Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
COST DEPLOYMENT
TRAINING MATERIAL
STANDARD TOOLS
ESERCITAZIONE MATRICI A – B – C
Strictly Confidential WCM Development Center
COST DEPLOYMENT
Introduzione
Questo documento contiene il materiale a supporto delle esercitazioni previste per l’avvio
dell’elaborazione delle prime tre matrici del Cost Deployment (A, B, C).
Step 1
Obiettivo: fornire una prima valutazione qualitativa e poi un’analisi quantitativa delle
maggiori perdite e sprechi.
Impianto inattivo
Mancato utilizzo della capacità produttiva
Cambio Elettrodi
Difetti
manutenzione pianificata
RCL
Controlli
Mancata Automazione
Rallentamento MdO
scipoeri
Set up aggiustamenti
Assenteismo
Esubero Gestione Dati
Acqua industriale
Acqua surriscaldata
Acqua osmotizzata
Acqua raffreddamento teconologica
Acqua Refrigerata
Energia
Materiali di manutenzione
Materiali Indiretti
Scarto materiale diretto
Colonne: processi.
Un processo è una porzione dello stabilimento o del processo globale.
Step 1
Incroci: per ciascuna riga (scorrendo le colonne da sinistra a destra), gli incroci
rappresentano la relazione tra perdite causali e perdite risultanti.
Una volta ultimata la matrice B, si avrà una chiara idea riguardo quali perdite generano altre
perdite e tutti I collegamenti tra processi.
Suggerimento: provare a creare un modulo per il calcolo delle perdite automatico ed il più
standardizzato possibile in modo da semplificare i futuri aggiornamenti modificando solo
pochi dati in input.
Step 7
• Stabilire un
piano di
miglioramen
• Tradurre in Step 6 to e la sua
costo implementa
zione,
sprechi e • Stimare I
perdite costi dei • Monitoraggi
migliorament o e stadio
identificati. Step 5 ie successivo.
l’ammontare
della
• Identificare possibile
qualitativamente • Separare • Identificare i riduzione
sprechi e perdite. perdite causali metodi per costo.
• Identificare il e perdite Step 4 recuperare
costo totale • Identificare risultati. perdite e
con il supporto sprechi e perdite sprechi.
dell’ente sulla base di dati
Finance. passati (se
disponibili) o su
• Stabilire un una misura Step 3
target di quantitativa di
riduzione costo. sprechi e perdite.
• Stratificare il
costo totale
per processo. Step 2 C-Matrix
Step 1
(vedi standard tool: CD_MatriceC_R03.xls)
IMPIANTI guasto
BODY SHOP 129 1.050 7.658 12.089 2.751 8.587 8.883 3.936 8.952 54.036
PAINT SHOP 11.464 117 1.109 33.337 2.061 1.505 7.741 57.334
ASSEMBLY SHOP 14.992 14.992 5.305 15.250 1.585 52.124
microfermata BODY SHOP 2 20 37 412 51 190 82 60 38 892
PAINT SHOP 28.327 5.247 15.740 3.871 53.185
ASSEMBLY SHOP
cambio elettrodi BODY SHOP 37 250 3.749 717 2.186 805 726 8.470
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
rallentamento BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
gestionale BODY SHOP
PAINT SHOP
VOCI DI COSTO
ASSEMBLY SHOP
perdita per difetti e rilavorazioni BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
MANODOPERA sciopero BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
RCL BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
n.v.a.a. BODY SHOP PERDITE e PROCESSI
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
assenteismo BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
rilavorazioni BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
dissaturazioni BODY SHOP
PAINT SHOP
ASSEMBLY SHOP
Righe: perdite declinate per processi; la struttura per riga è la stessa della matrice B.
Quantificazione: perdita per perdita, la matrice andrà popolata con il risultato delle
quantificazione effettuate sulla base della matrice B.
Il risultato (nell’ultima cella in fondo a destra della matrice) rappresenta il valore complessivo
di perdite individuato nella definizione del Cost Deployment.
Tale valore complessivo deve essere confrontato con il perimetro costi dell’area scelta
(es.stabilimento) al netto delle voci di costo non incluse nel perimetro definito. (es.
Ammortamenti).
Il risultato deve essere analizzato in modo visivo utilizzando grafici (es. Istogrammi) così da
fare analisi di pareto per identificare quali sono le perdite principali e le aree più critiche.
diagrammi di pareto.
Totale
Perdita
Causale in
+ Matrice C
Grazie