MOBIL 3

ITA  MANUALE USO E MANUTENZIONE

ESP  USO Y MANTENIMIENTO

R02

Gruppo Piccini S.p.A – S.S. Trasimeno Ovest 161/c – 06074 PERUGIA – ITALY
Tel. +39 075 51801 – Fax +39 075 5179166- After sale service +39 075 5180220
e-mail: info@officinepiccini.it - web site: www.officinepiccini.it
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Indice - índice
INTRODUZIONE - INTRODUCCION

1 - INFORMAZIONI GENERALI - INFORMACIÓN GENERAL

1.1 - DENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA - IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
1.1.1 - TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA - PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
1.1.2 - MARCHIO CE - MARCA CE
1.1.3 - RIFERIMENTI NORMATIVI - REFERENCIAS NORMATIVAS

1.2 - USO DELLA MACCHINA - USO DE LA MÁQUINA

1.2.1 - FINALITA’ DELLA MACCHIANA, USO PROPRIO DELLA MACCHINA - Finalidades de la máquina: uso
ADECUADO DE LA MÁQUINA
1.2.2 - FINALITA’ DELLA MACCHINA, USO IMPROPRIO DELLA MACCHINA - Finalidad de la máquina: uso
INADECUADO DE LA MÁQUINA

1.3 - DOTAZIONI DELLA MACCHINA - DOTACIONES DE LA MÁQUINA

1.4 - DESCRIZIONE TECNICA DELLA MACCHINA - DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA

1.4.1 - TARGHETTE DI AVVERTENZA - PLACAS DE ADVERTENCIA
1.4.2 - ELEMENTI PRINCIPALI COSTITUENTI LA MACCHINA - ELEMENTOS PRINCIPALES QUE CONSTITUYEN LA
MÁQUINA
1.4.3 - DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS

1.5 - DATI TECNICI - DATOS TÉCNICOS

1.5.1 – DIMENSIONI - DIMENSIONES
1.5.2 - GRUPPO TRAMOGGE STOCCAGGIO INERTI - GRUPO TOLVAS ALMACENAMIENTO INERTES
1.5.3 - TRAMOGGIA DI PESATURA - TOLVA DE PESAJE
1.5.4 - NASTRO ESTRATTORE - CINTA EXTRACTORA
1.5.5 - COMPRESSORE APRROVVIGIONAMENTO ARIA - COMPRESOR SUMINISTRO DE AIRE
1.5.6 - MESCOLATORE CON SKIP DI CARICO – MEZCLADOR CON CESTA DE CARGA
1.5.7 - SILOS CEMENTO – SILO CEMENTO
1.5.8 - COCLEA CEMENTO – COCLEA CEMENTO
1.5.9 - BILANCIA CEMENTO - BÁSCULA CEMENTO
1.5.10 - DOSATORE ADDITIVI (SE PRESENTE) - DOSIFICADOR DE ADITIVOS (SI ESTÁ PRESENTE))

1.6 - CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTO ELETTRICO - CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

1.6.1 - COLLEGAMENTO ELETTRICO - CONEXIÓN ELÉCTRICA
1.6.2 - QUADRO ELETTRICO - CUADRO ELÉCTRICO
1.6.3 - COLLEGAMENTI ELETTRICI E MESSA A TERRA - CONEXIONES ELÉCTRICAS Y PUESTA A TIERRA

1.7 – RUMOROSITÁ - NIVEL DE RUIDOS

2 - SICUREZZA - SEGURIDAD
2.1 - PREMESSA - PREMISA

2.2 - REQUISITI DELL’OPERATORE - REQUISITOS DEL OPERADOR

2.3 - REQUISITI DEL MANUTENTORE - REQUISITOS DEL TÉCNICO ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

2.4 - ABBIGLIAMENTO CONSIGLIATO PER L’OPERATORE - VESTIMENTA ADECUADA PARA EL OPERADOR

2.5 - ANALISI DEI RISCHI RESIDUI - ANÁLISIS DE RIESGOS RESTANTES

2.6 - PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO - ANTES DE INICIAR EL TRABAJO

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3 - ISTRUZIONI OPERATIVE - INSTRUCCIONES OPERATIVAS
3.1 - PREMESSA - PREMISA

3.2 - SOLLEVAMENTO E TRASPORTO DELLA MACCHINA - ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DE LA MÁQUINA

3.3 - PREPARAZIONE PER IL MONTAGGIO IN OPERA - PREPARACIÓN PARA EL MONTAJE

3.4 - MONTAGGIO IN OPERA E AVVIO DELLA MACCHINA - MONTAJE EN OBRA Y PUESTA EN MARCHA DE LA
MÁQUINA
3.4.1 - OPERAZIONI DI CONTROLLO E VERIFICA - OPERACIONES DE CONTROL Y VERIFICACIÓN
3.4.2 - FASI DI MONTAGGIO - FASES DE MONTAJE

3.5 - SMONTAGGIO TOTALE O PARZIALE - DESMONTAJE TOTAL O PARCIAL

3.6 - OPERAZIONI PRE-AVVIAMENTO - OPERACIONES DE PREVIO ARRANQUE

3.7 - FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA - FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

3.8 - DESCRIZIONE DEI COMANDI - DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS

3.9 - CARATTERISTICHE TECNICHE ARIA COMPRESSA - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL AIRE

COMPRIMIDO

4 - MANUTENZIONE - MANTENIMIENTO
4.1 - PREMESSA - PREMISA

4.2 - LUBRIFICAZIONE - LUBRICACIÓN

4.3 - PULIZIA - LIMPIEZA

4.4 - REGOLAZIONI - AJUSTES

4.5 - REGOLAZIONE TAPPETO DEL NASTRO ESTRATTORE - REGULACIÓN DE LA ALFOMBRILLA DE LA CINTA

EXTRACTORA
4.5.1 - CORRETTO TENSIONAMENTO - COCORRECTO TENSADO
4.5.2 - CORRETTO ALLINEAMENTO - ALINEACIÓN CORRECTA

4.6 - MANUTENZIONE ORDINARIA - MANTENIMIENTO ORDINARIO

4.6.1 - CONTROLLO E LUBRIFICAZIONE PARTI IN MOVIMENTO - CONTROL Y LUBRICACIÓN DE PARTES EN
MOVIMIENTO
4.6.2 - CONTROLLO E LUBRIFICAZIONE PARTI SOGGETTE AD USURA - CONTROL Y LUBRICACIÓN DE
PARTES SOMETIDAS A DESGASTE
4.6.3 - CONTROLLO DEI COMPONENTI DEL SISTEMA PNEUMATICO - CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL
SISTEMA NEUMÁTICO
4.6.4 - CONTROLLO DEI COMPONENTI ELETTRICI/ELETTRONICI - CONTROL DE LOS COMPONENTES
ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS
4.6.5 - PULIZIA GENERALE DELLA MACCHINA - LIMPIEZA GENERAL DE LA MÁQUINA
4.6.6 - CONTROLLO DEGLI ORGANI MECCANICI DI SERRAGGIO - CONTROL DE LOS ÓRGANOS MECÁNICOS
DE AJUSTE
4.6.7 - TARATURA DELLO STRUMENTI DI PESATURA - CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE PESAJE
4.6.8 - TABELLA RIEPILOGATIVA DELLE OPERAZIONI DI CONTROLLO, ISPEZIONE E MANUTENZIONE - TABLA
RESUMEN DE LAS OPERACIONES DE CONTROL, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
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4.7 - DIAGNOSI DEGLI INCONVENIENTI, RICERCA GUASTI E SOLUZIONI - DIAGNÓSTICO DE LOS
INCONVENIENTES, BÚSQUEDA DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES
4.7.1 - QUADRO ELETTRICO - CUADRO ELÉCTRICO
4.7.2 - DOSAGGIO INERTI - DOSIFICACIÓN INERTES
4.7.3 - DOSAGGIO CEMENTO - DOSIFICACIÓN DE CEMENTO
4.7.4 - MESCOLATORE - MEZCLADOR
4.7.5 - GENERALE - GENERAL
4.7.6 - QUALITA’ CALCESTRUZZO - CALIDAD DEL HORMIGÓN
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5 - PARTI DI RICAMBIO - PIEZAS DE RECAMBIO
5.1 - PARTI DI RICAMBIO PER NASTRO ESTRATTORE - PARTES DE RECAMBIO PARA LA CINTA EXTRACTORA
5.1.1 - DISEGNO ESPLOSO NASTRO 1 - DIBUJO DESPIEZO CINTA 1
5.1.2 - DISEGNO ESPLOSO NASTRO 2 - DIBUJO DESPIEZO CINTA 2

5.2 - PARTI DI RICAMBIO PER TRAMOGGIA A BOCCHETTA - PARTES DE RECAMBIO PARA TOLVA CON BOCA
5.2.1 - DISEGNO ESPLOSO TRAMOGGIA - DIBUJO DESPIEZO TOLVA

5.3 - PARTI DI RICAMBIO PER BILANCIA INERTI - PARTES DE RECAMBIO PARA BÁSCULA INERTES
5.3.1 - DISEGNO ESPLOSO BILANCIA INERTI - DIBUJO DESPIEZO BÁSCULA INERTES
5.4 - PARTI DI RICAMBIO PER BILANCIA CEMENTO - PARTES DE RECAMBIO PARA BÁSCULA DE CEMENTO
5.4.1 - DISEGNO ESPLOSO BILANCIA CEMENTO - DIBUJO DESPIEZO BÁSCULA CEMENTO
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Questo manuale si riferisce alla macchina prodotta da: El presente manual hace referencia a la máquina fabricada
por:

GRUPPO PICCINI S.p.A.

S.S. Trasimeno Ovest, 161/c
06074 Perugia – Italy
Tel. +39 075 51801 – Fax +39 075 517 91 66
www.officinepiccini.it – mail: info@officinepiccini.it

contrassegnata nel modo seguente sulla targa “CE” fissata Diferenciada del siguiente modo sobre la placa “CE” fijada
sulla stessa. sobre la misma.

Dati caratteristici della macchina oggetto di questo manuale

Datos característicos de la máquina objeto de este manual
CENTRALE DI BETONAGGIO / PLANTA DE HORMIGÓN

Tipo
Tipo MOBIL 3
Matricola
Número de serie IB 06317
Anno di costruzione
Año de construcción 2017
Massa
Peso 17200 kg
Potenza installata
Potencia 84 kW
Tensione di alimentazione
Tensión de alimentación 440 v
Frequenza
Frecuencia 60 Hz
Dato quantità/valore unità di misura
Dado quantità/valor unidad de medida

S.S. Trasimeno Ovest, 161/C

06074 PERUGIA - ITALY
Tel. +39 075 51801
Fax +39 070 5179166

CENTRALE DI BETONAGGIO
(BATCHING PLANT)
TIPO (MODEL) MATR. (S/N)

MASSA ANNO COSTRUZIONE

(WEIGHT) Kg (MANUFACTURE YEAR)

POTENZA INST. (POWER) kW

TENSIONE NOM (VOLTAGE) V Hz

Targa “CE” applicata alla macchina Placa “CE” aplicada a la máquina

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INTRODUZIONE
Gentile Cliente,
La ringraziamo per la preferenza accordataci con la scelta
di un nostro prodotto e La invitiamo a leggere attentamente
questo manuale prima di accingersi al suo uso.
Il manuale è stato redatto da Officine Piccini S.p.A. e deve
essere considerato parte integrante del corredo della
macchina.
Le informazioni contenute sono dirette a personale non
qualificato (inesperto) e personale qualificato.
Questo manuale contiene le norme di funzionamento, di
manutenzione ordinaria, di manutenzione straordinaria, di
ricerca guasti e l’elenco delle parti di ricambio per la
macchina prodotta da Officine Piccini S.p.A.
Qualora si incontrino difficoltà di interpretazione dei testi o
delle tabelle, o i disegni/schemi non risultino
sufficientemente chiari, si prega di contattare la Officine
Piccini S.p.A. per avere tutti i chiarimenti tramite gli esperti
di funzionamento/manutenzione o tramite gli addetti alla
compilazione del manuale. La Officine Piccini S.p.A. è
comunque a completa disposizione degli utilizzatori, dei
responsabili commerciali e di ogni altra unità interessata
per dar corso ad ogni iniziativa volta a migliorare la
comprensione dell’intero manuale.
CONSULTARE ATTENTAMENTE QUESTO MANUALE
PRIMA DI PROCEDERE ALL’USO ED ALLA
MANUTENZIONE DELLA MACCHINA.
COME CONSERVARE IL MANUALE
Conservare con cura il presente manuale, facendo in
modo che sia sempre disponibile per la consultazione da
parte di ogni operatore autorizzato all’uso della macchina.
In caso di smarrimento o distruzione del presente manuale
si raccomanda di richiedere una copia a Officine Piccini
S.p.A. comunicando gli estremi della macchina. Nel caso
che la macchina venga venduta a terzi, dovrà essere
segnalata a Officine Piccini S.p.A. la ragione sociale
completa del nuovo proprietario.
LIMITI DI UTILIZZO DEL MANUALE
Si ricorda che il manuale non può mai sostituire
un'adeguata esperienza dell'operatore e che perciò può
costituire solo un promemoria delle principali operazioni da
svolgere. Si specifica, inoltre, che il manuale rispecchia la
macchina al momento dell'acquisto. Officine Piccini S.p.A.,
si riserva il diritto di aggiornare il proprio prodotto, senza
adeguare i manuali di produzioni precedenti, salvo casi
eccezionali.
INTRODUCCION
Estimado cliente,
Le agradecemos por la preferencia constatada con la
elección de un producto nuestro y le invitamos a leer
atentamente este manual antes de empezar a utilizarlo.
El manual ha sido redactado por Officine Piccini S.p.A. y
debe ser considerado parte integrante del conjunto de la
máquina.
La información contenida está dirigida a personal no
cualificado (inexperto) y a personal cualificado.
Este manual contiene las normas de funcionamiento, de
mantenimiento ordinario, de mantenimiento extraordinario,
de búsqueda de problemas y la lista de las piezas de
recambio para la máquina fabricada por Officine Piccini
S.p.A.
En el caso que se encuentren dificultades de
interpretación de los textos o de las tablas, o que los
dibujos/esquemas no sean lo suficientemente claros, se
ruega de ponerse en contacto con Officine Piccini S.p.A.
para obtener aclaraciones a través de expertos de
funcionamiento/mantenimiento o a través de personal
encargado de la realización del manual. Officine Piccini
S.p.A. permanece a la completa disposición de los
usuarios, de los responsables comerciales y de cualquier
otra unidad interesada para dar lugar a cualquier iniciativa
dirigida a mejorar la comprensión de todo el manual.
CONSULTE ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE
PROCEDER AL USO Y AL MANTENIMIENTO DE LA
MÁQUINA.
CÓMO CONSERVAR EL MANUAL
Conserve con cuidado el presente manual, haciendo que
sea siempre disponible para la consulta por parte de
cualquier operador que esté autorizado al uso de la
máquina.
En caso de pérdida o destrucción del presente manual se
recomienda solicitar una copia a Officine Piccini S.p.A.
comunicando las características de la máquina. En el caso
que la máquina sea vendida a terceras partes, deberá
indicarse a Officine Piccini S.p.A. la razón social completa
del nuevo propietario.
LÍMITES DE USO DEL MANUAL
Se recuerda que el manual no puede nunca sustituir la
experiencia adecuada del operador y que debido a ello
puede constituir solamente una nota de las principales
operaciones que deben realizarse. Además, se especifica
que el manual refleja a la máquina en el momento de la
compra. Officine Piccini S.p.A., se reserva el derecho de
actualizar su producto, sin adecuar los manuales de
fabricaciones anteriores, excepto en casos excepcionales.
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Il manuale è suddiviso in 5 capitoli:
Capitolo 1 INFORMAZIONI GENERALI
Capitolo 2 SICUREZZA
Capitolo 3 ISTRUZIONI OPERATIVE
Capitolo 4 MANUTENZIONE
Capitolo 5 DISEGNI ESPLOSI E PARTI DI
RICAMBIO
Ogni capitolo è strutturato in maniera tale da poter rendere
semplice e diretto l’apprendimento per un uso idoneo della
macchina.
Il Capitolo 1 contiene l’illustrazione delle caratteristiche che
identificano la macchina e le informazioni necessarie per
conoscerla nelle sue parti principali.
Il Capitolo 2 illustra le nozioni base a cui si devono
attenere scrupolosamente l’operatore e il responsabile
della sicurezza affinché venga adottata la massima
attenzione nell’uso e nella manutenzione della macchina.
Il Capitolo 3 contiene la spiegazione dei comandi situati sul
pannello di controllo della macchina affinché l’operatore
possa avere la completa padronanza delle funzioni a
propria disposizione.
Il Capitolo 4 è dedicato all’informazione necessarie per
effettuare la manutenzione programmata sulla macchina.
Sono state inoltre inserite tabelle per illustrare le scadenze
delle operazioni di controllo e manutenzione.
Il Capitolo 5 illustra le parti di ricambio attraverso disegni in
esploso tridimensionale, tabelle collegate ai disegni
permettono al cliente il facile reperimento dei ricambi
tramite il costruttore.
El manual se encuentra subdividido en 5 capítulos:
Capítulo 1 INFORMACIÓN GENERAL
Capítulo 2 SEGURIDAD
Capítulo 3 INSTRUCCIONES OPERATIVAS
Capítulo 4 MANTENIMIENTO
Capítulo 5 DIBUJOS DESPIEZADOS Y PIEZAS
DE RECAMBIO
Cada capítulo se encuentra estructurado de manera tal de
poder hacer fácil y directo el aprendizaje para un uso
adecuado de la máquina.
El Capítulo 1 contiene la ilustración de las características
que identifican a la máquina y su información necesaria
para conocer sus partes principales.
El Capítulo 2 ilustra las nociones básicas que el operador
y el responsable de la seguridad deben seguir
detalladamente para que sea adoptada la máxima
atención en el uso y en el mantenimiento de la máquina.
El Capítulo 3 contiene la explicación de los mandos
situados en el panel de control de la máquina para que el
operador pueda tener un completo dominio de las
funciones a su propia disposición.
El Capítulo 4 está dedicado a la información necesaria
para realizar el mantenimiento programado sobre la
máquina. Además se han introducido las tablas que
ilustran los plazos de las operaciones de control y de
mantenimiento.
El Capítulo 5 ilustra las piezas de recambio a través de
dibujos despiezados tridimensionales, las tablas
relacionadas con los dibujos permiten al cliente encontrar
fácilmente las piezas de recambio a través del fabricante.
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SIMBOLOGIA
Nel manuale si ricorre frequentemente all’uso di simboli
specifici, per attirare opportunamente l’attenzione su
alcune parti importanti relative alla sicurezza sul lavoro.
A fianco del segnale di pericolo verrà descritta di volta in
volta l’operazione per la cui esecuzione occorre prestare la
massima attenzione.
SIMBOLOGÍA
En el manual se recorre frecuentemente al uso de
símbolos específicos, para llamar la atención sobre
algunas partes importantes relacionadas con la seguridad
en el puesto de trabajo. Al lado de la señal de peligro se
describirá cada vez la operación cuya ejecución debe
prestarse la máxima atención.

Di seguito i simboli utilizzati: A continuación se muestran los símbolos utilizados:

ATTENZIONE:
Il simbolo ha lo scopo di richiamare l’attenzione su particolari indicazioni che, se non
osservate correttamente, PROVOCANO LA MORTE O GRAVI INFORTUNI PER
L’OPERATORE, GLI OPERATORI O ALTRE PERSONE.

ATENCIÓN:
El símbolo tiene la finalidad de llamar la atención sobre indicaciones particulares que, si no
son observadas correctamente, PROVOCAN LA MUERTE O GRAVES ACCIDENTES
PARA EL OPERADOR, LOS OPERADORES U OTRAS PERSONAS.

CAUTELA:
Il simbolo ha lo scopo di richiamare l’attenzione su particolari indicazioni che, se non
osservate correttamente, PROVOCANO INFORTUNI PER L’OPERATORE, GLI
OPERATORI O ALTRE PERSONE; DANNI ALLE COSE O ADDIRITTURA
COMPROMETTERE L’EFFICIENZA DELLA MACCHINA.

CUIDADO:
El símbolo tiene la finalidad de llamar la atención sobre indicaciones particulares que, si no
son observadas correctamente, PROVOCAN ACCIDENTES PARA EL OPERADOR, LOS
OPERADORES U OTRAS PERSONAS; DAÑOS A COSAS O INCLUSO COMPROMETER
EL RENDIMIENTO DE LA MÁQUINA.

IMPORTANTE:
Questo simbolo richiamerà l’attenzione su particolari indicazioni tecniche o consigli pratici
per un utilizzo più efficace della macchina, per facilitarne le operazioni di manutenzione, nel
rispetto dell’ambiente ed in piena sicurezza per l’operatori, gli operatori o altre persone.

IMPORTANTE:
Este símbolo llamará la atención sobre explicaciones técnicas particulares o consejos
prácticos para un uso más eficaz de la máquina, así como para facilitar las operaciones de
mantenimiento, respetando el ambiente y con total seguridad, para los operadores y otras
personas.

DURANTE LA LETTURA DEL MANUALE PRESTARE DURANTE LA LECTURA DEL MANUAL PRESTE
MOLTA ATTENZIONE ALLA SIMBOLOGIA, IN QUANTO MUCHA ATENCIÓN A LA SIMBOLOGÍA, YA QUE
PONE IN EVIDENZA LE INDICAZIONI ALLE QUALI CI SI EVIDENCIA LAS INDICACIONES A LAS QUE SE DEBE
DEVE ATTENERE PER ESEGUIRE CORRETTAMENTE ATENER PARA REALIZAR CORRECTAMENTE Y CON
ED IN PIENA SICUREZZA LE OPERAZIONI TOTAL SEGURIDAD LAS OPERACIONES DESCRITAS.
DESCRITTE.
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1 INFORMAZIONI GENERALI INFORMACIÓN GENERAL

1 .1 IDENTIFICAZIONE DELLA IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

MACCHINA

IMPORTANTE:
Al ricevimento della macchina leggere attentamente i dati riportati sulla targhetta “CE”, eventuali
difformità riscontrate in base all’ordine, dovranno essere trasmesse immediatamente a Officine
Piccini S.p.A., prima di procedere con qualsiasi operazione.
Fare sempre riferimento al numero di matricola della macchina quando si richiede assistenza
tecnica o quando si ordinano ricambi. Modelli vecchi e modelli recenti (identificabili unicamente dal
numero di matricola) possono differire in qualche particolare, oppure potrebbe essere necessario
un provvedimento diverso prima di effettuare un intervento di assistenza.
Verificare inoltre che il manuale consegnato unitamente alla macchina sia corrispondente alla
macchina stessa.

IMPORTANTE:
Al recibir la máquina lea atentamente los datos contenidos en la placa "CE", las posibles
divergencias halladas con respecto al pedido, deberán ser comunicadas inmediatamente a
Officine Piccini S.p.A., antes de proceder a realizar cualquier operación.
Comunique siempre el número de matrícula de la máquina cuando solicite asistencia técnica o
piezas de recambio. Los modelos antiguos y los modelos recientes (identificables únicamente por
el número de matrícula) pueden diferir en algunos detalles, o bien podría ser necesaria una
medida diferente antes de realizar una intervención de asistencia.
Además verifique que el manual entregado junto con la máquina se corresponda con la misma.

1.1.1 TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA

DELLA MACCHINA
La macchina è identificata dalla targhetta “CE” fissata sulla
stessa in corrispondenza della consolle di comando
all’interno della cabina come indicato in Fig. 1.1
MÁQUINA
La máquina es identificada por la placa “CE” fijada sobre la
misma en correspondencia con las consolas de mando
situadas en el interior de la cabina como se indica en la
Fig. 1.1

S.S. Trasimeno Ovest, 161/C

06074 PERUGIA - ITALY
Tel. +39 075 51801
Fax +39 070 5179166

CENTRALE DI BETONAGGIO
(BATCHING PLANT)
TIPO (MODEL) MATR. (S/N)

MASSA ANNO COSTRUZIONE

(WEIGHT) Kg (MANUFACTURE YEAR)

POTENZA INST. (POWER) kW

TENSIONE NOM (VOLTAGE) V Hz

Fig.1.1
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1.1.2 MARCHIO CE
Il marchio “CE”, apposto sulla targa identificativa della
macchina, insieme con la “Dichiarazione di Conformità”,
certifica la rispondenza della macchina ai requisiti
essenziali di sicurezza stabiliti dalla Direttiva 98/37/CE.
1.1.3 RIFERIMENTI NORMATIVI
La macchina è stata progettata e costruita nel rispetto delle
Direttive e Normative di seguito elencate.
Direttive
Direttiva 98/37/CE – Direttiva Macchine
Direttiva 2006/95/CE – Bassa tensione
Direttiva 89/336/CEE – Compatibilità elettromagnetica
Direttiva 2000/14/CE – Emissione acustica ambientale
Normative
UNI EN ISO 12100-1
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione. Terminologia, metodologia di
base.
UNI EN ISO 12100-2
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi
generali di progettazione. Specifiche e principi tecnici.
UNI EN 294
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
superiori.
UNI EN 349
Sicurezza del macchinario. Spazi minimi per evitare lo
schiacciamento di parti del corpo.
UNI EN ISO 13850
Sicurezza del macchinario. Dispositivi di arresto di
emergenza. Aspetti funzionali. Principi di progettazione.
UNI EN 547-1
Sicurezza del macchinario. Misure del corpo umano.
Principi per la determinazione delle dimensioni richieste
per le aperture per l’accesso di tutto il corpo nel
macchinario.
UNI EN 547-2
Sicurezza del macchinario. Misure del corpo umano.
Principi per la determinazione delle dimensioni richieste
per le aperture per l’accesso.
MARCA CE
La marca “CE”, situada sobre la placa de identificación de
la máquina, junto con la “Declaración de Conformidad”,
certifica la correspondencia de la máquina con los
requisitos esenciales de seguridad establecidos por la
Directiva 98/37/CE.
REFERENCIAS NORMATIVAS
La máquina ha sido diseñada y construida respetando las
Directivas y Normativas que se enumeran a continuación
Directivas
Directiva 98/37/CE – Directiva de Máquinas
Directiva 2006/95/CE – Baja tensión
Directiva 89/336/CE – Compatibilidad electromagnética
Directiva 2000/14/CE – Emisión acústica ambiental
Normativas
UNI EN ISO 12100-1
Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales,
principios. Generales de diseño. Terminología,
metodología de base.
UNI EN ISO 12100-2
Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales,
principios
generales de diseño. Especificaciones y principios
técnicos.
UNI EN 294
Seguridad de la maquinaria. Distancias de seguridad para
impedir alcanzar zonas peligrosas con las articulaciones
superiores.
UNI EN 349
Seguridad de la maquinaria. Espacios mínimos para evitar
el aplastamientos de partes del cuerpo.
UNI EN ISO 13850
Seguridad de la maquinaria. Dispositivos de detención de
emergencia. Aspectos funcionales. Principios de diseño.
UNI EN 547-1
Seguridad de la maquinaria. Medidas de cuerpos humano.
Principios para la determinación de las dimensiones
requeridas por las aperturas para el acceso de todo el
cuerpo en la maquinaria.
UNI EN 547-2
Seguridad de la maquinaria. Medidas de cuerpos humano.
Principios para la determinación de las dimensiones
requeridas por las aperturas para el acceso
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UNI EN 547-3
Sicurezza del macchinario. Misure del corpo umano. Dati
antropometrici.
UNI EN 563
Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici di
contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limite di
temperatura per le superfici calde
UNI EN 626
Sicurezza del macchinario. Riduzione dei rischi per la
salute derivanti da sostanze pericolose emesse da
macchine.
UNI EN 811
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per
impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti
inferiori.
UNI EN 983
Sicurezza del macchinario. Requisiti di sicurezza relativi a
sistemi e loro componenti per trasmissioni oleoidrauliche e
pneumatiche. Pneumatica.
UNI EN 999
Sicurezza del macchinario. Velocità di avvicinamento delle
parti del corpo umano: posizionamento dei dispositivi di
sicurezza.
UNI CEI EN 60204
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine Parte 1 – Regole generali.
UNI CEI EN 60439-1
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per
bassa tensione (quadri BT) Parte 1 – Apparecchiature
soggette a prove di tipo (AS) e apparecchiature
parzialmente soggette a prove di tipo (ANS).
UNI CEI EN 60439-2
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per
bassa tensione (quadri BT) Parte 2 – Prescrizioni
particolari per i condotti sbarre. Incluso errata corrige
2001-01, fascicolo 5922.
ISO 3740
Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle
sorgenti di rumore. Guida per l’utilizzo delle norme base.
CNR UNI 10011
Costruzioni di acciaio. Istruzioni per il calcolo, l’esecuzione.
Il collaudo e la manutenzione.
UNI EN 547-3
Seguridad de la maquinaria. Medidas de cuerpos humano.
Datos antropométricos.
UNI EN 563
Seguridad de la maquinaria. Temperaturas de las
superficies de contacto. Datos ergonómicos para
establecer los valores límite de temperatura para las
superficies calientes
UNI EN 626
Seguridad de la maquinaria. Reducción de los riesgos
para la salud derivados de sustancias peligrosas emitidas
por las máquinas.
UNI EN 811
Seguridad de la maquinaria. Distancias de seguridad para
impedir alcanzar zonas peligrosas con las articulaciones
inferiores.
UNI EN 983
Seguridad de la maquinaria. Requisitos de seguridad
correspondientes con los sistemas y sus componentes
para transmisiones oleohidráulicas y neumáticas.
Neumática.
UNI EN 999
Seguridad de la maquinaria. Velocidad de acercamiento
de las partes del cuerpo humano: posicionamiento de los
dispositivos de seguridad.
UNI CEI EN 60204
Seguridad de la maquinaria. Equipamiento eléctrico de las
máquinas Parte 1 – Reglas generales.
UNI CEI EN 60439-1
Aparatos ensamblado de protección y de maniobra para
baja tensión (cuadros BT) Parte 1 – Aparatos sometidos a
pruebas de tipo (AS) y aparatos parcialmente sometidos a
pruebas de tipo (ANS).
UNI CEI EN 60439-2
Aparatos ensamblados de protección y de maniobra para
baja tensión (cuadros BT) Parte 2 – Prescripciones
particulares para los conductos barrera. Errata corrige
2001-01, fascículo 5922.
ISO 3740
Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora
de las fuentes de ruido. Guía para el uso de las normas
base.
CNR UNI 10011
Construcción de acero. Instrucciones para el cálculo, la
ejecución. La muestra y el mantenimiento.
MOBIL 3
1 .2 USO DELLA MACCHINA
In questo capitolo verranno date alcune informazioni, di
carattere generale, sulle finalità della macchina,
descrivendone le principali funzioni e limitazioni d’uso.
1.2.1 FINALITÀ DELLA MACCHINA: USO
PROPRIO DELLA MACCHINA
La macchina denominata CENTRALE DI BETONAGGIO
MOBIL 3, oggetto di questo manuale, è stata progettata
per la produzione di calcestruzzo per uso edilizio. Il
calcestruzzo viene prodotto tramite la miscelazione di vari
componenti (inerti, cemento, acqua, additivi) tutti stoccati
separatamente in appositi contenitori. I vari componenti
tramite sistemi adeguati di trasporto vengono addotti al
dispositivo di miscelazione il quale dopo un adeguato
tempo restituisce il calcestruzzo pronto per essere
utilizzato e/o trasportato.
La macchina denominata CENTRALE DI BETONAGGIO
MOBIL 3, può essere collocata a monte o a valle di altri
impianti e/o macchine, inserita per mezzo di sistemi di
trasporto e/o movimentazione adeguatamente protetti.
La macchina denominata CENTRALE DI BETONAGGIO
MOBIL 3 è motorizzata in modo autonomo, la sua
alimentazione di potenza e di controllo è elettrica e
pneumatica: le utenze devono essere allacciate agli
impianti di distribuzione dell’intero complesso in cui viene
inserita con impianti e sistemi di protezione conformi alle
normative vigenti nel luogo e/o nella Nazione di
installazione.
Ogni impianto può prevedere la presenza di più di una
macchina denominata CENTRALE DI BETONAGGIO
MOBIL 3 anche con funzioni e asservimenti diversi.
Il rispetto e la stretta conformità con le condizioni di
utilizzo, riparazione e manutenzione come di seguito
specificato in questo manuale, costituiscono elementi
essenziali rientranti nell’uso previsto.
La scelta dei materiali usati per la costruzione, del tipo di
lavorazioni ed eventuali trattamenti, degli eventuali sistemi
di tenuta viene fatta dalla Officine Piccini S.p.A. in
funzione dell'uso specifico per il quale la macchina è stata
progettata e costruita: eventuali usi sostanzialmente diversi
possono arrecare danni a persone e a cose, possono
pregiudicare il buon funzionamento della macchina.
L'uso della macchina per attività non previste in progetto e
non elencate in questo manuale solleva la Officine Piccini
S.p.A. da qualsiasi responsabilità diretta o indiretta.
Questa macchina deve essere utilizzata, riparata e
sottoposta a manutenzione, esclusivamente da parte di
personale qualificato che conosca le sue caratteristiche
specifiche e che sia a conoscenza delle procedure di
sicurezza.
Le normative antinfortunistiche, tutte le normative
generalmente applicate sulla sicurezza e la medicina del
lavoro e tutte le normative del traffico devono essere
osservate in caso di uso e/o trasporto della macchina.
USO DE LA MÁQUINA
En este capítulo se proporcionarán alguna información, de
carácter general, acerca de las finalidades de la máquina,
describiendo las principales funciones y limitaciones de
uso.
FINALIDADES DE LA MÁQUINA: USO
ADECUADO DE LA MÁQUINA
La maquina denominada CENTRAL DE HORMIGONADO
MOBIL 3, objeto de este manual, ha sido diseñada para la
producción de hormigón de uso en la construcción. El
hormigón es producido a través de la mezcla de diferentes
componentes (inertes, cemento, agua, aditivos) todos ellos
almacenados por separado en contenedores adecuados.
Los diferentes componentes a través de sistemas
adecuados para el transporte son adoptados al dispositivo
de mezcla, el que después de un tiempo adecuado
devuelve el hormigón listo para ser utilizado y/o
transportado.
La máquina denominada CENTRAL DE HORMIGONADO
MOBIL 3, puede ser colocada encima o debajo de otros
sistemas y/o máquinas, introducida a través de sistemas
de transporte y/o movilización adecuadamente protegidos.
La máquina denominada CENTRAL DE HORMIGONADO
MOBIL 3 es motorizada de modo autónomo, su
alimentación de potencia y de control es eléctrica y
neumática: los usuarios deben ser conectados a los
sistemas de distribución de todo el complejo donde es
introducida con instalaciones y sistemas de protección
conformes con las normativas vigentes en el lugar y/o en
el País de instalación.
Cada sistema puede prever la presencia de más de una
máquina denominada CENTRALE DE HORMIGONADO
MOBIL 3 incluso con funciones y servos diferentes.
El respeto y la estrecha conformidad con las condiciones
de uso, reparación y mantenimiento como se especifica a
continuación en este manual, constituyen elementos
esenciales que entran en el uso previsto. La elección de
los materiales utilizados para la construcción, del tipo de
trabajos y tratamientos, de los posibles sistemas de
retención es realizada por Officine Piccini S.p.A.
dependiendo del uso específico para el que la máquina ha
sido diseñada y construida: posibles usos sustancialmente
diferentes pueden provocar daños a personas y cosas, y
pueden perjudicar el buen funcionamiento de la máquina.
El uso de la máquina para actividades no previstas en el
proyecto y que no aparecen en este manual libra a
Officine Piccini S.p.A. de cualquier responsabilidad
directa o indirecta. Esta máquina debe ser utilizada,
reparada y sometida a mantenimiento, exclusivamente por
parte de personal cualificado que conozca sus
características específicas y que sepa los procedimientos
de seguridad. Las normativas de prevención de
accidentes, todas las normas generalmente aplicadas
sobre seguridad y medicina en el trabajo, y todas las
normativas del tráfico deben ser observadas en caso de
uso y/o de transporte de la máquina.
MOBIL 3
Qualunque modifica arbitraria apportata a questa
macchina, solleva la Officine Piccini S.p.A. da qualsiasi
responsabilità per danni o lesioni, anche gravi, che
possano risultare agli operatori, a terzi e a cose.
Un corretto uso della macchina, una scrupolosa
osservanza delle norme elencate in questo manuale,
l’applicazione rigorosa di tutte le precauzioni per prevenire
eventuali situazioni di pericolo, consentiranno di
scongiurare il pericolo di incidenti o infortuni, far funzionare
meglio e più a lungo la macchina, ridurre al minimo i
guasti.
In ogni caso la Officine Piccini S.p.A. declina ogni e
qualsiasi responsabilità oggettiva e soggettiva quando non
risultano applicate e rispettate le norme richiamate in
questo manuale.
La Officine Piccini S.p.A. declina ogni responsabilità
anche nel caso che le targhe monitorie fornite a corredo
della macchina risultino mancanti, illeggibili o spostate
dalla loro posizione originale.
Cualquier modificación arbitraria aportada a esta máquina,
exime a Officine Piccini S.p.A. de cualquier
responsabilidad por daños o lesiones, incluso graves, que
puedan resultar a los operadores, terceras personas y o
cosas.
Un correcto uso de la máquina, una detallada observación
de las normas en este manual, la aplicación rigurosa de
todas las precauciones para prevenir posibles situaciones
de peligro, permitirán evitar el peligro de accidentes o
infortunios, hacer funcionar mejor y durante más tiempo la
máquina y reducir al mínimo los problemas.
En cualquier caso Officine Piccini S.p.A. se exime de
cualquier responsabilidad objetiva y subjetiva cuando no
son aplicadas y respetadas las normas citadas en este
manual.
Officine Piccini S.p.A. se exime de toda responsabilidad
también en el caso que las placas entregadas junto con la
máquina falten, sean ilegibles o hayan sido desplazadas
de su posición original.

1.2.2 FINALITÀ DELLA MACCHINA : USO FINALIDAD DE LA MÁQUINA: USO

IMPROPRIO DELLA MACCHINA
Qualsiasi uso della macchina denominata CENTRALE DI
BETONAGGIO MOBIL 3 non conforme ai criteri di lavoro
descritti all’interno del manuale, è da considerarsi un uso
improprio della macchina.
Di seguito un elenco di alcuni dei più frequenti usi impropri
della macchina:
INADECUADO DE LA MÁQUINA
Cualquier uso della máquina denominada CENTRAL DE
HORMIGONADO MOBIL 3 no conforme con los criterios
de trabajo descritos en el interior del manual, debe
considerarse un uso inadecuado de la máquina.
A continuación se enumera una lista de algunos de los
usos incorrectos más frecuentes de la máquina:

ATTENZIONE:
 Utilizzo di materiali con caratteristiche diverse da quelle specificate dal costruttore.
 Sovraccarico dei reparti di stoccaggio.
 Produzione oltre il limite raccomandato dal costruttore.
 Utilizzo con alimentazione con caratteristiche differenti dai dati di targa della macchina.

ATENCIÓN:
 Uso de materiales con características diferentes de aquellas especificadas por el
fabricante.
 Sobrecarga de los departamentos de almacenamiento.
 Producción por encima del límite recomendado por el fabricante.
 Uso de alimentación con características diferentes de los datos de la placa de la
máquina.
MOBIL 3
1 .3 DOTAZIONI DELLA MACCHINA DOTACIONES DE LA MÁQUINA
La CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3 viene fornita La CENTRAL DE HORMIGONADO MOBIL 3 está dotada
completa di: por:

 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE della  MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO de la

Centrale. Central.

 MANUALE OPERATIVO della Centrale.  MANUAL OPERATIVO de la Central.

 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE  MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO del

dell’impianto di mescolazione. sistema de mezcla.

 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE delle  MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO de las

Coclee. cócleas.

 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE della parte  MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO de la parte

elettrico-elettronica eléctrico-electrónica

 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO del

 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE del compressor.
compressore.
 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
 MANUALE DI USO E MANUTENZION del sistema de problemas adicionales.
del sistema di disaggio additivi.
 ESQUEMA ELÉCTRICO
 SCHEMA ELETTRICO
MOBIL 3
1 .4 DESCRIZIONE TECNICA DELLA DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA
MACCHINA MÁQUINA

1.4.1 TARGHETTE DI AVVERTENZA PLACAS DE ADVERTENCIA

IMPORTANTE:
All’interno della consolle di comando è stata apposta una tabella riassuntiva delle etichette che
indicano le zone e/o le operazioni di pericolo e/o avvertenza per l’operatore, per il personale
tecnico di assistenza e/o verso terzi.
E’ necessaria prima dell’utilizzo della macchina una attenta lettura delle avvertenze riportate in
modo da conoscerne il significato rispettando il contenuto scritto in esse.

IMPORTANTE:
En el interior de las consolas de mando se ha colocado una tabla resumen de las etiquetas que
indican las zonas y/o las operaciones de peligro y/o advertencia para el operador, para el personal
técnico de asistencia y/o hacia terceras personas.
Es necesario antes de utilizar la máquina realizar una atenta lectura de las advertencias
contenidas de manera de conocer el significado respetando el contenido escrito en las mismas.
MOBIL 3
1.4.2 ELEMENTI PRINCIPALI
COSTITUENTI LA MACCHINA
2 4
3
VISTA ANTERIORE / VISTA DELANTERA
LEGENDA
1 Silos stoccaggio cemento
2 Coclea trasporto cemento
3 Scala di accesso al mescolatore
4 Bilancia dosaggio cemento
5 Mescolatore
6 Piano di ispezione
7 Tramoggia di scarico calcestruzzo
8 Struttura di sostegno
9 Cabina di controllo
ELEMENTOS PRINCIPALES QUE
CONSTITUYEN LA MÁQUINA
5
Fig. 0-1
LEYENDA
1 Silo almacenamiento de cemento
2 Cóclea para el transporte de cemento
3 Escalera de acceso al mezclador
4 Báscula para la dosificación del cemento
5 Mezclador
6 Piso de inspección
7 Tolva de descarga de cemento
8 Estructura de sujeción
9 Cabin de control
MOBIL 3

16 10

15
14

13
12
11

VISTA POSTERIORE / VISTA TRASERA Fig. 0-2

LEGENDA LEYENDA

10 Gruppo tramogge stoccaggio inerti 10 Grupo tolvas almacenamiento inertes

11 Compressore approvvigionamento aria 11 Compresor suministro aire
12 Tramoggia di pesatura 12 Tolva de pesaje
13 Cinta extractor
13 Nastro estrattore
14 Orificio cesta carga mezclador
14 Buca skip carico mescolatore 15 Guías cesta carga mezclador
15 Guide skip carico mescolatore 16 Cesta carga mezclador
16 Skip carico mescolatore
MOBIL 3
1.4.3 DESCRIZIONE DEGLI ELEMENTI
PRINCIPALI
Silos stoccaggio cemento
Il silos di stoccaggio è realizzato in struttura monolitica
largamente dimensionata con gambe si sostegno in tubo a
forte spessore, sfilabili e bracci leva tratto per aumentare la
resistenza all’oscillazione. La tenuta è assicurata da una
valvola a farfalla a comando manuale.
IMPORTANTE:
Manovrare la valvola solo seguendo
istruzioni riportate nel presente manuale.
IMPORTANTE:
Maniobrar la válvula solamente siguiendo las
instrucciones contenidas en el presente
manual.
Coclea trasporto cemento
La coclea trasporta il cemento dalla bocca di uscita del
silos di stoccaggio fino alla bilancia di pesatura. È
realizzata con tubo e spira in acciaio, mossa da un
riduttore con ingranaggi in bagno d’olio. La coclea è
completa di raccordi e accessori.
DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES
ELEMENTOS
Silo almacenamiento de cement
El silo de almacenamiento está realizado en una
estructura monolítica ampliamente dimensionada con
patas de sujeción realizadas en tubo de fuerte espesor,
que pueden quitarse y brazos con palanca para aumentar
la resistencia a la oscilación. La capacidad está asegurada
gracias a una válvula a mariposa de mando manual
le
Cóclea para el transporte de cemento
La cóclea transporta el cemento de la boca de salida del
silo de almacenamiento hasta la báscula de pesaje. Está
realizada con tubo y espira de acero, movida por un
reductor con engranajes en un baño de aceite. La cóclea
está compuesta por racores y accesorios.
MOBIL 3
Bilancia dosaggio cemento
La bilancia di dosaggio del cemento è sistemata su una
incastellatura di sostegno che comprende anche il
dosatore con valvola a farfalla a comando automatico. La
pesatura è affidata a due celle di carico elettroniche (1),
comandate dallo strumento di pesatura. Il flusso del
cemento è regolato da una valvola pneumatica (2).
Báscula para la dosificación del cemento
La báscula de dosificación del cemento se encuentra
situada en un armazón de sujeción que incluye también el
dosificador con válvula de mariposa de mando automático.
El pesaje es realizado por dos celdas de cargo
electrónicas (1), dirigidas por un instrumento de pesaje. El
flujo del cemento está regulado por una válvula neumática
(2).

IMPORTANTE:
Leggere attentamente le istruzioni riportate
nel manuale di uso e manutenzione dello
strumento di pesatura.

IMPORTANTE:
Lea atentamente las instrucciones
contenidas en el manual de uso y
mantenimiento del instrumento de pesaje.

Skip carico mescolatore Cesta carga mezclador

Lo skip di carico (1) del mescolatore scorre su guide (2) ed La cesta de carga (1) del mezclador se desplaza sobre
è mosso da un motoriduttore autofrenante per la salita e la guías (2) y es movida por un motorreductor autofrenante
discesa; è prevista la possibilità di arresto dello stesso in para la subida y la bajada; está prevista la posibilidad de
qualsiasi posizione voluta. detención del mismo en cualquier posición que se desee.
MOBIL 3
Mescolatore (1)
Il mescolatore ha una vasca orizzontale fissa a struttura
monolitica, costituita da profilati e lamiere a forte spessore.
L'interno della vasca è rivestito con pannelli di lamiera in
lega speciale antiusura, intercambiabili e rovesciabili.
Le pale mescolatrici, opportunamente sagomate, sono
fortemente dimensionate ed in lega speciale antiusura;
sono applicate ai bracci mescolatori che ruotano in
simultanea grazie ad un riduttore ad ingranaggi elicoidali in
acciaio legato e trattato con lubrificazione in bagno d'olio.
Il posizionamento delle pale e dei bracci è opportunamente
studiato per coprire interamente la superficie della vasca.
Il braccio rotante periferico riporta il materiale verso le pale
mescolatrici ottimizzando sul piano qualitativo e in termini
di riduzione dei tempi, la omogeneità dell'impasto.
Lo scarico del materiale avviene lateralmente alla vasca
mediante l'apertura idraulica di una portella.
Tale sistema permette un rapido scarico dell'impasto
consentendo comunque anche uno scarico lento ed in
piccole quantità dello stesso.
Tramoggia di scarico del calcestruzzo (2)
La tramoggia di scarico del calcestruzzo è posizionata
sotto la portella del mescolatore e serve a convogliare il
calcestruzzo nelle macchine utilizzatrici. È realizzata in
lamiera di forte spessore sagomata e piegata, per un facile
scorrimento del prodotto.
IMPORTANTE:
Leggere attentamente le istruzioni riportate nel manuale di uso e manutenzione del mescolatore.
IMPORTANTE:
Lea atentamente las instrucciones contenidas en el manual de uso y mantenimiento del
mezclador.
Mezclador (1)
El mezclador posee una cubeta horizontal fija con
estructura monolítica, compuesta por perfilador y chapas
de fuerte espesor. En el interior de la cubeta está revestido
con paneles de chapa realizado en aleación especial anti-
desgaste, intercambiables y que pueden volcarse. Las
paletas mezcladoras, adecuadamente moldeadas, está
fuertemente dimensionadas y realizadas en aleación
especial anti-desgaste; son aplicadas a los brazos
mezcladores que giran a la vez gracias a un reductor con
engranajes helicoidales de acero aleado y tratado con una
lubricación con un baño de aceite.
El posicionamiento de las paletas y de los brazos está
adecuadamente estudiado para cubrir por completo la
superficie de la cubeta. El brazo giratorio periférico
conduce el material hacia las paletas mezcladoras
optimizando en la calidad y en la reducción de los tiempos,
la homogeneidad del sistema. La descarga del material se
produce lateralmente a la cubeta a través de una apertura
hidráulica de una compuerta. Tal sistema permite una
rápida descarga del sistema permitiendo también una
lenta descarga y en pequeñas cantidades del mismo.
Tolva de descarga del hormigón (2)
La tolva de descarga del hormigón se encuentra
posicionada debajo de la compuerta del mezclador y sirve
para transportar el hormigón en las máquinas que se
utilizan. Está realizada en chapa con un fuerte espesor
moldeada y plegada, para un fácil desplazamiento del
producto
MOBIL 3
Gruppo tramogge stoccaggio inerti
E' costituito da varie tramogge. La loro struttura è in
acciaio fortemente dimensionato con gambe di sostegno in
profilato HEA; le sovrasponde sono in lamiera grecata e
quindi idonee a meglio sopportare il peso degli inerti
eliminando lo spanciamento delle stesse. Ciascuna
tramoggia è munita di bocchette di scarico con apertura a
comando elettropneumatico. Nella tramoggia destinata alla
sabbia è applicato un vibratore per facilitare lo scorrimento
del prodotto.
Compressore approvvigionamento aria
Il compressore, sistemato a bordo macchina, fornisce l’aria
compressa necessaria per il corretto funzionamento
dell’impianto, inoltre rende indipendente l’impianto stesso
da eventuali allacci di aria compressa esterni, garantendo
una sempre ottimale qualità dell’aria.
IMPORTANT:
Carefully read the instructions stated in the compressor use and maintenance manual.
IMPORTANTE:
Lea atentamente las instrucciones del manual de uso y mantenimiento del compresor.
Grupo tolvas de almacenamiento de inertes
Está compuesto por varias tolvas. Su estructura está
realizada en acero fuertemente dimensionado con patas
de sujeción realizadas en perfilado HEA; los realces están
realizados en chapa en forma de greca y por lo tanto
indicadas para soportar mejor el peso de los inertes
eliminando el curvamiento de las mismas. Cada tolva está
dotada de bocas de descarga con apertura con mando
electroneumático. En la tolva destinada a la arena se
encuentra un vibrador para facilitar el desplazamiento del
producto.
Compresor suministro de aire
El compresor, situado a bordo de la máquina, suministra el
aire comprimido necesario para el correcto funcionamiento
del sistema, además de rendir independiente al mismo de
posibles conexiones de aire comprimido externas,
garantizando siempre una óptima calidad de aire.
MOBIL 3
Tramoggia di pesatura
La tramoggia di adeguata volumetria per ogni scomparto è
equipaggiata con un vibratore (1) per facilitare lo
scorrimento del prodotto. La tramoggia è realizzata in
lamiera di forte spessore opportunamente sagoma e
piegata. È sostenuta da robuste travi in acciaio le quali a
loro volta sono solidali alle celle di carico elettroniche (2)
che rilevano il peso complessivo degli inerti scaricati.
Nastro estrattore
Il nastro (4) che estrae gli inerti della tramoggia di pesatura
è in gomma ed è mosso da un motore elettrico azionante il
tamburo motore (1), ricoperto in gomma, mediante un
riduttore del tipo pendolare con ingranaggi (2), in bagno
d'olio, temperati e cementati. Il nastro scorre su terne di
rulli inclinati (3), con lubrificazione permanente,
opportunamente dimensionati per creare la sede di
scorrimento per gli inerti. Un tamburo folle (5), regolabile
garantisce la dovuta tensione al tappeto.
Tolva de pesaje
La tolva de volumetría adecuada para cada compartimento
se encuentra equipada con un vibrador (1) para facilitar el
desplazamiento del producto. La tolva está realizada en
chapa de grueso espesor adecuadamente moldeada y
plegada. Se encuentra sostenida por gruesas vigas de
acero que a su vez son resistentes a las celdas de carga
electrónicas (2) que detectan el peso total de los inertes
descargados.
Cinta extractora
La cinta (4) que extrae los inertes de la tolva de pesaje
está realizada en goma y es movida por un motor eléctrico
que acciona el tambor motor (1), recubierto de goma, a
través de un reductor del tipo pendular con engranajes (2),
con un baño de aceite, templados y cementados. La cinta
se desplazada sobre circuitos de rodillos inclinados (3),
con lubricación permanente, adecuadamente
dimensionados para crear la sede de desplazamiento para
los inertes. Un tambor loco (5), regulable garantiza la
tensión indicada a la alfombrilla.
MOBIL 3
1 .5 DATI TECNICI DATOS TÉCNICOS

1.5.1 DIMENSIONI DIMENSIONES

B

H
I
F

G
P
O
C

E M
D N L
Q

LEGENDA – LEYENDA

Diametro silos
A 2380 mm
Diámetro silo
Altezza silos
B 12900 mm
Altura silo
Altezza sottovalvola silos
C 2645 mm
Altura subválvula silo
Larghezza massima impianto
D 7630 mm
Ancho máximo del sistema
Larghezza struttura miscelatrice
E 3740 mm
Ancho estructura mezcladora
Altezza struttura miscelatrice
F 4990 mm
Altura estructura mezcladora
Altezza scarico calcestruzzo
G 4000 mm
Altura descarga hormigón
Diametro tramoggia di scarico calcestruzzo
H 510 mm
Diámetro tolva de descarga de cemento
Distanza centro tramoggia – struttura
I 1415 mm
Distancia centro tolva – estructura
Lunghezza struttura miscelatrice
L 2444 mm
Longitud estructura mezcladora
Interasse silos – tramoggia di scarico
M 6130 mm
Distancia entre ejes silo – tolva de descarga
Lunghezza struttura di carico inerti
N 11850 mm
Longitud de la estructura de carga de los inertes
Altezza tramogge di carico inerti
O 3220 mm
Altura de las tolvas de carga de los inertes
Altezza sponde tramogge di carico
P 4025 mm
Altura de los bordes de las tolvas de carga
Lunghezza massima impianto
Q 15270 mm
Longitud máxima del sistema
MOBIL 3
1.5.2 GRUPPO TRAMOGGE GRUPO TOLVAS ALMACENAMIENTO
INERTES
STOCCAGGIO INERTI

Numero tramogge
3
Número de tolvas
Capacità totale
42 m3
Capacidad total
Numero bocchette di scarico per tramoggia
2
Número de bocas de descarga por tolva
Numero tramogge sabbia
1
Número de tolvas arena

* Ogni tramoggia è divisibile in due metà con apposite * Cada tolva puede dividirse en dos mitades con sus
paratie, con utilizzo indipendente delle bocchette. correspondientes resguardos, con un uso independiente
de las bocas.

1.5.3 TRAMOGGIA DI PESATURA TOLVA DE PESAJE

Capacità totale 3
4m
Capacidad total
Portata max
5000 kg
Capacidad máx.

1.5.4 NASTRO ESTRATTORE CINTA EXTRACTORA

Interasse tamburi
6200 mm
Distancia entre ejes de los tambores
Larghezza nastro
650 Mm
Ancho de la cinta
Potenza motoriduttore
5.5 Kw
Potencia motorreductor

1.5.5 COMPRESSORE COMPRESOR SUMINISTRO DE AIRE

APRROVVIGIONAMENTO ARIA

Potenza assorbita
2.2 Kw
Potencia absorbida
Portata massima
18.6 m³/h
Capacidad máxima
Pressione massima
10 bar
Presión máxima
MOBIL 3
1.5.6 MESCOLATORE CON SKIP DI MEZCLADOR CON CESTA DE
CARICO CARGA

Capacità di resa soffice

1200 lt
Capacidad de rendimiento suave
Capacità di resa vibrata
1000 lt
Capacidad de rendimiento vibrado
Diametro interno vasca
2200 mm
Diámetro interno de la cubeta
Capacità Skip di carico
1650 lt
Capacidad de la cesta de carga
*Velocità salita Skip
15/30 m/1’
*Velocidad subida cesta
Potenza motore vasca
37 Kw
Potencia del motor de la cubeta
*Potenza motore Skip
7.5/9 - 12/15 Kw
*Potencia del motor de la cesta
Potenza motore portella
1.5 Kw
Potencia del motor de la portezuela
Tempo ciclo di mescolazione
40 s
Tiempo del ciclo de mezcla
Peso mescolatore
6100 Kg
Peso del mezclador

*Vedi manuale operativo

* Consulte el manual de instrucciones

1.5.7 SILOS CEMENTO SILO CEMENTO

Volume standard
28 m3
Volumen estándar
Capacità standard
40000 Kg
Capacidad estándar

1.5.8 COCLEA CEMENTO CÓCLEA CEMENTO

Lunghezza
8.5 m
Longitud
Diametro
93 mm
Diámetro
Portata
40000 Kg/h
Capacidad
Potenza
9.2 Kw
Potencia
MOBIL 3
1.5.9 BILANCIA CEMENTO BÁSCULA CEMENTO

Capacità volumetrica
0.5 m3
Capacidad volumétrica
Portata max
600 Kg
Capacidad máx

1.5.10 DOSATORE ADDITIVI ( SE DOSIFICADOR DE ADITIVOS (SI ESTÁ

PRESENTE) PRESENTE)

Capacità
15 lt
Capacidad
Portata max
18 Kg
Capacidad máx
MOBIL 3
1 .6 CARATTERISTICHE CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
D E L L’I M P I A N T O E L E T T R I C O ELÉCTRICO

1.6.1 COLLEGAMENTO ELETTRICO CONEXIÓN ELÉCTRICA

L’unico collegamento da effettuare è quello del quadro La única conexión que debe realizarse es la del cuadro
elettrico con la rete di alimentazione. Per effettuare tale eléctrico con la red de alimentación. Para realizar tal
collegamento si deve utilizzare un cavo di fornitura del conexión debe utilizarse un cable suministrado por el
cliente. cliente.

IMPORTANTE:
Il cavo elettrico di collegamento deve essere conforme alle NORME UNI EN 60309-1-2.
Prima di effettuare il collegamento occorre verificare che la caduta di tensione ∆v rispetti
la seguente formula : ∆v<4%. Far eseguire la misurazione da personale specializzato o
dal fornitore delle apparecchiature elettriche poste a monte dell’impianto.

IMPORTANTE:
El cable eléctrico de conexión debe ser conforme a las NORMAS UNI EN 60309-1-2.
Antes de realizar la conexión es conveniente verificar que la caída de tensión ∆v respete
la siguiente fórmula: ∆v<4%. Hacer realizar la medición por personal especializado o por
el distribuidor de los aparatos eléctricos situados sobre el sistema.

1.6.2 QUADRO ELETTRICO CUADRO ELÉCTRICO

Per l’alimentazione della macchina è previsto un quadro
elettrico sul quale sono posti i comandi per l’azionamento.
Tale quadro deve essere collegato a monte con un
impianto dotato di interruttore differenziale e con impianti di
terra coordinati secondo IEC 364 – 4 art. 413.1 ovvero:
Vc = Rt * Is < 50.
Dove:
Vc = tensione di contatto
Rt = resistenza del dispersore
Is = corrente di sensibilità del dispositivo differenziale
Qualora leggi o regolamenti nazionali impongano valori
della Rt più restrittivi, questi assumono la prevalenza
rispetto alle indicazioni sopracitate.
Para la alimentación de la máquina está previsto un
cuadro eléctrico sobre el que se encuentran situados los
mandos para el accionamiento. Tal cuadro debe ser
conectado encima con un sistema dotado de interruptor
diferencial y con sistemas de tierra coordinados según EC
364 – 4 art. 413.1 o bien:
Vc = Rt * Is < 50.
Donde:
Vc = tensión de contacto
Rt = resistencia del dispersor
Is = corriente de sensibilidad del dispositivo
diferencial
En el caso que leyes o reglamentos nacionales impongan
valores de la Rt más restrictivos, estos asumen la
prevalencia con respecto a las indicaciones citadas
anteriormente.

1.6.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI E

CONEXIONES ELÉCTRICAS Y PUESTA A
MESSA A TERRA
TIERRA
Le operazioni di collegamento all’alimentazione elettrica
Las operaciones de conexión a la alimentación eléctrica
devono essere eseguite da personale specializzato.
deben ser realizadas por personal especializado.

IMPORTANTE:
La macchina NON necessita di ulteriore messa a terra, è sufficiente la messa a terra
dell’impianto.

IMPORTANTE:
La máquina NO requiere otra puesta a tierra, basta con la del sistema.
MOBIL 3
1 .7 RUMOROSITÁ NIVEL DE RUIDOS

La macchina è conforme alla normativa sul rumore La máquina es conforme con la normativa sobre el nivel de
secondo la Direttiva macchine 2006/42 CE. ruidos según la Directiva de máquinas 2006/42 CE.

2 SICUREZZA SEGURIDAD
2 .1 PREMESSA PREMISA

IMPORTANTE:
Essendo preventivamente a conoscenza di situazioni pericolose è possibile evitare incidenti.

IMPORTANTE:
Al conocer previamente las situaciones de peligro es posible evitar accidentes.

IMPORTANTE:
Essendo preventivamente a conoscenza di situazioni pericolose è possibile evitare incidenti.

IMPORTANTE:
Al conocer previamente las situaciones de peligro es posible evitar accidentes

ATTENZIONE:
Leggere attentamente il manuale prima di utilizzare la macchina e fare attenzione alla
simbologia di sicurezza utilizzata per evitare di incombere in situazioni
potenzialmente pericolose. L’ignoranza delle norme d’impiego può provocare
incidenti. Assicurarsi che nessuno,oltre l’operatore, sia nelle vicinanze della
macchina prima di procedere al suo utilizzo.

ATENCIÓN:
Lea atentamente el manual antes de utilizar la máquina y prestar atención a la
simbología de seguridad utilizada para evitar incumbir en situaciones especialmente
peligrosas. Ignorar las normas de empleo puede provocar accidentes. Asegurarse
que nadie, además del operador, se encuentre cerca de la máquina antes de volver a
su lugar.
MOBIL 3
2 .2 R E Q U I S I T I D E L L’O P E R A T O R E REQUISITOS DEL OPERADOR
La macchina deve essere affidata ESCLUSIVAMENTE ad La máquina debe ser confiada EXCLUSIVAMENTE a
operatori qualificati. operadores cualificados.

Un operatore si intende qualificato se: Un operador se considera cualificado si:

 comprende e conosce le istruzioni scritte, le leggi  comprende y conoce las instrucciones escritas,
e le regolamentazioni vigenti nella nazione in cui las leyes y reglamentos vigentes en el país en
opera; donde trabaja;

 comprende e conosce le istruzioni scritte dalle
Officine Piccini S.p.A. incluso il manuale e gli
avvisi sulla macchina e sugli organi di comando;
 ha un istruzione reale sulle manovre da compiere;
 conosce le condizioni di impiego della macchina;
 comprende y conoce las instrucciones escritas
por Officine Piccini S.p.A. incluso el manual y
las advertencias sobre la máquina y los órganos
de mando;
 posee una formación real sobre las maniobras
que debe realizar;

 non è dedito all’uso di droghe o alcool;  conoce las condiciones de uso de la máquina;

ha tutti i requisiti fisici per essere idoneo alla conduzione di  no hace uso de drogas o alcohol;
una macchina industriale;
posee todos los requisitos físicos para ser indicado a la
conducción de una máquina industrial;

IMPORTANTE:
Le leggi e le regolamentazioni vigenti nella nazione di utilizzo della macchina possono
prevedere esigenze di sicurezza superiori o individuare rischi ulteriori rispetto a quelli
elencati nel manuale.

IMPORTANTE:
Las leyes y los reglamentos vigentes en la nación de uso de la máquina pueden prever
exigencias de seguridad superiores o localizar riesgos posteriores con respecto a aquellos
enumerados en el manual.
MOBIL 3
2 .3 REQUISITI DEL MANUTENTORE
La manutenzione della macchina deve essere affidata
ESCLUSIVAMENTE a personale avente qualifica di
meccanico specializzato.
In questo senso un operatore della manutenzione si
intende qualificato se:
 comprende e conosce le istruzioni scritte, le leggi
e le regolamentazioni vigenti nella nazione in cui
opera;
 comprende e conosce le istruzioni scritte dalle
Officine Piccini S.p.A. incluso il manuale e gli
avvisi sulla macchina e sugli organi di comando;
 non è dedito all’uso di droghe o alcool;
REQUISITOS DEL TÉCNICO
ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la máquina debe ser confiado
EXCLUSIVAMENTE a personal que posea la cualificación
de mecánico especializado.
En este sentido un operador encargado del mantenimiento
se considera cualificado si:
 comprende y conoce las instrucciones escritas,
las leyes y reglamentos vigentes en el país en
donde trabaja;
 comprende y conoce las instrucciones escritas
por Officine Piccini S.p.A. incluido el manual y los
avisos situados sobre la máquina y los órganos
de mando;
 no hace uso de drogas o alcohol;

IMPORTANTE:
La manutenzione ordinaria della macchina non richiede procedure molto complesse dal
punto di vista tecnico, è anche possibile che un operatore che possieda delle conoscenze
meccaniche possa intervenire in opere di manutenzione. Rispettare sempre le indicazioni
riportate nel presenta manuale.

IMPORTANTE:
El mantenimiento ordinario de la máquina no requiere procedimientos muy complejos desde
el punto de vista técnico, es también posible que un operador que posea conocimientos
mecánicos pueda intervenir en trabajos de mantenimiento. Respete siempre las
indicaciones contenidas en el presente manual.
MOBIL 3
2 .4 ABBIGLIAMENTO CONSIGLIATO VESTIMENTA ADECUADA PARA EL
P E R L’O P E R A T O R E OPERADOR
Sia l’operatore che gli addetti alla manutenzione, prima di Sea el operador que el personal encargado del
iniziare qualsiasi operazione devono aver indossato i mantenimiento, antes de iniciar cualquier operación deben
seguenti Dispositivi di Protezione Individuale (DPI). haberse colocado los siguientes Dispositivos de
Protección Individual (DPI).

DPI Caratteristiche – Uso Norma di riferimento Simbolo

DPI Características - Uso Norma de referencia Símbolo
Per le operazioni meccaniche: resistenti a
Paia di guanti di
taglio, abrasione, lacerazione,
protezione leggera
perforazione.
EN 388
Para las operaciones mecánicas:
Par de guantes de
resistentes al corte, abrasión, laceración,
protección ligera
perforación.
Paia di scarpe con Con suola antiscivolo (coefficiente 0.30),
lacci antinfortunistiche antistatiche, antiforo

EN 345, CEI EN 50321

Par de zapatos con
cordones prevención Con suela anti deslizante (coeficiente
de accidentes 0.30), antiestática, anti perforación
Elmetto Isolante fino a 100 V, con bardatura e
attacchi per sottogola
EN 397

Aislante hasta a 100 V, con arreos y

Casco enganches para el barboquejo

Giacca e pantalone Realizzati con tessuti antistatici

EN 1149-1, CEI EN
50286

Chaqueta y pantalón Realizados con tejidos antiestáticos

Occhiali antischegge Con protezione laterale

EN 166

Gafas anti chispas Con protección lateral

Cuffie antirumore Con archetto regolabile

EN 352

Auriculares anti ruido Con arco regulable

MOBIL 3
E’ necessario che tutti i DPI siano in perfette condizioni di
manutenzione; sostituirli se non conformi alle normative
precedenti o se presentano danneggiamenti.
L’elenco della tabella può essere modificato, aggiornato
e/o annullato dalle normative in vigore che devono esse
scrupolosamente osservate.
Es necesario que todos los DPI se encuentren perfectas
condiciones de mantenimiento; sustitúyalos si no cumplen
con las normativas anteriores o si están dañados.
La lista de la tabla puede ser modificada, actualizada y/o
anulada de las normativas vigentes que deben ser
detalladamente observadas.

ATTENZIONE:
Eventuali altre e/o nuove norme in vigore al momento dell’operazione sono prevalenti sulle
indicazioni contenute in questo manuale. La scelta definitiva dei DPI da utilizzare deve
essere fatta dal responsabile della sicurezza della struttura in cui è inserita la macchina.

ATENCIÓN:
Otras y/o nuevas normas en vigor en el momento de la operación prevalecen sobre las
indicaciones contenidas en este manual. La elección definitiva de los DPI que deben
utilizarse debe ser realizada por el responsable de seguridad de la estructura en la que se
encuentra introducida la máquina.
MOBIL 3
2 .5 ANALISI DEI RISCHI RESIDUI ANÁLISIS DE RIESGOS RESTANTES
Durante l’utilizzo della macchina denominata CENTRALE Durante el uso de la máquina denominada CENTRAL DE
DI BETONAGGIO MOBIL 3, possono verificarsi le HORMIGONADO MOBIL 3, pueden verificarse las
seguenti condizioni di rischio: siguientes condiciones de riesgo:

Soluzioni tecniche adottate

Tipologia del rischio Zona di rischio
Soluciones técnicas
Tipología de riesgo Zona de riesgo
adoptadas
Carico inerti

Carga inertes Aspirazione sistematica polveri e/o

Emissione di polveri
utilizzo di maschere antipolvere
Carico cemento

Carga cemento
Aspiración sistemática de polvo y/o
Emisión de polvo Scarico inerti uso de máscaras anti polvo

Descarga inertes
Illuminazione media consigliata
Illuminazione Tutta la macchina 180÷250 lux

Iluminación Toda la máquina Iluminación media recomendada

Avaria circuito di alimentazione energia
Avería del circuito de alimentación de
energía
Avaria sistema di comando
Tutta la macchina
Toda la máquina
Tutta la macchina
180÷250 lux
arresto automatico della macchina,
riavviabile solo dall’operatore
detención automática de la máquina,
puede activarse solamente por el
operador
Impossibilità di avviamento

Avería del sistema de mando Toda la máquina Imposibilidad de arranque

Appoggio su basi correttamente
Perdita di stabilità della macchina Basamento dimensionate

Pérdida de estabilidad de la máquina Basamento Apoyo  sobre  bases  correctamente 

dimensionadas 
Rotture meccaniche durante il Tutta la macchina
Protezioni perimetrali
funzionamento

Rupturas mecánicas durante el

Proyecciones perimetrales
funcionamiento Toda la máquina
Pannelli di protezione
Proiezione di oggetti Nastro estrattore

Proyección de objetos Cinta extractora

Paneles de protección
Elettrocuzione
Telaio di macchina
Collegamento all’impianto di terra
Electrocución
Fenomeni elettrostatici
Conexión al sistema de tierra
Electrocución Bastidor de la máquina
Fenómenos electrostáticos
MOBIL 3
Accesso alla parte sopraelevata della Scale e piano di ispezione
macchina Protezioni fisse

Acceso  a  la  parte  sobreeevada  de  la  Escaleras y superficie de

Protecciones fijas
máquina  inspección
MOBIL 3
2 .6 PRIMA DI INIZIARE IL LAVORO
Prima di iniziare il lavoro è necessario:
 Controllare che non ci siano perdite di olio dagli
organi meccanici
 Controllare l’integrità dei cavi elettrici
 Verificare che tutti i pannelli di protezione siano
saldamente ancorati al loro posto
 Allontanare ogni estraneo presente nell’area di
lavoro
Indossare i DPI previsti dal presente manuale
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
Antes de iniciar el trabajo es necesario:
 Controlar que no haya pérdidas de aceite de los
órganos mecánicos
 Controlar la integridad de los cables eléctricos
 Verificar que todos los paneles de protección se
encuentren fuertemente anclados en su lugar
 Alejar a toda persona ajena presente en la zona
de trabajo
Utilizar los DPI previstos por el presente manual
MOBIL 3
3 ISTRUZIONI OPERATIVE
3 .1 PREMESSA
Questo capitolo è di fondamentale importanza, durante la
lettura l’operatore apprenderà come effettuare il montaggio
in opera della macchina, l’uso della stessa e dei comandi
presenti nella consolle di comando. Avere la padronanza
delle attrezzature che si utilizzano è indispensabile per
evitare rischi o pericoli per se e per gli altri.
INSTRUCCIONES OPERATIVAS
PREMISA
Este capítulo es de fundamental importancia, durante la
lectura el operador aprenderá cómo realizar el montaje de
la máquina, el uso de la misma y de los mandos presentes
en las consolas de mandos. Tener el control de los
equipos que se utilizan es indispensable para evitar
riesgos o peligros para la misma persona y para los
demás.

3 .2 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DE LA

DELLA MACCHINA MÁQUINA

ATTENZIONE:
Prima di procedere alle operazioni di sollevamento, assicurarsi che la macchina sia stata
completamente vuotata di un possibile contenuto e che eventuali elementi mobili siano stati
ben bloccati.

ATENCIÓN:
Antes de realizar las operaciones de elevación, asegurarse que la máquina haya sido
completamente vaciada de un posible contenido y que posibles elementos móviles hayan
sido bien bloqueados

La Figura 3-1 rappresenta la configurazione tipica della La Figura 3-1 representa la configuración típica de la
macchina per il trasporto su autocarro o container, altre máquina para el transporte sobre un autocamión o
parti non rappresentate vengono trasportate container, otras partes no representadas son
separatamente. transportadas por separado.

Sollevare la macchina dopo aver controllato il corretto Elevar la máquina después de haber controlado el correcto
montaggio dei ganci di sollevamento. montaje de los ganchos de elevación.

 CARICHI:  CARGAS:
- Punto di aggancio C = Kg 16.000 - Punto de enganche C = Kg 16.000
- Punto di aggancio A = Kg 7.000 - Punto de enganche A = Kg 7.000
- Punto di aggancio B = Kg 9.000 - Punto de enganche B = Kg 9.000

FIG.3-1
MOBIL 3
ATTENZIONE:
Le operazioni di sollevamento e trasporto possono essere molto pericolose se non effettuate
con la massima attenzione. Affidare l’operazione a personale di provata esperienza e in
possesso delle credenziali necessarie.

ATENCIÓN:
Las operaciones de elevación y transporte pueden ser muy peligrosas si no son realizadas
con la máxima atención. Confiar la operación a personal con comprobada experiencia y que
posea las credenciales necesarias.

Prima di effettuare operazioni di smontaggio, sollevamento Antes de realizar operaciones de desmontaje, elevación y
e trasporto della macchina bisogna predisporre la transporte de la máquina es necesario colocar a la tolva de
tramoggia di pesatura nella posizione di trasporto indicata pesaje en la posición de transporte indicada en la Figura
in Figura 3-2. 3-2.

FIG. 3-2

Portare, tramite le viti di regolazione (01) la trave di Lleve, a través de los tornillos de regulación (01) la viga de
sostegno della tramoggia di pesatura (02) ad un altezza sujeción de la tolva de pesaje (02) a una altura mínima de
minima di 3mm dall’appoggio della cella di carico (03). 3 mm del apoyo de la celda de cargo (03).
MOBIL 3
3 .3 PREPARAZIONE PER IL
MONTAGGIO IN OPERA
Individuata l’area nella quale sorgerà la Vostra centrale di
betonaggio, si procede alla realizzazione delle fondazioni
secondo le indicazioni fornite dalla Officine Piccini S.p.A.
Officine Piccini S.p.A. fornirà tutte le indicazioni
necessarie per individuare il corretto posizionamento tra le
varie carpenterie e gruppi meccanici che compongono la
centrale, indicando il carico statico agente su ogni zampa a
contatto con la fondazione.
Il terreno dell’area interessata dovrà essere livellato e
compattato, al fine di evitare possibili cedimenti
differenziati.
Il dimensionamento e la realizzazione delle platee in e/o
dei vari plinti in calcestruzzo armato devono essere
eseguite a cura del cliente, in quanto tale calcolo deve
tener conto della natura del terreno e del suo coefficiente
di resistenza alla pressione.
Vi ricordiamo che le fondazioni sono classificate opere
edili, per cui debbono essere sottoposte a rilascio di
autorizzazione da parte delle autorità competenti.
La Officine Piccini S.p.A. declina ogni responsabilità a
riguardo delle opere edili realizzate da terzi.
3 .4 MONTAGGIO IN OPERA E
AVVIO DELLA MACCHINA
Per la movimentazione delle carpenterie e particolari
meccanici, assicurarsi di avere una gru e un bilancino di
portata adeguata al sollevamento della macchina. (Fare
riferimento al Capitolo 1, paragrafo 1.5 DATI TECNICI).
PREPARACIÓN PARA EL MONTAJE
Localizada la zona en la que se colocará su central de
hormigonado, se procede a la realización de los cimientos
tal y como ha indicado Officine Piccini S.p.A.
Officine Piccini S.p.A. suministrará todas las
indicaciones necesarias para localizar el correcto
posicionamiento entre las diferentes carpinterías y grupos
mecánicos que componen la central, indicando la carga
estática agente sobre cada pata a contacto con la
cimentación.
El terreno de la zona interesada deberá ser nivelado y
compactado, para evitar posibles cedimientos
diferenciados.
Las dimensiones y la realización de las plateas y/o de los
diferentes plintos de cemento armado deben ser
realizados por el cliente, ya que tal cálculo debe tener en
cuenta la naturaleza del terreno y su coeficiente de
resistencia a la presión.
Le recordamos que los cimientos están clasificados como
obras de construcción, por lo que deben ser sometidos a
la emisión de una autorización por parte de las
autoridades competentes.
Officine Piccini S.p.A. no se responsabiliza de las obras
de construcción realizadas por terceras partes.
MONTAJE EN OBRA Y PUESTA EN
MARCHA DE LA MÁQUINA
Para mover las carpinterías y partes mecánicas,
asegúrese que posee una grúa y una viga con una
capacidad adecuada para elevar la máquina. (Remitirse al
Capítulo 1, apartado 1.5 DATOS TÉCNICOS).
MOBIL 3
3.4.1 OPERAZIONI DI CONTROLLO E
VERIFICA
 Predisporre le opere di sistemazione primaria (Fare
riferimento al Capitolo 3, paragrafo 3.2
PREPARAZIONE PER IL MONTAGGIO IN OPERA).
 Illuminare bene la zona di lavoro in caso di scarsa
visibilità.
 Far allontanare ogni persona estranea alle attività di
lavoro almeno fino a 10 (dieci) metri dalla zona di
lavoro.
 Sgombrare e delimitare la zona di lavoro, assicurandosi
dell’esistenza di uno spazio di fuga sufficiente.
 Procedere alla rimozione degli eventuali componenti di
imballaggio utilizzati per il trasporto
e/o la movimentazione: alienare i residui nel rispetto
delle norme specifiche relative ad ogni tipologia da
alienare.
 Verificare che la macchina non abbia subito
danneggiamenti durante il trasporto.
 Prestare particolare attenzione alla movimentazione del
mescolatore, in quanto viene spedito con il
collegamento elettrico già realizzato e quindi i
movimenti sono limitati dalla lunghezza dei cavi
elettrici. (Per la movimentazione del mescolatore fare
riferimento al manuale allegato).
 Assicurarsi che Il piano in cui si intende adagiare i vari
componenti sia perfettamente in piano per evitare
possibili spostamenti di carico.
 Sollevare i componenti con estrema cautela e trasferirli
lentamente, senza movimenti bruschi.
 Verificare l’integrità e l’idoneità dei mezzi a
disposizione.
 Non toccare i carichi sospesi e rimanervi a distanza di
sicurezza.
 Durante il trasporto, i carichi non dovranno essere
sollevati più di 200 mm dal suolo.
 Dopo aver verificato l’integrità delle carpenterie e dei
componenti procedere al suo posizionamento.
 Installare i componenti della macchina secondo le
sequenze indicate nei paragrafi successivi.
 Controllare che tutti i carter di protezione siano
adeguatamente fissati nelle loro sedi e che tutte le
eventuali protezioni siano installate correttamente e
adeguatamente inserite.
 Verificare che tutti gli organi meccanici di serraggio
siano perfettamente bloccati. Controllare tutti i punti di
ingrassaggio e di lubrificazione e integrare eventuali
mancanze.
 Verificare accuratamente che tutte le protezioni
antinfortunistiche di macchina siano integre
e installate al loro posto.
 Controllare, mediante simulazioni in sicurezza,
l'efficienza di eventuali microinterruttori o
sensori di prossimità e la loro esatta collocazione.
OPERACIONES DE CONTROL Y
VERIFICACIÓN
 Coloque las obras de disposición primaria (Remitirse al
Capítulo 3, apartado 3.2 PREPACIÓN PARA EL
MONTAJE EN OBRA).
 Ilumine bien la zona de trabajo en caso de escasa
visibilidad.
 Aleje a toda persona ajena a las actividades de trabajo
al menos unos 10 (diez) metros de la zona de trabajo.
 Libere y delimite la zona de trabajo, asegurándose de
la existencia de un espacio de fuga suficiente.
 Extraiga los componentes de embalaje utilizados para
el transporte y/o la movilización: aparte los residuos
respetando las normas específicas correspondientes
con cada tipo que se desea eliminar.
 Verifique que la máquina no haya sufrido daños
durante el transporte.
 Preste particular atención a la movilización del
mezclador, ya que es enviado con la conexión eléctrica
ya realizada, y por lo tanto, los movimientos están
limitados por la longitud de los cables eléctricos. (Para
la movilización del mezclador remitirse al manual
anexado).
 Asegurarse que la superficie donde se pretende
acomodar los diferentes componentes sea
perfectamente plana para evitar posibles
desplazamientos de la carga.
 Eleve los componentes con extremo cuidado y
muévalos lentamente, sin realizar movimientos
bruscos.
 Verifique la integridad y la idoneidad de los medios a
disposición.
 No toque las cargas suspendidas y manténgalas a una
distancia de seguridad.
 Durante el transporte, las cargas no deberán ser
elevadas más de 200mm del suelo.
 Después de haber verificado la integridad de las
carpinterías y de sus componentes proceda a sus
posicionamiento.
 Instale los componentes de la máquina según las
secuencias indicadas en los siguientes apartados.
 Controle que todos los cárteres de protección se
encuentran fijados adecuadamente en sus
alojamientos y que todas las protecciones se
encuentran instaladas correctamente y están
adecuadamente introducidas.
 Verificar que todo los órganos mecánicos de ajuste se
encuentren perfectamente bloqueados. Controle todos
los puntos de engrasado y de lubricación e integre a
las partes faltantes.
 Verifique cuidadosamente que todas las protecciones
de seguridad de la máquina se encuentran íntegras
e instaladas en su lugar.
 Controle, a través de simulaciones de seguridad, la
eficiencia de los microinterruptores o sensores de
proximidad y su exacta colocación.
MOBIL 3
 Procedere alla connessione degli impianti di potenza
ed eventualmente di controllo:
effettuare le verifiche previste SOLO DOPO AVER
SEZIONATO CON CERTEZZA IL COLLEGAMENTO
ALLA RETE DI ENERGIA ELETTRICA.
 Fare attenzione e controllare con molta cura che la
tensione dell’impianto di alimentazione
elettrica e la eventuale sequenza delle fasi siano quelle
indicate nei dati di targa della macchina denominata
CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3.
 E’ obbligatorio far verificare gli impianti di vecchia data
connessi con la nuova macchina denominata
CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3 , onde
adeguarli alla più recenti norme sulla sicurezza.
 Avvertire con segnali luminosi, sonori o a voce, in
modo chiaro e comprensibile, che si sta
per avviare la macchina denominata CENTRALE DI
BETONAGGIO MOBIL 3.
 Dare tensione al quadro elettrico di alimentazione.
Resettare il quadro di comando.
 Verificare il corretto senso di rotazione dei motori.
L'osservazione può essere
fatta anche in modo indiretto controllando per esempio
il senso di rotazione dei rulli motorizzati del nastro
estrattore. IL NASTRO ESTRATTORE DEVE
PORTARE IL MATERIALE INERTE ALL’INTERNO
DELLA BUCA DELLO SKIP. Nell’esecuzione di
queste operazioni RISPETTARE LE NORME DI
SICUREZZA.
 Se il senso di rotazione dei motori non è corretto,
intervenire adeguatamente
sull’impianto elettrico in particolare sulle connessioni di
alimentazione dei motori, consultando lo schema
elettrico allegato. SOLO DOPO AVERE SEZIONATO
CON CERTEZZA IL COLLEGAMENTO ALLA RETE DI
ENERGIA ELETTRICA.
 Per qualsiasi dubbio riguardante l’impianto elettrico,
verificare lo schema allegato.
 Per l’Italia gli impianti elettrici devono soddisfare, oltre
alle specifiche tecniche CEI, anche le norme di cui al
D.L. 626/94 e la legge 46 del 5/3/90. In particolare è
obbligatorio che l’installatore che effettua il
collegamento sia in possesso di specifici requisiti
tecnico-professionali.
 L’installatore è obbligato a rilasciare al committente una
“dichiarazione di conformità”.
 Effettuare alcuni cicli operativi di prova con simulazioni
di produzione di calcestruzzo.
 Effettuare, se opportuno, cicli completi per verificare la
correttezza di
esecuzione di tutte le operazioni cicliche.
 Effettuare adeguati controlli sulla qualità del
calcestruzzo, per verificare la rispondenza agli
standard richiesti
 Conecte los sistemas de potencia y de control:
realizar las verificaciones previstas SOLAMENTE
DESPUÉS DE HABER SECCIONADO CON
SEGURIDAD LA CONEXIÓN A LA RED DE ENERGÍA
ELÉCTRICA.
 Preste atención y controle con mucho cuidado que la
tensión del sistema de alimentación eléctrica y la
secuencia de las fases sean aquellas indicadas en los
datos de la matrícula de la máquina denominada
CENTRAL DE HORMIGONADO MOBIL 3.
 Es obligatorio hacer verificar los sistemas antiguos
conectados con la nueva máquina denominada
CENTRAL DE HORMIGONADO MOBIL 3, para
adecuarlos a las normas de seguridad más recientes.
 Advertir con señales luminosas, sonoras o vocales, de
manera clara y comprensible, que se está para poner
en marcha la máquina denominada CENTRAL DE
HORMIGONADO MOBIL 3.
 Aplicar tensión al cuadro eléctrico de alimentación.
Resetear el cuadro de mando.
 Verifique el correcto sentido de rotación de los
motores. La observación puede ser realizada también
de modo indirecto controlando por ejemplo el sentido
de rotación de los rodillos motorizados de la cinta
extractora. LA CINTA EXTRACTORA DEBE LLEVAR
EL MATERIAL INERTE AL INTERIOR DEL ORIFICIO
DE LA CESTA. Cuando se realicen estas operaciones
RESPETAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
 Si el sentido de rotación de los motores es incorrecto,
intervenga de manera adecuada sobre el sistema
eléctrico, especialmente sobre las conexiones de
alimentación de los motores, consultando el esquema
eléctrico anexado. SOLAMENTE DESPUÉS DE
HABER SECCIONADO CON SEGURIDAD LA
CONEXIÓN A LA RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
 En caso de duda acerca del sistema eléctrico verifique
el esquema anexo.
 En Italia los sistemas eléctricos deben satisfacer,
además de a las especificaciones técnicas CEI,
también a las normas del D.L. 626/94 y la ley 46 del
5/3/90. En particular es obligatorio que el instalador
que realiza la conexión posea específicos requisitos
técnico-profesionales.
 El instalador está obligado a entregar al comitente una
"declaración de conformidad".
 Realice algunos ciclos operativos de prueba con
simulaciones de producción de hormigón.
 Realizar, si es conveniente, ciclos completos para
verificar la integridad de ejecución de todas las
operaciones cíclicas.
 Realice controles adecuados sobre la calidad del
hormigón, para verificar la correspondencia con las
normativas requeridas.
ATTENZIONE: La macchina denominata
CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3 NON
PUÒ essere utilizzata se priva delle protezioni
di sicurezza installate dalla Officine Piccini
S.p.A.
ADVERTENCIA: La máquina llamada
MEZCLA CENTRAL MOBIL 3 NO se puede
utilizar si no hay guardias de seguridad
instalados por Officine Piccini SpA
MOBIL 3
3.4.2 FASI DI MONTAGGIO
 Fase 1 (Preparazione del mescolatore)
Rimuovere per prima cosa tutto il materiale appoggiato
sopra il telaio inerti e appoggiarlo in una zona sicura ( per
es. sul lato opposto alla porta della cabina di comando).
Sollevare il mescolatore (A) e appoggiarla a terra nella
posizione indicata in figura. Per il sollevamento del
mescolatore attenersi alle istruzioni presenti nel manuale
allegato. Fare particolare attenzione ai cavi elettrici
collegati al mescolatore.
 FASE 2 (Montaggio del telaio portante)
Assemblare il telaio portante (A) della mescolatrice con il
telaio delle tramogge (B) avvitandolo alla base.
FASES DE MONTAJE
 Fase 1 (Preparación del mezclador)
En primer lugar extraer todo el material apoyado sobre el
bastidor de inertes y apoyarlo en una zona segura (p. ej
sobre el lado opuesto a la puerta de la cabina de mando).
Elevar el mezclador (A) y apoyarlo a tierra en la posición
que se indica en la figura. Para elevar el mezclador siga
las instrucciones presentes en el manual anexo. Prestar
particular atención a los cables eléctricos conectados al
mezclador
Fig. 3-3
 FASE 2 (Montaje del bastidor de sustentación)
Ensamblar el bastidor de sustentación (A) del mezclador
con el bastidor de las tolvas (B) atornillándolo en la base.
Fig. 3-4
MOBIL 3
 FASE 3 (Montaggio dei tiranti)  FASE 3 (Montaje de los tirantes)
Montare i tiranti di stabilizzazione (A) tra il telaio portante Monte los tirantes de estabilización (A) entre el bastidor
del mescolatore (B) e il telaio delle tramogge (C). portante del mezclador (B) y el bastidor de las tolvas (C).

B
A

Fig.3-5

 FASE 4 (Messa in opera del mescolatore)  FASE 4 (Puesta en obra del mezclador)
Fissare il mescolatore (A) alla struttura portante (B). Fijar el mezclador (A) a la estructura portante (B).

Fig. 3-6
MOBIL 3
 FASE 5 (Preparazione del ballatoio)  FASE 5 (Preparación del balcón corrido)
Assemblare a terra il ballatoio della mescolatrice (A). Ensamble a tierra el balcón corrido del mezclador (A).

Fig.3-7

 FASE 6 (Montaggio del ballatoio e della scala)  FASE 6 (Montaje del balcón corrido y de la
Fissare il ballatoio (A) alla struttura portante e assemblare escalera)
la scala (B). Fije el balcón corrido (A) a la estructura portante y
ensamble la escalera (B).

Fig.3-8
MOBIL 3
 FASE 7 (Messa in opera della bilancia del cemento)
Fissare la bilancia del cemento (A) nella apposita sede
sopra la mescolatrice.
 FASE 8 (Montaggio delle guide dello skip)
Assemblare le guide dello skip (A) fissandole agli appositi
sostegni all’interno della buca e sui tiranti di stabilizzazione
montati in precedenza.
 FASE 7 (Puesta en obra de la báscula del cemento)
Fije la báscula del cemento (A) en la correspondiente
sede sobre el mezclador.
Fig.3-9
 FASE 8 (Montaje de las guías de la cesta)
Ensamble las guías de la cesta (A) fijándolas a las
correspondientes sujeciones en el interior del orificio y a
los tirantes de estabilización montados anteriormente.
.
Fig.3-10
MOBIL 3
FASE 9 (Montaggio paratie)
Fissare al telaio tramogge le paratie di divisione (C),
terminata questa operazione, sollevare, ruotandole sui
perni, le paratie (A) e (B) delle tramogge inerti,
assemblandole alle paratie di divisione precedentemente
installate. Controllare con particolare cura tutti i fissaggi.
A
B
 FASE 10a (Montaggio silos)
Preparare nei pressi della zona di montaggio il silos (B) e
le quattro gambe di sostegno (A) secondo lo schema
sottostante.
FASE 9 (Montaje de las protecciones)
Fije al bastidor de las tolvas las protecciones de división
(C), finalizada esta operación, eleve, girándolas sobre los
pernos, las protecciones (A) y (B) las tolvas inertes,
ensamblándolas a las protecciones de división
anteriormente instaladas. Controle cuidadosamente todas
las fijaciones.
Fig.3-11
 FASE 10a (Montaje del silo)
Preparare en las inmediaciones de la zona de montaje el
silo (B) y las cuatro patas de sujeción (A) según el
esquema inferior.
.
Fig.3-12
MOBIL 3
 FASE 10b (Montaggio silos)  FASE 10b (Montaje del silo)
Sollevare il silos (B) facendo leva sulle gambe di sostegno Eleve el silo (B) haciendo palanca sobre las patas de
(A) e portarlo in posizione orizzontale. sujeción (A) y llevarlo en posición horizontal.

Fig. 3-13

 FASE 10c (Montaggio silos)  FASE 10c (Montaje del silo)

Fissare a terra nella posizione prevista le gambe di Fije a tierra en la posición prevista las patas de
sostegno (B) del silos e portare il silos (A) in sujeción (B) del silo y lleve a este último (A) en
corrispondenza delle gambe si sostegno. Mantenere correspondencia con las patas de sujeción. Sosténgalo
sostenuto fino al completo fissaggio. hasta que la fijación se haya completado.

FIG.3-14
MOBIL 3
 FASE 10d (Montaggio silos)  FASE 10d (Montaje del silo)
Fissare il silos (A) alle gambe di sostegno (B). Fije el silo (A) a las patas de sujeción (B).

Fig.3-15

 FASE 11 (Montaggio coclea)  FASE 11 (Montaje de la cóclea)

Fissare la coclea di alimentazione (A) alla valvola posta Fije la cóclea de alimentación (A) a la válvula situada
sotto al silos (C) e alla connessione posta sulla bilancia del debajo del silo (C) y a la conexión situada sobre la báscula
cemento (B). del cemento (B).
.

A
B

Fig.3-16
MOBIL 3
FASE 12 (Sbloccaggio della tramoggia di pesatura)
Prima della messa in funzione della macchina occorre
sbloccare gli ancoraggi della tramoggia di pesatura.
Portare, tramite le viti di regolazione (01), la trave di
sostegno della tramoggia di pesatura (02) sopra
all’appoggia della cella di carico (03). Lasciare un gioco di
5mm tra i dadi di fissaggio e la trave.
01
Vista A
02 03
Posizione di
lavoro
FASE 12 (Desbloqueo de la tolva de pesaje)
Antes de poner en funcionamiento la máquina es
conveniente desbloquear los anclajes de la tolva de
pesaje.
Lleve, a través de los tornillos de regulación (01) la viga de
sujeción de la tolva de pesaje (02) sobre el apoyo de la
celda de cargo (03). Deje un juego de 5mm entre las
tuercas de fijación y la viga.
Fig.3-17
MOBIL 3
3 .5 SMONTAGGIO TOTALE O
PARZIALE
Questa operazione può essere compiuta per
manutenzione, riutilizzazione o alienazione.
 Illuminare bene la zona di lavoro in caso di scarsa
visibilità.
 Far allontanare ogni persona estranea alle attività di
lavoro almeno fino a 10 (dieci) metri dalla zona di
lavoro.
 Sezionare l’alimentazione a monte della macchina
CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3,
successivamente, scollegare il cavo di alimentazione
della centrale.
 Sezionare l’alimentazione elettrica sul quadro di
alimentazione E RIPORRE LA CHIAVE IN
LUOGO ACCESSIBILE SOLO AL RESPONSABILE
DELLA OPERAZIONE.
 Applicare in posizione stabile e visibile il cartello (UNI
7544/6, maggio 1985) con dicitura
“LAVORI IN CORSO, NON EFFETTUARE MANOVRE”
(vedi Figura 3-19)
 Rimuovere ogni connessione elettrica di potenza e di
controllo sulla macchina CENTRALE DI
BETONAGGIO MOBIL 3, isolando con cura le
terminazioni dei cavi di alimentazione. Evitare di
lasciare le terminazioni a terra o comunque in aree di
passaggio di personale o mezzi. Rimuovere, ove
esistenti, i collegamenti all’impianto di aria compressa.
 Predisporre, nelle vicinanze, un numero di pianali in
legno adeguato alla quantità presunta di elementi da
trasportare successivamente.
 Rimuovere con operazioni inverse alle fasi di
montaggio, usando la massima attenzione, le
parti componenti raccogliendo la bulloneria e la
minuteria in appositi SACCHI.
 Allontanare gli elementi della macchina CENTRALE DI
BETONAGGIO MOBIL 3 dalla zona
di rimozione.
 Alienare, nel pieno rispetto delle leggi vigenti nella
località di installazione, eventuali elementi componenti,
rottami e/o sfridi di qualsiasi natura.
 Qualora l’impianto elettrico di alimentazione non venga
rimosso, applicare in posizione visibile e stabile, vicino
alle terminazioni isolate, il cartello (UNI 7545/7, maggio
1976) “TENSIONE DI RITORNO” (vedi Figura 3-18).
 Rimuovere dal quadro elettrico il cartello (UNI 7544/6,
maggio 1985) con dicitura LAVORI IN CORSO, NON
EFFETTUARE MANOVRE” (vedi Figura 3-19)
DESMONTAJE TOTAL O PARCIAL
Esta operación puede ser realizada para el mantenimiento,
la reutilización o traspaso.
 Ilumine bien la zona de trabajo en caso de escasa
visibilidad.
 Aleje a toda persona ajena a las actividades de
trabajo al menos unos 10 (diez) metros de la zona de
trabajo.
 Seccione la alimentación situada sobre la máquina
CENTRAL DE HORMIGONADO MOBIL 3, y a
continuación, desconecte el cable de alimentación de
la central.
 Seccione la alimentación eléctrica sobre el cuadro de
alimentación y COLOQUE LA LLAVE EN
UN LUGAR ACCESIBLE SOLAMENTE AL
RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN.
 Aplique en posición estable y visible el cartel (UNI
7544/6, mayo 1985) con el mensaje
“TRABAJOS EN CURSO, NO REALICE
MANIOBRAS” (ver Figura 3-19)
 Retire cualquier conexión eléctrica de potencia y de
control sobre la máquina CENTRAL DE
HORMIGONADO MOBIL 3, aislando con cuidado las
terminaciones de los cables de alimentación. Evite
dejar las terminaciones a tierra o de todos modos en
zonas de paso de personal o medios. Retire, donde
se encuentren presentes, las conexiones al sistema
de aire comprimido.
 Coloque, cerca, un número de tablados de madera
adecuado con la presunta cantidad de elementos
para después transportar.
 Extraiga realizando operaciones invertidas a las
fases de montaje, prestando la máxima atención, las
partes componentes guardando la pernería y los
pequeños accesorios en adecuadas BOLSITAS.
 Aleje los elementos de la máquina CENTRAL DE
HORMIGONADO MOBIL 3 de la zona
de extracción.
 Elimine, respetando las leyes vigentes en la localidad
de instalación, los elementos componentes, chatarra
y/o desperdicios de cualquier naturaleza.
 En caso que el sistema eléctrico de alimentación no
sea extraido, colóquelo en una posición visible y
estable, cerca de terminaciones aisladas, el cartel
(UNI 7545/7, mayo 1976) “TENSIÓN DE RETORNO”
(ver Figura 3-18).
 Retire del cuadro eléctrico el cartel (UNI 7544/6,
mayo 1985) con el mensaje TRABAJOS EN CURSO,
NO REALIZAR MANIOBRAS” (ver Figura 3-19)
MOBIL 3
3 .6 O P E R A Z I O N I P R E -A V V I A M E N T O
All’ inizio di ogni turno di lavoro un addetto addestrato
deve effettuare un accurato controllo visivo della
macchina, alla ricerca di possibili anomalie negli
impianti elettrici, pneumatici ed idraulici oltre ad
elementi di intralcio nel percorso di produzione del
calcestruzzo.
 Controllare che il voltaggio della rete elettrica sia
uguale a quello indicato nella targhetta della macchina.
 Controllare che l’impianto elettrico e tutte le strutture
metalliche siano collegate con la messa a terra con
apposito dispersore immerso nel terreno e conforme
alle direttive vigenti.
 Controllare che non vi siano state manomissioni o atti
vandalici che abbiano compromesso la sicurezza.
 Controllare che non siano presenti corpi od elementi
estranei all’interno delle tramogge, del mescolatrice,
dei dosatori, sopra i nastri estrattori, nei pressi degli
organi in movimento.
 Far allontanare ogni persona estranea alle attività di
lavoro almeno fino a 10 (dieci) metri dalla zona di
lavoro..
 Non avvicinarsi agli organi in movimento, quali nastri,
vibratori, compressori, mescolatori, skip di carico
durante il funzionamento.
 Controllare il livello dell’olio idraulico sulla centralina
idraulica e su tutti i riduttori.
 Aprire la valvola a farfalla del silos, portando la leva in
posizione verticale. ( Chiudere alla fine di ogni turno di
lavoro ).
 Controllare che sotto lo scarico del mescolatrice o del
nastro, sia presente e ben posizionato il mezzo atto al
ricevimento del calcestruzzo.
E’ obbligatorio che gli operatori indossino indumenti
ed accessori idonei per il lavoro in cantieri edili, quali
scarpe anti-infortunio, casco di protezione, occhiali
antischegge, tute con elastici ai polsini e caviglie,
guanti, protezioni per l’udito. (Fare riferimento al
Capitolo 2, paragrafo 2.4 ABBIGLIAMENTO
CONSIGLIATO PER L’OPERATORE).
OPERACIONES DE PREVIO ARRANQUE
Al inicio de cada turno de trabajo un encargado debe
realizar un meticuloso control visual de la máquina, en
busca de posibles anomalías en los sistemas
eléctricos, neumáticos e hidráulicos además de
elementos que obstaculicen durante el recorrido de
producción del hormigón.
 Controle que el voltaje de la red eléctrica sea igual a
aquel indicado en la matricula de la máquina.
 Controle que el sistema eléctrico y todas las
estructuras metálicas estén conectadas con la puesta a
tierra con el correspondiente dispersor sumergido en el
terreno y conforme con las directivas vigentes.
 Controle que no se hayan realizado manipulaciones o
actos vandálicos que hayan comprometido la
seguridad.
 Controle que no se encuentren presentes cuerpos o
elementos extraños en el interior de las tolvas, de la
mezcladora, de los dosificadores, sobre las cintas
extractoras, así como en las inmediaciones de los
órganos en movimiento.
 Aleje a toda persona ajena a las actividades de trabajo
al menos unos 10 (diez) metros de la zona de trabajo.
 No se acerque a los órganos en movimiento, como
cintas, vibradores, compresores, mezcladores o a la
cesta de carga durante el funcionamiento.
 Controle el nivel de aceite hidráulico sobre la centralita
hidráulica y sobre todos los reductores.
 Abra la válvula de mariposa del silo, llevando la
palanca en posición vertical. (Cerrar al final de cada
turno de trabajo).
 Controle que debajo de la descarga del mezclador o de
la cinta. se encuentre presente y bien posicionado el
medio adecuado cuando reciba el hormigón.
Es obligatorio que los operadores utilicen
indumentaria y accesorios adecuados para el trabajo
en obras, como calzado de seguridad, casco de
protección, gafas anti-chispas, monos con elásticos
en las muñecas y tobillos, guantes y protecciones
para el oído. (Remitirse al Capítulo 2, apartado 2.4
VESTIMENTA ADECUADA PARA EL OPERADOR).
MOBIL 3
3 .7 FUNZIONAMENTO DELLA
MACCHINA
La macchina è progettata per:
Il prelievo degli inerti dalla tramogge di stoccaggio
Il prelievo del cemento dal silos di stoccaggio
La pesatura di detti inerti e del cemento secondo parametri
prestabiliti
La miscelazione di acqua, inerti, cemento e, se presenti,
additivi
La restituzione di calcestruzzo omogeneo per impieghi
edilizi
Il controllo e la selezione delle fasi necessarie ad ottenere
un prodotto conforme agli standard desiderati avvengono
all’interno della cabina di controllo dove è posizionata la
consolle di comando. (vedi Manuale Operativo allegato)
L’immagine rappresentativa della consolle di comando è
fornita a solo scopo di esempio.
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
La máquina ha sido diseñada para:
La extracción de los inertes de la tolva de almacenamiento
La extracción del cemento del silo de almacenamiento
El pesaje de los llamados inertes y del cemento según
parámetros previamente establecidos
La mezcla de agua, inertes, cemento y, si están presentes,
aditivos
La realización de hormigón homogéneo para usos de
construcción
El control y la selección de las fases necesarias para
obtener un producto conforme con las normativas
deseadas se producen en el interior de la cabina de
control donde se encuentra situada la consola de mando.
(ver Manual Operativo anexo)
Fig.3-20
La imagen representativa de la consola de mando es
suministrada exclusivamente como ejemplo
MOBIL 3
3 .8 DESCRIZIONE DEI COMANDI
Per il funzionamento l’operatore autorizzato, dovrà
attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza generali
ed alle avvertenze fornite nel presente manuale, inoltre,
tutte le operazioni per il comando dei vari componenti, per
il comando manuale, per il funzionamento automatico e
per la programmazione delle formule, debbono far
scrupoloso riferimento alle spiegazioni contenute
nell’allegato MANUALE OPERATIVO ed alle istruzioni
verbali impartite dai tecnici autorizzati della Officine
Piccini S.p.A. al personale.
3 .9 CARATTERISTICHE TECNICHE
ARIA COMPRESSA
L’alimentazione dei sistemi di movimentazione pneumatica
della macchina CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3 è
garantita dal compressore presente a bordo macchina. La
pressione ottimale di lavoro è di: 6-8 Atm, l’ operatore
potrà verificare tale valore sul manometro posto a bordo
macchina (Pos. 1 Fig. 3.21).
DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS
Para el funcionamiento el operador autorizado, deberá
seguir detalladamente las normas de seguridad generales
y las advertencias suministradas en el presente manual,
además, todas las operaciones para el control de los
diferentes componentes, para el control manual, para el
funcionamiento automático y para la programación de las
fórmulas, deben remitirse a las explicaciones contenidas
en el anexo MANUAL OPERATIVO y a las instrucciones
verbales impartidas por los técnicos autorizados por
Officine Piccini S.p.A. al personal.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL
AIRE COMPRIMIDO
La alimentación de los sistemas de movilización neumático
de la máquina CENTRAL DE HORMIGONADO MOBIL 3
está garantizada por el compresor presente a borde de la
máquina. La mejor presión de funcionamiento es de: 6-8
Atm, el operador podrá verificar tal valor sobre el
manómetro situado a borde de la máquina (Pos. 1 Fig.
3.21).
Fig.3-21
MOBIL 3
4 MANUTENZIONE
4 .1 PREMESSA
Sulla base della esperienza aziendale e dei criteri di
progettazione seguiti per la costruzione della macchina
CENTRALE DI BETONAGGIO MOBIL 3, sono illustrati i
criteri consigliati di controllo ed ispezione dei componenti,
unitamente a operazioni di manutenzione ordinaria e alla
diagnosi e correzione di eventuali inconvenienti.
Tali criteri non sono esaustivi ma possono essere
ulteriormente integrati anche con la collaborazione e i
suggerimenti degli stessi utilizzatori che si ringraziano
anticipatamente per la loro eventuale collaborazione.
Una buona manutenzione ordinaria mantiene basso il
costo di esercizio della macchina e consente
uno sfruttamento integrale delle sue potenzialità.
MANTENIMIENTO
PREMISA
Basándose en la experiencia de la empresa y en los
criterios de diseño realizados para la construcción de la
máquina CENTRAL DE HORMIGONADO MOBIL 3, se
encuentran ilustrados los criterios recomendado de control
e inspección de los componentes, junto con las
operaciones de mantenimiento ordinaria y al diagnóstico y
corrección de posibles inconvenientes.
Tales criterios no son exhaustivos pero pueden ser
integrados también con la colaboración y las sugerencias
de los mismos usuarios a los que se agradece
anticipadamente por su colaboración.
Un buen mantenimiento ordinario mantiene el bajo
coste de funcionamiento de la máquina y permite
un total aprovechamiento de sus potencialidades.

IMPORTANTE:
I tempi relativi alla “frequenza consigliata” di seguito indicati, sono quelli elaborati dalla
Officine Piccini S.p.A. in base alla analisi delle situazioni più frequenti di lavoro. Situazioni
sostanzialmente diverse possono indurre a modificare la frequenza degli interventi in
aumento o in diminuzione a seconda dei casi specifici.

IMPORTANTE:
Los tiempos correspondientes con la “frecuencia recomendada” que se indican a
continuación, son aquellos elaborados por Officine Piccini S.p.A. en base al análisis de
las situaciones más frecuentes de trabajo. Situaciones sustancialmente diferentes pueden
inducir a modificar la frecuencia de las intervenciones en aumento o en disminución
dependiendo de casos específicos.

ATTENZIONE:
Prima di iniziare qualsiasi operazione di manutenzione devono essere effettuate le seguenti
operazioni:
 Sezionare l’alimentazione elettrica sul quadro di alimentazione, applicare in
posizione stabile e visibile il cartello (UNI 7544/6, maggio 1985) con dicitura
“LAVORI IN CORSO, NON EFFETTUARE MANOVRE”.
 Inserire il blocco a chiave del sezionatore quadro elettrico e RIPORRE LA CHIAVE
IN LUOGO ACCESSIBILE SOLO AL RESPONSABILE DELLA OPERAZIONE.
 Predisporre tutte le forme di prevenzione antinfortunistica e le modalità operative
previste per il tipo di operazione in corso.

ATENCIÓN:
Antes de iniciar cualquier operación de mantenimiento deben realizarse las siguientes
operaciones:
 Seccione la alimentación eléctrica sobre el cuadro de alimentación, coloque en
posición estable y visible el cartel (UNI 7544/6, mayo 1985) con el mensaje
“TRABAJOS EN CURSO, NO REALIZAR MANIOBRAS”.
 Introducir el bloque con llave del seccionador del cuadro eléctrico y VUELVA A
COLOCAR LA LLAVE EN UN LUGAR ACCESIBLE SOLAMENTE AL
RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN.
 Aplique todas las formas de prevención de accidentes y las modalidades
operativas previstas para el tipo de operación en curso.
MOBIL 3
ATTENZIONE:
Attenersi alle seguenti indicazioni prima di iniziare qualsiasi operazione di manutenzione:
 Le operazioni di manutenzione sul gruppo tramogge inerti e sul gruppo dosaggio-
estrazione devono essere fatte con le tramogge scariche.
 Le operazioni di manutenzione sul dosatore cemento devono essere fatte a
dosatore vuoto.
 Le operazioni di manutenzione sul mescolatrice devono essere fatte con il
mescolatrice ed il dosatore cemento vuoti.

ATENCIÓN:
Siga las siguientes indicaciones antes de iniciar cualquier operación de mantenimiento:
 Las operaciones de mantenimiento sobre el grupo de tolvas de inertes y sobre el
grupo dosificación-extracción deben ser realizadas con las tolvas descargadas.
 Las operaciones de mantenimiento sobre el dosificador de cemento deben ser
realizadas con el dosificador vacío.
 Las operaciones de mantenimiento sobre el mezclador deben ser realizadas con el
mezclador y el dosificador de cemento vacíos.

4 .2 LUBRIFICAZIONE LUBRICACIÓN
Per la scelta dei lubrificanti si raccomanda di attenersi alla Para seleccionar los lubricantes se recomienda seguir la
tabella seguente: siguiente tabla:

Gruppo Tipo lubrificante

Grupo Tipo de lubricación

Riduttori a vite senza fine (tipo W) Olio tipo Shell rivela oil SC 320 od equivalente

Reductores con tornillo sin fin (tipo W) Aceite tipo Shell oil SC 320 o equivalente
Temperatura di
Olio minerale o sintetico ISO VG 150 od
esercizio 0°c ÷20 °c
equivalente

Temperatura de Aceite mineral o sintético ISO VG 150 o

funcionamiento 0°c equivalente
Riduttori con asse ortogonale (tipo A)
÷20 °c
Temperatura di
Reductores con eje ortogonal (tipo A) Olio minerale o sintetico ISO VG 320 od
esercizio 0°c ÷20 °c
equivalente

Temperatura de Aceite mineral o sintético ISO VG 320 o

funcionamiento 0°c equivalente
÷20 °c
Mescolatrice Fare riferimento al manuale del mescolatrice allegato

Mezclador Remitirse al manual del mezclador anexado

Centralina idraulica portella di scarico

Fare riferimento al manuale del mescolatrice allegato
Centralita hidráulica compuerta de
Remitirse al manual del mezclador anexado
descarga
Ingrassatori applicati ad organi in
rotazione e/o oscillanti Grasso multifunzionale ad alta penetrazione (Gradazione NLGI:2)

Engrasadores aplicados a órganos en Grasa multifuncional de alta penetración (Gradación NLGI:2)

rotación y/u oscilantes
MOBIL 3
4 .3 PULIZIA
Per le operazioni di pulizia giornaliera è opportuno l’utilizzo
di acqua miscelata a detergenti specifici, la cui scelta è
demandata alla competenza specifica degli operatori.
Si raccomanda in caso di utilizzo di soluzioni con
detergenti il rispetto delle seguenti regole:
manipolare con cura e nel rispetto delle norme di sicurezza
e prevenzione infortuni
un’opportuna scelta e una miscelazione controllata dallo
stesso operatore, in considerazione dell’uso specifico della
macchina (non devono lasciare residui potenzialmente
dannosi)
un opportuno smaltimento in considerazione della loro
natura nel pieno rispetto delle norme vigenti
La Officine Piccini S.p.A. declina ogni responsabilità
diretta o indiretta per l’uso inadeguato che può essere fatto
dagli operatori o per lo smaltimento non conforme alle
norme vigenti.
4 .4 REGOLAZIONI
Tutte le parti di macchina sono accuratamente provate,
registrate e messe a punto in fase di montaggio presso la
Officine Piccini S.p.A.
Le singole operazioni di registrazione e messa a punto
sono poi verificate dal personale della Officine Piccini
S.p.A. in fase di montaggio presso il Cliente, tuttavia con
l’utilizzazione ed il tempo potrebbero rendersi necessarie
delle regolazioni per riportare i vari componenti nelle
condizioni ottimali iniziali.
I principali interventi di regolazione riguardano i seguenti
componenti:
 Tensione del tappeto del nastro estrattore, regolabile
mediante le apposite viti di registro poste nella coda del
nastro dalla parte del tamburo folle ( vedi 4.5 ).
 Regolazione della distanza tra la tramoggia di pesatura
ed il nastro estrattore; agire sulle barre filettate verticali
di collegamento tra tramoggia di pesatura e il telaio del
nastro ( vedi 3.4.2 Fase 12 ).
 Lo skip è dotato di tre finecorsa per permettere
altrettanti posizioni allo skip, un allentamento della fune
provocherebbe un posizionamento errato dello skip;
intervenire seguendo le istruzioni del manuale
operativo del mescolatrice allegato. In ogni caso
mantenere pulita da detriti la buca di alloggiamento
SKIP.
 Pressione di esercizio dell’aria ( vedi 3.9 ).
LIMPIEZA
Para las operaciones de limpieza diaria es conveniente
utilizar agua mezclada con detergentes específicos, cuya
elección es demandada a la competencia específica de los
operadores.
En caso de uso de soluciones con detergentes se
recomienda respetar las siguientes reglas:
manipular con cuidado y respetando las normas de
seguridad y de prevención de accidentes
una elección adecuada es una mezcla controlada por el
mismo operador, teniendo en cuenta el uso específico de
la máquina (no deben dejar residuos potencialmente
dañinos)
una eliminación adecuada teniendo en cuenta su
naturaleza y respetando las normas vigentes
Officine Piccini S.p.A. se exime de toda responsabilidad
directa o indirecta por el uso inadecuado que puede ser
realizado por los operadores o por la eliminación que no
sea conforme con las normas vigentes.
AJUSTES
Todas las partes de la máquina han sido adecuadamente
probadas, reguladas y puestas a punto en fase de montaje
en la sede de Officine Piccini S.p.A.
Cada una de las operaciones de regulación y puesta a
punto son después verificadas por personal de Officine
Piccini S.p.A. en la fase de montaje en la sede del
cliente, en cambio con el uso y el tiempo podrían hacerse
necesarios ajustes para llevar los diferentes componentes
a las condiciones óptimas iniciales.
Las principales intervenciones de regulación implican los
siguientes componentes:
 Tensión de la alfombrilla de la cinta extractora, que
puede regularse a través de tornillos de ajuste situadas
en la parte final de la cinta de la parte del tambor loco (
ver 4.5 ).
 Regulación de la distancia entre la tolva de pesaje y la
cinta extractora; actuar sobre las barras roscadas
verticales de conexión entre l tolva de pesaje y el
bastidor de la cinta ( ver 3.4.2 Fase 12 ).
 La cesta está dotada de tres finales de carrera para
permitir otras posiciones de la misma, un aflojamiento
de la cuerda provocaría un posicionamiento erróneo de
la cesta; intervenga siguiendo las instrucciones del
manual operativo del mezclador anexado. En todo
caso mantenga limpia de detritos el orificio de
alojamiento de la CESTA.
 Presión de funcionamiento del aire ( ver 3.9 ).
MOBIL 3
4 .5 REGOLAZIONE TAPPETO DEL
NASTRO ESTRATTORE
Normalmente il tappeto di ogni nastro è soggetto ad
allungamento (specialmente nelle prime 200 ore di lavoro)
perciò si rende necessaria la verifica del corretto
tensionamento e, contemporaneamente, la verifica del
corretto allineamento dei rulli.
4.5.1 CORRETTO TENSIONAMENTO
Per verificare la corretta tensione del nastro NON PUÒ
ESSERE DESCRITTO UN METODO ANALITICO: ci si
deve affidare alla esperienza dell’operatore.
Mediante l’uso dei tenditori (pos.03) si deve mettere in
tensione il nastro fino ad ottenere:
- una adeguata aderenza tra rullo motore e nastro;
- una adeguata scorrevolezza del nastro stesso senza
sbandamenti a destra e/o a sinistra.
- l’assenza di selle tra un rullo si sostegno e l’altro.
Lasciare il nastro in movimento per un tempo adeguato e
sufficiente per verificare il corretto funzionamento.
REGULACIÓN DE LA ALFOMBRILLA DE
LA CINTA EXTRACTORA
Normalmente la alfombrilla de cada cinta está sometida a
alargamiento (especialmente en las primeras 200 horas de
funcionamiento) por ello es necesario verificar el correcto
tensado y, a la vez, verificar la correcta alineación de los
rodillos.
CORRECTO TENSADO
Para verificar la correcta tensión de la cinta NO SE
PUEDE DESCRIBIR UN MÉTODO ANALÍTICO: debe
confiarse en la experiencia del operador.
Utilizando tensores (pos.03) debe meterse en tensión la
cinta hasta obtener:
- una adherencia adecuada entre el rodillo del motor y la
cinta;
- un desplazamiento adecuado de la misma cinta sin
inclinaciones hacia la derecha y/o la izquierda.
- la ausencia de asientos entre un rodillo de sujeción y el
otro.
Deje una cinta en movimiento durante un tiempo adecuado
y suficiente para verificar el correcto funcionamiento.
MOBIL 3
4.5.2 CORRETTO ALLINEAMENTO
La regolazione fine della posizione di ortogonalità dei rulli
motore (pos.01) e di rinvio (pos.02) rispetto all’asse
longitudinale del nastro, si ottiene con lo spostamento dei
relativi supporti (pos.S1 e S2) mediante il sistema di
tenditori (pos.03). Per successivi tentativi si raggiunge la
condizione di posizione stabile centrale del nastro rispetto
al rullo.
Con riferimento allo schema di Figura 0-1 si
descrivono le fasi operative relative alla corretta
regolazione del nastro.
Figura 0-2: allineamento del nastro
(S = direzione del movimento del nastro;
S1 e S2 = supporti)
FASI OPERATIVE
- Attivare la motorizzazione del nastro,
senza prodotto.
- Controllare in quale direzione il nastro
tende a spostarsi rispetto al centro del rullo di rinvio
(1o2).
- OPERARE IN CONDIZIONI DI MASSIMA
SICUREZZA.
- Se il nastro tende a spostarsi in direzione
1, spostare il supporto S1 in direzione B
o il supporto S2 in direzione A
- Se il nastro tende a spostarsi in direzione
2, muovere il supporto S1 in direzione A
o il supporto S2 in direzione B
- Attendere un tempo adeguato e verificare
che il nastro resti stabilmente in posizione centrale
e fissare definitivamente i supporti al telaio mediante
i relativi bulloni.
01
1 2
03
B B
A S1
02
ALINEACIÓN CORRECTA
La regulación final de la posición de ortogonalidad de los
rodillos del motor (pos.01) y de transmisión (pos.02)
respecto al aeje longitudinal de la cinta, se obtiene con el
desplazamiento de los correspondientes soportes (pos.S1
y S2) mediante el sistema de tensores (pos.03). Para
tentativos sucesivos se alcanza la condición de posición
estable central de la cinta con respecto al rodillo.
Con referencia al esquema de la Figura 0-3 se
describen las fases operativas correspondientes con
la correcta regulación de la cinta.
Figura 0-4: alineación de la cinta
(S = dirección del movimiento de la cinta;
S1 y S2 = soportes)
FASES OPERATIVAS
- Active la motorización de la cinta,
sin producto.
- Controle en que dirección la cinta
tiende a desplazarse con respecto al centro del rodillo de
transmisión
(1o2).
- OPERAR EN CONDICIONES DE MÁXIMA
SEGURIDAD.
- Si la cinta tiende a desplazarse en dirección
1, desplazar el soporte S1 en dirección B
o el soporte S2 en dirección A
- Si la cinta tiende a desplazarse en dirección
2, mover el soporte S1 en dirección A
o el soporte S2 en dirección B
- Esperar durante un tiempo y verificar
que la cinta permanezca en posición central
y fije definitivamente los soportes al bastidor a través
de pernos adecuados.
03
S2 A
Fig. 4-3
MOBIL 3
4 .6 MANUTENZIONE ORDINARIA MANTENIMIENTO ORDINARIO
4.6.1 CONTROLLO E LUBRIFICAZIONE CONTROL Y LUBRICACIÓN DE PARTES EN
PARTI IN MOVIMENTO MOVIMIENTO
(Frequenza consigliata: una volta al mese) (Frecuencia recomendada: una vez al mes)
Controllare con cura tutte le parti soggette a lubrificazione Controle atentamente todas las partes sometidas a
e provvedere a rabbocchi o integrazioni a seconda dei lubricación y reposte o realice integraciones dependiendo
de los casos.
casi.
 Cojinetes de los motores y motorreductores
 Cuscinetti di motori e motoriduttori consultando consultando previamente el manual del
preventivamente il manuale del Costruttore Constructor
 Livello dell'olio dei motoriduttori  Nivel de aceite de los motorreductores
 Cuscinetti dei rulli  Cojinetes de los rodillos
 Cuscinetti dei supporti  Cojinetes de los soportes
 Snodi sferici dei cilindri pneumatici  Articulaciones esféricas de los cilindros
neumáticos
 Cuscinetti dei vari meccanismi
 Cojinetes de los diferentes mecanismos
 Guide di scorrimento e relativi manicotti, ruote  Guías de desplazamiento y correspondientes
scanalate, ecc.. manguitos, ruedas acanaladas, etc.
 Pattini e/o guide  Patines y/o guías

4.6.2 CONTROLLO E LUBRIFICAZIONE CONTROL Y LUBRICACIÓN DE PARTES

PARTI SOGGETTE AD USURA
(Frequenza consigliata: una volta al mese)
Controllare con cura lo stato di lavoro e di usura delle parti
soggette a consumo: provvedere alla loro sostituzione o
alla regolarizzazione dello stato di lavoro (lubrificazione
propria o giusta tensione).
 Tappeto del nastro estrattore
 Cuscinetti dei rulli
 Guide di scorrimento
 Gomma raschia nastro estrattore
 Fune di manovra skip ( Vedi manuale costruttore)
I punti di ingrassaggio (A) sono indicati in Figura 0-4.
SOMETIDAS A DESGASTE
(Frecuencia recomendada: una vez al mes)
Controle atentamente el estado de funcionamiento y
desgaste de las partes sometidas a consumo: sustitúyalas
o regule el estado de funcionamiento (lubricación correcta
o justa tensión).
 Alfombrilla de la cinta extractora
 Cojinetes de los rodillos
 Guías de desplazamiento
 Goma raspado cinta extractora
 Cuerda de maniobra de la cesta ( Ver manual del
constructor)
Los puntos de engrasado (A) están indicados en Figura
0-4.

Fig.4-4
MOBIL 3
4.6.3 CONTROLLO DEI COMPONENTI
DEL SISTEMA PNEUMATICO
(Frequenza consigliata: una volta al mese)
Effettuare un controllo accurato delle tubazioni di raccordo
dell'impianto pneumatico e di tutti gli attacchi.
Ripristinare connessioni efficienti e, se necessario,
sostituire elementi componenti deteriorati.
Verificare il corretto funzionamento dei cilindri pneumatici,
lo stato d'uso degli steli e degli accessori meccanici
(cerniere, perni, teste snodate, ecc..): sostituire gli elementi
difettosi.
Effettuare lo scarico della condensa tramite l’apposito
rubinetto posto sul regolatore di pressione.
4.6.4 CONTROLLO DEI COMPONENTI
ELETTRICI/ELETTRONICI
(Frequenza consigliata: una volta ogni settimana)
Effettuare accurati controlli di funzionamento di
microinterruttori e/o sensori applicati nelle varie parti della
macchina.
4.6.5 PULIZIA GENERALE DELLA
MACCHINA
(Frequenza consigliata: una volta al giorno/fine turno)
Effettuare un accurata pulizia della parte terminale della
tramoggia di pesatura. Pulire con acqua ad alta pressione
l’interno della vasca del mescolatrice. Togliere
accuratamente ogni eventuale residuo di calcestruzzo
presente sulla macchina.
CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL
SISTEMA NEUMÁTICO
(Frecuencia recomendada: una vez al mes)
Realice un meticuloso control de las tuberías de empalme
del sistema neumático y de todos los acoplamientos.
Restablezca conexiones eficientes y, si es necesario,
sustituya los elementos de los componentes deteriorados.
Verifique el correcto funcionamiento de los cilindros
neumáticos, el estado de uso de los vástagos y de los
accesorios mecánicos (bisagras, pernos, cabezales
articulados, etc.): sustituya los elementos defectuosos.
Realice la descarga de la condensación a través de un
grifo situado sobre el regulador de presión.
CONTROL DE LOS COMPONENTES
ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS
(Frecuencia recomendada: una vez a la semana)
Realice meticulosos controles de funcionamiento de
microinterruptores y/o sensores aplicados en las diferentes
partes de la máquina.
LIMPIEZA GENERAL DE LA MÁQUINA
(Frecuencia recomendada: una vez al día/final del
turno)
Realice una esmerada limpieza de la parte terminal de la
tolva de pesaje. Limpie con agua a alta presión el interior
de la cubeta del mezclador. Elimine cualquier residuo de
hormigón presente en la máquina.
MOBIL 3
4.6.6 CONTROLLO DEGLI ORGANI
MECCANICI DI SERRAGGIO
(Frequenza consigliata: una volta ogni tre mesi e alla
fine del primo mese di utilizzo)
Verificare tutti gli organi di serraggio (bulloni, viti, spine,
dadi e controdadi) provvedendo alla loro sostituzione in
caso di difetti o usura.
Serrare, ove necessario, tutti gli organi che risultino
allentati.
Controllare in modo particolare e con molta attenzione i
sistemi di fissaggio dei motori e dei supporti.
Si riporta di seguito la tabella delle coppie di serraggio
previste per le varie tipologie di viti.
CONTROL DE LOS ÓRGANOS MECÁNICOS
DE AJUSTE
(Frecuencia recomendada: una vez cada tres meses y
al final del primer mes de uso)
Verifique todos los órganos de ajuste (pernos, tornillos,
espárragos, tuercas y contratuercas) sustituyéndolos en
caso de defectos o desgaste.
Ajuste, donde sea necesario,todos los órganos que se
hayan aflojado.
Controle especialmente y con mucha atención los
sistemas de fijación de los motores y de los soportes.
A continuación se muestra la tabla con los pares de
apriete previstos para los diferentes tipos de tornillos.

Vite acciaio, metrica, passo grosso Coppia di serraggio, N m

Tornillo de acero, métrica, paso grueso Torque, N m

Tipo classe 8.8

Tipo clase 8.8

M6 10.4

M8 24.6

M10 50.1

M12 84.8

M14 135

M16 205

M18 283

M20 400

M22 532

M24 691

M27 1010

M30 1370

4.6.7 TARATURA DELLO STRUMENTI DI CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE

PESATURA
(Frequenza consigliata: una volta sei mesi)
Effettuare delle pesate servendosi di pesi campione
(contattare l’ufficio tecnico della Officine Piccini S.p.A.
per la reperibilità di tale materiale), verificando l’esatta
corrispondenza tra il peso utilizzato e il peso effettivamente
risultante dal display dello strumento di pesatura.
Effettuare allo stesso modo anche letture con macchina
completamente scarica, verificando che l’effettiva
indicazione sullo strumento sia pari a zero. Fare
riferimento alle specifiche istruzioni allegate della Officine
Piccini S.p.A.
PESAJE
Frecuencia recomendada: una vez cada seis meses)
Realice pesajes utilizando pesos de prueba (contactar a la
oficina técnica de Officine Piccini S.p.A. para encontrar
tal material), verificando la correspondencia exacta entre el
peso utilizado y el peso que efectivamente resulta en
pantalla del instrumento de pesaje. Del mismo modo
realice también lecturas con la máquina completamente
descargada, verificando que la efectiva indicación sobre el
instrumento sea igual a cero. Remitirse a las específicas
instrucciones anexadas de Officine Piccini S.p.A.
MOBIL 3
4.6.8 TABELLA RIEPILOGATIVA DELLE TABLA RESUMEN DE LAS OPERACIONES
OPERAZIONI DI CONTROLLO, DE CONTROL, INSPECCIÓN Y
ISPEZIONE E MANUTENZIONE MANTENIMIENTO

frequenza una volta ogni: / frecuencia una vez cada:

operazione: sei tre 1° mese di
Fine turno
mesi mesi Mese Settimana Giorno utilizzo
operaciones: Final del
seis tres Mes Semana Día Primero meses
turno
meses meses de uso
controllo e
lubrificazione parti in
movimento (par.4.6.1)

control y lubricación de
las partes en
movimiento (apart.4.6.1)
controllo e
lubrificazione parti
soggette ad usura
(par.4.6.2)

control y lubricación de
las partes sometidas a
desgaste (apart.4.6.2)
controllo componenti
del sistema pneumatico
(par.4.6.3)

control de los
componentes del
sistema neumático
(apart.4.6.3)
controllo componenti
elettrici e/o elettronici
(par.4.6.4)

control de los com-

ponentes eléctricos y/o
electrónicos
(apart.4.6.4)

pulizia (par.4.6.5)

limpieza (apart.4.6.5)

organi di serraggio
(par.4.6.6)

órganos de apriete
(apart.4.6.6)
taratura strumenti di
pesatura (par.4.6.7)

calibración de los
instrumentos de pesaje
(apart.4.6.7)
MOBIL 3
4 .7 DIAGNOSI DEGLI
I N C O N V E N I E N T I, R I C E R C A
GUASTI E SOLUZIONI
Di seguito un elenco dei principali inconvenienti potenziali
della macchina. Si raccomanda di consultare il servizio
tecnico della Officine Piccini S.p.A. per la risoluzione di
ogni inconveniente che si presenti durante l’uso della
macchina, tenendo conto della complessità
dell’apparecchiatura e che le tabelle seguenti analizzano le
eventuali situazioni generiche più probabili. Nella realtà
operativa si deve tener conto del fatto che ogni
inconveniente può derivare da più fattori negativi combinati
fra loro. Si elencano le cause possibili, prescindendo dalla
ipotesi di mancanza di energia elettrica in rete e da
interventi di blocco derivanti da eventuali asservimenti di
impianto tra i vari blocchi e/o altre macchine
DIAGNÓSTICO DE LOS
I N C O N V E N I E N T E S, B Ú S Q U E D A D E
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
A continuación una lista de los principales inconvenientes
potenciales de la máquina. Se recomienda consultar el
servicio técnico de Officine Piccini S.p.A. para la solución
de cada inconveniente que se presente durante el uso de
la máquina, teniendo en cuenta la complejidad del aparato
y que las siguientes tablas analizan las posibles
situaciones genéricas más probables. En la realidad
operativa se debe tener en cuenta el hecho que cada
inconveniente puede derivar de varios factores negativos
combinados entre ellos. Se enumeran las causas posibles,
prescindiendo de la hipótesis de falta de energía eléctrica
en red y de intervenciones de bloqueo que derivan de
posibles sometimientos del sistema entre los diferentes
bloques y/o otras máquinas.

CAUTELA:
Eventuali controlli o verifiche devono essere effettuate da personale qualificato. Richiedere
sempre l’assistenza del servizio tecnico della Officine Piccini S.p.A.

CUIDADO:
Los controles o verificaciones deben ser realizados por personal cualificado. Requieren
siempre la asistencia del servicio técnico de Officine Piccini S.p.A.

ATTENZIONE:
Arrestare sempre la macchina se si notano situazioni inusuali non legate al normale
funzionamento della macchina.

ATENCIÓN:
Detenga siempre la máquina si se verifican situaciones inusuales no relacionadas
con el funcionamiento normal de la máquina.
MOBIL 3
4.7.1 QUADRO ELETTRICO CUADRO ELÉCTRICO

CONTROLLI / AZIONI CORRETTIVE

Rif TIPO GUASTO CAUSE PROBABILI
CONTROLES / ACCIONES
Ref TIPO DE FALLA CAUSAS PROBABLE
CORRECTIVAS
1. Mancanza o insufficiente
alimentazione elettrica. a. Controllare tensione di alimentazione
Cap. 2 Manuale Operativo

Cap. 2 Manual Operativo

2. Funghi di emergenza b. Controllare stato funghi di emergenza e loro

Il quadro di attivati. collegamenti
comando non si 3. Protezione trasformatori c. Ripristinare protezione interna quadro dopo
mette in marcia attivata. averne controllato la causa

El cuadro de 1. Carente o insuficiente a. Controle la tensión de alimentación

mando no se pone alimentación eléctrica.
en marcha 2. Botones en forma de seta
activados.
3. . Protección de los
transformadores activada.
b. Controle el estado de los botones en forma
de seta de emergencia y sus conexiones
c. Restablezca la protección interna del cuadro
después de haber controlado la causa

1. Funghi di emergenza
Cap. 3 Manuale Operativo

a. Disinserire emergenze
attivati.
b. Controllare selettore di comando
La funzione di 2. Selettore difettoso .
c. Controllare corretto funzionamento relè
automatico non 3. Relè interni difettosi .
Cap. 3 Manual Operativo

interni come da schema elettrico

s’inserisce
a. Desconecte las emergencias
La función de
b. Controle el selector de mando
automático no 1. Botones en forma de seta
c. Controle el correcto funcionamiento de los
entra activados.
relés internos como se muestra en el esquema
2. Selector defectuoso
eléctrico
3. Relés internos defectuosos

1. Pulsante di comando
difettoso.
a. Sostituire il pulsante.
2. Contattore relativo difettoso.
Esquema eléctrico

b. Sostituire il contattore.
Schema elettrico

Un pulsante non 3. Falso contatto nei

c. Verificare e ripristinare i collegamenti come
funziona. collegamenti.
da schema elettrico.
1. Botón de mando
a. Sustituya el botón.
Un botón no defectuoso.
b. Sustituya el contador.
funciona. 2. Contador relativo
c. Verifique y restablezca las conexiones como
defectuoso.
en el esquema eléctrico
3. Falso contacto en las
conexiones.
1. Cortocircuito tra le fasi sul
Azionando la cavo di collegamento del
a. Verificare l’isolamento tra le fasi.
marcia di un motore.
b. Sostituire o riparare il motore se difettoso
motore 2. Avvolgimento motore
Esquema eléctrico

c. Controllare assorbimento del motore ed

Schema elettrico

intervengono le bruciato.
eliminare eventuali ostruzioni
protezioni 3. Assorbimento eccessivo del
magneto-termiche motore.
a. Verifique el aislamiento entre las fases.
Accionando la 1. Cortocircuito entre las fases
b. Sustituya o repare el motor si está
marcha de un sobre el cable de conexión del
defectuoso
motor intervienen motor.
c. Controle la absorción del motor y elimine las
las protecciones 2. Bobinado motor quemado.
posibles obstrucciones
magneto-térmicas 3. Absorción excesiva del
motor.
MOBIL 3
1. Circuito di sicurezza della a. Controllare chiavi/ fine corsa sicurezza
Manuale Mescolatore

Esquema eléctrico portella mescolatore inserito. mescolatore

Schema elettrico

Manual Mezclador

2. Intervento protezioni b. Ripristinare protezioni dopo verifica assenza

Il mescolatore non
magneto-termiche
si accende
1. Circuito de seguridad de la
El mezclador no
compuerta mezclador
se enciende
introducido.
2. Intervención de
protecciones magneto-térmica
ostruzioni al movimento
a. Controle las llaves/ final de carrera de
seguridad del mezclador
b. Restablezca las protecciones después de
verificar la ausencia de obstrucciones al
movimiento

Anche a comando
1. Contatti del teleruttore
disinnestato il
Esquema eléctrico

a. Sostituire il teleruttore
Schema elettrico

incollati
motore
2. Malfunzionamento b. Sostituire il dispositivo di comando marcia-
continua a girare.
dispositivo di comando arresto
También con el
1. Contactos del telerruptor a. Sustituya el telerruptor
mando
pegados b. Sustituya el dispositivo de mando marcha-
desconectado el
2. Malfuncionamiento del detención
motor
dispositivo de mando
continúa girando.
 MOBIL 3
4.7.2 DOSAGGIO INERTI DOSIFICACIÓN INERTES

TIPO GUASTO CONTROLLI / AZIONI CORRETTIVE

Rif CAUSE PROBABILI
TIPO DE CONTROLES / ACCIONES
Ref CAUSAS PROBABLE
FALLA CORRECTIVAS
a. Ripristinare le protezioni e controllare gli
assorbimenti ; verificare il corretto
tensionamento del tappeto
b. Controllare la posizione dello skip ed il
relativo fine corsa discesa.
1. Protezione termica e/o c. Eliminare la causa del blocco del nastro;
Cap. 2 e 3 Manuale Operativo

Cap. 4.5 Manual de uso y man.

Cap. 4.5 Manuale uso e man.

Il nastro
Cap. 2 y 3 Manual Operativo

magnetica intervenuta. materiale incastrato fra tramoggia e tappeto,

estrattore non 2. Finecorsa discesa Skip raschiatori difettosi, problemi nel motoriduttore
Esquema eléctrico

d. Tirare il tappeto attraverso le viti di

Schema elettrico

si avvia non inserito.

regolarmente. 3. Riduttore bloccato
4. Tappeto lento
La cinta 1. Protección térmica y/o
extractora no magnética intervenida.
se pone en 2. Final de carrera bajada
marcha cesta no introducida.
regularmente. 3. Reductor bloqueado
4. Alfombrilla lenta
1. Regolazione non corretta
Cap. 4.5 Manual de uso y
regolazione
a. Restablezca las protecciones y controlar las
absorciones; verificar el correcto tensado de la
alfombrilla
b. Controle la posición de la cesta y el
correspondiente final de carrera en
descendimiento.
c. Elimine la causa de bloqueo de la cinta; el
material encastrado entre la tolva y la
alfombrilla, rascadores defectuosos y los
problemas en el motorreductor
d. Tire de la alfombrilla utilizando los tornillos de
regulación

del tensionamento nastro

Cap. 4.5 Manuale uso e

Il tappeto del a. Regolare il tensionamento del tappeto con le

2. Lacerazione del tappeto apposite viti nella parte posteriore.
nastro sbanda 3. Alcuni rulli di sostegno b. Sostituire il tappeto
lateralmente tappeto difettosi c. Sostituire i rulli difettosi
man.

La alfombrilla 1. Regulación incorrecta del a. Regular el tensado de la alfombrilla con los

de la cinta se tensado de la cinta correspondientes tornillos de la parte posterior.
inclina 2. Desgarro de la alfombrilla b. Sustituir la alfombrilla
lateralmente 3. Algunos rodillos de
c. Sustituir los rodillos defectuosos 
man.

sujeción de la alfombrilla
están defectuosos
a. Verificare la pressione minima nel circuito
dell’aria compressa.
1. Bassa pressione aria b. Verificare il funzionamento dell’elettrovalvola
La portella di compressa di comando ed eventualmente sostituirla.
chiusura della 2. Elettrovalvola difettosa. c. Verificare integrità dei cilindri pneumatici ed il
tramoggia non
Cap. 3.9 Manual de uso y man.
Cap. 4.6 Manual de uso y man.

3. Tenute cilindri loro corretto posizionamento.

Cap. 3.9 Manuale uso e man.
Cap. 4.6 Manuale uso e man.

risponde ai danneggiate d. Verificare lo stato e la lubrificazione delle

comandi o 4. Le cerniere dei settori cerniere.
risponde mobili sono bloccate e. Controllare che non vi siano materiali
irregolarmente 5. Portella bloccata incastrati fra portella e tramoggia.

1. Baja presión del aire a. Verifique la presión mínima en el circuito de

La compuerta comprimido aire comprimido.
de cierre de la 2. Electroválvula defectuosa. b. Verifique el funcionamiento de la
tolva no 3. Retenciones de los electroválvula de mando y en tal caso
responde a los cilindros dañadas sustituirla.
mandos o 4. Las bisagras de los c. Verifique la integridad de los cilindros
responde de sectores móviles están neumáticos y su correcto posicionamiento
forma irregular bloqueadas d. Verifique el estado y la lubricación de las
5. Compuerta bloqueada bisagras.
e. Controle que no se encuentren materiales
encastrados entre la compuerta y la tolva.
MOBIL 3
Cap. 4.6 Manual de uso y man.
Cap. 4.6 Manuale uso e man.

L’operazione di a. Verificare i dispositivi di estrazione e relativo

pesatura non 1. Mancanza o cattivo vibratore
termina nei scorrimento dell’inerte b. Verificare tutto il circuito di comando dei
tempi previsti 2. Avaria nell’Impianto di pistoni pneumatici compresa la parte elettrica di
dosaggio. comando.
La operación 1. Falta o mal a. Verifique los dispositivos de extracción y su
de pesaje no desplazamiento del inerte correspondiente vibrador
finaliza en los 2. Avería en el sistema de b. Verifique todo el circuito de mando de los
tiempos dosificación. pistones neumáticos incluida la parte eléctrica
previstos de mando.

a. Controllare che non vi siano corpi estranei

all’interno della tramoggia
Cap. 4.6 Manual de uso y man.

b. La serranda deve essere posizionata la più

Cap. 4.6 Manuale uso e man.

1. Ostruzione del percorso di

alta possibile compatibilmente con la caduta
scarico
Tempo di libera del materiale; controllare il corretto
2. Errata regolazione della
scarico inerte funzionamento della gomma che trattiene il
serranda di controllo del
troppo lungo materiale in fase di dosaggio
flusso di scarico
a. Controle que no hayan cuerpos extraños en
Tiempo de 1. Obstrucción del recorrido
el interior de la tolva
descarga inerte de descarga
2. Regulación errónea de la b.  La  persiana  debe  ser  colocada  lo  más  alta 
muy largo posible de modo compatible con la caída libre 
persiana de control del flujo
de descarga del  material;  controlar  el  correcto 
funcionamiento  de  la  goma  que  retiene  el 
material en fase de dosificación. 
a. Verificare il corretto posizionamento dei
1. Posizionamento vincoli
vincoli orizzontali sopra le celle di carico.
orizzontali non corretto
b. Pulire la zona sottostante il nastro,
2. Sporcizia fra il nastro
specialmente sotto il tamburo di ritorno.
Il peso indicato estrattore della bilancia inerti
c. Verificare la taratura bilancia con pesi
Cap. 4.4 Manual de uso y man.

ed il pavimento
Cap. 4.4 Manuale uso e man.

dalla bilancia campione in posizione variabile lungo il nastro

3. Taratura bilancia non
di pesatura di pesatura..
corretta.
inerti è d. Verificare il corretto funzionamento delle celle
4. Una o più celle di carico
Instabile e/o di carico e sostituire se necessario con celle
difettose.
non corretto. identiche.
1. Posicionamiento de los
a. Verifique el correcto posicionamiento de los
El  peso  indicado  vínculos horizontales
vínculos horizontales sobre las celdas de carga.
de  la  báscula  de  incorrecto
b. Limpie la zona inferior de la cinta,
pesaje  de  inertes  2. Suciedad entre la cinta
especialmente debajo del tambor de retorno.
extractora de la báscula de
es  inestable  y/o  c. Verifique la calibración de la báscula con
inertes y el suelo
incorrecto  pesos de prueba en posición variable a lo largo
3. Calibración de la báscula
de la cinta de pesaje.
incorrecta.
d. Verifique el correcto funcionamiento de las
4. Una o más celdas de
celdas de carga y sustituya si es necesario con
carga defectuosas.
celdas idénticas.
 MOBIL 3
4.7.3 DOSAGGIO CEMENTO DOSIFICACIÓN DE CEMENTO

TIPO GUASTO
Rif CAUSE PROBABILI CONTROLLI / AZIONI CORRETTIVE
TIPO DE
Ref CAUSAS PROBABLE CONTROLES / ACCIONES CORRECTIVAS
FALLA
a. Verificare che la valvola sia aperta e che non ci
siano grumi solidi di cemento che ostruiscono il
1. Valvola di chiusura silos passaggio.
chiusa o ostruita. b. Verificare corretto funzionamento della
2. Mancanza o cattivo fluidificazione; attenzione ai filtri di
L’operazione di scorrimento del cemento nel deumidificazione del circuito pneumatico.
Cap. 4.4 Manual de uso y man.
Cap. 4.6 Manual de uso y man.
Cap. 4.4 Manuale uso e man.
Cap. 4.6 Manuale uso e man.

silos. c. Verificare che non ci siano grumi solidi di

pesatura non
3. La coclea di carico ostruita o cemento nella coclea ed eliminare la causa.
termina nei
bloccata. d. Verificare l’impianto di dosaggio a monte della
tempi previsti. 4. Impianto di dosaggio in bilancia ed il corretto funzionamento
avaria. dell’apparecchiatura elettrico-elettronica.

La operación a. Verifique que la válvula esté abierta y que no

de pesaje no 1. Válvula de cierre del silo
finaliza en los cerrada u obstruida.
tiempos 2. Falta o mal desplazamiento
del cemento en el silo.
previstos.
3. La cóclea de carga está
obstruida o bloqueada.
4. Sistema de dosificación
averiado.
1. Bassa pressione aria
compressa.
L’apertura di 2. Collegamento staccato o
scarico della errato delle tubazioni .
bilancia non 3. Non funziona l’elettrovalvola.
risponde ai 4. Tenute cilindri danneggiate.
Cap. 4.4 Manual de uso y man.
Cap. 4.6 Manual de uso y man.
Cap. 4.4 Manuale uso e man.
Cap. 4.6 Manuale uso e man.
hayan grumos sólidos de cemento que obstruyan
el paso.
b. Verifique el correcto funcionamiento de la
fluidificación; atención a los filtros de
deshumidificación del circuito neumático.
c. Verifique que no hayan grumos sólidos de
cemento en la cóclea y elimine la causa.
d.  Verifique  el  sistema  de  dosificación  situado 
sobre la báscula y el correcto funcionamiento del 
aparato eléctrico‐electrónico. 
a. Verificare la pressione minima nel circuito
dell’aria compressa ed eventuali perdite.
b. Verificare i collegamenti pneumatici
c. Verificare l’alimentazione dell’elettrovalvole.
d. Verificare i cilindri pneumatici di comando

comandi o 5. La valvola di scarico è aperture

risponde bloccata e. Verificare eventuali ostruzioni che impediscono
irregolarmente. la rotazione della valvola a farfalla.

1. Baja presión del aire a. Verifique la presión mínima en el circuito de

La apertura de comprimido. aire comprimido y sus posibles pérdidas.
descarga no 2. Conexión separada o b. Verifique las conexiones neumáticas.
responde a los incorrecta de las tuberías. c. Verifique la alimentación de las electroválvulas.
mandos o 3. No funciona la electroválvula. d. Verifique los cilindros neumáticos de mando de
4. Retenciones de los cilindros aperturas
responde de
dañadas. e.  Verifique posibles  obstrucciones  que  impiden 
forma irregular.
5.  La  válvula  de  descarga  está  la rotación de la válvula de mariposa. 
bloqueada 
 MOBIL 3
1. Il pignone o l’albero d’uscita
Il motore della del riduttore
coclea sono difettosi. a. Sostituire il pezzo difettoso.
funziona 2. Senso di rotazione della b. Cambiare polarità delle fasi di alimentazione
coclea errato. della coclea.
correttamente
3. Cattiva discesa del materiale c. Migliorare la discesa del materiale regolando
Esquema eléctrico

ma non
Schema elettrico
Manuale Coclea

la fluidificazione; eliminare eventuali ostruzioni

Manual Cóclea

trasporta il dal silo.

dovute a grumi di cemento solidificato
materiale.

El  motor  de  la  a. Sustituir la pieza defectuosa.

1. El piñón o el eje de salida del
cóclea  funciona  reductor b. Cambie polaridad de las fases de alimentación
correctamente  están defectuosos. de la cóclea.
c. Mejore la bajada del material regulando la
2. Sentido de rotación incorrecto
pero  no  fluidificación; elimine las obstrucciones debidas a
transporta  el  de la cóclea.
3.  Mal  descendimiento  del  grumos de cemento solidificado
material. 
material del silo. 
a. Riattivare la protezione e controllare
assorbimento.
b. Cambiare polarità delle fasi di alimentazione
1. Intervento protezione
Il motore della della coclea.
termica/magnetica.
coclea tenta di c. Liberare la coclea da ostruzioni interne usando
2. Rotazione in senso errato
le apposite aperture di ispezione.
avviarsi ma della coclea.
d. Sostituire il motore ed individuare la causa
dopo si ferma. 3. Ostruzione della coclea.
della rottura.
4. Motore bruciato.
Esquema eléctrico

e. Sostituire il pezzo difettoso ed individuare la

Schema elettrico
Manuale Coclea

5. Testata o riduttore difettoso.

Manual Cóclea

causa della rottura.

6. Bocca scarico bloccata.
f. Liberare la bocca di scarico.
1. Intervención de la protección
a. Reactive la protección y controle la absorción.
térmica/magnética.
b. Cambie polaridad de las fases de alimentación
2. Rotación en sentido
El motor de la de la cóclea.
incorrecto de la cóclea.
c. Libere la cóclea de obstrucciones internas
cóclea intenta 3. Obstrucción de la cóclea.
utilizando las correspondientes aperturas de
activarse pero 4. Motor quemado.
inspección.
después se 5. Cabezal o reductor
d. Sustituya el motor y localice la causa de la
detiene. defectuoso.
ruptura.
6. Boca de descarga bloqueada.
e. Sustituya la pieza defectuosa y localice la
causa de la ruptura.
f. Libere la boca de descarga.
a. Verificare che i manicotti di raccordo non
blocchino in maniera rigida il contenitore della
1. Manicotti di raccordo al carico bilancia.
od altro gravano sulla bilancia. b. Verificare che il manicotto di scarico della
Il peso indicato 2. Manicotto di scarico troppo bilancia sia libero da incrostazioni e
dalla bilancia rigido. sufficientemente lento.
Manual del instrumento de pesaje

di pesatura 3. Taratura bilancia errata. c. Verificare la taratura bilancia con pesi

Manuale strumento di pesatura

Cap. 4.6 Manual de uso y man.

Cap. 4.6 Manuale uso e man.

cemento è 4. Una o più celle di carico campione.

instabile. difettose. d. Verificare il corretto funzionamento delle celle
5. Tubo di sfiato ostruito. di carico.
e. Liberare il tubo di sfiato da incrostazioni che
impediscono all’aria di fuoriuscire.

1. Manguitos de acoplamiento a a. Verifique que los manguitos de acoplamiento

la carga u otro cargan sobre la no bloqueen de manera rígida el contenedor de la
El peso báscula. báscula.
indicado de la 2. Manguito de descarga muy b. Verifique que el manguito de descarga de la
báscula de rígido. báscula se encuentre libre de incrustaciones y
pesaje de 3. Calibración de la báscula sea lo suficientemente lento.
cemento es errónea. c. Verifique la calibración de la báscula con pesos
inestable. 4. Una o más celdas de carga de prueba.
defectuosas. d. Verifique el correcto funcionamiento de las
5. Tubo de purgado obstruido. celdas de carga.
e. Libere el tubo de purgado de incrustaciones
que impiden al aire salir.
 MOBIL 3
a. Verificare che la valvola sia aperta e che non ci
siano grumi solidi di cemento che ostruiscono il
1. Valvola di chiusura silos passaggio.
chiusa o ostruita. b. Verificare corretto funzionamento della
L’operazione di fluidificazione; attenzione ai filtri di
2. Mancanza o cattivo
pesatura non
Cap. 4.4 y 4.6 Manual de uso y man.
Cap. 4.4 e 4.6 Manuale uso e man.

deumidificazione del circuito pneumatico.

Manual del instrumento de pesaje

scorrimento del cemento nel

Manuale strumento di pesatura

termina nei silos. c. Verificare che non ci siano grumi solidi di

tempi previsti. 3. La coclea di carico ostruita o cemento nella coclea ed eliminare la causa.
bloccata. d. Verificare l’impianto di dosaggio a monte della
4. Impianto di dosaggio in bilancia ed il corretto funzionamento
avaria. dell’apparecchiatura elettrico-elettronica.

1. Válvula de cierre del silo a. Verifique que la válvula esté abierta y que no
cerrada u obstruida. hayan grumos sólidos de cemento que obstruyan
La operación 2. Falta o mal desplazamiento el paso.
de pesaje no del cemento en el silo. b. Verifique el correcto funcionamiento de la
finaliza en los 3. La cóclea de carga está fluidificación; atención a los filtros de
tiempos obstruida o bloqueada. deshumidificación del circuito neumático.
previstos. 4.  Sistema  de  dosificación  c. Verifique que no hayan grumos sólidos de
cemento en la cóclea y elimine la causa.
averiado.  d. Verifique el sistema de dosificación situado
sobre la báscula y el correcto funcionamiento del
aparato eléctrico-electrónico.
 MOBIL 3
4.7.4 MESCOLATORE MEZCLADOR

Rif TIPO GUASTO CAUSE PROBABILI CONTROLLI / AZIONI CORRETTIVE

Ref TIPO DE FALLA CAUSAS PROBABLE CONTROLES / ACCIONES CORRECTIVAS
a. Verificare la pressione ed il livello dell’olio nella
I cilindri idraulici 1. Pressione olio non sufficiente. centralina.
non rispondono 2. Danneggiamento delle b. Verificare i tubi di adduzione dell’olio.
ai comandi o tubazioni oleodinamiche. c. Verificare il funzionamento dell’elettrovalvola e
Manuale Mescolatore

rispondono 3. Non funziona l’elettrovalvola. della sua alimentazione elettrica.

Manual Mezclador

4. Tenute cilindro danneggiate. d. Verificare lo stato del cilindro oleodinamico.

irregolarmente
5. Pompa olio difettosa e. Verificare portata e pressione della pompa olio.
Los cilindros 1. Presión de aceite insuficiente. a. Verifique la presión y el nivel de aceite en la
hidráulicos no 2. Daño de las tuberías centralita.
responden a los oleodinámicas. b. Verifique los tubos de aducción de aceite.
mandos o 3. No funciona la electroválvula. c. Verifique el funcionamiento de la electroválvula
responden de 4. Retenciones del cilindro y de su alimentación eléctrica.
manera dañadas. d. Verifique el estado del cilindro oleodinámico.
irregular. 5. Bomba de aceite defectuosa e. Verifique la capaidad y la presión de la bomba 
de aceite 
1. Mancato funzionamento dei a. Verificare il funzionamento dei fine corsa e
Il motore della fine corsa aperta/chiusa della ripristinare le condizioni regolari.
Manuale Mescolatore

centralina portella. b. Controllare funzionamento elettrico secondo

Manual Mezclador

idraulica non si 2. Funzionamento difettoso dei schema e se necessario sostituire i relè di

arresta relè di comando. comando.

El motor de la 1. Falta de funcionamiento de a. Verifique el funcionamiento de los finales de

centralita los finales de carrera
hidráulica no se abierta/cerrada de la compuerta.
2. Funcionamiento defectuoso
detiene
de los relés de mando.
1. Usura del disco frenante.
Bloccaggio Skip 2. Presenza d’olio e grasso
Mescolatore
carrera y restablezca las condiciones regulares.
b. Controle el funcionamiento eléctrico según el
esquema y si es necesario sustituya los relés de
mando.
a. Registrare il freno dello skip o sostituire se
usurato o danneggiato.

in ritardo all’interno del freno.

Mezclador
Manuale

b. Pulire o sostituire il freno.

Manual

Bloqueo de la 1. Desgaste del disco de a. Regule el freno de la cesta o sustituya si está

cesta con frenado. desgastado o dañado.
retraso 2. Presencia de aceite y grasa
en el interior del freno.
b. Limpie o sustituya el freno. 
1. Tensione d’alimentazione non
Vibrazioni corretta a. Verificare l’allacciamento elettrico dello statore;
Manuale Mescolatore

Manual Mezclador

eccessive del (troppo bassa o errata). e ripristinare le condizioni iniziali corrette.

freno Skip. 2. Traferro tra le parti b. Registrare il traferro secondo le indicazioni del
magnetiche non corretto. manuale.
Vibraciones 1. Tensión de alimentación a. Verifique la conexión eléctrica del estátor; y
excesivas del incorrecta restablecer las condiciones iniciales correctas.
freno de la (muy baja o errónea). b. Regule el entrehierro según las indicaciones
cesta. 2. Entrehierro entre las partes del manual.
magnéticas incorrecto.
MOBIL 3
1. Intervento Protezione
magneto-termica a. Ripristinare protezione e verificare corrente
Il circuito di avvio è difettoso. assorbita.
2. Taratura protezioni non b. Verificare i contattori di avviamento.
corretta. c. Ripristinare tarature protezioni come da
Manuale Mescolatore

3. Circuito di sicurezza della schema elettrico.

Manual Mezclador

Il motore non si portella mescolatore inserito. d. Controllare chiavi/ fine corsa sicurezza
avvia. mescolatore
1. Intervención de Protección
El motor no magneto-térmica a. Restablezca la protección y verifique la
arranca. El circuito de arranque está corriente absorbida.
defectuoso. b. Verifique los contadores de arranque.
2. Calibración de las c. Restablezca las calibraciones y protecciones
protecciones incorrecta. como se muestra en el esquema eléctrico.
3. Circuito de seguridad de la d. Controle las llaves/ final de carrera de
compuerta mezclador seguridad del mezclador
introducido.

a. Ripristinare livello olio nei riduttori ed effettuare

1. Mancanza di olio e/o grasso
Manuale Mescolatore

ingrassaggio come da manuale.

2. Bracci o pale non serrate
Manual Mezclador

Mescolatore b. Controllare posizionamento e serraggio bulloni

3. Pale non correttamente
rumoroso del sistema di mescolazione.
posizionate
a. Restablezca el nivel de aceite en los
Mezclador 1. Falta de aceite y/o grasa
reductores y engrase como se muestra en el
ruidoso 2. Brazos o paletas no ajustadas
manual.
3. Paletas posicionadas de
b. Controle el posicionamiento y ajuste de los
manera incorrecta
pernos del sistema de mezcla.
MOBIL 3
4.7.5 GENERALE GENERAL

TIPO GUASTO
Rif CAUSE PROBABILI CONTROLLI / AZIONI CORRETTIVE
TIPO DE
Ref CAUSAS PROBABLE CONTROLES / ACCIONES CORRECTIVAS
FALLA
1. La quantità di lubrificante è
eccessiva. a. Verificare il livello dell’olio.
Un riduttore 2. Dopo una riparazione, b. Procedere ad un nuovo montaggio avendo
perde possono essere state montate cura di consultare il manuale
lubrificante. non correttamente le guarnizioni della macchina.
di tenuta.

1. La cantidad de lubricante es
Un reductor excesiva. a. Verifique el nivel de aceite.
pierde 2. Después de una reparación, b. Proceda a un nuevo montaje teniendo cuidado
pueden haber sido montadas de consultar el manual
lubricante.
incorrectamente las juntas de de la máquina.
retención.

Rumore 1. Ingranaggi danneggiati. a. Sostituire il riduttore.

eccessivo del 2. Chiavetta usurata. b. Sostituire e verificare le condizioni d’utilizzo.
riduttore. 3. Livello lubrificante basso. c. Verificare il livello dell’olio.

1. Engranajes dañados. a. Sustituya el reductor.

Ruido excesivo 2. Chaveta desgastada. b. Sustituya y verifique las condiciones de uso.
del reductor. 3. Nivel lubricante bajo. c Verifique el nivel de aceite.

Un interruttore 1. Cavo interrotto o in corto

fine corsa di circuito
a. Verificare cavo di collegamento e se
2. Collegamento errato del cavo
posizione non di collegamento.
danneggiato sostituire.
funziona b. Verificare collegamenti secondo schema
3. Possibile spostamento delle
correttamente. elettrico
camme di azionamento del fine
c. Regolare la posizione delle camme.
corsa.

Un interruptor 1. Cable interrumpido o en

a. Verifique el cable de conexión y si está dañado
final de carrera cortocircuito
sustitúyalo.
de 2. Conexión errónea del cable
b. Verifique las conexiones según el esquema
de conexión.
posición no 3. Posible desplazamiento de
eléctrico
funciona c. Regule la posición de las levas.
las levas de accionamiento del
correctamente. final de carrera.
1. Sovraccarico. a. Verificare le condizioni di carico e controllare la
2. Tensione di alimentazione corrente assorbita.
simmetrica. b. Ristabilire la simmetria della tensione.
3. Caduta di tensione c. Controllare la tensione d’alimentazione.
Motore
Esquema eléctrico

inammissibile. d. Verificare che le condizioni di funzionamento

Schema elettrico

surriscaldato 4. Funzionamento oltre il limite corrispondano a quelle di progetto.

d’intermittenza.

a. Verifique las condiciones de carga y controle la

Motor 1. Sobrecarga.
recalentado 2. Tensión de alimentación
simétrica.
3. Caída de tensión inadmisible.
4. Funcionamiento por encima
del límite de intermitencia.
corriente absorbida.
b. Reestablezca la simetría de la tensión.
c. Controle la tensión de alimentación.
d. Verifique que las condiciones de
funcionamiento se corresponden con las del
proyecto.
MOBIL 3
1. Avvolgimento difettoso. a. Verificare l’assorbimento nelle tre fasi e se
2. Manca una fase irregolare far riparare il motore o sostituirlo.
d’alimentazione. b. Controllare la linea elettrica di alimentazione e
3. Il riduttore ad esso collegato è comando.
bloccato c. Procedere alla verifica del riduttore.
4. Il freno è bloccato (se trattasi d. Procedere alla riparazione o sostituzione del
di motore auto frenante). freno.
5. Corto circuito nei cavi e. Verificare l’isolamento tra le fasi nel cavo di
Il motore fa d’alimentazione. alimentazione.
rumore ed 6. Collegamenti non fissati bene. f. Pulire e serrare i morsetti di collegamento.
assorbe molta 7. La tensione d’alimentazione è g. Inserire un voltmetro fra le due fasi di
Esquema eléctrico
Schema elettrico

corrente. bassa. linea a monte del motore elettrico e

verificare la tensione di alimentazione.

1. Bobinado defectuoso.
El motor hace 2. Falta una fase de a. Verifique la absorción en las tres fases y si es
ruido y alimentación. irregular haga reparar el motor o sustitúyalo.
absorbe mucha 3. El reductor conectado a este b. Controle la línea eléctrica de alimentación y
corriente. está bloqueado. mando.
4. El freno está bloqueado (se c. Proceda a la verificación del reductor.
trata de un motor de d. Proceda a la reparación o sustitución del freno.
autofrenado). e. Verifique el aislamiento entre las fases en el
5. Cortocircuito en los cables de cable de alimentación.
alimentación. f. Limpie y ajuste los terminales de conexión.
6. Conexiones no fijadas bien. g. Introduzca un voltímetro entre las dos fases de
7. La tensión de alimentación es línea sobre el motor eléctrico y
baja. verifique la tensión de alimentación.
a. Serrare tutti i bulloni e sincerarsi che tutti i
bulloni abbiano il dado ed il controdado oppure il
La struttura
Cap. 4.6 Manual de uso y man.
Cap. 4.6 Manuale uso e man.

dado autobloccante.
dell’impianto si b. Verificare tutte le saldature strutturale ed
muove in modo 1. Bullonature non serrate
intervenire immediatamente con il ripristino se si
anomalo 2. Saldature lesionate
notano delle lesioni.

La estructura
del sistema se a. Ajuste todos los pernos y asegurarse que
1. Pernería no ajustada
mueve de todos los pernos tenga la tuerca y la contratuerca,
2. Soldaduras lesionadas
o bien, la tuerca autobloqueante.
manera
b. Verifique todas las soldaduras estructurales e
anómala intervenga inmediatamente con el
restablecimiento si se notan lesiones.
 MOBIL 3
4.7.6 QUALITÀ CALCESTRUZZO CALIDAD DEL HORMIGÓN

Rif TIPO GUASTO CAUSE PROBABILI CONTROLLI / AZIONI CORRETTIVE

TIPO DE
Ref CAUSAS PROBABLE CONTROLES / ACCIONES CORRECTIVAS
FALLA

1. Tempo di mescolazione
insufficiente
a. Regolare il tempo di mescolazione
Cap. 3.13 Manuale operativo

2. Pale del mescolatore

Cap. 3.13 Manual operativo

Calcestruzzo b. Controllare bracci e pale di mescolazione;

usurate
Manuale mescolatore

non sostituire pezzi difettosi

3. Materiali utilizzati non
Manual Mezclador

omogeneo c. Verificare corrispondenza al mix-design dei

corrispondenti al Mix-design
materiali utilizzati

1. Tiempo de mezcla
a. Regule el tiempo de mezcla
insuficiente
b. Controle los brazos y las paletas de mezcla;
Hormigón no 2. Paletas del mezclador
sustituya las piezas defectuosas
desgastadas
homogéneo c. Verifique la correspondencia al mix-design de
3. Materiales utilizados no
los materiales utilizados
correspondientes al Mix-
design

a. Controllare taratura delle bilance di pesatura ed

il corretto funzionamento celle di carico;
1. Difetto nella pesatura dei
controllare tolleranze nei dosaggi.
materiali
b. Regolare il tempo di mescolazione
2. Tempo di mescolazione
Verificare corrispondenza al mix-design dei
insufficiente
Calcestruzzo
Cap. 4.4 Manual de uso y man.

materiali utilizzati; verificare tolleranze di

Cap. 4.4 Manuale uso e man.
Cap. 3.13 Manuale operativo

3. Materiali utilizzati non

Cap. 3.13 Manual operativo

con prestazioni dosaggio.

corrispondenti al Mix-design
non c. Controllare la qualità e l’omogeneità dei
4. Inquinamento dei materiali
soddisfacenti materiali utilizzati:inerti, cemento, additivi, acqua.
utilizzati

a. Controle la calibración de las básculas de

1. Defecto en el pesaje de los
pesaje y el correcto funcionamiento de las celdas
Hormigón con materiales
de carga; controle las tolerancias en las
prestaciones 2. Tiempo de mezcla
dosificaciones.
insuficiente
no b. Regule el tiempo de mezcla
3. Materiales utilizados no
satisfactorias Verifique la correspondencia al mix-design de los
correspondientes al Mix-
materiales utilizados; verifique las tolerancias de
design
dosificación.
4. Contaminación de los
c. Controle la calidad y la homogeneidad de los
materiales utilizados
materiales utilizados: inertes, cemento, aditivos,
agua.

Quantitativo
Cap. 4.4 Manuale uso e man.

calcestruzzo
Cap. 4.4 Manual de uso y man.

prodotto a. Controllare taratura bilance di pesatura e

1. Difetto nella pesatura dei
diverso dal funzionamento celle di carico
materiali
teorico

Cantidad de
hormigón 1. Defecto en el pesaje de los
a. Controle la calibración de las básculas de
producido materiales
pesaje y el funcionamiento de las celdas de carga
diferente del
teórico
MOBIL 3
5 PARTI DI RICAMBIO PIEZAS DE RECAMBIO
5 .1 PARTI DI RICAMBIO PER PARTES DE RECAMBIO PARA LA
NASTRO ESTRATTORE CINTA EXTRACTORA
5.1.1 DISEGNO ESPLOSO NASTRO 1 DIBUJO DESPIEZO CINTA 1

Fig.5-1

Pos. Descrizione Codice Quantità

Pos Descripción Código Cantidad
RULLO DI RITORNO
12 RODILLO DE RETORNO 00.03.19.002.011 3
RULLO
18 ROLLO 00.03.19.002.010 54
SUPPORTO
33 SOPORTE 00.00.86.000.041 2
MOTORIDUTTORE
42 MOTO-REDUCTOR 00.15.03.002.011 1
MOTORE
51
MOTOR 00.00.70.311.007 1

BRACCIO DI REAZIONE
57
BRAZO DE REACCIÓN 00.15.03.002.007 1

MOLLA DI RITORNO
73
MUELLE DE RETORNO 18.02.00.000.007 2

GOMMA RASCHIETTO
80
RASPADOR DE GOMA 00.00.59.600.027 1

RULLO DI GUIDA
91
RODILLO DE GUÍA 00.00.86.000.120 2
MOBIL 3
5.1.2 DISEGNO ESPLOSO NASTRO 2 DIBUJO DESPIEZO CINTA 2
 

Fig.5-2

Pos. Descrizione Codice Quantità

Pos Descripción Código Cantidad
SUPPORTO
35 00.00.86.000.041 2
SOPORTE
GOMMA RASCHIETTO
69 00.00.59.600.015 1
RASPADOR DE GOMA
TAPPETO NASTRO
38 00.00.57.601.011 1
ALFOMBRILLA CINTA
MOBIL 3
5 .2 PARTI DI RICAMBIO PER PARTES DE RECAMBIO PARA TOLVA
TRAMOGGIA A BOCCHETTA CON BOCA
5.2.1 DISEGNO ESPLOSO TRAMOGGIA DIBUJO DESPIEZO TOLVA

Pos. Descrizione Codice Quantità

Pos Descripción Código Cantidad
SNODO SFERICO
15 00.00.88.801.119 2
UNIÓN ESFÉRICA
ANELLO SEEGER ESTERNO
23 00.00.17.702.016 2
ANILLO DE RETENCIÓN EXTERNO
FORCELLA PER CILINDRO
27 00.00.61.200.041 1
tenedor por cilindro
CILINDRO
28 00.00.61.200.042 1
CILINDRO
CERNIERA POSTERIORE PER CILINDRO
29 00.00.61.200.044 1
BISAGRA TRASERO CILINDRO
VIBRATORE TRAMOGGIA
30 00.02.23.001.001 2
VIBRADOR
MOBIL 3
5 .3 PARTI DI RICAMBIO PER PARTES DE RECAMBIO PARA
BILANCIA INERTI BÁSCULA INERTES
5.3.1 DISEGNO ESPLOSO BILANCIA DIBUJO DESPIEZO BÁSCULA INERTES
INERTI

OPTIONAL

Pos. Descrizione Codice Quantità

Pos Descripción Código Cantidad
CELLA DI CARICO A COMPRESSIONE
26 00.00.72.510.031 4
CÉLULA DE CARGA DE COMPRESIÓN
VIBRATORE TRAMOGGIA
27 00.02.23.001.001 1
VIBRADOR
SONDA UMIDITA’ (OPTIONAL)
28 00.08.23.001.002 1
SONDA DE HUMEDAD (OPCIONAL)
MOBIL 3
5 .4 PARTI DI RICAMBIO PER PARTES DE RECAMBIO PARA
BILANCIA CEMENTO BÁSCULA DE CEMENTO
5.4.1 DISEGNO ESPLOSO BILANCIA
CEMENTO DIBUJO DESPIEZO BÁSCULA CEMENTO

Fig. 5-5

Pos. Descrizione Codice Quantità

Pos Descripción Código Cantidad
VALVOLA A FARFALLA
12 00.00.89.000.019 1
VÁLVULA
TERMINALE SNODO
14 00.00.88.801.110 4
TERMINALES HUB
CELLA DI CARICO A TRAZIONE
15 00.00.28.000.089 2
CELDA DE CARGA, A TRACCIÓN
FLOSTER
16 00.00.55.201.014 1
FLOSTER