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: 16080
HEIC SOLENOID E AHVS ELECTRONIC DATA : 29/05/2002
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SOMMARIO
1. DESCRIZIONE __________________________________________________________________ 5
1.1 Campo di impiego _____________________________________________________________ 5
1.2 Centralina HEIC SOLENOID _____________________________________________________ 5
1.3 Centralina AHVS ELECTRONIC __________________________________________________ 5
2. CARATTERISTICHE OLIO IDRAULICO ______________________________________________ 6
3. DIMENSIONI DELLE CENTRALINE _________________________________________________ 7
3.1 Ingombro serbatoi _____________________________________________________________ 7
3.2 Selezione velocità e accoppiamenti motori e pompe (50 Hz) __________________________ 9
3.2.1 Accoppiamento Settima Meccanica / Ziehl-Abegg per centraline da 1"¼ e 1"½ ___________________ 9
3.2.2 Accoppiamento Settima Meccanica / Elmo per centraline da 2" ______________________________ 10
3.3 Selezione velocità e accoppiamenti motori e pompe (60 Hz) _________________________ 11
3.3.1 Accoppiamento Settima Meccanica / Ziehl-Abegg per centraline da 1"¼ e 1"½ __________________ 11
3.3.2 Accoppiamento Settima Meccanica / Ziehl-Abegg o Elmo per centraline da 2" __________________ 12
4. Vista esterna ed elenco dei dispositivi - Centralina HEIC SOLENOID DN32_______________ 13
Circuito idraulico - centralina HEIC SOLENOID dn32_____________________________________ 14
6. schema di funzionamento - centralina HEIC SOLENOID DN32 _________________________ 15
7. Vista esterna ed elenco dei dispositivi - Centralina HEIC SOLENOID DN40_______________ 16
8. Circuito idraulico - centralina HEIC SOLENOID dn40 _________________________________ 17
9. schema di funzionamento - centralina HEIC SOLENOID DN40 _________________________ 18
10. SEQUENZE DI FUNZIONAMENTO - centralina HEIC SOLENOID ______________________ 19
10.1 Salita _____________________________________________________________________ 19
10.1.1 Fase A: BY-PASS _______________________________________________________________ 19
10.1.2 Fase B: ACCELERAZIONE IN SALITA _______________________________________________ 19
10.1.3 Fase C: VELOCITÁ DI REGIME IN SALITA ___________________________________________ 19
10.1.4 Fase D: DECELERAZIONE IN SALITA_______________________________________________ 20
10.1.5 Fase E: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN SALITA_____________________________________ 20
10.1.6 Fase F: FERMATA AL PIANO IN SALITA_____________________________________________ 20
10.2 Discesa ___________________________________________________________________ 20
10.2.1 Fase G: ACCELERAZIONE IN DISCESA _____________________________________________ 20
10.2.2 Fase H: VELOCITÁ DI REGIME IN DISCESA _________________________________________ 21
10.2.3 Fase I: DECELERAZIONE IN DISCESA ______________________________________________ 21
10.2.4 Fase L: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN DISCESA ___________________________________ 21
10.2.5 Fase M: FERMATA AL PIANO IN DISCESA___________________________________________ 21
10.3 Fase N: INTERVENTO DELLA VALVOLA DI DISCESA MANUALE____________________ 22
10.4 Fase O: INTERVENTO DELLA VALVOLA DI MASSIMA PRESSIONE _________________ 22
10.5 Ripescaggio in salita ________________________________________________________ 22
10.6 Ripescaggio in discesa ______________________________________________________ 22
10.7 Schema riassuntivo salita/discesa - centralina HEIC SOLENOID ___________________ 23
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11. Vista esterna ed elenco dei dispositivi - centralina AHVS ELECTRONIC _______________ 24
12. Schema idraulico - centralina AHVS ELECTRONIC _________________________________ 25
13. SCHEMA DI FUNZIONAMENTO - centralina AHVS ELECTRONIC _____________________ 26
14. SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO - centralina AHVS ELECTRONIC ___________________ 27
14.1 Salita _____________________________________________________________________ 27
14.1.1 Fase A: BY-PASS _______________________________________________________________ 27
14.1.2 Fase B: ACCELERAZIONE IN SALITA _______________________________________________ 27
14.1.3 Fase C: VELOCITÁ DI REGIME IN SALITA ___________________________________________ 27
14.1.4 Fase D: DECELERAZIONE IN SALITA_______________________________________________ 28
14.1.5 Fase E1: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN SALITA____________________________________ 28
14.1.6 Fase E2: VELOCITÁ DI AVVICINAMENTO IN SALITA __________________________________ 28
14.1.7 Fase F: FERMATA AL PIANO IN SALITA_____________________________________________ 28
14.2 Discesa ___________________________________________________________________ 29
14.2.1 Fase G: ACCELERAZIONE IN DISCESA _____________________________________________ 29
14.2.2 Fase H: VELOCITÁ DI REGIME IN DISCESA _________________________________________ 29
14.2.3 Fase I: DECELERAZIONE IN DISCESA ______________________________________________ 29
14.2.4 Fase L1: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN DISCESA __________________________________ 30
14.2.5 Fase L2: VELOCITÁ DI AVVICINAMENTO IN DISCESA _________________________________ 30
14.2.6 Fase M: FERMATA AL PIANO IN DISCESA___________________________________________ 30
14.3 Fase N: INTERVENTO DELLA VALVOLA DI DISCESA MANUALE____________________ 30
14.4 Fase O: INTERVENTO DELLA VALVOLA DI MASSIMA PRESSIONE _________________ 31
14.5 Ripescaggio in salita ________________________________________________________ 31
14.6 Ripescaggio in discesa ______________________________________________________ 31
14.7 Schema riassuntivo salita discesa - centralina AHVS ELECTRONIC _________________ 32
15. Dispositivi Standard__________________________________________________________ 33
15.1 Valvola di massima pressione VS _____________________________________________ 33
15.2 Rubinetto per la discesa manuale RBM e valvola tendifune ________________________ 33
15.3 Filtro interno_______________________________________________________________ 34
15.4 Saracinesca esterna (blocchi valvole 1"¼ e 1"½) ________________________________ 34
15.5 Contatto termico olio________________________________________________________ 35
15.6 Protezione termica del motore ________________________________________________ 35
15.7 Asta livello olio_____________________________________________________________ 35
15.8 Pompa manuale di emergenza PEM ___________________________________________ 36
15.9 Silenziatore interno (su centralina con serbatoio S3 e S4) _________________________ 36
15.10 Silenziatore esterno (su centralina con serbatoio S3) _____________________________ 37
15.11 Silenziatore esterno (su centralina 2" con serbatoio S4) __________________________ 37
15.12 Tamponi antivibranti in gomma _______________________________________________ 38
15.13 Precablaggio HEIC SOLENOID________________________________________________ 39
15.14 Precablaggio AHVS ELECTRONIC _____________________________________________ 40
Targa centralina HEIC SOLENOID DN32 ______________________________________________ 41
15.16 Targa centralina HEIC SOLENOID DN40 ________________________________________ 42
15.17 Targa centralina AHVS ELECTRONIC __________________________________________ 43
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16. Dispositivi opzionali __________________________________________________________ 44
16.1 Silenziatore interno (su centralina con serbatoio S1N) ____________________________ 44
16.2 Silenziatore esterno (su centralina con serbatoio S1N)____________________________ 44
16.3 VP Start ___________________________________________________________________ 44
16.4 Elettrovalvola di accelerazione________________________________________________ 44
16.5 Dispositivo di microlivellazione per centraline 2" ________________________________ 45
16.6 Pressostati ________________________________________________________________ 46
16.6.1 Montaggio dei pressostati _________________________________________________________ 46
16.6.2 Pressostato di massima pressione (PLS 1) ____________________________________________ 47
16.6.3 Pressostato di minima pressione (PLS 2) _____________________________________________ 48
16.6.4 Pressostato di sovraccarico (OLD) __________________________________________________ 49
16.6.5 Pressostato di massimo carico (LNS) ________________________________________________ 49
16.7 Dispositivo per riscaldamento olio 230 o 400 V __________________________________ 50
16.8 Indicatore livello olio esterno _________________________________________________ 50
16.9 Raffreddatore aria-olio ______________________________________________________ 51
16.9.1 Premessa______________________________________________________________________ 51
16.9.2 Scelta del raffreddatore ___________________________________________________________ 51
16.9.3 Note sul raffreddatore ____________________________________________________________ 51
16.9.4 Schemi idraulico e diagramma di scambio ____________________________________________ 51
16.9.5 Predisposizione per raffreddatore ___________________________________________________ 52
16.9.6 Bilancio termico di un impianto idraulico ______________________________________________ 53
17. INSTALLAZIONE DELLA CENTRALINA __________________________________________ 56
17.1 Caratteristiche e collegamenti delle tubazioni rigide______________________________ 57
17.2 Caratteristiche e collegamenti delle tubazioni flessibili ___________________________ 58
17.3 Tipi di connessione tra gruppo valvole e tubazioni rigide o flessibili. ________________ 59
18. GUIDA RAPIDA ALLA REGOLAZIONE GENERALE _________________________________ 61
18.1 Misurare la pressione statica massima _________________________________________ 61
18.2 Regolazione valvola di massima pressione _____________________________________ 61
18.3 Posizionamento dei contatti di rallentamento ___________________________________ 62
18.4 Controllare la valvola di blocco sul pistone _____________________________________ 63
18.5 Regolazione accelerazione ___________________________________________________ 64
18.6 Regolazione velocità di livellamento ___________________________________________ 64
18.7 Regolazione velocità di regime in salita ________________________________________ 64
18.8 Velocità di regime in discesa _________________________________________________ 65
18.9 Regolazione della decelerazione ______________________________________________ 65
19. MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA PIASTRA DI CHIUSURA DAL BLOCCO VALVOLE 2"66
20. PROVE DI COLLAUDO A EN81.2 ________________________________________________ 67
21. CONTROLLI PERIODICI _______________________________________________________ 68
22. Imballaggio e trasporto________________________________________________________ 73
(1)
Limitatamente a max 45 min., tensione ± 5%, Tolio max. 50°C, Tambiente 20°C, 2/3 carico nominale.
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Caratteristiche chimiche
Nota:
La massima viscosità ammessa è 150 cSt che corrisponde ad una temperatura dell'olio di circa 20°C.
Se la viscosità eccede questo valore occorre riscaldare l'olio.
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3. DIMENSIONI DELLE CENTRALINE
3.1 Ingombro serbatoi
(1)
Senza silenziatore Con silenziatore
Fig. 3 Fig. 4
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Raccordi e tubi
Portata pompa a 50/60 Hz Raccordo Tubo
l/min r Rigido [mm] Flex
fino a 150 1"¼ 35 1"¼
oltre 150 fino a 380 1"½ 42 1"½
oltre 380 2" / 2"
Nota: i serbatoi vengono forniti senza il tappo di scarico olio: per scaricare l'olio è necessario aspirarlo
con una pompa.
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Tabella scelta pompe Settima Meccanica a 50 Hz - Scelta pompa rispetto al diametro e alla velocità del pistone
Pompa 55L 75L 100L 125L 150L 180L 210L 250L 300L 330L 380L 440L 500L 600L 660L
Qeff (l/min) 55 75 103 125 146 175 203 263 291 334 372 445 507 614 671
60 0,32 0,44 0,61 0,74 0,86 1,03
70 0,24 0,32 0,45 0,54 0,63 0,76 0,88 1,14
Diametro pistone (mm)
80 0,18 0,25 0,34 0,41 0,48 0,58 0,67 0,87 0,96 1,11
Nota: la portata Qeff viene utilizzata nel calcolo delle velocità, mentre la Qnom viene utilizzata nella scelta dei motori.
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Tabella scelta motore Ziehl-Abegg a 60 Hz - Scelta motore rispetto alla pressione statica massima
Tubo 1" ¼ 1" ½ 2"
Pompa 55L 75L 100L 125L 150L 180L 210L 250L 300L 330L 380L 440L 500L 600L
Qnom (l/min) 60 82 116 145 172 206 244 302 349 396 446 534 608 737
18 7,2 10,8 19.2
19 5,3 9,2 15
20 7,2 19,2 24 29 34
21 48
22 9,2 10,8 13,2
23 5,3 24
24 17,6
25 7,2 29 34
26 9,2 40
Pressione statica massima (bar)
Nota: la portata Qeff viene utilizzata nel calcolo delle velocità, mentre la Qnom viene utilizzata nella scelta dei motori.
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3.3.2 Accoppiamento Settima Meccanica / Ziehl-Abegg o Elmo per centraline da 2"
Fig. 5
N. Descrizione N. Descrizione
1 Vite regolazione valvola di massima pressione 12 Rubinetto esclusione manometro
2 Fine corsa valvola di avviamento 13 Vite regolazione piccola velocità
3 Vite regolazione accelerazione in salita 14 Vite regolazione della decelerazione
4 Vite per prova valvola di blocco sul pistone 15 Attacco manometro (EN 81/2; TRA200)
5 Vite regolazione velocità di discesa 16 Elettrovalvola del rallentamento
6 Elettrovalvola di discesa 17 Manometro
7 Saracinesca esterna 18 Valvola idraulica accelerazione in salita
8 Rubinetto discesa manuale 39 Vite regolazione velocità di salita
9 Vite regolazione max pressione pompa manuale 47 Vite spurgo aria per pompa manuale
10 Pompa manuale
11 Attacco ¼ " gas per pressostati
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Fig. 6
Fig. 8
N. Descrizione N. Descrizione
12 Vite regolazione valvola di massima pressione 19 Rubinetto esclusione manometro
13 Fine corsa valvola di avviamento 20 Vite regolazione piccola velocità
14 Vite regolazione accelerazione in salita 21 Vite regolazione della decelerazione
15 Vite per prova valvola di blocco sul pistone 22 Attacco manometro (EN 81/2; TRA200)
16 Vite regolazione velocità di discesa 23 Elettrovalvola del rallentamento
17 Elettrovalvola di discesa 24 Manometro
18 Saracinesca esterna 25 Valvola idraulica accelerazione in salita
19 Rubinetto discesa manuale 26 Elettrovalvola accelerazione in salita
20 Vite regolazione max pressione pompa manuale 39 Vite regolazione velocità di salita
21 Pompa manuale 47 Vite spurgo aria per pompa manuale
22 Attacco ¼ " gas per pressostati
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Fig. 9
Per maggiori informazioni riguardo ai tipi di avviamento diretto, stella-triangolo e soft-starter vedi i par.
"VP Start" e "Elettrovalvola di accelerazione").
10.1 Salita
10.1.1 Fase A: BY-PASS
Motore alimentato
VML alimentata
VMD non alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
Il motore (32) é alimentato e manda l'olio dal serbatoio al gruppo valvole: VR si apre, VB si apre perché
l'olio contenuto nella camera a viene scaricato nel serbatoio attraverso la valvola VP aperta o la VMP non
alimentata e l'olio ricircola dalla pompa al serbatoio.
VML viene alimentata creando una depressione che permette a VRF di aprirsi; l'olio contenuto nella
camera b viene scaricato al serbatoio attraverso la valvola VML.
Regolazioni:
per aumentare il tempo di durata del by-pass:
VP diminuire il diametro dello strozzatore 3
VMP aumentare il tempo di commutazione dei teleruttori o la durata della rampa del Soft Starter
10.1.2 Fase B: ACCELERAZIONE IN SALITA
Motore alimentato
VML alimentata
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
L’olio proveniente dalla pompa passa attraverso lo strozzatore 34 e chiude VP oppure VMP viene
alimentata: l'olio passa attraverso lo strozzatore regolabile 3 e raggiunge la camera a quindi VB comincia
a chiudersi e a mettere in pressione il gruppo valvole (l'olio continua in parte a ricircolare).
VRP si apre: l'olio in pressione vince la forza della molla e la pressione dell’impianto. L'olio raggiunge il
pistone e l'impianto comincia ad accelerare.
Regolazioni:
per aumentare la accelerazione in salita svitare la vite di regolazione dello strozzatore 3:
10.1.3 Fase C: VELOCITÁ DI REGIME IN SALITA
Motore alimentato
VML alimentata
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
VP o VMP mantengono in pressione la camera a dietro alla valvola VB. VB é chiusa completamente, e
l'olio non ricircola più nel serbatoio. VRF e VRP sono completamente aperte e l'olio va verso il pistone
senza ostacoli.
Regolazioni:
per diminuire la velocità in salita (e anche in discesa) avvitare la vite 39
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10.1.4 Fase D: DECELERAZIONE IN SALITA
Motore alimentato
VML non alimentata
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
VML viene diseccitata e l'olio che passa attraverso ad essa va verso la camera b e chiude la valvola
VRF; VB comincia ad aprirsi causa l'aumento di pressione, e parte dell'olio viene scaricato nel serbatoio,
dando inizio alla decelerazione dell'impianto.
Regolazioni:
per aumentare la decelerazione in salita (e anche in discesa) svitare la vite 14
10.1.5 Fase E: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN SALITA
Motore alimentato
VML non alimentata
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
La valvola VRF è appoggiata sul fine corsa 13, ma l'olio continua a circolare attraverso le scanalature
presenti su di essa.; VB è parzialmente aperta e parte dell'olio proveniente dalla pompa viene scaricato
nel serbatoio. L'impianto procede alla velocità di livellamento.
Regolazioni:
per aumentare la velocità di livellamento in salita (e anche in discesa) avvitare la vite 13
10.1.6 Fase F: FERMATA AL PIANO IN SALITA
Motore non alimentato
VML non alimentata
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata ancora per circa 0,5 s
Per effetto dell’inerzia del sistema la cabina continua a muoversi in salita per qualche decimo di secondo.
Poi, per effetto della pressione nel pistone, VRP si chiude e mantiene ferma la cabina al piano.
10.2 Discesa
10.2.1 Fase G: ACCELERAZIONE IN DISCESA
Motore non alimentato
VML alimentata
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
L'elettrovalvola VMD viene alimentata e permette all'olio in pressione di muovere il pistone di sblocco
aprendo la VRP. L'elettrovalvola VML viene alimentata e permette al cursore VRF di aprirsi.
L'elettrovalvola VP (o VMP) non viene alimentata e permette al cursore VB di aprirsi aumentando la
portata in discesa e accelerando la cabina.
Regolazioni:
per aumentare la accelerazione in discesa sostituire lo strozzatore 37 con uno di diametro maggiore (si
consiglia di eseguire questa operazione solo in caso di funzionamento anomalo)
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10.2.2 Fase H: VELOCITÁ DI REGIME IN DISCESA
Motore non alimentato
VML alimentata
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
I cursori VRF e VB sono aperti completamente; il cursore VRP é aperto in modo da mantenere costante
la pressione nella camera c: a questo provvede la valvola VRFP scaricando la pressione in eccesso.
Regolazioni:
per aumentare la velocità in discesa avvitare la vite 5
10.2.3 Fase I: DECELERAZIONE IN DISCESA
Motore non alimentato
VML non alimentata
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
L'elettrovalvola VML viene diseccitata, provocando lo spostamento in chiusura delle valvole VRF e VB.
L'impianto comincia a rallentare.
Regolazioni:
per aumentare la decelerazione in discesa (e anche in salita) svitare la vite 14
10.2.4 Fase L: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN DISCESA
Motore non alimentato
VML non alimentata
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
La valvola VRF è appoggiata sul fine corsa 13, ma l'olio continua a circolare attraverso le scanalature
presenti su di essa. La chiusura della VRF provoca un calo di pressione, che tende a chiudere anche la
valvola VB. L'olio viene scaricato nel serbatoio più lentamente, e l'impianto procede in velocità di
livellamento.
Regolazioni:
per aumentare la velocità di livellamento in discesa (e anche in salita) avvitare la vite 13
10.2.5 Fase M: FERMATA AL PIANO IN DISCESA
Motore non alimentato
VML non alimentata
VMD non alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
L'elettrovalvola VMD viene diseccitata questo provoca la messa in scarico dell’olio nella camera d che
teneva aperta VRP, lo scarico avviene attraverso lo strozzatore 36 per cui VRP si chiude dolcemente. La
valvola VB si chiude completamente. L'impianto si ferma.
Regolazioni:
per aumentare il tempo di chiusura della VRP in discesa (“scivolata”) sostituire lo strozzatore 36 con uno
di diametro minore
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10.3 Fase N: INTERVENTO DELLA VALVOLA DI DISCESA MANUALE
Quando viene attivata la valvola di discesa manuale, l'olio contenuto nella camera sotto alla valvola VRP
viene scaricato nel serbatoio, provocando la discesa dell'impianto. Anche in caso di cabina sugli
apparecchi paracadute viene mantenuta una pressione minima di 6-8 bar che impedisce al pistone di
scendere ulteriormente e alle funi di allentarsi.
Regolazioni:
per aumentare la pressione di intervento della valvola tendifune smontare il rubinetto 8 levare la sferetta e
la molle 24 applicare una rosetta piana ∅10 (operazione da eseguire solo in caso di funzionamento
anomalo).
Fig. 11
N. Descrizione N. Descrizione
3 Vite regolazione accelerazione in salita: 19 Elettrovalvola di accelerazione in salita
svitare per aumentare la accelerazione.
5 Vite regolazione velocità di discesa: 32 Motore
avvitare per aumentare la velocità.
6 Elettrovalvola di discesa. 34 Strozzatore fisso:
Diminuire il diametro per aumentare il ritardo.
13 Vite regolazione piccola velocità: avvitare 35 Strozzatore fisso: sostituirlo solo se strettamente
per aumentare. necessario !
aumentare il diametro per aumentare l'
accelerazione in discesa
14 Vite di regolazione della decelerazione: 36 Strozzatore fisso:
svitare per aumentare la decelerazione vedi n° 35
16 Elettrovalvola di rallentamento 39 Vite regolazione velocità di salita: regolare solo se
strettamente necessario !
Avvitare per diminuire la velocità di salita.
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11. VISTA ESTERNA ED ELENCO DEI DISPOSITIVI - CENTRALINA AHVS ELECTRONIC
Fig. 12
N. Descrizione N. Descrizione
1 Vite regolazione valvola di massima pressione 12 Rubinetto esclusione manometro
2 Fine corsa valvola di avviamento 13 Attacco manometro (EN 81/2; TRA200)
3 Vite regolazione accelerazione in salita 14 Manometro
4 Vite per prova valvola di blocco sul pistone 15 Valvola idraulica accelerazione in salita
5 Vite regolazione velocità di discesa 16 Elettrovalvola accelerazione in salita
6 Elettrovalvola di discesa 40 Motore 24Vdc + valvola di rallentamento
7 Saracinesca esterna 42 Biella
8 Rubinetto discesa manuale 43 Fotocellula BK
9 Vite regolazione max pressione pompa manuale 44 Fotocellula AK
10 Pompa manuale 47 Vite spurgo aria per pompa manuale
11 Attacco ¼ " gas per pressostati
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12. SCHEMA IDRAULICO - CENTRALINA AHVS ELECTRONIC
Fig. 13
Per maggiori informazioni riguardo ai tipi di avviamento diretto, stella-triangolo e soft-starter vedi i par.
"VP Start" e "Elettrovalvola di accelerazione").
N.B.: per informazioni più dettagliate sul funzionamento della centralina AHVS ELECTRONIC, sulla
regolazione della decelerazione attraverso il motoriduttore e la ottimizzazione della corsa, riferirsi al
manuale N°16079 intitolato "Sistema elettronico della centralina AHVS ELECTRONIC"
14.1 Salita
14.1.1 Fase A: BY-PASS
Motore alimentato
DCM alimentato
VMD non alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
Il motore (32) é alimentato e manda l'olio dal serbatoio al gruppo valvole, VR si apre, VB si apre perché
l'olio contenuto nella camera a viene scaricato nel serbatoio attraverso la valvola VP aperta o la VMP non
alimentata e l'olio ricircola dalla pompa al serbatoio. DCM viene alimentato muovendo VM in direzione
BK→AK
Regolazioni:
per aumentare il tempo di durata del by-pass:
(VP) diminuire il diametro di 3
(VMP) aumentare il tempo di commutazione dei teleruttori o la durata della rampa del Soft Starter
14.1.2 Fase B: ACCELERAZIONE IN SALITA
Motore alimentato
DCM non alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
L’olio proveniente dalla pompa passa attraverso lo strozzatore 34 e chiude VP oppure VMP viene
alimentata. L'olio passa attraverso lo strozzatore regolabile 3 e raggiunge la camera a quindi VB comincia
a chiudersi e a mettere in pressione il gruppo valvole (l'olio continua in parte a ricircolare).
DCM non é alimentato: VM é fermo in corrispondenza di AK; VRP si apre: l'olio in pressione vince la forza
della molla e la pressione dell’impianto. L'olio raggiunge il pistone e l'impianto comincia ad accelerare.
Regolazioni:
per aumentare la accelerazione in salita svitare la vite di regolazione dello strozzatore 3.
14.1.3 Fase C: VELOCITÁ DI REGIME IN SALITA
Motore alimentato
DCM non é alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
VP o VMP mantengono in pressione la camera a dietro alla valvola VB. VB é chiusa completamente, e
l'olio non ricircola più nel serbatoio. DCM non é alimentato: VM é fermo in corrispondenza del contatto
ottico AK; VM e VRP sono completamente aperte e l'olio va verso il pistone senza ostacoli.
Regolazioni:
per diminuire la velocità in salita (e anche in discesa) spostare la fotocellula AK di qualche mm verso BK.
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Funzionamento e regolazione (AHVS ELECTRONIC) PAG. : 28
R
14.1.4 Fase D: DECELERAZIONE IN SALITA
Motore alimentato
DCM alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
DCM viene alimentato muovendo VM in direzione AK→BK; VB comincia ad aprirsi causa l'aumento di
pressione, e parte dell'olio viene scaricato nel serbatoio, dando inizio alla decelerazione dell'impianto.
Regolazioni:
per aumentare la decelerazione in salita (e anche in discesa) aumentare la tensione di alimentazione di
DCM.
14.1.5 Fase E1: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN SALITA
Motore alimentato
DCM non alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
La valvola VM è ferma sul contatto attico BK, ma l'olio continua a circolare attraverso le scanalature
presenti su di essa. VB è parzialmente aperta e parte dell'olio proveniente dalla pompa viene scaricato
nel serbatoio. L'impianto procede alla velocità di livellamento (∼8 cm/s).
Regolazioni:
per aumentare la velocità di livellamento in salita (e anche in discesa) spostare BK di qualche mm verso
AK.
14.1.6 Fase E2: VELOCITÁ DI AVVICINAMENTO IN SALITA
Motore alimentato
DCM alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
Quando la cabina si trova a 2÷4 cm dal piano di arrivo DCM sposta la valvola VM di qualche mm oltre il
contatto attico BK riducendo ulteriormente la portata dell’olio. VB è parzialmente aperta e parte dell'olio
proveniente dalla pompa viene scaricato nel serbatoio. L'impianto procede alla velocità di avvicinamento
(∼4 cm/s).
Regolazioni:
la velocità di avvicinamento é circa la metà della velocità di livellamento. Normalmente non é necessario
modificarne il valore. Per aumentare o diminuire la distanza dal piano in cui avviene questa operazione
riferirsi al manuale N. 16079.
14.1.7 Fase F: FERMATA AL PIANO IN SALITA
Motore non alimentato
DCM alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata ancora per circa 0,5 s
Per effetto dell’inerzia del sistema la cabina continua a muoversi in salita per qualche decimo di secondo.
Poi, per effetto della pressione nel pistone, VRP si chiude e mantiene ferma la cabina al piano. Dopo
circa 1 s DCM riporta VM in corrispondenza di BK.
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R
14.2 Discesa
14.2.1 Fase G: ACCELERAZIONE IN DISCESA
Motore non alimentato
DCM alimentato
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
L'elettrovalvola VMD viene alimentata e permette all'olio in pressione di muovere il pistone di sblocco
aprendo la VRP. DCM viene alimentato muovendo VM in direzione BK→AK. L'elettrovalvola VP (o VMP)
non viene alimentata e permette al cursore VB di aprirsi aumentando la portata in discesa e accelerando
la cabina.
Regolazioni:
per aumentare la accelerazione in discesa sostituire lo strozzatore 37 con uno di diametro maggiore (si
consiglia di eseguire questa operazione solo in caso di funzionamento anomalo)
14.2.2 Fase H: VELOCITÁ DI REGIME IN DISCESA
Motore non alimentato
DCM non alimentato
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
il cursore VRP é aperto in modo da mantenere costante la pressione nella camera c: a questo provvede
la valvola VRFP scaricando la pressione in eccesso. Il cursore VM é aperto completamente (fermo in
posizione AK)
Il cursore VB é aperto completamente
Regolazioni:
per aumentare la velocità in discesa avvitare la vite 5
14.2.3 Fase I: DECELERAZIONE IN DISCESA
Motore non alimentato
DCM alimentato
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
DCM viene alimentato muovendo VM in direzione AK→BK provocando lo spostamento in chiusura delle
valvole VRP e VB. L'impianto comincia a rallentare.
Regolazioni:
per aumentare la decelerazione in discesa(e anche in salita) aumentare la tensione di alimentazione di
DCM.
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Funzionamento e regolazione (AHVS ELECTRONIC) PAG. : 30
R
14.2.4 Fase L1: VELOCITÁ DI LIVELLAMENTO IN DISCESA
Motore non alimentato
DCM non alimentato
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
La valvola VM è ferma in corrispondenza del contatto ottico BK, ma l'olio continua a circolare attraverso le
scanalature presenti su di essa. La chiusura della VM provoca un calo di pressione, che tende a chiudere
anche la valvola VB. L'olio viene scaricato nel serbatoio più lentamente, e l'impianto procede in velocità di
livellamento (∼8 cm/s).
Regolazioni:
per aumentare la velocità di livellamento in discesa (e anche in salita) spostare BK di qualche mm verso
AK.
14.2.5 Fase L2: VELOCITÁ DI AVVICINAMENTO IN DISCESA
Motore non alimentato
DCM alimentato
VMD alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
Quando la cabina si trova a 2÷4 cm dal piano di arrivo DCM sposta la valvola VM di qualche mm oltre il
contatto attico BK riducendo ulteriormente la portata dell’olio.
L'impianto procede alla velocità di avvicinamento (∼4 cm/s)..
Regolazioni:
la velocità di avvicinamento é circa la metà della velocità di livellamento. Normalmente non é necessario
modificarne il valore. Per aumentare o diminuire la distanza dal piano in cui avviene questa operazione
riferirsi al manuale N. 16079.
14.2.6 Fase M: FERMATA AL PIANO IN DISCESA
Motore non alimentato
DCM alimentato
VMD non alimentata
VP aperta
VMP non alimentata
L'elettrovalvola VMD viene diseccitata questo provoca la messa in scarico dell’olio nella camera c che
teneva aperta VRP, lo scarico avviene attraverso lo strozzatore 36 per cui VRP si chiude dolcemente.
La valvola VB si chiude completamente.
L'impianto si ferma.
Dopo circa 1 s DCM riporta VM in corrispondenza di BK.
Regolazioni:
per aumentare il tempo di chiusura della VRP in discesa (“scivolata”) sostituire lo strozzatore 36 con uno
di diametro minore.
Motore alimentato
DCM non alimentato
VMD non alimentata
VP chiusa
VMP alimentata
VB è parzialmente aperta e parte dell'olio proveniente dalla pompa viene scaricato nel serbatoio.
La valvola VM è ferma sul contatto attico BK, l'olio circola attraverso le scanalature presenti su di essa.
L'impianto procede alla velocità di livellamento (∼8 cm/s).
Una volta che la cabina raggiunge il livello voluto lo stesso interruttore che aveva attivato il ripescaggio,
alimentando il motore, provvede all'arresto dell'impianto.
Regolazioni:
per aumentare la velocità di livellamento in salita (e anche in discesa) spostare BK di qualche mm verso
AK.
In certi casi é conveniente avere un dispositivo che consenta il rilivellamento in discesa della cabina fino
al livello di piano, quando altrimenti essa si fermerebbe alcuni centimetri al di sopra della soglia.
La valvola VRP è parzialmente aperta, la valvola VM è ferma in corrispondenza del contatto ottico BK,
circola attraverso le scanalature presenti su di essa. La valvola VB é parzialmente aperta.
L'olio viene scaricato nel serbatoio più lentamente, e l'impianto procede in velocità di livellamento (∼8
cm/s).
Una volta che la cabina raggiunge il livello voluto lo stesso interruttore che aveva attivato il ripescaggio
alimentando l’elettrovalvola, provvede all'arresto dell'impianto.
Regolazioni:
per aumentare la velocità di livellamento in discesa (e anche in salita) spostare BK di qualche mm verso
AK.
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Funzionamento e regolazione (AHVS ELECTRONIC) PAG. : 32
R
Fig. 15
Fig. 20
20 80 105
95 120
Temperatura (°C) 100
15.7 Asta livello olio
Fig. 23
ASTA
22
30
É fornita una pompa ad azionamento manuale PEM, da utilizzare come pompa di soccorso e per le prove
di tenuta a pressione doppia del circuito.
Fig. 25
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 37
R
Fig. 26
Caratteristiche:
Fig. 29
Note • per i quadri di manovra diversi da MP 1000 e MP 5000, vedi lo schema di montaggio all'interno del quadro;
• massima tensione di alimentazione PTC = 2.5 V.
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione (AHVS ELECTRONIC) PAG. : 40
R
Fig. 30
*
Note
• del dispositivo di emergenza fanno parte la scheda di emergenza e la valvola EV;
• per i quadri di manovra diversi da MP1000, MP5000 e MP5001, vedi lo schema di montaggio all'interno del quadro;
• massima tensione di alimentazione PTC = 2.5 V.
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
HEIC SOLENOID E AHVS ELECTRONIC DATA : 29/01/2001
REV. : 8
Funzionamento e regolazione (HEIC SOLENOID) PAG. : 41
R
Fig. 31
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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REV. : 8
Funzionamento e regolazione (HEIC SOLENOID) PAG. : 42
R
Fig. 32
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione (AHVS ELECTRONIC) PAG. : 43
R
Fig. 33
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Funzionamento e regolazione PAG. : 44
R
16. DISPOSITIVI OPZIONALI
Fig. 34
16.3 VP Start
La combinazione ottenuta dall'impiego della valvola VP con l'avviamento stella-triangolo o soft-starter
prende il nome di "VP Start".
La soluzione VP Start consente la riduzione della corrente assorbita all'avviamento rispetto al caso di
avviamento diretto.
Fig. 35
Collegamento
motore pompa con
parastrappi
Dati tecnici
Nota: per poter adottare questo dispositivo è necessario montare l'elettrovalvola VMP per la partenza in
salita della cabina.
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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REV. : 9
Funzionamento e regolazione PAG. : 46
R
16.6 Pressostati
16.6.1 Montaggio dei pressostati
Il montaggio dei pressostati avviene secondo la descrizione seguente (come schematizzato nella figura):
• per un solo pressostato, esso viene avvitato direttamente nel foro filettato sulla piastra;
• per due o più pressostati viene sempre utilizzato il blocco supporto pressostati (8), montato sulla
piastra per mezzo del nipplo (6) e del giunto girevole (7). Ciascun pressostato viene montato sul
blocco supporto sempre nella stessa posizione.
In caso di nessun pressostato, il foro filettato sulla piastra viene chiuso con un tappo (1).
Fig. 36
Part. N. Descrizione
1 Tappo ¼" G con guarnizione
2 Pressostato LNS / OLD
3 Pressostato PLS 2
4 Pressostato PLS 1
5 Bonded seal D. ¼"
6 Nipplo MM ¼"
7 Giunto girevole M-F ¼" G
8 Blocco supporti pressostati
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 47
R
16.6.2 Pressostato di massima pressione (PLS 1)
La funzione di PLS 1 è di mettere l'impianto fuori servizio quando la pressione nelle tubazioni di
collegamento tra il blocco valvole e il cilindro esce dai valori prestabiliti. Il codice tedesco TRA 200
richiede la funzione di questo pressostato.
Fig. 37
Istruzioni di regolazione
Questo pressostato, regolato alla pressione minima permessa, toglie l'alimentazione al motore del
gruppo motore-pompa e alla valvola di discesa a solenoide in caso di perdita di olio nelle tubazioni.
Fig. 38
Range di pressione:
da 1 a 12 bar (± 5%).
Istruzioni di regolazione
Il valore di intervento viene regolato ruotando la vite posizionata al centro del pressostato in senso orario
per aumentare il valore della pressione, antiorario per diminuirlo.
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 49
R
16.6.4 Pressostato di sovraccarico (OLD)
È un pressostato a bassa isteresi che viene montato sul blocco valvole in rispondenza al punto 14.2.5
delle norme EN81-2 Armonizzate per il controllo del carico. Deve impedire la partenza in caso di
sovraccarico. È normalmente aperto. Campo di taratura 20÷50 bar. Valore di taratura consigliato: la
portata aumentata del 5%, con un minimo di 40 Kg.
16.6.5 Pressostato di massimo carico (LNS)
È un pressostato a bassa isteresi che viene montato a richiesta su impianti a prenotazione e serve come
misuratore del pieno carico in cabina: la misura é indiretta. È normalmente aperto. Campo di taratura
5÷50 bar. Valore di taratura consigliato: pressione statica massima -20%.
Fig. 39
Istruzioni di regolazione:
Per trovare la pressione di intervento agire sulla vite posta al centro del pressostato: avvitare per
aumentare il valore della pressione.
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Funzionamento e regolazione PAG. : 50
R
Fig. 40
Va installato quando la temperatura nel locale
macchine può essere minore di 16°C. Viene
premontato sul supporto del motore. Per un
corretto funzionamento occorre accertarsi che
la resistenza sia immersa nell'olio per almeno
10 cm in ogni condizione (cabina al piano
superiore).
Caratteristiche:
16.9.1 Premessa
Il calore prodotto dal funzionamento di un ascensore idraulico viene normalmente dissipato attraverso le
superfici del serbatoio, del pistone e delle tubazioni. Tuttavia occorre considerare l’uso di un raffreddatore
per gli impianti a medio ed alto traffico come ad es. nelle seguenti condizioni:
1. Alberghi, uffici o montacarichi che richiedono più di 60 corse/ora (30 salita + 30 discesa)
2. Impianti Duplex
3. Impianti con velocità > 0,63 m/s
4. Impianti con portata ≥ 800 kg
5. Corse maggiori di 15 m
Fig. 42 Fig. 43
θ
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Funzionamento e regolazione PAG. : 52
R
16.9.5 Predisposizione per raffreddatore
Fig. 44
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Funzionamento e regolazione PAG. : 53
R
16.9.6 Bilancio termico di un impianto idraulico
Dati:
N numero previsto di corse per ora
H corsa cabina [m]
P peso cabina + arcata [daN]
Q portata nominale impianto [daN]
( P + Q) × ( H × 115
, + 3) × N
Cp = [W]
450
( P + Q) × ( H × 115
, + 3) × N
Cp = × 0.85 [W]
450
Dati:
T2 temperatura massima olio = 70°C
Tb temperatura nell'edificio
T1 temperatura massima nel locale macchine = 40°C
A1 coefficiente di scambio della centralina
A2 coefficiente di scambio del tubo rigido
A3 coefficiente di scambio del tubo flessibile
A4 coefficiente di scambio del pistone
A2 + A3 A2 + A3
10.5 × + A4 × (T 2 − Tb ) + A1 + × (T 2 − T 1)
2 2
Cd = [W]
10
C = Cp - Cd [W]
Tutto il calore dissipato dal raffreddatore supplementare più parte del calore Cd viene dissipato nel locale
macchine; per cui si deve provvedere ad asportare verso l'esterno il calore dal locale macchine tramite
apposite aperture e convogliatori di aria.
Il calore CL da asportare dal locale macchine é pari a:
A2 + A3
10.5 × A1 + × ( T2 − T1)
2
CL = +C
10
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 54
R
Tabelle di calcolo
N = 90 corse/h
H =9m corsa cabina
P = 500 daN Peso cabina + arcata
Q = 480 daN Portata nominale impianto
T2 = 70°C Temperatura massima dell'olio in centralina
Tb = 30°C Temperatura nell'edificio
T1 = 40°C Temperatura massima nel locale macchine
Centralina tipo HEIC SOLENOID 1"1/4 con serbatoio S1N
Tubo rigido Ø35 lunghezza 4 m + Tubo flessibile1"1/4 lunghezza 6 m
Pistone Ø100 lunghezza 5 m.
Calore dissipato
4,4 + 2,1
10,5 × 40,7 + × (70 − 30 )
2
CL = + C = 1846 + 176 = 2022 [W]
10
CP ≤ Cd
Altre note:
• mantenere l'olio in tutte le fasi di funzionamento sempre al di sopra del livello minimo indicato sul
serbatoio;
• le tubazioni di mandata dell'olio devono essere il più corto possibile, e vanno evitate le curve strette.
Per ulteriori informazioni riguardo alla linea di mandata, riferirsi ai seguenti punti:
• per tubazioni flessibili, vedi par. 17.1 e 17.3.
• per tubazioni rigide, vedi par. 17.2 e 17.3.
• se la temperatura nel locale macchine è inferiore a 16°C o se l'umidità è elevata, può essere
necessario provvedere al riscaldamento dell'olio (in ogni caso, la viscosità dell'olio deve essere
inferiore a 150 cSt).
• il manometro dovrebbe essere collegato solo quando utilizzato.
Fig. 46
Fig. 48
Errate Corrette
Per connettere la tubazione flessibile al raccordo dalla parte del pistone, prima rimuovere il dado e
l'anello dal raccordo, poi collegare direttamente il terminale del rubo con il raccordo (vedi figura
seguente):
Fig. 49
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 59
R
Le connessioni fra la saracinesca sul gruppo valvole e le tubazioni (siano esse rigide o flessibili) possono
essere eseguite utilizzando o meno il raccordo a gomito fornito insieme ai tubi.
Per i serbatoi S3 e S4 è previsto il montaggio di un silenziatore esterno per ridurre la rumorosità. Tale
silenziatore può venire richiesto come optional anche per i serbatoi S1N e S2.
Fig. 52
HEIC SOLENOID DN32 (Fig. 53) HEIC SOLENOID DN40 (Fig. 54) AHVS ELECTRONIC (Fig. 55)
N. Descrizione N. Descrizione
1 Vite regolazione valvola di massima pressione HEIC SOLENOID DN32 e DN40
3 Vite regolazione accelerazione in salita 13 Vite regolazione della velocità di livellamento
4 Vite per prova valvola di blocco sul pistone 14 Vite regolazione della decelerazione
5 Vite regolazione velocità di discesa 39 Vite regolazione velocità in salita
7 Saracinesca esterna
8 Rubinetto discesa manuale AHVS ELECTRONIC
12 Rubinetto esclusione manometro 40 Motore 24 Vdc
17 Manometro 43 Fotocellula BK
44 Fotocellula AK
Nota: con gli spazi D indicati in tabella, la cabina percorre circa 0.15 m alla velocità di livellamento prima
di raggiungere il piano.
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Funzionamento e regolazione PAG. : 63
R
HEIC SOLENOID DN32 (Fig. 57) HEIC SOLENOID DN40 (Fig. 58) AHVS ELECTRONIC (Fig. 59)
Il dispositivo idraulico montato sul pistone è costituito da una valvola che interrompe il flusso del fluido in
caso di eccesso di velocità in discesa: la velocità cui interviene il dispositivo é regolabile.
• Portare la cabina al piano più alto col carico nominale uniformemente distribuito sulla cabina;
• Svitare il cappellotto e il controdado della vite (4);
• Avvitare completamente la vite (4) fino a battuta
• Fare una chiamata per il piano più basso;
• La cabina aumenta di velocità fino alla velocità nominale più 0,3 m/s;
• Verificare che avvenga l'intervento della valvola di sicurezza e la cabina si fermi;
• Riportare nelle condizioni originali la vite (4);
• Fare una partenza in salita per sbloccare la valvola di blocco.
Fig. 60
Taratura della valvola di blocco sul pistone
Per regolare l'accelerazione in salita, agire sulla vite (3): avvitare per diminuire l'accelerazione, svitare per
aumentarla.
Far fare una corsa in salita alla cabina e verificarne l'accelerazione. Se necessario ripetere i passi
precedenti fino ad ottenere l'accelerazione voluta.
Verificare che la cabina percorra lo spazio di livellamento ad una velocità pari al 15-20% della velocità
nominale, e che all'ultimo piano la cabina non sobbalzi o vibri.
HEIC SOLENOID
Se è necessario regolare il valore della velocità di livellamento, agire sulla vite (13):
avvitare per aumentare la velocità, svitare per diminuirla.
AHVS ELECTRONIC
Se è necessario regolare il valore della velocità di livellamento, agire sulla fotocellula BK (43):
far scorrere verso AK per aumentare la velocità, nella direzione opposta per diminuirla.
Dall'interno della cabina verificare che la velocità di regime sia circa uguale alla velocità nominale
dichiarata sulla scheda dell'impianto.
HEIC SOLENOID
Se è necessario regolarla, seguire le istruzioni:
• far muovere la cabina in salita e avviare la vite (39) finché l'olio viene scaricato nel serbatoio;
• con la cabina ancora in movimento, svitare (39) alla posizione minima in cui l'olio non viene più
scaricato.
AHVS ELECTRONIC
Se è necessario regolarla, agire sulla fotocellula AK (44):
far scorrere verso BK per diminuire la velocità di regime, nella direzione opposta per aumentarla.
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 65
R
HEIC SOLENOID DN32 (Fig. 64) HEIC SOLENOID DN40 (Fig. 65) AHVS ELECTRONIC (Fig. 66)
Dall'interno della cabina verificare che la velocità di regime in discesa sia circa uguale alla velocità
nominale dichiarata sulla scheda dell'impianto.
È la decelerazione della cabina durante lo scambio tra la velocità di regime e quella di livellamento.
HEIC SOLENOID
Se è necessario regolare la decelerazione, agire sulla vite (14):
avvitare per diminuire la decelerazione, svitare per aumentarla.
AHVS ELECTRONIC
Se è necessario regolare la decelerazione, agire sulla tensione di alimentazione del motorino DCM (40)
tramite la scheda elettronica AHVS:
aumentare la tensione per aumentare la decelerazione (6 ÷ 15 Vdc).
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 66
R
19. MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA PIASTRA DI CHIUSURA DAL BLOCCO
VALVOLE 2"
Rimuovere la piastra di chiusura dal blocco valvole 2" è pericoloso in quanto le molle all'interno del blocco
stesso sono molto compresse. Per non correre rischi è necessario utilizzare una vite di sicurezza e
seguire le indicazioni che seguono (riferendosi alla figura).
Fig. 67
GRUPPI VALVOLE DOC. : 16080
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Funzionamento e regolazione PAG. : 67
R
20. PROVE DI COLLAUDO A EN81.2
Vedi l'appendice D delle norme EN81.2, "Esami e prove prima della messa in servizio", punti o...x.
t) Prova a pressione
La prova serve per provare la sicurezza e la tenuta dei componenti normalmente in pressione: viene
eseguita con la pompa manuale di emergenza.
La prova va fatta solo quando la temperatura dell'olio è uguale alla temperatura ambiente e solo con la
saracinesca esterna (7) aperta:
• spurgare la pompa di emergenza manuale dalla eventuale presenza di aria;
• azionare manualmente la pompa fino a che la pressione non raggiunge il 200% della pressione con
cabina a pieno carico;
• eventualmente agire sulla vite di regolazione (9);
• attendere 5 minuti e verificare che, nella parte in pressione del circuito, non vi siano perdite per
trafilamento di olio o elevate variazioni di pressione (tenere in considerazione eventuali
cambiamenti di temperatura dell’olio);
• scaricare la sovrappressione
• accertarsi visivamente che si sia mantenuta la integrità del sistema idraulico e ripristinare l'impianto
per il funzionamento normale.
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21. CONTROLLI PERIODICI
PARTI DA: Durante l' 32.400 129.600 1.296.000
(C) Controllare visivamente (R) Sostituire (T) Verificare installazione corse corse corse
1) Tenuta guarnizioni valvole C C
2) Livello olio C C
3) Condizioni dell'olio C C C+R
4) Filtri C C+R
5) Pressione di lavoro T T
6) Velocità - Accelerazione - Decelerazione T T
7) Prova a 2 volte la pressione di lavoro T T
8) Valvola di massima pressione T T
9) Valvola di blocco sul pistone T T
10) Rubinetto di discesa manuale T T
11) Valvola tendifune C C
12) Dispositivo di rilivellamento C C
13) Allarme C C
14) Tenuta olio C C
15) Targhe e schemi C C C+R
16) Pulizia della centralina Ogni visita
17) Revisione generale C+T+R
Le corse giornaliere di un impianto ascensore dipendono dal traffico dell'edificio dove questo è installato.
A questo proposito, vedere la tabella seguente:
Tipo di Corse /
traffico giorno
Leggero 240
Medio 360
Pesante 480
32.400 corse corrispondono a 3 mesi, 129.600 corse a circa 1 anno e 1.296.000 a circa 10 anni.
Note:
• L'olio idraulico di deteriora anche in condizioni di funzionamento normale. Si raccomanda un cambio
olio ogni 5 anni di utilizzo.
• Un surriscaldamento dell'olio oltre la massima temperatura causa la perdita di alcuni preziosi additivi al
suo interno: questo provoca una scadimento della qualità dell'olio.
• Tutti gli oli minerali sono compatibili: mischiando oli con indice di viscosità differenti si ottiene un tipo di
olio avente indice di viscosità circa intermedio fra i due.
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1) Tenuta guarnizioni valvole - Al termine 10)Rubinetto di discesa manuale - Controllare
dell'installazione ed in occasione delle visite di l'efficienza del rubinetto di discesa manuale e del
manutenzione, controllare la tenuta nel modo rilivellamento con il sistema in tensione. Tirare il
seguente: pulsante e attendere il rilivellamento dell'impianto.
NOTA: prima di procedere, accertarsi che la 11)Valvola tendifune - Controllare manualmente il
temperatura dell'olio sia uguale a quella ambiente. funzionamento della valvola: quando la cabina è
incastrata sulle guide (apparecchi paracadute
Chiudere il rubinetto e verificare che nell'intervallo di 5 intervenuti), il pistone non deve scendere se si
minuti la pressione indicata dal manometro non agisce sul pulsante di comando della valvola.
scenda più di 4-6 bar.
12)Dispositivo di rilivellamento - Ad ogni piano
2) Livello olio - Verificare che quando la cabina è azionare manualmente l' elettrovalvola di discesa
nella posizione più alta, il livello dell'olio nel VMD(6) in modo da verificare l'efficienza del
serbatoio non scenda al di sotto del minimo circuito elettrico e dei contatti di rilivellamento.
(motore e pompa completamente immersi
nell'olio). 13)Allarme - Controllare ad ogni piano l'efficienza del
segnale acustico dell'allarme secondo le norme.
3) Condizioni dell'olio - Controllare visivamente che
l'aspetto dell'olio (colore) non sia modificato. 14)Tenuta olio - Controllare sui vari organi
Qualora presenti un colore biancastro o dell'installazione (centralina, tubazioni, raccordi,
lattiginoso, provvedere alla sostituzione (presenza valvola di blocco sul pistone, ecc.) che non vi siano
di acqua). perdite di olio dovute a trafilamenti. Verificare
inoltre lo stato di conservazione dei tubi e dei giunti;
4) Filtri - Controllare i filtri all'interno del gruppo essi non devono avere segni di danneggiamento.
valvole ed eventualmente pulirli.
15)Targhe e schemi - Accertarsi che tutte le targhe e
5) Pressione di lavoro - Rilevare periodicamente le gli schemi necessari siano posizionati nei luoghi
pressioni di lavoro e verificare che col tempo i opportuni: targhetta con circuito idraulico, etichette
valori siano rimasti costanti. istruzioni per discesa a mano e salita di
NOTA: ricordarsi di escludere il manometro dopo le emergenza posizionati sul gruppo valvole; schema
letture. elettrico, cartello con istruzioni manovra a mano,
6) Velocità, accelerazione, decelerazione - cartello con istruzioni nel caso di arresto prolungato
Assicurarsi che il funzionamento dell'impianto nell'utilizzazione posizionati nelle pareti del locale
rispetto alla velocità, accelerazione e macchine, ecc.
decelerazione sia rispondente alle caratteristiche 16)Pulizia della centralina - Durante ogni visita,
di specifica. Se necessario, modificare i valori verificare la pulizia della centralina. Se necessario,
tramite le regolazioni per ottenere un provvedere a pulirla.
funzionamento ottimale.
17)Revisione generale - Una volta ogni 5/10 anni, a
7) Prova a due volte la pressione statica - seconda delle condizioni generali dell'installazione,
L'esecuzione di questa prova dà ampiamente la è necessario effettuare un'ispezione generale di
sicurezza che tutti gli organi soggetti a pressione tutte le apparecchiature oleodinamiche, al fine di
sono integri, anche là dove un controllo visivo ripristinare e rendere efficienti tutti quei fattori che
esterno è difficile. col tempo possono essere alterati per
8) Valvola di massima pressione - Controllare il invecchiamento o inquinamento in modo
valore della pressione alla quale interviene la particolare dell'olio. Delle voci riportate sopra, le più
valvola. Essa comunque non deve superare i limiti critiche sono le 1, 3, 4, 14.
prescritti. Agire nel modo seguente:
8a) Valvola di massima pressione della pompa a • smontare la testa del cilindro e delle valvole;
mano (PEM) - Chiudere la saracinesca esterna e, • filtrare l'olio e pulire il serbatoio (il grado di
azionando la PEM, controllare il valore della filtrazione deve essere almeno di 30-40 micron);
pressione alla quale interviene la valvola. Nel caso • controllare ed eventualmente sostituire tutte le
in cui azionando la PEM non si leggesse sul guarnizioni di tenuta sia del pistone che delle
manometro un aumento di pressione, ripetere la valvole;
procedura di messa funzione della stessa (vedi • controllare, pulire ed eventualmente sostituire i vari
par. 15.8). filtri presenti nell'impianto;
9) Valvola di blocco sul pistone - Controllare • rimontare completamente;
l'efficienza della valvola di blocco in caso di • verificare le registrazioni come da nuova
aumento della velocità di discesa della cabina. installazione.
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1) Guarnizioni delle valvole
(7) Saracinesca esterna
Controllare la presenza di trafilamenti sul gruppo (10) Pompa a mano
valvole e segnalarli. (16) Elettrovalvola di rallentamento
(18) Valvola idraulica di accelerazione in salita
Frequenza del controllo: 129.600 corse.
(19) Elettrovalvola di accelerazione in salita
(6) Elettrovalvola di discesa (45) Piastre di chiusura
HEIC SOLENOID DN32 (Fig. 68) HEIC SOLENOID DN40 (Fig. 69) AHVS ELECTRONIC (Fig. 70)
Fig. 71
2) Livello olio
Fig. 72
3) Condizioni olio
Fig. 77
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HEIC SOLENOID DN32 (Fig. 78) HEIC SOLENOID DN40 (Fig. 79) AHVS ELECTRONIC (Fig. 80)
Controllare l'efficienza del rubinetto di discesa manuale e il rilivellamento con l'impianto in tensione.
Tirare il bottone e aspettare il rilivellamento della cabina.
Pulire la centralina.
Per sollevare la centralina con le imbracature e con le forche (muletto o altro), seguire le indicazioni degli
schemi che seguono:
Fig. 83