CEEVER S.r.

l Istruzioni Agito Mini-Junior

Edizione 2008
Redatto secondo le direttive CE

WWW.CEEVER.COM
Tech@ceever.com
Sales@ceever.com

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CEEVER S.r.l Istruzioni Agito Mini-Junior

Impianto: AGITO
Modello: MINI
JUNIOR

Comm. Z
Anno di costruzione 2004

Costruttore: CEEVER S.R.L

Via Cesare Battisti 2
Settala-Milano
Tel. 02/95770024
Fax. 02/95770301
www.ceever.com
Sales@ceever.com
Tech@ceever.com

Cliente: Spett.le ““

Il presente manuale USO e MANUTENZIOE è riferito al modello di impianto e al

numero di matricola indicati nella Dichiarazione di conformità posta in originale
dopo questa pagina.

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CEEVER S.r.l Istruzioni Agito Mini-Junior

Via Cesare Battisti 2

20090 Settala-Milano
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Tel. 02/95770024
Fax. 02/95770301

NELLA SUA QUALITA' DI COSTRUTTORE DICHIARA CHE LA MACCHINA

NUOVA DESCRITTA IN APPRESSO:

IMPIANTO MODELLO AGITO

MATRICOLA Z
ANNO DI COSTRUZIONE 2007

E' CONFORME ALLE DISPOSIZIONI LEGISLATIVE CHE TRASPONGONO LA

DIRETTIVA “MACCHINE“ 98/37/CE E SUCCESSIVI EMENDAMENTI, LA
DIRETTIVA “BASSA TENSIONE“ 2006/95CE E SUCCESSIVI EMENDAMENTI,
LA DIRETTIVA “COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA“ 2004/108CE E
SUCCESSIVI EMENDAMENTI E SPECIFICATAMENTE A QUANTO INDICATO
NELL'ELENCO DEI REQUISITI DI SICUREZZA E DELLE NORME APPLICATE
ALLEGATO ALLA PRESENTE DICHIARAZIONE E CHE NE FA INTEGRANTE.

E' FATTO DIVIETO ALLA MACCHINA OGGETTO DELLA PRESENTE

DICHIARAZIONE DI ESSERE MESSA IN SERVIZIO PRIMA CHE LE
ISTRUZIONI DELLA MEDESIMA SIANO STATE LETTE ATTENTEMENTE
DALL'OPERATORE.

SI DICHIARA CHE SULL' IMPIANTO IN OGGETTO E' STATA APPLICATA

TARGA CE.

Il Manuale Tecnico di Costruzione della macchina è conservato al sopra

menzionato indirizzo.

Settala li......................

Pietro Romano
Procuratore

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SOMMARIO
Normativa sulle prestazioni in garanzia

Capitolo. 1

1.1 Premessa introduttiva

1.2 Uso impropio impianto

Capitolo. 2

2.1 Dati tecnici Agito Mini

2.2 Dati tecnici Agito Junior

Capitolo. 3

3.1 Installazione
3.2 Allacciamento elettrico
3.3 Allacciamento aria compressa
3.4 Allacciamento scarico di fondo, carico acqua e sfioratore di livello
3.5 Evacuazione fumane

Capitolo. 4

4.1 Uso e conduzione della macchina

Capitolo. 5

5.1 Carico e preparazione delle soluzioni di lavaggio

Capitolo. 6

6.1 Manutenzione e controlli periodici

Capitolo. 7

7.1 Distinta materiali e ricambi

Allegati

Agito-001 Funzionamento sfioratore d' olio

AM/AJ-017 Cilindro da 3“
AM-016 Lay-out Agito Mini
AJ-020 Lay-out Agito Junior

Shema elettrico AM/AJ-SE

Schema pneumatico AM/AJ-SP

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Normativa sulle prestazioni in garanzia

NORME DI GARANZIA

1.La garanzia dell’impianto viene assicurata dalla CEEVER per 12 mesi a partire dalla
data di consegna.
Fanno eccezione i materiali elettrici/elettronici per i quali non è prevista alcuna
garanzia.

2.La CEEVER si impegna ad eliminare ogni riconosciuto difetto dovuto ad errata

progettazione o difetti di materiale o di lavorazione, che dovessero manifestarsi entro i
termini previsti al punto 1.

3.Di ogni difetto il compratore dovrà dare, entro otto giorni, notizia scritta alla
CEEVER.
Sono a carico del compratore i costi ed i rischi del trasporto delle parti difettose e delle
parti riparate o di quelle fornite in sostituzione, ivi compresi eventuali oneri doganali.
La riparazione o la sostituzione delle parti difettose costituisce piena soddisfazione
degli obblighi di garanzia.

4.A richiesta del compratore, l’assistenza in garanzia, potrà essere effettuata nel luogo
di installazione della macchina o dell’impianto, nel caso il compratore pagherà le
prestazioni del personale della CEEVER, oltre alle spese di viaggio, vitto ed alloggio,
sulla base delle tabelle ANIMA - UCIF in vigore al momento dell’intervento.

5.La garanzia è valida se la macchina o l’impianto vengano usati secondo le istruzioni

ricevute o comunque secondo le buone regole di impiego e manutenzione.
Essa non si riferisce a: difetti causati da errata conduzione, manutenzione e da
alterazioni od interventi del compratore non autorizzati per iscritto dalla CEEVER e
da normale usura.
La garanzia non comprenderà nessun danno diretto o indiretto causato dalla macchina
od impianto ed in particolare l’eventuale mancata produzione.

6.Sono esclusi dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo ed usura.

7.La durata della garanzia non esclude l’obbligo da parte del compratore di
approvvigionare, in tempo utile, le parti di ricambio consigliate dalla CEEVER.

8.Gli obblighi derivati dalla garanzia sono completamente disgiunti dalle condizioni
economiche pattuite e non autorizzano in nessun caso la sospensione o variazioni di
pagamenti concordati.

9.La garanzia in ogni caso è limitata al funzionamento meccanico dell’impianto e

conseguentemente la CEEVER non risponde delle risultanze qualitative e quantitative
del trattamento chimico - fisico, in quanto la ripetitività dei parametri del prodotto
impiegato e del materiale trattato non è imputabile all’impianto.
Per quanto concerne il trattamento e gli scarichi dei prodotti inquinanti impiegati per
l’utilizzazione dell’impianto, rimangono a cura ed a carico del compratore tutti gli
obblighi inerenti la depurazione, conseguentemente la CEEVER viene espressamente
sollevata da ogni responsabilità derivante dal mancato rispetto delle vigenti
disposizioni in materia di ecologia.

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Capitolo 1
1.1. PREMESSA INTRODUTTIVA
Questo manuale oltre ad essere una guida per gli utilizzatori ed il personale di
manutenzione, ha la precisa funzione di prevenzione antinfortunistica e adeguamento
alle direttive CE, in relazione a tutte le fasi di vita dell’impianto che vanno dalla
installazione allo smantellamento.
E’ dovere dell’acquirente fare si che prima di installare e mettere in funzione
l’impianto questo Manuale uso e manutenzione venga letto da tutte le persone
interessate al suo utilizzo e manutenzione.
Si richiama l’attenzione dell’acquirente sull’esigenza di conservare con cura una copia
del Manuale d’istruzione in un luogo facilmente accessibile presso l’impianto ed una
seconda copia di rispetto presso l’unità addetta alla manutenzione.
L’impianto oggetto di questo manuale è stato costruito in conformità alla direttiva
macchine e specificatamente a quanto indicato nella dichiarazione di conformità CE.
Una copia della Dichiarazione di conformità con l’elenco delle norme di sicurezza
considerate è posto in questo manuale a pag.3.
Osservando le prescrizioni di impiego descritte e gli avvertimenti tecnici da adottare per
la sua manutenzione l’impianto non può causare alcun pericolo per la salute degli
utilizzatori e manutentori.
L’impianto in oggetto deve essere gestito e utilizzato da Operatori professionali
preventivamente addestrati ed informati sul funzionamento del medesimo, sul suo uso
improprio, sui rischi particolari e sulle protezione specifiche.
Sui rischi particolari e sulle protezione specifiche è oggetto di un apposito sotto
capitolo di questo manuale.
La manutenzione preventiva programmata, come l’intervento operativo per
l’eliminazione di una anomalia deve essere condotto, come richiesto dalla normativa da
personale che abbia una precisa competenza tecnica o particolari capacità; personale di
manutenzione, specialisti.

1.2. USO IMPROPRIO

L’impianto può operare con una capacità di carico indicata ed anche se questa portata
ha un ampio margine di sicurezza, l’impianto va caricato rispettando la sua portata
massima.
La portata è da intendersi con carico uniformemente distribuito, pertanto sono da
evitarsi carichi fortemente squilibrati.
Non possono essere trattati materiali contaminati da sostanze infiammabili o
esplodenti.
Non possono essere utilizzati prodotti chimici che concentrati o in soluzione siano
infiammabili o possano provocare miscele o vapori esplosivi.

L’uso improprio, che comporta l’assunzione di responsabilità da parte

dell’acquirente ed il decadere della garanzia, è anche il non attenersi
scrupolosamente alle istruzioni riportate nel presente Manuale, come il non
utilizzo di ricambi originali.

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Capitolo 2
2.1 DATI TECNICI AGITO MINI

Dimensione utili
Larghezza 435mm
Lunghezza 535mm
Altezza massima in trattamento 300mm

Portata max carico uniformemente distribuito 70 Kg

Diametro cilindro di agitazione Diam.3“

Capacità vasca Lt.155

Riscaldamento elettrico con resistenze dirette 2 Kw

Aspiratore Q. Mc/h 550, 42 mmca

HP 0,33

Alimentazione elettrica 400 V-50 Hz

Trifase+Neutro

Ausiliari 24 V

Alimentazione aria compressa 6/7 BAR

Scarico di fondo Diam.2“

Carico acqua Diam.1“

Sfioratore di livello Diam.1“1/4

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2.2 DATI TECNICI AGITO JUNIOR

Dimensione utili
Larghezza 435mm
Lunghezza 865mm
Altezza massima in trattamento 300mm

Portata max carico uniformemente distribuito 150 Kg

Diametro cilindro di agitazione Diam.3“

Capacità vasca Lt.260

Riscaldamento elettrico con resistenze dirette 4 Kw

Aspiratore Q. Mc/h 550, 42 mmca

HP 0,33

Alimentazione elettrica 400 V-50 Hz

Trifase+Neutro

Ausiliari 24 V

Alimentazione aria compressa 6/7 BAR

Scarico di fondo Diam.2“

Carico acqua Diam.1“

Sfioratore di livello Diam.1“1/4

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Capitolo 3

3.1 INSTALLAZIONE

Per rendere effettuabili e razionalmente normali le operazioni di controllo e

manutenzione, la macchina necessita di un posizionamento ad almeno un metro di
distanza dagli eventuali muri che la circondano.

La distanza dal retro della macchina al muro deve tenere conto della possibilità
dell’estrazione degli scambiatori di calore dalla macchina stessa.

La macchina non necessita di un ancoraggio a terra e può essere semplicemente

appoggiata ad una pavimentazione che dia valida garanzia di poter sopportare il peso
complessivo della macchina stessa in assetto di lavoro (peso macchina, peso del bagno
e carico massimo ammissibile dei particolari da trattare).

Pesi macchine in assetto di lavoro riferibili ai vari modelli:

AGITO MINI Kg. 350 ca.

AGITO JUNIOR Kg. 560 ca.

Liberare la macchina da eventuali elementi estranei (spaghi, fili di ferro, legni, ecc.)
messi a protezione dei vari organi; controllare che le tubazioni esterne non siano state
avariate o manomesse durante il trasporto.

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3.2. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Prima del collegamento accertarsi che la tensione di linea corrisponda, alla tensione
dell’impianto, tenendo presente che, come tutte le apparecchiature elettriche, gli sbalzi
di tensione devono essere contenuti nella percentuale del 10%.

L’allacciamento con tensione trifase Volt 400 si effettua collegando in linea con i
morsetti del quadro elettrico, mentre il neutro sul morsetto “N”.

Nel caso si rendesse necessaria nel tempo una variazione della tensione di alimentazione
alla macchina, consigliamo di effettuarla con personale specializzato.

I cavi di allacciamento devono avere una sezione nominale in considerazione anche

dello loro lunghezza, tale da sopportare gli ampere assorbiti.

Installare un interruttore generale sui cavi di collegamento alla macchina

L’interruttore dovrà sempre avere un potere di sezionamento superiore all’amperaggio

assorbito.

Collegare la messa a terra.

Prima di dare l via all’uso della macchina, accertarsi del corretto senso di rotazione
dell’aspiratore (macchine con aspirazione perimetrale) riscontrabile con il senso indicato
dalla freccia posta sui motori.

Per variare il senso di rotazione del motore è sufficiente cambiare la posizione di due fili
sui morsetti.

Potenza installata per il riscaldamento elettrico:

AGITO MINI Kw. 2

AGITO JUNIOR Kw. 4

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3.3. ALLACCIAMENTO ARIA COMPRESSA

Da collegare all’ingresso dell’aria, posta prima del rubinetto di intercettazione e
contrassegnata da un apposito cartellino di indicazione.

La pressione di alimentazione dev’ essere compresa tra e 6 e le 7 atm

Per le macchine modello AGITO MINI e AGITO JUNIOR, il diametro di attacco è di

1/4” gas e può essere collegato alla rete di distribuzione aria compressa con tubo in
gomma avente un diametro interno di 8 mm.

Se la distanza dalla rete di distribuzione alla macchina supera i 5 metri è consigliabile

utilizzare tubi, sempre in ferro, del diametro di 1/2”, con riduzione 1/2”-3/8” gas
all’attacco della macchina.

Ad ogni buon conto il consumo medio in aria libera è, per i modelli AGITO MINI e
AGITO JUNIOR, di circa 100 l/1’.

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3.4. ALLACCIAMENTO, SCARICO DI FONDO, CARICO ACQUA E

SFIORATORE DI LIVELLO
Le macchine sono provviste di 3 attacchi, e più recentemente:

A) scarico totale, posto nella parte più bassa della macchine, e provvisto di un tappo
di chiusura. E’ lasciata all’intendimento dell’utente la realizzazione di un
collegamento stabile con il punto di raccolta, nel tal caso necessita del montaggio di
una saracinesca di intercettazione.

B) carico acqua: posto al di sopra dello scarico, è provvisto di un tappo di chiusura e

può essere collegato in maniera stabile con la rete idrica, previo montaggio di
una saracinesca di intercettazione.

C) sfioratore di livello, posizionato nella parte più alta della macchina, è da corredare a
cura del cliente con una saracinesca di intercettazione.

Diametri dei vari attacchi:

Scarico Carico Sfioratore

AGITO MINI 2” Gas 1” Gas 1“1/2 Gas

AGITO JUNIOR 2” Gas 1” Gas 1”1/2 Gas

3.5. EVACUAZIONE FUMANE

(Per macchine con aspirazione perimetrale)
La mandata dell’aspiratore è da convogliare all’esterno mediante tubazione in ferro della
sezione non inferiore alla bocca di mandata ed evitando il più possibile curve.

La temperatura dei fumi sconsiglia l’utilizzo di tubazioni in plastica o comunque in

materiali non resistenti al calore.

La tubazione di evacuazione delle fumane deve essere indipendente e non può essere in
alcun modo allacciato ad eventuali camini.

A causa della quasi sempre presenza formazione di condensa, in totale tubazione,

provvedere con cura al drenaggio di quest’ultima, onde evitare l’invasamento della
chiocciola dell’aspiratore ed il conseguente danneggiamento del motore.

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Capitolo 4
4.1.USO E CONDUZIONE DELLA MACCHINA
Il funzionamento della macchine AGITO è basato sull’immissione di aria compressa
nella parte bassa del cilindro pneumatico, il conseguenti innalzamento della piattaforma,
sino al raggiungimento e superamento (dovuto all’inerzia delle masse) di un foro di
presa posto sul cilindro stesso.

Tal presa d’aria comanda la valvola di scarico del cilindro pneumatico causando
l’abbassamento della piattaforma.

Si può quindi comprendere che l’ampiezza e la frequenza di agitazione della piattaforma

è in netto rapporto con il peso del carico e con la pressione di alimentazione della
macchina.

Una regolazione di massima di questa variabili (ampiezza e frequenza di sbattimento) si

può ottenere agendo sul riduttore di pressione che equipaggia le macchine.

Le macchine sono dotate dei seguenti comandi:

- valvola pneumatica a due posizioni per la salita della piattaforma e per la fase di
agitazione.

- manometro di controllo della taratura della pressione di esercizio.

- riduttore di pressione.

- rubinetto per chiudere l’alimentazione aria compressa; la sua chiusura in fase di

sbattimento causa l’abbassamento della piattaforma in posizione di riposo.

- selettore luminoso per l’inserzione del riscaldamento; comanda direttamente la

fonte di calore (resistenze elettriche o bruciatori).

- termostato tarabile per la determinazione della temperatura di esercizio del bagno,

interrompe il riscaldamento al raggiungimento della temperatura prefissata.

- pulsante di emergenza per bloccare il funzionamento dell' impianto in ogni momento.

Disazionare il pulsante per ritornare ad operare.

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L’utilizzo della sfioratore di livello nella conduzione della macchina può avere due
scopi:

1. come coadiuvatore nello sfioramento dell’olio in superficie. In tal caso, a lavoro

ultimato, aprire la saracinesca di carico acqua sino ad innalzare il livello della vasca di
circa 2 cm. al di sopra del battente massimo dello sfioratore. La mattina successiva,
per dare un sufficiente tempo di affioramento all’olio, aprire lentamente la saracinesca
dello sfioratore, sino ad evacuare la soluzione eccedente.

2.come scarico, per un rinnovo continuo della soluzione (vasche di risciacquo). Aprite la
saracinesca di ingresso acqua, tarando l’apertura secondo la portata d’acqua
desiderata ed aprire completamente la saracinesca dello sfioratore di livello

Per le macchine riscaldate non inserire l’interruttore del riscaldamento, se prima non si
effettua il carico del liquido nella macchina.

Un funzionamento a secco degli scambiatori di calore comporta la loro rottura o un

grave logoramento.

FUNZIONAMENTO COMANDO DI AGITAZIONE:

COMANDO AZIONE PIATTAFORMA

TIRETTO AZIONATO (Tirato)
PIATTAFORMA SCENDE
+ COPERCHIO APERTO
TIRETTO NON AZIONATO
PIATTAFORMA SALE
+ COPERCHIO APERTO
TIRETTO AZIONATO (Tirato) PIATTAFORMA SUL FONDO SENZA
+ COPERCHIO CHIUSO AGITAZIONE
TIRETTO NON AZIONATO
PIATTAFORMA AGITA
+ COPERCHIO CHIUSO

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Capitolo 5

5.1.CARICO E PREPARAZIONE DELLA SOLUZIONE DI LAVAGGIO

Riempire la macchina con acqua, sino al raggiungimento di un livello di 3-4 cm. al di
sopra della guaina del termostato.

Per la macchine senza riscaldamento è sufficiente il raggiungimento del battente

massimo dello sfioratore di livello.

Tarare il termostato sulla temperatura d’impiego della soluzione, inserire il

riscaldamento ed attendere il raggiungimento della temperatura prefissata è segnalato
Dallo spegnersi della lampada spia del riscaldamento.

Nel casa di macchine con bruciatore, il raggiungimento della temperatura prefissata è

segnalato dal fermarsi del bruciatore stesso.

Preparare il prodotto chimico nella giusta quantità, in relazione alla capacità della
macchina ed introdurre a più riprese in quantità limitata.

Capacità del liquido delle macchine:

AGITO MINI litri 155

AGITO JUNIOR litri 260

Ad ogni introduzione deve corrispondere una breve fase di sbattimento, in modo da

poter regolare al meglio il bagno ed evitare agglomeramenti dei prodotti in polvere.

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Capitolo 6

6.1.MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI

- Controllare periodicamente che il livello del liquido non scenda mai sotto la guaina del
termostato.

- Controllare e lubrificare, se necessario, gli organi di rotolamento del cilindro

pneumatico

- Nel caso di macchine mod. AGITO MINI ed AGITO JUNIOR la pista di rotolamento,
costituita dal cilindro stesso, dev’essere di volta in volta ben pulita e sgrassata.
NON E’ DA LUBRIFICARE

- Pulire sistematicamente il silenziatore della valvola di scarico (realizzato in bronzo

sinterizzato) con del solvente e soffiarla con dell'aria compressa. Il suo intasamento
provoca un eccessivo rallentamento della frequenza di sbattimento.

- Lubrificare periodicamente i pistoni del cilindro pneumatico introducendo olio nella

fessura superiore del cilindro stesso.

- Controllare e nel caso pulire gli scambiatori di calore immersi nella vasca, la guaina
del termostato ed il fondo vasca.

- Controllare periodicamente i cuscinetti di guida della piattaforma posti internamente

alla vasca.

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PARTE 7
Capitolo 1 Ricambi
7.1.DISTINTA COMPONENTI IMPIANTO e RICAMBI

RICAMBIO
MATERIALE QUANTITA'
Consigliato
Cilindro completo diametro 3“ CEEVER 1
Calotta in neoprene diametro 3“ 1 *
Ruote piattaforma inox CEEVER 2 *
Cricchetto ottone cromato 7.C ART.1 1
Cerniera zincata coperchio 2 *
Rulli piattaforma CEEVER (junior) 7
Rulli piattaforma CEEVER (mini) 5
Valvola a sfera 2” 1
Valvola a sfera 1”1/4 1
Valvola a sfera 1” 1
Resistenze a ciabatta Kw2 (junior) 2 *
Resistenze a ciabatta Kw2 (mini) 1 *
Manometro M063-F12 1/4” 1
Rubinetto a spillo 1/4” 1
Regolatore di pressione 1/4”, C1104-R00 1
Cassetto di agitazione UKA 8/25 1 *
Valvola 338-910 1 *
Valvola 338-955 1 *
Termostato TC2 REG 0/90, 1/2” 1 *
Guaina inox AISI 304 per termostato1/2” 1

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ALLEGATI

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