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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

MASTER PIPEBOOK

PIPELINE

0702-SI-007

D. Dazzi
00 Emessa per attuazione / Issued for implementation B. Guerra M. Fedeli 09/05/2019
M. Fedeli
Rev. Description Prepared Checked Approved Date
(name & (name & (name &
initials) initials) initials)
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

CONTENUTO

PAGINA DI COPERTURA ........................................................................................................... 1

CONTENUTO ............................................................................................................................... 2

1. SCOPO .................................................................................................................................. 8
2. GENERALITÀ E AMBITO D’APPLICAZIONE ..................................................................... 8
3. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO......................................................................................... 10
3.1. NORMATIVA ............................................................................................................. 10
3.2. DOCUMENTI DELLA SOCIETÀ ............................................................................... 10
4. TERMINI E DEFINIZIONI .................................................................................................... 11
4.1. ABBREVIAZIONI ....................................................................................................... 11
4.2. DEFINIZIONI ............................................................................................................. 11
5. RESPONSABILITÀ’ ............................................................................................................ 12
6. SEZIONE LIBRO TUBI ....................................................................................................... 12
6.1. GENERALE ............................................................................................................... 12
6.2. MATERIALE BASE .................................................................................................... 14
6.2.1. Tipo dell’oggetto ........................................................................................... 14
6.2.2. Materiale dell’oggetto.................................................................................... 14
6.2.3. Seriale dell’oggetto ....................................................................................... 14
6.2.4. Colata dell’oggetto ........................................................................................ 14
6.2.5. Lunghezza dell’oggetto ................................................................................. 14
6.2.6. Spessore dell’oggetto ................................................................................... 15
6.3. CURVE ...................................................................................................................... 15
6.3.1. Tipo di Curva ................................................................................................ 15
6.3.2. Grado di curvatura ........................................................................................ 15
6.3.3. Report curvatura ........................................................................................... 15
6.4. LAMINAZIONE .......................................................................................................... 16
6.4.1. Report Laminazione...................................................................................... 16
6.4.2. Data Laminazione ......................................................................................... 16
6.5. MT CIANFRINO ......................................................................................................... 16
6.5.1. Report Cianfrino ............................................................................................ 16
6.5.2. Data Cianfrino ............................................................................................... 16
6.6. SALDATURA ............................................................................................................. 17
6.6.1. Numero KP, Tipo di giunto, Numero Saldatura e suffisso ............................ 17
6.6.2. Numero del giunto ........................................................................................ 17
6.6.3. Data Saldatura .............................................................................................. 17

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6.6.4. Numero WPS ................................................................................................ 17

6.6.5. Metodo di saldatura ...................................................................................... 18
6.7. SALDATORI .............................................................................................................. 18
6.8. NDT ........................................................................................................................... 19
6.8.1. Esito RT ........................................................................................................ 19
6.8.2. Report RT ..................................................................................................... 19
6.8.3. Data RT......................................................................................................... 20
6.8.4. NX ................................................................................................................. 20
6.9. CRITERI ACCETTABILITÀ ....................................................................................... 20
6.10. RIPARAZIONE 1 E RIPARAZIONI 2 ......................................................................... 20
6.11. RIVESTIMENTO ........................................................................................................ 21
6.11.1. Report Rivestimento ............................................................................. 21
6.11.2. Data Rivestimento ................................................................................. 21
6.11.3. Report Liberazione ................................................................................ 21
6.11.4. Data Liberazione ................................................................................... 21
6.12. NCR ........................................................................................................................... 21
6.12.1. Codice NCR .......................................................................................... 22
6.12.2. Stato NCR ............................................................................................. 22
6.13. TAGLIO...................................................................................................................... 22
6.13.1. Motivo .................................................................................................... 22
6.13.2. Data ....................................................................................................... 23
6.14. ATTRAVERSAMENTI ............................................................................................... 23
6.15. COLLAUDI ................................................................................................................. 23
6.15.1. Sezione collaudo idraulico .................................................................... 23
6.15.2. Report collaudo idraulico ...................................................................... 23
6.15.3. Data collaudo idraulico .......................................................................... 24
7. SEZIONE RIPARAZIONE ................................................................................................... 24
7.1. GENERALEI .............................................................................................................. 24
7.2. DIFETTO ................................................................................................................... 24
7.2.1. Numero KP, Tipo di giunto, Numero Saldatura ............................................ 24
7.2.2. Report NDT Riparazione .............................................................................. 25
7.2.3. Tipo di difetto ................................................................................................ 25
7.2.4. Posizione inizio e fine ................................................................................... 25
7.2.5. Lunghezza .................................................................................................... 25
7.2.6. Profondità ..................................................................................................... 25
7.2.7. Altezza .......................................................................................................... 26
7.2.8. Passata ......................................................................................................... 26

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7.2.9. Lato ............................................................................................................... 26

7.2.10. ID saldatore ........................................................................................... 26
7.2.11. Tipo ....................................................................................................... 27
7.3. SCAVO ...................................................................................................................... 27
7.4. SALDATURA DI RIPARAZIONE E NDT ................................................................... 27
8. SEZIONE TAGLI ................................................................................................................. 27
8.1. GENERALEI .............................................................................................................. 27
9. ALLEGATI ........................................................................................................................... 28

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CONTENTS
COVER PAGE .............................................................................................................................. 1
CONTENTS .................................................................................................................................. 5

1. PURPOSE ............................................................................................................................. 8
2. GENERAL INFORMATION AND SCOPE OF APPLICATION ............................................. 8
3. REFERENCE DOCUMENTS .............................................................................................. 10
3.1. STANDARDS ............................................................................................................ 10
3.2. COMPANY DOCUMENTS ........................................................................................ 10
4. TERMS AND DEFINITIONS................................................................................................ 11
4.1. ABBREVIATIONS ...................................................................................................... 11
4.2. DEFINITIONS ............................................................................................................ 11
5. RESPONSIBILITIES ........................................................................................................... 12
6. LOG BOOK SECTION ........................................................................................................ 12
6.1. GENERAL.................................................................................................................. 12
6.2. BASE MATERIAL ...................................................................................................... 14
6.2.1. Item Type ...................................................................................................... 14
6.2.2. Item Material ................................................................................................. 14
6.2.3. Item No. (Number) ........................................................................................ 14
6.2.4. Item Heat No. ................................................................................................ 14
6.2.5. Item Length ................................................................................................... 14
6.2.6. Item W.T. (Wall Thickness)........................................................................... 15
6.3. BEND ......................................................................................................................... 15
6.3.1. Bend Type .................................................................................................... 15
6.3.2. Bend Degree ................................................................................................. 15
6.3.3. Bend Report .................................................................................................. 15
6.4. LAMINATION ............................................................................................................. 16
6.4.1. LAM Report ................................................................................................... 16
6.4.2. LAM Date ...................................................................................................... 16
6.5. MT BEVEL ................................................................................................................. 16
6.5.1. BEV Report ................................................................................................... 16
6.5.2. BEV Date ...................................................................................................... 16
6.6. WELD ........................................................................................................................ 17
6.6.1. KP Number, Weld Type, Weld No. and Suffix .............................................. 17
6.6.2. Joint Number ................................................................................................ 17
6.6.3. Weld Date ..................................................................................................... 17
6.6.4. WPS No. ....................................................................................................... 17

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6.6.5. Weld Method ................................................................................................. 18

6.7. WELDERS ................................................................................................................. 18
6.8. NDT ........................................................................................................................... 19
6.8.1. RT Results .................................................................................................... 19
6.8.2. RT Report ..................................................................................................... 19
6.8.3. RT Date......................................................................................................... 20
6.8.4. NX ................................................................................................................. 20
6.9. ACCEPTANCE CRITERIA ........................................................................................ 20
6.10. REPAIR 1 AND REPAIR 2 ........................................................................................ 20
6.11. COATING .................................................................................................................. 21
6.11.1. Coat. Report .......................................................................................... 21
6.11.2. Coat. Date ............................................................................................. 21
6.11.3. Release Report ..................................................................................... 21
6.11.4. Release Date ........................................................................................ 21
6.12. NCR ........................................................................................................................... 21
6.12.1. NCR Codet ............................................................................................ 22
6.12.2. NCR Status ........................................................................................... 22
6.13. CUT OUT ................................................................................................................... 22
6.13.1. Reason .................................................................................................. 22
6.13.2. Date ....................................................................................................... 23
6.14. CROSSING ............................................................................................................... 23
6.15. PRE-HYDROTEST, LOWERING, GAUGING INSPECTION, HYDRO
TEST AND CALIPER PIG INSPECTION .................................................................. 23
6.15.1. Hydro Sec. ............................................................................................ 23
6.15.2. Hydro Report ......................................................................................... 23
6.15.3. Hydro Date ............................................................................................ 24
7. REPAIR SECTION .............................................................................................................. 24
7.1. GENERAL.................................................................................................................. 24
7.2. DEFECT .................................................................................................................... 24
7.2.1. KP Number, Weld Type, Weld No., Suffix, Joint Number ............................ 24
7.2.2. NDT Rej. Report ........................................................................................... 25
7.2.3. Defect Type .................................................................................................. 25
7.2.4. Start Location and End Location .................................................................. 25
7.2.5. Length ........................................................................................................... 25
7.2.6. Depth ............................................................................................................ 25
7.2.7. Height............................................................................................................ 26
7.2.8. Pass .............................................................................................................. 26
7.2.9. Side ............................................................................................................... 26

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7.2.10. W ID ...................................................................................................... 26
7.2.11. Type ...................................................................................................... 27
7.3. EXCAVATION ........................................................................................................... 27
7.4. REPAIR WELD AND NDT ......................................................................................... 27
8. CUT OUT SECTION ............................................................................................................ 27
8.1. GENERAL.................................................................................................................. 27
9. ATTACHMENT .................................................................................................................... 28

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MASTER PIPEBOOK
1. SCOPO
Lo scopo di questa procedura è descrivere la
metodologia da utilizzare per la compilazione
del Libro tubo di linea (Master Pipebook -
Pipeline) elaborato da SICIM per garantire la
corretta tracciabilità e il controllo delle principali
attività durante la costruzione del pipeline.
2. GENERALITÀ E AMBITO
D’APPLICAZIONE
Il Master Pipebook - Pipeline è stato sviluppato
per uniformare i libri tubi utilizzati nei vari
progetti SICIM in tutto il mondo.
Il Master Pipebook - Pipeline deve essere
utilizzato come libro tubi principale nei progetti
in cui NON è richiesto dal contratto o dalle
specifiche del CLIENTE l’utilizzo di una
piattaforma specifica o di un software o un
modello (sviluppato dal CLIENTE).
Il Master Pipebook - Pipeline deve essere
utilizzato come libro tubi di backup nei progetti
in cui dove è richiesto dal contratto o dalle
specifiche del CLIENTE l’utilizzo di una
piattaforma specifica o di un software o un
modello (sviluppato dal CLIENTE).
Il Master Pipebook - Pipeline potrebbe non
essere richiesto nel caso in cui sia il
dipartimento corporate QA / QC che il
dipartimento Gestione Processi Speciali valutino
che il libro tubi alternativo richiesto dal CLIENTE
è equivalente (in termini di informazioni e
accessibilità ad essi) e una versione
funzionante completa offline sia disponibile in
qualsiasi momento del progetto e dopo il suo
completamento.
L'approvazione, alla deviazione descritta sopra,
deve essere richiesta dal Project QA / QC
Manager al corrispondente WCH e QA / QC
coorporate.
Per procedere è necessaria una conferma
scritta (via e-mail o altro metodo equivalente
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MASTER PIPEBOOK
1. PURPOSE
The purpose of this procedure is to describe the
methodology to be utilized in order to fill the
Master Pipebook - Pipeline elaborate by SICIM
to ensure proper traceability and control of the
main activities during pipeline production.
2. GENERAL INFORMATION AND SCOPE
OF APPLICATION
The Master Pipebook - Pipeline is developed in
order to uniform the worldwide project pipebook
used in the different SICIM project.
The Master Pipebook - Pipeline shall be used as
primary pipebook in the project where is not
required by CLIENT contract or specification that
a specific platform or software or model
(developed by CLIENT) shall be used.
The Master Pipebook - Pipeline shall be used as
backup pipebook in the project where is required
by CLIENT contract or specification to use a
specific platform or software or model developed
by CLIENT.
The Master Pipebook - Pipeline could be not
required in case that both SICIM Corporate
QA/QC and Special Process departments
evaluate that the alternative pipebook required
by CLIENT is equivalent (in term of information
and accessibility to them) and a full working
version offline is available in any moment of the
project and after his completion.
The approval to above deviation shall be asked
by Project QA/QC Manager to the relevant WCH
and QA/QC corporate departments.
A written confirmation (by email or other suitable
equivalent method, but NOT only verbally) is
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adatto, ma NON solo verbalmente).
Detta approvazione dovrà essere inoltrata al
corrispondente WCH e QA / QC coorporate
mettendo in copia almeno i seguenti indirizzi
email:
welding@sicim.eu
qaqc.kpi.ncr@sicim.eu
In linea generale, nessuna delle informazioni
richieste nel Master Pipebook - Pipeline può
essere cancellata o non compilata.
Informazioni / campi specifici non applicabili
possono essere cancellati o modificati previa
approvazione del dipartimento interessato.
Esempio: la cancellazione delle colonne relative
a AUT => Il dipartimento coorporate Gestione
Processi Speciali deve essere coinvolto.
Intere sezioni, tranne quelle specifiche per la
saldatura e lo stato NDT, possono essere
lasciate vuote se il progetto prevede altri
strumenti per gestirle (e.g. registro di
rivestimento, piano collaudi, coordinate di
saldatura posizionate negli as-built, ecc.)
Allo stesso modo è possibile aggiungere altre
informazioni non incluse nel modello evitando di
cambiare radicalmente il modello stesso.
Come best practice, tutte le informazioni
supplementari (e.g. coordinate topografiche
della saldatura, presenza di lastre o gunitatura
della saldatura, indicatore della protezione
catodica, ecc. come specificamente richiesto dal
Cliente) devono essere aggiunte dopo il layout
originale del Pipebook Master utilizzando delle
nuove colonne dedicate.
Questa soluzione può essere applicata quando
le informazioni da aggiungere sono poche e
l'accesso multiplo al modello non pregiudica la
sua compilazione.
In caso contrario l’approccio deve essere quello
di creare modelli differenti.
Come considerazione finale, una profonda
"automazione" e il ricorso a formule e macro
sono consentiti SOLO se tutti i dati sono inclusi
nello stesso file Excel, evitando di avere
"riferimenti esterni" su un altro foglio di calcolo.
Il Master Pipebook - Pipeline deve essere in
grado di funzionare INDIPENDENTEMENTE
anche se collocato in altri computer o
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE
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requested in order to proceed.
Said approval shall be reverted to WCH and
QA/QC corporate departments taking in copy at
least the following email addresses:
welding@sicim.eu
qaqc.kpi.ncr@sicim.eu
In general terms, none of the information
required in the Master Pipebook - Pipeline can
be deleted or not filled.
Specific not applicable information/ fields can be
deleted or modified by previous approval of
involved department.
Example: Deletion of the columns regarding the
AUT => Corporate Special Process Department
shall be involved.
Entire sections, a part those specific for welding
& NDT status, can be leaved empty if the project
foreseen other tool to manage them (e.g.
Coating log, hydrotest plan, weld coordinates
placed on as built, etc.)
At the same manner other info’s not included in
the template can be added avoiding to change
the template dramatically.
As best practices, all supplementary info’s (e.g.
topographic coordinates of weld, presence of
slabs or concrete coating on weld, cathodic
protection marker/post, etc. as specifically
required by Client) have to be added after the
original layout of the Master Pipebook using
dedicated NEW column.
This solution is to be applied when the
information’s to be added are few and multiple
access to the tool not cause prejudice to the
filling.
Otherwise the approach to make different
dedicated tool is the preferable option.
As final consideration, deep “automation” and
recourse of formulas and macro’s is allowed
ONLY if all the data are included in the same
excel file, avoiding to have “cross link – external
reference” to other spreadsheet.
The Master Pipebook – Pipeline shall be able
to work ALONE if placed in any computer
directory.
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

directory.
Nel caso in cui ci fossero nel progetto diverse
linee o fronti di lavoro, possono essere utilizzato
due o più Master Pipebook - Pipeline ma
devono essere lo stesso formato e metodologia.
Il Master Pipebook - Pipeline non è applicabile
alle stazioni / camerette.
In case of different pipelines or different spreads/
site in the same project, two or more Master
Pipebook - Pipeline can be utilized but all of
them shall have the same format and
methodology.
The Master Pipebook - Pipeline is not applicable
for piping activities.

3. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO 3. REFERENCE DOCUMENTS

3.1. NORMATIVA 3.1. STANDARDS

EN ISO 3834-1 - Requisiti di qualità per la
saldatura per fusione dei materiali metallici -
Parte 1: Criteri per la scelta del livello
appropriato dei requisiti di qualità
EN ISO 3834-2 – Requisiti di qualità per la
saldatura per fusione dei materiali metallici -
Parte 2: Requisiti di qualità estesi.
EN ISO 3834-5 – Requisiti di qualità per la
saldatura per fusione dei materiali metallici -
Parte 5: Documenti ai quali è necessario
conformarsi per poter dichiarare la conformità ai
requisiti di qualità di cui alle parti 2,3, o 4 della
ISO 3834
CEN ISO/TR 3834-6 – Requisiti di qualità per la
saldatura per fusione dei materiali metallici -
Parte 6: Guida per l’applicazione della ISO 3834
EN ISO 9000 - Sistemi di gestione per la qualità
- Fondamenti e vocabolario
EN ISO 9001 - Sistemi di gestione per la qualità
- Requisiti
Codici, Statuti, strumenti normativi, codici di
condotta, linee guida, leggi, regolamenti e
direttive di qualsiasi autorità legge o altra
amministrazione o ente pubblico locale
applicabili e inderogabili.
EN ISO 3834-1 – Quality requirements for fusion
welding of metallic materials – Part 1: Criteria for
selection of the appropriate level of quality
requirements
EN ISO 3834-2 – Quality requirements for fusion
welding of metallic materials – Part 2: Quality
requirements extended
EN ISO 3834-5 – Quality requirements for fusion
welding of metallic materials – Part 5:
Documents to which it is necessary to conform to
claim conformity to the quality requirements of
Parts 2,3 or 4 of the ISO 3834
CEN ISO/TR 3834-6 - Quality requirements for
fusion welding of metallic materials – Part 6:
Guide for application of ISO 3834
EN ISO 9000 - Quality management systems -
Fundamentals and vocabulary
EN ISO 9001 - Quality management systems -
Requirements
Codes, statutes, rules, codes of conduct,
guidelines, laws, regulations and directives of
any law or other government authorities or local
public authority applicable and binding.

3.2. DOCUMENTI DELLA SOCIETÀ 3.2. COMPANY DOCUMENTS

0701-SI-001 - Gestione della qualità in 0701-SI-001 - Quality Management in Welding

saldatura
0702-SI-001 - Gestione della documentazione 0702-SI-001 - Document Management in

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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

di saldatura (in accordo alla norma UNI EN Welding (according standard UNI EN ISO
ISO 3834-2) 3834-2)
0702-SI-0007 - Numerazione dei Giunti 0702-SI-0007 - Joint Numbering

4. TERMINI E DEFINIZIONI 4. TERMS AND DEFINITIONS

4.1. ABBREVIAZIONI 4.1. ABBREVIATIONS

SICIM S.p.A. ………………………… (SICIM) SICIM S.p.A. …………………………… (SICIM)

Coordinatore di Saldatura di Sede ...... (WCH)
Coordinatore di Saldatura di Progetto (WCS)
Responsabile Gestione Documenti
Saldatura (RGD)
Project
Manager ................................................ (PM)
Construction
Manager ...................................... (CM)
Master Pipebook - Pipeline ...…….....… (MPP)
Controllo Laminazione ……………….... (LAM)
Controllo Ciafrino …................................(BEV)
Controllo
Visivo .................................................... (VT)
Controllo Ultrasuoni Automatici ......... (AUT)
Controllo
Radiografico .................…..................... (RT)
Controllo Ultrasuoni Manuali .......... (MUT)
Controllo Magnetoscopico …................... (MT)
Engineering Critical Assessment …...... (ECA)
Report Non Conformità …..................... (NCR)
Welding Coordinator Home .................. (WCH)
Welding Coordinator Site ………...…… (WCS)
di Welding Document Controller ………… (RGD)
Project Manager ....................................... (PM)
Construction Manager ............................. (CM)
Master Pipebook - Pipeline …………... (MPP)
Lamination Inspection ………………… (LAM)
Bevel Inspection ……………………….. (BEV)
Visual Testing ………………………….… (VT)
Automatic Ultrasonic Testing …………. (AUT)
Radiographic Testing …………………… (RT)
Manual Ultrasonic Testing ………….... (MUT)
Magnetic Testing ………………….……... (MT)
Engineering Critical Assessment …….... (ECA)
Non Conformity Record ……..…………. (NCR)

4.2. DEFINIZIONI 4.2. DEFINITIONS

Archiviazione: Conservazione di un Archiving: The keeping of a document for the

documento al fine di garantirne l'integrità, la
reperibilità e la riproduzione
Verifica: Conferma, sostenuta da evidenze
oggettive, del soddisfacimento di requisiti
specificati
Informazioni Documentate: Informazioni che
purpose of guaranteeing its intactness,
availability and reproduction.
Check: Confirmation, supported by objective
proof, that the specified requirements have been
met.
Documented Information: information required

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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

devono essere tenute sotto controllo e to be controlled and maintained by an

mantenute da parte di un'organizzazione ed il
mezzo che le contiene
Ispezione: Determinazione di conformità
rispetto a requisiti specificati
Evidenza oggettiva: Dati che supportano
l'esistenza o la veridicità di qualcosa
Registrazione: Documento che riporta i
risultati conseguiti o fornisce evidenza delle
attività svolte
Requisito: Esigenza o aspettativa che può
essere esplicita, generalmente implicita
oppure obbligatoria
Prova: Determinazione, secondo i requisiti,
per uno specifico utilizzo previsto o
applicazione
Rintracciabilità: Capacità di risalire alla
storia, all'applicazione o all'ubicazione di un
oggetto
organization and the medium on which it is
contained
Inspection: determination of conformity to
specified requirements
Objective Evidence: data supporting the
existence or verity of something
Record: document stating results achieved or
providing evidence of activities performed
Requirement: need or expectation that is stated,
generally implied or obligatory
Test: determination according to requirements
for a specific intended use or application
Traceability: ability to trace the history,
application or location of an object

5. RESPONSABILITÀ’ 5. RESPONSIBILITIES

Il QA / QC manager del progetto è responsabile The Project QA/QC manager is responsible of

della gestione, dell'implementazione e, in
collaborazione con il Project Manager, della
presenza delle risorse per il corretto
riempimento dell'MPP.
Il QA / QC manager del progetto è responsabile
dell'archiviazione dei report.
Il WCS è responsabile dei report di saldatura e
NDT.
Il WCS deve verificare che i report di saldatura e
NDT siano correttamente compilati e deve
verificare che i report siano archiviati in modo
corretto.
the management, implementation and, joint with
the Project Manager, to provide resource to the
proper filling of the MPP.
The Project QA/QC manager is responsible of
the archiving of the reports.
The WCS is responsible of the Welding and NDT
reporting.
The WCS shall verify that Welding and NDT
reports are correctly filled and shall check that
the reports are archived in a proper way.

6. SEZIONE LIBRO TUBI 6. LOG BOOK SECTION

La seguente considerazioni si riferiscono al The following consideration referring to the

modello sviluppato in formato Excel Software attached template developed on excel software
allegato alla procedura. format.

6.1. GENERALE 6.1. GENERAL

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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

Le celle non devono essere unite (né in righe né
in colonne).
Solo le celle del “Suffisso” posso essere lasciate
vuote.
Tutte le altre celle devono contenere almeno un
carattere.
Esempio: “-“ o “n.a.” o “n.r.” e così via.
Le celle con le date devono essere formate
come date in accordo alle impostazioni usate
sulla macchina, e compilate in maniera tale da
permettere un filtraggio efficace.
Tutte le informazioni relative ad un giunto
(incluse le sue eventuali riparazioni) devono
essere registrate su una singola riga.
All’inizio del progetto deve essere stabilita la
direzione principale di costruzione ovvero “in
direzione del flusso” o in “direzione contraria al
flusso (controflusso).
Una volta che è stata stabilita la direzione
principale di costruzione, essa non deve essere
cambiata.
In questa procedura è usato come riferimento
“in direzione del flusso” ma i criteri illustrati
rimango validi anche in direzione opposta.
“Oggetto 1” è il primo oggetto che deve essere
saldato in direzione del flusso.
“Oggetto 2” è il secondo oggetto che deve
essere collegato dopo “Item 1” in direzione del
flusso.
Salvo eccezione del primo e dell’ultimo oggetto
(battery limit) della pipeline, ogni “oggetto” è
quindi registrato due volte tra due giunti diversi.
Esempio:
Oggetto 1 Oggetto 2 Numero
Saldatura
A B 001
B C 002
C D 003
Tutte le informazioni relativi all’oggetto (come
descritto sotto) devono essere registrate due
volte nella corrispondente posizione dell’oggetto
in quella riga.
The cells shall not be merged (both in rows or
columns).
Only the “Suffix” cells can be empty.
All the other cells shall contain at least one
character.
Example: “-“ or “n.a.” or n.r.” and so on.
The “date” cells shall be formatted as “date”
according to the specific setup of the used
machine, and filled in order to allow a proper
filtering.
All the information related to the joint (including
its repairs) shall be recorded in a single line.
At the beginning of the project shall be
determined the main direction of construction
that shall be “according flow direction” or
“opposite to flow direction”.
Established the main direction of construction, it
shall not be changed.
In this procedure it is used as referenced
“according flow direction” but the criteria remain
valid even in the opposite direction.
“Item-1” is the first item to be welded in the
direction of the flow.
“Item-2” is the second item that is connected
after the “Item-1” in the direction of the flow.
With exception of the pipeline first and last Item
(battery limit), each “Item” is recorded two times
between two different joints.
Example:
Item 1 Item 2 Joint No.
A B 001
B C 002
C D 003
All information related to the item (as described
below) shall be recorded two times in the
corresponding position of the item in that line.

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6.2. MATERIALE BASE 6.2. BASE MATERIAL

In questa sezione devono essere registrate le In this section shall be recorded the information
informazioni relative al materiale base. regarding the base material.

6.2.1. Tipo dell’oggetto 6.2.1. Item Type

Il “Tipo di oggetto” è la forma dell’oggetto che The “Item Type” is the form of the item to be
deve essere saldato. welded.
I principali “Tipo di oggetto” della pipeline sono: The main pipeline “Item Type” are: pipe, valve,
tubi, valvole, tee, flange e curve stampate (a tee, flange and hot induction bend (HIB).
caldo).
Le curve a freddo devono essere identificate Cold bend shall be identified as pipe in this
come tubi in questa sezione. section.

6.2.2. Materiale dell’oggetto 6.2.2. Item Material

Il “Materiale dell’oggetto” è la classificazione del
materiale dell’oggetto che deve essere saldato.
La classificazione dei materiale può essere
abbreviata.
Esempio: X60, L485, A350 LF2 e così via.
The “Item Material” is the material classification
of the item to be welded.
The material classification can be abbreviated.
Example: X60, L485, A350 LF2 and so on.

6.2.3. Seriale dell’oggetto 6.2.3. Item No. (Number)

Il “Seriale dell’oggetto” è il numero seriale The “Item Number” is the unique serial number
univoco dell’oggetto che deve essere saldato. of the item to be welded.
Esempio: numero del tubo, numero seriale Example: pipe number, valve identification serial
identificativo della volta e così via. number and so on.

6.2.4. Colata dell’oggetto 6.2.4. Item Heat No.

La “Colata dell’oggetto” è l’identificativo della The “Item Heat No.” is the identification of the
colata/ lotto dell’oggetto che deve essere batch/ lot / heat of the item to be welded.
saldato.

6.2.5. Lunghezza dell’oggetto 6.2.5. Item Length

La “Lunghezza dell’oggetto” si riferisce alla The “Item Length” is corresponding to the length

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lunghezza dell’oggetto che deve essere saldato. of the item to be welded.

Esempio: 12.2 m Example: 12.2 m

6.2.6. Spessore dell’oggetto 6.2.6. Item W.T. (Wall Thickness)

Lo “Spessore dell’oggetto” si riferisce allo
spessore nominale dell’oggetto che deve
essere saldato.
Anche in caso di smussatura, deve essere
registrato lo spessore nominale originale.
Esempio: 19.45 mm
The “Item W.T.” is corresponding to the nominal
wall thickness of the item to be welded.
Even in case of tapering or counter boring, the
original nominal wall thickness shall be recorded.
Example: 19.45 mm

6.3. CURVE 6.3. BEND

In questa sezione devono essere registrate le In this section the geometrical information
informazioni geometriche delle curve a freddo o regarding the cold or induction bends shall be
stampate. recorded.

6.3.1. Tipo di Curva 6.3.1. Bend Type

Il “Tipo di curva” si riferisce alla forma / The “Bend Type” is the shape/ direction of the
direzione della curva così come installata in bend such as applied on site.
campo.
L’identificazione delle curve a freddo sarà fatta Identification of the cold bend will be done by
mediante acronimi stabiliti nella procura di acronyms according to the relevant project
progetto applicabile. procedure.
Esempio. SBL (Curva laterale sinistra) Example: SBL (Side Bend Left)

6.3.2. Grado di curvatura 6.3.2. Bend Degree

Il “Grado di curvatura” si riferisce all’angolo The “Bend Degree” is corresponding to the

nominale della curva che deve essere saldata. nominal angle of bend of the item to be welded.
Esempio: 8° Example: 8°

6.3.3. Report curvatura 6.3.3. Bend Report

Il “Report di curvatura” si riferisce The “Bend Report” is the bending report number,
all’indentificavo del report di curvatura in identified according to the system developed for
accordo alla procedura di progetto applicabile. the .project.
Esempio: BEND 1024 Example: BEND 1024

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6.4. LAMINAZIONE 6.4. LAMINATION

In questa sezione deve essere registrato il In this section the MUT inspection related to
controllo MUT di laminazione. lamination, for example, after cut out of nipples,
shall be recorded.

6.4.1. Report Laminazione 6.4.1. LAM Report

Il “Report laminazione” si riferisce The “LAM Report” is the lamination MUT report
all’indentificavo del report del controllo MUT di number.
laminazione.
Esempio: MUT-L-1024 Example: MUT-L-1024

6.4.2. Data Laminazione 6.4.2. LAM Date

La “Data di laminazione” si riferisce alla data del The “LAM Date” is the date of the MUT report.
report del controllo MUT di laminazione.
Esempio: 01/03/2019 Example: 01/03/2019

6.5. MT CIANFRINO 6.5. MT BEVEL

In questa sezione deve essere registrato il In this section the MT inspection related to the
controllo MT del cianfrino, per esempio, dopo bevel, for example, after oxyacetylene cutting,
taglio ossiacetilenico. shall be recorded.

6.5.1. Report Cianfrino 6.5.1. BEV Report

Il “Report cianfrino” si riferisce all’indentificavo The “BEV Report” is the MT bevel inspection
del report del controllo MT del cianfrino. report number.
Esempio: MT-B-1024 Example: MT-B-1024

6.5.2. Data Cianfrino 6.5.2. BEV Date

La “Data cianfrino” si riferisce alla data del The “BEV Date” is the date of the MT report.
report del controllo MT del cianfrino.
Esempio: 01/03/2019 Example: 01/03/2019

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6.6. SALDATURA 6.6. WELD

In questa sezione devono essere registrate le
informazioni relative al giunto saldato.
La descrizione del form che segue è relativa al
sistema di numerazione in accordo alla 0702-
SI-0007 “Numerazione dei giunti” ma deve
essere adattato al sistema di numerazione
specifico del progetto.
In this section the information related to the joint
shall be recorded.
The form description is related to the numbering
system according to 0702-SI-0007 “Joint
Numbering” but it shall be adapted to the specific
project joint numbering system.

6.6.1. Numero KP, Tipo di giunto, 6.6.1. KP Number, Weld Type, Weld No. and
Numero Saldatura e suffisso Suffix

Il “Numero KP, Tipo di giunto, Numero The “KP Number, Weld Type, Weld No. and
Saldatura e suffisso sono descritti in 0702-SI- Suffix are described in 0702-SI-0007 “Joint
0007 “Numerazione dei giunti”. Numbering”.

6.6.2. Numero del giunto 6.6.2. Joint Number

Il “Numero del giunto” è l’identificativo univoco The “Joint Number” is the project unique
del giunto saldato. identification of the joint.

6.6.3. Data Saldatura 6.6.3. Weld Date

La “Data Saldatura” è la data nel quale il giunto
è stato completato.
Solitamente coincide con la data del VT report
ma può essere diversa solo ed esclusivamente
se nel progetto esiste un report ufficiale prima
del VT report in cui viene registrata.
In altre parole, è la data del primo report
ufficiale che attesti il completamento del giunto.
Esempio: 01/03/2019
The “Weld Date” is the date in which the joint is
completed.
Usually it coincides with the date of the VT report
but can be different only and exclusively if in the
project there is an official report before the VT
report in which it is recorded.
In other words, it is the date of the first official
report attesting the completion of the joint.
Example: 01/03/2019

6.6.4. Numero WPS 6.6.4. WPS No.

Il “numero di WPS” è il numero della WPS
utilizzata per la saldatura del giunto.
Il numero di WPS può essere abbreviato e non
deve essere registrato il numero/ codice di
revisione del documento.
The “WPS No.” is the WPS number used for
the joint welding.
The WPS No. can be abbreviated and the
document revision number/ code shall not be
recorded.

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Esempio: BW-101 Example: BW-101

6.6.5. Metodo di saldatura 6.6.5. Weld Method

Le WPS di progetto devono essere raggruppate
in modo tale da creare alcuni macro-gruppi che
descrivono le attrezzature o procedure
utilizzate.
Esempio:
FWD: giunti saldati mediante il sistema di
saldatura meccanizzato SICIM FASTWELD con
direzione discendente indipendentemente dalla
WPS, spessore o materiale.
MAN: giunti saldati mediante processi manuali
indipendentemente dalla WPS, spessore o
materiale.
MIX: giunti saldati mediante la combinazione di
processi manuali e il sistema di saldatura
meccanizzato SICIM FASTWELD con direzione
discendente indipendentemente dalla WPS,
spessore o materiale.
FWU: giunti saldati mediante il sistema di
saldatura meccanizzato SICIM FASTWELD con
le passate di riempimento in direzione
ascendente indipendentemente dalla WPS,
spessore o materiale.
Il “Metodo di saldatura” è il codice sopra
descritto corrispondente al giunto saldato.
The project WPS shall be grouped in order to
create few macro-groups able to describe the
different welding equipment and/ or procedure
utilized.
Example:
FWD: joint welded by SICIM FASTWELD
mechanized welding system in downhill direction
independently of WPS, wall thickness or
material.
MAN: joint welded by manual process
independently of WPS,wall thickness or material.
MIX: joint welded by a combination of manual
processes and SICIM FASTWELD mechanized
welding system independently of WPS, wall
thickness or material.
FWU: joint welded by SICIM FASTWELD
mechanized welding system with filling in uphill
direction independently of WPS, wall thickness
or material.
The “Weld Method” is the above code
corresponding to the joint.

6.7. SALDATORI 6.7. WELDERS

In questa sezione devono essere registrate i
codici/ numeri identificativi dei saldatori relativi
ad ogni singola passata.
Il form di questa sezione deve essere tale da
distinguere le singole passate nel caso peggiore
(il processo/ spessore con il più alto numero di
passate).
In ogni passata deve essere identificato anche il
lato (destra o sinistra in direzione del flusso)
dove il saldatore ha saldato.
Nel caso ci fossero più di due (2) saldatori per
passata (esempio: 56’’ saldato manualmente)
anche la posizione superiore e inferiore deve
In this section the welder unique identification
code/ number shall be recorded for each pass.
The form of this section shall be able to
discriminate each pass used in the worst-case
scenario (the process/ wall thickness with the
larger number of passes).
In each pass even the side (left or right in the
direction of the flow) where the welder was
welding shall be identified.
In case of more than two (2) welders are used for
the pass (example: 56’’ manual welding) the top
and bot position shall be identified.

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essere identificata.
Esempio con due saldatori per passata: Example with two welders for pass:
RADICE ROOT PASS
No. GIUNTO SX DX JOINT No. LEFT RIGHT
01 W-01- W-02 01 W-01 W-02
Esempio con due o quattro saldatori per Example with two or four welders for pass:
passata:
RADICE ROOT PASS
No. SUP. INF. SUP. INF. JOINT LEFT LEFT RIGHT RIGHT
GIUNT SX. SX DX DX No. TOP BOT TOP BOT
01 W-01 W-02 W-03 W-04 01 W-01 W-02 W-03 W-04
02 W-01 W-01 W-02 W-02 02 W-01 W-01 W-02 W-02

6.8. NDT 6.8. NDT

In questa sezione devono essere registrati i
controlli non distruttivi.
Questa sezione deve essere modificata in
accordo ai requisiti di progetto.
E’ descritto solo il controllo RT ma il metodo
deve essere applicato per ogni metodo NDT del
progetto.
In this section the NDT reports shall be
recorded.
This section shall be modified according
project specific requirements.
It is described only the RT report but the
methodology shall be applied for each project
NDT method.

6.8.1. Esito RT 6.8.1. RT Results

L’ “Esito RT” è l’interpretazione finale del The “RT Result” is the RT interpretation final
controllo radiografico. results.
Esempio: Example:
ACC: Sia il film che il giunto sono accettabili ACC: The film and the joint are acceptable
REJ: il giunto è rigettato, sono presenti uno o REJ: The joint is rejected, one or more defects
più difetti. are identified.
NX: il film è rigettato ed è necessario eseguito NX: The film is rejected and a second RT shall
un secondo RT. be performed.
Nel caso in cui il giunto fosse rigettato, sarà If the joint is rejected, additional information shall
necessario registrare delle informazioni be recorded in the “Repair Sheet”.
aggiuntive nel foglio “Riparazioni”.

6.8.2. Report RT 6.8.2. RT Report

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Il “Report RT” è il numero del report RT. The “RT Report” is the RT report number.
Esempio: RT-1024 Example: RT-1024

6.8.3. Data RT 6.8.3. RT Date

La “Data RT” è la data del report RT. The “RT Date” is the date of the RT report.
Esempio: 01/03/2019 Example: 01/03/2019

6.8.4. NX 6.8.4. NX

La sezione “NX” è applicabile nel caso in cui la The “NX” section is applicable in case that the
prima ispezione/ controllo debba essere first inspection shall be repeated.
ripetuta.
Esempio: Example:
ri-controllo RT a causa della densità del film Re-shoot of RT due to low film density
ri-controllo AUT a causa del mancato Re-scan of AUT due to coupling lost
accoppiamento
La sezione “NX” deve essere compilata con lo The “NX” section shall be filled with the same
stesso metodo illustrato nelle sezioni methodology of the above sections.
precedenti.

6.9. CRITERI ACCETTABILITÀ 6.9. ACCEPTANCE CRITERIA

In caso di due o più criteri d’accettabilità, essi
devono essere codificati in modo tali da
identificarli.
Esempio:
WOR: API 1104 - Criteri Workmanship
ECA: API 1104 - Criteri Appendice A
In case of two or more different acceptance
criteria, they shall be coded in order to identify
them.
Example:
WOR: API 1104 - Workmanship Criteria
ECA: API 1104 -Appendix A Criteria

6.10. RIPARAZIONE 1 E RIPARAZIONI 2 6.10. REPAIR 1 AND REPAIR 2

In questa sezione devono essere registrati i
report i report di saldatura e controlli
corrispondenti alla prima riparazione
(RIPARAZIONE1) e il secondo tentativo
(RIPARAZIONE 2).
Il metodo è esattamente lo stesso delle sezioni
In this section the welding and NDT reports
corresponding to the first attempt of repair
(REPAIR 1) and the second attempt of repair in
the same position (REPAIR 2) shall be recorded.
The methodology is exactly the same of the

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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

precedenti e quindi non viene ripetuto. above section so it is not described.

6.11. RIVESTIMENTO 6.11. COATING

In questa sezione devono essere registrate le In this section, the information relate to field joint
informazioni relative al rivestimento in campo. coating shall be recorded.

6.11.1. Report Rivestimento 6.11.1. Coat. Report

Il “Report Rivestimento” è il numero del report The “Coating Report” is the Field Joint Coating
del rivestimento in campo. report number.
Esempio: COAT-1024 Example: COAT-1024

6.11.2. Data Rivestimento 6.11.2. Coat. Date

La “Data rivestimento” è la data del report del The “Coat. Date” is the date of the Field Joint
rivestimento. Coating report.
Esempio: 01/03/2019 Example: 01/03/2019

6.11.3. Report Liberazione 6.11.3. Release Report

Il “Report liberazione” è il numero del report The “Release Report” is the final release Field
liberazione finale del giunto da parte della fase Joint Coating report number.
del rivestimento.
Esempio: COAT-R-1024 Example: COAT-R-1024

6.11.4. Data Liberazione 6.11.4. Release Date

La “Data liberazione” è la data della liberazione The “Release Date” is the date of the release
finale del giunto da parte della fase del Field Joint Coating report.
rivestimento.
Esempio: 01/03/2019 Example: 01/03/2019

6.12. NCR 6.12. NCR

In questa sezione devono essere registrate le In this section, the information related to project
informazioni delle NCR relative al giunto NCR correlated to the joint, the item, the area or
saldato, all’oggetto, all’area o qualsiasi altra anything else that could be correlate to them,
cosa correlabile ad essi. shall be recorded.

0702-SI-0007-00_Master_Pipebook_Pipeline_IT_EN.doc Sheet 21 of 28
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L’obbiettivo è identificare se, nel procedere The purpose is to identify if, to proceed to the
verso il completamento meccanico, siano state mechanical completion, any NCR has been
chiuse le NCR o se sono state permesse closed or if any deviation/ derogation has been
deroghe da parte del CLIENTE. allowed by CLIENT.

6.12.1. Codice NCR 6.12.1. NCR Codet

Il “Codice NCR” è l’identificativo univoco della The “NCR Code” is the NCR unique identification
NCR stabilito nella procura di progetto code/ number according to the relevant project
applicabile. document identification procedure.
Esempio: NCR-1024 Example: NCR-1024

6.12.2. Stato NCR 6.12.2. NCR Status

Lo “Stato NCR” è lo stato attuale del NCR. The “NCR Status” is the actual status of the
NCR.
Esempio: APERTA, CHIUSA Example: OPEN, CLOSED

6.13. TAGLIO 6.13. CUT OUT

In caso che per un motivo qualsiasi il giunto
debba essere tagliato, questa sezione deve
essere compilata e mantenuta nel MPP
“Sezione Libri Tubi” finché il taglio non è
realizzato effettivamente in campo.
Una volta che il taglio in campo è stato
completato, tutta la riga corrispondente a tale
giunto, deve essere copiato nel foglio “tagli”.
Tutte le informazioni relative al giunto, fino al
momento del taglio, devono essere archiviate
nel foglio “taglio”.
Solo ed esclusivamente dopo aver copiato le
informazioni nel foglio “taglio”, le informazioni
corrispondenti devono essere eliminate dal
foglio “libro tubi”
In case that for any reason the joint shall be cut
out, this section shall be filled and maintained in
the MPP “Log Book Sheet” till the cut out is not
performed on site.
When the cut out is completed, all the line
corresponding to such joint, shall be copied in
the “Cut Out Sheet”.
All the information related to the joint before the
cut shall be archived in the “Cut Out Sheet”.
Only after the copy of the information in the “Cut
Out Sheet”, the related information shall be
deleted from the “Log Book Sheet”.

6.13.1. Motivo 6.13.1. Reason

Il “Motivo” è la ragione che ha causato il taglio. The “Reason” is the reason of the cut out.
Esempio: Example:
COS: taglio dovuto a modifiche costruttive COS: cut out due to construction modification

0702-SI-0007-00_Master_Pipebook_Pipeline_IT_EN.doc Sheet 22 of 28
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MASTER PIPEBOOK - PIPELINE

PROD: taglio di produzione PROD: cut out due to production testing

REP: taglio dovuto a difetti ancora presenti nel REP: cut out due to defect still present in the
giunto joint

6.13.2. Data 6.13.2. Date

Nel foglio “libro tubi” la “data” è la data stimata In the “Log book Sheet” the “Date” is the
dell’esecuzione del taglio. estimated date of the cut out.
Nel foglio “taglio” la “data” è la data in cui il In the “Cut Out Sheet” the “Date” is the actual
taglio è stato realizzato. date of the cut out.

6.14. ATTRAVERSAMENTI 6.14. CROSSING

In questa sezione può essere registrato un In this section a code able to identify the different
codice in grado di identificare i diversi tipi di crossing type or sequential number can be
attraversamenti o la loro sequenza. recorded.

6.15. COLLAUDI 6.15. PRE-HYDROTEST, LOWERING,

GAUGING INSPECTION, HYDRO TEST and
CALIPER PIG INSPECTION

In questa sezione devono essere le informazioni
relative al pre-collaudo idraulico, posa,
passaggio del calibro, collaudo idraulico e pig
intelligente.
E’ descritto solamente il “Collaudo idraulico” ma
il metodo deve essere applicato a tutte le fasi
sopra citate.
In this section the information related to pre-
hydrotesting, lowering, gauging inspection,
hydrotesting and final caliper pig inspection shall
be recorded.
It is described only the “Hydro Test” but the
methodology shall be applied for each above
areas.

6.15.1. Sezione collaudo idraulico 6.15.1. Hydro Sec.

La “Sezione collaudo idraulico” è il codice/ The “Hydro Sec.” is the unique identification
numero univoco che identifica la sezione che code/ number of section to be hydrotested
deve essere collaudata in accordo al piano according to the relevant plan.
applicabile.

6.15.2. Report collaudo idraulico 6.15.2. Hydro Report

Il “Report collaudo idraulico” è il numero del The “Hydro Report” is the Hydro Testing report
report del collaudo idraulico. number.
Esempio: HYDRO-1024 Example: HYDRO-1024

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6.15.3. Data collaudo idraulico 6.15.3. Hydro Date

La “Data collaudo idraulico” è la data del report The “Hydro Date” is the date of the Hydro testing
del collaudo idraulico. report.
Esempio: 01/03/2019 Example: 01/03/2019

7. SEZIONE RIPARAZIONE 7. REPAIR SECTION

7.1. GENERALEI 7.1. GENERAL

Le celle non devono essere unite (né in righe né
in colonne).
Solo le celle del “Suffisso” posso essere lasciate
vuote.
Tutte le altre celle devono contenere almeno un
carattere.
Esempio: “-“ o “n.a.” o “n.r.” e così via.
Le celle con le date devono essere formate
come date in accordo alle impostazioni usate
sulla macchina, e compilate in maniera tale da
permettere un filtraggio efficace.
Posizione difetto: è la porzione del giunto
compresa tra “posizione inizio” e “posizione
fine” nella quale sono presenti uno o più difetti
che interagiscono.
Tutte le informazioni relative ad una singola
“posizione difetto” devono essere registrate su
una singola riga.
Nel caso in cui ci fossero due o più “posizione
difetto” nello stesso giunto, due o più righe
devono essere compilate.
The cells shall not be merged (both in rows or
columns).
Only the “Suffix” cells can be empty.
All the other cells shall contain at least one
character.
Example: “-“ or “n.a.” or n.r.” and so on.
The “date” cells shall be formatted as “date”
according to the specific setup of the used
machine, and filled in order to allow a proper
filtering.
Defect Location: area of the joint included by
“start location” and “end location” in which there
are one or more defects with interaction
All the information related to a single defect
location of the joint shall be recorded in a single
line.
If there are two or more “defect location” in the
same joint, two of more line shall be filled.

7.2. DIFETTO 7.2. DEFECT

In questa sezione devono essere registrate le In this section the information able to identify the
informazioni relative al difetto. defect shall be recorded.

7.2.1. Numero KP, Tipo di giunto, 7.2.1. KP Number, Weld Type, Weld No.,
Numero Saldatura Suffix, Joint Number

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Il metodo è lo stesso della corrispondente The methodology is the same of the

sezione deli libro tubi. corresponding section of the log book.

7.2.2. Report NDT Riparazione 7.2.2. NDT Rej. Report

In questa sezione devono essere registrati i
report NDT che hanno identificato il difetto.
Nel caso in cui uno o più difetti sono identificati,
nella stessa posizione o intersezione da diversi
metodi NDT, tutti i diversi metodi NDT devono
essere registrati.
In this section the report of the NDT that
identified the defect shall be recorded.
If one or more defects are identified by different
NDT method in the same location or in an
intersection of locations, all of them shall be
recorded.

7.2.3. Tipo di difetto 7.2.3. Defect Type

Il “tipo di difetto” è la tipologia del difetto The “Defect Type” is the type of defect identified
identificato dal metodo NDT. by the NDT method.
Nel caso in cui più difetti sono identificati, nella If more defects are detected in the same or
stessa posizione o intersezione, tutte le intersection of joint location, all of them shall be
tipologie devono essere registrate. recorded.
Esempio: Example:
P: poro singolo P: porosity
CP: porosità raggruppate CP: cluster porosity

7.2.4. Posizione inizio e fine 7.2.4. Start Location and End Location

La “Posizione inizio” è la pozione dove inizia il The “Start Location” is the position along the
difetto lungo la circonferenza. circumference where the defect start.
La “Posizione fine” è la pozione dove termina il The “End Location” is the position along the
difetto lungo la circonferenza. circumference where the defect end.

7.2.5. Lunghezza 7.2.5. Length

La “lunghezza” è la lunghezza del difetto. The “Length” is the length of the defect.
Esempio: 55 mm Example: 55 mm

7.2.6. Profondità 7.2.6. Depth

La “profondità” è la profondità del difetto. The “Depth” is the depth of the defect.
Esempio: 5.5 mm Example: 5.5 mm

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Questa informazione deve essere registrata This information shall be recorded only when the
solamente quando il metodo NDT permette la NDT method allow to discriminate the depth of
determinazione della profondità del difetto. the defect.
Esempio: metodo AUT Example: AUT Method

7.2.7. Altezza 7.2.7. Height

L’ “altezza” è l’altezza del difetto.
Esempio: 5.5 mm
Questa informazione deve essere registrata
solamente quando il metodo NDT permette la
determinazione dell’altezza del difetto.
Esempio: metodo AUT
The “Height” is the height of the defect.
Example: 5.5 mm
This information shall be recorded only when the
NDT method allow to discriminate the height of
the defect.
Example: AUT Method

7.2.8. Passata 7.2.8. Pass

La “passata” è la passata corrispondente alla
profondità del difetto.
Esempio: 1 (radice)
Questa informazione deve essere registrata
solamente quando il metodo NDT permette la
determinazione della profondità del difetto.
Esempio: metodo AUT o RT in radice o VT in
finitura e così via
The “Pass” is the pass corresponding to the
depth of the defect.
Example: 1 (Root pass)
This information shall be recorded only when the
NDT method allow to discriminate the depth of
the defect.
Example: AUT Method or RT in root or VT in cap
and so on

7.2.9. Lato 7.2.9. Side

Il “lato” è il lato corrispondente alla posizione del
difetto.
Esempio: lato sinistro o lato superiore sinistro
Nel caso in cui la posizione del difetto si
trovasse nell’intersezione tra due o più lati, il
“lato” è quello in cui è presente la lunghezza
maggiore.
The “Side” is the side corresponding to the
location of the defect.
Example: Left side or Top Left side.
In case that the defect location is in the
intersection of two or more sided, the “defect
side” is the one with the larger extension on it.

7.2.10. ID saldatore 7.2.10. W ID

L’ “ID saldatore” è l’identificativo del saldatore The “W ID” is the welder ID corresponding to the
corrispondente alla “posizione difetto” (vedi “defect side” (see above section).
sezione precedente).

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7.2.11. Tipo 7.2.11. Type

Il “Tipo” è il tipo di riparazione richiesta o The “Type” is the type of repair required or
prevista. planned.
Esempio: Example:
FTR: riparazione a pieno spessore FTR: Full Thickness Repair
PTR: riparazione a parziale spessore PTR: Partial Thickness Repair
Dopo l’esecuzione della riparazione deve After repair it shall be actualized with the actual
essere aggiornato con il tipo di riparazione type performed.
realmente eseguita.

7.3. SCAVO 7.3. EXCAVATION

In questa sezione sono registrate le information
relativi all’ispezione dello scavo (ove richieste).
Il metodo è lo stesso delle sezioni precedenti
quindi non viene ripetuto.
In this section the information related to
excavation inspection and testing (if applicable)
shall be recorded.
The methodology is the same of the above
section so it is not repeated.

7.4. SALDATURA DI RIPARAZIONE E NDT 7.4. REPAIR WELD and NDT

In questa sezione devono essere registrate le In this section the information related to weld
informazioni relative alla saldatura di repair and related NDT inspection shall be
riparazione ed i sui relativi controlli NDT. recorded.
Il metodo è lo stesso delle sezioni precedenti The methodology is the same of the above
quindi non viene ripetuto. sections so it is not repeated.

8. SEZIONE TAGLI 8. CUT OUT SECTION

8.1. GENERALEI 8.1. GENERAL

In questa sezione devono essere archiviate
tutte le informazioni relative ai giunti tagliati e
deve essere registrata la data effettiva del taglio
eseguito in campo.
Il metodo è lo stesso delle sezioni precedenti
quindi non viene ripetuto.
In this section all the information related to cut
joints shall be archived and the actual cut out
date shall be recorded.
The methodology is the same of the log book
section so it is not repeated.

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9. ALLEGATI 9. ATTACHMENT

1) Master Pipebook - Pipeline 1) Master Pipebook - Pipeline

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