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CONCEPTO TECNICO PARA INICIO DE EXPLOTACIÓN

CAMPO: Balay
CONTRATO: E&P Balay
CONTRATISTA (OPERADORA): Perenco Colombia Limited
FECHA: Junio 26 de 2014

1. ANTECEDENTES DEL CAMPO

• De acuerdo a lo establecido en el parágrafo 2 del Art. 37 de la resolución 18 1495 de


2009 que establece: “Si las facilidades de producción utilizadas para la aprobación del
inicio de explotación son las mismas autorizadas para el desarrollo de la prueba
extensa, éstas se tomarán como referencia para el otorgamiento del inicio de
explotación respectivo y sin perjuicio de las adecuaciones que se requieran para el
cumplimiento del plan de desarrollo del campo”

• En el plan exploratorio de Petrobras Colombia Limited, consideró perforar la


estructura Balay con tres pozos exploratorios y de delimitación: Balay-1, Balay-2 y
Balay-3.

• Balay-001 localizado dentro del bloque Balay, en la Cuenca de los Llanos Orientales,
perforado entre el 28 de Noviembre de 2009 y el 5 de Febrero de 2010, llegando a
una profundidad de 15263 pies (MD) en rocas del Paleozoico. El objetivo exploratorio
primario del pozo fue probar hidrocarburos en las areniscas de la formación Mirador y
como objetivos secundarios se tenían las formaciones Barco, Guadalupe y Une.

• El pozo Balay 2D el cual inició perforación el 27 de septiembre de 2010 y debido a


numerosos problemas mecánicos fue necesario realizar un “sidetrack” a 6300’ MD el
27 de Noviembre de 2010. Se continuó perforando este primer sidetrack, hasta
alcanzar una profundidad final de 15380’ (MD). Por esta razón la denominación final
del pozo es Balay 2D ST1. Balay 2DST1, inició perforación el 27 de Septiembre de
2010 y finalizó el 11 de Febrero de 2011. La profundidad final alcanzada fue de 15380’
(MD) y 15083.4’ (TVD) en la formación Une.

• El pozo Balay 3D, perforó una estructura de monoclinal fallado, el 8 de septiembre de


2011 y finalizando el 25 de noviembre de 2011. Alcanzando una profundidad de
14610’ (MD) y 14500’ (TVD) dentro de la Formación Guadalupe. Los objetivos fueron
la Formación Mirador y Guadalupe.

• Concluido el Programa de Evaluación de la estructura Balay aprobado por la ANH, se


declaró comercial el campo el 01 de Marzo de 2012.

• Dando cumplimiento al numeral 9.1 de la cláusula 9 del Contrato E&P Balay se


presentó ante la ANH el Plan de Explotación de la Estructura Balay en Junio de 2012,
el cual incluía la perforación de un pozo de desarrollo el pozo BAL-004, el cual inicio
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su perforación en el mes de octubre de 2012 y se completó e inició su producción a


principios de febrero de 2013.

• El pozo Balay 4, pozo exploratorio cuyo objetivo era perforar una oportunidad
exploratoria identificada en el campo, inició perforación el día 16 de octubre de 2012 y
finalizó el 17 de diciembre de 2012 alcanzando una profundidad total de 15230' (MD)
y 14556' (TVDss), en rocas del Paleozoico y actuó como cumplidor de la 4a fase
exploratoria.

• La licencia ambiental se otorgó a la empresa Petrobras Colombia Limited, mediante la


Resolución 770 del 27 de abril de 2009, para el proyecto denominado área de Interés
de Perforación Exploratoria Balay, ubicado en jurisdicción de los municipios de
Tauramena, Villanueva y Monterrey en el departamento de Casanare.

• Las facilidades de producción se mantienen tal como se aprobó para las pruebas ex-
tensas.

• A partir del 01 de Mayo de 2014 es la empresa Perenco Oil & Gas quien opera el
campo Balay.

• El campo Balay está Localizado en la Cuenca de los Llanos Orientales, Subcuenca


del Casanare, situada entre las veredas palo negro, el Guafal y la Palmira en el
municipio de Monterrey Departamento del Casanare Colombia. La distancia de
Monterrey a la facilidad de Balay se encuentra a 37 Km. así: 22 Km. por la marginal
de la selva al caserío la horqueta vía aguazul, luego 15 Km. Vía vereda la Palmira.

1. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

a) Aprobación del Diseño

a. Descripción del diseño de las facilidades de producción.

 Un (1) Manifold de Producción de 6” x 4”.


 Un (2) Separadores Horizontales Trifásicos ANSI 300, Capacidad de Manejo de
10000 BFPD. Uno es el separador General y el otro de Prueba, se están usando
como bifásicos.
 Un (1) Gun barrel Cilíndrico Vertical, capacidad de 461.54 bbls. Techo cónico fijo.
 Un (1) Scrubber vertical, Bifásico, Capacidad 107 ft3
 Diez (10) tanques horizontales de 500 Bls de capacidad cada uno, para manejo de
crudo o agua asociada.
 Cuatro (4) bombas de transferencia tipo centrífuga, accionada con motor a diesel
con capacidad de 300 GPM.
 Un (1) Filtro canasta de una capacidad de 12000 BPD de crudo y una caída de
presión de 1.0 Psig.
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 Dos (2) cargaderos, cuentan con un patín de cuatro bombas de succión tipo
centrífuga; de capacidad 250GPM /y 30 psig de presión de descarga, con motores
eléctricos de 20/15 HP, cada bomba tiene una válvula cheque en 3”.
 Una (1) Tea Vertical para la quema de gas, Altura 15 metros, Capacidad 5
MMSCFD. consumo de gas por piloto 7SCFM.
 Dos (2) motogenerados (CUMMINS) insonorizados diesel de 1400 KW con tablero
eléctrico de distribución y tanque de almacenamiento de diesel.
 Tres (3) Generadores eléctricos con capacidad de 136 Kw cada uno, para
generación del proceso. Estos generadores cuentan con sincronismo para no
tener que realizar paradas al momento de realizar cambios de generadores para
mantenimientos.
 Dos (2) Compresores de Aire para el sistema de Instrumentación y control.
Capacidad de 49 SCFM y descarga 120 psig.
 Un (1) tanque con capacidad de 4800 gl. Para almacenamiento de diésel en el
área de proceso
 Dos (2) tanques con capacidad de 20.000 gl para almacenamiento de diésel para
el generador del sistema ESP.
 Un (1) laboratorio con campana extractora y los equipos requeridos para
caracterización y fiscalización de fluidos.
 Sistema tratamiento de agua, Filtro cáscara de palma de 20.000 BWPD y
Decantador.
 Un (1) Cash Tank rectangular capacidad 500 Bbl.
 Dos (2) Bombas centrifugas descarga 130 Psig.

a. Conclusión:

Se aprueba el diseño de las facilidades de producción presentadas por la empresa


contratista, por cuanto satisface las necesidades de fiscalización de producción y de
operaciones del campo, en lo relacionado con volúmenes, características del
hidrocarburo, manejo y gestión de agua, emisiones y efluentes. De igual forma,
cumple con los estándares normativos nacionales e internacionales vigentes.

b) Verificación de la Instalación (visita)

A través de la visita realizada el 26/06/2014 al Campo Balay, se verificó que el


montaje corresponde con el diseño aprobado por la ANH.

 Descripción del Proceso de producción:

La Facilidad ubicada en la Plataforma C recibe los fluidos de los pozos, los cuales
operan por bombeo electro sumergible y los fluidos son controlados por medio de la
frecuencia del equipo, dependiendo de las características del fluido de producción se
inyectan químicos en cabeza de pozo como rompedores inversos o directos,
Inhibidores de corrosión e incrustación y dispersantes de orgánicos. Lo anterior con el
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fin de proteger las líneas de flujo de la corrosión e incrustación y facilitar la


desemulsificación del crudo antes de llegar a los tanques de fiscalización y
almacenamiento. Los fluidos salen independientemente desde cabeza de pozo hasta
el manifold el cual cuenta con dos líneas independientes de 6” una de producción
general y otra línea para verificación de potencial de pozos. Los fluidos de los pozos
se direccionan de acuerdo al requerimiento a realizar, generalmente ingresan a los
separadores trifásicos General y Prueba dependiendo de la necesidad, allí se
separan los fluidos líquidos de los gaseosos (separación bifásica), el gas pasa al
sistema de deshidratación y quema, conformado en términos globales por el scrubber
y la tea. Los condesados del scrubber son transferidos con bombas de 5.5HP hacia
los tanques de almacenamiento y/o a la caja de drenajes para retirar el agua e
ingresar nuevamente a tanques.

Los líquidos son enviados al gun barrel con opción de ser enviados directamente a
tanques (by pass) dependiendo del BSW, el crudo que rebosa en el compartimiento
del gun barrel es enviado a los tanques de almacenamiento, una vez se tiene el crudo
en punto de venta se procede a realizar el drenaje del agua libre y proceder a realizar
la medición mediante el método de cinta a fondo y posterior despacho por alguno de
los dos brazos que se tienen habilitado en el cargadero actual.

El agua que se produce se envía a tratamiento para posterior transferencia a través


de una línea de 6"-sch40 (4 Km) hasta las bombas de Inyección de agua que se
encuentran ubicadas en la Plataforma A; desde esta Plataforma se inyecta el agua al
pozo Disposal BAL-003 ubicado en el Plataforma B, por tubería de 4"- sch160 (1.6
Km).

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Registro Fotográfico

Manifold de producción Separadores trifásicos

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Tanques horizontales de almacenamiento Cargadero

Scrubber Tea

Generadores facilidades Tanques de combustible sistema ESP


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Compresores Sistema Tratamiento del Agua

Gun barrel Bombas de Transferencia

Sistema Lavaojos Laboratorio Campana extractora y Karl Fischer

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1. CERTIFICACIONES (Tercer párrafo del art. 37 R.181495/09)

Los tanques de almacenamientos tienes tablas de aforos vigentes, los cuales fueron
aforados por SIMI ingeniería el 14 de Marzo de 2013.

El Laboratorio asignado para determinar las propiedades de los hidrocarburos, instalado


en la facilidad del Campo Balay cuenta con los siguientes equipos de medición:

 Caseta laboratorio, con campana extractora.


 Sistema Titulador Karl Fisher V20, con sus respectivos reactivos, calibrado el
14/11/2013, vigencia 12 meses.
 Balanza analítica calibrada el 28/03/2014, vigencia 12 meses.
 Un termómetro PET TP-7, calibrado el 03/03/2014, vigencia 12 meses.
 Un (1) Hidrómetro análogo, rango de 19 a 31 °API, calibrado el 18/11/2013,
vigencia 12 meses.
 Un (1), Termómetro de mercurio. De -5ºF a 215ºF, calibrado el 19/09/2013.
 Un (1) cinta de medición marca Lufkin de 15 metros y su plomada, con sus
correspondiente certificado 21/06/2014. Vigencia 3 meses.
 Una (1) Centrifuga.
 Un (1) Mezclador de Inmersión T18BS1.

1. PUNTOS DE FISCALIZACIÓN Y EQUIPOS DE MEDICIÓN

La fiscalización se realizará a las 24:00 horas en la facilidad Balay, mediante medición


estática en los tanques cilíndricos Horizontales asignados para crudo; el producto
almacenado en la facilidad temporal, será transportado hacia las estaciones de Guaduas
en Monterrey, de Cusiana en Tauramena o donde sea concretada la venta, la definición
del punto establecido de entrega, será validada con anterioridad, el crudo de ventas será
movilizado por carro tanques con un horario de movilización entre las 06:00 horas y 18:00
horas en vías secundarias y tercerías, en vías nacionales la movilidad está regulada por el
ministerio de transporte.

La operadora dispone de Guías Únicas de transporte con sus respectivos sellos que
contiene la siguiente información: Volumen bruto, Volumen neto, °API, BSW, Placa del
Vehículo, número de sellos, nombre y cedula del conductor.

Puntos de Fiscalización

CAPACIDAD
CAMPO FACILIDAD TANQUES
(Tabla de aforo)
Balay Balay TKH-01 481,18 Bbl
Balay Balay TKH-02 482,42 Bbl
Balay Balay TKH-03 481,29 Bbl
Balay Balay TKH-04 484,48 Bbl
Balay Balay TKH-05 498,88 Bbl
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Puntos de Entrega

El producto almacenado en la facilidad temporal, será transportado hacia las estaciones


de Guaduas en Monterrey, de Cusiana en Tauramena o donde sea concretada la venta, la
definición del punto establecido de entrega, será validada con anterioridad.

2. RECOMENDACIONES TÉCNICAS

 Asegurar durante la producción del campo el correcto funcionamiento de los


equipos instalados para el recibo, separación, medición, transporte, disposición y
entrega de los fluidos producidos, además de determinación de la cantidad y
calidad de los fluidos.

 Reportar la producción mensual de los fluidos producidos mediante las Formas


Mensuales de Producción y cargar la información en el SUIME oportunamente.

 Enviar diariamente el IDP antes de las 9 de la mañana.

 El otorgamiento del inicio de explotación no exime el cumplimiento de cualquier


norma exigida por otra autoridad gubernamental.

 Modificar el dique del gun barrel para que cumpla con la normatividad técnica, así
mismo habilitar el sistema de seguridad tanto de esta vasija como de los tanques
de almacenamiento.

 Tener en sitio (laboratorio) todos los equipos e instrumentos, por ejemplo Medidor
de sales en crudo, PH Metro digital y Baño María, como también contar con
equipos adicionales (back up).

 Implementar sistema de identificación de la calibración de los equipos (stikers /


adhesivos) donde se incluya los rangos de operación, fechas vigente y de próxima
calibración, tipo o clase de equipos y otros datos que se consideren relevantes

1. ANEXOS

 Tablas de aforo de los Tanques de Almacenamiento.

 Certificados calibración de equipos de medición y laboratorio.

En los anteriores términos se expide este concepto técnico dentro del trámite de
expedición del Inicio de Explotación del campo mencionado.

Atentamente,
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Luis Gabriel Sánchez Galvis
M.P. 5790 CPIP
Ingeniero Zona 8 – Cusiana, Cupiagua y Piedemonte
Agencia Nacional de Hidrocarburos

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