo in getto di completamento
per il travetto insieme alla cappa. Lo svantaggio di questo elemento è che devo avere una struttura continua
provvisionale su cui poggiare le pignatte, un tavolato.
Solaio con travetto trallicciato: non serve struttura continua, ma puntelli per i travetti. Appoggio le pignatte
e i travetti e procedo al getto per realizzare il solaio.
Solaio con travetto precompresso: simile a quello con travetto trallicciato, ma la struttura provvisionale è
ancora più snella.
Infine, dispongo sopra le pignatte una rete elettrosaldata perché la distribuzione delle sollecitazioni sia
omogenea. In sezione noto la presenza delle travi, la rete elettrosaldata e il getto di completamento.

SOLAI PREFABBRICATI “PREDALLES”

In c.a., solai predalles con lastre prefabbricate, maggior velocità del cantiere, elementi prefabbricati di
grandi dimensioni. Lastra in c.a. prefabbricata con annegati tralicci per i travetti, elementi di alleggerimento
(pignatte o polistirolo) e lamiera elettrosaldata tutto annegato nel getto di calcestruzzo prima però di
giungere in cantiere. Generalmente si utilizza per realizzare il solaio che divide primo piano dal piano
interrato perché difficilmente intonacabile, di qualità non sufficiente per essere lasciata a vista.

07/04/20

METALLI E ACCIAIO
LA STRUTTURA DI ELEVAZIONE A TELAIO IN ACCIAIO

ACCIAIO E METALLI
Sono elementi chimici con struttura cristallina caratterizzata dalla presenza di elettroni liberi. Dalla struttura
chimica dipendono alcune peculiarità comuni alla gran parte dei metalli.
- compattezza (elevato peso specifico)
- alto punto di fusione
- elevata conducibilità termica ed elettrica

Prima suddivisione macroscopica:

- materiali non ferrosi (tantissimi, poco utilizzati nelle costruzioni per ragioni di costo, argento, oro,
magnesio, titanio)
- materiali ferrosi (alluminio, rame, zinco, piombo, ghisa, acciaio)

ALLUMINIO
Metallo più utilizzato dopo l’acciaio. Deriva dalla bauxite in giacimenti tropicali. Si ricava con elettrolisi
l’allumina, materiale di partenza per la sua produzione.
Partendo da 3,9 kg di bauxite si ricavano attraverso un processo 1,95kg di allumina e 1kg di alluminio
(ricavato dall’allumina per elettrolisi, poi fuso e colato e trasportato su strada).
Ambientale: materiali che entrano nel processo produttivo. 3,9kg di bauxite, 800g di gas, 1,4 kg di olio,
1,5kg carbone e 220MJ di energia. Impatti ambientali? Olio greggio molto carico di energia; alluminio
consuma molte materie prime ed energia.
Il suo vantaggio è la facile riciclabilità; si raccoglie con raccolta differenziata e si può rifondere più facilmente
(utilizzando il 5% dell’energia iniziale), senza perdere materiale (97% si conserva) né qualità.
Dove si trova l’alluminio nelle costruzioni?
- nei rivestimenti, come lamiere.
- per la realizzazione di profili estrusi, realizzati con particolare processo, utilizzabili per le intelaiature
nei serramenti
Paragrafo del libro sui materiali non ferrosi e serie di applicazioni in altri ambiti.

ACCIAIO
Lega che parte dal ferro; materiale ferroso si trova sotto forma di ossido in natura (alcuni minerali, ematite,
magnetite limonite e taconite, prelevabili da molti paesi); il 50% della produzione mondiale viene da Brasile,
Cina e Australia; ha quindi un impatto nella fase di trasporto molto importante.
Ferro estraibile dai minerali con riduzione con carbonio a 2000°C. Ottengo ferro-carbonio, con più di 3,5% di
carbonio. (Acciaio e ghisa leghe di ferro e carbonio); ferro-carbonio detta ghisa grezza, fragile ed ossidabile.
Sorta di semi-semilavorato, prima lavorazione praticata per ottenere materia prima un po’più complessa,
mai utilizzata direttamente ma punto di partenza per lavorazioni successive che consentono di ottenere
lavorazioni più complesse.
- Ghisa, utilizzabile per parti d’opera della costruzione se ha carbonio tra 2 e 3,5%;
- Acciaio se carbonio <2%.
Acciaio nel settore delle costruzioni ha percentuale di carbonio tra 0,2%, molto bassa che però cambia
molto le caratteristiche del metallo (ghisa -> acciaio) aumentando resistenza meccanica e eliminando
fragilità e rendendolo più lavorabile.

STORIA DELL’ACCIAIO
Percorso evolutivo: età del ferro (prima scoperta dell’uomo) per produzione di utensili elevando la
temperatura degli ossidi risale al 1500-1200 a.C. (età del ferro), uomo comincia ad utilizzare il materiale.
Primi utilizzi del ferro attraverso surriscaldamento minerario attraverso 1000° ottenibili in processi
preindustriali che facevano ottenere una sorta di ghisa molto grezza, e poi si poteva con la battitura un
materiale più duttile detto pudellato, applicato nel settore delle costruzioni per legare tra loro i conci
lapidei, per esempio nell’ambito dei templi.

Grazie ai manti idraulici possibile raggiungere temperature più alte, e si ottiene più facilmente una ghisa con
carbonio in quantità ridotta più utilizzabile nelle costruzioni.

1600 di fatto l’antica modalità di produrre ghisa, fondata sulla combustione della legna e ossidi del ferro è
sostituita da un processo in cui alla legna si sostituisce il carbonfossile (temperature più alte) e poi nel 1709
il coke; tecnologia di produzione dell’acciaio con altiformi; rimasta la stessa ad oggi da allora, ma migliorata
e resa più efficiente.

Ponte sul fiume Severn in Inghilterra e applicazione del ferro nelle costruzioni. Introduzione di materiale
ferroso ma ripresa di modalità costruttive del legno.

Ghisa, New York a Broadway street in cui intorno alla metà dell’800 sono realizzati numerosi edifici più piani
con struttura di muratura in mattoni, rivestite all’esterno con crosta di lamiere di ghisa colate in officina e
assemblate con saldatura in cantiere.
Soluzioni costruttive originate dalla facilità del processo di produzione, sagome e forme complesse, che
potevano riprendere le forme dell’architettura classica a costo contenuto, funzionalità decorative estetiche.
Cast Iron Facade ancora presenti oggi.
Metà dell’800 Crystal Palace che ospita EXPO del 1851, viene costruito in 6 mesi perché la commissione
soffri l’assegnazione dei lavori e si trovarono in ritardo; venne emanato un bando in cui veniva richiesta una
soluzione per l’edificio in un tempo brevissimo, soli 6 mesi
Joseph Paxton vince (“giardiniere della regina”), gestiva tutte le opere relative ai giardini della corona,
persona di levatura manageriale superiore, grandi competenze tecniche per produzione di parti di
macchine. Vince mettendo a punto sistema costruttivo prefabbricato, lastre vetrate della stessa dimensione
realizzate con processo produttivo a disposizione. Grazie all’industrializzazione si riesce a costruire, poi
smontato e rimontato in un parco dove nel 1960 per un incendio si perde.
Edificio posto all’inizio dell’architettura moderna per il suo ruolo nelle tecniche costruttive.

GHISA applicata secondo obiettivo è finalità decorative grazie alla facile lavorabilità, forme e geometrie
complesse come Biblioteca di San Geneviève.
1856 innovazione con convertitore di Henry Bessemer, contenitore di ghisa liquida, in cui si soffiava dell’aria
che consentiva la decarburazione della ghisa e togliere carbonio. Riducendo il carbonio si otteneva l’acciaio.
Si comincia a utilizzare in architettura e nelle costruzioni, in modo atipico rispetto all’odierno. Grandi serre
delle monarchie europee per piante importate dai paesi tropicali. Edifici climaticamente controllabili grazie
alle caratteristiche dell’acciaio.

Fine ‘800 e EXPO di Parigi, tour Eiffel struttura temporanea non viene mai smontata, ancora oggi rimane al
suo posto. Processo di diffusione dell’acciaio e innovazione nel calcolo, nell’organizzazione delle imprese di
costruzione, ecc. Cambiamento e innovazioni riguardando tutto il mondo della produzione.

Acciaio comincia a penetrare nelle modalità più canoniche di costruire. Nord America, fine ‘800 strutture
portanti degli edifici.
Edifici che si sviluppano in altezza per grande resistenza meccanica; strutture con sezioni più ridotte e
aumento in altezza.
Empire state building, 1930, si va verso sofisticazione delle tecniche di montaggio e abbreviazione delle
tecnologie costruttive. Ancora oggi immutata rispetto a fine ‘800.
Galleria di stato di Berlino, Mies van der Rohe. Pilastro sostiene griglia di travi in acciaio e fanno liberare da
elementi strutturali involucro trasparente.
Si arriva a tensostrutture, elementi di acciaio e funi tese; realizzabili SOLO grazie alle caratteristiche
dell’acciaio, logica diversa basata sulle tensioni e non sulle compressioni, nuovo processo dell’architettura
che ragiona diversamente.
Solo oggi si può sostituire l’acciaio con materiali che hanno caratteristiche di sollecitazione e trazione
maggiori. (carbonio)

Diffusione e applicazione dell’acciaio: prime applicazioni profilati metallici, poi profili con sezioni chiuse o
tubulari. Pilastro alberi forme e saldatura di profili tubulari a sezione circolare, anche elementi di
rivestimento come per l’alluminio.
Si utilizza anche per soluzioni strutturalmente ardite, per la struttura a grid shell per la vela della fiera di
Milano di Rho Pero.
Percorso che segue processo legato a innovazione su versante della produzione e delle sue tecnologie e poi
evoluzione anche negli esiti linguistici nell’ambito progettuale.

PROCESSO PRODUTTIVO DELL’ACCIAIO

Due differenti modalità di produzione siderurgica: ambito che si occupa della lavorazione del ferro; ciclo
integrale e ciclo conforme elettrico.
Primo fa ottenere semi semilavorati dal ferro.
Il secondo si basa sull’utilizzo di ghisa grezza, materiale già trasformato oppure da rottami ferrosi, si ottiene
acciaio secondario o riciclato con minore impatto.

CICLO INTEGRALE
Si parte dal minerale del ferro, dal carbon coke; processo avviene in un oggetto detto altoforno che
consente produzione di ghisa grezza, che viene o colata e utilizzata come materiale di partenza o inserita in
convertitore ad ossigeno di bessemer al contrario (aria insufflata dall’alto, solo ossigeno).
Avviene così la decarburazione della ghisa e acciaio liquido; viene riversato in siviera, che si può scaldare e
versare in lingottiere oppure avviare a processo di ulteriore trasformazione (in tre diversi semilavorati).

Altoforno: impianto molto impattante sia nelle polveri di carbone che dei processi di combustione
elemento alto rivestito di materiale refrattario, parte bassa che raccoglie ghisa grezza.
Processo di combustione: si legano carbonio e ferro e deposito verso il basso di materiale, la parte di scarto
viene eliminata e prende il nome di loppa. Dall’altra parte si estrae ghisa fusa e poi destinata a fasi
successive.
La ghisa fusa confluisce in un convertitore dove avviene l’insufflazione dell’ossigeno e la sua decarburazione
in acciaio.
All’interno del convertitore posso aggiungere altri metalli se devo cambiare le caratteristiche del mio
acciaio, come manganese. Qui viene progettata la lega, per esempio aggiungendo cromo.

CICLO CONFORME ELETTRICO

Forno elettrico alimentato o da ghisa grezza o da rottami ferrosi; caricato con energia elettrica; ghisa e
acciaio rifusi con decarburazione della ghisa e acciaio con esatta percentuale dell’carbonio desiderata.
Poi acciaio passa nella siviera, che con il processo di colata continua ottengo tre semilavorati (bramme,
blumi, billette), da cui ottenere profilati, lamiere, barre.

Semilavorati:
- bramme, pani di acciaio, parallelepipedi che con processo di lavorazione mi consentono di
ottenere lamiere
- villette sono prismi rettangolari piccoli, da cui ottengo barre, tondini o profili tubulari
- blumi, prismi grandi per ottenere profilati metallici

PRODOTTI PER L’EDILIZIA

- profilati a caldo (dai blumi per incandescenza) oppure lamiere (dalle bramme)
 - a freddo (lamiere con profilati piegati a freddo con dei rulli, per partizioni interne montabili a secco
o serramenti)
- grigliati
- reti (reti per schermature, elementi di filtro)
- tondini (barre o tondini per il calcestruzzo armato, ad aderenza migliorata)

Problemi: l’acciaio tende ad ossidarsi, che riduce sezione utile degli elementi perché a contatto con l’aria
costituisce ossido del ferro = ruggine, che corrode e toglie materiale. Preoccupazione importante:
protezione dagli agenti atmosferici, che avviene o con zincatura, processo a caldo o elettrolitico che crea
uno strato che si ossida senza intaccare l’acciaio e proteggendolo oppure con verniciatura

Ambienti marini con salsedine creano grande problema di ossidazione rispetto ad ambienti montani, ma
l’acciaio va sempre protetto in ogni contesto, non si può usare senza produzione senza che sia legato ad altri
metalli in grado di resistere ad agenti (come il cromo). Oppure si usa l’acciaio corten e ossidazione delle
parti iniziali diventa estetica e resistente.

STRUTTURE PORTANTI IN ELEVAZIONE IN ACCIAIO

Telai di pilastri e barre. Nel caso di strutture in elevazione in acciaio non si parla solo di telai ma anche
soluzioni diversificate (come anche per il calcestruzzo con Nervi). Vantaggi di una struttura puntiforme
telaio:
- può coprire grandi luci, a confronto con struttura in c.a.
- sviluppi maggiori e considerevoli in altezza
- possibile ridurre le sezioni degli elementi compressi
- possibile ridurre anche il peso, fondazioni meno rilevanti e peso della struttura si riduce
- maggior trasparenza degli involucri, privi di ingombri strutturali
- componenti in acciaio per loro natura prefabbricati
- elementi montabili a secco, sempre reversibili
- tempi tendono ad essere più brevi rispetto al c.a.

Svantaggi:
- costo maggiore rispetto a strutture analoghe in c.a.
- problema di resistenza al fuoco, perché acciaio si comporta benissimo fino ai 600° degli elementi,
poi deformazione plastica e rischio del collasso della struttura
- problemi di resistenza agli agenti atmosferici se non prodotto in modo adeguato (ossidazione);
protezione potrebbe dover essere rinnovata, non sempre valida, soprattutto per la verniciatura. Una
vernice potrebbe non essere sufficiente per l’intera vita del manufatto; periodica riverniciatura.

COMPONENTI DEL TELAIO METALLICO

Pilastri, travi e solai.
Solai raccolgono i carichi propri e accidentali delle travi, che lo scaricano ai pilastri che lo scaricano alle
fondazioni.

Profilati a caldo: possono essere realizzati con diverse geometrie e dimensioni.

6 tipologie + utilizzate:
- IPE
- HE
- UPN
- angolari
- aT
- tubulari tondi o quadrati
A caldo, realizzati con colatura e laminatura dei blumi; altra modalità sono strutture con elementi più sottili
realizzati con presso piegatura di lamiera e processo a freddo.
A freddo:
- C
 - Angolari
- Omega
- Zeta
- Lamiere grecate

PROFILATI A CALDO
HE: doppio T dove grossomodo il profilo superiore (ala) ha le stesse dimensioni dell’anima (sezione
quadrata).
IPE: due ali piccole (la metà circa) rispetto l’anima.
Si utilizzano per i pilastri (HE) e travi (IPE).

Non sono profili dimensionabili a piacere, ma derivano da processi di produzione industriale con dimensioni
precise; nello sviluppo di un progetto non si possono decidere le dimensioni ma serve capire la sezione
resistente e individuare elemento più adatto rispetto alle sollecitazioni. Posso saldare lamiere metalliche per
ottenere misure ad hoc.
Profilo HE100 a 10x10cm (100x100mm). Lettere A, B, M diverso spessore connotante i diversi profilati.
Stesso ragionamento per profilo IPE; IPE 80 alto 80 cm; con ali grandi la metà circa (46 cm).

Profili UPN sezione a U; a sezione cava; tubolari.

Sono prodotti industriali, prefabbricati.

PILASTRI
Hanno generalmente a profilo HE ma talvolta IPE, in base alle necessità del progetto. Quella quadrata +
efficiente per compressione, ma la differenza dimensionale può avere vantaggi diversi.
Pilastri composti con saldature o diversi elementi metallici.

TRAVI
Hanno generalmente profili IPE, a volte anche qui HE o UPN per travi per motivazioni compositive, di solito;
struttura che resta in vista.
Soluzioni più complesse per garantire maggior rigidità con maggiore impiego di materiale. Travi reticolari
che ottimizzano impiego del materiale.
Altezza della trave dipende dalla luce con relazione ben precisa; non può essere inferiore a 1/20 della luce.
Possono avere anima piena o essere rinforzate, oppure ottenere travi reticolari che posso tagliare e
ricomporre il profilo lasciando degli alveoli (trave alleggerita). Maggiori sollecitazioni: due ali, parte centrale
scarica. Dove non ho sollecitazioni posso togliere del materiale.
Travi reticolari le realizzo principalmente in base a esigenze dettate dalla luce.

SOLAI
Nell’ambito delle strutture metalliche possono essere alleggeriti, alla strapiena in calcestruzzo già visti; ma
per coerenza rispetto al resto della struttura i più efficienti hanno una lamiera grecata riempita con getto in
calcestruzzo, o inerti.
Solaio; sulle travi appoggiata lamiera metallica (perpendicolarmente alla nervatura delle travi) con dei pioli
per aumentare la collaborazione tra acciaio e calcestruzzo, quindi la rete elettrosaldata e il getto di
calcestruzzo). Le nervature migliorano la rigidità della lamiera. Diverso tipo delle lamiere; hanno prestazioni
meccaniche differenti. A parità di spessore della lamiera, più profonda è la nervatura maggiore sarà la
resistenza meccanica a flessione.
Se ho delle travi secondarie posso appoggiare la lamiera grecata parallelamente e non necessariamente
ortogonalmente come prima. Quando creo una gerarchia tra gli elementi quelli di ordine superiore stanno
perpendicolarmente rispetto a quelli di ordine inferiore, regola generale nell’ambito delle costruzioni.
I solai possono essere sovrapposti alla travatura, ma per cercare di contenerne lo spessore posso pensare di
collocare la lamiera nello spessore delle travi. Non cambia niente strutturalmente se faccio scaricare il peso
sull’anima piuttosto che sulle ali; risolvo allo stesso modo il problema con altezza complessiva del solaio
nello spessore della trave.
ORGANIZZAZIONE STRUTTURALE
Organizzazione strutturale: i telai sono fatti da pilastro e trave principale; poi travi collegano tra loro i solai
(travi di collegamento; scariche perché il peso è preso da quelle principali). Quelle principali scaricano il
peso sui pilastri, mentre quelle secondarie scaricano sulle principali il peso del solaio, che altrimenti
poggerebbe su quelle principali.

Controventamento e irrigidimento del telaio:

- nodi rigidi e indeformabili; nodi più complessi perché trave è passante rispetto al pilastro
- trasformazioni nella luce, da rettangolare a due triangolari; elementi sono due e snelli, funzionano
soltanto nel momento in cui la sollecitazione arriva in una direzione; perciò, ne vengono inserite
due in base alle probabili direzioni di sollecitazioni. Collegamenti devono essere disposti su piano sia
orizzontale che verticale, sostituzioni con fazzoletto tra trave e pilastro e diagonale inserita con
doppio profilo; in orizzontale solaio con due tiranti e barre vincolate.
- blocco la deformabilità inserendo nella campata con un pannello rigido
Attenzione ai sistemi di controventamento con elementi diagonali, perché possono impedire di aprire o
chiudere una parete, costituendo un ingombro; non devono necessariamente essere nascosti, a volte sono
lasciati a vista.

Modalità di UNIONE
- bullonatura, reversibile, avviene con posizionamento di alcune flange bullonate tra di loro
- saldatura, microfusione localizzata. Soluzione più pulita, a volte la sola praticabile per complessità
del nodo; ha il limite di non essere reversibile.
- chiodatura in passato (Empire State Building) unione avviene mediante chiodatura a caldo, oggi non
più utilizzata

LE CONNESSIONI
FONDAZIONE E PILASTRO;
Connessione del plinto con ancoraggio di un tirafondo, che connette il plinto al sistema di fondazione. Viene
poi realizzato un getto che rende l’elemento di fondazione monolitico. Base del pilastro attrezzata con
piastre dove la sollecitazione (che arriva concentrata sul pilastro) si può distribuire uniformemente
sull’elemento di fondazione; dev’esserci un elemento rigido. Elementi di nervatura.

PILASTRO E PILASTRO;
Sezione costante; non problematica.
Se cambia la sezione (per risparmio del materiale); la sezione salendo si riduce; problema di connessione,
da risolvere con saldature, bullonature, ecc.

PILASTRO CON TRAVE PASSANTE

Può essere complessa, a 4, 3 o 2 vie di connessione.
Se la connessione è realizzata ad incastro non ho problemi di irrigidimento, perché già determina un nodo
rigido
Se invece la trave si appoggia (come può essere una trave perimetrale); devo apporre un elemento di
controventamento.
Il nodo rigido può essere realizzato con bullonatura, oppure soluzione frequente è realizzare moncone di
trave sul pilastro, in maniera che si limiti la bullonatura, spostandola non all’appoggio del pilastro ma un po’
più in là.

TRAVE PRINCIPALE E SECONDARIA

Strutturalmente identiche soluzioni sovrapponibili (ma aumenta l’altezza, però più semplice) o inseribili (più
complessa, ma lo spessore non cambia).

TRAVE CONTROVENTO; fazzoletto che consente l’inserimento.

SISTEMI DI PROTEZIONE AL FUOCO

Problema fondamentale dell’acciaio, comportamento al fuoco. Evitare che il fuoco raggiunga le parti
strutturali, perché raggiunti i 600° plasticizzano e si deformano, provocando il collasso della struttura.
Si possono rivestire di gesso, di vernici intumescenti (si gonfiano all’alzarsi della temperatura), schiume.
Verniciatura problema perché interviene su elementi da lasciate a vista, ma principalmente richiede
manutenzione programmata perché dura meno del metallo.

Struttura costruttiva realizzata mediante il montaggio a terra di telai.

Struttura costruttiva non con telai ma con piegatura a freddo della lamiera, elementi piccoli in fitta tessitura,
simile al baloon framing ma in acciaio.

Strutture portanti in legno

Scale
Legno materiali per l’architettura

STRUTTURE PORTANTI A TELAIO IN LEGNO

LA STORIA
Tradizione antichissima: finalità abitative, reperti fino a 10mila anni fa; utilizzato per realizzare ripari,
coperture; materiale leggero e facilmente reperibile, trasportabile, flessibile rispetto alle diverse
configurazioni dei ripari. Utilizzato molto da culture e popoli nomadi, perché il legno poteva essere
smontato e trasportato.

Impiego del legno per realizzare edifici in storia dell’architettura risale all’ età romana, Vitruvio lo nomina
idoneo ai solai (I sec a.C.), disegni delle capriate (elaborate in seguito); utilizzato in fondazioni, in ponti
temporanei (ponte di cesare). Dal IV secolo utilizzato per le capriate e diffusione capillare del legno in una
serie di contesti geografici (con storie molto differenti). Opus craticium, telaio di legno riempito con pietra e
legno per costituire elementi di chiusura degli edifici.
Architettura cinese e Lin Che, che scrive un trattato, un manuale con modalità di utilizzo del legno in
architettura, realizzazione di modalità costruttive con il legno. Stesso percorso nella cultura giapponese,
primi impieghi nel periodo Ian (VIII sec d.C.); utilizzato per utensili vista l’abilità dei giapponesi nel lavorarlo,
giunzioni complicate e sofisticate. Sistemi strutturali di grande interesse, che continuarono ad essere
utilizzati fino ad oggi.
Presente anche nella cultura europea, in età medievale Stavkirke medievali chiese norvegesi di legno (ad
oggi ne esistono 28, costruzioni interessanti anche per l’utilizzo decorativo del legno). Mondo della
carpenteria navale.

Due tipologie inaugurano il tipo di utilizzo anche culturale che facciamo noi oggi:
- block bau, giustapposizione per incastro di tronchi lavorati in modo rozzo per la chiusura degli spazi.
14esimo secolo in numerose aree geografiche, in Giappone, in molte aree alpine. Buon risultato
strutturale e dal punto di vista dell’isolamento termico.
- graticcio, fackwerk in ambito tedesco. Riprende l’opus craticium romano; struttura portante
intrecciata, poi completata con inserimento di diversi tipi di tamponamento, di muratura, di
pietrisco unito con malte o terra cruda (dipende da area geografica).

Riconoscere archetipi costruttivi del fackwerk e di sistemi portanti a parete continua in legno (block bau).
Balloon frame 1833 (crollo del costo dei chiodi, prodotti industrialmente): strutture a telaio in legno,
America in cui non era possibile reperire grandi quantità di legno per realizzare strutture a murature
continue; balloon frame perché leggero, fragile. Far West e costruzioni in legno con la tecnica del balloon
frame.

CARATTERISTICHE
Legno dà ottime risposte alle sollecitazioni a compressione, trazione, flessione (per le ultime due a
differenza della pietra); è facilmente reperibile, oggi rinnovabile (cicli di crescita <10 anni), molto lavorabile
e presenta un interessante rapporto peso/resistenza. Materiale che consente di realizzare strutture più
leggere rispetto a quelle di c.a.
Presenta buone caratteristiche dal punto di vista dell’isolamento termico: insieme ad essere un buon
isolante ha un’elevata capacità termica, capacità di accumulare calore che rilascia in periodo successivo.

Limiti del legno: principalmente che è un materiale naturale, vegetale; è disomogeneo, e in relazione alla
crescita dell’albero presenta un comportamento meccanico differente in base alla direzione che assumono
le fibre. Parallelamente o perpendicolarmente dà risposte diverse, quindi è un materiale anisotropo
(comportamento alle sollecitazioni diverso). Se sollecito il tronco parallelamente alle fibre ho una resistenza
di 10N/m2, perpendicolarmente di 0,4N/m2.

Elevata infiammabilità. Una volta bruciata la parte esterna e carbonizzata la parte interna è salva, ma se le
costruzioni sono sottili l’infiammabilità è un problema. È deperibile, e soprattutto è dimensionalmente
limitato, dipende dalle dimensioni del legno. Un'unica trave in legno massiccio di 20m necessita di un
tronco molto grande.
Il legno viene tagliato sempre nel verso della lunghezza delle fibre, in senso parallelo. Si può tagliare con
fresatura, segagione per ottenere semilavorati differenti (travi, assi, ecc).

LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

Pilastri e travi semplici, costituiti da un unico blocco; unica lavorazione è il taglio del tronco in legno, poi
montato in strutture portanti attraverso la giustapposizione o l’incastro degli elementi.
Problema: il legno è un materiale naturale e disomogeneo, per cui presenta dei difetti. Si ricava dal taglio
del tronco, per cui in corrispondenza dei rami trova dei nodi, dei difetti. Discontinuità strutturali di
comportamento del materiale.
Per ovviare ai suoi difetti si è affiancata una realizzazione di prodotti industriali in legno, che ricompongono,
assemblano il legno con elementi più piccoli per realizzare componenti di grandi dimensioni, privi di difetti.
3 grandi famiglie di elementi in legno.

COMPOSTI. Ottenuti con incastro, chiodatura e incollaggio; mi consente di realizzare elementi di grandi
dimensioni eliminando i difetti del legno, senza richiedere tronchi di grandi dimensioni.

LAMELLARE
Esito di un processo di evoluzione, parte con L. Da Vinci nel XVI secolo, travi di grandi dimensioni con
resistenza rilevante attraverso l’incastro di elementi più piccoli. Lunghe sperimentazioni e tecnologia di Efer
del XXesimo secolo. Consiste nel taglio dei tronchi in assi spesse 2,7 cm; incollaggio di assi tra di loro con
resine sintetiche e materiale composito (resina + legno) che ha il vantaggio di eliminare i suoi difetti (nodi,
ecc.) e ottenere un materiale uniformemente resistente e forgiabile in dimensioni e forme anche molto
differenti. 6-20 cm e altezza anche in grado di superare i 2 metri. Resistenza maggiore rispetto al legno
grezzo per la maggiore uniformità del materiale.
Tre prodotti utilizzabili per creare elementi strutturali:
- Microlamellare: lastre da 1 a 5 mm di spessore (elementi piani).
- Parallam: strisce intorno ai 3mm di spessore per travi o pilastri.
- Intrallam: strisce corte tra di loro, utilizzabile per travi o pilastri.

Per usi non strutturali: compensati, tamburati, pannelli a nido d’ape), pannelli truciolari in lana di legno o in
fibra di legno, o OSB; prodotti che snaturano la natura vegetale del legno per ottenere prodotti con
prestazioni e caratteristiche differenti, lontane da quelle iniziali.

TELAI IN LEGNO
Distinzione preliminare importante: distinguere tra sistemi puntiformi che utilizzano il legno secondo la
logica di sistemi intelaiati leggeri, da strutture a telaio in legno.

Primi sistemi: struttura portante elementi verticali vicini che costituiscono sostanzialmente una struttura
portante di tipo continuo. Non ho grandi pannelli, ma la frequenza con cui tali elementi sono disposti mi
consente di assimilarli a elementi di tipo continuo. Non ci sono pilastri o elementi strutturali con carattere
principale, ma tanti piccoli elementi.
Secondi: funzionano a telaio tra travi e pilastri.

Sistemi leggeri: assemblati con chiodatura o viti, comunque non c’è lavorazione tra le parti del legno per
costituire giunti, uniti dei semplici segati con avvitatura e chiodatura.
Sistemi a telaio: connessioni più sofisticate.

SISTEMI INTELAIATI LEGGERI

Sistemi intelaiati leggeri evolve dal balloon frame: assemblaggio di elementi verticali alti 2 piani dell’edificio
su cui sono inseriti elementi orizzontali e solai degli edifici. Procede per 2 piani dalla volta, a partire dal 1833
in poi.
Successivamente si affianca il platform frame, molto più efficiente in cantiere: invece di realizzare struttura
portante a 2 piani e poi strutture orizzontali viene realizzata elevazione del piano inferiore, realizzazione del
solaio e quindi del piano superiore.
Non ci sono pilastri, la struttura portante è costituita da una serie di elementi verticali che sorreggono i
carichi dei piani superiori. Si realizza piano per piano, non pilastro a tutta altezza come con l’acciaio. Piani
con luci ridotte, elementi con sezioni molto ridotte (sensibili all’azione del fuoco), assemblaggio con
chiodatura.

SISTEMI PUNTIFORMI A TELAIO, elementi strutturali, telai a pilastri e travi principali e secondarie
5 tipologie con cambio del sistema strutturale.
- Pilastro, su cui appoggia trave principale su cui poi travi secondarie si articolano sempre in appoggio
- Sistema a griglia, pilastro con trave principale non appoggiata ma fissata al pilastro alto come tutto
l’edificio, e allo stesso modo travi secondarie incastrate nello spessore
- Travi unite ai montanti, pilastro consente il fissaggio della trave principale, e le travi secondarie
collegano loro i telai. Non ci sono travi di collegamento tra pilastri, ma questi sono collegati da travi
secondarie in appoggio rispetto alle principali. Soluzioni semplici dal punto di vista delle
connessioni.
- Pilastro diviso in due parti, costituito da due elementi giustapposti. Si facilita assemblaggio di trave
e pilastro, che si fissa nello spazio che intercorre tra loro. Quindi la struttura secondaria si appoggia
alle travi principali collegando i vari pilastri come sopra.
- Pilastro centrale, in cui si sdoppiano travi principali su cui si posiziona orditura secondaria

Cambiano estetica e sistemi di connessioni. Serie di telai collegati con orditura secondaria. Cambiano
elementi, ma la concezione è sempre la stessa, flessibilità progettuale della costruzione in legno.

CONNESSIONI
- Affiancaggio e fissaggio con dei connettori (chiodi, bulloni).
- Unioni ad incastro e a volte con protesi metalliche. Hanno caratterizzato la cultura costruttiva cinese
e giapponese, cultura dell’incastro di legno. Unione eseguita mediante attenta e precisa lavorazione
delle parti unite, mediante semplice incastro o incastro con connettori.
- Incollaggio; il legno si lavora ma si utilizza della colla sulle superfici di contatto, elemento diventa
irreversibile.
- Unione con protesi metalliche: unire elementi in legno con questi elementi in acciaio o alluminio
che consentono di connettere tra di loro i diversi elementi della carpenteria lignea. Protesi a
scomparsa, che una volta che gli elementi sono assemblati scompaiono, protesi a vista, che restano
a vista una volta assemblati. Differenza tra i due sistemi: elementi a vista hanno maggior problema
in caso di incendio, perché quando il legno brucia costituisce una crosta e rallenta la combustione;
se c’è del metallo rischia di fondere e far collassare la struttura portante e causare molti danni.

Giunzioni diverse in base alla funzione.

Attacco a terra: necessità di distacco del legno dal suolo. Protesi a scomparsa oppure esterna rispetto
all’elemento in legno. Protesi si inseriscono nella parte in legno.
Connessione tra trave e pilastro: connessione esterna con scarpa in protesi metallica che fa appoggiare la
trave; oppure soluzione inserita con profilo a T inserita nel pilastro; oppure soluzione a sedi scomparse, una
parte coperta e una scoperta.
Trave-trave: molto simile a trave pilastro, scarpa, T o sedi scomparse.
Soluzioni ibride tra protesi metallica e sistema ad incastro.

SOLAI IN LEGNO
Come realizzare un solaio in legno?
Si fa riferimento a grandi lastre di legno lamellare, pannelli utilizzati in associazione a strutture puntiformi in
legno (elementi orizzontali uniti ad elementi verticali, pannelli xlam).
Altra possibilità: su orditura di travi secondarie realizzo un assito, travetti vicini che consentono l’appoggio di
un tavolato, ottengo un solaio dove andare a mettere in opera gli strati successivi.
Soluzioni miste legno-calcestruzzo armato: travetti su assito con elementi metallici, rete elettrosaldata e
possibilità di avere un getto di calcestruzzo. Viene meno la possibilità di sfruttare le caratteristiche di
reversibilità di una struttura in legno. Difficile separare le due parti.
Solaio prefabbricato, non lastra predalles ma travetti su trave principale uniti con un assito dotati di bicchieri
per fare entrare il calcestruzzo. Pongo la rete elettrosaldata e posso effettuare il getto.

Legno in architettura:
- Legno lamellare, travi di grande altezza con lamelle di 2,7cm incollate. Sistema di copertura fatto da
grande trave sostenuta da esili pilastri fissati con un particolare perno. Solaio visibile all’intradosso
costituito da un semplice assito in legno.
- Esempio di edificio realizzato da studenti di UC di Berkley, sotto la direzione di kengo Kuma, edificio
che sperimenta modalità di assemblaggio del legno e compresenza di 3 diverse logiche di
assemblaggio in legno. Semplice accostamento di elementi in legno, incastro dove le travi si
inseriscono in spessore sul pilastro e travi fissate con connettori, perni, eccetera.
- Risolvere il legno con accostamento e incastro.
- Pilastro accoppiato, fissato con protesi a scomparsa da un elemento di fondazione. La scelta di
averlo accoppiato consente di fissarlo alla trave e poi organizzare il solaio.
- Le Albere di Renzo Piano: nucleo in c.a., ma ultimo piano e sistema dei ballatoi realizzato da
articolata struttura in legno, connessione a cerniera dei pilastri che poggiano a terra.

STRUTTURE PORTANTI IN ELEVAZIONE INCLINATA

Scale collegano spazi collocati a più livelli. Ma posizionamento della scala determina il funzionamento
dell’intero spazio.
Simon Perec, Specie di spazi. Elemento costitutivo dell’architettura di un edificio, concepire la scala come
parte integrante del progetto di architettura.

TIPOLOGIE DI STRUTTURE PORTANTI IN ELEVAZIONE INCLINATA

Cos’è una scala? Una scala è una struttura di collegamento che consente di raggiungere piani collocati a
quote diverse. Possono essere piani inclinati o strutture gradonate che prendono il nome di scala.
Rampe: pendenza fino all’8%.
Scale con 20-24 gradi: scale scoperte e a gradoni.
36-45° scale di case unifamiliari.
Scale a pioli o retrattili 75°.
Scale: pendenza superiore a 20°.

RAPPRESENTAZIONE DELLE SCALE

In pianta: linee che corrispondono alle alzate, con taglio a 1,2m di altezza.
Scala che va al piano superiore: vedo solo le proiezioni dei gradini sopra il piano di taglio.
Scala a più piani: se vedo i gradini della scala al piano inferiore, rappresento con un segno inclinato il punto
di taglio e integralmente i gradini del piano inferiore.
Scala dell’ultimo piano: vedo integralmente tutti i gradini del piano inferiore, per cui non rappresento
nessun segno inclinato e disegno tutti i gradini.
Indicare con una freccia la direzione di percorrenza in salita della scala.

GRADINO
Pedata (orizzontale) e alzata (verticale)

RAMPANTE
Elemento strutturale che sostiene i gradini.

RAMPA
Rampante + gradini.

PIANEROTTOLO
Elemento strutturale orizzontale che consente l’accesso alla scala.

RIPIANO
Pianerottolo intermedio, parte strutturale di sosta tra due rampe.

VANO SCALA
Gabbia, vano entro il quale si sviluppa la scala.

TROMBA
Anima o pozzo, spazio compreso tra due rampe.

FORME DELLA SCALA

Dipende dal modo di collegamento di piani a quote differenti.
- A una rampa
- AL
- A doppia rampa (arrivo allo stesso punto da cui ho iniziato a salire la rampa
- Circolari, ellittiche, a chioccola

DIMENSIONAMENTO
Scala condominiale: almeno 120cm.
Scala di edifici frequentati: 120 +n*60cm. (60cm per persona)
Scala di collegamento nello stesso alloggio: 80cm.
2a+p=62-64cm, garanzia di comoda percorribilità.
Dimensione fissa che contraddistingue il rapporto: appoggio sicuro di almeno 30cm.
Devo proporzionare, pertanto, in base all’inclinazione, le dimensioni di pedata ed alzata.
Scala che si infila sotto un solaio: sottorampa di almeno 210cm, per non sbattere la testa.
Parapetto: 110cm
Aperture nei diversi spazi: non oltre i 10-12 cm tra i diversi elementi di protezione.

SICUREZZA IN CASO DI INCENDIO

- Scale protette
- Scale a prova di fumo
- Scale interne a prova di fumo
- Scale esterne di sicurezza
Norme di sicurezza: tenere presente che in edifici residenziali con altezza di gronda inferiore ai 24m
preferibile adottare una scala a gabbia chiusa con disimpegno ventilato. Per edifici residenziali di altezza
superiore e per edifici frequentati da un pubblico le scale devono essere di tipo protetto o a prova di fumo.

SCALE PROTETTE
Più le scale protette in una gabbia realizzata con pareti rei che del pianerottolo direttamente, o attraverso
un disimpegno non areato. I serramenti devono essere rei e dotato di un congegno di auto chiusura.
Il termine rei indica la capacità di un elemento costruttivo di conservare per un tempo determinato la
stabilità R, la tenuta E, e l'isolamento termico I. Il valore (30, 60, 90, 120, 180) viene determinato in base alle
caratteristiche dell’edificio.

SCALE A PROVA DI FUMO

Non sono direttamente collegate al fabbricato, ma racchiuse in una struttura REI 120 con spessori minimi
per le strutture a pareti portanti in mattoni o in c.a. rispettivamente pari a 38 e 20 cm.
L'accesso ha luogo solo da terrazzo balconi reati direttamente dall'esterno. I ferramenta devono essere rei e
dotate di dispositivo di chiusura automatica. La scala deve essere areata da un'apertura di almeno 1 m
quadro.

SCALA A PROVA DI FUMO INTERNA

Scala protetta all’interno della quale è ricavato un elemento di ventilazione che consente di evacuare gli
eventuali fumi.

SCALE DI SICUREZZA ESTERNE

Non hanno problemi di sicurezza al fuoco, sono completamente situate all’esterno.

TIPOLOGIE STRUTTURALI DELLA SCALA

Spesso dev’essere progettata insieme alla struttura portante dell’edificio, con cui si interfaccia, e va pensata
nel momento in cui si progetta la struttura portante dell’edificio stesso.
- A gabbia intelaiata. La scala è costituita da 4 pilastri in corrispondenza degli estremi del vanoscala,
collegati con 4 travi dette a ginocchio, collegate tramite i rampanti alle varie quote dei piani. Il modo
con cui si realizza questa trave a ginocchio può essere differente: o il rampante costituisce l’intero
elemento strutturale, o vi sono due travi in corrispondenza dell’inizio e della fine del rampante, o
rampanti e travi di sostegno sono contenuti in una soletta.
- Struttura con nucleo portante perimetrale. In questo caso il vano scala è costituito da una muratura
portante continua, in cui tutti i gradini sono fissati all’incastro nella struttura portante continua. La
scala mi consente di vedere l’interezza del suo sviluppo, ma non posso aprirla in trasparenza.
- Struttura con setto o nucleo portante centrale. I gradini dipartono da un unico setto centrale,
situato in corrispondenza della tromba della scala, per cui non posso vedere l’interezza della scala
ma posso aprirla verso l’esterno.
- Struttura con pilastri centrali; non un setto, ma una coppia di pilastri dai quali tramite due travi
posso realizzare i punti d’appoggio delle rampe e dei pianerottoli.
- Struttura con travi rampanti, solette rampanti e rampe sospese. Travi e solette rampanti sono
ancorate alla struttura portante, e oltre a questo non ho nessun altro appoggio; è una scala molto
libera, ma anche molto deformabile. Posso anche appendere il pianerottolo intermedio al solaio del
piano superiore.

28/04/20

PROGRAMMA
Parti che separano spazio interno da spazio esterno. Tema di benessere dello spazio. Soluzioni costruttive e
sistemi utilizzati basati sul principio della massa. Materiali ceramici e laterizio.

LE CHIUSURE: circoscrivere uno spazio

Circoscrivere uno spazio; separa, mette in relazione interno ed esterno, dentro e fuori.
Delimitazione di un momento, di una frontiera, delimitazione fisica che garantisce sicurezza e protezione;
ma anche (forse soprattutto) dei filtri, dei sistemi via via più complessi che devono controllare gli scambi
relativi ai flussi di calore, aria, luce e suono. Progettare una chiusura significa progettare un sistema di
gestione dei flussi oltre che uno spazio.
Attenta gestione dei flussi contribuisce a determinare e regolare il microclima interno, diverso e separato
dall’esterno, e conseguentemente a determinare condizioni di comfort e livelli di benessere.
TIPOLOGIE DI CHIUSURA
Tipologie di chiusura: opache e trasparenti (ma tema del filtro sempre presente); fisse o apribili,
generalmente opache fisse e trasparenti di entrambi i tipi.
Chiusure verticali; chiusure orizzontali superiori (chiudono superiormente, copertura dell’edificio, hanno
caratteristiche differenti); chiusure orizzontali inferiori (solaio controterra; spazio non abitabile come garage,
oppure spazio aperto se edificio ha piano non chiuso su pilotis).

ESIGENZE
Esigenze da soddisfare relativamente agli spazi interni:
- benessere
- sicurezza
- esigenze di salvaguardia ambientale
- aspetto
- gestione (sistema ad involucro e determinazione dei livelli di riscaldamento)

E REQUISITI
Resistenza:
- alle intrusioni
- meccanica: garantita esclusivamente in relazione al poter sostenere l’elemento di chiusura
(sorreggere il proprio peso)
Isolamento dei flussi:
- termico
- acustico
Controllo:
- del flusso luminoso
- dell’inerzia termica
- della condensa
- delle dispersioni di calore
- dell’irraggiamento
- della ventilazione
Gestione:
- della manutenibilità e pulibilità
- resistenza al fuoco e messa in sicurezza delle persone

IL BENESSERE E IL RISPARMIO
Benessere termico e risparmio energetico: il primo è una condizione che si verifica in un ambiente, che
consente di svolgere le attività per cui è pensato uno spazio in un esso in modo che si abbia una sensazione
di benessere. Carattere soggettivo del benessere, dipende da persona a persona. Prerogativa non solo dello
spazio, ma anche del tipo di attività che si svolge in quello spazio. Possibili però dare delle indicazioni
generali a livello progettuale.

BENESSERE TERMICO
Elementi che entrano in gioco nel determinare benessere termico di un ambiente confinato:
- temperatura dell’aria: è fondamentale, una delle prime cose a cui si pensa
- temperatura superficiale, delle pareti
- umidità relativa
- velocità dell’aria
- tipo di attività svolta
- abbigliamento
Si può intervenire progettualmente nel determinare temperatura dell’aria e delle pareti.
Determinano una variabile: temperatura media RADIANTE, vera variabile da considerare nel progetto di un
edificio. È la media ponderata delle temperature di superfici dell’ambiente.
(S1*T1) +...+(Sn*Tn) //SUP TOT => TMR
La Temperatura Media Operante (TO), quella percepita mediamente dal corpo, data da: TMR + TA//2
Consente di determinare situazioni di benessere o malessere. Occorre perciò controllare entrambi i
parametri.

Bisogna guardare la TMR e non solo la TA (temperatura dell’aria), perché la trasmissione del calore avviene
per:
- irraggiamento (il calore si trasmette tra due oggetti vicini, che quindi devono possibilmente avere
due temperature simili; se mi trovo con 36° in corpo vicino a una finestra che misura 5°, il mio corpo
cede calore alla finestra. Dunque, anche se l’aria fosse calda, per via della temperatura fredda delle
pareti avrei una sensazione di malessere)
- conduzione (il calore passa tramite contatto diretto tra due oggetti che si toccano)
- convezione

La radiazione solare:
- riscalda l’aria per irraggiamento
- riscalda il pavimento per irraggiamento
- riscalda il corpo delle persone per irraggiamento
- l’aria riscaldata crea una circolazione convettiva salendo
- le pareti riscaldano il corpo per irraggiamento e conduzione

Risolvere l’obiettivo del benessere termico? Raggiungere un equilibrio termico in un ambiente mettendo a
bilancio gli apporti termici con le perdite di calore.
Le prime sono:
- radiazione solare attraverso pareti e vetrate
- contributo di persone e apparecchiature, illuminazione
- impianti di riscaldamento (necessari per bilancio)
In periodo estivo i guadagni termici gratuiti sono uno svantaggio, in estate sono un guadagno.

Le perdite sono:
- dispersioni attraverso chiusure opache
- “ trasparenti
- Dispersioni per la ventilazione e ricambi dell’aria
Sempre più spesso la ventilazione avviene meccanicamente.

L’ISOLAMENTO
Isolamento termico e capacità termica.
Isolamento termico: caratteristica di un sistema ad opporsi al passaggio di calore tra due ambienti che si
trovano a temperature differenti. La grandezza che ci dice il comportamento della parete è la trasmittanza,
che dipende dalla natura dei materiali e dallo spessore della parete.
Una frontiera termica può avere materiali diversi per raggiungere il livello di isolamento desiderato.
Spessore dipende dalla parete: maggiore è, maggiore è l’isolamento.

CONDUCIBILITA’ TERMICA, dipende dal materiale che utilizzo

Attitudine di un materiale a trasmettere calore.
- Vetro 1 W/m°K
- Polistirene 0,035 (molto isolante)
- Alluminio 210
- Diamante 1600

TRASMITTANZA TERMICA: quantità di energia che passa tra due ambienti messi a contatto quando hanno
una differenza di temperatura di 1°C. È l’opposto della resistenza termica.

Se R=S/lambda
U=1/R
Come dovrebbe essere lo spessore di una parete ad un unico materiale per garantire lo stesso livello di
trasmittanza termica (0,26 W/m2K, richiesta nella zona di Milano).
Avrei bisogno di 80cm se usassi solo legno; diminuirebbe in modo consistente verso polistirene.
Aumenterebbe invece in modo molto elevato utilizzando c.a. oppure alluminio.
I materiali isolanti sono molto performanti, richiedendo dai 20 circa ai 6 cm.

CAPACITA’ TERMICA
Capacità di un materiale di accumulare calore, proporzionale alla massa della parete, e determina il
comportamento del calore al passaggio alla parete incidendo e determinando condizioni diverse
relativamente al tempo.

INERZIA TERMICA
Effetto combinato di resistenza termica (isolamento) ed accumulo termico (capacità termica). Più un sistema
è caratterizzato da elevata inerzia, più sarò sicuro che il comfort sarà costante nell’ambiente interno.
In base ai livelli di inerzia termica trovo diversi effetti di attenuazione e sfasamento:
- Il primo è la capacità di una parete di ridurre l’oscillazione delle temperature
- Il secondo è la capacità di una parete di ritardare nel tempo gli sbalzi termici (colpite da radiazione
solare, passando attraverso la parete, influenzerà la temperatura solo in un certo lasso di tempo)
In base alle caratteristiche ho curve di sfasamento e attenuazioni molto diverse nel caso di pareti leggere o
pesanti (1h/14h di sfasamento; attenuazione nulla/13%).
Valutazione dell’involucro in funzione delle loro funzioni di sfasamento e attenuazione.

IL RUOLO DEI SISTEMI COSTRUTTIVI nel comfort

Le superfici trasparenti hanno una trasmittanza elevata, disperdono molto calore e consentono di
conseguire notevoli guadagni termici gratuiti. L’orientamento delle superfici rispetto alla radiazione solare
gioca un ruolo significativo.

CHIUSURE VERTICALI
- Opache a massa
- Opache leggere
- Infissi esterne verticali (serramenti trasparenti)

CHIUSURE A MASSA
Sistemi utilizzati nel caso di struttura portante continua, che costituiva anche l’elemento di chiusura. Il
materiale di struttura e quindi anche chiusura era un materiale di elevata massa. Si ha avuto un
cambiamento quando la struttura è diventata puntiforme, e gli elementi di chiusura si sono resi autonomi
rispetto alla funzione strutturale.
Si è cercato di andare incontro quindi alla gestione di regolazione dei flussi.

Svolgere la complessa funzione di filtro al meglio: con il corso del tempo si è passato da pareti monostrato a
pareti multistrato, con strati articolati dotati di funzioni diverse. Ci sono degli strati con funzione prevalente
di offrire resistenza meccanica, garantire isolamento termico, eccetera.

Da pareti monostrato (mattoni in laterizio), strutture più articolate (intonaco di rivestimento), soluzioni via
via più specializzate (intercapedini) a soluzioni oggi diffuse (articolazione ricca, ad ogni strato associata una
funzione). Isolante, strato resistente, barriera all’acqua, muratura esterna di mattoni. Il contributo di
isolamento non dipende solo dallo strato isolante, ma anche da quello resistente.

STRATI FUNZIONALI
- Rivestimento esterno: molto articolato
- Intercapedine: strato di ventilazione
- Isolante: funzione di isolare
- Strato impermeabile, o barriera al vapore: controlla la formazione di condensa interstiziale
 - Strato resistente: funzione portante, ad esempio blocchi di laterizio
- Finitura interna

SCHEMI FUNZIONALI:
- murature monostrato: necessitano di spessori consistenti per garantire l’isolamento termico
- murature con cappotto
- murature con isolamento esterno e rivestimento a parete ventilata
- muratura con isolamento interno
- muratura a doppia parete
- pareti a pannello

MURATURA MONOSTRATO
Muratura con elementi di materiale diverso, simili a quelli delle murature portanti continue, ottimizzati dal
punto di vista dell’isolamento termico.
Costruzione semplice, poi intonacata.
I blocchi possono essere in laterizio (a fori orizzontali, a fori verticali, con riempimento in materiale
isolante), in calcestruzzo, in calcestruzzo alleggerito con argilla espansa.
Aspetto dei NODI: problemi di isolamento, perché entro in contatto con strutture portanti che hanno
prestazioni di isolamento termico ben differenti da quelle delle murature non portanti. Problema dei ponti
termici.

MURATURA A CAPPOTTO
Tra lo strato di finitura esterna e quello resistente inserisco del materiale isolante, vestendo con un cappotto
la muratura. Sono incollate con malte addittivate che incorporano reti in fibra di vetro che deve costruire
uno strato sottile ma di grande resistenza meccanica, poi tassellati per evitare il distaccamento dello strato
isolante.

MURATURA CON ISOLAMENTO ESTERNO E PARETE VENTILATA

Sistemi in cui si realizza un unico strato resistente, uno strato isolante su cui è poi montato un rivestimento
leggero che fa passare dell’aria, aperta sotto e sopra; consente il passaggio di un sistema di ventilazione.
Il vantaggio di questo sistema è quello, in inverno di interporre una barriera al flusso termico in uscita; ma
soprattutto in estate quando gran parte della radiazione termica entrante nella parete viene asportata dal
camino d’aria che porta via il calore della radiazione solare. Sono perciò sistemi efficienti soprattutto in
fronti esposti al sole.

MURATURA CON ISOLAMENTO INTERNO

Isolante disposto all’interno, non all’esterno. Di solito si usa in interventi di riqualificazione in cui non posso
intervenire sull’esterno, perché ha lo svantaggio di creare dei ponti termici nei punti di interruzione dello
strato isolante.

MURATURE A DOPPIA PARETE

Possibilità combinatoria molto ampia; con intercapedine isolata o meno. Sistemi di due murature, rivestite
sulle loro superfici esterne, con intercapedine d’aria (che può restare vuota) o riempita di isolante.
- Doppia parete con intercapedine d’aria
- Doppia parete con intercapedine d’aria e isolamento
- Doppia parete con intercapedine riempita di isolante
L’elemento resistente è di solito posto all’interno. Barriera al vapore solitamente prevista, posta all’interno
dell’ambiente PRIMA dello strato isolante. Nel caso della parete ventilata, se è posto uno strato
impermeabile fuori non funge da barriera al vapore ma da impermeabile per il passaggio di acqua.

Gamma combinatoria rende possibile centrare quanto più accuratamente possibile il requisito di progetto.
Strato di rivestimento può essere in mattoni con faccia a vista.

PARETI DI TAMPONAMENTO A PANNELLI

Non ci sono più murature, ma pannelli prefabbricati che si fissano alla struttura portante. Possono essere ad
esempio in c.a.
In alcuni casi dev’essere previsto un getto di completamento, oppure si possono fissare con piastre
meccaniche.

I PONTI TERMICI
Relazione tra elementi di chiusura e strutture portanti.
Ponte termico: interruzione della continuità dell’isolamento nella struttura portante dove inserisco nello
spessore dell’elemento di chiusura l’elemento portante oppure in corrispondenza del passaggio tra parete a
massa e finestra.
In corrispondenza dei ponti termici ho delle dispersioni localizzate, che possono portare al passaggio di aria
e calore, generare condensa, acqua e muffe.

CORREZIONE DEL PONTE TERMICO: fare in modo di evitare una discontinuità tra l’elemento di chiusura e
quello strutturale.
- Muratura monostrato: avvolgo il pilastro portante con strato isolante, o almeno prima che incontri il
rivestimento esterno.
- Cappotto interno: problema significativo perché interrompe la trasmittanza in corrispondenza della
struttura portante
- Pareti doppie: strato isolante nell’intercapedine, strato isolante va anche posto sulla testa del solaio.
- Isolare la fascia marcapiano dividendo in due parti la testa del solaio.
- Isolare elementi in aggetto. Ponte termico in corrispondenza del solaio del balcone: o rivesto
intradosso ed estradosso del solaio con isolante o uso un disgiuntore termico, che interrompe il
flusso termico tra interno ed esterno.
- Contatto tra serramento e parete: 1 isolamento a cappotto interno e serramento a filo interno, 2
isolamento interno e filo esterno, lo strato isolante deve risvoltare sulla spalla, 3 isolamento esterno
e filo interno, sempre risvolto sulla spalla, 4 isolamento a cappotto esterno e filo esterno
PERCORRERE I PONTI TERMICI CON UN PENNARELLO: CONTINUITA’ TRA ISOLANTE E SERRAMENTI

MATERIALI CERAMICI E LATERIZI

Sono dei prodotti che rientrano nei materiali ceramici; i materiali ceramici sono ottenuti da impasto e
cottura di argilla, acqua e additivi:
- A pasta porosa (laterizio, terracotta, pasta tenera che assorbe acqua)
- A pasta compatta (gres, porcellane, poco porosi e molto impermeabili)
Tipi di ceramici: gres, clinker, laterizio forato.

LA STORIA: tradizione plurimillenaria, origina da terre essiccate miste a paglie; grande salto si ha con la
cottura, che ne evita il dilavamento e aumenta la sua resistenza meccanica. Nuovi sviluppi progettuali a
partire dall’architettura romana. Scuola di Amsterdam ed edifici con impiego del laterizio a vista, De Klerk e
Berlage (1900). Si conserva anche in parte nel movimento moderno, come con Van der Rohe. Esperienze
originali come quelle di Gehry e Renzo Piano (Ircam) più recenti.

IL PROCESSO PRODUTTIVO
Lavorazione dell’argilla, estratta, miscelata e preparata e poi avviata a 3 lavorazioni:
- Estruzione (inserimento terra pressata in trafile)
- Pressatura (tegole, sagome particolari)
- Foratura a mano
Essiccatura, cottura, imballaggio.
Essiccamento: estrae l’umidità, cottura: a 900°C.

PRODOTTI
Il laterizio è un termine che designa il prodotto e non il materiale.
- Mattoni: elementi con volume minore di 5500cm3
- Blocchi volume superiore
Prodotti per il tamponamento: si classificano in base a dimensione e foratura:
- Pieni <15%
- Semipieni 15%<X<55%
- Forati >55%
Laterizio porizzato: miglioramento delle prestazioni.

Prodotti per la copertura prodotti con stampaggio.

Prodotti forati, per partizione interne, detti tavelle e tavelloni se si sviluppano in lunghezza.
Pignatte in laterizio per i solai.

Evoluzione dei blocchi oggi: si tende ad alleggerimento e porizzazione della pasta per migliorare prestazioni
termiche; si studia sempre per la trasmissione del calore la geometria dei fori.
Evoluzione delle modalità di posa per ridurre il più possibile i giunti in malta. Blocchi a incastro rettificati,
piallati che riducono a dimensioni molto piccole il giunto; oppure blocchi con isolante integrato.

05/05/20
CHIUSURE VERTICALI LEGGERE
Due ambiti materici
- legno, come nelle strutture
- acciaio
Dal punto di vista delle parti non ci sono differenze sostanziali rispetto alle strutture portanti; segati in legno
per il legno e profilati piegati a freddo in acciaio.
Strato resistente: intelaiatura di montanti in legno fissati su dei traversi; strato resistente con intelaiatura
con profilati piegati a freddo in acciaio.

Cos’è una chiusura? Un’intelaiatura costituita da un profilo superiore e da un profilo inferiore; pannelli che
la rivestono e infine uno strato di materiale isolante che completa il sistema di chiusura.
STRATIGRAFIA del sistema di chiusura verticale leggera
- strato esterno di rivestimento
- intercapedine
- strato impermeabile (protegge l’isolante)
- strato isolante (uno o più)
- strato resistente; non ha una massa resistente, ma è costituito da intelaiatura/struttura puntiforme
che consente di supportare o sostenere gli strati ulteriori
- strato di finitura interna
Strato resistente continuo nelle chiusure opache; nelle strutture leggere è puntiforme, tipo telaio.

ESEMPI:
- chiusura con strato resistente in acciaio; due intelaiature, con articolazione complessa. Possibile
organizzare in modo più o meno articolato il sistema della chiusura in base alle esigenze che devo
soddisfare
- chiusura con strato resistente in legno, intelaiatura fa da strato resistente e serie di strati che
caratterizzano il sistema di chiusura, in funzione delle prestazioni che devono raggiungere
- rivestimento? Il sistema verticale di tipo leggero ha gamma ampia di materiali: chiusura esterna con
compensato, truciolare, OSB, calcestruzzo con fibre di vetro, gessofibra, pannelli in cartongesso.
- Isolante? Materiali di riempimento (isolanti) diversi di origine vegetale tra cui sughero, lana di legno,
perlite, ecc.…o di origine minerale, lana di roccia o di vetro…

CHIUSURE CON STRATO RESISTENTE IN ACCIAIO

Elementi in gioco simili a strutture puntiformi diffuse in acciaio, si tratta di profilati a freddo in acciaio
ricavati da lamiere e piegati, sagomati in base alle esigenze di assemblaggio. A U, a C, Z, a epsilon. In alcuni
casi la piegatura può essere necessaria a aumentare la rigidità del profilato.
La differenza con gli elementi strutturali è che questi profilati a livello statico sorreggono unicamente loro
stessi.
La piegatura avviene con dei macchinari.
Inserimento del sistema di chiusura in due modalità:
- tra estradosso e intradosso del solaio. Intelaiatura che si infila tra solaio e solaio; l’edificio è già
strutturalmente definito. Solaio a vista, sistema di chiusura tra fascia marcapiano e fascia
marcapiano
- esternamente rispetto all’elemento strutturale del solaio, sistema curtain wall, facciata a tenda,
scorrimento davanti alla struttura, sviluppo in continuità dell’elemento di chiusura che passa davanti
ai solai e al sistema strutturale
- Soluzioni anche miste; possibili due strati ed intelaiature affiancate. Possibile concepire struttura
verticale di tipo leggero che si intervalla ai solai a cui affianco seconda struttura da fissarsi davanti ai
solai a cortina, eliminando i ponti termici. Punto di interferenza tra struttura e chiusura può creare
problemi di isolamento termico, se affianco i due sistemi isolante posto tra ogni lamiera copre fascia
marcapiano e seconda intelaiatura si ribatte all’esterno.
Schema tipico di struttura in acciaio: a vista struttura portante, sistema intelaiato si apre nei punti di
fissaggio di un infisso. Distanze tra intelaiature generalmente sui 60cm, ma dipendono dalla posizione degli
infissi.
Sistema completo: combinazioni diverse di soluzioni costruttive, che variano in base al livello di isolamento
richiesto. Questo aumenta con un maggior numero di strati isolanti, ma anche con un maggior numero di
intelaiature. Nell’ultima soluzione, con maggiori prestazioni, c’è una doppia intelaiatura, un pannello che
chiude il primo strato e una seconda intelaiatura su cui è montato l’infisso.
I materiali di cui avrò bisogno per la finitura interna saranno sicuramente differenti da quelli per la finitura
esterna, in cui devo garantire anche la resistenza agli agenti atmosferici.
Rivestimento: elemento finale che ricopre l’ultima intelaiatura. Può essere di diversi tipi.

SISTEMI CON STRATO RESISTENTE IN LEGNO

Semplicemente, l’intelaiatura di profilati in acciaio con profilati segati in legno. All’intelaiatura, di una trave
in legno con dei montanti verticali, si aggiungono diversi strati, in base alle esigenze richieste.
Soluzioni ibride di profilati in parte in legno e in parte in metallo.

Esempio: strato resistente doppio di intelaiature, su cui si fissa uno strato di cartongesso (elemento vuoto
per il passaggio degli impianti) e altri strati.
Strato resistente in legno con montanti in acciaio piegato che lasciano un’intercapedine.

PARETI MONOBLOCCO LEGGERE

Chiusure verticali leggere costruite con assemblaggio in cantiere di pareti monoblocco, detti pannelli
sandwich perché spesso contengono isolante (a schiuma, o a lana di roccia) tra due lastre di metallo o legno
(spesso uno strato di OSB con una finitura più esteticamente gradevole), con teste sagomate per tenuta
all’aria e all’acqua grazie all’inserimento ad incastro. Sono strutture molto leggere che hanno tempi di posa
in opera velocissimi (pannelli IKEA).
Diverse fasi di montaggio (a nervatura orizzontale o verticale), ma strutturalmente e a livello di comfort il
risultato è identico. Con delle guarnizioni appoggio la parete alla struttura portante.
A volte può anche esserci un’intelaiatura tipo chiusure leggere, fissata alla struttura portante a cui si fissano
i pannelli.

PARETI A CELLULA LEGGERA

Assemblaggio di cellule prefabbricate, a differenza del caso precedente è un sistema che consente di
ottenere sistemi di chiusura molto performanti.
Questi sistemi a cellule consentono una grande integrazione tra parte opaca e parte trasparente nella
composizione dell’edificio. Renzo Piano Building Workshop, Central St. Giles e grande varietà di possibilità e
soluzioni.

RIVESTIMENTI ESTERNI
Applicazione sulle chiusure verticali esterne di un materiale di spessore ridotto, omogeneo o non
omogeneo. Tale materiale caratterizza in modo significativo l'architettura dal punto di vista estetico.
Ha funzione di:
- Protezione dagli agenti atmosferici
- Tenuta all’acqua
- Finitura
Parte dell’edificio che ha maggiore impatto sull’esterno, sul contesto e sulle persone che lo abitano. Scelta
del materiale e conformazione di elementi del rivestimento diventano fortemente connotanti l’architettura.
Il rivestimento esterno svolge la protezione degli agenti atmosferici, in gran parte la tenuta all’acqua ed
infine il compito principale di essere la finitura dell’edificio.

MODALITA’ DI RIVESTIMENTO
- A UMIDO Quindi con intonaco come base per successivi trattamenti superficiali come vernici
pitture, oppure con materiali di rivestimento tradizionale incollati con malta allo strato resistente
(conci, lastre in pietra, marmo, ardesia, mattoni in laterizio, ceramica…). Quasi esclusivamente su
soluzioni di tipo massivo, non su chiusure leggere assemblate a secco.
- A SECCO Quindi materiali tradizionali come legno o pietra fissati meccanicamente per chiodatura o
avvitaggio oppure materiali di rivestimento non tradizionali come lamine fissati sempre
meccanicamente per chiodatura o avvitaggio

A UMIDO
Sostanzialmente l’intonaco, strato che protegge dagli agenti atmosferici; è fatto da un legante (cemento,
gesso, calce) che tengono insieme aggregati miscelati con acqua, quindi malte di questo tipo diversi in base
alle applicazioni.
Sistema messo in opera con tre passaggi:
- Rinzaffo, malta con inerti grossolani che livella le imperfezioni
- Arriccio, parte corposa di malta con inerte più fine del rinzaffo
- Strato di finitura, molto sottile e granulometria fine, superficie liscia il cui carattere dipende da
granulometria e attrezzi utilizzati
È impermeabile all’acqua, ma permeabile al vapore, quindi protegge rispetto all’esterno. I leganti possono
essere cemento, calce o gesso oppure leganti con additivi che ne cambiano caratteristiche di permeabilità e
impermeabilità.
Infine, intonaci termici hanno un impasto in cui sono mescolati inerti termoisolanti (intonaci di grande
spessore) che riescono a conferire un buon isolamento termico, realizzando una sorta di cappotto unico in
cui isolante e finitura sono mescolati. L’intonaco in questi 3 strati ha una dimensione complessiva di 1,5cm-
3cm.

SUI SISTEMI MASSIVI:

- Su rivestimento a cappotto l’intonaco, elemento di finitura è un intonaco particolare; prima strato
collante, poi rete in fibra di vetro, poi rasatura e quindi pittura. Spessore di 5-8mm
- Intonaco collante con rivestimento in ceramica e pietra (Gio Ponti a Milano)

A SECCO
Maggior flessibilità e variabilità. Struttura di supporto che consente di fissare strati interni del sistema di
chiusura (massivi o leggeri); a questo si applica il rivestimento a secco.
Sottostruttura ed elemento di rivestimento; vanno pensati insieme, perché il rivestimento dipende dalla
sottostruttura e questa dipende da come ho intenzione di rivestirla. Posso disporla verticalmente o
orizzontalmente.
Struttura di supporto si deve fissare allo strato resistente: tendenzialmente si fissa alla trave di bordo della
struttura portante, su cui si sviluppa poi un’orditura secondaria.
Tendenzialmente lo strato isolante va a ricoprire poi la struttura, evitando il più possibile un ponte termico.
Situazione di questo genere consente di realizzare una facciata ventilata. La logica di fissaggio avviene per
chiodatura, e poi sui montanti della struttura si va a montare i singoli pannelli.
 - Assemblaggio di elementi lapidei, che per natura del materiale devono avere un determinato
spessore minimo di 2cm; si fissano inserendo i tasselli nella muratura; nel caso di una struttura di
chiusura di tipo leggero si vanno a ritrovare i montanti dell’intelaiatura per montare un’ulteriore
sovrastruttura. È sempre consigliabile una certa coerenza nelle scelte progettuali, per cui
difficilmente si hanno casi di rivestimenti lapidei su chiusure leggere. Il modo di fissaggio delle lastre
dipende dai produttori dei sistemi di fissaggio; sempre in base a questi, si determina se il sistema è
a scomparsa o meno del giunto di fissaggio.
- Fibrocemento: più leggero ed economico. Materiale resistente agli agenti atmosferici, può essere
fissato con un’orditura verticale su cui è poi fissata la lastra. Rispetto al materiale lapideo il
fibrocemento mostra una maggiore stabilità alla tenuta del colore. Possono essere avvitate o
rivettate. Un giunto deve avere una dimensione minima in base alla dilatazione termica delle lastre,
ma questo dipende da scelte progettuali.
- Cotto e ceramica; elementi verticali che si fissano alla chiusura e lastre in cotto disposte
orizzontalmente, oppure montanti in corrispondenza di ogni lastra di cotto, in base alle scelte
progettuali. Anche qui l’elemento di fissaggio può scomparire o meno in base alle scelte progettuali.
Può essere lasciata un’intercapedine tra lo strato isolante (che ricopre i giunti di fissaggio) e
l’interno delle lastre in cotto per creare una parete ventilata. Sistemi inventati da Renzo Piano in cui
il rivestimento in cotto sta davanti a delle lastre vetrate, come elementi di protezione solare.
- Lamiera d’acciaio. Sottostruttura che può essere verticale in caso di lamiera nervata orizzontalmente
oppure viceversa.
- Corten, metallo che si ossida; fare attenzione alle dilavazioni.
- Lamiere di zinco-titanio, molto sottili e deformabili; struttura di supporto a cui fissarlo.
- Lamiere di rame
- Pannelli compositi (alluminio alucobond) a sandwich di alluminio con core di polietilene, lana di
roccia, isolante di vario genere, oppure ancora honeycomb di alluminio. Alluminio da ambo i lati,
ma molto stabile e non soggetto a ingobbimento. Per permettere di realizzare rivestimenti di ridotto
spessore si utilizzano materiali compositi che sfruttano l’irrigidimento dei pannelli honeycomb di
polietilene o di alluminio oppure pannelli di polistirene. Il loro vantaggio principale è come si è
detto la stabilità data dal materiale composito nonostante lo spessore esiguo.
- Vetro u-glass, rivestimento esterno con giunti.
I MATERIALI ISOLANTI
Esigenze di comfort termico/risparmio energetico e comfort acustico, a cui rispondo con requisiti di
isolamento termico e acustico.

Materiali a bassa densità e bassa conducibilità: elevato isolamento termico.

Materiali fibrosi e a celle aperte: elevato potere fonoisolante.

Generalmente materiale termicamente isolante è isolante anche a livello acustico, a condizione che abbia
una struttura fibrosa a celle aperte.

Conducibilità termica molto piccola: lambda (W/mK) molto piccola.

I materiali isolanti hanno una conducibilità di 0,0x; generalmente si attestano intorno allo 0,03-0,04 lambda.
Con spessori ridotti di materiali isolanti ottengo livelli di isolamento termico pari a quelli che otterrei con
molti metri di materiali da costruzione.

CLASSIFICAZIONE
- In base alla struttura del materiale
- Commerciale, in base alla forma del prodotto
- in base all'origine

STRUTTURA
- fibrosi
- a celle chiuse (poco adatti per isolamento acustico)
- a celle aperte
COMMERCIALE
- materiali sciolti
- feltri
- pannelli rigidi
- rotoli
- coppelle (solitamente per tubature)

ORIGINE
- vegetale
- minerale
- sintetica
- animale (sostanzialmente le lane di origine animale, nicchia molto piccola)

VEGETALE
- fibra di legno
- lana di legno mineralizzata
- fibra di cellulosa
- sughero
- fibra di canapa, di kenaf, di lino, di cocco (mercato molto ridotto)

FIBRA DI LEGNO
Legname in fibre lunghe, utilizzato come pannelli rigidi o sfuso. Prodotto a secco con collanti e pressatura,
oppure assemblati a umido con additivi che ne cambiano le caratteristiche (per renderli ignifughi,
inattaccabili dai parassiti, ecc).
LANA DI LEGNO MINERALIZZATA
Trucioli lunghi di legname mischiati a un legante, come cemento o magnesite. Il legno diventa molto stabile
e si usa in pannelli pressati ed essiccati.

FIBRA DI CELLULOSA
Al 100% da materiale riciclato, utilizzabile sfusa o in pannelli pressati. Il problema delle soluzioni sfuse è
derivato dal compattamento, che avviene nel tempo e può lasciare vuoti.
SUGHERO
Materiale costoso, molto apprezzato per la progettazione bio; non è facilmente reperibile e ha cicli di
rinnovo piuttosto lunghi. Prodotto attraverso la macinazione della corteccia dei sugheri, fatti poi espandere
con il calore e resi utilizzabili in edilizia.

MINERALI
- lana di vetro
- lana di roccia
- vetro cellulare espanso (costosissimo, ma molto resistente)
- perlite espansa
- vermiculite espansa
- argilla espansa

LANA DI VETRO
Filatura di vetro fuso, assemblato in pannelli, realizzabile in diverse tipologie. Il vetro è fuso e filato in fibre,
sottoposte ad un trattamento termico, ottenendo la polimerizzazione dei leganti.
LANA DI ROCCIA
Filatura di fibre di rocce basaltiche ad alte temperature, unite con leganti come resine fenoliche e quindi
cotte ed essiccate.
VETRO CELLULARE
Caratteristiche molto molto elevate, resistenza termica e meccanica. Esiste sottoforma di pannelli rigidi,
materiale che si ottiene partendo dal vetro una massa vetrificata; quindi, è ridotta in polvere e miscelata al
carbonio, introdotto in stampi per permettere la formazione di bolle ed espanderlo.
PERLITE/VERMICULITE ESPANSA
Ottengo a partire dalla perlite/vermiculite, macinata e cotta e poi pressata in pannelli con resine.

SINTETICI
- polistirene espanso sinterizzato EPS
- polistirene espanso estruso XPS
- poliuretano rigido PUR

EPS: Materia prima: petrolio, da cui ottengo sferule, granuli che esposti al vapore si espandono;
Polimerizzazione avviene mediante una miscela di stirene e additivi che facilitano l’espansione, il granulato
è miscelato con questi agenti; quindi, la massa è spinta in una trafila da cui quando esce esce espansa.
Da questi prodotti, con vapore e stampi ottengo pannelli commercializzabili.

XPS: Polistirene espanso estruso; polimerizzazione di una miscela di stirene.

PUR: parte sempre dal petrolio, si può utilizzare anche a spruzzo per superfici complesse, ma difficilmente si
stende in modo omogeneo. Poliuretano rigido (in pannelli) si ottiene con una reazione chimica.

12/05/20
I SISTEMI DI CHIUSURA VERTICALE TRASPARENTI

GLI INFISSI
Sistema di chiusura trasparente: mette in relazione interni ed esterni e regola una serie di flussi, come
l’ingresso di radiazione solare, luce, aria, persone e cose, consentendo comunicazione visiva tra esterno e
interno e determinando la composizione architettonica. Tema delle chiusure trasparenti in relazione a
quelle opache; determina il carattere dell’edificio da progettare, perché va a definire i rapporti su pieni e
vuoti. Si determina in relazione all’esposizione, dove è meglio aprirsi per captare l’energia solare e termica.

FLUSSI
Flussi che regola un sistema di chiusura trasparente: quantità di energia termica per ottimizzare comfort
termico e funzionamento energetico. La radiazione può passare attraverso una chiusura trasparente e
quindi aumentare la temperatura (guadagno termico gratuito), costituendo un beneficio in inverno e un
problema in estate.
Far entrare all’interno:
- radiazione solare per comfort termico
- la luce naturale per il comfort visivo
Permettere l’apertura per:
- ricambi d’aria
- passaggio fisico di persone e cose
Mette in contatto diretto interni ed esterni, con passaggio di persone o cose. Dimensione compositiva da
guardare con molto interesse.

ILLUMINAZIONE
Nel progetto il rapporto pieni e vuoti va concepito sia dall’esterno che dall’interno, perché l’utilizzo degli
ambienti interni dipende anche molto dall’illuminazione che percepiscono; pertanto, è essenziale osservare
come l’illuminazione si rapporta agli ambienti interni e come la luce vi filtra.
Non si gestisce solo dal prospetto esterno, ma in tutte le forme del progetto. 1/8, 1/10 della superficie
calpestabile interna dev’essere apribile per consentire agli ambienti interni di essere illuminati ed areati (per
una stanza di 20m2, almeno 2m2).

INFISSI
Chiusure verticali trasparenti: finestre, porte finestre, porte e luci fisse.
- FINESTRE Permettono la ventilazione illuminazione naturale, l'ingresso della radiazione solare e la
visibilità tra interno ed esterno
- PORTE - FINESTRE oltre alle funzioni delle finestre, consentono anche il passaggio di persone
- PORTE possono essere elementi opachi e la cui funzione principale è quella di consentire il
passaggio di persone
- LUCI FISSE sono identiche alle finestre ma non hanno funzione di ventilazione
Come si dispongono? Dipende dal tipo di relazione che si vuole instaurare.

REQUISITI
I requisiti legati alle chiusure sono:
- la resistenza ad esigenze di SICUREZZA
- effrazioni
- azioni naturali
- azioni artificiali
- incendi
- requisiti legati alle esigenze di BENESSERE IGROTERMICO
- tenuta di aria e acqua
- ventilazione degli ambienti
- isolamento termico
- garantire irraggiamento
- condensa
- BENESSERE VISIVO: elementi trasparenti devono garantire una buona illuminazione all’ambiente
interno
- BENESSERE ACUSTICO evitare vibrazioni e isolare acusticamente
- CONSERVARE LE PRESTAZIONI (durabilità e pulibilità, in particolare dei serramenti non apribili)
- FRUIBILITA’ garantire il passaggio tra interno ed esterno quando li mettono in comunicazione, e
facile manovrabilità quando apribili
Chiusura trasparente: elemento debole nell’isolamento termico, acustico, energetico.

COMPOSIZIONE DEGLI ELEMENTI DI CHIUSURA VERTICALE LEGGERA TRASPARENTI

- Intelaiatura: consente di fissare parte trasparente ed opaca della chiusura.
- vetri

I VETRI; o più in generale, la parte trasparente

Assorbe il 50% di luce visibile, il 45% di raggi infrarossi e il 5% di raggi UV.
Come si comporta il vetro rispetto al passaggio della radiazione solare: in modo diverso per il passaggio
della luce e dell’energia.

VETRO E LUCE
Per la luce visibile: il vetro trasmette gran parte di luce e ne assorbe una parte e una piccola parte viene
riflessa. La percentuale di luce che passa da esterno a interno prende il nome di fattore luminoso. Passa
dall’esterno verso l’interno.

VETRO E RADIAZIONE SOLARE (apporto energetico)

Vetro rispetto alla radiazione solare, comprendendo nello spettro anche quota dell’infrarosso, una
percentuale viene trasmessa, una certa viene assorbita e una viene riflessa. Qui però la quota assorbita
dalla lastra viene riemessa in identiche quote verso sia interno che esterno.
Quota di energia riemessa rispetto alla lastra vetrata; dipende dal sistema vetrato, indicato da un indice
detto fattore solare. In base alle esigenze progettuali esistono vetri con fattore solare elevato, medio o
basso; nel primo caso avrò un notevole guadagno termico gratuito (utile in inverno, meno in estate); nel
terzo avrò un guadagno termico gratuito molto basso (utile in estate, svantaggioso in inverno). Dipende dal
sito di collocazione del progetto e dall’esposizione al sole la scelta di uno o l’altro tipo di vetro. Oltre al
calore, un basso fattore solare lascia anche passare meno luce.
VETRO E ISOLAMENTO TERMICO: IL VETROCAMERA
Comportamento rispetto al passaggio del calore: isolamento termico molto basso, non è un isolante ma ha
un certo livello di conducibilità. Un vetro semplice di 6 mm ha una trasmittanza di 5,7 watt per m2/K.
Chiusure verticali esterne: la norma impone trasmittanza di 0,26, un vetro di 6 mm isola molto poco: si è
passati dal vetro semplice a un sistema performante, detto VETROCAMERA; una lastra di vetro viene
sostituita da due lastre con un’intercapedine in aria, che migliora di molto le sue prestazioni, pur rimanendo
troppo alta per la normativa.
Isolamento termico è essenziale per evitare la formazione di condensa superficiale, che si avrebbe nel caso
in cui aria calda entrasse in contatto con una parete fredda.
Vetrate più performanti: la trasmittanza diminuisce e così il rischio di condensa, mentre aumenta il comfort
termico. Esistono soluzioni anche a più vetrocamera (due o tre) o con gas nell’intercapedine tra le due lastre
di vetro. Trasmittanza deve rispettare alcuni indici; almeno 1,40 previsto dalla regione Lombardia.

VETRO E ISOLAMENTO ACUSTICO

Isolamento acustico: in base a spessore e composizione possono offrire prestazioni diverse. Vetro semplice
(float) in lastra piano che da 3 a 5 mm passa da 29 a 37dB; gli Stratophone (molto performanti grazie a un
film di materiale plastico sul vetro), vetri stratificati e uniti con materiale plastico, determinano prestazioni
rilevanti di isolamento acustico, isolando oltre 50 decibel.

TELAI
Telai: sistema che consente alla parte vetrata di poter essere fissata ed appoggiarsi nell’apertura oltre che
poter essere apribile. Telaio fisso (si fissa alla muratura) e telaio mobile, posto su di esso che consente
l’apertura; possono essere realizzati in diversi materiali. Apertura può essere “a battente” oppure “a
scorrimento”.

LA BATTUTA
Un tempo i serramenti erano realizzati su misura, oggi sono prodotti industriali.
Serramento nella progettazione; importante il tema della battuta, deve gestire il passaggio di aria ed essere
resistente all’acqua quando chiuso; bisogna fare in modo che il rapporto tra telaio fisso e anta mobile siano
attrezzati nei punti di contatto con guarnizioni, per evitare infiltrazioni o passaggi di acqua.
GUARNIZIONI
Le battute a partire dagli anni 60 (tema dei problemi energetici) sono state attrezzate dalle guarnizioni,
elementi che consentono di migliorare la tenuta in corrispondenza della battuta. Realizzate con materiali
elastomerici, che sottoposti a una sollecitazione possono deformarsi e poi riprendere la loro conformazione.
Ogni prodotto industriale ha garantito un certo livello di tenuta all’aria e all’acqua.
Diversi tipi: inserita nel telaio fisso, nella battuta interna dell’anta...maggiore è il numero delle guarnizioni,
maggiore il livello di tenuta.

ALLOGGIAMENTO DEL VETRO

Alloggiamento del vetrocamera/vetro semplice. Alloggiamento costituito da una tasca, ricavato in anta
mobile o telaio fisso, su cui è incastrato la vetrocamera che viene poi tenuto in posizione da un fermavetro;
si posiziona nella gola, poi viene incastrato il fermavetro. Oggi i serramenti arrivano in cantiere con il vetro
già, montato, ma è sempre indispensabile che sia presente il fermavetro nel caso in cui la lastra si rompesse
e dovesse essere sostituita. I materiali possono cambiare, variano in base a quelli del telaio, acciaio, legno,
pvc, misto…

TELAI
- in legno; profili ricavati dal massello, ma a volte anche legno lamellare. Sezione orizzontale del nodo
e sezione verticale. Spesso si hanno più lastre di legno sagomate per rispettare la complessità dei
profili necessari all’alloggiamento della vetrocamera e al funzionamento del serramento. Le
intercapedini vuote sono necessarie per creare zone a pressioni minori in grado di aumentare la
resistenza all’aria.
 - in alluminio: ha il vantaggio che necessita di meno manutenzione rispetto al legno (serramento in
legno necessita trattamento ogni 10 anni). Anta fissa e anta mobile, stesse intercapedini. Ha lo
svantaggio che funziona meno come isolante termico rispetto al legno; quindi, espone
maggiormente al rischio di condensa. Sono realizzati tramite estrusione dell’alluminio quando è allo
stato plastico grazie a una matrice.
- Profilati a taglio termico: profilo su cui viene effettuato un taglio parallelamente al piano del vetro,
poi unito da un materiale plastico; ha il vantaggio di avere, rispetto ad un profilato in semplice
alluminio, un potere di isolamento termico molto più elevato. Questo riduce molto il fenomeno di
condensa. Sia telaio fisso che mobile devono essere dotati di taglio termico.
- In acciaio: realizzati con una lamiera pressopiegata che garantisce le battute; anche qui sarà
necessario creare un taglio termico.
- In pvc, materiale plastico, non necessita di taglio termico ed è realizzato per estrusione. Hanno però
degli elementi in acciaio che ne garantiscono l’indeformabilità e la resistenza, necessarie per
l’isolamento termico e il funzionamento del serramento.
- Misti; a sistema i vantaggi di più materiali, come legno esterno e carter in alluminio, oppure
viceversa legno all’interno e alluminio all’esterno.

TIPOLOGIE DI APERTURA
La scelta del sistema di apertura va effettuata in ragione di specifiche esigenze d'uso degli ambienti interni,
e da essa dipende la forma del serramento, la geometria delle ante, le dimensioni massime, la sezione dei
telai, il comportamento in relazione ai problemi statici.
Può essere:
- A battente (telaio incorniciato verticalmente)
- A visiera/vasistas (telaio incorniciato orizzontalmente)
- Scorrevole (svantaggio che non si apriranno mai completamente)
- A ghigliottina (scorre dall’alto al basso)
- A bilico/girevole
- A fisarmonica (incernierate in posizione baricentrica)
- A pantografo (il serramento si apre in posizione parallela alla finestra, utilizzata nel terziario)
RAPPORTO SERRAMENTO-MURATURA
Serramento fatto di telaio fisso e anta mobile, però non è fissato direttamente all’anta muraria, ma
mediante un elemento terzo detto FALSO TELAIO o CONTROTELAIO. Messo in opera dal muratore per
regolare la dimensione della muratura e adattarla all’alloggio del serramento, che ha delle dimensioni
precise in quanto prodotto in modo industriale (ha delle tolleranze di 1mm, mentre la muratura ha delle
tolleranze di 1cm). Il controtelaio è un elemento a scomparsa, che viene coperto da un coprifilo una volta
che il serramento è montato.

IL DAVANZALE
È il piano orizzontale che intercorre tra lo spessore della muratura e quello del serramento; è necessario che
il serramento abbia un taglio termico per evitare che tra muratura e davanzale si crei un ponte termico.

ARCHITRAVE
In corrispondenza dei due lati verticali del piano finestra (piedritti) devo porre questo piccolo travetto che
mantiene i blocchi della muratura in posizione. Può diventare un elemento anche compositivo.

LE SCHERMATURE
Sistemi di controllo solare; il compito delle chiusure è quello di lasciar entrare la luce e come il passaggio
possa essere un vantaggio o uno svantaggio.
Occorre confrontarsi con dispositivi in grado di regolare il passaggio della radiazione solare, che eviti
l’abbagliamento ma anche controllare dal punto di vista energetico il surriscaldamento dovuto ad essa.
Problema affrontato da sempre, anche nella cultura materiale sistemi trasparenti sempre pensati in
associazione a sistemi di schermature.

Criteri progettuali:
 - Ogni facciata ha un’esposizione e un’esigenza di schermatura diversa, in base al suo rapporto con il
sole.
- Il dimensionamento e la morfologia delle schermature devono essere studiati in relazione alle
condizioni di irraggiamento nelle diverse stagioni ed ore della giornata.
- Quando le schermature devono fermare la radiazione solare dal punto di vista energetico devono
essere poste all’esterno della superficie trasparente, prima che la radiazione attraversi la superficie
vetrata (tenda diversa da schermatura).
La vegetazione può costituire un interessante elemento di schermatura della radiazione solare, adattandosi
durante le stagioni, schermando in estate e lasciando passare la luce d’inverno (perdita delle foglie).

ORIENTAMENTO DELLE FACCIATE

IL dimensionamento e la morfologia delle schermature devono essere studiati ponendo attenzione al
percorso del sole durante la giornata e le stagioni.

Carta del percorso solare: per una determinata latitudine (46°) rappresenta i diversi percorsi solari durante
l’anno e il giorno. Cerchio con linee per i percorsi del sole nei mesi e nel giorno; per ogni latitudine ci sono
diverse carte del percorso solare.
Posso conoscere l’ora di nascita, punto più alto e tramonto del sole in ogni momento dell’anno e del giorno.
Sorge a nord est, punto più alto a sud e tramonta a nord ovest a giugno; a dicembre invece sorge a sud est,
sta in alto a sud e tramonta a sud ovest. In base a questo posso conoscere l’esposizione di una facciata nord
alla radiazione solare; sarà esposta solo per un limitato periodo dell’anno (da marzo a settembre).

Altezza solare alpha: Angolo formato tra la direzione dei raggi solari e il piano orizzontale.
Azimut solare gamma, quanto la posizione del sole si sposta sul piano nord-sud: Angolo formato tra la
proiezione sul piano orizzontale dei raggi solari e la direzione sud; è positivo se la proiezione cade verso est
(alla mattina) ed è negativo se la proiezione cade verso ovest (alla sera).

Altezza solare massima alle 12 del 21 giugno; rispetto all’orizzonte il sole si dispone creando un angolo di
68° (con una latitudine di 46°); aumenta verso Roma.
Altezza solare minima (12 del 21 dicembre): 22°.

Questi ragionamenti mi sono utili per apporre degli elementi di schermatura studiati in modo tale da
intercettare la radiazione solare nel periodo estivo e lasciarla irraggiare la superficie trasparente nel periodo
invernale, migliorando il comfort termico e il risparmio energetico.
E ancora: una schermatura di tipo orizzontale e utile ad intercettare la radiazione solare quasi
esclusivamente su un fronte sud virgola che è esposto alla luce quando il sole è alto; su un fronte nord,
quando il sole e ancora basso sull'orizzonte, una schermatura orizzontale non sarebbe efficace
nell’intercettare la radiazione solare.

TIPOLOGIE:
- Orizzontali
- Verticali
Oltre che:
- Fisse; integrate con la struttura come dispositivi aggiuntivi
- Mobili; a orditura fissa su telaio mobile, a orditura mobile su telaio fisso (rotanti, scorrevoli,
impacchettabili/pieghevoli)

FISSE: elementi aggettanti (orizzontali), hanno senso sul fronte sud ma poco senso sui fronti est ed ovest,
perché il sole ha un comportamento variabile.
Parallele, integrate; sono superfici che non fanno ombra, ma intercettano in parte la quota di radiazione
della superficie vetrata (griglie che coprono, riducono la quantità di luce in ingresso.

MOBILI
FISSA SU TELAIO MOBILE; la persiana, elemento che apre completamente o chiude completamente alla luce
solare quando ne ho necessità, aumentando il livello di controllo tramite la rotazione delle lamelle che la
compongono. Dispositivo complesso e di grande efficienza. Possono essere a battente, ma anche scorrevoli;
possono ruotare anche in verticale.

MOBILE SU TELAIO FISSO AVVOLGIBILE; tapparella nella sua versione industriale, abbassabile o avvolgibile
che si dispone parallelamente alla facciata dell’edificio.
Schermatura all’interno: poco efficace dal punto di vista termico, ma efficace dal punto di vista luminoso.
Schermatura avvolgibile all’esterno tipo tenda.
Schermature impacchettabili o rotanti.
Schermature orizzontali fisse rotanti.
Schermature fisse verticali rotanti.

FACCIATE CONTINUE TRASPARENTI

Facciate vetrate che si sviluppano senza soluzione di continuità rispetto alla struttura portante dell’edificio.
Sede del Bauhaus di Dessau ne è l’emblema, per visibilità dei laboratori. Piano del vetro davanti agli
elementi strutturali creava una cortina, tema ripreso poi dal moderno e da tutti gli edifici del terziario che
sfruttano la trasparenza.
Unica grande pelle trasparente che si fissa sulla struttura portante, passandole davanti.

4 TIPOLOGIE:
- facciata continua a montanti e traversi: detta con pressore, intelaiatura di montanti (verticali) e
traversi (orizzontali) fissata sulla struttura portante di un edificio (come i profili delle chiusure
leggere), stavolta estrusi con funzione strutturale. Tramite un pressore monto la lastra vetrata
nell’intelaiatura. Potrebbe anche esserci il telaio fisso di un sistema apribile (anche opaca),
ottenendo un sistema complesso. I telai sono fissati con staffe alla struttura portante, staffe a forma
di L, talvolta collegati con manicotti.
- facciate continue a cellule: non ho più montanti e traversi, ma cellule prefabbricate trasparenti
direttamente fissate alla struttura portante. Molto simile al precedente, ma riesco a distinguere due
mezzi profili in un unico elemento quando li accosto; questo mi dà la possibilità di avere diverse
soluzioni compositive; anche qui posso avere in parte soluzioni fisse e in parte serramenti.
- vetrate strutturali o con silicone strutturale, variazione di montanti e traversi, in cui la lastra vetrata
è siliconata all’intelaiatura che è in seguito fissata in modo meccanico al sistema di montanti e
traversi. Il vetro si fissa a un’intelaiatura con un giunto di silicone, e in cantiere il telaio è fissato ai
montanti e traversi; quindi, monto non la vetrocamera ma il telaio. Il vantaggio è che non ho più il
pressore esterno.
- vetrate strutturali sospese: sistema che rinuncia all’intelaiatura e appende a una struttura di
supporto una lastra vetrata, brevettato da Peter Rice con le serre del parco della villette. Sistema
vetrato d’involucro con funzione strutturale. Va a scomporre serre in quadrati di 2x2m; le lastre
sono collegate con delle rotule l’una con l’altra e poi appesi interamente sulla struttura della serra.
Le lastre vetrate sono appese alla struttura. Resta il problema dello spostamento delle lastre
inferiori (appese a quelle superiori), per cui le vado a controventare con dei cavi. Scompare
l’intelaiatura se non per un piccolo giunto di silicone, garantendo un altissimo livello di trasparenza.

19/05/20

CHIUSURE ORIZZONTALI SUPERIORI

Elemento che chiude un edificio;
REQUISITI
- tenuta all’acqua
- isolamento termico
- isolamento acustico
- resistenza a carichi statici (peso proprio, carichi accidentali)
- resistenza a carichi dinamici (vento, può provocare sollevamento)
Copertura sempre trascurata nelle implicazioni formali; elemento secondario che non si vede in prospetto,
ma di fatto sono visibili dall’alto e potrebbero costituire un ulteriore prospetto.
Recenti normative in tema di efficienza energetica, sollecitando l’uso di sistemi con fonti rinnovabili
pongono attenzione alle coperture come elemento dove alloggiare parti impiantistiche; ulteriore attenzione
progettuale perché la copertura non sia solo un accumulo di impianti.

TIPOLOGIE PER GEOMETRIA; dipende dal manto di copertura

- coperture piane (estradosso di copertura)
- coperture inclinate (in cui la struttura è uno strato inclinato); occasione per elaborare soluzioni
tipologicamente articolate

TIPO DI IMPERMEABILIZZAZIONE; impedire il passaggio dell’acqua negli ambienti sottostanti, fanno

riferimento al manto di copertura
- continue (sistema di una guaina impermeabile che ricopre senza soluzione di continuità l’intero
elemento, garantita proprio dall’assenza di soluzioni di continuità) generalmente per quelle di tipo
piano
- discontinue (sistema di elementi discontinui; elementi di piccole, grandi, medie dimensioni accostati
tra di loro a garantire la tenuta all’acqua, anche se l’assemblaggio è di elementi isolati)
generalmente su coperture inclinate, ma non necessariamente
Pendenza può andare da 0° a 90°; manti di tipo continuo o discontinuo. I manti si possono utilizzare in
relazione alla pendenza della copertura:
- alcuni si possono utilizzare con pendenze molto basse (guaine protettive, ecc);
- esistono poi manti discontinui realizzati con elementi di grandi dimensioni (pochi giunti) e possono
essere utilizzati con pendenze anche ridotte (a partire dai 10°, fanno eccezione le lastre in
fibrocemento poco indicate per coperture molto inclinate perché difficili da fissare verticalmente);
- infine, ci sono manti discontinui realizzati con elementi di piccole dimensioni (molti giunti) che
richiedono pendenze rilevanti (minimo 30°, in particolare per tegole di laterizio che non hanno
elementi di tenuta, hanno un range molto ridotto); altri elementi pur avendo necessità di pendenze
rilevanti possono essere maggiormente verticalizzati (lastre di ardesia, legno, fino quasi a 90°)
Non esistono coperture a pendenze di 0°, è bene avere una pendenza di almeno 1-2° per lo scorrimento
dell’acqua anche in coperture piane, e comunque è bene che l’acqua vada a raggiungere i pluviali previsti
dal progetto.

STRATI FUNZIONALI
Copertura continua-piana:
- elemento portante (di diversi tipi)
- barriera al vapore
- isolamento termico
- massetto di pendenza (consente all’acqua di scorrere nei punti dove stanno i pluviali)
- elemento di tenuta (manto impermeabile continuo)
- protezione dell’elemento di tenuta
- (eventuale) strato di vegetazione

Copertura discontinua-inclinata:
- Elemento portante
- Barriera al vapore
- Isolamento termico
- Strato di ventilazione
- Elemento di tenuta all’acqua
- Elemento di sostegno del manto
- Elemento di tenuta (manto impermeabile discontinuo)

COPERTURE DISCONTINUE
Costituite da un manto di elementi che si giustappongono, occorre una pendenza per far scorrere l’acqua.
La pendenza scelta e le modalità di sovrapposizione (che dipendono dal tipo di elemento, che va pensato in
una fase preliminare del progetto) e posa dei singoli elementi che costituiscono lo strato di tenuta
impediscono le infiltrazioni d’acqua, favorendone invece il deflusso per gravità nei canali.

TIPOLOGIE:
- A falda unica
- A due falde
- A due falde con testa a padiglione (4 piani inclinati)
- Curva (due falde con piani curvi senza soluzione di continuità)
- A padiglione su pianta quadrata
- A mansarda (il piano inclinato si spezza in due direzioni diverse, sfruttamento dei volumi sottotetto)
- A padiglione su pianta ottagonale
- A stella

NOMENCLATURA DEGLI ELEMENTI:

- Falda (piano inclinato)
- Linea di compluvio (intersezione concava tra piani inclinati, dove l’acqua converge)
- Linee di displuvio (angolo acuto, l’acqua diverge)
- Linea di colmo (orizzontale, in cui si intersecano le falde)
- Linea di gronda (intersezione tra copertura e chiusure verticali, si raccoglie l’acqua)
- Sporto di gronda (sporgenza della copertura rispetto alla facciata)
- Vertice (più falde si incrociano)
- Linee di raccordo (falda mansardata, cambia la pendenza)
- Linea di bordo (copertura e facciata non hanno soluzione di continuità, non raccolgono l’acqua)
- Comignolo (parte terminale degli elementi di sfiato)
- Botole o finestre a tetto
- Abbaino (ampliamento volumetrico del tetto)

LINEA DI COLMO: intersezione tra pendenze con verso opposto, deve garantire l’impermeabilità o l’acqua
entra, per cui è fatta di lattoneria
CONVERSA: lattoneria in corrispondenza delle linee di compluvio in cui è raccolta l’acqua per poi essere
convogliata
CANALE DI GRONDA: ha una determinata pendenza per consentire all’acqua di raggiungere il pluviale
DOCCIONE: invece di convogliare l’acqua a terra il canale di gronda è lasciato libero

LINEE DA PROTEGGERE, raccolgono l’acqua:

Si proteggono con lamiere metalliche di spessore sottile ripiegate per convogliare l’acqua sull’elemento
impermeabile:
- Grembiule (raccoglie l’acqua tra manto ed elementi emergenti)
- Converse (garantisce la tenuta nelle linee di compluvio)
- Canale di gronda (linee di gronda, raccoglie l’acqua)
- Pluviale (convoglia l’acqua raccolta a terra)
- Doccione (scarica a dispersione l’acqua raccolta)
- Scossalina (linee di bordo)

STRUTTURA PORTANTE IN LATEROCEMENTO

Solaio identico alle strutture portanti, ma con elementi inclinati.

STRUTTURA PORTANTE IN LEGNO

Serie di elementi che poggiano su una trave di bordo creando un assito su cui disporre gli elementi.
Struttura dove gli elementi sono disposti nella direzione della falda creando un piano di assito per tutti gli
strati successivi.
CAPRIATA: elemento con catena, puntoni, saette e monaco; soluzione strutturale che consente di trasferire
tutti i carichi agli appoggi laterali, senza aver bisogno di un appoggio sulla linea di colmo

MANTO DI COPERTURA
- Laterizio (30-35°% di pendenza)
- Cemento (30-35%)
- Pietra
- Metallo
Via via dal laterizio al metallo il range di pendenza si amplia, scelta anche progettuale ed estetica.
TEGOLE:
- Piane marsigliesi
- Piane portoghesi
- Piane olandesi
- Piane alla romana (embrici)
- Curve dette anche coppi
Giustapposizione dei coppi, posti su dei listelli il cui distanziamento dipende dalle dimensioni dei coppi.
Possono essere in legno oppure in profilati in metallo; spesso il distanziamento dei listelli, posti sopra lo
STRATO ISOLANTE lascia delle canne che fungono da STRATI VENTILATI, utili per l’esposizione continua delle
coperture alla radiazione solare.
MANTI IN PIETRA, legate ad aree geografiche particolari o scelte di progetto precise; possono essere anche
in ardesia, fissati con delle grappe in metallo
MANTI METALLICI, elementi di medie o grandi dimensioni di materiali disparati con diverse caratteristiche.
Possono essere lamiere di grandi dimensioni, che si fissano a listelli metallici. Le graffature, elementi di
risvolto fatti a piegature sulle lastre metalliche, consentono il loro fissaggio senza la suddivisione in elementi
discontinui, di fatto andando a ricostituire coperture continue che possono anche assumere geometrie
particolari (curve), garantendo la tenuta all’acqua.

Possibilità:
- Non isolata non ventilata
- Non isolata ventilata
- Ventilata non isolata
- Ventilata e isolata
Varia poi la possibilità o meno di poter sfruttare il sottotetto, sulla base di dove sono posizionati gli strati
isolati e ventilati.

NODI IMPORTANTI
- Elemento di colmo
- Linea di gronda con copertura che va chiusa da una griglia
- Linea di bordo, copertura interseca elemento verticale (conversa)
- Passaggio di una canna fumaria (lattoneria deve raccogliere e convogliare l’acqua)
Interruzioni del manto di copertura devono essere studiate con attenzione.

COPERTURE CONTINUE
NORMA UNI 8627
- Copertura senza isolamento termico
o strato resistente, solaio
o Massetto di pendenza, può essere integrato o meno con lo strato resistente
o Elemento di tenuta impermeabile
o Protezione
- Copertura a tetto caldo (hanno barriera al vapore e strato termoisolante)
- Copertura a tetto rovescio (strato impermeabile sotto l’elemento termoisolante) molto utilizzata
con climi caldi

MANTO IMPERMEABILE
Dev’essere continuo, ed è di tipo:
- Bituminoso
- Sintetico

BITUMINOSO
Con aggiunte di polimeri elastomerici, come reti di poliestere o fibre di vetro; saldati a caldo con la fiamma.
SINTETICI
Di elementi in poliestere o fibre di vetro, spalmati con resine polimeriche come PVC oppure con fissaggio
meccanico. Oppure manto sovrapposto e poi zavorrato.

Può essere attrezzato con manti calpestabili, come pavimentazioni o guaine liquide.

MASSETTO DI PENDENZA
Il direzionamento delle piccole inclinazioni in pendenza dipende dai punti di posizionamento dei pluviali
(meglio che stiano fuori dall’edificio); quindi occorre prima andare a pensare ai pluviali, poi all’elemento di
copertura e i massetti di pendenza. È come un tetto a falda rovesciato.
Il modo di organizzare la pendenza dipende dal pluviale.
Lo spessore dell’ultimo solaio non può avere le stesse dimensioni di un solaio interpiano, perché deve
contenere il massetto e un coronamento che contenga l’intero pacchetto dello strato di copertura.
I PLUVIALI: almeno uno di almeno 10cm di diametro ogni 100m2; per ogni copertura almeno 2 pluviali.

CORONAMENTO
Il manto impermeabile dell’edificio non deve fermarsi in corrispondenza dell’elemento di coronamento, ma
deve poter risvoltare, in modo da evitare infiltrazioni anche in caso di guasto del pluviale. “vasca”
impermeabile del pluviale.
Se il pluviale è esterno il manto deve circondarlo per poi risvoltare in coronamento, così come deve fare nel
caso in cui il pluviale sia posto all’ingresso di una grondaia.

COPERTURE A VERDE
Tetto a verde. Soluzione costruttiva che presenta una serie di vantaggi rispetto a coperture piane
tradizionali:
- Ottimizzazione della superficie: un tetto verde permette la realizzazione di uno spazio fruibile per
svariati utilizzi, da biotipi a giardini rilassanti o aree per attività sportive e ricreative; evitando costi
elevati per l'acquisto di terreni nuovi si realizzano spazi supplementari aumentando il valore
economico dell’immobile
- Aumento della qualità della vita, dal punto di vista fisico e percettivo migliorando le condizioni
microclimatiche, assorbendo la radiazione solare soprattutto in aree urbanizzate
- Miglioramento del clima
- Considerevole ritenzione idrica: determinano un ritardo nel tempo con il quale le precipitazioni
vanno a incidere sulla rete fognaria; precipitazioni intense sono subito scaricate nelle fogne, spesso
causando problemi di carico
- Filtrazione di polveri e sostanze inquinanti, che vale per qualsiasi elemento verde
- Protezione del manto impermeabile, che non richiede altri strati di protezione
- Ridurre inquinamento acustico essendo superficie morbida
- Offrono un incremento nell’isolamento termico

STRATI
- Vegetazione
- Strato filtrante filtra l’acqua rispetto al suolo sottostante
- Strato drenante fa drenare l’acqua agli strati impermeabili, senza accumularsi
- Livello impermeabile
In una riproduzione della stratigrafia del terreno effettivo.

Copertura verde in pendenza (situazione più delicata; il suolo deve ancorarsi a un elemento pendente).
COPERTURA VERDE PIANA
- Massetto di pendenza
- Barriera al vapore
- Strato isolante (tetto caldo normale)
- Elemento di impermeabilizzazione
- Elemento drenante (in materiale plastico, consente un accumulo di acqua che risolve in parte il
problema dell’irrigazione)
- Strato filtrante (tessuto sintetico)
- Terriccio con vegetazione

COPERTURE TRASPARENTI
Possibilità di applicare tecnologie delle pareti verticali trasparenti c’è anche nelle coperture, con sistemi
identici.
- Montanti e traversi con pressore
- Reticolo membranale
- Vetrate sospese

CHIUSURE ORIZZONTALI INFERIORI

Evitare la possibilità di risalita di eventuali acqua e umidità, proteggere le chiusure orizzontali che toccano a
terra con guaine orizzontali, in particolare se prevedono la permanenza di persone.
Vespai in plastica aerata detta igloo, ricoperti poi con un getto di calcestruzzo, vengono messi in contatto
con l’esterno per ventilare l’elemento al di sotto del solaio controterra. Possono essere alzati in base alle
necessità.

MATERIALI PER L’ARCHITETTURA: MATERIALI PLASTICI E FIBRORINFORZATI

Sono costituite da polimeri, ossia macromolecole composte dall’unione attraverso legami chimici di
monomeri spesso derivati del petrolio (carbonio e idrogeno).

VANTAGGI
- Facilità di lavorazione
- Differenti densità
- Economicità
- Colorabilità
- Isolamento acustico, termico, elettrico, meccanico
- Resistenza alla corrosione e inerzia chimica
- Idrorepellenza e inattaccabilità da parte di muffe, funghi e batteri
- Elevata resistenza a trazione

SVANTAGGI
- Attaccabili con solventi
- Attaccabili con acidi
- Poco resistenti a temperature elevate
- Invecchiamento da raggi UV
- Scarsa resistenza meccanica
- Elevata dilatazione termica

STORIA
Nate nel 1855 da Audemars, svizzero, esperienze in diversi contesti mettono a punto diverse molecole, fino
alle molecole alla base delle attuali materie plastiche (1838 politetrafluoroetilene o PTFE; poliestere 1941,
poliuretano 1941; 53 polietilene, 54 polipropilene).

In architettura se ne inizia a parlare negli anni ’60, con copertura modulare di Renzo Piano (metà anni ’60).
CLASSIFICAZIONE

TERMOPLASTICI
Una volta realizzati si possono modellare se sottoposti a calore; lastre piane riscaldate e formate con diversi
stampi. Facilmente riciclabili e non cambiano proprietà una volta raffreddati e riscaldati.

TERMOINDURENTI
Hanno una struttura reticolata; sono più rigidi, resistenti e stabili dei termoplastici. Il loro problema è che
una volta polimerizzati non possono più essere modificati, se sottoposti a calori elevati bruciano, e di
conseguenza non sono riciclabili.

ELASTOMERI
Possono allungarsi o comprimersi in modo rilevante e ritornare alla direzione originaria quando la
sollecitazione è rimossa.

PROCESSO DI FORMATURA
- Per stampaggio per compressione, disposti in stampi e pressati
- Stampaggio ad iniezione
- Stampaggio sottovuoto (stampaggio mediante aspirazione)
- Stampaggio per rotazione per elementi cavi
- Calandratura; modifica con rulli a temperature elevate
- Estrusione, stessa modalità dei profilati in alluminio, introdotti in presse con una matrice negativa

TERMOPLASTICI
- Polietilene (elementi di tenuta al vapore e canalizzazione)
- Polivinilcloruro (serramenti in PVC, scarichi, coperture ma anche elementi di chiusura)
- Polipropilene (contenitori, igloo per solai controterra, prodotti facilmente riciclabili)
- Polistirene (isolante)
- Poliuretano (isolante)
- Polimetilmetacrilato (sostituto del vetro, può essere trasparente o colorato, vari usi nel settore delle
costruzioni come rivestimento)
- Policarbonato (soprattutto alveolare, utilizzate in sostituzione del vetro per migliorare isolamento
termico e risparmiare sui costi)
- Politetrafluoroetilene (stabile, con elevata resistenza chimica, rivestimento nell’ambito dei tessili per
l’architettura)
- Etilene tetrafluoroetilene (film sottile utilizzato per cuscini d’aria, leggero e sostenibile con strutture
leggere)

TERMOINDURENTI
- Resine poliestere (scocche, insieme a fibre)

ELASTOMERI
- Gomme, elementi nei serramenti
- guaine impermeabilizzanti
- gomma sbr (materassini isolanti)

TESSILI TECNICI

FIBRORINFORZATI; da una matrice termoindurente con l’inserimento di apporti fibrosi posso realizzare
geometrie complesse.
- Calcestruzzo rinforzato con fibre di vetro (glass reinforced concrete)
- Resina poliestere con fibra di vetro

26/05/20
PARTIZIONI INTERNE
Sono tutti gli elementi verticali e orizzontali che hanno il compito di dividere e conformare lo spazio
all’interno di un edificio. Si osserva come, esclusi i solai, non svolgono un ruolo strutturale, ma soddisfano
importanti requisiti acustici e termici.
Se dividono lo spazio in uno stesso alloggio si avrà sempre il problema dell’isolamento acustico, ma quello
termico avrà minore peso.
Hanno caratteristiche prestazionali specifiche, in relazione alla destinazione d’uso (pareti interne, porte,
controsoffitti, pavimenti).
Quando vengono realizzate? Dopo la struttura portante e dopo le chiusure (verticali esterne e superiori) e
contemporaneamente agli impianti. Interferenza stretta tra partizioni e impianti, realizzati con fasi che si
succedono per completare l’edificio.
Attenzione ai punti di contatto e alle altre parti degli edifici per la creazione di ponti termici ed acustici, che
possono mettere in discussione le prestazioni di pareti fonoisolanti se nei punti di contatto l’isolamento non
è assicurato.

REQUISITI
In termini di sicurezza:
- resistenza meccanica
- al fuoco (costruzione di spazi che isolano rispetto al fuoco).
Dal punto di vista del benessere devono garantire:
- comfort termico
- comfort acustico soprattutto, sia come isolamento che come assorbimento acustico; l’isolamento
acustico è la caratteristica che impedisce che il rumore proveniente da un ambiente si propaghi
all’ambiente attiguo, mentre l’assorbimento è la capacità di un sistema di assorbire il rumore che si
genera all’interno di un ambiente, e avendo le partizioni una superficie estesa possono avere un
ruolo determinante nella funzione di assorbimento acustico. Esempio controsoffitti nei ristoranti.
Fruibilità:
- possibilità di realizzare partizioni interne attrezzabili
- spostabili
- ricollocabili (per la riconfigurazione dello spazio in base alle esigenze degli utenti)
A livello di gestione è importante capire la loro:
- manutenibilità
- resistenza all’acqua
- agli urti
- ai carichi sospesi
- come siano integrabili in essi dei sistemi impiantistici in base ai diversi tipi di chiusura

REQUISITI TERMICI
Una partizione che separa due alloggi deve avere una trasmittanza termica inferiore a 0,8 W/m2K (di solito
il valore per una chiusura esterna è 0,26, il requisito è meno severo).

REQUISITI ACUSTICI
Necessario, sempre tra due alloggi, avere un potere di fonoisolamento di almeno 50dB (persona che parla a
voce medio-sostenuta) e un livello di isolamento dal rumore da calpestio del solaio di almeno 63dB.

P. interne verticali dividono propriamente gli spazi.

PARTIZIONI INTERNE VERTICALI MASSIVE

Impiego di materiali con un peso rilevante. Processo di costruzione basato sull’assemblaggio umido in
cantiere.
Sono elementi di separazione tra due spazi interni costituiti da elementi di piccole dimensioni (mattoni in
laterizio, calcestruzzo aerato o autoclavato) uniti con un legante, una malta cementizia di solito.
È una soluzione diffusa su tutto il territorio nazionale, è una parete autoportante come funzione di
resistenza meccanica e in funzione della sua massa presenta un’elevata inerzia termica.
Si impiegano per costruirle: mattoni forati, mattoni pieni, blocchi in laterizio, gesso (alveolato), calcestruzzo
(alleggerito) o gasbeton, o anche pannelli in compensato (tavole).

Stratigrafia di una parete in mattoni forati:

- strato di finitura (pittura)
- strato di rivestimento (intonaco)
- strato di mattoni forati (strato resistente)
- strato di rivestimento
- strato di finitura
E perpendicolarmente il pavimento e uno strato di separazione eventualmente impermeabile.
I mattoni forati si dispongono di solito con i fori in orizzontale, è possibile che vi passino i cavedi
impiantistici.
I blocchi di laterizio si dispongono di solito con i fori in verticale, offrono maggiore superficie d’appoggio
sulla malta.
La disposizione dei fori dipende dalle caratteristiche del prodotto.
La stratigrafia è la medesima del caso precedente.

Parete in calcestruzzo aerato e autoclavato (gasbeton) uniti con una malta specifica.
Spesso il materiale utilizzato per le partizioni interne è lo stesso utilizzato per le chiusure verticali esterne,
se il progetto è concepito con una certa coerenza; appare infatti come una scelta ragionevole, poiché le due
sono necessariamente interconnesse.
Pannelli di grandi dimensioni (talvolta intere pareti) unite tra di loro e arricchite di strati in funzione del tipo
di prestazione che deve essere assolta.

PARTIZIONI INTERNE VERTICALI LEGGERE

Basate sull’impiego di soluzioni assemblate in modo meccanico, sistemi a secco.
Soluzione identica alle chiusure verticali, ma differenza che le prestazioni possono essere molto meno
elevate; non c’è il problema della tenuta all’acqua.
Sono costituite da uno strato resistente che è un’intelaiatura sul quale possono essere posti dei pannelli di
diverso tipo (gessofibra, cartongesso, fibrocemento) che consentono di realizzare soluzioni con prestazioni
molto differenti tra di loro tramite l’assemblaggio a secco.
Fissaggio di un profilo guida sull’intradosso del solaio superiore e un profilo guida sulla pavimentazione
nell’estradosso del solaio inferiore. Si fissano poi i profili verticali con avvitaggio. Si interrompe l’intelaiatura
quando vi sono delle aperture (porte) con un traverso orizzontale che consente il montaggio del telaio.

Esempi:
- telai in legno
- telai in acciaio (ma presenta problemi di ossidazione)
- telai in acciaio zincato (profilati a C)
- telai in alluminio
Rivestimenti:
- lastre in cartongesso
- lastre in conglomerato o legno
- lamiere plastificate o zincate
- laminati plastici, fibrocemento, pvc
Intercapedine:
- materiali isolanti
Finitura superficiale:
- intonaco (raramente)
- pittura
- tessili
- piastrelle
MONTAGGIO: fissaggio della guida inferiore e superiore, avvitaggio delle guide per il posizionamento degli
impianti, fase di riempimento prima con un pannello, poi con isolante e poi chiusura con l’altro pannello.
Profili u sugli estradossi e intradossi dei solai. I giunti delle viti sono spesso rinforzati con fibra di vetro o altri
isolanti per evitare la fessurazione del punto di connessione e quindi pitturazione dell’elemento finito.
Talvolta si può lasciare un’intercapedine per il passaggio degli impianti, o contenere strati isolanti (partizioni
tra alloggi diversi).

COMPORTAMENTO ACUSTICO: determinato dall’effetto massa e dall’effetto massa-molla-massa.

Per ottenere un buon effetto isolante è necessario o usare una massa molto pesante oppure usare materiali
con densità molto diverse, tra elementi massivi ed elementi più leggeri che smussano l’onda acustica.
Il potere fonoisolante di una parete massiva arriva ai 50-54 dB, raggiungibile anche solo con una doppia
muratura in laterizio forato (8cm) intonaco, malta cementizia, lana di roccia da 5cm, blocchi di laterizio da
12 con fori orizzontali e di nuovo 1,5 cm di intonaco. Soluzione massiva per spazi tra alloggi diversi.
Soluzione leggera (spazi nello stesso alloggio, uno strato, 46dB).
Soluzione leggera (spazi di alloggi diversi, doppio strato, isolante e pannelli ottengono con 25cm un potere
isolante di 63 dB, superiore a quello di una muratura massiva più spessa).
Diverse soluzioni possono offrire buone condizioni in ogni caso.

INTEGRABILITA’ IMPIANTISTICA: differenza fondamentale.

Con pareti a massa è necessario realizzare degli impianti in traccia, ovvero tagliando la muratura e creando
degli alloggi, in modo da collocare gli impianti nello spessore (operazione quasi demenziale, prima
costruisco il muro per poi romperlo per inserire gli impianti e tornare a chiuderlo)
Nella soluzione a secco gli impianti sono fissati all’intelaiatura interna e poi la parete viene chiusa senza
operazioni di demolizione.
Interventi di manutenzione nel secondo caso sono molto meno invasivi perché mi limito a smontare il
pannello in cartongesso (nonostante questo spesso comporti la sua sostituzione, perché una volta rasato e
verniciato non so più dove è stato avvitato) contenente gli impianti anziché demolire interamente il muro in
questione per raggiungere gli impianti.

FLESSIBILITA’ E PARETI MOBILI: hanno prestazioni “critiche” perché è difficile raggiungere i requisiti di
isolamento termico e acustico, ma hanno una flessibilità distributiva negli spazi che li utilizzano.
La partizione interna suddivide lo spazio, che dipende dalle funzioni per cui si usa: se queste cambiano nel
tempo è opportuno poter modificare anche la suddivisione spaziale. Possono essere.
- Scorrevoli
- Pivotanti
- Pieghevoli
- Basculanti
Ex. Edifici di Le Corbusier al Weissenhof di Stoccarda, 1927. Spazio organizzato in modo molto diverso dalla
tradizione della società borghese, grande possibilità nell’articolazione dello spazio interno, necessaria
disponibilità di chi ci abita a una maggiore apertura. Modi d’uso molto diversi che consentono anche la
possibilità di usarli in momenti diversi della giornata.
Edifici come uffici: partizioni interne con funzioni di contenimento (librerie, ecc).

PORTE
Punti in cui la partizione interna deve essere attraversata. Porte interne: a battente o scorrevoli. Porte
scorrevoli intelligenti perché non implica ingombro quando la porta si apre. Il loro problema è che sono
deboli nei requisiti di isolamento acustico rispetto a quella a battente, soprattutto se inserite nella
partizione interna (ponte acustico). Porte con apertura a libro o a tamburo per spazi particolari, con funzioni
specifiche.
Rapporto tra parete e porta:
- Telaio fisso
- Tolleranza per variazioni dimensionali
- Controtelaio
 - Coprigiunto
- Cerniera
- Riempimento in cartone alveolare
- Foderine di copertura di legno compensato impiallacciato
- Telaio in legno
Rispetto alla parte rustica dev’essere rifinita con un falso telaio che ne aggiusti la dimensione su cui si monta
il telaio fisso della porta. C’è il cardine che consente il movimento della porta, che deve essere estraibile nel
momento di utilizzo.
Con soluzione leggera c’è uno scrigno in lamiera metallica, poi rivestito con il cartongesso che è però un
punto di debolezza per quanto riguarda gli aspetti acustici.

PARTIZIONI INTERNE ORIZZONTALI

P. interne orizzontali parte della struttura portante nella costruzione dei solai; completamento degli
elementi strutturali.
Devono separare due ambienti interni.

PARTIZIONI INTERNE ORIZZONTALI, I CONTROSOFFITTI per gli intradossi

Elemento da fissare all’intradosso del solaio superiore.
FUNZIONI:
- garantire un buon livello di isolamento e assorbimento acustico
- garantire l’integrabilità impiantistica al livello previsto dal progetto, se è previsto.
Possono essere realizzati in opera con una rete metallica ed un intonaco (continui) oppure con delle lastre di
cartongesso o gessofibra fissate su una sovrastruttura, visibile o meno (discontinui).
La sovrastruttura per il cartongesso percorre perimetralmente l’intero spazio controsoffittato.

PARTIZIONI INTERNE ORIZZONTALI, LE PAVIMENTAZIONI per gli estradossi

Elemento di partizione interna orizzontale prevede una serie di strati.
La partizione interna verticale si fissa sulla caldana del solaio sottostante, solo in seguito si realizzano gli
strati di pavimentazione. (struttura portante – chiusure verticali – partizioni verticali – partizioni orizzontali)
Lo svantaggio è la nulla flessibilità; il vantaggio è l’inserimento degli impianti e il maggiore fonoisolamento
degli ambienti.
L’unica eccezione a questa regola, in cui prima costruisco la pavimentazione e poi la partizione, è quando la
parete è mobile.
PAVIMENTAZIONE CON MASSETTO PER INTEGRAZIONE IMPIANTISTICA;
Possono essere inseriti
- 2 impianti se il sistema di riscaldamento non agisce a pavimento
- 3 impianti se il riscaldamento avviene a pannelli radianti
Nel momento in cui ci sono delle reti impiantistiche una volta che sono stesi sul pavimento grezzo devo
ricoprirli con un massetto di dimensione sufficiente per inglobarli interamente. Una volta fatto il getto del
massetto non saranno più raggiungibili, per cui se necessitano di manutenzione devo distruggere il
massetto.
Pannello radiante; non si include nel massetto impiantistico, ma direttamente sotto la pavimentazione.

PAVIMENTAZIONE A SECCO; non getti, ma pannelli che fanno da strato di appoggio per gli strati di
pavimentazione superiori. Il loro vantaggio è la smontabilità per interventi di manutenzione senza dover
distruggere il massetto in getto.

PAVIMENTO GALLEGGIANTE
Massetto isolato da un materiale isolante espanso; impedisce il rumore del calpesto.

PAVIMENTO SOPRAELEVATO
Intercapedine tra solaio e pavimentazione che consente il passaggio di cavedi; può essere utile in settori del
terziario, in cui gli interventi di manutenzione sugli impianti sono molto frequenti e di grande portata. È una
tecnologia elevata e molto costosa, non si impiega nell’edilizia residenziale.
LE RETI IMPIANTISTICHE; diverse forme di energia che fanno funzionare gli edifici, interferenze e punti di
contatto tra reti impiantistiche e parti edilizie
Importante considerarne il rapporto.

FUNZIONI:
- Consentire l’utilizzo dei flussi energetici, informativi e dei materiali richiesti dagli utenti
- Consentire l’allontanamento dei prodotti di scarto

TIPOLOGIE
- Impianto di produzione di energia, spesso non posta a livello di edificio ma centrale (ma è possibile
produrla anche localmente)
- Di climatizzazione
- Idrosanitario
- Di smaltimento dei liquidi
- Elettrico

INTEGRAZIONE IMPIANTISTICA
Spesso gli architetti non se ne occupavano, ma la necessità di contenere il consumo di energia e materiali li
ha integrati alla dimensione edilizia, in un momento di confronto tra competenze di diverse autonomie.
Il progetto dell’edificio è sempre più coinvolto da diversi e complessi tipi di impianti, con cui è necessario
confrontarsi in fase progettuale per evitare che ci si trovi in situazioni di mancata integrazione che creano
oltre che problemi estetici problemi di fruibilità dello spazio progettato.

LE FONTI ENERGETICHE:
NON RINNOVABILI (combustibili fossili) da utilizzare sempre meno per ridurre le emissioni di CO2 causate
dalla combustione.
- Gasolio
- Metano
RINNOVABILI:
- Biomasse (legno)
- Acqua (idroelettrico)
- Sole (fotovoltaico, solare termico)
- Vento (eolico)
- Calore del terreno (geotermia)
- Elettricità (non rinnovabile se prodotta con metano e carbone)

RISORSE-IMPIANTO-ENERGIA
Dal sole:
- Fotovoltaico: elettricità
- Solare termico: calore
Dal vento: eolico elettricità
Dall’acqua: idroelettrico elettricità
Dal legno/biomasse:
- Stufe: calore
- Caldaie/cogeneratori: energia elettrica
Dal suolo: geotermico per calore

PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA

Sul territorio:
- Centrale termoelettrica a carbone/metano
- Idroelettrica
- Eolica
- Fotovoltaica
Nell’edificio:
- Pannelli fotovoltaici
- Mini generatore eolico (brand dello sfruttamento delle fonti rinnovabili, ma di fatto poco efficienti)

CENTRALE IDROELETTRICA
L’acqua in pendenza viene fatta scorrere in dei condotti che muovono delle turbine che generano energia
elettrica.
CENTRALE TERMOELETTRICA
Carbone o gas sono bruciati e il vapore dalla combustione aziona una turbina.
CENTRALE GEOTERMICA
Sfrutta il calore della terra per azionare turbine che producono elettricità.
TERMOVALORIZZATORE
Attraverso la combustione di rifiuti si azionano turbine grazie al vapore.
CENTRALE A BIOMASSE
Bruciate le biomasse per produrre vapore e azionare turbine.

COGENERAZIONE
Rispetto a un sistema che produce energia elettrica e termica separatamente (1225 kWh per produrne 800,
perdendone 375) un sistema a cogenerazione è più vantaggioso (1000 kWh per produrne 800, perdendone
120); utilizza il calore utilizzato per produrre il vapore per il riscaldamento degli edifici.
Alla centrale di cogenerazione associo un sistema di teleriscaldamento, non disperdendo il calore prodotto,
ad esempio, se ho scaldato dell’acqua per ottenere il vapore questa è poi incanalata con dei tubi,
raffreddata e portata agli utenti.

MICROGENERAZIONE DISTRIBUITA
- di energia elettrica; deriva dall’uso del fotovoltaico
- termica; pannelli solari, sistemi impiantati sugli edifici che hanno il compito di riscaldare un fluido
termovettore che consente di sfruttare la radiazione solare per produrre calore
- sonde geotermiche; energia che viene dalla temperatura del suolo; differenza di temperatura tra
temperatura del suolo e dell’esterno sfruttata in estate per raffrescare l’acqua, in inverno per
riscaldarla.

IMPIANTO DI RISCALDAMENTO
Costituito da un generatore di calore:
- caldaia a metano o condensazione
- un sistema di teleriscaldamento, collegato a una centrale
- pompa di calore, che produce consumando metano o elettricità calore o refrigerio. Può essere
aria/acqua, acqua/acqua, terra/acqua
Oltre al generatore di calore, si distribuisce nell’edificio a partire da un collettore una rete che va ad
alimentare diversi terminali (termosifoni) da cui si dipartono altri tubi che riportano al collettore e quindi al
generatore l’acqua fredda, una volta che ha ceduto il calore all’ambiente.
Terminali: RADIATORI, termosifoni, corpi metallici con allentature che facilitano lo scambio; si basano sul
principio della convezione. In funzione del posizionamento del termosifone si generano diversi cicli.
Ventilconvettori: termosifoni a cui è applicato un ventilatore, che anziché affidarsi al moto convettivo
dell’aria naturale aumentano la velocità dello scambio di calore.
PANNELLI RADIANTI, sistema di riscaldamento integrato negli strati delle partizioni interne orizzontali. Una
serpentina collegata a un generatore e a un collettore si dispone sull’intera superficie dell’ambiente da
riscaldare, contenendo liquido termovettore (anche acqua); il vantaggio è che, essendo un sistema che si
basa sull’irraggiamento, posso intensificarlo o rarificarlo in base alle necessità progettuali (ridurlo, ad
esempio, in corrispondenza dei disimpegni). Posso inoltre ridurre gli sprechi, perché ogni serpentina è
collegata individualmente al collettore; quindi, posso accendere o spegnere quelle di cui ho necessità.
Oggi sono molto utilizzati rispetto ai caloriferi, che funzionano con temperature molto alte perché solo con
una significativa differenza di temperatura con l’aria riesco a innescare un moto connettivo. I pannelli
radianti invece necessitano di temperature ben più basse per irraggiare efficientemente un ambiente
popolato (40-45 gradi contro 60-70). Consumano meno e sfruttano meglio le caldaie a condensatore.
Funzionano anche a soffitto o a parete, non scambiano calore con l’aria ma con i corpi.
VENTILAZIONE MECCANICA. Scambiatore garantisce il ricambio dell’aria senza rilasciare all’esterno il calore,
operazione che non potrei fare aprendo la finestra, facendo uscire tutta l’aria calda.
CONDIZIONAMENTO: funziona per ventilazione meccanica e riscaldamento/raffrescamento.

IMPIANTO IDROSANITARIO
Consente di usare acqua fresca e rilasciare quella utilizzata. Gli impianti passano sopra i solai, sotto gli strati
di sistemi di pavimentazione. I tubi sono collegati a un acquedotto e a una rete di scarico. Necessario avere
un tubo di ventilazione dello scarico che attraversi l’intera altezza dell’edificio.
Gli utensili del bagno devono essere utilizzati da delle persone, per cui vanno progettati con cura.

IMPIANTO DI SMALTIMENTO DEI LIQUIDI

Raccolta dell’acqua piovana per evitare le dispersioni idriche.

IMPIANTO ELETTRICO
Molto invasivo, serie di tubi corrugati entro i quali sono infilati i cavi di rame rivestito; i tubi si collegano al
generatore di elettricità.