AM Training R01 PDF

AUTONOMOUS MAINTENANCE
TRAINING MATERIAL
Strictly Confidential WCM Development Center
Obiettivi della Manutenzione Autonoma
Migliorare la DISPONIBILITÀ dei mezzi di lavoro e la QUALITÀ dei prodotti, attraverso il
coinvolgimento degli addetti alla produzione, assegnando loro maggiori responsabilità nella
gestione e manutenzione del macchinario e delle attrezzature, realizzando i controlli
ispettivi, la lubrificazione, l’immediata individuazione delle anomalie, la sostituzione di alcuni
componenti o piccole riparazioni.
Strictly Confidential WCM Development Center AM_Training_R01 2 /63

Cosa si propone la Manutenzione Autonoma
La Manutenzione Autonoma realizza le attività che devono essere eseguite principalmente

dagli operatori macchina, allo scopo di:
ristabilire le condizioni di base degli impianti
fermare il deterioramento accelerato
sviluppare le competenze sul prodotto e sull’impianto
definire e realizzare i cicli di mantenimento
creare posti di lavoro tali da eliminare anomalie, fermate e difetti di qualità.

Perché è necessaria la Manutenzione Autonoma?
Misurare
Misurare Rimediare
Rimediare
ilildegrado
degrado alaldegrado
degrado
• Ispezione giornaliera
• Ispezione periodica
• Controllo delle
condizioni operative
• Rilevare le anomalie
prontamente
• Studiare le contromisure
• Eseguire piccole
riparazioni
• Gestione corretta
• Pulizia
Prevenire
Prevenire • Lubrificazione
ilildegrado
degrado • Serraggi
• Piccole riparazioni

Capacità essenziali dell’operatore
Attività
Attivitàvolte
volteaaprevenire
prevenireilildegrado
degrado Attività
Attivitàvolte
volteaamisurare
misurareilildegrado
degrado
1. Ispezioni giornaliere
1. Gestione corretta (prevenire gli
errori umani) 2. Ispezioni periodiche
2. Realizzazione delle condizioni di 3. Controllo delle condizioni
base (pulizia, lubrificazione, operative
serraggi)
3. Regolazione (soprattutto Attività

Attivitàvolte
volteaarimediare
rimediarealaldegrado
degrado
regolazioni operative e di
attrezzaggio)
1. Sostituzione di componenti minori
4. Registrazione dei dati relativi alle e rimedi di emergenza
regolazioni e ad anomalie
2. Notifica rapida e corretta dei guasti
5. Collaborazione con la e di altri difetti di funzionamento
Manutenzione alla definizione delle
3. Assistenza alle riparazioni dei
contromisure
guasti e agli altri interventi dei
Manutentori

Manutenzione Autonoma e miglioramento degli impianti
La Manutenzione Autonoma si propone di trasformare gli impianti e le attrezzature al fine

di renderli e mantenerli:
sicuri
puliti
affidabili
veloci
ispezionabili
manutenibili

I 7 Step della Manutenzione Autonoma
Step 7
Programma di
Step 6 Manutenzione
Autonoma
totalmente
Step 5 Standardizzazione implementato
Step 0 (Gestione
Autonoma)
Ispezione
Attività Step 4 autonoma
preliminari di
preparazione
Ispezione
Step 3 generale
Step 2 Creazione e
mantenimento
degli standard
Eliminazione di pulizia e
delle fonti di lubrificazione
Step 1 sporco e
delle aree
Pulizia difficili da
iniziale e pulire
ispezione

AM – Attività di preparazione
Attività necessarie per attività di manutenzione autonoma:
Definizione Aree di intervento
Definizione team
Formazione al team
Preparazione attrezzi di pulizia
Preparazione tabellone attività
Preparazione Check list di certificazione completamento step

Definizione Aree di intervento
In fase reattiva i passi per classificare le macchine sono:
Perdite per plant

(da matrice C)
1 2 00
Nel diagramma di Pareto della

1 000
Matrice C (perdite – costi) di 8 00
stabilimento, isolare la 6 00
frazione di perdite valorizzate 4 00
relative a guasti; 2 00
Perdita 1 Guasti Perdita 2 Perdita 3 Perdita 4 Perdita 5
Perdite dovute a guasti scomposte per macchina

Scindere la perdita totale (da matrice C)
1 4 0
dovuta a guasti nei contributi 1 2 0
apportati dalle singole 1 00
macchine; 8 0
6 0
4 0
2 0
Macch. 1 Macch. 2 Macch. 3 Macch. 4 Macch. 5 Macch. 6 Macch. 7

Scelta del team
Attori che fanno parte del team di Pilastro all’interno del Plant
AM Pillar leader : Coordina, sviluppa e monitorizza i progetti di AM in accordo con la

strategia generale WCM del Plant.
Unit managers : Garantisce il commitment sui progetti di AM e supporta il Pillar leader nella
pianificazione e gestione delle attività.
PD Pillar Leader : Supporta il Pillar leader nell’individuazione dei fabbisogni, in termini di

know-how, e nella generazione dei piani di training atti all’eventuale recupero di Gap e di
risoluzione di cause radici generate da comportamenti e/o errori umani. Contribuisce alla
gestione del processo di capitalizzazione del know-how che si sviluppa all’interno delle
attività.

Scelta del team
Attori che fanno parte del team di Pilastro all’interno del Plant
CD leader : Supporta il Pillar leader ed il Team di AM nella scelta delle priorità. Coordina il
gruppo nella gestione dei dati che alimentano il Cost Deployment.
FI Pillar leader : Supporta.il team di pilastro ed i team di progetti di AM nella risoluzione di

problematiche di carattere specifico. Fornisce un supporto di tipo metodologico per quanto
riguarda i tools da utilizzare, quali Tags, Breakdowns analysis, 5S etc.
PM leader : Supporta il Pillar Leader nella gestione del training specifico e nel
coordinamento dei team nello sviluppo delle attività di AM.

Formazione al team
SICUREZZA
Prima di ogni altra cosa bisogna formare il Team mediante OPL di sicurezza
uomo/macchina su eventuali rischi che potrebbero incorrere operando all’interno
della macchina.Eventuali OPL specifiche di rischio sull’impianto su cui stiamo
operando vanno fatte ed elargite al Team

Step 0: One Point Lesson (OPL)
(vedi standard tool: QC_OnePointLesson_R01.xls)

Step 0: Attività preliminari - Impostazione tabellone di cantiere
AM Team …
Cost Team Certificazione

Mappa Lay-out Gantt STEP
Deployment Leader: Nome 1
Piano di Attività e
Area
Nome 2
Nome 3
Skill Area/Dominio Avanzamento
INDICATORI STEP 1 STEP 2 STEP 3

Step 3: Standard Iniziali
Scopo
Definire standard iniziali per mantenere il processo nelle condizioni
Scopo e Scopo e Scopo e

raggiunte negli step 1 e 2
Attività
OPL Metodi e
Fermate
1. Definire standard iniziali di pulizia ed ispezione.
2. Praticare il controllo visuale.
3. Migliorare l’efficienza linea.
Attività Attività
4.
5.
Attività
Instaurare le operazioni standard.
Utilizzare estensivamente i suggerimenti e le idee del personale operativo
nella realizzazione dei cicli di lavoro standard.
Strumenti
6. Mettere in atto alcune misure per la prevenzione di componenti mal
assemblati o non assemblati.
MANUFACTURING
Production System Development 21
Elenco Cartellini Elenco Mappa Zone Check-List Step

Tempi di Miglioramenti Cicli di Pulizia e
Punti di Ispezione Mantenimento
Pulizia
Andamento Elenco Piano attività di

Raccolta Raccolta
Tempi di Cartellini Miglioramenti Pulizia,
Miglioramenti Miglioramenti
Ispezione Punti di Ispezione e
Lubrificazione Lubrificazione esempi/dati/foto esempi/dati/foto
Elenco Sorgenti Registrazioni Spazio per Spazio per

comunicazioni comunicazioni
Tempi di Cartellini di Sporco Pulizia,
Ispezione e ed informazioni ed informazioni
Lubrificazione Nuovi
Compilati Lubrificazione
Evasi

La Certificazione degli Step
(vedi standard tool: AM_CheckListAM_R01.xls)
AUTOVALUTAZIONE
OK CON IL 91% Il passaggio da uno Step a quello successivo avviene attraverso una
verifica, per garantire che tutte le attività siano state effettuate e che
VALUTAZIONE DA
tutti i requisiti siano soddisfatti.
PARTE TEAM WCM
OK CON IL 91% Esistono per ogni Step specifiche check-list di verifica.
AM STABILIMENTO 0
CHECK LIST DI VERIFICA STEP

Autonomous
Maintenance
1
AREA
AUDITORS INTERNI
0
0 ESEMPIO
DATA
CHECK LIST DI VERIFICA 100 0 TOTALE STANDARD DI GIUDIZIO

VOTO Punti di giudizio Criteri di giudizio
ARGOMENTO N° VERIFICHE VOTO OSSERVAZIONI
MAX B M A B (basso ) M ( medio) A ( alto )
Il metodo usato nella lavorazione, nel cambio tipo e
Metodo di lavoro 1 5 0,1 2,3 4,5 non uniforme e /o scorretto corretto ma non uniforme corretto e uniforme
nelle regolazioni è corretto e uniforme ?
E' capito il metodo AM e vi è partecipazione alle solo una parte dei componenti tutti,compresi i tecnici, inter
2 5 0,1 2,3 4,5 quasi nulle
attività? il team vengono secondo esigenze
non è aggiornato, nessuno lo è uno strumento di
3 E' aggiornato il tabellone e ne è capita l'utilità? 5 0,1 2,3 4,5 aggiornato, ma non letto
legge comunicazione
Esistono e sono esposti gli obiettivi e indicatori di
4 3 0 1,2 3 non esistono esistono, ma non sono esposti sono esposti sul tabellone
risultato?
Esiste ed è esposto un piano generale di attività
Partecipazione e 5 2 0 1 2 non esiste esiste, ma non è esposto sono esposti sul tabellone
(durata degli step, azioni di miglioramento, etc.)?
gestione del
Le anomalie e i problemi sono segnalati in modo no, si passa direttamente cause ed effetti sono cause ed effetti sono
progetto 6 3 0 1,2 3
adeguato (cartellini)? all'intervento analizzate solo dal Capo Ute analizzate dal team
7 Vi è una pianificazione dei lavori ed è rispettata? 3 0 1,2 3 non esiste esiste, ma non viene rispettate esiste e viene rispettata
si decide cosa fare all'ultimo attività ben programmata e
8 Le fermate per AM sono programmate e rispettate? 3 0 1,2 3 sì, ma non rendono
momento osservata
Vi è una assegnazione degli incarichi (chi fa, che ognuno sa cosa, come fare e
9 3 0 1,2 3 non esiste esiste, ma non è osservata
cosa, quando, come.)? lo fa

La valutazione Costi / Benefici
Le attività di sviluppo della AM possono avere un costo non trascurabile, che va calcolato in
maniera il più possibile accurata e che comprende:
mano d’opera (normale ed eventuali straordinari, di addetti macchina e di manutentori),

materiali ausiliari (per pulizia, ripristino parti danneggiate, ricambi,…), attrezzature (nuove o
revisionate), spese verso ditte esterne, …
Tale costo deve essere calcolato, su base annuale e per ogni step, e confrontato con i benefici
conseguibili annualmente dall’applicazione della metodologia.
Il rapporto costi/benefici va calcolato e rappresentato sul tabellone delle attività di

manutenzione autonoma per ciascuno step e deve giustificare e validare le attività sviluppate e
la prosecuzione degli step.

Step 7
Programma di
Step 6 Manutenzione
Autonoma
totalmente
implementato
Step 5 Standardizzazione (Gestione
Step 0 Autonoma)
Ispezione
Attività
preliminari di
Step 4 autonoma
preparazione
Ispezione
Step 3 generale
Creazione e
Step 2 manteniment
o degli
Eliminazione standard di
delle fonti di pulizia e
Step 1 sporco e lubrificazione
delle aree
difficili da
Pulizia pulire
iniziale e
ispezione

Step 1: Pulizia iniziale e ispezione
Obiettivi
Riportare l'impianto alle condizioni originali
Scoprire anomalie e sorgenti di sporco
Individuare le zone inaccessibili per pulizia, ispezione e lubrificazione
Rimuovere tutti gli oggetti non necessari e creare ordine e pulizia
Creare un legame diretto tra i partecipanti del gruppo e i loro macchinari
Impostare un modello di riferimento in termini di condizioni di funzionamento

Perdite causate da una scarsa pulizia
Guasto
Guasto Deterioramento
Deterioramentoforzato
forzato
Lo sporco e l’infiltrazione di corpi La polvere e gli spargimenti
estranei nelle parti rotanti, nelle parti rendono difficoltosi i controlli e
scorrevoli, nei sistemi pneumatici e l’individuazione di allentamenti,
idraulici, nei sistemi elettrici e di crepe, giochi, esaurimento dell’olio,
controllo, nei sensori determinano una con conseguente deterioramento
scarsa precisione, un funzionamento forzato continuo.
scorretto e guasti dovuti a usura,
ostruzione, resistenza e alimentazione
di corrente inadeguata.
Cali
Calidi
divelocità
velocità
Difetti
Difetti La scarsa pulizia aumenta la
resistenza allo scorrimento, con
L’infiltrazione di corpi estranei nei conseguente riduzione di capacità,
prodotti e il funzionamento scorretto fermi macchina e altri cali di velocità.
dei macchinari provocano difetti.

Obiettivi dello step 1- sulle persone:
- Avvicinare gli operatori alle macchine
- Far capire agli operatori che la pulizia

non è fine a se stessa, ma è
soprattutto ispezione
- Educare le persone a scoprire i

problemi
- Addestrare gli operatori a conoscere

meglio le macchine
- Addestrare gli operatori ad

identificare le fonti di sporco

Pulire vuol dire ispezionare
(il vero significato della pulizia)

Come procedere
Pulire (rimuovere completamente tutte le tracce di sporco da tutte le parti dell’impianto)
Ispezionare (segnalare, applicando il cartellino AM, tutte le anomalie, le sorgenti di

sporco e le zone di difficile accesso)
Individuare i punti dove solo i manutentori possono intervenire e lasciar loro il compito di
intervenire in quelle aree
Intervenire e/o riparare (anche in modo provvisorio) ove sia possibile (Kaizen veloci)
Solo quando si e’ realizzato l’intervento risolutivo (definitivo), staccare il cartellino
Compilare l'elenco anomalie (a cura del leader del team)
Valutare l'avanzamento delle attività (check list)

Quando si effettua la pulizia iniziale
La sicurezza deve essere al primo posto
Gli operatori diventano consapevoli che tenere la macchina pulita fa parte dei loro
compiti
Bisogna rimuovere completamente lo sporco che si è accumulato nel tempo
Bisogna aprire coperchi e protezioni e pulire anche parti interne della macchina
Bisogna pulire anche le parti ausiliarie della macchina
Non bisogna arrendersi se la macchina si sporca di nuovo in poco tempo. E’

importante capire dopo quanto tempo si sporca e da dove viene lo sporco
Si devono eliminare tutti gli oggetti non necessari che si trovano in prossimità della
macchina

Quante cose si scoprono iniziando a pulire
COSA E’ QUESTO
MANCA BUCO ?
LA VITE !
SONO PRESENTI
C’E’ L’ETICHETTA
TUTTI I QUATTRO
DEL PULSANTE ?
BULLONI ?
SONO EVIDENZIATI I CABLAGGIO

LIMITI DI CORRENTE INGARBUGLIATO
E VOLTAGGIO ?

Esempio di cartellino AM (vedi standard tool: AM_CartellinoAnomalia_R01.xls)
Il cartellino è costituito da 2 copie:
- la prima viene posizionata nella apposita tasca sul tabellone

per la successiva registrazione
- la seconda rimane appesa sulla macchina in prossimità

dell’anomalia fino alla soluzione definitiva del problema
(vedi standard tool: AM_RegistroCartellini_R01.xls)

Norme per la cartellinatura
1. Individuare le anomalie della macchina (di qualsiasi

tipo, anche se sembrano piccole)
2. Compilare il cartellino. Scrivere chiaramente i

dati che si richiedono
3. Attaccare il cartellini a lato del difetto o del

problema. (Se si tratta di un problema situato su una parte
mobile della macchina, attaccarlo quanto più vicino possibile - in
alternativa usare bollini adesivi)
4. Registrare i dati nei moduli da riportare sul

tabellone (Controllare che coincidano tanto nel cartellino quanto
nell’elenco il numero, la descrizione dell’avaria e la posizione di
questa sulla macchina).
La cartellinatura è un’azione continua, ogni volta che

viene individuata una anomalia sulla macchina, si
deve attaccare un cartellino
N.B. Il tabellone deve contenere 3 elenchi diversi per Anomalie, Sorgenti di sporco e Zone di difficile
accesso.

Mettere un cartellino dove c’è qualcosa di anomalo

Indicatori:
• Andamento Tempi di pulizia

• Andamento Tempi d’ispezione
• Andamento Tempi di lubrificazione
• Andamento Guasti (per mancata condizione di base)
• Andamento scarti
• Andamento consumo olio
• Cartellini emessi / Cartellini evasi
• Valutazione Costi / Benefici
• Andamento emissione OPL (One Point Lesson)
• Numero di persone coinvolte

Esempi di risultati ottenuti con la pulizia iniziale







Step 7
Programma di
Step 6 Manutenzione
Autonoma
totalmente
implementato
Step 0 Autonoma)
Ispezione
Attività
preliminari di
Step 4 autonoma
preparazione
Ispezione
Step 3 generale
Creazione e
Step 2 manteniment
o degli
Eliminazione standard di
delle fonti di pulizia e
Step 1 sporco e lubrificazione
delle aree
difficili da
Pulizia pulire
iniziale e
ispezione

Step 2 : Eliminare le fonti di sporco e le aree difficili da pulire
Obiettivi
Realizzare gli interventi per l’eliminazione delle cause di sporco (*)

Realizzare gli interventi per l’eliminazione delle zone difficili da
ispezionare e da lubrificare (*)
Ridurre il tempo necessario per pulire, ispezionare e lubrificare l’impianto
Sviluppare standard provvisori di mantenimento
Implementare azioni migliorative
Sviluppi iniziali di gestione a vista
(*) I cartellini AM relativi a problemi più complessi, verranno gestiti nelle attività di Miglioramento Focalizzato (FI)
e/o Manutenzione Professionale (PM).

RIMEDIO
RIMEDIOTEMPORANEO
TEMPORANEO
• RIVOLTO A RIMUOVERE L' ANOMALIA

• RIVOLTO A RIMUOVERE L' ANOMALIA
• RIPRISTINA LE CONDIZIONI INIZIALI
• RIPRISTINA LE CONDIZIONI INIZIALI
• RESTITUISCE EFFICIENZA A BREVE
• RESTITUISCE EFFICIENZA A BREVE
SS •
•
"INIEZIONE" DI MANUTENZIONE TRADIZIONALE
"INIEZIONE" DI MANUTENZIONE TRADIZIONALE
TT •
•
NESSUNA MODIFICA ALLA MODALITA' DI
NESSUNA MODIFICA ALLA MODALITA' DI
FUNZIONAMENTO E GESTIONE
FUNZIONAMENTO E GESTIONE
IL CARTELLINO NON E’
ANCORA EVASO E NON SI
EE RIMUOVE
PP SOLUZIONE
SOLUZIONEMIGLIORATIVA
MIGLIORATIVA
22 • RIVOLTA A RIMUOVERE LA CAUSA SCATENANTE
• RIVOLTA A RIMUOVERE LA CAUSA SCATENANTE
• MIGLIORA LE CONDIZIONI OPERATIVE DELLA
• MIGLIORA LE CONDIZIONI OPERATIVE DELLA
PARTE DETERIORATA
PARTE DETERIORATA
• RIDUCE INEFFICIENZE A MEDIO-LUNGO
• RIDUCE INEFFICIENZE A MEDIO-LUNGO
• "INIEZIONE" DI MANUTENZIONE MIGLIORATIVA
• "INIEZIONE" DI MANUTENZIONE MIGLIORATIVA
• MODIFICA LE MODALITA' DI FUNZIONAMENTO E DI
• MODIFICA LE MODALITA' DI FUNZIONAMENTO E DI
GESTIONE
GESTIONE
IL CARTELLINO E’ ORA EVASO
E SI DEVE RIMUOVERE

Uso di protezioni locali o schermi per evitare la diffusione di liquidi e scintille
1. Il flusso di liquido refrigerante

è concentrato correttamente
sul punto di taglio?
2. Evidenziare la direzione,
l’angolo la qualità e la velocità
dello spargimento
3. Ci sono problemi di operabilità

e di sicurezza?

Spesso la protezione rende difficili pulizia - lubrificazione - ispezione
Non ci
sono più
Si ma è impossibile
spargimenti!
pulire, lubrificare,
ed ispezionare!

Protezione locale piccola ... grande giovamento

Cominciamo a
fare una piccola
protezione locale
a “mano”

Riduzione tempi di pulizia:
Prima
Dopo:
1°solution
Dopo:
final
solution

Riduzione tempi di ispezione:

Dopo
Prima
Per verificare il valore

della pressione
bisognava avvicinarsi Evidenziando il range sul manometro
allo strumento la verifica del valore di pressione può
essere fatta da lontano

Rendere le macchine facili da ispezionare
Prima Dopo
Per verificare il valore della pressione Realizzando un’apertura in lexan per

ed eventuali trafilamenti di olio effettuare l’ispezione non è più
bisognava fermare la macchina per necessario fermare la macchina ed
poter aprire la porta ed effettuare aprire la porta
l’ispezione

Dopo
Realizzando un’apertura in lexan per

effettuare l’ispezione sui particolari
elettrici non è più necessario fermare
la macchina ed aprire la porta

Dopo
Realizzando un’apertura in lexan per

effettuare l’ispezione sui particolari
elettrici non è più necessario fermare
la macchina ed aprire la porta

Marcare i bulloni più significativi in

modo da rilevare immediatamente
con una ispezione visiva l’eventuale
allentamento (quando il bullone si
allenta la linea di vernice resta
spezzata)

Il controllo a vista riduce il tempo necessario per l’ispezione e gli errori
Un posto per ogni cosa

ESEMPIO e
ogni cosa al suo posto
ESEMPIO

Il controllo a vista riduce il tempo necessario per l’ispezione gli errori
1.1.RENDERE
RENDEREVISIBILI
VISIBILII IPUNTI
PUNTI
DI ISPEZIONE NASCOSTI
DI ISPEZIONE NASCOSTI
2.2.COLLOCARE
COLLOCAREI IPUNTI
PUNTIDI
DI
ISPEZIONE
ISPEZIONE
ALL’ALTEZZA
ALL’ALTEZZADEGLI
DEGLI
OCCHI
OCCHI
3.3.RENDERE
RENDEREVISIBILE
VISIBILE
LE PARTI
LE PARTI
NASCOSTE
NASCOSTE

Indicatori:

• Andamento Tempi d’ispezione
• Andamento Tempi di lubrificazione
• Andamento Guasti (per mancata condizione di base)
• Andamento scarti
• Valutazione Costi / Benefici
• Andamento emissione OPL (One Point Lesson)
• Numero di persone coinvolte

Tolte le fonti di sporco anche il tempo di pulizia deve essere ottimizzato.

Lo stesso vale per la lubrificazione e l’ispezione.
RIDUZIONE TEMPO DI PULIZIA
-91%

Step 7
Programma di
Step 6 Manutenzione
Autonoma
totalmente
implementato
Step 0 Autonoma)
Ispezione
Attività
preliminari di
Step 4 autonoma
preparazione
Ispezione
Step 3 generale
Creazione e
Step 2 mantenimento
degli standard
Eliminazione di pulizia e
delle fonti di lubrificazione
Step 1 sporco e
delle aree
difficili da
Pulizia pulire
iniziale e
ispezione

Step 3: Creare uno standard di pulizia, ispezione e lubrificazione
OBIETTIVI
Il team con il supporto degli specialisti definisce uno standard con tempi, frequenze e
modalità di pulizia, ispezione e lubrificazione
Il team con il supporto degli specialisti rivede e se necessario ottimizzare il sistema di
lubrificazione
Il team con il supporto degli specialisti prova ad applicare quanto definito e mettere a
ciclo queste attività
Il team con il supporto degli specialisti modifica / completa i cicli di pulizia,ispezione e
lubrificazione in base alla sperimentazione

Sequenza operativa da seguire
1.1.ILILTEAM
TEAMMANTIENE
MANTIENEILILLIVELLO
LIVELLODI
DIPULIZIA
PULIZIADELLA
DELLAMACCHINA
MACCHINARAGGIUNTO
RAGGIUNTO
CON
CONLE LEATTIVITA'
ATTIVITA'SVOLTE
SVOLTENELLE
NELLEFASI
FASIPRECEDENTI
PRECEDENTI
2.2.ILILTEAM
TEAMIN
INCOLLABORAZIONE
COLLABORAZIONECON CONGLI
GLISPECIALISTI
SPECIALISTIINDIVIDUA
INDIVIDUAI IPUNTI
PUNTI
DELLA
DELLAMACCHINA
MACCHINADA DATENERE
TENERESOTTO
SOTTOCONTROLLO
CONTROLLOPERPERQUANTO
QUANTORIGUARDA
RIGUARDA
LELE ATTIVITA' DI PULIZIA, ISPEZIONE E LUBRIFICAZIONE ED APPLICAI ICICLI
ATTIVITA' DI PULIZIA, ISPEZIONE E LUBRIFICAZIONE ED APPLICA CICLI
SULLA
SULLAMACCHINA
MACCHINA
3.3.ILILTEAM
TEAMRITARA
RITARANEL
NELTEMPO
TEMPOLE
LEMODALITA‘,
MODALITA‘,LE
LEFREQUENZE
FREQUENZEEELE LEDURATE
DURATE
DEGLI
DEGLIINTERVENTI,
INTERVENTI,ININBASE
BASEALLE
ALLEMAGGIORI
MAGGIORICONOSCENZE
CONOSCENZEACQUISITE
ACQUISITE
SULLA
SULLA MACCHINA DURANTE L' ESECUZIONE DELLE ATTIVITA'PIANIFICATE,
MACCHINA DURANTE L' ESECUZIONE DELLE ATTIVITA' PIANIFICATE,
EDEDAGGIORNA
AGGIORNAI ICICLI
CICLI
4.4.ILILTEAM
TEAMIMPOSTA,
IMPOSTA,IN
INCOLLABORAZIONE
COLLABORAZIONECON
CONGLI
GLISPECIALISTI,
SPECIALISTI,LA
LACHECK-
CHECK-
LIST
LISTDIDIVERIFICA
VERIFICADELL’APPLICAZIONE
DELL’APPLICAZIONEDEGLI
DEGLISTANDARD
STANDARDDI DIPULIZIA,
PULIZIA,
ISPEZIONE
ISPEZIONEEELUBRIFICAZIONE
LUBRIFICAZIONE

ATTENZIONE
Perché gli addetti macchina non eseguono gli

standard?
Il principale ostacolo all'applicazione di uno standard si

ha quando la persona che deve applicarlo non è colui
che lo ha generato

Gli standard stabiliti da persone di staff vengono difficilmente osservati
Lasciate decidere
gli standard a chi
lavora qui!

Per definire uno standard occorre determinare:
luoghi / parti del macchinario (lay-out) DOVE
metodi standard di regolazione COME
tempi / frequenze QUANDO
Attribuzione responsabilità CHI
guasti / anomalie obiettivi PERCHE'

MPIO
E
ES

P IO
SEM
E

(vedi standard tool: AM_TabCIRLAM_R01.xls)
P IO
SEM ISOLA DI SALDATURA SUPPORTO COMPLETO RETRO MARCIA C514
E CICLI MANUTENZIONE AUTONOMA STEP 3
ANNO 2008
STATO IMPIANTO
PLANNING
ML = LAVORA
MF = FERMO
GENNAIO FEBBRAIO MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE OTTOBRE NOVEMBRE DICEMBRE
RIF. LAY OUT
DURATA
IMPIANTO COMPONENTE PROG. ATTIVITA' CICLO STD FREQUENZA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
(minuti)
Controllare il livello e la pressione dell'olio delle SETT.

PRESSA DI PIANTAGGIO I1 4 MF P
presse di piantaggio (Lunedi 1° T)
GRUPPO DI Controllare la pressione dell'impianto
SETT.
ISPEZIONE
TRATTAMENTO ARIA + I2 pneumatico,l'assenza di trafilamenti dalle 3 ML E

ELETTROVALVOLE elettrovalvole ed il livello dell'olio del (Lunedi 1° T)
ISOLA DI SALDATURA SUPPORTO RM COMPLETO Tg. 921210574
VALVOLE REGOLAZIONE Controllare la pressione di esercizio SETT.

I3 3 ML M
PRESSIONE METANO dell'impianto del metano (Lunedi 1° T)
Controllare il livello dell'acqua all'interno delle SETT.
SALDATRICI I4 2 ML S
saldatrici (Venerdì 2° T)
TAVOLE DI LAVORO E DI Controllare la rotazione e le posizioni di lavoro SETT.
I5 8 MF A-B
SALDATURA delle tavole di lavoro e di saldatura (Venerdì 2° T)
Pulizia delle stazioni 1-2-3 e delle fotocellule SETT.

TAVOLA A P1 5 MF A-B
della TAVOLA A di lavoro (Venerdì 2° T)
Eliminare i residui di saldatura dellla TAVOLA SETT.

TAVOLA B P2 5 MF A-B
B (Venerdì 2° T)
Pulizia delle stazioni 1-2-3 e delle fotocellule SETT.

TAVOLA C P3 5 MF C-D
della TAVOLA C di lavoro (Venerdì 2° T)
Eliminare i residui di saldatura dellla TAVOLA SETT.

TAVOLA D P4 5 MF C-D
D (Venerdì 2° T)
RIPARI ESTERNI
P5 Pulizia dei ripari in lexan lato esterno macchina ANNO 120 ML TUTTE
MACCHINA
10
PULIZIA
RIPARI INTERNO
P6 Pulizia dei ripari in lexan lato interno macchina ANNO 120 ML TUTTE
MACCHINA
PAVIMENTO ESTERNO
P7 Pulizia del pavimento esterno macchina 3 MESI 30 ML TUTTE
MACCHINA
PAVIMENTO INTERNO
P8 Pulizia del pavimento interno macchina 3 MESI 30 MF TUTTE
MACCHINA
TRASPORTO DI CARICO E
P9 Pulizia catene 3 MESI 30 MF TC - TS
SCARICO
ALIMENTATORI BROWIND P10 Pulizia canaline MESE 15 MF F-G
PRESSA DI PIANTAGGIO P11 Pulizia zona piantaggio 6 MESI 12 MF P
MOTORI ELETTRICI P12 Pulizia delle calotte e ventole di raffreddamento ANNO 20 MF TUTTE
% CICLI EVACUATI
LEGENDA % ATTIVITA' PROGRAMMATE % ATTIVITA' EFFETTUATE
OPERAZIONE COMPLETATA 100%
90%
80%
ESEGUITO IN SEGUITO
A LAVORI EXTRA 70%
ESEGUITO PER 60%
GUASTO MACCHINA
50%
40%
OPERAZIONE PROGRAMMATA
30%
20%

P IO
SEM
E

Indicatori:

• Andamento Tempi d’ispezione t e
o s ta
• Andamento Tempi di lubrificazione n
3so
• Andamento Guasti (per mancata condizione di base) p
te o
S
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• Andamento scarti 2
p nific
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in tra o ve dica
n i a m li in
• Valutazione Costi / Benefici o
zi obbi deg
a
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• Andamento emissione OPL (One S c me
Point aLesson)
i c
ff iora
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• Numero di persone coinvolte i gl
m

Grazie

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AUTONOMOUS MAINTENANCE

Migliorare la DISPONIBILITÀ dei mezzi di lavoro e la QUALITÀ dei prodotti, attraverso il

gestione e manutenzione del macchinario e delle attrezzature, realizzando i controlli

ispettivi, la lubrificazione, l’immediata individuazione delle anomalie, la sostituzione di alcuni

componenti o piccole riparazioni.

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La Manutenzione Autonoma realizza le attività che devono essere eseguite principalmente

ristabilire le condizioni di base degli impianti

fermare il deterioramento accelerato

sviluppare le competenze sul prodotto e sull’impianto

definire e realizzare i cicli di mantenimento

creare posti di lavoro tali da eliminare anomalie, fermate e difetti di qualità.

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3. Regolazione (soprattutto Attività

Strictly Confidential WCM Development Center AM_Training_R01 5 /63

La Manutenzione Autonoma si propone di trasformare gli impianti e le attrezzature al fine

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Strictly Confidential WCM Development Center AM_Training_R01 7 /63

Attività necessarie per attività di manutenzione autonoma:

Definizione Aree di intervento

Preparazione attrezzi di pulizia

Preparazione tabellone attività

Preparazione Check list di certificazione completamento step

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In fase reattiva i passi per classificare le macchine sono:

Perdite per plant

Nel diagramma di Pareto della

Matrice C (perdite – costi) di 8 00

frazione di perdite valorizzate 4 00

Perdita 1 Guasti Perdita 2 Perdita 3 Perdita 4 Perdita 5

Perdite dovute a guasti scomposte per macchina

dovuta a guasti nei contributi 1 2 0

apportati dalle singole 1 00

Macch. 1 Macch. 2 Macch. 3 Macch. 4 Macch. 5 Macch. 6 Macch. 7

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AM Pillar leader : Coordina, sviluppa e monitorizza i progetti di AM in accordo con la

PD Pillar Leader : Supporta il Pillar leader nell’individuazione dei fabbisogni, in termini di

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FI Pillar leader : Supporta.il team di pilastro ed i team di progetti di AM nella risoluzione di

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Cost Team Certificazione

INDICATORI STEP 1 STEP 2 STEP 3

Scopo e Scopo e Scopo e

Elenco Cartellini Elenco Mappa Zone Check-List Step

Andamento Elenco Piano attività di

Elenco Sorgenti Registrazioni Spazio per Spazio per

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CHECK LIST DI VERIFICA STEP

CHECK LIST DI VERIFICA 100 0 TOTALE STANDARD DI GIUDIZIO

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mano d’opera (normale ed eventuali straordinari, di addetti macchina e di manutentori),

Il rapporto costi/benefici va calcolato e rappresentato sul tabellone delle attività di

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Riportare l'impianto alle condizioni originali

Scoprire anomalie e sorgenti di sporco

Individuare le zone inaccessibili per pulizia, ispezione e lubrificazione

Rimuovere tutti gli oggetti non necessari e creare ordine e pulizia

Creare un legame diretto tra i partecipanti del gruppo e i loro macchinari

Impostare un modello di riferimento in termini di condizioni di funzionamento