Prove Di Durezza Sui MAteriali Tecnologia Dei Materiali

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Caratteristiche dei materiali

Tecnologie Generali dei
Materiali
Tecnologie generali dei materiali
chimiche
Prove sui materiali metallici
composizione, resistenza alla corrosione,
fisiche
dimensioni, struttura,
meccaniche
resistenza a trazione, a compressione, agli urti,
termiche
conducibilit, coefficiente di dilatazione termica,
tecnologiche
piegamento, temprabilit, colabilit, imbutibilit, ...
gioved 17 maggio 2007
Prove statiche
Durezza
Prova di durezza
Prove meccaniche
Brinell
Vickers
Microdurezza
Rockwell
Poldi
Trazione
Prove dinamiche
Resilienza
Con le prove di durezza si misura la resistenza

opposta da un materiale a lasciarsi penetrare da
un altro materiale detto penetratore
Geometria del penetratore, carico applicato,
modalit di applicazione del carico e misura
dellimpronta dipendono dal metodo di prova
adottato.
Prove a fatica
Prova di durezza Brinell
Durezza Brinell
Durezza Vickers
Microdurezza
Durezza Rockwell
Durezza per confronto (Poldi)
Prove di durezza
Durezza Brinell
UNI EN ISO 6506-1
Durometro
Durezza Brinell = 0.102

F carico applicato [N]
S superficie dellimpronta [mm2]
0.102 costante
Scelta del carico
Penetratore
Sfera in metallo duro
Diametri disponibili
1mm
2.5 mm
5 mm
10 mm (spessore del provino > 6 mm)
F
Scelta del penetratore
D
d
F=
9
Leghe di stagno e piombo k = 1

Leghe di alluminio
k=5
Leghe di rame
k = 10
Acciai
k = 30
Leghe di nichel
k = 30
Leghe di titanio
k = 30
10
Esecuzione della prova

Valore della costante k
1
k D2
0.102
11
Carico
F
S
2-8s
F
10 - 15 s
Tempo
D
d
h
12
h=
S = Dh
O
B
h = OC OB =
D
OB
2
2
2
1
2
2
D d
OB = AO AB = = 2 D d
2 2
2
1
D 1
h=
D2 d 2 = D D2 d 2
2
2 2
Calcolo della durezza
)
13
La durezza Brinell designata

HBW
HB (vecchia designazione)
15

D D D2 d 2
14
valore del diametro del penetratore [mm]

carico di prova [kgf]
durata della prova se differisce da quella standard [s]
16
Durezza Vickers
UNI EN ISO 6507-1
350 HBW 5/750/20
F
S
2 F
Il simbolo HBW preceduto dal valore della

durezza e seguito da:
Esempio
valore della durezza 350
diametro del penetratore 5 mm
carico di prova 7.355 kN
tempo di prova 20 s
)
)
(
(
1
S = D h = D D D2 d 2 =
2
1
= D D D2 d 2
2
Simbologia della prova di durezza

s 8 h
Prescrizione delle norme
0.24 D d 0.6 D
1
D D2 d 2
2
17
Durezza Vic ker s = 0.102
F
S

0.102 costante
18

Prova di durezza Vickers
F
d
F pu variare da un minimo di 1.961 N ad un massimo di 980.7 N

La modalit di applicazione del carico simile a quella usata
per la prova Brinell
19
Simulazione della prova
136
Piramide a base quadrata di diamante

Angolo a vertice 136
21
Penetratore
1
S = 4 ah
2
22
Calcolo della superficie

dellimpronta
a
20
d 2
a=
2
23
A d
a/2
h
68
1 a
sin 68=
2 h
a=
d 2
2
a
1
h=
2 sin 68
1 d 2
1
d 2
h=
=
2 2
sin 68 4 sin 68
24
h=
d 2
4 sin 68
Durezza Vickers
1
1 d 2 d 2
S = 4 a h = 4
2
2
2
4 sin 68
S=
1 d2
2 sin 68
25
HV = 0.102 F
HV
27

26
Il simbolo HV preceduto dal valore della durezza

e seguito da:
carico di prova [kgf]
durata della prova se differisce da quella standard [s]
Esempio
28
Prova di microdurezza
350 HV 10/20
2 sin 68
F
= 0.1891 2
2
d
d
Simbologia della prova di durezza

La durezza Vickers designata
F
S
Prescrizione della norma
s 1.5 d
Durezza Vic ker s = 0.102
valore della durezza 350

carico di prova 98.07 N
tempo di prova 20 s
Carichi molto piccoli (0.11.961 N)

Provini lucidati ed attaccati
Durezza HV
d 2
2
a=
Carico
29
30
120
PRECARICO
CARICO
AGGIUNTIVO
PRECARICO
PRECARICO
31
Prova di durezza Rockwell

UNI EN ISO 6508-1
Durezza Rockwell = N
N numero specifico della scala
S lunit specifica della scala [mm]

h aumento residuo della profondit
dellimpronta [mm]
Durezza Rockwell B
32
Durezza Rockwell B
Penetratore
h
S
Sfera acciaio d = 1.587 mm
Precarico
F0 = 98.07 N
Carico addizionale
F1 = 882.6 N
Carico totale
HRB = 130
h
S
S =0.002 mm (unit specifica della scala )

dellimpronta [mm]
F = F0+ F1
33
Simulazione della prova

Rockwell C
Durezza Rockwell C
Penetratore
34
Cono di diamante 120
Precarico
F0 = 98.07 N
Carico addizionale
F1 = 1373 N
Carico totale
F = F0+ F1
35
36
HRC = 100
Simulazione prova Rockwell C
h
S
S =0.002 mm (unit specifica della scala )

dellimpronta [mm]
37
Durezza Rockwell C
Esempi durezza Rockwell
Il simbolo HR seguito dalla lettera indicante la

scala utilizzata e preceduto dal valore della durezza
Esempio 60 HRC
Durezza Rockwell
39
Simbologia della prova di

durezza Rockwell
Durezza Rockwell misurata sulla scala C pari

a 60
75 HRB
Durezza Rockwell misurata sulla scala B pari
a 75
DD
Barretta campione
40
Simulazione della prova Poldi

60 HRC
Durezza per confronto prova Poldi
d0
38
dx
Materiale in prova
41
42
HBx = 0.102
B
DD
dx
F
HBx = 0.102
Sx
F
HB0 = 0.102
S0
43
d0
HB0 = 0.102
2 F
D D D2 d x2
2 F
D D D2 d02
0.102
)
)
2 F
D D D2 d x2
HBx
=
2 F
HB0 0.102
D D D 2 d02
)
)
44
PROVA DI TRAZIONE
UNI EN 10002-1
2
HBx = HB0
D D 2 d0
D D2 d x
2
HBx D D d 0
=
HB0 D D 2 d 2
x
45
Montaggio provino
Macchina di prova universale
46
47
48
Simulazione della prova di trazione
Dimensioni provette
Lc
49
Provetta proporzionale
k = 5.65
L0 = k S0
L0 20 mm
50
Provetta a sezione circolare

Appendice D UNI EN 10002-1
Lc
L0 = k S0
oppure
Provetta non proporzionale
L0
S0
Casi particolari
k = 11.3
L0
Lc
L0
S0
d 4 mm
Lc L0 +
d
2
raggio del raccordo 0.75 d

51
Provetta a sezione piatta

Appendice D UNI EN 10002-1
Provetta a sezione circolare

Lc
se k=5.65
L0 = 5.65 S0 = 5.65
se k=11.3
L0 = 11.3 S0 = 11.3
d2
4
d2
4
= 5 d
= 10 d
53
L0
S0
52
Lc
L0
a
S0
a 3 mm
b8a
Lc L0 + 1.5 S0
raggio del raccordo 12 mm

54
Diagramma macchina
Minima velocit di
incremento
del carico unitario
[MPa s-1]
Massima velocit di
incremento
del carico unitario
[MPa s-1]
<150 GPa
20
150 GPa
60
Fm
FeH
Fl
Fu
FeL
Carico [N]
Modulo di
elasticit del
materiale
Velocit di incremento del carico
Allungamento [mm]
55
Fu
FeL carico al limite di

snervamento inferiore
Allungamento [mm]
Fm carico massimo
Fu carico ultimo
57
Fl
FeL
Carico [N]
Fm
FeH
Allungamento [mm]
a) Materiali duttili
Allungamento [mm]
b) Materiali fragili
Ll
Lm
58
Carichi unitari caratteristici

Carico [N]
Carico [N]
(b)
L0
Lu
Diagramma forza-allungamenti
(a)
Carico unitario
R=
F
S0
59
[ MPa ]
Carico unitario di snervamento superiore

ReH =
FeH
S0
[ MPa ]
Carico unitario di snervamento inferiore

ReL =
56
Deformazione del provino

relativamente al tratto L0
Nomenclatura dei carichi caratteristici

Fl carico al limite di
proporzionalit
FeH carico al limite di
snervamento superiore
F = k l
Legge di Hooke
FeL
S0
[ MPa ]
60
10
Carico unitario di snervamento

Rm =
Fm
S0
[ MPa ]
Carico unitario di scostamento dalla proporzionalit

F
Fp 0.1
R p 0.1 =
0.1
Fp 0.1
S0
[ MPa ]
Resistenza a trazione
Fp0.2
0.0
0.2
R p 0.2 =
61

63
Z=
S0
[ MPa ]
62
S 0 Su
100
S0
Lu L0
100
L0
64
Influenza di L0 su A
L0 = 11.3. S0
L2c
L1l
Lsl
L2l
Designazione dellallungamento percentuale a rottura

Provini proporzionali
k = 11.3
A11.3
Fp 0.2
Allungamento percentuale dopo la rottura
Dipendenza di A da L0
k = 5.65
1.0
Coefficiente di strizione percentuale
A=
Lsc
0.8
Coefficienti caratteristici
Determinazione di Fp0.2
L1c
0.6
L/L0%
L/L0%
L0 = 5.65. S0
0.4
Provini non proporzionali
AL0mm
se, ad esempio, L0 = 75mm
A75mm
65
66
11
Prova di resilienza
UNI EN 10045
I valori dei carichi unitari devono essere

arrotondati al numero intero pi vicino
I valori dellallungamento percentuale
devono essere arrotondati allo 0.5%
I valori del coefficiente percentuale di
strizione devono essere arrotondati all1%
67
Prescrizioni
M
H
69
C
A
Dimensioni e forma delle

provette
Le provette hanno una lunghezza di 55
mm ed una sezione quadrata di lato di 10
mm
Le provette presentano un intaglio nella
mezzeria
70
Provetta con intaglio a V

68
Simulazione della prova di

resilienza
Pendolo di Charpy
La resilienza di un materiale la resistenza

agli urti
La prova di resilienza consiste nel rompere
in un sol colpo una provetta
Lunghezza 55 mm
Sezione quadrata lato 10 mm
Intaglio a V
8 mm
apertura 45
profondit 2 mm
raccordo con raggio 0.25 mm
10 mm
10 mm
Sezione utile 80 mm2

Provino con intaglio a V
71
72
12
Provetta con intaglio a U
5 mm
profondit 5 mm
raccordo con raggio 1 mm
10 mm
10 mm
Provino con intaglio a U
Sezione utile 50
mm2
73
Lunghezza 55 mm
Sezione quadrata lato 10 mm
Intaglio a U
B
A
M
H
Li = m g H
74
Lavoro di deformazione e rottura
L = Li L f = m g H m g h
L = m g ( H h)
Lf = m g h
75
L = m g ( H h)
h = l l cos = l (1 cos )
77
l
h
76
h = l (1 cos )
L = m g ( H h)
L = m g H l (1 cos )
78
13
Resilienza
[J ]
K=L
Prescrizione delle norme
79
Energia disponibile 300 10 J

Velocit di impatto 5 5.5 m/s
Esempi
energia disponibile
dimensione della provetta
81
Simbologia della prova di resilienza

I risultati della prova sono indicati con:
KU nel caso di provetta con intaglio a U
KV nel caso di provetta con intaglio a V
Nel caso in cui le condizioni di prova non
sono quelle standard bisogna indicare:
80
KU = 97 J
8 mm
energia nominale 300 J

provetta con intaglio a U
energia assorbita 97 J
KV 200/7 = 100 J
7 mm
10 mm
energia nominale 200 J

provetta con intaglio a V
larghezza della provetta pari a 7 mm
energia assorbita 100 J
82
14

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Tecnologie generali dei materiali

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Tecnologie generali dei materiali

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Durezza Brinell = 0.102

gioved 17 maggio 2007

Scelta del carico

Tecnologie generali dei materiali

Scelta del penetratore

gioved 17 maggio 2007

gioved 17 maggio 2007

Leghe di stagno e piombo k = 1

Esecuzione della prova

Tecnologie generali dei materiali

Valore della costante k

gioved 17 maggio 2007

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gioved 17 maggio 2007

Tecnologie generali dei materiali

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Calcolo della durezza

La durezza Brinell designata

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Durezza Brinell = 0.102

valore del diametro del penetratore [mm]

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350 HBW 5/750/20

Tecnologie generali dei materiali

Tecnologie generali dei materiali

Il simbolo HBW preceduto dal valore della

gioved 17 maggio 2007

Simbologia della prova di durezza

Tecnologie generali dei materiali

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Prescrizione delle norme

Durezza Vic ker s = 0.102

F carico applicato [N]

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Esecuzione della prova

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Prova di durezza Vickers

F pu variare da un minimo di 1.961 N ad un massimo di 980.7 N

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Simulazione della prova

Piramide a base quadrata di diamante

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