TGM Cap5 2023

Tecnologie Generali dei
Materiali
Prove sui materiali metallici

Caratteristiche dei materiali
• chimiche
– composizione, resistenza alla corrosione, …
Tecnologie generali dei materiali
• fisiche
– dimensioni, struttura, …
• meccaniche
– resistenza a trazione, a compressione, agli urti, …
• termiche
– conducibilità, coefficiente di dilatazione termica, …
• tecnologiche
– piegamento, temprabilità, colabilità, imbutibilità, ...
lunedì 12 giugno 2023 2

Prove meccaniche
• Prove statiche
– Durezza
• Brinell
• Vickers
• Microdurezza
• Rockwell
• Poldi
– Trazione
• Prove dinamiche
– Resilienza
• Prove a fatica

Prova di durezza
Con le prove di durezza si misura la resistenza

opposta da un materiale a lasciarsi penetrare da

un altro materiale detto penetratore
Geometria del penetratore, carico applicato,

modalità di applicazione del carico e misura
dell’impronta dipendono dal metodo di prova
adottato.

Prove di durezza
• Durezza Brinell
• Durezza Vickers
• Microdurezza
• Durezza Rockwell
• Durezza per confronto (Poldi)

Prova di durezza Brinell

lunedì 12 giugno 2023

Durometro
7
Durezza Brinell
UNI EN ISO 6506-1
F
Durezza Brinell = 0.102 
S
• F carico applicato [N]
• S superficie dell’impronta [mm2]
• 0.102 costante

Scelta del penetratore
Penetratore
• Sfera in metallo duro
Diametri disponibili
• 1mm
• 2.5 mm
• 5 mm
• 10 mm (spessore del provino > 6 mm)

Scelta del carico
F
1
F= k D 2
lunedì 12 giugno 2023 0.102 10

Valore della costante k
Leghe di stagno e piombo k = 1
Leghe di alluminio k=5

Leghe di rame k = 10
Acciai k = 30
Leghe di nichel k = 30
Leghe di titanio k = 30

Esecuzione della prova
Carico
2-8s 10 - 15 s Tempo
F
F
D
d
h

Simulazione della prova

Calcolo della durezza
O S =  Dh
A B
C h
D
h = OC − OB = − OB
d
2
2 2
2 =
 D   d  =
1
−
  − 
2 2
OB = AO − AB
2 D d
 2  2 2
D 1
h= −
2 2
2 2 1
2
(
D − d =  D − D2 − d 2 )
1
(
h =  D − D2 − d 2
2
)
1
(
S =  Dh =   D  D − D − d =
2 2
)
2
1
(
=   D  D − D − d
2
2 2
)
F
S
2 F
(
  D  D − D2 − d 2 )
Prescrizione delle norme
0.24 D  d  0.6D
s  8 h
• La durezza Brinell è designata
– HBW
– HB (vecchia designazione)

Simbologia della prova di durezza
Il simbolo HBW è preceduto dal valore della

durezza e seguito da:
• valore del diametro del penetratore [mm]
• carico di prova [kgf]
• durata della prova se differisce da quella standard [s]

Esempio
350 HBW 5/750/20
• valore della durezza 350

• diametro del penetratore 5 mm
• carico di prova 7.355 kN
• tempo di prova 20 s

Durezza Vickers
UNI EN ISO 6507-1
F
Durezza Vic ker s = 0.102 
S
• F carico applicato [N]
• S superficie dell’impronta [mm2]
• 0.102 costante

Prova di durezza Vickers

F
F può variare da un minimo di 1.961 N ad un massimo di 980.7 N

La modalità di applicazione del carico è simile a quella usata
per la prova Brinell
Penetratore
136°
• Piramide a base quadrata di diamante

• Angolo a vertice 136°


Calcolo della superficie
dell’impronta
a
1
d S = 4 ah
2
h
d 2
a=
2

a
B A d a/2
B A
h h 68°
C d 2
C a=
2
1 a a 1
sin 68°= ·  h= · 
2 h 2 sin 68°
1 d 2 1 d 2
h= ·  =
2 2 sin 68° 4  sin 68°
d 2 d 2
a= h=
2 4  sin 68°
1 d 2 d 2
1
S = 4 ah = 4   
2 2 2 4  sin 68
2
1 d
S= 
2 sin 68

Durezza Vickers
F
Durezza Vic ker s = 0.102 
S
2  sin 68 F
HV = 0.102  F  2
= 0.1891  2
d d
•F carico applicato [N]
•S superficie dell’impronta [mm2]

Prescrizione della norma
s  1.5  d
• La durezza Vickers è designata
– HV

Simbologia della prova di durezza
Il simbolo HV è preceduto dal valore della durezza

e seguito da:
• carico di prova [kgf]
• durata della prova se differisce da quella standard [s]

Esempio
350 HV 10/20
• valore della durezza 350

• carico di prova 98.07 N
• tempo di prova 20 s

Prova di microdurezza
• Carichi molto piccoli (0.1÷1.961 N)

• Provini lucidati ed attaccati

Durezza HV
Carico

Prova di durezza Rockwell
UNI EN ISO 6508-1
120° PRECARICO
1 2
CARICO
AGGIUNTIVO
PRECARICO PRECARICO
h
3 4

Prova di durezza Rockwell
Rockwell.rm

h
Durezza Rockwell = N −
S
• N numero specifico della scala

• S l’unità specifica della scala [mm]
• h aumento residuo della profondità
dell’impronta [mm]

Durezza Rockwell B
• Penetratore
– Sfera acciaio d = 1.587 mm

• Precarico
– F0 = 98.07 N
• Carico addizionale
– F1 = 882.6 N
• Carico totale
– F = F0 + F1

Durezza Rockwell B
h
HRB = 130 −
S
• S =0.002 mm (unità specifica della scala )

Durezza Rockwell C
• Penetratore
– Cono di diamante 120°

• Precarico
– F0 = 98.07 N
• Carico addizionale
– F1 = 1373 N
• Carico totale
– F = F0 + F1

Rockwell C

Durezza Rockwell C
h
HRC = 100 −
S
• S =0.002 mm (unità specifica della scala )

Simulazione prova Rockwell C

Simbologia della prova di
durezza Rockwell
Il simbolo HR è seguito dalla lettera indicante la

scala utilizzata e preceduto dal valore della durezza
Esempio 60 HRC
Durezza Rockwell

Esempi durezza Rockwell
• 60 HRC
– Durezza Rockwell misurata sulla scala C pari

a 60
• 75 HRB
– Durezza Rockwell misurata sulla scala B pari
a 75

Durezza per confronto prova Poldi
F
F
d0 B
DD
Barretta campione
A
dx
Materiale in prova

Simulazione della prova Poldi

F
d0 B
DD
A
dx
F F
HBx = 0.102  HB0 = 0.102 
Sx S0

2 F
HBx = 0.102 
(
  D  D − D − dx 2 2
)
2 F
HB0 = 0.102 
(
  D  D − D 2 − d02 )
2 F
0.102 
HBx
=
(
  D  D − D − dx 2 2
)
HB0 0.102  2 F
(
  D  D − D 2 − d02 )
HBx D − D − d 0
2 2
=
HB0 D − D 2 − d 2
x
D − D − d0
2 2
HBx = HB0 
D − D − dx
2 2

PROVA DI TRAZIONE
UNI EN 10002-1

Montaggio provino

Simulazione della prova di trazione

Deformazione del provino

Dimensioni provette
Lc
L0
S0
Provetta proporzionale
L0 = k  S0 k = 5.65
L0  20 mm
Casi particolari
Lc
L0
k = 11.3 L0 = k  S0
oppure
Provetta non proporzionale

Provetta a sezione circolare
Appendice D UNI EN ISO 6892-1
Lc
L0
d
S0
d
d  4 mm Lc  L0 +
2
raggio del raccordo  0.75 d
Provetta a sezione circolare
Lc
L0
d
S0
se k=5.65
 d 2
L0 = 5.65  S0 = 5.65  = 5 d
4
se k=11.3
 d 2
L0 = 11.3  S0 = 11.3  = 10  d
lunedì 12 giugno 2023 4 56
Provetta a sezione piatta
Appendice D UNI EN 10002-1
Lc
L0
a
b
S0
a  3 mm b8a
Lc  L0 + 1.5  S0
raggio del raccordo  12 mm
Velocità di incremento del carico
Modulo di Minima velocità di Massima velocità di
elasticità del incremento
incremento
materiale del carico unitario del carico unitario
[MPa s-1] [MPa s-1]
<150 GPa 2 20
≥150 GPa 6 60

Diagramma macchina
Fm
FeH Fu
FeL
Fl
Carico [N]
Allungamento [mm]
Legge di Hooke F = k  l
Nomenclatura dei carichi caratteristici
Fl carico al limite di
proporzionalità
Fm
FeH
FeH carico al limite di
FeL Fu
Fl snervamento superiore
Carico [N]
FeL carico al limite di

snervamento inferiore
Allungamento [mm]
Fm carico massimo
Fu carico ultimo

Deformazione del provino
relativamente al tratto L0
L0
Ll
Lm
Lu

Diagramma forza-allungamenti
Carico [N]
Carico [N]
(a) (b)
Allungamento [mm] Allungamento [mm]
a) Materiali duttili b) Materiali fragili

Carichi unitari caratteristici
Carico unitario
F
R=
S0
 MPa 
Carico unitario di snervamento superiore
FeH
ReH =
S0
 MPa 
Carico unitario di snervamento inferiore
FeL
ReL =
S0
 MPa 
Resistenza a trazione
Rm =
Fm
 MPa 
S0
Carico unitario di scostamento dalla proporzionalità
F
Fp 0.1
Fp 0.1
R p 0.1 =  MPa 
S0
0.1 L/L0%

Carico unitario di snervamento
Fp0.2
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
L/L0%
Fp 0.2
R p 0.2 =  MPa 
S0 65
Determinazione di Fp0.2

Coefficienti caratteristici
Coefficiente di strizione percentuale
S 0 − Su
Z= 100
S0
Allungamento percentuale dopo la rottura
Lu − L0
A= 100
L0
Dipendenza di A da L0
L0 = 5.65. S0 L0 = 11.3. S0
L1c Lsc L2c L1l Lsl L2l
Designazione dell’allungamento percentuale a rottura

Provini proporzionali
k = 5.65 A k = 11.3 A11.3
Provini non proporzionali
AL0 mm se, ad esempio, L0 = 75mm A75 mm
Influenza di L0 su A

R
Rm
mE
ReH
ReL
Ag Agt A At
0
Allungamento percentuale L %
L0
Ag rappresenta l’allungamento percentuale permanente sotto carico massimo Fm.

Agt rappresenta l’allungamento percentuale totale sotto carico massimo Fm.
At l’allungamento percentuale totale a rottura.

Prescrizioni
• I valori dei carichi unitari devono essere

arrotondati al numero intero più vicino

• I valori dell’allungamento percentuale
devono essere arrotondati allo 0.5%
• I valori del coefficiente percentuale di
strizione devono essere arrotondati all’1%

Prova di resilienza
UNI EN 10045
• La resilienza di un materiale è la resistenza

agli urti
• La prova di resilienza consiste nel rompere
in un sol colpo una provetta

Pendolo di Charpy
C
A
B
A O M
H
C
h 

Esecuzione della prova in
laboratorio

Simulazione della prova di
resilienza

Dimensioni e forma delle
provette
• Le provette hanno una lunghezza di 55
mm ed una sezione quadrata di lato di 10

mm
• Le provette presentano un intaglio nella
mezzeria

Provetta con intaglio a V
• Lunghezza 55 mm
8 mm
• Sezione quadrata lato 10 mm
• Intaglio a V
– apertura 45°
10 mm
– profondità 2 mm
– raccordo con raggio 0.25 mm
10 mm
Sezione utile 80 mm2
Provino con intaglio a V

Provetta con intaglio a U
• Lunghezza 55 mm
• Sezione quadrata lato 10 mm 5 mm

• Intaglio a U
– profondità 5 mm
– raccordo con raggio 1 mm
10 mm
10 mm
Provino con intaglio a U
Sezione utile 50 mm2

C
A
A O M
H
C

Kp = m g  H
h 
K f = m g h
Lavoro di deformazione e rottura
K = K p − K f= m  g  H − m  g  h
K = m  g  ( H − h)

l
h 
h = l − l  cos  = l (1 − cos  )

K = m  g  ( H − h)
h = l (1 − cos  )
K = m  g  ( H − h)
K = m  g   H − l  (1 − cos  ) 

Resilienza
K=L J 

• I risultati vengono espressi con la seguente

simbologia:
• KU2, KU8 nel caso di provetta con intaglio
aU
• KV2, KV8 nel caso di provetta con un
intaglio a V

Report di prova
• riferimento alla norma UNI EN ISO 148-1;
•
identificativo della provetta;

• tipo di intaglio;
• dimensione della provetta, se diversa da
quella standard;
• temperatura di prova;
• energia assorbita, KV2, KV8, KU2 o KU8;
• eventuali anomalie riscontrate nel corso della
prova. 86
Esempi
8 mm
7.5mm
– provetta con intaglio a V

10 mm
– larghezza della provetta pari a 7 mm
– Temperatura ambiente
– energia assorbita KV2 =100 J

TGM Cap5 2023

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Con le prove di durezza si misura la resistenza

opposta da un materiale a lasciarsi penetrare da

Geometria del penetratore, carico applicato,

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lunedì 12 giugno 2023 9

lunedì 12 giugno 2023 0.102 10

Leghe di alluminio k=5

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Il simbolo HBW è preceduto dal valore della

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• valore della durezza 350

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F può variare da un minimo di 1.961 N ad un massimo di 980.7 N

• Piramide a base quadrata di diamante

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Il simbolo HV è preceduto dal valore della durezza

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• valore della durezza 350

lunedì 12 giugno 2023 30

• Carichi molto piccoli (0.1÷1.961 N)

• Provini lucidati ed attaccati

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• N numero specifico della scala

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– Sfera acciaio d = 1.587 mm

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– Cono di diamante 120°

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lunedì 12 giugno 2023 39

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Il simbolo HR è seguito dalla lettera indicante la

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– Durezza Rockwell misurata sulla scala C pari

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lunedì 12 giugno 2023 43

lunedì 12 giugno 2023 44

lunedì 12 giugno 2023 45

lunedì 12 giugno 2023 47

lunedì 12 giugno 2023 48

lunedì 12 giugno 2023 50

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